Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Газобетон это: Ошибка 404 — страница не найдена

Содержание

Твинблок или газоблок — что выбрать для строительства дома

Твинблок или газоблок что выбрать для строительства дома?

От покупателей часто можно услышать такой вопрос: — Чем Твинблок отличается от газоблока? МЫ с уверенностью можем заявить, что Твинблок — это и есть газоблок!

ТвинблокТМ — это наша торговая марка под которой выпускается продукция завода ООО «ПСО «Теплит». Все производители стеновых блоков из автоклавного ячеистого газобетона делятся на две группы: одни основным компонентом используют песок, другие — золу. Наше предприятие специализируется на выпуске Твинблока (газоблока) из золы, поэтому можно услышать ещё и такое название — ГазоЗолоБлок!

Узнав об этом, многие удивляются, ведь на бытовом уровне мы воспринимаем золу как остаточный продукт, пригодный разве что для посыпания грядок на огороде – в качестве удобрения. На самом деле у золы есть уникальные свойства. Благодаря им строительные материалы, в которых она применена, обладают особыми потребительскими характеристиками. Наш Твинблок – тому подтверждение!

Зола больше, чем удобрение!

Зола – остаток, образующийся из минеральных примесей топлива при полном его сгорании. Ее основной компонент – стекло с кристаллической фазой в виде кварца, гематита, магнетита и силикатов кальция. Важно: зола – экологически чистый минеральный продукт. Именно поэтому наши бабушки спокойно использовали ее в хозяйстве, а прабабушки даже чистили с ее помощью посуду!

Применять золу в строительстве начали еще в Древнем Риме. Римляне добавляли в бетон вулканический песок, пепел и золу, чтобы повысить его прочность. Как показало время, они были абсолютно правы: многочисленные амфитеатры, включая Колизей, Пантеон, акведуки и другие сооружения, стоят около 2000 лет, несмотря на перипетии истории. В состав современных строительных материалов, таких как Твинблок, золу тоже добавляют ради повышения прочности – как материала, так и построенного из него дома!

Из Древнего Рима на Урал!

Вряд ли будет преувеличением сказать, что в сфере строительства мы во многом следуем древним римлянам, хоть технологии и ушли далеко вперед. Так, современный газобетон – это традиционный римский бетон, но с добавками, благодаря которым структура материала становится пористой. После соединения бетона с газообразователем материал, подобно тесту, поднимается и набухает. Блоки из массива формируются в момент, когда бетон приобретает минимальную прочность. Потом их запекают в автоклаве. Автоклавная обработка позволяет существенно повысить физико-химические характеристики Твинблока. Благодаря ей он качественно превосходит такие изделия как пеноблок.

Таков в целом процесс изготовления современных строительных материалов на основе газобетона!

Но вернемся к золе. Некоторые производители вводят в состав блоков в качестве добавки кварцевый песок. Мы на заводе «Теплит» отдали предпочтение золе уноса Рефтинской ГРЭС – крупнейшей тепловой электростанции России, работающей на угле. Сначала уголь перемалывается в пыль, потом сжигается в котлах при очень высокой температуре. В получаемой «на выходе» золе не содержится токсичных частиц!

Почему «Теплит» выбрал золу?

В первую очередь, потому что заботимся о качестве и экологичности своей продукции. Радиационный фон Твинблока существенно ниже предельно допустимой нормы, указанной в ГОСТах. Дело в том, что при сжигании угольной пыли негорючие компоненты каменного угля расплавляются, и образуются новые минералы, радиационный фон которых существенно ниже, чем у природных материалов, таких как песок и глина. Таким образом дома из Твинблока экологичнее не только домов из газоблока (в составе которого есть кварцевый песок), но и домов из кирпича и керамического блока. Наш приоритет – дать покупателю возможность построить экологичный дом!

Факт: эффективная удельная активность ЕРН (естественных радионуклидов) у Твинблока составляет 56±28 Бк/кг (беккерель на килограмм). Свойства Твинблока близки к свойствам дерева, не зря этот материал называют «минеральным деревом»!

Кроме того, исследования технологов завода «Теплит» показали, что применение золы уноса помогает:

  • — сделать смесь более однородной;

  • — повысить морозоустойчивость строительных блоков;

  • — увеличить прочность стен

Остановимся подробнее на последнем аспекте – прочности. Доказано, что прочность Твинблока выше, чем обычного газоблока (при той же плотности): прочность газоблока D400 – В2,5 (30-35 кг/см2), Твинблока D500 – В3,5 (39-41 кг/см2). Это связано с тем, что активность золы выше чем активность песка!

Высокая прочность позволяет возводить из Твинблока D400 здания с несущими стенами до трех этажей и ненесущие стены в каркасном и каркасно-монолитном строительстве без ограничения этажности!

Таким образом, если вы хотите построить крепкий и надежный дом, выбирайте в качестве стенового материала Твинблок!

Срок службы домов из разных стеновых, строительных материалов








Материал или технология Срок службы дома
Кирпич 100 лет
Бревно 70-75 лет
Оцилиндрованное бревно 50-60 лет
Профилированный брус 50-55 лет
Каркасная технология 35-40 лет
Твинблок *не менее 100 лет

*Это расчетные данные, поскольку Твинблок – новый материал!
Дома, построенные в п. Рефтинский Свердловской области без наружной отделки, стоят уже более 30 лет!

Когда выигрывают все!

Завод «Теплит» решил сделать «остаточный» продукт, золу, полезным и востребованным – и выиграл! Благодаря ее свойствам наш Твинблок приобрел уникальные характеристики – экологичность, прочность, легкость!

Выиграли и потребители, поскольку Твинблок позволяет существенно снизить стоимость, трудоемкость и энергоемкость строительства и получить теплый, долговечный, экологичный дом!

Кроме того, выиграла природа, значит, мы все. Перерабатывая сотни тысяч тонн золы уноса, «Теплит» экономит природные ресурсы!

Вот такая трехсторонняя выгода!

 

Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

Строительство бани дерево или Твинблок?

Где выгоднее покупать Твинблок, на заводе или у посредников?

Утепление газобетона, почему стена должна дышать?

Стеновой блок Твинблок D400 — когда меньше это больше!

 

Газоблок, его тех характеристика и виды.

Плюсы и минусы стен из газоблока.

Что такое газоблок

     Газоблок —  это искусственный пористый камень, разновидность ячеистого бетона который изготавливается из цементного раствора, кварцевого песка, газообразователя, иногда с добавлением промышленных отходов и других строительных сыпучих смесей.

 В современном строительстве газобетон один из самых востребованных стеновых материалов, который используется как для возведения коробок домов, так и для организации внутреннего пространства зданий. Находит применение в разных сферах строительства, так в малоэтажном, частном строительстве из таких блоков полностью возводят дома, а в многоэтажной застройке газоблок, зачастую, служит базовым стеновым материалом, который заполняет монолитный каркас конструкции как внутри таки снаружи. Кроме реализации конструктивных решений, материал точечно используется как способ дополнительной шумоизоляции и теплоизоляции.

кладка стены из газоблока

  Газобетон относительно не молодой материал, однако широкое применение в развивающихся странах получил недавно. Корни создания газобетона уходят в 1889 год, в котором чешские химики – изобретатели, определили, что добавив в бетон соли и углекислый газ, получится эффект образования воздушных полостей в процессе высыхания материала. Такая структура значительно облегчила бетон и положительно отразилась на его теплопроводности. Доработали данную технологию уже в 1914 году американские ученые-химики, решив добавить в раствор бетонного блока порошки алюминия и цинка, это позволило увеличить объемы воздушных полостей, появляющихся в блоке в момент застывания.

  Современный состав и вид газоблок, получил в 1929 году, в результате работы  шведского ученого Ю. Эрикссона, которому удалось увеличить предел прочности и теплопроводности, а так же существенно снизить вес блока. В странах СНГ или бывшего СССР, газоблоки нашли свое применение лишь в 80 – х годах, и позволили решить задачи сокращения сроков ускоренного строительства и снизить финансовые затраты. Множество универсальных свойств газобетона, о которых мы рассказываем в настоящей статье, сохраняют и увеличивают потребности, как частного так и массового застройщика в данном материале. 

уже в середине 20 век, газобетон стал широко использоваться на территории бывшего Советского Союза

Техническая характеристика газобетонных блоков

Размеры блоков

  Габариты газоблоков могут самыми разнообразными и выполняться даже по заказу, под каждого конкретного застройщика. В масштабном строительстве (промышленном и многоэтажном) имеются определенные стандартные размеры блоков. Однако каждый характеризуются точностью геометрии и формы. Вот почему материал монтируют на клей, а не на цементный раствор. 

Плотность блока

  В отличие от других искусственных камней, таких как кирпич и шлакоблок газоблок не отличается высокой плотностью, существенно уступает в данном свойстве из-за своей пористости. Поэтому зачастую используется как стеновой материал и только отдельные виды могут использоваться в малоэтажном строительстве для возведения несущих конструкций. На плотности блока отражается высокая  ячеистость структуры, более пористые блоки, соответственно мене плотные и меньше весят. Таким образом, уровень плотности можно определить по весу кубометра.

Вес газоблока

  Как отмечалось выше, вес блока напрямую зависит от плотности ячеек, блоки с малой пористостью меньше весят и менее прочны. Весовой показатель маркируется  заглавной буквой D с указанием веса 1 ( одного) кубического метра материала. Например, маркировка D400 сообщает, что вес одного кубометра газобетона составляет 400 килограмм. Самые практичные блоки производится весом от 400 до 600 кг.

Вес разных видов газоблока в зависимости от размеров и марки прочности

Теплопроводность

 Весь газобетон благодаря ячеистой структуре характеризуется повышенной шумоизоляцией и низким коэффициентом теплопроводности. Чем более пористый материал, тем эффективней отмеченные показатели. Таким образом, блоки марки D300 и 400 лучше сохранят тепло и оградят от шума в сравнении с блоками D 500.

 Средний коэффициент теплопроводности блоков разной марки колеблется от   0,072 Вт/м*К до 0,140 Вт/м*К. Такие свойства значительно превосходят кирпич, бетон и иные популярные виды строительного камня.

Звукоизоляция

 Индекс шумоизоляции газобетона зависит от нескольких параметров, потому один общий для всего материала коэффициент вывести нельзя. На способность защиты от шума виляет пористость материала то есть его плотность и толщина самого блока. Дополнительно усиливается данное свойство отделочными материалами такими как штукатурка и прочие. Ниже приведена таблица индексов звукопоглощения разных марок:  

Паропроницаемость

 Представляет собой способность материала накапливать и отдавать влажность в окружающую среду. Газобетон как пористый материал с однородной структурой, имеет один из самых высоких показателей поглощения влажности и такой же высокий показатель ее отдачи, при условии прямого взаимодействия с внешней средой (без отделочных материалов сверху).

   Коэффициент паропроницаемости варьируется от 0,18 мг/м – ч-Па до 0,23 мг/м – ч-Па. Данный коэффициент показывает объем жидкости в виде пара в миллиграммах,  которую поглощает 1 метр кубический материала за 1 час

Сравнительная таблица паропроницаемости газоблока и других стеновых материалов

Прочность

  Имеет один из самых слабых показателей на прочность и сжатие, что так же обусловлено пористостью. Показатель прочности на сжатие блока обозначается буквой «В» и цифровым значением. Например В2,4 говорит о том, что материал выдерживает нагрузку в 2,4 Ньютона, то есть 24 кг на один сантиметр квадратный.

Морозостойкость

  Количество циклов замерзания и оттаивания газоблока от 15 до 25, в зависимости от толщины и марки по плотности. Более морозостойкие используются для кладки внешних стен зданий, с низкой морозостойкостью в качестве стеновых перегородок. Маркируется показатель морозостойкости буковой «F» и цифровым указанием количества циклов замерзания, например  F20.

 

Пожаростойкость

 Газоблоки изготавливаются из негорючего сырья и потому не поддерживает горение и не воспламеняется. При длительном воздействии открытого огня начинает терять прочность структуры через 2 часа. 

Усадка

 Имеет незначительный показатель усадки от 0,5 мм до 2 мм в зависимости от вида, с абсолютным сохранением геометрии. По такому показателю можно практически исключить возможность возникновения усадки блоков.

Водопоглощение

 Является достаточно гигроскопичным материалом из-за своей пористости. При прямом и длительном воздействии  жидкости газоблок пропитывается до 2-3 см в глубину, быстро накапливает влажность, но и также быстро отдает ее при благоприятных погодных условиях. Это одна из причин, того что при кладке блоков не используется цементный раствор на водной основе.

  Уровень микрокапиллярного подсоса влажности у газобетона низкий. Намокает непосредственно зона прямого воздействия жидкости на отмеченную выше глубину и не более. Строительные камни, с высокой плотностью, такие как кирпич и шлакоблок не могут похвастаться такими показателями и втягивают в себя жидкость на значительно большую глубину, а иногда и полностью пропитывается.

Сравнительная таблица тех свойств газоблока с другими стеновыми материалами

Виды газоблоков

  Существует несколько практических классификаций газобетона, каждая из которых основывается на определенном свойстве материала, рассмотрим основные из них.

  По марке плотности блока

 Самая популярная классификация, которая обозначает уровень плотности воздушных пор в блоке и соответственно вес и прочность. Наиболее прочные используются для кладки внешних стен, а иногда и для монтажа части несущих конструкции дома.

 По плотности производят марки от D200 до D1200, однако самый популярные которые производятся в промышленных масштабах это марки D300, D400, D500 и D600. Цифровой показатель сообщает нагрузку в килограммах, которую способна выдержать площадь блока в 1 см кв. . Марка с более высоким цифровым показателем  самая плотная и менее пористая, имеет больший вес. 

По назначению газоблоки можно классифицировать на:

Теплоизоляционные – с наибольшей пористостью и классом прочностью до D 300 -400 соответственно. Их рекомендуется использовать только для кладки межкомнатных перегородок, в целях утепления, а так же для монтажа внешних стен в доме с отдельным монолитным каркасом.

 Конструкционно-теплоизоляционные – имеют большую плотность и прочность. Это уже блоки марки от D500 до D800, которые могут использоваться для формирования  опорного конструктива небольших придомовых строений, хозяйственных построек с малой нагрузкой на стены. Такой материал одновременно выполняет функцию сохранения температуры внутри помещения и несущую функцию.

  Конструкционные – марка плотности таких блоков от D900 до D1200. Как правило, в промышленных масштабах не производятся, а только под крупные заказы для крупного застройщика. Основным назначением материала является кладка опорного конструктива здания, теплоизоляционные свойства такого бетона не существенны. В сравнении с иными видами стенового искусственного камня имеет меньший вес, что является его существенным преимуществом.

Виды газоблоков по размеру и назначению

  Блоки производятся различной длины, ширины и формы.  Размеры  определяются целями, в которых будет использоваться пористый бетон. Имеются размеры определенные нормами ГОСТа, но это не исключает возможность изготовления блоков под конкретный строительный проект.

  • Классические стеновые — используются для кладки несущих стен, со стандартными размерами 600х250 мм по длине и высоте соответственно, ширина варьируется от 200 мм до 500 мм.
  • Перегородочные блоки — применяются как материал для стеновых перегородок, также по длине и высоте имеет размеры 600х250, с меньшей толщиной до 150 мм.
  • Каркасные блоки. Изготавливаются в форме буквы U, с пустотностью внутри для закладки бетонного аромопояса и оконных перемычек. Длина таких изделий отличается и составляет от 1500 до 2000 мм, стандартной высотой 250 мм и шириной до 150 мм. Подобная разновидность блоков может изготавливаться по замковому типу «шип-паз», однако такое соединение не зарекомендовало себя с положительной стороны при эксплуатации здания, а также увеличивает стоимость конструкции и не пользуются популярностью. Потому рекомендуется выполнять классическую кладку блоков.   

 

Плюсы стен из газоблока

Дополнительная звукоизоляция

  Пустотная ячеистость структуры, является основной большинства   шумоизоляционных материалов. Блоки с низкой плотностью особенно хорошо оградят от внешних звуков помещение, поглотят или существенно снизят звуки исходящие изнутри комнаты. В настоящее время, газоблок широко используется как основной материал для кладки межквартирных стен в новостройках. Таким образом, удается получить более качественную шумоизоляцию между изолированными жилым помещении, где ее уровень не должен быть ниже 52 Гц, если сравнивать кирпичные или даже гипсовые кладки старых домов.   Оштукатуривание таких стен еще более усилит шумоизоляцию.

Газоблок дополнительно сдерживает шум за стеной

Высокая влагоотдача и паропроницаемость

 Находящийся в условия большой влажности газоблок достаточно хорошо впитывает жидкость, однако также быстро ее и отдает.  Высыхает с сохранением своей прочности, такое свойство проявляется благодаря все той же пористости. Это говорит и о том что материал «дышащий», не создает вакуумного эффекта и влажность в нем не застаивается. В сравнении с такими стеновыми материалами как дерево или герметичные сип- панели

газобетон не пропитывается водой полностью, в отличие от аналогичных строительных камней

Огнестойкость

 Имеет один из самых высоких пределов огнестойкости среди стеновых материалов. Не возгорается и не поддерживает огонь при прямом его воздействии. Без изменения технических свойств выдерживает температуру до 700 Сº, после 900 Сº появляются микротрещины и повторное использование блоков не рекомендуется. Структура начинает терять свою целостность после 3 часов непрерывного воздействия открытого пламени.

Морозостойкость

  Среднее количество раз заморозки и оттаивания составляет  35. Такая морозостойкость является оптимальной и является признаком долговечного материала для внешней стены. Данный срок рассчитан при условии прямого воздействия низких температур на влажный газоблок и без защитно-облицовочного материала. Данный коэффициент морозостойкости значительно увеличивается, когда наружные стены утепляются пенополистиролом или минеральной ватой с облицовочной кирпичной кладкой. При этом, смещается место образования конденсата – точка росы, в сторону улицы, в прослойку утеплителя между газоблоком и кирпичом, что исключает вероятность замерзания жидкости в самом газоблоке.  Что бы получить такой эффект необходимо грамотно  спланировать   пирог внешней стены. Подробнее про точку росы и ее расчет в статье: (ССЫЛКА) « Точка росы в строительстве. Расчет точки росы и ее вред для стены дома»»

в доме из газобетона хорошо сохраняется тепло

Теплопроводность

 Заполненные воздухом поры, существенно увеличивают теплоизоляционные свойства бетона. Газоблок хорошо сохраняет тепло внутри помещения и ограждает его от холодного воздуха снаружи.  Средний коэффициент теплопроводности составляет  0,14 Вт/м*С, и меняется в зависимости от марки. На теплопроводность газобетона может влиять влажность климата, в стабильно влажных условиях это показатель приближается к нулю и требует увеличение толщины стены, согласно техническим расчетам. Для создания теплоэффективного климата внутри помещения достаточной толщиной блока является от 20 до 30 см.  

сравнение толщины стеновых материалов при одинаковом уровне теплопроводности

Полностью не пропитывается жидкостью

  При постоянном воздействии жидкости на поверхность промокает максимум на  глубину 15 см и не втягивает жидкость во все тело. В отличие от кирпича, который втягивает жидкость на толщину всей стены вплоть до нескольких метров. 

стены остаются сухими внутри даже при длительных осадках

Прост в раскройке и монтаже

 Легко режется обычной пилой, благодаря легкому весу кладка и передвижение материала  на объекте может выполняться самостоятельно, что снижает затраты на работу. Имеет ровную геометрию, что упрощает кладку в единой плоскости. Сроки возведения стен, так же существенно снижаются из-за больших размеров блоков.  

 Демонтаж газоблочной стены, с целью перепланировки, так же выполняется намного легче в отличие от любых других стеновых материалов. С помощью специальной пилы и молотка, кладка сравнительно быстро демонтируется, без лишнего мусора. А благодаря легкому весу и большим объемам блоков, легче и быстрее транспортируется с объекта.  

Совместим со всеми видами материалами внутренней отделки стен.

газоблок достаточно легко режется

Стоимость

  Один кубометр газоблока в ценовой категории, вместе с затратами на дополнительные кладочные материалы обходится в несколько раз дешевле монтажа той же квадратуры из кирпича, дерева и даже шлакоблока с керамзитобетоном. Подробнее про керамзитобетон в статье : « Керамзитобетон, свойства и виды. Как выбрать » 

Долговечность

  При использовании для монтажа наружных стен, срок эксплуатации газобетона заявляется  производителем от 60 лет. При использовании в качестве внутридомовых перегородок, газобетонная стена прослужит несколько поколений, так как не подвержена сезонным изменениям окружающей среды. 

старый дом из газобетона

Легкий вес и незначительная усадка

 Такое достоинство особенно актуально для малоэтажного частного строительства, где от общего веса коробки дома зависит массивность фундамента и соответственно затраты на него.  Если же планируется монтаж дополнительных стеновых перегородок, весовая  нагрузка которых не была учтена при планировании фундамента дома, то такие стены не будут создавать критичного воздействия на конструкцию, как частном так и в многоквартирном домах. 

  Важным свойством является минимальная усадка или практически ее отсутствие. Усадка свежего и не полностью просохшего блока может составлять 0,5 мм на 1 метр, это крайне незначительны показатель для каменной стены. Но все же после кладки рекомендуется сразу не проводить отделочные работы, а дать в течении 2-6 месяцев, испариться лишней влажности из пористого газобетона. В ином случае, может возникнуть риск появления мелких трещин на поверхности материала, они не разрушают структуру стены, но их придется дополнительно устранять.   

 

 

дом из газобетона практически не дает усадку

Устойчивость к плесени и грибку

  Стены не накапливают сырость, на время достаточное для образования разного рода паразитических организмов на стене. Кроме того, для плесени и бытовых грибков сырье материала – неблагоприятная среда.

Безопасен для здоровья

 При температурных изменениях газоблок не выделяет токсичных веществ и каких-либо запахов. Материал спокойно переносят люди с любыми видам аллергии.   Сырье из которого изготавливаются блоки – это производные горных пород ( известь, песок , цемент, вода) В состав так же входят, алюминиевая паста, зола и шлак, однако их содержание на столько минимально, что не приходится говорить о возможности возникновения радиационного фона, накопления радиации и прочих негативных воздействий.  

Минусы стен из газоблока

Низкая прочность на сжатие и ее риски

 Это отрицательная сторона высокой пористости материала, которая в свою очередь нивелируются такими положительными характеристиками как малый вес, хорошая шумо- и теплоизоляция, а так же легкость в работе. Имеющейся плотности достаточно для монтажа практичных стеновых перегородок и внешних стен здания с монолитным каркасом, но не достаточно для возведения несущих конструкций.

 

 Некоторые частные строители «для себя» а иногда и для «других» используют газоблок, как несущий материал. Возводят из него капитальные придомовые строения и даже жилые помещения. При этом, закладывают только межэтажный или предчердачный армопояс, чем только создают дополнительную нагрузку на, и без того, слабые блоки. Для таких домов обязательно следует закладывать полноценный монолитный каркас, состоящий из вертикальных балок, которые берут на себя несущую нагрузку и стягиваются ж/б поясом в верхней части и фундаментом у основания. В ином случае, такие конструкции  представляют опасность для жизни и здоровья их владельцев в виду слабой прочности.  

трещина в стене из газоблока

правильный монолитный каркас дома из газоблока

Впитывает влагу

 Как отмечалось выше в статье, поверхность блока способна хорошо впитывать влажность при длительном и обильном ее воздействии, но глубоко ее не втягивает, а лишь до 2- максимум 3 см. После чего, сравнительно за коротки срок, газобетон отдает влажность наружу и не накапливает ее. Поэтому, после кладки стен из свежего газоблока, рекомендуется их просушить в течении 2 месяцев, и затем уже закрывать структуру стены отделочными материалами.

   Наличие избыточной влаги в блоке может вызвать ее замерзание при отрицательных температурах воздуха, увеличение объемов и соответственно растрескивание.

   Кроме того, высокая гигроскопичность создает некоторые трудности в оштукатуривании  стены, так как блок быстро впитывает жидкость и гипсовая смесь на стене может не успеть набрать прочность и отслоится. Чтобы избежать таких последствий, рекомендуется не мене двух раз прогрунтовать поверхность блоков и уже после полного высыхания, смонтировать армировочную сетку, приступать к штукатурным работам.     

высокая гигроскопичность создает трудности при оштукатуривании

Риск возникновения трещин при усадке основания ( фундамента)

  Сам блок практически не подвержен усадке, однако нестабильный, не осевший до конца фундамент, который еще находится и на пучинистом грунте. Может спровоцировать появление как мелких, так и крупных сквозных трещин в слабом на сжатие газоблоке.

Мягкость и хрупкость

 Мягкость проявляется при ударном воздействии твердых предметов, при этом блок  находящейся в структуре стены не трескается, а в нем образуется вмятина, которая устраняется гипсовой смесью. Если, таким же ударным способом воздействовать на отдельный блок, то он расколется. Поэтому важно аккуратно транспортировать  хрупкий газоблок и проверять его на сколы перед получением у продавца. 

   Мягкость материала позволяет осуществлять раскройку с помощью специальной пилы, однако это не значит, что с улицы можно проникнуть в помещение путем легкого демонтажа части стены. Для этого необходимо выполнить значительный объем трудоемких и шумных работ, сопоставимый с разрушением кирпичной кладки, кроме того внешняя часть стены всегда отделана облицовочным материалом. Потому можно быть уверенным в безопасности своего имущества в газобетонном доме. 

блоки хрупкие при неосторожном обращении , могут появляться сколы и трещины

Использование специальных крепежей для стены

 Твердость структуры любой каменной или бетонной стены предполагает использование специальных пробок и крепежей, не исключением является и газбоетон. Даже не имея такую прочность как кирпич, чтобы закрепить на блочной стене тяжелый предмет мебели необходимо использовать специальные дюбеля, которые в настоящее время можно приобрести в любом строительном магазине по доступной стоимости.   На таком крепеже стена выдерживает статическую нагрузку до 400 кг. 

крепежи для стен из газобетона

  Технические характеристики современных газобетонных блоков, все их достоинства и  недостатки позволяют сделать вывод, что материал имеет гараздо больше преимуществ, как в капитальном строительстве так и эффективно используется при организации внутреннего пространства для последующей отделки помещений. Доступная стоимость, практичность и долговечность газобетона, с соблюдением простой технологии монтажа, позволяют построить собственное, надежное жилье, высокого качества, с гараздо меньшими затратами, за сравнительно короткие сроки.   

дом из газоблока

дом из газоблока

Почему в Финляндии и Европе запрещено строить дома из газобетона? | Блог

1.Алюминиевый порошок

Для изготовления газобетона используются кварцевый песок, портландцемен, алюминиевый порошок и 40% негашеной кальциевой извести. Самый негативный компонент из них – алюминиевый порошок, который очень вреден для нормального функционирования центральной нервной системы: ухудшается память, становится рассеянным внимание, нарушается координация движений.

2.Быстрый газобетон

Заводы упрощают технологический процесс и увеличивают объем сырой смеси. Производится «быстрый газобетон» с низкими эксплуатационными свойствами, который сильно впитывает влагу. В итоге влажность составляет до 35 %, а процесс высыхания занимает несколько лет!

3.Сырые стены

Со временем на перенасыщенных влагой стенах появляются темные пятна, а значит под штукатуркой и утеплителем начал образовываться конденсат, просачивающийся наружу. В результате: по стыкам плит развивается грибок, на плитах появляется плесень, замерзание сконденсировавшейся влаги приводит к ускоренному разрушению конструкций.

4.Самый холодный дом

Сырой газобетон имеет самую низкую теплопроводность. Для перемычек над оконными и дверными проёмами производят так называемые U-блоки, куда заливается бетон — это многочисленные «мостики холода».

Укладка газобетонных блоков должна быть на специальный клей, толщина должна не превышать 2-3 мм, а в России на стройках применяют обычный раствор со швом 10-15 мм.

Сырые газобетонные блоки, неправильная кладка и бесконечные «мостики холода» — холоднее дома не придумать!

5. Газобетон можно пальцем проковырять.

Низкие показатели механической прочности у газобетона сильно ограничивают применение традиционных способов крепления конструкций к блокам. Это мягкий пенистый материал, который можно пальцем проковырять. Образовавшаяся трещина требует дорогого крепежа, специально предназначенного для подобных материалов. В газобетонной кладке всегда остается свободная известь – активное вещество, способствующее ускорению выхода арматуры и прочих металлических включений (перемычек, труб, каркасов), а в результате – коррозии!

6. Ценовое вранье

Низкая стоимость домов из газобетона – это блеф! Перед строительством выяснится, что расчет не предусматривал соблюдение требований СНиПов и вам необходимо будет внести еще немалую сумму на дополнительный монолитный фундамент, армопояса, дорогой крепеж, специальный клей и т.д.

7. Дорогостоящий ремонт

С годами в газобетонных стенах возникнет деформация, которая будет коробить отделку дома. Чтобы этого не случилось, нужны:
-или дорогостоящий комплекс мер, направленных на защиту поверхности газобетона от избыточного увлажнения:
-или вам придется тратиться позже на регулярные ремонты как внешней, так и внутренней отделки.
Необходимо также строительство «армопояса». Он возьмет на себя всю нагрузку, возникающую при деформации конструкций.

8. Культура и правила строительства — не соблюдаются!

Правила, которых никто не придерживается:

-Газобетонные блоки должны устанавливаться на ровное основание, защищенное от почвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов, иначе нижние блоки склеиваются и получаются трещины. При длительном хранении газобетон важно укрывать изоляционными материалами.

-Так как у газобетона отсутствует прочность на изгиб, то для кладки из газобетонных блоков нужно предварительно устанавливать монолитный ленточный фундамент – дорогостоящее и трудоемкое сооружение .

-Клей для кладки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже +5°С.

-Российские стандарты толщины газобетонной кладки нереально занижены! Колоссальный перерасход теплоэнергии в зимний период и электроэнергии в летний период. А находиться в газобетоне в жаркое время года без кондиционеров – невозможно!

-При безусловном соблюдении российских норм, толщина газобетонной кладки должна быть увеличена почти в 2 раза, т.е. равна 600 мм, но таких толстых блоков, увы, российская промышленность не производит!

Все вышесказанное приводит к однозначному выводу о необоснованности разговоров о низкой цене на строительство дома из газобетона и его высоких теплоизолирующих характеристиках.

Сможете ли вы жить постоянными ремонтами, проблемами и нездоровым будущим? Пытаясь сэкономить, вы потеряете здоровье. И нет гарантии, что потратив большие средства, вернёте его.

Достойная альтернатива

Самым простой способ не попасть в неприятную ситуацию со строительством и последующей проблемной эксплуатацией дома из газобетона – это изначально отказаться от этой идеи и обратить внимание на деревянные финские дома. Их проектируют и строят профессионалы по высоким скандинавским стандартам качества с применение тепло и энергосберегающих технологий, что значительно снижает затраты на содержание дома. 100% экологичность, жизнь без переделок и ремонтов и многие другие преимущества для комфортной жизни Вашей семьи, которые особенно значимы для детей.

Здоровье детей

Немаловажно учитывать и такую информацию. Повсеместно в Финляндии строят для детей помещения для совместного времяпрепровождения — игр и учёбы из натурального деревянного бруса, внутри которого нет условий для жизни микробов и образования плесени. Внутри здания из этого ценного природного материала комфортно в любое время года. Маленькие дети быстро успокаиваются, а учебный стресс у школьников уменьшается. В зданиях из деревянного бруса, благодаря последним опросам детей и родителей, снижается уровень аллергии и астмы, облегчается дыхание.

Выберете для себя настоящий финский экологичный дом!

ВЫБРАТЬ ДОМ

Прочность и плотность газобетона для несущих стен


Бытует миф о низкой прочности газобетона. Это заблуждение: качественные газобетонные блоки для наружных и несущих стен, например, от YTONG, обладают достаточной прочностью, чтобы из них можно было строить дома в несколько этажей. А миф о непрочности газобетона возник, скорее всего, из-за ошибочного представления о самом понятии «прочность» и о том, как работает кладка из любого каменного материала. Рассмотрим всё это подробнее.

Что такое прочность газобетона


Говоря о прочности, имеют в виду, прежде всего, прочность на сжатие. Это способность материалов или конструкций выдерживать нагрузки, не повреждаясь. Нагрузки бывают разные, но для стен дома важнее всего так называемые постоянные, длительные нагрузки. Например, нагрузка от собственного веса стены, перекрытий, вышележащих этажей, крыши. Стены должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать их. И у газобетона достаточная несущая способность, чтобы воспринимать нагрузки от конструкции здания.

Прочность и плотность газобетона для несущих стен


Как правило, прочность газобетона зависит от его плотности. Чем выше плотность, тем прочнее газобетон (хотя на рынке встречается газобетон плохого качества, у которого при высокой плотности довольно низкая прочность).


Какие же показатели прочности у разных по плотности марок газобетона YTONG:

  • Даже у блоков с невысокой маркой по плотности, D400, прочность на сжатие довольно высокая – 3,65 МПа, их класс прочности – В2,5.
  • У более плотных блоков D500 прочность на сжатие уже 4,8 МПа, а класс прочности – В3,5.


Что означают на практике эти цифры:

  • Из блоков YTONG D500 без проблем можно строить дома высотой до 5 этажей включительно. И это не маркетинговое заявление, а заключение государственной экспертной организации – ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.
  • Менее плотные блоки D400 подходят для возведения зданий высотой до 3 этажей включительно (без несущего железобетонного каркаса).


Учитывая, что российские нормы запрещают строить объекты ИЖС высотой более трёх этажей, прочности блоков из газобетона D400 будет достаточно для любого загородного жилья.

Прочность блоков и прочность кладки


Оценивая прочность каменного дома, нужно оценивать несущую способность кладки, а не прочность отдельных её элементов. Ведь несущая способность каменной кладки зависит не только от прочности блоков, но также от их структуры и размеров, технологии кладки, толщины растворного шва и других факторов.


Поясним на примере. Качественные крупноформатные керамические блоки («тёплая керамика») марки М75, толщиной 380 мм, более чем в два раза прочнее газобетонных блоков YTONG D400 толщиной 375 мм. Но при этом кладка из газоблоков имеет расчётную прочность на сжатие 1 МПа, а из керамоблоков – 1,4 МПа, то есть не в два раза, а всего на 40% больше.


Безусловно, газобетон не столь прочен, как некоторые другие каменные материалы, но его прочности вполне хватает для двух-трёхэтажного здания.

Стоит ли выбирать более прочный газобетон


Возникает вопрос: а может, лучше перестраховаться и выбрать более плотные и, как следствие, более прочные газобетонные блоки D500? Чаще всего в этом нет смысла. У блоков D400 достаточная несущая способность и при этом у них есть важное преимущество над более плотным газобетоном: они «теплее», что особенно важно для наружных стен.


Чем меньше плотность материала, тем выше его теплозащитные свойства. И потому из блоков D400 можно строить однослойные стены, то есть стены без дополнительного утепления, которые полностью отвечают требованиям СП 50. 13330.2012 «Тепловая защита зданий» для средней полосы России. Между тем стены из более плотных блоков D500, скорее всего, придётся утеплять, чтобы не переплачивать за отопление.


У однослойных стен множество плюсов над многослойными, утеплёнными:

  • Однослойные долговечнее. Газобетон прослужит более ста лет, в то время как утеплитель в многослойных стенах – намного меньше.
  • Однослойные проще строить, меньше вероятность ошибок, а если они всё же допущены, их можно заметить ещё на этапе строительства и сразу же исправить. В утеплённых стенах проблемы обнаруживаются уже во время эксплуатации, и исправить их намного сложнее.
  • Строить однослойные стены дешевле и быстрее, чем конструкцию «газобетон + утеплитель». Такую конструкцию придётся сооружать в несколько этапов, осуществляя несколько доставок материалов и крепежа. А если предполагается утеплять стены паронепроницаемым пенополистиролом, то придётся сначала построить коробку дома, а затем ждать до полугода, прежде чем можно будет её утеплять. Ожидание необходимо для того, чтобы из газобетонных блоков «выветрилась» так называемая производственная влага, иначе со временем может повредиться отделка стен, как наружных, так и несущих.

Прочность блоков Ytong A++


Ytong А++ – новый продукт в линейке производителя газобетона, из которого мы строим дома. Это блоки марки D300. Уменьшение плотности позволило получить газобетон, который ещё «теплее», чем D400, то есть с меньшим коэффициентом теплопроводности. Какие плюсы у нового материала?

  • По теплотехнике кладка из Ytong A++ при стандартной толщине 375 мм значительно превосходит требования указанного выше СП. А значит, можно построить дом с однослойными каменными стенами, который удастся экономно отапливать даже электричеством. Ytong A++ – достойный конкурент энергоэффективным каркасным домам.
  • Благодаря энергоэффективности блоков Ytong A++, можно возводить однослойные стены толщиной всего 300 мм, которые будут соответствовать теплотехническим требованиям для центрального региона России. Плотности и прочности такого газобетона будет вполне достаточно для несущих стен. Уменьшая толщину стен, вы уменьшаете расходы на доставку и строительство, при этом увеличивая полезную площадь здания.


Но есть важный нюанс: чем ниже плотность газобетона, тем ниже и его прочность. Однако компании YTONG удалось создать блоки марки D300 с классом прочности В2,0. Это означает, что из них можно строить дома высотой в два этажа, но только при условии грамотного проекта.

Газобетон – хрупкий?


Прочность и хрупкость – не противоположные свойства (противоположность хрупкости – пластичность). Как известно, чугун очень прочен, но при этом хрупок. Газобетон отличается долговечностью, но он тоже относительно хрупкий материал. В чём это проявляется? Если по краю блока резко и сильно ударить чем-то тяжёлым, то может появиться скол. Когда блоки находятся внутри кладки, удары не столь опасны: напряжение от удара распределяется во всей кладке, не концентрируясь на одном блоке. То есть расколоть кладку намного сложнее.


Влияет ли хрупкость блоков на прочность кладки? Нет, не влияет. Но она диктует довольно жёсткие требования по перевозке и разгрузке материала, чтобы избежать сколов.


Требования чётко прописаны производителем газобетона, и наша компания их неукоснительно соблюдает. Этих требований много, среди них:


1. У грузового автомобиля, который перевозит паллеты с газобетоном, должны быть: пневматические подвески, откидной или съёмный борт, ровный пол – без дефектов и посторонних предметов.

2. Паллеты должны быть надёжно закреплены в кузове, не имея возможности смещаться. Для этого каждый ряд паллет фиксируют к кузову мягким текстильным ремнём. При этом на верхних внешних углах крайних паллет в ряду устанавливают специальные пластиковые уголки. Ремень накидывают на них, чтобы при затягивании он не повредил кромки блоков. Это необходимая мера, вне зависимости от того, какую плотность газобетона решил выбрать заказчик.

3. Загружать и разгружать паллеты можно только тремя способами:

  • Вилочным автопогрузчиком.
  • С-образным вилочным захватом, которым оснащён манипулятор или кран.
  • Манипулятором или краном с двумя мягкими такелажными стропами (чалками) достаточной ширины.


При этом допустимо разгружать паллеты только по одной штуке. Переносить сразу весь ряд нельзя.


Если эти требования выполнены, то блоки попадут на стройплощадку в целости и сохранности. А если какие-то блоки всё же оказались повреждёнными (по ГОСТ 21520-89 допустим бой не более 5% от поставки), их вполне можно обрезать и использовать в кладке – в тех местах, где необходимы обрезанные блоки.


Ещё один момент. Из-за структуры и хрупкости газобетона кладка из этого материала плохо сопротивляется изгибающим нагрузкам. Впрочем, низкая прочность на изгиб свойственна большинству каменных стеновых материалов. В этом нет ничего «криминального», просто нужно учитывать этот момент при выборе и проектировании фундамента.


Что же в итоге? Газобетоные блоки – прочный каменный материал для возведения несущих и наружных стен, отличающийся долговечностью. При этом он «тёплый», технологичный в строительстве и сравнительно недорогой. Всё это делает его оптимальным выбором для современного загородного дома.

отзывы владельцев домов, характеристики, плюсы и минусы, цены

Один из самых популярных ячеистых бетонов – автоклавный – недаром получает хорошие отзывы от профессиональных строителей и хозяев новеньких домов. Он удобен в работе, достаточно прочен и обладает действительно уникальными характеристиками. При таком количестве плюсов его минусы весьма незначительны. Так что, если есть на нашем рынке стройматериал, приближающийся к идеалу, так это автоклавный газобетон.

Оглавление:

  1. Особенности и состав
  2. Технические характеристики
  3. Отзывы застройщиков
  4. Плюсы и минусы газобетона
  5. Цена изделий разных марок

Что же он из себя представляет?

По составу бетон автоклавного твердения похож на обычный ЦП раствор, в который введены порообразователи на основе алюминия. Они заставляют еще вязкую смесь вспениваться, наполняясь многочисленными воздушными пузырьками.

По окончании процесса твердения образовавшиеся поры займут порядка 80% от общего объема и равномерно распределятся по всему телу автоклавного газобетона, сделают его легче и из обычного строительного материала превратят в теплоизолирующий. Поэтому строительство домов из газобетона автоклавного производства так популярно в холодных климатических регионах и собирает там урожай благодарных отзывов.

Отличные характеристики обнаруживают пористые бетоны, в состав которых вводится не только цемент, но и еще один вяжущий компонент – известь. При помещении такого раствора в печь она вступает в реакцию с алюминиевым порообразователем, выделяя водород. Так получают разновидность автоклавного бетона – газосиликат.

Его состав:

  • 60 % кварцевого песка;
  • по 20 % портландцемента и негашеной извести;
  • до 1 % алюминиевой пасты или порошка.

Чтобы хрупкая пористая структура могла воспринимать необходимые нагрузки, газобетон отправляют твердеть в специальные печи – автоклавы. Там его температуру увеличивают до +190 °С при избыточном давлении. В результате в смеси не только происходит активное газообразование, но и формируется совершенно новый минерал. Он достаточно прочный, чтобы ячеистый бетон автоклавного твердения уже через 12 часов смог выдерживать нагрузку до 5 МПа.

Характеристики

Газоблоки выпускают с разным удельным весом (350-700 кг/м3), который определяется степенью их пористости. Чем больше содержание воздушных капсул в теле бетона, тем меньше будет его плотность и выше теплоизоляционные параметры. Хотя прочность упадет. О преимуществах и недостатках газобетона читайте тут.

Из-за этой зависимости автоклавный газобетон принято делить на три категории по применению:

1. Конструкционный газобетон автоклавного твердения (плотность – 700 кг/м3) обладает максимальной плотностью и прочностью, годится для возведения несущих конструкций, но требует дополнительного утепления.

2. Конструкционно-теплоизоляционный имеет средние показатели плотности (500-600 кг/м3) и оптимальное сочетание прочностных и теплоизоляционных характеристик. Таким образом, он сохраняет все плюсы пористого материала и частично избавляется от минусов.

3. Теплоизоляционный (до 400 кг/м3) недостаточно крепок, чтобы возводить из него наружные стены, поэтому может использоваться исключительно как утеплитель.

Технические характеристики газобетона, прошедшего быстрое твердение в автоклаве, во многом зависят от полученной плотности. Именно поэтому газоблоки маркируются в соответствии с удельным весом.

Марка плотности, кг/м3 D350 D400 D500 D600
Класс прочности, МПа В0,75 – В1,5 В1,5 – В2,0 В2,5 – В3,0 В3,5 – В5,0
Теплопроводность, Вт/м×°С 0,09 0,11 0,12 0,14
Морозостойкость, циклов F15 F25 F35 F35

Мнения людей о газоблоках

«У меня опыт небольшой, потому я на даче и не стал заводиться с кирпичом – строил дом из газобетона. Поначалу проштудировал форумы, почитал отзывы на сайтах производителей и пришел к выводу, что справлюсь. Для перестраховки сажал блоки на раствор, о чем теперь жалею. Побоялся, что не сделаю кладку на клею ровно. Первая зима показала, что придется немного утеплиться (толщину стен не подрассчитал). Хотя взял бы клей, хватило б и такой».

Андрей, Уфа.

«У нас из газосиликата полпоселка построено. Сосед снял со стен сайдинг и обклеил все плитами ППС под штукатурку. Теперь не знает куда кидаться – обои на одной стене отпадают, запах затхлый появился. Не учел, что газоблоки активно дышат. А дальше по улице люди просто штукатурили под сетку и не жалуются. Я на следующий год, пожалуй, тоже так сделаю, потому что пластик уже выцвел и надо бы поменять».

Алексей, Пермь.

«Нам дача досталась со всеми постройками: дом из газобетона, банька, гараж. Недавно переселились окончательно и ощутили всю «прелесть» этого материала. В доме не просто тепло – в нем душно. Котел выставили на минимум, но дышать практически нечем. Приходится открывать окна на проветривание. Может, родственники что-то напутали при строительстве, но находиться в доме тяжело».

Анна Климовская, Волгоград.

«Я не спорю, что автоклавный газобетон такой весь из себя легкий и теплый. Но вот что бесит во всякой рекламе – так это его якобы экономичность. Раствор для кладки использовать нельзя, нужно купить специальный клей (недешевый). Утеплитель не нужен, но стена должна быть минимум 45-50 см. Плюс ко всему без отделки такой бетон не жилец. Так что если строить нормальный дом по всем правилам, по деньгам ничего выгадать не удастся. Это как раз тот случай, когда цена всегда соответствует качеству».

Игорь, Москва.

Достоинства и недостатки

Читая отзывы, можно увидеть, что строители и владельцы домов видят в газобетоне свои плюсы и минусы. Первым однозначно нравится небольшой вес и скорость укладки крупных газоблоков, но не устраивают попутные расходы. Часто отмечают такие достоинства газосиликата:

  • точность геометрии;
  • удобство в монтаже;
  • легкость обработки и нарезки блоков.

Не столько минус материала, сколько предостережение от опытных строителей – если дом построен из газобетона, а фундамент под ним недостаточно жесткий, в стенах могут образоваться трещины. Блоки плохо держат изгибающие нагрузки и при малейших подвижках фундамента из-за пучения грунта разламываются.

А вот отзывы владельцев газобетонных домов не так единодушны. Это связано с тем, что газоблоки по-разному проявляют себя в зависимости от климатических условий в конкретном регионе и выбранной отделке.

Расценки

Каждый производитель блоков устанавливает свои цены на продукцию. В них учитываются габариты и сложность формы газобетона (наличие пазо-гребневого зацепления, ручки, U-образное сечение).

Стоимость блоков из газобетона разных марок, руб/м3:

Производители D400 D500 D600
Бетолекс 3 590 3 950 4 480
Бетокам 3 150 3 250 4 200
Ytong 4 930 4 800 4 800
Костромской СЗ 3 020 3 095 3 150

Автоклавный и неавтоклавный газобетон сильно отличаются друг от друга по цене (примерно на 1000 руб/м3). Однако для возведения действительно теплых и достаточно прочных стен подходят только блоки автоклавного твердения. И пусть они стоят дороже, это в полной мере компенсирует отказ от устройства дополнительной теплоизоляции по всему дому.

Газобетон в Иркутске

полистиролбетон

Теплосбережение

Отлично сохраняет тепло в доме. Затраты на отопление одни из самых низких. Является на данный момент лучшим материалом.

Комфортабельность

В доме — высокий уровень комфорта даже без утепления. В нем легко дышится и живется, можно создать любую планировку.

Пожаробезопасность

Наш полистиролбетон изготовленный по специальной технологии, полностью пожаробезопасен. Не горит и не поддерживает горение, не нагревается при воздействии открытого огня.

Безопасность во время землятрясения и других ЧС

Устойчив к разрушению в условиях сейсмической активности Иркутской области при условии устройства сейсмопояса.

Затраты на строительство

Затраты на строительство в 2-3 раза ниже, чем при использовании традиционных материалов из-за дешевизны блоков, меньшей толщины теплых стен и сниженной нагрузки на фундамент.

Долговечность

Срок службы дома — более 150 лет даже в непростых условиях Иркутской области и Дальнего Востока.

Отделка фасада

На несколько лет можно оставить без отделки без риска разрушения. Подходят все виды фасадных материалов, можно обложить кирпичом или установить вентилируемый фасад.

Удобство эксплутации

Дом не дает усадки — сразу после строительства можно делать чистовой ремонт. В блоки легко вкручиваются любые саморезы, которые выдерживают вес более 50 кг — можно вешать бойлер и телевизор.

Этажность дома

Подходит для малоэтажного и многоэтажного строительства до 15 этажей, при устройстве монолитного каркаса.

Скорость возведения

Большой размер блоков обеспечивает высокую скорость кладки «коробки» — 1-2 месяца для двухэтажного дома стандартного размера.

Архитектурные возможности

Классический и современный стиль архитектуры с эркерными элементамим. Легко обрабатывать и реализовывать любые архитектурные фантазии.

Нагрузка на фундамент

Низкая

Долговечность газобетона и что на это влияет

Какая долговечность у газобетона, и сколько лет прослужит газобетонный дом? Чаще всего, такими вопросами задаются частные застройщики, которые выбирают материал для своего будущего дома. Мы постараемся дать обширный ответ на этот вопрос, но сперва развеем мифы о недолговечности газобетона.

Начнем с того, что газобетон действительно является очень хрупким материалом, и на первый взгляд он кажется слишком легким и ненадежным, от чего и появляются сомнения в прочности и рождается множество мифов о его недолговечности. Более того, люди сравнивают газобетон с губкой, которая сильно впитывает воду. Но действительно ли это всё так? Давайте разбираться.

Газобетон действительно легкий, пористый и хрупкий, но его прочности (несущей способности) вполне хватает для постройки двухэтажного дома и более. Хрупкость и легкость газобетона – это плата за его теплоту, так как тепло в нем удерживается именно за счет воздушных пор.

Теперь что касается водопоглощения газобетона. На самом деле, газобетонные блоки не могут впитать много воды, и все дело как раз в порах, которые препятствуют глубокому капиллярному подсосу воды. Другими словами, поры прерывают капилляры, осложняя прохождение воды в толщу газобетонного блока.

Если привести пример из реальных условий эксплуатации, то от сильного и длительного дождя, газобетон промокает максимум на 30 мм, а внутренняя часть газоблока остается полностью сухой.

Плавно переходим к вопросу долговечности. Что есть долговечность материала? Долговечность правильнее применять не к самому материалу, а к конструкции, ведь ее срок службы будет зависеть от множества технических решений. Единственным нормируемым параметром каменных материалов, от которого зависит долговечность, является морозостойкость.

Морозостойкость у газобетонных блоков очень хорошая, чему способствуют резервные поры в его структуре. То есть, при намокании и замерзании, вода из капилляров вытесняется в резервные поры, то есть, морозное расширение воды, не разрушает другие поры.

Морозостойкость современных автоклавных газобетонов составляет F50, что запросто обеспечивает срок службы здания в сто лет и более.

Важно! Хоть капиллярное водопоглощение газобетона и небольшое, но оставлять верхнюю часть кладки и сами блоки открытыми на зиму нельзя. Так как это приведет к застою воды сверху газоблока, и верхний слой начнет разрушаться.

Если заглянуть в историю ячеистых бетонов, то в 60-х годах, в Риге и Ленинграде, было построено много газобетонных домов, которые эксплуатируются и по сей день. Причем некоторые такие дома находятся без внешней отделки.

Итоги. Если дом из автоклавного газобетона делать грамотно, с соблюдением всех технологий, то такой дом будет очень долговечным, и прослужит более ста лет.

Какой срок службы у газобетона

Автоклавный газобетон (AAC) Экологически безопасное здание

НЬЮ-ЙОРК, 11 января 2018 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Ожидается, что мировой рынок автоклавного газобетона будет расти в среднем на 7,9% в течение 2017–2023 гг. и достигнет 9 055,49 млн долларов США к 2023 г. рынок бетона включает в себя повышенный акцент на экологически чистых и звуконепроницаемых зданиях, легкий вес материала и экономичное строительное решение, а также сокращение дополнительного использования материалов с минимальными отходами и загрязнением.В отчете рынок автоклавного ячеистого бетона сегментирован по типу (блоки, панели, плитка, перемычки и др. ), по приложению (строительные материалы, изоляция крыши, основания крыши, подконструкции мостов, бетонные трубы, заполнение пустот). и др.) по End User (коммерческое здание, жилое здание, инфраструктура и др.) и по Region (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южная Америка, Ближний Восток и Африка). В отчете рассматривается мировой рынок автоклавного газобетона за прогнозируемый период (2017-2023 гг.).

Автоклавный ячеистый бетон, также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой сборный строительный материал, обладающий теплоизоляционными свойствами, легко формуемый, хорошо обрабатываемый, огнестойкий, звукоизолирующий, водостойкий и устойчивый к плесени. , и может использоваться как в структурных, так и в неструктурных приложениях. Это сверхлегкий бетонный продукт для кладки, обеспечивающий превосходную удобоукладываемость, долговечность и гибкость. AAC состоит из основных материалов, таких как песок, цемент, летучая зола, известь, паста из алюминиевой пудры, гипс и вода.Химическая реакция между алюминиевой пастой и щелочными элементами в цементе придает AAC легкость, отчетливую пористую структуру и изоляционные свойства, которые полностью отличаются от других легких бетонных материалов.

Просмотрите полный исследовательский отчет с оглавлением «Перспективы мирового рынка автоклавного газобетона, анализ тенденций и возможностей, конкурентная информация, действенная сегментация и прогноз на 2023 год» по адресу: https://www.energiasmarketresearch.com/global-autoclaved-aeroted- бетон-рынок-прогноз/

Основные результаты глобального рынка автоклавного газобетона (АГБ)

  • Сегмент газобетонных блоков доминировал на рынке автоклавного газобетона в 2016 году.Ожидается, что спрос на панели типа AAC значительно возрастет в ближайшие годы, и ожидается, что в течение прогнозируемого периода будет зарегистрирован самый высокий среднегодовой темп роста. Панели AAC обеспечивают быстрые, гибкие и экономичные строительные решения, отвечающие требованиям жилого, коммерческого и промышленного секторов, и являются факторами, которые, как ожидается, будут стимулировать рост мирового рынка автоклавного ячеистого бетона
  • В зависимости от применения, сегмент строительных материалов занимала наибольшую долю рынка автоклавного газобетона как по стоимости, так и по объему в 2016 году и, по прогнозам, будет доминировать на рынке автоклавного газобетона в течение всего прогнозируемого периода.Свойства газобетона обеспечивают преимущество перед традиционным глиняным кирпичом, он широко продвигается и разрабатывается во многих странах, стал предпочтительным материалом в качестве строительного материала
  • Применение автоклавного ячеистого бетона для подконструкций мостов, как ожидается, станет самым быстрорастущим сегментом применения глобальный рынок автоклавной аэрации как по стоимости, так и по объему в течение прогнозируемого периода. Рост применения газобетона в сегменте подконструкций мостов объясняется его популярностью в европейских странах. сохранить свою позицию в течение прогнозируемого периода.Однако ожидается, что в течение прогнозируемого периода в сегменте жилых зданий будет наблюдаться самый высокий рост. AAC снижает стоимость строительства и повышает качество жилого дома. Кроме того, растущий спрос на экологичные и звуконепроницаемые жилые дома способствует росту спроса на газобетон в жилых домах. газобетона, за прогнозируемый период.Ожидается, что рост покупательной способности населения, быстрая урбанизация, увеличение численности населения и инициативы правительства по обеспечению доступного жилья повысят спрос на газобетон в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай, Индия и Южная Корея. на рынке представлены Xella Group, Isoltech Srl, H+H International, Cematix, Aerix Industries, SOLBET Capital Group, ACICO Industries Company, Aircrete Europe, Eastland Building Materials Co. Ltd., Laston Italiana S. Пенсильвания, UltraTech Cement Ltd., AERCON AAC, Biltech Building Elements Ltd.

Автоклавный газобетон – преимущества для окружающей среды

AAC оказывает влияние на производство, воплощение энергии и выбросы парниковых газов, аналогичное воздействию бетона в зависимости от веса, хотя это от одной четверти до одной пятой, чем у бетона в зависимости от объема. Изделия из газобетона или строительные решения имеют меньшую воплощенную энергию на квадратный метр, чем бетонные альтернативы. Кроме того, гораздо более высокое значение изоляции AAC снижает потребление энергии, необходимой для нагрева и охлаждения.AAC обладает значительными экологическими преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами, такими как изоляция, долговечность и конструкционные требования в одном материале. Общее потребление энергии для производства ACC составляет менее половины того, что требуется для производства других строительных материалов. Газобетон помогает сократить выбросы в окружающую среду не менее чем на 30 % по сравнению с традиционным бетоном. Кроме того, можно добиться снижения выбросов парниковых газов на 50%. Автоклавный газобетон является лучшим выбором для окружающей среды и отвечает требованиям строительства зеленых зданий.

Рынок автоклавного ячеистого бетона – региональный обзор

Азиатско-Тихоокеанский регион занимал наибольшую долю рынка автоклавного ячеистого бетона в 2016 году и, как ожидается, будет доминировать на рынке в течение прогнозируемого периода. Кроме того, ожидается, что рынок автоклавного ячеистого бетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расти значительными темпами и зарегистрирует самый высокий CAGR в течение прогнозируемого периода. Увеличение располагаемых доходов, повышение доступности инновационных, экологически чистых проектов и повышение осведомленности об окружающей среде являются факторами, способствующими росту рынка автоклавного ячеистого бетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Страны с развивающейся экономикой, такие как Китай и Индия, потребляют большое количество изделий из газобетона, что в основном связано с ростом населения и быстрыми темпами урбанизации, что приводит к увеличению числа строительных проектов. Европа была вторым по величине рынком автоклавного ячеистого бетона в 2016 году и, как ожидается, сохранит свои позиции в течение всего прогнозируемого периода. Ожидается, что европейский рынок автоклавного ячеистого бетона будет демонстрировать умеренный рост в течение прогнозируемого периода.Основным фактором роста рынка газобетонных блоков в этом регионе является растущий спрос на легкие и экологичные строительные конструкции.

О Energias Market Research Pvt. Ltd.

Исследование рынка Energias было запущено с целью предоставления углубленного анализа рынка, решений для бизнес-исследований и консультаций, адаптированных к конкретным потребностям нашего клиента на основе нашей безупречной методологии исследования.

Обладая широким спектром знаний из различных отраслей промышленности и более чем 50 отраслей, включая энергетику, химию и материалы, информационно-коммуникационные технологии, полупроводниковую промышленность, здравоохранение и товары повседневного спроса и т. д.  Мы стремимся предоставить нашим клиентам универсальное решение для всех потребностей в исследованиях и консультациях.

Наши обширные отраслевые знания позволяют нам создавать высококачественные результаты глобальных исследований. Эти широкие возможности отличают нас от наших конкурентов.

Контактное лицо:

Манас Наги

Менеджер по развитию бизнеса

.energiasmarketresearch.com

Достоинства и недостатки газобетона

Прежде чем рассматривать достоинства и недостатки газобетона, необходимо отметить, что газобетон бывает двух видов: неавтоклавного твердения и автоклавного твердения . Рассмотрим разницу между автоклавным и неавтоклавным газобетоном.

Газобетон неавтоклавный твердеет в стандартных условиях (в камерах термообработки).Такая технология изготовления обеспечивает минимальные затраты на оборудование и электроэнергию.

Сырьем для производства являются: цемент, минеральные заполнители (песок, зола-уноса, доломитовая мука), вода, газообразующий агент (на основе алюминиевой муки), модифицирующие добавки.

Бетон автоклавный получается твердением газобетона в автоклавах при температуре 120 и 200 о С и давлении Р=1,4 МПа Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода , пенообразователь (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки.Благодаря извести количество используемого цемента меньше, а значит, расход сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона по сравнению с неавтоклавным.

Можно выделить следующие преимущества автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:

1.Экономическая эффективность строительства.  Низкая стоимость материалов, а также большие размеры блоков, имеющих меньший вес, обеспечивают снижение себестоимости строительства.

2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг/м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт/(м*оС), поэтому они легкие и теплые.

3. Хорошая акустическая защита. Благодаря своей пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена той же толщины.

4.Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий обычный бетон.

5.Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг/(м*ч*Па). Дома из газобетона «дышат», микроклимат внутри комфортный.

6.Экологичность. Газобетон содержит натуральные, экологически чистые ингредиенты. Материал не выделяет никаких вредных веществ, не стареет и не склонен к разложению.Фоновое излучение составляет от 9 до 11 мкР/ч. Для справки: средний радиационный фон в Москве составляет от 13 до 15 мкР/ч.

Теперь рассмотрим недостатки газобетона:

Для производства автоклавного газобетона требуется очень дорогое оборудование, а также большие энергозатраты и большие производственные площади. Именно поэтому мелкосерийное производство блоков экономически не выгодно. Это ключевой недостаток автоклавного газобетона.В этом случае производство неавтоклавного газобетона представляется более привлекательным для малого бизнеса.

Автоклавный газобетон имеет еще один недостаток — из-за высокого водопоглощения требуется исключить воздействие окружающей среды на материал, т.е. покрыть автоклавный газобетон штукатуркой, декоративными фасадами и т. д.

Легкий бетон: Бетон с легким заполнителем, Газобетон, Бетон без фракций.

Что такое легкий бетон?

Большая часть легких бетонных смесей производится с легкими заполнителями .Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 0,3 Н/мм2 (44 фунтов на кв. дюйм) до 40 Н/мм2 (5800 фунтов на кв. дюйм), а содержание цемента — в диапазоне 13 фунтов/фут3 (200 кг/м3). Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона. Легкий бетон — это специальный бетон, плотность которого варьируется от 19 фунтов/фут3 (300 кг/м3) до 115 фунтов/фут3 (1850 кг/м3). Легкий конструкционный бетон с собственным весом сравнительно легче обычного бетона и обладает достаточной прочностью для строительных конструкций.

С точки зрения теплопроводности легкий бетон является превосходным материалом.

Для условий агрессивного климата, где необходимо установить кондиционер, необходим тепловой комфорт. Это достигается за счет использования легкого бетона, а также малой энергоемкости для него.

При производстве легкого бетона образуется меньше промышленных отходов, таких как неиспользованный клинкер, летучая зола, шлак и т. д., поэтому затраты на утилизацию также низки.

Методы изготовления бетона Light:

Как правило, облегчение бетона достигается за счет включения воздуха в бетон.Это достигается следующими способами:

  • Мы можем использовать ячеистый пористый или легкий заполнитель вместо обычных минеральных заполнителей.
  • Путем аэрации бетона газом или пузырьками воздуха в минерале получается газобетон.
  • Бетон будет легким, если исключить фракцию песка. Это известно как «бетон без штрафов».

В настоящее время легкий бетон становится все более популярным элементом конструкции. Конструкционный легкий бетон имеет собственный вес сравнительно легче, чем обычный бетон, и имеет достаточную прочность для конструкционных конструкций.

Элемент конструкции из легкого бетона

Классификация легких бетонов:

В зависимости от использования и применения L.W.C. классифицируется как конструкционный легкий бетон ( ASTM C 330-82a ), бетон для кладки ( ASTM C 331-81 ), изоляционный бетон ( ASTM C 332-83 ).

В соответствии со стандартом ASTM прочность на сжатие конструкционных легких бетонов должна быть выше 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа).

Легкий бетон на основе метода производства классифицируется следующим образом:

  1. Бетон с легким заполнителем,
  2. Газобетон,
  3. Бетон без фракций.

Из этого легкого бетона и газобетона больше пользы, чем бетона без мелких частиц.

Новое для вас: Типы опалубки (опалубки) для строительства и применения бетона

Газобетон обычно используется для изоляционных целей , но иногда также используется в конструкционных целях в сочетании со стальной арматурой. Для разработки легкого бетона используются легкие промышленные заполнители различного качества: Leca (керамзит), Aglite (керамзит), Lytag (пылеугольная зола), Hydite (керамзит). сланец).

Прежде чем перейти к подробностям LWC, здесь мы обсудим Легкие заполнители .

В следующих таблицах показана группа легкого бетона :

Таблица.1. Различные категории легкого бетона:

No-Break Бетон легкий вес совокупности бетона

вспенивающаяся смесь

Gravil Clinker алюминиевый порошок Метод Проведен пену
спеченных пылевидное топливо зола Expanded Сланец
Expanded шифер спеченных пылевидное топливо зола
вспененного шлак вспученный вермикулит
расширенные перлиты

Таблица1. Различные категории легкого бетона:

Легкий заполнитель:

Легкие бетоны делятся на группы: легкий заполнитель натуральный, и легкий заполнитель искусственный.

Природные заполнители:

Натуральный легкий заполнитель встречается повсеместно в разном качестве. Все это не используется для легкого бетона. Эта пемза является наиболее используемой. Ниже приведены некоторые легкие заполнители, которые подходят для конструкционных и коммерческих LWC.

Пемза:    

Приемлемым свойством пемзы является ее достаточно легкость и достаточно необычность. Поскольку эта порода возникла в результате вулканического взрыва, ее легкость обусловлена ​​взрывом газа из горячей расплавленной лавы во время взрыва из-под земного гребня.

Светлый или почти белый цвет с текстурой клетки, связанной с метр. Пемза используется с более старшего возраста даже в римских постройках. Физическая пропорция пемзы: Насыпная плотность от 30 фунтов/фут3 до 50 фунтов/фут3 (500 кг/м3-800 кг/м3), сухая плотность бетона на 75 фунтов/фут3 до 280 фунтов/фут3 (1200 кг/м3-4500 кг/м3). кг/м3).

Диатомит:

Диатомит образован остатками микроскопических водных растений, называемых диатомовыми водорослями. Это гидратированный аморфный кремнезем. В конце концов водные растения откладываются под глубокое дно океана. Впоследствии дно океана поднимается в течение длительного периода времени, и диатомовая земля становится доступной на суше. Средняя масса чистого диатомита 450 кг/м3. Искусственный легкий заполнитель также можно спекать во вращающейся печи с использованием диатомита.

Скория :

Scoria немного слабее пемзы. Это легкий заполнитель темного цвета вулканического происхождения.

Опилки :

Опилки производятся из древесины хвойных пород. Добавление извести в смесь примерно от 1/3 до ½ объема цемента с опилками будет противодействовать этому. Это только для опилок из хвойных пород, а когда из опилок лиственных пород то, как кипяток, так и растворы железного купороса применялись для удаления действия дубильных веществ.В смеси опилок практическое соотношение цемента и опилок составляет от 1:2 до 1:3. Использование опилок: в настоящее время опилкобетон используется в производстве сборных железобетонных изделий, бесшовных полов и кровельной черепицы, бетонных блоков для удержания гвоздей.

Для изготовления сборного блока древесную стружку смешивают с портландцементом или гипсом для получения фибробетона. Этот продукт используется для стеновых панелей в акустических целях.

Рисовая шелуха:

Легкий бетон для специальных целей может быть изготовлен с использованием рисовой шелухи, шелухи арахиса и багассы.

Таблица. 2. Классификация естественного легкого заполнителя и искусственного легкого заполнителя

Естественный свет вес заполнителя искусственный легкий вес агрегатные
пемзы Искусственные огарки
диатомит коксовой мелочью
шлаковые вспененный шлак
Вулканический Cinders Bloated глина
Опилки Expanded сланцев и шифер
рисовой шелухи спеченные летучей золы
вспученного вермикулита
Вспученный перлит
Thermo Бусины Cole

Искусственный заполнитель:

Кирпичные биты:

В местах отсутствия натуральных заполнителей или очень дорогих материалов используются Brickbats. Бетон, изготовленный из кирпичного битумного заполнителя, не совсем легкий заполнитель, но его вес немного меньше, чем у обычного бетона. Кирпичный заполнитель изготавливается из слегка перегоревшего кирпича. Иногда для изготовления жаростойких бетонов используют кирпичный битумный заполнитель в сочетании с высокоглиноземистым цементом.

Зола, клинкер и бриз:

Частицы, полученные при сжигании угля или частично расплавленные или спеченные, представляют собой клидер, клинкер и бриз.Основным свойством шлака является высокая усадка при высыхании и подвижность влаги.

Зола используется:

  • Для строительных блоков для перегородок,
  • Выполнение стяжки плоских крыш и оштукатуривание.

Наличие чрезмерного количества несгоревших частиц угля делает клинкерные или шлаковые заполнители непрочными. Собственно, непрочность бетона с таким заполнителем связана с расширением углей при увлажнении и сужением при высыхании.

Вспененный шлак:

Вспененный шлак представляет собой такой тип легкого заполнителя, который является побочным продуктом тушения доменного шлака при производстве чугуна. Пенный шлак должен иметь следующее требование:

  • Из него должны быть удалены тяжелые примеси.
  • В нем не должны содержаться летучие примеси, такие как кокс или уголь.
  • Из него следует удалить сульфат.

Вспененный шлак производится металлургической промышленностью.

Использование вспененного шлака :

  • Используется в производстве готовых строительных блоков и панелей для перегородок.
  • Вспененный шлак используется в производстве мелких элементов конструкций и сборного легкого бетона при контроле плотности.
  • Вспученная глина:

Это ячеистая структура, образованная охлаждением определенного материала, такого как стекло или сланец, который нагревается до начальной температуры плавления.Промышленный продукт некоторых названий вспученной глины: « Hydrite» , « Rocklite », « Gravelite », « Leca », « Agilite », « Kermizite ».

Спеченная летучая зола (пылевидная топливная зола)

Зола-унос в настоящее время является широко используемым конструкционным легким заполнителем. Его торговое название «Литаг». Этот материал имеет очень высокое отношение прочности к плотности и низкую усадку в сухом состоянии. Летучая зола представляет собой остаток от сжигания пылевидного угля.Летучая зола смешивается с рассчитанным количеством воды для получения таблеток, а затем спекается при температуре от 1000 ⁰C  до 1200 ⁰C. Этот процесс аналогичен производству портландцемента.

Вспученный вермикулит:

Вермикулит сырой — пластинчатый насыщенный слюдистый минерал. Бетон, изготовленный с использованием этого заполнителя, имеет очень низкую плотность и низкую прочность.

Применение вермикулита в бетоне имеет следующие цели: теплоизоляционные цели, изготовление блоков, применяемых для монолитных стяжек крыш и полов, плит и плитки для звукоизоляции, а также для теплоизоляции. Этот продукт можно легко разрезать, распилить, прибить гвоздями или привинтить. Трубы-оболочки, по которым проходят трубы пара или горячей воды, могут быть изготовлены из пустотелых бетонных блоков из вермикулита.

Вспученный перлит:

Перлит вспученный — легкий ячеистый материал плотностью от 30 до 240 кг/м3. Это тип натуральной вулканической стекловидной пемзы, которую измельчают и нагревают до температуры плавления от 900 до 1100 ⁰C для получения желаемого продукта. Этот материал измельчается в различные формы и используется в легком бетоне.Он также используется для бетона класса изоляции.

Ниже приведены краткие сведения о трех типах легкого бетона:

1. Бетон с легким заполнителем:

Большая часть легкого бетона производится с использованием легких заполнителей. Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 44 фунтов на квадратный дюйм (0,3 Н/мм2) до 5800 фунтов на квадратный дюйм (40 Н/мм2), а содержание цемента в диапазоне (13 фунтов/фут3) 200 кг/м3. Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона.Кроме того, на прочность бетона влияют пористость заполнителя, фракция заполнителя, водоцементное отношение, степень уплотнения.

 Удобоукладываемость бетона с легким заполнителем может быть улучшена путем добавления избытка мелких материалов, пуццоланового материала или путем смешивания других добавок-пластификаторов.

Иногда вместо дробленого песка также используется природный песок, чтобы улучшить удобоукладываемость и снизить потребность в воде.

Обычный состав смеси так же сложен в использовании, как и состав с легким заполнителем, поскольку он обладает высокой и быстрой поглощающей способностью.Но использование гидроизоляционного покрытия, такого как битумное покрытие, улучшает его свойства.

Армирование в железобетоне легким заполнителем покрывается антиабсорбирующим компонентом или бетон должен быть оштукатурен на поверхности обычным раствором для уменьшения проникновения влаги и воздуха, поскольку легкий бетон относительно пористый.

Конструкционный легкий бетон:

В настоящее время конструкционный легкий бетон является востребованным материалом для строительства, поскольку легкий бетон достаточной прочности, применяемый в сочетании со стальной арматурой, более экономичен, чем обычный бетон.Конструкционный легкий бетон имеет прочность в диапазоне: прочность на сжатие в течение 28 дней более 17 МПа и удельный вес в течение 28 дней (сухой на воздухе) менее 1850 кг/м3. Этот бетон изготавливается с полностью легким заполнителем или в сочетании с легким заполнителем с заполнителями нормальной массы. В обычной практике обычный песок мелкой фракции и легкий крупный заполнитель размером менее 19 мм используются для изготовления бетона, называемого «Легкий бетон с песком».

Плотность легкого бетона Смесь:

Конструкция легких бетонных смесей, как правило, производится с помощью пробных смесей.Из-за высокого значения абсорбции, различного удельного веса и содержания влаги в легком заполнителе. Таким образом, метод расчета состава смеси следует, в общем случае, тяжелые бетонные смеси трудно использовать в легких бетонных смесях.

Изменение водопоглощения является основной проблемой при подборе состава смеси.

Этот тип заполнителя иногда становится насыщенным перед смешиванием, тогда вода, используемая для смешивания, становится неиспользованной водой. Использование заполнителя с высокой абсорбцией затрудняет получение удобоукладываемой и вместе с тем связной смеси, а также ее морозостойкость ниже.

Процедура смешивания:

Процедура смешивания легкого бетона отличается для разных типов заполнителей. В обычной практике заполнитель смешивают примерно с 2/3 воды затворения в течение времени до одной минуты после добавления цемента, который представляет собой уравновешивающую конструкционную легкую бетонную смесь.

Рис. Зависимость между водоцементным отношением и прочностью на сжатие для бетона с легким заполнителем.

Процесс осуществляется непрерывно до требуемой однородности, обычно для ее достижения требуется до 2 и более минут. Чтобы свести к минимуму деградацию изоляционного бетона, в конце добавляют заполнители.

2. Газобетон:

Внешний агент, такой как воздух или газ, вводят в суспензию, состоящую из портландцемента или извести, которые используются для производства газобетона. А затем эту смесь измельчают с кремнеземистым наполнителем для получения однородной ячеистой структуры после схватывания и затвердевания.

Легкий газобетон-автоклавный_бетон_деталь

Другие названия газобетона, газобетона, пенобетона или ячеистого бетона.Обычно доступный на рынке газобетон Siporex .

  • Процесс производства газобетона:
  • Путем использования определенной химической реакции газ смешивается с массой в жидком или пластичном состоянии.
  • Бетонный раствор смешивается со стабильной пеной для придания бетону аэрации.

Шлам смешивается с порошкообразным металлом (например, Алюминиевый порошок ), который выделяет огромное количество газообразного водорода во время гидратации. Этот водород составляет клеточную структуру. Этот процесс используется для производства большого количества газобетона на заводе.

В другом методе цементная летучая зола или измельченный песчаный раствор смешиваются с пеной, которая образует ячеистую структуру.

Метод пенобетона используется только для небольшого уменьшения или для работ на месте, где может быть принят допуск на небольшое изменение размера. Но мы можем сделать любое желание плотности с помощью этого метода.

Свойства и использование пенобетона:

  • Газобетон имеет низкую плотность и высокую теплоизоляцию.
  • Его плотность находится в диапазоне от 300 кг/м3 до 800 кг/м3.
  • В целях изоляции используется марка с более низкой плотностью.
  • Для изготовления строительных блоков или несущих стен используются марки средней плотности, эти элементы используются в качестве конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.

3.

Бетон без фракций:

Третий способ изготовления легкого бетона заключается в удалении мелких фракций заполнителей из обычного бетона.Основными компонентами немелкозернистого бетона являются крупные заполнители, цемент и вода. В этом процессе используется заполнитель одного размера, проходящий через 20 мм и удерживаемый на размерах 10 мм.

Состав смеси для бетона без мелких частиц:

Заполнители, используемые в этом бетоне, в основном проходят и задерживаются на 10 мм и смешиваются с соотношением заполнителя/цемента от 6:1 до 10:1. Параметры, контролирующие прочность в бетоне без мелких частиц, — это водоцементное отношение, соотношение заполнителя и цемента и плотность бетона.На рис. ниже показана взаимосвязь между этими параметрами.

Водоцементное отношение для этого бетона соответствует нашей удовлетворительной потребности в консистенции и находится в диапазоне от 0,38 до 0,52. Низкое водоцементное отношение приводит к неадгезивности частиц.

Если водоцементное отношение больше 0,52, то при вибрации бетонный раствор падает на дно, а пустоты в донной части полностью заполняются между заполнителями и образуют на дне высокоплотный слой.

На практике опытный визуальный осмотр и метод проб и ошибок обычно используются для оценки водоцементного отношения.

Плотность мелкозернистого бетона составляет 360 кг/м3 с легкими заполнителями, но от 1600 до 1900 кг/м3 с использованием обычных заполнителей.

Для уплотнения при заливке бетона наилучший результат дает простой стержневой метод, но механический или вибрационный методы не используются.

Вышеупомянутые простые методы уплотнения не оказывают сильного бокового усилия на опалубку.Прочность на сжатие бетона без мелких частиц через 28 дней находится в диапазоне от 1,4 МПа до примерно 14 МПа.

Лучше использовать деформированный стержень, а на армированную поверхность наносить цементную пасту, т.к. в безмелкозернистом бетоне прочность сцепления очень низкая. В бетоне без фракций заполнители и связки заполнителей связаны очень тонким слоем пасты, поэтому его усадка при высыхании невелика. Там, где природный песок недоступен, бетон без мелкой фракции является одним из лучших материалов для использования.

Использование бетона без фракций:

Ниже приведены области применения бетона без мелкого помола:

  • Для одноэтажных и многоэтажных зданий монолитные наружные стены используют мелкозернистый бетон для промышленного производства.
  • Может использоваться для временных строительных элементов из-за низкой стоимости.
  • Бетон без фракций используется для эстетичных строительных деталей.
  • Этот бетон используется для теплоизоляции наружных стен.
Преимущества легкого бетона:
  • Уменьшает собственную нагрузку.
  • Из-за меньшего веса препятствует прохождению строительства, а также снижает затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. В случае слабого грунта и высокой конструкции вес фундамента является основным фактором безопасной конструкции.
  • Легкий бетон дает меньший вес стен и перекрытий, что снижает нагрузку на балки и кулоны в каркасной конструкции, это экономичная конструкция.
  • Уменьшает собственный груз, что удобно для выполнения работ, а значит, снижает затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.
  • Для слабых грунтов и агрессивных условий фундамента уменьшенный вес фундамента обеспечивает безопасность конструкции.
  • Устройство пола и стен из легкого бетона является экономичным строительством.
  • Обладает низкой теплопроводностью. Это обеспечивает низкое энергопотребление для кондиционирования воздуха, а также тепловой комфорт для нас.
  • Промышленных отходов во время производства очень мало, и их легко утилизировать.

Вам также понравится:

(посетили 2860 раз, 3 посещения сегодня)

Продолжить чтение

Автоклавный газобетон

Что такое газобетон?

Автоклавный газобетон представляет собой сборный бетон, изготовленный из природного сырья. В 1920-х годах шведский архитектор смешал обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и мелкого кварцевого песка с небольшим количеством алюминиевой пудры. Алюминиевый порошок действует как расширитель, заставляя бетон подниматься подобно тесту для хлеба. В результате около 80% бетона состоит из воздуха. Газобетон обычно формуют в блоки или плиты и используют для возведения стен, покрытых раствором, так же, как и обычные бетонные блоки.

Производство

Тот же метод, который используется для смешивания любого бетона, используется для производства газобетона автоклавного твердения: для приготовления раствора портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе.Пузырьки воздуха образуются во всем веществе, когда алюминий используется в качестве расширителя, что приводит к получению легкого материала с низкой плотностью. Влажный бетон формуют в формы, а затем после его небольшого высыхания разрезают на плиты и блоки. Затем изделия помещают в автоклав на 9–12 часов для полного отверждения под воздействием тепла и давления.

Бетонные блоки из газобетона просты в обработке, их можно резать и сверлить с помощью стандартных столярных инструментов, таких как ленточные пилы и электродрели.

Преимущества ACC для окружающей среды

Существует ряд экологических преимуществ использования автоклавного ячеистого бетона:

Изоляция:

Совершенно очевидно, что изоляционные свойства газобетона снизят затраты на отопление конструкций, построенных из автоклавного ячеистого бетона. , что приводит к экономии топлива в течение всего срока службы здания.

Материалы:

Известь является одним из основных компонентов смеси, и ее производство требует меньше энергии, чем портландцемент, который обжигается при более высоких температурах. Песок нужно только измельчить перед использованием, а не нагревать, а PFA является побочным продуктом производства электроэнергии.

Карбонизация:

Ячеистая структура газобетона обеспечивает большую площадь поверхности, которая менее заметна. Ожидается, что большая часть материала со временем карбонатизируется, что значительно уравновешивает углекислый газ, образующийся при обжиге известняка при производстве извести и цемента.

Другие преимущества :

  • Это хороший звуко- и звукоизоляционный материал.

  • Термит и огнестойкость в высокой степени.

  • Доступны различные формы и размеры.

  • Перерабатываемый материал с высокой теплоемкостью сохраняет и выделяет энергию с течением времени.

  • Благодаря небольшому весу с ним легко обращаться и легко устанавливать.

  • Выемки и отверстия для электрических и водопроводных линий легко вырезаются.

  • По сравнению с монолитным бетоном затраты на транспортировку и обработку ниже.

Планируете построить дом своей мечты? Свяжитесь с Custom Home Builder в Милфорде, Коннектикут.

Газобетон

Газобетон можно определить как очень легкий и ячеистый бетон за счет добавления приготовленной пены или за счет образования газа в незатвердевшей смеси. Его также называют ячеистым бетоном и пенобетоном.

При производстве газа

Добавление порошкового алюминия или цинка в цемент вызывает выделение газообразного водорода при добавлении воды. Порошковый металл добавляют в цемент в сухом виде в соотношении 1:1000. После тщательного перемешивания в сухом состоянии смешивают воду. Это вызывает выделение газов, и процесс продолжается в течение часа или около того. Эта цементная паста заливается в формы примерно на 1/3 глубины rd , и вскоре после этого паста заполняет форму доверху и переливается через край.Затем излишки пасты удаляют и пасте дают застыть. Паста затвердевает до массы с бесчисленными маленькими пузырьками, окруженными цементом. Этот бетон совершенно непроницаем для воды, но имеет высокую усадку при высыхании. Таким образом, каждый блок или единица должны быть полностью отверждены и высушены перед использованием, чтобы исключить любую последующую усадку. Плотность этого бетона составляет примерно от 650 до 950 кг/м 3 , а его прочность примерно от 15 до 30 кг/см 2 .

С использованием пенообразователей

Иногда обычный бетон можно сделать легким, добавив в него пенообразователи, такие как смоляные мыла.Эти агенты образуют пузырьки внутри бетона, и его плотность снижается. Обычные тяжелые заполнители также иногда заменяют древесным волокном, стружкой, опилками и т. д. Это также помогает уменьшить вес бетона.

Где использовать газобетон?

Газобетон используется для следующих целей

  • Перегородки для теплоизоляции из-за низкой теплопроводности и веса
  • В противопожарной защите из-за лучшей огнестойкости
  • Конструкция пола и светоизоляция

(PDF) ОЦЕНКА СВОЙСТВ ПЕТРОБЕТОНА, ЧАСТИЧНО ЗАМЕНЕННОГО ЦЕМЕНТОМ С ЗОЛЬНОЙ ЗОЛОЙ

Оценка свойств газобетона, частично замененного цементом с золой-уносом

http://www.iaeme.com/IJARET/index.asp 224 [email protected]

Газобетон представляет собой легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и/или извести и

песка или другого кремнистого материала. Он изготавливается с помощью физического или химического процесса, когда воздух или газ вводятся в суспензию, которая обычно не содержит крупнозернистого материала.

Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом,

изготавливается на заводе и доступен пользователю только в виде сборных элементов для полов, стен и крыш.Блоки

для кладки на раствор или клей изготавливаются без армирования. Более крупные блоки

усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​наложенных

нагрузках. Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, сейчас производится по всему миру под номером

.

Одним из основных свойств, связанных с легким весом, является его низкая плотность. Более низкая плотность

приводит к уменьшению веса, а это означает снижение статической нагрузки. С точки зрения строительства

здания, построенные из более легкого материала, будут косвенно уменьшать общий размер

в фундаментах и ​​конструктивных элементах, что является важным фактором, особенно при строительстве высотных зданий

, и, следовательно, снижать стоимость строительства в целом. Благодаря характеристикам легкого веса

использование легкого бетона также приведет к более быстрым темпам строительства

из-за меньшей транспортной нагрузки и простоты обращения.Легкий бетон также обладает низкой теплопроводностью

, которая улучшается с уменьшением плотности. Газобетон также имеет

более высокую огнестойкость и хорошие звукопоглощающие свойства. Кроме того, газобетон марки

можно пилить, резать, прибивать гвоздями и сверлить обычным деревообрабатывающим инструментом.

Основной целью данного исследования является разработка подходящей устойчивой смеси для легкого бетона

путем частичной замены цемента летучей золой. Первый этап работы — характеристика материала

ингредиентов. Пропорции смеси должны быть сделаны методом проб и

ошибок. Для исследования его прочностных

характеристик были отлиты кубы размерами 50см2 площади фазы. Текучесть оценивали с помощью теста на текучесть с небольшой осадкой. Также определяют прочность на сжатие

и сухую плотность смесей.

2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

K. Ramamurthy и E.K. Kuhanandan Nambiar (2000) классифицировали обзор литературы по

пенобетону на основе его составляющих, свойств, производства и т. д.Были проанализированы различные альтернативы

для замены цемента, а также замены мелкого заполнителя.

Были изучены свойства свежего состояния, такие как консистенция, стабильность и их влияние на систему воздушных полостей, а также его

влияния. Сообщалось о сравнении различных методов отверждения и их влияния на прочность

, что предполагает автоклавирование или отверждение во влажном воздухе. Долговечность

свойства, такие как проницаемость, сорбционная способность и другие свойства, такие как термические свойства, акустические

свойства и огнестойкость, также рассматриваются.

Safwan A Khedr et al (2006) изучали износостойкость газобетона.

Бетонные смеси с различным содержанием цемента, диапазонами содержания воздуха и содержания воды

подвергались испытанию на истирание, воздействию серной кислоты, хлорида кальция и

сульфата аммония. Ячеистый бетон показывает лучшую устойчивость к химическому воздействию с точки зрения

уменьшенной потери массы и или большего количества циклов воздействия и меньшей проницаемости, но стойкость к истиранию

несколько ниже.

EK Kuhanandan Nambiar и K Ramamurthy (2009) изучили усадочные характеристики предварительно вспененного бетона

и влияющие факторы, такие как плотность, содержание влаги и состав

, который включает соотношение наполнителя и цемента, объем пены и т. д. Поскольку крупные заполнители

в газобетоне отсутствуют, усадка пенобетона ниже, чем у обычного бетона. Для

, пенобетона с 50% объема пены, было обнаружено, что усадка уменьшается до 36%, как

, по сравнению с обычным бетоном.Усадка значительно увеличивается в диапазоне низкого содержания влаги

. Хотя удаление воды из сравнительно больших искусственных воздушных пор

не будет способствовать усадке, искусственные воздушные пустоты могут в некоторой степени влиять на объем

Конструкционный легкий газобетон

Ячеистый бетон — это тип легкого бетона, который состоит только из цемента, воды и
песок с 20-процентным содержанием воздуха по объему или более, вовлеченным в бетон.Два
методы, используемые для воздухововлечения в ячеистых бетонах: (1) использование воздухововлекающих
агент (AEA) и (2) использование предварительно сформированной пены. Если для захвата воздуха используется предварительно сформированная пена
в бетон, бетон называется пенобетоном, а если используется AEA, бетон
называют газобетоном. В зависимости от типа применения, структурного или неструктурного,
ячеистый бетон может иметь плотность в пределах 400
до 1800 кг/м3.Неструктурные применения ячеистого бетона включают заполнение пустот и траншей,
тепло- и звукоизоляция. Конструкционные применения ячеистого бетона включают в себя сборные
таких как бетонные блоки, перегородки, кровельные плиты и т. д. Из-за высокого уровня воздуха в
из ячеистого бетона сложно получить прочность на сжатие, достаточную для
классифицировать бетон как структурно полезный, когда используются условия отверждения без автоклавирования.
Процесс автоклавирования сочетает в себе высокую температуру и давление в процессе формования,
что обеспечивает более высокую прочность и меньшую усадку.Этот процесс также ограничивается
сборные узлы. Неавтоклавные условия отверждения включают влажное отверждение, сухое отверждение,
обертывание бетона пластиком и т. д. Однако теперь, когда мир движется в энергетическом
эффективное направление, изыскиваются пути исключения энергоемкой автоклавной обработки. Он имеет для
Например, было установлено, что использование больших объемов летучей золы в ячеистых бетонах приводит к
к более высоким прочностным характеристикам, которые позволяют классифицировать бетон как конструктивно полезный.Теперь, когда возродился интерес к конструкционным применениям бетона, дизайн
необходимо найти методологию с использованием произвольного воздухововлекающего агента. Исследование
о которых сообщается в этой диссертации, поэтому предпринимаются попытки найти такую ​​методологию и производить газированные
бетон с заданной плотностью и прочностью, который можно классифицировать как конструктивно полезный.
Для методологии проектирования смеси исследуются следующие факторы: водопотребность
смеси, потребность в воде компонентов смеси и количество AEA, необходимое для производства
газобетон определенной плотности.Водопотребность смеси зависит от смеси
составных частей и поэтому предлагается метод расчета водопотребности смеси
компоненты на основе поворотного стола ASTM. Из-за сложной природы воздуха
унос в бетоне, количество воздуха, вовлеченного в бетонную смесь, неизвестно
заранее, поэтому пришлось разработать метод проб и ошибок. Пробные миксы
проводились в малом хлебопекарном миксере. Из пробных смесей расчетные дозы АЭА
были найдены и на их основе разработаны бетонные смеси.Факторы, влияющие на состав смеси и прочность газобетона, включают:
соотношение наполнитель/цемент (f/c), соотношение золы-унос/цемент (a/c) и расчетная целевая плотность. Дополнительные факторы
на прочность газобетона влияют размер и форма образца, отверждение и
конкретный возраст. Было обнаружено, что тип песка и соотношение f/c влияют на водопотребность реки.
бетонная смесь. Тип песка и соотношение f/c также влияют на прочность на сжатие.
прочность для более мелкого типа песка и более низкого отношения f/c.Тем не менее, плотность бетона является фактором
что больше всего влияет на силу.

.