Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Поликарбонат что за материал: что это такое: материал, описание, технические характеристики

Содержание

что это такое: материал, описание, технические характеристики

Поликарбонат в строительстве – прекрасная альтернатива стеклу. У него очень высокая светопроницаемость благодаря 90% прозрачности, а также он очень легкий. Кроме того, поликарбонат в несколько сотен раз крепче стекла – молоток и пули ему не страшны. Именно его предпочитают огородники в сооружении теплиц, тогда никакой град или ураган не способны ее испортить.

Содержание

  1. Характеристики и преимущества поликарбонат

    1.1 Технические характеристики

  2. Описание монтажа теплицы из поликарбоната

  3. Фундамент и каркас теплицы

    3.1 Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

  4. Срок службы поликарбоната

    4.1 Уход за поликарбонатом

  5. Расцветка поликарбоната

Кроме монтажа теплиц, материал поликарбонат используют для сооружения магазинных витрин, рекламных щитов, в остеклении зданий, балконов и лоджий, в устройстве офисных перегородок, в качестве ограждений на детских площадках или бассейнов и в других прозрачных конструкциях. Данный материал эстетичен и приятен, поэтому его также используют в качестве декора.

Подробнее о характеристиках и преимуществах поликарбоната

Поликарбонат – это прозрачный полимерный пластик, который хранится в виде гранул до самого момента переработки. В состав данного вещества входит: двухатомный фенол, вода, угольная кислота, растворители и красители. При высоких температурах не теряет своих свойств, способен к самовосстановлению, а потому и экологически безопасен.

Важно: не стоит вскрывать заводскую упаковку до момента использования поликарбонатных листов, чтобы не попал конденсат, а также нельзя срывать защитную пленку – может попасть пыль или насекомые, это негативно отразится на внешнем виде листа.

Производятся два вида поликарбоната – сотовый и монолит. По качеству они одинаковы. Отличие лишь в том, что структура сотового поликарбоната ячеистая (внутри он пустотелый, есть лишь перегородки между ячейками), а монолит – сплошной без пустых ячеек внутри.

Технические характеристики:

  1. Как уже говорилось, данный материал больше всего любят при монтаже теплиц – у него прекрасная теплоизоляция.

  2. Огнеустойчив и не токсичен, имеет свойства самозатухания.

  3. Нереально ударопрочный – используют в сооружении ограждений против вандализма.

  4. Устойчив к температурным перепадам. Не уязвим при сложных погодных условиях.

Важно: хоть материал не теряет своих свойств при воздействии высокой температуры, он может увеличиться в размере до 4мм – это нужно учитывать при монтаже и хранении.

  1. Благодаря тому, что материал очень гибок, из него удобно делать арки и другие конструкции, которым нужно придать оригинальную геометрическую форму. Для этого чаще используется сотовый лист.

  2. Не пропускает ультрафиолет. Сам материал под воздействием УФ разрушается, но производители учли этот нюанс и добавляют в его состав специальное защитное средство.

Чтобы не сомневаться в том какой тип поликарбоната выбрать – ячеистый или монолит, помните, что разница лишь в том, что ячеистый имеет меньший вес, чем монолит, а также у ячеистого немного выше шумоизоляция, благодаря пустотам в сотах.

Сам по себе поликарбонат очень легкий материал, с ним можно работать без использования специальной силовой техники. Еще одним важным преимуществом является то, что материал безопасен как в монтаже, так и в быту. Если стекло случайно ударить, оно разобьется, и может кого-то поранить – с поликарбонатом подобные случаи исключены вообще.

Описание монтажа теплицы из поликарбоната

Построить теплицу своими руками из поликарбоната намного легче, чем из стекла. Кроме того, пластичность материала позволяет придать теплице более интересную форму.

  1. Поликарбонат не хрупкий, в отличии от стекла.

  2. Легко режется ножницами по металлу (можно пилой или ножом).

  3. Гибкость – можно делать крышу в виде арки. Это поможет избежать стыкований, чего нельзя сказать о монтаже стеклянной теплицы.

Важно: несмотря на то, что поликарбонат достаточно гибкий, нужно соблюдать меру. Не стоит превышать радиус изгиба, указанный на упаковке, это приведет к нарушению спецпокрытия от ультрафиолета.

Фундамент и каркас теплицы

Первым делом заливается фундамент теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонный фундамент. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит много лет.

Каркас для теплицы может быть деревянный, профилированный или металлический. Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогнуться под давлением, а деревянный нужно красить — он ссыхается. Идеальным вариантом будет металлический уголок или квадратная арматура.

Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

  1. Первым делом нужно содрать заводскую пленку с листов. Лучше это сделать перед обшивкой, потом будет очень неудобно, и придется повозиться.

  2. Крепятся листы на внешнюю сторону каркаса, внахлест, используя термошайбы и саморезы.

  3. Постарайтесь, чтобы сторона с защитным покрытием от УФ была снаружи.

  4. Сгибать сотовый поликарбонат можно лишь по направлению ребер жесткости.

  5. Не нужно сильно затягивать крепежи – лист должен крепко держаться, но иметь возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагревании.

Нет ничего сложного в том, чтобы сделать монтаж теплицы самому. Можно, конечно, приобрести и уже готовый каркас, обшитый поликарбонатом, который потом лишь устанавливается на фундамент, но это обойдется несколько дороже. Кроме того, можно не угадать с размерами, что повлечет лишние траты, хотя решать вам – оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором – наоборот.

Срок службы поликарбоната

Если за поликарбонатом правильно ухаживать и соблюсти все меры предосторожности при монтаже, то он способен прослужить на несколько десятков лет дольше, чем указано производителем.

Уход за поликарбонатом

На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.

Основное назначение цветного поликарбоната, это придание красоты и оригинальности внешнему виду постройки. Но некоторые специалисты утверждают, что для сооружения теплицы цвет имеет значение не только в эстетическом плане. Считается, что зеленый цвет не подходит для теплиц, потому как угнетает рост растений, красный или оранжевый, наоборот, способствует. В любом случае, если вы решите использовать данный материал в строительстве, то вам будет где проявить фантазию.

Уход за поликарбонатом

На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

u Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Добавить комментарий

виды, характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

  • Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
  • Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера — плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

  • По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
  • По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
  • По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

  • По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
  • По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
  • По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

  • У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
  • У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

  • 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
  • 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

Что такое поликарбонат — виды и технические характеристики (фото, видео)

Традиционным материалом для создания светопрозрачных конструкций (окон, оранжерей, теплиц, элементов декора) долгое время было силикатное стекло. Оно обладает высокой степенью светопрозрачности, однако, хрупкость и технические характеристики стекла сильно ограничивали возможности применения. Противоположность этого дорогого, но ненадежного материала — поликарбонат. Этот термин объединяет целую группу прозрачных синтетических термопластов, которые обладают высокой прочностью, большой несущей способностью, а также пластичностью. Эта статья расскажет о том, что такое поликарбонат, и как он используется для строительства.

Содержание статьи

Состав и процесс производства

Все виды поликарбоната относятся к группе термопластичных синтетических полимеров. Этот материал не разрабатывался учеными специально, он был открыт в ходе исследований болеутоляющих лекарственных средств, когда химики обратили внимание на прочный, прозрачный побочный продукт реакции. Секрет прочности этого соединения заключается в особом строении молекулы, которую получают следующими способами:

  1. Методом переэтерификации дифенилкарбоната в условиях вакуума с введением в состав вещества сложных оснований под воздействием ступенчато повышаемой температуры. Этот метод хорош тем, что в производстве не применяется растворитель, однако, получить таким способом материал хорошего качества не выйдет, так как в составе в любом случае остается небольшое количество катализатора.
  2. Методом фосгенирования А-бисфенола в растворе с присутствием пиридина не более температуре ровно 25 градусов. Положительная сторона такого способа заключается что производство происходит при низкой температуре в жидкой фазе. Однако, высокая стоимость пиридина делает этот метод экономически невыгодным для производителя.
  3. Методом межфазной поликонденсации А-бисфенола с фосгеном в органических и щелочных растворителях. Описываемая реакция является низкотемпературной, что хорошо для производства. Однако, для промывки полимера затрачивается много воды, которые сбрасывают в водоемы, загрязняя окружающую среду.

Интересно! Имея отличные технические характеристики, низкую стоимость, высокую несущую способность и светопрозрачность, не уступающую силикатному стеклу, некоторые виды поликарбоната долгое время использовались неохотно. Так как воздействие ультрафиолетового излучение приводило к помутнению материалу. Введение в состав вещества поглотитель ультрафиолета вывело поликарбонат на новый уровень, сделав наиболее рациональным решением для создания светопрозрачных конструкций и антивандального остекления.

Виды

Под термином «поликарбонат» объединяется большая группа синтетических линейных полимеров, которые являются производными фенола и угольной кислоты. Молекулярное строение гранул этого материала представляет собой инертную, светопрозрачную, устойчивую гранулу. Различные условия производства (повышенное давление, температура, среда) придают веществу разные технические характеристики, позволяя создавать поликарбонат с разными свойствами. В настоящее время производится 2 основных вида этого строительного материала:

  • Монолитный. Этот материал по внешнему виду напоминает силикатное стекло, он прозрачный, имеет ровную, гладкую поверхность. Иногда монолитный поликарбонат называют «противоударным стеклом», так как он обладает высокой механической прочностью, ударопрочностью, гибкостью и в то же время легкостью. Эксплуатационные характеристики и различная толщина поликарбоната монолитного типа позволяет использовать этот уникальный материал для декоративного остекления, криволинейных декоративных элементов, антивандальных конструкций городской среды (остановок, указателей, дорожных знаков, рекламных щитов). Однако, стоит он в несколько раз дороже сотового аналога.

    Монолитный поликарбонат

  • Сотовый. Сотовый поликарбонат в процессе производства профилируют в пустотелые пластины, обладающие ячеистой структурой, которые заполняются воздухом. Ячейки этого материала, образованного 1-5 слоями пластика, могут быть треугольной или прямоугольной формы. Поликарбонат сотового типа производится методом экструзии, когда гранулы поликарбоната сначала плавятся, а затем выдавливаются под воздействием высокого давления в устройство, которое придает пластинам форму. Светопрозрачность и высокие термоизоляционные характеристики материала, которое возникают благодаря ячейка, заполненным воздухом, делают сотовый поликарбонатный пластик лучшим материалом для создания теплиц и оранжерей. Толщина поликарбоната этого типа больше, чем у монолитного, он обладает высокой ударопрочностью и шумоподавляющей способностью, за счет чего используется для строительства шумозащитных экранов вдоль трасс.

    Сотовый поликарбонатный пластик

Важно! Производители выпускают прозрачный, полупрозрачный и матовый поликарбонат, который может быть бесцветным или цветным. Бесцветный прозрачный материал, обладающий светопрзрачностью 84-92% используют для сооружения теплиц и оранжерей. А полупрозрачный и матовый цветной подходят для декоративного остекления коммерческих и административных зданий.

Размеры и свойства

Различные виды поликарбонатного пластика имеют разные эксплуатационные и технические характеристики, в том числе ударопрочность, несущую способность, термоизоляционные качества и светопрозрачность. Свойства материала также зависят от структуры и толщины листа. Выбирая поликарбонат стоит учитывать следующие параметры:

  1. Ширина сотового поликарбонатного пластика составляет 210 см, а монолитного – 2,05 м.
  2. Производители выпускают сотовый поликарбонатный пластик в виде листов длиной до 12 м, что удобно для монтажа теплиц и оранжерей. Монолитный поликарбонат производят с длиной до 6 м.
  3. Сотовый поликарбонат выпускают с толщиной листа 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, она зависит от формы ячеек и количества слоев в составе материала. Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 6 мм, 8 мм, 10 мм или 16 мм.
  4. Монолитный поликарбонат весит больше, чем сотовый аналог, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако, это все равно в 2 раза меньше, чем вес стекла такой же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг/м2.
  5. Теплостойкость обоих видов материала составляет 145 градусов, несмотря на этом он относится к классу самозатухающих.
  6. Ударостойкость монолитного поликарбоната составляет более 400 Дж, что в десятки раз больше ударопрочного стекла. Лист сотового поликарбоната обладает ударостойкостью более 27 Дж.

Размеры сотового поликарбонатного листа

Характеристика монолитного поликарбонатного пластика

Обратите внимание! Сотовый и монолитный поликарбонат обладают разными коэффициентами светопроницаемость. Коэффициент светопропускания монолитного поликарбонатного пластика составляет 91%, для сравнения, у стекла этот показатель составляет 87-89%. Сотовый поликарбонат имеет светопрозрачность 80-88%.

Преимущества

Эксплуатационные и технические характеристики поликарбонатного пластика позволяют использовать этот материал во многих сферах строительства. Легкий вес, ударопрочность и прозрачность поликарбоната и низкая стоимостью производства дали ему возможность конкурировать с силикатным стеклом. Неоспоримыми достоинствами этого материала считают:

  • Легкий вес. Монолитный пластик в 2 раза легче стекла, а сотовый в 6, что позволяет создавать легкие конструкции, не утяжелённые лишними опорными элементами.
  • Прочность. Высокой несущая способность придает поликарбонату устойчивость к интенсивным снеговым, ветровым или весовым нагрузкам.
  • Прозрачность. Монолитный вид материала пропускает даже больше света, чем силикатное стекло, а сотовый поликарбонатный пластик пропускает до 88% видимого спектра.
  • Изоляционные качества. Поликарбонат, в особенности сотовый, является отличным материалом для звуко- и шумоизоляции.
  • Безопасность. При разбивании поликарбоната не образуется острых осколков, которые наносят травму.

Учтите! Все виды этого материала не требует серьезного ухода, они моются водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды. Ни в коем случае нельзя применять для очистки аммиак, который разрушает его структуру.

Сравнение прочности

Преимущества материала

Видео-инструкция

Поликарбонат — что за материал, каких видов бывает и где применяется?


Поликарбонат — синтетический полимер, получивший широкое применение благодаря уникальному сочетанию универсальности и практичности материала. К его преимуществам относят высокую светопрозрачность, теплоизоляционность, ударостойкость, долговечность, гибкость, прочность при относительно малом собственном весе и доступной цене. Без добавления красителей поликарбонат напоминает внешним видом акрил или стекло и может использоваться при производстве линз, автомобильных фар, различных корпусов для электроприборов, предметов быта, медицинского оборудования и даже бронежилетов.


В строительстве поликарбонат часто применяется в виде кровли для навесов, террас, альтанок, для возведения перегородок, ограждений, световых конструкций, панорамных окон, элементов обустройства и декора, а также целиком возводимых прозрачных конструкций. Всего существует два вида поликарбоната – сотовый и монолитный.


Сотовый поликарбонат представляет собой два или более тонких листа, которые соединяются между собой ребрами жесткости и вместе образуют пустотелые ячейки, напоминающие в разрезе пчелиные соты. Такое строение с прослойками воздуха позволяет достичь большей тепловой и шумовой изоляции, а также способствует увеличению устойчивости к различным механическим воздействиям при общем уменьшении веса.

Благодаря такому набору качеств сотовый поликарбонат идеально подходит для возведения теплиц, павильонов, ангаров.


Монолитный поликарбонат производится цельным, без ячеек, он более жесткий, обладает поразительной прочностью и, в зависимости от толщины, может выдержать даже пулевой выстрел, поэтому данный материал часто используют для изготовления витрин, рекламных конструкций, антивандальных сооружений. Монолитный поликарбонат в свою очередь бывает гладким или профилированным.


Стоит отдельно выделить ряд характеристик поликарбоната, благодаря которым он и обрел свою популярность:

  1. Прочность, устойчивость к ударам, порывам ветра, граду, резкому перепаду температур. Чем толще лист материала, тем выше этот показатель.
  2. Легкий вес поликарбоната значительно упрощает его транспортировку и дальнейшую установку.
  3. Высокая прозрачность и эстетическая привлекательность, разнообразие цветовых предложений.
  4. Шумоизолирующие и теплоизоляционные качества.
  5. Гибкость, позволяющая создавать арочные конструкции, что особенно ценится при возведении кровли.
  6. Устойчивость к возгоранию, материал имеет свойства самозатухания, при этом не выделяет отравляющих веществ.
  7. Специальные добавки в составе препятствуют разрушению от ультрафиолета, помутнению и значительно продлевают срок эксплуатации без потерь прочности и эстетической привлекательности.


Прежде чем купить поликарбонат необходимо определится с его назначением и выбрать подходящий вид – достаточно помнить, что сотовый поликарбонат более гибкий, легкий и теплоизолирующий, а монолитный поликарбонат на порядок прочнее и прозрачнее. Толщина листа и его размеры устанавливаются производителем, но при необходимости материал легко режется ножницами для металла или пилой, а для самых тонких листов подойдет даже обычный канцелярский нож.


При соблюдении правил монтажа поликарбонат служит долгие годы, а возведенные с его использованием конструкции не требуют специального ухода и спецсредств для мытья, достаточно очищать поверхность от загрязнений при помощи мыльного раствора и хлопковой ткани.

Сотовый поликарбонат – что это — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Сотовый поликарбонат – это современный и надежный материал для строительства самых различных конструкций. Он используется для создания теплиц, защитных ограждений, покрытия автостоянок или детских площадок, установки перегородок. Легкость и надежность этого материала помогли ему быстро завоевать расположение строителей и заказчиков самых разных конструкций.

Способ производства и структура листа

Поликарбонат не относится к натуральным материалам, технология его получения такая же, как у остальных термопластов и восходит к опытам Адольфа фон Байера из Мюнхена. Сегодня она поставлена на поток: производство поликарбонатов разных видов составляет более 3 млн тонн в год.

Собственно сотовый поликарбонат создается методом экструзии, то есть продавливания вязкой расплавленной пластиковой массы через формовку. Таким образом получается материал, состоящий из нескольких слоев, каждый из которых составляется из небольших ячеек. Грани ячеек (или ребра жесткости) обеспечивают высокую прочность, а воздух между ними – теплоизоляцию и звукоизоляцию.

Преимущества и особенности

Благодаря особой структуре, сотовый поликарбонат отличается особыми свойствами. Этот материал обладает:

  • очень малым весом. Вес стандартного листа шириной 8 мм будет составлять полтора кило на один квадратный метр. Для сравнения, стекло такой же толщины весит 20 кг, а самое тонкое стекло – 7,5 кг;
  • уникальной прочностью. Причем высокие характеристики материал показывает и при проверке ударной прочности, и при проверке прочности на разрыв или изгиб;
    высокой пожаробезопасностью. Высокие температуры на него практически не действуют и он не горит;
  • хорошей прозрачностью. Она достигает 86 %, что является очень хорошим показателем для ненатурального материала;
  • отличными изоляционными качествами. Низкая теплопроводность обеспечивает защиту от перегрева или охлаждения, а низкая проводимость звука делает поликарбонат отличным звукоизолятором;
  • долговечностью. Большинство производителей гарантирует, что поликарбонат не изменит свойств в течение 10 лет. Он не разбивается, не дает трещин, хорошо сопротивляется химическому воздействию и осадкам.

Единственная слабость поликарбоната – неустойчивость перед ультрафиолетовым излучением, но специальное покрытие не только защищает сам материал, но и не дает ему пропускать вредные лучи внутрь помещения. Все эти качества обеспечивают сотовому поликарбонату уникальные конструкционные возможности, позволяя создавать из него элегантные и красивые конструкции практически любого дизайна.

Применение в разных сферах

Сотовый поликарбонат используется в самых разных сферах:

  • промышленность. Здесь он применяется в цехах и залах вместо стекол, в качестве материала для некоторых корпусных деталей, для создания колпаков для осветительных фонарей, в качестве защитных ограждений;
  • городское строительство. Нередко можно увидеть автостоянки, автомойки, павильоны магазинов и кафе и другие здания с козырьками и навесами из поликарбоната. Красота материала и простота его обработки позволяет создавать строения с оригинальным дизайном;
  • дачное строительство и сельское хозяйство. Поликарбонат еще не слишком популярен среди хозяев коттеджей, зато дачники оценили его преимущества для строительства теплиц и парников. Владельцы ферм и животноводческих комплексов также не отстают, используя поликарбонат в качестве остекления для помещений и при создании зимних садов;
  • дизайн и реклама. Благодаря легкости и эстетичности, сотовый поликарбонат находит применение в качестве материала для стендов, витрин и даже вывесок. Различная наружная реклама, объемные буквы и светильники – все они выполняются именно из этого материала.

Интересно, что поликарбонат был выбран одним из материалов, из которого изготавливались Олимпийские медали в Сочи в 2014 году.

Монтаж и уход

Единственное затруднение, с которым могут столкнуться рабочие во время создания конструкции из сотового поликарбоната, – большой размер материала. Но в этом и плюс, так как с помощью пары листов в несколько заходов можно покрыть крышу внушительных размеров. Сам же процесс крепления не представляет особых сложностей: листы садятся на саморезы или специальные винты. Края закрываются насадками, чтобы внутрь не попадали грязь или насекомые.

Следить за хорошим состоянием конструкции из сотового поликарбоната несложно. Если вы приобрели необработанный пластик, его необходимо покрыть специальным защитным составом, обеспечивающим сохранность при УФ-излучении. В дальнейшем листы протираются мягкой губкой без использования бытовой химии (можно развести мыльную воду при необходимости).
Сотовый поликарбонат считается одним из наиболее перспективных материалов. Разнообразие цветов, легкость монтажа и широкие возможности применения делают его универсальным. Именно поэтому большинство строительных компаний все чаще рекомендуют использовать именно этот материал, а не привычное всем стекло.

виды, применение, марки, недостатки – какой бывает и что это за материал

В настоящее время спрос на поликарбонат растет, поэтому рассказать, что это за материал, каковы его виды и области применения, необходимо более подробно.

Процесс производства

Поликарбонат – это полимерный пластик, получаемый из гранул с применением методов, характерных для работы и с другими термопластиками.

Это:

  • литье под давлением,
  • выдувная технология,
  • экструзия (прогонка расплавленных гранул через формовочный агрегат).

Виды поликарбоната

Основные виды поликарбоната следующие:

  1. Сотовый или ячеистый, состоящий из двух или более тонких пластин, соединенных ребрами жесткости.
  2. Монолитный (литой), представляющий собой сплошные листы, в отличие от сотового — без пустот внутри.
  3. Профильный, обычно не превышающий толщину 1, 4 мм, являющийся по сути листовым, но имеющий на плоскую, а волнообразную или гофрированную поверхность.

Купить поликарбонат в СПб распродажа которого периодически производится в нашем магазине «Стройбаза», можно по самым выгодным ценам.

Марки поликарбоната

Какой бывает поликарбонат по названиям и какая марка предпочтительнее, кратко ответить невозможно. Только в России в настоящее время насчитывается несколько десятков производителей этого полимера. Среди крупнейших можно указать компании:

  • «Юг-Ойл-Пласт»,
  • «Кронос»,
  • «Карбогласс».

Каждый производитель изготавливает полимер нескольких марок, которые отличаются по плотности, вязкости, массе и другим техническим показателям. Так, например, компания «Юг-Ойл-Пласт» известна такими марками, как BEROLUX, Borrex, Sotalight.

Применение поликарбоната

Сфера использования данного материала очень широка. Достаточно выделить следующие направления:

  1. Применение поликарбоната в строительстве (остекление зданий и их отдельных элементов.
  2. В рекламной области и уличном дизайне (создание светопроводящих конструкций).
  3. В транспортном машиностроении (остекление транспортных средств и транспортировочного оборудования).
  4. В аграрной отрасли и сельском хозяйстве (возведение промышленных теплиц).
  5. В личном подсобном хозяйстве (любительские теплицы и парники).

Недостатки поликарбоната

Вполне понятно, что идеального материала совсем без недостатков не бывает. Есть они и у рассматриваемого нами полимера. Впрочем, они весьма незначительны. Недостатки поликарбоната следующие:

  • Относительно высокий коэффициент теплового расширения.
  • Необходимость в обязательной защите от УФ излучения.
  • Неустойчивость к царапинам и другим мелким «косметическим» повреждениям.

Купить монолитный поликарбонат листовой приглашаем в Интернет-магазин строительных товаров «Стройбаза». У нас выгодные цены на эту продукцию, а качество ее – самое высокое.

Также в магазине «Стройбаза On-line» очень демократичны цены на сотовый поликарбонат.

ПОЛИКАРБОНАТ материал будущего — статьи Полиглас


Вы приехали на свой загородный участок после зимы, огляделись: сколько дел надо переделать, чтобы вернуть землевладению состояние, при котором оно и пользу приносит, и глаз радует. На все вопросы в этой статье мы не ответим, но можем посоветовать практически идеальный материал для решения многих проблем, в частности для создания заборов, парников, теплиц, зимних садов, оранжерей, навесов для автомобилей и над бассейнами, конструкций для веранд, балконов, козырьков, беседок. Этот уникальный материал называется поликарбонат.

Cветопрозрачные поликарбонатные панели. Преимущества.


На российском рынке светопрозрачные поликарбонатные панели широко востребованы благодаря своим уникальным свойствам. Мы уже рассказывали в прошлом номере о замечательных свойствах поликарбоната. Отметим, что в сочетании с высокой прочностью панели пропускают достаточное количество света, обладают малым весом, устойчивы к вредному воздействию жесткого УФ-излучения, обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Есть у них еще и дополнительное преимущество: они просты в монтаже, вы сами справитесь с этой работой, не надо приглашать и платить дополнительные деньги рабочим.


Экономия — фактор немаловажный в современных условиях. Тем более, что специалисты некоторых компаний, поставляющих поликарбонат, готовы оказать консультации по монтажу листового материала, предоставить инструкцию и поставить необходимые комплектующие и аксессуары.

Поликарбонат в 200 раз крепче и намного легче стекла, гарантийный срок при правильном монтаже — 10 лет, а срок службы достигает 25-30 лет. Листы легко гнутся в холодном состоянии, что позволяет строить разнообразные арочные конструкции и решать самые смелые архитектурные задачи. Все это дает возможность не только уменьшить расходы на проектно-конструкторские и строительные работы, но и снизить эксплуатационные расходы.

Назначение поликарбонатных листов в строительстве

Поликарбонатные листы широко применяются в строительстве различного назначения. При создании любой светопрозрачной кровли, при перекрытии и остеклении жилых и промышленных зданий, зенитных фонарей, стадионов, торгово-развлекательных комплексов, магазинов, бассейнов, АЗС, зимних садов, навесов вряд ли можно найти более подходящий материал, чем поликарбонат. Отличные звукоизоляционные свойства сделали его практически незаменимым для дорожных шумоизоляционных ограждений на транспортных магистралях, защитных щитов, экранов и ограждений для служб охраны и правопорядка.


Но особенно ценным этот материал можно назвать для загородного строительства. Множество решений для обустройства загородного участка предлагает поликарбонат. В первую очередь, это конечно теплицы и парники, без которых многие садоводы не представляют своего участка. Сколько проблем сразу убавится у тех, кто занимается выращиванием овощей, цветов. Мы уже рассказывали, но стоит упомянуть еще раз, что теплицы и парники из поликарбоната более долговечны, чем из полиэтилена, и намного прочнее, чем из стекла. Оптимальное сочетание качества и цены — это поликарбонат.


Но и для тех, кто рассматривает дачный участок как место отдохновения от трудов, пригодится этот материал с замечательными свойствами. Вам надо защитить автомобиль от дождя и плохой погоды? Прекрасным средством для этого послужит навес из поликарбоната. Вы любите проводить время на летней веранде или принимать гостей на свежем воздухе, но при наличии беседки, в которой можно укрыться от непогоды? Светопрозрачные конструкции из поликарбоната для веранды или изящной беседки порадуют вас внешним видом, да и прослужат долго. Но не менее приятным для вас будет узнать, как легко и просто их можно установить. Не забудьте и о том, что поликарбонат может стать отличным материалом для ограждения вашего приусадебного участка. Заборы из поликарбоната выполняют шумозащитную функцию, защищают от пыли и любопытных глаз и при этом смотрятся по-современному.

Ответ на вопрос о характеристиках поликарбоната


Следует упомянуть и о том, что поликарбонат может удовлетворить вкус любого взыскательного к эстетике клиента. Широкая цветовая гамма – прозрачный, бронзовый, белый матовый и светорассеивающий, синий, зеленый, бирюзовый, серый, красный, оранжевый, желтый, серебристый «металлик» — позволяет воплотить в жизнь любую оригинальную дизайнерскую идею.


Есть вопрос:

«Вокруг своего участка хочу поставить ограждение. Склоняюсь к монолитному поликарбонату. Подскажите, какая толщина будет правильной? И как определиться с цветом?»

Алексей Г., Новгородская область


Екатерина ПТИЦЫНА,

заместитель генерального директора ООО «Полиглас СПб»:

— Монолитный поликарбонат — как самый вандалоустойчивый материал (и к тому же с прекрасными шумоизоляционными характеристиками) применяется для ограждений автодорог, пешеходных переходов и галерей над кольцевой трассой. Для ограждения же дачного участка, коттеджного поселка рекомендуется использовать сотовый поликарбонат. Сотовый поликарбонат также является хорошим шумоизоляционным материалом, но намного дешевле монолитного.


Выбор толщины листов определяется требуемым уровнем шумоизоляции и размерами обрешетки конструкции забора. Например, для ограждения коттеджных поселков и участков, расположенных вблизи автомагистралей, в зависимости от степени шумового воздействия, может использоваться сотовый поликарбонат толщиной 8 или 10 миллиметров. При отсутствии жестких требований к шумоизоляции, возможно установить поликарбонат 6 мм. В каждом случае при выборе толщины мы подходим индивидуально, учитывая множество факторов.


Цвет, как правило, выбирается в зависимости от вкуса заказчика и ландшафтного дизайна. Чаще всего для ограждения заказчики выбирают тонированный (бронзовый) и зеленый цвета, реже — серебристый, наименее прозрачный из цветового ряда.


Среди новинок могу отметить появление в линейке стандартных цветов оранжевого, красного и желтого листов поликарбоната, которые быстро завоевали популярность.


Редакция благодарит

ООО «Полиглас СПб»

за предоставленные материалы


Cтатья из журнала » ВСЕ ОЗАГОРОДНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ » АПРЕЛЬ- МАЙ 2(3)2009 .

Компания ООО «Полиглас СПб» благодарит редакцию журнала за сотрудничество !!!

Что такое поликарбонат? — Факты о поликарбонате

Вы, наверное, использовали сегодня продукт с поликарбонатом, даже если не подозреваете об этом. В конце концов, поликарбонат есть почти везде; он используется в очках, медицинских устройствах, автозапчастях, осветительных приборах, DVD и Blu-Ray и многих других. Польза поликарбоната как естественно прозрачного аморфного термопласта заключается в его способности пропускать свет изнутри почти так же эффективно, как и стекло, и выдерживать удары намного сильнее, чем у многих других широко используемых пластиков.Кроме того, податливость материала позволяет создавать его при комнатной температуре без растрескивания или разрушения и подвергать преобразованию даже без применения тепла. Это «аморфный» элемент. «Термопластическая» часть относится к природе поликарбоната и других подобных пластмасс, которые становятся жидкими при их температуре плавления, что, среди прочего, позволяет легко литье под давлением и вторичную переработку.

Применение поликарбоната

Хотя лист поликарбоната ценится за его прочность и гибкость, именно его прозрачность позволяет использовать его в различных областях, в отличие от аналогичных материалов.Как уже упоминалось, использование поликарбонатного пластика очень популярно при создании очков; это потому, что он легче стекла и обладает естественным УФ-фильтром. Ниже перечислены еще несколько конкретных приложений, которые демонстрируют возможности этого чрезвычайно универсального материала.

  • Формы для литья уретана и силикона
  • 3D-печатные модели для высоких температур
  • Ограждение машин
  • Светодиодные трубки и рассеиватели
  • Фары автомобильные
  • Лобовые стекла для малых транспортных средств
  • Пуленепробиваемое «стекло»
  • Корпуса телефонов и компьютеров
  • Перьевые ручки
  • Багаж

Более того, поликарбонат так же популярен в прототипах, как и в готовой продукции.Его долговечность и прозрачность делают его идеальным заменителем стекла во время исследований и испытаний.

Виды поликарбоната

Хотя листовая поликарбонатная пленка была первоначально и одновременно разработана в середине 20-го века GE и Bayer, на текущем рынке пластмасс есть множество разработчиков, каждый из которых обладает уникальной формулой и производственным процессом. Вот несколько подробностей о некоторых современных вариациях и их распространенном использовании.

MAKROLON Прозрачный лист GP

Разработанный для остекления и промышленного использования, Clear GP является лучшим на рынке поликарбонатом для защиты от вандализма и преднамеренного разрушения.Этот ударопрочный лист имеет ударную вязкость в 250 раз больше, чем у стекла, и в 30 раз больше, чем у акрилового листа, а это означает, что все, что он защищает, останется защищенным. Поликарбонат Clear GP с пятилетней гарантией от поломки стоит на голову выше любого продукта в своем классе.

Прозрачный лист MAKROLON SL

Естественный свет может в конечном итоге вызвать эрозию даже самых прочных материалов, но эту эрозию можно значительно замедлить за счет защиты, обеспечиваемой повышенной стойкостью Clear SL к ультрафиолетовому излучению.Этот материал разработан для суровых погодных условий и обеспечивает непревзойденное продление срока службы и устойчивость к изменению цвета. MAKROLON Clear SL2 обеспечивает одинаковую защиту с обеих сторон листа для всесторонней устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Зеркальный лист из поликарбоната

Этот универсальный продукт предлагает зеркальное отражение стекла с превосходной ударной вязкостью, термостойкостью, а также стабильностью размеров и УФ-излучения. Этот поликарбонат, идеально подходящий для систем безопасности и автомобилестроения, является основой для так называемого двустороннего зеркала.Его также можно использовать для создания традиционных зеркал в условиях повышенного стресса, например, в транспортных средствах, торговых центрах и ванных комнатах.

Гибкость поликарбоната позволяет создавать каждый из этих продуктов различных размеров, форм, цветов и прозрачностей. Все они обладают непревзойденной прочностью, функциональностью и экономичностью. Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о многочисленных формах поликарбоната и оптовых вариантах, доступных тем, кто хочет купить этот замечательный материал оптом.

Дополнительные преимущества поликарбоната

Его долговечность, прозрачность, атмосферостойкость и гибкость — это лишь некоторые из характеристик, которые сделали поликарбонат основным материалом во многих отраслях промышленности. Поликарбонат также значительно менее токсичен, чем многие другие пластмассы, а легкость, с которой его можно перерабатывать, только повышает его экологичность. Кроме того, его значительную термостойкость можно улучшить с помощью различных антипиренов без значительного ухудшения каких-либо других его свойств.

Ни один другой пластик на рынке не обладает такими характеристиками, как поликарбонат. Свяжитесь с одним из наших квалифицированных экспертов по пластмассам, если вы хотите узнать больше о том, как один из наших качественных продуктов из поликарбоната может быть полезен вам и вашему бизнесу.

Поликарбонат — обзор | Темы ScienceDirect

3.4.1 Свойства и производство поликарбоната

Поликарбонат — термопластичный полимер с наивысшей ударной вязкостью, имеющийся в продаже.Необычайно прочный термопласт PC доступен под торговыми марками Lexan (General Electric) и Makrolon (Bayer). ПК получают путем межфазной полимеризации бисфенола-А и фосгена, как показано на рис. 3.5. Его ударная вязкость и высокая ударная вязкость обычно связаны с механизмами поглощения энергии, связанными с (ароматическими) деформациями спина фенильного кольца, которые происходят вдоль основной цепи полимера.

Рисунок 3.5. Основная химическая структура поликарбоната бисфенола-А.

PC обеспечивает необходимую прочность и ударную вязкость для снарядов в различных видах спорта с высокими ударными нагрузками, обеспечивая при этом необходимую прочность для производительности и стабильности размеров в холодных, жарких и влажных погодных условиях. Это эстетически привлекательные материалы с высоким глянцем и стабильностью цвета. Ограничения для материалов ПК в спортивных шлемах включают чувствительность к надрезам. Неисправности пластиковых деталей, чувствительных к надрезам, часто возникают из-за неоднородности конструкции, например отверстия, резьбы, надреза, канавки или царапины (Inberg & Gaymans, 2002).При проектировании несущих частей важно знать, как материал будет реагировать на неоднородности концентрации нагрузки. Правильный дизайн может устранить или уменьшить концентраторы напряжений и, следовательно, свести к минимуму проблемы. Тщательное понимание чувствительности ПК к выемкам, а также правильная конструкция и размещение вторичных просверленных отверстий, вентиляционных отверстий, защелок и любых других модификаций корпуса после формования необходимы для обеспечения долговечности работы. Для литья под давлением корпусов из ПК требуется надлежащая сушка смолы (перед обработкой расплава), правильное размещение и конструкция литникового клапана и направляющих, правильное время плавления и пребывания (во время процесса литья под давлением), а также полное понимание пресс-формы. динамика заполнения, чтобы минимизировать или исключить образование линии сварного шва внутри формованной детали (Bayer, 1995).Кроме того, упаковка детали и динамика охлаждения во время процесса формования могут привести к остаточным напряжениям внутри формованного изделия, что в конечном итоге может отрицательно сказаться на характеристиках оболочки при применении.

Неисправности и потеря эстетики шлема ПК также могут быть вызваны действием многих растворителей и химикатов из-за относительно низкой химической стойкости полимера (Al-Saidi, Mortensen, & Almdal, 2003). Следует соблюдать осторожность, чтобы свести к минимуму воздействие на ПК кислот, щелочей, углеводородов и растворителей.Оболочка, которая была изготовлена ​​должным образом или неправильно, будет содержать различные уровни формованных напряжений. Когда эти напряженные области оболочки подвергаются воздействию определенных химикатов, возможно, из-за воздействия чистящих растворов или операций по нанесению покрытия распылением после формования, химические вещества могут привести к микроскопическим или макроскопическим трещинам (выемкам) в оболочке, что в конечном итоге приведет к катастрофическому разрушению материала. при ударе. Знание химической стойкости ПК и конкретного химического состава любых чистящих средств, красок или спреев должно быть принято во внимание до воздействия на шлем этих типов химикатов.Чистка шлемов ПК должна ограничиваться мылом и водой. В общем, покраска шлемов ПК должна рассматриваться только в случае необходимости и в соответствии со строгими рекомендациями производителя шлема.

Что такое поликарбонат? — Полимеры

Что такое поликарбонат? Поликарбонат — один из самых популярных листовых пластиковых материалов, доступных сегодня — и не зря! Это невероятно сильное вещество, которое предлагает массу преимуществ компаниям и пользователям из самых разных отраслей.

Однако, если вы новичок в мире пластмасс, возможно, вы не совсем уверены, почему поликарбонат, который обычно продается под маркой LEXAN, является такой силой в отрасли. Если вы когда-нибудь спрашивали себя: «Что такое поликарбонат?» вот краткое руководство, которое поможет вам узнать о составе, преимуществах и характеристиках поликарбоната LEXAN, чтобы вы могли принимать оптимальные решения о покупке пластика.

SFS-692 SFS-2871 Лист Lexan

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это тип термопластичного полимера, который содержит карбонатные группы в своем химическом составе.Это делает материал невероятно универсальным. Хотя он бывает разных форм, он часто используется для создания прозрачных листов прочного, жесткого пластика. Он бывает разных сортов; некоторые из них прозрачные, а другие имеют легкий оттенок. Поскольку это термопласт, ему также можно легко придать различные формы и формы под воздействием тепла.

Скорее всего, вы часто сталкиваетесь с поликарбонатом в своей повседневной жизни, даже не осознавая этого. Материал выглядит и представляет собой лист, очень похожий на стекло.Однако у него есть множество свойств, которые делают его в некоторых случаях даже более прочным и универсальным, чем стекло.

Атрибуты поликарбоната

Атрибут, который отличает поликарбонат LEXAN от многих других пластиковых материалов на рынке, — это его исключительная ударопрочность. Листовой поликарбонат LEXAN может быть в сотни раз более ударопрочным, чем стекло. И он значительно более устойчив к ударам, чем другие прочные пластмассы, такие как акрил.Поскольку листы поликарбоната LEXAN доступны в широком диапазоне классов и толщин, точное количество прочности может варьироваться. Но в любом виде это один из самых небьющихся листов, который вы можете найти сегодня на рынке.

По сути, это означает, что листы гораздо труднее расколоть или разбить, чем настоящее стекло или почти любой аналогичный материал, доступный в форме прозрачного листа. Даже в случае, если поликарбонат LEXAN действительно сломается при ударе большим снарядом или другим предметом, материал не разлетится на опасные осколки, такие как стекло.Это повышает безопасность на различных объектах.

Визуально листы поликарбоната LEXAN продаются в основном в прозрачном виде. Материал может иметь небольшой оттенок, в зависимости от того, какой сорт используется. Но обычно он обеспечивает хорошую визуальную четкость. Это делает его пригодным для использования в приложениях, где людям важно иметь возможность видеть другую сторону.

Применение поликарбоната

Поликарбонат LEXAN может применяться в огромном количестве отраслей, от аэрокосмической и бронетанковой техники до строительства и безопасного стекла.По сути, в любом приложении, где может быть полезен материал, который может выдерживать экстремальные удары, вероятно, так или иначе будет использоваться поликарбонат. Вот более конкретное изложение некоторых наиболее распространенных применений этого материала.

Поликарбонат LEXAN — один из самых популярных материалов в индустрии безопасного стекла. Поскольку он может противостоять ударам снарядов и даже некоторым баллистическим воздействиям, его обычно используют для изготовления окон, дверей, входов и систем защитных столешниц в таких объектах, как банки, магазины и правительственные здания.

Это также довольно распространено в транспортной отрасли. Материал способен выдерживать удары летящих обломков, что делает его идеальным для использования в лобовых стеклах и автомобильных стеклах во всем, от транспортных средств для отдыха до гольфмобилей. Его можно использовать даже в военных и бронетранспортерах, когда выбираются листы с большими толщинами.

Поликарбонат

LEXAN может быть полезен даже в промышленных условиях, таких как производственные центры и фабрики. Техника, используемая на многих из этих объектов, тяжелая, острая и быстро движущаяся, а это означает, что она потенциально может нанести ущерб окружающим конструкциям или травмировать рабочих, если они останутся без защиты.Защитные ограждения предназначены для защиты людей, работающих с этим оборудованием и другими предметами вокруг него. Поликарбонат LEXAN способен противостоять этим потенциальным опасностям, не растрескиваясь и не разрушаясь. Кроме того, материал достаточно ясен, чтобы операторы оборудования могли четко видеть органы управления и другие важные элементы машин при выполнении своих обязанностей на месте.

Поликарбонат

LEXAN можно использовать даже для вывесок и дисплеев. Он обеспечивает прозрачность, когда это необходимо, чтобы продемонстрировать продукты за защитной оболочкой.Но при необходимости можно добавить оттенок и цвет для отображения торговых марок и маркетинговых сообщений. А поскольку материал такой прочный и долговечный, он идеально подходит для противостояния стихиям, поэтому его можно легко использовать как внутри, так и снаружи помещений.

Теперь, когда мы ответили на вопрос, «что такое поликарбонат?» пора воспользоваться преимуществами этого качественного материала. Polymershapes позволяет легко заказать широкий ассортимент листов поликарбоната и других пластмассовых изделий.Мы предлагаем листы самых разных размеров, сортов и размеров, и вы даже можете настроить листы в соответствии с конкретными потребностями каждого проекта. Наши продукты поставляются такими ведущими производителями, как LEXAN, а наши предприятия оснащены ведущим в отрасли оборудованием для изготовления и преобразования. У нас также есть ключевые точки распространения по всей стране, чтобы обеспечить быструю доставку и индивидуальное обслуживание. В дополнение к поликарбонатным листам мы также предлагаем широкий спектр других пластмассовых изделий, включая акрил, гофрированные двухслойные стенки, ABS, HDPE и многие другие.Если вы готовы воспользоваться преимуществами поликарбоната или любого из этих других пластиков, посетите наш веб-сайт и обратитесь в местное отделение Polymershapes сегодня.

Поликарбонат

Поликарбонаты — это полимеры, которые имеют органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами. Чаще всего используется термопласт с длинными молекулярными цепями.

Применение поликарбонатов

Существует много поликарбонатов, свойства которых различаются в зависимости от их молекулярной массы и структуры.По мере увеличения молекулярной массы полимер становится более жестким. Кроме того, свойства изменяются путем смешивания его с другими полимерами, например, с АБС и сложными полиэфирами, такими как ПЭТ.

Благодаря своим замечательным свойствам (огнестойкость и термостойкость, прочность и прозрачность), полимеры получили очень широкое распространение.

Рис. 1 Свойства поликарбонатов, их прочность, исключительная прозрачность и биосовместимость делают их идеальными материалами для медицинских приборов.Они используются в диализных аппаратах при проблемах с почками и, как показано здесь, в оксигенаторах, которые берут на себя работу сердца и легких во время серьезных операций на них, например, при шунтировании. Поликарбонат легко стерилизуется эпоксиэтаном, излучением или нагреванием паром.
С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Среди применений поликарбонатов и их смесей:

  • медицинские (например, для диализного корпуса и очковых линз)
  • электро-электронные (например, розетки, крышки ламп,
  • ящиков предохранителей, корпусов компьютеров и телевизоров)
  • строительство (например, крыши стадионов, указатели, световые люки)
  • оптический накопитель (CD, DVD, HD-DVD)
  • автомобилей (внутреннее освещение и фары, люки, боковые стекла, радиаторы, решетки, бамперы)
  • упаковка (например, бутыли для воды)

Рис. 2 Эти DVD-диски изготовлены из поликарбоната.
С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Рис. 3 Из поликарбоната изготовлен купол крыши экспериментального автомобиля zaZan, созданного известным швейцарским дизайнером Франком Риндеркнехтом.

С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Годовое производство поликарбонатов

Весь мир 4.4 млн тонн 1
Азия 2,0 ​​млн тонн 2
Европа 1,5 млн тонн 2
США 0,9 млн тонн 2

1. Оценка на 2016 г. Консультации по продажам и исследованиям, 2014 г.

2. Оценка за 2016 г. из справочного материала 1 и PlasticsEurope, 2015 г.

Производство поликарбонатов

Наиболее используемый поликарбонат производится конденсационной полимеризацией между бисфенолом А и карбонилхлоридом или дифенилкарбонатом.

Бисфенол А получают конденсацией фенола с пропаноном.

Карбонилхлорид получают из оксида углерода и хлора:

Дифенилкарбонат получают из диметилкарбоната, который часто получают из метанола, кислорода и монооксида углерода в жидкой фазе в присутствии соли меди, такой как хлорид меди (II):

Полимер обычно образуется в результате реакции бисфенола А и карбонилхлорида в основном растворе.

Готовят раствор бисфенола А в гидроксиде натрия (т.е. раствор натриевой соли фенола). Его смешивают с раствором карбонилхлорида в органическом растворителе (дихлорметане). Полимеризация происходит на границе раздела между водным и органическим слоями с помощью катализатора (амина):

Поликарбонат удерживается в растворе в органическом слое. Затем этот раствор сливают с водного слоя и либо выпаривают с образованием гранул полимера, либо добавляют этанол для осаждения твердого полимера.

Однако все большая часть поликарбонатов производится через дифенилкарбонат , чтобы исключить использование карбонилхлорида, чрезвычайно ядовитого газа.

Бисфенол А и сложный эфир нагревают вместе с образованием расплавленной массы полимера:

Фенол и избыток реагентов удаляют перегонкой при пониженном давлении. Затем расплав поликарбоната продавливается через мелкие сопла, образуя длинные «спагетти-подобные» нити, которые охлаждают и гранулируют.

Дальнейшие разработки

Хотя поликарбонат, полученный из бисфенола А, легко является наиболее широко используемым поликарбонатом, были разработаны сополимеры, в которые добавляются замещенные бисфенолы и которые реагируют с дифенилкарбонатом.

Например, перед полимеризацией добавляют тетрабромбисфенол А. Полученный полимер обладает повышенной огнестойкостью.

Другой используемый сомономер — это тетраметилбисфенол А, который улучшает термостойкость поликарбоната.

Дата последнего изменения: 27 апреля 2017 г.

Поликарбонат (ПК) — Matmatch

Поликарбонаты (ПК) — это термопластичные полимеры, содержащие карбонатную составляющую (-O- (C = O) -O-) в своей мономерной структуре. Они необычайно прочные, но податливые и почти прозрачные, как стекло. Их ударная вязкость значительно выше по сравнению с другими видами пластика.

Физические и химические свойства

Практически полностью прозрачный в необработанном виде поликарбонат очень эффективно пропускает видимый свет.В качестве защитного материала он прочен, безопасен и полностью устойчив к нагреванию и разрушению. Поликарбонат нелегко треснуть или сломаться даже под давлением пластической деформации. Он имеет температуру плавления 155 ° C и может повторно нагреваться и охлаждаться без ухудшения качества. Поликарбонат легкий и достаточно прочный, чтобы представлять интерес для архитектурной и транспортной промышленности, а также термостойкий, что делает его очень полезным и гигиеничным инструментом для очистки, особенно при высоких температурах. Поликарбонат изолирует электричество и может стать эффективным диэлектриком при использовании в высокостабильном конденсаторе.

Производство и обработка

Для производства поликарбонатных смол углеводородное топливо перегоняют на фракции, которые затем подвергаются полимеризации или поликонденсации. Наиболее распространенный процесс использует конденсационную полимеризацию между BPA (бисфенолом-A) и дифенилкарбонатом или карбонилхлоридом. Получающиеся в результате поликарбонатные смолы превращаются в готовые материалы с использованием литья под давлением, формования конструкционной пены, выдувного формования, экструзии или вакуумного формования. Конечными продуктами являются листы для остекления и кровли, линзы, оптическое оборудование, компоненты IT, детали медицинских устройств, продукты питания и предметы гигиены.

Приложения

Поликарбонат широко используется в мире упаковки, для изготовления посуды, контейнеров и прозрачных бутылок, а также других изделий из прочного пластика. Устройства для хранения данных, такие как DVD и CD, изготавливаются из поликарбоната, полученного методом литья под давлением. В бытовой технике используются компоненты из поликарбоната, а многие электронные устройства и зарядные устройства содержат корпуса из поликарбоната. В автомобильной промышленности из поликарбоната образуются фары автомобилей, приборные панели, корпуса зеркал и указатели поворота.Дополнительно изготавливаются пуленепробиваемые окна из поликарбоната. Другие различные применения включают обшивку для теплиц, остекление, защитные очки и легкий багаж.

Производство поликарбоната, цена и рыночный спрос

Поликарбонат — это прозрачный термопласт со стабильными размерами, который обеспечивает отличную ударопрочность. Высокие эксплуатационные свойства этого пластичного полимера делают его ведущим пластическим материалом для ряда применений.


Что такое поликарбонат (ПК)?

Они представляют собой группу природных прозрачных аморфных термопластов, содержащих карбонат в своей химической структуре.

Эти материалы обеспечивают простоту обработки, так как их можно плавно формовать или термоформовать, что делает их применимыми для множества применений.

Пластиковые материалы из поликарбоната используются для производства ряда продуктов, требующих высокой ударопрочности и прозрачности (например, пуленепробиваемых очков). Он используется в различных товарах повседневного спроса, таких как очки, автомобильные детали, медицинские устройства, компакт-диски и DVD и т. Д.

Продукты, изготовленные из этих смол, содержат бисфенол А (BPA). Они имеют уникальный идентификационный код смолы (RIC) и помечены как «прочие», 7 в списке.


История

Он был впервые изобретен доктором Германом Шнеллом из Bayer в 1953 году, а всего за несколько дней до этого химик доктор Даниэль Фокс из Германии также изобрел тот же материал при разработке нового изоляционного материала для проводов.

PC был впервые коммерчески представлен компанией Bayer (AG, Германия) в 1958 году, а затем компанией General Electric в США.


Свойства поликарбоната

Это аморфный материал, не имеющий упорядоченной формы, характерной для кристаллических твердых тел.Это сополимеры, состоящие из различных мономеров, обладающих следующими свойствами:

  • Высокая ударопрочность по отношению к истиранию, химическим веществам и нагреванию.
  • УФ-фильтрация.
  • Подавление бликов.
  • Обычно имеет покрытие для защиты от царапин.
  • Минимальное разрушение между точками повторения и охлаждения.

Конструкция

  • Они препятствуют названию поликарбоната, поскольку являются полимерами, включая карбонат, который представляет собой комбинацию полезных свойств, таких как термостойкость и ударопрочность, оптические свойства и т. Д.
  • Эта молекула состоит из бисфенола А и карбонатной группы. Бисфенол А содержит два ароматических кольца, ответственных за его жесткость и неспособность кристаллизоваться.
  • Аморфная структура обеспечивает особую прозрачность. Высокая температура стекла обусловлена ​​минимальным молярным вращением между связями.

Физические свойства

  • Плотность — 1,20-1,22 г / см 3
  • Воспламеняемость — V0-V2
  • Устойчивость к УФ-излучению — 1-380 нм
  • Водопоглощение — 0.16-0,35%

Механические свойства

  • Прочность на разрыв — 55-75 МПа и ударная вязкость — 600-850 Дж / м
  • Относительное удлинение при разрыве — 80-150%
  • Коэффициент трения — 0,31
  • Твердость — по Роквеллу M70

Тепловые свойства

  • Температура стеклования — 147 ° C (297 ° F)
  • Теплопроводность (k) при 23 ° C — 0,19–0,22 Вт / (м · K)
  • Коэффициент линейного теплового расширения — 65–70 × 10 −6 / K
  • Удельная теплоемкость — 1.2–1,3 кДж / (кг · К)

Производство поликарбоната

Производственный процесс

ПК производится обычным методом полимеризации бисфенола А (жидкость, полученная из бензола и фосгена). Во время этого процесса выделяются токсичные газы — оксид углерода и хлор.

Получающийся в результате продукт представляет собой полимерный материал (длинный и в сочетании с несколькими звеньями), состоящий из повторяющихся звеньев, содержащих ароматические (бензольные) кольца, соединенные сложноэфирными группами.

Глобальные производственные мощности поликарбоната

Глобальные производственные мощности этих смол в 2016 году составили 5100 тыс. Тонн в год. Ожидается, что производственные мощности этого материала увеличатся во всем мире из-за увеличения спроса со стороны различных секторов в прогнозируемом периоде.

Азиатско-Тихоокеанский регион вносит наибольший вклад в производство этих полимеров благодаря их легкому весу, долговечности и инновационному потенциалу на рынке пластмасс.

В этих регионах наблюдается самый высокий уровень производства, поскольку у них есть ряд растущих возможностей для его использования в отраслях конечного сегмента, включая продукты питания и напитки, строительство и автомобилестроение.

Китай стал крупнейшим производителем смол среди всех других азиатско-тихоокеанских регионов, хотя темпы роста медленные, но занимает максимальную долю в мировом производстве.

Китай максимально использует материалы в строительстве и автомобилестроении с возможностью постоянного роста.Далее следуют Соединенные Штаты Америки (преимущественно Северная Америка). Это связано с увеличением доходов и расходов на электронику и автомобили, которые ускоряют производство пластикового полимера, широко используемого в этом секторе.

Другие страны, такие как Германия, Япония, Таиланд, Южная Африка и т. Д., Также вносят свой вклад в производство пластикового полимера во всем мире благодаря расширению технологий, государственной поддержке и большему спросу со стороны конечного сегмента (упаковка, электроника, медицина и т. Д.))

Ведущие производители поликарбоната

Производственные мощности различных ведущих игроков на мировом рынке отличаются друг от друга в зависимости от установленной мощности их заводов, наличия сырья, рыночного спроса и многих других причин.

Covestro владеет максимальной долей в производстве этих полимерных материалов в 2016 году стоимостью 1480 тыс. Тонн в год. Далее следует Sabic с производственной мощностью 1428 тыс. Т / год.

Другими производственными мощностями крупных игроков рынка в 2016 году были: Mitsubishi (561 тыс. Тонн / год), Teijin (408 тыс. Тонн / год), LG Chem (255 тыс. Тонн / год), Trinseo (204 тыс. Тонн / год), Formosa Chemicals & Fiber (200 тыс. Тонн / год). а), Самсунг с (150 Кт / год).

Остальные производители добавляют до 411 тыс. Тонн в год к мировому производству.


Торговая цена поликарбоната

& amp; lt; a href = ‘https: & amp; amp; # 47; & amp; amp; # 47; www.plasticsinsight.com & amp; # 47; смола-интеллект & amp; amp; # 47; цены на смолу & amp; amp; # 47; поликарбонат & amp; amp; # 47; ‘& amp; gt; & amp; lt; img alt =’ Dashboard 1 ‘src =’ https: & amp; amp; # 47; & amp; amp; # 47; public.tableau.com & amp; # 47; static & amp; # 47; images & amp; # 47; Po & amp; # 47; PolycarbonateTradingPriceDashboard & amp; # 47; Dashboard1 & amp; amp; # 47; 1_rss.png ‘style = ‘border: none’ / & amp; gt; & amp; lt; / a & amp; gt;


Рынок поликарбоната

Продажи поликарбоната в странах Европы (2016)

Европа — один из ведущих мировых рынков сбыта этого пластика. Среди всех европейских стран наибольшая доля в 2016 году принадлежала Испании, которая реализовала 327612 тыс. Кг ПК.

За Испанией последовала Германия с продажами до 277646 тыс. Кг материала в 2016 году.

Другие страны включают Италию с (42763), Соединенное Королевство с (4285), Данию с (68) и Финляндию с (23) тысячами килограммов в 2016 году.

Продажа поликарбонатных пластин, листов, пленки, фольги и лент в Европе (2016)

Италия занимала наибольшую долю среди всех других европейских стран по продажам ПК (пластины, листы, пленки, фольга и ленты), за ней следуют Италия и Испания.Количество проданных Италией пластин и листов составило 39 101 тыс. Кг.

Другими двумя странами, продающими этот сорт материалов для ПК, являются Финляндия и Дания.

Прогноз рынка поликарбоната

Мировой рынок оценивался в 13 миллиардов долларов США в 2016 году и, по прогнозам, достигнет 17 миллиардов долларов США в 2020 году, рыночный спрос превысил 5,9 тысячи тонн в 2020 году.

Эта смола находит применение в различных отраслях промышленности, таких как строительство, упаковка, медицинские приборы, автомобилестроение и т. Д.

Драйверы рынка — Факторы, которые, как ожидается, будут стимулировать спрос на мировом рынке, включают:

  • Растущее использование на потребительских рынках конечных сегментов, таких как электрика и электроника, автомобилестроение, строительство и многие другие.
  • Поскольку это перерабатываемая форма, полимер широко используется в качестве заменителя различных термопластов, так же как он используется в качестве заменителя ПВХ в медицинских устройствах.

Ограничения рынка — Факторы, препятствующие будущему росту рыночного спроса:

  • Требования к крупному капиталу.
  • Наличие заменителей.
  • Строгие экологические нормы.

Рыночные возможности — Эта смола открывает несколько новых рыночных возможностей благодаря ее свойствам и функциональности. Эти возможности включают:

  • В настоящее время они могут быть смешаны с другими полимерами, такими как АБС-пластик или полиэфиры, и используются в производственных процессах.
  • Согласно прогнозам, использование ниши в таких секторах, как оборудование для обеспечения безопасности и промышленное оборудование, приведет к увеличению спроса на рынке в будущем.

Application Insights — Ведущими отраслями промышленности, имеющими максимальную долю на мировом рынке приложений для этого материала, являются электрика и электроника, автомобильный рынок и строительный сектор.

Сектор электротехники и электроники

Они остаются доминирующим рынком на мировом рынке. В секторе электроники ПК используется для ряда приложений, в том числе для силовых корпусов, разъемов, бытовых приборов и аккумуляторных ящиков.

Их оптическая прозрачность также позволяет использовать их в фарах, лицевых щитках, ламинате, лобовых стеклах и т. Д.

Автомобильный сектор

За сектором электротехники и электроники следует автомобильный сектор по потреблению этих полимеров. Их используют для производства компонентов экстерьера и интерьера автомобилей.

Наибольшим спросом пользуются легковые автомобили, особенно на азиатском рынке (Китай, Индия и Таиланд).

Строительный сектор

Строительные отрасли также используют этот полимерный материал как альтернативу или замену другим полимерам, поскольку они более безопасны для окружающей среды и пригодны для вторичной переработки.

Увеличение государственных инвестиций, в основном для проектов метро и железных дорог. В аэропорту Гринфилд растет спрос на полимеры на рынке.

Региональная аналитика

Азиатско-Тихоокеанский регион является крупнейшим потребителем полимера, на долю которого приходится более 61% рыночного спроса. В этих регионах наблюдается более высокий уровень потребления материала из-за наличия хорошо зарекомендовавших себя и постоянно растущих отраслей конечного сегмента (электроника, автомобилестроение и т. Д.).

Китай является крупнейшим потребителем среди других азиатских регионов из-за растущих возможностей в строительном и автомобильном секторах.

Конкурентоспособность

Ключевые игроки на мировом рынке включают SABIC Innovative Plastics (США), Bayer Material Science AG (Германия), Teijin Ltd. (Япония), Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation (Япония) и Chi Mei Corporation (Китай).

Эти ведущие компании сейчас сосредоточены на разработке новых продуктов из этих смол и ускоряют темпы роста рынка.


Мировая торговля поликарбонатом

Торговый баланс

Глобальный торговый баланс поликарбоната отрицательный (экспорт-импорт) и остается неизменным в последние несколько лет.Экспорт материала в 2016 году составил 8,43 млрд долларов США, а импорт — 10,25 млрд долларов США.

Экспорт и импорт материала снизились в 2016 году по сравнению с предыдущими годами.

10 ведущих экспортеров поликарбоната

Южная Корея является крупнейшим экспортером поликарбоната в мире в 2016 году. Она экспортировала материалов на сумму 1,367 млрд долларов США. Вторым по величине экспортером были США, экспортировавшие смолу на сумму 1,07 млрд долларов США.

Как видно, большинство из 10 крупнейших экспортеров поликарбоната в 2016 году были азиатскими странами.

10 ведущих импортеров поликарбоната

Китай является крупнейшим импортером поликарбонатной смолы в мире в 2016 году. Он импортировал материала на сумму 3,5 млрд долларов США, за ним следует Мексика, которая импортировала смолу на сумму 615,7 млн ​​долларов США. Рынок поликарбоната в Китае обусловлен растущим числом компаний, которые занимаются производством электротехнической и электронной продукции для удовлетворения мирового спроса.

Другими крупнейшими странами-импортерами являются Гонконг (607 долларов США.8 млн.), Германии (372,7 млн. Долларов США), Италии (335,7 млн. Долларов США) и т. Д.


Марки

Этот материал доступен в нескольких марках в зависимости от их применения и метода, используемого в производственном процессе.

Он доступен в различных формах марок, таких как пленки, огнестойкие, усиленные и устойчивые к растрескиванию под напряжением, разветвленные и другие.

Различные процессы, задействованные в производстве этих различных сортов материала, включают:

  • Литье под давлением
  • Литье из структурной пены
  • Экструзия
  • Вакуумное формование
  • Выдувное формование

Производство разных марок

Материал

ПК превращается из гранул в желаемую форму путем плавления и нагнетания его под давлением в форму.Это давление повторяется более тысячи раз.

Экструзия — Расплавленный материал пропускают через фильеру для придания ему формы, а затем охлаждают. В результате этого процесса создаются длинные листы и трубы.

Формование- Расплавленный материал прессуется в формы определенной формы и затем охлаждается. Этот процесс используется для производства автомобильных и компьютерных деталей.


Применение и использование

В настоящее время ПК стал важной экологически чистой (перерабатываемой) формой коммерческого полимера с рядом применений.Его также можно смешивать с ПВХ, АБС и резиной для производства продуктов желаемого качества.

Он находит свое применение в различных промышленных секторах для различных целей, в том числе:

Электротехника и электроника

Самый большой рынок этих смол — это в первую очередь оптические носители (используемые в компьютерах и компакт-дисках), особенно в Соединенных Штатах. Далее следует использование в покрытии и остеклении, а остальная часть состоит из электроники.

Сегодня рынок электроники потребляет максимальную долю инженерных пластиков в различных формах.Некоторые из примеров применения этих смол на электронном рынке:

  • Распределение питания (крышки и корпус)
  • Разъемы
  • Электроприборы
  • Зарядные устройства
  • Освещение
  • Батарейные ящики и т. Д.

Автомобильная промышленность

Более пятидесяти лет материалы для ПК используются в автомобильных деталях. Его свойства (легче, прочнее и долговечнее) сделали его важным материалом при производстве большинства автомобильных запчастей и аксессуаров.

Эти приложения включают:

  • Освещение автомобильное
  • Стекло фары
  • Панели мониторинга
  • Облицовка наружная
  • Детали экстерьера (бамперы и панели кузова)

Упаковка

Большинство отраслей предпочитают этот материал для упаковки продуктов из-за его низкой стоимости, возможности вторичной переработки, долговечности и доступности. Основными отраслями промышленности, использующими его для упаковки, являются:

  • Детские товары
  • Медицинская промышленность
  • Диспенсеры для воды (производство и упаковка)
  • Установка мебели
  • Спорттовары
  • Садовая техника (производство и упаковка)

Медицинский

Эти материалы обычно используются в медицинских целях (устройства и лекарства).

Эти сорта полимеров стерилизуются паром при высоких температурах, либо гамма-излучением, либо оксидом этилена для использования в медицинских целях.

Недавно ученые из исследовательского центра IBM Almaden разработали алифатические поликарбонаты, которые улучшили биосовместимость и разлагаемость для использования в наномедицине.

Телефоны

Телефон сегодня стал одним из важнейших аксессуаров жизни. Он производится и потребляется в очень больших масштабах во всем мире.

Некоторые крупные игроки рынка смартфонов используют этот материал при производстве корпусов телефонов, так как он легкий, прочный и может быть покрыт, чтобы избежать царапин.

Эти плееры включают Nokia, Samsung, iPhone, Lumia и многие другие.

Нишевые приложения

Это универсальный продукт с привлекательными и полезными физическими, химическими, механическими и термическими свойствами, которые расширяют его ширину для использования в различных секторах. Вот некоторые из этих небольших применений этих смол в различных секторах:

  • Используется для изготовления бутылок, стаканов и пищевых контейнеров, изготовленных методом литья под давлением.
  • Обычно используется для защиты глаз (в основном линз), а также в других приложениях для наблюдения за снарядами и освещения.
  • Помимо линз для глаз, из этого материала производятся многие другие формы линз, такие как линзы для автомобильных фар, осветительные линзы, солнечные очки, очки для плавания, очки и т. Д.
  • Ветровое стекло небольших автомобилей, таких как мотоциклы, тележки для гольфа, небольшие самолеты и даже вертолеты.
  • Листы и пленки, используемые для рекламы в виде вывесок, дисплеев и плакатов, также включают использование поликарбонатных пластмассовых смол.
  • ЖК-экраны, плазменные экраны, экраны для дисплеев и другие имеют высокий спрос на полимеры при производстве этих экранов.
  • В связи с увеличением случаев использования стекла в клубах и пабах правительство ограничило использование очков в некоторых странах. Это ограничение приводит к тому, что очки для ПК заменяют обычным стеклом алкоголь.
  • Другие мелкие применения включают легкий багаж, цифровые аудиоплееры и чехлы, компьютерные корпуса, контейнеры, смешанные банки, LEGO, замки флайбара, радиоуправляемые вертолеты и многое другое.
  • Он также используется в качестве защитного слоя от ультрафиолета в качестве специального покрытия для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям в большинстве стран.
  • Они используются в качестве печатной основы для паспортных табличек и многих других форм промышленной полиграфической продукции.

Почему так часто используют поликарбонат?

Как следует из вышеупомянутых приложений, это невероятно полезный пластик для различных целей, особенно там, где требуются прозрачность и высокая ударопрочность.

Являясь более легкой альтернативой глянцевому блеску, он находит наиболее широкое применение в глазных изделиях. Эти смолы используются для ряда других целей в зависимости от пригодности свойств, например:

  • Прозрачные окна для прототипов моделей
  • Рассеиватели и световые трубки преимущественно на светодиодах
  • Трубки прозрачные в спортивном инвентаре
  • Цвета тонированные полупрозрачные вид прототипов
  • Прозрачные модели для литья из уретана и силикона
  • Модели, напечатанные на 3D-принтере
  • Ограждение машин

Таким образом, видно, что тонированная форма этого материала часто используется для уменьшения бликов.


Недостатки поликарбоната

Наряду со многими полезными свойствами этого полимерного материала, есть также несколько недостатков, связанных с его использованием, поскольку он подвержен царапинам.

Хотя, чтобы избежать этого недостатка, большинство изделий, таких как линзы в очках, покрываются устойчивым к царапинам слоем.


Токсичен ли поликарбонат в природе?

Есть вероятность того, что некоторые типы этих материалов могут быть токсичными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами, поскольку они могут выделять бисфенол A (BPA) во время гидролиза (разложение при контакте с материалом)

Большая часть этих производимых смол производится комбинацией BPA и COC12 и используется для скоропортящихся продуктов питания или воды.Есть два различных исследования его токсичности, которые предполагают, что он может быть токсичным или нет.

Исследования, проведенные при государственном финансировании, показывают, что он может быть опасным для здоровья и окружающей среды, тогда как исследование, проведенное при промышленном финансировании, говорит, что оно не связано с медицинским риском.

Основной риск, связанный с этими смолами, связан с их выделением, поэтому производятся ПК-продукты без BPA (например, консервные банки для пищевых продуктов), чтобы избежать риска, связанного с здоровьем человека.

Для чего используется поликарбонат?

Чтобы понять, для чего используется поликарбонат, сначала нужно узнать, что это такое и почему он уникален.Скорее всего, вы использовали что-то из поликарбонатного пластика в течение последнего часа. Поликарбонатные пластмассы, также известные как ПК, есть повсюду.

Отчасти из-за их практической пользы. Как только вы поймете, что такое поликарбонат, вы сможете полностью понять всю широту его применения. Это может повлиять на вашу жизнь, если вы носите очки, играете в видеоигры, смотрите DVD или Blu-Ray видео, а также водите машину. Поскольку он прочный и прочный, но приятный для глаз, его возможности для повседневного использования и специализированного строительства безграничны.

Присоединяйтесь к Polymershapes на информативном ускоренном курсе о поликарбонатном пластике и о том, что он может для вас сделать.

Что такое поликарбонат

Прежде чем мы поговорим о том, для чего используется поликарбонат, нам нужно вкратце обсудить, что это такое. ПК — это естественно прозрачное вещество, которое классифицируется как аморфный термопласт. Пластмассы для ПК также часто делают полупрозрачными из-за того, что сырье пропускает свет. Другими словами, если поликарбонат не будет менее полупрозрачным и более непрозрачным, он будет почти таким же кристально чистым, как стекло, и таким же образом пропускает внутренний свет.

Одно отличие состоит в том, что полимеры ПК более устойчивы к ударам. Материал, как правило, прочнее стекла и способен выдерживать грубое обращение, не ломаясь, не трескаясь, не раскалываясь и не деформируясь. Вот почему вы часто найдете поликарбонат в пуленепробиваемых стеклах и лобовых стеклах автомобилей.

Еще одна причина, по которой поликарбонатные пластмассы используются в машиностроении, заключается в том, что ПК чрезвычайно пластичен. В отличие от других пластиков, ему можно придать новую форму при относительно низких температурах.Фактически, вы можете изменить его форму при комнатной температуре, и вы можете сделать это, не ломая и не разрушая материал.

При этом поликарбонат можно нагревать. В этот момент еще проще изменить форму пластикового листа и превратить его во что-то новое. Также помогает то, что пластмассы ПК устойчивы к нагреванию. Как вы понимаете, поликарбонатный пластик сложно повредить.

Итак, теперь мы знаем, что такое поликарбонат: аморфный термопласт, который по своей природе прозрачен и прост в обращении.Давайте углубимся в различные типы доступного пластика для ПК, а также его практическое применение и преимущества.

Различные типы поликарбоната

Прежде чем мы продолжим изучение того, для чего используется поликарбонат, давайте рассмотрим различные типы поликарбоната. В середине 20 века Bayer и GC одновременно разработали листовое поликарбонатное покрытие. С тех пор в борьбу вступило все большее количество разработчиков. У большинства застройщиков есть собственная рецептура поликарбонатных материалов и их производства.

Тип используемого ПК зависит от создаваемой детали или продукта. Некоторые поликарбонатные пластмассы могут выдерживать огромное давление, что делает их правильным выбором для промышленных проектов. Другие виды поликарбоната идеально подходят для автомобильной промышленности или для создания небольших одноразовых пластиковых изделий, таких как чашки, подносы и даже блистерные упаковки с лекарствами.

MAKROLON Clear GP Sheets — это один из видов пластика. Помимо остекления, этот поликарбонат используется в промышленных областях из-за его ударной вязкости.MAKROLON Clear SL выдерживает экстремальные погодные условия, сохраняя свой цвет и полупрозрачный вид. Зеркальные листы из поликарбоната используются в двусторонних зеркалах, а также в ударопрочных зеркалах, необходимых в автомобилях и учреждениях.

Приложения для ПК

Что такое поликарбонат? Это почти волшебно. Его широкие возможности позволяют превратить его практически во что угодно. ПК-пластик является идеальной заменой стеклу, в частности, потому, что он имеет естественный встроенный УФ-фильтр.Он также легче стекла — и, конечно же, металла — что делает его очевидным выбором.

Мы уже упоминали о некоторых его применениях, включая очки, ветровые стекла и небольшие пластиковые изделия. Благодаря своей термостойкости, он используется для создания форм для литья из силикона и уретана, а также для изделий, напечатанных на 3D-принтере. Фары вашего автомобиля, вероятно, сделаны из поликарбоната, как и защитный чехол на вашем смартфоне или планшете.

Поликарбонатный пластик также используется в повседневных предметах повседневного использования.Например, это фаворит для перьевых ручек, не говоря уже о предметах багажа. Помимо этого, материалы полезны и в области медицины. Протезирование и другие ортопедические изделия часто изготавливаются из ПК-пластика, как и некоторые хирургические устройства.

Преимущества поликарбоната

Для чего используется поликарбонат? Почти все. Подсчитывая его преимущества, нетрудно понять, почему это материал, который выбирают во многих отраслях промышленности. Первое место в списке занимает его долговечность, которая распространяется на его способность сохранять ясность с течением времени.Пластиковые материалы для ПК не разрушаются так быстро, как другие пластмассы, и при этом они не разрушаются под действием УФ-излучения.

Поликарбонат — более здоровая альтернатива большинству материалов. Он не так токсичен, как другие виды пластика, что дает огромное преимущество. Поскольку вы можете перерабатывать поликарбонатные пластмассы, они также являются экологически чистым вариантом.

Их безопасность распространяется на их термостойкость. Эта особенность позволяет пластмассам ПК работать вместе с огнестойкими материалами для защиты от тепла и огня.Добавьте к этому его способность выдерживать практически любую погоду, и вы поймете, почему он идеально подходит для строительства зданий, бронетехники и аэрокосмической промышленности.

Теперь вы знаете, что такое поликарбонат и для чего он используется в различных отраслях промышленности.