Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Лес сырье для производства строительных материалов доклад: Лес — сырьё для производства строительных материалов

Содержание

Лес — источник ценных продуктов и сырья / Древесные породы мира

Леса России не только богаты древесиной. В них произрастают растения, дающие различное пищевое, плодоягодное, лекарственное и техническое сырьё. В лесу много растений-медоносов и кормовых трав. На огромных лесных площадях ежегодно созревают плоды ореха грецкого, фисташки, лещины, черешни, яблони, груши, шелковицы.

Каждый год собирают миллионы тонн брусники, малины, черники, смородины, голубики, клюквы и многие другие ценные продукты. Сбор грибов и ягод в наших лесах—постоянный промысел населения. Среднее потребление грибов на душу населения составляет примерно 6–7 кг в год. Предприятия ежегодно заготавливают тысячи тонн грибов, сотни тонн мёда, тысячи тонн плодов и ягод, включая клюкву, бруснику. В лесах страны добывают техническое сырье (дубильные продукты, красильное сырье, живицу, смолу, эфирные масла, гуттаперченосы и каучуконосы и др.), лекарственное сырьё (лекарственные и витаминные растения, хвою для изготовления каротиновой пасты, животное лекарственное сырье и др.).

Леса служат источником получения многих лекарств. Особенно ценят витаминоносы (калина, шиповник, чёрная смородина, сосна, ель и др.). Из лесных лекарственных растений получают около 40 % всех медицинских препаратов. По разнообразию и количеству лекарственных растений леса России занимают первое место в мире. Для изготовления лекарств используют не только листья, хвою, цветки, плоды и кору древесных пород, но и многие виды травянистых растений, грибов, мхов, произрастающих под пологом леса, на лесных полянах и опушках, на лесных болотах. Для изготовления лекарств заготовляют почки берёзы, папоротник, женьшень, цветы липы, ромашку, ландыш и др. Цветы многих кустарников и деревьев используются пчёлами. Например, цветы одного дерева липы могут дать столько же мёда, сколько цветы гречихи с 1 га.

Охота на лесных зверей и птиц — один из важных промыслов населения. В лесах нашей страны обитают более 100 видов зверей и более 200 видов птиц. По добыче пушнины Россия в 1970 годах занимала первое место в мире. Из древесины вырабатывают до 20 тысяч видов изделий. Благодаря химическому воздействию и другим способам переработки древесное сырье становится материалом для промышленных и хозяйственных продуктов и предметов потребления.

Древесина — это прежде всего пиломатериалы, фанера, бумага, картон, древесно-волокнистые и древесностружечные плиты. В дальнейшем предусматривается увеличение выпуска лесной продукции, в том числе древесно-волокнистых и древесностружечных плит. Рост объёма лесопродукции будет осуществляться в основном за счёт использования и переработки древесины, оставляемой на лесосеках, а также за счёт утилизации отходов промышленного лесопиления. Дома и мебель, шпалы и рудничная стойка, бумага и сахар делаются из древесины.

Более прочные и долговечные материалы вытесняют древесину из строительства. Всё чаще изготовляют мебель из полимерных материалов, а деревянные шпалы заменяют бетонными. Однако 5 миллионов м3 высококачественной древесины ежегодно расходует мебельная промышленность. И хотя уменьшается доля использования древесины в капитальном строительстве, увеличиваются объёмы и мощности деревообрабатывающих предприятий, а также их численность, и в общем итоге спрос на древесину возрастает.

Переработка древесины: виды, технологии, способы

Одним из наиболее доступных и востребованных природных материалов, которым пользуется человечество, является древесина и продукты ее переработки. Универсальность дерева позволяет использовать его практически во всех отраслях промышленности и хозяйства, при этом это один из немногих возобновляемых ресурсов планеты. Однако, несмотря на возможность искусственного возобновления лесных насаждений рациональная переработка древесины помогает получить намного больший эффект в сохранении лесов, сделав практически замкнутый цикл переработки, используя практически все части дерева при этом получая значительную прибыль.

Переработка древесиныПереработка древесины

Основные источники отходов древесины

Сегодня проблеме поиска новых источников сырья уделяется много внимания, и неудивительно, что и в вопросе переработки древесины постоянно работы с целью минимизации получения отходов во время производства продукции. Но даже при этом деревоперерабатывающая отрасль еще далека от 100 % использования древесного сырья. Вся технологическая цепочка деревообработки от валки леса и до выпуска готовой товарной продукции имеет просто огромные потери в виде отходов от распиловки и раскряжевки, а также необрабатываемых частей деревьев – того что остается в грунте – пней и корневищ.

Основной объем отходов первого этапа переработки древесины составляют опилки. Перерабатывать опилки производство пиломатериалов часто не в состоянии, особенно это касается мелких предприятий с примитивной технологией. Для них это дополнительные расходы, которые просто не окупаются.

ОпилкиОпилки

Большие предприятия лесного хозяйства и деревообрабатывающей промышленности с современной технологией часто включают в производственный цикл и процесс переработки отходов производства. Так, переработка стружки, некондиционных и бракованных изделий на фанерных комбинатах, фабриках по производству древесных плит дают возможность экономить на энергоресурсах.

На предприятиях, выпускающих строительные материалы, упаковку и готовые изделия из древесины практически у всех на сегодняшний день налажен безотходный цикл производства. Здесь в ход идет не только деловой лес и сырье, но и то, что могло просто списываться как дрова или вообще оставаться гнить на вырубке. Переработкой этой категории древесины занимаются рубильные машины, справляющиеся с горбылем, ветками и сучьями, некондиционными стволами деревьев.

Виды древесных отходов

Классификация отходов производства может строиться по нескольким признакам. Одним из таких признаков может быть группировка по месту образования древесных отходов:

  • Лесосечные – образуются в местах лесозаготовок;
  • Промышленные – образующиеся в результате глубокой переработки древесины на промышленных предприятиях.

Виды древесных отходовВиды древесных отходов

Лесосечные отходы не что иное, как ветки, кора, остатки от рубки и раскряжевки, сучья и верхушки деревьев, в общем, все то, что нецелесообразно к сбору, транспортировке и дальнейшей переработке.

Эти остатки древесины просто оставляют на участке вырубки или сжигают, избавляя, таким образом, здоровый лес от рассадника болезней.

Промышленные отходы образуются на предприятиях, занимающихся переработкой дерева. В зависимости от вида выпускаемой продукции отходами могут служить – горбыль, щепа, кора, сучья, некондиционный шпон, опилки, отрезки древесноволокнистых и древесностружечных плит. Эта категория древесины может классифицироваться по степени твердости:

  • Натуральная древесина – горбыль.
  • Мягкие отходы – стружка, опилки.

В промышленных отходах строительных материалов и древесных плит это могут быть:

  • кора;
  • стружка разной фракции;
  • опилки чистые древесные и содержащие химические связующие вещества;
  • образуемая после шлифовки пыль;
  • кусковые отходы после обрезки.

При химической переработке древесины могут образовываться жидкие отходы – лигнин, или имеющие вид волокон – вискоза.

Получение вискозыПолучение вискозы

Классифицируются отходы и по степени пригодности к дальнейшему использованию и переработке – первичные, отходы полуфабрикатов, отходы, не подлежащие дальнейшему использованию. Впрочем, последняя классификация на сегодня более чем условна. Так, листва и хвоя на сегодняшний день не представляют большой ценности для промышленности и фактически они не утилизируются и не перерабатываются. Но с появлением новых технологий, они обязательно найдут свое применение, например, в производстве бумаги или упаковочных материалов.

Закон об обязательной утилизации древесных отходов

Большим шагом вперед было бы законодательное урегулирование вопроса обращения с отходами. Но, увы на сегодняшний день доработка, рассмотрение и принятие такого законодательного акта отложено на более позднее время. А пока до 2021 года идет наработка другой нормативной базы, в которой будет частично урегулирована утилизация древесных отходов. В частности, проходит экспертизу ряд актов, связанных с классификацией древесины, которая может быть в дальнейшем переработана, осуществляется экспертная оценка и верификация технологии переработки и утилизации древесных материалов.

ГорбыльГорбыль

Способы переработки древесины

Но, несмотря на отсутствие отдельного федерального закона об утилизации отходов обработки древесины наука ведет активный поиск новых и модернизацию старых технологий переработки древесных материалов. На сегодняшний день способы переработки древесины представляют три основных направления:

  • изготовление пиломатериалов;
  • производство полуфабрикатов для дальнейшего изготовления конечной продукции;
  • переработка отходов деревообрабатывающего производства;
  • глубокая переработка древесины;

Наиболее интересным и перспективным направлением развития технологии переработки дерева выступает комплексная переработка древесины, которая подразумевает получение продукта с использованием 95-97 % сырья. Для этого в отличие от примитивных механических методов используются более технологичные методы получения готовой продукции или полуфабрикатов для дальнейшего производства:

  • биологические методы;
  • химические методы;

Способы переработки древесиныСпособы переработки древесины

Все эти методы более затратные по сравнению с обычным дроблением или лущением дерева, но и при этом получаемый продукт более ценный – начиная от офисной бумаги и вискозных волокон и заканчивая скипидаром и ценными древесными маслами и смолами.

Биологические методы

Самым простым методом переработки отходов древесины выступает биологический метод. Конечным продуктом такой обработки является компост – ценное удобрение богатое гумусом. В процессе переработки стружка, опилки и щепа под воздействием бактерий разлагаются, образуя ценнейший продукт повышения плодородия почв. В традиционном виде используются специальные бункеры или открытые площадки, в новейших технологических решениях всю процедуру контролирует компьютер, проводя процесс таким образом, чтобы получить перегной в нужное время с заранее определенными параметрами влажности и насыщенности кислородом.

Механические методы

Механическая обработка древесины позволяет получить необходимое сырье для производства древесных плит, строительных материалов, полуфабрикатов для изготовления целлюлозы, древесного спирта так и обычных пиломатериалов. Механическая обработка применяется в виде распила, дробления, получения шпона. Распил применяется для изготовления пиломатериалов. В результате этого процесса получается обрезная и необрезная доска, брус, рейки, отходом считается горбыль и опилки. Дробление древесины позволяет получить сырье для изготовления плит и листов, наполнителя для строительных материалов. В результате дробления получается щепа разной фракции – от самой мелкой для ДВП и до крупной, служащей для изготовления древесно-ориентированных плит.

Механический способ переработкиМеханический способ переработки

Химические методы

Химическая переработка древесины позволяет при помощи химически активных веществ получить новые ценные соединения, применение которых необходимы в технологии производства бумаги, спирта, канифоли, растворителей, смол и лаков. Химические методы используют разные технологии – от получения однородной целлюлозной массы до газообразных соединений таких, как углекислота.

Пиролиз древесины

Высокотемпературный нагрев без доступа воздуха позволяет расщепить древесину на простые вещества, в результате чего образуются древесный уголь – ценное топливо и необходимое сырье для металлургии, жидкие вещества, такие как фенолы и формальдегиды, и газообразные горючие вещества такие, как метан. Несмотря на то, что этот процесс требует специального оборудования использовать эту технологию в производстве можно для самых разных целей. Например, до сих пор используются автомобили, имеющие газогенераторную установку, работающую на древесине.

Пиролиз древесиныПиролиз древесины

Метод гидролиза

Основным продуктом гидролиза древесины является древесный этанол. Этот метод позволяет получить 200 литров чистого этанола из 1 тонны дерева. Обработка гидролизом имеет ряд промежуточных этапов, в результате чего получается целлюлозная масса, из которой и перегоняется этанол.

Газификация древесины

Для получения газообразного топлива применяется метод газификации древесины. Этот метод основан на процессе распада молекул древесины и превращении простых веществ в газ при небольшом, дозированном доступе воздуха во время высокотемпературного нагрева. После получения насыщенного газа происходит процесс удаления из него жидкости и очистки от углекислоты. В результате получается высококалорийный газ, пригодный для использования в промышленных энергетических установках. Аппарат для газификации способен переработать не только цельную древесину, но и опилки, щепу и другие виды отходов деревообработки.

Газификация древесиныГазификация древесины

Оборудование для переработки дерева

Получение качественного сырья для производства конечной продукции во многом зависит от правильного подбора оборудования. Это могут быть станки и агрегаты для получения специального вида сырья, например, для производства фанеры необходим шпон, а может быть и оборудование для переработки древесных отходов, таких как опилки, стружка или щепа. Промышленный подход к процессу заготовки сырья требует применения разных типов установок. Например, получение щепы или опилок необходимо не только для быстрой переработки, но и для удобства транспортировки и хранения. Ведь намного проще измельчить ветки, обрезки досок и горбыль и загрузить щепу в контейнер или кузов машины, чем складировать, а потом мучиться с погрузкой неликвида. Именно поэтому для переработки древесины используются как стационарные, так и мобильные установки для измельчения.

Измельчители древесных отходов

Рубительная машина применяется в основном для первичной переработки крупных веток, небольших бревен и горбыля. Этот агрегат часто выполняется в виде мобильного комплекса для работы на лесозаготовках и санитарной резке насаждений в городской зоне. Работа машины напоминает движение гильотины – нож с большой силой и частотой разрубает дерево, превращая его в небольшие головешки, а дальше дробилка завершает процесс, измельчая его в щепу.

Измельчитель древесных отходовИзмельчитель древесных отходов

Ножевые дробилки

Это устройство дает возможность сразу перерабатывать древесину в щепу нужного размера. Рабочим органом этого шредера выступает кассета из дисковых ножей, схожих с циркулярным кругом. Зубья ножей вгрызаются в древесину на высокой скорости в результате получается щепа небольшой фракции. Такая дробилка для горбыля может использовать не только свежие пиломатериалы, но и древесину, которая уже использовалась, в том числе и с крепежными элементами.

Молотковые дробилки

Молотковые дробилки для древесины используют ударный принцип расщепления волокон. На массивном диске закреплено несколько литых стальных головок на подвижном соединении – молотков. Вращаясь на большой скорости, диск разгоняет молотки, которые при ударе о массив заставляют его ломаться на мелкие части.

Стационарная дробилка древесных отходовСтационарная дробилка древесных отходов

Печи

Стационарные и мобильные печи используются для получения древесного угля. Принцип работы этого агрегата заключается в высокотемпературном расщеплении древесины на летучие газы и углеродные соединения. В процессе пиролиза сгорают нестабильные соединения, оставляя только древесный уголь.

Станки

Чаще всего специальные станки для производства опилок применяются для получения мелкофракционных древесных опилок – основного сырья для целлюлозы и вискозы. На фабриках применяются стационарные станки, а для условий лесозаготовок применяется мобильный вариант таких агрегатов.

Печь для изготовления угляПечь для изготовления угля

Использование древесных отходов

Реализация идеи переработки древесных отходов как бизнес-проект на самом деле позволяет не только решить проблему утилизации отходов производства, но и обеспечить неплохую прибыль.

Самым простым и вполне обоснованным проектом может быть изготовление топливных брикетов из опилок и стружки. Стружка также может использоваться и для изготовления строительных блоков, обладающих хорошими теплоизоляционными свойствами. Даже заготовка сырья для фабрик и цехов изготавливающих ДСП и ДВП также способна обеспечить неплохую прибыль. Даже в небольших предприятиях применение современного оборудования для переработки отходов дает возможность сократить производственные расходы и обеспечить дополнительный доход за счет производства сопутствующей продукции.

Прессованные опилкиПрессованные опилки

Как видно внедрение новых технологий переработки древесины открывает дополнительные возможности для получения выгоды из производства продукции из отходов. Перспектива этого направления деятельности заключается и в том, что полное использование дерева позволяет снизить объемы вырубок лесов и тем самым обеспечить сохранность природы. Такой подход в недалекой перспективе позволит не только сократить объем новых вырубок, но и дать возможность вырасти новым массивам на месте промышленных заготовок.

Лесохимическая промышленность России

Лесохимическая промышленность – отрасль, специализирующаяся на химической переработке древесины и других растительных источников сырья, например, шелухи подсолнечника или кукурузных кочанов. С результатами деятельности этой индустрии человек сталкивается практически ежедневно: бумага, картон, кровельные материалы, глюкоза, сорбит и прочее.

Описание индустрии

Лесохимическая промышленность подразумевает не только изготовление древесного угля и целлюлозно-бумажное производство. Эта отрасль также дает:

  • канифоль;
  • смолу;
  • деготь;
  • скипидар;
  • фенол;
  • уксусную кислоту;
  • камфору;
  • ацетон;
  • дубильные вещества;
  • этанол;
  • порох;
  • клей;
  • витамины и прочее.

Продукция необходима при изготовлении кино- и фотопленки, производстве синтетического каучука, резинотехнических и лакокрасочных изделий, пластмасс. В сельскохозяйственной отрасли – при выпуске средств борьбы с вредителями и болезнями культур. При этом исходное сырье лесохимии – отходы лесозаготовительных предприятий: щепа, хвойные опилки, древесная кора, сучья и прочее.

К лесохимической индустрии относится и переработка древесины для изготовления строительных плит (ДВП, ДСП) и фанеры, которая производится в нескольких вариациях:

  • облицовочная;
  • огнестойкая;
  • цветная;
  • декоративная;
  • мебельная;
  • тепловая;
  • клееная.

Примечание: при изготовлении этого вида товара используют наименее ценные породы лиственных деревьев – липу, березу, ольху.

Еще одна важная подотрасль – выпуск целлюлозно-бумажной продукции, которой в РФ производится более двухсот видов: типографская, для печати денежных купюр, промышленная (изоляционная, антикоррозийная, конденсаторная и т. д.). Из некоторых видов бумаги изготавливают пряжу (производство бечевок, мешковины, шпагата).

История отрасли

Химическая переработка древесины в России известна с XII века: именно тем временем датируются первые упоминания о смолокурении (добыча смол из хвойных деревьев), углежжении (получении древесного угля).

Чуть позже люди научились добывать живицу «подсочкой»: на стволе дерева делались небольшие надрезы, через которые вытекала смола. Переработка этого вещества позволяет получать канифоль и скипидар – два очень ценных продукта.

В дореволюционной России как такового производства канифоли не существовало. Было только одно маленькое предприятие в Архангельской губернии, которое не могло полностью обеспечить потребности промышленности в этом продукте. Его нехватка компенсировалась за счет импорта.

Только после революции, в 1925 году, в стране начинает развиваться эта отрасль. Поначалу использовалась зарубежная методика переработки живицы, а через год (1926) был открыт способ, который имел более высокий выход смолы хорошего качества при низкой нагрузке на дерево. В последующие годы технология добычи конечного продукта становилась все более совершенной.   

Сейчас лесопромышленный комплекс так и продолжает оставаться актуальным «разделом» в экономике, ведь Россия обладает крупнейшими лесными ресурсами. А мировой спрос на продукцию стабильно возрастает. Это дает возможность для развития экспорта.

Крупнейшие игроки

К наиболее значимым предприятиям лесохимической промышленности относятся:

  1. Вологодский лесохимический завод.
  2. Моломский завод.
  3. Группа «Илим».
  4. «Монди» Сыктывкарский ЛПК.
  5. Тихвинский лесохимический завод.
  6. Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат.
  7. Сегежский ЦБК.
  8. Новоенисейский лесохимический комплекс.
  9. Амзинский лесокомбинат.
  10. ООО «Томлесдрев».

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Лесохимические заводы.

География расположения предприятий

Отрасль включает в себя не только выпуск готовых изделий, но и сырьевые производства. Что это означает:

  • Первичные стадии (сырьевые производства) должны ориентироваться на близость к источникам сырья.
  • Переработка древесины осуществляется с использованием гидролиза и тепловой дубильно-экстрактной обработки. Эти процессы требуют больших затрат воды, тепла и энергии, поэтому предприятия «второго этапа» должны размещаться вблизи именно таких источников.
  • Третий «этап» – изготовление готового продукта – довольно трудоемкий, требует большого количества рабочей силы. Поэтому предприятия этой стадии находятся вблизи центров размещения населения (которое и является основным потребителем продукции).

Например, главным «поставщиком» картона, целлюлозы и бумаги является север европейской части страны (Карелия, Архангельская область), а основным по переработке привозного сырья остается Центральный федеральный округ.

Процессы лесохимического производства

В целлюлозно-бумажном производстве основные стадии – варка и обработка химическими реагентами, обладающими способностью растворять лигнин (смесь ароматических полимеров родственного строения, характеризующая одеревеневшие стенки растительных клеток). В качестве реактивов применяются щелочные растворы (Na2SO4, Na2S, Na2SO3). Во время этих процессов волокна целлюлозы высвобождаются, а сам лигнин переходит в раствор. Сырье – хвойные и лиственные породы деревьев.

Гидролизное производство – реакция взаимодействия вещества с водой, в результате которой исходный материал разлагается с образованием новых соединений. Таким способом получают сорбит, глюкозу, ксилит, витаминные комплексы. В качестве исходного материала используются отходы лесозаготовительного производства и некоторых сельскохозяйственных культур.

В производстве канифоли и скипидара основной процесс – перегонка. Сырье – сосновая живица, осмол.

В дубильно-экстрактном выпуске (получение дубильных веществ) основная стадия – экстракция. Сырье – поленья, корни и пни дуба, каштана, ели, ивы.

Пиролиз (термическое разложение соединений) дает древесный уголь, метанол, смолу.

Воздействие на окружающую среду

Как и в любом другом химическом производстве, процессы получения конечного продукта лесохимии связаны с большим количеством вредных выбросов в атмосферу (пары). В итоге это может привести даже к техногенной катастрофе.

Поэтому важной составляющей отрасли является внедрение на предприятиях современных систем очистки, снижающих количество отходов или даже полностью их исключающих.

Отдельно стоит выделить компании-однодневки, варварски распоряжающиеся лесом (бесконтрольная вырубка) и наносящие колоссальный вред экологии.

Трудности отрасли

Главная проблема – несовпадение размещения сырьевых зон и промышленных производств.

В РФ запасы леса велики. Однако многие предприятия лесохимической отрасли периодически испытывают трудности, связанные с недостатком исходного материала. По этой причине происходит сокращение объемов производства: сырье приходится заказывать за рубежом или же привозить на комбинаты из удаленных регионов. В большей части эта проблема затрагивает предприятия, расположенные в центральной части страны: здесь леса вырублены в значительных объемах, таких, что они не успевают восстанавливаться. А масштабных мероприятий по высадке деревьев там и не проводится.

А с другой стороны, недостаточное количество лесохимических предприятий на севере страны приводит к тому, что древесина, необходимая для производства, стареет и теряет нужные для промышленности качества. Для того чтобы ликвидировать эту проблему (построить новые заводы и комбинаты), нужны глобальные инвестиции.

Еще одно препятствие – устаревшее оборудование, используемое на предприятиях. Его нужно менять, а средств на это недостаточно.

Определенные трудности создает повышение тарифов на воду и электроэнергию – себестоимость продукции растет, а это снижает ее конкурентоспособность.

Перспективы и стратегия развития

Сама по себе отрасль является перспективной. И это даже несмотря на то, что сейчас пластик вытеснил бумажные упаковки, а возможности интернета снизили потребности в печатной продукции.

Но в последнее время большинство людей выбирают натуральность, а в этом случае без «чистой» продукции попросту не обойтись. К тому же лесохимическая промышленность производит не только упаковки и газетную бумагу, а множество других продуктов, заменить которые искусственными невозможно.

Что касается стратегии развития, то главное, на что нужно обращать внимание – рациональное использование имеющегося в стране запаса исходного сырья. Другие направления:

  • техническое перевооружение предприятий;
  • создание для производителей мотивирующих условий, направленных на стимулирование комплексного использования сырья и разработку безотходных (малоотходных) технологий;
  • совершенствование законодательной базы – постоянно меняющиеся правовые и налоговые требования, которые часто являются еще и взаимоисключающими друг друга, не способствуют дальнейшему развитию отрасли.

Все это потребует определенных финансовых и «умственных» затрат, однако конечный результат того стоит.

09.01.2020

Сырье для изготовления строительных материалов — Студопедия

Расходы на строительные материалы, изделия и конструкции составляют 50-70% от стоимости строительства. Поэтому так важно знать, как минимизировать расходы на них. Это можно сделать за счет применения современных ресурсо- и энергосберегающих технологий, местного сырья, отходов промышленности. При этом от материалов, изделий и конструкций требуется обеспечение требуемого качества.

Строительные материалы — природные и искусственные материалы и изделия, используемые при строительстве и ремонте зданий и сооружений. Различают строительные материалы общего и специального назначений.

В качестве классификационных признаков выбирают: производственное назначение строительных материалов, вид исходного сырья, основной показатель качества, например их масса, прочность, и другие. В настоящее время в классификации учитывают также и функциональное назначение, например теплоизоляционные материалы, акустические материалы и другие в дополнение к делению на группы по признаку сырья — керамические, полимерные, металлические и т. п. Одна часть материалов, объединенных в группы, относится к природным, а другая их часть — к искусственным.

Каждой группе материалов или отдельным их представителям в промышленности соответствуют определенные отрасли, например цементной промышленности, стекольной промышленности и т. п., а планомерное развитие этих отраслей обеспечивает выполнение планов строительства объектов.



Природные, или естественные, строительные материалы и изделия получают непосредственно из недр земли или путем переработки лесных массивов в «деловой лес». Этим материалам придают определенную форму и рациональные размеры, но не изменяют их внутреннего строения, состава, например химического. Чаще других из природных используются лесные (древесные) и каменные материалы и изделия. Кроме них в готовом виде или при простой обработке можно получить битум и асфальт, озокерит, казеин, кир, некоторые продукты растительного происхождения, например солому, камыш, костру, торф, лузгу и др., или животного мира, например шерсть, коллаген, боннскую кровь и др. Все эти природные продукты в сравнительно небольших количествах тоже используют в строительстве, хотя главными остаются лесные и природные каменные материалы и изделия.

Искусственные строительные материалы и изделия производят в основном из природных сырьевых материалов, реже — из побочных продуктов промышленности, сельского хозяйства или сырья, получаемого искусственным путем. Вырабатываемые строительные материалы отличаются от исходного природного сырья как по строению, так и по химическому составу, что связано с коренной переработкой сырья в заводских условиях с привлечением для этой цели специального оборудования и энергетических затрат. В заводской переработке участвует органическое (дерево, нефть, газ и др.) и неорганическое (минералы, камень, руды, шлаки и др.) сырье, что позволяет получать многообразный ассортимент материалов, употребляемых в строительстве. Между отдельными видами материалов имеются большие различия в составах, внутреннем строении и качестве, но они и взаимосвязаны как элементы единой материальной системы.



сырьё для производства строительных материалов. Сообщение по экологии 9 класс, биология

Armjno4ka

22 нояб. 2015 г., 7:06:26 (4 года назад)

Строительный лес.
Для производства качественных клееных конструкций из дерева необходимы пиломатериалы без выраженных дефектов. Сырье, не отвечающее требованиям ГОСТ 84-8686, отбраковывается.Как отбирается лес для производства пиломатериалов и клееных деревянных конструкций? Прежде всего, обращают внимание на место произрастания деревьев и время заготовки. Традиционно лучшим материалом считался зимний северный лес хвойных пород. Деревья валят, когда на улице держится холодная погода. В этот период практически замирает сокодвижение и смоловыделение, что снижает влажность сырья. Дополнительный фактор, уменьшающий влажность бревен – сухой морозный воздух.Почему именно северный лес рекомендован для домостроительства? Эта древесина обладает хорошими показателями прочности, прекрасно переносит морозы, т.к. адаптирована к непростым погодным условиям, более устойчива к поражениям вредителями и гнили, повышенной влажности, в меньшей степени склонна к растрескиванию и короблению, по сравнению с лесоматериалами, заготовленными в теплые месяцы.Для производства клееного бруса и строительства деревянных домов хороши хвойные породы, преимущественно, сосна, ель, но также востребованы сегодня кедр, лиственница. Хвойный лес строителей привлекает простотой обработки (стволы более ровные, чем у лиственных деревьев), малым количеством отходов при производстве пиломатериалов. Кроме того, древесина хвойных по устойчивости к гниению и прочности превосходит многих представителей лиственных пород.Для производства клееного бруса компания «ЛДК» отбирает сырье высокого качества. Пиломатериалы должны соответствовать ГОСТ 8486-86. У добротной древесины нет таких пороков как синева, гниль, червоточины. Бревна отбираются с низкой сучковатостью примерно одинаковой толщины, ровные, не деформированные диметром 27-40 см. Наименьшая сучковатость характерна для нижней части ствола, на высоте 6-8 метров от основания практически отсутствуют сучки.Специалисты «ЛДК» четко контролируют уровень влажности сырья, «полуфабрикатов», готовых деревянных пиломатериалов и клееных конструкций с помощью электронного влагомера. Для производства клееного бруса пиломатериал подвергают мягкой камерной сушке. Изначально уровень влажности закупаемой древесины достигает 30%, а готовый клееный брус имеет влажность около 10%. Низкая влажность бруса уменьшает сроки строительства, т.к. сухая древесина практически не дает усадку, следовательно, срубу нет необходимости выстаиваться полгода-года, чтобы осесть.Отбор сырья для производства клееного бруса включает тщательный контроль следующих пороков древесины: сучковатости, трещин, грибковых и других биологических поражений (червоточины), пороков строения (прорость, кармашки, наклон волокон и пр.), разнообразных инородных включений (например, гвозди, металлические элементы), покоробленности, пороков и механических повреждений, возникших при обработке. Некоторые пороки вовсе не допускаются (например, синева), другие могут присутствовать в определенных количествах.ГОСТ 8486-86 присваивает хвойным материалам определенные сорта на основании норм ограничения пороков (1-4 и отборный). Компания ЛДК в производстве клееных конструкций преимущественно использует пиломатериалы 1-2 сорта. Вся древесина проходит контроль качества в ОТК и соответствует как внутренним производственным стандартам, так и ГОСТу.

сырьё для производства строительных материалов. Сообщение по экологии 9 класс, русский язык

Armjno4ka

22 нояб. 2015 г., 7:06:26 (4 года назад)

Строительный лес.
Для производства качественных клееных конструкций из дерева необходимы пиломатериалы без выраженных дефектов. Сырье, не отвечающее требованиям ГОСТ 84-8686, отбраковывается.Как отбирается лес для производства пиломатериалов и клееных деревянных конструкций? Прежде всего, обращают внимание на место произрастания деревьев и время заготовки. Традиционно лучшим материалом считался зимний северный лес хвойных пород. Деревья валят, когда на улице держится холодная погода. В этот период практически замирает сокодвижение и смоловыделение, что снижает влажность сырья. Дополнительный фактор, уменьшающий влажность бревен – сухой морозный воздух.Почему именно северный лес рекомендован для домостроительства? Эта древесина обладает хорошими показателями прочности, прекрасно переносит морозы, т.к. адаптирована к непростым погодным условиям, более устойчива к поражениям вредителями и гнили, повышенной влажности, в меньшей степени склонна к растрескиванию и короблению, по сравнению с лесоматериалами, заготовленными в теплые месяцы.Для производства клееного бруса и строительства деревянных домов хороши хвойные породы, преимущественно, сосна, ель, но также востребованы сегодня кедр, лиственница. Хвойный лес строителей привлекает простотой обработки (стволы более ровные, чем у лиственных деревьев), малым количеством отходов при производстве пиломатериалов. Кроме того, древесина хвойных по устойчивости к гниению и прочности превосходит многих представителей лиственных пород.Для производства клееного бруса компания «ЛДК» отбирает сырье высокого качества. Пиломатериалы должны соответствовать ГОСТ 8486-86. У добротной древесины нет таких пороков как синева, гниль, червоточины. Бревна отбираются с низкой сучковатостью примерно одинаковой толщины, ровные, не деформированные диметром 27-40 см. Наименьшая сучковатость характерна для нижней части ствола, на высоте 6-8 метров от основания практически отсутствуют сучки.Специалисты «ЛДК» четко контролируют уровень влажности сырья, «полуфабрикатов», готовых деревянных пиломатериалов и клееных конструкций с помощью электронного влагомера. Для производства клееного бруса пиломатериал подвергают мягкой камерной сушке. Изначально уровень влажности закупаемой древесины достигает 30%, а готовый клееный брус имеет влажность около 10%. Низкая влажность бруса уменьшает сроки строительства, т.к. сухая древесина практически не дает усадку, следовательно, срубу нет необходимости выстаиваться полгода-года, чтобы осесть.Отбор сырья для производства клееного бруса включает тщательный контроль следующих пороков древесины: сучковатости, трещин, грибковых и других биологических поражений (червоточины), пороков строения (прорость, кармашки, наклон волокон и пр.), разнообразных инородных включений (например, гвозди, металлические элементы), покоробленности, пороков и механических повреждений, возникших при обработке. Некоторые пороки вовсе не допускаются (например, синева), другие могут присутствовать в определенных количествах.ГОСТ 8486-86 присваивает хвойным материалам определенные сорта на основании норм ограничения пороков (1-4 и отборный). Компания ЛДК в производстве клееных конструкций преимущественно использует пиломатериалы 1-2 сорта. Вся древесина проходит контроль качества в ОТК и соответствует как внутренним производственным стандартам, так и ГОСТу.

Сырье

Разъяснение сырья

Сырье можно объяснить как вещество или материал, используемый в производстве или первичном производстве товаров. Обычно сырье — это природные ресурсы, такие как нефть, дерево и железо. Сырье часто изменяют для использования в различных процессах перед тем, как использовать его в производственном процессе. Сырье также называют товарами, которые покупаются и продаются на товарных биржах по всему миру.

Как сообщает Investopedia, сырье продается на так называемом факторном рынке. Это связано с тем, что сырье является факторами производства в дополнение к труду и капиталу. Сырье играет важную роль в производственном процессе в значительной степени, поскольку успех экономики страны определяется количеством природных ресурсов, имеющихся в стране в ее границах. Страна, обладающая значительными запасами природных ресурсов, не требует импорта такого количества сырья.

Поиск и обработка сырья

После того, как сырье выбрано, становится важным выбрать правильную технологию его обработки. Кроме того, важно также определиться с источником сырья. Все эти требования могут быть выполнены либо за счет внутренних источников, либо также могут быть импортированы в соответствии с нормативными требованиями правительств.

Кроме того, также важно провести тщательный анализ затрат и выгод, прежде чем приступить к процессу размещения заказов, чтобы снизить производственные затраты, таким образом увеличивая маржу прибыли.

Однако есть определенные моменты, которые необходимо учитывать при выборе технологии обработки. К ним относятся:

  • Уровень сложных машин или квалифицированных рабочих, необходимых в процессе.
  • Требуемое количество электроэнергии или воды.
  • Проверьте, требуется ли патент на какой-либо процесс или продукт для использования выбранной технологии обработки.
  • Проверить, требуется ли соблюдать какие-либо особые нормы по охране окружающей среды или загрязнения.
  • Пригодность технологии к существующей среде и условиям.

В дополнение к этим соображениям также важно провести надлежащее планирование, поскольку отсутствие необходимого сырья может привести к остановке производства, простоям оборудования и рабочей силы. Кроме того, заказ слишком большого количества заранее может привести к блокировке оборотных средств.

.

Wpc Древесное сырье Облицовка Наружные стены Пластиковые строительные материалы

FAQ

1. Как происходит упаковка из WPC?
Мы будем использовать жесткий картон для упаковки, потому что легко разгрузиться. Кроме того, для специальных заказов мы будем использовать поддоны для упаковки, чтобы упаковка не упала.

2. В чем преимущества WPC по сравнению с натуральным деревом?
Короче говоря, WPC не только обладает лучшими механическими свойствами, устойчивостью к атмосферным воздействиям, закреплением цвета, химической стабильностью и низким содержанием тяжелых металлов, но также является водонепроницаемым.

3. Потускнеет ли цвет из-за атмосферных воздействий?
Наши панели и потолки из ДПК широко используются для внутренних работ, некоторые виды панелей и полов используются для наружных работ. У них отличные цветовые характеристики крепления. Цвет будет немного блекнуть в начале трех месяцев, а затем цвет станет очень устойчивым для дальнейшего использования.

4. Легко ли установить продукты wpc ?
Определенно, каждый элемент соответствует разному оборудованию, также у нас есть видео установки.Мы уверены, что наших продуктов могут удовлетворить ваш запрос DIY .

5, как насчет вашего MOQ?

Наши MOQ составляет 100 квадратных метров, мы также можем вести переговоры.

6 , Как ваше обслуживание?

1. Отсутствие дефектов изготовления и материалов в течение гарантийного срока.

2. Дизайн этикеток и картонных коробок бесплатно.
3. Образцы бесплатны.
4. Доставка и логистические услуги бесплатны.
5. Бесплатная профессиональная техническая поддержка.

.Древесина доски переклейки Лвл сырья

деревянная для конструкции

Сырье lvl фанерная доска древесина для строительства

Что такое LVL доска для строительных лесов?
Легкая и прочная (это самая легкая доска для строительных лесов из клееного дерева на рынке), доска для строительных лесов

стабильна по размеру и экономична. Повышенные значения прогиба обеспечивают гораздо большую безопасность, а дефекты, присущие плитам из массивной древесины, устраняются.Больше не требуется обвязка концов, что снижает количество проблем с ремонтом и обслуживанием.
Свойства LVL Доска для строительных лесов

1. Повышенная долговечность и безопасность (OSHA)
2. Непревзойденная структурная жесткость, стабильность и прочность
3. Доказано, что по крайней мере в два раза длиннее, чем у аналогов из цельной древесины
На 4,10% легче цельной древесины эквиваленты
5. Металлическая концевая лента не требуется
6. Не требуется текущее обслуживание или ремонтные работы
7. Отличные электроизоляционные свойства
8.Отличные антикоррозионные и химические свойства.
9. Прочностные свойства, присущие Master Plank, означают, что ее можно разрезать на точную длину

Стальная полоса

MOQ

Наименование продукта:

LVL Доска для строительных лесов

Сорт:

Конструкция

Сердечник:

Сосна

Тип клея:

WBP, Меламин

Толщина шпона

Основные виниры: 1.7 ~ 2,2 мм; Лицевой шпон: 1,7 мм;

Общий 38, 50, 63 или в соответствии с вашими потребностями)

Размер:

Длина (до 6000 мм) * Ширина (225 мм, 335 мм, 235 мм

или в соответствии с вашими потребностями)

Плотность плиты

600 кг / м3 (сосновая сердцевина)

Направление волокон

Параллельное расслоение к волокнам

Количество слоев

19 в зависимости от толщины

Фанерные швы

Перекрытие

Влажность

≤14%

Упаковка

Паллеты

1 * 40-футовый контейнер

Оплата

T / T или аккредитив в предъявлении

Срок поставки

В течение 15 дней после получения депозита или оригинальный аккредитив в предъявлении

Сертификация

SGS (ANSI / ASSE A10.8-2011)

Приложение

Строительство зданий

Рабочие характеристики строительных лесов, которым соответствует наша продукция:

Базовый размер поперечного сечения

Максимальное рабочее напряжение (f)

Минимальный модуль упругости сечения (z)

Рабочий момент сопротивления (fz)

мм

Н / мм2

мм3

Н / мм x 10-3

38×225

9.85

47 520

468

50×225

9,85

80 997

798

798

798

132000

1300

Допуск

(мм)

Прочность (МПа)

Объект проверки

Спецификация

Результат

Метод испытания

кг Плотность (кг)

590-610

600

GB / T17657-1999

Содержание влаги (%)

≤ 14

14.3

GB / T17657-1999

Допуск по длине (мм)

± 1,0

± 0,9

QC-FS2011-HQ006

± 1,0

± 0,7

QC-FS2011-HQ006

Допуск по толщине (мм)

± 0,5

± 0.3

QC-FS2011-HQ006

Эмиссия формальдегида (мг / л)

≤ 1,5

1,36

GB / T17 Bon657-1999

> 0,7

0,9

GB / T17657-1999

Прочность сцепления

Класс I WBP

GB

T17657-199

Технологический процесс

RFQ

:
: 900Образцы:
а. Мы можем изготовить по Вашему желанию
б. Мы можем изготовить цветную по Вашему желанию.
c. Мы можем предоставить образцы для проверки и анализа
d. Мы можем выполнить индивидуальную настройку формы и цвета
2. Наши преимущества:
a. У нас более 17 лет опыта в производстве фанеры, мы продаем фанеру напрямую
b. Современное оборудование
c. Хорошее качество и конкурентоспособная цена
d. Качественная команда, хорошее обслуживание
e. Мы много лет сотрудничаем с нашими клиентами, мы знаем, как сделать все возможное, чтобы удовлетворить ваши потребности.
3. Товар:
а. Предоставление отчета об испытаниях
b. Конкурсная отгрузка
c. Конкурентоспособное послепродажное обслуживание
4. Наша цель и услуги:
a. Ваша потребность — это направление наших усилий.
г. Сотрудничество принесет вам пользу навсегда.

Сырье lvl фанерная плита деревянная древесина для строительства

.

Дешевое сырье из массивной древесины Paulownia

Описание продукта

2

9000K

Название продукта

Доска для ремесел paulownia

Материал

Natural Color

Клей

paulownia оптом бальзовое дерево от деревообрабатывающей фабрики 100% экологический клей может получить стандарт E0, E1

Grade

AA, AB

Цвет

Отбеленное или неотбеленное (цвет натурального дерева)

Толщина

3 мм-9 мм или Настроить

Содержание влаги t

8% -12%

MOQ

5 кубометров

Оплата

TT / LC

10-15 дней после оплаты

Использование

Ремесло, модель, изделия из дерева используют

Детали упаковки

Внутренняя упаковка: поддон обернут 0.2 мм пластиковая бумага

Наружная упаковка: поддон покрыт фанерой или картоном, а затем стальными лентами для прочности

1. На ваш запрос, связанный с нашим продуктом и ценой, ответят в течение 24 часов.

2. Хорошо обученные и опытные сотрудники ответят на все ваши запросы профессионально на английском языке.

3. Отличное качество и конкурентоспособные цены, OEM приветствуются.

4. В срок доставки, как правило, 20 дней.

5.Лучшее послепродажное обслуживание, клиент может следить за ситуацией с заказом в любое время, независимо от линейки продуктов, склада или отгрузки.

1. Q: Вы фабрика или торговая компания?
A: Мы мануфактура, и заводская цена привлекательная.

2. Q: Можете ли вы предоставить нам бесплатные образцы?
A: Да, мы можем предоставить вам бесплатные образцы.

3. Q: Какую древесину вы производите, фанеру или массив?
A: Мы производим плиты из массивной древесины.

4. Q: какой срок доставки?
A: через 25-30 дней после подтверждения заказа.

5. Q: Какую оплату вы можете принять?
A: Мы можем принять аккредитив, T / T, Paypal и Westen Union.

6. Q: Является ли ваш продукт конкурентоспособным?
A: Да, мы обязательно войдем в тройку специализированных мануфактур в одной отрасли с профессиональной техникой.

.

0 0 vote
Article Rating
Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments