Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Где взять фторопласт в быту: Что делают из фторопласта?

Содержание

Что делают из фторопласта?

За счет уникальных свойств, таких как стойкость к широкому диапазону воздействия температур, антифрикционной устойчивости, высокой прочность и способности переносить большое давление, область применения фторопласта стала очень большой. Его используют в машиностроении, фармацевтической и пищевой промышленности, а также в строительстве и электронике. Подробнее о том, что делают из фторопласта — мы расскажем далее.

Изготовление деталей из фторопласта

Изготовление деталей из фторопласта впервые было начато в Америке практически сразу же после открытия данного материала Роем Планкеттом в 1938 году. Кстати говоря, там он зарегистрирован как торговая марка «Тефлон», а вот в России и некоторых других странах его называю не иначе как фторопласт или же фторполимер. Собственно, сам фторопласт представляет собой синтетический полимер с содержанием от 1 до 4 атомов фтора.

Таким образом, состав фторопласта может различаться в зависимости от количества атомов фтора. Изделия с четырьмя атомами называют политетрафторэтилен. Этот полимер отличается лучшими свойствами в сравнении с соединениями, содержащими три и два атома, которые называются политрифторхлорэтилен и поливинилденфторид соответственно. Из этих полимеров изготавливают множество различных деталей, в том числе:

  • втулки из фторопласта
  • шайбы из фторопласта
  • ролики из фторопласта
  • шестерни из фторопласта
  • шары из фторопласта
  • подшипники из фторопласта
  • сайлентблоки из фторопласта

Объясняется это тем, что коэффициент трения фторопласта намного ниже, нежели у аналогичных металлических деталей, что крайне важно для продления работоспособности всевозможных механизмов. Кроме того детали из фторопласта могут функционировать без смазки, так как этот полимер сам создает тонкую антифрикционную пленку, которая и позволяет производить вращение элементов с достаточно хорошим уровнем скольжения.

Изготовление изделий из фторопласта

Кроме производства запасных частей для различных узлов механизмов, очень многие предприятия выполняют изготовление изделий из фторопласта для множества отраслей как промышленного, так и гражданского назначения. Фторопласт имеет как диэлектрические, так и антифрикционные свойства, ему характерен низкий уровень водопоглощения, стойкость к химическим элементам и возможность работы при температуре от -70°С до +270°С.

Также этот полимер отличается низким уровнем адгезии, отменными изоляционными свойствами, хорошей эластичностью и биологической инертностью. Вреден ли фторопласт? Нет, он полностью безопасен для здоровья, так как выделение вредных веществ начинается только после плавления, температура которой начинается от 260°С до 327°С. Благодаря этому часто применяется фторопласт в пищевой промышленности и быту для создания:

  • Сковородок и кастрюль
  • Конфорок, противней и поверхностей плит
  • Электрогрилей, вафельниц, кофейников
  • Бритвенных лезвий
  • Обогревательных приборов
  • Утюгов

Таким образом, использование фторопласта наблюдается практически повсеместно, и на основе вышеизложенного текста можно понять, что делают из фторопласта достаточно большое количество важных и необходимых изделий. Если Вам нужно приобрести данный полимер, группа компаний ООО «С-Агросервис» предлагает заказать его по низким ценам. У нас можно купить фторопласт с доставкой в любой город РФ транспортной компанией.

Руководство по материалам электротехники для всех. Часть 9 / Хабр

Продолжение руководства по материалам электротехники. В этой части по прежнему разбираем пластики: политетрафторэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и силиконы.

Добро пожаловать под кат (ТРАФИК)

Фторопласт-4 (политетрафторэтилен PTFE)

Уникальный по своим свойствам пластик. Чаще всего молочно белый скользкий пластик.

Чистый фторопласт-4 мягкий — царапается ногтем.

«Клей для фторопласта» стоит на одной полке с философским камнем, святым граалем

и другими фантастическими артефактами. Фторопласт настолько химически инертен, что

ни в чем не растворяется, даже не набухает. Золото хоть в царской водке растворяется, а

фторопласту глубоко плевать на все эти растворители. Как итог — ничем не красится, ничем

не клеится. (Если честно, способ склейки фторопласта существует, но он явно не для каждой мастерской. Подробнее описано тут.)

Фторопласт — термостойкий полимер, легко выдерживает температуру +250°С. При температурах выше 415°С разлагается. При этом нагреванием фторопласта его можно размягчить, но в вязкотекучее состояние он не переходит, начиная разлагаться, поэтому изделия из фторопласта получают прессованием мелкодисперсного порошка с последующим спеканием.

В быту чаще всего вы сталкиваетесь с фторопластами под торговой маркой «тефлон» покрытие сковородок антипригарным слоем — это всё фторопласт (или близкие по свойствам фторполимеры). (В силу химической инертности фторопласта такие сковороды абсолютно безопасны… если их не перегревать. При перегреве покрытие начинает разрушаться с выделением вредных веществ. Вcе остальные страшилки про PFOA (PFOA — Perfluorooctanoic acid, перфтороктановая кислота, едкая, токсичная, иногда используется в процессе нанесения покрытий из тефлона, разрушается при последующем отжиге изделий. Скандал был связан с отравлением окружающей среды заводом, который сбрасывал PFOA в сточные воды. Следовые количества PFOA в готовых изделиях не наносят сколько-нибудь значимого вреда здоровью.) актуальны для работников производств, а не потребителей продукции).

Фторопласт имеет очень низкое сопротивление скольжения, поэтому фторопласт-4 — хороший

материал для подшипников скольжения. Но в чистом виде проявляет склонность к ползучести — под нагрузкой постепенно течет, впрочем, этого недостатка лишены другие фторполимеры.

Отдельно хочется упомянуть монтажный провод во фторопластовой изоляции — МГТФ (МГТФ — Монтажный Гибкий Теплостойкий изоляция из Фторопласта.), белый провод, который можно часто найти внутри военной аппаратуре. У нас его несложно купить, стоит дешево. Если же поискать на ebay «teflon insulated wire» то стоит раза в 3 дороже минимум. Он гибкий, сохраняет гибкость в широком диапазоне температур, не боится кратковременных перегрузок — изоляция не стекает. При пайке изоляция у него не «ползет» от нагрева, что позволяет зачистить кончик в 0,5 мм и припаять к ножке микросхемы в TQFP (TQFP — Thin Quad Flat Pack, разновидность корпусов микросхем) корпусе без лишних неудобств. К сожалению, в силу особенностей производства изоляции (навивка тонкой пленки фторопласта на жилу) такой провод не подходит для работы во влажной среде.

Порция желчи

Вот

пост

в популярном паблике ВК с

видео

на 1:12, вся суть которого была передана предложением выше. Я не знаю как назвать тенденцию, когда вместо абзаца текста и двух картинок записывается видеоролик на десяток минут. Меня просто переполняет негодование от тенденции ютубизации всего, про что видео не сняли того и знать не нужно.

Примеры применения

Лента ФУМ

(Фторопластовый Уплотнительный Материал) в сантехнике для герметизации резьбовых соединений. Также используется как уплотнительные прокладки шара в шаровых кранах.

Высокочастотные разъемы. Изолятор левого изготовлен из полиэтилена, правого — из фторопласта. Корпуса разъемов посеребрены.

Диэлектрик в высокочастотных разъемах. Фторопласт удерживает центральный электрод разъема, в отличии от полиэтилена позволяет не беспокоиться при пайке, что изолятор поплывет от нагрева.

Изоляция термостойких проводов. Провод МГТФ — монтажный провод в устройствах авиационного назначения.

Моток провода МГТФ сечением 0,35 мм2. Характерный розоватый оттенок — медь просвечивает через фторопласт.

Источники

Фторопласт продается множеством фирм в виде прутков, трубочек (электроизоляционных, поэтому тонкостенных), листов. В крепежных магазинах бывает в виде втулок, шайб.

Фторопластовая пневматическая трубка пригодна не только как трубка для пневмоустройств в агрессивных средах, но и как вставка в экструдеры 3Д принтеров, термостойкость и скользкость фторопласта там подходит идеально.

Стеклохолст пропитанный фторопластом — продается в хозяйственных магазинах как мат для выпечки, выглядит как тонкий лист ткани желтоватого цвета. (Не путать с силиконовым матом который выглядит как тонкая резина. О писании на коробке должен быть указан политетрафторэтилен (PTFE) или тефлон.) Таким материалом закрыты например нагреватели у запайщиков пакетов — именно благодаря ему пленка не прилипает.

Поливинилхлорид — ПВХ

Сам по себе ПВХ жёсткий пластик, но введением в состав пластификатора можно сделать его гибким. Часто в обиходе используется название «Винил». Винипласт — название материала из ПВХ без пластификатора (жёсткий). Выпускается в том числе в виде листов, пленок.

Тройник, уголок, крепежные скобы для гофроканала, герметичный кабельный ввод — изготовлены из не пластифицированного ПВХ.

Примеры применения

Изоляция проводов

— достаточно трудно в быту найти провод с изоляцией не из ПВХ.

Изолента — всем известная синяя изолента это ПВХ Серая гофра для укладки проводов в строительстве — ПВХ. (чёрная гофра — полиэтиленовая) Различные надувные игрушки — ПВХ.

Плюшки

Добавкой антипиретиков горючесть снижается до «не поддерживает горение, самозатухает»

. (Сам по себе ПВХ без пластификатора не горит, горючесть появляется из-за пластификатора, которую и снижают антипиретиками.) Практически все провода общего назначения имеют изоляцию из ПВХ.

Неплохо склеивается, как специальными клеями для ПВХ, так и цианоакрилатными,

полиуретановыми. (Свищ в надувной игрушке из ПВХ неплохо заклеивается полиуретановым

клеем).

Минусы

Не морозостойкий.

При -15°С провода наушников из ПВХ позволяют держать их горизонтально к земле. При -30°С вполне реально могут поломаться. По этой причине кабельные заводы требуют перед размоткой катушек с проводами дать им отлежаться в тепле.

Не светостойкий. ПВХ на солнце разрушается, становится хрупким. Поэтому на улице используются полиэтиленовые (чёрные) гофроканалы, а не ПВХ (серые)

Оболочка коаксиального кабеля с изоляцией из ПВХ. Кабель для внутренней проводки провисел на улице несколько лет. Изоляция полностью разрушилась.

При нагревании выделяет едкий ядовитый дым, содержащий в том числе HCl. Этот дым раъедает оптику, поэтому ПВХ практически не режут на станках лазерного раскроя. Использование ПВХ панелей в отделке катастрофически увеличивает токсичность дыма при пожаре.

Миграция пластификатора. У пластифицированного (мягкого) ПВХ пластификатор не вступает в прочную химическую связь с полимером, поэтому со временем пластификатор может мигрировать, испаряться из изделия, особенно из приповерхностных слоев. Нагрев, контакт с некоторыми горюче-смазочными веществами и растворителями может ускорять этот процесс. Итогом такой метаморфозы является «дубение» изделия, появление трещин. Если планируется длительная работа изделия, и требуется эластичность, то стоит посмотреть в сторону эластомеров. (Относительно недавно был скандал как раз связанный с выделением пластификатора из кабеля. Спустя некоторое время кабель начинал плакать маслом, но это не чудо, а выделение пластификатора из заполнителя кабеля. Гуглить по ключевым словам «кабель NYM потёк».)

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ)

Другие название этого полимера — полиэстер, ПЭТ, майлар (Под майларом чаще всего имеют ввиду ПЭТ пленку), лавсан (ЛАВСАН-Лаборатория Высокомолекулярных Соединений Академии Наук) С этим полимером вы сталкиваетесь каждый день — бутылки для воды и напитков получают из него. Волокно из полиэтилентерефталата идет на изготовление флисовой ткани. Это удивительно, но толстовка из флиса и бутылка из под газировки сделаны из одного и того же полимера. Шуршащая прозрачная упаковочная пленка, часто ошибочно называемая целлофаном — это ПЭТФ.

ПЭТФ обычно прозрачный (Прозрачный в аморфном и белый в кристаллическом, состояние зависит от скорости охлаждения.) пластик, выпускается в виде листов, преформ для изготовления бутылок, в виде пленки.

Отличить ПЭТФ от полиэтилена, полипропилена несложно — температура плавления ПЭТФ

порядка 250°С, поэтому паяльник разогретый до 200°С не должен вызывать плавления материала. Впрочем, уже при температуре 100°С тару их ПЭТФ может довольно сильно деформировать из-за внутренних напряжений без плавления.

Примеры применения

Помимо применений описанных выше используется в качестве диэлектрика в пленочных кон-

денсаторах. «Майларовые» или полиэтилентерефталатные конденсаторы обычно отдельный

раздел каталога радиодеталей. Есть довольно интересный старый рекламный

фильм

компании DuPont о майларе.

Фольговый пленочный конденсатор с изоляцией из полиэтилентерефталатной пленки.

Пленочные электрические конденсаторы, слева — полипропиленовые, справа — полиэтилентерефталатные. Отличить конденсаторы можно только по маркировке.

Полиэтилентерефталат иногда используется как материал одноразовых печатных плат, например для RFID (RFID — Radio Frequency IDentification, радиочастотная идентификация. RFID метка — это устройство, которое при облучении радиоволнами излучает в радиоэфир сигнал, с закодированной в ней информацией. Магазинные противокражные метки — частный случай RFID меток.) меток.

RFID метки, материал основы — полиэтилентерефталат, проводники антенны выполнены в виде алюминиевого напыления. В центре — микросхема.

Источники

В зависимости от потребной толщины пленку из ПЭТФ можно получить:

0,2-0,4 мм — стенки бутылок из под воды, газировки

0,1 мм — пленка для печати на лазерном принтере (используется для проведения презентаций

с обычным проектором)

0,015 мм — кулинарные пакеты для запекания

0,012 мм — с металлизацией — «спасательное одеяло» полотно из ПЭТФ пленки с металлизацией

для отражения световых и ИК лучей, входит в состав аптечек.

0,125 — 0,08 мм — конверты для ламинирования документов, но имеют нанесенный по всей

поверхности клеевой слой.

Силиконы

Кремнийорганические соединения, коих превеликое множество. Основой полимера является

скелет из -Si-O-Si-O- атомов с различными боковыми хвостиками у кремния, в отличие от

-C-C-C-C- скелета полиэтилена/полипропилена и т. д.

Управляя химическим составом и степенью полимеризации при производстве получают силиконы с различными свойствами — от жидких смазок и жидкостей, заканчивая эластомерами и смолами. Несмотря на это, у силиконов прослеживаются общие свойства.

Силиконы химически инертны. Не настолько, как политетрафторэтилен, но достаточно, чтобы делать из него имплантаты, лить в бытовую химию, добавлять в пищу (Например пищевая добавка Е900 — Диметилполисилоксан, пеногаситель.). Из пищевого силикона делаются формочки для выпечки, коврики для выпекания, различную посуду.

Низкая адгезия ко многим материалам. Следствие химической инертности — к силиконам практически ничего не липнет. Это хорошо, если вы в нем готовите, но плохо, если вам нужно приклеить отвалившуюся силиконовую ножку от ноутбука (Из бытовых клеев хоть как то прилипает к силикону цианоакрилатный (суперклей, жидкий, который мгновенно склеивает пальцы), но всё равно держит плохо.). Из-за химического сродства хорошо липнет к стеклу.

Высокая температурная стабильность. Силиконовые эластомеры остаются гибкими на лютом морозе и не оплывают при высокой температуре. Некоторые силиконы выдерживают температуру +300°С.

Силиконовую резину от других видов резин можно отличить если ее сжечь, силикон оставляет белый пепел из диоксида кремния, обычная резина — чёрный пепел из углерода.

Примеры применения

Изоляция проводов.

Как только изоляция из ПВХ вызывает сомнения по нагревостойкости её заменяют на силиконовую. Провода в силиконовой изоляции используются как выводы мощных аккумуляторов с большими пиковыми токами, для подключения ксеноновых ламп, галогеновых ламп. Так получилось, что на постсоветском пространстве, если вам нужен термостойкий тонкий монтажный провод — то проще купить провод МГТФ с фторопластовой

изоляцией, чем с силиконовой. Силовые же провода в силиконовой изоляции купить проще,

чем монтажные.

Провод РКГМ 2,5 — термостойкий провод с изоляцией из кремнийорганической (силиконовой) резины, многожильный с наружной оплеткой из стекловолокна. Рабочая температура -60°С +180°С

Эластичные элементы. Трубки, демпферы, прокладки, уплотнители и т. п.

Источники

Силиконовые герметики, в том числе и термостойкие — в строительных магазинах, в автомобильных магазинах. Силиконовый мат для выпекания — отличный материал для вырезания прокладок, мембран. Двухкомпонентные силиконовые литьевые составы — пригодны для отливки изделий из силикона, в т.ч. пищевого назначения — в магазинах для творчества. Силиконовые трубочки можно купить в магазинах самогоноварения.

Ссылки на части руководства:

1

: Проводники: Серебро, Медь, Алюминий.

2

: Проводники: Железо, Золото, Никель, Вольфрам, Ртуть.

3

: Проводники: Углерод, нихромы, термостабильные сплавы, припои, прозрачные проводники.

4

: Неорганические диэлектрики: Фарфор, стекло, слюда, керамики, асбест, элегаз и вода.

5

: Органические полусинтетические диэлектрики: Бумага, щелк, парафин, масло и дерево.

6

: Синтетические диэлектрики на базе фенолформальдегидных смол: карболит (бакелит), гетинакс, текстолит.

7

: Диэлектрики: Стеклотекстолит (FR-4), лакоткань, резина и эбонит.

8

: Пластики: полиэтилен, полипропилен и полистирол.

9

: Пластики: политетрафторэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и силиконы.

10

: Пластики: полиамиды, полиимиды, полиметилметакрилат и поликарбонат. История использования пластиков.

11

: Изоляционные ленты и трубки.

12

: Финальная

Военные изобретения, которые мы применяем в быту — Рамблер/субботний

Так сложилось, что война всегда была двигателем прогресса. Именно поэтому многие изобретения, изначально предназначенные для военных целей, спустя годы мы ежедневно применяем в быту.

Тефлон

В конце 30-х американский изобретатель Рой Планкетт открыл материал, который сегодня можно встретить на любой кухне, — тефлон. Изобретение обладало уникальными свойствами, — оно было химически и термоустойчиво и имело очень низкий коэффициент трения.

Поначалу больше всего тефлон заинтересовал военных, и они не желали докладывать об изобретение широким массам. Фторопласт (другое название материала) стали применять для изготовления военной техники. И только в конце 50-х тефлон вышел свет, и его стали использовать как антипригарное покрытие.

Печь для ВМС

Кто бы мог подумать, что ныне известную каждому микроволновую печь для подогрева блюд изобрел физик Перси Спенсер, работавший на министерство обороны США. Однажды он пытался сконструировать излучатель сверхвысокочастотных волн для радара ПВО. В ходе очередного эксперимента он почувствовал, что шоколадка в его кармане тает. Тогда он принес в лабораторию зерна кукурузы и неожиданно для себя обнаружил, что приготовил попкорн.

Вскоре он запатентовал изобретение, но особой популярностью оно не пользовалось. Возможно, из-за того, что весило более 300 кг. И только в 70-е годы мир наводнили компактные СВЧ печи из Японии, которые люди начали моментально скупать.

Сушка

Благодаря сублимации, продукты не только дольше хранятся, но и уменьшаются в размере. Изначально сублимированные продукты было решено использовать только для нужд армии, к слову, изобрел их советский ученый Лаппа-Страженецкий в начале 20-х.

Впервые сублимацию использовали во время Второй мировой войны для изготовления сухих кровезаменителей и антибиотиков. Однако широко известно сублимированные продукты стали после «открытия» космоса. До сих пор такая еда считается пищей космонавтов, хотя ее можно приобрести в обычных магазинах, взять с собой в поход или в экспедицию.

Склеивание изделий из фторопласта: технология процесса и этапы

Фторопласт прочный материал, имеющий целый ряд положительных свойств. Но у него есть один важный недостаток – он плохо клеится.

Точнее его можно приклеить, но сделать это можно после проведения целого ряда процедур. Если нужно купить пластины из фторопласта на msel.ru/catalog/ftoroplast_plastinyi/, то стоит ознакомиться со способами приклеивания.

Технология

Нельзя просто так взять лист фторопласта и приклеить его к дереву или металлу. Придется обрабатывать поверхность химическими способами. Химическая подготовка поверхности фторопласта к процессу приклеивания получила название активации.

Суть заключается в том, что химические вещества, чаще всего раствор аммиака с натрием, наносится по всей поверхности фторопластовой детали. Натрий проникает сквозь поверхность и делает ее восприимчивой к адгезии, и позволяют сцепиться с клеем.

Такую обработку производят в три этапа, одновременно выполняя очистку поверхности. Химические вещества имеют вредное воздействие на органы чувств человека, поэтому проводить обработку в домашних или кустарных условиях категорически запрещено. Да и без специальных станков, точно и четко совершить все операции не удастся. Такая обработка возможна только промышленным методом.

Свидетельством обработки, и готовности к склеиванию, будет темный однородный цвет на всей поверхности фторопластового элемента.

Способы и этапы

Для эпоксидных и фенолформальдегидных клеев, фторопласт обрабатываю в комплексе натрия с тетрагидрофураном, промывая после каждого этапа ацетоном и водой. Проделав такую процедуру три раза, фторопласт сушат и его можно клеить. Однако нагрузки такой шов выдерживает только от 12 кг/см, в случае эпоксидных клеев, до 18 кг/см, если клей фенолформальдегидный. Но это самый дешевый способ подготовки.

Перед обработкой лист или деталь тщательно очищается от всех частиц, проводится обезжиривание, удаление всех химических веществ с поверхности.

Сам способ заключается в следующем. Берется 1 кг Тетрагидрофурана, 128 гр. нафталина и 46 гр. натрия. Лист фторопласта погружается в раствор на 2 минуты. Затем смывается ацетоном, водой, и процесс повторяется. Этот процесс позволяет добавить фторопластовой детали возможность смачиваться, и таким образом приобретать сцепные свойства.

Есть способ когда поверхность фторопласта покрывают гидридом алюминия. Это происходит в результате каталитической реакции с диэтиловым эфиром и хлористыми солями. Но в агрессивной среде такой шов также не будет отличаться прочностью.

за проходную! / Власть и общество / Новости на Чепецк.RU

Рабочий Завода полимеров считает, что его уволили за «политическую неблагонадежность».

6 мая Алексея Созонтова уволили с кирово-чепецкого «Завода полимеров» за то, что он вступил в партию «Единый рабочий фронт». Иных причин 30-летний электромонтер КЧХК не видит.

Как рассказал Алексей, при приеме на работу с него взяли подписку «о неразглашении» полученных на предприятии знаний, являющихся, по мнению собственников завода, коммерческой тайной. Именно такие расписки стали для Созонтова и прочих рабочих предприятия «кнутом и кляпом». При жалобе на выбросы «фторорганических соединений» и связанное с этим ухудшение здоровья: першение в горле, зуд, покраснение кожи и глаз — администрация напоминает о расписке, грозит немедленным увольнением и судом.

— Выбросы газа бывают ежедневными. Иногда стравливают немного, а бывает тонны, — утверждает Алексей. — Газ не имеет ни цвета, ни запаха, но у рабочих сразу же краснеют и чешутся глаза и кожа лица. Заводская лаборатория постоянно делает замеры ПДК, но сведения об уровне загрязнений ни нам, ни, как мы предполагаем, официальным проверочным комиссиям недоступны. Мы понимаем, что это вред здоровью и экологии, но рассуждать об этом можем лишь в своем кругу.

Обратившись с вопросом о «выбросах», их частоте и вредности к «самому главному в отсутствие директора» — главному инженеру завода Сергею Дедову, редакция, к сожалению, не смогла дождаться ответа.

После недавнего экологического митинга в Кирово-Чепецке (организованного кировским отделением РКРП-РПК и городским порталом Чепецк.RU), где выступал депутат ОЗС Валерий Туруло, Созонтов решил стать его однопартийцем, чтобы «бороться за чистоту атмосферы», а также активно агитировал друзей из 24-го цеха к нему присоединиться. Как полагает бывший электромонтер, начатая им борьба не осталась незамеченной, и 4 мая, когда пришел на ночную смену, его не пустили через проходную.

— Вахтерша сказала, что я пьян и не могу в таком состоянии быть допущенным к работе. Вызвали мастера смены, тот подтвердил, что я совершенно трезвый, только глаза красные. Пришел диспетчер — разрешил, но девушка-вахтер ни в какую. Просили, чтобы она пустила меня на освидетельствование в мед. отдел — у нас есть свой в заводе, но вахтерша «сама все видела и все ей было понятно». Мне нашли замену и отправили домой. Через день энергетик цеха Александр Чаузов вызвал меня к себе, но моего пропуска на вахте уже не оказалось.

В отделе кадров Алексею Созонтову велели написать заявление «по личному желанию», а то «уволят по статье»…

Когда на «Полимере» стало известно, что Созонтова в суде намерен поддержать мастер смены Вячеслав Гребенкин, то его тоже не пустили на завод, потому, что «был очень пьян». И вызвали милицию, так как Гребенкин «штурмом взял проходную». И хотя мастер получил официальную справку, что «даже не нюхал», многие отчего-то думают, что теперь он долго не проработает.

Смертельно опасен

Токсичность тетрафторэтилена объясняется способностью при смешивании с воздухом окисляться с образованием нестойких перекисных соединений, легко разлагающихся и образующих фторфосген, который обладает сильным отравляющим действием, сходным с действием фосгена.

Окисление мономера протекает тем быстрее, чем выше температура помещения. Реагируя с влагой воздуха, фторфосген гидролизуется с образованием двуокиси углерода и фтористого водорода; последний также весьма ядовит.

Фторсодержащие мономеры — очень токсичные вещества, поэтому все работы с ними обязательно проводятся в вытяжном шкафу с эффективной вентиляцией.

Елена Овчинникова
«Вятский наблюдатель»

Ремонт фторопластовых изделий своими руками

Самое подробное описание: ремонт фторопластовых изделий своими руками от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе.

Изделия из пластмассы обладают целым набором отличных характеристик, однако пластмасса может легко треснуть, сломаться или деформироваться даже при небольшом механическом воздействии. Тем не менее, не нужно сразу же выбрасывать поврежденное изделие из пластмассы, поскольку его можно быстро и легко починить собственными руками.

Для ремонта понадобится строительный фен, с помощью которого осколки или куски пластмассы можно будет сплавить в единое целое. Если изделие всего лишь немного деформировалось (появилась, например, вмятина), то место деформации нужно нагреть, а потом придать ему нужную форму. Если же изделие треснуло или сломалось, то здесь алгоритм ремонта другой.

Итак, если вы решили починить сломанную вещь из пластмассы методом сварки, вам нужно будет нагреть отдельные части изделия строительным феном до температуры плавления (не горения), прочно соединить их, а затем остудить. Для того чтобы все получилось как надо, сломанное или треснутое изделие нужно сначала подготовить к ремонту, а также приготовить заранее весь необходимый инструмент.

Как мы уже сказали, для нагревания пластмассы до нужной температуры понадобится термофен (лучше всего взять инструмент, в котором можно плавно регулировать температуру, поскольку каждый вид пластика имеет свою температуру плавления). Для заделки шва понадобится электрод из пластмассы (размер электрода будет зависеть от объема ремонта). Электрод должен быть совместим с ремонтируемым изделием, иначе его невозможно будет приварить к основанию. Совместимость электрода или изделия нужно предварительно проверить путем нагревания материалов до нужной температуры (если расплавленные материалы прочно соединятся между собой, то электрод имеет ту же однородность, что и ремонтируемое изделие). Если подходящего куска пластика найти не удастся, то можно отрезать полоску от самого изделия в каком-нибудь незаметном месте.

Осколки или куски поврежденного изделия нужно очистить от всяких загрязнений, а затем соединить их между собой с помощью специальной прихватки. После этого можно брать фен и начинать плавить пластик. Когда пластмасса изделия и электрода достигнет температуры плавления, их нужно соединить между собой, формируя аккуратный и прочный шов.

Нет видео.

Видео (кликните для воспроизведения).

Если сварка пластмассы феном производилась на лицевой стороне изделия, сварочный шов необходимо будет после остывания зачистить, нанести грунтовку, а затем покрасить.

Ремонт пластика профессионально в Москве, срок ремонта от 15 минут.

Ремонтируем пластики практически любых марок, пластиковые изделия разной формы и конфигурации.

Поломка пластиковых изделий является достаточно распространенной проблемой в наши дни. Многие пластиковые изделия в процессе эксплуатации трескаются, ломаются и приходят в негодность. В восстановлении сломавшихся деталей поможет сварка пластика, или как еще называют этот процесс – пайка пластика.

Пайка пластмассы – процесс требующий тщательной подготовки, опыта специалиста и правильной оценки ремонтопригодности изделия. Если не соблюдать всех особенностей технологии, то шов получится ломким и не выдержит даже незначительных нагрузок.

Как отремонтировать пластиковую деталь? Для сварки есть несколько методов. Один из них – прутковая сварка горячим воздухом. Для каждого ремонтируемого изделия подбирается определенная температура сварки, иначе поверхности просто не схватятся друг с другом. Правильно подобранная температура еще не главное в ремонте, нужно тщательно подготовить поверхности, особым образом разделать кромки и очистить поверхность.

Отремонтировать трещину в пластике можно несколькими способами. Для определения технологии сваривания пластика, нужно знать характер повреждения и материал пластика. Пайка трещины в пластике может занять от 1 до нескольких часов. Процесс сварки пластикового изделия должен проходить в точном соответствии температурных и других факторов, самому отремонтировать пластик довольно проблематично, есть вероятность перегреть пластиковую деталь и сделать ее неремонтопригодной.

Другим методом ремонта является экструзионный способ. Это наиболее эффективная методика, позволяющая изделиям в дальнейшем работать герметично и под нагрузками. Не все изделия можно отремонтировать с помощью экструзионной сварки, иногда толщина материала или его свойства позволяют осуществить ремонт только с помощью пруткового способа. Для начала работ необходимо определить материал из которого сделана деталь, затем выбрать метод производства работ и приступить к восстановлению сломанного изделия. Каждый полимер (а их разновидностей большое множество) имеет свою температуру плавления, соответственно для ремонта нужно подбирать температурный режим индивидуально под каждое изделие.

Если встал вопрос как заделать трещину в пластике? – обращайтесь, будем рады помочь осуществить ремонт.

Восстановление пластиковых деталей осуществляется только профессиональными специалистами, что гарантирует полное соблюдение технологии. В работе мы используем сертифицированный материал для восстановления пластиковых изделий и деталей.

Сегодня ремонт пластиковых деталей автомобиля можно назвать достаточно актуальным.

Такой материал, как пластик, более хрупкий, чем металл, который используется при изготовлении кузова машины. Это зависит от его механических и физико-химических свойств. Вследствие этого, именно пластиковые детали чаще всего наибольше повреждаются в случае чрезвычайной ситуации. Но, в то же время, не всегда нужно выполнять замену поврежденной детали новым элементом. Трещину или потертость небольшого размера можно устранить, применив оригинальную технологию ремонта, что позволит сэкономить финансовые средства.

В этой статье будет описана одна из технологий, с помощью которой можно своими руками выполнять ремонт пластика. В настоящее время используются несколько технологий, которые позволяют выполнить качественный ремонт такого рода повреждений. Во многом, они похожи, различие состоит только в материалах, которые применяются, а также отдельных нюансах. Овладеть ими сможет каждый, нужно только проявить немного терпения и желания.

Он имеет в нижней части трещину. Перед тем, как перейти к ее устранению, понадобится надежно закрепить края повреждения в замок. Для его изготовления необходимо будет воспользоваться ремонтным составом, в данном случае, от производителя 3М. Будет использован набор, главной специализацией которого является именно применение в качестве ремонтного материала для восстановления повреждения пластмасс. В набор входят также армирующая сетка и специальный скотч.

Чтобы замок был создан правильно, края трещины должны быть аккуратно сточены, примерно под углом 45 градусов. В профиль трещина должна представлять из себя два заточенных карандаша. С обеих сторон, как снаружи, так и изнутри детали, ширина скосов может достигать 1,5-2 см. Чтобы правильно создать клынишки, рекомендуется сначала создать клин изнутри, после чего уже можно сделать то же самое снаружи.

В этом случае можно предотвратить возможные проблемы и не допустить, чтобы завалилась его наружная часть, что вполне реально при выполнение действий в обратной последовательности. В работе можно использовать специальный зачистной диск или, если его нет в наличии, подойдет абразив с градацией 40.

Самоделки из двигателя от стиральной машины:

Нет видео.

Видео (кликните для воспроизведения).

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него
2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки
3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины
4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат
5. Гончарный круг из стиральной машины
6. Токарный станок из стиральной машины автомат
7. Дровокол с двигателем от стиральной машины
8. Самодельная бетономешалка

Классный способ ремонта пластмассовых изделий

или Ремонтируем монитор содой!

В последнее время, как мне кажется, пластиковые рудники на грани истощения. Чем больше и тяжелее монитор, тем меньше и тоньше подставка. Так 23” монитор Samsung постигла участь одуванчика. Случайно наткнулся, в одной из местных news групп, на способ восстановления пластика при помощи пищевой соды. Под катом ремонт стойки монитора.

Внутренняя втулка (по которой монитор «ездит» при наклоне по горизонтали) частично разрушилась в месте крепления к стойке. Не знаю какова была идея инженеров, но на 2х шурупах держится, без малого, 7-икилограммовый дисплей.

Вырвано с мясом! Для лечения нужен либо донор, либо крепить стойку «намертво», либо что-то где-то вытачивать. Эпоксидка не возьмёт, так как это пластик.

Осколки просто выбрасываем, они нам будут только мешать и засыпаем поврежденные места содой.

Наносим достаточное для смачивания всего объема соды цианоакрилат в народе «суперклей».

UPD Клей должен быть не гель, а жидкий «классический». Полимеризация происходит моментально, смесь затвердевает полностью через 2-3сек.

Вот что думает по этому поводу википедия:

Для работы с цианоакрилатом в толстых слоях известен любительский способ с последовательным заполнением шва пищевой содой, смачиваемой суперклеем и играющей в данном случае роль не только наполнителя, но и щелочного полимеризующего агента. Смесь твердеет почти мгновенно, образуя акрилоподобный наполненный пластик, и в ряде случаев может успешно заменить эпоксидные композиции. Также в качестве наполнителя можно использовать мелко размолотую штукатурку или бетон, например пыль, получаемую при сверлении отверстий в таких материалах.

  • Members
  • 176 сообщений
    • Город: Санкт-Петербург
  • Members
  • 20732 сообщений
  • если есть необходимый порошок то несложно.
    деталь пескоструится, покрывается дисперсией порошка в воде, сушится и обжигается.

    дисперсия или порошок в минимальной упаковке стоят столько. что лучше ну его..

  • Администратор
  • 23457 сообщений
  • Чтобы отремонтировать пластмассовую вещь самому в домашних условиях надо узнать, из какой пластмассы она сделана. От этого, прежде всего, зависят технические средства, пригодные в том или ином конкретном случае. Поломанную детскую игрушку иногда можно отремонтировать при помощи паяльника, а клавишу от радиоприемника лучше приклеить химическим растворителем, целлулоидную коробочку восстановит грушевая эссенция, а разбитую карболитовую пепельницу — клей МОМЕНТ ИЛИ БФ-2.

    Несмотря на огромное разнообразие пластмасс, их можно разделить на две основные группы: термореактивные и термоцластичные. Первые нельзя ни размягчить, ни расплавить, ни переформировать. В этом отношении они похожи на гончарные изделия: никакими способами обожженный глиняный кувшин нельзя превратить в цветочный горшок и наоборот, если они разбились, их можно только склеить. Штепсельные розетки и вилки, электрические патроны, корпуса телефонных аппаратов, фотоаппаратов и многие другие изделия и детали часто делают из термореактивной пластмассы, в частности из карболита. Как правило, эти изделия черного или коричневого цвета. Другая разновидность термореактивных пластмасс — аминопласты могут быть окрашены в любой цвет, включая белый. Из этих пластиков делают посуду, пуговицы, парфюмерные коробочки, зажимы для белья и т. д.

    При неосторожном обращении изделия из термореактивных пластиков могут разбиться или дать трещины. Восстановить их можно, воспользовавшись клеем МОМЕНТ ИЛИ БФ-2 или БФ-4. Нужно иметь в виду, что прочное склеивание получится только в том случае, если соединяемые куски в местах излома будут безукоризненно очищены от пыли, грязи и особенно жировых и масляных пятен. Перед склеиванием излом следует тщательно промыть теплой мыльной водой.

    Клей наносят на совершенно сухую поверхность двумя тонкими слоями. Первый слой должен подсохнуть настолько, чтобы клей не прилипал к пальцу. Затем наносят второй слой, подсушивают 1—2 минуты и соединяют куски точно по излому. Как и при склейке деревянных изделий, части необходимо плотно прижать друг к другу, положив, если можно, под пресс или связав прочным шпагатом (рис. 1, А). При комнатной температуре сушка под прессом продолжается 3—4 суток. Не пытайтесь ускорить сушку нагреванием шва, например над электроплиткой, это только задержит высыхание, так как на клее образуется пленка.

    Рис. 1. Ремонт пластмассовых изделий: А — склеивание изделия из термореактивной пластмассы; Б — ремонт изделия из термопластичной пластмассы при помощи паяльника; В — приклеивание клавиши растворителем.

    Термопластичные пластики в отличие от термореактивных размягчаются под действием тепла и растворяются некоторыми растворителями. К этой группе относится, в частности, одна из старейших пластмасс — целлулоид. Из него делают канцелярские ручки, линейки, мыльницы, расчески, оправу для очков, кинопленку, игрушки и множество других вещей. Эта пластмасса обладает значительной прочностью и хорошей сопротивляемостью воде, но она чрезвычайно горюча. В последнее время целлулоид (нитроцеллюлоза) все больше вытесняется ацетилцеллюлозой. Последняя не огнеопасна и в то же время нисколько не уступает нитроцеллюлозе по другим свойствам. Оба эти пластика хорошо растворяются в ацетоне.

    Широкое распространение в быту получил термопластик полистирол. Из него изготовляют дешевые и очень красивые галантерейные изделия, вазочки, похожие на хрустальные, цветные туалетные коробочки, брошки, расчески, детские игрушки. Он хорошо растворяется в дихлорэтане и хлороформе, хуже — в ацетоне. Прочный термопластик — полиэтилен. Этот полупрозрачный материал молочного цвета может быть и окрашенным. Ввиду абсолютной безвредности полиэтилена для живого организма, из него делают бутылки, чашки, полоскательницы, ведра, детские ванны и т. д. В обычных условиях органическими веществами не растворяется.

    То обстоятельство, что термопластичные пластмассы плавятся под действием тепла и растворяются в энергичных растворителях, используют при ремонте. Трещину на изделии из полистирола иногда можно заделать при помощи нагретого паяльника: соединив плотно части, по линии излома проводят паяльником, и пластмасса «сваривается» (рис. 1, Б). Нужно быть осторожным, чтобы как можно меньше нарушать глянцевую, ровную поверхность изделия. После сварки шов зачищают шкуркой и полируют.

    Поломанную целлулоидную вещь склеивают ацетоном или грушевой эссенцией, смачивая изломы, пока пластмасса не размягчится. Затем части сжимают и держат в таком состоянии до полного испарения растворителя. А если, например, отскочила клавиша переключения диапазонов в радиоприемнике, достаточно капнуть одну-две капли дихлорэтана в отверстие клавиши, чтобы она приклеилась к ножке переключателя (рис. 1, В).

    Кстати сказать, раствор термопластичной пластмассы в действующем на нее растворителе служит хорошим клеем для данной пластмассы, а иногда и других материалов. Например, раствор целлулоида в ацетоне (целлулоидный клей) склеивает не только нитроцеллюлозу, но и бумагу, картон, дерево, ткань, кожу. Чтобы приготовить такой клей, 1 весовую часть целлулоидных опилок растворяют в 2—3 частях ацетона. Клей нужно держать в сосуде с плотной пробкой. Целлулоид можно получить, удалив эмульсию с кинопленки. В продаже такой клей известен под названием «Геркулес».

    Для того, чтобы отремонтировать пластмассовую деталь и сделать её как заводская, то нужно целую кучу инструментов!

    И вообще возможно ли так отремонтировать пластмассовую деталь?! Наверное, можно!

    Даже существует сварка пластмассы!

    Мы сегодня поговорим о том, как ремонтирую пластмассовые детали я.

    Что последнее ремонтировалось из пластмассовых деталей, о том и расскажу.

    Купил себе телефон с задним пластмассовым футляром, но после 5 месяцев использования пластмасса с двух углов треснула! Трещины пошли от края к центру.!

    Самый правильный и мудрый способ ремонта пластмассовых деталей – это – выкинуть и купить новую! Она ведь не из золота!?

    А если такую пластмассовую деталь больше не продают, либо, просто нельзя купить!?

    Нам понадобится клей, если вы собираетесь клеить серьезную пластмассовую деталь, то лучше использовать эпоксидную смолу и грубую синтетическую ткань

    А у нас – футляр от телефона.

    Берем тонкую бумагу, вырезаем по размеру. Аккуратно намазываем клеем, прикладываем бумагу к тому месту, где у нас трещина.

    Тоже самое проделываем с обратной стороны. Ждем, пока клей высохнет. И сверху – обязательно промазываем тонким слоем клея. Это добавит прочности бумаге.

    Единственное, на что нужно обратить внимание, когда вы собираетесь клить пластмассу, на поверхность! Если поверхность гладкая, то клей будет держаться плохо! Для этого нужно зашкурить поверхность где будем клить!

    На этом можно было бы и оставить. Но ведь телефон носим с собой и его увидят люди!

    Поэтому, нужно взять строительный скотч, либо простой скотч, и приклеить его вокруг нашей бумаги.

    Берем фломастер такого же цвета, как и ремонтируемая пластмассовая деталь и закрашиваем сверху. К сожалению такого цвета, не бывает, поэтому беру фломастер черного цвета и закрашиваю бумагу.

    Смотрим, что у нас получилось:

    Теперь я вам покажу на мой пластмассовый кейс, в котором была старая советская дрель! Уже дрели нет 10 лет. Её уже нельзя было отремонтировать. После 20 лет активного использования!

    А кейс остался, и я его приспособил для хранения паяльника, припоя и некоторых электрических деталей.

    Но, к сожалению, каждый раз он подвергался механической нагрузке, и видимо пластмасса становилась старой начинала трескаться! И лопаться. А этот пластмассовый кейс мне так нравится, и я не собирался его выкидывать!

    И поступил аналогично , как и с пластмассовой задней крышкой телефона! Поверхность кейса шершавая, поэтому шкурить не требовалось. Только для ремонта платмассового кейса, я взял очень твердую бумагу.

    Так же наклеиваем и ждем, пока клей высохнет. Красить такие заплатки, смысла нет, потому, что это технический ящик!

    Если отремонтированная пластмассовая деталь будет соприкасаться с водой, то лучше использовать вместо клея эпоксидную смолу и синтетическую ткань(типа такой, какую используют для производства мешков для сахара)..

    Так же поступаем с внутренней стороны кейса. Если пластмасса повреждена сильно, то можно добавить еще один слой бумаги.

    И на последок, очень интересное видео, как и чем клеить различные виды пластмасс!!

    Не нажали на рекламное объявление!?

    Вы ещё можете помочь проекту!

    Да не оскудеет рука дающего!

    Друзья! Мы тратим время + деньги и работаем для Вас, чтобы Вы смогли получить информацию!

    Если у Вас есть время, чтобы оценить нашу работу, оставить сообщение в комментариях, поделиться ссылкой в соцсетях – это будет очень великодушно с Вашей стороны!

    И мы будем Вам очень признательны за такие действия!

    Ремонт пластмассовых деталей автомобиля

    Первые в мире автомобили почти полностью состояли из металла. Теперь же, ситуация обстоит иначе. Очень много деталей современного автомобиля из пластмасс. Пластмассовые изделия, будь то в машине или в любом другом устройстве имеют свойство ломаться, трескаться, выгибаться, плавиться, деформироваться. В связи с этим создаются новые технологии по ремонту пластмассовых деталей автомобиля.

    Почему так актуально и важно научиться ремонтировать пластмассовые детали авто своими руками? Потому что, помимо высокой цены, изделия из пластика труднее купить, в большинстве случаев приходится заказывать и джать заказа.

    Перед тем, как научиться ремонтировать автомобильные детали из пластмасс в домашних условиях, необходимо уяснить термины, соответствующие этой теме. Это:

    1. Пластмасса или пластическая масса – это вещество под названием полимер, которая является связующим по своей консистенции. Свойства пластмасс различается путем добавления в полимер стабилизаторов, пигментов, пластификаторов и так далее.

    Пластические массы подразделяются на:

    Автомобильные бамперы изготавливаются из обоих видов пластмасс.

    2. Полимеры (греческое происхождение polys-много, mer-доля) – это вещества, в которых структуры молекул состоят из одинаковых повторяющихся звеньев.

    3. Термопласт или термопластическая пластмасса – это интересный вид материала, который способен плавиться много раз. Особенностью данного вида пластической массы является то, что его можно ремонтировать при помощи сварки, путем плавления.

    4. Реатопласт или термореактивная пластическая масса – это материл, в котором утрачивается стойкость к высокой температуре во время необратимых химических реакции во время отливки. Такой материал может противостоять агрессивной жидкости, растворителям. Ремонту и восстановлению путем сварки реактопласт не подлежит.

    5. Адгезия (от латиницы Adhaesio-прилипание) – это материал, который может удерживаться на другом материале благодаря своему химическому составу путем механическому или температурному воздействиям. К адгезическим веществам относятся клей, который может удерживаться на стале, дереве и других материалах; лаки, краски.

    1. Царапины – это не сквозные дефекты, которые создаются треним посторонним предметом. Подразделяются на глубокие и поверхностные. К поверхностным относятся только, если поцарана краска пластмассовой детали, например в салоне автомобиля панель. К глубоким относятся, если задета структура материала детали.

    2. Вмятины – виды деформации, которые появляются путем силового воздействия таких, как надавливание, изгиб.

    3. Трещины – сквозные виды повреждений. При постоянном откладынии срока ремонта трещин, пластмассовые детали, как и детали из других материалов, продолжают увеличиваться.

    4. Проломы – сквозные не линейные повреждения, при которых отламываются куски деталей.

    Для ремонта пластмассовых изделий автомобиля и не только, в большинстве случае применяют методы ремонта склеиванием и терморемонт.

    Чтобы устранить такие дефекты, как вмятины подходит ремонт нагреванием. Суть такого ремонта в том, чтобы нагреть пластмасс в местах вмятин до температуры не более 200 С, и аккуратно выдавливать, выпрямляя поверхность. Такой метод восстановления лучше делать сразу и не откладывать на долгие месяцы. Потом будет труднее восстановить поверхность близкую к первоначальному.

    Склеиванием можно отремонтировать термопасты и ректопасты. Применяется специальный клей, который после высыхания превращается в полимерный материал. Для качественного ремонта пластмассовых изделий склеиванием необходимо правильно подобрать клей. К примеру, при склеивании бампера машины, шов из клея должен быть близок к физическим свойствам материала бампера.

    Метод восстановления деталей из пластмасс методом сварки является надежным. Суть его – без вмешательства инородных материалов соединить сломанные поверхности и сделать однородной. Сварка подходит только для термопластмасс.

    • 1. Зачищают поверхности с обоих сторон от будущего шва поверхности на расстоянии до 15 мм.
    • 2. Просверливают отверстия по концам трещины для того, чтобы трещина не увеличивалась.
    • 3. Кромкам шва придают форму V, срезая углы.
    • 4. Нагреваем профессиональным феном район шва.
    • 5. Соединить две части, которые требуется сварить. Соединяют путем прихвата. То есть через определенное расстояние нагревают шов и соединяют. После чего проводят полную сварку по всему шву.

    Для надежности проваривают с обоих сторон. После чего проводят чистовую обработку и красят. После того, как своими руками хоть один раз сможете запаять, сварить пластмассовые изделия, вы будете делать это за несколько минут.

    Пластик обладает множеством достоинств, но есть у него и один существенный недостаток – непрочность. Пластиковые изделия могут трескаться, разбиваться, с них могут откалываться куски и т.д. Если повреждения значительные, то вещь легче выбросить и купить новую, чем заниматься ее ремонтом, а вот небольшие повреждения вполне под силам исправить своими руками. Восстановление пластика может проводиться разными методами, выбор которых во многом зависит от вида самого пластика. На многих пластмассовых изделиях можно найти маркировку с составом пластика и это поможет в выборе технологии восстановления. Так, реактопласты клеят с помощью специального клея, а термопласты запаивают. Также метод ремонта пластиковых изделий зависит и от характера повреждений – трещина, царапина, скол и т. д.

    При ремонте пластмассовых предметов могут понадобится следующие материалы и инструменты: растворители (например, ацетон), шлифовальная бумага №1000, паяльник или клей для пластика, струбцины, абразивная паста, кисти или шприц, припой, очиститель для пластика, латунная сетка, грунтовка и краска для пластика, шлифовальная машинка, лак.

    • Перед началом восстановления пластик обрабатывают шлифовальной бумагой, убирая загрязнения. Также необходимо обезжирить место склеивания.
    • На трещину или шов наносят клей с помощью кисточки или шприца. При необходимости части пластика для склеивания можно укрепить стекловолокном.
    • Далее совмещают детали так, чтобы они не сместились и в то же время плотно прижались друг к другу. Для лучшего результата можно использовать струбцину.
    • Сначала части пластика обрабатывают шлифовальной бумагой на расстоянии сантиметра от края. Это обеспечит большую надежность шва.
    • В качестве припоя следует подобрать проволоку примерно того же состава, что и пластик. Детали изделия собирают вместе и фиксируют струбциной.
    • Паять пластик начинают с лицевой стороны для предотвращения появления вздутий. Проволоку начинают вплавлять в размягчившуюся пластмассу.
    • Для усиления шва можно проложить армирующую полосу из латунной сетки толщиной 0,2 мм. Ее необходимо утопить в разогретый пластик.

    Для этого метода понадобится эпоксидная мола и отвердитель, стеклоткань или лента-серпянка (продается в строительных магазинах), ацетон, касторовое масло, напильник и шлифовальная бумага, изолента или скотч, пластиковая посуда и деревянные палочки, грунт для пластика, полиэфирная шпалевка, автоэмаль.

    1. Подготовка поверхности. Пластиковое изделие моют в горячей воде со стиральным порошком для удаления грязи и жира. Поврежденные участки зачищают мелкой шкуркой и обезжиривают растворителем (ацетоном). Если есть сколы на углах и краях, то с наружной стороны изделия клеят виниловую изоленту, создавая барьер для эпоксидной смолы. Тканевая изолента не допускается, поскольку она может намертво пристать к смоле и ее можно будет только счистить наждачной бумагой. Точную форму отбитого края изделия создавать необязательно, поскольку в дальнейшем придать форму поможет полиэфирная шпаклевка и напильник.
    2. Крупные осколки детали приклеивают скотчем с наружной стороны, а мелкие выкладывают в виде мозаики на скотч, а потом прикладывают на место.
  • Подготовка эпоксидной смолы. Баночку со смолой ставят в теплую воду на пару минут, чтобы состав легче выливался из банки. В пластиковую емкость наливают смолу добавляют отвердитель в пропорции 1 часть на 10 частей смолы и перемешивают состав деревянной палочкой. Затем добавляют 1-3 части касторового масла (выступает в качестве пластификатора). Если смола получилась густой, можно добавить в нее немного ацетона. В готовом для склеивания состоянии смесь остается в течение 2-4 часов, поэтом готовят столько эпоксидки, сколько можно использовать за 2 часа. Все эти работы необходимо проводить в резиновых перчатках, поскольку смола намертво прилипает к рукам. И если впервые пару часов ее еще можно отмыть ацетоном, то впоследствии удалить ее очень трудно.
  • Смоле дают отстоятся 10-15 для удаления пузырьков воздуха. Далее приступают к склеиванию с внутренней стороны изделия. Небольшие трещины устраняют так: на поврежденные участки наносят смолу и втирают в трещинки. На повреждение сверху накладывают кусочек серпяной ленты или стекловолокна, покрывают смолой и также втирают ее. Обычно накладывают до 2-3слоев серпянки крест накрест.

    В процессе эксплуатации авто, салон подвергается определенным воздействиям. В частности, одними из самых разрушаемых частей салона, являются пластиковые детали. Множество автолюбителей интересуются, как отремонтировать незначительные нарушения структуры пластмассовых изделий.

    Сегодня мы выясним, как произвести реставрацию пластмассовых элементов салона. Технология ремонта, представляет собой несложную процедуру, доступную каждому владельцу автомобиля. Одним из наиболее простых способов восстановления пораженного участка — является склеивание. Данный метод, потребует незначительное количество материалов и немного терпения. Ремонт пластмассовых изделий, имеет свои особенности. Для качественного восстановления элемента, требуется соблюдать технологию склеивания.

    Хорошее состояние декоративных частей автомобиля, предает ему соответствующий внешний вид. Каждый владелец авто, заботиться не только об исправном состоянии рабочих деталей, но и о привлекательном внешнем виде машине. Ведь состояние автомобиля и в частности салона, во многом говорят о заботливости и аккуратности владельца. Современные автомобили, постоянно модернизируются как технически так и внешне. Некоторые детали, не имеют особой роли в функциональности автомобиля, но несомненно дороги их владельцу. Как правило, наружные декорации автомобиля подвергаются постоянному воздействию разрушающих факторов.

    Одним из таких элементов, является бампер машины. Как и любая деталь, он требует своевременного ухода. Если пластиковые детали вашего транспортного средства пришли в негодность, не стоит расстраиваться. Ведь их можно легко восстановить, применяя действенную методику. Если ответственно и правильно произвести реставрацию участка, деталь авто, будет исправно служить своему владельцу, еще долгое время. Поговорим о том, как качественно произвести ремонт и остаться довольным результатом.

    Если постоянно менять пораженные части автомобиля, можно потратить значительное количество средств. Поэтому, автолюбители постоянно ищут эффективные методики восстановления.

    На сегодняшний день, нам известно несколько наиболее популярных способов ремонта пластиковый деталей.

    Первый способ подразумевает склеивание пораженного участка авто. Второй, спайку пораженной детали строительным феном. К сожалению, вторая методика потребует специального оборудования, имеющегося далеко не у каждого владельца автомобиля. К тому же, пайка деталей, требует определенного опыта и достаточных знаний. При достаточной квалификации, наличие оборудования и уверенности в себе, можно хорошо восстановить поврежденный участок. Рассмотрим более простой и доступный способ реставрации пластика, подробнее.

    Для успешного проведения операции, нам потребуются следующие материалы:

    • Стекловолокно (ткань).
    • Грунт для пластиковых поверхностей.
    • Наждачная бумага. В зависимости от площади и чувствительности восстанавливаемой детали, необходимо подобрать соответствующую зернистость.
    • Клей (эпоксидный).

    Выбор клея, является одним из важнейших этапов восстановления. Для качественного ремонта, необходимо использовать хороший клей от проверенного производителя. Сэкономить на клей не получиться, да и смысла в этом нету. При использовании мало качественного материала, деталь быстро придёт в негодность и потребует вторичного ремонта. Для экономии средств и времени, стоит ответственно подойти к выбору клея.

    При наличие всех необходимых материалов, можно приступать к восстановлению.

    Первым делом, необходимо снять поврежденный элемент (при возможности). Далее, вырезаем необходимое количество специального волокна и пропитываем его эпоксидкой.

    Предварительно, необходимо тщательно зачистить поврежденную поверхность наждачной бумагой. Для большей прочности, не стоит заклеивать весь участок сразу. Клейкую ткань, необходимо наносить последовательно, небольшими отрезками. Каждый последующий слой, должен немного задевать предыдущий(новый материал наноситься чуть поверх старого).

    Далее, необходимо дождаться полного высыхания поверхности.

    После того, как ткань высохнет, необходимо ее немного зачистить (мелкой наждачной бумагой). Таким образом, вы получите равномерную поверхность, на которую хорошо ляжет грунт.

    Теперь приступаем к нанесению грунтовки, если в этом есть необходимость. Необходимо учитывать скорость высыхания грунта. Большинство грунтов для пластика, высыхают быстро. После того, как материал обрел твердую структуру, необходимо его выровнять. Для этого, шлифуем элемент наждачной бумагой.

    Для создания плотности, можно добавить в грунт специальный раствор состоящий из лака. Далее, остается восстановить цвет детали.

    Окрашивание, так же, один из важнейших этапов восстановления. Конечно, для качественного восстановления лако красочного покрытия требуется специальное оборудование и определенные навыки. Но покрасить пластиковый элемент, сможет каждый автолюбитель. Небольшие участки, наиболее просты в окрашивании. Для экономии времени и средств, есть необходимость окрашивания своими руками. Впрочем, в этом нет особой сложности. Современному автолюбителю, предоставляется широкий выбор полиролей, повторяющих цвет поверхности. Небольшие царапины, легко окрасить с использованием специальных маркеров. Перед окрашиванием, необходимо хорошо очистить и обезжирить поверхность. Процесс окрашивания не является сложным, как и ремонт пластиковых деталей. Удачной реставрации!

    Это не сколько статья, сколько знания полученные на практике в форме заметок.

    Ремонтом пластика я начал заниматься еще в спортивные времена. Когда в моменты запоев мастера вся база носила ко мне в ремонт сначала весла, а потом и лодки. Так как лодки били часто, то у меня была хорошая возможность эмпирическим путем получить много полезных знаний. Каковые потом активно применялись при ремонте корпусов мотолодок, катеров и яхт.

    Основными материалами при ремонте пластиковых корпусов являются эпоксидные смолы и различные стеклоткани.

    Эпоксидных смол на свете существует великое множество. В основном они все весьма стойки к внешним воздействиям после отверждения. Но как всегда то, что самое лучшее – не найдешь. Или стоит оно как чугунный мост. Опыты показали, что для обычные бытовые компаунды ЭДП и ЭКФ, а также автомобильная эпоксидная шпаклевка (суть тоже какой-то из ЭКФ) вполне пригодны для ремонта корпусов. Главное чтоб был соответсвующий отвердитель. ЭКФ после отверждения дает более пластичный слой. Всякие промышленные компаунды, из разряда “два ведра эпоксидки и ведро отвердителя” тоже годятся, но для ремонта они обычно нужны не в таких количествах в каких их обычно прут с заводов. И бывают зело токсичны. Можно аллергию получить, а можно получить отравление по типу БОВ кожно-нарывного действия плавно переходящее в экзему.

    С эпоксидкой лучше всего работать на свежем воздухе или в хорошо проветриваемом помещении и в медицинских перчатках.

    В идеале эпоксидка разводится с отвердителем по инструкции. Но опыты показали, что если хорошо размешать, то компаунд схватится и с малым количеством отвердителя. Только схватываться будет долго. И слой будет пластичнее. Соответственно и наоборот. Однако чем больше отвердителя, тем тверже и хрупче слой.

    Иногда для рабты нужен компаунд с наполнителем. На самый худой конец в полевых условиях можно использовать даже сухой мелкий песок. Но лучше купить или иным способом поиметь молотую слюду или серебрянку. Не дуйте в серебрянку. Вам же будет хуже.

    Если влить в смолу отвердитель не от нее, можно получить кучу проблем. Обычно смола чуть нагревается при добавлении отвердителя. Но в моей практике было и выделение какого-то вонючего дыма и возгорание и просто вонища.

    Некоторые сорта эпоксидки прекрасно плавятся после отверждения при температуре

    150 градусов. Этим можно воспользоваться если надо удалить компаунд с негорючего материала.

    Если компаунд подогревать при полимеризации, то он схватыается быстрее. Вспоминаем фен.

    Если надо придавить поверхность покрытую компаундом, то достаточно положить сверху лист целлофана, полиэтилена, а лучше фторопласта.

    Стеклоткань бывает разная. Я не специалист по маркам. Поэтому буду объяснять “на глаз”. При ремонте в основном нужна ткань со средним размером нитей. Желательно с “косым” или сатиновым плетением. Но и обычная, с “домотканым” переплетением тоже пойдет. В редких случаях нужна стеклодерюга или стеклорогожа. По толщине нитей они одинаковы. Отличаются переплетением. Для тех случаев, когда нужна толстая стеклоткань переплетение пофигу.

    Стеклоткань которая нам нужна должна быть из витых нитей. Из цельных волокон не пойдет. Если ее встряхнуть, то из нее не должно вылетать облако кусочков стекла. Такую операцию как втряхивание большого куска стеклоткани лучше делать там где нет людей. По ветру. И задержав дыхание. Не дай бог эту гадость вдохнуть или натрясти себе или кому еще в глаза.

    Стеклоткань идет в листах, рулонах и лентах. В листах это большой дефицит. То есть каждый кусок заделан со всех сторон. Рулон заделан только с двух сторон. В принципе лента – тот же рулон, но узкий. Обычно идет с самым удобным косым переплетом, но редко попадается шире 5 см.

    В настоящее время стеклоткань различных марок довольно часто продаётся в обычных магазинах стройматериалов. Также можно купить стеклоткань в различных строительных организациях, например, занимающихся прокладкой теплотрасс. Ну или договорится с теми мужиками, которые эту теплотрассу обматывают.

    Для работы стеклоткань должна быть сухой и обезжиренной. В полевых условиях быстро высушить стеклоткань можно хорошо прокалив ее на листе или в ведре. Гореть она не будет. Над костром лучше не сушить. Не дай бог прокоптится. Обезжиривается стеклоткань путем полоскания ее в любом растворителе.

    Стеклоткань необходимо пропитать, прежде чем куда-то лепить. Пропитывать нужно путем многократного погружения заготовки в разведенный компаунд. После каждого погружения или “замешивания” в компаунде необходимо заготовку отжать. Например протянув ее между двумя плотно сжатыми палками, трубками, пальцами и т.п.

    Корпус перед ремонтом должен быть чист, сух и обезжирен. В местах ремонта разумеется. в некоторых случаях требуется длительная сушка. Лучше техническим феном. Но и фен любимой жены и обычный домашний тепловентилятор тоже пойдет.

    Типовые повреждения пластика: 1. повреждения декоративного слоя 2. трещины корпуса 3. “полупробоины” 4. пробоины 5. разошедшиеся “углы” 6. раковины 7. все это вместе

    Повреждения декоративного слоя – мелкие повреждения. Царапина не повреждающая слой насквозь просто грунтуется грунтом ГФ или эпоксидкой без наполнителя. Зашлифовывается и закрашивается. Сквозная царапина , даже если неглубоко задет сам корпус зашпаклевывается компаундом с наполнителем. Зашлифовывается и закрашивается.Если декоративный слой отстает, то его надо слущить до того места, где он крепко сцеплен с корпусом.

    Внутри корпуса обычно просто красят. Это так. На заметку.

    Никогда не обрабатывайте края пробоин. Пусть они лучше махрятся. Крепче будет.

    Там, где у нас ляжет стеклоткань корпус должен быть зачищен по первого с этой стороны родного слоя стеклоткани так, чтоб этот слой чуть замахрился. Пусть даже местами и порвался. Это лучше всего делать крупной шкуркой намотанной на брусок из дерева, пробки или мелкопористого пенопласта.

    Лист стеклоткани надо клеить так, чтоб края были приглажены и не попадали на краску или декоративный слой.

    При работах лучше не торопиться. И заранее придумать как поставить корпус в нужное положение. Бо удобнее всего что либо делать если рабочая площадь горизонтальна. А если есть необходимость приклеить большой кусок стеклоткани, то единственный способ положить его как надо – это разместить поверхность горизонтально или близко к горизонтали.

    Полупробоина – мерзкое повреждение. Это пролом в корпусе при котором кусок пластика остается большей частью прикрепленным к корпусу. Не лоскутом, а именно большей частью. В общем мерзость. Обчищаем с обеих сторон. Потом прикидываем, удастся ли поставить кусок на место. Обычно это удается при небольших проломах. Если шансов никаких не наблюдается, то лучше убрать кусок. Получить нормальную пробоину и заделать как описано ниже. Если сам кусок поврежден, то тоже надо его удалить.Но можно попробовать вправить. Промазываем компаундом все поверхности.Со стороны направления удара при проломе ставим хороший упор. Желательно с прокладкой из толстой резины. С другой стороны киянкой аккуратно ставим кусок на место. Точно на место не получится никогда, но надо постараться. В результате с одной стороны получаем вмятину, с другой выпуклость. На выпуклость сразу ставим пропитанный кусок стеклоткани. И фиксируем распоркой или грузом. Когда все полимеризуется, начинаем обрабатывать вмятину. Смолой с наполнителем шпаклюем. После застывания шлифуем. Клеим пропитанный лист. Шлифуем. покрываем тонким слоем. Шлифуем и красим.

    Для хорошей заделки пробоины надо сделать пуансон. Например из пенопласта. Это необходимо для того, чтоб не нарушить обводов. Лучше если это будет пуансон по внешним обводам. Это как раз случай, когда нужна толстая стеклоткань. Обрабатываем края. То есть снимаем краску и слегда замахряем родную стеклоткань. Из стеклодерюги вырезаем несколько заплат, с минимальным (3-5мм) перекрытием покрывающих дыру. Количество слоев подобрать на глаз из расчета, что толщина пакета должна соответствовать толщине корпуса. Ставим пуансон. Вклеиваем заплаты послойно. Каждый слой досушивается до полуполимеризации смолы. И никаких пузырей. После этого изнутри корпуса: шлифуем, клеим еще один слой, шлифуем, второй слой, шлифуем, покрываем слоем чистой смолы, шлифуем, красим. Снаружи кладем один слой и так же обрабатываем.

    Разошедшиеся углы клеятся аналогично заделке трещин. Но лучше всего для них использовать именно ленту. Углы в транце желательно ставить на кницы. Кницы изготавливаются из фанеры или бак-фанеры. Тщательно подгоняются по углу сопряжения. Сначала вклеивают саму кницу. Потом ее обклеивают стеклотканью. Для примера: на транец Ладоги-2 было поставлено на стыки с бортами по две кницы со стороной 100мм. На стык днища по три с каждой стороны. Разумеется все места прилегания стеклоткани тщательно зачищаются до первого родного слоя.

    Мерзее раковин никто еще ничего не придумал. Раковина в слоистом пластике это или заводской брак. Или это результат попадания между слоями корпуса воды. Это обычно возникает в результате повреждений внешних слоев. После пары зимовок замерзающая вода распирает слои. Если эта раковина ближе к внутренней стороне, то можно предположить, что и вход в нее изнутри. На такое повреждение лучше забить. Если это ближе к внешней стороне, то ее надо обязательно заделать. Основная проблема – раковину очень трудно просушить. поэтому чтоб не ждать месяц на солнышке раковину нужно вскрыть. Со стороны попадания в нее воды сверлим отверстие

    8-10 мм. Глубиной до попадания в полость. Проволокой или любым другим тонким и гибким предметом определяем истинные размеры раковины. Ножом или “коготком” из ножовочного полотна вскрываем раковину. Делаем достаточно широкий, до 5 мм. разрез вдоль самого большого размера раковины. Возможно несколько параллельных разрезов. Есши ширина раковины больше 100-120мм Через разрез сушим феном. Потом внутрь шприцем загоняем как можно больше компаунда. Самое главное, раковину нужно потом по всей ее площади зажать в какой либо пресс. Или распоркой и подпоркой. Или струбциной с большим охватом. Или грузом. Ну и любимый процесс шпаклевки шлифовки и покраски после полимеризации.

    Автор: Кирилл Вахнеев. [email protected]

    Автор статьи: Антон Кислицын

    Я Антон, имею большой стаж домашнего мастера и фрезеровщика. По специальности электрик. Являюсь профессионалом с многолетним стажем в области ремонта. Немного увлекаюсь сваркой. Данный блог был создан с целью структурирования информации по различным вопросам возникающим в процессе ремонта. Перед применением описанного, обязательно проконсультируйтесь с мастером. Сайт не несет ответственности за прямой или косвенный ущерб.

    ✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью:

  • Оценка 3.1 проголосовавших: 29

    Соляная кислота: влияние на экологию и здоровье человека. Справка

    Получают соляную кислоту растворением в воде хлористого водорода, который синтезируют или непосредственно из водорода и хлора или получают действием серной кислоты на хлорид натрия.

    Выпускаемая техническая соляная кислота имеет крепость не менее 31% HCl (синтетическая) и 27,5% HCl (из NaCI). Торговую кислоту называют концентрированной, если она содержит 24% и больше HCl, если содержание HCl меньше, то кислота называется разбавленной.

    Соляную кислоту применяют для получения хлоридов различных металлов, органических полупродуктов и синтетических красителей, уксусной кислоты, активированного угля, различных клеев, гидролизного спирта, в гальванопластике. Ее применяют для травления металлов, для очистки различных сосудов, обсадных труб буровых скважин от карбонатов, окислов и др. осадков и загрязнений. В металлургии кислотой обрабатывают руды, в кожевенной промышленности – кожу перед дублением и крашением. Соляную кислоту применяют в текстильной, пищевой промышленности, в медицине и т. д.

    Соляная кислота играет важную роль в процессах пищеварения, она является составной частью желудочного сока. Разведенную соляную кислоту назначают внутрь главным образом при заболеваниях, связанных с недостаточной кислотностью желудочного сока.

    Транспортируют соляную кислоту в стеклянных бутылях или гуммированных (покрытых слоем резины) металлических сосудах, а также в полиэтиленовой посуде.

    Соляная кислота очень опасна для здоровья человека. При попадании на кожу вызывает сильные ожоги. Особенно опасно попадание в глаза.

    При попадании соляной кислоты на кожные покрытия ее необходимо немедленно смыть обильной струей воды.

    Очень опасны туман и пары хлороводорода, образующиеся при взаимодействии с воздухом концентрированной кислоты. Они раздражают слизистые оболочки и дыхательные пути. Длительная работа в атмосфере HCl вызывает катары дыхательных путей, разрушение зубов, помутнение роговицы глаз, изъязвление слизистой оболочки носа, желудочно-кишечные расстройства.
    Острое отравление сопровождается охриплостью голоса, удушьем, насморком, кашлем.

    В случае утечки или разлива соляная кислота может нанести существенный ущерб окружающей среде. Во-первых, это приводит к выделению паров вещества в атмосферный воздух в количествах превышающих санитарно-гигиенические нормативы, что может повлечь отравление всего живого, а также появлению кислотных осадков, которые могут привести к изменению химических свойств почвы и воды.

    Во-вторых, она может просочиться в грунтовые воды, в результате чего может произойти загрязнение внутренних вод.
    Там, где вода в реках и озерах стала довольно кислой (рН менее 5) исчезает рыба. При нарушении трофических цепей сокращается число видов водных животных, водорослей и бактерий.

    В городах кислотные осадки ускоряют процессы разрушения сооружений из мрамора и бетона, памятников и скульптур. При попадании на металлы соляная кислота вызывает их коррозию, а, реагируя с такими веществами, как хлорная известь, диоксид марганца, или перманганат калия, образует токсичный газообразный хлор.

    В случае разлива соляную кислоту смывают с поверхностей большим количеством воды или щелочного раствора, который нейтрализует кислоту.

    Материал подготовлен на основе информации открытых источников

    Фторопласты и фторполимеры в повседневной жизни

    Фторполимеры — это специальные пластмассы, которые используются практически во всех отраслях обрабатывающей промышленности, во многих сферах обслуживания, в армии и во многих медицинских целях. Они являются важными частями нашей повседневной жизни, часто невидимыми способами. Они обладают исключительными свойствами и вплетены в наш образ жизни из посуды с фторполимерным покрытием, спортивной одежды, военной формы для экстремальных погодных условий, оборудования для обработки и формования пищевых продуктов, медицинского оборудования, производства кремниевых чипов, фармацевтического производства, коммерческих пекарен, добавок к моторным маслам, тканей. — крытые спортивные стадионы, кондиционирование воздуха в доме и автомобиле, проводка для портативных компьютеров / сотовых телефонов, проводка для самолетов, провод пожарной сигнализации, кабели для передачи данных, провод под капотом автомобиля и провод скважины для высокотемпературных фильтров для угольных электростанций.Фторполимеры решают чрезвычайно сложные проблемы, облегчают технические разработки, повышают безопасность, спасают жизни и снижают стоимость! Промышленные пользователи и производители хорошо осведомлены о преимуществах фторированных продуктов для снижения затрат, повышения безопасности и разработки новых технологий, когда ничто другое не работает хорошо или вообще не работает. Фторполимеры предлагают решения, в которых ничто другое не работает! Это непревзойденное сочетание свойств часто делает фторполимеры предпочтительным продуктом, когда металлы и другие пластмассы выходят из строя, когда требуется исключительная чистота или когда требуется долговременная надежность и очень длительный срок службы по причинам как стоимости, так и безопасности. Например.провод с изоляцией из фторполимера снижает вес проводки самолета и повышает ее долговечность и надежность. Высокопролетные мосты часто окрашивают красками на основе фторполимеров со сроком службы до 30 лет. Кабели из фторполимера уменьшают дым от пожаров до 20 раз по сравнению с другими пластиковыми кабелями, снижая опасность для жизни и повреждения зданий и оборудования. Фторполимеры часто являются важной частью новых технологий в медицине, охране окружающей среды, энергетических решений, освоения космоса, а также гражданской и военной безопасности.Но фторполимеры также прочно вошли в нашу повседневную жизнь!

    Проведите день с Джоном и Джейн Смит в Тусоне, Аризона

    Джон Смит начинает день с бритья бритвой со скользкой полоской из фторполимера политетрафторэтилена (ПТФЭ). Достав яйца из холодильника с помощью фторуглеродного хладагента, Джон распыляет обезжиривающую сковороду с антипригарным покрытием из фторполимера и готовит полезный для сердца завтрак из цельнозернового рогалика с желе, апельсиновым соком, виноградными помидорами и кофе.Джейн большую часть времени готовит в посуде с фторполимерным покрытием, чтобы свести к минимуму или исключить жир. В Тусоне сезон дождей, поэтому Джейн Смит одевает детей в непромокаемые куртки, внутри которых есть воздухопроницаемая ткань из специального фторполимера ePTFE.

    Для наших зубов

    Джейн следит за тем, чтобы ее семья использовала зубную пасту с фтором, чтобы предотвратить кариес. В ее семье почти нет кариеса, потому что они живут в районе, где вода фторируется. Все члены семьи используют нить из фторполимерного волокна, которая легко скользит между зубами и не режет десны.Джейн, хорошо информированная мать, знает, что боль, потеря зубов и заболевания десен, связанные с кариесом, уменьшились примерно наполовину с момента введения фторирования почти 60 лет назад.

    В сотовых телефонах и портативных компьютерах

    Джон и Джейн не беспокоятся о еде, пролитой на их новый бежевый ковер, потому что он обработан фторопластовым пятновыводителем. Выходя из дома, они забирают свои сотовые телефоны и портативные компьютеры. Каждое из этих устройств содержит проводку и компоненты с изоляцией из фторполимера, которые зависят от уникальных электрических свойств фторполимеров.Джейн смутно осознает, что век современной электроники критически зависит от фторполимеров. Фторполимеры соответствуют все более строгим стандартам для сверхнадежных систем обработки жидкостей сверхвысокой чистоты для производства полуфабрикатов.

    В доме

    Джон Смит выходит из дома последним, выключает фторсодержащий ЖК-дисплей на своем настольном компьютере и телевизоре и настраивает термостат на уменьшение кондиционирования воздуха. Охлаждающей жидкостью центрального кондиционера в его доме является фторуглерод, который безопасен и эффективен.Джон знает, что жизнь его матери может оказаться под угрозой без кондиционера в жаркую погоду. Он до сих пор помнит трагические события во Франции летом 2003 года, когда от жары погибло около 15 тысяч человек. Дом Джона Смита частично питается от фотогальванических элементов (солнечных панелей), которые семья установила несколько лет назад. Заплатив за установку ячеек, они пользуются бесплатной электроэнергией. Фторполимерные пленки используются в качестве верхнего слоя фотоэлектрических модулей, защищая их от повреждений и увеличивая срок их службы.Электростанции, работающие на угле, которые обеспечивают остальную часть дома электроэнергией, имеют рукавные фильтры с фторполимерным покрытием, которые удаляют вредные частицы (зольную пыль) из дымовых газов.

    На работе

    По дороге на работу Джон пересекает овраг по мосту, окрашенному фторполимерной краской. Его брат Джо красит мосты, а это опасная работа, и Джон рад, что Джо приходится красить этот мост только раз в тридцать лет. Джон прибывает на свое рабочее место, в высокое здание, где передача данных осуществляется по фторопластовому кабелю, который существенно уменьшает дым, представляющий опасность для людей и оборудования во время пожаров. Компьютерные залы и другие ключевые зоны здания защищены системами противопожарной защиты с использованием фторуглеродных огнетушащих веществ, которые не проводят электрический ток, не вызывают коррозии, не оставляют следов и безопасны для использования в местах присутствия людей. У них нулевой озоноразрушающий потенциал. Позже в тот же день Джон полетит на самолете, построенном из многокилометровых проводов и кабелей с изоляцией из фторполимеров и композитных материалов, содержащих фторполимеры. Они уменьшают вес и обеспечивают безопасную и надежную работу электрических и сигнальных систем самолета в течение всего срока его службы.Внутренняя поверхность самолета покрыта композитом из фторполимера, который является пожаробезопасным, прочным и устойчивым к агрессивным чистящим химикатам и дезинфицирующим средствам.

    В больнице

    76-летняя мать Джейн Смит быстро восстанавливается после операции, в ходе которой несколько артерий были частично заменены сосудистыми трансплантатами, изготовленными из фторполимерного материала. Во время операции у нее не было боли, и благодаря использованию фторуглеродного газа у нее был нормальный наркоз.У матери Джейн Смит есть отличный прогноз на восстановление после операции, и она хорошо адаптируется к своим новым венам из фторполимера. Она продолжит свою активную жизнь и еще долго будет радовать своих внуков. В 2002 году в США было выполнено 42,5 миллиона процедур, почти все из которых требовали общей ингаляционной анестезии. Фторуглеродные соединения, такие как севофлуран, энфлуран и изофлуран, снизили число смертей, связанных с анестезией, более чем в 25 раз. Фторполимеры на протяжении десятилетий являются частью решения сложных медицинских проблем.Были имплантированы десятки миллионов инновационных медицинских устройств на основе фторполимеров, которые спасли и улучшили жизни многих людей во всем мире. Например, вспененные фторполимерные мембраны обычно используются для лечения грыж, которые позволяют пациентам вернуться к нормальной жизни. Все знакомы с кардиостимуляторами. Более современные устройства (имплантируемый кардиовертер-дефибриллятор или ИКД) регулируют как медленный, так и быстрый сердечный ритм. Изоляционный материал для сборки выводов в некоторых из этих устройств изготовлен из фторполимеров.Простая эпидуральная анестезия, вводимая во время родов, использует фторполимеры в устройстве для доставки лекарств. Почти каждый катетер, используемый в хирургических процедурах, имеет покрытие из фторполимера. Эти и многие другие достижения могут спасти или обогатить вашу жизнь или жизнь кого-то из ваших ближайших родственников!!! В нашей повседневной жизни, а также на производстве, в сфере услуг и в вооруженных силах фторированные продукты используются практически в каждой производственной отрасли, во многих отраслях обслуживания, в армии и в медицине.Они не только экономят деньги, повышают безопасность, сокращают выбросы и продлевают срок службы и надежность, но во многих случаях «используются там, где ничто другое не работает». Как показывает эта история, фторполимеры также прочно вошли в нашу повседневную жизнь. ДЛЯ ЛЮДЕЙ ВО ВСЕМ МИРЕ ОНИ НЕ ТОЛЬКО ОБОГАЩАЮТ ЖИЗНЬ, НО ТАКЖЕ СОХРАНЯЮТ И ПРОДЛЕВАЮТ ЕЁ.

     

    Seite wurde nicht gefunden. — HEYST

    Seite wurde nicht gefunden. — ХЕЙСТ

    Не показывать файлы cookie на веб-сайте.Einige von ihnen sind essenziell, während andere uns helfen, diese Website und Ihre Erfahrung zu verbessern.

    Все активы

    Шпайхерн

    Абленен

    Individuelle Datenschutzeinstellungen

    Информация о файлах cookie

    Datenschutzerklärung

    Импрессум

    Datenschutzeinstellungen

    Он нашел Sie eine Übersicht über alle verwendeten Cookies. Sie können Ihre Einwilligung zu ganzen Kategorien geben oder sich weitere Informationen anzeigen lassen und so nur bestimmte Cookies auswählen.

    Имя

    Печенье Борлабс

    Анбитер Eigentümer dieser Веб-сайт
    Цвек Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box от Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
    Имя файла cookie borlabs-cookie
    Печенье Laufzeit 1 Яр

    Фторполимер | Научный.Сеть

    Влияние добавления нанокерамических частиц в фторполимерные покрытия холодного напыления

    Авторы: В. Лок Сулен, Кесаван Рави, Кристель Бернар, Николя Мэри, Юдзи Итикава, Казухиро Огава

    Аннотация: Полукристаллические полимеры, такие как фторполимеры, чрезвычайно трудно покрыть с помощью метода твердофазного осаждения, такого как холодное распыление (CS), из-за его высокой вязкоупругости-вязкопластичности.Как правило, твердофазное осаждение фторполимеров с использованием CS характеризуется относительно низкой эффективностью осаждения (DE) по сравнению с металлическими материалами с использованием этого метода осаждения. В этой статье было изучено влияние гидрофобного коллоидного нанокремнезема (FNS) и коллоидного нанооксида алюминия (FNA) на твердофазное осаждение перфторалкокси (PFA) с использованием CS. Это исследование включало определенные параметры, связанные с процессом CS. Кроме того, исследована методика модифицирования порошков с использованием гидрофобных ФНС и ФНК в качестве добавок к исходному сырью.Результаты показывают ряд параметров, влияющих на DE; размер частиц, скорость перемещения, температура газа и добавление гидрофобных дымящихся наночастиц указывали на лучшую ДЭ. Кроме того, покрытие PFA, полученное таким способом, сохраняло свою гидрофобность.

    141

    Контроль параметров процесса для BEOL TiN Hard Mask Etch-Back

    Авторы: Харальд Окорн-Шмидт, Филипп Энгессер, Мануэль Линдер, Йорг Хофер-Мозер

    Резюме: В этой статье мы демонстрируем эффективный механизм управления процессом, позволяющий значительно улучшить производительность процесса очистки после травления BEOL с интегрированным частичным или полным удалением слоя TiN HM (жесткой маски) с помощью так называемых рецептурных химикатов на единый инструмент для обработки пластин.Новый механизм управления процессом позволяет снизить расход химикатов на 50 % при достижении по меньшей мере эквивалентной однородности травления TiN.

    238

    Применение эпоксидно-фторопластовых покрытий в маятниковых подшипниках качения.

    Авторы: Александр Смелов, Павел Георгиевич Иваночкин, Алексей Целых

    Аннотация: В работе рассматривается возможность применения в подшипниках скольжения скольжения многослойных антифрикционных покрытий на основе соединений политетрафторэтилена, модифицированных наноразмерными шпинелями, такими как магний, цинк и хром.Трибологический эффект от нанесения покрытия достигается за счет образования фрикционно-передающего слоя. Для лучшей износостойкости наносили многослойное покрытие с силовым каркасом, покрытым электроискровым покрытием. Проведены экспериментальные исследования образцов втулок и различных покрытий из фторопластовых основ. Исследования на машине трения «СМТ-1» показали эффективность эпоксидно-фторопластовой композиции в качестве антифрикционного покрытия по сравнению с другими видами фторполимерных основ.

    537

    Kinetics of Non-Isothermal Degradation of PFA

    Authors: Zhi Hong Guo, Pei Jie Lin, Qing Yan Xu, Qun Shao, Yan Ping Wang, Gao Qiu, Yi Min Wang

    Abstract: Thermal stability can reflect the thermal degradation speed of polymers during the melt processing. В этой статье мы использовали методы Киссинджера, Флинна-Уолла-Озавы и Коутса-Редферна для изучения кинетики неизотермического разложения ПФА. Энергия активации термического разложения, полученная по методу Киссинджера, методу Флинна-Уолла-Одзавы и методу Коутса-Редферна, составляет 228,5 кДж/моль, 213,9 кДж/моль и 237,4 кДж/моль соответственно. Метод Флинна-Уолла-Одзавы указывает, что реакция термического разложения PFA является вторичной реакцией.

    138

    Одноэтапное влажное чистое удаление остатков фторполимера после травления

    Авторы: Уильям Р.Геммилл, Элс Кестерс, Куок Тоан Ле

    Реферат: Обработка в конце линии требует удаления отложившихся полимеров, образующихся в результате процессов травления. Эти полимеры обычно присутствуют на всей поверхности рисунка, включая диэлектрические боковые стенки, и могут быть удалены влажной чисткой или сочетанием влажной чистки и плазменной обработки. При наличии пористого диэлектрика эти остатки не могут быть эффективно удалены с помощью плазмы или некоторых видов влажной чистки без потенциального повреждения нижележащего слоя пористого диэлектрика.Поэтому существует потребность в одноступенчатой ​​влажной очистке, которая может полностью удалить остатки, не повреждая пористый диэлектрик. Предыдущая работа показала, что сочетание предварительной УФ-обработки с последующей влажной очисткой может удалить эти остатки [1]. Эти остатки состоят из групп CF, -CF 2 и CF 3 , как описано с помощью рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (XPS). Стремясь улучшить производственную жизнеспособность такого процесса, мы провели исследование по разработке одноэтапной влажной очистки для удаления фторполимера.Используя рисунок в шахматном порядке с модельным фторполимером, нанесенным на пористую подложку с низким значением k, мы продемонстрировали одноэтапную влажную очистку вышеупомянутого фторполимера, сохраняя при этом совместимость с нетронутым и обработанным травлением пористым диэлектриком с низким значением k.

    136

    Адгезионная прочность слоя меди, покрытого химическим методом, на поверхности фторполимера, модифицированного плазмой среднего давления

    Авторы: Кенто Оока, Юто Ямамото, Ясухиро Хара, Нобуюки Зетцу, Казуя Ямамура

    Резюме: Мы продемонстрировали высокоадгезивную поверхность раздела фторполимер/медь за счет комбинации плазмы атмосферного давления с самосборкой в ​​жидкой фазе.Однако у метода плазмы атмосферного давления есть некоторые недостатки, такие как небольшая площадь обработки из-за локализованной плазмы и высокой температуры газа. Плазменный процесс среднего давления имеет некоторые преимущества перед плазменными системами атмосферного давления. Большой объем плазмы и низкая температура газа, доступные для обработки поверхности полимерного материала, легче получить при среднем давлении, чем при атмосферном, что может привести к более высокой общей производительности. В этой статье мы исследовали адгезионную прочность химико-медного покрытия слоя, сформированного на поверхности поли(тетрафторэтилена-со-перфторпропилвинилового эфира) (PFA), модифицированной с помощью комбинации облучения гелиевой плазмой среднего давления и прививки аминированного акрилового полимера.Результаты испытания на отслаивание под углом 90° для пленки медного покрытия, сформированной на обработанных пленках PFA, показали адгезионную прочность 0,44 Н/мм без увеличения шероховатости поверхности.

    262

    Поляризация и свойства ламинированных фторполимерных пленок

    Авторы: Г. Цао, Сяо Цин Чжан, З. Сунь, Ке Син Лоу, З.Ся

    Аннотация: Многослойные фторполимерные пленки с регулярной структурой пустот, изготовленные с использованием процесса, состоящего из этапов формирования рисунка и соединения плавлением, поляризованы, чтобы быть пьезоэлектрическими. Исследовано влияние приложенного напряжения на пьезоэлектрический коэффициент d 33 . Измерения петель гистерезиса напряжения поляризации, подобных сегнетоэлектрикам, проводятся для дальнейшего понимания способности поляризации в ламинированных пленках.Сжимающие модули Юнга пленок определены из спектров диэлектрического резонанса. Результаты показывают, что ламинированные фторполимерные пленки после соответствующей зарядки становятся пьезоэлектрическими. Максимальные коэффициенты d 33 пятислойных слоистых пьезоэлектретов достигаются при приложенном напряжении 5 кВ. Плотность остаточного заряда 0,3 мКл/м 2 получена из петли гистерезиса напряжения поляризации при напряжении смещения 4 кВ. Измеренная частота антирезонанса и рассчитанный модуль Юнга при сжатии для пятислойных ламинированных пленок составляют 112 кГц и 0.48 МПа соответственно.

    359

    Легко очищаемые покрытия на стекле и глянцевых поверхностях

    Авторы: Минна Пииспанен, Томас Кронберг, Сами Арева, Джо Пименофф, Лина Хупа

    Резюме: Стекло и глазурь представляют собой легко очищаемые поверхности, которые часто используются в повседневных условиях, когда поверхность должна отталкивать грязь и отложения. В целом, эти поверхности обладают хорошей химической стойкостью в повседневных условиях. Однако долговечность быстро ухудшается в растворах с высоким или низким pH. Было обнаружено, что такой вид поверхностной коррозии снижает способность к очистке. Рельеф поверхности также оказывает определенное влияние на сцепление с почвой и очищаемость. Самоочищающиеся и легко очищаемые покрытия используются для повышения очищаемости поверхностей. В этом отчете обобщены поверхностные свойства трех покрытий, улучшающих очищаемость стекла и глазурованной поверхности.Обсуждаемые свойства включают внешний вид поверхности, шероховатость, смачиваемость, сцепление с почвой и удаление почвы. Также обсуждаются химическая и механическая стойкость покрытий. Исследуемые покрытия представляли собой коммерческую фторполимерную пленку, нанесенную при комнатной температуре, экспериментальное покрытие TiO2, полученное из золь-геля, прокаленное при 500°C, и экспериментальное покрытие TiO2-Ag, полученное жидким пламенным напылением, нанесенное на подложки при 500-800°C. Преимущества фторполимерного покрытия заключаются в простоте нанесения и хорошей грязеотталкивающей способности, но покрытие имеет ограниченную химическую и механическую стойкость.Изготовление золь-гель покрытия TiO2 требует нескольких этапов обработки. Поверхность с покрытием показала отличную очищаемость и хорошую химическую и механическую стойкость. Жидкое покрытие, наносимое пламенным напылением, потенциально может применяться в процессе производства материалов. Однако параметры обработки должны быть оптимизированы для достижения желаемых улучшений способности к очистке.

    150

    Обработка одной пластины озоном для эффективной очистки кромок фторполимера

    Авторы: Джон Никколи, Мэтт Когроно, Мишель Истлак, Дэйв Маккейн, Крейг Карлсон, Эрик Янг, Дэйв Чапек

    Аннотация: Взаимодействие между фоторезистом и высокополимеризующимся химическим составом сухого травления приводит к осаждению фторполимеров на фаске и кромке кремниевых пластин. Эти полимеры инертны по отношению к большинству химикатов на водной основе, но воздействие HF приводит к тому, что эти полимеры выходят из строя. Это приводит к миграции дефектов на поверхность пластин. Дефекты обычно обнаруживаются в пределах 50 мм от края пластины.

    155

    Коррозия глазурей, покрытых функциональными пленками, в растворах моющих средств

    Авторы: Минна Пииспанен, Линда Фрёберг, Томас Кронберг, Сами Арева, Лина Хупа

    Аннотация: Целью данной работы было установление совместимости матовых глазурей с функциональными
    пленок, которые, как известно, придают поверхностям самоочищающиеся или легко очищаемые свойства.Глазури с
    волластонит, псевдоволластонит, диопсид и циркон как основные кристаллические фазы на поверхности
    были покрыты фторполимерными, а также керамическими, золь-гелевыми пленками титана и диоксида циркония. То
    глазури замачивали в типичных растворах моющих средств, используемых в быту, до четырех дней. Поверхность
    шероховатость была измерена с помощью конфокального оптического микроскопа, и поверхность была отображена и
    анализировали с помощью SEM/EDXA. При нанесении на волластонит и псевдоволластонит, содержащие
    глазурует функциональные пленки, легко вступающие в реакцию в водных растворах путем изъязвления поверхности вблизи
    кристаллов.Пленки керамического диоксида титана и диоксида циркония показали лучшую химическую стойкость на
    глазури, не содержащие волластонита, а фторполимерная пленка подвергалась коррозии в наиболее щелочных средах.
    Результаты показывают, что функциональные пленки можно использовать и на шероховатых поверхностях без заметного ухудшения качества.
    влияет на топографию поверхности. Однако пленки следует наносить только на глазури с
    отличная химическая стойкость.

    156

    Влияние гамма-облучения на характеристики поверхностной энергии и смачивание политетрафторэтилена

  • Амедури, Б. и Бутевен, Б., Фторполимеры с хорошей структурой: синтез, свойства и применение , Амстердам: Elsevier, 2004.

    Google ученый

  • Modern Fluorpolymers: High Performance Polymers for Diverse Applications, Schiers, J., Ed., New York: Wiley, 1997.

    Google ученый

  • Богданова С.А., Шашкина О.Р., Барабанов В.П., Белов Г.П., Зайков Г.Е., Стоянов О.В., Polym. Рез. J. , 2012, vol. 7, с. 1.

    Google ученый

  • Богданова С.А., Барабанов В.П., Слобожанинова М.В., Эбель А.О., Стоянов О.В., Полим. наук,
    Сер. Д , 2008, том. 1, с. 226.

    Google ученый

  • Старостина И.А., Стоянов О.В., Краус Е. Развитие методов смачивания для оценки состояния поверхности: монография . Казань: КНИТУ, 2019.

  • Богданова Ю.Г., Должикова, В.Д., Цветкова Д.С., Карзов И.М., Алентьев А.Ю., J. Struct. Хим. ., 2011, вып. 52, нет. 6, с. 1187.

    КАС
    Статья

    Google ученый

  • Чапиро, А., Дера Г. и Джендриховска-Бонамур А.М., 90 123 евро. Полим. J. , 1971, vol. 7, с. 1595.

    КАС
    Статья

    Google ученый

  • Лунквиц К., Лаппан У. и Леман Д., Radiat. физ. Хим. ., 2000, вып. 57, с. 373.

    КАС
    Статья

    Google ученый

  • Zhang, J., Yu, X., Li, H. и Liu, X., Appl. Серф. Наука ., 2002, вып. 185, с. 255.

    КАС
    Статья

    Google ученый

  • Мохаммадиан-Кохол М., Асгари М. и Шакур Х.Р., Radiat. физ. Хим. ., 2018, т. 1, с. 145, с. 11.

    КАС
    Статья

    Google ученый

  • Хатыпов С.А., Нурмухаметов Р.Н., Селиверстов Д.И., Сергеев А.М., Полим. наук, сер. А , 2006, том. 48, с. 153.

    Артикул

    Google ученый

  • Гракович П.Н., Иванов Л.Ф., Калинин Л.А., Рябченко И.Л., Толстопятов Е.М., Красовский А.М., Росс. хим. ж. (Ж. Росс. хим. об-ва им. Д. И. Менделеева) , 2008, т. 1, с. 52, с. 97.

  • Барабанов В.П. и Богданова С.А., Вестн. КНИТУ , 2010, вып. 4, с. 7.

  • Аллаяров С.Р., Коновалихин С.В., Ольхов Ю.А., Джексон В.E., Kispert, L.D., Dixon, D.A., Ila, D., and Lappan, U., J. Fluorine Chem ., 2007, vol. 128, с. 575.

    КАС
    Статья

    Google ученый

  • Оуэнс, Д. К. и Wendt, R.C., J. Appl. Полим. Sci ., 1969, вып. 13, нет. 8, с. 1740.

    Артикул

    Google ученый

  • Фоукс Ф.М. Физико-химические аспекты полимерных поверхностей , Миттал, К.Л. Эд., Нью-Йорк: Пленум, 1983, т. 1, с. 2, с. 583.

    Google ученый

  • Vijayendran, B.R., J. Appl. Полим. наук, 1979, вып. 3, с. 733.

  • Саутина Н.В., Богданова С.А., Барабанов В.П., Вестн. КНИТУ , 2009, вып. 2, с. 77.

  • Аллаяров С.Р., Ольхов Ю.А., Мунтеле С.И., Диксон Д.А., Ила Д., High Energy Chem ., 2014, т. 1, с. 48, нет. 3, с. 162.

    КАС
    Статья

    Google ученый

  • Милинчук В.К., Клиншпонт Э.Р., Пшежецкий С.Я., Макрорадикалы (Макрорадикалы), М.: Химия, 1980.

    Google ученый

  • Клиншпонт Э. Р., Милинчук В.К., Хим. Выс. Энерг-г ., 1967, вып. 1, с. 242.

    КАС

    Google ученый

  • Мацугашита Т. и Шинохара К., J. Chem. Phys ., 1960, вып. 32, с. 954.

    КАС
    Статья

    Google ученый

  • Астахов Е.Ю., Клиншпонт Э.Р., Милинчук В.К., Высокомол. Соедин.,
    Сер. А , 1988, том. 90, нет. 4, с. 702.

    Google ученый

  • Лаппан, У., Гайслер, У. и Шелер, У., Macromol. Матер. анг ., 2007, вып. 292, нет. 5, с. 641.

    КАС
    Статья

    Google ученый

  • Клиншпонт Э.Р., Милинчук В.К., Высокомол. Соедин.,
    Сер. В , 1973, том. 15, с. 332.

    КАС

    Google ученый

  • Брук М. А., Спирин А.В., Хатипов С.А., Козлова Н.В. High Energy Chem. 38, нет. 4, с. 239.

    КАС
    Статья

    Google ученый

  • Альтернатива металлическим насосам

    Альтернатива металлическим насосам

    Герметичный насос с магнитным приводом с футеровкой из ПФА/ПТФЭ для транспортировки больших объемов высококоррозионных сред

    Футерованные насосы представляют собой экономичную альтернативу насосам с металлическим магнитным приводом для целого ряда применений, как показывает следующий пример из реальной жизни.

    МНК 200-150-315 может использоваться при расходах до 600 м³/ч при напоре до 60 м н. д.

    Только компания Wacker Chemie работает на заводе в Бургхаузене (Германия) и насчитывает около 16 000 прямоточных машин, в том числе около 750 насосов Рихтера с футеровкой. В бизнес-подразделении «Ацетилс» в Бургхаузене/Германия магнитный приводной насос с футеровкой из ПФА/ПТФЭ — MNK 200-150-315 — проходит практические испытания с декабря 2007 г. , перекачивая очень агрессивную смесь, состоящую из уксусной кислоты, муравьиной кислотой и ацетальдегидом при температуре до 80 °C.Он работает там в зоне завода, которая считается особенно сложной.

    Пробная эксплуатация, продолжающаяся несколько месяцев, должна доказать, что возможен значительно более длительный срок службы по сравнению с ранее испытанными и использовавшимися насосами с металлическим магнитным приводом и механическим уплотнением. Справочная информация: Металлические насосы имеют проблемы с щелевой коррозией при транспортировке уксусной кислоты при повышенных температурах, насосы необходимо обслуживать и ремонтировать с интервалом от шести до двенадцати месяцев.

    Хорошие условия для длительного срока службы: MNK 200-150-315 разработан как одноступенчатый герметичный химический центробежный насос горизонтальной конструкции для тяжелых условий эксплуатации в соответствии с EN 22858/ISO 2858/ISO 5199 и, следовательно, сертифицированы, например, для электролиза хлора и производства и регенерации серной кислоты. Его можно использовать при расходах до 600 м³/ч при напоре до 60 м LC. Насос рассчитан на рабочее давление до PN 25. Допустимые рабочие температуры составляют от –60 °C до +150 °C с возможностью повышения.

    Специальная система подшипников скольжения предотвращает повреждения

    Все компоненты, вступающие в контакт со средой, либо имеют толстое покрытие из фторопласта PFA и PTFE (корпус, рабочее колесо, опора подшипника скольжения, вал и внутренний магнитный узел), либо изготовлены из твердого фторопласта PTFE (вставка банки), либо изготовлены из спеченного кремния. карбид SSiC (подшипники скольжения). Система подшипников скольжения «Safeglide Plus» предотвращает повреждение в случае кратковременной работы всухую. Система двойных корпусов между внутренним и внешним магнитными узлами обеспечивает отсутствие утечек: вкладыш из фторопласта обладает высокой устойчивостью к коррозии, внешний корпус из углеволоконного композитного материала выдерживает нагрузку от давления.

    Высокопроизводительные постоянные магниты рассчитаны на крутящий момент до 800 Нм и передают мощность 120 кВт при 1450 об/мин и 165 кВт при 2000 об/мин соответственно.

    Заключение. С момента установки в декабре 2007 г. насос работает без каких-либо проблем. Если насос окажется успешным, оператор ожидает очень значительную экономию LCC до 70 процентов. MNK является признанной альтернативой насосам с магнитным приводом, изготовленным из специальных металлов, таких как Hastelloy, Alloy20, кремниевый чугун, тантал, никель и т. д.Его дешевле закупить, он не вызывает больших потерь от вихревых токов, а время доставки насоса и запасных частей можно оценить всего от четырех до восьми недель, а не более 20 недель.

    Еще десять МНК 200-150-315 уже введены или будут введены в эксплуатацию в этом году на различных международных химических предприятиях — с расходами до 400 м³/ч, в том числе для транспортировки HCl и H3SO4 при температурах до 150°С.

    Китай Производитель ПТФЭ, Тефлон, Инженерный пластик FEP Поставщик PFA

    Группа Shenzhou Yuanzheng состоит из 5 предприятий, в том числе Shenzhou Engineering Plastics Co. ООО, Шэньчжоу Юаньчжэн Фторопласт Лтд, Шэньчжоу Юаньчжэн Полимерный Композитный Материал Лтд, Шэньчжоу Юаньчжэн антикоррозионная Инженерная Лтд, Шэньчжоуская компания по развитию недвижимости Лтд. Сфера деятельности охватывала область обработки пластмасс, производства подшипников, девелопмент недвижимости и…

    Группа Shenzhou Yuanzheng состоит из 5 предприятий, в том числе Shenzhou Engineering Plastics Co. Ltd, Shenzhou Yuanzheng Fluoroplastic Co.Ltd, Шэньчжоу Yuanzheng Polymer Composite Material Co. Ltd, Шэньчжоу Yuanzheng антикоррозионная инженерная компания Ltd, Шэньчжоу Real Estate Development Co. Ltd. Сфера деятельности охватывала области обработки пластмасс, производства подшипников, развития недвижимости и антикоррозионной защиты производство и монтаж оборудования и т. д. Shenzhou Engineering Plastics Company является вице-президентом профессионального комитета подразделений Подкомитета по переработке фторопласта. Оно должно начаться рано на севере Китая и стать крупнейшим предприятием по переработке фторопласта.Более того, компания является высокотехнологичным предприятием в провинции Хэбэй.

    Основная продукция: лист ПТФЭ, стержень, трубка, лента с резьбой и различные детали и изделия; сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Он широко используется в области машиностроения, химической промышленности, строительства, электронной, военной и других областях. Продукт, который имеет хорошие рынки сбыта в более чем 10 провинциях и городах и будет экспортироваться в США, Европейский союз, Россию, Южную Корею, Францию, Иран и другие страны и регионы, пользуется популярностью у клиентов.

    Специализируясь на обработке ПТФЭ, используя передовые технологии и оборудование, совершенную систему контроля качества, многолетний опыт обработки, мы постоянно совершенствуемся и внедряем инновации. Листы из ПТФЭ награждены золотой медалью на 10-й Китайской ярмарке новых технологий и продуктов. UHMW-PE считается ключевым новым продуктом государственного уровня и получил награду «Награда за качество провинции Хэбэй» и золотую медаль Китайской международной выставки патентов и брендов. Продукция из ПТФЭ завоевала признание на малых и средних предприятиях в провинции Хэбэй.Торговая марка «Yuanzheng» идентифицируется как известная торговая марка провинции Хэбэй.

    «Основываясь на качестве и честности, постоянно совершенствуйтесь, чтобы удовлетворить потребности клиентов». Это наша политика в области качества. Наша рабочая цель состоит в том, чтобы удовлетворить персонализированные потребности клиентов в продукте. Последнее заключается в том, что наша компания осуществляет строгий контроль качества в полном объеме. Наша система качества была одобрена международным стандартом ISO9001: 2000 и завоевала титул «Фирменное предприятие национального качества, гарантированного ПТФЭ».Компания получает множество призов. Наконец, компания была оценена как передовое подразделение пластмассовой промышленности в Китае и постоянно оценивается как предприятие «Оценка контракта, слово».

    Является ли новый фторопласт PFA-P революционным материалом? | импеллер.

    нет

    Футеровки из известного термопластичного фторопласта PFA (перфторалкокси) используются примерно с 1980 года в качестве альтернативы высоколегированным, дорогим металлам для насосов, клапанов, регулирующих клапанов, контейнеров и т. д.ПФА в значительной степени заменил ПТФЭ, который обрабатывается в операции спекания под давлением.

    Успех

    PFA обусловлен несколькими важными преимуществами по сравнению с PTFE. PFA обрабатывается методом трансферного формования, в результате чего толщина стенок футеровки может быть точно определена и воспроизведена. PFA почти прозрачен и, следовательно, обеспечивает гораздо более надежный контроль качества.

    Благодаря своей плотной молекулярной структуре PFA обычно имеет гораздо более низкую скорость проникновения, чем PTFE с такой же толщиной стенок, но обладает такими же свойствами химической и термической стойкости.Пористость из-за колебаний добычи исключена. PFA по праву является материалом первого выбора в приложениях с проникающими средами, что доказывают бесчисленные установки по всему миру.

    Барьерный эффект чистого PFA

    Теперь мы точно подошли к ключевому вопросу: даже хороший барьерный эффект чистого PFA с обычной толщиной стенки +/- 3 мм часто недостаточен для достижения удовлетворительного срока службы устройств со средами, которые особенно склонны к проникновению, такие как соединения хлора, брома или фтора: если химическое вещество проникнет в футеровку, это может вызвать коррозию металлического корпуса, работающего под давлением, и, возможно, даже выход устройства из строя.

    Опыт показывает, что увеличение толщины стенки футеровки из ПФА до 5-6 мм уже значительно увеличивает срок службы. Это реализовано, например, в корпусах шаровых и шаровых регулирующих клапанов.

    Существует квадратичная зависимость между так называемым временем прорыва и толщиной стенки. Это означает, что время, необходимое среде для проникновения через пластик и повторного выхода, увеличивается пропорционально квадрату толщины стенки.

    В большинстве применений время прорыва выше, чем срок службы блоков, потому что градиенты температуры и давления, управляющие процессом проникновения, значительно уменьшаются по направлению к внешней стороне. Это также наблюдается в корпусах насосов, где футеровка PFA толщиной 5-6 мм обычно имеет особенно толстые стенки.

    Однако в случае внутренних смачиваемых компонентов, таких как запорные элементы, штоки и валы насосов, внутренние магнитные футеровки и стаканы, толщина стенок не может быть увеличена или только в очень ограниченной степени по функциональным причинам. Именно в этом и заключаются слабые стороны агрегата.

    Новая разработка: PFA-P

    Таким образом, цель состояла в том, чтобы создать материал для облицовки, еще более устойчивый к проникновению.Инженеры-материаловеды сосредоточили свои усилия на создании варианта PFA, который можно было бы подвергнуть термопластической обработке, но с гораздо более высоким сопротивлением проникновению и с такой же химической стойкостью и термостойкостью до 200°C.

    Благодаря компаунду PFA-P («-P» означает проницаемость) теперь доступен материал, удовлетворяющий этим общим условиям.

    Пример из практики: ТФУ трифторуксусная кислота, 50°C

    Обычный срок службы насоса с магнитным приводом с футеровкой из PFA составлял примерно 3 месяца. Насос вышел из строя, потому что внутренние органы сильно вздулись из-за проникновения. Металлическое основание было повреждено, вращающийся блок застрял. Насос с магнитным приводом MNK с футеровкой PFA-P работает уже 12 месяцев без каких-либо признаков изменения материала.

    Общие характеристики PFA-P

    Несущий полимер PFA обогащен чрезвычайно стойким к коррозии наполнителем. Этот наполнитель расширяет пути диффузии и действует как диффузионный барьер. Химические свойства полимера-носителя PFA не ухудшаются.Взаимодействия с сильно проникающими средами неизвестны. Поверхностное сопротивление PFA-P по электропроводности соответствует PFA.

    В качестве футеровочного материала он покрывает те же диапазоны давления и температуры, что и чистый PFA для клапанов, регулирующих клапанов, насосов и т. д., то есть от -60 до + 200°C и от вакуума до 25 бар. Как основной материал PFA, так и все наполнители и вспомогательные вещества, используемые в производственном процессе, соответствуют требованиям FDA.

    Резюме

    Чрезвычайно хорошая пригодность для использования с высокопроницаемыми средами делает насосы и клапаны с футеровкой PFA-P интересными для широкого круга пользователей.Более того, химические и физические свойства, важные для применения, позволяют использовать PFA-P там, где доказал свою эффективность чистый PFA.

    Во многих случаях будет достаточно футеровки отдельных компонентов PFA-P вместо PFA или PTFE, в то время как основная часть клапана по-прежнему будет покрыта стандартным чистым PFA. Общая политика «все или ничего» не рекомендуется: рассматриваемая проблема определяет, необходима ли футеровка PFA-P для всего агрегата или только для критических компонентов.

    С точки зрения операторов многоцелевых и пилотных установок стандартизация этих очень универсальных накладок насосов и клапанов также может быть целесообразной.

    .