Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Номинальный расход газа это: номинальный расход газа — это… Что такое номинальный расход газа?

Содержание

номинальный расход газа — это… Что такое номинальный расход газа?

номинальный расход газа

1.3.2.5 номинальный расход газа: Приведенный к стандартным условиям расход газа при перепаде давления 0,1 кПа и полностью открытом положении клапана устройства контроля пламени.

1.3.2.6 Температура

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации.
academic.ru.
2015.

  • номинальный расход воздуха
  • Номинальный расход гидротурбины

Смотреть что такое «номинальный расход газа» в других словарях:

  • номинальный расход — 3.7.1 номинальный расход: Расход газа, указанный изготовителем, приведенный к стандартным условиям. Источник: ГОСТ Р 52057 2003: Краны для газовых аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • расход газа — 3.20. расход газа: Объем газа, проходящий через клапан в единицу времени. Источник: ГОСТ Р 51842 2001: Клапаны автоматические отсечные для газовых горелок и аппаратов. Общи …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Номинальный расход Vn — эксплуатационный расход, указанный изготовителем в паспорте на изделие. Указывается в м3/ч природного газа (0 °С; 0,101325 МПа) при минимальном давлении. Источник: СТО 45167708 002 2009: Безопасное подключение зданий к газовым сетям Номинальный… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • номинальный расход воды — номинальный расход Расход воды, протекающей через измерительную камеру счетчика, равный половине наибольшего расхода. Обозначение Qном [ГОСТ 15528 86] Тематики измерение расхода жидкости и газа Синонимы номинальный расход EN nominal water… …   Справочник технического переводчика

  • Номинальный расход воды — 9. Номинальный расход воды Номинальный расход D. Nominaldurchfluß des Wassers E. Nominal water flowrate F. Débit nominal de l’eau Qном Расход воды, протекающей через измерительную камеру счетчика, равный половине наибольшего расхода Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • номинальный — 3.7 номинальный: Слово, используемое проектировщиком или производителем в таких словосочетаниях, как номинальная мощность, номинальное давление, номинальная температура и номинальная скорость. Примечание Следует избегать использования этого слова …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • расход — 3.11 расход: Объем воздуха, проходящий через терморегулятор в единицу времени. Источник: ГОСТ Р ЕН 257 2004: Термостаты (терморегуляторы) механические для га …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 15528-86: Средства измерений расхода, объема или массы протекающих жидкости и газа. Термины и определения — Терминология ГОСТ 15528 86: Средства измерений расхода, объема или массы протекающих жидкости и газа. Термины и определения оригинал документа: 26. Акустический преобразователь расхода D. Akustischer Durch flußgeber E. Acoustic flow transducer F …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ Р 51843-2001: Устройства контроля пламени для газовых аппаратов. Термоэлектрические устройства контроля пламени. Общие технические требования и методы испытаний — Терминология ГОСТ Р 51843 2001: Устройства контроля пламени для газовых аппаратов. Термоэлектрические устройства контроля пламени. Общие технические требования и методы испытаний оригинал документа: 1.3.1.6 блокировка повторного розжига:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ Р 51983-2002: Устройства многофункциональные регулирующие для газовых аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний — Терминология ГОСТ Р 51983 2002: Устройства многофункциональные регулирующие для газовых аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний оригинал документа: 1.3.1.2 автоматический запорный клапан: Клапан, открывающийся при начале подачи …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Отличие номинального и расчетного расхода газа

 
Grinata
 
(2007-04-20 20:18)
[0]

На паровой котел имеется таблица с характеристиками. В ней расчетный расход топлива равен 721 куб.м./ч. А в таблице технических характеристик на горелку этого котла указан номинальный расход газа (при Qн=8500 ккал/куб.м.) – 470 куб.м./ч.
Меня интересует, чем отличатся номинальный и расчетный рсход газа и каков будет реальный расход газа?


 
Virgo_Style ©
 
(2007-04-20 20:22)
[1]

спроси на форуме садоводов


 
Leonid Troyanovsky ©
 
(2007-04-20 21:44)
[2]


> Grinata   (20. 04.07 20:18)  

> Меня интересует, чем отличатся номинальный и расчетный рсход
> газа и каков будет реальный расход газа?
Реальный будет больше обоев.


Regards, LVT.


 
Jeer ©
 
(2007-04-20 21:59)
[3]


> В ней расчетный расход топлива равен 721 куб.м./ч.

Расчетные параметры — это инженерные расчетные параметры по определенной модели.
Модель, как понятно, всего лишь приближение к реальности и настолько точное, насколько позволял научно-технический потенциал специалистов + финансовое обеспечение.

Номинальные параметры — (расчетные или измеренные ) параметры в номинальном ( стандартном|среднем| тп) режиме.

«Реальный» расход — это измеренный расход с учетом погрешности измерений, приближаемый к действительно реальному.


 
orinoko
 
(2007-04-24 13:09)
[4]

Газовый котёл (любой — паровой или водогрейный) имеет некоторую мощность, по пересчёте которой на расход газа получается в вашем случае 721 кубм/ч (это около 6 Гкал). Мощность установленной горелки примерно равна 470 * 8500 = 4 Гкал. То есть реальная мощность равна 4 Гкал. Но данный тип котла допускает установку более мощной горелки. Вот и всё. Но надо иметь в виду что для более мощной горелки требуется бОльший расход газа, или вообще работать на среднем давлении (0,05 — 3 кг/см2), что , возможно, недопустимо в Вашем проекте


 
ShaggyDoc
 
(2007-04-24 15:15)
[5]

Добавлю к
> orinoko   (24.04.07 13:09) [4]

На многих котлах устанавливается не одна горелка. Поэтому номинальная (и фактическая) мощность котла никак не обязана совпадать с мощностью одной горелки. В то же время, горелки имеют определенный диапазон работы.  В сторону уменьшения он обычно значительный, в сторону увеличения — меньше. Зависит от конструкции котла, горелки и фирмы-изготовителя.


Как выбрать счетчик газа? Расход газа, данные по паспорту, учет направления газового потока и другие параметры — Газ — Новости

06. 09.2013

Газ / Счетчики газа

Расходы на коммуналку постоянно растут. Как можно их уменьшить? Могут ли в этом помочь установка счетчика? Например, на газ? Вопрос не праздный. Федеральный закон №261 «Об энергосбережении и повышении энергоэффективности» предписывает обязательную установку приборов учета используемого природного газа. Окончательный срок этой обязательной установки уже несколько раз переносился. Однако рано или поздно счетчик газ придется все-таки поставить. Как его выбрать?

Как выбрать счетчик газа. Рассчитываем расход газа

Специалисты советуют: определяющим моментом в правильности выбора счетчика газа является количество используемых газовых приборов и примерный расход газа. Поэтому при покупке первым делом стоит обратить внимание на маркировку счетчика. Так, маркировка G 1,6 означает, что пропускная возможность счетчика — от 0,016 до 2,5 кубометра, G 2,5 — от 0,025 до 4 кубометров в час и так далее. Для чего это нужно?

К примеру, если в вашей квартире есть плита с четырьмя конфорками, то ее расход газа в час будет равен 1,2 — 2,5 кубометрам. Есть колонка или у вас две газовые плиты? Тогда придется прибавить к указанным 1,2 — 2,5 кубометрам еще, как минимум, 2,5 кубометра. Если производить подобные расчеты вам некогда, можно принять к сведению, что для квартиры с одной газовой плитой на 4 конфорки вполне хватит и счетчика G 1,6. А вот если кроме плиты в вашем доме установлена еще и газовая колонка, то лучше приобрести счетчик G 2,5.

Как выбрать счетчик газа. Что указано в паспорте

На самом деле узнать, сколько газа потребляет то или иное устройство, достаточно легко — эта информация в обязательном порядке должна быть указана в паспорте прибора, который потребитель должен хранить у себя. В этом же паспорте указаны срок службы и межповерочный интервал счетчиков газа, и периодичность смены батарейки счетчика. В течение срока службы приборы учета газа должны проходить государственную метрологическую поверку. Заметьте, у разных счетчиков разные сроки службы и поверки.

При подсчете общего расхода газа следует помнить, что в техническом паспорте на любое оборудование указывается не максимальный, а номинальный расход. Поэтому если зимой в частном доме для отопления идет максимальный расход газа, а счетчик стоит на номинальном расходе, то он может выйти из строя и прекратить подачу газа.

Как выбрать счетчик газа. Учитываем направление потока

Все современные счетчики производятся с определенным направлением потока газа: справа налево или слева направо. Не ошибитесь с этим, ведь тогда установить счетчик на газ будет проблематично или же вообще невозможно.

Как выбрать счетчик газа. Установка

В любом случае установка счетчика газа должна осуществляться исключительно профессиональными специалистами. Дело в том, что во время монтажа этого оборудования и даже во время получения разрешений на его установку нужно придерживаться особых правил и знать особенности процедуры. Цена за подобную процедуру определяется индивидуально и зависит от особенностей приобретенного газового счетчика, а также расположения газовых труб и газовых приборов.

Как выбрать счетчик газа. Поверка

Представление информации о поверке индивидуального прибора учета имеет большое значение, так как срок поверки прибора учета действует с момента выпуска изделия и поверки прибора изготовителем, а не с момента установки. Так что чем «свежее» газовый счетчик, тем дальше срок его поверки.

Источники: Казанские Ведомости

Объемный и массовый расход газа

Расход газа – это количество газа, прошедшего через поперечное сечение трубопровода за единицу времени. Вопрос в том, что принять за меру количества газа. В этом качестве традиционно выступает объем газа, а получаемый расход называют объемным. Не случайно чаще всего расход газа выражают в объемных единицах (см3/мин, л/мин, м3/ч и т.д.). Другой мерой количества газа является его масса, а соответствующий расход называется массовым. Он измеряется в массовых единицах (например, г/с или кг/ч), которые на практике встречаются значительно реже.

Как объем связан с массой, так и объемный расход связан с массовым через плотность вещества:
, где  – массовый расход,  – объемный расход,  – плотность газа в условиях измерения (рабочие условия). Пользуясь этим соотношением, для массового расхода переходят к использованию объемных единиц (см3/мин, л/мин, м3/ч и т. д.), но с указанием условий (температуру и давление газа), определяющих плотность газа. В России применяют «стандартные условия» (ст.): давление 101,325 кПа (абс) и температура 20°С. Помимо «стандартных», в Европе используют «нормальные условия» (н.): давление 101,325 кПа (абс) и температура 0°С. В результате, получаются единицы массового расхода н.л/мин, ст.м3/ч и т.д.

Итак, расход газа бывает объемным и массовым. Какой из них следует измерять в конкретном применении? Как наглядно увидеть разницу между ними? Давайте рассмотрим простой эксперимент, где три расходомера последовательно установлены в магистраль. Весь газ, поступающий на вход схемы, проходит через каждый из трех приборов и выбрасывается в атмосферу. Утечек или накопления газа в промежуточных точках системы не происходит.

Источником сжатого воздуха является компрессора, от которого под давлением 0,5…0,7 бар (изб) газ подаётся на вход поплавкового ротаметра. Выход ротаметра подключен ко входу теплового регулятора расхода газа серии EL-FLOW, производства компании Bronkhorst. В нашей схеме именно он регулирует количество газа, проходящее через систему. Далее газ подаётся на вход второго поплавкового ротаметра, абсолютно идентичного первому. При задании расхода 2 н.л/мин с помощью расходомера EL-FLOW первый поплавковый ротаметр дает показания 1,65 л/мин, а второй – 2,1 л/мин. Все три расходомера дают различные показания, причем разница достигает 30%. Хотя через каждый прибор проходит одно и то же количество газа.

Попробуем разобраться. Какая мера количества газа в данной ситуации остается постоянной: объем или масса? Ответ: масса. Все молекулы газа, попавшие на вход в систему, проходят через нее и выбрасываются в атмосферу после прохождения второго поплавкового ротаметра. Молекулы как раз и являются носителями массы газа. При этом удельный объем (расстояние между молекулами газа) в разных частях системы изменяется вместе с давлением.

Здесь следует вспомнить, что газы сжимаемы, чем выше давление, тем меньше объем занимает газ (закон Бойля-Мариотта). Характерный пример: цилиндр емкостью 1 литр, герметично закрытый подвижным поршнем малого веса. Внутри него содержится 1 литр воздуха при давлении порядка 1 бар (абс). Масса такого объема воздуха при температуре равной 20°С составляет 1,205 г. Если переместить поршень на половину расстояния до дна, то объем воздуха в цилиндре сократится наполовину и составит 0,5 литра, а давление повысится до 2 бар (абс), но масса газа не изменится и по-прежнему составит 1,205 г. Ведь общее количество молекул воздуха в цилиндре не изменилось.

Возвратимся к нашей системе. Массовый расход (количество молекул газа, проходящих через любое поперечное сечение в единицу времени) в системе постоянен. При этом давление в разных частях системы отличается. На входе в систему, внутри первого поплавкового ротаметра и в измерительной части расходомера EL-FLOW давление составляет порядка 0,6 бар (изб). В то время, как на выходе EL-FLOW и внутри второго поплавкового ротаметра давление практически атмосферное. Удельный объем газа на входе ниже, чем на выходе. Получается, что и объемный расход газа на входе ниже, чем на выходе.

Эти рассуждения подтверждаются и показаниями расходомеров. Расходомер EL-FLOW измеряет и поддерживает массовый расход воздуха на уровне 2 н.л/мин. Поплавковые ротаметры измеряют объемный расход при рабочих условиях. Для ротаметра на входе это: давление 0,6 бар (изб) и температура 21°С; для ротаметра на выходе: 0 бар (изб), 21°С. Также понадобится атмосферное давление: 97,97 кПа (абс). Для корректного сравнения показаний объемного расхода, все показания должны быть приведены к одним и тем же условиям. Возьмем в качестве таковых «нормальные условия» расходомера EL-FLOW: 101,325 кПа (абс) и температура 0°С.

Пересчет показаний поплавковых ротаметров в соответствии с методикой поверки ротаметров ГОСТ 8.122-99 осуществляется по формуле:

 , где Q – расход при рабочих условиях; Р и Т – рабочие давление и температура газа; QС – расход при условиях приведения; Рс и Тс – давление и температура газа, соответствующие условиям приведения.

Пересчет показаний ротаметра на входе к нормальным условиям по этой формуле даёт значение расхода 1,985 л/мин, а ротаметра на выходе – 1,990 л/мин. Теперь разброс показаний расходомеров не превышает 0,75%, что при точности ротаметров 3% ВПИ является отличным результатом.

Из приведенного примера видно, что объемный расход сильно зависит от рабочих условий. Мы показали зависимость от давления, но в той же мере объемный расход зависит и от температуры (закон Гей-Люссака). Даже в технологической схеме, имеющей один вход и один выход, где отсутствуют утечки и накопление газа, показания объемного расходомера будут сильно зависеть от конкретного места установки. Хотя массовый расход будет одним и тем же в любой точке такой схемы.

Хорошо понимать физику процесса. Но, все же, какой расходомер выбрать: объемного расхода или массового? Ответ зависит от конкретной задачи. Каковы требования технологического процесса, с каким газом необходимо работать, величина измеряемого расхода, точность измерений, рабочие температура и давление, особые правила и нормы, действующие в Вашей сфере деятельности, и, наконец, отведенный бюджет. Также следует учитывать, что многие расходомеры, измеряющие объемный расход, могут комплектоваться датчиками температуры и давления. Они поставляются вместе с корректором, который фиксирует показания расходомера и датчиков, а затем приводит показания расходомера к стандартным условиям.

Но, тем не менее, можно дать общие рекомендации. Массовый расход важен тогда, когда в центре внимания находится сам газ, и необходимо контролировать количество молекул, не обращая внимания на рабочие условия (температура, давление). Здесь можно отметить динамическое смешение газов, реакторные системы, в том числе каталитические, системы коммерческого учета газов.

Измерение объемного расхода необходимо в случаях, когда основное внимание уделяется тому, что находится в объеме газа. Типичные примеры – промышленная гигиена и мониторинг атмосферного воздуха, где необходимо проводить количественную оценку загрязнений в объеме воздуха в реальных условиях.

Расход в зависимости от типа потребителя

Расход в зависимости от типа потребителя

Расход в зависимости от типа потребителя

В Расчетном модуле ZuluGaz реализовано 2 способа задания потребителя. Расход будет
определяться в зависимости от значения, которое указано в поле Тип потребителя.

Значение кода в справочнике 0- Сосредоточенный потребитель,

Значение кода в справочнике 1-Жилой дом.

  1. Сосредоточенный потребитель

    В качестве расхода указывается Максимальный расчетный часовой расход газа
    Qhd, м3/ч, при 0 °С и давлении
    газа 0,1 МПа (760 мм рт. ст.), определенному согласно СП 42-101-2003

  2. Жилой дом

    Согласно СП 42-101-2003 для отдельных жилых домов и общественных зданий
    расчетный часовой расход газа Qhd, м3/ч, следует
    определять по сумме номинальных расходов газа газовыми приборами с учетом
    коэффициента одновременности их действия по формуле:


где

  • — сумма произведений величин Ksim, qnom и ni от i до m;

  • Ksim
    коэффициент одновременности, принимаемый для жилых домов по таблице
    ниже;

    qnom
    номинальный расход газа прибором или группой приборов,
    м3/ч, принимаемый по паспортным данным или
    техническим характеристикам приборов;

    ni — число
    однотипных приборов или групп приборов;

    т — число типов приборов или групп
    приборов.

Число квартир Коэффициент
одновременности Ksim в зависимости от установки в
жилых домах газового оборудования
Плита 4-конфорочная Плита 2-конфо-рочная Плита 4-конфорочная и газовый проточный
водонагреватель
Плита 2-конфорочная и газовый проточный
водонагреватель
1 1 1 0,700 0,750
2 0,650 0,840 0,560 0,640
3 0,450 0,730 0,480 0,520
4 0,350 0,590 0,430 0,390
5 0,290 0,480 0,400 0,375
6 0,280 0,410 0,392 0,360
7 0,280 0,360 0,370 0,345
8 0,265 0,320 0,360 0,335
9 0,258 0,289 0,345 0,320
10 0,254 0,263 0,340 0,315
15 0,240 0,242 0,300 0,275
20 0,235 0,230 0,280 0,260
30 0,231 0,218 0,250 0,235
40 0,227 0,213 0,230 0,205
50 0,223 0,210 0,215 0,193
60 0,220 0,207 0,203 0,186
70 0,217 0,205 0,195 0,180
80 0,214 0,204 0,192 0,175
90 0,212 0,203 0,187 0,171
100 0,210 0,202 0,185 0,163
400 0,180 0,170 0,150 0,135

Примечания:

1. Для квартир, в которых устанавливается несколько однотипных
газовых приборов, коэффициент одновременности следует принимать как
для такого же числа квартир с этими газовыми приборами.

2. Значение коэффициента одновременности для емкостных
водонагревателей, отопительных котлов или отопительных печей
рекомендуется принимать равным 0,85 независимо от количества
квартир.

Приборы учета — Белгородская региональная компания по реализации газа

Порядок расчётов за природный газ по приборам учета

Определение объема потребленного газа осуществляется по показаниям прибора учета газа при соблюдении следующих условий:

  1. используются приборы учета газа, типы которых внесены в государственный реестр средств измерений, допущенных к использованию в РФ. Данную информацию можно посмотреть на сайте ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии РФ» — www.vniims.ru, в разделе калибровочные и измерительные возможности ВНИИМС, «Государственный реестр типов средств измерений, допущенных к обращению в Российской Федерации»;

  2. пломба (пломбы), установленная на приборе учета газа заводом-изготовителем или организацией, проводившей последнюю поверку, и пломба, установленная поставщиком газа на месте, где прибор учета газа присоединен к газопроводу, не нарушены;

  3. срок проведения очередной поверки, определяемый с учетом периодичности ее проведения, устанавливаемой Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии для каждого типа приборов учета газа, допущенных к использованию на территории Российской Федерации, не наступил;

  4. прибор учета газа находится в исправном состоянии.


  • В случае повреждения целостности любой из пломб, или возникновения неисправности прибора учёта газа, о чём абонент уведомил поставщика газа в день обнаружения такой неисправности, объём потреблённого газа определяется в соответствии с нормативами потребления газа за период со дня уведомления и до дня, следующего за днем восстановления пломб, в т.ч. установки пломбы на месте, где прибор учёта газа после ремонта присоединяется к газопроводу.
    Если повреждение пломб или неисправность прибора учёта газа выявлены в результате проверки, проведённой поставщиком газа, объём потреблённого газа определяется в соответствии с нормативами потребления газа за период со дня проведения последней проверки до дня, следующего за днём восстановления пломб, в том числе установки пломбы на месте, где прибор учёта газа после ремонта присоединяется к газопроводу, но не более, чем за 6 месяцев (п. 28 Правил, утвержденных постановлением Правительства РФ от 21.07.2008г. № 549).

  • Определение объёма потребленного газа по показаниям прибора учёта газа осуществляется со дня установки поставщиком газа пломбы на месте, где прибор учёта газа присоединён к газопроводу (п. 27 Правил, утвержденных постановлением Правительства РФ от 21.07.2008г. № 549).

  • Демонтаж приборов учёта газа для проведения поверки или ремонта осуществляется организацией, с которой абонент заключил договор о техническом обслуживании внутридомового газового оборудования. Демонтаж проводится в присутствии поставщика газа, который снимает показания прибора учёта газа и проверяет сохранность пломб на момент демонтажа прибора учёта газа (п. 29 Правил, утвержденных постановлением Правительства РФ от 21.07.2008г. № 549).

  • Объем потребленного газа за период со дня демонтажа прибора учета газа для направления его на поверку или в ремонт и до дня, следующего за днем установки пломбы на месте, где прибор учета газа после проведения поверки или ремонта присоединяется к газопроводу, но не более 3 месяцев подряд, определяется исходя из объема среднемесячного потребления газа потребителем, определенного по прибору учета газа за период не менее одного года, а если период работы прибора учета газа составил меньше одного года — за фактический период работы прибора учета газа. По истечении указанного 3-месячного периода объем потребленного газа за каждый последующий месяц вплоть до дня, следующего за днем установки пломбы на месте, где прибор учета газа после проведения поверки или ремонта присоединяется к газопроводу, определяется в соответствии с нормативами потребления газа (п. 30 Правил, утвержденных постановлением Правительства РФ от 21.07.2008г. № 549).

  • Если абонент, объём поставки газа которому определяется по показаниям прибора учёта газа, не допускает представителей поставщика газа для проведения проверки, это фиксируется в акте проверки и является основанием для перерасчёта объёма газа, поставленного этому абоненту, в соответствии с нормативами потребления газа за период со дня проведения предыдущей проверки до дня, следующего за днём проведения проверки по заявке абонента (п. 62 Правил, утвержденных постановлением Правительства РФ от 21.07.2008г. № 549).

  • Если абонент, переведённый на начисления по нормативам потребления по причине несвоевременной передачи Поставщику показаний прибора учёта газа, подал заявку на перевод начислений по приборам учёта, перерасчёт начислений данному абоненту осуществляется после снятия Поставщиком в установленные сроки контрольных показаний (письмо Минрегионразвития РФ от 18. 06.2009г. № 18631-СК/14).

  • В случае если абонент в установленный договором срок не представил поставщику газа сведения о показаниях прибора учета газа, объем потребленного газа за прошедший расчетный период и до расчетного периода, в котором абонент возобновил представление указанных сведений, но не более 3 месяцев подряд, определяется исходя из объема среднемесячного потребления газа потребителем, определенного по прибору учета газа за период не менее одного года, а если период работы прибора учета газа составил меньше одного года — за фактический период работы прибора учета газа. По истечении указанного 3-месячного периода объем потребленного газа за каждый последующий месяц вплоть до расчетного периода, в котором абонент возобновил представление указанных сведений, определяется в соответствии с нормативами потребления газа.
    Определение объема потребляемого газа по показаниям прибора учета газа возобновляется со дня, следующего за днем проведения проверки, осуществляемой поставщиком газа по заявке абонента.
    В случае если определение объема потребляемого газа по показаниям прибора учета газа возобновлено не с начала расчетного периода, то за истекшие дни расчетного периода объем потребленного газа определяется в соответствии с нормативами потребления газа пропорционально количеству таких дней. В указанном расчетном периоде общий объем потребленного газа равен сумме объема потребленного газа, рассчитанного с учетом нормативов потребления газа, и объема потребленного газа, установленного по показаниям прибора учета газа.
    В случае если абонент заблаговременно уведомил поставщика газа о непредставлении сведений о показаниях прибора учета газа в связи с тем, что все граждане, проживающие в жилом помещении (жилом доме), газоснабжение которого обеспечивается в соответствии с договором, будут отсутствовать по этому месту жительства более 1 месяца, положения настоящего пункта не применяются (п. 31 Правил, утвержденных постановлением Правительства РФ от 21.07.2008г. № 549).

Способы передачи показаний счетчика на конец месяца

В соответствии с требованиями п. 21 Правил, утвержденных постановлением Правительства РФ от 21.07.2008г. № 549, потребитель обязан предоставить поставщику газа сведения о показаниях прибора учета газа на последний день расчетного периода (календарного месяца).

Если Вы производите оплату в текущем месяце.

Для удобства абонентов в квитанции по оплате за газ предусмотрена отдельная графа «Показания абонента на конец месяца», в которой Вы можете сообщить показания прибора учета газа на последний день расчетного месяца. Указанная схема оплаты актуальна при условии, если Вы производите оплату в течение расчетного периода. Эта графа расположена перед графой «Предыдущие показания». То есть при оплате в квитанцию у Вас будет занесено три показания счетчика — предыдущие, текущие и на конец месяца.

Если Вы оплачиваете с 1 по 10 число месяца следующего за расчетным.

В этом случае показания прибора учета газа необходимо сообщить в абонентскую службу следующими способами:

Приборы учета газа

Установкой приборов учета газа в Белгородской области занимается газораспределительная организации АО «Газпром газораспределение Белгород». После установки счетчика абоненту необходимо обратиться в абонентскую службу ООО «Газпром межрегионгаз Белгород» по месту жительства с заявлением на установку пломбы на месте присоединения прибора учета к газопроводу.

По заявке абонента установка пломбы на месте присоединения прибора учета газа к газопроводу производится в течение 5 дней. Первичная установка пломбы осуществляется за счет компании, последующие оплачиваются абонентом.

Определение объёма потребленного газа по показаниям прибора учёта газа осуществляется со дня установки поставщиком газа пломбы на месте, где прибор учёта газа присоединён к газопроводу.

При этом важно учитывать, что у счетчика имеется свой срок службы (от года до 10 лет), по истечении которого он подлежит поверке. По ее результатам выдается свидетельство, в котором указан следующий срок поверки, или браковочное свидетельство.

Если счетчик неисправен, абоненту придется приобрести новый.

Счетчик газа ВК-Т

Счетчик газа камерный СГК-4-1

Технические характеристики

  • рабочий диапазон температур от −30 до +60C (возможна установка на улице)
  • срок службы 18 лет
  • межповерочный интервал — 10 лет
  • диапазон рабочего давления газа — 1,3–3,0 кПа
  • детали счетчика изготовлены из материалов устойчивых к химическим воздействиям природного и сжиженного газа технология порошкового окрашивания корпуса в электростатическом поле имеет стандартные габариты поставляется с комплектом переходников применяются специальные импортные мембраны и пресс-материалы фирм Дюпон де Немур инт. С. А. (Бельгия), Тикона (Германия), EFFBE (Франция), Винколит (Бельгия)
Счетчики газа бытовые СГБ G 2.5 СГБ G 4

Счетчик газа мембранный бытовой GALLUS 2000 (Schlumberger Industries)

Предназначен для измерения объема неагрессивных газов низкого давления. Может применяться для коммерческого учета газа, а также в различных технологических процессах.

Технические характеристики

  • Температура измерямого газа, С — −40…+60
  • Максимальное рабочее давление, бар (МПа) — 0,5 (0,05)
  • Диапазон рабочих температур окружающей среды, С — −40…+60
  • Относительная влажность окружающей среды, % — 30…90
  • Емкость отсчетного устройства, позволяющего измерять объем прошедшего через счетчик газа, куб.м — 99999,999
  • Циклический объем, дм. куб. — 1,2
  • Цена младшего разряда отсчетного устройства, дм. куб. — 1
  • Минимальная цена деления шкалы отсчетного устройства, дм. куб. — 0,2
  • Предел допускаемой основной относительной погрешности в диапазоне от Qmin до 0,1Qnom, % — 3
  • Предел допускаемой основной относительной погрешности в диапазоне от 0,1Qnom до Qmax, % — 1,5
  • Максимальный расход газа Qmax G1,6/G2,5/G4, куб. м/ч — 2,5/4,0/6,0
  • Номинальный расход газа Qnom G1,6/G2,5/G4, куб.м/ч — 1,6/2,5/4,0
  • Минимальный расход газа Qmin G1,6/G2,5/G4, куб.м/ч — 0,016/0,025/0,040
  • Габариты ВxШxГ, мм — 215×190×158
  • Резьба патрубков — G3/4
  • Масса счетчика, кг — 1,45
  • Материал корпуса — сталь
Счетчик газа мембранный BK-G16 (ELSTER Handel GmbH)

Предназначен для измерения объема сухих неагрессивных газов в бытовых условиях.

Технические характеристики

  • Рабочее давление газа, кПа, не более — 50
  • Максимально допустимое давление, кПа — 100
  • Значение погрешности в диапазоне от Qmin до 0,1Qnom при первичной проверке, % — 3,0
  • Значение погрешности в диапазоне от 0,1Qnom до Qmax при первичной проверке, % — 1,5
  • Значение погрешности в диапазоне от Qmin до 0,1Qnom при эксплуатации, % — 5,0
  • Значение погрешности в диапазоне от 0,1Qnom до Qmax при эксплуатации, % — 3,0
  • Максимальный расход газа Qmax, мЗ/ч — 25
  • Номинальный расход газа Qnom, мЗ/ч — 16
  • Минимальный расход газа Qmin, мЗ/ч — 0,16
  • Порог чувствительности, мЗ/ч — 0,01
  • Габариты ВxШxГ, мм — 330×405×234
  • Масса счетчика, кг — 4,5/5,7
  • Температура рабочей и окружающей среды, С — −20. ..+50
  • Срок службы счетчика, лет, не менее — 24
Счетчик газа двухкамерный СГМН-1 типа G6 (г. Минск)

Предназначен для измерения объема расхода газа низкого давления прошедшего через счетчик. Может применяться в жилых домах и объектах социального и культурно-бытового назначения. Расчитен на эксплуатацию в климатических условиях, соответствующих группе С3 (при температуре −30…+50 С).

Технические характеристики

  • Максимальный расход газа, куб.м/ч — 10,0
  • Номинальный расход газа, куб.м/ч — 6,0
  • Минимальный расход газа, куб.м/ч — 0,06
  • Максимальное рабочее давление, кПа — 3,5
  • Потеря давления при Qnom, Па, не более — 147
  • Значение погрешности в диапазоне от Qmin до 0,1Qnom, %, не более — 3,0
  • Значение погрешности в диапазоне от 0,1Qnom до Qmax, %, не более — 2,0
  • Резьба не присоеденительных патрубках — G1 1/4
  • Расстояние между осями штуцеров, мм — 250
  • Межпроверочный интервал, лет — 8
  • Средний срок службы, лет, не менее — 20
  • Габариты, мм — 306×165×223
  • Масса счетчика, кг — 3,8
Счетчик газа типа NP-G1,6 (Nuovo Pignone — Италия)

Предназначен для учета газообразного топлива в жилищно-комунальном хозяйстве и быту.

Технические характеристики

  • Циклический объем, куб.дм — 1,2
  • Максимальая производительность, куб.м/ч — 2,5
  • Минимальая производительность, куб.м/ч — 0,016 Наибольшее избыточное рабочее давление, кПа — 50
  • Значение погрешности в диапазоне от Qmin до 2Qmin, % — 3,0
  • Значение погрешности в диапазоне от 2Qmin до Qnom, % — 2,0
  • Потеря давления в диапазоне от Qmin до 0,2Qmax, Па, не более — 60
  • Потеря давления в диапазоне от 0,2Qmax до Qmax, Па, не более — 200
  • Максимальное значение сумматора — 99999,999
  • Минимальный измеряемый объем, куб.м (л) — 0,0002 (0,2)
  • Температура рабочей и окружающей среды, С — −40…+50
  • Диаметр патрубков, дюйм — 1 1/4
  • Габариты ВxШxГ, мм — 218×188×136
  • Масса счетчика, кг — 1,8
  • Срок службы счетчика, лет, не менее — 20
  • Межпроверочный интервал,лет — 10
Счетчик газа мембранный G10 (Schlumberger Industries)

Предназначен для измерения объема неагрессивных газов низкого давления. Может применяться для коммерческого учета газа, а также в различных технологических процессах.

Технические характеристики

  • Температура измерямого газа, С — −10…+60
  • Диапазон рабочих температур окружающей среды, С — −10…+60
  • Относительная влажность окружающей среды, % — 30…90
  • Емкость отсчетного устройства, позволяющего измерять объем прошедшего через счетчик газа, куб.м — 999999,99
  • Цена младшего разряда отсчетного устройства, м. куб. — 0,001
  • Предел допускаемой основной относительной погрешности в диапазоне от Qmin до 2Qmin, % — 3
  • Предел допускаемой основной относительной погрешности в диапазоне от 2Qmin до Qmax, % — 2
  • Максимальный расход газа Qmax, куб.м/ч — 16
  • Минимальный расход газа Qmin, куб.м/ч — 0,10
  • Максимально допустимое давление внутри корпуса, кПа — 300
  • Максимальное рабочее давление, кПа — 100
  • Максимальная потеря давления при Qmax, Па — 300
  • Диаметр условного прохода, мм — 25/32/40
  • Расстояние между штуцерами, мм — 250, 280
  • Габариты ВxШxГ, мм — 385×270×395
  • Масса счетчика, кг — 9,85
Счетчик газа камерный СГК-4 (г.

Владимир)

Предназначен для измерения прошедшего через счетчик объема неагрессивных газов. Может применяться для коммерческого учета газа, а также в различных технологических процессах.

Технические характеристики

  • Максимальный расход газа, куб.м/ч — 6,0
  • Номинальный расход газа, куб.м/ч — 4,0
  • Минимальный расход газа, куб.м/ч — 0,004
  • Порог чевствительности, куб.м/ч, не более — 0,008
  • Максимальное рабочее давление, кПа — 3,0
  • Потеря давления при Qmax, Па, не более — 200
  • Значение погрешности в диапазоне от Qmin до 0,1Qnom при первичной проверке, % — 3,0
  • Значение погрешности в диапазоне от 0,1Qnom до Qmax при первичной проверке, % — 1,5
  • Значение погрешности в диапазоне от Qmin до 0,1Qnom при эксплуатации, % — 5,0
  • Значение погрешности в диапазоне от 0,1Qnom до Qmax при эксплуатации, % — 3,0
  • Изменение основной относительной погрешности счетчика вызванное откланением температуры измеряемого газа от нормальной, при изменении температуры на 1С, %, не больше — 0,45
  • Емкость отсчетного устройства, позволяющего измерять объем прошедшего через счетчик газа, куб. м — 99999,999
  • Цена младшего разряда отсчетного устройства, л — 0,2
  • Температура рабочей среды, измеряемого газа, С — −20…+60
  • Резьба штуцера — М30×2
  • Межпроверочный интервал, лет — 8
  • Средний срок службы, лет, не менее — 12
  • Габариты ВxШxГ, мм — 220×193×170
  • Масса счетчика, кг — 2,5
G6 Берестье

Технические характеристики

  • Объем цикла, дм 32
  • Максимальный расход Q макс, м3/ч10
  • Минимальный расход Q мин, м3/ч0,06
  • Относительная погрешность при расходах:
  • от Q мин до 0,1Qном, %, не более ±3
  • свыше 0,1Qном до Q макс, %, не более ±2
  • Максимальное рабочее давление, КПа10
  • Температура эксплуатации, о С-30. ..+50
  • Масса, кг3,8
  • Габаритные размеры, мм 306×165×223
  • Размер резьбы штуцеров, дюйм G1 Межосевое расстояние, мм 250
  • Д у, мм 25
  • Межповерочный интервал 8 лет
Бытовые диафрагменные счетчики газа серии ВК-G1,6; ВК-G2,5; ВК-G 4,0

Технические характеристики

  • Диапазон измеряемых расходов:от 0,016 м3/ч до 6 м3/ч
  • Погрешность измерения: +/- 3% в диапазоне расходов от Qмин до 0,1 Qном, +/- 1,5% в диапазоне расходов от 0,1 Qном до Qмакс включительно
  • Порог чувствительности:0,0032 м3/ч
  • Рабочее давление газа — 50 кПа
  • Максимально допустимое давление газа — 100 кПа.
  • Диапазон температур измеряемой среды: — 300С. . +500С
  • Диапазон температур окружающей среды:- 300С.. +500С
  • Межповерочный интервал: — 10 лет
  • Срок службы счетчика: не менее 24 лет!!!.
  • Число разрядов регистра отсчетного устройства (м3) 99999,999
  • Масса счетчика не более — 1,9 кг
  • Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес.

Источник: www.multigaz.ru.

Расчетные расходы газа — Справочник химика 21

    Рассмотрим конкретный пример определения расчетного расхода газа. по показаниям ротационного счетчика. [c.333]

    Расчетный расход газа определяется по формуле [c.333]

    Обычно все элементы систем газоснабжения рассчитывают на максимальные часовые расходы газа, называемые расчетными расходами р, так как только в этом случае обеспечиваются нормальные режимы всех газовых приборов во все периоды их работы. Завышение расчетных расходов относительно действительных приводит к увеличению метал-ло- и капиталовложений во все сооружения системы распределения газа. Занижение расчетных расходов газа влечет за собой перебои в газоснабжении и нарушение нормальных режимов работы потребителей газа. [c.185]

    Расчетные расходы газа определяют несколькими способами  [c.185]

    R р и м е р 33. Определить расчетный расход газа одной квартирой при р н = = 11 ООО ккал/кг (смеси пропана и бутана)  [c.188]

    Примечания. 1. В коммунальных квартирах, кухни которых укомплектованы несколькими однотипными приборами, расчетные расходы газа принимаются с такими же коэффициентами одновременности, как для нескольких квартир, каждая из которых укомплектована одним прибором данного типа. [c.189]

    Решение. Расчетный расход газа по квартирам [c.190]

    Общий расчетный расход газа Стах = = 19,15 + 0,8(5,46 + 7,27 + 3,0) = = 31,73 кг/ч.[c.190]

    ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ РАСХОДОВ ГАЗА В ДОМОВОЙ СЕТИ (расчет сети Г. ст. 15) [c.252]

    Изложенное показывает, что необходимо проводить построение реальных графиков и тщательный расчет коэффициентов вида потребителя — основного связующего звена между расчетным расходом газа и производительностью установок с естественным испарением. Невыполнение этого условия приводит к завышенным расходам средств на установку резервуаров и баллонов. Эксплуатационная практика показала возможность дополнительного подключения газоиспользующих установок при графике расходов, имеющих большую неравномерность, к тем установкам, которые были спроектированы согласно СНиП II—Г.12—65. Так, в статье [121 даже предложена формула для оп- [c.254]

    ООО ккал. В формуле (У1-9) также не используется связующее звено между расчетными расходами газа, принимаемыми для расчетов трубопроводов, и аккумулирующей способностью групповых установок, т. е. коэффициент вида потребителя, а в приведенном примере применения формулы (У1-9) [121 не учтено взаимное влияние резервуаров при установке их в группе. [c.254]

    Расчетные расходы газа, количество устанавливаемых горелок на котлах Универсал-6 и Энергия-6 , а также рекомендуемое давление газа перед горелками в зависимости от режима работы котлов приведены в табл. 13, а основные установочные размеры переоборудования этих котлов в табл. 14. [c.91]

    XI-1. Расчетные расходы газа….. [c.4]

    ХМ. РАСЧЕТНЫЕ РАСХОДЫ ГАЗА [c.312]

    Сопротивление горелки по газовому тракту мало. Расчетный расход газа обеспечивается при давлении газа перед горелкой около 30 мм вод.ст. Для удобства регулирования расхода газа по его давлению перед горелкой предусмотрена возможность повышения последнего с помощью калиброванной диафрагмы, установленной между газовым соплом и наконечником. [c.734]

    Расчетный расход газа на участках распределительных наружных газопроводов низкого давления, имеющих путевые расходы газа, равен сумме транзитного и 0,5 путевого расхода газа на данном участке.[c.105]

    Метод учета неравномерности потребления газа с помощью коэффициентов одновременности приемлем для внутридомовых, дворовых и внутриквартальных газовых сетей, при расчете и проектировании которых известно число квартир, подлежащих газоснабжению, и ассортимент устанавливаемых приборов. Он пригоден и для определения расчетных расходов газа в учреждениях и учебных заведениях, оборудуемых газовыми приборами, отдельными горелками или установками. Значения ко при этом [c.107]

    Для определения расчетных расходов газа по этому методу подсчитывают годовые расходы газа в отдельных характерных по застройке районах или микрорайонах и умножают на доли годовых расходов. [c.108]

    Расчетный расход газа, м ч 280 445 720 [c.413]

    Номинальный (расчетный) расход газа при р = 100 мм вод. ст., нмЗ[ч [c.69]

    Расчетный расход газа, нм /ч [c.70]

    Номинальный (расчетный) расход газа при Р = = 100 мм вод. ст., нм/ ч  [c.75]

    Горизонтальная щелевая горелка (рис. 38) состоит из газового коллектора, изготовляемого из трубы диаметром 1 /2—2 /г» и прямой щели, образуемой кладкой огнеупорного кирпича. В газовом коллекторе сверлятся в шахматном порядке два ряда отверстий, диаметр которых принимается от 3,0 до 3,5 мм в зависимости от расчетного расхода газа, длины топки и давления газа перед горелкой. На колосниковой решетке укладываются на ребро кирпичи таким образом, чтобы они образовали ряд коридоров, направляющих воздух из-под колосников к щели, в которой располагается газовый коллектор. Коридоры перекрыты сверху двумя рядами кирпича плашмя. Высота щели принимается равной 260 мм, а ширина щели определяется расчетом и составляет от 100 до 150 жл. Воздух от дутьевого вентилятора котельной поступает под колосниковую решетку, проходит через нее и равномерно распределяется по длине щели. В щели струйки газа перемешиваются с потоком воздуха и начинается горение газа па расстоянии 20—40 мм от отверстий.[c.136]

    РАСЧЕТНЫЕ РАСХОДЫ ГАЗА, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГАЗОПРОВОДОВ [c.307]

    В техническом задании на проектирование газоснабжения района, области и города указывают расчетные расходы газа, регламентированные СНиП 11-Г. 13-66 Газоснабжение. Наружные сети и сооружения , а также Нормами проектирования (СН 361—66). [c.41]

    Таким образом, для поддержания на постоянной высоте уровня н. м. д. при отсутствии загружаемых изделий требуется существенно (более чем в 1,5 раза) увеличить расход контролируемой атмосферы через форкамеру. Поскольку на практике этого не делают, то манометрическое давление при д ф снижается до Ям=ь0,7 Па. При этом уровень н. м. д. поднимается выше порога проема (У=к—0,05 м) и в печь подсасывается воздух. Поэтому в случае прекращения загрузки изделий необходимо закрывать заслонку форкамеры, чтобы предотвратить повышение уровня и. м. д. С учетом коэффициента запаса на износ или деформацию шторок, а также отклонения их размеров от расчетных расход газа через форкамеру следует принять равным (61—67) -10-3 (220—240 м /ч).[c.69]

    Способ определения расхода газа по номинальным расходам газовыми приборами применяется в том случае, когда известно количество устанавливаемых приборов и их типы при проектировании внутреннего газоснабжения, квартальных сетей и сетей промышленных предприятий. Номинальные (расчетные) расходы газа газовыми приборами и горелочными устройствами учитываются согласно паспортным данным заводов-изготовителей. Номинальные расходы газа (в переводе на теплоту) д, ккал/ч, газовыми приборами коммунальнобытового назначения [следующие (СНиП И-Г.11-66)  [c.187]

    Прпмер 34. Определить расчетный расход газа в 24-квартирном доме. [c.188]

    Пример 35. Определить расчетный расход газа в жилом доме на 36 квартир со столовой. В 18 квартирах установлены П-4 и нроточные водонагреватели в 18 квартирах — П-2 и проточные водонагреватели в столовой—плита ресторанная с комбинированным верхом и двумя духовыми шкафами, 4 варочных котла емкостью ио 100 л и кипятильник на 200 л.[c.190]

    Расчет выполняется в такой последовательности подготавливается аксонометрическая схема газопровода с расположением на ней отводов, переходов, отключающей арматуры, сварных стыков, компенсаторов и с разбивкой газопровода на расчетные участки определяются для каждого участка расчетный расход газа, протяженность, число и вид местных сопротивлений, разность абсолютных отметок начала и конца рассчитываемого газрпровода рассчитывается участок, наиболее удаленный от регулятора давления газа для расчетного участка с помощью номограммы (рис. 11.10) выбираются диаметр газопровода и удельные потери давления / в зависимости от расхода газа и от принятого диаметра газопровода с помощью номограмм (рис. 11.11 или 11.12) определяется длина эквивалентного участка с местным сопротивлением, равным единице по расчетной схеме газопровода определяется сумма коэффициентов местных сопротивлений и дополнительная длина участка газопровода определяются расчетная длина газопровода I и общие гидравлические потери давления в зависимости от линейных местных сопротивлений как произведение Ш в зависимости от пространственного положения газопровода к полученному результату прибавляется или вычитывается гидростатический напор аналогично рассчитываются все участки внутренних и наружных газопроводов низкого давления и путем постепенного приближения выбираются диаметры трубопроводов, обеспечивающие номинальные параметры.[c.530]

    Регуляторь изготовляются в зависимости от назначения и расчетного расхода газа с различными диаметрами седел (табл. 4.3) и пружинами для настройки выходного давления а) низкого — [c.127]


Нормальный, стандартный и фактический расход

Это часто используемые термины, но в чем разница между нормальным расходом, стандартным расходом и фактическим расходом при измерении расхода газа?

Фактический расход

Фактический расход – это фактический объем жидкости, проходящий через заданную точку трубы в единицу времени, т.е. м 3 /час. Это может быть полезным измерением, однако, поскольку газы сжимаемы, объем газа будет варьироваться в зависимости от его давления и температуры.Поэтому, как правило, более полезно иметь скорость потока, привязанную к заданному давлению и температуре, отсюда и использование стандартной скорости потока и нормальной скорости потока. Это позволяет сравнивать различные потоки, существующие при различных условиях течения по давлению и температуре. Стандартный и нормальный расход — это поправки, применяемые к фактическому измерению расхода на основе заданной температуры и давления. Поправка применяется с использованием закона идеального газа.

Однако проблема со стандартными и нормальными условиями заключается в том, что они имеют несколько разных определений в зависимости от отрасли, в которой вы работаете, и страны, в которой вы работаете.См. ниже наиболее часто используемые ссылки на преобразование.

 

 

Стандартные условия потока

Для стандартных условий наиболее общепринятым определением, используемым инженерами, является определение ISO, т. е. 1 атмосфера на уровне моря (101,3 кПа, 14,696 фунтов на кв. дюйм) и 59 o F (15 o C). Однако не удивляйтесь, увидев, что другие используются, например.

 

Нормальные условия потока

Другое эталонное состояние потока называется нормальным потоком, и его чаще используют инженеры, использующие метрическую систему измерения Standard International (SI) и 0 o C (32 o F. ) в качестве эталонной температуры, т.е. 101,3 кПа при 0 o C.

 

Как избежать путаницы

Единственный безопасный способ гарантировать отсутствие путаницы при использовании нормального и стандартного расхода — это указать, какие условия вы используете, например. 314 стандартных м 3 /час при 15 o C и 101,3 кПа.

В качестве альтернативы рассмотрите возможность использования массы вместо объема при измерении расхода газа.

 

Преобразование фактического расхода в стандартный расход

Легко преобразовать стандартный расход в фактический, если известны плотности жидкости при фактических и стандартных условиях, которые вы используете.Это просто вопрос умножения на отношение плотностей;

 

Техническая библиотека

Следующие страницы на Control and Instrumentation.com дают более полное представление о многих и различных методах, используемых при измерении расхода:

Преобразование стандартных объемных расходов газа

Стандартные объемные расходы жидкости эквивалентны фактические объемные расходы в том смысле, что они имеют равный массовый расход. Эта идентичность делает стандартный объемный расход подходящим, обеспечивая общую основу для сравнения измерений объемного расхода газа при различных условиях. В этой статье описывается, как преобразовать стандартный и фактический объемный расход.

2

: : Плотность специфической жидкости, обозначенной индексом (кг / м 3 )
: Молекулярная масса
: Давление (PA)
: Объемную скорость расхода (M 3 / S)
: :

: : Коэффициент сжимания

Стандартные объемные скорости расхода обозначают объемный расход газа с поправкой на стандартизированные характеристики температуры, давления и относительной влажности.Его использование широко распространено в технике и позволяет проводить прямое сравнение газовых потоков способом, идентичным сравнению их массового расхода. Стандартный объемный расход также обычно используется поставщиками при описании пропускной способности вентиляционных отверстий или устройств сброса давления, однако для проверки пропускной способности в различных условиях более подходящим является сравнение на основе потери давления.

Наиболее распространенными единицами для описания стандартных объемных расходов являются стандартные кубические метры в час (SCMH) в метрических единицах и стандартные кубические футы в минуту (SCFM) в британских единицах.

Однако следует соблюдать осторожность при работе со стандартными объемными расходами, поскольку стандартные условия могут различаться в зависимости от страны или даже от региона к региону. Наиболее распространенными стандартами являются IUPAC (100 кПа, 273,15 К), ISO2533 (101,325 кПа, 288,15 К) и DIN1342 (101,325 кПа, 273,15 К).

Здесь мы примем соглашение, согласно которому нижний индекс «стандарт» обозначает свойства жидкости при стандартных условиях, а нижний индекс «фактический» обозначает технологическую жидкость при фактических условиях процесса. Следуя этим соглашениям, ниже представлены уравнения для преобразования стандартного объемного расхода в фактический:

Известная плотность газа

Преобразование в стандартный объемный расход и обратно может быть выполнено относительно легко, если плотности жидкости при фактических и стандартных условиях равны известный.

Неизвестная плотность газа

Если плотность двух жидкостей неизвестна для требуемых условий, плотность может быть аппроксимирована с использованием уравнения идеального газа, что дает следующие уравнения:

Неизвестная плотность газа — упрощенное упрощается, если рассматривается один и тот же газ, а давление и температура не сильно различаются между обоими наборами условий.Это упрощение предполагает, что молекулярная масса и сжимаемость не изменяются, что обычно безопасно для одной и той же жидкости при одинаковых температурах и давлениях.

Статья создана: 26 мая 2012 г.


Метки статьи

Что означают ln/min, Is/min, slm и sccm?

Фактически массовый расход должен быть выражен в единицах веса, таких как г/ч, мг/с и т. д. Однако большинство пользователей думают и работают в единицах объема. Нет проблем, если согласованы условия, при которых масса преобразуется в объем.

Наши STP или используемые стандартные условия температуры и давления указаны здесь:

Нормальные условия (l n /мин): температура 0 °C (или 32 °F) и давление 1,013 бар (или 14,69 фунтов на квадратный дюйм), и эти эталонные условия обозначаются базовой буквой «n» в используемой единице объема. Метод прямого измерения теплового массового расхода всегда основан на этих эталонных условиях, если не требуется иное.

Стандартные условия (l с /мин): здесь эталонные условия основаны на 20 °C (68°F) вместо 0 °C (32°F).

В соответствии с «американским» определением префикс «s» в sccm или slm относится к «стандартным» условиям, 101,325 кПа абс. (14,6959 фунтов на кв. дюйм) и температуре 0°C (32°F).

Пожалуйста, обратите внимание на эталонные условия при заказе прибора. «Нормальный» и «Стандартный» могут относиться к каждому покупателю, потому что смешение этих эталонных условий приводит к ошибке 7%!

Типичный блок расхода Опорные условия для температуры газа Эталонные условия для давления газа

0 мл N / мин (Milliter Normal Per Minue)

0 ° C / 32 °F 1.013 бар / 1 банкомат / 14.69 psi
L N / мин (литр нормальный в минуту) (литр нормальный в минуту) 0 ° C / 32 ° F 1.013 бар / 1 атм / 14.69 PSI
SCCM (Стандартный кубический сантиметр в минуту) 0 ° C / 32 ° F 1,013 бар / 1 атм / 14,69 PSI

1

0 SLM (стандартный литр в минуту)

0 °C / 32 °F 1. 013 бар / 1 банкомат / 14.69 PSI

0 мл S / мин (Milliter Standard в минуту)

20 ° C / 68 ° F 1.013 бар / 1 атм / 14.69 PSI
L S / мин (Литровый стандарт в минуту) 20 ° C / 68 ° F 1.0191 1,013 бар / 1 атм / 14,69 PSI

Как сопоставить скорость накачки до Газовая нагрузка

Фила Дэниелсона

Скорость откачки является одним из триумвирата величин, составляющих фундаментальную взаимосвязь, определяющую поведение всех вакуумных систем.Это соотношение, записанное как Q (газовая нагрузка) = S (скорость откачки) x P (давление), должно постоянно находиться в центре внимания каждого вакуумного технолога. Достижение и поддержание давления, необходимого для процесса, будет зависеть от соответствия газовых нагрузок и скорости откачки.

После оценки газовых нагрузок в системе необходимо учитывать требования к скорости откачки, если необходимо выполнить спецификации процесса. Кроме того, с точки зрения существующих систем тот же процесс поможет понять производительность системы и поможет в устранении неполадок при возникновении возможных проблем с производительностью.

Хотя отношение Q=SP довольно удобно, может возникнуть определенная путаница, если вы не остановитесь, чтобы понять, что Q (газовая нагрузка) и S (скорость откачки) — это два разных способа определения расхода газа. Газовая нагрузка называется массовым расходом, а скорость откачки – объемным расходом. Это немного проясняется, если вы думаете о массовом расходе как об общем количестве молекул, с которыми должен иметь дело насос, а об объемном расходе как об объеме газа, который насос может вдохнуть при заданном давлении, где вы думаете о давлении как о совокупности молекул. на единицу объема.

Если вы посмотрите на спецификацию производителя для данного насоса, вы увидите, что спецификация скорости откачки дается в единицах объема за время, например, в кубических футах в минуту или литрах в секунду. На самом деле это так просто, но если вы не будете помнить о разнице между двумя типами потока, когда будете разбрасываться числами, вы можете столкнуться с большой путаницей.

Любой производитель насосов сталкивается с необходимостью отличить один насос одного типа от другого. Логично и традиционно это достигается за счет скорости откачки, чтобы потенциальный клиент мог сосредоточиться на конкретной модели насоса, которая лучше всего подходит для конкретного применения.Хотя это, вероятно, самая разумная система дифференциации, здесь для пользователя скрыта потенциальная опасность. То есть сама система дифференциации может породить недоразумение, которое, в свою очередь, легко может привести к неправильному применению. Как только число указано, оно имеет тенденцию к мысленной фиксации. Если, скажем, указан насос с номинальной скоростью откачки 1000 литров в секунду, существует тенденция продолжать использовать это число для последующих размышлений и расчетов.

Затем в игру вступают три отдельных соображения, вызывающих предостережение:

  1. Скорость откачки большинства насосов зависит от давления,
  2. Большинство насосов перекачивают разные газы с разной скоростью, и
  3. Скорость самого насоса редко соответствует фактической скорости откачки в камере системы.

Если не принять во внимание все три этих соображения, вы легко можете получить не тот насос в неправильной установке и очень плохую производительность системы. Попытка выполнить расчет Q=SP с неправильными числами для конкретного приложения может привести к сбою приложения. Для более полного понимания эти три соображения необходимо обсудить отдельно.

Номинальная скорость откачки, указанная в литературе большинства производителей, является максимальной скоростью насоса.На первый взгляд может показаться, что это просто рекламный ажиотаж, но в этом есть смысл. Вы хотели бы выбрать насос, который будет иметь максимальную скорость при давлении, которое вам нужно для вашего приложения. Поскольку это обычная практика, характеристики максимальной скорости имеют такой же смысл, как и любые другие. В большей части литературы вы также найдете кривую зависимости скорости откачки от давления.

Эта кривая чрезвычайно полезна, поскольку она описывает производительность насоса во всем вероятном диапазоне его применения. Если, например, вы посмотрите на кривые для большинства форвакуумных насосов прямого вытеснения, вы увидите, что самая высокая скорость показана при атмосферном давлении, но скорость резко снижается, когда насос начинает достигать самого низкого достижимого давления. Если насос предназначен для использования в качестве форвакуумного/форвакуумного насоса для системы с турбонасосом, кривая скорости откачки предоставит важную информацию, которая подскажет вам, имеет ли он достаточную скорость откачки для адекватной поддержки турбонасоса и обработки количества газ выходит из выхлопной трубы турбины.

Другая важная информация, которую можно получить из кривой (кривых) зависимости скорости откачки от давления, заключается в том, чтобы выяснить, может ли данный насос соответствовать и поддерживать заданное давление при заданном потоке технологического газа. Важность этих кривых становится более очевидной, когда необходимо сравнить насосы одного производителя с насосами другого. Форма кривой может легко помочь принять решение, когда для процесса важны конкретные скорости при определенных давлениях.

Кривые зависимости скорости откачки от давления могут иметь еще большее значение, если рассматривать высоковакуумные насосы.В то время как скорость форвакуумного насоса имеет тенденцию падать по мере падения давления, у большинства высоковакуумных насосов, за заметным исключением криогенных насосов, скорость увеличивается по мере снижения давления, пока они не стабилизируются на некоторой максимальной скорости.

Поскольку вакуумный процесс включает как откачку камеры, так и поддержание заданного давления во время процесса, очень важно, чтобы скорости откачки как форвакуумных, так и высоковакуумных насосов были тщательно согласованы с объемом камеры, десорбцией и нагрузками технологического газа.

Скорость откачки данного насоса для различных конкретных газов становится наиболее важной при сравнении высоковакуумных насосов. Опять же, номинальная скорость откачки производителя может вводить в заблуждение. Номинальная скорость откачки обычно указывается в общем смысле для дифференциации воздуха или азота. Это и логично, и полезно, но потенциальному пользователю необходимо интерпретировать эту спецификацию в свете конкретного приложения. Во время цикла откачки от атмосферного давления, например, высоковакуумный насос, вероятно, никогда не будет использоваться для откачки воздуха в значительной степени.Учтите, что газовая нагрузка во время откачки ниже 1 миллиторра или около того будет почти полностью десорбироваться водяным паром из уплотнительных колец и с поверхностей камеры.

Хотя сравнение скоростей откачки азота от насоса к насосу полезно, на данном этапе еще важнее начать сравнивать скорости откачки водяного пара. Например, крионасос будет иметь гораздо более высокую скорость водяного пара, чем турбомолекулярный насос, даже если оба насоса могут иметь одинаковую скорость азота.

Очевидно, что скорость откачки — не единственное, что следует учитывать при выборе типа используемого насоса, но и ее нельзя игнорировать.Такое же мышление необходимо использовать при выборе производителя данного типа насоса. Хорошим примером является турбонасос для гелиевого течеискателя. В этом случае скорость откачки гелия является ключевым требованием, поскольку необходимо откачивать внезапную нагрузку газообразного гелия, вызванную утечкой. Турбонасосы имеют низкую скорость гелия по сравнению со скоростью азота, а разные конструкции имеют разные скорости гелия по сравнению со скоростью азота. В этом случае выбор, вероятно, будет сделан в пользу производителя с наибольшей скоростью откачки гелия.То же самое можно сказать о любой загрузке технологического газа, которую необходимо либо удалять, либо поддерживать при заданном давлении во время процесса.

Эффективная скорость откачки, подаваемая в камеру, не полностью зависит от фактической номинальной скорости насоса. Трубопровод, соединяющий насос с камерой, может быть даже более важным. Это особенно верно в режиме молекулярного потока. В молекулярном потоке молекулы газа движутся хаотично, практически без столкновений между молекулами. Это означает, что они будут достигать насоса только статистически и не будут приводиться в действие перепадом давления.

Таким образом, при расчете производительности системы необходимо учитывать тип потока, скорость насоса и соединительный трубопровод или трубопровод. Ожидаемый поток газа через трубку зависит как от диаметра, так и от длины трубки и называется проводимостью. Проводимость обычно указывается в литрах в секунду, поэтому это объемный расход.

Расчет эффективной скорости откачки может быть сложным, но существует довольно простой практический метод.С форвакуумными насосами, работающими в основном в условиях вязкого потока, проще всего работать, используя формулу проводимости (C):

.

C в литрах/сек. = F x (среднее давление в торр x диаметр 4 / длина)
F= 2950 для дюймов или 180 для сантиметров

Эффективная скорость откачки рассчитывается по следующей формуле:

Эффективная скорость в литрах/сек = 1/((1/S p ) +(1/C))
где Sp — номинальная скорость насоса в литрах/сек.

Расчет эффективной скорости откачки в режиме молекулярного потока2 может быть намного сложнее, но в хорошо спроектированной системе, где соединительная трубка короткая, имеет тот же диаметр, что и насос, и такой же диаметр от камеры до насоса, простой метод заключается в использовании следующей системы. Этот метод использует проводимость входного отверстия насосной линии и вероятность передачи молекул вниз по линии к насосу.

Газ л/сек/см 2 л/сек/дюйм. 2
Н 2 44.01 283,9
Он 31,23 201.4
Н 2 0 14,72 94,9
Н 2 11,81 76,1
Воздух 11,61 76,1
О 2 11.05 71,3
А 9,89 63,8
Хе 5.45 35,2

Электропроводность трубки C (литров/сек) = C отверстие x a

Где a(вероятность передачи) рассчитывается по формуле;

a= 1/ 1+(Д/Г) x ((3Д/Г + 10)/(4Д/Г) + 10))

, где длина (L) и диаметр (D) кабины выражены в любых единицах, если они непротиворечивы, поскольку а основано на соотношениях.

После расчета проводимости линии откачки можно использовать ту же формулу для эффективной скорости откачки, что и выше.

Четкое знание нагрузки системы и скорости откачки может быть основным ключом к пониманию ее производительности. Затем простое вычисление Q = SP позволяет делать прогнозы производительности как на этапе проектирования новой системы, так и при текущем наблюдении за существующей системой.

Ссылки

  1. «Оценка газовых нагрузок при проектировании вакуумных систем», R&D , октябрь 2000 г., стр. 39-40
  2. «Расчет скорости откачки высоковакуумных систем в молекулярном потоке», Г.С. Эш, Soc. Вакуумные устройства для нанесения покрытий, Материалы 37-й ежегодной технической конференции (1994 г.), стр. 100-109. Перепечатки доступны по адресу [email protected] или по телефону 508-337-5130.

Перепечатано с разрешения R&D Magazine. Все права защищены. Copyright 2000.
Деловая информация Cahners.

Более короткая версия опубликована в R&D Magazine, , декабрь 2000 г.

Калькулятор диаметра трубы для природного газа, расхода и перепада давления

Выбор начала калькулятора

Читать все о доступных

развертывания.При любом использовании калькулятора подключение к Интернету не требуется, но желательно иметь его хотя бы для аутентификации.

Доступен в скачиваемой версии

сохранить/открыть несколько результатов
экспортировать в word и excel
распечатать результаты
пользовательские свойства жидкости
K-фактор для фитингов, коэффициент сопротивления
выбор шероховатости поверхности трубы
выбор между манометрическим и абсолютным давлением
изотермический поток сжимаемого воздуха
изотермический поток сухого воздуха
газ отборный расход
расход природного газа

Скачать

РОЛЬ АДМИНИСТРАТОРА НЕ ТРЕБУЕТСЯ

Когда подходит этот калькулятор?

Данный калькулятор предназначен для расчета расхода или перепада давления в газопроводах и газораспределительных сетях.

Вы можете использовать калькулятор для расчета расхода и перепада давления в трубопроводе природного газа постоянного диаметра.

Калькулятор позволяет производить расчеты, когда природный газ считается сжимаемой или несжимаемой жидкостью.

Калькулятор также включает в себя расчет падения давления за счет местных сопротивлений, встроенных в трубопровод – арматуры и фитингов.

Какие ограничения у калькулятора?

Изменение давления из-за перепада высот трубопровода не учитывается в этой версии калькулятора.

Как выполняется расчет?

Расчет перепада давления, расхода и диаметра трубы при сжимаемом течении производится по формулам для изотермического течения газа.

Предполагается, что температура потока природного газа в протяженных трубопроводах постоянна.

Температура природного газа в длинных трубопроводах постоянна, потому что природный газ восстанавливает падение температуры за счет теплообмена с окружающей почвой или воздухом.

Есть два способа рассчитать сжимаемый поток с помощью калькулятора: используя уравнение изотермического сжатия и используя формулу Ренуара.

В сценарии расчета расхода калькулятор рассчитывает и показывает расход при стандартных условиях.

Если вы рассчитываете падение давления, то вам следует ввести в калькулятор расход при стандартных условиях.

Стандартные условия:

  • давление p = 101325 Па (14. 7 фунтов на кв. дюйм) и
  • температура 15°C (59°F) для метрических единиц и 60°F для британских единиц

Калькулятор также представляет фактическую среднюю скорость потока в трубопроводе для заданного диаметра трубы.

Когда этот калькулятор не актуален?

Калькулятор не подходит для ситуаций, когда изменения давления экстремальны и внезапны, что приводит к условиям адиабатического потока.

Ваш источник информации о шаровых кранах, регулирующих клапанах,
предохранительные клапаны, предохранительные запорные клапаны,
и комплектные системы и установки природного газа и сжиженного нефтяного газа.

Если вам нужен быстрый расчет, но вы еще не знаете, как пользоваться калькулятором, вы
Вы можете заказать услугу расчета у разработчика калькулятора.

Уравнения потока для природного газа высокого давления | 2020-02-03

Существует множество уравнений для определения расхода в трубопроводах природного газа и перепадов давления, связанных с этими потоками, или наоборот. Наша цель состоит в том, чтобы определить достоверность каждого уравнения по отношению к скорости потока, с которой может столкнуться инженер-сантехник.

Предыдущие статьи этой серии предполагают, что в качестве обычных материалов для трубопроводов используются либо стальная труба сортамента 40, либо полиэтиленовая труба (ПЭ).Внутренний диаметр каждой из этих труб разный. Кроме того, не существует стандарта в отношении того, каким может быть давление на входе в эти трубы и каковы могут быть ожидаемые потери давления. Таким образом, не существует стандартных таблиц для условий более высокого давления, которые превышают значения, указанные в Национальном кодексе топливного газа NFPA 54 и Международном кодексе топливного газа ICC.

В результате, если проектировщик системы природного газа хочет подавать природный газ под давлением более 5 фунтов на квадратный дюйм, он/она может подготовить свои собственные таблицы, аналогичные таблицам в NFPA 54, но основанные на более высоком давлении и более высоких перепадах давления.

Несколько источников использовались для определения фактических уравнений потока. (1) Соображения по поводу уравнений для установившегося режима потока в трубопроводах природного газа Пауло М. Коэльо и Карлоса Пиньо в Журнале Бразильского общества механических наук и инженерии, июль-сентябрь 2007 г .; (2) Технический документ по кранам 410 , 2018 г.; (3) Глава 22 ASTM MNL 58  «Переработка нефти и природного газа », 2013 г., касающаяся «Транспортировка сырой нефти, природного газа и нефтепродуктов ».

Все эти тексты указывают на то, что уравнение Дарси-Вейсбаха представляется наиболее точным методом определения перепада давления, но этого метода избегали из-за сложности определения значения «f»  (коэффициента трения). Большинство альтернативных уравнений течения газа появились еще до появления современных компьютеров. Вычисление «f» включает итеративный процесс, поскольку квадратный корень из «f» является частью знаменателя в обеих частях уравнения для «f» .Уравнение Дарси-Вейсбаха выглядит следующим образом:

H L = F ( ) (Уравнение 1)

Где:             ч л  = потеря напора газа в футах (метрах) жидкости – в данном случае газ

f = коэффициент трения потока — безразмерный

L  = длина трубы в футах (метрах)

D  = внутренний диаметр трубы, те же единицы, что и для «L»

V  = скорость газа в футах в секунду (метрах в секунду)

г = гравитационная постоянная 32.2)

Основой уравнений потока AGA является значение « f », которое является функцией числа Рейнольдса. Классическое уравнение для числа Рейнольдса:

.

RE = σ v d / μ (уравнение 2)

Где:              σ  = плотность газа

В  = скорость газа

D  = внутренний диаметр трубы

μ  = динамическая вязкость – 7E-06 lbm/ft-sec (0.010392 сантипуаз)

Чтобы помочь в расчетах, когда плотность разбивается на уравнение закона идеального газа, а скорость разлагается как функция потока и плотности, а затем подставляется в классическое уравнение числа Рейнольдса, может быть получено следующее уравнение:

Re = 4 Q ST 29 S G P ST / (μ π D T ST ) (Уравнение 3)

Где:              Q st  = Расход газа при стандартных условиях

29  = молекулярная масса воздуха, 28.9647 фунтов/фунт-моль (28,9647 г/гмоль)

S г = удельный вес природного газа

Pst  = стандартное давление газа – 14,696 фунтов на квадратный дюйм (101,325 кПа)

μ  = динамическая вязкость – 7E-06 фунт/фут-сек  (0,010392 сантипуаз)

π = Пи = 3,14159

D  = внутренний диаметр трубы

 = Универсальная газовая постоянная, 1545,349 фунтов f фут/(фунтмоль·°R) [8314,41 Дж/(кмоль·°K)]

T st   = Стандартная температура газа, 518. 67°Р (288,15°К)

(Примечание.  Число Рейнольдса является «безразмерным», что означает, что все единицы измерения в числителе и знаменателе должны исключаться. Уравнения 2 и 3 не были исправлены для включения единиц. Читатель должен будет использовать свой справочный материал, чтобы получить необходимые поправочные коэффициенты.)

Заметьте также, что число Рейнольдса в уравнении 3 не зависит от фактического давления и температуры газа. Что интересно в уравнении 3, так это то, что если используются уравнения высокого перепада давления, значение « f » останется неизменным от входа до выхода сегмента трубы.

В 1960-х годах Американская газовая ассоциация (AGA) предложила уравнения AGA, которые используют общее газовое уравнение с упрощенными, предельными формами уравнений Коулбрука-Уайта. В газовых трубах встречаются три режима потока: ламинарный поток, частично турбулентный поток и полностью турбулентный поток. Формулы значений «f» для них следующие:

Ламинарный поток: F = 64 / RE для RE <20000 до 4000 (Уравнение 4)

AGA Частично турбулентный поток:        1 /   = -2 log 10  ( 2. 825 / (Re  ))   (Примечание 1 ниже)          (Уравнение 5)

Полностью турбулентный поток AGA:             1 /   = -2 log 10  ( ε / (3,7 D) )                                                                   

                  Примечание 1:  Ранее значение 2,825 в уравнении 5 равнялось 2,51 и соответствует уравнению Коулбрука-Уайта, 1990 г.

Где:              Re  = число Рейнольдса

f = коэффициент трения потока — безразмерный

ε  = шероховатость внутреннего диаметра трубы, те же единицы, что и для «D»

D  = внутренний диаметр трубы

Согласно Коэльо и Пиньо и Переработка нефти и природного газа, переход между частично турбулентным потоком и полностью турбулентным потоком происходит там, где пересекаются результаты двух уравнений; используется более высокое значение  «f»  .

При расчете перепада давления в Техническом документе Crane 410 указано, что если давление на входе ( P 1 ) и давление на выходе ( P 2 ) следующие, можно сделать следующие обобщения: (1) Если расчетное падение давления ( P 1  – P 2 ) составляет менее примерно 10 % от давления на входе  P 1 , приемлемая точность будет получена, если удельный объем ( V = 1/σ ) используемое в формуле, основано на условиях P 1 или P 2 , в зависимости от того, какие из них известны. (2) Если расчетное падение давления ( P 1  – P 2 ) больше примерно 10 %, но меньше 40 % давления на входе  P 1 , достаточная точность будет получена, если удельный объем, используемый в формуле, основан на средних условиях P 1 и P 2 . (3) Если расчетное падение давления ( P 1  – P 2 ) превышает примерно 40 % входного давления  P 1 , то предоставляются другие формулы перепада высокого давления.В качестве альтернативы можно было бы разбить длину трубы на несколько сегментов, которые соответствуют указанным выше условиям, используя давление на выходе сегмента «1» в качестве давления на входе в сегмент «2» и так далее. Имейте в виду, что давления « P 1 » и « P 2 »  являются абсолютными, а не манометрическими.

Выполненные процедуры

Чтобы сделать некоторые выводы относительно достоверности каждого из альтернативных уравнений, обсуждаемых ниже, в Excel и Visual Basic была создана программа для вычисления значения « f » до 5 значащих цифр для каждого потока. точки, а затем определите расход на основе доступного перепада давления, используя уравнения, описанные выше (по формуле Дарси-Вейсбаха).Эти баллы сравнивались с ответами, полученными при использовании каждого из альтернативных уравнений. Как только набор результатов был собран для каждого альтернативного уравнения, общий пакет результатов сравнивался с ответами Дарси путем деления альтернативных результатов на ответы Дарси; по одному. Были собраны следующие статистические данные: минимальный коэффициент, максимальный коэффициент, средний коэффициент и стандартное отклонение.

Сравнение проводилось для каждого из следующих параметров: заданное давление на входе, заданное конечное давление, расстояние в футах, диаметр трубы (фактический) и шероховатость внутренней поверхности трубы (где учитывалось).

Характеристики природного газа: Там, где уравнения допускали ввод, было включено следующее: Удельный вес природного газа = 0,60. Вязкость природного газа = 7E-06 фунтов/фут-сек или 0,010392 сантипуаз.

Диапазоны давления: вход 2 фунта на кв. дюйм с перепадом на 1 фунт на кв. дюйм, 3 фунта на кв. дюйм с перепадом на 2 фунта на кв. дюйм, 5 фунтов на кв. и 40 фунтов на кв. дюйм с перепадом давления 4 фунта на кв. дюйм.

Расстояния: от 3 метров до 610 метров с шагом, аналогичным NFPA 54 и IFGC.

Номинальные размеры труб: от 0,5 дюйма (DN-15) до 6 дюймов (DN150) в зависимости от наличия.

Материалы труб: стальная труба Sch 40, труба из полиэтилена SDR 11, труба из полиэтилена SDR 13,5.

Используемые уравнения: уравнение NFPA/IFGC, уравнение Мюллера, уравнение Веймута, уравнение распределения IGT, уравнение Spitzglass-High Pressure и уравнения AGA для пластиковых труб. Для трубопроводов более низкого давления также сравнивались значения в таблицах NFPA/IFGC. Для труб низкого давления рассматривалась только сталь, поскольку они, вероятно, будут установлены выше уровня земли.ПЭ, а также стальные трубы рассматривались для газа 20 фунтов на кв. дюйм и 40 фунтов на кв. дюйм. Обратите внимание, что все уравнения были перестроены, чтобы получить Q h  (расход в час) как функцию P 1  и P 2  (давление на входе и выходе.)

Результаты

Для всех следующих уравнений, “Q h  является расходом в станд. куб. ”  – внутренний диаметр трубы в дюймах, “ S g ” – удельный вес, а  “L”  – длина сегмента трубы в футах.Шероховатость внутренней поверхности трубы оценивалась как 0,0018 дюйма для стали и 0,00006 дюйма для полиэтилена. Примечание.  Число Рейнольдса было создано для каждого диапазона значений, чтобы читатель мог просмотреть ту часть диаграммы Муди, где существуют эти потоки.

NFPA/IFGC Уравнение низкого давления (для 1,5 фунта на кв. дюйм и выше):

Q H = (D * {18.93 * [(P 1 2 -P 2 2 ) * Y / (CR * L)] 0. 206 }) (1/0 .381)                                            (Уравнение 7)

Где:             Y  = 0,9992 для природного газа

Cr = 0,6094 для природного газа

Уравнение Мюллера:

Q H = (2826 * D 2.725 ) / S G 0,425 * [(P 1 2 -P 2 2 ) / L) 0.575 (Уравнение 8)

Уравнение Веймута:

             Q h  = ( 2034 * D 2.667 ) / S G 0,5 * [(P 1 2 -P 2 2 ) / L)] 0.5 (Уравнение 9)

Уравнение распределения IGT:

Q H = (2679 * D 2.667 ) / S G 0,444 * [(P 1 2 -P 2 2 ) / l] 0.555 ( Уравнение 10)

Spitzglass-Уравнение высокого давления:

             Q ч  = ( 3410 / S г 0. 5 ) * [(P 1 2 -P 2 2 ) / l)] 0,5 * [D 5 / (1 + 3.6 / D + 0,03 * D)] 0,5           (Уравнение 11)

Руководство по пластиковой трубе AGA

Дополнительные переменные включают: «T b » , что означает «стандартную температуру» или 518,67°R, «P b », что означает «стандартное давление» или 14,696 фунтов на квадратный дюйм, «T»  это температура газа в градусы R; 60°F или 519,67°R, используемые для этого анализа,  «Sg»  является удельным весом природного газа (воздух = 1.0), 0,60, используемое для этого анализа, «µ» — вязкость газа, 7,0E-06 фунтов м /фут-сек, используемое для этого анализа, «Z» — коэффициент сжимаемости газа, 1,0 для низкого давления газ, а «ε»  – шероховатость поверхности трубы в дюймах (0,0018 для стали и 0,00006 для пластика).

            Для  Частично турбулентный  поток (поток ниже критического потока, при котором поток поворачивается  Полностью турбулентный ):

             Q h  = D 2. 667 * 664,3 * T B / P B / P B * [(P 1 2 -P 2 2 ) / (T * L)] 0.555 * 1 / (S G 0,444  * µ 0,111  )            (Уравнение 12)

            Для  полностью турбулентного потока  (для более высоких скоростей потока):

Q H = D 2.5 * 469.2 * T B / P B * [(P 1 2 -P 2 2 ) / (S G * T * Z * L ) ] 0.5  * log 10 ( 3,7 * D / ε )       (Уравнение 13)

Таблица 1:  Для давления на входе 2,0 фунта на кв. дюйм (13,8 кПа изб.) и перепада давления 1,0 фунта на кв. дюйм (6,9 кПа изб.) при использовании стальной трубы сортамента 40, размеры от ½ дюйма (DN-15) до 6 дюймов (DN-150). ).

Уравнение

Мин. соотношение

Максимальное соотношение

Среднее соотношение

Стандартное отклонение

NFPA/IFGC

0,837

1.020

0,915

0,039

Мюллер

0,998

1,686

1,344

0,178

Уэймут

0.836

1,227

1,049

0,087

Распределение IGT

0,983

1,476

1,258

0,130

Шпицглас HP

0,582

0. 906

0,777

0,086

Таблица NFPA

0,800

1.020

0,882

0,044

    Примечание.  Диапазон чисел Рейнольдса:  от 4.1E+03 до 2.9E+06.

 

Таблица 2:  Для 3.Давление на входе 0 фунтов на кв. дюйм (20,7 кПа изб.) и перепад 2,0 фунта на кв. дюйм (13,8 кПа изб.) при использовании стальной трубы сортамента 40 размером от ½ дюйма (DN-15) до 6 дюймов (DN-150).

Уравнение

Мин. соотношение

Максимальное соотношение

Среднее соотношение

Стандартное отклонение

NFPA/IFGC

0. 826

1,024

0,918

0,043

Мюллер

0,981

1,754

1,385

0,202

Уэймут

0,824

1.209

1,023

0,089

Распределение IGT

0,969

1,514

1,277

0,147

Шпицглас HP

0,573

0,855

0.757

0,086

Таблица NFPA

0,826

1,024

0,914

0,043

    Примечание.   Диапазон чисел Рейнольдса:  от 6,2E+03 до 4,4E+06.

 

Таблица 3:  Для 5.Давление на входе 0 фунтов на кв. дюйм (34,5 кПа изб.) и перепад 3,5 фунтов на кв. дюйм (24,1 кПа изб.) при использовании стальной трубы сортамента 40 размером от ½ дюйма (DN-15) до 6 дюймов (DN-150).

Уравнение

Мин. соотношение

Максимальное соотношение

Среднее соотношение

Стандартное отклонение

NFPA/IFGC

0.824

1,032

0,920

0,047

Мюллер

0,962

1. 806

1.420

0,217

Уэймут

0,809

1.159

0,999

0,092

Распределение IGT

0,949

1,539

1,292

0,158

Шпицглас HP

0,536

0,836

0.739

0,086

Таблица NFPA

0,785

1,003

0,885

0,386

    Примечание.  Диапазон чисел Рейнольдса:  от 8,5E+03 до 6,0E+06.

 

Таблица 4:  Для 20.Давление на входе 0 фунтов на кв. дюйм (137,9 кПа изб.) и перепад 2,0 фунта на кв. дюйм (13,8 кПа изб.) при использовании стальной трубы сортамента 40 размером от ½ дюйма (DN-15) до 6 дюймов (DN-150).

Уравнение

Мин. соотношение

Максимальное соотношение

Среднее соотношение

Стандартное отклонение

NFPA/IFGC

0.849

1,064

0,960

0,050

Мюллер

0,992

1,665

1,253

0,151

Уэймут

0,832

0. 934

0,878

0,028

Распределение IGT

0,980

1,363

1,139

0,088

Шпицглас HP

0,437

0,859

0.656

0,101

AGA Plast Pipe Manual

0,990

1.042

0,997

0,003

    Примечание.  Диапазон чисел Рейнольдса:  от 8.8E+03 до 6.3E+06

 

Таблица 5:  Для 20.Давление на входе 0 фунтов на кв. дюйм (137,9 кПа изб.) и падение 2,0 фунта на кв. дюйм (13,8 кПа изб.) при использовании полиэтиленовой трубы SDR 13,5, размеры от 1 дюйма (DN-25) до 6 дюймов (DN-150).

Уравнение

Мин. соотношение

Максимальное соотношение

Среднее соотношение

Стандартное отклонение

NFPA/IFGC

0.807

0,905

0,830

0,020

Мюллер

0,996

1,578

1.309

0,151

Уэймут

0,664

1.045

0,910

0,094

Распределение IGT

0,978

1,359

1,177

0,117

Шпицглас HP

0,528

0,832

0. 696

0,066

AGA Plast Pipe Manual

0,989

1,033

1.000

0,011

    Примечание.  Диапазон чисел Рейнольдса:  от 2.2E+04 до 5.4E+06.

 

Таблица 6:  Для 20.Давление на входе 0 фунтов на кв. дюйм (137,9 кПа изб.) и перепад 2,0 фунта на кв. дюйм (13,8 кПа изб.) при использовании полиэтиленовой трубы SDR 11 размером от 3/4 дюйма (DN-20) до 6 дюймов (DN-150).

Уравнение

Мин. соотношение

Максимальное соотношение

Среднее соотношение

Стандартное отклонение

NFPA/IFGC

0. 690

0,926

0,824

0,054

Мюллер

0,909

1,523

1,254

0,143

Уэймут

0,594

1.048

0,890

0,102

Распределение IGT

0,836

1,345

1.151

0,125

Шпицглас HP

0,496

0,827

0.654

0,067

AGA Plast Pipe Manual

0,845

1,026

0,978

0,045

    Примечание.   Диапазон чисел Рейнольдса:  от 1,5E+04 до 4,6E+06.

 

Таблица 7:  Для 40.Давление на входе 0 фунтов на кв. дюйм (275,8 кПа изб.) и перепад 4,0 фунта на кв. дюйм (27,6 кПа изб.) при использовании стальной трубы сортамента 40 размером от ½ дюйма (DN-15) до 6 дюймов (DN-150).

Уравнение

Мин. соотношение

Максимальное соотношение

Среднее соотношение

Стандартное отклонение

NFPA/IFGC

0.880

1.107

0,996

0,056

Мюллер

0,985

1. 802

1,352

0,169

Уэймут

0,826

0.917

0,869

0,028

Распределение IGT

0,987

1.442

1.201

0,098

Шпицглас HP

0,435

0,854

0.649

0,100

AGA Plast Pipe Manual

0,998

1.011

0,990

0,001

    Примечание.  Диапазон чисел Рейнольдса:  от 1,6E+04 до 1,2E+07.

 

Таблица 8:  Для 40.Давление на входе 0 фунтов на кв. дюйм (275,8 кПа изб.) и перепад 4,0 фунта на кв. дюйм (27,6 кПа изб.) при использовании полиэтиленовой трубы SDR 13,5, размеры от 1 дюйма (DN-25) до 6 дюймов (DN-150)

Уравнение

Мин. соотношение

Максимальное соотношение

Среднее соотношение

Стандартное отклонение

NFPA/IFGC

0.800

0,872

0,815

0,015

Мюллер

0,998

1,621

1,337

0,158

Уэймут

0,623

0. 985

0,853

0,087

Распределение IGT

0,970

1,365

1,174

0,118

Шпицглас HP

0,496

0,779

0.652

0,062

AGA Plast Pipe Manual

0,981

1,032

0,996

0,013

    Примечание.  Диапазон чисел Рейнольдса:  от 4.2E+04 до 1.0E+07.

 

Таблица 9:  Для 40.Давление на входе 0 фунтов на кв. дюйм (275,8 кПа изб.) и перепад 4,0 фунта на кв. дюйм (27,6 кПа изб.) при использовании полиэтиленовой трубы SDR 11 размером от 3/4 дюйма (DN-20) до 6 дюймов (DN-150).

Уравнение

Мин. соотношение

Максимальное соотношение

Среднее соотношение

Стандартное отклонение

NFPA/IFGC

0.800

0,888

0,821

0,018

Мюллер

0,989

1,613

1.303

0,153

Уэймут

0,618

0.983

0,847

0,088

Распределение IGT

0,969

1,361

1,166

0,116

Шпицглас HP

0,464

0,778

0. 623

0,068

AGA Plast Pipe Manual

0,982

1,032

0,993

0,012

    Примечание.  Диапазон чисел Рейнольдса:  от 2,7E+04 до 9,4E+06.

Прочие соображения

Другим соображением в этом обсуждении является максимальная скорость.Это было подробно рассмотрено в Справочнике по инженерному проектированию сантехники ASPE, том 3, глава 11, который будет опубликован весной 2020 года. Учитываются шум и эрозия. Максимальная фактическая скорость газа 100 футов в секунду (30,5 метров в секунду) должна учитываться при давлении газа более 10 фунтов на кв. дюйм (69,0 кПа изб.).

Все выполненные расчеты использовали 0,6 в качестве удельного веса. Это произошло потому, что все таблицы в NFPA 54 и IFGC основаны на 0. 6  удельный вес. Интернет размещает удельный вес природного газа между 0,6 и 0,7 . В Североамериканском справочнике по горению (3 rd , издание – 1986 г.) удельный вес природного газа указан в диапазоне от 0,59 до 0,64. Более высокий удельный вес означает более высокую вязкость, более низкое число Рейнольдса и более высокое значение для « f ». Это означает, что перепад давления будет выше или пропускная способность трубы при определенном перепаде давления будет ниже.0,5 ; это соответствует 1,04 (и приблизительно 1,06 , если рассматривать «f» ). Следовательно, падение давления будет в 1,08 до 1,12 раз больше для пропускной способности при Sg = 0,65 удельного веса.

Выводы

Уравнения и таблицы в NFPA и IFGC дают очень сопоставимые значения с уравнениями ASTM/AGA с использованием уравнения Дарси и формулы Коулбрука-Уайта для «f». Этот анализ предназначен для новой чистой трубы. Чистая труба не повлияет на режим частично турбулентного потока, так как поток на поверхности трубы ламинарный. Инженеру следует подумать об умножении любого потока в полностью турбулентном диапазоне на коэффициент эффективности  0,90–0,97.

Уравнение Веймута обеспечивает консервативные значения расхода и более высокие перепады давления, чем это может быть на практике. Уравнение Шпицгласса-Высокого давления еще более консервативно, чем уравнение Веймута.

Уравнения распределения Мюллера и IGT обеспечивают более высокие скорости потока и более низкие перепады давления, чем это может быть на практике. В результате эти уравнения не рекомендуются для типичных сантехнических применений, где могут использоваться более высокие давления.

Уравнения AGA в Руководстве по пластиковым трубам AGA дают очень сопоставимые значения с уравнениями AGA, использующими уравнение Дарси и формулу Коулбрука-Уайта для «f» .

При применении этих формул необходимо учитывать два последних момента: максимальная скорость и фактическая удельная плотность природного газа. Максимальная скорость газа 100 футов в секунду (30,5 метров в секунду) для минимизации шума и эрозии. Следует учитывать удельный вес природного газа, так как более высокий удельный вес приведет к более высоким перепадам давления или меньшей пропускной способности трубы при заданном перепаде давления.

Хотя эти уравнения использовались для расчета грузоподъемности (Q h ) в этой статье, уравнения можно использовать для создания таблицы, подобной NFPA/IFGC, в целях проектирования. Затем уравнения можно изменить, чтобы создать расчет падения давления, который инженер может использовать для проверки результатов анализа.

Спецификации: Накладной расходомер газа

Модель

ФД-Г25Л

ФД-Г50Л

ФД-Г80Л

ФД-Г125Л

ФД-Г200Л

Изображение

Размер трубы

DN (номинальный диаметр)

20 А, 25 А

32 А, 40 А, 50 А

65 А, 80 А

100 А, 125 А

150 А, 200 А

NPS (номинальный размер трубы)

3/4″, 1″

1 1/4 дюйма, 1 1/2 дюйма, 2 дюйма

2 1/2″, 3″

4″, 5″

6″, 8″

Наружный диаметр трубы

ø25 до 29 мм 0. от 98 до 1,14 дюйма, от 32 до 36 мм от 1,26 до 1,42 дюйма

от 41 до 45 мм от 1,61 до 1,77 дюйма от 47 до 51 мм от 1,85 до 2,01 дюйма от 58 до 62 мм от 2,28 до 2,44 дюйма

ø72–78 мм 2,83–3,07 дюйма ø86–92 мм 3,39–3,62 дюйма

ø111–117 мм 4,37–4,61 дюйма ø138–144 мм 5,43–5,67 дюйма

ø163–171 мм 6,42–6,73 дюйма ø214–222 мм 8.от 43 до 8,74 дюйма

Толщина трубы

от 1,5 до 3,0 мм от 0,06 до 0,118 дюйма

от 1,65 до 3,5 мм от 0,06 до 0,138 дюйма

от 2,0 до 4,0 мм от 0,08 до 0,16 дюйма

от 2,1 до 5,0 мм от 0,08 до 0,2 дюйма

от 2,8 до 5,0 мм от 0,11 дюйма до 0. 2″

Поддерживаемые материалы труб

Железо, сталь, нержавеющая сталь

Поддерживаемые жидкости

Воздух, азот, другие газы *1

Температура жидкости

от 0 до 60ºC от 32 до 140 °F

Рекомендуемое давление

0.4 МПа или больше (58 PSI или больше)

Диапазон номинальной скорости потока

До 15 м/с

Диапазон фактического расхода (типовой)

м 3

Размер трубы 20 A: 20,00
Размер трубы 25 A: 32,00

Размер трубы 32 А: 54. 00
Размер трубы 40 A: 72,00
Размер трубы 50 A: 120,00

Размер трубы 65 A: 200,0
Размер трубы 80 A: 280,0

Размер трубы 100 А: 470,0
Размер трубы 125 А: 720,0

Размер трубы 150 А: 1000.0
Размер трубы 200 А: 1800.0

л/мин

Размер трубы 20 А: 330.0
Размер трубы 25 А: 540.0

Размер трубы 32 A: 900.0
Размер трубы 40 A: 1200.0
Размер трубы 50 A: 2000.0

Размер трубы 65 A: 3300
Размер трубы 80 A: 4600

Размер трубы 100 А: 7800
Размер трубы 125 А: 12000

Размер трубы 150 А: 17000
Размер трубы 200 А: 30000

кубических футов в минуту

Размер трубы 20 А: 12. 00
Размер трубы 25 А: 19.00

Размер трубы 32 A: 32,00
Размер трубы 40 A: 42,00
Размер трубы 50 A: 70,00

Размер трубы 65 A: 120,00
Размер трубы 80 A: 160,00

Размер трубы 100 А: 280,00
Размер трубы 125 А: 420,00

Размер трубы 150 А: 600,00
Размер трубы 200 А: 1100,00

Стандартный диапазон расхода (типовой) [CFM]

20°C 68°F 60 psi 0.41 МПа

Размер трубы 20 A: 56,84
Размер трубы 25 A: 90,00

Размер трубы 32 A: 151,58
Размер трубы 40 A: 198,95
Размер трубы 50 A: 331,58

Размер трубы 65 A: 568. 43
Размер трубы 80 A: 757.91

Размер трубы 100 A: 1326.34
Размер трубы 125 A: 1989.51

Размер трубы 150 А: 2842.15
Размер трубы 200 А: 5210.62

20°C 68°F 80 psi 0,55 МПа

Размер трубы 20 A: 72.06
Размер трубы 25 A: 114.10

Размер трубы 32 A: 192,17
Размер трубы 40 A: 252,22
Размер трубы 50 A: 420,37

Размер трубы 65 A: 720,64
Размер трубы 80 A: 960,85

Размер трубы 100 А: 1681.49
Размер трубы 125 А: 2522.23

Размер трубы 150 А: 3603. 18
Размер трубы 200 А: 6605.84

20°C 68°F 100 psi 0,69 МПа

Размер трубы 20 A: 87,28
Размер трубы 25 A: 138,20

Размер трубы 32 A: 232,76
Размер трубы 40 A: 305,49
Размер трубы 50 A: 509,16

Размер трубы 65 А: 872.84
Размер трубы 80 А: 1163,79

Размер трубы 100 A: 2036.63
Размер трубы 125 A: 3054.95

Размер трубы 150 А: 4364.21
Размер трубы 200 А: 8001.06

20°C 68°F 120 psi 0,83 МПа

Размер трубы 20 A: 102,50
Размер трубы 25 A: 162,30

Размер трубы 32 А: 273. 35
Размер трубы 40 A: 358,77
Размер трубы 50 A: 597,95

Размер трубы 65 A: 1025.05
Размер трубы 80 A: 1366.73

Размер трубы 100 A: 2391,78
Размер трубы 125 A: 3587,67

Размер трубы 150 А: 5125.24
Размер трубы 200 А: 9396.28

Дисплей

QVGA 2.2-дюймовый цветной ЖК-монитор

Цикл обновления дисплея

Прибл. 3 Гц

Разрешение экрана

Мгновенный расход

0,01 м 3 /ч, 0,1 л/мин, 0,001 куб. фут/мин

0,01 м 3 /ч, 0.1 л/мин, 0,01 куб.фут/мин

0,1 м 3 /ч, 1 л/мин, 0,01 куб.фут/мин

0,1 м 3 /ч, 1 л/мин, 0,1 куб.фут/мин

Расход/количество утечек

0,001 м 3 , 1 л, 0,1 CF

0,01 м 3 , 1 л, 0,1 CF

0.01 м 3 , 1 л, 1 CF

0,1 м 3 , 1 л, 1 CF

Время отклика

1,0 с/2,5 с/5,0 с/10,0 с/30,0 с/60,0 с/120,0 с/200,0 с (переменная)

Точность измерения

Между 10 и 100% полной шкалы

±2. 0% РД *2 *3 *4 *5

От 1 до 10% от полной шкалы

±1,0% от полной шкалы *2 *3 *4 *5

Ошибка нулевой точки

±0,15% от полной шкалы *2 *6

Статическая повторяемость утечки

±1.0% РД *4 *7

Гистерезис

Переменная

Единицы расхода

CFM(S), CFM, м 3 /ч (N), м 3 /ч (S), м 3 /ч, л/мин (N), л/мин (S), л /мин

Порт подключения проводки ввода-вывода

4-контактный разъем M12 (вилка)

Режим обнаружения (переключаемый)

гл. 1

Мгновенный режим расхода/зональный режим/импульсный (+) режим/интегрированный режим расхода/режим предупреждения (расход) *8

ч.2

Режим мгновенного расхода/режим области/импульсный (-) режим/режим предупреждения (утечка)/режим вывода ошибки/аналоговый выход/интегрированный сброс расхода/ввод нулевого расхода/вход регулировки исходного положения *8

Стандартный ввод/вывод (переключаемый)

Управляющий выход (гл.1/ч.2)

Переключаемая настройка NPN/PNP, выход с открытым коллектором 30 В постоянного тока или меньше, макс. 100 мА/канал, остаточное напряжение: 2,5 В или меньше

Аналоговый выход (канал 2)

4–20 мА/0–20 мА, сопротивление нагрузки: 500 Ом или менее

Внешний вход (гл.2)

Ток короткого замыкания: 1.5 мА или менее, время ввода: 20 мс или более

Цепь защиты

Защита от обратного подключения источника питания, защита от перенапряжения источника питания, защита от короткого замыкания для каждого выхода, защита от перенапряжения для каждого выхода

Аналоговый вход (для преобразования объема)

4-контактный разъем M8 (гнездо), аналоговый токовый вход (от 4 до 20 мА), входное сопротивление: 100 Ом или менее

Питание подается на датчик давления

Напряжение питания: эквивалентно напряжению, подаваемому на FD-G, ток питания: 70 мА или менее (включая аналоговый выход датчика давления)

Интерфейс связи

USB

USB 2. 0

Ethernet

Стандарт

IEEE 802.3u (100BASE-TX)

Скорость передачи

100 Мбит/с

Кабель

Кабель категории 5 или выше STP (экранированная витая пара) или UTP (неэкранированная витая пара)

Соединитель

Разъем M12 (гнездовой, D-код)

Сетевая функция

Modbus TCP, EtherNet/IP TM , IO-Link *9

Емкость записи

Объем потребления/ объем утечки

Прибл. 5 лет

События

100

Блок питания

Напряжение питания

20–30 В пост. тока, включая пульсации 10 % (PP), класс 2

Потребляемая мощность

350 мА или менее при 20 В, 290 мА или менее при 24 В, 230 мА или менее при 30 В (за исключением тока нагрузки) (исключая аналоговый выход датчика давления),
550 мА или менее при 20 В, 490 мА или менее при 24 В, 430 мА или менее при 30 В (исключая максимальный ток нагрузки) (исключая аналоговый выход датчика давления)

Устойчивость к окружающей среде

Степень защиты корпуса

IP65/67 (МЭК 60529) *10

Температура окружающей среды

Детекторная головка: от −10 до +60°C от 14 до 140°F (без замерзания), дисплей: от −10 до +55°C от 14 до 131°F (без замерзания)

Относительная влажность

От 5 до 85 % относительной влажности (без конденсата)

Вибростойкость

от 10 до 500 Гц, спектральная плотность мощности: 0. 816 G 2 /Гц, оси XYZ

Ударопрочность

100 м/с 2 , импульс 16 мс, оси XYZ, 1000 раз для каждой оси

Материал

Блок дисплея

Корпус: ПБТ + покрытие, дисплей: ПММА, Порт питания: эквивалент SUS304, Порт Ethernet: Цинк-никелирование

Детекторная головка

Корпус: PPS/SUS304, задняя поверхность: резина

Монтажный/демпфирующий кронштейн

СУС304

Вес

Прибл.