Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Газосиликатные блоки это что: Газосиликатные блоки — это газобетон

Содержание

виды, характеристики, размеры и цена за штуку

Газосиликат широко зарекомендовал себя в малом и многоэтажном строительстве, а также является легким, бюджетным и надежным вариантом для возведения хозяйственных построек. Его популярность обусловлена идеальным сочетанием цена – качество. Умеренные теплоемкие свойства позволяют использовать блоки в сфере утепления стен и перегородок. Высокая прочность обеспечивает применение для возведения даже несущих конструкций. Разнообразие размеров камня дает возможность создать сооружения любой конфигурации, а низкая стоимость – провести строительные работы дешево, с максимальной экономической выгодой.

Оглавление:

  1. Расценки
  2. Что влияет на цену газосиликата
  3. Характеристики и свойства
  4. Советы перед покупкой

Размеры и цены

Как правило, закупается этот строительный материал паллетами. В зависимости от размеров и конструктивных особенностей сооружения, его может потребоваться достаточно много. Но если речь идет о постройке малогабаритных хозблоков, то есть возможность купить поштучно. В таком случае нужен точный подсчет количества необходимых элементов, и уменьшается расход средств на возможные остатки.

Блоки различных размеров по доступной цене можно приобрести у многих производителей современного ремонтно-строительного рынка. Многопрофильное применение обеспечивает постоянное наличие товара на складе, а также доступные сроки доставки.

Наименование блока из газосиликата Размер, см Стоимость за одну штуку, рубли
БСМ D500 60x25x5 30
БСМ D500 60x25x7,5 40
БСМ D600 60х25х10 54
Bonolit D500 60x25x12,5 85
Bonolit D500 60x25x15 90
БСМ D600 60х25х20 103
БСМ D500 60х25х25 140
Bonolit D600 60х25х30 155
Bonolit D500 60x25x35 163
EL-BLOCK D500 60х25х40 206
ВКСМ D500 60х30х10 30
ВКСМ D600 60х30х20 58
ВКСМ D500 60x30x25 79
Hebel D600 60×37,5×25 210
Hebel D600 60x40x25 225

От чего зависит цена газосиликатных блоков?

Использование газосиликата обойдется недорого в сравнении с аналогичными материалами. Повсеместная распространенность и доступность делает его незаменимым в любом загородном строительстве. Нередко объем закупаемой партии дает возможность купить их, пользуясь предложениями различных компаний, по оптовым ценам.

Из указанных в таблице выше данных можно легко вывести прямую зависимость стоимости блоков от их габаритных размеров и марки плотности. Одинаково влияют и другие технические характеристики, такие как:

  • класс прочности;
  • морозостойкость;
  • теплопроводность.

Помимо этого серьезную роль в формировании ценовой политики играет качество исходного сырья и известность самого производителя. Не редко стоимость дешевых блоков обходится значительно дороже с учетом затрат на доставку, из-за удаленности склада от строительной площадки.

Экономическая составляющая строительства из газосиликата формируется благодаря его правильной форме и точному размерному ряду. Отсюда следует сокращение трудовых затрат и рабочего времени. Здесь наилучшим образом соблюдается соотношение цена – качество, так как энергосберегающая технология производства, без лишних затрат и загрязнения окружающей среды, позволяет создать качественный и надежный материал.

Закупочная стоимость зимой намного ниже летней. Это объясняется понижением спроса в холодное время года, так как строительные мероприятия планируются на весну при температуре воздуха выше 5 °C.

Характеристики газосиликата

Это ячеистый строительный материал на основе цемента с добавками из песка, воды, извести, алюминиевой пудры или специальных газообразующих пластификаторов. Производится методом автоклавного твердения. При этом в растворе в процессе вспучивания происходит образование мелких пузырьков от 1 до 3 мм, которые при дальнейшем застывании образуют пористую структуру газосиликата. Этот способ позволяет создать более прочные связи внутри камня и снизить до минимума усадку готового изделия.

Одним из основных преимуществ является сравнительно легкий вес. Один стандартный блок способен заменить по своим свойствам 28 кирпичей, масса которых будет соответственно выше в 4 раза. Такие показатели чрезвычайно важны при расчете несущей способности фундамента и стен. Для подъема этого бетона не понадобится спецтехника и кран, а обрабатывать гораздо легче и удобнее, даже простыми подручными инструментами.

Газосиликат не выделяет токсичных веществ, поэтому по своим экологичным свойствам приближается к дереву. Однако такая же относительная нестабильность к сырости и старению требует дополнительных защитных элементов, особенно при проведении работ во влажных помещения.

Высокая теплоизоляция, как и отличная звукоизоляция, обеспечиваются наличием пор. Это дает возможность не использовать дополнительный изолирующий материал. В норме коэффициент теплопроводности газосиликатного блока равен 0,12 Вт/м °С. Отсюда на 20-30 % сокращаются затраты на отопление. Энергосберегающие качества наиболее проявляют себя при конструкции стен плотностью D500 и толщиной 40 см.

Морозостойкость превосходит все известные в строительстве твердые материалы, в связи с наличием резервных пустот, куда при замерзании вытесняется лишняя влага. При соблюдении всех норм и правил строительства показатель устойчивости может доходить до F200. Ячеистые блоки обладают отличными показателями пожаробезопасности. Благодаря своей минеральной составляющей, относятся к негорючим и способны выдерживать одностороннее воздействие открытого пламени от 3 до 7 часов.

Размерный ряд выпускается в широком ассортименте. Блоки используются для возведения несущих конструкций, стен, перекрытий. Сюда идут различные по размерам и степени плотности камни применительно к отдельному виду работ.

Элементы для перегородок обычно используются шириной от 10 до 20 см в зависимости от необходимой степени шумоизоляции. Камень толщиной меньше 10 см более применим к работам по теплоизоляции.

Рекомендации перед покупкой

Один самых ходовых на строительном рынке – газосиликатный блок стандартного размера 60х30х20 см. Его точная геометрия позволяет легко и быстро производить монтажные работы.

Перед покупкой не лишним будет удостовериться в качестве приобретаемого материала. У каждого уважающего себя продавца имеются в наличии действующие сертификаты соответствия на любую продукцию. В противном случае, это ставит под сомнение вопрос о надежности.

Перед покупкой необходимо определиться с требуемыми прочностными характеристиками блоков. В зависимости от области применения, а также от этажности будущего здания, наибольшей популярностью пользуются следующие марки газосиликата:

  • D300 – основа для работ по теплоизоляции;
  • D400 – применяются при строительстве домов максимально в 2 этажа;
  • D500 – подойдет для построек в 3 и более этажей;
  • D600-700 – используются в многоэтажном строительстве, для создания оснований и перекрытий.

Доставка до стройплощадки осуществляется грузовым транспортом, таким образом, чтобы избежать механического повреждения газосиликата. Поэтому, паллеты внутри машины должны быть закреплены мягкими стропами, а скорость движения автомобиля – не превышать 60 км/ч.

Чаще всего производители полностью упаковывают блоки в защитную пленку. Таким образом, при паллетированном хранении нет необходимости в дополнительных защитных приспособлениях. Поддоны устанавливаются на ровную поверхность в 1-2 ряда. Остатки вскрытого материала, даже в количестве нескольких штук, во избежание пагубного воздействия климатических условий хранятся под навесом, а лучше всего – на закрытом складе.

Газосиликатные блоки — Лучшие цены. Доставка

Один из самых популярных вопросов, возникающий у частных застройщиков – чем газосиликат отличается от газобетона.

В этой статье мы расскажем вам о различии газосиликатных и газобетонных блоков и о некоторых особенностях выбора типа газоблоков.

«В чем отличие газосиликата от газобетона

Газосиликат – вид ячеистого бетона на основе извести, песка, воды и газообразующих добавок.

Газосиликатные блоки самые близкие родственники блоков из автоклавного газобетона.

У обоих материалов очень схожие состав, внешний вид, технико-эксплуатационные показатели и технология производства с автоклавной обработкой.

Основным различием между автоклавным газобетоном и газосиликатом является сырьевой состав, а именно вид вяжущего наполнителя.

В состав газобетона входит цемент, тогда как при производстве газосиликата обходятся без цемента, используя очень сильно измельченную смесь извести и кварцевого песка.

В состав газобетона известь и песок также входят, но роль основного вяжущего компонента играет все-таки цемент, что придает автоклавному газобетону легкий, едва заметный для глаза, сероватый оттенок.

Также за счет цемента немного улучшается ряд технических показателей газобетона.

«Как правильно выбрать газосиликатный блок

Существуют два основных технических показателя на которые следует обратить внимание прежде, чем газосиликатный блок купить: это плотность и прочность на сжатие.

Показатель плотности отвечает за теплоизоляционные свойства газосиликата: чем выше плотность, тем лучше будет держаться тепло внутри здания.

Основные марки плотности газосиликатных блоков: D600, D500, D400 и D350.

Прочность на сжатие – это показатель, который говорит нам о том, какую нагрузку выдержит газосиликатный блок. Опять же: чем выше показатель прочности, тем прочнее будет стена из газоблоков.

Основные марки прочности газосиликата: В2.0, В2.5, В3.5, В5.0.

Трудность в выборе состоит в том, что чем выше показатель плотности газоблока, тем ниже показатель его прочности на сжатие.

Другими словами: чем прочнее газосиликатный блок, тем меньше он удерживает тепла и наоборот: чем теплоизоляция блока выше, тем меньше нагрузки может выдержать кладка.

Соотношение прочности газоблока к его плотности приведены ниже:







Марка по плотности Класс прочности на сжатие
D300 B0,75 – B1,0
D400 B1,5 – B2,5
D500 B2,5 – B3,5
D600 B3,5 – B5,0
D700 B3,5 – B5,0

«Найти золотую середину просто

Самым простым вариантом оптимально подобрать марку газоблока был и остается звонок нашим менеджерам.

Они быстро и квалифицированно помогут вам выбрать нужные параметры газоблока и произведут расчет количества газоблоков, необходимого для строительства Вашего дома.

Сделать самостоятельный выбор помогут эти простые советы:

— первое о чем нужно помнить при выборе марки газосиликата это то, что кладка должна выдержать нагрузку, которая будет давить на нее сверху. Поэтому для кладки двух и более этажей не рекомендуется брать газоблоки плотностью ниже D500 и прочностью меньше B 2.5

— если нужно возвести одноэтажное невысокое здание с повышенными требованиями к теплоизоляции, то лучше выбрать газоблоки с плотностью D400 и не скупиться на толщину блоков.

— газоблоки плотностью D300 и D400 используются в основном в высотном строительстве как самонесущий теплоизоляционный слой при кладке наружных стен и внутренних перегородок.

— из блоков плотностью D600, благодаря высоким прочностным характеристикам, можно возводить здания высотой до 5-ти этажей, согласно «СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции».

«Желаем Вам удачи в строительстве!

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

PS: Полезная заметка:

Подробную инструкцию о том, как просто и быстро купить газобетон (выбрать производителя, оформить заказ и произвести оплату) не выходя из дома у нас на проекте GAZOBETONONLINE.RU читайте в статье «Этапы оформления и обработки Вашего заказа».

Газосиликатные блоки Дом из газосиликатных блоков

Здравствуйте, читатели нашего блога! Почему же мы при выборе материала для стен  остановились на газосиликатных блоках? Очень часто встречается путаница в понятиях: пеноблоки, газоблоки, пенобетон, газосиликатные блоки… Разобраться с ней Вы сможете в нашей статье «Газосиликатные блоки. Основные заблуждения» , а пока мы рассмотрим подробнее все отличия газосиликатных блоков от традиционных строительных материалов.

Дерево, кирпич, железобетонные блоки, пенобетон — все эти материалы нам были знакомы и раньше. Ведь мы уже  построили три дома. Для строительства своего дома мы выбрали газосиликатные блоки.

Для начала  — немного теории. Газосиликатные блоки — это пористый материал,     компонентами при изготовлении которого являются известь, молотый кварцевый песок, цемент и алюминиевая пудра. В процессе изготовления  в смеси происходит газообразование, смесь поднимается как дрожжевое тесто. При этом образуются многочисленные поры. Полученный в результате отвердения массив подвергается резке с помощью тонких струн.
 
Полученные в результате резки блоки  помещаются в автоклав, где в атмосфере насыщенного пара, давления 12 атм и температуры 190 градусов, формируется уникальная структура газосиликатных блоков. Обработка в автоклаве и, соответственно, создание кристаллической структуры — все это придает газосиликатным блокам превосходные свойства, которые отличают их от иных строительных материалов.
Плюсы, которые определили наш выбор в пользу газосиликатных блоков:
1. «Легкость» — газосиликатные блоки (в дальнейшем мы будем называть их для краткости — блоки) в пять раз легче , чем бетон и в два раза легче воды. Блок, который мы используем для строительства, имеет размеры 600мм*200мм*300мм (стандартный размер ) и заменяет 22 кирпича общим весом 100 кг. Это означает:
  • снижение трудоемкости при возведении стен. Строительство дома из блоков может осуществить даже один человек (!) без использования грузоподъемных механизмов.
  • снижение затрат на изготовление фундамента: стены — то будут легче, чем из кирпича.

2. Теплоизоляционность — пористая структура обусловливает высокую теплоизоляционность блоков. Известно, чем ниже средняя плотность исследуемых материалов, тем выше  теплоизоляционные свойства этих материалов.  Ниже представлен небольшой перечень основных строительных материалов и их коэффициент теплопроводности  (в случае, если внутри тела существует разность температур, тогда тепловая энергия переходит от части тела, имеющего более высокую температуру к части тела, имеющего более низкую температуру. Теплопроводность — вид теплопередачи, обусловленный тепловыми движениями и столкновениями молекул.), Вт/(м*К):

  • Газосиликат в сухом состоянии — 0.12
  • Камень  —  1.4
  • Пенобетон  —  0.3
  • Шлакобетон —   0.6
  • Железобетон   — 1.7
  • Древесина твердых пород  —  0.2
  • Силикатный кирпич (кладка) на цементно-песчаном растворе — 0.87
  • Керамический пустотный кирпич (кладка) (1300 кг/м3) — 0.58

Проще говоря, чем ниже коэффициент теплопередачи, тем дольше стены  будут сохранять тепло вашего дома. Из приведенного перечня Вы видите, что газосиликатный бетон является явным фаворитом!

3. Теплоаккумуляционность — блоки обеспечивают прохладу в жаркий день  и  сохраняют тепло вашего дома зимой.   Газосиликатные блоки  толщиной 30 см. (напомним: применяемые нами блоки имеют размер 600*300*200) заменяют  кладку из кирпича толщиной 60 см. Проще говоря — газосиликатный бетон  — великолепный материал, позволяющий эффективно решать вопросы:

  •  комфортного проживания.
  •  энергосбережения (экономия на обогрев дома — 20-30%)

4. Прочность — газосиликатные блоки имеют высокую прочность на сжатие. Многие материалы, применяемые в строительстве, достаточно хрупки и разрушаются без   заметных пластических деформаций. Прочность на сжатие таких материалов, как бетон, выше прочности на растяжение. Следовательно, их можно применять  только при строительстве сжимаемых конструкций — это колонны, несущие стены, внутренние перегородки. Прочность на растяжение таких материалов, как сталь и дерево, равна или выше прочности на сжатие. Проще говоря,  их следует применять только в изгибаемых или растягиваемых конструкциях — это компоненты строительных фермы, балки, ригели. Для эффективного использования возможностей строительных материалов поступают следующим образом: в состав хрупких каменных материалов вводят материалы, обладающие высоким сопротивлением к растяжению. Например, введение арматуры из стали в бетон дает железобетон.

В нашем случае, введение арматуры между рядами газосиликатного бетона при возведении стен позволит эффективно использовать сочетание прочности блоков на сжатие с прочностью стали  на растяжение.

5. Экологичность — при производстве газосиликатных блоков используются только природные материалы.

К абсолютно экологичным строительным материалам относятся:  дерево, пробка, камень, войлок, хлопок, кожа, глина, солома, бамбук, песок и др. Из века в век человек использовал эти материалы для строительства жилищ. Однако,  эти строительные материалы имеют ряд недостатков: они не всегда отвечают  требованиям пожаробезопасности, прочности, звукоизоляции и др. 

 К условно экологичным строительным материалам относятся материалы, при производстве которых используются природные ресурсы, но обладающие более высокими техническими показателями: кирпич, плитка, кровельная черепица, пенобетонные блоки и др.  

Ниже приведены коэффициенты экологичности для некоторых строительных материалов, однако мы так и не смогли найти первоисточника этой информации, поэтому доверять этой информации или нет — на ваше усмотрение:

  • дерево — 1;
  • газосиликатные блоки — 2;
  • кирпич — 10;
  • керамзитовые блоки — 20.

В данном случае пенобетон уступает только дереву. И это справедливо…

6.  Морозостойкость — в сравнении с другими строительными материалами, используемыми для возведения стен, газобетон имеет улучшенные показатели. Морозостойкость означает способность материалов сохранять свои свойства при неоднократном  циклическом замораживании и оттаивании. Морозостойкость характеризуется  минимальным количеством циклов замораживания и оттаивания, при котором свойства материалов сохраняются. 

  • кирпич марки М-150 —  F-50 циклов;
  • газобетон — F- до 115 циклов в зависимости от марки.

7. Пожаробезопасность — основные компоненты, из которых состоят газобетонные блоки — это природные негорючие неорганические материалы. Это и обусловливает высокую пожаробезопасность. Предел огнестойкости стены из газосиликатных блоков толщиной 7,5 см — EI — 150, предел распространения огня — 0 см.Это очень хорошие показатели.

По некоторым источникам ячеистый бетон может выдерживать одностороннее воздействие огня от 3 до 7 часов.

8. Звукоизоляция  — это снижение энергии звука/звуковых волн  при прохождении звука/звуковых волн сквозь преграду. Эффективность материалов  оценивается индексом изоляции воздушного шума, измеряемого в Дб. Чем индекс Rw выше, тем лучше звукоизоляционная способность материала. 

Блоки марок Д400-Д500 в готовых конструкциях имеют следующие звукоизоляционные характеристики:

  • 100мм -35-37 Дб;
  • 175 мм — 64-66 Дб.

Для повышения звукоизоляционных свойств газосиликатных блоков необходима тщательная штукатурка с двух сторон.

_________________________________________________________________________

Рассмотрев все плюсы и минусы строительства домов из блоков, мы остановились  все-таки на газосиликатных блоках. Ведь мы строим дом для себя и своих детей! Конечно, лучший вариант газосиликатных блоков — это блоки HEBEL, YUTONG, XELLA или других торговых марок, выпускаемых по немецкой технологии и на немецком оборудовании. Однако, цена этих блоков нас не устраивала — получалось дороговато.

Да и в г. Сумах есть производство газосиликатных  блоков на  ООО «Силикатобетон». С геометрией у этих блоков как-то не очень..(это хорошо видно из фотографий по сайту), но цена устроила, да и не нужно тратиться на доставку из другого города.

Конечно, предварительно нужно рассчитать, сколько блоков вам понадобиться для строительства дома. Как это сделать, мы подробно рассказали в статье, посвященной этой теме.

Блоки мы приобрели без упаковки и поддонов — этакий эконом — вариант.  Так как блоки мы приобретали с намерением сразу приступить к строительству, мы их разгрузили не в одном месте, а сразу распределили внутри  площадки будущего дома. Таким образом мы сэкономили в дальнейшем силы и время, исключив работу по дополнительной доставке блоков к возводимым стенам.

_________________________________________________________________________

ЭТО МОЖЕТ БЫТЬ ИНТЕРЕСНО! По специальным проектам дом можно строить постепенно. То есть, если Вы стеснены в средствах, Вы можете для начала, построить небольшой домик, в котором будете жить и  который будет являться лишь частью будущего дома. Газобетонные блоки — это благодатный материал, которым можно постепенно надстраивать и достраивать дом. Это обстоятельство достаточно удобно для молодых семей, которые могут по мере поступления денег и возникновения необходимости возводить свой дом!

  До скорой встречи,  уважаемые читатели блога «Как построить дом».

li

Это точно Вас заинтересует:

Стены из газосиликатных блоков — наружные, несущие, устройство, возведение, армирование

Газосиликатные блоки – это универсальный строительный материал. Их производят из молотого кварцевого песка, воды, известково-цементной смеси, содержащей негашеную известь, и алюминиевого порошка, выступающего в качестве газообразующей добавки. Готовые блоки имеют равномерную пористую структуру, их плотность зависит от соотношения составных компонентов.

Сфера их применения зависит от плотности. Газосиликатные блоки наименьшей плотности (350 кг/м3) используются для теплоизоляции. Для возведения наружных стен одноэтажных зданий – жилых помещений или хозяйственных построек, внутренних перегородок – достаточная плотность 400 кг/м3.

Несущие стены домов высотой до трех этажей возводят из блоков плотностью 500 кг/м3. Наибольшей прочностью обладает материал с удельным весом 700 кг/м3. Этого достаточно для строительства многоэтажных жилых и производственных помещений.

Основные преимущества этого строительного материала:

  • небольшой вес;
  • высокая степень прочности;
  • тепло- и шумоизолирующие свойства, паропроницаемость и морозостойкость;
  • крупный размер, точность форм и простота обработки существенно ускоряет процесс постройки, позволяет минимизировать толщину швов и снижает стоимость работ.

Возведение и устройство стен из газосиликатных блоков

Первое правило при устройстве стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по укладке не проводятся в сырую дождливую погоду. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и впитавшаяся влага при перепаде температур может привести к деформации кладки.

Укладка производится на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом. На фундамент укладывают слой гидроизоляции из рубероида, битумного полиматериала или раствора на основе сухих смесей. Это необходимо, для защиты нижнего ряда от поступающей в цоколь влаги.

Начинают кладку с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз замеряются диагонали будущей постройки, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натягивается шнур-уровень, по которому будут укладываться рядовые газоблоки. Если стена длинная, то можно в центре положить еще один блок, чтобы шнур не провисал.

Для кладки используется цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой грани блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность зубчатой кельмой или шпателем слоем 1-3 мм. Нужно следить, чтобы клеевой смесью была покрыта вся горизонтальная поверхность без зазоров. Первый ряд является своеобразным фундаментом будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Его укладывают на цементно-песчаный раствор. Между угловыми газоблоками укладываются горизонтальные. Укоротить блок можно с помощью обычной или электрической пилы.

Перед укладкой последующих рядов еще раз проверяется горизонтальный и вертикальный уровень с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения – 8 см (0,4 от высоты блока).

Наружные стены из газосиликатных блоков

В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с применением клеевых смесей и толщиной шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада, отделка плиткой или искусственным камнем, то ширина кладки из газобетона увеличивается до 50 см.

Несущие стены из газосиликатных блоков

Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинается с угловых элементов. Внутренняя стена соединяется с внешней с помощью перевязочной кладки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и для наружных, так как они должны будут выдерживать нагрузку от перекрытия.

Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подойдут блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с внешней стеной с помощью гибких связей или анкеров.

Армирование стен из газосиликатных блоков

Постройка из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, которые возникают при осаждении почвы, перепадах температуры, неравномерности усадки. Это может привести к возникновению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжение, возникающее при деформации, и предохраняет стены от растрескивания. Армирование не влияет на несущую способность кладки.

При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно проводить армирование каждые 3 ряда металлической сеткой малого сечения, а также зоны под оконными проемами, опоры перемычек и конструктивные элементы, подвергающиеся повышенной нагрузке.

При высоте этажей здания до 3 метров осуществляется связь между поперечными и продольными стенами:

  • во внешних углах газобетон перевязывается сваренными из арматуры Г-образными элементами длиной не менее 30 см;
  • в местах примыкания внутренних перегородок – арматурной сеткой толщиной 3-4 мм или Т-образными анкерами из полосовой стали толщиной 3-4 мм;
  • в оконных и дверных проемах (сверху и снизу) газосиликат армируется с помощью 8-10 мм арматуры. По 2 прута длиной 50 см в каждую сторону.

Перед укладкой плит перекрытия на наружных стенах из газосиликатных блоков делается специальный армопояс, равномерно распределяющий нагрузку. Для этого можно положить два ряда керамического полнотелого кирпича или уложить специальные U-образные блоки, армировать их и залить бетонным раствором.

Многие из выполненных нами объектов построены именно из газосиликата, мы достаточно часто строим дома из газобетона. Наша компания «Проект» оказывает строительные услуги в Москве и Подмосковье. Опытные специалисты выполнят работы на самом высоком профессиональном уровне.

 

Газосиликатные блоки