Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Нанесение клея на листовые материалы: Методы нанесения клея на материалы

Содержание

Методы нанесения клея на материалы

Методы нанесения клея на материалы

Категория:

Картонажное производство

Методы нанесения клея на материалы

Намазка осуществляется механическими мазальными аппаратами, снабженными бесконечной резиновой лентой, которая непрерывно покрывается слоем клея и служит как бы постоянно действующей мазальней доской.

При массовой однотипной постоянной работе для мазки клеем различных деталей применяют механические клеемазальные аппараты, при этом намазанные детали подаются к рабочим местам сборщиц ленточным конвейером.

Клеемазальные аппараты могут служить для гуммирования больших листов бумаги или бесконечного бумажного полотна, мазки различных полос и других деталей, мазки этикеток и бандеролей, нанесения клея полосами, бороздками, отдельными пятнами и т. д. Конструкция клеемазальных аппаратов зависит от их назначения.

Рассмотрим основные виды клеемазальных аппаратов.

1. Гуммировальные аппараты. Они служат для нанесения клеевой пленки на листы бумаги или на бесконечное бумажное полотно. В том и другом случае гуммировальные аппараты непосредственно связаны с конвейерной сушилкой, которая должна быть построена с расчетом просушки гуммированной бумаги за один прогон. Для этой цели применяются главным образом гуммировальные аппараты двухвальной системы (рис. 21, фиг б) для покрытия бумаги клеем с верхней стороны.

Согласно техническим условиям для гуммирования бумаги: а) слой клеевой пленки должен иметь строго определенную равномерную толщину; б) качество клеящего вещества должно обеспечить прочную приклейку бумаги; в) не допускается грубая деформация гуммированной бумаги, что обеспечивается определенной степенью влажности просушенной клеевой пленки; г) клеевая пленка должна быть эластичной.

Рис. 1. Чан для заготовки клея с механической мешалкой.

Лучшие результаты достигаются при гуммировании бумаги в рулонах, так как в этом случае она проходит через дугообразную сушильную камеру в натянутом положении.

Для использования гуммированной бумаги в картонажном производстве ее предварительно увлажняют водой или подвергают горячей утюжке штампами соответствующей формы, нагретыми до 120—130°. Для гуммирования применяется декстриновый клей или же декстрин с костным клеем. В том и другом случае добавляется 1—2% глицерина, что придает клеевой пленке больше эластичности.

2. Клеемазальные аппараты. Их применяют для сплошного нанесения клея на различные бумажные детали (полосы, бандероли, этикетки и др.)-Такие аппараты обычно связывают настольным ленточным транспортером для подачи намазанных деталей к рабочим местам.

Клеемазальные аппараты могут быть трех систем: а) одновальные с боковой ванной, служащей одновременно раклей для регулировки толщины клеевой пленки; б) двухвальные, оба вала которых расположены горизонтально на одном уровне и канавка между двумя валами с боковыми заслонками служит в качестве клеевой ванны; зазор между двумя валами регулирует толщину клеевой пленки; передний вал наносит на детали клей; в) трехвальные аппараты, в которых первые два вала являются питающими, а передний вал — клеемазальным.

Рис. 2. Схемы клеемазальных аппаратов.

Во всех трех аппаратах передние клеемазальные валы с выходной стороны снабжены рядом «пальцев», прилегающих к клее-мазальному валу, для отдирки от вала намазанных деталей и направления их на транспортерную ленту. Бумажные детали в клее-мазальный аппарат могут в отдельных случаях подаваться автоматически.

3. Фрикционные клеемазальные аппараты. Они действуют от ручного или механического протаскивания бумаги через клеема-зальный вал.

Такие аппараты встречаются следующих разновидностей:
а) Для намазывания узких бесконечных лент. Этот аппарат приводится в движение в результате протаскивания бесконечной бумажной ленты по свободно вращающемуся верхнему валу аппарата. Эти аппараты служат главным образом для намазывания заклеенных полос для наружных ящиков (складных из гофрированного картона и др.), склейки по стыку прямоугольных картонных рукавов и многих других деталей.
б) Для ручного намазывания бумажных полос путем протаскивания их по свободно вращающемуся клеевому валику. Такие аппараты ручного действия могут быть использованы для намазывания крахмальным клейстером и другими скользящими клеевыми растворами.
в) Приводные одновальные аппараты, снабженные раклей для регулирования толщины клеевой пленки. Мазальный вал этих аппаратов находится в непрерывном движении и служит для нанесения более липких клеевых растворов (костного клея и др.). Намазывание деталей на таком аппарате, производится вручную по принципу работы на мазальных досках.
г) Накатные ручные и механические аппараты, снабженные подвесной клеевой ванной, которая одновременно служит раклей для регулирования толщины клеевой пленки. Ручные аппараты такой системы служат для нанесения клея полосами или для сплошного покрытия за несколько накатов.

Фрикционные аппараты такой же системы могут действовать автоматически, если они подвешены над конвейерной лентой, на которой размещены детали для намазывания. Такие приспособления очень эффективно используются для намазывания клапанов складных пачек, которые укладывают на конвейерную ленту ступеньками. Производительность аппарата При таких условиях работы превышает тысячу штук в минуту.

4. Специальные клеемазальные аппараты. К этой группе относятся все клеемазальные аппараты и приспособления, предназначенные для узких специальных целей.

Всю массу таких аппаратов можно расчленить на две группы:
а) Ротационные аппараты, действующие при помощи клеема-ззльных валов или дисков (для узких бороздок), служащих для нанесения клея полосами, узкими бороздками, наносящих клей с верхней или с нижней стороны.
б) Штемпельные аппараты, наносящие клей пятнами различных форм. Такие аппараты представляют собой отдельные узлы в различном оборудовании.

Рис. 3. Фрикционные клеемазальные аппараты.
1 — клеемазальный аппарат, 2 — ванна, 3 — рама, 4 — пальцы, 5 — регулировочный винт, 6 — ось, 7 — центр, 8 — стопорные кольца, 9 — стойки, 10 — нижний ролик, 11 — подвеска

.

Быстрое вращение питающих и наносящих клей валов в клеевых ваннах в очень многих случаях вызывает пенообразование. Для устранения этого отрицательного явления клеевой раствор ‘ должен иметь соответствующую температуру. Кроме того, нужно применять пеносгонные средства, о которых изложено выше.

При изготовлении небольшого количества деталей может быть применено ручное намазывание клеем.

Подробно перечислить все возможные варианты ручного намазывания клеем очень трудно, так как в каждом отдельном случае требования в смысле порядка нанесения клея различны и не поддаются обобщению. Некоторое различие можно отметить в способах нанесения клея на картонные (жесткие) детали, на бумагу и различные бумажные детали.

Существует много различных способов намазки клея на картонные детали: оплошное или частичное покрытие клеем листов картона или отдельных картонных деталей, или же в процессе сборки коробок намазывают клеем отдельные места.

Клей намазывают при помощи волосяных жестких и мягких мочальных кистей—в зависимости от условий намазки и вида клея. Для этой же цели применяют большие щетки (для намазки больших листов) и более мелкие щетки с ручками для непосредственной намазки разных деталей или покрытия клеем мазальной доски.

Когда требуется на листы; бумаги или бумажные детали нанести клей, по возможности, тонким и равномерным слоем, применяют различные щетки или. кисти, а также способ съема клея, предварительно нанесенного на мазальную доску. Последним способом достигается равномерное и тонкое нанесение клея на бумагу.

В качестве мазальной доски, которая должна быть ровной, применяют металлические пластины, доски, покрытые оцинкованным железом или линолеумом, мраморные, стеклянные и пластмассовые плиты, но лучше всего для этой цели использовать резиновые или обрезиненные пластины. Размер мазальной доски 70X45 см самый приемлемый.

Намазка осуществляется следующим образом. Мазальщица наносит щеткой клей на доску, затем поочередно, то правой, то левой рукой кладет на доску бумажные детали, придерживая один конец их пальцами, и снова отрывает их, в результате чего бумага покрывается тонким слоем клея. Этот метод применяется главным образом для мазки различных полос, этикеток и других мелких деталей. С доски следует периодически снимать скребком излишки застывающего клея. Производительность одной мазальщицы при этом способе составляет от 5 до 12 тыс. деталей в смену, в зависимости от их величины и других условий.

Рабочее место мазальщицы должно быть оборудовано следующим образом:
1) около стола справа на специальной подставке находится клеянка, причем верх клеянки должен быть расположен на уровне плиты стола;
2) мазальная доска расположена на краю стола против рабочего места мазальщицы;
3) слева и против мазальной доски стол покрывают сильно увлажненными тряпками, на которые кладут намазанные клеем детали; здесь детали выдерживают 2—3 мин. для достижения максимальной липкости, и поэтому их укладывают рядами для соблюдения очереди при их наклейке.

Реклама:

Читать далее:

Обработка заказа и составление технологической карты

Статьи по теме:

Клей Oscar приклеит стеклообои на любую поверхность

Стеклообои – это очень прочное декоративное покрытие стен. Их можно использовать для отделки любого жилого помещения – в том числе ванной комнаты или кухни. Стекловолокно, которое сплетено в обойный холст, делает его заметно тяжелее и плотнее бумажного. Тоже самое можно сказать и про обои на флизелиновой основе: они тоже довольно тяжёлые.

Обойный клей специального назначения

Клеевой состав, удерживающий на вертикальной поверхности полотна стеклообоев, малярных стеклохолстов или тяжёлых обоев на флизелиновой основе, должен отличаться от обычных смесей для наклеивания обоев.

Вы можете купить Клей Oscar для стеклообоев в нашем магазине по привлекательной цене:

Превосходный вариант такого клеевого состава для стеклообоев – это акриловый воднодисперсионный клей Oscar на латексной основе. Он пользуется заслуженной популярностью у опытных мастеров-отделочников.

Клей Оскар выпускается не только в привычном порошке для разведения водой, но и в формате готовой к применению смеси. Он очень универсален: он позволяет приклеить стеклообои или флизелиновые обои практически на любую поверхность – будь то гипсокартон, бетон, кирпич, дерево или какие-нибудь другие поверхности.

Этот водно-дисперсионный акриловый клеевой состав был разработан и производится в России, в полном соответствии с европейской рецептурой и европейскими стандартами качества. Стоимость данного клея при этом ощутимо ниже его зарубежных аналогов.

Свойства и преимущества клея Оскар

Клей Oscar применяют специально для декорирования поверхностей стеклообоями и оклейки стен стеклохолстом под дальнейшую покраску. Кроме уже упомянутой универсальности в работе с самыми разнообразными покрытиями, готовый клеевой состав этой марки обладает и другими немаловажными преимуществами.

  • Главным плюсом клея Оскар можно назвать удобство в работе. Готовый к применению жидкий состав наносится не на сам обойный холст, а на декорируемую поверхность. Клей Оскар достаточно эластичен, благодаря чему даже уже наклеенное полотно можно при желании легко подкорректировать в течение 15-20ти минут после нанесения состава на поверхность.
  • Ещё одним явным преимуществом клея данной марки можно назвать незаметность после высыхания. Полностью высохший обойный клеевой состав Oscar становится из белого абсолютно прозрачным.
  • В составе формулы готового клеевого состава Оскар имеется антисептик, который эффективно противостоит появлению грибка или плесени – причём даже если речь идёт о комнатах с повышенной влажностью (ванных комнатах, кухнях, цокольных и подвальных помещениях).
  • Немаловажный плюс клея Оскар – это его экономичность. Расход готового клея не превышает 350 гр. на каждый квадратный метр полотна. Это – максимум, а в среднем получается 200-250 гр. на 1 квадратный метр. Раствор из одного 10-килограммового ведра обеспечивает площадь оклейки в 45-50 квадратных метров поверхности.
  • Клей Оскар – очень экологичный и безопасный раствор; он совершенно не представляет опасности для здоровья людей и домашних животных.

Клей Oscar в деле: опыт практического применения

Наносится клеевой раствор кистью или валиком, возможность корректировки и подвижки обоев сохраняется ещё в течение 15-20 мин.

Ничего добавлять к клеевому раствору не нужно: клей Oscar уже разбавлен производителем именно так, как надо, в абсолютно оптимальной пропорции. На поверхность он ложится легко, сразу нужным слоем, быстро пропитывает основу и держит намертво. Никаких воздушных пузырей и морщин на обоях при поклейке не образуется.

Одного ведра хватит почти на 50 квадратов, а если использовать раствор экономно – то, пожалуй, даже и на бо́льшую площадь.

Однако: если стена или потолок не очень хорошо прошпаклёваны и (или) загрунтованы, то расход клеевого раствора Оскар будет больше, чем заявленный. В принципе, ничего удивительного в этом нет: если не выровнена впитывающая способность поверхности при помощи грунтовки, то существенная часть клея попросту «уйдёт в эту поверхность» (впитается в неё).

Время предварительного высыхания клея составляет 2 часа (имеется в виду срок до надёжного закрепления обойных холстов на стене или потолке). После наклеивания, к дальнейшему окрашиванию стеклотканевых обоев можно будет приступать не ранее, чем через 24 часа.

Сразу после наклейки обоев клеем Оскар в помещении некоторое время будет витать запах, похожий на запах клея ПВА. Но он достаточно быстро выветривается. Кстати, никакого ПВА в составе клея Оскар нет: там совершенно другие компоненты.

После полного высыхания клей Оскар полимеризуется, и уже не выделяет в окружающую среду абсолютно никаких запахов.

Упаковка и особенности хранения

Клей Oscar является исключительно морозостойким. Он спокойно выдерживает многократную заморозку и разморозку, не теряя при этом ни консистенции, но своих основных клеящих способностей.

Стандартная упаковка – 10 кг жидкого клеевого раствора в пластиковом ведре с крышкой. В ведре, при плотно закрытой крышке, клеевая смесь Оскар может храниться до трёх лет.

 

Статьи от компании «Домстрой»

Ошибки при использовании плиточного клея

Сегодня участвовала в войсчате Ceresit на тему «Ошибки при использовании плиточного клея».
Спешу поделиться некоторыми интересными моментами, которые затронул технолог компании Henkel Константин Садбаков.

Что такое гипсокартон и как его выбирать?

Гипсокартон является самым популярным и востребованным отделочным материалом. Гипсокартон состоит из двух слоёв твёрдого картона, внутри которого находится твёрдый гипс с наполнителями, которые улучшают его эксплуатационные свойства.

Способы монтажа гипсокартона.

Способ первый — клеим!

На предварительно подготовленную поверхность стены наносится клеевой состав. Перед нанесением клея на поверхность, её необходимо тщательно подготовить: очистить от старых обоев, штукатурки, и т. д., и хорошо прогрунтовать. Наносить клей следует полосами или «лепешками» на расстоянии не более 35 см друг от друга, а в углах комнаты, и местах стыков клей необходимо наносить сплошным слоем.

Супер Теплый!

Продукт имеет самый низкий в сегменте коэффициент теплопроводности 0.032Вт/мК, что делает его теплее на 25%* в сравнении с базовыми минераловатными утеплителями. Благодаря этому материал надежно защищает от холода, исключает промерзание стен и позволяет сократить потери тепла до 78%**

URSA ТеплоСТАНДАРТ

URSA ТеплоСТАНДАРТ это – негорючая минеральная тепло- и звукоизоляция в форме рулонов и плит, произведенная из природного сырья.

Основит Сэйфскрин

Средство для удаления цемента ОСНОВИТ предназначено для быстрого и легкого очищения:

Акриловые ванны и их свойства

Акриловая ванна – это помещенный в пресс-форму и нагретый до нужной температуры лист синтетического полимера. Именно поэтому производители могут предоставить вам на выбор продукцию на любой вкус, цвет и кошелек.

Выбираем тумбу для ванной комнаты

Многие считают, что выбирать тумбу очень легко. Но в процессе покупки стоит обращать внимание не только на цену и внешний вид.  Наши специалисты насчитали 7 критериев, которые помогут вам приобрести тумбу с максимальной выгодой и пользой.

Как выбрать раковину в ванную комнату

Раковина, помимо технологических характеристик, должна сочетаться с общим интерьером ванной комнаты, дополняя каждый элемент, быть удобной в эксплуатации и не занимать много места (особенно, когда площадь помещения ограничена).

Нанесение клеев кистью — Справочник химика 21





    Рукоятки ручных инструментов для нанесения клеев (кистей, шпателей, лопаток) желательно снабдить защитными экранами из электротехнического картона, препятствующими стеканию клея на руки, особенно при нанесении его на потолке. Попавший случайно на руки или лицо эпоксидный клей или отвердитель должны быть немедленно сняты ватными или марлевыми тампонами, смоченными этилцеллозольвом или ацетоном, после чего эти места сразу же хорошо промываются теплой водой с мылом, протираются бумажными салфетками и смазываются медицинским вазелином или ланолиновым кремом. [c.57]









    При нанесении клея кистью обычно получают слой такой ТОЛЩИНЫ, при которой крепление обладает высокой прочностью. При макании клей приходится разбавлять во избежание получения на арматуре натеков. В связи с этим Дерягиным с сотр. проверено влияние разбавления клея на крепление к металлу ненаполненных резин из семи различных каучуков неполярных, средней полярности и высокой полярности. Прочность крепления определялась ими по сопротивлению отслаиванию резины от металла. В результате оказалось, что при одной и той же толщине пленки клея разбавление клея сильнее сказывается на прочности крепления при креплении резин из неполярных каучуков (НК, БК, СКС), чем на прочности крепления резин из каучуков средней полярности (СКС-18, Наирит), и несколько меньшее влияние разбавление оказывает на крепление резин из каучуков высокой полярности (СКН-26, СКН-40).[c.213]

    Затем на каждую склеиваемую поверхность наносят щетинной кистью клей из расчета 150—200 г/м . При нанесении клея кисть двигают только в одну сторону. [c.18]

    Контактные клеи находят применение в обувной промышленности. Метод нанесения клея сводится к следующему. Склеиваемые материалы вначале зачищают наждачной бумагой, затем кистью наносят клей на обе стороны и дают выдержку, во время которой под действием тепла удаляется растворитель (температура активации клея составляет примерно 90°С). Затем склеиваемые поверхности прикладывают друг к другу под давлением 0,3—0,7 H/мм в течение 30 с. Максимальная прочность соединения достигается через несколько суток. [c.254]

    Существуют два способа нанесения клея на восстанавливаемые покрышки—промазка кистью и пульверизация. [c.168]

    Иногда при невозможности определения вязкости (например, для пастообразных композиций типа полиуретанового клея ПУ-2) жизнеспособность определяют, нанося клей кистью или шпателем на металлические пластины размером 20 X 60 мм через каждые 30 мин. Отмечают время, в течение которого клей пригоден для нанесения. [c.110]

    Технологический процесс склеивания с помощью клеев Десмодур К и Лейконат требует специальной подготовки поверхности металла. Наиболее высокие показатели прочности достигаются при выполнении следующих последовательных операций обезжиривания с помощью растворителя, пара или горячей воды обработки пескоструйным аппаратом промывки бензином (или бензолом) и сушки. Нанесение клеев производится в один слой кистью, напылением или маканием. Открытая выдержка составляет 30—40 мин при комнатной температуре, после чего рекомендуется сразу же накладывать приклеиваемую резину. Вулканизация проводится не позднее 6—8 ч после нанесения клея на поверхность металла, в формах под давлением или в котлах с помощью горячего воздуха. Нижний предел давления 7—10 /сгс/сж . [c.338]










    Способ нанесения клеев на склеиваемые поверхности зависит от состояния клея (жидкое, пастообразное или твердое) и характера поверхности. Клей наносят кистью, шпателем, а также пульверизатором. Чтобы клей не вспенивался, его наносят движением кисти, ролика или шпателя в одном направлении при этом необходимо следить за равномерностью и толщиной клеевого слоя. [c.49]

    Кисти, применяемые для нанесения клея, должны иметь длину ворса 1,5—2 см. Слишком длинный или короткий ворс неудобен в работе, так как не позволяет получить клеевой слой равномерной толщины. Пользоваться всевозможными палочками, лопатками и различными приспособлениями не следует, так как при этом увеличивается расход клея и не получается равномерной толщины клеевого слоя. [c.49]

    П. к. наносят на склеиваемые поверхности кистями, валками, при помощи пульверизаторов. Если клей содержит растворитель, склеиваемые поверхности после нанесения клея выдерживают 20—40 мин на воздухе при комнатной темп-ре. В зависимости от состава П. к., его назначения, природы и характера склеиваемых поверхностей склеивание осуществляют клеями на основе ненасыщенных полиэфиров — при 20—100°С, 0,1— [c. 62]

    Операцию нанесения клея выполняют механизированными способами, аналогичными используемым при нанесении лакокрасочных покрытий, или вручную (с помощью кисти, шпателя или шприца). Пленочные клеи вырезают по размеру склеиваемых участков и укладывают на нанесенный точками жидкий клей или на подогретую поверхность. Термопластичные клеи можно подавать в зазор между склеиваемыми деталями с помощью устройств типа литьевых машин. [c.208]

    На склеиваемые поверхности с помощью кисти наносят клей. Затем соединяют склеиваемые поверхности друг с другом и для лучшего прилегания зажимают их в зажимы (см. прим. 3). При применении клеев с растворителями после нанесения клея необходимо подождать несколько минут до тех пор, пока клеевой слой не приобретет клейкости вследствие испарения большей части растворителя (см. прим. 4). [c.344]

    Перед началом нанесения клея необходимо осмотреть рабочую волосяную кисть, которая должна быть чистой, без металлических элементов.[c.98]

    Клей ВК-32-2 применяется для приклеивания стекловолокнистых теплоизоляционных материалов. Он представляет собой жидкий продукт черного цвета, приготовляемый смешением двух компонентов резольной смолы и резиновой смеси. На соединяемые поверхности его наносят мягкой кистью. Расход клея колеблется в пределах от 200 до 300 г/м . После нанесения клея для удаления части растворителя нанесенный слой выдерживают на воздухе. (до отлипа), затем яа поверхность металла накладывают теплоизоляцию и слегка прижимают или прикатывают ее резиновым роликам. [c.63]

    Жидкий клей в большинстве случаев наносят с помощью кисти. Выгодным приемом нанесения клея является пульверизация, для чего вязкость клеевой композиции должна быть понижена с помощью разбавителей. В качестве разбавителей обычно используются растворители, входящие в состав клея. [c.261]

    Нанесение клеев производится, как и при склеивании металлов, кистью, пульверизатором, напылением, шпателем, поливом, окунанием и др. При соединении пористых материалов (древесина, пенопласты, керамика и др.) количество наносимого клея должно быть относительно большим, чем при склеивании металлов. При склеивании клеями, содержащими рас- [c.293]

    Нанесение клеев. Для склеивания металлов используются жидкие, пленочные, пастообразные и порошкообразные клеи. Жидкий клей чаще всего наносят кистью или пульверизатором. В последнем случае необходимая вязкость клея достигается разбавлением клея обычно растворителями, входящими в его состав. Применение пульверизатора целесообразно при склеивании больших поверхностей пульверизаторы работают под давлением 0,07—0,35 МПа, расстояние до склеиваемой поверхности должно быть около 25 см. [c.206]

    Нанесение клеев производится, как и при склеивании металлов, кистью, пульверизатором, напылением, шпателем, поливом, окунанием и др. При соединении пористых материалов (древесины, пенопластов, керамики и др.) количество наносимого клея должно быть большим, чем при склеивании металлов. При склеивании клеями, содержащими растворители, как правило, необходима открытая выдержка. Условия склеивания (давление, температура, продолжительность) зависят от природы склеиваемого материала, характера подготовки поверхности, качества пригонки соединяемых деталей и от свойств применяемого клея. [c.219]

    В тех случаях, когда невозможно определить вязкость, в частности для пастообразных полиуретановых композиций, жизнеспособность определяют, нанося клей кистью или шпателем на металлические пластины размером 20Х Х60 мм через каждые 30 мин и отмечая время, в течение которого клей пригоден для нанесения. [c.239]

    Способы подготовки к склеиванию неметаллических поверхностей зависят от свойств материалов, но во всех случаях с поверхностей должны быть удалены загрязнения всех видов и они должны быть обезжирены. Нанесение клея на поверхности в большинстве случаев производится при помощи кистей. При применении вязких клеев с большими количествами наполнителя используют шпатели. Количество наносимого клея необходимо контролировать, так как от толщины слоя клея зависит прочность клеевого соединения. В зависимости от свойств клея и материала склеиваемых поверхностей толщина клеевого слоя составляет 0,05—1 мм. Например, при склеивании металлов или пластмасс слой клея должен быть значительно тоньше, чем при склеивании этих материалов с бетоном или деревом. При излишней толщине слоя клея (см. рис. 1) наблюдается значительное снижение прочности соединения. Толщина наносимого слоя клея зависит также от качества подгонки, шероховатости и пористости склеиваемых поверхностей, давления при склеивании, количества наполнителя в клее. [c.25]










    Для фиксации правильного положения и закрепления склеиваемых деталей и создания давления на время отверждения клея необходимы струбцины, а для склеивания испытательных образцов нужен винтовой или рычажный пресс. Рычажный пресс удобнее, так как обеспечивает регулировку и постоянство давления с помощью перемещаемого груза. При подготовке поверхностей для нанесения клея требуются стальные и волосяные щетки. Наносить клеи на поверхности удобно филеночными плоскими кистями марок КФП № 8, 10, 12, 16. Вязкие клеи наносят небольшими стальными шпателями (рис. 22). [c.54]

    Кисти филенчатые плоские КФП № 10 и 16 для нанесения клея [c.64]

    Перед нанесением клея соединяемые поверхности отшлифовать и обезжирить трихлорэтиленом. Измерить толщину образцов в местах склеивания с помощью измерителя толщины ИЗВ-1. При сухом остатке 14—17% клей БФ-2 нанести на соединяемые поверхности образцов с помощью жесткой кисти в два, четыре и шесть слоев. Для каждого варианта склеить по три образца. [c.141]

    Выбор способа нанесения клея в первую очередь связан с его вязкостью. Ясно, что применение, например, порошковых или гранулированных адгезивов возможно путем либо их расплавления, либо напыления, в том числе в электростатическом поле. Применение пленочных клеев связано только с необходимостью обеспечения нужной конфигурации, определяемой геометрией склеиваемых поверхностей. Высоковязкие адгезивы требуют применения специального оборудования, работающего под давлением, однако в ряде случаев достаточно ограничиться кистью или шпателем. [c.88]

    В табл. 16 приведены основные схемы технологических процессов нанесения клеев на субстрат. Выбор каждого из этих приемов определяется не только особенностями клея (например, двухкомпонентные составы ограниченной жизнеспособности целесообразно наносить на субстрат при помощи постоянно питаемой из двух резервуаров кисти, соединяющей в себе и дозатор и смеситель), но и рельефом поверхности субстрата и размерами последнего. [c.88]

    Питание кисти для нанесения клеев осуществляют либо вручную с помощью поршня, либо от передвижных (рис. 11) или стационарных (рис. 12) емкостей. К ручным приспособлениям относят также различные шприцы. Их объем, как правило, невелик, однако в отличие от других ручных приспособлений может регулироваться визуально (по градуировке) или автоматически дозатором, изображенным на рис 13. Благодаря съемным наконечникам применение шприцев позволяет придать клеевому шву любую форму. Поскольку расход клея обычно невелик, эффективно использование малообъемных автоматических дозаторов, позволяющих существенно уменьшить потери композиции и обеспечить требуемую толщину клеевого шва. [c.104]

    Нанесение клея кистью. В этом случае крахмальный клейстер, а иногда и казеиновый клей набирают на кнсть из тазиков, а костный и казеиновый клей из клеянок и вручную наносят на переплетный материал. [c.249]

    Клей из поливинилацетата (или его смесей с нитроцеллюлозой, казеином и др.) мои ет иримеияться для склеивания бумаги, дерева, ткани, стекла, фарфора, слюды, камня, кожи, пластических плепок, линолеума и металла. Для склеивания могут применяться растворы поливинилацетата в органических растворителях, водные дисперсии или поливинилацетат без растворителей. Для растворения поливииилацетата применяются метилацетат (концентрация 28%), толуол (24%), ацетон (от 35 до 70% в зависимости от молекулярного веса полимера), а также этилацетат, бутилацетат, метиленхлорид. Для клеев с более высокой вязкостью рекомендуется сочетание поливинилацетата (иапример, мовилита 20 или 30) с нитроцеллюлозой. Для получения нехрупких на холоду клеев необходимо добавление пластификаторов (например, трикрезилфосфата и эфиров фталевой кислоты) в количестве 5—20%. Клей наносится путем погружения склеиваемого предмета в раствор или пульверизацией раствора. При нанесении клея кистью проявляется тенденция к образованию нитей. [c.132]

    П. к. наносят на склеиваемые поверхности кистями, валками, при помощи пульверизаторов. Ес.ш клей содержит растворитель, склеиваемые поверхности после нанесения клея выдерживают 20—40 мин на воздухе при комнатной темп-ре. В зависимости от состава И. к., его назначения, природы и характера склегваемых поверхностей склеивание осуществляют клеями на основе ненасыщенных полиэфиров — при 20—100°С, 0,1 — 0,3 Мп/м (1—3 кгс1см ) в течение 6—12 ч клеями на основе насыщенных полиэфиров — прикати ой горячим роликом (150—170°С) или выдержкой при 200°С в течение неск. ч под контактным давлением. [c.62]

    Склеивание бумажной, картонной упаковки и этикетирование не предъявляют особых требований к подготовке поверхности, условиям нанесения и режиму сушки клея. В те же время клеи для пластмасс и метаЛлов требуют выполнения специальных операций, позволяющих получать качественное и прочное клеевое соединение. К таким операциям относятся подготовка поверхности склеиваейых материалов, которая заключается в их очистке и подгонке друг к другу нанесение клея механизирован-ньпли способами или вручную (с помощью кисти, шпатеЛя, шприца и т. п.) соединение и выдержка склеиваемых деталей под давлением при нормальной или повышенной температуре в зависимости от условий отверждения (табл. 11.3). [c.156]

    Феноло-формальдегидные клеи, сильно впитывающиеся в древесину, обычно наносят на обе поверхности. Исключение составляют ясень и дуб. Клей наносят с помощью щетинных или лубяных кистей или с применением роликовых клеенама-зывателей. Ширина кистей должна соответствовать ширине склеиваемых деталей. Рабочий ворс кистей должен и.меть длину 1,5—2,5 см. Нанесение клея производят движением кисти или ролика в одну сторону все участки склеиваемой поверхности покрываются равномерным по толщине слоем клея. Расход клея при нанесении на одну сторону должен находиться в пределах 180—250 г/м , а при нанесении на две стороны — 250—340 г м . После нанесения клея дается открытая выдержка, в течение которой производится насыщение клеем поверхностных слоев древесины. Для фенольных клеев типа ВИАМ Б-3 продолжительность выдержки (открытая пропитка) составляет 4—15 мин. Продолжительность открытой выдержки зависит от температуры воздуха в помещении чем выше температура, тем выдержка должна быть короче. [c.297]

    Технология склеивания карбамидными клеями имеет свои особенности. При склеивании мебели карбамидными клеями необходимо, чтобы склеиваемая древесина имела влажность 8 2%. Очень важным условием высокого качества склеивания является хороший контакт склеиваемых поверхностей. Для устранения колебаний по толщине необходимо тщательное выравнивание поверхности древесины. Обязательна заделка трещин, отверстий и других дефектов. Нанесение клея следует производить клеенамазывающими вальцами или вручную с помсщью кистей. Расход карбамидных клеев на 1 Л1 склеиваемой поверхности колеблется в зависимости от вида смолы и способа склеивания от 100 до 130 г/ж при нагревании и от 200 до 250 г/уи2 при нормальной температуре. [c.310]

    Склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и хорошо пригнанными друг к другу. Нанесение клея производится таким образом, чтобы размягчение произошло по всей поверхности и на достаточную глубину. Клей на поверхность наносят кистью, методом погружения, распылением можно также его вводить в промежуток между двумя склеиваемыми материалами с помощью шприца. Выдержка под дзглением должна продолжаться до образования твердого клеевого слоя только после этого можно производить механическую обработку и отделку склеенных деталей.[c.317]

    Поверхности слоистых материалов на основе феноло-формальдегидных смол и других материалов после очистки щеткой от мелких стружек и пыли обрабатывают шкуркой или другим способом с целью создания шероховатой поверхности. Масляные пятна удаляют ватными тампонами, смоченными бензином, загрязнения ог лакокрасочных покрытий удаляют соответствующими растворителями. Нанесение клеев осуществляется кистью, шпателем или роликами. Е сли клей содержит растворитель, необходима открытая выдержка для удаления растворителя, условия которой зависят от свойств применяемого клея. Для создания давления используют описанные выше (стр. 264—267) способы. Время, температуру и давление при выдержке под прессом устанавливают в зависимости от вида выбранного клея. [c.325]

    В некоторых случаях, когда для испытуемого клея определение вязкости по тем или иным причинам не может быть выполнено (например, у тиксотропных систем типа полиуретанового клея ПУ-2), жизнеспособность определяют нанесением клея с помощью кисти на металлические пластинки (из дуралюмина) размером 20X60 мм через каждые 30 мин. Отмечают время, в течение которого клей пригоден для нанесения. [c.377]

    Высокие показатели прочности соединения резины с металлом достигаются при использовании триизоцианатов. Так, клен лейконат пригоден для приклеивания резин к стали, чугуну, алю миниевым и медным сплавам прочность склеивания с медью и магниевыми сплавами невысока. Склеивание требует специальной подготовки поверхности металла обезжиривание с помощью растворителя, пара или горячей воды обработка пескоструйным аппаратом промывка бензином (или бензолом) и сушка. Клей наносят в один слой кистью, напылением или маканием. Открытая выдержка составляет 30—40 при комнатной температуре. Вулканизация проводится через 6—8 ч после нанесения клея на поверхность металла в формах под давлением или в котлах с помощью горячего воздуха. Нижний предел давления 0,7—1,0 МПа. Клеевые соединения обладают стойкостью к действию холодной и горячей воды, масел, топлив, растворителей и растворов кислот и щелочей. [c. 236]

    При ремонте остеклованных элементов резисторов ПЭ представляет некоторую сложность покрытие эмалями, применяемыми заводами-изготовителями. В деповских условиях применяют более простой в технологическом отношении способ получения защитного теплостойкого изоляционного слоя из теплостойкого клея. Клеящую массу составляют из 20% компаунда К, 4,38% борной кислоты, 66% двуокиси кремния, 0,5% двуокиси свинца, 1% окиси хрома и 4,5% фосфатоцемента. Клей разбавляют бензолом и наносят на трубку волосяной кистью. После нанесения клея трубку сушат на воздухе в течение 3 ч, после чего нагревают в печи и выдерживают [c.245]

    Все ингредиенты смешиваются на вальцах, после чего 10 г смеси растворяют при нагревании в 100 мл толуола или другого растворителя в течение 2—3 час. Клей при комнатной температуре остается жидким 4—5 час. для уменьшения вязкости достаточно клей подогреть. Клей можно наносить, распыляя его кистью или окуная в него детали. Толщина слоя клея должна быть 0,05—0,075 мм. После нанесения клея склеиваемые поверхности нагревают до 150—230° под давлением 7 кг1см . При этом получается прочное вулканизированное соединение. [c.237]

    Выбор способа нанесения клея определяется его вязкостью, конфигурацией и размерами склеиваемых поверхностей, име-.ющимся оборудованием. Для нанесения пастообразных клеев чаще всего используют шпатели и ракли, низковязких клеев— мягкие кисти или щетки. Низковязкие клеи можно наносить и валиками. Часто используют дырчатые валики при этом масса клея, нанесенного на поверхность, зависит от размера ячеек валика, вязкости клея и его концентрации. Иногда клеи наносят с помощью обратного валика [305]. Данный способ наиболее рационален при нанесении клея на плоские листовые материалы и пленки, имеющие большую ширину он обеспечивает максимальную производительность и получение слоя клея равномерной толщины [131, с. 259]. Для нанесения клеев по заданному рисунку используют шелковые трафареты. При нанесении клеев-расплавов применяют сопловые головки, аалки и ножевые устройства.[c.175]

    Ручной гидропресс мощностью 5 тс. Вальцы. Шаровая мельница. Технические весы. Термошкаф. Разрывная машина с реверсивными приспособлениями для. испытания на прочность при сжатии и изгибе. Импедансный дефектоскоп ИАД-1 или ИАД-2. Прибор для смешения компонентов ПУ-101 (см. рис. 4). Приспособление для сборки сотоблоков (см. рис. 7). Приспособление для сушки сото-блоков (см. рис. 10). Металлическая рамка (см. рис. 9). Пазовый шаблон или рифленый ролик для нанесения клея (см. Задание 3.2.3). Ленточно-пильный станок. Индикатор часового типа с ценой деления до 0,01 мм. Тензометры. Струбцины для испытания образцов на сдвиг (см. рис. 14). Кисть. Ножовка. Ножницы. [c.183]


Склеивание древесины и древесных материалов

из «Справочник по деревообработке »

Склеиванием называют соединение древесины и древесных материалов с помощью клеев и клеевых пленок. Это основной вид соединений на деревообрабатывающих производствах. Сущность склеивания состоит в следующем нанесенный на поверхность древесины клей проникает в межклеточные и внутриклеточные пространства, застывает или затвердевает там и таким образом как бы сшивает склеиваемые поверхности. При этом между склеенными поверхностями образуется тонкий слой клея — от 0,08 до 0,15 мм. [c.64]

Как при малой, так и большой толщине клеевого слоя прочность соединения ухудшается. При меньшей толщине склеивание будет голодным , при большей — в клеевом слое в результате усадки клея при отверждении возникают внутренние напряжения. [c.64]

Склеивание применяют для получения деталей больших размеров из брусков массивной древесины для скрепления шиповых соединений изготовления столярных плит и мебельных щитов для облицовывания деталей и щитов. [c.64]

Массивную древесину склеивают по длине, ширине и толщине. Торцы склеиваемых заготовок имеют скосы или шипы, а кромки могут быть обработаны на гладкую фугу, иметь шпунт или гребень, соединяться на вставную рейку. [c.64]

При склеивании древесных листовых материалов возможны различные варианты сочетаний материалов в склеиваемом блоке. Склеивают между собой одинаковые листовые материалы одной толщины различные листовые материалы разной толщины (древесноволокнистая плита и шпон и т. д.) листовые и плитные материалы (столярная плита и шпон, древесностружечная плита и бумажнослоистый пластик и т. д,). [c.64]

Шероховатость поверхностей, образующих наружный шов, должна быть не более 60 мкм, а поверхностей, образующих внутренний (невидимый) шов, — не более 200 мкм. Шиповые соединения деталей должны быть обработаны с соблюдением допусков и посадок, очищены от бахромы, стружки и пыли. [c.66]

При горячем способе процесс склеивания ускоряется за счет нагрева детали или клеевого шва. Теплота подводится различными способами. Кондуктивный (контактный) нагрев детали осуществляется так. Теплота подводится при нагревании склеиваемой поверхности детали контактными (электрическими или паровыми) нагревателями, имеющими постоянную температуру поверхности. [c.67]

Другой способ — склеивание с нагретой деталью, т. е. с помощью аккумулированной теплоты. Нагревают одну деталь, а на другую наносят клеевой шов и подвергают детали прессованию. [c.67]

Сквозной прогрев применяют при наклеивании тонкой облицовки. Теплота поступает от нагревателей во время прессования. [c.67]

Подогрев в поле токов высокой частоты (ТВЧ) производят после сжатия склеиваемых поверхностей. Метод подогрева в поле ТВЧ позволяет нагревать непосредственно клеевой слой, не подвергая нагреву древесину. Для получения прочного клеевого шва необходимо настроить генератор ТВЧ на такую мощность, при которой минимальное время склеивания составляет 30-40 с. [c.68]

Требования к условиям склеивания включают состояние температуры и влажности воздуха в производственном помещении, состояние склеиваемых материалов, выбор и подготовку клеев, способы нанесения клеев, способ склеивания и подвода теплоты, параметры прессования, рекомендации по выдержке склеенных деталей, применяемое оборудование, методы контроля. [c.68]

Способы нанесения клея зависят от вида склеиваемых материалов и объемов производства. На шиповые соединения клей наносят кистями, дисками или окунанием на брусковые, плитные, листовые детали и щиты — кистями или вальцами. [c.69]

При нанесении клея на одну склеиваемую поверхность клеевой слой наносится на нижнюю деталь. Клеящую пленку помещают между склеиваемыми поверхностями деталей. [c.69]

Прессование осуществляется давлением на склеиваемые поверхности. Под давлением лучше соприкасаются поверхности, имеющие неровности, клей проникает в поры древесины, равномерно по всей поверхности подводится теплота. [c.69]

Важное требование при прессовании — равномерность давления по всей склеиваемой поверхности. Величина давления зависит от свойств клея и склеиваемых материалов и приводится в технологической документации. Давление прессования при склеивании древесины обычно в пределах от 0,3 до 1,2 МПа. Сжатие склеиваемых поверхностей должно производиться до схватывания клея. [c.69]

Прессование может быть ручным при облицовывании шпоном и сжатии шиповых соединений с помощью простых приспособлений — клиновых и винтовых струбцин механизированным в электромеханических, пневматических и гидравлических прессах и ваймах. [c.69]

Прессы бывают много- и однопролетные. В многопролетных прессах трудно соблюдать режим облицовывания для первого и последнего щитов в комплекте загрузки, кроме того, плиты пресса прогревают щиты насквозь, поэтому после распрессовки нужна длительная выдержка щитов (до двух суток) для снятия внутренних напряжений. Эти недостатки отсутствуют у однопролетных прессов. [c.69]

Выбор способа и оборудования для прессования зависит от вида и объема работ, свойств склеиваемых деталей и материалов. [c.69]

После прессования склеенные детали выдерживают для достижения клеевым слоем достаточной прочности, охлаждения, равномерного распределения влаги в материале и стабилизации его формы. Продолжительность после-прессовой выдержки зависит от параметров прессования и температурно-влажностных условий в помеп ении. Методы и средства их оценки разрабатываются для каждого режима склеивания отдельно. [c.70]

Основные дефекты склеивания — просачивание клея, клеевые потеки, непроклеивание, покоробленность. Они возникгиот при неправильной подготовке заготовок к склеиванию и нарушении режимов склеивания. [c.70]

Вернуться к основной статье

Листовые панели (Мозаика ПВх): инструкция по наклеиванию

В данной статье речь пойдет о листовых декоративных стеновых панелях из ПВХ, имитирующих керамическую мозаику. Это высококачественные панели, выполненные по современным немецким технологиям. Для производства таких панелей используется пластик ПВХ, который является прочным, долговечным, влагоустойчивым и невоспламеняющимся материалом. Толщина панелей составляет 0,4 мм.

Панели используют для внутренней отделки помещений, жилых комнат, лоджий и балконов. Для преображения интерьера достаточно оклеить одну стену или даже фрагмент.

Использование листовых панелей

Панели в интерьере

Листовые панели просты в уходе: устойчивы к влаге и хорошо моются. Имеют богатый выбор форм и расцветок, что помогает при минимальных затратах преобразить любой интерьер.

Необходимые инструменты для наклеивания

• Листовые панели в необходимом количестве;
• Скотч;
• Нож, ножницы;
• Линейка, уровень;
• Кант универсальный длиною 1 м, который служит для оформления оклеиваемой поверхности;
• Клей

Ход работы

Перед началом работы необходимо очистить стены от грязи и пыли, иначе листовые панели будут плохо держаться. При этом совсем не обязательно добиваться идеально ровной поверхности, так как сами листовые панели скроют все недостатки. По краю рабочей поверхности необходимо приклеить кант. По горизонтальной поверхности кант клеится с помощью уровня, а по вертикали – по отвесу.

Окантовочный и стыковочный профиль

При монтаже мозаики главное требование – ровное наклеивание. Для этого лучше натяните нитку от правого до левого канта и закрепите ее на стене скотчем.

Нарезка панелей по размеру

Клей необходимо нанести не полностью на весь лист, а только на его выступающие части. Через минуту после нанесения клея листы необходимо наклеивать на нитку. Для упрощения работы оклейку стены лучше начинать с верхнего края от потолка, закрепляя при этом листы малярным скотчем к стене. Чтобы совместить рисунок второго ряда листов, необходимо их повернуть на 180 и проделать еще раз все действия с ниткой.

Нанесение клея на панели

Таким образом, совсем не обязательно иметь специальные навыки для работы с листовыми панелями, главное придерживаться основных правил, соблюдая которые, вы получаете возможность создать яркий и современный дизайн.

Монтаж листовых панелей ПВХ (Мозаика)

Раскрываем секреты.

Как правильно использовать клей Хорн

Требования к помещению:
Помещение должно быть хорошо проветриваемое или обеспечено отводом воздуха через систему вытяжки. Температура в помещении должна быть не ниже 18 градусов, но не более 25 иначе клей не будет высыхать. Также необходим стол размером превышающим размеры оклеиваемых деталей в 2 раза. Работать с клеем Хорн 700 необходимо только в респираторе с угольным фильтром.

Требования к оклеиваемой поверхности:
Поверхность детали должны быть ошкурена не грубой наждачной бумагой достаточно воспользоваться скотч Брайтом- это необходимо для лучшего сцепления материала с поверхностью. Далее поверхность должна быть обработана растворителем Хорн 20, этот растворитель также необходим для разбавления клея Хорн 700 (но об этом позже). Растворитель 20 применяется для обезжирки поверхности и для размягчения, чтобы получить лучшую адгезию клея с пластифицированной кожей.

Требования к пластифицированной коже.
Материал должен быть чистым и обезжиренным растворителем Хорн 20. Необходимо отрезать нужное количество материала, чтобы материал был чуть больше оклеиваемой детали.

Процесс подготовки клея Хорн 700 к работе.
В зависимости от области применения клей может быть использован с отвердителем Хорн 19 или без него. Если деталь будет использоваться под открытым солнцем или в сильно влажные посещениях — отвердитель Хорн 19 необходимо применять в пропорции 1:10 пропорцию важно соблюдать, в других случая отвердитель не обязателен.

Итак процесс нанесения клея Хорн 700 на деталь и на материал.
Клей Хорн 700 является очень токсичным, работать необходимо только в респираторе с угольным фильтром и в хорошо проветриваемом помещении. Внимание! Клей наносим на обе поверхности на деталь и на материал. Варианта два. 1-ый вариант: кисточкой мажем в 2 слоя, чтобы перекрыть всю поверхность (при этом варианте расход клея сильно увеличивается). 2-ой вариант: распыляем с помощью краскопульта с размером дюзы 1,3 -в этом случае слоев может быть 3 и даже 4 главное, чтобы поверхность была полностью перекрыта клеем.

Следующий этап приклеивания материала к детали.
После того, как Вы нанесли последний слой клея на материал и на деталь Вам надо дождаться, чтобы клей полностью высох и не прилипал к руке это Важно. Затем у Вас есть 3-5 часов на работу, иначе клей потеряет свои свойства. Вы кладёте материал на деталь стороной промазанной клеем, чтобы материал полностью накрыл деталь как одеялом, поскольку клей у нас высох, материал не приклеится к детали до тех пор, пока Вы не прогреете его строительным феном с температурой 380 градусов.  Помните, что нагревать надо только то, место с которым Вы работаете, нагрели, прижили рукой и все, клей активировался и уже оторвать крайне сложно. При неровных поверхностях, нагревая материал он становится эластичным и хорошо тянущимся, прижимайте материал детали лишь когда Вы уверены в том, что достаточно растянулся и так по всей детали, начинайте со сложных радиусов и затем растягивайте материал по всей поверхности и по всем краям. После того как Вы уложили весь материал на деталь необходим финишный прогрев всей поверхности — это обязательно!

Этап покраски материала.
Пластифицированная кожа Хорн достаточно прочный материал, но все же поверхность рекомендуется красить специально разработанной для этого материала краской Хорн, чтобы добавить прочности, а также, чтобы закрасить места перетягов Кожи, чем сложнее радиусы , тем больше перетягов, красить желательно даже Черный материал в чёрный цвет. А ещё Краска хорошо колеруется и отлично держится на материале. После окраски, вы получите готовую деталь с матовым оригинальным эффектом. Краска не токсична и наносится с краскопульта привычным способом.

Патент США на устройство и способ нанесения клеевого листового материала Патент (Патент № 9,987,791, выдан 5 июня 2018 г.)

СВЯЗАННЫЕ ДАННЫЕ ЗАЯВКИ

Эта заявка является продолжением заявки на патент США Сер. № 13/952,369, поданной 26 июля 2013 г., теперь патент США. № 9,597,863, в которой испрашивается приоритетное преимущество предварительной заявки США № 61/741,717, поданной 26 июля 2012 г., которые настоящим полностью включены в настоящий документ посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к применению клейких листовых материалов, а более конкретно, к устройству и способу для нанесения клейких листовых материалов.

ПРЕДПОСЫЛКИ

Клейкие листовые материалы становятся все более популярным выбором для рекламы или иного отображения графики на вывесках, автомобилях, внутренних и наружных стенах, внутренних и наружных полах, внутренних и наружных потолках, зданиях и многих других поверхностях. Клейкие листовые материалы обычно имеют сторону отображения с требуемой графикой, цветами, текстурой, изображениями и/или текстом, а также сторону нанесения, которая покрыта клеящим веществом и позволяет наносить на различные поверхности.Клейкий листовой материал обычно наносится на участки увеличенного размера, а затем разрезается или придается желаемая форма и размер. Размер увеличенных секций и размер поверхности, на которую наносится клейкий листовой материал, сильно различаются в зависимости от применения.

Одним из видов клейкого листового материала, который обычно используется в автомобильной промышленности, является пленка для виниловой краски. Хотя обертывание виниловой краской является обычным явлением, транспортные средства могут быть настроены с использованием различных клеящихся листовых материалов, и настройка может включать, помимо прочего, изменение цвета кузова и / или изменение текстуры.

Клейкие листовые материалы наносятся на поверхности, которые имеют множество уникальных особенностей, таких как контуры, сварные препятствия, края, текстура и такие элементы, как ручки или окна. Желательно формировать клейкий листовой материал вокруг уникальных особенностей поверхностей. Клейкий листовой материал лучше всего наносить после осторожного нагревания в процессе нанесения, при этом тепло служит как для активации клея, так и для придания клеевому листовому материалу большей гибкости и, таким образом, поддающегося приспосабливанию к нанесению на поверхность и ее уникальным характеристикам. Как правило, для нагрева клейкого листового материала используется источник тепла, такой как пропановая или другая горелка, работающая на горючем газе.

Нанесение липкого листового материала представляет собой процесс, чувствительный к давлению. Применение неправильного давления может привести к неправильной установке клеевого листового материала. Кроме того, равномерное нанесение липкого листового материала на поверхность затруднено, поскольку пузырьки воздуха обычно захватываются между липким листовым материалом и поверхностью. Пузырьки воздуха препятствуют правильному прилипанию клейкого листового материала к поверхности.Если пузырьки воздуха не удалить и не регрессировать, они могут привести к эстетическим проблемам, отслаиванию липкого листового материала и/или преждевременному отслоению липкого листового материала, что приведет к поломке в будущем. Пузырьки воздуха, попавшие под большой участок клейкого листового материала, бывает особенно трудно удалить. Кроме того, при нанесении больших участков клейкого листового материала на поверхность может потребоваться много времени, и пользователю может быть трудно равномерно распределить правильное давление по всей площади, в частности, на вариациях поверхности или неровных поверхностях. .В зависимости от условий применения нанесение больших участков клеевого листового материала может быть обременительным, утомительным и иногда опасным для наносящего и/или находящихся рядом людей, часто требуя использования нескольких инструментов и/или людей.

В настоящее время в данной области техники отсутствует надежное и желательное устройство и способ для безупречного нанесения больших участков клейкого листового материала на поверхности, применения надлежащего давления, а также удаления и регрессии пузырьков воздуха, попавших между поверхностью и клейким листовым материалом.

Соответственно, существует потребность в устройстве и способе, облегчающих позиционирование, крепление, прикладывание давления, усилие пользователя и приглаживание клейкого листового материала к желаемой поверхности.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Настоящее изобретение удовлетворяет потребность в устройстве и способе, которые облегчают и устраняют недостатки существующих устройств и способов для нанесения участков клейкого листового материала на поверхности и удаления пузырьков, застрявших между поверхностью и клейким листовым материалом. .

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения раскрыто устройство для нанесения липкого листового материала. Устройство для нанесения клеящегося листового материала включает в себя по меньшей мере один роликовый опорный стержень. По меньшей мере, одна опорная балка для роликов включает в себя по меньшей мере один опорный элемент для роликов. Устройство для нанесения клеящегося листового материала также включает в себя по меньшей мере одну ручку. По меньшей мере одна ручка включает в себя по меньшей мере один опорный элемент ручки и часть для захвата. Устройство для нанесения клеевого листового материала дополнительно включает в себя по меньшей мере один валик.По меньшей мере, один ролик включает в себя подушку ролика. По меньшей мере один опорный элемент роликов проходит от по меньшей мере одного опорного стержня роликов. По меньшей мере один ролик соединен по меньшей мере с одним опорным элементом ролика. По меньшей мере, один опорный элемент ручки соединен по меньшей мере с одним опорным стержнем для роликов. Часть захватывающей части по меньшей мере одной ручки параллельна по меньшей мере одному ролику. Роликовая подушка вращается. Соединяемые части устройства для нанесения клеящегося листового материала могут быть, помимо прочего, единым блоком, разъемно или постоянно соединенным, и/или смежным блоком.

По меньшей мере в одном варианте осуществления настоящего изобретения подушка ролика изготовлена ​​из эластичного материала. В другом варианте осуществления настоящего изобретения по меньшей мере одна ручка включает в себя накладку ручки. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения устройство для нанесения клеящегося листового материала включает в себя вторую ручку. Вторая ручка включает в себя первый конец и второй конец. Первый конец соединяется со стороной по меньшей мере одного опорного стержня ролика и проходит от по меньшей мере одного ролика.По меньшей мере в одном варианте осуществления настоящего изобретения по меньшей мере один опорный элемент ролика, по меньшей мере одна ручка и вторая ручка изготовлены из алюминия. В другом варианте осуществления настоящего изобретения вторая ручка дополнительно включает в себя накладку ручки. В другом варианте осуществления настоящего изобретения устройство для нанесения липкого листового материала включает в себя ремешок. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения ремешок соединяется со вторым концом второй ручки. В другом варианте осуществления настоящего изобретения ремешок является эластичным.По меньшей мере в одном варианте осуществления настоящего изобретения полоска имеет гладкую поверхность.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения раскрыто устройство для нанесения липкого листового материала. Устройство для нанесения клейкого листового материала включает в себя средство для приложения равномерного давления к поверхности и регрессии пузырьков из клейкого листового материала на поверхности. Средство для приложения равномерного давления к липкому листовому материалу на поверхности и обратного отвода пузырьков включает в себя по меньшей мере один опорный элемент ролика, ролик с эластичной роликовой подушкой, первую ручку и вторую ручку. Часть первой ручки параллельна ролику. По меньшей мере в одном варианте осуществления настоящего изобретения устройство для нанесения липкого листового материала включает в себя средство для прикрепления части руки пользователя к устройству для нанесения липкого листового материала. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения средство для прикрепления части руки пользователя к устройству для нанесения клеящегося листового материала представляет собой по меньшей мере один ремешок. Частью руки пользователя может быть, но не ограничиваясь этим, предплечье пользователя, кисть, палец, большой палец, запястье, локоть, верхняя конечность, рука и/или плечо.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения раскрыт способ использования устройства для нанесения клеящегося листового материала. Способ использования устройства для нанесения липкого листового материала включает в себя прикрепление части липкого листового материала к поверхности и нанесение липкого листового материала на поверхность с помощью устройства для нанесения липкого листового материала. По меньшей мере в одном варианте осуществления настоящего изобретения нанесение листового материала включает регрессию и устранение пузырьков между клейким листовым материалом и поверхностью.В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ использования устройства для нанесения липкого листового материала включает в себя удары устройства для нанесения липкого листового материала по липкому листовому материалу для нанесения липкого листового материала на поверхностные элементы. Поверхностные элементы могут быть, но не ограничиваться ими, в виде контуров, сварных препятствий, краев, текстур и таких элементов, как заклепки, ручки, защелки или окна. В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ использования устройства для нанесения липкого листового материала включает отделение и удаление излишков липкого листового материала от липкого листового материала.По меньшей мере в одном варианте осуществления настоящего изобретения устройство для нанесения клеевого листового материала удерживается в первой руке пользователя, а вторая рука пользователя манипулирует клеевым листовым материалом. В другом варианте осуществления настоящего изобретения первая рука пользователя держит первую ручку устройства для нанесения клея в виде листового материала, а вторая рука пользователя одновременно держит вторую ручку устройства для нанесения клея в виде листового материала. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ использования устройства для нанесения клеевого листового материала включает в себя периодический нагрев клеевого листового материала с использованием источника тепла при нанесении листового материала на поверхность с помощью устройства для нанесения клеевого листового материала.Прерывистое использование источника тепла может быть, но не ограничивается этим, систематическим, спорадическим, постоянным, одновременным и/или однократным использованием. В другом варианте осуществления настоящего изобретения устройство для нанесения клеящегося листового материала удерживается в первой руке пользователя, а источник тепла — во второй руке пользователя.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

, раскрытия, содержащиеся в настоящем документе, и способ их достижения станут очевидными, и настоящее раскрытие будет лучше понято со ссылкой на следующее описание различных иллюстративных вариантов осуществления настоящего раскрытия, взятых в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:

ИНЖИР. 1 представляет собой вид в перспективе устройства для нанесения клеящегося листового материала согласно по меньшей мере одному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 2 представляет собой вид в перспективе устройства для нанесения клеящегося листового материала согласно по меньшей мере одному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 3 представляет собой вид в перспективе устройства для нанесения липкого листового материала, используемого для нанесения участка липкого листового материала на поверхность согласно по меньшей мере одному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС.4 представляет собой вид в перспективе устройства для нанесения липкого листового материала, используемого для нанесения участка липкого листового материала на поверхность согласно по меньшей мере одному варианту осуществления настоящего изобретения; и

РИС. 5 показан способ использования устройства для нанесения клеящегося листового материала по меньшей мере в одном варианте осуществления настоящего изобретения.

Следует понимать, что прилагаемые чертежи не обязательно выполнены в масштабе и представляют несколько упрощенное представление различных предпочтительных признаков, иллюстрирующих основные принципы изобретения.Некоторые особенности проиллюстрированных вариантов осуществления были увеличены или искажены по сравнению с другими, чтобы облегчить визуализацию и ясное понимание. В частности, тонкие элементы могут быть утолщены, например, для ясности или иллюстрации.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

В целях содействия пониманию принципов настоящего раскрытия будут сделаны ссылки на варианты осуществления, проиллюстрированные на чертежах, и для их описания будет использован специальный язык.Тем не менее, следует понимать, что при этом не предполагается никакого ограничения объема настоящего раскрытия.

В настоящей заявке описаны различные устройства для нанесения клеящегося листового материала и способы их использования. ИНЖИР. 1 показан вид в перспективе устройства , 100, для нанесения клеящегося листового материала согласно по меньшей мере одному варианту осуществления настоящего изобретения. Как показано на фиг. 1, устройство 100 для нанесения клеящегося листового материала имеет первую ручку 110 , вторую ручку 120 , ролик 130 , поддерживающий стержень ролика 140 и ремень 150 .Как показано, опорный стержень 140 роликов имеет удлиненный элемент 141 . Удлиненный элемент 141 имеет верхнюю поверхность 142 , нижнюю поверхность 143 и первый и второй концы. Опорная балка роликов 140 также имеет два опорных элемента роликов 144 . Опорные элементы 144 роликов проходят перпендикулярно удлиненному элементу 141 . Опорные элементы , 144, роликов проходят от первого и второго концов удлиненного элемента , 141, , образуя U-образную форму.В других вариантах осуществления опорные элементы , 144, роликов отходят от удлиненного элемента , 141, под острыми или тупыми углами. В одном варианте осуществления имеется только один опорный элемент 144 роликов. В еще одном варианте осуществления имеется более двух опорных элементов , 144, роликов. В еще одном варианте осуществления опорный стержень 140 роликов состоит только из удлиненного элемента 141 , а удлиненный элемент 141 может быть, помимо прочего, прямым, изогнутым, закругленным, плоским и/или или косой.В другом варианте осуществления опорный стержень 140 роликов состоит только из опорного элемента 144 роликов, а опорный элемент 144 роликов может быть, помимо прочего, прямым, изогнутым, закругленным, плоским и /или косой. В одном варианте опорные элементы , 144, роликов проходят примерно на два дюйма от удлиненного элемента , 141, . В других вариантах осуществления опорные элементы , 144 роликов выступают менее или более чем примерно на два дюйма от удлиненного элемента 141 . В одном варианте опорный стержень , 140, роликов составляет приблизительно восемь с половиной дюймов от первого конца до второго конца. В других вариантах реализации опорный стержень , 140, роликов расположен меньше или больше приблизительно восьми с половиной дюймов от первого и второго концов. Далее показано на фиг. 1, первая ручка 110 имеет первую часть 111 для захвата ручки и два первых опорных элемента 112 ручки. Первая часть , 111, для захвата ручки имеет первый и второй конец.Первые опорные элементы , 112, рукоятки проходят перпендикулярно первому и второму концам первой части , 111, для захвата рукоятки, образуя U-образную форму. В одном варианте осуществления первые опорные элементы , 112, рукоятки проходят на два дюйма от первой части , 111, для захвата рукоятки. В других вариантах осуществления первые опорные элементы , 112, рукоятки выступают менее или более чем на два дюйма от первой части , 111 для захвата рукоятки. В других вариантах осуществления первые опорные элементы , 112, рукоятки проходят от первой части , 111, для захвата рукоятки под острыми или тупыми углами.В одном варианте осуществления имеется только один первый опорный элемент 112 ручки. В еще одном варианте осуществления имеется более двух первых опорных элементов , 112, ручки. Первая часть 111 для захвата рукоятки имеет достаточную толщину и длину, чтобы пользователь мог удобно удерживать первую часть 111 для захвата рукоятки рукой. Далее показано на фиг. 1, вторая ручка , 120, имеет вторую часть , 121, для захвата ручки, а также первый и второй концы.

В одном варианте первая ручка 110 крепится к опорной балке роликов 140 с помощью первых крепежных деталей 115 , а вторая ручка 120 крепится к опорной балке роликов 140 с помощью вторых крепежных деталей. 125 . Как показано на фиг. 1, первая ручка 110 прикреплена к верхней поверхности 142 опорной планки 140 роликов, при этом опорные элементы 112 первой ручки опираются на верхнюю поверхность 142 и проходят перпендикулярно верхней поверхности. 142 , оставляя место для отдыха руки пользователя между первой частью 111 для захвата ручки и роликом 130 , а также первой частью 111 для захвата ручки и верхней поверхностью 142 .Один первый опорный элемент ручки 112 прикреплен рядом с первым концом удлиненного элемента 141 , а второй первый опорный элемент ручки 112 прикреплен рядом со вторым концом удлиненного элемента 141 . В других вариантах осуществления количество опорных элементов , 112, первой ручки может варьироваться. В других вариантах осуществления первая ручка , 110, может быть прикреплена к верхней поверхности , 142, под острым или тупым углом. Как показано на фиг.1, первый конец второй ручки , 120, прикреплен к опорной планке , 140, ролика между первым и вторым концами удлиненного элемента , 141, . Вторая ручка , 120, , как показано на ФИГ. 1, проходит перпендикулярно стороне опорного стержня 140 роликов в направлении, противоположном опорным элементам 144 роликов. В других вариантах осуществления вторая ручка , 120, может быть прикреплена к боковой опорной планке , 140, роликов под острым или тупым углом.В одном варианте осуществления вторая ручка 120 проходит примерно на восемь дюймов от опорной планки 140 роликов. В других вариантах осуществления вторая ручка 120 выступает менее или более чем приблизительно на восемь дюймов от опорной планки 140 . Далее показано на фиг. 1, ремешок 150 крепится ко второму концу второй ручки 120 . Ремешок 150 крепится ко второму концу второй ручки 120 с помощью застежки для ремешка 155 .Как показано, ремешок 150 представляет собой петлю, сконфигурированную таким образом, что рука пользователя может легко пройти через ремешок 150 и удерживать первую ручку 110 , как более подробно поясняется ниже. В одном варианте длина ремешка регулируется. В другом варианте ремешок 150 имеет гладкую поверхность. В еще одном варианте осуществления имеется две или более лямок , 150, . В другом варианте осуществления ремень , 150, имеет застежки, которые позволяют разъемно прикрепить ремень к руке пользователя.

В другом варианте осуществления первая ручка 110 представляет собой опорную планку 140 для роликов. В другом варианте осуществления первая ручка 110 представляет собой опорный стержень 140 роликов, а первые опорные элементы 112 ручки представляют собой опорные элементы 144 роликов. В другом варианте осуществления ролик 130 соединен с первой ручкой 110 . В еще одном варианте осуществления вторая ручка 120 соединена с первой ручкой 110 .

Как показано на РИС. 1, крепежные элементы 115 первой ручки представляют собой болты с внутренней резьбой, соединенные с внутренней резьбой внутри опорных элементов 112 первой ручки. Крепления второй ручки 125 представляют собой болты с резьбой, удерживаемые на месте стопорными гайками. Застежка ремня 155 представляет собой пластиковую заглушку, которая соединяется со вторым концом второй ручки 120 и надежно удерживает ремень 150 . В других вариантах осуществления первые застежки 115 ручек, вторые застежки 125 ручек и застежки 155 для ремешков могут представлять собой различные застежки, включая, но не ограничиваясь ими, болты, гайки, шайбы, заклепки, винты, гвозди, сварка, магниты, клей, защелки, зажимы, пробки, заглушки, стяжки и химические соединения.

Как показано на РИС. 1, ролик 130 имеет ось 131 , подушку ролика 132 и подшипники 133 . Подушка ролика 132 плотно прилегает к оси 131 . Подшипники 133 соединяют концы оси 131 с опорными элементами роликов 144 . Ролик 130 соединен с опорными элементами 144 ролика, так что имеется достаточно места для свободного вращения ролика 130 между концами опорной планки 140 ролика. В другом варианте осуществления ролик 130 сопряжен с удлиненным элементом 141 . Подшипники 133 позволяют вращать подушку ролика 132 и ось 131 . В одном варианте подшипники 133 отсутствуют. В других вариантах имеется один или несколько подшипников 133 . В одном варианте осуществления роликовая подушка , 132, и ось , 131, вращаются вместе. В другом варианте осуществления ось 131 остается неподвижной, а роликовая опора 132 вращается вокруг оси 131 .В одном варианте осуществления ось 131 является частью опорной балки 140 роликов. Ось 131 может быть, помимо прочего, закреплена только на одном конце, закреплена на обоих концах и свободна на обоих концах. Ось 131 и подшипники 133 могут быть любой комбинацией компонентов, позволяющих катку вращаться. В одном варианте осуществления роликовая подушка , 132, имеет длину приблизительно семь дюймов. В других вариантах осуществления роликовая подушка , 132, имеет длину менее или более приблизительно семи дюймов.В одном варианте осуществления роликовая подушка , 132, имеет диаметр приблизительно три дюйма. В других вариантах осуществления роликовая подушка , 132, имеет диаметр менее или более трех дюймов. В одном варианте осуществления ось 131 длиннее опорной площадки 132 ролика. В другом варианте осуществления ось 131 имеет ту же длину, что и подушка 132 ролика. В одном варианте осуществления ось 131 имеет постоянный диаметр. В другом варианте ось 131 различается по диаметру.В одном варианте осуществления ось входит в отверстия в обоих опорных элементах , 144, роликов и фиксируется таким образом, что ось , 131, может свободно вращаться внутри отверстий. Подшипники 133 могут быть, помимо прочего, подшипниками скольжения, шарикоподшипниками, игольчатыми подшипниками, втулками, подшипниками качения, подшипниками с драгоценными камнями, жидкостными подшипниками, магнитными подшипниками, пружинными подшипниками и изгибными подшипниками. В других вариантах количество подшипников , 133, может быть равно нулю или больше. В одном варианте ролик 130 вращается свободно.В другом варианте осуществления вращение ролика , 130 и ограничивается трением. В еще одном варианте осуществления пользователь может регулировать величину трения, предотвращающего или облегчающего вращение ролика , 130, . В одном варианте осуществления имеется более одного ролика 130 . В одном варианте осуществления ролик 130 прикреплен к опорной планке 140 роликов с помощью пружин. ИНЖИР. 2 показан вид в перспективе устройства , 100, для нанесения клеящегося листового материала согласно по меньшей мере одному варианту осуществления настоящего изобретения. Как показано на фиг. 2, первая ручка 110 имеет первую накладку 210 ручки, а вторая ручка 120 имеет вторую накладку 220 ручки. В другом варианте осуществления только первая ручка имеет первую накладку , 210, ручки или только вторая ручка , 120, имеет вторую накладку , 220, ручки. Первая накладка 210 ручки и вторая накладка 220 ручки могут помочь пользователю захватить и надежно удерживать устройство 100 для нанесения клеящегося листового материала.Первая накладка 210 ручки и вторая накладка 220 ручки могут быть эргономичными, съемными и заменяемыми, но не ограничиваются ими. Накладка 210 первой ручки может закрывать всю первую ручку 110 или только часть первой ручки 110 , такую ​​как часть 111 захвата первой ручки. Накладка 220 второй ручки может закрывать всю вторую ручку 120 или только часть второй ручки 120 , такую ​​как захватная часть 121 второй ручки .Вторая накладка рукоятки 220 полезна как в конфигурации с одной рукой, так и в конфигурации с двумя руками, как более подробно поясняется ниже. В конфигурации для одной руки вторая накладка 220 ручки может амортизировать предплечье пользователя в ремне 150 .

Устройство для нанесения клеевого листового материала 100 или его компоненты могут быть изготовлены из одного или нескольких типов материалов, включая, помимо прочего, различные металлы, авиационный алюминий Т-6, различные пластмассы, резину, силикон, дерево, кожа, биопластик, полимеры, пена, эластик, различные ткани и/или материалы из микроволокна.Первая рукоятка 110 , вторая рукоятка 120 , опорная балка для роликов 140 и ось 131 изготовлены из прочных и легких материалов, которые выдерживают и позволяют пользователю применять усилие, необходимое для применения клейкий листовой материал 320 на поверхность 310 . Первая ручка 110 , вторая ручка 120 , опорная балка 140 ролика и ось 131 могут быть сплошными или полыми.Ремешок 150 изготовлен из гибкого и прочного материала, что позволяет легко надевать, снимать и удерживать ремешок. В одном варианте осуществления ремешок 150 выполнен из эластичного материала. В одном варианте ремешок 150 представляет собой резиновую ленту или резиновую трубку. В еще одном варианте осуществления полоска , 150, изготовлена ​​из менее гибкого и/или жесткого материала. Подушечка валика 132 может быть изготовлена ​​из мягкого эластичного материала, но не ограничивается этим. пользователь должен быть равномерно распределен по роликовой подушке 132 на поверхности 310 , даже при использовании на уникальных или неровных элементах поверхности 310 , таких как контуры, сварные препятствия, края, текстуры и такие элементы, как заклепки, ручки, защелки или окна. Первая накладка , 210, ручки и вторая накладка , 220, ручки могут быть изготовлены из жестких, мягких, гибких и/или эргономичных эластичных материалов, но не ограничиваются ими. В одном варианте осуществления первая накладка , 210, рукоятки и/или вторая накладка , 220 рукоятки имеют текстуру, обеспечивающую дополнительное сцепление, когда пользователь держит их в руке. Текстура может быть, помимо прочего, липкой, рыхлой, липкой, зернистой, грубой, ребристой, бугристой и/или зернистой.

В одном варианте осуществления первая ручка 110 , вторая ручка 120 и опорный стержень 140 для роликов или некоторая их комбинация могут быть изготовлены отдельно, а затем скреплены вместе. В другом варианте осуществления первая ручка 110 , вторая ручка 120 и опорный стержень 140 роликов могут быть изготовлены как единый блок. В другом варианте осуществления первая ручка 110 , вторая ручка 120 и опорная планка 140 для роликов могут быть изготовлены как три отдельных блока и затем скреплены вместе.В другом варианте осуществления первая ручка 110 и опорная планка 140 для роликов могут быть изготовлены как единое целое и прикреплены ко второй ручке 120 . В другом варианте осуществления первая ручка 110 и вторая ручка 120 могут быть изготовлены как единое целое и прикреплены к опорной балке 140 роликов. В другом варианте вторая ручка 120 и опорная планка 140 для роликов могут быть изготовлены как единое целое и прикреплены к первой ручке 110 .В еще одном варианте осуществления первая ручка 110 , вторая ручка 120 и опорный стержень 140 роликов могут быть изготовлены более чем в виде трех отдельных блоков и затем скреплены вместе.

В одном варианте осуществления устройство 100 для нанесения клеящегося листового материала не может быть обратимо разобрано более чем на один блок. В другом варианте осуществления устройство , 100, для нанесения клеящегося листового материала может быть легко собрано для использования и разобрано для транспортировки, хранения или нетрадиционного использования, например, части поверхности , 310, , которые частично закрыты для доступа пользователя.

РИС. 3 показан вид в перспективе устройства , 100, для нанесения клеящегося листового материала при использовании согласно по меньшей мере одному варианту осуществления настоящего изобретения. ИНЖИР. 3 показан большой участок клейкого листового материала 320 , который был помещен на поверхность 310 . Также показано на фиг. 3, представляют собой пузырьки воздуха , 330, , которые возникли во время первоначального нанесения клеевого листового материала , 320, на поверхность , 310 и еще не регрессировали с помощью устройства 100 для нанесения клеевого листового материала. Пузырьки воздуха 330 могут быть, но не ограничиваться ими, различными пузырьками и другими выпуклостями или дефектами, которые возникают, когда клейкий листовой материал наносится на поверхность. ИНЖИР. 3 показано устройство 100 для нанесения клеящегося листового материала при использовании в конфигурации 300 для работы одной рукой. Первая рука пользователя 340 проходит через ремешок 150 и удерживает первую часть 111 захвата рукоятки первой рукоятки 110 .В одном варианте осуществления ремень 150 удерживает вторую ручку 120 близко к предплечью пользователя, когда пользователь оказывает значительное давление на валик 130 , и удерживает вторую ручку 120 от соприкосновения с поверхностью нажима. чувствительный клейкий листовой материал 320 . Ремешок 150 также стабилизирует устройство 100 для нанесения клеящегося листового материала, помогая ему оставаться в постоянном положении относительно предплечья пользователя и не позволяя второй рукоятке 120 непроизвольно раскачиваться во время использования. В другом варианте осуществления конфигурации 300 для использования одной рукой первая рука 340 пользователя проходит через ремешок 150 и держит вторую часть 121 для захвата рукоятки первой рукоятки 120 . Одноручная конфигурация 300 позволяет второй руке пользователя 350 свободно манипулировать клеевым листовым материалом 320 или использовать другие инструменты для нанесения, например, источник тепла 350 .Как показано на фиг. 3, вторая рука , 350, пользователя держит источник тепла , 360, для нагрева клеевого листового материала , 320, для улучшения нанесения клеевого листового материала , 320, . Использование источника тепла, такого как электрическая тепловая пушка, горелка с пропаном или другим горючим газом, для облегчения нанесения клеящихся листовых материалов 320 хорошо известно в данной области техники. Первая рука пользователя 340 плотно прижимает валик 130 к клеящемуся листовому материалу 320 .В этом варианте осуществления устройство , 100 для нанесения клеевого листового материала позволяет пользователю эффективно прикреплять клейкий листовой материал, а также прикладывать достаточное давление и разглаживать клейкий листовой материал , 320 к поверхности , 310 , регрессируя и удаляя воздух. пузыри 330 путем прокатки устройства 100 для нанесения клеевого листового материала по клеевому листовому материалу 320 на поверхности 310 .

РИС. 4 показан вид в перспективе устройства , 100, для нанесения клеящегося листового материала при использовании согласно по меньшей мере одному варианту осуществления настоящего изобретения. ИНЖИР. 4 показан большой участок клейкого листового материала 320 , который был помещен на поверхность 310 . Также показано на фиг. 4, представляют собой пузырьки воздуха 330 , которые возникли во время первоначального нанесения клеевого листового материала 320 на поверхность 310 и еще не регрессировали устройством 100 для нанесения клеевого листового материала.ИНЖИР. 4 показано устройство 100 для нанесения клеящегося листового материала, используемое в двуручной конфигурации 400 . Первая рука пользователя 340 держит первую часть 111 ручки для захвата первой ручки 110 , в то время как вторая рука пользователя 350 держит вторую часть 121 ручки для захвата. В одном варианте конфигурация с двумя руками 400 используется для максимального давления на клейкий листовой материал 320 и поверхность 310 , что позволяет пользователю стабилизировать ролик, оказывать давление обеими руками и использовать дополнительную верхнюю часть тела. вес для увеличения приложенного давления.Первая рука пользователя 340 и вторая рука 350 плотно прикладывают валик 130 к клейкому листовому материалу 320 . В этом варианте осуществления устройство , 100 для нанесения клеевого листового материала позволяет пользователю эффективно прикреплять клейкий листовой материал, а также прикладывать достаточное давление и разглаживать клейкий листовой материал , 320 к поверхности , 310 , регрессируя и удаляя воздух. пузыри 330 путем прокатки устройства 100 для нанесения клеевого листового материала по клеевому листовому материалу 320 на поверхности 310 .В одном варианте осуществления конфигурации 400 с двумя руками первая рука 340 пользователя проходит через ремешок 150 и держит вторую часть 121 для захвата рукоятки второй рукоятки 120 .

При использовании с конфигурацией для работы одной рукой 300 или конфигурацией для работы двумя руками 400 устройство для нанесения клеящегося листового материала 100 позволяет регулировать равномерное давление пользователя по всей ширине валика 130 с очень небольшим усилием во время нанесения, таким образом выпуская воздух для нижней стороны клейкого листового материала 320 , вызывая регрессию воздуха, что, в свою очередь, способствует прилипанию клейкого листового материала 320 к поверхности 310 .

Устройство для нанесения клеевого листового материала 100 имеет специфическую отраслевую привлекательность для массового рынка благодаря огромному количеству предприятий, включая, помимо прочего, графических дизайнеров, производителей вывесок и дизайнеров, тонировщики окон, предприятия по оклейке автомобилей, автомастерские. , предприятия по покраске автомобилей, производители покрытий для автомобильных кроватей, отделки интерьеров и предприятия по защите лакокрасочного покрытия, которые регулярно используют клейкие листовые материалы. Эти предприятия выиграют от регулярного использования устройства для нанесения липкого листового материала 100 , поскольку оно позволяет упростить и повысить эффективность процесса укладки липкого листового материала.

РИС. 5 показан способ , 500, использования устройства , 100, для нанесения клеящегося листового материала согласно по меньшей мере одному варианту осуществления настоящего изобретения. Способ 500 включает в себя этап 510 размещения клейкого листового материала 320 увеличенного размера на требуемой поверхности 310 . В одном варианте осуществления поверхность очищается перед нанесением клейкого листового материала 320 . Способ 500 также включает стадию 520 нагрева клейкого листового материала 320 с использованием источника тепла 360 , включая, но не ограничиваясь этим, электрическую тепловую пушку или горелку с пропаном или другим горючим газом.Способ 500 также включает этап 530 прокатки и приложения достаточного давления с помощью устройства для нанесения клеевого листового материала 100 на нагретый листовой клейкий материал 320 до тех пор, пока не будут удалены все пузырьки воздуха 330 . или отступает от пространства между клейким листовым материалом 320 и поверхностью 310 , и клейкий листовой материал 320 крепится к поверхности 310 .В одном варианте осуществления первая рука пользователя 340 держит устройство 100 для нанесения клеящегося листового материала, а вторая рука пользователя 350 держит источник тепла, что позволяет пользователю попеременно прикладывать тепло к клеевому листовому материалу 320 и прокатка устройства нанесения клеевого листового материала 100 . В одном варианте осуществления первая рука , 340, пользователя держит устройство , 100, для нанесения клеящегося листового материала, в то время как вторая рука пользователя , 350, манипулирует клеевым листовым материалом , 320, .В другом варианте осуществления первая рука 340 и вторая рука 350 держат, скручивают и прикладывают необходимое давление к клеящемуся листовому материалу 320 с помощью устройства 100 для нанесения клеящегося листового материала. В другом варианте осуществления, когда поверхность 310 имеет различные уникальные или неровные элементы, такие как контуры, сварные препятствия, кромки, текстура и/или такие элементы, как ручки, заклепки, петли, скобяные изделия или окна, нанесение клейкого листового материала Устройство 100 можно стучать по липкому листовому материалу 320 по поверхности 310 элементов до тех пор, пока липкий листовой материал 320 не будет гладко и надежно приклеен к поверхности 310 элементов. Способ 500 также включает необязательный этап 540 вырезания и удаления излишков клейкого листового материала 320 после того, как поверхность 310 была покрыта желаемым рисунком.

Несмотря на то, что различные варианты осуществления устройства для использования филаментных лент и способы их использования были описаны здесь достаточно подробно, варианты осуществления предлагаются просто в качестве неограничивающих примеров описанного здесь раскрытия. Таким образом, будет понятно, что могут быть сделаны различные изменения и модификации, а их элементы могут быть заменены эквивалентами, не выходя за рамки объема изобретения.Действительно, это раскрытие не предназначено быть исчерпывающим или ограничивать объем раскрытия.

Кроме того, при описании репрезентативных вариантов осуществления раскрытие могло представлять способ и/или процесс в виде конкретной последовательности шагов. Однако в той степени, в которой способ или процесс не зависит от определенного порядка этапов, изложенного в настоящем документе, способ или процесс не должен ограничиваться конкретной последовательностью описанных этапов. Возможны и другие последовательности шагов.Следовательно, конкретный порядок этапов, раскрытых в настоящем документе, не следует рассматривать как ограничение настоящего раскрытия. Кроме того, раскрытие, направленное на метод и/или процесс, не должно ограничиваться выполнением их шагов в том порядке, в котором они написаны. Такие последовательности могут варьироваться и по-прежнему остаются в пределах объема настоящего изобретения.

Учебное пособие по клею для шпона

. Виды, методы. Фабрика шпона Outlet.com

Склеивание шпона

Боб Морган, президент., Фабрика шпона Outlet.com

Здравствуйте, я Боб Морган, основатель Bob Morgan Woodworking Supplies и Veneer Factory Outlet.com. Сегодня мы поговорим о трех наиболее распространенных способах приклеивания шпона на место.

Три наиболее распространенных способа приклеивания шпона:

  • Используйте виниры, которые поставляются с самоклеящимся клеем 3M Peel и Stick.
  • Нанесите 2 слоя контактного клея на обе поверхности.
  • Используйте столярный клей, например Titebond 2, и прижмите зажимами.

Шпон 1/64″ на бумажной основе и шпон 3/64″ на деревянной основе можно приклеивать столярным клеем или контактным клеем. Их также можно заказать с самоклеящимся клеем 3M .

Мне больше всего нравится метод отслаивания и приклеивания, потому что он быстрый и простой, без беспорядка, очистки и дыма, а клей 3M отклеивается и приклеивается как сумасшедший. Пожалуйста, обратите внимание: мы не рекомендуем использовать шпон из кожуры и клея на стенах или на участках размером более 24 x 96 дюймов.

 

Виниры PSA:  

Шпон на бумажной основе и на деревянной основе можно заказать с самоклеящимся клеем 3M.

Клей для отслаивания и прилипания хорошо прилипает к чистой и гладкой окрашенной или лакированной поверхности. Если поверхность, которую вы облицовываете, еще не окрашена или не покрыта лаком, необходимо сначала нанести пару слоев краски или лака.

Подсказка: Для очень качественного сцепления вместо покрытия поверхности двумя слоями краски или лака нанесите на облицовываемую поверхность один или два слоя контактного клея.

 

Обрежьте шпон немного больше, чем поверхность, которую вы облицовываете. Это позволяет позже обрезать излишки для точной подгонки. Полдюйма лишнего обычно нормально. Просто снимите разделительную бумагу и приклейте шпон. Обычно мне нравится начинать с одного конца, но иногда я работаю от центра к краям. Просто убедитесь, что шпон выровнен правильно, а затем ровно и ровно уложите его.

Иногда, например, для вкладных панелей, вам необходимо заранее обрезать шпон до нужного размера.В этих ситуациях вам нужно быть особенно осторожным, чтобы правильно уложить шпон.

После того, как шпон приклеится, используйте валик для швов обоев, чтобы прижать всю поверхность. Это помогает самоклеящемуся клею приклеиться к основе. Не используйте J-валик или скалку. Используйте валик для шва обоев шириной 1 дюйм.

Вот почему:   Допустим, вы нажимаете с силой 40 фунтов. Давление будет составлять 40 фунтов на площади в один дюйм.

Если вы используете 4-дюймовый ролик J, 40 фунтов будут распределены по площади 4 дюйма, но фактическое давление на дюйм будет составлять 10 фунтов на дюйм.

 Если вы используете скалку, давление будет еще меньше на дюйм площади поверхности.

Поэтому используйте 1-дюймовый валик для швов обоев, так как вы сможете прикладывать наибольшее усилие.

После приклеивания шпона обрежьте излишки шпона бритвенным ножом. Довольно легко! 10-минутный видеоролик «Использование виниров Peel and Stick»

 

Приклеивание шпона контактным клеем:

Вы можете приклеить шпон на бумажной основе и на деревянную основу с помощью контактного клея.

Нанесите 2 слоя контактного клея на облицовку и 2 слоя контактного цемента на поверхность, которую вы облицовываете. Дайте контактному цементу высохнуть между слоями. Обычно для высыхания контактного цемента требуется от 30 до 60 минут.

Контактный клей

можно использовать на голой древесине, фанере и голом МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), а также на некоторых пластиковых ламинатах. Некоторые производители говорят, что их контактный клей можно использовать на окрашенных поверхностях. Если вы это сделаете, обязательно запустите тест заранее.

Я рекомендую вам использовать лучший контактный цемент на основе растворителя, который вы можете найти. Я не сторонник контактных цементов на водной основе. Следуйте инструкциям на баллончике и работайте в хорошо проветриваемом помещении, где нет опасности возгорания.

Сначала отрежьте шпон немного больше площади, которую вы облицовываете. Это позволяет обрезать позже. Иногда, например, для вкладных панелей, вам нужно будет вырезать шпон до точного размера. В этих ситуациях вы должны быть особенно осторожны, чтобы уложить шпон точно так, как вы приклеиваете его на место.

Нанесите первый слой контактного клея на облицовываемую поверхность, а также на саму облицовку. Для этого можно использовать жесткую кисть, валик или шпатель с широким лезвием. Если у вас подложка из дерева, фанеры или МДФ, она должна быть чистой и свободной от грязи.

Важно нанести контактный цемент как можно ровнее и ровнее. Это уменьшит телеграфирование неравномерно нанесенного контактного цемента через сам винир. Дайте первому слою контактного цемента высохнуть, прежде чем наносить второй слой.Когда второй слой высохнет, можно приклеивать шпон на место.

Не работайте в холодном, влажном помещении. Работайте там, где температура составляет 60 градусов по Фаренгейту или выше. Избегайте влажных условий. Холодные, сырые или влажные условия могут вызвать конденсацию водяного пара в воздухе на поверхности контактного цемента, что может привести к его разрушению.

Контактный клей прилипает к контакту, будьте осторожны! Уложите фанеру гладко и ровно. Иногда для больших площадей требуется 2 человека.Обычно мне нравится начинать с одного конца, но иногда я работаю от центра к краям. Просто убедитесь, что шпон выровнен правильно, а затем ровно и ровно уложите его.

 

 

 

 После того, как шпон уложен, пройдитесь по поверхности и слегка прижмите 1-дюймовым валиком для швов обоев. Используйте валик для швов обоев, а не J-валик или скалку. Вы получаете большее давление на единицу площади с меньшей площадью ролика.

 

 

 

После того, как вы закончите, используйте бритвенный нож, чтобы обрезать лишний шпон для точной подгонки. 18-минутный видеоролик «Склеивание деревянного шпона контактным цементом»

 

 

Склеивание деревянного шпона столярным клеем:

Вы можете использовать столярный клей для приклеивания шпона на бумажной основе и шпона на деревянной основе.

Для этого метода вы используете столярный клей, такой как Titebond 2, и прижимаете склеиваемую поверхность на ночь струбцинами. Из 3-х способов этот самый лучший. Но это также может быть и сложнее, особенно для больших площадей.Это также, вероятно, самый грязный.

Будьте особенно осторожны, чтобы клей не попал на поверхность шпона. Если клей попадет на шпон, это вызовет проблемы при нанесении отделки. Подсказка: Держите поблизости миску с водой и влажную тряпку. Если клей попал на шпон, немедленно удалите его влажной тряпкой.

Поверхность должна быть из «сырого» дерева, фанеры или древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ). Поверхность должна быть чистой, без грязи и жира. Нанесите слой столярного клея на поверхность, которую вы облицовываете, а также на деревянный шпон.

Обязательно нанесите обильный слой, но не переусердствуйте. Слишком много клея может привести к ослаблению клеевого соединения. Слишком мало клея тоже нехорошо. Для этого можно использовать кисть или валик.

 

 Расположите винир на подложке. Затем положите лист вощеной бумаги поверх шпона. Вощеная бумага предотвратит просачивание клея на поверхность шпона или другие поверхности.

 

Поместите заготовку между 2 плоскими досками или 2 кусками МДФ.МДФ лучше, потому что он абсолютно плоский. После того, как заготовка будет зажата между двумя досками или МДФ, используйте зажимы, чтобы надавить повсюду.

Главное давление. Убедитесь, что вы используете достаточное количество зажимов, чтобы прикладывать давление повсюду. Шпон должен ровно прилегать к поверхности, к которой вы его приклеиваете. Если у вас нет хорошего давления везде, вы можете получить участок шпона, который не будет приклеен ровно.

 

Дайте закрепленному узлу затвердеть в течение примерно 24 часов.Когда клей высохнет, снимите зажимы и обрежьте излишки шпона бритвенным ножом. 17-минутный видеоролик «Склеивание деревянного шпона столярным клеем »

 

 

Нанесение шпона на обе стороны заготовки

Независимо от метода склеивания, лучше всего фанеровать обе стороны вашей работы. Это сохраняет заготовку стабильной и предотвращает деформацию. Большинство моих клиентов не следуют этому правилу, и им это сходит с рук, потому что большинство поверхностей, таких как столешницы, надежно удерживаются на месте.

Свободно плавающая поверхность, такая как дверца шкафа, безусловно, является областью, которая должна быть покрыта шпоном с обеих сторон. Если вы используете шпон на бумажной основе на верхней поверхности, используйте шпон на бумажной основе для задней поверхности. Если вы используете шпон на основе дерева для верхней поверхности, используйте шпон на основе дерева для задней поверхности. Вы можете использовать менее дорогой шпон на задней поверхности, если хотите.

 

Клеи и отделочные материалы не смешивать!

При использовании контактного цемента или столярного клея – будьте очень осторожны, чтобы клей не попал на поверхность шпона.Даже небольшое пятно клея может вызвать проблемы позже при нанесении покрытия.

Я рекомендую при использовании столярного клея, такого как Titebond 2, держать поблизости миску с водой и влажную тряпку, чтобы вытирать клей, который может попасть на поверхность шпона.

Если вы используете контактный клей на основе растворителя, держите поблизости немного растворителя и тряпку.

Если на поверхность шпона попал клей или контактный цемент, сотрите его как можно скорее!

Это урок.Я надеюсь, что это было полезно. Я Боб Морган из Bob Morgan Woodworking Supplies и The Veneer Factory Outlet.com

 

 

Черные братья Ко | Глоссарий терминов


Оборудование для нанесения валикового покрытия Нанесение валикового покрытия – это средство нанесения точно контролируемой пленки жидкости на различные плоские подложки или только на верхнюю поверхность различных тисненых изделий. Это включает в себя клей или «клей» для ламинирования, а также различные жидкие покрытия, где скорость нанесения важна для производительности или экономических соображений.

 

DRC – Установка для прямого нанесения валиков, наносит жидкий клей или покрытие с помощью валика на подложку, при этом валик движется в ТОМ же НАПРАВЛЕНИИ , что и подложка, обычно в форме листа. Распределитель клея представляет собой DRC с рифлеными аппликаторными роликами для нанесения клея.

 

DDRC – Дифференциальная установка для нанесения покрытий прямым валком, похожа на DRC, но использует дозирующий или дозирующий валик с регулируемой скоростью для нанесения на материал более гладкой и более контролируемой толщины пленки.Можно использовать аппликаторный ролик с мелкими канавками для нанесения определенного количества покрытия.

 

PRC – Precision Roll Coater, также похож на DRC, но использует гравированный ракельный валик для более равномерного контроля количества наносимого материала.

 

RRC – Устройство для нанесения покрытия обратным валиком, наносит жидкий клей или покрытие с валика на подложку, при этом валик движется в ПРОТИВОПОЛОЖНОМ НАПРАВЛЕНИИ в качестве подложки – может использоваться для определенных типов листовых материалов, но обычно используется для материалов в непрерывная веб-форма.

 

RRFM – Наполнительная машина с обратным валом, , используемая для нанесения тяжелого жидкого материала на подложку в форме листа для заполнения незначительных неровностей поверхности для подготовки к последующей отделке или ламинированию. Наносит покрытие как DRC, но также имеет обратный обтирочный валик, чтобы вгладить материал на поверхность заготовки, удаляя излишки.

 

Устройство для нанесения рулонного или рулонного покрытия – Это может быть только двухвалковая головка для покрытия одной поверхности материала в форме полотна или может включать два комплекта валков для покрытия как верхней, так и нижней поверхностей полотна.Обычно натяжение полотна поддерживает контакт между валиком для покрытия и материалом. Как правило, это машины для нанесения покрытий с обратным валком, но также можно использовать подход с прямым валковым покрытием.

 

Очиститель панелей – Используется для изделий из дерева в виде листов. Он состоит из одной или нескольких щеток, вращающихся в противоположных направлениях, для удаления пыли или стружки с поверхности заготовки, а также вакуумного захвата, обеспечивающего чистую поверхность для склеивания или покрытия.

 

Распределитель клея-расплава – Используется для нанесения нагретого продукта, обычно клея, с помощью нагретых валиков, чтобы поддерживать материал в расплавленном состоянии во время нанесения.Некоторый тип системы отопления также поставляется как часть этого устройства.

 

Оборудование для ламинирования – Различное оборудование для ламинирования пластинчатого и рулонного типа относится к этой категории.

 

Пресс Air Pod – Пресс от низкого до среднего (от 10 до 80 фунтов на кв. дюйм), широко используемый для ламинирования HPL на ДСП, пустотелых дверей и различных пенопластовых или гофрированных материалов. Давление создается путем надувания воздушных «стручков». Расстояние между воздушными капсулами по площади плиты определяет применяемое давление.

 

Пресс с подогревом, Air Pod – Тип пресса с воздушными капсулами, использующий нагретые плиты для ускорения отверждения клеевого шва при ламинировании листовых материалов. Давление плиты обычно составляет от 50 до 80 фунтов на квадратный дюйм.

 

Пресс с подогревом, гидравлический – Пресс, в котором для отверждения клея используются нагретые плиты. Давление создается за счет использования гидравлических цилиндров. Давление от низкого до умеренного или может быть рассчитано на давление 100 фунтов на кв. дюйм или более по всей плите.Предлагает более длинный ход плиты, чем пневматический пресс.

 

Роторный пресс – Также называемые «зажимными» или «скребковыми» валиками, обычно используемые для ламинирования верхнего слоя в виде валика на подложку (обычно в виде листа). Давление подается через воздушные цилиндры, которые «нагружают» верхний валок. Ролики обычно покрыты резиной, но в некоторых случаях могут быть металлическими, либо хромированными, либо покрытыми тефлоновой лентой. Рулоны могут иметь комнатную температуру или нагреваться, в зависимости от конкретного применения и клея, используемого в операции ламинирования.

 

Panel Express – Система, которая приклеивает такие продукты, как HPL, к ДСП в непрерывном режиме с использованием комбинации нагревательных и прижимных роликов. Это очень эффективно для производства плоских панелей разной длины, в отличие от использования тигельного пресса.

 

Станция индексации ламината – Это устройство позволяет укладывать листы ламината на подложку с минимальным ручным трудом. Механизм переноса перемещает листы ламината поверх склеенного материала, поэтому с ними можно легко обращаться.Формируется стопка, которую затем можно поместить в тигельный пресс. Другая версия доступна для использования с системой Panel Express для укладки отдельных панелей.

 

УСЛОВИЯ СКЛЕИВАНИЯ И ПОКРЫТИЯ

 

#/MSGL – термин, используемый для обозначения распределения клея в фунтах на 1000 кв. футов. клеевого шва. Широко используется в деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Определяется путем взвешивания (в граммах) количества, нанесенного на один кв. фут.шт. запаса и умножив на 2,2, т.е. 10 грамм на кв.м. х 2,2 = 22 #/MSGL.

 

Mils – термин, обозначающий толщину мокрой пленки наносимого материала. Один мил равен 1/1000 дюйма. Хотя обычно используется для измерения пленки краски, он также может быть быстрым способом проверки растекания клея. При весе клея 9 фунтов на галлон один мил равен примерно 5,6 MSGL. (MSGL/5.6 = мил)

 

Адгезия – Склеивание двух или более слоев с помощью какого-либо клея или клея.Это зависит как от химической, так и от физической связи между ламинируемыми частями. Также относится к приклеиванию пленки краски к покрываемой поверхности.

 

Клей или покрытие на водной основе – Любой жидкий продукт, в котором твердые вещества либо растворены в воде, либо находятся в виде эмульсии. Эти продукты, как правило, можно очистить с оборудования водой.

 

Растворитель – Жидкость, способная растворять другое вещество.

 

Растворяющие покрытия – Покрытие или клей, в которых твердые вещества растворяются в виде раствора, а не эмульсии.Требуется очистка оборудования растворителем.

 

Клей ПВА – Эмульсионный клей на основе поливинилацетата, известный как «белый клей». Существует множество версий этого типа продукта для удовлетворения широкого спектра требований конечного использования.

 

Клей EVA – Сополимер этилена и винилацетата, часто «горячий расплав». Обеспечивает быстрое склеивание, но не обладает высокой термостойкостью.

 

Клей MCU – Уретан, отверждаемый влагой, клей, но этот термин также применяется к покрытиям, где влага либо в склеиваемых материалах, либо в воздухе действует как катализатор, вызывая образование поперечных связей.

 

Полиуретановый клей – Реактивный полиуретан, тип полиуретанового клея, который наносится при повышенной температуре, действует как термоплавкий расплав, а затем отверждается под действием влаги в склеиваемых материалах.

 

Клей-расплав – Этот клей необходимо нагреть и нанести в расплавленном виде. Охлаждение затем затвердевает клей и влияет на соединение. Некоторые термоклеи отверждаются влагой, что означает, что они дополнительно отверждаются вместе с влагой в склеиваемых материалах.

 

Cross Linking – Клей, который химически отверждается, образуя соединение, устойчивое к теплу и влаге.

 

Термопласт – Клей, твердый при комнатной температуре, но размягчающийся при нагревании. Может по-прежнему иметь множество применений, так как температура, необходимая для размягчения, зависит от конкретного клея.

 

Термореактивный – Тип клея, который «сшивается» для образования прочной связи. Обычно состоит из смолы и катализатора или «закрепителя».

 

Катализатор – Агент, вызывающий химическую реакцию. Катализаторы могут использоваться как в клеях, так и в покрытиях, чтобы способствовать сшиванию продукта, обеспечивая лучшие характеристики конечного использования.

 

Вязкость – Указание толщины или консистенции материала – сопротивление течению – вода имеет низкую вязкость, меласса – высокую вязкость.

 

Чашка для определения вязкости – Небольшая чашка, используемая для измерения вязкости путем определения времени, необходимого для вытекания материала из отверстия определенного размера.

 

Вискозиметр Брукфилда – Средство измерения вязкости по сопротивлению потоку (или сдвигу) между движущимся и неподвижным объектом, т. е. лопаткой или цилиндром в чашке.

 

Растекание – Способность пленки краски разглаживаться после нанесения.

 

Апельсиновая корка – Шероховатая окрашенная поверхность, похожая на кожуру апельсина.

 

Силиконовые покрытия – Жидкий раствор или дисперсия силикона, наносимые на поверхность для изменения характеристик поверхности.Широко используется на пластиковых пленках для придания антипригарных свойств.

 

УСЛОВИЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ

 

PSI – Фунтов на квадратный дюйм давления ламинирования, определяемого мощностью пресса для ламинирования и площадью линии склеивания ламинируемого продукта. Пресс Air Pod размером 4 ‘x 8’ — 50 фунтов на квадратный дюйм будет развивать давление 216 000 #. Это может привести к чуть более 60 фунтов на квадратный дюйм при нагрузке 3 х 8 футов.

 

PLI – Фунты на линейный дюйм , используется для выражения давления ламинирования, создаваемого ротационным прессом. Роторный пресс мощностью 8000 # может создавать 130 фунтов на дюйм ширины панели шириной 5 футов.

 

Площадь линии склеивания – Фактическая площадь контакта между двумя противоположными поверхностями. Многие продукты, такие как двери с полым сердечником, могут иметь площадь линии склеивания намного меньше, чем общая площадь поверхности. Это важно учитывать, чтобы избежать чрезмерного давления на область клеевого шва.

 

Содержание влаги – Количество воды, содержащейся в древесине.Выражается в процентах от «сухого» веса. (Вес воды, потерянной из полностью высушенного образца/вес полностью высушенного образца x 100 = MC) Обычно измеряется влагомером с двумя штифтами. От 6 до 8% — типичный диапазон для ламинирования. Свежесрубленная «зеленая» древесина может иметь влажность от 30% до 100%, в зависимости от породы и времени года рубки. Перед использованием любой древесины ее необходимо высушить, чтобы уменьшить содержание влаги. «Идеальное» содержание влаги зависит от использования древесины и среднегодовой относительной влажности в месте, где предполагается использовать древесину.Крайне важно, чтобы древесина, с которой вы работаете, была высушена до MC в пределах 2 процентных пунктов от равновесного содержания влаги (EMC) в месте использования. ЭМС воздуха численно равна МС, которая в конечном итоге будет достигнута любым куском дерева при хранении в течение неопределенного времени при определенной влажности. Температура не оказывает прямого влияния на МС или ЭМС. Относительная влажность (ОВ) в большинстве домов и офисов в США (за исключением прибрежных районов и исключительно засушливых районов, таких как юго-запад пустыни) составляет в среднем от 30 до 40% относительной влажности.Это составляет от 6 до 7% (см. рис. 1), что означает, что древесина во внутренних помещениях будет иметь в среднем от 6 до 7% MC. Следовательно, древесина, предназначенная для внутренних работ, должна быть высушена до 6-7% MC и должна храниться при этой MC до и во время производства.

 

High Solids – Этот термин обычно применяется к клеям типа ПВА. Многие из них содержат менее 50% твердых веществ по весу. Клеи выше этого диапазона обычно классифицируются как «с высоким сухим остатком» и, как правило, обладают большей начальной липкостью и более быстрым отверждением.

 

Прочность в сыром виде — Способность склеенного узла приобретать хороший процент окончательной прочности соединения вскоре после приложения давления. Особенно ценно при склеивании материалов, которые не ложатся ровно, или для обрезки краев вскоре после ламинирования.

 

Fast Tack – Клей, быстро образующий соединение, обычно продукт с высоким сухим остатком.

 

Сдвиг – Нагрузка, приложенная к линии склеивания параллельно линии склеивания, т.е.е. кусок скотча, стянутый со стены.

 

ЛОС – Летучие органические соединения являются компонентами-растворителями в отделке.

 

Поточный процесс – Операция, при которой продукт переходит от одной операции к другой без прерывания потока.

 

Пакетная операция – Операция, при которой партия материалов обрабатывается в рамках одной операции, а затем вся партия переходит к другой операции.

 

 

3D ЛАМИНИРОВАНИЕ УСЛОВИЯ

 

3DL – Трехмерный ламинат , который является классификацией ряда жестких термопленок, используемых в 3D-ламинировании.

 

ОБЫЧНЫЕ ПОДЛОЖКИ И ПОКРЫТИЯ

 

ДВП – Мазонит был одним из первых ДВП. Он сделан из мелких древесных частиц, сформованных в мат с клеем и спрессованных в плотный продукт, обычно толщиной от 1/8 до ¼ дюйма.Плотность составляет около 60-65#/куб.фут.

 

ДСП – Специализированная древесная плита, состоящая из частиц различного размера и формы, используемая в качестве основного материала во многих мебельных производствах. Вес составляет около 45#/куб.фут.

 

МДФ – Древесноволокнистая плита средней плотности также имеет размер около 45#/куб.фут, но размер частиц мал, что обеспечивает лучшую поверхность и края для отделки или ламинирования. Двойной рафинированный МДФ используется для 3D-ламинирования, чтобы скульптурные области оставались плотными и гладкими.

 

OSB – Ориентированно-стружечная плита – это еще один продукт из инженерной древесины, изготовленный из больших продолговатых стружек древесины, скрепленных водостойким клеем, чтобы конкурировать с фанерой для наружных работ. Порода древесины, используемая для его изготовления, обычно растет быстрее, чем та, которая используется для изготовления фанеры.

 

EPS – Пенополистирол используется в качестве основного материала в теплоизоляционных панелях; такие используются для жилья или холодильных складов. Низкая плотность, около 1 фунта на кубический фут.

 

Шпон – Твердая древесина, нарезанная на очень тонкие листы, обычно от 1/85 до 1/8 дюйма. Большая часть шпона, особенно в более тонких вариантах, очень декоративна и используется поверх ДСП или МДФ для изысканной мебели или панелей. Более толстый шпон используется для изготовления фанеры и ламинируется с перекрестными волокнами для улучшения эксплуатационных качеств.

 

HPL – ламинат высокого давления, изготавливается из различных слоев бумаги, пропитывается смолой, затем прессуется в прочный продукт, широко используемый для изготовления кухонных столешниц, обеденных столов и т. д.Верхний слой обычно представляет собой декоративную бумагу, но некоторые недекоративные продукты также используются в электронной промышленности.

 

Меламин – Этот термин часто используется для обозначения HPL, поскольку верхняя или изнашиваемая поверхность представляет собой меламиновую смолу. Меламин также может быть типом клея.

 

Защитный лист – Лист, приклеиваемый к обратной стороне панели для придания ей стабильности размеров, обычно это деревянный шпон или недекоративный лист HPL, хотя для этой цели используются различные материалы и даже жидкие покрытия.

 

Предварительно пропитанная бумага – Бумага, обработанная смолой для улучшения физических свойств и износостойкости. Широко используется для некоторых типов стеновых панелей и нижних торцевых мебельных панелей.

 

Виниловая пленка – Пленка ПВХ, обычно декоративная, используемая в качестве покрытия для кухонных шкафов и мебели RTA, а также приклеивается к металлу для шкафов для бытовой техники.

 

Пластиковые пленки – Доступны различные типы пленок для различных конечных целей, в целом с ними обращаются так же, как с виниловыми пленками.

 

Нетканые изделия – В целом аналогичны ткани, но не имеют регулярного переплетения.

 

Сплошной сердечник – Двери или другие панели, имеющие облицовочный лист и подкладочный лист поверх непрерывного сердечника.

 

Полая сердцевина – Двери или другое изделие со сплошной или полой сердцевиной, например соты.

 

Накладки и поручни – Обычно используется для описания вертикальных и горизонтальных частей двери с полым сердечником.

 

Свободная укладка – Сборка частей пустотелой двери с использованием свободных стоек и направляющих вместе с замковыми блоками и сотовым заполнителем. Используя этот способ сборки, опытная бригада может изготовить дверь хорошего качества.

 

SIP – конструкционные изолированные панели, обычно OSB, ламинированные на обеих поверхностях внутреннего материала EPS с использованием двухкомпонентного полиуретанового клея. Как следует из названия, эти панели обладают как изоляционными, так и конструкционными свойствами.

 

Visco Elastic – Пена с эффектом памяти НАСА, также называемая вязкоупругой пеной, была разработана для космической программы в 1970-х годах, хотя на самом деле она никогда не использовалась в шаттлах. Он был создан в качестве материала для летных кресел астронавтов, чтобы помочь уменьшить точки давления, вызванные перегрузками, возникающими во время взлета. Несколько лет спустя он вошел в сферу медицины для использования на больничных койках, а вскоре стал появляться в спальнях людей. Новые технологии и производственные процессы решили многие из старых проблем, таких как накопление тепла и долговечность, и теперь пену с эффектом памяти можно найти в домах по всему миру.

 

 

РАЗНОЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

кВт – кВт, 1000 Вт, также 3412 БТЕ

 

BTU – Британская термальная единица, мера тепла, подобная калории, но гораздо большей величины.

 

CFM – кубических фута в минуту, используется для описания потребности в воздухе для работы электроинструментов, вентиляции помещения или сбора пыли при деревообрабатывающих операциях.

 

Ф.ВЕЧЕРА. – футов в минуту, обычно описывающая линейную скорость.

 

МДП – Общий индикатор исчерпан. Измерение общей дисперсии поверхности рулона, измеренное стационарным циферблатным индикатором.

 

ROI – Индикатор раскрытия валков, используемый для обозначения раскрытия между двумя валиками для нанесения покрытий или ламинирования.

 

Прогиб валка – «Изгиб» валка, вызванный нагрузкой либо от объекта, проходящего под валком, либо от гидравлической силы жидкости между двумя валками.Это увеличивается со скоростью. Вызывает изменение давления на вал или приводит к неравномерному покрытию.

 

Отношение покрытия к ракельному валику – Разность скоростей у поверхности между валиком для нанесения покрытия или нанесения и дозирующим или ракельным валиком. На многих машинах Black Bros. это соотношение составляет 6:1, что позволяет более равномерно «подправлять» или дозировать наносимый материал.

 

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

Amp Draw – Ток, потребляемый электродвигателем или нагревателем, обычно указывается в амперах.

 

Привод — Та часть машины, которая обеспечивает мощность для вращения валков и продвижения заготовки через машину. Привод обычно состоит из двигателя и редуктора, а также часто из ременной передачи или механического устройства переключения скоростей.

 

Двигатель – Вращающаяся электрическая часть привода.

 

Редуктор – Та часть привода, которая снижает скорость двигателя до скорости вращения, необходимой для работы машины на надлежащей линейной скорости.

 

Кожух ремня – Шкив с переменным шагом для изменения входной скорости от двигателя к редуктору. Также могут быть использованы другие механические устройства.

 

Инвертор — электрическое устройство, преобразующее постоянный ток (DC) в переменный ток (AC)

 

Прямой привод – Привод ролика или комплекта роликов непосредственно от выходного вала редуктора для обеспечения более плавной работы, чем при использовании внешнего цепного или зубчатого привода.

 

Соленоид – Переключатель с электрическим управлением для управления потоком энергии к двигателю.

 

Реле – Соленоид, обычно используемый в цепи управления.

 

Кнопка сброса – Кнопка мгновенного действия, используемая для «сброса» сработавшего реле или устройства перегрузки по току.

 

Управление 24 В – Схема управления, работающая от 24 В, а не от полного сетевого напряжения, используемая для обеспечения большей степени безопасности оператора машины и повышения универсальности схемы управления. Цепи управления на 110 вольт также довольно распространены.

 

Без органов управления и приводов – Иногда машина комплектуется таким образом, когда другая сторона поставляет органы управления и приводы, чтобы лучше вписаться в общий электрический пакет установки. Техническое обслуживание оборудования также может стать причиной того, что один подрядчик поставит все приводы и элементы управления.

 

Взрывозащищенное оборудование – Оборудование в корпусах, предназначенное для работы в атмосфере взрывоопасных паров и способное сдержать любой взрыв, который может произойти в ней.

 

Водонепроницаемость – Оборудование с корпусом, предотвращающим проникновение влаги.

 

Резиновые валы – Покрытые резиной валы являются важной частью многих машин Black Bros. Они позволяют наносить контролируемое количество клея или материала покрытия, а также применять давление для различных операций ламинирования. Несколько таких рулонов, и их использование следует.

 

Неопрен – Рулоны неопрена, пожалуй, наиболее широко используемые рулоны в Black Bros.оборудование. Они долговечны, но при этом их можно шлифовать и нарезать канавки чисто, то есть без разрывов. Рифленые неопреновые валы уже много лет используются для нанесения многих клеев в деревообрабатывающей промышленности. Канавки, отшлифованные в этих валках, и твердость самих валков помогают достичь надлежащей нормы внесения. Обычно используется для продуктов на водной основе и при комнатной температуре.

 

Buna N – Еще одно универсальное покрытие. Хотя некоторые валки могут иметь канавки, многие используются в качестве гладких валков для нанесения различных масел, например, для операций волочения металла или для закалки твердого картона.Они обладают относительно хорошей термостойкостью и устойчивы к некоторым растворителям, которые могут повредить неопрен.

 

Уретан – Валки из литого уретана используются для нанесения различных лакокрасочных покрытий. Они обладают хорошей стойкостью к ароматическим растворителям, таким как толуол и ксилол, а их поверхность можно очень гладко отшлифовать, чтобы обеспечить хорошее нанесение материала.

 

EPDM – Также используется для покрытия валов, особенно с активными растворителями, такими как ацетаты, кетоны и эфиры.Поверхность обычно шлифуется гладко, но в некоторых случаях может использоваться мелкая канавка.

 

Силикон – Этот полимер нашел широкое применение в приложениях, связанных с нагреванием выше 250 градусов. В частности, при применении клеев Hot Melt PUR. Кроме того, разделительные свойства этого состава помогают очищать поверхность валков от сложных материалов.

 

Рулоны с двойным рукавом – Это особый тип конструкции, состоящий из мягкой основы или амортизирующего материала, покрытого более жестким наружным рукавом.Это делается для того, чтобы можно было изменять толщину покрываемой заготовки без изменения количества наносимого покрытия. Несмотря на то, что он весьма полезен для определенных приложений, необходимо учитывать более высокую стоимость этого рулона.

 

 

ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ РОЛИКОВ

 

Duro – Описывает твердость рулона. Обычно его измеряют с помощью портативного прибора, называемого дюрометром, по шкале Шора «А».Рулоны для нанесения покрытия имеют твердость от 20 до 50 по Дуро, а валы для нанесения клея и ламинирования имеют твердость около 65 по Дюро.

 

Спиральные канавки – На самом деле это резьба, втертая в поверхность валка. Рисунок канавки, а также ее шероховатость и глубина определяют диапазон толщины покрытия, которое можно нанести. Большинство канавок находятся в диапазоне от 8 до 28 витков на дюйм. Канавки в форме «контрфорса» используются для нанесения древесного клея на шпон.

 

Композитная обработка канавок – Композитная обработка канавок состоит из спиральной и продольной обработки канавок. Что-то вроде крестовины. Эти канавки обычно основаны на V-образной канавке и полезны для нанесения клея на твердые материалы, такие как основной материал из ДСП, а также стойки и поручни дверей с пустотелыми профилями. Этот шаблон позволяет использовать большее давление, чем нарезка канавки Helical Buttress, без «отжима» на конце ложи.

 

Шлифовка и полировка – Некоторые резиновые валики, используемые в ответственных операциях по нанесению покрытий, сначала шлифуют до гладкости с помощью абразивного круга или ленты, а затем полируют вручную мелкозернистой бумагой для получения очень гладкой поверхности.

 

Расширительные ролики – Обычно обозначаются как «Mt. Надежда» (один из основных производителей). В этом валке используется изогнутый вал, на котором размещен ряд подшипников, покрытых резиновой втулкой. Когда поверхность рулона вращается, рукав расширяется по длине рулона, чтобы разгладить бумажное или виниловое полотно, когда оно проходит по поверхности рулона. Очень эффективный. Эти ролики доступны как в версии с фиксированным изгибом, так и в версии с регулируемым изгибом для удовлетворения различных требований.Ролики Chevron обычно поставляются для жестких полотен, таких как бумага, а Mt.Hope — для гибких полотен, таких как винил или пенопласт.

 

Шевронные валы – Эти валы имеют рисунок, вырезанный на поверхности, что позволяет валику растягивать полотно материала при его прохождении по валу. Рисунок обычно нарезается на рулон по схеме «левая»-«правая», начиная с центра поверхности рулона. Возможно, дешевле, чем «Mt. Надежда», но они могут вызвать образование линий на расстилаемом материале, если натяжение полотна слишком велико.

 

 

Хромированные валы – Хромированные валы используются для различных целей: ракельные валики, подающие валики и, в некоторых случаях, валы для покрытия. Вот некоторые из различных способов обработки поверхности.

 

Flash Chrome – Возможно, это самое легкое применение промышленного хрома. Он экономичен, имеет хороший внешний вид, легко моется и полезен там, где требования к поверхности невелики.

 

2CP – Это .002” хромированного покрытия на поверхности валка, используемого для устранения ржавчины или легкой коррозии. Может использоваться на ракельных валиках, где сильная коррозия не является проблемой.

 

1N-2CP – В нем используется слой никеля толщиной 0,001 дюйма под слоем хрома толщиной 0,002 дюйма, чтобы обеспечить больший барьер от коррозии из-за химической природы покрытия или клея. Используется на многих ракельных роликах клея.

 

5CG – Это составляет в среднем 005 дюймов хрома, что позволяет отшлифовать поверхность для достижения минимального TIR.Хорошее применение для ракельных валиков, используемых с гладкими валиками для нанесения краски или покрытия. Также используется в качестве валика для нанесения покрытия в установках для нанесения покрытий на рулонную бумагу с обратным валом и в качестве валика для обратного протирания на RRFM.

 

1N-5CG – Как и выше, здесь используется слой никеля толщиной 0,001 дюйма под хромовым покрытием толщиной 0,005 дюйма для обеспечения максимальной защиты от коррозии, при этом поверхность можно отшлифовать для получения точной поверхности.

 

Валики с гравировкой – На некоторых ракельных валиках механически выгравирован мелкий рисунок для нанесения определенного количества материала покрытия.См. Прецизионное валковое устройство для нанесения покрытий. Вращается с отношением скорости поверхности 1:1 относительно валика для нанесения покрытия.

 

КОЭФФИЦИЕНТ ПЕРЕВОДА

 

Электричество:           1 киловатт = 3412 БТЕ

1 лошадиная сила = 746 Вт

 

Давление:           1 бар = 1 атмосфера (приблизительно) = 14,5 фунтов на кв. дюйм

1 бар = 1 кг/см 2

 

Длина:              1 метр = 39. 37 дюймов

1 миллиметр = 0,0394” (39,4 тысячных)

1 дюйм = 25,4 мм

 

Вес:              1 килограмм = 2,2.

фунтов

 

Температура:      9/5 x C + 32 = F / или 1,8 x C + 32 = F

F – 32 x 5/9 = C / или F – 32 x 0,555556

Клейкие виниловые листы

Машины Cricut и Silhouette представляют собой миниатюрные версии коммерческого резака для винила. Эти небольшие машины имеют размер и цену для домашнего мастера.Они могут резать многие материалы, но одним из наиболее распространенных является клейкий виниловый лист. Эти листы винила представляют собой те же материалы, которые профессиональные производители вывесок используют для самых разных проектов. Они просто имеют размер и цену, более подходящие для этих персональных электронных режущих машин.

Части самоклеящегося винилового листа

Большая часть производимого винила предназначена для изготовления вывесок и имеет чувствительный к давлению клей, который позволяет прикреплять его практически к любой гладкой поверхности. Эти клейкие виниловые листы состоят из трех частей.

  • Сам винил или верхний слой представляет собой виниловую пленку. Процесс, используемый для изготовления этой пленки, может сильно различаться в зависимости от области применения и требований к долговечности. Большинство виниловых пленок изготовлены из ПВХ, A.K.A. поливинил хлорид. Это часть клейкого винилового листа, которую вы видите, и она содержит пигменты, которые придают ему цвет. Часть процесса для верхней части также определяет блеск винила.
  • Клей.Под винилом находится клейкий слой. Это, конечно, та часть, которая делает его и клейкий виниловый лист. Существует два основных типа клея, которые используются для изготовления винилового листа. Существуют клеи на водной основе и на основе растворителей. Клеи на водной основе, такие как клей, используемый для Oracal 631, часто менее агрессивны и легко удаляются. Клеи на основе растворителя, такие как клей для Oracal 651, более агрессивны и часто называются перманентными клеями. Это не значит, что они никогда не оторвутся, просто их сложнее удалить.
  • Последняя деталь — подложка. Клейкий виниловый лист очень похож на обычную наклейку. Материал подложки покрыт чем-то, к чему клей не прилипает и не повреждает клей. Этот защитный материал предназначен для защиты клея до тех пор, пока вы не будете готовы приклеить лист к чему-либо.

Клейкий виниловый лист использует

Конкретная цель, для которой производится большинство клейких виниловых листов, — это изготовление вывесок. Как правило, это то, что большинство домашних пользователей будут использовать для создания Cricut или Silhouette.Конечным проектом может быть проект домашнего декора или даже скрапбукинг. Чаще всего эти листы винила превращаются в надписи. С некоторой практикой вы можете сделать полноценную многоцветную графику с фоном и всем остальным. Также довольно часто на виниле вырезают силуэтные изображения.

Выбор клеящегося винилового листа

Во многих проектах речь идет только о цвете. Но, как упоминалось ранее, разные винилы предназначены для разных целей. Два основных вопроса, которые вам, вероятно, нужно задать: будет ли он находиться на открытом воздухе в течение значительного периода времени, и хочу ли я иметь возможность легко его удалить.Если винил будет находиться на открытом воздухе навсегда или, по крайней мере, в течение многих дней, лучше всего выбрать тот, который предназначен для этого применения, например, Oracal 651. Если его нужно удалить легко или без каких-либо повреждений, тогда что-то как Oracal 631 будет идеальным выбором. Иногда вы просто не можете получить все качества, которые вам нужны, на одном клеевом виниловом листе, и вам просто нужно выбрать, какое качество вам нужно больше всего.

Информация о продукте Sil-Poxy™ | Smooth-On, Inc.

*ПРИМЕЧАНИЕ. Упаковка продукта может отличаться

Sil-Poxy™ представляет собой однокомпонентный клей, специально предназначенный для приклеивания силиконовых каучуков Smooth-On RTV для изготовления форм к силиконовому каучуку и другим подложкам, включая некоторые пластмассы (уретан), гипс/керамику, ткани и т. д.
Sil-Poxy™ совместим с оловянными или платиновыми формовочными силиконами Smooth-On и обеспечивает прочное, гибкое соединение между силиконовыми деталями с высоким удлинением. Может быть окрашен силиконовыми пигментами Silc-Pig™ . Отвержденный клей устойчив к атмосферным воздействиям, влаге, ультрафиолетовому излучению и высоким температурам. Sil-Poxy™ можно использовать для ремонта порванных форм из силиконовой резины. Другие области применения включают склеивание силикона для протезов и аниматроники.

Отвержденный Sil-Poxy™ сертифицирован как безопасный для кожи. ВАЖНО! Не наносить на кожу в жидком виде.

Инструкции

Безопасность Используйте в хорошо проветриваемом помещении (вентиляция размером с комнату). Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения.

Храните и используйте материал при комнатной температуре (73°F/23°C). Этот продукт имеет ограниченный срок годности и должен быть использован как можно скорее.

Для успешного склеивания необходима чистая и сухая поверхность.Если возможно, отшлифуйте поверхность и протрите растворителем перед нанесением.

Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала вызывает сомнения.

Дозирование Сожмите тюбик, следя за тем, чтобы воздух не попал в тюбик, прежде чем надевать колпачок. Неиспользованный продукт в тубе, находящийся на воздухе, быстро отверждается. Замените колпачок сразу после дозирования.

Нанесение Нанесите клей на поверхность и соедините детали. Материал начнет отверждаться примерно через 5 минут. С деталями можно обращаться через 1 час в зависимости от температуры и влажности. Полное отверждение достигается через 24 часа.

Очистка — Незатвердевший Sil-Poxy™ можно удалить с поверхностей с помощью изопропилового спирта. Не допускайте скопления изопропилового спирта на поверхностях из силиконовой резины.


Green Glue Инструкции по нанесению — купить в Интернете

Зеленый клей липкий

В зеленом клее нет ничего вредного, но важно предупредить ваших монтажников, что его может быть трудно очистить, особенно после того, как он высохнет.Примите меры предосторожности, такие как защитные тряпки и латексные перчатки при использовании Green Glue. Позаботьтесь о том, чтобы удалить зеленый клей с нежелательных поверхностей до того, как он высохнет. Продукты, которые хорошо очищают, — это Avon Skin So Soft Bath Oil©, а также растворители и чистящие средства на основе цитрусовых, такие как Goof-Off©.

Зеленый запах клея

Зеленый клей

не имеет запаха. Точно так же, как вы чувствуете запах краски, когда красите комнату, вы сможете почувствовать запах зеленого клея, когда наносите его. Большинство установщиков не беспокоит запах, но, тем не менее, важно хорошо проветривать помещение, чтобы предотвратить накопление запаха.Низкие температуры или высокая влажность замедляют высыхание. Запах не остается на мебели, одежде или ковровом покрытии. Как и краска, после высыхания запах выветрится. Храните использованные трубки в полиэтиленовом пакете и регулярно вынимайте их.

Навешивание первого слоя гипсокартона

После наклеивания первого слоя гипсокартона рекомендуется заделать швы между листами. Это можно сделать с помощью герметика или гипсокартона. При использовании герметика следите за тем, чтобы валик не был настолько большим, чтобы он выступал за пределы плоскости гипсокартона, препятствуя тому, чтобы второй слой ложился ровно (ниже).Если скорость является проблемой, вы можете пропустить этот шаг и герметизировать периметр после установки последнего листа гипсокартона.

Верно  – Уплотнительный валик, нанесенный на шов гипсокартона, находится ниже плоскости стены.

Неверно  – Заделка выходит за пределы плоскости стены. Это предотвратит контакт следующего слоя гипсокартона с первым слоем, что снизит производительность.

При использовании раствора для гипсокартона заполните шов и углубления, образовавшиеся из-за скошенного края гипсокартона.Идеальная отделка не обязательна, поэтому достаточно одного широкого движения ножом для гипсокартона. Если скорость является проблемой, вы можете пропустить этот шаг. Просто повесьте первый слой и перейдите ко второму слою.

Правильно  – Под плоскостью стены наносится быстрый слой цементного раствора для гипсокартона. Этот метод также увеличивает площадь контакта между слоями.

Неправильно  – Избегайте этих типов выступающих валиков герметика и случайных разливов/размазываний/капель грязи, которые выходят за плоскость первого слоя.

Если вы загрязняете первый слой гипсокартона, сделайте первый слой плоским, гладким и свободным от выступающих частиц грязи, герметика или трещин в гипсокартоне, которые могут помешать второму слою гипсокартона прилегать к первому. Заполнение швов гладким раствором для гипсокартона может увеличить общую площадь контакта и может немного повысить производительность по сравнению с одним герметиком.

Открытие тюбика зеленого клея

Допустимые отверстия наконечника находятся в диапазоне от 1/8″ до 3/8″.Мы тщательно изучили модели покрытия и размеры шариков в наших лабораториях и не обнаружили существенной разницы между различными методами и вариантами.

Зеленый клей

Идеальное покрытие должно быть равномерным по всему листу при использовании 1-3 тюбиков.

Применение 1 тюбика клея Green Glue на лист размером 4″×8″ обеспечивает примерно 70% производительности двух тюбиков. Три трубки оптимальны на лист размером 4″×8″, что улучшит низкочастотные характеристики вокруг первичного резонанса.Мы не рекомендуем использовать более 3 трубок на лист. Если вы используете слишком много зеленого клея, производительность снизится.

Да  — равномерное покрытие обеспечивает желаемую производительность.

Да – Если оставить 20 % площади незакрытыми при использовании того же количества зеленого клея (1-3 тюбика), то при сжатии двух листов пленка будет немного толще.Это немного улучшит низкочастотное поведение за счет небольшого ущерба для ваших высокочастотных характеристик (разница невелика).

Оставить границу вокруг материала

Оставьте 2-3-дюймовую границу вокруг края гипсокартона или строительного материала. Это позволит вам носить лист, не касаясь зеленого клея руками.

Выход за пределы этой границы не повлияет на показатели звукоизоляции.(См. красную пунктирную линию сверху и снизу)

Нанесение зеленого клея

После нанесения зеленого клея используйте стандартные шурупы для гипсокартона, чтобы прикрепить гипсокартон к стойкам. Зеленый клей был специально разработан для того, чтобы «расплющить» крупные бусины тонким слоем (около 0,5 мм).

Обычно удобнее нанести зеленый клей на незакрепленный лист гипсокартона на уровне пола (или на козлах), а затем поднять панель.Прижмите строительный материал к стене или потолку, а затем прикрутите его к шпилькам.

Если условия установки не позволяют наносить Green Glue на уровне пола, столь же эффективно нанести Green Glue на первый слой гипсокартона и поднять второй лист гипсокартона на влажную поверхность.

Время высыхания зеленого клея

Не давать высохнуть.Нанесите зеленый клей в течение 15 минут. Листы гипсокартона необходимо прикручивать, пока материал еще влажный.

Разрешить зеленый клей 30 дней высыхания для оптимальной звукоизоляции. Поскольку зеленый клей должен высохнуть, ему необходимо дать высохнуть от 7 до 10 дней, прежде чем звукоизоляция начнет улучшаться.

Высокая влажность, низкие температуры и несколько слоев гипсокартона могут значительно замедлить время высыхания.

Зеленый клей для очистки

Позаботьтесь о том, чтобы удалить зеленый клей с ненужных поверхностей до того, как он высохнет.Продукты, которые хорошо очищают, — это Avon Skin So Soft Bath Oil©, а также растворители и чистящие средства на основе цитрусовых, такие как Goof-Off©. Храните использованные трубки в полиэтиленовом пакете и регулярно вынимайте их.

Из-за того, что многие параметры установки находятся вне нашего контроля, мы не несем ответственности за случайные и косвенные убытки, прямо или косвенно понесенные, а также за любые убытки, вызванные применением этих товаров не в соответствии с действующими печатными инструкциями или по причинам, отличным от предполагаемое использование.Наша ответственность прямо ограничена заменой дефектных товаров. Любые претензии считаются отклоненными, если они не представлены нам в письменной форме в течение тридцати (30) дней с даты, когда они были или должны были быть обнаружены.

Руководство по применению в холодную погоду 2017-2018

Низкие температуры изменяют физические свойства клеев, герметиков, грунтовок и покрытий, а также изменяют эксплуатационные характеристики кровельных мембран из-за повышенной жесткости.Информация в этом бюллетене предназначена для того, чтобы помочь установщикам успешно применять материалы Firestone в холодную погоду. Firestone рекомендует использовать процедуры нанесения в холодную погоду, когда температура окружающей среды и основания опускается ниже 40 °F (4 °C). Обратитесь к соответствующим листам технической информации (TIS) для конкретных рекомендаций по хранению и применению.

 

КЛЕИ, ГЕРМЕТИКИ, ГРУНТОВКИ И ПОКРЫТИЯ

 

Хранение

  • Храните все клеи, герметики, грунтовки и покрытия при температуре от 60 °F (16 °C) до 80 °F (27 °C), чтобы обеспечить надлежащее смешивание и дозирование продуктов, а также обеспечить соответствующую норму нанесения.
  • Если свойства и характеристики материалов начинают меняться при нанесении в холодную погоду, доведите их до комнатной температуры. Материалы, хранящиеся при температуре ниже 60 ° F (16 °C) , должны быть доведены до комнатной температуры, тщательно перемешаны и проверены на предмет надлежащей консистенции (отсутствие мраморности или разделения компонентов) перед применением. ПРИМЕЧАНИЕ : Никогда не смешивайте не содержащий растворителей клей EPDM.
  • НЕ ДОПУСКАЙТЕ замерзания продуктов на водной основе и без растворителей (напр.ж., клей на водной основе-P; Клей EPDM, не содержащий растворителей; SA-праймер на водной основе (WB); покрытия и базовые покрытия AcryliTop™ PC-100; Промышленные эластомерные покрытия и базовое покрытие и клей CA 1168. Замораживание делает эти продукты непригодными для использования.

 

Смешивание и дозирование:

Когда жидкие материалы холодные, их вязкость увеличивается, что может привести к разделению растворителей и твердых веществ. Такое разделение может затруднить смешивание и дозирование.Чтобы свести к минимуму возможность охлаждения материалов на крыше перед нанесением, следуйте этим дополнительным рекомендациям:

 

  • Доставляйте материалы из теплых хранилищ на крышу только за 1–4 часа до нанесения или по мере необходимости, чтобы температура материалов была близка к 60 °F (16 °C) при раздаче.
  • Всегда тщательно перемешивайте клеи, грунтовки и покрытия до однородного состояния до и во время использования. Следуйте инструкциям по смешиванию, прилагаемым к каждому продукту. Не используйте смесительное оборудование, которое может генерировать искру, способную воспламенить горючий материал.
  • В экстремальных условиях во время нанесения может потребоваться чередование материала между горячим ящиком или теплым складом и крышей для поддержания соответствующей температуры нанесения.

 

Применение:

  • Время высыхания зависит от условий окружающей среды. Прохладные и пасмурные условия удлиняют открытое время (или «время прилипания»), в то время как солнечные и сухие условия сокращают открытое время. Ожидайте и планируйте более длительное открытое время в холодную погоду, прежде чем приклеивать изоляцию или мембрану.
  • Не наносите продукты на водной основе, если температура замерзания ожидается в течение 24 часов после нанесения, и не наносите продукты, не содержащие растворителей, если температура замерзания ожидается в течение 12 часов после нанесения.
  • При установке мембран с использованием клеев на основе растворителей или недостаточно высохших грунтовок могут образовываться пузыри. При низких температурах показания могут быть ложными, если тест «нажми-нажми» не выполняется должным образом. Обязательно проведите тесты «касание-надавливание» в областях с наиболее интенсивным нанесением клея или грунтовки, используя чистый палец и достаточное давление, чтобы убедиться, что растворители испарились.Кроме того, готовность некоторых продуктов не может быть подтверждена тестом «нажми-нажми», а вместо этого должна определяться конкретным временем открытия для этих продуктов. Обратитесь к веб-сайту Firestone за текущими TIS и инструкциями по применению для каждого продукта.
  • При установке продуктов, содержащих летучие органические соединения (ЛОС), соблюдайте все местные требования к качеству воздуха.

 

Скорость испарения растворителя:

В таблице ниже показано различное время выдержки, связанное с растворителями клеев, герметиков, грунтовок и покрытий Firestone.Наши продукты могут содержать один или несколько растворителей, перечисленных ниже. Поскольку соотношение растворителей в каждом продукте различается, невозможно установить определенное время выдержки для каждого продукта. Обратитесь к паспорту безопасности (SDS) конкретного продукта для химических компонентов и сравните эту информацию с таблицей ниже, чтобы получить представление об относительной эффективности испарения. Окружающие условия повлияют на время выдержки , но эти эффекты пропорциональны.

Растворитель

Исключение ЛОС

Скорость испарения*

Относительная выдержка

Вода

Освобождение от ЛОС

0. 3

Чрезвычайно медленный

ПХБТФ

Освобождение от ЛОС

0,9

Медленный

Нафта

Без исключения ЛОС

1,4

Средний

Толуол

Без исключения ЛОС

2,2

Средний

ТБА

Освобождение от VOC, за исключением соответствующих округов CA Air Quality District

2.8

Средний

Ацетон

Освобождение от ЛОС

5,6

Быстро

Гексан

Без исключения ЛОС

8,3

Чрезвычайно быстрый

* Стандартным эталоном скорости испарения является н-бутилацетат со скоростью испарения 1. 0.

 

ИЗОЛЯЦИОННЫЙ КЛЕЙ I.S.O.STICK™ (ЗИМНИЙ СОРТА)

  • Рассмотрите возможность использования изоляционного клея ISOStick (зимнего сорта) вместо других изоляционных клеев в холодную погоду, если это позволяет спецификация проекта. Формулу Winter Grade можно использовать, когда температура окружающей среды и основания колеблется от 25 °F (-3 °C) до 65 °F (18 °C).
  • Требования к хранению: 60 °F (16 °C) и 80 °F (27 °C).

КЛЕЙ «БЛАШИНГ» (КОНДЕНСАЦИОННЫЙ)

  • Помутнение происходит, когда испарительное охлаждение материала во время высыхания снижает температуру поверхности до точки росы или ниже, что приводит к конденсации на пленках клея и грунтовки.Эта конденсация препятствует надлежащей адгезии. Немедленно прекратите применение, если покраснение происходит.
  • При использовании клеев и грунтовок следует внимательно следить за их помутнением, когда температура окружающей среды близка к точке росы. Разрыв между температурой окружающей среды и точкой росы, как правило, меньше рано утром и ближе к вечеру, поэтому полдень часто является оптимальным временем для использования клеев и грунтовок при нанесении продуктов Firestone в холодных погодных условиях. Большее пребывание на солнце в любое время суток снижает риск покраснения.

EPDM СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ КЛЕЙ БЕЗ РАСТВОРИТЕЛЯ (SFBA)

  • Храните контейнеры с SFBA при температуре от 60 °F до 80 °F (от 16 °C до 27 °C) до готовности к использованию. НЕ ДОПУСКАЙТЕ замерзания продукта.
  • Используйте SFBA только в том случае, если температура окружающей среды и подложки превышает 4 °C (40 °F). Если SFBA подвергается воздействию температуры ниже 40 °F (4 °C), доведите его до комнатной температуры перед использованием. Не используйте, если ожидается, что температура упадет ниже нуля в течение 12 часов после установки.
  • Не смешивайте и не перемешивайте SFBA перед установкой . Удалите любой кожный слой, который может образоваться в контейнере, чтобы обнажить свежий клей для нанесения.
  • Проведите тесты «касание-надавливание» в зонах с наиболее интенсивным нанесением SFBA и используйте соответствующее давление, чтобы убедиться, что времени открытого состояния достаточно для начала отверждения клея. По сравнению со стандартным связующим клеем EPDM, SFBA должно быть немного легче нажимать пальцем, когда он готов к соединению с мембраной.
  • Несмотря на то, что SFBA не содержит растворителей, клей должен достичь оптимального времени открытой выдержки, чтобы схватиться до приклеивания к кровельной мембране. См. таблицу ниже для приблизительного времени открытия для SFBA, когда известны относительная влажность и температура окружающей среды:

 

 

КРОВЕЛЬНЫЕ МЕМБРАНЫ И ОТДЕЛКИ

 

Подготовка мембраны:

  • Храните кровельные мембраны в чистом, сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей и источников проколов или других физических повреждений.
  • Перед установкой разверните мембраны и дайте им отдохнуть не менее 30 минут.
  • В холодную погоду фальцованные мембранные панели труднее расслабить и установить, особенно при использовании клеевых систем. Настоятельно рекомендуется использовать несгибаемые панели в холодную погоду.


УСТАНОВКА ULTRAPLY™ TPO и FIRESTONE PVC

  • Термопластичные мембраны становятся более жесткими при низких температурах. Чтобы помочь мембранам расслабиться (включая все стандартные мембраны, мембраны TPO-SA, TPO Flex Adhered и XR), в начале дня установки снимите внешнюю упаковку и оставьте рулон на солнце как можно дольше.Это позволит более темному нижнему слою мембраны поглощать как можно больше тепла и повысить гибкость мембраны.
  • Чтобы обеспечить правильную сварку швов ТПО и ПВХ при использовании автоматического сварочного аппарата, очень важно, чтобы контрольные сварные швы были завершены:

o При ежедневном запуске

o При изменении условий окружающей среды

o При остановке сварки на значительный период времени (например, обеденный перерыв)

  • При использовании ручного сварочного аппарата контрольные сварные швы должны выполняться на металлоломе мембраны или неподдерживаемом гидроизоляционном материале, чтобы убедиться, что оператор использует правильную технику и температурный режим.

УСТАНОВКА FULLFORCE™ EPDM и ULTRAPLY TPO SA

  • Мембраны FullForce EPDM и UltraPly TPO SA используют технологию Firestone Secure Bond™ для приклеивания к различным горизонтальным кровельным и вертикальным основаниям стен.
  • Храните FullForce EPDM и TPO SA в чистом, сухом месте и держите их сухими до установки.
  • FullForce EPDM и TPO SA можно устанавливать, если температура окружающей среды и основания превышает     20 °F (-7 °C).Не забывайте соблюдать рекомендации по холодной погоде всякий раз, когда для нанесения требуется грунтовка.

СИСТЕМНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ INVISIWELD™ (ULTRAPLY TPO / FIRESTONE PVC)

  • Минимальная безопасная температура применения для индукционной сварки термопластичных мембран Firestone с пластинами InvisiWeld или InvisiWeld-S составляет 0 °F (-18 °C).
  • Перед индукционной сваркой с помощью соответствующего инструмента убедитесь в отсутствии влаги или конденсата на верхней поверхности пластины или на нижней поверхности кровельной мембраны. Влага влияет на способность индукционного инструмента к сварке и может привести к частичному или неполному сварному шву.
  • Всегда следуйте инструкциям производителя индукционного инструмента по калибровке и использованию инструмента при низких температурах. Как правило, инструмент необходимо калибровать регулярно, в режиме реального времени, НА МЕСТЕ, с использованием материалов (мембраны и пластин) при тех же температурных условиях, что и материалы на рабочей площадке.

УСТАНОВКА ПРОФИЛЬНИКА RUBBERGARD™ EPDM

  • Неотвержденные гидроизоляционные материалы из EPDM (как стандартные, так и EcoWhite™ EPDM) предназначены для формовки, но в холодную погоду может потребоваться дополнительный нагрев с помощью тепловой пушки во время нанесения.
  • Следует соблюдать осторожность, чтобы держать тепловые пушки вдали от чистящих средств, грунтовок, клеев или других легковоспламеняющихся материалов.
  • Условия окружающей среды (солнечный свет, ветер и температура) и мигающий цвет определяют потребность в дополнительном тепле. Как правило, при температурах ниже 60 °F (16 °C) может потребоваться использование дополнительного тепла для обеспечения формуемости неотвержденных продуктов мгновенного оплавления.

Установка SBS, APP и BUR:

  • Храните рулоны модифицированного битума SBS и APP и войлок BUR при температуре от 50 °F до 100 °F (от 10 °C до 38 °C) и устанавливайте, когда температура окружающей среды и основания составляет 40 °F (4 °C) и повышается.Попытка установить продукты на основе асфальта при температуре ниже 40 ° F (4 ° C) может снизить адгезию, что приведет к расслаиванию или образованию пузырей во время последующих циклов нагрева.
  • Материалы должны быть использованы в течение 4 часов после извлечения из отапливаемого складского помещения. Материалы, которые не используются в течение 4 часов, должны быть возвращены в отапливаемое хранилище до тех пор, пока их температура не вернется к температуре от 50 °F до 100 °F      (10 °C и 38 °C), что обычно занимает 24 часа.
  • Горячий асфальт

o Холодные поверхности могут быстро охлаждать вымытый асфальт.Асфальт остывает и уплотняется быстрее при низких температурах, что может привести к менее равномерному нанесению.

o Все погрузочно-разгрузочное оборудование должно быть изолировано, чтобы свести к минимуму перепады температуры асфальта перед нанесением.

Температура асфальта должна быть в пределах опубликованной температуры эквивалентной вязкости (EVT), но не ниже 420 °F (216 °C, и должна поддерживаться в точке наложения кровельной мембраны).

o Длина швабры не должна превышать пяти (5) футов (1.5 метров) от рулона.

o  Закатайте защитный лист в горячий асфальт с помощью избыточного давления, обеспечив правильную ширину бокового и торцевого нахлеста.

o Прекратите работу и/или замените контейнер на другой, если температура асфальта в месте нанесения не может поддерживаться в пределах опубликованного EVT.

o Никогда не перегревайте асфальт, чтобы компенсировать холодные погодные условия, и никогда не нагревайте асфальт выше его EVT или температуры воспламенения. Всегда оставайтесь в пределах диапазона применения, утвержденного производителем асфальта, но не ниже 420 °F (216 °C).

o Всегда соблюдайте правила техники безопасности OSHA и NRCA.

 

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КЛЕЙ MB ХОЛОДНЫЙ КЛЕЙ И ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ

  • Храните многоцелевой холодный клей MB и многоцелевой гидроизоляционный цемент MB при температуре от 60 °F до       80 °F (от 16 °C до 27 °C) в оригинальной невскрытой упаковке.
  • Многоцелевой холодный клей MB

  • лучше всего наносить в холодную погоду с помощью распылительной установки с подогревом. Холодный клей не рекомендуется наносить ракелем в холодную погоду.Температура окружающей среды и основания должна быть 40 °F (4 °C) и повышаться во время нанесения.
  • Многоцелевой гидроизоляционный цемент Firestone MB следует использовать только в том случае, если температура окружающей среды и основания превышает 40 °F (4 °C) и повышается.

AC FAST FR PMMA FLASHING LIQUID

  • Firestone AC Fast FR PMMA следует хранить при температуре от 65 °F до 70 °F (от 18 °C до 21 °C) в контролируемой среде, чтобы облегчить смешивание и пропитку нетканого материала. НЕ храните материалы на улице в холодную погоду, так как охлажденные материалы будет трудно смешивать и наносить из-за их густой консистенции.
  • Не пытайтесь смешивать или наносить, за исключением случаев, когда температура окружающей среды и подложки составляет не менее 35 °F (2 °C) и не повышается, а материалы хранились должным образом непосредственно перед использованием. Требуемое количество AC Catalyst Powder и время отверждения зависят от температуры окружающей среды. Строго следуйте инструкциям по смешиванию.

 

БАРЬЕРЫ И ПОДКЛАДКИ

 

Воздушные и паровые барьеры:

  • Enverge™ Air and Vapor Barrier SA (40 мил) и грунтовка на основе растворителя SA (SB) имеют минимальную температуру установки 14 °F (-10 °C).Минимальная температура установки Enverge Air and Vapor Barrier SA (25 mil) составляет 50 °F (10 °C).
  • Пароизоляционная мембрана

  • V-Force™ может применяться при температуре окружающей среды до 25 °F (-4 °C) при условии, что V-Force хранился при температуре от 50 °F до 100 °F (от 10 °C до 38 °C). ) до подачи заявки. Обратитесь к TIS за инструкциями по нанесению предполагаемой грунтовки и ограничениями, если применимо.

 

Подложки:

  • Подложки следует хранить вдали от непогоды в чистом, сухом месте в оригинальной невскрытой упаковке.
  • CLAD-GARD™ R имеет минимальную температуру нанесения 40 °F (4 °C) во время нанесения.
  • CLAD-GARD SA имеет минимальную температуру нанесения 40 °F (4 °C) или 50 °F (10 °C) во время нанесения, в зависимости от региона (северный или южный).
  • CLAD-GARD SA-FR имеет минимальную температуру применения 40 °F (4 °C) во время нанесения. Однако если CLAD-GARD SA-FR будет укладываться при температуре ниже 10 °C (50 °F), Firestone рекомендует использовать грунтовку на водной основе SA (WB) или грунтовку на основе растворителя SA (SB).

Для получения дополнительной информации или помощи обращайтесь в службу технической поддержки Firestone по телефону 800-428-4511.