Бетон является практически незаменимым строительным материалом. Его можно использовать для возведения фундаментов, стен, обустройства полов и создания других конструкций. Состав бетона М200Один из наиболее популярных растворов – бетон марки М200, пропорции которого обеспечивают ему хорошие конструкционные свойства. Любой бетон имеет следующий состав:
Разница между марками бетона обусловлена пропорциями компонентов и наличием добавок. Качество бетона будет определяться качеством используемых компонентов и соблюдением пропорций. Чем более высокая марка цемента используется для приготовления раствора, тем меньше будет его расход. В целом, бетон М200 отличается высокой прочностью и низкой усадкой. Раствор быстро схватывается и не образует трещин. Он устойчив к перепадам температур, и способен выдерживать серьезные динамические нагрузки (движение транспорта, например). Этот тип бетона хорошо подходит для заливки фундаментов и ограждающих конструкций. ПропорцииВ зависимости от используемого цемента, пропорциональное отношение компонентов раствора может быть различным (цемент : песок : щебень):
Отсюда можно заранее посчитать, сколько цемента в 1 кубе бетона М200. В среднем, количество цемента составит 0,25 кубометров или 330 кг. Щебня будет израсходовано около 0,9 кубометра или 1 200 кг. Песка понадобится 0,4 кубометра или 600 кг. Внимательный читатель может заметить, что сумма объемов всех компонентов превышает 1 кубометр. На самом деле, песок и щебень заполняют пустоты между частицами щебня, в результате чего общий объем не превысит 1 кубометр. Обратите внимание, что для приготовления раствора следует применять чистую воду, без мусора и частиц грунта. Лить воду следует постепенно, чтобы была возможность контролировать консистенцию раствора. Делать это следует аккуратно, чтобы вовремя остановиться. Аналогично, песок и щебень так же должны быть без посторонних примесей. Их наличие нарушит однородность структуры бетона и приведет к ухудшению его свойств. Если вы хотите получить качественный бетон М200, пропорции на 1м3 следует соблюдать с максимальной степенью точности. Если они будут нарушены в сторону избытка цемента, то бетон получится более дорогой и более склонный к образованию трещин. Недостаток цемента приводит к потере прочности, плохой схватываемости и общей рыхлости бетона. |
Бетон М300 — состав, пропорции и характеристики
Бетон М300 – это самая популярная и часто встречающаяся марка с обширной сферой применения. Благодаря плотности данного материала, его используют при кладке дорожного полотна и аэродромных покрытий, мостов, фундаментов и много другого.
Бетон – это искусственный камень, в состав которого входят вода, цемент, мелкие и крупные заполнители. Трудно представить стройку без этого материала. Существует заблуждение, что данный материал везде одинаков, не имеет разновидностей, одинаков по характеристикам и свойствам. На самом деле это не так. Существует много разновидностей и марок этого изделия, и в каждом конкретном случаем нужно подбирать подходящий тип. Обычно это делают при помощи общепринятого свойства – прочности. Ее обозначают заглавной буквой М и числовым значением. Диапазон марок начинается с М100 и кончается М500.
Состав этого бетона схож с рядом расположенными к нему марками.
Сферы применения:
- строительство стен,
- устройство различных типов фундаментов монолитного типа
- может использоваться для изготовления лестниц, заливки площадок.
Для изготовления М300 применяются различные типы заполнителей:
- гравийные,
- известняковые,
- гранитные.
Для получения смеси этой марки применяют цемент типа М400 или М500.
Чтобы в итоге получить высококачественный продукт, необходимо строго соблюдать технологию вымешивания раствора, применять исключительно доброкачественные наполнители и очень точно придерживаться заданных пропорций всех компонентов.
Многие строители-любители, стремясь сэкономить или из принципа, не приобретают приготовленные бетонные смеси, а изготавливают их самостоятельно. Изготовить данный строительный материал самостоятельно не сложно и не требует специальных навыков.
Во всех растворах цемента объем воды выбирается как половина от количества цемента. Таким образом, порция воды — это 0,5.
Очень важно старательно перемешать вначале раствор цемента, а потом и сам бетон до однородной массы. В этом случае приготовленный продукт будет высококачественным и надежным.
Состав, марки и классы бетона
Бетон — искусственный строительный материал,
полученный в результате смешивания и затвердевания специально
подобранной смеси из вяжущего вещества (цемента), заполнителей
(песка, гравия, щебня), воды. В ряде случаев может содержать
специальные добавки. До затвердевания бетонной смеси ей можно
придать любую форму, а после затвердевания , смесь приобретает
свойства камня: хорошую прочность на сжатие, морозостойкость,
устойчивость к влаге. При этом, однажды застыв, бетон уже не
размокает – наоборот, будучи надолго погруженным в воду,
затвердевает еще больше.
По типу вяжущего вещества бетон разделяют на цементный,
силикатный, гипсовый, полимербетон и другие.
Наибольшее применение получил бетон произведенный на цементной
основе, с применением гранитного щебня и песка в качестве
заполнителя. Для получения качественного бетона необходимо строго
соблюдать технологию изготовления бетона, а также соблюдать
пропорции компонентов. Во многом марка (состав) бетона зависит от
назначения и ответственности будущей конструкции.
Марка или класс — это главный показатель
качества бетонной смеси, на который обычно акцентируется внимание
при покупке бетона.
Марки бетона обозначаются в цифрах после буквы
«М-» наиболее распространенные марки бетона это М-100, М-150,
М-200, М-250, М-300, М-350, М-400, М-450 и М-500.
Обозначение марки бетона М-100….. М-500 -это
расчетная прочность бетона на сжатие, измеряемое в кгс/кв.см. на
момент его основного затвердевания, т.е. на 28-й день. Чем больше
цифра, тем прочнее бетон, т.е. в нем больше цемента и выше его
качество, но такие марки бетона дороже. К тому же с бетоном М-400
…. М-500, как правило, и труднее работать — он быстрее
застывает.
Состав и пропорции бетона из цемента М-400, песка и щебня,
таблица
Марка бетона | Массовый состав, Ц:П:Щ, кг | Объемный состав на 10 л цемента, П:Щ, л |
Количество бетона из 10 л цемента, л |
---|---|---|---|
100 | 1 : 4,6 : 7,0 | 41 : 61 | 78 |
150 | 1 : 3,5 : 5,7 | 32 : 50 | 64 |
200 | 1 : 2,8 : 4,8 | 25 : 42 | 54 |
250 | 1 : 2,1 : 3,9 | 19 : 34 | 43 |
300 | 1 : 1,9 : 3,7 | 17 : 32 | 41 |
400 | 1 : 1,2 : 2,7 | 11 : 24 | 31 |
450 | 1 : 1,1 : 2,5 | 10 : 22 | 29 |
Бетон из цемента марки М 500, песка и щебня,
таблица
Марка бетона | Массовый состав, Ц:П:Щ, кг | Объемный состав на 10 л цемента, П:Щ, л |
Количество бетона из 10 л цемента, л |
---|---|---|---|
100 | 1 : 5,8 : 8,1 | 53 : 71 | 90 |
150 | 1 : 4,5 : 6,6 | 40 : 58 | 73 |
200 | 1 : 3,5 : 5,6 | 32 : 49 | 62 |
250 | 1 : 2,6 : 4,5 | 24 : 39 | 50 |
300 | 1 : 2,4 : 4,3 | 22 : 37 | 47 |
400 | 1 : 1,6 : 3,2 | 14 : 28 | 36 |
450 | 1 : 1,4 : 2,9 | 12 : 25 | 32 |
Класс бетона обозначается как «B-». Наиболее
используемыми являются: В-7.5, B-10, B-12.5, B-15, B-20, B-22.5,
B-25, B-30, B-35, B-40
Класс бетона схож с понятием марки бетона, но с небольшим
отличием: в марках используется среднее значение прочности, в
классах — прочность с гарантированной обеспеченностью.
В проектной документации по строительству чаще всего указывается
класс бетона, а марка -реже.
Соотношение класса бетона и его марки
Класс бетона |
Средняя прочность бетона данного класса, |
Ближайшая марка бетона |
В3,5 В5 В7,5 В10 В12,5 В15 В20 В25 В30 В35 В40 В45 В50 В55 В60 |
46 65 98 131 164 196 262 327 393 458 524 589 655 720 780 |
М50 М75 М100 М150 М150 М200 М250 М350 М400 М450 М550 М600 М600 М700 М800 |
В строительстве применяют, в основном, следующие марки бетона (в
скобках указаны соответствующие маркам классы):
М100 (В-7,5) применяется для подготовительных
работ при заливке монолитных плит и ленточных фундаментов или при
дорожных работах в качестве подушки. Этот бетон укладывается на
песчаную подушку, и после застывания данного слоя производятся
арматурные работы.
Пример бетона марки М100 на основе кирпича (из расчета на 1
куб.м бетона): цемент М400 — 230 кг, бой кирпича (2-15 мм) – 0,9
куб.м (990 кг), песок кварцевый – 0,32 куб.м (540 кг), вода –
90-130 л.
М150 (В 12,5) – применяется для
подготовительных работ при заливке монолитных фундаментов, а также
устройства стяжек, бетонирования дорожек.
М200 (В 15) – ходовая марка бетона. Эту марку
бетона используют при изготовлении: отмостки, бетонных стяжек,
дорожек, лестниц. Применяют бетон марки м200 и для ленточных,
плитных и свайно-ростверковых фундаментов.
М250 (В 20) – промежуточный между популярными
марками бетона М200 и М300. Применяется при создании ленточных,
плитных, свайно-ростверковых фундаментов, дорожек, бетонных
отмосток, лент заборов, слабонагруженных плит перекрытий и других
конструкций.
М300 (В 22,5) – лидер среди марок по
популярности и применению. Предназначен для ленточных, плитных,
свайно-ростверковых фундаментов, монолитных и подпорных стен, плит
перекрытий, отмосток, дорожек, лент заборов.
М350 (В 25) – в основном, применяется при
создании ответственных конструкций в коммерческом строительстве. Из
него делают свайно-ростверковые фундаменты, монолитные стены, чаши
бассейнов, балки.
М400 (В 30) – из за высокой прочности, высокой
скорости схватывания, и высокой цены практически не применяется в
частном строительстве. Основное применение: строительство мостов,
банковских хранилищ, гидро-технических сооружений,
колонно-ригельных перекрытий в многоэтажном строительстве и
строительстве сейсмически активных регионах.
М450 (В35)— марка бетона, отличается высокой
морозостойкостью и повышенным коэффициентом водонепроницаемости.
Основное применение: строительство мостов, метро, тоннелей, дамб,
плотин, гидро-технических сооружений, колонно-ригельных перекрытий
в высотном строительстве в сейсмически активных регионах.
М500 (В40)-сверхпрочная марка бетона.
Отличается очень высокой морозостойкостью и высоким коэффициентом
водонепроницаемости W. Основное применение: строительство сложных
мостов, метро, опасных тоннелей (подводных), дамб, плотин,
гидро-технических сооружений, колонно-ригельных перекрытий в
высотном строительстве в сейсмически активных регионах.
Стоит иметь в виду, что прочность бетона, приготовленного на
цементе определенной марки, будет различной в зависимости от
расхода цемента, качества материалов и условий твердения. Свежесть
цемента тоже имеет важное значение – со временем цемент М400 по
своим характеристикам опускается до М300 и т.д.
В любом случае, для определения марок и разработки конкретных
составов бетона, необходимых для тех или иных конструкций дома,
желательно обратиться в специализированную проектную
организацию.
Для проверки соответствия заявленной марки бетона и фактически
привезенной на объект поставщиком потребуется 28 дней. Для этого из
проб привезенного бетона необходимо отлить кубики размерами
15?15?15 и через 28 дней их расчетного затвердевания привезти в
независимую лабораторию, где лаборанты определят фактическую марку
бетона.
Подвижность бетона, осадка конуса.
Под понятием «подвижность» бетона принято понимать его
способность заполнять формы, в которые его заливают. Иногда это
качество еще называют удобоукладываемостью или осадкой конуса.
Обозначение в накладных и паспортах бетонной смеси в виде буквы
П с коэффициентом от 1 до 5 ( пример: П-2) либо так: осадка конуса
10-15 см.
Для стандартных работ применяется бетон подвижности П-2 — П-3.
При заливке густоармированных конструкций, узких опалубок, колонн и
прочих подобных узких полостей, труднодоступных для заполнения
бетоном, желательно использовать бетон с подвижностью П-4 и выше
(осадка конуса 16-21 см). Подобные виды бетонной смеси хорошо
переносят укладку в опалубку, без использования вибратора.
Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки
бетонной смеси используется бетононасос.
технические характеристики, состав и пропорции, цена за куб
Изготавливаемый из портландцемента бетон с маркой М350 успешно используется при заливке монолитных конструкций, включая эксплуатируемые при условиях повышенных нагрузок. Эта разновидность относится к тяжелым и замешивается на основе качественного вяжущего и плотного песка и щебня, высокие рабочие показатели достигаются за счет контроля за составом, тщательной подготовкой, перемешиванием компонентов и вводом пластификаторов. Марка считается элитной, ввиду повышенных требований к качеству ее рекомендуют купить на заводе.
Оглавление:
- Технические параметры
- Область применения
- Стоимость за м3
Состав, свойства и характеристики М350
Отличием этой смеси является отсутствие пузырей и воздушных полостей, использование исключительно твердого заполнителя и максимальная доля плотного песка, очищенного от посторонних примесей. Имеет высокую кубическую прочность, отличные показатели влаго- и морозостойкости и хорошую марку удобоукладываемости.
- Соответствует классу В25 и выдерживает нагрузки на сжатие до 33 МПа (327 кгс/см2).
- Прочность на изгиб достигает 3-3,6 МПа.
- Средняя морозостойкость – 200 циклов.
- Марки водонепроницаемости варьируются от W6 до W10. Использование плотного заполнителя исключает риски поглощения им влаги, после затвердевания этот тяжелый бетон не пропускает ее внутрь. Успешно применяется при заливке подземных и контактирующих с влагой конструкций.
- Подвижность марки регулируется количеством вводимого пластификатора и достигает П4.
- Средняя плотность – 2,4 т/м3. Нормативный удельный вес одного куба раствора в жидком виде – 2503 кг.
- Набор прочности стандартный – до 28 дней, к характерам особенностям относят быстрые сроки первоначального схватывания.
Состав тщательно контролируется, в качестве вяжущего применяется портландцемент с высокой активностью и маркой прочности не ниже М400 (у ответственных производителей – не ниже М500). Пуццолановые, шлаковые или удешевляющие добавки в нем отсутствуют (цемент имеет маркировку d0). Функции мелкого заполнителя в бетоне В25 выполняет очищенный песок с разной зернистостью, модуль крупности варьируется в пределах 1,8-2,6. Основу представляют продукты дробления горных пород и гравия с размером фракций 5-20 мм. Рекомендуемая минимальная марка прочности крупнофракционного наполнителя – М1000.
М350 включает до 50% песка, 17 – цемента и 33 – щебня. Вводимые пластификаторы или противоморозные добавки не влияют на вес или объем, но являются обязательными, их отсутствие ухудшает подвижность бетона. Все присадки вводятся исключительно в разбавленном виде.
Марка портландцемента | Массовый состав, кг
Цемент: песок: щебень или гравий |
Объемные пропорции Цемент: песок: щебень или гравий |
М400 | 1:1,5:3,1 | 1:1,4:2,8 |
М500 | 1:1,9:3,6 | 1:1,7:3,2 |
С учетом рекомендуемого соотношения В/Ц в пределах 0,4-0,55 в перерасчете на массовую доля пропорции на 1 м3 включают около 400 кг ПЦ М500, 752 кг песка, 1000 кг крупного заполнителя и 175 л чистой воды. Этот бетон замешивают исключительно механизированным способом, его качество напрямую зависит от тщательности замеса ингредиентов и итоговой однородности.
Сфера и особенности применения
Класса В25 востребован при заливке монолитных конструкций: массивных фундаментов (включая свайно-ростверковые), плит перекрытий (преимущественно – многопустотных), колонн, балок, ригелей и аналогичных объектов, выдерживающих значительные весовые нагрузки. Эту марку используют в индивидуальном строительстве, но основная сфера включает многоквартирные жилые дома, общественные, коммерческие и производственные здания.
В частных целях купить бетон с такими характеристиками рекомендуют при обустройстве нагружаемых ж/б конструкций, лестниц, подземных хранилищ, бассейнов, колодцев и септиков. В дорожном строительстве М350 выбирается при заливке покрытий и плит аэродромов и аналогичных ответственных объектов, в промышленном – при сооружении оснований в цехах и складских помещениях, рассчитанных на передвижение тяжелой техники.
В зимнее время применяется при условии ввода в состав противоморозных добавок. Учитываемой при работах особенностью является повышенная доля портландцемента, без пластификаторов она быстро теряет подвижность. Это сказывается на стоимости раствора и на требованиях по его доставке и заливке.
В ходе бетонирования следует уплотнять М350 с помощью глубинных вибраторов, поддержка оптимального температурно-влажностного режима на всех стадиях твердения обязательна. По этой же причине их поставка осуществляется круглосуточно, 7 дней в неделю.
Стоимость готовых смесей
Приобрести раствор этого класса можно на любом заводе, ориентировочные расценки приведены ниже:
Марка/класс | Производитель | Тип заполнителя | Подвижность, водонепроницаемость, морозоустойчивость | Цена за 1 м3 М350 без доставки, руб |
М350/В25 | Атлант Бетон | На гравии | П4, W8, F200 | 3770 |
На гранитном щебне | 4160 | |||
Мосбетон | На гравии | П1-П4, W8, F150 | 3350 | |
На гранитном щебне | 3600 | |||
Пром Бетон | На гравии | П4, W8, F200-F300 | 3725 | |
На гранитном щебне | 3975 | |||
Бетоноснаб | На гравии | П4, W8, F200 | 4000 | |
На гранитном щебне | 4150 |
Материалы для приготовления бетона
В целом, всё довольно просто, и чтобы приготовить бетонный раствор нужны: цемент, песок, вода и балласт (щебень или гравий). Тем не менее, прежде чем переходить к количественным величинам, хочется немного подробнее остановиться на качестве перечисленных материалов.
Цемент. Для получения качественного бетона лучше всего использовать марки M-400 и M-500. Разумеется, цемент должен быть свежим и не иметь комков, возникающих из-за длительного хранения. Обратите внимание, что лучше не запасаться цементом впрок, так как при длительном хранении, особенно при неправильном, он теряет часть своих полезных свойств. Если же вам все-таки необходимо купить весь объем сразу, храните цемент в сухом помещении, и обеспечьте наличие упаковки, защищающей материал от влаги содержащейся в воздухе.
Приблизительно учесть потерю полезных свойств цемента можно умножив требующуюся по расчетам норму на соответствующий коэффициент, зависящий от периода хранения, из списка ниже:
- 1 месяц – 1,1;
- 3 месяца – 1,2;
- 1 год – 1,4;
- 2 года* – 1,6.
* Цемент, хранившийся слишком долго, нежелательно использовать для ответственных строительных конструкций, например, при возведении несущих стен жилых зданий.
Песок. Если есть выбор между морским песком и речным, предпочтительнее выбирать речной – он содержит намного меньше примесей способных повлиять на качество. Еще лучше подходит овражный песок – меньшая гладкость песчинок обеспечивает сцепление компонентов даже эффективнее чем у речного. В любом случае песок должен быть промытым и не содержать органических или глинистых включений.
Балласт. Нежелательно использовать в качестве балластных заполнителей гальку (из-за гладкой поверхности, ухудшающей сцепление), осколки кирпича (из-за ломкости и сильного впитывания жидкости), непрочные виды гравия (гипсовый, меловой и подобные). Самый оптимальный вариант по свойствам – гранитный щебень или гравий. Обратите внимание, что марка выбранного щебня должна быть вдвое выше марки бетона. Как ни парадоксально, но это необходимо как раз для того, чтобы прочность щебня и бетона совпадали. Дело в том, что марка бетона показывает прочность, набираемую при твердении всего за 28 дней, но этот показатель со временем возрастает и становится максимальным лишь через полгода или даже год.
Вода. Нельзя использовать для приготовления бетона некачественную воду. В среде строителей распространено мнение, что если воду можно пить, то из нее можно приготовить и бетон. Это правило автоматически убирает совершенно непригодные варианты: сточные, болотные и явно загрязненные источники воды, а также излишне насыщенные органикой, щелочами, кислотами и другими примесями. Можно брать проточную воду из родников, ручьев и рек, а также озёрную, но при возможности лучше всего все-таки сделать анализ на пригодность в строительной лаборатории.
Добавки. В состав бетона также можно включать разного рода дополнительные добавки, такие к примеру, как пластификаторы и армирующие составляющие, способные положительно повлиять на улучшение пластичности и адгезии раствора, его текучести, а также прочностных свойств, водостойкости и морозостойкости готового бетона.
Объемные и весовые пропорции материалов для приготовления бетона
Ниже приводятся таблицы на основе которых можно рассчитать необходимые объем или массу компонентов для приготовления бетонного раствора из цемента наиболее ходовых марок (400 и 500).
Если же вы решите использовать цемент других марок с пересчетом данных на основе приведенных таблиц, учитывайте, пожалуйста, что численно марка цемента должна быть выше марки бетона в 2, или даже лучше в 3 раза. Например, если портландцемент с маркой 200 ещё подходит для приготовления бетона M100, то для бетонов M150 – M450 он уже обладает недостаточными характеристиками.
Масса песка и щебня на 1 кг цемента M-400, в зависимости от марки бетона и ближайшего* класса прочности:
Марка бетона | Класс бетона | Песок, кг | Щебень, кг |
100 | B7,5 | 4,6 | 7,0 |
150 | B12,5 | 3,5 | 5,7 |
200 | В15 | 2,8 | 4,8 |
250 | В20 | 2,1 | 3,9 |
300 | В22,5 | 1,9 | 3,7 |
400 | В30 | 1,2 | 2,7 |
450 | В35 | 1,1 | 2,5 |
Объем песка и щебня на 1 л цемента M-400, в зависимости от марки бетона и ближайшего* класса прочности:
Марка бетона | Класс бетона | Песок, л | Щебень, л |
100 | B7,5 | 4,1 | 6,1 |
150 | B12,5 | 3,2 | 5,0 |
200 | В15 | 2,5 | 4,2 |
250 | В20 | 1,9 | 3,4 |
300 | В22,5 | 1,7 | 3,2 |
400 | В30 | 1,1 | 2,4 |
450 | В35 | 1,0 | 2,2 |
Масса песка и щебня на 1 кг цемента M-500, в зависимости от марки бетона и ближайшего* класса прочности:
Марка бетона | Класс бетона | Песок, кг | Щебень, кг |
100 | B7,5 | 5,8 | 8,1 |
150 | B12,5 | 4,5 | 6,6 |
200 | В15 | 3,5 | 5,6 |
250 | В20 | 2,6 | 4,5 |
300 | В22,5 | 2,4 | 4,3 |
400 | В30 | 1,6 | 3,2 |
450 | В35 | 1,4 | 2,9 |
Объем песка и щебня на 1 л цемента M-500, в зависимости от марки бетона и ближайшего* класса прочности:
Марка бетона | Класс бетона | Песок, л | Щебень, л |
100 | B7,5 | 5,3 | 7,1 |
150 | B12,5 | 4,0 | 5,8 |
200 | В15 | 3,2 | 4,9 |
250 | В20 | 2,4 | 3,9 |
300 | В22,5 | 2,2 | 3,7 |
400 | В30 | 1,4 | 2,8 |
450 | В35 | 1,2 | 2,5 |
* Марки прочности бетона использовались в устаревшей нормативной документации, в новых же ГОСТах используются классы прочности, но многие строители привыкли пользоваться прежними характеристиками, поэтому в этой и остальных таблицах для удобства сравнения приводятся оба показателя.
Вода в составе бетона – правильное водоцементное соотношение
Если излишне не усложнять, то водоцементное соотношение (а считать его необходимо по массе) для бетона находится ориентировочно пределах от 0,4 до 0,7. То есть на 1 кг цемента требуется примерно 400–700 грамм (или миллилитров) воды. Но так как количество воды для качества бетона имеет ключевое значение, на водоцементном соотношении стоит остановится более подробно.
Чтобы обеспечить необходимое твердение бетона воды нужно всего лишь 25% от массы цемента. Тем не менее, для нормального приготовления бетонной смеси и удобства в процессе бетонирования воды нужно практически в 2–3 раза больше – до 70% процентов от веса цемента, а иногда и более (например, для заливки фундаментов допустимо – до 75%).
Чтобы отрегулировать водоцементное соотношение необходимо понимание, что излишняя вода ухудшает качество бетона, образуя в застывшем монолите, как наполненные жидкостью поры и капилляры, так и воздушные. При этом оба вида пустот, влияя на прочность, морозостойкость и водостойкость, ухудшают качество бетона.
Ориентируясь на написанное выше можно было бы делать минимальное водоцементное соотношение (0,4), используемое для приготовления бетона, предназначенного для производства бетонной тротуарной плитки, но удобоукладываемость такого раствора будет явно недостаточной для заливки простенков или фундамента. К тому же для уплотнения смеси понадобится специальная вибрационная техника. Если же воды будет слишком много, бетон скорее всего получится с трещинами.
Стоит различать воду, употребляемую при замешивании бетонной смеси, и воду, неиспользуемую в расчетах, но применяемую для полива бетона в процессе его твердения, когда увлажнение должно быть достаточным в течение довольно длительного периода. Если бетон высохнет не успев прореагировать с водой, или будет то высыхать, то увлажняться, добиться хорошей морозостойкости или прочности не получится.
Приготавливая бетонный раствор нужно учесть и воду, содержащуюся в отдельных компонентах смеси до их перемешивания. Песок и щебень, хранившиеся под открытым небом, после дождя могут содержать до 20% влаги от собственной массы. Поэтому, прежде чем сделать большой объем бетона имеет смысл приготовить пробную партию, для которой произвести замеры «осадки конуса» (ОК), показателя, показывающего для какого типа работ и конструкций применима бетонная смесь с учетом её подвижности, чтобы соответствие было не только по марке или классу прочности. И уже на основе замеров точно отрегулировать количество жидкости для будущих замесов.
Осадка конуса определяется путем замера уменьшения по вертикали высоты усечённого конуса, состоящего из свежеприготовленного бетона, после снятия специальной формы и прекращения оседания смеси. Размеры конуса: 30 см высотой, 20 и 10 см диаметрами у основания и в верхней части соответственно.
Подвижность бетонной смеси для строительных конструкций разного типа:
- 0–1 см – подготовка для полов и фундаментов, основания дорог и аэродромов.
- 1–3 см – дорожные и аэродромные покрытия, полы, массивные конструкции без дополнительного армирования (подпорные стены и фундаменты).
- 3–6 см – массивные не содержащие арматуры конструкции (плиты, балки, а также колонны средних и больших сечений).
- 6–8 см – горизонтальные железобетонные конструкции с высокой степенью насыщенности арматурой (стенки и колонны тонких сечений), а также конструкции, бетонируемые в скользящей опалубке с использованием вибраторов.
- 8–10 см – вертикальные железобетонные конструкции с высокой степенью насыщенности арматурой (плиты и балки тонких сечений), а также конструкции, бетонируемые в скользящей опалубке с ручным уплотнением.
Граничный ориентир между уплотнением строительными вибрационными машинами и ручным – осадка конуса величиной около 5 см.
Общее количество материалов для выхода 1 м³ бетона
По объему, в зависимости от характеристик компонентов для приготовления 1 м³ обычного бетона нужно около 1,2–1,7 м³ (или 1200–1700 л) сухой смеси цемента, песка, щебня или гравия, а также примерно 160–180 литров воды.
Масса компонентов, требуемых для приготовления 1 м³ тяжелого бетона – около 2300–2600 кг.
В заключение стоит сказать, что при расчетах количества материалов, нужных для приготовления бетона, лучше использовать массовые пропорции, так как они значительно точнее объемных и качество бетона будет выше. Причем взвешивать всё конечно же лучше самостоятельно, нежели доверять найденным значениям в таблицах с плотностью веществ. Ведь плотность цемента, песка и щебня величины довольно непостоянные, зависящие от многих факторов, в частности от крупности фракции и степени уплотнения при укладывании в мерные емкости.
Например, несмотря на удельную плотность цемента около 3 кг/л, в 10-литровом ведре его в рыхлом состоянии поместится всего около 13 кг, а не 30, как следует из значения удельной плотности. Для щебня разница также весьма ощутима, и составляет соответственно 16 кг вместо 26. При этом стоит немного тряхнуть ведром и цифры снова изменятся.
Если вы все-таки решите использовать в расчетах вместо массовых объемные соотношения, постарайтесь хотя бы создавать более или менее одинаковые условия отмеряя материалы для бетонной смеси, не утрамбовывая, а просто выравнивая насыпанные компоненты по краю емкости ребром ровной дощечки. Это поможет вам сделать бетон более высокого качества.
Расчет бетонной смеси: дозировка — Национальная ассоциация производителей сборного железобетона
Фрэнк Боуэн и Пол Рамсбург
Примечание редактора. Это пятая статья в годичном цикле, в котором исследуется наука о бетоне, чтобы лучше понять состав смеси. Серия написана совместно Полом Рамсбургом, техническим специалистом по продажам Sika Corp., и Фрэнком Боуэном, представителем по развитию бизнеса Rosetta Hardscapes. Нажмите здесь, чтобы перейти к четвертой статье серии.
Создание дизайна микса — это больше, чем просто пропорции. Он включает в себя весь процесс от выбора надлежащих материалов и их соединения таким образом, чтобы удовлетворить технические требования к готовому продукту, до удовлетворения потребностей тех, кто должен размещать, отделывать и управлять отливками.
Помимо желаемых свойств отвержденного сборного железобетона, идеальный состав смеси включает в себя четыре ключевых аспекта: пропорции, последовательность, продолжительность цикла партии и план «место-окончание-отверждение». План PFC представляет собой набор передовых методов производства, предназначенных для устранения вероятности производственных ошибок, когда пластическая стабильность бетона является оптимальной, за счет отверждения конструкции до того, как она достигнет срока службы. В одном дизайне смеси могут быть два разных плана PFC — один для зимы и один для лета, но это не требует дополнительных испытаний.
В предыдущих четырех статьях этой серии мы обсуждали различные элементы, из которых состоит бетон. Пришло время собрать их вместе.Начнем с обзора состава бетонной смеси. Для понимания последовательности, продолжительности периодического цикла и планов PFC обратитесь к соответствующим разделам представленных дизайнов смесей.
Контроль пропорций бетонной смеси имеет решающее значение при производстве качественных сборных железобетонных конструкций. Фотография из файла NPCA.
Математика дозирования для правильной урожайности
На протяжении всей истории бетона смеси разрабатывались с использованием самых разных методов. На самом деле не так давно мы использовали метод дозирования по объему 1-2-4 – 1 мерная ложка цемента, 2 мерные ложки песка и 4 мерные ложки камня.Панамский канал был построен с использованием этого устаревшего метода проектирования объемных смесей.
В течение примерно 100 лет мы используем метод расчета смеси абсолютного объема. Этот метод отличается от метода 1-2-4 использованием математики, чтобы гарантировать, что состав смеси обеспечивает желаемый выход независимо от того, какие материалы используются. Прежде чем продолжить, рекомендуется прочитать Американский институт бетона 221R, «Руководство по использованию нормального и тяжелого заполнителя в бетоне».
Вот несколько терминов, которые мы должны понять, прежде чем приступить к проектированию бетона:
Насыщенная поверхность – сухая – SSD – это состояние абсорбирующего материала, при котором материал насыщен, но его поверхность сухая.Заполнитель SSD не поглощает воду из бетонной смеси и не вносит ее в нее. Обычно это достигается только в лабораторных условиях.
Удельный вес – SG любого материала представляет собой единицу веса этого материала, деленную на единицу веса воды при комнатной температуре. Таким образом, заполнитель с плотностью 2,50 будет в 2,5 раза плотнее воды. Чтобы понять эту концепцию, представьте себе железную наковальню, брошенную в ванну с водой и быстро опустившуюся на дно.Наковальня тонет, потому что SG железа больше, чем у воды. Теперь, если бы ванну вместо воды наполнили ртутью, железная наковальня всплыла бы, потому что SG железа меньше, чем у ртути.
Абсолютный объем – AV гранулированного материала представляет собой объем, состоящий только из твердого вещества в данном пространстве. Он не включает объем пустот между частицами. AV материала вычисляется следующим образом:
AV = вес материала/(SG материала x единица веса воды)
Например, SG определенного крупного заполнителя, высушенного в печи, равен 2. 75. Удельный вес воды составляет 62,4 фунта/фут. 3 . Абсолютный объем 90-фунтовой пробы заполнителя будет:
AV = 90 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0,524 фута 3
AV бетонной смеси можно определить, если известны вес и плотность компонентов. Для смеси образца бетона, содержащей 90 фунтов крупного заполнителя с удельным весом 2,75, 60 фунтов мелкого заполнителя с удельным весом 2,61, 25 фунтов цемента с удельным весом 3.15 и 12 фунтов воды (с удельной плотностью 1), AV рассчитывается следующим образом:
Крупный заполнитель = 90 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0,524 фута 3
Мелкий заполнитель = 60 фунтов. / (2,61 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0,368 фута 3
Цемент = 25 фунтов. / (3,15 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0,127 фута 3
Вода = 12 фунтов. / (1 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0,192 фута 3
Общий объем = 1,211 фута 3
АКИ 211. 1, «Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона» была принята бетонной промышленностью в качестве стандартной процедуры для дозирования смеси. Если вы занимаетесь проектированием бетонных смесей, обязательно прочтите. Этот стандарт обеспечивает отправную точку, которая представляет собой базовую конструкцию, которую необходимо протестировать и настроить для ваших конкретных материалов.
Большинство заводов по производству сборных железобетонных изделий имеют долгую историю работы с материалами и понимают, как они работают с бетоном.Чтобы приступить к разработке новых смесей для вашего завода, может быть проще основывать свои проекты на уже собранных вами исторических данных. ACI 211.1 может быть лучшей отправной точкой, если никакие предыдущие составы смесей не были протестированы или подтверждены для использования на вашем предприятии. Когда дело доходит до корректировки соотношений мелкого и крупного заполнителя, одобрение может быть подтверждено только в ходе заводских испытаний со всем остальным местным сырьем.
Давайте рассмотрим пример. Вам нужна смесь с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм и 5% содержанием воздуха, и вы должны иметь возможность извлекать продукты из форм за 15 часов.Исторически сложилось так, что для подобных смесей вы использовали 555 фунтов цемента и 120 фунтов золы-уноса на кубический ярд бетона. Обычно вы используете около 1560 фунтов крупного заполнителя. С этими материалами и для достижения адекватной прочности при снятии в течение 15 часов вам необходимо иметь максимальное водоцементное отношение 0,40, включая все цементирующие и пуццолановые материалы.
Допустим, вы пробуете новый песок и хотите подобрать пропорцию этой смеси для своего растения. Во-первых, нам нужно знать SG каждого материала.SG портландцемента обычно составляет 3,15; однако вам нужно будет получить SG вашего другого сырья от ваших поставщиков материалов. Для нашего примера, предположим, удельный вес летучей золы составляет 2,23, удельный вес крупного заполнителя составляет 2,75, а удельный вес песка составляет 2,61. Также нам потребуется рассчитать объем вовлеченного воздуха в смесь. После подсчета объема каждого материала мы должны их сложить.
Фрэнк Боуэн (справа) и Пол Рамсбург экспериментируют в лаборатории, чтобы найти оптимальные пропорции для своих образцов бетонной смеси.
Пример задачи
Крупный заполнитель = 1560 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 9,091 фута 3
Цемент = 555 фунтов. / (3,15 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 2,82 фута 3
Зольная пыль = 120 фунтов/(2,23 x 62,4 фунта/фут 3 = 0,862 фута 6 3 Вода = 0,40 x (555 фунтов + 120 фунтов) = 270 фунтов; 3 = 0.05 x 27 футов 3 = 1,35 фута 3
Общий объем = 18,45 фута 3
В нашем примере общий объем всех материалов, кроме песка, составляет 18,45 фута. 3 . Поскольку в кубическом ярде 27 футов 3 , вы можете вычесть 18,45 из 27, чтобы определить объем песка, необходимый для завершения проекта. В результате получается 8,55 футов 3 песка. Чтобы определить вес песка, нужно объем песка умножить на SG песка и на 62.4 фунта/фут. 3 . Полный проект состоит из 535 фунтов цемента, 120 фунтов летучей золы, 270 фунтов воды, 1560 фунтов крупного заполнителя и 1392 фунтов песка.
Объяснение математики
Как мы получили 270 фунтов воды при соотношении в/ц 0,40?
Умножение 675 фунтов общего порошка на 0,40 соотношения в/ц дает 270 фунтов.
Если вы отправляете партии в галлонах, а не в фунтах, укажите это как:
270 фунтов/8,33 фунта/галлон. = 32,41 галлона.
Это чрезмерное упрощение разработки смеси для обучения математике урожайности. Информацию о важности различных свойств материалов и их влиянии на состав смеси см. в предыдущих статьях этой серии.
Дизайн данной смеси
Когда мы проводим курсы по дизайну миксов, наиболее частый комментарий, который мы получаем: «Просто дайте мне дизайн микса». Поступать так было бы неприлично, даже глупо. Никто этого не делает, потому что удачный состав бетонной смеси на одном заводе не всегда сработает на другом.Весь бетон считается и всегда должен считаться локализованным для конкретного производителя. Поскольку исходные материалы, особенно заполнители, различаются по SG от источника к источнику, они могут изменить выход смеси. Зная это, мы по-прежнему находим информативным изучение конструкций смесей, используемых другими производителями. Вы можете многому научиться, наблюдая за тем, как ваши коллеги создают свои миксы, и пробуя эти идеи самостоятельно. Важно отметить, что вы всегда должны обеспечивать правильную производительность смеси – 27 футов 3 на ярд. 3 +/- 0,01 фута 3 или как указано иначе.
Кроме того, перед использованием в производстве сборных железобетонных изделий состав смеси всегда должен быть испытан. Тем не менее, справа и ниже показаны две идеальные конструкции сборных железобетонных смесей. Смесь 1 – это традиционная смесь, которая обычно используется в более крупных продуктах с материалом нормального веса, а смесь 2 – это ускоренная самоуплотняющаяся бетонная смесь, которая используется в небольших продуктах с малым расстоянием между опалубками (стенки шириной 2 дюйма) и без армирования. .
Смесь 1
Программное обеспечение для проектирования, предоставленное Concrete Mix Evaluator
Дозирование
Цемент – 570 фунтов.
Летучая зола (SG = 2,23) = 120 фунтов.
67 Stone (SG = 2,75) = 1560 фунтов.
Песок (SG = 2,61) = 1402 фунта.
Вода = 276 фунтов. / 33 гал.
Воздухововлекающая добавка = 5 эт. унция
Воздушная цель = 5%
Секвенирование
1 ярд³ для противоточного тарельчатого смесителя, который уже смешал аналогичную партию в тот же день (т.е. предварительно кондиционированные или с маслом):
- Заполнители/воздухововлекающие добавки
- Вяжущие материалы
- Цикл сухой смеси:
- Минимальное время замеса сухой смеси: 60 секунд
- Максимальное время замеса сухой смеси: 200 секунд
- Вода (общая добавленная масса определяется после расчета влажности без заполнителей)
- Цикл мокрой смеси:
- Минимальное время замеса мокрой смеси: 90 секунд
- Максимальное время замеса мокрой смеси: 300 секунд
- Размер и время открытия выпускных ворот на расстоянии 1 ярд.
³ размер:
- Открыто 20% в течение первых 10 секунд
- 100% открыт до оставшегося времени
План PFC
Условия
- Допускается для использования в изделиях, армированных сталью
- Температура свежего бетона: 75 F +/- 10 F
- Формы, предназначенные для заливки этой смесью: коробчатые водопропускные трубы, жироуловители и септиктенки
- Рекомендуемое время предварительного прогрева заполнителя зимой:
- 20 – 30 F = 15 минут
- 30 – 40 F = 12 минут
- 40 – 50 F = 9 минут
- 50 – 60 F = 6 минут
Размещение
Укладка бетона с помощью 1 ярда.³ двустворчатый воронкообразный бункер с центральной разгрузкой. Если бетон транспортируется в бункере вилочным погрузчиком, а не краном, необходимы дополнительные меры предосторожности, чтобы избежать ненужного уплотнения. Бетон следует укладывать в течение 20 минут после выгрузки из смесителя. Чтобы избежать чрезмерного захвата воздуха, максимальная высота падения этой смеси составляет 48 дюймов. Для форм, требующих высоты падения более 48 дюймов, потребуются надлежащие пластины или желоба, отклоняющие поток. Необходима вибрация. См. инструкции по литью на заводе, найдя серийный номер формы.
Отделка
Эту смесь следует затирать вручную сразу после того, как были проверены консолидация, стяжка и пластичность формы.
Отверждение
Для наружных и внутренних форм используйте непрозрачный пластиковый брезент толщиной 6 мили или больше для покрытия во время начального отверждения. Снятие опалубки не должно происходить до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм. Продукт не следует извлекать из формы до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 2200 фунтов на квадратный дюйм.
Отверждение отливок в помещении должно происходить в течение не менее четырех часов после извлечения из формы, когда средняя температура наружного воздуха выше 55 F, и не менее 20 часов после извлечения из формы, когда температура наружного воздуха составляет 55 F или ниже.
Смесь 2
Программное обеспечение для проектирования, предоставленное Concrete Mix Evaluator
Дозирование
Цемент (SG = 3,15) = 575 фунтов.
Летучая зола (SG = 2,23) = 150 фунтов.
89 Камень (SG = 2.75) = 1587 фунтов.
Песок (SG = 2,61) = 1208 фунтов.
Вода = 280 фунтов. / 33,6 галлона.
Поликарбоксилатный пластификатор = 33 унции.
Ускоритель кальция = 150 унций.
Воздухововлекающая добавка = 6 эт. унция
Воздушная цель = 6%
Секвенирование
1 ярд³ для противоточного тарельчатого смесителя, который в тот же день уже смешивал аналогичную партию (т. е. предварительно кондиционированную или намазанную маслом):
- Заполнители / воздухововлекающие добавки
- Вяжущие материалы
- Цикл сухой смеси:
- Минимальное время замеса сухой смеси: 75 секунд
- Максимальное время замеса сухой смеси: 200 секунд
- Вода (общая добавленная масса определяется после расчета свободной влажности заполнителя)
- Ускоряющая добавка
- Поликарбоксилатный пластификатор
- Цикл мокрой смеси:
- Минимальное время замеса мокрой смеси: 75 секунд
- Максимальное время замеса мокрой смеси: 200 секунд
- Размер и время открытия выпускных ворот на расстоянии 1 ярд.
³ размер:
- 20% открыт в течение первых 6 секунд
- 100% открыт до оставшегося времени
План PFC
Условия
- Допускается для использования в изделиях, армированных сталью
- Температура свежего бетона: 75 F +/- 10 F
- Опалубка для заливки этой смесью: большой сборный модульный блок
- Рекомендуемое время предварительного прогрева заполнителя зимой:
- 20 – 30 F = 15 минут
- 30 – 40 F 12 = минуты
- 40 – 50 F 9 = минуты
- 50 – 60 F 6 = минуты
Размещение
Укладка бетона с помощью 1 ярда.³ грейферный воронкообразный бункер с центральной разгрузкой или бункер с боковой разгрузкой на 1/2 ярда³ при изготовлении партии размером 1/2 ярда³. Не транспортируйте бункер на вилочном погрузчике после его заполнения. Эта смесь предназначена только для размещения с помощью крана, чтобы избежать ненужного уплотнения. Бетон следует укладывать в течение 15 минут после выгрузки из смесителя.
Во избежание чрезмерного захвата воздуха максимальная высота падения этой смеси составляет 36 дюймов. Для форм, требующих высоты падения более 36 дюймов, потребуются надлежащие пластины или желоба, отклоняющие поток.
Не вибрируйте эту смесь после укладки. Некоторые формы могут потребовать легкого постукивания в критических местах с помощью резинового молотка. Обратитесь к руководству по литью на заводе для этого рецепта, найденному по серийному номеру формы.
Отделка
Эту смесь следует наносить на стяжку сразу после укладки. Вместо стяжки можно использовать ручную кельму, чтобы заполнить углы формы.
Отверждение
Для форм для наружного и внутреннего применения используйте непрозрачный пластиковый брезент толщиной 6 мили или более для покрытия неоформленных поверхностей продукта во время начального отверждения, если это применимо к указанной форме. Снятие опалубки не должно происходить до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм. Продукт не следует извлекать из формы до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 2200 фунтов на квадратный дюйм.
Отверждение отливок в помещении должно происходить в течение не менее четырех часов после извлечения из формы, когда средняя температура наружного воздуха выше 55 F, и не менее 20 часов после извлечения из формы, когда температура наружного воздуха составляет 55 F или ниже.
Попробуйте еще раз
Когда вы экспериментируете и совершенствуете свою смесь, не забудьте использовать свои отношения с техническими представителями по добавкам и цементу, потому что большинство из них могут предложить некоторую форму обучения.Индивидуальное практическое обучение на собственном объекте невероятно ценно и часто недооценивается.
Попробуйте изменить пропорции двух смесей, приведенных в этой статье, для ваших собственных материалов. Отправляйтесь в лабораторию, протестируйте и усовершенствуйте свои проекты. Раздвигайте границы, записывайте свои выводы и результаты и учитесь на своих ошибках.
Пол Рамсбург работает в производстве предварительно напряженного железобетона с 1988 года и в настоящее время является техническим специалистом по продажам в Sika Corp.
Фрэнк Боуэн, выпускник Master Precaster 2013 года, получил степень M.Б.А. в 2014 году окончил Государственный университет Среднего Теннесси по программе «Управление бетонной промышленностью» и является представителем по развитию бизнеса в компании Rosetta Hardscapes в Шарлевуа, штат Мичиган,
.
Ресурсы:
- В главе 9 справочника Portland Cement Association «Проектирование и контроль бетонных смесей» объясняется метод абсолютного объема дозирования нормальных бетонных смесей.
- ACI 211.1, «Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона»
- АКИ 201.
2Р-16, «Руководство по прочным бетонам»
- ACI 221R-96, «Руководство по использованию нормального и тяжелого заполнителя в бетоне»
- Concrete Mix Evaluator 2.0, защищенное авторским правом программное обеспечение, разработанное Гэри Найтом
Расчет бетонной смеси для M20, M25 и M30 с процедурой
Состав смеси для бетона
Состав смеси из Бетон i s процесс определение правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения целевой прочности бетона.
Преимущество бетонной смеси конструкции заключается в том, что она дает правильные пропорции материалов, что делает использование бетона экономичным в достижении требуемой прочности элементов конструкции .
Поскольку количество бетона требуется для огромных, конструкций огромны, экономия в количестве материалов , таких как цемент , делает проект строительства экономичным .
Подробнее: Расчет бетонной смеси в соответствии с кодом IS -10262: 2019 (программное обеспечение Excel)
Пример расчета бетонной смеси
Ниже приведен пример состава бетонной смеси
Требуемые данные Состав смеси
я. Конструктивные данные
(a) Характеристическая прочность бетона на сжатие, требуемая по истечении 28 дней = M 25
(b) Номинальный максимальный размер используемого заполнителя = 20 мм
(c) Форма крупного заполнителя = угловая
(d) Требуемая удобоукладываемость на месте = 50-75 мм (значение осадки)
(e) Контроль качества осуществляется согласно МС: 456
(f) Тип воздействия Состояние бетона (как определено в IS: 456) = мягкое
(g) Тип используемого цемента = PSC, соответствующий IS: 456 – 2000
(h) Способ укладки бетона на стройплощадке = бетон, поддающийся нагнетанию насосом
(ii) Данные испытаний материалов (определенные в лаборатории)
(a) Удельный вес цемента = 3. 15
(b) Удельный вес FA = 2,64
(c) Удельный вес СА = 2,84
(d) Предполагается, что заполнители находятся в сухом состоянии на поверхности.
(e) Мелкие заполнители подтверждены для зоны II IS – 383
Расчет состава бетонной смеси Процедура
Следующие шаги необходимо выполнить для расчета состава бетонной смеси,
Шаг 1 Определение целевой прочности бетона
Константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1.65 и стандарт отклонение взято из IS: 456 2000 для М – 25 Марка бетона 4,0 .
Стандартное отклонение
f цель = f ck + 1,65 x S
= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н/мм 2
Где,
S = стандартное отклонение (Н/мм 2 ) = 4 (см. IS 10262-2009, таблица -1)
Шаг 2 Определение водоцементного отношения
См.: IS 456, (стр. 20) Таблица 5
Максимум вода — цементный коэффициент, принятый для Условия мягкого воздействия = 0.55
Предположим, вода – соотношение цемента как 0,50 для эксперимент база
0,5 < 0,55, следовательно, все в порядке.
Подробнее: Расчет бетонной смеси и ее соотношение для марки М 25
Шаг 3 Выбор содержания воды в смеси
См.: IS 10262-2009 Таблица 2
Максимальное содержание воды принимается = 186 кг (максимальный размер заполнителя = 20 мм) Поправка в содержание воды равно
Расчетное содержание воды для смеси = 186+ (3/100) x 186 = 191. 6 кг/м 3
Шаг 4 Выбор содержания цемента в смеси
- Соотношение водных цементов = 0.50
- Исправленное содержание воды для смешивания = 191,6 кг / м 3 3
- Cement Content =
- RELECT 456 — 2000, Таблица 5
- Минимум Необходимый объем цемента для условий мягкого воздействия = 300 кг/м 3
- 383,2 кг/м 3 > 300 кг/м 3 , следовательно, ОК.
- Это значение необходимо проверить на соответствие требованиям долговечности по IS: 456 – 2000
- В этом примере для мягкого воздействия и для железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг/м 3 что меньше более 383,2 кг/м 3 . Отсюда принято содержание цемента = 383,2 кг/м 3 .
- IS: 456:2000, п.8.2.4.2
- Максимальное содержание цемента в смеси = 450 кг/м 3 .
Подробнее: Таблица Excel для оценки здания скачать бесплатно
Шаг 5. Оценка доли грубого заполнителя в смеси
См. IS 10262-2009, таблица 3
- Для номинального макс. крупность заполнителя для смеси = 20 мм,
- Зона мелкого заполнителя = Зона II
- А Для в/ц = 0,5
- Объем крупного заполнителя на единицу объема бетона = 0.62
Таблица поправок при оценке доли грубого заполнителя
(Примечание 1: На каждые ±0,05 увеличения или уменьшения изменения в/ц пропорция крупного заполнителя должна составлять изменение на 0,01. Если в/ц меньше 0,5 , объем крупного заполнителя необходимо увеличить для уменьшения содержания мелкого заполнителя в смеси.Если водоцементное отношение больше 0,5, объем крупного заполнителя должен быть уменьшен для увеличения содержания мелкого заполнителя . Если крупный заполнитель не имеет угловой формы , объем крупного заполнителя должен быть увеличен соответствующим образом на основе опыта .)
(Примечание 2: Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры в конструкции пропорция крупного заполнителя может быть уменьшенной до 10% )
Следовательно, объем крупного заполнителя на единицу объем общего объема бетона = 0. 62 х 90% = 0,558
Объем мелкого заполнителя в смеси = 1 – 0,558 = 0,442
Шаг 6 Оценка материалов смеси
Объем бетона принимается = 1 м 3
Объем цемента = (Вес цемента / Удельный вес цемента) x (1/100) = (383,2/3,15) x (1/1000) = 0,122 м 3
Объем воды = (Вес воды / Удельный вес воды) x (1/1000)
= (191.6/1) x (1/1000) = 0,1916 м 3
Объем заполнителей = a – (b + c) = 1 – (0,122 + 0,1916) = 0,6864 м 3
Масса крупных заполнителей = 0,6864 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1087,75 кг/м 3
Вес мелких заполнителей = 0,6864 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 800,94 кг/м 3
Пропорции бетонной смеси для пробной бетонной смеси -1
- Цемент = 383.
2 кг / м 3
- Water = 191,6 кг / м = 191,6 кг / м 3
- тонкие агрегаты = 800,94 кг / м 5 3
- Грубый агрегат = 1087,75 кг / м 3
- В/ц = 0,5
- Для испытания -1 бетона в лаборатории и проверки его свойств.
- Обеспечивает долговечность и экономичность.
- Для при испытании -1 масса требуемых ингредиентов будет равна , рассчитанная для 4 кубических единиц, предполагая, что 25% отходов .
- Объем бетона, необходимый для изготовления 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3
- Вес. цемента = (383,2 x 0,016878) кг/м 3 = 6,47 кг
- Вес. воды = (191,6 x 0,016878) кг/м 3 = 3,23 кг
- Вес.
Крупный заполнитель = (1087,75 x 0,016878) кг/м 3 =18,36 кг
- Вес. Мелкие заполнители = (800,94 x 0,016878) кг/м 3 = 13.52 кг
Загрузки: Лист Excel для расчета бетонной смеси в соответствии с 10262-2009
Этап-7 Поправка на абсорбцию / влажность заполнителя
Так как мы предположили агрегат представляет собой насыщенную поверхность сухое состояние , поэтому без коррекции требуется .
Смеси для бетонных дорожек Step-8
Пробная бетонная смесь 1
- Пропорция смеси определена на шаге 6. Приготовьте пробную смесь -1 и с этой пропорцией бетон изготовлен и испытан для свежего бетона требования к свойствам .
- В этом пробном смесе,
- Спад = 25 мм
- Коэффициент уплотнения = 0,844
- от Mix Test , бетон работает и имел истинный спад от 250003 мм и свободен от сегрегации и кровоточивости.
- необходимая осадка = 50-75 мм
- Итак, модификаций и изменений необходимы в пробной смеси 1 для получения желаемой удобоукладываемости .
Пробная бетонная смесь 2
- К увеличить удобоукладываемость бетонной смеси с 25 мм до 50-75 мм к увеличить содержание воды на +3%.
- скорректированное содержание воды для смеси = 191,6 x 1,03 = 197,4 кг.
- Поскольку упоминал ранее, чтобы отрегулировать свойства свежего бетона , водоцементное соотношение не должно изменяться.
Отсюда
- Содержание цемента = (197,4/0,5) = 394,8 кг/м 3
- Которые также должны удовлетворять долговечности требованию .
- Объем из заполнителя в бетоне = 1 – [{394,8/(3,15×1000)} + {197,4/(1 x 1000)}] = 0,6773 м 3
-
3
= 0,6773 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1073,33 кг/м 3
- Вес мелкого заполнителя = 0.6773 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 790,3 кг/м 3
Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 2
- Вес цемента = 384,8 кг / м 3
- вес воды = 197,4 кг / м 3
- Масса мелкого агрегата = 790,3 кг / м 3
- Вес Крупный заполнитель = 1073,33 кг/м 3
- Для изготовления пробы -2 вес необходимого материала будет рассчитан для 4 кубических единиц с учетом 25% потерь.
- Объем бетона требуется для 4 Cubecast = 4 x (0,153 x1.25) = 0,016878 м3
- Масса цемента = (384,8 x 0,016878) кг / м3 = 6,66 кг
- Вес воды = (197,4 x 0,016878) кг/м3 = 3,33 кг
- Вес крупного заполнителя = (1073,33 x 0,016878) кг/м3 = 18,11 кг
- Вес мелкого заполнителя x 4 = (7801,3)13 кг
- В этом испытании Смесь
- Значение осадки для смеси = 60 мм
- Коэффициент уплотнения для смеси = 0.852
- Таким образом, исходя из результатов осадки смеси, бетон пригоден для обработки и имел истинную осадку около 60 мм.
- Требуемая осадка = 50-75 мм
- Таким образом, удовлетворяет желаемой обрабатываемости на удовлетворяет требованию осадки 50-75 мм .
- Теперь у нас осталось для пробной смеси -3
Пробная бетонная смесь 3
- В этой пробной смеси водоцементное отношение должно быть уменьшено на 10% при неизменном содержании воды .
- Водоцементное отношение = 0,45
- При уменьшении на 0,05 в в/ц, мы должны увеличить крупного заполнителя фракции на 0,01.
- Грубый агрегат фракция в смеси = 0,558 +0,01 = 0,568
- W / C = 0,45 и содержание воды для смеси = 197,4 кг / м 3
- CEment Content для смеси = (197,4 / 0,45 ) = 438,7 кг/м 3
- Объем заполнителя в общий объем бетона = 1 – [{438.7 / (3.15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0.664 m 3
- Вес Грубый агрегат = 0.
664 x 0.568 x 2.84 x 1.568 x 2.84 x 1000 = 1071.11 кг / м 3
- вес из мелкий заполнитель = 0,664 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 757,28 кг/м 3
M 25 Состав бетонной смеси
Для графика зависимости прочности бетона на сжатие от C/W для целевой прочности 31,6 МПа мы нашли
- Водоцементное отношение = 0.44
- вес содержания воды = 197,4 кг / м 3
- Масса цемента = (197,4 / 0,44) = 448,6 кг / м 3 3
- Объем совокупности в общий объем бетона = 1 – [{448,6/(3,15 x 1000)} + (197,4/1000)] = 0,660 м 3
- крупного заполнителя фракция на 0,01.
- Объем крупного заполнителя = 0.558 +0.01 = 0.
568 M 3
- Объем мелкого агрегата в Mix = 1 — 0.568 = 0,432 м 3 3
- Масса грубого агрегата = 0.660 x 0.568 x 2,84 1000 = 1064.65 кг / м 3
- вес мелкого агрегата = 0.660 x 0432 x 2.64 x 1000 = 752.71 кг / м 3 9
- • Процесс производства бетона обычно разрабатывается с учетом определенных свойств свежего бетона, требуемой прочности и долговечности. Этот процесс называется составлением смеси, который определяет количество и пропорции различных составляющих материалов для производства бетона. Проекты бетонных смесей обычно выполняются в соответствии с указанными стандартными процедурами в нормах, разработанных признанными учреждениями, такими как Институт строительных исследований (BRE) [1].Другие приемлемые методы расчета состава смеси включают в себя метод трех (3) уравнений и метод двойного покрытия в [[2], [3]]. Стандартизированные составы рецептурных смесей являются общепринятыми составами, отвечающими требованиям по прочности в классе бетона нормальной прочности, как указано в [[4], [5]].
Разработаны стандартизированные рецептурные бетонные смеси, характеристические прочности которых указаны в британских стандартах [[4], [5]], и указанный состав бетонной смеси рекомендуется дозировать по весу.
- • Преимущественно составы смесей дозируются по объему в районе исследования и в большинстве развивающихся стран, что приводит к производству менее прочного бетона, чем при дозировании по весу.Эта практика связана с более высокой стоимостью приобретения бетонных заводов [6], используемых в производстве бетона средними и малыми строительными фирмами.
- • В этом исследовании был разработан метод получения состава смеси для дозирования по объему из заданной смеси, рассчитанной по весу, с использованием чата расчета, разработанного из [[4], [5]]. Затем можно производить бетон с производным смешанным составом и дозировать по объему, как если бы он был изготовлен по весу из указанного состава смеси. Этот метод устраняет неравенство прочности как при дозировании, так и при производстве более прочного бетона в большинстве развивающихся стран.
8
Скачать Скачать Дизайн из Бетон PDF (класс M25)
Загрузить таблицу Excel для расчета бетонной смеси
Чтобы загрузить программное обеспечение Excel для расчета бетонной смеси: Нажмите здесь
Часто задаваемые вопросы
Каковы требования к конструкции бетонной смеси?
Требования к конструкции бетонной смеси приведены ниже:
1. Характеристическая прочность бетона на сжатие
2. Номинальный максимальный размер используемого заполнителя
3. Форма крупного заполнителя
4. Требуемая удобоукладываемость на площадке
5. Контроль качества осуществляется по МС: 456
6. Тип воздействия Состояние бетона
7. Тип используемого цемента
Что такое расчет бетонной смеси?
Расчет бетонной смеси можно определить как метод расчета подходящего количества материалов бетона и определения необходимых пропорций с целью производства бетона с определенной минимальной прочностью и долговечностью как можно более экономично.
Что такое код IS для расчета бетонной смеси?
Бюро индийских стандартов рекомендовало установленную процедуру для расчета бетонной смеси, основанную главным образом на работе, проделанной в национальных лабораториях. Процедура расчета бетонной смеси описана в стандарте IS 10262: 2019 .
Как рассчитывается состав бетонной смеси?
Для расчета состава бетонной смеси необходимо выполнить следующие шаги:
Шаг 1: Определение целевой прочности бетона
Шаг 2 Определение водоцементного отношения
Шаг 3: Выбор содержания воды и содержания цемента для смеси
Этап 4 : Оценка доли крупного заполнителя для смеси
Этап 5: Поправка на абсорбцию и бетонные смеси
Что такое расчет бетонной смеси М25?
М-25 КОНСТРУКЦИИ СМЕСИ (согласно IS-10262-2009):
М25 — обозначение марки, имеющей максимальный номинальный размер дробленого угловатого заполнителя около 20 мм, удобоукладываемость которого находится в пределах 50-75 мм и относится к категории тип ‘хорошая степень надзора.
Какое самое прочное соотношение бетонной смеси?
Соотношение бетонной смеси 1:3:5 ,
Соотношение бетонной смеси 1:3:5 считается прочной бетонной смесью. Где 1:3:5 соответствует Цемент : Песок: Крупный гравий.
Вам также может понравиться
Спецификация разработки модифицированного состава смеси, отсортированного по объему от указанного состава смеси по весу для улучшения производства бетона
МетодыX. 2020; 7: 100817.
Opeyemi Joshua
a Факультет строительных технологий, Университет Ковенант, Ота, Нигерия
Колапо О. Олусола
b Факультет строительства, Университет Обафеми Аволово, Иле-Ифе, Нигерия
a Факультет строительных технологий, Университет Ковенант, Ота, Нигерия
Энтони Н. Эде
c Факультет гражданского строительства, Университет Ковенант, Ота, Нигерия
Олуваротими М.Olofinnade
c Факультет гражданского строительства, Университет Ковенант, Ота, Нигерия
Олорунмейе Ф. Джоб
d Факультет строительства, Университет Джоса, Джос, Нигерия Building
a Департамент технологии, 9004 Университет, Ота, Нигерия
b Факультет строительства, Университет Обафеми Аволово, Иле-Ифе, Нигерия
c Факультет гражданского строительства, Университет Ковенант, Ота, Нигерия
d Факультет строительства, Университет Джос, Джос, Нигерия
Поступила в редакцию 15 ноября 2019 г. ; Принято 7 февраля 2020 г.
Copyright © 2020 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.
Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
Abstract
Ключевые слова: Портленд цементный бетон, Вес, Дозировка веса, Дозировка объема, Бетон Микс-Дизайн, Стандартизированный Предписанный Бетон
Графический Аннотация

Wgt Eq 12 мм — весовой эквивалент объема партии с размером заполнителя 12 мм
Vol B 19 мм в партии с размером заполнителя 19 мм
Wgt B 12 мм — вес партии с размером заполнителя 12 мм
Vol Eq 12 мм — объемный эквивалент веса партии с размером заполнителя 12 мм
9 0189
Wgt B 19 мм — Вес партии с размером заполнителя 19 мм
Объемный эквивалент 19 мм — Объемный эквивалент веса партии с размером заполнителя 19 мм
дозированные по объему, все меньше, чем фактическое отношение веса дозированного вяжущего к заполнителю.Этот вывод означает, что все партии по объему содержат больше заполнителя по массе, чем когда все они изначально замешиваются по массе, следовательно, в партиях по объему ожидается более слабый бетон по сравнению с тем, когда смесь той же конструкции замешивается по массе. Например, при замесе свежего бетона со стандартизированным предписанным составом смеси 1:2:4 с размером заполнителя 12 мм по объему соотношение заполнителя и вяжущего составляет 0,167 по объему замеса. Для сравнения, когда определяется состав смеси, эквивалентный весу партии того же объема, то же соотношение 1:2:4 в партии по объему становится 1:2.62:4,18 и 0,147 (соотношение вяжущее-заполнитель) при рассмотрении в виде весовой партии, а прочность бетона составила 20,65 МПа, см. . Это означает, что при сравнении двух составов смесей (одного и того же состава смеси, замешанного по объему и весу) весовой эквивалент объемного замеса становится равным 1:2,62:4,18 при коэффициенте заполнителя вяжущего, равном 0,147, по сравнению со случаем, когда смесь-конструкция дозирована по массе 1:2:4 с коэффициентом заполнителя вяжущего 0,167 при прочности бетона 22,47 МПа, см. . Это указывает на то, что проектная смесь с объемной дозировкой по массе будет содержать больше заполнителей, чем при первоначальной дозировке по массе, и это видно по изменению прочности.Более высокое содержание заполнителя в объемной партии будет означать более слабую бетонную смесь из-за пониженного содержания вяжущего.
Таблица 1
Партии смешанного дизайна и эквивалентные им смеси с другим методом дозирования.
Размер смеси | Тип партии | Состав смеси/соотношение связующего | Крупная/тонкая смесь соотношение | Соотношение смеси/связующее Соотношение | Грубое/тонкое соединение соотношение | Соотношение смеси/связующее Соотношение | Грубое/тонкое соединениеСоотношение |
---|---|---|---|---|---|---|---|
12 мм | Объем | 1: 1,5: 3 0,222 | 2,0 | 1: 2: 4 0,167 |
2,0 | 1: 3: 6 0,111 |
2,0 |
Вес Эквивалент | 1: 1,94: 3,38 0,188 | 1,742 | 1: 2,62: 4,18 0,147 | 1,595 | 1: 3,05: 6,36 0,106 | 2,085 | |
19m | Объем | 1: 1,5: 3 0,222 |
2.![]() |
1: 2: 4 0,167 |
2,0 | 1: 3: 6 0,111 |
2.0 |
Вес Эквивалент | 1: 1,99: 3,31 0,189 | 1,663 | 1: 2,83: 4,56 0,135 | 1,611 | 1: 2,87: 6,34 0,109 | 2,209 | |
12 мм | Вес | 1: 1,5: 3 0,222 | 2,0 | 1: 2: 4 0,167 |
2,0 | 1: 3:6 0,111 |
2,0 |
Объемный эквивалент | 1:1.![]() |
1,757 | 1: 1,6: 2,88 0,223 | 1,8 | 1: 2,25: 4,07 0,158 | 1,808 | |
19мм | Вес | 1: 1,5: 3 0,222 | 2,0 | 1: 2: 4 0,167 |
2,0 | 1: 3: 6 0,111 |
2,0 | Объем Эквивалент | 1: 1,6: 2,8 0,227 | 1,75 | 1: 1,21: 2,30 0,172 | 1,9 | 1:2,71:4,47 0,139 | 1.![]() |
Показывает объем дозирования и его весовой эквивалент.
Показывает массу партии и ее объемный эквивалент.
Прочность зависит от состава смеси Standardized Prescribed Mix (SPC) по соотношению заполнителей вяжущего. Согласно [7], чем больше содержание вяжущего в бетонной смеси, тем лучше прочностные характеристики затвердевшего бетона. Кубическая прочность бетона будет обсуждаться в зависимости от соотношения заполнителей вяжущего.
показывает результат средней прочности на сжатие всего замеса бетона по объему и по весу.Это показывает, что прочность всего бетона, затаренного по весу, обеспечивает превосходную прочность по сравнению с замесом, заправленным по объему, и это подтверждается в [[8], [9]]. и показывает взаимосвязь, которая существует между прочностью замеса бетона по объему и по весу. Это можно использовать в качестве приблизительного ориентира для соотнесения весовой партии с планами объемной партии, которые будут эквивалентны плановой смеси, дозированной по весу. Начиная с , среднее соотношение крупного и мелкого заполнителя составляет 1,776 при дозировании по массе и определении объема, эквивалентного весовой партии.
Общая прочность на сжатие всех весовых и объемных партий.
Например, для подготовки состава смеси для получения прочности бетона 23 МПа с крупностью заполнителя 19 мм. Поскольку цель состоит в том, чтобы получить состав смеси для дозирования по объему таким образом, как если бы он был разработан для дозирования по весу. Первым шагом будет определение размера агрегата, который будет использоваться. Во-вторых, будет использоваться для определения точки на кривой объемного эквивалента массы партии, которая соответствует целевой прочности 23 МПа.Эта точка составляет 0,184, и это означает, что коэффициент заполнителя вяжущего составляет 0,184. Обратное значение 0,184 будет равно 5,435, что будет эквивалентно сумме соотношений мелкого и крупного заполнителя. Поскольку соотношение крупного и мелкого заполнителя будет составлять 1,776, то состав смеси по объему партии, при котором будет производиться бетон с заданной прочностью 23 МПа, будет составлять 1:1,95:3,49.
Валидация метода
Другим примером является то, что если указанный состав смеси SPC 1:2:4 предписан для дозирования по весу с крупным заполнителем размером 12 мм.Соотношение вяжущее-заполнитель будет составлять 0,167, эта точка будет расположена на кривой заполнителя с массой партии 12 мм, а целевая прочность будет определена на . Другая точка на том же уровне будет располагаться на кривой «Vol Eq 12 мм», которая соответствует этой целевой прочности на предыдущей кривой, и определенному коэффициенту заполнителя вяжущего, который составляет 0,223. Обратное значение 0,223 будет равно 4,484, что будет эквивалентно сумме соотношений мелкого и крупного заполнителя. Так как соотношение крупного и мелкого заполнителя будет равно 1.776, то состав смеси по объему замеса, который будет давать характеристику бетона, как если бы первоначальный состав смеси 1:2:4 был замесен по весу, будет 1:1,62:2,87. Следовательно, объемное соотношение смеси/дизайн смеси SPC 1:2:4, предписанное для дозирования по весу, будет составлять 1:1,62:2,87. Это подтверждает объемный эквивалент проектной смеси с весовой партией 1:2:4 (1:1,6:2,88), как показано на рис.
Заключение, рекомендации и ограничения
На основании результатов и обсуждений были сделаны следующие выводы:
- ➢ Дозирование одинакового состава смеси по массе дает бетон более высокого качества, чем при дозировании по объему.
- ➢ Существует возможность разработки смеси для дозирования по объему, которая будет эквивалентна любой указанной стандартизированной предписанной смеси по массе, если расчетная прочность не превышает 30 МПа.
- ➢ Это исследование будет иметь большое значение для решения проблемы снижения качества бетона, производимого в нигерийских конструкционных бетонных конструкциях, из-за преобладания методов объемного дозирования вместо дозирования таких смесей по весу. Это достигается за счет того, что по-прежнему сохраняется удобство дозирования по объему с производной конструкцией смеси из первоначально указанной смеси, рассчитанной по весу.
Эквивалент веса этой производной конструкции смеси будет таким же, как у первоначально заданной конструкции смеси. Это приведет к лучшей структурной целостности зданий в районе исследования.
В настоящем исследовании рекомендуется следующее:
- ➢ и его можно использовать в качестве диаграммы для получения стандартизированного предписанного состава бетонной смеси по объему, который будет эквивалентен указанному составу бетонной смеси по весу при условии, что целевая прочность не превышает 25 МПа.
- ➢ Это же исследование следует повторить на матричной комбинации мелкого и крупного заполнителя, доступной в данной местности, чтобы использовать расчетные диаграммы прочности как , и выбранных заполнителей для определения эквивалентного по объему состава смеси, который был бы эквивалентен к указанному составу смеси по массе.Хотя ожидается, что разница с диаграммами, созданными в этом исследовании, будет незначительной.
- ➢ Рекомендуется проведение дальнейших исследований для проведения этого же исследования с использованием других размеров крупного заполнителя от 40 мм до 22 мм (размеры SPC указаны в [4,5] для других бетонных применений.
Декларация о конкурентных интересах
заявляют, что у них нет известных конкурирующих финансовых интересов или личных отношений, которые могли бы повлиять на работу, о которой сообщается в этом документе.
Благодарность
Авторы этого исследования признательны и признательны председателю Попечительского совета и руководству Covenant University за поддержку и содействие презентации этого исследования на этой платформе.
Ссылки
1. Teychenné D.C., Franklin R.E., Erntroy H.C. Пресса строительного исследовательского учреждения; Гарстон Уотфорд: 1997. Проектирование обычных бетонных смесей. WD2 7JR. [Google Scholar]
3. Х.С. Абдельгадер, Р.Э. Сулейман, А.S. El-Baden, AH Fahema, N. Angelescu, Concrete Mix Proditioning
4. BS 8500-1. Британский институт стандартов; Лондон: 2015. Метод спецификации и руководство для спецификатора. [Google Академия]5. БС 8500-2. Британский институт стандартов; Лондон: 2015. Спецификация для составляющих материалов и бетона. [Google Академия]6. Хедидор Д., Бондинуба Ф.К. Изучение поведения ремесленников в неформальном строительном секторе Ганы при изготовлении партий бетонных материалов. Дж. Гражданский инж. Констр. Технол. 2017;8(5):35–52.[Google Академия]7. Мехта П.К., Монтейро П.Дж.М. 4-е изд. Компании McGraw-Hill, Inc.; Соединенные Штаты Америки (США): 2014. Свойства микроструктуры бетона и материалы. [Google Академия]8. Олусола К.О., Адевуми Дж.Б., Умох А.А., Олавуйи Б.Дж. Влияние методов дозирования на свойства свежего и затвердевшего бетона. ИЖРРАС. 2012;13(3):773–779. [Google Академия]9. Джошуа О., Фагбенле О.И., Олусола К.О., Шамаки С.Дж., Абука-Джошуа Дж., Огунде А.О., Амусан Л.М., Омух И.О. Сравнительный анализ дозирования по весу и объему для улучшения производства бетона.Материалы Конгресса строительных исследований (CRC) Американского общества инженеров-строителей (ASCE). Новый Орлеан, Луизиана. 2-4 апреля 2018 г.; США; 2018. С. 582–591. [Google Scholar]
Расчет бетонной смеси М-25 — Помогите инженеру
Данные, необходимые для расчета бетонной смеси
A) Условия проектирования для M25
и) | Требуется характеристическая прочность на сжатие
в поле через 28 дней |
25 Н/мм2 |
ii) | Макс.![]() |
20 мм |
iii) | Тип крупного заполнителя | Дробленый |
iv) | Тип мелкого заполнителя | Дробленый |
v) | Удобообрабатываемость (спад | 25- 50 мм |
vi) | Степень контроля качества | Хорошо |
vii) | Тип воздействия | Умеренный |
viii) | Тип или марка цемента | А.CC (КПП) |
ix) | Тип добавки | Сикка |
(1) Удельный вес
и) |
Цемент | 2,82 |
ii) |
Крупный заполнитель | 2,67 |
iii) |
Мелкий заполнитель |
2,60 |
iv) |
Добавка Sikka |
1. |
Крупный заполнитель |
||
и) |
20 мм |
0,50% |
ii) |
10 мм |
0,60% |
Мелкий заполнитель |
1,80% |
Водопоглощение
Крупный заполнитель |
||
и) |
20 мм | 0.50% |
ii) |
10 мм |
0,60% |
Мелкий заполнитель |
1,80% |
(3) Свободные поверхностные воды
Крупный заполнитель | ||
и) | 20 мм | нет |
ii) | 10 мм | нет |
Мелкий заполнитель | нет |
Крупный заполнитель.
Стол-I
Размер сита | % прохождения | |
20 мм Дробь-1 |
10 мм Дробь-2 |
|
40 мм | 100 | 100 |
20 мм | 95,9 | 100 |
10 мм | 0 | 82,1 |
4,75 мм | 0 | 20,9 |
Для удовлетворения требуемой классификации комбинированных заполнителей размер 20 мм и размер 10 мм
Крупные заполнители
смешивают в следующих пропорциях.
Фракция -1 (20 мм) : 52 %
Фракция -2 (10 мм) : 48 %
Размер сита |
Требуется по Т-7 ИС-383-2016 |
|
40 мм | 100 | 100 |
20 мм | 98 | 90-100 |
10 мм | 39 | 25-55 |
4.![]() |
10 | 0-10 |
(ii) Мелкий заполнитель : Ситовой анализ мелкого заполнителя приведен в таблице 2.
Стол-2
Размер сита | % прохождения | Ограничения для зоны –II |
10,0 мм | 100 | 100 |
4,75 мм | 98,8 | 90-100 |
2,36 мм | 80,8 | 75-100 |
1.18мм | 60,4 | 55-90 |
0,60 мм | 35,4 | 35-59 |
0,30 мм | 19,6 | 8-30 |
0,15 мм | 2,4 | 0-10 |
Мелкий заполнитель относится ко II зоне по таблице 9 IS 383-2016.
Процедура расчета бетонной смеси для бетона М25
A-0 — Определение силы цели
Константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1. 65. В данном случае стандартное отклонение взято из IS:456 по отношению к М 25 и равно 4,0.
F
F Target = F = F CK + 1,65 x S
= 25 + 1.65 x 4.0 = 31.60 N / мм 2
где
S = Standard отклонение в Н/мм 2 = 4 (согласно таблице -1 ИС 10262-2009)
Для коэффициента допуска 1,65 и значения стандартного отклонения 4.0 расчетная средняя прочность
бетона оказывается равной 31,60 Н/мм 2 .
A-1 ВЫБОР ВОДО-ЦЕМЕНТНОГО СООТНОШЕНИЯ
Из таблицы 5 IS 456 на стр. №. 20, максимальное водоцементное отношение = 0,50
На основании опыта примите водоцементное отношение равным 0,43 для целевой средней прочности и требуемой удобоукладываемости
0,43<0,50, следовательно, ОК.
А-2 ПОДБОР СОДЕРЖАНИЯ ВОДЫ
Из таблицы 2 ГОСТ 10262-2009,
Максимальное содержание воды = 186 кг (для номинального максимального размера заполнителя — 20 мм)
Таблица поправок на содержание воды
Параметры | Значения согласно стандартным эталонным условиям | Значения в соответствии с текущей проблемой | Отправление | Поправка на содержание воды |
Спад | 25-50 мм | 25-50 мм | нет | |
Форма заполнителя | Угловой | Гравий с щебнем | -20 | |
Добавка | Сикка | На основе опыта | -10.50 | |
Всего | -30,50 |
Итак, предполагаемое содержание воды = 186 — 30. 50 = 155,50 л / м 3
A-3 Расчет цемента
Соотношение воды = 0,43
Исправлена вода содержание = 155,50 л/м 3
Содержание цемента = 155,5 = 361,63, скажем, 362 кг/м 3
0.43
Минимальное содержание цемента для условий умеренного воздействия = 300 кг/м 3
362 кг/м 3 > 300 кг/м 3 , следовательно, ОК.
Это значение должно быть проверено на соответствие требованиям долговечности из IS: 456.
В данном примере при умеренном воздействии и в случае железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг/м 3 , что составляет менее 362 кг/м 3 . Отсюда принято содержание цемента = 362 кг/м 3 .
По п.8.2.4.2 IS: 456
Максимальное содержание цемента = 450 кг/м 3 .
A-4 ОБЪЕМНЫЕ ПРОПОРЦИИ СОДЕРЖАНИЯ КРУПНОГО И МЕЛКОГО ЗАполнителя
Из таблицы 3 IS 10262:2009,
объем крупного заполнителя на единицу объема общего заполнителя, соответствующего заполнителю размером 20 мм и мелкому заполнителю (зона II) при водоцементном отношении 0,43
Объем крупного заполнителя в единице объема всего заполнителя равен 0,634
Объем мелкого заполнителя принят за 0. 366
A-5 РАСЧЕТЫ СМЕСИ
Расчет смеси на единицу объема бетона должен быть следующим:
a) Объем бетона = 1 м 3 b) Объем цемента = Масса цемента x 1 _
Удельный вес цемента 1000
= (362 / 2.82) x (1/1000)
= 0.1284 m 3
c) Объем воды = Масса воды X 1 _
Удельная гравитация воды 1000
= (155,5/1) х (1/1000)
= 0.1555 м 3
г) объем химической смеси = масса химической добавки x 1 1
Super Platistizer @ 1,0% по удельным тяжести примеси 1000
Масса цементации материала)
= (3.45 / 1.20) x (1/1000)
= 0,0029
e) Объем всего в совокупности = [a- (b + c + d)]
= 0,7132 м 3
f) Масса крупного заполнителя = 1207 кг
г) Масса мелкого заполнителя = 679 кг
A-6 (1) ПРОПОРЦИИ СМЕСИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НОМЕР 1
Водоцементное отношение = 0. 43
Количество цемента = 362 кг/м 3
Количество взятой воды = 155,5 кг/м 3
Количество мелкого заполнителя = 679 кг/м 3
Количество крупного заполнителя = 1207 кг/м 3
Количество добавки @ 1,0% = 3,45 кг/м 3
A-6 (2) ПРОПОРЦИИ СМЕСИ ДЛЯ ПРОБНОГО НОМЕРА 2
Водоцементное отношение = 0.45
Количество цемента = 353 кг/м 3
Количество взятой воды = 159 кг/м 3
Количество мелкого заполнителя = 679 кг/м 3
Количество крупного заполнителя = 1207 кг/м 3
Количество добавки @ 1,0% = 3,38 кг/м 3
A-6 (3) ПРОПОРЦИИ СМЕСИ ДЛЯ ПРОБНОГО НОМЕРА 3
Водоцементное отношение = 0. 46
Количество цемента = 352 кг/м 3
Количество взятой воды = 162 кг/м 3
Количество мелкого заполнителя = 684 кг/м 3
Количество крупного заполнителя = 1216 кг/м 3
Количество добавки @ 1,0% = 3,10 кг/м 3
Из этих смесей были отлиты бетонные кубики (150 мм x 150 мм), и были получены следующие результаты.
РЕКОМЕНДАЦИИ. Прочность на сжатие пробной смеси № 3 через 28 дней соответствует критериям расчета согласно IS 10262:2009. В связи с этим рекомендуется применять его для цементных бетонов марки М-25.
Количество материала для одного кубического метра бетона-водой = 162 кгмер = 352 кгсанда = 679 кгКоарс Aggregate = 1207 кгфракция-1 (20 мм) = 603.50 кгФракция-2 (10 мм) = 579 кгКоличество добавки при 1,0% = 3,10 кг Вышеупомянутый состав бетонной смеси подходит для образцов при условии, что параметры, взятые для состава смеси, остаются такими же, как взятые, и заполнители находятся в пределах, близких к их индивидуальному классу как указано выше. При расчете потребности в воде для затворения проект был рассчитан на состояние насыщения поверхности сухим заполнителем, необходимо сделать поправку на содержание влаги на свободной поверхности или на водопоглощение сухого заполнителя. Необходимая корректировка должна быть сделана в массе заполнителя.В реальном исполнении, если происходит изменение сортности различных материалов, пропорции смешивания материалов могут быть изменены для достижения требуемой сортности. Количество заполнителей и воды можно регулировать в зависимости от свободной влаги, присутствующей в заполнителях во время приготовления смеси.
Смесь № | Вода | Цемент | В/Ц соотношение | Усадка (мм) | 28 дней Сжатие
Сила. Н/мм2. |
1 | 155,5 | 362 | 0,43 | 45 | 31.11 |
2 | 159 | 353 | 0,45 | 51 | 32,89 |
3 | 162 | 352 | 0,46 | 55 | 33,33 |
В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона
В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона
Логотип паблика. Логотип Resource.Org представляет собой черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, на которой в верхней половине написано «The Creat Seal of the Seal of Approval», а в нижней половине «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.
Public.Resource.Org
Хилдсбург, Калифорния, 95448
США
Этот документ в настоящее время недоступен для вас!
Дорогой земляк:
В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.
Public Resource судится за ваше право читать и высказываться в соответствии с законом. Для получения более подробной информации см. досье этого незавершенного судебного дела:
Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA),
и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (Общественный ресурс),
DCD 1:13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]
Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за
ваше право читать и говорить о законах, по которым мы хотим управлять собой как демократическим обществом.
Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь со Сводом федеральных правил или применимыми законами и правилами штата.
для имени и адреса поставщика. Для получения дополнительной информации о указах правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с верховенством права ,
пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов.
Более подробную информацию о нашей деятельности вы можете найти на сайте Public Resource.
в нашем реестре деятельности 2015 года. [2][3]
Благодарим вас за интерес к чтению закона.Информированные граждане являются фундаментальным требованием для того, чтобы наша демократия работала.
Я ценю ваши усилия и приношу извинения за неудобства.
С уважением,
Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.
Примечания
[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html
[2] https://public.resource.org/edicts/
[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.HTML
Состав бетонной смеси по IS Code
Бетон представляет собой неоднородную и затвердевшую массу, полученную из смеси цемента, песка, крупного заполнителя и воды в определенной пропорции.
Марка бетона сильно различается в зависимости от изменения пропорций составляющих его материалов. Пропорция и соотношение, в котором материалы должны смешиваться друг с другом для получения бетона определенной марки, уже определены IS 456:2000.
Но ограничение кода заключается в том, что он определяет соотношение материалов до определенного класса, которым является M25, за пределами которого никакая определенная пропорция не была одобрена в промышленности.
Серийный номер | Марка | Пропорция (цемент: песок: крупный заполнитель) |
---|---|---|
1 | M5 | 1:5:10 |
2 | M7,5 | 1:4:8 |
3 | M10 | 1:3:6 |
4 | M15 | 1:2:4 |
5 | M20 | 1:1,5:3 |
6 | M25 | 1:1:2 |
Они называются номинальной смесью.
В эпоху промышленного и инфраструктурного развития для удовлетворения потребности в высокопрочном бетоне и общего улучшения свойств бетона были введены различные высокопрочные бетоны, которые превышают М100.
Из-за ограничения стандарта IS:456 по всей Индии была принята новая процедура, которая заключается в том, чтобы правильно разработать смесь с нуля и, таким образом, найти требуемое соотношение для конкретного конкретного бетона.
Это известно как расчет смеси бетона, который следует некоторым определенным принципам, разработанным IS:10262,2009. В этой статье я хотел бы упомянуть некоторые полезные замечания по проектированию смеси, а также факторы, зависящие от конструкции смеси, поскольку четкое понимание процессов проектирования смеси — это то, что строительная фирма ожидает от новичка.
Факторы, зависящие от конструкции смеси:
При разработке бетонной смеси на протяжении всего процесса учитывается широкий спектр факторов, которые в значительной степени влияют на конечный продукт, которым является бетон, и все его свойства. Таким образом, учет всех этих факторов и тщательное поддержание его на желаемом уровне существенно повысит качество и прочность бетона.Некоторые из этих факторов были упомянуты ниже:
- Марка цемента
- Размер и форма заполнителей
- Зона сортировки заполнителя
- Водопоглощение заполнителем
- Удельный вес материалов
- Добавлен тип примеси
- Величина осадки бетона
- В/Ц соотношение бетона
- Степень надзора обеспечена
- Способ транспортировки бетона
- Методы бетонирования (например, Треми или подводное бетонирование).
Процедура расчета бетонной смеси:
Бетонная смесь разработана с учетом вышеуказанных факторов. После надлежащего проектирования конструкции конструктором-конструктором технологи-бетонщики оговаривают определенную минимальную прочность бетона, которая должна быть использована при заливке элементов конструкции. После этого инженер на месте готовит бетон на месте, тщательно следя за параметрами, что в целом способствует долговечности и прочности бетона.Таким образом, правильно подобранная смесь очень необходима для того, чтобы конструкция безопасно выдерживала все нагрузки, которые, как ожидается, будут воздействовать на нее в течение всего срока службы.
1. Средняя сила цели:
Перед проектированием бетонной смеси всегда следует заранее знать марку бетона, для которого будет выполняться проектирование. Это известно как характеристическая прочность бетона (в бетоне М45 характеристическая прочность бетона составляет 45 МПа). Из нормативной прочности определяется целевая средняя прочность для данного конкретного бетона по приведенным формулам-
Заданная средняя прочность = Характеристическая прочность + t x s
Где t — коэффициент допуска, равный 1.65, принимая 5% результатов теста, как ожидается, упадет ниже его
А s – стандартное отклонение, значение которого можно узнать из отдельной марки бетона, из «Таблицы стандартных отклонений» из любого справочника по бетону.
2. Водоцементное отношение:
После определения целевой средней прочности определяется водоцементное отношение либо с использованием таблицы, указанной в IS:456,2000 на основе условий воздействия и марки бетона, либо с использованием некоторого опыта, использованного для подобное строительство выполнено недавно.В/Ц отношение является одним из наиболее важных факторов бетона, который контролирует общее качество, а также оказывает прямое или косвенное влияние на различные свойства бетона.
3. Определение содержания воды:
После определения водоцементного отношения количество воды, необходимое для смешивания конкретного сорта бетона, можно определить с помощью таблицы, основанной на размерах заполнителей, используемых для изготовления этого бетона.
- Для заполнителей 10 мм: 208 кг
- Агрегаты 20 мм: 186 кг
- Агрегаты 40 мм: 165 кг
Приведенное выше значение относится к заполнителям с угловатым ходом и осадкой в диапазоне 25-50 мм.Для разных форм заполнителей, а также для диапазонов осадки можно пропорционально регулировать содержание воды.
Количество воды может быть уменьшено на 10 кг для угловатых заполнителей, на 20 кг для гравия и на 25 кг для круглого гравия. Содержание воды также можно регулировать в зависимости от величины осадки. На каждые 25 мм увеличения осадки содержание воды может быть увеличено на величину, равную 3%.
4. Определение содержания цемента:
После того, как определено необходимое содержание воды, затем из водоцементного отношения и полученного содержания воды можно легко определить содержание цемента.
В/Ц отношение = содержание воды/содержание цемента
5. Определение количества битумных и мелких заполнителей:
Затем определяются крупные и мелкие заполнители. Вес крупного заполнителя зависит от размера используемых заполнителей и зон сортировки заполнителя, а именно, существует четыре зоны сортировки заполнителей: I, II, III и IV. Значение можно узнать из соответствующих диаграмм в главе «Дизайн-микс» любой конкретной книги.Значение, полученное из диаграммы, представляет собой объем крупного заполнителя на единицу объема общего заполнителя. После этого определяют объем мелких заполнителей путем вычитания объема крупного заполнителя из числа 1.
6. Определение общего объема всех материалов:
Объем всех материалов может быть получен из следующих формул-
Объем = полученный вес/удельный вес × 1/1000
Если используется примесь, то также определяется объем примеси. Его можно определить по следующим формулам:
Объем = дозировка добавки × содержание цемента × 1/1000
Принимая общий объем произведенного бетона за 1 кубический метр, определяют объем цемента, воды и добавок. Тогда оставшееся значение представляет собой объем общих агрегатов. Путем умножения общего объема заполнителей на объем крупных и мелких заполнителей на единицу объема заполнителя, удельный вес соответствующих заполнителей и значение 1000.
7. Извлечение коэффициента:
После определения объема и веса всех материалов определяется соотношение соответствующих материалов. Обычно это делается путем присвоения стоимости цемента 1 и деления веса всех элементов на вес цемента.
8. Приготовление пробных смесей:
Обычно готовят четыре пробных смеси для проверки желаемой прочности и всех других свойств. Вторая пробная смесь готовится с постоянным соотношением В/Ц первой смеси и различным содержанием воды/примеси. Пробная смесь 3 и 4 готовится путем сохранения предварительно выбранного значения содержания воды и изменения соотношения вода/цемент на 10 процентов.
Это восемь шагов, используемых при расчете дизайна смеси. Я бы порекомендовал посмотреть пример Design Mix из любой конкретной книги, так как пример будет очень полезен для запоминания этих моментов, а также для их правильного понимания. Правильно разработанная бетонная смесь предлагает улучшение различных характеристик, которые не только выдерживают все нагрузки, ожидаемые от этого бетона, но и обеспечивают большую стабильность на протяжении всего срока службы, а также после его окончания.
Состав смесей
и свойства переработанных бетонных заполнителей: применимость Еврокода 2 | Международный журнал бетонных конструкций и материалов
Али, А.М., Фарид, Б., и Аль-Джанаби, А.И.М. (1990). Зависимость напряжения от деформации бетона в модели сжатия местных материалов. Журнал Университета короля Абдель Азиза: технические науки, 2 , 183–194.
Артикул
Google ученый
Ассье, С.(2004). Прочность самоуплотняющихся бетонов (254 стр.). Кандидатская диссертация, INSA-Тулуза, Тулуза (на французском языке).
Баальбаки В., Бенмокран Б., Чааллал О. и Айтчин П.-К. (1991). Влияние крупного заполнителя на упругие свойства высокопрочного бетона. Журнал материалов ACI, 88 (5), 499–503.
Google ученый
Белен, Г.-Ф., Фернандо, М.-А., Карро Лопес, Д., и Сеара-Пас, С. (2011). Зависимость напряжения от деформации при осевом сжатии бетона с использованием переработанного насыщенного крупного заполнителя. Строительство и строительные материалы, 25 (5), 2335–2342.
Артикул
Google ученый
Белин П., Хаберт Г., Тьери М. и Тьери М. (2013). Содержание цементного теста и водопоглощение вторичных крупных заполнителей бетона. Материалы и конструкции , 1–15.doi: 10.1617/s11527-013-0128-z.
Каррейра, Д. Дж., и Чу, К.-Х. (1985). Зависимость напряжения от деформации для простого бетона при сжатии. Журнал материалов ACI, 82 (6), 797–804.
Google ученый
Касуччо, М., Торрихос, М.-К., Джаччо, Г., и Зербино, Р. (2008). Механизм разрушения переработанного заполнителя бетона. Строительство и строительные материалы, 22 (7), 15:00–15:06.
Артикул
Google ученый
Седолин, Л., и Кусатис, Г. (2008). Определение параметров разрушения бетона с помощью экспериментов по размерному эффекту. Цементные и бетонные композиты, 30 (9), 788–797.
Артикул
Google ученый
де Хуан, М.-С., и Гутиррес, П.-А. (2009). Исследование влияния содержания прикрепленного раствора на свойства переработанного бетонного заполнителя. Строительство и строительные материалы, 23 (2), 872–877.
Артикул
Google ученый
Донде, Х.-Б., Мо, Ю.-Л., Хсу, Т.Т.-К., и Фогель, Дж. (2007). Свежие и затвердевшие свойства самоуплотняющегося фибробетона. ACI Journal, 104 (5), 491–500.
Google ученый
Джерби Теггер, А.(2012). Определение водопоглощения переработанных заполнителей методом гидростатического взвешивания. Строительство и строительные материалы, 27 (1), 112–116.
Артикул
Google ученый
Доминго-Кабо, А., Ласаро, К., Лопес-Гайарре, Ф., Серрано-Лопес, М.А., Серна, П., и Кастано-Табарес, Дж. О. (2009). Ползучесть и усадка бетона из вторичного заполнителя. Строительство и строительные материалы, 23 (7), 2545–2553.
Артикул
Google ученый
Донг З. и Керу В. (2001). Разрушающие свойства высокопрочного бетона. Journal of Materials in Civil Engineering, 13 (1), 86–88.
Артикул
Google ученый
Эль-Хилали, А. (2009). Экспериментальное исследование реологии и поведения самоуплотняющегося бетона (СУБ): Влияние известнякового наполнителя и растительных волокон (стр.200). Кандидатская диссертация, Университет Сержи-Понтуаз (на французском языке).
Эксеберриа, М., Васкес, Э., Мари, А., и Барра, М. (2007). Влияние количества вторичного крупного заполнителя и технологии производства на свойства вторичного заполнителя. Исследования цемента и бетона, 37 (5), 735–742.
Артикул
Google ученый
Евангелиста, Л., и де Брито, Дж. (2007). Механические свойства бетона, изготовленного с использованием мелкого переработанного бетонного заполнителя. Цементные и бетонные композиты, 29 (5), 397–401.
Артикул
Google ученый
Фарес, Х. (2009). Механические и физико-химические свойства самоуплотняющихся бетонов при воздействии высоких температур (стр. 206). Кандидатская диссертация, Университет Сержи-Понтуаз (на французском языке).
Гесоглу М., Гюнейси Э. и Озтуран Т. (2002). Влияние конечных условий на прочность на сжатие и статический модуль упругости очень высокопрочного бетона. Исследования цемента и бетона, 32 (10), 1545–1550.
Артикул
Google ученый
Гомеш, М. и де Брито, Дж. (2009). Конструкционный бетон с добавлением крупнозернистого переработанного бетона и керамических заполнителей: долговечность. Материалы и конструкции, 42 (5), 663–675. doi:10.1617/s11527-008-9411-9).
Гомес-Соберон, Дж. М. В. (2002). Пористость переработанного бетона с заменой переработанного бетонного заполнителя: экспериментальное исследование. Cement and Concrete Research, 32 (8), 1301–1311.
Артикул
Google ученый
Хасене, С.-М.-А. Б., Гомари Ф., Шефс Ф. и Хелидж А. (2009). Экспериментальный и статистический этюд о влиянии на усталость и о воздействии воздуха на сопротивление а-ля сжатию бетона. Ливанский научный журнал, 10 (2), 81–100.
Google ученый
Хансен, Т.К. и Боэг, Э. (1986). Эластичность и усадка при высыхании рециклобетона. ACI Journal, 82 (5), 648–652.
Google ученый
Хулио, Э., Диас, Н., Лоренсу, Дж., и Силва, Дж. (2006). Коэффициенты Фере для белого самоуплотняющегося бетона. Материалы и конструкции, 39 (5), 585–591. doi:10.1007/s11527-005-9048-x.
Канг, Т. Х.-К., Ким, В., Квак, Ю.-К. и Хонг, С.-Г. (2014). Испытание на изгиб железобетонных балок с заполнителями из переработанного бетона. Структурный журнал ACI , 111 (3), 607–616.
Карихалоо, Б.-Л., Абдалла, Х.-М., и Сяо, К.-З. (2006). Детерминированный размерный эффект в прочности бетонных конструкций с трещинами. Исследования цемента и бетона, 36 (1), 171–188.
Артикул
Google ученый
Ким, Дж.-К., Ли, К.-С., Парк, К.-К., и Эо, С.-Х. (1997). Характеристики разрушения известняково-песчаного щебня. Исследования цемента и бетона, 27 (11), 1719–1729.
Артикул
Google ученый
Ким Дж.-К., Ли Ю. и Йи С.-Т. (2004). Характеристики разрушения бетона в раннем возрасте. Исследования цемента и бетона, 34 (3), 507–519.
Артикул
Google ученый
Коу, С.-C., Poon, C.-S., & Etxeberria, M. (2011). Влияние переработанных заполнителей на долгосрочные механические свойства и распределение пор по размерам бетона. Цементные и бетонные композиты, 33 (2), 286–291.
Артикул
Google ученый
Леде М.В., де Ларрар Ф., Седран Т. и Брошю Ф.-П. (2004). Essai de compacité des granulaires à la table à secousses — Mode opératoire .М. д. е. нет. 61 (стр. 13). Париж, Франция Laboratoire Central des Ponts et Chaussées (на французском языке).
Ли, X. (2008). Переработка и повторное использование отходов бетона в Китае: Часть I. Поведение материалов из переработанного бетона. Ресурсы, сохранение и переработка 53 (1–2), 36–44.
Манци, С., Маззотти, К., и Биньоцци, М. К. (2013). Кратковременное и долгосрочное поведение конструкционного бетона с переработанным бетонным заполнителем. Цементные и бетонные композиты, 37 , 312–318.
Артикул
Google ученый
Мартинес-Лаге И., Мартинес-Абелла Ф., Васкес-Эрреро К. и Перес-Ордонес Х.-Л. (2012). Свойства простого бетона, изготовленного из смешанного переработанного крупного заполнителя. Строительство и строительные материалы, Неразрушающие методы оценки бетона, 37 , 171–176.
Артикул
Google ученый
Макнил, К.и Канг Т.-К. (2013). Переработанные бетонные заполнители: обзор. Международный журнал бетонных конструкций и материалов, 7 (1), 61–69 doi: 10.1007/s40069-013-0032-5).
Перейра, П., Евангелиста, Л., и де Брито, Дж. (2012). Влияние суперпластификаторов на удобоукладываемость и прочность на сжатие бетона, изготовленного с мелкими переработанными бетонными заполнителями. Строительство и строительные материалы, 28 (1), 722–729.
Артикул
Google ученый
Пун, К.-С., Коу С.-К. и Лам, Л. (2007). Влияние переработанного заполнителя на осадку и кровотечение свежего бетона. Материалы и конструкции, 40 (9), 981–988. doi:10.1617/s11527-006-9192-y.
Прасад, М.Л.В., Ратиш Кумар, П., и Осима, Т. (2009). Разработка аналитической модели напряжения-деформации стекловолокнистого самоуплотняющегося бетона. Международный журнал механики и твердых тел, 4 (1), 25–37.
Google ученый
Правин, К., Хак, М.-А., и Кошик, С.-К. (2004). Прочность СУБ на раннем этапе старения с большими объемами летучей золы. Индийский бетонный журнал, 78 (6), 25–29.
Google ученый
Седран, Т. (1999). Rhéologie et Rhéométrie des betons: Application aux betons autonivelants (стр. 220). Champs-sur-Marne: Ecole nationale des Ponts et Chaussées.
Шаннаг, М. Дж. (2000). Высокопрочный бетон, содержащий природный пуццолан и микрокремнезем. Цементные и бетонные композиты, 22 (6), 399–406.
Артикул
Google ученый
Шен, Дж., Юртдас, И. Диагана, Г., и Ли, А. (2009). Эволюция одноосного механического поведения самоуплотняющегося бетона (SCC): влияние прочности на сжатие. 27-я встреча инженерно-строительных университетов , Сен-Мало, Франция.
Суреш Бабу Т., Сешагири Рао М.В. и Рама Сешу, Д. (2008). Механические свойства и деформационное поведение самоуплотняющегося бетона со стекловолокном и без него. Азиатский журнал гражданского строительства (строительство и жилищное строительство), 9 (5), 457–472.
Google ученый
Там, В.В.-Ю., Гао, X.Ф., Там, К.М., и Чан, Ч.Х. (2008). Новый подход к измерению водопоглощения переработанных заполнителей. Строительство и строительные материалы, 22 (3), 364–369.
Артикул
Google ученый
UNICEM Национальный союз перевозчиков и строительных материалов. Получено с http://www.unicem.fr/. По состоянию на 2013 г.
UNPG Национальный союз производителей гранулята. Получено с http://www.unpg.fr/. По состоянию на 2013 г.
Варде, Г., Горбель, Э., и Миньо, В. (2010). Свойства разрушения самоуплотняющегося бетона с гибридным волокном (стр.219–224). Марианские Лазни: бетонные конструкции для сложных времен.
Google ученый
Ви Т., Чин М. и Мансур М. (1996). Зависимость напряжения от деформации высокопрочного бетона при сжатии. Journal of Materials in Civil Engineering, 8 (2), 70–76.
Артикул
Google ученый
Ву, К.-Р., Чен, Б., Яо, В., и Чжан, Д.(2001). Влияние типа крупного заполнителя на механические свойства высокопрочного бетона. Cement and Concrete Research, 31 (10), 1421–1425.
Артикул
Google ученый
Сяо, Дж.