Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Диаметр трубы на печь в баню: Каким должно быть сечение дымохода. Можно ли использовать больший или меньший диаметр для банной печи | Баня на 5+

Содержание

Тяга в трубе | Строительство бани

Тяга в трубе банной печи зависит от силы тяги,от  разрежения воздуха.Если в трубе есть холодный воздух,то он препятствует прохождению продуктов сгорания вверх.

Воздушная пробка холодного воздуха в трубе образуется по разным причинам: из-за пониженного атмосферного давления, высокой влажности воздуха,сильного ветра,низкого давления внутри помещения.

Визуально сила тяги определяется по цвету пламени.Если пламя красное, с темными полосами,значит не хватает воздуха для горения и,соответственно, тяга слабая. Если дрова горят ярко белым цветом и стоит гул в дымоходе,то значит,что тяги слишком много. Нормальной силе тяги соответствует желтый цвет пламени,соломенного оттенка.

Чтобы печь затопилась быстро и без дыма (особенно в зимнее или ветреное время), то нужно просто прогреть трубу, чтобы удалить из нее холодный воздух: сжечь две-три,свернутые в трубку, газеты поближе к дымоходу,чтобы теплый воздух поднялся вверх по трубе.

Расчет тяги в печи

где:
Q = дымовая тяга/поток тяги, м3/сек
A  сечение дымовой трубы,м2 (неизменное  по высоте)
C = коэффициент расхода (обычно берётся от 0. 65 до 0.70)
g = ускорение свободного падения, 9.807 м/сек?
H = высота трубы, м
Ti = средняя температура внутри трубы, К
Te = температура наружного воздуха, K

Нет тяги в печи Почему ?

Если нет тяги в печи,то необходимо рассмотреть несколько вариантов ее улучшения :

1.Слабая тяга из-за холодной трубы.

Трубу можно согреть зажженной газетой,как уже говорилось выше.

2. Короткая труба.

Короткая труба может быть причиной недостаточной тяги. В формуле расчета  видно,что сила тяги прямо пропорциональна высоте трубы,поэтому нужно сразу побескоиться о том,чтобы труба была достаточно высокой.

Печь рекомендуется располагать в помещении в таком месте, которое находится рядом с коньком,чтобы при выводе трубы на крышу,она была как можно ближе к коньку. Если место выхода трубы на крыше находится в 1,5 м от конька, то минимальная высота трубы над коньком должна быть 0.5м. Если труба находится на расстоянии 1,5 — 3,0 м, то трубу можно вывести на одну высоту с коньком.

Неудачно выбранное расположение печи в помещении и короткая  труба сильно снижают силу тяги дымовых газов. И даже возможно их обратное движение,отчего печь начинает дымить.

Если высота трубы соответствует нормативам, ее увеличение, однозначно, усилит тягу.

3.Небольшое сечение трубы.

Сечение дымохода должно быть не менее 125х125мм или диаметр- трубы не менее 125мм.

Если сечение дымохода малое, а дверки большие,то попробуйте проверить пропорциональность сечений дымохода и дверки печи: в проём дверки положите  кирпич и, если коптить перестанет, то надо делать другую трубу большим сечением.

Соотношение сечений отверстий,таких как,поддувало , топка,дымоход должно быть примерно в пропорции  1 : (4-5) : 2 соответственно. Проверьте эти показатели в вашей печи.

4.Низкая температура наружного воздуха.

Часть трубы,находящаяся на чердаке и на крыше должна быть утеплена,чтобы она не была холодной.  Если при не утепленной трубе нет тяги,печь никак не затапливается,то это происходит от того,что столб холодного воздуха в трубе препятствует выходу горячих дымовых газов. Тягу можно создать,что-то бросив зажженное в трубу сверху,тем самым подняв температуру воздуха.

5.Засоренная труба.

Труба может быть засорена смолой или сажей. Ее нужно чистить время от времени.От смолы трубу можно прочистить,затопив печь дровами из осины.

6.Тяга в трубе сильно зависит от направления и силы ветра.

Если ветер движется горизонтально по отношению к трубе,то натолкнувшись на нее,он изменяет свое направление вверх к выходному отверстию трубы.От чего происходит разрежение воздуха на выходе и тяга резко усиливается.

При ветре, дующем снизу вверх, тяга становится еще сильнее.

Если же ветер дует сверху вниз, то он задувает дым обратно в трубу.

Для того,чтобы ветер не влиял отрицательно на силу тяги ставится на оголовок трубы зонт из оцинкованной стали,который не дает ветру задувать прямо в трубу.

7. Отсутствием защитного колпака.

Если нет зонта на трубе,то это приводит или  к отсыреванию трубы,или к эффекту «захлопывания» ее ветром. Надо  обязательно его установить .

Как улучшить тягу

Плохая тяга в трубе банной печи-это недостаток,который необходимо срочно устранять.  Если вы устранили все вышеперечисленные причины,а тяги все нет. Как улучшить тягу?Усилить тягу можно,установив на трубе дефлектор.  Дефлектор — это тот же колпак(зонт) , только специальной конструкции.

При установленном дефлекторе даже при ветре,дующем   под углом, сверху вниз, или снизу вверх, все-равно,тяга усиливается ,при том очень заметно,особенно в непрямых дымоходах.

 

Тяга дымовой трубы

Тяга дымовой трубы может быть  различной,в зависимости от правильности ее размеров и установки. Но,лишняя тяга тоже ни к чему: дрова будут быстро прогорать,а тепло от их сгорания -выдувать в трубу.У вас получится слишком большой расход дров. Все должно быть рассчитано заранее: сечение и высота трубы в соответствии с вышеизложенными оптимальными параметрами.При топке печи корректировать тягу можно изменяя  приток воздуха: прикрывая или открывая поддувальную дверцу или заслонку.

Лишняя тяга в трубе гораздо лучший вариант,чем ее отсутствие.

устройство, схема и диаметр, какие лучше, где своими руками ставить шибер

Баня в русской культуре давно уже стала своеобразным национальным элементом.

И если раньше нашим предкам приходилось ждать, пока догорят последние головешки и только тогда начинать принимать водные процедуры, то с появлением дымохода положение вещей кардинально изменилось.

Его устройство отвечает за вывод угарного газа наружу, минимизируя возможные риски «угореть», и позволяет содержать помещение в чистоте, не давая саже оседать на его стенах.

Устройство дымохода банных печей: какая конструкция лучше?

Во всей конструкции бани дымоходу отведена немаловажная роль — вывод продуктов горения.

Кроме того, умело манипулируя с потоками воздуха посредством дымоходной трубы можно регулировать расход топлива и способность печи отдавать тепло.

Благодаря дымоходу поддерживать огонь можно даже во время процесса парения в бане.

Устройство дымоходной трубы зачастую варьируется относительно типа и материалов изготовления. В зависимости от способа установки, дымоходы подразделяют на:

  • внутренние, что позволяет обеспечить дополнительный обогрев помещения, но создает повышенную угрозу пожарной безопасности;
  • внешние, которые не несут угрозы пожара, но потребуют дополнительного топлива для прогрева.

С точки зрения технологии внутреннее расположение дымоотвода сложнее, но позволяет сохранить ценный ресурс — тепло. В условиях дороговизны энергоресурсов этот фактор оказывает значительное влияние при выборе типа конструкции дымохода.

Важно! При выборе установки наружного дымохода, дымоотвод дополнительно утепляют с использованием минеральной ваты, а трубы проводят снаружи, по фасаду строения.

Устройство дымоходных труб различается так же в зависимости от материалов изготовления. Их существует немалое количество, но принципиально выделяются две конструкции — кирпичный и дымоход из металлической трубы.

Схема кирпичной конструкции

Главное достоинство кирпичного дымоотвода — жаропрочность и теплопроводность.

Однако стоит отметить, что возведение такого типа дымоходной трубы — дело очень трудоемкое и кропотливое. Такие дымоходы, как правило, используют для металлических и каменных печей.

Основным материалом при постройке выступает огнеупорный кирпич, а также используется раствор на основе глины или специальных «печных» смесей.

Во время возведения дымохода необходимым моментом является соблюдение идеальной ровности кладки как конструкции в целом, так и отдельных ее функциональных элементов.

С целью сгладить плоскости и уменьшить количество сажи и конденсата, скапливаемых в дымоходе, изнутри трубу оштукатуривают, сглаживая швы и неровности. Кроме того, это положительно скажется на тяге.

Схема металлического дымохода

Металлические дымоотводы просты в установке и обойдутся на порядок дешевле. Однако в отличие от кирпичной конструкции, металл обладает очень высокой теплопередачей. Нередки случаи возникновения пожара в результате подгорания металлической трубы дымохода.

Дымоходы из стальных труб устанавливаются непосредственно поверх печи. Чаще всего требуется сечение в 115 мм, но этот показатель может варьироваться в зависимости от мощности источника тепла или конкретных рекомендаций производителя.

Фото 1. Схемы двух вариантов установки металлического дымохода: внутри дома и снаружи.

Как показывает опыт, лучшим материалом для изготовления такого рода дымоотвода являются трубы из нержавеющей стали. Ее структура может быть одинарной, при условии хорошей изоляции. Однако существует более практичное решение — сэндвич труба. Такой канал, по сути, состоит из двух труб разного диаметра, а пространство между ними наполняется материалами тепловой изоляции, в частности — минеральной ватой.

Существует ряд особенностей и требований, которые выдвигаются к стальным дымоотводам:

  • внутренняя толщина стенок должна быть от 0.8 мм;
  • сталь должна быть устойчивой к температурам до 850°С включительно;
  • показатель толщины базальтового наполнения должен начинаться от 50 мм, а его плотностьот 120 мг/м3;
  • модель наружной трубы лучше выбрать так же из нержавеющей стали.

Установка дымохода для бани из сэндвич трубы

Дымоотвод из стальных труб является оптимальным вариантом в соотношении цена-качество, и требует наименьших трудозатрат.

Вам также будет интересно:

Предварительная подготовка: измерения диаметра, выбор инструментов

Перед тем, как браться за самостоятельную установку дымохода, необходимо уделить время тщательной проектировке этого предприятия:

  1. Измерьте расстояние между коньком крыши и патрубком печи, затем прибавьте еще 50 см и получите общую высоту дымохода.
  2. Разделите трубу на верхнюю и нижнюю части, которые в дальнейшем будут крепиться хомутом на средней высоте чердака. Верхнюю часть утеплите.
  3. Рассчитайте размер защитного кожуха по формуле d * 3,14 + 30 мм, где d — диаметр трубы с учетом утеплителя.
  4. Сделайте две оцинкованные заготовки для обеих частей. Их размер должен быть чуть больше, чем отверстия в перекрытиях.
  5. Заготовьте металлическую полоску для хомута шириной в 20 см, а ее длина вычисляется по формуле P + 30 мм, где P — окружность внешней трубы.
  6. Вырежьте 4 кольца из оцинковки, которыми в дальнейшем будет закрепляться утеплитель.
  7. К нижнему краю верхней трубы приварите полоску шириной в 4 см, в которую будет вставляться верхний торец нижней части трубы.

Кроме того, в работе вам пригодятся такие инструменты:

  • болгарка;
  • набор слесарных инструментов;
  • оцинкованный лист с толщиной 0.8 мм;
  • лист стали с толщиной 2 мм;
  • ножницы по металлу;
  • металлическая труба из нержавеющей стали;
  • минеральная вата.

Порядок и правила выполнения работ своими руками. Где ставить шибер?

Тщательно подготовившись, можно приступать к монтажу и установке дымоотвода. Для этого следует выпилить в потолке и кровле отверстия размером 450*450мм.

По этим же размерам нужно вырезать две металлические заготовки. В одной из них делается круглое отверстие, в другой — овальное (она крепится к скату крыши).

На трубу надевается утеплитель и крепится оцинкованным кожухом, а торцы прикрываются металлическими кольцами с вогнутыми внутрь краями. Затем она насаживается на патрубок печи, а ее верхняя часть помещается в проход на потолке. После чего отверстие закрывается заготовкой из оцинковки.

В проход, расположенный на кровле, помещается труба с приваренной полоской металла. Нижняя и верхняя часть насаживаются друг на друга и плотно скрепляются хомутом. С внутренней стороны крыши отверстие закрывается металлической пластиной. Очень важно заполнить свободное пространство между дымоотводом и перекрытиями каким-либо негорючим веществом: асбестом, керамзитом, глиной.

Стоит упомянуть такое устройство в дымоходе, как шибер. Оно позволяет регулировать воздушные потоки и чаще всего имеет форму металлической задвижки.

Важно! Шибер необходим в домовых печах для более продолжительного сохранения тепа. В банных же его наличие не обязательно, и считается пережитком прошлого.

В качестве завершающего этапа установки необходимо добротно протопить печь дровами. Тем самым вы проверите работоспособность дымоотвода: если не чувствуется посторонний запах дыма и нигде не летят искры, то установку можно считать успешной.

Полезное видео

Видео, в котором раскрываются некоторые тонкости установки дымохода: основные виды выходов, какой из них впоследствии будет легче чистить.

Рекомендации по уходу за дымоходом у дровяной печи

Дымоход нуждается в регулярной чистке. Самый проверенный и простой способ — механический. Для этого необходимо вооружиться чистящими ершами и гирями. В редких случаях в ход пойдут лом и кувалда.

Неплохой профилактикой очистки дымоотвода от пепла и сажи будет время от времени топить печь осиновыми дровами. В этом случае создается отличная тяга, которая выметает из трубы все лишнее.

В особо тяжелых случаях, или же при отсутствии желания возиться со щеткой, существуют специальные химические средства очистки.

делаем своими руками из 530 трубы, схемы, чертежи и размеры самодельной горизонтальной печи

Металлические печи из трубы в большинстве случаев сложно назвать эстетичным предметом интерьера, так как все-таки основное их функциональное предназначение – оперативное и качественное протапливание парной. Однако отличительной чертой такой печи является возможность самостоятельного ее изготовления, что значительно сокращает расходы при установке бани.

Особенности выбора

Печь для бани из трубы – наиболее распространенный вариант отопительного прибора для парной любого размера. Такая печь качественно выполняет свои функции, она безопасна как на этапе строительства, так и во время эксплуатации. Главным преимуществом является возможность самостоятельного возведения такой печки.

При выборе конкретного проекта каменки нужно учитывать размеры и планировку парного помещения, а также личные предпочтения. Для парилки небольшой площади обычно рекомендуют устанавливать вертикальную печь из трубы. Это более компактный вариант, не занимающий много пространства в помещении. Конструкция такой установки предполагает наличие не только топочного отделения, но и дополнительного участка для закладки камней, а также водяного бака для нагрева. Внешне печка напоминает классическую буржуйку.

Если выбор пал на данную разновидность, то следует помнить, что представленный вариант имеет меньшие тепловые качества, а его топочные дверцы и поддувала размещаются в парном помещении.

Если позволяет площадь, то большее предпочтение стоит отдать горизонтальной разновидности. Здесь также имеются участки для закладки камней и емкость для разогрева воды, но дверки и зольник находятся в торце установки, и потому их можно разместить вне парного помещения, например, в предбаннике или за пределами бани, что значительно упрощает процесс растопки.

Площадь нагрева камней намного возрастает за счет большей длины данного варианта, в парилке повышается естественная конвекция теплого воздуха.

Среди главных достоинств стальных труб, используемых для банной печи, стоит выделить следующие:

  • устойчивость покрытия при механическом воздействии;
  • надежная теплоотдача;
  • низкий коэффициент расширения при нагревании;
  • способность к удержанию жара даже после прогорания дров;
  • возможность применять любые типы топлива;
  • минимум сварочных швов;
  • быстрый прогрев парной.

Нельзя обойти стороной и пару недостатков металлических конструкций:

  • металл прогревается быстро, но настолько же быстро он и остывает, то есть нужно довольно часто добавлять топливо для поддержания необходимой температуры воздуха;
  • тепло распространяется по пространству помещения неравномерно.

Если сравнивать металлическую и кирпичную печи для бани, то последняя проигрывает в таких критериях, как скорость нагрева, вероятность отравления угарным газом, простота изготовления.

При выборе трубы из металла для отопления бани обратите внимание на следующие моменты:

  • проверьте прочность конструкции;
  • убедитесь, что на поверхности нет повреждений или коррозии;
  • в случае обнаружения дефектов нужно выполнить усиление приваренными металлическими заплатками;
  • можно сделать функциональные отверстия на коррозийных участках.

Не берите высокоуглеродистую либо легированную сталь. Они не подходят для изготовления печи. Предпочтительнее всего выбирать сталь с содержанием углерода до 2%. Вычислить высокоуглеродистый материал можно по состоянию искр во время трения поверхности о наждачку. Она имеет искры белого цвета в виде звезд, рассыпающихся в разные стороны, в то время как искры низкоуглеродистой стали отличаются желтоватым цветом и прямолинейностью. В случае такой же проверки легированная сталь будет иметь красные, оранжевые или ярко-белые искры.

Банные печи делают не только из металлических труб, но и из листовой стали. Чаще из данного материала выходит прямоугольная форма.

По сравнению с такой установкой круглая труба имеет следующие преимущества:

  • металлическая труба значительно легче в плане изготовления – по сути, она уже и есть готовый топливник в отличие от листов, которые следует раскроить, порезать, собрать и сварить;
  • трубы – наиболее экономичный вариант;
  • процесс теплообмена с окружающим воздухом при наличии круглой банной печи происходит эффективней;
  • с точки зрения движения дымовых газов, готовая круглая труба также оказывается более избирательной;
  • срок эксплуатации круглой печи дольше, даже если сравнивать прямоугольную и цилиндрическую трубы из одного и того же материала.

Схема и размеры

При выборе наиболее предпочтительного варианта трубы нужно учитывать внутреннее сечение и толщину стали. Для этого смотрим маркировку: например, указано «400*7», что означает 400 мм – диаметр, 7 мм – толщина стенки профильной трубы. Для банных печей рекомендуется применять трубы диаметром 500-600 мм и толщиной – 7-13 мм, но это не является обязательным, выбор размера металлической трубы зависит от площади парилки и требуемого объема воды.

Самый распространенный размер трубы для бани — 530 мм, такие установки считаются оптимальными для стандартных парилок. Некоторые бани не могут похвастать просторными парными, они используются, скорее, действительно, для мытья, а не для длительного отдыха, и тогда здесь размещают небольшие печки, например, диаметром 426 мм. Если пространство парной позволяет, то подойдет и труба диаметром 630 мм.

Вертикальная

Печи вертикального типа обычно обладают компактными размерами. Колосники и каменка находятся друг под другом, и потому диаметр печи представляет собой диаметр трубы. Изготовление этой разновидности не является сложным.

Горизонтальная

Сборка горизонтального варианта требует более трудоемкой работы. Для парных применяют трубчатые печи, они отличаются высокими показателями прочности и создают условия для эффективной теплоотдачи в воздух банного помещения.

Отличия вертикального и горизонтального типов печей:

  • пламя в вертикальной трубе проходит короткий путь до дымохода в верхней части конструкции, раскаленные газы мало касаются боковин корпуса, а расположены большей частью в середине;
  • горизонтальная разновидность допускает потоки горячего газа к верхней части установки, после чего газ за счет разрежения воздуха выходит в дымоход;
  • конструкция вертикальной печи качественно прогревает стены парильни, но пол и воздух вверху помещения не способна прогреть эффективно;
  • горизонтальный вариант прогревает все части пространства, кроме области, прилегающей к полу, и места под топкой.

Перед созданием печи любого типа, но особенно горизонтального, требуется сделать грамотный чертеж будущего устройства. Нарисуйте схему изделия, укажите на ней все размеры, и четко следуйте этой инструкции. Ошибки, допущенные на этапе изготовления печи, могут повлиять не только на работоспособность установки, но и угрожать здоровью отдыхающих. К тому же это значительно упростит процесс монтажа.

Мастеру, который впервые решил заняться данной работой, лучше воспользоваться готовым чертежом или установить типовую модель.

Как сделать своими руками?

Выбрав вариант трубы, и нарисовав схему по размерам, приступаем к самостоятельной сборке печки.

Главные требования к монтажу самодельной печи для бани:

  • установка трубы производится на фундамент с 200-миллиметровым отступом от стены, даже если насадная печь имеет небольшой вес;
  • на участке, где металлическая труба будет выходить наружу, необходимо сделать утолщение в 120 мм;
  • 500 мм – минимальный выступ трубы над кровлей;
  • все деревянные детали обрабатываются материалом для изоляции со слоем глины;
  • поверхность дымохода в области между потолком и крышей проходит этапы оштукатуривания, на материал наносится известковый раствор;
  • полок должен располагаться рядом со стеной, где стоит печь.

Для работы потребуются такие материалы и инструменты:

  • отрезок трубы для корпуса банной печи;
  • кусок трубы для отведения газа;
  • металлический лист толщиной 10-12 мм;
  • элементы печи, их можно купить или сделать самостоятельно: колосник, дверцы для отделения топки и поддувала, зольник;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат.

Как уже отмечалось выше, изготовить печную фурнитуру можно и своими руками, но покупные детали хоть и встанут в копеечку, но все же ускорят работу, а результат будет более эстетичным.

В основе технологии сборки вертикальной разновидности лежит полутораметровый обрезок трубы.

Сборка вертикального варианта происходит по определенным этапам.

  • Разрабатываем опалубку под фундамент квадратной формы. Для определения размера следует приплюсовать к диаметру стороны полтора метра. Для усиления необходимо разместить в бетоне арматуру. Минимальная толщина фундамента – 200 мм. После застывания бетона укладываем на поверхность кирпичи.
  • Берем метровый кусок трубы, вырезаем снизу отверстие 50х200 мм, при эксплуатации этот участок будет служить поддувалом-зольником. Убедитесь, что низ заготовки абсолютно ровный.
  • Укрепляем дно топки над дверью поддувала. Вырезаем металлический круг толщиной от 12 мм, организуем в центре листа колосник, представляющий собой решетку с размерами ширины прутьев, соответствующими расстоянию между ними.
  • Отступаем от дна около 50 мм и вырезаем отверстие под топку. Параметры дверцы – 250х300 мм. Свариваем петли и обустраиваем створку.
  • Вверху топки монтируем площадку прямоугольной формы из металла, приваренную по углам к трубе, служащую в качестве отсекателя. Воздух, который будет распространяться между стенками трубы и краями этого листа, станет качественнее прогревать стенки устройства.
  • Располагаем каменку поверх конструкции. Ее нижнюю часть разрабатываем из решетки с прутьями толщиной 12-16 мм. Отступаем вверх 50-100 мм и привариваем ее. Дверца изготавливается по принципам топочной двери.
  • Бак с водой можно выполнить из оставшегося листа длиной в 1,5 метра, его дно закроет верх каменки. В середине диска, которым следует заварить дно, сверлим отверстие под трубу. Организуем съемную крышку, внизу формируем кран.

Вертикальная печь для бани готова. Для изготовления нет необходимости в дорогостоящих материалах и современных высокотехнологичных инструментах. Но все же мастер должен обладать сварной практикой.

Для изготовления горизонтального вида печи потребуется обрезок трубы длиной 0,8 метра. Дверца обычно устанавливается в предбаннике, вмонтировать бак с водой в трубу в данной конструкции невозможно.

Принципы сборки предполагает несколько этапов.

  • Первым этапом вновь является обустройство фундамента. Делаем это так же, как при установке вертикального варианта.
  • Из металла толщиной 100-120 мм вырезаем прямоугольник параметрами 400х800 мм, в центр привариваем колосник.
  • Внутри будущего отопительного прибора привариваем вырезанную заготовку. Проследите, чтобы сварные швы колосника были сверху, а не снизу. Тогда они получат меньшую нагрузку.
  • Вырезаем металлическую плоскость прямоугольной формы, закругленной вверху, шириной 600 мм, высотой – 700 мм. Это будет передняя стенка печки.
  • Спереди выполняем отверстия под топку и зольник, монтируем дверки.
  • Для задней стены изготавливаем прямоугольник, вырезанный из металла. Параметры заготовки – 700х900 мм.
  • Создаем в верхней части корпуса сзади отверстие 150х150 мм. Из металлических листов организуем свод и обустраиваем его сверху. Вырезаем участок в своде под место последующей приварки трубы, смещаем его вперед на 100 мм.
  • Привариваем трубу. Свод – дно каменки. Делаем спереди стенку.
  • Водяной бак, купленный или сваренный вручную, монтируем на заднюю часть конструкции.

После сборки печи любого типа необходимо очистить его от окалины и ржавчины.

Остановимся подробнее на некоторых моментах установки самодельной печи.

Фундамент

Первый этап для возведения печи. Его следует проводить в соответствии со всеми правилами и требованиями.

Для создания выполняем следующие действия:

  • сбиваем квадратную опалубку высотой 200 мм;
  • равномерно квадратами 200х200 мм выкладываем арматуру продольно и поперечно одним слоем;
  • скрепляем элементы арматуры вязальной проволокой на участках соединения;
  • вбиваем по краям решетки четыре отрезка арматуры, присоединяем к ним решетку.

Через две недели после заливки необходимо распахнуть окна и двери в помещении, а фундамент обложить мокрыми тряпками. Это предотвратит возникновение трещин на поверхности. На протяжении пары недель тряпки рекомендуется смачивать.

Колосник

Колосник представляет собой специальную решетку, предназначенную для обеспечения тяги.

Собрать колосник – тоже несложная задача. Для этого:

  • вырезаем из металла прямоугольник необходимого параметра, то есть так, чтоб он полностью соответствовал внутренним габаритам трубы;
  • вырезаем в подготовленной пластине центр так, чтоб по краям оставались участки для сварки;
  • привариваем металлические прутки по горизонтали или вертикали.

Советы по изготовлению

Перед тем как начать сборку банной печи своими руками, воспользуйтесь советами профессионалов.

  • Постарайтесь приобрести обрезки спиральных труб, они точнее, не так эллиптичны и производятся из более подходящей стали. Купить их можно также по цене металлолома. Можно использовать цельнотянутые трубы, но лишь для изготовления мелких элементов.
  • Многие предпочитают использовать для сборки топки, бака под воду и дымохода металлопрокат из нержавеющей стали. Это хороший вариант, но необходимо помнить, что для сварочных работ потребуется применение электродов из нержавейки или специальной сварочной проволоки.
  • На время рабочего процесса к трубе рекомендуется приварить подпорки, чтобы она не перекатывалась и не усложняла работу.
  • При устройстве вертикальной модели требуется оставлять не менее 1/3 диаметра печи отверстия для поступления дыма в дымоход.
  • Наружную дверь для камней рекомендуется размещать так, чтобы при эксплуатации она была направлена в обратную сторону от места, где отдыхают люди. Это убережет посетителей бани от ожогов горячим паром при попадании влаги на горячие камни во время поддержания жара.
  • Многие мастера советуют размещать сварной шов под колосником, так как соединительные швы в первую очередь разрушаются под воздействием температуры.
  • Рекомендуется утеплять наружные стенки дымохода толстым слоем минеральной или базальтовой ваты, чтобы сократить вероятность появления коррозии внутри конструкции.
  • Необходимо заполнять бак водой заблаговременно до растопки – попавшая на металлическую поверхность влага может спровоцировать ожоги от парового удара.
  • Для декоративного оформления рекомендуется покрывать металлическую печь огнеупорной краской.
  • Если печь покрывается краской, то перед монтажными работами ее лучше протопить на свежем воздухе. Таким образом, лишняя краска обгорит, не причинив вреда организму человека.
  • Обложите печку экраном из кирпича. Это обеспечит более равномерное распространение нагретого воздуха, а также убережет отдыхающих от сильных ожогов.

Удачные примеры

Изучите по фото в интернете варианты вертикальных и горизонтальных печей. Среди них и эстетичные окрашенные модели, и более простые разновидности, но конструкция изготовления и установка особо не отличаются. Для этого необязательно быть профессионалом, главное – следовать схеме и указанным размерам.

Обкладка кирпичом

Для того чтобы сделать металлическую печь боле эстетичной, рекомендуется обложить ее кирпичом.

Примеры укладки могут быть разными.

  • Сплошная облицовка. Предусматривает быструю теплоотдачу, что несколько сокращает производительность отопительного устройства. Выполняет исключительно декоративную функцию.
  • Тепловой экран. Представляет собой небольшое каменное ограждение. Увеличивает отдачу тепла и создает комфортные условия для отдыхающих, находящихся в непосредственной близости от печи.
  • Облицовка-конвектор с продухами. Наиболее универсальный вариант. Подходит для оформления любой металлической конструкции, вне зависимости от площади помещения.

Воронение

Еще один удачный пример для декорирования металлической конструкции — воронение. Этот способ представляет собой обработку поверхности при помощи химических составов, которые не только придают устройству эстетические свойства, но и надолго защищают от коррозии.

Нанесенный слой будет держаться дольше, если предварительно очень тщательно очистить металлическую поверхность. Для этого необязательно покупать профессиональные составы, можно самостоятельно приготовить раствор из бутилового спирта (4 грамма), фосфорной кислоты (150 грамм) и воды (1 литр).

После очистки и удаления остатков кислот необходимо растопить печь до 150 градусов и покрыть металл слоем едкого натра на час. Удобнее будет распылять состав.

Окраска

Для окрашивания металлических печей сейчас можно найти специальные термоустойчивые краски. При выборе разновидности краски нужно помнить, что более гладкая и блестящая поверхность отдает значительно меньше тепла, а шероховатая труба, окрашенная в темный цвет, распространяет тепло по максимуму. Не рекомендуется для этой цели использовать алюминиевую краску.

Печь для бани, сделанная своими руками – не только отличная альтернатива заводскому варианту, но и возможность привести в исполнение проект, который будет соответствовать индивидуальным условиям – пространству парной, предпочтениям к качеству пара (сухой или влажный), личным потребностям.

Видео мастер-класс по изготовлению банной печи из трубы смотрите ниже.

Дымоходы для бани в Минске. Трубы дымохода для печей в бане и сауне.

Дымоходы из нержавеющей стали — это универсальный и современный способ сделать качественный дымоотвод для вашей банной печи. Такие дымоходы легко монтируются, имеют теплоизоляцию (труба в трубе), весят намного меньше кирпичных и позволяют существенно сэкономить свободное место и бюждет на дымоход для бани. Благодаря круглому или овальному сечению, стальные изделия обеспечивают беспрепятственный выход воздушных потоков, без формирования завихрений. Железная труба в бане может монтироваться в уже возведенную постройку и выпускается в различных типоразмерах в зависимости от мощности печи.

Особенности конструкции банных дымоходов

Металлические дымоходы для бани изготавливаются в виде сборных конструкций. В зависимости от размеров бани и типа ее кровли, в комплект поставки могут входить прямые трубы, стяжные хомуты, отводы, тройники, розеты и другие элементы.

Стальной дымоход для бани прост в монтаже и собирается по принципу конструктора. Для этого одна из сторон трубы для дымохода и прочих основных комплектующих изготавливается зауженной. Собранная труба для бани соединяется с отопительным агрегатом – газовым или твердотопливным котлом, отдельностоящей печью и др.

Преимущества нержавеющих дымоходов в бане

  • Стойкость к коррозии (при условии изготовления из высококачественной стали марки 430 либо других коррозиостойких сортов).
  • Сопротивление внутреннему зарастанию стенок.
  • По сравнению с кирпичными дымоходами для камина – легкость очистки от сажи благодаря гладким внутренним стенкам.
  • Устойчивость к температурным деформациям.
  • Высокая механическая прочность. Срок эксплуатации железных дымоходов – не менее 10 лет.
  • Эстетичный внешний вид.
  • Невысокая цена, более доступная, чем на кирпичные и керамические изделия. 

Мы рекомендуем купить дымоход для бани из нержавеющей стали для установки в загородных неотапливаемых помещениях. Это экономичная и долговечная разновидность трубы, совместимая с банными печами распространенных типов.

 

В каталоге Kotlov.by вы найдете нержавеющие дымоходы разных диаметров, из премиальных марок стали. Выполняем их доставку по Минску, а также в Могилев, Гомель, Витебск, Брест и другие города Беларуси. Выбирайте и заказывайте!

Советы по вентиляционной трубе водонагревателя дома и как это сделать правильно

Подробнее о вентиляционной трубе водонагревателя читайте в моей статье под видео. Следуйте по ссылкам, чтобы пропустить более важную информацию.

Вентиляция водонагревателя в доме Видео:

Что такое код расположения наружной вентиляции?

В разделе 1504.3 IRC указано, что вентиляторы в ванных комнатах должны отключаться на расстоянии не менее 10 футов от вентиляционных отверстий. Например, если у вас есть высокоэффективная печь, у вас будет труба из ПВХ, которая выходит наружу и служит для забора свежего воздуха.

Вполне логично, если вентилятор в ванной комнате находится в нескольких футах от того, что всасывает воздух.Вы не хотите, чтобы влажный воздух засасывался в печь, вызывая проблемы.

В IRC также указано, что вы можете установить вытяжной вентилятор в ванной выше печи, но не менее чем на 3 фута. Вы также должны иметь выхлопную трубу на расстоянии 3 фута от окон, дверей, впускных вентиляционных отверстий и границ собственности.

Читайте также: Как почистить вентиляторы в ванной?

Каково максимальное расстояние вентиляции вентилятора в ванной?

Иногда мои клиенты задаются вопросом о максимальной длине воздуховодов для вентиляторов в ванных комнатах (и сушильных воздуховодов) и IRC (раздел 1504.2) есть полезная таблица допустимых длин.

По сути, вам нужно знать скорость вращения вентилятора или CFM вашего вентилятора в ванной комнате, которая обычно находится в диапазоне от 50 до 150 кубических футов в минуту. Они почти никогда не превышают 200 кубических футов в минуту, если только это не коммерческий вытяжной вентилятор.

Диаметр воздуховода

Вам также необходимо знать диаметр используемого воздуховода. Старые вентиляционные отверстия для ванных комнат часто имеют шланг диаметром 3 дюйма, в то время как более новые и более мощные вентиляторы для ванных комнат имеют диаметр от 4 до 6 дюймов.

Воздуховод большего размера позволяет выпускать больше воздуха, но также увеличивает максимально допустимую длину воздуховода.

Например, если у вас гибкий воздуховод (негладкий металлический воздуховод) и если ваш вентилятор для ванной комнаты имеет рейтинг 100 кубических футов в минуту, то самый длинный воздуховод, согласно IRC, составляет 42 фута для воздуховода диаметром 5 дюймов. .

Читайте также: Какие декоративные вентиляторы для ванной комнаты самые лучшие?

Каков минимальный требуемый CFM?

И согласно IRC (раздел 1505.4.4), не менее 50 куб. футов в минуту — это абсолютный минимум кубических футов в минуту, необходимый для дома. Это немного просто, потому что я буквально никогда не видел вентилятора для ванной комнаты с рейтингом CFM менее 50 кубических футов в минуту.

Общее правило заключается в том, что вы хотите, чтобы на каждый квадратный фут вашей ванной комнаты приходилось не менее 1 куб. футов в минуту до 100 квадратных футов. Итак, если ваша ванная комната имеет площадь 75 кв. футов, то в идеале вам нужен вентилятор для ванной комнаты со скоростью не менее 75 кубических футов в минуту.

Вы можете прочитать мое полное руководство по выбору правильного вентилятора для ванной CFM прямо здесь .

Каковы требования к подключению вентилятора в ванной?

Если вы устанавливаете новый вентилятор для ванной комнаты, у вас может возникнуть соблазн просто выпустить его в полость потолка или, возможно, на чердак. Но это определенно нарушит код, как указано в разделах IRC 1505.2 и 1501.1.

IRC заявляет, что ни один вентилятор в ванной не должен выбрасываться на чердак, в подполье или в другие внутренние помещения дома.

Откровенно говоря, во время осмотра дома я видел много вентиляторов для ванных комнат, выведенных на чердак, и всегда включаю это в свои отчеты.Причина этих требований заключается в том, что вентиляторы для ванных комнат выделяют много влаги, и эта влага может привести к плесени и гниению древесины, если она не выводится наружу. И это также может негативно повлиять на качество воздуха в помещении даже без видимого роста плесени.

Если вы будете выпускать воздух из вентилятора в ванной через (а не в) некондиционируемое пространство, такое как чердак или подполье, я настоятельно рекомендую вам установить изолированный гибкий воздуховод.

На рынке имеются предварительно изолированные гибкие воздуховоды, которые помогут предотвратить проблемы с конденсацией на самом воздуховоде.Эти воздуховоды обычно состоят из секций длиной 25 футов и включают слой изоляции из стекловолокна.

Читайте также: Сколько стоит установка вентилятора в ванной?

Может ли окно заменить вентилятор в ванной?

Короткий ответ: да, согласно коду IRC, окно может заменить вентилятор в ванной.

IRC говорит (раздел R303.3), что если у вас есть окно размером не менее 3 квадратных футов, и половина его открывается, то вентилятор в ванной комнате не требуется.И это имеет смысл, потому что вы всегда можете просто приоткрыть окно после душа, чтобы выпустить влагу.

Конечно, на мой взгляд, вентилятор для ванной комнаты всегда лучше по целому ряду причин, таких как влияние на кондиционированный воздух в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, проникновение вредителей в дом и т. д.

Читайте также: Какие оконные вытяжные вентиляторы для ванной лучше?

Можно ли устанавливать вентиляторы для ванных комнат во влажных помещениях?

Вентиляторы для ванных комнат разрешается устанавливать над душевыми кабинами и ваннами при определенных обстоятельствах.

Национальный электротехнический кодекс затрагивает эту тему в главе «Влажные или мокрые места» в разделе 314.15. По сути, в электрических нормах указано, что вентилятор (или комбинация вентилятора и лампы) должен быть указан производителем как предназначенный для такой установки.

NEC также заявляет, что коробка должна предотвращать проникновение воды или влаги (ее нельзя устанавливать в странном месте, где в нее попадает вода).

GFCI

И самое важное в вентиляторах для ванных комнат во влажных помещениях — это то, что они должны быть подключены к цепи GFCI.Это означает, что в случае короткого замыкания (возможно, из-за воды) вентилятор в ванной отключится. Все производители требуют, чтобы вентиляторы для ванной комнаты были подключены к GFCI, если они установлены над душем или ванной.

Читайте также: Сколько электроэнергии потребляет вентилятор в ванной?

Заключительные мысли

Как домашний инспектор, я видел много вентиляторов для ванных комнат с неправильной вентиляцией, но самая большая проблема заключается в том, что вентиляторы не выводят наружу наружу.

И нетрудно понять, почему установка вентиляционных решеток на стене или крыше может стать настоящим испытанием. Недавно я написал подробное руководство по установке крышных вентиляционных крышек для ванных комнат .

Но стоит приложить усилия, чтобы предотвратить возможные проблемы с плесенью или даже деградацию древесины. Дополнительная влага, извергаемая вентилятором в ванной, также может привлекать термитов, тварей и других насекомых, таких как муравьи.

Патент США на электродуговую печь с альтернативными источниками энергии и способ работы такой электрической печи. Патент (Патент № 5,444,733, выдан 22 августа 1995 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к электродуговой печи для плавки стали с альтернативными источниками энергии, а также к соответствующему способу работы.

Это изобретение применяется в области электродуговых печей, используемых для плавки стали и ее сплавов, и было задумано и разработано для оптимизации эффективности и производительности установки за счет использования альтернативных источников энергии подходящим образом.

Изобретение относится к печам, работающим на постоянном токе, и к печам, работающим на переменном токе.

Печи, в которых применяется изобретение, могут иметь выпускной канал и выпускное отверстие без каких-либо ограничений на расположение выпускного отверстия.

Это типичное предпочтительное применение для печей, которые работают по методу «пруда», то есть с всегда присутствующим жидким пятном.

Изобретение направлено на достижение значительной экономии энергии, потребляемой при питании печи, и времени плавки.

Изобретение также особенно подходит для плавки полностью холодных шихт.

Изобретение используется для загрузки печи скрапом с помощью скипов, или для непрерывной загрузки лома, или для непрерывной загрузки предварительно восстановленным материалом, или для смешанной загрузки.

Современные методы плавки металлов включают процесс подачи газообразных элементов в печь для осуществления реакции окисления с углеродом и другими окисляемыми химическими элементами в расплавленной металлической массе.

Реакция окисления позволяет восстановить внутренний потенциал энергии углерода и других химических элементов посредством экзотермической реакции окисления.

Впрыскиваемые газообразные элементы могут состоять из воздуха, обогащенного кислородом, или даже из чистого кислорода. Эти газообразные элементы можно вдувать в расплавленный металл с помощью фурм, расположенных над поверхностью ванны, и/или сопла или фурм, расположенных на дне печи.

Патент США. US 3459867 предлагает использование горелок, подающих кислород в тщательно рассчитанных количествах и, следовательно, с избытком кислорода. Эти горелки действуют по окружности, расположенной между электродами и боковой стенкой печи, и работают, следуя движению металла.

У.С. Пат. US 2

2 описывает доставку кислорода и других веществ через полый электрод. Таким образом, уровень техники включает введение добавок и порошкообразного угля через полые электроды, размещенные в своде печей. Эти добавки и порошкообразный уголь дополняют и заменяют углерод, используемый в реакции окисления, и позволяют поддерживать высокий вклад энергии, обеспечиваемой этой реакцией.

В GB-A-2115011

описывается продувка перемешивающего и технологического газа снизу ванны расплавленного металла, введение твердого углеродсодержащего материала сверху и использование фурм, расположенных на боковой стенке и подающих смеси газов к ванне.

GB-A-1,421,203 рассказывает о подаче кислорода и других газов снизу в зону между электродами и боковой стенкой печи.

FR-B-2,208,988 предусматривает подачу газов сверху вниз в печь, а также подачу газов снизу лома и/или ванны жидкого металла в зону электродов, а также между электродами и боковой стенкой печи. печь. Этот документ раскрывает также в боковой стенке одну или несколько фурм, которые подают кислород и/или другие газы в конфигурации, следующей за движением металла, между электродами и боковой стенкой печи.

EP-BI-0257450 раскрывает способ, который включает в себя множество фурм для кислорода или смесей кислорода, работающих между электродами и внутренними стенками печи, а также множество сопел, расположенных под ванной расплава в зонах, где копья работают.

Эти сопла, расположенные на дне, также используются для перемешивания ванны и для обеспечения равномерного продувочного действия фурмы, поскольку даже при использовании сверхзвуковых фурм струя продуктов сгорания не может достигать глубины более 20-30 см. в расплавленной ванне, если только не используются одноразовые одноразовые фурмы.

Форсунки и фурмы современного уровня техники обычно работают при давлении до 60 бар и обычно между 5 и 20 бар.

Как видно из патента США No. 3

9 и ЕР-BI-0257450 эти сопла и фурмы, расположенные на дне, имеют диаметр эмиссии кислорода от 3 до 6 мм. и предпочтительно двухтрубного типа с центральной трубой, выделяющей O 2 , и кольцевым пространством, выделяющим углеводороды и/или инертные газы для целей охлаждения.

Применение фурм для продувки снизу кислородом в сочетании, например, с различными жидкостями, такими как аргон, азот и метан, позволяет улучшить реакцию окисления и сделать ее однородной.

Технология фурм позволяет добиться лучшей гомогенизации жидкой стали, что делает возможной интенсивную работу в режиме «длинной дуги» без возникновения неравномерности температуры, а также позволяет сократить время плавки и другие преимущества.

В уровне техники продувку газов снизу осуществляют при относительно высоком давлении при относительно низких расходах газов через множество фурм, как правило, небольшого диаметра, расположенных на днище.

Регулирование продувки при различных рабочих циклах осуществляется также по расходу газов; давление можно изменять, но только в результате изменения скорости потока.

В уровне техники фурмы расположены по существу симметрично на горне печи и часто соответствуют фурмам для выпуска кислорода.

Такое расположение фурм и фурм, подающих кислород и другие газы, не приводит к повышению эффективности и производительности плавильной установки.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, заявители настоящего изобретения исследовали, испытали и неожиданно достигли этого изобретения с целью получения дополнительных улучшений, в частности, производительности установки, времени плавления, потребления энергии, гомогенизации ванны и, следовательно, большего достоверность значений температуры и результатов анализа.

Изобретение основано на новом техническом и эксплуатационном философском подходе по сравнению с уровнем техники, при этом используются известные части и компоненты, но использование таких частей и компонентов осуществляется новаторским образом, никогда ранее не предполагавшимся.

В данном изобретении новаторским образом используется фурменная технология подачи газа из горна печи с тем, чтобы добиться быстрого запуска реакции окисления, увеличить площадь, затронутую реакцией, и ускорить плавление заряжать.Газ в основном представляет собой чистый или связанный кислород.

В соответствии с изобретением чистый или связанный кислород вводят в относительно большом количестве при давлении, которое можно регулировать с помощью фурм, расположенных в горне печи.

Трубка подачи кислорода в фурмах изготовлена ​​из меди и обычно имеет диаметр более 8 миллиметров, в зависимости от мощности печи и количества включенных фурм.

Эта трубка для подачи кислорода преимущественно выполнена путем механической обработки отверстия в многоугольном или звездообразном сечении или, в любом случае, в сечении, имеющем симметричную форму и способном быть описанным по окружности, чтобы можно было зафиксировать сечение внутри цилиндрической трубы, чтобы создать проходы для охлаждающей смеси по периферии самой трубы. Эта форма очень важна, так как она обеспечивает равномерное и постоянное охлаждение напорной трубы.

Под многоугольным сечением здесь и далее понимается любое сечение, которое может быть описано в пределах окружности.

Фурмы согласно изобретению располагают, по крайней мере, в самых холодных зонах печи, чтобы активно способствовать повышению температуры в этих конкретных зонах.

Фурмы в нижней части печи расположены так, что их центры расположены внутри кольца, ограниченного двумя периметрами, а именно внутренним периметром и внешним периметром.

Внутренний периметр в своем ближайшем к центру положении находится на расстоянии, равном четверти линии, соединяющей точку внешнего кожуха с центром печи, тогда как внешний периметр в максимальном своем размере равен трем четвертям линии, соединяющей точку наружного кожуха печи с центром печи.

Согласно менее эволюционному варианту кольцо, окружающее фурмы, круглое.

Это кольцо охватывает электроды и является внешним по отношению к ним.

Полученная линия внешнего периметра кольца, как определено выше, является результатом компромисса между удалением от центра печи для нагрева ее холодных зон и неподходом слишком близко к стенкам во избежание повреждения огнеупорного материала. .

Наилучшее положение фурм определяется в соответствии с положением верхних фурм, испускающих кислород, положением горелок, положением отверстия для аспирации дыма (четвертое отверстие), а также положением верхних электродов и нижних электродов если печь работает на постоянном токе.Согласно варианту учитывают также общую конструкцию печи и другие переменные, заранее известные на стадии проектирования самой печи.

Другими словами, фурмы располагают не симметрично, когда больше необходимо получить энергию, чтобы сделать температуру ванны равномерной и сделать распределение тепла в ванне максимально симметричным и однородным.

Заявители настоящего изобретения сочли целесообразным предусмотреть в электрической печи с электродами, четвертым отверстием и заливом по меньшей мере три фурмы и по меньшей мере одну сверхзвуковую кислородную фурму. В печи этого типа две фурмы расположены по сторонам от четвертого отверстия, одна из них со стороны его в сторону шлакового отверстия, а третья фурма расположена в сторону разливочного стакана.

Вместо этого кислородная фурма сверхзвукового типа преимущественно обращена к центру печи и расположена сбоку от электродов.

В соответствии с вариантом вспомогательная фурма, по существу такая же, как и другие фурмы, но имеющая характеристики дифференцированного расхода или дифференцированного способа функционирования, включена в днище в зоне, где сверхзвуковая кислородная фурма взаимодействует с ванной расплавленного металла.Таким образом, эта вспомогательная фурма согласно изобретению действует после того, как плавка уже закончилась. начали и заменяют сверхзвуковую фурму определенными типами стали и, в более общем плане, с определенными условиями работы.

В способе согласно изобретению давление выброса окислительного газа устанавливается и модулируется в соответствии с фазами загрузки печи, а скорость потока может функционально изменяться в результате изменений, устанавливаемых давлением .

При заправке скипами каждую фазу загрузки разбивают на множество периодов, каждый из которых характеризуется определенной величиной давления и расхода нагнетаемого окисляющего газа.

При непрерывной зарядке весь цикл делится на периоды, каждый из которых характеризуется определенной величиной давления и расхода продувки окислительных газов.

По мере того, как протекает процесс плавления, целесообразно постепенно увеличивать или, во всяком случае, соответствующим образом варьировать, согласно изобретению, давление подачи кислорода с увеличением количества углерода, доступного для реакции окисления.

В соответствии с изобретением во время неактивной фазы между одним циклом зарядки и следующим давление впрыска газа доводится до определенного минимального значения и поддерживается на этом уровне.Это минимальное значение представляет собой давление, достаточное для преодоления пятки жидкого металла, то есть ферростатическое давление ванны, а также динамическое воздействие заряда на жидкий металл в момент введения заряда. Затем это минимальное значение рассчитывается таким образом, чтобы не происходило обратного вытекания жидкого металла в фурмы, поскольку такое обратное вытекание может привести к закупорке фурм.

Рабочее давление кислорода в каждом цикле определяется в зависимости от типа лома или предварительно восстановленного материала или их смеси, используемых для плавки, а также в зависимости от типа стали, которую необходимо произвести; это давление получено опытным путем путем создания соответствующих таблиц.

Кислород выдувается из фурм под давлением, которое может варьироваться и составляет в основном от 0 до 11 бар.

В соответствии с изобретением центральная дутьевая труба используется для подачи инертных газов и кислорода, когда, например, исчерпан углерод, который должен быть объединен с кислородом для запуска дожигания.

Это низкое давление продувки согласно изобретению не вызывает проблем с разбрызгиванием жидкой стали. Кроме того, это определяет малую скорость подъема молекул кислорода в ванне расплавленного металла.

Это приводит к более длительному пребыванию в ванне с расплавленным металлом и, следовательно, к более длительному времени, доступному для соединения с молекулами углерода.

Низкая скорость подъема молекул кислорода преобразуется в низкую скорость выхода молекул кислорода, самих по себе или в комбинации, из ванны с расплавленным металлом, и эта ситуация влечет за собой более легкую обработку молекул кислорода, самих по себе или в сочетании со слоем шлака, который, таким образом, действует как элемент, замедляющий и фильтрующий объединенные молекулы CO.

Согласно изобретению совокупность внедренных инноваций приводит к тому, что реакция молекул СО с кислородом, подаваемым горелками дожигания, происходит между слоем шлака и ванной расплавленного металла и в слое шлака и поэтому вся энергия, полученная в результате этой реакции, передается непосредственно в ванну или из слоя шлака в ванну без типичных для известной технологии потерь.

Низкое давление впрыска также вызывает меньшую турбулентность в ванне и, следовательно, меньше проблем для электрической дуги и, следовательно, повышает ее эффективность.

Скорость потока кислорода в каждой отдельной фурме зависит от производительности печи и составляет примерно от 0 до 1000 Нм 3 в час; оптимальная скорость потока составляет от 30 до 400 Нм 3 в час с отношением, изменяющимся от 2/3 до 1/10 скорости потока кислорода в каждой отдельной горелке дожигания.

Каждой фурмой согласно изобретению можно управлять индивидуально в соответствии с зоной, в которой она расположена. Таким образом, при определенных требованиях или ситуациях, возникающих во время плавки, можно иметь больший или меньший ввод кислорода из одной фурмы, чем из другой фурмы.

Согласно изобретению охлаждающая смесь, проходящая через кольцевые трубы фурм, состоит по крайней мере из одного газа с высокой охлаждающей способностью, такого как, например, метан или другой подходящий углеводород, и из газа с разбавляющей функцией, такого как азот или углекислый газ, например.

Согласно изобретению процентное содержание метана в смеси зависит от скорости потока кислорода, вводимого в печь, и от конкретного периода рабочего цикла, в течение которого происходит введение.

Согласно изобретению эта регулировка охлаждающей смеси осуществляется путем воздействия на линию подачи разбавляющего компонента смеси, в данном случае азота или двуокиси углерода, так что никогда не происходит прерывания потока метана. Фактически было обнаружено, что такие перерывы в подаче метана в охлаждающую смесь могут вызвать внезапное и опасное повышение температуры в фурмах.

В соответствии с вариантом изобретения специальная труба, предпочтительно труба с керамическим покрытием, имеющая диаметр около 18-25 миллиметров, также предварительно устроена так, чтобы ограничивать пылевидный уголь на носителе воздуха или азота ниже уровня расплавленного ванну для замены углерода, используемого в реакции окисления.

В соответствии с еще одним вариантом вдувание угля осуществляется с помощью или также с помощью фурм, расположенных в нижней части топки в носителе кислорода или другого газа.

Количество угля, введенного в ванну с расплавленным металлом, зависит от введенного кислорода и эквивалентного количества углерода, содержащегося в ломе или предварительно восстановленном материале.

Выброс угля, если он осуществляется фурмой, осуществляется непосредственно в жидком металле под поверхностным слоем шлака, образующегося в плавильной ванне.

Периферийная зона введения угля также определяется в зависимости от специфических требований, возникающих во время рабочих стадий, т. е. в зависимости от предварительно более сильно окисленных зон, где, следовательно, происходит наибольшее необходимо компенсировать и заменить углерод, используемый в реакции.

Согласно изобретению можно установить, остается ли металлическая масса, еще не полностью расплавленная, на дне печи в конце плавки и во время процесса рафинирования.Это осуществляется путем оценки того, соответствует ли температурный градиент для доведения расплавленной массы до температуры выпуска во время стадии рафинирования значениям, которые соответствуют состоянию полностью расплавленной массы.

Если, например, обнаружится, что температурный градиент меньше контрольных значений, это означает, что на дне печи имеется некоторое количество не полностью расплавленной металлической массы.

Следовательно, при последующей разливке или на самом этапе рафинирования, если проверка осуществляется в режиме реального времени, по крайней мере параметры давления впрыска снизу изменяются так, чтобы увеличить энергию в ванне и завершить плавление не полностью расплавленной массы.

Согласно изобретению включены две или более горелки дожигания и расположены таким образом, что их кислородсодержащая струя воздействует на зону большего обогащения СО, а именно на зону кольца, на которую воздействует выброс конуса кислород из фурм и/или из сверхзвуковых кислородных фурм.

Широкому рассеиванию выделяемого кислорода способствует большой диаметр самих фурм.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Прилагаемые чертежи даны в качестве неограничительного примера и показывают предпочтительный вариант осуществления изобретения следующим образом:

РИС.1 — схема электродуговой печи;

РИС. 2 — схематический вид в плане горна печи постоянного тока;

РИС. 3 — блок-схема системы регулирования состава охлаждающей смеси;

РИС. 4 — вариант исполнения фурмы, используемой в способе согласно изобретению;

РИС. 5 представляет собой вид сверху электрической печи с пролетом и эксцентричным выпускным отверстием согласно изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

Электропечь 10, показанная на ФИГ.1, содержит систему верхнего электрода или верхних электродов 11 для генерирования электрической дуги и, в этом примере печи постоянного тока, нижних электродов 22, расположенных в поде 14 печи 10.

Способ работы электрической печи 10 согласно изобретению предусматривает введение в ванну чистого или связанного кислорода для начала реакции с углеродом, содержащимся в расплавленной металлической массе, и получения энергии.

Этот кислород подается через фурмы 13, расположенные в горне 14 печи 10, а также подается с помощью подходящих сверхзвуковых фурм 12 над поверхностью ванны.

Фурмы 13, число которых варьируется в зависимости от мощности электропечи 10, но не менее трех, расположены (фиг. 2) в этом случае асимметрично в зонах, определяемых как холодные в электрической печи. печь 10.

РИС. 5 показаны три фурмы 13, а именно первая 13а, вторая 13b и третья 13с. Эти фурмы 13 расположены на горне 14 печи 10 по отношению к четвертому отверстию 31, шлаковому отверстию 29 и выпускному отверстию 36, а также к верхним электродам 11.

Как видно на фиг. 5 первая и вторая фурмы 13а-13b расположены по обе стороны от четвертого отверстия 31 и взаимодействуют с первым и вторым верхними электродами 11а-11b. Вторая фурма 13b смещена в сторону шлакового отверстия 29.

Вместо этого третья фурма 13с расположена по направлению к выпускному отверстию 36 и немного сбоку от срединной оси пода 14 печи 10, чтобы взаимодействовать с холодной зоной между первым 11а и третьим 11с верхними электродами.В этом положении третья фурма 13с помогает поддерживать равномерную температуру ванны также по направлению к выпускному отверстию 36.

Как видно на фиг. 5, фурмы 13 взаимодействуют с кольцом 34, которое в данном случае имеет круглую форму и окружает верхние электроды 11. Это круглое кольцо 34 ограничено внешним периметром 32, который в данном примере является круглым, и внутренним периметром 33. , который в этом примере тоже круглый.

Сверхзвуковая кислородная фурма 12 действует между вторым и третьим верхними электродами 11b-11c и рядом с третьим верхним электродом 11c и обращена к центру печи 10, чтобы воздействовать на расплавленный металл в зоне, лишенной фурм 13.

Согласно варианту фурма (не показана) для кислорода включена вместе с круглым кольцом 34 и по отношению к зоне, где работает сверхзвуковая кислородная фурма 12, и постепенно заменяет эту фурму 12 во время рабочего цикла.

Горелки дожигания 28, расположенные в соответствии с движением расплавленного металла, взаимодействуют с кольцевым кольцом 34, то есть действие одной горелки поддерживает действие следующей; горелки в этом примере работают в нормальном направлении вращения металла, определяемом верхними электродами 11.

РИС. 5 также показан огнеупорный материал 37, боковая стенка 30 печи, содержащая огнеупорный материал 37, а также охлаждающие трубы 35 над ванной.

Способ согласно изобретению включает также стадию подачи угольной пыли на носитель воздуха или азота с помощью труб 15 с керамическим покрытием, например, ниже уровня 16 расплавленной ванны, чтобы заменить уголь, используемый в реакция окисления.

Эти трубы 15 с керамическим покрытием наклонены относительно уровня 16 ванны расплава под углом «.дельта.» предпочтительно между 30° и 60°, чтобы предотвратить обратный вынос жидкого металла в трубы, когда нагнетание остановлено.

В соответствии с изобретением давление продувки кислорода через фурмы 13 функционально устанавливается и модулируется в соответствии с отдельными этапами обработки и на основе конкретных периодов, разделенных на этих этапах. Давление устанавливают в соответствии со значениями, определенными в экспериментах как наилучшие для конкретного периода обработки и изготавливаемого продукта.

РИС. 4 показан пример фурмы 13, используемой в способе согласно изобретению для подачи кислорода из нижней части печи 10. Эта фурма 13 имеет центральную трубу 18 для подачи кислорода, при этом труба 18 получается путем обработка отверстия в многоугольном медном сечении 19.

Этот многоугольный медный участок 19 окружен цилиндрической трубой 20, чтобы создать множество секторов 21 между каждой стороной 17 многоугольного медного участка 19 и внутренней окружностью цилиндрической трубы 20.Сектора 21 образуют проходы для газообразной охлаждающей смеси.

Центральная труба 18, подающая кислород, предпочтительно имеет диаметр от 8 до 30 мм, в зависимости от мощности электропечи 10.

Охлаждающая смесь, проходящая через секторы 21, состоит по крайней мере из одного газа, обладающего высокой охлаждающей способностью, в данном случае метана, и разбавляющего или «наполняющего» газа, которым в данном примере является CO 2 .

РИС. 3 показана блок-схема системы мгновенного регулирования процентного содержания компонентов охлаждающей смеси.

Регулировка процентного содержания осуществляется путем сохранения неизменным или практически неизменным при значении, определенном априори как необходимое для обеспечения желаемого и необходимого охлаждения фурм 13, соотношения между количеством охлаждающего газа в смеси и скорость потока кислорода.

В данном примере первичная регулировка осуществляется с помощью контура регулировки 27 по давлению кислорода, вводимого через центральную нагнетательную трубу 18 фурм 13.Регулировка давления влияет на скорость потока кислорода, эта скорость потока постоянно считывается устройством 23 считывания потока и направляется на регулятор 24, который воздействует на клапан 25, расположенный на линии подачи СО 2 . линии для изменения давления CO 2 .

Изменение давления СО 2 вызывает соответствующее изменение скорости потока СО 2 , и это изменение скорости потока компенсируется в смесителе 26 изменением противоположного знака Ч.под.4.

По варианту трубы подачи охлаждающей смеси и кислорода электрически изолированы для предотвращения перегрева, вызванного образованием наведенных токов.

Данное изобретение особенно эффективно в сочетании с системами электроснабжения, которые позволяют электропечи 10 работать в условиях длинной дуги.

Печи для вашего дома — Производственная компания Rheem

Печи для вашего дома — Производственная компания Rheem

Ближний Восток, Азия и Океания

Выберите страну

СШАСША Канада Мексика Боливия Бразилия Чили Колумбия Аргентина Азия Китай Индонезия Сингапур Филиппины Вьетнам Малайзия Ближний Восток и Африка Австралия Новая Зеландия

Закрыть