Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Монолитный поликарбонат это: Полезные статьи и ответы на часто задаваемые вопросы по товарам магазина zuker.by

Содержание

Технические характеристики монолитного поликарбоната » Поликарбонат, оргстекло, пвх и другие пластики

Технические характеристики монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат — сплошной лист из полимера без внутренних пустот, по характеристикам заменяющий обычное силикатное стекло. Имеет хорошую ударопрочность 20-21 кг. на м2, а также хорошо поглощает ультрафиолетовые лучи.Монолитный поликарбонат обладает гибкостью, прозрачностью и относительно низкой горючестью. Листовой монолитный поликарбонат является самым прочным из всех существующих на мировом рынке и производящихся в промышленных масштабах прозрачных материалов, что обеспечивает востребованность литого поликарбоната в большинстве производственных сфер деятельности. Фактический срок службы монолитного поликарбоната составляет 15 лет. Монолитный поликарбонат широко применяется в строительстве, автомобилестроении, производстве мебели, медицине, в производстве оружия, пищевой индустрии, производстве спортивных товаров и средств защиты, в компьютерной сфере: носители информации и множестве других сфер.
Поликарбонатные плиты имеют защитные свойства, предохраняющие их от воздействия солнечной радиации.

 

Цена на монолитный поликарбонат здесь.

Преимущества монолитного поликарбоната:

  • самая высокая прочность из промышленных прозрачных материалов (в 250 раз прочнее стекла)
  • относительно небольшой вес (в 10 раз легче стекла)
  • высокая степень прозрачности (до 88%)
  • защитные свойства: стойкость к воздействиям окружающей среды и  воздействию химических препаратов
  • легкость в обработке, гибкость, пластичность, легкость очистки.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА  




















 Свойства

 Единица  измерения

 величина

 Величины

 Плотность

 кг/м3

1,180

 Влагопоглощение

 %

0,15

 Предел прочности при растяжении

 МПа

65

 Предел текучести при растяжении

 МПа

60

 Удлинение в текучей стадии

 %

6

 Максимальное удлинение при разрыве

 %

 >90

 Модуль упругости при растяжении

 МПа

 2000

 Модуль упругости при изгибе

 МПа

 2600

 Предел текучести при изгибе

 МПа

 100

 Ударная прочность

 Дж

 800

 Твёрдость по Роквеллу

 

 125

 Диапазон температуры при длительном  воздействии

 оС

 -75 до +100

 Диапазон температуры при кратковременном  воздействии

 оС

  -75 до +120

 Температура теплового прогиба

 оС

 130

 Температура теплового размягчения

 оС

 150

 Коэффициент линейного термического расширения

 10-5/оС

 6,5

 Теплопроводность

 Вт/м*оК

 1,26

 Светопроницаемость

 %

 89

 

СВЕТОПРОНИЦАЕМОСТЬ

Листы монолитного поликарбоната полностью отражают вредное ультрафиолетовое и большую часть инфракрасного излучения. При этом пропускается около 90% видимого спектра.

 

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Монолитный поликарбонат не реагирует со строительными материалами, неорганическими солями, метиловым спиртом и минеральными кислотами.

 

СТОЙКОСТЬ К КЛИМАТИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

Листы монолитного поликарбоната выдерживают температурные режимы любых климатических зон.

 

ТЕРМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон температур, в пределах которого монолитного поликарбоната сохраняет свои свойства: от -75 до 100 0С. Кроме того, материал может выдерживать кратковременный нагрев до 120 0С. Температурное расширение монолитного поликарбоната больше чем у стекла. Это следует учитывать при установке листов.

 

Способы обработки монолитного поликарбоната

 

РЕЗКА. В большинстве случаев используется дисковая пила для прямых разрезов и ленточная пила или лобзик для резки по кривой линии. Возможна лазерная резка. Для резки с помощью высокоскоростных циркулярных пил, рекомендуемая скорость вращения диска — 4000 об./мин. Для резки необходимо использовать диски, изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом.

 

СВЕРЛЕНИЕ производителя при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл для легких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности. Необходимо следить, за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала.

 

При ФРЕЗЕРОВАНИИ наилучшие результаты достигаются применением машин с фрезами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения. Скорость вращения зависит от диаметра и количества канавок, при этом целесообразно применять охлаждение струёй воздуха. Необходимо предусмотреть удаление стружки. Фрезерование позволяет произвести следующие операции: 

разрез; фрезерование выемок; гравировка; выравнивание кромки.

 

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ. Срезанные края и матовую поверхность можно качественно отполировать с помощью полировального круга и полировочной пасты. Очистка поверхности материала производится теплой водой с применением мягкого моющего средства, не содержащего растворителей. Использование абразивных веществ не допускается.

 

ФОРМОВАНИЕ. Перед формованием лист необходимо просушить во избежание образования пузырей. Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки. Охлаждение отформованных изделии производится равномерно и не слишком быстро во избежание внутренних напряжении изделия. Изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70 0С. Отформованные и изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской, липкой лентой должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений. Следует избегать перегрева и переохлаждения изделия и формы, большой скорости растяжения, превышения давления воздуха, соприкосновения формуемого листа с формой перед формованием при высокой температуре. 

литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы

Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.

Что это такое?

Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе. Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.

Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.

Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.

  1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
  2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
  3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
  4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
  5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
  6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
  7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
  8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
  9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
  10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.

Сравнение с сотовым поликарбонатом

В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.

Разница есть и в других аспектах.

  1. В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
  2. В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
  3. В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
  4. В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
  5. В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.

Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

Обзор видов

Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

По форме

Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.

  1. Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
  2. Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.

    Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.

    Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.

    По цвету

    Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.

    Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:

    • белый;
    • молочный;
    • черный;
    • серый;
    • коричневый;
    • бирюзовый;
    • зеленый;
    • желтый;
    • металлик.

    Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

    Размеры

    Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.

    Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:

    • 1050х2000;
    • 1260×2000;
    • 1260×2500;
    • 1260×6000.

    Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

    Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.

    Производители

    В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.

    Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.

    Сферы применения

    Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.

    1. Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
    2. Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
    3. Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
    4. Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
    5. Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
    6. Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
    7. Световые купола различного назначения.
    8. Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
    9. Рекламно-информационные стенды.
    10. Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
    11. Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
    12. Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
    13. Стенки душевых кабин.

    Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.

    Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.

    Как работать с материалом?

    В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.

    Резка в домашних условиях

    Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.

    В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

    1. Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
    2. Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
    3. Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
    4. Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.

    Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.

    Как согнуть лист дома?

    Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.

    Предварительный нагрев материалу не требуется.

    Технология склеивания

    Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.

    1. Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
    2. ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
    3. Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.

      В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.

      Особенности монтажа

      Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.

      Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.

      Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.

      Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.

      1. Обезжирить области стыковки.
      2. Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
      3. При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
      4. При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
      5. Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.

      После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.

      Обзор отзывов

      По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.

      К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.

      Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.

      О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.

      основные характеристики. Сотовый и монолитный поликарбонат.

      Сложно представить современное строительство без такого распространенного в наши дни материала, как поликарбонат. Поликарбонат представляет собой синтетический термопластичный полимер, один из видов сложных полиэфиров угольной кислоты и дегидроксисоединений. Перерабатывают данный материал литьем под давлением и экструзионным способом.

      В строительстве обычно применяют сотовый (ячеистый) и монолитный (сплошной) поликарбонат.

      • Лист сотового поликарбоната образован двумя или несколькими пластинами, которые соединены между собой продольными ребрами жесткости. По своей структуре такой материал очень напоминает гофрокартон. Благодаря наличию воздушных прослоек, сотовый поликарбонат является очень легким, и при этом, звуко- и теплоизоляционном материалом.
      • Монолитный поликарбонат — это сплошной полимерный лист, не имеющий внутренних пустот. Внешне такой лист похож на обычное силикатное стекло, но при этом гораздо легче и прочнее.

      Основные характеристики листов:












      Свойства сотового поликарбоната

      Толщина листа, мм

      4

      6

      8

      10

      16

      20

      25

      32

      Вес, кг/м2

      0,7

      1,2

      1,4

      1,6

      2,7

      3

      3,4

      3,7

      Минимальный радиус изгиба, м

      0,7

      1,05

      1,2

      1,6

      2,5

      3,5

      4

      5,1

      Звукоизоляция, дБ

      16

      17

      18

      21

      23

      25

      28

      34

      Сопротивление теплопередаче, м2*C/Вт

      0,23

      0,25

      0,27

      0,29

      0,35

      0,40

      0,45

      0,50

      Коэффициент теплопередачи, Вт/м2*C

      4,1

      3,7

      3,6

      3,1

      2,2

      1,8

      1,6

      1,4

      Светопропускание, %

      80-88

      75-85

      60-80

      50-70

      45-70

      40-60

      40-60

      40-60

      Светопропускание для молочного, %

      30-70

      30-70

      30-70

      30-60

      30-55

      30-45

      30-45

      30-45

      Светопропускание для бронзового, %

      30-70

      30-70

      30-70

      30-70

      30-50

      Светопропускание для других цветов, %

      30-70

      30-70

      30-70

      30-70

      30-50

       












      Свойства монолитного поликарбоната

      Толщина листа, мм

      2

      3

      4

      5

      6

      8

      10

      12

      Вес, кг/м2

      2,4

      3,6

      4,8

      6

      7,2

      9,6

      12

      14,4

      Минимальный радиус изгиба, м

      0,3

      0,45

      0,6

      0,75

      0,9

      1,2

      1,5

      1,8

      Звукоизоляция, дБ

      26

      26

      27

      28

      29

      30

      32

      33

      Сопротивление теплопередаче, м2*C/Вт

      0,17

      0,18

      0,19

      0,20

      0,20

      0,21

      0,22

      0,23

      Коэффициент теплопередачи, Вт/м2*C

      5,66

      5,49

      5,30

      5,21

      5,05

      4688

      4,65

      4,35

      Светопропускание, %

      89-92

      88-91

      87-91

      87-90

      87-90

      85-88

      83-85

      82-80

      Светопропускание для молочного, %

      30-50

      30-50

      30-50

      30-50

      30-50

      30-50

      30-50

      30-50

      Светопропускание для бронзового, %

      30-70

      30-70

      30-70

      30-70

      30-70

      30-60

      30-60

      30-60

      Светопропускание для других цветов, %

      30-70

      30-70

      30-70

      30-70

      30-70

      30-60

      30-60

      30-60

      Поликарбонат является одним из самых прочных и прозрачных термопластичных материалов. Монолитный поликарбонат противостоит любым ударам, от камней до молотка, не разрушаясь. Поликарбонат обладает ударной вязкостью, которая в 250 раз превосходит ударную вязкость стекла и в 10 раз ПММА (оргстекло), и таким образом обеспечивает большую защиту от вандализма и несанкционированного проникновения. При этом монолитный лист легче стекла в два раза, а сотовый – в 16.

      Без специальной защиты поликарбонат не обладает стойкостью к воздействию УФ-лучей и разрушается под его воздействием. Поэтому листы, предназначенные для применения на улице, должны иметь защиту от ультрафиолета. Для этого, при производстве листов поликарбоната, на них с одной или с двух сторон наносят специальный УФ-стабилизирующий слой, о наличии которого дается указание на защитной пленке листов. Благодаря слою, предохраняющему от воздействия ультрафиолетового излучения, механические, оптические и термические свойства панели остаются неизменяемыми в течение всего гарантийного срока эксплуатации.

      ого цвета. Также бывает поликарбонат окрашенный, коэффициент его светопропускания зависит от структуры и толщины панелей.


      Монолитный поликарбонат

      Описание материала: монолитный поликарбонат — листовой поликарбонат на основе УФ-стабилизированных смол, изготавливается методом экструзии.
      Монолитный поликарбонат — светопрозрачный пластик, обладающий теми же преимуществами, что и сотовый поликарбонат, но гораздо более прочный (лист толщиной 12 мм не пробивает пистолетная пуля). Это идеальный материал для остекления, где требуется сочетание легкости и прочности материала.

      Свойства и общие характеристики

       
      1. Легкость (вес немного меньше, чем у стекла).
      2. Высокая механическая и ударная прочность — более 30 кДж/м2 (при той же толщине ударная вязкость в 250 раз выше чем у стекла, в 40 раз — чем у оргстекла, в 2 раза — чем у ПЭТГ).
      3. Максимальная прозрачность и светопропускаемость (90 %-е светопропускание для прозрачного поликарбонатного листа, как у стекла, но в 180 раз прочнее).
      4. Прекрасное светорассеивание (для молочных плит).
      5. Высокие противопожарные свойства, трудновоспламеним (пожарнаябезопасность — группа горючести Г2, группа воспламенения В1, группа распространения пламени РП1, группа дымообразующей способности Д2, группа токсичности Т2).
      6. Устойчивость к воздействию окружающей среды.
      7. Устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ.
      8. Возможность применения в экстремальных условиях.
      9. Морозостойкость (может применяться при температурах до -500С без нагрузки и до -400С с нагрузкой, в том числе и ударной).
      10. Теплостойкость (максимальная температура эксплуатации поликарбоната +1200С).
      11. Высокая термостойкость, теплопроводность — 0,21 Вт/м2к (степень теплоизоляции монолитного поликарбоната, а толщиной 2 мм аналогична степени теплоизоляции обычного стекла толщиной 10 мм, причем монолитный поликарбонат, имея плотность 1,2 г/см2, в два раза легче стекла).
      12. Гибкость.
      13. Легкость в обработке (поликарбонат можно сверлить, склеивать, резать, изгибать в холодном состоянии, подвергать сварке: импульсной, ультразвуковой, горячими электродами).
      14. Подвергается вакуумной металлизации и вакуумной формовке с хорошим воспроизведением деталей форм.
      15. Пригоден для нанесения изображений методом трафаретной печати, шелкографии, флексографии, гравировки и окрашивания.
      16. Долговечность.
      17. Защита от ультрафиолетового излуч. (плиты могут производиться с защитным слоем, поглощающим УФ излучения).

      Применение:

      • архитектурное остекление общественных зданий, школ, офисов, банков, промышленных и администр. зданий и т.п.
      • защитное безопасное остекление в школах, спортзалах, больницах, музеях, тюрьмах
      • кровельные (в том числе арочные) покрытия
      • прозрачные пешеходные переходы, остановки
      • телефонные кабины
      • плафоны для уличных фонарей
      • козырьки и навесы перед зданиями
      • витрины магазинов, кафе
      • рекламные щиты и тумбы
      • дорожные знаки
      • указатели
      • средства индивидуальной защиты (прозрачные защитные щиты для сотрудников правоохранительных органов и пр. )
      • защитные прозр.панели,защитных экранов для игровых автоматов, на хоккейных площадках,перед разл.механизмами.
      • шумоподавляющие барьеры при строительстве современных автомагистралей
      • рассеиватели для автомобильных фар, противоударные лобовые стекла и пр.

      • материал часто используют в качестве вандалопрочного заполнения.

       

      Обработка материала

      Формование листов:
      1.1. Термоформивание
      1.2. Термоформование вместе с защитным покрытием
      1.3. Вакуумное формование
      1.4. Формование под давлением
      1.5. Отделочное формование
      1.6. Изгибание по линии нагрева
      2. Дополнительная обработка листов
      2.1. Резка
      2.2. Механическая обработка
      2.3. Резка зеркальных и отражающих листов
      3. Склеивание
      4. Окончательная обработка: очистка и полировка
      5. Окрашивание
      6. Химическая стойкость

      Формование

      При формовании листов монолитного поликарбоната формуемая зона обязательно должна находиться при температуре выше «температуры стеклования», составляющей около 150 °С.
      Любое несоблюдение этого условия приведет к возникновению в листах высоких внутренних напряжений, что может резко снизить ударную прочность и повысить чувствительность к химическому воздействию. В отличие от других пластиковых материалов, здесь эти внутренние напряжения невооруженным глазом не видны и могут быть обнаружены только с помощью прибора поляризованного света — поляриметра. В некоторых случаях внутренние напряжения можно снять с помощью отжига, однако трудности, с которыми приходится иметь дело при отжиге, делают этот способ сложным и неэффективным.

      1.1. Термоформование
      При использовании термоформования всегда рекомендуется подвергнуть лист предварительной сушке. Предварительно высушенный лист можно безопасно нагревать до 180 — 190 °С. При такой температуре лист легко поддается глубокой вытяжке и гибке по заданному профилю.
      Условия предварит.сушки: Листы должны подсушиваться при 120 °С, зеркальные и отражающие листы — при 110 — 115 °С.
      Продолжительность предварительной сушки зависит от количества влаги, поглощенной листом, и от его толщины. Поэтому наилучший способ определения требуемого времени сушки состоит в следующем:
      — из листа опытной партии вырежьте 2 — 3 небольших образца материала
      — поместите эти образцы в печь, нагретую до температуры предварительной сушки (110 — 120 °С)
      — через каждые 2 — 3 часа извлекайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формовки (170 — 180 °С)
      — следите за появлением пузырей на образце. Если через 10 минут пузыри не образуются, значит, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.
      Определив продолжительность сушки, переходите к предварительной сушке всей партии листового материала.
      1.2. Термоформование вместе с защитным упаковочным полиэтиленовым покрытием
      Иногда такое формование желательно и возможно, поскольку листы покрыты защитной полиэтиленовой пленкой, выдерживающей термоформование. Однако при длительной предварительной сушке полиэтилен может оставить на поверхности следы, которые могут быть неприемлемы в случаях, когда требуется высокое оптическое качество поверхности. В таких случаях перед сушкой защитное полиэтиленовое покрытие необходимо удалить.
      1.3. Вакуумное формование
      Вакуумное формование предварительно высушенного листа легко осуществляется на любой современной машине для вакуумного формования.
      Желательно использовать для этой цели автоматические машины, которые захватывают лист со всех сторон и держат его в течение всего процесса. Это в особенности важно при работе с тонкими листами толщиной 1 — 2 мм. Такие листы могут претерпевать усадку до 5°/о, и поэтому должны быть прочно закреплены на раме.
      Вакуумное формование без предварительной сушки следует проводить очень осторожно. Температура листа должна быть не выше 160 °С. Неравномерный нагрев, приводящий к местному перегреву выше 160 °-165 °С, вызывает образование пузырей на перегретом участке.
      1.4. Формование под давлением
      Формование под давлением — это процесс, аналогичный вакуумному формованию. Он позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки.
      Этот метод также можно применять без предварительной сушки, поскольку он требует небольшой относительной вытяжки, а форма изделия очень проста (сферическая или почти сферическая).
      1.5. Свободное формование
      Свободное формование может выполняться без предварительной сушки, но при этом тоже требуется тщательный контроль температуры. Если лист не подвергся предварительной сушке, то во избежание местного перегрева следует пользоваться только печами с хорошо регулируемой циркуляцией воздуха.
      Необходимо осмотреть лист и определить его усадку, поскольку в данном методе формования лист не закрепляется на раме, которая предотвратила бы усадку.
      1.6. Изгибание по линии нагрева
      Гибка по линии нагрева может осуществляться без предварительной сушки, но при этом тоже необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее.
      Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы гибка не выполнялась на участках, температура которых ниже 155 °С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной прочности. Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную прочность, нанеся удар тяжелым молотком по линии изгиба образца, положенного на пол или на рабочий стол линией изгиба вверх. Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой.
      При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты могут быть получены только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннюю гибку по линии.
      Гибку по линии нагрева можно выполнять с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм В случае листов толщиной 6 мм и более, время нагрева и температура на поверхности листа будут слишком высоки, что вызовет местное расплавление полиэтилена. Перед формованием можно снять полиэтилен вдоль линии нагрева, предотвратив тем самым его расплавление, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, что облегчит обращение с ним после формования.

      Дополнительная обработка листов

      2.1. Резка
      Листы легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната.
      Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщине выше 5-6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной. Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 — 2 часов.
      Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.
      2.2. Механическая обработка
      Поликарбонатный материал хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения.
      Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.
      2.3. Резка зеркальных и отражающих листов
      При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз возможно отслоение его отражающего слоя.

       
      Склеивание

       
      Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать клей-пистолеты для клеев горячего отвердения.

      Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи.

      Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т. д.) рекомендуется использовать силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена. Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток — отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи.

      В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работать с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями. Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления «безосколочного стекла», когда склеиваются стекло и поликарбонат.

      Для приклеивания плоских листовых деталей, таких, как зеркала или полочки, к плоским поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т.д. — рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту типа 4830 производства компании «ЗМ». Это акриловый вспененный клей, обеспечивающий прекрасное сцепление поликарбоната с плоскими поверхностями.

      Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей. Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.

      Окончательная обработка: очистка и полировка

       
      Для очистки и обезжиривания перед покраской применяйте изопропиловый спирт. Если изопропиловый спирт содержит воду, и капли воды останутся на поверхности после испарения спирта, сотрите их сухой тканью. Этот метод можно использовать также для удаления следов, оставшихся на поликарбонате после удаления защитной пленки.

      Для промывки, очистки от пыли или полировки листов в продаже имеются распыляемые очистители, которые содержат парафины и растворители специальных составов. Они оставляют на материале глянцевый защитный слой, обеспечивающий защиту от статического электричества и пылеотталкивание. Идеальный способ обслуживания — это очистка и полировка листов раз в одну — две недели с помощью такого распыляемого очистителя и мягкой ткани из 100 %-го хлопка.

      Поликарбонатные листы можно чистить с помощью 100 %-ой хлопковой ткани и больших количеств мягкого детергента и воды.

      Лучше всего использовать мягкие составы для мытья посуды. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат. Применение мягкого детергента и воды может привести к образованию отложений на поверхности листов. В этом случае для удаления отложений воспользуйтесь описанным выше способом.

      Окрашивание

      Для изготовления окрашенных листов применяются специальные суперконцентраты. Обычно для этой цели используют составы на основе поликарбоната или полиэтилентерифталата.

      Изготовление цветных поликарбонатных листов возможно только в промышленных условиях.

      Химическая стойкость

       
      Поликарбонат растворим в целом ряде технических растворителей.
      Идеальными растворителями являются этиленхлорид, хлороформ, тетрахлорэтан, мета-крезол и пиридин. К числу сравнительно более слабых растворителей поликарбоната относятся диоксан, тетрагидрофуран циклогексанон и диметилформамид. Примерами циклических соединений, вызывающих разбухание, являются бензол, хлорбензол, тетралин, ацетон, этилацетат, ацетонитрил и четыреххлористый углерод.

      Поликарбонат устойчив по отношению: к минеральным кислотам (даже высоких концентраций), ко многим органическим кислотам, окислителям и восстановителям, ко многим смазкам, парафинам и маслам, насыщенным, алифатическим и циклоалифатическим углеводородам и спиртам, за исключением метилового спирта.

      Стойкость поликарбоната по отношению к воде можно охарактеризовать как хорошую, при температурах приблизительно до 60 °С.

      При более высоких температурах происходит постепенное химическое разложение, степень и скорость которого зависит от времени и температуры, поэтому поликарбонат не относится к числу материалов, идеально пригодных для длительного контакта с горячей водой, многократный кратковременный контакт с горячей водой более благоприятен. Например, после более чем 1000-кратной мойки столовой посуды из поликарбоната в посудомоечных машинах не удалось обнаружить каких либо отрицательных изменений в поликарбонатном материале.

      Поликарбонат химически разлагается под действием водных или спиртовых растворов щелочей, газообразного аммиака и его растворов, а также аминов.

      Стойкость поликарбоната по отношению к химическим веществам и различным другим продуктам характеризуется нижеследующей таблицей. Испытания проводились на прессованных образцах с малыми внутренними напряжениями. Образец погружался в соответствующую среду на шесть месяцев и выдерживался в ней при 20 °С без механической нагрузки. Стойкость поликарбоната зависит не только от характера Бездействующего на него химического вещества, но также и от его концентрации, температуры при контакте с ним, продолжительности контакта и напряженного состояния образца.

      Поэтому по отношению к целому ряду химических веществ поликарбонат может оказаться достаточно стойким при кратковременном контакте, но не при описанных выше условиях проведения испытаний.

      Если эксплуатационные условия отличаются от описанных выше экспериментальных условий, рекомендуется провести специальные испытания.

       

      Обработка материала

      1. Резка
      Сотовые поликарбонатные плиты можно резать дисковой пилой с мелкими зубьями или ручной пилой, проводимой под небольшим углом. Пыль с плиты необходимо удалять при помощи сжатого воздуха. Во время резки, плита должна быть закреплена, как можно ближе к ножу и, соответственно, прижата к столу, для того, чтобы избежать напряжений и вибрации. При нарезке под размер, необходимо учесть тепловое расширение плит (практически 3,5 мм /1 м), так чтобы после установки плиты имели возможность термического движения.

      Внимание: Открытые концы, образовавшиеся после резки плиты, необходимо как можно быстрее, предохранить соответствующей самоклеящей лентой, защищающей от попадания в каналики пыли. Это может быть или временное предохранение (напр. используемые для упаковки бесцветные ленты полипропилена с клеем на натуральном каучуке), или окончательное (специальные ленты «Анти-Даст» («Anti-Dust»).

      2. Сверление
      Отверстия в ПК-плитах можно делать при помощи типичного винтового сверла. Во время сверления плита должна плотно прилегать к основанию. Для обеспечения свободного теплового расширения плиты после ее установки, в случае листа длиной до 2000 мм, просверленные отверстия должны иметь диаметр, как минимум на 6 мм больше номинального диаметра крепежного болта. Каждые дополнительные 1000 мм длины листа требуют увеличения этого диаметра на следующие 2,5 мм.

      Складирование, монтаж и консервация

      1. Складирование
      Плиты рекомендуется складировать на плоской поверхности — на поддоне или на деревянных площадочных балках с шириной несущей поверхности минимум 100 мм, расположенных на расстоянии не более 1 м. Стопку плит необходимо изолировать непрозрачным материалом для предохранения их от ветра, дождя и солнца.

      2. Монтаж
      ПК — плиты имеют слой абсорбера UV — защиты с одной или с двух сторон. Сторона, устойчивая к воздействию солнечных лучей, покрыта маскирующей пленкой с выразительной печатью. Плиту необходимо устанавливать этой стороной наружу. Тут же перед началом установки с внутренней и с внешней поверхности плиты, необходимо снять маскирующую пленку, но не более чем на 50 мм от краев. Это сократит до минимума возможность повреждения или царапанья плиты во время монтажа. Полное удаление маскирующей пленки осуществляется сразу же после окончания всех монтажных работ. Необходимо предотвратить попадание влажности, пыли и насекомых в открытые концы плиты. Для этого из необходимо обклеить соответствующими лентами и в случае необходимости одеть замыкающие профили для защиты лент от механических повреждений. Маленькие отверстия, просверленные в нижних профилях, служат для циркуляции воздуха, благодаря чему в большинстве случаев, будет предотвращена конденсация водяного пара внутри каналов. Верхний конец плиты должен быть всегда тщательно закрыт.

      Замечания:
      a. Плиты нельзя крепить или зажимать слишком сильно, так как это будет препятствовать естественному тепловому расширению, вызывая отрицательное воздействие на конструкцию (напряжения и продольные изгибы).
      b. Ни в коем случае не ходить непосредственно по плитам. Всегда использовать доску, опертую на опорной конструкции.
      c. Поликарбонатные плиты были многократно проверены на применение с очень многими доступными на рынке стекольными средствами, строительными материалами и системами профилей. Однако желательно всегда проверить, не вредят ли плите уплотнительные средства, прокладки и иные материалы, которые используются для монтажа.

      3. Консервация
      Для того чтобы поликарбонат работал оптимально во время всего периода пользования, рекомендуется периодическая чистка плит водой комнатной температуры с добавлением соответствующих чистящих средств, используемых в домашнем хозяйстве (или не едкого мыла). Для мытья использовать губку или мягкую тряпку. После мытья и споласкивания вытереть до суха мягкой тряпкой.

      Технические характеристики монолитного поликарбоната и его достоинства

      Монолитный поликарбонат — выпускается в листах толщиной от 2 до 12 мм.

      Благодаря своей высокой ударной прочности в сочетании с хорошими оптическими свойствами, главным образом, используется как защитное остекление (жилых и промышленных зданий, спортивных сооружений, объектов сельскохозяйственного назначения, больниц, магазинов, крытых автостоянок, а также при изготовлении защитных экранов, щитов и ограждений для служб правопорядка). Он является идеальным материалом для элементов криволинейной формы, которые получают путем горячего формования. Однако, в горизонтальных перекрытиях сегодня его используют реже. В первую очередь это связано с его стоимостью, которая значительно выше стоимости сотового поликарбоната — более популярного строительного материала. К тому же этот материал не обеспечивает такой теплоизоляции, как сотовый.

      Монолитный поликарбонат — светопрозрачный пластик, производится из поликарбонатных гранул производства ведущих мировых химических корпораций методом экструзии или литья.

      Панели монолитного поликарбоната изготавливаются, в соответствии с международными сертификатами качества ISO9002 и ISO14001. Монолитный поликарбонат обладает уникальным сочетанием высоких механических, оптических, электрических и температурных свойств. Сочетание таких свойств позволяет применять монолитный поликарбонат в самых различных областях.

      Свойства монолитного поликарбоната:

      • высокая ударопрочность;
        Ударная прочность монолитного поликарбоната в 250 раз превышает характеристики обычного стекла и в 10 раз -органического. Он противостоит любым ударам, поглощая их энергию, но не разрушаясь.
        Это делает монолитный поликарбонат незаменимым везде, где возможны проявления агрессии и вандализма.
      • пожаробезопасность;
        Монолитный поликарбонат-относится к категории трудновоспламеняемых, самозатухающих материалов. Температура возгорания 5700С. В открытом огне, материал не воспламеняется, а плавится. При отсутствии постоянных внешних источников высокой температуры плавление прекращается.
      • оптические свойства;
        Светопропускаемость монолитного поликарбоната 90%, что сравнимо с обычным стеклом.
        На поверхность монолитного поликарбоната, предназначенного для использования при длительном воздействии солнечных лучей, наносится слой УФ-защиты. Защитное покрытие бесцветно и прозрачно.
      • малый удельный вес;
        Благодаря низкому удельному весу монолитный поликарбонат позволяет существенно облегчить и удешевить несущую конструкцию по сравнению с конструкцией, в которой применяется стекло.
      • термоустойчивость;
        Монолитный поликарбонат обладает самой высокой стойкостью к перепадам температуры по сравнению с другими пластиками. Он сохраняет свои свойства в диапазоне от -40° до +120 С. Это позволяет применять его в тяжелых климатических условиях, на производстве и в транспортных средствах различного назначения.
      • химическая стойкость;
        Монолитный поликарбонат стоек к контакту со многими химическими соединениями, входящими в состав красок, моющих средств, клея, различных масел и т. п. Поверхность легко и быстро очищается от случайных загрязнений.
      • шумоизоляция;
        Поликарбонат обладает хорошими звукоизолирующими свойствами, что позволяет использовать его для возведения защитных шумовых сооружений на дорогах, мостах, аэропортах, в производственных помещениях.
      • быстрый и безопасный монтаж;
        Монолитный поликарбонат имеет малый удельный вес, легко режется и обрабатывается обычным инструментом, что существенно облегчает и ускоряет монтаж. При обработке и разрушении монолитный поликарбонатный пластик никогда не дает осколков, что обеспечивает высокую безопасность монтажных работ.
      • холодное формование;
        Монолитный поликарбонат можно подвергать изгибу в холодном состоянии. Это дает огромную свободу дизайнерских решений при его использовании для покрытия архитектурных сооружений сложной формы — арок, куполов, конусов, цилиндров и т. д.
      • термоформование;
        Методом термоформования из монолитного поликарбоната получают качественные изделия для самых разных сфер применения — строительство, медицина; транспорт, приборостроение, наружная реклама, малые архитектурные формы и др.-
      Толщина, мм Размеры листов (мм) Вес кг/кв.м Минимальный радиус изгиба для арок, м Коэффициент теплопередачи К, Вт/м2К
      Таблица технических характеристик монолитного поликарбоната
      2 2 050 х 3 050 2,4 0,30 *
      3 2 050 х 3 050 3,6 0,45 *
      4 2 050 х 3 050 4,8 0,60 5,33
      5 2 050 х 3 050 6,0 0,75 *
      6 2 050 х 3 050 7,2 0,90 5,09
      8 2 050 х 3 050 9,6 1,20 4,84
      10 2 050 х 3 050 12 1,50 *
      12 2 050 х 3 050 14,4 2,50 *

      Предприятие изготовитель, при условии правильной эксплуатации гарантирует в течении 10 лет:

      • падение светопроницаемости — не более 30%
      • механические искажения — не более 1,5%
      • изменение цвета- не более 0,5%

      Поликарбонат монолитный — применение материала, его характеристики

      Что собой представляет монолитный поликарбонат? Это пластик, который получают посредством органического синтеза из угольной кислоты и фенола. Материал обладает разными показателями, которые во многом выше тех характеристик, какие есть у современных прозрачных материалов.

      За счёт уникальных характеристик монолитного поликарбоната материал обрёл большой спрос в самых разных отраслях промышленности, сфера его применения постоянно расширяется.

      Где используется

      Так выглядит литой монолитный поликарбонат

      Благодаря лёгкости обработки, долговечности, эстетической привлекательности, доступной стоимости монолитный поликарбонат используют в самых разных областях.

      К примеру, он находит применение:

      • В строительстве. Пластик замечательно себя показал в остеклении фасадов хозяйственных и административных зданий;
      • В военно-промышленном комплексе. Пластик монолитный применяют для изготовления приборов наблюдения, для создания линз;
      • В авиастроении. Из него создаются окна для самолётов, сигнальные фонари;
      • В судостроении. Иллюминаторы, выполненные из полимерного материала способны выдержать удары волн какой угодно силы;
      • В пищевой индустрии. Кухонная посуда, выполненная литьевым способом, прекрасно справляется с воздействием высоких температур, не бьётся, не вступает в реакцию с разными моющими средствами и продуктами;
      • В рекламной индустрии. Материал прекрасно защищён как от вандалов, так и от воздействия стихии;
      • В компьютерных технологиях. Параметры литого поликарбоната позволяют делать из него самое разное оборудование для компьютеров, к примеру, жесткие диски;
      • В архитектуре. Монолитный поликарбонат идеально подходит для создания прочных навесов, козырьков, остановочных павильонов, пуленепробиваемых прозрачных перегородок, ограждений;
      • В медицине. Небьющиеся, прочные сосуды из полимера в данной отрасти сегодня распространены.

      Изделия, выполненные из полимера с соблюдением технологии, легко будут находиться в эксплуатации двадцать лет и даже больше.

      Технические характеристики

      Вряд ли такая многофункциональность была бы возможна без высоких технических характеристик. Тут можно отметить:

      1. Химическую устойчивость;
      2. Ударную прочность;
      3. Гибкость;
      4. Размеры;
      5. Теплопроводность;
      6. Удельный вес.

      Любой из этих параметров имеет собственное значение на стадии планирования строительства тех или иных конструкций.

      Об ударной прочности

      Навес из монолитного поликарбоната

      Поликарбонат, полученный с помощью литья, обладает вязкой, плотной структурой, внутри полости отсутствуют. Он обладает прекрасными показателями по механической и ударной прочности. Материал не разрушается от удара благодаря высокой упругости.

      Согласно лабораторным испытаниям, ударная вязкость поликарбоната (она равна 1000 кДж/м2 повышает данный показатель у самых разных материалов – полистирола, силикатного стекла, органического стекла.

      Благодаря такой прочности полимерный пластик отличается устойчивостью против сильного ветра, града. Крепкая поверхность легко выдержит падение орехов, камней, крупных веток. Литой пластик, толщина которого 10-12 мм способен выдержать попадание пули.

      Разнообразие вариантов поликарбонатных панелей Duo-Gard создает решения

      Полностью спроектированные системы поликарбонатного остекления Duo-Gard с гарантией сэкономят вам время и деньги при следующем проекте. Наши системы остекления разработаны с учетом самых длинных панелей и органических форм в отрасли, обеспечивая длительные непрерывные пробеги поликарбонатных панелей как в ячеистых, так и в монолитных листах. Это создает решение без уступов или разрывов в панелях, что создает потенциальные точки утечки, скопление снега или мусора и проблемы со структурой, что приводит к незапланированным расходам для владельца.

      Услуги «под ключ»
      Сертифицированные монтажные бригады Duo-Gard обрабатывают, транспортируют и устанавливают листы большей длины в любой точке страны. Другие производители имеют ограничения на длину своих панелей из-за логистики и происхождения поликарбонатных панелей.
      Наши энергоэффективные и экономичные поликарбонатные системы имеют сухое остекление и не требуют клея или клея для структурной целостности системы, что обеспечивает более длительный срок службы. Системы Duo-Gard не требуют технического обслуживания после установки по сравнению с другими производителями, которым часто требуется ремонт или замена наружных панелей, что приводит к будущим затратам для владельца.

      Дополнительные преимущества поликарбонатной системы
      • Поликарбонат может выдерживать экстремальные температуры, что делает его более безопасным для использования в строительстве, чем изделия из стекла и стекловолокна. и предотвращают обесцвечивание
      • Поликарбонат является материалом с высокой ударопрочностью и не ломается, как обычное стекло lite
      • Листы из поликарбоната стали очень популярными из-за их исключительной прочности и устойчивости к суровым условиям; особенно по сравнению со стеклом или изделиями из стекловолокна
      • Наши каналы для остекления рассчитаны на расширение и сжатие панели
      • Поликарбонат идеально подходит для навесов в форме пирога
      • Различные толщины, цвета и варианты остекления доступны как в ячеистых, так и в монолитных поликарбонатных листах
      • В дополнение к нашим стандартным и нестандартным цветам Duo-Gard в партнерстве с 3form предоставила варианты цветов Fusion, в результате чего было создано более 100 специальных специальных цветов
      • Навес Duo-Gard Sleekline представляет собой запатентованную систему

      Collaborate & Create
      Over over За 35 лет Duo-Gard зарекомендовала себя как лидер отрасли в области инноваций и творчества, сохраняя при этом беспрецедентный подход к обслуживанию клиентов. Мы надеемся на наше будущее сотрудничество и воплотим ваше видение в реальность.

      Стандартный метод испытания на ударопрочность монолитного поликарбонатного листа с помощью падающего груза

      Лицензионное соглашение ASTM

      ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.

      Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в
      контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете
      его и соглашаетесь соблюдать его условия.Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения,
      немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

      1. Право собственности:
      Этот продукт защищен авторским правом как
      компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM
      («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда
      прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты
      (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы.
      Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM
      (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать
      уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

      2.Определения.

      A. Типы лицензиатов:

      (i) Индивидуальный пользователь:
      один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

      (ii) Одноместный:
      одно географическое местоположение или несколько
      объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно;
      например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

      (iii) Multi-Site:
      организация или компания с
      независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или
      компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

      B. Авторизованные пользователи:
      любое лицо, подписавшееся
      к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников,
      или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

      3. Ограниченная лицензия.
      ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное,
      отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких
      авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать
      разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

      А.Специальные лицензии:

      (i) Индивидуальный пользователь:

      (a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

      (b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии
      отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом.
      То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его.
      Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или
      печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни
      единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный
      файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это
      электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или
      в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их
      внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ
      иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

      (ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

      (a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

      (b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии
      отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя.
      использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

      (c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять
      печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

      (d) право отображать, загружать и распространять печатные копии
      Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

      (e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию
      и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

      (f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных
      IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

      Б.Запрещенное использование.

      (i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой
      использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

      (ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или
      Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке,
      или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

      (iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать,
      или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе
      3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно,
      за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения
      ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла,
      или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые
      стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать,
      или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM;
      (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или
      Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов.
      получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или
      иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или
      Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено
      по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные
      части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или
      Документ. Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы,
      или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без
      Предварительное письменное разрешение ASTM.

      (iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к
      Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов,
      материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов
      в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование
      Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

      C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM
      Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице.
      каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение
      уведомление об авторских правах не допускается.

      4. Обнаружение запрещенного использования.

      A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер
      для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или
      запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM
      при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения
      прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

      B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты
      Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет
      ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

      5. Постоянный доступ к продукту.
      ASTM резервирует
      право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит
      условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или
      абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение
      что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется
      связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM.
      вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к
      онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают
      настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право
      право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

      6. Форматы доставки и услуги.

      A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML.
      ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца,
      хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов.
      Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет
      подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение
      для просмотра продуктов ASTM.

      B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat
      (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку
      и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

      C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа
      доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического
      перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения,
      загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ,
      и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен,
      или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы,
      объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети
      или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным
      для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

      7. Условия и стоимость.

      A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»).
      Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе
      после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может
      меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение.
      в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

      B. Сборы:

      8. Проверка.
      ASTM имеет право проверять соответствие
      с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности
      часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности.
      соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается
      разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка
      состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в
      таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если
      проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM,
      Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении
      ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от
      любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем
      любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять
      определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

      9. Пароли:
      Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM
      о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом
      нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля
      или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность
      для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного
      доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

      10. Отказ от гарантии:
      Если не указано иное в настоящем Соглашении,
      все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые
      гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав
      отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

      11. Ограничение ответственности:
      В пределах, не запрещенных законом,
      ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные,
      косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности,
      возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM.
      Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

      12. Общие.

      A. Расторжение:
      Настоящее Соглашение действует до
      прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии
      (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

      B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
      Это
      Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством
      Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения
      в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим
      Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

      C. Интеграция:
      Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение
      между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или
      одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии
      и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения,
      или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия
      настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме
      и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

      D. Переуступка:
      Лицензиат не может уступать или передавать
      свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

      E. Налоги.
      Лицензиат должен уплатить все применимые налоги,
      за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM.
      и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

      Китай Высококачественный монолитный поликарбонатный сплошной лист с защитой от царапин толщиной 5 мм для производителей ветрового стекла, поставщиков — Прямая цена с завода

      информация о продукте

      Мы делаем упор на разработку продуктов и технологических инноваций и производим наши антикоррозийные листы FRP, листы с тиснением из поликарбоната, сэндвич-панели EPS для сборных домов с научными и стабильными концепциями. Таким образом, мы искренне приглашаем все заинтересованные компании связаться с нами для будущего сотрудничества. Мы приглашаем старых и новых клиентов держаться за руки для изучения и развития; Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами. Наша компания в настоящее время имеет много хорошего технического персонала, зрелые рыночные каналы и хорошую корпоративную репутацию. Мы можем предоставить клиентам гарантированные продукты и удовлетворительное послепродажное обслуживание. Мы создали отличную команду управления производством с сильной технической силой и стабильностью. Мы прилагаем огромные усилия, чтобы получить это беспроигрышное обстоятельство, и искренне приветствуем вас присоединиться к нам!

      50

      6

      50 9050/2100

      10

      46

      12

      53

      1050/2100

      /2100

      Информация о продукте

      Толщина

      длина

      Стандартный Размер

      мм

      кг / м 2

      мм

      мм

      М

      3 20 3 4

      85

      1050/2100

      Настройки

      2. 1 * 5,8 м
      2.1 * 6.0m
      2.1 * 11.6m
      2.1 * 11.8m
      2.1 * 12.0m

      6

      1.3

      1050/2100

      1,5

      Индивидуальные

      1.7

      1050/2100

      1,9

      51

      46

      Дорожки, Безопасность

      46

      46

      Особенности

      Range

      Отличная грузоподъемность

      Бесплатный расширение

      Простота и быстро для установки

      Натартиум Покрытие

      100% утечки

      100% протеивания

      кровельные и остекление промышленности

      УФ-защита УФ

      Подходит для гибки Дизайн

      Карпты, Звуковой барьер

      Высокий пожарный отказ

      Высокоскоростной железнодорожный вокзал

      аэропорта Glaze Lighting

      высокая ударная прочность

      Trankhouse / Sun House

      Высокая легкая коробка передач

      50

      Высокая теплоизоляция

      Реклама Световые ящики / Знаки

      Звуковые изоляции

      Открытый щиты на открытом воздухе

      Экологировальные

      Светодиодное освещение

      Долгое время в качестве гарантии качества 900 03

      Светильник, внутренняя перегородка

      1. Высокая передача света: скорость передачи составляет 0-89%.

      2. Энергосбережение: Низкий коэффициент теплопередачи (значение K) и хорошая изоляция, энергосбережение в 1,5-1,7 раза больше, чем у стекла той же толщины.

      3. Легкий вес: всего 1/15 часть стекла той же толщины.

      4. Высокая ударопрочность: не легко повредить во время транспортировки, установки и использования; ударопрочность в 250 раз выше, чем у стекла, и в 30 раз выше, чем у плексигласа.

      5. Антивозрастной: с анти-ультрафиолетовым коэкструзионным слоем, после длительного использования сохраняет хорошие оптические характеристики и механические свойства.

      6. Ветроустойчивость: Сопротивление давлению ветра в соответствии с национальным стандартом GBT 7106-2008 класс 1.

      7. Температура длительного использования: от мин. 40°C до макс. 120°C.

      8. Звукоизоляция: полая конструкция с хорошей звукоизоляцией и эффективным снижением шума.

      9. Огнеупорность: соответствие национальному стандарту GB8624-2012 класса B1.

      10. Простота установки: минимальный радиус изгиба в 175 раз больше, чем у листа той же толщины.

      11.Применение: Общественное строительство, Современное сельское хозяйство, Мастерская, Легкая крыша склада, Освещение стадиона, Навес для парковки проезда, Крыша бассейна и т. д.

      12. Толщина: 2 слоя: 4 мм/6 мм/8 мм/10 мм/12 мм 12 мм / 14 мм / 16 мм / 18 мм

      4 Слои: 10 мм / 12 мм / 14 мм / 16 мм

      Соты: 10 мм / 12 мм / 14 мм / 16 мм

      3 года гарантия качества! Восстановленное сырье.

      Мы сосредоточены на исследованиях и разработках и производстве высококачественного монолитного поликарбонатного твердого листа с защитой от царапин толщиной 5 мм для ветрового стекла и на установлении прочных отношений с клиентами с помощью высококачественного обслуживания, чтобы завоевать прочную позицию на рынке благодаря использованию уникальной системы продуктов. .Мы разрабатываем новые стратегии развития, чтобы соответствовать изменениям и вызовам рынка. Мы устанавливаем твердую и четкую концепцию качества. Мы поддерживаем профессиональный дух, ориентируемся на основные преимущества, стремимся к превосходному качеству и стремимся к совершенству

      Предыдущая статья: Машина для производства плоских листов с гелевым покрытием из стекловолокна 3,2 м (специально для кузова грузовика)

      Следующая статья: Китай Десятилетняя гарантия Многостенный полый лист из поликарбоната для кровельного материала

      Одноэтапное стеклоподобное покрытие из поликарбоната для бесшовной очистки и амплификации ДНК на интегрированном монолитном микроустройстве

      Ю Чжан получила степень бакалавра в Колледже химии и химической инженерии Шаньдунского университета в Китае в 2012 году.Ее исследовательские интересы включают разработку систем Lab-on-a-Chip и модификацию поверхности для сборки устройств. В настоящее время она получает степень магистра медицины на кафедре бионанотехнологий в Университете Гачон в Корее.

      Kieu The Loan Trinh получила степень бакалавра медицины на факультете биотехнологии Университета Канто во Вьетнаме в 2010 г. и степень магистра медицины на кафедре бионанотехнологий в Университете Гачон в Корее в 2012 г. Ее исследовательские интересы включают разработку миниатюрный прибор ПЦР для генетического анализа и системной интеграции.В настоящее время она учится на кафедре бионанотехнологий в Университете Гачон в качестве аспиранта.

      Ин-Санг Ю получил степень бакалавра медицины (1978 г.), магистра медицинских наук (1983 г.) и доктора философии (1988 г.) на кафедре химического машиностроения Университета Йонсей в Корее. Он работал профессором-исследователем в Обернском университете (1992–1993) и Университете штата Вашингтон (2000–2001). В настоящее время он является профессором кафедры химической и биоинженерии в Университете Гачон в Корее. Его основная область исследований связана с производством экологически чистых функциональных материалов и формированием наноэмульсионной системы.

      Наэ Юн Ли получила степень бакалавра медицины (1998 г.) и степень магистра медицины (2000 г.) на факультете экологической инженерии Женского университета Ихва в Корее и докторскую степень (2004 г.) на факультете химии и биотехнологии Токийского университета в Японии. . С 2004 по 2006 год она работала научным сотрудником Корейского передового института науки и технологий (KAIST) и Женского университета Ихва в Корее, а с 2006 по 2007 год — профессором-исследователем Женского университета Ихва. Департамент бионанотехнологий в Университете Гачон в Корее.Ее основная область исследований связана с разработкой системы Lab-on-a-Chip, системной интеграцией, созданием нанопаттернов и модификацией поверхности.

      Copyright © 2014 Elsevier B.V. Все права защищены.

      Изгибаем монолитный поликарбонат в холодном состоянии. Как согнуть поликарбонат

      Монолитный поликарбонат можно формовать только при температурах выше «температуры стеклования» 150°C. При несоблюдении этого условия в отформованном изделии возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной вязкости и повышению чувствительности к химическому воздействию.В отличие от других листовых материалов внутренние напряжения в монолите не видны невооруженным глазом. Конечно, с ними можно бороться путем отжига изделия, но эта процедура трудо- и энергозатратна и не окупает себя.

      Листовой поликарбонат необходимо высушить перед термоформованием. Сушку обычных листов следует проводить при температуре 120°С, зеркальных и светоотражающих листов при температуре 110-115°С. Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6, которое лист впитался во время хранения.Для определения времени рекомендуем сделать следующее. Из листа опытной партии вырежьте 2 – 3 небольших образца. — Поместите их в духовку, нагретую до 110° — 120°C. Каждые 2 — 3 часа вынимайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формования 170° — 180°С. Следите за пузырьками на образце. Если через 10 минут пузырьки не образуются, материал сухой. Если появятся пузырьки, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.

      Термоформование с защитным наружным покрытием возможно только в том случае, если материал не требует предварительной сушки и не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам изделия.В остальных случаях рекомендуется снять полиэтиленовую пленку.

      Вакуумное формование.

      Осуществляется на любой современной машине для вакуумной формовки. Целесообразно использовать для этой цели автоматы, которые захватывают лист со всех сторон и удерживают его на протяжении всего процесса. Это особенно важно при работе с листами толщиной 1 – 2 мм, которые могут дать усадку до 5%, а потому должны быть прочно закреплены.

      Литье под давлением.

      Этот процесс аналогичен вакуумному формованию.Это позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки. Этот способ можно использовать и без предварительной сушки, так как он требует незначительного относительного растяжения и форма изделия очень проста (сферическая или почти сферическая).

      свободное литье

      Может производиться без предварительной сушки, но требует тщательного контроля температуры во избежание локального перегрева. В этом случае следует использовать печи с регулируемой циркуляцией воздуха. В процессе производства необходимо следить за усадкой материала, так как в этом способе лист не крепится к каркасу.

      Изгиб вдоль линии обогрева

      Можно проводить без предварительной сушки, но требуется точный контроль температуры. Первоначально перегрев будет обнаруживаться на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее. Особое внимание следует уделить тому, чтобы изгиб не производился на участках, температура которых ниже 150°С. В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет свою ударную вязкость.

      Для проверки качества изгиба можно провести опыт и, положив его на ровную поверхность изгибом вверх, ударить молотком.Разрушение образца укажет на то, что температура изгиба слишком низкая.

      Монолитный поликарбонат

      толщиной более 3 мм можно качественно согнуть только на оборудовании, допускающем двухсторонний сгиб. Для листов толщиной до 6 мм возможен изгиб без снятия защитной пленки. При толщине более 6 мм время и температура нагрева требуют снятия защитной пленки хотя бы с места изгиба.

      Если вы впервые затеваете капитальный ремонт на собственном участке возле дома, у вас может возникнуть ряд вопросов.Какой материал выбрать? Какие инструменты подготовить? С чего начать?

      А для тех, кто хочет дополнить арочную конструкцию поликарбонатными панелями или заменить старые, вопрос, как согнуть поликарбонат, чтобы не сломать его. Об этом вы узнаете из этой статьи!

      Почему именно пластик?

      • Прослужил более десяти лет.
      • Поликарбонат

      • не боится ни мороза в сорок градусов, ни жары в сто двадцать градусов.
      • Панели

      • можно обрабатывать разными способами и подручными средствами.При резке края не острые, безопасные для человека.
      • Пластик защитит вас от шума улицы и трассы, создаст для вас комфортное, тихое место для отдыха.
      • Его можно гнуть горячим и холодным способом, создавая конструкции сложной формы. Если все сделано правильно, материал не трескается.
      • Поликарбонат

      • пропускает 90 процентов солнечного света.
      • Панели

      • намного легче стекла и других строительных материалов.
      • Материал выдерживает большие снеговые и ветровые нагрузки.
      1. Подготовьте инструмент. Вам понадобятся тиски, закрепленные на столе или скамье.
      2. Узнайте минимальный радиус изгиба. Эта информация содержится в документах, которые приходят при покупке листов. К примеру, панель толщиной четыре миллиметра следует сгибать не более чем на шестьдесят сантиметров. Сотовые листы можно сгибать только по длине ячеек, чтобы они не треснули. Радиус должен быть не меньше радиуса изгиба листа.
      3. Установите панели в тиски и закрепите.Опустите их края до нужного радиуса вручную.
      • Нет необходимости нагревать лист перед процедурой. Его текучесть растет только при нагревании до ста двадцати пяти градусов, чего трудно добиться в домашних условиях.
      • Если вы хотите создать конструкцию для арки, убедитесь, что длина сот проходит вдоль нее. При вертикальной укладке панелей также необходимо установить длину сот.
      • Для покрытия плоских наклонных крыш соты укладывают вдоль перпендикулярно уклону поверхности, под углом более трех градусов.
      • Не забудьте при креплении оставить температурный зазор — небольшой зазор между пластиком и термошайбой. Благодаря этому материал не будет трескаться при расширении из-за перепадов температуры.

      В настоящее время промышленность выпускает два вида поликарбоната: монолитный и сотовый.

      Поликарбонат монолитный (литой поликарбонат) легко поддается обработке.

      Наиболее широкое применение находят в строительстве. Прежде чем ответить на вопрос, как согнуть поликарбонат, давайте определимся, чем они отличаются.

      Монолитный поликарбонат

      Этот пластик выглядит как стекло. Его также легко спутать с оргстеклом. Чтобы охарактеризовать его прочность, достаточно сказать, что толщина 12 мм является пуленепробиваемой. Листы этого вида поликарбоната стандартной ширины и длины, равной 2,05×3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина 2 мм, максимальная 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливаются и поставляются по индивидуальному заказу.

      Вот формулы, по которым, зная толщину d, легко определить вес 1 м2 материала Qm и вес всего куска Ql:

      Qm=1.2×d, кг и Ql=7,5×d, кг

      Сотовый поликарбонат и его характеристики

      Поликарбонат сотовый представляет собой листовой пластик, легкий, в отличие от монолитного, за счет наличия специальных пустот.

      Этот вид имеет стандартную ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м примерно 10 кг, а вес 1 м2 примерно 800 г.

      Чтобы понять, о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить себе крышу дома, один из которых покрыт шифером, а другой – оцинкованным железом. можно согнуть практически под любым углом, что хорошо видно на стыке материала на кровле. Если попытаться таким же образом соединить два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

      Шифер и кровельное железо имеют совершенно разные свойства. Одним из таких свойств является текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе он как бы растягивается с внешней стороны изгиба, а сжимается изнутри, при этом прочность материала на изгибе практически не изменяется.

      Ни сланец, ни стекло не обладают этим свойством. И монолитный, и сотовый поликарбонат ближе по своим свойствам к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна для того, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу до установленного максимального радиуса, обеспечивал сопротивление растягивающим усилиям (извне) и сжатию, которые не превышали бы допустимых пределов.

      Отличительной особенностью поликарбоната является то, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы согнуть стекло, его необходимо нагреть, то для поликарбоната необходимо лишь знать допустимый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывается в сопроводительной документации.Закрепив карбонатный лист в тисках и выдерживая заданный радиус, его можно согнуть вручную.

      После резки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

      Следует учитывать, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине ячеек.

      Очень важно, что для поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не меняется при изменении температуры окружающей среды.Этот показатель начинает существенно изменяться только при температуре 125°С, то есть при достаточно высокой температуре.

      Однако согнуть любой вид поликарбоната под таким углом, как кровельное железо, на стыке листов не получится, даже при его нагреве. Поэтому напрашивается вывод, что нет смысла нагревать сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба.

      Подробнее о сотовом поликарбонате

      Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются саморезы и специальные термошайбы.

      Было сказано, что сотовый поликарбонат нужно гнуть только по сотам, то есть если речь идет об арочном покрытии, то длина сот должна быть по арке. При этом нужно учитывать, что радиус арки не должен быть меньше того, что позволяет сотовый поликарбонат.

      При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок) ячейки по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских скатных крыш необходимо выполнять так, чтобы соты по длине были перпендикулярны направлению ската кровли.При этом желательно, чтобы уклон был не менее 3°. Сотовый поликарбонат необходимо крепить к несущим конструкциям кровли с помощью профилей.

      С крепление сотовый поликарбонат

      При креплении необходимо учитывать, что ячеистый карбонат, как и любой материал, будет изменять свои размеры при изменении температуры в соответствии с присущими ему и известными коэффициентами расширения.

      Зная соответствующие температурные колебания в районе строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения с повышением температуры, а размер профиля подобрать так, чтобы он не выходил за его пределы при отрицательная температура.При учете температурных изменений также необходимо учитывать возможный прогиб листа, например, под снеговой нагрузкой.

      Схема монтажа сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.

      1. Продольно-поперечный вариант монтажа применяется для покрытия плоской кровли, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости.Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
      2. Вариант монтажа арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой следует рассчитывать с учетом типа его конструкции и предполагаемых ветровых нагрузок.

      Типы соединительных профилей

      Распространенным видом монтажного профиля является цельный поликарбонатный профиль, сечение которого представляет собой букву Н, повернутую на 90°.При этом сечение соединения внутри профиля представляет собой ячейку, вытянутую по его длине, то есть вдоль куска поликарбоната. Профиль не крепится к обрешетке, а листы скрепляются болтами.

      Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

      Для конечных участков, как для плоского, так и для арочного покрытия, используется встык неразъемный П-образный профиль из поликарбоната.Его нижняя часть параллельна листам покрытия.

      Разъемный соединительный профиль из поликарбоната состоит из двух частей — верхней и нижней.

      Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специальные выступы для крепления верхней части. Эта основа крепится к обрешетке с помощью шурупов. Листы поликарбоната уложены с двух сторон, и все это закрыто по всей длине верхней частью. Эта деталь также имеет ребра жесткости с ушками для крепления, которые входят между ушками нижней части, образуя надежное соединение.

      Если вы сами занимаетесь строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных моментов. Например, в качестве строительного материала вы выбрали поликарбонат, который необходимо изогнуть. Сегодня мы расскажем вам, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

      Преимущества

      Благодаря своим превосходным качествам этот материал становится все более популярным. Используется в различных сферах жизни. Листы из карбоната используют при строительстве зон отдыха, крыш небольших построек, навесов над балконами.Срок его службы более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

      • Благодаря своей структуре материал очень прочный, поэтому нашел применение в различных сферах строительства;
      • Легкость. Пластиковые листы в несколько раз легче обычного стекла. Это дает возможность работать даже на высоте;
      • Материал прозрачный.Монолитный поликарбонат, пропускает почти 90% дневного света. А вот второй вид этого изделия – ячеистый, он гораздо хуже пропускает свет;
      • Листы гибкие. Их можно сгибать под любым углом, создавая при этом разные формы;
      • Не требует сложной обработки. Изделие можно резать и обрабатывать подручными средствами;
      • Выдерживает температурный режим — от 40 градусов до +120 градусов. Это еще одно преимущество этого материала: его можно использовать во внутренних частях здания, где высокая температура;
      • Не пропускает шум.

      На сегодняшний день существует два вида поликарбоната – это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем один вид отличается от другого.

      Монолитный

      Литой материал легко поддается обработке: распиливанию и сверлению, при этом с помощью подручных средств по дереву и металлу, как показано на фото.

      Пластиковый продукт достаточно прочный.Так что карбонат толщиной 12 мм пуленепробиваем. Наименьшая толщина листа составляет 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

      Сотовый

      Это легкий пластиковый материал. Изделие состоит из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между плитами образуются специальные пустоты. 1 кв.м. Лист весит около 800 грамм.

      Оба вида этого материала по своим свойствам больше похожи на кровельное железо.Поликарбонат обладает достаточной прочностью, чтобы при изгибе под углом он мог противостоять изменениям. Поликарбонат
      отличается от других пластмасс и пластиковых материалов тем, что его можно сгибать даже в холодном состоянии. В то время как другие материалы для изгиба под углом 90 градусов нужно нагревать. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать допустимый по нормам радиус изгиба в холодном состоянии. Вы можете уточнить эту информацию у продавца.

      Для того, чтобы согнуть лист, его нужно поместить в тиски, после чего можно руками согнуть под углом, как показано на фото.Благодаря отличным качествам изделие без проблем гнется, и вы можете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не трескается, остается гладким и таким же прочным.

      Стоит учитывать, что пластик обладает хорошей текучестью. Даже при температуре до +120 градусов показатель остается практически таким же, как и при комнатной температуре. Это означает, что для того, чтобы согнуть карбонат, не следует его нагревать, потому что он все равно будет сгибаться.

      Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно сгибать только по ячейкам сот, как показано на фото. Однако эти типы материалов не могут быть согнуты под тем же углом, что и металлические листы. В этом случае даже нагрев изделия не поможет уменьшить радиус изгиба. Поэтому нет смысла нагревать карбонат, чтобы создать угол 90 градусов.

      Листы поликарбоната

      , обладающие достаточно хорошими строительными качествами, часто используются при изготовлении теплиц, навесов и т.п.

      Подведение итогов

      Для того чтобы согнуть поликарбонат, нужно просто взять лист и сделать это своими руками, не прибегая к нагреву материала. Только не забудьте проверить, каков минимальный радиус изгиба материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учитывать, что от толщины листов зависит простота и удобство работы.

      Два самых интересных качества поликарбоната – это его прозрачность и гибкость.Первое свойство позволяет использовать материал вместе с силикатным стеклом — полимер прочнее, дешевле в производстве и уступает стеклу по прозрачности всего на 10–15 %. Дизайнеры охотно используют второе качество, создавая светопропускающие конструкции различной конфигурации.

      Области применения

      • Мебель — прозрачный пластик вместо стекла не только удешевляет ультрасовременную мебель в стиле техно, но и придает ей крайне необычные очертания.Стулья и столы, кресла и полки круглой изогнутой формы, оригинальные очертания легко превращают обычный интерьер в неповторимый.
      • Посуда — такая же небьющаяся прозрачная посуда, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
      • Внутренние и внешние конструкции — перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасадов — без прозрачного гнущегося материала не обойтись.
      • Малые архитектурные объекты — теплицы, парники и, конечно же, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото — круглая беседка.
      • Светопропускные конструкции — остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные козырьки, ангары, световые фонари и т.д. Сегодня подавляющее большинство арочных конструкций обшивают поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб гораздо проще.

      Материал формовки

      Формование – это процесс придания материалу определенной криволинейной формы.Как правило, для этого требуется термообработка листа, матрица для формообразования и так далее. Однако в случае с поликарбонатом возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

      Термическая обработка

      Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться при этом обеспечивается достаточным показателем текучести. С повышением температуры текучесть в некоторой степени увеличивается, то есть листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму.Обрабатывается как монолитный, так и сотовый поликарбонат.

      1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Для проведения формовки в домашних условиях потребуется оборудовать печь нижним и верхним нагревательными элементами.
      2. Листы предварительно высушивают — помещают в печь при температуре 115 С.
      3. Высыхание занимает около 2,5 часов. Материал считается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
      4. Для формовки поликарбонат нагревают до 180-220 С, а затем укладывают на матрицы — шаблон формы.
      5. Листы нагреваются с обеих сторон.

      В зависимости от особенностей последней стадии формовки различают три вида.

      • Вакуум — листы, закрепленные на раме, нагреваются, затем помещаются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумная формовка в домашних условиях используется редко, так как требует дополнительного оборудования, и предназначена для получения тонкого сложного рельефа – посуды, масок, игрушек.
      • Литье под давлением – в этом случае можно пренебречь процессом сушки, а материал сразу нагревать до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает нужную форму. Таким способом изготавливаются простые сферические элементы своими руками.
      • Механическая сила — материал прижимается отрицательной частью матрицы.

      Изгиб линии

      Этот метод чаще всего используется в домашних условиях. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – козырька, теплиц, не нуждаются в сложной форме, только плавный изгиб или изгиб под углом, если речь идет о многоугольной арке.

      Технология проста: необходимый участок прогревается строительным феном и изгибается под нужным углом. Возможное значение угла указано в паспорте изделия, так как оно отличается для материалов разной толщины. На фото — рабочий момент.

      холодное формование

      Требуется только физическое усилие. Поликарбонат не прогревается и не высыхает, а обрабатывается в обычных условиях. В производстве для этого используются металлические ролики.

      Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную придается необходимая форма.

      • Гнуть нужно без прогрева медленно, желательно использовать шаблон. Деформировать материал достаточно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации не определяется визуально, а проявляется при дальнейшей эксплуатации.
      • Максимальный угол рассчитывается исходя из толщины листа: значение умножается на 150.
      • Однако, если при термической формовке материал затвердевает, принимая форму, то при холодной формовке остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуться в прежнее положение. Чтобы материал держал нужный угол, его необходимо согнуть на величину большую на 25%.

      На видео лепка изделия рассматривается более подробно.

      Поделитесь этой статьей с друзьями:

      Похожие статьи

      Пластиковые цветные теплицы Монолитные поликарбонатные панели крыши качества Плоский сплошной поликарбонатный лист

      Пластиковые цветные теплицы Монолитные поликарбонатные панели крыши

      ★ Применение поликарбонатного листа

      1)веранды/небо покрытие
      4)Автостоянка
      5)Солнцезащитный козырек/навес
      6)Затенение бассейна и спа
      7)Открытая кухня/крыша патио

      8)навес для балкона

      9)козырек для гаража

      10)навес для наружного патио 9002 10002 9000 )Откос за окном и дверью

      12)Велосипедный пешеходный проход

      Толщина Изделие

      1. Двустенный поликарбонатный лист: 4,67,8,10671мм лист поликарбоната: 8,10,12,14,16 мм
      2. Четырехстенный лист поликарбоната: 8,10,12,14,16,18,20 мм
      3. Толщина листа сотового поликарбоната: 6,8,10,12,14, 16мм.
      4. Поликарбонатный лист X-структуры: 12,14,16,18,20,22,25,30,32 мм
      5. Сплошной поликарбонатный лист: 1,5-15 мм
      6. Гофрированный поликарбонатный лист: 1,1,2,1,5,2,2,5, 2,8 мм
      7. Лист поликарбоната с тиснением: 1,5–15 мм
      8. Рулон сплошного поликарбоната: 1,5, 2, 3, 4 мм, длина: 30 м
      9. Рулон поликарбоната с тиснением: 1,5, 2, 3, 4,5 мм, длина: 30 м
      10. Рассеянный Polycarbonate лист: 1,5,2,3 мм

      Макс. Макс. Ширина : 2100 мм

      , 6000, 11800,1220,12000мм или индивидуальные

      9000 мм или индивидуальные

      Color : Очистить /прозрачный, синий, зеленый, опаловый, белый, коричневый и т. д.

      ★ Техническая особенность поликарбоната листа

      3 1,2G / CM3

      900MPA

      Прочность на удар 850J / м, 250-300 времен общего стекла
      Легкая коробка передач 25% -92%, зависит от цвета и толщины
      Удельная гравитация 1. 2G / CM3
      Погодная стойка -40 ℃ до 120 ℃
      Коэффициент тепловой экспансии 0,065 мм / м ℃
      Теплопроводность 2.3-3.9W / M2 ℃
      Прочность на растяжение ≥60n / мм2
      Прочность изгиба 100N / мм2
      Ракоселенный напряжение на разрыв ≥65MPA
      Удлинение на разрыв > 100%
      Удельный огонь 1.17KJ / KG.K
      Звукоизоляционный индекс 23-34DB
      Модуль упругости 2400MPA
      Температура теплового отклонения 140 ℃

      Преимущество поликарбонатных листов

      Легкий вес Это 1/2 Вес стекла
      Устойчивость к удару 30 Time of Acrylic и 250-300 раз из стекла там же
      Толщина Не появляется трещина после падения молотка весом 3 кг на лист
      в пределах 2м высоты. Поэтому его называют «небьющимся стеклом» и
      «здоровая сталь».
      Гибкость Может быть холодная гибка. Минимальный радиус изгиба составляет 175 раз
      толщина. Может иметь арочную и полукруглую форму и т.д.
      Звукоизоляция на 3-4 дБ выше, чем у стекла при той же толщине. Это
      Международный предпочтительный шумозащитный материал на шоссе.
      Энергосбережение

      Коэффициент теплопередачи ниже, чем у стекла и
      другого пластика, теплоизоляция на 7-25% выше, чем у стекла в
      одинаковая толщина и может достигать 49%

      Устойчивость к атмосферным воздействиям хорошая производительность в диапазоне от -40℃ до 120℃.Желтая степень 2
      и потеря светопропускания составляет всего 6% после 4000 часов ускорения
      испытание на старение
      Высокое светопропускание до 92%. Потери передачи составляют всего 6% за десять лет,
      потери передачи ПВХ составляют от 15% до 20% и от 12% до 20% стекла
      волокно
      Анти-УФ по сравнению со стеклом, лист ПК с УФ-покрытием не желтеет
      /мутно/деградировать под воздействием солнца.

      FQA

      1.Какие товары вы можете продукт?
      лист поликарбоната, навес, тент, окно в крыше, навес и т. Д.
      2. Можете ли вы предоставить OEM/ODM?
      Да, мы можем изготовить товары в соответствии с вашими требованиями.
      3. Что такое торговый термин?
      В основном доступны FOB, EXW/CFR/CIF/DDP/DDU
      4. Каков срок оплаты?
      Т/Т, Вестерн Юнион, Л/К, наличные деньги.
      5. Наш сервис
      1) Ответ в течение 24 часов;
      2) Срок поставки составляет около 15 дней после получения депозита ур;
      3) Бесплатный образец может быть доступен, фрахт оплачивается покупателем.

      Цветной монолитный поликарбонатный лист, пергола Прозрачные плоские панели крыши Качество плоский твердый поликарбонатный лист

      цветные монолитные поликарбонатные листовые крыши для перголы и гаража

      ★ Техническая особенность поликарбоната листа

      90 н / мм2

      № арт. Property Index
      1 850J / M 950J / M
      2 Light Light Transmission 25% -92%
      3 Удельные гравитации 1. 2G / CM3
      4 Погодная стойка -40 ℃ до 120 ℃
      5 Коэффициент тепловой экспансии 0,065 мм / м ℃
      6 Теплопроводность 2.3-3.9W / M2 ℃
      7 Прочность на растяжение ≥60n / мм2
      8 Прочность изгиба 100N / мм2
      9 Раскрытие напряжения на разрыв ≥ 65mpa
      10 Удлинение на Break > 100%
      11 Уединенные тепло 1.17kj / kg.k
      12 Звукоизоляционный индекс 23-34DB
      13 13 модуль упругости 2400mpa
      14 температура термоэлектрической прогибли 140 ℃

      ★ Особенности поликарбоната листа

      1. Легкий вес: 1/2 Вес стекло, простота установки и транспортировки
      2. Высокая Светопропускание: до 92%. Потери передачи составляют всего 6% за десять лет,
        потери передачи ПВХ составляют от 15% до 20% и от 12% до 20% стекла
        волокно
      3. Анти-УФ: по сравнению со стеклом, лист ПК с УФ-покрытием не желтеет
        /мутно/деградировать под воздействием солнца.
      4. Гибкость : Может быть холодная гибка. Минимальный радиус изгиба составляет 175 раз
        толщина. Он может быть выполнен в виде арки, полукруглой формы и т. д.

      5) Ударопрочность: 30 крат акрила и 250-300 крат стекла в одном
      Толщина Не появляется трещина после падения молотка весом 3 кг на лист
      в пределах 2м высоты.Поэтому его называют «небьющимся стеклом» и
      «здоровая сталь».

      6) Звукоизоляция: 3-4Db выше, чем стекло при той же толщине. Это
      Международный предпочтительный шумозащитный материал на шоссе.

      7) Энергосбережение: Коэффициент теплопередачи ниже, чем у стекла и

      другого пластика, теплоизоляция на 7% до 25% выше стекла в
      такой же толщины и может достигать до 49%.

      8)Температурная стойкость : не становится хрупкой при -100℃ и не становится мягкой при 135℃.хорошо
      производительность от -40 ℃ до 120 ℃. Желтая степень 2 и светлая
      потеря пропускания составляет всего 6% после 4000 часов ускоренного старения
      тестовое задание.

      ★Применение поликарбонатного листа

      — световая система: здание, торговый центр, гостиница, вилла, школа,

      больница, стадион, развлекательный центр.

      -крыша центра и офисного помещения

      -шумоизоляция: шоссе, ж/д дорога

      -навес ботанической оранжереи и крытого бассейна

      -навес: вход,автостоянка,автобусная остановка,павильон,гостиная,коридор

      -анти -взломостойкие банковские прилавки, противовзломная витрина ювелирных изделий
      магазин, полицейский щит

      — потолок аэропорта и завода

      — панель рекламного светового короба и рекламного щита

      — внутренняя перегородка дома и офиса, балкон, раздвижная дверь
      душ

      комната,тротуар,забор.

      Макс. Макс. Белый, Брайн и т. Д.

      Толщина Толщина Продукт

      1. Twinwall Polycarbonate Лист: 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм
      2. Трехместный поликарбонатный лист: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 14 мм, 16 мм
      3. Четырехстенный поликарбонатный лист: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 14 мм, 16 мм, 18 мм, 20 мм
      4. Толщина сотового поликарбонатного листа:
        6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 14 мм, 16 мм.
      5. Лист поликарбоната структуры X:
        12 мм, 14 мм, 16 мм, 18 мм, 20 мм, 22 мм, 25 мм, 30 мм, 32 мм
      6. Сплошной поликарбонатный лист: 1,5–15 мм
      7. Гофрированный поликарбонатный лист: 1 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 2 мм, 2,5 мм, 2,8 мм
      8. Лист поликарбоната с тиснением: 1,5–15 мм
      9. Рулон сплошного поликарбоната: 1,5 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, длина: 30 м
      10. Рулон поликарбоната с тиснением: 1,5 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, длина: 30 м
      11. Диффузный поликарбонат лист: 1,5 мм, 2 мм, 3 мм

      Часто задаваемые вопросы

      1.