Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Дом

Дом из пенополистирольных блоков: знакомимся с тремя технологиями строительства. Что же собой представляют пенопластовые блоки для строительства

Содержание

Дома из пенополистирольных блоков — плюсы и минусы «термодома»

 

Желающим иметь свой загородный дом застройщики предлагают различные варианты его возведения. В последнее время появились новые технологии такого строительства. Вот, к примеру, каркасные дома, для которых не требуется мощный фундамент и которые возводятся за несколько месяцев. Или дома из пенополистирольных блоков, способные прекрасно сохранять тепло. Не зря их стали называть «термодомами». Для их строительства используют сравнительно новый строительный материал пенополистирол, который стоит недорого и характеризуется своей низкой теплопроводностью. Рассмотрим плюсы и минусы домов из пенополистирольных блоков.

 

Этот строительный материал отличается от привычного нам пенопласта, хотя сохранил его качественные характеристики. Изготовленные из него блоки достаточно прочные, чтобы выдерживать давление бетонных прослоек. Вместе с тем, материал легко поддается обработке и позволяет моделировать любое архитектурное решение.

Монтаж пенополистирольных блоков осуществляется при помощи сделанных в них выступов и пазов. Возведение стен идёт быстро. Для прочности в них укладывается арматура, которая заливается бетоном. В результате стены такого дома способны выдержать железобетонные перекрытия в два этажа и крышу. К тому же материал этот достаточно лёгкий и поэтому для строения не нужен дорогой фундамент.

 

 

Поверхность пенополистирольных блоков гладкая, ровнять их не требуется. Стены штукатурят или обшивают с внутренней стороны гипсокартоном. Они отлично поглощают шумы и долго сохраняют тепло.

 

Основной плюс домов из пенополистирольных блоков отличая теплоизоляция. Однако она имеет обратную сторону.  Стены такого «термодома» создают эффект термоса, поскольку они не дышат. Требуется ставить приличную систему вентиляции с автоматической регулировкой.

К минусам можно отнести также тот факт, что этот строительный материал боится температуры выше 90 градусов и может воспламениться, выделяя токсичный стирол. Напомним, что температура воспламенения древесины 300 градусов. Поэтому при изготовлении пенополистирольных плит в них вносят специальные противопожарные добавки.

 

Надо иметь  также в виду, что стены из пенополистирола имеют предел нагрузки для крепежа порядка 70 кг. Это означает, что большую книжную полку или навесной шкаф на кухню повесить на стену будет рискованно. Поэтому иногда заказчики просят выложить внутренние стены кирпичом.

Поскольку технология строительства домов из пенополистирольных блоков сравнительно новая, а сам пенопласт появился немногим более 50 лет назад, никто не берется предсказать, надолго ли он сохранит свои свойства. Ведь у каждого строительного материала имеются свои плюсы и минусы. Во всяком случае, есть гарантия, что такой дом точно простоит не менее полувека. 

Самое дешевое строительство дома(просчитал)-это пенополистирольные блоки( несъемная опалубка), нужен совет: какие отрицательные стороны…,

 

Главная > Строительный форум


Олег

 

Хочу построить себе дом, на практике построили склад с подсобками,,несложно и вродебы тепло, если постоянно отапливать, даже можно сказать жара. ..Но т.к. пенопласт с 2 сторон — в каком цикле находится бетон внутри…и как долговечно???

 


Олег

 

Так для общего развития…На сегодняшний день пенополистирольный блок стоит 20гр.шт(размер 1000*250*250) т.е. 80гр.-1 м2. Бетон ( на 1м2) -0,15м3-65гр. Арматура-20-30гр. Итого по материалам: 170гр.- 1м2 стены…Работа-…конструктор Лего…Все вроде бы нормально, но сомневаюсь …посоветуйте…

 


Ольга

 

Сразу скажу, не знаю отрицательных сторон, но… наши знакомые итальянцы (в Латвии) построили такой дом и сейчас мой муж строит в России такие дома-  только положительные отзывы.

 


Ярослав

 

какой этажности можно возводить подобные здания?

 


Ольга

 

Мы будем строить в Псковской обл. , итальянцы построили в Латвии -2-х этажный дом.

 


Ольга

 

Я имею ввиду- для себя!

 


АНТОНСКИДАНОВ

 

у нас на урале таких домов много строят, но как такие постройки ведут себя в эксплуатации , информации нет. облицовачный кирпич снаружи обязателен, ну и внутри все стандартно!!! а все это  увеличивает стоимость!! вопрос номер 1- как мыши отнесутся к пенопласту, они все зжирают!!!!

 


Олег

 

В инете нашел, что дома до 5 ти этажей…,Видел 3-х этажные, но эти блоки только недавно появились у нас , поэтому срок эксплуатации не известен. На счет мышей не знаю, но мы занимались одно время термофасадами, т.е. пенопласт м35, снаружи на стену клеится и оштукатуривается, красится и т.д. Дома теплые (Y), но дороже…Так там идет цокольная планка(метал…) , с наружи штукатурка. .., поэтому на мышей пока никто не жаловался (H)

 


Мах

 

в нашем регионе (черноморское побережье) лет пять назад появился этот стройматериал, начали потихоньку местами возводить два-три этажа..вроде до сей поры стоят :-D, но честно говоря стремительного развития почему то неполучилось у пенополистирола этого..как то народ неведеться на эту замануху (dt) хотя действительно реально дешево и сердито.снаружи облагородить декоративной штукатуркой и внутри тем же гипсокартоном — и заходи живи..но это при нашем климате, незнаю как при северном в нем будет комфортно

 


Олег

 

Построили склад с офисом, отопления нет, поэтому поставили обычный маслянный радиатор-за час в комнате 26м2- жара. На праздники отключали, морозы были до- 20. После пришли подключили, 2-3 часа, опть жара, очень быстро нагреваеться и держит тепло.Но нет вентиляции и поэтому как в парилке. ..На счет термо все класс, но интересует стена внутри…На улице- мороз, в комнате -жара… а с 2-х сторон пенопласт-термо…Значит стена внутри находится в 0 цикле, т.е. капля росы, бетон не разрушается?????

 


антонмартынов

 

Не могу сказать уверенно,но бетон дает усадку, и…

 


ЮПолтев

 

по теплоизоляции пенопласт -это хорошо, но по пожаробезопастности-это плохо. Кто знает как быстро горит пенопласт? А сколько черного, удушливого, ядовитого дыма он источает-помните? если это учитывать, то ни за что не стану строить с пременением пеника. лучше стекло-пено изол возьми. он прочнее и негорюч, но дороже правда (v)

 


Мах

 

внутри бетон я думаю сильно уж изменять свои свойства в худшую сторону не будет, учитывая что доступа атмосферных осадков к нему нет как таковых ведь?по пожаростойкости, ничего с этими блоками не будет- потому , что следует понимать, что это не просто обычный пенопласт(что в коробках из под бытов. техники :-D).Единственно что в процессе строительства надо хорошенько связывать арматурой, желательно армопояса по кругу лить, ну и бетон чем выше марка — тем тож лучше.И будет стоять такой дом и и ничо с ним не будет.

 


Олег

 

Ю Полтев…лучше газобетон (не путайте с пенобетоном), но для меня это в 2,5 раза дороже, а я ищу дешевле, но для себя…По поводу пожаробезопастности, мы же не горим каждый год или не разводим кастрики в доме (H).Бетон останется , а это монолит с армированием…Мне интересно: реально бетон схватывается в течении 29 суток, но при стандартной температуре…а в пенопласте…сколько надо времени, ведь он не дышит так? Если весной построить , до осени схватится, не будет сырой?????

 


Андрей

 

Цемент — не известь, ему для набора прочности воздух не нужен, а лишь влага (она в бетоне в избытке) и тепло и 28 суток.. .

 


Андрей

 

А вот избыток влаги может и полгода выветриваться.

 


Мах

 

ну если весной заливать, то к осени точно все будет Ок я полагаю (Y)

 


Александр

 

Да эта система полностью одни отрицательные моменты! Я даже незнаю с чего начать, вобщем полный хлам! Начиная с фундаментов, точнее каой идеальной должна быть именно подготовка для укладки данных блоков. Они же собираються как «лего» и если у вас будет маленькая неровнасть в покрытии (уклон) то через метр полтора она вам выйдет в хорошую кривезну, которую очень трудно исправить! Далее сам пенобетон, его состав долежн быть максимально чётко сбалансирован, чуть больше пенопласт плавиться меньше не течёт или нет хорошей заполняемости! Короче говоря один сплошной «геморой» ещё не забывайте что подача в данные стены должна идти по «рукаву» тоесть сложности в подаче и заливке самого бетона! Из этого хочется сделать вывод, а в чём тогда экономичность? Ещё его снаружи надо чем -то закрывать, типа «Сайтинг» или штукатурка. И внутри,  ГКЛ, или ещё что. Понятие «квоздимости» можно вообще забыть! Самая стрёмная система что я  встречал!

 


Олег

 

Александр, непонятно чето…А какие отрицательные стороны не вижу…Блоки собирают в 3 ряда не более, и заливай себе…больше нельзя, чтобы не повело.За 1 день 2 человека с бетономешалкой свободно делают 3 ряда (дом 7,5*6,5) без проблем -сам попробовал.А пенопласт или пенополисторол так же идет  в утеплении стен, ну например сендвич панели, термофасад,каркасное строительство и т.д. И насчет фундамента-если бестолковые строители, то и фундамент будет кривой…Мы строили на бутовой кладке-отлично, что говорить о монолите…Не вижу геммороя , можно более конкретно… :-O

 


Надя

 

Насчет горит-негорит… Сосед построил 3х этажный дом, а наружную отделку не успел сделать еще. На этом же участке у него баня из сруба стояла метрах в 7ми от стены дома. И в один прекрасный день баня эта сгорела, правда хорошо так горела. Так вот пенопласт так покорежило и перекосило от температуры, что он стал похож на сморщенную старушку. А это вся стена в три этажа. Вот и представьте что теперь с его теплоизоляционными свойствами, пузырьки пенопласта поплавились и склеились, значит в порах воздуха нет и тепло не держится. А толщина слоя бетона там сами знаете какая, если мерзнем в квартирах из сборного бетона (это при расчетной толщине стеновых плит в зависимости от климата), то тут и говорить нечего. Я уж не говорю о том как теперь отделку делать.  (tr)

 


Алевтина

 2 Олег.
Зайдите сюда www.canstroy.ru. Это ведущая фирма по данной технологии. Качество блока не на один порядок выше, чем у остальных, перемычка между стенками блоков металлическая, и по-моему, степень огнестойкости выше . Эти ребята целые кварталы в Сибири уже строят по этой технологии.

А вообще это всё в Канаде придумали. У них сейчас энергосберегающие строительные технологии в теме. В Казахстане активно строительство идёт, т.к. сейсмоустойчивая конструкция получается. Там фирма ИЗОДОМ кажется рулила.

Блоки пенополистирольные, а не пенопластовые, кто строитель, тот 10 отличий точно найдёт.))))

К плюсам ещё скорость монтажа отнести можно, экономия на утеплителе, простота отделки, как наружней, так и внутренней, строение даёт равномерную усадку, т.к. здание представляет собой, по сути, цельный каркас. Чтоб дом такой отопить мощный котел не нужен. Возможна ЛЮБАЯ конфигурация в плане, хоть круглая (это не шутка). Ну по стоимости вы всё и так поняли.
 


Алевтина

 Рекомендации: Бетон заливать не меньше В22,5 (это конечно если для себя строите), если массовое строительство, то можно В15. Никакой облицовочный кирпич Вам не нужен, это сразу себестоимость раза в 1,5 повысит, а эффективности ноль. Кирпич вообще не эффективный материал. Армируетесь ф 10-12 АIII (опять же, если для себя)))). В качестве внутренней основы под отделку — гипсокартон, а на него клейте чё хотите. Наружка — фактурная штукатурка по сетке в сочетании с плиткой КАМROCK аффигенно смотрится и расцветочка любая. А уход за таким фасадом — вышел по весне с керхером и помыл — песня просто.

А ещё я одного директора фирмы знаю, которая как раз пенополистирольной опалубкой занимается, так он себе любимому именно по этой схеме дом построил. Врядли бы он себе подставу учинил))))
 


Олег

 

Алевтина , вы спец?!  Огромное спасибо. А на что клеить внутри гипс, и как повесить потолки из гипса( ведь пенополистирол 50мм, как снаружи-так и внутри), и что-нибудь по поводу вентиляции… (H) А еще был такой вопрос по поводу «точки росы», ?

 

1 2 3

 

 
Дома из пенополистирольных блоков — ПокупкиСамара

Многие годы главным критерием качества зданий считалась их прочность и долговечность, поэтому дома из кирпича и натурального камня ценились так высоко. Сегодня они также пользуются популярностью за добротность и основательность, однако это скорее дань традициям мир динамично меняется, меняется и подход к строительству. В наши дни дом должен быть не только прочным, но также энергоэффективным, дешевым и быстровозводимым. Всем этим критериям отвечает технология строительства из пенополистирольных блоков, о которой мы и расскажем вам в нашей статье. Но следует заранее сказать, что при строительстве любого дома, а точнее при окончании его возведения, всегда возникает вопрос о том, как быстро избавится от строительного мусора. И помочь в решении такой задачи могут тут msk-musor.ru в компании, занимающейся вывозом строительного мусора.

Особенности технологии

Технология строительства домов из пенополистирольных блоков на сегодняшний день является одной из самых простых и наименее трудозатратных. Суть её сводится к следующему: на готовом фундаменте выкладываются стены, состоящие из пустотелых блоков пенопласта, скрепленных внутри арматурой, а затем заливаются бетоном марки М400 и выше. Блоки при этом очень легкие и собираются между собой, словно кубики Lego, таким образом, справиться с их монтажом может даже непрофессионал, причем в одиночку и в кратчайшие сроки. Что касается бетона, то обычно для этих целей заказывается автомобиль-бетономешалка с готовым раствором, хотя можно делать бетон и самостоятельно в домашней электрической бетономешалке, но это довольно долго и трудоемко.

Бетон обычно высыхает в течении двух недель, после чего можно устанавливать кровлю и проводить внешние и внутренние отделочные работы. Таким образом, сроки возведения дома с учетом фундамента и земляных работ и при наличии всей суммы на строительство и ремонт примерно 6-8 недель, что позволяет считать данную технологию одной из самых быстровозводимых.

Основные преимущества

Скорость строительства и низкие трудозатраты одни из главных, но не единственные преимущества домостроений из пенополистирольных блоков. Среди основных плюсов также выделяют низкую стоимость, как возведения задний, так и их содержания. Ни бетон, ни пенополистирол не считаются дорогими материалами, серьезный и дорогой фундамент для строения не нужен (слой бетона всего 25 см, поэтому дом получается достаточно легким), оплата труда рабочих минимальна в сравнении с другими технологиями, строительная техника также не требуется, не нужно ему и утепление (пенопласт сам является утеплителем), поэтому цена дома существенно дешевле, чем у аналогичного по размеру кирпичного. При этом за счет слоя прочного бетона, он ему особо не уступает в надежности и капитальности.

Еще одно важное достоинство энергоэффективность. Поскольку в строительстве используется достаточно большой слой пенопласта (внутри и снаружи), такой дом не нуждается в теплоизоляции, он уже сам по себе теплый. На практике это означает, что вы будете тратить минимум денег на его обогрев зимой и охлаждение летом. С учетом текущих цен на энергоносители это действительно огромный плюс.

В чем недостатки?

К сожалению, есть у технологии и минусы. Во-первых, это, конечно же, под сомнение попадает экологичность пенополистирольных блоков это химический материал, который выделяет в атмосферу некоторое количество формальдегидов. Считается, что их значение в пределах допустимой нормы и они не повредят жильцам, тем не менее, рисковать собственным здоровьем морально готовы не все. Второй отрицательный момент пожароопасность. С одной стороны, пенопласт не горит, однако при пожаре он тлеет, выделяя в атмосферу газ, который очень опасен для человека. Соответственно, с точки зрения пожаробезопасности это не лучший (хотя и не худший) вариант.

Еще один минус пенополистирол боится воды и атмосферных воздействий, поэтому только что построенный дом нуждается в немедленной внешней отделке. Если её не сделать быстро, свойства материала ухудшаться. Поэтому, решив строить по данной технологии необходимо иметь всю сумму целиком, растянуть строительство на несколько лет, как в случае с кирпичным домом, не получится.

Использование пенополистирольных блоков в строительстве домов

Умение застройщиков считать свои деньги уже стало легендарным. Радует то обстоятельство, что из-за дороговизны домов, наши соотечественники все-таки начали обращать внимание на вопросы, связанные с отоплением и теплоизоляцией построек. В частности, дома из пенополистирольных блоков стали настолько популярными именно из-за прекрасных характеристик в плане сохранения тепла.

Именно неудержимо прибавляющие в стоимости теплоносители заставляют искать такие материалы, дома из которых не требовали бы много денег на отопление. В частности, не в последнюю очередь по этой причине практически не строятся кирпичные дома, так как способность чистого кирпича к удержанию тепла слишком низкая.

Но почему мы решили рассказать именно о характеристиках пенополистирольных блоков? У них много достоинств, среди которых возможность возведения трехэтажных частных коттеджей. Есть марки блоков, предназначенные исключительно для возведения межкомнатных перегородок, а есть те, которые используют для подъема коробки здания и его опорных стен. Их прочность такова, что можно без всякой опаски использовать перекрытия из железобетонных плит.

Малой теплопроводностью пенополистирольные строительные блоки обязаны своей исключительно гомогенной структуре. Проще говоря, в их составе уже есть однородный пенополистирол, что в некоторых случаях позволяет обойтись вообще без дополнительного утеплителя.

В частности, дом из пенополистирольных блоков на Урале великолепно сохранит тепло при толщине стен всего лишь 40 см. Не забывайте и про идеальную геометрическую форму этого строительного материала, что значительно облегчает процесс строительства. Кстати, в летнюю погоду в таких коттеджах очень прохладно, так как теплоизоляция предполагает не только удержание тепла в пределах самого дома, но и недопущение его перегрева из-за повышенных температур наружного воздуха.

Важной особенностью этой разновидности облегченного бетона является возможность возведения дверных и оконных перемычек, без использования железобетонных и металлических конструкций, которые значительно утяжеляют общий вес дома. Кроме того, у пенополистирольных блоков в этой связи есть и другое преимущество: раз стена является полностью однородной, то и предпосылок для возникновения мостиков холода также нет.

Не стоит говорить и о том, что за счет малого веса самого материала при строительстве можно исключить использование тяжелых и дорогих фундаментов. Несмотря на то что большие объемы пенополистирольных блоков внушают определенные опасения, работать с ними можно без использования тяжелой строительной техники. Для возведения небольших хозяйственных построек в этом случае будет вполне достаточно сил только одного человека.

Способность выдерживать низкие температуры равняется приблизительно 100 циклам. Учитывая это, при недостатке средств нет резона сильно спешить с отделкой фасадов. Кстати, воду этот чудесный материал также не впитывает, что убедительно доказывают опыты с его куском, который едва ли не год может плавать в воде, внутри оставаясь абсолютно сухим. Неудивительно, что производство пенополистирольных блоков является настолько выгодным бизнесом.

Дома из пенопласта и бетона: этапы строительства, утепление

К нетрадиционным методам строительства относится новинка — дом из пенопласта и бетона или так называемый термодом. Технология представляет собой возведение стен из пенопластовых блоков, заливаемых обычным раствором бетона. Опалубка в таком доме несъемная. Блоки предлагают разных конфигураций, поэтому строение может принять различные формы.

Строительство термодомов возможно до 5 этажей

Описание и применение пенопластовых блоков

Полистиролбетонные плиты наделены хорошими эксплуатационными свойствами. Относятся к классу легких бетонов. Производство пенопластовых блоков конвейерное. ГОСТом 51263—2012 определены следующие физические свойства блочных плит для домов:

  • Плотность — 150 до 800 кг/м³.
  • Морозостойкость составляет — 30—50 циклов.
  • Теплопроводность в пределах — 0,055—0,145 Вт/мºC.
  • Коэффициент паропроницаемости — 0,05 мг.
  • Предел прочности на сжатии — В0,35 — В2,5.
  • Негорючесть (обязателен сертификат).

Посмотреть «ГОСТ 51263—2012» или cкачать в PDF (499.6 KB)

Положительные характеристики пенополистирольных блоков

Преимущество пенопласта — легкость и малый вес, что является удобным в монтировании.

  • Экономическая эффективность. Обуславливается выгодой при возведении облегченного фундамента, точной геометрией размеров, быстрыми сроками строительства.
  • Гигроскопичность. Материал практически не впитывает влагу.
  • Легкость, малый вес. Не привязывает к применению тяжелой строительной техники, возможно построить своими руками.
  • Инертность. Отсутствие в составе веществ, благоприятствующих распространению микроорганизмов.
  • Удобство при монтировании и обработке.
  • Трудновоспламеняемость и самозатухаемость материала.
  • Звукоизоляция стен из пенополистирола соответствует значению 46 дБ.
  • Энергосберегающие свойства. Предоставляют возможность не делать дополнительное утепление.

Недостатки пенополистирольных блоков

  • Подверженность к искажению под влиянием высоких температур более 90 0 С и ультрафиолета.
  • Предрасположенность к повреждениям. В отличие от керамзитобетонного блока, более прихотлив в обращении ввиду своей хрупкости.
  • Мерзкий звук при резке является существенным недостатком при работе с большими объемами.
  • Экологическая безопасность. Этот показатель не подтвержден и не опровергнут.
  • Небольшой коэффициент паропроницаемости. Препятствует стене «дышать».

Организация строительства

Обязательным в строительстве дома есть предусмотрение вентиляционной системы.

Для строительства термодома требуются опыт и аккуратность в работе. Необходимо правильно продумать планировку. В дверных проемах рекомендуется устроить промежуточные пространства. Желательна южная ориентация окон. В домах из пенополистиролбетона, залитых бетоном, нельзя экономить на окнах и дверях. Обязательна предварительно предусмотренная вентиляционная система. Еще на этапе планирования необходимо распределить размещение полок и навесных шкафов в доме, предусмотрев специальные нашивки, фиксируемые напрямую к бетону. Тщательно продумать лестничные марши в случае строительства нескольких этажей.

Этапы строительства

  1. Внешняя разметка участка.
  2. Подготовка грунта.
  3. Выгон фундамента.
  4. Обустройство цементно-песчаной стяжки.
  5. Установка блочных стен.
  6. Укладка арматурных элементов вдоль и внутри ряда термоблоков.
  7. Монтажные работы с железобетонными перемычками и перекрытиями.
  8. Заливка бетонного раствора.
  9. Устройство дымохода и вентиляции.
  10. Оштукатуривание фасада.
  11. Обустройство кровли.
Укладка фундамента

Сооружения из пенопласта являются достаточно легкими, поэтому высота фундамента может не превышать 30-40 сантиметров.

Технологически основу под дом выполняют с учетом глубины промерзания грунта строительной местности, прокладку по всей площади гидроизоляционного слоя. Достаточно 30—40 см высоты фундамента, так как дома из пенополистирольных блоков легкие. Оптимально обустроить ленточный фундамент, который после заливки укрепляется опорой из деревянных брусков толщиной 50×60 мм по периметру основания. Оставшуюся площадь прокладывают досками той же величины.

Стены, кровля и облицовка

Стеновые пенополистиролбетоны для термодома изготавливают из пенополистирола типа ПСБ-С, оснащаются креплениями паз в паз, что облегчает сборку. После формирования первого ряда прокладываются трубы под вентиляцию и канализацию, закладывается арматура. Готовится раствор составом — цемент, щебень и песок (1:3:3). Смешиваются ингредиенты в бетономешалке. После в смесь вливается вода до получения жидкой массы. Готовый раствор заливается до уровня верхнего края перемычки термоблока. Весь ряд простукивается для уплотнения раствора. Обязательно дается время для упрочнения бетона, процесс строительства откладывается до следующего дня. Далее укладываются следующие 4 ряда с последующей заливкой бетонной массы.

Если трубы канализации прокладываются в первом ряду до заливки бетона, то электропроводка — в проделанные в пеностироле штробы.

Пеностиролбетонные стены выдерживают нагрузки, поэтому крышу можно подобрать из любых материалов.

Крыша у термодома выполняется из любых материалов. Используется даже черепица, потому как по сути пеностиролбетонные стены, по сути, — монолит, выдерживающий любые нагрузки. Процесс возведения кровли начинается с установки стропильной системы после того, как все бетонные элементы высохнут. Обязательно производится антисептическая обработка деревянных составляющих.

Наружная, внутренняя облицовка строений из пенополистирола незатруднительна. Применимы различные отделочные материалы, позволяющие воплотить фантастические или традиционные декоративные решения. Ровность геометрических форм облегчит процесс оштукатуривания, оклейки обоев. Материал совместим со всеми видами клеев. Фасад отделывается кирпичом, сайдингом, пластиковой или деревянной вагонкой.

Утепление пенополистиролом

Благодаря ячеистой структуре, низкой плотности вспененный полистирол является отличным изоляционным материалом. Теплопроводные, энергосберегающие качества сохраняются с течением времени. Дополнительное утепление при строительстве термодомов не требуется. Отопительный сезон в таком доме начинается при температуре на улице — ниже 0 градусов Цельсия.

Как выстроить дом из пенополистирольных (пенопластовых) блоков своими руками: технические свойства, плюсы и недочеты, отзывы — строительство термодома » Белисп

«Термодом» — это не определение из фантастического романа. Разумеется, звучит не много непонятно и загадачно. Но в случае если разобраться, все максимально просто. Термодом — это дом, выстроенный из пенополистирольных (пенопластовых) блоков. Такой способ строительства называется методом несъемной опалубки. В данной статье мы разглядим разработку строительства термодома.

Сначала, поболтаем о самих блоках. Блоки являются пустотелые «коробочки» из пенопласта: девяносто 5 см в длину, 20 5 см в ширину и 20 5 см в высоту для стенового блока. Размеры для простеночного блока составляют 95?13?25 см.

Выполняются такие блоки из вспененного полистирола способом промышленного конвейерного производства. Одна производственная линия может выпустить около 100 20 блоков за смену.

Достоинства пенополистирольных блоков

  • Блоки не гигроскопичны — т.е. они не впитывают воду, устойчивы не считая этого к прямому и продолжительному действию воды.
  • Блоки являются неплохим шумоизолятором.
  • Двойной — внешний и внешний — слой пенопласта дает неплохую теплоизоляцию.
  • Блоки «дышат», т.е. они копотливо пропускают воздушное место. Это делает их устойчивыми к гниению и грибковым заболеваниям.
  • Блоки отличаются легкостью, малым весом.
  • Блоки комфортабельно и  и обрабатывать.

Недочёты пенополистирольных блоков

  • Блоки не выдерживают большущих температур. Предельная температура — 90?С.
  • Блоки пожароопасны. Требуются дополнительные меры пожарной безопасности.
  • Блоки просто разрушить. Не смотря на кажущуюся крепкость, блок просто проткнуть не считая этого пальцем. Необходимо шпаклевать стены.

Также, кое-какие говорят, что пенополистирол, как и каждая «химия» не экологичен и кроме этого вредоносен. Я не могу категорично опровергнуть этот факт. Есть различные требования, нормы и ГОСТ, и санитарные, пенополистирольные блоки им целиком и вполне соответствуют. Но время от времени не просто уверить человека в том, что казалось бы разумеется. Здесь срабатывает психотерапевтический фактор. Не глядя на то, что пенопласт всюду и в дальнем прошедшем употребляется для утепления построек и внутренней отделки.

Стоимость пенополистирольного блока около 4-5 у.е. В принципе, это легкая стоимость. Для сопоставления может быть подсчитать неспециализированные издержки на постройку, на пример, из кирпича. Термодом предоставляет для вас уже готовую для финальной обработки стене как снутри, так и снаружи дома. В отделке вы имеете возможность использовать практически каждые материалы: шпаклевку, штукатурку-короед, обои, краску, сайдинг и т.д. В доме, выстроенном из кирпича, для вас будет нужно штукатурить и шпаклевать не глядя на то, что бы внутренние стены, да еще и утеплять поверхности тем же пенопластом, что выйдет не считая этого дороже.

Так, не стоит беспокоиться большой цены, вследствие того что в нее уже входят готовые, отделанные, утепленные стены. Прибыльно? По-моему, да!

На этот момент, ГОСТ разрешает строительство термодомов высотой до пятнадцать метров, а это уже 4-5 этажей.

Как выстроить термодом

материалы и Инструменты:

  • пенополистирольные блоки
  • арматура 12
  • вязальная проволока
  • бетономешалка
  • песок
  • цемент
  • щебень

При жажде может быть использовать готовый цемент марки 600.

  • Строительство из пенополистирольных блоков очень припоминает сборку конструктора — вы собираете блоки в стенки, стыкуя их паз в паз, и перекладывая горизонтально и вертикально арматурой.
  • Прогнав 4-5 последовательностей, заливаете водянистый бетон, постукивая по бокам блоков ладонью (так бетон ляжет плотнее).
  • После чего собираете еще 4-5 последовательностей и повторяете процесс.

Разумеется, количество последовательностей обуславливается неспециализированными размерами строения. В случае если строение маленькое, то 4-5 последовательностей вкруговую залить недолго, а в случае если строение имеет огромное количество простенков и несущих стенок, тогда и количество рядом под заливку существенно значительно существенно значительно существенно значительно существенно значительно существенно миниатюризируется. Здесь направляться попрактиковаться, вычислить личные силы, сколько вы заливаете за раз, каким числом бетона.

Установка совокупностей водопроводов, канализации, других систем и проводки осуществляется способом закладки труб для канализации и воды и гофрошлангов для проводки прямо в стенки строения.

Газоблок(газобетон) сравнение с пеноблоком(пенобетон)

[media=https://www.youtube.com/watch?v=ndjB1O39b2A]

Комбинированный блок при строительстве энергоэффективного дома

Периодически возвращаюсь к рубрике энергоэффективный дом. Надеюсь, уважаемому читателю понятны причины моей заинтересованности, это тема моего блога и очень актуальное направление для сокращения коммунальных платежей.

Приведу лишь один пример. Несмотря на довольно теплую зиму платежи за отопление (декабрь, январь: средняя температура наружного воздуха выше ноля) для двухкомнатной квартиры составляют от 2000 до 2900 грн (1 Гкал – 1900 – 2500 грн). Дальше не будет лучше, несмотря на лесные обещания исполнительной власти.

Самый раз найти альтернативу монополии теплоснабжения. Понятное дело, только с 2020 года в Украине введены новые строительные нормы по энергоэффективности строящихся многоэтажек (класс не ниже С, можно помотреть здесь). И, если вы собрались возводить индивидуальное домостроение или планируете в качестве бизнеса возводить коттеджные дома до 5 этажей, то можете сегодня воспользоваться существующими технологиями, позволяющими обеспечить высокую энергоэффективность, ускоренное строительство и что не маловажно, снижение затрат.

Из имеющихся технологий, на мой взгляд, интересный вариант «Термодом» и «Комблок» (комбинированный блок), о котором я хочу сегодня рассказать.

Родоначальником «Комблока» явилась технология «Термодом» Термодом относится к монолитному домостроению: бетонные стены возводят в несъемной опалубке из пенополистирольных блоков. Термодом — это дом, стены которого сложены из пенополистирольных блоков, залитых тяжелым бетоном и являющихся, несъемной опалубкой. Заполненные бетоном, они образуют монолитную стену толщиной 150 мм, утепленную с двух сторон пенополистирольной плитой по 50 мм с каждой.

Набирая прочность, бетон образует монолитный каркас, который и является стенами дома. Появилась эта технология в 70-ых годах прошлого столетия в Европе, и стала достаточно популярной во всем мире, и в 90-ых годах добралась до Украины. Украина первой из стран СНГ в январе 1995 года приняла государственные строительные нормы, регламентирующие все вопросы строительства домов из пенополистирольных блоков несъемной опалубки (ДБН В.2.6-6-95). По действующим на сегодняшний день нормам в Украине разрешено строительство термодомов высотой до 5 этажей включительно. Технология «Термодом» имеет ряд неоспоримых преимуществ, а именно:

1. Скорость строительства. Несколько квалифицированных строителей могут возвести коробку дома в сроки до 2 месяцев.

2. Вес 1 м. кв. стены такого дома составляет 360 кг, что в 2, 5 раза меньше кирпичной.

3. Несъемная опалубка термоблока содержит в себе 100 мм. утеплителя. Что делает такие дома по определению теплее кирпичных, так как термическое сопротивление этого материала выше чем у кирпича.

4. Затраты на строительство в сравнении с кирпичом снижаются до 30 %

Но несмотря на все положительные стороны данной технологии, нельзя умалчивать на один существенный ее недостаток. Термоблок, как несъемная опалубка, содержит по 50 мм. утеплителя как снаружи стены, так и внутри дома. Заметим, внутри жилого здания открытый пенополистирол не является желательным, и усложняет внутреннюю отделку. А вот снаружи 50 мм. Такая изоляция явно не справляется с функцией утепления дома. Именно поэтому была разработана и запатентована система комбинированного блока (комблок).

Можно сказать, что это следующая, более совершенная технология «Термодома». Чем же отличается новая технология от предыдущей? Концепция осталась та-же. Комблок при строительстве энергоэффективного дома — это несъемная опалубка. Внутри пенополистирол заменен гипсовой панелью, что значительно облегчает внутреннюю отделку дома. Достаточно прошпаклевать панель гипсовой штукатуркой и стена под отделку готова. Наружная часть опалубки осталась из пенополистирола или неопора, от 100 мм. до 300 мм. Благодаря такой толщине строение становится по-настоящему энергоэффективным. Внутренние перегородки изготавливаются так же из комбинированного блока, который содержит гипсовую плиту с двух сторон.

По материалам источника:

Спасибо за ваше внимание. Если понравилось, пожалуйста, поделитесь с друзьями и в комментариях черкните пару слов своего мнения

учителей из Техаса строят дома из пенополистирола менее чем за 100 000 долларов

Учителя старших классов строят дом из пенополистирола… и они говорят, что он даже прочнее кирпича -дом будет стоить менее $100 000

  • Бетон заливается внутрь полых пенопластовых блоков для поддержки
  • Автор: Marc Weinreich

    Опубликовано: | Обновлено:

    Два учителя из Техаса строят дом из пенополистирола, прочный, как кирпич, и способный выдержать пыхтение и пыхтение Большого Злого Волка.

    По словам Шеннона и Лесы Кокрелл из Гудзона, штат Техас, их дом площадью 1400 квадратных футов может выдержать ветер со скоростью 200 миль в час. Весь проект обойдется менее чем в 100 000 долларов.

    По их оценкам, аналогичный деревянный дом будет стоить 150 000 долларов.

    «Мы решили, что это то, чем мы хотим заниматься», — сказала Шеннон Кокрелл в интервью KTRE-TV.

    ‘Во-первых: помочь нашей окружающей среде, и во-вторых: сделать экономически возможным для всех нас позволить себе жилье. Это безопаснее, надежнее [и] вы получаете лучшую энергоэффективность.’

    Прокрутите вниз, чтобы увидеть видео

    Сделай сам: школьные учителя Шеннон и Леса Кокрелл задают моду, строя свой дом из пенополистирола вместо кирпича

    Прямо как LEGO: блоки собираются так же, как можно представить себе строительство из LEGO ; зубы из верхней части блока вонзаются в щели в нижней части другого блока

    Мистер Кокрелл и его жена Леза, учителя средней школы в городе, но мистер Кокрелл считает, что, несмотря на карьеру, которая может быть не идеальной для До -Сам проект строительства дома, они по-прежнему уверены, что могут построить стены практически в кратчайшие сроки.

    «Мы с женой не подрядчики, и мы вообще не строители домов, и мы можем построить эти стены примерно за неделю, за полторы недели», — сказал он.

    Дом, конечно, не полностью сделан из пенопласта. Бетон заливается в полые блоки из пенополистирола и становится фактической конструкцией дома.

    Снаружи блоки покрывают штукатуркой, гидроизоляцией, гипсокартоном или сайдингом. Кокреллы планируют добавить каменную отделку.

    Однако перед тем, как сделать сэндвич из пенополистирола, полые блоки укладывают друг на друга, как LEGO, — зубья верхней части блока входят в прорези в нижней части другого блока.

    Пара из Техаса работает с компанией SmartBlocks из Юты, поставщиком пенополистирольных блоков для жилых и коммерческих помещений.

    Экономичность: Кокреллы планируют построить дом площадью 1400 квадратных футов менее чем за 100 000 долларов и надеются закончить в ноябре

    от них.

    Кокреллы тоже могут что-то знать. Пенополистирол становится все более популярным строительным материалом, заявил ранее в этом году The Stamford Advocate Майк Тролль, член Совета по экологическому строительству Коннектикута.

    Изолированный пенобетон — ICF — существует уже несколько десятилетий, но это все еще явление в жилых помещениях, сказал он.

    Одним из недостатков, однако, является потеря пространства из-за многочисленных слоев стены, которые идут на поддержку, украшение и защиту пенополистирола, согласно архитектурному блогу Architangent, который исследовал «скрытые расходы» ICF.

    Трудно сказать: этот в остальном ничем не примечательный дом в Айдахо был построен из той же пенопластовой системы, что и Кокреллы

    ‘Недостатком этого типа конструкции является общая толщина стен; Стены ICF, как правило, очень толстые, а общая толщина стен (конструкция плюс внутренняя отделка и внешняя облицовка) может достигать 14 дюймов в толщину», — говорится в блоге. «Легко понять, что выбор ICF означает отказ от внутреннего пространства в пользу стены».

    Кокреллы сказали, что надеются открыть свои двери в конце ноября.

    «Мы с женой оба учим, и мы всегда говорим нашим детям делать что-то другое, что-то менять», — сказал г-н Кокрелл KTRE.

    Что такое изолированные бетонные формы (ICF)? Зеленое здание Лонг-Айленда

    Строительство дома ICF в Нортпорте, Лонг-Айленд, Нью-Йорк, спроектированное нами. На этом фото изолированные бетонные формы подняты, и подрядчики готовы заливать бетон.

    Наилучший вариант для проектирования новых «зеленых» домов и коммерческих «зеленых» зданий — изолированные бетонные формы (ICF).ICF представляет собой сэндвич из пенополистирола с обеих сторон, которые создают формы для бетона. Затем в формы заливают бетон. Форма пены остается на месте и действует как изоляция здания.

    Как работают изолированные бетонные формы?

    Традиционно при заливке бетона в съемные формы подрядчик хочет как можно скорее снять формы и перенести их на следующий проект, дав стечь части воды, прежде чем она вступит в контакт с цементом. Это предотвращает достижение бетоном его потенциальной прочности. С ICF формы остаются на месте, удерживая воду в бетоне.

    Распространенным заблуждением является то, что бетон высыхает. Бетон не высыхает и не должен высыхать. Бетон застывает, а вода остается (или должна оставаться) для химического слияния с цементом. ICF удерживает всю воду в смеси. Исследования показали, что бетон, залитый в МКФ, намного превосходит исходную расчетную прочность.

    Преимущества изолированных бетонных форм

    Термическая масса

    Владельцы домов ICF будут испытывать меньшие перепады температуры внутри своего дома, чем дома, построенные традиционным способом.

    Одним из самых больших преимуществ МКФ является тепловая масса. Тепловая масса – это способность материала поглощать, накапливать и выделять тепловую энергию. Интуитивно мы знаем, что если нагреть бетонный блок и блок пробкового дерева до одинаковой температуры, бетон будет поглощать больше тепловой энергии и остывать медленнее. Бетонный дом регулирует температуру в помещении, поглощая, сохраняя и медленно выделяя тепловую энергию, которая может компенсировать изменения наружной температуры. В природе такое можно увидеть в пещерах.Температура в пещере стабильная и не зависит от изменений погоды из-за огромной тепловой массы, земной коры. Дома ICF связаны с постоянной температурой земли. Владельцы домов ICF будут испытывать меньшие перепады температуры внутри своего дома, чем дома, построенные традиционным способом.

    Инфильтрация воздуха

    Инфильтрация воздуха является важнейшим фактором сохранения в здании прохлады летом и тепла зимой. У нас может быть здание с самым высоким значением изоляции, которое мы можем найти, но если оно пропускает воздух, изоляция становится бесполезной.Если человек спит холодной ночью в толстом одеяле, а мы кладем под одеяло соломинку из-под газировки и дуем холодным воздухом, толстое теплое одеяло не имеет значения. МКФ представляют собой монолитную заливку бетона и не имеют швов для проникновения воздуха.

    Водонепроницаемый, огнеупорный и ветрозащитный

    Дом ICF представляет собой пожаробезопасный бункер.

    Как мы все знаем, бетон непроницаем для воды, как и формы из пенополистирола. Если дом ICF когда-либо будет затоплен, корпус не получит повреждений, что чрезвычайно важно для Лонг-Айленда, где наводнение от урагана «Сэнди» разрушило так много домов.Бетон также невосприимчив к огню. Когда формы защищены гипсокартоном (гипсокартоном), дом ICF представляет собой огнеупорный бункер. В сопротивлении сильному ветру ничто не сравнится с железобетоном. Здание с утепленной бетонной опалубкой построено на века.

    Прочный

    Долговечность — один из ключей к зеленому зданию. Если срок службы здания короток, материалы, которые в него входят, перерабатываются слишком быстро, и правильное использование наших строительных материалов важно для эффективности.

    История

    ICF — Окончательная хронология строительных блоков ICF

    История блоков ICF

    Для начала мы рассмотрим историю бетонных конструкций и различные типы бетонной опалубки, доступные перед зонированием , окончательную историю ICF или самих изоляционных бетонных форм (часто ошибочно называемых изолированным бетоном). Формы). История МКФ уходит в прошлое дальше, чем считают многие источники, но во время обширного исследования этой статьи я вернулся к первым патентным записям МКФ, которые были поданы в Голландии, а не в Канаде, и дата которых верна. назад в период между первой и второй мировыми войнами — и это было очень-очень давно! Итак, сначала я исследовал все о раннем происхождении бетона.Процитировать фразу; «Что римляне когда-либо сделали для нас?»

    Истоки бетона и формовки бетона

    Исторически пригодность бетона в качестве строительного материала была впервые признана римлянами , при этом многие важные сооружения, построенные из раннего бетона, включая Колизей в Риме , были начаты при императоре Веспасиане (годы правления 69–79 гг. н.э.) и завершены в 80 году н.э. при его преемнике и наследнике Тите, и Пантеон был завершен около 126-128 гг.Д. во времена правления императора Адриана.

    Удивительно, но искушенные римляне были также первыми, кто использовал лучистые полы с воздушным подогревом в качестве отопления в своих виллах, которые были построены на подвесной бетонной плите, что позволило им включить систему отопления гипокауста под ним — по совпадению, последний тестовый дом Ecohome S1600 также использует теплый пол с подогревом! Римляне ценили бетон за его превосходную прочность, огнестойкость, тепловую массу и гибкость — так же, как и сегодня. Как еще они могли построить самый большой в мире неармированный бетонный купол в Пантеоне в те времена?

    Римляне, очевидно, не оценили проблемы, связанные с будущим углеродным следом бетона, или то, что в 2021 году начнется гонка по разработке бетонных изделий с низким или отрицательным выбросом углерода… но мы отвлеклись!

    Формование бетона берет свое начало в истории с римлянами — до дней iCF — взгляните на впечатляющий купол Парфенона!

     

    Чтобы достичь этого удивительного подвига раннего бетонного строительства с использованием того, что в основном является жидким и податливым материалом, римлянам также пришлось изобрести бетонные формы или бетонные формовочные системы, но с тех пор вещи в этом направлении стали немного более изощренными — и эти ранние формы (или формы для европейцев) превратились в то, что сейчас обычно называют бетонными формами, опалубкой или палубными формами, целью которых является надежное удержание жидкого бетона на месте, пока он химически затвердевает в готовую твердую форму.

    Различные виды бетонных форм

    Основные типы опалубки и бетонных форм, исторически использовавшиеся в США и Канаде:

    1. Деревянная опалубка . Этот тип опалубки для бетона является самым старым и самым простым, он изготавливается на месте из древесины, фанеры или влагостойкой древесно-стружечной плиты, и, хотя он прост в изготовлении и полностью гибок, он требует много времени для больших конструкций. Бетон, сформированный с использованием древесины, также может привести к очень неровной поверхности, и хотя некоторые архитекторы и проектировщики домов используют это с большим эффектом, это требует тщательного планирования, внимания к деталям и времени.Еще одно неудобство заключается в том, что фанера и древесина часто используются единолично, что влечет за собой дополнительные затраты на любое строительство и образование большого количества отходов, которые необходимо утилизировать. Кроме того, в большинстве случаев строительства жилых домов вторичная изоляция должна быть добавлена ​​позже, что также увеличивает время и стоимость строительства. Деревянная опалубка по-прежнему используется в основном там, где затраты на рабочую силу ниже, чем затраты на приобретение и установку многоразовой опалубки, или в качестве наиболее гибкого типа опалубки, где сложные участки конструкции требуют индивидуального решения для формования.Также исторически сложилось так, что деревянная опалубка сочетается с каким-либо типом инженерной опалубки для покрытия переходов или различных аспектов повседневного строительства.
    2. Системы опалубки для тяжелого бетона . Этот тип стандартизированной опалубки состоит из сборных панелей, обычно поддерживаемых стальной или алюминиевой рамой, покрытой со стороны, подлежащей формованию, материалом многократного использования, имеющим желаемую законченную структуру поверхности. Исторически сложилось так, что двумя основными преимуществами систем сборной опалубки по сравнению с более традиционной деревянной опалубкой являются скорость строительства (модульные системы быстро крепятся болтами, штифтами или зажимами), что приводит к снижению общих затрат на строительство крупных бетонных строительных проектов. За исключением случаев аварии, рама спроектирована так, чтобы быть практически неразрушимой, в то время как поверхность панели покрытия, возможно, придется заменить после нескольких использований, если она выполнена из дерева или фанеры, но если покрытие сделано из стали, алюминия или фенольной плиты, форма может быть успешно достигнута. несколько тысяч применений в зависимости от уровня ухода за оперативником. Недостатками систем сверхмощной инженерной опалубки являются капитальные затраты, логистические требования для получения форм нужного размера в нужном месте в нужное время, затраты на оборудование для обработки форм (краны, грузовики, подпорки) и точность, необходимая для подгонки. формы для планов, чтобы обеспечить идеальную посадку.Кроме того, в большинстве случаев вторичная изоляция должна быть добавлена ​​позже, что также увеличивает время и стоимость строительства.
    3. Системы формирования настила ICF. Этот тип формования бетона создает энергоэффективную и качественную изоляционную бетонную систему пола или крыши. Идеально подходящие для использования в коммерческом и жилом строительстве, особенно для полов гаражей над кондиционируемыми подвалами или в качестве разделения между основными жилыми помещениями и подвальными помещениями, системы формирования настила ICF сочетают в себе прочность, безопасность и надежность железобетона с энергоэффективностью, быстрым строительством, и удобство теплоизоляционных бетонных форм.Каждая из панелей из пенополистирола (EPS) поддерживается и армируется, часто с помощью встроенных стальных балок, вставленных или отлитых в изделие от конца до конца. В результате получается почти самонесущая система формирования балок и настила, обеспечивающая максимальную прочность железобетонной настила с минимальными затратами материалов и труда. Имейте в виду, однако, что вам все равно понадобится профессиональная система крепления бетонного настила, чтобы поддерживать форму настила ICF из легкого полистирола прочной и жесткой, а также выдерживать вес влажного бетона, пока бетон затвердевает и достигает близкой к конечной прочности отверждения.
    4. Многоразовая пластиковая опалубка для легкого бетона . В более позднем строительстве эти модульные системы блокировки часто используются для создания повторяющихся, но отдельных, относительно простых бетонных конструкций. Панели легкие и относительно прочные и могут быть изготовлены из переработанного пластика. Они нашли поддержку в строительстве недорогого массового жилья. Эти типы модульных зданий также могут иметь несущие крыши, чтобы максимизировать пространство за счет штабелирования друг над другом.Они также могут быть установлены на существующей бетонной конструкции с плоской крышей, если они построены без пола и подняты на место с помощью крана.
    5. Несъемные системы конструкционной бетонной опалубки . Эти типы бетонных форм обычно собираются на месте, часто из сборных пластиковых материалов, армированных волокном, и в форме полых труб, которые используются для формирования колонн и опор. Опалубка остается после затвердевания бетона, выполняя роль осевой арматуры и арматуры на сдвиг, а также для защиты готового бетона и предотвращения неблагоприятных воздействий окружающей среды с течением времени, таких как коррозия и повреждения от замерзания и оттаивания.
    6. Гибкая бетонная опалубка . В качестве альтернативы жестким бетонным формам, описанным выше, недавнее дополнение к формованию бетона, гибкая опалубка, представляет собой систему, в которой используются легкие, высокопрочные тканевые листовые материалы, позволяющие использовать текучесть бетона и создавать оптимизированные или интересные с архитектурной точки зрения строительные формы. Использование гибкой опалубки, например, позволяет отливать оптимизированные фундаменты и стены вместе методом монолитной заливки, что особенно полезно в районах с сейсмическими рисками или гидростатическим давлением при формировании бетонных конструкций фундамента и при желании избежать проблемных сухих швов при использовании гидроизоляционных добавок.Основное неудобство при формовании бетона таким способом заключается в том, как эффективно изолировать готовую конструкцию, если этого требуют условия окружающей среды.
    7. Постоянная изолированная бетонная опалубка или изоляционные бетонные опалубки . Изоляционные бетонные формы или изолированные бетонные формы (ICF) представляют собой систему опалубки для железобетона, состоящую из жесткой теплоизоляции, которая остается на месте в качестве постоянной внутренней и внешней подложки для стен, полов и крыш после затвердевания бетона внутри.Опалубки представляют собой взаимосвязанные модульные блоки, которые укладываются всухую (без раствора) и заполняются бетоном путем перекачки и заливки на место и могут быть ориентированы горизонтально, вертикально или в виде более крупных жестких панелей — иногда с предварительно размещенной арматурой. Блоки соединяются друг с другом способом, который часто сравнивают с кирпичами Lego, и создают бетонную форму для несущих стен, полов и иногда крыши здания. Строительство ICF становится все более популярным в США, Канаде и Карибском бассейне как для коммерческого, так и для высокоэффективного жилищного строительства с малой и средней этажностью, поскольку принимаются более строгие строительные нормы и правила, обеспечивающие энергоэффективность и устойчивость к стихийным бедствиям. МКФ также могут использоваться в суровых климатических условиях в сочетании с мелкозаглубленными фундаментами с защитой от мороза (FPSF).

     

    Системы опалубки ICF нуждаются в системах крепления настила для поддержки во время затвердевания бетона © Giraffe Bracing Systems

     

    В этой статье основное внимание будет уделено использованию изоляционных бетонных форм в бетонных конструкциях. Во-первых, давайте посмотрим на различные типы ICF .

    Различные типы МКФ или изоляционных бетонных форм 

    Изоляционные бетонные формы обычно делятся на две категории: 

    1. Организации, чья историческая основная деятельность связана с бетонной промышленностью, классифицируют их в первую очередь по форме бетона, производимого формой.
    2. Организации, основная задача которых связана с изготовлением форм МКФ, сами классифицируют их в первую очередь по характеристикам формирующей системы.

    В первую категорию МКФ по форме бетона входят: 

    • Системы формования плоских стен  

    Для системы плоских стен ICF бетон в форме просто имеет форму плоской стены из сплошного железобетона, подобно форме бетонной стены, построенной с использованием съемных бетонных форм. Исторически самые ранние коммерческие системы ICF относились к этому типу.

    • Системы опалубки усовершенствованная версия ICF , предназначенная для экономии бетона, далее подразделяется на два типа бетонных опалубок

    Решетчатые системы ICF

    В ICF системы экранных сеток сформированный бетон имеет форму металла в экранной стене с горизонтальными и вертикальными каналами из железобетона, разделенными областями твердого материала, остающегося на месте.

    Системы ICF с вафельной решеткой

    В системе вафельных решеток ICF готовый бетон внутри имеет гибридную форму между ядром систем Screen Grid и Flat Wall, с сеткой из более толстого железобетона, размещенной конструктивно, а также с более тонким бетоном в центральных областях, где сетка экрана должна была бы иметь твердый материал ICF.

    • Системы формовки бетонных стоек и перемычек

    Для ICF системы стоек и перемычек бетон имеет горизонтальный элемент, называемый перемычкой, в верхней части стены (горизонтальный бетон в нижней части стены часто присутствует в виде фундамента здания или перемычки стена внизу) и вертикальные элементы, называемые стойками, между перемычкой и поверхностью, на которой держится стена.

    Во-вторых, как исторически отстаивали производители ICF, ICF традиционно можно классифицировать по характеристикам формы, связанным с их формой:

    •     ICF в форме блока  

    В блочных МКФ внешняя форма МКФ аналогична традиционной бетонной кладке, хотя блоки МКФ исторически часто бывают больше по размеру, поскольку они сделаны из материала, имеющего меньший вес, что облегчает обращение с ними в более крупном корпусе. размер. Очень часто края блочных ICF сцепляются друг с другом, что уменьшает или устраняет необходимость использования связующего материала между блоками во время первоначальной сборки.

    •     Панельные ICF

    Панельные МКФ имеют плоскую прямоугольную форму участка плоской стены. Исторически они представляют собой высоту готовых секций стен и имеют ширину, определяемую переносимостью материала при больших размерах и общей полезностью размера панели для возведения стен по отношению к конструкции здания.

    •     ICF планчатой ​​формы 

    Системы

    Plank ICF обычно имеют размер блочных ICF в одном измерении и панельных ICF в другом измерении, и они могут быть разработаны для формования бетона в вертикальном, горизонтальном или разнонаправленном размещении.

    История МКФ

    Итак, теперь мы установили, что история бетонных конструкций и бетонных форм началась еще с римлян , а как насчет истории современных и пенопластовых МКФ или изоляционных бетонных форм?

    Каковы были основные этапы их развития, материалов, используемых для изготовления МКФ, и какие типы МКФ со временем стали лидерами рынка в отрасли производства изоляционного бетона?

    Первые плоские панели из пенополистирола ICF не были очень сложными, но они удерживали бетон во время его застывания и позволяли возводить стены

     

    Вопреки многим малоизученным статьям об истории МКФ, которые приписывают их изобретение 1960-м годам , или другим, в которых утверждается, что изоляционные бетонные формы, изготовленные из смеси обработанных древесных волокон и портландцемента, были изобретены в Швейцарии вскоре после мировой войны. II, Durisol, как была известна первая МКФ, была на самом деле разработана в Бельгии в 1937 году швейцарцами Августом Шнеллом и Алексом Босхардом (вслед за голландским патентом, зарегистрированным в 1932 году.)

    В то время они мало повлияли на строительную отрасль, но в 1938 году эти два человека основали Durisol AG für Leichtbaustoffe в Дитиконе недалеко от Цюриха, Швейцария, чтобы ускорить промышленное развитие этой ICF и позволить компании выйти на международные рынки, включая Нидерланды. , Франция и Бельгия после Второй мировой войны — заполнение пустоты для быстрого, экономичного и надежного метода строительства с использованием в основном неквалифицированной рабочей силы.

    Последующих международных патентов, в том числе (согласно Канадскому патентному ведомству, том 81, выпуски 4-6, 19 мая 1953 г.) — швейцарская патентная заявка от 4 ноября 1949 г., серийный номер 593 899 в CH от 6 ноября 1948 г. и впоследствии канадский патент 492 991. той же даты.К 1959 году, как сообщалось в журнале Barron’s National Business and Financial Weekly, том 39, Durisol рекламировался как средство, снижающее традиционные строительные затраты на 20-30%, и уже производился в 13 странах!

    Durisol сегодня работает по всему миру как производитель изделий из древесного волокна на цементной основе, имея 14 производственных площадок по всему миру и, следовательно, берет на себя корону за то, что изобрел МКФ и используется в строительстве по всему миру более 80 лет.

    Блок Durisol ICF в его современной версии изготовлен не из пенополистирола или пенополистирола ©Durisol

    Что такое история пенопласта ICF

    Многие считают, что современные ICF, которые доминируют на мировом рынке изоляционных бетонных форм в 2021 году, изготовлены из пенополистирола .Итак, прежде всего – что такое ЭПС и из чего он сделан?

    Короче говоря, EPS или пенополистирол часто ошибочно называют пенополистиролом. Это неверно: пенополистирол является зарегистрированным брендом корпорации DuPont для определенного и непохожего типа экструдированного пенопласта на основе полистирола, история которого до недавнего времени была неоднозначной с точки зрения выбросов хлорфторуглеродов.

    Пенополистирол

    из вспененного полистирола состоит примерно из 2–3 % полистирола и 97–8 % воздуха. Так что нет, эта легкая и в основном белая пена, которая при трении распадается на надоедливые маленькие белые шарики, — это не пенополистирол Америка — извините — это пенополистирол.

    Блоки ICF изготовлены не из пенополистирола

    Подробно, для вечно любопытных, большинство МКФ традиционно изготавливались из пенополистирола, который был обнаружен в 1839 году Эдуардом Симоном, фармацевтом из Берлина, и это не тот же материал, что и пенопласт!  Все эти годы Эдуард перегонял бензоин или копалмовый бальзам, правильное название смолы американского эвкалипта (Liquidambar styraciflua), в маслянистое вещество, мономер, который он назвал стиролом, так как он ошибочно назвал смолу стираксом ( ублюдочное название рода деревьев стиракс). Да – экстренные новости – пенополистирол был создан из растительной смолы (это расстроит некоторых ненавистников пенопласта).

    Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что его стирол загустел в гель, который он затем ошибочно назвал оксидом стирола («Стиролоксид»), поскольку предположил, что произошло окисление. В 1845 году уроженец Ямайки химик Джон Баддл Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофман продемонстрировали превращение стирола в гель в отсутствие кислорода и окрестили его «метастиролом». Последующий химический анализ показал, что он идентичен стиролоксиду Саймона, и в 1866 году Марселин Бертло правильно определил образование метастирола/стиролоксида из стирола как процесс полимеризации. Примерно в 1946 году стало понятно, что нагревание стирола запускает цепную реакцию с образованием макромолекул, содержащихся в диссертация немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965).

    Эта серия открытий в конечном итоге привела к тому, что полученное твердое прозрачное вещество получило свое нынешнее название полистирол, хотя большинство людей ассоциируют название полистирол с тем, что на самом деле и более точно описывается как пенополистирол .

    Эта Америка состоит из пенополистирола, а НЕ пенополистирола, из которого исторически изготавливается большинство ICF © RJ Pierson

     

    Несколько сбивает с толку, согласно книге Фрица Стори под названием «Вещества, из которых сделаны пенопласты — история стиропора» . Полистирол, пластифицированный материал, полученный из стирола (который, несмотря на то, что он классифицируется как «пластик», может, как показано выше, иметь растительное происхождение), был изобретен в 1930 году, но вспененный полистирол (EPS) (Styropor®) был изобретен компанией BASF случайно. ученым BASF Фрицем Штастны в 1949 году, когда он экспериментировал с процессом использования пара для расширения шариков и возможных коммерческих применений полистирола в целом в качестве потенциального изолятора для телефонных кабелей.

    Он оставил образец прозрачного полистирола в духовке в форме из-под крема для обуви, но через несколько часов обнаружил то, что он описал как «настоящего пенного монстра», которое появилось «в течение следующих 36 часов. Как берет, крышка банки была насажена прямо на кусок пенопласта толщиной 10 дюймов!» BASF усовершенствовал процесс формования своего нового пенопласта, запатентовав его в 1952 г., а BASF впервые представил публике свой новый продукт Styropor® EPS в 1952 г. на торговой ярмарке пластмасс в Дюссельдорфе, Германия. выставочный стенд в виде «самого легкого в мире игрушечного корабля».

    С тех пор пенополистирол стал одним из наиболее широко используемых теплоизоляционных материалов в мире и все чаще применяется в архитектурно спроектированных энергоэффективных зданиях. Низкая стоимость, универсальность и высокое значение R на доллар делают изоляцию из пенополистирола предпочтительным продуктом архитекторов, проектировщиков и подрядчиков по всей стране, а возможность вторичной переработки, химическая стабильность и экологическая устойчивость (на 98% состоящая из воздуха) являются бонусом.

    Кто изобрел пеноблоки ICF?

    Первым человеком, аккредитованным для объединения преимуществ этого современного, легкого и изолирующего пенополистирола в блок ICF в качестве бетонной формы или формы в конце 1960-х годов (чему способствовало совпадение с истечением срока действия первоначального патента на Durisol), был подрядчик Вернер Грегори. (или Грегори, как сообщала тогда газета Journal-Record), немец по происхождению, натурализованный канадец.

    По общему мнению, вдохновленный наблюдением за тем, как его дети играют на пляже в Алгонкинском парке на песке, и эффективностью пенополистирола для охлаждения пива (человек в моем сердце — «философ пива»), он начал задумываться о возможности системы формования стен из пеноблоков пенополистирола, используемой для снижения затрат на строительство, увеличения скорости строительства и стимулирования использования неквалифицированного труда, в том числе женщин!

    ICF из пенопласта в 1960-х годах изображались легкими и простыми в обращении — здание будущего было пластиковым, даже если защитное снаряжение на стройплощадке еще не существовало. ..

    Вернер подал первый североамериканский патент на форму из пенобетона или ICF «современный пластик» в марте 1966 года в Канаде с блоком под названием «FrothForm» размером 16 дюймов в высоту и 48 дюймов в длину с замком «шип-паз», металл. галстуки и вафельный сердечник весом всего 2 ½ фунта, а также после того, как патенты были выданы в США (24 октября 1968 г.), он показал свои идеи BASF в Германии, создателю EPS, который развил свои идеи продукта дальше с целью к расширению международного использования и продаж пенополистирола в качестве изоляционного материала для строительства.

    Интересно отметить, что в свое время величайшим испытанием, с которым он столкнулся, было просто признание его блока ICF в качестве варианта для строительства домов. Подрядчики-строители не хотели менять свой привычный способ строительства — с использованием каркаса, кирпича или комбинации того и другого. Простота установки покорила некоторых подрядчиков в конце 1967 года, но в то же время было трудно добиться того, чтобы блоки FrothForm ICF были приняты страховыми компаниями в соответствии с нормами пожарной безопасности. Вернер Грегори был явно стойким персонажем!

    Какая конструкция блока ICF была первой?

    Один из первых примеров строительства ICF Block — пристройка Lightbourn School Toronto — The Definitive History of ICF

     

    Несколько домов и зданий ICF были построены в Северной Америке примерно в том же 1969 году , что затрудняет точное определение того, что на самом деле было « первым домом ICF » — поскольку проекты включали:

    • Первый дом ICF, построенный из пеноблоков ICF, вероятно, был построен на Лейкшор Драйв в Оквилле, Онтарио, , для Патрика «Бада» Келли, владельца Allied Construction.Келли, должно быть, увидел потенциал блоков ICF, поскольку он изменил все планы своего нового дома на Лейкшор-Драйв, чтобы использовать блоки ICF Грегори « FrothForm» или « Foam Form». Мы не уверены, когда Название этого новаторского производителя блоков ICF было изменено, но это привело к тому, что вскоре после этого Bud стал акционером «Foam Form Canada Ltd», а Allied Construction стала первым опытным подрядчиком ICF в Северной Америке !
    • Dow Chemical также завершила проект здания ICF из пенопласта с бетонным наполнителем в Шебойгане, штат Висконсин, примерно в то же время в 1969 году совместно с компанией Bemis  из Висконсина.
    • Позже, в 1969 году, многоквартирные жилые дома и католические сестры церкви управляют школой (Сент-Милдредс), пристройкой к школе Лайтборн на Линбрук-роуд. в Торонто были построены с использованием блоков Foam Form ICF, и примерно в это же время конструкция блока Foam Form ICF была изменена с конструкции экранной сетки на вафельную сетку с металлическими связями в качестве компромисса между стоимостью и количеством бетона в бетоне. Пеноблоки ICF и структурная целостность и безопасность для потенциального использования в сейсмических зонах.

    The history of ICFs — газетная статья, которая в 1969 году представила миру пенопластовые блоки ICF © Journal-Record

     

    Реклама компании Foam Form Limited и ее президента Вернера Грегори была обеспечена статьей Боба Халлама, штатного корреспондента журнала Journal-Record , озаглавленной «Фирма Оквилля берет на себя ключевую роль в развитии пластикового дома», в которой описывалось строительство дома « построен полностью из пластика» для Канадской выставки пластмасс 1969 года, построенной совместно с Мартином Грином из Design Craft Limited, Торонто, и Дэвидом Демпстером из Министерства торговли и развития Онтарио. Это было первое широко разрекламированное использование пеноблоков ICF в строительстве.

    Foam Form Limited предоставила почти 75% материалов, используемых в этом новаторском доме. « Мы не пытаемся производить дешевый дом », — сказал Грегори в то время, поскольку производство блоков ICF было очень ограниченным, но пророчески он также заявил: « Я ожидаю, что когда они станут более широко использоваться, они станут все дешевле ». У Foam Form Limited были лицензиаты на производство в Майами, Флорида; Сан-Хуан, Пуэрто-Рико; Япония и Германия за свои инновационные продукты из пеноблоков ICF до того, как Грегори покинул компанию в 1971 году, а его патент на пеноблоки в конечном итоге стал собственностью Insulblock Systems Inc, которая прекратила торговлю примерно в 1988 году.

    Интересно отметить, что в 1968 году Eagle Bond Corporation разработала для этого революционного пластикового дома отделку Stucco на полимерной основе для поверхности пенополистирола блоков Foam Form ICF.

    Что произошло дальше в истории МКФ?

    Принятие конструкции ICF неуклонно растет с 1970-х годов, хотя многие считают, что этому препятствует недостаточная осведомленность , строительные нормы, отдающие предпочтение каркасному строительству в Северной Америке, и путаница, вызванная тем, что многие различные производители ICF концентрируются на продаже своих небольших различные проекты ICF, конкурируя между собой, вместо того, чтобы сосредоточиться на отраслевой стандартизации и влиянии на общий строительный рынок.Строительство ICF в настоящее время является частью большинства строительных норм и правил и принято в большинстве юрисдикций в развитых странах.

    В годы становления строительства EPS ICF было подтверждено, что стены ICF могут снизить затраты на отопление / охлаждение примерно на одну треть.

    История МКФ в строительстве Хронология

    1932 г. Зарегистрирован патент Нидерландов на первые изоляционные бетонные формы или блоки ICF для использования в строительстве.

    1937 год. Первый блок ICF под названием Durisol был разработан из смеси обработанных древесных волокон и портландцемента в Бельгии гражданами Швейцарии Августом Шнеллем и Алексом Босхардом.

    1966 Вернер Грегори подал первый североамериканский патент на пеноизоляционную бетонную форму или «современный пластиковый» блок ICF в Канаде с блоком под названием «FrothForm» размером 16 дюймов в высоту и 48 дюймов в длину.

    24 октября 1968 года Вернеру Грегори был выдан первый патент США на пенопластовый блок ICF для использования в строительстве домов и зданий в Северной Америке.

    1969 — Первый дом ICF, построенный из пеноблоков ICF , вероятно, был построен на Лейкшор Драйв в Оквилле, Онтарио, для Патрика «Бада» Келли, владельца Allied Construction.

    1969 — Первые подрядчики ICF прошли обучение в США ! Это загадка, что строительных подрядчиков ICF до сих пор так трудно найти при строительстве изолированных бетонных домов и зданий в Северной Америке.

    В начале 1970-х годов были разработаны панели ICF , а также специальные распорки ICF для выравнивания и удержания на месте штабелированных стен ICF во время заливки бетона.

    В течение 1980-х и 1990-х годов было зарегистрировано много новых североамериканских компаний ICF с запатентованными вариациями на аналогичную «блочную» тему, такими как системы Foam-Form или Panel, такие как Quad-Lock, и системы Plank, такие как Thermoform и Hobbs.

    В середине 1990-х годов была создана Ассоциация изоляционных бетонных форм (ICFA) с особым видением, заявленным как: «Изоляционные бетонные формы станут предпочтительным методом строительства в Северной Америке» .

    Изготовители и производители ICF продолжали улучшать свои блочные продукты ICF и начали обучение тысяч подрядчиков ICF правильным методам установки своих строительных систем ICF. Темпы роста продаж форм ICF резко увеличивались с 50% до 100% в год до первой половины десятилетия 2000 года, когда они начали выравниваться до 20-30% в год. За это время строительство ICF домов на одну семью в Америке составило около 70%, если общий рынок ICF, в то время как коммерческие и многоквартирные жилые дома, составляли оставшиеся 30%.

    В апреле 2005 года , небольшое отраслевое издание, журнал ICF Builder Magazine, созданное для продвижения отрасли ICF и для связи с подрядчиками ICF и другими строительными профессиями и профессионалами, впервые сошло с печатных машин. Программа ICF Builder Awards была учреждена позже в том же году, но остается относительно небольшим и специализированным мероприятием — обычно проводится во время выставки World of Concrete в Лас-Вегасе примерно в конце января.

    В 2006 году многие производители ICF устроили «Мега-демонстрацию» в World of Concrete, чтобы продемонстрировать, как их строительные системы ICF используются для строительства зданий. Ввод в эксплуатацию нового жилого жилья (односемейного и многоквартирного) начинает тенденцию к значительному сокращению.

    В 2007 году , благодаря строительству школ в Кентукки и малоэтажных квартир в Торонто, резко возросло использование МКФ в коммерческом секторе. Начало жилищного строительства в США в целом продолжилось в нисходящем направлении.

    В 2008 году объем нового строительства резко сократился с началом семилетней рецессии. Некоторые производители ICF, такие как Arxx, Eco-Block и American PolySteel, объединяются в попытках выжить в эту депрессивную эпоху строительства. Проседание жилой застройки продолжается.

    В 2009 году ICFA расформирован. Жилые здания ICF достигают минимума в 600 единиц в год в начале года и остаются относительно стабильными в течение оставшейся части 2009 года.

    В течение 2010 года «зеленое строительство» продолжает расти даже в разгар крупного экономического спада. Производители ICF демонстрируют, как характеристики их строительных систем — энергосбережение, простая и быстрая установка, долговечность и чрезвычайно низкий уровень строительных отходов — делают их претендентами на звание экологичного строительного материала. Несмотря на то, что в 2010 г. было зарегистрировано небольшое снижение количества вводов в строительство многоквартирных домов в секторе односемейных жилых домов, увеличение количества вводов в строительство многоквартирных домов привело к достаточному росту, что позволило немного увеличить общее количество вводов в эксплуатацию жилых домов.

    В 2011 году наблюдался рост на как в односемейном, так и в многоквартирном жилом секторе ICF.

    В 2012 году в районе Китченер / Ватерлоо в Торонто резко возросло строительство высотных жилых домов, поскольку несколько (более шести) строительных проектов, превышающих 15 этажей, находились в стадии реализации или были завершены. Совокупные жилые рынки зафиксировали скромный рост в этом году.

    В 2013 году Fox Blocks приобретает Reward и активы у Formtech и Commercial Block.Позже в том же году Fox приобрела Arxx Corp. Продолжается устойчивый рост совокупного ввода жилья в США.

    2014 свидетельствует о создании Совета ICF Industries (CICFI) вместо ICFA, расформированного в 2009 году. Этот институт был создан в результате сотрудничества четырех ведущих производителей ICF – Logix, Nudura, Quad-Lock и Суперформа. Запуски комбинированного (многоквартирного и односемейного) жилья МКФ показывают резкий рост, и в течение лета строители достраивали дома (всех типов конструкции) в размере 1.12 миллионов в год, самый высокий показатель с ноября 2007 года. Коммерческое строительство ICF опережает жилое строительство — 24 миллиона против 20 миллионов в общем количестве квадратных футов форм ICF, устанавливаемых в год, — продолжая тенденцию, начатую в 2010 году.

    Впоследствии CICFI стала Ассоциацией производителей изоляционных бетонных форм (ICFMA), североамериканской некоммерческой торговой ассоциацией, занимающейся производством изоляционных бетонных форм, и к первоначальным четырем производителям присоединились BuildBlock и Foxblocks. Объявленная миссия ICFMA: « ICFMA состоит в продвижении и повышении социальной, экологической и экономической ценности изоляционных бетонных форм на североамериканском рынке ».

    2015 ознаменовался запуском в мае ICF Builder Group, профессиональной торговой ассоциации , созданной для удовлетворения потребностей строителей ICF. Его цель — предоставить ценные инструменты, которые помогут разработчикам ICF вывести свой бизнес на новый уровень, тем самым укрепив отрасль ICF в целом ».

    2018 компания Stronghold ICF была зарегистрирована 29 мая. Stronghold ICF — это первый блок ICF, предназначенный для решения проблем с выбросами, потому что, как известно любому, кто строил с использованием ICF, это «слон в комнате» для большинства производителей ICF, и главная причина, по которой многим подрядчикам в прошлом не хватало уверенности в том, чтобы строить с ICF.Конструкция Stronghold специально ограничивает бетон, делая заливку бетона обычной частью строительства высокоэффективных домов в соответствии со стандартами LEED, Passive House, Net Zero и выше.

    2019 видел, как Les Industries De Moulage Polymax, Inc. и NUDURA Corporation (совместно именуемые «NUDURA») подали иск против одного из последних производителей блоков ICF, появившихся в Северной Америке Stronghold Insulation Systems, Inc. («Stronghold») за преднамеренное нарушение патента f патента США No.6 792 729.

    2020 ознаменовался приходом Covid-19 в Северную Америку — и строительная отрасль ICF, как и большая часть планеты, остановилась — хотя люди, работающие из дома в США и Канаде, должно быть, использовали это время, чтобы планировать заранее, поскольку переход на следующий год:

    2021 Бум строительства ICF был вызван растущим числом строительных норм и правил, требующих энергоэффективности, что привело к увеличению количества конструкций ICF в жилом секторе — например, новый энергетический кодекс в Канаде требует непрерывной изоляции ниже уровня земли. в жилых строениях.​ Количество стартов строительства ICF в начале 2021 года также увеличилось из-за огромного роста стоимости пиломатериалов, из-за чего строители домов изо всех сил пытаются найти альтернативные методы строительства и материалы, чем каркас, который они традиционно строили дома в Северной Америке. с участием.

    2022  Строительная отрасль ICF готова к дальнейшему росту в предстоящем году, но цены на пиломатериалы стабилизировались, что снова благоприятствует каркасному строительству, тем более что в начале 2022 года, по слухам, произойдет увеличение стоимости пеноблоков ICF в ближайшее будущее.Тем не менее, я предсказываю, что история покажет нам, что 2021/22 год будет периодом, который больше всего повлияет на будущее для строительства МКФ… 

    Статья:

    Полная история блоков и конструкций ICF — Все о Вернере Грегори,  Форме пены и пластиковом доме 1969 г. — написано и регулярно обновляется Робертом Дж. Пирсоном.

    Jensen Quality Homes — ICF

    Как настоящий строитель индивидуальных домов, Jensen Quality Homes знаком со всеми типами домов.
    строительство.ICF, или изолированные бетонные формы, представляет собой энергоэффективную форму строительства дома из бетона.
    Дом, изображенный справа, — это тот, который мы построили недавно, и хотите ли вы кирпичный, каменный или любой другой дом.
    традиционный вид, МКФ является хорошей структурной основой.

    Снаружи он выглядит как любой другой дом, но когда вы входите внутрь или смотрите на свою полезность
    счетов, вы сразу поймете, что в этом доме есть что-то особенное.Большинство людей никогда
    слышал о доме ICF. Каждая деталь ICF похожа на большой блок Lego с изоляцией из пенопласта толщиной 2,5 дюйма.
    с обеих сторон и 6 дюймов бетона посередине с поддержкой структурной арматуры. Это здание
    В результате получается прочная, плотная и энергоэффективная конструкция. Дом ICF действительно «залит бетоном».

    Утепленные бетонные формы (ICF) дают вам все преимущества, которые сделали бетон предпочтительным материалом.
    для жилищного строительства по всему миру: Прочная, долговечная конструкция, устойчивая к разрушительному воздействию огня, ветра и
    Отец Время. Но МКФ делают простой бетон на одну лучше — или, вернее, на две лучше — предоставляя вам два встроенных
    слоев пеноизоляции.

    Это дает дому ICF некоторые значительные преимущества по сравнению с обычным домом из палочек. Повышенная энергоэффективность.
    Больше тишины и покоя. Больше комфорта в повседневной жизни. Все заключено в прочном, высококачественном здании.
    пакет, который придает дому ICF совершенно замечательное ощущение, которое действительно нужно испытать, чтобы поверить.Как только вы входите внутрь, вы можете сказать, что дом ICF — это не обычный дом. Это не просто красиво,
    удобный и тихий. Вы можете почувствовать, что он прочный, построенный на века.

    Больше комфорта и меньше счетов за электроэнергию

    Экономия энергии и комфорт встроены в каждую систему ICF. МКФ начинаются с высокого R-значения. пять дюймов
    из пенополистирольной изоляции ASTM C 578 в сочетании с пятидюймовым бетоном, в зависимости от региона
    R-значение производительности изменится. Если вы находитесь на Крайнем Севере, стандартное значение R будет около
    30, а если вы живете в более теплом климате, вы выглядите на 50 или около того. Изменение связано с умеренным климатом.
    колебания в течение дня. Другие конфигурации изоляционных форм и материалов также имеют высокие значения R.

    Но это не все! Инфильтрация воздуха в ICF Home минимальна из-за постоянных воздушных барьеров, обеспечиваемых пеной.
    изоляция и бетон.Точно так же в стенных полостях нет конвекционных потоков.

    Бетонные стены дома ICF имеют высокую тепловую массу, которая защищает внутреннюю часть дома от экстремальных температур.
    температуры наружного воздуха в течение каждого 24-часового цикла. Это снижает как пиковые, так и общие нагрузки на отопление и охлаждение.

    Считается, что эта комбинация высоких значений R, низкой инфильтрации воздуха и высокой тепловой массы объясняет
    удивительная экономия энергии от 25% до 50% ICF по сравнению с деревянными или стальными домами.

    Мир и покой

    Новые домовладельцы ICF почти всегда отмечают, насколько невероятно тихо их новый дом по сравнению со старым.
    дом из палочек. Они ждут вновь обретенного комфорта и энергоэффективности, а тишина и покой – защита.
    от постороннего шума — не перестает их удивлять и радовать.

    В тестах на передачу звука стены ICF пропускали менее одной трети звука по сравнению с обычными стенами.
    каркасные стены заполнены стеклотканью.С окнами с двойным остеклением в стенах ICF и усиленной изоляцией крыши вы
    редко слышат уличный шум или движение в аэропорту.

    Надежная и долговечная защита

    Массивные стены дома ICF не только придают ему удивительно прочный вид, но и делают его более безопасным для людей.
    семья. И сделать это очень надежной и надежной инвестицией. Бетонные дома имеют проверенную репутацию
    противостоять разрушительным силам ураганов, торнадо и пожаров, когда все дома вокруг них лежат в руинах.

    В испытаниях противопожарных стен ICF выдерживали воздействие сильного пламени без разрушения конструкции дольше, чем
    общие каркасные стены. Пенополистирол, используемый в большинстве форм ICF, обработан таким образом, что он не поддерживает горение.
    Кроме того, испытания показывают, что его склонность к передаче внешнего источника пламени меньше, чем у большинства изделий из дерева.
    [Многие страховые компании предлагают снижение страховых взносов по полису домовладельца для дома ICF.]

    Без ремонта и обслуживания

    С домами ICF уравнение простое. Нет гнили = меньше ремонта и обслуживания. Ни полистирол, ни бетон
    когда-нибудь сгниет или заржавеет. Бетон может даже веками подвергаться воздействию элементов с небольшими вредными последствиями.
    Арматурная сталь, зарытая глубоко внутрь и защищенная щелочностью бетона, не подвергается коррозии.

    Более здоровый дом и окружающая среда

    Строительство с использованием МКФ безопаснее для окружающей среды по ряду причин: за счет минимизации количества
    различных строительных изделий, участвующих в строительстве, за счет уменьшения количества отходов, образующихся на
    на строительной площадке, а также за счет снижения потребности в энергии для отопления и охлаждения.

    Дома ICF также обеспечивают здоровую внутреннюю среду. Ничто не удерживается внутри или обычно не излучается
    стенкой МКФ токсичен. Измерение содержания воздуха в реальных домах ICF показывает почти
    полное отсутствие каких-либо выбросов.

    Зеленый дом пары из Неаполя

    превратит переработанный пластик и стальные прутки в прочную конструкцию

    Перейдите на http://greenaswecanbe.blogspot.com/2011/02/just-starting-out.html для блога Бергелей о строительстве их нового дома

    Для получения дополнительной информации

    ICON Structures: (239) 997-5300, www. iconstructure.com

    Green Building Америка: (239) 362-0998, www.greenbuildingamerica.com

    Их друзья не удивились, когда Тодд и Джессика Бергел объявили о планах построить экологически чистый дом. Пара кричит «зеленый», вплоть до кооператива органических продуктов, который Джессика убегает из своего дома.

    Но объявление о том, что их новый дом будет сделан из строительного материала, похожего на пенополистирол, вызвало у некоторых удивление.

    Бергели относятся к растущему числу людей, строящих дома из блоков типа пенополистирола, называемых изолированной бетонной формой (ICF). Строительный материал существует уже около 20 лет и состоит из двух пенопластовых панелей. часто изготавливаются из переработанных контейнеров для йогурта и мороженого? соединены усиленными стальными стержнями. Бергели сказали, что планируют построить дом сами с помощью друзей и семьи.

    Для строительства панели укладываются кирпичом и заливаются бетоном. «После того, как бетон залит и застыл, пена действует как изоляция», — пояснил Грегори Фазано, владелец компании ICON Structures в Форт-Майерсе. Фирма Фазано специализируется на строительстве ICF для тех, кто ищет подрядчика.

    — Он становится очень популярным в Соединенных Штатах, — сказал Фазано.

    Тодд Бергель сказал, что решение использовать строительный материал на основе пены, такой как ICF или другой аналогичный строительный материал, структурно-изолированные панели (SIP), было естественным выбором.Супруги Твин Лейкс хотели построить «зеленый» дом и знали, что дом из пенопласта будет самым дешевым вариантом.

    Пара планирует начать строительство двухэтажного дома площадью 1900 квадратных футов на Капри Драйв, всего в нескольких кварталах от их нынешнего дома, этой весной. Хотя Бергели не раскрывают, сколько будет стоить строительство их дома, Фазано сказал, что дома ICF обычно стоят на пару тысяч долларов больше, чем традиционный дом из бетонных блоков.

    «Просто используйте эмпирическое правило: если вы рассчитывали заплатить 190 000 долларов (за дом из бетонных блоков), вы можете потратить на 7000 долларов больше (на ICF)», — сказал Фазано. — Еще немного.

    Для постройки дома Бергелей потребуется около 250 блоков ICF размером 4 фута на 16 дюймов.

    Каждый блок весит около 4 фунтов ? до заливки бетона? и достаточно легкий, чтобы ребенок мог взять его в руки и поиграть с ним.

    Но не думайте, что это означает, что процесс небезопасен. По словам Фазано, после постройки дом ICF может выдерживать ветровую нагрузку со скоростью 200 миль в час, что делает его идеально подходящим для темпераментной погоды Флориды.

    «Он не опрокинется», — сказал Линдалу Бендер, управляющий директор Green Building Florida, подразделения .

    Green Building America, базирующаяся в Лос-Анджелесе и Санта-Барбаре, Калифорния, с офисами во Флориде и Огайо, является еще одной строительной и архитектурной компанией, которая специализируется на строительстве с использованием гибридной блочной системы, аналогичной ICF. Он смешивает регенерированный пенополистирол с цементным раствором, чтобы создать блок. Хотя Бергели не рассматривали гибридную блочную систему, Бендер сказал, что гибридная блочная система становится все более популярной среди экологически чистых строителей.

    Безопасность была большой проблемой для Бергелей, у которых двое маленьких детей.Но они также были полны решимости построить дом, который снизит их затраты на электроэнергию.

    Дом из пенопласта сделает именно это, сказали Фазано и Бендер.

    В то время как первоначальные затраты на строительство из пенопласта будут выше, чем в традиционном доме, Тодд Бергель сказал, что пара начнет экономить деньги почти мгновенно из-за дополнительной изоляции, обеспечиваемой пеной.

    — Изоляция прямо на бетоне, — сказал он. «Пена — отличный изолятор».

    Семья Бергелей может увидеть снижение затрат на охлаждение примерно на 30 процентов и на отопление на 44 процента, в зависимости от того, какую марку ICF они решат использовать.

    Бергели также планируют установить окна для защиты от бокового ветра и для вентиляции, что, по словам Тодда Бергеля, может значительно снизить их затраты на электроэнергию после переезда. Бергели закрыли недвижимость на Капри Драйв в январе и заявили, что планируют начать процесс проектирования и получения разрешений как можно скорее.

    Семья сотрудничает с архитекторами и инженерами, чтобы спроектировать свой дом так, чтобы он был построен безопасно и в соответствии с нормами.

    Однако строительство дома не займет много времени. Тодд Бергель сказал, что как только они получат все необходимые разрешения, «дом будет готов через неделю».

    Но в то время как Бергели были одними из первых, кто присоединился к строительному движению из пенопласта, Джессика Бергель сказала, что знает, что не все сразу присоединятся к этому движению.

    «Это может быть очень пугающе», — сказала она.

    Лего-подобный дом в Уодделле близится к завершению

    Мэри Уэйкфорд
    | Специально для The Republic

    Лего-подобный дом, который вызвал множество любопытных, когда прошлой осенью началось строительство, теперь похож на другие в престижном районе Уэст-Вэлли.

    Гэри и Род Феттеры, владеющие компанией по строительству домов на заказ, стоят за домом. Братья специализируются на ICF или изоляционных бетонных формах, которые представляют собой полые пеноблоки, которые можно штабелировать, армировать арматурой и заливать бетоном для формирования стен.

    Феттеры построили дом площадью 3600 квадратных футов по спецификации и вызвали ажиотаж, поскольку построили дом снаружи за один день с использованием ICF. Блоки были окрашены в цветовую гамму Lego.

    Ярко окрашенные блоки теперь покрыты штукатуркой и сложенным камнем.

    Дом находится на завершающей стадии завершения и был куплен Биллом и Лори Плейт, которые вернулись в Аризону после карьеры в Нью-Джерси.

    Arizona take 2

    Супруги ранее жили в Anthem, но в итоге вернулись в Нью-Джерси, чтобы избежать поездок по пересеченной местности для Билла, который работал в полиции.

    Но они любили пустыню и поклялись вернуться, чтобы быть рядом с семьей в Бакай.

    Почти пять лет спустя пара отправилась на запад, чтобы найти район для постройки дома.

    Друг упомянул, что у Fetters’ Castle Rock Custom Homes есть участки рядом с Loop 303 и Peoria Avenue в объединенном районе Уодделла. Тарелки подъехали к строящемуся красочному дому, похожему на Lego.

    Соединение было установлено немедленно, когда Билл заметил адрес, указанный на пропуске возле тротуара. Адрес представлял собой месяц и год его рождения, за которыми следовал номер его значка в логистической последовательности.

    Пара встретилась с путами.

    «На протяжении всего процесса мы опрашивали хороших, плохих и отличных строителей — мы остановились на отличном, — сказал Билл.

    «Мы сделали несколько модификаций, так как крыша не была добавлена», сказал Билл. и внутренний дворик

    Календарь строительства от 10 месяцев до года не смущал Плейтс, наслаждаясь качеством и индивидуальными настройками, необходимыми для создания дома их долгожданной мечты.Кроме того, поскольку это специальный дом, планы уже были одобрены городом, что сократило сроки на несколько месяцев.

    Билл уже знал о преимуществах сборки ICF, посещая домашние выставки.

    Сделать его своим

    Пара будет делить дом с четырьмя спальнями и четырьмя ванными комнатами вместе с родителями Лори, Рэем и Кэрол Сьютер.

    Рэй, мастер по изготовлению витражей, построил люстры из скошенного стекла, которые висят по всему дому.

    В возрасте 80 лет супруги активно участвовали в выборе цвета и отделки своего крыла дома.Единственными пунктами, на которые было наложено вето из их списка пожеланий, были вторая прачечная и полностью оборудованная кухня, поскольку семья будет обедать вместе.

    В доме есть самозакрывающиеся шкафы в стиле шейкер в кремовых, белых и светло-серых тонах.

    Кухня закреплена за большим островом из темного ореха, окруженным верхним и нижним шкафчиками с глазурью кремового цвета. Лори не любит плитку в стиле метро, ​​но Билл любит, поэтому они скомпрометировали смесь скоординированных плиток, похожих на метро, ​​с текстурой и тиснением с географическим рисунком.

    Беспрепятственный обзор объединяет кухню и большую большую комнату и служит якорем, соединяющим западное и восточное крылья дома.

    Полы во всем доме выполнены из водонепроницаемого ламината Shaw. Прежде чем выделить 3600 квадратных футов, Билл провел тест, бросив образцы досок в бассейн на два дня, а кузов своего грузовика — еще на два дня запечь на солнце. Водонепроницаемые, защищенные от домашних животных, стойкие к беспокойству доски прошли тест Plate, не деформируясь и не отслаиваясь, и без проблем защелкнулись в фиксирующем положении.

    Опыт работы Билла в полиции включал камеры видеонаблюдения, защищенную проводку интернета и установку турбовентилятора для садоводства, подобного тем, которые используются в домах, где выращивают сорняки. Мощный вентилятор расположен между бровями в гостиной.

    Бассейн и барбекю запланированы на заднем дворе семьи.

    Супруги и ее родители с нетерпением ждут, когда через несколько недель они переедут в бывший дом из конструктора Lego.

    Что касается Fetters, они в настоящее время строят дома ICF в Buckeye, Cave Creek и Tempe.Они продолжают отслеживать клики на видео на YouTube, показывающем, как дом Уодделлов строится за день. Они обязались жертвовать 1/8 цента отделению Специальной Олимпиады в Аризоне в Пало-Верде за каждый клик по видео.

    ПОЧЕМУ НУЖНО СТРОИТЬ С ИЗОЛЯЦИОННЫМИ БЕТОННЫМИ ФОРМАМИ

    Что такое зеленое и нерушимое? Нет, мы не говорим о Халке.
    Мы говорим о бетоне! В частности, бетонные дома.

    Утепленные бетонные формы (ICF) — это строительные материалы для домов, созданные с использованием полых изолированных блоков из пенопласта, которые складывают вместе, как лего, а затем заливают бетоном в центр.Это позволяет создавать здания, которые требуют минимального обслуживания и имеют более длительный срок службы, чем традиционные методы строительства. Бетон блокирует проникновение влаги, воздуха и насекомых. И, подобно Lego, дома ICF бывают всех форм, стилей и размеров!

    ФОТО КРЕДИТ

    ЗЕЛЕНЫЙ. Сохраните деревья (и много денег) с помощью этого экологически чистого и безопасного для людей материала

    Как дом может быть здоровее для жителей? Прочная конструкция бетона блокирует шумы внешнего мира, обеспечивая спокойный ночной сон и создавая спокойную жилую среду. Это также снимает финансовые трудности, которые могут сильно ударить по вашему карману. Этот строительный материал является энергоэффективным, изолируя ваш дом от внешнего тепла и холода, а также изолируя ваш карман от ежемесячных счетов за электроэнергию. Еще одним аспектом экономии денег является устойчивость здания к повреждениям, таким как пожар, ненастная погода, термиты, проблемы с фундаментом и т. д. И из-за этой конструкции высшего класса многие страховые агентства предлагают скидки на страховые полисы домовладельцев до 25%.Правильно: двадцать. Пять. Процентов. Все из-за утепленных бетонных форм (УБФ).

    ФОТО КРЕДИТ

    НЕРАЗРУШИМЫЙ – Устойчивый к стихийным бедствиям и невероятно прочный

    Здания

    ICF достаточно прочны, чтобы выдержать разрушительные действия лесных пожаров, метелей, ураганов, землетрясений, вторжений инопланетян (хорошо, у нас нет доказательств для этого) и торнадо. Этот материал идеально подходит для домов в любом месте, где может случиться катастрофическая погода.

    Подвинься, Адам Сэвидж! В этом забавном видео в стиле «Разрушителей мифов» продукты ICF тестируются в сравнении с более традиционными строительными материалами, чтобы определить, какой из них более долговечный. Посмотрите, как легко они могут противостоять снарядам, летящим со скоростью 75 миль в час от ураганов или торнадо. Не убежден? Вот доказательство реальной катастрофы:

    .

    Эти домовладельцы, уделяя особое внимание деталям при строительстве своей прибрежной недвижимости во Флориде, описывают, как с помощью бетона их дом устоял во время урагана Майкл.Несмотря на то, что он был обстрелян ветром со скоростью до 250 миль в час и полностью окружен разрушенными домами, дом, который они построили с намерением пережить «Большого», остался невредимым.

    Выжить в «Большом» ФОТО КРЕДИТ

    Если вы планируете построить новый дом или офис, сделайте себе одолжение и используйте МКФ вместо традиционных строительных материалов. Это сэкономит вам время, деньги и даст вам уверенность в том, что вы помогаете планете и что ваша новая структура останется нетронутой на десятилетия вперед, независимо от того, что мир бросает на нее.