Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Автоматика котла: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Неперехваченное исключение

Для безопасной и эффективной работы отопительного оборудования рекомендуется установить систему автоматического регулирования. Таким образом, при отключении электричества газовый котел продолжит свою работу. Вам не придется постоянно контролировать отопительное устройство. Автоматические системы для газовых котлов можно разделить на два вида: энергозависимые и энергонезависимые. Рассмотрим принцип работы автоматики, виды газовых клапанов и применение мультиблоков автоматики для газовых агрегатов.

 

Содержание:

  1. Виды энергозависимых систем и принцип работы
  2. Принцип работы автоматики для газовых котлов
  3. Виды газовых клапанов
  4. Применение мультиблоков автоматики для газовых котлов

Виды энергозависимых систем и принцип работы

Для того чтобы избежать опасных ситуаций, рекомендуется приобрести автоматику для газового котла. Она необходима для закрывания и открывания клапана при помощи электроники. Происходит это после того как подаст сигнал термодатчик. В нашем интернет магазине можно купить любое газовое оборудование.

К приборам, которые регулируют температуру в доме и обеспечивают безопасность, можно отнести:

  1. Суточный программатор может программировать все работы отопительного котла на 24 часа. После того как пройдут сутки, цикл повторится. Подсоединить программатор к отопительному котлу можно беспроводным способом по радиоканалу или проводным. При помощи двухжильного кабеля можно подключить суточный программатор фирмы Saunier Duval модель ExaCONTROL. Он необходим для программирования по времени температуры в контуре для нагрева воды и температуры носителя тепла в контуре отопления.
  2. Комнатный термостат подключается к газовому котлу при помощи кабеля. Такой прибор работает по простому принципу: после того как температура станет требуемой, то на клапан подачи газа поступает сигнал, затем котел выключается. Если температура понизилась, то котел автоматически включается. Термостат электромеханический SEITRON TAM011MI выпускается на основе мембранного блока с наполнителем из газа. Управлять термостатом можно датчиком температуры. Если температура стала оптимальной, то датчик замыкает или размыкает контакты, таким образом, котел включается или выключается.
  3. Недельный беспроводной программатор. Рассмотрим модель Auratin 2025, которая может работать между приемником и передатчиком на расстоянии. Если есть бетонные стены, то расстояние составит 30 метров, если на открытом пространстве – 300 метров. Программатор может обеспечить комфортную температуру в комнате за счет высокой точности регулировки. Пользоваться прибором удобно, так как дисплей имеет подсветку, а ее цвет можно выбрать. Можно настраивать 6 программ. Можно подключить температурный внешний датчик, так как есть специальный разъем.

Принцип работы автоматики для газовых котлов

 

Преимуществом энергонезависимой системы является то, что во время работы не применяется электроэнергия. Под воздействием температуры происходит геометрическое изменение управляющих деталей и таким образом, клапан приводятся в действие.

Старые модели энергонезависимой автоматики сложно регулировались. Для того чтобы вывести прибор из строя, приходилось использовать проволоку или изоленту, а безопасность работы всей отопительной системы значительно уменьшалась.

В современных системах такого нет. Поэтому энергонезависимая автоматика 630 Euro Sit надежна и безопасна. Основные узлы:

  1. Регулятор давления.
  2. Система защиты пламени. Если произойдет выключение основной горелки, то автоматически заблокируется подача газа.
  3. Фильтры основной и выходной горелки.
  4. Прибор для настройки минимального расхода газа.
  5. Ручка управления с разными положениями: «зажигание», «выключено», «выбор температуры».
  6. Штуцеры, которые необходимы для контроля расхода газа.
  7. Термостат, который имеет функцию полного отключения основной горелки.

В зависимости от выбора потребителя, подвод газа может быть снизу или сбоку. В нашем магазине вы можете купить запчасти для газовых котлов.

Виды газовых клапанов

Основной элемент системы автоматики – газовый клапан электромагнитный. Такое гидравлическое устройство используется для регулировки потока газа при помощи передачи электропитания на катушку клапана. Сердечник, который связан с седлом клапана, втягивается в катушку под действием электромагнитных сил.

Клапан может быть нескольких видов в зависимости от рабочего положения седла:

  1. Модулирующие клапаны устанавливаются на газовых котлах с возможностью плавного изменения мощности.
  2. Одностадийные клапаны. Они имеют только два положения: «открыто» и «закрыто». После того как подается питание, клапан принимает крайнее положение и происходит полный расход газа, на которое рассчитан котел.
  3. Двухстадийные клапаны. Такой вид может полностью открыться с временной задержкой через промежуточное положение. Благодаря такой конструкции происходит плавный пуск отопительного оборудования. Одностадийные и двухстадийные клапаны используют только для одностадийных горелок.
  4. Трехстадийные клапаны. Такие элементы можно установить на устройствах, где есть две ступени мощности.

Применение мультиблоков автоматики для газового оборудования

Производители автоматики продают уже готовые блоки, которые состоят из комплекса приборов. Например, газовые автоматические системы производят такие фирмы как: Dungs, SIT и Honneywell.

В систему автоматики Elletrosit входят следующие элементы:

  • Датчика тяги;
  • Комбинированного газового клапана;
  • Двухступенчатого клапана горелки;
  • Термостата с термодатчиком;
  • Стабилизатора давления газа;
  • Предельного термостата с датчиком.

Включить и выключить стопорный клапан можно при помощи термостат, который контролирует температуру носителя тепла в контуре.

В такой автоматической системе есть возможность подключения комнатного термостата, благодаря ему можно обеспечить комфортную температуру в каждой комнате в автоматическом режиме.

Современные автоматические системы управления газовыми котлами могут не только контролировать пуск и остановку оборудования, но и обеспечить сигнализацию, диагностику, а также управление мощностью агрегата.

Надежной автоматикой обладают газовые котлы Де дитрих, купить газовые котлы De Ditrix вы можете в нашем интернет магазине

Читайте также:

Простейшая «автоматика» для котла на отработке своими руками

Отопление на отработанном масле сейчас набирает популярность и у кого есть доступ к отработанному маслу, активно ставят печи и котлы на отработке. А у кого доступа нет, то покупают отработку за копейки. (раздел отопление на отработке)

Но речь не о ценах ).

В этой статейке я расскажу как можно быстро за час — полтора, собрать примитивную «автоматику» для котла на отработанном масле.

Автоматикой этот прибор назвать трудно, она не переключается в различные режимы, а служит для регулировки оборотов вентилятора надувая воздуха в камеру сгорания и оборотов маслонасоса.

Ниже представлена тестовая схема в сборе на столе ) Собралось это все за пару часов (с учетом поездки по автомагазинам). И это временное решения для поддержания работы котла, пока основная автоматика нами разрабатывается.

Немного опишу как все работает и из чего состоит

Главные два агрегата, которыми нужно управлять — это привод маслонасоса (им служит моторчик от стеклоподъемника авто) и улитка — вентилятор надува. Нам нужно управлять оборотами улитки и маслонасоса для увеличения / уменьшения подачи масла в камеру сгорания, и соответственно подачи воздуха. 

Необходимые компоненты:

  • Улитка надува воздуха (можно использовать от печи ВАЗ)
  • Привод маслонасоса ну и сам маслонасос (шестеренчатый)
  • Блок питания на 12В 
  • Вентилятор для охлаждения автоматики
  • Переключатель оборотов печи (с ВАЗа) — 3 положения
  • Резистор (сопростивление) с теми же 3-мя положениями
  • Реостат от авто (точно не знаю, вроде бы для регулировки подсветки в салоне)
  • Провода
  • Клемы мама / папа
  • Коробка для всего этого

Схема собрана

Как все это работает и собрано

Система имеет 3 режима оботоров (переключатель оборотов печки): минимальный, средний и максимальный.  

Питание от блока на 12 Вольт идет на переключатель режимов, далее на резистор (сопротивление) с теми же положениями 1/2/3. От клемы 3 на переключателе и на резисторе провода идут на улитку надува и на допольнительные резистор (реостат). Улитка надува имеет 3 скорости, как я уже сказал, и теже 3 скорости имеет маслонасос. НО на маслонасос питание идет через реостат — обратите внимание на фото — красный провод на улитку и клемы. 

Таким образом, для маслонасоса, каждый из 3-х режимов имеет возможность дополнительной регулироски скрости вращения реостатом, что позволяет очень точно дозировать подачу отработанного масла в топку.

 

На видео ниже схема в работе, а пока детальные фото

Реостат на 18 ОМ для плавного снижения оборотов маслонасоса

 

Переключатель положений 1/2/3 + клема «+»

Внутренности переключателя. Для крепления в коробке пришлось разобрать переключатель, просверлить в нем отверстия и вкрутить винтики.

Провода от переключателья положения идут на свои же 1/2/3 клемы на сопротивления. Сопротивление нагревается )))

 

Схема подключения переключателя, резистора и мотора

 

44 – мотор вентилятора
45- дополнительный резистор (служит для регулирования скорости электродвигателя под цифрой 44)
46- переключатель положения

 

 

 

 

 

 

Движок для маслонасоса

Схема

 

После того как всю систему я погонял пару часов на стенде «на столе», все собрал и получилось аккуратно и красиво.

Чтобы сопротивление не нагревалось до красна, я врезал в коробку вентилятор на 12В. Охлаждает хорошо

на стал париться по поводу крутилок на кнопочки. автоматика то временная ))) хотя крутилки можно сделать из полимофруса. Но времени было на тот момент 3 часа утра, а ехать мне нужно было через 4 часа, и за это время немного поспать… я решил оставить как есть )

Вот этот котел.

Я постарался показать, как можно самому своими руками быстро собрать устройство для регулировки подачи масла и воздуха в камеру сгорания котла на отработанном масле.

Прошу, кому интерсна данная тема, отписаться в комментариях, покритиковать, обсудить и посоветовать как мне, так и всем кому тема отопления на отработке интересна!

P.S.: в данный момент разрабатывается автоматика с термодатчиками, программным управлением и разными режимами горения и защиты для котлов и отопителей на отработке.

Смотрите про печи и котлы на отработке в разделе Отопление на отработке

UPDATE 18.01.2016: Котел с данной автоматикой работает уже 3 дня непрерывно на автосервисе. Все стабильно. Греет замечательно. Самое главное отрепетировать подачу масла

 

Автоматика для печей и отопительных котлов на газовом и жидком топливе — ООО КБ АГАВА

Автоматизация котлов и котельных – это, прежде всего решение вопросов безопасной эксплуатации опасного производственного объекта.

Поэтому при выборе данного вида оборудования необходимо учесть следующие факторы:

  • опыт производителя оборудования в данной сфере и его репутацию;
  • насколько выбранная автоматика отвечает Вашим требованиям;
  • способность поставщика оборудования оказать полный комплекс услуг от разработки проекта до ввода объекта в эксплуатацию и дальнейшего сопровождения;
  • соответствие поставляемой автоматики котла требованиям нормативных документов (наличие разрешительной документации).

Пренебрегая данными критериями, Вы можете столкнуться с целым комплексом проблем, начиная от постоянных сбоев в работе котла до (не дай Бог, конечно) возникновения аварийных ситуаций.

Кроме того, современная система автоматики безопасности котла должна повышать и его энергоэффективность (экономия расхода топлива и электроэнергии). Учитывая многообразие представленных на рынке средств автоматизации, зачастую даже специалисту тяжело определиться с выбором. Поэтому для своих клиентов мы по первому требованию предоставляем всю необходимую информацию, подтверждающую нашу компетенцию в сфере автоматизации и надежность нашего оборудования.

Комплекты котловой автоматики серии АГАВА 6432 разрабатываются и производятся на основе уже пятого поколения промышленных контроллеров АГАВА 6432.20 собственной разработки. Применяемые алгоритмы управления унифицированы для применения практически для любых типов паровых и водогрейных котлов (газовые, жидкотопливные, угольные), в иных случаях возможно изготовление нестандартных комплектов автоматики.

Автоматика для газовых котлов серии АГАВА 6432 отвечает требованиям всех действующих нормативных документов (СНиП, правила безопасности Ростехнадзора, Технические регламенты и т.п.), что подтверждается комплектом разрешительной документации.

Для комплектации систем автоматики серии АГАВА 6432 используется только зарекомендовавшая себя собственная продукция (измерители давления, блоки питания и т.п.) и продукция проверенных поставщиков.Мы предлагаем купить автоматику для котла по доступным ценам. Функции комплекта автоматики АГАВА 6432 Вы можете выбрать сами (кроме обязательных требований Ростехнадзора и технических регламентов), указав их в опросном листе.

В случае возникновения вопросов при заполнении опросного листа наш специалист свяжется с Вами и согласует все нюансы.

Возникли вопросы, звоните: (343) 262-92-78, (343) 262-92-87.

Как выбрать автоматику для котла?

Для эффективной и безопасной работы котла производители устанавливают на современные модели системы автоматического управления. Они позволяют существенно упростить процесс управления отоплением в помещении и снижают риск возникновения непредвиденных и опасных ситуаций из-за неправильного пользования котлом.

В комплектацию современного котла, как правило, входит встроенная автоматика, которая подходит именно для этой модели. Автоматика — это важнейший параметр, на который должен ориентироваться покупатель при выборе котла для отопления помещений и подачи горячей воды.

Из чего состоит система автоматического управления

Во время покупки котла обязательно обратите пристальное внимание на качество автоматики, которая входит в его комплектацию. Если вы подбираете систему управления отдельно, то необходимо проконсультироваться со специалистами, чтобы автоматика подошла к вашей модели котла. Система автоматического управления включает в себя:

  • Блок управления: представляет собой микропроцессор для регуляции температуры;
  • Вентилятор для подачи воздуха: позволяет поддерживать оптимальный температурный режим;
  • Цифровая панель управления: имеется в некоторых моделях автоматики, предназначена для удобства управления и контроля над работой системы;
  • Пульт для дистанционного управления: позволяет регулировать все необходимые параметры из другого помещения.

В первую очередь убедитесь в соответствующем качестве всех составляющих автоматической системы управления, они должны быть изготовлены из прочных материалов, устойчивых к воздействию высоких температур.

Для чего предназначена автоматика?

По сравнение с ручным регулированием работы котла, автоматизированный модуль управления имеет целый ряд преимуществ:

  • Вы можете поддержать оптимальную температуру в помещении без лишних затрат времени и усилий;
  • Система осуществляет контроль насоса смешивающего клапана и насоса отопительного контура;
  • Контролирует оптимальную температуру горячей воды в двухконтурных котлах;
  • Значительная экономия ресурсов;
  • Возможность дистанционного управления.

При выборе автоматики для котла важно определиться с основными функциями, которые она будет выполнять. Учитывается количество котлов (некоторые модели автоматизированных систем позволяют осуществлять управление каскадом котлов), вид котла (одноконтурный или двухконтурный), наличие бойлера и вид горелки.

Такое большое количество важных параметров достаточно сложно согласовать обычному человеку, поэтому выбирать автоматику лучше с квалифицированным специалистом или консультантом.

На какие котлы можно установить автоматику?

В случае если вы желаете приобрести автоматизированную систему управления на уже имеющийся котел, то вам следует в первую очередь точно узнать его модель. Современные производители предлагают клиентам модули управления, которые подходят для многих видов котлов. Перед приобретением обязательно ознакомьтесь с техническими характеристиками автоматики.

Также на рынке представлены системы управления для определенной модели котлов, которые отличаются только видом панели и комплектующих. Чем меньше объектов управления в отопительной системе, тем проще должна быть автоматика.

Обязательно нужно обратить внимание на систему безопасности. Она должна быть снабжена датчиками и индикаторами состояния котла. Желательно проконтролировать наличие возможности быстрого и простого монтажа автоматики в котел.

 

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам по тел. +7 (499) 403-16-27.

Котловая автоматика

Котловая автоматика

В целях управления котлом и котельной используется котловая автоматика. Котловая автоматика обычно состоит из щита управления и контрольно-измерительных приборов.

Щит управления — устройство, на котором располагаются приборы контроля, регулирования и управления работой котельной установки. Управлять работой котельного оборудования с такого щита можно дистанционно.

Щиты управления принято подразделять на три типа:

  • индивидуальные щиты управления котлом
  • групповые щиты управления котлами
  • централизованные щиты управления котельной.

Индивидуальным называют щит управления котлом, предназначенный для расположения приборов контроля, регулирования и управления, относящихся к одному котлу. Индивидуальные щиты управления котлами принято устанавливать вблизи фронта котельного оборудования для удобства сочетания дистанционного управления с визуальным наблюдением за показаниями приборов и работой котла. Индивидуальное расположение щитов позволяет также использовать простые кнопочные системы управления остановом и пуском отдельных устройств котла и оборудования с помощью электрических исполнительных механизмов.

Все операции по обслуживанию котельного агрегата обычно осуществляет дежурный персонал, состоящий из двух человек. Один, оператор, находящийся у теплового щита, наблюдает за работой котельной установки и показаниями приборов на тепловом щите, второй, обходчик, ведет наблюдение за работой основного и вспомогательного оборудования котла по месту их установки. Такая организация работы является достаточно надежной, но неэкономичной.

Групповой щит управления котлами предназначен для обслуживания оператором с одного рабочего места нескольких котлов. Групповой щит управления котлами применяют в котельных малой и средней мощности, так как он позволяет уменьшить численность обслуживающего персонала и производить обслуживание котлов и оборудования с одного места.

Для обслуживания всех котлов и котельно-вспомогательного оборудования котельной используются централизованные щиты управления котельной. Они удобны для оперативного управления работой основного и вспомогательного оборудования котлов большой мощности, которые имеют большие габариты и значительно отдалены друг от друга. Централизованная система управления является наиболее прогрессивной, т.к. делает возможным обслуживание всей котельной установки с одного центрального щита. Однако при такой системе обычно сохраняются и функции местного управления отдельными технологическими операциями, например, топливоподачей, шлакозолоудалением и т.п. Централизованная система управления требует значительных материальных затрат на прокладку большого числа и протяженности кабелей и установку дополнительных приборов и устройств.

Купить котловую автоматику

Для того чтобы купить котловую автоматику, вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42), либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.

Как автоматика газового котла помогает экономить топливо?

Электронная система управления газовым котлом не только обеспечивает высокий КПД и полную безопасность работы котельного оборудования, но и позволяет максимально эффективно расходовать топливо

Погодозависимая электронная автоматика

Для ее функционирования необходимо установить датчик наружной температуры, а также датчики во всех жилых помещениях дома. Приборы должны находиться вдали от источников тепла: первый — на северной стене здания, на удалении от окон и дымоходов; вторые — на достаточном расстоянии от печи, камина, электрообогревателя т. п.

Датчики обоих типов подают сигналы контроллеру, который, на основании полученных данных, изменяет степень нагрева теплоносителя в отопительном контуре, поддерживая температуру воздуха в доме на отметке, заданной пользователем. Это обеспечивает снижение расхода топлива до 15% в сравнении с котлом на термостатном управлении. Кроме того, погодозависимая автоматика исключает частый запуск и остановку теплогенератора, что значительно продлевает его рабочий ресурс.

К слову, некоторые высокотехнологичные модели газового оборудования могут быть подключены к интернету, чтобы, считывая оттуда информацию, «подстраиваться» под конкретные погодные условия.

Режимы работы

Современная электронная автоматика позволяет задавать режим работы котла в зависимости от запросов конкретного потребителя. Возможно использование не только типовых программ эксплуатации, но и индивидуальная настройка оборудования, что также помогает заметно снижать расход топлива.

Например, может быть задана программа, согласно которой в будние дни котел будет включаться на пару часов по утрам (с 6:00 до 8:00) — на время сбора жильцов на работу, далее функционировать в режиме пониженной температуры и вновь выходить на установленную мощность в 16:00, чтобы согреть помещение к возвращению хозяев. А в ночные часы агрегат опять переключится на экономный режим.

Другой вариант — программа, предусматривающая активную работу котла с 5:30 до 22:00, что также может согласовываться с образом жизни обитателей дома, если речь идет, скажем, о трех поколениях семьи, проживающих под одной крышей.

В любом случае, программы предполагают продолжительные временные интервалы, когда теплогенератор экономит топливо, сохраняя «дежурную» температуру теплоносителя. До каких показателей снизить уровень обогрева помещений в промежутках между интенсивной работой котла — решает сам пользователь. Чтобы выбрать программу, оптимальную для создания необходимого комфорта, нужно определиться по трем пунктам: в какие часы (и в какие дни недели) в комнатах должно быть тепло; в какое время достаточно «дежурного» режима обогрева; в какие дни дом пустует.

Электронная автоматика газового котла является энергозависимой. Если нет возможности запитать ее от электросети, потребуется генератор

Для многих владельцев загородной недвижимости важен тот факт, что есть программы, предусматривающие долгое отсутствие жильцов в доме. В этот период котел будет поддерживать в здании такую температуру воздуха, какая требуется для того, чтобы в трубах системы отопления не замерзла вода. Предотвратить замерзание позволяет автоматическое включение циркуляционного насоса, когда температура наружного воздуха опускается до заданного порогового значения (обычно 0…+5°С).

Автоматика для газовых котлов отопления

Автор Евгений Апрелев На чтение 6 мин Просмотров 3.3к.

Газовые отопительные котлы являются устройствами повышенной опасности. При неправильной эксплуатации или неисправности они могут стать причиной отравления природным газом, продуктами горения, стать причиной пожара или даже взрыва. Именно поэтому все процессы, проходящие в котлоагрегатах должны осуществляться под постоянным контролем, за который отвечает газовая автоматика для котлов.

[contents]

Конструкция и принцип действия

Все составляющее автоматики, применяющиеся в отопительных системах можно условно разделить на две большие группы:

  1. Приборы, обеспечивающие правильную и безопасную работу котельного оборудования.
  2. Устройства, повышающие комфорт при использовании котлоагрегата.

В автоматику безопасности газовых котлов входит:

  • Модуль контроля пламени. В данный модуль входит термопара и электромагнитный газовый клапан, перекрывающий подачу газа.
  • Устройство защиты от перегрева и поддержания заданной температуры, в роли которого выступает термостат. Данное устройство отвечает за отключение и включение котла, когда температура теплоносителя в контуре достигает пиковых отметок, установленных пользователем.
  • Датчик контроля тяги. Работа этого прибора основана на изменении положения биметаллической пластины, которая соединена рычагом с газовым клапаном, перекрывающим подачу топлива на горелку.
  • Подрывной (предохранительный) клапан отвечает за излишек теплоносителя в отопительном контуре.

В некоторых моделях котельного оборудования производителем предусматривается наличие прибора для отвода воздуха. Все устройства, входящие автоматическую систему безопасности – энергонезависимые или механические. При наличии исполнительных приводов и управляющего контроллера они могут работать под электронным управлением.

Автоматика для комфорта обеспечивает владельцу установки дополнительный функционал: авторозжиг горелки; функции самодиагностики и выбора оптимального режима работы, модуляцию пламени и пр. Этот вид автоматики не является обязательным и в некоторых моделях не применяется.

Принцип работы электронной системы безопасности основан на основании получения данных с датчиков, которые обрабатываются контроллером с микропроцессорным управлением. На основании полученных от датчиков и сенсоров данных, контроллер подает команды на приводы исполнительных приборов безопасности.

Принцип действия механической автоматики газового котла рассмотрим более подробно. Отопительная установка не работает – газовый клапан перекрыт. Для запуска котла выжимается шайба на клапане. Эта операция принудительно открывает клапан, газ поступает на запальник. После розжига запальника происходит нагрев термопары. На ней вырабатывается достаточное напряжение для работы электромагнита, который удерживает газовый клапан в открытом состоянии.

Поворотом шайбы устанавливается необходимая мощность котла: газ с нужным давлением поступает на горелку – происходит розжиг от запальника. После запуска котельной установки, контроль за температурой теплоносителя берет на себя термостат.

https://www.youtube.com/watch?v=VeK4dSo3B9Y По такому принципу работают практически все системы безопасности котельного оборудования, независимо от бренда. При выборе данной системы для котла рекомендуется обращать внимание на аппаратуру того же бренда, что и котел. Например, автоматику для газовых котлов BOSH лучше всего подыскивать именно этой торговой марки.

Функционал системы безопасности отопительной установки

Под контролем автоматики находятся все важные процессы, которые происходят в котлоагрегате. Автоматика для газовых котлов отопления обеспечивает контроль за:

  • Давлением газа. При падении ниже допустимого значения прекращается подача топлива на горелку. Это происходит в автоматическом режиме благодаря механизму клапана, настроенному на определенное давление топлива. В энергозависимых модулях безопасности за контроль давления газа отвечают реле максимального и минимального давления. Эти приборы состоят из мембраны со штоком. При повышении давления топлива мембрана выгибается и размыкает контакты питания котельной установки. При нормализации давления, контакты питания устанавливаются в замкнутое положение.
  • Наличием пламени в горелке. При отсутствии пламени термопара остывает и прекращает производить ток, необходимый для работы электромагнитной заслонки газового клапана, который перекрывает подачу топлива на горелку.
  • Наличием тяги в дымоотводящем канале. При уменьшении тяги биметаллическая пластина датчика нагревается и меняет свою форму. Тяга, соединяющая пластину датчика с клапаном, выводит его из рабочего состояния и подача газа на горелку прекращается.
  • Температурой теплоносителя в контуре. За предотвращение перегрева и поддержание температуры теплоносителя в контуре отвечает термостат.

Практически все современные системы безопасности снабжены датчиками контроля и реле наличия и давления теплоносителя в системе. Данный тип автоматики чаще всего реализован в энергозависимых системах. Любая автоматика может выйти из строя по причинам низкого качества, неправильной эксплуатации и обслуживания. Далее вы сможете ознакомиться с характерными неисправностями автоматики котла и методами их самостоятельного устранения.

Следует знать, что самостоятельное вмешательство в конструкцию газовых установок запрещено законодательством. Именно поэтому мы настоятельно рекомендуем при возникновении неисправностей в отопительной установке обратиться к специалистам, имеющим государственный сертификат на право проведения данных работ.

Отступив от темы, хотим сообщить, что нами были подготовлены сравнительные обзоры по газовым котлам. Ознакомиться с ними вы можете в следующих материалах:

Наиболее популярные модели систем безопасности для котельного оборудования

Сегодня, на российском рынке климатической техники представлено более десятка моделей автоматики от разных торговых марок. Популярность того или иного бренда целиком зависит от востребованности отопительных установок той же торговой марки. Многие обладатели отечественного котельного оборудования спрашивают, как работает автоматика в газовом котле Лемакс? В данных установках используется автоматика EvroSit от итальянского производителя. Именно эта система автоматизации находится на первом месте по популярности среди отечественных производителей отопительных устройств.

EvroSit

Модели этой линейки имеют хороший функционал и легко интегрируются практически в любую конструкцию котлоагрегата. Стандартные функции: контроль за давлением газа; контроль за наличием пламени в горелке и на запальнике; контроль за температурой теплоносителя и тягой в дымоходе. Пользование автоматикой этого бренда не вызывает особых сложностей у владельцев, но требует некоторых навыков.

  1. Перед запуском устройства необходимо нажать ручку регулировки и розжига и одновременно с этим кнопку пьезоэлемента.
  2.  После зажигания запальника необходимо удерживать ручку в нажатом состоянии от 5 до 10 секунд, для нагрева термопары.
  3. Если после отжатия ручки запальник не потух, то можно переходить к повороту шайбы, для настройки давления газа. После этого, происходит розжиг основной горелки.

Далее, котел работает полностью в автоматическом режиме.

Honeywell

Автоматика этого бренда достаточно широко распространена на российском рынке климатической техники благодаря сравнительно низкой стоимости, неплохой функциональности и широкому модельному ряду. Стандартный функционал: поддержание температуры теплоносителя в диапазоне от 40 до 90°С; контроль за давлением и подачей топлива; автоматическая остановка устройства при отсутствии или возникновении эффекта обратной тяги; контроль за наличием пламени в горелке.

АОГВ

Ростовская продукция сегодня востребована отечественными пользователями наравне с европейскими моделями автоматики из-за ее надежности и низкой стоимости. Функционал автоматических систем АОГВ также достаточно богат. Стандартные возможности данной техники позволяют останавливать работу котлоагрегата при возникновении следующих ситуаций: превышение температуры теплоносителя выше установленного уровня; срыве пламени в запальнике и горелке; низком давлении и отсутствии теплоносителя в системе; любом сбое в системе подачи газа; снижении давления топлива ниже установленной нормы; при отсутствии или недостаточной тяге. Как работает автоматика газового котла аогв? Управление работой газового клапана происходит за счет напряжения, которое вырабатывает термопара. Именно это напряжение воздействует на катушку клапана и держит его открытым, пока горит горелка. Регуляция температуры происходит за счет термостата и клапанов, которые при повышении или понижении температуры открывают или перекрывают топливо, поступающее на горелку. Контроль за отводом отработанных газов осуществляет датчик тяги. Сделать правильный выбор автоматики для газовых котлов достаточно сложно. Мы настоятельно рекомендуем обратиться за помощью к профессионалам.

5 преимуществ автоматизации модульных систем паровых котлов

В современном цифровом мире автоматизация постоянно развивается во многих сферах нашей жизни. От наших личных автомобилей до множества интеллектуальных устройств, последние технологические достижения направлены на то, чтобы помочь нам максимально использовать наше время и немного облегчить повседневные задачи. Итак, почему система производства пара на вашем объекте должна быть другой?

С модульной системой парового котла Miura, работающей по запросу, ваша котельная может войти в 21 век с передовыми технологиями IoT и общесистемной автоматизацией.Независимо от того, производите ли вы пар для пивоварни, больницы или производственного процесса, автоматизация является ценным активом.

От самого парового котла до водоподготовки и контроля, автоматизация доступна почти на каждом этапе производства пара. Ниже приведены пять преимуществ автоматизации котельной вашего предприятия.

1. Экономия ресурсов и поддержание высокой эффективности

Высокоэффективная паровая система, которая также экономит ресурсы, возможна благодаря автоматизации.Модульная конструкция Miura с низким содержанием воды сводит к минимуму тепловые потери и устраняет необходимость держать котлы ВКЛЮЧЕННЫМИ в нерабочем состоянии для поддержания тепла. Котлы автоматически включаются в течение нескольких минут только тогда, когда это необходимо, что значительно сокращает потери топлива и очистку воды, когда вашему объекту не требуется пар. Непрерывная автоматизация не только облегчает операторам управление подачей пара, но экономия небольшого количества неиспользуемых ресурсов приводит к увеличению экономии в долгосрочной перспективе.

2.Динамическая нагрузка после

Система по требованию, такая как паровые котлы Miura LX и EX, отслеживает спрос в режиме реального времени и автоматически производит точное количество пара, необходимое в данный момент для производства. Несколько агрегатов работают независимо как один, распределяя паровую нагрузку между несколькими котлами, и все это координируется центральным узлом мониторинга. Динамическое отслеживание нагрузки обеспечивает преимущества во времени работы, эффективности и низком уровне выбросов, поскольку спрос колеблется в течение ежедневного производства пара.

3. Надежность мониторинга состояния котла

Модульные системы паровых котлов Miura

по запросу используют множество датчиков, уровней и данных для быстрого считывания показаний манометров и уведомления системы котла о реакционных процессах. Этот стандарт автоматизации обеспечивает дополнительный уровень надежности и эффективности по сравнению с традиционными котлами.

Состояние котла постоянно проверяется автоматическими датчиками для обеспечения надежности выходных данных. Если проблема действительно возникает, система использует данные в реальном времени, чтобы уведомить операторов с подробным анализом и следующими шагами для исправления ошибки.

4. Полная синхронизация системы

Благодаря системе Total Turnkey от Miura несколько модульных котлов добавляют паровую мощность для точного соответствия потребности в паре. Панель управления BP и центр мониторинга и связи SteamNet синхронизируют установки и позволяют операторам настраивать параметры за пределами котельной. Эта возможность дает операторам возможность устанавливать шаблоны автоматизации в соответствии с потребностями объекта за пределами котельной.

5. Гибкость производства

Операторы полностью контролируют выработку пара благодаря возможности устанавливать несколько предварительно запрограммированных параметров с помощью панели BP.Гибкие графики выработки пара соответствуют точным потребностям вашего предприятия, например, автоматизация схем системы для работы с более высокой производительностью в течение недели и низкой производительностью в выходные дни. Настройки чувствительности автоматизации настраиваются так, чтобы реагировать быстро или медленно, в зависимости от оперативных потребностей. Это особенно полезно для объектов с колеблющимся спросом, который достигает максимума и падает в течение дня или в зависимости от сезона.

Помимо гибкости составления графиков, операторы могут автоматически создавать отчеты на основе данных за определенные периоды времени.Анализируя данные о тенденциях и корректируя настройки по мере необходимости на основе шаблонов, система котла постоянно совершенствуется для обеспечения постоянной эффективности.

_

Miura стремится к расширению возможностей автоматизации, поскольку ее инновационная технология IoT продолжает развиваться, чтобы продолжать предоставлять лучшую доступную систему производства пара.

Чтобы узнать, как автоматизация может оптимизировать выработку пара на вашем объекте, поговорите с местным представителем Miura.

Автоматизация и управление котлами — MirMarine

Судовой котел комплектуется несколькими системами автоматизации для создания необходимого давления пара с независимой автоматической работой. Автоматика включает в себя системы контроля и сигнализации, автоматическую систему подачи корма, систему контроля уровня, систему контроля топлива, электрическую систему и систему последовательности операций.

На панели местного управления котлом имеется ручка-селектор для выбора одного из 3-х режимов работы – «Авто», «Ручной» и «Стоп». На некоторых судах, вместо управления с панели управления, для управления котлом разработана компьютеризированная программа управления.

Когда ручка не используется, она устанавливается в положение «стоп», при котором вся электроэнергия котла обесточивается.Насос питательной воды и топливный насос имеют отдельный выключатель питания, который необходимо перевести в положение остановки, если нет потребности в топливе и воде.

Автоматическая работа:

Когда ручка селектора находится в положении «Авто», учитывая, что система топливного насоса, насос дизельного топлива пилотной горелки и система питательной воды уже работают в автоматическом режиме, будут выполнены следующие шаги:

  • После выбора автоматического режима панель отправит сигнал на запуск вентилятора FD. Вентилятор с принудительной тягой (FD) запустится на установленный период времени, контролируемый переключателем таймера. Обычно на предварительную продувку отводится от 3 до 4 минут
  • После предварительной продувки питание подается на электроды пилотной горелки
  • Электромагнитный клапан, установленный на линии топливопровода запальной горелки, находится под напряжением и открыт, чтобы пропустить поток топлива
  • Топливо подается в камеру сгорания через пилотную горелку с электродами, создающими искру
  • Воздух подается контролируемым образом через воздушный регистр в топке
  • При наличии источника тепла (искры), кислорода и топлива внутри печи образуется пламя
  • Глазок пламени, расположенный в топке, обнаруживает пилотное пламя и посылает сигнал на панель управления котлом
  • Если есть проблема с пламенем пилотной горелки, глазок пламени не обнаружит пламя, которое отключит котел
  • Если глаз обнаруживает пламя, через заданный период времени он посылает сигнал на панель управления, которая затем включает электромагнитный клапан топливопровода главной горелки и открывает его
  • Топливо подается на основную горелку, которая генерирует пламя при наличии запальника и воздушных регистров
  • Таймер установлен и настроен на отключение пилотной горелки через некоторое время после открытия электромагнитного клапана горелки
  • Датчик пламени постоянно следит за состоянием пламени внутри котла и, если он не обнаруживает пламени, на панель управления котлом отправляется сигнал отключения
  • .

  • Также устанавливается преобразователь давления с настройками минимального и максимального давления
  • При достижении максимального заданного давления подает сигнал на щит управления котла на остановку основной горелки
  • Поскольку главная горелка котла сейчас выключена, из-за расхода пара давление в котле уменьшится и как только минимальное заданное давление в
    Датчик давления достигнут, он подаст сигнал на панель управления, чтобы снова начать общую операцию

Вода подается в барабан котла через насос питательной воды.Для автоматической работы насос питательной воды должен знать, когда запускать и когда останавливать. Если питательный насос работает постоянно, он может переполнить котел, что может вызвать заливку, или, если насос не справляется с потребностью, уровень воды упадет ниже требуемого, что приведет к серьезным тепловым нагрузкам и перегреву котла. Система питательной воды снабжена системой контроля уровня, которая управляет запуском и остановкой подачи питательной воды.
насос для поддержания уровня воды в котле. В судовых котлах широко используются следующие системы контроля уровня воды:

Поплавковый датчик/зонд контроля уровня: Этот тип системы устанавливается либо в верхней части корпуса котла, либо в водяной камере, прикрепленной к корпусу котла, что показывает
фактический уровень воды в барабане.В системе зондового типа металлический стержень подвешивается в барабане котловой воды с электрическим напряжением вместе с амперметром, включенным в цепь.

Когда зонд погружен в воду, по цепи будет течь ток. Если зонд поднять из воды, ток не будет течь по цепи.
Датчик можно использовать для управления запуском и остановкой насоса питательной воды или для открытия клапана питательной воды, интегрированного с сигнализацией уровня (в зависимости от конструкции системы).

В системе поплавкового типа поплавок подвешивается над водой и перемещается вверх или вниз в зависимости от фактического уровня котла. Поплавок соединен с металлическим стержнем, оснащенным магнитными выключателями для запуска или остановки насоса или открытия и закрытия подающего клапана.

В эту систему также можно интегрировать сигнализацию, добавив больше магнитных переключателей на желаемом уровне. Устройства уровня воды как поплавкового, так и зондового типа могут давать
ошибочные показания при наличии пены или масла в котловой воде.

Проверки и обслуживание:

  • Проверить надежность всех электрических соединений
  • Если индикация уровня неправильная и непостоянная, проверьте наличие пены или масла в барабане котла
  • Регулярная продувка плавающих примесей
  • Для масла в воде котел должен быть остановлен, а масло удалено
  • Еженедельно проверять работу системы на наличие сигналов тревоги и отключений
  • При сбросе давления в котле открыть стальную крышку и очистить датчики/поплавок от солевых отложений
  • Убедитесь, что все магнитные переключатели работают правильно
  • Убедитесь, что поплавок не поврежден.После извлечения из поплавка вытекает вода, что указывает на утечку

Реле уровня с датчиком перепада давления: Реле уровня с датчиком перепада давления в основном используется в котлах с высоким давлением и там, где используется вода высокого качества.

Как следует из названия, он измеряет разницу давлений в двух ячейках, а именно: с постоянной и переменной ветвями.

Постоянная или эталонная ячейка/ветвь подключается к корпусу котла выше наивысшего уровня воды и заполняется водой при нормальной работе.Переменная
ветвь подсоединяется в нижней точке уровня воды в барабане котла.

Сигнал дифференциального давления обычно повышается электрически или пневматически, поэтому выходной сигнал соответствует уровню в котле.
0 % воды в уровневом стекле соответствует 4 мА (3 фунта на кв. дюйм), а 100 % соответствует 15 фунтам на кв. дюйм или 20 мА. Основное преимущество уровня воды DP
системы измерения заключается в том, что она нечувствительна к пене, так как этот метод основан на весе воды в барабане.

Техническое обслуживание: Существует три важных процедуры технического обслуживания контроллера уровня преобразователя DP:

Продувка регулируемых и эталонных ветвей: Процедуру продувки проводить не реже одного раза в месяц и увеличивать ее частоту в случае загрязнения воды грязью, солью, шламом и т. п.

Процедура продувки должна выполняться, как описано ниже, когда котельная работает в режиме постоянной нагрузки.Когда продувка
После выполнения процедуры очень важно, чтобы уровень воды в котле тщательно и постоянно контролировался судовым механиком. Питательная вода
при необходимости управляющий клапан должен управляться вручную.

Процедура продувки:

  • Изолируйте датчик перепада давления, закрыв два соединительных клапана датчика в коллекторе
  • Уравнительный клапан должен оставаться закрытым во время процедуры продувки и нормальной работы
  • Медленно откройте дренажные клапаны импульсных ветвей
  • Позвольте ногам продуваться в течение нескольких секунд
  • Закрыть запорный вентиль опорной ветви
  • Закройте сливные клапаны после полного сброса давления в эталонном участке
  • Заполните опорную ветвь питательной водой через заливную пробку
  • Закрутите заливную пробку и медленно откройте запорный вентиль эталонной ветки
  • Откройте два соединительных клапана преобразователя в коллекторе
  • После выполнения продувки убедитесь, что датчик уровня воды DP и регулирующий клапан питательной воды полностью работоспособны

Процедура продувки соединительных труб: Соединительные трубы в системе датчика DP требуют продувки во избежание засорения системы. Продувку необходимо производить не реже одного раза в год, но ее частоту следует увеличивать в случае загрязнения воды грязью, солью, шламом.
и т.д. Продувка должна выполняться, когда котел находится в положении остановки, но все еще находится под давлением. Следуйте приведенной ниже процедуре:

  • Откройте вентиляционные отверстия для импульсной ветви, расположенной на клапанном блоке
  • Клапаны подключения преобразователя должны оставаться открытыми, а уравнительный клапан должен быть закрыт во время процедуры продувки
  • Закройте вентиляционные отверстия на клапанном блоке после выхода чистой воды
  • Закрыть запорный вентиль опорной ветви
  • Медленно откройте сливной клапан контрольной ветви
  • Снова закройте сливной клапан, когда опорный участок полностью сбросит давление
  • Отвинтить заливную пробку эталонной ветви и заполнить ветвь питательной водой
  • Закрутите заливную пробку и медленно откройте запорный вентиль эталонной ветки

В некоторых судовых котлах одновременно используются датчик перепада давления и поплавковая система уровня. Преобразователь перепада давления используется исключительно для контроля уровня, а поплавковая система используется для определения уровня и активации аварийных сигналов и отключений.

Аварийные сигналы и отключения котла являются важной частью автоматики, без которой невозможна автоматическая работа котла. Инженеры обеспечивают постоянную правильную работу всех аварийных сигналов и отключений.

Морской котел включает в себя различные аварийные сигналы, которые выдают предварительное предупреждение о подусловии, игнорирование которого может привести к проблемам в эксплуатации и техническом обслуживании.

Ниже приведен список аварийных сигналов, встроенных в систему котла:

Аварийные сигналы низкого и высокого уровня воды: Поплавковый выключатель уровня контролирует уровень воды в бойлере. Он устанавливается в вертикальном положении и подключается к патрубкам котла. Поплавок и стержень поплавка несут передающий магнит, который проходит в передающей трубке из нержавеющей стали. Передающий магнит управляет
установленные снаружи магнитные переключатели, когда они вступают в контакт с ними, вызывая аудиовизуальную сигнализацию.

Вместо поплавка для определения уровня воды можно использовать датчики проводимости. Для низкого и высокого уровня воды будут установлены два разных датчика, работающих по принципу сопротивления к земле.

Каждый электрод зонда действует как простой переключатель, указывающий на низкое сопротивление относительно земли, если он находится в контакте с водой, или на высокое сопротивление, если зонд находится вне воды.

Аварийный сигнал низкого давления в котле: В котле установлен датчик давления, который подключен к системе аудиовизуальной сигнализации.Когда котел достигает уставки низкого давления, срабатывает сигнализация.

Аварийные сигналы высокой и низкой температуры жидкого топлива: В топливопроводе горелки котла установлен датчик температуры, который подает сигнал на датчик аварийной сигнализации высокой и низкой температуры.

Аварийный сигнал переключения резервного насоса (при отключении работающего насоса): Если из-за какой-либо неисправности работающий насос останавливается и в результате включается резервный насос, подается аварийный сигнал для работы резервного насоса.Проверьте причину остановки работающего насоса.

Аварийный сигнал высокой солености каскадного резервуара: Каскадный резервуар оснащен соляным измерителем, который определяет содержание соли в каскадном резервуаре. Если соленость находится на более высокой стороне и вызывает тревогу, проверьте систему на предмет утечки забортной воды.

Высокая электропроводность: также установлен датчик электропроводности для проверки общего содержания растворенных твердых веществ в котловой воде. Электропроводность зависит как от концентрации ионов, так и от подвижности ионов.Мобильность обычно увеличивается с температурой, а измерения электропроводности зависят от температуры, увеличиваясь примерно на 2% при повышении температуры на каждый °C.

Сигнализация обнаружения масла: Каскадный резервуар также оснащен датчиком масла в горячей воде скважины. При обнаружении масла в баке каскада необходимо принять все меры, чтобы масло не попало внутрь котла. Немедленно проверьте и устраните причину появления масла в котловой воде.

Отключение котла:

Котел снабжен различными запорами для защиты от тепловых нагрузок, перегрева, потери давления пара и т.п.Ниже приведены важные поездки и вырезки
установлен в судовом котле:

Низко-низкий уровень (L.L): После того, как прозвучит сигнал тревоги низкого уровня и уровень воды продолжит снижаться, котел отключится в точке, которая находится ниже сигнала тревоги низкого уровня.

Высокий высокий (H.H) уровень: Датчик уровня воды также определяет высокий уровень. Если регулятор уровня неисправен, а вода постоянно качается внутри котла, это не только вызовет тепловые напряжения, но и приведет к уносу.Чтобы избежать этого, устанавливается высокоуровневый расцепитель.

Погасание пламени: в топку встроен фотоэлемент, который постоянно контролирует пламя.

Если из-за какой-либо неисправности пламя внутри котла гаснет, фотоэлемент в датчике пламени не обнаружит никакого света, и сработает сигнализация пропадания пламени. Этот
защитит котел от разгерметизации.

Высокое давление пара: Давление в котле постоянно контролируется, и если давление превышает установленный предел, котел отключается во избежание взрыва (в случае, если другая система безопасности не сработает).

Low F.O temp: Отключение по низкой температуре устанавливается ниже аварийного сигнала по низкой температуре. Если температура масла падает даже после того, как прозвучал аварийный сигнал низкой температуры, котел отключится для защиты оборудования горелки.

High F.O temp: Отключение по высокой температуре устанавливается выше аварийного сигнала по низкой температуре. Если температура масла поднимается даже после того, как прозвучал аварийный сигнал высокой температуры, котел отключится, чтобы защитить оборудование горелки и предотвратить попадание топлива в топку.

Неисправность вентилятора F.D: Вентилятор с принудительной тягой подает воздух для продувки и горения в топку котла. Если вентилятор ПВ не запустился в свое время, автоматика котла отключит котел.

Дверца горелки открыта: Дверца горелки котла снабжена простым замком, который можно открыть, чтобы можно было откинуть дверцу для удобного обслуживания и проверки горелки.

В дверце котла и корпусе котла установлен контакторный выключатель, при отсутствии контакта котел не сможет запуститься.

Отключение по очень высокой проводимости: очень вредно эксплуатировать котел с высоким TDS (общее количество растворенных твердых веществ), так как это резко снизит теплопередающую способность котла. TDS контролируется непрерывной проверкой электропроводности котловой воды. Если проводимость превышает нормальный предел, подается сигнал тревоги, а если она еще больше повышается, котел отключается.

Работа горелки котла осуществляется автоматически через регулятор последовательности, который обеспечивает не только эффективное сжигание, но и безопасность топки котла за счет предварительной и последующей продувки принудительной тягой воздуха.

Автоматизация работы горелки обеспечивает наилучшее сгорание при условии, что используемое топливо хорошего качества и хорошо обработано. По сравнению с ручным управлением, автоматизация горелочных систем приведет к:

  • Снижение затрат на топливо на 25-40%
  • Типовой срок окупаемости 2 — 4 года
  • Снижение выбросов углерода

Ниже представлена ​​последовательность управления горелкой котла:

  • Последовательность розжига горелки «ВКЛ.»
  • Автоматический запуск вентилятора FD для последующей продувки
  • Автозапуск топливного насоса
  • Начинается продувка топки и открывается паровой клапан распылителя на горелку
  • Отделка для продувки печи
  • Проверки розжига горелки- Завершение продувки печи-F.O temp =110 °C – Клапан рециркуляции F.O закрыт – Давление F.O на горелке >10 бар – Работает насос F.O – Настройка соотношения воздух-топливо
  • Пилотное зажигание установлено для работы в течение 5 секунд
  • Глазок пламени обнаруживает пламя в течение 8 секунд после розжига пилота
  • Зажигание основной горелки через 3 секунды после проверки зажигания пилотной горелки
  • Клапан F. O на горелке полностью открывается
  • Насос пилотной горелки останавливается, и клапаны закрываются
  • Если глаз пламени не обнаруживает пламени, котел отключается
  • Завершение последовательности горелки
  • Когда горелка останавливается, она немедленно продувается паром

Питание котла обычно может происходить тремя способами:

  • Управление вкл/выкл
  • Только через подающий клапан или в сочетании с регулируемой скоростью
  • Переменная скорость

1.Включение/выключение управления:

В двухпозиционной системе управления питательный насос управляется датчиком уровня или датчиком перепада давления, установленным в корпусе котла. Когда
уровень воды падает ниже уровня «Насос включен», включается питательный насос, который работает до тех пор, пока уровень воды не поднимется до уровня «Насос выключен». Эта система используется для котла с
низкие требования к качеству пара, так как перекачка большого количества воды за один раз снижает качество пара.

Преимущества:

  • Низкая и простая установка
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Байпас не установлен

Недостатки:

  • Плохое качество пара
  • Изменение производства пара
  • Опасность переноса

2.Через управление клапаном подачи:

Уровень воды в барабане котла регулируется открытием и закрытием питательного клапана. Датчик уровня или преобразователь перепада давления, расположенный
на котле управляет работой клапана подачи. Клапан подачи регулируется в зависимости от расхода пара в машинном отделении. Однако для этого требуется, чтобы подающий насос был настроен на непрерывную работу.

Поскольку эта система работает плавно, она идеально подходит для всех типов паровых котлов, как малых, так и больших, а также сводит к минимуму риск перекипания.Запомни
размер перепускного клапана соответствует минимальному расходу питающего насоса, который составляет 10 % от номинального расхода насоса. Может быть хорошей идеей остановить насос, когда
клапан закрыт, однако для этого требуется сигнал от клапана.

Преимущество:

  • Питание котла отрегулировано в соответствии с «расходом пара»
  • Более высокая эффективность, чем управление «включение и выключение»

Недостаток:

  • Насос должен быть настроен на непрерывную работу, что увеличивает потребление энергии
  • Требование байпаса
  • Подающий клапан стоит дорого
  • Потеря давления на подающем клапане

3.Через насос переменной подачи:

Как следует из названия, питательный насос с регулируемой подачей отвечает за поддержание уровня воды в котле.

На линии не установлен регулирующий клапан, а сигнал от датчиков уровня принимается за вход для подачи воды в бочку. Следовательно, потребление воды регулируется в соответствии с потребностью в паре. Поскольку эта система работает плавно, она идеально подходит для всех типов паровых котлов, как малых, так и больших, а также сводит к минимуму риск перекипания.

Преимущества:

  • Питание котла соответствует потребности в паре
  • Более высокая эффективность
  • Энергосбережение при работе насоса
  • Нет потери давления на подающем клапане
  • Дешевле в установке и эксплуатации, чем система клапана управления подачей

Недостаток:

  • Точная настройка работы насоса

использованная литература

Руководство по эксплуатации и обслуживанию котла.Аниш Ванкхеде [2015]

Приборы и решения для автоматического управления котлами

Котельная система представляет собой комбинацию различных компонентов и контрольно-измерительных приборов, используемых для контроля работы котла в соответствии с требованиями пользователя. Он также служит для улучшения работы котла в различных сценариях и условиях. Котельные системы могут быть настроены для выполнения множества функций в зависимости от размера, мощности, области применения и отрасли.

 

Рис. 1.Котельные системы легко настраиваются, что позволяет им работать в различных условиях. Изображение предоставлено Сименс.

 

Котел является одним из важнейших компонентов в различных промышленных процессах, поскольку он является основным источником тепла. Различные виды выработки энергии осуществляются с помощью пара. Среди всех систем и элементов котла система управления имеет решающее значение, так как они непосредственно управляют работой котла. Система не только обеспечивает механизм работы котла, но также открывает путь для синхронизации котла с изменяющимися требованиями нагрузки на протяжении всего жизненного цикла продукта.

 

Важность мониторинга

Установка котла на любом заводе считается ключевой инвестицией в развитие завода. Помимо финансовых вложений, выбор котла требует времени и сопряжен со значительным количеством проблем планирования и реализации. Чтобы обеспечить эти усилия, котлы оснащены системами контроля производительности, чтобы не допустить падения котла ниже требуемого уровня производительности.

 

Рис. 2.Есть много частей котла, которые выигрывают от постоянного мониторинга системы. Изображение предоставлено Endress + Hauser.

 

В настоящее время производители уделяют особое внимание созданию систем мониторинга. Мониторинг помогает улучшить производительность котла и дает представление о любых проблемах.

Некоторые причины использования систем мониторинга котлов:

  • Максимальная эффективность
  • Безопасная работа
  • Доступность данных для аналитики

 

Максимальная эффективность

Непрерывно измеряя концентрацию выхлопных газов, операторы могут прогнозировать, что происходит внутри котла.Аномальный выброс выхлопных газов является признаком проблемы со сгоранием топлива. Обнаружив аберрантный выброс определенных газов, группа технического обслуживания получает информацию для принятия более немедленных корректирующих мер. Это также предотвращает утомительное и чрезмерное отключение котла в результате проблемы.

 

Более безопасная эксплуатация

Мониторинг значительно повышает безопасность котла. Котел представляет собой гигантский паровой резервуар, работающий под высоким давлением. Если не эффективно управлять, это может стать опасным.Причин неисправности может быть много, включая человеческий фактор, неисправность присоединенного трубопровода или неправильный монтаж. Правильный мониторинг позволяет выявлять проблемы на начальной стадии и принимать оперативные меры до того, как они перерастут в чрезвычайную ситуацию.

 

Доступность данных для аналитики

Мониторинг производительности позволяет собирать важные данные для мониторинга состояния, поскольку сбор соответствующих данных является первым шагом в реализации программы мониторинга состояния.

 

Решения для упрощения работы котла

После электричества пар является наиболее распространенным основным требованием во многих отраслях промышленности, поскольку он удовлетворяет большинству потребностей в отоплении. Принимая во внимание жизненно важную роль пара, владельцы и менеджеры отрасли находятся под постоянным давлением с целью оптимизации производительности котла. Из-за роста стоимости энергии котел не является легко заменяемым активом оборудования.

Чтобы избежать несоответствия производительности и снижения эффективности, следующие меры могут способствовать повышению производительности котла до отметки:

  • Очистка питательной воды
  • Сжигание топлива
  • Расход пара
  • Выхлопной газ

 

Очистка питательной воды

Качество питательной воды для котла влияет на качество пара и оказывает большое влияние на производительность котла.Вода содержит различные вещества и минералы. Если их не отделить должным образом, эти частицы могут повлиять на котел, вызывая такие проблемы, как коррозия и образование накипи на внутренней конструкции. Неправильно отфильтрованная вода может привести к длительному простою и дорогостоящему обслуживанию.

Во избежание проблем, вызванных загрязненной питательной водой, развертывается система очистки воды, которая эффективно удаляет материалы, вредные для котла. Питательная вода сначала поступает в систему очистки, что делает ее пригодной для использования в котле.Чаще всего процесс системы очистки включает: 

  • Фильтрация
  • Ионный обмен
  • Мембрана
  • Химическая обработка

 

Сгорание топлива

Сгорание топлива напрямую влияет на срок службы и производительность котла. Если топливо сгорает не полностью, значит, оно не сгорает полностью, а это означает, что некоторая его часть выбрасывается через выхлоп. Это приводит к перерасходу топлива и нарушает нормы выбросов регулирующего органа.

Наличие методов сжигания топлива позволяет добиться оптимального сжигания топлива. Топливо не остается несгоревшим, а выбросы остаются под контролем.

 

Поток пара

Контроль мощности котла позволяет получить важную информацию об общей производительности котла. Измерение качества пара, то есть соотношения конденсата в паре и температуры, дает полезную информацию о внутренней эффективности работы. Он также дает обратную связь о том, работает ли котел в соответствии со своей номинальной мощностью.

Результаты этих измерений отправляются обратно на контроллер в качестве обратной связи для настройки различных функций управляющего котла, чтобы получить максимальный результат при максимальной эффективности.

 

Выхлопной газ

В современном промышленном мире каждый рынок уделяет особое внимание защите окружающей среды, и почти на всех рынках есть регулирующие органы, следящие за загрязнением окружающей среды. Если конкретная отрасль не соблюдает экологические стандарты, соответствующие регулирующие органы, такие как Агентство по охране окружающей среды (EPA) в США, принимают серьезные меры против этих заводов.Дальнейшее нарушение этих стандартов может привести к тому, что соответствующий орган закроет отрасль до тех пор, пока не будут выполнены необходимые требования.

Мониторинг выхлопных газов позволяет операторам отслеживать различные функции котла путем измерения различных газов и их уровней в выхлопных газах. Это также помогает поддерживать работу котла в соответствии с соответствующими регулирующими органами.

Управление котлами — Системы автоматизации Chipkin

Котлы являются основным источником пара и горячей воды на промышленных перерабатывающих предприятиях, где потребность в паре очень часто меняется в зависимости от требований.Следовательно, хорошо спроектированный котел должен быть способен немедленно реагировать на эти изменения нагрузки. При этом он также должен сохранять свою эффективность и безопасность. Для этого существуют различные методы управления котлом. Некоторые из них обозначаются как местного управления котлом , тогда как более продвинутые называются прямым цифровым управлением , то есть DDC .

Местное управление котлами обычно используется для котельных систем, работающих автономно. Очень важно установить правильный уровень воды в таких системах, как котлы с сухим пламенем, из-за риска, связанного с их эксплуатацией.

С другой стороны, прямое цифровое управление в основном применяется в ситуациях, когда используется несколько котлов. Регуляторы DDC представляют собой отдельные системы, способные управлять каскадированием нескольких котлов в соответствии с изменениями потребности. Кроме того, они могут контролировать функциональную последовательность работы нескольких насосов горячей воды, а также бытовое горячее водоснабжение. Кроме того, они помогают собирать и анализировать избыточное количество данных котла.В дополнение ко всему, они снабжены эксклюзивной функцией сброса расписания горячей воды, что приводит к меньшей частоте циклов, чем температура наружного воздуха. Эти методы управления обеспечивают высокую адаптивность и снижение эксплуатационных расходов при управлении котельной.

В бытовых установках для управления котлом используется специальное устройство, называемое аквастатом, тогда как в промышленных котлах, включающих котлы большой мощности, используются передовые системы управления. При выборе типа управления котлом для конкретного применения необходимо проконсультироваться с опытными производителями систем управления и инженерами.

Типы устройств управления котлами

В зависимости от системных спецификаций и требований пользователя локальные устройства управления котлами изготавливаются непосредственно на заводе и поставляются снаружи в виде готовых систем. Ниже приведены основные элементы управления, доступные для котлов:

  1. Включение нескольких котлов:  В этом методе несколько котлов включаются и выключаются в зависимости от нагрузки. В первую очередь для этого выбора применяется ряд чугунных котлов. Для этого типа техники управления котлом используется либо электромеханическое управление, либо полупроводниковое управление.
  2. Модулирующее управление:  В этом методе количество топлива и воздуха, подаваемых в горелку, изменяется в зависимости от нагрузки. «Он регулирует скорость горения котла от низкого до сильного пламени и всего, что находится между ними, в зависимости от конкретных температур на входе, которые определяют потребность, например дельта Т».
  3. при этом генерируется непрерывный управляющий сигнал. Этот сигнал обычно служит для индикации топлива, которое необходимо подать в горелку для сжигания.Всякий раз, когда происходит падение давления или температуры, скорость горения соответственно увеличивается. Этот метод приводит к повышению эффективности котла.
  4. Управление включением-выключением:  В этом методе котел включается и достигает высокого уровня огня, а затем останавливается на этом этапе, пока не будет достигнута заранее определенная уставка.
  5. Повышение/понижение:  В этом методе управления котлом существует более двух скоростей горения в зависимости от потребности в отоплении. Здесь скорость стрельбы обычно варьируется от низкой до низкой, высокой или средней стрельбы.
  6. Контроль кислородного баланса:  В этом методе определяется количество кислорода, присутствующего в дымовых газах, а затем отсекается доступный избыток воздуха для достижения высокой эффективности горения. Этот метод управления котлом позволяет контролировать выбросы, а также избыток воздуха. Это также приводит к простому подавлению угарного газа или непрозрачности.
  7. Контроль регулирования избыточного воздуха:  В этом методе поддерживается идеальное соотношение избыточного воздуха и подаваемого топлива для достижения высокой эффективности горения, а также снижения потерь тепла.Как правило, котлы, работающие на газе, жидком топливе и угле, не могут обеспечить идеальную смесь топлива и воздуха. Следовательно, в этих обстоятельствах использование этого метода становится абсолютно необходимым. Эффективное внедрение этого метода приведет к повышению скорости теплопередачи, заблаговременному предупреждению о проблемах, связанных со сгоранием, и значительной экономии топлива.
  8. Контроль пересечения пределов подачи воздуха/топлива:  В этом методе управления котлом подача воздуха увеличивается до увеличения подачи топлива, а подача топлива уменьшается до того, как подача воздуха в системе падает. За счет этого всегда будет поддерживаться безопасность котельной системы при оптимизированном расходе топлива. Таким образом, эта перекрестно ограничивающая стратегия контроля горения оказывается очень эффективной в снижении опасности взрыва из-за неправильного соотношения воздуха и топлива в системе. Выполнение этого метода сделает систему способной адаптироваться к быстрым изменениям, происходящим в потоках топлива и воздуха. Кроме того, это помогает лучше удовлетворять потребность в паре.
  9. Контроль уровня в барабане:  Этот метод часто применяется для котельных систем, в которых уровень воды в барабане считается значительным.Если уровень воды окажется очень низким, то это приведет к воздействию тепла и атмосферы на трубы котла, что, в свою очередь, приведет к перегреву и разрушению этих труб. С другой стороны, если уровень воды окажется чрезвычайно высоким, это создаст проблему отделения влаги от пара, что в конечном итоге приведет к снижению эффективности котла и переносу нежелательной влаги в технологический процесс или турбину. Следовательно, в барабане котла всегда должен поддерживаться соответствующий уровень воды.Этот контроль уровня всегда выполняется при постоянной потребности в паровой нагрузке. Для применения в котлах в основном существуют три типа конструкции управления уровнем в барабане, которые включают одноэлементное управление уровнем в барабане, двухэлементное управление уровнем в барабане и трехэлементное управление уровнем в барабане.

Одноэлементный регулятор уровня в барабане

Это очень простая конструкция регулятора уровня в барабане. Для работы ему требуется один аналоговый вход, а взамен он обеспечивает один аналоговый выход. Следовательно, это называется одноэлементным управлением.«Поскольку нет никакой связи между уровнем в барабане и потоком пара или питательной воды, его можно применять только к одному питательному насосу на одном котле, обеспечивающем относительно стабильную нагрузку». схемы контроля уровня. Типичный регулятор уровня в барабане с одноэлементным модулем показан на рисунке   ниже.

Двухэлементный регулятор уровня в барабане

Эта конструкция регулятора уровня в барабане особенно подходит для однобарабанных котлов, где питательная вода подается под постоянным давлением.«Двухэлементное регулирование включает тот же элемент уровня, что и одноэлементная конфигурация, но имеет дополнительный элемент расхода пара, который обеспечивает сигнал массового расхода с поправкой на плотность для управления расходом питательной воды».
В этой конструкции , наличие двойных элементов управления обеспечивает жесткое регулирование уровня барабана. Типичный регулятор уровня в барабане с двухэлементным модулем показан на рисунке   ниже.

Трехэлементный регулятор уровня в барабане

«Трехэлементный регулятор уровня в барабане подходит для управления переменным давлением питательной воды или несколькими котлами с несколькими насосами питательной воды.”
В этой конструкции используются три элемента, каждый для контроля уровня, потока пара и питательной воды соответственно. Эта система предлагает гораздо лучший и расширенный контроль уровня барабана по сравнению со всеми другими системами. Для наилучшего управления необходимо поддерживать правильные значения расхода как пара, так и питательной воды в отношении плотности. Типичный регулятор уровня в барабане с трехэлементным модулем показан на рисунке
ниже.

Ссылки

1.Модулирующее управление
2. Одноэлементный регулятор уровня барабана
3. Рисунок 1
4. Двухэлементный регулятор уровня барабана
5. Рисунок 2
6. Трехэлементный регулятор уровня барабана
7. Рисунок 3

Источники

Высокий Performance HVAC

Обслуживание предприятия

Решение для управления котлом: инструменты и решение для автоматического управления котлом

Основное оборудование для промышленности

Котлы

используются в различных отраслях промышленности, таких как электроэнергетика, фармацевтика, химическая, керамическая, целлюлозно-бумажная. На фоне роста цен на энергию, ужесточения экологических норм и повышения осведомленности о безопасности в последнее время растут потребности в высокоэффективной работе, работе с низким уровнем выбросов, а также безопасной и стабильной работе котлов.

Повышение эффективности и снижение выбросов котлов

Для обеспечения оптимального соотношения воздуха и топлива, устранения потерь топлива и очистки выхлопных газов требуется мониторинг концентрации кислорода в дымовых газах в режиме реального времени.Циркониевые анализаторы кислорода серии ZR, оснащенные датчиком кислорода с более длительным сроком службы, способны измерять концентрацию кислорода с высокой надежностью. Анализатор дымовых газов SG700 контролирует такие компоненты выхлопных газов, как NOx, SO 2 и CO 2 , чтобы обеспечить работу с низким уровнем выбросов.

Безопасная и стабильная работа

Одноконтурный контроллер можно использовать для правильного распределения функций управления. Обладая такими преимуществами, как гибкость построения распределенных систем управления, простота обслуживания, совместимость с обычными системами и т. д., одноконтурные контроллеры серии YS1000 идеально подходят для безопасной и стабильной работы при низких затратах.

Контроль уровня в барабане и расхода пара в точных условиях при любых условиях

Для обеспечения высокоэффективной и безопасной эксплуатации котлов также необходимо точно контролировать уровень в барабане и расход пара. Датчики перепада давления серий EJA и EJX способны измерять уровень в барабане с высокой стабильностью даже в реальных условиях эксплуатации при высоких температурах и высоких давлениях. Вихревые расходомеры ТИПА серии DY MV с простой конструкцией используют встроенный датчик для измерения массового расхода пара с высокой надежностью.

Зачем покупать Yokogawa?

Yokogawa предлагает широкий выбор датчиков и контроллеров, которые используются для контроля и управления котлами и способствуют повышению эффективности и экологичности котлов, а также обеспечению их безопасной и стабильной работы. Мы хотим, чтобы вы изучили датчики и контроллеры Yokogawa, чтобы повысить эффективность и экологичность ваших котлов, а также обеспечить их безопасную и стабильную работу.

Измерение уровня в барабане

Обзор и проблемы

  • Измеритель уровня в барабане
  • Требуется измерение высокой стабильности при больших изменениях статического давления

Раствор

  • Проверенный на практике кремниевый резонансный датчик гарантирует долговременную стабильность
  • ЭЯ: 0.1 % URL 5 лет
  • EJX: 0,1 % URL-адреса 10 лет 
  • При любых условиях (температура, статическое давление и избыточное давление)

Преимущества

  • Долговременное измерение высокой стабильности осуществляется в реальных заводских условиях

 

Контроль горения

Обзор и проблемы

  • Безопасное и стабильное управление по низкой цене
  • Более низкие уровни выбросов

Раствор

  • Простое программирование методом подключения функционального блока
  • Каскадное первичное прямое управление
    — Стабильное регулирование уровня при запуске котла
  • Расчет контроля пересечения пределов
    — Расход воздуха и расход рассчитываются таким образом, чтобы расход воздуха всегда превышал расход топлива, чтобы предотвратить неполное сгорание и взрыв
  • Упреждающее управление
    — Давление основного потока и уровень питательной воды быстро регулируются в ответ на изменения расхода основного потока

Преимущества

  • Сокращение времени отладки
  • Повышение надежности программ
  • Безопасное и стабильное управление по низкой цене

 

Измерение расхода пара

Обзор и проблемы

  • Измеритель расхода хозяйственного пара
  • Традиционный расходомер с диафрагмой требует сложной и дорогостоящей установки и не является точным

Раствор

  • Встроенный расходомер
  • Датчик температуры встроенный цифровой YEWFLO MV тип
  • Измерение массового расхода пара без дополнительного датчика/преобразователя температуры и вычислителя расхода
  • Точность 2 % от показаний

Преимущества

  • Низкие затраты на установку и эксплуатацию
  • Безопасная операция для уменьшения точек утечки
  • Экономьте энергию за счет точных измерений

 

 

Контроль горения

Обзор и проблемы

  • O 2 управление для оптимального сгорания
  • Сокращение срока службы датчика из-за засорения

Раствор

  • Долговечный датчик с молекулярным соединением и специальным покрытием
  • Предсказание жизни клетки

Преимущества

  • Снижение затрат на топливо
  • Профилактическое обслуживание
  • Защита окружающей среды, CO 2 сокращение

 

Контроль горения

Обзор и проблемы

  • O 2 управление для оптимального сгорания крупногабаритного оборудования для сжигания
  • Высокая стоимость установки для многоточечного измерения

Раствор

  • К одному преобразователю AV550G можно подключить до 8 извещателей
  • O 2 измерение нескольких точек, отдельных концентраций и средних значений

Преимущества

  • Точный контроль за счет многоточечного измерения
  • Снижение стоимости установки

 

Анализ выхлопных газов

Обзор и проблемы

  • Контроль загрязнения воздуха путем непрерывного мониторинга выбросов
  • Высокая частота обслуживания

Раствор

  • Одновременное измерение до пяти компонентов, NO x , SO 2 , CO, CO 2 , O 2
  • Система кондиционирования проб, предназначенная для снижения затрат на техническое обслуживание
  • В датчике нет движущихся частей

Преимущества

  • Точный контроль за счет многоточечного измерения
  • Снижение стоимости установки

Технологии обеспечивают преимущества для пользователей

Наша цель

Наша общая цель — удовлетворение потребностей клиентов за счет высокого качества работы. Yokogawa привнесла в промышленность настоящие инновации. Мы стремимся обеспечить точность, надежность и безопасность вашей производственной системы на протяжении всего жизненного цикла вашего бизнеса. Наши комплексные решения и опыт помогут вам достичь лучших результатов при меньших совокупных затратах на владение. Ключевые технологии, перечисленные ниже, должны быть направлены на ваше операционное превосходство.

Силиконовый резонансный датчик EJA/EJX

Благодаря микрообработке резонаторов непосредственно внутри монокристаллического кремниевого материала мы можем извлечь максимальную выгоду из эластичности монокристаллического кремниевого материала, одновременно повышая чувствительность и повторяемость.Свойства резонаторов остаются постоянными во времени. Это делает DPharp идеальным датчиком давления для суровых условий промышленной автоматизации. DPharp обеспечивает стабильность, воспроизводимость и надежность, на которые вы можете положиться.

Ключевая технология DY

Технология обработки спектральных сигналов (SSP)

встроена в мощную электронику цифрового вихревого расходомера YEWFLO и обеспечивает новые функции. SSP анализирует состояние жидкости внутри цифрового вихревого расходомера YEWFLO и использует данные для автоматического выбора оптимальной настройки для конкретного применения, предоставляя функции, ранее недоступные для вихревых расходомеров.

Двухпроцессорный YS1000

В двухпроцессорной конструкции возможность ручного управления и отображения сохраняется, даже если на одном из ЦП возникает неисправность. Если самодиагностика контроллера обнаруживает неисправность цепи управления, контроллер может приостановить аналоговый/цифровой выход, переключиться в ручной режим и разрешить оператору ручное управление.

Циркониевые анализаторы кислорода

  • Долгий срок службы и стабильная работа с циркониевым датчиком
  • Замена датчика проста
  • Метод молекулярного связывания завершает установку платиновых электродов, а его неотъемлемое соединение предотвращает разделение платины входного сигнала Частотный анализ (функция SSP) от циркониевого элемента.
  • Бессвинцовая конструкция электрода исключает электрическое отключение.
  • Специальное покрытие защищает платину и предотвращает износ датчиков.
  • Для замены ячейки не требуется специального инструмента.

 

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте март 2022 г. Выполняется публикация…

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г. ) из различных технических и научных дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


Модернизация систем управления горелкой котла и контроля горения

Боб Сабин

Питер Клайн

Авторы: Боб Сабин, Питер Клайн

Группа консультантов Emerson Industrial Energy оказала помощь компании Northeast U.S. производитель специальных химикатов с модернизацией средств управления на двух старинных паровых котлах типа «D» от Combustion Engineering 1960-х годов. Эти агрегаты имеют решающее значение для работы объекта, поскольку они подают пар в общий коллектор, который питает процессы на всем производственном объекте.

Для каждого котла существующие средства управления состояли из проводных реле для функций системы управления горелкой (BMS) и автономных контроллеров с одним контуром для целей системы управления горением (CCS).

За годы эксплуатации местная проводка котла пришла в негодность, и всегда было очень трудно устранить неполадки в проводных панелях BMS.Контроллеры контура CCS хорошо служили в течение многих лет, но их функциональность была ограничена, и срок их службы истек. Все это создало проблемы для персонала станции в обеспечении надежной и оптимальной работы коммунальных предприятий. Это привело к разработке проекта по усовершенствованию системы управления котлом.

Консультанты по промышленной энергетике и проектная группа помогли клиенту начать модернизацию, применив целостный подход к управлению модернизацией.Этот процесс начался с осмотра площадки, в ходе которого было изучено состояние котлов и проверены контрольно-измерительные приборы и полевые устройства, которые были на месте. Команда провела обзор общих процессов котлов и их устройств на соответствие последним кодам и рекомендуемым практикам NFPA. Кроме того, группа опросила персонал завода, чтобы понять цели их проекта, проблемы, которые необходимо решить, и идеи для достижения оптимальной производительности инженерных сетей.

Результатом первоначального исследования Emerson стал отчет, в котором были выявлены недостатки кода NFPA и проблемы с полевыми устройствами, которые затем были устранены персоналом предприятия.Кроме того, был задокументирован план переключения, который использовался для определения объема работ по установке нового оборудования котла BMS/CCS.

Новые средства управления котлом были построены с использованием оборудования DeltaV SIS (автоматизированная система безопасности) для функций безопасности и оборудования DeltaV PAS (система автоматизации процессов) для управления горением и технологическим процессом. Аппаратное обеспечение DeltaV SIS предоставило заводу специализированные и отдельные функции безопасности, в которых они нуждались, а также интеграцию управления горением, которую они хотели. Эксплуатационный и обслуживающий персонал предприятия имел единый набор диагностических инструментов и единое окно пользовательского интерфейса как в BMS, так и в CCS.

С аппаратным обеспечением управления котлом этот подход обеспечил установку решениями управления BMS и CCS, адаптированными к конкретным котлоагрегатам и потребностям объекта. Включенный функционал:

  • Стандартное решение DeltaV BMS, включающее логику запуска и отключения горелки, контроль блокировки продувки, интуитивно понятный графический интерфейс и комплексную диагностику системы, обеспечивающую четкую индикацию причин затруднений с розжигом и причины аварийного отключения.
  • DeltaV Standard CCS Решение для управления технологическим процессом котла, включая контроль уровня в барабане, математическое (стехиометрические расчеты) регулирование топлива и воздуха с пересечением пределов, контроль баланса кислорода, исторические тренды, аварийную сигнализацию и контроль главного давления котла.

Группа завершила проект по улучшению управления технологическим процессом котла, предоставив обучение на месте, пусконаладочные работы и услуги по вводу в эксплуатацию на объекте. Оперативный и обслуживающий персонал был обучен работе с пользовательским интерфейсом и доступными ему диагностическими инструментами, завершены функциональные испытания BMS и проведены испытания под нагрузкой котла.Наконец, выполнена настройка контуров регулирования технологических процессов котла.

Этот проект усовершенствования управления котлом принес заводу ощутимую пользу. Основанное на математике управление горением Emerson не имеет устаревших кривых топливо/воздух с присущей им неэффективностью. В результате стало возможным эксплуатировать котлы с улучшенной реакцией, лучшим динамическим диапазоном и более низким уровнем избыточного кислорода. Тепловой КПД в целом улучшился на 1-2 процента, что привело к значительной экономии топлива.

Кроме того, эксплуатационный и обслуживающий персонал положительно воспринял улучшенные возможности диагностики и устранения неполадок, обеспечиваемые новыми элементами управления.