Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Пенопласт состав и свойства: Пенопласты — характеристики свойства и виды пенопласта | ПластЭксперт

Содержание

Пенопласты — характеристики свойства и виды пенопласта | ПластЭксперт

Общие свойства и характеристики пенопласта

Пенопласт. Основные понятия


Пенопласт – это разновидность композитного материала низкой плотности или пеноматериала, одним из компонентов которого является полимер, вторым компонентом – газ. Другими словами, пенопласт является наполненной газом пластической массой. Как правило, пенопласты, в отличие от поропластов, имеют строение в виде изолированных ячеек или отвердевших пен. Ячейки состоят из замкнутых полостей, которые не соединены между собой и в качестве разделителя имеют стенки полимерной матрицы. Отличие поропластов от пенопластов состоит в том, что первые обладают губчатой структурой (поры не изолированы). Система пор, связанных между собой, является главным признаком поропластов.


Отметим, что определение пенопластов и поропластов, данное выше, достаточно условно, т.к. во многих случаях в пенопласте значительное количество ячеек соединено между собой, а в поропласте может быть изолировано. На сто процентов можно говорить об изоляции лишь в том случае, если материал состоит из отдельных вспененных гранул, например популярный в строительстве пенопласт пенополистирол. Точнее будет называть пенопластом любой наполненный газом пластик, который был произведен вспениванием изначально вязко-текучей или жидкой композиции полимера с дальнейшим отверждением последней.


Производство вспененных пластмасс


Выпуск пенопластов в промышленных условиях заключается в том, что газ распределяется в полимере, который в данном случае является полуфабрикатом. Это может быть расплав, раствор, расплаве, дисперсия, жидкий олигомер и т.д. Либо в процессе производства газ не добавляется, а создаются условия для самостоятельного выделения необходимого объема газа в массе полимерного связующего. Это может происходить непосредственно в ходе синтеза или модификации исходного полимера, яркий пример такого материала – пенопласт ППУ (пенополиуретан).


Технологический процесс получения пенопластов использует разнообразные способы достижения эффекта вспенивания, их можно разделить на следующие виды:

  • нагнетание газа под давлением в полимерную систему;
  • добавление в полимерную систему химических агентов порофоров или газообразователей, которые при определенных условиях разлагаются с выделением газообразных соединений;
  • добавление веществ, которые выделяют газ в ходе химической реакции между собой или с другими компонентами системы;
  • перемешивание при помощи механических устройств в присутствии пенообразователей или так называемое «барботирование»;
  • введение в полимерную матрицу легко испаряющихся жидкостей, создающих газовую фазу при повышении температуры;
  • другие реже используемые операции.


Различные способы получения вспененной структуры позволяют варьировать свойства готовой продукции в зависимости от исходного состава системы и условий отверждения композиции. В частности, можно получить пенопласт более открытой или замкнутой структурой, разной плотности, различных размеров ячеек и т.п.


Производство пенопласта


Машины и оборудование для производства пенопластов делится на типы, которые зависят от метода получения конечного материала и технических характеристик начального полимера, предназначенного для вспенивания.


Виды пенопласта по методу производства. Экструдированный пенопласт, чаще всего встречается полиэтилен, производят из полимера вспениванием в цилиндре экструдера, либо в элементах формующей оснастки. Пенополистирол или ПСВ производится в виде бисерных гранул, содержащих легкокипящий пентан, которые затем для вспенивания обрабатываются горячим паром непосредственно в форме.


Уже упомянутый выше пенополиуретан получают и перерабатывают в изделия методом впрыска двухкомпонентной смеси на специальных заливочных машинах под давлением. Причем таким образом получают изделия и из мягкого (поролон) ППУ, и жесткого (изоляция труб, детали интерьера автомобиля), так называемого интегрального пенополиуретана. Компонентами для смеси являются полиол и изоцианат, реагирующие с выделением углекислого газа. Их химические особенности и соотношение при впрыске определяют свойства получаемых изделий. Смешение полиола и изоцианата из-за их высокой реакционной способности обычно происходит в головке высокого давления непосредственно перед впрыском в полость в формы.



Рис. 1 Мягкая мебель – основной рынок для эластичного ППУ (поролон).


Простейшие изделия из вспененных пластмасс можно получать и на стандартных машинах для переработки полимеров, например ТПА или экструзионных линиях. Для этого в состав композиции необходимо добавить специальные концентраты добавок веществ, разлагающихся в ходе техпроцесса, так называемых порофоров. Обычно при этом не достигается значительного вспенивания изделий, соответствующей экономии сырья и улучшения свойств готового продукта, однако на его поверхности могут появиться нежелательные следы выхода газа по полимерной массы – дефект «серебрения». Строго говоря, при этом методе получается слегка подвспененная монолитная деталь, а не пенопласт в классическом понимании.


Детали из поропластов можно также выпускать путем вымывания растворимого наполнителя из пластиковой заготовки. Другой редкий способ заключается в спекании порошкообразных пластмасс, причем он подходит и для других материалов, например некоторых металлов. Также пенопласт можно получать при конденсационном структурообразовании, возможного в растворах полимеров. Родственные пенопластам материалы получаются добавлением в полимерную матрицу полых наполнителей, заполненных газом, в том числе микрокапсул различной природы. Таким образом производят газонаполненные пластмассы.


Полимеры, пригодные для вспенивания, и вспениватели


Большинство известных полимеров вполне можно наполнять газами, получая пенопласт. При этом крупнотоннажные пенопласты промышленность производит в основном на основе полистирола (вспененный полистирол, ПСВ), полиэтилена (вспененный ПЭ), поливинилхлорида (пеноПВХ), полиуретанов (ППУ), полипропилена (вспененный ПП). Реже используются полиреактивные, как и ППУ, материал, например эпоксидные, карбамидные, фенольные смолы, а также кремнийорганические полимеры.


Главным образом, при вспенивании в промышленности применяются следующие газообразователи: имеющие в составе азот (азосоединения, нитросоединения, карбонат аммония и т.п.) и легкокипящие жидкости — изопентан, разновидности фреона, метиленхлорид.


Свойства изделий из пенопластов


Современная индустрия производит эластичные (мягкие) и жесткие (интегральные) пенопласты, имеющие ячейки размером 0,02—2 мм, максимум до 5 мм. Эти материалы обладают очень высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами и очень низкой кажущейся плотностью (от 0,02 до 0,5 г/см2). Другие характеристики пенопластов, такие как механические и электрические свойства, газопроницаемость, водо- и химическая стойкость и т.п. зависят от химического состава и рецептуры изначальной полимерной системы и от метода производства и структуры изделия.


Детали из пенопласта, как правило, не нуждаются в дальнейшей постобработке. То есть количество отходов при производстве и эксплуатации таких изделий низкое. Этот факт вкупе с уже озвученными преимуществами делает пенопласт очень привлекательной для изготовителей изделий из пластиков.


Области применения пенопластовых изделий


Теплопроводность любых вспененных материалов очень низкая, что определяющих широкий спектр их применения в самых различных областях человеческой жизни.



Рис 2. Относительно новое применение пенопласта – одноразовые лотки для пищи.


Описываемые изделия широко применяются как утеплитель и звукоизоляционный материал в строительстве, теплоизоляции трубопроводов, в судостроении и самолётостроении, в машиностроении (изоляция холодильников и химических реакторов), автопроме и во многих других областях. Пенопласт применяют при производстве многослойных конструкций (сэндвич-панели), различных плавучих средств, изоляционных листов, амортизирующих прокладок. Широчайшую популярность завоевал вспененный полистирол в разнообразной таре и упаковки, в том числе для бытовой техники и электроники, а также в виде лотков для пищевых продуктов. Огромный объем производства эластичного пенополиуретана необходим для выпуска мягкой мебели, матрацев и зимней одежды. Срок эксплуатации таких изделий может достигать десятков лет.

Пенополистирол: разновидности и назначение — ООО Пенопласт

При изучении рынка строительных материалов все чаще встречается такое название, как пенополистирол, однако это наименование большинству потенциальных покупателей мало о чем говорит. Более привычное название данного материала – пенопласт, представляющий собой соединенные друг с другом гранулы разного размера. Впервые технология производства этого материала была изобретена немецкой компанией BASF в 1951 году. В качестве основы этого материала использовался полистирол в виде суспензии (его в свою очередь получают посредством полимеризации стирола с добавлением изопентана), который вспенивался на специальном оборудовании. В основе производства пенополистирола лежит нагрев полистирола до 80 градусов, при котором его структура трансформируется от стеклообразного к тягуче-вязкому состоянию. А при 30 градусах изопентан закипает, вспенивая тем самым гранулу полистирола. Помимо вспенивания, технологический процесс производства пенополистирола включает выдержку, охлаждение, сушку и резку уже готовой продукции.

Свойства пенополистирола

Благодаря такой технологии производства материал получился очень легким (на 98% он состоит из воздуха), что предопределило его широкое распространение в самых разных областях. С момента создания первого пенополистирола технология изготовления постоянно совершенствовалась, благодаря чему материал получал новые свойства. Так, например, после включения в состав пенопласта тетрабромпараксилола или антипирена он стал устойчивым к возгораниям, более того, пенополистирол стал успешно ликвидировать возгорания. Дело в том, что под воздействием открытого огня он не горит, а плавится с выделением углекислого газа, что способствует самозатуханию возгорания.

Кроме того, пенополистирол может похвастаться и другими свойствами:

  • высокая прочность – способен выдерживать нагрузку на сжатие величиной в 25 т на квадратный метр;
  • водонепроницаемость – даже если пенополистирол полностью погрузить в воду, он практически не впитывает жидкость;
  • химическая устойчивость – не вступает в реакцию с органическими растворителями, солями, отбеливателями и чистящими средствами;
  • биологическая устойчивость – не представляет интереса для насекомых и животных, кроме того, он не создает благоприятную среду для размножения микроорганизмов.

Еще одним важным свойством этого материала стала экологичность: благодаря тому, что в составе нет соединений на основе фенола, пенополистирол не способен причинить вред здоровью человека.

Характеристики пенополистирола

При выборе пенополистирола основными считаются следующие характеристики:

  • паропроницаемость;
  • теплопроводность;
  • диапазон рабочих температур;
  • плотность.

Так, например, пенопласт может эффективно использоваться в температурном диапазоне от -120 до +100 градусов, но гораздо важнее для потребителей плотность, в том числе и потому, что некоторые не совсем понимают, что она означает. Нередко покупатели выбирают пенополистирол с минимальной плотностью, думая, что этот показатель напрямую связан с теплопроводностью, но это не совсем верно.

Даже самый плотный пенополистирол (его можно определить по большому весу) по теплопроводности будет точно таким же, как и более легкие аналоги. Если говорить в цифрах, то плотность пенополистирола варьируется в пределах от 15 до 50 кг/м³. Если на теплопроводность эта характеристика никак не влияет, то на стоимость – очень даже (чем плотнее, тем дороже). Узнать о плотности пенополистирола можно по его обозначению, например, в марке С-15 число как раз и означает плотность. Более плотный материал используется в случаях, когда приходится выдерживать высокие нагрузки.

Помимо плотности, пенополистирол отличается своими габаритами. Согласно ГОСТ 15588-2014, его размеры варьируются в определенном диапазоне. Например, длина листа должна быть в пределах 500-2000 мм, а ширина – 1000 мм. Толщина тоже может быть разной: покупателям предлагаются листы от 10 до 600 мм.

Разновидности пенополистирола

В зависимости от способа производства выделяют несколько видов материала:

  • экструдированный или экструзионный (ЭППС) – этот тип имеет высокую прочность на сжатие, поэтому часто укладывается на пол под стяжку;
  • беспрессовый или обычный пенополистирол (ПСБ) – этот вариант используют преимущественно для теплоизоляции различных сооружений;
  • автоклавный;
  • прессовый (ПС-1 или ПС-4).

Несмотря на наличие в списке двух последних разновидностей пенополистирола, широкого распространения эти разновидности так и не получили.

Беспрессовый

Отличить разные типы пенополистирола друг от друга можно по внешним признакам. Например, обычный имеет гранулы одинакового размера, в этом можно убедиться, внимательно изучив место разлома. Гранулы в нем очень прочно соединены друг с другом, поэтому разлом происходит «по-живому». Беспрессовый пенополистирол часто подделывают, у фальсифицированного материала гранулы обычно имеют разный размер, так как производители не соблюдают технологию его производства. Беспрессовый полистирол используют для утепления самых разных объектов:

  • балконы;
  • квартиры;
  • кровля зданий;
  • крыши вагонов и грузовых контейнеров.

Беспрессовый пенополистирол еще называют суспензионным, он отличается самой низкой стоимостью, поэтому вне зависимости от объекта его утепление не окажется слишком дорогостоящим.

Экструдированный

Своим названием этот материал обязан технологии производства, так как образуется он при помощи экструзии (пропускание вязкой массы сквозь формирующие отверстия). Такой подход обеспечивает получение ячеистого материала с однородной структурой, он состоит из полностью закрытых ячеек. ЭПС по сравнению с другими разновидностями пенополистирола является гораздо более прочным, однако за это преимущество придется заплатить высокую цену: из-за сложной технологии производства стоит экструдированный пенополистирол дороже беспрессового.

ЭПС тоже используется в качестве теплоизоляционного слоя в тех случаях, когда на утеплитель будет оказываться механическое воздействие:

  • при монтаже теплых полов;
  • при утеплении фасадов зданий;
  • для утепления крыш любых типов;
  • для устройства внутренних перегородок и стен сырых помещений.

Таким образом, экструдированный пенополистирол используется, когда на утеплитель будет оказываться механическая нагрузка и воздействовать влага. Вне зависимости от способа применения благодаря своим свойствам экструдированный пенополистирол способен прослужить гораздо дольше, чем другие разновидности.

Прессовый

Изготавливается прессовым способом, в процессе производства используются латексные марки поливинилхлорида и газообразователи, что позволяет обеспечить создание замкнутой структуры ячеек. Благодаря свойствам этой разновидности пенополистирола его используют для звуко- и теплоизоляции. В частности, прессовый пенополистирол используется в следующих случаях:

  • при изоляции вагонов и кузовов автомобилей;
  • при производстве термосов и холодильников;
  • в специальной таре;
  • в корпусах кораблей различных классов;

Кроме того, прессовый пенополистирол благодаря своей радиопрозрачности и отличным электроизоляционным характеристикам нашел применение в электро- и радиопромышленности.

Автоклавный

Встретить автоклавный пенополистирол в России практически невозможно, так как он производится исключительно за границей (в первую очередь в США). Импорт тоже отсутствует, поскольку из-за особой технологии производства этот материал значительно дороже аналогов. Причем по рабочим характеристикам он нисколько не превосходит другие разновидности.

Другие сферы применения

Итак, основное назначение пенополистирола понятно – это звуко- и теплоизоляция, но он не получил бы столь широкого распространения, если бы его применение ограничивалось только этими областями. С данным материалом сталкивался каждый человек при распаковке новой техники, так как именно он используется при упаковке для защиты хрупких товаров (в первую очередь электроники и посуды) от ударных перегрузок. Использование его при упаковке стало возможным благодаря отличным амортизационным свойствам, а также возможности изготовить любую форму защитной упаковки под определенный тип товара. Благодаря абсолютной экологичности пенополистирол используют при производстве детских игрушек, а также одноразовой посуды.

Превосходные качества данного материала не остались без внимания представителей военной индустрии: материал стал использоваться в качестве утеплителя и амортизатора в военной технике, кроме того, пенополистирол стал одним из компонентов средств индивидуальной защиты бойцов. Также его используют в дорожном строительстве, благодаря пенополистиролу удается продлить срок службы дорожного полотна.

Сегодня практически нет такой области, где бы не использовался пенополистирол, однако строительная сфера остается безусловным лидером. Домовладельцы и компании-застройщики активно применяют его в качестве утеплителя и звукоизолятора, и объемы использования материала продолжают расти с каждым годом.

Свойства пенопласта и применение в строительстве

Пенопласт – это не что иное, как пенополистирол. Производят его путем химического соединения стирола с полимерами. Для образования шарообразной ячеистой структуры, сперва изготавливают смесь компонентов. Полученную суспензию подвергают воздействию паров кипящих газов. В результате получаются пустотелые гранулы, соединенные между собой тонкими мембранами. Под воздействием паров, исходный компонент значительно увеличивается в размерах и приобретает окончательный вид. Между спекшимися гранулами есть пустоты. Сами же гранулы имеют микроскопические отверстия в своей структуре – поры. Плотность материала определяет его механические свойства. Чем больше плотность гранул, тем выше устойчивость к нагрузкам.

Физические свойства пенопласта

Пенопласт – горючий и легко воспламеняемый синтетический материал с повышенными пожароопасными свойствами. Воспламенение может произойти от открытого огня, искры, перегрева электропроводки и т.д. Необработанный пенопласт воспламеняется при температуре 280 градусов и очень быстро повышает температуру горения до 1600 градусов, являясь катализатором возгорания.

Для уменьшения горючести пенопласта, при изготовлении, в суспензию добавляют вещества антипирены, в том числе заменяют горючий газ углекислотой. Такой вид пенопласта называют самогасящимся.

Данный материал не гигроскопичен. Процент поглощения жидкости составляет 0,5% в год в соотношении к объему материала и зависит от времени воздействия самой жидкости на поверхность. Не подвергается гниению. но его могут подпортить грызуны. 

Пенопласт относительно долговечен. Срок службы около 60 лет, при соблюдении условий правильного монтажа. Для того чтобы данный материал не потерял свои свойства, его нужно монтировать под дополнительное покрытие. 

Пенопласт сильно разрушается при долгом воздействии прямых солнечных лучей – желтеет и осыпается. Также, на открытом воздухе подвержен влиянию низких температур. Но к счастью разрушению подвергается лишь поверхность материала.

Применение пенопласта в строительстве

Пенопласт используют для заливки пола. При бетонировании стяжки в раствор добавляется сыпучий гранулированный полистирол, чтобы облегчить нагрузку на перекрытия для работ в многоэтажных домах. Такая же технология подходит и при заливке стяжки в частном секторе. В первую очередь устанавливается пленка для создания гидробарьера, потом заливается раствор вперемешку с гранулами пенопласта, сверху укладывается тепло-отражатель. Получается некое подобие термоса. Такая конструкция очень хорошо сохраняет тепло в помещении, не давая холоду от земли просочиться внутрь.

Пенопласт применяется при утеплении фасадов домов. Но, т.к. материал не выдерживает прямых солнечных лучей, поверхность покрывается в обязательном порядке декоративной штукатуркой. Не рекомендуется утеплять помещения пенопластом изнутри, не используя дополнительные строительные материалы (шпатлевку или штукатурку). Хоть токсичность материала не доказана, есть вероятность выделения ядовитых веществ. Пенопласт в виде панелей не пропускает испарения и при монтаже замкнутым контуром внутри здания может вызвать застой влаги, что в свою очередь влечет за собой сырость стен и образование грибка. Панелей для внешнего утепления требуется много. Заказать пенопласт в Екатеринбурге можно непосредственно у изготовителя, что существенно скорректирует смету затрат.

Также пенопласт применяется при изготовлении различных упаковок, пенополистирольного кирпича. Этот строительный материал легок в обработке и монтаже. Без особых усилий режется ножом. Особенно хорошо подходит для утепеления крыш. Благодаря своей структуре имеет маленький вес, что позволяет снизить индекс нагрузки на несущие конструкции. 

Декор помещений пенопластом позволяет реализовать любые дизайнерские решения. Из этого материала можно создать, к примеру, декоративную кирпичную стену. Всякого рода багеты и лепнина для украшения потолка, а также различные декоративные колонны тоже созданы из разновидности пенопласта. Пенопласт это универсальный материал, применяемый для различных целей.

Дата публикации: 

Поделиться с друзьями:


Другие обзоры

Какие у пенопласта физические, химические свойства и технические характеристики?

Какие свойства имеет пенопласт

Повсеместное использование пенопласта в строительстве, утеплении, при производстве и хранении различного вида продукции объясняется его доступностью. Лист пенополистирола стоит намного меньше, чем его современные конкуренты. Но дело не только в сэкономленных гривнах — пенопласт обладает набором качеств, которые позволяют ему быть незаменимым в некоторых областях применения.

Однако, часть свойств пенополистирола ограничивает возможности его применения или требует соблюдения правил эксплуатации. Рассмотрим физические и химические свойства пенопласта и определим, как и где его можно применять, а в каких случаях лучше предпочесть другой теплоизолятор.

Виды пенопласта

Подразделяется на следующие виды:

  • полистирольные;
  • полиэтиленовые;
  • поливинилхлоридные;
  • полиуретановые.

Полистирольный

Есть два способа производства этого вида пенопласта:

  1. Беспрессовый. Эта разновидность знакома каждому человеку. Покупая технику для дома, можно обратить внимание на то, что она упакована в пенопласт, состоящий из маленьких скрепленных между собой шариков. Он очень хрупок, его можно раскрошить и поломать руками.
  2. Прессовый. А вот этот вид раскрошить будет гораздо сложнее. Гранулы такого пенопласта плотнее сцеплены между друг другом. Технология производства гораздо сложнее и дороже, чем у беспрессового, поэтому он встречается значительно реже.

Существует такая разновидность, как экструдированный пенопласт, он практически ничем не отличается от беспрессового.

Полистирольные разновидности пенопласта имеют один существенный минус —
высокую гигроскопичность.
В полости, которые находятся между «шариками» и гранулами, попадает водяной пар.

Этот материал «не дышит», поэтому пар никуда не уходит и при воздействии минусовых температур может замерзать, разрушая структуру.

Даже при отсутствии воздействия холода, накапливаемый пар ухудшает теплоизолирующие свойства пенопласта и увеличивает влажность в помещении.

Экструзионный пенопласт лишен таких минусов, так как однороден по своей структуре. Он распространен в производстве одноразовых столовых приборов, посуды, упаковок для пищи.

Про долговечность полистирольного пенопласта можно сказать, что у беспрессового она составит от 10 до 35 лет. Экструзионный прослужит гораздо дольше, около 50-70 лет. Конечно, срок эксплуатации напрямую зависит от производителя материала и воздействия разрушающих факторов на месте монтажа.

Полиуретановые

Одним из примеров полиуретанового пенопласта является поролон. Он имеет пористую структуру, хорошую пропускную способность воздуха и пара, высокую эластичность. Используется в мебельном производстве, как в качестве обивки, так и в качестве наполнителя.

На его основе изготавливается множество бытовых предметов. Легко воспламеняется и выделяет опасные вещества, которые токсичнее, чем у полистирольных пенопластов. Причиной этому служит синильная кислота в составе. Крайне недолговечен, желтеет и разрушается при воздействии внешних факторов, таких как ультрафиолет.

Рекомендуем: Как подобрать размеры керамической плитки для разных помещений? Советы по облицовке стен и пола

Поливинилхлоридные

Сам по себе поливинилхлорид это — термопластичный полимер, который содержит до 56,8 % связанного хлора, что делает его трудносгораемым. Может изготовляться как прессовым, так и безпрессовым способами. По своим свойствам аналогичен экструдированному пенополиэтилену.

В нем отсутствуют ядовитые вещества. При горении поливинилхлоридный пенопласт затухает самостоятельно.

Обладает высокой эластичностью, но может подвергнуть коррозии металлические конструкции, рядом с которыми находится.

Полиэтиленовые

Достаточно часто встречается в повседневной жизни. Выглядит как полупрозрачная пленка, состоящая из воздушных пупырышек.

Она используется для заворачивания в нее хрупких вещей и легкоповреждаемой техники, отлично справляется со своей функцией защиты от повреждений.

Полиэтиленовый пенопласт очень эластичен и имеет различную толщину, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. По прочности схож с экструдированным пенополистиром, но отличительной особенностью является его нетоксичность. Считается экологичным материалом с долгим сроком эксплуатации. Огнеопасен.

Советуем почитать: Утепление фундамента частного дома своими руками

Что такое пенопласт

Впервые пенопласт был создан в Германии в 1839 г. С тех пор он прочно вошел в мировую строительную и промышленную индустрию. В 1951 г. был изобретен беспрессовый пенополистирол (стиропор), который на сегодняшний день является самым востребованным на строительном рынке.

Пенополистирол — материал, состоящий из отдельных газонаполненных полистирольных ячеек. Он легкий, плавучий, демонстрирует высокие тепло-, звуко-, электроизоляционные характеристики. Его свойства зависят от степени вспенивания, строения ячеек, химической составляющей полимера.

Химическая формула пенопласта говорит об его экологической чистоте. Материал состоит из углерода и водорода([-СН2-С(С6Н5)Н-]n-).

Как изготавливают пенопласт

Ранее мы рассказывали, что такое пенополистирол. Помним, что этот материал состоит из многочисленных ячеек, заполненных воздухом. Значит — процесс изготовления должен включать вспенивание материала.

Так и есть: процесс вспенивания — один из важных в производстве пенополистирола.

Однако это еще не всё.

Рассмотрим:

Этапы технологии изготовления пенопласта

Обычно процесс включает в себя:

Теперь детальнее:

1. Вспенивание. В ходе выполнения этого процесса сырье помещают в специальную емкость (пенообразователь), где под действием давления (используется парогенератор) гранулы увеличиваются примерно в 20-50 раз. Операция выполняется в течение 5 минут. Когда гранулы достигают необходимого размера, оператор выключает парогенератор и выгружает вспененный материал из емкости.

2. Сушка полученных гранул. На данном этапе главная цель — удаление лишней влаги, оставшейся на гранулах. Делается это с помощью горячего воздуха — он направляется снизу вверх. При этом для лучшего просушивания гранулы встряхиваются. Этот процесс также длится недолго — около 5 минут.

3. Стабилизация (отлеживание). Гранулы помещают в бункеры, где и проходит процесс вылеживания. Продолжительность процесса — 4…12 часов (зависит от температуры окружающего воздуха, величины гранул).

Важное примечание: технология изготовления пенополистирола может исключать 2-й этап (сушку). В таком случае стабилизация (отлеживание) будет длиться дольше — до 24 часов.

4. Выпекание. Этот этап производства пенопласта часто называют формованием. Суть заключается в том, чтобы соединить между собой полученные ранее гранулы. Для этого они помещаются в специальную форму, после чего под давлением и под действием высокой температуры водяного пара проходит процесс спекания гранул. Длится примерно 10 минут.

5. Созревание (вылеживание). Цель — избавить полученные листы пенополистирола от лишней влаги, а также от оставшихся внутренних напряжений. Для этого листы располагают в свободном месте производственного цеха на несколько суток. В ряде случаев созревание может проходить до 30 суток.

6. Резка. Изготовленные блоки пенопласта кладут на спецстанок, на котором блоки разрезаются на листы соответствующей толщины, длины, ширины. Этот производственный процесс выполняется с помощью нихромовых струн, нагретых до определенной температуры. Соответственно, проводят как горизонтальную, так и вертикальную резку блоков.

Вот так делают пенопласт.

Разумеется, после перечисленных 6-ти этапов может выполняться 7-й этап — переработка оставшихся обрезков. В результате чего они смешиваются с другими гранулами, которые потом будут подвергаться тем же процессам — спеканию, вылеживанию…

Оборудование, которое используется в ходе производства пенополистирола, показано в виде таблицы:

Технология получения пенопласта

Изначальный размер гранул сырья предопределяют качество и сферу применения готового пенопласта. Наиболее плотные листы получаются из самых маленьких гранул. Добавление вторичного сырья также отражается на конечном продукте.
В зависимости от первоначального размера гранул во многом зависят прочностные качества конечного продукта. Чем меньше размер гранул, тем плотнее материал получится на выходе. При этом качество впрямую зависит и от добавок вторичного сырья. Сам процесс состоит из нескольких этапов.

Процесс изготовления пенопласта

  1. Многократное воздействие паром под высоким давлением на полистирол. В этот момент из сырья выходит фреон. Сырье увеличивается в объеме, в среднем, в 50 раз, получаются гранулы.
  2. Полученные шарики проходят этап кондиционирования в силосе при специальной температуре и интенсивной продувке воздухом.
  3. Из гранул в блок-форме прессуют блоки материала, которые потом охлаждают с помощью вентиляторов.
  4. Блоки кондиционируют и раскраивают на станках на листы нужной толщины и размеров.

Физико-механические свойства

  • Влагостойкость

В первые 24 часа пенопласт поглощает жидкость примерно в количестве 1-2% от объема материала. За эти сутки наполняются открытые на срезе ячейки. Затем объем водопоглощения замедляется и в течение 30 дней сходит на нет.

  • Теплоизоляция

Пенопласт на 98% состоит из воздуха, который находится в замкнутых полистирольных ячейках. Воздух в ограниченном пространстве гранул остается в них и постоянно демонстрирует высокие теплоизоляционные показатели.

Теплопроводность материала при 200 С — 0,033-0,038 Вт/м*К, в зависимости от марки.

  • Звукоизоляция

Пенопласт часто применяется для повышения звукоизоляции комнат, если уровень звука из соседних помещений не бьет рекорды, которые ставят болельщики при шумовой поддержке на трибунах. Подробнее о звукоизоляции пенопластом мы говорили в этой статье.

  • Прочность на сжатие

Пенопласты отличаются высокой механической прочностью при нагрузках короткой, средней длительности.

  • Пожаробезопасность

Пенопласт относят к относительно пожаробезопасным стройматериалам. Он не поддерживает горение, воспламеняется при температуре 3460 С при непосредственном контакте с огнем. Для самовозгорания материала требуется температура 4910 С.

При прекращении контакта с огнем, пенопласту достаточно 4 секунд, чтобы затухнуть самостоятельно.

При продолжительных температурных нагрузках свыше 100 градусов, пенопласт размягчается и деформируется. При этом он выдерживает краткосрочные воздействия температур выше этого показателя. Например, при склеивании горячим битумом.

  • Стойкость к образованию грибков

Пенополистирол не создает благоприятных условий для развития микроорганизмов, устойчив к образованию плесени из-за сухой внутренней среды.

  • Долговечность

Средний срок службы пенопласта — не менее 50 лет.

Сводная таблица физико-механических свойств пенопласта

Средняя плотность до 35 кг/м3
Теплопроводность 0,33-0,38 Вт/м*К
Прочность на сжатие 0,05-0,25 МПа
Сопротивление теплопередаче от 2,564 м2К/Вт
Звукоизоляция (воздушный шум) более 53 Дб
Время до самозатухания не более 4 с
Сопротивление воздухопроницанию (плиты толщиной 50-100 мм) 79 м2*ч*Па/кг
Водопоглощение за сутки до 2% от общего объема листа
Влажность до 12%
Паропроницаемость до 0,12 мг/м*ч*Па

Технические характеристики пенопласта

Теплопроводность

Одним из главных положительных свойств пенопласта является его уникальная теплоизолирующая способность. Объяснить это можно тем, что многогранные ячейки пенопласта полностью замкнуты и, следовательно, препятствуют циркуляции воздуха, что не дает проникнуть холоду и сохраняет тепло. Рекомендован для утепления бетонного пола в частном доме.

Защита от ветра и звокоизоляция

Причина высокой степени ветрозащиты и звукоизоляции кроется также в ячеистой структуре. Чем больше толщина слоя при монтаже материала, тем лучшей шумоизоляции можно достигнуть в здании.

Благодаря его структуре, ветру очень сложно проникнуть через слой пенопласта уже в 2-3 см.

Низкая гигроскопичность

Конечно по сравнению с другими материалами у пенопласта достаточно низкое влагопоглощение.

Это обусловлено тем, что вода проникает только по отдельным просветам между ячейками. Однако при длительном воздействии времени и холода, этот процесс может стать разрушительным.

Прочность и долговечность

В зависимости от толщины плиты и качества укладки пенополистирола, его долговечность будет отличаться.

Даже при воздействии негативных факторов пенопласт прослужит около 10 лет, что является немалым сроком.

Рекомендуем: Особенности материала Лего кирпич, характеристики, состав, изготовление своими руками

Выдерживает высокое давление, не деформируясь. Используется даже при постройке взлетных полос для самолетов.

Устойчивость к биологическому и химическому воздействию

Очень устойчив к воздействию на него солей, извести, цемента, краски, лака, различных кислот. Негативное влияние окажут агрессивных химические составы, такие как: растворители, ацетон, скипидар, солярка, дизель, мазут, керосин, спирт и вещества, содержащие в составе животные и растительные масла.

При их воздействии, структура может полностью разрушиться и раствориться. Пенопласт неподходящая среда для размножения микроорганизмов, но при загрязнении они могут там появится.

Простота установки и удобство использования

Материал крайне легок по своему весу и поэтому плиты пенопласта легки в установке и обращении. Можно нарезать на нужные куски, не используя специальных инструментов.

Не нужны средства защиты при работе с ним, потому что пенополистирол является нетоксичным материалом.

Пожаробезопасность

Хотя производители этого продукта уверяют, что он абсолютно пожаробезопасен, это не совсем правда. Конечно, по сравнению с древесиной, температура при которой он загорится будет в два раза выше, а температура самого горения в несколько раз ниже.

Воспламеняется он только при непосредственном контакте с источником огня. Когда воздействие сходит на нет, горение прекращается в течение нескольких секунд. Эти показатели характеризуют его как относительно безопасный стройматериал.

Химические свойства материала

Пенопласт демонстрирует стойкость к воздействию большинства химических веществ. Но нужно помнить о возможных повреждениях при контакте с растворителями, красками и агрессивными веществами. Подробнее стойкость к химикатам представлена в таблице.

Вещество Стойкость
Растворы соли, морская вода +
Мыло, отбеливатели (гипохлорид, хлорная вода) +
Разведенные кислоты +
Соляная кислота (35%), азотная к-та (50%) +
Серная к-та, муравьиная к-та и другие безводные кислоты
Нашатырный спирт +
Органические растворители (ацетон, растворители лака, бензол и др.)
Дизтопливо, бензин
Спирты, парафиновые масла +/-

(может не выдержать длительного воздействия)

Нецелевое использование пенопласта

Пенополистирол — материал с широким спектром возможностей. Но его поведение при эксплуатации зависит от условий применения. Нецелевое использование материала не может гарантировать сохранение пенопластом своих первоначальных свойств.

Так, например, при покраске необходимо использовать только водно-дисперсионные краски, чтобы сохранить целостность структуры пенополистирола. Распространенные виды краски на масляной основе имеют в составе растворитель, контакта с которым пенопласт не выдержит.

При утеплении пенопластом внутренних стен нужно понимать, что его воздухопроницаемость низкая. Поэтому необходимо устраивать системы принудительной вентиляции помещения.

В ассортименте производственной компании “ВIК БУД” есть различные виды пенопласта, произведенные по европейским стандартам. У нас можно заказать плиты различной плотности и размеров с оперативной адресной доставкой по городам Украины. Каждая гранула пенопласта бережет Ваше тепло и бюджет.

технические характеристики пенополистирола, размеры, свойства

Содержание статьи

Балкон или лоджию можно использовать с разной эффективностью. Например, превратить в склад заброшенных вещей, отправленных туда за ненадобностью, или сделать из него полноценное помещение, в котором можно будет проводить время летом и зимой. При этом, перед началом финишной отделки очень важно качественно утеплить балкон, используя для этого современные, практичные и высокотехнологические материалы. Такие, как пенопласт технические характеристики которого позволяют достичь высокого уровня теплоизоляции с минимальными денежными затратами.

Что это?

Шарики пенополистирола

Для начала ответим на вопрос, пенополистирол: что это такое? Под термином пенопласт или пенополистирол принято понимать изоляционный материал белого цвета, состоящий из множества шариков ячеистой структуры, с воздухом внутри. Производится методом термального вспенивания полистирольных гранул с одновременным воздействием газообразователя.

Его ячейки, с заключенной в них воздушной массой, находящейся в статическом состоянии, имеют форму многогранников со стенками толщиной 0,001 мм и размерами 0,2-0,5 мм. Благодаря такой особенности структуры, пенопласт практически на 98% состоит из воздуха, за счет чего он обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками.

Основные технические параметры этого утеплителя можно представить в виде следующей таблицы:

Показатели Единицы измерения Марки пенопласта по ГОСТ-15588-86
15 25 35
Плотность кг/м3 11-15 16-25 25-35
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее МПа 0,07 0,18 0,25
Теплопроводность в сухом состоянии при 25±5°C, не более Вт/(м*К) 0,038 0,038 0,038
Влажность, не более % 1
Период самостоятельного горения, не более сек 4
Водопоглощение в течение суток, не более % 2

Свойства и характеристики пенопласта

К числу основных свойств пенопласта относятся:

  • Низкая теплопроводность

Пенопласт обладает очень низкой теплопроводностью, что делает его превосходным изолятором, использующимся на различных стадиях строительного производства. Однако, вместе с повышением плотности материала эти характеристики несколько изменяются в большую сторону. При этом он может использоваться в диапазоне температур от -50 до +75 градусов.

  • Звукоизоляция и шумопоглощение

Благодаря своей ячеистой, пористой структуре пенопласт обладает некоторыми звукоизолирующими свойствами, возрастающими при увеличении его толщины. Однако, его нельзя назвать хорошим звукоизолятором, так как эффект шумопоглощения при его использовании очень низок (всего -4дБ).

  • Паропроницаемость, водопоглощение, влажность

Даже будучи полностью погруженным в воду, пенопласт впитывает в себя очень незначительное ее количество. Поэтому данный утеплитель хорошо подходит для устройства теплоизоляции подземных сооружений и фундаментов.

  • Устойчивость к температурным колебаниям, пожаростойкость

Пенопласт относится к материалам 3-4 класса горючести. Температура самовозгорания этого утеплителя составляет +491°С, а это в 1,8 раза выше по сравнению с древесиной (+260°С) и в 2,1 раза больше, чем у бумаги (+230°С). Пенополистирольные плиты, в составе которых присутствует антипирен (содержит букву С в маркировке), плохо поддерживают горение и при своевременной локализации источника горения могут полностью погаснуть в течение нескольких секунд. Класс горючести для них снижен до Г2-Г1. Однако, со временем эти свойства пенополистирола могут ухудшаться, как и показатель пожаробезопасности.

  • Стойкость различным видам химических и бактериальных воздействий

Рассматривая технические характеристики пенопласта, нужно отметить, что материал отличается высокой устойчивостью к воздействию химических веществ широкого спектра. Он хорошо сохраняется при продолжительном контакте с растворами различных солей (что позволяет его использовать в морской воде), мыльными составами и отбеливающими веществами (перекисью водорода, гипохлорит и т.д.), кислотами (исключение составляют концентрированные азотная и уксусная кислота), гипсом, водорастворимыми клеящими составами, битумом, известью и т. д.

Из-за своего синтетического происхождения этот утеплитель не поражается бактериями и болезнетворными микроорганизмами. Это наблюдение подтверждает практический опыт: после 18 месяцев наблюдения за пенопластом при эксплуатации в условиях субтропического климата, наиболее благоприятного для развития грибков и бактерий, на нем не было выявлено абсолютно никаких следов бактериального поражения.

Однако, вместе с этим плиты пенополистирола могут разрушаться под воздействием грызунов и термитов. Также, отрицательное воздействие на пенопласт оказывают прямые ультрафиолетовые лучи, определенные виды лаков и растворителей, такие вещества как толуол, ацетон, бензол.

Несмотря на свою относительно небольшую плотность, в среднем составляющую 0,015-0,05 г/см3 (Для сравнения: плотность воды составляет 1,0 г/см3), пенопласт обладает достаточно высокой прочностью на сжатие и растяжение. Поэтому он может эксплуатироваться под значительными нагрузками. В частности, одной из областей применения полистирольного пенопласта является строительство взлетно-посадочных полос в аэропортах. При этом прочность пенопласта напрямую зависит от толщины его листов и правильности их укладки.

  • Экологическая безопасность

Пенополистирол относится к числу нейтральных материалов, которые в процессе своего использования не выделяют в окружающую среду отравляющих и токсических веществ, оказывающих вред здоровью человека.

Таким образом, технические характеристики пенополистирола соответствуют технологическим нормам для утеплителей нового поколения и его можно назвать универсальным изолятором, подходящим для устройства внутренней и наружной теплоизоляции помещений различного типа.

Технология утепления лоджии пенопластом описана в нашей отдельной статье.

А про характеристики пенополиуретана как утеплителя вы узнаете из другого материала сайта.

О том, как самостоятельно сделать инфракрасный обогреватель читайте тут.

Размеры, толщина, марки, плотность

Пенопласт выпускается в виде листов белого цвета, которые могут иметь различную толщину, ширину и длину. При этом главным параметром при его выборе является толщина этого утеплителя, составляющая от 20 до 100 мм.

На заметку: Листы пенополистирола могут иметь стандартные заводские размеры или выпускаться «под заказ».

В зависимости от поставленных задач применяется пенопласт разной толщины

Стандартные размеры листа пенопласта составляют 1000 мм в длину и 2000 мм в ширину. Однако производители выпускают плиты и других размеров. Самый распространенный вариант: 1200х600 мм. В продаже также имеются листы пенопласта с параметрами 1000х1000; 500х500; 1000х500 мм. Кроме того, по индивидуальной заявке можно заказать пенопласт, размеры листа которого составляют 900х500 мм и т.д, а также приобрести материал в индивидуальной нарезке, максимально соответствующий потребностям заказчика.

В соответствии с плотностью пенопласта, его принято разделять на несколько основных марок, различающихся между собой по прочности и теплопроводности. Самой низкой плотностью, составляющей 15 кг/м3, обладает материал с маркировкой ПСБ-С 15. Он имеет минимальный вес и обычно применяется для утепления мест временного расположения людей (в бытовках, строительных вагонах и т.д.).

Более популярной является марка ПСБ-С 25, с плотностью листов 25 кг/м3. Пенопласт данного вида идет на наружную отделку сооружений и построек различного типа, в том числе для теплоизоляции кровель, полов и фасадов зданий.

Очень плотный пенополистирол марки ПСБ-С 35 используется в изготовлении сэндвич-панелей и железобетонных конструкций, сооруженных с использованием несъемной опалубки, а пенопласт с маркировкой ПСБ-С 50, плотность которого составляет 50 кг/м3, применяется в строительстве дорог, обустройстве полов холодильных складов и т.д.

Преимущества для утепления балконов и лоджий

Учитывая выше сказанное, пенопласт, свойства которого позволяют эксплуатировать этот материал в разных погодных условиях, хорошо подходит для производства работ по утеплению различных помещений, в том числе балконов и лоджий квартир городского типа.

Для внешнего и внутреннего утепления стен, полов и потолков в этих помещениях чаще всего используются листы пенополистирола марки ПСБ-С 25 размерами 1000х1000 и 1000х500 мм. С ними удобно работать из-за минимального количества стыков при монтаже.

Преимущества пенопласта:

Применение пенополистирола на балконе

  • Невысокая стоимость. Использование этого материала позволяет сократить расходы на благоустройство балкона или лоджии, без потери качества выполненной теплоизоляции.
  • Высокие теплоизоляционные характеристики. По своей теплопроводности лист пенопласта толщиной 80 мм соответствует 100 мм минеральной ваты, 274 мм дерева, 760 мм кладки из кирпича и 1720 мм бетона. Таким образом, при своем минимальном весе он обеспечивает достаточный уровень теплоизоляции балкона, не создавая дополнительной нагрузки на несущие части конструкции.
  • Удобство в работе. Пенопласт легко переносить, резать и монтировать, поэтому он хорошо подходит для утепления различных поверхностей балконов и лоджий, в том числе их наружной части.
  • Безопасность в использовании. Пенопласт обладает превосходными антистатическими характеристиками и не впитывает влагу, что выгодно отличает его от другого популярного утеплителя – минеральной ваты. Также он является экологически безопасным и нетоксичным материалом.

А ниже представлен короткий видеоролик, на котором показан процесс производства пенопласта.

Краткие характеристики и применение различных пенопластов в народном хозяйстве

Пенопласт – газонаполненный полимер. Полимер, идущий на приготовление пенопласта, может быть синтетическим или природного происхождения. Пенопласт можно изготовить с заданными свойствами из определенного полимера.

Наибольшее применение для хозяйственных нужд и строительной индустрии получили пенопласты на основе полистирола, полиэтилена, поливинилхлорида, полиуретанов, смол: фенольных, карбамидных, эпоксидных, кремнийорганических.

Свойства пенопласта зависят от химического и рецептурного состава основного полимера и различных добавок, применяемых для получения необходимых для производителя свойств конечного продукта – пенопласта. Добавок, присадок и прочих улучшителей свойств пенопласта существует не один десяток, и имеют они и универсальное, и узконаправленное применение.

Слово – пенопласт – у среднестатистического потребителя ассоциируется, в первую очередь, с пенопластом полистирольным. Причина этого в том, что область применения данного пенопласта настолько обширна, что известна большинству не только производителей и потребителей, занимающихся переработкой пенополистирольного пенопласта в своей деятельности, но и большинству обывателей далеких от производства. Пример: каждый, кто хоть раз покупал бытовую технику (телевизор, холодильник пр.), сталкивался с пенопластом полистирольным, так как упаковка бытовой техники не обходится без этого материала.

Пенопласт полистирольный получил столь обширное применение благодаря своим основным свойствам, это – высокая тепло и звукоизоляция, относительно низкая себестоимость. Итак, пенопласт полистирольный, применяется в строительстве зданий различных целей эксплуатации, при обустройстве наклонных кровель зданий, при прокладке трубопроводов для их теплоизоляции, в производстве промышленных холодильников, транспортных вагонов, автофургонов, в изготовлении упаковки для сложной бытовой техники.

Карбамидный пенопласт. Карбамидный пенопласт имеет несколько названий (из-за отсутствия единой системы классификации) : пеноизол, юнипор, каобамидо-формальдегидный, мипора и другие. По сравнению с пенопластом полистирольным, карбамидный пенопласт имеет ряд отличий – себестоимость ниже, технология производства менее сложная и затратная, оборудование для производства пенопласта карбамидного – недорогое и не требует высокой квалификации обслуживающего персонала. Но, как и пенопласт полистирольный, карбамидный пенопласт обладает высокими тепло и звукоизоляционными свойствами. Главное преимущество пенопласта карбамидного – им можно утеплять здания прямо при строительстве, методом заливки в межстенное пространство. Применение карбамидного пенопласта основано на его основных свойствах – звуконепроницаемость, низкая теплопроводность. Карбамидный пенопласт используется при строительстве невысоких сооружений: дачи, гаражи, ангары, а так же при ремонте старых зданий и сооружений, промышленных холодильников (старых, но еще в работающем состоянии). Незаменим карбамидный пенопласт в утеплении складов и овощехранилищ – отпугивает грызунов, имея игольчатую структуру, которая губительна для волосяного покрова грызунов. Карбамидный пенопласт – материал негорючий, при нагревании выделяется вода, которая гасит процесс горения.

Поропласт – эластичный пенопласт на основе полиуретана. От предыдущих пенопластов отличается высокой амортизационной устойчивостью, по звуко- и теплоизоляционным свойствам идентичен с карбамидным и пенополистирольнм пенопластами. Оборудование для получение поропласта технологически сложное и требует квалификационной подготовки обслуживающего персонала. Поропласт применяется для изоляции поверхностей низкотемпературного оборудования и громоздких емкостей (резервуаров), тепловых сетей, сварные швы трубопроводов изолируют пенополиуретаном, применяется также на производстве бытовых приборов (холодильники), обувной промышленности.

Пенопласт на основе поливинилхлорида идет на теплоизоляцию оборудования и трубопроводов с температурным интервалом на изолируемой поверхности от —180 и до +60 °С и диаметром более 325 мм. Пенопласт поливинилхлоридный относится к числу жаропрочных материалов, объясняется это высоким содержанием в структуре данного пенопласта (более 50%) связанного хлора. Недостатком поливинилхлоридного пенопласта является то, что выделяющиеся ионы хлора могут способствовать коррозийным процессам поверхности изолируемых металлов. Для предотвращения таких процессов пенопласт подвергается тщательным лабораторным проверкам и анализам. Изделия из пенопласта на основе поливинилхлорида транспортируют только в закрытых и проветриваемых транспортных средствах при температуре не выше 35 °С и в деревянной таре.

Виниловый пенопласт – самый универсальный из пенопластов по звукоизоляционным свойствам. Структура – поры закрытого типа, делает его устойчивым к экстремальным условиям эксплуатации, огнеупорным, что позволяет использовать этот пенопласт для наружной отделки зданий. Универсальность свойств винилового пенопласта заключается в том, что данный вид пенопласта поглощает отраженные звуковые колебания, это свойство позволяет использовать виниловый пенопласт для изоляции шумных моторных отсеков судов, в автомобилестроении, в производстве домиков на колесах, в вагоностроении.

Пенопласты на основе фенолформальдегидных смол являются самыми дешевыми по себестоимости, имеют различные свойства, как сходные, так и отличительные от вышеописанных пенопластов. Применяются в качестве легких наполнителей строительных узлов, а также в качестве теплоизоляционных материалов для поверхностей с температурным разбросом от -180 до + 150 °С. Морозостойкость пенопластов на основе различных смол делает их востребованными на территориях Сибири, крайнего севера и других районов с низкотемпературным климатом среды.

Мифология строительных материалов: пенопласт

Пенополистирол — широко распространенный теплоизоляционный материал, известный каждому как пенопласт. Его свойства сохранять тепло обусловливает изолированный в замкнутых ячейках неподвижный воздух. Материал легок, прочен, прост в обработке и не требует специальных средств защиты при работе с ним. Казалось бы, — идеальный материал?!

Так почему не утихают споры вокруг утеплителей из пенопласта? Ответы на злободневные вопросы безопасности, долговечности, горючести, допуска и правил применения в строительстве, а также привлекательности для мышей — в нашем обзоре. Эксперты «Стройки» разбирались.

 

Вреден ли?

Пентан. Пенополистирол на 98 % состоит из воздуха и лишь на 2 % — из полистирола, являющегося исходным сырьем для его производства и получаемого полимеризацией стирола. Высокое процентное содержание воздуха в структуре материала обеспечивается практически полным (на 80–90 % при первичном и на 10–20 % при вторичном вспенивании) замещением вспенивающего агента (пентана), который изначально содержится в гранулах и при их нагреве переходит в летучее состояние, расширяясь сам и расширяя (вспенивая) гранулы полистирола. Остатки пентана «улетучиваются» на стадии вылеживания гранул и уже готовых блоков. К моменту поставки конечного продукта потребителю, пентана в изделиях из пенопласта либо нет вовсе, либо его содержание настолько мало, что никакой угрозы для здоровья человека не представляет.

 
Структура вспененного полистирола — 98 % воздуха, 2 % полистирола. Ячейки замкнуты

Остаточный мономер

Как известно, полная полимеризация стирола невозможна, вследствие чего пенополистирол содержит в своем составе остаточный мономер — стирол. Стирол является токсическим веществом, относящимся к третьему классу опасности. Он оказывает раздражающее действие на слизистые и вредное влияние на сердце и печень человека. Процентное содержание мономера в готовых качественно изготовленных плитах или блоках — не более 0,005 %. Миграция стирола в воздух не превыщает 0,001 мг/м3. Предельно допустимые же концентрации стирола: в воздухе рабочей зоны — 30 мг/м3; максимально-разовая — 0,04 мг/м3; среднесуточная — 0,002 мг/м3. Таким образом, возможное процентное содержание и миграция стирола в разы и на порядок меньше предельно допустимых концентраций его содержания.

Молекула стирола

Деполимеризация

Полистирол является равновесном полимером, то есть находится в термодинамическом равновесии со своим мономером. Процесс деполимеризации начинается при температуре 320 °С. Нормируемая температура применения изделий из пенополистирола — от минус 40 °С до 80 °С. Таким образом, выделения стирола возможны лишь при температурах, существенно превышающих предельныеВ температурном интервале допуска к эксплуатации изоляция из пенополистирола опасности не представляет.

Проникновения

В любой многослойной конструкции стены, состоящей, например, из кирпича, пенополистирола и слоя штукатурки, градиент парциального давления газовой смеси направлен изнутри наружу: газ всегда стремится из области с высоким парциальным давлением в область с низким — от теплого к холодному. Поэтому миграции любых небезопасных веществ возможны лишь наружу, а не внутрь.

Более того, вероятность проникновения стирола через штукатурку толщиной 2 см в четыре раза ниже вероятности проникновения клетки вируса СПИДа через латекс средства контрацепции.

Опасен ли?

Пенополистирол является горючим материалам и относится к наивысшей группе горючести — Г4. Если подвергать его воздействию открытого огня, он, вероятнее всего, сгорит.

Пожарный допуск применения в строительстве. Строительный пенополистирол допускается к применению на строительных объектах лишь при введение в состав гранул, используемых для его изготовления, антипиренов — специальных добавок, замедляющих воспламенение и затрудняющих горение пенопласта. Под воздействием пламени такой материал оплавляется и теряет в объеме, при отсутствии огня — быстро затухает.

 
 

Воспламенение открытого материала возможно от пламени спички, зажигалки, паяльной лампы, искр автогенной сварки. Невозможно — от прокаленного железного провода, горящей сигареты и от искр, возникающих при точке стали. Самовоспламенение пенополистирола происходит при температурах от 460 до 490 °С.

 
 

Применение в конструкции. В том случае, если пенополистирольный утеплитель применяется внутри многослойной конструкции, он в обязательном порядке подлежит защите со всех сторон негорючими материалами. Грамотная тепловая реабилитация дома плитами из пенополистирола сводит вероятность возгорания утеплителя к нулю. Слой штукатурки толщиной в несколько сантиметров способен сдерживать возгорание пенопласта в течение 15 минут. Регламентированное время прибытия пожарного расчета — 10 минут.

Долговечен ли?

Долговечность материала вне конструкции определяется качеством сырья и спекания гранул; в конструкции — качеством производства и монтажа конструкции.

Деструкция. Пенополистирол не боится воды, пара, перепадов температры, но под действием солнечного света возможно незначительное разрушение верхних слоев материала, толщина которых исчисляется десятыми долями миллиметра. Проявляется такое разрушение в пожелтении материала.

Пенополистирол боится прямого действия органических растворителей, бензина, ацетона, уайт-спирита. Под их воздействием пенопласт расплавляется, теряя до 100 % объема, поэтому нанесение химических средств, содержащих растворители в своем составе, непосредственно на поверхность пенопласта запрещено.

 
 

Стабильность свойств. Актуальные данные испытаний отечественных и зарубежных исследователей показывают, что пенополистирол не меняет своих физико-механических и теплотехнических свойств до 50–80 лет. Материал успешно выдерживает испытания попеременным замораживанием—оттаиванием, при этом его характеристики существенным образом не изменяются, а сам материал не разрушается. В правильно изготовленной и смонтированной конструкции долговечность пенопласта определяется долговечностью самой конструкции и материалов, из которых она состоит.

Грызуны. Исследования ученых доказали, что пенополистирол как средство пропитания никакого интереса для грызунов не представляет. «Хвостатые соседи» проявляют к пенопласту «интерес» лишь в случаях, когда последний является препятствием на их пути к пище и воде, что исключается правильным устройством теплоизоляции. Также встречаются случаи, когда мыши устраивают норы в плитах пенопласта, либо используют его в качестве подстилки. Случается подобное не чаще, чем грызуны используют для тех же целей дерево, мешковину или бумагу.

 

Как выбрать?

Основные свойства пенополистирола определяются сырьем, используемым для его изготовления, и качеством спекания вспененных гранул. Оба критерия просты для оценки и доступны рядовому потребителю, приобретающему пенопласт на рынке.

Рассев. Желающий сэкономить производитель знает, что не рассеянный на фракции полистирол стоит дешевле и является компромиссным решением как для не вникающего в вопросы качества, стремящегося сэкономить потребителя, так и для жаждущего «навариться» изготовителя. Отличить такой пенопласт просто  — размеры шариков существенно разнятся. Пенополистирол, сделанный из рассеянного сырья, будет отличаться одинаковым размером всех гранул и, как следствие, стабильностью свойств плиты или изделия.

 
На фото: слева — плита, изготовленная из не рассеянного сырья, содержит в структуре гранулы, существенно различающиеся размером; справа — плита, изготовленная из рассеянного сырья, в которой все гранулы примерно одинакового размера.

Спекание гранул. Прочностные свойства пенопласта, его способность противостоять воздействиям мороза и воды — прямое следствие качества спекания гранул. Чем большей поверхностью гранулы соприкасаются друг с другом, тем прочнее связи между ними и тем качественнее ваш утеплитель. Круглые шарики — признак плохого спекания. Если же гранулы имеют форму многогранника, то спек хороший. Если при касании материал рассыпается на гранулы, независимо от их формы, — спек плохой.

 
На фото: слева — пример хорошего спекания гранул; справа — плохо спекшаяся плита рассыпается от одного прикосновения, все гранулы круглые.

Выдержка и запах, влажность. Понюхайте и ощупайте приобретаемый пенополистирол. Изготовленный с соблюдением технологических параметров и выдержанный пенопласт практически не имеет запаха. Если же от материала исходит неприятный запах — скорее всего, производитель не соблюдал регламент производства, и от покупки такого утеплителя лучше отказаться. Если между плитами предлагаемого вам полистирола влажно — пенопласт не высушили, а значит, и желаемой теплопроводности вам не видать.

Вместо эпилога

Соблюдение технологического регламента, использование качественного сырья, правильный монтаж в конструкции и защита от внешнего воздействия способны гарантировать вам долговечную и безопасную теплоизоляцию. Потребителю достаточно не гнаться за сомнительной экономией, а отдавать предпочтение крупному производителю; строителю — умело применять материал в конструкции.

Структура, свойства, подготовка, использование и часто задаваемые вопросы

Стирол — природный жидкий материал, используемый для изготовления различных мощных, гибких и легких предметов. Как следует из названия, мономером полистирола является стирол, также известный как этилбензол, винилбензол или фенилэтан, который является предшественником полистирола и других известных сополимеров. Производство стирола и его различные применения являются важным элементом мировой экономики. Она помогает улучшить жизнь людей, предлагая более энергоэффективные, экономичные и эффективные продукты.

Полистирол — это жесткая, прочная смола, обладающая потрясающей прозрачностью. Это наиболее широко используемый пластик, который производится путем полимеризации стирола. Термопластичный полимер является твердым при температуре окружающей среды, но течет при нагревании выше 100 °C. Полистирол не растворяется в воде. Полистирол, за некоторыми исключениями, не является биоразлагаемым материалом. Многие ароматические углеводородные растворители и хлорсодержащие растворители быстро растворяют его. Он обычно используется в сфере общественного питания в качестве жестких подносов, контейнеров, одноразовых тарелок и мисок, среди прочего.

Полистирол представляет собой полимер стирола. Это синтетический ароматический углеводород. Он гидрофобен по своей природе. Его название IUPAC — поли(1-фенилэтан-1,2-диил). Его общая формула: (C 8 H 8 ) n .

 

Пенополистирол (EPS) или экструдированный полистирол (XPS) представляет собой вспененный материал, полученный из полистирола, который ценится за свои изоляционные и амортизирующие характеристики.

Структура полистирола

(Изображение будет загружено в ближайшее время)

 

Свойства полистирола

  • Полистирол существует в аморфном состоянии из-за присутствия объемных цепей неэффективных фенильных групп полистирола.

  • Полистирол неполярен по своей природе.

  • Температура плавления полистирола 240 градусов Цельсия.

  • Плотность полистирола 1,05 г/см 3

  • Температура кипения полистирола 430 градусов Цельсия.

  • Теплопроводность полистирола 0,003 Вт/м.К.

  • Удельный вес полистирола 1,054.

  • Полистирол обладает хорошими оптическими свойствами, так как является прозрачным полимером, обеспечивающим высокую передачу всех длин волн.Кроме того, его высокий показатель преломления придает ему особенно высокий блеск.

  • Из-за того, что бензольное кольцо делает цепь более жесткой, полистирол твердый, но хрупкий. При падении издает характерный металлический звук.

  • Будучи неполярным аморфным полимером, его температура размягчения низкая. Он не выдерживает температуры кипящей воды.

  • Полистирол мало впитывает влагу. Кроме того, он обладает хорошими электроизоляционными характеристиками.Поэтому его используют при изготовлении изоляционных изделий из полистирола.

  • Полистирол обладает приемлемой химической стойкостью, но средней маслостойкостью.

Получение полистирола

Полистирол получают радикально-аддитивной полимеризацией стирола в присутствии пероксида бензоила в качестве катализатора.

 

(Изображение будет загружено в ближайшее время)

 

Использование полистирола

  • Он используется для изготовления изделий из полистирола, таких как листы полистирола, пенополистирол, ручки для щеток и гребни.

  • Используется для изготовления талька.

  • Он используется для изготовления полистирольных пластиков, таких как небольшие банки, пробки для бутылок, стаканчики из полистирола и контейнеры для хранения.

  • Используется для изготовления аудиокассет.

  • Спрос на стирол в жидкой форме оценивается более чем в 15 миллионов метрических тонн, и в основном его определяет потребность в его многочисленных применениях. Западная и Восточная Европа и Северная Америка имеют самые высокие годовые мощности по производству стирола.

Упаковка для пищевых продуктов и безопасность полистирола

  • Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов объявило полистирол безопасным для использования в контакте с пищевыми продуктами на протяжении десятилетий. Европейская комиссия/Европейское управление по безопасности пищевых продуктов и другие регулирующие органы пришли к аналогичным выводам.

  • Согласно исследованиям и исследованиям, проведенным различными научно-исследовательскими институтами, с помощью упаковки из полистирола можно снизить заболеваемость пищевыми продуктами.

  • Полистирол популярен в сфере общественного питания, поскольку было доказано, что он превосходит другие имеющиеся в продаже альтернативы. От органических салатов до огненного чили упаковка из полистирола обеспечивает больше удобства и удовольствия от еды для тех, кто находится в пути.

  • Упаковка для пищевых продуктов из полистирола часто дешевле бумажной или многоразовой альтернативы.

  • При покупке на оптовом рынке они могут быть в пять раз дешевле многоразовых контейнеров, которые часто требуют приобретения дополнительного оборудования, рабочей силы, воды, электричества, моющих средств и других предметов.

  • Стаканы, тарелки и контейнеры для сэндвичей из пенополистирола требуют значительно меньше энергии и воды, чем сопоставимые альтернативы на основе бумаги или кукурузы, благодаря значительно меньшему весу пенополистирола.

Знаете ли вы?

  • Полистирол очень легкий, так как на 95% состоит из воздуха.

  • Существует в двух формах: пенополистирол и экструдированный полистирол.

  • Может быть использован повторно и переработан.

  •  Экологически чистый.

Полистирол (ПС): структура, свойства и применение

Полистирол (ПС) /ˌpɒliˈstaɪriːn/ , представляет собой прочную, жесткую, красиво прозрачную полимерную синтетическую смолу. Полистирол представляет собой жесткое, стабильное по размерам, химически стойкое к водным растворам и очень прозрачное вещество, которое представляет собой белый порошок или шарики или прозрачное твердое вещество. PS представляет собой твердый или вспененный синтетический ароматический углеводородный полимер, который получают из мономера стирола.Полибутадиен добавляется в ударопрочный полистирол, чтобы сделать его менее хрупким.

Полистирол представляет собой термопластичный полимер, который является твердым (стеклообразным) при температуре окружающей среды, но течет при нагревании примерно до 100 градусов Цельсия, температуры стеклования. При остывании возвращается в исходное жесткое состояние. В непрерывной полистирольной матрице полибутадиен обычно распределяется в дискретной фазе. Полистирол является одним из наиболее широко используемых полимеров, ежегодные объемы производства которого исчисляются миллионами тонн.Полистирол может быть прозрачным по своей природе, но его также можно тонировать с помощью красителей. Его можно прививать к частицам каучука, обеспечивая хорошее слипание фаз.

Повторяющееся звено полимерной цепи полистирола (PS)

PS можно найти в жестких подносах и контейнерах, одноразовой столовой посуде, а также вспененных чашках, тарелках и мисках в сфере общественного питания. Он собирается в виде мусора в окружающей среде, особенно вдоль побережья и рек, а также в Тихом океане, особенно в виде пены.Полистирол представляет собой прозрачное стеклоподобное вещество, полученное путем полимеризации фенилэтена (стирола) с использованием перекиси бензоила в качестве инициатора. Полистирол используется для производства бытовой техники, электроники, автомобильных компонентов, игрушек, садовых горшков и оборудования и многого другого в смеси с различными красителями, добавками или другими полимерами.

При комнатной температуре полистирол хрупок, размягчается при 80°C и часто подвергается сополимеризации. Эдуард Симон, фармацевт из Берлина, открыл его в 1839 году. Следуя теории немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965), около 80 лет спустя было обнаружено, что нагревание стирола инициирует цепную реакцию, в результате которой образуются макромолекулы.В результате этого полистирол был окончательно отдан материалу. Он традиционно использовался в пленочных конденсаторах и по-прежнему конкурентоспособен в этом применении.

Полистирол (ПС) также сополимеризуется или смешивается с другими полимерами для придания твердости и жесткости различным пластиковым и резиновым изделиям. Это длинноцепочечный углеводород с чередующимися углеродными центрами, связанными с фенильными группами в химической терминологии (производное бензола). Химическая формула полистирола (C 8 H 8 ) n и включает в себя элементы углерода и водорода.Поскольку твердое тело не является чрезвычайно гибким, оно также используется для изоляции коаксиальных кабелей, но в виде намотанной ленты или валика.

Пенополистирол (EPS) или экструдированный полистирол (XPS) представляет собой вспененный материал, изготовленный из полистирола, который ценится за свои изоляционные и амортизирующие свойства. Притяжение Ван-дер-Ваальса ближнего действия между полимерными цепями определяет характеристики материала. Кумулятивная сила притяжения между молекулами велика, поскольку молекулы состоят из тысяч атомов. Цепи могут приобретать более высокую степень закрепления и скользить друг мимо друга при нагреве (или быстро деформироваться, благодаря сочетанию вязкоупругих и теплоизоляционных характеристик). Полистирол общего назначения и ударопрочный имеют удельный вес 1,05. Для сополимеров это варьируется; некоторые специализированные сорта имеют большую стоимость.

Хотя плотность полимера несколько колеблется в зависимости от давления, для практического применения он несжимаем. Температуры прогиба с точки зрения термостойкости колеблются примерно от 66 до 99 ° C (от 170 до 215 ° F), в зависимости от состава.Экструдированный полистирол примерно такой же прочный, как нелегированный алюминий, но он намного более гибкий и менее плотный (1,05 г/см3 против 2,70 г/см3 у алюминия). Этилбензол получают путем соединения этилена с бензолом в присутствии хлорида алюминия с получением стирола. Бензольная группа этого соединения затем дегидрируется с получением фенилэтилена или стирола, прозрачного жидкого углеводорода с химической формулой CH 2 =CHC 6 H 5 .

Полистирол – дополнительный полимер, образующийся при соединении стирольных мономеров (полимеризация).На полезную рабочую температуру компонента существенно влияют время и нагрузка. Связь углерод-углерод виниловой группы разрывается во время полимеризации, и создается новая связь углерод-углерод, которая присоединяется к углероду другого мономера стирола в цепи. Без добавок и остатков полистирол безвреден. Он имеет небольшую питательную ценность и не способствует росту грибков или бактерий. Поскольку вновь созданное звено прочнее разорванного, деполимеризация полистирола затруднена.

Вспененный полистирол широко используется в производстве изоляционных материалов для дома и бытовой техники, легкой защитной упаковки, досок для серфинга, упаковки продуктов питания и продуктов питания, автозапчастей, систем стабилизации шоссе и дорожных насыпей и других продуктов. Тактильность полистирола относится к степени, в которой фенильная группа в полимерной цепи последовательно выровнена (организована с одной стороны). Тактичность оказывает существенное влияние на характеристики пластика. Полистирольные смолы обладают хорошей размерной стабильностью, а усадка формы минимальна.Во влажных условиях минимальное влагопоглощение (около 0,02%) позволяет изготовленным компонентам сохранять свои размеры и прочность.

Единственным экономически значимым полистиролом является атактический полистирол, в котором фенильные группы беспорядочно разбросаны по обеим сторонам полимерной цепи. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) США строго контролирует все упаковочные материалы для пищевых продуктов, включая полистирол. Стекло, металл, бумага и полимеры (такие как полистирол) используются в упаковке пищевых продуктов и содержат химические вещества, которые в очень малых количествах могут «мигрировать» в пищу или напитки.Водобелый полистирол общего назначения имеет коэффициент пропускания видимого света около 90%. Модификаторы уменьшают эту характеристику, что приводит к полупрозрачности. Показатель преломления составляет около 1,59, а критический угол — около 39.

Шарикостержневая модель короткого участка цепи полистирола

Каждый материал, вступающий в контакт с пищевыми продуктами, должен иметь достаточное количество научных безопасно использовать. Полистирол химически довольно инертен. Хотя он непроницаем и устойчив ко многим кислотам и основаниям, на него быстро воздействуют многие органические растворители, хлорсодержащие растворители и ароматические углеводородные растворители (например,грамм. быстро растворяется в ацетоне). Во всех ориентациях молекулы полистирола не имеют одинаковых оптических характеристик. Поскольку молекулы ориентированы в определенной ориентации во время производства, возникает двойное преломление, и эффект двойного лучепреломления можно увидеть, если смотреть на компонент через поляризованную линзу под поляризованным источником света.

Полистирол обычно считается небиоразлагаемым материалом. С другой стороны, некоторые виды могут разрушать его, хотя и медленно. Полистирол (твердый и вспененный) обычно используется в холодильниках, кондиционерах, печах, микроволновых печах, пылесосах, блендерах и других приборах, потому что он инертен (не вступает в реакцию с другими материалами), экономичен и долговечен. Многие автомобильные детали, такие как ручки, приборные панели, отделка, энергопоглощающие дверные панели и звукопоглощающая пена, изготовлены из полистирола (твердого и пенопластового). Пенополистирол также часто используется в детских автокреслах.

Листы из экструдированного ударопрочного полистирола используются для изготовления контейнеров, ванн и подносов для широкого спектра пищевых продуктов.Везде, где требуется прозрачность, двухосно ориентированная полистирольная пленка термоформуется в блистерные упаковки, мясные лотки, крышки контейнеров, а также упаковку для печенья, конфет, кондитерских изделий и других пищевых продуктов. Теплоизоляционные характеристики пенополистирола серого цвета с графитом отличные. Еще одно важное применение полистирола – посуда. Полистироловая упаковка для пищевых продуктов лучше изолирует, служит дольше и дешевле, чем альтернативы.

Для перегородок, душевых дверей, остекления и осветительных приборов экструдированный полистирол общего назначения либо прозрачный, либо рельефный.Товары для дома, такие как цветочные горшки, предметы личной гигиены и игрушки, отливаются из ударопрочного полистирола. В различных применениях, в том числе в качестве стен и крыш зданий, холодильников и морозильных камер, а также промышленных холодильных установок, легкий пенополистирол обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Утеплитель из полистирола инертен, долговечен и водостоек. Коллекторы образцов, чашки Петри и пробирки являются примерами медицинского применения. Экструдированный пенопласт, который также используется в качестве листового материала, соответствует всем основным строительным нормам, а также федеральным и военным критериям.

Источники информации:

  1. ChemicalSafetfacts.org
  2. 1 ChemicalBook. com

  3. Wikipedia.com
  4. Wikipedia
  5. стирол: Свойства, переработка и приложения

    Название стирола было возникло в 1839 году, когда немецкий химик назвал Edmon Simon дистиллированный стиракс, лекарственный бальзам, который можно найти на некоторых деревьях. Перегнанная жидкость была превращена в желеобразный продукт, названный стиролом, а затем полимеризован в твердую форму, названную метастиролом.В 1851 г. французский химик М. Бертло ввел производство стирола каталитическим дегидрированием бензола этиленом, как побочными продуктами нефтепереработки. Позднее, в 1930 г., полное производство сырого стирола было освоено Dow Chemical Company в США и IG Farben в Германии [1].

    Природный жидкий материал, стирол , является важным компонентом, используемым для изготовления различных очень прочных, гибких и легких продуктов.Также известный как этинилбензол , винилбензол или фенилэтан , мономер стирола является предшественником полистирола и других известных сополимеров. Производство стирола и производство его разнообразных применений представляют собой важную часть мировой экономики и вносят вклад в качество жизни, обеспечивая улучшенные энергоэффективные, экономичные и эффективные продукты [2].

    Здесь вы узнаете о:

    • Свойства стирола
    • Процесс производства стирола
    • Применения, включая полистирол и другие сополимеры
    • Будущее экологически чистых изделий из стирола

    Свойства стирола

    Стирол представляет собой органический углеводород, встречающийся в окружающей среде в виде бесцветной жидкости, которая легко испаряется и имеет сладкий запах.

    Ниже приведены наиболее важные свойства этого органического соединения [1][3]:

    Молекулярная формула

    C 6 H 5 CH=CH 2

    Эмпирическая формула (обозначение Хилла)

    С 8 Н 8

    Молекулярный вес

    104. 15 г/моль

    Плотность

    0,909 г/см 3 при 20°C

    Цвет

    Бесцветный

    Запах

    Цветочный или сладкий

    Точка плавления

    -30,6°C (-231°F)

    Болтовая точка

    145°C (293°F)

    Давление паров

    5 мм рт.ст.

    Вязкость

    0.762 сантипуаз при 68 °F (20 °C)

    Растворимость

    0,24 г/л

    Показатель преломления

    1,5469

    Химическая безопасность

    Легковоспламеняющийся, раздражающий, опасный для здоровья

    Процесс производства стирола

    Около 90% производимого стирола производится по технологии на основе этилбензола (ЭБ-) [4]. Производственный процесс начинается с каталитического алкилирования ЭБ с использованием хлорида алюминия или других катализаторов (например, цеолитных катализаторов). Затем ЭБ подвергают дегидрированию до стирола в присутствии водяного пара при высоких температурах над катализаторами на основе оксидов железа и хрома или оксида цинка с использованием многослойных адиабатических или трубчатых изотермических реакторов [5].

    Производство стирола достигает приблизительного объема более 15 миллионов метрических тонн в жидкой форме и в основном определяется спросом на его многочисленные применения.Западная и Восточная Европа, а также Северная Америка лидируют по годовым объемам производства стирола [4].

    Применение стирола

    Этот важный материал в основном используется в производстве полистирола, широко известного термопластичного полимера, характеризующегося высокой формуемостью. Подсчитано, что более 50% всего производимого стирола используется для производства полистирола. Из остального около 20 % приходится на эластомеры, термореактивные смолы и полимерные дисперсии, около 15 % — на сополимеры акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС) и стирол-акрилонитрила (САН), 10 % — на пенополистирол (ВПС), а оставшаяся часть используется для производства различных сополимеров и специальных инженерных материалов [4].

    Стирол и продукты на основе стирола содержатся во многих основных продуктах, которые мы используем каждый день. Следующие примеры представляют некоторые из наиболее распространенных применений побочных продуктов стирола.

    Продукт

    Применение

    Примеры использования

    Полистирол (ПС)

    Твердый и прочный полистирол

    Пищевые контейнеры

    Футляры для компакт-дисков

    Бытовая техника

    Окна-конверты

    Настенная плитка

    Линзы

    Пробки для бутылок

    Электрические части

    Пенополистирол (EPS) или экструдированный полистирол (XPS)

    Предметы общественного питания и упаковка

    Изоляция здания

    Изоляция прибора

    Защитная упаковка

    Доски для серфинга

    Флотационные устройства

    Бутадиен (СБ)

    Синтетический каучук, известный как стирол-бутадиеновый каучук (SBR)

    Шины для автомобилей (с улучшенной топливной экономичностью)

    Шины для автобусов и самолетов

    Пластик (SB)

    Вставки для холодильника

    Медицинские приборы

    Мелкие бытовые приборы

    Багаж

     

    Латекс (SBL)

    Бумажные покрытия

    Ковры для ванной

    Акрилонитрил и бутадиен (АБС)

    Твердый, прочный, термостойкий инженерный пластик, известный как акрилонитрил-бутадиен-стирольный сополимер

    Бытовая техника

    Трубная арматура

    Автозапчасти

    3D-печать

    Акрилонитрил или малеиновый ангидрит (SAN)

    термопластичная смола, известная как сополимер стирола и малеинового ангидрида

    Автозапчасти

    Мелкая бытовая техника

    Пищевые контейнеры

    Оптические волокна

    Полистирол и другие сополимеры

    Полистирол

    представляет собой прозрачный термопласт, образованный полимеризацией стирола, и широко используется для производства большого разнообразия пенопластов, пленок и листов. Это один из самых известных пластиков, доступных в различных видах пластмасс. Некоторые из преимуществ полистирола включают хорошие электрические и влагостойкие свойства, оптическую прозрачность, химическую стойкость к разбавленным кислотам и основаниям и высокую формуемость. Однако полистирол также имеет ряд ограничений, таких как химическая чувствительность к углеводородным растворителям, плохая стойкость к кислороду и ультрафиолету, хрупкость и низкий верхний температурный предел [5]. Ограничения полистирола можно преодолеть путем сополимеризации с другими компонентами.

    Наиболее распространенным применением этого термопласта является вспененный полистирол (EPS) или вспененный полистирол, который образуется путем нагревания полистирола в пропорции от 90% до 95% в присутствии от 5% до 10% газообразного вспенивателя [6]. Основными преимуществами пенополистирола являются низкая плотность и способность поглощать удары.

    Среди других распространенных применений сополимеров стирола — стирол-бутадиеновый каучук (SBR) и акрилонитрил-бутадиен (ABS). SBR — синтетический каучук, полученный путем сополимеризации стирола и бутадиена.Некоторые важные преимущества SBR включают превосходную стойкость к истиранию, трещиностойкость и предпочтительные характеристики старения. Наиболее известными ограничениями SBR являются низкая прочность без армирования наполнителями, низкая упругость, низкая прочность на разрыв и плохая липкость (липкость на ощупь) [7]. АБС получают сплавлением стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена. ABS обладает значительной прочностью и долговечностью, обладает высокой ударопрочностью, хорошими электроизоляционными свойствами, хорошей свариваемостью, хорошей устойчивостью к истиранию и деформации, высокой размерной стабильностью, а также внешним видом и яркостью поверхности, обеспечивающими свойство глянца.Наиболее заметные ограничения АБС заключаются в том, что он воспламеняется при воздействии высоких температур и может быть поврежден солнечным светом [8].

    Будущее экологически чистых стирольных изделий

    В последние десятилетия несколько исследовательских организаций работали над различными процессами модернизации для снижения производственных затрат и воздействия на окружающую среду. Некоторые из этих процессов включают снижение количества требуемого соединения стирола за счет использования новых катализаторов, таких как толуол или метанол, использование меньшего количества природных ресурсов, таких как вода или энергия, и расширение рынка доставки продукции за счет снижения веса и повышения эффективности упаковки [9]. ].Отработка и отработка разнообразных модернизационных процессов будет продолжаться и в долгосрочной перспективе.

    [1] Британская энциклопедия, «Стирол, химическое соединение», https://www.britannica.com/science/styrene (по состоянию на 28 января 2020 г.)

    [2] Информационно-исследовательский центр стирола, SIRC, «Что такое стирол?», www.styrene.org (по состоянию на 28 января 2020 г.)

    [3] Национальная медицинская библиотека США, Национальный центр биотехнологической информации, PubChem, «Обзор соединений: стирол», https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/styrene (по состоянию на 28 января 2020 г.)

    [4] McKeen, L. W., Усталостные и трибологические свойства пластмасс и эластомеров , 2 nd ed., Burlington, MA, USA, Elsevier, 2010

    [5] База данных свойств полимеров, полистиролы (GPPS, HIPS, EPS, SBR, SBS, ABS) , https://polymerdatabase.com/polymer%20classes/Polystyrene%20type.html (по состоянию на 28 января 2020 г.)

    [6] Wünsch, J.R., Polysterene: Synthesis, Production and Applications, vol10, Shropshire, United Kingdom, 2000

    [7] Британская энциклопедия, «Стирол-бутадиеновый каучук», https://www.britannica.com/science/styrene-butadiene-rubber (по состоянию на 28 января 2020 г.)

    [8] Gausepohl, H. and Nießner N., Полистирол и сополимеры стирола , Encyclopedia of Materials: Science and Technology, 2001, [Online] Доступно: https://www.sciencedirect.com/topics/chemistry/styrene -акрилонитрил-сополимер

    [9] Информационно-исследовательский центр стирола, SIRC, «Стирол, который вы знаете: обзор стирола», https://youknowstyrene. org/the-styrene-you-know/styrene-overview/ (по состоянию на 28 января 2020 г.)

    Полистирол – Полистирол

    Полистирол представляет собой синтетический ароматический углеводородный полимер, изготовленный из мономера стирола (Scheirs & Priddy, 2003).Полистирол – один из наиболее широко используемых пластиков. Три основных типа полистирола включают пенополистирол, обычный полистироловый пластик и полистирольную пленку (Rogers, 2015). Среди различных видов пенопласта – пенополистирол и экструдированный полистирол (Rogers, 2015).

    Полистирол может быть твердым или вспененным. Полистирол общего назначения прозрачен, тверд и хрупок. Полистирол химически состоит из атомов водорода и углерода и поэтому классифицируется как углеводород.

    Физические свойства

    Полистирол — это прозрачный, аморфный, неполярный товарный термопласт. Вязкость полистирола — это неньютоновская жидкость, которая зависит от скорости сдвига (Science Struck, 2018). 3 1.3 0,60 – 0,65 Водопоглощение % 0,03 – 0,10

    Физические свойства полистирола обусловлены наличием слабых ван-дер-ваальсовых сил между цепями полимера (Science Struck, 2018). При нагревании силы еще больше ослабевают, и цепи скользят друг относительно друга (Science Struck, 2018). По этой причине полистирол очень эластичен и размягчается при нагревании выше температуры стеклования (Science Struck, 2018).

    Тепловые свойства

    Термические свойства – это свойства, проявляемые веществом при нагревании. В таблице (Таблица 2) ниже приведены тепловые свойства полистирола.

    Таблица 2 : Термические свойства (Science Struck, 2018)

    Собственность Блок Значение
    Температура стеклования °С 100
    Температура плавления °С 210 ˚С – 249 ˚С
    Удельная теплоемкость Дж/кг-К 1250
    Теплопроводность Вт/м-К 0. 14
    Тепловое расширение (от 20 ˚C до 100 ˚C) Мк/м-К 120
    Температура размягчения по Вика °С 100

    Механические свойства

    Механические свойства полимера включают его прочность, удлинение, модуль, ударную вязкость и ударную вязкость. В таблице (Таблица 3) ниже приведены механические свойства полистирола.

    Стол 3 : Механические свойства (Science Struck, 2018)

    Собственность Блок Значение
    Модуль упругости/модуль Юнга МПа 3000-3600
    Прочность на растяжение МПа 30-60
    Удлинение при растяжении % 1.0 – 5,0
    Модуль сдвига МПа 1400
    Прочность на изгиб МПа 76
    Модуль упругости при изгибе МПа 3200

    Химические свойства

    • Химическая формула: (C8H8)N
    • Полистирол химически инертен и не вступает в реакцию с большинством веществ.
    • Легко воспламеняется
    • Растворяется в некоторых органических растворителях.Растворим в растворителях, содержащих ацетон

    Полистирол производится в процессе, известном как суспензионная полимеризация (Advameg Inc, 2018). Полистирол получают путем объединения бензола и этилена, затем его смешивают с водой и слизистым веществом с образованием капель полистирола (Advameg Inc, 2018). Затем капли нагревают и смешивают с инициатором, что запускает процесс полимеризации. Эти капли объединяются в цепочки, которые, в свою очередь, объединяются в шарики (Advameg Inc, 2018).Остановить процесс с помощью терминаторов сложно, так как цепи должны быть определенной длины, чтобы их можно было использовать.

    Суспензионная полимеризация (Advameg Inc, 2018)

    Наиболее распространенной формой полистирола является пенополистирол. Изготовление пенополистирола включает несколько этапов (Advameg Inc, 2018):

    1. Гранулы полистирола предварительно расширяются, что придает им необходимую плотность.

    2. Бусины хранятся в бункере для хранения, где они стареют.
    3. Шарики загружаются в форму и в них впрыскивается пар, который снова расширяет шарики и сплавляет их вместе.
    4. Затем шарики охлаждают, а форму из пенополистирола обрезают до нужной формы.
    5. Профилированный пенопласт покрывают защитной эпоксидной смолой или негорючей краской.

    Процесс производства пенополистирола (Advameg Inc, 2018)

    Пенополистирол подвергается многочисленным испытаниям. Расплав полистирола тестируют, чтобы определить, является ли он достаточно вязким для производства вспененного полистирола с правильными свойствами. Далее, последующие шарики пенопласта должны быть одинакового размера.Стандарт идеально сферических шариков основан на тех, что образуются в ходе экспериментов с космическими челноками в условиях невесомости (Advameg Inc, 2018).

    Формованный пенополистирол

    также испытывается на прочность, воспламеняемость и плотность, что особенно важно при испытаниях флотационных устройств (Advameg Inc, 2018). Эластичность пенополистирола измеряется путем ударов маятника по материалу и наблюдения за тем, как далеко он отскакивает (Advameg Inc, 2018). Затем пенополистирол испытывают на пористость.Это включает в себя определение количества открытых и закрытых ячеек после учета площади поверхности продукта и количества ячеек, вырезанных путем моделирования (Advameg Inc, 2018). Затем проверяют проницаемость, помещая кусок пенополистирола в вещество, а затем измеряя его поглощение (Advameg Inc, 2018)

    Полистирол — это универсальный пластик, используемый для изготовления широкого спектра потребительских товаров. Полистирол недорогой и простой в обработке. Как твердый пластик, он обычно используется в продуктах, требующих прозрачности, таких как упаковка для пищевых продуктов и лабораторная посуда (Chemical Safety Facts, 2018).В сочетании с различными красителями, добавками или другими пластиками полистирол используется для изготовления бытовой техники, электроники, автомобильных запчастей, игрушек, оборудования, садовых горшков и многого другого.

    Полистирол также используется для производства вспененного полистирола, пенополистирола и экструдированного полистирола, который ценится за свои изоляционные свойства. Вспененный полистирол широко используется для изготовления изоляции для дома и бытовой техники, легкой защитной упаковки, упаковки для пищевых продуктов и продуктов питания, автомобильных запчастей, этот список можно продолжить.

    Полистирол в автомобилестроении

    Полистирол

    (твердый и вспененный) используется для изготовления многих деталей автомобилей, включая ручки, приборные панели, отделку, энергопоглощающие дверные панели и звукопоглощающую пену. Пенополистирол также широко используется в детских защитных сиденьях (Chemical Safety Facts, 2018).

    Применение в автомобилестроении ( http://www.centrelinepatterns.com.au )

    Полистирол в бытовой технике

    Многие приборы изготавливаются из полистирола (твердого или пенопластового), поскольку он инертен (не вступает в реакцию с другими материалами), а также является экономичным и долговечным (Chemical Safety Facts, 2018). Примеры бытовой техники, обычно изготавливаемой из полистирола, включают холодильники, кондиционеры, духовки, микроволновые печи, пылесосы и блендеры.

    Полистирол, используемый в холодильнике (Advameg Inc, 2018).

    Полистирол в электронике

    Полистирол

    используется для изготовления корпусов и других деталей телевизоров, компьютеров и всех типов ИТ-оборудования, где важно сочетание формы, функциональности и эстетики (Chemical Safety Facts, 2018).

    Полистирольный конденсатор (https://www.electronics-notes.com)

    Полистирол в сфере общественного питания

    Полистироловая упаковка для пищевых продуктов обычно лучше изолирует, дольше сохраняет продукты свежими и стоит меньше, чем альтернативы (Chemical Safety Facts, 2018).

    Контейнеры на вынос из полистирола

    Полистирол в упаковке

    Полистирол

    (твердый и вспененный) широко используется для защиты потребительских товаров. Эти продукты обычно включают футляры для компакт-дисков и DVD-дисков, пенопластовую упаковку для арахиса для транспортировки, упаковку для пищевых продуктов, лотки для мяса/птицы и картонные коробки для яиц (Chemical Safety Facts, 2018). Эти продукты обычно изготавливаются с использованием полистирола для защиты от повреждений или порчи.

    Упаковка из полистирола (https://www.ecowatch.com)

    Полистирол в медицине

    Благодаря своей прозрачности и простоте стерилизации полистирол используется для широкого спектра медицинских применений, включая лотки для культур тканей, пробирки, чашки Петри, диагностические компоненты, корпуса для тестовых наборов и медицинских устройств (Chemical Safety Facts, 2018).

    Трубка для сбора полистирола (http://www.medicalexpo.com)

    Полистирол в изоляции

    Легкий пенополистирол обеспечивает превосходную теплоизоляцию во многих областях применения, таких как стены и кровля зданий, холодильники и морозильники, а также промышленные холодильные склады (Chemical Safety Facts, 2018). Утеплитель из полистирола инертен, долговечен и устойчив к воздействию воды.

    Пенополистирол, используемый в качестве изоляции в бетонных стенах ( http://www. universalconstructionfoam.com)

    Пластмассы стали незаменимыми для современной жизни, и за последние шесть десятилетий быстрое расширение деятельности человека значительно увеличило производство пластика, что сделало утилизацию пластиковых материалов огромной проблемой управления отходами (Kwon, et al., 2014). Океан теперь служит конечным поглотителем пластиковых отходов, а также множества других синтетических химикатов. В океане выброшенный пластик распадается на более мелкие пластиковые осколки, которые расщепляются на частицы микропластика, которые напрямую влияют на жизнь животных и повышают риск для здоровья человека (Kwon, et al., 2014).

    Здоровье человека

    Стирол является основным ингредиентом, используемым для производства полистирола (Robonson, 2017). У людей, которые работают на производстве продуктов из стирола и регулярно подвергаются воздействию стирола в высоких концентрациях, часто развиваются следующие симптомы (Robonson, 2017):

    •  Раздражение кожи
    •  Раздражение глаз
    • Раздражение верхних дыхательных путей
    • Желудочно-кишечные эффекты

    Хроническое воздействие стирола приводит к дальнейшим осложнениям, включая воздействие на нервную систему. Эти симптомы включают (Robonson, 2017):

    •  Депрессия
    • Головная боль
    •  Усталость
    • Незначительное влияние на функцию почек

    Коммерческое название полистирола – Styrofoam™. Контейнеры из пенополистирола™ обычно используются для еды на вынос, но химические вещества могут просачиваться в них и загрязнять эти продукты, оказывая негативное влияние на здоровье человека и репродуктивную систему (Robonson, 2017). Этот эффект еще больше усиливается, если пищу разогревают, пока она еще находится в контейнере.Никогда не нагревайте Styrofoam™: всегда перекладывайте продукты в посуду для разогрева (Robonson, 2017).

    Окружающая среда

    Styrofoam™ не поддается биологическому разложению и кажется вечным (Robonson, 2017). Он устойчив к фотолизу или разрушению материалов фотонами, исходящими от света (Robonson, 2017). Это, в сочетании с тем фактом, что пенополистирол плавает, означает, что большое количество полистирола скопилось вдоль береговой линии и водных путей по всему миру. Он считается основным компонентом морского мусора (Robonson, 2017).Styrofoam™ можно перерабатывать, но рынок сокращается. Многие компании, занимающиеся переработкой, больше не принимают изделия из полистирола (Robonson, 2017).

    В производстве

    Styrofoam™ также используются гидрофторуглероды (ГФУ), которые негативно влияют на озоновый слой и изменение климата. ГФУ менее вредны для озона, чем хлорфторуглероды (ХФУ), которые использовались в производстве пенополистирола в прошлом, но считается, что воздействие ГФУ на изменение климата гораздо серьезнее (Robonson, 2017).Styrofoam™ изготавливается из нефти, которая является неустойчивым ресурсом, производство которого приводит к сильному загрязнению и ускоряет изменение климата (Robonson, 2017).

    Воздействие на окружающую среду (https://www.dominicavibes.dm) 

    Альтернативы Styrofoam™

    Компостируемая упаковка для продуктов питания сейчас очень модна как «экологически правильный» вариант. Компостируемые контейнеры изготавливаются из кукурузного крахмала, пальмового волокна, торфяного волокна и пшеничных запасов; и они способны превращаться в обогащающий почву компост (Robonson, 2017). Несколько независимых ресторанов и брендов общественного питания по всему миру, такие как Dunkin’ Donuts, уже продемонстрировали, как компостируемые контейнеры можно использовать в качестве практической альтернативы (Robonson, 2017).

    Нью-Йорк, Вашингтон, Сиэтл и Сан-Франциско объявили, что предприятия общественного питания, магазины и производители не могут владеть, продавать или предлагать для использования одноразовые изделия из вспененного полистирола или упаковку из полистирола без упаковки (Robonson, 2017).

    Альтернативы полистиролу

    Advameg Inc, 2018.Как производятся продукты. [В сети]
    Доступно по адресу: http://www.madehow.com
    [По состоянию на 8 октября 2018 г.].

    Факты химической безопасности, 2018. Полистирол. [Онлайн]
    Доступно по адресу: https://www.chemicalsafetyfacts.org
    [Проверено 8 октября 2018 г.].

    Квон, Б.Г. и др., 2014 г. Загрязнение окружающей среды. Региональное распространение аналогов стирола, образующихся при разложении полистирола, вдоль побережья северо-восточной части Тихого океана и на Гавайях, выпуск 188, стр. 45-49.

    Робонсон, К., 2017. Зеленая мама. [Онлайн]
    Доступно по адресу: https://green-mom.com/styrofoam-bad-environment
    [Проверено 8 октября 2018 г.].

    Роджерс Т., 2015 г. Творческие механизмы. [В сети]
    Доступно по адресу: https://www.creativemechanisms.com/blog/polystyrene-ps-plastic
    [Проверено 8 октября 2018 г.].

    Шейрс, Дж. и Придди, Д., 2003. Современные стирольные полимеры. В: Полистиролы и стирольные сополимеры. Майами: Wiley, с. 3.

    Science Struck, 2018. Все, что вы хотели знать об удивительных свойствах полистирола.[Онлайн]
    Доступно по адресу: https://sciencestruck.com/polystyrene-properties
    [Проверено 8 октября 2018 г.].

     

    Нравится:

    Нравится Загрузка…

    Структура и свойства полистирола, полученного полимеризацией в присутствии углеродных наполнителей

    Бурбан А.Ф. и Брык М.Т. «Структура и свойства полистирола, полученного полимеризацией в присутствии углеродных наполнителей». Полимерные композиты: материалы, 28-й микросимпозиум по макромолекулам, Прага, Чехословакия, 8–11 июля 1985 г. , под редакцией Благослава Седлачека, Берлин, Бостон: De Gruyter, 2019, стр.269-274. https://doi.org/10.1515/9783110856934-022

    Бербан, А. и Брык, М. (2019). Структура и свойства полистирола, полученного полимеризацией в присутствии углеродных наполнителей. В B. Sedlácek (Ed.), Polymer Composites: Proceedings, 28-й микросимпозиум по макромолекулам, Прага, Чехословакия, 8–11 июля 1985 г. (стр. 269–274). Берлин, Бостон: Де Грюйтер. https://doi.org/10.1515/9783110856934-022

    Бурбан, А.и Брык М. 2019. Структура и свойства полистирола, полученного полимеризацией в присутствии углеродных наполнителей. В: Седлачек, Б. изд. Полимерные композиты: материалы 28-го микросимпозиума по макромолекулам, Прага, Чехословакия, 8–11 июля 1985 г. . Берлин, Бостон: Де Грюйтер, стр. 269–274. https://doi. org/10.1515/9783110856934-022

    Бербан, А. Ф. и Брык, М. Т. «Структура и свойства полистирола, полученного полимеризацией в присутствии углеродных наполнителей» В полимерных композитах: материалы, 28-й микросимпозиум по макромолекулам, Прага, Чехословакия, 8–11 июля 1985 г. под редакцией Благослава Седлачек, 269–274.Берлин, Бостон: Де Грюйтер, 2019 г. https://doi.org/10.1515/9783110856934-022.

    Бурбан А., Брык М. Структура и свойства полистирола, полученного полимеризацией в присутствии углеродных наполнителей. В: Sedlácek B (ред.) Полимерные композиты: материалы, 28-й микросимпозиум по макромолекулам, Прага, Чехословакия, 8–11 июля 1985 г. . Берлин, Бостон: Де Грюйтер; 2019. С.269-274. https://doi.org/10.1515/9783110856934-022

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
      браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie
    потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
    не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к
    остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
      браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie
    потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
    не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к
    остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    .