Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Отличие поликарбоната сотового от монолитного: В чем отличие сотового поликарбоната от монолитного и что лучше

Содержание

В чем отличие сотового поликарбоната от монолитного и что лучше

Особенности монолитного поликарбоната

Монолитные поликарбонатные листы по светопрозрачности не уступают стеклу: они обеспечивают теплице хорошую естественную освещенность. При этом прозрачность сохраняется даже при слабой тонировке листа в какой-либо цвет – ее можно использовать для создания оптимальных условий при выращивании определенных видов растений.

Листы поликарбоната с монолитной структурой обладают несколькими важными плюсами:

  • Механическая прочность. Они отличаются устойчивостью к ударам, выдерживают сильные снеговые и ветровые нагрузки. Этот материал подходит для строительства теплиц в регионах с обильными снегопадами зимой и постоянными ветрами. Даже если на теплицу с высоты упадет какой-либо предмет, она выдержит удар и останется целой.
  • Эстетичность. По внешнему виду поликарбонатные теплицы не уступают стеклянным, они могут стать настоящим украшением участка.
  • Разнообразие цветовых оттенков. Для строительства теплиц лучше все же выбирать прозрачные листы или поликарбонат теплых тонов.

Монолитный поликарбонат отличается высокой гибкостью, поэтому он может использоваться для строительства конструкций сложной конфигурации. С его помощью можно устанавливать арочные или капельные теплицы, которые станут настоящим украшением участка.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат имеет более сложную ячеистую структуру. В ней присутствует множество пустот, заполненных воздухом: они играют роль теплоизоляторов, поэтому такой материал лучше защищает растения от холода. Однако в жаркие солнечные дни температура может повышаться слишком быстро, поэтому теплица потребует обязательного проветривания.

Выбрать такой материал для строительства теплицы стоит по нескольким причинам:

  • Невысокая стоимость. Хотя такие листы несколько уступают монолитным в прозрачности, на практике это не мешает быстрому росту растений. При этом стоит сотовый поликарбонат значительно дешевле, конструкции из него требуют намного меньших затрат.
  • Высокая ударная прочность. Поликарбонат с ячеистой структурой способен выдерживать сильные удары, хотя по этому показателю он несколько уступает монолитному. В отличие от стекла, даже при самой значительной механической нагрузке поликарбонат не разлетается на острые осколки.
  • Меньший вес. За счет воздушных пустот сотовый поликарбоната легче монолитного, это позволяет сэкономить на фундаменте при возведении теплицы. Также его проще транспортировать и устанавливать.
  • Широкий диапазон размеров листа. Благодаря особой структуре он сохраняет прочность, поэтому может использоваться при возведении больших конструкций. Также сотовый поликарбонат может иметь различную толщину, выбор зависит от требований к прочности.
  • Упругость и гибкость. Как и монолитные листы, сотовый поликарбонат может использоваться при возведении конструкций сложной формы, в том числе арочных теплиц.

Поверхность может иметь дополнительную защитную пленку для защиты растений от ультрафиолетового излучения. Она предотвращает негативное воздействие и обеспечивает комфортные условия для роста. С внутренней стороны поликарбонат может снабжаться защитным слоем для предотвращения появления мелких капель воды.

Какой вид поликарбоната лучше?

Более широкое распространение в строительстве теплиц получил сотовый поликарбонат: он стоит дешевле, обладает целым набором преимуществ и легко устанавливается. При правильном уходе за теплицей срок его использования – больше 10 лет, при потере светопрозрачности пострадавшие листы можно быстро заменить. Такой материал намного удобнее стекла при монтаже, его легко резать и устанавливать. Доступная стоимость обеспечила ему постоянный спрос при строительстве небольших теплиц для дачных участков – они будут недорогими, долговечными и удобными в использовании.

Теплица из сотового поликарбоната подойдет для частного и коммерческого использования: из этого материала собирают даже очень большие каркасные сооружения. Помимо выгодных эксплуатационных характеристик, такой материал обладает отличными декоративными качествами.

Монолитный поликарбонат

Большую популярность на строительном рынке приобрели изделия из поликарбоната. И хотя этот полимер изобретен еще в середине прошлого века, широкое распространение он получил недавно. Сейчас его называют материалом XXI века, поскольку его применяют практически во всех сферах, начиная от строительной промышленности и аграрного сектора, заканчивая медицинской, пищевой и легкой промышленности.

Бесцветный, синтетический полимер может быть двух видов: сотовый и монолитный. Первый вид используется при строительстве теплиц, перегородок, прозрачной крыши. Монолитный (другое название — литой) материал применяют в тех регионах, где погода часто меняется. Монолитный поликарбонат ударостоек, поскольку более чем в 200 раз прочнее стекла. Он также прекрасно выдерживает перепады температуры, от -40 до +130 градусов по Цельсию. Кроме того, полимер великолепно поглощает жесткое ультрафиолетовое и инфракрасное излучение. Монолитный поликарбонат заменяет обычное силикатное стекло. В отличие от сотового, он не имеет внутренних пустот и является цельным. Такая плита выдерживает экстремальную температуру. При этом, в отличие от других пластмасс, которые трескаются и ломаются, полимер сохраняет все свои свойства которые были присущи ему изначально.

Из монолитного поликарбоната изготавливают витрины магазинов, кафе, рекламные щиты и тумбы. Он нашел широкое применение в производстве мебели, электрики и электроники. Он прекрасно зарекомендовал себя  в производстве оружия и оптики Также его используют в компьютерной сфере: из него делаются носители информации. Монолитного поликарбонат также прозрачен, как и стекло, но вот его вес может быть в 6 раз меньше, чем у стекла. А по показателям нагрузки он вообще не может сравниться со стеклом: поликарбонат крепче его в 200 раз. Именно поэтому, поликарбонат чаще всего используют там, где повышены показатели вандализма, в частности на стадионах.

Что такое монолитный поликарбонат

Это цельнолитые листы из крепкого, пожароустойчивого термопласта, отличающиеся повышенной прочностью, в сравнении с оргстеклом, более длительным сроком эксплуатации, чем у сотового листа (до 25 лет). Продукция проста в обработке и монтаже, поэтому повсеместно применяется в строительстве в качестве кровельного материала, защитных, шумоподавляющих экранов, для остекления балконов и дизайна интерьера. Благодаря монолитности, материал широко применяется для создания пуленепробиваемых стекол, ограждений.

Свойства монолитного поликарбоната:

  • более высокая светопропускающая способность, в сравнении с сотовым поликарбонатом – до 93%;
  • не деформируется от механических нагрузок, не прогибается;
  • при резком ударе он не разлетается на куски, не образует острых осколков – верхний слой удерживает сегменты, поэтому при резком, сильном, ударе может появиться сквозное отверстие (например, от пули) или трещины;
  • звукоизоляция выше, чем у сотового – материал устанавливают в качестве шумопоглащающей переборки;
  • не горюч – относится к самозатухающему сырью. Для плавления листа необходимы высокие температуры, но под их действием пластик не горит, а плавится, постепенно затухая;
  • устойчивость к температурным перепадам.

Монолитный поликарбонат набирает популярность в строительстве благодаря высокой прочности, способности пропускать свет наравне со стеклом.

Как выбрать монолитный поликарбонат

Перед выбором, стоит поискать информацию о популярных и надежных производителях, почитать отзывы клиентов – это поможет сузить поиски, определить хорошего производителя. Далее обращают внимание на такие критерии:

  • толщина монолитного поликарбоната может быть от 2 до 12 мм. Например, для навесов отдают предпочтение 2 – 3 мм листам. Наиболее толстый подходит для кровли, перегородок;
  • защита от солнца. Наиболее приемлемая защита от УФ-излучения – экструзионная или пленочное покрытие. Без него поликарбонат быстро разрушиться от солнечных лучей;
  • однородность структуры. Листы производят методом выплавки, когда жидкое сырье заливают в формы. Стоит осмотреть пласт – он должен быть однородным, без пузырьков, комков внутри;
  • цвет подбирают в зависимости от места установки. Для оранжерей, зимних садов – прозрачный, для навесов, стоянок подойдет цветной. Нужно обратить внимание на однородность оттенка – цветные вкрапления, перепады гаммы свидетельствуют о неправильной технологии производства, некачественном красителе;
  • срок гарантии и эксплуатации должны прописываться отдельно. Это два разных показателя, которые часто путают покупатели. Гарантийное время, как и длительность использования, должны быть большими. Оптимальными считается 10-15 лет гарантии.
  • вес. Например, литой пласт толщиной 4 мм имеет вес 4,8 кг на один квадратный метр. Если этот показатель меньше, значит, продукт имеет более легкие примеси, меняющие изначальные характеристики.

Стоит приобретать сертифицированный монолитный поликарбонат, в документах которого прописаны все указанные продавцом характеристики.

Чем отличается монолитный поликарбонат от сотового

Основное отличие – структура. Монолитные пласты не имеют пустот, швов, цельнолитые. Сотовый имеет ячейки, перегородки, называющиеся ребрами жесткости. Дополнительные отличия:

  • монолитные пласты – более тяжелые, но также, как и ячеистые, не оказывают нагрузку на опорные конструкции, в отличие от стекла;
  • стоимость – цельный более дорогой, так как для его создания требуется большее количество сырья;
  • сотовый лучше сохраняет тепло за счет наполненных воздухом ячеек;
  • монолит не рассеивает свет – луч солнца беспрепятственно проходит сквозь толщу пластика. Поэтому такой поликарбонат не подходит для теплиц – УФ-лучи могут пожечь листья растений.

Одно из важных отличий – гибкость. Тонкие монолитные листы могут сгибаться в любом направлении, в то время как сотовый сгибают только по направлению ребер жесткости. Также цельнолитой лучше поддается обработке – его просто распилить пилой, проделать отверстия для монтажа дрелью.

Стоимость

Сколько стоит монолитный поликарбонат? Цена напрямую зависит от следующих факторов:

  • производитель. Продукция надежного производителя, использующего качественное сырье, соблюдающего технологии производства не может стоить дешево;
  • толщина листов, размеры;
  • цвет – прозрачный монолит стоит дешевле, так как производиться без добавления красителей;
  • наличие УФ-защиты.

Как заказать монолитный поликарбонат? Сделать заказ можно по специально предоставленной форме, или позвонив по указанному на сайте номеру телефона. Специалисты компании помогут с выбором термопласта, проконсультируют по интересующим моментам.

Толщина поликарбоната — сотовый и монолитный материал от 4 мм до 8 мм

В современном индивидуальном и промышленном строительстве вопрос качественного остекления стоит на одном из первых мест. Материал для остекления должен быть прозрачным, прочным и недорогим. На сегодняшний день этим требованиям в полном объеме отвечает поликарбонат — вязкий полимерный пластик, полученный с помощью органического синтеза угольной кислоты. В зависимости от целевого назначения постройки, вид и толщина поликарбоната выбираются индивидуально, исходя из конкретных условий и предъявляемых требований.

Почему именно поликарбонат?

Большинство частных застройщиков и строительных организаций предпочитают иметь дело именно с поликарбонатом. Это связано с тем, что этот материал обладает уникальными положительными свойствами, при относительно низкой цене.

Так, ему присущи следующие свойства:

  1. Экологическая чистота. Применять полимерный пластик можно, как в помещениях, так и на улице. Он химически нейтрален и не выделяет вредных веществ даже при сильном нагревании.
  2. Высокая прочность. Монолитный поликарбонат 1 мм намного прочнее, чем силикатное 3-мм стекло. Благодаря вязкости пластика, панели не разбиваются, а прогибаются под ударами.
  3. Приятный внешний вид. Использование красителей позволяет создавать изделия различных цветов и оттенков. Способность гнуться позволяет создать покрытия самой фантастической формы.
  4. Долговечность. Немаловажный фактор для строительства. Полимер не подвержен гниению, плесени, влиянию влаги и температурных факторов.
  5. Изоляционные качества. Сотовый поликарбонат толщиной 16 мм, 20 мм, 25 мм по степени тепловой и звуковой изоляции может составить достойную конкуренцию однокамерным и двухкамерным стеклопакетам.
  6. Низкий удельный вес материала. Этот фактор очень важен при возведении каркасных конструкций. При одинаковой прочности с силикатным стеклопакетом, сотовый поликарбонат 10 мм имеет вес в 20-30 раз меньше.

Материал имеет различную структуру и может использоваться практически везде.

Так листовой поликарбонат применяется при возведении и для отделки таких сооружений:

  • прозрачных крыш. Данные архитектурные решения применяются при строительстве спортивных сооружений, вокзалов и аэропортов, торговых и развлекательных центров, коровников и свинарников. Как правило, для этого используется поликарбонат 32 мм. Этот материал с успехом противостоит снеговым и ветровым нагрузкам. Для него не страшен даже крупный град. Воздушная прослойка в 30 мм служит отличной звуковой и тепловой изоляцией. Этот строительный прием позволяет экономить значительные суммы на освещении помещений;
  • остекление фасадов домов. Панорамные окна все больше входят в моду при возведении многоэтажных жилых и административных зданий. Панели из поликарбоната 12 мм легкие и прочные. Их устанавливать гораздо легче, чем стеклопакеты. В случае повреждения их заменить легко и недорого;
  • навесов различного типа. Благодаря способности гнуться, из поликарбоната можно создавать навесы самой разнообразной формы — гладкие, куполообразные, арочные, вогнутые и выгнутые. Как правило, для этого используется сотовый поликарбонат 4 мм — 8мм. Навесы можно устанавливать над стоянкой автомобиля, летним бассейном, игровой площадкой, мангалом и столиком;
  • козырьков над входными дверями в дома, магазины и различные учреждения. В зависимости от размеров, используется монолитный поликарбонат 5 мм или сотовый толщиной от 6 мм;
  • теплиц и парников. Применение этого материала популярно, как на небольших дачных участках, так и в промышленном производстве. Поликарбонат хорошо пропускает и рассеивает свет, обеспечивая идеальные условия для развития растений. В основном, для обустройства теплиц используется сотовый поликарбонат, толщина которого варьируется от 3 мм до 6 мм. В условиях повышенной ветровой нагрузки применяется сотовый поликарбонат 8 мм.

Во всех случаях, при планировании работ по остеклению или возведению различных перегородок, необходимо ознакомиться с характеристиками материала, одной из которых является его толщина. Именно от толщины, во многом зависят такие качества, как прочность, теплоизоляция, звукопоглощение и радиус изгиба.

Толщина сотового поликарбоната

Промышленность выпускает сотовый поликарбонат в виде листов шириной 210 см и длиной 600 см и 1200 см. Состоят они из внутренней и внешней пластины, между которыми располагаются ребра жесткости различной конфигурации. От них зависит прочность, теплопроводность материала и его способность гнуться.

В продаже представлены изделия такой толщины:

  1. Сотовый поликарбонат 3 мм — используется для козырьков, перегородок и дизайнерских работ. Может применяться для изготовления маленьких парников. Материал настолько легкий (0,55 кг/м2), что помощником в работе может быть даже ребенок.
  2. Поликарбонат 4 мм — применяется для строительства небольших навесов и теплиц в безветренных районах. Небольшой радиус изгиба (105 см) позволяет создавать любые формы крыши.
  3. Поликарбонат 6 мм — популярен для изготовления навесов, козырьков и теплиц в районах, где часто бывают ветра и снегопады. Он достаточно прочен, чтобы выдержать сильные порывы ветра. Крыша из такого пластика может выдержать удары града и упавших веток от дерева.
  4. Сотовый поликарбонат 8 мм — является довольно прочным материалом, которым можно покрывать большие площади над автостоянками, летними площадками, использовать в качестве крыши для мансарды и беседки. Очень популярен этот размер для строительства и отделки остановок общественного транспорта. Он относительно недорог и имеет достаточную прочность, чтобы противостоять капризам природы и воздействию хулиганов.
  5. Поликарбонат 10 мм — прочный, но легкий материал, который применяется, как правило, в масштабном строительстве для создания прозрачной кровли или остекления фасадов. Их него получаются изящные, практичные навесы для балконов и всевозможных павильонов.
  6. Сотовый поликарбонат 16 мм используют для возведения прозрачных крыш. Это может быть, и частный дом, и торговый комплекс. Применение этого вида пластика позволяет, не только использовать естественное освещение, но и значительно снизить потери тепла. Удельный вес 16-мм поликарбоната составляет всего 2,7-3 кг/м2, а по степени теплоизоляции он превосходит стеклопакет.

Пластик разной толщины обладает одним очень важным, общим свойством — он не бьется подобно силикатному стеклу. Он может потрескаться от сильного удара или вибрации, но никогда не разлетится на острые осколки. Это свойство привело к столь высокой популярности полимерного пластика в строительстве.

Толщина монолитного поликарбоната

На вопрос о том, какой толщины бывает поликарбонат, довольно затруднительно дать точный ответ.

На заметку: Благодаря своим уникальным качествам, этот материал находит себе все новые и новые отрасли применения.

Соответственно, исходя из пожеланий заказчиков, промышленность постоянно производит новые сорта монолитного полимера с новыми техническими характеристиками. Монолитный пластик не является исключением из этой тенденции.

Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, не имеет пустот внутри. Исходя из этого он намного прочнее, прозрачнее, но хуже гнется. По своему назначению этот пластик является аналогом пуленепробиваемого стекла.

Промышленность выпускает монолитный материал в виде листов шириной 205 см и длинной 305 см, толщина варьируется от 1 мм до 12 мм с шагом в 1 мм.

Применяться он может для таких целей:

  1. Строительства козырьков и навесов. Поскольку этот материал довольно прочный, то он с успехом может выдержать удары падающего с крыши снега и сосулек.
  2. Устройства защитного покрытия для ламп в осветительных приборах. Для этого незаменим 1-мм поликарбонат. Он совершенно прозрачен и не реагирует на высокую температуру.
  3. Застекления окон на нижних этажах, в загородных домах и коттеджах. В этих целях используется поликарбонат 3 мм. Этого достаточно, чтобы защитить помещение от проникновения незваных гостей.
  4. Установка пуленепробиваемых экранов в дежурных частях правоохранительных органов, банках и других организациях.
  5. Возведение перегородок, защитных экранов в местах скопления людей.
  6. Строительство ларьков, павильонов и остановок.

Как правило, при строительстве различных объектов применяются разные типы поликарбоната определенной толщины. Применяя их дифференцированно, можно легко и недорого добиться желаемого эффекта.

Видео про выбор поликарбоната

Какой выбрать поликарбонат для теплицы: сотовый или монолитный | Сделай Своими Руками

Поликарбонат бывает двух основных видов: сотовый и монолитный. Какой же из них лучше подойдет для теплицы?

Чтобы определиться с выбором, для начала нужно изучить характеристики материалов.

Сотовый поликарбонат — это полимерный материал, изготовленный в виде листа с воздушной прослойкой внутри.

Сам лист представляет собой две пластины, которые соединены перегородками (ребрами жесткости). Причем бывают одно- и многокамерные листы.

Монолитный поликарбонат — это тот же полимерный материал, который изготавливается в виде листа, но уже без воздушной прослойки.

В чем разница между сотовым и монолитным поликарбонатом?

Монолитный поликарбонат внешне напоминает оргстекло, но имеет меньший вес и лучше пропускает свет (то есть степень прозрачности у него выше, чем у оргстекла).

Если говорить конкретно об отличиях между монолитным и сотовым поликарбонатом, то первый обладает большей прочностью (приблизительно в 20 раз прочнее, чем сотовый).

Помимо этого, монолитный карбонат примерно на 3-4% прозрачнее сотового поликарбоната.

Для сравнения: монолитный поликарбонат толщиной 4 мм имеет прозрачность 90%, а сотовый поликарбонат толщиной 4 мм — 86%.

Главный недостаток монолитного поликарбоната — это цена. Его стоимость примерно в 6-7 раз выше, чем стоимость сотового материала.

Помимо этого, монолитный поликарбонат тяжелее сотового примерно в 8-10 раз.

Еще одно важное отличие — размеры листа.

У монолитного поликарбоната большая степень теплового расширения, поэтому стандартные размеры листа меньше, и составляют всего 205х305 см, тогда как сотовый имеет размеры — 2,1х12 метров.

Какой поликарбонат лучше для строительства теплиц

Принимая во внимания все вышеописанные характеристики обоих материалов, несложно догадаться, что сотовый поликарбонат пользуется намного большим спросом. Потому что:

· намного дешевле.

· легче и удобнее в монтаже.

· лучше сохраняет тепло за счет наличия внутренней воздушной прослойки.

В то же время монолитный поликарбонат часто используют при строительстве оранжерей — материал прочный и более прозрачный. И что немаловажно — не запотевает в отличие от сотового.

В некоторых случаях при строительстве теплиц эти два материала даже сочетают друг с другом — например, стенки делают из монолитного поликарбоната, а крышу — из сотового.

Сотовый и монолитный поликарбонат для теплиц в наличии

Сотовый и монолитный поликарбонат впервые появился на европейских рынках в 1953 году, после чего постоянно совершенствовался ведущими технологами. И сегодня он заслуженно считается наиболее надежным из всех материалов с прозрачной структурой: по прочности поликарбонат в 250 раз превосходит стекло.

Поликарбонат – надежное решение

Универсальный материал ежедневно используется миллионами людей для различных целей, ведь сочетание внешней эстетики, высокой прочности и низкой стоимости больше не встретишь нигде. Плюс, это все дополняется и другими преимуществами:

  • Устойчивость к воздействию УФ-лучей, осадков, перепадов температур.
  • Уникальная гибкость при горячем и холодном формировании.
  • Безупречное состояние на протяжении нескольких лет эксплуатации.
  • Поликарбонатные листы можно приобрести в любом цвете.

Монолитный поликарбонат

Основные отличия материала – высокая жесткость и ударопрочность, благодаря чему изделия из такого поликарбоната выдерживают большие нагрузки и порывы ветра. Поэтому он широко используется для изготовления следующих конструкций:

  • Защитные экраны.
  • Остановки, павильоны.
  • Прозрачные фасады.
  • Балконы и лоджии.
  • Кровля.

Сотовый поликарбонат

Главные особенности универсального материала – высокая гибкость и пластичность. Поэтому поликарбонат применяется для возведения различных конструкций:

  • Теплицы, парники.
  • Остановки, вольеры.
  • Рекламные баннеры.

Купить уникальный материал можно с помощью нашей компании как в розницу, так и оптом в неограниченном количестве.

Здесь и сейчас мы предлагаем Вам больше чем просто качество:

  • Срочная доставка поликарбоната в любом количестве.
  • Продукция лидирующих производителей.
  • Помощь в расчетах необходимого количества материала перед покупкой.
  • Доступные цены и скидки.

Узнать о стоимости и скидках на покупку монолитного и сотового поликарбоната можно прямо сейчас. 

Чем сотовый поликарбонат лучше монолитного

Чтобы выяснить, чем сотовый поликарбонат лучше монолитного, необходимо сравнить оба материала, узнать их основные характеристики, особенности и область применения.

Сотовый поликарбонат

по своей конструкции представляет собой несколько тонких листов пластика, склеенных между собой. Между собой они скреплены специальными едва заметными перемычками, которые профессионалы называют ребрами жесткости. Между слоями листов образуются миниатюрные соты, которые способны поглощать шум и удерживать тепло.

Для повышения ударопрочности такого материала многие производители заполняют ячейки аэрогелем.

Ряд преимуществ поликарбоната:

  1. Листы равномерно рассеивают свет.
  2. Низкая стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения.
  3. Хорошая теплоизоляция, особенно если соты заполнены специальным гелем.
  4. Материал не боится заморозков и перепадов температур.
  5. Применение таких стройматериалов безопасно для людей и животных, не токсично.
  6. Очень мало весит.
  7. Сохраняет целостность при небольших механических нагрузках.

Сотовый поликарбонат чаще всего используется при строительстве фундаментов, крыш и навесов. При строительстве арок, козырьков, теплиц, теплиц и навесов, а также при декоративном обустройстве остановочных пунктов он просто незаменим.

Монолитные панели продаются в строительных магазинах в виде большого сплошного листа. Его минимальная толщина составляет 1 мм и достигает 12 мм. Редко, но все же встречаются панели толщиной 20 мм.

Такой строительный материал может быть как цветным, так и бесцветным (полупрозрачным или полупрозрачным с белым оттенком). В зависимости от цвета такой строительный материал имеет разную светопропускную способность.

Монолитные листы не боятся мороза. При морозе до -50 С 0 Материал сохраняет ударопрочные свойства. Его также можно использовать в жарком климате при температуре до 40°С. 0 .

Важные преимущества:

  1. Светопропускание до 90%.
  2. Много цветов.
  3. Устойчив к механическим повреждениям.
  4. Не боится огня. Не горит и не плавится на открытом огне.
  5. Достойная тепло-, звуко- и гидроизоляция.
  6. Отлично сохраняет тепло в холода.
  7. Легкость.
  8. Не пропускает ультрафиолетовые лучи.

Поликарбонат монолитный необходим для возведения ветрозащитных и грязезащитных сооружений, расположенных на улице, укрепления теплиц, его часто используют для возведения крыш зданий, навесов для гаражей и козырьков. Многие используют панели в качестве заборов или перегородок.

Однозначного ответа на вопрос, какой строительный материал лучше, нет, так как и ячеистые, и монолитные листы активно используются человеком при строительстве. Однако сотовый поликарбонат необходим для строительства легких зданий, где не ожидаются сильные нагрузки и сильные механические воздействия. Монолит хорош, как ударопрочный материал.

Новые публикации ежедневно публикуются на нашем канале в Яндексе.Дзен

Зайдите в яндекс. дзен

Дайте определение что такое сотовый поликарбонат. Что такое поликарбонат и где он применяется? Основные свойства и области применения поликарбоната

С момента своего появления сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в оформлении малых архитектурных форм – теплиц, беседок, навесов, оранжерей. Его выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют реализовывать уникальные строительные проекты.Ячеистый материал становится прекрасной альтернативой стеклу, так как не уступает ему по прозрачности, а превосходит по прочности как минимум в 250 раз.

Что такое сотовый поликарбонат?

Современный поликарбонатный сотовый лист представляет собой термопластичный полимер, полученный путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырьем для его производства служат мелкие гранулы, которые расплавляются и соединяются в пластичную массу. При необходимости в него добавляют красящие пигменты и другие вещества, повышающие качество конечного продукта.Подготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает вид плоских листов.

Поликарбонат сотовый готовый, виды, характеристики, применение которого описаны в данной статье, является пустотелым материалом. Если посмотреть на него в разрезе, то он будет иметь вид двух или более тонких листов, соединенных между собой перегородками (ребрами жесткости). Эта структура напоминает соты, поэтому полимер называют «сотовым».

Разновидности материала

Завод «Полигал Восток» производит листы однокамерные сотовые со структурой СТАНДАРТ:

И многокамерные листы с дополнительными ребрами жесткости для повышения прочности со структурой Титан Скай:

Помимо указанной классификации производители могут использовать доп. градация пластиковых панелей.Производя сотовый поликарбонат, завод «Полигаль» выпускает плиты «Стандарт», «Практик», «Колибри» и «Киви», отличающиеся удельным весом и конструктивными особенностями.

ГОСТ стандарт

Гарантия: 15 лет

Срок службы более 20 лет

Характеристики листа «Полигал СТАНДАРТ» на протяжении нескольких десятков лет тщательного изучения и практического использования материала не были случайными. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, при которой существуют нормы расстояний опор для надежности и устойчивости конструкции.

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

Светопропускание сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

толщина, мм масса, г/м2 u-фактор (Вт/м²)
прозрачный молочный белый бронзовый
10 1750 24 79 25 42
16 2500 21 72 32 30
20 3500 19 72 32 30
* по стандарту: ASTM C 177 TNO / ASTM D 1494

Полигал Практичный

Гарантия: 14 лет

Примечательная линейка продукции — листы слегка облегченной конструкции, в отличие от «Полигал СТАНДАРТ», с высоким качеством. Эти изделия более экономичны — удельный вес листа снижен на 15%

Технические характеристики сотового поликарбоната «Полигал Практичный»

Светопропускание сотового поликарбоната «Полигал Практичный»

толщина, мм вес , г/м2 u-фактор (в/м² x cº) * светопропускание, % (по стандарту astm d 1003)
прозрачный молочный белый бронзовый
4 800 39 82 32 25 42
6 1100 36 80 32 25 42
8 1300 33 80 32 25 42
10 1800 30 80 32 25 42

Titan Sky Standard

Срок службы старше 20 лет

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандартное титанское небо»

Легкая передача клеточного поликарбоната «Стандартное титанское небо»

Толщина, мм г/м2 u-фактор (Вт/м² x cº) * светопропускание, % (по стандарту astm d 1003)
прозрачный молочный белый бронзовый
10 1750 24 79 25 42
16 2500 21 72 32 30
20 3000 19 72 32 30

Соты колибри

Торговая марка «Колибри» разработана специально для российского рынка специалистами компании «Полигал Восток». Листы
«Колибри» — это экономичный вариант сотового поликарбоната. Незначительно уменьшенный вес листов по сравнению с продукцией под торговой маркой «Полигал ПРАКТИЧЕСКИЙ».

Технические характеристики сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Светопропускание сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Киви сотовый

Листы Сотовый поликарбонат «КИВИ» — это сверхэкономичный продукт, созданный специально для дачников и садоводов-любителей.Но также эти листы отлично зарекомендовали себя как материал для рекламы и как материал, применяемый внутри помещений (перегородки и т.п.).

Технические характеристики сотового поликарбоната «Киви сотовый»

Область применения сотового поликарбоната

Наиболее широкое применение полимер получил в строительной отрасли, где широко применяется для возведения навесов, легких зданий и светопрозрачных конструкций. Панели используются для изготовления:

  • теплиц, парников, зимних садов;
  • козырьки над входами в здания;
  • крытые переходы между домами;
  • навесы над бассейнами и автостоянками;
  • перегородки и прозрачные стены;
  • остекление беседок, мансард, летних кухонь.

Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокие показатели гибкости, поэтому сотовые панели являются хорошим решением для возведения арочных конструкций. Помимо строительства, пластик широко используется и в других сферах экономики. Его можно использовать для звукоизоляционных экранов вдоль магистралей, остановок общественного транспорта, наружной рекламы.

Технические характеристики

Задаваясь вопросом, чем резать сотовый поликарбонат, чем его распиливать и подвергать другой обработке, не помешает предварительно ознакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.

Размеры (редактирование)

Технология производства термопластов позволяет производителям производить поликарбонатные панели различных размеров. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа сотового поликарбоната для всех его разновидностей составляет 2100 м, что связано с особенностями экструдеров, на которых плиты выдавливаются из пластиковой массы.

Толщина панелей от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости.На эти показатели также может влиять количество стен, составляющих конструкцию плит. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала с прямыми и косыми перемычками.

Если сравнивать сотовый поликарбонат, то толщина материала находится в прямой зависимости от его видов. Так, плиты 2Н чаще всего выпускаются толщиной от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные виды изделий традиционно имеют большую толщину – от 20 мм и более.

Механическая прочность

Чтобы понять, как лучше резать сотовый поликарбонат, обратите внимание на показатели его прочности. Несмотря на то, что ячеистые листы не такие прочные, как монолитные, они тем не менее обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, плиты сохраняют целостность при сильных ударах, а если и треснут, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.

Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки.В частности, сотовый поликарбонат от производителя «Полигал» в исполнении «Стандарт» имеет следующие параметры:

  • плотность – 1,19 г/см³;
  • модуль упругости при растяжении — не менее 20 000 кгс/см²;
  • Прочность на растяжение — не менее 600 кгс/см²;
  • относительное удлинение при разрыве — более 50%.

Благодаря своей прочности изделия выдерживают сильные ветровые нагрузки и погодные условия.

Стойкий к влаге и химическим веществам

Если сотовый поликарбонат используется для строительства теплиц, в первую очередь необходимо учитывать характеристики его химической стойкости.Хотя материал инертен ко многим соединениям, его не рекомендуется использовать в контакте с цементом, метиловым спиртом, инсектицидными спреями, герметиками на основе щелочи или уксусной кислоты. Он также может реагировать со сложными эфирами, поливинилхлоридом и альдегидами.

Панели не пропускают и не впитывают воду, поэтому незаменимы при возведении кровельных конструкций. Однако благодаря своей структуре лист сотового поликарбоната способен набирать внутрь ячеек влагу. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с помощью специальных креплений и уплотнителей.Край листа следует закрыть клейкой защитной лентой, которая предотвратит попадание влаги и конденсата в каналы.

Светопроницаемость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Солнечный свет, падающий на поверхность панелей, может сократить срок их службы. Негативному воздействию УФ-излучения подвергаются все виды сотового поликарбоната, характеристики которого начинают значительно ухудшаться – материал теряет прозрачность, становится более хрупким и разрушается через 2–3 года с начала эксплуатации.

Решить проблему помогает специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы в процессе экструзии. При нанесении вся поверхность листа сотового поликарбоната покрывается стабилизирующим покрытием, которое сливается с основой и не отслаивается в процессе эксплуатации материала.

Важно отметить, что УФ-защитный слой не влияет на светопропускание термопластика. Плиты с прозрачным покрытием пропускают до 90% солнечных лучей, цветные – до 70%.Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок службы панелей на 10-15 лет.

Теплоизоляция

За счет воздушного зазора пластик имеет хорошие показатели теплопроводности – от 4,1 Вт/(м²·К). По этому параметру листы толщиной более 16 мм можно сравнить с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особенно востребованы при строительстве теплиц и теплиц.Отличная теплоизоляция помогает защитить цветы и растения от воздействия холодного воздуха, обеспечивая необходимые условия для их полноценного развития.

Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют перекрывать большие площади возводимых конструкций. Но следует учитывать, что при нагревании полимер может значительно расширяться. По этой причине в жару панели часто укладывают вплотную друг к другу, а в холодное время года с небольшим отступом.

Цветовая гамма

Поликарбонатные плиты могут быть как бесцветными, так и окрашенными.Абсолютно прозрачные панели больше подходят для обустройства тепличных хозяйств, разноцветные актуальны при отделке зданий. Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна здания.

Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал долго сохраняет свои эстетические характеристики. Это достигается добавлением красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией.В результате лист приобретает стойкую и равномерную окраску, которая не выгорает на солнце и не смывается во время осадков.

Выбор материала

Прежде чем разобраться, чем резать сотовый поликарбонат, важно внимательно отнестись к выбору материала для возведения светопрозрачной конструкции. Когда дело доходит до теплицы, учитывайте следующие моменты:

  • Для выращивания зелени достаточно невысокая постройка; для огурцов и томатов высота теплицы должна быть не менее 3 м.
  • С учетом ширины сотового поликарбоната, а именно — 2100 мм, трех 6-метровых листов будет достаточно для арочной конструкции размерами 3х4 метра.
  • При ширине теплицы до 2,5 м потребуется столько же плит, но их придется обрезать по размеру.
  • Если ширина здания 4 метра, стандартной панели в 6 метров будет недостаточно, чтобы разместить ее вдоль арки. Поэтому вам нужно будет купить плиты длиной 12 м.

Особенности обработки

Рассматривая, чем можно обрабатывать материал и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, следует отметить, что срок их службы во многом зависит от правильного обращения с листами. Поэтому, прежде чем резать или сверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкцией и рекомендациями производителя.

Резка

Панели из поликарбоната легко режутся ручным инструментом.Для резки плит толщиной до 10 мм можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если стоит вопрос, чем резать сотовый поликарбонат большей толщины, то целесообразнее отдать предпочтение электролобзику, ленточной или циркулярной пиле.

При использовании ножовки или ручной пилы панель должна быть надежно закреплена на рабочем столе, чтобы избежать вибрации во время резки. Защитная пленка на досках должна сохраняться до завершения распила. Разбираясь, как правильно резать сотовый поликарбонат, учтите, что материал хоть и обладает повышенной прочностью, но подвержен абразивному воздействию, поэтому, приступая к распиловке листа, постоянно удаляйте образовавшуюся стружку.Наконец, необходимо очистить каналы пластины и заклеить ее края скотчем, чтобы предотвратить попадание пыли и влаги в ячейки.

Сверление и склеивание панелей

Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, не представляет особой сложности. Для выполнения отверстий можно использовать перьевые сверла или спиральные сверла, которые не требуют использования охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе на ней могут появиться трещины или изломы.

Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождается склейкой панелей между собой или соединением их с другими материалами — металлом, стеклом, другими видами пластика. Для этих целей рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Вы также можете использовать эпоксидные клеи (идеально подходит для приклеивания к металлу) или силиконовые клеи, которые подходят для многих материалов.

Если разобраться, как резать сотовый поликарбонат, как клеить и сверлить плиты, можно обеспечить качественный монтаж конструкций, не прибегая к помощи специалистов.При правильном монтаже использование поликарбонатных панелей позволит построить надежную и долговечную конструкцию, которая прослужит долго, сохранив свои первоначальные характеристики.

Силикатное стекло долгое время было традиционным материалом для создания светопрозрачных конструкций (окна, теплицы, оранжереи, декоративные элементы). Обладает высокой степенью прозрачности, однако хрупкость и технические характеристики стекла сильно ограничивали возможности использования.Противоположностью этому дорогому, но ненадежному материалу является поликарбонат. Этот термин объединяет целую группу прозрачных синтетических термопластов, обладающих высокой прочностью, высокой несущей способностью и пластичностью. В этой статье будет рассказано, что такое поликарбонат и как он используется в строительстве.

Все виды поликарбоната относятся к группе термопластичных синтетических полимеров. Этот материал не был специально разработан учеными, он был обнаружен в ходе исследований обезболивающих, когда химики заметили сильный прозрачный побочный продукт реакции.Секрет силы этого соединения кроется в особой структуре молекулы, которую получают следующими способами:

  1. Методом переэтерификации дифенилкарбоната в условиях вакуума с введением в состав субстанции комплексных оснований под действием ступенчато повышенной температуры. Этот способ хорош тем, что в производстве не используется растворитель, однако получить материал хорошего качества таким способом не получится, так как в составе в любом случае остается небольшое количество катализатора.
  2. Методом фосгенирования А-бисфенола в растворе с присутствием пиридина, температура не выше ровно 25 град. Положительной стороной этого метода является то, что производство происходит при низкой температуре в жидкой фазе. Однако высокая стоимость пиридина делает этот метод экономически невыгодным для производителя.
  3. Методом межфазной поликонденсации А-бисфенола с фосгеном в органических и щелочных растворителях. Описанная реакция является низкотемпературной, что хорошо для производства.Однако на отмывку полимера тратится много воды, которая сбрасывается в водоемы, загрязняя окружающую среду.

Интересно! Обладая отличными техническими характеристиками, низкой стоимостью, высокой несущей способностью и светопрозрачностью, не уступающей силикатному стеклу, некоторые виды поликарбоната долгое время использовались неохотно. Так как воздействие ультрафиолета приводило к помутнению материала. Введение в состав вещества поглотителя ультрафиолета вывело поликарбонат на новый уровень, сделав его наиболее рациональным решением для создания светопрозрачных конструкций и антивандального остекления.

просмотров

Термин «поликарбонат» включает большую группу синтетических линейных полимеров, являющихся производными фенола и угольной кислоты. Молекулярная структура гранул этого материала представляет собой инертную, полупрозрачную, стабильную гранулу. Разные условия производства (высокое давление, температура, окружающая среда) придают материалу разные технические характеристики, что позволяет создавать поликарбонат с разными свойствами. В настоящее время выпускается 2 основных вида этого строительного материала:

Важно! Производители выпускают прозрачный, полупрозрачный и матовый поликарбонат, который может быть бесцветным или цветным.Бесцветный прозрачный материал с прозрачностью 84-92% используется для строительства теплиц и теплиц. И полупрозрачные, и матовые цветные подходят для декоративного остекления торговых и административных зданий.

Размеры и свойства

Различные виды поликарбонатного пластика обладают различными эксплуатационными и техническими характеристиками, в том числе ударопрочностью, несущей способностью, теплоизоляционными качествами и прозрачностью. Свойства материала также зависят от структуры и толщины листа.При выборе поликарбоната следует учитывать следующие параметры:

  1. Ширина сотового поликарбонатного пластика 210 см, монолитного пластика 2,05 м.
  2. Производители выпускают сотовый поликарбонатный пластик в виде листов длиной до 12 м, что удобно для устройства теплиц и теплиц. Монолитный поликарбонат выпускается длиной до 6 м.
  3. Поликарбонат сотовый выпускается толщиной листа 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм в зависимости от формы ячеек и количества слоев в составе материала .Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 6 мм, 8 мм, 10 мм или 16 мм.
  4. Поликарбонат монолитный весит больше своего сотового аналога, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако это все равно в 2 раза меньше веса стекла той же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг/м2.
  5. Термостойкость обоих видов материала составляет 145 градусов, несмотря на это, он относится к классу самозатухающих.
  6. Ударопрочность монолитного поликарбоната составляет более 400 Дж, что в десятки раз больше, чем у ударопрочного стекла.Лист сотового поликарбоната имеет ударопрочность более 27 Дж.

Внимание! Сотовый и монолитный поликарбонат имеют разные коэффициенты светопропускания. Коэффициент светопропускания монолитного поликарбонатного пластика составляет 91%, для сравнения, у стекла этот показатель составляет 87-89%. Сотовый поликарбонат имеет прозрачность 80-88%.

Преимущества

Эксплуатационные и технические характеристики поликарбонатного пластика позволяют использовать этот материал во многих областях строительства. Легкий вес, ударопрочность и прозрачность поликарбоната, а также низкая себестоимость производства позволили составить конкуренцию силикатному стеклу. Неоспоримыми преимуществами этого материала являются:

  • Легкий вес. Монолитный пластик легче стекла в 2 раза, а ячеистый в 6 раз, что позволяет создавать легкие конструкции, не утяжеленные лишними опорными элементами.
  • Сила. Высокая несущая способность делает поликарбонат устойчивым к интенсивным снеговым, ветровым и весовым нагрузкам.
  • Прозрачность. Монолитный вид материала пропускает даже больше света, чем силикатное стекло, а сотовый поликарбонатный пластик пропускает до 88% видимого спектра.
  • Изоляционные свойства. Поликарбонат, особенно сотовый, является отличным материалом для звуко- и шумоизоляции.
  • Безопасность. При разрушении поликарбоната не образуются острые осколки, вызывающие травмы.

Обратите внимание! Все виды этого материала не требуют серьезного ухода, их можно мыть водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды. Ни в коем случае нельзя использовать для очистки аммиак, разрушающий его структуру.

Видеоинструкция

В промышленном и частном строительстве полимерные изделия начали использовать в 70-х годах прошлого века. Полувековая практика доказала и фактически подтвердила многочисленные преимущества использования синтетических продуктов. Однако не все до сих пор знакомы с его неотразимыми приоритетами.

Более того, есть люди, которые вообще не представляют, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими преимуществами он привлекает строителей, как не новый, но еще не известный материал работает в конструкциях и конструкциях.

Чтобы получить полные ответы на свои вопросы, стоит разобраться в специфике полимерного продукта и особенностях его производства.


Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обусловлена ​​рядом приоритетных качеств, присущих только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Листовой полимерный материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло.Гораздо активнее и охотнее его применяют при остеклении строительных конструкций.

С помощью поликарбоната обустраивают террасы и теплицы, строят навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат

, в отличие от стекла, выдерживает довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформации. Подходит для покрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует особо бережного отношения при транспортировке, доставке к месту работы и монтажных работах. Легко обрабатывается, не создает сложностей при резке. При работе с ним практически не остается отходов и испорченных кусков, не пригодных для дальнейшего использования.

По конструктивным показателям поликарбонат листовой делится на два подвида, это:

  • Монолитный. Материал с монолитной структурой и одинаковыми характеристиками по всей толщине.В разрезе лист похож на привычное нам стекло, но в 200 раз прочнее. Однако он изгибается в пределах, установленных производителем.
  • Сотовый. Материал с характерной «сотовой структурой», если смотреть на его разрез. По сути, это два тонких листа, между которыми имеются дистанционные продольные перегородки. Именно они образуют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно со стеклом.Но тем, кто хочет реализовать интересную идею, следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается производителем материала в технической документации.

Оба вида материалов получают в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрида дефенилпропана и угольной кислоты. В результате создается вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Чтобы получить полное представление об обеих разновидностях, давайте разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Сырье для производства монолитного термопластичного полимера поставляется в гранулированном виде. Производство осуществляется по экструзионной технологии: гранулы загружаются в экструдер, где перемешиваются и расплавляются.

Размягченную однородную массу прессуют через фильеру экструдера — плоскощелевого устройства, на выходе из которого получают пластину полимера одинаковой толщины во всех точках. Толщина поликарбонатной плиты варьируется от 1.от 5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плиты задаются требуемые размеры.

Монолитные полимерные плиты выпускаются в обширном ассортименте, различаются:

  • По светопроводящим свойствам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и непрозрачными, практически не проводящими свет.
  • По рельефу. Они плоские и волнистые. Полимерный прозрачный и непроводящий шифер – одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
  • По цвету. В изобилии предлагаемых покупателям предметов торговли присутствуют материалы различных цветов.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната – нулевое влагопоглощение. Совершенно не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, поэтому не теряет в весе и не создает условий для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне.В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что необходимо учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Панели из сотового поликарбоната

Производство сотового полимерного материала отличается от производства монолитного собрата только формой штампа. При проталкивании через него создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В каналах, образованных штампом, находится воздух, за счет чего значительно повышаются теплоизоляционные качества полимерного изделия, при этом значительно снижается вес.

Товар из сотового ассортимента отличается:

  • По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров теперь сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тем хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
  • По цвету и светопропускным свойствам. Из-за особенностей строения сотовый поликарбонат не может пропускать более 82% световых лучей.Красочная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
  • По количеству слоев и форме сот. В сотовой панели может быть от 1 до 7 слоев. Ребра жесткости, являющиеся одновременно дистанционными элементами и стенками воздуховодов, могут быть расположены строго перпендикулярно верхней и нижней поверхностям листа или находиться под углом к ​​ним.

Каналы, создаваемые перемычками, можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на полную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они, наоборот, могут «высасывать» влагу из близлежащих почв и растений, легко пропускать бытовые пары.

Во избежание проникновения в каналы воды, что, кстати, существенно снижает приоритетные теплоизоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их используют как для защиты кромок, так и для соединения соседних листов в одну конструкцию.

Оптимизация качественных характеристик

Поликарбонатные панели

– отличный строительный материал, но все же не лишенный недостатков. Пропускает ультрафиолет групп А и В. К минусам отнесем чувствительность к солнечным лучам, склонность к неравномерному рассеиванию лучей и способность поддерживать горение.

Рассмотрим методы, которыми производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Вот и разберемся, на что обращать внимание при выборе поликарбоната для частного строительства.

Приложение для защиты от ультрафиолета

Не зря способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, губительную для, например, растений в теплице, признана существенным недостатком плит из поликарбоната. Далеко не полезно тем, кто отдыхает под навесом, и тем, кто плавает в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того, УФ негативно влияет на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет и со временем разрушается.Чтобы защитить материал и оборудованное им пространство, внешняя сторона снабжается слоем, играющим роль надежного барьера от разрушительных лучей.

Ранее защитный слой выполнялся лаковым покрытием, недостатком которого была неравномерность нанесения, способность трескаться и быстро мутнеть. Его до сих пор можно встретить на контрафактной продукции, поскольку у производителей такой продукции нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной УФ-защиты.

Качественный поликарбонат не покрыт защитной оболочкой, он как бы вплавлен в его верхний слой. Этот метод называется коэкструзией. В результате смешения двух веществ на молекулярном уровне создается экран, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина слоя, создаваемого наплавлением, составляет всего пару десятков микрон. По сути, это тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В процессе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не крошится, а верой и правдой служит хозяевам ровно столько, сколько используется поликарбонатная панель.

Обратите внимание, наличие стабилизатора визуально не определяется, его наличие подтверждается только технической документацией от производителя, дорожащего собственной репутацией. Чтобы можно было определить это вещество в поликарбонате, в процессе его сплавления также вводят оптическую добавку.

Можно рассмотреть оптическую добавку под обычной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы никогда не увидите. Поэтому покупать материал лучше в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «нарваться» на контрафактную продукцию будет практически невозможно.

Также помните, что УФ-стабилизатор не наносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, а цена продукта вырастет в сотни раз. Поэтому заверения продавца или производителя материала о том, что стабилизирующее вещество применено на полную мощность, с полным основанием можно расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона вплавления стабилизатора обозначена на материале как «верх». Устанавливать листы поликарбоната нужно только так, чтобы он создавал внешнюю поверхность и первым встречал солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета будет полностью выполнять возложенные на нее обязанности.

Светорассеивающая добавка

Способность рассеивать свет является очень полезным свойством в тепличном хозяйстве. Поэтому на него стоит обратить внимание, если листы поликарбоната покупаются для строительства теплицы.

Светорассеивающий обеспечивает более полный охват освещаемой площади за счет перенаправления солнечных лучей, а также гарантирует равномерную подачу света ко всем растениям на закрытом объекте. Кроме того, рассеянные внутри теплицы лучи дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще больше усиливает световой поток.

Свойство равномерно распределять солнечные лучи у монолитных листов намного выше, чем у сотовых панелей. А так как сотовый вариант используется в основном при обустройстве теплиц, то о проценте светорассеяния необходимо узнавать у продавца или найти информацию о нем в паспорте изделия.

Вы должны помнить, что:

  • У ячеистого прозрачного материала это свойство обычно не превышает 70-82%.
  • Для непрозрачных цветовых модификаций колеблется от 25 до 42%.

Поликарбонат начинает преломлять и рассеивать свет после введения в рассеиватель ЛД — микроскопических частиц, формирующих заданный эффект.

Данная добавка вводится при производстве прозрачных панелей, за счет чего повышается светопропускание монолитных листов до 90% (данные для материала толщиной 1.5 мм). Его добавляют при производстве белого поликарбоната, светопропускание которого в итоге колеблется в пределах от 50 до 70%.

Инъекция ингибитора воспламенения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специальных добавок поддерживает огонь. После введения ингибиторов это качество заметно снижается. Монолитные листы и сотовые панели долго противостоят огню и не выделяют токсичных токсинов при горении.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к группе Г2 по параметрам воспламенения, ячеистый к Г1. Те. монолитные листы умеренно горючи, а сотовые панели – слабо горючи.

По желанию заказчиков возможно изготовление монолитных листов в соответствии с требованиями группы Г1. При этом покупатель должен получить сертификат на товар с соответствующими характеристиками. По воспламеняемости, способности распространять огонь и токсичности также могут быть вариации.

Устранение явления дождя в помещении

Сотовый поликарбонат

очень популярен при строительстве теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, теплиц, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или значительно снижает его скорость. Ситуацию усугубляют используемые в конструкции специфические крепления, обеспечивающие герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных элементов в конструкциях из поликарбоната, полностью исключить появление конденсата практически невозможно.Естественные пары и конденсат скапливаются на внутренней поверхности, снижая светопропускание.

Конденсат и парообразная вода отрицательно влияют на растения и способствуют их гниению в закрытых теплицах. Негативное влияние оказывают деревянные детали конструкций, на поверхности которых поселяется губительный грибок. Крытые бассейны создают нездоровую атмосферу.

Как убрать запотевание? Да путем нанесения антизапотевающего покрытия, получившего технический термин Antifog (антифог).После его нанесения на внутреннюю поверхность поликарбонатных конструкций испарение и конденсация не задерживаются за счет изменения напряжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав создает условия для равномерного распределения воды по поверхности полимера. Вода взаимодействует именно с ним, а не с соседними подобными молекулами. Пары и конденсат со временем не превращаются в крупные капли, представляющие угрозу для растений и людей при их выпадении, а быстро испаряются.

Учет теплового расширения

Чтобы конструкция, построенная с применением поликарбоната, не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели могут увеличиваться в размерах.

Строительный материал поликарбонат

предназначен для нормальной эксплуатации в диапазоне температур от -40°С до +130°С. Естественно, при положительных значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет термического расширения обязателен на этапе разработки проекта, а информация о линейной величине термического расширения крайне важна для проектировщика.

Средние значения теплового расширения для полимерных панелей:

  • 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного молочного материала для и изделий близких к молочному светлых тонов;
  • 4,5 мм для темных материалов: синий, серый, бронзовые образцы.

Способность к тепловому расширению должны учитывать не только проектировщики, но и монтажники, так как крепления должны устанавливаться особым образом. Чтобы листы и панели имели возможность двигаться, отверстия под саморезы сверлят больше диаметра их ствола, а также применяют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет запас, благодаря которому они не будут «толкать» друг друга, упираясь краями. Этот зазор закрывает гибкий профиль в конструкциях.

Если при проектировании и монтаже конструкций учитывать тепловое расширение, конструкции легко прослужат дольше срока, гарантированного производителем. Комплектующие из листов и панелей из поликарбоната не трескаются и не разрушаются от растяжения и чрезмерной нагрузки.

Самостоятельным строителям домов также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при тепловом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градусов в окружающем пространстве.

Видео №1 поможет вам наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять в чем разница:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для строительства теплицы:

Видео №3 кратко ознакомим с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предлагаемая нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным строительным материалом и особенностями его применения.

Мы постарались объяснить вам, как выбрать достойный вашего внимания товар, который прослужит гарантированный срок и уж точно гораздо дольше. Учет критериев и советов, приведенных в описании, необходим для достижения положительного результата, как при приобретении, так и при строительстве.

Поликарбонат

в строительстве – отличная альтернатива стеклу. Он имеет очень высокий коэффициент пропускания света благодаря 90-процентной прозрачности, а также очень легкий. Кроме того, поликарбонат в несколько сотен раз прочнее стекла — ему не страшны молоток и пули. Именно ему отдают предпочтение садоводы при строительстве теплиц, тогда его не сможет испортить ни град, ни ураган.


Помимо устройства теплиц, поликарбонатный материал применяют для устройства витрин, рекламных щитов, при остеклении зданий, балконов и лоджий, при обустройстве служебных перегородок, в качестве ограждений на детских площадках или бассейнах и в других прозрачные структуры.Этот материал эстетичен и приятен, поэтому его используют и в качестве отделки.

Узнайте больше о характеристиках и преимуществах поликарбоната

Поликарбонат — это прозрачный полимерный пластик, который хранится в гранулированной форме до тех пор, пока он не будет переработан. В состав этого вещества входят: двухатомный фенол, вода, угольная кислота, растворители и красители. При высоких температурах он не теряет своих свойств, способен к самовосстановлению, поэтому является экологически чистым.

Важно: не вскрывайте заводскую упаковку до использования листов поликарбоната, чтобы не попал конденсат, а также нельзя отрывать защитную пленку — внутрь может попасть пыль или насекомые, это негативно скажется на внешний вид листа.

Поликарбонат выпускается двух видов — сотовый и монолитный. Они одинаковые по качеству. Разница лишь в том, что структура сотового поликарбоната ячеистая (внутри он полый, между ячейками только перегородки), а монолит сплошной без пустых ячеек внутри.

Характеристики:

    Как уже было сказано, этот материал больше всего любят при устройстве теплиц — он обладает отличной теплоизоляцией.

    Огнестойкий и нетоксичный, обладает самозатухающими свойствами.

    Нереально ударопрочный — используется при возведении ограждений от вандализма.

    Устойчив к экстремальным температурам. Не уязвим в сложных погодных условиях.

Важно: хоть материал и не теряет своих свойств при воздействии высоких температур, но может увеличиваться в размерах до 4мм — это необходимо учитывать при монтаже и хранении.

    Благодаря тому, что материал очень гибкий, из него удобно делать арки и другие конструкции, которым нужно придать оригинальную геометрическую форму. Для этого чаще используют сотовый лист.

    Не пропускает ультрафиолет. Сам материал разрушается под воздействием УФ, но производители учли этот нюанс и добавили в его состав специальное защитное средство.

Чтобы не сомневаться, какой тип поликарбоната выбрать — сотовый или монолитный, помните, что разница только в том, что сотовый имеет меньший вес, чем монолитный, а также у сотового несколько выше звукоизоляция, благодаря пустотам в сотах.

Поликарбонат сам по себе очень легкий материал; с ним можно работать без использования специального силового оборудования. Еще одним важным преимуществом является то, что материал безопасен как при монтаже, так и в быту. При случайном ударе по стеклу оно разобьется и может кого-то поранить — с поликарбонатом такие случаи полностью исключены.

Описание монтажа теплицы из поликарбоната

Построить теплицу своими руками из поликарбоната намного проще, чем из стекла.К тому же пластичность материала позволяет придать теплице более интересную форму.

    Поликарбонат не хрупкий, в отличие от стекла.

    Легко режется ножницами по металлу (можно использовать пилу или нож).

    Гибкость — можно сделать крышу в виде арки. Это поможет избежать стыковки, чего нельзя сказать об установке стеклянной теплицы.

Важно: несмотря на то, что поликарбонат достаточно гибкий, нужно соблюдать меру.Не превышайте радиус изгиба, указанный на упаковке, это приведет к нарушению специального покрытия от ультрафиолета.

Фундамент и каркас теплицы

Первый шаг – заливка фундамента теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонный фундамент. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит долгие годы.

Каркас для теплицы может быть деревянным, профилированным или металлическим.Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогибаться под давлением, а деревянный нужно красить — он дает усадку. Идеальным вариантом будет металлический уголок или квадратная арматура.

Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

    Первым делом сдираем с листов заводскую пленку. Лучше это сделать до обшивки, потом будет очень неудобно, да и повозиться придется.

    Листы крепятся к внешней стороне каркаса, внахлест, с помощью термошайб и саморезов.

    Старайтесь держать защищенную от УФ-излучения сторону снаружи.

    Изгиб сотового поликарбоната возможен только в направлении ребер жесткости.

    Слишком сильно затягивать крепеж не нужно — лист должен крепко держаться, но иметь возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагреве.

Нет ничего сложного в том, чтобы выполнить монтаж теплицы своими руками. Можно, конечно, приобрести уже готовый каркас, обшитый поликарбонатом, который потом только устанавливается на фундамент, но это будет стоить немного дороже.К тому же можно не угадать с размером, что повлечет за собой лишние траты, хотя решать вам – оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором – наоборот.

Срок службы поликарбоната

Если правильно ухаживать за поликарбонатом и соблюдать все меры предосторожности при монтаже, то он может прослужить на несколько десятков лет дольше, чем указано производителем.

Уход за поликарбонатом

На примере теплицы с приходом весны поликарбонат необходимо очистить от накопившейся за зиму грязи.Из-за грязи материал теряет прозрачность, и от этого сильнее нагревается, что приводит к деформации листа. Держите здание в чистоте.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопчатобумажную ткань.

Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопчатобумажной тканью! В противном случае можно повредить покрытие, защищающее от ультрафиолета.

В заключение несколько слов о цвете поликарбоната

Поликарбонат имеет широкую цветовую гамму, особенно сотовый. Литой не имеет такого большого разнообразия цветов, потому что используется реже, чем соты, но все же выбор есть.

Основное назначение цветного поликарбоната – придать красоту и оригинальность внешнему виду здания. Но некоторые специалисты утверждают, что для строительства теплицы цвет важен не только в эстетическом плане.Считается, что зеленый не подходит для теплиц, так как угнетает рост растений, красный или оранжевый, наоборот, способствует. В любом случае, если вы решили использовать этот материал в строительстве, то вам будет где проявить свою фантазию.

Уход за поликарбонатом

На примере теплицы с приходом весны поликарбонат необходимо очистить от накопившейся за зиму грязи. Из-за грязи материал теряет прозрачность, и от этого сильнее нагревается, что приводит к деформации листа.Держите здание в чистоте.

Поликарбонат легко чистится. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопчатобумажную ткань.

u Важно
: моющее средство не должно содержать аммиак, разрушает материал , а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопчатобумажной тканью! В противном случае можно повредить покрытие, защищающее от ультрафиолета.

В заключение несколько слов о цвете поликарбоната

Поликарбонат имеет широкую цветовую гамму, особенно сотовый. Литой не имеет такого большого разнообразия цветов, потому что используется реже, чем соты, но все же выбор есть.

Обычный 0 ложно ложно ложно RU X-NONE X-NONE

Сотовый поликарбонат крепление к стене. Как крепить поликарбонат или как крепить листы поликарбоната

Сегодня поликарбонат становится все более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение. Разнообразие цветов, прочность, гибкость и простота монтажа материала привлекают многих людей. Существует два вида этого материала: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

Часто владельцы частных домов не хотят привлекать сторонние организации и желают выполнить все монтажные работы своими руками. В этом случае неизбежно возникает вопрос: как крепить поликарбонат? Далее будут рассмотрены нюансы и правила установки каждого вида.

Монтаж монолитный поликарбонат

Для работы вам потребуется следующий инвентарь:

  • рулетка;
  • строительный уровень

  • ;
  • электролобзик или циркулярная пила;
  • дрель

  • ;
  • дрель

  • ;
  • отвертка

  • ;
  • листы поликарбоната

  • ;
  • саморезы;
  • прокладки

  • ;
  • термошайбы;
  • Силиконовый герметик

  • .

Итак, как крепить поликарбонат?

Поликарбонат можно монтировать на подготовленный каркас наклонной или скатной конструкции «сухим» или «мокрым» способом.

«Мокрое» крепление осуществляется с помощью полимерной шпаклевки, которая распределяется по периметру рамы. Затем на него укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (около 2 мм) для перепада температур, и сильно прижимают к основанию, удаляя всю лишнюю шпаклевку. Вместо полимерной шпаклевки можно использовать резиновые полоски (прокладки).

Листы крепятся по углам или по самым длинным сторонам. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Чтобы придать конструкции более законченный вид, силиконом можно покрыть деревянные планки или пластиковые уголки.Этот способ крепления используется для деревянных или металлических каркасов.

В случае крепления монолитного поликарбоната к сверхпрочным стальным каркасам для уплотнения внутри и снаружи сначала укладывается резиновый уплотнитель, а затем наносится слой герметика.

Более распространен «сухой» способ монтажа. Выглядит намного аккуратнее и чище. Используется на больших площадях покрытия. При этом используются профили, уплотнители и крышки с резиновыми прокладками, а клеи не применяются. Все соединения выполняются с помощью болтов, гаек и винтов.

Этот способ крепления практикуется в случае установки перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых замков. Система устроена таким образом, что влага, попадая на верхний слой защиты, не достигает внутренней облицовки и стекает вниз по дренажным каналам.

При проектировании необходимо обратить особое внимание на соотношение сторон конструкции. самый лучший вариант для остекления – это квадрат. Если форма прямоугольная, то с увеличением размеров параллельных сторон прочность листа уменьшается, а нагрузка на него возрастает прямо пропорционально увеличению длины.

Внимание!

Монолитный поликарбонат имеет высокий коэффициент теплового расширения, вследствие чего необходимо оставлять большие зазоры, что позволит исключить прогибы и перекосы листа.

Поликарбонат отличается от стекла тем, что сильно гнется. Но при остеклении это не повлияет. Все прогибы исчезнут после снятия нагрузки. Для гибкого пластика с глубокой посадкой и увеличенными канавками. Это поможет надежно закрепить поликарбонат и избежать выпадения листа при сильных прогибах.

Вернуться к оглавлению

Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат применяется для устройства скатных или арочных крыш с уклоном 25-30% (не менее 11%).

Этот материал легко сверлится и режется. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 0,4-1,0 см, можно резать даже ножом. А вот для прямого ровного реза лучше использовать циркулярную пилу или электролобзик.

При креплении сотового поликарбоната к кровле для сверления используются обычные дрели.Между ребрами просверливаются отверстия на расстоянии не менее 4 см от края. Для устранения вибрации листы во время резки необходимо придерживать. После резки из полостей панели удаляют всю стружку и мусор.

Торцы закрываются профилями из алюминия или поликарбоната аналогичного цвета. Такие профили отличаются своей долговечностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. Если профиль без перфорации, в нем просверливаются отверстия для стока сконденсировавшейся влаги.

Верхние торцы сотового поликарбоната, установленные вертикально или наклонно, заклеиваются алюминиевой лентой, а нижние торцы закрываются перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей удаление конденсата.

У арочной конструкции оба конца закрыты перфорированной лентой. Оставленный конец открытым снижает его прочность и прозрачность.

Категорически запрещается заклеивать торцы листа скотчем и герметично закрывать нижние края!

В листе сотового поликарбоната ребра жесткости расположены по длине панели, поэтому конструкция построена так, что сконденсировавшаяся внутри влага вытекает по каналам, выводя наружу:

  • если установка вертикальная, то ребра жесткости должен идти вертикально;
  • если скатная — по уклону;
  • в исполнении в виде арки, ребра расположены по дуге.

Допустимое значение радиуса изгиба должно быть указано в инструкциях производителя.

Вернуться к оглавлению

Крепление панели

Сотовый поликарбонат крепится к каркасу точечно с помощью саморезов и термошайб.

Термошайба представляет собой пластиковую уплотнительную шайбу на ножке высотой, соответствующей толщине панели, и крышку с защелкой. Он обеспечивает надежность и герметичность крепления панели.Ножка термошайбы, примыкающая к раме, предотвращает разрушение панели. Отверстие для него должно быть немного шире для защиты от теплового расширения. Расстояния между креплениями 0,30-0,40 м.

Во избежание деформации листа запрещается жестко крепить панели или перетягивать шурупы!

Для монтажа сотового поликарбоната своими руками используют разъемные или неразъемные, цветные или прозрачные поликарбонатные профили.

Вернуться к оглавлению

Цельные профили

Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа. Профиль крепится к опоре с помощью саморезов и термошайб.

На сегодняшний день одним из самых перспективных строительных материалов является поликарбонат. Крепить его к основному каркасу несложно, однако даже в такой ситуации лучше разобраться во всех тонкостях, прежде чем приступать к установке листов, а не действовать наобум.

При проведении монтажных работ потребуется выполнить следующие операции:

  • ориентация листа;
  • резка панелей;
  • отверстий для сверления;
  • заделка торцов листов;
  • точечное крепление панелей;
  • соединение элементов;
  • учитывают деформации из-за изменения температуры материала.

Как правильно сориентировать панели — фото

Монтаж сотового поликарбоната

В сотовом поликарбонате ребра жесткости расположены по длине листа, поэтому панель необходимо располагать так, чтобы внутренние каналы имели выход наружу.Это необходимо для удаления образующегося в них конденсата. При установке листов для создания вертикального остекления ребра жесткости также должны быть ориентированы вертикально. При изготовлении скатных конструкций необходимо будет направлять ребра вдоль скатов, а в арках ребра лучше всего направлять по дуге.

Сегодня поликарбонат производится со специальным защитным слоем, который наносится на внешнюю поверхность листа. С этой стороны есть защитная пленка с маркировкой, поэтому ее лучше снять после установки листа.

Сотовый поликарбонат должен иметь строго определенный радиус изгиба. Как правило, этот параметр указывается производителем для каждого типа панели.

После того, как все необходимые замеры произведены, а количество квадратных метров материала пересчитано, можно приступать к изготовлению листов.

резка

Эта операция является одной из важнейших, данный материал поставляется в виде готовых листов, длина которых часто бывает слишком велика. Резать панели нужно будет как при строительстве теплицы, так и при возведении крыши навеса или беседки.

Операция вырезания необходимых элементов очень проста, так как с поликарбонатом в этом случае не возникает никаких сложностей. Здесь нужно использовать специальный инструмент, например, высокоскоростные циркулярные пилы.

При резке синтетического материала лучше всего использовать твердосплавные диски с мелкими прямыми зубьями, так как они обеспечивают ровные и аккуратные края среза. Снимать защитную пленку необходимо в последнюю очередь, перед креплением сотового поликарбоната или после его монтажа, так как она предохраняет листы от повреждений в процессе резки.

При этой операции сами профили должны быть надежно закреплены, так как возникновение вибрации может негативно сказаться на качестве реза. После завершения работы стружку из внутренних полостей лучше удалить. При монтаже поликарбоната они служат для отвода конденсата, а значит, не должны создавать препятствий для воды.

Сверление отверстий

Для получения отверстий достаточно использовать стандартные сверла, однако и здесь есть ряд тонкостей. Первый из них заключается в том, что сами отверстия должны быть сделаны между ребрами жесткости, а расстояние от края панели до них должно быть более 4 см.

Отверстия в панели необходимо создавать с учетом того, что при изменении температуры материала он будет деформироваться. Как правило, поликарбонат устанавливается с отверстиями, которые на несколько миллиметров больше диаметра ножки термошайбы. Если панель имеет большую протяженность, то сами отверстия должны быть в виде эллипсов, главная ось которых направлена ​​в сторону наибольшего размера листа.

Угол сверления можно выбрать в диапазоне 90-110 градусов. В противном случае зафиксировать стиралку горизонтально не получится и возникнет перекос. Само место крепления будет ненадежным, а теплоизоляция в этом месте ухудшится.

Уплотнение края панели

Непрерывная самоклеящаяся лента используется для герметизации верхних концов. Нижние концы следует оклеить перфорированной лентой, позволяющей обеспечить отвод конденсата.

Концы панелей должны быть закрыты. Их нельзя заклеить обычным скотчем, а нужно использовать специальный материал. Нижние торцы герметизировать не рекомендуется, так как через них сливается конденсат.

Чтобы конденсат беспрепятственно выводился из конструкции, в торцевом профиле также необходимо сделать несколько отверстий. Выполняются они так же, как и используемые для крепления панелей.

Как прикрепить листы к металлическому каркасу

На самом деле этот способ подходит для любого строительного материала, отличаются только сами крепления.Чаще всего используются саморезы со специальными термошайбами.

Термошайба имеет специальную ножку, длина которой должна соответствовать толщине панели. Он защищает лист от деформации, а также снижает степень потери тепла через саморезы, которые являются потенциальным «мостиком холода» через поликарбонат. Как крепить панели к другим материалам? Да, точно так же: термошайбы в сочетании с саморезами — действительно универсальное решение.

Точки крепления должны находиться на расстоянии 30-40 см друг от друга.

Правильное соединение элементов

При монтаже также следует учесть, что листы должны соединяться между собой с помощью специальных деталей – профилей. Они могут быть цельными и разъемными.

Изделия первого типа используются для панелей 4-6 мм, 8 мм и 10 мм, а ко второму типу относятся профили ПОЛИСКРЕП. Они могут удерживать панели толщиной 6-10 мм и 16 мм. Разъемные профили состоят из двух элементов: нижнего, играющего роль «основы», и верхнего, «крышки» с защелкой.

Соединительные поликарбонатные профили позволяют создать арочную или скатную конструкцию, но подходят и для

вертикальные секции. Каждый элемент удерживает две панели шириной от 50 до 105 см, а его крепление производится на саморезы. Для соединения листов под прямым углом подходит угловой профиль, а для примыкания к стене — специальный пристенный.

Технология монтажа разъемного профиля:

  1. Просверлите отверстие в основании.
  2. «Основа» для крепления к продольной опоре и укладки панелей с зазором 5 мм (необходим для компенсации теплового расширения).
  3. Защелкните крышку профиля, завершив монтаж поликарбоната, с помощью деревянного молотка.

Монтаж монолитного поликарбоната

Сделать это можно двумя способами, но оба они предполагают использование несущей конструкции, позволяющей надежно зафиксировать лист. Первый способ – «мокрый» и основан на использовании специальной полимерной шпаклевки. Монтаж монолитного поликарбоната в этом случае осуществляется с небольшими зазорами для компенсации теплового расширения.Этот метод также отлично подходит для использования с деревянными опорными рамами.

В том случае, когда несущая конструкция изготовлена ​​из стали, необходимо использовать специальные резиновые прокладки вместе с герметиком, которым обрабатывается место прижима снаружи и изнутри.

Сухой монтаж монолитного поликарбоната не требует применения каких-либо герметиков и позволяет ограничиться резиновыми уплотнителями. Так как сама система не герметична, в ней предусмотрен дренаж, отводящий воду.

Тепловое расширение

Коэффициент расширения сотового поликарбоната составляет 0,065 мм на градус на каждый метр панели, поэтому расчет здесь будет достаточно простым. Нужно только оценить максимальную разницу температур в течение года и умножить на коэффициент. То есть при установке листов в средней полосе (диапазон температур -40..+50С) следует делать с зазором 90*0,065=5,85 (мм) на метр.

Если используется окрашенный материал, то нужно помнить, что он нагревается на 10..15 С больше, поэтому тепловое расширение будет уже 6,5 мм.

Выше были рассмотрены только основные тонкости, вызывающие вопросы, связанные с монтажом сотового и монолитного поликарбоната. Конечно, информации в этой области гораздо больше, но вот необходимый минимум, который позволит вам сориентироваться в этом вопросе. Большинство этих советов универсальны и могут быть использованы для создания любой конструкции, даже если это крыша – что также значительно удешевит монтаж этого материала.

Современные технологии не стоят на месте и активно развиваются. Появляются различные новые, которые довольно быстро начинают пользоваться популярностью и спросом.

Среди них поликарбонат, который сейчас активно используется не только в строительстве, но и в машиностроении и рекламе.

Благодаря своим многочисленным полезным свойствам, среди которых малый вес, гибкость, прочность, большое количество.

Все это делает его востребованным и популярным. Этот материал делится на монолитный и ячеистый.В зависимости от его типа принимается решение, как крепить поликарбонат.

Для этих целей могут использоваться различные фиксирующие элементы, имеющие как свои положительные стороны, так и недостатки. Каждый из них можно использовать в зависимости от того, какой тип используется. Кроме того, многое зависит от того, для каких целей он служит.

Этот материал, представляющий собой листы полимерного материала, завоевал наибольшую популярность в строительстве.

На это есть множество причин.

Может использоваться не только для строительства любых небольших, частных сооружений, но и для всевозможных промышленных зданий или крупных общественных объектов.

Как было сказано выше, существует два вида этого материала – монолитный и ячеистый.

Они не только существенно отличаются друг от друга, но и разными способами крепления.

Монолитный внешний вид этого материала напоминает стекло, но имеет меньший вес, большую прочность и отличную ударопрочность. Это делает его очень популярным, в первую очередь из-за его долговечности.

Можно использовать в школах, больницах. Очень часто его используют для изготовления витрин.

Сотовый поликарбонат активно используется для строительства различных подсобных или хозяйственных сооружений на дачных и приусадебных участках. Он отлично подойдет для сараев, теплиц, оранжерей.

Существует два наиболее распространенных способа крепления поликарбоната – «сухой» и «мокрый». Его также можно соединить, а затем зафиксировать в специальной раме или закрепить с помощью различных резных держателей.

Давайте рассмотрим самые популярные способы крепления этого «сухого» и «мокрого» способа.

Первый вариант крепится только с помощью различных механических приспособлений. Очень часто это различные профили в комплекте с резиновыми прокладками и фигурными уплотнителями. Кроме того, поликарбонат можно крепить с помощью гаек, шурупов, болтов. Именно этот способ фиксации является наиболее точным.

В качестве примера рассмотрим использование саморезов. Изготавливается следующим образом:

  • В листе сверлится отверстие необходимого диаметра
  • Измеряется расстояние между точками крепления, которое не должно превышать 0.4 метра
  • Качественно и прочно вкручиваются саморезы, которые должны располагаться не менее чем в 4-х сантиметрах от краев листа
  • Если профили цельные, дополнительно следует использовать термошайбы, а если профили разъемные, используется способ соединения двух компонентов
  • Если лист цельный по размеру, то отверстие под шуруп должно быть овальным, а не круглым

Крепление к металлу

Очень часто можно услышать вопрос — как правильно крепить поликарбонат к металлу?

Он мучает многих людей, которым необходимо выполнить эту процедуру.

Давайте подробнее рассмотрим этот способ крепления, потому что он достаточно распространен.

Как было сказано ранее, поликарбонат делится на монолитный и сотовый.

Теперь рассмотрим, как правильно крепить этот материал к металлу:

  • При проведении данной процедуры следует использовать резиновые или силиконовые прокладки.
  • С поликарбонатом следует обращаться осторожно и внимательно. Заводскую упаковку с него снимать нельзя, нужно ставить так, чтобы пазы были направлены вниз.
  • Необходимо подготовить все необходимые инструменты для сверления и резки. Кроме того, нужно не забыть обработать и саму поверхность.
  • Для резки поликарбоната рекомендуется использовать специальный циркулярный, так как канцелярский нож и другие подобные приспособления для этой цели не подходят.
  • Сверла нужно выбирать заранее нужного диаметра.
  • Перед выполнением отверстий необходимо тщательно снять все размеры.
  • В местах стыков поликарбонат можно стыковать с помощью специальных составов, но лучше всего для этой цели использовать алюминиевые профили, которые, кроме того, нужно герметизировать герметиком.

Для крепления желательно использовать специальные шайбы из теплоизоляционного материала. Они нужны не только для фиксации, но и прекрасно смотрятся как элемент, создавая привлекательный внешний вид.

Как мы видим, крепление поликарбоната к металлу – достаточно трудоемкий и ответственный процесс, к которому подходят внимательно. Обязательно понадобятся необходимые инструменты и материалы.

Кроме того, поверхность необходимо заранее правильно подготовить, иначе крепление будет ненадежным и прослужит недолго.

Крепление для дерева

Довольно часто поликарбонат крепится к.

В первую очередь это связано с низкой стоимостью этого материала по сравнению с металлом.

Кроме того, для крепления не требуются специальные инструменты.

Например, устройства для резки металла или сварочные аппараты.

Важным фактором использования дерева является то, что под такое строение нет необходимости заливки фундамента.

Ведь вес такой постройки не слишком велик.Чаще всего из дерева строят навесы, беседки, теплицы, которые покрывают поликарбонатом.

Эти строения очень популярны на приусадебных и приусадебных участках. Рассмотрим более подробно, как крепить поликарбонат к дереву.

Помните, внимание нужно уделить не только креплению и резке, но и правильной транспортировке поликарбоната. Обратите внимание, что после доставки материала его следует хранить в чистом и сухом помещении. Кроме того, нельзя снимать заводскую пленку, пока она не будет закреплена.

Занимаясь соединением листов поликарбоната, он должен быть уже на конструкции, непосредственно перед креплением. Для этого используются специальные профили.

Также можно использовать специальные гибкие ленты. Но лучше всего использовать оба этих метода. Сначала обклейте край листа скотчем, а затем, дополнительно соедините его с профилем.

Не забывайте, что для надежного и более плотного крепления вам потребуются силиконовые или резиновые прокладки. Они нужны, чтобы избежать прямого отрицательного контакта между поликарбонатом и .

Обратите внимание, что если вы укладываете этот материал на крышу строения, то по нему нельзя ходить, так как это, скорее всего, приведет к его деформации.

Наиболее популярным и надежным способом крепления является использование болтов или саморезов в комплекте с шайбами ​​из теплоизоляционного материала. Помните, что отверстия необходимо просверлить заранее, до того, как вы будете укладывать поликарбонат на деревянный каркас.

Рекомендуется делать это на ровной, твердой и чистой поверхности. А вот отверстия в деревянном каркасе следует делать уже после укладки поликарбоната. Обратите внимание, что вам нужно будет оставить небольшой зазор, который должен быть примерно 3 мм.

Необходимо помнить, что дерево, из которого сделан каркас, должно быть прочным. Он не должен быть мокрым или рыхлым.

Желательно предварительно покрыть лаком и нанести на него специальную антисептическую пропитку. Так, можно добиться большей долговечности конструкции.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что лучшим способом крепления поликарбоната к дереву является его фиксация с помощью саморезов и дополнительных элементов. Это наиболее надежно и обеспечивает прочность и долговечность конструкции.

Опыт работы с поликарбонатом показывает, что это материал, который можно использовать для различных целей. Благодаря своим многочисленным полезным свойствам он все прочнее входит в жизнь человека и становится все более популярным.

Незаменим при использовании в качестве покрытия для теплиц и беседок, широко используется в рекламных целях. Главное, работая с ним, правильно и качественно закрепить, и тогда отличный результат будет гарантирован.

Об установке и креплении поликарбоната к теплице представлено в видео:

Поликарбонат

сегодня очень популярен, что легко объясняется его характерными качествами. Материал легкий и гибкий, прозрачный, как стекло, и прочный, как металл. Кроме того, поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентация панели

Ребра жесткости листов поликарбоната распределены по длине. Для достижения максимальной прочности конструкции необходимо правильно расположить полые каналы:

  • Если панель установлена ​​вертикально, то каналы располагаются вертикально.
  • В дугообразных конструкциях каналы должны располагаться параллельно линии изгиба.
  • В наклонных конструкциях — по направлению уклона.

При изготовлении наружных конструкций должен использоваться поликарбонат, который снаружи имеет защиту от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку в процессе монтажа не снимают.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то уклон может быть 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

Теоретически радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, равного 150 толщинам используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры.Поэтому лучше ориентироваться на эти данные.

Режущие инструменты для поликарбоната

Поликарбонат лучше всего резать специальными инструментами:

  • Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работ такой инструмент лучше не использовать.
  • Самый доступный инструмент — электролобзик.
  • Если есть возможность приобрести скоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубья полотна. Они должны быть чистыми, незатвердевшими и покрытыми твердым металлом.
  • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Разрешается использовать ленту шириной не более 2 см и толщиной не более 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резания не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед резкой лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать во избежание вибрации. Стружка, образовавшаяся в процессе резки, должна быть немедленно удалена.

Правила сверления отверстий

В том случае, если требуется повышенная прозрачность крепления, можно использовать клей на основе полиуретана. Однако перед его применением склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечное крепление поликарбоната к металлическому каркасу осуществляется с помощью термошайб. Расстояние между креплениями не должно превышать 30-40 см.

Этот метод имеет один недостаток, внешний вид в помещении может быть не очень привлекательным. Это связано с несоответствием соединительных профилей и каркаса.

Крепление профилей заключается в фиксации алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей на металлическом каркасе, в который впоследствии вставляются панели. В этом случае нужно знать, как поликарбонат крепится к металлу.

Недостатком данного способа является выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как крепить поликарбонат к металлу, необходимо использовать следующее:

  • Различные типы профилей, включая торцевые, угловые, соединительные, стеновые и коньковые.
  • Крепеж в виде термошайб и минишайб.
  • Различные типы вилок.
  • Лента клейкая для концов, включая перфорированную ленту для нижних краев.
  • Профильные уплотнения.

Типы профилей и их назначение

  • С помощью торцевых профилей защищаются края поликарбоната, а короткая полка всегда располагается снаружи.
  • Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения краев панелей. Важно помнить, что к каркасу можно крепить только разъемные профили.
  • Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
  • Пристенный профиль позволяет плотно прилегать панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
  • Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше 90 0 .

Разновидности термошайб

Поликарбонат крепится к металлическим термошайбам различного типа. Эти крепления могут отличаться по следующим параметрам:

  • Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает защемление или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, поэтому может использоваться для материала любой толщины.
  • В зависимости от материала изготовления крепления могут быть из нержавеющей стали (для покрытия больших площадей), поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропилена (для работы в помещении или в тени).
  • Мини-шайбы используются для панелей небольшой толщины.

Заглушки

Чтобы сделать дизайн привлекательным, а торцы профилей защитить от воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как закрепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры возможны некоторые изменения поликарбоната, поэтому необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

  • Обязательное наличие пробелов.
  • Большие монтажные отверстия.
  • Применение термошайб.
  • Профиль специальных типов приложений.

Для качественного монтажа панели необходимо позаботиться о правильном хранении купленного материала:

  • Листы следует укладывать на ровную поверхность защитной пленкой вверх.
  • Высота штабеля не должна превышать 2,5 метра.
  • Храните материал в сухом проветриваемом помещении вдали от нагревательных приборов.
  • Не рекомендуется покрывать материал полиэтиленом.

Кроме того, следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретановый, ПВХ, герметик на основе аминов и акрил.

При проектировании каркаса следует учитывать различные виды нагрузок, температурные воздействия, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод.Очень важно знать, на каком расстоянии крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в пределах от +10 до +20 0 С.

При необходимости перемещения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых около 3 метров, а ширина 0,4 метра. Лучше всего накрыть их мягкой тканью.

Если вам нужно удалить остатки клея после снятия защитной пленки, вы можете использовать нейтральное моющее средство.После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Сотовый поликарбонат

– современный материал, который широко используется для обшивки теплиц. Он позволяет быстро и недорого получить надежные светопрозрачные стены.

В этой статье мы расскажем, как правильно крепить поликарбонат к теплице.

Преимущества поликарбоната

Как и любой материал, поликарбонат имеет как свои плюсы, так и минусы.

  • Основные преимущества:
  • Гибкость и ударопрочность — примерно в 20 раз лучше, чем у стекла.
  • Этот материал не способствует горению и обладает хорошей теплоизоляцией за счет закрытых воздушных ячеек.
  • Оптимальное соотношение цены и качества. Средняя цена за лист 4 мм 210*6000 см составляет 1500-1800 рублей.
  • Не боится влаги, высоких и низких температур, резких перепадов влажности.
  • Этот материал легкий, поэтому проблем с тем, как закрепить теплицу из поликарбоната к земле, у вас не возникнет. Достаточно самого простого фундамента или деревянного каркаса, прибитого к земле на длинной арматуре.

Основной недостаток этого материала:

  • Низкая абразивная стойкость, легко царапается.
  • Также разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому во избежание этого производители защищают его специальной пленкой.
  • При монтаже необходимо учитывать наличие теплового зазора, чтобы при перепадах температуры корпус мог свободно расширяться и сжиматься.

Расположение листов

Ребра жесткости в сотовом поликарбонате расположены по длине листа, поэтому при креплении их необходимо располагать таким образом, чтобы каналы имели выход наружу. Это необходимо для удаления образовавшегося конденсата внутри. То есть на вертикальных стенах ребра жесткости должны стоять вертикально, на арках по изгибу дуги.

Современный поликарбонат изготавливается со специальной защитной пленкой, на которой обычно указывают маркировку и логотипы производителя. Слой с такой пленкой необходимо укладывать снаружи. Ее лучше снять после закрепления поликарбоната на теплице.

Также при монтаже на арочные конструкции нельзя превышать максимально допустимые значения изгиба листов, установленные производителем.

резка

Процесс резки листов является одним из основных, т.к. этот материал обычно поставляется в виде длинных листов. Их стандартный размер: ширина 210 см, длина 6 или 12 м.

Сам процесс резки очень прост, для этого можно использовать обычную ножовку или электроинструмент: электролобзик, циркулярную пилу. Защитная пленка защитит поверхность от царапин во время резки.

После вырезания нужного листа следует тщательно удалить всю стружку из внутренних полостей, лучше всего для этого использовать пылесос. Это необходимо для того, чтобы внутри не скапливался конденсат.

Сверление отверстий

Для сверления подходят обычные сверла, но отверстия необходимо делать между ребрами жесткости, а также на расстоянии не менее 4 см от края панели. Размер отверстий должен быть на 1-2 мм больше диаметра саморезов для создания температурного зазора.

Внимание!
При монтаже длинных листов, превышающих 6 метров, необходимо растянуть размер отверстий по длине, чтобы они получились овальными.

Угол сверления должен быть перпендикулярным, иначе ровно зафиксировать саморез с шайбой не получится. В этом случае будет нарушена герметичность, место крепления будет ненадежным, а теплоизоляция ухудшится.

Крепление панели

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу теплицы можно осуществить двумя способами:

  • С помощью самореза с шайбой и уплотнительной прокладкой.
  • С помощью термошайбы.

Внешне термошайба выглядит как шляпка гриба и состоит из двух частей: уплотнительной и верхней пластиковой. В центре имеет сквозное отверстие под завинчивающуюся крышку. Кроме того, пластиковая ножка, подобранная по толщине покрытия, предотвращает перетягивание болта.

После закручивания самореза на него надевается специальный колпачок, который его скрывает. Таким образом, саморез защищается от воздействия внешней среды и удаляется мостик холода.Вы можете увидеть его состав на фото:

Как крепить поликарбонат на деревянную теплицу? Делается это точно так же, разница с металлическим каркасом только в используемых саморезах. В этом случае лучше использовать для этого обычные кровельные шайбы, так как они дешевле термошайб.

По металлу обычно берут саморезы со сверлильным наконечником, а по дереву с острым концом. Они должны быть диаметром 4,2 мм с пресс-шайбой. Для крепления к дереву будет достаточно длины шурупов 25 мм, а для плоских металлических профилей – 13 мм.Крепление должно быть через каждые 30-40 см.

Внимание!
При закручивании саморезов не следует их жестко закреплять, перетягивать, а также использовать для крепления гвозди, заклепки или неподходящие шайбы.

Герметизация ячеек

Перед тем, как прикрепить поликарбонат к каркасу теплицы, нужно тщательно загерметизировать его торцы. Верхний конец необходимо заклеить обычным самоклеющимся скотчем. Снизу нужно наклеить ленту, и проделать в ней отверстия для выхода конденсата.

Стыковка панели

Для правильного соединения поликарбоната между собой необходимо использовать специальные профильные детали.

  • Простой соединительный профиль для соединения двух панелей. При этом сам профиль к обрешетке не крепится.
  • Композитный соединительный профиль позволяет соединить 2 панели и закрепить их на обрешетке.
  • Торцевой профиль необходим для герметизации торца панелей.
  • Пристенный профиль позволяет герметизировать торцы и крепить край панели к стене.
  • Угловой профиль — для монтажа перпендикулярных углов.
  • Коньковый профиль — для создания стыка на двускатных крышах под разными углами.

Инструкция по креплению поликарбоната на теплицу показана на видео в этой статье:

  • Между поликарбонатным листом и металлом нужно запаять из теплоизоляционной ленты.
  • Для крепления к Сначала к каркасу прикручивается его нижняя часть, так называемая база, а затем в нее вставляется панель.Перед этим нужно снять нижнюю защитную пленку, а слой верхней пленки отогнуть на 10 см, чтобы он не мешал установке.
  • Если крепление происходит на ребро, то с крайней его части, вплотную к составному профилю, нужно установить торцевой или пристеночный профиль.
  • Затем нужно закрепить верхнюю часть композитного профиля, просто защелкнув в основание. Между профилем и панелью нужно оставить температурный зазор в 3 мм.
  • Для крепления к стене используется стеновой профиль. Он надевается на торец панели, а его вторая часть крепится к стене с помощью герметика.
  • Сразу после завершения установки, полностью, иначе еще сильнее прилипнет.
  • При монтаже арочных поверхностей длина профиля должна быть больше длины панелей, так как их размеры могут отличаться. Излишки отрезаются после установки.

Заключение

Наличие большого количества комплектующих для поликарбоната позволит без труда произвести монтаж своими руками.(см. также статью) Все стыки будут аккуратными и герметичными.

Поликарбонат монолитный | IMEX

Главная / Монолитный поликарбонат

Особенности и область применения
Чаще всего монолитный поликарбонат используется для решения следующих задач:

Создание антивандального остекления;
Для изготовления крыш, куполов, козырьков различного назначения;
Изготовление абажуров и транспортное остекление;
Создание щитов и ограждений для спортивных площадок;
Установка шумозащитных экранов на автомагистралях и магистралях;
Разработка сити-лайтов и рекламных вывесок;
Выполнить безосколочное остекление.
Стоимость данного материала зависит от размера листа и его толщины. Показатель толщины находится в пределах от 1 до 12 мм. Наиболее популярны для строительных целей изделия толщиной 4, 6, 8 и 10 мм. Для производства светотехнического оборудования, рекламы, остекления транспорта наиболее востребованы листы толщиной 1-3 мм.

Преимущества монолитного поликарбоната
Его листы имеют множество преимуществ:

Высокая прочность. Материал в 200 раз прочнее стекла, поэтому выдерживает высокие ударные и механические нагрузки.Иногда его используют для замены стеклянных элементов, если планируется оказывать достаточное давление на конструкцию.
Хорошая светопроницаемость. Прозрачный монолитный поликарбонат имеет почти такую ​​же светопропускную способность, как и стекло, цветной – чуть ниже.
Небольшой вес. Масса материала составляет всего половину массы листового стекла, что значительно упрощает обработку и делает монтаж более удобным.
Функциональная гибкость. Листы легко обрабатываются в холодных и горячих условиях с сохранением первоначальной толщины.
Огнестойкость. Пластик устойчив к нагреву. При очень высоких температурах он начинает плавиться.
Защита от ультрафиолета. Листы покрыты специальным составом, блокирующим негативное воздействие солнца.
Приобретая товар у нас, вы получаете прочный, надежный материал, который позволит реализовать любой строительный проект.

У нас есть доставка по всей Беларуси. Мы предлагаем широкий выбор размеров, цветов и толщин, что позволяет подобрать варианты для разных нужд.

Товаров, соответствующих вашему выбору, не найдено.

Поликарбонат обозначение свойства характеристики. Сотовый поликарбонат

Относительно недавно ассортимент строительных и строительных материалов пополнился таким полимером, как поликарбонат.

Свойства этого термопластичного материала настолько универсальны, что его можно использовать в различных областях промышленного производства, приборостроения, автомобилестроения, строительства, сельского хозяйства и других областях. Он также пользуется большим спросом у домашних мастеров.

Физические и химические свойства

Поликарбонаты представляют собой сложные органические химические соединения на основе линейных полиэфиров. Они делятся на жирные ароматические, алифатические и ароматические, однако практическое применение нашли только ароматические поликарбонаты .

Поликарбонаты относятся к инженерным аморфным пластикам. Композиции на основе поликарбонатов также относятся к специальным полимерам. В чистом виде это бесцветные прозрачные гранулы.

Термопластичные свойства поликарбоната позволяют изготавливать из него самые разнообразные изделия, причем этот цикл можно повторять несколько раз без потери эксплуатационных качеств материала.

  • Пластик обладает высокой прочностью, устойчивостью к механическим воздействиям, отлично сохраняет заданную ему форму при обработке.
  • Отличительной особенностью материала являются свойства выдерживать низкие температуры – даже минус 200 градусов для него не предел эксплуатационных возможностей. Верхний предел температурного диапазона около 90 — 100 градусов (даже выше для некоторых модификаций).
  • Поликарбонаты имеют отличную светопропускную способность, сравнимую с традиционным силикатным стеклом, несмотря на то, что его плотность в несколько раз меньше (всего 1,2 г на кубический см)
  • Материал обладает высокой устойчивостью к некоторым кислотам, солевым растворам и окислителям . В этом случае концентрированные кислоты могут вызвать его деструктуризацию. Он также растворяется в большинстве известных органических растворителей — ацетоне, дихлорэтане, хлористом метилене и др.
  • Материал трудно воспламеняется, а обладает способностью самозатухать при возгорании.
  • Материал стерилизован, так как он биологически инертен.
  • Водопоглощение поликарбоната минимальное.

Материал не лишен определенных недостатков:

  • Потеря прочностных свойств при длительном воздействии прямых солнечных лучей или ультрафиолетовых ламп.
  • Детали с данным напряжением могут постепенно разрушаться под воздействием технических углеводородов — бензина, масел и др.
  • Длительное воздействие высоких температур (например, горячих жидкостей) также может ухудшить механические характеристики материала.
  • Поликарбонаты требуют тщательной сушки перед обработкой, так как они склонны к гидролизу.

Виды выпускаемых поликарбонатных материалов

Пленка поликарбонатная — свойства и применение

Пленка на основе поликарбонатов, произведенная с помощью современных технологий, является незаменимым продуктом во многих сферах жизни человека.

Пленки поликарбонатные подразделяются на разные виды, и предназначены для широкого спектра применения:

  • Защитные — используются для создания плотных, прочных ламинированных покрытий.
  • Оптический — именно из него изготавливают, в основном, покрытия для экранов современных телевизоров, мониторов, платежных терминалов и т. п.
  • Пленка негорючая — ее основное применение: промышленное производство, электроника и электротехника.
  • Лазер-актив — уникальный продукт, широко используемый для ламинирования личных документов — паспортов, удостоверений личности, водительских прав, всех видов пластиковых карт.
  • Дизайн (графика) — в основном востребован профессиональными дизайнерами, декораторами, производителями рекламы.

К положительным свойствам поликарбонатных пленок относятся химическая стойкость, термостойкость, оптическая прозрачность, высокая прочность на разрыв и истирание, гибкость, простота использования, длительный срок службы и пригодность для сольвентной печати.

Пленка выпускается как в листах, так и в рулонах различной ширины и длины. Наиболее востребованная толщина материала 50-75 микрон.

Характеристики и применение сотового поликарбоната

Дом, построенный из сэндвич-панелей, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и поможет сохранить тепло при низких температурах и прохладу в летнюю жару.

Профили поликарбонатные

При монтаже листов поликарбоната на стены и крышу используются профили, изготовленные из одного материала. Благодаря своим свойствам они дают полную прозрачность конструкции, практически без видимых стыков. Такие профили используются для эстетической ценности конструкции, ее светопропускания, создания визуальной легкости конструкций, эффекта их парения над основной конструкцией.

Профили поликарбонатные изготавливаются разъемными и цельными. Имеют ряд преимуществ перед аналогичными изделиями из других материалов – легче, влагостойкие, высокопрочные. Профили, а также другие детали из этого полимера, используемые для наружных конструкций, покрываются защитными пленками.

Профили разъемные

Такие детали состоят из двух частей — коробки и крышки. Они используются как в вертикальном остеклении, так и в потолках. Профиль достаточно гибкий и может использоваться в арочных конструкциях.

Эти продукты надежно скрепляют поликарбонатные листы и обеспечивают необходимый зазор, необходимый для демпфирования теплового расширения материала. Разнообразие цветов профилей позволяет подобрать нужный оттенок под цвет всего остекления.

Цельные профили

К этой продукции относятся готовые изделия, которые используются для закрытия свободных сторон панелей или для декорирования листов поликарбоната. Соединительные профили также относятся к неразъемным — они используются для соединения листов между собой.Все продукты доступны в различных оттенках.

Поликарбонат литьевой под давлением

Поликарбонат литьевой под давлением – это материал, приобретаемый фирмами, имеющими производственные мощности для выпуска готовой продукции.

Может реализовываться в гранулированном сыпучем виде различной степени окраски — от прозрачного до темного, в виде монолитных слитков или в виде измельченных отходов, пригодных для вторичной переработки.

Ассортимент литьевого поликарбоната очень велик и предоставляет производителю широкий выбор в зависимости от типа конечного продукта и требований к нему.

Сфера применения поликарбонатов постоянно расширяется. Разнообразие форм его выпуска и уникальные качества открывают широкие возможности для реализации самых смелых технологических решений, архитектурных проектов и дизайнерских идей.

Синтетический полимерный пластик — поликарбонат имеет большие преимущества. Использование поликарбоната, характеристики и преимущества обеспечили широкое применение во многих отраслях промышленности и в строительстве. Благодаря большому объему выпускаемого материала, его прочностным и другим характеристикам, доступной цене он стал широко применяться в частном строительстве и сельском хозяйстве.

Характеристики поликарбоната

Заводы-производители выпускают два вида поликарбоната: поликарбонат сотовый и поликарбонат монолитный. Каждый вид материала имеет свою специфику применения, свои характеристики и преимущества.

Поликарбонат сотовый

представляет собой лист, состоящий из двух и более пластин, скрепленных между собой ребрами жесткости. Форма выпускаемого материала – полосы шириной 210 ​​см и длиной 300, 600 и 1200 см, толщиной полосы от 4 до 40 мм.Высокие прочностные и теплоизоляционные свойства сотового поликарбоната сделали его незаменимым в строительной сфере. Поликарбонат этого типа имеет способность
изгибаться, что расширяет сферу его применения. В основном используется для остекления фасадов и кровельных участков. Основные области применения сотового поликарбоната в строительстве:
— фасады административных и жилых зданий
— навесы различных размеров и форм (за счет способности материала изгибаться)
— кровли различных конструкций в зданиях и общественных помещениях — это рынки, вокзалы, торговые комплексы, павильоны
— парники, теплицы, теплицы
Внутри помещений сотовый поликарбонат также применяется для изготовления перегородок, как прямых, так и фигурных.Огнестойкость, высокая прочность полимера и его экологичность позволяют безопасно использовать его без вреда для окружающих.

Твердый поликарбонат представляет собой литой пластик. Внешне он похож на листы – цветной, матовый и прозрачный. Стандартный размер листа 205 х 305 мм, толщина от 1 до 12 мм. Очень высокая прочность монолитного поликарбоната снискала ему большую популярность. Использование этого материала очень востребовано для:
— защитных ограждений и перегородок
— пуленепробиваемых стекол на окнах и в автомобилях
— высокопрочных витрин в выставочных залах, музеях, ювелирных магазинах, витринах
— в качестве антивандальной защиты от различные повреждения,
— бассейны, большие аквариумы
— защитные щитки, очки
— спортивный инвентарь, способный выдерживать большие нагрузки

Преимущества поликарбоната

Уникальные характеристики этого достаточно нового полимерного пластика, подняли
на принципиально новый уровень строительных технологий и промышленности.Характеристики и преимущества поликарбоната:

— Высокая прочность. Преимущества по всем прочностным показателям в 200 раз выше, чем у силикатного стекла
и в 15 раз выше, чем у акрила. Этот полимерный пластик не ломается; при сильном давлении и ударах он только прогибается и трескается.

— Гибкость листов поликарбоната. Это свойство, его большое преимущество, так как позволяет использовать материал для устройства криволинейных и криволинейных поверхностей.

— Высокая устойчивость к большим колебаниям температуры.Полимер полностью сохраняет все свои свойства, как при очень низких температурах, так и при сильном нагревании (например, под прямыми солнечными лучами).

— Очень низкий удельный вес материала. Это в 3 раза меньше, чем у стекла и в 2 раза меньше, чем у акрила.

— Светопропускание полимерного пластика составляет до 95% естественного света.

— Низкая теплопроводность и высокие звукоизоляционные качества.

— Водонепроницаемый.

— Экологически чистый материал для человека.Поликарбонат не выделяет в окружающую среду токсичных и вредных веществ даже при воздействии высоких температур и нагрева.

Поликарбонат

— легкий материал, который легко обрабатывать. С ним легко работать, он свободно поддается сверлению при монтаже и резке до необходимых размеров.

Поликарбонат

настолько многофункциональный материал, что на сегодняшний день в отрасли не осталось ни одной отрасли, в которой бы он не нашел применения.

Строительная отрасль является наиболее востребованной и основной в применении поликарбоната. Очень высокие темпы строительства по всей стране требуют очень большого количества надежных материалов. Характеристики и преимущества этого материала полностью отвечают этим требованиям.

Кровли, навесы, даже большие по площади, покрытые сотовым поликарбонатом толщиной от 32 до 40 мм, выдерживают сильные ветровые и снеговые нагрузки, выдерживают сильный град.Теплоизоляционные характеристики материала эквивалентны хорошему стеклопакету.
В строительстве офисных зданий и торговых центров преимущества полимерного пластика обеспечили его использование для создания перегородок и прозрачных стен. Преимущества этого материала позволяют
ускорить строительство и отделку, снизить массу и несущую способность здания. Стоимость материала позволяет значительно снизить затраты без снижения уровня качества строительства.
Высокая прочность, светопроницаемость полимера позволяет делать даже панорамные окна по всей площади фасада зданий.

Преимущества и характеристики сотового поликарбоната, как прочного, прозрачного и легкого материала, долгожданная находка для тех, кто занимается сельским хозяйством. Он заменил ненадежное стекло и целлофан. Легко допускает вертикальное и горизонтальное остекление теплиц и теплиц, как на небольших приусадебных участках, так и при строительстве теплиц в крупных фермерских хозяйствах.Светопропускание и теплопроводность нового материала
позволили значительно улучшить освещенность и теплопотери, что очень существенно и положительно сказалось на росте урожая.
Установка светопрозрачных крыш и площадок на птицефабриках и животноводческих комплексах и фермах
значительно снижает затраты на освещение и отопление.

В транспортной инфраструктуре и промышленности прочность поликарбоната обеспечивает различные функции защиты и безопасности. Используется как сотовый, так и монолитный поликарбонат:

— Для строительства остановок и навесов для пешеходных переходов.
— Для устройства пешеходных переходов через крупные автомагистрали.
— Линзы для светофоров и дорожного освещения.
— Для установки защитных щитов и ограждений вдоль дорог.

Экологические характеристики и преимущества поликарбоната при высоких температурах повлияли на его востребованность в области медицины и здравоохранения.
Этот полимер используется для изготовления:
— Емкости и сосуды для хранения лекарств.
— Корпуса для аппаратуры и медицинского оборудования.
— Такие высокотехнологичные изделия, как имплантаты и искусственные суставы для опорно-двигательного аппарата.
— Зубные протезы, детали различных механизмов

Полимерный пластик не проводит электричество. И такое свойство вместе с легкостью и прозрачностью позволяет использовать его при изготовлении изоляционных материалов и элементов, а также для изготовления электроприборов различного назначения. Эти изделия не впитывают влагу и не меняют своих характеристик в различных условиях, но это позволяет использовать их в высокоточных устройствах. Использование поликарбоната в области высоких технологий позволяет изготавливать экраны телевизоров, мониторов, телефонов, очень в спрос на изготовление жестких дисков для персональных компьютеров.

Применение поликарбоната, его уникальные свойства, характеристики и преимущества Поликарбонат
позволили выйти на качественно новый уровень во всех областях его применения.На сегодняшний день поликарбонат является лидером среди аналогичных материалов и изделий
везде, где он используется.

2017-03-17T10:20:31+03:00

Сегодня мы рассмотрим свойства поликарбоната. Это очень важная и полезная тема, особенно для тех, кто только начал изучать и знакомиться с замечательным материалом под названием поликарбонат.

Поликарбонат на первый взгляд может показаться достаточно простым материалом, не требующим особого внимания. Но это далеко не так.

Любой поликарбонат, будь то сотовый или монолитный, является достаточно сложным полимером как физически, так и химически, и незнание основных свойств поликарбоната может сыграть злую шутку с теми, кто им занимается и пренебрегает знаниями в этой области. Множество ошибок при нанесении и монтаже этого материала допускается только потому, что все его свойства не были должным образом изучены, и в большинстве случаев оказывалось, что через небольшой промежуток времени они пришли в негодность.Именно поэтому многие «гореные умельцы» утверждают, что поликарбонат — плохой и не долговечный материал.

Свойства поликарбоната

Внимательно изучите этот материал и многие ошибки, которые совершаются при выборе, монтаже и уходе за поликарбонатом, не принесут вам никакой пользы.

И так приступим…

физические характеристики

Как известно, к физическим параметрам относятся все внешние показатели материалов: ширина, длина, высота, толщина и т. д.Все эти параметры сведены в таблицы ниже для удобства.

Таблица 1: Сотовый поликарбонат (основные характеристики)

Таблица 2: Твердый поликарбонат (основные характеристики)

Светопропускающие и полупрозрачные свойства

Стекло

, несомненно, является мировым лидером по светопропусканию и прозрачности. Его светопропускание стремится к 100%. А поликарбонат? Здесь не все однозначно, так как есть и его представители.

Относительно монолитного полимера, если сравнивать со стеклом, то их параметры прозрачности практически не отличаются. Разница составляет всего 5%, то есть прозрачность литого прозрачного (промышленного) поликарбоната составляет 95%. В современных лабораториях научились очищать поликарбонат от примесей почти на 100%, что позволило изготавливать из него очки, лабораторные линзы, оптику для фар и даже лобовые стекла для самолетов. То есть монолитный поликарбонат в этой области практически прямой конкурент стеклу.

Что касается сотового поликарбоната, то его светопропускные свойства значительно ниже, чем у стекла и могут достигать 86% в прозрачных листах. Его цветные представители могут снижать светопропускание до 25%, что очень хорошо для затенения пространства непосредственно под поликарбонатом. О светопрозрачности этого материала говорить не приходится, так как сотовый поликарбонат отлично рассеивает и преломляет лучи, падающие на его поверхность. Таким образом, этот материал как бы размывает находящиеся за ним объекты.Это свойство позволяет использовать сотовый поликарбонат не только в конструкциях, закрывающих пространство, но и в перегородках, стенах и других ограждающих изделиях.

Таблица 3: Светопропускание сотового поликарбоната, %

Теплоизоляционные свойства

Любой поликарбонат, хоть монолитный, хоть сотовый, гораздо хуже пропускает через себя тепло, чем стекло или оргстекло, и, соответственно, способен дольше удерживать тепло внутри помещений. Конечно, у монолитного поликарбоната этот показатель ненамного выше, всего на 15-20% по сравнению со стеклом, но у сотового поликарбоната этот показатель заметно выше. Так сотовый поликарбонат 4 мм по всем параметрам равен обычному остеклению, а поликарбонат 6-8 мм сравним со стеклопакетом. Такой эффект достигается благодаря наличию в сотах воздуха, а как известно, изолированный воздух является отличным теплоизолятором. Что уж говорить о теплопроводности сотовых поликарбонатов выше 10 мм или с усиленной конструкцией, разделяющей соты еще на несколько частей.Да они просто зашкаливают. Но, как бы то ни было, нужно знать, что такой эффект достигается, когда соты обклеиваются торцевыми лентами и надеваются на них.

Таблица 4: Показатели коэффициента теплопроводности стекла и поликарбоната

Низкий удельный вес

Обычный литой поликарбонат весит вдвое меньше стекла и почти такой же, как оргстекло. Но это литой поликарбонат. А как же сотовый?

Но сотовый поликарбонат весит почти в 10 (десять) раз меньше стекла и в 5 раз меньше оргстекла той же толщины. В этом свойстве поликарбоната, безусловно, есть свои плюсы. Таким образом, каркасы или основу под сотовый поликарбонат можно сделать в облегченном варианте, соответственно и стоимость материалов будет ниже. К этому можно добавить, что малый вес листов сотового поликарбоната позволяет свободно устанавливать без дополнительных подъемных механизмов, с минимальными трудозатратами. В свою очередь, это дает дизайнерам дополнительную возможность создавать причудливые и замысловатые конструкции, а монтажникам легко их собирать.

Таблица 5: Сравнение удельного веса (кг/м2) поликарбоната

Защита от ультрафиолета

Поликарбонат

, как и любой другой полимер, не устойчив к воздействию прямых солнечных лучей, в частности к ультрафиолету, и способен к быстрой деградации. Да, такова природа всех пластиков.

Но не расстраивайтесь по этому поводу. Эта проблема была решена давно, еще в 70-х годах прошлого века. Ученые уже давно проводят различные эксперименты по повышению устойчивости поликарбоната к солнечному свету. Одно из правильных и не затратных решений было решено нанести методом коэкструзии (имплантации частиц) на лицевую поверхность поликарбоната. В последующем лицевая поверхность устанавливается по направлению к солнцу. Этот слой не пропускает ультрафиолетовые лучи и тем самым защищает поликарбонат от вредного излучения. Теперь у поликарбоната есть еще одно свойство – защита от ультрафиолета.

Стоит обратить внимание на то, что некоторые производители, в основном из недорогого сегмента товаров, УФ слой не соэкструдируют, а напыляют.Это нехорошо, так как этот слой в процессе эксплуатации истирается частицами песка и пыли, находящимися в воздухе. Этот процесс ускоряется в ветреную погоду. Естественно, такой поликарбонат служит недолго и приходит в негодность уже через 2-3 года.

В последние годы появилась возможность добавлять в поликарбонат при его производстве различные добавки со стабилизаторами против УФ-излучения. Но из-за дороговизны таких добавок поликарбонат получается довольно дорогим. Поэтому такой поликарбонат в основном используется в авиа- и автомобилестроении.

Ударная вязкость

Вряд ли вы найдете прозрачный строительный материал прочнее поликарбоната. Поликарбонат хоть и легче стекла, но прочнее его более чем в 200 раз. Конечно, конкурентом в этом плане можно назвать поликарбонат, оргстекло или акрил, но они ему уступают, так как слабее его в 10 раз.

Поликарбонат

обладает этим свойством благодаря своей вязкости. Испытания проводились между монолитным поликарбонатом и акрилом толщиной 8 мм.Были взяты плиты размерами 50х50 см. В испытании участвовали: стандартный строительный молоток, бита, мощный пневматический пистолет калибра 5,5 мм и дробовик калибра 16 мм. Все предметы использовались на расстоянии не более 3 м. В результате ни одна акриловая пластина не прошла испытание, а поликарбонатная осталась целой, хоть и с небольшими повреждениями.

Еще одним не маловажным и полезным фактом можно считать то, что при разрушении, хотя это случается редко, поликарбонат не оставляет опасных режущих осколков, которые образуются при разбивании стекла или акрила.

И помните, качественный поликарбонат не разрушается градом. Да, после сильного града, например от куриного яйца, могут остаться мелкие вмятины и царапины, но не сквозные дыры. Дырки появляются на некачественном поликарбонате или на поликарбонате, который прослужил 15-20 лет и за время службы просто испортился верхний УФ-слой, что привело к потере первоначальных свойств поликарбоната.

Пожарная безопасность

Такая характеристика как огнестойкость является едва ли не самой важной в сдаче любого строительного объекта, и чем выше огнестойкость материала, тем соответственно выше его безопасность.

Итак, поликарбонат является одним из самых безопасных пластиков с точки зрения пожарной безопасности. На открытом огне горит очень слабо, можно даже сказать не горит, а плавится. При расплавлении образуется специфическая паутинообразная масса, которая не стекает вниз, как многие пластики. Без источника возгорания поликарбонат практически сразу гаснет. Поликарбонат можно назвать самозатухающим материалом. При горении и плавлении не выделяет едких и токсичных веществ.

На многих сайтах в качестве примера свойств поликарбоната по огнестойкости можно посмотреть видео горения акрила и поликарбоната.Возможно, это в какой-то степени и явно. Но вы сами можете поэкспериментировать и лишний раз убедиться в правильности выше написанного, если выполните некоторые действия. Наверняка у любой компании, занимающейся продажей или установкой поликарбоната, есть ненужные отходы, попросите у них кусок качественного фирменного поликарбоната и попробуйте поджечь его спичками или зажигалкой. Пока вы держите поликарбонат над пламенем, он будет гореть, но как только вы уберете пламя из куска поликарбоната, оно тут же погаснет.Это будет свидетельством пожарной безопасности поликарбоната.

Кстати, по европейским нормам и классификации поликарбонат по пожарной безопасности относится к категории В1 — трудно воспламеняющиеся материалы.

Погодостойкость

Как было сказано выше, поликарбонат отлично противостоит граду и способен противостоять солнечным лучам, используя УФ-защиту. Кроме того, изделия из этого полимера способны выдерживать перепады температур от -40°С до +120°С без видимых деформаций, во всяком случае, так говорят производители поликарбоната, и что самое интересное, все свойства поликарбоната будут работать. в этом диапазоне.Из практики можно точно сказать, что этот материал выдерживает температуру -35°С зимой и до +65°С летом, выше температуры летом просто не бывает. выдерживают обработку кипячением на промышленных предприятиях (молочные, пивоваренные, винзаводы, заводы по розливу минеральных вод), причем эта температура составляет около +100°С, хотя и кратковременно. То есть заявленные производителями параметры в принципе можно считать действительными.

Следует добавить, что в последнее время при производстве поликарбоната многие компании стали обрабатывать листы на внутренней поверхности «некапельным» покрытием, благодаря которому при конденсации воздуха на поликарбонате не образуются крупные капли для долго.Это свойство хорошо тем, что поликарбонат остается одинаково прозрачным в любую погоду.

Акустические свойства

Поликарбонат

является хорошим шумопоглотителем. Некоторые из его панелей способны поглощать шум более 45 дБ (децибел). Общепризнанным фактом является то, что человек спокойно воспринимает шум до 60 дБ, способен переносить шум от 60 дБ до 90 дБ, но шумы выше 90 дБ могут стать губительными для человеческого уха. Поэтому снижение с помощью поликарбоната шума на 45 дБ вполне заметно.Если вы живете в большом городе, то наверняка обращали внимание на высокие шумозащитные экраны вдоль магистралей, их обычно делают из поликарбоната. По возможности остановитесь где-нибудь у края такого экрана и зайдите за него, вы сразу почувствуете значительное снижение шума, исходящего от проезжей части.

Таблица 6:

Химическая стойкость

Поликарбонат

устойчив к большинству химических веществ, что позволяет использовать при уходе за ним множество моющих средств.К таким веществам относятся растворы солей, насыщенные углеводы, минеральные кислоты (причем очень насыщенные) и почти весь спектр спиртов.

Да, одним из свойств поликарбоната является его химическая стойкость ко многим химическим веществам, но также необходимо знать, что существует ряд химических веществ, оказывающих разрушающее воздействие на поликарбонат. К таким веществам относятся: кетоны, альдегиды, щелочи, хлорированные углеводороды, едкие кислоты. Сложные эфиры и ароматические углеводороды также могут воздействовать на поликарбонат.Эта информация будет особенно полезна при подборе чистящих средств для удаления красок, лаков и герметиков с поликарбонатных поверхностей.

Ну, при попытке избежать использования химикатов. Самым простым, проверенным и надежным моющим средством для поликарбоната является растворенное в воде хозяйственное мыло. При мытье используйте мягкую тряпку, а если вы не можете сразу что-то отмыть таким раствором, то залейте этим раствором загрязненное место на 5-10 минут, и оно обязательно смоется.

Высокая несущая способность

Одним из свойств поликарбоната является его высокая несущая способность. Во многом это связано с его долговечностью. Как известно, для монтажа любых строительных пластиковых панелей требуется правильная обрешетка, чтобы равномерно распределить вес нагрузки на всю конструкцию. Поликарбонатные листы в данном случае не являются исключением. Чтобы не описывать параметры обрешетки для каждой толщины сотового и монолитного поликарбоната, все данные для удобства сведены в таблицы.

Таблица 7: Прогоны для сотового поликарбоната при различных нагрузках

В таблице ниже приведены примеры обрешетки под монолитный поликарбонат в различных снежных регионах. Параметры снеговых нагрузок по регионам вы можете свободно найти в Интернете. Нет смысла просто вывешивать карту в этой статье. Все параметры таблицы даны исходя из стандартных размеров листа 3,05х2,05 и для удобства разбиты на равные 2 (две) или 3 (три) части по ширине листа, то есть на 1.02 и 0,7 соответственно.

Таблица 8: Прогоны для монолитного поликарбоната при различных нагрузках

Гибкость панели

Еще одним удивительным свойством поликарбоната является его способность гнуться в холодном состоянии, то есть без нагрева. Благодаря этому свойству современные дизайнеры придают прозрачным конструкциям всевозможные архитектурные формы. В этом плане у поликарбоната, конечно же, нет конкурентов, и если вы хотели прозрачную конструкцию со сложной геометрической формой, то поликарбонат станет единственным решением вашей проблемы.

Но все же поликарбонат не является резиновым веществом, и естественно имеет свои допустимые радиусы изгиба. Пренебрегать ими не следует, так как изгиб поликарбоната больше положенных параметров может разрушить защитный УФ-слой и внутреннюю структуру поликарбоната, что, в конечном счете, уменьшит срок службы полимера.

Таблица 9: Радиус изгиба различных поликарбонатных панелей

Простота подготовки, сборки и установки

Если не вдаваться в подробности самого монтажа, то можно с уверенностью сказать, что смонтировать поликарбонат легко может бригада из 2-3 человек.При этом вам понадобится минимальный набор инструментов: отвертка, дрель, небольшая болгарка, канцелярский нож и отвертка, типовой набор любого строителя. Такая бригада вполне может справиться даже с самыми длинными 12-метровыми листами поликарбоната.

Конечно, в теории все очень просто. На практике такой бригаде обязательно нужно будет изучить все свойства поликарбоната и его основные правила. В принципе, в самой установке нет ничего сложного, вопрос только в четком и последовательном выполнении всех инструкций.При этом обязательно помните одно важнейшее правило: сто раз отмерь, один раз отрежь.

Срок службы

Если после покупки поликарбонат правильно транспортировали, хранили, а затем правильно собрали, то его минимальный срок службы будет соответствовать заявленному производителем сроку.

Обычно производители дают гарантию на поликарбонат 10 лет, а некоторые даже 15 лет. И эти утверждения действительно соответствуют действительности. Но есть одно НО. Поликарбонат также нуждается в правильном уходе.Его необходимо периодически, не менее 2 раз за сезон (весной и осенью) промывать и регулярно проводить технический осмотр (раз в 1-2 года) на предмет целостности всех комплектующих, используемых при монтаже. При необходимости отремонтируйте или замените неисправные элементы. На практике известны случаи, когда при должном уходе и своевременном уходе изделия из поликарбоната служили более 20 лет.

Ну вот и все на сегодня. Мы рассмотрели основные свойства поликарбоната. Мы узнали некоторые тонкости выбора, установки и ухода за ним.Надеемся, эта информация была для вас своевременной и полезной.

Ставьте лайки, комментируйте этот пост, задавайте вопросы и вносите свои предложения. Мы постараемся ответить на все вопросы и оперативно реагировать на замечания и предложения.

Во многих отраслях промышленности и частного строительства всегда существовала потребность в прозрачном отделочном материале, сочетающем в себе прочность, доступную стоимость и долгий срок службы. Относительно недавно созданный синтетический полимерный пластик – поликарбонат имеет массу преимуществ и, выпускаясь в больших объемах, доступен для масштабного и частного строительства.Это обеспечило использование поликарбоната, как строительного, так и технологического материала.

Преимущества поликарбоната

Уникальные свойства этого полимерного пластика позволили поднять производство продукции в различных отраслях промышленности и в личном подсобном хозяйстве на новый качественный уровень.

Поликарбонат

имеет следующие преимущества:

  1. Прочность. Этот показатель в 200 раз выше, чем у силикатного стекла и в 10 раз выше, чем у акрила.При сильных ударах пластик гнется, трескается, но не ломается.
  2. Экологическая чистота. Поликарбонат не выделяет вредных веществ в окружающую среду даже при высоких температурах, характерных для пожара.
  3. Гибкость. Это свойство материала используется для создания различных криволинейных поверхностей.
  4. Устойчив к перепадам температур. Как при низких, так и при высоких температурах пластик сохраняет все свои свойства.
  5. Низкий удельный вес, который в 2 раза меньше, чем у акрила и в 3 раза меньше, чем у стекла.
  6. Отличная светопроницаемость, пропускающая до 92% естественного света.
  7. Высокие звукоизоляционные качества и низкая теплопроводность.
  8. Водонепроницаемый и гидрофобный.
  9. Химическая и биологическая стойкость.
  10. Долговечность при условии правильного использования.

Материал легкий и простой в обработке, его легко резать, сверлить и пилить.

Технические характеристики

Заводы-изготовители выпускают два вида поликарбоната — монолитный и сотовый.Каждый из них имеет широкий спектр применения.

Монолитный (литой) пластик представляет собой прозрачные, матовые и цветные листы, толщиной от 1 мм до 12 мм. Стандартный размер таких листов 205×305 мм. Этот материал обладает необычайной прочностью, что является причиной его большой популярности.

Итак, поликарбонат монолитный используется для изготовления таких групп товаров:

  • витрины в магазинах, музеях и выставочных залах;
  • защитные перегородки и ограждения;
  • бассейны и аквариумы;
  • бронестекло для окон и автомобилей;
  • защитные очки и щитки;
  • спортивные аксессуары.

Этот полимер является отличным антивандальным материалом, защищающим от ударов и царапин.

Поликарбонат сотовый представляет собой лист, состоящий из двух и более тонких пластин, соединенных ребрами жесткости различной формы. Выпускается в виде полос шириной 210 ​​см и длиной 300 см, длиной 600 см и 1200 см. Толщина полос варьируется от 4 мм до 40 мм.

Отличные теплоизоляционные свойства и прочность обеспечили широкое применение сотового поликарбоната в строительстве.Полимер данного типа используется в основном для остекления различных кровельных и фасадных участков. Способность гнуться значительно расширяет спектр применения этого уникального материала.

Основной областью применения ячеистого пластика является изготовление таких конструкций:

  • кровли общественных зданий и сооружений, таких как вокзалы, спортивные и торгово-развлекательные комплексы, рынки и выставочные залы;
  • фасады жилых и административных зданий;
  • теплицы, парники и парники;
  • навесы различных форм и размеров;
  • козырьки над входными дверями.

Сотовый поликарбонат также широко применяется внутри помещений. Из него делают различные прямые и фигурные перегородки с использованием декоративных элементов. Ударопрочность и огнестойкость позволяют использовать пластиковые кровельные поверхности без опасности для людей, находящихся под ними.

Промышленное применение поликарбоната

Благодаря своей универсальности поликарбонат используется в самых разных областях промышленности. Сегодня не осталось ни одной отрасли, в которой не использовался бы этот полимер.

Корпус

Основным потребителем поликарбоната является строительная отрасль. Огромные площади новых зданий, строящихся по всей стране, требуют большого количества надежных прозрачных материалов для остекления. Применение поликарбоната в строительстве обусловлено его прочностью и прозрачностью.

Сотовые кровли толщиной 32 мм и 40 мм легко выдерживают град, снег и ветровые нагрузки. По теплоизоляции такое покрытие равноценно качественному стеклопакету.

На заметку: В строительстве использование поликарбоната также востребовано в офисных зданиях, где он используется для создания прозрачных стен и перегородок, значительно ускоряющих ход строительства и снижающих вес здания.

Панорамные окна во всю стену становятся нормой при строительстве домов различного назначения. Фото об использовании поликарбоната в этих целях раскрывают возможности оформления вертикальных поверхностей.

Транспортная отрасль

На дорогах много сооружений, которые служат для безопасности дорожного движения.

Панели сотовые и монолитные используются для производства:

  • остановки общественного транспорта;
  • навесы для пешеходных переходов через автомобильные дороги;
  • дорожные знаки и указатели;
  • защитных щитов вдоль дорог;
  • линзы для светофоров и светофоров.

Пластиковое покрытие устойчиво к химически активным дорожным средам и не разрушается от падающих с колес камней.

Сельское хозяйство

Ячеистый пластик — воплощение мечты фермеров о легком, прочном и прозрачном листовом материале. Его использование при строительстве теплиц и теплиц позволило уйти от такой ненадежной облицовки, как стекло или целлофан. Вертикальное и горизонтальное остекление теплиц и теплиц сотовыми плитами позволило значительно снизить потери тепла, улучшить освещенность и повысить производительность.

Создание прозрачных крыш над животноводческими и птицефермами значительно снижает затраты фермеров на освещение и отопление.

Спорт и развлечения

Поликарбонат

— идеальный материал для создания различных изделий для спорта и шоу-бизнеса. Из него делают защитные шлемы для хоккеистов, мотоциклистов и велосипедистов. На хоккейных площадках прозрачные защитные борта выполнены из монолитного пластика.

В индустрии развлечений поликарбонат используется для прочных, надежных и огнестойких украшений.

Пищевая промышленность

Пищевая промышленность — еще одна отрасль, в которой используется поликарбонат. Биологическая инертность пластика позволяет изготавливать из него небьющуюся посуду и столовые приборы, которые можно смело использовать в микроволновой печи. Из-за низкой теплопроводности полимерной посуды пища долго не остывает. Емкости из этого материала идеально подходят для хранения различных жидкостей.

Лекарство

Устойчивость поликарбоната к температуре и различным факторам внешней среды привела к увеличению спроса на него в сфере здравоохранения.

Этот пластик используется для изготовления:

  • различные сосуды для хранения медикаментов и медикаментов;
  • корпуса для медицинских приборов и оборудования;
  • искусственные суставы опорно-двигательного аппарата;
  • зубные протезы;
  • деталей к машинам различного назначения.

Электроника

Полимерный пластик полностью непроводящий. Это свойство вместе с прозрачностью и долговечностью нашло применение при изготовлении различных электротехнических устройств и изоляционных материалов. Изделия из поликарбоната не впитывают воду и не меняют своих параметров в различных условиях. Это привело к использованию полимеров в производстве точных инструментов.

Высокие технологии продолжают совершенствоваться и благодаря поликарбонату. Из него делают экраны мониторов, сотовых телефонов и телевизоров. Жесткие диски ПК из поликарбоната хорошо справляются со своей задачей.

Химическая промышленность

В этой отрасли всегда была потребность в надежных емкостях для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей.Резервуары, сосуды и трубопроводы из поликарбоната оказались оптимальным вариантом для решения многих задач.

На сегодняшний день полимерный пластик является безусловным лидером среди светопрозрачных изделий во многих отраслях промышленности.

Видео об использовании монолитного поликарбоната

Разрушение монолитного и многослойного стекла в зависимости от скорости: эксперименты и моделирование

https://doi.org/10. 1016/j.engstruct.2020.110516Получить права и содержание расширен, чтобы включить зависимость от скорости.

Модель прошла экспериментальные испытания.

Испытания включают квазистатические и динамические испытания монолитного и многослойного стекла.

Прочность на излом и точка начала разрушения в ходе испытаний различаются.

Модель успешно отражает многие тенденции, наблюдаемые в тестах.

Abstract

Стекло – это хрупкий материал, который, как известно, обладает большим разбросом значений прочности на излом, что обусловлено наличием микроскопических поверхностных дефектов.Разрушение стекла обычно возникает из-за концентрации напряжений вокруг этих дефектов, из-за чего прочность на излом зависит от свойств дефекта и напряженного состояния на поверхности стекла. Сообщается также, что прочность на излом увеличивается с увеличением скорости нагружения. Настоящее исследование направлено на определение вероятностной прочности на излом стеклянных пластин, подвергающихся произвольной нагрузке и скорости нагрузки, с помощью предложенной модели прогнозирования прочности в зависимости от скорости (SPM). SPM основан на наличии микроскопических поверхностных дефектов и выполняет виртуальные эксперименты на стеклянных пластинах с помощью моделирования методом Монте-Карло.Чтобы в какой-то степени проверить СЗМ, мы провели квазистатические испытания на продавливание и испытания на низкоскоростной удар монолитного и многослойного стекла. Экспериментальная работа четко продемонстрировала стохастическую прочность стекла на разрушение в дополнение к зависимости от скорости нагрузки. СЗМ удалось зафиксировать многие тенденции, наблюдавшиеся в экспериментах, такие как увеличение прочности на излом с увеличением скорости нагружения и места начала разрушения в стекле.

Ключевые слова

Стекло

Стохастический отказ

Зависимость скорости

Ударная нагрузка

Численное моделирование

Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)

© 2020 The s. s.Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Прозрачная изоляция — Проектирование зданий

Honeycomb прозрачная изоляция была впервые разработана в 1960-х годах для улучшения изоляционных свойств систем остекления с минимальными потерями светопропускания (Hollands 1965). За последние 25 лет прозрачные изоляционные материалы (ТИМ) применялись для изготовления окон, стен, световых люков, крыш и высокоэффективных солнечных коллекторов (Долли и др.1994, Кошика и Сумати, 2003).

Прозрачные изоляционные материалы выполняют те же функции, что и непрозрачные изоляционные материалы, но обладают способностью пропускать дневной свет и солнечную энергию, уменьшая потребность в искусственном освещении и отоплении. Они передают тепло в основном за счет теплопроводности и излучения, но конвекция обычно подавляется (Kaushika and Sumathy 2003).

Тепловые и оптические свойства прозрачных изоляционных материалов зависят от материала, его структуры, толщины, качества и однородности. Обычно они состоят из стекла или пластика в виде сот, капилляров или закрытых ячеек. В качестве альтернативы для достижения более высоких показателей изоляции можно использовать гранулированный или монолитный аэрогель на основе диоксида кремния.

В зависимости от структуры материала его расположение можно классифицировать как:

  • Амортизатор перпендикулярный.
  • Абсорбер параллельный.
  • Полость.
  • Квазиоднородный.

Рисунок 1: Типы прозрачной изоляции

На рис. 2 (ниже) сравнивается теплопроводность различных прозрачных изоляционных материалов и других изоляционных материалов.Okalux Glass Honeycomb представляет собой серийно выпускаемый поглотитель, перпендикулярный TIM, с теплопроводностью 0,039 Вт/м·К (Platzer et al. 2004).

Полупрозрачный аэрогель кремнезема, квазигомогенный ТИМ, имеет самую низкую теплопроводность среди всех известных твердых тел и составляет 0,004–0,018 Вт/м·К (Yokogawa 2005, Cabot 2009). Только вакуумная технология сравнима с теплопроводностью в районе 0,005 Вт/м·К (Циммерман и др., 2001).

Рисунок 2 — Теплопроводность изоляционных материалов

Остекление

TIM обычно состоит из стеклянных или пластиковых капилляров или сотовых структур, зажатых между двумя стеклянными панелями.Эти системы хорошо рассеивают свет, уменьшая блики и тени (Lien et al. 1997). Коммерческие продукты, такие как остекление Okalux и Arel, могут иметь низкие коэффициенты теплопередачи при хорошем коэффициенте пропускания солнечного света и света.

По данным Hutchins and Platzer (1996), капиллярное остекление Okalux толщиной 40 мм и сотовое остекление Arel толщиной 50 мм могут достигать коэффициента теплопередачи 1,36 Вт/м2К, что сравнимо с современным газонаполненным двойным остеклением. В качестве альтернативы, системы толщиной 80 и 100 мм могут достигать коэффициента теплопередачи 0,8 Вт/м2·К соответственно, что сравнимо с современными газонаполненными тройными стеклопакетами.

Согласно Робинсону и Хатчинсу (1994), применение TIM-остекления, как правило, ограничивается мансардными окнами, атриумами и коммерческими/промышленными фасадами, поскольку геометрическая структура TIM ограничивает четкий обзор снаружи. Прозрачные изоляционные материалы кажутся наиболее прозрачными, если смотреть спереди, и имеют тенденцию быть непрозрачными, если смотреть под углом. Чтобы увеличить видимую передачу остекления TIM, важно увеличить размер капилляров, уменьшить толщину или рассмотреть прозрачный изоляционный материал на расстоянии (Lien et al.1997).

Согласно измерениям, проведенным Хатчинсом и Платцером (1996 г.), нормальный коэффициент пропускания света через сотовое и капиллярное ТИМ-стекло составляет 78 и 84% соответственно. Для сравнения, нормальное светопропускание через стандартное двойное остекление аналогично на 81%. Низкоэмиссионные газонаполненные стеклопакеты с двойным и тройным остеклением могут быть ниже на 66 и 63% соответственно (Хатчинс и Платцер, 1996).

Platzer and Goetzberger (2004) and Wong et al. (2007) утверждают, что коммерческое внедрение прозрачных изоляционных материалов было медленным из-за предполагаемых высоких инвестиционных затрат и ограниченного количества проведенных исследований окупаемости.Пепортье и др. (2000) предполагают, что качество продукции должно быть улучшено, чтобы уменьшить дефекты, такие как шероховатости или оплавленные края, которые могут мешать четкости.

Каушика и Сумати (2003) предполагают, что был достигнут значительный прогресс в снижении стоимости производства прозрачной изоляции . На основании этой более низкой стоимости Wong et al. (2007) рассчитали 3–4-летний период окупаемости промышленного предприятия в Зальцгиттере, Германия, отремонтированного с применением остекления TIM площадью 7 500 м2.Неясно, могут ли эти сроки окупаемости быть непосредственно перенесены на бытовой или коммерческий сектор, но, тем не менее, этот срок окупаемости значительно меньше, чем у новых стеклопакетов.

Исследования в области остекления TIM сосредоточены на разработке систем с использованием прозрачного аэрогеля на основе диоксида кремния. Этот легкий нанопористый материал сочетает в себе высокую светопропускную способность и низкую теплопроводность (Шульц и Дженсон, 2008 г.).

Согласно Bahaj et al. (2008), аэрогелевое остекление часто изображается как «святой Грааль» окон будущего, предлагающий потенциал для достижения значений коэффициента теплопередачи вплоть до 0.1 Вт/м2·К, а также высокая солнечная энергия и коэффициент пропускания дневного света около 90 % (Bahaj et al. 2008, Schultz and Jenson 2008).

Тепловые, оптические и инфракрасные свойства аэрогелей кремнезема хорошо известны. Материал эффективно пропускает солнечный свет, блокируя передачу тепла путем теплопроводности, конвекции и теплового инфракрасного излучения. Кремнеземный аэрогель имеет самую низкую теплопроводность среди всех материалов: от 0,018 Вт/мК для гранулированного кремнеземного аэрогеля до 0,004 Вт/мК для вакуумированного монолитного кремнеземного аэрогеля (Yokogawa 2005, Cabot 2009).

На сегодняшний день было построено несколько небольших прототипов для определения характеристик аэрогеля из монолитного диоксида кремния при остеклении. Образцы помещают между стеклянными листами и откачивают, чтобы защитить аэрогель от напряжения и влаги, поскольку большинство аэрогелей являются хрупкими и гидрофильными, а это означает, что они разлагаются при контакте с водой (Zhu et al. 2007, Schultz and Jenson 2008).

Duer и Svendsen (1998) измерили характеристики пяти различных монолитных плит аэрогеля, изготовленных в разных лабораториях, толщиной от 7 до 12 мм.Коэффициент теплопередачи центрального стекла образцов остекления варьировался от 0,41 до 0,47 Вт/м2·К. Коэффициент пропускания солнечного света и света варьировался от 74 до 78% и от 71 до 73% соответственно.

Дженсен и др. (2004), Шульц и соавт. (2005) и Schultz and Jenson (2008) сообщили о характеристиках монолитного аэрогелевого остекления, произведенного на заводе Airglass AB в Швеции. Самым большим прототипом было окно площадью 1,2 м2, состоящее из четырех монолитных плит размером 55 см × 55 см × 15 мм, встроенных в вакуумный герметичный каркас. Этот прототип достиг значения U центральной панели, равного 0.66 Вт/м2К (измерено в лаборатории) и общее значение теплопередачи 0,72Вт/м2К (измерено с помощью термобокса), что указывает на то, что эффект теплового моста на краях был небольшим. Прямое пропускание солнечного света составляло 75–76 %, а нормальное пропускание в видимом спектре — 85–90 %.

Несмотря на впечатляющее сочетание термических и оптических свойств, аэрогель из монолитного кремнезема еще не вышел на рынок коммерческого остекления. Согласно Рубину и Ламперту (1983 г.), стоимость, длительное время обработки аэрогеля, сложность изготовления однородных образцов и отсутствие надлежащей защиты от напряжения и влаги являются ключевыми препятствиями, мешающими прогрессу.Дьюер и Свендсен (1998) и Бахадж и др. (2008) предполагают, что требуется дальнейшая работа по улучшению прозрачности образцов, если они заменят обычные окна.

Основная проблема заключается в том, что наноструктура кремнеземного аэрогеля рассеивает проходящий свет, что приводит к нечеткому изображению. Шульц и Дженсон (2008) утверждают, что благодаря усовершенствованным методам термообработки завод Airglass AB способен производить плитки из аэрогеля с параллельными и гладкими поверхностями, что обеспечивает неискаженный вид при защите от прямого солнечного излучения.Однако при воздействии неперпендикулярного солнечного излучения искажение зрения все равно возникает. Согласно Дженсену и соавт. (2004), Шульц и соавт. (2005) и Schultz and Jenson (2008), остекление аэрогелем является отличным вариантом для больших площадей фасадов, выходящих на север, что позволяет получить чистый прирост энергии в течение отопительного сезона. Ожидается, что благодаря разработкам в области технологий герметизации краев изделия будут иметь срок службы 20–25 лет без ухудшения характеристик (Шульц и Дженсон, 2008 г.).

Использование гранулированного аэрогеля в остеклении предлагает альтернативу монолитному аэрогелю, который дешевле, надежнее и его легче производить в промышленных масштабах.Системы не следует рассматривать как прямую замену прозрачным окнам, поскольку гранулы ограничивают свободный обзор наружу. Наоборот, этот материал предлагает возможность достижения низких значений коэффициента теплопередачи, улучшения светорассеяния и значительного снижения звукопроницаемости в местах, где внешний вид не является существенным (Wittwer 1992).

Характеристики глазури из гранулированного аэрогеля первоначально исследовались Wittwer (1992). Значения U от 1,1 до 1,3 Вт/м2К были измерены для стеклопакетов толщиной 20 мм, заполненных гранулами диаметром от 1 до 9 мм.Гранулы меньшего размера обладают лучшими термическими характеристиками, так как через воздушные промежутки между гранулами проходит меньше тепла. Оптически более крупные гранулы аэрогеля пропускали больше света и солнечного света.

Совсем недавно Reim et al. (2002, 2005) измерили и смоделировали характеристики гранулированных аэрогелей, инкапсулированных в 10-миллиметровый пластиковый лист с двойными стенками, зажатый между двумя стеклянными панелями с изолированным газовым наполнением. Лист с двойными стенками был выбран для предотвращения оседания гранул с течением времени, создавая тепловой мост вдоль верхнего края. Для прототипов, содержащих газообразные наполнители криптон/аргон, были рассчитаны такие низкие значения коэффициента теплопередачи, как 0,37–0,56 Вт/м2·К. Без оконных стекол светопропускание составляло 88 и 85% соответственно.

Используя тепловую модель для немецкого климата, Reim et al. (2002) подсчитали, что энергетическая выгода гранулированного аэрогелевого остекления сопоставима с тройным остеклением. Результаты показали, что остекление из гранулированного аэрогеля может снизить риск перегрева на южных и восточных/западных фасадах. На фасадах, выходящих на север, энергетический баланс аэрогелевого остекления был значительно лучше, чем у тройного остекления, благодаря улучшенному сохранению тепла.

Наиболее подробно задокументировано применение прозрачных изоляционных материалов в плоских солнечных коллекторах (Kaushika and Sumathy 2003, Wong et al 2007). Эти системы предназначены для нагрева воздуха или воды под воздействием солнечных лучей. Основными компонентами являются обращенное на юг покрытие TIM, которое передает солнечную энергию, уменьшая при этом конвекционные и радиационные потери в атмосферу, и черную поглощающую солнечную энергию поверхность для передачи поглощенной энергии жидкости (Duffie and Beckman 2006).

Эксперименты Роммеля и Вагнера (1992) показали, что плоские коллекторы, содержащие слои поликарбонатных сот толщиной 50-100 мм, работают хорошо, облегчая рабочие температуры в диапазоне 40-80°C.Более высокие рабочие температуры до 260°С могут быть достигнуты при использовании стеклянных сот, так как пластиковые покрытия подвержены плавлению при температурах выше 120°С (Rommel and Wagner 1992).

Nordgaard и Beckman (1992) смоделировали работу плоских коллекторов, содержащих аэрогель из монолитного кремнезема. Было показано, что снижение коэффициента пропускания солнечного света по сравнению с одинарным стеклопакетом более чем компенсируется снижением тепловых потерь. Свендсен (1992) продемонстрировал, что прототип площадью 1,4 м2, содержащий вакуумированный аэрогель из монолитного кремнезема, был в два раза эффективнее коммерческих высокотемпературных плоских коллекторов.

При дооснащении наружных стен, выходящих на юг, можно использовать прозрачные изоляционные материалы с воздушным зазором сзади для улавливания солнечной энергии. Эта энергия может быть использована либо путем выпуска теплого воздуха внутрь помещения, либо путем пассивного отвода тепла через стену. По данным Caps and Fricke (1989), Athienitis and Ramadan (1999) и Suehrcke et al. (2004), прозрачные изоляционные материалы, в том числе стеклянные соты, плоские/гофрированные поликарбонатные листы и аэрогель из вакуумированного диоксида кремния, могут обеспечить значительную экономию энергии при модернизации непрозрачных стен жилых и коммерческих помещений.Результаты показывают, что в холодные солнечные дни дополнительный обогрев может не потребоваться, однако в летнее время необходимы стратегии контроля, чтобы свести к минимуму перегрев.

Долли и др. (1994) использовали тестовую ячейку для контроля производительности поликарбонатной сотовой системы TIM. Результаты были экстраполированы для оценки того, как TIM будет работать при модернизации типовых жилых домов Великобритании, построенных по другим строительным стандартам. Было предсказано, что 8 м2 прозрачного изоляционного материала сэкономят примерно 40 кВтч/м2/год на домах с суперизоляцией и 140 кВтч/м2/год на собственности до 1930-х годов со сплошными стенами. При сравнительном анализе плоского солнечного коллектора воздуха и непрозрачной стены, облицованной поликарбонатом TIM, Пепортье и Мишель (1995) продемонстрировали повышение эффективности этих систем по сравнению с обычными системами с одинарным стеклом на 25% и 50% соответственно.

Долли и др. (1994) измерили эксплуатационные характеристики непрозрачных стен, облицованных прозрачной изоляцией , на месте . Результаты были экстраполированы, чтобы показать, как прозрачные изоляционные материалы будут работать при модернизации типовых жилых домов Великобритании, построенных в соответствии с различными стандартами строительства.Было предсказано, что 8 м2 TIM могут сэкономить примерно 40 кВтч/м2/год при переоборудовании в дома с суперизоляцией и 140 кВтч/м2/год при модернизации дома до 1930-х годов со сплошными стенами. Без затенения время перегрева (выше 27°С) было увеличено с 4 до 31 для домов со сплошными стенами и с 320 до 784 для домов с суперизоляцией.


Эта статья основана на статье, написанной Марком Доусоном из —Buro Happold.