Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Известь гашеная применение в строительстве: ᐉ Для чего используется известь в строительстве

Содержание

ᐉ Для чего используется известь в строительстве

Подробности
Опубликовано 24 Апрель 2019
Просмотров: 1659

Применение извести при строительных работах

Известь связи с её большой доступностью, пользуется очень высокой популярностью в строительстве. В этой области она нашла широчайшее применение и может служить для кардинально разных конечных задач. Добывают известь из природных пород, в которых присутствует карбонат. К таким породам относятся ракушняк, известняк и мел. Обработка полезных ископаемых происходит в печи, при высоких температурах около +1290 °C. После такой обработки, порода превращается в куски извести, самых разнообразных размеров. В большинстве случаев полученные куски извести измельчают до мелких размеров. Известь может содержать в своём составе небольшое количество примеси, в которой содержаться минеральные добавки и глина.

Наиболее часто известь используют в строительстве для следующих целей:

  • Побелки разных элементов. Известь разводят с водой, и получается замечательная строительная смесь для побелки. Такой смесью можно белить стены, потолки и другие элементы как внутри зданий или помещений, так и снаружи. Побеленные известью участки обладают ярко белым цветом. Благодаря тому, что внутри помещения влияния внешних факторов окружающей среды, не столь интенсивное, как вне помещений, поэтому внутри покраска известью держится довольно долго, по сравнению с покраской на улицах. Очень часто известью белят стены подвалов, что в свою очередь дезинфицирует подвал и придаёт ему чистый и ухоженный вид. Такая популярность применения извести обусловлена её низкой стоимостью и достаточной долговечностью.
  • Штукатурки стен. Во время штукатурки стен негашеная известь играет роль вяжущего дополнительного компонента;
  • В производстве кирпича. В процессе производства силикатного кирпича используют сухую строительную смесь, где в качестве добавки применяется негашеная известь;
  • В качестве компонента для утеплителя. Заполнить пустоты при отделочных работах позволяют недорогие утеплители, в которых в качестве одного из компонентов применяется известь;
  • Для улучшения эластичности строительных растворов. Добавка извести в строительные растворы существенно улучшает их эластичность и добавляет комфорта во время применения.

Главные достоинства извести заключаются в следующем:

  1. Низкая стоимость;
  2. Постоянство своих свойств под воздействием внешних факторов;
  3. Антисептическое воздействие;
  4. Экологичность;
  5. Широкое применение.

В любых ситуациях при строительстве, если есть возможность и это целесообразно, используйте строительные материалы и смеси, произведенные на основе извести, это не только сэкономит ваши финансовые средства, но и обезопасит здоровье.

Предлагаем ознакомиться с ассортиментом и ценами на нашем сайте строительных материалов ХСМ и купить известь в Харькове

  • < Назад
  • Вперёд >

Применение (На Даче И В Строительстве)

Гашеная известь (или пушонка) – это состав, который получают в промышленности или в домашних условиях путем смешивания негашеной извести (порошка) с водой. Под словом «известь» подразумевают любые продукты переработки и обжига мела, известняка и других карбонатных пород.

Благодаря уникальным свойствам пушонка широко применяется в различных областях человеческой деятельности: в кожевенной, металлургической, химической, сельскохозяйственной, пищевой, медицинской и других отраслях. Но наиболее востребован материал в строительной сфере и для проведения садово-огородных работ.

Пушонка для садовых растений

Состав используется для подкормки садовых и огородных культур в промышленном и частном земледелии. Он содержит такие элементы, как калий, кальций и магний, способствующие повышению плодородия почв. Кроме того, он снижает уровень кислотности грунта, нормализует реакцию его верхнего слоя и улучшает химический состав.

Известковый раствор нейтрализует негативное действие токсичных металлов – алюминия, железа и марганца на почву. Благодаря этому составу ее структура становится менее сыпучей и более комковатой.

Процесс обработки грунта пушонкой называют известкованием. С целью снижения кислотности почвы обычно его проводят раз в 4-5 лет, при интенсивной эксплуатации – раз в 3 года. «Кислая» земля – благодатная среда для роста сорняков, развития болезнетворных грибков и бактерий. В ней понижено содержание полезных веществ, из-за чего плохо приживаются культурные сорта растений.

Определить повышенную кислотность можно по внешним признакам: появлению зеленого мха, полыни, хвоща, багульника, клевера, щавеля, вереска, ползучего лютика и белоуса. Также об этом свидетельствуют плохой рост пшеницы, свеклы, пепельная прослойка на поверхности грунта. Уровень кислотности можно определить и при помощи индикаторов, продающихся в специализированных магазинах.

Процесс внесения раствора в грунт

Известковый раствор вносят осенью или весной для раскисления почв и повышения их урожайности. В зависимости от типа грунта, дозировку рассчитывают следующим образом: 450-800 г/м2 для глиняных и тяжелых почв, 350-600 г/м2 для глиноземов, легких почв и суглинков и 250-500 г/м2 для песчаных. Превышать норму не следует, так как это грозит снижением усвояемости растениями полезных веществ.

Важно! Не следует вносить состав одновременно с навозом: это приводит к образованию нерастворимых соединений, которые бесполезны для растений. При этом овощные культуры испытывают дефицит питательных элементов и не могут дать полноценный урожай.

Весной состав вносится под легкую перекопку под культуры, особенно реагирующие на повышенную кислотность почвы, за неделю до посева и высадки рассады. При этом важно сохранить влажность грунта.

Осенью известковый раствор равномерно вносят при перекопке после полной уборки урожая. Обработка должна производиться на глубину 22-30 см, для многолетних культур – 35-40 см. Не рекомендуется выравнивать поверхность и разбивать комья – таким образом влага лучше сохранится в земле.

Известь пушонка: применение в строительстве

Невозможно представить без использования пушонки не только огород, но и строительную сферу. Для определения типа работ известь подразделяют на два вида:

  • Воздушного твердения – для твердения строительных растворов в сухих условиях;
  • Гидравлического твердения – для особо прочных растворов в условиях повышенной влажности.

Гашеную известь также используют для побелки потолков и стен внутри и снаружи помещений. Для этой цели раствор готовят заранее (желательно за день). Чтобы получить идеально белый состав, пушонку разводят водой в соотношении 1:1.

Перед применением состав тщательно размешивают, после чего используют краскопульт или широкую малярную кисть для нанесения в 2-3 слоя. Каждый последующий слой должен наноситься поперек предыдущего.

При смешивании пушонки с водой и песком получают известку – смесь для связывания кирпичей между собой, а также декоративного покрытия. Благодаря огнеупорным свойствам пушонки ее также используют для обработки элементов деревянных домов, чтобы защитить их от гниения улучшить противопожарные характеристики.

Таким образом, гашеная известь является уникальным, но при этом недорогим материалом, который весьма пригодится в строительстве и сельском хозяйстве.

что это такое, применение в строительстве и быту, чем она отличается от негашеной

Наиболее востребованным и практичным материалом, который нашел свое широкое применение в строительстве, ремонте, сельском хозяйстве и быту, является гашёная известь.

Она является основным составляющим компонентом современных покрытий, смесей и растворов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Далее о том, как правильно гасить и хранить известь, а также в каких целях ее можно применять.

Содержание статьи

Что такое гашеная известь

Гашёная известь – химическое порошкообразное соединение неорганической формы (Ca(OH)2), которое может получиться при взаимодействии оксида кальция (негашеной извести) и воды.

При производстве гидратной извести важно поддерживать правильный температурный режим нагрева воды, который не должен превышать 500 градусов. Чем выше температура воды, тем ниже качество готового продукта.

В зависимости от способа гашения могут образоваться следующие виды составов:

  • Известковая вода.
  • Известковое молоко (суспензия).
  • Известковое тесто.
  • Пушонка (гидроксид кальция в порошковой форме).

Отличия между гашеной и негашеной известью

Разница между известью гашеной и негашеной заключается в химической формуле и свойствах вещества.

Отличительные характеристики двух веществ наглядно представлены в таблице.

Характеристики Известь гашеная Известь негашеная
Химическая формула Гидроксид кальция Оксид кальция
Контакт с водой Слабый контакт Сильный контакт с изменением химического состава и выделением теплового пара
Форма выпуска Порошок белого цвета Мелкие гранулы

Отличить гашеную известь от исходного материала можно не только визуально, но и тактильно – она не способна выделять тепловую энергию, поэтому всегда остается холодной.

Негашеная известь – горная порода, которая получается путем выжигания меловых или известняковых пород при температуре свыше 1000 градусов. В результате высокой гигроскопичности материал редко используется в чистом виде. Он предназначен для приготовления различных строительных растворов, смесей и элементов.

Инструкция по гашению извести

Процесс гашения извести можно организовать на строительной площадке или дома. В зависимости от типа исходного сырья, готовый раствор бывает:

  • Быстрогасящийся (готовится за 10 минут).
  • Среднегасящийся (гасится в течение 25 минут).
  • Медленногасящийся (для приготовления требуется до 1 часа).

Продолжительность гашения определяется временем от начала добавления воды в исходное сырье и до момента полной стабилизации химического состава готового продукта.

Подготовительный этап

Для работы необходимо подготовить сырье и средства индивидуальной защиты от негативного воздействия теплового пара – перчатки, очки, маску, одежду из плотной ткани.

В качестве сырья должна использоваться известь в негашеной форме, глубокая деревянная или металлическая емкость и приспособление для замеса.

Также для приготовления большого объема смеси потребуется земляная яма и вместительный ящик из деревянного основания, оборудованный сливным окошком с сетчатым фильтром.

Процесс гашения

Для получения качественной гидратной извести выполняются следующие действия:

  1. В подготовленную емкость засыпается исходное сырье.
  2. В основу постепенно добавляется вода в пропорциях 1:1 и медленно размешивается для активизации процесса гашения. Данная пропорция подходит для приготовления пушонки – порошкообразной смеси. Для получения известкового теста или молока на 1 кг сырья необходимо добавить 400 г воды.
  3. Помешивание субстанции выполняется до полного завершения реакции гашения.
  4. Свежегашеный раствор в емкости настаивается в течение 40 часов до загустения, а используется через 30 дней после приготовления.
Гашение в деревянном ящике

Если для приготовления извести использовался деревянный ящик, готовая смесь сливается через фильтрующее окошко в земляную яму, закрывается досками и настаивается несколько дней.

После окончания срока известь засыпается песчаной прослойкой высотой в 18 см и дополнительно настаивается в течение 2–3 недель.

Правила хранения извести

Гидратная известь – продукт длительного хранения, который не меняет свою химическую структуру и не теряет полезные свойства на протяжении всего срока эксплуатации.

Для правильного хранения извести рекомендуется соблюдать следующие правила:

  • После завершения дегидратации продолжительность выдержки материала составляет: для приготовления строительных растворов и элементов – 2 недели, для оштукатуривания – 30 дней.
  • При зимнем хранении материала в яме обустраивается дополнительная теплоизоляционная подушка: из песка до 20 см и грунта – 70 см. Также можно использовать твердые утеплители.
  • Хранение материала в упаковках допускается в хорошо проветриваемых складских помещениях с бетонными, асфальтированными и кирпичными полами. Склады должны иметь необходимые средства пожаробезопасности: деревянные ящики с песком, огнетушители с углекислотой, пожарные краны с гидрорукавами.
  • Гашеную известь нельзя хранить вблизи взрывоопасных и горючих веществ.

Благодаря своим уникальным характеристикам гашеная известь давно применяется в современном строительстве, медицине, садовом хозяйстве и быту.

Применение в строительстве

Широкое применение извести в строительстве для решения следующих задач:

  • Внутренняя побелка поверхностей в помещениях.
  • Приготовление строительных растворов, связующих смесей и красящих составов.
  • Защита деревянных конструкций от возгорания и гниения.
  • Изготовление арболита, шлакоблоков, силикатных кирпичных блоков и тяжелого бетона.
  • Приготовление кладочного состава для возведения печных конструкций.
  • Изготовление известкового цементного раствора.
  • Приготовление известковой воды для определения соединений углекислого газа.

Гидравлические характеристики обеспечивают быстрое отвердение готовых строительных растворов на основе гашеной извести. Поэтому они часто используются при возведении опорных элементов мостов и прочих конструкций повышенной сложности.

Применение в быту

Некоторые способы применения материала в бытовой сфере:

  • Приготовление безопасных удобрений для снижения кислотности грунта и борьбы с различными вредителями.
  • Приготовление профилактического раствора для побелки стволов садовых и декоративных деревьев.
  • Приготовление смесей для защиты растений от грибковых болезней, насекомых и мелких грызунов.
  • Приготовление активной добавки для подкормки птиц и животных.
  • Снижение жесткости питьевой воды из колодцев, скважин и водопровода.
  • Обеззараживание и дезинфекция различных поверхностей и деревянных конструкций.
  • Каустификация натриевого или калиевого карбоната.
  • Нейтрализация кислых составов и кислот на органической основе.
  • Дубление и обработка натуральной кожи.
  • Приготовление пищевых добавок. Наиболее распространенная из них – эмульгатор (Е526).

Уникальный материал, который отличается следующими преимуществами: доступность приготовления, длительность хранения, отличные дезинфицирующие характеристики, широкая сфера использования. Да и сам процесс гашения извести в домашних условиях достаточно прост в освоении. Готовые растворы успешно используются для проведения сельскохозяйственных работ, бытового ремонта, возведения жилых и коммерческих зданий, что прежде всего обусловлено низкой стоимостью расходного сырья.

Гашеная и негашеная известь

Известь – греческое слово, которое имеет свое значение. В дословном переводе оно означает «негасимый». Это один из тех материалов, которые существуют с незапамятных времен. Его уже давно человечество использует в своих целях. Как ни странно, его свойства определили совершенно случайно. А вот начали применять материал во многих сферах, посредством ошибок и проб, можно сказать, вслепую. Известь – универсальный материал, который используется и сегодня.

За счет своих свойств, материал употребляется в разных промышленностях, которые отличаются друг от друга. В этой статье мы рассмотрим, как добывают материал, чем отличается гашеная известь от негашеной и в каких областях ее применяют.

История возникновения материала

В древние времена, когда люди еще ничего не понимали относительно кальция и его соединений с кислородом и углем, они кое-что сообразили. Что именно? Путем «научного тыка» было выяснено, что известняк обладает отличными свойствами, особенно в качестве строительного материала. Кроме того, если обжечь некоторые горные породы, такие как тот же известняк, доломит, мел и т. д., то получится вещество, обладающее связующими свойствами.

Если вспомнить историю древнего Китая, то цементом из известняка работники стабилизировали почву и делали кладку своей знаменитой Великой Китайской стены. Ее длина составляет 2500 км. Удивительно то, что она уцелела до наших дней, и сегодня мы можем лицезреть ее величие. С течением времени, известь стала ключевым компонентом для приготовления удобрений, которые применяются в сельском хозяйстве.

Различают два вида материала: гашеная и негашеная известь. Как получается тот или иной вид? Какова между ними разница? Давайте узнаем ответы на эти вопросы.

Производство сырья

Нам уже известно, что известь – это продукт горной породы. Его добывают путем обжига в специальных печах из известняка, доломита и мела. На выходе получается материал в виде белых комков, или как его еще называют – комовая «кипелка». Это и есть негашеная известь. Процесс добычи происходит на специальных фабриках, откуда известь доставляется дальше. «Кипелка» – первоначальный продукт, из которого дальше будет произведены другие виды. Химическая формула материала – CaO (оксид кальция).

Готовое после обжига сырье не используется для растворов и цемента, так как обладает способностью очень сильно абсорбировать влагу, а также способствует образованию на стенах грибковой плесени. Все же, кипелка довольно востребована в строительной промышленности, а именно для изготовления шлакобетона, силикатного кирпича, красящих веществ и смесей для штукатурки.

В зависимости от времени, за которое можно гасить комовую «кипелку», ее делят на 3 вида. Первый из них – быстрогасящаяся известь. Время, которое необходимо для ее погашения – до 8 минут. Второй вид – среднегасящаяся, которая доходит за 25 минут. Ну и последний вид – медленногасящаяся, которой необходимо 25 минут и больше, чтобы дойти до кондиции. Вот так плавно мы перешли к другому виду материала – гашеной извести.

Известь гашеная

Отличия гашеной и негашеной извести, в чем они выражаются? Само название уже показывает, в чем же разница между материалами. Если обычное сырье имеет формулу CaO, то гашеный материал получается в результате добавления воды: CaO + H2O = Ca(OH)2. В этом заключается процесс гашения. Примечательно, что при смешивании сырья с водой происходит бурная реакция, при которой выделяется огромное количество тепла и дыма. Вода буквально закипает. Вот поэтому и комовую известь называют «кипелкой». На выходе получается гидратная пушонка.

Из комовой «кипелки» можно получить разные подвиды: молотую негашеную, гидратную пушонку, известняковое тесто или молоко. В зависимости от количества добавляемой для гашения воды, получается тесто или молоко. Например, для получения известнякового теста, жидкости для реакции требуется в 3–4 раза больше, чем самого материала. А если нужно получить известняковое молоко, то количество жидкости увеличивается в 8–10 раз.

Как произвести гашеную пушонку

Для производства гашеной извести, нужно соблюдать некоторые правила. Дегидратацию (процесс гашения) требуется проводить на открытом воздухе. Само сырье нужно поместить в резервуар или емкость. Так как в процессе будет выделяться довольно большое количество пара, нужно защитить себя. Сам материал тоже может причинить вред человеку и даже обжечь кожу. Вот почему требуется защитить кожу рук и всего тела, глаза и дыхательные пути. Вам никак не обойтись без костюма или специальной одежды, перчаток, очков и респиратора. Тогда все пройдет безопасно для вашего здоровья.

Важно помнить, что спешка в этом деле не нужна. Качества негашеной извести могут разниться, одна гасится быстро, другая долго. Если не довести все дело до конца, то возможно такое, что материал будет дымиться в готовой только сделанной штукатурке. Когда вы используете медленногасящуюся известь, то сразу заливать ее водой не рекомендуется. Лучше делать это небольшими порциями. Среднюю и быстрогасящуюся заливают до тех пор, пока пар полностью не исчезнет, чтобы не допустить перегорания.

Обратите внимание! Свежегашеная известь может иметь остатки исходного материала. Их гасят повторно, после чего удаляют.

После дегидратации количество извести будет больше. Из 1 кг негашеного материала можно получить 2 и больше. Известь гашеная и негашеная разница налицо. Но где используют эти материалы?

Применение в строительстве

Основной областью, в которой применяют гашеную и негашеную известь – является строительство. Известь – прекрасный вяжущий материал. Одно из его преимуществ – экологическая чистота и натуральность. Он совершенно невредный для человека. Немного о применении негашеного сырья мы уже говорили, но это не все аспекты. Она необходима для изготовления сухой строительной смеси, раствора и штукатурного состава. Кроме того, за счет добавления извести в бетонные изделия, они становятся гораздо прочнее, влагоустойчивее и плотнее.

А вот как применяют гашеную известь? Именно из нее изготавливают бетон и различные кладочные и штукатурные растворы. Она служит вяжущим веществом. Известковый раствор славится своими адгезионными свойствами. Он отлично схватывается с кирпичной поверхностью, бетонной и деревянной.

Совет! Для деревянной поверхности обязательно нужно делать дранку или ставить строительную сетку.

Другие области применения

Но, строительство – это далеко не единственная грань, в которой используют известь. Вот перечень еще нескольких областей, в которых используют этот универсальный материал:

  1. Сельское хозяйство. Из известняка делают удобрение, которое применяется для улучшения показателей плодородности почвы. Кроме того, известь понижает кислотность грунта. Как происходит процесс? Твердые удобрения – известняки, доломит, мел – насыпают сверху на почву. Но перед этим, породу нужно разломить или обжечь. Более мягкое удобрение значительно эффективнее. Его добавляют в почву сразу, без какой-либо обработки. Что это за удобрения? Гажа (озерная известь), мергель, мука из доломита и известняковый туф. Известняковыми удобрениями также можно назвать продукты переработки, такие как молотая или комовая известь (негашеная) и гидратная пушонка (погашенная). А также это отходы промышленности: сланцевая зола, цементная пыль, дефекационная грязь, доменный шлак, торфяная зола и т. д.
  2. Обработка стволов деревьев. Все мы видим, как деревья обрабатываются непонятным белым веществом для защиты от вредителей. Применение гашеной извести необходимо и в данном случае. На 1 кг извести добавляют 4 л. воды. Через несколько дней раствором можно обрабатывать стволы.
  3. Обработка растений. В воду с известняком помещают медный купорос. Смесь выдерживают 2 часа и начинают обрабатывать ею растения.
  4. Побелка поверхностей. Издавна известью белили стены и потолки помещений. Пропорции смеси следующие: 1 кг сырья разбавляют 2 л. жидкости. После чего вода добавляется до тех пор, пока не получится нужная консистенция. Раствор настаивают несколько дней и процеживают.

Заключение

Как видите, гашеная известь нашла применение во многих областях. Мы рассмотрели далеко не все сферы, но они основные. Все это служит доказательством того, что хотя известь – материал который используется с древних времен, он не утратил своей ценности в наши дни.

Известь строительная негашеная: применение в строительстве

Известь строительная негашеная — это достаточно распространенное химическое соединение, которое по химической формуле представляет из себя оксид кальция CaO. Негашеная известь является кристаллическим веществом, имеющим белый цвет.

Получение негашеной комовой извести

Несмотря на то, что известь строительная негашеная получила достаточно широкое распространение во многих сферах жизнедеятельности человека, в природе она встречается достаточно редко. Поэтому в промышленности активно используется несколько методов получения негашеной извести.

Чаще всего негашеную комовую известь получают путем термического разложения известняка. Однако в современной промышленности от этого способа стали все больше отходить, так как неизбежным продуктом такой реакции становится углекислый газ, негативно влияющий на природу и окружающую человека среду.

Важным открытием была возможность получения негашеной извести путем термического разложения кальциевых кислородосодержащих солей.

Применение негашеной извести

Начиная с незапамятных времен негашеная комовая известь активно применялась во многих сферах человеческой деятельности. Известно ее применение в строительстве, пищевой промышленности и многих других областях.

Негашеная известь в строительстве

Негашеная строительная известь получила широкое распространение в строительстве. Из этого вещества длительное время изготавливался известковый цемент, который при поглощении углекислого газа в обычных условиях на открытом воздухе достаточно быстро твердел. В современном строительство негашеная известь применяется все реже из-за высокой степени поглощения известковым цементом влаги. Скопление влаги внутри стен часто приводили к развитию микроорганизмов и грибков на стенах строений.

Категорически запрещено использовать негашеную известь для изготовления цемента для печей и каминов. При воздействии огня и высоких температур из этого вещества выделяется двуоксид углерода, который оказывает токсическое воздействие на человека.

В ряде случаев целесообразно изготовления шпаклевок из негашеной строительной извести для покрытия стен.

Негашеная известь как огнеупорный материал

Среди незначимых и дешевых объектов большое распространение получил огнеупорный материал на основе негашеной извести. По сравнению с другими огенупорами негашеная известь имеет значительно более низкую. стоимость, что позволяет использовать ее в этом качестве там, где применение более дорогих огнеупорных материалов невозможно или нецелесообразно.

Негашеная известь в пищевой промышленности

Достаточно широкое распространение негашеная известь получила и в пищевой промышленности. В продуктах она встречается в качестве пищевой добавки Е-529. В этом качестве негашеная известь выполняет функции эмульгатора, то есть позволяет смешивать в однородную массу несмешиваемые по природе вещества, например масло и воду.

Негашеная известь в лабораториях

В лабораторных условиях негашеная известь также нашла свое применение. В небольших количествах добавление негашеной извести позволяет значительно осушить вещества, которые не вступают с ней в реакцию.

Негашеная комовая известь в экологии

В значительных объемах негашеная известь используется также и во благо окружающей среды. Благодаря высокому уровню впитываемость негашеная известь используется для нейтрализации сточных вод и дымовых газов.

Негашеная известь для окраски

Окраска негашеной известью имеет свои нюансы. Плотная пленка после окраски негашеной известью появляется только при достаточном количестве влаги. Именно поэтому окраска этим веществом производится только в дождливую и влажную погоду и на не совсем высохшую поверхность стены, пола или потолка.

Виды негашеной извести

Строительная индустрия, достаточно плотно использующая негашеную известь, диктует свои правила. Именно благодаря сильному развитию строительства негашеная известь получила несколько разновидностей.

  • 1. Воздушная известь, используемая для производства известкового цемента для наземных работ;
  • 2. Гидравлическая известь отличается тем, что цемент из нее затвердевает в водной среде; получила широкое распространение при строительстве опор мостов.

Отрицательное воздействие извести на организм человека

Несмотря на достаточно широкое применение, негашеная строительная известь все же имеет отрицательные характеристики. Так, мелкие пылевидные частицы негашеной извести, поднимающиеся в воздух, отрицательно сказываются на слизистых оболочках полости рта и носа, вызывая кашель, чихание и раздражение слизистой.

При гашении извести капли раствора, попадающие на кожу человека, могут вызвать сильнейшие ожоги.

По этим причинам при работе с негашеной известью необходимо соблюдать технику безопасности.

Техника безопасности при работе с негашеной известью

При работе с помолотой известью необходимо защищать органы дыхания от попадания пылевой извести на слизистые. Для этого в первую очередь стоит позаботиться о хорошо проветриваемом помещении. Лучшим способом защиты слизистых оболочек будет работа на открытом воздухе. Если такие условия невозможны, необходимо обязательно использовать пыленепроницаемую повязку или респиратор.

При гашении извести необходимо защитить кожу, глаза и дыхательные  пути от возможного попадания капель гашеной извести. Для этого необходимо использовать высокие резиновые перчатки, респираторы и специальные защитные очки.

Узнавайте и другие подробности на сайте о стройматертиалах!

19 Применение извести в строительстве

19
Применение извести в строительстве.
Свойства….

По
назначению известь подразделяют на:

• строительную;

• технологическую.

Гашеную
строительную известь в больших количествах
используют при выполнении строительных
работ, где она служит вяжущим материалом
при каменной кладке, штукатурных работах,
а также при побелке стен и потолков
зданий. При этом воздушную известь
применяют для строительства и отделки
только надземных сооружений, не
подвергающихся воздействию воды. На
основе гидравлической извести получают
водостойкие строительные растворы
(смесь вяжущего материала, кварцевого
песка и воды), используемые для кладки
надземных, подземных сооружений и
фундаментов небольших зданий.

Известь
в виде теста служит для приготовления
строительных растворов. Присутствие
известкового теста в кладочном или
штукатурном цементном растворе
увеличивает его пластичность и
удобоукладываемость.

Наиболее
часто для получения строительных
растворов употребляют известковое
молоко, которое приготовляют из
известкового теста и насосом перекачивают
в растворосмесители. Такой прием
позволяет полностью механизировать
трудоемкую операцию подачи извести на
приготовление строительных растворов.

Негашеную
технологическую известь применяют для
производства силикатного кирпича,
ячеистого и тяжелого силикатного бетона,
при выплавке стали в конвертерах. Гашеную
технологическую известь в виде
известкового молока используют в
химической промышленности для получения
кальцинированной соды, едкого натра,
гипохлорита кальция; в пищевой — для
очистки сока сахарной свеклы; в кожевенной
— для обработки кожи животных.

СВОЙСТВА

Строительная
известь должна удовлетворять требованиям
ГОСТ 9179.

Известь
поставляют в ваше негашеного известкового
камня и в виде гидратной извести-теста
или порошка. Плотность известкового
теста 1400 кг/м3, порошка гидратной извести
500 кг/м3, молотой Heramenoii извести 600 кг/м3.

По
государственным стандартам в первосортной
воздушной извести количество активных
оксидов должно быть не менее 85 %, а во
второсортной — не менее 75 % и в третьесортной
— не менее 65 %.

По
скорости гашения известь делится на
быстрогасящуюся (до 20 мин) и медленногасящуюся
(более 20 мин). Скорость гашения определяется
временем, затраченным до максимального
подъема температуры после добавления
к негашеной извести воды. В отдельных
случаях для ускорения гашения используют
нагретую воду. После гашения и № известь
выдерживают 1—2 дня. Дисперсность извести
определяют путем ее просеивания через
сито 02 (900 отверстий на 1 см2). При этом
через сито должно пройти 85 % извести.

Твердение
извести

Гашеная
известь твердеет в результате испарения
воды и кристаллизации гидроокиси
кальция. Вследствие потери влаги
мельчайшие частицы Са(ОН)2, сближаясь
между собой, образуют кристаллы, которые
постепенно превращаются в прочный
кристаллический сросток.

Упрочнению
известкового теста способствует также
карбонизация — процесс взаимодействия
гидрата окиси кальция ( в присутствии
влаги) с углекислым газом, который всегда
содержится в воздухе в небольших
количествах (около 0,03 %):

Са(ОН)2
+ СО2 + Н2O = СаСО3 + 2Н2O

В
результате этой химической реакции
гидроокись кальция переходит в углекислый
кальций, т. е. образуется снова то же
вещество, которое было использовано
для получения извести.

Твердеет
гашеная известь очень медленно, и
прочность известковых растворов
невысокая.

Кристаллизация
гидрата окиси кальция идет тем быстрее,
чем интенсивнее испаряется влага;
поэтому для твердения извести необходимо
обеспечить благоприятные условия
(положительная температура и низкая
влажность окружающей среды).

Гидратационное
твердение негашеной молотой извести
приводит к быстрому обезвоживанию
раствора и его более высокой прочности.
В дальнейшем процесс твердения молотой
негашеной извести развивается так же
как и гашеной.

Известь гашеная и негашеная — разница, применение и процесс изготовления

Известь гашеная (другие названия: гидроокись кальция, известь гашеная пушонка, известь гидратная гашеная) получается путем взаимодействия воды и окиси кальция (негашеной извести). Негашеную известь – комовую или молотую обливают водой. От соотношения количества воды и негашеной извести можно получить различные смеси. Если вода составляет 60-80% от количества извести – получаем пушонку, путем дальнейшего разведения водой получается известковое тесто и известковое молоко соответственно.

Процесс получение гашеной извести (дегидратации)

Процесс дегидратации происходит на открытых площадях или в специальных творильнях (деревянный ящик, либо просто яма). Скорость гашения может быть разной, в связи с этим различают виды и имеет известь гашеная характеристики следующие:

  • быстрогасящаяся известь (около 8 минут),
  • среднегасящаяся (около 25 минут),
  • медленногасящаяся (свыше 25 минут).

Сам процесс сопровождается выделением тепла, чтобы не снижать температуру, вода должна добавляться постепенно. В свежегашеной извести могут содержаться остатки исходного сырья, их используют повторно, в конечном итоге утилизируют.

Плотность полученной гашеной извести можно регулировать добавлением воды путем замешивания. Прекратить добавлять воду следует тогда, когда последняя перестанет впитываться раствором.

Количество напрямую зависит от качества первичного сырья. Чем выше качество, тем выход больше. Так из 1 кг сырья первого сорта можно получить больше 2-ух кг известкового теста, из второсортного сырья выход будет меньше.

Хранение гашеной извести

Раствор помещается в специальную яму, сверху накладывается двадцатисантиметровый слой мелкозернистого песка. В холодное время года, чтобы избежать промерзания раствора, дополнительно укладывается земляной слой (приблизительно 70 см). Место хранения огораживается специальными метками и выдерживается до тех пор, пока погасятся самые мелкие частички. Попадание непогашенных крупиц в растворы недопустимо, так как они могут спровоцировать вздутие покрытия.

В зависимости от дальнейшего использования гашеной извести зависит время выдержки. Для использования в растворах и смесях для кладки достаточно двухнедельной выдержки, а для применения в строительных растворах для оштукатуривания – выдержка должна быть не меньше месяца.

Применение

Область применения гашеной извести довольно обширна. Ее используют при изготовлении удобрений, для смягчения воды, известь гашеная для побелки и даже в стоматологии. Но как отличный связующий материал, известь нашла широкое применение в строительстве. Гашеная известь или известковое тесто широко применяется как добавка в строительные смеси, так как обладает свойствами, способными бороться с грибком и плесенью, а также является превосходным средством защиты от вредителей (грызунов и насекомых).

В отличие от негашеной извести (кипелки), гашеная известь в тесто имеет очень долгий срок хранения, причем, чем дольше хранится, тем качественные показатели становятся лучше.
Практически все строительные растворы производятся на основе песка и воды с добавлением различных дополнительных компонентов. Известковые растворы готовят таким же образом, только с добавлением гашеной извести.

Процесс приготовления известкового раствора несложный — добавляется вода и постепенно вводится просеянный песок при постоянном помешивании. Полученный раствор желательно пропустить через сито для отсеивания посторонних фракций и для большей однородности. Из-за того, что чистый известковый раствор долго твердеет, в него добавляют гипс либо цемент.

Известь широко используется с давних времен, в настоящее время растворы с известью широко используются при строительстве сельскохозяйственных зданий, при постройке загородных домов, да и просто в качестве побелки. Обусловлено это дешевизной таких растворов.

Известь гидратированная — обрабатываемые материалы

УВЛАЖНЕННАЯ ИЗВЕСТЬ

Обзор:

Гашеная известь (гидроксид кальция) представляет собой сухой бесцветный кристаллический порошок, получаемый путем обработки оксида кальция (негашеной извести) водой в процессе, называемом «гашение». Гашеная известь, также известная как гашеная известь, строительная известь или травильная известь, используется в производстве строительных растворов, штукатурок, цементов, красок, изделий из твердой резины, нефтехимии и дубления кожи.

Более поздняя разработка для использования гашеной извести относится к экологическим приложениям. Здесь гашеная известь, слабая щелочь, используется для удаления кислых газов на угольных электростанциях, цементных заводах, стекольных заводах и мусоросжигательных заводах. 1

Однако самым крупным применением гашеной извести остается производство стали, где она используется для удаления примесей. Гашеная известь также используется для производства других металлов. В строительстве гашеная известь используется в основном для стабилизации грунта для дорог, земляных дамб, аэродромов и фундаментов зданий.Гашеную известь можно использовать для повышения pH кислых почв. Это также называют «подслащиванием» почвы. 2

Характеристики и проблемы:

Гашеная известь требует осторожности при обращении с ней как для предотвращения утечки в окружающую атмосферу, так и для предотвращения загрязнения гидратированной линии любыми взвешенными в воздухе частицами. Следует проявлять осторожность, чтобы защитить гашеную известь от влаги или загрязняющих веществ, содержащих влагу, которые могут вызвать химическую реакцию, приводящую к неожиданному выделению тепла.

Следует проявлять осторожность, чтобы защитить материал от влаги или загрязняющих веществ, содержащих влагу, поскольку гашеная известь экзотермична. В то же время приоритет следует отдавать усилиям по защите операторов и других обработчиков гашеной извести, поскольку в зависимости от сорта материала гашеная известь обычно получает рейтинг здоровья (H) от 1 до 3 (постепенно

указывает на более высокий уровень опасности) из-за его разъедающего воздействия на кожу и глаза.Сильное чрезмерное воздействие гашеной извести при вдыхании может вызвать повреждение легких, удушье, потерю сознания или смерть. Из-за этих условий настоятельно рекомендуется герметичное соединение на всем протяжении от резервуаров для хранения до технологического оборудования.

Опытные обработчики гашеной извести заметили, что нет двух абсолютно одинаковых образцов. В среднем гашеная известь имеет насыпную плотность 40 фунтов / фут 3 и представляет собой мягкий и несколько вялый порошок, который имеет тенденцию слеживаться или размазываться.Однако в некоторых случаях гашеная известь не годится, но вместо этого может содержать абразивные кристаллы. Гашеная известь известна как «крысиная дыра» или мосты в силосах, мешках для насыпных грузов и загрузочных бункерах, прилипает к стенкам контейнеров, разливается при подаче на конвейеры и накапливается внутри конвейерных линий. Гашеная известь с одинаковой насыпной плотностью часто имеет разные характеристики. Эти вариации и другие особенности обычно требуют универсального погрузочно-разгрузочного оборудования для его успешного перемещения, а также консультации со специалистом перед принятием решения о подходящем решении.

Если гашеная известь поступает на перерабатывающее предприятие в мешках навалом, рамы, используемые для разгрузки мешков, должны быть оборудованы дополнительными принадлежностями, чтобы исключить любые агломерации и полностью опорожнить гашеную известь из мешка. Это включает в себя такие функции, как подпружиненные рамы, которые будут растягивать мешки по мере их опорожнения и облегчения, делая их жесткими и удаляя любые карманы гашеной извести, загнутые в уголки мешков. Устройства активации мешка обычно эффективны при взбалтывании гашеной извести, смещении скоплений гашеной извести ближе к носику мешка, способствуя лучшему потоку.Некоторые из этих устройств активации мешков также служат в качестве герметичного уплотнения между мешком для сыпучих материалов и приемным бункером.

Бункеры между разгрузочными мешками и конвейерной линией должны быть

спроектирован с правильной геометрией и может потребоваться включение таких устройств, как вибраторы или псевдоожижители воздуха, для удаления гашеной извести со стенок бункера, а также механических мешалок для обеспечения потока.

Если гашеная известь расфасована в мешки меньшего размера, то станции разрушения мешков с кожухом для пыли, фильтрующими устройствами и реверсивной импульсной струей, которая пневматически очищает фильтрующий материал, выдувая уловленную пыль обратно в приемный бункер, вероятно, будет достаточно для поддержки ручная разгрузка материала.Экран бункера над приемным сосудом поможет защитить операторов, если гашеная известь выгружается вручную в бункер, оборудованный перемешивающими устройствами.

Если гашеная известь пневматически транспортируется в технологическую систему, то размер воздуходувки, используемой для перемещения воздухопровода, должен соответствовать требованиям системы. Линия пневмотранспорта гашеной извести должна быть как можно короче. Количество изгибов в линии должно быть минимальным.Скорость конвейерной линии следует уменьшить, если гашеная известь начинает накапливаться внутри линии. Если для подачи гашеной извести используется гибкий шнек, более безопасным выбором будет шнек с более широкой и плоской поверхностью, чем шнек стандартного размера. Винт со скошенной кромкой обычно является эффективным выбором для устранения накопления гашеной извести на внутренней стенке подающей трубы. Из-за липкой природы гашеной извести может потребоваться двигатель с более высокой мощностью в лошадиных силах.

Если ваше применение гашеной извести предусматривает загрузку насыпных мешков, использование тензодатчиков и вибрационных уплотнительных платформ значительно увеличит вместимость насыпных мешков.

Flexicon приложений:

Устройство подачи извести Flexicon одновременно дозирует и подает известь в резервуары для нейтрализации pH и бассейны из силосов, мешков навалом, мешков по 50 фунтов или любого источника.

Консультация специалиста Flexicon поможет вам решить, какой из гибких шнеков или пневматический раствор лучше всего подходит для ваших применений гашеной извести. Шнековый конвейер Flexicon BEV-CON ™ оснащен узкоспециализированным гибким шнеком, который соответствует характеристикам материала и другим требованиям к применению гашеной извести.

Опытный конструкторский и технический персонал

Flexicon взвесит каждый параметр и порекомендует вам лучшее решение. По запросу испытательная лаборатория Flexicon смоделирует ваши функции по переработке гашеной извести до того, как система будет установлена ​​на вашем предприятии.

Линия продуктов

Flexicon, состоящая из усовершенствованных конвейеров для продвижения потока, бункеров с высокой пропускной способностью, деаэрационных / уплотнительных платформ и множества других компонентов и принадлежностей, доказала свою эффективность, способствуя потоку, уменьшая при этом деградацию, пыление и / или разделение смесей, состоящих из разрозненных частиц.

1 Национальная ассоциация извести
2 IBID
3 Источник: порошок и насыпь. Com — График объемной плотности
Источники: Где указано. Вся остальная информация любезно предоставлена ​​Flexicon Corporation.

Лайм: основы

Джонатан Тейлор

ЧТО
ЭТО?

Иногда термин «лайм» используется довольно сбивающе с толку для обозначения разнообразия
изделий из известняка и мела (обе формы карбоната кальция).В контексте сохранения зданий этот термин чаще всего применяется
к типам связующих, используемых в штукатурках, известковых растворах, штукатурках и строительных растворах, которые
производится путем сжигания известняка или мела для получения негашеной извести, а затем гашения
это с водой.

Мик Барнфилдс из Сент-Блеза проводит ремонт минометов

Раствор — это вещество между кирпичами или каменными блоками в кирпичных стенах.
который закрывает щели и делает конструкцию непродуваемой.Это обычно
состоит из мытого песка и других заполнителей со связующим для защиты
от эрозии ветром и дождем. В некоторых районах страны покрытия
из того же материала, что и раствор, обычно наносятся на камень или
кирпич, чтобы сформировать грубую внешнюю штукатурку, известную как штукатурка или, в Шотландии,
Харлинг. Это часто заканчивается известковой промывкой (известь, смешанная с жиром или
льняное масло), окрашенные натуральными землистыми пигментами, которые прекрасно производят
мягкие, неровные цвета.

До появления цемента в начале 19 века вяжущее
в строительных растворах и штукатурках почти всегда использовалась известь, и этот материал
продолжал широко использоваться до конца века.

НЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ
ЛАЙМ

Известь получают путем предварительного обжига мела или известняка с образованием негашеной извести (кальция
оксида), а затем гашение негашеной извести водой (образование гидроксида кальция).
Если в исходном известняке или меле нет глины, полученный
Известь считается «негидравлической».Эта форма застывает и со временем затвердевает.
за счет реакции с диоксидом углерода, который присутствует в дождевой воде (в форме
слабого раствора угольной кислоты), чтобы снова образовать карбонат кальция;
процесс, известный как карбонизация.

Мавзолей Вардлава: внутренние реставрационные работы, включая известковую штукатурку
и известковая промывка

ИЗВЕСТНАЯ МАЛАЯ
Для работ по консервации негидравлическая известь обычно используется в насыщенных
форма известная как «известковая замазка».Поставляется на место, покрытое тонкой пленкой.
воды в герметичных ваннах, чтобы свести к минимуму риск газирования. Это сделано
путем гашения извести небольшим избытком воды. При созревании (известковая замазка
продолжает созревать в течение нескольких месяцев), результатом является чистейшая форма негидравлического
известь, идеально подходит для изготовления тонких штукатурок и известковых растворов, но также широко используется
для наложения штукатурки, штукатурки и других строительных растворов на известковой основе.

СУХОГОТУШЕННАЯ ИЗВЕСТЬ
Для строительства больших и малых городов со скоростью, необходимой в конце 18 века,
Джерард Линч, консультант по исторической кирпичной кладке, убедительно доказал
что большая часть извести должна быть произведена на месте и использована немедленно, без
ждем, пока он созреет. Идеально для этого подходит сухое гашение: комки свежего
негашеная известь гасится ограниченным количеством воды, а затем сразу
засыпанный влажным песком; затем, после просеивания, чтобы удалить все оставшиеся
частицы негашеной негашеной извести, смесь песка и извести выбита
с водой, готовой к немедленному использованию, хотя, вероятно, она была
чтобы лайм созрел в течение нескольких дней.

Мавзолей Вардлава: отремонтирован внешний известковый камень (или штукатурка).
успешно Уильямом Напье и Scottish Lime Center с использованием
сложный или гибридный раствор, соответствующий оригинальному, а затем промытый известью

СУМКА ИЗВЕСТИ
Большинство строительных компаний поставляют сухую форму негидравлической извести, которая может
можно использовать как известковую замазку, если дать ей на некоторое время впитаться в воду.Известный как
«сухая гашеная» известь или «мешковая известь», она обычно считается худшей
известковой замазке, не в последнюю очередь потому, что неизвестная пропорция прореагирует
с углекислым газом к тому времени, когда он достигнет места.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ
LIME

Если известняк содержит частицы глины, после обжига при 950-1200 ° C
и гашение, известь затвердевает в результате реакции с водой. Известняк, содержащий
самая низкая доля глины (менее 12 процентов) приводит к слабому
гидравлическая известь со свойствами, близкими к негидравлической извести, которая относительно
слабый, проницаемый и пористый.Чем выше пропорции, тем сильнее
и менее проницаемые известковые растворы. Потому что они реагируют с водой, гидравлической
лайм обычно доставляется на объект в виде сухого порошка. Однако они также могут
производиться методом сухого гашения на месте и может сбиваться водой и накапливаться
на сайте несколько дней.

Считается, что банковское дело не причинит вреда строительному раствору, несмотря на начало
установлен, так как облигации, образовавшиеся во время банковского дела, реформируются позже, после растворения
был снова подбит.Действительно, процесс может фактически привести к
лучше схватывать окончательно, так как лайм более зрелый.
ПОЗЗОЛАНИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ
Гидравлический агрегат подвергается сложным химическим изменениям, включающим
гидратация силикатов и алюминатов кальция, в частности. Похожий
Эффект достигается добавлением пуццолановых добавок к негидравлической извести
поскольку эти добавки содержат высокореакционные диоксид кремния и оксид алюминия.Пуццолановый
добавки включают некоторые виды кирпичной крошки, обожженную фарфоровую глину (например, метакаолин
и HTI / «высокотемпературная изоляция»), PFA / «пылевидная топливная зола», вулканический
зола и пемза.

ГИБРИДНЫЕ РАСТВОРЫ
Смеси гидравлической и негидравлической извести использовались в прошлом для создания
то, что компания English Heritage назвала «гибридными» известковыми растворами (Историческая Шотландия
описывает их как «сложные» минометы).Однако производительность гибрида
миномет был поставлен под сомнение организацией English Heritage после ряда
эффектные неудачи, после чего запретили использование этих смесей на
грантовая работа. Результаты исследования Строительного научно-исследовательского центра
и English Heritage, которые сейчас готовятся к публикации, показывают
что добавление небольшого количества негидравлической извести (5-10 процентов)
улучшает удобоукладываемость, но все, что выше этого уровня, значительно ухудшает
долговечность.Смеси, содержащие 1: 3: 12 и 1: 2: 9 гидравлическую известь: негидравлические
известь: песок на самом деле работал хуже, чем стандартный негидравлический 1: 3
известь: песочная смесь в своих испытаниях.

ЗАПОЛНИТЕЛИ
Как правило, строительные растворы для консервационных и ремонтных работ должны включать в себя такие же
ассортимент и виды частиц заполнителя как в исходном растворе, так и в
то же связующее и любые пуццолановые добавки, если только они не являются
вредный.Это необходимо для того, чтобы новый миномет работал таким же образом.
как на старую, так и внешне похож. Исходный микс лучше всего определяется
путем анализа. Несколько компаний предлагают услуги по анализу строительных растворов — см. The
Справочник по сохранению зданий
или страницы Справочника этого
подробности на сайте. Общие агрегаты включают местный речной песок и частицы.
из кирпича (который может не иметь пуццоланового эффекта), камня и старого раствора,
а также посторонние материалы от процесса обжига, в частности, такие
как характеристики угольной пыли.Выбор агрегата имеет большое значение
от эксплуатационных качеств и внешнего вида известкового раствора. В частности, любые
Используемый заполнитель должен быть хорошо промыт и отсортирован, не содержать сульфатов (это
имеет тенденцию исключать добавление угольной пыли, даже если она обнаружена в исходном
раствор), клинкер и щелочи, такие как гидроксид натрия и калия. Другой
Факторы, которые оказывают значительное влияние на производительность, включают частицы
размер и форма.Правильная спецификация раствора для наведения или
рендеринг старых зданий жизненно важен. Имейте в виду, что некоторые проприетарные миксы
может содержать цемент и слишком твердый или непроницаемый раствор.
может нанести значительный ущерб исторической кладке и другим строениям.

Дополнительная информация

  • Шотландский лайм
    Центр. Для получения подробной информации о программах обучения и других предлагаемых услугах
    от The Scottish Lime Center Trust и Charlestown Workshops, пожалуйста
    телефон 01383 872722, электронная почта info @ scotlime.org или посетите их веб-сайт www.scotlime.org
  • Гибридные минометы.
    Для получения подробной информации об исследованиях гибридных минометов, проводимых компанией English Heritage, пожалуйста,
    позвоните в команду по сохранению наследия English Heritage по телефону 020 7973 3073

.

Это
статья воспроизводится из Исторических церквей , 2000

Автор

ДЖОНАТАН ТЕЙЛОР — редактор The Building Conservation Directory и соучредитель компании Cathedral Communications Limited.Он изучал архитектурную консервацию в Университете Хериот-Ватт в Эдинбурге и имеет опыт работы в области архитектурного дизайна, сохранения и возрождения городов.

Далее
информация

СВЯЗАННЫЙ
СТАТЬИ

.

Известковые растворы и штукатурки

Каменная кладка

СВЯЗАННЫЙ
ТОВАРЫ И УСЛУГИ

Известь гидравлическая

Лайм, волосы и армирующие волокна

Известь негидравлическая (известковая замазка)

Лайм указывающий

Известь, указательные инструменты

Известь, пуццолановые добавки

Карта сайта

Строительство и гражданское строительство — EuLA: European Lime Association

Строительная промышленность и гражданское строительство являются основными потребителями известковых продуктов.В настоящее время известь играет важную роль в следующих областях:

В целом использование извести обеспечивает многочисленные преимущества для окружающей среды, а также эстетическую привлекательность по сравнению с обычными более дешевыми материалами.

Инвентарь жизненного цикла негашеной и гашеной извести

Гражданское строительство

Стабилизация грунта

Хотя это широко известно как стабилизация почвы, существует ряд различных процессов, которые могут быть выполнены путем добавления негашеной извести в заболоченные, глинистые или загрязненные земли.Улучшение — это первая стадия процесса, которая представляет собой высыхание водосодержащего материала за счет реакции выделения тепла с негашеной известью, при этом часть свободной воды также преобразуется в гашеную известь. Используя этот процесс, можно превратить непригодный для работы участок в прочную рабочую платформу, обеспечивающую основу для развития строительства, или, альтернативно, в качестве потенциальной территории для использования в сельском хозяйстве.

Асфальт

Гашеная известь может использоваться в качестве добавки к горячим асфальтовым смесям, используемым для дорожных покрытий.Добавление извести увеличивает устойчивость асфальта к отрыву воды, позволяя ему сохранять прочность и обеспечивать хорошую устойчивость к большим нагрузкам, например, для дорожных покрытий, подверженных регулярному движению или заторам. Известь также действует как минеральный наполнитель, который увеличивает вязкость связующего, увеличивает жесткость, прочность на разрыв, прочность на сжатие и сопротивление водоотталкиванию. В настоящее время асфальт используется в большинстве дорожных сетей по всему миру. Инфраструктура часто зависит от качества дорожного покрытия, и без ее превосходных материалистических свойств дороги были бы более опасными, а все типы транспортных средств были бы подвержены повреждениям и авариям.

Строительство

Газобетонные блоки

Негашеную известь смешивают с цементом, песком, водой и алюминиевым порошком, чтобы получить суспензию, которая поднимается и затвердевает, образуя блоки с сотовой структурой, обладающие отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Тепло, выделяемое при реакции негашеной извести с водой и щелочными условиями в сочетании с алюминиевым порошком, генерирует пузырьки водорода, которые заставляют блоки подниматься. Вырабатываемое тепло впоследствии вызывает затвердевание суспензии.Затем блоки нагревают в автоклаве, который способствует реакции между кальцием и силикатами в песке или PFA и придает дополнительную прочность. Доломитовая известь и / или модифицированная негашеная известь могут быть добавлены для уменьшения чрезмерной усадки или растрескивания, что становится все более актуальным для материалов, подвергающихся высоким нагрузкам, таких как оживленные дорожные развязки.

Раствор

Современные цементно-известковые смеси обеспечивают наиболее эффективную смесь с точки зрения наличия как хороших «мягких» свойств, так и контролируемой прочности.Преимущества использования известковых и известково-цементных растворов можно разделить на две категории; «Мягкие» и «жесткие» характеристики. Это следующие:

Мягкие характеристики:

Растворы, содержащие известь, поглощают двуокись углерода из атмосферы, которая растворяется в воде, содержащейся в растворе, и вступает в реакцию с известью с образованием кристаллов карбоната. Эти кристаллы образуются в доступных пространствах, таких как трещины, и растут, тем самым запечатывая трещины. Эта характеристика «самовосстановления» снижает проникновение воды и увеличивает срок службы.

Раствор незаменим в строительной индустрии, без него у нас не было бы ничего, что скрепляло бы кирпичи, из которых состоят наши дома, офисы и другие здания.

Штукатурка

Внутренняя штукатурка используется для того, чтобы скрыть разницу в уровнях и обеспечить поверхность, подходящую для окончательной декоративной отделки. Использование извести с цементом в настоящее время обеспечивает быстрый, прочный и легко наносимый процесс нанесения прочной штукатурки. Прочие преимущества описаны ниже:

Бетон извести

Известковый бетон или известковый бетон получают путем смешивания контролируемых количеств песка, заполнителя, вяжущего и воды.В качестве связующего обычно используется портландцемент, хотя в настоящее время также можно использовать гидравлическую известь или гашеную известь. Этот тип бетона используется во всем мире, включая почти все виды транспортных покрытий, от дорог, взлетно-посадочных полос, автобусных и железнодорожных путей до строительства зданий и даже больших плотин.

Промывка извести

Limewash — это традиционный метод окраски стен с цветной основой, которая позволяет кладке дышать, обеспечивая одновременно защиту и эстетическую привлекательность.Limewash также широко используется в сельскохозяйственных зданиях из-за его бактерицидных свойств в сочетании с исключительной простотой применения и низкой стоимостью.

Сохранение / наследие

Здания до 1900 года строились не на цементе, а на известковом растворе. Поэтому, чтобы сохранить эти здания, при этом необходимо использовать аналогичные материалы. Введение цемента или цементного раствора вызовет разложение из-за разницы в химическом составе цемента и неизбежно приведет к необратимым повреждениям.Гидравлические известковые растворы, гидравлические известковые штукатурки и штукатурки, а также известковая замазка используются для восстановления большей части архитектурного наследия Европы. Восстановление этих зданий часто имеет важное значение для окружающих сообществ, обеспечивая им устойчивое историческое и культурное наследие, продлевая использование зданий в качестве туристической достопримечательности и часто даже увеличивая эстетическую привлекательность местности.

Кирпич силикатный

Необработанный силикатный кирпич, полностью состоящий из природного песка, извести и воды, созревает в реакторах, прежде чем сжимается под давлением пара с образованием силикатного кирпича.В процессе закалки под давлением в автоклавах большая доля доступного оксида кальция в извести обеспечивает формирование оптимальных кристаллов гидрата силиката кальция, которые придают кирпичу высокую механическую прочность, плотность и стабильность.

Не используйте негашеную известь в ступке | Журнал Concrete Construction

  • Главная>
  • Как сделать>

  • Не используйте негашеную известь в растворе.
Практические инструкции

Опубликовано:

Можно ли использовать негашеную известь в растворах вместо гашеной извести? В старых зданиях, в которых для приготовления раствора использовалась известь, негашеную известь гасили путем смешивания извести в ванне с водой в течение нескольких часов перед использованием.Что было бы, если бы известь не гашена? Не будет ли гидратация негашеной извести также работать как связующее, подобное портландцементу, тем самым уменьшая количество цемента, требуемого в растворе?

Негашеную известь нельзя использовать в растворах. Известь — это оксид кальция. Когда негашеная известь гидратируется, она становится гидроксидом кальция. Когда он увлажняет, он расширяется. Некоторые производители безусадочной затирки используют это свойство негашеной извести для предотвращения усадки. Это требует тщательного дозирования и измельчения для контроля размера частиц.Чтобы контролировать расширение, на эти частицы можно также нанести покрытие для задержки гидратации. Если размер частиц слишком велик, известь будет продолжать гидратироваться и расширяться еще долго после схватывания раствора, в результате чего раствор разрушается. Подобные проблемы могут возникнуть в растворах при использовании негашеной извести.

Известь добавляется не для улучшения прочности раствора, а для улучшения его удобоукладываемости. Хотя очень мелко измельченная негашеная известь может гидратироваться до того, как раствор затвердеет, она не улучшает пластические свойства раствора в виде негашеной извести.Его использование также увеличило бы риск химического ожога. Гидратация извести не действует как связующее для раствора. Известь снижает прочность раствора по мере увеличения в нем содержания вяжущих компонентов. Хотя карбонизация гашеной извести со временем увеличит прочность раствора, это очень медленный процесс. В зависимости от пористости строительного раствора карбонизация может занять более 100 лет.

Известковые растворы и другие связующие для каменной кладки

известково-цементный цикл

, автор — Джессика (Фохт) Аквилин, MSHP, Лайм Завод .США Специалист по сохранению

Связующие материалы — это материалы, которые действуют как связующий агент, который при смешивании с заполнителем и водой образует строительный раствор, который используется для склеивания различных блоков кладки вместе, играя структурную и декоративную роль в здании. Существует четыре основных связующих, которые использовались на протяжении всей истории каменной кладки: известь, гидравлическая известь, натуральный цемент и портландцемент, все из которых получены из известняка. Связующие вещества влияют на физические и химические свойства раствора, включая его прочность, скорость затвердевания или схватывания и реакцию с окружающими материалами.Ниже приводится краткая история каждого типа связующего, химической реакции при его производстве и их физических свойств.

История известкового раствора как связующего для кладки

История использования извести в архитектурных приложениях восходит к четвертому тысячелетию до нашей эры в Анатолии и Палестине, где она использовалась в качестве материала для окраски стен. Самый ранний из известных сохранившихся примеров извести, используемой в качестве связующего в ступках, был найден в Кносских дворцах минойской эпохи около 1700 г. до н.э., где она применялась в качестве штукатурки.Известковый раствор, используемый в качестве структурного компонента, не был зарегистрирован до III века до нашей эры в Риме, что совпадает с добавлением пуццолановых материалов, изменяющих химический состав раствора. 1

Известковый раствор получают из известняка, состоящего в основном из карбоната кальция (CaCO 3 ), который обжигают в печи при температуре выше 700 ° C (процесс кальцинирования) и гасят водой для получения извести, которая затем смешивается. с песком для приготовления раствора. Во время прокаливания известняк разлагается, теряя углекислый газ и 40% своего веса, образуя негашеную известь (CaO).

CaCO 3 CaO + CO 2 ( г )

Негашеную известь затем добавляют в воду во время процесса гашения, что приводит к экзотермической реакции, в результате которой образуется гидроксид кальция (Ca (OH) 2 ), известный как гашеная известь.

CaO + H 2 O Ca (OH) 2 + нагрев

Этот процесс традиционно выполнялся в яме, вырытой в земле, где негашеная известь оставлялась для созревания, позволяя гидроксиду кальция медленно и тщательно разрушаться для достижения характерной гладкости, удобоукладываемости и липкости мелкозернистой известковой замазки. 2 Сегодня гашение происходит путем продувки негашеной извести паром, в результате чего получается порошок, известный как гашеная известь.

На этом этапе гашеная известь смешивается с песком в соотношении 1: 2-3 об. / Об. Для получения известкового раствора, который затем можно использовать при кладке кирпичной кладки или в качестве штукатурки или штукатурки. При использовании порошка гашеной извести необходимо добавлять воду, однако объем воды не должен значительно превышать объем извести. Известковый раствор затвердевает при контакте с углекислым газом, присутствующим в воздухе, в процессе, известном как карбонизация, превращаясь обратно в карбонат кальция.

Ca (OH) 2 + CO 2 CaCO 3 + H 2 O

Растворы извести обычно классифицируются как воздушно-реактивные. Когда вода в свежем растворе испаряется, воздух может проникать в открытые поры, позволяя CO 2 реагировать с известью внутри раствора, достигая полного затвердевания. Поскольку для затвердевания известковых растворов требуется CO 2 , существуют некоторые ограничения относительно того, где их можно и нельзя использовать. Они не затвердевают должным образом в очень влажной среде, потому что вода не оставляет поры открытыми для проникновения воздуха.Их также нельзя использовать в больших объемах или в сердцевине толстых стенок, потому что карбонизация не произойдет в разумные сроки, позволяя раствору затвердеть. Непрореагировавший Ca (OH) 2 часто встречается в сердцевине древних стен. 3

Использование известкового раствора в кладочной системе дает несколько преимуществ. У них более высокая паропроницаемость, позволяющая системе дышать, предотвращая попадание влаги в ловушку и делая систему более долговечной. Известковый раствор обеспечивает гибкость системы кладки, позволяя ей выдерживать движения, возникающие в результате воздействия окружающей среды и структурных нагрузок.Низкая прочность раствора гарантирует, что любое структурное движение происходит вдоль швов между каменными блоками, защищая их от растрескивания и разрушения. Известковые растворы также считаются самовосстанавливающимися. Трещины и трещины заживают за счет растворения, переноса и повторного осаждения соединений кальция, CaCO 3 и Ca (OH) 2 в строительном растворе. Вода позволяет соединениям, содержащим кальций, переходить в раствор, а затем переносит их из зоны, богатой связующим, в пустоты и трещины, которые присутствуют в строительном растворе.Повторно осажденные соединения кальция могут затем заполнить тонкие трещины. 4

Гидравлическая известь

Вяжущее считается гидравлическим, если оно может схватываться и развиваться за счет химического взаимодействия с водой. Гидравлическую известь производят из смесей известняка с глинами, которые могут встречаться в естественных условиях, например, в загрязненном известняке (природная гидравлическая известь, NHL), или быть получены искусственно (гидравлическая известь, HL) путем добавления глины и других материалов к гидроксиду кальция.Загрязненный или загрязненный глиной известняк содержит кремнезем и глинозем, а часто и другие материалы, которые могут обеспечивать гидравлические свойства. 5 Эти примеси образуют материалы, аналогичные тем, которые содержатся в портландцементе, такие как двухкальциевый силикат, алюминат и фазы железа. Гидравлические известковые растворы прочнее и схватываются быстрее, чем известковые растворы, но при этом остаются воздухопроницаемыми, позволяя влаге выходить из системы кладки и могут схватываться под водой.

Реакция кремнезема и глинозема глины с теплом, водой и известью — вот что обеспечивает гидравлический компонент связующего.Существует два основных типа гидравлических компонентов: алит (трехкальциевый силикат, C 3 S) и белит (двухкальциевый силикат, C 2 S). Алит производится только при температурах обжига выше 1260 ° C и поэтому не присутствует в гидравлической извести, где исходный материал обжигается при температуре от 600 до 1200 ° C. Алит является основным гидравлическим компонентом портландцемента. Белит образуется при температуре от 900 до 1200 ° C, что соответствует диапазону обжига извести. 6 Анализ показал, что гидравлическая известь использовалась в средневековых сооружениях до современного открытия этого процесса в результате обжига богатого глиной известняка при соответствующих температурах для производства белита, в результате чего была получена естественная гидравлическая известь. 7

Натуральная гидравлическая известь производится из известняка (карбонат кальция, CC), содержащего 5-20% глины (мергликозный известняк), который при обжиге при высокой температуре (1000-1100 ° C) приводит к реакции силикат-известь с образованием белита или дикальцийсиликата. (C 2 S), известь (оксид кальция, C), оксид алюминия (A) и диоксид углерода (C).

CC + AS C 2 S + C + A + C

Поскольку в известняке содержится больше карбоната кальция, чем в глине, при обжиге образуется значительное количество негашеной извести (CaO).Затем обожженный камень гасят расчетным количеством воды, превращая его в порошок, как показано в приведенной выше реакции.

Гидравлическая известь сначала затвердевает в результате реакции силиката дикальция с водой (H) при комнатной температуре с образованием гидратированного силиката кальция (CSH) и некоторого количества свободной извести (гидроксид кальция, CH).

С 2 S + H CSH + CH

Гидравлическая известь, как и известь, подвергается карбонизации. Двуокись углерода из атмосферы проникает в строительный раствор после его высыхания, превращая гашеную известь в карбонат кальция и расщепляя гидратированный силикат кальция на карбонат кальция и аморфный диоксид кремния (SH).

CSH + CH + C CC + SH + H

В процессе отверждения связующее подвергается некоторой усадке, и для уменьшения усадки и улучшения механических свойств связующего требуется добавление безусадочного инертного наполнителя — песка. Типичное соотношение для гидравлического известкового раствора по объему составляет 1 часть порошка гидравлической извести на 1–3 части песка на 1/3–1 / 2 части воды.

Цемент натуральный

В течение восемнадцатого века впервые со времен римлян произошли существенные изменения в понимании цементных материалов.В 1796 году преподобному Джеймсу Паркеру был выдан патент на изобретение «римского цемента», природного цемента, который отличался быстрым схватыванием. Затем на рынке стали появляться многие другие типы натурального цемента, все с различными характеристиками. Природные цементы производятся из глинистого известняка, такого как мергели и септарии, с содержанием глины более 25%. Они классифицируются как натуральные, потому что все необходимые материалы уже присутствуют в известняке. Известняк обжигается в печи при тех же низких температурах, 1000-1100 ° C, которые используются для обжига гидравлической извести.Кальций в известняке соединяется с алюмосиликатами глины с образованием гидравлических минералов. 8 После обжига кальцинированная порода измельчается в мелкий порошок, в отличие от извести, натуральный цемент не гашется.

Натуральный цемент — это гидравлическое вяжущее с быстрым схватыванием за счет образования гидратов алюмината кальция. 9 В качестве связующего натуральный цемент имеет высокую прочность на сжатие по сравнению с известковыми растворами, но при этом остается паропроницаемым. Быстрое схватывание и гидравлические свойства природного цемента сделали его популярным раствором для строительных проектов, а также для общего строительства в девятнадцатом веке до появления портландцемента в середине девятнадцатого века.Свойства природных цементов напрямую зависят от количества и состава глины, присутствующей в известняке.

Портлендский цемент

Портландцемент

был запатентован Джозефом Аспдином в 1827 году, который утверждал, что его изобретение может производить искусственный камень не хуже портландского камня. Однако его изобретение еще не было сопоставимо с тем, что используется сегодня. Материал, сравнимый с современным цементом, был произведен И. К. Джонсоном в 1845 году путем обжига известняка и глины при таких высоких температурах, что конечный продукт представлял собой застеклованную массу. 10 По мере развития технологии обжиговых печей в девятнадцатом веке они смогли обжигать при более высоких температурах в течение более длительных периодов времени, что позволило полностью остекловать силикаты, присутствующие в глине.

Портландцемент производится путем обжига смеси известняка (CC) и глины (AS), около 22%, при высоких температурах (1450 ° C), когда происходит почти полное плавление, превращая смесь известняковой глины в их гидравлические минеральные виды, в результате чего в клинкере после охлаждения.Затем клинкер тонко измельчают в порошок и смешивают с гипсом до 5%, что необходимо для снижения скорости схватывания, которая начинается при смешивании порошка с водой. Обжиг исходного продукта при этой температуре приводит к получению трикальцийсиликата (C 3 S, алит), дикальция силиката (C 2 S, белит, единственное активное соединение в гидравлической извести), трикальцийалюмината (C 3 A) и алюмоферрит кальция (C 4 AF).

CC + AS C 3 S + C 2 S + C 3 A + C 4 AF

Затем к продуктам добавляют воду (H), что приводит к образованию гидратированного силиката кальция (CSH), гидратированного алюмината кальция (CAH) и свободной извести, гидроксида кальция (CH).Эта реакция заставляет цемент затвердевать и придает ему гидравлические свойства, а также высокую прочность.

C 3 S + C 2 S + C 3 A + H CSH + CAH + CH

Когда затвердевший материал стареет и подвергается карбонизации, свободная известь снова превращается в карбонат кальция и превращает гидратированный силикат и алюминат кальция в аморфный диоксид кремния и оксид алюминия. Реакция карбонизации очень незначительна и не ухудшает механическую прочность цементного раствора.

CSH • CAH • CH + C CC + SH + AH

Физические свойства портландцемента в первую очередь определяются трикальциевым силикатом (C 3 S). C 3 S — это то, что обеспечивает портландцементу быстрое затвердевание и высокую прочность. Во время схватывания C 3 S будет гидратироваться с образованием гидратированного силиката кальция (CSH), как и силикат дикальция (C 2 S), но C 3 S будет производить более чем в три раза больше гидроксида кальция (CH), чем C 2 S делает.Образование гидроксида кальция начинается, как только к измельченному клинкеру добавляется вода, и кристаллизуется в порах строительного раствора, изменяя структуру пор. 11 Это приводит к плохой структуре пустот в строительном растворе, что делает его довольно плотным и снижает паропроницаемость до такой степени, что паропроницаемость в четыре раза меньше, чем у Natural Hydraulic Lime. Кристаллизация гидроксида кальция также изменяет эластичность раствора, делая его более жестким, что подвергает раствор более высокому риску образования долговременных трещин.

1 Торрака, Джорджио. Лекции по материаловедению для сохранения архитектуры . (Лос-Анджелес: Институт охраны природы Гетти, 2009). 50.

2 Brocklebank, Ян. Строительная известь в консервации . (Шефтсбери: Донхед, 2012). 23.

3 Торрака. 53.

4 Lubelli, B., T.G. Найланд, Р.П.Дж. Ван Хис. «Самовосстановление строительных растворов на основе извести: наблюдения под микроскопом и примеры из практики». HERON 56,1 / 2 (2011): 76.

5 Брошюра.48.

6 Броклебанк. 24.

7 Торрака. 58.

8 Лоури, Ричард М. П. «В защиту природного цемента: критическое исследование эволюции бетонных технологий в Форт-Тоттене, Нью-Йорк». (Диссертация. Колумбийский университет, 2013) 6.

9 Броклебанк. 11.

10 Торрака. 61.

11 «Минералогия вяжущих и влияние содержания свободной извести и добавок цемента в известковых растворах». Испытания и исследования продуктов из натуральной гидравлической извести из Санкт-Петербурга.Астье Великобритания . (Санкт-Астьер, 2006 г.). 8 ноября 2013 г. http://www.stastier.co.uk/nhl/testres/mineralogy.htm

Лайм Завод .us

фактов о лайме

Факты о извести

* Одна тонна произведенного цемента (1400–1450 ° C) выбрасывает в атмосферу 850 кг углекислого газа! Это следствие химической реакции и не может быть уменьшено за счет экономии энергии.

* Использование извести вместо цемента позволит сэкономить примерно 80% выбросов CO2 по сравнению с обычным цементом.Одно отдельное место жительства сэкономит от 5 000 до 10 000 фунтов выбросов CO2.

Загрузите перевод истории извести здесь (172kb)

Каждый год только в США экологически ответственные строители экономят несколько миллионов фунтов выбросов CO2, просто избегая использования продуктов на основе цемента и выбирая Натуральная гидравлическая известь вместо.

Цикл извести

Примечание: CaCo3 (известняк) проходит полный цикл от разрушения до карбонизации при образовании Hempcrete.Поскольку Hempcrete затвердевает от карбонизации, он в конечном итоге окаменяет коноплю и образует известняк.

Именно известь делает Hempcrete таким особенным. Когда известь существует в природе, в известняке это карбонат кальция — CaCO3 (атом кальция, углерода и три атома кислорода). Подожгите это до температуры около 900 градусов по Цельсию, и углекислый газ — CO2 (атом углерода и два атома кислорода) — сгорит. Остается оксид кальция или негашеная известь — CaO (атом кальция и кислорода).Добавьте небольшое количество воды (h3O) — два атома водорода и атом кислорода — и вы получите порошкообразную гашеную известь, необходимую для Hempcrete, wholla

Скачайте здесь (1.1mb)

Известковая штукатурка. смесь гидроксида кальция и песка (или других инертных наполнителей). Углекислый газ в атмосфере вызывает затвердевание гипса, превращая гидроксид кальция в карбонат кальция (известняк). Побелка основана на той же химии.
Для изготовления известковой штукатурки известняк (карбонат кальция) нагревают для получения негашеной извести (оксида кальция).Затем добавляют воду для получения гашеной извести (гидроксида кальция), которая продается в виде белого порошка. Перед использованием добавляется дополнительная вода для образования пасты. Пасту можно хранить в герметичных емкостях. После воздействия атмосферы гидроксид кальция снова превращается в известняк, в результате чего штукатурка затвердевает.
Для настоящих фресок используется известковая штукатурка. На еще влажную штукатурку наносят пигменты, разведенные в воде. Современную штукатурку, в состав которой входит портландцемент, также называют известковой штукатуркой, но это неверно.

Известковый раствор

Растворы на основе только извести и песка более пластичны и лучше переносят любое оседание или движение в стене, чем цементы, которые не приспосабливаются к изменениям вокруг себя после схватывания. Хотя известковые штукатурки и известковые смывки более воздухопроницаемы, они также обладают лучшими характеристиками водоотделения. Цементная штукатурка может треснуть под воздействием напряжения или движения, создавая путь для проникновения воды внутрь помещения, где она будет задерживаться. Напротив, известковая штукатурка может лучше адаптироваться к ранним движениям в здании, потому что она не полностью затвердевает сразу, а только по мере того, как интерьер более медленно карбонизируется.Любые крошечные трещины, которые открываются, могут быть повторно закрыты, поскольку кислая дождевая вода, попадающая в эти трещины, либо втягивает в трещину часть оставшегося гидроксида кальция, либо, поскольку слегка кислая дождевая вода частично растворяет карбонат кальция по краю трещины, временно образуя бикарбонат кальция, повторно -отлагает его к передней части трещины снова в виде карбонатов кальция. Эта характеристика самовосстановления извести хорошо описана в литературе как «аутогенное исцеление».

Гидратированная известь
Гашеная известь может затвердеть ТОЛЬКО в результате карбонизации (реабсорбции CO2).Она часто продается у строительных фирм как «мешковатая» или гашеная известь «S» или «N» или доступна в виде известковой замазки (или в виде негашеной извести для превращения в известковую замазку), известковая замазка обычно считается более подходящей для нанесения чистой извести. . Гашеная известь — это наиболее часто используемая и известная известь, также называемая (высококальциевой) известью или воздушной известью, поскольку она затвердевает только в результате реакции с CO2 в воздухе и не застывает до высыхания. Это вызывает ограничения при использовании в строительстве, поскольку известь может оставаться мягкой в ​​течение месяцев или лет.

Гидравлическая известь и Не следует путать гидратированную известь : молекулярная структура гидроксида кальция Ca (OH) 2

Гидравлическая известь относится к характеристикам извести. Вопросы безопасности
Известь является чрезвычайно едким материалом во влажном состоянии. с pH 12. (Известь становится pH нейтральной при карбонизации). Всегда носить защитные очки и перчатки. Кроме того, следует носить защитную одежду там, где есть риск попадания брызг на голую кожу.
Чистая вода всегда должна быть под рукой на случай попадания извести в глаза или на кожу. Кожу можно нейтрализовать с помощью очень слабой кислоты, такой как уксус или лимонный сок. Несколько раз промойте глаза пресной водой в течение нескольких минут и проконсультируйтесь с врачом. Lime Wash
В отличие от современных красок, которые ложатся на поверхность основания, известковая смывка действует как пятно, проникая глубоко в поры основного материала. Благодаря этому образуется дышащая поверхность, не отслаивающаяся, а известковая краска остается паропроницаемой после застывания.Это красивый традиционный материал, который постепенно становится мягким, постепенно изнашиваясь, и со временем на нем образуется патина, которая характеризует очарование Старого Света Европы. Использование в архитектуре
Некоторые из самых ранних известных примеров использования извести в строительных целях: в ранних египетских постройках (прежде всего памятниках). Некоторые из этих образцов в камерах пирамид, которые датируются примерно 2000 годом до нашей эры, все еще твердые и нетронутые. Археологические раскопки, проведенные на острове Мальта, показали, что в таких местах, как Тарксиен и Агарь, известковая штукатурка также использовалась в качестве связующего для скрепления камня, а также для украшения на участках, датируемых 3000-2500 гг. До н. Э.C.

Древние китайцы использовали гашеную известь при строительстве Великой Китайской стены.
Пассивная противопожарная защита
Штукатурки использовались в качестве «пассивных» огнезащитных продуктов в течение многих десятилетий: готовая штукатурка выделяет водяной пар при воздействии пламени, замедляя распространение огня, в течение часа или двух, в зависимости от по толщине. Он также обеспечивает некоторую изоляцию для замедления теплового потока в стальных конструкционных элементах, которые в противном случае потеряли бы свою прочность и разрушились бы при пожаре.Для получения дополнительной информации о гидроксиде кальция щелкните здесь, чтобы перейти в Википедию
.

вопросов и ответов о известковом растворе

Реальные вопросы и ответы о лайме

«Зачем использовать известь с высоким содержанием кальция, а не известь типа S или другую каменную известь?»

— Стив, подрядчик из Мэриленда

Известь типа S почти всегда представляет собой доломитовую известь, что означает, что она содержит как магний, так и кальций. Если вам нужен чистый известковый раствор для перетяжки здания восемнадцатого века, то у типа S есть несколько недостатков.Мягкие рабочие свойства извести типа S обусловлены ее маленьким размером частиц, что увеличивает ее эффективность при использовании с портландцементом. К сожалению, тип S также подвергается «твердому обжигу», что означает, что он кальцинируется (обжигается) при более высокой температуре, что снижает реактивность. Он сделан так, чтобы быть менее химически активным, чем известь «мягкого обжига», поэтому скорость ее отверждения является вторичной по сравнению с быстрой гидравлической установкой Portland. Напротив, чистый известково-песчаный раствор получает свою прочность за счет карбонизации извести, связывая частицы песка вместе.Эта карбонизация представляет собой химическую реакцию гидроксида кальция [Ca (OH) 2] с диоксидом углерода в воздухе. Гидроксид кальция, полученный из мягко обожженной извести, быстрее вступает в реакцию с атмосферным углекислым газом [CO2] и, следовательно, быстрее и тверже затвердевает.

В доломитовой извести магниевая часть карбонатируется гораздо дольше. Магниевая часть цемента не оказывает значительного влияния на вяжущие свойства. Это нестабильный агрегат. Магний в известковом растворе — это в основном просто наполнитель.

Когда вы используете известково-песчаные растворы, лучший выбор для длительной и качественной работы — это мягко обожженная известь с высоким содержанием кальция, кальцинированная для получения большой площади поверхности. Это гарантирует, что он будет иметь высокую реактивность и его можно будет правильно замазать в замазку с мелким размером частиц. Этот материал придаст вам превосходные рабочие качества и быстрое схватывание.

«Какова взаимосвязь между площадью поверхности и прочностью раствора?»

— Скотт, хранитель кладбищ из Джорджии

Увеличенная площадь поверхности частиц извести приводит к более быстрой и полной карбонизации.При карбонизации известь из гидроксидной формы превращается в твердый карбонат, как камень, из которого она изначально была получена. Более полная карбонизация означает более высокую прочность на сжатие раньше.

«Что вы подразумеваете под« площадью поверхности »и как она влияет на качество известкового раствора?»

— Дэвид, каменщик из Вирджинии

Карбонатный цикл лучше всего объясняет это. Так известняк превращается в цементную пасту перед тем, как смешать с песком.Эта известковая замазка и песок затем используются в качестве раствора между каменными блоками, где они затвердевают, вступая в реакцию с атмосферным углекислым газом [CO2].

Первоначально карбонат кальция [CaCO3] из известняка, раковин устриц или мела нагревается (кальцинируется) до высокой температуры около 900 ° C. Это вытесняет CO2 и воду в течение нескольких дней, оставляя оксид кальция или негашеную известь [CaO].

Эти комки негашеной извести гашатся в воде контролируемым образом для получения скользкой пасты, гидроксида кальция [Ca (OH) 2].Эта цементная паста будет оставаться мягкой, пока она влажная и вдали от углекислого газа. Когда он смешивается с заполнителем и используется между каменными блоками или в качестве штукатурки или штукатурки, вода начинает испаряться или вытягивается из раствора в пористую окружающую кладку. Когда вода вытягивается, воздух входит, и CO2 в воздухе соединяется с гидроксидом кальция, чтобы повторно сформировать карбонат кальция.

Таким образом, затвердевание или отверждение строительного раствора зависит от адсорбции атмосферного углекислого газа частицами извести.Чем больше площадь поверхности извести, тем быстрее протекает этот химический процесс. Когда известняк кальцинируется, необходимы большая осторожность и умение, чтобы нагреть его до такой степени, чтобы вытеснить CO2 и оставить пористую матрицу, но не настолько, чтобы известь расплавилась и поры закрылись. Я видел изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) обожженных (сильно обгоревших) частиц оксида кальция, которые выглядят как расплавленные куски мыла. Напротив, мягко обожженная известь, которая была должным образом кальцинирована, имеет более пористую поверхность.

Известь типа S, которая преднамеренно сильно обожжена, может иметь площадь поверхности около 10-11 м2 / г (квадратных метров на грамм), тогда как мягко обожженная известь для использования в растворах, содержащих только известь, может легко иметь площадь поверхности 25-35 м2 / г. Известь с меньшей площадью поверхности менее реактивна. Используйте его, чтобы приготовить известковый раствор, он будет иметь низкую прочность и гораздо более длительное время схватывания. Известь с большой площадью поверхности имеет больше поверхностей, открытых для реакции с атмосферным CO2, и представляет собой известь с высокой реакционной способностью. Эта известь начнет быстро схватываться и в конечном итоге приобретет более высокую прочность.

Площадь поверхности оксида кальция также может быть увеличена или уменьшена во время процесса гашения, поэтому важно точно понимать, как обращаться с этим материалом, если вы гашете его самостоятельно. Я доказал это на себе, обработав один и тот же высококачественный оксид кальция двумя крайностями неправильной техники гашения, чтобы сравнить результаты. Одну половину выливали прямо в полную ванну с холодной водой, чтобы прервать жар гидратации. Другую половину медленно обрызгивали из шланга, чтобы поддерживать высокую температуру реакции, но оксиду не хватало до минимума влаги.Обе полученные замазки имели очень большой размер частиц и ограниченную пластичность.

Хотя обе техники, которые я использовал, были крайностями, результат похож на большие комки извести и ограниченную пластичность, на которые ссылаются древние тексты. Раньше для решения этой проблемы замазку хранили в течение пяти лет или дольше, чтобы повысить удобоукладываемость и реактивность. Исследования Getty * показывают, что процесс хранения приводит к уменьшению размера частиц, тем самым повышая как пластичность, так и реакционную способность.Современные технологии дают нам больший контроль над процессом гидратации (как количеством воды, так и давлением) и могут сократить время ожидания получения высококачественной известковой замазки.

Эволюция кристаллов гидроксида кальция при старении известковой замазки, К. Родригес-Наварро, Э. Хансен и В. Гинелл из Института консервации Гетти, J. Am. Ceram. Soc., 81 [11] 3032-34, 1998.

5. Я слышал, что если прокалить известняк, в котором есть глина, получится гидравлическая известь. Это правда?

-Джулия, архитектор из Нью-Йорка

Ответ может быть, а может и нет.Гидравлические характеристики зависят от многих факторов. «Гидравлический» обычно означает затвердевание под водой или схватывание в местных условиях. Гидравлическая известь подвергается внутренней химической реакции, в результате которой образуется цемент, который затвердевает в присутствии воды. Напротив, обычный известковый раствор затвердевает и затвердевает сначала за счет потери жидкой или свободной воды, а затем за счет поглощения CO2 из атмосферы с образованием карбоната кальция.

Чтобы известь имела гидравлические свойства, она должна содержать глину, содержащую кремнезем и, в меньшей степени, глинозем и даже железо.Кремнезем — важный минерал. При обжиге известняка кремнезем химически соединяется с кальцием с образованием силиката кальция. Добавьте воду, и образуется силикатно-кальциевый цемент.

Итак, чтобы известь имела гидравлические свойства, она должна содержать глину правильного типа с минимальным содержанием кремнезема и обжигаться при правильной температуре. Но есть и другие факторы, определяющие водность. Мы можем обсудить это позже, когда будем говорить о пуццоланах. А пока просто подумайте о гидравлической извести как о типе природного цемента, который по прочности находится между чистой известью и цементами портландского типа.

6. В чем разница между доломитовой известью и известью с высоким содержанием кальция и что это означает для известковых растворов?

— Мэтт, каменщик из Колорадо

Известняки с высоким содержанием кальция правильно определяются как известняки с содержанием кальция 95%, хотя вам следует проконсультироваться с поставщиком, потому что многие говорят «с высоким содержанием кальция» просто потому, что содержание кальция превышает половину.

Большинство коммерчески обрабатываемых известняков содержат 5% или более магния. Степень содержания магния будет химически определять их как магниевый известняк или доломитовый известняк, но обычно термин «доломитовый» используется для описания любого известняка с содержанием магния более 5%.Диапазон содержания магния может легко составлять от 5 до 45%, и количество магния действительно имеет значение.

Для строительных растворов, содержащих только известь, гидроксид кальция будет реагировать с атмосферным углекислым газом [CO2] с образованием карбоната кальция (по существу возвращающегося в известняковое состояние), который придает раствору прочность. Однако магниевая часть доломитовой извести никогда не карбонизируется с образованием структурного материала — она ​​просто остается в виде заполнителя и не влияет на цементирующие качества раствора.

Иногда говорят, что если в старом здании изначально использовался доломитовый известняк, то при его ремонте следует использовать доломитовую известь. Хотя мне еще не приходилось видеть анализ строительного раствора, сопровождаемый аутентичной формулой, в которой использовалась бы доломитовая известь, я полагаю, что этот пример для доломитовой извести может быть применен в исторических строительных работах. Опять же, степень содержания магния может существенно повлиять на долговечность полученного раствора.

При работе с историческими зданиями следует учитывать тот факт, что убытки возникают каждый раз, когда мы ремонтируем кирпичное здание.Оригинальный материал потеряется даже в самых опытных руках. Я считаю, что для любого ремонта лучше всего использовать известь высочайшего качества, исходя из теории, что она прослужит дольше, чем материалы более низкого качества, и в будущем будет меньше необходимости во вмешательстве. И лучший материал для известкового раствора — это мягко обожженная известковая шпатлевка с большой площадью поверхности и максимально возможным содержанием кальция.

7. Существуют ли погодные ограничения для работы с известковыми растворами?

— Дрейк, каменщик из Мэриленда

Многие каменщики неохотно используют раствор только извести, часто из-за вопросов о времени схватывания и опасения, что у них не будет достаточной прочности по сравнению с растворами из портландцемента.Рабочие свойства двух растворов очень разные, особенно с точки зрения расхода воды, и многим каменщикам нужно немного привыкнуть к этому. Но один из самых частых вопросов — о рабочих температурах.

Хотя большинство предприятий признают, что очень холодная погода может ограничить их возможности (например, в северных районах, таких как Миннесота, подрядчики нередко ставят палатки и обогревают части зданий, чтобы работа могла продолжаться всю зиму), Современная кладка все чаще ориентируется на растворы, которые можно укладывать даже зимой.Обычно для этого требуется добавление солей и / или антифризов, которые в дальнейшем могут вызвать проблемы. Все мы знаем, что химические процессы обычно замедляются при понижении температуры, и я не советую закладывать незащищенные кирпичные стены зимой. Однако облицовку стены известковым раствором поздней осенью или в начале зимы можно сделать, если принять определенные меры предосторожности.

Как правило, кирпичные стены сохраняют много тепла даже при падении наружной температуры. Помните, что, поскольку тепло переходит в холод, тепло изнутри течет к внешним поверхностям.Если прогноз погоды предусматривает отрицательные температуры ночью, а в следующие несколько дней температура снова упадет до 40 или выше, я не задумываюсь об этом. Если ожидается, что более холодная погода продлится, я мог бы приклеить изоляционную пластину из пенопласта к участкам, на которые указывать, чтобы замедлить потерю тепла изнутри стены против поверхности на несколько дней и, что наиболее важно, чтобы ветер не попадал на эти влажные поверхности.

Однажды я намеренно указал довольно влажной смесью в декабрьский день возле угла здания на набережной, просто чтобы посмотреть, что произойдет.Я знал, что ночью в Мэриленде температура будет ниже подростковой, и что будет резкий ветер. Когда я вернулся через несколько дней, некоторые стыки возле угла немного расширились и рассыпались. Оказалось, что образование кристаллов льда, вероятно, разорвало поверхность на части, но повреждение было небольшим и ограничивалось верхней частью 1/16 дюйма соединения. Позже в том же году я проверил оставшийся раствор, и он был газированным и был достаточно прочным.

Я не думаю, что проблема столь велика, как некоторые думают.Однако я бы не стал строить отдельно стоящую кирпичную стену с известковым раствором или каким-либо другим строительным раствором и оставлять ее непокрытой в морозную погоду. Главное соображение заключается в том, что если у поверхности нет большого количества жидкой воды, образование кристаллов льда маловероятно.

И последнее замечание: в то время как многие чувствуют необходимость защищать стены из свежего раствора от дождевой воды в течение длительного времени, эта мера предосторожности необходима только для низкокачественной извести. Мой многолетний опыт работы с небольшими ненаучными образцами показывает, что на самом деле известковый раствор затвердевает быстрее и глубже при воздействии дождевой воды в первые год или два.Я собираюсь провести серию контролируемых испытаний образцов, чтобы проверить обоснованность этой идеи, но, по крайней мере, я думаю, что опасения повредить строительный раствор дождевой водой на ранней стадии процесса карбонизации преувеличены. В случае извести с высоким содержанием кальция и большой площадью поверхности карбонизация поверхности происходит быстро, и в течение двух или трех дней стены могут выдерживать осадки.

Короче говоря, использование извести относительно низкого качества (или извести, предназначенной для других целей, например, портландцемент, сельское хозяйство и т. Д.) Привело к развитию множества ненужных практик.К ним относятся чрезмерное увлажнение кирпичной кладки, ее покрытие и постоянное увлажнение, нанесение множества тонких слоев известкового раствора и обеспечение каждого неглубокого подъема штукатурки или поверхности гипса карбонатом перед нанесением следующего, что фактически делает материал более слабым.

8. Как содержание песка в известковом растворе влияет на проект?

— Джон, штукатур из Нью-Йорка

Большинство людей думают, как я когда-то думал, что любой песок, который есть у каменщика, подходит для их проекта и даже может быть правильно оценен — ​​и в конце концов, это просто песок.Точные оценки, которые иногда указываются в проектах, обычно относятся к очень важным проектам, таким как высотные здания, мосты, туннели и т. Д., Хотя иногда это происходит при больших реставрационных работах. В обычных жилых помещениях это часто оставляют на усмотрение каменщика или используются предварительно смешанные, фасованные строительные растворы с добавлением пигментов, как указано архитектором, чтобы соответствовать определенной эстетике.

Когда я впервые начал работать с каменной кладкой, я думал, что песок в хозяйственном доме был тщательно отсортирован для кладочных работ, но после многократного использования я в этом сильно сомневаюсь.Скорее всего, его промывают только для того, чтобы удалить большую часть грязи и глины. Обычно рекомендуется указывать только то, что песок должен быть острым и чистым. Это было так же верно в 18 веке, как и сейчас, хотя из моего анализа многих минометов 18 и 19 веков становится ясно, что существуют разные степени «чистого» песка.

Но когда мы думаем о песке, мы должны помнить, что как заполнитель в растворе песок присутствует и для создания прочности, и для уменьшения усадки. Если вы участвовали в проекте с обычным анализом строительного раствора, то вы знаете, что большинство анализов строительного раствора содержат информацию о песчаном сите.Эта информация отображается как вес песка в целом и вес каждой порции, удерживаемой на серии сит, каждая примерно в два раза меньше размера предыдущей (например: 4, 8 16, 30, 50 , 100, 200 и 325). Эта информация может быть использована для создания реплики песка с тем же соотношением и распределением размеров частиц, и может даже «отпечаток пальца» на песке для сравнения с другими. Однако, по моему опыту, эта ситовая информация вообще используется редко.

В хорошо приготовленном растворе частицы песка различных размеров плотно упаковываются вместе с множеством точек соприкосновения, сохраняя при этом достаточно пустого пространства для цементирующей части, чтобы заполнить и удерживать эти частицы вместе.Такое расположение насадки очень важно: хорошо приготовленный раствор имеет правильное соотношение цемента и заполнителя и достаточный блокирующий контакт между различными размерами частиц. Раствор с преимущественно крупным заполнителем имеет меньшую прочность и требует большего количества цемента для заполнения пустот, а также имеет плохие рабочие качества. Раствор со слишком большим количеством мелких частиц легко поддается срезанию, а в случае чистого известкового раствора эта густая смесь медленно впитывает CO2. Слишком много цемента, и частицы разделяются с меньшим количеством точек контакта и общей потерей прочности.Слишком мало цемента и частицы не связаны друг с другом.

Кажется, что в наши дни каждый проект, связанный с историческими сооружениями, требует анализа строительного раствора. Хотя большинство людей, вероятно, считают, что этот процесс необходим для того, чтобы внешний вид нового строительного раствора соответствовал внешнему виду оригинала, хороший анализ раствора должен касаться гораздо большего, чем эстетика.

Мои приоритеты в анализе строительного раствора начинаются с попытки связать общее состояние здания с строительным раствором и пристального изучения участков, содержащих оригинальный прочный раствор, а также участков, в которых исходный строительный раствор не работает.Во-вторых, это общая карта последующих ремонтных растворов, чтобы начать понимать некоторые последовательности отказов и попыток ремонта. Я внимательно смотрю на лучший оригинальный раствор, взятый из защищенной зоны, и замечаю, была ли кладка здания заложена в один раствор, а остроконечная — в другом.

Моя первая задача при анализе строительного раствора — узнать все, что я могу о том, что в нем находится. Реплика строительного раствора должна быть высокого качества — может быть, даже лучше, чем оригинал — и не должна быть тяжелее, чем прочный раствор, уже находящийся в здании или каменных блоках (например.грамм. кирпич, камень). Следующим по важности является соответствие внешнего вида, цвета и текстуры. Это не так сложно, если вы попытаетесь найти подходящий песок или несколько разных песков, которые можно разделить по размеру и цвету, а затем снова объединить. Также важно собрать мелкие частицы и ил с оригинала, которые часто влияют на цвет, и определить, доступен ли этот материал естественным образом из песка. В редких случаях, когда количество или тип мелких частиц в исходном растворе может ослабить его, я заменяю стабильные природные пигменты на основе оксида железа.Но сами по себе пигменты никогда не могут заменить правильную цветовую гамму песочного цвета.

Я обнаружил, что это не только возможно, но и, немного попрактиковавшись, довольно легко найти местные пески, которые можно использовать в качестве строительных песков прошлого. Когда у меня возникают проблемы, наши окружные геологи-почвенники часто могут взглянуть на образец песка из исторического раствора и предложить районы, где аналогичный песок можно найти сегодня. В худшем случае более крупные поставщики заполнителя обычно хранят в наличии различные пески, которые можно просеивать и повторно комбинировать, чтобы имитировать желаемую смесь.

9. Когда лучше всего добавлять портландцемент к извести, а когда — полностью лаймовый или полностью портлендский микс?

Энди, консерватор из Пенсильвании

Американский институт кирпича утверждает, что самый мягкий раствор, который можно использовать для данной единицы кладки, всегда является лучшим выбором. Что это означает на практике? Раствор должен выдерживать возложенную на него нагрузку с большим запасом и должен быть слабее, чем отдельные блоки кладки, которые он соединяет.

Какая прочность на сжатие требуется раствору для пятидесятифутового кирпичного здания 1860-х годов? Вычислите 50 x 150 фунтов / фут3 (средний вес для этого типа кладки), и вы получите 7500 фунтов. Возьмите это и разделите на 144 дюйма в квадратном футе, и у вас будет около 53 фунтов / дюйм2. Добавьте к этому нагрузку на пол, конструкцию крыши, мебель и людей, а также дополнительный запас безопасности и назовите его 200 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм). Сами кирпичи, вероятно, будут иметь прочность на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм.Таким образом, раствор для любой ретрансляции или перенаправления на это здание должен находиться в диапазоне 200-400 фунтов на квадратный дюйм.

Известковый раствор следует использовать при ремонте любой конструкции, которая изначально была построена на известковом растворе. У меня возникает соблазн сказать, что при строительстве нового здания, скажем, пристройки к моему дому или нового гаража, я бы использовал более сильный раствор, такой как Портленд, но я не уверен. Есть ли настоящая причина? Я каждый день работаю в зданиях, которым сто или двести лет, и они хорошо держатся, если только оригинальная система каменной кладки не была подорвана или в них не льется вода.

Когда я начинал строительство в 1960-х, каменщики обычно просто использовали смесь из мешка, но я помню, что некоторые всегда добавляли несколько дополнительных лопат серого портландцемента в поддон, говоря, что им нравится делать раствор прочнее, чтобы это действительно продлится. Единственный комментарий, который я когда-либо слышал от других в то время, заключался в том, что это было глупо, потому что это стоило каменщику больших денег. Даже сегодня я встречаю каменщиков, которые добавляют дополнительный портленд, чувствуя, что это дает страховку от возможной неудачи.Конечно, теперь я понимаю, что, делая это, каменщик делает бетон более хрупким и увеличивает степень его усадки во время отверждения.

Правильно приготовленный высококачественный раствор только извести хорош тем, что он не такой хрупкий, как растворы на основе портленда, и, поскольку он имеет небольшую усадку или ее отсутствие, вероятность растрескивания и попадания воды в него ниже. Хорошо приготовленный известково-песчаный раствор имеет пористость, которая позволяет поступающей воде возвращаться наружу и легко испаряться, в то время как портландцемент обычно замедляет или запрещает это испарение.И в процессе возвращения воды на поверхность растворы на основе только извести обладают дополнительным преимуществом автогенного заживления. Слегка кислая дождевая вода переносит гидроксид изнутри на поверхность, где гидроксид карбонизируется и закрывает трещины и фигуры.

Очевидно, что как только вы начнете добавлять портландцемент в известковый раствор, вы рискуете получить раствор, который будет не только тверже, чем исходный раствор, но, возможно, тверже, чем кирпичи, которые он соединяет. Добавление портленда, вероятно, увеличит усадку, что нежелательно.Также ясно, что простое добавление извести в Портленд в надежде, что это сделает его менее сложным, — это только часть истории. Фактически, разные типы и качества извести будут вести себя по-разному, некоторые действуют как дополнительный заполнитель, другие, возможно, остаются в виде хорошо растворимого гидроксида, а затем растворяются в дождевой воде и образуют отложения кальцита на поверхности.

10. Чего мне следует ожидать от анализа строительного раствора и что мне делать с этой информацией?

— Джой, владелец здания в Иллинойсе

Есть анализ, а потом анализ.Можно проанализировать строительный раствор и многое узнать, в том числе, какие соединения были в исходном растворе, как он был изготовлен, почему раствор не работает (плохое качество, соль, кислотное воздействие, химические реакции с другими материалами или новый составы, вводимые в качестве консервантов и т. д.), а также другие процессы разрушения, происходящие в здании. Кроме того, тщательное наблюдение за характеристиками раствора может быть наиболее полезным для понимания последовательности строительства, переделок и ремонтов.К сожалению, такого рода анализ случается редко.

Термин «анализ» предполагает научный процесс. Большинство анализов строительного раствора — это просто описание или характеристика строительного раствора. Это может быть полезно, но очень часто подчеркивается неверная информация, а самая полезная информация для создания точной копии строительного раствора вообще не предоставляется. Это связано с тем, что эти так называемые анализы обычно выполняются людьми, которые имеют академический интерес к историческим зданиям и материалам, имеют небольшой практический опыт строительства и почти ничего не знают о природе материалов, химическом составе или рабочих свойствах материалов. характеристики.Обычно они просто повторяют простой процесс, которому они научились из курса сохранения или книги.

Есть несколько каменщиков, которые знают достаточно из-за длительного опыта, вдумчивых наблюдений и чтения по истории и практическим аспектам своего ремесла, чтобы делать очень хорошие точные копии минометов. К сожалению, немногие каменщики достаточно заинтересованы, чтобы пойти немного дальше и узнать о химическом составе материалов, которые они используют. Эта комбинация реальных навыков, выработанных десятилетиями, с пониманием природы самих материалов является необходимостью, если мы хотим приблизиться к ремонту исторических зданий, которые по качеству не уступают оригиналу и не причиняют большего вреда.

В наши дни заказ на анализ строительного раствора является обязательным. Это одна ячейка в контрольном списке. Клиенты регулярно просят меня ознакомиться с проведенными ими анализами строительных растворов. Они варьируются от очень простых до абсурдно сложных и длинных. Обычно автор описывает раствор в общих чертах, сравнивает его с таблицей цветов Манселла (иногда влажной, иногда сухой, без уточнения), а затем взвешивает образец и погружает его в соляную кислоту. На этом последнем этапе происходит растворение связующего, цемента.Когда эта реакция описывается как бурная, это служит доказательством того, что связующее вещество было известью или в основном известью. Время для настоящего анализа только началось, и самый важный компонент, связующее, растворяется в пузырящейся пене из газа и воды.

Затем песок сушат и взвешивают. Разница между пробой раствора и весом песка после разложения дает вам объем извести, и вы можете рассчитать отношение извести к заполнителю. тенденция к очень пространным описаниям типов минералов в несколько абзацев.Затем песок пропускают через серию сит, которые должны начинаться с № 4 и продолжаться с 8, 16, 30, 50, 100, 200, а иногда и 325. Но часто последовательность меняется с более случайным выбором, прыжком от 4 до 10, затем, может быть, 20, затем 50 или 60.

Отмечается вес песка, задержанного на каждой сетке, и иногда указывается его процент от общего количества. Обычно за этим следует рекомендуемая формула для реплики строительного раствора. Эти рецепты могут указывать на песок, такой как Schofield # 145, который может существовать или не существовать больше, но обычно называют песок желто-коричневым или белым строительным песком.Практически всегда рекомендуемое вяжущее состоит из 2 частей извести на 1 часть портландцемента и 9 частей песка. В наши дни различные руководства ASTM вводятся для типа цемента или извести и заполнителя и обычно не имеют отношения к поставленной задаче: соответствие историческому строительному раствору. Я неоднократно видел, как директива ASTM № 270 использовалась для определения типа извести, который будет использоваться для соответствия историческому известковому раствору. Этот стандарт предназначен для извести S-типа, которая сильно обожжена и тонко измельчена для использования с портландцементом.Совершенно непригоден для приготовления качественного известкового раствора.

C-270 указан, потому что рекомендуемый раствор на самом деле представляет собой раствор портландцемента с добавлением извести. Часто пигменты указываются, чтобы приблизить цвет к исходному раствору. Более длинные отчеты могут включать в себя некоторую информацию о тонких срезах, всевозможные круговые диаграммы и графики типа USA Today и, что очень беспокоит меня, множество страниц инструкций для рабочих сайта по правильным методам изготовления, хранения и использования строительного раствора. , лепнина или гипс.

Вы правы, задаваясь вопросом о ценности этих отчетов. Что вы узнали полезного? Вы мало что узнаете о компонентах исходного раствора. Но опять же, вам дается формула, которая в любом случае содержит материалы, сильно отличающиеся от оригинала. Какова цель анализа? Почему в этих отчетах утверждается, что соответствие исходным качествам строительного раствора так важно, а для этого нет никакой информации? Какова цель информации о песчаном сите?

Все хорошие вопросы, а позже я постараюсь дать более подробное описание подготовки на месте и методов для самостоятельного определения большей части этой информации.А пока продолжайте изучать и находить известь хорошего качества и начать собирать образцы песка в вашем районе.

11. Как мне сделать так, чтобы стыки сливались с предыдущими работами, когда у меня есть точная копия строительного раствора?

— Майк, каменщик из Питтсбурга

Предположительно каменщик со значительным опытом провел много времени, рассматривая старую кладку во многих состояниях сохранности, ремонта и плохого состояния, обращая внимание на то, как были заделаны стыки и как они были обработаны. Например, у каменщиков в прошлом должно быть много инструментов, похожих на наши, но и много других.Уловка во всей этой работе состоит в том, чтобы ясно видеть настоящий навык, на развитие которого уйдут годы.

Первое, что нужно понять, когда мы ремонтируем старую работу, это то, что мы будем пытаться имитировать внешний вид, который был создан таким образом, который мы, возможно, не сможем точно воспроизвести. Первоначальный каменщик работал со свежеуложенной стеной, где он смешивал раствор до консистенции, необходимой для укладки кирпича, заделки раствора и установки кирпича на место. В зависимости от его мнения, суставы наносили определенными способами и в определенное время для достижения законченного внешнего вида.

Часто наш ремонт состоит из удаления некоторого порчи раствора или предыдущего ремонта на глубину дюйма или около того, набивки нового раствора и немедленной обработки его инструментами. Нам необходимо отрегулировать консистенцию раствора, содержание влаги в шве, давление наших инструментов, а также последовательность и время работы, чтобы имитировать внешний вид наиболее хорошо сохранившейся оригинальной работы. Затем мы должны завершить процесс дополнительными инструментами, щеткой, промывкой и т. Д., Чтобы смягчить резкость и создать нечто, приближающееся к выветриванию соседнего исходного раствора.

Путем тщательного изучения хорошо сохранившейся ранней кладки мы можем определить форму и размер некоторых инструментов, последовательность инструментов и консистенцию раствора (которая может отличаться на поверхности от глубины шва). Также важно изучить старые тексты по искусству каменной кладки и изготовить точные копии инструментов. И, наконец, нет замены большому количеству занятий.

12. Я сделал анализ раствора и, думаю, мне повезло найти хороший песок прямо в местном магазине каменных материалов.На прошлых выходных я гасил гидрат извести до густой кремовой консистенции, и теперь, когда я закончил удалять острие портландцемента, в эти выходные я хочу начать повторное нанесение раствора своим известковым раствором. Меня беспокоит схватывание или вероятный потенциал усадки и растрескивания без использования пуццолановой добавки. Так что вопрос в оценке. Что измерить? У меня нет известных источников пуццоланов в этой области. Могу ли я использовать белый портленд? Если да, то сколько? А как насчет безумных опасностей?

— Майк, каменный консерватор в Кентукки

Этот ответ может показаться многословным, но я думаю, что для того, чтобы понять суть ваших проблем, я должен сначала пролистать небольшую информацию о качественной извести для использования в известковых растворах, получении и смешивании правильных материалов и применении.Хорошо прокаленная высококачественная известь обычно очень белого цвета. Некоторые известковые замазки на рынке в наши дни рекламируют свой не совсем белый, почти коричневый цвет. Часто эти известковые замазки изготавливаются из некачественного известняка и неправильно обжигаются.

Я бы не стал особо беспокоиться о соотношении заполнитель / известь по результатам стандартного анализа строительного раствора. (Подробнее об этом в другой раз.) На данный момент используйте от одного до трех песков извести, если только это не специальная смесь. Отличается ли исходный раствор для поверхностей от раствора глубже в шве?

После кислотного разложения внимательно посмотрите на песок и мелочь.Эти компоненты во многом определяют цвет раствора. Мелкие частицы придают ему общий оттенок или оттенок, а песок способствует выветриванию цвета и текстуры. Иногда вам будет достаточно удачно найти коммерческий песок, который точно соответствует, но я обнаружил, что даже когда я не могу найти совпадение, выборочно просеивая несколько песков, я иногда могу извлечь подходящий диапазон как размеров частиц, так и цветов из них. песок, который иначе был бы неправильного цвета.

При гашении оксида кальция или негашеной извести она становится гидроксидом кальция, а в случае вашей извести — гидратом (в нее добавлена ​​молекулярная вода, но для замазки требуется свободная вода).Следовательно, вы не гашите, а, скорее, замачиваете гидрат. Хорошо перемешать несколько раз, но потом нужно дать ему постоять. Наш гидрат — это только известь, я считаю, что она достаточно высокого качества, чтобы вы могли быть уверены в хорошем продукте уже через несколько дней замачивания. Использование гидратов для нанесения строительного раствора вполне подходит. Не так при оштукатуривании или оштукатуривании.

Я был удивлен, когда вы назвали консистенцию замоченного лайма «густыми сливками», потому что это больше похоже на то, что вы делаете известковую промывку.Известковая замазка не должна содержать много лишней воды или быть жидкой — скорее, чем сливочный сыр Филадельфия. Ваши опасения по поводу усадки станут реальностью, если в смесь будет добавлено слишком много дополнительной воды.

В хорошей замазке вода уже связана с матрицей; вы отпускаете воду для своих нужд, перемешивая раствор. В смесь нужно добавить совсем немного воды. Поверьте мне: смазка для локтей — вот ответ. Показательный пример: Джерард Линч в своей первой книге «Кирпичная кладка» ссылается на французскую пословицу о том, что единственная дополнительная влага может исходить от пота лба рабочего.

Когда вы впервые начнете перемешивать песок, вы не поверите, что можете добавить три или четыре части песка, потому что первая часть уже кажется слишком большой. Но по мере перемешивания лайм станет более влажным. Помните об этом также при нанесении известкового раствора. Часто в летнее время кажется, что раствор на вашем шпатель быстро высыхает, но после небольшого взбивания раствор обычно снова готов без добавления воды. В течение многих лет мы смешивали раствор в пластиковой посуде каменщика с помощью мотыги.Вы будете вспотевать, но это выполнимо. Хорошо взбейте известь, прежде чем добавлять песок, и просто оставайтесь с ней, пока все хорошо не перемешается (опять же, не просто добавляйте воду, чтобы облегчить вашу работу).

Я не рекомендую использовать пуццоланы для заострения, а портландцемент только увеличивает усадку. Правильно приготовленный и взбитый раствор практически не дает усадки. Желательно приготовить раствор до того дня, когда вы его нанесете, так как чем дольше песок и известь контактируют, тем лучше будут рабочие качества.Мы обнаружили, что до тех пор, пока они остаются влажными, их рабочие качества улучшаются в течение месяцев и даже лет. Используя наш лайм, следуя нашим советам по смешиванию, тщательно смачивая швы заранее (не только непосредственно перед добавлением раствора, так как вода может легко вытягиваться из окружающей кирпичной кладки и подрывать цементную воду на час вперед, а затем снова немного раньше , но избавьтесь от грязных граней кирпича и убедитесь, что сами окружающие кирпичные поверхности не мокрые, когда вы указываете), и правильно подготовив швы, у вас не должно возникнуть проблем с усадкой или растрескиванием.Если количество микротрещин ограничено, вам повезло, что вы используете известь, а не портландцемент, поскольку известь обладает способностью «лечить себя» путем повторного осаждения извести в эти трещины. У вас не должно возникнуть проблем с этим, если вы не сделаете это. раствор слишком влажный.

Подготовка суставов: я не знаю, насколько велики суставы. Не могли бы вы прислать нам фотографию по электронной почте? А пока я предполагаю, что они различаются по размеру и глубине. Правило втрое больше ширины шва — это нормально, но не до крайностей.Например, если ширина стыка составляет 1/2 дюйма, вам все равно нужно соскрести его только на дюйм, максимум 1-1 / 4 дюйма. Рекомендуется сначала проработать стену, заполняющую самые глубокие полости, прежде чем вернуться и построить лифты или слои не менее 1/2 дюйма каждый. Не обращайте внимания на стандартный совет о том, чтобы дать каждому лифту успокоиться (карбонат), прежде чем применять следующий. Это рецепт катастрофы. Подумайте об этом так: вы хотите получить как можно более плотный раствор. Оставьте последний слой раствора на полчаса или несколько часов (в зависимости от погоды), пока свободная вода не испарится и / или не втянется в окружающую кладку.Это позволяет сжать раствор (за вычетом дополнительной воды) с помощью инструмента или молотка и деревянных клиньев перед следующим подъемом. Другими словами, для стыка глубиной в один дюйм я легко смог бы заполнить его двумя подъемниками и инструментом и закончить стык за один день.

Еще одно предостережение: многие люди перерабатывают поверхность своего раствора, слишком сильно сглаживая его. Сжатие не означает скольжение, потому что чрезмерное использование инструментов создает состояние слишком большого количества извести на поверхности и плоскости заполнителя прямо под поверхностью, на которую не хватало цементного вяжущего.Это может создать слабую плоскость под поверхностью, которая может выйти из строя позже по ряду причин, но, в частности, из-за замерзания. У вас также будет внешний вид, который определенно не будет соответствовать остальному зданию, особенно по внешней штукатурке. Обычно мы слегка состариваем раствор в течение дня или около того после его нанесения, слегка ударяя по нему щеткой с жесткой щетиной, чтобы немного приоткрыть поверхность и обнажить заполнитель. (Исключением из всего, что я вам только что сказал, является декоративное острие с зернистым песком и большим содержанием шпатлевки.Об этом мы можем поговорить в другой день).

Миномет, который мы здесь обсуждали, должен подходить для всех мест в этом здании. Ключом к хорошему соотношению цемент-заполнитель является то, что диапазон и распределение размеров частиц заполняют почти все пустоты.