PMMA

Полиметилметакрилат (PMMA)

Прозрачный термопластичный материал (со светопропусканием 92%) и аморфной структурой. Обладает исключительными оптическими свойствами (в видимой, УФ- и ИК-областях спектра). Различные модификации обеспечивают широчайшее применение данного материала в светотехнике, рекламе, строительстве.

PMMA является одним из самых твердых и стойких к царапинам термопластичных полимеров. Ударная прочность PMMA выше чем у обычного стекла и полистирола общего назначения. Также неоспоримым преимуществом является высокая УФ-стойкость материала, что позволяет изготавливать изделия с длительным сроком службы для уличного применения.

За счет высокой полярности полимера, он подходит для склейки и армирования большим количеством адгезивов и термореактивных смол.

Материал обладает высокими электроизоляционными свойствами и большой влагостойкостью (электрическая прочность — 20 кВ / мм, объемное сопротивление — 10¹³ Ом *см).

PMMA стоек к слабым кислотам, растворам щелочей и солей, спиртам, воде, маслам , жирам.

Материал производится с гладкой поверхностью, тиснением призма (или призма-ромб), тиснением манка.

Защита поверхности: ПЭ пленка с одной или двух сторон.

Для светотехнического оборудования производится лист PMMA OPAL DIFFUSE с разным % светопропускания и светорассеиванием.

Отличительные характеристики:

• Высокая оптическая прозрачность (92% светопропускание)
• Высокая погодоустойчивость (УФ-стойкость)
• Высокий глянец поверхности
• Высокая твердость материала и пригодность к дальнейшей полировке поверхности
• Высокая стойкость к царапинам
• Ударная прочность выше чем у силикатного стекла и GPPS
• Антибактериальные свойства

Переработка ПММА (полиметилметакрилат).

Полиметилметакрилат (ПММА) представляет собой прозрачный аморфный материал, отличающийся повышенной жесткостью и твердостью. Хорошие электроизоляционные и физико-механические характеристики совместно с отличными оптическими свойствами позволяют применять его в качестве замены органического (силикатного) стекла. Поскольку полиметилметакрилат в 2 раза легче указанного материала, из него можно создавать достаточно большие конструкции, не используя дополнительных опор. В настоящее время ПММА является одним из наиболее востребованных видов пластика и широко применяется в строительстве, оптике, светотехнике, медицине, а также для изготовления сантехнических, рекламных и других конструкций.

Преимущества полиметилметакрилата

— Отличные оптические свойства. Материал демонстрирует прозрачность во всем видимом для человека диапазоне. Его светопропускная способность составляет 92–93 %. Также он хорошо пропускает ультрафиолетовые и рентгеновские лучи.

— Устойчивость к атмосферным воздействиям и низким температурам. Материал выдерживает морозы до -70 °С, а также обладает сравнительно высокой теплостойкостью.

— Хорошие электроизоляционные показатели. Тем не менее полярность полиметилметакрилата не позволяет применять его при высоких частотах.

— Стойкость к щелочам и кислотам, воде и маслам, воздействию кислорода и света (при нормальных условиях).

— Хорошая растворимость в кетонах, карбоновых кислотах, ароматических и хлорированных углеводородах, сложных эфирах, включая собственный мономер. При этом ПММА плохо растворяется в низших спиртах и алифатических углеводородах.

— Легкость формовки. Размягчение осуществляется при температуре 105–110 °С, после чего полиметилметакрилат становится пластичным.

— Отличная совместимость с большинством пластификаторов.

— Нетоксичность. При нормальной температуре ПММА не выделяет никаких вредных веществ в концентрациях, представляющих опасность для человека.

Недостатки полиметилметакрилата

Базовым эксплуатационным недостатком данного материала является то, что его поверхность растрескивается под воздействием механического напряжения в кислородной среде. Для борьбы с этим используется ориентационная вытяжка и пластификация полиметилметакрилата, что позволяет повысить его прочностные характеристики. Необходимо также отметить, что материал является легкогорючим, хотя и невзрывоопасным. Он горит искрящимся пламенем с незначительным копчением и потрескиванием, при этом остается характерный фруктово-сладкий запах.

Особенности переработки ПММА

Материал имеет гранулы стабильных размеров, что позволяет применять его в точном литье. Усадка составляет 0,3–0,7 %. Производство полиметилметакрилата осуществляется при следующих режимах.

Температура цилиндра. Она варьируется в зависимости от порядкового номера зоны и составляет:

• 1 – 190 (150–200) °С;
• 2 – 210 (180–220) °С;
• 3 – 230 (200–250) °С;
• 4 – 230 (200–250) °С;
• 5 – 230 (200–250) °С.

Сопло тоже разогревается до 230 (200–250) °С, а фланец – до 70 (60–80) °С.

Температура пресс-формы и расплава – 40–80 и 200–250 °С соответственно.

Температура снижения в цилиндре – порядка 170 °С.

Давление впрыска – 1000–1700 бар, что обусловлено плохой текучестью ПММА.

Давление выдержки составляет (50 ± 10) % от показателей впрыска. При изготовлении толстостенных отливок (например, линз) из полиметилметакрилата требуется длительное и достаточно высокое давление при выдержке.

Противодавление – 100–300 бар. Оно должно быть достаточно большим, поскольку при низких значениях возможно образование пустот или черной/серой вуали на отливках из ПММА.

Скорость впрыска зависит от хода течения и толщины стенок. При изготовлении толстостенных отливок впрыскивание осуществляется по частям, крайне медленно, что позволяет обеспечить безупречное направление течения. Чтобы достичь хорошего качества поверхности в литниковой зоне, скорость впрыска варьируется ступенчато (медленно, быстро).

Количество оборотов шнека. Максимальная линейная скорость составляет 0,6 м/с, при этом необходим высокий момент вращения на шнеке. В целом пластификация полиметилметакрилата осуществляется по возможности медленно и коррелируется со временем охлаждения.

Диапазон длины хода дозирования – от 0,5 до 3,5 D (минимальное и максимальное значение соответственно).

Остаточная массовая подушка – 2–6 мм, определяется диаметром шнека и ходом дозирования.

Предварительная сушка осуществляется при температуре 80 °С в течение 4 часов, выполняется обязательно, поскольку наблюдается до 1 % водопоглощения.

Усадка. Для ПММА она составляет 0,3–0,7 %.

Повторная переработка. Она возможна для хорошо высушенных регенератов с нанесенным защитным покрытием. Из прозрачных материалов невозможно вторично изготовить изделия с хорошими оптическими показателями.

Впрыскивание осуществляется с помощью крупных впускных литников, поскольку полиметилметакрилат тяжело течет. При изготовлении линз подбирают литник на 0,5 мм меньше по сравнению с толщиной стенки на внешней стороне изделий из ПММА. В целом диаметр литника должен как минимум совпадать по размеру с максимальной толщиной стенок отливки. Чтобы обеспечить хорошее качество поверхности в литниковой зоне, важно не допускать острых кромок от литника к полиметилметакрилатным изделиям. Для получения длительного хорошего переноса давления используют литники с коротким сечением квадратной или круглой формы.

Чтобы уточнить особенности производства ПММА или заказать полиметилметакрилат, заполните расположенную ниже форму либо обратитесь в ООО «Полигон Пласт» по одному из контактных телефонов.

Поделиться:

3D печать ПММА (PMMA) на 3D принтерах

3D печать ПММА (PMMA) на 3D принтерах — качество и надежность по лучшей цене

Цену уточняйте

3D печать ПММА (PMMA) на 3D принтерахУслуга

Цену уточняйте

Расчет бесплатно

Телефон

Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

Отправить

Написать нам
Партнерские цены

• 8 (800) 444-29-41

  
  звонок бесплатный

Расчет бесплатно

Телефон

Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

Отправить

Написать нам

• 8 (800) 444-29-41

  
  звонок бесплатный

Узнать партнерские цены

• Понедельник	08:00 — 20:00
  Вторник	08:00 — 20:00
  Среда	08:00 — 20:00
  Четверг	08:00 — 20:00
  Пятница	08:00 — 20:00
  Суббота	08:00 — 20:00
  Воскресенье	08:00 — 20:00

возврат товара в течение 14 дней по договоренности

Условия возврата и обмена

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в
соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 14 дней после
получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

Согласно действующему законодательству вы можете
вернуть товар надлежащего качества или обменять его,
если:

• товар не был в употреблении и не имеет следов
  использования потребителем: царапин, сколов,
  потёртостей, пятен и т. п.;
• товар полностью укомплектован и сохранена фабричная
  упаковка;
• сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
• товар сохраняет товарный вид и свои потребительские
  свойства.

Телефон

Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

Отправить

3D печать ПММА (PMMA) на 3D принтерах.

Температура плавления ПММА составляет 73 °C, поэтому при 3Д-печати деталей, предназначенных для дальнейшего выжигания, не рекомендуется откладывать процесс литья и подвергать напечатанную заготовку длительному воздействию окружающей среды, в частности влажности. Температура выжигания полиметилметакрилата составляет 600 °C. Если не предполагается использовать напечатанные на 3D-принтере объекты для дальнейшего литья по выжигаемым моделям, то изделия пропитываются эпоксидной смолой и могут быть отполированы, покрашены красками и покрыты лаками.

Общая информация
ПММА (порошок модифицированного полиметилметакрилата или PMMA) — это синтетический полимер метилметакрилата, термопластичный прозрачный пластик (другие названия — плексиглас, акриловое стекло, акрил, плекс). Данный материал чаще всего используется для создания заготовок для литья по выжигаемым моделям в приборостроении, машиностроении и других отраслях. С помощью 3D-печати из ПММА создаются мастер-модели крупногабаритных тонкостенных деталей, предназначенных для отливки из металла с высокой точностью или имеющих ограниченную серию. Кроме того, термопластичный прозрачный пластик используется для печати на 3Д-принтере масштабных архитектурных и дизайнерских макетов, декораций и реквизита для кино, театра и рекламных кампаний, деталей художественных инсталляций и арт-объектов.

Требования к дизайну модели
Минимальная толщина стенки: 1.5 мм 
Минимальная толщина выпуклой или выгравированной детали: 1.5 мм 
Точность: ±0.3% от любого размера (минимум ± 100 мкм) 
Максимальный размер модели: 850 x 450 x 500 мм 
Минимальный размер модели: 10 х 10 х 10 мм 
Минимальное расстояние между двумя частями или стенками: 1.5 мм 
Формат файлов: STL

Технология 3D-печати ПММА (РММА)
Для 3D-печати из акрилового стекла используется технология Binder Jetting – послойное склеивание пластикового порошка связующим веществом. Суть данной технологии 3Д печати заключается в том, что порошок ПММА наносится слоями в 150 мкм (разрешение по оси X/Y составляет 100 мкм), после чего печатающая головка слой за слоем пропитывает в заданных 3D-моделью местах порошок ПММА связующим веществом наподобие клея, таким образом, скрепляя частицы материала и формируя объект. После завершения процесса печати полученные изделия переносят из 3D-принтера в промышленную духовку для полного высыхания. Далее весь лишний несклеенный порошок выдувается с помощью промышленных пылесосов. В заключение готовое изделие пропитывается специальным веществом для литейных целей или, если предмет будет использоваться как функциональный образец, эпоксидной смолой.

Краткое описание процесса литья по выжигаемым моделям из ПММА
Литье по напечатанным на 3D-принтере выжигаемым моделям практически не отличается от литья по выплавляемым восковым моделям, сделанным при помощи 3D-печати. Еще до отправления в литейный цех отпечатанную из ПММА деталь пропитывают специальным раствором на основе воска – это позволяет получить более качественную поверхности отливки, направить восковые элементы летниково-питающей системы и обеспечить разделительный слой между поверхностью модели и оболочковой формой. В литейном цеху вокруг напечатанной на 3Д принтере модели формируют литниковую систему — систему каналов из стояка и питателей для подачи жидкого расплавленного материала. Затем блок деталей начинают погружать в формовочную смесь, с помощью чего постепенно выстраивается неразъемная оболочковая керамическая или гипсоналивная форма вокруг всех деталей.

Формовочная смесь наносится в несколько слоев, каждый из которых высыхает перед нанесением следующего слоя. Далее из полученной формы удаляют модели из акрила методом выжигания при температуре 600 °C. Для того чтобы форма была более прочной, перед отправлением в печь ее помещают в металлический контейнер и засыпают огнеупорным материалом. Перед началом заливки металлом контейнер с формой извлекают из печи, прокалывают, извлекают готовую литейную форму и заливают в неё расплавленный металл. После остывания и отвердевания отлитого изделия, форму выбивают, отлитый предмет чистят и отрезают от него литники.

3D-принтеры
Voxeljet vx800

Срочная 3D печать, доставка в регионы, доставка от 3 часов.

Файлы для расчета в формате STL присылайте на эл. почту:  [email protected]

У Вас нет 3D модели и требуется 3D моделирование, тогда звоните нам по бесплатному тел.: +7 962 395-74-41

Производим высокоточное 3D сканирование. 

Оказываем услуги срочной 3D печати.

Характеристики

Информация для заказа

• Цена: Цену уточняйте

3D-печать из PMMA-пластика в Москве на заказ – цены на услуги

PMMA-пластик, это модифицированный акрил, больше известный, как плексиглас или акриловое стекло. Для 3D-печати он выпускается в виде порошка и обладает всеми преимуществами обычного акрила. 

Он: 

• 
  легко окрашивается, 
• 
  устойчив к атмосферным воздействиям и старению, 
• 
  устойчив к кислотам, щелочам средней концентрации, бензину и маслам. 

При этом благодаря модификации он более устойчив к ударам и царапинам, чем обычный акрил. 

Технология печати Binder Jetting

Процесс создания модели аналогичен лазерному спеканию. 

После передачи модели на принтер машина равномерно распределяет слой порошка из пластика по строительной платформе. Затем печатающая головка перемещается над осажденным порошком, выборочно добавляя связующее вещество в область порошка, которая соответствует геометрии слоя модели. 

Процесс повторяется до тех пор, пока модель не будет завершена. 

Применение 3D-печати PMMA-пластиком

PMMA прекрасно подходит для изготовления форм для литья и выжигаемых моделей. Низкая стоимость расходного материала позволяет его использовать для создания:

• Предметов искусства, реквизитов, декораций.
• Элементов интерьера.
• Моделей узлов и деталей.
• Демонстрационных архитектурных и дизайнерских моделей.

Хотите снизить стоимость производства выжигаемых моделей или изделий? Спросите у нас, как с помощью PMMA-пластика сделать производство рентабельным.

3D-печать из ПММА (Полиметилметакрилат) на заказ в Sprint 3D.

Современная и бюджетная 3D-печать.

3D-печать ПММА пластиком на заказ — услуга, которая позволяет по новой технологии создавать изделия посредством послойного склеивания пластикового порошка специальным веществом. Sprint 3D работает исключительно на новейшем 3D-принтере VOXELJET с вместительной камерой 500x400x300, которая позволяет изготавливать как малоформатные, так и габаритные предметы быстрее и качественнее по сравнению с альтернативными видами 3D-печати

Полиметилметакрилат (ПММА, PMMA) – полимер в виде порошка на синтетической основе, более известен как органическое или акриловое стекло. 3D-печать из этого материала является бюджетной, но при этом конечные изделия обладают целым спектром полезных качеств. Изделия такого рода популярны в прототипировании, дизайне, макетировании и визуализации.

3D-печать ПММА пластиком В SPRINT 3D

3D-печать выплавляемых моделей

для литья из металла

Точное литье или литье по выплавляемым моделям — это процесс производства изделий из металла, благодаря введению расплавов в полую форму с пост-охлаждением и извлечению готовой модели.

3D-печать из ПММА создает выплавляемую мастер-модель, которая отлично подходит для точного литья металлических деталей и изделий. Процесс литья по выплавляемым моделям в Sprint 3D проходит через выжигание модели внутри керамической формы с получением конечных изделий с максимальной точностью, соблюдением габаритов и сохранением сложной геометрии объекта.

На данный момент, точное литье по выплавляемым моделям из ПММА, по сравнению с другими видами литья малых партий, остается самым быстрым и бюджетным. Конечные изделия могут проходить постобработку и отвечают всем стандартам качества.

Дополнительные услуги

Создание 3D-модели.

Если у Вас нет готовой 3D-модели, мы оказываем услуги 3D-моделирования и 3D-сканирования.

Постобработка.

Sprint 3D в дополнение к 3D-печати оказывает услуги постобработки, исполняя желания заказчика по шлифовке, монотонной или художественной покраске изделий из ПММА.

Технические характеристики

Свойства материала PMMA Partikelmaterial
(85 мкм)

Обработка модели воском

Обработка модели эпоксидной смолой

Параметры 3D печати

Расчет и стоимость

Прием заказа

Заказать 3D-печать из ПММА

1. Для формирования точной стоимости присылайте техническое задание в виде текста, чертежей, фотографий, эскизов, картинок, 3D-моделей на почту [email protected] или оставляйте свою заявку ниже в таблице, после чего один из наших менеджеров свяжется с Вами в самые кратчайшие сроки;

2. После согласования стоимости и технического задания Вам отправляется подписанный с нашей стороны договор  на 3D-печать из ПММА, в котором прописаны все обязательства Сторон;

3. Вы производите оплату любым удобным для Вас способом;

4. 3D-печать изделия ПММА пластиком;

5. Отгрузка готового изделия.

Сроки выполнения заказа

Сроки выполнения заказа

Базовые сроки — от 4 рабочих дней;

Срочный заказ — от 2 рабочих дней.

Доставка

Доставка

Доставка осуществляется по всей России и странам СНГ в самые кратчайшие сроки.

Вас может заинтересовать

полиметилметакрилат от компании «Траст Полимер НН»

Описание полиметилметакрилата (ПММА)

Полиметилметакрилат (ПММА, PMMA) – это линейный полимер метилметакрилата.

Химическую формулу ПММА можно представить в виде (-СН2-С(СН3)-)n COOCh4.

ПММА получают свободной радикальной полимеризацией мономера (метилметакрилата)
главным образом в блоке и суспензии, реже в эмульсии и растворе. Выпускают, в основном,
в виде листов и гранулированных материалов. Основные преимущества ПММА (полиметилметакрилата):
исключительная прозрачность (светопропускание оргстекла составляет до 92% видимого
света, что больше, чем у любого другого полимерного материала, хорошие физико-механические
и электроизоляционные свойства, атмоферостойкость, устойчивость к действию разбавленных
кислот и щелочей, воды, спиртов, жиров и минеральных масел; нетоксичен; размягчается
при температуре 120°С.

Перерабатывается ПММА литьем под давлением, экструзией, вакуумным пневмоформованием,
штампованием; его можно обрабатывать механически, склеивать и сваривать.

При горении ПММА не выделяет никаких ядовитых газов. Температура воспламенения
260°С.

Растворяется ПММА в хлорированных углеводородах (дихлорэтан, хлороформ), альдегидах,
кетонах и сложных эфирах. На оргстекло (полиметилметакрилат) также воздействуют
спирты: метиловый, бутиловый, этиловый, пропиловый. При непродолжительном воздействии
10% этилового спирта взаимодействие с оргстеклом отсутствует. ПММА обладает высокой
морозостойкостью, устойчивостью к влаге. Плотность оргстекла составляет 1,19 г/см3,
что почти в 2,5 раза легче обычного стекла и на 17% легче жесткого ПВХ. Ударная
прочность оргстекла в 5 раз больше, чем у обычного стекла. Рабочий диапазон температур
для оргстекла составляет от – 40°С до +80°С.

ПММА (полиметилметакрилат) имеет хорошую стойкость к старению.

Примеры применения полиметилметакрилата (ПММА)

ПММА применяется в автостроении, машиностроении, авиационной, медицинской промышленностях,
строительстве, приборостроении и бытовых изделиях.

Остекление парников, теплиц, куполов, окон, веранд, декоративной отделки зданий,
для прозрачных деталей приборов и инструментов, протезов в медицине, линз и призм
в оптике, труб в пищевой промышленности, наружная световая реклама, таблички, аквариумы,
сувениры, светильники, фары, фонари, детали сантехники, циферблаты часов и приборов,
смотровые окна, диэлектрические детали.

Синонимы слова «полиметилметакрилат»

ПММА, Полиметилметакрилат, PMMA, Polymethyl Methacrylate, оргстекло

Клей Cosmofen PMMA: особенности применения и инструкция

26 декабря 2018

В электронном каталоге группы компаний BESTLY представлены самые надежные и эффективные материалы для создания рекламной продукции, в том числе и клей Cosmofen PMMA. Данный продукт обеспечивает быстрое и прочное соединение различных акриловых частей. Применяется в производстве окон для склеивания профилей с акриловым наружным слоем, а также в рекламном производстве и при изготовлении торгового оборудования из акрила.

В первую очередь материал предназначен для склеивания соэкструдированных (ABS/PMMA) и только акриловых (PMMA) изделий с рельефной и гладкой поверхностью. Клей активно используется в промышленном производстве, для создания торгового и выставочного оборудования, а также для комплексной пластикообработки.

Клей Cosmofen PMMA производится в Германии компанией Weiss. Это лишний раз подтверждает его высокий уровень качества. Продукт фасуется в удобные двухсотграммовые тюбики (тубы).

Основные преимущества клея Cosmofen PMMA:

Инструкция по использованию Cosmofen PMMA

Перед тем как наносить продукт на выбранную поверхность, ее необходимо тщательно просушить и очистить от грязи. Клей требуется наносить только на один соединяемый элемент, после чего поверхности состыковываются и фиксируются под давлением. Затем элементы необходимо удерживать в одном положении от 40 до 60 секунд. Примерно через 15 часов образуется мутный шов, который будет способен выдержать любые эксплуатационные нагрузки. Рекомендуемый расход материала — 16 г на погонный метр.

У нас на складе всегда большой выбор:

Хотите купить клей Cosmofen PMMA? Обращайтесь в BESTLY!

Смотрите также:

PMMA Plastics Poly (метилметакрилат): свойства, применение и применение

Что такое ПММА?

Что такое ПММА?

Полиметилметакрилат (ПММА), также известный как акриловое или акриловое стекло, представляет собой прозрачный и жесткий термопластический материал, широко используемый в качестве небьющейся замены стеклу. ПММА имеет множество технических преимуществ перед другими прозрачными полимерами (ПК, полистирол и т. Д.), Некоторые из них включают:

• Высокая устойчивость к УФ-излучению и атмосферным воздействиям,
• Отличное светопропускание
• Неограниченные варианты раскраски

ПММА или поли (метил 2-метилпропеноат) получают из мономерного метилметакрилата.

Структура мономера ПММА — метилметакрилата
Молекулярная формула: C ₅ H ₈ O ₂

Это прозрачный бесцветный полимер, доступный в гранулах, небольших гранулах и листах, которые затем формуются всеми термопластическими методами (включая литье под давлением, прессование и экструзию). Листы из ПММА самого высокого качества производятся путем литья ячеек, но в этом случае стадии полимеризации и формования происходят одновременно.Его обычно называют акриловым стеклом.

Прочность материала выше, чем у литьевых, из-за его чрезвычайно высокой молекулярной массы. Упрочнение резины применялось для повышения ударной вязкости ПММА из-за его хрупкого поведения в ответ на приложенные нагрузки. ПММА на 100% пригоден для вторичной переработки.

Преимущества и недостатки акрилового пластика

Преимущества и недостатки акрилового пластика

Преимущества PMMA

Полимер ПММА демонстрирует свойства стекла — ясность, блеск, прозрачность, полупрозрачность — при половинном весе и до 10 раз большей ударопрочности.Он более прочен и имеет меньший риск повреждения. Давайте подробно обсудим свойства и преимущества PMMA:

Коэффициент пропускания — полимер ПММА (акрил) имеет показатель преломления 1,49 и, следовательно, обеспечивает высокий коэффициент пропускания света. ПММА марки пропускает 92% света через , что больше, чем у стекла или других пластмасс. Эти пластмассовые материалы можно легко термоформовать без потери оптической прозрачности. По сравнению с полистиролом и полиэтиленом, ПММА рекомендуется для большинства наружных применений благодаря своей устойчивости к воздействию окружающей среды.

Твердость поверхности — ПММА — это прочный, прочный и легкий термопласт. Плотность акрила составляет 1,17–1,20 г / см ³ , что вдвое меньше, чем у стекла. Он имеет превосходную устойчивость к царапинам по сравнению с другими прозрачными полимерами, такими как поликарбонат, но меньше, чем стекло. Обладает низкой влаго- и водопоглощающей способностью, благодаря чему изготавливаемые изделия обладают хорошей стабильностью размеров.

Устойчивость к УФ-излучению — ПММА обладает высокой устойчивостью к УФ-излучению и атмосферным воздействиям.Большинство коммерческих акриловых полимеров устойчивы к ультрафиолетовому излучению для хорошей устойчивости к длительному воздействию солнечного света, так как его механические и оптические свойства существенно различаются в этих условиях. Следовательно, ПММА подходит для наружных применений, предназначенных для длительного воздействия на открытом воздухе.

Химическая стойкость — Акрил не подвержен действию водных растворов большинства лабораторных химикатов, моющих средств, чистящих средств, разбавленных неорганических кислот, щелочей и алифатических углеводородов. Однако акрил НЕ рекомендуется использовать с хлорированными или ароматическими углеводородами, сложными эфирами или кетонами.

Поскольку чистый ПММА иногда не соответствует стандартам свойств для удовлетворения требований конкретных приложений, сомономеров, добавок или наполнителей используются для дальнейшего улучшения свойств ПММА, таких как ударопрочность, химическая стойкость, огнестойкость, светорассеивание, Фильтрация УФ-излучения или оптические эффекты. Например:

• Использование сомономера метилакрилата повышает термическую стабильность за счет снижения тенденции к деполимеризации во время термической обработки
• Пластификаторы добавлены для модификации стеклования, ударной вязкости
• Наполнители могут быть добавлены для изменения конечных свойств материала или повышения экономической эффективности
• Краситель может быть добавлен во время полимеризации для защиты от УФ-излучения или для придания определенного цвета

Ограничения PMMA

• Плохая ударопрочность
• Ограниченная термостойкость (80 ° C)
• Ограниченная химическая стойкость, подверженность воздействию органических растворителей
• Низкая износостойкость и стойкость к истиранию
• Возможно растрескивание под нагрузкой

Как производится ПММА?

Как производится ПММА?

Полиметилметакрилат получают путем свободнорадикальной полимеризации метилметакрилата в массе (когда он находится в форме листа) или суспензионной полимеризации.

Условия обработки PMMA

Условия обработки ПММА

Условия обработки ПММА

ПММА подходит для обработки методом литья под давлением, экструзии, экструзионного выдувного формования (только ударно-модифицированный акрил), термоформования и литья.

Предварительная сушка не требуется, если используется вентилируемый цилиндр, но если используется обычный цилиндр, то ПММА необходимо обрабатывать всухую, и рекомендуется предварительно сушить гранулы в течение 8 часов при 70-100 ° C. При обработке влажных гранул образуются дефекты поверхности и пузыри.

Литье под давлением

• Температура плавления: 200-250 ° C
• Температура пресс-формы: 40-80 ° C
• Высокое давление впрыска необходимо из-за плохих свойств текучести, и может потребоваться медленный впрыск для получения правильного потока
• Внутренние напряжения можно устранить путем нагрева до 80 ° C

Экструзия

• Температура экструзии: 180-250 ° C
• Рекомендуется дегазирующий шнек с отношением L / D 20-30

ПММА можно сваривать всеми способами сварки пластмасс, такими как сварка горячим ножом, горячим газом, ультразвуковая сварка или вращательная сварка.

Из-за своей прозрачности и жесткости PMMA также используется в качестве материала для 3D-печати, но он требует немного высоких температур и немного более склонен к оборачиванию по сравнению с PLA. Нити PMMA доступны в широком спектре цветов.

Токсичность и возможность вторичной переработки ПММА

Токсичность и возможность вторичной переработки ПММА

Полиметилметакрилат — это биосовместимый, на 100% перерабатываемый и не поддающийся биологическому разложению материал. ПММА относится к пластмассам 7-й группы.

Есть несколько способов переработки ПММА.Часто эти процессы рециркуляции включают пиролиз, при котором ПММА сильно нагревается в отсутствие кислорода. Другая процедура включает деполимеризацию ПММА с использованием расплавленного свинца для получения мономера ММА с чистотой> 98%. Однако этот процесс рециркуляции не является экологически жизнеспособным из-за использования свинца и образования вредных побочных продуктов и, следовательно, ограничения использования акрила.

Из переработанного акрила можно формовать листы, которые используются в строительстве окон и дверей, в медицинской отрасли, в рекламной индустрии и т. Д.

Акрил — это заменитель поликарбоната, не содержащий бисфен А; в твердом виде он не токсичен.

ПММА естественно совместим с тканями человека и в прошлом часто использовался в контактных линзах; он также использовался для протезирования и замены костей.

ПММА против ПК

PMMA против ПК

Акрил, поликарбонат и стекло — все прозрачные материалы, и, как обсуждалось выше, ПК и ПММА являются подходящими небьющимися альтернативами стеклу. ПММА часто используется как легкая альтернатива стеклу и разумная замена поликарбонату (ПК) благодаря его рентабельности и в тех случаях, когда чрезвычайная прочность не является существенной.

Кроме того, PMMA менее склонен к царапинам и не желтеет с течением времени. Другие преимущества, которые PMMA предлагает ПК, включают очень высокий коэффициент пропускания и лучшую оптическую прозрачность, которую также можно восстановить полировкой. ПММА — отличный выбор для оптических устройств, поскольку он меньше повреждает ткани при переломах.

Хотя, создавая смеси ПММА / ПК, превосходная оптическая прозрачность и твердость поверхности ПММА могут быть объединены с превосходной прочностью и очень высокой температурой стеклования ПК.

Найдите подходящий полиметилметакрилат [PMMA] Grade

Просмотрите широкий спектр марок полиметилметакрилата (ПММА), доступных сегодня на рынке, проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

В чем разница между акрилом и поликарбонатом? | Акрил против поликарбонатного пластика | Термопластические материалы для компонентов Wisconsin

Найдите лучший прозрачный пластик для вашего применения

Акрил (ПММА) и поликарбонат (ПК) — очень похожие пластмассы в том смысле, что оба обладают высокой прозрачностью, то есть материал прозрачен, как стекло.Оба они часто используются в приложениях, где требуется прозрачный материал, который прочнее стекла, например в аквариумах, облицовках штормовых окон, очках, экранах компьютеров и т. Д.

Какие преимущества и недостатки использования акрила?

Поли (метилметакрилат), также известный как акрил, представляет собой прозрачный термопластичный гомополимер, который часто используется в качестве более стойкой альтернативы стеклу. Акрил часто более блестящий, чем поликарбонат, что придает ему более гладкое стекло. Он также доступен по цене, что делает его одним из наиболее распространенных типов прозрачных формовочных пластиков, доступных широкой публике.

Некоторые из преимуществ использования акрилового пластика включают:

• Прозрачные свойства
• Атмосферостойкость
• Химическая стойкость
• Твердость поверхности
• Стабильность размеров
• Состав нетоксичный

Однако акрил не так прочен, как поликарбонат, и склонен к растрескиванию. Он имеет тенденцию быть более хрупким, что означает, что он не гнется так же хорошо, как поликарбонат, а, скорее, остается жестким и трескается при нагрузке или ударе.

Каковы преимущества и недостатки использования поликарбоната?

Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный пластик, часто используемый в процессах литья под давлением. При комнатной температуре он невероятно прочен при ударах, а аморфный материал делает его прочным и ударопрочным.

Некоторые обычные предметы повседневного обихода, обычно изготавливаемые из поликарбонатного пластика, включают:

• Электронные компоненты
• Строительные материалы
• DVD и Blu-ray диски
• Автозапчасти
• Детали для самолетов
• Медицинский инструмент
• Запчасти для смартфонов

Хотя поликарбонат, как правило, прочнее акрила, по мере использования он более склонен к образованию царапин и вмятин.Поликарбонат также менее коммерчески доступен, чем акрил, что делает его более дорогим.

Какой мне использовать?

Retlaw Industries производит детали из термопласта как из акрила, так и из поликарбоната. В зависимости от того, какие качества вы хотите, чтобы ваши прозрачные пластиковые изделия были, Retlaw может сделать их за вас. На протяжении более 40 лет наше предприятие в Хартланде, штат Висконсин, производит качественные литьевые изделия для самых разных отраслей промышленности. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше или узнать цену продукта.

Свяжитесь с производителями пластика, которым доверяют компании Висконсина, сегодня, чтобы узнать ценовое предложение.

Производство ПММА, цена и рыночный спрос

Поли (метилметакрилат) — это форма неразлагаемого полиакрилата, широко используемого для оптических компонентов с высоким уровнем прозрачности и структурной жесткости.

Что такое ПММА?

Полиметилметакрилат — это синтетическая смола, полученная в процессе полимеризации метилметакрилата.Это вид прозрачного, жесткого и прозрачного пластика, который обычно используется в качестве небьющейся замены стекла (окна, световые люки, ламинированные вывески, навесы самолетов и т. Д.).

Этот материал оказался экономичной альтернативой поликарбонату, когда прочность на разрыв, прозрачность, полировка и устойчивость к ультрафиолетовому излучению более важны, чем ударная вязкость и устойчивость к химическим веществам и нагреванию.

Этот материал предпочтительнее поликарбоната, так как он не содержит вредного бисфенола-A, который является второстепенным компонентом поликарбонатных материалов.Эта смола также считается выше других из-за ее умеренных свойств, простоты обращения и обработки, а также ее низкой стоимости.

История

Впервые он был открыт британскими химиками Роуландом Хиллом и Джоном Кроуфордом в компании Imperial Chemical Industries (ICI) в Англии (1930 год). ICI зарегистрировала продукт под торговой маркой Perspex.

В то же время Отто Ром (химик и промышленник) из Германии попытался произвести безопасное стекло путем полимеризации метакрилата между двумя слоями стекла.

В результате полимер, отделенный от стекла, дает прозрачный пластиковый лист, которому был присвоен товарный знак Plexiglas. Оба продукта вышли на коммерческий рынок в конце 1930-х годов.

Позже Э. Du Pont de Nemours & Company (ныне DuPont) в США представила собственный продукт под торговой маркой Lucite.

Основное применение — во время Второй мировой войны, когда иллюминаторы самолетов и купольные козырьки для орудийных башен изготавливались из ПММА.

Производство

Эта форма материала является одним из членов огромного семейства эфиров метакрилата с присоединенной группой алкила или арила.Обычно его получают путем эмульсионной полимеризации, полимеризации в растворе и полимеризации в массе.

Материал

PMMA представляет собой сложный эфир метакриловой кислоты, который принадлежит к важному семейству акриловых смол. В основном он получается из пропилена (соединения, очищенного из легких фракций сырой нефти), используемого в производственном процессе.

Кроме того, пропилен и бензол взаимодействуют вместе с образованием кумола или изопропилбензола. Затем полученный кумол окисляют до гидропероксида кумола.

Затем его обрабатывают кислотой для получения ацетона, который затем превращают в метилметакрилат (легковоспламеняющуюся жидкость). Эта жидкость полимеризуется в виде объемной жидкости или взвешенных мелких капель воды под действием свободнорадикальных инициаторов с образованием твердого вещества (ПММА-пластик)

В основном продается под торговыми марками Plexiglas, Lucite и Perspex.

Недвижимость

Основные свойства этого пластического материала, которые делают его идеальным выбором для широкого использования в качестве заменителя стекла и для различных других целей:

• Это прочный, прочный и легкий материал.
• Имеет лучшую ударную вязкость, чем стекло и полистирол.
• Превосходная экологическая устойчивость по сравнению с другими пластиками.
• Высокая термическая и химическая стойкость.
• Низкое дымовыделение.
• Превосходная стойкость к истиранию.
• Высокая прочность и долговечность.
• Высокая светопроницаемость.

Физические свойства

Плотность — 1,17 — 1,20 г / см ³ (менее половины стекла)

Температура плавления — 160 ° C (320 ° F, 433 K)

Скорость водопоглощения — 0.3-0,4%

Температура возгорания — 460 ° C (860 ° F)

Растворитель — легко плавится и растворяется во многих органических растворителях.

Торговая цена PMMA