Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Кирпич керамический плотность: Страница не найдена — EtoKirpichi.ru

Содержание

Теплопроводность кирпича, сравнение кирпича по теплопроводности

Рассмотрена теплопроводность кирпича различных видов (силикатного, керамического, облицовочного, огнеупорного). Выполнено сравнение кирпича по теплопроводности, представлены коэффициенты теплопроводности огнеупорного кирпича при различной температуре — от 20 до 1700°С.

Теплопроводность кирпича существенно зависит от его плотности и конфигурации пустот. Кирпичи с меньшей плотностью имеют теплопроводность ниже, чем с высокой. Например, пеношамотный, диатомитовый и изоляционный кирпичи с плотностью 500…600 кг/м3 обладают низким значением коэффициента теплопроводности, который находится в диапазоне 0,1…0,14 Вт/(м·град).

Кирпич в зависимости от состава можно разделить на два основных типа: керамический (или красный) и силикатный (или белый). Значение коэффициента теплопроводности кирпича указанных типов может существенно отличатся.

Керамический кирпич. Производится из высококачественной красной глины, составляющей около 85-95% его состава, а также других компонентов. Такой кирпич изготавливают путем формовки, сушки и обжига, при температуре около 1000 градусов Цельсия. Теплопроводность керамического кирпича различной плотности составляет величину 0,4…0,9 Вт/(м·град).

По сфере применения керамический кирпич подразделяется на рядовой строительный, огнеупорный и лицевой облицовочный. Лицевой декоративный (облицовочный) кирпич имеет ровную поверхность и однородный цвет и применяется для облицовки зданий снаружи. Теплопроводность облицовочного кирпича равна 0,37…0,93 Вт/(м·град).

Силикатный кирпич. Изготавливается из очищенного песка и отличается от керамического составом, цветом и теплопроводностью. Теплопроводность силикатного кирпича немного выше и находится в интервале от 0,4 до 1,3 Вт/(м·град).

Сравнение кирпича по теплопроводности при 15…25°С
Кирпич Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град)
Пеношамотный 600 0,1
Диатомитовый 550 0,12
Изоляционный 500 0,14
Кремнеземный 0,15
Трепельный 700…1300 0,27
Облицовочный 1200…1800 0,37…0,93
Силикатный щелевой 0,4
Керамический красный пористый 1500 0,44
Керамический пустотелый 0,44…0,47
Силикатный 1000…2200 0,5…1,3
Шлаковый 1100…1400 0,6
Керамический красный плотный 1400…2600 0,67…0,8
Силикатный с тех.  пустотами 0,7
Клинкерный полнотелый 1800…2200 0,8…1,6
Шамотный 1850 0,85
Динасовый 1900…2200 0,9…0,94
Хромитовый 3000…4200 1,21…1,29
Хромомагнезитовый 2750…2850 1,95
Термостойкий хромомагнезитовый 2700…3800 4,1
Магнезитовый 2600…3200 4,7…5,1
Карборундовый 1000…1300 11…18

Теплопроводность кирпича также зависит от его структуры и формы:

  • Пустотелый кирпич — выполнен с пустотами, сквозными или глухими и имеет меньшую теплопроводность в сравнении с полнотелым изделием. Теплопроводность пустотелого кирпича составляет от 0,4 до 0,7 Вт/(м·град).
  • Полнотелый — используется, как правило, при основном строительстве несущих стен и конструкций и имеет большую плотность. Полнотелый силикатный и керамический кирпич в 1,5-2 раза лучше проводит тепло, чем пустотелый.

Печной или огнеупорный кирпич. Изготавливается для эксплуатации в агрессивной среде, применяется для кладки печей, каминов или теплоизоляции помещений, которые находятся под воздействием высоких температур. Огнеупорный кирпич обладает хорошей жаростойкостью и может применяться при температуре до 1700°С.

Теплопроводность огнеупорного кирпича при высоких температурах увеличивается и может достигать значения 6,5…7,5 Вт/(м·град). Более низкой теплопроводностью в сравнении с другими огнеупорами отличается пеношамотный и диатомитовый кирпич. Теплопроводность такого кирпича при максимальной температуре применения (850…1300°С) составляет всего 0,25…0,3 Вт/(м·град). Следует отметить, что теплопроводность шамотного кирпича, который традиционно применяется для кладки печей, — выше и равна 1,44 Вт/(м·град) при 1000°С. 

Теплопроводность огнеупорного кирпича в зависимости от температуры
Кирпич Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) при температуре, °С
20 100 300 500 800 1000 1700
Диатомитовый 550 0,12 0,14 0,18 0,23 0,3
Динасовый 1900 0,91 0,97 1,11 1,25 1,46 1,6 2,1
Магнезитовый 2700 5,1 5,15 5,45 5,75 6,2 6,5 7,55
Хромитовый 3000 1,21 1,24 1,31 1,38 1,48 1,55 1,8
Пеношамотный 600 0,1 0,11 0,14 0,17 0,22 0,25
Шамотный 1850 0,85 0,9 1,02 1,14 1,32 1,44

Источники:

  1. Физические величины. Справочник. А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина и др.; под ред. И. С. Григорьева — М.: Энергоатомиздат, 1991 — 1232 с.
  2. В. Блази. Справочник проектировщика. Строительная физика. М.: Техносфера, 2004.
  3. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с. строительной физики, 1969 — 142 с.
  4. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977 — 344 с.
  5. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
  6. Х. Уонг. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров. Справочник. М.: Атомиздат. 1979 — 212 с.
  7. Чиркин В. С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. Справочник.

Кирпич больших размеров — керамический и строительный кирпич

Кирпич больших размеров по ГОСТу называется  камень керамический. Стандартный керамический камень (двойной керамический кирпич) имеет размеры 250х120х138 мм.   Достоинства керамических камней заключаются в их экономичности и технологичности. Кирпич двойной или больших размеров дает возможность существенно упростить и ускорить  процесс строительства.

Камень строительный поризованный 2,1 НФ RAUF

  • Размер (мм): 250х120х138
  • Масса (кг): 3,8-4,3
  • Плотность (кг/м3): 900-1000
  • Марка: М150, М175
  • Морозостойкость: F50
  • Водопоглощение (%): 11; 9
  • Теплопроводность (Вт/м0С)  при влажности 0%: 0,17-0,26

Камень поризованный используется для строительства внутренних и наружных стен, позволяя значительно повысить теплозащитные свойства дома. Достоинства кирпича: звуконепроницаемость и хорошие теплоизоляционные свойства. Из поризованного камня  наружные стены  возводятся значительно быстрее, чем из пустотелого кирпича, а также значительно сокращается количество растворных швов. Кирпич легче обычного, плотность  на 30% меньше, что уменьшает нагрузку на  фундамент. Стены из поризованной керамики толщиной в 640 мм обладают такой же теплоизоляцией, что и стена из обычного кирпича в 770 мм.

Камень строительный поризованный 4,5 НФ RAUF

  • Размер (мм): 250х250х138
  • Масса (кг): 6,9
  • Плотность (кг/м3): 780
  • Марка: М150
  • Морозостойкость: F50
  • Водопоглощение (%): 10
  • Теплопроводность (Вт/м0С)  при влажности 0%: 0,22

Кирпич строительный поризованный используется для возведения только наружных стен. Кладка из него легче, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент, а также сократить расход раствора и увеличить скорость ведения кладки. Поризованный кирпич строительный обладает низкой плотностью и теплопроводностью и легче обычного. Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Стены из поризованного кирпича уменьшают перепады температур и создают в доме комфортный микроклимат. Его использование в кладке увеличивает производительность труда и значительно уменьшает теплопотери.

Камень крупноформатный сверхпоризованный 10,8 НФ RAUF

  • Размер (мм):380х253х219
  • Масса (кг): 14
  • Плотность (кг/м3):  650-670
  • Марка: М50, М35
  • Морозостойкость: F50
  • Водопоглощение (%): 17
  • Теплопроводность (Вт/м0С)  при влажности 0%: 0,154

Камень сверхпоризованный применяют в малоэтажном домостроении для возведения наружных стен. Он является суперсовременным строительным материалом, обладающим всеми преимуществами поризованной (теплой) керамики.

Камень крупноформатный поризованный 10,8 НФ, доборный  RAUF

  • Размер (мм): 380х253х219
  • Масса (кг): 17
  • Плотность (кг/м3): 800
  • Марка: М75, М100
  • Морозостойкость: F50
  • Водопоглощение (%): 11
  • Теплопроводность (Вт/м0С)  при влажности 0%: 0,18

Камень крупноформатный является доборным элементом при возведении внутренних и наружных стен из теплой керамики. Блок поризованный  легче обычного, также он обладает невысокой теплопроводностью и плотностью. Перепады температур в доме смягчаются за счет великолепных теплоизоляционных свойств. Также надо заметить, что значительно снижаются производственные, технологические и транспортные издержки, а время кладки сокращается  в 2-2,5 раза.

Камень крупноформатный поризованный 11,3 НФ, доборный RAUF

  • Размер (мм): 398х253х219
  • Масса (кг): 17,7
  • Плотность (кг/м3): 800
  • Марка: М75, М100
  • Морозостойкость: F50
  • Водопоглощение (%): 11
  • Теплопроводность (Вт/м0С)  при влажности 0%: 0,18

Камень крупноформатный поризованный является доборным элементом, применяемым при возведении стен из теплой керамики. Поризованный блок позволяет снизить нагрузки на фундамент за счет меньшего веса. Кирпич обладает низкой теплопроводностью и плотностью. За счет хороших теплоизоляционных свойств значительно уменьшаются перепады температур в доме. Также его применение позволяет снизить транспортные,  технологические и производственные издержки. Временные затраты на возведение стены сокращаются в 2-2,5 раза

Камень крупноформатный поризованный 14,5 НФ RAUF

  • Размер (мм): 510х253х219
  • Масса (кг): 23
  • Плотность (кг/м3): 800
  • Марка: М75, М100
  • Морозостойкость: F50
  • Водопоглощение (%): 11
  • Теплопроводность (Вт/м0С)  при влажности 0%: 0,18

Камень поризованный — основной строительный материал для возведения стен домов в малоэтажном домостроении из теплой керамики. Поризованный блок намного легче обычного, что дает возможность уменьшить нагрузки на фундамент, обладает низкой плотностью и теплопроводностью. За счет хороших теплоизоляционных свойств значительно смягчаются в доме перепады температур. Существенно снижаются транспортные,  производственные и технологические расходы, а также сокращаются временные затраты на возведение стены — в 2-2,5 раза.


Ещё статьи по теме:

 

обзор полнотелых и пустотелых изделий

Кирпич — это искусственно сделанный камень единого стандарта, используется в качестве стройматериала. Среди основных свойств кирпича можно выделить — теплопроводность, морозостойкость, прочность и водопоглощение.

Особое внимание стоит уделить такой характеристике кирпича, как плотность. Под плотностью кирпича подразумевается объемная масса влияющая на теплопроводность кирпича. Можно выделить две основные группы кирпича: красный и белый. В основу красного кирпича входит глина, а белый состоит из смеси песка и извести. Такая смесь называется «силикатная», от нее и пошло название силикатного кирпича.

Глиняный кирпич

Традиционный кирпич красного цвета производят путём обжигания подготовленной глиняной смеси в промышленных печах. Плотность зависит от разновидности:

  1. Полнотелый глиняный кирпич представляет собой брусок обожжённой глины правильной прямоугольной формы. Такой материал очень долговечен и хорошо проводит тепло, плотность составляет 2000 кг/м3. Надёжный полнотелый кирпич весьма дорог в производстве, поэтому используется только для строительства несущих конструкций.
  2. Пустотелый кирпич представляет собой бруски с отверстиями внутри, которые уменьшают вес и стоимость, при этом падает и его прочность. Средняя плотность керамических кирпичей с пустотами не превышает 1400 кг/м3. Таким образом, материал подходит для создания перегородок, облегчённых стен и заполнения каркаса зданий. Достоинствами пустотелого кирпича являются его лёгкость, а также высокий уровень тепло- и звукоизоляции.

Обратите внимание: Саморезы по дереву: размеры, таблица

Для чего нужно знать плотность материала

От правильного выбора этого параметра зависит в первую очередь то, какими будут эксплуатационные характеристики будущего сооружения. Плотность кирпича определяет в первую очередь его прочность. Также от этого параметра зависят и теплосохраняющие качества материала. Чем тяжелее кирпич, тем больше он весит и тем хуже защищает внутреннее пространство сооружения от холода.

Существуют такие понятия, как истинная и средняя плотность кирпича. Первый параметр определяется путем испытаний с использованием специальных формул. Рядовой потребитель, конечно же, интересуется обычно лишь средней плотностью камня в той или иной партии. Определяется этот параметр по формуле р=m/v.

Силикатный кирпич

Строительный материал, созданный из смеси извести и кварцевого песка, является более хрупким и тяжёлым аналогом глиняного кирпича. Благодаря добавленным в состав силикатного кирпича пластификаторам и высокому содержанию песка, готовые стены подвержены воздействию влаги и перепадов температур. Плотность полнотелого силикатного кирпича составляет до 1950 кг/м3, силикатных кирпичей с пустотами — до 1600 кг/м3.

Основная сфера применения — возведение внутренних перегородок и заполнение пустых участков в монолитно-бетонных конструкциях. Более подробно про силикатный кирпич.

Вывод

Физико-механические свойства и габариты строительных материалов являются основными данными, на основании которых ведется калькуляция проекта. Теплопроводность и плотность изделий – решающий фактор при определении толщины стен. Вес материала необходимо знать для вычисления нагрузки на фундамент, выбора транспортных средств при доставке и погрузочно-разгрузочного оборудования. Также по массе одного элемента ведется расчет веса поддона и куба стройматериала.

www.st-par.ru

Плотность кирпича керамического

Клинкерный кирпич

Стойкий, огнеупорный строительный и облицовочный — изготавливают из смеси шамота (огнеупорной глины), полевого шпата и природных пластификаторов. Сырые клинкерные кирпичи обжигают при температуре 1200 градусов, что позволяет получить исключительно износостойкий материал с показателем пористости не более 5%.

Совет! Клинкерным кирпичом можно отделывать не только трубу дымохода, но и возводить печи.

Подходит для интенсивной эксплуатации, поэтому его используют для мощения дорог, постройки цокольных этажей зданий, облицовки жилых и промышленных построек. Плотность составляет 1900 – 2100 кг/м3, поэтому клинкерный кирпич имеет высокий показатель теплопроводности, а готовые стены получаются тяжёлыми.

Достоинства и недостатки

Достоинствами клинкерного кирпича считаются:

  • Высокая прочность, твердость материала.
  • Долговечность соответствует сроку службы здания.
  • Практически полное отсутствие впитывания влаги, высокая морозостойкость.
  • Устойчивость к резким перепадам температуры.
  • Высокие декоративные свойства лицевого кирпича.
  • Множество вариантов цвета и фактуры материала.
  • Устойчивость к образованию плесени, грибка, мха и т.д.
  • Отсутствие выгорания от воздействия УФ-лучей.
  • Не требует никакого ухода.

В то же время, имеются недостатки:

  • Для образования качественного покрытия потребуется обращаться к профессиональным каменщикам.
  • Стоимость материала и работы гораздо выше, чем у других отделочных материалов.
  • При необходимости выдерживать максимально одинаковый цвет, придется сразу покупать нужное количество материала из одной партии, поскольку особенности технологии не всегда могут обеспечить устойчивость цвета.

Шамотный кирпич

Различные формы шамотного кирпича

Данный вид кирпича получают из каолина — огнеупорной глины, путём обжига до состояния полной потери пластичности и содержащейся в составе влаги. Готовые кирпичи выдерживают воздействие температуры до 1600 градусов, поэтому их применяют для оформления печей, каминов и дымоходов.

В зависимости от назначения, шамотный кирпич изготавливается в диапазоне плотности 1700-1900 кг/м3. Благодаря частому использованию материала для отделки декоративных элементов, в продаже существуют кирпичи арочной, прямоугольной, клиновидной и трапециевидной формы.

Структура

Также кирпич разделяется на несколько видов в зависимости от плотности и структуры.

  • Пустотелый. Имеет в теле пустоты, которые занимают около 50% от его общей массы.
    В итоге этого камень и различается усовершенствованными чертами по термоизоляции, а также низким весом. Применяется для перегородок, облицовки фасадов либо же возведения несущих основ спостроек, на которые не будет повлиять крупная перегрузка. Отверстия бывают разными. Плотность составляет 1300-1450 кг/м3.
  • Полнотелый. В этом кирпиче около 13% пустоты от общей его массы. Юзают его для несущих конструкций, колонн и остального. Высочайшая теплопроводимость ограничивает сферу внедрения камня, а поэтому из него не постоянно выходит сконструировать внешние стенки строений, которые будут различаться высочайшей теплопроводимостью. Плотность – 1900-2100 кг/м3.
  • Поризованный. Данный вид имеет пористую структуру, за счет чего же обеспечивается отменная шумоизоляция и термоизоляция. Также этот камень весит незначительно. Применяется в тех же сферах, что и пустотелые кирпичи. Плотность – 700-900 кг/ м3.

Можно отметить раздельно шамотный вид, который используют в тех местах, где на него будет повлиять высочайшая температура.

Традиционно таковой кирпич берут для печей и схожих объектов. Выдержать камень может температуру до 1800 градусов, а его плотность составляет 1700-1900 кг/куб. м.

Облицовочный кирпич

Различные оттенки облицовочного кирпича

Широко применяется для декоративного оформления зданий, а также повышения их теплоизоляционных свойств. Как правило, облицовочный кирпич изготавливают пустотелым в целях уменьшения веса. Материал должен быть морозостойким, а также ровным и гладким, на рынке представлены разнообразные формы и размеры такой облицовки.

Совет! На современном рынке широко представлены глазированные облицовочные кирпичи, позволяющие создать глянцевый фасад.

Благодаря различным технологиям обжига и разнообразию глиняных составов, изделия представлены во множестве различных оттенков. Готовый облицовочный кирпич имеет плотность 1300-1450 кг/м3, пористость достигает 14%, что позволяет обеспечить прочный теплоизоляционный слой.

Обратите внимание: Что такое вспененный полистирол

Подготовка стены к облицовке

Облицовка дома клинкерным кирпичом производится на десятилетия. Наличие на стенах каких-либо изъянов — вопрос, требующий полного и окончательного решения до укладки облицовочного кирпича, поскольку потом будет поздно.

Поэтому все имеющиеся недостатки стен должны быть устранены. Кроме того, установка утеплителя должна быть произведена на ровную поверхность, не образующую зазоров или полостей, которые могут воспрепятствовать выводу влаги из стеновых материалов и стать местом скопления воды.

Намокание строительных материалов или утеплителя быстро выведет их из строя и запустит процесс разрушения, что недопустимо и обязательно должно быть исключено на этапе подготовки.

Этапы производства подготовки:

  • Очистка поверхности от всех посторонних предметов или материалов. Удаление старой краски, образовавшихся наслоений, осыпаний.
  • Все изъяны стен, уже имеющиеся или образованные при очистке, надо заделать шпатлевкой. Трещины следует хорошенько расширить, чтобы определиться с их строением — внутри они могут расширяться и образовать значительные полости.
  • Если проблемные участки имеют большие размеры и их слишком много, наилучший вариант — полное оштукатуривание стены.
  • Выровненная поверхность пропитывается двумя слоями грунтовки глубокого проникновения — праймера. Эта операция поможет усилить контакт специального клея для утеплителя со стеной, закрепит верхние слои стенового материала, защитит их от разрушения.
  • Установка утеплителя производится по обычной технологии — плотными рядами без щелей или промежутков, на специальный клей с дополнительным креплением грибками — дюбелями с широкими шляпками. В качестве утеплителя используются плитная минвата, пенопласт или пеноплекс и т.п.

Поверх утеплителя (паропроницаемого) обязательно укладывается герметичный слой гидроизоляционной мембраны.

Рядовой кирпич

Усовершенствованная версия глиняного кирпича с пористой внешней поверхностью, на которую удобно наносить отделочные составы, например — штукатурные смеси. В зависимости от назначения, выделяют три основных размера:

  1. Одинарный кирпич габаритами 250х120х65 мм используется для возведения внутренних перегородок, цокольных помещений и фундаментов.
  2. Полуторная модификация имеет размеры 250х120х88 мм, и применяется для строительства несущих стен в домах небольшой этажности.
  3. Двойной кирпич имеет размеры 250х120х138 мм, и подходит для создания несущих стен и перекрытий с большим уровнем нагрузки.

Совет! Использование габаритного кирпича поможет уменьшить количество швов, что повысит теплоизоляционные свойства готовой стены.

Независимо от габаритов, плотность материала составляет 1600 кг/м3, при этом пустотелый рядовой кирпич может иметь 15-45% пустот. Вес таких кирпичей колеблется от 4 кг (полнотелые модификации) до 2,5 кг (пустотелый рядовой кирпич).

Марки прочности

Безопасность строения зависит от надежности его стен и фундамента. Плотность определяет не только вес красного керамического кирпича, но и его прочностные характеристики. Предел прочности материала обозначается буквой «М». Он показывает максимально допустимую нагрузку на кв. см поверхности изделия.

Существует восемь марок прочности – от М75 до М300. Наиболее оптимальными вариантами для малоэтажного строительства в соотношении цены и надежности являются марки М100 и М125. Они имеют стандартные габариты 250x120x65 мм, а масса керамических кирпичей составляет 2,5-3,6 кг. Допустимые отклонения от размеров не более 3-4 мм.

Фото 3. Марка прочности зачастую определяет назначение материала

Теплопроводность изделий зависит от структуры, которая бывает полнотелой и пустотелой. Допускаются различные формы пустот: овальные, прямоугольные, круглые. Материал экологически чистый, для его производства используется только глина и пластификаторы.

Внимание!

Изделия марок М100 и М125 при низкой морозостойкости не обладают способностью продолжительное время противостоять климатическому воздействию, они нуждаются в отделке штукатурным раствором или облицовке.

Технические характеристики кирпича керамического М100 несколько уступают показателям марки М125. Его прочность ниже на 25%. Такой кирпич рекомендуется для частного и малоэтажного строительства в качестве несущих и самонесущих стен, в высотном строительстве – в качестве самонесущих или перегородок. Теплоизоляционные свойства материалов и стойкость к морозу в рамках одного производителя одинаковые (таблица 1):

Таблица 1. Технико-эксплуатационные характеристики пустотелого красного кирпича М100-М150

Параметр Керамический кирпич
М100 М125 М150
Прочность на сжатие, кгс/см2 не менее 100 не менее 125 не менее 150
Прочность на изгиб, кгс/см2 не менее 15 не менее 17 не менее 19
Водопоглощение, % 8-13
Морозостойкость, циклы 35-100
Средняя плотность, кг/м3 970-1100
Теплопроводность, ВТ/м*К 0,36-0,4

Характеристики керамического кирпича М125 обеспечивают более широкую сферу его применения. Он используется при возведении жилых домов, промышленных объектов, гаражей, заборов и хозяйственных построек. Шероховатая поверхность способствует качественному сцеплению с кладочным раствором.

Облицовочный материал отличается четкой геометрией, однотонным цветом (кроме специальных расцветок) и отсутствием внешних дефектов. Обычно утолщенный лицевой керамический кирпич 250x120x88 мм пустотелый (фото 4) имеет вес 2,7-3,2 кг, одинарный – 2,2-2,7 кг. Это позволяет уменьшить нагрузку на фундамент и дает дополнительную теплоизоляцию.

Фото 4. Полуторный пустотелый лицевой элемент

Технология облицовки

  • Укладка облицовки может быть произведена с образованием вентиляционного зазора или без него. Необходимость вентиляции подобшивочного пространства возникает при использовании паропроницаемого утеплителя. При установке непрноницаемых видов материала зазор не нужен, а вывод пара изнутри производится при помощи усиленной вентиляции. В этом случае облицовка укладывается вплотную к утеплителю, что требует особого внимания к его положению относительно плоскости и вертикали.
  • Укладка начинается снизу на выступ фундамента. Если его ширина мала, следует нарастить при помощи металлического уголка, прикрепленного к фундаменту анкерами.
  • Первый ряд кирпича укладывается с соблюдением ветиляционных зазоров между каждыми 3-4 кирпичами. Они представляют собой щели в размер обычного расстояния между соседними кирпичами, но не заполненные раствором. Подобным образом оформляется самый верхний ряд кирпича. Промежутки позволят проветривать вентиляционный зазор и выводить из него водные пары.
  • Укладка ведется со смещением на 1/2 кирпича. Для устойчивости облицовка каждые 3-4 ряда связывается со стеной при помощи анкеров. Они устанавливаются немного ниже междурядных промежутков и несколько подгибаются вверх, чтобы стекающая вода попадала на гидроизоляцию, а не на облицовку. Анкера заправляются в межрядные швы как минимум на 2/3 длины.
  • Технология укладки ничем не отличается от общепринятой. Температурные швы, необходимые для компенсации тепловых расширений, делаются каждые 12 метров (на северной стороне дома — каждые 15, темный кирпич на освещенной стороне дома требует 9 м). Температурные швы делаются по линии стыков кирпича и впоследствии заполняются герметиком или иным эластичным материалом, не пропускающим воду.

Выбираем кирпич: обзор

Кирпич – это строительный материал, изготавливаемый на основе минерального сырья. По своей структуре кирпич представляет собой искусственный камень. Использование этого материала уходит своими корнями в глубокую древность. В Древнем Египте чаще использовался необожженный кирпич-сырец, который изготавливался из глины с добавлением соломы. Современные кирпичи имеют прямоугольную форму и проходят серьезную термическую обработку. Конструкции из кирпича отличаются прочностью, надежностью, морозостойкостью и хорошо сохраняют тепло внутри помещения.

В этой статье мы расскажем об основных разновидностях, технических характеристиках и других моментах, на которые стоит обратить внимание при выборе кирпича.

В зависимости от размеров, кирпичи подразделяются на одинарные, полуторные и двойные

На фото наглядно видна разница в размерах между одинарным, полуторным и двойным кирпичом

  • Одинарные (250х120х65 мм) – самая распространенная разновидность формовки – одинарный прямоугольный брусок. При работе с этим кирпичом каменщику удобно работать одной рукой.
  • Полуторные (250х120х88 мм) кирпичи имеют меньший расход по площади и по количеству раствора — кладка продвигается быстрее.
  • Двойной кирпич (250х120х138 мм) – по ГОСТу называется камень керамический. По высоте он равняется двум одинарным. При использовании керамический камень позволяет сократить расходы на материалы и увеличивает скорость кладки.

Лицевой кирпич может отличаться по формату от рядового. Узкий лицевой кирпич имеет размеры 250х60х65 мм, лицевой кирпич европейского формата имеет габариты 250х85х65 мм.

Три поверхности кирпича имеют определенные названия.

Для понимания кладки полезно знать названия поверхностей кирпича

  • Постель – это верхняя рабочая часть, на которую кладется раствор.
  • Ложковая часть (ложок) – это боковая длинная поверхность, одна из которых выходит наружу.
  • Тычок – это боковая поверхность, которой один кирпич смыкается с другим.

Для улучшения сцепления поверхностей (адгезии) рядового кирпича с отделочными материалами одна из поверхностей может иметь рифленое покрытие.

Один из важнейших параметров при выборе кирпича – его прочность. Кирпич не должен разрушаться под воздействием внутренних напряжений и деформаций. Прочность зависит от марки изделия. Марка обозначается буквой «М». Цифра обозначает нагрузку (в килограммах), которую сможет выдержать материал на 1 квадратный сантиметр (М100, М125, М150, М175 и т.д.). М100 – M150 подходит для строительства домов с двумя или тремя этажами. М200 используется в многоэтажных домах, M300 – в цоколях высотных зданий.

В северном и центральном регионах России климат не отличается мягкостью. Дожди могут сменяться неожиданными заморозками. Морозостойкость – это характеристика, которая позволяет подобрать кирпич по климатическим особенностям. Марка устойчивости к холоду обозначается буквенным сочетанием «Мрз» или F. Определяют морозостойкость с помощью лабораторных испытаний. Кирпич погружают в воду и замораживают, этот цикл повторяют до тех пора, пока материал не начнет разрушаться, изменять вес и прочность. После тестов кирпичу присваивают марку F15, F25, F35 или F50. Цифра обозначает количество циклов. Для северных и центральных регионов России рекомендуется использовать марку не ниже F35.

Параметр водопоглощения связан с морозостойкостью. Под этой характеристикой понимают процентное соотношение количества воды к общему объему, которое кирпич может впитать при полном погружении. При понижении температур влага замерзает и расширяется, что приводит к разрушению внутренней структуры материала, поэтому от водопоглощения зависит и морозостойкость. Полное отсутствие поглощения воды тоже не допускается, минимальное значение по ГОСТу – 6%. Максимальное влагопоглощение для рядового кирпича составляет 14%, для облицовочного – 10%, для кирпича внутренней кладки – 16%.

Теплопроводность – это способность материалов передавать тепловую энергию (теплообмен). Из-за присутствия в термине слова «тепло» некоторые относят это свойство материалов только к скорости остывания. При этом теплопроводность точно также влияет и на нагрев холодных объектов. Говоря простым языком, если на улице жара, то в доме со стенами из материала с низкой теплопроводностью будет дольше сохраняться прохлада, а зимой – тепло.

Передача тепла осуществляется за счет хаотического движения частиц в веществе – конвекции. В вакууме отсутствует вещество, а потому и тепловая энергия конвекцией не передается. При расчете коэффициента теплопроводности разных веществ за 0 принимается вакуумная среда.

Показателем, который отражает возможность вещества проводить тепло, является коэффициент теплопроводности (Вт/(м*K)). Теплопроводность кирпичей зависит от технологии изготовления и материала (от 0,3 до 1). Чем больше воздуха внутри тела кирпича, тем дольше он будет удерживать тепло.

Кирпич различается в зависимости от количества воздуха внутри блока

  • Полнотелый кирпич — монолитный брусок без полостей, по стандарту пористость не может превышать 13%. Использование полнотелых кирпичей позволяет увеличить прочность конструкции, поэтому они используются для кладки цоколя, фундамента и несущих стен. При этом полнотелые изделия считаются «холодными»: их теплопроводность составляет 0,5 – 1 Вт/м*К.

Полнотелый одинарный рядовой кирпич для возведения несущих стен. Ложок имеет рифленое покрытие для улучшения адгезии

  • Пустотелый кирпич имеет полости, которые делают в виде отверстий в теле кирпича. Отверстия могут иметь форму щелей (щелевой, семищелевой), квадратов и цилиндров. Пустоты составляют от 45 до 55% от объема брикета. Запертый в полостях воздух является теплоизолирующим веществом, благодаря этому пустотелые кирпичи обладают низкой теплопроводностью (0,3 – 0,9). При этом такой кирпич не используют для постройки капитальных несущих конструкций, также не используются пустотелый кирпич для конструкций, где требуются высокие огнеупорные свойства (для печей, кирпичных грилей-барбекю и др. ).

Керамический кирпич для облицовочных работ, пустоты выполнены в виде квадратов

Пустотность влияет на расход раствора при проведении работ. Часть раствора проваливается в отверстия. При правильной кладке такого следует избегать, так как из-за этого нарушаются теплоизоляция.

  • Поризованный кирпич (теплая керамика) – разновидность пустотелого керамического кирпича. В качестве материала используется легкоплавкая глина, в которую добавляются опилки и торф. Выгорая, эти включения оставляют полости в блоке. Марки прочности и морозостойкости пористого кирпича достигают M-200 и F-200. Теплопроводность составляет 0,1 – 0,261 Вт/м*K.

Некоторые производители формуют поризованный кирпич для системы соединения, где чередуются пазы и выступы

Традиционно кирпичный дом представляется в оранжево-красных тонах (кирпичный цвет). Этот цвет характерен для керамических кирпичей. Оттенки при этом зависят от разных факторов. Влияет регион происхождения глины. Некоторые разновидности после обжига приобретают желтоватый или оранжевый цвет. Пигментные добавки также могут менять расцветку.

Силикатный кирпич изначально имеет белую окраску, но после внесения определенных добавок его цвет тоже можно изменить. При использовании полуторной кладки с облицовочным кирпичом цвет внутренней кладки фактически не играет роли. Лицевой кладке с помощью глазуровки или ангобирования можно придать любую окраску.

Глазурованный кирпич имеет глянцевое цветное покрытие

Необычную окраску может иметь радуцированный кирпич, внешне поверхность кирпича заполняют переливы и градиенты. Достигается такой эффект с помощью особой технологии обжига. В конце обжига ограничивается доступ кислорода, в результате кислород начинает выделяться из глины, образуя на поверхности материала неравномерную окраску.

Кирпич подразделяется на виды в зависимости от материала.

  • Керамический – наиболее распространенная и самая древняя разновидность кирпича. Сырьем для него служит красная глина. После формовки бруски прямоугольной формы обжигаются в печах. Такие кирпичи могут использоваться в самых разнообразных сферах. Изначально материал обладает большим влагопоглощением, поэтому его обрабатывают влагоотталкивающими веществами.

Керамический кирпич имеет характерный красный цвет. Форма прямоугольного бруска впервые стала массово использоваться в Англии XVI веке

По прочности керамический кирпич соответствует маркам от М-50 до М-300. Материал может быть пустотелым или полнотелым. Керамические пустотелые кирпичи обладают одним из лучших показателей с точки зрения теплоизоляции.

Обжиг – важная технологическая процедура при производстве кирпича. Пережженный кирпич будет иметь черные пятна. Недожженный отличается светлым розовым цветом. Оба технологических брака сказываются на характеристиках материала

  • Силикатный кирпич состоит из смеси извести и песка. Температурная обработка происходит не в печи, а в автоклаве – нагревательный аппарат, создающий давление выше атмосферного. Массовая доля извести и влаги не превышает 10 %. Применяется в дачном городском строительстве. Материал применятся для внутренних перегородок, так как обладает хорошей звукоизоляцией. Из-за хрупкости не используется для несущих конструкций и цоколя. Силикатный кирпич плохо удерживает тепло, поэтому нуждается в дополнительной теплоизоляции. Силикатный лицевой кирпич больше подходит для жаркого и сухого климата, керамический — для зон с повышенной влажностью.

Силикатный кирпич для облицовки фасадов европейского стандарта

  • Клинкерный кирпич изготавливается из глины высокой плотности. В материале не должно содержаться примесей мела и щелочных металлов. Материал применяется для уличного строительства: мощения дорожек, бордюров, подпорных стенок и облицовки цоколей. Клинкерный кирпич обладает высокой плотностью (до 2100 кг/м.куб) и низкой пористостью (до 5%), соответственно он практически не впитывает влагу.

Клинкерный кирпич в цвете шоколад подойдет для декоративной фасадной кладки

  • Шамотный (огнеупорный) кирпич изготавливается из огнеупорной глины – шамота. Главное свойство – низкая теплопроводность, высокая цикличность и устойчивость к высоким температурам. Имеет свойство накапливать и медленно отдавать тепло. Огнеупорный материал используется при строительстве печей, дымоходов, грилей-барбекю и других сооружений, которым требуется устойчивость к высоким температурам.

Уличная печь из шамотного кирпича для приготовления барбекю

  • Гиперпрессованный кирпич – кирпичи этого типа используются для облицовочных работ, для придания фасаду окончательного внешнего вида. При производстве используются различные известняковые породы. К таким породам относятся ракушечник, мраморная крошка и др. Роль связующего вещества играет цемента. Формовка происходит с применением высокого давления (20 мПа). К недостаткам гиперпрессованного кирпича относится значительный вес, поэтому при строительстве из него потребуется усиленный монолитный фундамент.

В зависимости от способа применения кирпичи тоже разделяются на виды

  • Строительный (рядовой) кирпич применяется для несущих внутренних стен и перегородок, возведения фундаментов, цоколя и наружных стен. При этом внешний вид кирпича плохо подходит для отделочных работ. Поверхность иногда содержит сколы, что допускается стандартами.

Во вставки: Из-за непрезентабельного внешнего вида наружные стены из рядового кирпича облицовываются, а внутренние – отделываются.

  • Облицовочный (лицевой) кирпич – лицо любой постройки. Имеет минимальные отклонения по размеру. По стандартам облицовочный кирпич не должен содержать сколов. Кирпич для фасадов может быть силикатным, керамическим или гиперпрессованным. В зависимости от климата можно отдать предпочтение одному из видов.

Облицовочный пустотелый кирпич имеет фактуру под дерево

Облицовочный кирпич может быть двух видов: фактурный и фасонный. Поверхность фактурного кирпича отделывается под камень, дерево или бархат, края иногда завальцовывают для придания большей декоративности. Фасонный кирпич предназначен для конструкций сложных форм, к фасонным относятся угловые, закругленные и др. разновидности.

После формования на облицовочный кирпич могут наносится различные покрытия: ангобирование и глазуровка. Для ангобированного кирпича используется состав из жидкой глины (ангоб), измельченного стекла и минеральных красителей. Глиняная смесь наносится тонким слоем, после этого кирпич обжигается. После обжига материал приобретает матовый ровный цвет. Глазурованный кирпич имеет глянцевое покрытие. На брикет после обжига наносится слой глазури, цветной эмульсии из измельченного стекла, потом проводится повторный обжиг при меньшей температуре.

Типы формования брусков могу различаться в зависимости от технологических особенностей.

  • Пластическое формование предполагает использование пластичных глиняных масс с содержанием воды до 21%. В производстве используются винтовые прессы. Установки различаются в зависимости от наличия воздуха. Вакуумный способ формования применяется для пустотелых кирпичей.
  • Полусухое формование строится на использовании высокого давления и доведения сырья до определенного уровня влажности (10 — 14%). Обжиг происходит в специальных тоннельных печах.

Чтобы застраховать себя от приобретения некачественного изделия, рекомендуется приобретать кирпич, выполненный по ГОСТу. Кирпич, изготовленный по ТУ, может серьезно отличаться по своим свойствам. При этом нельзя обойтись без визуальной оценки качества.

Осмотрите кирпич. Желательно, чтобы на теле отсутствовали трещины и сколы (по ГОСТу может быть сколото не больше двух углов (до 15 мм), отбитости (10 мм) тоже допускаются в количестве не больше двух, трещина допускается только одна, при этом она должна быть не больше 300 мм). На лицевом кирпиче трещины и сколы не допускаются. Осмотрите ложки на них не должно быть известняковых отложений в виде белых пятен или комков. Если на постели проступают черные пятна – это пережженный кирпич. Количество половняка (разбитых пополам брусков) должно быть меньше 5%.

Геометрия не должна нарушаться. Проверьте показатели прочности и звонкости. При ударе пустотелый кирпич должен издавать звонки звук, полнотелый звучит более приглушенно. Для проверки прочности уроните кирпич с метровой высоты на твердую поверхность. Кирпич должен либо не разбиваться, либо разбиваться на крупные куски, если материал разлетелся на мелкую крошку, то прочность изделия оставляется желать лучшего. Перед покупкой рекомендуется осмотреть сооружения, возведенные из конкретных видов кирпича.

При покупке кирпича очень важно правильно рассчитать расход. От этого будут зависеть основные затраты на строительство. Расчет производится по площади (1 м.кв) и по объему кладки (1 м.куб). Для правильного подсчета желательно иметь под рукой готовый проект сооружения или эскиз. На количество кирпича влияет этажность, высота потолков, наличие фронтонов, проемы для окон и дверей, толщина стен, а также толщина шва при кладке. Для начала необходимо определиться с толщиной стен.

Наглядный вид различных способов кладки для разной толщины стен

  • В полкирпича (12 см) – стена не является несущей, а играет роль перегородки для разграничения зон внутри дома. Такая кладка может укрепляться армированием.
  • В один кирпич (25 см) – несущая стена внутри помещения.
  • В полтора кирпича (38 см) – кирпичи укладываются в два ряда. Наружный ряд выкладывается вдоль (тычками друг к другу), а во внутреннем ряду кирпичи соприкасаются ложковыми частями. Кладка допускается в небольших одноэтажных домах.
  • В два кирпича и в два с половиной (51 см и 64 см) – используется для несущих стен домов в местностях с умеренным климатом. В многоэтажных домах допускается уменьшение толщины стен в зависимости от высоты (первый этаж – 64 см, второй – 51 см).

При расчете расхода кирпича объем и площадь оконных проемов исключаются. При этом рекомендуется брать запас 10%, так как при строительстве часть кирпичей может уйти в брак.

Все разновидности кирпичей обладают своими достоинствами и недостатками. Для капитальных построек подойдет полнотелый керамический кирпич, лицевой поможет придать постройке неповторимый облик. Силикатный кирпич подойдет для строительства стен и перегородок. Огнеупорный кирпич найдет применение при кладке печи или камина.

Строительный камень – кирпич

   Кирпич – традиционный и популярный строительный материал в России.

   Глиняный блок (сырцовый кирпич, саман) в жилищном строительстве использовали с древнейших времён многие народы.  Древнейшие находки сырцовых кирпичей датируют 5—4 тыс. лет до н. э, при этом успешно используются они и до сих пор в Азии и южных районах России. Т. е. там, где деловой лес в дефиците, или отсутствует вовсе. Сырцовый кирпич — доступный, дешёвый, тёплый строительный материал, пригодный для строительства одноэтажного дома, но к сожалению недолговечный. В прочем, при надлежащей защите от внешних воздействий, дома из такого материала эксплуатируются 50 – 70 лет и более.

   Логическим продолжением сырцового кирпича, на каком — то этапе развития,  стал обожженный кирпич (его первоначальная форма — плинфа). Материал, в сравнении с сырцовым, более прочный, долговечный, а в облицовочном исполнении и очень эстетичный. Обожжённый кирпич – искусственный строительный камень правильной формы, плотностью 1600-1900 кГ/м³, с коэффициентом теплопроводности, для полнотелого, 0,5 вт/м², изготавливается путём обжига глины или её смесей. Традиционный, классический размер одинарного кирпича в нашей стране 250х120х65 мм. Размер определён удобством использования строителями и его кратностью метру.

   Различают кирпич керамический и силикатный. Общее у них, пожалуй, только назначение, так как и исходное сырьё и технология производства  совершенно разные. Керамический кирпич изготавливают из глины путём его обжига, а силикатный, это строительный материал который называют кирпичом скорее из-за формы и размеров. А по сути это изготовленный в автоклаве полнотелый или пустотелый блок из песка и извести, что впрочем, не мешает его широкому и успешному использованию  в строительстве.

   Основные требования, предъявляемые к характеристикам полнотелого силикатного кирпича:

плотность 2500-2600 кг/м³,

коэффициент теплопроводности 0,38 – 0,70 Вт/м°С,

прочность от М125 до М150,

морозостойкость  до F15, F25, F35;

   Дешевизна силикатного кирпича, в сравнении с керамическим, его несомненное достоинство. Но вот недостаточная прочность, водостойкость и повышенная теплопроводность ограничивают его применение в фундаментах, цоколях, печных трубах, других ответственных или нагруженных конструкциях.

   Кирпич керамический полнотелый, применяется для кладки внутренних и внешних стен, возведения колон, арочных и прочих силовых конструкций, воспринимающих помимо собственного веса и дополнительную нагрузку. Обязательное требование к полнотелому кирпичу — высокая прочность на изгиб и сжатие.

   По размерам полнотелый кирпич бывает одинарный (250х120х65 мм — Высота х Ширина х Длина), полуторный (88х120х250 мм).

   Основные характеристики полнотелого керамического кирпича по ГОСТу:

плотность 1600-1900 кг/м³,

коэффициент теплопроводности 0,6-0,7 Вт/м°С,

прочность от М100 до М300

морозостойкость  до F15 — F50

   Для строительства дома в 2 – 3 этажа достаточно кирпича марки М100, а для многоэтажного строительства используется от М150 и выше. Строительство нагруженных конструкций, к примеру возведение труб, допускается из кирпича прочностью не менее М200.

   Всем нам знаком самый простой керамический полнотелый кирпич, у строителей имеет множество названий — «стройка», «обычный», «рядовой», «строительный», «бутовый». Не отличается высоким качеством, зато дешёв. Впрочем, его прочностных характеристик хватает для многоэтажного строительства и с лихвой для малоэтажного. Если к стенам не предъявляются требования по дизайну и, учитывая его низкую стоимость, тепло инерционность, звукоизоляционные свойства, пожаростойкость, прекрасную совместимость с большинством строительных и отделочных материалов, вполне достойный выбор для возведения внутренних перегородок, кладки каналов дымоходов, вентиляции, коммуникаций и т.д. Т. е. тех элементов здания, к которым не предъявляются требования по водонепроницаемости, теплоизоляционной стойкости, а непрезентабельный внешний вид «дешёвого кирпича» без следа исчезнет под отделкой. В тоже время его масса, а следовательно и тепло инерционность — это несомненный плюс при строительстве «комфортного дома». К тому же на стены, выполненные из прочного и однородного материала без опаски, можно повесить  любую полку, настенный шкаф или зеркало, воспользовавшись традиционными крепёжными элементами. То есть тех вещей и предметов, без которых немыслим комфорт в любом доме.

   Полнотелый керамический кирпич, прочный, долговечный и надёжный строительный материал, а в отделочном исполнении и очень эстетичный, но к сожалению не удовлетворяющий современным требованиям по энергоэффективности. Поэтому его ниша использования достаточно быстро перераспределяется в пользу новых, более энергоэффективных и современных материалов, в том числе щелевого кирпича.  

   Щелевой керамический кирпич (названий много: поризованный, самонесущий, экономичный, пустотелый и т. д.), используется для строительства, преимущественно не нагруженных конструкций, таких как несущие стены в малоэтажном домостроении и  межкомнатные перегородки. 

   Основные достоинства поризованного кирпича: высокие звуко- теплоизоляционные показатели и сниженный удельный  вес. Но поскольку у этих видов кирпича большие внутренние объёмы заняты пустотами, прочность на сжатие, по сравнению с полнотелым,  сильно снижена. Для того, чтобы компенсировать этот недостаток, а строящийся дом оставался прочным в любых условиях, лучше использовать поризованный кирпич только высоких марок. К тому же при выборе поризованного кирпича  для строительства стен, следует обратить внимание и на такую характеристику, как «многопустотность», так как при кладке, особенно с использованием жидкого раствора,  крупные полости легко заполняются, что автоматически снижает теплоизоляционные свойства всей конструкции. Исходя из вышеперечисленного, при покупке лучше выбирать камень с меньшими и в тоже время более многочисленными полостями.

   Поризованный кирпич обладает несколькими несомненными достоинствами:  минимум в 2 раза теплее, а по весу на 25-30% легче. Отличается повышенными шумоизоляционными характеристиками и обеспечивает благоприятный микроклимат и температурно-влажностный режим в помещениях.

   Для улучшения теплоизоляционных характеристик, ещё на этапе подготовки, в сырьё некоторых марок поризованного кирпича, добавляют органические наполнители (опилки, торф и т.д.), выгорающие при обжиге с образованием многочисленных мелких пустот. Такой кирпич называют лёгким, сверхэффективным и используют как эффективный теплоизолятор.

   Из существенных недостатков поризованного кирпича, следует отметить меньшую прочность, что ограничивает применение при строительстве нагруженных конструкций.

   Керамика больших размеров. Кирпич двойной и больших размерностей называют «строительный камень». Минимальные стандартные размеры строительного камня начинаются от 250х120х138 мм. Выпускается исключительно в поризованном исполнении. Основное достоинство большеразмерной керамики в технологичности и экономичности строительства. Использование в строительстве больших керамических блоков существенно ускоряет и упрощает процесс кладки, сокращает расход раствора. Поризованный блок легче обычного полнотелого кирпича, что снижает нагрузку на фундамент. У него хорошие теплоизоляционные свойства,  что позволяет строить здания без дополнительного утепления.

   Характеристики некоторых керамических поризованных строительных блоков:

Геометрические размеры 250х250х138 мм
Вес  6,9 кг
Плотность  780 кг/м³
Марка: М150
Морозостойкость: F50
Теплопроводность 0,22 Вт/м°С

Геометрические размеры 380х253х219 мм
Вес 14 кг
Плотность  650–670 кг/м³
Марка  М35, М50
Морозостойкость  F50
Теплопроводность  0,154 Вт/м°С

Геометрические размеры 510х253х219 мм 
Вес 23 кг
Плотность  800 кг/м³
Марка  М75, М100
Морозостойкость  F50
Теплопроводность  0,18 Вт/м°С

Пенодиатомитовый кирпич. Раз речь зашла о теплотехнических свойствах, здесь же следует рассказать и о пенодиатомитовом кирпиче. Хотя и выпускается он только в полнотелом варианте, но технология изготовления идентична производству сверхэффективных блоков. К диатомиту подмешивают опилки, которые в процессе обжига выгорают. Меняя пропорции можно получить пенодиатомитовые кирпичи с различными теплотехническими и прочностными характеристиками. Применяются данные изделия в основном в промышленности в качестве теплоизоляторов, выдерживающих температуры до 900 °С.

   Кирпич облицовочный или фасадный. Основное предназначение — внешняя облицовка стен и внутренняя отделка интерьера. К внешнему виду, качеству отделки  и выдерживанию размерности как минимум двух поверхностей (ложковой и одной тычковой) облицовочного кирпича повышенные требования. Лицевая сторона должна иметь ровную глянцевую, шлифованную, цветную или фактурную (рельефную) поверхность. Геометрические размеры облицовочного кирпича в большинстве случаев соответствуют обычному, но строительная индустрия предлагает продукцию и уменьшенную по ширине до 85 мм (вместо 120 мм), так называемого «Евроформата», а так же фигурные кирпичи, имеющие закругления, что позволяет строителям разнообразить архитектурные формы.

   Эстетика определяет и требования к качеству облицовочного кирпича. Помимо выдержанных размеров, на лицевых поверхностях не должно быть трещин и расслоений. При выборе отделочного кирпича,  обратите особое внимание, чтобы не был добавлен мел, значительно удешевляющий производство, но одновременно  снижающий качественные характеристики изделия. Кирпич не должен отличаться по цвету. Для этого при закупке отделочного кирпича проконтролируйте, что бы он был из одной партии, в противном случае, фасад дома  будет пестрить оттенками. Для справки. Цвет керамического кирпича связан с его минеральным составом. Глина для красных кирпичей содержит много железа; для  серых — марганца. Если речь заходит о цвете, то можно насчитать тысячи оттенков.

   Помимо эстетической нагрузки качественный облицовочный кирпич, работает и как хороший утеплитель, поскольку в большинстве своём поризован, к тому же обладает пониженным водопоглощением, что влияет на долговечность стен, а значит и стоимость дальнейшей эксплуатации дома.

   Основные характеристики поризованого кирпича:

плотность 1130-1280 кг/м³,

коэффициент теплопроводности 0,2-0,26 Вт/м°С,

прочность от М125 до М150,

морозостойкость  F35 — F50

   Клинкерный кирпич – изготавливается из определённого вида глин, прессованных и обожжённых в печи при температуре 1200°C,  до полного запекания. Отличается тёмной цветовой гаммой, высокой прочностью, низким водопоглощением (менее 2%) и в этой связи высокой морозостойкостью. Широко и успешно используется в качестве тротуарной плитки и один из самых бес проблемных  строительных материалов для облицовки фасадов. Два основных недостатка клинкерного кирпича ограничивает его применения в строительстве — это высокая стоимость и большой коэффициент теплопроводности.

   Основные характеристики клинкерного кирпича:

плотность 1900-2100 кг/м³,

коэффициент теплопроводности 1,6 Вт/м°С,

прочность от М400 до М1000,

морозостойкость   F50 — F100

   Шамотный кирпич (огнеупорный) – предназначен для кладок контактирующих с огнём. Выдерживает температуры до 1400°С и изготавливается из огнеупорной глины (шамот). Рынок предлагает шамотный кирпич помимо обычной формы и размеров, так же клиновидных и арочных форм.

Основные характеристики шамотного кирпича:

плотность 1700-1900 кг/м³,

коэффициент теплопроводности 0,6 Вт/м°С,

прочность от М75 до М250,

морозостойкость   F15 — F50

   Достоинства стен из современного поризованного кирпича: прочность, долговечность, огнестойкость, водо и морозостойкость, экологичность, низкая теплопроводность. Малые размеры строительного кирпича позволяют возводить стены сложных форм и различных конфигурации, а качество проработки лицевых поверхностей, разнообразие дизайна облицовочного, использовать его для окончательной отделки. Широкое применение поризованной керамики (блоков) сокращает трудозатраты, позволяет строить здания со стенами однородной структуры одновременно эффективно утеплённые, без применения дополнительной теплоизоляции.

   Почему кирпич так хорош для строительства? Кирпич не требует текущего ремонта. Вы кладёте кирпич  в стену, и он буквально служит вечность. Цемент в швах разрушится гораздо раньше.

   Кирпич — искусственный строительный материал со свойствами природного камня, но имеет и некоторые преимущества:

— прочен и применим как для малоэтажного, так и для многоэтажного строительства и возведения нагруженных конструкций,

— морозостоек и отличается низким коэффициентом водопоглощения,

— сырьё – экологичное, дешёвое и широко распространенное,

— хороший звукоизолятор, а с применением современных технологических приёмов неплохой и теплоизолятор,

— устойчив к внешним воздействиям во всех климатических зонах,

— эстетичный, с широким выбором цветовой гаммы, фактур поверхностей и геометрической размерности,

— технология применения в строительстве имеет многовековую историю и хорошо отработана.

   Столетиями человечество строит дома из кирпича. Он прочен, огнестоек и прост в изготовлении. Одинаково пригоден как для возведения мощной крепости, так и для строительства тёплого дома. Он — всего лишь густая смесь глины, песка и воды, которой придали правильную форму, высушили и упрочнили с помощью огня.

Кирпич керамический лицевой одинарный красный 250*120*65 г. Томск

Керамический кирпич в Павлодарской области

Красный (керамический) кирпич – самый прочный, надежный и долговечный материал. Его изготавливают из глиняной массы, путем обжига в печи при температуре от 1000 до 1100 С. Красный цвет кирпича обусловлен наличием в глине железа.

Благодаря своим техническим характеристикам, красный кирпич отлично подходит для возведения фундамента, строительства стен, кладке печей и т.д. Это очень популярный, универсальный строительный материал.

Рассмотрим основные технические характеристики красного кирпича.

Прочность. Это возможность кирпича противостоять определенным нагрузкам, не разрушаясь. Показатель прочности красного кирпича обозначается его маркой. Марки красного кирпича: М300, М250, М200, М150, М125, М100 и М75. Цифры показывают, какое давление выдерживает красный кирпич на сжатие. Чем больше цифры, тем больше прочность.

Теплоемкость и теплопроводность. Теплопроводность обожженного красного кирпича выражается коэффициентом теплопроводности и соответствует : для керамического кирпича полнотелого – 0,5-0,8, керамического кирпича с пустотами — 0,57, а для керамического щелевого кирпича – 0,34-0,43 Вт/м*К. Средняя удельная теплоемкость красного кирпича – 0,92 кДж.

Плотность. По плотности красный кирпич выпускают двух видов: полнотелый и пустотелый. Кирпич будет обладать лучшими тепловыми и звукоизоляционными свойствами, если он будет с пустотами, т.е. меньшей плотности. Средняя плотность обыкновенного полнотелого красного кирпича составляет от 1600 до 1900 кг/м3, а пустотелого – от 1200 до 1500 кг/м3.

Морозостойкость. Морозостойкость красного керамического кирпича определяется количеством циклов замораживания и оттаивания, при которых он сохраняет свои технические характеристики. Чем больше циклов выдерживает красный кирпич, тем его эксплуатационные  свойства выше. По морозостойкости красный кирпич выпускают следующих марок: М25, М35, М50, М75.

Огнестойкость. Красный кирпич очень огнестойкий, несгораемый материал. Красный керамический кирпич при больших температурах не разрушается, поэтому его используют для строительства печей и каминов.

Красный кирпич быстро сохнет, так как поглощаемость влаги составляет около 14%.

Изучаем плотность кирпича

3 марта 2016

От таких свойств кирпича, как влагостойкость, огнеупорность, морозоустойчивость, пористость черепка, вес, а также предельная несущая нагрузка и расцветка, зависят потребительские характеристики постройки, которая получится в итоге. Именно по желаемым качествам будущего дома и подбирают материал для строительства. Но есть одно качество, которое, покупая кирпич, учитывают всегда – плотность.

Плотность кирпича – это параметр, напрямую влияющий на тепло- и звукоизоляцию зданий, на общий вес конструкции. Коэффициент плотности высчитывается как соотношение массы кирпичного тела к объёму. Причём, объем учитывает общие габариты, включая в себя и технические пустоты. Таким образом, чем легче кирпич, тем меньше его плотность, при одинаковых размерах.

Уменьшают плотность кирпича за счет пустот с воздухом. Это может происходить двумя путями – увеличением пористости черепка с помощью специальных вспенивающих добавок, а также созданием визуально наблюдаемых технических пустот внутри блока (чаще всего со стороны постели).

На что влияет плотность кирпича?

Такие качества, как вес и плотность материала напрямую определяют возможности применения его в строительстве:

Выбирая кирпич с меньше плотностью, получают возможность строить более тёплые дома, поскольку воздух, наполняющий пустоты – самая лучшая теплоизоляция;
Покупая кирпич с более высокой плотностью (и меньшим количеством пустот), делают выбор в пользу прочности и долговечности конструкций.

Наиболее популярный в отечественных широтах, керамический кирпич выпускают полнотелым (сплошным) и пустотелым (со специальными техническими пустотами), а также с обычной или повышенной пористостью черепка (поризованным). Таким образом, даже сплошное «нутро» может сообщать кирпичику свойства пустотелого, являясь, по сути, промежуточным вариантом.

Каким бывает пустотелый кирпич?

В зависимости от технологии производства, пустоты кирпича могут иметь разную форму (круглая, щелевидная, прямоугольная), разное количество и размер, различное расположение (сквозные, закрытые с одной стороны), отличаться по направлению отверстий. Кроме того, пустотелым делают и рядовой, и облицовочный блок.

Преимущества пустотелого и поризованного кирпича:

  • Более лёгкий и тёплый кирпич позволяет возводить менее толстые стены;
  • Количество пор и пустот напрямую влияет на звукоизолирующие параметры;
  • Пустотелый кирпич теплее полнотелого, поскольку теплопередача возможна только по плотной фактуре;
  • Зачастую меньшая стоимость, по сравнению с полнотелым кирпичом, позволяет существенно экономить на смете.

Из недостатков стоит упомянуть, что пустотелый кирпич с горизонтальными отверстиями не может служить материалом для несущих стен, поскольку его прочность не способна выдерживать длительные серьёзные нагрузки. Влагопоглощение у пустотелых блоков тоже выше, что может серьезно ухудшить климат в доме без дополнительной гидро- и пароизоляции.

Полнотелый кирпич, ты какой?

Полнотелый кирпич изготавливается из обожжённой глины без вспенивающих добавок и образования технологических пустот. Эта особенность делает его более выносливым и износостойким. Полнотелый кирпич также бывает рядовым, лицевым и даже печным огнеупорным.

Преимущества полнотелого кирпича:

  • Выдерживает высокие весовые нагрузки и применяется для строительства несущих конструкций, а также стен и облицовки;
  • Имеет низкое водопоглощение, обеспечивая более высокий уровень комфорта в доме;
  • Обладает хорошей геометрией, требует меньше раствора, сетки и других сопутствующих материалов в процессе строительства.

Из минусов – уже упомянутая более высокая теплопроводность. Стены из полнотелого кирпича придётся дополнительно утеплять теплоизоляционными материалами.

Кирпич на Руси с XV века является излюбленным строительным материалом и ценится за прочность, долговечность и тепло. Выбирая для строительства своего дома качественный кирпич, Вы делаете вложение в своё будущее, в наследство, которое Вы оставите будущим поколениям своей семьи. Именно от того, как Вы видите фамильный дом (одноэтажный или в несколько уровней, облицованный или естественной красоты, с примыкающими постройками или одиночный и т.д.) и зависит то, какой плотности кирпич подойдёт именно Вам.

Специалисты компании Блок СПб грамотно проконсультируют Вас о свойствах того или иного вида строительной продукции и помогут рассчитать необходимый объем кирпича для Вашего дома. Ну а цвет, текстуру, размер Вы можете выбрать прямо сейчас в каталоге Кирпич

Минералы | Бесплатный полнотекстовый | Разработка керамических материалов для производства кирпича с камнерезным шламом из гранита

2.1. Материалы

Материалы, используемые в этом проекте, являются общепромышленными материалами, взятыми непосредственно у компаний-производителей без изменения их характеристик. Эти материалы анализируются в методике, поэтому их описание в этом разделе будет посвящено их формированию, происхождению и общим качествам.

Процесс сушки был проведен для удаления содержащейся в них воды, что обеспечило в исследовании больший контроль над всеми переменными, включая влажность.Однако наличие влажности на заводе во время производственного процесса не повредит конечному материалу; это просто необходимо учитывать, чтобы не добавлять лишнюю воду и соблюдать оптимальные комбинации материалов, предоставленные в этом исследовании. Поэтому все испытания, описанные в методике, проводятся с сухими материалами и без влаги.

Используемые материалы и основа для этой работы — глина и камнерезный шлам.

2.1.1. Глина

Используемая глина соответствует области Хаэн, Испания. В этом географическом районе существует важная и традиционная промышленность по производству кирпича из красной глины; тот, который используется в этом исследовании.

Красная глина оценивалась с помощью различных тестов по методике; однако следует отметить, что он имеет высокое качество благодаря малому размеру частиц и не содержит опасных химических элементов или органических веществ.

Глина, используемая в исследовании, была просеяна через сито 0.сито 25 мм; таким образом, получая материал, который легко перерабатывается в смеси.

2.1.2. Камнерезный шлам

Камнерезный шлам, использованный в данном исследовании, принадлежит предприятиям по производству декоративных камней, расположенным в окрестностях г. Житомира, Украина.

Эти шламы для резки камня образуются в процессе резки гранита для изготовления различных декоративных элементов. Использование воды для предотвращения нагрева оборудования приводит к образованию шлама при резке камня.Этот камнерезный шлам откладывается в ямы для повторного использования воды после осаждения и сушки отходов естественными процессами испарения. Он имеет уменьшенный размер частиц из-за процесса его образования.

Исходный материал, из которого он получается, очень похож на протяжении всего производственного процесса, а также используемого оборудования. Этот факт является существенным для использования отходов, так как из него прямо следует, что физико-химические характеристики камнерезных шламов остаются постоянными во времени, на разных производствах и в разные годы.Поэтому легко определить подходящую комбинацию материалов с этими отходами, которая является стабильной и не должна постоянно изменяться в зависимости от свойств отходов. В других видах отходов, таких как осадок сточных вод или отходы строительства и сноса, то же самое не так, поэтому сложно определить оптимальное сочетание материалов.

Физические и химические испытания шламов камнерезки определены в методологии.

2.2. Методология

Методология, использованная в данной работе, состоит из серии логически упорядоченных тестов для оценки пригодности включения шлама для резки камня в керамические материалы. Таким образом, можно определить критические процессы, а также особое внимание, которое необходимо уделить целям исследования.

Во-первых, и в качестве основы для любого исследования включения отходов оценивались физические и химические характеристики исходных материалов. С этой целью были проведены испытания по определению химического состава обоих материалов, а также физических свойств, обусловивших их смешивание и совместимость.

Впоследствии, оценив пригодность шламов и глины при резке камня для производства керамики, различные группы образцов были приведены в соответствие с возрастающим процентным содержанием отходов, от 100% глины до 100% шламов при резке камня.Таким образом, можно было получить образцы во всех диапазонах возможностей. Эти образцы были сформированы и спечены для последующей оценки их физических свойств.

Наконец, в качестве основного ограничивающего фактора для правильного исполнения керамики были проведены испытания на прочность при сжатии. Все группы образцов были испытаны, оценивая влияние прочности на сжатие в зависимости от процента добавления каменноугольных шламов. На основе этого исследования удалось получить максимальное включение в керамику шламов камнерезки, а также широкий спектр возможных комбинаций с различными физическими свойствами и прочностными характеристиками для конкретных случаев.

Эта методология подробно описана в следующих четырех основных блоках: анализ исходных материалов, конформация образцов и физические испытания, анализ цвета и испытание на прочность при сжатии. В свою очередь, в разделе «Результаты» она описана аналогично представленной схеме.

2.2.1. Анализ исходных материалов

Физический и химический анализ свойств исходного материала имеет основополагающее значение для установления критериев, которым следует следовать в исследовании.Этот анализ предоставляет информацию, необходимую для оценки совместимости между материалами, а также наличия определенных химических элементов, которые следует контролировать. Характеристика отходов имеет важное значение для их включения в материал, что заметно снижает воздействие на окружающую среду в связи с их размещением на свалке. Например, использование отходов с загрязняющими веществами и элементами, вредными для окружающей среды, на свалках или засыпка дорожной инфраструктуры не предполагает эффективного повторного использования, так как их выщелачивание может привести к большему загрязнению подземных вод, чем размещение на свалке.Следовательно, требуется задача характеристики, которая обусловит жизнеспособность включения отходов в новый материал или процесс.

Физические испытания, проведенные вокруг глины и каменноугольных шламов, представляют собой испытания плотности частиц в соответствии со стандартом UNE-EN 1097-7 и индекса пластичности в соответствии со стандартами UNE 103103 и UNE 103104. Плотность частиц подсчитывали пикнометрическим методом с последовательными измерениями массы и объемов в воде пробы.С другой стороны, в материалах для керамики важна пластичность, отражающая их пластичность, а также процентное содержание глинистых частиц в материалах. Расчет индекса пластичности производят по методу Касагранде, оценивая предел текучести чашкой Касагранде и предел пластичности соответствующим методом. Оба теста точно определяют совместимость между глинами и шламами при резке камня, а также возможные объемные поправки, если плотность между двумя материалами сильно различается.

После оценки физических свойств была проведена химическая характеристика обоих материалов. С этой целью были проведены исследования элементного анализа на оборудовании TruSpec Micro марки LECO (LECO, Сент-Джозеф, Мичиган, США), потери при прокаливании и рентгенофлуоресцентного анализа на оборудовании ADVANT’XP+ фирмы Thermo Fisher. бренд (Thermo Fisher Scientific, Уолтем, Массачусетс, США).

Элементный анализ позволяет определить процентное содержание углерода, азота, водорода и серы в образце.Для этого образец сжигают и анализируют газы от сгорания. В свою очередь, потеря при прокаливании отражает потерю массы после воздействия на образец температуры 1000 ± 10 °С, отражающую процентное содержание органического вещества или карбонатов, присутствующих в образце. Потеря веса также может быть связана с превращением некоторых химических соединений или окислением некоторых химических элементов. Это важный тест для керамического сырья, поскольку температура аналогична температуре процесса спекания и отражает свойства конечного материала.Рентгенофлуоресцентный тест определяет элементный состав анализируемых образцов, показывая неорганический состав материалов количественным методом.

С помощью определенных тестов можно будет оценить наличие вредных химических элементов, элементов, которые будут влиять на конечный продукт, или физические свойства, которые будут определять совместимость между материалами. Таким образом, можно оценить пригодность использования шлама для резки камня в керамике.

2.2.2. Конформация образцов и физические испытания

После оценки пригодности исходных материалов различные группы образцов были приведены в соответствие с процентным содержанием глины и шламов при резке камня. Исходную группу составляют образцы, содержащие только глину. Эта группа была создана для того, чтобы иметь возможность легко сравнивать свойства керамики с шламами для резки камня в различном процентном соотношении по отношению к традиционному материалу, оценивая изменения физических и механических свойств.Впоследствии были выполнены различные группы образцов с прогрессивным процентным содержанием замещения глины шламом каменной резки 10%, пока не была получена последняя группа образцов со 100% шламом каменной резки. Таким образом были получены группы образцов, равномерно распределенные по всем возможным сочетаниям глин и камнешламов. Состав различных групп образцов приведен в таблице 1.

Тестовые образцы из каждой группы были приведены в соответствие по одной и той же процедуре.Во-первых, оба элемента, глина и шламы камнерезки, были смешаны в соответствующих процентных соотношениях согласно семейству. Позже их гомогенизировали и добавляли 10% воды в пересчете на процентное содержание по массе сухой смеси, и снова перемешивали. Следует отметить, что процент добавленной воды был эмпирически оценен как наиболее подходящий для этого типа материала и процесса уплотнения, более высокие проценты вызывают выделение воды, а более низкие проценты приводят к более низкой плотности и, следовательно, более низкой прочности на сжатие. Смесь упомянутых выше материалов помещали в стальную матрицу с внутренними размерами 60 мм в длину и 30 мм в ширину, получая образцы с аналогичными пропорциями. Уплотнение осуществлялось автоматическим испытательным прессом модели AG-300kNX коммерческого бренда Shimadzu (Shimadzu, Киото, Япония). Эту конформацию выполняли с постоянной скоростью до достижения максимального напряжения уплотнения 50 ± 1 МПа, это растяжение выдерживали в течение 1 мин, после чего матрицу снимали с испытательного пресса.Образцы, соответствующие этому методу, отражают значения, аналогичные материалам, изготовленным в промышленности, а также материалам, изготовленным методом экструзии.

Затем образцы разных групп сушили при температуре 105 ± 2 °C в течение 24 ч для постепенного удаления избытка воды и предотвращения образования трещин в процессе спекания. Эти высушенные образцы измеряли и взвешивали для последующих испытаний.

Спекание образцов проводили в муфельной печи после введения всех образцов. Температуру повышали до 4 градусов Цельсия в минуту с комнатной температуры до 950 ± 10 °С. Эту температуру поддерживали в течение одного часа, после чего образцы снова охлаждали с той же скоростью.

Спеченные изделия были подвергнуты серии стандартных испытаний для расчета их физических свойств, испытаний, которые необходимы в области керамических материалов для кирпича. Эти тесты предназначены для определения потери веса, линейной усадки (стандарт UNE-EN 772-16), капиллярного водопоглощения (стандарт UNE-EN 772-11), поглощения холодной воды (стандарт UNE-EN 772-21), открытой пористости и объемная плотность (стандарт UNE-EN 772-4).

Различия в весе различных образцов до и после процесса спекания отражают линейную усадку и потерю веса образцов. Оба явления очень распространены в керамике и должны контролироваться и ограничиваться. Результаты этих испытаний на всех группах образцов точно отражали, как обе характеристики изменяются в зависимости от процентного содержания каменных шламов. С другой стороны, испытание на капиллярное водопоглощение заключается в частичном погружении образца в воду комнатной температуры на короткое время в 1 мин, последующем его взвешивании и расчете этого отношения по разности масс.Таким образом, это тест, который идеально отражает связь между порами керамического материала; характеристика, которая оказывает значительное влияние на другие свойства, такие как тепло- или звукоизоляция.

В свою очередь, испытание на поглощение холодной воды заключается в полном погружении образцов в воду на продолжительный период в 24 часа. По истечении этого времени образцы снова взвешивают и сравнивают с сухой массой, определяя водопоглощение. Таким образом, тест отражает поглощающую способность керамики, что является фундаментальным фактом, который необходимо учитывать, когда эти керамические элементы находятся на открытом воздухе.

Наконец, испытания на открытую пористость и объемную плотность рассчитываются с помощью трех типов измерений веса образцов: сухой массы, водопоглощающей массы и погруженной массы. Для этих расчетов, очевидно, необходимо использовать гидростатические весы. Из стандартизированных соотношений и плотности воды по отношению к температуре испытания были рассчитаны открытая пористость и объемная плотность. Эти свойства керамики оказывают существенное влияние на ряд фундаментальных свойств, таких как, в том числе, прочность, легкость материала, теплоизоляция, звукоизоляция и др.Поэтому важно изучить изменение этих свойств в зависимости от процента добавления шламов камнерезки.

2.2.3. Анализ цвета

Цвет является одной из характеристик керамики. Эта характеристика, не ограниченная нормативом, ограничена керамической промышленностью. Процессы обеспечения качества в промышленности ограничивают максимально допустимые отклонения в цвете производимых элементов. Таким образом, кирпичи будут создавать похожие тона в конструкции.Поэтому это очень важный фактор, который необходимо учитывать, и им нельзя пренебрегать.

Отходы, которые при добавлении к керамическому материалу создают материал с приемлемыми физическими и механическими свойствами, но цвет которого резко меняется, будут отвергнуты в большинстве промышленных процессов.

На основании сказанного следует изучить изменение цвета и оценить причины, по которым оно возникает. В основном изменение цвета керамики обусловлено ее химическим составом, при условии, что процесс формирования и спекания керамики аналогичен.Таким образом, в этом разделе будут представлены изображения образцов и отражено исследование того, почему происходит изменение цвета, с определением тех химических соединений, которые присутствуют в наиболее влиятельном камнерезном шламе.

Затем и в связи с этим для субъективного определения цвета различных семейств керамики цветовые координаты каждого семейства в основных цветах (красном, зеленом и синем) будут измерены колориметром (RGB- 2, PCE, Мешеде, Германия). Таким образом, можно графически воспроизвести цвет различных керамических изделий, изготовленных с увеличивающимся процентным содержанием шлама при резке камня, и определить, приемлемы ли они для производственной отрасли.

2.2.4. Испытание на прочность при сжатии

Кирпич представляет собой керамический продукт, беспрецедентно используемый в строительстве благодаря упомянутым выше характеристикам, а также благодаря своей прочности. Другими словами, механическая стойкость керамического материала является одним из основных свойств, которыми должен обладать продукт, и в этом отношении она ограничена европейскими нормами.

Испытание на прочность при сжатии проводилось с помощью автоматического испытательного пресса, который непрерывно регистрировал значения напряжения и деформации образца, обнаруживая точку разрушения образца.Для проведения испытания образцы высушивали, а затем испытывали на указанном выше прессе при комнатной температуре. Испытание проводилось при постоянной скорости нагрузки в секунду и выполнялось одинаково для всех конформных образцов различных групп в соответствии с указанным стандартом.

Европейский стандарт в этом отношении устанавливает минимальную прочность, ниже которой материал считается непригодным для брака, на уровне 10 МПа. Следовательно, керамические семейства, которые показывают стойкость ниже указанной, будут отбракованы, что установит предел включения в керамику шлама, образующегося при резке камня. С другой стороны, семейства образцов с результатами выше предела, установленного регламентом, будут считаться приемлемыми и пригодными для использования в производстве кирпича.

Использование технического керамического шлама в производстве кирпича: влияние на эстетические качества и физические свойства использование шлама керамической промышленности в качестве альтернативной экологически чистой добавки.

Эстетические качества и физические свойства традиционного кирпича и новый состав смеси.

Экономические и экологические способы получения кирпича из вторичного сырья.

Abstract

В настоящее время большинство производителей кирпича сосредотачивают свои исследования на переработке отходов, чтобы иметь возможность продавать новые виды кирпича. В этой работе мы исследовали возможность использования керамического шлама в производстве кирпича с целью найти альтернативную экологически чистую добавку для производства «экокирпича», характеризующуюся подходящими механическими и эстетическими свойствами и долговечностью. Для этого два типа кирпича производства итальянской фабрики (SanMarco-Terreal) сравнивали с кирпичом новой конструкции, полученным из той же исходной глины с добавлением керамического шлама вместо традиционно используемого кремнистого песка. Кирпич и сырье были исследованы многофакторным подходом, заключающимся в минералогическом и химическом анализе, микроструктурных исследованиях конечных продуктов и определении их физико-механических свойств. Результаты показывают, что кирпичи, произведенные с добавлением керамического шлама, могут хорошо заменить традиционные кирпичи, выполняя эстетические требования и сохраняя достаточные механические свойства.Однако одним недостатком было то, что эти новые материалы не реагировали на циклы замораживания-оттаивания, что подчеркивает их потенциальную уязвимость в холодном климате.

ключевых слов

ключевые слова

9

кирпича

Минералогические свойства

Минералогические свойства

. Долговечность

Прочность

Эстетическое качество

пористость

Рекомендуемое Средственные изделия (0)

Смотреть полный текст

© 2016 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

%PDF-1.4
%
1 0 объект
>поток
2015-12-03T11:32:48-05:00Microsoft® Word 20102022-03-25T00:48:46-07:002022-03-25T00:48:46-07:00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication/pdf

  • UUID: 7fbac874-e643-491b-90bb-f625ad590d01uuid: f377a898-5201-4935-a84f-53cdd6a856f0

    конечный поток
    эндообъект
    2 0 объект
    >
    эндообъект
    3 0 объект
    >поток
    xXKo7ﯘ[email protected]`-[Q−Rԗs/I3i
    X3ЃM +LsbWq!i_tr
    «MŪ$-;Z  px :e?\ƗlW?=

    8?L [email protected]ܽt{Lg$=+^ Z *hLXRڛȓFm7]I|R}`7&/SZpj8q)

    Научные статьи, журналы, авторы, подписчики, издатели

     
     
    Крупный международный издатель
    академических и исследовательских журналов, Science Alert публикует
    и разрабатывает игры в партнерстве с самыми
    престижные научные общества и издательства. Наша цель
    заключается в проведении высококачественных исследований в максимально широком
    аудитория.
       
     
     
    Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей
    которые публикуются в наших журналах. Существует огромное количество информации
    здесь, чтобы помочь вам опубликоваться у нас, а также ценные
    услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
       
     
     
    2022 цены уже доступны. Ты
    может получить личную / институциональную подписку на перечисленные
    журналы непосредственно из Science Alert. В качестве альтернативы вы
    возможно, вы захотите связаться с предпочитаемым агентством по подписке.
    Пожалуйста, направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки клиентов
    в службу поддержки клиентов журнала Science Alert.
       
     
     
    Science Alert гордится своим
    тесные и прозрачные отношения с обществом. Так как
    некоммерческий издатель, мы стремимся к самому широкому
    возможное распространение материалов, которые мы публикуем, и
    на предоставление услуг самого высокого качества нашим
    издательские партнеры.
       
     
     
    Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную веб-форму. В соответствии с характером вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.
       
     
     
    Азиатский индекс научного цитирования (ASCI)
    обязуется предоставлять авторитетный, надежный и
    значимая информация путем охвата наиболее важных
    и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей глобального
    научное сообщество.База данных ASCI также предоставляет ссылку
    до полнотекстовых статей до более чем 25 000 записей с
    ссылка на цитируемые источники.
       
     

    Огнеупорный глиняный кирпич с высокой насыпной плотностью для строительства стен печей

    Что такое огнеупорный глиняный кирпич?

    1. Изготовлен из клинкера кремневой глины и связующего путем дробления, смешивания, формования, сушки и высокотемпературного спекания.

    2. Основные химические компоненты: содержание Al2O3 30-48%, содержание SiO2 50-65%, небольшое количество щелочных металлов, оксидов щелочноземельных металлов и т.д.

    4. Огнеупорность 1580- 1750°С.

    5. Огнеупорность под нагрузкой 1250-1450°С.

    6. Низкий коэффициент расширения линии.

    7. Хорошая термостойкость.

    8. Сильная способность противостоять эрозии кислотного шлака.

    9. Рабочая температура: менее 1350°C.

     

    Какой физико-химический индекс у нашего огнеупорного кирпича?

    90 351

    Пункт

    90 358

    Индекс

    продукта

    SK30

    SK32

    SK34

    Al2O3

    33%

    38%

    38%

    38-45%

    Fe2O3

    50

    3%

    3%

    54

    3%

    3%

    3%

    Массовая плотность

    ≥ 1 . 9 ~ 2,0 г / см3

    ≥2.1 г / см3

    Refractoristority

    ≥1670 ℃

    ≥1700 ℃

    ≥ 1730 ℃

    Видимая пористость

    ≤ 26%

    ≤ 26%

    ≤ 22%

    Прочность холодной дробления

    ≥25mpa

    ≥30 МПа

    ≥35 МПа

    Огнеупорность под нагрузкой ( 0.2MPA)

    ≥1230 ℃

    ≥1250 ℃

    ≥1280

    ≥1280 ℃

    Подготовка линейных изменений (1500 ℃, 2h)

    -0,5 ~ 0

    -0. 5 ~ 0

    -0,3 ~ 0

    -0,3 ~ 0

    Около вес / ПК

    3.3kg / PC

    50

    3,5 кг / ПК

    50

    3,6 кг / ПК

    PCS / TON

    303 шт. / Тонн

    285 шт. / Тонн

    9000 шт. / Тонн

    277 шт. / Тонн

    277 шт. / Тонн

    50

    Наш Опасный глиняный Кирпич дисплей:

    Что такое особенности и преимущества нашего огнеупорного глиняного кирпича?
    1.Коэффициенты линейного расширения низкие.

    2. Хорошая термостойкость.

    3. Сильная способность противостоять эрозионному кислотному шлаку. Хорошая коррозионная стойкость.

    4. Высокая огнеупорность, стойкость к высоким температурам.

    5. Хорошая устойчивость к растрескиванию и износостойкость.

    6. Низкая скорость ползучести при высоких температурах.

    7. Хорошая стабильность объема при высокой температуре.

     

    Каково применение нашего огнеупорного кирпича?
    Широко используется для футеровки кислотных печей, а также для доменных печей, доменных печей, стекловаренных печей, стекловаренных печей и высокотемпературных печей, таких как печь для обжига угля.

     

    Процесс производства огнеупорного кирпича:

    Дробление → Смешивание → Формование → Сушка → Обжиг → Проверка → Упаковка и отгрузка

    Огнеупорный кирпич Контроль качества:

    все его продукты и услуги. После того, как шамотный кирпич будет обожжен, наша команда проведет испытания продукции с помощью следующего оборудования, чтобы соответствовать всем техническим срокам.

    Испытательное оборудование:

    Высокотемпературный тестер RUL

    Тестер объемной плотности

    Тестер давления

    Тестер огнеупорности

     

    Керамический пеноблок из глинозема | Керамический пенопластовый кирпич особой формы и высокой чистоты

    | Особая форма и высокая чистота

    № по каталогу АС2469
    Материал Ал2О3
    Чистота >92%
    Коэффициент теплопроводности 0,85-1,2 Вт/(м·К)

    Кирпич из глиноземной пены , поставляемый в Stanford Advanced Materials, доступен в различных формах. У нас есть опыт в течение двух десятилетий в поставках высокочистых керамических пеноблоков из глинозема , чтобы удовлетворить большинство требований.

    Сопутствующие товары: Легкий муллитовый кирпич, Кислотостойкий кирпич, Изоляция из керамической пены из глинозема высокой чистоты.

    Кирпич из глиноземной керамической пены Описание

    Керамический пеноблок из глинозема  обладает отличной стойкостью к коррозии и коррозии расплавленного алюминия, поэтому он может эффективно удалять включения.Благодаря своему легкому весу и низкой теплопроводности вспененный глинозем имеет меньшую аккумулированную тепловую энергию и очевидный энергосберегающий эффект. Точные внешние размеры фильтрующих кирпичей из глинозема могут ускорить скорость кладки и обеспечить высокую прочность и устойчивость кладки.

     

    Глиноземистый керамический пеноблок Преимущества

    — Более прочный, чем огнеупорное керамическое волокно и легкий керамический кирпич.
    — Низкая плотность
    — Низкая теплопроводность и коэффициент линейного теплового расширения.
    — Отличная термостойкость.
    — Безопасное и быстрое обслуживание.

     

    Глиноземистый керамический пеноблок Спецификация

    Артикул

    SAMCFI-C1

    SAMCFI-C2

    SAMCFI-C3

    SAMCFI-C4

    SAMCFI-C5

    Насыпная плотность/г·см﹣³<

    0.8

    1

    1,2

    1,4

    1,6

    Содержание Al₂O₃/%>

    92% мин.

    92% мин.

    92% мин.

    92% мин.

    92% мин.

    Прочность на сжатие>МПа

    30

    65

    72

    97

    135

    Скорость изменения обратной линии (1800°C×12ч)%<

    0.45

    0,4

    0,35

    0,35

    0,3

    Коэффициент теплопроводности Вт/(м·К)

    0,85

    0,9

    0,9

    0,95

    1,2

    Средняя температура 1100±25°C

    Рабочая температура/°C

    1800

    1800

    1800

    1800

    1800

    Макс. Температура/°C

    1850

    1850

    1850

    1850

    1850

     

    Области применения керамического кирпича из глинозема

    Кирпич из глиноземной пены может использоваться в качестве теплоизоляционного слоя огнеупорной футеровки на горячей стороне, особенно в высокотемпературной печи с восстановительной атмосферой (1850 °C). Его можно использовать в течение длительного времени при температуре воздуха 1800 °C и восстановительной атмосфере.

    ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

    Пожалуйста, введите свои данные, и один из наших экспертов по материалам свяжется с вами в течение 24 часов.
    Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по электронной почте [email protected]

    ** Предпочтительным является адрес электронной почты с доменным именем вашей компании. В противном случае мы не сможем обработать ваш запрос.

    ОТПРАВИТЬ

    Какова плотность кирпича?

    Кирпич – один из самых известных строительных материалов.Он обладает рядом важных свойств, делающих его незаменимым. Кирпич устойчив к воздействию атмосферных осадков, способен выдержать большое количество циклов заморозки и т. д. Одной из важнейших характеристик этого строительного материала является плотность. Это определяет такие его качества, как теплопроводность, масса и прочность.

    Кирпич керамический

    Всем известный материал красного цвета, хотя современные технологии позволили расширить количество оттенков.Плотность керамического кирпича имеет широкий разброс, так как он выпускается различного назначения. Этот кирпич изготавливается из глины, которую обжигают в специальных печах. Делится на сплошную и пустотелую. В первом случае плотность керамического кирпича достигает 2000 кг/м 3 . Это свидетельствует о его низкой пористости и высокой прочности. Поэтому полнотелый кирпич применяют для возведения несущих стен и конструкций, колонн и т. д.

    Пустотелый кирпич не такой герметичный. Этот показатель колеблется в пределах 1100-1400 кг/м 3 .Нежелательно использовать для строительства несущих конструкций. Пустотелый кирпич используется для возведения легких стен и заполнения каркаса. Благодаря своей пустотности обладает отличными тепло- и звукоизоляционными качествами.

    Кирпич силикатный

    Изготавливается из смеси извести с песком. Этот материал дешев, его можно красить в самые разные цвета, но он оказывается хрупким (по сравнению с керамикой), тяжелым и легко пропускает холод и жару. Из-за этих качеств применение кирпича ограничивается возведением внутренних перегородок.Использование этого материала для создания несущих стен недопустимо. Также не используйте его для строительства печей, потому что при нагревании он деформируется.

    Плотность кирпича силикатного полнотелого 1800-1950 кг/м 3 , а с пустотами — 1100-1600 кг/м 3 .

    Кирпич клинкерный

    Производится из сухой глины, которая обжигается при повышенных температурах. В результате изделия получаются очень прочными, износостойкими. Этот материал не боится сырости и сложных условий эксплуатации.Поэтому его применяют в местах с большой нагрузкой: при мощности дорог, возведении цокольных этажей. Ну, он показывает себя и при столкновении с домами.

    Плотность полнотелого клинкерного кирпича достигает 1900-2100 кг/м 3 , прочность — М1000. Пористость не превышает 5%, из-за чего материал мало подвержен воздействию сырости. Изделия рассчитаны на 100 циклов замораживания-оттаивания. Однако производство такого кирпича намного дороже керамического. Благодаря высокой плотности материал имеет большой вес и обладает высоким уровнем теплопроводности.

    Шамотный кирпич

    Этот строительный материал рассчитан на очень высокие температуры, выдерживает нагрев до +1600 градусов. Поэтому шамотный кирпич можно назвать не просто огнеупорным, а огнеупорным. Он незаменим при кладке печей, каминов и других конструкций, которые будут подвергаться воздействию высоких температур. Так как материал часто используют для отделки декоративных элементов интерьера, его выпускают не только стандартной прямоугольной формы, но и арочной, трапециевидной и клиновидной.Плотность кирпича варьируется от 1700 до 1900 кг/см 3 .

    Однако рассматриваемую нами продукцию классифицируют не только по материалу изготовления, но и по назначению. Поэтому многие характеристики будут определяться сферой применения. В том числе от этого будет зависеть и выбор сырья.

    Кирпич облицовочный

    Используется для кладки снаружи зданий. К его внешнему виду предъявляются высокие требования. Кирпич должен быть ровным, гладким и глянцевым.Он полый, за счет чего выполняет 2 функции. Внешний слой кирпича одновременно декоративный и утепляющий. Для внешней облицовки используется материал различных оттенков. Разнообразие цветов достигается за счет использования различных технологий обжига, температурных режимов и состава глиняных масс.

    Плотность облицовочного кирпича колеблется от 1300 до 1450 кг/см 3 , а пористость может достигать 14%. Этого достаточно, чтобы обеспечить высокий уровень прочности, но не стоит забывать и о теплоизоляционных свойствах.К морозостойкости материала предъявляются высокие требования, так как он постоянно контактирует с внешней средой.

    Кирпич рядовой

    Используется для внутренних работ, возведения стен и т.п. Кирпич рядовой высокопрочный, который применяется для возведения несущих конструкций. В первом случае такой показатель, как плотность кирпича, варьируется от 1100 до 2000 кг/см 3 в зависимости от сферы применения. Так, для заполнения каркаса и/или устройства внутренних перегородок будет использоваться пустотелый кирпич, так как он не будет нагружать фундамент.Для наружных или несущих стен лучше всего брать высокопрочный материал. Плотность кирпича в этом случае превысит 2000 кг/см 3 .

    .