Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Из чего и как делают цемент видео: О компании Азия Цемент

Содержание

В Башкирии готовят к запуску второй в России завод белого цемента — РБК

Предприятие группы Lasselsberger в Абзелиловском районе Башкирии сможет выпускать 700 тонн белого цемента в сутки.

Фото: РБК Уфа

Строящийся завод «Цемикс» в Башкирии начнет выпускать основную продукцию — белый цемент — в мае 2021 года. Об этом сообщили во время рабочей поездки премьер-министра правительства РБ Андрея Назарова на предприятие. Сейчас на объекте идут пусконаладочные работы. По словам директора компании Ильи Дворникова, все технологические цепочки уже отлажены, осталось запустить производство.

«Процесс производства цемента непростой. В цепочке производства есть несколько полуфабрикатов. Сейчас в бункеры загружены все сырьевые компоненты. На следующей неделе планируем получить уже сырьевую муку — это помол известняка и белой глины. И еще через неделю уже будем пытаться произвести белый клинкер — это второй полуфабрикат перед производством цемента. Финишный продукт, цемент, планируем произвести во второй половине мая», — сообщил Дворников в интервью РБК Уфа.

Завод сможет выпускать 700 тонн белого цемента в сутки. В перспективе производство основного и сопутствующих продуктов должно достигнуть 1 тысячи тонн в сутки. В год компания планирует выпускать до 240 тысяч тонн белого цемента и таким образом покрыть всю потребность страны в этой продукции. Помимо белого цемента, компания будет производить цветную тротуарную плитку и фасадную плитку.

Фото: РБК Уфа

Предприятие в Абзелиловском районе уникально, отметил премьер-министр Андрей Назаров. До сих пор белый цемент в России выпускался только на одном заводе в Подмосковье. У завода в Башкирии главное преимущество — в используемой технологии. Цемент здесь будут выпускать не мокрым способом, а сухим. Это более современная технология, которая позволяет снизить себестоимость продукции на 30%.

технология производства цемента

  • Технология производства цемента: сырье, способы,

    Состав цементаПроизводство цемента на заводахКак делают Белый ЦементВыпуском цементной смеси занимаются специализированные предприятия Чтобы получить качественный продукт требуется специальное оборудование и знание технологии От мощности предприятия и качества сырья зависит выбор способа производства цемента 1 Добыча сырья, в состав которого входит гипс, глина, известняк 2 Дробление известняка с приданием полученному продукту необходимой влажности 3 Измельчение известняка Смешивание

  • Технология производства цемента на заводе

    14/02/2019  Изготовление цемента следует разделить на два основных этапа: получение клинкера и помол составляющих Клинкер — смесь природного характера, обычно она изготавливается из извести (около 75%) и глины (около 25%) Компоненты прошли обжиг в специальных печах под воздействием

    4

  • Как делают цемент: технология производства цемента

    Состав цементаПроизводство цемента на заводахКак делают Белый ЦементЗаключениеТехнология производства белого цемента незначительно отличается от технологии производства обычного «серого» материала Как и обычный «серый» материал, белый цемент выпускают сухим и мокрым способом Основное отличие технологии – обжиг исходного сырья при высокой температуре и резкое охлаждение в воде Клинкер белого цемента характеризуется как «маложелезистый» и содержит в своем составе: минеральные добавки, известняк, гипс, соли и д

  • Технология производства цемента: сырье, способы,

    В общем виде технология производства цемента включает несколько этапов: Смешивание всех компонентов для изготовления клинкера (75% известняка и 25% глины)

  • Производство цемента: оборудование, технология

    17/02/2013  Технология производства Технология производства цемента состоит их двух основных этапов На первом этапе получается промежуточный продукт – клинкер, гранулы, нагретые до 1500° С, полученные из извести и глины Это основа для будущего цемента На

    4

  • Технология производства цемента

    Производство цемента включает две ступени: первая получение клинкера, вторая доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса или других добавок Первый этап самый дорогостоящий, именно на него приходится 70% себестоимости цемента А

  • Технология цемента портландцемент

    технология цементации грунтов и области ее применения технология изготовления цемента технология производства цемента сухим способом ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА i ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЕ § 1 Состав, свойства и применение портландцемента

  • Производство Цемента как бизнес: оборудование,

    Технология производства цемента + Видео как делают Виды цемента Современные технологии и материалы позволяют производить различные типы цемента Некоторые уже практически перестали

  • Технология производства цемента сухим способом

    Технология производства цемента состоит их двух основных этапов На первом этапе получается промежуточный продукт – клинкер, гранулы, нагретые до 1500° С, полученные из извести и глины Это основа для будущего цемента

  • Технология производства цемента

    12/01/2010  Гибкая технология позволяет осуществлять комбинирование производства цемента с производством металлов, химических продуктов и энергии Существует много как бы подвидов цемента Они отличаются друг от друга

  • Технология производства цемента: способы, сырье

    Сырье, используемое для изготовления цемента в домашних условиях, может быть разным, как и технология его производства

  • Технология производства цемента: шнеки, фасовка

    Технология производства цемента Существуют определенные технологии изготовления, благодаря которым на выходе получают цемент достойного качества Любые отступления от них изменяют свойства готового продукта и

  • Технология производства цемента

    11/06/2015  Технология производства цемента Общие сведения о цементе, его виды и марки Мокрый, сухой и комбинированный способ производства портландцемента Процесс затворения водой и твердение

  • Сухой цемент: мокрый и сухой способ производства

    22/04/2020  Мокрая технология производства цемента Производство цемента мокрым методом начинается так же, как и в любом другом случае: с добывания твердого известняка из карьеров, который потом дробят на куски разной величины

  • Технология производства цемента: сухой, мокрый

    Сухая технология – наиболее экономичный способ производства, остальные стадии проводятся по стандартной схеме (обжиг, охлаждение, помол, добавление гипса и примесей, фасовка) Он требует тщательной подготовки сырья

  • способы производства цемента, технология

    цемент, технология изготовления, схемы производства цемента Общая информация Виды цемента

  • Из чего делают цемент + технология производства

    Рассмотрим из чего делают цемент, для каких целей он нужен, а также процесс и технология производства Разберём каким образом может изменяться состав цемента в зависимости от его назначения и для каких погодных и

  • Цемент технология производства сухим способом

    12/12/2020  Технология производства цемента (процесс изготовления): сырье, основные способы, оборудование Для проведения строительных или ремонтных работ используют различные материалы, в том числе цемент разных видов и марок

  • Технология производства цемента: шнеки, фасовка

    Технология производства цемента Существуют определенные технологии изготовления, благодаря которым на выходе получают цемент достойного качества Любые отступления от них изменяют свойства готового продукта и

  • Технология производства цемента (процесс

    10/11/2019  Технология предполагает объединение сухого и мокрого способов производства цемента Один из них может быть взят за основу, а второй

  • Технология производства цемента

    12/01/2010  Гибкая технология позволяет осуществлять комбинирование производства цемента с производством металлов, химических продуктов и энергии Существует много как бы подвидов цемента Они отличаются друг от друга

  • Состав, виды и технология производства цемента

    Технология производства цемента включает возможность добавления в исходный раствор веществпластификаторов Они производятся из природных ископаемых (шпатов плавиковых, апатитов, кремнезема, глины, глинозема) Их

  • Из чего делают цемент + технология производства

    Рассмотрим из чего делают цемент, для каких целей он нужен, а также процесс и технология производства Разберём каким образом может изменяться состав цемента в зависимости от его назначения и для каких погодных и

  • способы производства цемента, технология

    цемент, технология изготовления, схемы производства цемента Общая информация Виды цемента

  • Способы производства сухого цемента: технологии и

    01/02/2021  Способы производства сухого цемента: изготовление цемента с помощью сырья Большой ассортимент продукции Звоните: +7 (495) 1502639

  • Из чего делают цемент: состав, технология и этапы

    10/01/2019  Технология предусматривает использование добавок на базе ископаемых, содержащих: Глинозем Кремнезем Глину Плавиковый шпат Апатиты Введение корректирующих добавок, с помощью которых делают цемент и улучшают его

  • Цемент — Википедия

    Цемент (лат caementum — «щебень, битый камень») — искусственное неорганическое гидравлическое вяжущее веществоОдин из основных строительных материаловПри взаимодействии с водой, водными растворами солей и другими

  • Как делают цемент.

    — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

    Цементная промышленность является одной из важнейших отраслей материального производства. Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется прежде всего ее неразрывной связью с ходом капитального строительства. Цемент — один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов, железобетонных изделий, а так же для скрепления отдельных деталей строительных конструкций, гидроизоляции и многих других целей.

    Я провёл съемку на заводе Lafarge («Уралцемент») расположенном в поселке Первомайский, Челябинской области. Завод производит цемент по мокрому способу с 1957 года и по объемам производства находится в десятке крупнейших цементных заводов России. Для производства цемента используют глину и известняк. В качестве топлива выступает природный газ.

    История портландцемента начинается 21 октября 1824 года, когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество, которое назвал «портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портланд.

    Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Свойства портландцемента зависят от состава клинкера и степени его измельчения. Важнейшее свойство портландцемента — способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой портландцемента, определяемой по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях.

    2. Производство цемента складывается из двух основных технологических процессов: получение клинкера (наиболее трудоемкий и энергозатратный этап) и его помол с соответствующими добавками.

    3. Для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьера.

    4.

    5.

    6. Пройдя предварительную обработку, исходные материалы поступают в мельницу мокрого самоизмельчения «Гидрофол», где перерабатываются в шлам. Затем шлам домалывается в сырьевых мельницах и усредняется в шламбассейнах.

    7. На заводе находится специальная лаборатория, в которой производят постоянный контроль качества и дозировку сырьевых материалов и добавок. И в том числе проводят тестирование конечного продукта на прочность.

    8.

    9.

    10.

    11. Затем тонкомолотый сырьевой шлам вводится во вращающуюся печь (длиной около 200 м и диаметром 4 м) и обжигается при температуре 1450 градусов Цельсия.

    12. При обжиге частички сырья сплавляются между собой, образуя клинкер.

    13. Печь для обжига представляет собой вращающийся металлический цилиндр, который наклонен к горизонтальной плоскости под углом 3-4 градуса, чтобы обеспечить возможность движения материала вдоль печи.

    14. Полученный клинкер охлаждается в холодильниках, дробится и подается транспортерами в бункеры цементных мельниц для помола.

    15. Электрофильтры на вращающихся печах позволяют сократить выбросы пыли в атмосферу в 10-30 раз.

    16.

    17.

    18. Остывший клинкер подается в мельницу.

    19.

    20. Это самый шумный участок производства. Находится в цеху без наушников просто невозможно.

    21. Цемент получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, минеральных добавок (10-15%) и гипса (3-7%), который служит для регулирования сроков схватывания. Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм.

    22.

    23.

    24. Процедура LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Комплекс действий для повышения безопасности на производстве.

    25. Различные минеральные добавки служат для придания бетонам, растворам и др. изделиям на основе цемента специальных свойств (скорость затвердевания, устойчивость в природных водах, морозостойкость).

    26.

    27.

    28. Полученный портландцемент транспортируется из мельниц в силосы для хранения.

    29. Из силосов цемент отгружают железнодорожными вагонами и автомобильным транспортом в следующем виде: навалом, специальными контейнерами МКР весом до 1 тонны, бумажными мешками весом 50 кг.

    30.

    31.

    32.

    33.

    Оригинал взят у victorborisov в Как делают цемент

    Производство портландцемента | БЕТОНИНВЕСТ ООО г.Клин Московская обл.

    Компания ООО “Бетонинвест” имеет большой запас портландцемента марки М500 для изготовления товарного бетона для фундаментов и готовых цементно-песчаных растворов.

    Профессионалы знают, что такое портландцемент. Для тех, кто занялся строительством впервые, но уже наслышан о суперцементе для изготовления бетона для фундамента, да и не только, этот небольшой рассказ. Портландцемент производится из горных пород карбонатного типа – известняк или мел, ракушечник, глинозем, кремнезем (глина или сланец глинистый).

    Способы приготовления – сырой и обжиг. При мокром способе получается более качественный портландцемент, но и стоимость его вырастает значительно из-за энергозатрат на переработку.

    Процесс производства происходит так: исходный материал измельчается, тщательно перемешивается в нужных пропорциях и отправляется во вращающиеся печи, где сырье при высоких температурах (1400-1500 градусов) держат до спекания и оплавления 2-4 часа. То, что получается после обжига, называют клинкер.

    После охлаждения клинкер измельчают, измельчение бывает различного помола. При измельчении клинкера к нему добавляют гипс в соотношении 1,5-3,5%, содержание которого необходимо строго контролировать и минеральные добавки (до 15%). Как итог получается портландцемент. Особое значение придается химическому составу портландцемента.

    Портландцемент может быть обычным или быстротвердеющим. Если вы видите зеленовато-серый порошок, значит это он и есть. После смешивания с водой принимает состояние каменное и не имеет внешних отличий от обычного цемента.

    По видам портландцемент делят на:

    • быстротвердеющий;
    • нормальнотвердеющий;
    • пластифицированный;
    • гидрофобный;
    • сульфатостойкий;
    • дорожный;
    • белый и цветной;
    • с умеренной экзотермией;
    • с поверхностноактивными органическими добавками.

    Бетон не может обойтись без использования цемента, так как цемент является вяжущим веществом.

    Видео — как делают цемент:

    Как делают цементную плитку (видео)

    Смешивание цветов

    Создание цветных суспензий требует большего мастерства и мастерства, чем, возможно, от кого-либо еще в мастерской, с которым может соперничать только изготовитель форм. Пигментированный поверхностный слой начинается как очень влажный бетонный раствор. Точные формулы часто являются семейными секретами. В этом слое используется белый портландцемент, а не стандартный серый цемент, используемый в теле плитки. Песок, используемый в качестве заполнителя, также является самым мелким в плитке. Более крупные заполнители используются в более глубоких слоях.Шлам пигментирован природными минеральными пигментами, такими как оксиды железа, кобальта и хрома. Чтобы добавить немного больше сложности, цвет немного изменится по мере отверждения цемента и снова изменится при запечатывании. По этой причине мы всегда запечатываем наши образцы плитки, чтобы предоставить нашим клиентам наилучшее представление об их готовой укладке.

    Создание поверхностного слоя

    После того, как станция снабжена необходимыми материалами, начинается производство плитки. Основание формы смазывают маслом (для чистого выпуска и лучшей текстуры поверхности), собирают раму и вставляют форму для выкройки. Мастер аккуратно наливает суспензию соответствующего цвета в каждую область.

    На данном этапе я видел три разных стиля. В видео показан инструмент, который лучше всего можно описать как воронку с пробкой. Цветная суспензия удерживается в воронке с помощью стержня, удерживающего пробку. Помещая воронку на область цвета, мастер поднимает стопорный стержень на достаточное время, чтобы высвободить нужное количество пигментированного цемента. Другой очень распространенный инструмент напоминает нечто среднее между садовой лопаткой и соусником, с глубоким желобом и очень узким сливным носиком.Наконец, я также видел орудия, напоминающие кухонные ковши, с ручкой, выходящей прямо из чашеобразного конца.

    Когда все области залиты, форму встряхивают, скручивают, вибрируют или растирают, чтобы помочь распределить цвет и позволить потенциальным пузырькам воздуха выйти. Затем форма для выкройки вынимается из рамы для следующего шага.

    Создание корпуса цементной плитки

    В зависимости от того, кого вы спросите, цементная плитка может иметь два или три слоя. Мы склонны ссылаться только на два: цветной слой и тело плитки, но для производства требуются три разные формулы.

    После того, как модельная форма удалена, в форму с помощью сита добавляется очень мелкая смесь песка и цемента. При нажатии большая часть влаги из цветного слоя будет выталкиваться в этот слой, высушивая цветной слой настолько, чтобы он сохранял твердую форму. Этот слой наносится очень аккуратно, чтобы не нарушить цветовой слой.

    Затем добавляется оставшийся материал корпуса, часто вручную.Он будет включать в себя те же основные компоненты для бетона, но с гораздо более крупным заполнителем, чем поверхностные и промежуточные формы. Этот слой обеспечивает прочность и должен иметь шероховатую текстуру, чтобы помочь раствору прилипнуть к плитке во время укладки.

    На каждом этапе процесса можно увидеть, как производитель плитки убирает излишки и работает над достижением постоянной плотности и уровня. Вы можете заметить небольшую упаковку по краям и углам. Это помогает получить более острые и упругие края готовой плитки.

    Отравление цементом: симптомы и лечение — видео и расшифровка урока

    Симптомы отравления цементом

    Отравление цементом может произойти при попадании влажного цемента на кожу. Сухой цемент содержит оксид кальция, который обычно не опасен, но при смешивании с водой он превращается в опасный гидроксид кальция.

    Ваша кожа имеет нормальный уровень pH 5,5. Влажный цемент имеет очень высокий уровень pH от 12 до 13, что делает его едким.Едкий материал может сжечь живые ткани, такие как ваша кожа. Вы можете получить мокрый цемент на руки и не заметить никаких проблем. Но цемент имеет способность продолжать обжигать вашу кожу без дальнейшего контакта. К тому времени, когда вы поймете, что вас обожгли, уже будет нанесен большой ущерб.

    Отравление цементом может вызвать дерматит , который представляет собой покраснение и воспаление кожи с образованием маленьких волдырей. Отравление цементом также может привести к обесцвечиванию кожи, которое перерастет в болезненные ожоги.Кожа может приобрести темно-синий цвет или стать красной и воспаленной. За этим следуют заполненные жидкостью волдыри, которые могут прогрессировать до открытых язв и даже до ампутации.

    Лечение отравления цементом

    Когда дело доходит до лечения отравления цементом, профилактика всегда является лучшим лечением! Если вы работаете с влажным цементом, вы должны использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) . СИЗ должны включать перчатки, сапоги и защитные очки. Вы должны мыть руки перед тем, как надеть перчатки, и сразу после того, как сняли их.

    Если ваша кожа все же соприкоснулась с цементом, вы должны немедленно промыть это место простой водой в течение 20 минут. Так как цемент является щелочным, вы можете нейтрализовать его, используя воду с уксусом, чтобы промыть участок. Если влажный цемент попал в глаза, промывайте глаза не менее 20 минут. Вам следует незамедлительно обратиться за медицинской помощью.

    Резюме урока

    К обзору, Портландцемент — это термин, используемый для сильных адгезионных свойств, присущих многим строительным материалам, таким как бетон, строительный раствор, цементный раствор, штукатурка, штукатурка и терраццо.Цемент содержит окись кальция, которая не опасна, но при добавлении воды она превращается в гидроксид кальция, обладающий высокой щелочностью и едкостью.

    Контакт с влажным цементом приводит к отравлению цементом . Это может привести к дерматиту , изменению цвета кожи на темно-синий или красный цвет с последующим образованием наполненных жидкостью волдырей, которые могут привести к открытым язвам и даже к ампутации.

    Профилактика является ключом к предотвращению ожогов цементом за счет использования средств индивидуальной защиты (СИЗ) .Ношение перчаток, обуви и защитных очков помогает предотвратить контакт с влажным цементом.

    Если на кожу попал влажный цемент, необходимо промыть это место чистой водой в течение не менее 20 минут. Вы также должны промыть уксусом, чтобы нейтрализовать щелочность. Важно обратиться за медицинской помощью для дальнейшего обследования и лечения.

    Новая цементная паста, напечатанная на 3D-принтере, становится прочнее, когда трескается — как структуры в природе

    ЗАПАДНЫЙ ЛАФАЙЕТ, Индиана— Что, если врожденные слабости материала на самом деле делают дома и строения прочнее во время лесных пожаров и землетрясений?

    Исследователи Университета Пердью напечатали на 3D-принтере цементную пасту, ключевой ингредиент бетона и раствора, используемого для строительства различных элементов инфраструктуры, которая становится более прочной под давлением, как панцири членистоногих, таких как омары и жуки. Этот метод может в конечном итоге способствовать созданию более устойчивых структур во время стихийных бедствий.

    «Природе приходится иметь дело со слабостями, чтобы выжить, поэтому мы используем «встроенные» слабости материалов на основе цемента, чтобы повысить их прочность», — сказал Ян Олек, профессор Лайлсской школы гражданского строительства Purdue.

    Первый в мире элемент из цементной пасты, напечатанный на 3D-принтере, обещает сделать инфраструктуру более устойчивой к механическим нагрузкам, например, к тем, которые возникают во время стихийных бедствий. (Команда 3D-печати бетона Университета Пердью/Мохамадреза Мойни)
    Скачать изображение

    Идея состоит в том, чтобы использовать конструкции, вдохновленные панцирями членистоногих, чтобы контролировать распространение повреждений между печатными слоями материала, например, пытаться сломать кучу сырых спагетти, а не одну лапшу.

    «Экзоскелеты членистоногих имеют механизмы распространения трещин и повышения прочности, которые мы можем воспроизвести в цементном тесте, напечатанном на 3D-принтере», — сказал Пабло Заваттьери, профессор гражданского строительства Университета Пердью.

    Материалы на основе цемента, напечатанные на 3D-принтере, такие как цементная паста, строительный раствор и бетон, дадут инженерам больше контроля над дизайном и производительностью, но технические проблемы стоят на пути их масштабирования.

    Инженеры Purdue первыми применили 3D-печать для создания биологических структур с использованием цементной пасты, как показано в опубликованной статье и на обложке предстоящего печатного выпуска журнала Advanced Materials.

    Новые конструкции позволяют элементам из цементной пасты, напечатанным на 3D-принтере, вести себя по-разному, например, как пружина. (Видео группы по 3D-печати бетона Университета Пердью/Мохамадреза Мойни)
    Скачать изображение

    «3D-печать устранила необходимость создания формы для каждого типа конструкции, так что мы можем достичь этих уникальных свойств материалов на основе цемента, которые раньше были невозможны», — сказал Джеффри Янгблад, профессор Purdue по инженерии материалов.

    Команда также использует микро-КТ, чтобы лучше понять поведение затвердевших материалов на основе цемента, напечатанных на 3D-принтере, и воспользоваться их слабыми характеристиками, такими как области пор, обнаруженные на «интерфейсах» между напечатанными слоями, которые способствуют растрескиванию. . Это открытие было недавно представлено на 1-й Международной конференции RILEM по бетонным и цифровым технологиям.

    «3D-печать материалов на основе цемента обеспечивает контроль над их структурой, что может привести к созданию более устойчивых к повреждениям и дефектам конструктивных элементов, таких как балки или колонны», — сказал Мохамадреза «Реза» Мойни, доктор наук Purdue.Д. кандидат гражданских наук. Посмотрите видео на YouTube по адресу https://youtu.be/Q0MvUdZoejk.

    Микро-КТ позволяет выявить характеристики элементов цементной пасты, которые могут сделать их прочнее. (Видео группы по 3D-печати бетона Университета Пердью / Мохамадреза Мойни)
    Скачать изображение

    Команда изначально была вдохновлена ​​креветкой-богомолом, которая побеждает свою добычу с помощью придатка «дактильной дубины», который становится более жестким при ударе благодаря извилистым трещинам, которые рассеивают энергию и предотвращают разрушение дубины.

    Некоторые из элементов цементной пасты на основе биоматериалов, разработанные и изготовленные командой с использованием методов 3D-печати, включают конструкции «сот», «податливые» и «булигандовые», называемые «архитектурами».

    Каждая из этих архитектур допускала новое поведение напечатанного на 3D-принтере элемента после затвердевания. Архитектура Bouligand, например, использует преимущества слабых интерфейсов, чтобы сделать материал более устойчивым к растрескиванию, тогда как податливая архитектура заставляет элементы на основе цемента действовать как пружина, даже если они сделаны из хрупкого материала.

    Команда планирует изучить другие способы разработки элементов на основе цемента для создания более устойчивых конструкций.

    Работа финансировалась Национальным научным фондом (грант № CMMI 1562927). Приобретение рентгеновского микроскопа было поддержано Программой крупного многопользовательского оборудования 2017 года, предложенной офисом исполнительного вице-президента по исследованиям Университета Пердью.

    Автор: Кайла Уайлс, 765-494-2432, [email protected]

    Источники:

    Реза Мойни, 765-494-6634, [email protected]образование

    Пабло Заваттьери, 765-496-9644, [email protected]

    Ян Олек, 765-494-5015, [email protected]

    Джеффри Янгблад, 765-496-2294, [email protected]

    Примечание для журналистов : Для получения полных текстов статей обращайтесь к Кайле Уайлс, Служба новостей Purdue, по адресу [email protected] Видео на YouTube доступно по адресу https://youtu.be/Q0MvUdZoejk, а другие мультимедийные материалы, в том числе фотографии каждой новой конструкции из цементной пасты, напечатанной на 3D-принтере, можно найти в папке Google Диска по адресу http://bit.ly/2O2c9Cd. Материалы подготовлены Эрин Истерлинг, цифровым продюсером Инженерного колледжа Пердью, 765-496-3388, [email protected]


      РЕЗЮМЕ

    Аддитивное производство и характеристики архитектурных материалов на основе цемента

    Мохамадреза Мойни 1 , Ян Олек 1 , Джеффри Янгблад 1 , Брайан Маги 2 , Пабло Заваттьери 1

    1 Университет Пердью, Западный Лафайет, Индиана, США

    2 Университет Ольстера, Ньютонабби, Великобритания

    дои: 10. 1002/адма.201802123

    Растет интерес к иерархическому проектированию и аддитивному производству (АП) материалов на основе цемента. Тем не менее, хрупкое поведение этих материалов и наличие интерфейсов в процессе аддитивного производства представляют собой основные текущие проблемы. Вопреки общепринятому подходу в аддитивном производстве материалов на основе цемента, заключающемуся в устранении поверхностей раздела и добавлении армирования, наша работа сосредоточена на использовании разнородных поверхностей путем использования продуманных конструкций из материалов с архитектурой Bouligand, вдохновленных биотехнологиями.В этой статье мы стремимся продемонстрировать некоторые ключевые механизмы, которые могут позволить хрупким затвердевшим материалам на основе цемента приобрести дефектоустойчивые свойства. Такие механизмы, как скручивание трещин на границах раздела, ранее наблюдались в природных или синтетических композитных архитектурах Булигана. В этой статье была охарактеризована неоднородная поверхность раздела с пористыми характеристиками в 3D-печатных конструкциях из твердого затвердевшего цементного теста (ГЦП). Мы предполагаем, что наличие неоднородного интерфейса в 3D-печатных элементах из затвердевшего цементного теста (ГЦП) в сочетании с продуманной архитектурой способствует ключевым механизмам повреждения, таким как межфазное растрескивание и скручивание трещин, которые приводят к делокализации повреждения.Эта делокализация может быть энергетически выгодной и обеспечивать рассеивание энергии, а также способствовать упрочнению и устойчивости к дефектам. Этими механизмами можно управлять через AM

    .

    и проектирование архитектуры материалов ГПУ и может играть роль в настройке, усовершенствовании и разнообразии механизмов, улучшающих работу на разрушение, прочность и неупругий прогиб конструкции. Доказательства предоставлены многоосевыми испытаниями на изгиб, сравнивающими архитектурные материалы с литыми образцами.Мы обнаружили, что эти архитектуры могут улучшить свойства типичного соотношения прочности и пористости, классически известного для хрупких материалов из ВПУ. В свою очередь, эти архитектуры демонстрируют 1 межфазный механизм повреждения и демонстрируют улучшение работы на отказ более чем на 50%, демонстрируя контролируемое распространение повреждения без ущерба для прочности.


    Аддитивное производство и определение характеристик архитектурных материалов на основе цемента с помощью рентгеновской микрокомпьютерной томографии

    Мохамадреза Мойни 1 , Ян Олек 1 , Брайан Маги 2 , Пабло Заваттьери 1 , Джеффри Янгблад 1

    1 Университет Пердью, Западный Лафайет, Индиана, США

    2 Университет Ольстера, Ньютонабби, Великобритания

    дои: 10.1007/978-3-319-99519-9_16

    Растет интерес к производству материалов на основе цемента с помощью технологий аддитивного производства (АП). Однако неоднородности и интерфейсы, вызванные обработкой, представляют собой серьезную проблему. Роль обработки в создании интерфейсов и их характеристик требует понимания микроструктуры затвердевшего цементного теста (ГЦП), напечатанного на 3D-принтере. В этой работе исследуются особенности микроструктуры архитектурных материалов на основе цемента, включая неоднородные узоры, вызванные обработкой, межфазные области (IR) и распределение сети пор по отношению к архитектурному узору.3D-принтер был модифицирован и объединен с системой экструзии, а образцы были напечатаны на 3D-принтере с использованием процесса послойного прямого письма чернилами (DIW), позволяющего создавать «ламеллярные» структуры материалов. Лабораторный рентгеновский микроскоп (XRM) использовался для проведения оценок с помощью рентгеновской микрокомпьютерной томографии (микро-КТ) для изучения микроструктурных характеристик 3-дневных интактных (т.е. не протестированных) 3D-печатных и отлитых образцов. на двух уровнях увеличения: 0,4Х и 4Х. Компьютерная томография напечатанного образца выявила структурированную сеть пор и несколько особенностей микроструктуры, в том числе: а) макропоры (видимые во время печати), б) микропоры в межфазных областях (IR), в) скопление частиц безводного цемента вблизи макропор и г) перегруппировку нитей вдали от их спроектированной траектории. Для сравнения, микроструктурное исследование литого образца при 4-кратном сканировании выявило случайно распределенные поры без связи по всему образцу. Обсуждается способность микро-КТ как неразрушающего метода для микроструктурной характеристики архитектурных материалов на основе цемента. Демонстрируется роль обработки для создания и формирования неоднородностей, таких как IR в материалах, и обсуждается роль архитектуры в контроле таких неоднородностей и их направленности через интерфейс.


    Является ли зеленый цемент будущим устойчивого строительства?

    Автор: Утпал Нанди, Б.У. Builders and Consultants Private Limited
    Обновлено: 15 января 2019 г.

    Цемент — это сильное вяжущее вещество или клей, который служит основным ингредиентом бетона. Бетон играет элементарную роль в строительстве как важнейший компонент фундаментов, сооружений, дорог, мостов, автомагистралей, насыпей и многого другого. Учитывая его ключевую роль в строительстве и городском развитии, объемы производства цемента продолжают расти с каждым годом. В настоящее время годовой объем производства обычного портландцемента (OPC) составляет около 3,6 млрд метрических тонн. По данным Института Земли Колумбийского университета, ежегодные темпы роста производства цемента составляют 2,5%. Согласно текущим данным, цементная промышленность производит более 2,55 миллиардов тонн в год. К 2050 году предполагается, что выход цемента превысит 4,5 млн тонн.

    Как бы ни был важен цемент, процесс его производства также является основной причиной промышленного загрязнения воздуха.Производство клинкера, ключевого ингредиента цемента, является главным источником выбросов вредных газов, особенно двуокиси углерода.

    В процессе производства цемента смесь известняка и глины подают в печь, работающую при температуре 1400⁰C. После термического процесса обработанный материал измельчается, образуя комковатое и твердое вещество, известное как клинкер . Наконец, гипс смешивают с клинкером, образуя цемент . Процесс производства клинкера является очень энергоемким и сопровождается выделением газообразных отходов. На 1 тонну производимого цемента выделяется от 0,6 до 1 тонны углекислого газа. Помимо производства клинкера, в производстве цемента есть и другие процессы, которые выделяют CO2. Но цемент настолько незаменим во всех сферах жизни, что трудно представить мир без производства цемента. Можно ли найти достойную замену цементу?

    Green Cement предлагает решение

    В качестве инициативы по снижению угроз, связанных с выбросами, процесс производства цемента может быть соответствующим образом изменен для значительного снижения уровня выбросов.Зеленый цемент — это форма цемента, производимая с помощью «углеродно-отрицательного производственного процесса». Другими словами, цемент, производимый как конечный продукт технологически продвинутого процесса, при котором выбросы во время единичных операций (например, при производстве клинкера) сведены к минимуму, обозначается как зеленый цемент . Зеленый цемент является экологически чистым продуктом, который решает серьезные экологические проблемы и минимизирует углеродный след производства цемента.

    Префикс зеленый перед зеленым цементом обозначает все, что является экологически безопасным или способствует озеленению окружающей среды.Значение зеленого цемента постоянно осознается всеми странами благодаря международным симпозиумам, повышающим осведомленность об устойчивости и изменении климата. Существует множество технологий и механизмов производства зеленого цемента, запатентованных различными производственными агентствами.

    Тем не менее, в данном сценарии необходимо больше информации о зеленом цементе и его потенциале. Производители и потребители часто считают финансово рискованным предприятием инвестирование в инновационный продукт или производственную технологию.Значительные изменения в организации производства также приводят к увеличению финансовых расходов. Национальным правительствам необходимо поддерживать производство зеленого цемента для удовлетворения строительных требований. Компаниям-производителям и инвесторам должны быть предоставлены стимулы для внедрения процессов производства зеленого цемента. Назначение домовых инспекторов поможет вести учет зданий из сырого цемента, чтобы такие здания можно было сертифицировать, а строителей поощрять.

    Бесплатное руководство:

    23 простых стратегии развития вашего контрактного бизнеса сегодня .

    Одной из международных компаний, которая успешно приступила к многообещающей инициативе и установила новые стандарты на международном рынке, является Ceratech, производитель цемента из США. Сырьевая смесь, используемая в процессе производства, на 95 % состоит из переработанной летучей золы и на 5 % из возобновляемых жидких добавок. Принятая система, известная как гидравлическая цементная система , соответствует строгим техническим спецификациям, таким как Международный совет по нормам (ICC) и Совет по экологическому строительству США (USGBC).Согласно стандартам Декларации экологической продукции (EPD), производимый на заводе Ceratech цемент практически не имеет углеродного следа. Процесс снижает потребление первичных ресурсов на 95%, а потребность в воде снижается наполовину.

     

     

    В результате гидратации сырого цемента Ceratech образуется чрезвычайно плотный кристаллический материал, известный как гидрат алюмината силиката кальция (CASH). Его желательные свойства включают устойчивость к воздействию сульфатов, высокую раннюю прочность, упругость, долговечность, устойчивость к растрескиванию и низкую проницаемость для хлоридов.Его коррозионная стойкость в три-четыре раза выше, чем у обычного портландцемента (OPC). Он в два раза более устойчив к замораживанию-оттаиванию. Предварительный нагрев сырья является этапом модифицированного процесса. Это приводит к экономии энергии, а также делает завод-производитель экологически безопасным.

    Область применения зеленого цемента

    Производство зеленого цемента снижает потребление цемента, а его основное сырье включает выбрасываемые промышленные отходы, такие как доменный шлак и летучая зола. Гибридные сырые цементы представляют собой специальные формы зеленого цемента, характеризующиеся привлекательными параметрами, такими как высокая долговременная прочность и более высокая пластичность. В процессе производства зеленого цемента значительно снижается выброс углекислого газа. Зеленый цемент может уменьшить углеродный след на 40%.

    Помимо сокращения выбросов двуокиси углерода, процесс производства сырого цемента также помогает поддерживать прочность цемента. Состоящий из обожженной глины и порошкообразного известняка, сырой цемент обладает желаемыми характеристиками, такими как пониженная пористость и повышенная механическая прочность. Зеленые налоги могут взиматься с традиционно производимого цемента, что повышает цены на OPC в два раза.Следовательно, зеленый цемент имеет большие перспективы в будущем и будет предлагать преимущества по цене и качеству.

    БЕСПЛАТНОЕ руководство: 23 простых стратегии развития вашего контрактного бизнеса сегодня

    Если вы похожи на большинство подрядчиков, вы пришли в этот бизнес, потому что у вас есть строительные навыки и вам нравится работать руками. Но ведение успешного бизнеса иногда требует навыков, которые вам могут быть не очень удобны или с которыми вы не очень знакомы.Это бесплатное руководство содержит 23 простых совета , которые вы можете использовать, чтобы максимально эффективно использовать время и усилия, которые вы тратите на развитие своего бизнеса. Загрузите свою копию и узнайте, как начать делать шаги вперед в своем контрактном бизнесе уже сегодня!

    Загрузите мое БЕСПЛАТНОЕ руководство

    Гранада Плитка Видео | Цемент и бетон Видео

    Вы когда-нибудь задумывались, как делают цементную плитку? Загляните за кулисы в эту замечательную технику, разработанную полтора века назад. В этом видеоролике показаны этапы процесса от создания металлической формы по индивидуальному заказу до отверждения и упаковки плитки.

    Нужны рекомендации по установке плитки? Посмотрите видео об установке плитки . В этом видео вы найдете пошаговые аудиовизуальные инструкции и советы, которые помогут упростить укладку плитки. Кроме того, не пропустите письменные инструкции по установке.

    Видео — Компания Granada Tile Company возрождает искусство изготовления цементной плитки

    Granada Tile создает сенсационную, экологически чистую цементную и бетонную плитку ручной работы.Мы тесно сотрудничаем с архитекторами и дизайнерами над их курортами, спа, ресторанами, магазинами и офисными проектами. Домовладельцы и дизайнеры интерьера выбрали плитку Granada для своих кухонь, ванных комнат, гостиных, бассейнов и патио на полу и стенах.

    Наша коллекция Echo использует технику, разработанную во Франции в конце 1870-х годов. Ключевыми элементами являются плита, коронка, крышка, дизайнерская форма, ковш и пресс. В дополнение к обширной коллекции исторических бронзовых дизайнерских форм, Granada Tile также постоянно производит новые формы, чтобы клиенты могли подобрать свою плитку к своему стилю.

    Каждая область каждой плитки заливается вручную. У нас есть бестселлеры, которые мы держим на складе. Также делаем плитку на заказ. Клиенты используют наш онлайн-каталог Echo Collection, чтобы раскрасить свою плитку.

    Каждая плитка сжимается до 2000 фунтов на квадратный дюйм. Это сплавляет слои и делает плитку очень прочной. Готовая плитка имеет толщину 5/8 дюйма, а цветной слой — 1/8 дюйма. После того, как плитка затвердеет, ее упаковывают, отправляют и монтируют. В результате получается пол или стена, которые прослужат вам всю жизнь.

    Благодаря процессу ручной работы и натуральным ингредиентам, эта плитка источает органическую красоту.Так что давай. Влюбитесь…

    Видео — узнайте, как укладывать энкаустические цементные плитки Granada Tile Company

    В северо-восточной Индии цементные заводы разрушают леса и образ жизни

    Лумшнонг, деревня в районе Джайнтия-Хиллз в Мегхалае, на северо-востоке Индии, является домом как для густых лесов, богатых дикой природой, так и для большого пласта высококачественного известняка, одного из видов сырья, необходимого для производства цемента. Обилие известняка побудило цементные компании открыть шахты и заводы, что привело к обширной вырубке лесов.

    В своем фильме «История Лумшнонга» — победителе конкурса видео Yale Environment 360 2021 года — индийский документалист Аарти Шривастава рассказывает о влиянии цементной промышленности на леса и зависящие от них племенные общины. По словам жителей деревни, загрязнение от горнодобывающей промышленности окрашивает воду в красный цвет, а переносимый по воздуху пепел от цементных заводов вызывает болезни у детей. В фильме показано, как местные власти игнорировали законы и постановления, разрешая цементным компаниям работать в этом чувствительном регионе, в том числе изменяя юридическое определение леса, чтобы разрешить добычу полезных ископаемых в ранее охраняемых лесных массивах.

    В регионе, где журналисты и активисты подверглись нападению, привлекая внимание к последствиям добычи полезных ископаемых, Шривастава внимательно и бескомпромиссно изучает разрушения, причиненные цементными компаниями.

    «Вы должны регулировать загрязнение воздуха. Вы должны регулировать загрязнение воды. Вы должны убедиться, что это не повлияет на дикую природу», — говорит Шривастава. «Майнинг происходит везде, но есть способ майнить».

    О режиссере: Арти Шривастава — отмеченный наградами режиссер-документалист из Ченнаи, Индия.Она сняла несколько экологических фильмов, в том числе «Земля вдов» , об условиях жизни горняков в Раджастхане, Индия, и «Белый рыцарь», о Чеванге Норфеле, 78-летнем инженере, разработавшем технологию создания искусственных ледников. . Ее фильм 2013 года « Лесная жизнь » о стремлении одного человека создать искусственный лес получил Национальную кинопремию Индии как лучший фильм об окружающей среде.

    О конкурсе: В Йельском видеоконкурсе «Окружающая среда 360» отмечаются лучшие экологические фильмы года с целью признания работ, которые ранее не были широко представлены.Заявки на 2021 год были получены с шести континентов, а приз в размере 2000 долларов достался победителю, занявшему первое место.

    Мужчина в Балтиморе обвинен в нападении на женщин с цементным блоком

    Губернатор Ларри Хоган потрясен нападением на азиатских женщин

    Губернатор Ларри Хоган во вторник сказал, что он был потрясен после того, как две азиатские женщины подверглись нападению с цементным блоком в магазине спиртных напитков в Балтиморе.

    BALTIMORE, Md. — Мужчине в Балтиморе предъявлены обвинения после того, как он был заснят на камеру, когда напал на двух женщин в винном магазине с цементным блоком.

    ПОДРОБНЕЕ: Никто не пострадал в результате масштабного пожара на сахарном заводе в Балтиморе местные экстренные новости

    На видео видно, как мужчина нападает на двух женщин в винном магазине с помощью цементного блока в Балтиморе

    На видеозаписи из Балтимора видно, как мужчина нападает на двух женщин в винном магазине с помощью цементного блока.

    Следователи утверждают, что 50-летний Дэрил Доулс напал на женщин, когда они закрывали магазин.

    ЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ: Игроку Ravens предъявлено обвинение в Арлингтоне после того, как он якобы разбил автомобили, здание с помощью «металлического предмета»

    После нападения он убежал, но позже полиция смогла его догнать.

    По данным полиции, травмы женщин не опасны для жизни.

    Во вторник губернатор Ларри Хоган (справа) от Мэриленда отреагировал на жестокое нападение, заявив, что он видел видео до того, как оно попало в новости из-за семейной связи с жертвами.

    «Я видел это до того, как оно попало в новости. Моя дочь поделилась этим со мной от своей подруги. Я был возмущен. Это просто еще один пример этой вспышки насилия и нападений на азиатов по всей стране», — сказал Хоган.

    «Мы собираемся докопаться до сути. У нас уже есть полиция штата, которая работает вместе с городом над расследованием. Я уже поговорил с Робом Харом, который создает нашу целевую группу по преступлениям на почве ненависти, бывшим прокурором США. , Я уверен, что мы еще услышим об этом», — продолжил он.