НОВИНКА! Готовая к применению полиуретановая затирка Fillgood EVO

Уважаемые коллеги и партнеры!

Представляем вашему вниманию наш новый уникальный продукт – готовую к применению однокомпонентную затирку FillGood EVO.

FillGood EVO — это новая философия процесса затирки швов.

Состав, который отличается простотой применения, визуальной привлекательностью и экономичностью, является экологически безопасным материалом и не оказывает негативного воздействия на экологию и здоровье человека.

Не вызывает коррозии, не токсичен, безопасен для окружающей среды, не имеет никакого класса опасности. Продукт со сверхнизким уровнем выбросов летучих органических соединений (ЛОС).

FillGood EVO — готовый к применению инновационный однокомпонентный полиуретановый состав на водной основе для затирки швов керамической плитки, керамогранита и стеклянной мозаики шириной от 1 до 6 мм с водоотталкивающим эффектом.

Преимущества FillGood EVO

• Готов к применению,
• Многократное использование состава,
• Максимально полное заполнение шва,
• Эстетичный шов,
• Легкость нанесения и очистки,
• Стойкие однородные цвета,
• Водоотталкивающие свойства,
• Устойчивость к загрязнениям,
• Высокая эластичность,
• Экологически безопасен.

Сравнительная характеристика FillGood EVO c цементными и эпоксидными затирками

Цветовая гамма FillGood EVO

Цветовая гамма FillGood EVO разделена на холодную (Сold Collection) и теплую (Warm Collection) палитры и отвечает последним трендам в отделке и дизайне — использованию в интерьерах имитации цемента, бетона, натурального дерева и поверхности природных камней.

Цветовая линейка позволяет добиться идеального сочетания тона затирки с тоном облицовочного материала, усиливая эффект непрерывности поверхности. Этот эффект особенно примечателен в случае применения облицовки с имитацией дерева или натурального камня.

Цвета FillGood EVO создаются за счет собственной запатентованной технологии окрашивания микросфер и решают проблемы пигментации отделочного материала (плитки или мозаики) и пятнообразования. Применение FillGood EVO гарантирует высокую устойчивость поверхности швов к воздействию света, предотвращая пожелтение или изменения цвета, вызванные воздействием ультрафиолетовых лучей или источников искусственного света.

Области применения FillGood EVO

FillGood EVO предназначен для применения в жилых и общественных сферах строительства:

• в жилых помещениях, например, гостиных, спальнях, холлах;
• в местах общественного пользования таких как, лестничные площадки, лифтовые зоны и квартирные холлы;
• затирка межплиточных швов плитки или мозаики на стенах снаружи помещения;
• затирка швов на полах, включая полы с подогревом,
• в общественных зданиях и помещениях, таких как офисы, магазины, конференц-залы, кафе и рестораны, школы, отели, выставочные залы.

FillGood EVO может применяться для затирки межплиточных швов на основаниях, подвергающихся деформационным нагрузкам:

• бетонных и металлических лестницах;
• конструкциях из листовых материалов (ГКЛ, ГВЛ, АКВАПАНЕЛЬ, СМЛ, АЦЭИД, ДСП, ЦСП, ОСП).

Подробная информация о FillGood EVO представлена в буклете и Техническом описании на странице товара. Также получить информацию о новой полиуретановой затирке вы можете по телефону горячей линии 8-800-444-14-65 или написав нам на почту.

Презентация продукта с практическим мастер-классом по его применению состоится на стенде LITOKOL на выставке MosBuild (30 марта-2 апреля 2021). Для бесплатного посещения выставки требуется оформить электронный билет по промокоду mbw21eLLKL.

Старт продаж FillGood EVO – апрель-май 2021 года.

Как правильно выбрать затирочную смесь?

По окончании облицовочных работ требуется произвести затирку межплиточных швов с целью герметизации покрытия, защиты его от влаги и пыли, а также для эстетического завершения задуманного дизайна. Разнообразная цветовая гамма затирок позволяет с легкостью решить не только перечисленные практические задачи, но и повысить эстетические свойства облицовки, способствуя достойному решению самых изысканных архитектурных проектов.

Долговечность самой облицовки в комплексе с привлекательным внешним видом в значительной степени зависят от качества использованных материалов и правильности их выбора. При выборе затирочного состава необходимо руководствоваться следующими критериями:

• типом плитки; 
• шириной швов;
• условиями эксплуатации покрытия.

В зависимости от области применения (для внутренних или внешних работ), назначения помещения (ванная комната, кухня, жилое помещение) и интенсивности воздействия внешних факторов (солнечный свет, влага, повышенные механические нагрузки) к затирочным составам могут выдвигаться следующие эксплуатационные требования:

• водонепроницаемость швов;
• устойчивость к УФ-излучению;
• стабильность цвета;
• эластичность швов;
• устойчивость к образованию пятен от вина, кофе и т.п.
• защита от грибка и плесени;
• стойкость к разрушительному воздействию агрессивных химических соединений.

Подчеркнуть красоту выбранной плитки, скрыть мелкие недостатки, возникшие в период укладки, и представить облицованную поверхность в самом эффектном виде становится возможным с помощью грамотно подобранного цветового решения. При выборе цвета затирки следует руководствоваться не только личными цветовыми предпочтениями, но и факторами, существенно влияющими на окончательный результат: например, необходимо учитывать цвет других элементов помещения.

Самым классическим является решение, при котором затирка подбирается в соответствии с самым темным оттенком из расцветки плитки, но можно поступить и наоборот, выбрав самый светлый оттенок кафеля и такого же цвета затирку. Бывают случаи, когда затирка специально подбирается контрастного по отношении к плитке цвета, чтобы сделать на ней акцент. 

Если говорить о мозаичном панно, фотоплитке или просто малоформатной плитке, то они нуждаются в подборе цвета в тон с облицовкой, также в данном случае применима прозрачная бесцветная затирочная смесь. Если речь идет об отделке полов, стоит отказаться от белых и других светлых тонов, так как со временем затирка может выглядеть грязной и неопрятной.

Составы, предназначенные для заполнения межплиточных швов, можно разделить на три группы: сухие смеси на основе минеральных гидравлических вяжущих (цемент, гипс и т.п.), составы на основе реактивных смол органического происхождения, а также однокомпонентные составы на основе водной дисперсии полиуретановых смол.

Цементные затирочные смеси

Смесь для затирания швов на цементной основе представляет собой порошок, который непосредственно перед применением необходимо смешать с холодной водой в определенных пропорциях, а затем с помощью миксера перемешать все до однородной массы. В состав цементных затирок входят, помимо цемента, красящие пигменты и инертные наполнители, а также полимерные модифицирующие добавки. Наличие модифицирующих добавок (или их отсутствие) определяет как технологические, так и эксплуатационные свойства затирок.

Стандартные затирки на основе цемента применяются, как правило, для заполнения швов, ширина которых составляет 1-6 мм. Для промежутков свыше 6 мм в состав затирки добавляется песок, который делает затирочную смесь более прочной. В цементную затирку также могут быть добавлены присадки, которые способствуют более легкой растекаемости или замедляющие процесс схватывания. За счет добавления латексных добавок (разведением не водой, а так называемым «молочком») можно в разы улучшить качественные характеристики затирочной смеси. Цементная затирка, смешанная с латексной добавкой, повышает эластичность полученного состава, снижает его водопоглощение и увеличивает адгезию затирки к боковой поверхности плитки, что незаменимо для укладки плитки в ванной комнате, на деформирующихся основаниях (гипсокартон, ГВЛ), полах с подогревом и на других проблемных поверхностях. В данном случае образуется уникальный по своим водоотталкивающим свойствам состав, обладающий способностью поглощать вибрации между облицовочным материалом и основанием, сохраняя, таким образом, целостность швов и препятствующий проникновению в цемент микроорганизмов, плесени и других грибков.

Область применения цементных затирок достаточно обширна: они применяются при облицовке стен и полов керамической плиткой, керамогранитом, стеклянной мозаикой, агломератом, используются также при облицовке ванных комнат, душевых, бассейнов, террас, балконов. Современные цементные затирки обладают расширенным комплексом дополнительных свойств, таких, как морозостойкость и водостойкость, что позволяет использовать их как при внутренних, так и при наружных работах.

Цементные затирки обладают высокими потребительскими свойствами, обширной цветовой гаммой, просты в использовании и имеют широкий спектр применения.

Эпоксидные затирочные смеси

В состав эпоксидных затирок помимо эпоксидной смолы, красящих пигментов входит еще и отвердитель — катализатор органического происхождения. При смешивании этих двух компонентов происходит химическая реакция, и состав начинает твердеть, образуя прочные, устойчивые к механическим воздействиям и влаге швы.

Полная водонепроницаемость швов, стабильность цвета, устойчивость к образованию пятен от вина, кофе и т.п., не говоря уже о стойкости к разрушительному воздействию агрессивных химических соединений, — вот далеко не полный перечень проблем, единственным решением которых является выбор составов на основе эпоксидных смол.

Такая смесь, помимо повышенных прочностных характеристик, имеет еще высокие показатели долговечности — ее цвет может сохраняться в течение 50 лет без каких-либо изменений. Применение данного продукта позволяет избежать прогрессирующего пожелтения швов, обусловленного воздействием солнечного света и других атмосферных факторов.

Средний диапазон размера шва при использовании эпоксидной затирки составляет 1-15 мм. Затирочный состав на основе эпоксидных смол идеален для использования на внутренних и наружных поверхностях для заполнения межплиточных швов при облицовке керамической и фарфоровой плиткой, стеклянной и металлической мозаикой, клинкером, керамогранитом, агломератом, натуральным камнем, булыжником и даже деревом.

Эпоксидные затирочные составы рекомендуются для применения в тех случаях, когда к облицовке предъявляются повышенные требования по стойкости к агрессивным химическим веществам (бассейны и резервуары с термальной и морской водой, автомойки, гаражи, аккумуляторные, химические лаборатории, производственные цеха химических предприятий и т.п.). Благодаря прекрасной сопротивляемости кислотам, щелочам и другим химическим соединениям, а также устойчивости к пятнообразованию и способности предотвращать образование колоний грибка и плесени спектр применения такого рода затирок практически не имеет ограничений. Эпоксидная затирка пригодна для отделки поверхностей, контактирующих с продуктами питания, и с успехом может применяться на предприятиях пищевой промышленности, в ресторанах и кондитерских, а также в домашних условиях для облицовки кухонных поверхностей, подверженных воздействию жиров, масел, соусов и т.п.

Эпоксидные составы обладают исключительной механической прочностью, устойчивостью к истиранию, не дают усадки, не впитывают воду, не пачкаются и способны вынести резкие температурные перепады.

Полиуретановые затирки

Полиуретановая затирка представляет собой однокомпонентный и готовый к применению состав на основе водной дисперсии полиуретановых смол.

В отличие от эпоксидных и цементосодержащих затирок работа с этим материалом не требует никаких предварительных операций по смешиванию компонентов, что значительно упрощает подготовительный этап. А благодаря окрашенным кварцевым заполнителям, входящим в состав затирки, цветные пигменты не остаются на поверхности керамики или мозаики, предельно упрощая завершительный этап — процесс очищения затертых поверхностей. Помимо удобства и простоты работы полиуретановые затирки очень экономичны в использовании, имеют хорошую светостойкость и высокую гидрофобность (водоупорность). 

Данный состав может применяться при строительстве в жилой и общественной сферах для затирки швов шириной от 1 до 6 мм между всеми видами керамической плитки и стеклянной мозаики: во внутренних помещениях для стен и полов, снаружи – для стен. Кроме этого, затирка характеризуется невосприимчивостью к образованию пятен от таких агрессивных веществ как масло, вино, уксус и др. и потому не подвержена пятнообразованию. Чрезвычайно полезным качеством полиуретановых затирок следует признать их эластичность, благодаря чему материал хорошо противостоит вибрационным и деформационным нагрузкам.

Полиуретановые затирки удобны в применении, экономичны и не теряют своих свойств: при завершении работ на одном объекте остатки затирки, при условии ее хранения в герметично закрытой таре при температуре от +5°C до +35°C, пригодны для дальнейшего использования в течение нескольких месяцев.

Если у Вас возникли трудности при выборе продукции, вы можете обратиться в отдел технического сопровождения по телефону: (495) 380-22-33 и наши специалисты ответят на любые возникшие вопросы, проконсультируют и помогут подобрать необходимый вам продукт.

Полиуретановая затирка для плитки: плюсы и минусы

Многие из нас сталкивались с укладкой керамической плитки. И очень часто вставал вопрос о долговечности такого покрытия. Чтобы плитка служила дольше и являлась предметом восхищения, необходимо тщательно подойти к процессу обработки швов. Именно там очень часто скапливается грязь, плесень и вредные микроорганизмы. Вследствие этого швы могут чернеть, деформироваться. Чтобы они выглядели лучше, они обрабатываются затирками. Раньше это были компоненты на основе цемента, но в последнее время в строительной отрасли появился полиуретановый компонент. Он еще недостаточно изучен обывателями и поэтому нужно узнать, что это такое.

Общая информация по поводу полиуретановой затирки

Полиуретановая затирка – это эластичная фуга, которая часто применяется для обработки узких швов. Их ширина достигает 6 мм. Затирка используется как для керамической плитки, так и для облицовки на подвижных поверхностях. При этом, водоотталкивающие характеристики таких затирок находятся на высшем уровне. Это прекрасный вариант, который отличается упругостью и отсутствием образования трещин.

Окраска всех полиуретановых затирок происходит точно таким же образом как и других эпоксидных вариантов. Для этого используется песок пигментированный. Некоторые варианты можно применять и в сочетании с природными камнями.

Применение полиуретановая затирка находит на полу и стенах, как на кухне, так и в ванной комнате. Можно использовать её и для других помещений, а также для тёплых полов. Прекрасно выглядит на деревянных панелях, а также на металлических поверхностях. Хорошо взаимодействует с окружающей средой.

Нужно помнить, что после нанесения она требует полного высыхания, а также тщательной очистки швов перед нанесением от пыли и грязи. Перед приобретением лучше заранее посмотреть на плюсы и минусы такого материала, чтобы не прогадать с выбором.

Плюсы полиуретановых затирок

Если говорить о плюсах таких затирок, то их здесь огромное множество. Такой материал ещё только недавно появился в широком использовании, но уже нашёл своих постоянных покупателей. Именно поэтому, сейчас можно отметить основные положительные качества. К ним относятся:

• Если сравнивать эту затирку с монолитной на основе цемента, то полиуретановая продукция от ведущих производителей не растрескивается при деформациях или при поступающей вибрации.
• Это затирка хороша тем, что продаётся сразу в готовом виде. Вам не нужно будет ничего размешивать, разбавлять, потому что всё уже сделано на заводе. Если соблюдать все правила хранения, что тогда можно использовать продукт несколько раз в зависимости от того, когда он будет нужен. Храниться может он на протяжении нескольких месяцев, поэтому при комплексном ремонте одной банки хватит на все помещения.
• Не стоит бояться, если полиуретановая затирка попадёт на плиточный материал. Ее можно легко удалить с поверхности без пятен и без ухудшения внешнего вида. Именно поэтому её любят многие строители, которые делают процесс быстро и иногда не наблюдают за аккуратностью.
• Отталкивание влаги. Это позволяет устранять проникновение воды в любые зазоры между плиточным материалом, и при этом плитка никогда не будет разрушаться. Клеевой раствор останется на том же месте и будет удерживать облицовочный материал как и в самом начале.
• Отличительным свойством полиуретановой затирки является то, что она абсолютно не выцветает. Неважно, сколько солнечного света на неё попадает, внешний вид она всё равно не потеряет.
• Таким материалом могут пользоваться даже новички, которые абсолютно ничего не понимают в строительных процессах. Это удобный компонент, который позволит обрабатывать швы без участия профессиональных специалистов.
• Смеси прекрасно подходят даже для самых мелких швов. При этом, работать можно с шириной даже в 1 мм.
• Затирка высыхает достаточно долго, поэтому вы можете исправлять любые ошибки и устранять погрешности.
• Такая затирка практически не будет впитывать воду, а скорей будет отталкивать её. Именно поэтому вы никогда не столкнетесь с такой проблемой.

Как видно, достоинств у такого материала много. Но всё же перед выбором нужно поговорить ещё и о её недостатках, которые будут присутствовать, как и в любом другом в строительном материале.

Минусы полиуретановой затирки

Если говорить о выборе полиуретановой затирки, то тут нужно рассмотреть вначале все недостатки такого материала. Их не так много, но при этом они всё же есть. К ним нужно отнести следующее:

• Затирка медленно высыхает. Это является как достоинством, так и недостатком. Именно поэтому многие работы будут приостанавливаться на некоторое время, чтобы дать затирке приобрести итоговый внешний вид.
• Затирка ни в коем случае не переносит воздействия хлора и всех его составляющих, и может разрушаться.
• Такая затирка ещё не до конца изучена, потому что появилась недавно.
• Цена на затирку. Продукция сейчас находится в среднем ценовом диапазоне, поэтому можно найти вариант проще и экономнее.
• Ограничение при использовании в бассейнах и на уличных площадках. Об этом можно прочесть на этикетке от производителя.

Вывод и рекомендации

Полиуретановый вид затирки — это один из приемлемых вариантов, который на сегодняшний день только начинает находить свое распространение. Её можно купить, но нужно смотреть на поставленные задачи при выборе. Когда вы подбираете затирку, то обращайте внимание на следующие критерии:

1. Основная область применения и условия.
2. Размер швов между плиточным материалом.
3. Особенности керамической плитки.
4. Необходимый оттенок, который вы в дальнейшем хотите получить.
5. Помещение, в котором вы хотите провести ремонт.
6. Ценовой диапазон.
7. Вид производителя.

Если соблюдать все критерии и узнать информацию обо всех вариантах затирок, то тогда можно подобрать действительно подходящий вариант на долгие годы. И тогда вы сможете без проблем использовать его и оставаться довольными.

Похожие записи

starlike monomix полиуретановая затирка

Описание

Описание Старлайк Мономикс

Затирка полиуретановая Starlike Monomix — состав для межплиточных швов на основе водной дисперсии полиуретановых смол для водоотталкивающей затирки швов между керамической плиткой, натуральным камнем и стеклянной мозаикой со швами шириной от 1 до 6 мм.

Гамма цветов Starlike Monomix

Основные преимущества Starlike Monomix
Идеальная затирка для швов плитки, которая уложена на деформируемые основания.
Готова к использованию
Не требует смешивания и не провоцирует выброс пыли в окружающую среду, как в случае с цементными продуктами.
Многоразовое использование
По окончании затирки, оставшийся материал, при условии его хранения в закрытых оригинальных упаковках и при температуре от +5°C до +35°C, может быть повторно использован и по истечении нескольких месяцев, позволяя избегать таким образом лишних потерь.
Простота очистки
Цвет продукта обусловлен кварцевыми заполнителями, окрашенными на поверхности, и следовательно, цветные пигменты не остаются на поверхности керамики или мозаики во время чистки, делая ее тем самым более простой и оперативной.
Устойчивые и равномерные цвета
Продукт не содержит цемент, следовательно отсутствует возможность образования выцветов, типичных для цементных продуктов.
В состав вяжущего материала входит водная дисперсия полиуретановых смол, которые обеспечивают высокую светоустойчивость, позволяя избегать пожелтения или цветовых изменений вследствие воздействия ультрафиолетовых лучей или искусственных источников освещения.
Водоотталкивание
Специальные водоотталкивающие добавки, входящие в состав продукта, значительно снижают степень поверхностного впитывания затирок, делая их водоупорными с эффектом капли.
Пятноустойчивость
Вследствие низкого поверхностного поглощения Полиуретановая затирка STARLIKE MONOMIX особенно устойчив к образованию пятен от масла, вина, уксуса и т.д. Продукт также имеет хорошую устойчивость к различным агрессивным химическим веществам.
Эластичность
В силу отсутствия в своем составе цемента продукт после затвердевания отличается высокой эластичностью, что делает его пригодным для укладки плитки на поверхностях, подверженных вибрации и / или деформации.

Основные различия между полиуретановой затиркой Monomix и эпоксидными затирками :

1. Полиуретановая затирка уже готова к работе, ее не надо подготавливать, смешивая 2 компонента, как в случае с эпоксидной. А значит нет ограничений по-времени, когда затирку необходимо выработать.

2. Подходит даже для самых тонких швов шириной в 1 мм, тогда как минимальным швом для эпоксидной затирки будет являться — 1,5, а лучше — 2 мм.

3. Нет необходимости соблюдать строгие временные рамки в уборке. В случае с эпоксидной затиркой, последгюю необходимо начинать замывать уже через 10-15 минут, иначе могут возникнуть серьезные проблемы с удалением последующих остатков.

4. В комплекте с полиуретановой затиркой Starlike Monomix идет специальная уборочная губка. Используя которую можно в достаточной степени очистить поверхность от остатков затирки, не прибегая к спецсредствам.

5. При всех своих преимуществах, полиуретановая затирка имеет все те же свойства, что и эпоксидная.

Единственным ограничением является то, что полиуретановую затирку не рекомендуется использовать в плавательных бассейнах, т.к. полиуретан не так стоек к воздействию хлора, как эпоксид.

Область применения

Starlike Monomix может применяться при строительстве в жилой и общественной сферах для затирки швов шириной от 1 до 6 мм между всеми видами керамической плитки и стеклянной мозаики: во внутренних помещениях для стен и полов, снаружи — для стен.
В приведенном ниже списке указаны примеры областей применения:
• Полы и стены, в том числе с подогревом, в ванных комнатах и кухнях.
• Полы, в том числе подогреваемые, в гостиной, спальне, прихожей.
• Полы общих частей здания, таких как лестницы и лестничные площадки.
• Наружные стены
• Затирка облицовки на эластичных или вибрирующих основаниях таких как металлические листы, деревянные и облегченные панели.

Применение Starlike Monomix

Предварительная проверка и подготовка швов
Убедиться, что клей или раствор, используемый для нанесения плитки или мозаики, полностью затвердел и высох.
Швы должны быть чистыми, без пыли и полыми по крайней мере на 2/3 толщины плитки.
Возможные следы клея или раствора, вышедшие за пределы швов, необходимо удалить, пока они еще свежие.
Удалить пластиковые распорки, которые могут попасть в швы.

Добавки Spotlight и Gold

Как в двухкомпонентный эпоксидный раствор Litokol Starlike так и в смесь Starlike Monomix можно внести добавки Spotlight и Gold для получения уникальных и эксклюзивных эффектов, что совершенно не затрудняет простоту очистки продукта.
Эти добавки можно приобрести отдельно в упаковках, дозированных для 1 кг и для 2,5 кг STARLIKE MONOMIX.
Осторожно высыпать выбранную добавку в смесь и перемешать вручную с помощью шпателя или мастерка до получения однородной консистенции.
Затирка швов
STARLIKE MONOMIX — это готовый к использованию продукт, не требующий какой-либо подготовки. Тем не менее, после открытия упаковки рекомендуется слегка перемешать раствор вручную с помощью мастерка или стального шпателя.
Нанесение продукта возможно при температуре от +10°C до +30°C. Избегать сильных сквозняков, которые
могут привести к преждевременному высыханию продукта на поверхности плитки или мозаики.
Не наносить на наружные стены, если в последующие 48 часов прогнозируется снижение температуры ниже +10°C. Защитить все поверхности от возможных контактов с водой в течение 7 дней. STARLIKE MONOMIX является продуктом на основе водной дисперсии и затвердевание происходит за счет испарения воды. Следовательно, скорость сшивания полимеров и затвердевания в значительной степени зависит от температуры, впитывания плитки и её толщины.

Нанести состав STARLIKE MONOMIX на швы с помощью специального резинового шпателя, выполняя движения по диагонали относительно направления швов, не оставляя пустот или впадин и удаляя лишний материал с поверхности плитки или мозаики.
Рекомендуется наносить продукт на участки, не превышающие 3-4 м², которые могут быть очищены в течение 15 минут после нанесения.
При температурах, близких к +30°C, рекомендуется наносить продукт на участки, не превышающие 1 м² и сразу выполнить очистку. Для упрощения применения (особенно в условиях жаркого климата), перед нанесением средства можно слегка увлажнить поверхность плитки при помощи отжатой губки, поставляемой в комплекте, избегая застоя воды на поверхности плитки или в пока пустых швах.
Этот способ обеспечит лучшее распределение продукта, замедляя формирование пленки на поверхности плитки.

Очистка и отделка

Очистка и отделка затирки осуществляется с помощью хорошо отжатой губки, поставляемой в комплекте (арт. 125/G), выполняя круговые движения, стараясь не опустошать швы и не оставлять разводы на поверхности.
Должно использоваться минимальное количество воды, чтобы не повредить свеженанесённый в швы продукт.
Избегать застоя воды на поверхности свежей затирки и следить, чтобы вода, используемая для очистки, не попадала в пустые швы. Часто менять воду для очистки (примерно каждые 10 м²). Если на поверхности керамики или мозаики остаются прозрачные разводы, вызванные плёнкообразованием смолы, по истечении не менее 24 часов можно применить нейтральное моющее средство ГЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ MONOMIX.
Нанести неразбавленный продукт на поверхность, оставить на несколько минут, затем протереть белым войлоком (арт. 109 / G), сполоснуть при помощи влажной губки и высушить поверхность чистой тканью.
Рекомендуется наносить ГЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ MONOMIX на небольшие поверхности (около 1-2 м²), с тем чтобы он не находился в контакте с затиркой более 5-7 минут.
По истечении 24 часов после выполнения очистки по обработанной поверхности можно ходить.
УХОД ЗА КЕРАМИЧЕСКИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ, ОБРАБОТАННЫМИ ПРОДУКТОМ STARLIKE MONOMIX
Регулярную очистку поверхностей из керамики или мозаики, затертых Starlike Monomix, можно проводить с помощью обычных моющих средств, имеющихся в продаже. Соблюдать инструкции производителя по использованию и разведению моющих средств, указанные на упаковке. Продукты содержащие этиловый спирт могут привести к незначительному смягчению поверхности затирки, которая восстанавливает свою первоначальную прочность по прошествии нескольких часов. В случае сомнений, выполнить тест на небольшом, незаметном участке поверхности.

Меры предосторожности
• Продукт готов к использованию. Не добавлять цемент, воду, спирт или другие посторонние вещества.
• Перед использованием слегка перемешать раствор вручную с помощью мастерка или шпателя. Наносить продукт при температуре от +10°C до +30°C.
• Не использовать для наружных половых покрытий, ванн, бассейнов, бань и саун.
• Не использовать в промышленных помещениях.
• Не использовать для затирки натуральных камней, керамической плитки с шероховатой поверхностью, мозаики из мрамора. Не использовать на поверхностях, подверженных капиллярному восхождению влаги.
• В связи с наличием различных видов керамической плитки и мозаики, имеющихся на сегодняшний день в продаже, рекомендуется, в случае сомнений, выполнить предварительную пробную затирку для определения возможной несовместимости или трудности в очистке.
• При очистке всегда очень хорошо выжимать губку, используя минимальное количество воды, избегая застоев воды на поверхности свежевыполненной затирки.
• Не использовать продукт в целях, не указанных в настоящем техническом описании.

УПАКОВКА
Пластиковая банка 1 и 2,5 кг

в чем секрет ее популярности » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

Как добиться высокого качества затирки для плиточных швов, рассказывает представитель компании «Старатели» — одного из ведущих производителей сухих строительных смесей

Затирка — продукт со своими хитростями. Она должна ложиться ровно «в шов», излишки — легко стираться с плитки после заполнения швов, цвет затирки должен быть чистый и ровный, без грязноватых оттенков. Как добиться высокого качества затирки для плиточных швов? Об этом мы расспросили начальника отдела по развитию и продаже направления «Декор» компании «Старатели» Антона ПАЩЕНКО.

Мы всегда откликаемся на запросы покупателя

— Антон, в чем же секрет такой востребованности на рынке затирки для плиточных швов производства вашей компании?

— Популярность нашей затирки для плиточных швов обусловлена несколькими факторами. Это стабильно высокое качество, востребованная цветовая палитра, широкий выбор вариантов фасовки, доступная цена.

Во-первых, у нас изначально была разработана сложная рецептура с использованием самодиспергирующихся пигментов X-fast, пленочных биоцидов нового поколения, полимерных вяжущих и гидрофобных агентов. Все используемые нами компоненты — от ведущих зарубежных производителей.

Кроме того, стабильно высокое качество нашей затирки достигается высокой культурой производства и постоянным контролем качества готовой продукции. В собственной лаборатории нашей компании каждая выпускаемая партия проверяется спектрофотометром X-Rite на соответствие цвета эталону, а также на соответствие заявленным техническим характеристикам.

— Отслеживаются ли как-то потребительские свойства, которые покупатель хотел бы видеть в продукте? Например, потребителю традиционно нравится, когда затирка не пачкает кафель, легко оттирается…

— Безусловно, создавая новый продукт, мы это учитывали. Однако напомню, даже самая лучшая затирка хотя бы чуть-чуть, но пачкает кафель. И наша здесь не исключение — такова уж специфика работы с этим материалом.

Но если вы будете соблюдать порядок работ и после предварительного схватывания через 10—20 минут приступите к очистке поверхности плитки, то все «лишнее» удалится без проблем. Шов станет ровным, а плитка останется чистой.

Цементная затирка — это наилучшее соотношение цены и качества

— Для разных видов работ, очевидно, подходят разные затирки. В чем разница между ними?

— Обычно выделяют три вида затирок: цементные, эпоксидные и полиуретановые.

Цементные созданы на основе цемента с минеральными наполнителями и добавками. Как правило, они изготавливаются на основе белого цемента и используются для заполнения швов при укладке облицовочных материалов: керамической плитки, керамогранита, мозаики, каменной плитки — напольной и настенной. Могут применяться как в сухих, так и во влажных помещениях, а также при дорожных работах.

Основное преимущество цементных затирок — их более низкая цена по сравнению с полиуретановыми и эпоксидными. Они очень просты в нанесении, поэтому с ними может справиться даже новичок. Время жизни затирки — около 2 часов.

Эпоксидные затирки изготавливаются на основе эпоксидных смол. Они достаточно трудоемки в работе, поэтому новичок здесь уже не справится. Время работы с такими затирками небольшое — порядка 30-60 минут: потом продукт схватывается, и его уже не отчистишь и не нанесешь в шов. Но зато у таких затирок есть ряд преимуществ: более высокая прочность, полная герметичность шва по сравнению с цементной затиркой и др.

Полиуретановые затирки появились недавно. Их основа — водная дисперсия полиуретановых смол. К достоинствам этого материала можно отнести то, что он не растрескивается при деформации и легко удаляется с поверхности, устойчив к ультрафиолету.

Пока наша компания остановилась на цементной затирке: у нее оптимальное соотношение потребительских свойств, цены и качества. Кроме того, наш основной канал сбыта — это массовое строительство, в котором используются как раз такие, относительно недорогие, но при этом вполне качественные материалы.

Биоциды приняли на себя «удар» плесени

— Какие новые качества привнесли в продукт затирки нового поколения: водоотталкивающие, противогрибковые свойства, что еще?

— В  своих новых затирках мы используем пленочный биоцид нового поколения, который обеспечивает стойкость к щелочам, ультрафиолету и вымыванию, а также широкий спектр биоцидной активности (плесень, дрожжи, водоросли).

Водоотталкивающие свойства нашего продукта достигаются благодаря использованию гидрофобных агентов и полимерных вяжущих с гидрофобными свойствами.

Новая рецептура позволила увеличить ширину шва: если раньше нашими затирками можно было затирать швы в 6 мм, то теперь — до 10 мм.

Использование новых цветных пигментов позволило расширить цветовую палитру затирок с 20 до 33 цветов. Поэтому, в  принципе, можно подобрать затирку под любую плитку.

— Есть ли у затирок какие-то эксплуатационные особенности? Каковы рекомендации по их нанесению и эксплуатации?

— Срок годности наших затирок сейчас составляет 24 месяца. Это достигается благодаря новой фольгированной упаковке, которая обеспечивает абсолютную герметичность.

При эксплуатации нужно обращать внимание на следующую особенность. Как я уже говорил, для придания затиркам определенного цвета используется пигмент X-fast. В сухом виде затирка обычно не соответствует тому тону, который заявлен на упаковке. В мешке затирка может быть либо серой, либо белой. Окончательный цвет она приобретает только спустя двое суток после нанесения.

Многих пугает этот эффект: мол, заказывали синюю затирку, а в мешке — серая. В таких случаях тревожиться не нужно, просто следует немного подождать.

Если говорить о рекомендациях по нанесению, то они простые. Инструменты и расходный материал для работы с затирками стандартные — перчатки, резиновый шпатель, терка для затирания с резиновым покрытием, губка для удаления излишков.

Во избежание различия оттенков швов, на одной плоскости рекомендуется использовать затирку одной партии.

Завоевать рынок помогли удобная расфасовка и приемлемая цена

— Затирка вашей компании хорошо раскупается в магазинах. В чем, на Ваш взгляд, секрет популярности затирки для плиточных швов «Старатели»?

— Во-первых, продукт у нас представлен в трех вариантах фасовки: 1 кг, 2 кг и 5 кг. Большинство производителей производит только двухкилограммовую фасовку. Это порой не очень удобно: санузлы у нас маленькие, поэтому остается много неиспользованной смеси.

Килограммовой упаковки часто бывает вполне достаточно. Тем более что часто люди используют два и более цвета плитки в отделке помещения, например, разные цвета для пола и стен. Это действительно очень удобно: можно взять два пакетика по 1 кг каждый и израсходовать их полностью.

Во-вторых, к бесспорным преимуществам нашей затирки нужно отнести ее невысокую цену.

В третьих, в компании ведется постоянный контроль качества выпускаемой продукции: мы добились того, что у нас практически не бывает нареканий, рекламаций. Поэтому потребители нам доверяют.

А вообще, знаете, я и сам с удовольствием пользуюсь этой затиркой. Вот недавно проводил контрольное нанесение в учебном центре. Материал и вправду хороший: легко наносится, очень эластичен, полностью заполняет шов, кроме того, легко очищается с поверхности. То есть эмоции от работы с этим материалом — только положительные.

— Как я понимаю, работа над рецептурой продукта продолжается. Какие дополнительные качества планируется внести в затирку еще более продвинутого поколения?

— Да, работа по улучшению той или иной продукции в компании ведется постоянно. У нас есть своя сертифицированная лаборатории, где мы испытываем новые составы, материалы с новыми свойствами.

Работа над рецептурой новой затирки для плиточных швов велась давно. И, должен сказать, на сегодня мы добились, как мне кажется, оптимального результата.

Затирка очень прочная: прочность на сжатие составляет не менее 15 МПа. Выдерживает не менее 50 циклов заморозки. У нее грамотно подобран гранулометрический состав: шов получается гладким, усадка в шве минимальная. Цветовая палитра — широчайшая. Теперь добавились еще и противогрибковые свойства. А новая фольгированная упаковка позволила увеличить срок годности и улучшить визуальное восприятие продукта.

Словом, нынешний продукт — это результат большой и кропотливой работы. Так что, думаю, этот продукт совершенно не случайно так понравился покупателю.

Беседу вела Елена ВЛАДИМИРОВА

Затирка швов плитки в ванной своими руками: о чем следует знать

Проведенный ремонт в ванной комнате обеспечивает красоту и удобство пользования ею. И последним шагом после укладки плитки является затирка швов. Благодаря такому оформлению пространства между плитками создается впечатление оконченной работы, поверхность приобретает более эстетичный и привлекательный внешний вид. Затирка швов плитки в ванной своими руками вполне может быть выполнена и начинающим мастером.

Рассмотрим, каким образом выполняется данная работа и как получить высокий результат, от чего он зависит и на какие факторы следует обратить особое внимание.

Затирка для швов плитки: обращаем внимание на качество

Как показывает практика, от качества затирочного материала во многом зависит качество создаваемых швов. И если материал был выбран недорогой, то с его помощью получить аккуратный и красивый шов вряд ли получится.

По каким причинам, кроме эстетики получаемых швов, следует выбирать проверенный вариант затирочного материала? К ним следует отнести:

• долговечность материла. Внешние воздействия оказывают негативное влияние на состояние затирки, и качественные варианты позволяют надолго сохранить и внешний вид, и целостность швов;
• качественные материалы дают возможность получить равномерную консистенцию смеси, что облегчает процесс работы и позволяет плотнее заложить её в шов;
• прочность, которая достигается после окончательного отвердевания. Прочный материал не вымывается из швов, не крошится и не разламывается при механическом воздействии;
• гидрофобность, или способность отталкивать влагу. Данное качество важно для влажного помещения, каким и является ванная комната.

Затирка для плитки в ванной высокого качества позволяет добиться наилучших результатов: поверхность приобретет эффектный и законченный внешний вид, а сами швы смогут противостоять внешним воздействиям. На поверхности таких швов не будет возникать плесень, не появится черных пятен от грибка.

Рекомендации по выбору варианта затирочной смеси

Существует несколько разновидностей затирок для швов между плитками, которые практично использовать в ванной комнате. Некоторые мастера предлагают рецепты приготовления подобных смесей для заполнения межшовных пространств из подручных материалов. Однако специалисты не рекомендуют использовать такие составы. Причина в их недолговечности, склонности к образованию на них плесени и трещин. А под воздействием влаги и перепадов температуры велик риск превращения такой затирки в крошки, которые в течение короткого времени выпадут из швов.

По этой причине при оформлении поверхностей в ванной лучше использовать готовые варианты затирочных смесей. Такой подход даст возможность получить ровные наполненные швы, которые перенесут гигиеническую обработку моющими средствами и не потеряют своей привлекательности. Затирка швов плитки в ванной своими руками должна осуществляться с учетом качеств данного помещения.

Разновидности затирок для швов, применяемых для ванных комнат

Сегодня в продаже можно увидеть несколько разновидностей составов, используемых для заполнения швов между плитками в ванной. Следует учитывать специфику данного помещения, в котором зачастую сохраняется высокая влажность, имеют место перепады температурного режима. И одним из важных требований к затирке будет ее сопротивляемость подобному внешнему воздействию.

Следующие варианты затирочных смесей могут быть использованы для окончательной обработки швов:

• полимерно-цементные;
• цементные;
• цементно-песчаные;
• полиуретановые;
• силиконовые;
• в основе которых лежат смолы.

Перечисленные варианты затирок имеют несколько различающиеся параметры, как по внешнему виду образуемого шва, так и по своим характеристикам.

Смеси для заполнения швов на цементной основе

Подобный вариант затирки может различаться по своему составу. Наличие или отсутствие в нем песка определяется областью использования. Так, для более крупных швов, размер которых более 4 мм, используются смеси на основе цемента, с добавлением песка. Более тонкие швы следует заполнять затирками, в составе которых песка нет.

Внимание! Смеси на основе цемента легки в приготовлении и использовании. Готовый состав просто заполняет пространство шва, делая его ровным и аккуратным.

Процесс приготовления подобной смеси особенно прост. Чаще в сухую готовую смесь, основу которой составляет портландцемент мелкой фракции, добавляется вода (в идеале комнатной температуры) либо латексная основа. Приготовленные смеси для затирки швов на латексной основе носят наименование полимерно-цементной затирки.

Цементные составы для заполнения швов между плитками могут иметь различные оттенки. Некоторые производители выпускают варианты с уже готовым пигментом в составе. Другие же добавляют в комплект подкрашивающий элемент. В современных и более дорогих вариантах в составе готовой заводской затирки, изготовленной на цементной основе, может находиться «золотая» или «серебряная» особая металлическая пудра. Она придает швам более привлекательный и неординарный внешний вид. А также делает состав более прочным.

Заполнители швов на основе силикона

Данная разновидность наполнителя для швов, образовавшихся между плитками, которая широко используется в ванной, продается в уже полностью готовом для использования виде. Состав находится в полимерной тубе. Внесение состав в полость шва осуществляется с помощью строительного пистолета. Такой вариант нанесения затирки гарантирует наиболее полное наполнение и создание плотного, гладкого шва с отличными качествами.

Успешно применяется силиконовый наполнитель для швов на сложных участках. Фактически это герметик, играющий роль наполнителя швов. И для ванной комнаты такое решение будет одним из самых правильных. Ведь благодаря плотному наполнению шва и закрытию доступов проникновения влаги к основанию плитки значительно уменьшается риск развития плесени и грибка.

Минусом такого состава можно считать малое количество оттенков. Преимущественно выпускаются белый цвет и прозрачная основа.

Затирки для плитки, изготовленные на основе смол

Такой вид затирок имеет два основных компонента в составе – отвердитель определенного вида и эпоксидный состав. Благодаря своим качествам полученный шов отличается повышенной стойкостью к изменяющейся влажности и температурам, шов получается плотным и аккуратным. Именно затирки, изготовленные на основе эпоксидных составов, считаются наиболее долговечными в непростых условиях, которые имеют место в ванной комнате.

Приготовление состава осуществляется непосредственно перед заполнением швов. Затирка подобного состава имеет весьма вязкую консистенцию, что затрудняет процесс работы с нею. Потому при решении воспользоваться затиркой на основе смол рекомендуется доверить осуществление действий с ней профессионалу.

В состав такого затирочного материала иногда добавляется портландцемент и металлическая стружка. В этом случае готовый шов приобретает необычный праздничный внешний вид за счет блесток. И добавочную прочность за счет цемента.

Внимание! Однако работа с таким материалом должна производиться только специалистом и с плиткой, которая имеет идеально ровные края: при нанесении подобной затирки становятся видны даже небольшие погрешности.

Стоимость такой затирки высока, ее не часто используют в домашних условиях. Для лучшего результата затиркой на основе смолы пользуются при заполнении широких швов. Тогда и результат будет более заметным и красивым.

Полиуретановые затирки

Определяясь, какую затирку выбрать для плитки в ванной комнате, следует обратить внимание на полиуретановый вариант смеси. Она продается в уже готовом виде, проста в использовании. Имея высокие водоотталкивающие характеристики, полиуретановый вариант состава в виде пасты плотно заходи в швы, создавая равномерную и прочную поверхность.

В дальнейшем такой шов легко очищается, не боится применения моющих и химических составов. Такой вариант затирки наиболее часто применяется при оформлении швов между керамической плиткой и стеклянной мозаикой. Именно здесь такой шов будет особенно красиво и эстетично смотреться.

Не боится полиуретановая затирка перепадов температуры и влажности. Потому использование ее в ванной комнате вполне обоснованно.

Рецепты приготовления затирки для швов своими руками

Существуют ситуации, когда купить изготовленную производственным методом затирку нет возможности. И следует знать пару рецептов приготовления подобной смеси в домашних условиях. Ведь, зная состав и процесс изготовления состава, можно приготовить затирку, по своим характеристикам близкую к заводской.

Вариант цементно-песчаной затирки

Данный вариант приготовления смеси для заполнения швов можно назвать классическим. Для его приготовления необходимо иметь просеянный песок мелкой фракции и портландцемент. Использоваться может и серый цемент, и его аналог белого цвета. Для придания необходимого оттенка следует применить красители, которые продаются в строительных магазинах.

Процесс приготовления цементно-песчаной затирки прост:

• в соотношении 1:1 или 1:2 смешиваются основные составляющие – песок и портландцемент;
• в готовую сухую смесь медленно добавляется небольшое количество воды комнатной температуры. Консистенция должна напоминать густую сметану.

В готовый состав может быть добавлена металлическая стружка. Тогда качество полученной затирки не будет отличать от заводского варианта смеси.

Затирка на основе гипса

Такой вариант, когда затирка швов кафельной плитки изготавливается в домашних условиях, является достаточно простым. В качестве пластификатора используется гашеная известь. Без нее состав в сухом виде будет чрезмерно хрупким.

Внимание! Затвердевание гипсовой затирки происходит чрезмерно быстро. Потому приготовление ее лучше выполнять небольшими порциями. И сразу наносить в полость швов, равномерно распределяя.

Следует учитывать, что гипсовая затирка хрупка и может впитывать влагу. Потому в ванной комнате применение гипсовой смеси для заполнения швов между плитками не рекомендуется.

Алебастровый вариант затирки для швов в ванной комнате

Сегодня применение алебастра менее распространено. Однако в строительстве его продолжают использовать для заделки стыков и швов. Готовится такой вариант затирки максимально просто: в сухой порошок алебастра мелкими порциями добавляется вода комнатной температуры.

Поскольку алебастровый вариант затирки аналогичен гипсовому, замешивать стоит небольшие порции смеси. Такой шаг позволит избежать чрезмерно быстрого застывания затирки и равномерного распределения в швах.

В ванной комнате алебастровый состав может использоваться, если есть возможность прикрыть полученные швы гидроизоляционным материалом. А также в случае, если нет никакой возможности применить иные варианты затирочных составов.

Определяясь, какая затирка для плитки в ванной лучше, необходимо изучить все их характеристики и возможности использования. Идеальным будет вариант применения состава, изготовленного заводским методом. Однако при некоторых обстоятельствах пригодятся и рецепты, которые можно приготовить своими руками в домашних условиях.

Осуществляем нанесение затирочной смеси в швы

Работа по оформлению швов с помощью нанесения затирки не слишком сложна. Чтобы выполнить ее качественно, потребуется набор определенных инструментов и выполнение приведенной ниже последовательности действий.

Четкое следование алгоритму действий позволит получить ожидаемые высокие результаты, а швы надолго сохранят свой привлекательный внешний вид. При этом плитка в ванной сохранится на более долгий срок за счет защиты клеевого состава под ней с помощью нанесенной затирочной смеси.

Инструменты для выполнения работы своими руками

Процесс нанесения затирки легко освоить даже начинающему мастеру. Что для этого потребуется? В первую очередь набор определенных инструментов. К ним относятся:

• строительный миксер или дрель с насадкой для размешивания. Данные инструменты позволят получить затирочную смесь равномерной консистенции;
• ведро для составления смеси. В идеале следует замешивать состав в небольших количествах, что позволит избежать его преждевременного застывания;
• емкость с водой;
• резиновый шпатель либо поролоновая губка для закладки смеси в полости швов;
• набор губок или хорошо впитывающих салфеток для отмывания поверхности от остатков смеси.

Благодаря полному набору необходимых инструментов процесс нанесения затирки на швы будет происходить быстро и результативно.

Алгоритм действий при выполнении затирки швов

Процесс нанесения затирки в швы выглядит следующим образом:

• убираются крестики из швов;
• очищается поверхность от остатков клея и пыли;
• с помощью шпателя наносится состав;
• смесь уплотняется;
• через 15 минут шов смачивается водой.

Через 8-15 часов с поверхности плитки удаляются остатки застывшей смеси.

Видео о затирке швов плитки в ванной

Затирка швов плитки своими руками пошаговая инструкция

Затирка швов — завершающий этап в облицовке помещения. Она придает отделке законченный и выразительный вид. Помимо этого выполняет защитную функцию — предохраняет стены от попадания влаги, загрязнения и развития плесени. Затирка швов плитки своими руками требует аккуратности и соблюдения технологии нанесения. Она позволяет сберечь бюджет, продлевает срок службы покрытия.

Виды затирок

Затирки для плитки — фуги — производят в виде порошков, которые разводят жидкостью до густоты пасты, или полностью готовым продуктом. Вяжущим веществом являются мелкомолотые цементы, эпоксидные смолы или полиуретановая дисперсия. Если вы еще думаете класть плитку в ванной самостоятельно или нанимать людей, прочтите статью по ссылке с пошаговыми рекомендациями от проффесиональных строителей.

Смеси отличаются продолжительностью схватывания, цветом, пластичностью и другими физическими свойствами. Чтобы затирка швов между плиткой не трескалась, не покрывалась разводами и не высыпалась, нужно подбирать состав соответственно условий работы и характеристик отделочного материала.

Важно. Фугу наносят только после полного высыхания клея — через 2-3 дня после облицовочных работ.

Цементные

Предназначены для заполнения швов толщиной до 30 мм. Тонкие стыки до 5 мм затирают смесью цемента, пластификаторов, пигментов и гидрофобизирующих добавок. В качестве растворителя применяют воду или жидкий латекс.

В фуги для более широких швов добавляют кварцевый песок. Это уменьшает усадку материала, предупреждает появление трещин. Не рекомендуется использовать для глазурованных плиток, так как велика вероятность поцарапать поверхность.

Качественные цементные затирки эластичны, долго не теряют яркость, не вымываются водой. За швами легко ухаживать, в них не поселяются грибки.

К отрицательным свойствам затирочных растворов на цементе относятся:

• неустойчивость к влаге;
• способность загрязняться;
• нестойкость к химическим веществам и бытовой химии.

Чтобы раствор со временем не разрушался и не высыпался из швов, швы регулярно подновляют.

Эпоксидные затирки

В отличие от цементной такая затирка швов между плиткой очень долговечна. Она не теряют свойств на протяжении 10 и более лет. Устойчива к воздействию воды и химически агрессивных сред, механически прочна, не подвержена усадке.

В составе эпоксидных фуг содержатся наполнители, модификаторы и пигменты. При соединении с отвердителем начинается реакция полимеризации. Вязкая масса быстро набирает прочность. Срок жизнеспособности таких составов — до 1,5 часа.

Работать с быстротвердеющими растворами сложно. Именно поэтому эпоксидные затирки не столь популярны, как цементные, которые сохраняют подвижность 4 и более часов.

В затвердевших эпоксидных составах отсутствуют поры. Вода и грязь не проникают вглубь отделки, поэтому за ней легко ухаживать. Благодаря непроницаемости затирки срок службы покрытий увеличивается. Из минусов — относительно высокая цена и ограничение по толщине шва. Вязкую массу не рекомендуется применять для заполнения стыков шириной менее 6 мм.

Полиуретановые

Затирка швов плитки своими руками раньше изготавливалась исключительно из цемента. С появлением доступных полимеров возможности расширились. Химическая промышленность выпускает составы на основе водной дисперсии полиуретановых смол. Они уже готовы к применению, не требуют времени на затворение водой.

Полиуретановые затирки обладают достоинствами:

• водоотталкивание — гидрофобизирующие добавки препятствуют проникновению влаги в материал;
• эластичность — молекулы полимера сшиваются при испарении воды в гибкие связи, препятствующие растрескиванию в результате термических деформаций или вибрации;
• многоразовое применение — после использовании дисперсия не теряет своих качеств при условии хранения в герметичной таре, срок годности 24 месяца;
• устойчивость к образованию пятен — благодаря низкому поверхностному поглощению жиры, кислоты и щелочи не проникают в шов.

Полиуретановая фуга пластична при нанесении, применяется для заполнения швов до 6 мм шириной. Не подвержена воздействию УФ-лучей, проста в уходе.

Правила подбора цвета

Придать отделанной поверхности выразительность можно с помощью некоторых приемов:

• визуально расширяет пространство затирка одного цвета с плиткой;
• фигурные элементы станут рельефнее, а простая укладка «заиграет», если использовать контрастные растворы;
• подчеркнет красоту узора плитки, придаст глубину оттенок, близкий к основному цвету;
• универсальны белый или черный, но для пола практичнее темные тона;
• цветом затирки можно объединить отделку стен и предметы мебели, сантехнику;
• эффектны смеси с добавками перламутра, бронзовых, серебряных или золотых частиц, фотолюминисцентными пигментами.

Некоторые составы не рекомендуется использовать для плитки из мрамора, камня, пористых материалов, с глазурованным покрытием. Там, где есть капиллярный подсос, возможно окрашивание облицовки, что приводит к некрасивым пятнам и разводам.

Важно. Подбирать затирку нужно в соответствии с характеристиками плитки, а уже во вторую очередь согласно желаемому цвету.

Технология нанесения цементной затирки

Перед фугованием облицовки нужно проверить состав на совместимость с плиткой. Для этого небольшое количество смеси наносят на поверхность, а после застывания вытирают влажной губкой. Пятна говорят о том, что затирку стоит поменять или обработать края элементов импрегнатами. Они создают непроницаемую пленку, защищая материал от окрашивания. После выполнения работ средство смывают водой вместе с остатками затирочного раствора.

Затирка швов плитки своими руками выполняется резиновым шпателем и теркой. Для замеса необходимо ведро, миксер и вода. Чтобы приготовить небольшой объем смеси, иногда достаточно ручного перемешивания кельмой или шпателем. После застывания облицовку протирают мягкой губкой, стыки зачищают расшивкой.

Приступают к приготовлению раствора:

• наливают в емкость 3/4 объема воды, необходимого для замешивания порции;
• засыпают порошок и перемешивают;
• добавляют оставшуюся жидкость и дают «созреть» 8-10 минут.

После тщательного перемешивания смесь наносят в промежутки между плитками, равномерно распределяют и аккуратно втирают шпателем в поперечном направлении.

Собирают излишек смеси и повторяют операцию. Сначала затирают в одном направлении, затем в другом. Если обрабатывать каждую плитку по периметру, это займет много времени.

Через 15-30 минут протирают облицовку влажной губкой или тканью, следя за ее чистотой. Нельзя излишне увлажнять швы, допускать затекание жидкости под плитку. Промывают поверхность круговыми движениями, чтобы не удалить нечаянно из стыка часть раствора.

Через сутки швы обрабатывают расшивкой, убирая лишнее. Налет с отделки удаляют сухим протиранием. Разрешается контакт затирки с водой.

Затирка полиуретановым раствором | Keller North America

Заливка полиуретановым раствором включает инъекцию расширяющегося полиуретана для заполнения и герметизации трещин и пустот, а также выравнивания плит.

Процесс

Полиуретановый раствор бывает двух видов: однокомпонентный и многокомпонентный. Доступны многие методы затирки полиуретанового раствора с вариациями плотности, времени реакции, реакции с водой, характеристик расширения и гибкости прореагировавшего затирочного раствора. Важно выбрать правильный раствор для каждого случая применения.

Однокомпонентные полиуретановые затирки

Эти растворы имеют очень низкую вязкость, их можно вводить в песчаные рыхлые почвы и вступать в реакцию с присутствием грунтовых вод. Могут быть добавлены дополнительные катализаторы, чтобы сократить время реакции для этих растворов. Эти растворы обычно используются для заделки протекающих трещин в подземных бетонных трубах, стенах, туннелях и водопропускных трубах. Они также обычно используются для стабилизации песчаных рыхлых грунтов путем введения во влажные почвы на разную глубину либо для их стабилизации, либо для затирки цементного раствора, чтобы остановить миграцию подземных вод.

Полиуретановые растворы многокомпонентные

Эти растворы используются для заполнения больших пустот и выравнивания бетонных плит. Эти растворы устанавливаются с помощью дозирующего оборудования, которое нагревает химикаты и перекачивает их через серию шлангов, которые присоединяются к пистолету для ударного воздействия, который смешивает химикаты в соотношении 1: 1. Когда химические вещества смешиваются, начинается химическая реакция, в результате которой образуется пенополиуретан, который расширяется с различной скоростью в зависимости от формулы. Эти растворы имеют плотность от 2 до 12 фунтов на фут и расширяются, оказывая давление примерно 10 фунтов на квадратный дюйм, которого достаточно для перемещения бетонной плиты.

HB PolyLift® Полиуретановое впрыскивание — это метод выравнивания уровня, при котором бетонные плиты поднимаются и заполняются пустоты с использованием регулируемого впрыска легкого, безопасного расширяющегося полиуретанового раствора. Когда требуется улучшение грунта вместе с выравниванием грунта, сначала выполняется уплотняющий раствор для уплотнения более глубоких рыхлых зон. Затем в бетонной плите или фундаменте просверливаются отверстия для заливки полиуретанового раствора, чтобы заполнить оставшиеся пустоты и завершить подъем до окончательной отметки.После выравнивания просверленные отверстия очищаются и заполняются цементным раствором. В результате получается уплотненное земляное полотно, заполненные пустоты и выровненная и стабилизированная бетонная плита.

Заливка полиуретановым раствором — CJGeo Contractors

Заливка полиуретаном более чистая, быстрая и менее разрушительная, чем цементная затирка. Заполнение полиуретановым раствором — от коммерческих полов до межштатных дорог и всего, что между ними — является экономичным, быстрым и эффективным средством устранения осадки и нестабильности.

Как работает полиуретановая затирка

Два жидких полиуретановых компонента смешиваются и впрыскиваются (отсюда также называется впрыскивание полиуретана) под давлением ниже ремонтируемого участка или конструкции. Две жидкости вступают в реакцию друг с другом, расширяются и затвердевают, как пена, которую вы набираете в банке для герметизации окон. Наши полиуретановые затирки остаются жидкими в течение нескольких секунд перед расширением. Это помогает им распространяться с того места, где они были введены, но затем они становятся более твердыми и намного быстрее и могут оказывать гораздо большее усилие во время расширения.Мы разработали собственную линию полиуретанов CJGrout. Составы полиуретановых затирок CJGrout основаны на обширном опыте CJGeo в области затирки полиуретановых растворов и подкреплены опытом производства полиуретанов NCFI Polyurethanes.

Затирка полиуретановым уплотнением внутри коммерческого объекта.

Преимущества затирки полиуретаном

Заливка полиуретаном превосходит затирку на цементной основе, прежде всего, благодаря чистоте, скорости и управляемости. Все это в совокупности снижает общие затраты по сравнению с цементной заливкой.Заполнение полиуретановым раствором может использоваться вместо растворов на цементной основе для таких процессов, как затирка цементным раствором, заделка плит, заполнение пустот и герметизация утечек. Заливка полиуретаном…

Очиститель

• Заливка полиуретаном — самый чистый процесс подъема и стабилизации бетона. Поскольку инжекционное оборудование механически соединено с плитой или конструкцией, а механические уплотнения входят в зацепление, когда не нагнетание материала, свободный материал не попадает в зону ремонта. Экструдированный материал легко очищается, потому что он очень быстро затвердевает.

Менее разрушительный

• Заливка полиуретановым раствором — самый тихий и быстрый процесс стабилизации и подъема осевших бетонных плит. Из-за небольшого размера отверстия бурение происходит быстро и тихо, и практически отсутствует шум, связанный с самим процессом закачки. Оборудование для заливки полиуретановым раствором находится в отдельном грузовом фургоне, который можно припарковать на расстоянии до 400 футов от точки впрыска.

Немедленное движение

• Пешеходное движение во время работы функционально нормальное, и можно ожидать немедленного возобновления движения транспортных средств после завершения работы.На полиуретановую затирку не влияет пешеходное движение во время инъекции. Движение автотранспорта может возобновиться сразу после завершения работы. Сюда входят тяжелые грузы, такие как грузовики и промышленное оборудование, такое как вилочные погрузчики, и даже поезда.

Быстро

• Бригады по заливке полиуретановым раствором во многих ситуациях могут поднимать до 12 раз быстрее, чем бригады стандартных домкратов для плит или грунтовых подъемников. Из-за небольшого размера отверстия и способности поднимать большие площади за одно отверстие, заливка полиуретановым раствором происходит намного быстрее, чем домкрат плиты.Из-за конструкции оборудования по прибытии на работу бригады по заливке полиуретановым раствором обычно активно поднимают плиты в течение 10 минут после прибытия для типичного ремонта.

Легкий

• Легкий материал снижает нагрузку на нижележащие почвы, снижая вероятность переселения. Даже пенополиуретан самой высокой плотности, используемый для затирки полиуретанового раствора, значительно легче, чем альтернативные подъемные и стабилизирующие материалы. Это снижает количество дополнительной нагрузки, возлагаемой на нижележащие почвы.Геотехнические полиуретаны являются отличным выбором для легких заливок из-за их исключительно низкой удельной массы (до 2 PCF) и короткого времени отверждения (несколько минут).

Водонепроницаемость

• Полиуретан высокой плотности является водонепроницаемым, поэтому обработанные плиты тщательно герметизируются. Полиуретан также может быть установлен в воде, поэтому испытания на поток или гидроизоляция с активным потоком не являются проблемой. Из-за почти немедленного отверждения работы по остановке воды быстро и легко проверяются на месте, чтобы гарантировать эффективность ремонта.

Уплотнение под водой на переборке.

Какой полиуретановый раствор лучше всего подходит для

Много раз, когда заливка полиуретаном является единственным процессом ремонта, который может решить проблему. Вот несколько случаев, когда заливка полиуретановым раствором является наилучшей:

Большие плиты

• Большие плиты (обычно более 100 квадратных футов) лучше всего ремонтировать с помощью полиуретановой заливки, потому что полиуретан может пройти под всей плитой всего через одно или два отверстия для впрыска. .Это создает более рассеянную подъемную силу, чем цементный раствор. Это ускоряет работу и снижает вероятность появления трещин.

• Более быстро реагирующие пены с более низкой плотностью обычно начинают расширяться в течение нескольких секунд после впрыска, поэтому они хороши для концентрированного подъема. Пена с более медленной реакцией и более высокой плотностью может перемещаться в виде жидкости до 45 секунд, прежде чем начнет расширяться и затвердевать. Это позволяет им поднимать очень большие площади, поскольку жидкость нагнетается под давлением 1100 фунтов на квадратный дюйм, что заставляет ее проникать в очень маленькие пространства под плитой.

Тяжелые плиты

• Благодаря своей высокой силе расширения и способности распространяться под большими площадями плит и конструкций перед расширением полиуретан высокой плотности может легко поднимать чрезвычайно тяжелые плиты. К ним относятся плиты проезжей части, подходы к мостам, железнодорожные переезды и плиты с тяжелыми грузами, такие как основания машин и перекрытия с резервными аккумуляторными блоками питания.

Области, где важна чистота

• Из-за небольших, редко встречающихся отверстий беспыльное сверление легко.Кроме того, поскольку существует механическое соединение между оборудованием для впрыска и плитой, никакой материал не выходит на поверхность или окружающую среду. Автоматические механические клапаны на оборудовании для впрыска предотвращают утечку материала, когда он не впрыскивается. Для большинства внутренних работ мы используем специальное беспыльное сверлильное оборудование.

Зоны, чувствительные к нагрузке

• Наиболее частой причиной осадки плиты является недостаточное уплотнение или несущая способность подстилающего грунта.Поскольку полиуретан высокой плотности имеет небольшой вес (обычно от 2,5 до 6 фунтов на кубический фут), при ремонте на нижележащий грунт переносится очень небольшой дополнительный вес. Это помогает минимизировать шансы на переселение. Затирки на песчаной основе и цементные растворы, используемые для подъема плит или затирки под давлением, обычно весят более 100 фунтов на кубический фут. Значительная экономия веса при заливке полиуретановым раствором.

Удаленные объекты

• Потому что полиуретан высокой плотности хранится и транспортируется в виде жидкости, которая затем расширяется.Один грузовик с закрытым кузовом без CDL может легко транспортировать более 100 кубических ярдов вспененного материала. Эквивалент для цементного раствора для подъема плит потребует более 6 больших грузовых самосвалов и погрузочно-разгрузочного оборудования на месте. Сырой полиуретан транспортируется в стандартных химических контейнерах. Поэтому его легко транспортировать, хранить и обрабатывать на стройплощадках.

Материалы, используемые для заполнения полиуретанового раствора

CJGeo использует полиуретановые растворы CJGrout.

Поговорите с профессионалом.

Есть вопросы по применению полиуретановой затирки? Позвоните по телефону (800) 428-5690, чтобы поговорить со специалистом.

Профили проекта по заливке полиуретановых швов

Полиуретановые затирки по сравнению с другими химическими затирками

Цементы

Широкий ассортимент с различной прочностью, осадкой и текучестью. Часто в полевых условиях используются различные добавки, предназначенные для «улучшения» различных свойств, такие как силикаты осадка и различные гидрофиллы, такие как бентонит (глина) и шелуха молотого грецкого ореха.

Ограничение: Громоздкое оборудование для нанесения, длительное время схватывания, ограничения по размеру трещин, плохие характеристики в воде, хрупкость, усадка, плохая адгезия.Проблемы окружающей среды вокруг источников воды, закачка под давлением прекращается при остановке откачки.

Горячий битум

Древний метод, который сейчас редко используется, проблемы окружающей среды, опасность нанесения из-за тепла. Нет реального контроля над установленным временем.
Ограничения: Неизвестное время схватывания, низкая механическая прочность, плохая адгезия.

Силикаты (натрий / мочевина) «Жидкое стекло»

Разнообразные составы, использующие кварцевый песок в растворенном виде.При взаимодействии образует твердый и очень хрупкий силикагель.
Ограничения: Сильно щелочной, чрезвычайно твердый и хрупкий.

Акрил

Поставляется в различных составах. В некоторой степени гидрофильные, но все они обычно образуют гель. Реакция может варьироваться от мгновенной до примерно 30 минут.
Ограничения: Плохая адгезия, ограниченная механическая прочность. Гидрофильный способствует усадке.

Акриламиды

Представленные в 1950-х годах эти материалы были эффективны во многих случаях, но столкнулись с проблемами здоровья и безопасности, связанными с различными составами.(Швеция, Халландсасен, 1998 г.).
Ограничения: Плохая адгезия, ограниченная механическая прочность, некоторые составы вызывают проблемы с ОТ и ТБ. Сложный химический состав при использовании в качестве затирочной среды.

Акрилаты

По внешнему виду и конечному продукту они похожи на акриламиды, их главная претензия к славе состоит в том, что они на менее токсичны, чем на акриламид.

Силоксаны

Водорастворимый состав, обычно используемый для поверхностного уплотнения бетона, но может быть использован для предварительной инъекции трещин в системах, чтобы подготовить их перед инъекцией трещин с помощью «HyperFlex».
^{* Примечание. Зайдите на сайт surtreat.com, чтобы найти ваше любимое промывочное средство для предварительной инъекции.}

Эпоксидные смолы

Хотя эпоксидные смолы обычно используются для различных ремонтов, они стали менее популярными для гидроизоляции.
Ограничения: Недостаточная гибкость для использования в трещинных системах из-за нерасширяемости, не идеальна для применения в пустотах. Составы Мэнни слишком вязкие для перекачивания. Дорогие.

Вернуться к технической информации

ГИДРОАКТИВНАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ЗАТИРА — Sauereisen

Паспорта безопасности
Паспорта

Технические
Листы данных

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

• Компонент Полиуретановая смола и катализатор
• Плотность формованного ядра (ASTM D-1622) 2.03 pcf (0,03 г / см3)
• Удлинение (ASTM D-1623):
• перпендикулярно 9,8%
• Низкотемпературное старение (изменение объема в% при -25 ° F) (ASTM D-2126):
• 1 день 0,00%
• 7 дней 0,10%
• Максимальная рабочая температура 175 ° F (79 ° C)
• Модуль сдвига (ASTM C-273):
• Перпендикулярно 117 фунтов на кв. Дюйм (8,2 кг / см2)
• Прочность на сдвиг (ASTM C-273):
• Перпендикулярно 1,0 кг / см2 (14,5 фунтов на кв. Дюйм)
• Прочность на разрыв (ASTM D-1623):
• Перпендикуляр 15.6 фунтов на кв. Дюйм (1,1 кг / см2)
• Вязкость 500 сП
• Водопоглощение (изменение веса%) (ASTM D-2127) <1%

Физические свойства были определены на образцах, приготовленных в лабораторных условиях с использованием применимых процедур ASTM. Фактические полевые условия могут отличаться и давать разные результаты; поэтому данные могут быть отклонены в разумных пределах.

Sauereisen F-370 — гидрофобная полиуретановая жидкость с катализаторами. F-370 расширяется при контакте с любым источником воды или влаги перед отверждением.F-370 прочно сцепляется практически с любым основанием — влажным или сухим.

Затирка F-370 используется для остановки утечки через потрескавшийся или сотовый бетон, пустоты, компенсаторы и отверстия в трубах. Затирка, наносимая путем инъекций, обычно используется для ремонта бетонных стен, потолков и полов. Также рекомендуется для использования в туннелях, колодцах, канализационных трубах, резервуарах, дамбах и дамбах. Sauereisen F-370 обладает превосходной химической стойкостью и может использоваться в широком диапазоне химических сред.

F-370, упакованный в 5-галлонную единицу, представляет собой негибкую гидрофобную систему.

F-370 в двойном картридже на 22 унции (300 мл) представляет собой гибкую систему гидрофобного качества.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Останавливает активные утечки.
• Приклеивает к влажным или сухим поверхностям.
• Увеличивается в 20 раз по сравнению с исходным объемом при воздействии влаги.
• Химическая стойкость.
• Система с двумя картриджами на 22 унции (300 мл) доступна для небольших приложений

ПОДГОТОВКА ПЛОЩАДИ

Температура рабочей зоны
Поддерживайте температуру 40–90 ° F на воздухе и на основании.Sauereisen No. F-370 следует хранить при температуре 65–75 ° F. F-370 густеет в прохладную погоду и быстрее реагирует на влагу в жаркую погоду, в том числе атмосферную. Материал замерзает при 40 ° F; не допускайте замерзания материала. Если F-370 замерзнет, ​​нагрейте до 70-80 ° F и тщательно перемешайте, чтобы восстановить раствор. Не допускайте контакта материала с температурой выше 175 ° F.

Подготовка поверхности
Рекомендуется промыть трещины, содержащие загрязнители, такие как бентонитовая глина, с помощью промывочной жидкости Sauereisen Pump Flush перед закачкой F-370.

ЗАЯВКА

Смешивание
Откройте ведро со смолой и медленно добавьте пинту катализатора. При использовании электрического лопастного миксера используйте низкую скорость, чтобы избежать попадания воздуха, содержащего влагу, в раствор. Затирка может начать реагировать, если слишком много влаги загрязняет смесь.

Редко, когда требуется более одной пинты катализатора на каждое 5-галлонное ведро смолы. Лучше использовать меньше пинты, а затем увеличивать в зависимости от потребности. Если есть сомнения, под катализатором примерно 10%.

Смешивайте только то количество материала, которое можно использовать в течение восьми часов. Если происходит загустение, можно добавить промывку Sauereisen Pump Flush, чтобы вернуть материалу его первоначальную вязкость (не более 10% по объему).

Образование тонкой корки на поверхности материала — это нормально, удаление не требуется. Эта корка образуется в результате попадания влаги в воздух. Просто накачайте материал под корку. Не используйте покрытый коркой материал.

Установка
Пакеры для нагнетания — Пакеры для нагнетания следует размещать в предварительно пробуренных скважинах в стратегических местах, чтобы обеспечить полную закачку F-370.Проконсультируйтесь с Sauereisen для получения рекомендаций.

F-370 — Промойте насос и все линии с помощью Pump Flush перед перекачкой раствора F-370, чтобы удалить все следы воды и других загрязнений. Не добавляйте загрязненный материал в смешанный раствор.

Насос F-370 в трещины или пустоты или за ними для блокирования инфильтрации и / или эксфильтрации. F-370 закачивается через предварительно установленные пакеры для впрыска (поставляемые Sauereisen). Насосное оборудование должно выдерживать давление 250 фунтов на квадратный дюйм, но для большинства проектов требуется не менее 1000 фунтов на квадратный дюйм.

Прокачайте F-370 на короткое время и подождите, пока материал под собственным давлением затечет во все трещины и щели. Это исключит отходы материала и предотвратит попадание дорожного материала в окружающие районы.

Следите за появлением потока материала в поверхностных трещинах и за уменьшением утечки воды. После того, как материал перестанет двигаться, просверлите еще одно отверстие рядом с концом жилы материала и повторите операцию.

Желательно, но не обязательно, чтобы F-370 попадал в активные утечки.F-370 реагирует с водой, вызывая ее расширение. «Сухой» бетон действительно содержит достаточно влаги, чтобы позволить F-370 затвердеть, хотя время схватывания будет значительно увеличено.

Если требуется очень быстрое время схватывания, например, при фонтанирующей утечке, к основной смоле может быть добавлен дополнительный катализатор. Добавление дополнительного катализатора значительно сократит жизнеспособность. Соотношение 1: 1 катализирует почти мгновенно. Эта богатая смесь рекомендуется только при использовании двухкомпонентного насоса. При использовании более чем одной пинты катализатора проведите тест в отдельном контейнере, чтобы определить жизнеспособность.

По мере выполнения работы вернитесь как минимум дважды к ранее закачанным портам и повторно закачайте еще один раствор. Эта процедура помогает получить более плотную смолу во всех частях пустоты. Sauereisen рекомендует вводить в каждый порт три раза по отдельности.

После завершения затирки инъекционные пакеры можно отрезать заподлицо с бетонной поверхностью или оставить на месте.

Если раствор будет подвергаться воздействию ультрафиолета, то есть солнечного света, рекомендуется в течение 24 часов нанести на него финишное покрытие, устойчивое к ультрафиолету, совместимое с уретанами.

ОБОРУДОВАНИЕ

Насосы
Для подачи № F-370 можно использовать различные насосы. При использовании пакеров для нагнетания насос должен обеспечивать минимальное давление 250 фунтов на квадратный дюйм для обхода обратного клапана. (Большинство подрядчиков по установке химических растворов используют давление, превышающее 1000 фунтов на квадратный дюйм). Производительность CFM должна соответствовать размеру пустот и скорости потока воды. Обычно четыре галлона в минуту подходят для большинства условий.

Для небольших проектов можно использовать ручной или электрический насос, который крепится к ведру на пять галлонов.Для этой цели подходят ковшовые насосы Lincoln моделей 1297 и 1292. Grouter Lily CP-5 также является отличным выбором.

Для очень небольших проектов также можно использовать шприц для смазки или пистолет с двумя картриджами.

Инжекционные пакеры
Sauereisen рекомендует использовать пакер диаметром 5/8 дюйма и длиной 2,25 дюйма с фитингом с наружной резьбой и обратным клапаном.

Для более крупных проектов можно использовать различные насосы. По сути, достаточно любого насоса безвоздушного распыления, который способен достигать 2500 фунтов на квадратный дюйм при скорости откачки 2-6 галлонов в минуту.Обычно используются следующие:

Пакеры используются для впрыскивания F-370 в бетон, а не в грунт. Просверлив отверстие диаметром 5/8 дюйма в бетоне, вставьте пакер так, чтобы фитинг Zerk был направлен наружу.Сильно затяните пакер, чтобы он не выходил из бетона. Пакеры не подлежат повторному использованию.

НАСОС ПРОМЫВКИ

Сразу после использования насоса его следует промыть, чтобы удалить весь F-370 из насоса и трубопроводов. Если в насосе и / или шлангах останется раствор, он вступит в реакцию с влагой (даже из воздуха) и может вывести насос из строя.
НИКОГДА НЕ ПРОМЫВАЙТЕ НАСОС ВОДОЙ!

Pump Flush прозрачный, негорючий и без запаха. Это жидкость средней вязкости, не содержащая растворителей, которую можно использовать для промывки уретановых насосов.Промывка насоса не вредит насосу, шлангу или кольцам и может оставаться в насосе и шлангах. Эта практика рекомендуется во время перерывов в затирке швов.

УПАКОВКА

При заказе указывайте отдельно количество жидкого раствора F-370, промывки насоса, дополнительного катализатора и форсунок пакера. Продукция фасуется следующим образом .:

F-370 — Гидрофобный / негибкий
Ведро емкостью 5 галлонов со смолой части B (жидкость)
Банка емкостью 1 пинта катализатора части A (жидкость)

Пакерные форсунки — упакованы в соответствии с требованиями заказа

F-370 — Гидрофобный / гибкий
Система с двумя картриджами на 22 унции (300 мл) доступна для небольших приложений

* Требуется пистолет для герметика с двумя картриджами

* Контейнеры заполняются по весу, а не по объему. Размер контейнера не указывает объем содержимого.

УБОРКА

Все оборудование следует очистить МЕК перед отверждением материала.Если после отверждения требуется удаление, проконсультируйтесь с Sauereisen для получения конкретных рекомендаций.

СРОК ГОДНОСТИ

Раствор F-370, промывка насоса и катализатор имеют срок годности один год при хранении в закрытых контейнерах в сухом месте при температуре 70 ° F. Если есть сомнения в качестве материалов, проконсультируйтесь с представителем Sauereisen.

ВНИМАНИЕ

См. Паспорта безопасности и этикетку контейнера. Предупреждения об опасностях при обращении с этими материалами.

ГАРАНТИЯ

Мы гарантируем, что наши товары будут соответствовать описанию, содержащемуся в заказе, и что мы имеем право собственности на все проданные товары.МЫ НЕ ДАЕМ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ, В ОТНОШЕНИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ИЛИ ИНЫХ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ЯВНО УКАЗАННЫХ ЗДЕСЬ. Мы рады предложить свои предложения или направить вас к клиентам, использующим цементы и смеси Sauereisen для аналогичного применения. Пользователи должны определить пригодность продукта для предполагаемого применения перед использованием, и пользователи принимают на себя все риски и ответственность, независимо от любых предложений по применению или конструкции.Ни в коем случае мы не несем ответственности по настоящему или иным образом за случайные или косвенные убытки. Наша ответственность и ваше исключительное средство правовой защиты по настоящему Соглашению или иным образом, по закону или по праву справедливости, будут прямо ограничиваться нашей заменой несоответствующих товаров на нашем заводе или, по нашему исключительному усмотрению, возмещением покупной цены несоответствующих товаров.

• Дистрибьюторы и агенты в крупных городах по всему миру. Проконсультируйтесь с производителем относительно местоположения.
• Информация о государственных правилах безопасности предоставляется по запросу.
• Sauereisen также производит неорганические компаунды для сборки, герметизации, электроизоляции и заполнения швов

Заливка полиуретановым раствором — специалисты по фундаментам Флориды

Подъем перекрытий с помощью пенополиуретана

Очень популярное применение полиуретановой пены — подъем и повторное выравнивание затонувших бетонных плит (подъем плит). Просверлив отверстия в плите и впрыснув расширяющуюся пену, плиты точно поднимаются до их первоначального уровня. Если причиной оседания плиты являются глубокие рыхлые грунты, необходимо выполнить уплотняющую заливку раствора до завершения подъема плиты.После подъема плиты отверстия очищаются и заделываются цементным или высокопрочным эпоксидным раствором. После впрыскивания полиуретановой пены затонувшие проезды сразу готовы к движению автотранспорта благодаря быстрой реакции и времени отверждения структурной пены.

Затирка полиуретановая для заполнения пустот

Полиуретановые затирки — легкий, высокопроизводительный и экологически безопасный вариант заполнения подземных пустот. По сравнению с цементным раствором для заполнения пустот, легкий характер пенополиуретана сводит к минимуму возможность дополнительного оседания / оседания (тяжелый цемент со временем может оседать / оседать дальше в почву).

Стабилизация грунта полиуретановыми затирками

Введение полиуретановых смол и гелей в рыхлые почвы, пустоты, поры и трещины увеличивает прочность, жесткость, затвердевает и обеспечивает водонепроницаемость. Существует множество полиуретановых растворов, варьирующихся по вязкости, времени реакции, реакции с водой, характеристикам расширения и гибкости затвердевшего раствора, чтобы соответствовать условиям почвы, а также целям проекта.

Снижение затрат на монтажные и монтажные работы в колодцах и канализационных трубах с помощью полиуретановой заливки

Затирка полиуретановой завесы зарекомендовала себя как высокоэффективное средство контроля притока и инфильтрации в люки и канализационные системы.Полиуретановые затирки можно вводить непосредственно через стены люков и канализационных сооружений, образуя водонепроницаемую преграду между почвой и конструкцией. Это сводит к минимуму / снижает вероятность контакта грунтовых вод с канализационными трубами или конструкциями.

Гидроизоляция подвалов, тоннелей и других подземных сооружений

Полиуретановые растворы могут быть использованы для создания водонепроницаемого барьера между грунтовыми водами и подземными конструкциями с помощью метода заливки занавесом или зондовым раствором.Путем просверливания отверстий в стенах и / или полах и введения полиуретанового геля или пены создается водонепроницаемый барьер, сводящий к минимуму контакт грунтовых вод со структурой.

Остановите фонтанные утечки (до 15000 галлонов в минуту) с помощью полиуретановых затирок

Полиуретановые затирки использовались для остановки активных фонтанирующих утечек в туннелях со скоростью до 15 000 галлонов в минуту. Насосы высокого давления и двухкомпонентная расширяющаяся полиуретановая пена с высокой степенью расширения могут использоваться для быстрого нагнетания и устранения утечек большого объема.После того, как поток значительно уменьшится, можно использовать гидрофильные полиуретановые гели для герметизации оставшихся утечек и дополнения существующей пены.

Преимущества полиуретановых растворов:

• Легкий
• большой емкости
• Неинвазивный
• Точный подъемник
• Водонепроницаемый
• Быстрое время отверждения
• Экологически безопасный
• Целевой инъекционный раствор (TGI)

Гидрофильный против гидрофобного

Hydrophilic происходит от латинского, где «hydro» означает «вода», а «philic» означает любить.Таким образом, гидрофильные растворы «любят» воду и активно реагируют с ней, создавая прочную связь с влажным бетоном. Гидрофильные химические растворы могут образовывать пену с закрытыми порами или непористый гель при смешивании с водой. При активации пена может увеличиваться в объеме в 5-8 раз.

Гидрофобность — полная противоположность гидрофильности. Гидрофобный означает «водобоязнь». Гидрофобный полиуретановый раствор при контакте отталкивает воду дальше в основание, создавая непроницаемую массу грунтового раствора.Гидрофобные полиуретановые растворы требуют, чтобы катализатор был смешан со смолой перед инъекцией. Количество смешанного катализатора контролирует скорость расширения и объем — при максимальном соотношении катализатора (10% по объему) пена может расшириться до 29 раз в объеме всего за 10-12 секунд.

Специалисты фонда

из Флориды использовали полиуретановые затирки в проектах по подъему небольших жилых плит и гидроизоляции подвала в проектах по заливке швов больших канализационных сетей и стабилизации грунта.Мы обслуживаем 9 штатов, включая Флориду, Джорджию, Алабаму, Миссисипи, Южную Каролину, Северную Каролину, Теннесси, Кентукки, Вирджинию, а также Виргинские острова и Флорида-Кис.

Обладая более чем 40-летним опытом и многочисленными наградами в качестве геотехнического подрядчика, мы рады возможности принять участие в торгах на ваш следующий проект, требующий заливки полиуретановым раствором. Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной оценки.

Полиуретановая затирка

Обзор заливки полиуретановой смолой для стабилизации горных массивов

В этом отчете представлен обзор инъекционной заливки полиуретановой смолой (PUR) как метода стабилизации горных массивов.

PUR — это разновидность полиуретановых химических затирок.Полиуретан реализуется путем закачки под давлением с целью консолидации или «склеивания» сильно трещиноватой массы. Инъекционная заливка полиуретаном может использоваться как единственный метод усиления или в сочетании с другими методами стабилизации горных пород. Полиуретан широко используется в качестве метода стабилизации кровли угольных шахт и длинных забоев, и с тех пор он был расширен для применения в системах стабилизации откосов горных пород.

Этот отчет основан на обзоре доступной литературы по PUR, относящейся к стабилизации горных массивов.В нем дается краткий обзор полиуретановых химических материалов для затирки и сужается его внимание к полиуретану и его применениям для устойчивости горных массивов. Далее обсуждается внедрение инъекционного раствора PUR для стабилизации и конструктивные соображения при использовании раствора PUR. Наконец, рассматриваются два тематических исследования инъекционного раствора полиуретана для стабилизации: стабилизация кровли угольной шахты в Западной Вирджинии и стабилизация забоя автострады в Колорадо.

Полиуретановые химические растворы широкой категории имеют ряд применений в механике горных пород и гражданском строительстве в целом из-за широкого диапазона доступных значений прочности и химических свойств.Что касается горных пород, области применения простираются от обводненности под дамбами и уплотнения притока воды в туннелях и шахтах до структурной поддержки горных пород для подземных применений и устойчивости откосов горных пород. Из-за широкого диапазона доступных полиуретанов из литературы ясно, что существует некоторая двусмысленность в обозначении этих различных типов полиуретановых продуктов, что обычно вызывает путаницу. Большинство исследований распознают и разделяют полиуретановые затирки на основе их химических и физических свойств, однако названия каждой категории меняются местами в различных источниках.При описании различных типов полиуретановых продуктов для этого отчета, поскольку будет необходимо отделить мое внимание к полиуретановому раствору от других типов полиуретановых затирочных материалов, я буду описывать и следовать приведенным ниже соглашениям от Arndt et al. (2008).

Одноступенчатый полиуретан (ПУ) — это первая категория полиуретановых затирок. ПУ состоит только из одного компонента и реагирует с водой, расширяясь с образованием пены CO ₂ , и затвердевает в трещинах породы.Продукты PU обычно описываются как гидрофильные, что означает, что они реагируют с водой как во время, так и после процесса отверждения, или гидрофобные, что означает, что они реагируют с водой только во время процесса отверждения (Bruce et al. 1999). Поскольку полиуретан быстро расширяется, заполняя пустоты в породе, он преимущественно используется для герметизации или водоотвода. Поскольку его плотность и прочность значительно уменьшаются во время реакции с водой, ПУ обычно не используется для увеличения прочности горных массивов (Arndt et al.2008 г.). Свойства расширения материалов типа PU качественно продемонстрированы ниже на рисунке 1.

Рисунок 1. Реакция полиуретана с водой (Joyce 1992)

Полиуретановая смола (PUR) является второй категорией полиуретановых растворов, и в центре внимания данной статьи. бумага. PUR состоит из двух стадий смешивания, на которых компоненты взаимодействуют друг с другом с образованием конечного продукта. PUR не требует воды в процессе реакции, но все же может вспениваться в присутствии воды в меньшей степени, чем продукты PU.Обычно это способствует проникновению полиуретана в трещины породы, однако плотность и прочность снижаются, хотя и в меньшей степени, чем продукты из полиуретана. Продукты из полиуретана могут иметь гораздо более высокую прочность, чем продукты из полиуретана, и поэтому используются в основном для консолидации и повышения прочности массивов горных пород с высокой степенью трещиноватости (Arndt et al. 2008).

Эпоксидная смола — это третья категория полиуретановых затирок. Эпоксидная смола, как и PUR, состоит из двух стадий смешивания, однако она действительно гидрофобна и не вступает в реакцию в присутствии воды.Эпоксидная смола обычно используется в конструкционных основах, где требуется лишь небольшое количество продукта. Обычно он не используется в приложениях механики горных пород (Arndt et al. 2008).

В таблице 1 описаны свойства трех типов полиуретановых затирочных материалов.

Таблица 1. Сравнение полиуретановых продуктов (Арндт и др., 2008)

В этом отчете основное внимание будет уделено применению полиуретана, как описано выше. Обратите внимание, что в литературе различные формы сокращений PU и PUR могут использоваться взаимозаменяемо, однако, учитывая количество смешиваемых компонентов, реакционную способность с водой и параметры нанесения (т.е. прочность v. водонепроницаемость) может решить истинную природу полиуретанового продукта, если возникнет какая-либо путаница.

В следующих разделах дается общий обзор влияния инъекции полиуретана на структуру породы, а также выполнение инъекционного затирки полиуретана для обеспечения устойчивости и основные соображения, необходимые для успешного использования этого метода.

Воздействие на структуру трещиноватой породы

PUR наиболее полезен при применении к массиву трещиноватой породы.PUR химически связывается с самой породой и имеет низкую вязкость, что означает, что он может проникать в очень маленькие трещины и трещины, размером от 0,5 мм в отверстии (Molinda 2008). При условии, что PUR проник во все пустоты и заполнил все пустоты, общая прочность массива горных пород намного выше, чем раньше, поскольку PUR обычно имеет прочность на сжатие и растяжение, которая намного больше, чем у трещиноватого массива горных пород. Кроме того, горная масса больше не проницаема через обрабатываемую площадь, обеспечивая при необходимости обводненность.Заполнение трещин полиуретаном показано на Рисунке 2 ниже.

Рис. 2. Проникновение полиуретана в трещины горных пород (Молинда, 2004)

На рисунке 2 показаны две цветные фотографии, снятые с помощью скважинной камеры на угольной шахте Западной Вирджинии, трещин горных пород, заполненных полиуретаном после закачки. Материал светлого цвета — полиуретан, а материал темного цвета — окружающая порода. На рисунке A показаны проникающие трещины PUR с отверстием менее 1/16 дюйма. На рисунке B показана более крупная зона трещин, чтобы продемонстрировать проникновение PUR через более широкую структуру трещин.Эти изображения скважин ясно показывают, что PUR способен проникать в очень маленькие трещины (Molinda 2004). По сути, PUR работает для заполнения пустот в породе и химического связывания зон трещин друг с другом, образуя одну компетентную массу. Поскольку прочность самого PUR сопоставима с прочностью неповрежденной породы, прочность обработанной PUR горной массы будет сопоставима с прочностью неповрежденной породы.

Рекомендации по реализации и проектированию

Для выполнения заливки полиуретаном в трещиноватой горной массе просверливается скважина, в которую вставляется сборка трубок для цементного раствора.Узел для заливки раствора содержит ряд деталей, которые служат для передачи давления через трубку для раствора, остановки обратного потока раствора через трубку и нацеливания на определенные зоны для заливки раствора вдоль ствола скважины. В частности, цементные пакеры используются для герметизации ствола скважины вокруг цементирующей трубы, а также для нацеливания на определенные зоны трещин вдоль ствола скважины для нагнетания («цементирующие пакеры»). Смесительные компоненты PUR заливаются в насос для цементного раствора либо в одну камеру для однокомпонентного смешивания, что типично для продуктов из пенополиуретана, либо в две отдельные камеры для двухкомпонентного смешивания, что типично для затирки PUR.Отдельные цементирующие материалы перекачиваются в смесительную камеру, где они объединяются, а затем закачиваются в заливную трубку, где раствор под давлением входит в горную массу через трещины вдоль зон в стволе скважины, заданных размещением тампонажных пакеров. Важно, чтобы перемешивание происходило как можно ближе к стволу скважины, поскольку время схватывания полиуретановых растворов обычно составляет от 1 до 2 минут, а может и меньше (Bodi et al. 2012).

Перед заливкой раствора в горную массу необходимо учесть ряд важных соображений, которые помогут максимально повысить эффективность и результативность заливки полиуретановым раствором.

Во-первых, важна характеристика массива горных пород. По характеристикам горного массива можно оценить пустое пространство в целевой зоне, что чрезвычайно важно при применении затирки PUR по ряду причин. Оценка пустого пространства может привести к расчетному количеству необходимого PUR (Arndt et al. 2008). Исходя из этой оценки пустотного пространства, сравнение количества полиуретана, закачиваемого в породу во время закачки, с расчетным пустотным пространством может указать на ряд проблем.Если истинное количество намного больше, чем предполагаемое количество, полиуретан может уходить из целевой зоны через другие устойчивые трещины, или может существовать гораздо большее пустое пространство, чем первоначально предполагалось. Если истинное количество намного меньше расчетного, может быть отсутствие стойкости трещин, непересекающиеся швы вдоль целевой зоны или проблема с расчетным размещением скважин для цементирования. Как часть характеристики горной массы, содержание влаги в трещинах также чрезвычайно важно для определения, поскольку полиуретан может взаимодействовать с водой, присутствующей в трещинах, что приводит к объемному расширению, снижению плотности и прочности.Очень важно выполнить точное и тщательное исследование горной массы, потому что эти соображения впоследствии будут определять проектные решения для проекта, включая выбор наиболее подходящего продукта из полиуретана.

Во-вторых, необходимо определить схему впрыска и последовательность. Среди соображений проектирования и последовательности операций — расстояние между скважинами, ориентация ствола скважины и расположение цементных завес, чтобы обеспечить направление раствора в целевую зону. Кроме того, это важно учитывать при бурении нагнетательных скважин.Если перед закачкой пробуривается слишком много, или расстояние слишком близко, раствор может течь между соседними скважинами, что приведет к потере продукта PUR и времени бурения. Характеристики горной массы и опыт подрядчика, выполняющего цементный раствор, определяют многие из этих соображений.

В-третьих, необходимо учитывать и внимательно следить за давлением впрыска. Если давление нагнетания слишком велико, существует риск масштабирования поверхности породы и обрушения породы или гидроразрыва породы.Кроме того, процедуры цементирования обычно прекращаются, когда измеренное противодавление значительно возрастает, что указывает на полное заполнение пустот, окружающих скважину для цементного раствора (Molinda 2008). Если обратное давление никогда не увеличивается, это может указывать на гораздо большую площадь перелома или раствор, который вытекает из целевой области. Эти сведения аналогичны полученным при мониторинге общего количества впрыскиваемого полиуретана по сравнению с предполагаемым пустым пространством.

В-четвертых, важно знать о влиянии температуры на вязкость и время схватывания PUR.Как правило, PUR следует вводить при температуре окружающей среды от 55 ° F до 90 ° F. Если он слишком холодный, вязкость полиуретана может увеличиться, и он не сможет проникнуть в более мелкие трещины. Если он слишком горячий, PUR может застыть слишком быстро, что вызовет ряд проблем (Arndt et al. 2008). На рисунке 3 ниже показан график зависимости вязкости от температуры для двух различных типов полиуретана.

Рис. 3. Вязкость в зависимости от температуры для двух типов полиуретанового продукта (Арндт и др., 2008)

Наконец, важно учитывать опасности использования отдельных компонентов, которые приводят к отверждению полиуретанового продукта.Полимерный изоцианат, один из возможных компонентов полиуретана, раздражает кожу, глаза и слизистые оболочки, а полиоловая смола может вызывать легкое раздражение кожи. Важно осторожно обращаться с обоими способами. Также важно отметить, что когда компоненты PUR смешиваются и отверждаются, они химически и экологически инертны (Arndt et al. 2008).

В зависимости от применения затирки PUR методы проектирования сильно различаются. Полиуретан для уплотнения и поддержки горных массивов чаще всего используется в кровле подземных угольных шахт и стабилизации длинных забоев.В последнее время PUR исследовали и применяли в транспортных проектах в отношении устойчивости каменных разрезов вдоль автомагистралей. Эти два очень разных приложения имеют разные конструктивные соображения и цели, поэтому в Раздел 6.0 этого отчета были включены примеры из практики, чтобы предоставить более подробную информацию о применении полиуретанового раствора в каждом поле.

Преимущества затирки полиуретановой смолой (PUR)

PUR имеет ряд преимуществ перед другими типами затирочных материалов.Он имеет низкую вязкость, что позволяет ему проникать в небольшие трещины. Он также имеет различные свойства расширения и время установки, которое может составлять порядка секунд, а также его сильную способность связываться с поверхностью породы (Schaller and Russell 1986). Кроме того, сам материал может достигать прочности, в 3-4 раза превышающей прочность цементных растворов (Arndt et al. 2008). Кроме того, системы впрыска PUR легко мобильны, что делает инъекционный раствор PUR идеальным кандидатом для труднодоступных мест, таких как подземные шахты.Также важен тот факт, что конечный продукт PUR является экологически инертным, что делает PUR предпочтительным в экологически чувствительных областях.

Возможно, самым большим преимуществом полиуретана перед другими типами затирочных материалов является контроль свойств материала. Благодаря химическому составу только смеси PUR вязкость, время схватывания, прочность и свойства расширения можно контролировать с гораздо более высоким разрешением, чем у других типов материалов для затирки.

Наконец, использование инъекционного раствора полиуретана для поддержки горного массива не приводит к блокированию проходов, которые являются типичными для структурных опор, что важно для подземных горных работ.Он также не требует какого-либо поверхностного оборудования, что сохраняет естественную эстетику горной массы и имеет важное значение для надземных применений, таких как устойчивость скального откоса вдоль шоссе .

Недостатки заливки полиуретановой смолой (PUR)

Полиуретановые растворы обычно труднее перекачивать, чем менее вязкие цементные растворы (Arndt et al. 2008). Кроме того, с водой полиуретановые продукты могут вспениваться и выталкиваться через открытые трещины на поверхности породы, что требует быстрой очистки выносимого материала, прежде чем он затвердеет и удаление станет более сложной задачей.Кроме того, PUR обычно дороже, чем другие типы цементных растворов. По этой причине PUR иногда используется в сочетании с другими типами стабилизации для снижения проектных затрат. PUR может быть рентабельным для проекта при условии, что будет проведена хорошая характеристика горной массы и материал не будет потрачен впустую при плохой реализации в полевых условиях. Кроме того, поток полиуретана в горном массиве неизвестен до тех пор, пока не будет произведена закачка и не будут пробурены скважины для проверки инфильтрации.Наконец, гидроразрыв пласта и камнепады могут стать проблемой, если давление не контролируется должным образом во время откачки.

PUR используется в опорах подземных угольных шахт с 1960-х годов и был принят Германией в качестве стандартного метода стабилизации в угольных шахтах в начале 1970-х годов (Molinda 2004). Поскольку процесс был усовершенствован и изучен, в последнее время PUR нашел эффективное применение для стабилизации скальных склонов вдоль транспортных маршрутов. В следующих тематических исследованиях подробно описаны некоторые процедуры, использованные для успешного внедрения полиуретана как в приложениях для подземной добычи угля, которые широко применялись в течение последних 40 лет, так и в более поздних приложениях для стабилизации откосов горных пород.

Следующая история болезни, описанная как в Молинде (2004), так и в Молинде (2008), используется для более конкретной демонстрации конструкции, реализации и процедур мониторинга, обычно используемых для инъекционного заполнения полиуретана в подземных горных выработках.

Этот проект включал стабилизацию крыши помещения и колонны угольной шахты в Западной Вирджинии, которая каждый год испытывала многократные обрушения кровли из-за слабой глиняной сланцевой кровли, которая постоянно угрожала безопасности шахтеров.Сланец был чрезвычайно чувствителен к влаге, и исследователи также подозревали, что есть дополнительные заполненные глиной жилы, которые будут набухать и оказывать дополнительное давление на крышу. Предыдущие конструкционные опоры крыши ограничивали проход через шахту, как показано на рисунке 4, поэтому инъекционная заливка полиуретаном была выбрана в качестве метода для достижения цели стабилизации всех оставшихся пересечений вдоль кольцевой дороги в шахте.

Рис. 4. Постоянная опора на перекрестке (Молинда, 2008)

На карте на Рис. 5 показаны непогруженные участки, а также участки, обработанные полиуретаном.

Рис. 5. Вид сверху обвалов крыши и мест нагнетания полиуретана (Molinda 2008)

Схема нагнетания и последовательность нанесения полиуретана следовали типичной схеме, наблюдаемой в конструкциях опор кровли угольных шахт, которые включают нагнетание полиуретана по периметру пересечения под углом 45 градусов, создавая завесу из цементного раствора, а затем вводя полиуретан в вертикальные отверстия вдоль центральной линии пересечения, просверленные со смещением их по периметру. Эта конкретная геометрия пересечения требовала в общей сложности 11 скважин, расположенных на расстоянии 10 футов.по центру. Вид сверху и поперечное сечение показаны ниже на рисунках 6 и 7, чтобы проиллюстрировать эту конструкцию.

Рис. 6. Вид сверху матрицы нагнетания Рис. 7. Поперечное сечение матрицы нагнетания

(Молинда 2004) (Молинда 2008)

Для этого проекта были предложены два варианта конструкции. Первый включал создание балки в целевой зоне в крыше (см. Рис. 7) из нерасширяющегося (гидрофобного) полиуретана, а второй предусматривал заполнение полостей над пересечениями гидрофильным полиуретаном.Выбор конструкции с использованием гидрофобных пучков полиуретана был выбран. Для этого проекта было определено, что использование более прочного, нерасширяющегося полиуретана будет удовлетворительным, даже если пустые пространства не будут заполнены полностью, однако выбранный метод проектирования требует улучшения целевой зоны, в отличие от подхода с заполнением полостей. Эта зона была выбрана на высоте от 2 футов до 6 футов над крышей. Этот выбор имеет решающее значение, поскольку улучшенная зона, которая находится слишком высоко, не защищает от разрушения более мелкой кровли, а слишком низкая зона может вызвать разрушение неглубокой крыши во время закачки из-за давления.Целевая зона была построена последовательно путем впрыскивания полиуретана сначала в пределах зоны от 4 футов до 6 футов, позволяя PUR затвердеть, а затем заполняя зону от 2 футов до 4 футов.

Для целей испытаний было пробурено 16 скважин, по одной на каждом из 15 обработанных пересечений с одной дополнительной скважиной. Пустоты трещин контролировались скважинной камерой до и после закачки полиуретана.

Девять из 16 скважин, отслеживаемых камерой, показали полное заполнение пустот закачиваемым полиуретановым материалом.Три контролируемых пересечения показали заполнение пустот на 0%, 1% и 9%, что указывает на потерю полиуретана в больших полостях или вдали от контрольных скважин по другому пути трещины. Закачка полиуретана на этих трех перекрестках была признана неудачной, поэтому для поддержки этих перекрестков была возведена тяжелая опора. Последние 4 скважины, за которыми проводился мониторинг, показали частичное заполнение пустот от 43% до 93%. Эти измерения были взяты из журналов скважинных камер, показанных на Рисунке 8 ниже.

Рис. 8. Иллюстрация выбранных контролируемых скважин на пересечении

Обратите внимание на Рис. 8, что пустоты показаны черным, а трещины, заполненные полиуретаном, показаны серым. Цветные фотографии отдельных трещин в наблюдаемых скважинах показаны на Рисунке 2.

Самое главное, что после 2,5 лет мониторинга 26 из 27 пересечений, обработанных инъекцией полиуретана, были стабильными (Molinda 2008).

Это тематическое исследование представляет собой хороший пример того, как некоторые из соображений, обсуждавшихся в предыдущих разделах настоящего отчета, реализованы в подземной добыче угля.В этом исследовании были выбраны зоны пересечения для стабилизации, и были пробурены контрольные отверстия для оценки местоположения полостей и пустот. Была реализована последовательность проектирования, включающая строительство завесы для цементного раствора, чтобы минимизировать потерю полиуретана в неизвестные пути от целевой зоны. Кроме того, целевая зона была последовательно заполнена путем введения сначала двух верхних стоп, а затем двух нижних. Контрольные скважины были чрезвычайно важны для определения степени инфильтрации полиуретана, что привело к решению об установке стоячих опор на перекрестках, где закачка полиуретана была признана неудачной.На протяжении всего процесса контролировались давления нагнетания и откачиваемые объемы, чтобы убедиться, что они находятся в пределах приемлемых оценок для проекта.

Следующая история болезни подробно описывает использование полиуретана для стабилизации скального откоса от камнепадов вдоль транспортных маршрутов. Использование полиуретана для стабилизации скального откоса от камнепадов недавно изучалось Управлением автомобильных дорог Центральных федеральных земель (CFLHD) Федерального управления шоссейных дорог (FHWA) в 2006 и 2007 годах. Одно такое исследование было проведено в туннеле в каньоне Поудре и обсуждается ниже.

Проект туннеля Poudre Canyon Tunnel был выполнен Министерством транспорта Колорадо (CDOT) в 2006 году в качестве демонстрационного проекта для исследования CFLHD закачки полиуретана для стабилизации скального откоса. Туннель в каньоне Поудре — это туннель длиной 75 футов в вертикально-слоистом гнейсе. Он был построен для проезда двухполосного участка шоссе SH-14 к западу от Форт-Коллинза, штат Колорадо. На участке были проблемы с камнепадами вдоль западного портала, и ранее были установлены ненатянутые каменные дюбеля, как показано на рисунке 9.

Рис. 9. Каменный блок и каменные дюбели вдоль туннеля каньона Поудре (Арндт и др., 2008)

Целью проекта было успешное закачивание полиуретана в трещины для поддержки предыдущей установки каменных дюбелей и предотвращения дальнейшего обрушения породы. Для достижения этой цели был выбран мягкий гидрофильный (указывающий на некоторое, но не сильное пенообразование из-за воды) продукт PUR, который вводили в соответствии с последовательностью, показанной на Фигуре 10. Последовательность включала шестнадцать отверстий для инъекций из 1.5 диаметром, пробурена на глубину от 10 до 12 футов, а затем набита по завершении.

Рис. 10. Расположение и последовательность нагнетательных отверстий в туннеле Поудре

Обратите внимание, что последовательность нагнетания была выполнена от низа до верха забоя туннеля. В каждую скважину производилась первоначальная закачка, чтобы позволить силе тяжести унести смолу вниз через трещины. После того, как эта первоначальная инъекция установилась, что заняло приблизительно одну минуту, было применено дополнительное давление инъекции, заставляющее смолу радиально наружу и вверх.Эта последовательная закачка увеличивала заполнение трещин и сводила к минимуму блокировку потока смолы затвердевшим полиуретановым продуктом из прошлых закачек. Закачка производилась при низком давлении, не превышающем 50 фунтов на квадратный дюйм, во избежание разрушения породы и обрушения породы. Закачка производилась до тех пор, пока не было видно, как PUR выдавливается из трещин на поверхности над текущей нагнетательной скважиной, что указывает на то, что дополнительная закачка не обеспечит дальнейшей инфильтрации продукта PUR в трещины. Дистанция миграции полиуретана, которая относится к расстоянию, на котором полиуретан выделяется из забоя породы, измеренному в радиальном направлении от нагнетательной скважины, в среднем составляет от 4 до 8 футов.Однако было отмечено, что стойкие трещины могут переносить полиуретан на расстояние от 10 до 15 футов до первоначального схватывания полиуретана.

В этом исследовании CFLHD не проводились валидационные меры по бурению скважин для проверки пустот, заполненных полиуретаном после завершения проекта, однако оценки объема обработанной породы были выполнены.

В рамках проекта было обработано около 850 футов ² площади поверхности скальной породы и оценена глубина обработки в породе 10 футов, в результате чего общий объем обработанной породы приблизительно 8500 футов ³ .Этот том не относится к измерениям пустот. Из-за отсутствия первоначальных оценок пустотного пространства в породе и зависимости выбранного продукта PUR от воды и расширения после закачки в породу, общее заполненное пустое пространство в породе было неизвестно, однако это ожидалось, исходя из набора смол. временные испытания образцов горной породы на месте и визуальное наблюдение за выдавливанием полиуретана из соседних трещин во время закачки, показало, что значительное количество пустот было заполнено из-за закачки полиуретана.

Помимо устойчивости, важным аспектом проекта была эстетика скальной поверхности. Для этого проекта было важно немедленно удалить экструдированный полиуретан, что было выполнено вручную. После первоначального схватывания удаление, как правило, намного сложнее и требует скалывания затвердевшего полиуретана с поверхности породы (Arndt et al. 2008).

В то время как методы подземной стабилизации обычно основываются на простоте мобилизации, в которой часто побеждает заливка полиуретаном, надземные применения, такие как стабилизация откосов горных пород, в значительной степени определяются стоимостью материала.В массиве горных пород с очень высокой степенью трещиноватости и большими пустотами стоимость продукта из полиуретана может быть слишком высока по сравнению с другими методами стабилизации склона породы, однако с учетом этих более поздних исследований, проведенных CFLHD, использование цементного раствора из полиуретана для стабилизации склона породы становится все более популярным. В следующем подразделе обсуждаются рекомендации CFLHD по стабилизации скального откоса.

6.2.1 РЕКОМЕНДАЦИИ CFLHD

На основе демонстрационных проектов и исследований, из которых проект туннеля Poudre Canyon был всего лишь одним из выполненных исследований, в 2011 году CFLHD разработала руководство «Решения для проектирования откосов с учетом контекста».В руководстве даются рекомендации по «приклеиванию горной массы» с использованием полиуретана.

В руководстве указано, что метод заливки полиуретановым раствором может применяться к массивам горных пород с отверстиями трещин более 2 мм. В руководстве делается упор на поддержание минимального давления закачки, чтобы избежать риска обрушения породы из-за самого давления закачки, что может быть одной из причин, почему это минимальное отверстие больше, чем минимальное отверстие 0,5 мм, о котором сообщает Молинда (2008). Кроме того, вязкость полиуретана сильно различается, что также контролирует минимальное проникновение через отверстие в трещине.

Что касается реализации, в руководстве указано, что скважины должны располагаться на расстоянии от 8 футов до 16 футов друг от друга и пересекать основные неоднородности под углом, максимально близким к 90 градусам. В нем также говорится, что скважины могут быть пробурены заранее, но предостерегается, что продукт PUR может выступать из соседних скважин, что приводит к выходу за пределы рабочего прохода. Кроме того, закачка должна осуществляться снизу вверх в поэтапном процессе, где начальная закачка позволяет PUR течь вниз через неоднородности и схватываться, а затем дальнейшая закачка заставляет PUR двигаться наружу и вверх через массив горных пород, пока не будет наблюдаться выход PUR над текущей скважиной. .Этот налет можно сразу удалить с забоя, или его нужно будет удалить после схватывания. Давление должно постоянно поддерживаться на уровне менее 250 фунтов на квадратный дюйм, чтобы гарантировать, что порода не подвергнется дальнейшему разрушению в процессе закачки полиуретана.

Наконец, что касается плотности и прочности затвердевшего полиуретана, руководство предлагает выполнять затирку в сухих условиях, поскольку гидрофильные продукты на основе полиуретана будут вспениваться и расширяться в ответ на воду, что приводит к снижению плотности и прочности.

CFLHD предлагает использовать заливку полиуретаном только для уменьшения количества анкерных болтов, необходимых для стабилизации откоса, а не в качестве единственного метода стабилизации из-за необходимости дополнительных исследований (Andrew et al.2011).

Полиуретаны — универсальный и широко применяемый материал в гражданском строительстве. Что касается стабилизации горных пород, полиуретан на протяжении десятилетий является преимуществом для угледобывающей промышленности благодаря простоте мобилизации, быстрому схватыванию и высокой прочности материала PUR. Лишь недавно он был распространен на наземные приложения для стабилизации откосов горных пород, где соображения стоимости и другие методы стабилизации являются более конкурентоспособными.

Для подземных горных работ правильное определение характеристик горной массы имеет жизненно важное значение как для оценки количества продукта, необходимого для нагнетания, так и для определения зон нагнетания.Кроме того, наличие ожидаемого объема материала позволяет подрядчику сравнивать количество материала, введенного в процессе затирки, что может указывать на множество проблем, таких как потеря полиуретана в целевой зоне или неизвестные пустоты. Ориентация на зону для улучшения выполняется путем сооружения завесы из раствора, после чего целевая зона заполняется путем впрыскивания полиуретана в типичную сетку. Расстояние между скважинами для нагнетания — это проектный выбор подрядчика по цементации, так как он чувствителен к структуре трещин и геометрии проекта.Было показано, что 100% заполнение пустот не требуется для стабилизации крыш шахт, однако проверка заполнения пустот важна для обеспечения стабилизации кровли и не требуется других методов стабилизации.

Что касается устойчивости откосов горных пород, более поздние исследования CFLHD были сосредоточены на стабилизации откосов горных пород вдоль транспортных маршрутов. Эти исследования показали, что заливка полиуретановым раствором является эффективным методом стабилизации, который может уменьшить количество каменных анкеров или дюбелей, необходимых для стабилизации скального склона от камнепадов.Они рекомендуют использовать полиуретан в трещиноватой породе с отверстиями трещин более 2 мм. Последовательность закачки должна выполняться снизу вверх с использованием поэтапной закачки с интервалом между скважинами примерно от 8 до 16 футов. Перекачивание следует производить при низком давлении (менее 250 фунтов на квадратный дюйм), чтобы избежать дальнейшего разрушения горной массы и обрушения породы. Наконец, PUR может быть неэффективным с точки зрения затрат в наземных применениях, если пустое пространство в трещиноватой горной массе является чрезмерным, что требует чрезмерного количества материала PUR для заполнения.

В целом, заливка полиуретаном — это проверенный метод стабилизации кровли и длинных забоев в угледобывающей промышленности, и он становится все более распространенным методом стабилизации откосов над землей. Простота мобилизации, а также химический контроль времени схватывания, прочности и вязкости полиуретанового материала делают полиуретановый раствор привлекательным вариантом для стабилизации породы, несмотря на материальные затраты, а также сложность регулирования потока после закачки и трудности. проверки может сделать его менее привлекательным, чем другие методы стабилизации.

• Эндрю Р. Д., Бартингейл Р. и Хьюм Х. (2011). Решения для проектирования откосов с учетом контекста, Федеральное управление автомобильных дорог Центральное федеральное управление шоссейных дорог, Лейквуд, Колорадо.
• Арндт Б., Демарко М. и Эндрю Р. (2008). Закачка полиуретановой смолы (PUR) для стабилизации горной массы, Федеральное управление автомобильных дорог Центральное федеральное управление по шоссейным дорогам, Лейквуд, Колорадо.
• Боди, Дж., Боди, З., Скука, Дж., И Мартинек, П.(2012). «Глава 14: Технологии заливки полиуретановых швов, полиуретан» InTech , (3 марта 2015 г.)
• Брюс Д. А., Наудтс А. и Гаузе К. (1999). «Заливка горных пород: современные концепции в материалах, методах и проверке». Труды Третьей международной конференции по геоинженерии для подземных сооружений , Институт географии, Университет Иллинойса, Урбана-Шампейн, Иллинойс, 936-949.
• «Пакеры для заливки швов». RIPE — Запасные надувные пакеры и элементы, (мар.4, 2015).
• Джойс, Дж. Т. (1992). «Полиуретановые затирки». Concrete Construction , The Aberdeen Group,
• Молинда, Г. (2004). «Оценка закачки полиуретана для стабилизации кровли кольцевой дороги на угольной шахте Западной Вирджинии». Труды 23-й Международной конференции по наземному контролю в горнодобывающей промышленности , Университет Западной Вирджинии, Моргантаун, Западная Вирджиния, 190–196.