ГОСТ 10292-74 Стеклотекстолит конструкционный. Технические условия (с Изменениями N 1-4, с Поправками)

ГОСТ 10292-74

Группа Л27

МКС 83.120
ОКП 22 9612

Дата введения 1976-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.11.74 N 2468

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10292-62

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (февраль 2005 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1977 г., мае 1980 г., июне 1985 г., марте 1990 г. (ИУС 3-77, 7-80, 9-85, 6-90), Поправкой (ИУС 1-96)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2007 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на листовой конструкционный стеклотекстолит, представляющий собой слоистый прессовочный материал, изготовленный на основе модифицированных фенольных смол резольного типа и стеклянных конструкционных тканей (ГОСТ 19170) и устанавливает требования к стеклотекстолиту, изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от связующего и назначения стеклотекстолит выпускается следующих марок:

ВФТ-С — на основе связующего ВФТ со стабилизирующей добавкой, применяется как конструкционный материал с повышенной теплостойкостью и влагостойкостью:

КАСТ-В — на основе связующего ВФБ-1 со стабилизирующей добавкой, применяется как конструкционный и теплоизоляционный материал;

КАСТ-Р — на основе связующего БФ-3 и БФ-8, применяется как конструкционный материал;

КАСТ — на основе связующего БФ-3, применяется как конструкционный материал.

1.2. Номинальная толщина листов стеклотекстолита и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Стеклотекстолит СТЭФ-1 — ЗАО Диэлектрик

Стеклотекстолит листовой СТЭФ-1 ГОСТ 12652-74

Стеклотекстолиты электроизоляционные листовые марки СТЭФ-1 представляют собой слоистый пластик, изготовленный на основе стеклоткани, пропитанный эпоксидным связующим.

Стеклотекстолит обладает хорошей стабильностью электрических свойств при высокой влажности. Так же стеклотекстолит отличается высокой механической прочностью при умеренной температуре.

Стеклотекстолит СТЭФ 1 применяется в качестве электроизоляционного материала, работающего при температуре от минус 65ºС до плюс 155ºС.

Стеклотекстолит предназначен для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц. Так же стеклотекстолит подходит для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (93+2)%. Стеклотекстолит СТЭФ1 работает при температуре (40+2)oС при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. Высокая механическая прочность и электрическая стабильность стеклотекстолита позволяют проводить механическую обработку материала и использовать его для конструкционных деталей электрооборудования.

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ СТЭФ, СТЭФ-1

Технические характеристики

Стеклотекстолит СТЭФ — ЗАО Диэлектрик

Стеклотекстолит листовой СТЭФ ГОСТ 12652-74

Стеклотекстолиты электроизоляционные листовые марки СТЭФ представляют собой слоистый пластик, изготовленный на основе стеклоткани, пропитанный эпоксидным связующим.

Стеклотекстолит СТЭФ обладает хорошей стабильностью электрических свойств при высокой влажности. Так же стеклотекстолит СТЭФ отличается высокой механической прочностью при умеренной температуре.

Стеклотекстолит СТЭФ применяется в качестве электроизоляционного материала, работающего при температуре от минус 65ºС до плюс 155ºС.

Стеклотекстолит предназначен для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц. Так же стеклотекстолит подходит для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (93+2)%. Стеклотекстолит работает при температуре (40+2)oС при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. Высокая механическая прочность и электрическая стабильность стеклотекстолита позволяют проводить механическую обработку материала и использовать его для конструкционных деталей электрооборудования.

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ СТЭФ, СТЭФ-1

Технические характеристики

Стеклотекстолит СТЭФ-1

Стеклотекстолит СТЭФ-1 ГОСТ 12652-74.

Изготавливается толщиной от 0,5 до 50 мм. Обладает теми же свойствами,
что и СТЭФ, но имеет более однородную мелкую внутреннюю и поверхностную
структуру, что позволяет изготавливать из него мелкие детали
электрооборудования.

Размеры:

• формат: ширина от 450 до 980 мм и длина от 600 до 1480 мм,
• предельное отклонение размеров не должно превышать ±25.

Стеклотекстолит СТЭФ-1 представляет собой упругий слоистый листовой пластик, при изготовлении которого используется метод горячего прессования стеклоткани. В качестве пропитки применяются связующие на основе эпоксидной смолы. Он изготавливается толщиной 0,5-50 мм и отличается от базовой модификации материала более мелкой и однородной внутренней структурой. Это позволяет широко использовать СТЭФ-1 при изготовлении мелких деталей в электротехнике.

Среди основных преимуществ использования именно этой марки стеклотекстолита является его большая пригодность к механической обработке (сверлению, распиловке, обтачиванию). СТЭФ-1 успешно используется в агрессивных средах и в зонах с повышенной влажностью, сохраняя при этом высокие показатели диэлектрика. Кроме того, он отличается эластичностью, стойкостью к износу, тепловым нагрузкам, прочностью, превышающей по удельному показателю сталь.

Стеклотекстолит СТЭФ-1 широко используется в машиностроении, электротехнике, энергетике, нефтехимической отрасли. Этот материал идеально подходит для производства роликов, шайб, втулок, подшипников. Он обладает высокой устойчивостью к возгоранию, воздействию влаги, химических веществ, перепадов температур. Чтобы заказать стеклотекстолит любой марки по выгодной цене, позвоните нам, поставка будет организована в минимальные сроки.

Физико-механические и электрические показатели

Норма для марки высшего сорта:

• плотность 1600-1900 кг/м³,
• разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, не менее 350 МПа,
• разрушающее напряжение при растяжении, не менее 220 МПа,
• ударная вязкость по Шарпи параллельно слоям на образцах с надрезом, не менее 50 кДж/м²,
• удельное объемное электрическое сопротивление после кондиционирования в условиях 24ч/23°С/93 % для листов толщиной до 8 мм, не менее 1*10¹⁰ Ом*м,
• пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М/90°С/трансформаторное масло, не менее 35 кВэфф,
• сопротивление изоляции после кондиционирования в условиях 24ч/23°С/93%/дистиллированная вода, не менее 5*10⁴ МОм,
• тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1*10⁶ Гц после кондиционирования в условиях 24ч/23°С/93%/дистиллированная вода, не более 0,04.

Норма для марки первого сорта:

• плотность 1600-1900 кг/м³,
• разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, не менее 280 МПа,
• разрушающее напряжение при растяжении, не менее 200 МПа,
• ударная вязкость по Шарпи параллельно слоям на образцах с надрезом, не менее 30 кДж/м²,
• удельное объемное электрическое сопротивление после кондиционирования в условиях 24ч/23°С/93 % для листов толщиной до 8 мм, не менее 1*10¹⁰ Ом*м,
• пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М/90°С/трансформаторное масло, не менее 28 кВэфф,
• тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1*10⁶ Гц после кондиционирования в условиях 24ч/23°С/93%/дистиллированная вода, не более 0,04.

Параметры могут быть изменены согласно требованиям покупателя по согласованию с производителем.

Технология изготовления листового стеклотекстолита

Модификацию текстолита, полученную на основе стеклоткани, называют стеклотекстолитом. Текстолит является разновидностью слоистого пластика и служит электроизоляционным конструкционным материалом. В основе текстолита ткань, бумага или фанера, пропитанная смолой. Этот материал широко используется для производства очень прочных и легких деталей (шестерней, подшипников).

В отличие от металлических аналогов они работают бесшумно и смазочные масла на них не оказывают разрушительного воздействия. Кроме того, в изготовлении они проще и дешевле, чем металлические детали. При использовании в качестве наполнителя стеклянных нитей, полученный пластик характеризуется повышенной прочностью. Многослойную структуру из стеклотканевой основы и называют листовым стеклотекстолитом.

Технология изготовления

Изготовление такого материала связано с прохождением определенной цепочки технологических операций:

• подготовка основы. На начальном этапе производят сшивание отдельных фрагментов ткани и наматывание на оправку в форме рулона;
• пропитка ткани. Для пропитки основы используются специальное пропиточно-сушильное оборудование, которое протягивает рулон через ванную с лаком. Они бывают двух типов: горизонтального или вертикального исполнения. Пропитанная ткань отжимается с помощью валиков и поступает на сушку в шахту. Понижение вязкости смолы осуществляется путем её подогрева до 30-40^оС. Это позволяет поддерживать её концентрацию постоянной. Благодаря этой процедуре смола более равномерно распределяется по ткани и увеличивается глубина её пропитки. Излишки смолы удаляются;
• сушка. В процесс сушки происходит удаление влаги, спирта и свободного фенола с поверхности сырой ткани. Для проведения этой операции необходимо поддерживать температуру на уровне 120^оС. Ткань высушивается при помощи потока горячего воздуха. Нагнетание потока из шахты производят паровые калориферы. Время, необходимое на сушку, определяется как толщиной ткани, так и структурой ее поверхности. Полностью высохшую ткань раскраивают и собирают затем в пакеты перед прессованием;
• прессование. Для осуществления этой операции используются многоэтажные прессы с нижним давлением. Вначале производят разогрев пакетов до рабочей температуры. Затем следует двухстадийный процесс: выдержка и отверждение. После этого, не снижая давление, осуществляют охлаждение пакетов. Внешнее давление необходимо для того, чтобы листы при этом не коробились. Процесс завершается при достижении необходимого значения плотности стеклотекстолитом;
• механическая доработка. Полученные таким образом листы нуждаются в дополнительной доработке (то есть обрезке кромок) и прохождении технического контроля. Эта стадия связана с прохождением необходимых испытаний качественных показателей готового изделия и его отправкой на хранение.

Свойства

Слоистый стеклопластик отличается высоким диэлектрическим показателем по сравнению с подобными материалами. Благодаря этому он надежно защищает сооружаемые конструкции от высоковольтного напряжения. Наличие специальных физико-технических свойств позволяет использовать его также в местах, подверженных воздействию агрессивных сред и высоким температурным колебаниям. Материал может находиться в эксплуатации без изменения своих свойств в режиме от -40 до 105^оС. При том, что стеклотекстолит легко поддается механической отработке, он обладает:

• высокой прочностью и износостойкостью,
• эластичностью,
• теплостойкостью.

К наиболее распространенным маркам этого материала можно отнести:

Таблица 1. Распространенные модификации стеклотекстолита

Области применения

Стеклотекстолит находит широкое применение в электротехнике, машиностроении, энергетике, станкостроении, химии и нефтехимии. Из него изготавливаются различные детали, в том числе ролики, шайбы, подшипники, шестерни, втулки, колодки, шкивы.

Стеклотекстолит — Стеклотекстолит

Приглашаем Вас в раздел Стеклотекстолит на нашем новом сайте

Стеклотекстолит представляет армированный стеклопластик, состоящий из нескольких слоев стеклоткани, пропитанной эпоксиднофенолформальдегидным или модифицированным связующим.

Стеклотекстолит используется в системах изоляции турбо- и гидрогенераторов, крупных машин и механизмов, изготовления деталей электротехнического назначения. Потребители стеклотекстолита — металлургические заводы, крупные предприятия машиностроения, ОАО РЖД, нефте-, газоперерабатывающей промышленности, предприятия военно-промышленного комплекса

В зависимости от назначения и свойств стеклотекстолит производится следующих марок:

Стеклотекстолит марки СТЭФ
ГОСТ 12652-74
Стеклотекстолит марки СТЭФ предназначен для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды(относительная влажность 45 — 75 % при температуре 15 — 35 °С) при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная влажность (93±2)% при температуре (40±2) °С) при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц.
Обладает высокой механической прочностью при умеренных температурах.
Расшифровка условного обозначения:
СТ -стеклотекстолит
ЭФ — эпоксиднофенолформальдегидное или эпоксидное связующееДиапозон толщин: 1,5-50 мм
Диапозон толщин: 0,5-100 мм
Длительно допустимая рабочая температура: от -65°С до +155°С
Гарантийный срок хранения — 18 месяцев со дня изготовления
Допускается применение стеклотекстолита при относительной влажности воздуха (93±2)%, температуре(40±2)°С и напряжением 1000 В.

Стеклотекстолит марки СТЭФ-1
ГОСТ 12652-74
Стеклотекстолит СТЭФ-1 то же, что и СТЭФ, но с более однородной мелкой внутренней и поверхностной структурой (более качественная стеклоткань в производсвте)
Диапозон толщин: 0,5-100 мм
Длительно допустимая рабочая температура: от -65°С до +155°С
Допускается применение стеклотекстолита при относительной влажности воздуха (93±2)%, температуре(40±2)°С и напряжением 1000 В.
Гарантийный срок хранения — 18 месяцев со дня изготовления

 Стеклотекстолит марки СТЭФ-У

ТУ 1689 И79.0066.002Т
Стеклотекстолит марки СТЭФ-У  (унифицированный) предназначен для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды(относительная влажность 45 — 75 % при температуре 15 — 35 °С) при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная влажность (93±2)% при температуре (40±2) °С) при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц.
Обладает хорошей стабильностью электрических свойств при высокой влажности, высокой механической прочностью при умеренной температуре. Стеклотекстолит обладает стойкостью к воздействию смеси хладона R-134а с маслом XC 22.
Расшифровка условного обозначения:
СТ -стеклотекстолит
ЭФ — эпоксиднофенолформальдегидное или эпоксидное связующее
У — унифицированный
Диапозон толщин: 0,35-50 мм
Длительно допустимая рабочая температура: от -65°С до +155°С
Гарантийный срок хранения — 18 месяцев со дня изготовления 

Стеклотекстолит марки СТЭД (на сегодняшний день материал не выпускается!!!)
ГОСТ 12652-74
То же, что и СТЭФ, но с более высокими механическими и диэлектрическими характеристиками и для работы в трансформаторном масле.
Диапозон толщин: 0,5-50 мм
Длительно допустимая рабочая температура: от -65°С до +130°С
Гарантийный срок хранения — 18 месяцев со дня изготовления.

Стеклотекстолит марки СТЭБ
ГОСТ 12652-74
Стеклотекстолит марки СТЭБ это же, что и СТЭФ, но с пониженной горючестью. (добавлен бром)
Диапозон толщин: 1,5-50 мм
Длительно допустимая рабочая температура: от -65°С до +140°С
Гарантийный срок хранения — 18 месяцев со дня изготовления.

Стеклотекстолит марки СТ-ЭТФ
ГОСТ 12652-74
Стеклотекстолит марки СТ-ЭТФ это материал с повышенной теплостойкостью.
Диапозон толщин: 0,35-50 мм
Длительно допустимая рабочая температура: от -65°С до +180°С
Гарантийный срок хранения — 18 месяцев со дня изготовления.

Стеклотекстолит полупроводящий марки СТЭФ-П
ТУ 16-503.168-78
Стеклотекстолит марки СТЭФ-П применяется для уплотнения статорных обмоток гидрогенераторов.
Длительно допустимая рабочая температура: от -65°С до +155°С.
Диапозон толщин: 0,2-5 мм.
Гарантийный срок хранения — 18 месяцев со дня изготовления.

Стеклотекстолит полупроводящий марки СТЭФ-ПВ
ТУ 16-503.168-78
Стеклотекстолит марки СТЭФ-ПВ применяется для уплотнения обмоток в пазах статоров высоковольтных электрических машин..
Длительно допустимая рабочая температура: от -65°С до +155°С.
Диапозон толщин: 0,4-1 мм.
Гарантийный срок хранения — 21 месяцев со дня изготовления.
Расшифровка условного обозначения:
СТ -стеклотекстолит
ЭФ — эпоксидно-фенолформальдегидная эмаль
П — полупроводящий
В — волнистый

Стеклотекстолит марки КАСТ-В                                          

ГОСТ 10292-74
Применяется для облицовки вибропечей, для электродных плит электродиализных аппаратов, в машинах по производству химических волокон, для изготовления деталей радиотехнического и электротехнического назначения. КАСТ-В высокопрочный, нетоксичный, трудно горючий листовой материал. Длительно работает при температурах до 250оС, кратковременно — до 750оС. КАСТ-ВС — нетоксичный, трудно горючий, само затухающий листовой материал. Рекомендуется для использования в изделиях, требующих повышенной механической прочности и пониженной горючести. Стеклотекстолит КАСТ-В поставляется листами толщиной от 0,5 до 90 мм, размером до 1000х2450 мм. либо (1430*930мм)

Стеклотекстолит марки ВФТ-С

ГОСТ 10292-74

 Изготавливается на основе конструкционной стеклоткани и модифицированного термореактивного связующего. Материал трудно горюч, нетоксичен. Изделия из стеклотекстолита ВФТ-С влагостойки, прочны, могут длительно работать при температурах до 350^OС, кратковременно — до 1000’С. Стеклотекстолит ВФТ-С поставляется листами толщиной 0, 8-35 мм размером  1000х2450 мм.

Физико-механические и электрические свойства

Наименование показателя	марка
	СТЭФ, СТЭФ-1,СТЭФ-У		3240	СТЭБ	СТЭД	СТ-ЭТФ	СТЭФ-П	СТЭФ-ПВ
	высший сорт	первый сорт
1. Плотность, кг/м3	1600-1900	1600-1900	1700-1900	1750-2050	1700-1900	1700-1900	1600-1900
2.Разрушающее напряжение при изгибе перепендикулярно слоям, МПа, не менее	350	280	340	350	400	350	225	1
3.Ударная вязкость по Шарпи параллельно слоям на образцах с разрезом, кДж/м2, не менее	50	30	33	50	50	50	—	—
4. Удельное объемное электрическое сопротивление Ом x м, не менее,	1 x 10 10	1 x 10 10	1 x 10 10	5 x 10 10	5 x 10 10	1 x 10 10	—	—
5.Пробивное напряжение параллельно слоям в условиях М/90°С/дистиллированная вода, кВэфф/мм, не менее	35	28	35	35	35	35	—	—
6.Электрическая прочность перпендикулярно слоям в условиях М/90°C/ трансформаторное масло, кВэфф/мм, не менее, для образцов толщ. 2 мм	12,1	9,7	9,7	12,1	12,1	12,1	—	—
7. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1×106 Гц после кондиционирования в условиях 24 ч/23 °С/дистиллированная вода, не более	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5	—	—
8.Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1×106 Гц после кондиционирования в условиях 24ч/23°С/дистиллированная вода, не более	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	—	—

Стеклотекстолит не токсичен, не взрывоопасен, относится к горючим материалам. Температура воспламенения 300-500°С.

Стеклотекстолит, СТЭФ, СТЭФ-1, КАСТ-В, ВФТ-С, СТЭТ, детали из стеклотекстолита, резка стеклотекстолита,  детали из UPM203

ООО «Брафи»: лэсб, электроизоляционные материалы,

. Экран Media

Определение толщины ламината • WEST SYSTEM • Ремонт стекловолокна

Чтобы определить количество слоев ткани, необходимых для достижения определенной толщины ламината, разделите требуемую толщину на толщину однослойной ленты или ткани, которую вы собираетесь использовать.

* Среднее количество слоев, нанесенных вручную

Толщина ламината определяет жесткость ламината. Подбор толщины ламината, который вы ремонтируете, обычно приводит к той же жесткости, что и ремонтируемая деталь.

Прочтите об оценке покрытия для тканей.

Наконечники для ремонта из стекловолокна

Типичный ремонт стеклопластика в поперечном сечении

На приведенной выше диаграмме показано, как мы рекомендуем ламинировать ремонт после удаления поврежденного стекловолокна.Очень важно, чтобы угол скоса был установлен как минимум 12: 1 и чтобы толщина заплатки соответствовала исходному ламинату. Соответствие исходной толщине гарантирует, что жесткость будет такой же, как и в окружающей области, уменьшая вероятность появления трещины вокруг области ремонта.

Создание угла косы на оригинальном ламинате помогает во многих отношениях. Он обеспечивает значительную площадь поверхности для склеивания и действует как переходная зона, так что разница в свойствах нового и исходного ламината не концентрируется в одной точке. Мы предлагаем минимальное соотношение длины шарфа к толщине ламината 12: 1. Это соотношение применяется к обеим поверхностям при ремонте ламината с сердечником.

—Выдержка из «Распространенных ошибок при ремонте стекловолокна» Джеффом Райтом, Epoxyworks 38

Снятие фаски на стекловолокне при ремонте транца

Толщина стекловолокна определяет длину фаски, которая также является расстоянием от угла до места надрезов для снятия оболочки из стекловолокна. Как уже упоминалось, линия разреза будет расположена так, чтобы внешний край фаски заканчивался перед углом транца.Расстояние линии разреза (и фаски) от угла в 12 раз превышает толщину стекловолокна.

Фаска 12: 1 позволяет разместить несколько слоев стекловолокна и эпоксидной смолы поперек линии разреза, чтобы восстановить прочность стекловолоконной оболочки. Если толщина стекловолокна составляет 1/8 дюйма, ширина скоса будет не менее 1 ½ дюйма в длину. Если стекловолокно имеет толщину дюйма, линия разреза должна быть на расстоянии не менее 3 дюймов от края периметра, чтобы можно было сделать фаску в 3 дюйма. Если исходная оболочка из стекловолокна используется повторно, то в конечном итоге потребуется одинаковый скос на каждой стороне разреза после повторного соединения оболочки с новой сердцевиной.

Проложите линию отреза на необходимом расстоянии от края транца. Не забудьте измерять расстояние от конца закругленных углов, где они переходят в плоскую поверхность транца. —Выдержка из документа «Ремонт транца моторных лодок из стекловолокна» Томом Павляком, Epoxyworks

Лист стекловолокна своими руками | Тест Flite

Предупреждение. В этой статье подробно описано использование опасных веществ. Прочтите все инструкции к материалам, которые вы используете, и придерживайтесь их.Они могут отличаться от материалов, которые я использовал. Несмотря на то, что я не ношу перчатки в процессе, я предлагаю вам сделать это, так как стекло рамки может иметь острые края, и вы не хотите, чтобы смола попала на руки.

Я собираюсь начать сборку своего Tricopter v2. 5, и как бы сильно я не хотел покупать обрезные доски Davids с ЧПУ, я подумал, что попробую сделать свою собственную.

К сожалению, я не могу найти легкодоступный лист стекловолокна, поэтому делаю свой собственный. Эта статья предназначена для тех, кто также хотел бы сделать свою собственную плиту из стекловолокна и отметить, что ее конечное использование не ограничивается только сборками Tricopter.

Необходимые материалы и инструменты:

Это список всего, что вам понадобится для изготовления собственного листа стекловолокна.

• Смола из стекловолокна и активатор
• Ткань / мат из стекловолокна (я предпочитаю внешний вид тканой ткани, а не мат)
• 2 стеклянных стекла больше, чем размер листа, который вы хотите (достаньте их из дешевых рам для картин в магазине со скидками )
• Лезвия бритвы / универсального ножа
• Линейка и квадрат для обрамления
• Маркер Sharpie
• Скребок для краски
• Малярная кисть (дешевые, повторно использовать ее не получится)
• Малярный валик (тоже дешевый)
• Палочки для весла
• Старая стеклянная чашка / банка
• Автомобильный воск (например, черепаший воск)
• Старая футболка / полотенце
• Что-то тяжелое (например. грамм. Пластины со штангой 2,5-5 кг)

Отрежьте ткань до размера

Разложите ткань FG на плоской чистой поверхности, по которой вы можете разрезать. Используя маркер Sharpie, отметьте квадратным или прямым краем, как вы собираетесь его разрезать. Так как это ламинированный лист, я вырезал половину кусков по одной линии с листом, а вторую половину под углом 45 градусов к нему. Для рамы трикоптера я делаю лист размером 120 x 170 мм, это дает мне некоторое пространство, чтобы края ткани двигались на этапе сборки.Будьте осторожны при перемещении ткани, так как она очень хрупкая.

Примечание. Обязательно мойте руки после обработки ткани, поскольку волокна очень раздражают глаза и другие чувствительные части тела.

Используя прямую кромку, чтобы удерживать ткань (это не позволяет ножу испортить переплетение), аккуратно вырежьте кусочки.

После того, как вы вырежете все части, сложите их в две стопки. Один для квадратной ориентации, а другой для 45deg.

Подготовка формы для остекления

Если вы уже сделали ее, вам нужно будет удалить излишки смолы со стороны стекла, на котором вы будете строить доску.С помощью лезвия универсального ножа соскребите всю старую смолу, чтобы поверхность стала гладкой и чистой.

Как только поверхности станут гладкими и чистыми, самое время надеть Karate Kid и сказать: «Нанесите воск, удалите воск!»

Равномерно нанесите воск на оба стекла и отполируйте.

Воск на …

Восковый на …

Собираем вместе

Для 7-слойного листа размером 120 мм x 170 мм вам потребуется примерно 100 мл стекловолоконной смолы.Чтобы измерить его, я наполнил старый стакан 100 мл воды и отметил внешнюю сторону, затем вылил воду и полностью высушил стакан. Это позволило мне наполнить мой старый стакан 100 мл смолы.

Внимание: Следующие шаги следует выполнять в хорошо вентилируемом помещении / на открытом воздухе. Смешайте смолу, как указано на упаковке.

Примечание: В более жарком климате вам потребуется меньше активатора, чем в более холодных.

Используя дешевую кисть, нанесите толстый слой на нижнюю панель вашей «формы» на область чуть больше, чем ваша ткань FG.(Для перемешивания использовалась лопастная палочка)

Работая разумно быстро, но не торопясь, начинайте укладывать ткань. Сначала я использую одну из своих 45-градусных деталей.

Нанесите еще немного смолы поверх этого, но не расчесывайте его, используя промокательные движения, чтобы убедиться, что вы не двигаете плетение.

Выдавите пузырьки воздуха из волокон с помощью малярного валика. Возможно, вам придется добавить еще немного смолы, так как валик немного заберет ее.

Повторите описанный выше процесс, укладывая каждый слой. Если вы решите использовать две разные ориентации плетения, обязательно чередуйте ориентацию между слоями. например 45 градусов — квадрат — 45 градусов — квадрат — …

После того, как вы уложили и свернули каждый из слоев, у вас должно получиться нечто похожее на то, что показано ниже. Примерно через 10 минут сборки обратите внимание на то, как эпоксидная смола начала полимеризоваться (на это указывает изменение цвета). Смола также действует как растворитель на маркере и распределяет чернила по поверхности 🙁

Чтобы сделать доску заданной толщины, используйте распорки по краю стеклянной панели.Например, палка для весла, изображенная ниже. В конце концов, я решил не использовать распорки.

Примечание: если вы хотите сделать доску сплошного цвета, попросите в магазине оборудования / краски смешать примерно 5% цветного пигмента через смолу.

Поместите вторую стеклянную панель, восковой стороной вниз, сверху и осторожно приложите несколько грузов, чтобы сжать все вместе (я использовал 7,5 кг). Затем оставьте на ночь, чтобы она застыла.

Извлечение из формы

После отверждения в течение ночи вы готовы снять лист FG со стекол. Для этого осторожно снимите одно из оконных стекол с помощью скребка. Будьте осторожны, медленно двигайтесь, делая понемногу за раз. Используйте здесь слишком большое давление, и стекло наверняка расколется.

Затем вы можете использовать лезвие универсального ножа, чтобы начать поднимать лист с другой стеклянной панели.

После запуска вы можете вернуться к скребку для краски, чтобы быстро и легко удалить оставшуюся часть листа.

После того, как лист FG был снят со стекла, вы можете использовать свой универсальный нож и прямоугольный / прямой край, чтобы отрезать излишки смолы.Я рекомендую сделать несколько проходов с каждой стороны доски, прежде чем загибать пропил, чтобы отломать лишнее. Любые волокна, которые все еще удерживают доску, можно обрезать канцелярским ножом.

Возможно, стоит дать ему отвердеть в течение еще 24 часов после извлечения из формы, чтобы доска достигла максимальной прочности, прежде чем вы станете ее обрабатывать или подвергнете ее испытаниям в воздухе.

Вот и все!

Ваш собственный самодельный лист стекловолокна, который вы можете использовать для изготовления трех-, четырех-, любого количества коптеров или даже чего-то еще.

Если вы нашли это полезным, не забудьте поставить 5 звезд!

Ура,

Том

PS. В следующей статье я покажу вам, как быстро разместить сложную конструкцию на доске (например, корпус трикоптера RCExplorer выше).

Высокотемпературная изоляция из стекловолокна и огнестойкость

Если вам нужна изоляция от экстремальных температур, вы обратились по адресу. Доступно несколько различных вариантов для автомобильного, авиационного, морского, железнодорожного и промышленного применения.Высокотемпературные и огнестойкие рукава созданы для самых экстремальных условий. Большинство из них изготовлено из стекловолокна , реже — из смесей керамики и материалов. Некоторые из этих рукавов без проблем работают при температурах до 3000 ° F! Кроме того, многие модели могут защитить кабели от истирания, влаги, химикатов и грибка.

Важность защиты и изоляции от высоких температур

Наша штаб-квартира находится во Флориде, поэтому неудивительно, что мы являемся экспертами в защите вещей от жары.Несмотря на сильное солнце и высокие температуры здесь, в солнечном состоянии, мы уделяем особое внимание защите от автомобильных, авиационных, морских, железнодорожных и промышленных применений.

Что особенного в изоляции?

Проще говоря, в некоторых средах кабели просто не могут выдержать такие жесткие условия самостоятельно. Например, если вы управляете своей машиной, лодкой или самолетом, вы постоянно полагаетесь на МНОГО разных проводов и кабелей, чтобы безопасно добраться из точки A в точку B.Эти виды плавсредств часто достигают высоких температур, поэтому важно сделать все возможное, чтобы двигатель оставался в безопасности.

Наши жаропрочные и огнестойкие рукава специально созданы для самых экстремальных условий. Большинство из них изготовлено из прочного стекловолокна, а некоторые даже выдерживают температуру до 3000 градусов по Фаренгейту. Это не шутка! Помимо тепла, у нас есть рукава, которые защищают кабели от повреждений, воздействия химикатов и воды.

Различные типы рукавов

Когда вы собираетесь приобрести изоляцию или изоляцию, важно выбрать наиболее подходящий для вас.Расширяемая оплетка — отличный вариант для организации кабелей в ситуациях, когда возникает проблема воспламеняемости и устойчивости к высоким температурам. Некоторые типы предлагают немного менее жесткую защиту, но идеально подходят для приложений с высокими температурами и низким напряжением, таких как коммерческая и бытовая техника.

Когда дело доходит до ухода за автомобилем, очень важно убедиться, что вы покупаете идеальный продукт, который безупречно соответствует вашим потребностям. Термостойкая гильза Thermashield защищает поверхности, кабели, провода, сборки и многое другое от сильного нагрева, и ее очень легко установить.Он идеально подходит для вашего автомобиля, поскольку устойчив к бензину, химическим веществам, соленой воде и УФ-лучам.

Оплетка из стекловолокна предназначена для тяжелых условий эксплуатации и может выдерживать поистине палящую жару. Он отлично подходит для таких помещений, как фабрики, лаборатории, литейные цеха, сварочные цеха и другие места, где высокая температура является проблемой. Он также устойчив к химическим веществам, растворителям, влаге, истиранию, вибрации и электричеству, поэтому вы действительно можете использовать его в любой среде.

И наконец, что не менее важно, рукава с запахом сбоку — это идеальный баланс защиты и доступности.Его можно использовать в любом приложении, от проводки самолета до освещения, и он очень легко устанавливается. Все, что вам нужно сделать, это обернуть его вокруг кабелей, и все готово. Когда вам понадобится к ним доступ в следующий раз, все, что вам нужно сделать, это развернуть оплетку и сделать то, что вам нужно.

Нейлон 6 с наполнителем из стекловолокна — (10%, 20%, 30% и 40% нейлон 6 со стекловолокном)

• Дом

• Материалы
  • АБС

  • Ацеталь

  • Ацетрон

  • Aclon

  • Акрил

  • Акрилит

  • Клей

  • Ардел полиарилат

  • Болтарон

  • Бутират

  • Пуленепробиваемый

  • Целазол PBI

  • Celtec

  • Chemfluor 767

  • Очистители и полироли

  • Clearflo

  • Коропласт

  • Corzan

  • CPVC

  • CTFE

  • Делрин

  • Эрталит ПЭТ П

  • Сустакон

  • ETFE

  • Ex-Cel PVC

  • Excelon

  • FEP

  • Стекловолокно

  • Стеновые панели из стекловолокна

  • Flametec

  • Флюоросинт

  • Обработка, изготовление и распространение пенопласта из ПВХ

  • GPO

  • Халар ECTFE

  • HDPE

  • Ударопрочный полистирол

  • Hydex

  • Гидлар

  • InteFoam

  • KEL F

  • Komatex

  • Kydex Акрил и ПВХ

  • Кынар ПВДФ

  • LDPE

  • Лексан

  • Lignostone Transformerwood

  • Люцит

  • LuciteLux

  • Макролон

  • Обнаруживаемый металл

  • Неофлон

  • Newflex

  • Очиститель Novus и полироль

  • Nylatron

  • Nylobrade

  • NYCAST GX

  • Нейлон

  • Optix

  • Palight

  • PEEK

  • Perspex

  • PETG

  • ПЭТ-П

  • PFA

  • Фенольный

  • Пластиковые пленки

  • Гальванические и погружные корзины

  • Оргстекло

  • Полибутилентерефталат

  • Поликарбонат

  • Полиэстер

  • Полиэфиримид

  • Полиэтилентерефталат

  • Полиэфирсульфон

  • Полиимид

  • Полифенил оксид

Типы стекловолокна

+90 232 376 88 22

info @ polser. com

[email protected]

пн-пт: 08: 00-18: 00

TÜRKÇE

• ДОМ

• КОМПАНИЯ

  • • Назад

    • ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ

    • ПОЛИТИКА КАЧЕСТВА

    • ЭКСПОРТ

    • ВИДЕНИЕ МИССИИ

    • HR

• ТОВАРЫ

  • • Назад

    • СТРОИТЕЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

      • • Назад

        • АЭРОПЛАН

        • АРМОРПАН

        • ДЕКОЛИТ

        • ДЕКОСЕР

        • ДУРАДЕК

        • ДЮРАЗЕР

        • ДУРАПАН

        • ДУРАВИНД

        • ФИБРАЛАМ

        • ВОЛОКНА

        • ЖАРОВНЯ

        • ISOBOARD

        • ИЗОЛИТ

        • КАМУФЛАМ

    • ХОЛОДИЛЬНАЯ ИНДУСТРИЯ

  .