Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Полиуретан из чего делают: Из чего делают полиуретан? — Завод полиуретановых изделий Тимол

Содержание

Полиуретан: свойства и области применения

Полиуретан (англ. polyurethane, polyuretan) — полимерное искусственно синтезированное вещество, имеющее особые свойства, позволяющие материалу широко использоваться. Имеет несколько подвидов.

Самый распространенный из всех видов полиуретана — вспененный, который очень востребован в строительной промышленности. Этот материал очень легкий, водостойкий, его просто применять. Сейчас особенно востребован вспененный полиуретан, о чем говорит рост его производства с каждым днем. Он входит в состав теплоизоляционных материалов, из него делают декоративные элементы мебели и интерьера и т. д.

Второй по популярности вид — жидкий полиуретан, из которого делают полиуретановую кровлю. Собственно, в строительстве это вещество в любых его формах применяется чаще всего, что обусловлено его свойствами. Следует отметить, что для скрепления полиуретановых изделий универсальный клей не подойдет, а для каждого состава подбирают свой уникальный вариант.

Существует также листовой и литьевой полиуретан. Первый применяется в автомобилестроительной промышленности, а второй — в медицине. Из него также делают уплотнительные кольца, сайлент-блоки и другие элементы для автомобиля.

Полиуретан (ПУ), пенополиуретан (или ППУ)

1. Полиуретан: история, классификация, особенности материала

На сегодняшний день существует очень много видов полиуретановых полимерных соединений. Они сделаны из разных веществ, содержат разнообразные функциональные группы, в корне отличаются по своим физико-химическим свойствам. Общее у них только одно — наличие уретановой группы -NHCOO- в постоянно повторяющихся звеньях полимерной цепи.

Полиуретан имеет давнюю историю. В 30-е годы ХХ столетия ученый Карозерс из США занимается синтезом полиамидов. Узнав об этих исследованиях, немецкая компания «Farbenindustrie» начинает синтезировать полимерные вещества из полиамидов. В 1937 году Байер, немецкий ученый, открывает полиуретановые эластомеры, синтезируя их из диизоцианатов и всевозможных гидроксилов. Преобразовав их, он вывел пенополиуретан.

После этого открытия начались разработки по внедрению данного материала в производство и замене менее выгодных продуктов (каучук, пробка, сталь) на него. С тех пор полиуретановая химия активно развивается. В частности, в СССР работы по разработке новых материалов на его основе активно велись с 60-х годов во многих научно-исследовательских институтах.

Полиуретаны не имеют одинаковых свойств, и это активно используется в производстве. Так, одни вещества могут быть эластичными, другие — жесткими и полужесткими. Переработку полиуретановпроизводят с помощью следующих методов:
— экструзия;
— литье;
— прессование;
— заливка на стандартном оборудовании.

С помощью этих подходов можно получить наполненные, вспененные, ламинированные, армированные листовые изделия. А это всевозможные волокна, панели, пленки, профили, блоки и многое другое. Полиуретан может служить основой как для окрашенных изделий, так и для прозрачных.

2. Свойства полиуретанов

Полиуретановые полимеры отличаются от других материалов особенной прочностью и устойчивостью к износу и раздиранию. Кроме того, данные вещества неплохо переносят нахождение в органических растворителях и маслах, выдерживают атаку озона, не разлагаются под воздействием радиации. Это все в совокупности говорит о том, что полиуретан является одним из лучших материалов по всем эксплуатационным характеристикам.

Полиуретан отличается высокой прочностью, которая порой лучше, чем у каучука, резины и даже металла. И если применять это вещество в промышленности, можно получить очень прочный материал (если его нужно использовать в местах с постоянным металлическим напряжением), износостойкий. Так, у литьевых полиуретанов абразивная стойкость в несколько раз выше, чем у пластика, резины, металла.

Более того, литьевой полиуретан отлично себя проявляет при нагреве. Так, он не теряет основных своих характеристик, таких как эластичность, деформация при разрыве и прочие свойства, обретая только новые качества. Даже имея высокую твердость, полиуретан остается эластичным — его предел деформации разрыва превышает 350%, что обеспечивает прочность даже при 50 МПа.

Полиуретан способен при постоянном динамическом напряжении выдерживать эксплуатацию при температуре в 120 градусов. А использование при пониженных температурах еще более реально. Эластомеры этого материала не теряют своих свойств даже при -70 С.

У всех полиуретанов сильно проявляются диэлектрические свойства. Они не растворимы в растворителях и маслах, не набухают в них, не подвержены разрушению под воздействием озона, устойчивы к воздействию плесени и бактерий.

За счет возможности использования литьевого типа изготовления полиуретановых изделий можно получить предметы любых форм и типов, что нельзя сказать даже о резиновых деталях. Кроме того, полиуретановая технология производства значительно дешевле, чем резиновая, а это значит, что изделия из него также будут доступнее, чем из резины и каучука.

Из минусов материала наиболее существенный — проблемы с переработкой полиуретановых отходов.

3. Использование полиуретанов

Самыми востребованными в промышленности типами полиуретанов являются литьевые эластомеры. Данная технология используется для получения крупных и средних деталей, например, огромных шин для транспорта, используемого на заводе. Применение для шин полиуретана позволяет повысить их надежность в 6-8 раз по сравнению с каучуком. Из ПУ делают также крупные детали для следующих устройств:
— транспорт для абразивного шлама;
— гидроциклоны;
— трубопроводы;
— флотационные установки.

Среднего типа детали находят свое применение в следующем:
— ремни ткацких машин;
— уплотнители в машинах разного рода и размера;
— конвейерные ленты;
— детали автомобилей;
— валики для бумажной и текстильной техники;
— уплотнители гидравлических машин и т. д.

Что же касается термоустойчивых эластопластов, то они используются в производстве автомобилей. Так, эти материалы применяются в подшипниках скольжения механизма руля, в подвеске автомобиля, вкладышах рулевых тяг, топливных клапанах, различных уплотнениях. Из ПУ производят детали, которые должны стойко переносить постоянное воздействие масла.

Полиуретан применяется и в обувной промышленности, где его используют в производстве прочной подошвы. Также из этого материала часто делаю искусственную кожу, так как он надежный и прочный.

Полиуретан применяют и при производстве древесностружечных плит, пенопластов, полимербетонов, различных покрытий, клеевых составов, изделий медицинского назначения и прочих продуктов и инструментов. За счет своих преимуществ перед резиной и другими подобными материалами полиуретан широко применяется во всевозможных производствах, так как это выгодно. Но наиболее выгодным типом ПУ является пенополиуретан, который в денежном выражении приносит свыше 90% дохода от общих поступлений за производство всех полиуретанов.

4. Пенополиуретан

ППУ — это один из видов газонаполненных пластмасс (в народе — пенопластов), широко применяемых в утеплении помещений. Все утеплители очень легкие, но габаритные. Связано это с их составом, так как в них до 90% объема занимает воздух. Чтобы не перевозить воздух с места на место, наилучшее решение — изготовить утеплитель прямо на месте. Именно это позволяет сделать пенополиуретан.

Утеплитель получается путем соединения двух веществ прямо на месте строительства. Это очень выгодно и удобно, так как технология очень простая. Итак, смешивают полиол с полиизоционатом до образования микрокапсюль с воздухом. Материал выходит очень экономичный. Так, тонна исходных продуктов позволит получить 20 кубических метров утеплителя плотностью 50 кг/м3. Таким образом, из 4-х 200-литровых бочек сырья можно получить невероятное количество утеплителя по простой технологии. Это выгодно с экономической точки и удобно в применении.

Пенополиуретан — нетоксичный материал. В любой стране он без проблем проходит проверку на безопасность. Даже в России, где требования ко всему серьезнее, нежели в развитых европейских странах, санитарная служба делает заключение о безопасности данного теплоизоляционного материала.

Если одним из исходных компонентов для получения пенополиуретана был антипирен, продукт обладает неплохой огнеустойчивостью. Так, он будет гореть только при поддержании огня снаружи, а как только факел или спичку уберут — угаснет, даже не дымясь и не тлея. Выбирая тип пенополиуретана, учитывают, где материал будет использоваться. Так, для тепловой изоляции труб, проходящих внутри земли, огнеупорные материалы не нужны. А вот если ППУ хотят закачать в прослойку между стен в жилом доме, лучше подыскать огнеупорный его тип. Не стоит беспокоиться, что пенополиуретан может сам загореться. Это возможно только при очень высоких температурах. Как правило, если стены дома достигают этих пороговых значений по температуре, гореть кроме ППУ уже нечему.

При смешении полиола и изоционата с воздухом получается смесь мелкой степени дисперсности, называемая аэрозолем. Ее наносят на поверхность — данный тип обработки именуют «напыление пенополиуретана»).

При смешении компонентов без участия воздуха получают идеально ровную и плотную монолитную струю, которую можно залить в ограниченное пространство. Данная технология называется заливкой пенополиуретаном и активно применяется в различных областях производства. Так, пенополиуретаниспользуют при производстве автомобилей, самолетов, мебели, в пищевой индустрии, в производстве упаковок, при изготовлении трубопроводных коммуникаций. Не менее важен он и в легкой промышленности — производстве спортивного инвентаря и обуви. Применяют пенополиуретан и в других более узких и специфических производствах.

Метод напыления пенополиуретана — один из лучших подходов для теплоизоляции помещения. Пенополиуретан хорошо заполняет различные пространства, надежно впитывается, поэтому архитекторы и строители могут активно использовать этот материал для воплощения в реальность проектов по утеплению зданий с различной сложной геометрической внешностью, например, с арками, колоннами, выступами и прочими элементами.

С помощью пенополиуретана можно быстро отремонтировать старую крышу, требующую реконструкции. При этом не важно, под каким углом постелена кровля. Так, если применить пенополиуретановоенапыление вместо классических методов ремонта и утепления, можно сэкономить до 80% времени и 50% средств.

Технология утепления и ремонта крыши следующая: кровлю сначала покрывают 4-5 сантиметровым слоем данного утеплителя (рекомендуемая его плотность составляет 60-80 кг/м3), после чего наносят защитный и гидроизоляционный пенополиуретан повышенной плотности толщиной 0,3-1 см (плотность материла при этом составляет 120-600 кг/м3).

С помощью пенополиуретана можно качественно произвести изоляцию труб для сохранения тепла внутри теплотрасс. Используя этот материал, можно получить монолитное покрытие, которое будет не только теплоизолирующим, но избавит и от просачивания воды и пара. Покрыв трубу пенополиуретаном, ее нужно только покрасить — на этом изоляция тепловых магистралей заканчивается.

Свойства ППУ позволяют использовать его для утепления чердака, крыши изнутри, потолка, стен, фасадов, других строительных элементов и конструкций. А за счет того, что на пенополиуретан влага не действует разрушающим образом, его можно выбирать для утепления пола, фундамент, погреба, подвальных конструкций.

Пенополиуретан — довольно долговечный материал, срок эксплуатации которого может превышать 30 лет. К примеру, во многих городах Европы при демонтаже старых крыш и стен, построенных в 70-х годах, обнаруживают пенополиуретан, который ничуть не изменился за это время. И причин для подобного изменения действительно нет. По сути, данный полимер — это замкнутые пластиковые капсюли, внутри которых находится воздух или углекислый газ. Этому веществу не с чем взаимодействовать, что обеспечивает такую долговечность.

Пенополиуретан — лучший из всех материалов по теплопроводности. Так, материал, произведенный на отечественных заводах, имеет коэффициент теплопроводности менее 0,028 Вт/м*град, и эта цифра постепенно снижается. К примеру, похожими свойствами обладает экструдированный пенополистирол, коэффициент у которого составляет 0,03 Вт/м*град, но снижаться больше не будет, так как достиг своего минимального предела.

Еще одна причина, почему пенополиуретан является королем по теплопроводности среди утеплителей — отсутствие у него зависимости этих свойств от влажности среды. А это значит, что даже постоянное нахождение под дождем и снегом не испортит материал и не сделает его менее способным сохранять тепло.

Как же высчитать, насколько выгоднее использовать пенополиуретан в сравнении с другими утеплителями? Для этого делят теплозащитную эффективность одного материала на такую же — для другого. К примеру, получив соотношение между пенополистиролом и пенополиуретаном(0,04/0,028=1,43), можно утверждать, что вместо 10-сантиметрового слоя пенополиуретана придется использовать 14,3 см пенополистирола, чтобы добиться такого же энергосбережения.

Итак, применять пенополиуретан крайне выгодно, и вот почему:
— За счет технологии напыления ППУ можно нанести на любой тип поверхности, а также залить в любое отверстие, где будут заполнены все щели и поры внутри.
— За счет усовершенствованной технологии использования работу можно завершить в краткие сроки.
— Технология напыления позволяет получить целостное покрытие, в котором не будет швов, из-за которых покрытие ускоренно разрушается. В этом же случае получается однородный по объему материал, имеющий качественный внешний вид.
— Если избежать случайных повреждений ППУ, он прослужит более четверти века.
— Качественный ППУ эксплуатируется при температурах от -250 С до +180 С, что является достаточно широким диапазоном.
— Коэффициент теплопроводности материала составляет 0,023-0,032 Вт/мК.
— Пенополиуретан не позволяет развиваться в своей среде плесени, микроорганизмам и прочим факторам, способствующим разложению.
— ППУ — трудносгораемый материал, который горит только при постоянной поддержке огня.
— Коэффициент водопоглощения материала за сутки при влажности 98% составляет 0,05% (2г/м2).

Итак, пенополиуретан — дешевый, качественный материал с исключительными характеристиками, который используется для утепления помещений и прочих целей.

В России пенополиуретан становится все более востребованным, поэтому разные его виды все в большем количестве производятся. Несмотря на это материал не столь популярен, как в Европе и США. Там он является привычным средством, применяемым более 50 лет.

Пенополиуретан применяется в следующих отраслях:
1. Теплоизоляция холодильников бытового и промышленного типа, морозильных хранилищ, складов.
2. Создание транспорта с холодильными свойствами — авторефрижераторов, вагонов.
3. Быстрое строительство зданий — так называемые сэндвич-панели, включающие жесткую конструкцию и утеплитель.
4. Ремонт жилых помещений, в частности, домов, квартир, коттеджей (утепление крыши, стен, дверей, оконных проемов и прочее).
5. Строительство гражданских и промышленных объектов (гидроизоляция крыши методом напыления, теплоизоляция здания).
6. Утепление мощных нефтяных и газовых трубопроводов, их изоляция методом заливки специального кожуха внутри.
7. Утепление тепловых сетей в населенных пунктах, а также системы трубопровода горячей воды.
8. Защита радио- и электротехники.
9. Создание деталей в производстве автомобилей, в частности, элементов салона машины.
10. Изготовление мебели из поролона (один из видов пенополиуретана), жестких видов пенополиуретана, производство лаков, клея, различных элементов и покрытий.
11. Изготовление обуви из искусственной кожи, а также подошвы и прочих материалов легкой индустрии.
12. Шумо- и теплоизоляция вагонов и самолетов, использование пенополиуретана для повышения огнестойкости транспорта.

Схожим по свойствам материалом с пенополиуретаном является полиурия (или полимочевина). Но есть отличия. Ее нельзя получить при низком давлении. Связано это с высокой вязкостью и плотностью материала, запросам к температуре синтеза. Поэтому полимочевину можно получить только при использовании высокого давления. Наличие подобных элементов весьма проблематично. Такие установки используются только для узких задач. Поэтому полиурия не так распространена и востребована, как полиуретан.

В нашей стране достаточно много компаний, занимающихся поставкой сырья для производства пенополиуретана. Так, изготовлением жидких составляющих для синтеза этого вещества занимаются крупные международные игроки (Shell, Basf), а также более мелкие российские компании. Большинство из них находится в г. Владимир, где некогда был НПО «Полимерсинтез».

Что такое полиуретан? Свойства и применение полиуретана

Полиуретан –  основа 80% досок для серфинга. Пенистый материал отлично амортизирует натиск воды. Полиуретан вручную закрепляют на продольном стрингере и покрывают стекловолокном. Технология производства серфов неизменна с 1950-ых. Первопроходцем стал Боб Симмонс. Спортсмена не устраивала тяжесть и неповоротливость досок из сосны и красного дерева. Сначала, американец заменил их бальсой, а после, — полиуретаном. Ему и посвятим сегодняшнюю статью.

 

 

Что такое полиуретан?

 

Полиуретан называют материалом с неограниченными возможностями. Сырье бывает мягким и твердым. К первой разновидности относится, к примеру, поролон, ко второй – пенопласт. Встречаются обычные и вспененные полиуретаны. К последним относится монтажная пена. Если она используется, как изолятор, достаточно 1,6 сантиметров вместо 1,3 метров бетона.

 

На фото полиуретан может предстать в виде автомобильных шин, трубопроводов, конвейерных лент, амортизаторов железнодорожного транспорта, подшипника, подошвы обуви. Пригождается сырье для клеев, медицинских протезов, валиков текстильных предприятий, ремней в ткацких машинках. Изготовление полиуретана, действительно, дает безграничные возможности.

 

Получают материал из сырой нефти. Основных составляющих две – изоцинат и полиол. Последний – гидроксилсодержащая жидкость. В нее могут входить различные реагенты, эмульгаторы и полиэфиры. Цвет состава всегда желто-коричневый. Изоцинат – эфир изоциновой кислоты с органическим радикалом. Вещество бывает кристаллическим, но, чаще, предстает в виде жидкости. Цвета она не имеет.

 

 

Добавляя к основе различные вспениватели и катализаторы, меняют свойства и структуру конечного полиуретана. По спектру возможных комбинаций материал обгоняет поливинилхлориды, полистиролы и полиэтилены.

 

История полиуретана

 

Полиуретан купить впервые стало возможно в Германии. Там промышленное производство синтетического материала запустили в 1944-ом году. Разработки начались одновременно в США и на немецких землях. Целью было создание сырья, способного заменить, и пластмассы, и металл, и резину.

 

В Америке в ходе опытов получили искусственный каучук и нейлон. А вот в Германии удалось создать полипропилен. Синтезировал его ученый по фамилии Байер. Позже, мужчина переквалифицировался в бизнесмена. В стране и сейчас работают заводы его имени, выпускающие поликарбонаты.

 

 

Вспененный полиуретан удалось получить сразу. Монолитные же варианты материала разработали  лишь к 1950-му. В это время немцев догнали американцы. Они так же произвели изделия из полиуретана, но на основе простых полиэфиров. Байер же пользовался смесью сложных полиэфиров. Рецепт из США оказался выгоднее с точки зрения затрат на производство.

 

Применение полиуретана

 

Сфер применения материала более 20-ти. В металлургии из полиуретана делают валики, пружины и ролики. Они превосходят каучуковые аналоги по устойчивости к истиранию. В полиграфии, кожевенном деле, химической отрасли и бумажной промышленности используют полиуретан декоративный в виде красок и лаков. Из синтетического материала так же делают герметики и клеи.

 

Применяют сырье и в строительстве. Популярностью пользуются не только утеплители из пенистого материала, но и его версии для внутренней отделки. Популярно дерево из полиуретана. На основе полиэфиров имитируют цвет и структуру клена, ореха, березы, дуба и не только.

 

В отличии от натуральных образцов, искусственные не гниют, не впитывают влагу и запахи, в разы легче, да и стоят дешевле. Балки из полиуретана соответствуют Сан ПиНу, обладают большим запасом растяжения, неуязвимы для бактерий.

 

 

Устанавливают в помещениях и декор из полиуретана. Он крепче и выгоднее гипса. Синтетическое сырье идет, к примеру, на лепнину для классических интерьеров. Из полиэфиров делают фальш-камины, молдинги, розетки. Изготавливают и потолочный плинтус из полиуретана.

 

Лепнина из полиуретана переносит перепады температур, бывает гибкой, легко красится. Грунт, служащий базой под пигмент наносят еще на заводах. Защитный слой бережет молдинги из полиуретана, к примеру, от ультрафиолетового излучения и прочих разрушающих факторов. Поэтому, возможен монтаж и без покраски.

 

Плинтус из полиуретана, как потолочный, так и напольный, выбирают для помещений с повышенной влажностью, тех же, ванных комнат. Материал не впитывает пары. Практично и то, что искусственное сырье легко моется. Легко плинтус из полиэфиров и крепится благодаря легкости. Там, где каменный или деревянный элемент сползет под тяжестью, полиуретановая деталь прочно прикрепится к монтажному клею.

 

В строительстве используют и полиуретан для форм, сендвич-панелей, скрепления древесной крошки в листах фанеры. Столь широкое применение связано с низкой токсичностью материала, не зря же в магазинах их полиэфиров делают контейнерные ленты, тары для продуктов.

 

На полиуретан цена устанавливается и в горнодобывающей отрасли. Здесь материал идет на сита для грохотов – устройства для разделения сыпучих масс на фракции.

 

В радиоэлектроники полиуретан применяется в качестве материала для заливки и изоляции. Интересно, что после добавки нового сырья в холодильники, эффективность их работы возросла на 60%.

 

 

В текстильной отрасли из полиэфиров делают подложки тканей, клеи, ролики для пряжи. Даже в матрацах есть значительная доля полиуретана в виде пенопластов. Их получают путем вторичной переработки отслуживших синтетических изделий.

 

Для маслостойких клапанов полиуретан закупают нефтяники, а для катетеров и трубок – медики. Даже дамбы и плотины укрепляют растворами полиуретанов, чтобы защитить строения от бурь и прочих капризов природы.

 

Аналитики подсчитали, что в Европе на изготовлении полиуретана задействованы свыше 900 000 человек. В США на производстве синтетического материала трудятся около 300 000 граждан. Каждый из них косвенно обеспечивает работой еще 4-х человек.

Полиуретан оказался востребован в fashion-индустрии — Российская газета

Мода всегда чутко реагировала на то, чем дышит общество. Чем динамичнее и технологичнее жизнь, тем реже люди готовы жертвовать функциональностью в угоду трендам. Современные синтетические материалы выводят на новый уровень всю модную индустрию. Например, полиуретановые ткани позволяют имитировать фактуру и свойства кожи при низкой стоимости, прочности, легкости и экологичности. Многие производители начали выбирать это сырье в массовом производстве одежды, обуви и аксессуаров.

На самом деле полиуретановые волокна, нити и ткани уже несколько десятилетий служат человеку. Пластичный и комфортный полиуретан знаком нам по терминам «лайкра» и «спандекс». Ткани и трикотаж с добавлением волокон полиуретана пластичны, сохраняют форму, обладают памятью формы одежды.

«Эти материалы постоянно совершенствуются. Современное поколение полиуретановых материалов базируется на безвредном производстве: в их составе нет диметилформамида и сольвента, — говорит Албена Васильева, руководитель направления коммуникации и устойчивого развития Covestro в России. — Ткани с полиуретановым покрытием позволяют дизайнерам создавать нестандартные уникальные современные вещи, получать великолепные цветовые решения и полностью сымитировать натуральную кожу. Синтетические ткани «дышат» и обладают полезными свойствами натуральных волокон».

Сейчас в текстильной промышленности синтетика по популярности и востребованности даже превосходит натуральное полотно. Синтетическое сырье имеет очевидные технические преимущества за относительно низкую стоимость. Многие компании, например, такие как Uniqlo, занимаются созданием функциональной модной одежды из высокотехнологичных синтетических материалов.

«Технологии в мире развиваются, меняется отношение к одежде у потребителя. На авансцену выходят аргументы: удобно, практично, носко. Замечаю по своей розничной сети, что девушки 20-30 лет практически не интересуются составом изделия, в отличие от дам постарше», — говорит Виктория Тишина, председатель комитета по развитию текстильной и швейной индустрии отделения «Деловой России» в Санкт-Петербурге.

Как рассказали «РГ» в Минпромторге России, в нашей стране отсутствует производство полиуретана, в том числе и полиуретановых волокон. Но легкая промышленность — это стратегическая отрасль. Много внимания приковано к созданию высокофункциональных технологичных тканей и материалов, которые находят свое применение в авиастроении, строительстве, медицине, сельском хозяйстве и во всем, что касается спорта и военной тематики.

«По нашим оценкам, к 2025 году (это заложено в стратегии развития легкой промышленности) более 60 процентов продукции легпрома, которая основана на производстве тканей из химических нитей и волокон, будет как раз приходиться на смежные отрасли. С учетом того, что на территории Ивановской области реализуется проект по созданию полиэфирных волокон для текстильной промышленности, мы прогнозируем развитие и рост производства синтетических тканей из полиэфирных волокон и нитей», — сообщили в минпромторге.

Применение синтетических материалов в индустрии моды распространяется на все виды продукции

Ведущие производители полиуретана, такие как, например, немецкий концерн Covestro, где, кстати, и был изобретен полиуретан, активно работают с дизайнерами и технологами над улучшением свойств полиуретановых покрытий для текстиля, в том числе и в России.

Применение искусственных и синтетических материалов в модной индустрии только растет и распространяется на все виды модной продукции. «Мы живем в интересную эпоху, когда такие материалы зачастую лучшего качества, чем некоторые натуральные по происхождению, но низкие по качеству из-за бесконтрольного применения пестицидов и прочих химикатов. Повальное потребление кроссовок — это одна из блестящих иллюстраций баланса модности, технологичности и экономической состоятельности употребления высокотехнологичных волокон, тканей и трикотажа в моде», — говорит Людмила Норсоян, дизайнер, эксперт индустрии моды.

Из-за особенностей физиологии людям с индивидуальными особенностями тела необходимо больше внимания уделять материалам, из которых создана одежда, и современная легкая промышленность отлично справляется с этой задачей.

«В каком-то смысле людей с инвалидностью можно сравнить со спортсменами-экстремалами, яхтсменами, туристами, — говорит Янина Урусова, основатель проекта Bezgraniz Couture и генеральный директор НП Культурный центр «Без Границ». — Известно, что для последних существует огромный спектр современных продуктов: одежды и обуви из специальных тканей. Разрабатывая одежду для людей с инвалидностью, также очень важно думать о материалах. Например, брюки для людей с ампутацией легко протираются и рвутся в местах соприкосновения протеза и ткани. У тех, кто пережил ампутацию, даже самая плотная джинсовая материя протирается очень быстро в местах соприкосновения с протезом. Люди, передвигающиеся на инвалидной коляске, нуждаются в одежде со специальным покрытием, которое отталкивает влагу и грязь. Одежда в районе плечевого пояса должна быть эластичной и обладать правильной гигроскопичностью. Важно понимать, что речь идет не только о людях с физической инвалидностью, но и с ментальной».

По словам эксперта, материалы с полиуретановым покрытием — настоящая находка для дизайнеров, разрабатывающих одежду для людей с особыми потребностями. Эти материалы делают вещи более функциональными, адаптирующимися к особенностям взыскательных клиентов.

Не резиновая! Полиуретановые детали подвески

Полиуретаны — эластичные полимеры (эластомеры), широко применяемые в промышленности. Этот синтетический материал изобрели немцы в конце Второй мировой войны для замены дефицитной в то время резины. Сегодня с резиной проблем нет, но многие автомобилисты меняют штатные резиновые детали подвески на полиуретановые. Зачем? Давайте выясним.

Дитя прогресса

Главным преимуществом первых полиуретанов перед резиной была возможность промышленного синтеза без использования каучука. Сегодняшние полиуретаны ушли далеко вперёд и по рабочим характеристикам.

Современные технологии позволяют программировать свойства полиуретанов, т.е. задавать нужные характеристики ещё на стадии синтеза. Например, твёрдость полиуретана может быть от 40 до 98 единиц по Шору: от мягкого и эластичного, как стирательная резинка, до жесткого, как эбонит. Полиуретаны в несколько раз прочнее резины, стойки к агрессивным средам (соль, бензин, масло) и почти не подвержены старению.

В то же время резиновые детали подвески стали массово производить из синтетического каучука вместо натурального — для удешевления производства. К тому же, природного каучука на планете просто не хватает: львиную долю забирает производство автомобильных шин. По механическим свойствам синтетический каучук уступает природному, а его качество сильно зависит от технологичности производства и входящих в состав компонентов. Хороший синтетический каучук не сильно дешевле натурального, поэтому и резиновые детали из него довольно дороги. 

Основные физические свойства резины и полиуретана сведены в таблицу. Очевидно, что полиуретан сопротивляется различным деформациям значительно лучше.

Применение в автомобилях

Логичный вопрос: если полиуретан так хорош, почему автопроизводители не ставят его на машины «с завода»? Причин несколько. Во-первых, себестоимость полиуретановой детали выше, чем резиновой, а в каждой машине их — десятки; при массовом производстве разница выливается в гигантские деньги. Во-вторых, временной цикл производства полиуретана в разы дольше, чем резины. Наконец, с резиной инженерам проще работать: она лучше поглощает вибрации, с ней легче сделать автомобиль комфортным. Поэтому полиуретан не прижился на конвейерах, зато прочно обосновался в нише тюнинга.

Полиуретановые детали подвески — далеко не российское изобретение. За рубежом их производят и продают уже давно, в основном для тюнинга спортивных машин и джипов, когда требуется «сбитость» подвески и высокая износостойкость. Но в России полиуретан больше ценят за прочность: на разбитых дорогах он живёт в несколько раз дольше резины.

Но то — тюнинг, а есть ли в полиуретане смысл при обычной гражданской эксплуатации? Здесь всё довольно просто. Полиуретан не стоит рассматривать как замену оригинальным резиновым деталям, сделанным из качественного каучука — они и прослужат долго, и работу подвески не изменят. Но далеко не всем по карману «оригинал», особенно когда резиновая деталь идёт в сборе с металлическим рычагом. В этом случае полиуретан — разумная альтернатива резиновым аналогам сторонних производителей, качество которых зачастую вызывает вопросы.  

Наибольшей популярностью пользуются полиуретановые сайлентблоки, втулки и стойки стабилизатора. Также из полиуретана делают проставки, подушки, пыльники ШРУСа — словом, почти все неметаллические детали подвески.

Мифы о полиуретане

Полиуретановые детали сопровождает множество мифов и расхожих мнений. Вот самые популярные.

Цвет: «жёлтый лучше красного»

Изначально полиуретан вообще не имеет цвета, это почти прозрачный материал. Цвет ему придаёт специальный краситель, который никак не влияет на характеристики. Разные производители полиуретановых деталей красят их в разные цвета, чтобы выделить свою продукцию на фоне конкурентов. Но в рамках одного бренда цветовая палитра действительно может что-то значить: например, различную твёрдость.

Жёсткость: полиуретан «дубовый»

Как уже упоминалось, полиуретан может быть разной твёрдости. Если у резины показатель твёрдости по Шору находится в пределах 65-75 единиц, то у полиуретана диапазон намного шире: 40-98 единиц.

На рынке много полиуретановых деталей с высокой твёрдостью (80-90 единиц), рассчитанных на тюнинг спортивных автомобилей. В повседневной езде на таком полиуретане приятного, действительно, мало. Но производители давно выпускают и линейки твёрдостью 60-75 единиц, рассчитанные именно на «гражданское» применение. Такие детали ничуть не жестче обычных резиновых.

Морозостойкость: «не для нашей зимы»

Поскольку полиуретан — «программируемый» материал, его физические свойства задаются на стадии производства. Базовая морозостойкость полиуретана — до -40 градусов Цельсия (к слову, обычная резина начинает стекловаться уже при -30˚). Но в жарком климате производитель полиуретана может осознанно снизить морозостойкость, повысив за счёт неё другие качества. Такой материал действительно не рассчитан на морозы.

Само собой, полиуретановые детали, произведённые в России, делаются с учётом местного климата, и никто морозостойкость специально не снижает. Напротив, у нас выпускается даже особый «арктический» полиуретан, сохраняющий эластичность до -50˚.

Цена: «резиновые аналоги дешевле»

Полиуретан занимает среднее ценовое положение между оригинальными резиновыми деталями и дешёвыми аналогами. В долговечности картина иная: полиуретан — на первом месте, следом идёт «оригинал», а дальше — пропасть. Дешевые резиновые заменители могут разрушиться уже через полгода, потребовав повторной замены. На этом вся экономия заканчивается.   

Шум: «полиуретан скрипит»

Скрип полиуретановой детали — верный признак плохой установки. Вариантов несколько: либо нарушили технологию монтажа, либо забыли про смазку, либо плохо очистили прилегающую поверхность. Менее вероятный, но тоже возможный вариант — плохое качество самого полиуретана. Хороший и правильно установленный полиуретан в подвеске не скрипит.

Качественная установка

Монтаж полиуретановой детали несколько сложнее установки такой же резиновой, особенно при прессовой посадке сайлентблока с натягом. Нужно хорошо подготовить и смазать посадочную поверхность, точно соблюсти соосность и не допустить попадания внутрь абразива. Нарушение технологии монтажа ведёт к неправильной работе и порче детали: в этом смысле полиуретан «капризнее» резины. Но это все-таки не космические технологии: в хороших автосервисах полиуретан ставят давно и успешно.

Если вы решились на «полиуретановый тюнинг», вот три простых совета: узнайте о производителе (не покупайте непонятный полиуретан «на развес» на авторынке), уточните твёрдость нужной вам детали и устанавливайте её в проверенном сервисе, где с полиуретаном умеют работать и дают на эту работу гарантию.

Особенности изготовления полиуретановых форм

Полиуретановые формы нашли широкое применение в производстве искусственного камня. Они позволяют создавать уникальные изделия, которые придадут интерьеру или экстерьеру здания оригинальный вид. Для производства заготовок вы можете обратиться к профильной организации или сделать их самостоятельно. В нашей статье мы расскажем об изготовлении полиуретановых форм своими руками в домашних условиях.

Преимущества полиуретановых форм

Помимо уникального вида, эти преформы имеют много других технологических плюсов:

  • Высокая эластичность. Это свойство позволяет формировать камни любой сложности и без труда извлекать готовые изделия;
  • Ускоренное изготовление камня. При использовании полиуретановых форм бетон обретает необходимую прочность в 2 раза быстрее;
  • Долговечность форм. Изделия обладают химической инертностью, стойкостью к механическим нагрузкам и другим внешним воздействиям. По показателям прочности полиуретан намного превосходит силикон. Формы служат не менее 3-х лет;
  • Ремонтопригодность. Форму без труда можно восстановить от царапин или других деформаций.
  • Не требует особого ухода. После изготовления камня преформу не нужно мыть.

Полиуретановые формы бывают трех видов жесткости. Для выливания камня из гипса или бетона используют полиуретан средней жесткости.

Технология изготовления полиуретановой формы

Для получения матрицы нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • бинарный литьевой полиуретан;
  • заготовка – искусственный камень;
  • маленькие фрагменты плиты ДСП или МДФ;
  • саморезы и разделитель;
  • бытовой миксер, кухонные весы;
  • пластиковый шпатель;
  • сантехнический силикон.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

1 – Создание мастер-модели

На свое усмотрение можете купить или изготовить самостоятельно образец декоративного камня, который хотите продублировать. К мастер-модели предъявляются следующие требования:

  • Задняя (внутренняя) поверхность должна быть абсолютно гладкой;
  • Лицевая часть должна иметь отчетливый рельеф для последующего воссоздания точных копий;
  • На образце должны отсутствовать деформации, которые будут препятствовать созданию формы или связыванию заготовки с поверхностью.

Мастер-модель делают из того же материала, что и основное изделие. Преформу разрезают на полосы, клеят и придают ей необходимую форму. Этот образец фиксируется на маленькой подставке из листа ДСП или МДФ при помощи силиконового герметика. По местам стыка пройдитесь шпателем. Заготовке дают два часа для высыхания клея.

2 – Изготовление бортов матрицы

После высыхания герметика обрежьте избыточные края основы и создайте борта из пластика или металла. Боковина должна быть выше будущего изделия на 2-3 см. Борта соединяются между собой по всему периметру при помощи шурупов. Зазор между преформой и подпоркой – от 1,5 до 2 см.

3 – Подготовка формы к заливке полиуретана

Сначала матрица обрабатывается антиадгезионным веществом – силиконовой смазкой, предупреждающей прилипание формы. После полного высыхания нанесите разделитель на декоративные камни и внутреннюю поверхность заготовки. Он создаст прочную пленку, с помощью которой Вы сможете отделить форму от камней.

4 – Заливка смеси

Для создания формы используется двухкомпонентный жидкий полиуретан. С помощью весов отберите по 0,5 л красной (оранжевой) и бесцветной жидкости. Обе разновидности перелейте в ведро и тщательно смешайте с помощью миксера до однородного состояния. Теперь приступаем непосредственно к созданию формы. Установите матрицу под небольшим углом, дабы избежать образования раковин. Далее переливаем смесь в нашу опалубку. Матрицу заполняем таким образом, чтобы жидкость покрывала мастер-модель примерно на 1 см. Оставляем форму сушиться на сутки.

5 – Получение готовой формы

По истечении 24 часов готовую форму снимают с мастер-модели. Если некоторые участки не отделяются, отлепите полиуретан легонько с помощью канцелярского ножа. Готовое изделие оставьте на пару часов, чтобы поверхность обсохла. После этого можете приступать к изготовлению декоративного камня. В производстве форм используется жидкий полиуретан холодного литья марок: Силагерм 6040, Vytaflex 40, Poly 74-45, Duramould ЕТ 45А и др. Для консультации и заказа полиуретановых компаундов обращайтесь в компанию «Углич-Пласт». Мы занимаемся производством для изготовления подошвы обуви, шлангов, оболочки кабеля, уплотнителей для окон и дверей.

Доставка

Доставку продукции можем осуществить до конечного потребителя своим транспортом или поспособствовать нахождению транспортных средств через логистические компании. Тестовые образцы продукции или некрупные партии можем доставить через различные транспортные компании (оплата услуг доставки обсуждается индивидуально, возможны варианты 100% оплаты доставки продукции, как заказчиком так и вариант доставки за счет производителя т.е наш).

Из чего состоит полиуретан — Инженер ПТО

Полиуретаны — гетероцепные полимеры, макромолекула которых содержит незамещённую и/или замещённую уретановую группу —N(R)—C(O)O—, где R = Н, алкилы, арил или ацил. В макромолекулах полиуретанов также могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная, амидная группы и некоторые другие функциональные группы, определяющие комплекс свойств этих полимеров. Полиуретаны относятся к синтетическим эластомерам и нашли широкое применение в промышленности благодаря широкому диапазону прочностных характеристик. Используются в качестве заменителей резины при производстве изделий, работающих в агрессивных средах, в условиях больших знакопеременных нагрузок и температур. Диапазон рабочих температур — от −60 °С до +80 °С.

Содержание

Получение [ править | править код ]

Полиуретаны получают взаимодействием соединений, содержащих изоцианатные группы с би- и полифункциональными гидроксилсодержащими производными.

В качестве изоцианатов используются толуилендиизоцианаты (2,4- и 2,6-изомеры или их смесь в соотношении 65:35), 4,4′-дифенилметандиизоцианат, 1,5-нафтилен-, гекса-метилендиизоцианаты, полиизоцианаты, трифенилметан-триизоцианат, биуретизоцианат, изоциануратизоцианаты, димер 2,4-толуилендиизоцианата, блокированные изоцианаты.

Строение исходного изоцианата определяет скорость уретанообразования, прочностные показатели, световую и радиационную стойкость, а также жёсткость полиуретанов.

Гидроксилсодержащими компонентами являются:

  • олигогликоли — продукты гомо- и сополимеризацииТетрагидрофурана, пропилен- и этиленоксидов, дивинила, изопрена;
  • сложные полиэфиры с концевыми группами ОН — линейные продукты поликонденсации адипиновой, фталевой и других дикарбоновых кислот с этилен-, пропилен-, бутилен- или другими низкомолекулярным гликолями;
  • разветвленные продукты поликонденсации перечисленных кислот и гликолей с добавкой триолов (глицерина, триметилол-пропана), продукты полимеризации ε-капролактона.

Гидроксилсодержащий компонент определяет, в основном, комплекс физико-механических свойств полиуретанов.

Для удлинения и структурирования цепей применяются гидроксилсодержащие вещества (например, вода, гликоли, моноаллиловый эфир глицерина, касторовое масло) и диамины (-4,4′-метилен-бис-(о-хлоранилин), фенилен-диамины). Эти агенты определяют молекулярную массу линейных полиуретанов, густоту вулканизационной сетки и строение поперечных химических связей, возможность образования доменных структур, то есть комплекс свойств полиуретанов и их назначение (пенопласты, волокна, эластомеры и т. д.).

В качестве катализаторов для процесса уретанообразования используют третичные амины, хелатные соединения железа, меди, бериллия, ванадия, нафтенаты свинца и олова, октаноат и лауринат олова. При процессе циклотримеризации катализаторами являются неорганические основания и комплексы третичных аминов с эпоксидами.

Свойства [ править | править код ]

Механические свойства полиуретанов изменяются в очень широких пределах и зависят от природы и длины участков цепи между уретановыми группами, структуры цепей (линейная или сетчатая), молекулярной массы и степени кристалличности. Полиуретаны могут быть вязкими жидкостями или являться твёрдыми веществами в аморфном или кристаллическом состоянии. Их свойства варьируют от высокоэластичных мягких резин (твёрдость по Шору от 15 [ источник не указан 3470 дней ] по шкале А) до жёстких пластиков (твёрдость по Шору 75 по шкале D) [1] .

Полиуретан относится к конструкционным материалам (КМ), механические свойства полиуретана дают возможность использовать его в деталях машин и механизмов, подвергающихся силовым нагрузкам. К данному виду промышленных материалов предъявляются очень серьёзные требования с точки зрения сопротивляемости воздействию агрессивной внешней среды.

Физико-механические показатели различных типов полиуретана [ править | править код ]

Показатель полиуретана НИЦ ПУ-5 СКУ-ПФЛ-100 ТСКУ-ФЭ-4 СКУ-ПФЛ-74 Ур-70 В ПТГФ-1000 СУРЭЛ-20Ф СКУ-ПФЛ-100М Диафор-ТДИ ЛУР-СТ ТТ 129/194
Твердость по Шору, ед. 88—93 95— 98 40—90 88—92 70—80 95—98 93—97 95—100 86—88 75—85 80—100
Предел прочности при растяжении, кгс/см² 320—450 350—400 250—350 400—450 230—390 350—420 390—500 450—500 380—460 400—470 380—520
Относительное удлинение при разрыве, % 450—580 310—350 400—550 400—470 670—800 310—370 330—390 350—370 500—600 600—700 320—850
Сопротивление раздиру, кгс/см 75—100 90—110 20—30 70—80 30—45 90—110 90—110 85—95 55—65 20—30 90—110
Условное напряжение при 100 % удлинении, кгс/см² 75—95 130—160 25—30 60—80 20—35 130—160 140—160 45—55 50—80 140—160
Относительное остаточное удлинение после разрыва, % Не более10 Не более10 Не более10 Не более 8 Не более 15 Не более 10 Не более 8 Не более 10 Не более 10 Не более 10 Не более 10
Температурный диапазон, °С 50 70 80 70 80 80 80 80 80 50 50

Применение [ править | править код ]

Благодаря разнообразию механических свойств различных типов полиуретана, полиуретан применяется практически во всех сферах промышленности, для изготовления самых разнообразных уплотнений, эластичных форм для изготовления декоративных камней, защитных покрытий, лакокрасочных изделий, клеев, герметиков, деталей маломощных машин (валов, роликов, пружин и т. п.), изоляторов, имплантатов и прочих изделий. Из полиуретана, благодаря его чрезвычайно высокой износостойкости, изготавливаются подошвы обуви, спортивные шины, втулки и прокладки для фиксации абразивных камней в промышленности, причем в последнем случае полиуретановая втулка более долговечна, чем металлическая. Растворы полиуретана в органических растворителях — высокопрочные клеи. Из полиуретана изготавливают отбойники для автомобильных амортизаторов. Однако, использование полиуретанов значительно ограниченно температурным диапазоном применения (от −60 до +80 °С).

Также применяется во вспененном виде, благодаря тому, что ряд реакций создания полиуретана сопровождается выделением газа (см. пенополиуретан).

Полиуретан – современное и востребованное в промышленности сырье, которое можно поставить в один ряд с резиной, каучуком, металлом. Полиуретан используется в различных формах: в жидком, твердом, включая формованные листы. Большую популярность этот материал приобрел благодаря особенностям получения, универсальным свойствам, а также доступности.

Итак, знакомимся, полиуретаны: состав, свойства, производство, применение.

История создания полиуретана

Впервые полиуретан был получен в 1937 году. Известный немецкий химик-технолог Отто Байер синтезировал его из диизоцианта и жидкого полиэфира. Полученное вещество превосходило по многим свойствам существующие тогда пластмассы. Дальнейшие исследования в этом направлении были направлены на получение искусственных волокон, а также пены, обладающей высокой эластичностью. Но задуманное пришлось отложить в связи с начавшейся Второй Мировой. Но уже тогда полиуретаны начали использовать, например, в незначительных количествах их применяли для покрытия самолетов.

Вновь к совершенствованию технологии и изготовлению полиуретана в промышленных масштабах вернулись лишь в 1954 году. Для синтеза применялся диизоциант толуола и полиолы полиэстра. Массовое производство стартовало в 60-х годах с подачи известных американских компаний Mobay и Union Carbide.

Занимательно, что вспененный полиуретан, обладающий высокой эластичностью, был получен случайным образом. В смесь, подготовленную для реакции, попала вода. Результат был непредсказуем и дал начало производству нового материала.

Свойства полиуретана

Полиуретан – это целый класс синтезируемых полимеров, в молекулах которых присутствуют группы уретанов. В связи с тем, что молекулярная структура их может отличаться, технические характеристики и свойства полиуретанов могут быть различными. Но общее для всей группы полимеров является вязкость и высокая эластичность. По этой причине их относят к эластомерам. Эластомерами называют упругие материалы, которые могут растягиваться и принимать исходное положение, то есть ведут себя как резина.

Впечатляет морозостойкость полиуретанов, они могут использоваться при различных температурах: от — 60°C до +80°C.

Физические свойства полиуретана

  • Высокая твердость. Это дает возможность применять материал там, где на него оказываются значительные механические нагрузки.
  • Превосходная износостойкость. В том числе к воздействию абразивных веществ, применяемых для шлифовки, полировки и прочих видов обработки материалов.
  • Значительная эластичность. При том, что твердость материала остается высокой.
  • Устойчивость к деформациям, которая обеспечивается значениями прочности до 50 МПа.
  • Полиуретан – неблагоприятная среда для образования плесени, грибков, микроорганизмов.
  • Не изменяет свойства при воздействии масел, растворителей.
  • Метод литья позволяет изготавливать из полиуретана продукты любого размера и конфигурации.

Достоинства и недостатки материала

Полиуретан имеет массу преимуществ, в сравнении с прочими наиболее распространенными материалами.

  • Он легче, чем металлы, эластичнее, не является проводником электричества, не поддается воздействию абразивов. Изготовленные из полиуретана механизмы производят меньше шума, чем металлические, они не требуют больших затрат при ремонте и обслуживании.
  • Полиуретан имеет более долгий срок эксплуатации, в сравнении с резиной. Он способен выдерживать значительнее нагрузки, скорее, чем резина возвращает первоначальную форму после внешнего воздействия, эластичен, не видоизменяется при взаимодействии с маслами, не притягивает так сильно грязь, как резина.
  • В сравнении с пластиками свойства материала полиуретана также более практичны. Он устойчив к механическому воздействию, обладает значительной упругостью и не поддается абразивам. Этот материал сохраняет эластичность даже при экстремально низких температурах. Из него проще формировать материал с толстыми слоями.
  • Полиуретан выделяется среди всех указанных материалов и по соотношению цены и качества. Применяя его при производстве разнообразных механизмов, удается удешевить себестоимость продукции.

Общие плюсы полиуретана

  • Небольшая масса. Это позволяет уменьшить общий вес готовых изделий.
  • Устойчивость к внешним воздействиям среды, химических составов.
  • Возможность производства материала с определенным показателем коэффициента трения.
  • Неспособность проводить электричество.
  • Способность значительно растягиваться.
  • Возможность использования при критичных температурах, в том числе краткосрочно при температуре до 100°C.
  • Долговечность.
  • Твердость.
  • Износоустойчивость.

Минусы у этого материала также имеются. Главный из них – сложность утилизации. Прочие же могут формироваться из плюсов в неподходящих условиях. Так, резиновые детали могут быть более мягкими, в сравнении с полиуретаном. Иногда это преимущество, например, при конструировании и эксплуатации подвески. Полиуретановые сайлентблоки придают ей больше жесткости. А при применении этого материала в декоре можно получить некачественный рисунок из-за того, что вспененная структура усаживается. Обувь, изготовленная с применением

Как производится полиуретан и полуфабрикаты из него

Полиуретан бывает различных форм. Он может быть жидкий, твердый, выпускающийся в форме стержней, листов, пластинок, а также вспененный (всем знакомый пенопласт, поролон). Есть также напыляемый.

Для производства изделий из него могут применяться самые различные технологии от литья и прессования, до экструзии и заливки с использованием стандартного оборудования.

В современной промышленности применение полиуретана так распространено, что его смело можно назвать самым востребованным полимером. Так, в 2015 году по данным Labyrinth Research&Markets, во всем мире было произведено более 21 миллиона тонн полиуретана. Учитывая растущие потребности в нем, к 2020 году по прогнозу объемы могут вырасти до 30 миллионов тонн. Отмечается, что отрасль находится в положении стабильного развития и темпы ее роста опережают динамику валового продукта мирового хозяйства.

Что касается России, то объем импортного полиуретана незначительно превышает собственное производство. Ведущая разновидность – вспененный полиуретан жесткий и мягкий. Его доля в общей структуре 84%. Больше всего полиуретана используется в мебельной отрасли, автомобильной и строительной. Также это материал используется при изготовлении труб для нефте- и газопроводов.

В мире крупнейшими предприятиями по синтезу этого вещества являются:

Области применения полиуретана и его производных

Полиуретан выпускается различных форм, поэтому и области применения полиуретана очень многочисленны.

  • Жидкий. Производится в виде спрея. Используется для покрытия поверхностей из различных материалов: бетона, кузовов технических устройств, баков и резервуаров и пр.
    Материал в таком виде оказывается полезен для создания защитной прослойки при сооружении крыш. Он входит в состав красок, лаков, герметиков, клеящих веществ. Из него изготавливаются формы для производства бетонных, гипсовых, восковых изделий, в том числе небольшого размера, архитектурных, декоративных.
  • Пенополиуретан. Служит сырьем для наполнения, материалом для теплоизолирующих конструкций.
  • Листовой полиуретан. Является основой защитных элементов, штампов для прессов, применяется для производства колес, роликов, валов.

Если рассматривать отдельные виды промышленности, где используется этот материал, то список получится достаточно длинный.

  • Тяжелая. Например, в качестве амортизирующих деталей в конструкции станков.
  • Строительная. Устойчивые к вибрациям полы, нескользящие покрытия, отделка фасадов.
  • Мебельная. Крепеж, матрасы, наполнители для мягкой мебели.
  • Автомобильная. Валы, втулки, пружинные элементы, шины, ролики, детали, взаимодействующие с маслами, подшипники.
  • Медицина. Протезные элементы, имплантаты.
  • Обувная. Подошвы, материал, имитирующий кожу.
  • Текстильная. Производство ковров – изготовление подложки для них.

Применение полиуретана ограничивается лишь сложностью его утилизации. Однако этот вопрос решается путем вторичной переработки отходов.

Вторая жизнь полиуретана

Ведущими источниками полиуретана, используемого для вторичной переработки, являются бытовые приборы, вышедшие из строя, автомобильные детали, матрасы и мягкая мебель, ковровые покрытия. И, конечно, весомую долю занимают отходы промышленности. Все вместе это составляет лишь около 5 процентов от пластмассовых отходов.

Методы переработки этого материала различаются. Один вариант – получение энергии путем сжигания отходов и использования выделяемого при этом тепла. Другой, более оптимальный и экологичный – механическое измельчение для повторного включения в производственные процессы, например, в качестве наполнителя при изготовлении формованных продуктов. Третий вариант – химическое разделение на мономеры, из которых снова производятся полиуретаны.

Широкое внедрение вторичной переработки может решить основную проблему, связанную с использованием этого материала. А универсальные свойства и применение полиуретана повсеместно не позволяют сомневаться, что этот материал будет востребован еще длительное время.

Полиуретан называют материалом будущего. Его свойства настолько многообразны, что практически не имеют границ. Он одинаково хорошо работает в привычной нам среде и при пограничных и экстремальных условиях.

Содержание:

Свойства полиуретана

Его основу составляют два типа сырья — это полиол и изоцианат. Этот синтетический полимерный материал входит в группу полиэфир-полиолов и его свойства, и технические характеристики зависят от молекулярной структуры. Также полиуретан является эластомером, материалом, который после растяжения возвращается в свое исходное состояние.

Особые свойства ему придают многочисленные добавки, которые, вступая в реакцию, усиливают эластичность, придают мягкость или твердость, стойкость к температурным перепадам.

Так полиуретан имеет несколько разных состояний, он производится в виде вязкой жидкости, мягкой резины, твердого пластика, может иметь высокую или низкую степень эластичности.

Вне зависимости от того, в какой форме представлен материал в дальнейшем он не изменяется вследствие влияния тепловых или механических воздействий, при необходимости изделие может, например, растягиваться, но после всегда возвращается к своей изначальной форме. Полиуретан также устойчив к контакту с химическими жидкостями, маслами, ультрафиолетовыми лучами, бактериями и грибками. Его успешно применяют на Крайнем севере и в жарких странах, в создании гидравлических устройств и в космической отрасли, в строительстве и инженерии.

Технические характеристики

Технические характеристики полиуретана делают его незаменимым конструкционным материалом во многих отраслях промышленности, где изделия должны иметь высокую сопротивляемость, износостойкость, устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды.

  • Плотность полимера зависит от его вида, показатели могут быть в пределах 30-300 кг/м3.
  • Твердость по шкале Шору (A, D) находится в пределах 50-98 единиц, что позволяет использовать его при высоких механических нагрузках.
  • Имеет обширный температурный интервал эксплуатации, от -60 до +80 °C, возможно кратковременное использование при +120-140 °C без потери технических характеристик.
  • Полимер имеет высокую эластичность при высокой твердости материала, его показатели прочности достигают до 50МПа. Он может без повреждения растягиваться до 650%.
  • Не проводит электричество.
  • Имеет низкую массу, что дает альтернативу использовать изделия с меньшим весом.
  • Озоностойкость – тоже несомненный плюс, он не разрушается под воздействием озона, как, например, резина.
  • Высокая стойкость к кислотам, маслам, растворителям.
  • При производстве полимера можно запрограммировать необходимый коэффициент трения, и получить материал с очень низким или высоким показателем.

Основными конкурентами полиуретана являются резина, пластик и металл. Но все они проигрывают ему во многих технических характеристиках.

По сравнению с резиной он имеет более высокую износостойкость и эластичность, не восприимчив к маслам, меньше пачкается, медленнее стареет, быстрее принимает форму после деформации и лучше переносит механическое воздействие.

Если сравнить полиуретан с металлом, то он очевидно более эластичен, имеет меньший вес, не проводит электричество и менее восприимчив к воздействию абразивов. Также полиуретан значительно дешевле в производстве и в обслуживании, механизмы, оснащенные деталями из этого материала, создают меньше шума. Все это влияет на качество и стоимость конечного продукта.

В сравнении с пластмассой полиуретан показывает лучшие результаты при высоких и низких температурах, он более эластичен, не раскалывается при ударном и другом механическом воздействии.

К минусам можно отнести:

  1. Воздухонепроницаемость, что важно при создании обуви и одежды;
  2. Усадку вспененных декоративных деталей и сложности в нанесении четкого рисунка;
  3. Излишнюю твердость и хрупкость при длительном холодовом воздействии;
  4. Низкую сопротивляемость к скручиванию.

Поэтому крайне важно правильно выбрать вид полимера для эксплуатации в определенных условиях. Абсолютным минусом материала можно назвать сложность вторичной переработки изделий из него.

Области применения

Полимерный материал имеет очень широкую и многообразную сферу применения. Его используют в различных формах, как правило, это: листовой материал, жидкий или в виде пенополиуретана.

Из листового производят футеровочные элементы, детали прессов, покрытия для роликов, колес, валов, кольца уплотнителей, манжеты, пробки и т.д. Пористые уплотнители, наполнители, поролон изготавливаются из вспененного полиуретана. Жидкий или в виде спрея применяют для покрытия бетонных конструкций, вагонов, кузовов и кабин машин, люков, кровли. Еще его включают в состав герметиков, клеев, лаков, красок, средств для тепло- и гидроизоляции, а также используют при производстве молдингов – форм для литья изделий.

Сегодня функционирование многих отраслей промышленности уже невозможно без участия полиуретана, его использование поспособствовало развитию новых технологий и снижению производственных затрат.

В тяжелой промышленности этот материал нужен для производства амортизирующих элементов.

В строительстве полиуретан незаменим в создании антискользящих покрытий, вибростойких поверхностей, фасадных долговечных конструкций. В горном и карьерном деле заменяет каучук и даже сталь.

Полимер широко применяется в автомобильной промышленности. Из него производят покрышки, малоустойчивые элементы механизмов, сайлентблоки, валы, подшипники и многое другое.

В мебельной отрасли он нужен при производстве матрасов, крепежа, прокладок и уплотнителей, литых стульев и кресел, садовой мебели, декоративных элементов.

Полиуретан востребован в текстильной и обувной промышленности, из него изготавливают подошвы, водонепроницаемые и защитные чехлы, молнии и заклепки, ковры и стельки. Из него даже создают одежду, например, полиуретан 100 – это превосходная имитация натуральной кожи, такая же мягкая, экологичная, легкая, только более долговечная.

В медицине из него изготавливают презервативы, протезы, импланты, элементы и покрытия для костылей, кроватей, колясок. Редкое медицинское оборудование обходится без деталей из данного материала.

Широкое применение полиуретан нашел и в производстве спортивного инвентаря, покрытия беговых дорожек и покрытий стадионов.

Производство

Полиуретан является производным материалом от полиола и изоцианата – продуктов нефтехимической промышленности. Для достижения тех или иных технических свойств к ним добавляются различные присадки, то есть при производстве полиуретана как сырья необходимо учитывать его дальнейшую область применения. Сегодня он представляет собой самый востребованный полимер в мире во всех крупных сегментах промышленности. На рынке синтетических полимеров представлен как зарубежный, так и отечественный материал.

При производстве изделий применяются такие технологические приемы как литье, экструзия, прессование, заливка.

Литье изделий

Самый распространенный способ производства изделий из полиуретана – это литье. С его помощью изготавливаются такие продукты как втулки, манжеты, кольца, подшипники, самосмазывающиеся детали, запчасти подвески, уплотнительные элементы для гидравлических и пневматических механизмов. Большим плюсом производства полимерных изделий методом заливки является дешевизна форм, что делает готовый продукт привлекательным по цене.

В создании изделий из данного полимера методом литья применяются три технологии: ротационное литье, свободное литье в форму и литье под давлением.

Ротационное литье применяется для покрытия полиуретаном больших площадей и деталей цилиндрической формы. Полимер наносится специальным оборудованием на вращающийся вал, всю процедуру контролирует компьютер. Ротационное литье проводится без нагрева, является малоотходным производством и позволяет полностью подстроиться под задачи клиента.

Свободное литье применяется для создания сложных форм, в некоторых случаях готовое изделие может весить полтонны. Благодаря компьютерному управлению литье в форму проходит под точным контролем дозирования полимера, его температуры и давления, под которым он поступает. Это позволяет производить изделия высокого качества.

Для свободного литья применяются силиконовые формы, и этот метод используют для создания изделий ограниченными сериями. Преимущество литья – маленькие временные затраты и низкая стоимость готового продукта.

Литье под давлением позволяет ускорить производство, оно необходимо для создания больших партий. Этот метод подходит не только для полиуретана, но и других полимеров.

Особенности и интересные факты

Впервые полиуретан был получен в 40-х годах в Европе. В ходе долгих лабораторных исследований известный химик, ученый и технолог Байер Отто Георг Вильгельм получил ранее неизвестный материал с ошеломляющими техническими свойствами.

В этом же году был создан первый завод, и новый полимер был выпущен на рынок. Но широкое применение он нашел только через 20 лет, когда его стали повсеместно использовать в различных отраслях промышленности. Американские компании Union Carbide и Mobay Chemical Corporation были первыми, кто начал производить полиуретан и изделия из него.

Все о лепнине из полиуретана

Что такое лепнина из полиуретана?
В самые древние времена наши предки уже использовали в архитектуре лепной декор для украшения фасадной части зданий, сооружений и дворцов. Главным украшением тех времен являлись колонны — такие же величественные, как и хозяева, которым принадлежали сии дворцы. Такую роскошь и шик могли себе позволить императоры, цари, короли, аристократы, словом, исключительно богатые и влиятельные личности.

Конечно, по прошествии большого отрезка времени материал для изготовления лепнины усовершенствовался. И уже сегодня, благодаря использованию нового материала, лепнину, как предмет декора, может приобрести любой поклонник античности.

Состав лепнины из полиуретана и преимущества
В современном мире довольно широкое применение получила лепнина из полиуретана (др. названия: вспененный полиуретан, пенополиуретан). Материал весьма удобен и прост в эксплуатации, и что существенно, полиуретан, в сравнении с другими материалами, менее затратный. Все большую популярность лепнина из полиуретана набирает в строительстве.
Так из чего же производят чудо-материал? В состав полиуретана входят стекловолокно, полистирол, стеклокомпозит и изоцианат. В результате соединения всех элементов выделяется газ, внешне похожий на пену, благодаря чему материал и называют вспененным. Не стоит пугаться, ведь полиуретан — абсолютно экологичный материал.
Компонентные вещества делают лепнину из полиуретана гибкой, эластичной, но прочной. Эти свойства весьма актуальны для использования лепнины в интерьере и экстерьере помещений. Еще совсем недавно в качестве декора использовали лепнину из гипса, но, к сожалению, материал оказался недолговечным из-за своей хрупкости. Полиуретан, по сравнению с гипсом, имеет ряд положительных преимуществ: прочность, жесткость, гибкость, легкость, долговечность, влаго- и термоустойчивость, сохранение цвета, защита от поглощения запахов.
Помимо вышеперечисленного, лепнина из полиуретана даже спустя время сохраняет четкость рисунка, рельеф, свою форму. Добиться предельной точности конфигурации и высокого качества изделий помогают новейшее оборудование и передовые технологии производства. Лепнина применяется для скрытия неровностей, дефектов и изъянов поверхностей, что немаловажно, т.к. тщательная подгонка уже не требуется и заметно облегчает работу при монтаже.
Благодаря легкому весу лепнина может применяться на любом этапе проведения ремонта, без дополнительной нагрузки на стены. Доминирующими факторами полиуретана являются огромный ассортимент декоративных изделий, невысокая стоимость, высокое качество и безграничные возможности использования.

Применение лепнины из полиуретана
Несмотря на синтетическое происхождение полиуретана, лепнина из него абсолютно экологична и безопасна. Поэтому в качестве декора лепнину применяют как в интерьере (детские комнаты, спальни, гостиные, десткие/здравоохранительные учреждения и.т.д.), так и для фасада. Устойчивость к влаге, перепадам температуры, воздействию солнечного излучения позволяет использовать лепнину в помещениях, расположенных на солнечной стороне, рядом с осветительными приборами, камином, в ванной, кухне, бассейнах и т.д.

Виды покрытий для лепнины из полиуретана
Стоит заметить, что лепной декор изготавливается для любого стиля в интерьере — от классицизма до минимализма. И поэтому не стоит вводить себя в заблуждение, что лепнина должна быть обязательно только белого цвета и никак иначе. Никоим образом нет! Конечно, и раньше и сейчас производят лепнину белого, кремового и бежевого цветов, но это лишь для того, что облегчить окрашивание изделий в нужный Вам цвет. Принцип нанесения краски, широкий выбор красящих веществ и покрытий на водостойкой основе помогают воссоздать тут фактуру и цвет, которые Вы пожелаете. Например, можно позолотить, хромировать, посеребрить, нанести покрытия для специального состаривания и т.д.
Исходя из всего вышеизложенного следует сделать вывод, что полиуретан на сегодняшний день — самый незаменимый, высококачественный, доступный материал!

Полиуретановый пластик: от клея до штанов для йоги

Полиуретан часто не похож на пластик. Что это такое и как его производят?

Эффектный Metropol Parasol использует полиуретановое покрытие для защиты склеенной древесины от коррозии.

Полиуретан — это полимер, соединенный уретановыми звеньями. Эти связи образуются в результате реакции ди- или полиизоцианата с полиолом. Полиуретан уникален тем, что он не производится, как многие другие пластмассы. Большинство полимеров, таких как полиэтилен, производятся в виде порошка, а затем формуются в желаемую форму.Напротив, полиуретаны обычно образуются непосредственно в конечном продукте.

Для чего используется полиуретановый пластик?

Полиуретан является базовым компонентом для различных коммерческих применений и строительных материалов. Его также можно найти в одежде, спортивных товарах и устройствах для управления дорожным движением.

Полиуретановый пластик часто используется в качестве базового компонента в досках для серфинга и морском оборудовании.

Пластиковые детали

Полиуретановый пластик может быть жестким или гибким.Жесткий полиуретан используется в конструкционных деталях промышленного и коммерческого назначения. Он также используется для изготовления компонентов досок для серфинга и лодок, а также лицевых панелей электронных инструментов. Гибкий полиуретан — распространенный материал для изготовления захватов в спортивном оборудовании, таком как клюшки для гольфа и теннисные ракетки.

Гибкие болларды долговечны и экономичны — они разработаны для неабразивного управления дорожным движением с малым ударным воздействием.

Гибкие болларды

Гибкие полиуретановые болларды предлагают решения для управления дорожным движением на автостоянках и городских улицах.Болларды с низким уровнем удара долговечны и экономичны, они используются в качестве обозначения велосипедных дорожек или для обозначения конца парковочного места. Для областей с изменяющейся потребностью в дорожном движении съемный гибкий столбик позволяет использовать различные конфигурации.

Спандекс, состоящий не менее чем на 85% из полиуретана, широко используется в спортивной одежде.

Ткань

Полиуретан можно превратить в волокна с помощью техники сухого прядения. Эти волокна широко используются в тканях для изготовления одежды от спортивной одежды до чулочно-носочных изделий.Химически ткань, известная как спандекс, лайкра или эластан, состоит не менее чем на 85% из полиуретана.

Высокая несущая способность полиуретана делает колеса износостойкими из эластомера.

Колеса

Полиуретан обладает высокой несущей способностью и является основным материалом для эластомерных колес и шин. Их можно найти на тележках для покупок, лифтах, американских горках и роликовых коньках.

Полы с полиуретановым покрытием защищены от истирания и ударов.

Полы и инфраструктура

Полиуретановые покрытия идеально подходят для поверхностей, требующих стойкости к истиранию и коррозии, таких как паркетные полы и наружная инфраструктура. Регулярное обслуживание позволяет защитить эти поверхности от ежедневного износа.

Полугибкие пенополиуретаны обладают более прочными свойствами, идеально подходят для приборных панелей автомобилей и дверных обшивок.

Пены и подушки

Эластичные пены мягкие, с высокими впитывающими характеристиками.Полугибкие пенополиуретаны более прочные и используются для изготовления приборных панелей автомобилей и дверных обшивок. Изделия из вспененного материала с высокой эластичностью подходят для изготовления сидений, уплотнений и изоляционных панелей из пенопласта.

Аэрозоль пенополиуретана заполняет щели вокруг окон для лучшей теплоизоляции.

Клеи и герметики

Полиуретан используется в высокоэффективных клеях и герметиках для поверхностей. Эти герметики заполняют зазоры, допуская расширение и сжатие строительных материалов.Эластомерные свойства герметика допускают перемещение на 25–50%. Пенные спреи также разработаны из полиуретана и заполняют щели для лучшей теплоизоляции здания.

Свойства полиуретана

Плотность полимера полиуретана можно регулировать, что позволяет получить ряд свойств. Преимущества полиуретана включают высокую эластичность и формуемость, что делает его идеальным базовым материалом для многих пластмассовых изделий, как показано выше.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ СВОЙСТВА

Высокая стойкость к истиранию и растворителям

Высокая несущая способность и эластичность

Токсичные свойства (изоцианаты)

Низкая устойчивость к солнечному свету

Полиуретановые конструкции и продукция

Полиуретан образуется в результате экзотермической реакции между двумя молекулами, изоцианатами и полиолами, которые создают уретановую связь.Сначала важно понять изоцианаты и полиолы, поскольку полиуретан является результатом этих двух соединений.

1) Изоцианаты

Изоцианат имеет формулу R – N = C = O. Это химическое органическое соединение, которое часто содержит полимерные материалы. Когда изоцианат имеет две изоцианатные группы, он называется диизоцианатом (TDI). TDI используется для взаимодействия с полиолами при производстве полиуретана.

2) Полиолы

Полиолы могут быть как полиэфирными, так и полиэфирполиолами.Полиолы на основе простых полиэфиров образуются, когда эпоксиды реагируют с соединениями, содержащими активный водород. Поликонденсация происходит между многофункциональными карбоновыми кислотами и полигидроксисоединениями. Полиолы с более высокой молекулярной массой дают эластичные полиуретаны. Полиолы с более низкой молекулярной массой дают жесткие полиуретаны.

3) Полиуретан

Тип изоцианата и полиола, используемых в производстве полиуретана, влияет на его свойства. Полиолы отвечают за контроль гибкости и эластичности полимера.Более длинные цепи и низкое сшивание создают эластичный полимер, в то время как более короткие цепи приводят к более твердому полимеру. Существует множество вариантов изоцианатов и полиолов, и для производства используются различные технологические условия.

Добавки также используются в процессе производства полиуретана. Эти химические вещества контролируют реакции и свойства полиуретана.

Ускоряет химическую реакцию

Улучшает свойства материала и снижает затраты

Пенообразователи ПАВ

Контролирует ячеистую структуру пенополиуретана

Снижает уровень дыма при горении

Добавляет цвет для эстетики

Классификация полиуретана

Полиуретан можно разделить на две группы в зависимости от их реакции на тепло:

Термопласт

Термопластичный полиуретан универсален в том, что его можно многократно повторно нагревать и повторно формовать.При нагревании он превращается в жидкость, и ему можно придать желаемую форму без каких-либо изменений свойств пластика. Термопластичный полиуретан лучше всего подходит для конечных продуктов, требующих термостойкости более 250 ° F.

Термореактивный

Термореактивный полиуретан нельзя формировать более одного раза. Когда термореактивный полиуретан затвердевает, он вступает в химическую реакцию, что делает изменение постоянным. Термореактивный полиуретан — более прочный вариант для несущих и устойчивых к истиранию изделий.

Типы полиуретана

Полиуретан можно разделить на четыре основных типа: эластомеры, покрытия, гибкие пены и сшитые пены. Для каждого из типов следует выбирать наиболее подходящий класс полиуретана — термопластичный или термореактивный. В зависимости от конкретной конструкции и применения необходимо учитывать различные требования к нагреву, весу и истиранию.

Эластомерные свойства гибких боллардов позволяют им прогибаться под транспортными средствами, не теряя своей формы.

Эластомеры

Полиуретановые эластомеры обладают очень высокой эластичностью. Устройства безопасности движения, такие как гибкие болларды, выигрывают от этих эластичных свойств. Гибкие болларды, спроектированные так, чтобы прогибаться под транспортными средствами, могут быстро вернуться к своей первоначальной форме после разглаживания.

Покрытия

Полиуретановые покрытия обеспечивают стойкость к агрессивным растворителям, таким как промышленные чистящие средства. Они также предлагают некоторую защиту от ударов. Полиуретановые покрытия идеально подходят для поверхностей, которым требуется устойчивость к истиранию.Также доступны растворы на водной основе.

Пенопласты гибкие

Эластичные пеноматериалы обладают высокой ударной вязкостью и амортизацией. Полугибкие пенополиуретаны также доступны в качестве более прочной альтернативы.

Пенопласты с поперечными связями

Пенопласты с поперечными связями имеют более жесткую и более толстую структуру по сравнению с гибкими пенами.

Полиуретановая пластмасса для ухода

Полиуретан прост в уходе и не требует особого ухода. Он устойчив к растворителям, маслам и коррозии, а также обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и истиранию.Регулярное обслуживание так же просто, как протирание поверхности влажной тканью. Для случаев с большим повреждением поверхности можно использовать моющие и чистящие средства. Однако лучше приберечь жесткие чистящие средства для случайного использования, поскольку они могут повлиять на уровень глянца некоторых полиуретановых покрытий.

Переработка полиуретановой пластмассы

Полиуретан может быть переработан двумя способами: механической или химической переработкой. При механической переработке материал повторно используется в полимерной форме, а при химической переработке материал возвращается в его химические компоненты.

1) Механическая переработка
Ребонд

Отходы полиуретана измельчают на мелкие кусочки, опрыскивают форполимером и связывают с получением пены желаемого качества. Популярный метод обработки подстилок для ковровых покрытий из вторсырья.

Регринд

Промышленная отделка из полиуретана измельчена в мелкий порошок. Затем порошок можно комбинировать с первичными материалами для получения новой полиуретановой пены.

Клеевой пресс

Полиуретановые детали гранулируются и смешиваются, затем подвергаются нагреву и давлению для формования плит или лепных украшений.Полученные в результате древесно-стружечные плиты можно использовать в звукоизоляционных изделиях и в производстве мебели.

2) Химическая переработка
Гликолиз

Промышленные полиуретаны и полиуретаны бытового назначения смешиваются с диолами при высокой температуре. Новые полиолы создаются в результате химической реакции, которую затем можно использовать для производства переработанного полиуретана.

Гидролиз

Реакция между использованными полиуретанами и водой приводит к образованию полиолов, которые можно использовать в качестве топлива. Промежуточные химические вещества можно использовать в качестве сырья для создания переработанного полиуретана.

Пиролиз

Газ и нефть образуются при разложении полиуретанов в среде, свободной от кислорода.

Гидрирование

Газ и нефть создаются из использованных полиуретанов под воздействием тепла, давления и кислорода.

Полиуретан будущего

Старый пенополиуретан, удаленный во время земляных работ, можно переработать механическим или химическим способом.

Полиуретан — впечатляющий ресурс благодаря сочетанию рабочих характеристик.Полиуретановые продукты также могут похвастаться разнообразием — от пластмасс, пен, покрытий до герметиков, — которые используются во многих отраслях промышленности.

Полиуретановые продукты имеют циклический срок службы, поскольку они продолжают сохранять ценность даже после завершения жизненного цикла продукта. В 2010 году американский производитель автомобилей Chrysler объявил, что будет использовать 180 000 фунтов переработанного пенополиуретана для изготовления сидений и подголовников. По мере того, как мир становится зеленым, полиуретановая промышленность следует этому примеру и придерживается экологически безопасных методов.

Как производится пенополиуретан?

Что такое пенополиуретан?

Пенополиуретан — один из четырех основных типов продуктов, которые могут быть изготовлены из сырого жидкого полиуретана. Они состоят из двух химикатов, которые при смешивании и нагревании образуют жидкий полиуретан перед дальнейшей обработкой. Эти химические вещества представляют собой полиол, разновидность сложного спирта, и диизоцианат, побочный продукт нефти, который сильно реагирует со спиртом. Комбинируя их, образуется стабильная длинноцепочечная молекула.Это полимер или пластик, известный как уретан.

Для чего используется пенополиуретан?

Пенополиуретан используется в основном для набивки постельных принадлежностей и мебели. Он гипоаллергенен, нетоксичен и не разлагается со временем. Это означает, что наполненные им подушки всегда будут возвращать свою форму, независимо от того, через какое наказание они подвергаются. Кровати из пенопласта также становятся популярными. Прочный слой поролона формирует тело по размеру. Упаковочные арахисы и пенопласты также используются судоходными компаниями по всему миру.

Как производится пенополиуретан?

После того, как два ингредиента были объединены с образованием горячего жидкого полиуретана, они пропускаются по трубе в головку сопла. Под головкой находится ряд роликов, по которым проходит вощеная бумага. Сопло распыляет мелкую струю горячей жидкости на вощеную бумагу, смешиваясь с потоками углекислого газа, поступающими из другого сопла. Это заставляет полиуретан расширяться при движении вниз по конвейерной ленте, образуя полосу пенопласта. Края пенопласта обрезаются и сжимаются, чтобы он сохранял жизнеспособную форму.Пена состоит из бесчисленного количества крошечных пузырьков газа, захваченных полиуретаном. Если не будет выпущен газ, пена приобретет консистенцию камня. Итак, пена проходит под рядом нагревательных ламп. Он сушит пену и заставляет пузыри расширяться, а затем лопаться, оставляя после себя готовый губчатый пористый материал.

Что такое полиуретан? | Далхим

Живете ли вы в скромном сельском городке или в оживленном городском сообществе, есть вероятность, что вы за свою жизнь встречали сотни изделий из полиуретана.Фактически, у вас, вероятно, сейчас есть несколько предметов, которые содержат полиуретан . Это потому, что полиуретан — одна из самых разнообразных форм синтетических смол, доступных на рынке, и она используется в тысячах бытовых и коммерческих товаров по всему миру.

Из чего сделан полиуретан?

С научной точки зрения, полиуретан состоит из двух основных химических компонентов: полимеров и уретана.В ходе химического процесса полимеры соединяются вместе уретановыми группами, создавая универсальное решение, которое может принимать различные формы. Этот полимерный состав создает стабильный, безопасный и долговечный продукт, который миллионы людей используют каждый божий день.

В отличие от других потенциальных синтетических соединений, полиуретаны термостойки и не плавятся при нагревании. Такая термостойкость делает их идеальным решением для элементов, которые могут выделять большое количество энергии (например, автомобиль или холодильник), не беспокоясь о плавлении или перегреве.В то время как большинство марок полиуретана являются термостойкими, есть несколько доступных соединений (термопластичные полиуретаны), которые могут плавиться под воздействием тепла.

Безопасен ли полиуретан для моей семьи и окружающей среды?

В мире, заботящемся об окружающей среде, важно быть уверенным в том, что наши покупки защищают окружающую среду и безопасность наших семей. Полиуретаны снижают общее энергопотребление электроники, а также шум и тепло в транспортных средствах.Более того, при использовании в качестве готового продукта полиуретаны безопасны для использования в домашних условиях.

Как и в случае с любым другим химическим веществом, если вы используете эти продукты в виде лака, жидкости или пены, не проглатывайте их. Они считаются токсичными, и с ними следует обращаться как с таковыми, пока они не будут вылечены, обработаны и готовы к использованию.

Для чего можно использовать полиуретан?

Благодаря синтетической природе, его можно приготовить по-разному, в зависимости от необходимого применения.Некоторые из наиболее популярных применений включают актуальные применения, такие как лаки, краски, герметики, клеи и пены.

Поскольку полиуретан представляет собой пластик, химическим составом можно управлять для создания различных состояний скорости. Это может быть гибкий, податливый продукт, как герметик; это может быть жесткий, прочный продукт, как и автомобильные детали; или это может быть жидкий финишный продукт, например, лак.

Легко ли использовать жидкий полиуретан?

A Полиуретановая отделка представляет собой жидкий пластик, образуя красивую отделку на деревянных, акриловых или латексных поверхностях.Он доступен как на водной, так и на масляной основе, в зависимости от того, для чего вам нужна готовая поверхность.

Вариант на водной основе обеспечивает более легкое нанесение для более светлых покрытий, поскольку он сохнет быстрее, чем его масляный аналог. Полиуретан на водной основе также имеет меньший запах и меньшую токсичность, но имеет тенденцию выделяться при нагревании или химическом воздействии. Формула на масляной основе лучше подходит для применений, где может использоваться тепло (кухонный стол), но для высыхания потребуется более длительное время, а для дыма потребуется соответствующая вентиляция.Продукты на масляной основе также могут оставлять легкий желтый оттенок при высыхании.

Много типов полиуретана и для чего они используются

Полиуретаны используются во всех отраслях промышленности и повсеместно используются в современной жизни, от изоляции в вашем доме до деталей в автомобиле, которым вы управляете. Полиуретан также используется для изготовления обуви, скейтбордов и медицинских принадлежностей. Почему этот материал так популярен среди производителей во всех отраслях?

Давайте посмотрим на , что делает полиуретан таким универсальным, различные типы, которые вы можете найти, и множество вариантов его применения.

Универсальность полиуретана

Из-за способа изготовления полиуретана это универсальный продукт, который можно встретить во многих неожиданных предметах. Одно из самых известных применений — это защитное покрытие для дерева. Но полиуретан — это больше, чем защитное покрытие в банке. Ему можно придать форму, и его можно использовать в качестве амортизатора на автомобилях, обуви и мебели.

Современные производители уретана всегда ищут новые способы индивидуализации продукта.Поскольку производители могут контролировать мягкость, жесткость, воспламеняемость или упругость полиуретана, его можно настроить для множества применений.

Когда вы действительно понимаете, из чего сделан полиуретан, легче понять, почему это такой универсальный материал.

Что такое полиуретан?

Полиуретан представляет собой сложный материал, который включает полиол, вступающий в реакцию с различными катализаторами или добавками. С различными полиолами и диизоцианатами полиуретаны с немного различающейся структурой могут использоваться в самых разных областях.

Имейте в виду:

Полиуретан — это , а не резина , но это тип пластика, который может быть жестким, гибким или где-то посередине.

Существует два типа полиуретана, полиэстера и простого полиэфира. Оба эти эластомера обладают эластичными свойствами. Оба материала устойчивы к истиранию, полиэстер обладает скользящими свойствами, а полиэфир устойчив к истиранию.

Полиэстер устойчив к высоким температурам в течение длительных периодов времени, а полиэфир противостоит изменению температуры, что делает его лучшим выбором для воздействия низких температур.

Что касается долговечности, то полиэстер более прочен на разрыв, химически устойчив и амортизирует. Полиэфиры лучше действуют во влажных или влажных условиях и обладают лучшими отскакивающими свойствами.

Типы полиуретана

Полиэфирные и простые полиэфирные полиуретаны можно использовать по-разному. Большинство из них призваны сделать жизнь более комфортной, а изделия — более долговечными.

Гибкий пенополиуретан

Этот тип полиуретана чаще всего используется в качестве амортизирующего или защитного материала.Он содержится в мебели, матрасах и постельных принадлежностях, а также в салонах автомобилей. На его долю приходится около 30 процентов продаж полиуретана в Северной Америке.

Ему можно придать любую форму, гибкость и долговечность. Он удобный, легкий и поддерживающий. После того, как ему придана форма, он вернется к заданной форме после того, как на нем спят, сядут или втолкнут.

Жесткий пенополиуретан

Эти пены используются для изоляции коммерческих и жилых помещений, поскольку они энергоэффективны и универсальны.Эта пена сохраняет здания прохладными летом и согревает зимой. Он также подавляет внешние шумы.

Связующие

Эти полиуретаны используются для связывания различных материалов и обычно используются в деревянных панелях, материалах для полов и литье в песчаные формы. Для ковровых покрытий используются связующие. Строительные материалы, такие как балки и структурная обшивка, прочны благодаря связующим. Они также обычно используются во многих изготовленных компонентах корпуса.

Покрытия, клеи, герметики и эластомеры (CASE)

Полиуретаны обычно используются для покрытия или герметизации различных продуктов.Эта коллекция полиуретанов называется CASE, и они используются для увеличения прочности и срока службы различных продуктов.

Они создают плотную связь между различными продуктами и могут герметизировать продукты, которые должны быть воздухо- или водонепроницаемыми. Полиуретанам CASE можно придать любую форму, они легкие, обладают заметной прочностью и устойчивостью к воздействию окружающей среды.

Реакционное литье под давлением (RIM)

Молдинг

RIM используется для изготовления автомобильных бамперов и корпусов компьютеров.Этот тип полиуретана используется, когда литья под давлением недостаточно. Он может иметь разную прочность и размер стенок. Он также может изготавливать детали, обладающие прочностью, при небольшом весе.

Детали RIM

обычно обладают стабильностью размеров и динамическими свойствами, которые популярны у производителей спортивных товаров, мебели и автомобилей.

Термопласт (ТПУ)

Этот тип полиуретана может использоваться во многих строительных и автомобильных приложениях. Он эластичный, гибкий и устойчивый к истиранию.Он также выдерживает целый ряд температур и ударов.

TPU

пользуются популярностью у производителей, поскольку их можно настроить в различных цветах и ​​формах. ТПУ можно экструдировать, литье под давлением, выдувать или прессовать.

Водоразбавляемые полиуретановые дисперсии (PUD)

Этот тип полиуретана используется в качестве покрытий или клея, но с растворителем на водной основе. Они стали популярными вместо летучих органических соединений и опасных загрязнителей воздуха.

Как используются полиуретаны?

Практически невозможно найти отрасль, в которой не используется полиуретан.Он используется во всем: от одежды до упаковки, напольных покрытий и электроники.

Это список нескольких способов использования этого универсального продукта:

Автомобильная промышленность

Автомобили имеют полиуретановые детали от бампера до бампера. На самом деле бамперы обычно облицованы пенополиуританом и покрыты полиуретаном. Полиуретаны также используются во внутренних помещениях, а также в дверях и окнах.

Они изолируют автомобиль, а также используются в некоторых частях трансмиссии.Эти типы изделий используются вместо металла из-за их прочности и гибкости. Детали из полиуретана улучшают экономию топлива и повышают комфорт пассажиров.

Упаковка

Если вы хотите уменьшить вес компонентов упаковки, полиуретан — лучший материал для ваших надёжных материалов. Его можно адаптировать к форме любого предмета для защиты и амортизации. Пенополиуретан для упаковки (PPF) используется для упаковки таких предметов, как хрупкое стекло и хрупкая электроника.PPF универсален, экономичен и настраивается.

Одежда

Полиуретан используется для изготовления таких тканей, как нейлон и спандекс. Он так популярен в швейной промышленности, потому что эластичные ткани возвращаются к своей первоначальной форме. Они также предлагают альтернативу коже для людей, которые предпочитают вести веганский образ жизни.

Полы

Полиуретаны используются для изготовления полов, покрытий и подушек. Они делают полы прочными, простыми в уходе, долговечными и удобными.Они также уменьшают окружающий шум и очень мало, если вообще есть, вредных летучих органических соединений и опасных загрязнителей воздуха по сравнению с другими материалами для полов.

Водный спорт

Морская промышленность загружена полиуретанами, которые используются для изготовления лодок и герметизации их корпусов. Они используются в изоляции, а также в трубах и шлангах двигателя. Поскольку полиуретан , а значит, гибкий и водостойкий, яхтсмены ценят то, как этот материал делает лодки легче и более энергоэффективными.

Медицинский

Когда вы идете в больницу, велика вероятность того, что вы столкнетесь с полиуретановыми медицинскими приборами. Они безопасны для людей с аллергией на латекс, поэтому их обычно используют для изготовления трубок, перчаток, перевязочных материалов для ран и постельного белья. Они также используются в краткосрочных имплантатах.

Композитная древесина

Композитная древесина изготавливается из изделий из дерева на полиуретановых связующих. Возможно, вы лучше знаете их как древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ), длинномерные пиломатериалы и ориентированно-стружечные плиты.Они широко используются в мебели и строительстве.

Электроника

Непененные полиуретаны (компоненты заливки) используются для герметизации, изоляции и инкапсуляции различных электронных компонентов. Из них делают подводные кабели и элементы микроэлектроники. Они могут быть клейкими, диэлектрическими и термостойкими.

Изоляция

Поскольку полиуретан можно придать твердую форму или использовать в качестве пены, его можно использовать для изоляции домов, электроники и автомобилей.Полиуретан поддерживает желаемую температуру и не допускает попадания внешних шумов в машины и здания.

Это лишь некоторые из способов использования полиуретана. Легко увидеть, насколько универсален этот материал и какую выгоду от его долговечности и гибкости в промышленности. Он водостойкий, устойчивый к истиранию, шумопоглощающий и амортизирующий. Помимо всех этих преимуществ, полиуретан также экономичен.

Если у вас есть возможность использовать этот универсальный материал в своем производственном процессе, вы не пожалеете о своем решении.

Что такое уретан? — Как полиуретан используется во всем мире

Уретаны — это универсальный тип соединений, который широко используется. Этот термин используется для описания трех различных веществ, имеющих родственные химические формы, в которых используются комбинации азота, водорода и кислорода.

Уретан обычно используется в качестве герметика, но он имеет несколько других применений, поскольку он устойчив к воде, маслу и окислению. Как эластомер, он обладает исключительной прочностью на разрыв и разрыв.Он также устойчив к истиранию и сохраняет прочность в широком диапазоне температур.

Что такое уретан?

Производители уретана заявляют, что уретан сам по себе представляет собой кристаллическое соединение, которое считается сложным эфиром угольной кислоты, что означает, что его нагревали со спиртом с кислотным катализатором. Химическая формула уретана — C3 H7 NO2. И он образуется при смешивании полиола и изоцианата, в результате чего получается полимер с органическими карбаматными цепями.

Сам по себе уретан выглядит как белый порошок. Он также может выглядеть как кристалл без цвета и запаха. Эти кристаллы и порошки пластичны, поэтому уретан используется по-разному, которые сильно отличаются друг от друга. Уретаны можно использовать в твердой и жидкой форме.

Для чего используется уретан?

Уретан чаще всего используется в жидкой форме в качестве покрытия, клея или герметика. Он также обычно используется в пестицидах и фунгицидах.В первые дни его использовали в анестезии. Хотя это все еще уретан, этот материал также используется в пластмассах, текстиле, красителях и взрывчатых веществах. Уретан также работает в нескольких ветеринарных лекарствах и некоторых фармацевтических препаратах. Его можно использовать в качестве растворителя и в форме, называемой полиуретаном.

Интересно, что уретан действительно присутствует в некоторых продуктах питания, особенно в ферментированных продуктах и ​​алкогольных напитках. Сам по себе уретан токсичен для людей и животных. Поэтому разумно ограничить употребление ферментированных продуктов.Большинство людей не едят достаточно этих продуктов, чтобы на них воздействовал уретан. Большая часть уретана поступает в пищу из контейнеров для хранения, в которых он находится во время процесса ферментации.

Уретан может быть токсичным при попадании на кожу. Воздействие может вызвать проблемы с пищеварением, такие как тошнота и диарея, а также желудочно-кишечные кровотечения. Он также может повлиять на печень и почки и может ввести человека в кому. Отравление уретаном и неврологические расстройства могут возникать при хроническом воздействии.

Как уретан применяется в различных отраслях промышленности?

Уретан используется в нескольких различных отраслях промышленности и в нескольких различных формах: жесткий, пенный и жидкий.

Электронная и электрическая промышленность

Уретан, особенно полиуретан, используется для изготовления многих важных компонентов в электротехнической промышленности. Они используются для чехлов — особенно защитных чехлов для смартфонов. Полиуретан часто используется в различных деталях, добавляемых к печатным платам.Чаще всего подводные кабели покрываются полиуретаном, чтобы предохранить провода внутри от повреждения водой. Некоторая электроника имеет полиуретановую изоляцию, особенно в микроэлектронике, которая нуждается в защите от окружающей среды.

Здания и сооружения

Независимо от того, строите ли вы новое пространство или реконструируете, вы увидите уретан и полиуретан в нескольких областях. Например, открытую древесину часто покрывают и герметизируют уретаном. Изоляция часто изготавливается из переработанного полиуретана, а подложка для ковров также изготавливается из переработанного полиуретанового лома.Многие виды товарного клея содержат уретан. Композитные плиты, такие как ориентированно-стружечная плита и древесноволокнистая плита средней плотности, содержат полиуретановые связующие.

Одежда

Некоторые виды одежды содержат уретан. Если вы когда-либо носили одежду из искусственной кожи, значит, вы носили уретан. Спортивная обувь и погодостойкая одежда, например плащи, часто содержат полиуретан. Ткани из полиуретана легкие и дышащие. Полиуретановые материалы безопасны для человека, поскольку не содержат растворителей.Одежда из полиуретана хорошо моется, за ней легко ухаживать.

Автомобильная промышленность

Многие автомобильные детали изготовлены из полиуретана. Пенопласт используется для утепления дверей и моторного отсека. Бамперы обычно содержат полиуретан , чтобы сделать их более устойчивыми к ударам, чем традиционные стальные бамперы. Автомобильные потолки также состоят из полиуретана, а автомобильные окна обычно имеют уретановый герметик, чтобы удерживать их на месте. Трудно найти участок автомобиля, в котором не было бы уретана.

Приборы

Как и в автомобильной промышленности, пенополиуретан используется во многих бытовых приборах. Если вы откроете дверцу холодильника или посудомоечной машины, вы обязательно увидите в ней пену. Пена также помогает сохранять бесшумность бытовой техники. Многие детали, которые выглядят «пластиковыми», сделаны из полиуретана. Полка в посудомоечной машине также имеет полиуретановое покрытие.

Полы

Поскольку производители ищут способы повторного использования полиуретана, они обращаются к его использованию в напольных покрытиях.Если вы недавно установили ковер в своем доме или на рабочем месте, прокладка для пола, скорее всего, была сделана из переработанного полиуретанового лома.

Но полиуретан используется и для покрытия полов. Если у вас твердый пол из дерева или цемента, он, вероятно, покрыт защитным полиуретаном. Покрытие устойчиво к истиранию и разливам, поэтому его широко используют в напольных покрытиях.

Упаковка

Поскольку полиуретану можно придать любую форму, он также используется в упаковочной промышленности.Пенополиуретан доступен по цене и может амортизировать предметы, нуждающиеся в защите во время транспортировки. Пена чаще всего используется для транспортировки хрупкого медицинского оборудования или электронных устройств. Пену можно подобрать так, чтобы она подходила к любому предмету до того, как она будет помещена в транспортный контейнер.

Трудно найти отрасль, в которой не используется уретан или полиуретан. Поскольку полиуретан можно использовать в качестве жесткого или гибкого пенопласта, покрытия, герметика или клея, а также в виде термопласта или литьевого формования, этот материал стал необходимостью в большинстве отраслей промышленности.Производители только поверхностно представили идеи по его повторному использованию и переработке, поэтому мы все можем ожидать более творческого использования полиуретана в ближайшем будущем.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
    Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
    браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
    Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Полиуретаны — обзор | Темы ScienceDirect

Полиуретаны (PU)

PU — это гетерополимеры, синтезированные из широкого спектра полиолов и изоцианатов, которые могут представлять собой термопласты или реактопласты с различной макромолекулярной архитектурой и подверженностью грибковому воздействию.Как наблюдается с другими типами пластмасс, кристаллические области в полимере ограничивают доступность цепей PU для биологического разложения, в то время как аморфные области более подвержены биоразложению. ПУ может содержать эфирные или сложноэфирные, а также уретановые связи. Последние подвержены микробной деградации, и многие грибы, обитающие в почве и компосте, в том числе штаммы Aspergillus, Alternaria, Gliocladium, Fusarium, Candida, Monascus, и Cladosporium , как было описано, участвуют в гидролизе полиэфира. -PU (Дарби и Каплан, 1968; Поммер и Лоренц, 1985; Барратт и др. ., 2003; Матхур и Прасад, 2012; Хан и др. ., 2017; Осман и др. ., 2017; Шаттлворт и Сил, 1986; Зафар и др. ., 2013; Эль-Морси, 2017).

Большое количество грибов, в том числе роды Aspergillus, Trichoderma, Paecilomyces, Penicillium, Alternaria, Cladosporium, и Fusarium , могли расти на полиуретане в качестве единственного источника углерода и азота (Filip, 1979; Loredo- Тревиньо и др. .2011; Лугаускас и др. ., 2003). Изолят Aspergillus flavus , использующий ПУ в качестве единственного источника углерода, вызывал снижение веса ПУ-пленки на 60% в течение 30 дней инкубации в жидких культурах (Mathur and Prasad, 2012). Geomyces pannorum и штамм Phoma были доминирующими обнаруженными видами, колонизирующими полиуретан, захороненный в садовых почвах в Великобритании. Оба штамма разрушали суспензию полиэфир-ПУ (Cosgrove et al ., 2007). Штамм Alternaria solani , выделенный из образца почвы в Иордании, вызывал снижение веса полиэфирного полиуретана более чем на 60% после трех недель инкубации (Ibrahim et al ., 2009). Штаммы Cladosporium spp., Aspergillus fumigatus, Aspergillus tubingensis и Penicillium chrysogenum также разлагали суспензии полиэфир-полиуретан и твердые пенополиуретаны (Khan et al ., 2017; Álvarez 90. . Один из изолятов, Cladosporium pseudocladosporioides , разлагал почти 90% суспензии полиэфир-полиуретан после 14 дней инкубации. Другой штамм Penicillium секции Lanata-Divaricata оказался эффективным разрушителем термопластичного полиуретана на основе PCL (Magnin et al ., 2018).

Сообщалось также о том, что несколько эндофитных грибов эффективно разлагают полиэфирный полиуретан. Среди них изолятов Pestalotiopsis из тропических лесов Амазонки и из Малайзии могли расти на полиуретане в качестве единственного источника углерода как в аэробных, так и в анаэробных условиях (Russell et al ., 2011; Bong et al ., 2017). Выделены из Цюрихского озера, Швейцария, Cladosporium cladosporioides, Xepiculopsis graminea, Penicillium griseofulvum и Leptosphaeria sp . также разлагаются суспензии полиэфир-полиуретан (Brunner et al ., 2018).

Большинство грибковых ферментов, участвующих в разложении ПУ, являются гидролазами, активными против сложноэфирных и уретановых связей в полиэфир-ПУ. Эстеразы из Rhizopus delemar (Tokiwa et al ., 1988), Curvularia senegalensis, Aureobasidium pullulans, F. solani, Cladosporium sp . (Crabbe et al ., 1994) и серингидролаза из Pestalotiopsis microspora (Russell et al ., 2011). Липазы (EC 3.1.1.3) ряда дрожжей, среди которых Candida rugosa (Gautam et al ., 2007), Candida antarctica (Takamoto et al ., 2001) и Candida cylindracea (Kim and Kim, 1998) также смогли гидролизовать образцы полиэфирного полиуретана.