Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Дом

Готовые стены для дома из бетона: разновидности панелей, сборка коробки, цены и сроки

Содержание

Строительство стен из легкого бетона.


На основе местных заполнителей (шлака, кирпичного боя, древесных опилок, камыша, соломы и т.п.) и неорганических вяжущих (цемента, извести, гипса, глины) получаются легкие бетоны, пригодные для возведения стен малоэтажных зданий. 

Население издавна использует в строительстве каменноугольные шлаки. Смешав топливный или металлургический шлак с вяжущим, можно получить легкий и прочный материал — шлакобетон. По теплозащитным качествам он в 1,5 раза эффективнее полнотелого кирпича, а по стоимости примерно во столько же раз дешевле его. Стены из шлакобетона относительно долговечны: при хорошей влагозащите и надежном фундаменте срок их службы составляет не менее 50 лет. 

Обычно для получения шлакобетона используют топливные шлаки. Они более доступны, чем металлургические, хотя по прочности и уступают им. Наиболее прочными и стойкими являются шлаки, получаемые от сжигания антрацитов. Шлаки бурых углей имеют в своем составе много неустойчивых примесей и мало пригодны для этой цели. Остальные каменные угли дают шлаки с промежуточными свойствами, позволяющими широко применять их для получения шлакобетона. Шлаки должны быть чистыми и не содержать посторонних примесей: земли, глины, золы, несгоревших углей. Чтобы уменьшить содержание необожженных глинистых частиц и вредных солей, свежий шлак надо выдержать в течение года в отвалах на открытом воздухе, обеспечив при его складировании свободный отвод дождевых и паводковых вод. 

Прочность и теплозащитные качества шлакобетона зависят от его гранулометрического состава, т.е. от соотношения крупных (5-40 мм) и мелких (0,2-5 мм) частей шлакового заполнителя. При шлаке бетон получается более легким, но и менее прочным, при мелком, наоборот, более плотным и теплопроводным. 

Для наружных стен оптимальное соотношение мелкого и крупного шлака составляет от 3 : 7 до 4 : 6, для внутренних несущих стен, где главным достоинством является прочность, это соотношение изменяется в пользу мелкого шлака, причем кусковой шлак размером более 10 мм в состав шлакобетона в этом случае вообще не включается. Для прочности часть самого мелкого шлака (примерно 25 % общего объема) заменяют песком. 

В качестве вяжущего для шлакобетона применяют цемент с добавками извести или глины. Добавки сокращают расход цемента и делают шлакобетон более пластичным и удобоукладываемым. 

Приготовление шлакобетона вручную выполняют в той же последовательности, что и обычного бетона. Сначала в сухом виде смешивают цемент, песок и шлак (крупные куски предварительно увлажняют), затем добавляют известковое или глиняное тесто, воду и снова все тщательно перемешивают. 

Готовую смесь используют в дело в течение 1,5-2 ч после приготовления.

Монолитные стены из шлакобетона возводят в переставной щитовой опалубке высотой 40-60см, сбитой из толстых шпунтованных досок, покрытых изнутри рубероидом, линолеумом или синтетической пленкой 

Щиты обычно крепят к неподвижным стойкам диаметром 12-18 см, устанавливаемым с двух сторон будущей стены через 1-1,5 м по фронту на всю ее высоту. Внутрь щитов вставляют временные распорки, а между стойками и щитами — клинья. Верх стоек скрепляют досками или стягивают скрутками из проволоки. Щиты опалубки закрепляют и без использования стоек. В этом случае низ щитов соединяют поперечными тяжами из металлических стержней диаметром 10-12 мм или тонкими трубами с двухсторонней резьбой для стяжных гаек (при перестановке опалубки тяжи вытаскивают), а верх фиксируют горизонтальными поперечными накладками. 

Шлакобетон укладывают слоями по 15-20 см с равномерным трамбованием и штыковкой. Через 2-3 сут, а в теплую погоду через 1 сут опалубку переставляют.

Уложенный шлакобетон в течение 7-10 сут затеняют от прямых солнечных лучей, а при сухой погоде периодически увлажняют. 

Монолитные наружные стены возводят с внутренними пустотами или вкладышами из более легких материалов (пенопласт, опилкобетон). В качестве пустотообразователей можно использовать старые газеты в виде скомканных шариков диаметром 5-10 см, пакеты из-под молока и пр. Это повышает теплозащитные качества стен и сокращает расход шлакобетона. Следует, однако, иметь в виду, что пустоты и вкладыши ослабляют несущую способность стен, поэтому прочность шлакобетона в этом случае необходимо повысить. Отделку (штукатурку) монолитных стен выполняют не ранее чем через 3-4 недели после их возведения, когда шлакобетон полностью высохнет и наберет необходимую прочность. 

При устройстве шлакобетонных стен с кирпичной облицовкой последнюю используют в качестве наружной опалубки. Стойки для крепления щитов опалубки в этом случае устанавливают лишь с внутренней стороны. Кирпичная облицовка хорошо защищает шлакобетон от внешних воздействий, делает наружные стены более капитальными, позволяет технологично заполнять оконные и дверные проемы, придает дому (особенно при использовании лицевого керамического кирпича) привлекательный внешний вид. При отсутствии облицовки наружную поверхность шлакобетонных стен либо затирают, либо штукатурят цементным раствором. 

Для того чтобы ускорить строительные работы, шлакобетонные стены часто возводят из готовых блоков. Их можно заранее изготовить своими силами в построечных условиях. Для этого обычно используют деревянные разборные формы, выполненные в виде ящиков без дна с двумя разъемами, расположенными по диагонали. Чтобы внутренние стенки форм не поглощали воду и лучше чистились, их обивают металлом, пластиком или окрашивают нитроэмалью. Размеры блоков определяются толщиной стены, способом укладки (одно- и двухрядная), удобством переноски и укладки, шириной стен, проемов и простенков. При жесткой шлакобетонной смеси и хорошем уплотнении возможна последовательная распалубка блоков сразу после их изготовления. 

Отформованные блоки на 2-3 недели оставляют в тени под навесом. При сухой и ветреной погоде в первые 5-7 суток их периодически увлажняют. В качестве пустотообразователей и тепловых вкладышей используются те же материалы, что и при возведении монолитных стен. В районах, где имеются отходы лесоперерабатывающей промышленности, хорошим заполнителем легких бетонов могут быть древесные опилки. В смеси с вяжущим из них можно получить в построечных условиях теплый и огнестойкий стеновой материал — опилкобетон. По теплозащитным качествам он так же, как и шлакобетон, значительно эффективнее полнотелого кирпича, а по санитарно-гигиеническнм показателям из всех бетонных материалов считается для жилых зданий самым комфортным. Вместе с тем, имея в своем составе органический заполнитель, опилкобетон нуждается в защите от непосредственного воздействия влаги как снаружи, так и изнутри помещения. С наружной стороны стены обычно оштукатуривают цементно-песчаным раствором, обшивают . досками или облицовывают кирпичом, с внутренней — либо оштукатуривают, либо также обшивают досками, фанерой, древесно-волокнистыми или гипсокартонными листами, и т. п. 

В качестве заполнителя используют опилки хвойных пород дерева: они меньше подвержены биологическому разрушению. Лучшее вяжущее — цемент. Для экономии часть его заменяют известью или глиной. Рецептов для получения опилочного бетона много. Они различаются составом вяжущих и заполнителей, технологией изготовления. Основное требование: количество вяжущих должно быть не меньше массы сухих заполнителей, т.е., если используют 50 кг опилок, то и вяжущих должно быть не менее 50 кг. Для повышения прочности и уменьшения усадки в опилкобетон добавляют песок: примерно 2-3 ч (по массе) на 1 ч вяжущего. 

Опилкобетон приготовляют в той же последовательности, что и шлакобетон, но воду добавляют малыми порциями через лейку. 

Готовая смесь при сжатии в кулаке должна образовывать комок без появления воды. Опилочный бетон очень медленно твердеет и сохнет; марочную прочность он набирает через 3-4 мес. Наиболее рациональна кладка стен из заранее приготовленных блоков. В этом случае можно тщательнее отработать технологию получения опилкобетона, получить сухие стеновые блоки, не подверженные в последующем усадке, значительно сократить время, непосредственно затрачиваемое на возведение стен. 

Стеновые блоки из опилочного бетона так же, как и шлакоблоки, изготавливают в разборных деревянных формах. Однако в связи с тем что у опилкобетона распалубочная прочность, позволяющая снять форму с изделия, наступает не сразу после формования, требуется несколько разборных форм, используемых одновременно. Размеры блоков выбирают также с учетом толщины стен, способов укладки и удобства переноски. Толстые блоки (свыше 20 см) плохо сохнут, а тяжелые (более 20 кг) неудобно переносить и укладывать. 

Толщина наружных стен зависит от плотности опилкобетона и зимней расчетной температуры наружного воздуха. При плотности 1000 кг/м3 толщину стен зданий, возводимых при среднемесячной зимней температуре -20 °С, принимают равной 25 см, при -40 °С — 45 см. Внутренние несущие стены выкладывают толщиной не менее 30 см. Для несущих простенков и столбов желательно использовать кирпич. 

Перемычки над дверными и оконными проемами устраивают либо рядовыми, т, е. выполняют из монолитного железобетонного пояса толщиной 30-40 мм, укладываемого по деревянной опалубке, либо из деревянных брусков высотой 1/20 пролета. Длину опорных частей перемычек принимают равной 40-50 см с каждой стороны проема. Под балки перекрытия по периметру опилкобетонных стен укладывают обвязку из досок сечением 50х150 мм. Долговечность стен, выложенных из легкобетонных блоков, значительно увеличивается, если вместо наружной штукатурки применить кирпичную облицовку. 

К шлакобетону кирпичная стена может примыкать непосредственно, а от опилкобетона ее выкладывают на расстоянии 3-5 см. Перевязку облицовки со стеной выполняют металлическими связями из проволоки 4-6 мм на расстоянии 1-5 м через 4-6 рядов кирпичной кладки.

 

Камень, дерево, бетон | Строительные материалы и технологии

Строительные материалы и технологии | №3 (126) ‘2012

Дом должен быть теплым, комфортным, экологичным, энергосберегающим и надежным — способным выдерживать любое воздействие внешней среды: дождь, ветер, снег, мороз и жару. Строительная индустрия предлагает много материалов, из которых возводят соответствующее этим требованиям жилье. Наиболее распространенные из них — кирпич, бетон, дерево. Существуют также сооружения, в которых применяется композиция различных материалов.


Жилье из керамики

Обжигом глины люди занимаются с древнейших времен — как в эстетических, так и в утилитарных, в том числе строительных, целях. Одна из разновидностей обожженной глины — кирпич.


Дома из этого материала отличаются прежде всего долговечностью. Многие из них, построенные несколько веков назад, до сих пор находятся в прекрасном состоянии. Кирпич имеет природное происхождение — он производится только из натуральных компонентов: глины, песка и воды. Поэтому по экологичности с ним может конкурировать только дерево. В кирпичном доме создается оптимальный микроклимат: летом там прохладно, а зимой — тепло.


Кирпич очень ценится, особенно в сфере частного малоэтажного строительства, — капитальные стены, возведенные из него, не подвержены усадке. Это один из наиболее популярных строительных материалов: в Европе, например, 60% домов строятся из кирпича.


Конечно, это изобретение человечества претерпело немало изменений за время своего существования. Так, чтобы выполнить энергосберегающую функцию, стена из самого обычного плотного кирпича должна была бы иметь весьма внушительную толщину. Но существует современный теплоизоляционный кирпич, который значительно уменьшает данный параметр, — это пустотелый его вариант с «лунками-выемками». Он меньше весит, а за счет своих пустот, которые могут достигать 50% всего объема, обладает лучшими теплоизоляционными свойствами.


Еще один способ уменьшить теплопроводность кирпича — сделать его пористым. Для этого в исходную массу еще в сыром состоянии добавляют специальные компоненты, которые при обжиге выгорают, оставляя поры, распределенные по всему объему, что повышает теплоизоляционные качества материала.


А самым теплым считается так называемый поризованный кирпич (или камень), в изготовлении которого сочетаются оба названных способа. Преимущество его состоит еще и в значительном уменьшении веса (при сохранении той же прочности), что позволяет увеличить его габариты до размеров, соотносимых с требуемой толщиной стены. Такой поризованный, крупноформатный кирпич по объему «вмещает» в себя до 15 изделий обычного формата. Блоки толщиной 38–51 см укладывают в стену в один слой без дополнительного утепления. Их делают с пазами, позволяющими обходиться без вертикальных растворных швов, что ускоряет процесс строительства и снижает расход цемента. Кроме того, крупноформатные по­­ризованные кирпичи уменьшают неровности стен при ведении кладки.


В зависимости от типа блока керамические поризованные камни используются для возведения наружных или внутренних стен здания — как несущих, так и рассчитанных на меньшую нагрузку.


В качестве фасадного материала для отделки дома все более популярным в России становится клинкерный кирпич, который производится в Европе по особой высокотемпературной технологии, придающей ему большую плотность и обеспечивающей практически неограниченный срок службы. У него очень низкое водопоглощение, высокие морозостойкость, прочность и очень широкая цветовая гамма (белый, желтый, серый, черный, красно-коричневый). У кирпичей, используемых для возведения внешних стен и идущих на внутренние перегородки, разные требования по водопоглощению.


У первых они гораздо жестче. Ведь чем больше материал поглощает влаги, тем вероятнее, что он будет разрушаться при морозах. Поэтому клинкер по своим качествам как раз прекрасно подходит для отделки фасадов.


Все большим спросом пользуется и кирпич ручной формовки — полнотелый, цветной, с любой фактурой поверхности: от состаренной до глянцевой. Ручной способ изготовления не предполагает повторов от партии к партии, благодаря чему облицованный таким кирпичом дом становится неповторимым. Облицовочная кладка привязывается к основной крепежом из коррозионно-стойкого материала.


До сих пор речь шла о керамике, получаемой обжигом глины. Что касается кирпича силикатного, то он не уступает по прочности своему собрату, но обладает более высоким водопоглощением и большей теплопроводностью, что сужает круг его применения. Кроме того, в нем содержится известь, а это ограничивает его использование в интерьере.


Интересная профессия – каменщик

Для каждого типа кирпича существует свой порядок укладки в стены. Обычно производители, выпускающие изделия нестандартного размера, прилагают к ним и свои рекомендации. Согласно нормативным требованиям толщина швов в кладке из обычного кирпича должна быть от 10 до 15 мм. У поризованных камней с пазо-гребневой системой вертикальные швы, как уже было сказано, не заполняются. Если используется кирпич ручной формовки, то для компенсации его кривизны допускается увеличение вертикального шва до 20 мм.


Сперва первый ряд кирпичей выкладывают «всухую», чтобы определить расположение вертикальных швов и избежать напрасной резки материала, и только затем с раствором.


Кладку начинают с углов зданий. Капроновая нить, натянутая между возведенными углами, облегчает выполнение каменщицких работ как по вертикали, так и по горизонтали.


Мастера используют одновременно кирпичи из 3–4 разных поддонов — это позволит сгладить различия их цветовых оттенков. Половинки стараются не размещать в углах, чтобы избежать возможного появления там трещин. Брызги раствора, попавшие на поверхность стены, удаляют сразу, до их затвердевания.


По мере продвижения строительства готовые участки целесообразно укрывать пленкой для защиты от осадков.


Строят кирпичный дом, как правило, на ленточном фундаменте, который представляет собой железобетонную полосу, идущую под всеми наружными и внутренними капитальными стенами, выдерживающую большой вес сооружения и исключающую перекос конструкции. Если строительство ведется на подвижных, пучинистых или песчаных грунтах, то больше подойдет плитный фундамент — железобетонный монолит под всей площадью дома.


  • © tdx/Mein.Ziegelhaus


Кирпич способен не только играть роль «силового» стенового материала, но и служить украшением дома, придавать ему теплую природную энергетику. Фигурным (фасонным) кирпичом оформляют любой фасадный элемент — эркер, колонну, арку, пилястр, пилоны и другие декоративные детали. А если вспомнить о том, что современный кирпич бывает не только «терракотового» цвета, а также о возможностях сочетания цветовых оттенков с не менее разнообразно представленными фактурами, то становится понятным, что перед архитекторами и дизайнерами раскрывается широчайшее поле для творчества.



Бетонная легкость бытия

Бетон гораздо старше, чем представляется большинству из нас. Еще в античные времена люди использовали так называемую реакцию схватывания для решения своих домостроительных задач. В наше время этому материалу уже не приписывают безоговорочно амплуа «тяжеловеса». Основные составляющие сырья, из которого получают бетон, остались прежними — цемент, вода и песок. А вот свойства изменились впечатляюще. Появились новые разновидности бетона, среди которых есть и легкие, и особо легкие, и традиционно тяжелые. Одни из них целесообразно использовать для строительства фундамента, другие — внутренних перегородок, третьи — капитальных стен.


Основным способом облегчения бетона является «внедрение» в него пор, пустот, «ячеек». Раствор вспенивают, и пустоты равномерно распределяются по всему объему. Такой материал чаще всего называют легким, ячеистым или легким ячеистым. Далее он подразделяется на пенобетон и газобетон.



Для производства газобетона требуется специальное заводское оборудование, способное контролировать более десяти технологических процессов, протекающих одновременно, в том числе и в автоклаве (печи, где при высокой температуре и под давлением происходит затвердевание).


Газобетон поставляется из заводских цехов в виде блоков, изготовленных с большой точностью (до 1 мм). Работают с ним на стройке так же, как с крупноформатным поризованным кирпичом. Применяя современные укладочные растворы, несложно сделать швы почти незаметными, придав стене вид монолита.


Газобетон производят различной плотности. Материал с малой плотностью используют лишь для утепления жилья и сооружения перегородок, с величиной этого параметра 400–500 кг/м³ — для строительства несущих стен высотой до трех этажей, а более тяжелый пригоден для домов повыше. Но увеличение плотности материала означает и рост его теплопроводности, а следовательно, ухудшение теплоизоляционных свойств. Таким образом, высота дома и его теплосберегающая способность оказываются взаимосвязанными, что нужно учитывать при выборе проекта и материала. К этому надо добавить, что для тяжелых стен необходим и более массивный фундамент.



Пенобетон изготавливают, грубо говоря, возле возводимого объекта. Для его отвердения печь не требуется. Использование сырья местного происхождения удешевляет процесс, но требует контроля исходных материалов. Выпускаемые промышленностью агрегаты имеют небольшие мощности и габариты. Они легко доставляются к месту строительства частного дома. Производимый ими пенобетон тоже бывает различной плотности (от 300 до 1000 кг/м³) за счет изменения пропорций составных частей. Прочность пенобетона несколько меньше, чем у газобетона, и он более подвержен изменению размеров в зависимости от влажности, что, впрочем, в малоэтажном строительстве не столь и заметно. Зато пенобетон выигрывает в цене.


Этому материалу также можно придать вид блоков, но точно соблюсти требуемые размеры в условиях «передвижного» производства очень сложно. Поэтому оптимальный вариант — монолитное строительство. На стройплощадке по контурам будущих стен собирают опалубку, в которой создают каркас из арматуры. Затем заливают бетон. После того как он обретет нужную прочность, опалубку демонтируют. При использовании несъемной опалубки ее оставляют в качестве составной части стены. Монолитные конструкции долговечнее сборных — проектировочный срок их эксплуатации достигает 200 лет. Современные технологии позволяют сооружать их круглый год, хотя зависимость от сезона все же остается. Работа под открытым небом при отрицательных температурах создает определенные трудности при реализации проекта: возникает необходимость очистки арматуры и опалубки от снега и наледи, применения специальных способов приготовления, подачи, укладки и выдерживания бетона и т.п.


Поскольку вспенивание бетона несколько снижает его прочность на излом, то для стен, возведенных из этого материала, обязательно нужен мощный монолитный ленточный фундамент из обычного тяжелого бетона (легкий для этой цели не применяется). Такая конструкция нерациональна при строительстве маленького дома из легкого бетона и оправдывает себя, только когда площадь здания превышает 200 м².


Природная обитель

Востребованность деревянного дома всегда была велика благодаря природному происхождению этого материала, прекрасной атмосфере внутри сруба и быстрой возводимости жилья. К тому же низкая теплопроводность дерева позволяет выполнять стены в три раза тоньше, чем, например, в кирпичном доме. Строительным материалом служат обычный брус, клееный брус, оцилиндрованное бревно и традиционное ошкуренное бревно.


В домах ручной рубки традиционно используют обработанные вручную бревна естественной влажности. После укладки и «подсыхания» до равновесной влажности они становятся меньше в объеме, и происходит уменьшение высоты стен — осадка, сопровождающаяся уплотнением венцов. Для нормального протекания этого процесса в домах такого типа не должны применяться жесткие крепления, которые могут привести к ненужным механическим напряжениям и межвенцовым деформациям, способным ухудшить теплоизоляцию стен. Компромиссное решение — использование подсушенных бревен с влажностью выше равновесной, но ниже естественной. С учетом индивидуального подхода к каждому бревну дом ручной рубки обязательно несет в себе элементы неповторимости.


Первый этап строительства деревянного дома включает в себя возведение стен, установку внутренних перегородок, конструкций пола и стропил, а также покрытие кровельным материалом. Дальнейшие работы проводят по завершении основного периода усадочно-осадочных процессов, на который уходит не менее полугода, в зависимости от характера материала и его достроительной подготовки. После этого приступают к отделке стен, укладке пола, обшивке потолка, установке дверей и окон.


При строительстве из бревен, обработанных вручную, требуется постоянно корректировать естественную их конусность, чередуя в венцах комли и вершины стволов. Применение бруса и оцилиндрованного бревна с унифицированной геометрией и поставка в комплекте всех элементов необходимой длины и со всеми заложенными в конструкции чашами и другими выемками — новый технологический шаг, значительно ускоряющий сборку деревянного дома по сравнению с ручной рубкой. Строители на площадке работают с готовыми деталями, которым не требуется подгонка друг к другу, а сам монтаж превращается в собирание «конструктора», рассчитанного на компьютере и изготовленного на высокоточных станках.


Профилирование пазов у бруса и оцилиндрованного бревна увеличивает плотность межвенцовых соединений и делает деревянный дом более теплым. А у клееного бруса благодаря специально выбранной ориентации волокон в ламелях практически отсутствует деформация кручения и сведена к минимуму усадка.


Для того чтобы выбрать тип строительного материала, нужно вначале определиться с назначением своего дома: будет он дачным (сезонного пребывания), коттеджем с возможностью проживать и зимой или жильем для постоянного обитания. Для первого варианта потребуется брус толщиной 10–15 см или оцилиндрованное бревно диаметром 18 см; для второго размеры увеличиваются до 15–20 см или 20–24 см соответственно; стены постоянного жилища возводят из бруса толщиной 20 см и более или же из бревна диаметром 24–28 см.


  • © epr/Argisol
    Фото 1


  • © tdx/Ytong
    Фото 2


Фото 1 Важным свойством пенобетона является малое влагопоглощение, обусловленное закрытостью его пор. Это придает стенам повышенную защищенность от воздействия внешней среды — им не требуются оштукатуривание и применение других облицовочных материалов.

Фото 2 Все физико-химические характеристики газобетона, размеры его блоков и соответствие сертификационным требованиям указываются в паспорте, прилагаемом к партии поставляемой продукции.


Привлекательная геометрия

Каркасные дома — не новинка нашего времени. С ними российский потребитель уже встречался в 80-х годах прошлого столетия, когда были совершены первые попытки массового производства сборно-щитовых домов для поселков нефтяников и газовиков. И полученный опыт не способствовал популярности этого домостроительного направления, которое сопровождалось народным эпитетом «каркасно-щелевое». Дело в том, что каркасный дом интегрирует в себя гораздо большее число разнородных материалов, чем «чисто» деревянный. А значит, должно быть обеспечено высокое качество всех составляющих, с чем тогда и не справились. Это стало возможным сейчас, с освоенными технологиями третьего тысячелетия. Так или иначе, но имидж каркасного дома пришлось восстанавливать заново.


Прочность каркаса — главного элемента дома, состоящего из стоек, ригелей и раскосов, нижней и верхней обвязок стен, — обеспечивается тем, что части соединяются друг с другом, образуя треугольники, то есть жесткие фигуры.


Снаружи и изнутри каркас чаще всего обшивают цементно-стружечными (ЦСП) и ориентированно-стружечными плитами (ОСП). В первом варианте основой является древесная стружка. Для ее скрепления в плотную массу используется цемент. При изготовлении ОСП древесную щепу укладывают слоями с направленной ориентацией волокон, чередуя слои с взаимно-перпендикулярной ориентацией. Затем эту структуру склеивают водостойкой смолой под прессом и при высокой температуре.


Современный каркасный дом строят двумя способами: каркасным или панельно-кар­­касным. При первом сначала монтируют на фундамент каркас, затем оснащают его утеплителем, обшивают снаружи стеновыми плитами или погонажным материалом, и все последующие технологические операции по изготовлению стены производят «по месту». При использовании панельно-каркасного способа на площадку привозят готовые стеновые панели с интегрированными в них элементами каркаса. Отсутствие «мокрых» технологий и в том и в другом случае дает возможность вести монтажные работы в любое время года.


Каркасные дома прежде всего впечатляют скоростью строительства — здание площадью до 250 м2 возводят за 2–4 месяца. Такому дому придается вид деревянного, «кирпичного», «каменного», оштукатуренного. Его можно покрыть сайдингом, а также обложить настоящим кирпичом (соблюдая зазор в 4–6 см), если для этой процедуры заранее было предусмотрено расширение фундамента.


В каркасном доме разводка всех коммуникаций производится в стенах до их финишного закрытия, что очень удобно. За счет сочетания разных материалов необходимые теплоизоляционные свойства обеспечиваются при гораздо меньшей толщине стен, чем у бревенчатого сооружения (в качестве утеплителя используют плиты или рулоны минеральной или базальтовой ваты). Вся его конструкция гораздо легче, поэтому он может обойтись иногда и столбчатым фундаментом вместо сплошного монолитного, что снижает расходы. Но это не означает, что хороший каркасный дом обязательно дешевле деревянного — соблюдение всех технологий и подбор высокоэкологичных материалов тоже требуют затрат. Однако расходы на его отопление почти вдвое меньше, чем у кирпичного или бревенчатого.


  • © «Domwerk»


Импульсом, возродившим фахверк в XX веке, стали идеи архитектурно-дизайнерской школы Баухауз, благодаря которым появилась формула «железобетонный каркас плюс стекло». В дальнейшем вновь произошел возврат к древесине, и бетон заменили на клееный брус.


Средневековое «граффити»

Фахверк — это молодость каркасной конструкции, сохранившаяся до наших дней. В его основе тот же каркас, только не закрываемый облицовкой, а выставляющий напоказ «графику» балок и перекрытий, образующих своеобразные ячейки. В средние века они заполнялись сыпучим утеплителем, который нужно было периодически заменять. Поэтому внешняя и внутренняя облицовки были не сплошными, а фрагментарными, удерживающими утеплитель на каждом локальном участке. В современном варианте фахверка пространство между балками, опорами и раскосами заполняется плиточным или рулонным утеплителем, отделочными материалами или стеклопакетами, которые могут занимать собой даже всю высоту стены. В межбалочных ячейках могут размещаться и инженерные коммуникации (кабели, трубы).


В наши дни наиболее подходящими стилями для фахверка, выставляющего напоказ объемно-пространственную структуру здания, оказываются минимализм, хайтек и конструктивизм (в современной его интерпретации). Сухость минимализма при этом можно скомпенсировать более частым ритмом балок, а если по душе лаконичная форма, отображающая несуетливость, уравновешенность и стабильность, то тогда уместнее большепролетные конструкции (длина балок из клееного бруса достигает 12 м, а у неко­торых производителей — 18 м) с их неторопливыми пространственными ритмами. При этом, конечно, ничто не мешает заделать ячейки панелями с имитацией под старину или ввести какой-либо декор по балкам.



Текст: Владимир Бреус

плюсы и минусы домов из пескобетонных блоков, проекты. Утепление домиков из железобетонных блоков снаружи. Как их построить?

Бетонные дома – воплощение самого долговечного строения. Срок их службы может достигать почти 100 лет. Дома, построенные по каркасно-монолитной технологии, приближаются по «капитальности» к многоэтажным.

Плюсы и минусы

Достоинства железобетонных домов состоят в следующем.

  1. Непревзойденная прочность, долговечность – благодаря каркасно-монолитной технологии.

  2. Модульность – дом может быть как собран из готовых блоков, так и отлит поэтапно, путём надстройки каждого последующего ряда над предыдущим.

  3. Простор для архитектурных изысканий: каркасный монолит может быть изготовлен в любой форме. Неограниченная фантазия для создания арок и стрельчатых переходов граничит с ещё одним важным достоинством: каркас и фундамент, колонны и столбы соединены воедино.

  4. Отсутствие необходимости наружной отделки: железобетону не требуются вентфасад, кирпично-плиточная облицовка. Достаточно лишь покраски стен – раз в два года.

  5. Дом из бетонных блоков хорошо звукоизолирован.

  6. Строение из бетонных блоков пожаробезопасно, не боится ни мороза, ни жары, сейсмоустойчиво, легко в укладке.

  7. Блоки из бетона экологически чисты.

  8. Количество этажей в таком доме варьируется от одного до нескольких.

А теперь перечислим и некоторые недостатки железобетонных домов.

  1. Каркас нельзя начинать возводить, пока фундамент не наберёт прочность и не даст усадку, на это уходит не меньше месяца.

  2. Стены нельзя возводить, пока каркас вслед за фундаментом не наберёт прочность, и просадка дома не прекратится.

  3. Необходимость поливать обильно все железобетонные конструкции в течение как минимум 31 дня со дня, когда был залит фундамент. Для элементов каркаса это справедливо в полной мере, поскольку конструкция возводится не вся сразу, каждый из элементов должен обливаться водой в течение этого же периода. Пренебрежение набором прочности за счёт высокой влажности существенно укоротит срок службы строения.

  4. Тяжесть всей конструкции превышает дома из дерева, пеноблока, пустотелого кирпича и даже каменного строения. Требуется усиленный фундамент – марка бетона не ниже М-500 и сварная арматура не хуже А-3С.

  5. Необходимость тщательной гидроизоляции. Лучшим гидроизолятором является утолщённый (4-5-миллиметровый) рубероид.

  6. Требуется утепление дома снаружи: в ЖБ-доме жарко летом и холодно зимой. Железобетонные конструкции удерживают и то, и другое. Нельзя такие дома утеплять изнутри – от сырости утеплитель придёт в негодность.

  7. При поверхностном расположении грунтовых вод бетон пропускает влагу.

Эти же недостатки присущи песко- и шлакобетону. Бетонные строения – небольшие или, наоборот, просторные – хорошо проводят тепло и холод.

Нюансы строительства

Пескобетонные, шлакобетонные и железобетонные частные дома придерживаются общих принципов стройки.

  1. Фундамент – обязательно плитно-ленточный (монолитный). Ещё большую прочность и устойчивость дому придаст цокольный этаж-фундамент, с полноценным заглублением до 3,5 м (разрешённая по закону глубина – до 5). Проекты бетонных домов предусматривают армирование фундамента штырями не менее 14 мм в диаметре (разрезе), с ребристой поверхностью. Арматура связывается и/или сваривается перед заливанием бетонного наполнения.

  2. Второй этаж, если он не из дерева, желательно сделать полноценным. То есть, примерно равнозначные комнаты согласно проекту расположены друг над другом: санузел над санузлом, спальни над спальнями, спортзал и/или детская игровая зона второго этажа над кухней-гостиной, холл над холлом, балкон над капитальным навесом, летним гаражом или крыльцом. Хозблоки, гараж, мастерская цокольного этажа размещаются соответственно под спальнями, санузлом, кухней-гостиной и под комнатой для занятий спортом, расположенной на первом этаже.

  3. Желательно большинство стен, но не менее половины, сделать несущими. Перепланировка оконных и дверных проёмов в двух- или трёхэтажном особняке не допускается – учитывайте всё заранее.

Принцип равнозначной поэтажной планировки лежит в основе многоквартирных высотных домов, многоэтажных общежитий и офисных зданий.

Стены этажей должны размещаться строго друг над другом, без единого сантиметра отступа. Только в этом случае дом простоит век и более.

Обзор проектов

Принцип равнозначного взаиморасположения помещений, рассмотренный в первом из проектов, нарушен не столь значительно, как это происходит в случае с деревянными домами или строениями с деревянной мансардой. Одна из спален второго этажа – со стороны террасы на первом – поддерживается за счёт столбов-колонн, рассчитанных на такой вес. В остальном вторая и третья спальни расположены друг над другом, четвёртая – над кабинетом, кладовые и гардеробные также не смещены настолько, чтобы ячейки на плане создавали угрозу ускоренной деформации каркасной основы. Холлы и санузлы также располагаются строго друг над другом.

Второй из проектов, хотя и не является полноценным двухэтажным домом, значительно упрощён. Второй этаж состоит из единственного большого помещения. При этом несущие стены первого и второго этажей полностью совпадают на плане. Основная жилая комната располагается над основным хозблоком и навесным помещением. Крытая стоянка для машины расположена в стороне. Общая площадь этажей – 277 м2.

Наконец, третий по счёту проект содержит второй этаж, представленный единым помещением. По сути, второго этажа почти нет – план первого настолько сложен, что проектировщик не стал усложнять расчёт допустимой нагрузки, и сделал мансардный дом со сложной пологой крышей. А именно – холл и спальня расположены над гостиной и кухней, при этом несущие стены второго этажа повторены по отношению к первому.

Варианты дизайна

Дизайн одноэтажного (и большей этажности) дома, стены которого построены из пескобетонных блоков или по каркасно-монолитной технологии, нуждается в существенной доработке. Простейший случай – паропроницаемая штукатурка, более сложный – облицовка кирпичом или клинкерной плиткой.

Если этого не сделать, то дизайн считается недоработанным. Отделку можно завершить и с помощью декоративных бетонных блоков, чья толщина ненамного отличается от толщины несущих.

Красивые примеры

Красивыми нижеприведённые примеры не могут являться по определению, пока они не будут отделаны внешне. Однако крыша из цветного профлиста уже придаст будущему красивому дому, пока таковым не являющемуся, некоторый вид. К примеру, коричневый профлист гармонирует с выровненными стенами, имеющими пока серый цвет. Немного улучшит имеющийся вид и деревянное обрамление из досок, выходящее под самый край профлистового настила. По желанию владельца его покрывают лаком – оставляют натуральный цвет древесины, либо красят в определённый цвет. Побелка или покраска стен выполняется при условии, что они отшлифованы мастером до почти идеально ровного состояния. Как и обычная цементированная стена, шлифованный бетоноблок поддаётся покрытию краской или несмываемой извёсткой.

Строительство домов и коттеджей из блоков «Готовый дом»

Фундамент

  • Ленточный фундамент на буронабивных сваях или
  • Ленточный фундамент на буронабивных сваях с цокольным этажом

Перекрытия

  • Бетонные плиты перекрытий или
  • Бетонные монолитные перекрытия или
  • Каркасные перекрытия с утеплением 200 / 250 / 300 мм

Стропильная система

  • Доска камерной сушки калиброванная антисептированная погружением в огне-биозащитую ванну

Стены

  • Газобетонные твин-блоки 300/400 мм Утепление 50/100 мм минераловатной плитой или
  • Арболитные блоки 300/400 мм Утепление 50/100 мм минераловатной плитой

Кровля

  • Композитная металлочерепица Metrotile или
  • Гибкая битумная черепица Tegola или
  • Металлочерепица с полимерным покрытием Viking

Наружная отделка

  • Лицевой отделочный кирпич или
  • Натуральный природный камень или
  • Фасадная панель с кирпичной клинкерной плиткой или
  • Штукатурка с окраской

Внуттрення отделка

  • «Под ключ»: полный чистовой ремонт с установкой всего оборудования или
  • «Под чистовую»: потолок – доска «имитация бруса» с окраской или натяжной, стены – окраска в 3 слоя финскими красками прозрачными или укрывными, выровненный черновой пол OSB 22 мм или
  • «Под черновую»: потолок – доска «имитация бруса» без окраски, стены без окраски, черновой пол OSB 22 мм

Входные двери

  • Металлические утеплённые двери российских или европейских производителей

Окна

  • Деревянный профиль из различных пород 80 мм, 2-х камерный стеклопакет или
  • Пластиковый 5-ти камерный профиль TEPLOWIN Estetic 500 / Montblanc NORD — 60 / 70 мм, 2-х камерный стеклопакет

Лестница

  • Бетонные лестничные марши или
  • Монолитно-бетонная лестница по индивидуальному проекту или
  • Дерево хвойных или твёрдых пород, покрытие лаком в три слоя с промежуточным шлифованием

Инженерное обеспечение

  • Водопровод и канализация согласно проекту
  • Электросети внутренние согласно проекту
  • Отопление газовое / электрическое / твёрдотопливное

Скважина

  • Скважина в бетонном колодце под полимерным люком с гарантией

Септик (биостанция)

  • Биостанция объёмом 1 и более м3 с дренажным колодцем

Наружные декоративные элементы

  • Декоративные элементы для фасада из пенополистирола и полиуретана или
  • Дерево хвойных пород с окраской в 3 три слоя – грунтовка и 2 слоя финской краски

Водосточная система

  • Пластиковая водосточная система АльтаПрофиль или
  • Металлическая водосточная система Аквасистем

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ
СТРОИТЕЛЬСТВА


Остались вопросы о строительстве коттеджа «под ключ»?

Наши специалист�� готовы ответить на них:
+7 (343) 202-00-22


В нашем каталоге представлено более 3000 готовых проектов на любой вкус: от небольших дачных и загородных домов до коттеджей, трехэтажных особняков, и даже настоящих замков.

Помимо строительства коттеджа вашей мечты, компания «Готовый дом» берет на себя всю работу
по подбору земельного участка, получению разрешения на строительство, а также по постановке готового дома на учет.

Готовые проекты домов — Дом из ячеистого бетона. Достоинства и недостатки.

3. Для укладки блоков из ячеистого бетона рекомендуется использовать специальный клей для исключения мостков холода. Использование клея подразумевает использование квалифицированных каменщиков. Клей дороже цемента, однако, его использование даст ряд преимуществ за счет снижения теплопроводности стен дома. Кроме того, стены получаются ровнее. К тому же, расход клея не столь велик и в результате, обходится в такую же сумму по стоимости, как и цементный раствор.4. Для стен из ячеистого бетона необходимо использовать специальные крепежные анкеры типа «бабочка». Хоть и говорится, что гвозди и шурупы хорошо входят в стену, но держатся они там не так, как в древесине. 5. Быстрое поглощение ячеистым бетоном влаги. Стены при отделке необходимо грунтовать не меньше чем на 2 раза, иначе штукатурный слой из-за быстрого обезвоживания растрескивается. Особенно этот эффект проявляется при температурах воздуха ниже +10 град. по Цельсию.

6. Стены могут быть подвержены воздействию грызунов.

Теперь отдельно по каждому из типов ячеистого бетона, характерные именно для него. Плюсы и минусы. Соответственно, минусы пенобетона – плюсы газобетона. И наоборот.

Пенобетон. Индивидуальные положительные качества (отрицательные качества газосиликата):

1. Пеноблоки дешевле газосиликатных блоков. Это обусловлено более простой технологией их изготовления и литья. Опалубное литье каждого блока (если таковое используется при изготовлении пеноблоков) удешевляет их производство из-за отсутствия этапа распила. Однако, площади цехов при таком изготовлении значительны.

2. Есть возможность изготовления пенобетона на месте. Существуют мобильные установки по изготовлению пенобетона, что дает возможность его изготовления прямо на строительной площадке. Существует технология возведения монолитных пенобетонных строений. Достаточно перспективная технология. Но это тема для отдельной статьи.

3. Пеноблок более прочен на изгиб, чем газоблок. Этот материал несколько эластичнее, чем газобетон. Его проще транспортировать. Газоблоки более хрупкие на излом, зато более прочные на сжатие.

4. Пенобетон менее гигроскопичен, в отличие от газобетона. Как следствие, меньше требования к парозащите и атмосферным явлениям. Газосиликатный же блок более гигроскопичен. Это обусловлено формой внутренних полостей внутри блока. У пеноблока полости закрытые и маленькие, у газоблока полости более удлиненные и могут больше вмещать влаги. Вообще, на водопоглощение можно было бы закрыть глаза, если бы она не влияла на теплопроводность и количество циклов заморозки.

Пенобетон. Индивидуальные отрицательные качества (положительные качества газосиликата):

1. Менее прочен и более тепропроводен, чем газобетон. По характеристикам пенобетон уступает газобетону по прочности на сжатие и теплопроводности. Можно еще раз посмотреть табличку. Как следствие – большие объемы строительства из пенобетона, так как стены придется делать толще, усиливать армирование стен и фундамента.

2. Пенобетон дает большую усадку, особенно «свежий». Процент усадки не велик, но все же он есть. Причина тому – время набора полной прочности цемента. Это время определено 28 сутками. В то время как газосиликат набирает 100% прочность в автоклаве и сразу пригоден для кладки (усадка газосиликата не превышает 0,3 мм/м.). К тому же, на усадку влияет эластичность материала, твердость материала при воздействии нагрузок.

3. Поверхность пенобетонных блоков более рельефная, чем поверхность газоблока, у которого поверхности идеальные. Соответственно, если стену из газобетона можно затереть и обойтись финишным оштукатуриванием, то с пенобетоном такой номер не пройдет. Ну, естественно, если квалификация каменщиков на должном уровне. И газобетонные блоки можно криво уложить.

4. Плотность и прочность пенобетона сильно зависит от честности производителя пеноблоков. Нерадивый изготовитель может сэкономить на материале (цемента можно поменьше сыпнуть, песочка побольше, микрофибру можно вообще не добавлять и выдать это всё за плотность D=600 [кг/м.куб], хотя на самом деле до D=400 [кг/м.куб] будет еле дотягивать, а это уже теплоизоляционный материал, а не конструкционно-теплоизоляционный). Установка по производству пенобетона, благо, не особо дорогая. Вот и штампуют все, кому не лень, зачастую не соблюдая технологию изготовления пенобетона. Поэтому, при строительстве дома из пеноблоков необходимо быть внимательным к материалу, из которого возводится дом. Этого недостатка лишен газобетон. Крупный завод не может себе позволить «завалить» партию газосиликата. По этой причине, частный застройщик дома из газобетона, будет избавлен от случайной ошибки нарваться на плохую партию газосиликатных блоков.

Еще один вопрос, который был затронут, но не раскрыт. Плотность ячеистого бетона.

1. Плотность D меньше чем 500 [кг/м.куб] – это теплоизоляционный бетон. Название говорит само за себя. Для строительства с перекрытиями не годится. Не может быть несущим материалом.

2. Плотность D500-1400 [кг/м.куб] – конструкционно-теплоизоляционный материал. Предназначен для малоэтажного строительства стеновых конструкционных перегородок. Может выступать как несущий материал, при условии использования армирующих поясов в строительстве.

3. Плотность D1400-1800 [кг/м.куб] – конструкционный пенобетон. Может выступать даже как перекрытие. В Европе активно используется в этом варианте.

Ну, вот, пожалуй и все, что я хотел донести о строительстве дома из пеноблоков или газобетона. А что лучше, решать вам, выбор всегда за вами. Следующая статья будет посвящена, как я и говорил, строительству дома из монолитного пенобетона, а также разновидностям этой перспективной технологии.

Перейти к статье Дом из монолитного пенобетона. Технология.

Перейти в Мои статьи.

Перейти на Главную.

Панель, кирпич и три вида монолита. Из чего делают квартиры в Екатеринбурге

Столица Урала – один из самых монолитных городов в России. У нас доля многоквартирного строительства с применением литого бетона на четверть выше, чем в целом по стране. Даже Группа «ПИК», известная своими панельными технологиями, намерена строить в Екатеринбурге дома из монолита… Портал METRTV.ru разбирался в особенностях технологий, наиболее активно используемых застройщиками Среднего Урала.

По данным Института развития строительной отрасли (ИРСО), сегодня для возведения многоквартирных домов российские застройщики применяют 10 технологий. Они возводят дома, в том числе из дерева, листового металла (ЛСТК) и по каркасно-щитовой технологии. Тем не менее, львиную долю рынка уже долгое время занимает монолитное строительство. По данным за декабрь 2017 года по такой технологии в стране возводится 67% жилья (рассматривается сегмент только многоквартирных домов). Стоит отметить, что в отдельно взятой Свердловской области доля монолита ещё выше (см. табл. 1).

Целиком из монолитного бетона жилые дома сегодня не возводятся. Из него отливаются несущие (как правило, внутренние) стены и/или колонны и межэтажные перекрытия. Наружные стены и внутренние перегородки выкладываются из кирпича или блоков. Соответственно, технологию монолитного строительства можно разделить на два типа по типу заполнения стен: монолит+блоки и монолит+кирпич. Монолитные дома с кирпичным заполнением застройщики часто позиционируют как «кирпичные». По данным ИРСО, в Свердловской области сегодня 63,2% многоквартирного жилья возводится из монолита с заполнением из газо- или пеноблоков, и 20,6% из монолита с заполнением из кирпича или керамических поризованнных блоков. Суммарная же доля монолитного строительства составляет 83,8%.

Таблица 1. Характеристики строительных технологий, используемых застройщиками Свердловской области






Показатели Монолит Панель Кирпич
Доля рынка (%) 83,8 8,6 7,6
Период строительства дома в 12-16 этажей (мес. ) 12-16 9-12 18-24
Себестоимость строительства (тыс. руб /кв. м) 42-48 36-42 Н/Д
Классы жилья, в которых применяется Эконом, комфорт, бизнес, элит Эконом, комфорт Комфорт, бизнес, элит

Монолит с блочным заполнением и утеплителем

Основные преимущества монолитных домов – минимум ограничений при проектировании, достаточно длительный срок эксплуатации (100 лет и более), равномерная усадка и возможность создания квартир свободной планировки – то есть с колоннами вместо внутренних перегородок. Основной минус монолита – акустика. Силовой каркас дома представляет собой единое целое из однородного материала – гашение звуковых колебаний в такой среде происходит крайне медленно. Даже в домах высокого класса эта проблема толком не решена.


Олег Колесников

начальник отдела маркетинга АО «ЮИТ Уралстрой»

Монолитное строительство в экономичном сегменте технологически ничем не отличается от дорогого монолита. Просто в проектах элит-класса используется другая квартирография, в том числе количество квартир на этаже, и более дорогое инженерное оборудование и отделочные материалы.

Некоторые приёмы, используемые застройщиком, позволяют лишь незначительно улучшить акустические характеристики монолитных домов. К таким приёмам, например, относится сухая стяжка полов и подложка из пенополистирола под напольное покрытие. Такой слоёный пирог за счёт наличия границ твёрдое/мягкое хоть и в очень малой степени, но способен приглушить звуки. Для полноценной же звукоизоляции квартиры собственнику придётся провести целый ряд мероприятий, включая создание «плавающего пола» и обшивку стен и потолка изолирующими матами.

Подавляющее большинство монолитных домов в Екатеринбурге строится с использованием газо- и пеноблоков для заполнения стен. Поверх блоков на наружных стенах крепятся плиты утеплителя (как правило, базальтового), а поверх него – фасадная отделка. Наиболее популярный вариант отделки – мокрый фасад или попросту – штукатурка. Она превалирует в новостройках компаний «ЮИТ Уралстрой», «Маяк» и ряда других. Второй по популярности вариант отделки фасадов – облицовка лицевым кирпичом.

Следует отметить, что монолитную технологию в Екатеринбурге планирует использовать группа компаний «ПИК». Это крупнейший федеральный застройщик, известный как апологет панельного строительства. В пресс-службе ГК «ПИК» порталу METRTV.ru сообщили, что в столице Урала группа планирует строительство монолитных железобетонных домов высотой 16-25 этажей. Как ранее сообщалось, данный застройщик будет осваивать бывшую территорию завода «Уралпластик» в микрорайоне Завокзальный. На территории 26,86 га планируется возвести от 250 до 350 тыс. кв. м жилья комфорт-класса и ряд социальных объектов.

Монолит плюс кирпич

Как правило, застройщики позиционируют монолитные дома с кирпичным заполнением стен просто как кирпичные, не акцентируя внимания на том, что силовая основа здания состоит из литого бетона. Причём кирпичными домами называют, в том числе такие, при строительстве которых использован не классический кирпич, а крупноформатные керамические поризованные блоки Porokam, Porotherm, Kerakam, BRAER и пр.


Оксана Косинова

главный архитектор проектной фирмы «Дизарх», член Союза архитекторов России

Даже если для заполнения стен используются теплоэффективные поризованные блоки, всё равно делается дополнительное утепление стен. При кладке таких блоков используется цементный раствор, и швы из бетона могут стать мостиками холода. Поэтому если речь идёт только о заполнении, то кирпичная стена может иметь небольшую толщину – от 250 мм. Для сравнения, если кирпич или керамический камень используются для возведения несущих стен, то толщина стены должна быть не менее 380 мм. Соответственно стоимость постройки ощутимо увеличится.

Потребительские характеристики домов, построенных с применением кирпича или керамических блоков в среднем выше, чем с применением газоблоков. Особенно, если кирпич активно использовался при возведении внутренних перегородок. В таких домах чуть лучше звукоизоляция, кроме того, керамический камень (кирпич или блоки) не выделяют вещества, способные повлиять на качество воздуха в квартирах.

Монолитные дома с заполнением стен керамическим камнем в Екатеринбурге возводят всего несколько застройщиков. Наиболее широко такую технологию использует компания «Брусника». В ней поясняют, что в строительстве они применяют поризованный керамический блок оснащённый системой соединения паз-гребень, что позволяет не использовать кладочный раствор для заполнения вертикального шва. За счет сокращения числа швов, снижается количество мостиков холода. По такой технологии «Брусника» возводит квартал «Новаторов», «Суходольский» квартал, микрорайон «Шишимская горка», кварталы в районе «Солнечный». Из уже построенных можно упомянуть «Каменный ручей». В 2018 году компания начнет строить по монолитно-кирпичной технологии микрорайон в границах улиц Шаумяна-Московская- Фурманова.

Монолитные дома с кирпичным заполнением возводит также Группа PREMIER. Речь идёт о 30-этажных домах в составе микрорайона «Екатерининский парк». На наружных стенах там будут использованы блоки Porokam толщиной 200 мм, плюс 200 мм утеплитель. В составе этих же жилых кварталов PREMIER строит и несколько 9-этажных домов. Они будут возведены полностью из кирпича, без бетонных монолитных конструкций (подробности – ниже).

Можно упомянуть ещё ряд новостроек с кирпичным заполнением стен – это ЖК «Современник» в Пионерском от компании «Стройтэк» и ЖК «Еланский дворик» в районе автовокзала. Кроме того компания «ЮИТ Уралстрой» сообщила о намерении использовать крупноформатный керамический камень в некоторых своих новых проектах.

Монолит и газоблок малой плотности

Данную технологию в Екатеринбурге использует только один застройщик – «Атомстройкомплекс». Заполнение стен в монолитном доме производится газоблоком плотностью 400 кг/куб.м., дополнительный слой утеплителя отсутствует.


Вячеслав Анищенко

начальник отдела качества и технического надзора АО «Корпорация «Атомстройкомплекс»

Ранее мы делали трёхслойные стены: газоблок-утеплитель-фасадная отделка, но когда наш завод «Теплит» освоил выпуск блока малой плотности, решено было перейти на двухслойную кладку – газоблок плюс фасад из силикатного кирпича. По теплотехническим расчетам стена из такого блока толщиной 40 см подходит для нашего региона. К тому же при сооружении такой стены меньше риск совершить ошибку и проще осуществлять контроль кладки. Есть и ещё одно преимущество – срок эксплуатации минераловатного утеплителя меньше, чем у самих стен, то есть дом ещё может долго стоять, но его тепловые характеристики уже ухудшились. При двухслойной кладке от этой проблемы мы избавлены.

В «Атомстройкомплексе» пояснили, что для заполнения стен используются блоки толщиной не 40, а только 20 см., зато они кладутся в два ряда. Каменщику проще работать с такими блоками, кроме того снижается риск возникновения сквозной щели между блоками. Для кладки используются, как правило, блоки без системы паз-гребень, вертикальные швы заполняются клеем (на котором делается кладка). Кроме монолита и газоблоков в новостройках «Атомстройкомплекса» ограниченно используется несъёмная опалубка из плит «филигран». Это пустотелые тонкостенные плиты, изготовленные в заводских условиях. После того, как такая плита установлена на месте, её внутреннее пространство заполняется бетоном. Из «филиграна» делаются в частности лифтовые шахты и стены цоколя – заводское изготовление предполагает высокое качество бетонной поверхности, это гарантированно защищает цоколь от протечек.

Панель

Дома из сборного железобетона сегодня в столице Урала возводит только «Группа ЛСР». У этого застройщика есть собственное производство железобетонных изделий, он активно использует этот материал и не планирует от него отказываться. До недавнего времени «Группа ЛСР» на Урале возводила дома из многослойных панелей, когда каждая панель имеет в своём составе несущий слой, утеплитель и фасадную отделку (технология, отработанная ещё в советские времена). Однако уже несколько лет компания строит дома только по технологии бесшовного фасада – из однослойных железобетонных панелей формируется несущий остов дома, включающий несущие наружные стены. Поверх стен крепятся плиты базальтового утеплителя, наружная отделка – штукатурная. Технология исключает возникновение продуваемых швов в наружных стенах.


Виктор Елькин

управляющий по строительству «Группы ЛСР» на Урале

Наша технология строительства, в отличие от монолитной, позволяет нам вести монтаж домов в любых погодных условиях, поскольку при устройстве наружных стеновых панелей применяется технология герметизации межпанельных швов, исключающая использование бетона. Одним словом, на нашей стройплощадке отсутствуют «мокрые» процессы. Все железобетонные конструкции производятся на собственном заводе ЖБИ и поставляются на стройку полностью готовыми к монтажу. Качество поверхности железобетонных изделий не требует никакой доработки. За счет этого на строительство дома тратится существенно меньше времени, особенно в зимний период.

В Группе «ЛСР» пояснили, что максимальная скорость монтажа жилой «свечки» одним краном при благоприятных условиях и работе 24 часа в сутки – 7 этажей в месяц. Опыт скоростного строительства у компании уже есть, благодаря ему значительно раньше запланированного срока застройщик сдаёт в первом квартале 2018 года «Дом на Расточной» и пятый дом «Рассветного», на полгода раньше срока, в декабре 2017 года «Группа ЛСР» сдала паркинг в «Рассветном».

Архитекторы отмечают, что в качестве ещё одного плюса панельного дома можно назвать чуть лучшие акустические характеристики, нежели у монолитной новостройки. На лучшую звукоизоляцию, в частности работает то, что на межэтажных перекрытиях в панельных домах используются готовые железобетонные плиты с пустотами. В таких перекрытиях звук гасится лучше, чем в сплошных монолитных. Кроме того, некоторое гашение звуковых колебаний происходит на стыках плит, из которых состоит остов дома.

Кирпич

Наилучшие акустические характеристики имеют постройки, выполненные по классической кирпичной технологии – без монолитного каркаса. Основа такого дома кирпичная кладка – это довольно массивная и не сплошная конструкция (в ней чередуются кирпич и швы). Благодаря этому в кладке довольно эффективно затухают звуковые волны. Не стоит забывать и о том, что межэтажные перекрытия в кирпичных многоэтажках делаются из железобетонных плит с пустотами. Как уже говорилось, такие перекрытия имеют неплохие акустические характеристики.

Среди российских застройщиков чистое кирпичное строительство – достаточно непопулярная технология. Строить из кирпича, дорого, долго, к тому же требуется большое количество высококлассных профессионалов – каменщиков. В Екатеринбурге многоквартирные дома по классической кирпичной технологии сегодня строит ГК PREMIER. Группа возводит несколько девятиэтажных домов в составе микрорайона «Екатерининский парк» из утолщённого кирпича. Толщина кладки 380 мм (т.е. в полтора кирпича).

Также несколько кирпичных новостроек сегодня реализуется в окрестностях Екатеринбурга. Компания «ЮИТ Уралстрой» по данной технологии строит ЖК «Балтым-Парк» в Верхней Пышме, в пос. Косулино достраивается ЖК «Молодёжный», в состав которого входит 4 пятиэтажных дома. В Берёзовском компания «Арсенал и К» (входит в ГК «БРОЗЭКС») завершила строительство жилого комплекса «6 микрорайон», в настоящее время застройщик возводит малоэтажные кирпичные дома в ЖК «Уют-Сити», также расположенном в Берёзовском.

Все перечисленные кирпичные дома строятся с применением минераловатного утеплителя. Если строить только из кирпича (обычного полнотелого), то толщина стены должна быть не менее 64 см. Такой дом получится слишком дорогим и тяжёлым.

Фасадная отделка в новостройках

Сегодня наиболее популярный вариант наружной отделки стен – штукатурка. Иногда такую отделку называют «мокрым фасадом» или «тёплым фасадом» – если штукатурка наносится на слой утеплителя. Штукатурку используют компании, строящие дома из монолита и из панели. Исключение составляет «Атомстройкомплекс». Большинство новостроек этого застройщика облицовано силикатным кирпичом. Кирпичную облицовку активно применяет и компания «Арсенал и К», но использует не силикатный кирпич, а керамический.

Застройщик «Брусника», наряду со штукатуркой активно использует систему «навесных» фасадов из клинкерного кирпича (производство Санкт-Петербург). Такая отделка присутствует на домах в квартале «Новаторов» на Уралмаше, в «Суходольском» на Широкой речке, в «Солнечном» и в микрорайоне «Шишимская горка». Группа PREMIER в своём проекте «Екатерининский парк» также делает ставку на вентелируемые фасады из клинкерного кирпича.

Не следует, кстати, путать навесной вентилируемый фасад из кирпича и фасад с кирпичной облицовкой. У вентилируемого фасада между утеплителем и наружной отделкой имеется зазор, в котором свободно циркулирует воздух. Это удорожает строительство, зато гарантирует, от того, что в толще стены начнёт скапливаться влага. Что положительно сказывается на долговечности конструкции. Если же используется особо устойчивый клинкерный кирпич, то фасад будет служить столетиями. В силу своей относительной дороговизны вентилируемые фасады в новостройках используются реже, чем штукатурка или обычная кирпичная облицовка.

При создании навесных фасадов застройщики применяют не только кирпич, но и другие материалы. Например, керамогранит. Им отделан, в частности, дом на Новгородцевой от Группы «ЛСР». Ожидается, что технологическую новинку в сфере отделки зданий в Екатеринбург привезёт Группа «ПИК». В её пресс-службе сообщили, что в новостройках группы будут применены фасадные панели KMEW, изготовленные в Японии. Это фиброцементные панели толщиной 10 мм с защитным покрытием. Они не усиливают шум от дождя и не подвержены коррозии.

Ленточный фундамент для дома из газобетона

Мы уже рассказали о критериях выбора типа фундамента. Теперь подробно рассмотрим конкретные решения. Сегодня речь пойдёт о ленточных фундаментах – мелкозаглубленном (МЗЛФ) и сборном из блоков ФБС. Это надёжные и сравнительно недорогие варианты. Какие у них плюсы и минусы? На что надо обращать внимание при их устройстве? 

Многоликая лента

Ленточный фундамент – это непрерывная железобетонная или бетонная балка, устанавливаемая под всеми несущими стенами здания.

По технологии сооружения различают два типа таких фундаментов:

  • Монолитный.
  • Сборный (как правило, из блоков).

Кроме того, по глубине залегания в грунте различают ленты:

  • Мелкозаглубленные
  • Заглубленные ниже глубины промерзания грунта (в Европейской части России глубина промерзания в среднем 1-1,5 м)

Плюсы и минусы

Ленточный фундамент обладает многими достоинствами:

  • Подходит для большинства грунтов (кроме слабонесущих, скальных, в зоне вечной мерзлоты).
  • Имеет высокую несущую способность (при правильном расчёте).
  • Долговечный.
  • Сравнительно несложный в устройстве.
  • Более дешёвый, чем некоторые другие варианты.

К недостаткам таких фундаментов можно отнести:

  • Необходимость земляных работ, объём которых напрямую зависит от глубины заложения ленты. Плюс к этому нужно вывозить выкопанный грунт с участка.
  • При устройстве на пучинистых грунтах требуются меры по компенсации морозного пучения.
  • Длительное время твердения бетона после заливки: не менее 28 суток до набора 100% прочности. Впрочем, кладку стен можно начинать раньше – когда бетон наберёт 70% прочности, но это всё равно сравнительно долго.

Мелкозаглубленная лента vs. заглубленная лента

Как известно, в средней полосе России часто встречаются не самые удачные грунты – пучинистые (глина, суглинки, супеси и пр.). Зимой при насыщении водой происходит их морозное пучение: они увеличиваются в объёме, оказывая выдавливающее воздействие на фундамент, что может приводить к его деформации.

Долгое время популярным решением этой проблемы в малоэтажном строительстве были заглубленные ленточные фундаменты. Когда подошву ленты располагают ниже глубины промерзания грунта (её величина различается в зависимости от региона), морозное пучение не оказывает заметного влияния на фундамент. Хотя остаётся риск повреждения боковых частей фундамента касательными силами морозного пучения.

Сегодня ленты глубокого залегания востребованы только тогда, когда необходим подвал или цокольный этаж. В остальных случаях предпочтительнее мелкозаглубленные ленты, глубина заложения которых не зависит от величины сезонного промерзания грунта (а определяется теми нагрузками, которые должен выдерживать фундамент). Такие ленты можно дополнять полами по грунту или балочными перекрытиями (реже – перекрытиями из бетонных плит). При этом, устраивая подземную конструкцию дома, предусматривают ряд мер по защите от морозного пучения, о которых мы расскажем чуть позже.

Ленты мелкого заложения имеют ряд преимуществ над заглубленными лентами. Главный из них – значительно меньшая стоимость. Чем она обусловлена?

  • Меньшим объёмом земляных работ.
  • Меньшим расходом материалов, прежде всего – бетона.
  • Меньшими трудозатратами на сооружение фундамента.

Мелкозаглубленная лента vs. железобетонная плита

Серьёзный конкурент мелкозаглубленной ленте – железобетонная плита. Плита подходит для любых фундаментов, в том числе пучинистых и обильно водонасыщенных. Перед её возведением зачастую не требуются инженерно-геологические изыскания. Она достаточно простая в сооружении. В то же время у мелкозаглубленной ленты есть свои преимущества над ней:

  • Меньшая стоимость, прежде всего, за счет значительно меньшего расхода бетона.
  • Возможность устройства на рельефе с небольшими неровностями или уклоном (под плиту нужна площадка без уклонов и неровностей).
  • Возможность сооружения полноценного цоколя.
  • Более простые работы по заведению в дом и прокладке на первом этаже инженерных коммуникаций.

Как защитить фундамент от морозного пучения?

Очень просто: создать условия, при которых пучинистый грунт под домом не будет подвержен пучению. Как известно, такой грунт увеличивается в объёме при двух условиях: если он насыщен водой и если он промерзает. То есть нужно добиться, чтобы грунт не насыщался водой и не промерзал в зимнее время. Для этого при устройстве мелкозаглублённой ленты предусматривают три мероприятия:

  1. В пятне застройки частично удаляют пучинистый грунт и вместо него сооружают непучинистое основание, обычно в виде хорошо утрамбованной подушки из крупнозернистого песка или щебня, толщиной 200-300 мм (более толстый слой сложно качественно утрамбовать, а без уплотнения основания возможна усадка фундамента). Это нужно, чтобы понизить уровень залегания грунта, склонного к пучению, и распределить давление от него при пучении на большую площадь.
  2. Препятствуют насыщению грунта водой. Для этого по периметру здания предусматривают систему дренажа, размещая её ниже подошвы фундамента. Дренаж необходим только при высоком уровне грунтовых вод (УГВ): когда вода может достичь того слоя грунта, на который непосредственно опирается подошва фундамента. Если УГВ находится ниже отметки фундамента (пусть даже и выше глубины промерзания грунта в данном регионе), то дренаж, как правило, не нужен.
  3. Препятствуют промерзанию грунта под домом. Для этого подземную часть здания утепляют. Прежде всего, наружную стену ленты и отмостку по периметру дома. Нередко – ещё и подошву ленты. Используют пенополистирол – экструдированный (ЭППС) или обычный (ППС). Оба материала обладают хорошими теплозащитными свойствами, но ЭППС «теплее», прочнее, устойчивее к воздействию воды (имеет почти нулевое водопоглощение) и, как следствие, дороже. Толщина слоя утепления – 50-150 мм в зависимости от глубины промерзания грунта в регионе, величины заглубления подошвы и пр. Кроме того, утеплитель монтируют под полом по грунту или в толще балочного цокольного перекрытия.

Добавим, что утепление защищает фундамент от воды и механического повреждения грунтом. А утепление пола или цокольного перекрытия ещё и снижает теплопотери из дома, уменьшая затраты на отопление.

Несъёмная опалубка

В последнее время всё чаще практикуют монолитные ленты с несъёмной опалубкой. В её применении есть немало плюсов:

  • Она ускоряет строительство фундамента, поскольку её не требуется демонтировать после отверждения бетона.
  • Отделывать цоколь можно, не дожидаясь полного высыхания бетона.
  • Опалубка может выполнять функцию теплоизоляции.

Последний момент особенно важен. Несъёмную опалубку сооружают из различных материалов, но наибольшей популярностью сегодня пользуется экструдированный пенополистирол. И тогда опалубка играет роль теплоизоляции, максимально защищая грунт от промерзания через бетонную ленту. Толщина плит из ЭППС, применяемых для монтажа этой конструкции, – от 50 до 100 мм.

Добавим, что устройство опалубки из ЭППС – технологичный процесс. К плитам теплоизоляции производители предлагают полный набор комплектующих, необходимых для монтажа. Прежде всего, полимерные стяжки с удлинителями – перемычки, которые задают необходимую толщину бетонной ленты и не дают конструкции деформироваться в момент заливки бетона. Также среди комплектующих – фиксаторы для арматуры, тарельчатые дюбели, клей-пена для склеивания плит.

Пожалуй, единственный минус несъёмной опалубки из ЭППС – стоимость. Это недешёвая конструкция, и если предполагается строить дом на грунтах непучинистых или пучинистых, но с низким уровнем грунтовых вод, то несъёмная опалубка из ЭППС – экономически не оправданна.

Как сооружать мелкозаглубленную ленту?

Для начала нужно её спроектировать с учётом специфики грунтов на участке, глубины заложения, нагрузок на фундамент, толщины кладки и других конструктивных особенностей здания.

Но можно говорить о примерных размерах. В малоэтажном домостроении несущие стены делают из газобетонных блоков невысокой плотности толщиной 375 мм. Такие стены довольно лёгкие, и потому под них в большинстве случаев подходят ленточные фундаменты стандартных габаритов: для одноэтажного дома – шириной 400 мм, для двухэтажного – шириной 600 мм. Глубина залегания – 300 мм, высота цокольной части – 200 мм (то есть общая высота фундамента –500 мм).

Рассмотрим типичный вариант сооружения мелкозаглубленной ленты с полами по грунту. Работы начинают с разметки контуров фундамента и подготовки котлована или траншей под ленту. Далее на дно укладывают подушку – слой песка или щебня толщиной 100-300 мм в зависимости от типа грунта. Подушку обязательно трамбуют послойно виброплитой.

Затем устанавливают и укрепляют тем или иным способом опалубку – форму для будущего фундамента. Чаще всего её делают съёмной – из обрезной доски, фанеры, ОСП и пр. Но, как уже говорилось, можно установить и несъёмную опалубку, например, из экструдированного пенополистирола. На этапе подготовки опалубки закладывают сквозные гильзы, через которые после бетонирования будут заводить в дом инженерные коммуникации.

Далее сооружают пространственный арматурный каркас, задача которого – воспринимать растягивающие нагрузки, тем самым повышая прочность фундамента. Каркас выполняют чаще всего из стальных стержней. Как и у любой другой изгибаемой железобетонной балки, у ленты должно быть две зоны армирования – снизу и сверху, которые соединены друг с другом вертикальной арматурой. Количество и диаметр стержней определяют на основании расчёта, но чаще всего используют 4-6 прутков диаметром 10-12 мм. Стержни располагают так, чтобы при заливке бетона они оказались в его толще (не менее, чем на 50 мм), – это мера по защите металла от коррозии. Связывают прутки мягкой вязальной проволокой.

Затем приступают к бетонированию. Обычно применяют бетон марок М300 (класс B22,5) или М350 (класс B25). Его заливают с использованием бетононасоса или миксера, которые подъезжают к стройплощадке. Желательно заливать бетон непрерывно, в один заход. Бетон обязательно уплотняют с помощью глубинного вибратора.

Полную прочность бетон набирает не менее чем за 28 суток. Опалубку снимают после схватывания бетона (летом, как правило, через 5-7 дней). Далее при необходимости выполняют вертикальную гидроизоляцию обмазочными или оклеечными материалами на битумной или полимерной основе, а также утепление фундамента и отмостки. После чего делают обратную засыпку ленты, отмостку и – внутри ленты – пол по грунту.

Последний устраивают обычно так. Снимают плодородный слой земли, делают песчаную или щебёночную подушку толщиной не менее 200 мм. На неё укладывают разделительный слой – например, полимерную профилированную мембрану. Потом монтируют вразбежку плиты ЭППС (или ППС) расчётной толщины (как правило, до 200 мм). Рекомендуют применять плиты с высокой прочностью на сжатие – не менее 0,30 МПа (30 тонн/м2) при 10% линейной деформации.

Затем на специальные фиксаторы устанавливают арматурную металлическую сетку, обычно с прутками диаметром 8-12 мм и ячейками 200 х 200 мм, в один или два ряда. После чего заливают стяжку из прочного бетона (например, М300 или М400) толщиной, как правило, 100-120 мм. В стяжку нередко встраивают водяные тёплые полы, но предпочтительнее сооружать такой пол в отдельной стяжке (поверх фундамента) толщиной от 70 мм, армированной сеткой с прутками диаметром 5-6 мм и ячейками 100 х 100 мм. Чаще всего стяжку отделяют от стен, перегородок и других конструктивных элементов слоем теплоизоляции толщиной 25-30 мм.

Сборная лента из блоков ФБС

«ФБС» расшифровывается как «фундаментные блоки сплошные». Это готовые монолитные изделия прямоугольной формы из бетона марки М100 (В7,5) или М200 (В15). Стандартные размеры блоков, применяемых для устройства ленты под газобетонную кладку: ширина 400 мм, высота 600 (580) мм, а длина может варьироваться – 2400 (2380), 1200 (1180), 900 (880), 800 (780), 600 (580) мм. ФБС не имеют армирования, но снабжены монтажными петлями, чтобы их можно было переносить с помощью крана. Блоки привозят с завода ЖБИ на стройплощадку и устанавливают краном в несколько рядов, формируя стену ленточного фундамента.

Такие блоки обрели популярность ещё в советские времена, но и сегодня они среди лучших вариантов фундамента для дома из газобетона. Всё дело в их очевидных плюсах:

  • Лента из ФБС – самый быстровозводимый бетонный фундамент для дома из газобетона. Весь процесс сооружения фундамента занимает, как правило, 5-7 дней.
  • Фундамент из ФБС можно строить в любое время года.
  • Несмотря на невысокую марку бетона и отсутствие внутри арматурного каркаса блоки ФБС очень хорошо выдерживают нагрузки на сжатие. А компенсировать нагрузки на растяжение, действующие на фундамент, позволяет армирующий обвязочный пояс, который сооружают поверх ленты.
  • Фундамент из бетонных блоков – долговечная конструкция.
  • Лента из ФБС – подходящий вариант, когда к пятну застройки нет подъездных путей для тяжёлой бетономешалки (миксера). Кран с длинной стрелой может переносить блоки, не заезжая на участок.
  • Фундамент из ФБС – сравнительно недорогая конструкция, хотя не во всех регионах и только при условии, что завод по изготовлению ФБС находится на небольшом удалении от стройплощадки. В противном случае фундамент может оказаться довольно затратным.
  • Сооружение ленты из ФБС – простая операция, с ней справятся даже рабочие не самой высокой квалификации.

Минусы фундамента из ФБС:

  • Несмотря на одну и ту же заявленную марку бетона, блоки от разных производителей могут иметь разную фактическую прочность. Далеко не все заводы по изготовлению железобетонных изделий выпускают блоки требуемой прочности. Лучше приобретать блоки из бетона на гранитном или гравийном щебне, но не на известняковом – они менее прочные.
  • Геометрия ФБС далека от идеальной, что приводит к перепадам между соседними блоками в ряду, а значит, требуется тщательное выравнивание их при укладке.
  • Фундамент из ФБС – не лучший вариант для участков с высоким уровнем грунтовых вод и нестабильными грунтами.

Работы по возведению такого фундамента начинают с разметки и подготовки траншей или котлована. Затем укрепляют основание под фундамент. На дно укладывают песчаную или щебёночную подушку толщиной 100-300 мм, обязательно трамбуя её виброплитой. Как вариант – делают бетонную подготовку (подбетонку) из низкомарочного бетона.

Когда фундамент из ФБС строят под тяжёлыми зданиями, в качестве основания для блоков часто предусматривают фундаментную подушку – железобетонные плиты ФЛ, также монтируемые краном. Благодаря этим плитам подошва ленты становится шире и прочнее, что позволяет ей распределять увеличенную нагрузку. Однако дом из газобетона сравнительно лёгкий, повышенных нагрузок на основание нет, и потому обычно плиты ФЛ не нужны. Они могут понадобиться только в случае нестабильных или неоднородных грунтов, чтобы блоки ФБС со временем не «разъехались».

Блоки устанавливают в несколько рядов, их количество определяют расчётом. Чаще всего предусматривают не менее трёх рядов, чтобы связать блоки в максимально жёсткую конструкцию. Минимальное смещение (перевязка) каждого верхнего блока относительно нижнего – 250 мм.

По возможности ряд выкладывают из самых длинных ФБС – 2400 (2380) мм: так монтаж идёт быстрее, да и кладка будет прочнее. Но даже если комбинировать длинные блоки с короткими, редко получается создать ряд кладки только из одних ФБС: длиной блоков не набрать со стопроцентной точностью длину той или иной стороны ленты. Остаются небольшие промежутки, которые заполняют, как правило, кладкой из полнотелых керамических кирпичей на всю толщину и высоту блока. В любом случае необходимо заранее подготовить схему раскладки каждого ряда блоков с указанием размеров.

Как уже говорилось, блоки устанавливают краном. Монтаж начинают с углов здания, укладывая туда ФБС максимальной длины. Это позволяет точно вывести весь первый ряд блоков, а также избежать промежутков в районе углов фундамента. Каждый следующий ряд ФБС укладывают на бетонный раствор марки М100, толщиной не менее 20 мм. За счёт толщины растворного шва устраняют перепады по высоте между блоками. Кроме того, раствором заполняют вертикальные стыки ФБС (на торцевых частях блоков есть выемки) и промазывают им снаружи вертикальные швы кладки. В случае лёгкого газобетонного дома армирование между рядами ФБС не делают.

Идеально выровнять верхний ряд кладки из ФБС обычно не получается, поэтому ленту выравнивают армирующим обвязочным поясом. Его можно выполнить из бетона, но тогда понадобится сооружать опалубку, вязать арматурный каркас, а после заливки бетона ждать, пока он наберёт прочность. Поэтому нередко идут более простым, быстрым, а главное – дешёвым путём: выполняют армопояс из полнотелого керамического кирпича в несколько рядов.

При необходимости ленту из ФБС гидроизолируют и утепляют.

Полную информацию о строительстве дома из газобетона можно получить на бесплатных вебинарах YTONG

Superior Walls Alberta привозит сборные железобетонные фундаменты в Альберту

CLARESHOLM, ALBERTA. После успешного запуска в конце 2014 года компания Superior Walls Alberta завершила строительство более трех десятков сборных железобетонных фундаментов для новых строительных проектов в сельских и городских районах Альберты.

В компании Superior Walls Alberta, расположенной в Кларесхольме, Альберта, работает 20 человек, и она производит надежные фундаменты для стен из сборного железобетона для жилых и коммерческих проектов.Инновационные стеновые системы создаются в заводских условиях, а затем устанавливаются за один день на строительной площадке, чтобы строители могли немедленно приступить к строительству.

«Мы обеспечиваем фундамент подвала в течение дня или меньше, который будет изолирован и готов к гипсокартону немедленно», — говорит Франк Клаассен, вице-президент по развитию бизнеса Superior Walls Alberta. «Каждый фундамент изготавливается на заказ в соответствии с конкретными потребностями проекта, включая электрические каналы и проемы для окон и дверей.Прелесть этого продукта в том, что наши стеновые системы Xi ускоряют строительство для строителей и являются энергоэффективными для домовладельцев, так что все в выигрыше!»

В 2012 году Канадский центр строительных материалов (CCMC) объявил, что сборные бетонные изолированные стеновые панели Superior Walls прошли оценку для использования в Канаде.

«Система Xi Walls соответствует строгим энергетическим нормам Канады и помогает создать дополнительное жилое пространство в доме», — говорит Клаассен. «Мы особенно благодарны группе Genesis Builder и компании Lifestyle Homes во время этого процесса запуска за их веру и поддержку этого нового продукта на нашем рынке.

Стеновые панели

Xi состоят из железобетона и 2-1/2-дюймовой изоляции для создания постоянного барьера от проникновения воды через боковые стены. Уникальные особенности стеновых панелей Xi включают в себя:

  • Бетон 5000+ PSI
  • Армированные сталью верхние связующие балки, бетонные стойки и нижние балки
  • Горизонтальная стальная арматура внутри верхних и нижних балок
  • Вертикальная стальная арматура внутри каждой стойки
  • Отверстия для доступа к электропроводке и сантехнике
  • Облицовка стоек из оцинкованной стали, готовая к отделке гипсокартоном
  • Изолированные углы, шпильки и соединительные балки

«Наша сертифицированная монтажная бригада выезжает на каждую строительную площадку для установки сборных стеновых панелей, — говорит Клаассен.«Каждая панель размещается либо на чистом основании из щебня, либо на традиционном бетонном основании. Скорость монтажа делает его экономически эффективным продуктом для домашнего строительства. Конечным результатом является сухая, теплая и чрезвычайно энергоэффективная система фундамента, которая повышает ценность дома и превосходит любой продукт, ранее доступный в нашем регионе».

Для получения дополнительной информации о продуктах Superior Walls посетите сайт www.superiorwalls.ca. Чтобы связаться с Superior Walls Alberta, позвоните по телефону 403-726-8565.

Экономическое обоснование сборных железобетонных стен

Сэм Рашкин

Примечание редактора: это измененная версия статьи, изначально опубликованной на веб-сайте Builder (1).

Я решил тщательно изучить привлекательный вариант, который чаще всего используется для подвалов, но также хорошо подходит для надземных стен — сборный железобетон. С помощью этой технологии производственные объекты за пределами площадки заливают бетон в формы, соответствующие подробным планам строительства.

Фото предоставлено Superior Walls.

Одним из самых популярных производителей для жилищного строительства такого типа является Superior Walls. Их формы приводят к конфигурации бетонной стены, которая включает в себя тонкую профильную верхнюю связующую балку, внешнюю обшивку толщиной менее 2 дюймов и ребра высотой два фута по центру.Жесткая изоляция из экструдированного полистирола приклеивается к панелям между ребрами, а верхняя скрепляющая балка и ребра облицовываются пенополистиролом толщиной 1 дюйм. Таким образом, система эффективно включает полный тепловой разрыв. Дополнительная изоляция может быть установлена ​​в пространстве между ребрами для более высокого значения R, где это необходимо. Передняя кромка ребер пенополистирола облицована металлическими оцинкованными шпильками для непосредственного монтажа готовой стены и предварительно просверлены ребра для проводки и сантехники.Общая толщина стенки составляет 10 1/4 дюйма.

Сборный железобетон

ресурсоэффективен, поскольку требует на 75 % меньше бетона, чем обычный фундамент. Фото предоставлено Superior Walls.

Готовые стеновые панели устанавливаются в полевых условиях с помощью кранов непосредственно на гравийную подушку без необходимости в фундаменте. После установки панели эффективно соединяются друг с другом, обеспечивая большую прочность, чем обычный бетонный фундамент, хотя система настолько ресурсоэффективна, что может использовать на 75 % меньше бетона, чем обычный фундамент.Стандартный сборный фундамент можно установить за один день.

Многочисленные преимущества сборного железобетона

Бетон представляет собой полную замену платформы по сравнению с традиционным деревянным каркасом. Это важно, потому что как строительный материал древесина невероятно легко горит, гниет во влажном состоянии, служит пищей для насекомых, имеет плохую стабильность размеров, обладает минимальной ударопрочностью и не обладает способностью аккумулировать тепло. Напротив, бетон является негорючим, влагостойким, устойчивым к насекомым, ударопрочным, стабильным по размерам и обладает отличными способностями к хранению тепла.Тем не менее, одна из основных проблем, связанных с системами сборных железобетонных конструкций, заключается в том, что рабочие на стройплощадке должны иметь квалификацию и нести ответственность за идеально ровные сорта. Обратите внимание на следующие впечатляющие преимущества:

Строительство
  • Ускорение строительства
  • Меньше инструментов для сборки
  • Значительное сокращение работ субподрядчиков (таких как интегрированный каркас, штробы, изоляция, герметизация)
  • Значительно меньше отходов
  • Превосходная точность размеров помогает обеспечить более качественную посадку, отделку и обрезку
  • Меньшие по размеру системы отопления и охлаждения благодаря значительному снижению нагрузки и превосходному контролю средних температур излучения
  • Круглогодичное строительство, так как сборный железобетон можно монтировать в холодную погоду

Фото предоставлено Superior Walls.

Производительность
  • Прочность (эффективная скрепляющая балка обеспечивает дополнительную прочность)
  • Устойчивость к стихийным бедствиям: ударам, воде, ветру и огню
  • Защита от влаги (сборный бетон на 5000 фунтов на квадратный дюйм почти водонепроницаем по сравнению с более пористым бетоном на 2500 фунтов на квадратный дюйм, используемым в обычных фундаментах)
  • Дренаж (отсутствие фундамента обеспечивает свободный путь для подплитной влаги к дренажу фундамента)
  • Шумоподавление
  • Энергоэффективность: минимальные тепловые мосты, качество монтажа изоляции (отсутствие зазоров, пустот, сжатия) и воздухонепроницаемая сборка
  • Влагохранилище для защиты дома от проблем, связанных с влажностью
  • Эффективность использования ресурсов, требующая значительно меньшего количества бетона для фундамента
  • Экономия пространства (в готовых подвалах с обычным фундаментом также требуется каркасная сборка и воздушное пространство, которое может добавить примерно 6 дюймов по периметру, занимая около 80 квадратных футов площади при плане площадью 1500 квадратных футов)

Меня интересует возможность использования сборных панелей для плиты с плоской наружной обшивкой, обращенной к земле. Я понимаю, что это должно быть спроектировано для необходимой боковой поддержки, но это новшество добавило бы впечатляющих преимуществ. Во-первых, это устранило бы практически все ограничения для зимнего строительства, позволяя устанавливать все фундаментные работы — стены и пол — при низких температурах. Во-вторых, это устранило бы сложности и трудозатраты, связанные с установкой жесткой изоляции под плиту. И самое главное, получится диафрагменный пол в цокольном этаже, где к металлическим шпилькам, закрывающим ребра, крепится типовая ориентированно-стружечная плита или другая обшивка.Это позволило бы подвалу чувствовать себя так же, как пол над уровнем земли. Другими словами, вы будете строить настоящие нижние уровни, а не подвалы. А зазор между черновым полом и жесткой изоляцией можно использовать как ценное пространство для проводки и сантехники.

Более быстрое строительство, сокращение отходов и повышенная устойчивость к стихийным бедствиям — вот лишь некоторые из преимуществ сборного железобетона в жилых домах. Фото предоставлено Superior Walls.

Хотя эта альтернативная технология предлагает впечатляющий список преимуществ и существует очень давно, ее доля на рынке остается низкой.Но это может начать меняться. Кир ДеГрандшам, президент компании High Performance Homes, решил попробовать технологию сборного железобетона. В середине разработки он переключился на сборный железобетонный фундамент для своих домов в The Links at Gettysburg в Геттисберге, штат Пенсильвания. Когда мы обсуждали его опыт после первоначальной установки, он признал, что были некоторые проблемы, связанные с преодолением нескольких проблем кривой обучения, особенно после того, как проект повлек за собой относительно сложный дизайн и сайт. Однако ему понравились существенно улучшенные результаты, и он знает, что следующая попытка будет значительно проще.Он не поворачивается назад.

Я не связан и не связан финансово ни с каким продуктом, технологией, строителем или производителем. Я просто давний отраслевой обозреватель, задающий трудные вопросы о том, почему так много привлекательных новых технологических решений, таких как сборный железобетон, так медленно внедряются, когда они предлагают так много решений и преимуществ для жилищной отрасли.

Сэм Рашкин — главный архитектор Управления строительных технологий Министерства энергетики США.Он заработал национальную репутацию за свою работу, руководя жилищными программами, в результате которых было построено более 1 миллиона сертифицированных домов с высокими эксплуатационными характеристиками. Он является автором книги «Переоснащение жилищной отрасли США: как это произошло, почему это сломалось и как это исправить». Узнайте больше о Сэме на samrashkin.com.

Примечания

(1) builderonline.com/building/structure-durability/gray-matter-platform-performance_o

Сборные железобетонные стены — типы, соединения и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Сборные железобетонные стены строятся путем заливки бетона в многоразовую стеновую форму или форму, которая затем отверждается в контролируемой среде, транспортируется на строительную площадку и поднимается на место.Основная функция сборных стен – ускорить процесс строительства.

Рис. 1: Монтаж сборной железобетонной стены.

В этой статье мы обсуждаем типы, соединения, характеристики и преимущества сборных железобетонных стен.

Типы сборных железобетонных стен

1. Облицовка или навесные стены

Облицовка или навесные стены являются наиболее широко используемыми сборными стенами для ограждающих конструкций. Это ненесущие стены, предназначенные для защиты от ветра и ограждения пространства.Этот тип сборной стены включает в себя разделительные панели, блоки оконных перегородок, перемычки, стойки и крышки секций.

2. Несущая стена

Несущие стеновые блоки противостоят и обмениваются нагрузками от различных компонентов, и их нельзя снимать или демонтировать без ущерба для качества или надежности здания.

Рис. 2: Несущие стены из сборного железобетона

3. Стены сдвига

Стены сдвига

используются для обеспечения параллельной нагрузки, противодействующей каркасу, при соединении с желудком развития пола. Жизнеспособность сборных разделителей сдвига, как правило, зависит от межпанельных соединений.

Типы соединений в сборных железобетонных стенах

1. Болтовые соединения

Болтовые соединения — это упрощенный и быстрый метод монтажа. Окончательное выравнивание и регулировку можно выполнить позже, не затрачивая время крана. Крепление болтами должно производиться в соответствии с монтажными чертежами с использованием материала, указанного проектировщиком.

2.Сварные соединения

Сварные соединения являются наиболее распространенными и типичными соединениями, используемыми при возведении сборных железобетонных изделий. Эти соединения структурно эффективны и легко приспосабливаются к изменяющимся полевым условиям.

Соединения обычно выполняются путем размещения незакрепленной пластины между двумя пластинами из конструкционной стали, которые заделаны как в монолитную, так и в сборную бетонную панель и сварены вместе.

3.

Соединения дюбелями/анкерными болтами

В дюбельном соединении прочность дюбелей при растяжении или сдвиге зависит от диаметра дюбеля, длины заделки и сформированного соединения.Резьбовые анкерные болты и анкерные дюбели из арматуры, которые выступают из фундамента, являются важным первым соединением с сборными элементами.

Аспекты проектирования конструкций

Сборные стены выполнены в виде глухих перегородок или фасадов, не несущих никакой нагрузки. В любом случае сборные стены должны противостоять параллельным нагрузкам, воздействующим на них из-за собственного веса, ветра и землетрясений.

Крайне важно оценить план, определить и установить сборные стены, чтобы избежать наложения нежелательных нагрузок на стены.На этапе проектирования необходимо учитывать такие нагрузки, как возведение, влияние и развитие, а также транспортировка сборных стен.

Швы между стенами должны быть достаточно широкими, чтобы обеспечить теплое удлинение и дифференцированную застройку из-за сезонных колебаний. Отверстие в перегородке и нисходящая перегородка, защищенная водозащитной пленкой, дают дополнительную защиту от проникновения воды в здание.

Характеристики сборных железобетонных стен

1.Термическое сопротивление

Сборные стены определяют свои характеристики теплого исполнения в основном по степени защиты, установленной в углублении или внутри арматурной перегородки, которая обычно представляет собой перегородку из металлических стоек.

2. Защита от влаги

Защита от влаги в сборных стенах имеет большое значение, поскольку элементы конструкции, такие как колонны и балки, конструктивно не связаны со сборными стенами.

Герметик или герметик, используемый в соединениях и стыках для предотвращения проникновения влаги в здание.Для сохранения однородности сборных стен и герметиков используются пигментированные герметики.

3. Пожарная безопасность

Сборные стены изготовлены из бетона с хорошей огнестойкостью.

3. Акустика  

Сборная стена с облицовкой даст сравнительное исполнение в отношении передачи звука снаружи внутрь здания.

4. Прочность

Параметр прочности сборных стен такой же, как у бетонных.В любом случае, долговечность зависит от типа соединений, выполненных с элементом конструкции.

Любые неровности в элементе могут быть устранены пескоструйной обработкой, полным вскрытием, коррозионной промывкой, забиванием живой изгороди или другими методами.

5. Ремонтопригодность

Поскольку стены изготовлены из бетона, не требующего ухода. Соединения, герметики, крепления и аксессуары, используемые в сборных стенах, нуждаются в регулярном обслуживании.

Рис. 3: Сборная бетонная стена

Преимущества сборных железобетонных стен

  1. Стены из сборного железобетона действуют как аккумулирующие тепло для задержки и снижения пиковых тепловых нагрузок.
  2. Стена из сборного железобетона используется в качестве внутренней поверхности, что экономит время и деньги, устраняя необходимость в отдельном стоечном каркасе и затратах на гипсокартон.
  3. Стена из сборного железобетона может использоваться в качестве несущей конструкции и позволяет сократить расходы за счет устранения необходимости в дополнительной системе несущего каркаса.
  4. Стены из сборного железобетона могут быть спроектированы так, чтобы их можно было повторно использовать для будущего расширения здания.
  5. Износостойкий сборный железобетон не требует особого ухода и выдерживает суровые климатические условия.
  6. Цвета и отделка сборного железобетона могут быть достигнуты за счет использования различных заполнителей, цемента, пигментов и методов отделки.
  7. Стеновые панели из сборного железобетона могут быть покрыты тонкой облицовкой из кирпича, что позволяет создать фасад с традиционным внешним видом.
  8. Сборные железобетонные стены могут быть изготовлены с текстурами, включая формы опалубки, художественные работы и надписи, чтобы обеспечить отличительные акценты.
  9. Стеновые панели из сборного железобетона могут иметь электрические коробки и кабелепроводы, залитые в панели, для обеспечения скрытых электрических приборов на стенах, которые не должны быть обрамлены.

Подробнее:
Сборные железобетонные стены – соединения и конструктивные действия
Сборные железобетонные полы, стены и конструкция каркаса Процесс строительства

Сборные фундаментные стены | ХГТВ

Сборные фундаментные стены упрощают строительство подвала, экономят время и деньги, в результате чего подвалы становятся более теплыми и сухими. Стены состоят из высокопрочных бетонных панелей, изготовленных на месте. Каждая панель содержит сплошные бетонные стойки для несущей опоры и встроенное бетонное основание.Некоторые панели включают жесткую изоляцию для сохранения тепла в подвале, а также арматуру и полипропиленовые волокна для прочности. Стены могут быть изменены в соответствии с проектом, чтобы обеспечить дверные и оконные проемы, карманы стальных балок и кирпичные выступы. Производители предлагают другие удобные функции, такие как встроенный доступ для проводки и сантехники, а также деревянные или стальные гвозди для легкой установки гипсокартона. Панели варьируются в размерах от 2 до 12 футов в ширину и от 8 до 12 футов в высоту, чтобы приспособиться к различным конфигурациям подвала.

Стоимость сборных железобетонных систем конкурентоспособна по сравнению со стоимостью других фундаментных стен.Сборный железобетонный фундамент лучше всего использовать для строительства полноценного подвала с одинаковой высотой подоконника; разная высота стен замедляет процесс, сводя к минимуму экономическую выгоду. Монтажникам, не знакомым со сборкой сборных железобетонных панелей, потребуется дополнительное обучение. Некоторые производители разрешают поставлять и устанавливать свои системы только сертифицированным установщикам.

Другие характеристики и преимущества сборных фундаментных стен включают:

Устройство подвала с использованием сборных фундаментных стен включает подготовку гравийного основания, укладку и соединение панелей, устройство капиллярного разрыва, устройство настила и обратную засыпку.

После земляных работ на площадке и укладки водосточной трубы по периметру над водосточной трубой готовится слой чистого утрамбованного гравия. Гравий облегчает дренаж под плитой — вода стекает вниз по панелям, через гравийную подушку и в дренажную систему по периметру. Гравий также передает нагрузку от стены фундамента на окружающий грунт. Слой гравия будет иметь толщину от 4 до 12 дюймов, как определено инженером по грунтам, чтобы удовлетворить потребности фундамента в несущей способности.

Затем с помощью крана устанавливается первая бетонная панель. Он крепится, а вторая панель размещается так, чтобы образовался угол. Стык герметизируется уретановым герметиком, а панели скрепляются болтами. Дополнительные панели размещаются таким же образом, обычно без распорок. Все угловые соединения скошены, а все остальные соединения соединены встык. После того, как все панели размещены, загерметизированы и закреплены болтами, применяется любая требуемая кодом гидроизоляция.

Затем на основание плиты насыпается слой гравия толщиной от 4 до 6 дюймов. Поверх гравийного слоя укладывается пароизоляционный слой толщиной 10 мил, покрывающий всю площадь фундамента. Вместе они образуют капиллярный разрыв между влагой в почве и нижней стороной фундаментной плиты.

Наконец, заливается цокольная плита и над фундаментом устанавливаются лаги перекрытия.Оба они обеспечивают крепление стен фундамента до начала обратной засыпки: бетонная плита закрепляет дно, а каркас пола фиксирует верх. Затем фундамент засыпается и может считаться завершенным.

Сборные железобетонные стены | Флорида Инжиниринг

Что такое сборные железобетонные стены?

Сборный железобетон является прекрасным дополнением к строительному проекту благодаря особой форме его формирования. Бетон заливается в существующую форму в контролируемой среде, чтобы гарантировать целостность материала. После заливки и схватывания бетон доставляется на строительную площадку и поднимается на место, что упрощает установку и снижает потребность в рабочей силе и затраты, связанные с дополнительными рабочими. После установки конструкция отверждается на месте в среде, где переменные точно так же контролируются, что еще больше предотвращает попадание в материал изнашиваемых и повреждающих агентов во время процесса.

Тщательно контролируемый характер ковки этого материала делает его идеальным выбором для проектов, требующих сверхпрочных стен.Благодаря способности сборного железобетона к регулированию прочности и температуры такие конструкции, как офисные здания, школы, гаражи и другие крупные сооружения, получают огромную пользу. Стойкость бетона предотвращает смешивание внутренней и внешней температур в здании, что значительно снижает затраты владельцев и владельцев крупных сооружений.

Сборный железобетон также имеет широкие возможности настройки. Его можно отлить в любой форме, стиле или цвете, что делает его идеальным для проектов, требующих особого дизайна или уникальных элементов. Возможность создавать несколько деталей с соответствующими размерами делает этот тип бетона идеальным для всесторонних дизайнерских проектов. Одну и ту же форму можно использовать для изготовления нескольких деталей разного цвета и текстуры, добавляя элемент индивидуальности, который трудно сопоставить по сравнению с другими строительными материалами.

Преимущества сборных железобетонных стен

Сборный железобетон

имеет ряд преимуществ, в том числе дополнительную гибкость конструкции, экономию времени в процессе строительства и повышение общей рентабельности здания.Это стало возможным благодаря тому, что бетонные конструкции отлиты заранее и готовы к перемещению в любой момент. Кроме того, прочность, универсальность и долговечность материала ограждают владельца от возможных повреждений и дополнительных затрат.

Выдающимся преимуществом этого типа бетона является то, что прочность стены со временем увеличивается, а не ухудшается. Становление сильнее со временем — это не то, чем может похвастаться большинство из нас. Поскольку бетон был выкован в строго контролируемых условиях, он устойчив ко многим ошибкам и потенциальным дефектам, жертвами которых могут стать другие материалы.Этот конкретный бетон не портится и не теряет своей прочности с течением времени, и за ним очень легко ухаживать благодаря его составу.

Прочность сборных стен дает еще одно важное преимущество: значительно повышенная защита. Сборные стены могут помочь защитить от взрывов, транспортных средств, пожара и повреждения водой. Кроме того, здания в районах, подверженных суровым природным погодным условиям, будут прочно стоять на этом материале в качестве фундамента. Стены действуют как дополнительный уровень гарантии безопасности в районах, подверженных ураганам, торнадо, наводнениям или лесным пожарам.

Florida Engineering Solutions является региональным лидером в области материалов этого типа и имеет много высококвалифицированных специалистов, способных использовать сборный железобетон для проектирования конструкций, превосходящих самые смелые ожидания клиентов. Чтобы получить дополнительную информацию об этом материале или задать вопрос о своем проекте, свяжитесь с одним из наших знающих экспертов.

Сборные железобетонные стеновые панели | Архитектурные стеновые панели

Изолированные архитектурные стеновые панели

Новое здание часто требует максимальной безопасности и функциональности по выгодной цене.Утепленные архитектурные стеновые панели Molin противостоят погодным условиям, обеспечивая долгосрочную экономическую выгоду. Доступные в широком ассортименте цветов, текстур и отделки, изолированные стеновые панели идеально подходят для любого строительного проекта, которому требуется стабильная защита и универсальная функциональность.

Преимущества/Преимущества:
  • Быстрая установка для сокращения трудозатрат и затрат на месте
  • Заводское производство для обеспечения соответствия продукции всем стандартам качества
  • Доступен в полной гамме цветов, текстур и отделок практически для любого применения
  • Обеспечивает непрерывный воздушный барьер, парозамедлитель и значения R в установившемся режиме до R19
Приложения:

Изолированные архитектурные стеновые панели

популярны для школ, центров обработки данных, офисов, складов и штормовых убежищ.

Техническая информация:
  • Изолированные архитектурные стеновые панели Molin обеспечивают значения R в стационарном состоянии до R19 и «эффективные» значения R до R27.
  • Обеспечивает огнестойкость до 4 часов плюс защиту от многих опасностей.
  • Свяжитесь с Molin по адресу [email protected], чтобы получить рекомендации по дизайну и помощь.

Прочные архитектурные стеновые панели

Внешний вид здания требует правильного сочетания долговечности и эстетики.Сборные монолитные архитектурные стеновые панели Molin могут сделать любое здание эстетически привлекательным, обеспечивая при этом надежное и экономичное решение. Доступные в различных цветах и ​​текстурах, наши твердые архитектурные панели могут быть спроектированы как несущие элементы, чтобы сделать универсальный продукт, который сочетает в себе структурную целостность и архитектурный фасад.

Преимущества/Преимущества:
  • Быстрая установка для сокращения трудозатрат и затрат на месте
  • Заводское производство для обеспечения соответствия продукции всем стандартам качества
  • Практически не требует технического обслуживания, не требует промывки и перепрошивки
  • Доступны различные варианты отделки и толщины практически для любого применения
Приложения:

Массивные архитектурные стеновые панели идеально подходят для экстерьера практически любого типа здания. Эти сборные элементы особенно хороши для зданий, требующих минимального обслуживания и высокой эстетической привлекательности.

Техническая информация:
  • Варианты архитектурной отделки включают отливку из тонкого кирпича, опалубку, пескоструйную обработку, травление кислотой, открытый заполнитель, метлу, грабли и гладкую форму.
  • Доступны фуги, полосы, русты, выпуклости и карнизы.
  • Свяжитесь с Molin по адресу [email protected], чтобы получить рекомендации по дизайну и помощь.

Утепленные стеновые панели фундамента

Если ваш строительный проект требует энергосберегающих и экономичных решений, утепленные фундаментные стеновые панели Molin — идеальный материал.Утепленные стеновые панели фундамента обладают всеми конструктивными преимуществами сплошной панели, а также гибкостью за счет включения до 4 дюймов изоляции в соответствии с энергетическими нормами или спецификациями проекта. Разработанные, чтобы противостоять давлению грунта и гравитационным нагрузкам от вышележащей конструкции, изолированные панели фундаментной стены обеспечивают непрерывный воздушный барьер и пароизоляцию, чтобы гарантировать, что ваша конструкция соответствует строительным нормам и работает эффективно.

Преимущества/Преимущества:
  • Быстрая установка для сокращения трудозатрат и затрат на месте
  • Заводское производство для обеспечения соответствия продукции всем стандартам качества
  • Непрерывный воздушный барьер и замедлитель испарений для соответствия коду
  • Собственная огнестойкость с рейтингом огнестойкости до 4 часов
Приложения:

Утепленные стеновые панели фундамента

идеально подходят для любого проекта, требующего строгого соблюдения норм, включая жилищное строительство, здравоохранение, производство и многое другое.

Техническая информация:
  • Утепленные стеновые панели Molin для фундамента включают до 4 дюймов изоляции в соответствии с энергетическими нормами или спецификациями проекта.
  • Свяжитесь с Molin по адресу [email protected], чтобы получить рекомендации по дизайну и помощь.

Стеновые панели с твердым фундаментом

Эти сборные панели спроектированы таким образом, чтобы противостоять давлению грунта и выдерживать постоянные и временные нагрузки от вышележащей конструкции.Сборный железобетон позволяет значительно ускорить время строительства и может быть установлен даже в ненастную погоду и при низких температурах.

Преимущества/Преимущества:
  • Заводское производство на сертифицированном PCI предприятии для обеспечения стабильного качества продукции
  • Быстрая установка для сокращения трудозатрат и затрат на месте
  • Сокращение времени выполнения проекта без необходимости привлечения нескольких субподрядчиков
  • Высокая прочность, позволяющая круглогодичное строительство
  • Повышенная энергоэффективность
Приложения:

Стеновые панели с твердым фундаментом

идеально подходят для любого проекта, в котором требуется подвал или стены ниже уровня земли.

Техническая информация:
  • Свяжитесь с Molin по адресу [email protected], чтобы получить рекомендации и помощь по дизайну.

Сплошные стеновые панели, работающие на сдвиг

Без надлежащей конструкции сооружение может быть опрокинуто ветром или сейсмическими сдвигами. Сборные монолитные стеновые панели Molin обеспечивают устойчивость конструкций, необходимую для сохранения устойчивости, за счет передачи боковых нагрузок от диафрагм перекрытий на систему фундамента.Стены из сборного железобетона, способные выдерживать даже суровые условия, идеально подходят для зимнего строительства в северной части Среднего Запада.

Преимущества/Преимущества:
  • Быстрая установка для сокращения трудозатрат и затрат на месте
  • Заводское производство для обеспечения соответствия продукции всем стандартам качества
  • Необходимая поддержка для сохранения структурной целостности даже в суровых условиях
  • Доступны различные толщины практически для любого применения
Приложения:

Сплошные стеновые панели, работающие на сдвиг, часто используются в ограждениях лестниц и лифтов, а также как часть наружного фасада. Их долговечность и структурная целостность делают сборные перегородки идеальным строительным материалом для любой конструкции.

Техническая информация:
  • Сборные монолитные стеновые панели Molin изготавливаются толщиной 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов.
  • Стеновые панели Molin

  • могут быть частью комплексного решения для сборного железобетона или отдельным продуктом, включенным в любую структурную систему.
  • Свяжитесь с Molin по адресу [email protected], чтобы получить рекомендации по дизайну и помощь.

Системы сборных железобетонных стен | WBDG

Введение

Строительные сборные железобетонные конструкции используются с начала двадцатого века и получили широкое распространение в 1960-х годах.Внешняя поверхность сборного железобетона может варьироваться от отделки с открытым заполнителем, которая является очень декоративной, до отделки фасонной поверхности, похожей на монолитную. Некоторые сборные панели действуют как крышки колонн, в то время как другие простираются на несколько этажей в высоту и включают оконные проемы.

В большинстве случаев архитектор выбирает материал облицовки по внешнему виду, предоставляет детали для защиты от атмосферных воздействий и указывает критерии эффективности. Инженер-строитель проектирует конструкцию, удерживающую облицовку, назначает точки соединения и оценивает влияние движения конструкции на облицовку.Производитель сборного железобетона проектирует облицовку с учетом указанных нагрузок, монтажных нагрузок, деталей соединения, а также обеспечивает защиту от атмосферных воздействий, производительность и долговечность самой облицовки.

Системы сборных железобетонных стен предлагают дизайнеру широкий выбор форм, цветов, текстур и отделки. В результате оценка образцов является ключевым компонентом при использовании сборного железобетона. Большая часть процесса рассмотрения и утверждения проводится на заводе сборных железобетонных изделий до производства сборных панелей. Эта оценка является дополнением к контролю качества и полевым испытаниям, которые проводятся на этапе производства.

Как правило, каждая сборная панель независимо крепится к конструкции здания с помощью набора металлических компонентов и анкеров. Стыки вокруг каждой сборной панели обычно заполняются герметиком.

Описание

Типы сборных панелей для ограждающих конструкций зданий

Как правило, в качестве ограждающих конструкций используются четыре типа сборных панелей:

  1. Облицовка или навесные стены
  2. Несущие стеновые блоки
  3. Стены жесткости
  4. Опалубка для монолитного бетона

Сборная облицовка или навесные стены являются наиболее распространенным применением сборного железобетона для ограждающих конструкций зданий.Эти типы сборных железобетонных панелей не передают вертикальные нагрузки, а просто ограждают пространство. Они предназначены только для сопротивления ветру, сейсмическим силам, создаваемым их собственным весом, и силам, необходимым для передачи веса панели на опору. Обычные элементы облицовки включают стеновые панели, оконные стеновые блоки, перемычки, импосты и крышки колонн. Эти блоки обычно могут быть удалены по отдельности, если это необходимо.

Блоки несущих стен сопротивляются и передают нагрузки от других элементов и не могут быть удалены без ущерба для прочности или устойчивости здания.Типичные несущие стеновые блоки включают сплошные стеновые панели, а также оконные стены и перемычки.

Стеновые панели из сборного железобетона

используются для создания системы сопротивления боковой нагрузке в сочетании с диафрагменным действием конструкции пола. Эффективность сборных железобетонных стен во многом зависит от соединений между панелями.

В некоторых случаях в качестве опалубки для монолитного бетона используются сборные панели. Сборные панели действуют как форма, обеспечивая видимую эстетику системы, в то время как монолитная часть обеспечивает структурный компонент системы.

Системы поддержки и крепления

Соединения для сборных железобетонных панелей являются важным компонентом системы ограждающих конструкций. Производители сборных железобетонных изделий используют множество различных типов анкеров, но они часто характеризуются гравитационным и боковым типами соединений.

Основным назначением соединения является передача нагрузки на несущую конструкцию и обеспечение устойчивости. Критерии, используемые для проектирования сборных соединений, включая, помимо прочего:

  • Прочность
  • Пластичность
  • Приспособления для изменения объема
  • Долговечность
  • Огнестойкость
  • Конструктивность

Суставы и лечение суставов

Многочисленные стыки в сборной железобетонной оболочке являются важным аспектом дизайна фасада.Стыки между сборными элементами или между сборными и другими элементами здания должны быть сохранены, чтобы предотвратить утечку через сборную стеновую систему.

При проектировании сустава следует учитывать структурные, термические и другие факторы, влияющие на работу и подвижность сустава. Уплотнение стыка, конечно, должно быть соответствующим образом спроектировано, чтобы противостоять движению стыка.

Общие элементы опорной стены

В коммерческом строительстве наиболее распространенным элементом опорной стены для систем архитектурных сборных железобетонных стен является изолированная сборка опорной стены с металлическими стойками.

Основы

Структурные аспекты дизайна

Системы сборных железобетонных стен чаще всего конструируются в виде навесной стены или облицовки, в которых никакие строительные нагрузки не передаются на бетонные панели. Чаще всего система сборных железобетонных стен должна выдерживать непосредственно воздействующие на нее боковые нагрузки, например, от ветра и землетрясения; а также вертикальные нагрузки, возникающие в результате собственного веса сборной стеновой системы. Эти нагрузки должны передаваться через стеновую систему и второстепенные конструктивные элементы на конструкцию здания.Другие нагрузки, такие как монтажные, ударные, связанные со строительством и транспортировкой, также должны быть приняты во внимание при проектировании. Важно оценить конструкцию, деталировку и монтаж сборных панелей, чтобы избежать нежелательных нагрузок на панели.

Бетонные панели спроектированы в соответствии со Справочником PCI по проектированию сборного и предварительно напряженного бетона (MNL-120), Ответственность за проектирование архитектурных проектов сборного железобетона (ACI 533.1R-02) и ACI 318 Нормы строительных конструкций из бетона.Стальные элементы стеновой системы спроектированы в соответствии со спецификациями AISC для стальных конструкций. Сборные железобетонные элементы спроектированы в соответствии со спецификациями ACI и PCI.

Швы между панелями должны быть достаточно широкими, чтобы компенсировать тепловое расширение и дифференциальные перемещения между панелями. Стыки между панелями чаще всего заделывают герметиком для предотвращения проникновения воды в полость стены. Полость стены и подпорная стена, обычно покрытая водоотталкивающей мембраной, обеспечивают вторичную линию защиты от проникновения воды в здание.

Проблемы с производительностью

Тепловые характеристики

Сборные стеновые панели получают свои теплотехнические характеристики в первую очередь из-за количества изоляции, размещенной в полости или внутри опорной стены, которая обычно представляет собой стену из металлических каркасов в коммерческом строительстве.

Защита от влаги

Наиболее распространенной системой защиты от влаги, используемой в сборных железобетонных стеновых системах, является барьерная система, включающая адекватную герметизацию швов. В некоторых случаях, когда необходима дополнительная влагозащита, применяют также нанесение герметика или бетонного покрытия.Герметики могут быть либо прозрачными, либо пигментированными, если они используются для улучшения внешнего вида сборного железобетона. Пленкообразующие покрытия обычно обладают более высокими эксплуатационными характеристиками, но оказывают существенное влияние на внешний вид сборного железобетона.

Сборная железобетонная панель также должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить соответствующий уровень прочности для планируемого воздействия. Долговечность можно улучшить, указав минимальную прочность на сжатие, максимальное соотношение воды и цемента и соответствующий диапазон вовлеченного воздуха.

Пожарная безопасность

Сборные железобетонные стеновые системы не считаются обеспечивающими улучшение пожарной безопасности по сравнению с монолитным бетоном. Фактически, для высотных зданий сборные железобетонные панели могут представлять серьезную угрозу безопасности, когда возникает пожар, который повреждает соединения панелей и приводит к падению панели со здания. Для получения дополнительной информации см. Системы монолитных бетонных стен, а также информацию, содержащуюся в разделе «Ресурсы» в этом разделе.

Акустика

Стеновая система из сборного железобетона и монолитный фасад обеспечат аналогичные характеристики в отношении передачи звука снаружи внутрь здания.Тем не менее, поврежденные и открытые стыки между панелями могут привести к усилению передачи звука в интерьер.

Материал/отделка Долговечность

Сборные железобетонные панели, используемые в стеновых системах, имеют множество различных отделок и форм. Часто отделка будет включать в себя истирание или модификацию поверхности с помощью пескоструйной обработки, обнажения заполнителя, промывки кислотой, бучардирования или других методов. Каждая из этих отделок представляет собой различную задачу в производстве прочной сборной железобетонной панели.Пескоструйная обработка бетонной поверхности может создать поверхность, менее устойчивую к проникновению влаги. В результате, если этот метод используется для отделки, следует рассмотреть возможность обработки поверхности, такой как герметик.

Сборная панель с высоко архитектурной поверхностью создаст трудности при разработке бетонной смеси и укладке арматурной стали. Более сложные профили на поверхности панели обычно требуют большей удобоукладываемости в бетонной смеси, лучших методов консолидации и часто большего объема послепроизводственного ремонта поверхности.Сборные панели с разной глубиной профилирования поверхности также требуют большей осторожности для поддержания достаточного бетонного покрытия над встроенной арматурной сталью. Таким образом, чем сложнее внешний вид сборной железобетонной панели, тем сложнее и важнее процесс проверки и утверждения, а также программа контроля качества.

Большинство поломок и повреждений, возникающих в сборных железобетонных стеновых системах, могут быть связаны с проблемами во время монтажа, анкерами, используемыми для крепления панелей к конструкции, или коррозией встроенной арматурной стали.Растрескивание панели, смещения или другие неблагоприятные условия могут возникнуть в местах, где анкеры неадекватно или неправильно закреплены. Плохая конструкция часто является результатом плохого контроля качества и несоблюдения допусков при изготовлении или монтаже панелей. Кроме того, повреждения в результате обращения во время строительства могут привести к растрескиванию панелей, некоторые из которых могут не проявляться в течение нескольких лет.

Оценка долговечности будущих сборных железобетонных изделий выполняется несколькими способами. Часто указываются требования (воздухововлечение, максимальное поглощение, минимальная прочность на сжатие и т. ) для повышения прочности бетона. История бетонной смеси и отделки также может предоставить полезную информацию. ACI 318 определяет различные критерии приемлемости бетонной смеси. Кроме того, также указаны водоцементное отношение, минимальная прочность на сжатие, диапазон воздухововлечения и другие критерии. При необходимости также могут быть проведены испытания на замораживание-оттаивание в соответствии со стандартом ASTM C666.

В дополнение к сборной бетонной смеси, отвечающей требованиям и рекомендациям ACI 318, также может быть выполнена оценка и исследование исторических характеристик конкретной бетонной смеси в аналогичной внешней среде.Петрографическая оценка (ASTM C856) также широко используется для оценки заполнителя с целью определения минерального состава бетона и, в частности, заполнителя, и на основе этих наблюдений и прошлых знаний об этих характеристиках для прогнозирования будущих характеристик. Другой метод оценки заключается в том, чтобы подвергнуть образцы бетона процедуре ускоренного выветривания и оценить изменения физических и механических свойств.

Ремонтопригодность

При правильно построенных системах сборных железобетонных панелей требуется некоторое техническое обслуживание.Важнейшим элементом ухода за сборными панелями является герметик в швах и система защиты, если она используется. Если герметик или бетонное покрытие использовалось для эстетики или для сведения к минимуму проникновения влаги в панель, герметик или покрытие необходимо будет нанести повторно. Временные рамки для систем герметика и защиты поверхности сильно различаются, но обычно составляют от 7 до 20 лет.

приложений

Стеновые системы из сборного железобетона допускают широкий выбор цветов, отделки и архитектурных форм.Сборный железобетон можно использовать в условиях, которые позволяют использовать обычный монолитный бетон. Кроме того, сборный железобетон может производиться в контролируемой среде и монтироваться в среде, которая не позволяет производить заливку бетона на месте. Бетон, используемый в сборных панелях, должен быть прочным в той среде, в которой он будет использоваться.

См. таблицы для получения рекомендаций по типам настенных систем для конкретных климатических условий, которые необходимы для успеха любой конструкции шкафа.

Детали

Следующие сведения можно загрузить в формате DWG или просмотреть в Интернете в формате DWF™ (Design Web Format™) или Adobe Acrobat PDF, щелкнув соответствующий формат справа от заголовка чертежа.

Сборный архитектурный оконный косяк и подоконник