Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Опорный столик под балку: Опорные узлы балки | buildingbook.ru

Содержание

Опорные узлы балки | buildingbook.ru

Опорные узлы балки.

Сопряжения балки со стальными колоннами.

Опирание балки на стальную колонну может быть шарнирным или жестким.

При возможности лучше всего опирать балку сверху и передавать нагрузку по центру профиля колонны. При боковом креплении балки, помимо сжимающей нагрузки в колонне дополнительно возникает момент от действия этой силы из-за того, что появляется эксцентриситет и соответственно это приводит к увеличению нагрузок и перерасходу металла в колонне.

Опирание балки на колонну сверху.

При опирании балки на колонну сверху рекомендуется передавать нагрузку через ребро. Размеры ребра рассчитываются из расчета на смятие по формуле:

 

где F — опорная реакция балки;

Ар — площадь смятия опорного ребра;

Rр — расчетное сопротивление стали смятию торцевой поверхности.

Чтобы вся нагрузка передавалась через ребро оно должно не много выступать, но не более 1,5 толщины ребра, обычно это 15-20 мм. Ребро необходимо снизу сострогать, чтобы нагрузка передавалась всей площадью ребра.

Т.к. узел шарнирный для фиксации балки достаточно 2-х болтов с одной стороны. Диаметр болтов принимается 16-20 мм. С затяжкой лучше не переусердствовать — это не фрикционное соединение 🙂

Толщина опорной площадки обычно принимается  20-25 мм, толщина ребер 8-12 мм.

Если имеется угол кровли, ребро нужно сострогать под необходимым углом и добавить шайбы, имеющие скос для болта.

Опирание 2-х балок на колонну сверху.

 

Аналогично предыдущему варианту опираем балки через ребро на оголовок колонны.

Балки соединяем между собой с помощью болтов. Сверху болты устанавливать не стоит если конечно вы не хотите создать жесткий узел.  Между 2-мя ребрами устанавливаем пластинки для того, чтобы не стянуть балки вместе (это может нагрузить колонну моментом на противоположном конце балки).

Также есть вариант опереть 2-е балки на оголовок колонны следующим способом

 

В этом варианте балка нижней полкой ложиться на оголовок колонны.

Для передачи поперечной силы балка усиливается ребром, ребро устанавливаем так, чтобы при монтаже оно оказалось прямо над полкой колонны. Балки соединяем болтами при помощи накладной пластины (для симметричной передачи нагрузки лучше использовать 2-е пластины с 2-х сторон). Как и в предыдущем варианте нет необходимости соединять балки болтами сверху, чтобы не создать жесткий узел.

Ребра на колонне, в этом случае, не нужны.

Между 2-мя балками оставляем не большой зазор около 10-20 мм.

 

Шарнирное опирание балки на колонну сбоку

При боковом креплении необходимо в расчетах колонны учитывать эксцентриситет.

При шарнирном опирании нагрузка передается через опорное ребро на опорный столик. Столик обычно делают из листовой стали или неравнополочного уголка. Высоту опорного столика определяют из условия прочности сварных швов. Целесообразно приварить столик по 3-ем сторонам. Ширину столика делают на 20-40 мм больше ребра балки, чтобы опорное ребро полностью легло на опорный столик.

Диаметр отверстий делают на 3-4 мм больше диаметра болтов чтобы балка не повисла на болтах, а полностью легла на столик.

Опорное ребро балки рассчитывается на смятие по той же формуле, что и для балки опертой сверху.

При шарнирном опирании ребра в колонне не требуются. Между опорным ребром и колонной монтируется прокладка толщиной примерно 5 мм.

Жесткое сопряжение балки с колонной при помощи болтового соединения

Создать жесткое соединение можно с помощью болтового соединения или сварки. Болтовое соединение более технологично — все детали изготавливаются и окрашиваются на заводе, на строительной площадке необходимо лишь установить и затянуть болты.

В данном узле поперечная сила воспринимается также как и в шарнирном узле с помощью опорного столика. Момент передается с помощью болтов на стенки колонны. Между опорным ребром балки и колонной необходимо установить стальные прокладки для плотного прилегания балки и колонны (зазора после затяжки быть не должно).

Количество и диаметры болтов для верхнего пояса необходимо рассчитать исходя из возникающего момента в заделке балки. Болты применяются только высокопрочные. Необходимо контролировать затяжку болтов.

Стенки колонны укрепляются ребрами жесткости.

 

Жесткое сопряжение балки с колонной при помощи сварного соединения

При жестком соединении балки с колонной при помощи сварки, используют накладки, которые крепятся к балке болтами и привариваются к балке и колонне.

 

_____________________________________________________________________

Как найти опорные реакции читайте в статье Построение эпюр балки

Как подобрать сечение стальной балки читайте в статье Расчет балки

 

Пример 3.2. Расчет соединения столика с колонной.

Опубликовал admin | Дата 15 Ноябрь, 2016

 

 

Усилие, воспринимаемое столиком, N=1000 кН (см. рисунок 1). Эксцентриситет приложения силы N мал, и мы им пренебрегаем. Материал колонны и столика — сталь С245. Нормативное сопротивление листового и широкополосного универсального проката Run = 370 Н/мм2 = 37 кН/см2.
Расчетное сопротивление стали С245 Ry = 245 Н/мм2 = 24,5 кН/см2.
Сварка выполняется в среде углекислого газа проволокой Св-08Г2С.
Согласно нормам и техническим условиям нормативное сопротивление металла шва Rwun = 490 Н/мм2 = 49 кН/см2.
Расчетное сопротивление металла углового шва срезу (условному) Rwf = 215 Н/мм2 = 21,5 кН/см2.
Расчетное сопротивление металла по границе сплавления Rwz = 0,45 * 37 = 16,65 кН/см2.

Рисунок 1.

 

Решение.
Определяем коэффициенты проплавления при нижнем положении шва и диаметре проволоки

d = 1,4 мм,
βf = 0,9,
βz = 1,05.

Определяем расчетное сечение шва:
βfRwf = 0,9 * 21,5 = 19 кН/см2;
βzRwz = 1,05 * 16,65 = 17,48 кН/см2.
Поскольку βfRwf > βzRwz, рассчитываем сечение по металлу границы сплавления.
Ширина столика b = 200 мм.
Столик приварен тремя швами (см. рисунок 1а) — двумя фланговыми и одним лобовым.
Сила N приложена к центру тяжести сечения столика. Нормы и технические условия разрешают учитывать общую длину швов.
При расчете по металлу границы сплавления расчетная длина швов
lw = N/βzkfRwzγc;
γc = 1.
Задаемся катетом шва kf = 12 мм.
Следовательно, lw = (47,67 — 20)/2 = 13,84 см.
Принимаем высоту столика с учетом 10 мм на непровар и кратер в концевых участках шва
h = 13,84 + 1 = 14,84 ≈ 15 см.
При пластичном металле такой расчет соединения достаточно надежен. В случае малопластичного металла фланговый и лобовой швы будут работать неравномерно и лобовой шов, работая на сжатие, окажется перегруженным как менее деформативный. В этом случае в запас прочности можно считать, что все нагрузки от столика на колонну передаются только через фланговые швы (см. рисунок 1б).
Тогда lw = 47,67 см распределяется между двумя швами и высота столика будет
h = (47,67)/2 + 1 = 24,84 см.
Принимаем высоту столика h = 250 мм.
При опирании на столик следует учитывать возможную непараллельность торцов опорных ребер балки и столика вследствие недостаточности при изготовлении и в связи с этим неравномерную передачу давления между торцами.
При этих условиях длину одного флангового шва определяют из условия
lw = 1,3N/2βzkfRwz = 1,3*1000/2*1,05*1,2*16,65 = 31 см.
Высота столика
h = lw + 1 = 31 + 1 = 320 мм = 32 см.

Примеры:

 

Строгание торцов у опорных столиков колонн.

Зачем делают? Способы выполнения

Для прочности и целостности зданий используют строительные опоры, которые являются несущей конструкцией, на которую равномерно распределяется нагрузка потолков и перекрытия при разграничении пространства. От качества и прочности металлических колонн зависит безопасность эксплуатации строительных сооружений.

В основание металлических колонн для прочности конструкции устанавливаются опорные столики. Колонны проектируются из расчета веса и размеров всей конструкции, чтобы был запас прочности. Для удобства монтажа колонны служат опорные столики, так как без них крепить балку к колонне без упора проблематично.

Сначала надо рассчитать размеры и толщину металла, из которых необходимо подготовить пластины для изготовления опорного столика конкретной конструкции. Затем изготавливают заготовки, нарезают металлические пластины, для того чтобы довести заготовки пластин до проектной точности, торцы листов обрабатывают.

Для обработки применяют метод строгания, так как листы-заготовки всегда производят с припуском и добиваются точности уже при изготовлении изделия.

Опорные столики привариваются к полке колонн тремя швами, при небольших нагрузках столики могут выполняться из уголков, если опорная реакция в диапазоне 300-4000кН, то в качестве материала применяют толстолистовую сталь.

Разрез колонны и обозначение места строгания на ней

Для такого изделия горизонтальная пластина изготавливается из металлического листа, который в зависимости от веса конструкции и расчетных данных, может быть в диапазоне 20-40мм. Вертикальные стойки изготавливают из металла меньшей толщины, только точно рассчитанные детали под существующую нагрузку, и выполненные по проекту с соблюдением всех размеров и Гостов обеспечит надежность и прочность при эксплуатации строительного сооружения. 

В опорных столиках для увеличения сварных швов делают вырезы, что увеличивает прочность сварки. Все работы по строганию торцов и вырезов производят на специальном оборудовании, станков предназначенных для обработки металла. 

 

Строгальная обработка металла 

Способ строгальной обработки металла является универсальным методом, с его помощью достигается максимальная проектная точность, которая необходима для дальнейшего монтажа конструкции. Процесс происходит путем возвратно-поступательных движений заготовки на станке, или деталей станка, в зависимости от размера обрабатываемой детали.

По этому принципу оборудование разделяется на категории станков:

Поперечно-строгальные;

Продольно-строгальные;

Строгально-долбежные;

Кромкострогальные.

Узел опирания балок сверху на колонны

Существуют несколько видов резцов, которые устанавливаются на станках, в зависимости от той задачи, которую необходимо выполнить: по конфигурации стержня, по направленности головки, прямые или изогнутые. Применение изогнутых резцов позволяет изготовить более точную кромку, без зазубрин, так как такие резцы практически не пружинят.

В настоящее время широкое применение получили универсальные комбинированные резцы, которые изготавливаются из быстрорежущей высококачественной стали или из твердых сплавов.

19.10.2020 
Просмотров: 1279

как я осваивал отечественный BIM

Всем привет, кто заинтересовался статьей. Меня зовут Илья, я ведущий инженер-проектировщик. В статье я продемонстрирую возможности Renga по созданию узлов стальных конструкций. Расскажу по шагам, как сделать базу колонны и узел опирания балки на колонну через опорный столик из швеллера. Затронем инструмент «Легенда» для создания спецификаций к виду на чертеже на примере монолитной железобетонной стены.

«Нужно бежать со всех ног, чтобы только оставаться на месте, а чтобы куда-то попасть, надо бежать как минимум вдвое быстрее!» — на мой взгляд эта цитата очень четко описывает ситуацию, когда организация принимает решение переходить на BIM. Кажется, что все вокруг уже перешли на BIM и только мы еще сидим в CAD-е. Из привычных плоских чертежей погружаемся в 3D-моделирование, задаем параметры, продумываем зависимости, и в итоге нам необходимо получить опять же чертежи. В зарубежный программах не в полной мере реализованы инструменты по оформлению чертежей с учетом наших норм, и это зачастую приводит к срывам срока сдачи проекта. Вдвойне обидно, когда понимаешь, что модель готова, все учтено, а подготовить документацию не успел, потому что элементы оформления пришлось чертить банальными отрезками. Разработчики программы Renga прекрасно понимают данную ситуацию, поэтому уже на самых ранних этапах развития системы у них были инструменты для оформления чертежей по нашим требованиям. Это одна из причин, которая заставила меня скачать и установить Renga. Вторая причина – патриотизм. Как только я узнал, что программа российская, желание скачать ее удвоилось. Дружелюбный интерфейс и хорошая производительность на больших моделях сразу заставили меня полюбить эту программу. Столь же дружелюбным оказался не только интерфейс, но и функционал Renga Structure.

Для демонстрации возможностей системы Renga Structure перейдем к созданию колонны (рис. 1) и узлу опирания балки к колонне через опорный столик из швеллера (рис. 2).

 

Рис. 1. Модель узла базы колонны

 

 

Рис. 2. Модель узла опирания двутавровой балки на колонну через опорный столик из швеллера

Для начала необходимо доработать стили пластин, чтобы замоделировать узел.

 

Рис. 3. Расположение меню стиля пластин.

Создание стиля пластин идентично созданию профилей. По ссылке вы  можете перейти на статью, посвященную созданию профилей. Однако ключевые моменты вы сможете узнать и в моей статье. Для начала необходимо перейти в создание профилей и нарисовать контур желаемого профиля пластины. При необходимости можно добавить в этот же стиль и отверстия. Для реализации моих узлов в шаблоне из инсталлятора не хватает опорной пластины с 4 отверстиями и шайбы. Чертим прямоугольную пластину инструментом «Контур» и добавляем 4 отверстия инструментом «Отверстие». Получаем то, что показано на рисунке 4.

 

Рис. 4. В процессе создания стиля опорной пластины

Дальше нам нужно добавить ограничения в этом стиле. Звучит непонятно, особенно когда сталкиваешься с этим в первый раз, но не стоит переживать. Разработчики добавили возможность создания автоматических ограничений – достаточно просто выделить контур c отверстиями и нажать на кнопку справа на панели (см. рис. 5 и 6). Я бы сказал, что присутствие данной кнопки в программе – это внимание к деталям. И без данной кнопки «Стили» работали бы, но она значительно упрощает и ускоряет процесс по созданию профилей.

 

Рис. 5. Добавление автоматических зависимостей.

 

Рис. 6. Кнопка для создания автоматических ограничений.

После этого можно добавить необходимые параметры. Мне, например, в данной пластине хочется управлять ее общими габаритами, расстояниями отверстий до края пластины и, конечно же, появится необходимость изменять диаметр отверстий для анкеров. Итоговый стиль пластины можете наблюдать на рисунках 7 и 8.

 

 

Рис. 7. Итоговый стиль пластины в редакторе профилей

 

Рис. 8. Стиль опорной пластины с итоговыми размерами

На рисунках 9 и 10 показан стиль шайбы.

 

Рис. 9. Стиль шайбы в редакторе профилей

 

Рис. 10. Стиль шайбы с итоговыми размерами

Приступим к созданию опорного узла. Для удобства моделирования я добавил еще один уровень и присвоил ему имя «Низ колонн». Все элементы базы колонны буду привязывать к этому уровню и задавать им необходимое смещение. Помимо пластин, сама колонна также зависит от этого уровня. Поэтому для того, чтобы узел был сформирован правильно, необходимо задать смещение низа колонны на толщину пластины – в данном случае это значение равно 40 мм. (см. рис. 11)

 

Рис. 11. Смещение низа колонны на толщину пластины

 

После размещения опорной пластины необходимо задать ей толщину (40 мм). Результат этого действия можно наблюдать на рисунке 12.

 

Рис. 12. Размещение опорной пластины

Следующим шагом будет добавление ребер с фасками. Renga предоставляет очень удобный функционал по размещению элементов. Можно заранее задать необходимое смещение по координатам, и разместить пластины в необходимом месте. Обратите внимание на тот факт, что пластины размещаются в плоскости уровня, поэтому нужно задать поворот пластины, чтобы она размещалась перпендикулярно уровню «Низ колонн».

 

Рис. 13. Размещение ребер жесткости

Для полноты картины мне захотелось добавить анкера в этот узел, но поскольку в Renga пока нет такого объекта, как анкер, я воспользуюсь инструментом «Элемент». 3D-тело анкера вместе с болтами я сделал инструментами AutoCAD и экспортировал в Renga. Дальше дело оставалось за малым: необходимо разместить полученные анкеры в уровне «Низ колонн» со смещением и правильным расположением по отверстиям. (См. рис. 14)

 

Рис. 14. Расстановка анкеров

Убедившись, что все пластины расположены правильно в данном узле, можно сделать этот узел «Сборкой». Так этим узлом будет намного удобнее пользоваться, удобнее копировать для размещения нескольких сборок опорных узлов колонн в 3D-модели. И в случае, когда необходимо внести изменения, достаточно будет внести их в сборку, а в модели все изменения во всех скопированных опорных узлах колонн пройдут автоматически (рис. 15). Здесь стоит пояснить, что сборкой можно делать и всю колонну целиком, но в данном примере я хотел показать еще один вариант использования. В сборку я добавил только пластины потому, что у меня имеются разные марки колонн, у которых одинаковые базы, поэтому если мне необходимо будет внести изменения в базу, я сделаю это один раз, а не для каждого типа колонн (может предложить разработчикам добавить возможность вставлять сборку внутри другой сборки?)

 

Рис. 15. Сборка опорного узла колонны

Следует так же обратить внимание на то, как расположена модель сборки в пространстве и убедиться в правильной привязке к началу координат (рис. 16). Данный момент необходимо контролировать для удобства работы со сборками. Когда мы размещаем сборку в пространстве, точкой вставки является начало координат сборки. Гораздо удобнее привязываться к центру колонны, чем задавать смещение при вставке.

 

Рис. 16. Сборка опорного узла колонны, вид снизу.

Завершив работу со сборкой базы колонны, можно приступить к расстановке этих баз по колоннам.

 

Рис. 17. Расстановка баз колонн

Теперь перейдем к моделированию балок. Полностью показывать раскладку балок на данный момент не буду (в следующих статьях покажу новый функционал Renga Structure), но я продемонстрирую один из серийных узлов опирания этих балок.

Для начала нам необходимо построить балку, опирающуюся на колонну. Сразу зададим ей необходимый уровень, к которому балка будет привязана.

 

Рис. 18. Построение балки

С добавленным швеллером узел все ближе подбирается к завершенному виду, но до полного завершения необходимо добавить пластины.

 

Рис. 19. Добавление швеллера.

Чтобы добавить пластины в данный узел, мне необходимо было создать еще 2 типа пластин:

1 тип – ребра двутавровой балки

2 тип – ребро швеллера

 

Рис. 20. Ребра двутавровой балки

 

Рис. 21. Законченный вид узла

После расстановки пластин в их проектное положение узел наконец приобретает законченный вид.

В проекте внешние ограждающие конструкции выполнены из сэндвич-панелей, а нижний узел примыкания (ближе к уровню земли) выполнен монолитной стеной с последующим опиранием на него сэндвич-панелей. В соответствие с проектом разместим в модели монолитную железобетонную стену и заармируем её (рис 22). 

 

Рис. 22. Армирование бетонной стенки

Как я и писал в начале статьи, продемонстрирую возможности программы по созданию спецификаций при помощи инструмента «Легенда».

Что самое удобное, на мой взгляд, – это возможность вынести на лист общий план, на котором будут и колонны, и наша стенка с арматурой, но при этом получим только арматуру в спецификации, так как стиль «Легенды» настроен только на арматурные изделия.

 

Рис. 23. Лист с легендой арматурных деталей

На создание данного листа у меня ушло минут 5, а информацию об армировании я получил в полном объеме.

В завершение статьи хотел бы добавить, что разработчики Renga Structure движутся хорошими темпами в нужном направлении, что очень радует. Программа не требовательна к «железу» компьютера, имеет отличную производительность и позволяет достаточно удобно моделировать в 3D-пространстве.

 

Автор: Илья Князев, инженер-проектировщик

 

Если заинтересовались Renga – можете получить ее полнофункциональную версию (на 60 дней бесплатно) и сделать свой проект для оценки удобства. Это можно сделать на странице «Скачать»

Металлические конструкции стр.

27 | Приоритетинвест

Балки опираются на колонны сверху или примыкают сбоку. В одноэтажных промышленных и гражданских зданиях преимущественное применение имеет первый случай, варианты которого в зависимости от конструктивного решения колонны показаны на рис. 49.

В первом варианте {рис. 49, а) балка опирается на колонну шарнирно-вертикальным опорным ребром жесткости, выпущенным за габарит нижней полки на 10— 15 мм. Торцы опорных ребер жесткости для обеспечения требумой площадки смятия пристрогиваются к центрирующей пластине, привариваемой к опорной плите оголовка колонны. При опирании балок на двухветвевую колонну (рис. 49,6) опорные ребра жесткости удалены от торца балки и совпадают с плоскостью стенок ветвей колонны. В этом случае необходимы пригонка и приварка опорных ребер жесткости не только к стенке балки, но и к ее полкам.

При таких вариантах онирания опорная реакция воспринимается условной стойкой, состоящей из сечения ре

В случае примыкания балок к колоннам сбоку различают шарнирное и жесткое решение узла сопряжения. При шарнирном опирании крепление не препятствует свободному повороту балки в опорном узле, что определяет работу балки как однопролетной разрезной системы (рис. 50).

В зависимости от назначения балка может примыкать либо к полке колонны (рис. 50, а, г, д), либо к стенке колонны (рис. 50, б, в). Передача опорной реакции балки на колонну осуществляется через болтовое фланцевое соединение (рис. 50, а, б) или с помощью опорных столиков в виде плоской пластины или неравнополочного уголка (рис. 50, в, г, д), приваренных к полкам или стенке колонны. С точки зрения удобства производства работ передача опорной реакции через опорный столик предпочтительна. Расчет сварных швов, прикрепляющих опорные столики к колонне, производят по формулам (53) и (54).

Жесткое крепление балок к колоннам предусматривают в случае проектирования рамного каркаса или тогда, когда балка перекрытия выполняет одновременно и функцию балки-распорки в вертикальных связях каркаса (рис. 51). При жестком креплении верхняя и нижняя полки балки при помощи горизонтальных планок (рис. 51, а) или косынок вертикальных связей (рис. 51,6) прикрепляют к колоннам жестко, что препятствует повороту балки в опорном узле.

Стыковые планки и косынки воспринимают горизонтальные составляющие силы S=M/h, возникающие от действия изгибающего момента в опорном узле. Опорная реакция при жестком креплении балки передается на колонну способом, аналогичным передаче опорной реакции при шарнирном креплении балки к колонне. Применение жесткого узла более трудоемко по сравнению с шарнирным, но на 30 % позволяет снизить расход металла на балки.

Узлы крепления балок к балкам также могут быть шарнирными и жесткими (рис. 52). Предпочтение следу-

Рис. 50. Шарнирные примыкания балок к колоннам сбоку (я—б)

Рис. 51. Жесткое примыкание (а, б) балок к колоннам сбоку

Рис. 52. Узлы крепления балок к балкам а—в — шарнирные; г—е — жесткие ет отдавать шарнирным узлам как наиболее простым в производстве работ. При одностороннем примыкании вспомогательных балок к главным (рис. 52, а—в) от изгиба вспомогательных балок возникает кручение главной балки, что крайне нежелательно. Для предотвращения этого явления в стыке с противоположной вспомогательной балке стороны устраивают ребро жесткости, а под вспомогательную балку вводят косынку, привариваемые к стенке и полкам главной и вспомогательной балок (рис. 52, г, д).

⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒

Шарнирные узлы крепления балок колоннам

Вернуться на страницу «Стальные балки»

ЧЕРТЕЖИ ШАРНИРНЫХ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ БАЛОК

Тип 1. Узел примыкания балки к колонне.

Тип 2. Узел опирания на опорном швеллере.

Тип 3. Узел опирания на опорном тавре.

Тип 4. Узел опирания на опорной пластине.

Тип 5. Узел крепления балки к колонне на болтах.

Тип 6. Узел опирания балки к колонне сверху.

Тип 7. Узел опирания балки к колонне сверху.

Тип 8. Узел примыкания балки к колонне через уголок.

Тип 9. Узел примыкания балки к колонне через уголок с монтажным уголком.

Тип 10. Узел примыкания балки к колонне через уголок с монтажным уголком.

Тип 11. Узел примыкания балки к колонне через пластину.

Шарнирные узлы примыкания балок, пожалуй, самые распространенные. Достоинством узла является то, что такие узлы не передают на колонну изгибающих моментов, но с другой стороны появляется недостаток — увеличиваются моменты в самой балке.

Здесь будет собрана коллекция шарнирных узлов примыкания балки к колонне.

1. Шарнирный узел примыкания балки (двутавр) к колонне (двутавр) — на сварке.

Пожалуй самый простой узел для изготовления и монтажа. Уголок служит монтажным опорным столиком для балки. Балку ставят на уголок, прижимают к пластине и приваривают.

Скачать чертеж:

СКАЧАТЬ ФАЙЛ НА GOOGLE.ДИСК

СКАЧАТЬ ФАЙЛ НА ЯНДЕКС.ДИСК

Скачать 3D модель:

СКАЧАТЬ ФАЙЛ НА GOOGLE.ДИСК

СКАЧАТЬ ФАЙЛ НА ЯНДЕКС. ДИСК

2. Шарнирный узел примыкания балки (двутавр) к колонне (двутавр) — на болтах.

Самый простой и технологичный узел. Прост в изготовлении и монтаже. Требует соответствующей точности изготовления металлоконструкций, в противном случае приходится или сверлить по месту или тупо приваривать. В болтовых соединениях должны быть приняты меры от раскручивания. Можно поставить две гайки, можно использовать гровер (косая шайба), а также использовать самоконтрящиеся гайки. Гайки подбирают по расчету, но не менее двух на узел.

Скачать чертеж:

СКАЧАТЬ ФАЙЛ НА GOOGLE.ДИСК

СКАЧАТЬ ФАЙЛ НА ЯНДЕКС.ДИСК

Скачать 3D модель:

СКАЧАТЬ ФАЙЛ НА GOOGLE.ДИСК

СКАЧАТЬ ФАЙЛ НА ЯНДЕКС.ДИСК

 

Балки сварные крановые — Энциклопедия по машиностроению XXL

Балки сварные крановые 673, 674 Барабаны—Оболочка — Запас прочности 776, 777  [c. 821]

Рельсы прямоугольного сечения, предназначенные для кранов групп режима работы 1К—ЗК, могут присоединяться к балке сварными швами, планками (рис. III.6.3, а) или болтами (рис. III.6.3, б). Стыки рельсов следует сваривать. В тех случаях когда сварка невозможна, стыки необходимо соединять накладками. Для снижения динамических нагрузок при движении крана целесообразно устраивать косые стыки под углом 45°. Допуски и предельные отклонения размеров крановых Путей по нормам Госгортехнадзора [0.511 приведены в табл. III.6.2. Допуски устанавливаемые инструкцией VDI 3567, приведены в работе [231. Методика контроля геометрических параметров пути й метрологическое обеспечение рассмотрены в работах [5, 19].  [c.524]

Пример сварной крановой балки грузоподъёмностью 2и т приведён на фиг. 20.  [c.920]

Пример сварной крановой балки грузоподъемностью 20 т приведен на фиг. 20.  [c.673]

Статический расчет крановых металлических конструкций проводят с помощью методов строительной механики. В расчете используют принцип независимости действия сил. Расчетные нагрузки в элементах металлоконструкций определяют как для пространственных систем. Однако можно применять упрощенный расчет, расчленяя пространственную конструкцию на отдельные плоские системы (главная балка или главная ферма, вспомогательные фермы, концевые балки и др.) и каждую из этих систем рассматривать нагруженной силами, действующими в соответствующих плоскостях. Силы в стержнях определяют либо графическим способом (построением диаграммы Максвелла- Кремоны), либо аналитическими способами, рассматривая сварные и клепаные соединения как шарниры, передающие силы только по осям стержней без возникновения изгибающих моментов.  [c.499]

Металлические конструкции, стр. 741 сварные конструкции, стр. 742 балки рельсовых путей ), стр. 48 крановые балки =) III т. (нем. изд.), I отдел крановые  [c.761]

Обслуживающего Персонала вдоль моста. Посередине балки устанавливается рельс, по которому перемещается крановая грузовая тележка. Балки современных мостовых кранов изготовляют сварными. Среди кранов, находящихся в эксплуатации, можно встретить краны, металлоконструкция которых выполнена клепаной, но число таких кранов невелико, и их конструкции в этой брошюре не рассматриваются.  [c.28]

Повреждения узлов крепления крановых конструкций (23-27) являются, как правило, следствием их неудачной конструктивной формы и несоответствием расчетных предпосылок действительным условиям работы. Повышенная жесткость элементов крепления приводит к появлению в них дополнительных усилий и возникновению трещин (23), ослаблению болтов (25), разрушению сварных швов (24). В результате балки оказываются незакрепленными от смещения вдоль и поперек пролета, что повышает деформативность крановых конструкций и может привести к расстройству крановых путей.  [c.114]

Рис. 10.23. Вертикальный подъем крановой балки с применением металлического сварного опорного столика 1 — железобетонная колонна 2 — существующие анкерные болты 8 — цементная подливка 4 — опорный столик (проектируемый) 5 — крановая балка 6 — соединительные болты

На ряде ТЭС металлические крановые балки опираются на консоли колонн через металлические сварные столики.[c.333]

Рис. 10.24. Наращивание существующего металлического сварного опорного столика металлической подкладкой при вертикальном подъеме крановой балки 1 — железобетонная колонна 2— существующие анкерные болты 3 — цементная подливка 4 — существующий металлический сварной опорный столик 5 — крановая балка б — металлическая подкладка 7 — соединительные болты

На рис. 10.24 приведена металлическая крановая балка, опирающаяся на консоль железобетонной колонны через металлический сварной опорный столик подъем такого кранового пути на высоту до 100 мм осуществлен с применением металлической подкладки. Во избежание наращивания существующих анкерных болтов металлическую подкладку устанавливают между опорным столиком и крановой балкой. Существующие опорные столики сохраняются в первоначальном положении на верхние полки столиков привариваются металлические подкладки требуемой высоты, предварительно в них просверливаются отверстия под болты. Если металлическая подкладка состоит из пакета пластин, то их необходимо сварить между собой.  [c.334]

В случае, если металлические крановые балки опираются на консоли металлических колонн, рихтовка по высоте может выполняться методами, указанными на рис. 10.22-10.25, т. е. при подъеме до 100 мм с применением металлических подкладок, а при подъеме более 100 мм — сварных столиков.  [c.334]

Опускание металлической крановой балки, опирающейся на консоль колонны через сварной столик, выполняется изменением высоты опорного столика или путем замены его металлическими пластинами.  [c.339]

Подвесные тележечные перегружатели перемещаются по одному (однорельсовые тележки) или двум (крановые тележки) рельсам, которые крепятся с помощью кронштейнов к железобетонным и металлическим перекрытиям здания или к колоннам и стенам. Для однорельсовых путей используют двутавровые стальные балки, изготовляемые по ГОСТ 19425— 74, длиной 4—13 м. Для подвесных перегружателей с крановыми тележками применяют крановые рельсы. Стыки подвесных рельсовых путей выполняют сварными. При необходимости применяют разъемные стыки.  [c.126]

Подкрановые балки при малых пролетах и нагрузках — двутавровые прокатного профиля, а при больших нагрузках — сварные с усилением верхнего пояса в горизонтальной плоскости горизонтальными фермами. По верхнему поясу подкрановых балок укладывают рельсы. Рельсы применяют специального профиля — крановые (КР) или квадратные. Крепление рельсов показано на рис. 167. Подтягивая гайки болтов с той и другой стороны можно перемещать рельс в плане. Изменение отметки рельса на высоте достигают подкладкой различной толщины прокладок.  [c.284]

Подрельсовые балки выполняются из прокатных или сварных двутавров, к которым крепятся рельсы (см. рис. З.П6, а — ж) — железнодорожные, из квадратной прокатной стали или чаще всего специальные крановые.  [c.328]

Для снижения местных напряжений от давления ходовых колес с помощью сварки устанавливают дополнительные ребра из листовых или угловых элементов, передающие усилие на большую площадь стенки. С этой же целью начали использовать для мостовых кранов пролетом 10—25 м балку Ф-образного сечения (рис. 10). Средний вертикальный лист дает хорошую основу для рельса, кроме того, балка очень проста в изготовлении — во всяком случае не сложнее обычных двутавровых и коробчатых сварных балок. Сочетание Ф-образного профиля с тавровым отвечает основным требованиям нагружения крановых мостов, обеспечивая необходимую прочность и жесткость как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.  [c.253]

К нему рельсом, тем на большую зону вертикального листа распределяется сосредоточенная сила и тем меньше концентрация напряжений. Сварные поясные швы балок нередко работают неудовлетворительно в случае смещения оси кранового пути относительно оси балки. Хорошо сопротивляются кручению балки коробчатого сечения.  [c.332]

Ферма 21 (см. рис. 171) сварная треугольного сечения, к раме платформы крана она прикреплена при помощи четырех стоек 24 с выдвижными каретками 22. Для крепления к кареткам стоек ферма, кроме средней поперечной балки, имеет четыре пары откидных балок. На нижнем поясе фермы вдоль всей ее длины приварены три швеллера, которые образуют подкрановый путь для движения крановых тележек.  [c.224]

На рис. и, б приведена схема плоской рамы кранов КВ-674 и КБ-676 со смещением башни от оси кранового пути на 2,45 м в сторону здания. Ходовая рама представляет собой сборно-разборн>то конструкцию (на болтах), создающую жесткий опорный контур. К центральной части рамы, расположенной непосредственно под основанием башни, примыкают съемные балки, которые, как и центральная рама, опираются на четырехколесиые тележки. Все балки выполнены сварными из листа и имеют коробчатое сечение. При транспортировании съемные балки для уменьшения габаритов демонтируют и перевозят отдельно.  [c.25]

Пго бразный портал, примененный на кране КБ-572 (рис. 10, б), открытый в направлении оси кранового пути, позволяет использовать крановые пути для складирования материалов. Портал представляет собой сварную раму листовой конструкции, опирающуюся на четыре опорные стойки 1. Стойки связаны попарно продольными балками 7. В верхней части рамы имеются фланцы с направляющими штырями для соединения с башней. Стойки вьшолнены в виде сварной пирамидальной конструкции коробчатого сечения. Стойки с рамой крепятся на фланцах болтами. В продольных балках для крепления ходовых тележек 6 вварены втулки. Сверху на балках сделаны проушины для монтажного подъема портала.  [c.23]

Преимущество конструкции моста, состоящего из двух полумостов, в том, что усилия, действующие на ходовые колеса, меньще, и это позволяет применять такие краны-штабелеры на складах, где на крановые пути допускаются относительно небольшие нагрузки. Кроме того, меньше масса моста (благодаря меньшей массе концевых балок) по сравнению с массой моста такого же крана, имеющего четырехколесную схему Значительно упрощается монтаж моста, так как полно стью собранные полумосты (с концевыми балками, хо довыми колесами и приводами) устанавливают на под крановые пути и затем соединяют шарнирными тягами Чтобы облегчить совпадение шарниров в тягах, в по следних предусмотрен монтажный сварной стык.[c.72]

Рассмотрим на основе примера технологию восстановления крана грузоподъемностью 10 т. Концевую балку в районе разрушения с помощью домкратов вывешивают с таким расчетом, чтобы между ходовыми колесами и рельсом образовался зазор 4-5 мм, после чего на крановой балке устанавливают опорные столики из металлических пластин, на которые опускают концевую балку. Ходовое колесо выкатывают и производят по разметке обрезку газом поврежденного участка балки. На оставшейся части концевой балки удаляют поясные швы на длине 60 мм от кромки вертикальной стенки. В условиях цеха изготавливают нижний пояс и сварной узел верхней части концевой балки с вваренной внутрь диафрагмой. К нижнему поясу и внутри изготовленной части балки прерывистым швом присоединяют прокладки размером 5×40 мм, которые позволяют формироваться корню сварных швов при сборке. Поясной шов на новой части балки не доводят до кромки вертикальной стенки на 120 мм.  [c.249]

Вертикальный подъем металлического кралового пути на высоту более 100 мм выполняется путем подъема крановых балок вместе с рельсом с применением металлического сварного столика (см. рис. 10.23). В нижней и верхней попках столика перед установкой его в проектное положение просверливаются отверстия для крепления столика при монтаже болтами с крановой балкой и консолью колонны. Ось столика должна быть совмещена с осью крановой балки. При конструировании металлического столика необходимо выполнить поверочные расчеты на прилагаемые на него нагрузки.  [c.333]

Краткие указания по конструированию сварной подкрановой балки. Общий вид и детали подкрановой балки показаны на рис. 7.9. Для крепления кранового рельса в верхнем поясе предусматривают отверстия диаметром 21—23 мм под бодты диаметром 20—22 мм, располагаемые шагом 600—750 мм (рис. 7.9, б).  [c.223]

На фиг. 172, а приведена конструкция сварной балки кранового моста пролетом 22 м для крана грузоподъемностью 420 г (проект НКМЗ). Балка имеет коробчатое сечение, высоту 2730 жж и пояс толщиной 56 мм. Основные элементы вертикальные стенки и диафрагмы жесткости — имеют относительно небольшие толщины. На фиг. 172, б приведена форма подготовки кромок в стыковых соединениях вертикальных листов и в соединениях вертикальных листов с поясами АА и ББ). На фиг. 172, в приведена схема раскроя листа нижнего пояса. Поясы балки имеют стыки, сваренные в стык косыми швами угловые швы в балке имеют катеты 6 и 8 мм.  [c.325]

Перемещение звена или рельса вдоль путеукладчика и его подъем осуществляются крановой тележкой. Путевое звено поднимается траверсой, представляющей сварную балку с рычажным устройством для захвата рельсов. На концах винтовых стоек имеются опорные тележки для восприятия нагрузок от веса путеукладчика и подни-  [c.11]

В зданиях и сооружениях металлургических заводов с тяжелым режи1 ом работы кранов применять сквозные подкрановые балки не рекомендуется, если, однако, по каким-либо причинам они будут применяться, то фасонки надо проектировать с плавными вы- кружками. Элементы решетки рекомендуется центри ро- вать на нижнюю грань верхнего пояса. В узлах при- мыкания стоек стенки верхнего пояса сквозных под- крановых балок должны быть укреплены парным-и реб- рами жесткости. Сквозные подкрановые балки, как1 правило, следует проектировать сварными рекомендуе- мые типы сварных узлов показаны на рис. 6,19.  [c.199]


Палубная балка и таблица пролетов коллектора

Пролет балки зависит от нескольких переменных: сорта и породы пиломатериала, размера пиломатериала и нагрузки, которую он несет. Меньшее количество стоек на палубах верхнего уровня, как правило, более желательно для пассажиров, и это приводит к использованию более крупных материалов каркаса для более длинных пролетов. Максимальные пролеты балок основаны на максимальной ожидаемой динамической нагрузке, а также на других факторах. Строительные нормы и правила для жилых террас в некоторых районах требуют только 40 фунтов на квадратный фут, но проверьте свои местные требования, чтобы убедиться, что вы знаете о любых дополнительных местных правилах. Кроме того, многие жильцы предпочитают палубу, рассчитанную на более высокие нагрузки. Чем длиннее балка, тем большую площадь настила она поддерживает, и, следовательно, балка также поддерживает большую площадь.

Диаграмма пролетов балок настила с размерами

Примечание. Диаграмма пролетов ниже является примером того, как представлены диаграммы пролетов. Поскольку строительные нормы и пролеты пиломатериалов время от времени обновляются, вы всегда должны проверять, чтобы убедиться, что используемая вами диаграмма пролётов актуальна. См. соответствующий раздел кода или NDS, чтобы убедиться, что используемая вами диаграмма размаха верна.

Размерная пиломатериальная палуба Beash Spens, поддерживающая один пролетных бавниц с палубой:

16 ‘

4-923

28’8

7′-11″

5′-10″

90-29

1 Долас Пихта-Лиственница,

Подол-Пихта,

Ель-Сосна-Пихта, 9000 3

Redwood,

Cedars,

Cedarsa,

Ponderosa Pine,

Red Pine

3 50-7″

7′-0″

2 ИЛИ 3X1223

9023 3

90 023 8′-2″

6

90-3″

Joist Spans
вид Размер Beam 6 ‘ 8 ‘

9′ 10 ‘ 12′ 14 ‘

16′ 18′
Southern Cine 2-2×6 6 ‘ -8″ 5′-8″ 5′-1″ 4′-7″ 4′-3″ 4′-0″ 3′-9″ -2×8 8′-6″ 7′-4″ 6′-6″ 5′-11″ 5′-6″ 5′-1″ »
2-2×10 10′-1″ 8′-9″ 7′-9″ 7′-1″ 6′-6″ 90 026

6′-1″ 5′-9″
2-2×12 11′-11″ 10′-4″ 7′-9″ 7′-3″ 6′-9″
3-2×6 7′-11″ 6″ 2″ 90-2″

60026 5′-5″ 5′-0″ 4′-9″
3-2X8 10′-7″ 6″ 20-3

90’023 ‘-3″ 7′-6″ 6′-11″ 6′-5″ 6′-1″
3-2X10 3-2X10 12′ -0″ 9′-9″ 8′-9″ 8′-3″ 7′-8″ 7′-3″
903-2X26 903-2X12 0″ 13′-0″ 11′-7″ 10′-6″ 9′-9″ 9′-1″ 8′-7″ 3×6 или 2-2×6 5′-2 « 4′-2″ 4′-5 « 3′-11″ 3 ‘ -7″ 3′-3″ 2′-10″ 2′-6″
3X8 ИЛИ 2-2X8 6′-7″ ‘-1″ 4′-7″ 4′-3″ 3′-10″ 3′-5″
3X10 ИЛИ 3X10 ИЛИ 2-2X10

80026 6′-3″ 5′-8″ 5′-3″ 4′-10″ 4′-5″
9′-5″ 8′-2″ 7′-3″ 6′-7″ 6′-1″ 5′-8″ 5′-4″

4X6 6′-2″ 5′-3″ 4′-8″ 4-3″ 3′-11″ » »
4X8 7′-0″ 6′-3″ 5′-8″ 5′-3″ 4′-11″ 4′-7″
4X10 9′-8″ 8′-4″ 7′-5″ 6′-9″ 6′-3″ 90-10 5 «
4×12 11′-2″ 9′-8 « 8′-7″ 7′-7 « 7′-10″ 7′-3 « 6′-9″ 6′-4″
3-2X6 7′-1″ 6′-5″ 5′-9″ 5′-3″

3 40023 4′-6″

4′-3″
3-2X8 9′-5″ 8′-3″ 7′-4″ 6 9026

90-8 ‘-2″ 5′-9″ 5′-5″
3-2X10 11′-9″ 10′-2″ 6’0-2″ 6’0-2″

-3″ 7′-7″ 7′-1″ 6′-8″
 3-2X12 13′-8″ 11′-10″ 10′-6″ 9′-7″ 8′-10″ 8′-3″

6 10 дюймов

Расчетная нагрузка 40 фунтов на квадратный фут, статическая нагрузка 10 фунтов на фут, предел прогиба балки простого пролета L/360, предел прогиба длины консоли L/180, №2 Степень нагрузки и условия эксплуатации во влажных условиях.

Террасы и террасы: стоимость, плюсы, минусы и сравнения

 

Стоимость мощения и настила

Стоимость настила и мощения трудно взвесить, потому что нужно рассмотреть несколько вариантов материалов. Но включая все необходимые подконструкции и крепления, средняя стоимость настила составляет около 9 долларов за квадратный фут. Цена мощения кирпичом составляет около 6 долларов за квадратный фут, а мощение бетоном — ближе к 4 долларам за квадратный фут.Вы можете удвоить эти оценки, чтобы приблизить стоимость рабочей силы. Превратив свой внутренний дворик в проект «сделай сам», вы сможете сэкономить еще больше на своем внутреннем дворике.

Композитный настил в сравнении с брусчаткой

Стоимость композитного настила в сравнении с брусчаткой будет зависеть от качества материала. Вы можете найти высококачественные композиты от 9 до 20 долларов за квадратный фут. Простой внутренний дворик из кирпича будет стоить около 5 долларов за квадратный фут, а штампованный бетон с декоративным орнаментом будет стоить ближе к 12 долларам за квадратный фут.

Затраты на срок службы композитного настила и тротуарной плитки примерно одинаковы. Помимо периодической промывки из шланга или замены случайного сломанного асфальтоукладчика, оба требуют минимального обслуживания.

Деревянный настил в сравнении с брусчаткой

Подобно стоимости композитного настила в сравнении с патио, средняя стоимость настила из обработанного под давлением пиломатериала составляет около 6 долларов за квадратный фут. Это делает стоимость деревянного настила и патио из брусчатки довольно сопоставимыми, по крайней мере, на начальном этапе. Потому что древесина требует регулярного ухода, чтобы замедлить ее естественное разложение, например, шлифование и повторное запечатывание.Напротив, пожизненная стоимость внутреннего дворика из брусчатки почти такая же, как цена наклейки.

Плюсы и минусы патио и террас

Одним из наиболее распространенных вопросов в спорах между патио и палубами является стоимость. Тем не менее, строительство внешнего развлекательного пространства — это больше, чем стоимость. Вы также должны учитывать такие факторы, как время, необходимое для строительства, нужно ли вам разрешение, окупаемость инвестиций и ваш образ жизни. Вот несколько плюсов и минусов террас и патио, которые стоит обдумать, прежде чем вы возьметесь за создание великолепного открытого жилого пространства, которое будет соответствовать вашим желаниям, потребностям и эстетике.

Соображения PATIO PATIO PROVION 6

Стоимость
Стоимость $ 30 на квадратный фут $ 5-15 $ 15 на квадратный фут

Patios дешевле построить, частично, потому что строительные материалы дешевле, а поскольку они устанавливаются на одном уровне с землей, требуется меньше материалов и труда для создания лестниц, установки балок, перил и других компонентов, связанных с настилом.

Однако окупаемость террас составляет в среднем 76% по сравнению с ремонтом в помещении и обустройством террасы.

Время для строительства Может потребоваться разрешение Может потребоваться значительная подготовка земли

В большинстве районов требуется разрешение на строительство до возведения террасы, что может увеличить время ожидания, прежде чем вы сможете начать строительство.

Хотя для строительства патио не всегда требуется разрешение, лучше уточнить в местном строительном управлении, не требуется ли оно.Однако даже если вам не нужно разрешение, бетонный внутренний дворик может потребовать значительной подготовки земли перед заливкой бетона.

Рекомендации по образу жизни Лучший обзор; требуются перила, что может увеличить стоимость Больше конфиденциальности

Поскольку палубы, как правило, выше, вы получаете лучший обзор с большей высоты. Однако из-за их высоты строительные нормы и правила безопасности требуют перил для приподнятых палуб. Эти функции являются одним из самых дорогих компонентов приподнятой палубы.

С другой стороны, внутренние дворики, особенно закрытые патио с экранами, расположены ниже уровня земли и создают ощущение уединения.

Уход Больше ухода, чем патио, хотя уровень обслуживания зависит от материала Простота ухода

Внутренние дворики из бетонной брусчатки прочны и долговечны. Тем не менее, вам нужно будет обработать почву под вашим патио, чтобы предотвратить растрескивание в холодную погоду.

Деревянные террасы требуют мойки, перекраски и герметизации каждые пару лет. Выбор древесного композита для вашей террасы может помочь защитить ее дольше и значительно сократить количество времени, затрачиваемого на ежегодное обслуживание террасы.

Особенности местности Любая местность Равнинная местность

Патио подходят для ровных участков. Приподнятые деки хорошо работают на наклонной или неровной поверхности.

Срок службы

Деревянный настил (10-20 лет)

Композитный настил (25-30+ лет)

25-30+ лет 90 поддерживается. Их нужно часто очищать от листьев и другого мусора, чтобы они оставались чистыми и привлекательными для приятного времяпрепровождения на свежем воздухе.

Композитные террасы, если за ними правильно ухаживать, могут служить столько же, сколько патио. Деревянные настилы менее устойчивы к атмосферным воздействиям, чем композитные настилы, что сокращает срок их службы. Однако регулярная стирка, обработка и уход могут продлить срок службы деревянной террасы.

Пристроенный Да Возможно

Пристроенные террасы предлагают расширение существующего внутреннего жилого пространства.

Патио не обязательно примыкать к дому.

 

Хотя и террасы, и террасы представляют собой жилые помещения под открытым небом, на этом сходство заканчивается и начинается огромное количество различий. Патио находится на земле, долговечно и обеспечивает уединение. Приподнятая палуба парит в воздухе и предлагает вид.

Если вы пытаетесь выбрать террасу или патио, учитывайте местность, свой бюджет и свои предпочтения. Когда дело доходит до затрат, патио часто дешевле и проще в строительстве, но в зависимости от местоположения настил может быть более ценным обновлением вашего открытого жилого пространства.

Какая окупаемость террасы по сравнению с патио?

Если вы думаете, что можете продать свой дом в ближайшие несколько лет, вам следует рассмотреть рентабельность инвестиций (ROI) для патио по сравнению с террасой. Очевидно, что выбор строительных материалов повлияет на стоимость. Например, выбрать каменную плиту для внутреннего дворика дороже, чем простой бетон. Тем не менее, каменная плита обеспечивает гораздо более высококлассную, сделанную на заказ атмосферу по сравнению с бетоном, что может значительно повысить привлекательность вашего дома и рыночную стоимость при перепродаже.

Такие ресурсы, как Remodeling Magazine и HouseLogic , показывают, что окупаемость террасы примерно на 75% выше, чем патио. Например, колода, строительство которой стоит 9000 долларов, может стоить дополнительно 7500 долларов при продаже по сравнению с патио, строительство которого может стоить 3500 долларов, а при продаже стоит всего 1500 долларов.

Теперь, когда вы лучше понимаете плюсы и минусы террас и террас, у вас есть прочная основа для планирования жилого пространства на свежем воздухе, которым вы сможете наслаждаться, и потенциальных инвестиций в ваш дом, которые могут оказаться прибыльными, когда они пора продавать.Есть еще вопросы? Свяжитесь с застройщиком, чтобы определить, какой из них подходит именно вам.

Сборка основания стола из арочных двутавровых балок Texas Elite

Мой приятель Кевин Тунис — плотник, умеющий делать элитные столы на заказ со столешницами из массивных и редких пород дерева. Одним из таких столов является его Texas Elite, в котором классическая обработка дерева сочетается с изготовленным на заказ металлическим столом, в отличие от всего, что вы можете получить где угодно!

Кевин любит бросать вызов условностям, и дизайн этой подставки для стола не является исключением. Его видение состояло в том, чтобы построить промышленный дизайн двутавровой балки, включая арку в центре стола, которая служит дополнительной опорой. Вдобавок ко всему, он хотел 2-дюймовые двутавровые балки — размер, который просто не производится!

Изготовление нестандартных двутавровых балок

Ноги на самом деле самая легкая часть (относительно). Детали для каждой из ножек и поперечин были вырезаны и подготовлены к сборке.

Сложность заключалась в том, чтобы убедиться, что все части соединены вместе точно под углом 90 градусов, и что центр готовой двутавровой балки действительно проходит по центру между двумя внешними пластинами!

Для этого я сделал несколько специальных приспособлений, чтобы вставить детали, чтобы все было идеально выровнено во время сварки.

Если вы заметили на предыдущей фотографии, в деталях были прорезаны квадратные прорези. Эти прорези позволяют сваривать детали вместе, затем отверстия заполняются сварочным материалом, который должен быть плоско отшлифован.

Изготовление арочной двутавровой балки

Первый вопрос, который приходит в голову большинству людей: «Как согнуть то, что я излучаю»? Ответ прост — у вас нет. Сама природа конструкции двутавровых балок означает, что их нельзя согнуть, не причинив значительных повреждений.Верхняя и нижняя пластины либо порвутся, либо сожмутся, если вы попытаетесь их согнуть.

Вместо этого единственный способ сделать это — использовать станок с ЧПУ, чтобы вырезать центральную арку, а затем взять верхнюю и нижнюю опорные детали и прокатать их через пластинчатый валик, чтобы имитировать арку.

Так же, как и для прямых балок, для арки нужны шаблоны, чтобы убедиться, что все выровнено перед сваркой.

Одна из целей заключалась в том, чтобы основание стола выглядело старым и изношенным, поэтому я решил приваривать каждые несколько дюймов.Всего сверху и снизу более 50 сварных швов. Каждый из которых должен был быть гладко отшлифован.

Соединение деталей

Это огромная таблица и соответственно огромная база. Ноги примерно в семи футах друг от друга, и давайте не будем забывать, что после завершения эта штука будет тяжелой! Поэтому было необходимо, чтобы конструкция позволяла собирать и разбирать стол.

Это означало, что нам нужно было легко соединить ножки на обоих концах с аркой в ​​центре.Ответ заключался в создании изогнутого монтажного кронштейна, который позволил бы центральной части арки скользить на место и полупостоянно фиксироваться. Здесь детали крепления готовы к сварке.

После сварки видно, как крепление выступает из центра каждого конца между ножками.

И, конечно же, как все кусочки соединяются вместе.

Когда пришло время собрать все вместе, чтобы убедиться, что центр арки будет поддерживать столешницу, это так же просто, как перевернуть основание вверх дном, чтобы убедиться, что все касается пола, а затем закрепить его болтами для герметичности.

После того, как все ножки и арка были закреплены на месте, он действительно стал напоминать стол!

Последним шагом (кроме всего процесса создания вершины!) было добавление пары Техасских звезд с обоих концов стола!

Сами звезды были сделаны съемными путем приваривания штифтов к задней части, которые соответствуют отверстиям, вырезанным на станке с ЧПУ в круглой опорной пластине, прикрепленной к ножкам.

Звезды также были окрашены в красивый бронзовый цвет, а основа была вручную обработана натуральной формулой на основе пчелиного воска для защиты от непогоды!

На эти основания можно установить любую столешницу, и они исключительно прочные! Перед отправкой мы загрузили почти 1000 фунтов на базу, чтобы проверить ее на прочность, и она была прочной, как скала.

Лучевые силы и моменты | Инженерная библиотека

На этой странице представлены разделы о силах и моментах балки из «Руководства по анализу напряжений», Лаборатория динамики полета ВВС, октябрь 1986 г.

Другие связанные главы из «Руководства по анализу стресса» ВВС можно увидеть справа.

Номенклатура

А = площадь моментной диаграммы
и = линейный размер
и = расстояние от левого конца пролета до центра тяжести его диаграммы моментов
б = линейный размер
б = расстояние от правого конца пролета до центра тяжести его диаграммы моментов
С = центр тяжести моментной диаграммы
с = линейный размер
д = линейный размер
Е = модуль упругости
я = момент инерции
Л = длина
М = приложенный изгибающий момент
Р = приложенная сосредоточенная нагрузка
Р = реакция
Ш = сосредоточенная поперечная нагрузка
с = распределенная поперечная нагрузка

1.

3.4 Введение в силы реакции и моменты на балки при поперечной нагрузке

На рис. 1-30 показана балка под поперечной нагрузкой. Можно применить два уравнения равновесия, чтобы найти реактивные нагрузки, действующие на такую ​​балку со стороны опор. Они состоят из суммы сил в вертикальном направлении и суммы моментов. Если балка имеет две реактивные нагрузки, создаваемые опорами, как в случае консольной балки или балки, просто опертой в двух точках, реактивные нагрузки могут быть найдены с помощью уравнений равновесия, и балка является статически определимой.Однако, если балка имеет более двух реактивных нагрузок, как в случае балки, закрепленной на одном конце и закрепленной или закрепленной на другом конце, она является статически неопределимой, и уравнения прогиба балки должны применяться в дополнение к уравнениям статика для определения реактивных нагрузок.

В разделе 1.3.4.1 представлен метод определения реактивных нагрузок на балки, закрепленные на одном конце и закрепленные в другой точке, а в разделе 1. 3.4.3 рассматриваются реактивные нагрузки для балок, закрепленных на обоих концах.Балки на трех и более опорах рассматриваются в разделе 1.3.4.5.


Нужен калькулятор луча?

Попробуйте этот калькулятор луча.

  • Расчет напряжений и прогибов в прямых балках
  • Построение диаграмм сдвига и моментов
  • Можно указать любую конфигурацию ограничений, сосредоточенных сил и распределенных сил

1.3.4.1 Силы и моменты реакции на балки с одним закрепленным концом и одной шарнирной опорой

На рис. 1-31(а) показана однородная балка с одной неподвижной и одной шарнирной опорой. Следующая процедура может быть использована для определения опорных реакций на такой балке, если ее напряжения находятся в области упругости.

  1. Разделите балку на шарнирной опоре, как показано на рис. 1-31(b), и найдите M A из уравнений статики.
  2. Рассмотрим правую часть балки как единую балку, свободно поддерживаемую с обоих концов, как показано на рис. 1-31(b).2 } — { M_A \более 2 } $$

    (1-38)

    Оценка первого члена этого уравнения может быть облегчена использованием Таблицы 1-10.

  3. Оцените R A и R B , применяя уравнения статики к Рисунку 1-31(d).

После определения опорных реакций можно построить диаграммы момента и сдвига для балки. Если шарнирная опора находится на конце балки, M A можно установить равным нулю.

1.3.4.2 Пример задачи — реакции на балку с одной фиксированной и одной шарнирной опорой

Дано : Балка, показанная на рис. 1-32.

Найдите : Моменты реакции и силы, действующие на балку.

Решение . Рисунок 1-33(a) можно получить, перерисовав луч, как показано на рисунке 1-31(b). Затем можно построить диаграмму моментов для правой части; и A, a и M A можно определить, как показано на рис. 1-33(b).2 } — { 5000 \более 2 } = -4,375 ~\text{in*lb} $$

Теперь, когда известно M B , R A и R B можно найти, применяя уравнения статики к рисунку 1-33(c). Это дает R A = 781 фунт и R B  = 219 фунт.


Нужен калькулятор луча?

Попробуйте этот калькулятор луча.

  • Расчет напряжений и прогибов в прямых балках
  • Построение диаграмм сдвига и моментов
  • Можно указать любую конфигурацию ограничений, сосредоточенных сил и распределенных сил

1.3.4.3 Силы реакции и моменты на балках с закрепленными обоими концами

На рис. 1-34(а) показана однородная балка с закрепленными обоими концами. Следующая процедура может быть использована для определения опорных реакций на такой балке, если ее напряжения находятся в области упругости.

  1. Считайте, что балка свободно поддерживается, как показано на рис. 1-34 (b).
  2. Найдите диаграмму моментов для свободно опертой балки, как показано на рис. 1-34 (с). A — площадь моментной диаграммы, а C — центроид этой области.2 } ~( 2 \bar{a} — \bar{b} ) $$

    (1-40)

    Оценка членов в этих уравнениях может быть облегчена использованием Таблицы 1-10.

  3. Оцените R A и R B , применяя уравнения статики к Рисунку 1-34(d).

После определения концевых реакций можно построить диаграммы момента и сдвига для балки.

Вышеупомянутой процедуры можно избежать, используя Таблицу 1-9, в которой приведены уравнения для моментов реакции для балок, закрепленных с обоих концов при различных нагрузках.Правила знаков для этой таблицы показаны на рис. 1-34(d).


Нужен калькулятор луча?

Попробуйте этот калькулятор луча.

  • Расчет напряжений и прогибов в прямых балках
  • Построение диаграмм сдвига и моментов
  • Можно указать любую конфигурацию ограничений, сосредоточенных сил и распределенных сил

1.3.4.4 Силы реакции и моменты на сплошных балках

Неразрезная балка – это балка с тремя и более опорами. Такая балка является статически неопределимой, и для нахождения опорных реакций необходимо применять уравнения прогиба. Уравнение трех моментов является таким уравнением.

1.3.4.5 Применение уравнения трех моментов для решения реакций на сплошных балках

На рис. 1-35(а) показана однородная балка, свободно опертая в трех коллинеарных точках А, В и С.Чтобы получить реакции, балка разбита на две свободно опертые секции без концевых моментов, как показано на рис. 1-35 (b). Затем для этих сечений находятся диаграммы моментов, а площадь А и центр тяжести С этих диаграмм находятся, как показано на рис. 1-35(с). Найденные величины теперь можно подставить в уравнение трех моментов:

$$ M_A L_1 + 2 M_B (L_1 + L_2) + M_C L_2 = { -6 A_1 \bar{a}_1 \over L_1 } — { 6 A_2 \bar{b}_2 \over L_2 } $$

(1-41)

Если известны M A и M C , это уравнение может быть решено на данный момент в B, M B .2) $$

(1-42)

где P 1 обозначает любую из нескольких сосредоточенных нагрузок, которые могут действовать на левый пролет на расстоянии a 1 от опоры A. Аналогично, P 2 обозначает любую нагрузку в правом пролете на расстоянии от опоры C.

Если балка просто опирается более чем в трех точках, уравнение трех моментов может быть записано для каждой промежуточной опоры. Затем уравнения можно решить одновременно, чтобы получить моменты на каждой опоре.Эта процедура иллюстрируется примером задачи в разделе 1.3.4.6.


Нужен калькулятор луча?

Попробуйте этот калькулятор луча.

  • Расчет напряжений и прогибов в прямых балках
  • Построение диаграмм сдвига и моментов
  • Можно указать любую конфигурацию ограничений, сосредоточенных сил и распределенных сил

1.3.4.6 Пример задачи — реакции на сплошные балки по уравнению трех моментов

Дано : Непрерывная балка, показанная на рис. 1-37.

Находка : Реакции поддержки.

Решение : Трехмоментное уравнение может быть записано для пролетов 1 и 2. 2) $$

Упрощение дает 5M 2 + 2M 3  = 3875.3 \более 4 } $$

Упрощение дает 3M 2 + 14M 3  = -15 000.

Два только что полученных уравнения в M 2 и M 3 можно решить одновременно, чтобы найти, что M 2  = -376 и M 3  = -990.

Теперь можно применить уравнения статики, как показано на рис. 1-38, для нахождения сил реакции.

Теперь луч можно нарисовать, как показано на рис. 1-39.



Калькулятор деревянных балок | Какой размер мне нужен?

Рассчитайте размер, необходимый для балки, балки или перемычки, изготовленной из2 сосны или LVL. Охватывает любой пролет и любую нагрузку с высокой точностью. Дважды проверьте себя с помощью этих диаграмм размаха. Работает только с равномерно распределенными нагрузками.

Существует два разных типа нагрузок. Это либо внешняя, либо внутренняя нагрузка. Другими словами, он будет либо на внешней стене, либо где-то внутри. Нагрузка на наружную стену с фермами со свободным пролетом составляет ровно половину нагрузки на каждую стену. Например, если размер здания составляет 24 фута на 24 фута и оно имеет фермы, а нагрузка на крышу будет составлять 30 фунтов снеговой нагрузки, а потолок без хранилища будет таким.Это будет вдвое больше нагрузки на наружные стены по сравнению со зданием с центральной стеной. Этот калькулятор учитывает все это. Вам нужно только выбрать все применимые нагрузки.

Большинство внутренних балок должны учитывать нагрузку на крышу. Если есть какие-либо вопросы о чем-либо еще, вам следует обратиться к поставщику или инженеру. Этот калькулятор совпадает с 90% приложений в 2012 International Residential Code Book.

Здравый смысл

По моему опыту я никогда не использовал балку меньше двухслойной 2 x 8.Что бы там не говорили спецификации. Эти небольшие участки обычно представляют собой дверные проемы внутри, и людей учат, что эти участки являются самым сильным местом в доме, которое может быть в случае чрезвычайной ситуации.

Подшипник

В соответствии с кодами IRC 2012 года любая балка, балка или перемычка никогда не должны иметь опору менее 1 1/2 дюйма. Что-нибудь 5 ′ и выше мы всегда как минимум дважды калечим. На более длинных пролетах балке может потребоваться гораздо больше опорного пространства, как показано в этой таблице.

Крепление

Балки, состоящие более чем из одного слоя, должны быть скреплены между собой гвоздями или болтами.Кодекс IRC 2012 года требует как минимум 32-дюймового OC. в шахматном порядке с гвоздем размером не менее 3″x.120″. Из нашего опыта мы узнали, что нужно использовать по крайней мере 3 1/4 ″ x 131 ″ гвоздь с канавкой в ​​столбце по четыре штуки на каждом футе вниз по ламинату.

Единственный случай, когда вам когда-либо понадобится использовать болты, будет, если материал имеет такие серьезные деформации, как плохая «чашка», которую нельзя преодолеть гвоздями.

балок. 2

), Н/мм 2 , psi)

y = расстояние до точки от нейтральной оси (м, мм, дюйм)

M = изгибающий момент (Нм, фунт дюйм)

2 I = момент инерции (м

4 , мм 4 , дюйм 4 )

Приведенный ниже калькулятор можно использовать для расчета максимальных напряжений и прогибов балок при однократной или равномерно распределенной нагрузке.

Балка с опорой на обоих концах — равномерная непрерывная распределенная нагрузка

Момент в балке с равномерной нагрузкой на обоих концах в положении x может быть выражен как

M x = qx (L — x) / 2 (2)

где

M x = момент в положении x (нм, фунт в)

x = расстояние от конца (м, мм, в)

максимум момент находится в центре балки на расстоянии л / 2 и может быть выражено как

M MAX = Q L 2 /8 (2A)

где

м max = максимальный момент ( Нм, фунт·дюйм)

q = равномерная нагрузка на единицу длины балки (Н/м, Н/мм, фунт/дюйм)

9000 7 L = длина балки (м, мм, дюймы)

Максимальное напряжение

 

На обоих концах на расстоянии L / 2 AS

Σ MAX = Y MAX Q L 2 / (8 I) (2b)

где

Σ MAX = максимальное напряжение (Па (Н/м 2 ), Н/мм 2 , psi)

y max  = расстояние до крайней точки от нейтральной оси (м, мм, дюйм)

2

  • 1 Н/м 2 = 1×10 -6 Н/мм 2 = 1 Па = 1. 4504×10 -4 psi 4
  • 1 PSI (LB / в 2 ) = 144 PSF (LB F / FT 2 ) = 6,894,8 PA (N / M 2 ) = 6.895×10 — 3 N / MM 2
  • Максимум Отвращение :

    δ Max = 5 Q L 4 / (384 EI) (2C)

    где

    δ Макс = максимальный прогиб (м, мм, в)

    E = модуль упругости (PA (N / M 2 ), N / мм 2 , PSI)

    Прогибание в положении x:

    δ x = Qx ( l 3 — 2 l x 2 ) / (24 ei) (2d)

    Примечание! — прогиб часто является ограничивающим фактором в конструкции балки.В некоторых случаях балки должны быть прочнее, чем требуется при максимальных нагрузках, чтобы избежать недопустимых прогибов.

    Силы, действующие на концах:

    R 1 R 1 = R 2 = R 2

    = Q l / 2 (2e)

    , где

    R = сила реакции (N, LB)

    Пример — Балка с равномерной нагрузкой, метрические единицы

    Балка UB 305 x 127 x 42 длиной 5000 мм несет равномерную нагрузку 6 Н/мм . Момент инерции балки равен 8196 см 4 (81960000 мм 4 ) , а модуль упругости стали, используемой в балке, равен 200 ГПа (200000 Н/мм 90 9098 9 2 ) . Высота балки 300 мм (расстояние от крайней точки до нейтральной оси 150 мм ).

    Максимальное напряжение в балке может быть рассчитано = 34.3 n / мм 2

    = 34,3 10 6 N / M 2 (PA)

    = 34,3 МПа

    Максимальное отклонение в балке можно рассчитать

    δ MAX = 5 (6 N / мм) (5000 мм) 4 / (( 200000 N / мм 2 ) ( 81960000 мм 4 ) 384)

    = 2.98 мм = 2.98 мм

    Униформа Beam Beam Calculator — Метрические агрегаты
    • 1 мм 4 = 10 -4 см 4 = 10 -12 M 4

      4

    • 1 см 4 = 10 -8 м = 10 4 мм
    • 1 дюйм 4 = 4. 16×10 5 мм 4 = 41,6 см 4 4 1 N / мм 2 = 10 6 N / M 2 (PA)

      4 2

    Универсальный калькулятор нагрузки нагрузки — Имперские единицы
    Пример — балка с равномерной нагрузкой, британские единицы измерения

    Максимальное напряжение в стальной широкополочной балке W 12 x 35, 100 дюймов в длину , момент инерции 285 дюймов 4 , модуль упругости 2

    00 PSI

    , с равномерной нагрузкой 100 фунтов / в может быть рассчитан как

    Σ MAX = Y MAX Q L 2 / (8 I)

    = (6.25 дюймов) (100 фунтов/дюйм) (100 дюймов) 2 / (8 (285 дюймов 4 ))

        = 2741 (фунтов/дюйм 2 , фунтов на квадратный дюйм)

    Быть рассчитанным как

    δ MAX = 5 Q L 4 / (EI 384)

    = 5 (100 фунтов / дюймов) (100 дюйма) 4 / ((2

    00 фунтов / в

    2 ) (285 в 4 ) 384)

    = 0,016 в

    = 0,016 в

    9180

    Beam поддерживается на обоих концах — нагрузка на центр

    максимум моменту в луче с центральной нагрузкой, поддерживаемой на обоих концах :

    M MAX = FL / 4 (3A)

    Максимальный стресс
    3

    максимум стресс в луче с одноцентральной нагрузкой, поддерживаемой на обоих концах:

    Σ MAX = Y MAX = Y MAX FL / (4 I)                                    (3b) 911 80

    где

    f = нагрузка (n, lb)

    максимум прогиб может быть выражен как

    δ MAX = FL 3 / (48 EI) (3C)

    сил, действующих на концах:

    R 1 9087 r 1 = R 2 = R 2

    = F / 2 (3D)

    Одноцентризованный калькулятор луча нагрузки — метрические единицы
    Одноцентризованный калькулятор нагрузки.

    Единицы измерения

    Пример — балка с одноцентровой нагрузкой

    Максимальное напряжение в стальной широкополочной балке размером «W 12 x 35», 100 дюймов в длину , момент инерции 285 в 4 , модуль упругости 2

    00 psi

    , с центральной нагрузкой 10000 фунтов можно рассчитать как

    σ макс. = y макс. FL / (4 I)

        = (6.25 дюймов) (10000 фунтов) (100 дюймов) / (4 (285 дюймов 4 ))

        = 5482 (фунт/дюйм 2 , фунтов на квадратный дюйм)

    δ MAX = FL 3 / EI 48

    = (10000 фунтов / дюймов) (100 дюймов) 3 / ((2

    00 фунтов / в

    2 ) (285 в 4 ) 48 )

    = 0,025 в = 0,025 в

    Некоторые типичные пределы вертикального отклонения

    • Общее отклонение: SPAN / 250
    • Прогиба живой нагрузки: Span / 360
    • Contilevers: Span / 180
    • 330 (макс. 14 мм)
    • хрупкие элементы: пролет/500
    • подкрановые балки: пролет/600

    Балка с опорой на обоих концах – внецентренная нагрузка

    Максимум

    нагрузки:

    M макс. = F AB / L (4A)

    максимальный стресс
    3

    максимум стресс в луче с одноцентральной нагрузкой, поддерживаемой на обоих концах:

    Σ MAX = Y MAX F AB / (Li) (4b)

    Максимум Отклонение в точке нагрузки можно выразить как

    δ F = F A A 2 B 2 / (3 EIL) (4C)

    Силы, действующие на концах:

    R 1 R 1 = F B / L (4D)

    R 2 9087 R 2 = F A / L (4E)

    Луч, поддерживаемый на обоих концах — два эксцентричных нагрузки

    Максимальный момент (между нагрузками) в балке с двумя внецентренными нагрузками:

    M max = F a                         (5A)

    максимальный стресс

    максимум стресс в луче с двумя эксцентричными нагрузками, поддерживаемые на обоих концах:

    Σ MAX = Y MAX F A / I (5b)

    максимум Отклонение в точке нагрузки может быть выражена как

    δ F = F A (3L 2 — 4 A 2 ) / (24 EI) (5C)

    Силы, действующие на концах:

    R 1 9087 R 1 = R 2

    = F (5D)

    = F (5D)

    Вставьте балки в вашу модель SketchUp с помощью Engineering Toolbox Sketchup Расширение

    Beam поддерживается на обоих концах — три точечные нагрузки

    Максимальный момент (между нагрузками) в балке с трехточечной нагрузкой:

    M макс. 90 839 = fl / 2 (6A)

    Максимальный стресс
    3

    максимум стресс в луче с тремя точками нагрузки, поддерживаемые на обоих концах:

    Σ MAX = Y MAX FL / (2 I) ( 6b)

    Максимальный прогиб в центре балки можно выразить как

    δ F = FL 3 / (20.22 Ei) (6C)

    Силы, действующие на концах:

    R 1 = R 2 = R 2

    = 1,5 F (6D)

    Бал для балки Beam — 7 для продажи на 1Stibs

    В 1stDibs есть много вариантов идеального основания стола из балок для вашего дома. Основание стола из балок, часто сделанное из металла, стекла и стали, может поднять любой дом. Найдите 6 вариантов старинного или винтажного основания стола из балок прямо сейчас или купите наш выбор из 4 современных версий, чтобы получить более современный образец этого давно любимого предмета.Вы долго искали идеальное основание для балочного стола — у нас есть версии, выпущенные в 20-м веке, а также версии, выпущенные совсем недавно, в 21-м веке. Когда вы ищете подходящую основу для стола с балками, значительный интерес представляют те, которые разработаны в стилях Mid-Century Modern и Modern. Скорее всего, вы найдете несколько оснований балочных столов, привлекательных своей простотой, но J. Wade Beam, Dos Gallos Studio и Breuton выпустили версии, на которые стоит обратить внимание.

    Средняя цена продажи основания стола с балками на 1stDibs составляет 5 820 долларов США, в то время как они обычно составляют 1 194 доллара США в нижней части и 48 000 долларов США в самой высокой цене.

    Правильно подобранные винтажные, новые или антикварные столы помогут выделить любое пространство в вашем доме.

    За прошедшие годы ассортимент доступных нам столов, а также наши конкретные потребности в этих столах расширились. Сегодня, со всеми видами этой обязательной мебели, различающейся по форме, материалу и стилю, любой обеденный стол может сиять так же ярко, как и гости, собравшиеся вокруг него.

    Помните, что при покупке обеденного стола он должен подходить к вашей обеденной зоне, и вам также необходимо учитывать пространство вокруг стола — мыслите нестандартно, так как овальный обеденный стол может подойти для ограниченного пространства. В качестве альтернативы, если у вас есть место, обеденный стол в стиле Регентства может украсить любое официальное мероприятие во время еды.

    Инновационные мебельщики и дизайнеры также по-новому определили, каким может быть стол. Будь то нетрадиционный стол для пинг-понга, латунный приставной столик для демонстрации ваших ценных предметов коллекционирования или пароход Louis Vuitton, который добавит ностальгии в ваш лофт, ваш стол может многое рассказать о вас. Например, дальновидная работа французского дизайнера Ксавье Лаверна включает в себя таблицы, которые изображают формы небесных тел так же часто, как водных существ или окаменелостей.В другом месте итальянский архитектор Гае Ауленти, обратившаяся к римской архитектуре при создании своего величественного журнального столика Jumbo, создала умные мобильные журнальные столики со стеклянной столешницей, которые передвигаются на велосипедных шинах или скульптурных деревянных колесах для Fontana Arte. №

    Кофейные и коктейльные столики могут служить центральным элементом комнаты благодаря привлекающим внимание деталям и цветам.