Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Покрытие полиуретаном: Полиуретановое покрытие. От производителя. Полиуретановое покрытие для пола. Полиуретановые покрытия

Содержание

Напыление полиуретановых покрытий | EUROGOMMA

«Еврогомма-Раша» проводит работы по напылению полиуретаном. Мы можем нанести монолитное износостойкое покрытие на ваш объект, или выехать на место и напылить полиуретан на ваше оборудование, сооружения или ёмкости, которые нельзя привезти в наш цех.

    

В фотогалерее в конце страницы можно посмотреть примеры наших работ в формате «до»  и «после».

Полиуретановое напыляемое покрытие дает защиту от абразивного износа, коррозии, улучшает скольжение материала.

На что можно напылить полиуретан:

  • металл, бетон, пластик (в том числе на зачищенные остатки прежнего гуммировочного покрытия)
  • объекты сложной формы, с изгибами, на которые невозможно прикрепить листовую футеровку
  • объекты, которые нельзя сверлить для прикрепления футеровки на болты
  • объекты, требующие тонкого защитного слоя (2-3 мм)

Применение полиуретановых защитных покрытий:

Горно-обогатительная промышленность
износостойкое покрытие, борьба с налипанием и намерзанием материала

  • пульподелители
  • желоба, лотки
  • бункеры, емкости
  • конусы
  • гидроциклоны
  • крыльчатки, статоры
  • скруббер-бутары

        


Химическая промышленность, энергетика (ТЭЦ, ГРЭС)
антикоррозионное покрытие, стойкое к кислотам, щелочам, соляным растворам

  • емкости
  • чаны
  • кислотные конусы
  • фильтры

    


Пищевая промышленность
защита от коррозии, износа, налипания, грибка

  • бункеры
  • силосы
  • чаны
  • детали самотечного транспорта (переходы, тройники, секторы и т.д.)
  • воронки

    


Транспорт
антикоррозийная защита

  • кузова легковых и грузовых автомобилей
  • пороги

    

 


Здания, сооружения, мосты, колонны
гидроизоляция, защита от разрушения, выветривания, грибка

  • стыки пола и стен
  • стыки пола и колонн
  • пилоны
  • узлы мостов 

    


Производство стройматериалов, щебня, бетона, камня
износоустойчивое покрытие

  • аспирационные системы
  • системы пылеудаления
  • воздуховоды
  • лотки
  • желоба
  • воронки

    

Описание технологии напыления:

Двухкомпонентный полиуретановый состав распыляется под давлением на подготовленную поверхность. Напыляемый полиуретан наносится слой за слоем при помощи передвижной машины, и каждый слой очень быстро полимеризуется (застывает). Толщина контролируется толщиномером.

Преимущества напыляемого защитного покрытия из полиуретана перед альтернативами (резиновая гуммировка, напыление полимочевины, износостойкая краска):

  1. Полиуретановые составы концерна Rhino Linings, которые мы используем, предназначены для разных целей: 
    Материал с повышенной износотойкостью (Tuff Stuff)
    Материал с высокой химической стойкостью (HiChem)
    Материал с высокой твердостью и механической прочностью (DuraBond)
    Это позволяет в каждом случае подбирать материал, исходя из целей защитного покрытия.
  2. Полиуретановые покрытия Rhino Linings после нанесения остаются эластичными и не растрескиваются под атмосферными воздействиями и умеренными перепадами температуры.
  3. Полиуретан после полимеризации не выделяет токсических соединений, и полиуретановое покрытие можно использовать в контакте с водой и пищевыми продуктами (у нас есть разрешение).

Ограничения технологии:

•    минимальный слой – 2 мм. Максимальный слой – не ограничен ( у нас есть опыт нанесения слоя 30 мм, можно и больше).
•    работы по нанесению покрытия на территории заказчика производятся в теплом помещении или в теплое время года. Работы в нашем цехе производятся в любое время года.
•    покрытия наносятся на поверхность, очищенную от старого покрытия, краски или ржавчины (очистку может провести заказчик или наша бригада).

Где мы проводим работу по напылению:

Лучше всего привезти объект на наш завод в Челябинске (мы можем помочь вам организовать доставку). Однако если это невозможно, мы можем приехать на место, в том числе, в другой регион, и напылить покрытие на месте.

Приглашаем к сотрудничеству машиностроительные заводы, заводы горного и химического машиностроения: у нас есть опыт нанесения покрытий на самые разные виды давальческого оборудования для машиностроительных заводов.

Полиуретановое покрытие — напыление полиуретаном

Напыление полиуретаном: особенности процесса

 

Наша компания осуществляет работы по нанесению полиуретанового покрытия на различные поверхности методом напыления. Этот процесс направлен на защиту производственного оборудования, ёмкостей для хранения, а также различных сооружений от пагубного воздействия окружающей среды.

Полиуретан устойчив к абразивному износу, коррозии и агрессивным химическим веществам.В каких случаях уместно применять именно напыление, а не футеровку? Очень просто. Футеровка полиуретаном не может быть произведена на объектах со сложным рельефом, особыми требованиями к герметичности, а также там, где необходимо покрытие толщиной до 0,4 см. Напыление полиуретана — это особый тип отделки, который применяется для следующих объектов:

  • течки, желоба, флотомашины, бункеры и т. д.;
  • ёмкости для промывания, ванны, барабаны, контейнеры;
  • наружная часть труб и фасонных изделий большого диаметра;
  • бетонные здания, которые расположены в агрессивной среде;
  • технологическое оборудование горнодобывающей промышленности и перерабатывающих предприятий.

Распыление полиуретана производится путем использования двухкомпонентного состава, который распыляют под высоким давлением при помощи специальной машины. Этот процесс состоит из нескольких этапов, так как для достижения качественного покрытия, материал наносят в несколько слоев. Каждый из них очень быстро полимеризуется, что позволяет обрабатывать вертикальные, наклонные, скругленные, сложнорельефные и другие типы поверхностей. Минимальная толщина покрытия — 2 мм.

Полиуретановое покрытие: преимущества и недостатки

 

Напыление полиуретана на сегодняшний день является наиболее прогрессивным методом защиты различных поверхностей от абразивного износа и коррозии. Используя данный метод, можно получить прочное, износостойкое и герметичное эластомерное покрытие. Оно обладает массой преимуществ, к которым относят:

  • повышенный уровень прочности;
  • стойкость к истиранию и растрескиванию;
  • отличные герметические свойства;
  • устойчивость к воздействию бензина, кислот, щелочей, озона и т. д.;
  • способность работать при низкий и высоких температурах;
  • антикоррозийные свойства и стойкость к плесени;
  • экологическая чистота и безопасность;
  • доступная цена напыления и экономия на покупке нового оборудования;
  • долговечность.

Абразивный износ и коррозия конструктивных элементов производственного оборудования часто приводят к значительным материальным убыткам. Чтобы избежать необходимости в замене техники или ёмкостей для хранения, рекомендуем заказать напыление полиуретаном от компании «Тимол». Мы используем новейшее оборудование и передовые методы нанесения покрытия.

Нами производится работа по распылению полиуретана на поверхности любого типа. Связаться с нами можно, как по телефону, так и в режиме онлайн. Наши менеджеры с радостью ответят на все ваши вопросы и помогут осуществить заказ.Также у нас можно заказать изделия из полиуретана по вашим чертежам.

Мы производим работы в Киеве, Днепре, Одессе, Харькове и других городах страны. Вы также можете купить высококачественные изделия из полиуретана по наиболее выгодной цене в Украине. Полиуретан практически вытеснил из обихода такие материалы, как резина, каучук, пластик и некоторые металлы.

Однако очень важно, чтобы он был качественным и отвечал требованиям безопасности. Именно с таким материалом работаем мы, в чем вы можете убедиться самостоятельно, заказав продукцию от компании «Тимол».

Нанесение полиуретана на поверхность роликов, барабанов, валов конвейеров

 

Валы и ролики в транспортерном оборудовании являются важными, но быстро истираемыми элементами, поэтому мы предлагаем своим клиентам качественное восстановление валов. Наши специалисты имеют большой опыт работы с резиновыми смесями на ведущих резинотехнических предприятиях. Поэтому мы имеем возможность произвести все работы по обрезиниванию качественно и быстро.

 

 

 РОСРЕЗИНОТЕХНИКА наша компания производит нанесение полиуретана на самые различные поверхности, в том числе на валы, ролики и барабаны конвейеров. Эти части находятся в постоянном движении, на них оказывается серьезное механическое воздействие с определенной силой, поэтому валы и другие вращающиеся детали приходят в негодность намного быстрее, чем другие узлы транспортера. В этом случае нет необходимости менять крупные узлы оборудования, надо просто произвести восстановление валов полиуретаном. Наша компания имеет собственное производство, поэтому мы выполняем работы быстро, недорого и полностью отвечаем за качество работ.

Перед многими нашими заказчиками стоит проблема выбора, каким материалом производить восстановление покрытия полиуретаном, резиной или каучуком. Наша компания занимается этим видом работ уже много лет, мы имеем огромный опыт и постоянно отслеживаем функционирование восстановленных нами механизмов, поэтому с полной уверенностью можем заявить, что полиуретановое покрытие валов является самым прочным и долговечным. Кроме того, оно имеет еще ряд преимуществ. Полиуретан – современно и долговечно
Покрытия из полиуретана имеют различную твердость. Наши специалисты могут приготовить для литья смесь, которая при застывании даст максимально подходящие заказчику качества. Восстановление полиуретанового слоя на валах, роликах и барабанах производится очень быстро еще и потому, что не надо тратить время на изготовление форм для литья, никакой оснастки в этом процессе не требуется.

Нанесение полиуретана на ролик или другую деталь происходит экономно, без отходов, это очень выгодно как для заказчика, так и для нас, производителей. Особенно этот фактор важен в процессе покрытия полиуретаном вала большого размера.
При особых требованиях, предъявляемых к валу, иногда необходима разнородная плотность покрытия полиуретаном поверхности изделия. Такой вид работ также производится в нашей компании, с полным расчетом требуемых параметров, соблюдение которых продлит срок эксплуатации валов. Кроме того, мы можем произвести восстановление роликов, барабанов и валов различной толщины (от 1см до 1 м) полиуретаном различных цветов. Мы беремся за покрытие изделий длиной до шести метров!

Полиуретан имеет самую сильную устойчивость к абразивному износу, не дает появляться разрывам, выдерживает многократные изменения показателей действия динамической силы, устойчив к агрессивным средам, химическим веществам, пищевым кислотам. После нанесения на вал полиуретана его практически невозможно отделить от основной поверхности, что гарантирует высокое качество передвижения грузов по конвейеру в течение длительного срока.
После восстановления вала полиуретаном он становится устойчив к повышениям и понижениям температур, диапазон параметров в рабочей зоне увеличивается в несколько раз, а внутренний разогрев вала сильно снижается. Если вы однажды провели процесс восстановления ролика полиуретаном, то последующие ремонтные мероприятия будут происходить быстрее, что позволит сократить простой линии и не увеличивать число запасных узлов и деталей.

Виды работ с полиуретаном

В пользу восстановления барабана полиуретаном говорит еще и то, что весь комплекс работ в нашей компании производится качественно и быстро. Мы предлагаем получить весть комплекс услуг в одном месте, не тратя время на поиски различных специалистов, материалов, оборудования и пр. Нанесение полиуретана мы проводим только после того, как заказчик заполнит опросный лист, и мы выясним, какая часть механизма нуждается в восстановлении. Нанесение полиуретана на барабан, вал, ролик производится только после подробных расчетов всех параметров: плотности, устойчивости к различным средам, восстановления после сжатия и пр. После восстановления барабана полиуретаном мы его шлифуем, по желанию заказчика выполняем балансировку. Мы работаем как с валами, уже имеющими полиуретановое покрытие, так и теми, на которое его надо нанести в первый раз.

Наши услуги по восстановлению покрытия валов валиков роликов барабанов

• Балансировка валов из полиуретана;
• Восстановление покрытия валов;
• Восстановление поверхности ролика полиуретаном;
• Восстановление полиуретаном барабанов,
• Гуммирование колес полиуретаном;
• Гуммирование полиуретаном валиков;
• Изготовление и восстановление валов;
• Изготовление барабанов полиуретана;
• Изготовления покрытия роликов;
• Замена покрытия полиуретаном валов;
• Нанесение полиуретана на валы;
• Проектирование барабанов из полиуретана;
• Покрытие полиуретаном барабана;
• Покрытие вала полиуретаном;
• Ремонт роликов полиуретаном,
• Ремонт валов — шлифование, динамическое балансирование;
• Шлифовка покрытия валов;
• Шлифовка полиуретановых валов.
• Преимущества работы с нашей компанией.

Наше предложение

В случае отсутствия у заказчика полной суммы на оплату работ мы готовы предоставлять отсрочку по платежам. Стоимость нанесения на барабан полиуретана, а также на вал или ролики обсуждается также индивидуально, мы всегда найдем компромисс с нашим клиентом. Подробнее об условиях работы с нашей компанией вы можете узнать по телефону, номер которого видите на этом сайте. Нанесение полиуретана на вал – ответственное дело, которое лучше всего доверить настоящим профессионалам. Если у вас возникла необходимость нанесения полиуретана на ролик или на любую другую поверхность, значит, у вас на балансе много техники с вращающимися частями. Мы предлагаем вам заключить договор на обслуживание, по которому вы сможете обращаться к нам в любое время.

 

Схема проезда:: 

Услуги сервисного центра Мангуста — антикор, химчистка, полировка, шумоизоляция в СПб

https://youtu.be/1aef73I8exU;НАС РЕКОМЕНДУЮТ: Отзыв нашего постоянного клиента, обрабатывает у нас автомобили с 90-х годов и очень доволен результатом!;1:47;Коррозия губит кузов автомобиля, не обработанный антикором Waxoyl, очень быстро: 3-4 года для новых автомобилей, а для авто с пробегом и того меньше. Автодилер не поможет — гарантия распространяется лишь на сквозную коррозию. Риск порчи кузова от коррозии, в нашем дождливом петербургском климате, очень велик. Поэтому: обрабатывайте автомобиль антикором Waxoyl сразу после покупки, даже если автомобиль с пробегом!
https://youtu.be/zK8q0ycu9B4;НАС РЕКОМЕНДУЮТ: ВАЛЕРИЙ КУХАРЕШИН, Заслуженного артиста Россиии, об антикоррозийной обработке;0:40;Отзыв о нашей работе народного артиста Российской Федерации Валерия Кухарешина. Работаем для Вас!
https://youtu.be/BwvLw7eoi0c?list=PLsKRsC6qffVAMY_hbPsyCY9sDeE5UE2GV;Живу в Финляндии, антикор делаю в СПб, в Мангуста!;0:46;Отзыв о нашей работе. Автомобиль Тойота Селика, 2015 года. Работаем для Вас!
https://youtu.be/9wSmt7ouYUg;Установка подогревателя Северс. Oчень живой и искренний отзыв нашей клиентки, живущей загородом.;5:13;На видео: ОТЗЫВ КЛИЕНТА. Автомобиль Тойота Рав4, 2008 года. В отличие от норвежской альтернативы Defa, российский подогреватель Северс имеет помпу, которая помогает быстрее прогреть двигатель. К тому же, и стоит дешевле, и работает стабильно.
https://youtu.be/HoIkAMxIYW8;Мы рады, что наши клиенты, покупая автомобиль, вновь приезжают на антикор-обработку именно к нам!;1:02;На видео: ОТЗЫВ КЛИЕНТА. Автомобиль Рено Логан, 2012 года.
https://youtu.be/jAbaNSd4DXg;На видео: ОТЗЫВ КЛИЕНТА. Автомобиль Шкода Октавия, 2015 года.;1:23;Более 8 лет клиент пользуется нашей сервисной картой. Доработки бесплатные, оплачивается лишь мойка днища для проведения работ.
https://youtu.be/ynx30zVNSSI;Автомобиль Ниссан Патрол, 2009 года.;1:56;Защита лакокрасочного покрытия, запечатка 100 plus
https://youtu.be/u-pQhf9Gq84;Автомобиль Лада Веста 2019 года выпуска. Антикор днища и арок;0:48;Антикорозийка нового автомобиля. Отзыв клиента!
https://youtu.be/6wS7ruIatdw;Пол автомобиля Газель был обработан 10 (!) лет назад! Практичность и надежность полиуретанового покрытия не перестают удивлять;1:19;Время никак не повлияло на покрытие — оно все такое же прочное и красивое! Постоянная перевозка различных грузов — даже строительных материалов, в течение 10 лет — и никаких следов!
https://youtu.be/y-rmOyI3siY;Отзыв клиента о нашей работе. Авто — Шевроле Лачетти 2010;2:44;Интервью с опытным пользователем средства Waxoyl. Приятно видеть бережное отношение хозяина к своему автомобилю.
https://youtu.be/Ij2sKCWMvsY;На сервисном контроле Киа Серато 2007 года. Проверяем слой антикора на днище.;0:29;За год он местами повредился от ухабов, веток, паребрика и прочих преград, поэтому его необходимо доработать, чтобы не началась коррозия.
https://youtu.be/tVzH9IvpS4E;НАС РЕКОМЕНДУЮТ: Отзыв владелицы автомобиля Хендай Санта Фэ;1:33;Обрабатывать автомобиль антикором желательно сразу после его покупки. Это помогает избежать появления коррозии. Так и поступила владелица Hyundai Santa Fe 2018 . Waxoyl — надежная защита от коррозии! Защитите Ваш автомобиль!
https://youtu.be/80BWzwFMZDw;НАС РЕКОМЕНДУЮТ: Отзыв владелицы автомобиля Пежо 308;1:04;В нашем сервисном центре после обработки днища автомобиля антикором WAXOYL HARDWAX водителю выдается СЕРВИСНАЯ КАРТА, которая позволяет ежегодно проходить БЕСПЛАТНЫЙ сервисный контроль слоя антикора на днище и БЕСПЛАТНО восстанавливать поврежденные участки слоя антикора на днище, в случае их повреждения!
https://youtu.be/ubAYXVCEM5E;НАС РЕКОМЕНДУЮТ: Отзыв владельца VW Polo;0:38;Проведена полная антикоррозийная обработка, автомобиль VW Polo 2018 года. Владельцу выдана сервисная карта на 10 лет сервисного контроля слоя антикора по днищу автомобиля.Waxoyl — надежная защита от коррозии!
https://youtu.be/GSXdC8zJYcg;На сервисном контроле автомобиль Ravon 2017 года. Отзыв владельца.;3:36;Проверяем сохранность слоя антикора на днище, бесплатно дорабатываем, где необходимо.
https://youtu.be/6m9X1tEGhek;Отзыв владелицы Мицубиси Паджеро, антикоррозийная обработка;0:48;Обработка антикором, автомобиль Мицубиси Паджеро, 2018 г. Проведен полный комплекс работ. «Ваксойл Центр Мангуста». Благодарим за доверие!

Покрытие валов полиуретаном, покрытие валов резиной

Покрытие валов полиуретаном: повышение эффективности работы и срока службы

Покрытие для роликов “Texgum” разработано для повышения коэффицента трения роликов и используется в основном в ткацком 

и обрабатывающем секторе текстильной индустрии. Они сделаны по высочайшим стандартам с использованием эластомера.

Целый ряд подходит для всех типов оборудования и предлагает следующие технические характеристики:

• высококачественный тканевый каркас со стабильными размерами даже при влажной обработке;

• износостойкое покрытие из натурального каучука, специально созданного эластомера и силикона;

• стабильное качество благодаря полностью автоматическому циклу контроля производства. 

Характеристики:

▸ Тканевый каркас: полиэстер, кроме FG(стекловолокно), FLO (без тканевого каркаса), FLO SP (хлопок).

▸ Самоклеющаяся версия (/A): для всех типов, кроме SI0-FG, SI0-FG, SI2-FG.

▸ Ширина ролика: 50 — 70 мм. Другая ширина по заказу.

Тип наружной поверхности Обозначение
Материал

Тип 


поверхности 

Толщина,


мм.

Min 


температура

Max 


температура

Длина рулона,


м.

Твердость,


Sh.A

FLO ne Полиамид плюш 2,7 0 + 100 100
FLO Полиамид ворсовая ткань
2,4 — 10 + 60 50
NG0 Эластомер гладкая 1,5 0 + 100 100 50 Sh.A
NG3 Эластомер грубая ткань
2,0
0
+ 100
100
50 Sh.A
NG5 Эластомер pimpled
1,9
0
+ 100
100
50 Sh.A
NG7 Эластомер medium sandblast 1,7 0 + 100 115 50 Sh.A
NG7-S Эластомер medium sandblast 2,5 0 + 100 115 50 Sh.A
NG8 Эластомер heavy sandblast 2,0 0 + 100 100 55 Sh.A
NP0-A Неопрен гладкая 3,5 — 40 + 70 50
PV0 ПВХ гладкая 1,8 0 + 60 100 45 Sh.A
PV0 ve ПВХ гладкая 1,8 0 + 60 100 45 Sh.A
PV5 ПВХ pimpled 2,3 0 + 60 100 45 Sh.A
PV5 ve ПВХ pimpled 2,3 0 + 60 100 45 Sh.A
PV6 ПВХ fine sandblast 1,9 0 + 60 100 45 Sh.A
PV6 ve ПВХ fine sandblast 1,9 0 + 60 100 45 Sh.A
PV7 ПВХ medium sandblast 1,9 0 + 60 100 45 Sh.A
PV7 ve ПВХ fine sandblast 1,9 0 + 60 100 45 Sh.A
SG0 Синтетический эластомер гладкая и шлифованная 1,8 — 10 + 120 115 55 Sh.A
SG0-D Синтетический эластомер гладкая и шлифованная 2,3 — 10 + 120 115 75 Sh.A
SG0-E Синтетический эластомер шлифованная 2,7 — 10 + 120 115 50 Sh.A
SG0-E nc Синтетический эластомер шлифованная 2,7 — 10 + 120 115 50 Sh.A
SG0-M Синтетический эластомер гладкая шлифованная 2,2 — 10 + 120 115 50 Sh.A
SG0-S Синтетический эластомер гладкая шлифованная 2,5 — 10 + 120 115 55 Sh.A
SG1 Синтетический эластомер легкая ткань 2,0 — 10 + 120 115 55 Sh.A
SG1-E Синтетический эластомер легкая ткань 3,0 — 10 + 120 115 40 Sh.A
SG3 Синтетический эластомер грубая ткань 2,0 — 10 + 120 100 65 Sh.A
SG4 Синтетический эластомер покрытие Grip 4,2 — 10 + 120 100 50 Sh.A
SG5 Синтетический эластомер pimpled 2,0 — 10 + 120 100 65 Sh.A
SG6 Синтетический эластомер fine sandblast 2,0 — 10 + 120 100 65 Sh.A
SG7 Синтетический эластомер medium sandblast 2,0 — 10 + 120 115 65 Sh.A
SG7 gr
Синтетический эластомер medium sandblast 2,0 — 10 + 120 115 65 Sh.A
SG7-H Синтетический эластомер medium sandblast 2,0 — 10 + 120 115 65 Sh.A
SG7-L Синтетический эластомер medium sandblast 1,7 — 10 + 120 115 65 Sh.A
SG7-M Синтетический эластомер medium sandblast 1,9 — 10 + 120 115 50 Sh.A
SG7-S Синтетический эластомер medium sandblast 2,5 — 10 + 120 115 65 Sh.A
SG8 Синтетический эластомер heavy sandblast 2,0 — 10 + 120 100 60 Sh.A
SG8 HX Синтетический эластомер heavy sandblast 2,5 — 10 + 120 100 50 Sh.A
KMC-43/W Синтетическая резина 2.2
+ 100 100 50 Sh.A
SI0 Силикон гладкая 1,1  -20 + 160 115 50 Sh.A
SI0-FG Силикон гладкая 1,4 -50 + 200 115 50 Sh.A
SI0-S Силикон гладкая 2,0 -20 + 160 115 50 Sh.A
SI1 az Силикон FLL 1,6 -20 + 150 115 45 Sh.A
SI2-FG Силикон ткань средней плотности 1,5 -50 + 200 115 50 Sh.A

Товаров нет

Для связи со специалистом, заполните форму ниже

Защита кузова полиуретаном

Бренды 1 — класс 2 — класс 3 — класс 4 — класс 5 — класс
ASTON MARTIN       Rapide, Vantage, DB, Lagona, Vanquish, Vulcan  
AUDI A1, A2,  A4, A5,  A6, A7, Allroad, Q3, Q5, e-tron Q8,Q7, А8,RS7,RS6, R8   
BMW 1, 2, 3,4, X1,X2 5, 6, X3, X4  X7, 7 long, 7, 8  х5 х6  
BENTLEY         Mulsanne, Arnage, Continental GT, Flying Spur, Bentayga 
CADILLAC   CTS, ATS, BLS SRX, STS Escalade, Escalade ESV  
CHEVROLET Aveo, Lacetti, Spark Captiva, Evica, Rezzo, Niva, Cruze TrailBlazer,  Tahoe, Chevrolet Traverse, Suburban, Corvette   
CHRYSLER Neon Sebring, Stratus, PT Cruiser 300C, Grand Voyager, Pacifica    
CITROEN C2, C3, C4 C6, Picasso, Berlingo, C5, DS-5 C-crosser    
DODGE     Challenger, Charger Durango, RAM  
FERRARI         California, 458, F12, 812, FF, GTC4
FORD Fusion, Focus, Fiesta, Ka Mondeo,  Kuga, Maverick, Escape, S-Max   Explorer,  Mustang Raptor, F-150  
HONDA Jazz, Civic HR-V, Accord, Prelude CR-V, Legend, Element, Crosstour Ridgeline  
HUMMER       h4 h3
HYUNDAI Getz, I30, Atos, Solaris Sonata, Tucson, IX35, Matrix, Gran Deur Santa Fe, IX55, Terracan, Genesis Eques, h2, Starex  
INFINITI Q30 Q50 QX70 QX60, QX80  
JAGUAR   XF, XJ, F-pace,F type    
JEEP     Wrangler, Liberty Grand Cherokee  
KIA , Picanto Ceed, Rio Optima, Sportage, Venga, Soul Mohave, Quoris, Sorento  
LAMBORGHINI         все модели
LAND ROVER   Freelander, Evoque Discovery,Freelander, Evoque  Range Rover long, Range Rover vouge,Range Rover Sport     
LEXUS IS, CT IS, CT LS, GX,NX, ES, GS LX,RX  
MASERATI       Ghibli, Levante  
MAZDA 2, 3, MX-5 5, 6, CX-5 MPV, CX-7,CX-5 CX-9, BT-50  
MERCEDES-BENZ A class C class, E class, CLA   ML, CLS, Все седаны «AMG»  серии GLE, GLS, GLE coupe, S-class, V class G class
MINI   Cooper Countryman, Clubman    
MITSUBISHI Colt,  Lancer L-200, Outlander XL, Pajero, Pajero Sport    
NISSAN  Note, Tiida, Micra  Teana,Almera,Tiida, Murano, Teana, X-Trail, Juke, Qashqai Navara, Pathfinder, Patrol, GTR  
OPEL Astra, Corsa Zafira, Insignia, Omega, Vectra, Meriva      
PEUGEOT 107, 207, 308 407, 508, Partner      
PORSCHE     Macan, Cayman, Boxster, 911,  Cayenne, Panamera  
RENAULT Clio, Logan, Symbol Kangoo, Duster, Fluence, Scenic, Megane, Laguna Koleos    
ROLLS-ROYCE         Cullinan, Phantom,Ghost, Wraith, Ghost, Wraith 
SKODA Fabia, Rapid,  Octavia, Superb, Roomster, Kodiaq,Karoq, Yeti    
SUBARU   Legacy, Outback, Impreza XV Tribeca,Forester,    
TOYOTA Auris, Yaris Avensis, Prius, Versa, GT86, Camry, Corolla, Crown Venza, Highlander, FJ Cruiser LC200, Prado, Tundra, Sequoya, Alphard   
VOLVO C30, S40 CC, S60, V50, XC40 XC60, XC70, V70 XC90, S90, S80  
VOLKSWAGEN Polo,Beetle  Passat, Golf plus, Jetta,  Scriocco,  Tiguan, Touran, Sharan, Phaeton, Touareg, Multivan,Transporter   
TESLA   Model 3 Model S, Model Y Model X  
TOYOTA Auris, Corolla, Prius, Verso Avensis, Camry до 2016, GT RAV-4, Venza, Camry после 2016 Highlander, Alphard, LC 200,LC Prado, Hiace, Sequoia, Tundra   
VOLKSWAGEN Beattle, Bora, Golf, Polo, Sirocco, Jetta Caddy, CC, Passat, Touran Tiguan Amarok, California, Multivan, Toureg  
VOLVO   C30, C70, S40 S60, S80, V40 XC60, XC70, XC90  

Полиуретановые покрытия для спортивных залов. Промышленные полиуретановые полы.

Полиуретановые покрытия — наливные бесшовные покрытия с широком выбором цветовой гаммы по шкале RAL.

Полиуретановое покрытие состоит:

  • пропитка
  • полиуретан
  • защитный слой (лаковое покрытие)

 Основание для полиуретанового пола должно быть твердое — бетонная стяжка. Уровень влажности основания не должен превышать 4 %. Монтаж полиуретанового покрытия занимает 4 — 7 дней. Производится при температуре от + 5 до + 25 °C  и влажности не более 80 %. 

Технологи укладки полиуретанового покрытия состоит из четырех этапов:

  • подготовка основания
  • грунтование
  • базовы слой
  • цветовой финиш
  • защитный слой — лак

Виды полиуретановых покрытий

  • однокомпонентные  покрытие (тонкослойное покрытие)
  • двухкомонентные покрытия
  • полиуретановые покрытия кварценаполненные 
  • система полиуретановых покрытий (резиновая подложка + полиуретан)

 Однокомпонентное полиуретановое покрытие используется в помещениях, где низкие нагрузки на напольное покрытие и низкие требования к внешнему виду. Толщина покрытия 1 мм. Полное высыхание происходит при комнатной температуре 12 — 24 часа.

 Двухкомпонентное полиуретановое покрытие используется в помещениях с повышенными физическими нагрузками и повышенными требованиями к внешнему виду. Имеет толщину 1,5 — 3 мм. Данные покрытия допускаются при обеспечении санитарных, антистатических свойств. 

Кварценаполненые полиуретановые покрытия — это однокомпонентные или двухкомпонентные полиуреатновые покрытия наполненые песком. Для придания полу антискользящие свойства финишный слой полиуретана посывается кварцевым песком или фрезерной насечкой. Применяются в помещниях с повышенными требованиями к ударным нагрузкам, истиранию и внешнему виду напольного покрытия. 

 Преимущества любого полиуретанового покрытия в том, что оно может быть антискользящим, антистатичным. Финишный слой посыпают кварцевым песком и добавлют антистатик.

 Декоративный полиуретановый пол

Для придания полиуретановому полу индивидуального внешнего дизайна финишный слой посыпается чипсами — разноцветными частичками сухой краски разной формы. После схвытавания полиуретана его обрабатывают прозрачным лаком. 

Что такое полиуретановое покрытие?

Что означает полиуретановое покрытие?

Полиуретановое покрытие — это слой полиуретана, наносимый на поверхность основы с целью ее защиты. Эти покрытия помогают защитить подложки от различных типов дефектов, таких как коррозия, атмосферные воздействия, истирание и другие процессы разрушения.

Сам по себе полиуретан представляет собой тип полимера, который связан с группой химических соединений, известной как карбаматы.Этот полимерный материал также является термореактивным по своей природе; Другими словами, при нагревании он горит, а не тает. Еще одна характеристика полиуретановых покрытий — их индивидуальность. Эти покрытия могут быть глянцевыми, приглушенными, непрозрачными или прозрачными.

Хотя полиуретановые покрытия могут казаться визуально похожими на другие покрытия (например, эпоксидные), они обладают рядом отличительных свойств, которые делают их идеальными для конкретных ситуаций.

  • Хотя полиуретановые покрытия относительно долговечны, они мягче и эластичнее, чем их эпоксидные аналоги.Благодаря этому качеству полы с полиуретановым покрытием идеально подходят для пешеходного движения средней и высокой интенсивности. Пониженная жесткость придает полиуретановым полам легкую упругость, позволяя им поглощать резкие ударные нагрузки.
  • Эта прочность также делает их более устойчивыми к истиранию и менее склонными к образованию вмятин и царапин.
  • Повышенная эластичность также означает, что полиуретановые полы могут сохранять свою форму и механические свойства при температурах ниже 30 ° F (-1 ° C).

Corrosionpedia объясняет полиуретановое покрытие

Характеристики и свойства полиуретановых напольных покрытий делают их идеальными для множества применений, включая аэропорты, больницы, автостоянки, морозильные камеры, торговые центры и другие оживленные коммерческие районы.Специально разработанные полиуретановые покрытия на водной основе также негорючие. Эта характеристика позволяет использовать их в средах, где вероятно возгорание.

Многие полиуретановые покрытия не требуют дополнительной обработки для отверждения. Их просто наносят и отверждают под воздействием влаги воздуха. Их можно распылять или наматывать на основной материал.

Полиуретановые покрытия используются во многих различных областях, включая деревянные полы, металлы и поверх других покрытий.

Сравнение полиуретановых покрытий с эпоксидными покрытиями

Одним из значительных преимуществ полиуретанового покрытия является его относительно быстрое время отверждения по сравнению с эпоксидным покрытием. Полы с полиуретановым покрытием могут быть готовы к эксплуатации всего за 24 часа без дополнительной обработки. С другой стороны, эпоксидные покрытия требуют времени отверждения не менее семи дней, прежде чем они будут готовы к использованию.

Эпоксидные покрытия более устойчивы к широкому спектру агрессивных химикатов, таких как серная кислота.Однако полиуретановые покрытия демонстрируют превосходную стойкость к молочным кислотам, что делает их идеальными для покрытий полов в отраслях, перерабатывающих молочные продукты.

Полиуретановые покрытия также известны своей способностью хорошо прилипать к широкому спектру поверхностей в широком диапазоне температур.

Некоторые недостатки полиуретановых покрытий

Хотя полиуретановые покрытия идеальны для множества применений, они не являются универсальным решением. Одним из основных недостатков этого материала покрытия является его чувствительность к влаге.Когда влага проникает в пол с полиуретановым покрытием, могут образовываться пузыри, оставляющие на поверхности неприглядные пятна и дефекты. Из-за этой слабости полиуретановые покрытия непригодны для помещений с высоким уровнем влажности или влажности.

Полиуретан также имеет ограниченную жизнеспособность, т.е. покрытие остается вязким в течение ограниченного времени, после чего его больше нельзя использовать. Таким образом, смешанное покрытие должно обрабатываться соответствующим образом хорошо обученным и знающим персоналом.

Ультрафиолетовый свет также может вызвать разрушение и разрушение этого материала покрытия.Поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы ограничить воздействие прямых источников ультрафиолетового света.

Полиуретановое покрытие — обзор

4.14.1.2.6 Водоразбавляемые полиуретановые покрытия Снижают содержание летучих органических соединений на 50%

В новых полиуретановых покрытиях от Bayer используется вода для замены большинства или всех органических растворителей, используемых в обычных двухкомпонентных (2K) растворителях. полиуретановые покрытия на основе. Эти двухкомпонентные полиуретановые покрытия на водной основе сокращают выбросы летучих органических соединений (ЛОС) на 50–90% и выбросы опасных загрязнителей воздуха (HAP) на 50–99%.

Двухкомпонентные (2K) полиуретановые покрытия на водной основе являются выдающимся примером использования альтернативных условий реакции для экологически чистой химии. Эта технология достигается за счет замены большей части или всех летучих органических соединений (ЛОС) и опасных загрязнителей воздуха (HAP), используемых в обычных двухкомпонентных полиуретановых покрытиях на основе растворителя, на воду в качестве носителя без значительного снижения характеристик получаемых покрытий. Это может показаться очевидной заменой, но из-за особого химического состава реакционноспособных компонентов полиуретана это не так просто.

Двухкомпонентные полиуретановые покрытия на основе растворителей долгое время считались во многих областях применения эталоном для систем высокоэффективных покрытий. Атрибуты, которые делают эти системы такими привлекательными, — это быстрое отверждение в условиях окружающей среды или при обжиге, глянцевая и зеркальная отделка, твердость или гибкость по желанию, химическая стойкость и стойкость к растворителям, а также отличная атмосферостойкость. Однако традиционным носителем был органический растворитель, который после отверждения выделяется в атмосферу в виде ЛОС и материала ГАП.Системы с высоким содержанием твердых частиц и водные полиуретановые дисперсии решают эту проблему, но этого недостаточно.

Очевидным решением недостатков двухкомпонентных полиуретанов на основе растворителей и водных дисперсий полиуретана является реактивная двухкомпонентная полиуретановая система с водой в качестве носителя. Чтобы вывести на рынок США двухкомпонентные полиуретановые покрытия на водной основе, потребовалось разработать новые водорастворимые и водовосстанавливаемые смолы. Чтобы преодолеть некоторые трудности применения, было также разработано новое оборудование для смешивания / распыления.Чтобы технология была коммерчески жизнеспособной, необходимо было решить нежелательную реакцию полиизоцианатного сшивающего агента с водой, а также проблемы с химическим эффектом и внешним видом пленки, возникающие в результате этой побочной реакции. Успешное изобретение двухкомпонентных полиуретанов на водной основе привело к созданию технологии, которая принесет ряд преимуществ для здоровья и окружающей среды. Летучие органические соединения будут сокращены на 50–90%, а HAP — на 50–99%. Количество химических побочных продуктов, выделяемых из пленок во внутренних помещениях, также будет уменьшено, и, следовательно, станут доступны прочные внутренние покрытия без запаха растворителя.

Двухкомпонентный полиуретан на водной основе применяется на промышленных линиях, где требуются хорошие свойства и высокая скорость отверждения для таких разнообразных продуктов, как металлические контейнеры и стеллажи, спортивное оборудование, опоры из металла и стекловолокна, сельскохозяйственное оборудование и бумажные изделия. В покрытиях полов, где движущей силой рынка является устранение запаха растворителя, двухкомпонентные полиуретановые покрытия на водной основе обеспечивают быстрое высыхание, высокую стойкость к истиранию и отсутствие запаха растворителя (<0.1 фунт на галлон органического растворителя). При производстве древесины двухкомпонентные полиуретановые покрытия на водной основе соответствуют требованиям к высококачественной отделке древесины для производителей кухонной, офисной и лабораторной мебели, при этом выделяя минимальное количество органических растворителей на рабочем месте или в атмосферу. В Соединенных Штатах наибольшее распространение на рынке 2K полиуретана на водной основе наблюдается в области покрытий со специальными эффектами в автомобильной промышленности. Эти покрытия обеспечивают мягкий, роскошный внешний вид кожи жестким пластиковым внутренним поверхностям автомобилей, таким как приборные панели и крышки подушек безопасности.Наконец, для военных целей выбираются двухкомпонентные полиуретановые покрытия на водной основе, потому что они соответствуют строгим критериям военных характеристик, которые включают плоские покрытия с требованиями маскировки, защиту от коррозии, защиту от химикатов и химических агентов, гибкость и внешнюю долговечность. Резкое сокращение выбросов летучих органических соединений, возможное благодаря этой технологии, сделает производство покрытий более безопасным.

Области применения полиуретановых покрытий

Полиуретан — невероятное соединение, которое используется многими способами, о которых некоторые люди могут не знать.Полиуретан происходит из соединений, получивших название «полимеры», , которые были созданы в 1930-х годах. Полиуретан считается одним из лучших универсальных полимеров в отрасли. Он не только используется для покрытий, но также используется в одежде, бытовой технике, автомобилестроении, строительстве, композитной древесине, электронике, напольных покрытиях, мебели, судостроении, медицине и упаковке. Как видите, у него довольно внушительное резюме!

Из полиуретанов можно создать четыре категории.Они включают покрытия , сшитые , гибкие пенопласты и эластомеры . Каждый из полиуретанов выполняет свою уникальную работу. Здесь мы собираемся погрузиться в полиуретановые покрытия.

Области применения полиуретанового покрытия

Когда дело доходит до использования полиуретана для покрытий, его полный спектр применения впечатляет.

Эти приложения включают:

Этажей

Существует множество типов полов, на которые можно наносить полиуретан.Наиболее распространены промышленные полы и торговые комплексы. Его используют в дорожках для боулинга, чтобы придать дорожкам для боулинга неповторимый блеск и блеск. Полиуретан также используется в подвесках самолетов и кузовных цехах из-за его прочности.

Самолет

Полиуретан этого класса относится к аэрокосмическому классу и используется военно-морским флотом и морской пехотой США, а также многими другими компаниями и производителями. Это не только помогает защитить самолет, но и обеспечивает топливную экономичность.Хотя мы видим пенополиуретан в основном в аэрокосмической отрасли, полиуретановые покрытия также используются.

Промышленное оборудование

Он может помочь защитить ценное оборудование от суровых промышленных условий. Это также повышает эффективность за счет увеличения продолжительности работы оборудования.

Суда

Полиуретан используется для защиты корпусов судов от коррозии, береговых элементов и суровых погодных условий. Он применяется ко всем категориям лодок и судов, разного размера и назначения.Что самое интересное, он используется для закрепления и опечатывания водолазного снаряжения.

Трубопроводы

Это прочное покрытие используется для защиты газо- и нефтепроводов. Многие из них находятся под водой, и, поскольку они могут выдерживать высокое давление и суровые условия окружающей среды, это идеальный выбор. Его также можно использовать с другими категориями трубопроводов.

Металлическая крыша

Полиуретан может продлить срок службы кровли, чем продукт на акриловой основе. Увеличение срока службы промышленной кровли может сэкономить бизнесу на дорогостоящем ремонте.По этой причине это прекрасный выбор для любого руководителя проекта, который хочет сэкономить на своей прибыли.

Ветряные турбины

Покрытия используются на лопастях и основаниях ветряных турбин. Полиуретан — обычно используемое покрытие для этих проектов, поскольку они могут повысить их энергоэффективность в дополнение к защите оборудования.

Это покрытие используется во многих сферах нашей жизни. У него много положительных применений. Конечно, у использования полиуретановых покрытий есть свои недостатки.

Недостатки полиуретанового покрытия

Некоторые из недостатков использования полиуретановых покрытий:

  • Воздействие — Продолжительное воздействие прямых солнечных лучей может ослабить его прочность.
  • Проблемы со здоровьем — Пары, выделяемые при нанесении покрытия, могут вызвать проблемы с легкими, глазами и кожей. Пары также могут вызывать аллергические реакции, что затрудняет работу.
  • Запах — Этот недостаток связан с предыдущим.При работе с этим покрытием вам нужно будет использовать защитное снаряжение, чтобы уменьшить воздействие. Правильные меры безопасности важны для любого промышленного или коммерческого проекта .

Если вы планируете использовать полиуретан для своего следующего проекта, вам следует обратиться за знаниями в квалифицированную компанию, которая имеет большой опыт работы с этим покрытием. Существуют особые инструкции по подготовке поверхности и очистке, которые не должны выполняться новичками.

Все преимущества полиуретанового покрытия

Полиуретан — чрезвычайно эластичное вещество.

Он используется в тысячах приложений в десятках отраслей.

Его механические свойства позволяют легко манипулировать им с помощью химии.

И он использовался для решения проблем в промышленных условиях, так как он был изобретен как заменитель резины 1940-х годов.

Полиуретан также используется в качестве промышленного покрытия для различных поверхностей. И это очень выгодно для нескольких отраслей.

Но каковы преимущества полиуретанового покрытия? Давайте копаться и узнаем.

Что такое полиуретан и как его производят?

Полиуретан — это полимер.

Полимеры — это длинные повторяющиеся цепочки из более мелких молекул, называемых мономерами.

Для производства этого полимера необходимо объединить два соединения. Диизоцианат и диол.

Полученный материал практически не поддается разрушению. Его можно разбить, поцарапать и растянуть без особого результата.

Он бывает трех видов: жидкий, твердый или пенный.

Каждый из них используется в различных приложениях в различных отраслях промышленности.

Полиуретан бывает нескольких категорий. Каждый из них имеет уникальное применение.

Эластомеры

Эластомеры, получившие название благодаря своим эластичным свойствам, также сохраняют жесткую форму.

Вы найдете это в колесах для тележек и других тележек, которые должны иметь большой вес.

Это полезно, потому что оно может выдерживать давление, деформироваться, а затем быстро возвращаться к своей исходной форме.

Термопласты

Этот пластик очень похож на другие пластмассы.Они гладкие и жесткие. Они также имеют герметичную поверхность, непроницаемую для воды.

Это пластик, используемый там, где необходимы долговечность и прочность.

Полиуретановое покрытие

Это вязкая форма полиуретана, используемая для покрытия стали, бетона и других металлов.

Это термореактивная смола, которая затвердевает и превращается в прочное твердое вещество при нагревании.

И это основная причина, по которой мы сегодня здесь.

Для чего используется полиуретановое покрытие?

Мы знаем, что полиуретановое покрытие является полезным веществом, только если знаем, для чего оно используется.

Давайте кратко рассмотрим различные области применения этого прочного покрытия.

Строительство и строительство

Строительная промышленность, занимающая 26% рынка полиуретановых изделий, является наиболее популярным местом, где используются полиуретановые покрытия.

Поскольку полиуретан отлично предотвращает коррозию и делает материалы более прочными, строительная промышленность покрывает этим покрытием многие поверхности.

Многие полы, стальные опоры и бетонные опоры имеют полиуретановое покрытие.Это делает их более прочными и менее подверженными ржавчине.

Это также отличный способ придать зданиям эстетичный вид.

Мебель

Хотя покрытие, которое мы наносим на мебель, возможно, не является промышленным прочным покрытием, используемым на зданиях, это все же эффективное покрытие.

Большинство мебельных покрытий на водной или масляной основе.

На водной основе — наиболее популярное покрытие для мебели.

Раствор со слабым запахом и низкой токсичностью. И это прозрачное покрытие, в отличие от версий на масляной основе.

На водной основе сохнет намного быстрее, чем на масле, что делает его отличным выбором, когда у вас мало времени.

Поскольку это тонкий раствор, полиуретановые покрытия на водной основе плохо выдерживают нагревание и химические вещества.

Покрытия на масляной основе более долговечны. Они лучше выдерживают тепло. Это немного изменит цвет дерева.

И то, и другое можно нанести простым валиком.

Если вы покрываете мебель самостоятельно, обязательно используйте маску, так как пары токсичны.

Текстиль

Опять же, не промышленное по своей природе, а двоюродный брат промышленного покрытия, текстильное полиуретановое покрытие предназначено для придания водонепроницаемости одежде.

Вы найдете его на верхней одежде, купальниках, подгузниках и занавесках для душа.

Транспорт

Полиуретан широко используется в транспортных средствах.

Полиуретан — популярный материал в транспортной отрасли — от устойчивой к царапинам краски на автомобилях до покрытий на лобовых стеклах, делающих их поверхности более прочными.

Но сейчас это вызывает особый интерес из-за прогресса, достигнутого в области полиуретановых покрытий для транспорта.

Ученые уже давно работают над самовосстанавливающимся полиуретаном.

И кажется, они сделали прорыв.

Они объединили полиуретан с водостойкой молекулой под названием «F-POSS».

Особый интерес для морской индустрии.

Одна из самых больших проблем с лодками — это покрытие.Со временем он царапается и истирается, и его необходимо заменить.

Если покрытие не заменить, оно создает сопротивление на лодке. А сопротивление увеличивает расход топлива.

Заявление о новом полиуретановом покрытии заключается в том, что оно может снизить расход топлива на больших судах.

Электроника

Электроника чувствительна к атмосферным изменениям. Они легко могут быть повреждены водной коррозией за считанные секунды.

Полиуретановое покрытие может предотвратить повреждение от влаги и других воздействий окружающей среды.

Используется для защиты чувствительной электроники, например материнских плат компьютеров.

Единственным недостатком покрытия компонента полиуретаном является невозможность отремонтировать то, что находится под покрытием.

Если с компонентом что-то пойдет не так, его необходимо заменить, а не отремонтировать.

Каковы преимущества использования полиуретанового покрытия?

Как видите, полиуретан имеет множество применений.

И его преимущества столь же многочисленны.

Его использование в строительстве дает очевидные преимущества.

Если нанести его на полы или любую конструкцию, он повысит прочность. Стена или пол прослужат на годы дольше, чем в противном случае.

Защищает конструкцию от химикатов. Химические вещества могут проникнуть в бетон или разрушить сталь. Полиуретаны не поддаются таким атакам.

Полиуретан не царапается так же легко, как большинство поверхностей.

Это гибкий материал, поэтому он не трескается и не отслаивается.

Водонепроницаемая. И он используется в многоуровневых гаражах и ледяных домах, чтобы влага не разрушала конструкцию.

Вода просто скатывается с поверхности полиуретана, что помогает при дренаже.

Тщательно приклеивается к поверхности того, на что вы его наносите. Он не позволит пузырям или рыхлым участкам образовываться между ним и поверхностью.

Заключение:

Преимущества полиуретана очевидны во многих отраслях и сферах применения. Это определенно чудо-субстанция.

Если вас интересуют полиуретановые покрытия или любые другие промышленные покрытия, свяжитесь с нами, и мы вам поможем.

5 основных преимуществ использования прочного полиуретанового покрытия

Вы ищете способы защитить свое здание, продлить срок его службы, улучшить его внешний вид и сэкономить на счетах за электроэнергию? Если да, то нанесение полиуретанового покрытия — это то, что вам нужно.

Полиуретановая отделка фасадов зданий дает множество преимуществ. Вот пять основных причин, по которым вам следует нанести полиуретановую отделку на поверхности здания. Прочитав это, вы будете готовы сделать заказ.

  1. Защита

Полиуретановые покрытия в сочетании с эпоксидными грунтовками по существу создают гладкий защитный барьер на любой поверхности, на которую они наносятся. Этот барьер практически непроницаем для атмосферных элементов, таких как влага, соли и ультрафиолетовое излучение, поэтому он удерживает атмосферные элементы вдали от материала, который покрывает.

Полиуретановые покрытия в сочетании с эпоксидной грунтовкой обеспечивают защиту от коррозии. В прибрежной среде он особенно полезен для предотвращения повреждения зданий и других сооружений солью и песком.

Полиуретановые покрытия также защищают от химикатов, которые также могут повредить бетон и сталь. Кроме того, он защищает строительный материал от вредных бактерий, птичьего помета, грязи и мусора.

Благодаря этим преимуществам полиуретановая отделка так широко используется в строительной отрасли. Обойтись без него — значит пойти на многие риски, которые могут быть дорогостоящими с точки зрения увеличения затрат на техническое обслуживание и сокращения жизненного цикла покрытия.

  1. Универсальность

Полиуретановое покрытие в сочетании с эпоксидной грунтовкой можно наносить на большинство типов материалов.Его можно использовать для обработки конструкционной стали, цветных металлов, инженерных систем пенопласта, инженерных пластиковых систем и т. Д. После отверждения алифатические полиуретановые покрытия не содержат вредных химикатов, поэтому не стоит беспокоиться о том, уместно ли использовать этот отделочный материал. (Неясно, что пытается сказать в этом предыдущем письме)

Универсальность полиуретанов — одна из причин, почему они являются одним из наиболее широко используемых материалов для покрытий во всех видах строительства, включая герметики, клеи и покрытия

Полиуретановые покрытия также обладают разнообразием отделки.Полиуретановые покрытия доступны в металлическом, перламутровом и однотонном вариантах отделки по всему спектру блеска от глянцевого до матового / плоского для коммерческого архитектурного рынка. Полиуретановые покрытия часто наносят кистью, валиком или распылением.

  1. Безопасность и применение

Полиуретан состоит из природных молекул, называемых мономерами. Он получил свое название от слова «полимер», которое представляет собой длинную цепочку повторяющихся мономеров.

После затвердевания не выделяет вредных паров.Таким образом, он безопасен для людей, животных и окружающей среды.

Важно, чтобы при нанесении полиуретана распылением на аппликаторе и лицах, находящихся в непосредственной близости, были надеты соответствующие средства индивидуальной защиты. После затвердевания полиуретаны становятся совершенно безопасными.

Полиуретановые покрытия должны наноситься опытными специалистами, обладающими знаниями, навыками и надлежащим оборудованием для успешного и безопасного нанесения полиуретановых покрытий.

  1. Эстетика

Нанесение полиуретановых покрытий может подчеркнуть красоту и естественную эстетику поверхностей.В однотонных и металлических изделиях алифатические полиуретаны могут придавать поверхностям вид мокрых или зеркальных отражений. Для внутренней отделки деревом прозрачные полиуретановые покрытия подчеркнут красоту и сохранят внешний вид изысканной мебели и краснодеревщика. Для камня прозрачные полиуретаны могут создать глазурь, которая добавит блеска, придавая более глубокий отражающий вид, который оживит каменные поверхности. В архитектуре полиуретановые покрытия используются на металлических и цементных поверхностях, чтобы не только придать им долговечность, но и улучшить очищаемость и устойчивость к граффити.

  1. Повышенная надежность и экономия энергии

Исключительная защита от атмосферных воздействий, которую полиуретановая отделка обеспечивает строительным материалам, повышает долговечность оснований, обеспечивая увеличенный срок службы. Из-за плотно связанной структуры смолы алифатические полиуретаны не так легко царапаются, как многие обычные краски и гораздо менее стойкие покрытия.

Просто добавив полиуретановое финишное покрытие, вы можете продлить срок эксплуатации здания на несколько лет.По этой причине полиуретановая отделка используется на различных поверхностях коммерческих зданий, включая металлические крыши, оконные стойки, двери, конструктивные элементы, металлические лестничные клетки, перила из строительных панелей и указатели.

Полиуретановые покрытия на различных зданиях, поручнях, лестницах и оборудовании игровых площадок могут повысить отражающую способность инфракрасного тепла для снижения температуры многих открытых металлических поверхностей, что помогает предотвратить травмы, вызванные горячими поверхностями, а также может помочь в снижении затрат на охлаждение здания.

Дополнительная защита, повышенная долговечность, увеличенный срок службы, лучшая привлекательность и безопасность в использовании. Это лишь некоторые из преимуществ применения полиуретана для внутренней или внешней отделки вашего здания.

Если вы готовы воспользоваться преимуществами полиуретановой отделки, ознакомьтесь с нашими продуктами для покрытий. Мы предлагаем широкий выбор полиуретановых покрытий различных цветов. Если у вас есть вопросы, пожалуйста свяжитесь с нами.

Взгляните на некоторые из недавних архитектурных проектов, в которых была использована наша полиуретановая отделка.

Резюме

Название изделия

Вот 7 основных преимуществ использования прочного полиуретанового покрытия.

Описание

Хотите, чтобы внешнее покрытие вашего здания было максимально долговечным? Вот 7 основных преимуществ использования прочного полиуретанового покрытия.

Автор

Джим О’Киф

Имя издателя

Прецизионные покрытия

Логотип издателя

Полиуретановая отделка | Покрытия США

Наши полиуретановые покрытия обеспечивают длительное сохранение блеска и цвета, что делает их отличным вариантом промышленного покрытия, когда важен эстетический вид.Они бывают как финишные, так и однослойные.

У нас есть полиуретановые покрытия, которые хорошо подходят для стальных конструкций, стальных резервуаров, барж, нефтеперерабатывающих заводов, нефтехимических и электростанций, железнодорожных вагонов, целлюлозно-бумажных комбинатов, поверхностей кладки и других, как рекомендовано.

Производители оригинального оборудования часто используют отделку непосредственно по металлу, когда требуется долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям. Типичные области применения в этих случаях включают компрессоры, насосы, клапаны, резервуары, складские помещения и шкафчики, а также в качестве покрытий OEM для общего оборудования.UreGrip Safety-Glo — это люминесцентное защитное покрытие для разметки зон безопасности на пешеходных дорожках, проездах и знаках.

Скачать полную версию

Каталог продукции

Загрузить единый

Описание продукта

выберите лист продукта Нептун 4000 Нептун 4000 A Plus Нептун 4400 Нептун 4800UreGrip® 3000 Алифатическое акрилово-уретановое покрытие UreGrip® 3000 HSUreGrip® 3000 HS VOCUreGrip® 3010 VOCUreGrip® 3100 Direct To Metal Acrylic Urethane Finish Coating® 33 OC Buretane Finish Coating® UreGrip® 33UreGrip® 33UreGrip® 33 Полиаспарагиновое покрытие ® 3340 UreGrip® 3350 Полиаспарагиновая отделка UreGrip® 3360 DTMUreGrip® 3375 Полиаспарагиновая окраска UreGrip® 3510 Прямо к металлу Полиаспарагиновая кислота EsterUreGrip® 3900 Люминесцентное покрытие UreGrip® Safety-Glo

Загрузить паспорт безопасности

Выберите паспорт безопасности Neptune 4000 Деталь ANeptune 4000 Деталь BNeptune 4400 Деталь ANeptune 4800 Деталь AReducer-3Reducer-4Reducer-6Reducer-8UreGrip 3000 HS VOC Деталь BUreGrip 3000 Деталь BUreGrip 3000 VOC 8A11 Деталь AUreGrip 3000 Белый 8A11 Часть AUreGrip 3300 Белый 8A11 Часть AUreGrip Белый BUreGrip 3350 Белый 8A11 Деталь AUreGrip 3351 Деталь AUreGrip 3351 Деталь BUreGrip 3510 Деталь AUreGrip 3510 Деталь BUreGrip 3900 Деталь BUreGrip 3900 Белый Часть A

Полиуретановые краски и покрытия: химия, процессы и составы

Что такое полиуретановые покрытия?

Что такое полиуретановые покрытия?

Полиуретановые покрытия первоначально определяются как продукты, изготовленные из полиизоцианатов и полиолов, но можно также определить их более широко и включить все системы на основе полиизоцианата, независимо от того, идет ли реакция с полиолом, полиамином или водой.Это означает, что полиуретановая краска может содержать связи уретана, мочевины, аллофаната и биурета.

Полиуретановые покрытия быстро выросли с тех пор, как они были впервые представлены много лет назад, благодаря:

  • Универсальному химическому составу
  • Превосходные свойства, такие как прочность, устойчивость к истиранию и химическим воздействиям
  • Твердость с гибкостью
  • Адгезия ко всем видам подложек

Сегодня полиуретановые покрытия наносятся с использованием систем покрытий на водной основе, на основе растворителей, а также с использованием высокотвердых или порошковых покрытий.

Химия полиуретановых покрытий

Химия полиуретановых покрытий

Химический состав изоцианатной группы (-N = C = O) составляет фундаментальную основу химии полиуретановых покрытий. Его высокая химическая активность в сочетании со способностью реагировать со многими различными химическими партнерами делает изоцианатную группу особенно подходящей для рынка покрытий.

Изоцианатная группа может реагировать с любым соединением, имеющим реакционноспособный водород. Например:

  • Спирт (R-OH)
  • Амин (R-NH 2 ) и
  • Ровная вода (H 2 O)

Эти три реакции представляют принципиальный интерес.Существует широкий спектр гидроксил- и / или аминсодержащего сырья (часто называемого полиолами или сореагентами), доступных для реакции с изоцианатсодержащим сырьем.
Реакции изоцианатной группы

Реактивные и нереактивные полиуретановые системы

Реактивные и безреактивные полиуретановые системы

Широкие категории полиуретановых технологий, используемых в лакокрасочной промышленности, подразделяются на реактивные и инертные. Полиуретановые покрытия доступны в следующих вариантах:

  • Двухкомпонентные системы, состоящие из полиизоцианата и полиола или полиамина, которые смешиваются непосредственно перед нанесением и отверждением путем прямого сшивания при комнатной температуре.
  • Однокомпонентные системы, затвердевающие под воздействием влаги, кислорода или тепла в виде пленки.

Система Тип Описание
Реактивный Полиуретаны для отверждения в печи
  • Полиуретаны, отверждаемые в печи, похожи на материалы двухкомпонентных систем, за исключением того, что блокированный изоцианат используется для обеспечения стабильной при хранении однокомпонентной смеси с полиолом или полиамином.Затем изоцианат деблокируется при сушке и, следовательно, вступает в реакцию.
  • Сюда входят порошковые покрытия, на которые расходуется более 10% всего уретана в красках.
Влагоотверждаемые полиуретаны
  • Отверждаемые влагой полиуретаны представляют собой однокомпонентные форполимеры с высоким молекулярным весом и низким содержанием свободного изоцианата, которые отверждаются за счет реакции с влагой воздуха с образованием связей мочевины.
  • Это семейство покрытий составляет примерно 5% всего уретана в красках.
Нереактивное Неизоцианат
  • Неизоцианатные составы включают лаки на основе ТПУ, водные дисперсии полиуретана, уретановые масла и алкиды, а также полиуретаны, отверждаемые излучением. Последние содержат уретановые или мочевинные связи.
  • Все только что упомянутые нереактивные системы объединяет то, что изоцианаты не вступают в реакцию во время нанесения.

Реакционноспособные полиуретановые краски обычно сшиваются за счет разветвленных полиолов и / или изоцианатов или за счет образования аллофаната и биурета.Сшивание, увеличивая твердость и стойкость к истиранию, улучшает устойчивость к воде, растворителям, погодным условиям и температуре. Однако они приводят к снижению гибкости, если используется слишком высокий уровень.

Классификация полиуретановых покрытий Американского общества испытаний материалов (ASTM)

Технология реактивных покрытий

Технология реактивных покрытий

Системы реактивных полиуретановых красок состоят из нескольких категорий, далее описываемых здесь:

»Двухкомпонентные полиуретановые системы
» Однокомпонентные полиуретановые системы
»ПУ-системы отверждения в печи или печи
» Порошковые покрытия

Двухкомпонентные или двухкомпонентные полиуретановые системы

Семейство двухкомпонентных полиуретановых покрытий было разработано первым и характеризуется сроком годности.Эти системы также известны как двухкомпонентные, двухкомпонентные или двухкомпонентные, и по-прежнему остаются наиболее важными продуктами.

Первичная реакция протекает между изоцианатом и полиолами. Действительно, как только изоцианат и полиол смешиваются, они начинают реагировать, что приводит к увеличению вязкости, а затем к гелеобразованию.

Важной особенностью этого семейства реактивных полиуретановых покрытий является то, что отверждение происходит при низких температурах, в результате чего получаются покрытия с превосходными свойствами.

Низкотемпературное отверждение дает преимущества по стоимости и обработке, а также дает возможность наносить покрытия на термочувствительные материалы, такие как пластмассы, и очень большие предметы, которые нельзя нагревать, такие как полы и общественный транспорт.

Другим ключевым преимуществом двухкомпонентного покрытия является теоретически неограниченная стабильность при хранении в сочетании с быстрой реакцией отверждения после смешивания двух смол.

Двухкомпонентные системы включают составы на основе растворителей, на водной основе и без растворителей.

Двухкомпонентные системы на основе растворителей

Они довольно часто используются в автомобилестроении и авиации для повторной окраски, где полиуретан заменил традиционные нитроцеллюлозные и акриловые лаки. Полиуретаны могут выдерживать высокое содержание твердых частиц и обладают лучшими свойствами.

Помимо отделки автомобилей, системы на основе растворителей 2K также используются в верхних покрытиях для самолетов. Алифатические изоцианаты смешиваются с полиэфирными полиолами или смесями полиэфира с акриловыми сортами.

Двухкомпонентные краски на водной основе

Стремление к покрытиям с низким содержанием летучих органических соединений привело к успешному запуску полиуретановых покрытий на водной основе, которые сегодня хорошо сочетаются с системами на основе растворителей как по характеристикам, так и по внешнему виду. Эти рецепты на водной основе сейчас широко используются в:

  • Транспорт
  • Машины
  • Мебель и
  • Применение защитных металлических покрытий

…в то время как их высокая гибкость также делает их применимыми к полимерным и деревянным основам.

Эти двухкомпонентные краски содержат диспергируемые изоцианаты и полиолы, такие как полиакрилаты или сложные полиэфиры, которые эмульгируются или растворяются в воде.

Основным изоцианатом является тример HDI, но также используются тримеры IPDI, как и модифицированный аллофанатом HDI.

  • Не рекомендуется использовать ароматические сорта, потому что они слишком быстро реагируют с водой.
  • Гидрофобные изоцианатные марки могут использоваться как таковые или могут быть эмульгированы путем частичной реакции с гидрофильным полиолом.

Большинству составов красок на водной основе все же требуется до 10% растворителя, чтобы полимер образовывал однородную пленку. Покрытие отверждается при температуре от 20 ° C до 80 ° C. Для обеспечения адекватного образования полимерной сетки добавляется избыток изоцианата, чтобы компенсировать изоцианат, израсходованный во время реакции с мочевиной.

В настоящее время доступны составы, не содержащие растворителей, и они преимущественно используются в строительном секторе, где они применяются в качестве герметиков или покрытий для кровли и полов на автостоянках, а также для защиты от коррозии.

Большинство этих систем основано на:

  • МДИ и полиэфирные или модифицированные маслом полиэфирные полиолы
  • Удлинители цепи и
  • Катализаторы

Существует множество рецептов с жизнеспособностью от нескольких минут до более часа и применимых при температурах до 5 ° C.

Высоконаполненные двухкомпонентные системы используются в качестве синтетических растворов для ремонта бетона и в качестве фундаментного материала для тяжелого оборудования. Спрей-эластомеры также были разработаны для использования в ленточных и горнодобывающих предприятиях для футеровки труб, а также в качестве защитных мембран в строительстве.

Полиуретановые краски Polyurea 2K обычно содержат MDI или IPDI или иногда также TMXDI, причем полиол представляет собой полиоксиалкиленамин или удлинитель цепи с концевыми аминогруппами. Последний может быть диэтилендиамином (DETDA) или изофорондиамином (IPDA).

  • Реакция полимочевины протекает особенно быстро, поэтому катализатор не требуется.
  • Выходы для полимочевины более разнообразны, чем для обычных полиуретановых покрытий из-за их быстрого отверждения и специфических характеристик.
  • Полимочевины используются в красках для труб, грузовых судов, промышленных полов, транспортных покрытий и крыш.
  • Они привлекательны для изделий, которые необходимо быстро вводить в эксплуатацию после окраски, а также там, где постотверждение невозможно или слишком дорого.

Однокомпонентные или однокомпонентные полиуретановые краски

1K отверждаемые влагой полиуретаны широко используются для технического обслуживания и ремонта, благодаря простоте нанесения и превосходным механическим характеристикам. Они являются хорошими кандидатами для окраски стальных конструкций, таких как мосты, краны и грунтовки, или герметики для бетона, а также в синтетическом растворе.Это следующие покрытия:

  • Преполимеры
  • Жидкость при комнатной температуре и
  • Получают реакцией MDI, HDI или TDI с полиэфирными или полиэфирполиолами, линейно разветвленными с содержанием изоцианата ниже 20%.

Эти однокомпонентные составы обладают тем преимуществом, что не требуют дозирования или смешивания, а также стабильны при хранении со сроком хранения до шести месяцев.

Эти системы 1K особенно хорошо работают в антикоррозионных приложениях, в этом случае добавляются антикоррозионные пигменты, такие как:

  • Цинковая пыль
  • Полимерные микросферы оцинкованные
  • Фосфат цинка
  • Силикохромат свинца и
  • Слюдяной оксид железа

Каменноугольная смола может быть добавлена, чтобы сделать покрытие более водоотталкивающим.

ПУ-системы для отверждения в печи или запекания

Краски, отверждаемые в печи, получают путем смешивания блокированного изоцианата с полиолом с образованием псевдо-однокомпонентной смеси, стабильной при температуре окружающей среды. При нагревании до температуры активации (100-200 ° C) изоцианат разблокируется и вступает в реакцию с полиолом, образуя покрытие. Изоцианаты — могут быть ароматическими или алифатическими — все содержат один активный водород и большую часть времени содержат блокирующий агент — капролактам.

Другой метод блокировки — образование уретидиндионовых или димерных связей.Поскольку все эти покрытия обжигаются при относительно высоких температурах, их использование ограничено приложениями, выдерживающими циклы нагрева / охлаждения. На практике они в основном используются для нанесения покрытий на металлы.

Покрытия для отверждения в печи на основе растворителей

Обычно используется для высокоскоростных процессов окраски, например, для непрерывных рулонов стали и алюминия, которые затем обрабатываются профилировщиками, производящими панели для строительства, бытовой техники и транспорта.

  • Покрытия этой категории требуют высокой гибкости и обычно наносятся на одной машине, при этом TDI обычно используется для основного покрытия, в то время как верхнее покрытие содержит тример IPDI.
  • В составах на основе HDI и основа, и верхнее покрытие содержат один и тот же изоцианат.
  • Полиолы — это преимущественно полиэфирные, акриловые и фенольные смолы, если они устойчивы к пожелтению.

Покрытия на водной основе, отверждаемые в печи

Водоразбавляемые системы в основном используются для покрытия приборов и транспортных средств в качестве грунтовки или основного слоя, чтобы обеспечить защиту от коррозии и, при необходимости, от каменной крошки. Эти рецепты содержат дисперсии блокированных ароматических изоцианатов, обычно модифицированных гидрофильными компонентами для эмульгирования, а также полиэфирполиолов или модифицированных эпоксидных смол.

Краска часто наносится путем катодного электроосаждения, иногда называемого EPD или электронным покрытием, и после высыхания изоцианат активируется при сушке.

Порошковые покрытия

Применение порошковых полиуретановых покрытий относительно невелико. Из-за отсутствия необходимости в растворителе и хороших покрывающих свойств эта система вызывает большой интерес. Эти покрытия предлагают:

  • Прочность
  • Устойчивость к истиранию
  • Низкотемпературная гибкость и
  • Хороший эстетический вид, как и все другие полиуретановые покрытия.

Они используются в декоративных металлических покрытиях для использования в автомобилях, мебели, бытовой технике и т. Д.

Применение порошковых покрытий 5

Общим требованием к порошковым покрытиям из полиуретана является то, что все компоненты должны быть твердыми при комнатной температуре. Чтобы предотвратить реакцию PU на любом предварительном этапе, важно защитить или заблокировать реакцию изоцианатных групп до тех пор, пока они не станут доступными при температуре печи.

Для блокирования изоцианатов в основном используются следующие два метода:

  1. Комплексообразование изоцианатных групп с обратимо уходящей группой
  2. Внутреннее блокирование изоцианатной связи за счет обратимого образования димера изоцианата с уретидионом

Технология нереактивных покрытий

Технология безреактивных покрытий

Общим для нереактивных полиуретановых систем является то, что все они содержат полностью сформированные полимеры с уретановыми или мочевинными связями, но не содержат свободных изоцианатов.

Лаки на основе растворителей

Высокомолекулярные линейные полиуретаны образуются или растворяются в растворителях. Эти полиуретаны получают путем взаимодействия ароматических или алифатических изоцианатов (в основном MDI и IPDI) с:

  • Полиэфирные или простые полиэфирполиолы и
  • Удлинители цепи

Полиуретановый полимер имеет молекулярную массу до 100 000 и, следовательно, имеет довольно низкое содержание твердых веществ не более 10%.

Лаки наносятся кистью или распылением, а их пленка образуется за счет испарения растворителя.Сообщается, что эти пленки чрезвычайно гибкие и эластичные, помимо того, что они чрезвычайно устойчивы к мягким растворителям. Их основные выходы предназначены для верхнего покрытия гибких материалов, таких как:

  • Кожа
  • Ткани
  • подошвы обуви и
  • Интегральная пена для кожи

Другое важное применение — электроника, где они используются для покрытия магнитных лент, когда TPU на основе полиэфирных полиолов, модифицированных сульфонатными или фосфатными группами, используются для связывания и удержания магнитных частиц в пленке.

Полиуретановые дисперсии

Значение этого семейства продуктов растет с каждым годом. PUD представляют собой полностью прореагировавшие полиуретановые системы в форме мелких дискретных частиц размером не более одной десятой микрометра. Эти частицы диспергированы в воде, чтобы получить материал, устойчивый как в химическом, так и в коллоидном отношении.

Масла уретановые и алкиды

Натуральные масла, такие как льняное или соевое, можно нагревать с полиолами, такими как глицерин и пентаэритрит.

  • В этом случае реакция превращает их в диглицериды и моноглицериды.
  • Эти содержащие гидроксил масла могут затем вступать в реакцию с изоцианатами (TDI или IPDI) и, таким образом, образовывать длинноцепочечные полимеры с концевыми гидроксильными группами, которые можно растворять в растворителях.
  • Их наносят кистью или распылителем, и после испарения растворителя получают пленку, которая сшивается путем окисления ненасыщенных масел воздухом с помощью катализаторов.

Уретановые алкиды состоят из алкидной смолы, в которой часть двухосновной кислоты (обычно фталевой кислоты) заменена диизоцианатом.

  • Сложноэфирные звенья синтезируются во время реакции путем поликонденсации, а изоцианат добавляется для реакции с оставшимися гидроксильными группами с образованием уретановых связей.
  • Уретановые алкиды похожи на традиционные алкиды и могут сушиться или не сушить.

Вышеописанные уретановые алкиды следует обозначать как «модифицированные уретаном алкиды», поскольку уретановые масла часто называют «уретановыми алкидами» или «уретановыми маслами» и даже «уралкидными».

Все они обладают лучшими механическими и атмосферостойкими свойствами, чем немодифицированные алкиды, но не так хороши, как другие реактивные полиуретановые краски.Основное применение — лаки для полов и лодок, грунтовки и промышленные отделочные покрытия.

ПУ радиационного отверждения

Это семейство состоит в основном из уретанакрилатных покрытий, которые представляют собой однокомпонентные продукты с низкой вязкостью и со стопроцентным содержанием твердых частиц. Обычно их легко наносить, и их можно быстро отвердить с помощью источников энергии ультрафиолета или электронного луча при комнатной температуре.

  • Ароматические сорта используются в древесных, бумажных, пластиковых и чернильных покрытиях, а
  • Алифатические системы используются там, где отсутствие пожелтения является обязательным, например, напольная плитка из ПВХ и сплошные полы.

Уретановые акрилаты, отверждаемые УФ-излучением, также используются в клеях, герметиках и компаундах для заливки или инкапсуляции.

Олигомер получают взаимодействием форполимера, полученного из диизоцианата и простого полиэфира или сложного полиэфирполиола, со стехиометрическим количеством гидроксилсодержащего акрилата, такого как гидроксипропилакрилат.

  • Уретанакрилатные олигомеры обычно смешивают с некоторым акрилатным мономером, таким как гликольдиакрилат или триметилолпропанэтоксилатакрилат, в качестве реактивного разбавителя и фотоинициатора для УФ-отверждения.
  • Бензофенон — это типичный фотоинициатор, который при поглощении УФ-излучения производит свободные радикалы, а затем инициирует сшивание через акрилатные группы.

EB достаточно мощный, чтобы отказаться от фотоинициаторов. Основное различие между УФ-отверждением и EB-отверждением заключается в том, что электронные лучи проникают через толстые и непрозрачные слои пленки, в то время как УФ-отверждение ограничивается прозрачными или тонкими пленками.

Узнав о различных системах , давайте рассмотрим различное сырье, используемое для создания полиуретановых покрытий.

Сырье, используемое в полиуретановых красках

Сырье, используемое в полиуретановых красках

Изоцианаты

Полиуретановое покрытие часто характеризуется типом полиизоцианата, включенного в краску (т. Е. Ароматическим или алифатическим).

Основные отличия полиизоцианатов
ароматический Алифатический
Полиуретановые покрытия на основе ароматических диизоцианатов имеют тенденцию желтеть на солнце.Из-за этой критической разницы в светостойкости ароматические полиизоцианаты обычно используются в грунтовочных и промежуточных покрытиях. Алифатические полиизоцианаты в основном используются в наружных поверхностных покрытиях, когда требуется сохранение блеска и цвета. Алифатические изоцианаты реагируют медленнее и образуют более мягкие покрытия, чем покрытия из ароматических изоцианатов.
Ароматические углеводороды дешевле, эти изоцианаты используются там, где светостойкость не является проблемой, например, в грунтовках и сильно пигментированных красках. Они используются, когда необходима устойчивость к ультрафиолетовому излучению или свету, как в случае с верхними покрытиями и во многих рецептах на водной основе. Чаще всего используются HDI и аддукты, в то время как h22MDI попадает в водные системы.
Полиизоцианаты на основе толуолдиизоцианата [TDI] и метилендифенилдиизоцианата [MDI] обычно менее дороги.

Гексаметилендиизоцианат [HDI], изофорондиизоцианат [IPDI] и полиизоцианаты, полученные на основе h22MDI, имеют гораздо лучшие погодные характеристики на открытом воздухе, т.е.е., отличное сохранение цвета и блеска.

Полиолы

Что касается полиолов, их гидроксильное число находится в диапазоне 50-300. Популярны три типа:

  • Полиэфиры
  • полиэфиры и
  • Акрил

Акриловые и полиэфирные полиолы, как правило, предпочтительны для более твердых покрытий с атмосферостойкостью выше средней.

Характеристики краски также зависят от уровня разветвления и гидроксильного числа используемого полиола.Очевидно, также необходимо выбрать правильную смесь аминов и растворителей.

Полиолы полиэфирные

Они получают реакцией эпоксидов с соединениями, имеющими активный атом водорода. Реакционная способность полиэфирполиолов по отношению к изоцианатам определяется:

  • типом инициатора и
  • эпоксидный мономер, завершающий полимеризацию с раскрытием цикла.

Благодаря своей низкой вязкости и высокой реакционной способности полиэфирполиолы позволили полиуретановым покрытиям стать альтернативой 100% твердым системам на основе эпоксидной смолы, используемым в покрытиях для защиты от коррозии (DTM).

Полиолы полиэфирные

Они образуются в результате реакции поликонденсации многофункциональных карбоновых кислот и полигидроксильных соединений. Обычные полиэфирполиолы производятся путем прямой полиэтерификации:

  • двухосновных кислот высокой чистоты, таких как адипиновая кислота, и
  • Гликоли, такие как 1,4-BDO

Полиолы на основе сложного полиэфира придают полиуретанам лучшую стойкость к растворителям, истиранию и порезам, но обычно они дороги и более вязкие, чем полиэфирполиолы.

Другие полиэфирполиолы получают из вторичного сырья. Они производятся путем переэтерификации (гликолиза) рециклированного полиэтилентерефталата или диметилтерефталата, где остатки дистиллята представляют собой гликоли, такие как диэтиленгликоль.

Акриловые полиолы

Они представляют собой группу аморфных полиолов с молекулярной массой (MW) 8000-13000 дальтон, полученных радикальной сополимеризацией акриловых мономеров (тройных или четвертичных сополимеров), таких как акриловая или метакриловая кислоты и сложные эфиры.

Источником гидроксильных групп в этих акриловых полиолах является использование в реакции радикальной сополимеризации гидроксиалкилакрилатов или гидроксиалкилметакрилатов в качестве сомономеров. Акриловые полиолы используются в полиуретановых (ПУ) покрытиях с высокими эксплуатационными характеристиками.

Кроме того, покрытия, изготовленные с использованием других специальных полиолов, обладают превосходной атмосферостойкостью и хорошей устойчивостью к химическому воздействию и воздействию окружающей среды. Используемое сырье:

Полиамины

Аминовые соединения, используемые в красках, в большинстве случаев представляют собой полиоксиалкиленамины, в основном:

  • Сополимеры пропиленоксида / этиленоксида с аминовыми наконечниками и
  • Удлинители цепи с концевыми аминогруппами, такие как диэтилтолуолдиамин (DETDA) или изофорондиамин (IPDA).

Добавки для полиуретановых покрытий

Добавки для полиуретановых покрытий

В дополнение к основным компонентам смолы, одно- и двухкомпонентные полиуретановые системы покрытий часто содержат другие добавки, добавляемые для достижения определенных эксплуатационных свойств.

Растворители

Растворители добавляются для снижения вязкости и улучшения обработки. Тем не мение,
они не должны вступать в реакцию с изоцианатами и должны иметь содержание воды менее 500 ppm при применении в реактивных системах.Довольно часто смешивают три или более растворителя, чтобы помочь растворить все компоненты состава покрытия с образованием стабильной эмульсии.

Подходящие растворители для одно- и двухкомпонентных систем включают:

  • Сложные эфиры
  • Кетоны
  • Эфирные эфиры и
  • Полярные ароматические или алифатические типы с температурой кипения от 50 ° C до более 150 ° C.

Не следует использовать растворители, содержащие реактивные группы, такие как амины, поскольку они реагируют с изоцианатными группами.Законодательное давление, направленное на снижение содержания растворителей, привело к коммерциализации полиолов и изоцианатов с низкой вязкостью.

Выравнивающие агенты

Добавление подходящих выравнивающих агентов может улучшить свойства текучести. Обычно используемые выравнивающие агенты:

  • Бутират ацетата целлюлозы
  • Акриловые смолы с низким молекулярным весом
  • Поливинилацетат
  • Сополимеры ПВХ / ПВК и
  • Смолы карбамидные некоторые

Силиконы, полимерные жидкости и фторсодержащие добавки могут улучшить текучесть за счет снижения поверхностного натяжения материала покрытия.

Загустители

Подходящими загустителями для системы полиуретанового покрытия являются:
Если требуется увеличение вязкости, сополимеры винилхлорида и винилацетата могут быть добавлены к раствору полиола в количестве 5-10% в расчете на твердое связующее. Осажденные кремнеземы увеличивают вязкость и обеспечивают тиксотропность. При выборе загустителей и суспендирующих пигментов агентов необходимо учитывать их совместимость с полиолами.

Пигменты и наполнители

Для большинства двухкомпонентных полиуретанов подходят следующие неорганические и органические пигменты:

Неорганические пигменты Органические пигменты
  • диоксид титана
  • Оксиды железа
  • Титанаты никеля и хрома
  • Хром и желтый кадмий
  • Красный кадмий
  • Синяя смесь оксидов металлов
  • Оксид хрома зеленый
  • Фталоцианиновый синий
  • Фталоцианин зеленый
  • Перилен и хинакридоновый красный
  • Моноазо, изоиндолин, желтый моноарилид

Некоторые органические пигменты могут каталитически ускорять реакцию отверждения полиуретанов из-за содержания в них металлов.Кроме того, из-за своей прозрачности некоторые органические пигменты не обеспечивают достаточного покрытия при нанесении однослойного покрытия.

Обычные наполнители для одно- и двухкомпонентных систем включают бариты, карбонат кальция, тальк, каолин, слюду, осажденный и аморфный кремнезем и различные другие типы силикатов.

Разглаживающие агенты

Включение обычных выравнивающих агентов на основе диоксида кремния позволяет получить любой желаемый уровень блеска как с прозрачными, так и с пигментированными двухкомпонентными полиуретановыми системами покрытия.

Катализаторы

Катализаторы обычно используются в одно- и двухкомпонентных полиуретановых покрытиях для сокращения времени отверждения. Различные соединения металлов, такие как дибутилоловодилаурат и октоат цинка, обычно используются в качестве катализаторов как в двухкомпонентных покрытиях, так и в однокомпонентных покрытиях, отверждаемых под действием влаги.

Ссылки

  1. Химия полиуретановых покрытий, Bayer
  2. Термореактивные покрытия, Ф.