Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Блоки керамзитобетонные гост: Керамзитобетонные блоки ГОСТ 33126-2014

Содержание

Керамзитобетонные блоки ГОСТ 33126-2014

Керамзитобетонные блоки ГОСТ 33126-2014: технические условия

Строительство – это один из самых динамично развивающихся и постоянно совершенствующихся видов деятельности. На смену тяжелым и неудобным строительным материалам приходят другие, с улучшенными показателями. Среди них –керамзитобетонные блоки, изделия из цемента и воды, с добавлением керамзита (он делает изделие легче и придает ему особые характеристики ) и песка. Производятся они методом полусухого вибропрессования.

Это изобретение не новое, впервые они начали применяться в середине ХХ века, из них было построено немало зданий. Однако, после появления на рынке стройматериалов нового типа, он отошел на второй план. Сейчас блоки из керамзитобетона переживают второе рождение и считаются одной из лучших альтернатив бетону. Для стандартизации изделий этого типа разработан ГОСТ 33126-2014. Данный эталон распространяется на керамзитобетонные блоки, используемые при возведении стен и межкомнатных перегородок в различных строениях. Следует добавить, что данный ГОСТ не устанавливает процентное содержание в изделии наполнителя – керамзита.

Основные виды

Согласно своему назначению изделия из керамзитобетона делятся на следующие типы:

  • • стеновые. Применяются при строительстве капитальных стен. Он них требуется высокая прочность, так как они несут большую нагрузку;
  • • перегородочные. Используются для возведения межкомнатных перегородок. На них нет большого давления, поэтому высота этого блока может быть больше ширины;
  • • фасадные. Лицевые блоки используются для отделки фасадов зданий. Они имеют широкую палитру цветов и позволяют воплотить в жизнь любые капризы заказчика;
  • • угловые. Позволяют существенно сократить время на распилку блоков для возведения углов.

По методу изготовления блоки бывают полнотелыми – сплошными, и пустотелыми. Первые обладают отличной прочностью и обычно используются при многоэтажном строительстве. Пустотные рекомендуется применять при возведении зданий небольшой этажности, они имеют небольшую массу и отличаются низким коэффициентом теплопроводности. Толщина стенок у таких изделий должна быть не меньше 2 см.

Параметры

Рекомендуемые размеры блоков указаны в ГОСТ 28984. Наибольшей популярностью пользуются блоки размер которых составляет (длина, ширина и высота, в см): 39 х 24 х 18,8; 40 х 40 х 20; 39 х 39 х 18,8.

Отклонение от эталонов при изготовлении блоков допускается не более чем:

Наименование параметра

показатели

Стандартный(рядовой)блок

фасадный

Длина и ширина, в мм

±3

±3

Ширина, в мм

±4

±3

Толщина стенок в пустотных блоках, в мм

3

2

Максимальная глубина выбоин, в мм

4

4

Глубина впадины и высота нароста

2

2

Глубина скалывания на ребре блока, в мм

5

5

 

Более подробно с остальными отклонениями можно ознакомиться, изучив ГОСТ 33126-2014.

Технические условия

Изделия из керамзитобетона обладают достаточно хорошими техническими характеристиками:

  • • прочность от В10 до В40;
  • • морозостойкость от F15 до F500. Это параметр применяется только для наружных блоков, для перегородочных он не используется;
  • • средняя плотность керамзитобетона не более D2000;
  • • теплопроводность соответствует кирпичу.

 

Достоинства

Блоки, изготовленные из керамзитобетона, имеют ряд неоспоримых преимуществ перед другими строительными материалами:

  • • небольшой вес;
  • • экологичность;
  • • хорошее звукопоглощение;
  • • сокращает потери тепла примерно на 75%;
  • • долговечность, не менее 50 лет;
  • • отсутствие специального ухода за стенами;
  • • высокая сопротивляемость нагрузкам;
  • • отличная сопротивляемость пожарам.

Что касается недостатков, то их не так уж и много. К ним относится плохая сопротивляемость ударам и затруднительная резка блоков.

Изучив характеристики керамзитобетонных блоков, все их плюсы и минусы, становится понятно, что это универсальный материал, который можно использовать, начиная от подвала и заканчивая возведением прочных и надежных стен в зданиях любой этажности.

размеры согласно ГОСТ, виды и таблицы характеристик

Технология производства и состав

Для изготовления используется исходное сырьё: цемент, керамзит, вода, допускается присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента.

Сразу стоит уточнить, что рецептура не является эталонной. Изменяя соотношение компонентов, производитель может улучшать характеристики готовой продукции. Например, добавление цемента увеличит прочность, но негативно отразится на теплоизоляции. Добавление керамзита повысит изоляционные свойства, но повлияет на прочность блока.

Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влажности сырья. В идеале, готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого достаточно 2-3 минут перемешивания компонентов в бетономешалке.

Затем выполняется формовка блоков, производится виброукладка смеси. На заключительном этапе, продукция сушится в формах не менее 2-х суток. После этого, блоки извлекаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на открытом воздухе около 8-10 дней.

Технические характеристики

Механические характеристики прописаны в ГОСТ 6133-99, 10180-90 и 12730.1-78.

Параметры энергосбережения выглядят следующим образом:

Ключевой параметр любого кладочного материала – теплопроводность, которая в нашем случае линейно зависит от плотности строительного блока.

Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/(мС)
1800 0,81–0,90
1600 0,66–0,78
1400 0,57–0,64
1200 0,45–0,53
1000 0,32–0,42
800 0,25–0,32
600 0,21–0,27
500 0,18–0,24

Паропроницаемость материала соизмерима с деревом и гипсокартоном. Газобетон «дышит» в 2 раза лучше чем кирпич.

Плотность, кг/м3 Паропроницаемость, мг/(м ч Па)
1400 0,094
1200 0,108
1000 0,138
800 0,187
600 0,256

Камень стеновой бетонный

Технические характеристики керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133 99 следующие:

  • размеры (см) – 39 х 19 х 18.8;
  • вес блока – от 14 до 16 кг;
  • показатель прочности при сжатии – М-35 В 2.5;
  • устойчивость к морозам – F 25;
  • способность проводить тепло – 0.43 Вт;
  • по уровню радиоактивности – соответствует норме;
  • значение плотности – от 950 до 1000 кг на м. куб;
  • показатель плотности бетонной массы – от 1 250 до 1 300 кг на м. куб;
  • категорируется по группе А-7.

Классификация

Керамзитные блоки подразделяются по структуре:

  1. Пустотелые. Отличаются сравнительно небольшим весом, обладают высокими показателями звукоизоляции и теплопроводности.
  2. Полнотелые. Отличаются от предыдущих изделий высокой устойчивостью к динамическим нагрузкам. Такие блоки могут использоваться для возведения несущих стен или фундаментов малоэтажной застройки.

1 — Блок стеновой полнотелый, 2 — блок стеновой 4-х щелевой, 3 — блок стеновой 7-ми щелевой, 4 — блок стеновой двухпустотный, 5 — перегородочный 2-х пустотный блок.

Разделяются блоки и по назначению. В частности:

  • Стеновые. Из названия видно, что продукция предназначена для возведения опорных стеновых конструкций.
  • Перегородочные. Обладают меньшей прочностью, соответственно предназначены для межкомнатных перегородок и возведения не несущих стен.
  • Вентиляционные. В таких блоках предусмотрены технические пазы, которые упрощают подведение инженерных коммуникаций.

Важно понимать, что в зависимости от маркировки и назначения изменяются и эксплуатационные свойства готовой продукции.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Блоки должны храниться в штабелях, между которыми устраивают продольные и поперечные проходы шириной не менее 1 м. Продольный проход располагают по оси складской площадки, а поперечные — через каждые 20-30 м.

Площадки должны иметь спланированное твердое покрытие с уклоном 1%-2% в сторону внешнего контура с устройством водостоков и периодически очищаться от грязи, снега и льда.

Высота штабеля должна быть не более 2,5 м (не более двух поддонов в штабель).

8.2 Размещение блоков в штабелях проводят раздельно по типам и маркам, а лицевые изделия, кроме того, раздельно по цвету и фактуре лицевой поверхности.

8.3 Блоки перевозят автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов этими видами транспорта.

8.4 Погрузка и выгрузка блоков вручную (набрасыванием или сбрасыванием) не допускаются.

Плюсы и минусы

Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его сильные и слабые стороны в отдельные категории. Начнём с положительных моментов.

Преимущества:

  • Низкая себестоимость производства, что положительно влияет на цену готовой продукции.
  • Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Практически полное отсутствие усадки.
  • Удельно низкий вес блоков.
  • Высокая прочность.
  • Устойчивость к любым температурным воздействиям.

Недостатки:

  • Сложности в обработке.
  • Отсутствие идеальной геометрии.
  • Сравнительно низкие показатели теплоизоляции.
  • Обязательная финишная отделка поверхности.

Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с повышенным содержанием цемента, что приводит к увеличению расходов.

Стандартные размеры согласно ГОСТ

Керамзитные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ, однако, это не подразумевает использование идентичных типоразмеров. В зависимости от структуры и назначения, на рынке встречаются такие размеры материала:

  1. Стеновые. Длина – 190-390 мм, ширина – 138-288 мм, высота – 138-188 мм.
  2. Перегородочные. Длина – 190-590 мм, ширина – 90-120 мм, высота – 188 мм.
  3. Вентиляционные. Здесь используется размер 390*190*188 мм.

Отметим, что такие типоразмеры регламентированы нормами ГОСТ за номером 6133 в редакции 1999 года. Здесь допустимы некоторые нюансы и погрешности, поэтому приведённые размеры продукции являются скорее рекомендованными, чем эталонными.

Тип блока Длина (Lмм) Ширина (bмм) Высота (hмм) Количество блоков в поддоне
Стеновой 288 288 138 75, 90, 180
288 138 138 75, 90, 180
390 190 138 75, 90, 180
290 (288) 190 138 75, 90, 180
190 190 138 75, 90, 180
90 190 138 75, 90, 180
Перегородочный 590 90 188 180
390 90 188 312
190 90 188 500

С декоративным покрытием

Разновидности блоков по ГОСТ

Керамзитобетон применяется для строительства стен. Подготовленная масса, отвечающая требованиям по определенным характеристикам, разливается по формам. После этого ей предоставляется время для застывания. Каждый элемент имеет внутри щели сквозного либо несквозного вида.

В соответствии с ГОСТ керамзитобетон разделяется на:

  1. Полнотелый. Внутри нет отверстий и щелей. Исключение – специальные отверстия для удобной переноски материала.
  2. Рядовой. Эти блоки нуждаются в последующей финишной отделке всей поверхности.
  3. Лицевые. Имеют декоративные покрытия на одну или две стороны. Используются в строительстве и в качестве облицовочного материала.

Отметим, что блоки, имеющие пазы, гораздо лучше соединяются, повышая показатели прочности всего сооружения.

ГОСТ на керамзитобетонные блоки устанавливает разделение материала по текстурным отличиям поверхности на:

  • Колотые – поверхность элементов ровностью не отличается. Превышения могут достигать восьми миллиметров;
  • Рифленые – блоки подвергаются обработке, поверхность сочетает впадины и выступы;
  • Шлифованные – бока элемента шероховатые:
  • Гладкие – покрытие со всех сторон одинаковое.

Вес керамзитобетонных блоков

Эксплуатационная масса керамзитобетонных блоков также отличается разнообразием. Учитывая, что готовая продукция подразумевает наличие пустот или отсутствие таковых, материал не может весить одинаково. Поэтому рассмотрим стандартную массу блоков в зависимости от их структуры.

  • Изделия, которые имеют от 4 до 8 пустотных ячеек: 11-14 кг.
  • Блоки с десятью пустотными ячейками: 13-16 кг.
  • Продукция с двумя пустотами: 14 кг.
  • Полнотелый блок (стеновой): 17 кг.
  • Перегородочные блоки (пустотелые/полнотелые): 6/8 кг.

Вес вентиляционных блоков обычно составляет 11 кг.

Говоря об эксплуатационной массе, можно рассмотреть ещё два вопроса, которые будут полезны частным застройщикам. Звучат они так:

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3?

Здесь можно обратиться к математике и перемножить стороны стандартного блока, разделив результат на единицу измерения. Пользуясь этой формулой, получается, что 1м3 кладки соответствует 71.78 стеновому блоку.

Учитывая непропорциональную геометрию, полученное число обычно округляют, что даёт 72 блока в 1м3. Стоит отметить, что с учётом растворного шва, фактическое количество материала будет заметно ниже. Перегородочных блоков обычно уходит больше, поэтому их число в 1 м3 варьируется в пределах 112-139 штук, в зависимости от размера.

Сколько блоков в поддоне?

На этот вопрос нет чёткого ответа. К производителям не предъявляются строгие требования по упаковке, поэтому поставщики ориентируются на два основополагающих фактора: размер поддона и вес керамзитобетонных блоков. Поэтому на рынке встречаются такие показатели: 72, 84, 90 и 105 штук на поддоне.

Отметим, что такая комплектация характерна для стеновых блоков. Перегородочные аналоги обладают меньшей шириной, поэтому могут укладываться в количестве 120-160 штук.

Зная эти нюансы, можно не только точно рассчитать нужное количество блоков, но и вычислить нагрузку на несущие опоры.

Керамзитобетонные блоки: гост 6133 99 основные технические характеристики — Бетон Строй

Этот стройматериал пользуется популярностью, что объясняется особенностями его свойств и качественными характеристиками.

Скорей всего, большинство частых застройщиков даже планировали вариант строительства из таких блоков. Как и в случае с иными строительными материалами, к керамзитобетону предъявлены некоторые требования.

Поэтому сегодня разберемся, о чем гласят стандарты на керамзитобетонные блоки ГОСТ.

Стеновые блоки (камни) из керамзитобетона ГОСТ 6133-99

Лёгкие стеновые камни (керамзитобетонные блоки) изготавливаются на специализированных вибрационных прессах из предварительно подготовленной керамзитобетонной смеси. Смесь состоит из высококачественных материалов: керамзита фракций 0-5 мм, 5-10 мм и цемента М 500.

Такая технология производства блоков и использование керамзита в качестве заполнителя позволяет получить строительный материал с высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, с высокой морозостойкостью и влагостойкостью, с повышенной комфортностью и долговечностью.

Стеновые блоки, изготовленные в АО КСК «Ржевский», проходят обязательный контроль качества в аттестованной лаборатории предприятия. Это гарантирует соответствие керамзитобетонных блоков установленным требованиям в ГОСТ 6133-99, ГОСТ 33126-2014.

Применяются керамзитобетонные блоки в основном для возведения наружных и внутренних стен зданий и сооружений в малоэтажном строительстве домов, хоз.построек, гаражей, производственных площадок, в монолитно-каркасном строительстве при возведении ненесущих ограждающих конструкций и перегородок. >>>

КСК “Ржевский” также производит блоки из тяжелого бетона для устройства фундамента малоэтажного дома без применения грузоподъемной техники.

С ценами на стеновые керамзитобетонные блоки вы можете ознакомиться в Прайс-листе.

Мы можем оперативно доставить блоки на объект автотранспортом комбината, стоимость данной услуги вы можете узнать, позвонив по телефонам, указанным на сайте.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Сравнительный анализ характеристик стеновых материалов

Мы предлагаем купить керамзитобетонные блоки следующих марок:

Керамзитобетонные блоки стеновые

КСР-ПР-39полнотелый рядовой керамзитобетонный блок (камень).

Этот практичный, удобный строительный материал используется при кладке наружных стен и при строительстве цокольных этажей.

Технические характеристики КСР-ПР-39Изображение

размеры (длина, ширина, высота) 390 × 190 × 188 мм
объём блока 0,014 м3
масса блока 14-16 кг
марка по прочности М 25 – М 100
морозостойкость F35, F50
теплопроводность 0,315 Вт/мо С
плотность 1000 – 1400 кг/м3
количество на поддоне 90 шт.
расход на 1 м2 кладки (толщина стены полблока) 13,5 шт.
расход на 1 м3 кладки 71 шт.

КСР-ПР-ПС-39пустотелый (трёхпустотный) керамзитобетонный блок. Пустотность блока 30%.

Широко используется в малоэтажном строительстве (до трёх этажей). Пустоты в блоке улучшают теплоизоляционные свойства блока и облегчают кладочные работы.

Технические характеристики КСР-ПР-ПС-39Изображение

размеры (длина, ширина, высота) 390 × 190 × 188 мм
объём блока 0,014 м3
масса блока 13-15 кг
марка по прочности М 25 – М 100
морозостойкость F35, F50
теплопроводность 0,291 Вт/мо С
плотность 800 – 1100 кг/м3
количество на поддоне 90 шт.
расход на 1 м2 кладки (толщина стены полблока) 13,5 шт.
расход на 1 м3 кладки 71 шт.

КСР-ПР-59полнотелый рядовой керамзитобетонный блок (камень).

Этот блочный строительный материал используется при кладке наружных стен и при строительстве цокольных этажей.

Источник: https://kafmt.ru/sostav/keramzitobetonnye-bloki-gost-6133-99-osnovnye-tehnicheskie-harakteristiki.html

Срок службы материала

Керамзитобетонные блоки относятся к категории долговечных материалов. Производители уверяют, что срок службы их продукции варьируется в пределах 50-100 лет. Нужно уточнить, что точных данных о сроке службы керамзитобетонных блоков нет. Поэтому данные производителя можно подвергнуть сомнению.

Однако по результатам лабораторных испытаний, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов замораживания. Для большинства регионов России, один такой цикл равен календарному году, поэтому можно считать, что 50 лет – гарантированный срок службы керамзитобетонного блока.

Параметры материала

ГОСТ 6133 99 на блоки керамзитобетонные определяет качество изделий. Только здесь можно найти все технические параметры, присущие блокам из керамзитобетона.

По своему предназначению материал используется в возведении наружных или внутренних стен, при облицовке готовых объектов. Исходя из назначения, блок может или одну лицевую поверхность, или две – с боку и с торца. ГОСТ «бетоны с керамзитом» определил, что лицевая сторона может обрабатываться разными способами. Шлифование блочной поверхности выполняют исключительно по предпочтению покупателя.

По оттенкам керамзитобетонный блок бывает без цвета либо окрашен в разные цвета за счет добавки специальных составов.

Каждый блок изготавливается в параллепипедной форме, но с учетом пожеланий заказчика формы могут варьироваться.

Торцевые части блоков могут быть гладкими, иметь пазы либо зазубрины. Элемент углового типа может выполняться по прямоугольной форме или иметь закругление. Масса одного блока, не зависимо от его вида, не должна превышать тридцати одного килограмма.

Когда рассматривается блок с пустотами, то его наружная стенка по толщине не должна быть менее двух сантиметров, что совпадает с размерами перегородок внутреннего типа. Как правило, такое требование распространяется на блоки, имеющие сквозные щели. Если пустоты несквозные, то внутренние перегородки по толщине могут быть около одного сантиметра.

Значение прочности сжатия для блока керамзитобетонного варьируется, составляя 50 – 300 для элементов из тяжелых бетонных составов, и 100 – 25 для материала из легкой бетонной массы.

Класс по устойчивости к морозам определяется для материалов, которые предназначены для возведения наружных стен, потому что воздействию холодных масс будут подвержены именно они.

Важное значение придается уровню огнестойкости. Керамзитобетонные блоки относятся к А 1. Это означает, что материал, подверженный воздействию открытого пламени, начинает разрушаться через семь – десять часов.

Хоть характеристики по качественному состоянию высокие, керамзитобетонные блоки запрещается применять в непосредственном контакте с почвенными составами.

Показатель паропроницаемости сегодня обладает особенным значением, определяющим окончательный выбор строительных материалов. Блоки из керамзитобетона значительно лучше проводят через свои пустоты воздушные потоки. Объект, построенный из этого материала, в помещениях будет отличаться комфортным климатом, даже когда уровень вентилирования будет недостаточным.

Для размеров существует два основных стандарта:

  • стеновые – 39 х 19 – 18. 8 см;
  • перегородочные – 39 х 9 х 19 см.

Что лучше: керамзитобетон или газобетон?

Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:

  • Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.
  • Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.
  • Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.
  • Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.

Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов, редко применяется в многоэтажной застройке. Если рассматривать финансовую сторону, керамзитобетон выгоднее. Достаточно привести один факт: возведение стен из газобетона подразумевает обязательное наличие армирующего пояса, для керамзитобетона это необязательное условие.

Физические характеристики Керамзитоблоки Пеноблоки Газосиликатные блоки
Прочность (кг/см2) 25-150 10-60 10-40
Теплопроводность (Вт/мГрад) 0,15-0,45 0,10-0,40 0,10-0,30
Плотность (кг/м3) 500-1800 450-900 200-900
Морозостойкость (кол-во циклов) 15-50 15-50 15-35
Водопоглощение (в %) 50 85 95

Список надежных производителей

При выборе строительного материала, основное внимание уделяется его качеству, от которого напрямую будет зависеть срок эксплуатации строения. Поэтому приобретая керамзитобетон, можно обратить внимание на продукцию следующих производителей:

  • ООО «Яковлевостройдеталь». Это один из крупнейших отечественных производителей, известный как Белгородский завод ЖБК-3. Компания работает более 50 лет, была переименована в 2005 году. Предприятие строго следует нормам ГОСТ, выпуская свыше 600 наименований продукции.
  • ОАО «БКСМ». Под этой аббревиатурой скрывается Бескудниковский комбинат строительных материалов. Предприятие было основано в 1926 году, однако, специализироваться на выпуске керамзитобетонных блоков стало в 80-х годах прошлого века, после реконструкции. Вся выпускаемая продукция подлежит обязательной сертификации, имеются заключения СЭС об экологической безопасности.
  • «Клинстройдеталь». Это наиболее известный в России производитель кирпича и черепицы. Стоит отметить, что предприятие одним из первых в центральном регионе страны запустило линию по изготовлению керамзитобетонных блоков. К готовой продукции предъявляются высокие требования, технологический процесс контролируется на всех этапах.

Помимо этого, высоких оценок специалистов заслуживает продукция ЗАО «Керамзит» город Серпухов, и ООО «Подмосковье», расположенное в Коломне.

Характеристики керамзитобетонных блоков и гост. Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков Параметры керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон – это материал, который производится из керамзита, воды и цемента. При производстве блоков применяется технология опрессовывания на конвейере, после чего блоки пропариваются. Керамзит, входящий в состав блоков, обладает высокой прочностью и в то же время он легок.

Керамзитобетонные блоки имеют очень хорошие характеристики, прекрасно изолируют звук, обладают хорошей устойчивостью к влажности и перепаду температур. Благодаря этим достоинствам этот материал прочно обосновался на строительном рынке. Однако, как и любой другой товар, имеет свои минусы. Ниже рассмотрим основные характеристики керамзитобетона, его достоинства и недостатки и особенности.

Технические характеристики

Керамзитобетон – это легкий материал, заполнителем в котором выступает керамзит, а связывающим – цементный раствор.

Состав блоков определяет их физические и технические свойства:

  • Плотность блоков.
    Этот показатель считается одним из главных, потому что от его значения зависит прочность стены, способность к звукоизоляции и энергосбережению. Величина плотности керамзитобетонных блоков колеблется в зависимости от качества сырья, из которого они изготовлены. Обычно эта величина колеблется от 500 до 1800 кг/м. куб. Если пересчитать эту величину на устойчивость к нагрузке, то эта величина составит 35-25 кг/см.кв. Вес одного блока может колебаться от 10 до 25 кг. Материал обладает долговечностью, может прослужить до 60 лет.
  • Теплопроводность блоков зависит от их плотности.
    В зависимости от плотности по способности к энергосбережению блоки делят на 2 группы. В первую входят блоки, имеющие вес от 600 до 1100 кг/м. куб. Ко второй группе относят блоки с весом от 1200 до 1800 кг/м. куб.
  • Устойчивость к морозам и огню.
    ГОСТ предусматривает несколько уровней морозоустойчивости блоков: F25, 35, 50, 75. Цифры зависят от количества раз замораживания и оттаивания, которые блоки выдерживают, не теряя прочность. Что касается пожарной безопасности, то блоки имеют самый высокий класс безопасности. Даже под воздействием открытого огня в течение 7-10 часов блоки не утратят своих свойств.
  • Паропроницаемость керамзитобетонных блоков очень хорошая, материал является дышащим.
    Керамзитобетон пропускает пар и воздух в 2 раза лучше кирпича также он может впитывать излишнюю влагу и отдавать ее при сухом воздухе в помещении. Благодаря этой способности в домах, построенных из керамзитобетона, налаживается хороший микроклимат.
  • Маркировка.
    При покупке керамзитобетонных блоков важно точно знать характеристики материала. Всю необходимую информацию можно посмотреть на упаковке. Первая буква К значит, что блоки относятся к группе искусственного камня. Вторая буква говорит о назначении блока (Стеновой, перегородочный, лицевой или рядовой). Буквы, идущие 4 и 5 номером, обозначают положение блока (угловой, рядный, для швов). Блоки, имеющие полость внутри обозначаются буквами ПС. Также на упаковке есть информация о прочности, морозостойкости.

Особенности блоков из керамзитобетона

  • Хорошие свойства теплопроводности
    . Для центральной России толщина стен из таких блоков должна составлять около 50 см. Если сравнить с ячеистым бетоном, это значение ему уступает.
  • Хорошая несущая способность.
    Из этого материала можно строить даже высотные здания. Также блоки используются и при строительстве внутренних перегородок. Но стоит учесть, что, по сравнению с ячеистым бетоном, стены из керамзитобетона будут толще и тяжелее, а значит, возможно увеличение стоимости затрат на строительство фундамента.
  • Материал обладает высокой прочностью
    , за счет чего при строительстве нет боя.
  • Построенные стены из керамзитобетонных блоков
    практически не усаживаются.
  • Хорошие блоки выполняются с хорошей формой
    , имеют небольшую разницу в размере.
  • Хорошие показатели водопоглощения
    до 50% позволяют говорить о хорошей устойчивости к осадкам. Такой показатель окажется очень полезным при строительстве не отапливаемых помещений. Стена будет оставаться сухой и прослужит дольше.
  • По стоимости материала керамзитобетонные блоки дешевле
    , чем кирпич, но дороже бетонных плит на 15%

Форма и размеры блоков

В настоящее время выпускаются блоки разнообразных форм. Но для выполнения блоками своих функций они должны иметь внутри много пустот. Такая форма способствует улучшению физических свойств стен, повышая энергосбережение. Блоки обычно содержат пазы и гребни, которые служат для их фиксации между собой, улучшает теплоизоляционные свойства швов, расположенных вертикально.

Размеры блоков существуют разнообразные, но наиболее распространенными являются блоки с шириной 70,190,390,425 мм, высотой 190 и 240 мм, длиной 120-450 мм.

Также существуют блоки П-образной формы, которые служат для кладки перемычек, аналогично использующимся при кладке бетонных плит.

Такое разнообразие форм позволяет применять блоки при строительстве разных типов стен, перегородок.

Для качественной кладки блоков лучше всего применять раствор с мелкими фракциями. В таком случае его расход будет невысоким.

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Итак, достоинства, которые можно отметить у блоков, изготовленных из керамзитобетона:

К недостаткам керамзитобетонных блоков можно отнести:

  • Не обладает устойчивостью к сильным ударам.
  • Материал трудно распиливается. Разрезать ровно практически невозможно – после этого на блоке останутся неровные края.

При совершении покупки лучше всего попросить у продавца сертификат, подтверждающий соответствие продукции нормам ГОСТ. В противном случае можно купить продукт, имеющий в составе синтетические добавки, снижающие его характеристики.

Почему керамзитобетонные блоки не популярны в нашей стране?

Ответ на этот вопрос кроется в девяностых годах. В то время был период, когда строительные материалы пользовались бешеным спросом. И многие предприниматели стремились получить как можно больше прибыли на производстве строительных материалов.

Для изготовления блоков в спешке закупалось самое дешевое оборудование, а для большего уменьшения затрат использовалось самое дешевое сырье. А сырьем для производства керамзитобетона служит цемент и если он некачественный, то блоки из него получаются непрочными, с нарушенной структурой.

На данный момент в России есть несколько крупных предприятий, закупивших хорошее оборудование в германии и выпускающих блоки хорошего качества.

Итак, отметим основные причины, по которым керамзитобетонные блоки не пользуются спросом в России:

  • Отсутствие стадии прессования.
    Технология производства блоков предполагает хорошую прессовку на конвейере, благодаря чему конечный продукт имеет уплотненную структуру, хорошую форму и абсолютно стандартный размер. На дешевых же заводах, которые в нашей стране распространены повсюду, блоки не прессуют из-за отсутствия нужного оборудования и в итоге продукция имеет низкое качество. Конечно, блоки, которые могут рассыпаться в руках, уже не производятся, но часто можно встретить товар очень низкого качества.
  • Разнобой в размерах блоков.
    Габариты блоков могут значительно отличаться друг от друга на несколько сантиметров, часто можно встретить экземпляры с очень неровными краями. Эти недостатки приводят к тому, что при укладывании блоков приходится тратить очень много штукатурки, которая выравнивает дефекты.
  • Ширина российских блоков обычно составляет не более 30 см.
    Такая ширина неудобна, ее недостаточно. С более широкими экземплярами работать удобнее, к тому же при больших размерах уходит меньше штукатурки.

Для производства блоков применяют керамзит – это стандартная технология.

Но не все так плохо, в России можно встретить и достаточно качественную продукцию. В Санкт-Петербурге, Калуге, Жуковском и некоторых других городах есть передовые производства, выпускающие качественную продукцию. Кроме того, блоки поставляют нам и белорусы. Белорусские блоки считаются качественными и недорогими.

Выводы

Итак, как видно из статьи, керамзитобетонные блоки обладают хорошими техническими характеристиками. Материал удобен в кладке, прочен, способен конкурировать с блоками, изготовленными из пористого бетона. Оба эти материала имеют неплохие свойства, плюсы и минусы.

Керамзитобетон хорошо проявляет себя при использовании в помещениях, где нет отопления, для влажных помещений. Он устойчив к перепадам температур и влаге, поэтому очень хорошо распространен в северных странах, расположенных рядом с морем.

При покупке этого материала стоит внимательно изучить его маркировку и попросить у продавца сертификат соответствия, чтобы убедиться, что блоки изготавливаются по ГОСТу. В противном случае можно приобрести некачественный товар, который будет обладать низкой прочностью и не будет выполнять нужных функций в процессе эксплуатации.

Усовершенствование технологических процессов, с помощью которых производится бетонный раствор, позволило начать изготовление нового материала. Это керамзитобетон, своим составом отличающийся от привычных материалов. Бетон из керамзита считается легким, сохраняя качественные показатели изделий из бетона. Низкий показатель тепловой проводимости дает возможность использовать состав для обустройства стен. Для производства керамзитобетона разной плотности, необходимо знать пропорции пластификаторов, с помощью которых создается эластичность, и остальных ингредиентов, оказывающих влияние на главные показатели.

Керамзитобетон – что это

Материал представляет собой композит с пористой структурой, применяемый в строительстве. Если сравнивать с остальными материалами, то состав керамзитобетона отличается.

Состав

Каждому специалисту известно, что для приготовления керамзитобетона потребуются следующие компоненты:

  • цементная масса;
  • промытый песок;
  • керамзит мелкодисперсионный, для производства которого использовалось природное сырье;
  • чистая вода, не содержащая техпримесей.

Вода сточная, pH которой менее 4, для рецепта по изготовлению керамзитобетона не подходит. Это же относится и к морской воде, когда на поверхности образуется налет белого оттенка.

Кроме указанных компонентов, для приготовления сухой керамзитобетонной смеси разрешается использовать опилки древесного материала, золу, пластификаторные добавки.

Точный подбор керамзитобетонного состава выполняется непосредственно на стройплощадке. Здесь существуют определенные рекомендации, с помощью которых получается эффективный поризованный керамзитобетон:

  • эластичность повышается за счет использования кварцевого песка;
  • чтобы сооружение отлично противостояло воздействию влаги, в растворную массу необходимо добавить гравий керамзитовый;
  • цемент марки М400 представляет собой хороший вяжущий компонент, не содержащий пластификаторов;
  • цемент улучшает характеристики блочного материала, но здесь необходимо учесть, что может увеличиться объемная масса смеси;
  • в случае, если планируется термическая обработка блоков, необходимо использовать алитовый цементный состав.

Говоря о крупности керамзитобетона:

  • в состав с умеренным показателем плотности рекомендуется добавлять керамзит крупных фракций. Такой вид бетона с керамзитом отлично удерживает тепло;
  • при строительстве несущей конструкции используют мелкофракционный керамзит.

Небольшие гранулы керамзита придадут материалу больший вес. Чтобы получить «золотую середину», рекомендуется использовать смесь крупного и мелкого камня.

Характеристики керамзитобетона и его марки

К основным характеристикам относятся марка и плотность материала. Показатели являются комплексными, зависят от состава керамзитобетона и фракций исходного сырья. Каждую марку используют по предназначению:

  • М50 – используется при заливке перегородок в доме или обустройстве несущей стены;
  • М75 – изготавливаются конструкции несущего характера в помещениях жилого и промышленного предназначения. В этом случае используется монолитная технология;
  • М100 – свойства таковы, что материалом отлично заливаются стяжки;
  • М150 – используется в изготовлении блоков;
  • М200 (в15) – из такого состава готовят блочный материал и легкие варианты перекрытий;
  • М300 – применяют при строительстве мостов и дорог.

По показателю плотности материал делится на три группы:

1. Беспесчаный – для получения используют гравий, воду и цементный состав, песок не добавляется. Основное достоинство – приемлемая стоимость. Применение в строительстве – используют при устройстве стен, полов и перекрытий в малоэтажных сооружениях.

2. Поризованный – из раствора м20 изготавливают блоки. По показателю прочности различают три подвида керамзитобетона:

  • теплоизоляционный – d400 – d700 – используют в качестве дополнительного утеплителя для стен;
  • телпоизоляционно-конструкционный – от d800 до d1 400, применяется при утеплении или при кладке перегородок;
  • стеновой – d1 400 – d2 000, из него изготавливают различные инженерные сооружения.

3. Плотный – содержит повышенное количество цементного состава, сочетая характеристики беспесчаного и поризованного составов. Цена на материал высокая, в строительной сфере его используют редко.

Существует еще один вариант классификации композитного состава – по объемной массе. По данному критерию керамзитобетон делится на три группы:

  • тяжелый – показатель прочности равен 25 МПа, объемный вес составляет 1 200 – 1 400 кг на кубометр;
  • легкий – вес равен 800 – 1 000 кг, в составе содержится легкий керамзитовый материал с небольшой удельной массой;
  • особо легкий – вес одного куба от 600 до 1 800 кг, прочность равна 7.5 – 40 МПа. В виде наполнителя можно вместо щебня в бетон добавлять керамзит, гравий зольный, пемзу шлаковую.

Технология производства

Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следует выполнять определенные советы:

  • приготовление керамзитобетона выполняется в бетономешалке;
  • при замесе все компоненты подаются в строгой последовательности – вода, цементный состав, песок и только после этого – керамзит;

  • чтобы увеличить показатель прочности керамзитобетона на сжатие, рекомендуется использовать арматуру;
  • качественной считают смесь, где цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
  • время одного замеса – не более семи минут. Если это условие не соблюдать, то характеристики керамзитобетона не будут отвечать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалку рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава напоминает сметану, не содержа в себе комочков.

Для проверки готовности смесь зачерпывается лопатой. Быстро расплывшаяся горка говорит о низком качестве материала.

Область применения

Как следует из отзывов, керамзитобетон представляет собой универсальный материал с довольно широкой сферой использования. Его основная особенность – наличие возможности для регулирования смеси с учетом нужной плотности готовых изделий:

  • строительство стен малоэтажных объектов. Керамзитобетон – это легкий бетон, из которого формуют панели, блоки и т. п.;

  • заливка стяжки. Многие задаются вопросом – для чего нужен керамзит на полу? А ведь он считается хорошим утеплительным материалом. Достаточно взять две доли камня, добавить три – песка, по одной – воды и цементного состава. Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
  • изготовление плит для перекрытий. Литьевой способ дает возможность получать изделия с небольшим весом, отлично противостоящие воздействию влаги, имеющий продолжительный эксплуатационный период, способные сохранять тепловую энергию. Один недостаток материала – высокий уровень хрупкости.

Преимущества и недостатки

Сначала разберемся с положительными сторонами материала:

  • отношение тепловой проводимости и показателя прочности – главное достоинство материала. Как следует из паспорта на керамзитобетон, по сохранности тепла он практически не уступает легкому газобетону, зато прочность его гораздо выше;
  • есть возможность самостоятельного изготовления материала. Керамзитобетон – это такой состав, который не требует больших финансовых затрат на этапе приготовления. Можно ли использовать керамзит вместо щебня в бетоне? В определенных ситуациях — да;
  • цена – очередное немаловажное достоинство, комментарии к которому не требуются, так как она весьма приемлема;
  • теплопроводность полов – данному материалу в этом вопросе почти нет равных;
  • продолжительный эксплуатационный период;
  • экологическая безопасность материала;
  • малый вес.

Плюсов в керамзитобетоне еще довольно много, но есть необходимость напомнить о его минусах. Строители отмечают следующие недостатки:

  • водопроницаемость. Воздушность керамзитобетона способствует активному впитыванию влаги, которая оказывает воздействие разрушительного характера. Такая особенность ограничивает использование керамзитобетона. Проще говоря, наружные стены из керамзитобетона все свои преимущества утратят, и налицо окажутся сплошные недостатки. Здесь должно соблюдаться обязательное условие – исключение попадания воды на поверхность керамзитобетона.
  • необходимость дополнительного утепления. Хоть материал и обладает хорошим показателем теплопроводности, но в большинстве регионов в качестве самостоятельного утеплителя не применяют. Как правило, несущие стены снаружи нуждаются в дополнительном утеплительном слое;
  • недостатки изделий из керамзитобетона. Они не имеют идеальных геометрических параметров, что не дает возможности делать при кладке тонике швы, увеличивая тем самым вероятность «мостиков холода». Но минус исправляется, если стены дополнительно утеплены;
  • недобросовестное отношение изготовителей. Уже было отмечено, что производство керамзитобетона не требует больших финансовых затрат. Этим часто пользуются кустарные производители, не заботясь о конечном качестве продукции.

Заключение

Опытные специалисты уверяют, что разрешается добавлять керамзит в бетон вместо щебня. От этого снижается прочность изделия, но увеличиваются его способности сохранять тепло. Методика подбора керамзитобетона в этом случае имеет особенности.

Первый раз керамзитобетонные блоки стали применять в строительной сфере около шести десятков лет тому назад. В те времена из них возводили объекты разнообразного предназначения. С того времени создано большое количество новых материалов, по этой причине керамзитоблок постепенно стали забывать. Но в наше время он вновь набирает популярность, и этому есть определенные причины. Считается, что блоки представляют неплохую альтернативу бетону. Они отличаются показателем прочности и устойчивостью к температурным перепадам, как кирпичный материал. Габаритами, малым весом и низким показателем тепловой проводимости керамзитобетонные блоки схожи с пено — и газобетонным материалом.

Что это

Керамзит считается сыпучим наполнителем, получаемым методом обжига легкосплавной глины. Такой компонент является основой блоков. Добавляемые в состав виды сырья с учетом пропорциональных соотношений придают итоговому материалу разные свойства.

Метод производства блока определяет предназначение и главные характеристики конечной продукции. Материал, содержащий в себе керамзита больше, чем цементного состава, обладает небольшим весом и отличными теплоизоляционными способностями.

Керамзитобетонные блоки из мелкофракционного или дробленого керамзита обладают повышенным уровнем прочности, но в виде утеплительного слоя их применять не следует.

Состав

В изготовлении керамзитобетона для блоков используют материал в следующих пропорциях:

  • керамзит – в количестве 60 % от всей массы сырья;
  • цементный материал – не более 10 %;
  • песок кварцевый – до 30 %.

Кроме того, для составления замеса понадобится вода. Некоторые мастера добавляют пластификаторные добавки или специальные воздухововлекательные компоненты, одним из примеров которого является омыленная смола древесины.

Размер керамзитобетона – от пяти до десяти миллиметров. Чем меньше фракция, тем выше значение прочности готовых блоков и их масса. По этой причине такой материал классифицируется не только по показателю прочности, но и по тепловой проводимости.

Технические характеристики

1. Размеры, предусмотренные стандартами.

  • стеновые – 188 х 190 х 390 мм;
  • перегородочные – 18.8 х 9 х 39 см.

Кроме того, большой популярностью пользуются блоки, размер которых составляет 390 х 240 х 188 мм, 400 х 400 х 200 мм, 390 х 390 х 188 мм. Ширина керамзитобетонного блока оказывает влияние на размер стен.

При этом от указанных размеров допускаются отклонения в 1 – 2 см.

2. По качественному состоянию поверхности граней блоки делятся на две группы – рядовые и лицевые. Первая предназначается для возведения стен, которые в дальнейшем защищаются отделочным материалом. А вот блоки керамзитобетонные с лицевой отделкой дают возможность строить здание без лишних затрат. Есть еще одна немаловажная деталь – пустоты. Такие блоки имеют сквозные либо вертикальные пустоты. От этого снижается масса камня, улучшаются энергосберегающие свойства. Зато полнотелые блоки отличаются прочностью и весом. Из них возводят стены капитального типа, воспринимающие высокие нагрузочные усилия.

3. Показатели плотности и прочности. Одни из важнейших характеристик, так как плотность влияет на энергосберегающие и звукоизоляционные качества, а прочность материала гарантирует надежность объекта. Значение плотности зависит от размеров наполнительного материала, может меняться в большом диапазоне от 500 до 1 800 кг на кубометр. Прочность может составлять В3.5 – В20, что по статистической нагрузке означает 35 – 250 кг на квадратный сантиметр. Масса камня варьируется от 10 до 23 кг, эксплуатационный период составляет шесть десятков лет.

4. Энергосбережение. Еще один важный параметр любого материала. Считается, что теплопроводимость материала зависит от его плотности.

5. Морозостойкость и устойчивость к воздействию открытого пламени. От способности выносить температурные перепады зависит эксплуатационный период и несущие возможности стен.

6. Паропроницаемость. Немаловажный экологический признак, сегодня внимательно изучаемый строителями. Керамзитобетон является материалом дышащим, по этому признаку он лучше кирпича в два раза, может сравниться с древесным материалом и гипсокартоном. Блоки поглощают избыток влаги, при пониженном уровне передают ее помещению. Из-за этого в доме постоянно поддерживается комфортный микроклимат.

Оптимальность в соотношении тепловой проводимости и прочности материала достигается применением подходящей глины и цементного материала М500.

Виды керамзитобетонных блоков

По внешним признакам и структурным строениям различают следующие виды керамзитобетонных блоков:

  • лицевая – для устройства стен наружного типа. Материал отличается хорошим вешним видом, в последующей отделке не нуждается;
  • рядовая – таким блокам нужна обработка и покрытие декоративными материалами;
  • полнотелая – используют при строительстве многоэтажных объектов. В блоках данной группы отлично удерживается крепеж, материал считается идеальным решением для обустройства вентилируемого фасада;
  • пустотелая – блоки удобны в монтаже, отличаются легким весом и низким показателем тепловой проводимости. Применять их рекомендуется для малоэтажного строительства.

Блоки из керамзитобетона изготавливаются на многих предприятиях. Как следует из отзывов экспертов, популярностью пользуются материалы из Алексина, Минскжелезобетона, Винзилей, Туймазы, Шаховской, Шакшы. Особенно ценятся керамзитобетонные блоки, соответствующие немецкому качеству.

Технологический процесс изготовления материала на каждом предприятии отличается. Используются различные пропорции исходного сырья, некоторые производители применяют пластификаторные добавки, оказывающие влияние на окончательную стоимость. Из-за этого смесь обретает лучшую подвижность, лучше наполняет формы, почти не оставляя пустотных мест. Опытные специалисты вместо пластификаторов добавляют жидкое мыло либо клеевой состав, увеличивая пластичность и сокращая количество воды.

Процесс производства можно разделить на три основных этапа:

Готовить керамзитобетонные блоки самостоятельно легко, технологический процесс сложностей не вызывает. Но если изучить отзывы владельцев домов, то получается, что выгодней приобрести готовый материал, чем заниматься изготовлением на площадке.

Области использования

Блочный материал из керамзитобетона бывает полнотелым и пустотелым. Строительство из керамзитобетонных блоков пользуется популярностью. Первая группа более прочная, за счет имеющейся системы «паз-гребень» применяется при строительстве стен несущего типа. Используют пазогребневый материал и при возведении фундаментных оснований.

Вторая группа отличается хорошими теплоизоляционными признаками, используется с целью понижения потерь тепла и улучшения шумоизоляции. В пустотные участки блоков, если возникает такая необходимость, могут помещаться элементы дополнительного армирования, чтобы улучшить прочность постройки.

Оба типа блоков применяют при многоэтажном строительстве, для возведения хозпостроек, гаражных помещений, бань. Ими заполняют каркасные основы монолитных объектов, используют в высотном строительстве. Из цветных керамзитобетонных блоков получаются красивые фасады объектов.

Уже было сказано, что в изготовлении керамзитоблоков токсичные материалы не используются.

Рассматривая плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, следует выделить следующие положительные качества:

  • долгий срок эксплуатации;
  • высокую прочность;
  • малый вес, минимальные трудозатраты при возведении кладки;
  • низкий уровень тепловой проводимости;
  • наличие возможности для использования в виде дополнительного изоляционного слоя основных стен;
  • устойчивость к воздействию открытого пламени;

  • отличная сочетаемость кладки с различными отделочными материалами;
  • ровность поверхности отделочных керамзитобетонных блоков позволяет экономить на дополнительных материалах;
  • из цветных керамзитоблоков получаются красивые фасады;
  • керамзитобетонные блоки, даже если они с декоративным покрытием, отличаются приемлемой стоимостью.

Из недостатков можно отметить плохую устойчивость материала к динамическим и ударным нагрузкам. Кроме того, высокие абразивные свойства затрудняют распил блоков. Решив строить стены из керамзитобетонных блоков, вам не придется долго взвешивать «за» и «против» этого материала.

Цена

Экологичность

Практичность

Внешний вид

Легкость укладки

Итоговая оценка

Позволяет снизить затраты на возведение зданий и общий вес конструкции. Это возможно благодаря наличию в их составе заполнителя в виде крупных фракций. Дома из керамзитобетона соответствуют всем архитектурным, эстетическим требованиям и правилам пожарной безопасности. Они отличаются долговечностью, прекрасной теплоизоляцией, устойчивостью к влиянию агрессивной среды.

Характеристики и свойства керамзитоблоков

По своим свойствам керамзитобетон отвечает требованиям технических условий к бетонным стеновым камням.

Характеристики керамзитоблоков:


  • вес варьируется в рамках 5-15 кг;

  • отличаются хорошими прочностными качествами. Использовать их можно не только в малоэтажном строительстве, но и при возведении высоких строений. Благодаря пустотам в материале, можно выполнить скрытый каркас, чтобы несущая способность кладки была выше;

  • плотность составляет 700-1500 кг/м3;

  • имеют невысокую теплопроводность. Поэтому их применение возможно и в теплом, и в холодном климате.

Средние размеры блоков составляют:


  • длина – примерно 240-450 мм;

  • ширина – примерно 190-450 мм;

  • высота – примерно 188-240 мм;

Свойства готовых изделий определяются содержанием керамзита и размером фракций. Чем выше процент керамзита в материале, тем ниже его прочность и теплопроводность. Все характеристики определяются ГОСТом и должны иметь соответствующий сертификат соответствия.

Сколько весит керамзитоблок и его стандартные размеры расскажет видео:

Плюсы и минусы керамзитоблоков

Керамзитобетон популярен в строительстве благодаря доступной цене и хорошим качествам. В отличие от древесины, он не подвергается горению и гниению. Преимуществом материала перед металлом является то, что он не ржавеет. При этом керамзитобетон комбинирует лучшие свойства таких материалов, как камень и дерево.

Достоинства керамзитоблоков:


  • имеют теплопроводность на порядок выше, чем обычный бетон;

  • керамзит имеет рельефную поверхность, поэтому обеспечивается качественное сцепление материала с раствором;

  • благодаря особой структуре позволяют существенно повысить звукоизоляцию конструкции;

  • по сравнению с цементным бетоном, имеют более высокий уровень химической стойкости и устойчивости к воздействию влаги. Керамзитобетон не разрушается под действием раствором сульфатов, мягкой воды, углекислот, щелочей и других веществ;

  • не горят, под действием огня не выделяют вредных веществ;

  • обладают хорошей паропроницаемостью;

  • стеновые и фундаментные блоки характеризуются повышенной морозоустойчивостью;

  • такая же, как и при работе с керамическим кирпичом, но намного удобнее и легче. Один блок эквивалентен примерно 7 кирпичам;

  • легко укладываются вручную, без использования специальной техники;

  • стоимость кладки ниже, чем у обычного бетона;

  • могут применяться как в жилищном, так и промышленном или гражданском строительстве;

  • могут комбинироваться с различными видами железобетонных изделий, стройматериалов, оконных и дверных проемов;

  • сохраняют свои свойства около 50-75 лет.

Вместе с тем, керамзитобетону присущи и определенные недостатки по сравнению с иными подобными материалами. Из-за высокой пористости физико-механические качества материала (морозоустойчивость, прочность, плотность) несколько снижаются. Если планируется возводить массивное сооружение, необходимо выполнять точный расчет, учитывая прочность материала.

Керамзитоблоки более хрупкие, чем обычные бетонные блоки. Они отлично держат статичные нагрузки, но боятся динамичных деформаций. Гранулы в крупнопористых изделиях легко выковырять вручную. Их не следует ронять, потому что они могут расколоться. При раскрое они образуют неровные края с трещинами, которые легко осыпаются.

Такие особенности материала обусловливают наличие ограничений в его использовании. Допустим, для закладки фундамента рациональнее использовать обычный бетон, поскольку керамзитоблоки могут попросту рассыпаться.

В следующей таблице представлены основные характеристики керамзитобетона в сравнении с характеристиками других популярных строительных материалов.

Технические свойства керамзитобетона и других материалов

Характеристики
Керамзитобетон
Пенобетон
Газобетон
Кирпич
Теплопроводность, Вт/м2 0,15-0,45 0,08-0,38 0,12-0,28 0,3-0,8
Плотность, кг/м3 700-1500 450-900 200-600 1000-2000
Водопроницаемость, % 50 95 100 40
Масса, 1м2 стены 500-900 70-900 200-300 1450-2000
Морозоустойчивость, циклов 50-200 25-50 10-30 50-200
Прочность, кг/см2 25-150 10-50 5-20 50-150

Керамзитобетон является строительным материалом, входящим в число легких бетонов. Структура его включает собственно керамзит в качестве наполнителя, а вяжущим может выступать как цемент, так и известь, либо гипс. Кроме того, в смесь включают воду и песок в определенных пропорциях. Рассмотрим подробнее основные особенности керамзитобетона ГОСТ 25820-2014 и методики его применения в различных сферах деятельности.

Характеристики керамзитобетона

Основной материал — керамзит, по которому получил название этот класс бетона , является пористым с ячеистой структурой. В связи с размерами фракций, может принимать вид гравия с крупными компонентами, щебня или песка. Получают продукцию при обжиге глины, которая приобретает целый ряд характеристик, играющих важную роль при расчете особенностей выполняемого проекта.

Одно из важнейших качеств – это прочность застывшего материала. Она определяет способность готовой конструкции выдерживать максимально возможные нагрузки. Стоит отметить, что керамзитобетон ГОСТ 25820-2014 обладает высокой прочностью, несмотря на меньшую плотность/вес, в сравнении с тяжелыми видами и марками бетона . Конечные особенности состава зависят во многом от фракций и плотности компонентов смеси, марки цемента . По аналогии с прочими видами бетона, рассматриваемый имеет свойство наращивания прочности с течением времени.

Плотность является другой важной характеристикой, которая при малом значении позволяет создать легкие конструкции с возможностью их простой обработки. Если купить керамзитобетон высокой плотности, то получится высокопрочное сооружение, но поверхности будут поддаваться обработке с трудом. Из предыдущего свойства вытекает другой параметр – пористость. Материал всегда будет иметь определенное количество микропор, даже при максимально возможных значениях плотности.

Стоит подчеркнуть, что от сочетания этих характеристик во многом зависит и цена керамзитобетона.

Водостойкость является очередным качеством, которое следует брать в расчет при планировке сооружения. Чем выше значения, тем лучше застывшая смесь будет противостоять натиску влажной среды, прежде чем начнет разрушаться. Для определения параметра сравнивают прочность насыщенного вещества с сухим. Для керамзитобетона ГОСТ 25820-2014 данное качество составляет не менее 0,8.

Уровень теплопроводности играет важное значение при выборе материала для проекта. Потому, если необходимо создать оптимальный микроклимат внутри помещений вне зависимости от изменчивости погоды, безусловно, стоит купить керамзитобетон. Для рассматриваемого материала свойства будут на высоком уровне, в особенности, если сравнивать его с тяжелыми марками. Используя раствор на основе пористого камня, удается придать конструкции низкую теплопроводность. То есть, поверхности станут отличным изолятором, поддерживая комфортный климат в помещениях без повышения энергозатрат. Можно возводить конструкции с минимальной толщиной стен и перекрытий. Сопротивляемость высокотемпературным воздействиям является одним из качеств, влияющим на цену керамзитобетона. Низкая теплопроводность и свойства заполнителя позволяют готовым структурам длительное время сопротивляться воздействию высоких температур. Производители керамзитобетона заявляют о возможности стройматериала противостоять жаре в тысячу градусов.

Противоположным для предыдущего является параметр морозостойкости. Благодаря ему изделие может многократно сопротивляться замерзанию/размораживанию. Принцип прост: в структуре керамзитобетона ГОСТ 25820-2014 содержится незначительное количество воды, которая расширяется при замерзании и способствует постепенному разрушению структуры. При обозначении данного свойства изделию присваивается цифровое значение, которое является минимальным количеством возможных замерзаний/оттаиваний. Обычно высокая плотность раствора считается гарантией его хорошей сопротивляемости описанной выше проблеме. Модернизировать это свойство у готовой конструкции можно, если нанести на поверхность специальную штукатурку.

От свойств заполнителя зависит объемная масса раствора, благодаря которой можно купить керамзитобетон трех категорий: тяжелый, легкий и особо легкий. Первый вариант обычно имеет прочность в 25 МПа при объемной массе 1400 кг/м. Легкие смеси обычно скромнее и не превышают значений в тысячу единиц. Особо легкие отличает большой разброс прочности, которая может насчитывать от 7,5 до 40 МПа и аналогичная объемная масса в 600-1800 кг/м.

Стоит подчеркнуть, что сырьевой материал, как и созданные с его помощью системы, отличает экологичность. В совокупности с положительными характеристиками, в том числе низким весом при высоких теплоизолирующих свойствах и прочности бетона , изделия рассматриваемого типа отлично зарекомендовали себя в строительной сфере. Кроме того, в сравнении с некоторыми аналогами, цена керамзитобетона выглядит крайне привлекательно, как для небольших бытовых сооружений, так и реализации серьезных промышленных объектов.

Готовые блоки керамзитобетона

Купить керамзитобетон можно в виде уже готовых блоков. Изделия производятся с использованием передовых методик, что упрощает и удешевляет процесс, но положительно сказывается на самой продукции. Производители керамзитобетона предлагают множество типоразмеров, включая сложные формы. Геометрия усложняется еще больше за счет наличия выступов и пазов на поверхности, которые обеспечивают максимально возможное качество сцепления компонентов сооружения. Во многом варианты изделий из керамзитобетона аналогичны подобным элементам из пористых или же ячеистых видов бетона .

Стройматериал является альтернативой ячеистому автоклавному бетону, который сложнее в производстве. Цена бетона при этом является одной из слабых сторон, как и меньшая несущая способность, слабая сопротивляемость растрескиванию и изгибающим нагрузкам.

Виды керамзитобетона

Марки керамзитобетона различают в зависимости от параметров смеси, направлению использования, плотности и прочих качеств. Кстати, от данных особенностей зависит и цена керамзитобетона. Рассмотрим классификацию данного материала в зависимости от его характеристик.

Прежде чем купить бетон , важно ознакомиться с его свойствами. Уже рассмотренные выше блоки становятся одним из основных критериев оценки, то есть по форме выделяют несколько видов: плиты, панели и, собственно, блоки с различной геометрией. Для подобных конструкционных элементов применяют стандартный состав керамзитобетона ГОСТ 25820-2014, то есть воду, керамзит, песок и цемент, причем, чаще всего портландцемент не ниже М400. Чтобы модернизировать водоотталкивающие свойства в смесь вносят гидрофоб.

Производители керамзитобетона выпускают изделия в виде панелей, размерности которых так же соответствуют требованиям стандарта. Обычно серийные образцы конструктивных элементов имеют длину в 300-7200 мм, высоту в 300-8100 мм. Купить керамзитобетон в форме плит актуально при создании внутренних перегородок в помещений, либо оборудования фасада или заполнителя ЖБИ. Широкое распространение рассматриваемые конструкции получили благодаря наличию армирующего каркаса, который придает выдающиеся прочностные характеристики изделию при сниженном весе.

Второй способ классифицировать изделия, который используют производители керамзитобетона, основывается на плотности гранул. В этом случае выделяют несколько типов продукции:

  • первый вариант это плотный керамзитобетон ГОСТ 25820-2014. Плотность материала достигает 2000 кг/м3, что позволяет его использовать в качестве надежного основания вплоть до фундаментов, рассчитанных на большие нагрузки;
  • второй вариант называют крупнопористым или беспесчаным. Состоит смесь из керамзита до 20 мм в диаметре, портландцемента марки 300-400 и воды. Из-за отсутствия песка плотность застывшей смеси снижается до отметки в 1800 кг/м3. Применяют изделие в качестве сырья для создания стен и монолитных конструкций;
  • купить керамзитобетон поризованный, который является третьим видом продукции, актуально в целом ряде случаев. Дело в том, что он может принадлежать к нескольким основным типам.

Теплоизоляционный поризованный имеет невысокую плотность в диапазоне 400-600 единиц. Активно применяется при изолировании готовых систем и конструкций. Конструкционно-теплоизоляционный востребован при изготовлении блоков большого размера и панелей толщиной в один слой. Повышенной устойчивости к нагрузкам способствует плотность на уровне 800-1200. Еще прочнее конструкционный вид поризованного керамзитобетона ГОСТ 25820-2014 с плотностью до 1800 кг/м3. Благодаря высоким качествам применяется в строительстве и, даже, кораблестроении.

Стоит подчеркнуть, что параметры описанных выше изделий напрямую зависят от характеристик керамзита и марки цемента , использованного в смеси. От этих же моментов, а так же затрат на производство, зависит цена керамзитобетона.

Классификация по сфере применения изделия во многом зависит от его формы. То есть:

  • стеновые блоки используют для возведения перегородок в малоэтажном строительстве;
  • фундаментные способны выполнять несущие функции, благодаря повышенной прочности;
  • перегородочные хороши для перекрытий;
  • вентиляционные применяют на влажных участках, так как они препятствуют образованию плесени и грибков.

Стоит подчеркнуть, что в зависимости от качеств готового материала, изменяется цена керамзитобетона, что позволяет экономно реализовывать самые различные проекты.

Марки керамзитобетона

Прайс-листы

Компании, продающие керамзитобетон в Москве

Заводы-производители

М75 актуально применять при обустройстве несущих элементов в промышленности и жилом домостроении.

Стяжку заливают чаще всего с применением М100.

Для блоков используют М150.

Марка керамзитобетона М200 подходит для создания мощных блоков и перекрытий строений.

М300 актуально использовать для возведения конструкций инженерного формата к эксплуатации которых предъявляются особенно высокие требования.

При этом, для каждого отдельного проекта подбираются марки керамзитобетона в строгом соответствии со спецификой работы будущего строения.

Изготовление

Одним из самых распространенных вариантов керамзитобетона является монолитный. Для его производства необходимо в правильных пропорциях взять керамзит, известь, цемент или строительный гипс, песок и воду. Все компоненты требуется тщательно перемешать, потому в бетономешалку закладывается часть цемента с двумя частями песка. После их смешивания состав дополняется частью воды и тремя керамзита. Весь состав тщательно смешивается до создания однородной массы. В случае чрезмерной сухости в бетономешалку добавляется вода, производить это необходимо до того момента, как пористый материал полностью смешается с влажным цементом. В заранее подготовленную опалубку можно заливать полученное сырье.

Производители керамзитобетона отмечают, что перед заливкой необходимо исключить контакт смеси с плитами и кирпичами, а так же аналогичными изделиями. Проблема в том, что им он отдаст значительную часть воды. С целью предотвращения можно использовать простейший полиэтилен, либо мастики или эмульсии.

Кристаллогидрат твердеет на вторые сутки с момента заливки, а свою марочную прочность конструкция набирает около месяца. При этом, после первого этапа уже можно создавать финишные покрытия. В процессе твердения состава положительный эффект оказывает поддержание нужного микроклимата. С этой целью можно накрыть залитую конструкцию пленкой и регулярно увлажнять поверхность.

Предлагаем вам воспользоваться отличной возможностью значительно сэкономить при реализации строительного проекта любой сложности. Для этого достаточно подобрать керамзитобетон с подходящими характеристиками, сравнить цены керамзитобетона от различных поставщиков, представленных в таблице на портале «Мониторинг цен », и заказать его на максимально выгодных условиях.

Керамзитобетонные блоки — производство, состав, применение


Керамзитобетонные блоки, выполненные на современном оборудовании из качественного сырья с соблюдением точной дозировки по технологическому регламенту предприятия-изготовителя в полном соответствии с требованиями ГОСТ 6133 99 являются отличным очень удобным в использовании строительным материалом для устройства стен и внутренних перегородок зданий и сооружений. Попробуем разобраться, почему они столь популярны, особенно, в малоэтажном коттеджном строительстве.


Из чего же созданы эти блоки?

Состав керамзитобетонных блоков


Эксплуатационные характеристики керамзитобетона непосредственно зависят от правильного соотношения составляющих его природных, экологически чистых компонентов (цемента марки не меньше М400, кварцевого песка, чистой воды и керамзита). Заполнителем является легкий керамзитный гравий. Для более плотного и равномерного наполнения обычно смешивают гравий крупных и мелких фракций. Прочность определяется количеством связующего раствора — цемента. Также повышает прочность наличие керамзита мелкой фракции. Сам керамзит производится обжигом предварительно прогретых глиняных сырцовых гранул с вспучиванием в пиропластическом состоянии при быстром подъеме температуры до 1200 °С поэтапно в газовой среде нескольких печей. В результате получаются легкие вспученные внутри гранулы с прочной оплавленной оболочкой.

Виды блоков


В соответствии с ГОСТ 6133 99 керамзитобетонные блоки делятся на стеновые для наружных стен стандартного размера 188*190*390 с отклонением не более10-20 мм и перегородочные размером 188*90*390 для внутренних перегородок. По качеству поверхности блоки делятся на рядовые, требующие внешней отделки, и лицевые для строительства фасадов без обработки. Также блоки разделяются на более прочные и тяжелые полнотелые и с лучшими теплолоизоляционными свойствами облегченные пустотелые со сквозными и несквозными вертикальными пустотами.

Производство


Производство качественного камня с соблюдением параметров, требующих контроля по ГОСТ 6133 99 ( прочности, плотности, морозостойкости, теплопроводности, внешнего вида и геометрии ) осуществляется на мощных вибрационных прессах с гидравлическим приводом, обеспечивающим вибрацию под давлением в несколько тонн, что выгоняет из блоков воздух и влагу и убирает внутренние нетехнологичные полости, придавая им правильную четкую форму. Такие установки имеются на крупных специализированных предприятиях.

Эксплуатационные характеристики


  • Прочность — связана с плотностью, которая может составлять от 500 до 1800кг/м3 в зависимости от фракции керамзита (при этом возможная статическая нагрузка от 25 до 250 кг/см2 ). Из керамзитобетонных стеновых блоков разрешено возводить здания до трех этажей.


  • Морозостойкость — у блоков заводского производства количество допустимых циклов замерзания — оттаивания F достигает 100


  • Экологичность — определяется наличием в составе только натуральных природных компонентов


  • Химическая инертность — блоки не подвержены образованию на поверхности плесени и грибков


  • Шумоизоляция — блоки из керамзитобетона очень хорошо поглощают звуки


  • Теплоизоляция — дома из керамзитобетона отлично сохраняют тепло, керамзитобетонные блоки могут использоваться в качестве дополнительной теплоизоляции стен из силикатного кирпича и бетона


  • Пожаробезопасность — блоки имеют самый высокий класс пожарной безопасности А1 (не разрушаются в течении 7-10 часов в открытом огне) и не выделяют токсичных продуктов при горении


  • Легкость — блоки примерно в два раза легче кирпича, что делает возможной работу без спецтехники и позволяет существенно уменьшить нагрузку на фундамент


  • Скорость и простота укладки — определяется большими размерами блоков при их малом весе и простым и надежным кладочным раствором из песка, цемента и воды


  • Влагостойкость — минимальное влагопоглощение 8%


  • Паропроницаемость — дышащий керамзит создает в помещении комфортный микроклимат, поглощая избыток влаги и отдавая его при низкой влажности.


  • Долговечность — блоки не теряют прочности до шести десятков лет


  • Относительно невысокая цена делает строительство экономичным


К недостаткам можно отнести не высокую стойкость к ударным и динамическим нагрузкам, и при необходимости распила требуется болгарка с алмазным диском


Керамзитобетонные блоки, как материал прочный, теплый, легкий, удобный в работе, долговечный и недорогой заслуженно пользуется большой популярностью у современных строителей. Но гарантированно качественные блоки могут быть произведены только в заводских условиях.

Типоразмер керамзитоблоков по ГОСТ

Керамзитобетон – современный строительный материал, относящийся к легким бетонам. Выпускает блоки и другие элементы, которые используются для возведения внутренних и наружных стен домов и инженерных сооружений различного назначения. Применяется также для заполнения монолитных каркасов в качестве теплоизоляционного материала.

Состав и производство

Керамзитовые блоки получают путем смешения керамзита, портландцемента, песка и воды методом полусухого вибропрессования.Иногда при необходимости добавляют разрешенные пластификаторы. В зависимости от места применения состав может меняться: для повышения теплоизоляционных свойств может уменьшаться количество песка и цемента, при этом увеличивается объем керамзита, уменьшая вес изделий и вес готового объекта. При этом повышаются показатели тепло- и звукоизоляции.

Керамзит представляет собой специально обработанную обожженную глину, имеющую вид пористого овального камушка.В зависимости от способа производства они могут иметь угловатую форму, такой материал называют керамзитовым гравием. Для производства блоков используется наполнитель фракцией 5-10 мм.

Так как глина – натуральный дешевый материал, дом из таких блоков будет экологически безопасным, а общая стоимость материалов будет ниже, чем покупка более традиционных и распространенных строительных камней (гипсобетон, пенобетон).

Классификация

Так как состав, размер керамзитоблоков и характеристики могут быть разными, их делят на несколько групп по нескольким параметрам:

1.По предварительной записи:

  • Конструктив. Самые тяжелые и прочные блоки. Применяются для возведения самостоятельных опорных элементов зданий, мостов, путепроводов. Удельный вес таких блоков от 1400 до 1800 кг/м 3.
  • Конструкционная и тепловая изоляция участвуют в возведении стен, преимущественно однослойных стен. Удельный вес блоков от 600 до 1400 кг/м 3.
  • Теплоизоляция применяется в качестве утеплителя различных конструкций.Самые легкие элементы с наименьшим содержанием цемента и песка. Удельный вес 350-600 кг/м 3 .

2. Для области применения:

  • Стена. Для внутренней и внешней прокладки разные степени ответственности.
  • Перегородки для разделения межкомнатного и в некоторых случаях межквартирного пространства.

3. По форме. Все блоки-параллелепипеды отличаются только степенью заполнения:

4.В порядке кладки:

Стандарты

По свойствам и техническим параметрам блоки керамзитобетонные должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». В документе перечислены различные параметры контроля качества, марки, сырье для их производства, правила транспортировки и хранения.

ГОСТ

определяет конкретные размеры газоблока, пеноблока, керамзитоблока:

Также в документе указывается допустимое отклонение от основных размеров:

Общие параметры

Размеры керамзитоблока по ГОСТ четко определены, для наглядности упрощаем и переводим их в привычный вид и получаем следующую таблицу:

Наименование блоков

Размер, мм

Стена

390х190х188

288x288x138

288x138x138

290х190х188

190х290х288

90х190х188

Разделение

590х90х188

390х90х288

190х90х288

По этим значениям всегда можно рассчитать количество материалов, необходимых для строительства. Эти цифры относятся к блокам из всех видов бетона.

Стандартный размер керамзитоблока может быть изменен под конкретные пожелания на этапе производства для конкретной партии или всей линейки продукции. Затем продавец должен указать, что товар изготовлен согласно спецификации и имеет персональные, отличные от принятых размеры.

В стандарте прописан не только размер керамзитовых блоков, но и основная форма камней — параллелепипед.Элемент может иметь плоские торцы, а также свайно-пазовые соединения.

Форма камней (многогранники, полукруги и т.д.) может быть изменена для возведения архитектурных элементов сооружений.

Технические характеристики

Обратите внимание, что размер блоков керамзита не влияет на производительность.

1. Прочность керамзитоблоков различается в зависимости от области применения:

Назначение

Показатель, кг/см 2

Теплоизоляция

5-35

Конструкционно-теплоизоляционные

35-100

Конструктив

100-500

2. Общий вес:

Назначение

Показатель, кг/см 3

Теплоизоляция

350-600

Конструкционно-теплоизоляционные

600-1400

Конструктив

14:00-18:00

3. Теплопроводность блоков из керамзитобетона находится в пределах 0.14-0,66 Вт/(м*К). Показатель зависит от количества песка и цемента в составе камня – чем их меньше, тем выше способность блока удерживать тепло. Полые элементы имеют самый высокий показатель, конструкция из них будет самой теплой.

4. Морозостойкость зависит от тяжести блока – чем больше вес, тем больше циклов выдерживает материал.

Назначение

Количество циклов

Теплоизоляция

15-50

Конструкционно-теплоизоляционные

150

Конструктив

500

5. Водопоглощение для стандартного керамзитоблока – до 10%. Показатель можно уменьшить, добавляя в состав специальные пластифицирующие добавки и улучшители.

6. Паропроницаемость увеличивается с пористостью — 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Соответственно, легкие изоляционные блоки отлично пропускают влагу.

7. Звукоизоляция зависит от степени пористости блока. При толщине перегородки 90 мм обеспечивается защита до 50 дБ.

8. Огнеупорность.Керамзит способен выдержать 180 минут. При температуре выдержки 1050 ° С.

9. Усадка соответствует величине 0,3-0,5 мм/м.

10. Допустимый номер здания 12.

Применение

Блоки из керамзитобетона универсальны — их используют для возведения различных частей зданий и инженерных сооружений. Для фундамента выпускают массивные элементы, выдерживающие значительные нагрузки, корпус дополнительно армируют.Для стен есть как самостоятельные, так и изоляционные блоки. Отличие заключается в конструкции и составе: элементы несущих и несущих конструкций имеют больший вес и плотность, а теплоизоляционные более пористые и легкие.

Перегородки из керамзитобетона изолируют звук в помещении. Такие подойдут в дома и помещения различного назначения. Размер барьерного керамзитоблока позволяет быстро собрать стену с минимальными усилиями.

Преимущества перед другими материалами

+ Производимые керамзитоблоки, размеры которых стандартизированы, просты в укладке: их пористая структура позволяет раствору проникать в тело камня, что обеспечивает надежную перевязку кладки.

+ Стены, возведенные из пустотелых блоков, легко армируются: в сквозные отверстия вставляется усиливающая конструкцию арматура, образуя каркас. Особенно это актуально при многоэтажном строительстве.

+ Размер керамзитоблоков позволяет сэкономить на количестве раствора для кладки, а также снижает трудозатраты на возведение конструкций.

+ Небольшой вес элементов не требует прочного фундамента для основания.

+ Возможность сэкономить, без дополнительного утепления.

+ «Дышащие» стены позволяют поддерживать в помещении оптимальный микроклимат без образования конденсата.

+ Керамзитобетонная поверхность может быть отделана различными строительными материалами, а ее структура обеспечит надежное сцепление слоев.

+ Цельные камни выдерживают различные навесные предметы (шкафы, полки, технику).

+ Минимальная усадка не отобразится на отделке и целостности конструкций.

недостатки

  • По сравнению с тяжелым бетоном керамзит менее прочен, поэтому его применение для фундаментов возможно только при малоэтажном строительстве и тщательном расчете.
  • При строительстве высотных зданий требуются блоки повышенной плотности, что увеличивает нагрузку на фундамент и требует более мощной конструкции, что может увеличить стоимость проекта.
  • Бывает, что керамзитоблоки не идеальны из-за своей структуры, необходимо особенно тщательно производить укладку. Но если отклонения в пределах, допускаемых ГОСТом, проблем нет.

Особенности применения и выбора

Если при выборе строительного материала для дома вы остановились на керамзитобетоне, необходимо учитывать некоторые нюансы:

  1. Чтобы не создавать дополнительную теплоизоляцию, необходимо устроить толщину стены не менее 40 мм. Тогда жить в доме будет комфортно, а микроклимат всегда оптимален.
  2. Кладка должна производиться путем тщательного измерения толщины швов. Не должно быть никаких выступов или выступов.
  3. Для дома из керамзитоблоков подойдет ленточный фундамент, если не предусмотрен подвал. После его осаждения можно приступать к строительству стен.

Размер керамзитоблока стандарт определяет четко, а потому, если проект у вас рассчитан на такие параметры, будьте внимательны при покупке материала: производитель обязательно указывает размеры по ГОСТу или ТУ.Они могут отличаться.

(PDF) Улучшение адгезионных свойств малярной теплоизоляции с цементосодержащими поверхностями

IOP Conf. Серия: Материаловедение и машиностроение 913 (2020) 032038

Сущность метода основана на измерении усилия, соответствующего отрыву покрытия

от защищаемой поверхности бетона, направленного перпендикулярно плоскости покрытия, с помощью приклеенного

металлический диск

и адгезиметр [7].

Величина адгезии каждой системы покрытий была определена путем тестирования пяти двойных образцов.

Прототипирование

Опытные образцы состояли из бетонной подложки, защитного покрытия и приклеенного к нему отрывного элемента — диска

. Для испытаний использовались образцы кубов размером 100×100×100 мм, изготовленные из бетонной смеси.

В качестве основания использован бетон класса прочности на сжатие В30 (М400).

Изготовлены опытные образцы в металлических сборно-разборных формах.Перед заливкой внутренние поверхности формы

смазывали тонким слоем эмульсии Эмульсол — ЭКС-А, обеспечивающей необходимую формуемость. После этого

бетонная смесь дополнительно перемешивалась вручную и укладывалась в формы. Те же действия были проведены

со всеми опытными образцами, изготовленными из одного образца бетонной смеси, уплотненной в тех же условиях

.

Бетонная смесь в формах механически уплотнялась на вибростоле в течение 30 секунд.

Качество уплотнения смеси проверяли остановкой оседания бетонной смеси,

выравниванием бетонной смеси по поверхности, наличием тонкого слоя цементного теста на поверхности бетонной смеси

. После укладки и уплотнения бетонной смеси была произведена выравнивание наружной поверхности образцов

. Выравнивание производилось металлическим шпателем.

Образцы закалялись в течение 28 суток при температуре (20+/-5) °С и относительной влажности (65+/-

5) %.После набора прочности образцы демонтировали, их поверхность очистили от цементного молочка

с помощью металлической щетки и наждачной бумаги, а затем обеспылили плоской малярной кистью.

Поверхность металлических дисков, предназначенных для склеивания, была ровной, следов ржавчины, масел и т.п. не было.

Нанесение теплоизоляции ионного состава на опытные образцы 1, К.2, К.3, К.4, К.5 были покрыты теплоизоляционной краской

Магнитерм.Толщина слоя 1 мм контролировалась электронным штангенциркулем.

Перед применением жидкой теплоизоляции Магнитерм состав тщательно перемешивают до однородной массы

. Для получения необходимой консистенции добавляли воду из расчета

не более 10% от объема краски. При перемешивании электродрелью с насадкой типа «миксер»

частота вращения не превышала 200-300 об/мин. Время перемешивания составляло от 3 до 5 минут.Краска

наносилась кистью в три прохода. Толщина слоя за один проход находилась в пределах 0,4-0,5 мм. Если

нанести теплоизоляционную краску слоем более 1 мм за один раз, это приведет к образованию на ее поверхности влагопроницаемой пленки

, которая будет препятствовать полному испарению влаги

содержится, из-за этого покрытие деформируется, а его термические свойства теряются.

Поэтому была соблюдена технология нанесения производителя, согласно которой время полимеризации

каждого слоя составляет 12-24 часа.Для чистоты эксперимента каждый слой

оставляли для полного высыхания на 24 часа при температуре воздуха (19 +/- 4) °С и относительной влажности (64 +/- 3) %. Толщина

конечного слоя покрытия составляла 1 мм.

Нанесение изготовленного цементного состава на прототипы

Поверхности вторых пяти образцов бетона Е.1, Е.2, Е.3, Е.4, Е.5 окрашены теплоизоляцией Магнитерм

с добавкой цемент М500 Д0 (ЦЕМ I 42.5Н) толщиной 1 мм. Толщину состава покрытия

проверяли с помощью электронного штангенциркуля. Опытный состав

формировался путем добавления цемента М500 Д0 в жидкую теплоизоляцию Магнитерм

(ЦЕМ I 42,5Н).

При этом организационно проведены следующие мероприятия. Жидкая теплоизоляция

замешивалась в емкости из ПВХ до однородной массы. Цемент растворялся в воде. Объем добавленной

воды составлял около 10% от объема краски.Смесь постоянно перемешивали низкооборотной электродрелью

с мешалкой в ​​течение 3-4 минут. Далее цементосодержащий состав заливали тонкой струйкой

в емкость с базовым составом, также при постоянном перемешивании в течение 3 — 4 минут до

Насыпная плотность керамзита 5 10.

Что такое плотность керамзита глиняный гравий

Вес одного куба этого материала зависит от его насыпной плотности и фракции гранул.Отношение веса керамзита к его объему определяет марку керамзита. Самая распространенная марка керамзита М450 имеет вес от 400 до 450 кг на кубический метр. Марка М250 имеет наименьший вес, вес одного куба составит 200-250 кг.

Вес керамзита

в кубометре (объемная плотность) – очень важный показатель. Он отвечает за допустимую нагрузку на основание, характеризует прочность изготавливаемого бетона, определяет уровень звукоизоляции, влияет на теплоизоляционные свойства материала.Для каждой марки керамзита насыпная плотность определяется простым способом: емкость, объем которой известен, предварительно взвешивают пустой, затем заполняют керамзитом. Разница в весе (вес нетто) делится на объем тары и получается кг/м3.

Вес куба керамзита в зависимости от марки

Весовые данные керамзита прописаны в его маркировке. При весе менее 250 кг/м3 — керамзит будет марки М250, вес 600-700 кг/м3 — марка М700 и так далее. Самый тяжелый керамзит М1000, его вес будет около одной тонны на 1 метр кубический. Керамзит марок свыше М600 выпускается по индивидуальным промышленным заказам, только марки М250-М600 выпускаются на постоянной основе.

Соотношение марки керамзита и его массы представлено в таблице. Из него можно сделать вывод, что вес керамзита примерно совпадает с его маркой.

Керамзитовая масса различных фракций

Вес 1м3 зависит от фракции: чем меньше размер гранул (фракции) — тем выше вес 1м3 материала.

Правильный подбор фракции снижает расход цемента, учитываются показатели фракции в местах проведения работ (стяжки, стены, перегородки и т.д.).

Если марка керамзита не идентифицирована, то ориентировочный вес материала можно определить исходя из размера гранул.

Песок (менее 5 мм) — 500 кг и более Мелкий (5-10 мм) — 400-500 кг Средний (10-20 мм) — 350-400 кг Крупный (20-40 мм) — 250-350 кг

Керамзит марки Керамзит весовой в 1 м3
М250 ≤ 250 кг
М300 250–300 кг
М350 300-350 кг
М400 350-400 кг
М450 400-450 кг
М500 450-500 кг
М600 500-600 кг
М700 600-700 кг
М800 700-800 кг
Какой удельный вес керамзита фракции 5-10 (фр 5-10 мм) в килограммах. Масса следующих видов сыпучих материалов: керамзитобетон, песок, керамзитобетонный утеплитель, щебень, керамзитовая крошка, гравий, керамзитовая галька, теплоизоляция, керамзитозасыпка, гравий, керамзитобетонный утеплитель, дренаж, керамзит засыпка. Общие сведения: насыпной груз – легкий пористый материал ячеистой структуры с малой плотностью, низким водопоглощением, уплотненной поверхностью, характерной камневидной формой в виде гравия, напоминающего природный вид, реже в виде щебня, подобного к камню, изготовленному на заводском оборудовании при обжиге легкоплавких глинистых пород (глины), способных вспучиваться при быстром нагреве до высокой температуры.Температура нагрева глины от 1050 до 1300 градусов Цельсия, время нагрева при изготовлении: в пределах 25–45 мин. Качество щебня и гравия характеризуется его крупностью, насыпной плотностью (насыпной плотностью) и прочностью. Керамзитовый гравий и щебень подразделяются на следующие фракции в зависимости от размера зерна в мм: 5 — 10, 10 — 20 и 20 — 40 мм, к ним относят материал с размером зерна менее 5 мм, но более 0,1 мм. как керамзитовый песок. Материал с размером зерна от 0 до 0.1 это пыль. Обычно используется в виде разделения на фракции с помощью специальных сит, пылевидная фракция удаляется. В некоторых случаях фракции соединяют в нужной пропорции, делают смесь. Объемная масса смеси фракций керамзита рассчитывается по пропорции, в соответствии с долей каждой фракции в смеси.
Удельный вес керамзита фракции 5-10 (фр.5-10 мм) зависит от сорта по насыпной плотности, сорта по прочности и влажности сыпучего материала.

Удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 куб, 1 куб.м, 1 куб.м, 1 м3 — насыпная или насыпная плотность.

Одной из важных характеристик сыпучего материала (гравия, песка, гравия, гальки, крошки, щебня) является насыпная плотность, определяющая удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 м3 . Обычно в практических целях и при выполнении строительных работ его измеряют в таких единицах, как кг/м3 или т/м3.

Удельный вес керамзита — вес куба керамзита. Масса 1м3 керамзита и его плотность

Гораздо реже его нужно распознавать в таких единицах, как г/см3. Наиболее точные значения насыпной плотности керамзита всегда указаны по ГОСТу. Если мы хотим посмотреть характеристики керамзита фракции 5-10 по ГОСТ 9757-90, то с насыпной массой выявится некоторая «загвоздка».

Получается, что ГОСТ 9757-90 не регламентирует четко насыпную массу для фракций керамзитобетона , а требует соблюдения только марок насыпной плотности керамзита.Нас это не совсем устраивает. Почему? Казалось бы, смотрим маркировку на таре (мешке) если материал расфасован или узнаем марку по паспорту, сертификату и можем узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10. Теоретически это так, но на практике есть одна тонкость.

Дело в том, что марка керамзитового материала дает нам достаточно точные характеристики насыпного веса 1 куба для мелкой фракции, например: песок, дробленый, крошка. А для средних и крупных фракций нужна дополнительная регулировка. Чем крупнее фракция керамзита, тем легче сыпучий материал, так как в объеме с ним находится большее количество воздуха, что снижает массу 1 куба, при насыпной плотности этой марки, заявленной по ГОСТ 9757-90. . Как сделать такую ​​регулировку самостоятельно?

Узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10 для конкретной партии материала можно только путем контрольного взвешивания.Справочные данные дают нам только допустимый диапазон массы керамзита в количестве 1 м3 по каждой марке. Практики строители и продавцы сыпучих керамзитобетонных материалов (изоляционных, смесей, дренажных, засыпных, щебня, гальки, камня, засыпных, теплоизоляционных, песка, крошки, теплоизоляционных, гравийно-щебневых), чаще используют средний удельный вес керамзитобетона. глинистые фракции 5-10 мм. См. таблицу 1 . Это удобно, в большинстве случаев вполне оправдано и дает более или менее реальное представление о массе объема материала. Однако, если вам нужны точные данные в килограммах по той или иной марке, придется смотреть большую таблицу, выписку из ГОСТ 9757-90. См. таблицу 2: удельный вес керамзита фракции 5-10.

Керамзит массой 5-10 и влажностью керамзита.

Как и любой другой сыпучий материал, керамзит фракции 5-10 мм существенно меняет плотность в зависимости от его влажности. Поэтому хранить и продавать керамзит следует только при определенной влажности, которая считается нормальной.В любом другом случае его масса будет намного больше заявленной в ГОСТ 9757-90. Какая влажность керамзита фракции 5-10 мм считается нормальной? ГОСТ 9757-90 определяет нормальную влажность керамзита не более 2%. В связи с тем, что керамзитовый материал: галька, щебень, щебень, не впитывает воду, имеет низкое водопоглощение, его можно высушить при нарушении условий хранения керамзита или транспортировки утеплителя.

  Вес керамзита 5-10 и прочность керамзита.

Масса керамзита фракции 5-10 по ГОСТ 9757-90 не связана напрямую с его прочностью. Между классами прочности и классами насыпной плотности по ГОСТу прямой аналогии нет. Однако приблизительное совпадение найти можно. Но условно, вес керамзита 5-10 лучше не определять только исходя из класса прочности — это порочная практика. Какие марки керамзита фракции 5-10 по прочности можно встретить в продаже? Обычно это: Р 25, Р 35, Р 50, Р 75 и Р 100.Хотя по специальному заказу керамзитовый завод может производить керамзит фракции 5-10 с такими марками прочности как: П 125, П 150, П 200, П 300, П 350, П 400. Вряд ли вы сможете найти их в продаже .

Таблица 1. СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ, ПРИНИМАЕМОЕ ОБЫЧНО В ССЫЛКАХ, БУДЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНУЮ ОЦЕНКУ ДЛЯ НАИБОЛЕЕ ПОПУЛЯРНЫХ МАРОК. Сколько средний удельный вес керамзита фракции 5-10 в кг/м3 — объемный вес 1 м3 для керамзита песок, галька, гравий, гравий, утеплитель, смеси, засыпка, дренаж, крошка, утеплитель, теплоизоляция, засыпка, камень, щебень.

Что лучше. вес или насыпная плотность в г/см3 Количество кубов в тонне керамзита.
СРЕДНИЙ вес керамзита фракции 5-10 мм (ФР 5-10) . Камешки, щебень, гравий. 0,4–0,45 кг 4 — 4,5 кг 1000 л 400 — 450 кг/м3 0,40–0,45 г/см3 2,5 — 2.22

Таблица 2. Сколько составляет удельный вес керамзита фракции 5-10 мм, точная масса материала в 1 кубе, насыпная плотность и насыпная плотность 1 м3, таблица составляется с учетом марки утеплителя в плотности. Такие марки насыпного веса керамзитового камня и крошки (песка, гравия, щебня) приведены как: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450. Для каждой марки насыпного веса указан удельный вес и масса некоторых объемов указаны в килограммах.

Какой удельный вес или насыпная плотность в г/см3 Количество кубов керамзита в одной тонне, для каждой из марок по ГОСТ 9757-90. Перевести тонны в м3.   Крупность от 5 до 10: керамзит фракции 5-10. Объемная плотность   M 250 200 — 250 кг/м3 0,20–0,25 г/см3 5 — 4 М 300 .Керамзитовый гравий, галька и щебень. 251 — 300 кг/м3 0,25–0,30 г/см3 4 — 3,33   Размер зерна от 5 до 10: фракция 5-10 Класс по насыпной плотности   M 350 . Керамзитовый гравий, галька и щебень. 301 — 350 кг/м3 0,30–0,35 г/см3 3,33 — 2,86   Размер зерна от 5 до 10: фракция 5-10. Марка объемной плотности   M 400 .Керамзитовый гравий, галька и щебень. 351 — 400 кг/м3 0,35–0,40 г/см3 2,86 — 2,5   Размер зерна от 5 до 10: фракция 10-20. Марка объемной плотности   M 450 . Керамзитовый гравий, галька и щебень. 401 — 450 кг/м3 0,40–0,45 г/см3 2,5 — 2,22

Керамзитовый гравий фракции 5-10 часто называют мелким керамзитовым гравием (керамзитовый гравий, керамический гравий, легкий гравий), считая фракцию 5-10 мм мелким гравием. По внешнему виду на фото видны довольно крупные зерна, гранулы, частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри, диаметром 5-10 мм. Округлая, гладкая, без граней и острых углов, форма щебня напоминает природную гальку или природные камешки из гальки. Чем обусловлено другое название (не ГОСТ, бытовое) керамзитового гравия — керамзитобетонный гравий фракции 5-10. Таким образом, галька из керамзита — это не отдельный, особый вид камней, а просто бытовое народное или торговое название керамического гравия.

Керамзит фракции 5-10, на заводах-изготовителях, на заводах по его производству изготавливают в основном в виде керамзитового гравия. Это самый популярный материал, доступный на рынке. Большинство людей так думают о себе внешне; практически на всех фотографиях керамзита, опубликованных в интернете, мы видим только гравий. Его зерна имеют округлую форму, поэтому их часто называют окатышем, хотя с технологической точки зрения это не правильно, но внешне очень похоже на фото керамзита. Структура керамзитового гравия 5-10 пористая, шероховатая, не совсем гладкая, воспринимается рукой как мелкоячеистая. На поверхности керамогравия 5-10 более плотная корка, внутренняя часть напоминает пемзу. «Естественный» цвет керамзитового щебня 5-10, изготовленного из глины без нарушения технологии производства, обычно темно-коричневый, больше похож на коричневый.

Интересно, что цвет керамзитового щебня 5-10 в изломе меняется. Если поверхность керамзита коричневая, что внутри, то у излома цвет более темный, без красноватого оттенка, почти черный или черновато-серый.Технология производства. Керамзит фракции 5-10 изготавливается в заводских условиях, и получается вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающихся печах. По своим свойствам и физическим характеристикам керамзитовый гравий крупностью 5-10 мм морозоустойчив, обладает низкой теплопроводностью и высокими теплоизоляционными качествами, не поддерживает горение, не впитывает воду (низкое водопоглощение) и не не содержат примесей, вредных для цемента.

Керамзит и керамзитобетон фракции 5-10 применяются в качестве утеплителя, теплоизолятора, изолятора, засыпки, засыпки, утеплителя, штукатурного наполнителя, заполнителя при изготовлении легких бетонов (монолитных легкобетонных конструкций на основе цемента).

Щебень керамзитовый фракции 5-10 — мелкий щебень. Название керамзита основано на его характерной форме, с углами, ребрами, изломами, плитами, напоминающими природный камень — природный щебень, получаемый дроблением горных пород (гранита, мрамора, известняка). Цвет и характеристики керамзитовых фракций фракции 5-10 мм не отличаются от керамзитового гравия, но его форма визуально выглядит не так хорошо и не ассоциируется с природной галькой.Поэтому керамзитовый гравий фракции 5-10 не используют в декоративных целях, например: для подсыпки дорожек, в ландшафтном дизайне. Основное применение керамзитобетона фракций 5-10 связано с применением утеплителя в качестве подложки под будущую стяжку. Ну и конечно керамзит 5-10 тоже заменитель легкого бетона. Его использование позволяет изготавливать легкие и «теплые» бетонные конструкции на основе цемента монолитным способом, любой произвольной формы. Масса керамзита фракции 5-10 мм учтена в таблице 1 и таблице 2.

Керамзит – один из самых популярных строительных материалов, так как его используют не только для изготовления бетона, но и для теплоизоляции помещений. Основная проблема, с которой сталкиваются строители – это правильное определение количества материала, которое понадобится для их целей.

Керамзит

представляет собой мелкие гранулы, обладающие высокой пористостью, что определяет его легкий вес. Керамзит получают путем обжига глины.

В связи с тем, что керамзит очень легкий, его массу чаще всего указывают в кубах и литрах.Но иногда необходимо узнать, каков вес 1 куба керамзита в килограммах. Для этого необходимо учитывать определенные факторы, которые могут повлиять на вес керамзита.

Узнать цену на керамзит

Как рассчитать вес 1 куба керамзита

В среднем в 1 кубе керамзита содержится около 200-400 кг материала. Однако это значение не всегда соответствует действительности, так как керамзит может быть крупнее/мельче, различаться по плотности.Существуют различные таблицы, в которых приведена уже рассчитанная масса керамзита разных марок и фракций, но даже они не всегда дают актуальную информацию. Самый простой способ узнать вес 1 куба керамзита – обратиться к продавцу, у которого есть все необходимые документы и который знает, какие условия хранения у его материала.

Однако недобросовестные продавцы могут обманывать покупателей и указывать высокие цифры. Поэтому не лишним будет знать, как самостоятельно рассчитать вес одного кубометра керамзита.Первое, от чего зависит вес керамзита, это размер его зерен.

Сколько весит кубик керамзита?

Масса керамзита меняется в зависимости от крупности фракции: с увеличением крупности масса уменьшается, а с уменьшением фракции увеличивается. Всего ГОСТ различает три существующих вида керамзита: мелкий (5-10), средний (10-20) и крупный (10-20).

Немаловажное значение имеет плотность керамзита.Он зависит от его веса и выражается в марке плотности (М), значение которой лежит в пределах 250-1200. Если значение плотности М450, то вес 1 куба керамзита составит 410-450 кг.

Керамзитовая масса в мешках

Для ремонта в доме или квартире зачастую не требуется большого количества керамзита. В этом случае вы можете сэкономить на покупке и доставке, приобретая керамзит в мешках, масса которых указана в литрах.

В данном случае многое также зависит от фракции и плотности вещества, если взять керамзит фракции 5-10 мм, то вес одного его мешка будет примерно 23-38 кг.

Все эти расчеты очень приблизительны, чтобы точно знать, сколько керамзита необходимо для ваших нужд, звоните по номеру, указанному на сайте, или оставляйте заявку. Наши менеджеры свяжутся с вами и рассчитают для вас необходимое количество керамзита. У нас вы можете приобрести его по доступным ценам с быстрой доставкой.

Вернуться к списку статей

Удельный вес керамзита 10-20 кг/м3. ГОСТ 9757-90 — насыпная плотность, насыпная плотность 1 куб.м сыпучего материала.

Насыпная или насыпная плотность керамзита 10-20 — удельный вес керамзитового камня (гальки, гравия или щебня) с размерами гранул (фракций) размером от 10 мм до 20 мм. Профессионалы называли это плотностью в насыпи, навалом. Подразумевает неуплотненное состояние зернистого материала, свободносыпучего, рыхлого. А также подразумевает нормальную влажность керамзита 10-20, равную двум процентам по ГОСТ 9757-90. Учтите, что влажность является важной характеристикой любого сыпучего материала, так как даже незначительное повышение влажности сразу вызовет заметное увеличение насыпной плотности в насыпи.Нормальная влажность обеспечивается правильным хранением и транспортировкой сыпучих материалов.

Удельный вес керамзита 10-20 — определяется маркой керамзитового материала по насыпной или насыпной плотности. Таких марок керамзита 10-20, предусмотренных ГОСТ 9757-90, очень много: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450, М 500, М 600, М 700, М 800, М 900, М 1000, М 1100, М 1200. Поэтому вес 1 куба керамзита 10-20 может сильно варьироваться, в зависимости от конкретной марки материала.См. табл. 1. Однако если рассматривать не все марки, а только наиболее часто используемые для изготовления керамзита, гравия или гальки, то «вопрос с насыпным весом керамзита 10-20 значительно упрощается».

См. таблицу 3. Есть такое определение, как средний удельный вес керамзита 10-20. Медиум — это не точное название; хорошо брать в кавычки. Или замените слово «средний» на «популярный, распространенный, наиболее распространенный».

Плотность и вес 1 куб.м.метр керамзита

Популярность керамзитобетона 10-20 «средней» плотности, по сути, сводится к области его применения в качестве утеплителя, засыпки, теплоизоляции, засыпки, засыпки или дренажной смеси. Другие варианты насыпной плотности из керамзитового гравия, щебня или гальки имеют свои преимущества, но более узкое применение и более сложную технологию изготовления материала. Поэтому в продаже встречаются гораздо реже. Возможные варианты насыпной плотности керамзитобетона 10–20 по маркам по объемному весу см. в табл. 2.Для «расширения кругозора» полезно знать, что насыпная плотность керамзита 10–20 зависит еще и от марки прочности керамзитового гравия, гравия или гальки. Более прочные сорта или сорта с высокой прочностью, естественно, также будут иметь меньшую пористость и, следовательно, более высокий удельный вес на 1 куб.

Таблица 1. Удельный вес керамзита 10-20 С СЧЕТОМ МАРКИ. Объемная масса в г/см3. Сколько килограммов в кубометре, тонн в 1 кубометре, кг в 1 кубометре, тонн в 1 м3.

Насыпная плотность керамзита 5-10 кг/м3. ГОСТ 9757-90 — удельный вес, насыпная плотность 1 куб.м сыпучего материала.

Насыпная плотность керамзита 5-10 — объемная масса керамзитового камня (гальки, гравия или щебня) с размерами гранул (фракций) размером от 5 мм до 10 мм. Мы будем иметь дело с именами, чтобы избежать путаницы. Такое красивое название, как керамзитобетон – это не ГОСТовское определение, а торговое название обычного искусственного легкого пористого керамического гравия. Керамзит часто называют керамзитовой (легкой, керамической) галькой на том основании, что внешне керамзитовый гравий действительно очень похож на натуральную каменную гальку (морскую или речную). Отличается от него визуально только характерным красновато-коричневым цветом поверхности и темно-серым, почти черным цветом излома. Выяснилось, что торговое название – керамзитовая галька, фракцией 5-10 мм, очень положительно воспринимается покупателями материала, желающими использовать его в декоративных целях.Например: для отсыпки дорожек в саду, площадок для ровных, устройства настила в беседках и других ландшафтных идей в частном доме, даче, загородном доме. Название керамзитовый гравий — ГОСТ, вполне официальное, правильное. Это говорит нам сразу о двух характеристиках искусственного камня. 1) что фракция состоит из достаточно крупных камней — это явно не песок. 2) что форма зерен круглая, как бы скрученная, без острых углов, ребер и сколов. То же, что натуральный каменный гравий.Название керамзитового щебня — ГОСТ. Из него также вытекают две характеристики: размер фракции и форма гранул. Щебень характеризуется более остроугольной, слоистой формой с более выраженными ребрами и гранями, чем гравий. В целом керамзитовый щебень напоминает по внешнему виду щебень из природного камня, хотя и не является таким уж «битым камнем». Что касается керамзита фракции 5-10, то для гравия и гравия это самая мелкая возможная фракция.Частицы размером менее 5 мм, независимо от их формы, относят к песку. Керамзитовый гравий производится в виде двух фракций: 5-10 и 10-20. Реже в виде смеси фракций керамзита с размером гранул от 5 до 20 мм. Керамзитовый щебень 5-10 – это мелкая фракция щебня, изготавливается из керамзита в виде трех фракций: 5-10, 10-20 и 20-40. Смеси керамзитового щебня возможны в том числе различной зернистости: от 5 до 40 мм.

Насыпная плотность керамзита 5-10 — определяется маркой керамзитового материала по насыпной или насыпной плотности. Таких марок по насыпной плотности для керамзита 5-10, предусмотренных ГОСТ 9757-90, очень много. Поэтому вес 1 куба 5-10 керамзита может сильно варьироваться в зависимости от конкретной марки материала. См. таблицу 1. Однако если рассматривать не все марки, а только наиболее часто используемые для изготовления керамзита, гравия или гальки, то «вопрос с плотностью керамзита 5-10 значительно упрощается.См. табл. 3. Есть такое определение, как средняя плотность керамзита 5-10. Это не точное название, хорошо бы взять его в кавычки. Или заменить слово «средний» на «популярный, Самый распространенный». Популярность керамзитобетона 5-10 «средней» плотности, по сути, сводится к его области применения в качестве утеплителя, засыпки, теплоизоляции, засыпки, засыпной или дренажной смеси. Другие варианты насыпного веса керамзитобетона глиняный гравий, гравий или галька имеют свои преимущества, но более узкое применение и более сложную технологию изготовления материала.Поэтому в продаже встречаются гораздо реже. Возможные варианты насыпной плотности керамзитобетона 5-10 для марок по объемному весу см. табл. 2.

Керамзит — сыпучий теплоизоляционный материал. Представляет собой легкие пористые шарики или обожженную легкоплавкую глину, поэтому отличается исключительной экологической чистотой и безопасностью для человека и окружающей среды.

Производство

Чтобы изоляция была эффективной, она должна быть небольшой. Этого можно добиться, вспенив глину.Это происходит по технологической цепочке на заводе:

1. В специальных установках легкоплавкая глина подвергается мощному термическому удару. Это обеспечивает высокую пористость сырья.

Технические характеристики керамзита напрямую зависят от точности технологических процессов: отклонение от производственных норм может привести к недостаточной пористости и герметичности, хрупкости изоляции.

Свойства

Как и любой строительный материал, керамзит обладает определенным набором характеристик, которые учитываются при проектировании строящихся объектов.К ним относятся:

  • Объемный и удельный вес.
  • Водостойкий и влагостойкий.
  • Сила бренда.
  • Теплопроводность.
  • Морозостойкость.

Плотность керамзита является первичным параметром, от которого зависят все остальные значения. Термин относится к отношению массы к объему производства.

Истинный и удельный вес

Вес гранул многое скажет о материале, в первую очередь, о теплоизоляции и эффективности материала.

Плотность керамзита, как и любого другого, может быть истинной и удельной (насыпной). Эти параметры взаимосвязаны и зависят от способа производства материала – сухого, мокрого, пластичного и порошково-пластикового. Каждый способ имеет свою технологию вспенивания сырья, которая является определяющим фактором при определении весового значения.

Удельный вес керамзита – одна из важнейших характеристик материала. Он показывает отношение массы выбранного количества материала к его объему.Так как керамзит представляет собой сыпучий утеплитель с пористой структурой, то форма шаров неустойчива, между ними остаются воздушные зазоры. Поэтому для одного и того же объема материала удельная (объемная) плотность будет разной.

Истинная плотность керамзита (другое распространенное название — объемная) определяется в лабораторных или заводских условиях и показывает вес массы уплотняемого материала без воздушных промежутков.

Фракции и масса

Утеплитель делится на группы по размеру гранул.Фракция и плотность керамзита обратно пропорциональны – чем мельче шарики, тем выше отношение массы к объему:

Есть и другая классификация, которую дает ГОСТ 9757-90. Согласно документу керамзит делится на марки по Обозначается буквой М, после чего следует числовое значение максимальной плотности для категории: М250 весит 250 кг/м 3 , затем для М600: М300, М350, М400, М450, М500.

Соотношение характеристик

Керамзит неразрывно связан с другими важными показателями — с влажностью и теплопроводностью.Эту характеристику всегда учитывают при выборе материала для утепления полов, потолков и стен.

Зная нормальное значение насыпной плотности, мы можем определить его влажность. Если она выше допустимой, то пористые гранулы необходимо просушить перед укладкой в ​​конструкцию. ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственный пористый» регламентирует не более 2% избыточной влаги. Соответственно, при взвешивании керамзита учитывается масса воды в нем, затем она вычитается.

Отношение плотности к теплопроводности произвольное, но все же имеет место. Как известно из курса физики школьной программы, чем меньше отношение массы к объему, тем хуже материал проводит тепло. Это правило касается рыхлого керамзита. Чем он плотнее, тем хуже держит тепло. При использовании такого материала необходимо тщательно рассчитать необходимый размер слоя, чтобы конструкция не промерзала и не проводила холодный воздух.

Другие характеристики

Удельный вес не влияет на остальные характеристики, но о них стоит рассказать.

Прочность гранул керамзита достигается на стадии производства на втором этапе — оплавлении. Его размер определяется лабораторными исследованиями путем выдавливания гранул в цилиндр. Стоит отметить, что метод имеет существенный недостаток: результат измерения прочности зависит от формы зерна и распределения пор внутри него. Для получения относительно достоверной информации я испытываю до 10 шаров из одной производственной партии материала. Прочность керамзита варьируется в пуках 0.3…6,0 МН/м 2 , что является хорошим показателем, поэтому материал в качестве наполнителя добавляют в бетон.

Теплопроводность насыпного теплоизоляционного материала составляет в среднем 0,08…0,12 Вт/м*К, что в 8-10 раз выше, чем у традиционных пластинчатых утеплителей. Тем не менее использование материала возможно при определении и укладке достаточной толщины теплоизоляционного слоя.

Морозостойкость керамзита должна быть не менее 15 полных циклов. Для наружных конструкций (стены, полы первого этажа) целесообразно выбирать до 50 циклов.

Водопоглощение правильно изготовленного утеплителя практически равно нулю из-за герметичности тела гранулы при многократном обжиге. Если вода будет впитываться в гранулы, материал перестанет выполнять свои функции и начнет разрушаться. Поэтому ГОСТ 9757-90 устанавливает максимально допустимый порог 10-25% по массе в зависимости от толщины слоя.

На соответствие всем техническим показателям они контролируются на этапе производства. После транспортировки утеплитель должен храниться в условиях пониженной влажности без дополнительных повреждающих воздействий окружающей среды.Предпочтение следует отдавать закрытым хранилищам и ангарам.

Керамзит не боится плесени, грызунов и других биологических вредителей, поэтому его использование в закрытых конструкциях совершенно безопасно.

Плотность керамзита
Натуральный легкий керамзитобетон имеет множество характеристик. При этом одним из важнейших является ее плотность, которая напрямую зависит от выбранного режима обработки глины, то есть способа изготовления.

В связи с тем, что изначально керамзит имеет низкую плотность, его производные — керамзитобетон и керамзитобетонные блоки также имеют низкую плотность, в отличие от других материалов. Однако этот параметр не влияет на механическую прочность материала. Благодаря особой внутренней структуре гранулы керамзита обладают высокой устойчивостью к нагрузкам, благодаря чему панели, блоки и монолитные конструкции из него надежно защищены от разрушения.

Разделить керамзит на фракции позволяет размер их гранул. Так, различают керамзитовый песок (мельчайшие частицы 0-5 мм), керамзитовый гравий (материал с размерами 5-10, 10-20, 20-40 мм) и керамзитовый гравий (крупные частицы 0-10 , 10-40 мм)

Перед выбором фракции материала необходимо определить плотность керамзита.Объемная насыпная плотность, объем зерна и показатель пористости будут влиять на его качество. Плотность сыпучего материала варьируется от 250 до 800 кг на кубический метр.

Расчет истинной плотности керамзита
Данный показатель позволяет определить удельный вес керамзита. Для расчета необходимо знать его вес в сухом состоянии, который необходимо разделить на объем вещества в плотном состоянии.

Определение удельного веса керамзита
Эта величина переменная, измеряется в килограммах на 1 метр кубический и зависит от фракции материала: для гравия — 450-700, для гравия — 600-1000, для песка — 800.

Керамзит плотностью
Керамзит бывает различных видов, от чего зависит его насыпная плотность (единица измерения — в килограммах на 1 куб. метр):

  • конструктив — 1200-1800;
  • теплоизоляционные — от 350-900;
  • теплоизоляционные и конструкционные — 700-1400.

Сравнительная характеристика кирпича и керамзитобетонных блоков

  • плотность кирпича выше плотности керамзитоблоков, за счет чего кирпичная кладка равна 2.в 5 раз тяжелее блока;
  • 7 кирпичей по объему сравнимы с 1 блоком керамзита — это позволяет в 3 раза увеличить скорость кладки;
  • Стены

  • из керамзитоблоков имеют меньшую толщину, чем стены из кирпича, но отличаются высокой теплоизоляцией.

Благодаря низкой плотности керамзитоблоки помогают строить здания с легкими стенами, снижают нагрузку на фундамент и значительно снижают теплопотери — до 75%, что позволяет экономить. Стеновые панели из керамзитобетона имеют разную плотность в зависимости от типа конструкции – они бывают одно-, двух- или трехслойные.

Основой производства керамзита является обжиг легкоплавких глинистых пород при определенных температурных режимах, в результате которого глина набухает, и получаются керамзитовые гранулы. Плотность керамзита будет различаться в зависимости от режима обработки глины. Различают следующие режимы обработки:

  • сухой;
  • мокрый;
  • порошкообразный пластик;
  • пластик.

Поскольку плотность керамзита не отличается высокими показателями, прочность керамзитоблоков и других строительных материалов из него также ниже, чем в сравнении с аналогами. Правда, механическая прочность не зависит от низкой прочности, поэтому керамзит любой марки характеризуется высокой механической прочностью.

Важнейшей характеристикой при выборе керамзита как легкого пористого материала является насыпная плотность.

Как определяется насыпная плотность керамзита и на что она влияет?

Плотность керамзитового гравия определяют взвешиванием этого материала в таре, после чего результат делят на объем использованной тары. Так получают насыпную плотность керамзита, при этом чем она ниже, тем выше его качественные показатели. В зависимости от плотности керамзит по ГОСТ 9757-90 подразделяют на несколько марок:

Его плотность указывает на то, что в одном кубометре объема вес керамзита составляет, например, для марки М250 – 250 кг. Марки с более высокой насыпной плотностью доступны по запросу. Эта градация справедлива для керамзитового гравия, тогда как для керамзитового песка указана плотность, начиная с минимальной марки М500 и заканчивая максимальной М1000.При одинаковом размере фракций и одинаковом объеме качество будет выше у того керамзита, который будет иметь меньший вес. На показатели качества керамзита будут влиять сорта глины, используемые в процессе производства, и точность соблюдения технологии изготовления этого материала. Поэтому при выборе керамзита решающее значение будет иметь плотность и вес кубометра, даже в случае приобретения керамзита в мешках.

Необходимо различать истинную плотность керамзита и его удельный вес.