Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Газосиликатные блоки характеристики теплопроводность: Газосиликатные блоки, технические характеристики и свойства: плотность, вес, теплопроводность, прочность

Содержание

Технические характеристики газосиликатных блоков ‘Забудова’

  1. Главная
  2. /

  3. Статьи
  4. /

  5. Технические характеристики газосиликатных блоков ‘Забудова’

Строительство из газосиликатных блоков в нашей стране уже обычное явление. И, несмотря на то, что кирпич был и остается самым надежным и популярным строительным материалом, газоблоки тоже имеют хорошие характеристики. Рассмотрим, например, более подробно технические характеристики газосиликатных блоков «Забудова».

Завод строительных конструкций «Забудова» производит достаточно обширный ряд строиетльных материалов, в том числе и газосиликатные блоки.

В соответствии с официальной документацией завода, ячеистые блоки имеют следующие технические характеристики.

 



Длина L, мм

Ширина B, мм

Высота H, мм

Объемная плотность, кг/м3

Класс бетона по прочности на сжатие

Морозостойкость

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

50

75

100

125

150

175

200

250

300

350

375

400

450

500

250

350

400

450

500

В 1,0

В 1,0 (В 1,5)

В 1,5

В 1,5 (В2,5;В2,0)

F 25

F 25

F 35 (25)

F 35 (25)

 

Рассмотрим также характеристики ячеистого бетона по теплопроводности и паропроницаемости.

 









Класс бетона

по прочности на сжатие

Характеристики материала в сухом состоянии

Марка по морозостойкости,

не менее

Плотность γ, кг/м3

Удельная

теплоемкость С,

кДж/(кг  oС)

Коэф.

теплопроводности λ0, Вт/(мoС)

В 1,0

350

0,84

0,09

F 25

В 1,0 (В 1,5)

400

0,84

0,10

F 25

В 1,5

450

0,84

0,11

F 35 (25)

В 1,5 (В2,5/В2,0)

500

0,84

0,12

F 35 (25)

В 2,5 (В 3,5)

600

0,84

0,14

F 35 (25)

В 3,5

700

0,84

0,18

F 50 (35)

 

Газосиликатные блоки «Забудова» производятся в соответствии с технологией немецкой фирмы «Hebel», в соответствии с которой, ячеистый бетон может быть различного объема, веса или прочности.

Ячеистый бетон обладает рядом преимуществ, рассмотрим некоторые из них:

         1. Небольшой вес – несмотря на то, что некоторые блоки имеют достаточно большую прочность, у них все равно намного меньший вес по сравнению с кирпичом того же объема. В связи с чем, с блоками намного проще обращаться и перемещать, а также не нужно строить мощный фундамент, способный выдерживать значительный вес – что, в свою очередь, приводит к меньшим тратам на постройку.
         2. Теплоизоляция – по сравнению с тем же кирпичом, ячеистый бетон обладает высокими теплоизоляционными свойствами.
         3. Безопасность – газосиликатные блоки негорючи. При этом, были проведены исследования в Германии, Швеции и Финляндии, которые показали, что прочность газосиликатных блоков, при увеличении температуры до +400С, увеличивается на 85%.  
         4. Отличная геометрия материала – благодаря модернизированному оборудованию, у газосиликатных блоков отличные геометрические характеристики. Это позволяет класть блоки не на цементный раствор, а на специальный клей, при это толщина шва достигает 1-3 мм. При укладке ячеистого бетона на клей практически исключается появление так называемых «мостиков холода».
         5. Шумоизоляция – в соответствии с проведенными испытаниями виброаккустической лабораторией института БелНИИС блоки соответствуют всем нормативным требованиям.
Экологичность – благодаря натуральному составу (песок, цемент, вода, известь) ячеистых блоков, материал экологичен и не выделяет вредных примесей.

При анализе технических характеристик данного материала, можно сказать что он соответствует современным требованиям — большие размеры блоков позволяют быстрее возводить стены любой конструкции, он экологичен, имеет небольшой вес, по сравнению с традиционным кирпичом, недорого стоит, долговечен.

Дата публикации: 27.03.2018

характеристики. Размеры, отзывы и цены

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых будут представлены в статье, сегодня достаточно распространены. Это обусловлено тем, что данный ячеистый бетон обладает незначительным весом и отличным качеством.

Состав газосиликата

При производстве упомянутых изделий используется портландцемент высокого качества, среди ингредиентов которого должен содержаться силикат кальция в объеме, равном ½ от общего веса. Помимо прочего, к смеси добавляется песок, в котором есть кварц (85% или больше). Тогда как ила и глины в этой составляющей не должно оказаться больше 2%. Добавляется в процессе производства и известь-кипелка, скорость гашения которой равна примерно 5-15 минутам, а вот оксида кальция и магния в ней должно быть примерно 70% или больше. Изделия имеют в составе и газообразователь, который выполняется из алюминиевой пудры. Есть в блоках и жидкость, а также сульфанол С.

Блоки газосиликатные, цена которых будет представлена ниже, могут быть изготовлены с использованием автоклава или без него. Первый способ производства позволяет сформировать блоки, прочность которых гораздо выше, их усадка получается тоже не столь внушительной, что ценится потребителями.

Изделия, которые производятся с использованием автоклава, но не проходят этап сушки, обладают в 5 раз более внушительной усадкой по сравнению с блоками, которые сушатся в автоклаве, кроме того, у них и не столь внушительная прочность, однако и стоят они меньше.

Автоклавный метод производства используется, как правило, на больших предприятиях, это обусловлено тем, что данный способ технологичен и предполагает трату большого количества энергии. Блоки в процессе производства проходят стадию пропаривания при 200 0С, тогда как давление достигает показателя в 1,2 МПа. Производители меняют соотношение ингредиентов, которые входят в состав смеси, что позволяет изменять характеристики материала. Например, с увеличением объема цемента будет повышена прочность блока, однако пористость будет уменьшена, что в результате повлияет на теплотехнические качества, а теплопроводность в значительной степени будет увеличена.

Технические характеристики

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых предпочтительнее рассмотреть перед приобретением, делятся на типы по плотности. В зависимости от этого показателя, блоки могут быть конструкционными, теплоизоляционными и конструкционно-теплоизоляционными. Конструкционные изделия – это те, что обладают плотностью, обозначаемой маркой D700, но не меньше. Эти изделия применяются при возведении несущих стен в постройках, высота которых не превышает 3 этажей. Конструкционно-теплоизоляционные изделия обладают плотностью в пределах D500-D700. Данный материал превосходно подходит для возведения межкомнатных перегородок и стен построек, высота которых не превышает 2 этажей.

Теплоизоляционные блоки газосиликатные, технические характеристики которых важно знать перед тем, как применять их при возведении стен, обладают достаточно внушительной пористостью, это указывает на то, что прочность их является самой низкой. Их плотностью равна пределу D400, их используют в роли материала, который способен повысить теплотехнические качества стен, возведенных из не столь энергоэффективных материалов.

Качества теплопроводности

По показателям теплопроводности газосиликат обладает довольно внушительными характеристиками. Теплопроводность находится в прямой зависимости от плотности. Так, газоликат марки D400 или ниже обладает теплопроводностью, равной 0,08-0,10 Вт/м°С. Что касается блоков марки D500-D700, упомянутый показатель у них колеблется в пределах от 0,12 до 0,18 Вт/м°С. Блоки марки D700 и выше имеют теплопроводность в пределах 0,18-0,20 Вт/м°С.

Морозостойкость

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых непременно стоит узнать перед совершением покупки, обладают и определенными качествами морозостойкости, которые зависят от количества пор. Таким образом, разные блоки на основе газосиликата способны выдержать примерно 15-35 циклов замораживания и оттаивания. Однако техническое развитие не стоит на месте, и некоторые предприятия научились производить блоки, которые способны претерпевать подобные циклы до 50, 75 и даже 100 раз, что очень привлекательно, как и вес газосиликатного блока. Но если вы приобретаете изделия, которые были произведены по ГОСТ 25485-89, то при строительстве дома необходимо ориентироваться на показатель морозостойкости марки D500, равный 35 циклам.

Габариты и масса блоков

Перед тем как начинать возводить стены из газосиликатных блоков, необходимо узнать, какие размеры могут иметь изделия. Как правило, к продаже представлены блоки, размеры которых равны: 600х200х300, 600х100х300, 500х200х300, 250х400х600, а также 250х250х600 мм, но и это далеко не полный перечень.

Масса блока зависит от плотности. Так, если блок имеет марку D700, а его габариты находятся в пределах 600x200x300 мм, то вес блока будет варьироваться в пределах от 20 до 40 кг. А вот марка блока D700 с габаритами в пределах 600x100x300 мм обладает весом, эквивалентным 10-16 кг. Блоки с плотностью от D500 до D600 и размерами 600x200x300 мм имеют вес от 17 до 30 кг. Для плотности газосиликата D500-D600 и его размера в блоке 600x100x300 мм вес будет равен 9-13 кг. При плотности в D400 и габаритах, равных 600x200x300 мм, масса будет равна 14-21 кг. Марка газосиликата D400, заключенная в размеры 600x100x300 мм, будет весить примерно 5-10 кг.

Положительные стороны газосиликатного блока

Когда вам известна толщина газосиликатного блока, можно узнать и о его остальных характеристиках, в том числе о положительных и отрицательных сторонах. Среди плюсов можно выделить незначительный вес, а также прочность, которая является достаточной для малоэтажного строительства. Кроме того, подобные изделия обладают отличными качествами теплосбережения. Через такие стены плохо проходит шум, а стоимость изделий при всем при этом остается доступной. Блоки не горят. Производить строительство с помощью газосиликатных блоков можно на основе специальных клеев, которые позволяют получить шов минимальной толщины.

Отрицательные качества

Рассматривая минусы газосиликатных блоков, можно выделить необходимость проведения наружной отделки, что повышает эстетичность стен. Блоки не столь привлекательны становятся тогда, когда потребитель узнает об их качествах гигроскопичности. А перед началом строительства требуется возводить прочный фундамент.

Цена блоков

Блоки газосиликатные, цена которых может меняться в зависимости от размеров, допустимо укладывать самостоятельно. Их вес не предполагает использования специальной техники. Таким образом, если блок имеет размер в пределах 600х100х300 мм, то его стоимость за единицу будет равна $1,8-1,9.

Коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков

Стены из газобетона благодаря пористой структуре блоков обладают высокими теплоизоляционными свойствами. При определенной толщине их можно возводить даже без дополнительного утепления. Но какой должна быть ширина кладки, зависит от многих факторов.

Выбор толщины для несущих стен

Есть три основных параметра, которые следует «увязать» между собой, чтобы определить оптимальные параметры:

  • прочностные характеристики;
  • сопротивляемость теплопотерям;
  • экономическая целесообразность.

То есть, очень мощные газобетонные стенки будут прочными и теплыми, но неоправданно дорогими. А более дешевая кладка в полблока сможет выдержать разве что небольшую крышу холодного гаража, но в жилом доме не сохранит тепло. Но если газобетон проходит по прочности, толщину конструкций можно не увеличивать, а просто подобрать доступный по цене утеплитель под отделку.

Оптимальные размеры кладки нужно просчитывать несколько раз, выбирая наиболее подходящее сочетание все трех параметров.

Газобетонный блок – что это

Стеновые бетонные кирпичи получают путём отливки вспененного бетонного раствора в специальных формах. Сырьевая масса включает в себя кварцевый песок (силикат), цемент, известь и воду. Чтобы получить вспученную затвердевшую массу, в раствор засыпают алюминиевый порошок. Известь вступает в бурную химическую реакцию с алюминиевым порошком. В результате происходит активное выделение кислорода и водорода (гидролиз воды).

Кислород образует в вязкой массе раствора большое количество пузырьков. Застывшая смесь образует ячеистую массу, которая напоминает структуру поролона. Такой материал носит название газобетона или газосиликата.

Толщина перегородочных стен

Этот параметр выбирается с учетом определенных факторов, при этом рассчитывается несущая возможность и учитывается высота перегородки.

Выбирая блоки для таких стен, следует обратить пристальное внимание на значение высоты:

  • если она не переваливает за трехметровую отметку, то оптимальная толщина стен – 10 см;
  • при увеличении высотного значения до пяти метров, рекомендуется применять блоки, толщина которых равна 20 см.

Если возникнет необходимость получить точные сведения без выполнения расчетов, можно воспользоваться стандартными значениями, в которых учтены сопряжения с верхними перекрытиями и значения длины возводимых стен. Особое внимание уделяется следующим советам:

  • при определении эксплуатационной нагрузки на внутреннюю стену появляется возможность выбора оптимальных материалов;
  • для перегородок несущего типа рекомендуется использовать блоки D 500 либо D 600, длина которых достигает 62.5 см, ширина – варьируется от 7.5 до 20 см;
  • устройство обычных перегородок подразумевает использование блоков с показателем плотности D 350 – 400, позволяющих улучшить стандартные параметры звукоизоляции;
  • показатель звукоизоляции в полной мере зависит от толщины блока и его плотности. Чем она выше, тем лучшими шумоизоляционными свойствами обладает материал.

Статья по теме: Чем утеплить стены снаружи из газосиликатных блоков

Если длина перегородки равна восьми метрам и более, и высота ее от четырех метров, то с целью увеличения прочности всей конструкции каркасная основа усиливается железобетонным армирующим поясом. Кроме того, нужной прочности перегородки можно достичь клеевым составом, с помощью которого ведется кладка.

Размеры газобетонных блоков

Большинство предприятий выпускают газосиликатные кирпичи, у которых одинаковая длина (600 мм) и высота (200 мм). Меняется только толщина изделия.

Готовую продукцию перевозят на специальных поддонах – паллетах. В таблице приведены толщины блоков и транспортная загрузка.

Толщина блока Кол-во блоков на паллете, шт
1 100 150
2 150 100
3 250 60
4 300 50

Перевозят стеновой материал, уложенный на паллетах высотой 180 см. Чтобы во время перевозки изделия не напитались влагой, их укрывают полиэтиленовой плёнкой.

Газосиликатные блоки с профильными торцами
Газосиликатные блоки могут быть с гладкими и профильными торцами. Профильный рельеф торцов исполняет роль замковой системы – «шип-паз». По словам специалистов, наличие замковой системы существенно не влияет на прочность кладки.

Требования

Для использования всех видов стройматериалов существуют определенные нормативные требования. Перед строителями выдвигаются следующие условия:

  1. Прежде всего, следует произвести точный расчет и определить максимально допустимую высоту стен.
  2. Максимальная высота постройки из ячеистых блоков ограничена. Для стройки несущих стен допускается высота до 20 метров (5 этажей), самонесущих конструкций не более 30 метров (9 этажей), для несущих стен постройки до 10 метров используют пеноблоки.
  3. Непосредственно от высоты зависит прочность используемых блоков. Для внутренних и наружных стен постройки до 20 м используется газоблок только класса «В3,5», для зданий до 10 м – «В2,5», для зданий в один или два этажа – «В2,0». Следует также учесть, что для возведения самонесущих стен строения до 10 м требуется использование газобетона класса «В2,0», для зданий выше 10 м – «В2,5».

Статья по теме: Как сшить штору в детскую комнату самостоятельно — самый быстрый способ

Ячеистый бетон является эффективным материалом со стороны теплоизоляции, но не следует забывать, что он менее прочный, чем обычный бетон или кирпич. Исходя из этого, при расчете толщины стен дома из газобетона должен учитываться еще один важный момент – способность выдерживать нагрузки. Также следует учесть следующий факт: прочность и теплоизоляционный уровень газоблока имеют обратную зависимость.

Большая плотность вспененного бетона гарантирует высокую прочность, но сопротивляемость потерям тепла пропорционально становится ниже. Поэтому, если вы делаете упор на прочность, используйте марку D 1200, если хотите сделать помещение более теплым – D 400. Оптимальным со всех сторон будет использование марки D 600. Подумайте над термоизоляцией фундамента, окон, кровли; подберите оптимальные параметры кладки и размеры помещений, чтоб обойтись без использования утеплителя и других материалов.

Преимущества и недостатки газобетонных изделий

Газобетонные стены обладают определёнными преимуществами и недостатками. Наиболее яркие представители данных категорий представлены несколько ниже.

Преимущества:

  • возведение стен из газоблоков приносит экономию до 30% по сравнению со строительством наружных ограждений здания из кирпича или железобетона;
  • изделия из ячеистого бетона надёжно сохраняют тепло внутри дома; внешние несущие стены не нуждаются в дополнительном утеплении;
  • стены дома обладают высокой звукоизоляцией и огнестойкостью;
  • экологичность и паронепроницаемость материала позволяют стенам дышать; газобетонные стены не впитывают в себя влагу;
  • показатели экологичности материала приравнивают к свойствам деревянных строительных конструкций;
  • высокая геометрическая точность поверхностей блоков позволяет строителям возводить стены с идеально ровной плоскостью.

Недостатки:

  • слабая прочность материала;
  • какой бы ни была толщина стен из газобетонных блоков для дома, высота строения ограничена 3-мя этажами.

2-х этажный дом из газоблоков

Как рассчитать толщину: расчет по формуле

Толщина несущих стен из газобетона вычисляется следующим образом: T=Rreg*λ, где первое — величина сопротивления теплопередаче стеновых поверхностей, второе — коэффициент теплопроводности строительных блоков, подбирается по схемам значений газобетона или на основании производственных испытаний материала. Rreg=0,00035xDd+1,4, где Dd — градусо-сутки отопительного сезона, значение представляет собой разницу температур в помещении и уличной в течение отопительного периода, умноженную на количество дней сезона отопления. Величины Dd приводятся в «Строительной климатологии», в нормах СНиПа 23—01—99.

Посмотреть «СНиП 23-01-99» или

Плотность газобетона

Плотность газосиликата определяется его удельным весом. Показатель плотности обозначается латинской буквой D. Если материалу присвоена марка D 500, то это значит, что 1 м3 бетона весит 500 кг.

Помимо этого число в маркировке блоков может соответствовать ширине изделия. Так, например, толщина стены для дома из газобетона марки D 400 будет примерно равняться 40 см.

Кладку несущих стен осуществляют из блоков марки D 300, 400 и 500. Марки D от 600 до 900 применяют для ограждений специального применения. Если меньше число марки бетона, то тогда больше его пористость. Следовательно, меньше и прочность самого материала.

D 400

Выбирать кирпичи этой марки нужно для строительства домов не больше 2 этажей. При высокой теплоизоляции материал достаточно хрупок для строительства зданий большей этажности. Большинство частных домов и дачных построек строятся в основном высотой в 2 этажа. Именно это обстоятельство склоняет потребителя выбрать стеновой материал марки D 400.

Кладка несущих ограждений из этого материала выдерживает только лёгкие перекрытия, уложенные на деревянные балки. Под перекрытия из железобетонных плит кладут блоки марки 500, 600.

D 500

Марку D 500 применяют при строительстве 3-х этажных зданий. Увеличенная плотность бетона значительно повышает несущую способность кладки. Правда при этом понижается уровень теплоизоляции стен.

Применение марки D 500 позволяет укладывать перекрытия из железобетона небольшой толщины.

D 600

Изделия этой категории самые дорогие, но они морозоустойчивые, обладают высокой прочностью. Они позволяют возводить фасадные стены в 3-х этажных домах с устройством перекрытий из железобетонных плит.

Марки D 50, 100, 250 имеют наименьшую плотность, поэтому их применяют для кладки внутренних стен без нагрузок.

Размер блоков из газобетона для кладки несущих конструкций

По своим характеристикам газобетон подходит как для кладки несущих конструкций, так и возведения изоляционных перегородок. При выборе конкретной марки и размеров изделия отталкиваются от назначения и условий эксплуатации объекта строительства. Толщину стен, разделяющих разные температурные зоны, определяет теплотехнический расчет. Но главным требованием является обеспечение соответствующей несущей способности, а именно выдержки весовой и механической нагрузки. Нормы, зависящие от типа перегородки или перекрытия, являются минимально допустимыми, уменьшать их нельзя.

Виды газобетонных блоков

В зависимости от формата и типа поверхности различают обычные прямоугольные варианты с гладкими стенками, аналогичные с системами захвата или «шип-паз», Т-образные для монтажа перекрытий, U-образные для закладки армопояса, дверных или оконных проемов. Прочностные характеристики газобетона определяются его плотностью и пористостью, как и теплоизоляционные свойства. Выделяют следующие марки:

1. От D350 до D500 – теплоизоляционные, оптимальные для возведения газобетонных перегородок или внутренней утепляющей прослойки. Выделяются высокой пористостью и имеют самый низкий коэффициент теплопроводности из всех разновидностей.

2. D500-D900 – конструкционно-теплоизоляционные, востребованные в частном строительстве, в том числе для кладки наружных стен и несущих перегородок. На практике для легких построек используют газоблоки от М400, но лишь при условии их качественной автоклавной обработки и надежной защиты от внешней влаги.

3. D900-D1200 – конструкционные, с повышенной прочностью.

Типовой размер газобетонного блока для несущей стены: 600 мм по длине (у некоторых производителей – 625), в пределах 200-300 по высоте, и от 75 до 500 по ширине. Данные значения приведены для прямых и пазогребневых изделий, к стеновым обычно относят превышающие 300 мм в ширину, остальные – к перегородочным, хотя встречаются и исключения. Самыми востребованными считаются 600×300×200 и 625×300×250 мм, вес варьируется в пределах 17-40 кг, одна штука замещает не менее 17 кирпичей.

Выбор газоблоков для кладки несущих стен

Рекомендуемый минимум:

Назначение конструкции, дополнительные условия Оптимальная марка газоблоков Толщина стены из газобетона, мм
Несущие наружные стены и внутренние перегородки в частных домах D600 300
Нежилые помещения: хозпостройки, гаражи, летние кухни D400 и D500 200
Несущие наружные в домах без внешнего утепления D500 360
Цокольные этажи и подвалы, при условии обязательной и качественной гидроизоляции D600 300-400
(меньше – для внутренних подвальных ненесущих стен)
Межквартирные перегородки D500 и D600 200-300
Утепляющие прослойки D300 От 300
Внутренние ненесущие перегородки, возводимые с целью разделения жилых зон и звукоизоляции 100-150

Требуемый класс (и, соответственно, марка) газобетона также зависит от этажности. Допустимый минимум для одноэтажных легких построек составляет В2,0, в пределах 3-х этажей – В2,5, В3,5. Чем выше здание, тем жестче нормативы к прочности блоков, при строительстве частного дома выше двух армирование (закладка монолитной ленты по всему периметру) в верхней части стены из газобетона обязательно. Самонесущие перегородки разрешается строить из В2,0. В целях экономии их обычно выкладывают толщиной в пределах 100-150 мм. Рост ширины перегородки возможен в двух случаях: при повышенных требованиях к шумозащите и при планировании размещения на них подвесных конструкций: полок, мебели, пролетов или тяжелой техники. Допустимый минимальный предел – 200 мм.

Дополнительные учитываемые факторы при выборе толщины стен из газобетона

Указанные размеры актуальны исключительно при использовании материла автоклавной обработки, изготовленного в заводских условиях. Их качество можно и нужно проверять визуально и на ощупь: правильные изделия имеют гладкие стенки без сколов и внешних дефектов, они ни в коем случае не раскрашиваются. Блоки, не прошедшие пропаривание под давлением, уступают в прочности и не обеспечат требуемую несущую способность. Также по умолчанию они используются при строительстве домов в средней полосе, для конструкций, эксплуатируемых при нормальной влажности. При необходимости возведения в бассейнах, ванных, банях, подвалах применяются усиленные меры гидроизоляции.

Для исключения ошибок на стадии составления проекта следует провести прочностной и теплотехнический расчет размеров несущих конструкций с учетом их ожидаемой нагрузки и климатических условий. Коэффициент теплопроводности газобетона зависит от марки: от 0,072 Вт/м·°C у блоков D300, до 0,12 и выше у D600.

Взаимосвязь очевидна: чем плотнее и прочнее изделия, тем хуже их изоляционные способности. При равной средней температуре окружающего воздуха зимой разница между требуемым минимумом толщины стен, способных обеспечить нужное сопротивление потерям тепла, у марок с отличием в удельном весе от 100 кг/м3 достигает 1/3.

Требования к несущим конструкциям повышаются при строительстве домов в оконными проемами с большой площадью, эксплуатируемыми кровлями, высокой этажностью. В этом случае возможны несколько вариантов: использование конструктивных блоков с повышенной прочностью (более дорогих, что не всегда выгодно) или вертикальное армирование. Задействование монолитного ж/б каркаса с закладкой менее прочных, но хорошо держащих тепло элементов, считается разумной альтернативой. Но такие проекты требуют привлечения специалистов, они более сложны в реализации.

Толщина стен из газобетонных блоков

По сравнению с железобетоном газосиликатные конструкции обладают низкой прочностью. Оптимальная толщина газобетонных стен определяется двумя критериями: несущей способностью и теплопроводностью.

По специальной методике расчётов определяют, какая должна быть толщина стен из газосиликатных блоков. При проектировании небольших сооружений (подсобных строений, гаражей, дачных домиков) можно вполне обойтись без специальных расчётов толщины стен. Если для строительства этих объектов владелец хозяйства выберет стеновой материал шириной 200 – 300 мм, то он не ошибётся.

Планируя строительство 2 и 3 этажных домов, лучше обратиться к специалистам по проектированию зданий и сооружений.

Учитывая нагрузки и местные климатические условия, проектная организация на основе расчётов, определит – какой толщины должны быть стены дома.

Определение толщины газобетонной кладки:

В районах с холодным климатом нужно подбирать ширину блоков размером 600 мм. Особого смысла делать стены толще, нет. Это может принести только лишние затраты. При толщине стены более 600 мм теплоизоляция ограждающих конструкций не изменится. Что касается перегородок, то их толщина может быть от 100 до 250 мм.

От того, какими будут перегородки по толщине, зависит насколько тяжёлое навесное оборудование можно устанавливать (антресоли, микроволновая печь, телевизор и прочее).

Способы кладки

Выкладывая наружные стены из газобетонных блоков, рекомендовано создание одного или нескольких слоев ограждающей конструкции. Подробно об этом в таблице:

Способ оформления Описание
Однослойное Декоративная штукатурка с армированием стекловолокном
Двухслойное Утеплитель из ваты базальтовой полужесткой с последующим оштукатуриванием
Двухслойное без утепления Вентиляционная прокладка и кирпич
Трехслойное Фасад с вентиляцией и утеплителем либо кирпич с утеплением между стенами

Для скрепления газобетонных блоков целесообразно использование сухого клея с содержанием полимерных модификаторов и минеральных добавок. Толщина клеящего шва — 3 мм, позволяет избежать теплопотерь. При использовании раствора цемента с песком в качестве клея толщина шва увеличивается и приводит к образованию «мостиков холода».

Стеновые материалы

В данном разделе мы рассмотрим различные варианты стеновых материалов, а именно материал несущих стен, которые в настоящее время используются при строительстве индивидуальных жилых домов. Из многообразия, предложенного нам производителями (кирпич, газосиликатные блоки, пенобетон, газобетон, керамические блоки, «теплоблоки», брус) зачастую тяжело прийти к решению – какой стеновой материал выбрать, ведь все они имеют свои недостатки и достоинства. Мы расскажем о каждом из них, и надеемся, что поможем Вам сделать правильный выбор.

 

СИП-панели.

Сразу хотим обратить Ваше внимание на то, что дома построенные по, так называемой, «канадской технологии» — каркасные дома из СИП-панелей (SIP — Structural Insulated Panel — строительная утепленная панель) мы не рекомендуем так как они имеют ряд недостатков при своей дешевизне и простоте монтажа.

— Первый и самый важный, на наш взгляд –это недолговечность данного материала, т.к. панели из стружки, как правило заполняются пеной, пенопластом и другими подобными материалами, в результате чего, они повержены атаки грызунов и имеют большую степень усадки пены, так, что через 10 лет наполнение панелей необходимо полностью менять.

— Второй недостаток связан с их неустойчивостью к атмосферным воздействиям. Данные дома очень популярны в США, и как результат после любого штормового ветра дом придется собирать по разным частям своего участка, а возможно и коттеджного поселка. Дома из СИП панелей нельзя оставлять в первозданном виде, т.к. стружка панелей склонна к намоканию, соответственно необходимо предусматривать дополнительные меры к изоляции и внешней отделки домов, после возведения коробки, что приводит к удорожанию, изначально заявленного «дешевого» дома.

— Третий – это горючесть стен. Чтобы добиться хорошей огнезащиты, необходимо применять хороший-дорогой (огнестойкий) наполнитель панелей, а также проводить ряд мероприятий по защите от внешнего воздействия, а это опять удорожание.

— Четвертый – экологичность. Жить в «пенопласте» – не очень приятно. Конечно большинство материалов сейчас не отвечают стандартам экологии, и СИП панели – не самый плохой материал в данном отношении, но и не самый лучший. Стандарты по экологии оставим экспертам – экологам.

Вышесказанное о СИП — панелях — это наше мнение, как специалистов, оно может отличаться от других, мы изложили его, чтобы обезопасить и обратить внимание на те моменты, которым стоит уделить внимание, если Вы все же склоняетесь к выбору СИП-панелей.

 

Кирпич.

Из всех строительных материалов древнее кирпича только камень и дерево. Кирпич уже давно зарекомендовал себя как надежный стеновой материал — материал для несущих конструкций. К 2015 году существует много разновидностей кирпича. Данный материал не нуждается в особом представлении, поэтому перейдем к сравнению достоинств и недостатков.

 

Достоинства:

 

  1. Устойчивость к атмосферным воздействиям.
  2. Не горюч, особенно керамический и шамотный кирпич, который используют для строительства печей.
  3. Биологически устойчивый материал. Не подвержен грибку, плесени, насекомым, грызунам.
  4. Неплохая шумоизоляция, но акцент надо сделать на пустотном кирпиче.
  5. Долговечность.
  6. Высокая прочность.
  7. Эстетическая выразительность. При хорошо подобранном облицовочном кирпиче, получаются очень красивые фасады домов, как комбинированные, так и только из кирпича.
  8. Размер. Небольшой размер кирпича дает возможность использовать его для изготовления различных архитектурных форм.
  9. Дом из кирпича «дышит» и поддерживает комфортную влажность.
  10. Кирпич экологичен.
  11. При аккуратной кладке, нет необходимости в дополнительной отделке наружных стен.

 

Недостатки:

  1. Малый размер кирпича. Более длительная и трудозатратная работа по кладке стен.
  2. «Мокрая» работа с цементом и кладкой. Отсюда ограниченные возможности по кладке стен в зимний период, необходимость подачи воды на строительную площадку и т.п. ограничения по работе с водой.
  3. Высокий коэффициент теплопроводности кирпича. Стена из кирпича должна иметь солидную толщину. Опять-таки, данный недостаток не относится к теплой керамике, или к так называемому поризованному типу кирпича. Его коэффициент теплопроводности сопоставим с деревом и газобетоном.
  4. Из-за большого веса неудобно укладывать, транспортировать, подносить. Высокие затраты на погрузочно-разгрузочные работы с использованием крана, автопогрузчика.
  5. Дом из кирпича долго протапливается и имеет высокую температурную инерционность. Как следствие – высокие затраты на отопление.
  6. Требуется внутренняя отделка помещений. Стены внутри кирпичного помещения далеки от идеала.
  7. Длительный период усадки кирпичных сооружений. Усадка небольшая, но она есть. В основном за счет усадки самого фундамента, ведь дом не такой легкий, как, скажем, пенобетонный или каркасный.
  8. Высокая стоимость. Кирпич по-прежнему остается одним из самых дорогих материалов в строительстве. Стоимость кладки даже из теплой керамики (то есть при той же толщине и теплопроводности, как у пенобетона), как минимум в 2 раза выше пенобетонной.
  9. Относительно небольшая радиоактивность, но не столь высокая, как у тяжелых бетонов.

 

Газосиликатные блоки.

Основным конкурентом кирпича является газосиликатный блок. Блоки уже давно на рынке и неплохо зарекомендовали себя, как легкий, но в тоже время прочный (для малоэтажного строительства), в качестве несущего, материал.

Газосиликатные блоки представляют собой смесь песка, извести, алюминиевой пудры и воды. При смешивании компонентов начинаются химические реакции с выделением газа. Это придает «сквозную» ячеистую структуру материалу. Когда материал доходит до густой консистенции его разрезают струнами и помещают в автоклавные печи. В условиях высокой влажности, высоких температур и давления блок добирает свою прочность. На выходе получаем прочный ровный блок с погрешностями в геометрии до 3 мм (см. табл.)

 

Современный промышленный газосиликатный блок изготавливается тремя разновидностями плотности: D-400, D-500 и D-600 кг/куб.м.

Газосиликатный блок плотностью D-400 кг/куб.м достаточно хрупкий, но имеет отличные показатели теплопроводности и морозостойкости по сравнению с другими материалами, поэтому используюется в качестве теплоизоляционного материала для малоэтажного и многоэтажного строительства, которое ведется по технологии монолитного домостроения.

Газосиликатный блок плотностью D-500, D-600 кг/куб.м обладает оптимальным сочетанием характеристик, позволяющих использовать его в качестве основного строительного материала при малоэтажном строительстве (до 3-х этажей) с использованием плит в качестве перекрытий. Стеновые блоки плотностью D-500, D-600 кг/куб.м отлично подходят для возведение несущих стен как внутренних, так и внешних.

Чем ниже плотность и выше содержание газо-воздушной составляющей, тем выше морозостойкость и ниже теплопроводность, но прочность меньше.

Теперь разберем достоинства и недостатки газосиликатных блоков.

 

Достоинства:

  1. Одним из самых главных преимуществ газосиликатного бетона является его малый вес. Материал, фактически, в 5 раз легче обычного бетона, что позволяет снизить транспортные и монтажные затраты и снизить трудоемкость работ.
  2. Высокая прочность. Газосиликат плотностью D500/D600 отличается высокой прочностью на сжатие, что делает возможным его использование для кладки несущих стен малоэтажных строений, стеновых заполнений любого каркасного высотного здания, а также для возведения перегородок и внутренних стен зданий.
  3. Теплоизоляционные свойства. Термическое сопротивление газосиликатного материала в 3 раза выше сопротивления керамического кирпича и в 8 раз выше теплоизоляционных свойств тяжелого бетона. Пористая структура газосиликатных блоков обладает отличными свойствами теплоизоляции, а находящийся в порах воздух приводит к исключительному термическому сопротивлению, что позволяет сэкономить на дополнительных затратах на теплоизоляцию зданий.
  4. Теплоаккумуляционные свойства. Материал способен аккумулировать тепло, т.е. накапливать его от отопления и от солнечных лучей. Теплопроводность газосиликата стандартной толщины (375 мм) является эквивалентной 600-миллиметровой кирпичной кладке, что позволяет экономить на отоплении зимой и охлаждении летом помещений здания. При низких температурах стены из газосиликата отдают накопленное тепло во внутреннее помещение, обеспечивая постоянную и комфортную температуру во всем доме.
  5. Звукоизолирующие свойства.Пористая ячеистая структура газосиликата обеспечивает звукоизоляцию выше, чем у кирпичной кладки, в 10 раз.
  6. Пожаробезопасность. Газосиликат — это неорганический и негорючий материал, выдерживает воздействие огня с одной из сторон от 3-х до 7-ми часов, что практически исключает опасность распространения возгорания.
  7. Нетоксичность. Материал отличается экологической чистотой, при его изготовлении не используются вредные химические соединения. Используется молотый кварцевый песок, цемент, ПАВ – вспенивающий агент.
  8. Паропроницаемость. Газосиликатные блоки прекрасно «дышат», в результате чего их использование поможет создать комфортный микроклимат помещений, который можно сравнить разве что с микроклиматом деревянного дома.
  9. Идеальная геометрия «камней». Форма газосиликатных блоков облегчает монтаж и уменьшает время строительных работ.

Недостатки:

  1. Не самые высокие показатели прочности и морозостойкости данного материала. В этом материале трудно использовать дюбели, так как при заворачивании их пластиковый элемент раскрашивает окружающую ткань материала
  2. Высокое поглощение влаги. Теоретически, этот материал может быть полностью пропитан водой, значит, его следует тщательно изолировать от струйной влаги.
  3. Склонность к образованию грибка благодаря пористой и рыхлой структуре стройматериала, грибок же образуется только при намокании материала.

Возможность значительной усадки строительного материала, что, в свою очередь, может привести к образованию трещин.

 

Газобетонные блоки.

 

Газобетонные блоки – практически тоже самое, что и газосиликатные блоки, газобетон и газосиликат – это ячеистые блоки, имеющие пористую структуру, получаемую за счет обработки и вспучивания не гашеной извести, которое происходит при добавлении в состав алюминиевой суспензии.

Основным отличием газобетонных блоков от газосиликатных является то, что теоретически при изготовлении газобетонных блоков основой состава должен быть цемент, а газосиликата – известь. В газосиликатных блоках должно содержаться 62% кварцевого песка и 24% извести, от газобетона в котором должно присутствовать 50-60% цемента, очень велико, но «чистого» состава не бывает, и иногда характеристики этих материалов мало отличаются друг от друга.

На практике, в России при изготовлении обоих составов смешивается известь с цементом, только в разных пропорциях. Получается, что в газобетоне больше цемента, и он более прочен, в газосиликате больше извести, которая лучше изолирует звук и тепло.

По способу твердения эти составы также отличаются друг го друга: газосиликат может быть только автоклавным, а газобетон твердеет как в автоклаве, так и без него. При изготовлении газобетона и газосиликата в автоклаве они различны по прочности и теплоизоляционным свойствам по отношению к средней плотности, а также от блоков, изготовленных неавтоклавным методом.

Сравнивая продукцию, можно определить главные особенности материалов: например, газобетонный блок D500 будет прочен и морозостоек, а такой же блок из газосиликата будет более теплым и будет хорошо защищать от ненужных звуков. Также, следует отметить, что газобетон лучше подойдет, если отделка здания будет из камня или кирпича, а газосиликат для вентилируемых фасадов, так как хорошо держит крепления.

В остальном их свойства схожи, достоинства и недостатка сравнимы с газосиликатом.

 

Пенобетонные блоки.

Теперь выясним, чем от газобетона и газосиликата отличается пенобетон. Пенобетонный блок представляет собой смесь песка, цемента, воды и пенообразователя. Приготовленную смесь для пеноблока разливают в готовые формы. В случае не равномерного перемешивания компонентов смеси материал может дать не равномерную усадку. Следствием этого являются высокие погрешности в геометрии пенобетонов (до 3 см). Простота изготовления пенобетонного блока дает возможность изготавливать его непосредственно на строительных площадках.

Отсюда следует вывод, что пенобетон более дешевый чем газосиликат и газобетон, но менее качественный.

Пенобетонные блоки делают разных размеров и разных форм, существуют U-образные блоки, которые используются в качестве несъемной опалубки, для изготовления перемычек, это упрощает монтаж и помогает сэкономить на готовых перемычках.

Подведем итог по блокам из ячеистого бетона. Газосиликатные и газобетонные блоки являются более качественными и, как следствие, более дорогими, чем пенобетонные блоки. Но несмотря на это, они схожи по свойствам и тепломеханическим характеристикам.

 

«Теплоблок».

«Теплоблок» — это комбинированный блок, состоящий из керамзитобетона и утеплителя. Это не такой популярный материал, как газосиликат, например, но уже начинает набирать обороты. Основным плюсом его является то, что блоки делают 3-х слойными (первый-основной-керамзитобетон, второй-утеплитель, третий-облицовка), что позволяет после монтажа стен не выполнять отделку фасадов, тем самым снижая затраты на строительство. Фасад получится сомнительным, с точки зрения архитектурной выразительности (см. фото), но на вкус и цвет…, поэтому есть возможность использовать блоки «под отделку». Откровенно говоря, пока трудно сказать о достоверности конкретных выводов о данном продукте, т.к. «теплоблок» не так широко распространен и не такое длительное время эксплуатируется, чтобы можно было сделать выводы, но изучив мнение владельцев домов мы все-таки собрали плюсы и минусы.

Достоинства и недостатки.

— Дом, построенный из теплоблоков, не будет покрываться плесенью и грибком. Фасад не подвержен воздействию влаги;
— В доме будет тепло. Три слоя, среди которых есть утеплитель из пенополистирола, позволяют поддерживать приемлемую температуру внутри здания;
— Строение эксплуатируется на протяжении долгих лет без нарушения эксплуатационных характеристик. Этому способствует отличная морозостойкость. Размер опасных пор сведен к минимуму;
— Несущий керамзитовый слой «теплоблоков» имеет прочность на сжатие на уровне 400кГ/кв.см. Этот показатель в 4 раза превышает те же характеристики у газобетона и пенобетона. Результат – прочные стены, имеющие теплоизоляционный слой и декоративное влагостойкое покрытие;
— Теплопроводность «теплоблоков» сопоставима с характеристиками различных видов древесины. Сопротивление теплопередаче составляет около 4,37м кв.*С/Вт;
— Усадка здания – минимальна. Всего 9% – такова отпускная влажность этого легкого бетона. Если сравнить с газобетонным блоком (влажность до 30%), становится ясно, что здание можно быстрее ввести в эксплуатацию;
— Широкий выбор конфигурации и размеров изделий: от блоков рядовых половинчатых и угловых небольшого размера до массивных плит перекрытий;
— Сроки строительства дома из «теплоблоков» сокращаются за счет уже имеющегося фасада. Дополнительная отделка трехслойных блоков с наружной стороны не требуется;
— Облицовочный слой имеет различные цвета и фактуры. Можно построить дом с учетом вкусов и предпочтений хозяина;
— Стены из «теплоблоков» хорошо поглощают шум;
— Мало подвержен возгоранию.

Недостатки:

— Пенополистирол обладает низкой паропроницаемостью. Внутри помещения может возникнуть «парниковый эффект». Как избежать этого? Обеспечьте хорошую принудительную вентиляцию;
— Во время строительства обеспечьте плотное прилегание блоков друг к другу. При кладке часто остаются небольшие зазоры между соседними блоками. Исправить положение просто. Обработайте монтажной пеной каждый блок. Стоимость строительства будет выше, но, результат оправдает затраты;
— Некоторые застройщики жалуются, что изделия имеют неровные края или неправильную геометрию. Выбирайте проверенного производителя. В России успешно работают предприятия, производящие качественные трехслойные блоки;
— Стены требуют обязательной внутренней отделки. Существенным недостатком этот фактор назвать сложно. Возьмите себе на заметку, что понадобится некоторая сумма на отделочные материалы. Сплошная шпатлевка легко скроет неровности. А дальше – простор для вашей фантазии открыт.

 

Керамические блоки (porotherm).

 

В последнее время блоки «porotherm», стали широко применяться в строительстве, но опять же, чтобы сделать достоверные выводы о эксплуатационных характеристиках продукта данных недостаточно, поэтому приведем информацию, собранную с просторов «ру.нета» и от владельцев домов, использующие этот материал.

Крупноформатные поризованные керамические блоки являются сочетанием современных технологий и многовековых традиций в производстве кирпича. Все, что нужно для производства блоков – это глина, песок и мелкие опилки или полистирол. Все эти компоненты смешиваются, полученная масса отправляется в вакуумный пресс для придания формы будущим керамическим блокам. Затем полученные формы проходят сушилку, где приобретают заданную влажность. Завершающей стадией является печь, где при температуре в 1000 градусов они окончательно сформируются.

 

Достоинства:

— Отличные теплоизоляционные свойства. Возможность применения однослойной конструкции наружной стены (для блоков толщиной 380-510мм) без дополнительного утепления

— Класс прочности М100-М150

— Отличная паропроницаемость, стойкость к ультрафиолету, кислотам и щелочам

— Отличная звукоизоляция

— Экологически чистый материал

— Быстрота возведения стен (в более чем 4 раза быстрее, чем кладка из обычного кирпича)

— Не требует раствора в вертикальных швах благодаря соединению «паз-гребень». Более чем в 4 раза уменьшается расход раствора по сравнению с кладкой из обычного кирпича

— Совместимость с различными видами отделочных материалов

— Уменьшение расхода отделочных растворов (штукатурки, клея) за счет получения ровной поверхности кладки.

 

Недостатки:

— Из-за присутствия в изделиях технологических пустот необходимо применять специальные сеточные прокладки, которые предотвращают затекание раствора в отверстия в процессе кладки;

— Структурная неоднородность блоков приводит к тому, что когда они подрезаются «в размер», технологические пустоты обнажаются, из-за чего необходимо провести ряд мероприятий, с помощью которых усиливаются подобные срезы или жесткая привязка к размерам керамоблоков всей сетки сооружения;

— Из-за высокой пустотности материала и хрупкости стенок технологических отверстий появляются проблемы, связанные с вопросами организации крепления массивных элементов интерьера к такой стене;

-Высокий процент боя при транспортировке, что довольно существенно для изделий немалых габаритов, тем более что расстояние, которое им придется преодолеть, прежде чем попасть в Башкортостан – довольно приличное;

-Увесистые блоки, что вызывает серьезные затруднения при выкладывании верхних рядов;

— Сложно найти специалистов, умеющих работать с «porotherm»;

— Высокая стоимость изделий.

— Высокая стоимость специального «тёплого раствора», который необходимо применять в этой кладке.

В теории возведения коттеджей поризованные блоки «porotherm» – прекрасный материал, а на практике часто, получается холодная хрупкая стена. Чтобы достичь заявленной производителем теплопроводности и прочности, необходимо привлекать на кладку специально обученных каменщиков и покупать дорогую смесь для приготовления кладочного раствора.

 

Брус.

Древесина-самый древний материал для строительства домов. Дома из бруса, как и кирпичные дома, давно зарекомендовали себя. Брус бывает разный: цилиндрованный, профилированный, клееный, комбинированный.  Древесина — прекрасный экологичный, теплый материал. Несмотря на кажущуюся легкость, древесина очень прочный материал, но, как и все другие имеет свои достоинства и недостатки.

Газосиликатные блоки размеры

Широкое распространение в современном строительстве газосиликатных блоков позволяет существенно упростить стеновую кладку и иные строительные операции. Естественно, для того чтобы итоговые параметры нашей блочной кладки соответствовали нашим ожиданиям, необходимо выбрать правильные блоки.

Одной из главных характеристик блоков являются их размеры. Зная этот параметр, можно определить примерную потребность материала, его вес и произвести оценочные расчеты: стоимости, нагрузок и прочего.

В настоящее время существует несколько вариантов размерности блоков. Газосиликатные блоки, размеры которых равны следующим величинам:

  • длина – 600 мм,
  • ширина – 300 мм,
  • высота – 200 мм,

являются наиболее распространенными. Скорее всего, вы будете иметь дело именно с ними.

Обратите внимание, что некоторые газосиликатные блоки имеют гребни и пазы. Их ширина должна быть не менее 5 % от высоты блока. При этом, глубина и ширина гребня должны быть на 5 мм меньше, чем аналогичные параметры паза.

Минимальная ширина блоков составляет 50 мм. Максимальная – 600 мм. Высота, как правило, колеблется в пределах 200-300 мм, а длина в более широких пределах.

Так же блоки имеют различную среднюю плотность, что выражается в маркировке средней плотности, которая может быть от D400 до D1100. Чем выше маркировка, тем выше показатель плотности.

Что означает более высокая плотность? С одной стороны, это увеличение прочности. С другой стороны, увеличение веса.

Среднестатистический вес газосиликатного блока марки D400 – около 13 кг, а D600 уже около 20 кг.

Класс прочности блоков может быть от B1,5 до B12,5. Зависимость та же – чем выше показатель, тем выше прочность на сжатие.

Следующий важный параметр для блоков – морозостойкость. Нормативный показатель для газосиликатных блоков: 25-50 циклов заморозки-разморозки. В зависимости от этого, блоки маркируются, как F25 – F50.

Теплопроводность блока зависит от его плотности: чем выше плотность, тем лучше теплопроводность. Напомним, что высокая теплопроводность – это плохо (в большинстве случаев), так как это подразумевает быструю потерю тепла.

Еще одна важная характеристика блоков – водопглощение, то есть способность впитывать влагу. В среднем, данный показатель для газосиликатных блоков составляет 25 – 30 %.

С точки зрения противопожарной безопасности, газосиликатные блоки способны выдерживать непосредственное воздействие огня, без потери своих свойств, на протяжении 3 – 5 часов.

Учитывая все вышеперечисленные факторы, вы сможете подобрать оптимальные блоки именно для вашего объекта. Грамотный подбор позволит вам добиться требуемых параметров постройки с минимальными затратами труда и финансовых средств.

Строительные блоки: обзор

Возведение домов из блоков за последнее десятилетие получило широкое распространение. По сравнению с кирпичом этот материал относительно молод. При этом благодаря ряду преимуществ блочные дома смогли составить серьезную конкуренцию кирпичным строениям. В понятие строительных блоков включается большое количество разнообразных материалов, изготовленных по разным технологиям. Часто в качестве основного компонента используются легкие ячеистые бетоны, в некоторых разновидностях используется обычная глина или тяжелый бетон.

В этой статье мы разберем, на что обратить внимание при выборе строительных блоков и сравним их основные разновидности.

Строительные блоки отличаются технологией производства и материалами, но есть признаки, которые их объединяют.

Кладка несущей стены из керамического камня с облицовкой клинкерным кирпичом

  • Пористая структура (кроме ФБС блоков) – большинство строительных блоков имеет пористую структуру. В структуре материала имеются мельчайшие ячейки с воздухом. При этом сама технология получения ячеистой структуры может быть самой различной (ячеистый бетон, поризованная керамика и др.).
  • Низкая теплопроводность – это свойство строительных блоков следует из ячеистой структуры. Низкая теплопроводность достигается за счет пор, которые находятся внутри материала. Это позволяет говорить о том, что стены из строительных блоков теплее, чем из кирпича.
  • Большие размеры – по размерам большинство блоков больше, чем кирпичи. Это позволяет ускорить и упростить кладку.
  • Небольшой вес – пористая структура делает блоки более легкими. За счет этого нагрузка на фундамент получается ниже при одинаковом соотношении объема и веса, чем при возведении стен из кирпича.

Некоторые строительные блоки можно класть не на цементный раствор, а на специальные тонкослойные клеевые составы. Благодаря этому толщину шва можно уменьшить, что позволяет сократить мостик холода

Есть у строительных блоков и недостатки, но о них мы поговорим ниже, когда будем разбирать конкретные виды блоков.

Чтобы оценить свойства строительного блока, надо обратить внимание на основные характеристики материала.

  • Прочность – характеристика отражается в марке строительного блока (М). Измеряется в кг/см.кв. Изделия подвергают сжатию с постоянно возрастающей силой. Нагрузка, при которой блок деформируется (появляются трещины, нарушаются геометрические параметры), считается маркой изделия. Для многоэтажных домов обычно используются блоки М150. Для одноэтажных домов подойдут М100.
  • Морозостойкость – измеряется в количестве циклов и обозначается буквой F. Для определения морозостойкости материал подвергают полной заморозке и разморозке. Количество циклов, после которого материал начинает разрушаться, обозначает морозостойкость (F15, F25, F35, F50, F75, F100). Зимой при умеренном климате блок может не промерзать полностью, поэтому считается, что для районов России в центральной и северной части достаточно материала F
  • Влагопоглощение – способность блока впитывать влагу и удерживать её. Измерения производятся при полном погружении изделия в жидкость. При этом результат измеряется в процентах от общего объема. Для строительных блоков с высоким влагопоглощением используют покрытия с гидрофобными свойствами.

Влагопоглощение напрямую влияет на морозостойкость. Вода, оставшаяся внутри материала, при понижении температуры может замерзнуть и разорвать блок.

  • Плотность – величина, которая определяется зависимостью между массой вещества и его весом. Плотность блоков обозначается буквой D и измеряется в кг/м.куб. При равных габаритах материал с большей плотностью имеет больший вес. С увеличением плотности растет и прочность изделия, но при этом снижается теплопроводность.
  • Теплопроводность – обозначает возможность материалов проводить тепловую энергию. Низкая теплопроводность у строительного блока означает, что тепло будет дольше удерживаться внутри дома. Данный параметр распространяется не только на тепло, в летнюю жару холод тоже удерживается внутри помещения. Теплопроводность отсчитывается от 0. Нулевое значение имеет вакуумная среда, где нет вещества.
  • Усадка – это изменения объема строительного блока. Для проверки материал насыщают водой, погружая его на несколько суток в специальную ванну. После этого образцы взвешивают и производят контрольные замеры. Чем меньше усадка материала, тем меньше вероятности повреждения конструкции дома (появления трещин на стенах, изменения геометрии помещений).

Крупные производители строительных материалов стараются изготавливать блоки по ГОСТу. Кустарное производство материала не гарантирует соблюдения всех производственных технологий. В результате этого технические характеристики могут заметно отличаться от заявленных.

Строительные блоки могут использоваться как для возведения несущих конструкций, так и для теплоизоляции. По этим параметрам все блоки можно разделить на конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционными.

  • Конструкционные – предназначены для возведения капитальных несущих конструкций. Плотность таких блоков соответствует маркам выше D1000, морозостойкость рассчитана на 15 – 50 циклов. Теплопроводность составляет 0,2 – 0,3 Вт/м*К.

В зависимости от размера блоки могут быть наружными и внутренними. Наружные делятся на рядовые, простеночные, парапетные и др. Внутренние бывают простеночными и перемычными.

  • Теплоизоляционные – не рассчитаны на возведение несущих конструкций, с их помощью возводят самонесущие конструкции для утепления стен. Плотность таких блоков составляет 300 – 500 кг/м.куб, теплопроводность – 0,08 – 0,1 Вт/м*К
  • Конструкционно-теплоизоляционные – «золотая середина» среди блочных материалов. Обладают низкой теплопроводностью (0,1 – 0,2 Вт/м*К). Плотность составляет 500 – 900 кг/м.куб. Такие блоки подходят для возведения дома высотой до трех этажей.

В зависимости от материала и технологии производства строительные блоки подразделяются на виды. По виду обработки материалы бывают автоклавные и неавтоклавные. Автоклавные – затвердевают в автоклаве при давлении выше атмосферного. Неавтоклавные – переходят в твердое состояние путем гидратационного твердения без воздействия повышенного давления. Автоклавное твердение обеспечивает меньшую усадку материала и улучшает геометрию изделия.

  • Газобетонные (Газоблоки) – это блоки, изготовленные из ячеистого бетона в автоклаве. Бетон производится из цемента и песка с добавлением извести. В качестве основного газообразущего вещества выступает алюминиевая паста или пудра, она вступает в реакцию с известью, вызывая выделение водорода, который и создает поры внутри блока.

Газобетонные блоки обладают хорошей геометрией, теплопроводностью и паропроницаемостью. Блоки могут иметь разнообразную форму, что открывает большие возможности для фигурного строительства. Некоторые производители выпускают блоки с пазогребневым соединением. Типовой газоблок имеет габариты 600х250х50-500 мм. К недостаткам газобетонного блока можно отнести хрупкость при падении.

U-образный блок из газобетона служит для установки монолитного пояса, выступая в роли несъемной опалубки для заливки бетона

Паропроницаемость это возможность стены «дышать», т.е. обеспечивать диффузный воздухообмен.

  • Пенобетон – разновидность ячеистого бетона, изготавливаемого неавтоклавным способом. Материал изготавливается из песка и цемента, дополнительно в раствор добавляются пенообразователи. Блоки проходят цикл гидратационного твердения. Для этого в жидком состоянии пенобетон помещается в опалубку. Практикуется способ изготовления, когда после застывания крупный блок разрезается на более мелкие. При такой обработке геометрия окажется далека от идеальной.

Пенобетон обладает низкой теплопроводностью, что делает его неплохим утепляющим материалом, при этом по прочности он уступает газоблоку. Стандартный пеноблок имеет размеры 200х300х600 мм. Из-з специфики производства параметры пенобетона не выдержаны с высокой точностью, характеристики могут различаться в зависимости от партии.

У пеноблоков замкнутые поры создаются с помощью взаимодействия пенообразователя с другими ингредиентами

  • Керамические блоки (теплая керамика) представляют собой поризованный пустотелый кирпич. В отличие от двух предыдущих керамические блоки не относятся к ячеистому бетону. Теплая керамика производится из красной глины с добавлением абразивных частиц, выгорающих при обжиге. Роль таких частиц часто играют опилки, торф и другие воспламеняемые материалы. Поризованный кирпич может иметь стандартные размеры одинарного кирпича – 250х120х65. При высоте 140 мм изделие называется керамический камень. По форме камни бывают стандартные с ровными тычковой и ложковой поверхностями или с пазогребневой системой.

Кладка с пазогребневой системой стыковки может производится без раствора на вертикальных швах.

Прочность керамических блоков достигает 200 кг/м.кв. Низкая теплопроводность (0,1 – 0,2 Вт/м*К) оправдывает название «теплая керамика».

Керамические блоки выпускаются в самых разнообразных форматах

  • Силикатные или газосиликатные блоки по способу производства относятся к ячеистым бетонам. Процесс твердения происходит в автоклаве. По своему составу силикатные блоки похожи на газобетонные, при этом вместо цемента в них используется больше извести, которая также вступает в реакцию с алюминиевой пудрой. Конструкционный газосиликат может использоваться для промышленного строительства многоэтажных домов, для частной коттеджной застройки и для хозяйственных построек. Газосиликатные блоки обладают хорошей теплопроводностью и небольшим весом. При этом недостатком является большое влагопоглощения, поэтому в районах с близким залеганием грунтовых вод и высокой влажностью силикатные блоки использовать не рекомендуется.
  • Арболит – блочный материал из цемента и древесной щепы. Арболит отличается экологичностью и низкой теплопроводностью (0,07 – 0,1). Его прочность позволяет возводить из него здания до трех этажей, а также небольшие хозяйственные постройки. Арболит производится с помощью литья и вибрационного прессования. Материал делится на конструкционные и теплоизоляционный. В качестве органических компонентов в блоки добавляется щепа, стебли костра льна и рисовая соломка. Размер щепы не должен превышать 40 мм по длине, и 10 мм по ширине. Кора, хвоя, листва тоже могут присутствовать в арболитовых блоках, но их доля не должна превышать 5- 10 %.

Чтобы органическое сырье лучше взаимодействовало с цементом, в арболит добавляют различные химические добавки (хлорид кальция, нитрат кальция, жидкое стекло). Это позволяет повысить монолитность блоков.

Крупная древесная фракция в арболите видна невооруженным глазом

  • Бетонные блоки (ФБС) – сплошные блоки используются для закладки ленточных фундаментов и возведения стен подвалов. Материал не подойдет для возведения стен из-за большого веса. Для этой разновидности блоков используются тяжелые бетоны, а также легкие и плотные силикатные бетоны с плотностью более 1800 кг/м.куб. ГОСТ предусматривает три формата бетонных блоков: сплошные для несущих конструкций, с отверстиями для коммуникаций и пустотелые.

Руками такой блок не поднять, поэтому на нем предусмотрены строповочные кольца для транспортировки с помощью крана

  • Керамзитобетон – блоки, состоящие из песка, бетона и керамзита. Керамзит – это пористый строительный материал, получаемый в результате обжига глины. Керамзитобетонные блоки производятся с помощью литья и вибрационного прессования. Материал обладает высокой плотностью (до 1500), но одновременно из-за этого он сложен в обработке и имеет значительный вес.
  • Полистиролбетонные блоки – материал на основе цемента и вспененного полистирола. Блоки из полистирола были изобретены в середине прошлого века. Блоки из него отличаются низкой теплопроводностью. Еще одно преимущество – простота обработки. Полистиролбетонные блоки легко пилятся ножовкой, болгаркой, блоки можно штробить, придавая им различную форму.

При это полистиролбетонные блоки не лишены недостатков. Они плохо удерживают крепежные элементы. Если крепеж попадает на полистирольный шарик, то крепление получается ненадежной. Для надежного крепежа анкер или саморез должен попадать в бетонную часть блока. Сложности могут возникать при штукатурке стены из полистиролбетона. Также при воздействии огня шарики внутри блока выгорают, из-за чего теряются теплоизоляционные свойства.

Ячеистым элементом полистиролбетонных блоков являются мельчайшие шарики вспененного полистирола

  • Шлакоблоки – материал, полученный в результате вибрационного прессования доменного и котельного шлака, кирпичного боя, опилок, продуктов горения, керамзита, щебенки и других наполнителей из промышленных отходов. Вяжущим элементом является цемент. Шлакоблоки имеют размер 200х200х400 мм. Шлакоблок имеет достоинства, характерные для других блоков из легких бетонов. Простота укладки, правильность геометрии и др. При этом теплопроводность у него выше (0,2- 0,5), чем у газобетона или теплой керамики, то есть в дом из шлакоблоков будет холоднее. Также придется позаботиться о защите от влаги, так как материал может разрушаться от действия воды.

Сырье, используемое для шлакоблоков, не отличается экологичностью. Недобросовестные производители используют шлак с высоким радиоактивным фоном, поэтому перед покупкой изделия необходимо проверять.

  • Гипсовые пазогребневые плиты тоже относятся к строительным блокам. При этом они не используются для внешних стен – из них строят перегородки внутри дома. Материал изготавливается из строительного гипса, которые не переносит влажности. Гипсовые плиты просты при монтаже и при этом по цене получаются выгоднее, чем кладка перегородки из кирпича. При этом к недостаткам относятся плохая звукоизоляция, хрупкость и необходимость защиты от воды.

Гипсовые плиты с пустотами не подходят для монтажа тяжелых объектов на стену

Рассмотрев все разновидности строительных блоков, проведем сравнительный анализ.

  • Геометрия – отклонения от правильной формы приводят к увеличению расхода раствора и повышению сложности кладки. Лучшей геометрией обладает автоклавный газобетон. Размеры шлакобетона, керамзита и арболита могут отклоняться от стандартов.

Из-за сложности производственного процесса газобетон и керамические блоки реже изготавливается кустарным методом, поэтому его характеристики чаще всего соответствуют ГОСТам.

  • Отсутствие усадки – по этому параметру лидируют керамические и керамзитные блоки. Усадка пеноблоков и силикатных блоков может достигать 1,5%. У арболитных блоков усадка сильно зависит от качества материала.
  • Долговечность связана с прочностью и морозостойкостью. При соблюдении технологических норм при постройке и производстве большинство строительных блоков сможет прослужить не менее пятидесяти лет. Непредсказуем в этом отношении шлакоблок, так как в качестве сырья для него могут использоваться разлагающиеся со временем отходы.
  • Тепло в доме зависит от теплопроводности. Наименьшие показатели имеет газобетон и теплая керамика, дом из этих материалов будет самым теплым.
  • Армирование – все разновидности блоков для увеличения монолитности конструкции нуждаются в армировании. В шов закладывается армирующая сетка (армопояс), особенно армопояс необходим материалам с низким показателем прочности, таким как газобетон, пенобетон, арболит и керамические блоки. Шлакоблоки и керамзит не так чувствительны к наличию армирования.

Армирующая сетка не только укрепляет стену из блоков, но и связывает её с внешней облицовкой из кирпича

Строительные блоки – это удобный материал для возведения стен. Главные преимущества заключаются в низкой теплопроводности и простой кладке. Освоить кладку строительных блоков проще, чем научиться возводить стены из кирпича. Большой выбор разновидностей блоков позволяет подобрать оптимальный вариант материала по соотношению цена – качество.

Приложение 1

Зданий | Бесплатный полнотекстовый | Оценка тепловых характеристик стены из легких бетонных блоков с переработанным кирпичом и грунтованным полистиролом

1. Введение

Основными проблемами строительного фонда в Европейском Союзе (ЕС) являются огромное потребление энергии и выбросы парниковых газов [1], поскольку На строительный сектор ЕС приходится примерно 40% потребления энергии и 36% выбросов CO 2 [1,2]. Существующие здания были построены в основном в 1970-х годах, при этом 35% существующих зданий старше 50 лет, а 75% фонда зданий являются энергоэффективными [3].Проблема становится еще более серьезной, так как 75–90% существующих зданий будут стоять в 2050 г. [3]. Действия, предпринятые на этапе эксплуатации здания, могут быть реконструкцией или модернизацией, где реконструкция подразумевает необходимые модификации для возвращения здания в исходное состояние, а модернизация включает в себя необходимые действия, которые улучшат энергетические и/или экологические характеристики здания [1]. Директива об энергоэффективности зданий 2018/844/ЕС устанавливает рамки, направленные на долгосрочную реконструкцию существующего фонда зданий и обезуглероживание к 2050 году [2].Реконструкция существующих зданий не обязательно снижает потребление энергии. Также улучшается общее состояние здания: его эксплуатация, условия шумоизоляции, внешний вид, комфортность, что продлевает жизненный цикл здания, повышает ценность зданий, снижает негативное воздействие на окружающую среду, гарантирует здоровое проживание и условия труда [2]. Основные результаты, ожидаемые от реконструкции зданий [2]:

  • Энергосбережение;

  • Повышение комфорта;

  • Обеспечение здоровой рабочей среды;

  • Продление жизненного цикла здания;

  • Экономичная эксплуатация;

  • Охрана окружающей среды.

Однако реконструкция зданий также может быть возможностью внести свой вклад в устойчивое развитие путем использования новых инновационных строительных материалов, изготовленных из переработанных материалов. Частичная или полная замена природного заполнителя вторичными материалами не только снижает углеродный след, но и снижает нагрузку на и без того переполненные свалки. Предыдущие исследования также показали, что включение отходов с низкой теплопроводностью также улучшает тепловые характеристики [3] инновационных строительных материалов, изготовленных из отходов.Используя сельскохозяйственные и промышленные побочные продукты или отходы, можно внести значительный вклад в устойчивое строительство [4]. Имея это в виду, отходы глиняного кирпича представляют особый интерес, поскольку они широко распространены в качестве побочного продукта (отходов) при сносе и производстве, что делает их экологически и финансово эффективными. Есть также явные преимущества с конструктивной точки зрения. Примечательно, что желаемые эффекты снижения прочности и жесткости в некоторых случаях могут быть достигнуты путем замены природного заполнителя переработанным материалом из дробленого кирпича (RB) в большем процентном соотношении.Принимая во внимание все обсуждаемые аспекты желаемого блока для заполняющих панелей, на Факультете строительства и архитектуры в Осиеке были разработаны блоки из самоуплотняющегося бетона (СУБ) с добавлением битого кирпича и молотого полистирола в качестве замены природного заполнителя [5, 6,7]. Примечательно, что хорошо известно, что каменная кладка в стальных или бетонных каркасах влияет на их структурные характеристики. Взаимодействие заполнения кладки с окружающим каркасом существенно при горизонтальных нагрузках (особенно при землетрясении), и в этом случае влияние заполнения может быть как полезным, так и вредным. Положительные эффекты, такие как повышенная жесткость и прочность, могут рассматриваться как избыточные и, следовательно, не учитываться при общем проектировании; отрицательные эффекты не следует игнорировать в активных сейсмических районах. Более высокие сейсмические требования из-за повышенной жесткости, потенциально ограниченная пластичность из-за более раннего начала пластических деформаций, эффект короткой колонны и более высокие нагрузки на соединения из-за диагонального действия каменной кладки являются основными причинами, по которым влияние заполнения является существенным и должно быть подробно исследовано.Конструктивное поведение заполненных каменной кладкой каркасов очень сложно и является предметом исследований уже несколько десятилетий, однако до сих пор нет подробных кодифицированных правил проектирования заполненных кирпичной кладкой каркасов. Типичный подход к железобетонным каркасам заключается в том, чтобы интегрировать вклад каменной кладки в общую характеристику конструкции, что предлагает различные методы дополнительного усиления заполнения. Для стальных каркасов характерен противоположный подход, заключающийся в исследовании и установлении конфигурации изоляции кладочной панели от окружающего стального каркаса [8].Большинство попыток достижения такой цели связано либо с некоторой конфигурацией изоляции кладочной панели от каркаса, либо с внедрением конструктивных мероприятий (устройств) для изменения «естественного» поведения панели заполнения. Подход, представленный в [ 5,6] направлен на то, чтобы исключить или, по крайней мере, ограничить вредное воздействие каменной кладки на стальные каркасы, а также использовать положительные эффекты. Примечательно, что вместо неизбежной корректировки свойств обычно используемых каменных блоков (в основном предназначенных для использования в качестве структурной кладки) проектировщикам должны быть доступны блоки, которые играют соответствующую функциональную и структурную роль в общей системе.На самом деле важно отметить, что каменные блоки, используемые в качестве заполнения, не обязательно должны быть частью основной конструктивной системы, как в каменных конструкциях. Таким образом, решение может заключаться в новом типе кладочных блоков, т. е. в кладочном заполнении с минимальным вредным воздействием на окружающий каркас при сохранении упомянутых ранее полезных свойств кладки. Кирпичные блоки

обладают высокой прочностью в сочетании с высокой жесткостью, что нежелательно для заливки. В отличие от керамзитобетона бетон обладает разной степенью прочности, а, следовательно, и жесткости, а вторичное сырье может использоваться при его производстве в качестве вторичного дробленого материала.Эти возможности делают конкретный устойчивый выбор в достижении поставленных структурных и экологических целей.

Часто оказывается, что значения теплопроводности стен (Вт/м 2 К), определенные на месте в реальных условиях, безусловно, отклоняются от значений, полученных теоретически. Это приводит к несоответствию между фактическими тепловыми характеристиками ограждающих конструкций и расчетными характеристиками ограждающих конструкций. Этот вопрос особенно интересен, когда речь идет о строительстве наружных стен из новых инновационных материалов, где помимо свойств, определенных в лаборатории, важную роль играет используемая технология строительства. В данной работе были выполнены измерения тепловых характеристик стены реального размера из новых каменных блоков РБК-ЭП. Блоки изготавливаются из самоуплотняющегося бетона (СУБ) с использованием вторичного кирпичного щебня и молотого полистирола в качестве замены заполнителя [5].

В этой статье использовались следующие методы для определения тепловых свойств стены:

  • Метод инфракрасной термографии (IRT) для определения появления возможных тепловых мостов в стене;

  • Метод теплового потока использовался для оценки коэффициента теплопередачи (U-значение) стены;

  • Метод, основанный на температуре, относительно новый и простой нестандартизированный метод, который также использовался для измерения значения U наблюдаемой стены.

Теплопроводность материала (Вт/м·К), то есть каменных блоков, используемых для возведения стен в натуральную величину, измеряли в лаборатории с помощью прибора для измерения теплового потока. Поскольку стена была построена внутри лаборатории как часть испытательной камеры, можно было провести проверку герметичности испытательной камеры, поскольку измеренные значения воздухонепроницаемости (h −1 ) играют важную роль при оценке энергоэффективности зданий. .

Новые кладочные блоки из переработанного глиняного кирпича могут использоваться при реконструкции зданий благодаря их превосходным тепловым свойствам, представленным и подтвержденным в этой статье — тепловое сопротивление блоков и коэффициент теплопередачи (U-значение) стен (неизолированных и изолированных) — особенно если иметь в виду другие превосходные свойства этих блоков, уже представленные в [5,6,7,9].

4. Обсуждение

Поскольку измерения U-значения in situ должны проводиться при минимальной разнице температур (разница температур должна быть больше 10 °C) между внутренней и внешней средой, нагревательное устройство было установлено внутри камеры. При использовании нагревательного устройства во время измерения была достигнута разница температур внутри помещения и снаружи не менее 15 °C. Метод TFM и TBM (рис. 7) использовались для определения U-значений стены. Чтобы избежать расположения датчиков вблизи тепловых мостов и трещин, использовалась ИРТ (рис. 7).Верхнее ИРТ-изображение на Рисунке 8 было получено в период охлаждения (осень/лето) для выявления областей, которых следует избегать при размещении датчиков инструментов, а нижнее ИРТ-изображение было получено в период охлаждения (зимой). Верхнее изображение – стена без теплоизоляции, а нижнее – стена, утепленная минеральной ватой. Для получения необходимой минимальной разницы температур (15 °C) или выше использовали устройство нагрева и охлаждения.

Результаты, представленные в этой главе, относятся к периоду с 10 января по 24 марта с интервалом выборки измеренных данных 10 минут.Первая серия замеров была проведена на стене без теплоизоляции (10 января – 14 февраля), вторая серия замеров – на стене, утепленной минеральной ватой (10 марта – 24 марта). Отопление было включено четырьмя месяцами ранее, в связи с еще одним испытанием, но в данном случае также для минимизации эффекта накопления тепла стеной. Средняя температура наружного воздуха за первый период измерений составила 0,19 °С, внутри помещения 28,09 °С, что составляет среднюю разницу температур за время измерений 27. 90°С. Во время второго периода измерения средняя температура наружного воздуха составила 29,86°С, средняя температура внутри помещения 9,15°С, а средняя разница температур во время измерений составила 20,70°С.

Результаты испытания стены в отношении значений U на месте, полученных путем измерений, и теоретических значений U в соответствии с международным стандартом ISO 6946:2017 приведены в таблице 4. Теплопроводность блоков для теоретических расчетов использовалась, как описано в предыдущей главе. – значение, измеренное в лаборатории с помощью прибора для измерения теплового потока.Упрощение расчета теоретических значений может привести к получению более низких экспериментальных результатов U-значения для неизолированной стены и, наоборот, для изолированной стены. Графическое представление результатов измерений представлено на рис. 9 и 10 для двух типов стен — неутепленная стена и стена с теплоизоляцией. Результаты на рисунках приведены как для датчиков HFM, так и для TBM. Хотя различия в экспериментальных и теоретических значениях U заметны, снижение значения U изолированных стен по сравнению с неизолированными одинаково независимо от метода определения, использованного для получения U-значение. Графики на Рисунке 9 и Рисунке 10 показывают, что оба экспериментальных метода имеют одинаковую тенденцию смещения значения U во время измерения, что особенно очевидно при рассмотрении изолированной стены. Предварительные результаты тестирования TBM в этом исследовании показывают, что метод подходит для изолированных стен, а для неизолированных стен, вероятно, необходим поправочный коэффициент, который следует дополнительно изучить. Наконец, чтобы лучше понять тепловые характеристики стены, построенной из кладочных блоков, состоящих из самоуплотняющегося бетона с переработанным дробленым кирпичом и молотым полистиролом в качестве заполнителя, было проведено сравнение тепловых свойств со стандартными строительными материалами, используемыми и представленными на рынке, согласно значения из [54]:

  • пустотелых блоков из легкого бетона (HBLC), λ = 0.3700 Вт/мК;

  • пустотелые бетонные блоки (БГБ), λ = 1,4000 Вт/мК;

  • пустотелые глиняные блоки (ГКЛБ), λ = 0,4800 Вт/мК.

Значения теплопроводности (Вт/м·К) этих материалов были взяты из [48]. Сравнение значений теплопроводности и других свойств материалов между обычно используемыми на рынке блоками и новыми кладочными блоками с переработанным глиняным кирпичом представлено в таблице. 5. Поскольку размеры и вес блоков различаются, для более четкого представления о различных весовых характеристиках в последнем столбце указан общий вес стены кубической формы с длиной стороны 1 м.Пустотелые блоки, состоящие из легкого бетона, имеют теплопроводность, очень близкую к блокам RBC-EP, представленным в этом исследовании, как и ожидалось, поскольку бетон RBC-EP был отнесен к категории легких бетонов в предыдущих исследованиях [5]. Два других материала, пустотелые бетонные блоки и пустотелые глиняные блоки, обладают теплопроводностью, которая чаще всего встречается при строительстве, — они не содержат ингредиентов, улучшающих их тепловые свойства. Для выбранных материалов были проведены два теоретических анализа: для неизолированных стен и для изолированных стен. Результаты представлены в таблице 6. Наиболее интересным в этом сравнении является тот факт, что после применения теплоизоляции MW толщиной 10 см все значения U становятся очень близкими, примерно 0,30 Вт/м 2 К, что составляет , в Хорватии максимально допустимое значение при строительстве новых или реконструкции старых зданий.

5. Выводы

В данном исследовании исследуются теплотехнические характеристики стены реального размера из новых пустотелых блоков РБК-ЭП с использованием экспериментальных испытаний материалов, используемых для возведения стены, и самой стены, а также теоретического расчета коэффициента теплопередачи. как основной параметр для описания теплотехнических свойств.На основании представленного исследования можно сделать следующие выводы: блоки RBC-EP

  • соответствуют поставленным целям снижения плотности, жесткости и прочности в сочетании с надежностью и компактностью, что демонстрирует потенциал в качестве заполняющего материала для стальных каркасов;

  • Желаемое конструктивное поведение стальных рам, заполненных блоками RBC-EP, было экспериментально проверено и подтверждено — заполненные рамы показали высокую пластичность и прочность, а также повышенную прочность и жесткость по сравнению с голыми стальными рамами, и в то же время, предохранение каркаса от более сильных пагубных воздействий, характерных для обычной кирпичной кладки;

  • Теплопроводность РБК-ЭП равна 0. 3774 Вт/мК, что аналогично легкому бетону;

  • Тепловые свойства блоков РБК-ЭП лучше, чем тепловые свойства широко используемых ГКБ и ГКЛБ, и аналогичны ГКБК;

  • Применение новых пустотелых блоков РБК-ЭП не оказывает отрицательного влияния на показатели герметичности здания;

  • Во избежание размещения датчиков вблизи тепловых мостов и трещин следует применять ИРТ;

  • Результаты испытаний ТБМ в этом исследовании показывают, что метод подходит для изолированных стен;

  • Экспериментальный коэффициент теплопередачи стены из блоков от 1.363 до 1,782 Вт/м 2 К для неизолированной стены, а теоретическое значение составляет 2,01 Вт/м 2 К, что лучше по сравнению с пустотелыми бетонными блоками и пустотелыми глиняными блоками.

Хотя на рынке есть аналогичные легкие бетонные блоки, полые блоки из обычного бетона и полые глиняные блоки, использование переработанного глиняного кирпича и пенополистирола для пустотелых бетонных кладочных блоков привело к снижению углеродного следа и их производству. сокращает промышленные отходы и потребление природных ресурсов.Экспериментальные исследования показали, что использование переработанного глиняного кирпича и ЭП в качестве замены природного заполнителя в бетоне положительно повлияло на теплопроводность бетона. Меньшее содержание цемента и использование переработанного глиняного кирпича и ЭП приводит к экономии природных ресурсов и снижению механических свойств. С другой стороны, более низкие механические свойства могут быть подходящими для применения в заполненных стальных рамах, как объяснялось выше. Дальнейшие исследования должны быть направлены на доказательство финансовых, экономических и экологических преимуществ представленных новых пустотелых блоков РБК-ЭП.Кроме того, исследования показывают потенциал дальнейшего развития ТБМ, используемого для измерения коэффициента теплопередачи, и его следует опробовать на стенах, построенных из различных типов каменных блоков на неизолированных и изолированных стенах, поскольку он дешевле и проще в использовании по сравнению с HFM.

Блоки газосиликатные. Газосиликатные блоки — основные свойства и характеристики Сколько стоит газосиликатный блок


В современных строительных технологиях выбор материала привязан к возведению того или иного типа зданий.Одним из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день являются газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются достаточно часто.

Их широкое применение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества – по большому счету ни один другой строительный материал не выдерживает такой пропорции, столь же выгодной.

Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан еще в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердость которого происходит в автоклаве. Этот метод был найден в 1930-х годах и с тех пор не претерпел особых изменений. Совершенствование характеристик произошло за счет внесения уточнений в технологию его получения.

Газобетон — одна из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

  • песок;
  • цемент

  • ;
  • известь;
  • гипс;
  • вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают нужное время, ждут набухания, затем разрезают на части и ставят в автоклав. Там масса заготавливается в паровой среде – эта технология энергосберегающая и высокоэтичная. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Свойства

Характеристики, которыми отличаются газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для возведения зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетал в себе лучшие качества камня и дерева – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая блочная структура гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет малый коэффициент теплопроводности – он значительно ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не столь требовательны к утеплению – в некоторых климатических поясах оно не требуется вовсе.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал так популярен в строительной сфере:

  • небольшая масса при внушительных размерах — Это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен кран не требуется – достаточно обычной лебедки.Скорость строительства по этой причине также намного выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем резать, сверлить, фрезеровать, обычным инструментом;
  • высокая экология — Специалисты говорят, что по этому показателю газобетон сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не подвергается старению;
  • технологичность — Блоки газосиликатные изготавливаются таким образом, чтобы с ними было удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т. д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством кирпичных зданий;
  • низкая теплопроводность газосиликатных блоков — Это связано с тем, что газобетон на 50 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются расходы на отопление, к тому же их можно на треть слабее утеплить;

В любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат.

  • морозостойкость — Конструкция имеет специальные пустоты, куда при замерзании вытесняется влага. При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
  • звукоизоляция — Очень важный параметр, ведь сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдыхать в тишине. Благодаря пористой структуре газосиликат хорошо задерживает звук, отличающийся в этом плане от кирпича;
  • Внешняя безопасность — Минералы, используемые для производства газосиликата, не поддерживающие горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, элеваторных шахт, огнеупорных стен и т. д.;
  • повышенной прочности — Газиликат выдерживает очень высокие нагрузки на сжатие, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
  • Негигроскопичность — Газобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро высыхает, не оставляя после себя следов.Это объясняется тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты
Проголосовать

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или в квартире?

Задняя часть

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или в квартире?

Задняя часть

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его применения такова, что практически исключается возможность изгибающих нагрузок, поэтому большой роли этот недостаток не играет.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Марки Газоблоков

Плотность газосиликатных блоков является основным критерием, который учитывается при маркировке. В зависимости от своей величины строительные материалы имеют разные наборы характеристик, что обуславливает сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и как они используются в строительстве:

  • D300 — Наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки 300 кг/м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
  • Д400. — Применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажек;
  • Д500. – это разновидность с лучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик. По плотности он идентичен бревну или деревянному шпону и используется для устройства перегородок и внутренних стен зданий, оконных и дверных проемов, а также оболочек армированных перемычек, стропил и жестких ребер жесткости;
  • Д 600. — Это газосиликатный блок с наибольшей плотностью, которая составляет 600 кг/м 3 , применяется там, где необходимо поставить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, отличающиеся у газосиликатных блоков разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные

Точность размеров

Газиликаты могут иметь некоторые отклонения в размерах. В зависимости от их величины выделяют три категории точности этого материала:

  • Первая категория — предназначена для укладки блока всухую или на клей. Он разрешает размеры размера по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольников и углов — до двух миллиметров, ребер — до пяти миллиметров.
  • Вторая категория применяется для укладки газосиликатных блоков на клей. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольников — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и ребер — до 5 миллиметров.
  • Третий разряд газоблоков ставится на раствор, в нем погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольникам — менее 3 мм, по углам до 4 миллиметров, по ребрам до 10 миллиметров .

Газосиликат на выбор

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

  • функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и др.;
  • размеров одного блока;
  • объем одного блока;
  • Стоимость

  • .

Газобетон – легкий пористый материал, имеющий достаточно низкий класс прочности. Да, по прочности на сжатие газобетон проигрывает практически всем строительным материалам. Но очень важно понимать, что даже имеющиеся прочности с отметками для строительства двух/трёхэтажного дома. Главное подобрать нужную плотность газобетона, которая обеспечит требуемую прочность проекта.

Для возведения несущих стен используется газобетон плотностью от D300 до D700, а наиболее популярными являются середняки — D400 и D500, так как они обладают оптимальными прочностными и теплосберегающими свойствами.

Современные заводы по производству автоклавного газобетона производят очень качественный и однородный газобетон, класс прочности которого значительно выше, чем у устаревших заводов. Например, наилучшую плотность D400 имеет класс плотности В2.5, а более дешевый берет только до В1,5.

Числовое значение класса В2.5 указывает на то, что квадратный миллиметр газобетона выдерживает нагрузку в 2,5 Н (Ньютон). То есть квадратный сантиметр гарантированно выдерживает нагрузку в 25 кг.

Само понятие « класс прочности газобетона » означает, что каждая единица, привезенная с завода, будет иметь долговечность, не меньшую, чем у производителя. То есть эта обеспеченная гарантийная прочность ниже которой быть не должна.

Марка газобетона — среднее значение по прочности, полученное при испытании нескольких блоков из партии. То есть на образец взяли шесть блоков, и их прочностные показатели были соответственно: 31, 32, 32, 33, 35, 35 кг/см2. Среднее полученное значение составляет 33 кг/см2. Что соответствует марке М35.

Таблица прочности на сжатие (газобетон)

Марка газобетона Класс прочности на сжатие Средняя прочность ( кг/см²)
D300 (300 кг/м³) В0.75 — Б1. 10 — 15
Д400.
В1,5 — В2,5 25 -32
Д500. В1,5 — В3,5 25 — 46
Д600. В2 — В4. 30 — 55
Д700 В2 — В5. 30 — 65
Д800. В3,5 — В7.5 46 — 98
D900. В3.5 — В10 46 — 13
Д1000 В7.5 — В12.5 98 — 164
Д1100 В10 — В15 131 — 196
Д1200. В15 — В20. 196 — 262

Прочность штампа — Это усредненное значение, а класс прочности — это значение, ниже которого быть не может.

Для определения требуемого класса прочности газобетона необходимо знать расчетное сопротивление кладки и несущую способность стены.

Несущая способность стены будет примерно в 5 раз меньше прочности материала на сжатие. Это связано с различными факторами, снижающими несущую способность кладки, и резервами по прочности СНиП.

Основные факторы, влияющие на несущую способность: высота стены, толщина стены и зона приложения нагрузки (эксцентриситет). Чем стена выше и тоньше, тем она прочнее, может прогибаться под нагрузкой, что снижает ее расчетную несущую способность.

Зона приложения нагрузки (эксцентриситет) также сильно влияет на прочность конструкции, так как если плита перекрытия опирается на стену только краем, а не доходит до центра стены, то получается внецентровое сжатие что приводит к изгибающему моменту.

Выход. Газобетон бывает разной плотности от D300 до D700 и различных классных классов, от В1 до В5, что позволяет строить из него дома различной этажности и сложности.Если прочности газобетона недостаточно, применяют железобетонные включения, на подобии железобетонных балок, перемычек, армокаркасов и армокаркасов.

Массовое применение газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует об их огромной популярности. По соотношению цены и качества при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего оптимального, чем газосиликат пока не придумали. Газобетон – это стеллажный бетон автоклавного твердения – проверенный временем строительный материал, применяемый практически во всех видах конструктивных элементов сооружений и зданий различного назначения. Но откуда взялось производство ячеистого бетона, и когда он стал использоваться в своем современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального строительного материала, велись с конца 19 века. К началу двадцатых годов нескольким зарубежным ученым удалось получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», ведь в то время мир крайне нуждался в больших количествах искусственно добытого камня для строительства. Экспериментируя с композиционными элементами, методом проб и необнаруженных ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора.Однако тех свойств и характеристик газосиликатных блоков, какими мы их знаем сейчас, в то время, конечно же, не было. Современные газоблоки появились только в 90-х годах. Это всем известные пенобетон, политеролбетон и газобетонные блоки. Что касается последних — они бывают 2-х видов: автоклавный и соответственно автоклавный метод закалки. Унатоклавные газобетонные системы неоднородны и нередко содержат вредные воздушные загустители, дающие большую усадку в процессе эксплуатации. Газобетон, полученный в результате применения автоклавного метода, намного экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза). Способ изготовления ячеистых бетонов был предложен в 30-х годах и с тех пор в принципе мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков улучшались и расширялась сфера их применения. Для его изготовления используется песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода. В смесь этих материалов добавляется алюминиевая пудра, которая способствует образованию в смеси мелких воздушных ячеек, делающих материал пористым.Сразу после запугивания, кратковременной выдержки и резки массива на изделия необходимых размеров ячеистая бетонная масса помещается в автоклав, где происходит ее твердение в паровой среде. Эта энергосберегающая технология не оставляет отходов, загрязняющих воздух, почву и воду. Газосиликатные блоки автоклавного твердения – материал с уникальными свойствами. Ведь он сочетал в себе лучшие качества 2 древнейших строительных материалов: дерева и камня. В последние годы в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий одна из немногих разновидностей бетона, из которой можно строить действительно теплоэффективные оптимальные по толщине толщина.Характеристики и свойства газосиликатных блоков придают этому строительному материалу ряд важнейших преимуществ:

Блоки газосиликатные облегченные.

Это, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в пределах 488 – 500-ячеечных килограмм/м3 в зависимости от размеров газобетонных блоков.

Блок обычный (по ГОСТ 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 на 625 толщину 400 мм и массу около 30.5 килограммов и теплопроводность могут заменить стену толщиной 64 см из двадцати восьми кирпичей, вес которых составляет сто двадцать килограммов. Крупные размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно снижают затраты на монтаж и значительно сокращают сроки строительства. Для увеличения зрелищности газобетона не нужен подъемный кран: с этим работает несколько человек, либо можно использовать обычную лебедку, поэтому малый вес такого ячеистого бетона позволяет сократить не только транспортно-монтажные работы, но и стоимость обустройства фундаментов.Бетонные блоки стопы намного легче, чем пенобетонные, поддаются обработке. Их можно резать, сверлить и фрезеровать обычным инструментом.

Блоки газосиликатные экологичность.

Так как газобетон автоклавного твердения получают из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, в них нет ядовитых веществ, вследствие своей экологии он близок к дереву, но в то же время не склонен к гниению и старение. Изделия из газобетона совершенно безопасны для человека, в доме, построенном из него, дышится так же легко, как и в возведенном дереве.

Скорость и эффективность при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков, как их внушительные размеры (600 на (50-500) на 250 мм), при малом весе, процесс строительства протекает быстро и легко. Скорость строительства увеличивается действительно существенно (раза в 4) и, соответственно, снижаются трудозатраты. В торцах некоторых видов газосиликатных блоков образованы специальные канавки и гребни, а также захватные карманы, предназначенные для рук.Совершенно не нужно 1-1,5 см раствора в кладке, вполне достаточно слоя клея в 3-5 миллиметров, нанесенного на зубчатую ячейку, чтобы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона имеют практически идеальную конфигурацию (поскольку допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что позволяет использовать технологию тончайшей кладки, значительно удешевляет работы. Стоимость газосиликатных блоков невысока по сравнению с тем же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно в два раза дороже, чем цена песчано-цементного раствора, но расход материала при производстве кладки кирпича газобетонного блока уменьшается примерно в шесть раз.В конечном итоге полученная чистовая кладка позволяет в три раза снизить стоимость кладочного раствора, кроме того, за счет минимальной толщины соединительного клея в стенах уменьшаются мостики холода и в доме становится теплее.

Блоки газосиликатные Низкая теплопроводность.

Образует пузырьки воздуха, которые занимают около 80 процентов материала. Ведь именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков выделяется высокая теплоизоляционная способность, за счет которой снижаются затраты на отопление процентов на 20-30 и можно отказаться от применения дополнительных теплоизоляционных материалов.Стены из газосиликатных блоков полностью соответствуют новым СПИПОВСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ, которые предъявляются к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности у газобетона составляет 0,12 Вт/м°С, при 12% влажности — 0,145 Вт/м°С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков. (плотность не более 500 кг/м3), толщина которого составляет 40 см.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

На сегодняшний день энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение этим параметром приводит к невозможности эксплуатации рабочего дома из кирпича: владелец просто не мог финансово позволить себе свалить столько помещения. При использовании газобетонных блоков весом 500 кг/м3 толщина 40 см достигается по параметру энергосбережения в пределах нормы. Применение газобетонных блоков плотностью более 500 кг/м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства снижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков плотностью 600-700 кг/м3).Газосиликатные блоки плотностью менее 400 кг/м3 могут применяться в строительстве только в качестве утеплителя, ввиду их низких прочностных характеристик.

Блоки газосиликатные морозостойкие.

Качество газобетонных блоков по морозостойкости позволяет им стать рекордсменами среди материалов, которые применяются в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется наличием резервных пустот, в которые при замерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается.При строгом соблюдении технологии строительства из газобетона морозостойкость строительного материала превышает двести циклов.

Качество звукоизоляции газобетонных блоков.

Благодаря своей ячеистой малогабаритной структуре звукоизоляционные качества газосиликата во много раз превышают кирпичную кладку. При наличии воздушного зазора между слоями газобетонных блоков или при выполнении отделки поверхности стен более плотными строительными материалами звукоизоляция обеспечивается примерно на 50 дБ.

Блоки автоклавной закалки противопожарные.

Блоки из ячеистого газобетона не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают через любые деревянные конструкции без резки, потому что теплопроводятся плохо. А так как для получения газобетона используется только минеральное сырье природного происхождения, то газобетонные блоки относятся к группе не поддерживающих горение материалов и способных выдерживать одностороннее огненное воздействие в течение 3-7 часов.При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями или в качестве обшивки они идеально подходят для возведения огнеупорных стен, элеваторных и вентиляционных шахт.

Блоки настройки силы топлива.

При малом объемном весе газосиликатного блока — 500 кгс/м3 — он имеет достаточно высокий показатель прочности на сжатие — в районе 28-40 кгс/см3 за счет автоклавной обработки (для сравнения тот же пенобетон только 15 кгс/см3). На практике прочность блока такова, что его смело можно использовать при возведении домов с морковными стенами до 3-х этажей, или без ограничения этажей — в каркасно-монолитном строительстве.

Газосиликатные блоки — это легкость и рациональность обработки.

Блоки из газобетона достаточно легко поддаются любой механической обработке: без проблем можно пилить, сверлить, строго, фрезеровать, применяя стандартные инструменты, которые используются для обработки дерева. Каналы для труб и кабелей можно прокладывать с помощью обычного ручного инструмента, а для ускорения процесса можно использовать электроинструменты. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решает вопросы с хорошими блоками, а также внешней архитектурной выразительностью конструкций. Каналы и отверстия для обустройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т. д. Прорезать можно с помощью электродвери.

Блоки газосиликатные габариты.

Процесс изготовления аппаратных блоков автоклавов гарантирует высокую точность размеров — обычно от 250 до 625 миллиметров при разной толщине от 50 до 500 миллиметров (+ — миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что стена как раз представляла собой поверхность, абсолютно готовую к нанесению шпаклевки, являющейся основой для обоев или покраски.

Негигроскопичность газобетонных блоков.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (пористость его может достигать 90-ти процентов), материал не гигроскопичен. Попав, например, под дождь, газобетон, в отличие от того же дерева, довольно быстро сохнет и совершенно не разводится. По сравнению с кирпичом газобетон абсолютно не «сосет» воду, так как капилляры прерываются специальными сферическими порами.

Применение топливных блоков.

В качестве утеплителя используются самые легкие газосиликатные блоки, имеющие плотность 350 кг/м³. Плотность четыреста кг/м³ – это плотность несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Обладая высокими прочностными характеристиками газосиликатные блоки – 500 кг/м³ – применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов, достигающих высоты более 3-х этажей. И, наконец, те газосиликатные блоки, плотность которых равняется 700-кг/м³, идеально подходят для строительства многоэтажных домов при армировании, а также используются для создания легких перекрытий.Строители, не требующие особого ухода, неприхотливы и вечны. Автоклавный аппаратный блок отлично подойдет тем, кто стремится удешевить строительство. Стоимость газобетонных блоков небольшая, к тому же строить дом из газосиликата необходимо меньше отделочных и строительных материалов, чем из кирпича. Да и работать с газосиликатными блоками довольно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий – строительство газосиликатных блоков осуществляется в среднем в четыре раза быстрее, чем при работе с кирпичом.

Блоки газосиликатные доставки и хранения.

Газосиликатные блоки упаковываются производителем в достаточно прочную термоусадочную герметичную пленку, надежно защищающую материал от воздействия влаги. Поэтому нет необходимости заботиться о должной защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Главной задачей покупателя, самостоятельно перевозящего газобетонные блоки, становится защита их от разного рода механических повреждений.При транспортировании в кузове поддоны с установленными блоками должны быть прочно закреплены мягкими штифтами, которые предназначены для предотвращения перемещений и трения поддонов с блоками. При разгрузке стройматериалов также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки освободились от защитной пленки и стали храниться на открытой площадке, подвергаясь осадкам – учтите, что от повышенной влажности характеристики газобетонных блоков ухудшаются, ведь этот материал следует держать под навесом или даже на закрытый склад.

Кладка газобетонных блоков.

Работы по строительству зданий из газобетонных блоков можно производить при температуре до — 50 градусов; При использовании специального морозостойкого клея. Так как газобетон является достаточно легким материалом, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, выкладывать из газобетона можно без пауз. По строительным нормам газосиликатные блоки толщиной 375 — 400 миллиметров применяют для отсыпки, имеющей толщину 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных — не менее 250.Для предотвращения проникновения влаги из подвала кладку газосиликатных блоков следует производить на гидроизоляционный слой (например, резиноид) — размеры должны быть немного больше ширины газобетонных блоков в кладка. На раствор укладывается 1-й слой газосиликатных блоков с целью выравнивания, чтобы компенсировать имеющиеся неровности фундамента. Начинайте кладку газосиликатного блока с самого высокого по его размерам строительного угла.Блоки уровнем и молотком из резины выравнивают, шлифуют – теркой, после чего кладку тщательно очищают от пыли. Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков следует уделить особое внимание, ведь от его выравнивания и конечного качества конструкции зависит легкость всех дальнейших работ. Контролировать кладку газосиликатных блоков можно с помощью уровня и шнура. Следующий ряд укладки газосиликатных блоков начинают с любого из углов. Чтобы обеспечить максимальную ровность ряда, не забывайте использовать уровень, а при большой длине стены – еще и маячные промежуточные блоки.Ряд рядов с обязательной перевязкой газосиликатных блоков – то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальное значение смещения становится 10 сантиметров. Клей, который выступает из швов, не сливайте, а удаляйте с помощью кельмы. Блоки из газосиликата сложной конфигурации и хорошо изготавливаются с заготовкой для блоков.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Вне зависимости от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите применить в собственном доме (например, перегородки из металлических изделий и гипсокартонных листов), вам все равно нужно делать любую сэндвич-систему с использованием утеплителя, чтобы добиться оптимального уровня шумоизоляции. А, как известно, любая сэндвич-система по сложности намного выше и дороже, чем кладка из газосиликатных блоков. Блок с перегородками легко решает газобетонный блок. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину 75 и 100 миллиметров и плотность 500. Стена в результате получается довольно прочной, тепло- и шумоизолированной, но в то же время.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При возведении стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается специалистом в соответствии с определенным проектом.Как правило, армирование производят в два – четыре ряда кладки; Дополнительно арматура устанавливается в углах зданий.

Таким образом, газобетонные блоки

являются действительно экономичным и эффективным строительным материалом, свойства которого позволяют в кратчайшие сроки возводить здания различного назначения. Газосиликатные блоки производятся двух видов: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы по ГОСТу. Этот высокоэластичный материал изготавливается по передовым технологиям на самом современном оборудовании, что обеспечивает газопроводному блоку высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик.Если вы заинтересованы в его приобретении, обращайтесь в компанию Атрибут-С.

, Ведь мы знаем о газобетоне и предлагаем своим клиентам только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим нормам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и т.д. Атрибут-С.

Обеспечим Вас любыми объемами газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи, предлагаем Вам также быструю доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой.Вы оцените наш безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих аналогичных организаций Московской области. Заказать Газосиликатные блоки с доставкой легко, вам достаточно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, или отправить заявку на адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов, вам необходимо его просмотреть. JavaScript включен. Можете не сомневаться, вы обязательно ответите и уточните все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков.А если у вас есть вопросы — пишите и получите все интересующие вас ответы.

Дополнительная информация о газобетонных блоках:

Газосиликатные блоки – разновидность стенового материала из ячеистого бетона.

В готовую бетонную смесь добавляют специальные порообразующие добавки. В 19 веке для получения такого эффекта хулигану смешивали кровь.

В начале 1930-х советский строитель Брюбыков обратил внимание на произрастающее в Средней Азии растение — мыльный корень.

Цементный раствор

при смешивании с пенопластом этого растения получал способность к пенообразованию и увеличению в объеме, а при застывании — сохранял полученную пористую структуру.

Затем стали добавлять различные химические газообразующие добавки. Мы, к сожалению, не запатентовали этот способ производства искусственного камня. Это сделал шведский архитектор Эрикссон в 1924 году.

Состав газосиликатных блоков

Блоки из газосиликатных смесей

– стеновой материал, позволяющий создать в помещении здоровый микроклимат, так как обладает хорошими диффузионными характеристиками.То есть здание «дышит», что исключает появление плесени. Какие исходные компоненты берутся для изготовления блоков?

Смесь газобетонная, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистых бетонов» состоит из:

  • Портландцемент, изготовляемый по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50 %., трехкальциевого алюмината не более 6 %. Дополнение трепалом не допускается.
  • Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-77, содержание глины и/или других включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.
  • Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
  • Известь кальциевая марки

  • должна соответствовать ГОСТ 9179-77 и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость тушения 5-15мин. , «Рамка» — не более 2%, содержание саа + МГО не менее 70%.
  • Применяется газовый форматор — алюминиевые папы пап-1 или Пап-2
  • Поверхностно-активное вещество (ПАВ) — Sulfonol S.

Типы и характеристики

По способу изготовления газиликат подразделяется на:

  • Пупочно-ключичный
    — Рабочая смесь заморожена в естественных условиях.Таким способом можно получить более дешевый материал, но такие блоки будут иметь худшие характеристики по прочности, а усадка при сушке в пять раз выше, чем у автоклавного изделия.
  • Автоклав
    – блоки с повышенными показателями прочности и усадки при сушке. Автоклавное производство энергоемкое и технологичное. Продувку газосиликата проводят при давлении 0,8-1,2 МПа и температуре 175-200ºС, что могут себе позволить крупные предприятия.Об этом нужно помнить, приобретая блоки из газосиликата.

Рассчитав процентное соотношение ингредиентов в составе газобетонной смеси, можно получить различные характеристики газосиликата. Например, добавляя портландцемент, мы повышаем прочность и морозостойкость (уменьшая количество «опасных пор»), но ухудшаем теплопроводность изделия.

Основные физико-механические свойства блоков:

1.По плотности газосиликатные блоки делятся на следующие виды:

  • Конструкционные: марки D700 и выше. Используется для строительства зданий повышенной этажности – до трех этажей.
  • Конструктивно теплоизоляционные: марок Д500, Д600, Д700. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен малоэтажных домов. Правда, следует отметить, что продукция марки Д500 у некоторых производителей относится к теплоизоляционным видам.
  • Теплоизоляция: не выше марки D400.Данный тип газоблока предназначен для теплоизоляционного контура несущих стен, возводимых из более прочных материалов.

Следует отметить, что профессионалы-практики советуют: использовать конструкцию стен с несущим каркасом, если предполагается, что будущий дом будет иметь более двух этажей. Наверное, стоит прислушаться к этому совету.

2. Показатель теплопроводности зависит от назначения агрегата:

  • Конструкционные штампы имеют коэффициент теплопроводности от 0.18 на 0,20 Вт/м·°С, что ниже таких показателей у глиняного кирпича.
  • Конструктивно-теплоизоляционные — от 0,12 до 0,18 Вт/м·°С.
  • Теплоизоляция — от 0,08 до 0,10 Вт/м·°С. Если сравнивать с теплопроводностью дерева (от 0,11 до 0,19 Вт/м·°С), то первенство будет за газовым пакетом.

Следует помнить, что этот показатель относится к полностью высохшему материалу. При намокании эта характеристика ухудшается.

3.Морозостойкость блоков из газосиликата зависит от особенностей строения ячеек, которые подразделяются на три класса:

  • Резерв — объем пор диаметром более 200 мкм
  • Безопасный — объем пор диаметром менее 0,1 мкм
  • Опасно — от 200 до 0,1 мкм

Если отношение резервного объема к опасному объему будет больше 0,09, то газобетонный блок будет иметь высокую морозостойкость. Морозостойкость газоблоков достаточно высока. Он равен: 15, 25, 35 циклов. Некоторые производители заявляют 50, 75 и даже 100 циклов. Как, например, Саратовский завод, производящий блоки YTong.

Но надо учитывать, что ГОСТ 25485-89 нормировал марки по морозостойкости начиная с Д500, и этот показатель был не выше Ф35.

Поэтому к планируемой растениями морозостойкости следует относиться с осторожностью. Вы можете задаться вопросом о значении приведенных выше отношений.

Размер и вес

По назначению блоки из газиликата различают:

  • Стеновой блок. Типоразмер газосиликатного блока: 600×200×300 мм (длина; глубина; высота)
  • Настенный полутерминал. Его размер: 600×100×300 мм.
  • Размеры газосиликата

  • в зависимости от производителя могут существенно различаться: 500×200×300 мм; 588×150×288 мм; 588×300×288 мм; 600×250×400 мм; 600×250×250 мм и т. д.

Сколько весит газосиликатный блок? Вес его, естественно, зависит от плотности и объемных характеристик газосиликата:

  • Вес структурного элемента стены составляет 20 кг — 40 кг. Полутерминал — от 10 кг до 16 кг.
  • Вес конструктивно-изоляционного блока от 17 кг до 30 кг. Полублок – от 9 кг до 13 кг.
  • Вес теплоизоляционного блока от 14 кг до 21 кг. Полутерминал — от 5 кг до 10 кг.

Преимущества и недостатки

Преимущества блоков из газосиликата:

  • Низкая плотность (малый вес) оказывает небольшое давление на фундамент домостроения.Позволяет сократить сроки строительства, снизить трудозатраты и транспортные расходы.
  • Малая теплопроводность. Это в три раза ниже, чем у глиняного кирпича.
  • Высокая звукоизоляция. Это в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
  • Практически идеальная геометрия изделий, что позволяет вести кладку на специальный клей.
  • Сравнительно низкая стоимость.
  • Отличные огнеупорные свойства.
  • Создайте здоровый микроклимат в помещении.

Недостатки газосиликатных блоков :

1. Для строительства дома из данного стенового материала требуются рабочие высокой квалификации, имеющие опыт работы с газосиликатом:

  • Если не хотим получить в стене трещины, нужно качественно выполнить фундамент. Важно, чтобы у основания (или цоколя) отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длине 2 м.
  • Кладку на клеи следует производить с особой осторожностью: недопустим зазор в клеевом шве, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, в доме будет холодно.Не следует делать швы толщиной менее 3-5 мм.
  • Дорогое украшение интерьера. Штукатурка обязательно на сетке (стеклошар), что бы не проявлялись трещины. Слой штукатурки должен быть не более 4-5 мм.

2. Необходимость фасадной отделки связана не только с неприглядностью кладки, но и с тем, что газосиликат хорошо впитывает влагу. В связи с такой особенностью не рекомендуется применять его в помещениях с влажностью более 60%.

3. Стена из газобетона плохо держит тяжелые навесные элементы.

Сколько стоит газосиликатный блок?

В зависимости от производителя и марки цена за 1 м3 (28 штук — 600х200х300) составляет:

  • Стеновой, конструкционный теплоизоляционный блок от 3500 руб. до 3800 руб.
  • Конструкционная — около 3800-4000 руб.

Цена за 1 штуку газосиликатного блока типоразмера конструкционно-теплоизоляционного назначения колеблется где-то от 120 до 140 рублей.

Оценка тепловых и энергетических характеристик кладочных блоков, приготовленных из золы финиковой пальмы М., Чжао, X.: Обзор основанных на данных подходов к прогнозированию и классификации энергопотребления зданий. Продлить. Поддерживать. Energy Rev.

82 , 1027–1047 (2018)

Google ученый

  • Мезгани И., Бен-Хаддад Х.: Потребление энергии и экономический рост: эмпирическое исследование потребления электроэнергии в Саудовской Аравии.Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 75 , 145–156 (2017)

    Google ученый

  • Амасьяли, К., Эль-гохари, Н.М.: Обзор исследований по прогнозированию энергопотребления зданий на основе данных. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 81 , 1192–1205 (2018)

    Google ученый

  • Икбал, И., Аль-Хомуд, М.С.: Параметрический анализ альтернативных мер по энергосбережению в офисном здании в жарком и влажном климате.Строить. Окружающая среда. 42 , 2166–2177 (2007)

    Google ученый

  • Сайед, М., Мохамед, С., Абдулрахман, М., Салех, Х.: Анализ потребления электроэнергии в офисном здании в Саудовской Аравии. АШРАЭ Транс. 106 , 173–184 (2000)

    Google ученый

  • Строительный сектор, Центр энергоэффективности Саудовской Аравии. https://www.sec.gov.sa/en/energy-sectors/buildings-sector/.По состоянию на 1 июня 2020 г.

  • Халил, Н.М., Алгамал, Ю.: Экологические и экономические аспекты частичной замены обычного портландцемента саудовскими минералами. Кремний 11 , 241–255 (2019)

    CAS

    Google ученый

  • Эндрю, Р.М.: Глобальные выбросы CO2 при производстве цемента. Данные Earth Syst Sci 195–217 , 2018 (2018)

    Google ученый

  • Маннан, М.А., Ганапати, К.: Бетон из скорлупы сельскохозяйственных пальмовых отходов (OPS). Строить. Окружающая среда. 39 (4), 441–448 (2004)

    Google ученый

  • Сафиуддин М., Джумаат М.З., Салам М.А., Ислам М.С., Хашим Р.: Утилизация твердых отходов в строительных материалах. Междунар. Дж. Физ. науч. 5 (13), 1952–1963 (2010)

    КАС

    Google ученый

  • Исмаил, М., Исмаил, М.А., Лау, С.К., Мухаммад, Б., Маджид, З.: Изготовление кирпичей из бумажного шлама и топливной золы пальмового масла. Конкр. Рез. лат. Азиатско-Тихоокеанская структура. англ. конф. APSEC 1 (2), 60–66 (2010)

  • Аллеман, Дж. Э., Берман, Н. А.: Конструктивное обращение с илом: биокирпич. Дж. Окружающая среда. англ. 110 (2), 301–311 (1984)

    CAS

    Google ученый

  • Чоудхури, С., Мишра, М., Суганья, О.: Использование золы из древесных отходов в качестве частичного заменителя цемента для изготовления конструкционного бетона: обзор.Айн Шамс, инженер. Ж. 6 (2), 429–437 (2015)

    Google ученый

  • Шаннаг, М.Дж.: Высокопрочный бетон, содержащий природный пуццолан и микрокремнезем. Цем. Конкр. Композиции 22 , 399–406 (2000)

    КАС

    Google ученый

  • Ночайя, Т., Вонгкео, В., Чайпанич, А.: Использование летучей золы с микрокремнеземом и свойства бетона портландцемент-летучая зола-кремнезем. Топливо 89 (3), 768–774 (2010)

    CAS

    Google ученый

  • Поде, Р.: Потенциальное применение отходов золы рисовой шелухи от электростанции на биомассе рисовой шелухи. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 53 , 1468–1485 (2016)

    Google ученый

  • Аль-Кутти, В., Сайфул-Ислам, А.Б.М., Насир, М.: Возможное использование золы финиковой пальмы в материалах на основе цемента. Дж.Университет короля Сауда. англ. науч. 31 (1), 26–31 (2019)

    Google ученый

  • Антони, М., Россен, Дж., Мартирена, Ф., Скривенер, К.: Исследование цемента и бетона по замене цемента комбинацией метакаолина и известняка. Цем. Конкр. Рез. 42 (12), 1579–1589 (2012)

    КАС

    Google ученый

  • Ли, Г., Чжао, X.: Свойства бетона, включающего летучую золу и молотый гранулированный доменный шлак. Цем. Конкр. Композиции 25 , 293–299 (2003)

    КАС

    Google ученый

  • Эльсайед, А.А.: Влияние микрокремнезема, летучей золы, суперпорошка и цемента с высоким содержанием шлака на водопроницаемость и прочность бетона.Конкр. Рез. лат. 3 , 528–540 (2012)

    КАС

    Google ученый

  • Валид-Аль-Кутти, СИБ, Насир, М., Джохари, МАМ, Сайфул-Ислам, АБМ, Манда, А.А.: Обзор и экспериментальное исследование гибридных вяжущих, содержащих золу финиковой пальмы, летучую золу, OPC и активатор композиты. Констр. Строить. Матер. 159 , 567–577 (2018)

    Google ученый

  • Аль-кутти, В., Ислам, ABMS, Насир, М.: Журнал Университета короля Сауда — Технические науки Возможное использование золы финиковой пальмы в материалах на основе цемента. Университет Дж. Короля Сауда. англ. науч. 31 (1), 26–31 (2019)

    Google ученый

  • Прочность, Э., Насир, М.: Использование золы финиковой пальмы в качестве вяжущего материала путем оценки прочности, долговечности и характеристик. Здания 9 (6), 1–13 (2019)

    Google ученый

  • Зеяд, А.М., Хусейн А., Тайех Б.А.: Долговечность и прочностные характеристики высокопрочного бетона с добавлением порошка вулканической пемзы и полипропиленовых волокон. Дж. Матер. Рез. Технол. 9 (1), 806–818 (2019)

    Google ученый

  • Сингх, М., Шривастава, А., Бхуния, Д.: Исследование эффекта частичной замены цемента отходами мраморного шлама. Констр. Строить. Матер. 134 , 471–488 (2017)

    КАС

    Google ученый

  • Купваде-патил, К., и др.: Воздействие воплощенной энергии на материалы/здания с частичной заменой обычного портландцемента (OPC) природным пуццолановым вулканическим пеплом.Дж. Чистый. Произв. 177 , 547–554 (2018)

    Google ученый

  • Blaisi, N.I.: Экологическая оценка использования золы финиковой пальмы в качестве частичной замены цемента в растворе. Дж. Азар. Матер. 357 , 175–179 (2018)

    КАС

    Google ученый

  • Бенмансур, Н., Агуджил, Б., Герабли, А., Карече, А.: Тепловые и механические характеристики натурального раствора, армированного волокнами финиковой пальмы, для использования в качестве изоляционных материалов в строительстве.Энергетическая сборка. 81 , 98–104 (2014)

    Google ученый

  • Сюй, К., Занг, Х.: Комментарии к «Генерации типичного метеорологического года для различных климатов Китая» [Энергия, 35 (2010) 1946 e 1953]. Энергетика 36 (10), 6285–6288 (2011)

    Google ученый

  • Weingrill, H., Hohenauer, W., Resch-fauster, K., Zauner, C.: Анализ теплопроводности компаундов на основе полиэтилена, наполненных медью.макромол. Матер. англ. 1800644 , 1–14 (2019)

    Google ученый

  • Абдул-Муджибу, М., Ашраф, Н.: Влияние местоположения и зоны нечувствительности на энергетические характеристики остекления из наноаэрогеля для офисного здания в Саудовской Аравии. Строить. Рез. Инф. 48 (6), 645–658 (2020)

    Google ученый

  • ASHRAE, Стандарт ANSI/ASHRAE 62.1-2013. Вентиляция для приемлемого качества воздуха в помещении. Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха, Inc., Атланта, Джорджия (2013)

  • Alaidroos, A., Крарти, М.: Оптимальное проектирование ограждающих систем жилых зданий в Королевстве Саудовская Аравия. Энергетическая сборка. 86 , 104–117 (2015)

    Google ученый

  • Мохаммед, М.А.-А.А.-К., Альхефнави, А.М.: Эффективность теплоизоляции невентилируемых фасадов с воздушным зазором в жарком климате. араб. J. Sci. англ. 42 , 1155–1160 (2017)

    Google ученый

  • Халид, В., Абдул, М., Мохаммед, А., Алгарни, М.: Влияние стратегии внешнего затенения на энергоэффективность многоэтажного гостиничного здания в жарком и влажном климате. Энергетика 169 , 1166–1174 (2019)

    Google ученый

  • Аль-Хадрами, Л.М., Ахмад, А.: Оценка тепловых характеристик различных типов кладочного кирпича, используемых в Саудовской Аравии. заявл. Терм. англ. 29 (5–6), 1123–1130 (2009)

    CAS

    Google ученый

  • да Милани, А.П., Лабаки, Л.К.: Физические, механические и тепловые характеристики стен из золы из утрамбованной рисовой шелухи, стабилизированной цементом. Дж. Матер. Гражданский англ. 24 (6), 775–782 (2011)

    Google ученый

  • Хай-Алами А.: Эксперименты с необожженными глиняными кирпичами для кладки, смешанными с пальмовыми листьями и финиковыми косточками для теплоизоляции. Дж. Продлить. Поддерживать. Энергетика 5 , 023136 (2013)

    Google ученый

  • Рахман, М.Э., Бун, А.Л., Мунтохар, А.С., Хашем-Таним, М.Н., Пакраши, В.: Характеристики каменных блоков, содержащих топливную золу из пальмового масла. Дж. Чистый. Произв. 78 (2014), 195–201 (2014)

    Google ученый

  • Карраско-Уртадо, Б., Корпус-Иглесиас, Ф.А., Крус-Перес, Н., Террадос-Сепеда, Дж., Перес-Вилларехо, Л.: Добавление зольного остатка из биомассы в кирпичные блоки из силиката кальция для использования в качестве строительного материала с теплоизоляционными свойствами. Констр. Строить. Матер. 52 (2014), 155–165 (2014)

    Google ученый

  • Бенмансур, Н., Агуджил, Б., Герабли, А., Кареч, А., Буденн, А.: Термические и механические характеристики натурального раствора, армированного волокнами финиковой пальмы, для использования в качестве изоляционных материалов в строительстве.Энергетическая сборка. 81 , 98–104 (2014)

    Google ученый

  • Ву, Дж., Бай, Г., Чжао, Х., Ли, С. : Механические и термические испытания инновационного экологически чистого пустотелого блока в качестве самоизоляционных стеновых материалов. Констр. Строить. Матер. 93 , 342–349 (2015)

    Google ученый

  • Дансо, Х., Мартинсон, Д.Б., Али, М., Уильямс, Дж.Б.: Физические, механические и прочностные свойства грунтовых строительных блоков, армированных натуральными волокнами.Констр. Строить. Матер. 101 , 797–809 (2015)

    Google ученый

  • Ли, Дж., Цао, В., Чен, Г.: Коэффициент теплопередачи нового строительства — кирпичная кладка с блоками летучей золы. Энергетика 86 , 240–246 (2015)

    Google ученый

  • Raut, A.N., Gomez, C.P.: Термические и механические характеристики раствора, армированного волокнами пальмового масла, с использованием летучей золы пальмового масла в качестве дополнительного связующего. Констр. Строить. Матер. 126 , 476–483 (2016)

    Google ученый

  • Манохар, К.: Экспериментальное исследование теплоизоляции зданий из побочных продуктов сельского хозяйства. бр. Дж. Заявл. науч. Технол. 2 (3), 227–239 (2012)

    Google ученый

  • Бенц, С.Дж., Пельтц, М.А., Дюран-Эррера, А., Вальдес, П.: Термические свойства растворов и бетонов с большим объемом летучей золы.Дж. Билд. физ. 34 (3), 263–275 (2011)

    КАС

    Google ученый

  • Ахмадф, Ф., Алам, И.: Физические, механические и прочностные характеристики стеблей листьев финиковой пальмы в качестве арматуры в конструкционном бетоне. Междунар. Дж. Сем. Композиции Свет. Конкр. 10 , 175–181 (1988)

    Google ученый

  • Ким Дж.-Дж., Мун Дж.В.: Влияние изоляции на энергопотребление здания. В: Building Simulation, стр. 674–680 (2009)

  • Абдул, М., Мохаммад, И.: Энергетические характеристики окон в офисных зданиях с учетом интеграции дневного света и визуального комфорта в жарком климате.Энергетическая сборка. 108 , 307–316 (2015)

    Google ученый

  • Абдул-Муджибу, М., Ашраф, Н., Алсувейг, А.: Энергетические характеристики и экономическая жизнеспособность остекления с наноаэрогелем и нановакуумной изоляционной панели в многоэтажном офисном здании. Энергетика 113 , 949–956 (2016)

    CAS

    Google ученый

  • Аль-Угла, А.А., Эль-Шаарави, М.А.И., Саид, С.А.М., Аль-Кутуб, А.М.: Технико-экономический анализ систем кондиционирования воздуха с использованием солнечной энергии для коммерческих зданий в Саудовской Аравии. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 54 , 1301–1310 (2016)

    Google ученый

  • Фанг З., Ли, Н., Ли, Б., Луо, Г., Хуанг, Ю.: Влияние изоляции оболочки здания на потребление энергии для охлаждения летом. Энергетическая сборка. 77 , 197–205 (2014)

    Google ученый

  • (PDF) Микроструктура и теплопроводность материалов плит из гидратированного силиката кальция

    400 °C, которые могли повлиять на измерения, выполненные при самой высокой температуре

    , используемой в текущем исследовании.

    Для обоих материалов существует приемлемое соответствие между ранее выполненным калориметром-слагом

    и текущими измерениями Hot Disk для температур 200 °C и ниже.При

    400 °C значения измерений поршневого калориметра значительно выше, чем у Hot Disk.

    В дополнение к проблемам, связанным с проведением измерений на горячем диске при 400 °C, которые были упомянуты ранее,

    еще одним соображением может быть тот факт, что значения, полученные во время пробного калориметрического испытания

    , приведены для средней температуры образца, в то время как градиент температуры до 150 °C

    существует, например, в образце толщиной 25 мм (при средней температуре 400 °C).

    Наоборот, измерения Hot Disk получены при малой энергии возбуждения для образца

    , который, как мы надеемся, достиг пространственного теплового равновесия при 400 °C. Однако анализ

    , проведенный в соответствии с процедурами, изложенными в Стандартной практике ASTM C1045 для

    Расчет свойств теплопередачи в установившихся условиях [20], показывает, что

    для теплопроводности этих материалов и вышеупомянутой температуры

    влияние градиента температуры 150 °C незначительно.

    Выводы

    Было установлено, что теплопроводность плит из силиката кальция является функцией

    как температуры, так и предшествующего воздействия. После выдержки при температуре 1000 °C теплопроводность обоих материалов, исследованных в этом исследовании, при комнатной температуре уменьшилась примерно на

    5 %, в то время как теплопроводность, измеренная при 400 °C, увеличилась. Наблюдаемое увеличение теплопроводности

    с повышением температуры лучше описывалось теориями Рассела и

    Фрея, чем теорией Брюггемана.Измерения при 400 °C с использованием оборудования Hot Disk были осложнены

    медленным приближением к тепловому/влажностному равновесию этих материалов и долговечностью

    датчиков из никеля/слюды.

    Благодарности

    Авторы хотели бы поблагодарить г-на Джона Винпиглера из Строительной и пожарной исследовательской лаборатории

    (BFRL) за помощь в измерении плотности порошка. Чи До также хотел бы, чтобы

    поблагодарил программу летних студенческих исследовательских стипендий NIST (SURF) за предоставленную ему

    возможность работать над этим проектом.

    Ссылки

    1. Роэлс, С., Кармелие, Дж., Хенс, Х., Адан, О., Брокен, Х., Черни, Р., Павлик, З., Холл, К.,

    Кумаран , К., Пел, Л., и Плаадж, Р. (2004). Межлабораторное сравнение свойств пористых строительных материалов Hygric

    , Journal of Thermal Envelope and Building

    Science. 27(4):307-325.

    2. Гамильтон, А. и Холл, К. (2005). Физико-химическая характеристика гидратированного материала плиты из силиката кальция

    , Journal of Building Physics.29(1): 9-19.

    Самособирающиеся глиняные пленки с пластинчато-пустотной многослойной наноструктурой и огнезащитными свойствами

    Самособирающиеся глиняные пленки NSP

    Миниатюризация природных глин была достигнута с помощью ранее разработанного процесса (рис. 1а) 23 . Из-за большого количества ионов (18 000 противоионов натрия на пластинку) и крайнего соотношения сторон (поперечные размеры 100 × 100 нм 2 и толщина 1 нм) мы могли легко отливать суспензии NSP в отдельно стоящие пластины. тонкие пленки, выбирая поверхность подложки для отливки и контролируя скорость испарения воды.Пленки NSP были загрязнены органическими компонентами менее чем на 1% по весу, как было измерено с помощью термогравиметрического анализа (ТГА) (см. Дополнительный рисунок S1 онлайн). При такой высокой неорганической чистоте пленки НСП толщиной 5 мкм имели гибкость 2 мм при минимальном диаметре изгиба цилиндрического теста на изгиб и прозрачность 30–40% пропускаемого видимого света (рис. 1б и см. Дополнительный фильм 1 онлайн). Примечательно, что пленки можно масштабировать до большой площади, такой как 50 см × 65 см × 50 мкм (рис.1с).

    Рисунок 1

    Расслоение глины MMT на случайные силикатные пластины, изображения пленок глины и увеличенные изображения их микроструктуры.

    (a) Глиняные штабели MMT расслаивались с использованием солей полиаминов, а затем экстрагировались и разделялись для получения NSP в воде. (b) Пленка NSP (толщина 5  мкм), демонстрирующая прозрачность 30–40% света. (c) Демонстрация крупномасштабной пленки NSP (50 см × 65 см и толщиной 50 мкм), которая свободно стоит и однородна.(d) СЭМ-изображение поперечного сечения пленки ММТ (масштабная линейка: 2  мкм). (e) СЭМ-изображение поперечного сечения пленки NSP (масштабная линейка: 2  мкм). Примечание. Автор Ya-Chi Wang, чье изображение представлено на рисунке 1c, дает полное разрешение на публикацию своего изображения в Интернете издателем Nature .

    Важным параметром для самостоятельной сборки является геометрическая форма пластин размером 1 нм. Высокое соотношение сторон сделало формирование пленки простым и регулярным самосборкой по сравнению с пленками ММТ, изготовленными из первичных глиняных единиц ММТ (которые в среднем содержат 8–10 пластинок на стопку).СЭМ-микрофотографии показали, что поперечное сечение пленки ММТ имеет волнистую текстуру, а пленки NSP — более плоскую (рис. 1г и 1д соответственно). Самосборка и выравнивание пленок NSP концептуально проиллюстрированы на дополнительном рисунке S2 онлайн. Если бы на направление укладки тромбоцитов влияло осаждение под действием силы тяжести, текстура пленок NSP была бы параллельна поверхности земли, а не выровнена с поверхностью подложки. Однако все производимые пленки имеют одинаковую текстуру, ориентированную параллельно подложкам, расположенным под тремя разными углами: 0°, 60° и 90° по отношению к земной поверхности.Этот результат означает, что самоукладка НЧП не зависит от угла подложки по отношению к силе тяжести, а преимущественно определяется сначала силами между подложкой и силикатными пластинками, а затем силами между ними. тромбоциты по мере их накопления.

    Характеристика наноструктур в пленках с помощью WAXRD

    Пленки NSP и MMT состоят из пластинок силиката одного типа, но с разными фундаментальными единицами глиняных стеков и, в случае пленок NSP, из расслоенных нанопластинок.Их различия в пиках дифракции XRD возникают из-за самосборки двух совершенно разных глинистых единиц. Используя уравнение Шеррера: L = λ/(βcosθ), мы рассчитали толщину ( L ) основных единиц самособирающихся пленок, где λ и β представляют собой длину волны рентгеновского излучения и интегральную полуширину отражения соответственно. Результаты, представленные в табл. 1, показывают, что пленки ММТ обладают фундаментальными звеньями толщиной 93–108 Å, что соответствует исходной глиняной стопке из 8 силикатных пластинок на звено, независимо от толщины пленки (от 20 до 100 мкм) и температуры. при самостоятельной сборке.В фильмах NSP можно манипулировать блоками стека. Например, наблюдалось примерно 4 и 10 силикатных пластин в единичных стопках для различных толщин 20 и 100 мкм соответственно.

    Таблица 1 Количество пластинок, составляющих основную стопку в глиняных пленках различной толщины (рассчитано по уравнению Шеррера) z -ось, т.е.д., перпендикулярно поверхности пленки; а другой вдоль плоскости x y , т. е. параллельно поверхности пленки (рис. 2а–д и соответствующие преобразованные 1D-профили, показанные на рис. 2е). Схема эксперимента показана на рис. 2а. Кольцевые дифракционные картины, измеренные вдоль оси z на 2D-изображениях, указывают на отсутствие предпочтительной ориентации в плоскости xy как для пленок MMT, так и для пленок NSP (рис. 2b и 2c соответственно).При измерении вдоль плоскости x y 2D-изображения пленок ММТ и НСП (рис. 2г и 2д соответственно) показали дуговые узоры вместо колец базисных плоскостей (001) и, таким образом, подтвердили преимущественное суммирование тромбоцитов по оси z . Необычно то, что интенсивность дифракции базисных плоскостей (001) слабее, чем у других плоскостей при более высоком 2θ, особенно для пленок NSP (рис. 2f). Все пики, отличные от плоскостей (001), находятся в одинаковых положениях для пленок MMT и NSP, предположительно вызванных плоскостями ( hk 0), поскольку на расстояние между такими плоскостями не повлияли бы обработки отслаиванием.Слабая дифракция плоскости (001), измеренная вдоль оси z , означает, что большинство пластинок лежат параллельно поверхности. Кроме того, едва заметный пик (001) в пленках NSP свидетельствует о том, что стопка тромбоцитов в пленках сильно ориентирована, и эта идея была дополнительно подтверждена дугой пленок NSP с более узким азимутальным углом.

    Рисунок 2

    Определение с помощью 2D-XRD регулярности выровненных единиц в глиняных пленках.

    (а) Схема 2D-XRD.(b) и (c) 2D-дифрактограммы вдоль оси z для пленки MMT и NSP соответственно. (г) и (д) 2D-дифрактограммы вдоль плоскости x y соответственно для пленки MMT и NSP соответственно. (f) 1D-дифракционные профили для пленки MMT и NSP, показывающие 12,6 Å против 14,6 Å соответственно.

    Угол дифракции предоставил дополнительную информацию о самосборке силикатных пластинок. 2θ 7,0° и 6,0° для пленок MMT и NSP соответствует интервалу d , равному 12.6 и 14,6 Å соответственно (рис. 2е). Увеличение интервала d на 2,0 Å отражает важность расслаивания стопок ММТ на NSP, которые имеют менее напряженное выравнивание единиц на большой площади пленки.

    Многослойная наноструктура из чередующихся слоев пластинок и пустот

    При испарении воды и самосборке пленок между соседними пластинками многослойных структур образуются воздушные карманы. Самосборка в слоистую структуру и упорядоченная наноструктура во многом будут определять образование пустот и плотность в пленках 26,27 .Мы смогли оценить объемный процент пустот путем измерения объемной плотности (в воздухе) и кажущейся плотности (в растворителе после проникновения). Два типа воздушных пустот могут быть идентифицированы и соотнесены с наноструктурами сложенных NSP. Полость, через которую проникает толуол растворителя, определяется как макропустота, а микропора – это объем, непроницаемый для растворителя (рис. 3). Общий объем макро- и микропустот определяли по насыпной плотности в соответствии с процедурой, описанной в разделе «Методы», и результаты представлены в таблице 2.Объемная плотность (в воздухе) пленок NSP и MMT находится в диапазоне от 1,5 до 2,1  г см -3 , что обычно меньше заявленных 2,6 г см -3 для объемного ММТ 28 . Относительно низкая плотность пленок NSP предполагает наличие захваченных воздушных пустот. Примечательно, что с увеличением толщины пленок НСП несколько снижается кажущаяся плотность и значительно уменьшается относительный процент макропустот к общему количеству пустот. Эти тенденции объясняются повышенной регулярностью самовыравнивания.Наблюдение также согласуется с измерениями XRD, что пленки ММТ имеют одинаковую кажущуюся плотность независимо от толщины. Увеличение регулярности самосборки произошло только в фильмах NSP. Следовательно, объемное соотношение микро- и макропустот может служить показателем для оценки степени упорядоченности наноструктуры. Больший индекс представляет большую регулярность самособирающейся структуры. В целом волнистые слои в поперечном сечении и соотношение микро- и макропустот указывают на высокую степень регулярности наноструктуры пленок NSP.

    Таблица 2 Оценка объемов макро- и микропустот в глинистых пленках по двум измерениям плотности Рис. 3

    Фундаментальные единицы и воздушные пустоты в чередующихся многослойных структурах пленок НСП и ММТ.

    Различия в наноструктурах пленок ММТ и НСП от единиц глиняных штабелей ММТ и НСП и концептуальная иллюстрация макро- и микропустот в обоих типах пленок (d = толщина пленки).

    Способность пленок блокировать пламя и тепло

    Мы исследовали глиняные пленки толщиной 20  мкм на их способность блокировать пламя.Первоначальная пленка ММТ не могла блокировать пламя более 30 секунд, потому что пламя прокололо пленку. После воздействия огня поверхность выглядела морщинистой, а вокруг прогоревших отверстий обнаруживались крупные перекрывающиеся области, напоминающие рыбью чешую (рис. 4а). Для сравнения, пленка NSP сохранила свою первоначальную морфологию в области контакта с пламенем, демонстрируя минимальное огрубение и повреждение текстуры (рис. 4b). Дальнейшее наблюдение с помощью СЭМ показало крошечные отверстия и неравномерное тепловое расширение микроструктур на поверхности пленки ММТ (рис.4с). С другой стороны, микроструктура пленки NSP была лишь незначительно затронута обработкой пламенем (рис. 4d). Что еще более важно, распространение пламени по пленке NSP было ограничено кругом радиусом 5  см после одного часа воздействия пламени (см. Дополнительный рисунок S3 и фильмы 2 онлайн). Для сравнения, НСП с водорастворимым поливиниловым спиртом в качестве связующего в меньшей степени сохраняли способность блокировать пламя и образовывали горящий дым.

    Рисунок 4

    Топология глиняных пленок после воздействия пламени и защиты от пламени.

    После воздействия пламени: (a) Морщинистая и пористая поверхность пленки MMT, (b) Поверхность пленки NSP, (c) СЭМ-изображение поверхности пленки MMT (масштабная линейка: 20  мкм) и ( d) СЭМ-изображение поверхности пленки NSP (масштабная линейка: 20  мкм). Защита от пламени: (e) пламя проникает через пленку MMT в течение 30 секунд и (f) неповрежденный ватный тампон, защищенный от пламени в течение 60 минут пленкой NSP.

    Мы оценили огнезащитную способность, поместив ватный тампон на расстоянии одного сантиметра за пленкой и подложив пламя бутановой газовой горелки с температурой выше 1000°C с другой стороны пленки. В качестве контроля пленка ММТ не смогла защитить ватный тампон, поскольку поверхность пленки была проколота пламенем в течение десяти секунд (рис. 4д). Для сравнения, пленка NSP защищала ватный тампон от непрерывного пламени более часа (рис. 4f). Мы не ожидали такой защиты для пленок NSP толщиной всего 20  мкм. Пленки ММТ могли блокировать пламя только на короткое время (от 2 до 30 секунд), даже при увеличении их толщины с 20 до 100 мкм. На видео показана тонкая и гибкая пленка NSP, защищающая ватный тампон от пламени (см. Дополнительные фильмы 3 онлайн).

    Термическая история пленок против непрерывного пламени была построена в зависимости от времени (рис. 5 и см. Дополнительный рис. S4 онлайн для настройки). Большие перепады температур, измеренные между двумя сторонами пленок NSP, указывают на эффективную защиту от тепла. Температура более 700°С на участке контакта с пламенем и температуры от 210 до 230°С на противоположных сторонах пленок измерялись двумя термопарами, прикасавшимися к пленкам после пятиминутного стабильного горения. Интересно, что термопара на расстоянии одного сантиметра от обратной стороны пленки NSP измерила температуру всего 55°C, которая оставалась постоянной в течение часовых экспериментов. Удивительно, но пленка NSP толщиной 20 мкм превзошла более толстую пленку толщиной 100 мкм. Теплозащитные свойства пленок НСП можно объяснить их низкой теплопроводностью (от 0,17 до 0,30 Вт·м −1 K −1 для толщин 20 и 100 мкм соответственно). Измерение составило одну десятую от значения, указанного в литературе, 2.93 Вт·м −1 K −1 , для глинистых минералов 29,30 .

    Рисунок 5

    Эффективность теплозащиты глиняными пленками.

    Способность экранировать тепло измеряли по разнице температур стороны, подвергаемой воздействию пламени, и обратной стороны пленки.

    Мы предполагаем, что теплозащитная способность пленок NSP во многом зависит от объемной доли воздушных пустот в них. Наноструктура пленки NSP толщиной 20 мкм имеет более высокую объемную долю (42%), чем у пленки толщиной 100 мкм (31%). Эффективная тепловая защита в направлении z , по-видимому, возникает в основном за счет микропустот в наноструктуре. В целом регулярность стопки NSP от пластинки к пластинке, которая создает чередующиеся слои пустот в наноструктуре, в наибольшей степени способствует способности пленок блокировать пламя и тепло. Контролируемое выравнивание NSP и совершенная наноструктура с несколькими слоями воздушных пустот придают пленкам превосходную степень защиты от пламени и тепла.

    Блоки газосиликатные назначения. Недостатки газобетонных блоков и заявленные характеристики. Типы блоков в зависимости от размеров и категорий прочности

    Массовое применение газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует об их огромной популярности. По соотношению цена/качество при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего оптимальнее газосиликата пока не придумали. Газобетон – это газобетон автоклавного твердения – проверенный временем строительный материал, применяемый практически во всех видах конструктивных элементов сооружений и зданий различного назначения. Но откуда взялась технология производства газобетона, и когда ее начали использовать в современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального строительного материала, ведутся с конца девятнадцатого века. К началу ХХ века нескольким зарубежным ученым-экспериментаторам удалось получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», поскольку в то время мир остро нуждался в большом количестве искусственно добытого камня для строительства.Экспериментируя с составляющими элементами, методом проб и ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако свойства и характеристики газосиликатных блоков, конечно же, были не такими, какими мы их знаем сейчас. Современные газоблоки появились только в 90-х годах. Это всем известные пенобетонные, полистиролбетонные и газобетонные блоки. Относительно последних они бывают 2-х видов: безавтоклавный и, соответственно, автоклавный способ закалки. Неавтоклавные газобетоны неоднородны и довольно часто содержат вредные воздуховоды, дающие усадку в процессе эксплуатации. Газобетон, полученный в результате применения автоклавного метода, намного экологичнее и прочнее, чем безавтоклавный метод (примерно в два раза). Способ изготовления газобетона был предложен в тридцатые годы и с тех пор в принципе мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков постоянно улучшались и расширялась сфера его применения. Для его изготовления используется песок, цемент, известь, гипс и обычная вода.В смесь этих материалов также добавляется небольшое количество алюминиевой пудры, которая способствует образованию в смеси мелких воздушных ячеек, делающих материал пористым. Сразу после набухания, кратковременной выдержки и разделки массы на изделия необходимых размеров ячеистобетонную массу помещают в автоклав, где она твердеет в паровой среде. Эта энергосберегающая технология не оставляет отходов, загрязняющих воздух, почву и воду. Автоклавные газосиликатные блоки – материал с уникальными свойствами.Ведь он сочетает в себе лучшие качества двух древних строительных материалов: дерева и камня. В последние годы, в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, один из немногих видов бетона, из которого можно возводить действительно теплоэффективные конструкции оптимальной толщины , ячеистый бетон. Характеристики и свойства газосиликатных блоков дают этому строительному материалу ряд очень важных преимуществ:

    Блоки газосиликатные легкие.

    Это, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в пределах 488 – 500-соткилограмм/м3 в зависимости от размера газобетонных блоков.

    Рядовой блок (по ГОСТ 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размеры 250 на 625, толщину 400 мм и массу около 30,5 кг и по теплопроводности может заменить стену толщиной 64 см из двадцати восьми кирпичей, вес которых сто двадцать килограммов.Крупные размеры газосиликатных блоков при малом весе значительно снижают затраты на монтаж и значительно сокращают сроки строительства. Для осуществления подъема газобетона кран не нужен: с этим справятся несколько человек, а можно использовать обычную лебедку, поэтому малый вес такого газобетона позволяет сократить не только транспортно-монтажные работы, но и стоимость обустройства фундамента. Газобетонные блоки намного проще в обработке, чем пенобетонные.Их можно пилить, сверлить, строгать и фрезеровать обычным инструментом.

    Газосиликатные блоки экологичность.

    Поскольку автоклавный газобетон получают из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, они не могут выделять токсичные вещества, в результате по своей экологичности он близок к дереву, но в то же время не склонны к гниению и старению. Изделия из газобетона совершенно безопасны для человека, в доме, построенном из него, дышать так же легко, как и в доме, построенном из дерева.

    Быстрый и экономичный при работе с газосиликатными блоками.

    Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков, как их внушительные размеры (600 на (50-500) на 250 мм) при малом весе, процесс строительства протекает быстро и легко. При этом значительно увеличивается скорость строительства (в 4 раза) и, соответственно, снижаются трудозатраты. В торцах некоторых видов газосиликатных блоков образованы специальные канавки и гребни, а также карманы для захвата рук.В кладке совершенно нет необходимости в 1-1,5 см раствора; слоя клея в 3-5 миллиметров, нанесенного зубчатой ​​кельмой, вполне достаточно для того, чтобы надежно укрепить блок. Газобетонные блоки имеют практически идеальную конфигурацию (поскольку допустимое отклонение их кромок не превышает одного миллиметра), что позволяет использовать технологию мелкошовной кладки, значительно удешевляет выполнение работ. Стоимость газосиликатных блоков невысока по сравнению с тем же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно в два раза дороже, чем цена песчано-цементного раствора, зато снижается расход материала при производстве кладки из газобетонных блоков примерно в шесть раз.В конечном итоге получаемая тонкошовная кладка позволяет втрое снизить затраты на кладочный раствор, кроме того, за счет минимальной толщины соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и дом получается более теплым.

    Газосиликатные блоки имеют низкую теплопроводность.

    Обеспечивается пузырьками воздуха, которые занимают около 80 процентов материала. Ведь именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков выделяется высокая теплоизоляционная способность, благодаря которой расходы на отопление снижаются на 20-30 процентов и есть возможность отказаться от применения дополнительных теплоизоляционных материалов.Стены, выполненные из газосиликатных блоков, полностью соответствуют новым требованиям СНиП, которые предъявляются к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона составляет 0,12 Вт/м°С, при влажности 12 % — 0,145 Вт/м°С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (с плотностью не более 500 кг/м3), толщина которого составляет 40 см.

    Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

    Сегодня энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение этим параметром приводит к невозможности эксплуатации добротного кирпичного дома: владелец просто не мог финансово отапливать такое большое помещение. При использовании газобетонного блока массой 500 кг/м3 и толщиной 40 см параметры энергосбережения достигаются в пределах нормы. Применение газобетонных блоков плотностью более 500 кг/м3 приводит к заметному ухудшению параметров (термические свойства снижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков плотностью 600-700 кг/м3).Газосиликатные блоки плотностью менее 400 кг/м3 могут применяться в строительстве только в качестве утеплителя, ввиду их невысоких прочностных характеристик.

    Блоки газосиликатные морозостойкие.

    Качества газобетонных блоков по морозостойкости позволяют им стать рекордсменами среди материалов, применяемых в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется наличием резервных пустот, в которые при замерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается.При строгом соблюдении технологии строительства из газобетона морозостойкость строительного материала превышает двести циклов.

    Звукоизоляционные качества газобетонных блоков.

    Благодаря ячеистой мелкопористой структуре звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, чем у кирпичной кладки. При наличии воздушного зазора между слоями газобетонных блоков или при отделке поверхности стены более плотными строительными материалами обеспечивается звукоизоляция около 50 дБ.

    Блоки автоклавной закалки пожаробезопасные.

    Блоки из ячеистого газобетона не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладываются через любые деревянные конструкции без резки, так как они плохо проводят тепло. А так как для получения газобетона используется только минеральное сырье природного происхождения, газобетонные блоки относятся к группе негорючих материалов и способны выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. При использовании газобетонных блоков совместно с металлоконструкциями или в качестве облицовки они идеально подходят для возведения огнестойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

    Прочность газобетонных блоков.

    При небольшой насыпной массе газосиликатного блока — 500 кг/м3 — он имеет достаточно высокую прочность на сжатие — в районе 28-40 кгс/см3 за счет автоклавной обработки (для сравнения тот же пенобетон — всего 15 кгс /см3). На практике прочность блока такова, что его смело можно использовать при строительстве домов с несущими стенами до 3-х этажей, либо, не ограничивая этажность, в каркасно-монолитном строительстве.

    Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.

    Газобетонные блоки легко поддаются любым видам механической обработки: их без проблем можно пилить, сверлить, строгать, фрезеровать, используя стандартные инструменты, которые применяются для обработки дерева. Каналы для труб и кабелей можно прокладывать с помощью обычного ручного инструмента, а можно использовать электроинструмент для ускорения процесса. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решает вопросы с дополнительными блоками, а также внешней архитектурной выразительностью конструкций. Каналы и отверстия для обустройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т. д. можно вырезать с помощью электродрели.

    Блоки газосиликатные.

    Процесс изготовления автоклавных блоков гарантирует высокую точность размеров — обычно 250 на 625 миллиметров при различной толщине 50 — 500 миллиметров (+ — миллиметра). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что только что выложенная стена представляет собой поверхность, абсолютно готовую к нанесению шпаклевки, являющейся основой для обоев или покраски.

    Негигроскопичность газобетонных блоков.

    Хотя газобетонный блок автоклавного твердения является высокопористым материалом (его пористость может достигать 90 процентов), материал не гигроскопичен. Попав, например, под дождь, газобетон, в отличие от той же древесины, довольно быстро высыхает и совершенно не коробится. По сравнению с кирпичом газобетон совершенно не «сосет» воду, так как его капилляры прерываются специальными сферическими порами.

    Применение газобетонных блоков.

    В качестве утеплителя используются самые легкие по весу газосиликатные блоки плотностью 350 кг/м³. Газобетонные блоки плотностью четыреста кг/м³ применяются для возведения несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Газосиликатные блоки с высокими прочностными свойствами – 500 кг/м³ – применимы для строительства как нежилых, так и жилых зданий, достигающих в высоту более 3-х этажей. И, наконец, те газосиликатные блоки, плотность которых равна 700 кг/м³, идеально подходят для строительства многоэтажных домов с армированием между рядами, а также используются для создания облегченных перекрытий.Недорогие газосиликатные блоки строители называют неприхотливыми и вечными. Автоклавный блок отлично подходит для тех, кто хочет снизить затраты на строительство. Стоимость газобетонных блоков невысокая, кроме того, для строительства газосиликатного дома требуется меньше отделочных и строительных материалов, чем из кирпича. А работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий – строительство из газосиликатных блоков ведется в среднем в четыре раза быстрее, чем при работе с кирпичом.

    Блоки газосиликатные поставка и хранение.

    Газосиликатные блоки

    упаковываются производителем в достаточно прочную термоусадочную герметичную пленку, надежно защищающую материал от воздействия влаги. Поэтому нет необходимости заботиться о должной защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Основная задача покупателя, который самостоятельно осуществляет транспортировку газобетонных блоков, – уберечь их от всевозможных механических повреждений.При перевозке в кузове поддоны с установленными блоками должны быть жестко закреплены мягкими ремнями, которые предназначены для предотвращения перемещения и трения поддонов с блоками. При разгрузке строительного материала также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки освобождают от защитной пленки и хранят на открытой площадке, подверженной осадкам, учтите, что характеристики газобетонных блоков ухудшаются от повышенной влажности, поэтому данный материал следует хранить под навесом или даже в закрытый склад.

    Кладка из газобетонных блоков.

    Работы по строительству зданий из газобетонных блоков можно проводить при температуре до -50 градусов; при использовании специального морозостойкого клея. Так как газобетон достаточно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен газобетон можно выкладывать без пауз. Согласно строительным нормам для кладки наружных стен применяют газосиликатные блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, для внутренних стен не менее 250.она должна быть немного больше ширины газобетонных блоков в кладке. Первый слой газосиликатных блоков с целью выравнивания укладывают на раствор, чтобы компенсировать имеющуюся неровность фундамента. Кладку газосиликатного блока начинайте с самого высокого по размерам угла здания. Блоки выравнивают уровнем и резиновым молотком, шлифуют теркой, после чего кладку тщательно очищают от пыли. Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков следует уделить особое внимание, ведь от его ровности зависит удобство всех дальнейших работ и конечное качество постройки. Контролировать укладку газосиликатных блоков можно с помощью уровня и шнура. Следующий ряд кладки газосиликатных блоков начинают с любого из углов. Чтобы обеспечить максимальную ровность рядов, не забывайте использовать уровень, а при большой длине стены – еще и маячные промежуточные блоки. Ряды кладут с обязательной перевязкой газосиликатных блоков – то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальное смещение составляет 10 сантиметров. Клей, который выступает из швов, не растирают, а удаляют кельмой.Газосиликатные блоки сложной конфигурации и дополнительные изготавливаются ножовкой по блокам.

    Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

    Вне зависимости от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите использовать в собственном доме (например, перегородки из металлопрофиля и гипсокартонных листов), вам все равно потребуется сделать какую-то сэндвич-систему с использованием утеплителя, чтобы добиться оптимальный уровень звукоизоляции. А, как известно, любая из сэндвич-систем по трудоемкости значительно выше и дороже кладки из газосиликатных блоков.Газобетонный блок легко решит проблему с перегородками. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину 75 и 100 миллиметров и плотность 500. В результате стена получается достаточно прочной, тепло- и звукоизолированной, но при этом легкой.

    Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

    При устройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается по специальному расчету, в соответствии с конкретным проектом.Как правило, армирование производится через два-четыре ряда кладки; кроме того, в углах зданий устанавливается арматура.

    Таким образом, газобетонные блоки

    представляют собой действительно экономичный и эффективный строительный материал, свойства которого позволяют возводить здания различного назначения в кратчайшие сроки. Газосиликатные блоки производятся двух видов: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы по ГОСТу. Этот высокоэкологичный материал производится по передовым технологиям на самом современном оборудовании, что обеспечивает газосиликатному блоку высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик.Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Attribute-C

    , ведь мы знаем о газобетоне все и предлагаем своим клиентам только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим нормам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и т.д. Атрибут-С

    обеспечим вас любыми объемами газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи, мы также предлагаем вам быструю доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой.Вы оцените наш безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые значительно ниже, чем у многих аналогичных организаций Московской области. Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, Вам достаточно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, или отправить запрос на адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов, чтобы просмотреть его у вас должен быть включен Javascript. Вы можете быть уверены, что вам ответят и обсудят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков.А если у вас есть вопросы — пишите и получите все интересующие вас ответы.

    Дополнительная информация о газобетонных блоках:


    В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания. Газосиликатные блоки сегодня считаются одними из самых популярных строительных материалов, которые отличаются рядом преимуществ и используются достаточно часто.

    Их широкое применение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества – по большому счету ни один другой строительный материал не может так выгодно выдерживать эту пропорцию.

    Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.

    В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве.Этот метод был найден еще в 30-х годах и с тех пор не претерпел существенных изменений. Улучшение характеристик произошло за счет внесения уточнений в технологию его производства.

    Газобетон — одна из основ для производства газосиликатных блоков

    Принцип изготовления

    В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

    • песок;
    • цемент

    • ;
    • известь;
    • гипс;
    • вода.

    Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, дожидаясь набухания, после чего разрезают на куски и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в паровой среде – эта технология энергосберегающая и очень экологичная. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести существенный вред окружающей среде или здоровью человека.

    Свойства

    Характеристики, отличающие газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для возведения зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

    Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

    Ячеистая структура объясняет малый коэффициент теплопроводности – он значительно ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не столь требовательны к утеплению – в некоторых климатических зонах оно не требуется вовсе.

    Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал так популярен в строительной сфере:

    • малая масса при внушительных габаритах — это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется никакого крана – достаточно обычной лебедки.По этой причине скорость строительства также намного выше, чем при работе с кирпичом;
    • хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок без проблем пилится, сверлится, фрезеруется обычным инструментом;
    • высокая экологичность – специалисты утверждают, что этот показатель для газобетона сравним с показателем дерева. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет;
    • технологичность — газосиликатные блоки изготавливаются таким образом, чтобы с ними было удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т. д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством зданий из кирпича;
    • низкая теплопроводность газосиликатных блоков – это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплять на треть меньше;

    В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

    • морозостойкость — в конструкции есть специальные пустоты, куда при замерзании вытесняется влага.При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
    • шумоизоляция — очень важный параметр, так как сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдыхать в тишине. Благодаря пористой структуре газосиликат хорошо подавляет звук, выгодно отличаясь в этом отношении от кирпича;
    • пожарная безопасность — минералы, используемые для изготовления газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнеупорных стен и т. д.
    • высокопрочный — газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому пригоден для строительства зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
    • негигроскопичность — газобетон не впитывает воду, которая, попав на него, быстро высыхает, не оставляя следов.Это связано с тем, что пористая структура не удерживает влагу.

    результаты
    Проголосовать

    Где бы Вы хотели жить: в частном доме или квартире?

    Задняя часть

    Где бы Вы хотели жить: в частном доме или квартире?

    Задняя часть

    Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его применения такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому большой роли этот недостаток не играет.

    Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность.

    Газоблок марки

    Плотность газосиликатных блоков является основным критерием, который учитывается при маркировке. В зависимости от размера строительный материал имеет разные наборы характеристик, что определяет сферу его применения.

    Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и как они применяются в строительстве:

    • D300 – наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг/м 3 – он хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
    • D400 — применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажек;
    • D500 — это тип с наилучшим сочетанием изоляционных и строительных характеристик.По плотности он идентичен бревну или деревянному брусу и применяется для устройства перегородок и внутренних стен зданий, оконных и дверных проемов, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
    • D 600 Газосиликатный блок с наибольшей плотностью, которая составляет 600 кг/м 3 , применяется там, где необходимо возведение прочных стен, подверженных высоким нагрузкам.

    Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, отличающие газосиликатные блоки разных марок.

    В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

    Точность размеров

    Газосиликаты могут иметь некоторые отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

    • Первая категория предназначена для укладки блока всухую или на клей. Допускает погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углов — до двух миллиметров, ребер — до пяти миллиметров.
    • Вторая категория используется для укладки газосиликатных блоков на клей. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности – до 3 миллиметров, углов – до 2 миллиметров и кромок – до 5 миллиметров.
    • Третья категория газоблоков ставится на раствор, у которого погрешность в основных размерах не более 3 миллиметров, в прямоугольности — менее 3 мм, углах — до 4 миллиметров, кромках — до 10 миллиметров.

    Выбор газосиликата

    При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:

    • функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и др. .;
    • размеров одного блока;
    • объем одного блока;
    • Цена

    • .

    Газосиликатные блоки

    пользуются большим спросом в жилищном и промышленном строительстве. Этот строительный материал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральное дерево и т.д. Производится из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнестойкостью, удобством использования и транспортировки. Использование этого легкого материала позволяет сократить расходы на устройство тяжелого армированного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

    Что такое газосиликатные блоки

    Газосиликатный блок – легкий и прочный стеновой материал из газобетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и звукоизоляционных свойствах. Такой строительный материал может быть использован в различных областях строительной индустрии — для строительства загородных и загородных домов, гаражей, хозяйственных построек, складских комплексов и т.д.

    Как изготавливают газосиликатные блоки?

    Существует две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

    • Неавтоклавный … При таком способе производства затвердевание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют ряд важных отличий от автоклавных. Во-первых, они менее долговечны. Во-вторых, при их сушке усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
    • Автоклав … Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, что увеличивает конечную стоимость продукции.Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8-1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия более прочны и устойчивы к усадке.

    Типы блоков

    Газосиликатные блоки делятся на три основные категории в зависимости от плотности, состава и функционального назначения.

    • Конструкционная … Имеют высокие прочностные характеристики. Плотность изделий не менее 700 кг/м 3 . Их используют при строительстве высотных зданий (до трех этажей).Они способны выдерживать высокие механические нагрузки. Теплопроводность 0,18-0,2 Вт/(м·°С).
    • Конструкционная и теплоизоляция … Блоки плотностью 500-700 кг/м 3 применяются при устройстве несущих стен в малоэтажных домах. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12-0,18 Вт/(м·°С)].
    • Теплоизоляционные … Отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами [(0.08-0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за малой плотности (менее 400 кг/м 3 ) они не подходят для создания несущих стен, поэтому используются исключительно для утепления.

    Размеры и вес

    Газосиликатные стеновые блоки имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от фирмы-производителя стандартные размеры изделий могут незначительно отличаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и т.д.

    Масса одного блока зависит от его плотности:

    • конструкционные блоки весят 20-40 кг, полублоки — 10-16 кг;
    • блоки и полублоки конструкционно-теплоизоляционные — 17-30 кг и 9-13 кг соответственно; Блоки теплоизоляционные
    • весят 14-21 кг, полублоки — 5-10 кг.

    Состав газосиликатных блоков

    Газосиликат — экологически чистый строительный материал, изготавливаемый из нетоксичного сырья природного происхождения.Блоки включают цемент, песок, известь и воду. Алюминиевая стружка используется в качестве пенообразователя, что способствует увеличению пустотности блоков. Также при производстве материала используется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

    Характеристики материала

    Газосиликатные строительные блоки имеют следующие характеристики.

    • Теплоемкость … Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
    • Теплопроводность … Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), в то время как для железобетона этот показатель достигает 2,04.
    • Звукопоглощение … Газосиликатные блоки значительно снижают амплитуду внешнего шума, показатель звукопоглощения у этого материала 0,2.
    • Морозостойкость … Материал плотностью 600 кг/м 3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35).Изделиям с большей плотностью присваивается класс морозостойкости F50.

    Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

    Основные преимущества газосиликатных блоков следующие.

    • Легкость . .. Газосиликатные блоки весят почти в 5 раз меньше железобетонных изделий того же размера. Это облегчает строительные работы и снижает затраты на транспортировку строительных материалов.
    • Эффективная тепло- и звукоизоляция … Благодаря наличию внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат в помещении.
    • Экологичность … Строительный материал не содержит опасных токсинов и канцерогенов, которые могут нанести вред окружающей среде и здоровью человека.
    • Огнеупорность … Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому при интенсивном нагревании не разрушается и не способствует распространению пламени при пожаре.

    Насколько критичны недостатки

    Как и любой другой строительный материал, газосиликат имеет ряд недостатков.

    • Низкий запас прочности … Материал с низкой плотностью (300-400 кг/м 3 ) имеет сравнительно низкие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве обязательно нужно выполнять работы по армированию стен.
    • Гладкие поверхности … Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости.Из-за этого ухудшается сцепление с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
    • Низкая влагостойкость … Из-за повышенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому газосиликатные стены нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

    Где применяются газосиликатные блоки?

    Блоки газосиликатные применяются в жилищном и промышленном строительстве.Этот материал используется не только для возведения несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопления).

    Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

    • Изделия плотностью 300-400 кг/м 3 имеют низкий запас прочности, поэтому применяются в основном для утепления стен.
    • Газосиликат плотностью 400 кг/м 3 пригоден для строительства одноэтажных домов, гаражей, офисных и хозяйственных построек.Благодаря более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
    • Блоки плотностью 500 кг/м 3 являются оптимальными по прочностным и теплоизоляционным свойствам. Их часто используют для строительства коттеджей, загородных домов и других построек высотой до 3-х этажей.

    Наиболее прочными являются газосиликатные блоки плотностью 700 кг/м 3 . Их используют для строительства высотных жилых и производственных зданий. Но из-за повышенной плотности снижается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства.Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

    Процесс сборки и испытаний блоков.

    Приготовленную смесь разбавляют водой, добавляют пенообразователь (порошок алюминия) и разливают по формам. Все виды газобетона размножаются в объеме за счет образующихся пустот. Порошок вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате чего происходит бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а воздух остается в затвердевшем веществе (бетоне) в виде множества сферических ячеек размером от от 1 до 3 мм.

    После извлечения из формы газосиликатные блоки все еще находятся в довольно мягком состоянии. Их закалку следует завершать только в автоклавной печи при повышенном давлении (0,8-1,3 МПа) и температуре (175-200°С).

    Справка 1. Газобетон получают добавлением пенообразователя и/или пенообразователя, в результате чего они становятся газобетоном, ячеистым бетоном или газобетоном. Газосиликат, также известный как газосиликатный бетон, представляет собой разновидность газобетона.

    Справка 2. Известково-кремнеземная смесь называется силикатной из-за входящего в нее химического элемента кремния в составе природного диоксида кремния SiO₂-песок. На латыни он называется Silicium. Применение газобетонных блоков

    Классификация и виды

    В зависимости от назначения газобетонные изделия могут быть конструкционных марок:

    • Д1000 — Д1200 — для строительства жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
    • Теплоизоляция Д200 — Д500 — для теплоизоляции строительных конструкций и теплоизоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400°С).
    • Третий класс составляют конструкционные и теплоизоляционные изделия марок Д500 — Д900.
    • Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельным является марка D700.

    Блоки газосиликатные обычно применяются при строительстве малоэтажных зданий и домов высотой до 9 этажей. В зависимости от плотности материала (кг/м³) существует следующая градация:

    • 200-350 — используется в качестве утеплителя
    • 400-600 — возведение несущих и ненесущих стен в малоэтажном домостроении строительство
    • 500-700 — строительство жилых и нежилых зданий высотой более 3-х этажей
    • 700 и выше — применяется в высотных зданиях при условии усиления проходов

    Размеры и форма

    Блок – изделие прямоугольного сечения толщиной несколько меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями или с пазами и выступами на концах (запорными элементами) — так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Также допускается изготовление П-образных блоков. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должны превышать установленных пределов:

    • Длина — 625 мм;
    • Ширина — 500 мм;
    • Высота — 500 мм.

    По допускаемым отклонениям от проектных размеров блоки стеновые относятся к I или II категории, в пределах которых определенная разница длин диагоналей или количества ребер браковочным дефектом не считается (подробнее см. ГОСТ 31360-2007).

    Характеристики газосиликатных блоков

    Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

    • Плотность средняя (объемная плотность). На основании этого показателя присваивается марка Д200, Д300, Д350, Д400, Д500, Д600 и Д700, где цифра – значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).
    • Прочность на сжатие … В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистому автоклавному бетону присваивают классы от В0.от 35 до В20; прочность автоклавных стеновых изделий начинается от В1,5.
    • Теплопроводность зависит от плотности, и для Д200 — Д700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м°С), а для газобетона марок Д500 — Д900 (на песке) других способов производства — 0,12- 0,24.
    • Коэффициент паропроницаемости для тех же марок — 0,30-0,15 мг/(м·ч Па), т.е. уменьшается с увеличением плотности.
    • Усадка при высыхании … Для автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий — 0.5, по сравнению с другими, полученными в автоклаве, но на других кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).
    • Морозостойкость. Это способность материала в водонасыщенном состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного снижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присваиваются классы Ф15, Ф25, Ф35, Ф50, Ф75, Ф100.

    Отличительные признаки газосиликатных блоков

    Наличие пустот в структуре газосиликатных блоков (от 50%) приводит к уменьшению объемной массы и, как следствие, к снижению давления готовой кладки на фундаменте.Вес конструкции в целом снижен по сравнению с другими (неячеистыми) бетонными блоками, кирпичами и деревянными элементами.

    Таким образом, блок плотностью 600 кг/м³ весит около 23 кг, тогда как кирпич такого же объема весил бы почти 65 кг.

    Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше сохраняют тепло, благодаря чему снижаются затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

    Если не учитывать сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, то сама технология изготовления газосиликата не требует значительных затрат, а потому газосиликатные блоги являются экономичными строительными материалами.

    Достоинства (плюсы)

    • Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
    • Обладая такой впечатляющей огнестойкостью, автоклавные блоки в то же время обладают высокой морозостойкостью.
    • Так как один блок по размеру соответствует нескольким кирпичам, при этом он значительно легче и точнее по геометрическим размерам, процесс кладки происходит в ускоренном темпе.
    • Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
    • Экологичный, нетоксичный — в производстве используются только натуральные материалы.
    • Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков «дышат».

    Недостатки газобетонных блоков

    • Высокое водопоглощение может снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость.Поэтому влажность окружающей среды не должна превышать 75%, в противном случае может потребоваться защитная штукатурка.
    • С увеличением прочности и плотности снижаются показатели тепло- и звукоизоляции.

    Транспортировка

    Блоки газосиликатные укладываются на поддоны, вместе с которыми упаковываются в термоусадочную пленку. Для обеспечения надежности и безопасности при транспортировке готовые транспортные пакеты обвязывают стальной или пластиковой лентой.

    Механическая изоляция. Типы и материалы

    Любая поверхность, которая горячее окружающей среды, теряет тепло.Потери тепла зависят от многих факторов, но доминирующими являются температура поверхности и ее размер.

    Помещение изоляции на горячую поверхность снизит температуру внешней поверхности. За счет изоляции поверхность на объектах увеличится, но относительный эффект снижения температуры будет намного больше, а потери тепла сократятся.

    Аналогичная ситуация возникает, когда температура поверхности ниже температуры окружающей среды. В обоих случаях теряется часть энергии. Эти потери энергии можно уменьшить, укладывая практичную и экономичную изоляцию на поверхности, температура которых сильно отличается от температуры окружающей среды.

    Категории изоляционных материалов

    Изоляционные материалы или системы также можно классифицировать по диапазону рабочих температур.

    Существуют разные мнения относительно классификации механической изоляции по диапазону рабочих температур, для которого используется изоляция. Например, слово криогеника означает «производство ледяного холода»; однако этот термин широко используется как синоним для многих низкотемпературных применений. Точно не определено, в какой точке температурной шкалы заканчивается охлаждение и начинается криогеника.

    Национальный институт стандартов и технологий в Боулдере, штат Колорадо, считает, что область криогеники связана с температурами ниже -180°C. Они основывали свое определение на понимании того, что нормальные температуры кипения так называемых постоянных газов, таких как гелий, водород, азот, кислород и обычный воздух, лежат ниже -180°C, в то время как фреоновые хладагенты, сероводород и другие распространенные хладагенты имеют температуру кипения выше -180°С.

    Понимая, что некоторые из них могут иметь другой диапазон рабочих температур, по которым можно классифицировать механическую изоляцию, в отрасли механической изоляции обычно используются следующие определения категорий..

    Категория Определение
    Криогенные приложения -50°F и ниже
    Тепловые приложения..
    Охлаждение, холодная вода и применение при температурах ниже температуры окружающей среды от -49°F до +75°F
    Средняя и высокая темп. приложения от +76°F до +1200°F
    Применение огнеупоров +1200°F и выше

    Ячеистая изоляция состоит из небольших отдельных ячеек, соединенных между собой или изолированных друг от друга, образующих ячеистую структуру.Стекло, пластмассы и резина могут составлять основной материал, и используются различные пенообразователи.

    Ячеистая изоляция часто дополнительно классифицируется как открытая ячейка (т.е. ячейки соединяются между собой) или закрытая ячейка (ячейки изолированы друг от друга). Как правило, материалы с содержанием закрытых ячеек более 90% считаются материалами с закрытыми ячейками.

    Волокнистая изоляция состоит из волокон малого диаметра, которые тонко делят воздушное пространство.Волокна могут быть органическими или неорганическими, и они обычно (но не всегда) удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, каменную вату, шлаковую вату и алюмосиликат.

    Волокнистые изоляционные материалы далее классифицируются как изоляционные материалы на шерстяной или текстильной основе. Утеплители на текстильной основе состоят из тканых и нетканых волокон и нитей. Волокна и пряжа могут быть органическими или неорганическими. Эти материалы иногда поставляются с покрытиями или в виде композитов для определенных свойств, например. грамм. атмосферостойкость и химическая стойкость, отражательная способность и т. д.

    Хлопчатобумажная изоляция состоит из мелких частиц или чешуек, которые тонко делят воздушное пространство. Эти чешуйки могут или не могут быть связаны вместе. Вермикулит, или вспученная слюда, представляет собой чешуйчатый утеплитель.

    Гранулированные изоляционные материалы состоят из небольших узелков, содержащих пустоты или пустоты. Эти материалы иногда считаются материалами с открытыми порами, поскольку газы могут перемещаться между отдельными пространствами.Изоляция из силиката кальция и формованного перлита считается гранулированной изоляцией.

    Отражающая изоляция
    & Обработка добавляется к поверхностям для снижения коэффициента излучения длинных волн, тем самым уменьшая передачу лучистого тепла к поверхности или от нее. Некоторые системы отражающей изоляции состоят из нескольких параллельных тонких листов или фольги, расположенных на расстоянии друг от друга для минимизации конвективной теплопередачи. Куртки и облицовки с низким коэффициентом излучения часто используются в сочетании с другими изоляционными материалами.

    Сотовая изоляция

    Эластомер

    Эластомерная изоляция определяется ASTM C 534, Тип I (формованные трубы) и Тип II (листы).В стандарте ASTM есть три класса, которые широко доступны.

    Эластомерная изоляция

    Марка Основное описание Темп. Ограничения Индекс распространения пламени / индекс образования дыма
    1 Широко используется в типичных коммерческих системах от -297°F до 220°F Толщина от 25/50 до 1,1/2 дюйма.
    2 Высокотемпературный. использует от -297°F до 350°F Не рейтинг 25/50
    3 Использование на изделиях из нержавеющей стали при температуре выше 125 °F от -297°F до 250°F Не рейтинг 25/50

    Все три марки представляют собой гибкую и упругую изоляцию из вспененного пенопласта с закрытыми порами. Максимальная паропроницаемость составляет 0,10 промилле на дюйм, а максимальная теплопроводность при температуре 75 °F составляет 0,28 БТЕ дюйм/(ч фут 2 F) для классов 1 и 3 и класса 2 0,30 БТЕ дюйм/(ч фут ). 2 Ф). Состав 3 не содержит вымываемых хлоридов, фторидов, поливинилхлорида или галогенов.

    Готовая трубчатая изоляция доступна с внутренним диаметром от 3/8 дюйма до 6 дюймов в секунду, толщиной стенки от 3/8 дюйма до 1,1/2 дюйма и типичной длиной 6 футов. нанесенный клей.Листовая изоляция доступна в непрерывных длинах шириной 4 фута или 3 фута х 4 фута и с толщиной стенки от 1/8 дюйма до 2 дюймов. Листовой продукт доступен с предварительно нанесенным клеем и без него.

    Эти материалы обычно устанавливаются без дополнительных пароизоляторов. При установке на трубопроводе с очень низкой температурой или в условиях постоянной высокой влажности может потребоваться дополнительная защита замедлителем испарения. Все швы и точки соединения должны быть герметизированы контактным клеем, рекомендованным производителем. Для наружного применения необходимо использовать атмосферостойкую оболочку или рекомендованное производителем покрытие для защиты от УФ-излучения и озона.

    Ячеистое стекло

    Cellular Glass определяется ASTM как изоляция, состоящая из стекла, обработанного для образования жесткой пены, имеющей преимущественно структуру с закрытыми порами. На ячеистое стекло распространяется ASTM C552, «Стандартная спецификация для теплоизоляции ячеистого стекла», и оно предназначено для использования на поверхностях, работающих при температурах от -450 до 800°F.Стандарт определяет два сорта и четыре типа следующим образом.

    Изоляция из ячеистого стекла

    Тип Доступные формы и сорта
    я Плоский блок, сорта 1 и 2
    II Трубы и трубки, готовые, сорта 1 и 2
    III Фасонные изделия специального назначения, сорта 1 и 2
    IV Плата, изготовленная, класс 2

    Ячеистое стекло выпускается в виде блоков (тип I). Блоки продукта Типа I обычно отправляются изготовителям, которые производят готовые формы (Типы II, III и IV), которые поставляются дистрибьюторам и / или подрядчикам по изоляции.

    Максимальная теплопроводность определяется по классам следующим образом (для выбранных температур).

    Температура,°F 1 класс 2 класс
    Тип I, блок
    -150°F 0,20 0,26
    -50°F 0.24 0,29
    50°F 0,30 0,34
    75°F 0,31 0,35
    100°F 0,33 0,37
    200°F 0,40 0,44
    400°F 0,58 0,63
    Тип II, труба
    100°F 0,37 0,41
    400°F 0. 69 0,69

    Стандарт также содержит требования к плотности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, водопоглощению, паропроницаемости, горючести и характеристикам поверхностного горения.

    Изоляция из ячеистого стекла

    представляет собой жесткую неорганическую негорючую, непроницаемую, химически стойкую форму стекла. Он доступен с лицевой или без лицевой стороны (с рубашкой или без рубашки). Из-за широкого диапазона температур иногда используются различные технологии изготовления в различных диапазонах рабочих температур.

    Как правило, изготовление изоляции из пеностекла включает склеивание нескольких блоков вместе для формирования «заготовки», которая затем используется для изготовления изоляции труб или специальных форм. Используемый клей или клеи различаются в зависимости от предполагаемого конечного использования и проектных рабочих температур. Для применения при температурах ниже температуры окружающей среды обычно используются клеи-расплавы, такие как асфальт ASTM D 312 Type III.

    В системах с температурой выше температуры окружающей среды или там, где органические клеи могут представлять проблему (например, работа с LOX), в качестве клея для изготовления часто используется неорганический продукт, такой как гипсовый цемент.Другие клеи могут быть рекомендованы для конкретных применений. При определении изоляции из ячеистого стекла включите условия эксплуатации системы, чтобы обеспечить надлежащее изготовление.

    Волокнистая изоляция

    Волокнистая изоляция состоит из волокон малого диаметра, которые тонко делят воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и они обычно (но не всегда) удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, каменную вату, шлаковую вату и алюмосиликат.

    Волокнистая изоляция

    Труба из минерального волокна

    Изоляция труб из минерального волокна

    соответствует стандарту ASTM C 547.Стандарт содержит пять типов, классифицируемых в первую очередь по максимальной температуре использования.

    Тип Форма Максимальное использование
    Температура,°F
    я Литой 850°F
    II Литой 1200°F
    III Прецизионная V-образная канавка 1200°F
    IV Литой 1000°F
    В Литой 1400°F

    Стандарт дополнительно классифицирует продукты по сортам.Продукты класса А можно «надевать» при указанной максимальной температуре использования, в то время как продукты класса B предназначены для использования с графиком нагрева.

    Указанная максимальная теплопроводность для всех типов составляет 0,25 БТЕ дюйм/(ч·фут) 2
    °F) при средней температуре 100°F.

    Стандарт также содержит требования к сопротивлению провисанию, линейной усадке, сорбции водяного пара, характеристикам поверхностного горения, характеристикам горячей поверхности и неволокнистому содержанию (дробей). Кроме того, в ASTM C 547 есть дополнительное требование к коррозионным характеристикам под напряжением, если продукт будет использоваться в контакте с трубопроводом из аустенитной нержавеющей стали.

    Изделия для изоляции труб из стекловолокна

    обычно относятся к типу I или типу IV. Изделия из минеральной ваты будут соответствовать более высоким температурным требованиям для типов II, III и V.

    Эти изоляционные материалы для труб могут поставляться с различными покрытиями, нанесенными на заводе, или они могут иметь кожух в полевых условиях. Системы изоляции труб из минерального волокна также доступны с «самосохнущим» влагоотводящим материалом, который непрерывно наматывается на трубы, клапаны и фитинги. Эти продукты предназначены для сохранения сухости изоляционного материала трубопроводов охлажденной воды в местах с высокой влажностью.

    Секции изоляции труб из минерального волокна обычно поставляются длиной 36 дюймов и подходят для труб большинства стандартных размеров. Доступные толщины варьируются от 1/2 дюйма до 6 дюймов.

    Гранулированная изоляция

    Силикат кальция

    Теплоизоляция

    из силиката кальция определяется ASTM как изоляция, состоящая в основном из водного силиката кальция и обычно содержащая армирующие волокна.

    Изоляция труб и блоков из силиката кальция

    соответствует стандарту ASTM C 533.Стандарт содержит три типа, классифицируемых в первую очередь по максимальной рабочей температуре и плотности.

    Теплоизоляция из силиката кальция

    Тип Максимальная рабочая температура (°F) и плотность
    я Максимальная температура 1200°F, максимальная плотность 15 фунтов на фут
    ИА Макс. температура 1200°F, макс. плотность 22 фунта/фут
    II Максимальная рабочая температура 1700°F

    Стандарт ограничивает рабочую температуру от 80°F до 1700°F. Изоляция для труб из силиката кальция
    поставляется в виде полых цилиндров, разделенных пополам по длине, или в виде изогнутых сегментов. Секции изоляции труб обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны в размерах, соответствующих большинству стандартных размеров труб. Доступные толщины варьируются от 1 до 3 дюймов в один слой. Более толстая изоляция поставляется в виде вложенных секций.

    Блоковая изоляция из силиката кальция

    поставляется в виде плоских секций длиной 36 дюймов, шириной 6 дюймов, 12 дюймов и 18 дюймов и толщиной от 1 дюйма до 4 дюймов.Блок с канавками доступен для установки блока на криволинейные поверхности большого диаметра.

    Специальные формы, такие как изоляция клапана или фитинга, могут быть изготовлены из стандартных профилей.

    Силикат кальция обычно имеет металлическую или тканевую оболочку для защиты внешнего вида и атмосферных воздействий.

    Указанная максимальная теплопроводность для типа 1 составляет 0,41 Btu-in/(h·ft) 2
    °F) при средней температуре 100°F. Указанный максимальный коэффициент теплопроводности для типов 1A и 2 равен 0.50 БТЕ-дюйм/(ч фут 2
    °F) при средней температуре 100°F.

    Стандарт также содержит требования к прочности на изгиб (изгиб), прочности на сжатие, линейной усадке, характеристикам горения поверхности и максимальному содержанию влаги при поставке.

    Типичные области применения включают трубопроводы и оборудование, работающее при температурах выше 250°F, резервуары, сосуды, теплообменники, паропроводы, изоляцию клапанов и фитингов, котлы, вентиляционные и выхлопные каналы.

    Ссылка(и)..
    https://www.wbdg.org и http://www.roxul.com

    Подробнее о механической изоляции

    Часть 1: Типы и материалы

    Часть 2:
    Требования к пространству для изоляции

    Часть 3:
    Изоляция трубопроводов

    .