Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Полипропилен горит или нет: Физические и химические свойства полимерных материалов, мембран

Содержание

Физические и химические свойства полимерных материалов, мембран














Полистирол (ПС, тефлон, Polystyrene, PS) — термопластичный полимер с высокой степенью оптического светопропускания. Жесткий и нетоксичный, с превосходной стабильностью размеров и хорошей химической стойкостью к водным растворам, однако ограниченной устойчивостью к органическим растворителям (кроме разбавленных кислот, спиртов и щелочей) и морозостойкостью до −40 °C. Этот материал с прозрачностью, как у стекла, часто применяется для изготовления одноразовой лабораторной продукции. Изделия из полистирола хрупки при комнатной температуре и могут треснуть или разбиться при падении с высоты стола.


Полиэтилен высокого давления (ПЭВД, high pressure polyethylene, PEHP) — термопластичный материал, прозрачный, имеет высокую прочность при воздействии низких температур, обладает химической устойчивостью ;к большинству кислот, оснований и спиртов, подходит для хранения и отбора проб биологических веществ и других водных растворов.

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления, ПЭВП, ПНД, HDPE, High Density Polyethylene) — термопластический материал, имеет повышенную твердость и прочность, высокую химическую стойкость при воздействии на него агрессивных сред, хорошую пластичность. Используется при температурах в диапазоне от -70 до +50 °С, нетоксичный материал.

Полипропилен (ПП, Polypropylene, PP) — термопластичный материал, обладающий высокой ударной прочностью, имеет газо- и паропрочность, низкую теплопроводностью, по прозрачности уступает полистеролу. Он прозрачен, выдерживает автоклавирование и не растворяется в каких-либо известных растворителях при комнатной температуре. Его чувствительность к сильным окислителям немного выше, чем у полиэтилена. Обладает наилучшей стойкостью к трещинам от напряжения из всех полиолефинов. Изделия из полипропилена хрупки при 0 °С и могут треснуть или разбиться при падении с высоты стола.

Поликарбонат (ПК, polycarbonate, PC) — термопластичный полимер, который не имеет аналогов среди современных полимеров. Он отличается превосходными параметрами светопроницаемости, ударопрочности, а также устойчивостью к температурным перепадам (от -100 до +165 °C). Обладает прозрачностью оконного стекла, удивительно прочен и жесток. Он выдерживает автоклавирование, нетоксичен и самый жесткий из термопластиков. Прочность и стабильность размеров делает этот материал идеальным для изготовления изделий для центрифугирования.

Полисульфон (ПСФ, Polysulphone, PSU) — термопластичный материал, прозрачный, обладает высокой прочностью и устойчивостью при высоких температурах, отличные диэлектрические свойства в широком диапазоне температур и частот; нетоксичен; допускает стерилизацию всех видов.

Поливинилхлорид (ПВХ, Polyvinyl chloride, PVC) — термопластичный материал, прозрачный, отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям, устойчивостью при высоких температурах.

Полиэтилен-терефталат (ПЭТ, Polyethylene terephthalate, PET) — это термопластичный материал, являющийся самым распространенным среди полиэфиров. Обладает прозрачностью, высокой прочностью, хорошей пластичностью (причем как в нагретом состоянии, так и в холодном), химической стойкостью. Все свои характеристики ПЭТ сохраняет и при низких температурах, до -40 °C, и при высоких, до +75 °C. Высокая устойчивость к деформации.

Политетрафторэтилен (ПТФЭ, Polytetrafluoroethylene, PTFE) — термопластический материал, гибкость и эластичность которого сохраняются при температурах в диапазоне от -70 до +270 °С, имеет очень высокую стойкость к щелочам, кислотам, растворителям и окислителям. Устойчивость к свету и неблагоприятным погодным условиям, к горячему водяному пару. не горюч.

Нейлон (Nylon) — термопластичный материал, непрозрачен, термостойкий, подходит для механической обработки, высокая проницаемость для водяного пара, устойчив к центрифугированию.

Нитрат целлюлозы (Cellulose nitrate) — непрозрачный, химически нестабилен, обладает низкой химической стойкостью к действию кислот и щелочей.

Ацетат целлюлозы (Cellulose acetate) — термопластический материал, светостойка, обладает хорошими физико-механическими свойствами и практически негорюча. Термостабильность ацетилцеллюлозы недостаточно высока: уже при 190-210 °C изменяется окраска материала, а при 230 °С он начинает разлагаться.



Физические свойства










Полистирол (ПС, Polystyrene, PS





Полиэтилен высокого давления (ПЭВД, high pressure polyethylene, PEHP)



Полиэтилен высокой плотности (низкого давления, ПЭВП, ПНД, HDPE, High Density Polyethylene)




Полипропилен (ПП, Polypropylene, PP)





Поликарбонат (ПК, polycarbonate, PC)





Полисульфон (ПСФ, Polysulphone, PSU)





Поливинилхлорид (ПВХ, Polyvinyl chloride, PVC)





Полиэтилен-терефталат (ПЭТ, Polyethylene terephthalate, PET)




Политетрафторэтилен (ПТФЭ, Polytetrafluoroethylene, PTFE)


(тефлон)

Нейлон (Nylon)


Нитрат целлюлозы (Cellulose nitrate)

Ацетат целлюлозы (Cellulose acetate)

Основные свойства

биологически инертный, твердый, с высокой степенью оптического светопропускания.

биологически инертный, твердый, высокая химическая стойкость


биологически инертный, твердый, высокая химическая стойкость


биологически инертный, высокая химическая стойкость, исключительная прочность

биологически инертный, очень прочный, инертный, высокая температурная стойкость

биологически инертный,

Нетоксичен и очень жёсток

биологически инертен,стоек к маслам (кроме эфирных).

биологически инертный, жесткий, прочный, превосходные оптические качества

биологически и химически инертен, очень стойкая скользкая поверхность


термостойкий, подходит для механической обработки, высокая проницаемость для водяного пара


термически нестабильный, обладает низкой хим. стойкостью к действию кислот и щелочей

термостойкий, стойкость к воздействию минеральных масел, нефтепродуктов, ряда ароматических углеводородов

Прозрачность

прозрачный

непрозрачен

полупрозрачный

непрозрачен

прозрачный

прозрачный

прозрачен

прозрачный

непрозрачен

непрозрачен

непрозрачен

прозрачен

Результат автоклавирования

плавится

возможно


плавится


не поддается деформации

выдерживает несколько циклов

возможно

плавится

плавится

допустимо

допустимо

допустимо

допустимо

Устойчивость к центрифугированию

устойчив до 3000g.

устойчив

до 15000 g


-


устойчив до 50000g

устойчив до 50000 g

устойчив до 50000 g

устойчив

до 5000 g

устойчив

до 5000 g

устойчив

до 5000 g

устойчив до 16000 g

устойчив до 50000 g


Температура термической деформации

64-80 °С

121 °С


120 – 138 °C


135 °С

138-143 °С

174 °С

150-220 °С

70 °С

121°С

150-180°С

190-220°С

190-210°С

Скорость горения

медленно

медленно


медленно


медленно

гаснет само-произвольно

гаснет само-произвольно

не горит


не горит

гаснет самопроизвольно

медленно


Воздействие лабораторных реактивов








Полистирол (ПС, Polystyrene, PS

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД, high pressure polyethylene, PEHP)



Полиэтилен высокой плотности (низкого давления, ПЭВП, ПНД, HDPE, High Density Polyethylene)




Полипропилен (ПП, Polypropylene, PP)

Поликарбонат (ПК, polycarbonate, PC)

Полисульфон (ПСФ, Polysulphone, PSU)


Поливинилхлорид (ПВХ, Polyvinyl chloride, PVC)


Полиэтилен-терефталат (ПЭТ, Polyethylene terephthalate, PET)

Политетрафторэтилен (ПТФЭ, Polytetrafluoroethylene, PTFE)

(тефлон)

Нейлон (Nylon)


Нитрат целлюлозы (Cellulose nitrate)

Ацетат целлюлозы (Cellulose acetate)


Слабые кислоты


нет


нет


нет


нет


нет


нет


нет


нет


нет


нет

нет

нет


Сильные кислоты


окисляющие кислоты разрушают


окисляющие кислоты разрушают


окисляющие кислоты разрушают


окисляющие кислоты разрушают


возможно разрушение


возможно разрушение


нет


окисляющие кислоты разрушают


нет


нет

разрушение

окисляющие кислоты разрушают


Слабые щелочи


нет


нет


нет


нет


нет


нет


нет


нет


нет


нет

нет

нет


Сильные щелочи


нет


нет


нет


нет


медленное разрушение


нет


нет


нет


нет


нет

нет

нет


Органические растворители


растворим в ароматических хлор-содержащих углеводородах


устойчив при температуре ниже 80оС


набухает в ароматических соединениях и галогенированных углеводородах


устойчив при температуре ниже 80оС


растворим в хлор-содержащих углеводородах; частично растворим в ароматических


неустойчив, разрушается эфирами и ароматическими углеводородами



нет


растворим в ароматических или хлор-содержащих углеводородах


устойчив


устойчив


растворим в орг. растворителях: спиртоэфирной смеси, ацетоне, частично в этиловом спирте


растворим в орг.растворителях: спиртоэфирной смеси, ацетоне, этилацетате, частично в этиловом спирте

Проницаемость тонкостенных изделий для газа







Полистирол (ПС, Polystyrene, PS





Полиэтилен высокого давления (ПЭВД, high pressure polyethylene, PEHP)



Полиэтилен высокой плотности (низкого давления, ПЭВП, ПНД, HDPE, High Density Polyethylene)



Полипропилен (ПП, Polypropylene, PP)





Поликарбонат (ПК, polycarbonate, PC)





Полисульфон (ПСФ, Polysulphone, PSU)





Поливинилхлорид (ПВХ, Polyvinyl chloride, PVC)





Полиэтилен-терефталат (ПЭТ, Polyethylene terephthalate, PET)





Политетрафторэтилен (ПТФЭ, Polytetrafluoroethylene, PTFE)




(тефлон)



Нейлон (Nylon)

Ацетат целлюлозы


О2


низкая


высокая


низкая


высокая


очень низкая


очень низкая


очень низкая


очень низкая


очень низкая


очень низкая

низкая


N2


очень низкая


низкая


очень низкая


низкая


очень низкая


очень низкая


очень низкая


очень низкая



очень низкая

очень низкая


СО2


высокая


очень высокая


высокая


очень высокая


низкая



очень низкая





очень низкая

Типы и виды пластика.

Классификация пластиков. Термины и определения

Термопласты — это пластмассы, которые при нагреве плавятся, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Эти пластмассы состоят из линейных или слегка разветвленных молекулярных цепей. При невысоких температурах молекулы располагаются плотно друг возле друга и почти не двигаются, поэтому в этих условиях пластмасса твердая и хрупкая. При небольшом повышении температуры молекулы начинают двигаться, связь между ними ослабевает и пластмасса становится пластичной. Если нагревать пластмассу еще больше, межмолекулярные связи становятся еще слабее и молекулы начинают скользить относительно друг друга — материал переходит в эластичное, вязкотекучее состояние. При понижении температуры и охлаждении весь процесс идет в обратном порядке. Если не допускать перегрева, при котором цепи молекул распадаются и материал разлагается, процесс нагревания и охлаждения можно повторять сколько угодно раз. Это особенность термопластов многократно размягчаться позволяет неоднократно перерабатывать эти пластмассы в те или иные изделия. То есть теоретически, из нескольких тысяч стаканчиков из-под йогурта можно изготовить одно крыло. С точки зрения защиты окружающей среды это очень важно, поскольку последующая переработка или утилизация — большая проблема полимеров. Попав в почву, изделия из пластика разлагаются в течение 100–400 лет! Кроме того, благодаря этим свойствам термопласты хорошо поддаются сварке и пайке. Трещины, изломы и деформации можно легко устранить посредством теплового воздействия. Большинство полимеров, применяемых в автомобилестроении, являются именно термопластами. Используются они для производства различных деталей интерьера и экстерьера автомобиля: панелей, каркасов, бамперов, решеток радиатора, корпусов фонарей и наружных зеркал, колпаков колес и т.д. К термопластам относятся полипропилен (РР), поливинихлорид (PVC), сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS), полистирол (PS), поливинилацетат (PVA), полиэтилен (РЕ), полиметилметакрилат (оргстекло) (РММА), полиамид (РА), поликарбонат (PC), полиоксиметилен (РОМ) и другие.

Если для термопластов процесс размягчения и отверждения можно повторять многократно, то реактопласты после однократного нагревания (при формовании изделия) переходят в нерастворимое твердое состояние, и при повторном нагревании уже не размягчаются. Происходит необратимое отверждение. В начальном состоянии реактопласты имеют линейную структуру макромолекул, но при нагревании во время производства формового изделия макромолекулы «сшиваются», создавая сетчатую пространственную структуру. Именно благодаря такой структуре тесно сцепленных, «сшитых» молекул, материал получается твердым и неэластичным, и теряет способность повторно переходить в вязкотекучее состояние. Из-за этой особенности термореактивные пластмассы не могут подвергаться повторной переработке. Также их нельзя сваривать и формовать в нагретом состоянии — при перегреве молекулярные цепочки распадаются и материал разрушается. Эти материалы являются достаточно термостойкими, поэтому их используют, например, для производства деталей картера в подкапотном пространстве. Из армированных (например стекловолокном) реактопластов производят крупногабаритные наружные кузовные детали (капоты, крылья, крышки багажников). К группе реактопластов относятся материалы на основе фенол-формальдегидных (PF), карбамидо-формальдегидных (UF), эпоксидных (EP) и полиэфирных смол.

Эластомеры — это пластмассы с высокоэластичными свойствами. При силовом воздействии они проявляют гибкость, а после снятия напряжения возвращают исходную форму. От прочих эластичных пластмасс эластомеры отличаются способностью сохранять свою эластичность в большом температурном диапазоне. Так, например, силиконовый каучук остается упругим в диапазоне температур от -60 до +250 °С. Эластомеры, так же как и реактопласты, состоят из пространственно-сетчатых макромолекул. Только в отличие от реактопластов, макромолекулы эластомеров расположены более широко. Именно такое размещение обуславливает их упругие свойства. ₽ Дробилки для полимеров Изготовление пресс формы для ТПА Переработка отходов пластика Полиуретан для форм В силу своего сетчатого строения эластомеры неплавки и нерастворимы, как и реактопласты, но набухают (реактопласты не набухают). К группе эластомеров относятся различные каучуки, полиуретан и силиконы. В автомобилестроении их используют преимущественно для изготовления шин, уплотнителей, спойлеров и т.д. В автомобилестроении используются все три типа пластиков. Также выпускаются смеси из всех трех видов полимеров — так называемые «бленды» (blends), свойства которых зависят от соотношения смеси и вида компонентов.

Что за материал используется при производстве пластиковых тар. Чем пластики отличаются друг от друга? 

Сдать пластик на переработку – это единственный правильный способ его утилизации без причинения вреда здоровью человека, животным и окружающей среде в целом. Из 1 кг переработанного пластика получается 0,8 кг готового к дальнейшей эксплуатации вторсырья.

Что за цифры внутри треугольника обозначающего пластик. Что за материал внутри треугольника. 

 

Описание пластиков, идущих в переработку

1. PET или PETE (код PETE, иногда PET и цифра 1.) — полиэтилентерефталат (пластмасса ПЭТ или ПЭТФ). Что за материал, из которого делают пластиковые бутылки. Они могут выделять в жидкость тяжелые металлы и вещества, влияющие на гормональный баланс человека. ПЭТ — самый часто используемый в мире тип пластмассы. Важно помнить, что он предназначен для ОДНОРАЗОВОГО использования. Если вы в такую бутылку наливаете свою воду, то готовьтесь к тому, что в ваш организм могут попасть некоторые щелочные элементы и слишком большое количество бактерий, который буквально обожают ПЭТы. 

2. HDPE— полиэтилен высокой плотности низкого давления (пластмасса ПНД) . Это очень хороший пластик, который не выделяет практически никаких вредных веществ. Специалисты рекомендуют, если это возможно, покупать воду именно в таких бутылках.
 Это жесткий тип пластика, который чаще всего используется для хранения молока, игрушек, моющих средств и при производстве некоторого количества пластиковых пакетов. Что за материал, из которого делают большинство спортивных и туристических многоразовых бутылок изготавливаются именно из этого типа пластика.

3. PVC— поливинилхлорид (пластмасса ПВХ). Вещи из этого материала выделяют по меньшей мере два опасных химиката. Оба оказывают негативное влияние на ваш гормональный баланс. Это мягкий, гибкий пластик, который обычно используется для хранения растительного масла и детских игрушек. Из него же делают блистерные упаковки для бесчисленного множества потребительских товаров. Что за материал используется для обшивки компьютерных кабелей. Из него делают пластиковые трубы и детали для сантехники. PVC относительно невосприимчив к прямым солнечным лучам и погоде, поэтому из него часто еще делают оконные рамы и садовые шланги. Тем не менее эксперты рекомендуют воздержаться от его покупки, если вы можете найти альтернативу. Этот пластик повторно НЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЕТСЯ в нашей стране, его использование по меньше мере не экологично.

4. LDPE — полиэтилен низкой плотности высокого давления (пластмасса ПВД). Что за материал используется и при производстве бутылок, и при производстве пластиковых пакетов. Он не выделяет химические вещества в воду, которую хранит. Но безопасен он в случае только с тарой для воды. Пакеты в продуктовом магазине из него лучше не покупать: можете съесть не только то, что купили, но и некоторые весьма и весьма опасные для вашего сердца химикаты.

5. PP — полипропилен (пластмасса ПП). Этот пластик имеет белый цвет или полупрозрачные тона. Что за материал используется в качестве упаковки для сиропов и йогурта. Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, то не плавится. Относительно безопасен. Купить полипропилен.

6. PS — полистирол (пластмасса ПС). Что за материал часто используется при производстве кофейных стаканчиков и контейнеров для быстрого питания. При нагревании, однако, выделяет опасные химические соединения. Полистирол — это недорогой, легкий и достаточно прочный вид пластика, который СОВСЕМ НЕ ГОДИТСЯ для хранения ГОРЯЧЕЙ ЕДЫ и напитков. Помните об этом используя одноразовую посуду, практически вся она изготавливается из полистирола. Если нет возможности отказаться от одноразовой посуды, лучше отдать приоритет посуде изготовленной из бумаги.

7. OTHER или О — прочие. К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы.

ПВХ можно отличить по признакам:
 — при сгибании на линии сгиба появляется белая полоса;
 — бутылки из ПВХ бывают синего или голубого цвета;
 — шов на дне бутылки имеет два симметричных наплыва.

Определение вида пластика ( полимера, пластмасса ) по горению с помощью зажигалки










Вид полимера Характеристики горения Химическая стойкость
  Горючесть Окраска пламени Запах продуктов горения К кислотам К щелочам
ПВД Горит в пламени и при удалении Внутри синеватая, без копоти Горящего парафина Отличная Хорошая
ПНД Горит в пламени и при удалении Внутри синеватая, без копоти Горящего парафина Отличная Хорошая
ПП Горит в пламени и при удалении Внутри синеватая, без копоти Горящего парафина Отличная Хорошая
ПВХ Трудно воспламеняется и гаснет Зеленоватая с копотью Хлористого водорода Хорошая Хорошая
ПС Загорается и горит вне пламени Желтоватая с сильной копотью Сладковатый, неприятный Отличная Хорошая
ПА Горит и самозатухает Голубая, желтоватая по краям Жженого рога или пера Плохая Хорошая
ПК Трудно воспламеняется и гаснет Желтоватая с копотью Жженой бумаги Хорошая Плохая

Внешний вид полимера пластика пластмасса











 
Вид полимера Механические признаки Состояние поверхности на ощупь Цвет Прозрачность Блеск
ПВД Мягкая, эластичная, стойкая к раздиру Маслянистая, гладкая Бесцветная Прозрачная Матовая
ПНД Жестковатая, стойкая к раздиру Слегка маслянистая, гладкая, слабо шуршащая Бесцветная Полупрозрачная Матовая
ПП Жестковатая, слегка эластичная, стойкая к раздиру Сухая, гладкая Бесцветная Прозрачная или полупрозрачная Средний
ПВХ Жестковатая, стойкая к раздиру Сухая, гладкая Бесцветная Прозрачная Средний
ПС Жесткая, стойкая к раздиру Сухая, гладкая, сильно шуршащая Бесцветная Прозрачная Высокий
ПА Жесткая, слабо стойкая к раздиру Сухая, гладкая Бесцветная или светло-желтая Полупрозрачная Слабый
ПК Жесткая, слабо стойкая к раздиру Сухая, гладкая, сильно шуршащая Бесцветная, с желтоватым или голубоватым оттенком Высоко-прозрачная Высокий
                 

Физико-механические характеристики полимера пластмасса










Вид полимера Физико-механические характеристики при 20°C
  Плотность, кг/м3 Прочность при разрыве, МПа Относит-ое удлинение при разрыве,% Прониц-мость по водяным парам, г/м2 за 24 часа Прониц-мость по кислороду, см3/(м2хатм) за 24 часа Прониц-мость по CO2, см3/(м2хатм) за 24 часа Температура плавления, °C
ПВД 910-930 10-16 150-600 15-20 6500-8500 30000-40000 102-105
ПНД 940-960 20-32 400-800 4-6 1600-2000 8000-10000 125-138
ПП 900-920 30-35 200-800 10-20 300-400 9000-11000 165-170
ПВХ 1370-1420 47-53 30-100 30-40 150-350 450-1000 150-200
ПС 1050-1100 60-70 18-22 50-150 4500-6000 12000-14000 170-180
ПА 1100-1150 50-70 200-300 40-80 400-600 1600-2000 220-230
ПК 1200 62-74 20-80 70-100 4000-5000 25000-30000 225-245

Что означает цифра в треугольничке как штамп на пластиковой бутылке.

Определить вид пластмассы, если имеется маркировка, достаточно легко – а как быть, если никакой маркировки нет, а узнать, из чего сделана вещь — необходимо?! Для быстрого и качественного распознавания различных видов пластмасс достаточно немного желания и практического опыта. Методика достаточно проста: анализируются физико-механические особенности пластмасс (твердость, гладкость, эластичность и т. д.) и их поведение в пламени спички (зажигалки).Может показаться странным, но различные виды пластмасс и горят по-разному! Например, одни ярко вспыхивают и интенсивно сгорают (почти без копоти), другие, наоборот, сильно коптят. Пластмасса даже издаёт разные звуки при своем горении! Поэтому так важно по набору косвенных признаков точно идентифицировать вид пластмассы, ее марку.

Как определить ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности). Горит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб. 

Как определить ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности). Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.

Как определить Полипропилен. При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению ПЭВД, но запах более острый и сладковатый. При горении образуются потеки полимера. В расплавленном виде — прозрачен, при остывании — мутнеет. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную, достаточно прочную нить. Капли остывшего расплава жестче, чем у ПЭВД, твердым предметом давятся с хрустом. Дым с острым запахом жженой резины, сургуча.

Как определить Полиэтилентерафталат (ПЭТ). Прочный, жёсткий и лёгкий материал. Плотность ПЭТФ составляет 1, 36 г/см.куб. Обладает хорошей термостойкостью (сопротивление термодеструкции) в диапазоне температур от — 40° до + 200°. ПЭТФ устойчив к действию разбавленных кислот, масел, спиртов, минеральных солей и большинству органических соединений, за исключением сильных щелочей и некоторых растворителей. При горении сильно коптящее пламя. При удалении из пламени самозатухает.

Полистирол. При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура.Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный.Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (стирол, ацетон, бензол).

Как определить Поливинилхлорид (ПВХ). Эластичен. Трудногорюч (при удалении из пламени самозатухает). При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение. Очень резкий, острый запах дыма. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество (легко растирается между пальцами в сажу).Растворим в четыреххлористом углероде, дихлорэтане. Плотность: 1,38-1,45 г/см. куб.

Как определить Полиакрилат (органическое стекло). Прозрачный, хрупкий материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира). Легко растворяется в дихлорэтане.

Как определить Полиамид (ПА). Материал имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам, которые обеспечивают широкое применение ПА в автомобильной и нефтедобывающей промышленности (изготовление шестерен, искуственных волокон…). Полиамид отличается сравнительно высоким влагопоглощением, которое ограничивает его применение во влажных средах для изготовления ответственных изделий. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, “пшикает”, образует горящие потеки. Дым с запахом паленого волоса. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Полиамиды растворимы в растворе фенола, концентрированной серной кислоте. Плотность: 1,1-1,13 г/см. куб. Тонет в воде.

Как определить Полиуретан.Основная область применения – подошвы для обуви. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе — хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания, эти капли – липкое, жирное на ощупь вещество. Полиуретан растворим в ледяной уксусной кислоте.

Как определить Пластик АВС. Все свойства по горению аналогичны полистиролу. От полистирола достаточно сложно отличить. Пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. В отличие от полистирола более устойчив к бензину.

Как определить Фторопласт-3. Применяется в виде суспензий для нанесения антикоррозийных покрытий. Не горюч, при сильном нагревании обугливается. При удалении из пламени сразу затухает. Плотность: 2,09-2,16 г/см.куб.

Как определить Фторопласт-4. Безпористый материал белого цвета, слегка просвечивающийся, с гладкой, скользкой поверхностью. Один из лучших диэлектриков! Не горюч, при сильном нагревании плавится. Не растворяется практически ни в одном растворителе. Самый стойкий из всех известных материалов. Плотность: 2,12-2,28 г/см.куб. (зависит от степени кристалличности – 40-89%).

Физико-химические свойства отходов пластмасс по отношению к кислотам





Наименование
 отхода
Воздействующие факторы
H2SO4(к)
 Хол.
H2SO4(к)
 Кипяч.
HNO3 (к)
 Хол.
HNO3 (к)
 Кипяч.
HCl (к)
 Хол.
HCl (к)
 Кипяч.
Бутылки из-под
 кока-колы
Без изменений Приобрели окраску
 Сворачиваются
Без изменений Без изменений Без изменений Образцы свернулись
Пластиковые пакеты Без изменений Практически растворились Без изменений Без изменений Без изменений Образцы
 растворились

Физико — химический свойств отходов пластмасс отходов пластмасс по отношению к щелочам





Наименование отхода Воздействующие факторы
Н2О
 Кипяч.
NаOН
 6 н
 Хол.
NаOН
 6 н
 Горяч.
КОН
 0,1 н
 Хол
КОН
 6 н
 Хол.
КОН
 6 н
 Горяч.
Са(ОН)2
 Горяч.
Бутылки
 из-под
 кока-колы
Без изменений Свернулись
Пластиковые пакеты Без изменений Свернулись Свернулись

ЛЮБОЙ пластик выделяет в содержимое бутылки химикаты разной степени опасности.

Виды пластика, определение вида пластика для подбора краски

Поскольку лакокрасочные материалы (ЛКМ), производимые ООО «Палина Коутингс» имеют прямую химическую адгезию, то есть краски по пластику PaliPlast наносятся непосредственно на поверхность полимера или различного вида пластики без каких-либо грунтов и дополнительной подготовки перед покраской, будет полезна процедура определения на какой вид пластика предполагается наносить краску по пластику.

Краски на водной основе, например краска по пластику PaliPlast PL или PaliPlast SF, дают превосходное промышленное покрытие на АБС пластиках и поликарбонатах и не имеют адгезии к полипропилену или другим видам полиолефинов. В связи с этим достаточно остро встаёт проблема определения вида пластиков для подбора соответствующего вида краски покраски пластика. Ниже приведены достаточно простые, но в то же время эффективные методы определения различных видов пластика, не требующие какого- либо сложного и дорогостоящего технологического оборудования или химических реагентов для аналитического анализа.

Способы определения видов пластика для подбора краски

Одним из таких способов является определение вида пластика по поведению его в огне. Данный способ основан на визуальном наблюдении того, как ведут себя различные полимеры при внесении их в пламя горелки. По поведению в пламени полимеры делятся на два больших класса термопласты и реактопласты. Термопласты при внесении в пламя размягчаются и плавятся, а реактопласты наоборот не подвержены ни размягчению, ни плавлению. Если пластик продолжить нагревать, он начнёт плавиться и гореть. При этом пламя окрашивается в различные цвета, характерные для горения того или иного вида пластмассы. Горение пластика сопровождается выделением продуктов горения, обладающих специфическим запахом для отдельного вида пластика. Благодаря совокупности данных наблюдений можно сделать вывод, какой вид пластика используется для покраски, что и следует использовать при подборе краскина водной основе.

Также некоторые виды пластика можно определить исходя из наблюдений того, как ведёт себя тот или иной пластик по отношению к растворителям. Реактивы, которые могут помочь в данном исследовании: серная кислота, ацетон, бензин, керосин, уксусная кислота, этиловый спирт. Для проведения опыта, необходимо поместить исследуемый материал в растворитель примерно на 30 минут и по растворимости, набуханию, разрушению либо растрескиванию можно определить с каким видом пластика приходится иметь дело.

Определение плотности пластика, путём погружения его в воду достаточно просто распознать пластики входящие в группу так называемых полиолефинов (полиэтилен, полипропилен и т. п.). Поскольку их плотность практически всегда меньше единицы, то при погружении в воду полиолефины будут плавать, при том, что у остальных видов пластиков (исключая вспененные материалы) плотность будет больше единицы и соответственно они будут тонуть.

Характерные признаки полимеров

АБС пластик – если согнуть тонкую полоску АБС пластика, он легко гнётся, ломается с характерным треском.При внесении в пламя плавится, горит жёлтым пламенем с синими краями, сильно коптит, образуя паутинки копоти, также при горении выделяет резкий сладковатый запах. По характеру горения очень похож на полистирол, но в отличие от полистирола более устойчив к бензолу, также пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. Данный вид полимора широко применяется в автомобильной промышленности и изготовления корпусов бытовых приборов и инструментов.

Полистирол по своим свойствам очень похож на пластик АБС, но при горении выделяет резкий сладковатый цветочный запах, горит быстрее. Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (стирол, ацетон, бензол). Применяется для изготовления одноразовой посуды, облицовки бытовой техники, изготовления корпусов рекламных конструкций.

Полиметилметакрилат (органическое стекло, плексиглас) – прозрачный хрупкий материал. Горит синеватым пламенем с характерным лёгким потрескиванием. При горении выделяет острый фруктовый запах. Растворим в дихлорэтане, бензоле, ацетоне, этилацетате.

Поливинилхлорид (ПВХ) – один из наиболее распространённых видов пластиков, для изготовления отделочных материалов, окон, панелей и т.д. При внесении в пламя горелки ПВХ горит ярким зелёным пламенем при удалении из горелки самозатухает, ПВХ с пластификаторами горят коптящим пламенем. При горении выделяет запах хлора. Продукты горения ПВХ токсичны. Растворяется в хлороформе, дихлорэтане, набухает в ацетоне, бензине.

Поликарбонат – прозрачный вид пластика используется как противоударные стёкла, прозрачные детали изделий. При внесении пластмассы в пламя размягчается, возгорание происходит с трудом, после удаления из пламени самозатухает. При горении выделяет цветочный запах. Разрушается в большинстве органических растворителей.

Полипропилен (ПП) и полиэтилен – как было сказано выше, вместе с полиэтиленом относится к классу полиолефинов. От остальных пластиков достаточно легко отличить, погрузив в воду, в отличие от остальных они не тонут, поскольку их плотность меньше воды. При внесении в пламя горелки, полиолефины горят жёлтым пламенем, при удалении из пламени продолжают гореть с образованием капель. Если дотронуться до горящего полиэтилена, то можно вытянуть тонкую нить. При горении выделяет запах жжёной резины, сургуча. Эти виды полимеров становятся хрупкими при длительном пребывании в азотной кислоте. Полипропилен нашёл широкое применение для изготовления упаковочных материалов. Всё вышесказанное также относится и к полиэтилену, по своим свойствам и поведению в вышеперечисленных опытах он очень похож на полипропилен, поэтому отличить его от полипропилена без сложного химического анализа достаточно сложно, однако полипропилен размягчается в горячей воде. Но при этом оба полимера достаточно стойки к различным органическим растворителям.

Пластмассы на основе эпоксидных смол – обладают хорошей химической стойкостью. При внесении в пламя, пластмасса горит, не размягчаясь, при удалении из пламени самозатухают. При горении выделяют запах фенола,карболки. Обладают высокой химической стойкостью, набухают в концентрированных кислотах.

Как видно из вышесказанного, для подбора нужного вида краски по пластику на водной основе, можно использовать достаточно простые методы анализа. Но, поскольку существует множество различных видов полимеров, причём для получения определённых свойств они могут смешиваться друг с другом, то данные методы подбора, возможны для использования только для чистых пластиков. Полимеры же из смеси пластиков, либо сильно модифицированные, потребуют более сложной процедуры подбора. В случае же, когда приведённые способы определения не позволяют распознать с каким видом пластика приходится иметь дело, подбор краски по пластику осуществляется опытным путём.

Сколько разлагается пластик и эффективна ли его переработка

Практически весь пластик, когда-либо созданный, все еще существует на планете. Что происходит с ним после использования?

«Не горит. Не тает». Это подпись на обложке журнала TIME 1924 года с фотографией Лео Бакеланда — человека, который изобрел первый пластик.

Лео Бакеланд — успешный ученый-химик из Бельгии. Ему принадлежит два крупных изобретения — фотобумага (1893) и бакелит (1907). Изготовленный из фенола, обычного дезинфицирующего средства и формальдегида, бакелит изначально задумывался как синтетический заменитель шеллака, используемого в электронной изоляции.

Обложка TIME за 22 сентября 1924 года с фотографией Бакеланда

(Фото: wikipedia. org)

Но прочность, легкость в применении и низкая стоимость материала сделали его идеальным для производства. В 1909 году бакелит был представлен широкой публике, и интерес к пластику возник сразу. Бакелит начал использоваться повсеместно: телефонные трубки, бижутерия, детали автомобилей, компоненты стиральных машин.

Сейчас в мире ежегодно производится более 380 млн т пластика. Пластик стал популярен благодаря тому, что он рассчитан на длительный срок службы. Не горит. Не тает. И не разлагается?

Сколько разлагается пластик?

Рассчитать со 100%-й точностью скорость разложения пластика очень сложно, на процесс влияет множество факторов: тип материала, температура, влажность, попадание солнечных лучей. Вот примерная скорость разложения некоторых видов пластика:

  • Пакет — 20 лет
  • Кофейный стаканчик — 30 лет
  • Трубочка для напитков — 200 лет
  • Пластиковая бутылка — 450 лет
  • Пластиковый стаканчик — 450 лет
  • Одноразовый подгузник — 500 лет
  • Зубная щетка — 500 лет

Во всем мире ежегодно используется свыше 500 млрд пластиковых пакетов — это около 1 млн в минуту. Это самый распространенный вид пластика и символ пластикового загрязнения. Пакету и многих другим видам пластика можно найти многоразовые альтернативы — сумки-шопперы, многоразовые стаканчики для кофе и бутылки для воды, натуральные аналоги чистящим средствам, продукты на развес и отказ от некоторых бессмысленных предметов, таких как пластиковая трубочка.

При этом полный отказ от пластика невозможен и нерационален. Пластиковая упаковка лучше сохраняет продукты, тем самым сокращая объем пищевых отходов на 75%.

Куда попадает пластик после использования?

На свалки

За последние 30 лет производство пластика во всем мире увеличилось более чем на 70%. Пластиковые пакеты, бутылки и упаковка — основной объем производства пластика и пластиковых отходов. По оценкам, 55% уже было отправлено на свалки за последние полвека.

Органические отходы подвергаются разложению, биоразложению или компостированию. Пластиковых изделий это не касается. Все три процесса сильно зависят от способности микроорганизмов потреблять и расщеплять органические отходы на более простые органические вещества. Пластик же — синтетический химический материал, который бактерии не могут потреблять.

На свалках пластик разлагается в процессе фотодеградации — ультрафиолетовое излучение солнца разрушает химическую структуру пластика и со временем разбивает большой предмет на более мелкие части. Это происходит при условии, что на пластик попадает солнечный свет и может занять годы.

Свалки устроены таким образом, что каждый день покрываются слоем почвы сверху и уплотняются, чтобы освободить место для новых отходов. Это приводит к тому, что солнечный свет перестает попадать на более старый слой отходов. В таких условиях пластик будет сохраняться намного дольше.

В океан

Не все пластиковые отходы оказываются на свалках — около 3% пластика ежегодно попадает в Мировой океан. В теплой океанской воде пластик быстрее подвергается фоторазложению и наносит серьезный ущерб окружающей среде. В океане он распадается на мелкие частички — микропластик. Водные обитатели и птицы часто принимаются его за пищу.

Разложение пластика в океане создает дополнительный выброс потенциально токсичных химических веществ, таких как бисфенол А (BPA). Дальше это вещество попадает в источники питьевой воды и организмы животных, потреблявших пластик. Исследования показывают, что BPA и связанные с ним химические компоненты пластмасс могут нарушить нормальную гормональную функцию и нанести вред репродуктивной системе человека и диких животных.

Эффективна ли переработка пластика?

Экологические движения по всему миру продвигают сокращение потребления, разумное использование ресурсов и переработку отходов. Однако исследование, проведенное в 2015 году, показало, что только 20% пластиковых отходов в мире перерабатывается.

Несмотря на все усилия потребителей, некоторые пластиковые предметы, предназначенные для вторичной переработки, в конечном итоге все равно направляются на свалку. Чаще всего это связано с загрязнением пластика пищевыми отходами, недостаточным спросом на продукцию из вторсырья и качеством вторичного пластика.

Загрязнение пищевыми отходами

Загрязнение технологической цепочки переработки пищевыми отходами и предметами, не подлежащими переработке, приводит к тому, что часть всего пластика, предназначенного для переработки, выбрасывается на предприятиях по переработке отходов. Отделение плохо отсортированного и загрязненного пластика трудозатратно и экономически невыгодно переработчикам.

Недостаточный спрос на продукцию вторичной переработки

Есть общепринятая маркировка пластика — от 1 до 7. Она определяет, к какому типу пластика относится изделие. Однако маркировка не всегда означает, что данные предмет подлежит переработке. Например, прозрачная пищевая упаковка (поливинилхлорид; ПВХ), пакеты для заморозки продуктов (полиэтилен низкой плотности; LDPE) и одноразовые подгузники (полипропилен; PP) переработать нельзя.

До 2018 года Китай был крупнейшим импортером пластика в мире и принимал на переработку более половины мировых отходов пластикового производства. Это прекратилось из-за проблем, связанных с загрязненными материалами. В результате крупные экспортеры вторичного пластика, такие как США и Австралия, не могут удовлетворить спрос на переработку. Многие предприятия по переработке не принимают смешанные пластмассы или просто отправляют их на свалки и мусоросжигательные заводы.

Качество переработанного пластика

Большинство пластиковых отходов пригодны только для одного цикла переработки. Процесс переработки ухудшает общую целостность пластика. Так, большая часть переработанного пластика в конечном итоге все равно попадает на свалку или мусоросжигательный завод независимо от того, подвергается ли он еще одному циклу использования или нет.

Осторожно, пластмассы! — Priroda.SU

Оглянитесь вокруг в своём рабочем кабинете, на кухне или в спальне, пластмасса окружает нас всюду. Упаковка наших продуктов питания, одежда, компьютеры, мобильные телефоны, канцелярские принадлежности и даже игрушки ребенка – ВСЁ это сделано из пластмассы! В повседневной жизни мы даже не задумываемся, как влияют эти пластмассовые изделия на наше здоровье, здоровье наших детей и состояние окружающей среды.
Некоторые виды пластмасс несут прямую угрозу нашему здоровью. Так при производстве поликарбоната, из которого сделана некоторая наша посуда, используется Бисфенол А, который, согласно исследователям западных учёных, вызывает гормональные нарушения, что в итоге ведёт к ожирению, бесплодию, раннему половому созреванию, значительно увеличивает вероятность развития онкологических заболеваний.

На некоторых пластмассовых изделиях вы можете увидеть треугольник, стенки которого образуют стрелки. В центре такого треугольника размещается цифра. Это обозначение – знак рециклирования, который делит все пластмассы на семь групп, чтобы облегчить процесс дальнейшей переработки.
В быту по этому значку можно определить для каких целей можно использовать пластмассовое изделие, а в каких случаях вообще отказаться от использования этого изделия.

 

1. Полиэтилентерефталат (PETE / PET)

Самый распространённый вид пластмасс. В бутылки, изготовленные из полиэтилентерефталата, разливают различные прохладительные напитки (соки, воды), подсолнечное масло, кетчупы, майонез, косметические средства.
Достоинства пластмассы: дешевизна, прочность, безопасность.
Недостатки пластмассы: низкие барьерные свойства (в бутылку легко проникают ультрафиолет и кислород; углекислый газ, содержащийся в прохладительных напитках, также относительно легко просачивается сквозь стенки).
Опасность для здоровья и окружающей среды: Официально считается, что полиэтилентерефталатовые бутылки безопасны для здоровья. Тем не менее, есть информация, что содержимое бутылок, может выщелачивать ядовитую сурьму из стенок бутылок (особенно при нагревании). Эта информация ещё требует проверки. Пока PETE считается одним из самых безопасных видов пластмасс. Тем не менее врачи не рекомендуют многократно использовать PETE-бутылки, потому что в быту их сложно промыть достаточно чисто, “избавившись” от всех микроорганизмов.
Переработка: переработка осуществляется механически (измельчение) и физико-химически. Из продуктов переработки можно изготавливать широкий ассортимент различной продукции, в том числе и пластиковые бутылки заново.

 

2. Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Из полиэтилена высокой плотности изготовляются флаконы для шампуней, косметических и моющих средств, канистры для моторных масел, одноразовая посуда, контейнеры и ёмкости для пищевых продуктов, контейнеры для заморозки продуктов, игрушки, различные колпачки и крышки для бутылок и флаконов, прочные хозяйственные сумки, фасовочные пакеты и ящики.
Достоинства пластмассы: дешевизна, безопасность, прочность, лёгкость в переработке, устойчивость к маслам, кислотам, щелочам и прочим агрессивным средам, HDPE-тара может подвергаться термической стерилизации, достаточно высокий температурный диапазон эксплуатации от -80°С до +110°С
Недостатки пластмассы:
Опасность для здоровья и окружающей среды: Не смотря на то, что HDPE-изделия, как и PETE-изделия, считаются безопасными для здоровья человека, существует ряд мифов, согласно которым из стенок-тары могут попадать в жидкость гексан и бензол. Пока это только мифы, не имеющие научного подтверждения.
Переработка: HDPE-мусор дробится на специальных установках, затем гранулы снова переплавляются в различные изделия.

 

3. Поливинилхлорид (PVC / V)

Поливинилхлорид, он же ПВХ, винил применяется для изготовления линолеума, оконных профилей, кромки мебели, упаковки бытовой техники, искусственных кож, плёнки для натяжных потолков, сайдинга, труб, изоляции проводов и кабелей, занавесок для душа, папок с металлическими кольцами, обёрток сыра и мяса, бутылок растительного масла, а также некоторых игрушек, в том числе и сексуальных.
Достоинства пластмассы: устойчивость к кислотам, щелочам, растворителям и маслам, бензину, керосину, хороший диэлектрик, не горит.
Недостатки пластмассы: небольшой температурный диапазон эксплуатации от -15°С до +65°С, трудность в переработке, токсичность.
Опасность для здоровья и окружающей среды: Это самый ядовитый и опасный для здоровья вид пластмасс. При сжигании поливинилхлорида образуются высокотоксичные хлорорганические соединения, после 10 лет службы изделия, изготовленные из ПВХ, начинают самостоятельно выделять в окружающую среду токсичные хлорорганические соединения. Самое неприятное то, что для придания большей гибкости поливинилхлорид продолжают использовать при изготовлении детских игрушек и “секс-игрушек” для взрослых. Есть информация, что поливинилхлорид попадает в кровь человека и вызывает гормональные нарушения, приводящие к раннему половому созреванию и бесплодию.
Переработка:литьё под давлением, прессование, экструзия, каландрование.

 

4. Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Из полиэтилена низкой плотности изготавливаются различные упаковочные материалы, пакеты для супермаркетов, CD, DVD – диски
Достоинства пластмассы: дешевизна, лёгкость.
Недостатки пластмассы: малорентабельность переработки.
Опасность для здоровья и окружающей среды: официально считается безвредным, не смотря на то что при производстве LDPE используются потенциально опасные для здоровья бутан, бензол и виниловый ацетат.
Переработка:Переработка низкорентабельна и сводится к дроблению LDPE-изделий с последующим гранулированием. Массовость производства LDPE приводит “к захламлению” окружающей среды. LDPE-пакетами завалены все улицы городов и свалки, они тоннами плавают в морях и океанах, вызывая гибель рыб, птиц, морских черепах и других животных, которые давятся и запутываются в них. Многие города мира полностью отказались от использования полиэтиленовых пакетов.

 

5. Полипропилен (PP)

Из полипропилена изготавливают вёдра, посуду для горячих блюд, одноразовые шприцы, мешки для сахара, контейнеры для заморозки продуктов, крышки для большинства бутылок, маслёнки, упаковка некоторых продуктов питания, в строительстве используется для шумоизоляции. Многие производители бытовой техники используют полипропилен для производства упаковки своей продукции, отказавшись от ядовитого поливинилхлорида.
Достоинства пластмассы: термостойкость (температура плавления 175°С), стоек к износу; более тепло стоек, чем полиэтилен.
Недостатки пластмассы: чувствителен к свету и кислороду, быстрее стареет чем полиэтилен; менее морозостоек, чем полиэтилен.
Опасность для здоровья и окружающей среды: Считается, что полипропилен безопасен для здоровья. Недавно группа японских учёных установила, что мелкие частицы полипропилена, плавающие в океанских водах абсорбируют различные токсиканты, растворённые в морской воде, такие как ДДТ и полихлорбифенилы.
Переработка: литьё под давлением, прессование, экструзия.

 

6. Полистирол (PS)

Из полистирола изготавливается одноразовая посуда, контейнеры для пищи, стаканчики для йогурта, детские игрушки, теплоизоляционные плиты, сандвич панели, потолочный багет, потолочная декоративная плитка, упаковочные подносы для продуктов питания в супермаркетах (мясо, различные орешки и т. д.), фасовочные коробки для яиц.
Достоинства пластмассы: дешевизна, морозостойкость, лёгкость в переработке, хороший диэлектрик.
Недостатки пластмассы: низкая механическая прочность и химическая нестойкость.
Опасность для здоровья и окружающей среды: Ранее получение полистирола было сопряжено с выделением Трихлорфторметана (фреона), который разрушал озоновой слой Земли. Полистирол получают в результате полимеризации стирола, который является канцерогенном.
Переработка: экструдирование с последующим дроблением и гранулированием.

 

7. Другие виды пластмасс

Опасность для здоровья и окружающей среды: В эту группу входят остальные виды пластмасс, поэтому использование их в быту может быть сопряжено с опасностью для Вашего здоровья. Так поликарбонат из которого изготавливается некоторая посуда для питания и бутылки, при контакте с горячими жидкостями может высвобождать Бесфенол А, который может вызвать различные гормональные нарушения в организме человека (раннее половое созревание, ожирение, рак, …). Вместе с тем в эту группу могут входить и экологичные виды пластмасс, которые биодеградируют в окружающей среде при участии микроорганизмов. То есть приобретая тару из этой группы пластмасс Вы играете в рулетку.
Переработка: не подлежит.

Получить более подробную информацию о различных видах пластмасс Вы можете на Википедии.

В заключении мы хотим дать несколько советов:

– По возможности следует отказываться от пластмассовой посуды в пользу деревянной, стеклянной, фарфоровой, металл (вместо пластмассовой разделочной доски использовать деревянную, пластиковую бутылку в походе можно заменить металлической флягой).
Некоторые производители (Klean Kanteen, Sigg, Timolino) уже сейчас выпускают вместо пластиковых бутылок бутылки многократного использования из нержавеющей стали.

– Внимательно следить за маркировкой пластмассовой продукции, особенно когда покупаете детские игрушки.
– Стараться избегать термической обработки пластмасс с низкой термостойкостью.

 

По теме:
– Пластмасса вредна для здоровья человека?
– Пластиковые бутылки представляют опасность для здоровья человека
– В Тихом океане появился новый материк
– Гигантский мусорный “материк” Тихого океана в цифрах
– Куда уходит нефть?

Виды пластиков применяемых в автомобилестроении

По статистическим исследованиям автомобилестроение занимает ведущее место после разработок военно-промышленного комплекса и производства оргтехники, в сфере которого внедряются самые современные инновационные разработки. Для многих стран эта область промышленности является важнейшей бюджетной отраслью. Естественно, в силу экономических требований в автомобилестроении широко предпринимаются попытки совмещения высокой технологичности используемых материалов и оборудования со снижением стоимости их производства.

 Одним из таких продуктов, эффективно позволившим совместить в себе простоту изготовления, высокие эксплуатационные характеристики и низкую себестоимость является пластмасса. Когда немецкий химик Байер (ныне это название известного концерна) в 1872 г. смешал формальдегид и раствор фенола, то получил смолообразную, вязкую массу. При нагревании она превращалась в твердое, нерастворимое вещество, которое повторно уже не плавилось. В то время ученый еще не мог предвидеть, какое огромное значение приобретет впоследствии полученный им продукт – далекий прародитель современных пластиков.

  В соответствии с отечественным государственным стандартом «пластмассами называются материалы, основной составной частью которых являются такие высокомолекулярные органические соединения, которые образуются в результате синтеза или же превращений природных продуктов. При переработке в определенных условиях они, как правило, проявляют пластичность и способность к формованию или деформации». Главное преимущество пластмасс по сравнению с металлами заключается в том, что их свойства легче регулировать и поэтому пластмассы быстрее и лучше можно приспособить к требованиям практики. К преимуществам пластмасс относятся также низкая плотность, отсутствие у большинства из них запаха и вкуса, высокая коррозионная стойкость по отношению к атмосферным воздействиям, к кислотам и щелочам, бензину и агрессивным различным продуктам химии, пластики обладают отличными электро- и теплоизоляционными свойствами. Кроме того, изделиям из пластмассы легко можно придать любую форму самыми разнообразными способами. Их можно отливать и прессовать, прокатывать и протягивать, выдувать и вспенивать, прясть, сваривать и склеивать. Пластмассы хорошо поддаются механической обработке — их можно строгать, фрезеровать, обтачивать и сверлить. Наконец, возвращаясь к теме статьи, большинство пластмасс превосходно поддается окрашиванию. Неудивительно, что столько преимуществ пластика находят широкое применение, в автомобилестроении. Многие владельцы автомобилей, с тоской взирающие на многочисленные участки коррозии на кузове своих «стареющих» машин, согласятся с мнением: голубая мечта автолюбителя – полностью пластмассовый автомобиль! В продолжение шутки, можно вспомнить, что такие попытки предпринимались. Например, кузов малолитражки «Трабант», выпускавшейся в ГДР более 30 лет назад на заводе в Цвиккау, целиком изготавливался из слоистого пластика. Это материал наряду с крезолоформальдегидной смолой содержал отходы хлопчатобумажной пряжи, поступавшие на завод с текстильных фабрик. Для получения этого пластика 65 слоев очень тонкой ткани, чередующихся со слоями размолотой смолы, спрессовывались в очень прочный материал толщиной 4 мм при давлении 40 атм. и температуре 160 °С в течение 10 мин. До сих пор трехцилиндровые детища того серийного производства, ставшие притчей во языцех, лежат на многих свалках страны. Лежат, но не ржавеют! Кузовные детали современных автомобилей, изготовленные из самых технологичных типов пластика, уже не вызывают подобной улыбки. Стойкость этих материалов к ударным нагрузкам, способность их  реформированных участков к самовосстановлению, высочайшая антикоррозионная стойкость и малый удельный вес,– преимущества, уже не достигаемые металлом.

 Можем не сомневаться, еще пять-десять лет и процент замещения металлических элементов пластмассовыми как и, соответственно, количество ремонтов на пластике и металле практически сравняются. В автомобилестроении полимерные материалы используются практически во всем ассортименте. Применяемые разновидности пластиков настолько разнообразны, что не будь каких-то универсальных материалов, способных создавать качественное декоративное покрытие со многими из их типов, наверное, малярам пришлось бы получать специальное образование по химии. Как мы заранее в начале статьи предупредили читателей, все окажется значительно проще. Материал, из которого сделана пластмассовая деталь, будь то бампер вашей машины или крышка мобильного телефона, можно определить по маркировке на внутренней поверхности. Тип пластика, как правило, заключен в характерные скобки и может выглядеть следующим образом: >PUR<, <ABS>, >PP/EPDM<.

 Подобная аббревиатура может иметь огромное число вариантов.

 Полипропилен >РР<

 Это самый распространенный в автомобилестроения тип пластика. Подавляющее большинство бамперов и кузовных элементов производятся именно из полипропилена. Сама молекула полимера, конечно, не только полипропилена, состоит из практически бесчисленного числа таких соединенных в единое целое кусочков. Она может включать в себя от нескольких тысяч до нескольких миллионов звеньев. С определенной долей правды и, конечно, неопределенной – чувства юмора, можно сказать, что бампер – это одна молекула! Полипропилен обладает, пожалуй, совокупностью всех преимуществ пластмассы: низкой плотностью, высокой механической прочностью, долговечной химической стабильностью, повышенной теплостойкостью, хорошей способностью к восстановлению, возможностью к регенерации. Кроме всего этого, полипропилен является экологически чистым материалом. За столь ценные свойства он получил титул «короля пластмасс». Производство полипропиленовых деталей требует сложного технологического оборудования, но экономически это вполне оправдано огромными объемами производства. Этот материал наиболее часто используется при изготовлении бамперов, деталей салона, спойлеров, панелей приборов, различных емкостей для технологических жидкостей. В быту даже чемоданы изготавливаются из полипропилена.

 При литье большинства из перечисленных деталей чаще всего применяется не «чистый» полипропилен, а его различные модификации, то есть различные его композиции, смеси с каучуком, резиной. Это, так называемые термопластичные эластомеры. Самый распространенный и всем известный продукт этих модификаций —>PP/EPDM< (Polypropylene / Ethylen PropyleneDiene Monomer).Окрашиванию поддается только модифицированный полипропилен! Любые модификации полипропилена, какой бы длинной не была аббревиатура его маркировки, первыми двумя буквами обозначен все равно, как >PP…<. Например, передние крылья Renault Clio имеют маркировку >PPE+PA66<.

 

 Немодифицированный полипропилен >РР<,применяемый в автостроении, из которого, например, изготавливаются бачки омывателей, расширительные емкости, не рекомендуется окрашивать. Адгезионные свойства покрытия будут очень слабыми. Можно добавить, что одноразовая посуда, различные стаканчики для прохладительных напитков, пластиковые емкости для приготовления краски многих производителей, пользующихся большой популярностью на пунктах подбора автоэмалей, изготовлены именно из, условно скажем, «чистого» полипропилена >РР<.

 Полиуретан >PUR<

 Многие мастера связывают с этим типом пластика известную марку Мерседес. Бамперы, боковые накладки дверц, порогов (в обиходе листва) практически на всех моделях изготавливались до недавнего времени из полиуретана. До широкого внедрения в производство полипропилена полиуретан был самым популярным материалом, при производстве эластичных деталей автомобиля: рулевых колес, грязезащитных чехлов, покрытия для педалей, мягких дверных ручек. Выпуск деталей из этого типа пластмассы требует менее сложного оборудования. В настоящее время многие небольшие частные компании, как за рубежом, так и в странах бывшего Союза предпочитают работать именно с этим типом пластика для изготовления бесчисленного разнообразия деталей тюнинга  автомобилей, многих других изделий для производства и быта.

 Стеклопластики

 Стеклопластики являются одним из важнейших представителей группы полимерных материалов, объединяемых названием «армированные пластики». Высокие физико-механические показатели, а также стойкость к воздействию различных агрессивных сред определили широкое использование этих материалов во многих областях промышленности. Всем известный продукт, используемый в производстве кузовов американских минивэнов. Стеклопластики изготавливаются на базе эпоксидных или полиэфирных смол со стеклотканью в качестве наполнителя. При изготовлении стеклопластиковых изделий с широким спектром требований возможно применение технологии изготовления изделий типа «сэндвич», когда детали состоят из нескольких слоев различных материалов, каждый из которых несет заданные параметры (прочности, химстойкости, абразивоустойчивости). Неудивительно, что широчайшая область применения, популярность пластиковых материалов подразумевает собой реальную экономическую выгоду. Этим аргументом легко объясняется масштабное изготовление кузовных деталей не только у оригинального производителя, но и на многих других заводах по всему миру, не имеющего ничего общего с автопредприятиями. Понятно, качество такого пластика, как и сама технология производства, мягко говоря, несколько различны. Техпроцесс изготовления пластиковых деталей на таких предприятиях максимально упрощен. Но крайне низкая цена готовой продукции с лихвой компенсирует эти недостатки. Редко какой владелец подержанного автомобиля будет иметь претензии к недосконально точным геометрическим формам бампера, увеличенным зазорам по сопряжению с другими кузовными элементами, если такой бампер в три раза дешевле оригинального. Но с другой стороны, его ведь надо еще и покрасить. Отслаивающаяся покровная эмаль вряд ли удовлетворит клиента. Не большая проблема, если для установки противотуманных фонарей придется подпиливать участки бампера. Но краска на нем держаться должна в любом случае. При литье или прессовании пластиковых деталей прессформы увлажняются специальными веществами, которые, естественно, оставаясь на пластмассовой поверхности бампера, при окраске не способствуют адгезии лакокрасочного покрытия. Подготовка к покраске таких «нефирменных» деталей требует предварительной подготовки.

 Мойка пластиковых деталей

 В специализированных производствах для очистки поверхности пластика от различных технологических жидкостей применяются специальные ванны с раствором очистителей. Представить такую, как минимум, двухметровую ванную литров на пятьсот на СТО не очень реально. Да и нет в том необходимости. Первым этапом удаления таких загрязнений, а иначе в данном случае эти важные некогда технологические продукты уже не назовешь, вполне подойдет большая и жесткая малярная кисть или щетка и ведро воды с любым активным моющим раствором: жидким мылом, автошампунью.

 Выпаривание

 Поверхностные загрязнения мы удалили. Но незначительная часть их может остаться во внутреннем верхнем слое. Хороший прогрев при высокой температуре поможет части загрязнениям испариться или выйти на поверхность. Их будет проще позже удалить обезжириванием. Иными словами, не всегда обязательным, но лишним не будет для качественного ремонта прогреть бампер в окрасочной камере. Понятно, совсем не обязательно включать этот процесс в отдельный технологический цикл. Вполне можно загрузить в камеру несколько пластиковых деталей и прогреть их одновременно с сушкой какого-либо окрашенного автомобиля. Рационально используйте энергоноситель! (Солярка как-то грубовато звучит.) Напомним, данные рекомендации разумны в применении для новых деталей сомнительных производителей. Сертифицированный бампер Volvo в красивой упаковке, купленный на сервисном центре в Стокгольме за полторы тысячи евро, в этом явно не нуждается!

 Обезжиривание

 Перед первой шлифовальной операцией на пластмассовых деталях, будь то подготовка к грунтованию или шпатлевание – необходимо применять обязательное обезжиривание. Это касается и упомянутого выше бампера.

 Дальнейшие операции проводятся в соответствии со стандартным процессом подготовки и окраски. Одно лишь уточнение, на первый взгляд излишне педантичное, но обезжиривание нового пластикового элемента рекомендуется проводить как с внешней, так и с внутренней стороны.

 Ремонт поврежденного пластика

 Наверное, самый распространенный метод склеивания треснувших участков пластиковых деталей в мастерских, связана с работой паяльником. Понятно, если речь ведется о нескольких сантиметрах поврежденного участка это вполне оправдано. Только далеко не каждый тип пластика подвергается такому примитивному варианту ремонта. Полипропилен, например, достаточно лоялен к такой процедуре, а вот полиуретан будет легко плавиться, но спаяться с другим участком «откажется». Самой разумной  рекомендацией при ремонте треснувших участков будет использование при ремонте неармированных пластиков наборов специальных полимерных клеев, или ремонтных материалов на основе полиэфирных или эпоксидных смол со стеклотканью при работе со стекловолокнистыми пластиками.

 Шлифование

 Рекомендации по выбору зернистости абразивных материалов при обработке пластмассовых деталей незначительно отличаются от принятых стандартов. Адгезионные свойства покрытия напрямую зависят от шероховатости и структуры зашлифованной поверхности, и лишь косвенно от градации примененного на ней абразивного материала. Это не оговорка. Параметр шероховатости поверхности обработанной одним и тем же абразивным материалом одной и той же градации на металле и пластике будет значительно отличаться. Шлифовальные риски на мягкой пластмассе будут более выраженными и глубокими, с большим количеством заусениц. Особенно наглядно это можно наблюдать, обрабатывая пластик крупными абразивами Р80, Р100. Совет по правильному выбору зернистости совсем прост. При работе с пластмассовыми деталями используйте абразивные материалы на одну ступень градацией выше, т.е. с более мелким абразивным зерном.

 Шпатлевание

 Сплошное выведение шпатлевкой равномерной плоскости по всей поверхности пластикового элемента, будь то бампер или капот – занятие рискованное. При деформации, пластик ведет себя совсем не так, как металл. Если при аварии пластмассовая деталь не растрескивается, то на большинстве разновидностях пластика деформированный участок достаточно легко можно восстановить и придать первоначальную форму с помощью выдавливания с нагревом термопистолетом, ИФК-сушкой и др. Армированные, стеклопластики практически во всех случаях  растрескиваются или разрываются. Так или иначе, но шпатлевание пластиковых поверхностей необходимо сводить к минимально возможному: сколы, царапины, склеенные участки, незначительные неровности. Выполнять эту операцию необходимо специальными шпатлевками, обладающими, прежде всего, высокими эластичными свойствами.

 Грунтование

 Одно простое правило поможет маляру избавиться от проблем с адгезией лакокрасочных материалов с пластиковыми поверхностями. Если пластмассовая деталь изготовлена из различных модификаций полипропилена (напомним, в обозначении пластика это всегда будет отражено двумя первыми буквами >PP…<) обязательно надо в качестве первичного использовать адгезионный грунт для пластика Sealer Plast 80. Sealer Plast 80 рекомендуется наносить двумя равномерными слоями широким факелом по всей поверхности детали. Не рекомендуется предварительно тщательно прокрашивать тонким факелом периметр, ребра жесткости и торцы элемента. Именно в этих местах следует опасаться превышения нанесенного слоя и возможного стекания грунта. Это ведь очень жидкий материал, состоящий на 93% из органических растворителей. Для достижения качественной адгезии с полипропиленовой поверхностью вполне достаточно 5 мкм сухой пленки. Значительное превышение этого параметра может стать причиной ухудшения адгезии всего покрытия. В местах превышения толщины Sealer Plast 80 возможно сжатие следующих слоев наносимых грунтов и даже позже – краски. На все другие типы пластика во всех их композициях можно применять все остальные грунты-подклады,  наполнительные грунты во всех применяемых версиях практически без ограничений. Вот неполный перечень самых распространенных типов пластика, которые не требуют предварительного нанесения адгезионного грунта Sealer Plast 80.PVC, PMMA, PC, ABS, PA, PUR, PBTB, POM, PE, Kevlar, Gelcoat и др.Вот так все просто. В принципе, какие могут возникнуть проблемы, если полиуретановый грунт наноситься на полиуретановый бампер? И, конечно, не забывайте всегда добавлять в грунты, применяемые на пластмассовых деталях пластификатор RM Flex в количестве от 20 до 50% в зависимости от жесткости пластика.

 Эта необходимость объясняется не только эластичностью самого пластика — при эксплуатации бамперы ведь не изгибаются постоянно. Дело в том, что пластик имеет высокий коэффициент температурного расширения и соответственно сжатия. Пластификатор помогает придать этот параметр лакокрасочным материалам, нанесенным на поверхность пластмассы. Нетрудно сделать вывод, что качественное покрытие с пластиками достигается благодаря высоким адгезионным свойствам используемых грунтов. Можно немного порассуждать на этот счет об антикоррозионных грунтах. Многие из читателей давно пользуются продукцией R-M и знают прекрасные адгезионные свойства антикоррозионного грунта на эпоксидной основе Euroxy. Мы можем с большой долей уверенности сказать, что, благодаря этим свойствам, он вполне мог бы   использоваться в качестве первичного материала на пластмассовых деталях, не смотря на свое прямое предназначение использования на металл. Читатели могут не сомневаться: адгезия этого грунта со многими типами пластика будет прекрасной! И, тем не менее, есть одно ограничение в этом не совсем логичном действе. Euroxy не обладает достаточной эластичностью, а RM Flex с этим грунтом не используется. Тем не менее, если вам вдруг придется иметь дело с жесткими пластмассами, например, при ремонте углепластика гоночных болидов (Carbon fibre), применение в качестве грунта Euroxy должно носить обязательный характер. И еще один, очевидный всем факт, но остановиться на нем стоило бы. Каким бы сложным не был ремонт пластика, использование на нем жидкой шпатлевки должно быть полностью исключено. Вняв такому количеству информации, читатели, вероятно, будут разочарованы. Как? Все грунты на все типы пластика? Все настолько просто и универсально? Да, это так! Только универсальность эта достигнута благодаря высокой технологичности материалов для подготовки и окраски, выпускаемой ведущим производителем лакокрасочных материалов — компанией RM, позволяющим легко и без особой сложности выполнять ремонты на всем многообразии пластмассовых деталей одними и те ми же продуктами.

 Сушка

 Многие специалисты рекомендуют использовать при окраске пластика естественную сушку или температуру не более 40-45С. Должны признать, такая «перестраховка» достаточно оправдана. И все же, поверьте нашему многолетнему опыту, при правильном подходе к ремонту, который был так подробно описан выше, более интенсивный прогрев при 60ОС не выявит никаких проблем. А качество покрытия от этого только улучшиться. С ИФК – сушкой же будьте осторожны! Температуру нагрева поверхности пластмассовых деталей вы не сможете контролировать.

 Проверка адгезии

 Все мы живые люди. Случайная царапина на свежеокрашенной дверце при ее установке на автомобиль никогда не влечет за собой «слезание» краски со всей поверхности. С пластиком же такое может произойти запросто. И маляр приходит в ужас: все покрытия с бампера после сушки можно играючи снимать, как кожу после чрезмерного загара! Все ведь делалось по технологии! Что же делать? Причин для беспокойства совершенно нет! Если все сделано правильно, пройдет несколько дней, и адгезия на пластике достигнет своих нормальных параметров. Баллада о неизвестном пластике Вот вы держите в руках пластмассовую деталь, не имеющую никаких опознавательных знаков. Но как бы красиво она смотрелась, окрашенная в выбранную вами краску! Многие пластиковые детали изготавливаются из различных типов полимеров, которые могут неадекватно реагировать с растворителями, присутствующими в грунтах и красках R-M. Например, полистирол. Различные неответственные элементы салона, иногда зеркала внешнего вида, спойлеры, колпаки колес, большой спектр ремонтных запчастей, нелицензионно выпускаемые детали могут изготавливаться из композиций различных пластмасс, проще говоря, отходов или продуктов вторичной переработки и как правило уже не маркироваться.

 Стандартное использование на них грунта может привести даже при отличной последующей адгезии к деформации пластика или поверхностному выявленью его внутренней структуры (различные разводы, микросетка и пр.). Визуально это не очень красиво. Для определения последовательности работы с необозначенным типом  пластмассы мы рекомендуем провести так называемый «сольвент-тест». Протрите «безымянный» пластик обильно смоченной в обезжириватель RM Pre Cleano 900 тканью и, если будет выявлено явное растворение поверхности пластмассы, вы должны следовать следующим рекомендациям. Использование в этом случае Sealer plast 80 нецелесообразно. Лучше применить сразу грунт-наполнитель или грунт-подклад с его последующей сушкой и шлифовкой. Наносить грунты рекомендуется тонкими аккуратными слоями. Версию окраски «мокрое на мокрое» лучше не применять. При определении технологии окраски пластика многие мастера часто руководствуются личным опытом: паяльником плавится, растворителем не растворяется, темного цвета — полипропилен – надо начинать с Sealer plast 80. Если бы все было так просто! Был забавный звонок: «Мы хотим покрасить какие-то кронштейны при каком-то очередном тюнинге. Пластик не плавиться паяльником, не горит, не растворяется растворителем. Надо ли наносить предварительно Sealer plast 80?» Ничего другого не оставалось, как ответить: «Попробуйте сначала напильником!» Действо тут же произвелось, не вешая трубки, и ответ был забавным и все объясняющим: «Спасибо! Значит Euroxy надо». Пластики обычно горят, плавятся или растворяются. Но сказать марку пластика, руководствуясь одним, несколькими или совокупностью этих весьма субъективных параметров нельзя. Анализ пластмасс производится в лабораториях по различным показателям: по спектрограмме сгорания, реакции на различные реактивы, запаху, температуре плавления и пр. Так что сольвент-тест в таком случае самый надежный метод. Не указан тип пластика, не реагирует на Pre Cleano 900 – начинайте с Sealer Plast 80.

виды, маркировка, правила использования — Vendoved

Здравствуйте, друзья.

Буквально на днях, на форуме защиты прав потребителей, мне попалось на глаза сообщение одной девушки. Сознательная форумчанка была крайне возмущена тем фактом, что в ее ВУЗе кофейный автомат продает горячий кофе в стаканчики из полистирола. Дескать, автомат травит покупателей, куда бежать жаловаться…

Хорошо, что к теме вовремя подключился проходящий мимо человек с химическим образованием, который быстро загасил праведный пожар. Иначе оператору, попавшему под раздачу, пришлось бы несладко.

Но если нашелся один недовольный и просвещенный «интернетами» покупатель, найдутся и другие, поэтому предлагаю разобраться в вопросе безопасности пластиковых стаканов, так сказать, раз и навсегда.

Из чего сделаны стаканы для вендинга

В практике вендингового бизнеса используется 3 вида стаканов:

  1. Пластиковые стаканы из полистирола. Это самые распространенные пластиковые стаканы для вендинга.  Если говорить о марках стаканов, то, к примеру, это вендинговые стаканы Flo, Vendorplast, Expert…
  2. Пластиковые стаканчики из полипропилена. Такие стаканы на практике встречаются реже. Ценник у них выше, чем у полистирольных.  Марки вендинговых стаканов из полипропилена: Dopla, Upax
  3. Картонные стаканы, которые, в последнее время, набирают все большую популярность в кофейном вендинге.

Как определить, из какого материала сделан пластиковый стакан

Для того, чтобы узнать из какого пластика произведен стаканчик, нужно посмотреть на его дно с внешней стороны.
У меня в наличии оказался вендинговый стаканчик FLO. Вот такая маркировка находится у него на корпусе:

Маркировка на дне пластикового стаканчика марки FLO

Знак «рюмка-вилка» говорит нам о том, что одноразовая посуда предназначена для пищевых продуктов, а треугольник с цифрой 6 внутри и буквенным кодом PS – о том, что стакан изготовлен из полистирола.

Изображение в виде треугольника называется петлей Мебиуса. Такой треугольник говорит нам о том, что материал стакана может быть переработан вторично. Ставится маркировка в виде петли Мебиуса исключительно по инициативе производителей, так как это подчеркивает экологичность материала (а за экологию, особенно в Европе, сейчас не борется только ленивый). Никаких обязательных законодательных требований по установке такого знака на упаковке в природе не существует.

На пластиковых стаканчиках, внутри треугольника Мебиуса, обычно указывают цифровой код, соответствующей типу пластика.
5 (PP) – для полипропилена
6 (PS) – для полистирола

Определить материал стаканчика можно и по внешним признакам:
1. Полистирольный стаканчик на ощупь твердый и достаточно хрупкий, легко и с хрустом ломается. Стакан из полипропилена мягкий на ощупь, сломать его сложно – при деформации он гнется.

2. Если пластиковый стаканчик поджечь, то можно определить материал по цвету пламени. Полистирол горит желтым пламенем, при горении оплавляется. Полипропилен же размягчается, образуя капли, и горит синим пламенем.

Полистирол VS Полипропилен

Что же представляют собой полимеры, использующие для изготовления пластиковых стаканчиков? В каких условиях можно использовать стаканы из разных видов пластика?

Полистирол (PS) – термопластичный полимер, который получают путем полимеризации стирола.

Посуда из полистирола предназначена преимущественно для холодных напитков. Поэтому при использовании полистирольных стаканчиков в торговых автоматах нужно соблюдать определенные правила.

Дело в том, что температура плавления полистирола 85-87 градусов. Дальше стакан попросту начинает оплавляться и с этого момента становится вреден для здоровья, так как в процессе его деформации выделяются разные нехорошие вещества, в том числе стирол.

Так вот, если в процессе эксплуатации эти особенности учитывать, то использовать полистирольные стаканы можно. И это абсолютно безопасно.

Полипропилен (PP) – полимер, устойчивый к высоким температурам. Температура его плавления что-то около 140-150 градусов.

Однако и у полипропиленовых стаканов есть свои минусы. К примеру, такие стаканчики довольно капризны в плане их хранения.

Многие ли операторы задумывают над тем, при каких условиях хранятся их расходные материалы? А между тем, полипропиленовые стаканы нельзя хранить под прямыми солнечными лучами и даже просто на свету, так как под действием света (и кислорода) полипропилен начинает быстро разлагаться, портится внешний вид стаканов и их механические свойства.

Кроме того, стаканчики из полипропилена нельзя хранить при температуре ниже -5 градусов. Морозоустойчивость же стаканов из полистирола достаточно высокая – до -18 градусов.

Таким образом, оба типа вендинговых стаканов при зимних условиях эксплуатации следует хранить в отапливаемых помещениях. А еще у пластиковых стаканов есть сроки годности (обычно 12 месяцев), об этом тоже не следует забывать.

Что действительно нельзя употреблять из полистирольных стаканов

  • В первую очередь, это, конечно, алкоголь в любом виде. Для стирола, спирты являются прекрасными экстрагентами, так что, наливая в PS-стакан алкогольный напиток, можете быть уверены, что в стакане окажется не пиво или водка, а вредный для здоровья химический раствор.
    Алкогольное замечание актуально, к примеру, для операторов, работающих с торговыми автоматами по продаже пива, вина, виски и т.д. Для массового вендинга это, конечно, не особо полезная информация, но мне встречались такие автоматы на практике. Устанавливают их к примеру, в кафе, ресторанах, на территории ночных клубов…
  • Жиросодержащие жидкости также не следует наливать в PS-стаканчики (и в принципе в любую полистирольную тару). Какие? Растительное масло, молоко и другие молочные продукты.
  • И, конечно, в полистирольные стаканчики нельзя наливать кипяток.

Слева мы видим оплавленный полистирольный стаканчик FLO, в который был налит кипяток.

Стаканы из полистирола и автоматы для продажи горячих напитков

Нет никаких законодательных актов в Российской Федерации, которые бы запрещали использовать вендинговые PS-стаканы для продажи горячих напитков из торговых автоматов.

Есть лишь один документ, который напрямую относится к этому вопросу и называется он: ГН 2.3.3.972-00 «Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами».

В этих Гигиенических нормах есть «Инструкция по санитарно-химическому исследованию изделий, изготовленных из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами».  Есть там и испытания пищевого полистирола.

Для того, чтобы проверить соответствует ли полистирольный стаканчик требованиям, в него заливают модельный раствор 1% уксусной кислоты в дистилляте. Затем проводят исследование образца в разных временных диапазонах при температуре 80 градусов.

В итоге, в ходе испытания, качественный полимерный образец не должен превышать предельно-допустимых норм по формальдегиду, свинцу, кадмию и стиролу.

Таким образом, горячий напиток (кофе, чай, бульон и т.д.) с температурой выдачи менее 80 градусов, при условии использования качественных сертифицированных пластиковых стаканов, не может нанести никакого вреда здоровью, что и подтверждается в ходе санитарно-химических исследований.

Кроме того, температура напитка 65-75 градусов более комфортна для покупателя, чем кипяток. Обжигающий руки стаканчик, независимо от материала, из которого он изготовлен, сложно держать в руках. А слишком горячий напиток может стать, как минимум, объектом недовольства покупателей.

Вспоминается известный случай, произошедший в 1992 году в США, когда пенсионерка, пролив на себя горячий макдональдсовский кофе, подала на компанию в суд и отсудила 3 млн. долларов… Скажете абсурд? Конечно, да, если бы не одно но: за последние 10 лет было зафиксировано несколько подобных судебных разбирательств и в нашем государстве.

 Итак, подведем итог:

  • Для работы торговых автоматов следует использовать специально для этого предназначенные сертифицированные вендинговые стаканы.
  • Стаканы должны в обязательном порядке иметь на корпусе маркировку, указывающую на материал стакана, а также символ «бокал-рюмка», подтверждающий возможность его использования для пищевых продуктов.
  • Пластиковые стаканчики для вендинга могут быть изготовлены из полистирола или из полиропилена. Оба материала пригодны для продажи холодных и горячих напитков. Температура напитков в стаканах из полистирола не должна превышать 80 градусов.
  • При хранении и использовании пластиковых стаканов необходимо учитывать их срок годности, низкую морозоустойчивость, а также негативное воздействие света на пластик.
  • В России, на сегодняшний день, нет законодательных актов, запрещающих использование тех или иных видов пластиковых стаканчиков для определенных категорий напитков. А, как известно, что не запрещено, то, следовательно, разрешено)

Безопасного Вам бизнеса, и спасибо за внимание!

Идентификация испытаний на сжигание пластмасс

 

Использование теста на сжигание для идентификации пластиковых материалов


Вот упрощенное руководство, которое поможет вам определить многие распространенные типы пластиковых материалов при использовании источника пламени, такого как зажигалка, горелка или газовая горелка. Естественно, испытание на сжигание следует использовать только для предварительной идентификации. Многие сложные пластмассовые соединения требуют строгого спектрального или деструктивного химического анализа для положительной идентификации.

Чтобы первоначально определить, является ли материал термопластичным (плавким) или термореактивным (неплавким), нагрейте металлическую или стеклянную палочку для перемешивания, пока она не начнет светиться красным или оранжевым (примерно до 500°F / 260°C), и прижмите ее к образец. Если образец размягчается, материал является термопластичным; если это не так, это, вероятно, термореактивный.

Затем поднесите образец к краю пламени, пока он не загорится. Если пламя быстро не образуется, подержите образец в пламени около 10 секунд.Если материал горит, обратите внимание на цвет пламени, характер дыма, наличие сажи в воздухе и капает ли образец при горении.

Затем погасите пламя и осторожно понюхайте дым. Для определения запаха наиболее полезными могут быть образцы известных пластиковых образцов для сравнения. Наконец, сравните свои наблюдения с известными характеристиками каждого пластика, как показано в таблице ниже. После того, как вы сделали предварительную идентификацию, обычно желательно повторить испытание пламенем один или два раза, чтобы подтвердить результаты первоначальной идентификации.Помните, что добавки могут повлиять на результаты. Например: антипирены могут маскировать нормальные характеристики горения пламени и дыма полимерного материала.

ПРИМЕЧАНИЕ. Приведенную ниже таблицу характеристик испытаний на сжигание также можно загрузить в удобной для печати одностраничной версии Download/Open PDF Version Now.


ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПЫТАНИЙ НА ГОРЕНИЕ ПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Материалы
Нет пламени
Горит, но гаснет

при удалении источника пламени

Продолжает гореть после удаления

источника пламени

Замечания
Запах
Запах
Цвет пламени
Капельницы
Запах
Цвет пламени
Капельницы
Скорость горения

ТЕРМОПЛАСТИКИ

АБС
 
Едкий
желтый,

синие края

Едкий
желтый,

синие края

Да
Медленный
Черный дым

с копотью в воздухе

Ацетали
Формальдегид
Синий,

без дыма

Да
Медленный
 
Акрил
Фруктовый
синий,

желтый наконечник

Нет (литой)

Да (литой)

Медленный
Возможен выброс пламени

при модификации резины

Целлюлоза
  
 
 
 
 
 
 
 
 
  Ацетат
Уксус
Желтый

с искрами

Уксус
Желтый
Да
Медленный
Пламя может искрить
  Ацетат бутирата
Прогорклое масло
синий,

желтый наконечник

Да
Медленный
Пламя может искрить
Этилцеллюлоза
Жженый сахар
желтый,

синие края

Да
Рапид
  Нитрат
камфора
Белый
Рапид
  Пропионат
Жженый сахар
синий,

желтый наконечник

Да
Рапид
Хлорированный полиэфир
 
зеленый,

желтый наконечник

Черный дым

с копотью в воздухе

Фторуглероды
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  ФЭП
Слабый запах

паленых волос

Деформации;

без горения,
но капает

  ПТФЭ
Слабый запах

паленых волос

Деформация;

не капает

  ХТФЭ
слабый запах

уксусной кислоты

Деформация;

без горения,
но капает

  ПВДФ
кислый
Деформирует
Нейлон
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Тип 6
Жженая шерсть
синий,

желтый наконечник

Да
Медленный
  Тип 6/6
Жженая шерсть

или волосы

синий,

желтый наконечник

Да
Медленный
Более жесткий, чем

Нейлон типа 6

Фенокси
Едкий

d

Желтый

c

с

Едкий

d

Желтый

d

Да

д

Медленный

д

Черный дым

с копотью в воздухе

Поликарбонаты
Легкий, сладкий

ароматический эфир

Оранжевый
Да
Черный дым

с копотью в воздухе

Полиэтилены
Парафин
синий,

желтый наконечник

Да
Медленный
Плавает в воде
Полифенилен
  
   
   
 
 
 
 
 
 
  Оксиды (ПФО)
Фенол
Желто-оранжевый
Всплески пламени;

очень трудно зажечь

  Измененный класс
Фенол
Желто-оранжевый
выброса пламени;

трудно воспламеняется,
копоть в воздухе

Полиимиды

б

символов; материал

очень жесткий

Полипропилены
Едкий

и

Желтый

и

Желтый

и

Сладкий
синий,

желтый наконечник

Да
Медленный
Плавает в воде;

труднее поцарапать
, чем полиэтилен

Полистиролы
Светящийся газ
Желтый
Да
Рапид
Густой черный дым

с копотью в воздухе

Полисульфоны

б

Оранжевый
Оранжевый
Черный дым
Полиуретаны

б

Желтый
Медленный
Черный дым
Винилы

Гибкие

Соляная кислота
Желтый с

зелеными вкраплениями

Уголь, плавится
  Жесткий
Соляная кислота
Желтый с

зелеными вкраплениями

Уголь, плавится
Полисмеси
 
 
 
 
 
 
 
  
  
  АБС/поликарбонат

б

желтый,

синие края

Черный дым

с копотью в воздухе

  АБС/ПВХ
Едкий
Желтый, синие края
Черный дым

с копотью в воздухе

  ПВХ/акрил
Фруктовый
Синий, желтый наконечник
 

ТЕРМОРЕАКТИВЫ

Алкиды
Диаллилфталаты
Фенольный
Желтый
Медленный
Черный дым, трещины
Дигликоль карбонат
Едкий
Желтый
Медленный
Черный дым

с копотью

Эпоксидные смолы
Фенол
Черный дым
Медленный
Черный дым

с копотью в воздухе

Меламины
Формальдегид

и рыба

 
Фенолы
Формальдегид

и фенол

Фенол и дерево или бумага
Желтый

d

май трещина
Полиэстер
Кислота соляная
Желтый

и

б

желтый,

синие края

Медленный
Трещины и разрывы
Силиконы

б

Деформирует
Мочевина
Формальдегид
a Огнезащитный состав b Невзрачный наполнитель c Неорганический наполнитель d Органический наполнитель
Ref: Materials Engineering, Penton/IPC, Кливленд, Огайо

наполнителей из полипропиленовой пленки по сравнению сПВХ: воспламеняемость

Статья: Брентвуд, 24-04-2015
|
Категория:
Градирни

Это правильный вопрос, на который Brentwood вполне может ответить, поскольку мы производим наполнители из поливинилхлоридной и полипропиленовой пленки. Для более глубокого изучения химических различий между этими двумя полимерами вы можете обратиться к статье CTI TP15-21. Этот пост будет держать обсуждение на уровне обзора различий.

Прежде всего следует отметить, что наполнители из полипропиленовой (ПП) пленки можно использовать при более высоких температурах, чем тот же наполнитель из поливинилхлорида (ПВХ).Это происходит исключительно из-за свойств материалов и их соответствующих температур теплового отклонения. Для применения в противотоке рекомендуется использовать наполнитель из ПВХ-пленки при температуре 140°F или ниже (с возможностью работы при кратковременных колебаниях температуры выше), в то время как для применения в противотоке рекомендуется использовать наполнитель из полипропиленовой пленки при температуре или ниже 175 ° F (с возможностью обработки кратковременных температурных отклонений, которые выше). Это позволяет использовать полипропилен для приложений, которые будут иметь гораздо более высокие температуры воды. См. таблицу ниже для получения дополнительной информации.

Одним из аспектов, о котором мало упоминают, вероятно, потому, что он немного усложняется, является разница поверхностной энергии между изделиями из ПВХ и ПП. Из статьи CTI TP00-01, опубликованной Ричем Оуллом и Тимом Креллом, мы находим, что «естественная поверхность любого полимера по своей природе гидрофобна, то есть вода имеет тенденцию к образованию пузырей и сопротивляется образованию гладкой и однородной водной пленки. При недостаточном образовании водяной пленки ожидаемые характеристики наполнителя не будут достигнуты, и производительность пострадает.В процессе эксплуатации поверхность наполнителя становится менее гидрофобной, и со временем поверхность полностью кондиционируется (состаривается), позволяя воде образовывать тонкую пленку». ПВХ имеет гораздо меньшую поверхностную энергию и стареет быстрее, чем полипропилен, который имеет характеристики поверхности, которые очень напоминают поверхность сковороды с антипригарным покрытием. «Полипропилен имеет более «воскоподобную» поверхность, и его очень трудно состарить. После трех недель нахождения в помещении для старения кривая характеристики низкой водной нагрузки все еще не полностью сформирована… Вывод состоит в том, что полипропиленовые наполнители не реализуют свой полный потенциал производительности в 2-3 раза больше, чем ПВХ, и, возможно, никогда не достигнут более низких скоростей воды.”  Это может быть критическим моментом, когда требуются сертифицированные испытания тепловых характеристик для новой градирни или модернизации. Непонимание этой разницы в свойствах материалов может стоить установщику и владельцу значительных денег.

Наконец, мы рассмотрим потенциал пожарной опасности между ПВХ и ПП. Чтобы получить общее представление о «огне», нужно понять процесс горения. Сохраняя высокий уровень для этой статьи, огонь представляет собой трехсторонний процесс, как показано на следующей диаграмме.Для процесса горения требуется правильное сочетание топлива, кислорода и тепла.

В общем, полипропилен гораздо более горюч, чем ПВХ. ПВХ по своей природе является самозатухающим огнестойким материалом из-за большого количества хлора в его составе, с характеристиками горения, близкими к характеристикам горения бумаги, дерева и соломы. Напротив, полипропилен можно более точно рассматривать как твердое углеводородное топливо, и он очень горюч, его характеристики горения близки к топливу для реактивных двигателей и бензину, как видно из результатов испытаний, показанных ниже.

Очень простое визуальное представление этого можно увидеть на графике ниже , который показывает результаты многих тестов предельного кислородного индекса (LOI) для обоих продуктов (тест ASTM D2863). Тест LOI дает нам воспроизводимое и точное число, показывающее вероятность возгорания материала и его способность поддерживать этот огонь. При обычном атмосферном воздухе (на уровне моря), состоящем из 21% кислорода, чем выше число LOI материала выше 21%, тем более огнестойким является материал. Обратите внимание, что все полипропиленовые материалы, в том числе перечисленные с огнезащитными (FR) добавками, очень близки или ниже линии 21%. Эти материалы имеют очень высокий риск воспламенения и будут поддерживать огонь. Теперь обратите внимание на вторую черную линию на графике, которая находится на уровне 27%. Эта линия указывает концентрацию кислорода, общепризнанную в индустрии пластмасс как точку, при которой материал обычно демонстрирует огнезащитные характеристики в реальных условиях применения. То есть все, что имеет LOI ниже 27%, хотя и лучше, чем материалы с LOI ниже 21%, по-прежнему легко воспламеняется и поддерживает огонь.Материалы с числом LOI выше 27% — это материалы, которые определенно начинают демонстрировать устойчивость к воспламенению и поддержанию пламени. Чем выше 27%, тем более огнестойким становится материал и тем труднее воспламеняется. Обратите внимание, что все образцы ПВХ имеют показатель значительно выше 27, при этом самый низкий показатель составляет 38 для европейского ПВХ, содержащего более высокие уровни горючих пластификаторов. Опять же, это связано с присущей ПВХ природой и его самозатухающими характеристиками из-за хлора в материале.

Таким образом, между ПВХ и ПП имеются явные различия. Инженер или владелец должен определить, что требуется для их наполнителя. Если речь идет о высокотемпературном применении, то полипропилен может быть рассмотрен, если продукт HPVC не может удовлетворить потребность, однако эти характеристики следует сопоставлять с тем фактом, что полипропилен может никогда не полностью состариться и работать так, как прогнозируется, и является материалом, который улавливает огонь легче и горит быстро и жарко, как топливо для реактивных двигателей. Редко, если вообще когда-либо, существует одно решение для всех приложений.Важно понимать все риски и преимущества различных конструкций наполнителей и составов материалов. Необходимо учитывать и взвешивать параметры выбора, такие как тепловые характеристики и первоначальная стоимость, а также следует учитывать характеристики материала, а также общую стоимость и потенциальный риск, чтобы оценить наилучший выбор наполнителя для любого конкретного применения.

Твердые частицы, образующиеся при сжигании полимеров (пластмасс)

Это экспериментальное исследование по характеристике выбросов твердых частиц (сажи) при сжигании полимеров.Изучены выбросы полистирола (ПС), полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), полиметилметакрилата (ПММА) и поливинилхлорида (ПВХ) пластиков. Сжигание происходило в лабораторной печи с электрическим нагревом, при температурах 1300 и 1500 К, на воздухе. Номинальный объемный (глобальный) коэффициент эквивалентности phi варьировался в пределах 0,5-1,5, а время пребывания газа в околоизотермической радиационной зоне печи составляло примерно 1 с. Выбросы твердых частиц классифицировались по размерам на выходе из печи с использованием многоступенчатого инерционного ударного устройства для частиц.Результаты показали, что как выход, так и распределение по размерам выбрасываемой сажи заметно отличались для пяти сожженных пластиков. Выход сажи увеличивался с увеличением объемного коэффициента эквивалентности. При сжигании ПС образуется наибольшее количество сажи (наиболее сильно агломерированной), в несколько раз больше, чем у остальных полимеров. При 1500 К из ПС выделялось больше сажи, чем при 1300 К. Значительное количество сажевых агломератов превышало 9 мкм. При 1500 и 1300 К 35 и 29% массы сажи, соответственно, составляли РМ2 (2 мкм и меньше).Выбросы от полиэтилена и полипропилена были удивительно похожи друг на друга. Эти полимеры давали очень низкие выбросы при phi < или = 0,5, но выбросы резко возрастали при phi, и большая часть сажи была очень тонкой (70-97% массы составляли PM2, в зависимости от phi). Выбросы при сжигании ПММА были сравнительно низкими, и на них в наименьшей степени влиял объемный фи, а 79-95% выбросов составляли ТЧ2. При сжигании ПВХ образуется наименьшее количество сажи; более того, только 13-34% массы составляли РМ2.На сравнительной основе при 1500 К были получены следующие диапазоны выхода твердых частиц РМ2: 19-75 мг/г ПС, 8-36 мг/г ПЭ, 1,5-47 мг/г ПП, 11-20 мг/г. г ПММА и 2-8 мг/г ПВХ в зависимости от физ. Эти сравнительные результаты показывают, что ПС производит наибольшее количество мелких частиц, за ним следуют ПП, ПЭ и ПММА, а затем ПВХ. Сжигание этих материалов с избытком кислорода резко снижает выбросы твердых частиц ПЭ и ПП, значительно снижает выбросы полистирола и незначительно снижает выбросы ПММА и ПВХ.

Инженерная школа Массачусетского технологического института | » Можно ли безопасно сжигать использованные пластиковые предметы в домашнем камине?

Можно ли безопасно сжигать использованные пластиковые предметы в домашнем камине?

Нет, нельзя. Даже не думай об этом…

Эми Бимиллер

Камины не сильно изменились за сотни лет. Они редко служат какой-либо функциональной цели, но они восходят к временам, когда все домашнее тепло исходило из дров или угля, которые вы сжигали сами.Чтобы безопасно сжигать современный легковоспламеняющийся пластик, эти камины должны включать технологию, которая будет контролировать температуру и выбросы, а также должным образом утилизировать остаточный токсичный материал. Установки для сжигания бытовых отходов, оснащенные этой технологией, способны сжигать использованный пластик и производить энергию, как старые бытовые очаги.

«Существует веская причина, по которой сжигание бытового мусора, в том числе пластика, запрещено на большей части территории США — токсичных видов», — говорит Ноэль Экли Селин, доцент отдела инженерных систем Массачусетского технологического института, а также отдела Земли и атмосферы. и планетарных наук.Когда пластик горит, он выделяет опасные химические вещества, такие как соляная кислота, диоксид серы, диоксины, фураны и тяжелые металлы, а также твердые частицы. Известно, что эти выбросы вызывают респираторные заболевания и стресс для иммунной системы человека, а также потенциально канцерогенны.

Теоретически есть два альтернативных способа избавиться от всего этого старого Лего и пузырчатой ​​пленки. Во-первых, заменить камин на мусоросжигательную печь промышленного класса. «Однако такая технология, вероятно, выйдет за рамки того, что было бы экономически эффективным или коммерчески доступным даже в футуристическом домашнем камине», — отмечает Селин.

Другой альтернативы пока не существует и, возможно, никогда не существует, но что, если будущий состав пластика будет другим, можно ли будет безопасно сжигать дома? «Если мы представим себе будущее, в котором весь пластик имеет в основном химический состав дерева или растительного материала, нам все равно придется беспокоиться об определении «безопасности», — говорит Селин. «Даже при обычном повседневном сжигании дров в камине образуются опасные выбросы, такие как твердые частицы, полициклические ароматические углеводороды (ПАУ) и другие выбросы, которые могут быть опасны для здоровья.

Степень опасности будет усугубляться количеством других людей, которые будут сжигать и производить эти выбросы. На данный момент и в обозримом будущем перерабатывайте, а не сжигайте пластик.

Опубликовано: 12 марта 2013 г.

ЧТО ЗНАЧИТ ОГНЕСТОЙКОСТЬ ТРУБЫ?

Этот пост был первоначально опубликован в ноябре 2017 года и дополнен дополнительной информацией и ресурсами, в том числе двумя видеороликами о прожигании.

 

Когда мы говорим о пластике и огнестойкости, большинство людей представляют себе плавление пластика в костре или сгибание пластиковых ложек зажигалкой.

Хотя многие пластмассы плохо выдерживают нагревание и огонь (а именно полипропилен и полиэтилен), это относится не ко всем термопластам. В частности, хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) предназначен для ограничения воспламеняемости и образования дыма.

На самом деле, многие области применения, в которых трубы из ХПВХ указаны из-за их устойчивости к теплу, давлению и коррозии, делают это потому, что они также удовлетворяют строгим нормам в отношении огнестойкости и дымостойкости.

Но какие качества вы должны искать в системе трубопроводов из термопласта, чтобы убедиться, что они удовлетворяют требованиям огнестойкости вашего применения?

 

Оценка огнестойкости

Существует несколько факторов, которые следует учитывать при оценке огнестойкости ХПВХ. В приведенном ниже видеоролике об испытаниях на сжигание представлен краткий обзор основных свойств ХПВХ, которые способствуют его исключительным характеристикам пожарной безопасности.

 

 

Сопротивление воспламенению

Температура мгновенного воспламенения — это самая низкая температура, при которой достаточное количество горючего газа может воспламениться от небольшого внешнего пламени. Температура мгновенного воспламенения ХПВХ составляет 900°F (482°C), что делает его гораздо менее восприимчивым к воспламенению, чем другие термопластические материалы.

 

Сравнение температур мгновенного воспламенения

 

 

Сопротивление горению

Сопротивление горению материала измеряется с помощью предельного кислородного индекса (LOI), который представляет собой процентное содержание кислорода, необходимого в окружающей атмосфере для поддержания пламени.LOI Corzan ® CPVC составляет 60%. Для справки: атмосфера Земли на 21% состоит из кислорода.

Из-за этого в момент, когда вокруг трубы гаснет пламя, материал самогасится и горение прекращается. И наоборот, после возгорания полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП) будут продолжать гореть.

 

Сравнение предельного кислородного индекса

 

 

Сопротивление распространению пламени

Сопротивление распространению пламени является важным свойством, поскольку сдерживание пламени помогает пожарным или системам пожаротушения быстрее тушить возгорание, ограничивая ущерб имуществу и оборудованию.

Горючесть Corzan CPVC проверена в соответствии со стандартом UL 94, который определяет воспламеняемость пластиковых материалов, используемых в компонентах и ​​деталях готовых изделий.

В частности, этот тест измеряет устойчивость материала к горению, каплеобразованию, свечению и прогоранию. Corzan CPVC достиг самого высокого рейтинга вертикального горения, доступного в рамках испытаний: V0.

 

Сопротивление дымообразованию

Как и в случае с пламенем, ограничение распространения дыма в одной области ограничивает потенциальный ущерб имуществу от дыма. Это особенно важно в чистых помещениях, где частицы могут загрязнять оборудование и продукты.

Во время горения ХПВХ будет выделять газ и выделять некоторое количество дыма, но благодаря конструкции полимера и компаунда Corzan количество дыма ограничено. Кроме того, в тот момент, когда пламя удаляется из трубы, материал самозатухает и прекращает выделение дыма.

 

Теплопроводность

Экстремальная жара может вызвать пожар, если присутствуют надлежащее топливо и кислород.Хотя брандмауэры предназначены для предотвращения распространения дыма и пламени по зданию, они не могут остановить передачу тепла через материал трубопровода.

Металлические трубы

обладают высокой теплопроводностью и очень хорошо передают тепло. В редких случаях тепло от огня в одной комнате может вызвать пожар в соседней комнате из-за передачи сильного тепла по трубопроводу.

ХПВХ, наоборот, имеет низкую теплопроводность, что ограничивает передачу тепла через брандмауэры.

Стоит отметить, что при работе с легковоспламеняющимися материалами или если вас беспокоит воспламеняемость, металлические трубы лучше выдерживают нагрев, чем ХПВХ. Хотя ХПВХ ограничивает горение после удаления пламени, он все равно будет гореть и в конечном итоге выйдет из строя в определенный момент, прежде чем металлическая система. Если у вас есть вопросы, позвоните в нашу службу инженерной поддержки.

 

ХПВХ в полупроводниковой промышленности

Для полупроводниковых устройств и других объектов с чистыми помещениями первостепенное значение имеет огнестойкость и дымостойкость материала трубопровода.Во многих случаях продукты и оборудование в этих чистых помещениях имеют высокую стоимость, а распространение пламени и дыма может привести к высокой стоимости замены.

FM Global, международная инжиниринговая компания по страхованию имущества и предотвращению убытков, страхует ряд объектов такого типа. Чтобы ограничить свою ответственность, они разработали Одобрения FM, которые частично проверяют продукты и услуги по предотвращению убытков имущества, удостоверяя, что они соответствуют строгим стандартам предотвращения убытков.

Чтобы быть застрахованными FM Global, строительные материалы для чистых помещений должны соответствовать утверждению FM 4910. Этот стандарт проверяет горючесть материала и выделение загрязняющих веществ. Corzan CPVC соответствует этому стандарту.

 

У вас есть дополнительные вопросы о ХПВХ и огнестойкости?

Поговорите с нашими экспертами по продуктам и техническим специалистам о ваших конкретных потребностях. Они могут ответить на любые вопросы о качествах ХПВХ, рекомендуемом использовании и особенностях установки.

 

 

 

 

Безопасные составы полиэтилена и полипропилена: изучение неэстрогенных антиоксидантов

Аннотация

Известно, что эстрогенные химические вещества, содержащиеся в пластиковых материалах, играют причинную роль во многих проблемах со здоровьем, с которыми мы сталкиваемся, таких как рак, бесплодие, преждевременное половое созревание и ожирение. Они были связаны с диабетом, астмой, неврологическим нарушением развития и повышенной агрессией. Эстрогенные компоненты могут быть остаточными мономерами, небольшими олигомерами, пластификаторами, антиоксидантами или другими добавками. Полиэтилен и полипропилен, широко используемые в пищевой упаковке, часто содержат антиоксидантные добавки, обладающие эстрогенным действием. Нашей целью в этом проекте было создание составов полиэтилена и полипропилена высокой плотности, которые не были бы эстрогенными, а также имели приемлемую стабильность при обработке и тепловые характеристики. После тестирования различных коммерческих составов с использованием нескольких экструзий и измерений индекса расплава мы протестировали несколько новых неэстрогенных составов.Один полипропиленовый состав, содержащий 0,8 % Chimassorb 2020 и 0,2 % дистеарилпентаэритрита, имел «приемлемое» увеличение индекса расплава на 31 % после одной экструзии и на 50 % после двух экструзий. Испытанные нами ПЭВП были очень стабильны, с небольшими изменениями или отсутствием изменений индекса расплава после одной экструзии. Добавление Chimassorb 2020 лишь незначительно изменило технологическую стабильность ПЭВП без добавок, демонстрируя, что антиоксидантные добавки могут быть необходимы не для всех ПЭВП. На исследовательском этапе этой работы мы искали корреляции между деградацией, вызванной длительным временем пребывания MFI, и 1-2 экструзиями.Из девяти протестированных у четырех было эквивалентное время ок. 30 мин для одной экструзии и пять были эквивалентны времени 60 мин для двух экструзий. Было обнаружено, что эквивалентное время PP зависит от количества Chimassorb 2020, при этом краткосрочная стабильность ухудшается, а долговременная стабильность улучшается. Из трех протестированных коммерческих ПЭВП два имели эквивалентное время 7 минут для одной экструзии. Один коммерческий ПЭВП обладал превосходной термической стабильностью и не подвергался заметной деградации. Мы пришли к выводу, что некоторые неэстрогенные составы полипропилена и ПЭВП являются термически стабильными, и их использование в пищевой упаковке принесет пользу здоровью младенцев и детей в странах первого мира.Дальнейшие исследования и разработки могут привести к получению еще более стабильных неэстрогенных полипропиленов и ПЭВП, а также к расширению фундаментальных знаний о стабильности и деградации полимеров.

Ключевое слово

полимеры; Химическая инженерия; Материаловедение; Прикладные науки; Чистые науки

Цитата

Бернс, Минлен Мэй. «Безопасные составы полиэтилена и полипропилена: изучение неэстрогенных антиоксидантов». (2008) Магистерская диссертация, Университет Райса.https://hdl.handle.net/1911/103632.

Тандемный катализ и продуманный дизайн открывают новый путь к полипропиленовому пластику | Исследование

Два катализатора были объединены таким образом, что это могло произвести революцию в производстве ключевого пластика. Подход команды Северо-Западного университета использует наночастицы платины для дегидрирования пропана в пропилен, предшественник пластика, и выборочно сжигает полученный водород с покрытием из оксида индия (III).

«Этот большой шаг вперед связан с созданием материала, который может выполнять стадию дегидрирования и стадию избирательного сжигания одновременно и в одинаковых условиях», — говорит Джастин Ноутштейн из Northwestern. Команда достигает доходности 37% по сравнению с предыдущим лучшим результатом других исследователей в 20%. «Я не думал, что это сработает так хорошо, как раньше», — признается Нотстайн.

Ноутстейн говорит, что полипропилен

набирает популярность, поскольку это относительно легко перерабатываемый пластик, и ожидается, что спрос на его предшественник пропилен превысит предложение. Производство пропилена путем окислительного дегидрирования пропана предлагалось и раньше, но «без достаточного успеха, чтобы оправдать промышленное применение», добавляет он.Вместе с командой его коллеги из Северо-Запада Питера Стейра группа Нотештейна уже работала над этой проблемой и хотела попробовать еще раз.

Тем не менее, исследователи — в первую очередь постдокторский исследователь Хуан Ян — столкнулись с тем, что Нотстайн называет «досадной проблемой» при работе с водородом. Дегидрирование пропана — это равновесный процесс, а это означает, что накопление побочного продукта водорода замедляет процесс. Платиновый катализатор, необходимый для дегидратации пропана, может сжигать водород, реагируя с кислородом с образованием воды.Но это неизбирательно, поскольку существует риск одновременного сжигания ценного пропана и пропилена. «Низкоселективное окисление пропана не представляет особого интереса, если только вы не пытаетесь пожарить гамбургер на заднем дворе», — говорит Нотестейн.

Другие ученые избегали таких проблем, разделяя этапы дегидрирования и сжигания, выполняя их либо один за другим, либо в разных частях реактора. Северо-западные исследователи были вдохновлены более масштабными стратегиями, в которых селективные катализаторы сжигания водорода размещаются таким образом, что они потребляют весь доступный кислород до того, как реакционная смесь попадет на катализатор дегидрирования.

Очиститель пластмасс

Поэтому команда хотела воспроизвести это в наномасштабе, покрывая внешний слой оксида индия (III) поверх внутреннего ядра катализатора из наночастиц платины, нанесенного на оксид алюминия. Ян воспользовался методом, называемым осаждением атомных слоев (ALD), обычно используемым в нанопроизводстве, но только недавно доступным в этом контексте катализа. Ноутштейн говорит, что ключевым преимуществом ALD является то, что он «позволяет нам организовать каталитические функции перпендикулярно поверхности, а не только параллельно».

Старшеклассница Мэйси Нанда и аспирантка Изабела Самек разработали протокол ALD, а студентка бакалавриата Дайан Цзин построила кинетическую модель реакции, которая «очень помогла нам понять, как думать о происходящем в химии», — говорит Нотстайн. «Имеющиеся данные свидетельствуют о том, что мы напрямую переносим атомы водорода с поверхностей платины на оксид индия посредством поверхностной диффузии», — говорит он. «Мы считаем, что это очень важно для очень быстрого потребления атомов водорода и кислорода».

Джулия Тарантино из Имперского колледжа Лондона, Великобритания, говорит, что это «отличный пример того, как тандемный катализ в сочетании с интеллектуальной конструкцией катализатора может решить текущие проблемы в химическом производстве».