Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Кирпич станок: Товары оптом на Alibaba.com — мини кирпичный станок

Содержание

Станки для производства лего-кирпича и лего-блоков. Гиперпрессы для лего-кирпича. Оборудование для кирпича.

Давление наших гиперпрессов.

Мы производим оборудование для производства лего-кирпича (станки для производства лего-кирпича) только с высокими удельными давлениями. Диапазон усилия на одну единицу (стандартный кирпич) мы рассчитываем исходя из минимума в 78 тонн на одно изделие. В некоторых наших прессах мы используем гораздо большие усилия прессования (до 120-200 тонн на одно изделие). Прессы с такими усилиями прессования называют по-другому «гиперпрессами«, а сам процесс производства такого кирпича — «гиперпрессованием«. Мы считаем недостаточными усилия формования изделий в диапазоне давлений 7-30 тонн в пересчете на одно изделие в пресс-форме. Использование высоких давлений при формовании лего-кирпича и лего-блока (гиперпрессования) позволяет радикально увеличить качество готовой продукции и экономить на вяжущем материале (цемент). Наши гиперпрессы для производства лего-кирпича могут производить кирпич с марочной прочностью М 200-250 при использовании 8-10% цемента и без применения различных добавок. При работе с давлениями порядка 7-30 тонн в пересчете на одно изделие даже при добавлении до 20% цемента в смеси сравнимой прочности достичь удается не всегда. Учитывая тот факт, что основным компонентом в себестоимости готовой продукции является цемент, использование высоких давлений является важнейшим технологическим моментом для получения качественной продукции, которая будет конкурентноспособна.

При производстве лего-блока мы используем давления в диапазоне 110-400 тонн в пересчете на одно изделие размером 390*195*188 мм и 380*160*120 мм. Также очень важным моментом является усилие выпрессовки готовой продукции ввиду очень большой площади поверхности готового изделия, что особенно важно при высокой адгезивности сырья. В мире не так много компаний, которые производят гиперпрессы с мощностью и размерами достаточными для формования изделий большого размера. Дело в том, что размеры гиперпресса растут в геометрической зависимости от величины давления и размеров зоны формования. Одним из самых критичных факторов является решение задачи засыпки сырья в высокую пресс-форму с тонкими стенками.

Мы выпускаем прессы с усилием от 80 тонн до 10 000 тонн. Для гиперпрессования лего-кирпича и лего-блока (формования с помощью сверхвысоких давлений) мы рекомендуем гиперпрессы с усилием от 80 тонн до 1300 тонн.

Наши гиперпрессы (гидравлические прессы для формования кирпича и блоков) спроектированы с учетом самых строгих требований по безопасности.

  • Все наши гиперпрессы спроектированы таким образом, чтобы не допустить доступа оператора (рабочих) в зону прессования. В отличие от оборудования, которое предлагается нашими конкурентами — в наших станках готовая продукция не вынимается непосредственно из формы. Все наши прессы оборудованы пневматическими захватами для выгрузки готовой продукции (кирпича и блоков).
  • Прессы оборудованы световыми и звуковыми оповещением.
  • Прессы имеют систему удобного автоматического управления с блокировками выполнения команд, которые могут повредить оборудование.
  • Смена пресс-формы производится достаточно легко.
  • По предварительному согласованию с заказчиком наши прессы могут быть оснащены согласно американскому или европейскому стандарту по безопасности промышленного оборудования.

Производство лего кирпича станок цена. Сырье для производства

Во время того, как заводится речь о заводах, множество читателей представляют: большое количество устройств, тысячи трудящихся, площади с внушительными производственными цехами, сотни единиц машин. Успешность современного комбината обусловлена не мощностью, а покупкой современного производственного оборудования. Множество заводов СНГ так построены, хотя они невыгодные. Новые заводы приходят вместо производств предыдущего типа.

 

Производство лего кирпича станок цена

Кирпич ЛЕГО-это высококачественный строительно-облицовочный продукт. При помощи кирпича ЛЕГО можно самостоятельно, благодаря двум направляющим отверстиям, без помощи строителей(чей труд весьма дорог) собрать забор, беседку, душ, туалет, сарай и даже дом по принципу детского конструктора ЛЕГО. Получается идеально ровная поверхность(опять же за счет двух направляющих отверстий) — НЕ НУЖНО ШТУКАТУРИТЬ

Стоимость оборудования:

1. Автоматическое оборудование для лего кирпичей  «Атлант»                                                                                  600 000 руб

2.Полуавтоматическое оборудование для лего кирпичей «Атлант» с ручным управлением           470 000 руб

3.Оборудование для лего кирпичей «Атлант» гидравлическое с ручным управлением                        160 000 руб

Технические характеристики станка

Подача сырья прессование  и подьем кирпича  осуществляется автоматически

Размер выпускаемого кирпича -250*125*55/70 /95 (высота регулируемая)

Производительность станка 1900-2000 кирпичей в смену (8-ми часовой рабочий день)

Питание станка 380В (4кВт)

Усилие прессования -до 20т(регулируемое)

Давление сжатого воздуха -6 бар

Обслуживающий персонал -1 чел

Габариты 660*1300*1700

Готовая масса подается в бункер станка, из бункера сырая масса поступает в дозатор. Пневмоцилиндр дозатора подает порцию сырья в матрицу и отводит дозатор в исходное положение. После отвода дозатора пуансоном происходит прессование кирпича. Приводом пуансона является гидроцилиндр с диаметром поршня 125мм. По окончанию прессования пуансон поднимается. Cнизу при помощи пневмоцилиндра происходит подъем готового кирпича.

Источник: http://promkompany.ru/oborudovanie/dlya-lego-kirpichei/

*****

Производство лего кирпича станок цена

Производство, работы / Оборудование, производство / Производства / Производство строительных материалов / Продают

Станки для производства кирпича (лего-кирпича), блоков, плитки тротуарной изготавливаемых методом вибропрессования и гиперпрессования. Линии автоматические по производству ячеистого автоклавного бетона (газосиликатных блоков) и автоматических линий по производству силикатного кирпича. Доставка в течение 1, 5 — 2 месяцев с момента оплаты. Характеристики и актуальные цены на основном сайте Компании. Описания составов смесей для изготовления кирпича и плитки. Производство стеновых и дорожных строительных материалов.

Источник: http://www.doska.ru/msg/production-work/production-work-orders/production/construction-materials/hnecg.html

*****

Производство лего кирпича станок цена

Вопросы и предложения по тел. 8 928 777 64 53, 8 928 600 26 44Кирпич-ЛЕГО, это новинка на Российском рынке строительных материалов. Он уже получил известность и завоевал популярность во многих странах мира.

За счет технологии гипперпрессования, он превосходит своих конкурентов( керамику. селекат) по всем показателям.

А в группе гипперпрессованных кирпичей он выигрывает за счет своей цены.

Очевидной выгодой для застройщиков является то, что за счет технологии ЛЕГО, не требуется привлечение высокооплачиваемых специалистов, с ним работать

сможет любой желающий.

Не маловажной частью является то, что для монтажа этого материала не требуется цементный раствор, что значительно снижает затраты на производство и увеличевает темпы строительства. Так же существенно снижаются затраты на внутреннюю отделку зданий, а в некоторых дизайнерских решениях ее можно вообще не использовать.

— гладкая поверхность и стандартные размеры лицевого одинарного кирпича 250х120х65 мм. — два сквозных отверстия с направляющими, за их счет достигается точная и быстрая кладка, а отверстия можно использовать для прокладки коммуникаций.

— повышенная прочность ( 150-300 кг. на см2)

— повышенная морозоустойчивость ( 150-200 циклов заморозки/оттаивания )

— повышенная износоустойчивость, лего-кирпич очень трудно повредить, на нем не остается сколов и царапин.

— низкая водопроницаемость ( мен. 5% ) это значит, что лего-кирпич не загрязняется, я а любая грязь с него леко смывается водой.

— повыш. сейсмостойкость, прочность кладки в 1.7 раза больше чем у керамики и силиката.

— высокая экономичность кладки ( 1 мешок клея= 500 кирпичей).

По всем интересующим вас вопросам обращайтесь по тел. 8 928 777 6453 Анатолий

Будем рады сотрудничеству с Уважением Анатолий Токмаков.

Источник: http://vidoz.pp.ua/video/CQLoG28gDrD.html

***

Сырье для производства кирпича лего

Боковая панель

    В основе технологии производства кирпича методом гиперпрессования, заложен процесс холодной сварки, происходящей при прессовании подготовленной массы под высоким давлением (гиперпрессование), в присутствии вяжущих компонентов (цемент) и воды, завершающийся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания.

На первой стадии исходное сырье дробится до фракции 0-5 мм, после чего поступает в приемный бункер. Затем, через весовой дозатор, материал попадает в бетоносмеситель. Там происходит его смешивание с цементом, пигментным красителем и водой, до получения однородной массы. На второй стадии осуществляется поставка готового материала на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и размещается на складе, где происходит выдержка в течение 3-5 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

Основные отличия от традиционных технологий производства кирпича:

·          Высокая механическая прочность – М200 — М350, по согласованию с заказчиком

·          Высокая морозостойкость F100 – F150 (количество циклов). Обеспечивает долговечность «парадного» фасада зданий из гиперпрессованного кирпича в самых разных климатических зонах.

·          Низкое водопоглощение до 6%.  Устойчивость к воздействию влаги, достигнутая при применении в технологии высокого давления прессования, не позволяет каплям дождя проникать в малейшие трещины в фасаде и, замерзая, расширять их.

·          Высокая точность геометрических размеров с отклонением не более 0,5 мм.

·          Гиперпрессованый кирпич занимает место между лучшим лицевым кирпичом и натуральным камнем. Неудивительно, что гиперпрессованый кирпич можно обрабатывать, как натуральный камень (пилить, шлифовать, колоть).

·          Разнообразная гамма расцветок, обеспечивается добавлением оригинальных пигментов. Широкая цветовая палитра позволяет подобрать нужный цвет или оттенок, который, в свою очередь, поможет сделать акцент на фасаде, дверях или наличниках окон, оригинальном бортике бассейна и лестничном марше.

·           Гиперпрессованый кирпич производится с использованием экологически чистого природного сырья – известняка, мрамора и высококачественного цемента. Как красители используются компоненты, устойчивые к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды и допущенные к использованию при производстве строительных материалов.

·          Фактура кирпича «под дикий камень» позволяет Вам применить этот продукт при облицовке зданий. Такое решение по внешнему виду ничуть не уступает природному камню, а по выбору цвета — дает и дополнительные преимущества!

·          Облицовочный прессованный кирпич может применяться в малоэтажном и многоэтажном строительстве во всех климатических зонах России. Гиперпрессованый кирпич может использоваться для облицовки цоколей, при отделке окон, подоконников, фасадов старых и вновь вводимых зданий, наружных углов, украшений заборов, облицовки каминов и других архитектурных решений. Прессованый кирпич допущен к применению при строительстве и отделке зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения.

Все это вместе и по отдельности позволяет претворять в жизнь самые оригинальные и необычные решения дизайнеров, архитекторов и строителей в конструкциях из гиперпрессованого кирпича .

Источник: http://www.lego-kirpich.com/%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0/

*****

Сырье для производства кирпича лего

Продается домен. По всем вопросам к администратору группы

Цена договорная!

Если кому интересно, в комплекте отдам:

vk.com/legostanok — раскручена на Киргизию, Казахстан, Россию и СНГ. В топе Яндекса по запросу «лего станок» — сама группа уже является инструментом продаж. В неё много вложено, дёшево не отдам. Это готовый бизнес. Достаточно поставить свои контакты и уже пойдут продажи. Уникальный платный коммерческий текстовый контент.

 

Какой кирпич использовать для строительства?

Предлагаем в этой статье рассмотреть преимущества строительного лего-кирпича перед традиционным кирпичом.

Итак:

1. Лего-крпич: складывается в ровную стену. Как известно, у каждого лего-кирпича есть свои направляющие, которые позволяют каждому новому кирпичу, который кладется сверху, быть на своем месте. Благодаря такой сборке, возведение делается ровным.

Простой кирпич: нужно постоянно, каждый кирпич примерять, чтобы он занял нужную позицию в возведении конструкции.

2. Лего-кирпич: не нужно сажать на раствор. По сути, лего-кирпич можно складывать, не скрепляя вообще ничем. Но для прочности возводимой конструкции кирпичи сажаются на клей. Положил кирпич – нанес клей – положил сверху кирпич.

Простой кирпич: нужно замешивать отдельно раствор, покупать цемент, песок, отдельно тратить время для изготовления скрепляющей смеси.

3. Лего-кирпич: благодаря приметным лего-отверстиям решается задача прокладывание коммуникаций. По ходу стройки в отверстия прокладываются сантехнические трубы и электрические кабеля. Такие отверстия не замазываются по мере скрепления одного кирпича с другим.

Простой кирпич: нет никакой возможности проложить систему коммуникации. Уже после возведения и оштукатуривания приходится штробить каналы для труб и проводов.

4. Лего-кирпич: после окончания работы не нужно штукатурить стены. Стены получаются гладкими и ровными, достаточно только зашпатлевать и закончить эстетическим оформлением: покрасить или наклеить обои.

Простой кирпич: после окончания работы нужно штукатурить стены, дабы скрыть неровности, которые возникли при возведении кирпично-растворной стены. Это тоже отнимает время, деньги и силы.

Итак, мы описали некоторые преимущества лего-кирпича перед традиционным кирпичом. На лицо, что лего-кирпич – это новый, мощный инструмент в современном строительстве. На второй план уходит то, что было привычным раньше. Теперь строители предпочитают идти в ногу со временем, используя лего-кирпич для возведения стеновых конструкций.

Покупайте лего-станок у нас, чтобы производить кирпич для постройки своего дома.

Источник: http://vk.com/legostanok

*****

Сырье для производства кирпича лего

Комментарии

СпецРемЗавод СРЗ (2 мес. назад)

Начните свой бизнес вместе с нами!

Предлагаем Вашему вниманию оборудование, производства, ООО «СпецРемЗавод»,

одного из ведущих машиностроительных предприятий Уральского региона, по

производству ЛЕГО кирпичей.

Наше оборудование можно использовать как для организации коммерческого

Мы предлагаем широкую гамму станков для производства ЛЕГО кирпича от

простейших станков с ручным управлением до мини-завода, работающего по

принципу «одной кнопки», для производства кирпича достаточно загрузить

сырье в смеситель и нажать всего одну кнопку, все остальное станок сделает

сам!

На нашем оборудовании можно производить следующие виды изделий: ЛЕГО

кирпич, полнотелый кирпич, тротуарная плитка, брусчатка, топливные брикеты.

Основным сырьем (до 90%), для производства ЛЕГО кирпича, являются отсевы от

разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечники, известняки,

доломиты, травертины, мраморы, известковые(доломитовые) щебеночные отсевы,

а также различные отсевы мягких пород, пески.

Приобретая оборудование нашего производства, вы получаете гарантийное и

послегарантийное сервисное обслуживание.

Источник: http://tubethe.com/watch/zuELSxgC8wg/novyjj-lego-kirpich.html

Смотрите по теме

24 февраля 2022 года

Часто читают…

  • Барабанный способ производства силикатного кирпича. Завод по производству

    Когда заводится разговор о заводах, в основном думают, что это: территория с большими рабочими терминалами, тысячи единиц машин, большое количество оборудования,…

  • Смесь для производства кирпича

    Когда заходит беседа о комбинатах, в основном воображают: гектары с огромными длинными цехами, сотни трудящихся, множество техники, большое количество разнообразного оборудования. Рентабельность хорошего…

  • Ручной станок для производства кирпича

    В случае если речь заходит о фабриках, множество обывателей воображают: гектары с огромными терминалами, множество машин, большое количество разного оборудования, тысячи…

Станок для гиперпрессованного кирпича / Статьи

25 февраля 2015 г.

Ни один производственный процесс невозможен без применения специализированного оборудования. Станок для гиперпрессованного кирпича представляет собой установку для формирования изделий — это гидравлический пресс, работающий в автоматическом режиме.

Идея использования гидравлического пресса для получения кирпича, пришла в Россию из западной Европы в середине 80-х годов. В 1986 году в Москве была организована международная выставка строительного оборудования, где западными предпринимателями был представлен прессовочный агрегат для производства грунтобетонного камня. Станок был куплен одним из российских предприятий, но на практике, своего назначения не оправдал, ввиду непригодности грунта в качестве основного заполнителя стройматериала.

Позднее выяснилось, что технология оправдывает себя, если вместо грунта, использовать отсевы осадочных пород или измельченные отходы металлургической, горнодобывающей или асбестной промышленности. Причем, производство гиперпрессованного кирпича оказалось не просто оправданным, но и экономически, выгодным, позволяя получать высококачественный строительный и отделочный материал с минимальными энергетическими затратами. Ведь станок для гиперпрессованного кирпича потребляет в разы меньше, энергии, по сравнению с обжиговыми печами, для выпуска керамической продукции.

Гиперпрессованный кирпич обладает свойствами, приближенными к природному камню, что обусловлено самим технологическим процессом. Изделия формируются под воздействием мощного давления на прессовочную массу, что приводит к полной консолидации компонентов на молекулярном уровне. В результате, получают материал, в структуре которого отсутствуют воздушные ячейки. Таким образом, гиперпрессованный кирпич не впитывает влагу и не боится ни механических воздействий, ни морозов.

Минимальная марочная прочность изделий — М-250, а это значит, что 1 кв. см массива, выдерживает нагрузку, равную 250 кг. Минимальная морозостойкость F-100, дает понять, что кирпич выдерживает 100 циклов попеременного промерзания и оттаивания, что для средней полосы России, приравнивается к 100 годам эксплуатации.

Станок для гиперпрессованного кирпича — далеко не единственный представитель оснащения производственного комплекса. Для организации производства, помимо гидравлического пресса, понадобятся дробилки, дозаторы, бетоносмесители, приемные и расходные бункеры, конвейеры, подъемники, компрессоры. Кроме того, для ускорения набора прочности продукции, используется комплекс тепловлажной обработки, а для получения ‘рваной’ фактуры — станок для колки.

Наше предприятие, расположенное в Луховицах, предлагает оптовую продажу гиперпрессованного кирпича строительным организациям и частным застройщикам по ценам производителя ( см. Гиперпрессованный кирпич по низким ценам). Жители Коломны, Воскресенска, Озер, Рязани, Зарайска и Егорьевска, могут воспользоваться услугой доставки продукции, связавшись с нами.

Станок для кирпича своими руками. Оборудование для производства кирпича. Оборудование для производства кирпича

Кирпич является одним из древнейших строительных материалов. Из него делают несущие стены и фундаменты для зданий, перегородки, заборы, различные постройки под хозяйственные нужды, столбы и многое другое. Изготавливать кирпич можно различными способами. Об этом подробнее расскажем в данной статье.

Разновидности материала

По технологии производства и составу материала кирпичи разделяют на:

  • керамические,
  • прессованные,
  • силикатные.

Керамический кирпич делают из глины, которая была сформирована в брикеты, после чего нужная прочность ему придается посредством обжига. Этот вид материала используется чаще всего, ведь он подходит почти для любого этапа строительства. Такой кирпич может быть как цельным (иначе полнотелым), так и у него могут присутствовать технологические отверстия, которые делают его меньше весом. Этот материал часто используется для кладки печей и каминов.

Для изготовления прессованных кирпичей используются специальные станки. После прессования их сушат, чтобы они приобрели необходимую прочность.

Что касается силикатных кирпичей, то они производятся из смеси 8 частей песка и одной части извести. После прессования их обрабатывают в специальном аппарате (автоклаве), где они находятся под действием горячего пара, подаваемого под давлением. Эта обработка придает материалу необходимую прочность. Сегодня все больше становится популярным силикатный кирпич м150. Его размеры позволяют экономить на времени строительства. Кроме того, с ним меньше тратится раствора для кладки.

Разновидности оборудования для производства кирпича

Кирпичи, как правило, делают в заводских условиях на специальном оборудовании. Тем не менее, существует технология, которая позволяет изготавливать данный строительный материал из глины в домашних условиях своими руками. Чтобы это сделать, нужен только специальный кирпичный пресс. Его сегодня можно приобрести у специализирующихся на таком оборудовании фирм. Хотя никто не запрещает сделать такой пресс своими руками. Для этой цели понадобится совсем немного: достаточное количество материала (это могут быть, например, листы стали) и сварочный аппарат.

Перед тем как раскрыть секреты создания самодельного станка для кирпича, расскажем про их конструктивные элементы. Так, данная установка представляет собой пресс, оснащенный вращающимся основанием. Вращение происходит по типу револьвера. В основании установлены приёмные формы, в которые подается специальная смесь. Пока основание вращается, в одной ячейке происходит прессование материала, а в свободные формочки засыпается смесь. С другой стороны установки достается готовое изделие. С помощью такого станка для кирпича можно достаточно быстро получать партию изделий средних размеров.

Для изготовления кирпичей нередко используют шнековый пресс. В этом оборудовании практически все процессы происходят автоматически. Корпус такого пресса обычно делается из чугуна. Кроме того, в конструкции имеется шнековый вал и нагнетатель. Чтобы получить изделие, сначала должна быть загружена глиняная масса. Причем важно, чтобы она имела влажность от 19 до 24%. На выходе получается изделие в виде прессованного бруса. Он разрезается на несколько одинаковых частей, чтобы получились кирпичи. Иногда брус не разделяют на части, а используют целиком в качестве отдельного строительного блока.

Существует ещё специальное оборудование для изготовления гиперпрессованного кирпича. Этот пресс позволяет максимально сжать сырье, в результате чего получается очень прочный кирпич. По данной технологии могут изготавливаться пустотелые и полнотелые (цельные) блоки. Последние из них считаются самыми востребованными.

В глину могут быть подмешаны самые различные дополнения. Как правило, чаще всего добавляется шлак. Но за последнее время при прессовании кирпича в глину также стали включать такие компоненты, как камыш либо солома. Это делает производство более дешевым, кирпичи приобретают некоторые полезные качества.

Смесь для производства кирпичей

Производство кирпича из глины основано на использовании грунтов, в которых содержится не более 10-14% глины. Для смеси не подходят заиленная почва и растительный слой. Если используются тощие грунты, то в них добавляется глина. Кроме того, нужно уделить внимание влажности смеси. Чтобы это проверить, нужно взять горстку земли и сжать в кулаке. В этом случае смесь должна образовывать комок, не оставляя на руках следов. Жирными грунтами называют те, в которых содержится много глины. Если их используют, то включают добавки в виде песка, шлака и золы.

Если комочки земли, свернутые в кулаке, не распадаются и не размазываются, то это значит, что такой грунт можно использовать. Чтобы повысить стойкость к влаге и прочность, в сырье допускается добавлять 16-18% гидратной извести-пушонки. С помощью добавки цемента в массу для изготовления кирпичей, можно увеличить прочность изделия практически в три раза. С такой добавкой смесь необходимо использовать в течение одного часа.

Формочки для изготовления кирпича

Рассмотрим ключевые составляющие такой формы:

  1. Основным элементом формочки является матрица (обозначается как М). Как она выглядит? Это неподвижная деталь в виде короба без крышки и дна.
  2. Еще одной важной частью является пуансон (обозначается как П). Это подвижное дно формы, которое управляется оператором. Оно двигается вверх и вниз. Усилие обжатия от пуансона передается на смесь. Если верхняя крышка открыта, то готовое изделие, после завершения процесса обработки и прессования, выталкивается из матрицы.
  3. Также в форме имеется съемная крышка (обозначается как К). Эта деталь прикрывает матрицу с верхней стороны, при этом она может быть фиксирована при помощи защелок.

На станке можно получать кирпичи различной формы и конфигурации. Это возможно благодаря изменению внутренней поверхности крышки и пуансона. Качество изделий во многом зависит не только от силы сжатия, но и от материала, а точнее смеси, из которой они прессуются. Качественный раствор дает возможность получить кирпич, прочность которого составляет до 40 кг/см2.

Ручной станок

Профессиональные станки достаточно дорогие в цене. Недешевые и смеси, которые используются для получения готовых изделий. На сегодняшний день активно применяются станки для изготовления кирпичей в домашних условиях. Они очень востребованы в хозяйстве, особенно при проведении строительных работ в частном доме. Довольно популярны самодельные установки. Чтобы собственноручно сделать станок для изготовления кирпичей, требуется знать принцип его работы, а также то, изделие с какими характеристиками вы желаете получить в результате прессования.

Сегодня чертеж станка для изготовления кирпича без проблем можно начертить самостоятельно. Без наличия схематического эскиза браться за такую работу не рекомендуется. Стоит сказать, что для собственноручного изготовления подобных ручных установок, необязательно владеть навыками сборщика металлоконструкций. Однако в некоторых случаях вам может потребоваться помощь квалифицированного специалиста. Чтобы сделать самодельный станок универсальным и многофункциональным, достаточно изменить элементы формы для изготовления изделий. Тогда можно будет изготавливать кирпич в домашних условиях разных видов и свойств.

Станок для кирпича своими руками

Кирпичи проще всего изготавливать методом прессования. Для этого следует соорудить специальный пресс. Из материалов будут нужны листы железа толщиной 3-9 мм. Из них предварительно нужно вырезать все необходимые детали для сборки станка для кирпичей. Чертежи в этом очень помогут.

Из инструментов помимо лекала понадобится сверлильный станок и сварочное оборудование. Нарезать и сделать отверстия в листах железа можно обратившись в ближайшую мастерскую, которая занимается металлом. Провести сварочные работы вполне можно на своем участке.

Основные нагрузки во время работы станка будет приходиться на пресс, который изготавливается из пары листов стали толщиной 9-10 мм, листовой металлопрокат. В сумме толщина прессующей поверхности будет около 18-21 мм. Этого вполне хватит для успешного использования станка по своему назначению.

Когда все элементы будет вырезаны, их нужно сварить между собой согласно чертежам. Кроме того, необходимо согласно плану собрать движущиеся части будущего станка. При проведении сварочных работ следует обязательно учитывать толщину металла. В частности, правильно подобрать размер электрода. Во время работы не забывайте соблюдать правила безопасности.

Нюансы самостоятельного изготовления кирпича

Для налаживания выпуска кирпичей необходимо сделать следующее:

  1. Приобрести комплект специального оборудования (либо изготовить его самостоятельно, по методике, описанной выше).
  2. Изучить основы технологического процесса.
  3. Подготовить необходимые площади для производства, которые подходят для того, чтобы на них была размещено все самое нужное: оборудование, склад сырья и готовой продукции.
  4. Матрицы, стеллажи, пуансоны, поддоны – это все части одного оборудования. Если станок для изготовления кирпича не сооружен самостоятельно, а приобретен в специализированном магазине, то обычно для управления всеми процессами предусмотрен специальный пульт. Если же такого не имеется, то все этапы производства вам придется контролировать самостоятельно.
  5. Процесс производства начинается с загрузки необходимых компонентов в смеситель. Однородная масса подается на ленточный транспортер, который перемещает её в бункер. Там происходит выгрузка смеси в матрицу, где под действием гравитации, создаваемой вибрацией, выполняется её равномерное распределение. Конечную форму изделие принимает под давлением пуансона и вибрации.
  6. Затем готовые изделия отгружаются на поддоны. После чего отправляются в пропарочные камеры. В них они набирают до 35% прочности. Те же самые свойства можно придать и без камеры. Только в этом случае изделие должно лежать в течение 24 часов при температуре от +15 до +44 градусов. При более низкой температуре для набора прочности кирпичу понадобится уже двое суток. Максимальную прочность можно получить только за 28 суток при постоянной температуре +20 градусов.
  7. Чтобы ускорить изготовление изделия, его помещают в камеру, где прогревают около 8 часов при температуре +75 градусов. В таких условиях кирпичи достигнут своей максимальной прочности гораздо быстрее.
  8. Ключевым этапом производства является процесс гиперпрессования. Данная методика, в свою очередь, основана на принципе работы холодной сварки. Благодаря совокупности таких факторов, как высокое давление, вода и вяжущие компоненты, получается достаточно прочное изделие.
  9. Основными составляющими смеси для изготовления кирпича являются — дробленый известняк, цемент и красители. Немало из существующих прессов могут работать только с сырьем определенной фракции.
  10. Прочность готовых изделий зависит от того, какую силу сжатия имеет станок. Наилучшие на сегодняшний день установки могут создавать давление до 300 т. Для сравнения, большинство ручных прессов имеют этот показатель 2, максимум 3 т. Поэтому можно сделать вывод, что самым главным фактором при изготовлении кирпича высокого качества является используемая модель пресса.

Станки для кирпича: видео

Гидравлический станок для Лего кирпича в Краснодаре

Лего кирпич производится методом полусухого прессования материалов мелкой фракции без последующего обжига. В итоге получается прочный материал, легкий, имеющий солидную теплоемкость. Такой кирпич может быть использован как для строительства небольших сооружений, так и для облицовки зданий. Гидравлический станок для лего кирпича из серии «LegoGidra» позволяет наладить производство, способное обеспечить потребности строительства качественным материалом, имеющим низкую себестоимость. Технологический процесс позволяет добавлять в смесь пигменты, благодаря которым можно получить кирпич любого оттенка. Станки серии Lego Gidra обладают мощностью электропривода от 4 до 11 кВт и способны производить до 200 кирпичей в час. Конструкция станка позволяет самому владельцу регулировать высоту производимого изделия от 65 до 90мм. От всех аналогов других производителей наши станки отличаются усиленной конструкцией, что увеличивает износостойкость и положительно влияет на качество и геометрическую точность производимых изделий. На нашем сайте можете ознакомиться с полным перечнем выпускаемых нашим заводом металлоформ, вибропрессов для производства бордюров и тротуарной плитки, бетоносмесителей, ленточных транспортеров и т.п.

Тип устройства — Гидравлический пресс

Количество изделий изготавливаемых за один цикл — 1 шт

Тип выпускаемых изделий — Лего кирпич, полнотелый кирпич, кирпич под армопояс, лего кирпич под армопояс, 1/2 лего кирпича, брусчатка «кирпич», завершающий лего кирпич, полнотелый лего кирпич.

Габаритные размеры — 1350х560х1420 мм.

Габариты изделий — 250х125х65-90 мм.

Производительность до — 200 шт/ч / 0.5 м3

Объем бункера — 35 л.

Усилие прессования до — 10 тн.

Мощность электропривода — 4 кВт

Напряжение питающей электросети — 380 В (под заказ 220 В)

Вес — 240 кг

Гарантия — 12 месяцев

Машина для производства кирпича своими руками, которая приносит деньги — Новости Матери-Земли

Фото сотрудников НОВОСТИ МАТЬ-ЗЕМЛЯ

Эта машина для производства кирпича своими руками производит цементные кирпичи с использованием оборудования MMI.

Этот самодельный станок для производства кирпича представляет собой недорогую высокопроизводительную систему, которая принесет вам деньги.

НОМЕР МАТЕРИ. 46 опубликовал статью Hi Sibley 30-летней давности о самодельной машине, которая может производить до 100 бетонных блоков в час.

Что ж, неплохо. Но сотрудники MOTHER Трэвис Брок и Дж. Вейланд недавно наблюдали, как совершенно новая, суперпростая машина для производства кирпича своими руками недалеко от Остина, штат Техас, производит невероятные 3500 бетонных кирпичей всего за один час!

Верно. . . 3500 бетонных кирпичей размером 3 дюйма на 3 дюйма на 9 дюймов всего за 60 минут.И простой аппарат, извергающий все эти строительные блоки, имеет нет моторов, нет шестерен, нет гидравлических систем и нет другого сложного оборудования. На самом деле, это полностью ручное управление! И с учетом производственных мощностей эта маленькая машина представляет собой гораздо больше, чем просто уникальное сочетание стали и дерева. . . это довольно фантастический небольшой бизнес, аккуратно упакованный и установленный на трех колесах, которые, если хотите, вы даже можете просто прицепить к своей машине и отбуксировать домой!

Мобильный производитель: заполнение ниши

Этот удивительный предмет оборудования является детищем Джека Дэмерона, Дэвида и Дэниела Деннисов, всех жителей Остина. Вместе эти трое составляют компанию Methods Manufacturing, Inc. . . . и они называют свою компактную 500-фунтовую машину «Mobile Maker». Дэвид, однако, говорит, что MMI меняет название производителя кирпича на «Mold Master» в Штатах. . . и он уже известен как «Adobero» (грязевой мул) в Мексике, где машина также продается.

Именно Дэмерон вдохновил троицу на разработку Mold Master. Джек работал в той или иной сфере производства бетонных кирпичей и глинобитных блоков примерно 20 лет, и он хорошо понимал потребность в такой технике.

Не то чтобы Mud Mule от MMI был первым оборудованием, когда-либо разработанным для производства бетонных кирпичей или сырцовых блоков. Это не. Фактически, для изготовления таких строительных материалов было разработано число из других машин и методов производства.

Однако все остальные машины и методы производства неизменно делятся на две совершенно разные категории:

[1] чрезвычайно медленные и непосильно трудоемкие установки, в которых деревянные формы загружаются с тачек, выравниваются лопатами, а затем поднимаются и перемещаются вручную, или

[2] высокоавтоматизированные, сложные, сложные в обслуживании и дорогие полноценные производственные линии.

Легко увидеть, как нетрудоемкий, несложный, простой в обслуживании, недорогой и быстрый Mold Master прекрасно заполняет нишу между традиционными крайностями «слишком трудоемкий» и «слишком сложный». Как сказал сотрудник MOTHER Трэвис Брок: «Грязевой мул кажется мне идеальным примером промежуточной технологии, которую многие из нас ищут. Он как раз подходит для использования в небольшом, децентрализованном, но очень прибыльном предприятии».

Что такое машина MMI?

Машина MMI — это чудо простоты.Он представляет собой не более чем деревянную форму с множеством карманов, закрепленную на прочной стальной раме. На той же раме установлен бункер, предназначенный для перекатывания вперед и назад. И когда этот бункер наполняется бетонной смесью (называемой в торговле «грязью») или настоящей глинобитной глиной, а затем проходит через сгруппированные отдельные формы. . . он автоматически заполняет и выравнивает их все сразу!

Тяжелая стальная рама, являющаяся основой Mold Master, установлена ​​на трех колесах. А единственный рычаг на задней части рамы поднимает и опускает ее, так что сборная форма может быть опущена на землю для заполнения.. . а затем поднимается достаточно высоко, чтобы очистить свежую партию кирпичей, когда машина перемещается на другое «сидячее» место. Кроме того, когда Mud Mule буксируется, он автоматически выкатывает длинную полосу пластика для отверждения свежих блоков партия за партией. (Чертовски умны эти мальчики из Остина!)

Что делает машина MMI

Если вы решите накормить одного из этих маленьких кирпичников грузовиками бетона с завода по производству готовых смесей, два человека могут обеспечить всю мужскую или женскую силу, которая вам действительно понадобится для работы машины.И эти два человека не будут ограничиваться производством только бетонных кирпичей или (когда воронка Мастера форм будет заполнена настоящей глиной) глинобитных блоков. Просто заменив форму, это универсальное оборудование может также производить искусственные камни, ступени, плитку для патио и, возможно, даже бетонные столбы для забора.

Ни один из продуктов, производимых станком MMI, конечно же, не является энергоемким «обожженным» керамическим кирпичом и т. д., которые вы иногда видите в строительстве. Вместо этого все они отлиты из цветного бетона («смесь из 3-1/2 мешков» без заполнителя крупнее горошины — спросите любого бетонщика, что это значит, если вы не знаете — работает хорошо).Кирпичи, блоки и т. д. могут быть изготовлены практически любого цвета по вашему выбору (земляные тона очень популярны) и часто используются в качестве облицовки для деревянных домов в стиле ранчо.

Машина для производства кирпича своими руками тоже приносит деньги!

Несмотря на то, что кирпичный завод MMI работает всего несколько месяцев, сотрудники МАТЕРИ уже убедились, что малый бизнес использует его с выгодой, по крайней мере, тремя способами:

[1] Balcome Brick — из Сидар-Парка, штат Техас — использовал трактор и грейдер, чтобы выровнять «двор» площадью в два акра, заключил контракт с местным предприятием по производству готовых смесей для бетона, скатал Mud Mule и начал производство бетонных блоков. Хотя Mold Master от Balcome регулярно производит 3500 строительных блоков в час, когда он используется, рабочая бригада, которая его эксплуатирует, также тратит немало времени каждый день, просто переворачивая и укладывая в штабель отвержденные и отвержденные кирпичи. Тем не менее, ежедневная производительность Balcome составляет в среднем 12 000 единиц, а вся продукция верфи продается оптом одному покупателю по цене 75 долларов за тысячу. Трэвис Брок из MOTHER считает, что после всех расходов компания легко зарабатывает от 200 до 300 долларов в день.

[2] Собственная тестовая производственная линия MMI устроена несколько иначе. Там трое мужчин производят весь бетон (с помощью небольшой растворомешалки), который проходит через одного из мастеров форм, а также управляют машиной для производства кирпича. Двор производит от 4000 до 5000 кирпичей в день (нерегулярно, так как это тестовый объект), которые продаются напрямую строительным подрядчикам. Однако вместо того, чтобы взимать розничную цену от 11 до 12 пенсов за единицу, MMI делает ставки на полные дома и поставляет все кирпичи, необходимые для здания, по одной заранее установленной цене. Прибыль за каждый день, по оценкам Трэвиса, составляет около 200 долларов.

[3] По крайней мере, у одного подрядчика в районе Остина была еще одна — и для него лучшая — идея о том, как следует использовать грязевого мула. Он купил свой собственный и производит прямо на месте кирпичи, необходимые для двух домов, которые он строит каждый месяц. Он считает, что это экономит ему около 400 долларов на жилье, и он очень доволен всем этим.

Стоимость изготовления кирпичей MMI на удивление низкая

Стоимость такого универсального приспособления для зарабатывания денег намного меньше, чем вы могли предположить: всего 2995 долларов на условиях FOB Остин.И это не так много в наши дни для машины, которая — однажды настроенная и работающая — честно предлагает вернуть всю свою покупную цену всего за 10 дней!

Следует, конечно, подчеркнуть, что простая покупка MMI Mold Master никоим образом не гарантирует, что вы когда-либо заработаете пятак с обвиняемой вещью. Как с готовностью отмечают братья Деннис и Джек Дэмерон, производство цементных кирпичей — это нечто большее, чем просто заполнение машины и наблюдение за тем, как она создает партию за партией готового продукта. Также требуется определенный объем как физического, так и умственного (планирование потока материалов, организация продаж и т. д.) труда.

Но если вы не боитесь небольшой работы и если вы можете справиться с бизнес-деталями, которые сопровождают ее, основы бизнеса по производству цементного кирпича на основе MMI Mud Mule должны быть легкими.

Короче говоря, пока никто — включая МАТЬ — не может поклясться стопкой Библий, что это идеальная возможность самозанятости для вас. . . некоторые сотрудники MOTHER видели, как другие получали очень хорошую прибыль от оборудования MMI.И те же самые сотрудники посетили офисы и магазины MMI, поговорили со всеми вовлеченными директорами и ушли, весьма впечатленные изобретательностью, мастерством и добросовестностью всей команды MMI.

Опубликовано 1 сентября 1977 г.

РОДСТВЕННЫЕ СТАТЬИ

За прошедшие годы мы улучшили нашу усадьбу, но она по-прежнему требует большой работы и ежегодного ухода.

Прорывы в области пищевых технологий коснулись нашего снабжения продовольствием, отчасти в связи с растущим осознанием последствий изменения климата.

В этой серии из нескольких частей подробно рассматриваются некоторые методы, которые мы использовали для дрессировки наших козлят.

полностью автоматическая машина для производства кирпича описание и цена

Полностью автоматическая машина для производства кирпича

— это машина, которая производит высококачественный кирпич и брусчатку, не требуя ручной работы, весь производственный процесс полностью автоматизирован и контролируется блоком ПЛК. Эти машины являются одной из самых важных технологий в производстве кирпича. промышленность сегодня.

Эта полностью автоматическая машина для производства кирпича проста в эксплуатации и требует минимального обслуживания. Они высоко ценятся за их долговечность, эффективность и экономичность.

Автоматические машины для производства кирпича широко используются на строительных площадках и используются при изготовлении цветной брусчатки, блокирующей брусчатки, брусчатки и других бетонных блоков. Эти машины разработаны командой опытных профессионалов, которые имеют многолетний опыт работы в своей области. Он собран с гидроцилиндрами и электрическим пультом управления. Он широко используется в строительной отрасли, строительстве дорог, государственных проектах, а также в малых и крупных предприятиях по производству кирпича.

Существуют различные категории полностью автоматических машин для производства кирпича, но чем отличаются эти полностью автоматические машины для производства кирпича? Мы предоставим вам дополнительную информацию и несколько советов по выбору лучшей полностью автоматической машины для производства кирпича.

10.2 ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ; Машина рассчитана на круглосуточную работу. Эта машина очень быстрая и обладает высокой производительностью благодаря специальным серводвигателям. Путем смены пресс-формы машина может производить любые типы Бетонные блоки для мощения Пустотелые блоки Утепленные кирпичи Различные бордюрные камни Асмолен И 4 см и Дымоходные блоки 901 должны быть высотой 2 см и .Список оборудования с ценами, подготовленными в зависимости от схемы установки, приведен ниже. Дневная производительность (8 часов)  700 м² Брусчатка / 10 000 штук Бетонные пустотелые блоки…

Мы производим этот полностью автоматический кирпичный станок в различных диапазонах, размерах и конструкциях, чтобы обслуживать наших клиентов в соответствии с их требованиями. Кроме того, наши продукты отправляются на рынок после тщательной проверки нашей командой контролеров качества.

Полностью автоматическая машина для производства кирпича Видео


В этом видео вы можете увидеть, как автоматический кирпичный станок производит блокировку брусчатки, для работы этого станка не нужно больше людей, достаточно 3 человек для управления станком. Как вы видите в этом видео, мы установили эту автоматическую машину для производства кирпича в Грузии для одного из наших клиентов, протестировали машину и провели обучение персонала.

Для получения более подробной информации о наших машинах вы можете связаться с нами напрямую, отправив электронное письмо или связавшись с WhatsApp, также вы можете посетить наш канал на YouTube, чтобы увидеть больше видео о машинах для производства кирпича.

Преимущества полностью автоматической машины для производства кирпича


  • Высокая степень автоматизации

Электрическая система управления PLC применяется к машине и полностью контролирует все процессы.Усовершенствованное устройство диагностики неисправностей автоматически проверит и исправит ошибки.

Он использует систему укладчика с инверторным управлением, которая обеспечивает плавную и надежную работу. Все производственные процессы, от подачи до штабелирования, выполняются полностью автоматической системой управления производственной линией.

, когда автоматический кирпичный станок начинает работать, хост-машина работает все время. В то время как другие двигатели работают с перебоями. Прерывистая работа обеспечивает низкое потребление энергии.

Машина имеет тяжелую конструкцию и изготовлена ​​из высокопрочной стали с улучшенной термической обработкой. Вся машина и пресс-формы износостойкие. Передовые технологии, применяемые в машинах, продлевают срок службы.

Технические характеристики полностью автоматической машины для производства кирпича


Перед покупкой или выбором любого типа машины для производства кирпича вам необходимо учитывать качество машины, а затем цену.Цена на автомат для производства кирпича предлагается как комплектный завод «Проект под ключ». За исключением помещений для сушки и отверждения продукта, на территории завода нет необходимости в дополнительном оборудовании. Для завода с такими характеристиками рекомендуемая площадь для установки, отверждения и складирования составляет не менее  3 000 м2 . Обязанностей по кровле нет. Подготовленный бетонный пол должен составлять не менее 90 108 1/3 90 109  площади завода.

Бункеры для раствора и емкость   Двойной бункер / 1 м³   Мощность двигателя верхнего вибратора  0,50 кВт x 2 шт.
 Система управления      Полностью автоматический   Мощность гидравлического двигателя  38 кВт
  Производственная мощность     100–120 поддонов/час   Объем бака гидравлического масла  200 литов
  Вес   11. 000 кг   Гидравлическое давление   200 бар
  Размеры машины     220 см / 750 см / 250 см   Виброохлаждающая способность   22 000 ккал
Внешние размеры корпуса    150 x 200 x 6 мм Закрытый профиль   Общая потребляемая мощность 54 кВт
Сила вибрации     42.500 кг   Мин.-макс. высота продукта  2–40 см
 Мощность двигателя нижнего вибратора   7,5 кВт x 2 шт.   Размеры деревянного поддона 95 х 120 х 5 см
ИНФОРМАЦИЯ О МОЩНОСТИ
ТИП ПРОДУКТА КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТОВ НА ПОДДОНЕ СУТОЧНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (8 ЧАСОВ)
Полый блок 100 X 400 X 200  18  18. 000
Полый блок 150 X 400 X 200  12  12.000
Полый блок 200 X 400 X 200  10  10 000
Асмолен 250 Х 400 Х 200  8 8.000
ИНФОРМАЦИЯ О МОЩНОСТИ
ТИП ПРОДУКТА КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТОВ НА ПОДДОНЕ СУТОЧНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (8 ЧАСОВ)
Брусчатка  25 700 м²
Вращающаяся брусчатка  25 700 м²
Прямоугольная тротуарная плитка  40 800 м²
Тумба 150 x 700 x 300  3   2. 900 штук

Полностью автоматическая машина Цена и контактная информация :


Более 15 лет опыта в производстве автоматических машин для производства кирпича. Свяжитесь с нами, чтобы узнать цены и прямые продажи с завода. В соответствии с вашими потребностями на автоматическом заводе по производству кирпича вы можете заменить пресс-форму для машины для производства различных видов цементных кирпичей. Vess имеет богатый опыт в производстве машин для производства кирпича, машин для производства цементного кирпича и других типов машин для производства блоков.Мы предоставляем полное решение для производственной линии и поддержку для клиентов, чтобы начать бизнес по производству кирпича. Мы готовим полную поддержку проекта от индивидуального проектирования до установки и бесплатного обучения, послепродажной поддержки и возможности модернизации в будущем.

Автоматическая машина для производства кирпича | Человек, стоящий за первой в мире полностью автоматизированной машиной для производства кирпича, производящей 300 кирпичей в минуту 300 кирпичей в минуту.

Родом из деревни Ладраван в Сонепате, штат Харьяна, Сатиш, основатель SnPC Machines Group , покорил мир своим новаторским Made in India BMM300, первой в своем роде мобильной машиной для производства кирпича, которая движется как транспортное средство и кладет кирпичи во время движения. По данным компании, производительность машины равна 120 рабочим, и она может снизить производственные затраты на 45 процентов. В октябре 2020 года SnPC Machines также получила Национальную награду за стартапы от правительства Индии за это выдающееся изобретение.Они получили эту награду, которая также включает денежный приз, в категории «Услуги по мониторингу развития строительства». Сегодня продукт приобрел популярность не только в Индии, но и по всей стране. SURFACES REPORTER (SR) ценит его талант и выдающийся вклад в строительный сектор. Подробнее о Сатише и его мобильной машине для производства кирпича читайте ниже:

Читайте также: Идеальный экологичный дизайн: кирпичи из отходов


Грузовик для укладки кирпича в поле

Поскольку строительная отрасль в Индии находится на подъеме, спрос на кирпич быстро растет. Даже приличное 10-этажное здание требует миллиона кирпичей. А ручной процесс изготовления кирпичей, от добычи глины до выкапывания глины и заливки их в формы для сушки на солнце перед обжигом в печах, является очень трудоемким. В то время как машины существуют для смешивания сырья и производства кирпичей, ручной труд по-прежнему необходим для сбора и сушки кирпичей. Сатиш Кумар (46 лет) лично столкнулся с этой проблемой, управляя своей семейной печью для обжига кирпича. В конце концов, Кумар и его семья решили закрыть компанию из-за огромных финансовых потерь.Сатиш делится: «В кирпичной промышленности автоматизация составляет менее 1%, и это не является осуществимым или полным решением. Кирпичная промышленность во всем мире полностью основана на ручном процессе от производства кирпича до печи. Когда мы вошли в этот бизнес в 2000 году и столкнувшись с нехваткой человеческих ресурсов, качеством, нерегулярностью и юридическими проблемами, мы окончательно ушли из этого бизнеса.Примерно в 2009-2010 годах мы наблюдали, что каждая отрасль превращается в автоматизацию, но никто не сосредотачивается на процессе производства кирпича, который является основу строительства в сельских и городских районах по всему миру. После взаимного обсуждения с нашей семьей мы начали исследования и разработки, специально посвященные этой отрасли».

Читайте также: Первое здание в Индии, напечатанное на 3D-принтере с использованием местных строительных материалов

После создания концепции компания Satish начала исследования и разработки в 2009-2010 годах и выпустила свой первый продукт в 2014 году. В процессе исследований и разработок компания утилизировала 4-5 машин.

Сатиш говорит, что хотя автоматические машины и существовали, все они были статичными.Ручной труд по-прежнему требовался для размещения кирпичей на открытых площадках для сушки. Вот что заставило его спроектировать подвижную машину, похожую на грузовик, которая могла бы укладывать кирпичи.

Сатиш Кумар (46) (L) со своим братом Виласом Чхикарой (31)

В то время как Сатиш Кумар, основатель SnPC Machines Group, был исключен из класса 10 th , но с этим изобретением он доказал, что желание, усердие и целеустремленность в сочетании с опытом ведут к успеху. Его брат Вилас Чикара (31 год), выпускник MBA и соучредитель SnPC Machines Group, также помогал ему в его усилиях.

Создание автоматической машины для производства кирпича — сложная задача сама по себе. Это требует больших усилий и финансовой помощи от разработки концепции дизайна, тестирования, модификации, доработки продукта до окончательного производства. Сатиш говорит: «Вначале мы не знали, как спроектировать концепцию, которая у нас в голове или на бумаге в реальности. Затем мы пообщались с инженерами и другими производителями кирпичных печей. Мы рассказали им о концепции и, наконец, приступили к проектированию. Вторым вызовом был сбор запасных частей с разных рынков для производства.Третьей проблемой было отсутствие финансовой помощи со стороны правительства или каких-либо банковских учреждений. Самой большой проблемой было внедрение технологии перед владельцами печей, которые не были готовы к переходу от ручного управления к автоматическому».

Первоначальным прототипом была небольшая машина Bmm 300, которая могла укладывать 9000 кирпичей в час. Позже компания придумала две более продвинутые версии, которые могут укладывать около 12 000 кирпичей за один час.

Читайте также: Khadi Prakritik: первая в Индии краска, сделанная из коровьего навоза

Кумар поделился с Surfaces Reporter информацией о стоимости и количестве кирпичей, которые могут быть произведены с помощью производимых ими полуавтоматических и автоматических машин для производства кирпичей.

Компания изготовила четыре модели:

Полуавтоматические машины для производства кирпича включают Bmm150 стоимостью 35 лакхов и могут производить до 5000 кирпичей в час, а Bmm 300 стоимостью 50 лакхов может производить до 9000 кирпичей.

В то время как полностью автоматические машины для производства кирпича включают Bmm 160, стоимость которого начинается от 45-47 лакхов и может производить до 6000 кирпичей в час, тогда как высокотехнологичная Bmm 310 стоит где-то между 62-63 лакха и может укладывать около 12000 кирпичей в час. Цена также может варьироваться в зависимости от модификаций и дополнений в соответствии с требованиями заказчика.

Полностью автоматизированная машина устанавливается на грузовик с миксером, генератором и формой для создания и укладки кирпича. Машина может легко и плавно работать или управляться из кабины. Как только сырье заполнит бак грузовика, вам нужно нажать кнопку 01 внутри кабины.


Группа компаний SnPC

Вскоре после нажатия кнопки производство запустится, как в режиме «подключи и работай».Водитель может управлять транспортным средством с заданной скоростью по полю, где предстоит обжигать кирпичи. Кирпич мягко падает из формы на область в дюйме от бывшего кирпича. Это дает производителю свободу производить кирпичи в любом месте в соответствии со своими требованиями.

Это видео на Youtube объясняет процесс кладки: