Полиуретановые лаки: советы эксперта

Назад

Полиуретановые лаки для дерева

Данная статья поможет вам узнать:

• Когда впервые начали использовать полиуретановый лак для дерева
• Какие виды полиуретановых лаков для дерева бывают
• Каковы особенности цветного полиуретанового лака для дерева
• Как ухаживать за поверхностью, покрытой полиуретановым лаком для дерева

В нашем сегодняшнем мире изделия из различных полимеров и высокотехнологичных композитных материалов имеют лидирующую позицию практически во всех сферах. Поэтому такой материал, как натуральное дерево, особенно ценится с эстетической и материальной точек зрения. Предметы мебели из дерева вносят благородную, экологичную и уютную нотку в общий интерьер. Дерево приятно и удобно обрабатывать, и у него есть еще ряд полезных свойств.

Но у него есть и недостаток, о котором нельзя забывать – без обработки дерево боится влаги, технических жидкостей, плохо переносит механическое воздействие и слабо противостоит условиям окружающей среды. Сократить отрицательные последствия можно с помощью разного рода химических средств, одно из них – полиуретановый лак для дерева.

Когда впервые начали использовать полиуретановый лак для дерева

Лаки представляют собой тягучие растворы, которые для защиты наносят ровным слоем на поверхность. После высыхания полиуретановый лак для дерева формирует прочную пленку, в зависимости от сорта состава она может быть с ярко выраженным или слабым блеском.

Самое первое лаковое покрытие было создано в Германии в XII веке монахом Феофилом, хранившим свой рецепт в строжайшем секрете. Однако спустя много лет историки выяснили, что основным компонентом того лака был спирт. В XV–XVII веках Англия продавала и производила лаки масляного типа также по своему секретному рецепту.

Только во второй половине XVIII века было запущено массовое производство лаков. Дело в том, что именно тогда французский химик издал подробный трактат об изготовлении этого состава. Кроме того, активное изготовление лаков стало возможным после появления нового сырья – смол из Португалии и Голландии. В нашей стране одними из первых, в 1874 году, лаки начали изготавливать (высшего сорта на масляной основе) в Москве на заводе Осовецкого.

В современном мире стало гораздо больше видов лаковых покрытий, причем у каждого из них свои эксплуатационные характеристики и тип пленкообразователя.

Виды полиуретановых лаков для дерева

Сегодня на рынке строительных и отделочных материалов можно встретить всего два вида полиуретановых лаков для дерева:

• Однокомпонентные. Предназначены для наружных работ по дереву, продаются в готовом виде и не нуждаются в предварительной подготовке. После застывания образуют красивую, прочную пленку.
• Двухкомпонентные. Иначе называются паркетным лаком, состоят из отвердителя и основы. До проведения работ элементы соединяют в отдельной емкости, после чего двухкомпонентный полиуретановый лак для дерева наносят на обрабатываемую поверхность.

Помните: двухкомпонентный лак наносят осторожно, но при этом как можно быстрее. Случайно попавшие в состав ворсинки, щепки, частицы пыли могут испортить итоговый вид предмета. Лак разводят в том объеме, который потребуется для работы, так как даже в герметичной таре остатки затвердевают и не могут использоваться в дальнейшем.

Обе разновидности полиуретановых лаков для дерева (однокомпонентные, двухкомпонентные) представлены сегодня в двух степенях лоска:

• глянцевые;
• полуматовые.

Выбор в этом случае зависит от личных предпочтений и особенностей выбранного дерева.

Особенности цветного полиуретанового лака для дерева

Благодаря цветному полиуретановому лаку для дерева удается придать изделию определенный внешний вид. Красивые и насыщенные тона в сочетании с древесной текстурой дают возможность воплотить практически любые творческие идеи.

На сегодняшний день можно найти несколько разновидностей цветного лака для дерева, однако именно полиуретановый лак остается наиболее популярным. Он состоит из полиуретанов, а также прочих соединений и присадок. Такой состав прекрасно подходит для покрытия половой доски, паркета, ламината – тогда используется цветной лак для пола, а также для деревянных стен и потолков, декоративных элементов, мебели.

Только что изготовленное деревянное изделие выглядит довольно скромно. Придать ему красивый внешний вид можно при помощи специального покрытия. И здесь у мастера появляются два варианта действия. Во-первых, он может покрыть деревянную поверхность готовым цветным лаком. Либо предварительно затонировать материал в нужный цвет и уже после этого обработать изделие полиуретановым лаком для дерева. Какой вариант лучше?

За счет выбора цветного лака на полиуретановой основе для дерева удается серьезно сократить финансовые и временные затраты. Тогда как во втором случае необходимо приобрести тонировку и бесцветный лак по дереву. Далее необходимо покрыть древесину морилкой в один слой, затем нанести несколько слоев лака, дав каждому из них просохнуть. То есть такой способ обработки требует довольно много времени.

Преимущества и недостатки полиуретанового лака для дерева

В первую очередь скажем о плюсах полиуретанового лака для дерева:

• Хорошо впитывается в поверхность древесины, благодаря чему устойчив к стиранию.
• Защищает изделие от влаги, в том числе соленой воды.
• Не имеет неприятного запаха.
• Долговечен и прочен.
• Не накапливает статический электрический заряд и не способен проводить ток.

Все перечисленное превращает полиуретановый лак для дерева в эффективный способ обработки различных изделий.

Но и у этого состава есть отрицательные свойства, а именно:

• Некоторые лаки содержат в себе органические растворители, отрицательно сказывающиеся на здоровье людей при нанесении средства на поверхность.
• Специалисты рекомендуют отказаться от полиуретанового лака для дерева при изготовлении предметов мебели для детей.
• Некачественные лаки со временем желтеют.
• Цена действительно хорошего лака довольно высока.

На самом деле, все эти недостатки непринципиальны, с ними помогут справиться различные добавки, меняющие и улучшающие свойства лака.

Правила нанесения полиуретанового лака для дерева

Прежде чем обрабатывать поверхность полиуретановым лаком для дерева, ее необходимо подготовить: удалить загрязнения и ворс, если требуется ошкурить и отполировать. Если речь идет об уличном деревянном изделии, может потребоваться предварительная обработка синтетической пропиткой, чтобы дополнительно защитить предмет от плесени, грибка и насекомых.

Полиуретановые лаки для дерева наносят кистью, валиком или посредством распыления. Все наши материалы, естественно, профессиональные, потому наноситься должны только распылением. Этот важный процесс распыления, подбор краскопульта и прочего оборудования для данного процесса  мы озвучим в соответствующей статье, а в этой уделим внимание нанесению лаков в бытовых условиях.

От выбранного типа нанесения зависит консистенция состава. Обычно однокомпонентный лак приходится разбавлять синтетическим растворителем. Допустим, при нанесении первым способом это делают на 5 %, а для нанесения распылителем – на 15 %.

При работе с двухкомпонентным полиуретановым лаком для дерева нужно учитывать определенные правила. Составляющие смешиваются только в пропорциях из инструкции. В противном случае, ваш лак будет слишком вязким или очень быстро застынет. Двухкомпонентный состав и так застывает стремительно и после этого не может быть использован. Поэтому повторим: лучше смешать такой объем лака, чтобы вы смогли израсходовать его за один раз.

Лучше наносить двухкомпонентный лак мохеровым или меховым валиком. Если же вы выбираете кисточку, помните об одном правиле: валик или кисть должны двигаться по направлению древесных волокон. Для однокомпонентного лака отлично подойдет и простая кисть с синтетическим ворсом. Во время обработки однокомпонентным лаком изделия со сложной поверхностью разумнее всего выбрать распылитель.

Рекомендуется наносить полиуретановый лак для дерева минимум в два слоя. Инструкция подскажет, какой промежуток времени нужно выдержать перед нанесением второго слоя. Причем советуем следовать этой рекомендации как можно точнее, ведь пересушенный лак, а также слой без самовыравнивания требуют полировки наждачной бумагой.

Как ухаживать за поверхностью, покрытой полиуретановым лаком для дерева

Для того чтобы ваш пол или деревянное изделие долго служили и сохраняли свой первозданный облик, требуется создать в помещении необходимые условия. Без выполнения этого правила даже самый грамотный уход не принесет пользы.

Для долгой жизни паркета без деформации придется создать для дерева, а потом и поддерживать комфортный микроклимат:

• с температурой воздуха +18…+25 °С;
• с влажностью 50–60 %.

Зимой при работающем отоплении необходимо увлажнять воздух, а в дождливый сезон – наоборот подсушивать помещение вентиляторами или конвекторами. В любом случае мы говорим о гигроскопичном материале, накапливающем влагу, из-за сырости на нем появляются грибок, плесень, то есть комнату с деревянным паркетом важно хорошо проветривать.

Существует мнение, что паркет переносит лишь сухую чистку, то есть пылесосом с мягкой насадкой. Но это рекомендация, а не жесткое требование. Деревянный пол можно, даже нужно мыть, правда, делать это стоит нечасто, при этом применяя специальные моющие средства или клинеры. Благодаря этим составам полиуретановый лак для дерева и сам паркет не тускнеют и не покрываются разводами. Есть еще одно правило мытья такого пола – нужно использовать не мокрую, а хорошо выжатую тряпку.

Совет: не допустить попадания воды внутрь плашек удастся, сильно выжав тряпку. В идеале через минуту после мытья пол должен быть сухим.

Химия для паркета.

Остановимся на средствах для мытья паркета, о которых мы уже говорили, – клинерах. Эти pH-нейтральные концентраты-очистители добавляют в воду перед мытьем пола. Обязательно смотрите в инструкции пропорции разведения.

Производители предлагают разные клинеры для ухода за деревянными поверхностями – они отличаются по своему составу. Поэтому вы можете подобрать специальное средство для мытья вашего пола. Для паркета, покрытого полиуретановым лаком для дерева, необходим нейтральный к лаковому слою состав на основе воска.

Помните: мыть пол, обработанный полиуретановым и любым другим лаком для дерева, можно лишь после полного высыхания лаковой мембраны – спустя примерно две недели после нанесения.

Кроме того, в продаже есть средства-спреи для паркета. Ими моют полы так же, как окна. Такие составы рекомендуется выбирать, если вам нужно избавить деревянный пол от жирных пятен, стойких загрязнений, скрыть незначительный износ. Спрей наносят на паркет, стирают его шваброй с мягкой насадкой, натирают пол до нужной степени блеска.

Помните: паркет ни в коем случае не моют составами на основе спирта, аммиака, растворителей.

Специальный набор для ухода за пакетом.

Благодаря клинерам пол не только становится чистым, но на нем образуется очень тонкий защитный слой. Но этого не всегда достаточно. Поэтому, если вы хотите долго любоваться своим паркетом под полиуретановым лаком для дерева или восстановить финишный слой, после мытья применяйте специальные средства для полировки или натирайте пол восковыми мастиками.

Хозяевам домашних животных важно помнить еще одно правило: чистый пол нужно натирать полиролью с антистатиком.

Щетки, швабры и тряпки – чем лучше мыть паркет.

Для красоты паркета наряду с хорошими средствами по уходу используют и правильные инструменты. Щетка для паркета должна подходить под такие требования: удалять загрязнения, хорошо мыть, шлифовать, качественно натирать пол.

Совет: аккуратно уберите мусор с пола мягкой щеткой с толстым, длинным ворсом или пылесосом перед мытьем пола. Так жесткие частицы не смогут повредить слойполиуретанового лака для дерева.

Лучше всего выбрать щетку с натуральным, густым, длинным ворсом из шерсти кабана или козы. Если же говорить о моделях из синтетического ворса, подойдет мягкая щетка, которая не будет оставлять царапин на дереве.

У щеток-насадок для пылесосов чаще всего очень короткий искусственный ворс. Казалось бы, они довольно жесткие, однако это не так – производителями созданы особые форма щетки с расположением ворсинок в несколько рядов. Так достигается качественный и безопасный для пола уход.

Сегодня легко найти особенно мягкие тряпочки с антистатическим эффектом из нетканого материала, такого как микрофибра, для мытья полов и втирания специальных средств. Натереть пол до блеска позволяют ворсистые шубки-насадки на швабру.

Совет: лучше мыть и мести паркет с дальней стороны на себя, по направлению древесных волокон.

Двухкомпонентный лак, виды лаков и их свойства

В современном мире для финишной обработки отдельных видов материалов создано большое многообразие материалов. Среди них особе место занимают лаки. Они придают любой поверхности блеск и прочность. Они производятся из различных веществ, которые обеспечивают их структуру и свойства.

Особенности двухкомпонентного лака

На рынке лакокрасочных материалов имеется большое количество разновидностей лаковой продукции. Она используется для выполнения различных задач.

Все лаки делятся на две большие группы:

• Однокомпонентные лаки. Данная категория лаковой продукции имеет в своем составе только основу. Ее необходимо разводить растворителем в определенной пропорции. Ели ее не соблюсти, то есть вероятность того, что покрытие получится слишком жидким и появится множество разводов. С такими лаками работать очень сложно, потому что необходимо обладать определенными знаниями для их разведения и дальнейшего использования.
• Двухкомпонентные лаки являются более востребованными. Они состоят из двух компонентов: отвердитель и основа. Ими удобней пользоваться, чем однокомпонентными лаками.

Лаковое покрытие является завершающим при обработке любого вида поверхности. Именно поэтому важно подобрать оптимальное средство для нанесения не нее. Для этой цели идеальной подходит двухкомпонентный лак, который уже имеет в своем составе отвердитель, придающий ему необходимую текстуру. Использование такого лакового материала способствует тому, что экономится большое количество времени. Не нужно выбирать подходящие отвердители, которые необходимо смешивать с основным веществом. Достаточно только взять необходимые инструменты и нанести ровным слоем лак на поверхность.

Использование двухкомпонентного лака дает большое количество преимуществ:

• экономичность

Потребителям приходится платить уже за готовую продукцию. При приобретении однокомпонентного лака есть риск переплатить. Ведь необходимо потратить средства на сам продукт и на подходящий отвердитель, который не поставляется в комплекте.

Поверхность любого материала после обработки двухкомпонентным лаком становится более прочной и устойчивой к любым влияниям окружающей среды. В результате изделие, на которое нанесен такой лак, прослужит долгие годы.

• простота использования

Двухкомпонентный лак является полностью пригодным для использования. Его сразу после приобретения можно наносить на поверхность.

Виды двухкомпонентных лаковых покрытий

В современном мире представлено большое количество видов лаковой продукции для покрытия различных типов поверхностей.

Двухкомпонентные лаки подразделяются на следующие категории:

• акриловый лак

Для данного вида двухкомпонентных лаков характерно то, что они не требую разбавления отвердителем. Они уже готовы для использования. В их составе имеется вода. Благодаря этому лак на водной основе не является токсичным. У него практически не имеется запаха, что типично для многих других видов лаковой продукции. Достоинством такого вида лака является то, что он сохнет за короткое время. Однако его главным недостатком является то, что двухкомпонентный водный лак не обладает высоким уровнем прочности. Он не держится длительное время на поверхности.

Данный вид лаковой продукции пользуется большой популярностью у потребителей за счет того, что его стоимость является низкой.

• лак полиуретановый двухкомпонентный

Данная категория лаковой продукции является одной из самых востребованных. В ее составе имеется большое количество полимерный материалов и отвердитель. Данный лак обладает высоким уровнем износостойкости. Он держится на поверхности достаточно продолжительный промежуток времени.

Внимание: При эксплуатации изделий, покрытых данным видом лака, стоит избегать их взаимодействия с любыми химическими веществами.

• Алкидные двухкомпонентные лаки

Данный вид лаковой продукции характеризуется тем, что он способен выявлять рисунок материала. Он позволяет раскрыть все прелести деревянной или металлической поверхности.

Применение двухкомпонентных лаков

Двухкомпонентные лаки получили широкое распространение в разных сферах человеческой жизнедеятельности. Они применяются и в промышленности, и в бытовой сфере.

В большинстве случаев лаковую продукцию используют во время проведения автомобильных лакокрасочных работ. Они придают металлической поверхности любого авто блеск и сияние. К тому же после нанесения лака двухкомпонентного типа покрытие отлично затвердевает и его можно полировать для придания наилучшего эффекта.

Двухкомпонентные лаки также используются для нанесения на деревянные напольные покрытия. Лак паркетный двухкомпонентный используется с целью придания поверхности блеска и приятного рисунка дереву.

Важно: Выбирая двухкомпонентный лак для паркета или любого другого напольного покрытия необходимо ориентироваться на уровень износостойкости лака. Он указывается обычно на упаковке.

На видео показано как подготавливается паркет, а затем механизм вскрытия паркетным лаком поверхности.

Также двухкомпонентный лак для дерева нашёл широкое применение в мебельной промышленности, которая специализируется на производстве мебели из деревянных материалов.

Лак полиуретановый двухкомпонентный для финишного покрытия

Сфера применения полиуретановых лаков SOLIDTOP PU-E 520 и PU-E 520 S

SOLIDTOP PU-E 520 применяется для покрытий полимерных, металлических, бетонных, каменных, деревянных поверхностей с целью защиты их от истирания, погодных воздействий, а также применим для финишной отделки полиуретановых и наливных полов, запечатки декоративных чипсов.

Лак SOLIDTOP PU-E 520 S спортивного назначения, отличается повышенной эластичностью. Применяется в качестве износостойкого финишного покрытия эластичных полов в спортивных сооружениях; для окрашивания и разметки спортивных площадок; для создания эластичной гидроизоляции.

Технология нанесения

Основание, предназначенное для нанесение лаков SOLIDTOP PU-E 520 и PU-E 520 S должно быть сухим чистым, свободным от пыли и жировых или масляных загрязнений. Загрязнения удаляют пеномоющими средствами с последующей просушкой. Проблемные поверхности подвергают легкому зашкуриванию, но не оставляя глубоких борозд. Деревянные поверхности также зашкуривают от удаления торчащих ворсинок. Нанесение лака на полимерную поверхность (наливной пол) осуществляют не позднее чем через 1-2 суток после отливки полимерного пола. Старые полимерные поверхности перед нанесением лака зашкуривают. Стеклянные поверхности перед нанесением лака аппретируют.

Перед применением лаки SOLIDTOP PU-E 520 и PU-E 520 S выдерживают при комнатной температуре. Лаки SOLIDTOP PU-E 520 и PU-E 520 S тщательно перемешивают до однородного состояния. Лаки SOLIDTOP PU-E 520 и PU-E 520 S наносят путем напыления, кистью или велюровым валиком, слоем до 120 мкм. Для получения окрашенного лака в композицию, полученную смешением компонентов «А» и «Б» нужно добавить 10-15% по массе пигментной пасты и перемешать. Пигментная паста поставляется в комплекте по запросу.

Чтоб обеспечить однородность поверхности нанесение лака от начала до окончания работы должно быть осуществлено не более чем за 0,5 часа. В соответствии с этим требованием нужно выбрать размер упаковки. Валик не моют и повторно не используют, рекомендуется заменять валик на новый через каждые 0,5 часа работ по нанесению.

При проведении работ по нанесению материала следует пользоваться чистой, сухой обувью и исключить попадание на поверхность инородных предметов. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Характеристики покрытия

• • Расход композиции за 1 проход, г/м² — 60-120
  • Время сушки до потери липкости, при 20^oС, час — 7
  • Жизнеспособность композиции после смешения компонентов PU-E 520 и PU-E 520 S, соответственно, час, не менее — 2 и 1
  • Содержание сухого остатка PU-E 520 и PU-E 520 S, соответственно, % — 47 и 56
  • Внешний вид: компонент А — мутная вязкая жидкость от бесцветного до белого цвета
  • Внешний вид: компонент Б — вязкая прозрачная бесцветная жидкость
  • Соотношение компонентов « А» и «Б», PU-E 520 и PU-E 520 S, соответственно — 2,2:1 и 2:1

Время потери липкости зависит от толщины слоя, температуры и влажности воздуха обычно оно не превышает 12 часов. Отверждение лака до пешеходной нагрузки — двое суток, до колесной нагрузки – семеро суток. Отвержденный лак не может быть смыт или растворен, при необходимости его можно удалить механическим способом (наждачной обработкой).

Для защиты от пожелтения и выцветания не светостойких поверхностей, таких как полиуретановые и наливные эпоксидные полы, рекомендуется использовать лаки SOLIDTOP PU-E 520 и PU-E 520 S непрозрачные, окрашенные пигментной пастой в тот же цвет, что и защищаемая поверхность. Нанесение одного финишного слоя лаки SOLIDTOP PU-E 520 и PU-E 520 S, в которые предварительно внесена пигментная паста в количестве 10-15%, обеспечивает сохранение цвета. После введения в лак пигментной пасты рекомендуется лак процедить через капрон с целью удаления крупных частиц пасты.

Условия хранения

Хранение лаков необходимо производить в герметично закрытой таре при температуре окружающей среды не выше 25^oС. Не допускать нагревание лака свыше +50^oС. Срок хранения 6 месяцев.

Требования безопасности и охраны окружающей среды

Двухкомпонентные полиуреатновые лаки SOLIDTOP PU-E 520 и PU-E 520 S содержат легковоспламеняющийся растворитель. Материал является пожароопасным. Не проводить работы и не хранить материал вблизи открытого огня, мест образования искр, открытых нагревательных элементов, курение запрещено. При возгорании необходимо тушить в противогазе БКФ водой, порошковым или углекислоты огнетушителем, а так же воздушно-механической пеной. Работать в перчатках и спецодежде, при напылении в защитных очках. При попадании в глаза промыть большим количеством воды, при попадании на кожу удалить механически, промыть водой с мылом.

При напылении и отверждении лака необходимо применение приточно-вытяжной вентиляции.

В жидком состоянии материал может загрязнять водные источники, не сливать в сточную канализацию, водоемы и почву.

Отвержденный лак физиологически безопасен.

Полиуретановый глянцевый лак для бетонных полов и стен (ПУ-010)

Двухкомпонентный полиуретановый Глянцевый лак обеспечивает надежную защиту бетонного пола и финишного покрытия из полимерный материалов. Также является эстетически привлекательным решением для дизайна помещений.

Расход лака — 70-100г на 1м², при высоком качестве покрытия

• Тщательно перемешать компонент «А» — Смешать компоненты «А» и «Б» и тщательно перемешать до получения однородной массы.
• Наносить на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность.
• Наносить лак необходимо при температуре не менее +5°С, но не более +35°С.
• Температура основания должна быть на 3°С выше измеренной точки росы.
• Относительная влажность воздуха не более 80%.
• Лак наносить только тонким однородным слоем, не допуская проливов и подтеков.
• Наносить второй слой рекомендуется не раньше, чем через 60 минут (при t 20°С).
• Не допускается окраска во время атмосферных осадков и по обледенелой поверхности.
• После завершения работ необходимо немедленно промыть инструменты подходящим растворителем.

«Глянцевый лак» (ПУ-010) упаковывается в металлические вёдра весом 20кг и 5кг

Обработанная поверхность сохнет 4-12 часов, при средней температуре +20°С

Не нагревать. Беречь от огня. Эмаль хранить в прочно закрытой таре в сухом и прохладном помещении, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.

Во время применения следует использовать рабочую одежду, защитные перчатки и очки. После полного отверждения, продукт является безвредным покрытием для здоровья и окружающей среды.

595руб/кг – до 1 тонны

590руб/кг – до 2 тонн

585руб/кг – более 2-х тонн

Полиуретановый лак на водной основе для дерева

Вот уже не первое столетие паркетные полы являются символом стиля и особого благородства дома. И несмотря на то, что сегодня появилось множество совершенно новых напольных материалов, паркет продолжает пользоваться любовью как у владельцев загородных коттеджей, так и у хозяев городских квартир. Единственное, что отличает современный паркет от паркета прошлых веков – это защитное покрытие, наносимое на его поверхность.

Для того чтобы предотвратить разрушение древесины вследствие механического и атмосферного воздействия, паркет сегодня обычно покрывают лаком, обеспечивающим не только высокую степень защиты, но и легкость ухода. А среди всех существующих паркетных лаков особое место занимают полиуретановые лаки на водной основе – составы, обладающие целым рядом неоспоримых достоинств, благодаря которым именно их все чаще спрашивают посетители специализированных магазинов.

Преимущества полиуретановых лаков на водной основе.

Если вспомнить, как проводится процесс покрытия паркета лаком, можно сразу назвать главный недостаток обычных лаковых составов – это их довольно резкий запах, очень долго выветривающийся и способный вызывать сильные головные боли и даже аллергическую реакцию.

В отличие от обычных лаков полиуретановые лаки на водной основе практически не имеют запаха, а это значит, что при проведении работ по покрытию лаком паркета совершенно не обязательно производить эвакуацию всех членов семьи из опасений, что они будут чувствовать себя плохо. Также среди преимуществ водного лака стоит отметить:

• короткое время его высыхания – лак практически полностью высыхает за 2-3 часа, через 8 часов по полу уже можно ходить без опасений, что лаковая пленка повредится, а через 3-4 дня в комнате можно уже и передвигать мебель;
• экологичность и нетоксичность его состава – лак абсолютно безвреден для всех членов семьи и для домашних животных;
• простоту его нанесения – в большинстве случаев лак имеет самовыравнивающуюся формулу, что гарантирует его нанесение ровным слоем;

• высокую адгезию лака – он отлично сцепляется с поверхностью паркета, не отслаиваясь со временем;
• износостойкость лака.

Про последнее преимущество стоит рассказать более подробно. Первые опыты применения лаков на водной основе выявили основной их недостаток – недостаточно высокую прочность лаковой пленки. Она довольно быстро истиралась и поэтому требовала постоянного обновления. Учитывая достаточно высокую стоимость такого лака, применение его нельзя было назвать экономичным. И как раз добавление в состав лака полиуретановых присадок позволило избавиться от этого недостатка. С такой добавкой лак стал настолько износостойким, что его начали применять даже в помещениях, где ежедневно проходит много людей.

Правда, для полноты картины все же стоит отметить и один недостаток лака на водной основе – его не очень высокую устойчивость к воздействию химических веществ. А особенно плохо переносит лак воздействие спиртовых составов, и пролитый на паркет алкоголь способен оставить на лаковой пленке пятно, вывести которое будет невозможно. Так что при выборе средств для ухода за паркетным полом, покрытым полиуретановым лаком на водной основе, надо быть особенно внимательным.

Но учитывая то разнообразие, которое представляют сегодня производители подобных средств, сделать это можно без особых проблем. Обычно на упаковках средств для ухода за паркетом пишут, для каких именно покрытий они предназначены. Поэтому надо будет просто выбрать то средство, на котором прямо указано, что оно подходит для лаков на водной основе.

Особенности применения полиуретанового лака на водной основе.

Одной из особенностей большинства выпускаемых полиуретановых лаков на водной основе является то, что они образуют на поверхности паркета совершенно бесцветную прозрачную пленку, абсолютно не скрывающую природную красоту древесины и ее натуральный рисунок. При этом лак не оказывает никакого негативного воздействия на дерево – древесина не приобретает желтоватый оттенок, как это бывает с обычными лаками на основе растворителя, и не «прижигается». И это еще одна причина, по которой лак пользуется столь большой популярностью.

Для того чтобы защитная лаковая пленка на поверхности паркета была максимально стойкой и нерушимой, рекомендуется наносить лак минимум в 2, а лучше в 3 слоя.

Полиуретановые лаки на водной основе – преимущества и особенности применения

В некоторых случаях делают и 4 слоя лака, но при этом стоит помнить, что время высыхания лакового покрытия полностью может увеличиться.

Перед нанесением каждого последующего слоя лака стоит подождать 2-3 часа (то есть время высыхания предыдущего слоя). А для того чтобы слои лака более плотно сцеплялись друг с другом, предыдущий слой лучше подвергнуть шлифовке. При этом финишный слой шлифовать не надо.

И еще некоторые рекомендации, касающиеся климатических условий, в которых производится работа. Идеальной температурой для нанесения водного лака считается 20-23 градуса Цельсия, при температуре ниже 13 и выше 30 градусов работы лучше не производить, так как лак потеряет некоторые свои адгезионные свойства и будет дольше сохнуть. Кроме того, не стоит работать и при слишком высокой или чересчур низкой влажности воздуха – идеальной является влажность в 55-60%.

17.06.2014 в 12:06

В современном мире для финишной обработки отдельных видов материалов создано большое многообразие материалов. Среди них особе место занимают лаки.

Лаки на водной основе: плюсы и минусы

Они придают любой поверхности блеск и прочность. Они производятся из различных веществ, которые обеспечивают их структуру и свойства.

Особенности двухкомпонентного лака

На рынке лакокрасочных материалов имеется большое количество разновидностей лаковой продукции. Она используется для выполнения различных задач.

Все лаки делятся на две большие группы:

• Однокомпонентные лаки. Данная категория лаковой продукции имеет в своем составе только основу. Ее необходимо разводить растворителем в определенной пропорции. Ели ее не соблюсти, то есть вероятность того, что покрытие получится слишком жидким и появится множество разводов. С такими лаками работать очень сложно, потому что необходимо обладать определенными знаниями для их разведения и дальнейшего использования.
• Двухкомпонентные лаки являются более востребованными. Они состоят из двух компонентов: отвердитель и основа. Ими удобней пользоваться, чем однокомпонентными лаками.

Лаковое покрытие является завершающим при обработке любого вида поверхности. Именно поэтому важно подобрать оптимальное средство для нанесения не нее. Для этой цели идеальной подходит двухкомпонентный лак, который уже имеет в своем составе отвердитель, придающий ему необходимую текстуру. Использование такого лакового материала способствует тому, что экономится большое количество времени. Не нужно выбирать подходящие отвердители, которые необходимо смешивать с основным веществом. Достаточно только взять необходимые инструменты и нанести ровным слоем лак на поверхность.

Использование двухкомпонентного лака дает большое количество преимуществ:

Потребителям приходится платить уже за готовую продукцию. При приобретении однокомпонентного лака есть риск переплатить. Ведь необходимо потратить средства на сам продукт и на подходящий отвердитель, который не поставляется в комплекте.

Поверхность любого материала после обработки двухкомпонентным лаком становится более прочной и устойчивой к любым влияниям окружающей среды. В результате изделие, на которое нанесен такой лак, прослужит долгие годы.

Двухкомпонентный лак является полностью пригодным для использования. Его сразу после приобретения можно наносить на поверхность.

Виды двухкомпонентных лаковых покрытий

В современном мире представлено большое количество видов лаковой продукции для покрытия различных типов поверхностей.

Двухкомпонентные лаки подразделяются на следующие категории:

Для данного вида двухкомпонентных лаков характерно то, что они не требую разбавления отвердителем. Они уже готовы для использования. В их составе имеется вода. Благодаря этому лак на водной основе не является токсичным. У него практически не имеется запаха, что типично для многих других видов лаковой продукции. Достоинством такого вида лака является то, что он сохнет за короткое время. Однако его главным недостатком является то, что двухкомпонентный водный лак не обладает высоким уровнем прочности. Он не держится длительное время на поверхности.

Данный вид лаковой продукции пользуется большой популярностью у потребителей за счет того, что его стоимость является низкой.

• лак полиуретановый двухкомпонентный

Данная категория лаковой продукции является одной из самых востребованных. В ее составе имеется большое количество полимерный материалов и отвердитель. Данный лак обладает высоким уровнем износостойкости. Он держится на поверхности достаточно продолжительный промежуток времени.

Внимание:При эксплуатации изделий, покрытых данным видом лака, стоит избегать их взаимодействия с любыми химическими веществами.

• Алкидные двухкомпонентные лаки

Данный вид лаковой продукции характеризуется тем, что он способен выявлять рисунок материала. Он позволяет раскрыть все прелести деревянной или металлической поверхности.

Применение двухкомпонентных лаков

Двухкомпонентные лаки получили широкое распространение в разных сферах человеческой жизнедеятельности. Они применяются и в промышленности, и в бытовой сфере.

В большинстве случаев лаковую продукцию используют во время проведения автомобильных лакокрасочных работ. Они придают металлической поверхности любого авто блеск и сияние. К тому же после нанесения лака двухкомпонентного типа покрытие отлично затвердевает и его можно полировать для придания наилучшего эффекта.

Двухкомпонентные лаки также используются для нанесения на деревянные напольные покрытия. Лак паркетный двухкомпонентный используется с целью придания поверхности блеска и приятного рисунка дереву.

Важно:Выбирая двухкомпонентный лак для паркета или любого другого напольного покрытия необходимо ориентироваться на уровень износостойкости лака. Он указывается обычно на упаковке.

На видео показано как подготавливается паркет, а затем механизм вскрытия паркетным лаком поверхности.

Также двухкомпонентный лак для дерева нашёл широкое применение в мебельной промышленности, которая специализируется на производстве мебели из деревянных материалов.

Вот уже не первое столетие паркетные полы являются символом стиля и особого благородства дома. И несмотря на то, что сегодня появилось множество совершенно новых напольных материалов, паркет продолжает пользоваться любовью как у владельцев загородных коттеджей, так и у хозяев городских квартир. Единственное, что отличает современный паркет от паркета прошлых веков – это защитное покрытие, наносимое на его поверхность.

Для того чтобы предотвратить разрушение древесины вследствие механического и атмосферного воздействия, паркет сегодня обычно покрывают лаком, обеспечивающим не только высокую степень защиты, но и легкость ухода. А среди всех существующих паркетных лаков особое место занимают полиуретановые лаки на водной основе – составы, обладающие целым рядом неоспоримых достоинств, благодаря которым именно их все чаще спрашивают посетители специализированных магазинов.

Преимущества полиуретановых лаков на водной основе.

Если вспомнить, как проводится процесс покрытия паркета лаком, можно сразу назвать главный недостаток обычных лаковых составов – это их довольно резкий запах, очень долго выветривающийся и способный вызывать сильные головные боли и даже аллергическую реакцию.

В отличие от обычных лаков полиуретановые лаки на водной основе практически не имеют запаха, а это значит, что при проведении работ по покрытию лаком паркета совершенно не обязательно производить эвакуацию всех членов семьи из опасений, что они будут чувствовать себя плохо.

Виды полиуретанового лака и его характеристики

Также среди преимуществ водного лака стоит отметить:

• короткое время его высыхания – лак практически полностью высыхает за 2-3 часа, через 8 часов по полу уже можно ходить без опасений, что лаковая пленка повредится, а через 3-4 дня в комнате можно уже и передвигать мебель;
• экологичность и нетоксичность его состава – лак абсолютно безвреден для всех членов семьи и для домашних животных;
• простоту его нанесения – в большинстве случаев лак имеет самовыравнивающуюся формулу, что гарантирует его нанесение ровным слоем;

• высокую адгезию лака – он отлично сцепляется с поверхностью паркета, не отслаиваясь со временем;
• износостойкость лака.

Про последнее преимущество стоит рассказать более подробно. Первые опыты применения лаков на водной основе выявили основной их недостаток – недостаточно высокую прочность лаковой пленки. Она довольно быстро истиралась и поэтому требовала постоянного обновления. Учитывая достаточно высокую стоимость такого лака, применение его нельзя было назвать экономичным. И как раз добавление в состав лака полиуретановых присадок позволило избавиться от этого недостатка. С такой добавкой лак стал настолько износостойким, что его начали применять даже в помещениях, где ежедневно проходит много людей.

Правда, для полноты картины все же стоит отметить и один недостаток лака на водной основе – его не очень высокую устойчивость к воздействию химических веществ. А особенно плохо переносит лак воздействие спиртовых составов, и пролитый на паркет алкоголь способен оставить на лаковой пленке пятно, вывести которое будет невозможно. Так что при выборе средств для ухода за паркетным полом, покрытым полиуретановым лаком на водной основе, надо быть особенно внимательным.

Но учитывая то разнообразие, которое представляют сегодня производители подобных средств, сделать это можно без особых проблем. Обычно на упаковках средств для ухода за паркетом пишут, для каких именно покрытий они предназначены. Поэтому надо будет просто выбрать то средство, на котором прямо указано, что оно подходит для лаков на водной основе.

Особенности применения полиуретанового лака на водной основе.

Одной из особенностей большинства выпускаемых полиуретановых лаков на водной основе является то, что они образуют на поверхности паркета совершенно бесцветную прозрачную пленку, абсолютно не скрывающую природную красоту древесины и ее натуральный рисунок. При этом лак не оказывает никакого негативного воздействия на дерево – древесина не приобретает желтоватый оттенок, как это бывает с обычными лаками на основе растворителя, и не «прижигается». И это еще одна причина, по которой лак пользуется столь большой популярностью.

Для того чтобы защитная лаковая пленка на поверхности паркета была максимально стойкой и нерушимой, рекомендуется наносить лак минимум в 2, а лучше в 3 слоя. В некоторых случаях делают и 4 слоя лака, но при этом стоит помнить, что время высыхания лакового покрытия полностью может увеличиться.

Перед нанесением каждого последующего слоя лака стоит подождать 2-3 часа (то есть время высыхания предыдущего слоя). А для того чтобы слои лака более плотно сцеплялись друг с другом, предыдущий слой лучше подвергнуть шлифовке. При этом финишный слой шлифовать не надо.

И еще некоторые рекомендации, касающиеся климатических условий, в которых производится работа. Идеальной температурой для нанесения водного лака считается 20-23 градуса Цельсия, при температуре ниже 13 и выше 30 градусов работы лучше не производить, так как лак потеряет некоторые свои адгезионные свойства и будет дольше сохнуть. Кроме того, не стоит работать и при слишком высокой или чересчур низкой влажности воздуха – идеальной является влажность в 55-60%.

17.06.2014 в 12:06

В настоящее время широкое распространение получили лакокрасочные материалы. Это вещества, имеющие в своём составе множество компонентов. Применяются в качестве защитного слоя для предохранения различных поверхностей от воздействия внешней среды и повышения декоративных свойств изделий.

Основой строительного лака являются смолообразные полимерные композиционные материалы и жидкие многокомпонентные растворители. Такие вещества могут создавать на поверхности твёрдую оболочку, без цвета либо с определённым оттенком. Это свойство лака дают ему широкую сферу для использования при проведении строительных и ремонтных работ. Одно из важных направлений использования лаковых покрытий – использование при проведении реставрационных работ. Применяя подобные материалы можно значительно увеличить срок службы антикварного паркета и мебели.

Применение лаков в строительстве и ремонте

Обычно лакокрасочные материалы применяют на завершающих фазах проведения строительных, ремонтных работ или при завершении реставрации. Возьмём, например, деревянные покрытия. Их можно обработать различными способами. Один из вариантов – обработка такой техническим материалом, как антисептик. Можно использовать лаковое покрытие, которое придаст поверхности гладкость, сделает её более ровной. А возможно просто деревянную поверхность покрасить. А самым оптимальным вариантом будет использование всех вышеперечисленных материалов совместно. 

Химические технологии в современном мире хорошо развиты. С их помощью можно создавать широчайший спектр лакокрасочных и клеевых материалов, жидкостей технического назначения, которые можно применять в различных сферах деятельности. Подробно останавливаться на этих веществах не будем, поговорим немного о строительных лаках.

Таблица. Параметры лаков.

Классификация лакокрасочных материалов

Систематизируют лаковые материалы по различным признакам. Например, при применении лаков в качестве защитной плёнки от коррозии наиболее важной характеристикой является адгезия — степень приклеивания к поверхности.

Можно классифицировать по показателю блеска — могут быть с различной степенью глянцевого блеска либо различного уровня матовости.

По функциональному использованию – для подготовки строительных жидкостей, обработки паркетных полов, отделки мебели.

По основе лакового покрытия – на основе воды или спирта.

Можно систематизировать по типу материала, образующего поверхностную плёнку. Можно выделить лаки с масляной, битумной, алкидной, эпоксидной, спиртовой, полиакрилатной, алкидно-карбамидной основой.

Основы для лаков

При использовании битумного лака, имеющего в своей структуре битумные и масляные компоненты, высохшая поверхность будет иметь чёрный цвет. При обработке поверхностей подобным составом, получаем поверхности, защищённые от воздействия влаги, определённых химикатов. Подобные битумные лаки лучше всего использовать при проведении внутренних работ, так как атмосферостойкость такого вещества низкая. Металлические поверхности, обработанные этим лаком, имеют низкую коррозийную устойчивость. Преимуществом битумного лака является низкая стоимость. Различить его можно по маркированию символом БТ.

Масляный лак

Отличить масляный лак можно по его структуре. Его компоненты – смолы природного происхождения, такие как шеллаковые, канифольные, янтарные. Могут быть искусственно произведённые, например, полученные на основе алкидов, фенолформальдегидов. В составе также присутствуют масла растительного происхождения, вещества, ускоряющие высыхание состава.

Преимуществами масляного лака является образование поверхностей с высокой степенью износостойкости, повышенной прочности и твёрдости. К недостаткам можно отнести длительный срок высыхания, пониженную атмосферную стойкость, повышенную цену. Рекомендуется для использования при проведении внутренних, реставрационных, а также живописных работ. Если позволяют средства при проведении ремонта или строительстве нового жилья использование масляного лака оптимально обработки паркетного покрытия. 

Алкидный лак

Ещё одной разновидностью лака является алкидный лак. Из-за высокого уровня прилипания его можно использовать с целью склеивания поверхностей. В результате его применения образуется слой, который характеризуется высокой твёрдостью, прозрачностью, долговечностью, повышенной влагостойкостью. Использовать его можно как при проведении работ внутри помещения, так и для наружных работ. По составу алкидный лак напоминает масляный. У обоих для основы применяются органические растворители и природные или синтетические смолы. Преимуществом можно назвать более низкую стоимость по сравнению с масляным. Отличить алкидный лак можно по маркированию буквами ГФ.

Нитроцеллюлозный лак

При получении нитроцеллюлозного лака в растворителях органической природы происходит растворение нитрата целлюлозы. Меняя состав композиционной смолы можно получить различные свойства конечного продукта. После обработки и высушивания поверхности нитроцеллюлозным лаком получается плёнка без цвета, достаточно твёрдая. Время высыхания минимально, поэтому использовать его можно в качестве защитного слоя для поверхностей из дерева, в частности, мебели, а также предметов из древесно-стружечных плит. Обработка нитроцеллюлозным лаком делает изделие более декоративным, предохраняет его от влажности, механических воздействий. Маркируется лак буками НЦ.

Эпоксидный лак

Соединив эпоксидные смолы с природным растворителем можно получить эпоксидный лак. Им можно обрабатывать поверхности внутри помещений с целью склеивания поверхностей. Может использоваться для подготовки шпаклёвочного материала. Эпоксидный лак стоек к воздействию воды, щелочи, повреждениям механического характера. Если вы используете такой лак, помните, что нужно обязательно добавлять отвердитель, о чём фирма-производитель указывает в руководстве по применению.

Спиртовой лак

Спиртовой лак готовится на основе спиртов и смолы природного происхождения. Стоимость такого лака достаточно высокая. Можно полировать деревянную мебель паркетные покрытия и изделий с поверхностью из дерева.

Лак по дереву водный или полиуретановый?

Получившаяся плёнка не подвержена механическим воздействиям, имеет хороший блеск. Недостатком является подверженность к воздействию влаги. Промышленное производство спиртовых и масляных лаков ограничено в силу высокой стоимости и избранности применения.

Нефтеполимерный лак

Достаточно интересным продуктом в среде строительных материалов, который появился в настоящее время, можно назвать нефтеполимерный лак. Он получается, как композиционный раствор нефтеполимерной смолы в растворителе органического состава с добавками, варьирующимися в зависимости от заданных свойств. Преимуществом такого лака по сравнению со спиртовым и масляным является более низкая цена при схожих потребительских свойствах. Отличить нефтеполимерные лаки можно по маркированию буквами НП.

Алкидно-карбамидный лак

Алкидно-карбамидный лак состоит из алкидной смолы и аминоформальдегида, соединённых в заданной концентрации. При использовании применяется отвердитель. После обработки изделия из дерева становятся стойким к воздействию влажности, повышается прочность и долговечность. Маркируется буквами МЧ.

Для производства полиакрилатного лака используют акриловые сополимеры, природные растворители и красители. Цветовая гамма достаточна разнообразна. Можно применять с целью повышения декоративности изделий из металла, стекла, дерева. Маркируется буквами АК.

Применение лаков

Лаком можно назвать комплекс компонентов, которые имеют водную или химическую основу, при соприкосновении с обрабатываемой поверхностью образуют плёночное покрытие – бесцветное или окрашенное.

Состав основы лака обуславливает и его и свойства. Водная основа обеспечивает быстроту высыхания, запах практически отсутствует. Лаки на алкидной основе более устойчивы к внешним воздействиям.

По назначению лаки можно классифицировать следующим образом:

• паркетный – хорошо использовать в качестве обработки деревянных паркетных половых покрытий, оконных рам, лестничных ограждений. Основа такого лака обычно алкидная, возможна уретановая или акриловая. Как правило, он без запаха, высыхание недолгое, износоустойчив. Наиболее популярен лак на водной основе.
• мебельный – имеет водную основу, иногда в качестве основы используются природные растворители. В качестве добавок используются пластификаторы, отвердители.
• палубный – основное назначение – защита от влаги. Чаще всего применяется вне помещений, обработки уличных малых архитектурных форм.
• грунтовочный – основное назначение – предварительная подготовка изделия к дальнейшему проведению работ. Такой лак укрепляет основу, выравнивает плоскость, удаляет шершавость.
• лаки-пропитки – при обработке поверхности проникают внутрь, способны окрасить поверхность.

Независимо от того, каким лаком вы пользуетесь, необходимо помнить, что они имеют повышенную токсичность и небезопасны для человека. Поэтому нужно использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания и рук.

Акриловые лаки

Виды акриловых лаков:

• матовый водорастворимый лак на акриловой основе. Наиболее оптимален при использовании внутри помещения. Можно обрабатывать полы, двери, стены, мебель, даже игрушки. Обладает повышенной износостойкостью.
• глянцевый алкидный лак универсального назначения. Придаёт поверхностям глянцевый блеск. Можно применять для мебели, оконных рам, дверей, паркетного покрытия.
• акриловый лак с добавлением воды, полуматовый. Используется для внутренних работ, придаёт защитные свойства от ультрафиолетовых лучей. Можно обрабатывать поверхности из дерева, кирпича, брёвен, бетона.
• алкидный глянцевый лак используется внутри помещений. Можно лакировать деревянные полы, а также древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты.
• акриловый лак на полиуретановой основе, разбавляемый водой, глянцевый наполовину. Обрабатываются внутренние деревянные конструкции, обычно половые покрытия.
• бесцветный лак для сучков – используется для внутренних работ, замедляет смолистые выделения из сучковатых поверхностей. 
• глянцевый быстросохнущий лак на уретано-алкидной основе. Используется для обработки деревянных поверхностей, внутренних и наружных работ.

В век повсеместного использования полимеров и высокотехнологичных композитных материалов изделия из натурального дерева приобретают всё большую эстетическую и материальную ценность. Дерево приятно и удобно в обработке и обладает массой полезных качеств. Однако, у дерева как материала имеется единственный недостаток: без должной защиты оно подвержено отрицательному воздействию влаги, технических жидкостей, плохо противостоит механическому воздействию и природным условиям окружающей среды. Для того чтобы максимально уменьшить негативные последствия, изделия из дерева подвергают обработке различными химическими средствами, и далеко не на последнем месте среди них находится полиуретановый лак для дерева.

Виды полиуретановых лаков.

Лаки на полиуретановой основе по составу разделяются на:

1. однокомпонентные
2. двухкомпонентные.

Первые готовы к употреблению без каких-либо дополнительных приготовлений. Вторые, в полном соответствии со своим названием, состоят из двух независимых компонентов – основы и затвердителя, и перед использованием их необходимо смешать в определённой пропорции, которая обычно указывается в инструкции по применению.

По результату использования полиуретановые лаки можно разделить на глянцевые и полуматовые (см. рис. 1).

По дополнительным свойствам – на лаки с самовыравниванием и без такового.

Преимущества использования полиуретанового лака по дереву:

• эластичность: способен покрывать деревянные поверхности сложной конфигурации, и при этом не давать трещин при умеренных деформациях;
• отличные показания адгезивности, то есть способности к «прилипанию»: полиуретановый лак никогда не отслоится даже от полированной поверхности;
• крайне высокая износоустойчивость: полиуретановое покрытие на деревянном изделии обладает повышенной устойчивостью к механическим повреждениям, а также истиранию; такое покрытие прослужит весьма длительный срок даже в условиях высоких нагрузок — например, на паркетном полу коридора;
• высокая степень защиты от воздействия различных жидкостей, включая природные, минеральные и синтетические масла;
• высокая степень защиты от воздействия негативных условий окружающей среды — осадков, солнечного излучения и даже солёной морской воды.

Вышеуказанные свойства, в особенности последние из перечисленных, позволяют полиуретановому лаку эффективно защищать изделия из дерева в довольно сложных условиях. К примеру, такой лак используется для покрытия деревянных элементов конструкций морских яхт, причём элементов не только внутренней, но и внешней отделки (см. рис. 2). Единственный момент – такая обработка должна проводиться в сухом доке, так как полиуретановый лак крайне нежелательно наносить даже на слегка влажное дерево.

Нанесение полиуретанового лака на дерево.

Перед нанесением лака деревянную поверхность следует подготовить — очистить от возможных загрязнений, при необходимости ошкурить, освободить от ворсы и отполировать. Впервые обрабатываемое деревянное изделие, предназначенное для использования вне помещений, может быть также предварительно обработано синтетической пропиткой, обеспечивающей дополнительную защиту от плесени, грибка и насекомых.

Лак может наноситься на обрабатываемую поверхность с помощью кисти, валика или распылителя. Соответственно, в зависимости от метода нанесения, лак должен иметь определённую консистенцию. В некоторых случаях однокомпонентный лак рекомендуется предварительно разбавлять синтетическим растворителем: для нанесения с помощью кисти — на 5%; для нанесения с помощью распылителя — на 15%.

В отношении двухкомпонентного лака есть свои правила.

Лак для дерева для наружных работ

Прежде всего, смешивание компонентов должно быть осуществлено строго в пропорциях, предусмотренных инструкцией – иначе можно получить, к примеру, излишнюю вязкость или слишком быстрое застывание лака. Следует также помнить, что двухкомпонентный лак и так довольно быстро застывает, а засохший лак повторному использованию не подлежит. Следовательно, практичным будет приготовление именно такого количества смеси, которое может быть нанесено за один раз.

Двухкомпонентный лак советуют наносить с помощью мохерового или мехового валика. Использование кисти также возможно, главное соблюдать правило: движения валика или кисти должны идти вдоль волокон дерева. Однокомпонентный лак вполне допускает применение простой кисти с синтетическим ворсом. Изделия со сложной поверхностью логично покрывать однокомпонентным лаком с помощью распылителя.

Полиуретановый лак для дерева рекомендуется наносить не менее чем в два слоя. При этом между нанесением слоёв следует выдерживать паузу, предусмотренную инструкцией. При этом крайне желательно выдерживать интервал точно: пересушенный слой подлежит дополнительной полировке наждачной бумагой, как и слой лака без самовыравнивания.

22.06.2014 в 17:06

VELVET 2К (5+0,5л) суперматовый двухкомпонентный полиуретановый паркетный лак на водной основе

Белоус Валентин

Сургут

Искал итальянский клей Вермастер в Суруге, не нашел, его просто не продают у нас. Заказал в итоге здесь. Быстро доставили до ТК без денег, в итоге радуюсь приклеенному паркету. Спасибо!

Петров Алексей Сергеевич

Ленинский пр-т, 156

Всегда настроженно относился к интернет-магазинам, в принципе. Конечно, изучил весь ассортимент и производителей, сравнил что продают другие продавцы. Могу сказать, что здесь работают не просто профессионалы, но и на удивление порядочные люди. Сомнения по вопросу интернет-торговли остались, но этот магазин рекомендую всем.

Абушкевич Михаил

Шмитовский пр-д, 14

Действительно хорошие цены и продают по таким же, какие есть на сайте. Сначала сомневался. Думал накрутят на всем, но доставили бесплатно. 

Васин Алексей

Щелковское ш, 61

Уже два раза купил у них ламинат сначала в одну комнату, потом в детскую. Облазил весь инет, ниже цену не нашел. Доставили на следующий день без денег. С ламинатом все в порядке. Будет ремонт на кухне, воспользуюсь еще. Спасибо.

Голубева Алена

Новорижское ш, 10 км

Купила для пола грунтовку и клей, хорошо здесь вовремя посоветовали нужный, потому что была проблемная стяжка. Доставили когда мы просили в выходной, хотя заказ получился большой. Рада что так все получилсь. Все очень мило и здесь и у меня дома. Удачи))

Белый Николай

Юбилейный пр-т, 53

Супер Прайс Паркет, спасибо! Купил клей по лучшей цене в Москве!

Елена

Новосибирск

Доставили до ТК бесплатно, спасибо за внимательное отношение.

Иван

Москва

Спасибо за грамотную консультацию и быструю доставку.

Рита

Химки

Все как надо посоветовали и бесплатно доставили. Радует выбор клея.

Александр

Долгопрудный

Купил здесь массив на ступени и клей гибридный немецкий Штауф с хорошей скидкой.

Анна, Одинцовский р-н.

Здравствуйте, Инна

Выражаю Вам свою благодарность. Я звонила в Ваш магазин, чтобы выбрать клей для фанеры и массивной доски. Обзвонила несколько магазинов, т.к. сама ни чего в стройматериалах не понимаю. В итоге — остановилась на вашем предложении. Двухкомпонентный клей ICAR Recoll для фанеры и на МС-полимерах для доски очень понравился моим строителям. Раньше они с такими клеями не работали, сейчас сфотографировали банки, чтобы рекомендовать этот клей в своей дальнейшей работе. 
Грамотная консультация, расчет необходимого количества, быстрая доставка, адекватные цены, приятный факт — бесплатная доставка заказа. и все в одном месте! Что еще может быть нужно покупателю? У меня осталось очень приятное впечатление от заказа в Вашем магазине. 
Это замечательно, что существуют такие не равнодушные, увлеченные своим делом люди. Успеха Вам и процветания. 

водный, акриловый, полиуретановый, алкидно уретановый

PACK Двухкомпонентное полиуретановое покрытие OMEG-ART

НАПРАВЛЕНИЯ
Отшлифовать и, при необходимости, залить и выровнять пол. После окончательной шлифовки или просеивания тщательно пропылесосьте и закрепите. Встряхните финиш OMEG-ART (компонент 1), чтобы растворить твердые частицы, которые могли осесть на дно емкости. Добавьте отвердитель IDRO2 к компоненту 1, как указано (10%), и хорошо перемешайте. Подождите 15-20 минут перед нанесением.
Рекомендуемые циклы:
Для сохранения светлого цвета древесины: нанести валиком или кистью 2-3 слоя катализированной отделки, шлифуя абразивом зернистостью 150 ÷ ​​180 между слоями.Чтобы еще больше минимизировать изменение цвета, нанесите нашу грунтовку на водной основе
FONDO 300 или нашу некаталитическую отделку EPSILON / O (см. Спецификации этих двух продуктов) в качестве грунтовки.
Чтобы получить цветное тонирование древесины, подобное циклу отделки на основе растворителей: нанесите OMEG-ART с одним из наших водоразбавляемых герметиков GIOTTO или RAFFAELLO (см. Технические паспорта этих продуктов).
Чтобы получить цветное тонирование древесины, типичное для цикла отделки на основе растворителя: нанесите 1 слой нашего двухкомпонентного полиуретанового герметика на основе растворителя FONDO K2 07 (см. Технический паспорт этого продукта) валиком или кистью.
Через 3 и ранее 24 часа обработайте абразивом зернистостью 150 ÷ ​​180, стараясь не «прорваться», затем нанесите только 1 слой OMEG-ART валиком или кистью.
Для достижения быстрого цикла на водной основе: нанесите OMEG-ART с нашим герметиком на водной основе FAST (см. Технический паспорт этого продукта).
В случае экзотических и мало впитывающих пород дерева, таких как венге, ипе лапачо, оливковое масло и т. Д., Мы рекомендуем использовать в качестве первого слоя наш пропитывающий продукт ISOLANTE 65 или наш герметик RAFFAELLO, чтобы улучшить адгезию и избежать нежелательного цвета древесины. изменять.
Любой другой цикл или метод нанесения должны быть предварительно проверены.
Рекомендуемые абразивные зерна для однопластинчатого буфера; при использовании шлифовальной машины Trio используйте абразивные материалы зернистостью 80 ÷ 100.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Для очистки запечатанного паркета сначала удалите пыль с помощью АНТИСТАТИЧЕСКИХ СЕТКОВ. При необходимости используйте пылесос с невращающейся щетиной из натурального волокна, подходящей для паркета. Затем промойте тканью, смоченной в растворе DETER PARQUET. Для получения дополнительной информации см. Нашу брошюру LINEA PARQUET — УХОД ЗА ЛАКИРОВАННЫМИ ДЕРЕВЯННЫМИ ПОЛАМИ.

УВЕДОМЛЕНИЕ
Наносить при комнатной температуре от + 59 ° F до + 95 ° F и относительной влажности от 35% до 75%. Перед нанесением дайте финишу достичь комнатной температуры.
Перед нанесением убедитесь, что отвердитель полностью растворился в лаке (вязкость смеси всегда немного увеличивается по сравнению с вязкостью компонента 1).
Строго соблюдайте рекомендованные уровни покрытия.
Всегда соблюдайте предписанный график перекрытия и шлифовки.При повторном покрытии без шлифовки не превышайте 6-часовой интервал от предыдущего слоя. При шлифовании и перекрытии не превышайте 30-часовой интервал. Если также этот последний интервал будет превышен, для обеспечения хорошей адгезии необходимо выполнить тщательную шлифовку, вымыть пол тканью, смоченной IDROCLEANER, и добавить 5% нашего DILUENTE GRIP (см. Технический паспорт этого продукта. ) до катализированной отделки. После шлифовки всегда тщательно пропылесосьте и прихватите.
Чтобы улучшить текучесть или продлить открытое время, особенно в теплую погоду, добавьте к отделочному слою с катализатором 2% добавки Carver DILUENTE A-60 (только в последний слой) или макс.5% разбавителя Carver ACQUA BLU.
В матовой версии покрытие имеет тенденцию становиться глянцевым при растирании, если наносится очень тонким слоем. Чтобы свести к минимуму эту проблему, рекомендуется наносить продукт с максимальной площадью покрытия 12 м² / л.
Перед обработкой тропического дерева или темного дерева в целом рекомендуется предварительно провести тест, чтобы избежать нежелательного изменения цвета.
При окраске старых полов и во всех случаях, когда древесина очень сухая, добавьте 10-15% воды в первый слой.
По готовой поверхности можно осторожно ходить через 24 часа.Оптимальная механическая прочность достигается через 6-8 дней.
Беречь от замерзания!
Утилизируйте излишки продукта и пустые контейнеры надлежащим образом.
При хранении оригинальной закрытой тары в прохладном и сухом месте продукт будет храниться 12 месяцев.

2K полиуретан может вскоре завоевать популярность в США.

Полиуретан может быть наиболее известен как лакокрасочное покрытие, доступное в магазинах красок и домашних центрах. Но полиуретан — это универсальная смола, которая может использоваться и для других целей.Например, отверждаемый влагой полиуретан используется в полиуретановых клеях, а термоотверждаемый полиуретан составляет основу многих пластмасс и пен.

Существует также двухкомпонентный полиуретан, который используется в качестве отделочного покрытия для дерева и металла и состоит из двух компонентов, которые смешиваются непосредственно перед нанесением. По какой-то причине двухкомпонентный полиуретан или полиуретан «2К» так и не получил широкого распространения в Соединенных Штатах для отделки дерева, но он доступен.

В Европе очень популярен двухкомпонентный полиуретан.Фактически, отделочные покрытия с катализатором, такие как конверсионный лак, почти полностью заменены двухкомпонентным полиуретаном.

Полиуретановые покрытия

Полиуретановые смолы используются с середины 20 века.

Однокомпонентная полиуретановая отделка, продаваемая в домашних магазинах, не является настоящим полиуретаном. Это алкидный лак или дисперсия на водной основе, в молекулярную структуру которой вплетено некоторое количество изоцианата (основного химического вещества в полиуретане). Эта отделка применяется и работает больше как обычные лаки и покрытия на водной основе, чем как на более чистые типы полиуретана.

Двухкомпонентные полиуретаны представляют собой чистые полиуретаны. В отличие от отделочных покрытий с катализатором, которые состоят из отделочного покрытия и кислотного катализатора, не добавляющего твердые частицы к пленке, обе части в 2K полиуретанах добавляют твердые частицы. Добавляемая часть — это изоцианат, который обычно составляет от четверти до трети смеси. Таким образом, двухкомпонентные полиуретаны, которые можно распылять всеми распространенными системами распыления, по своим характеристикам смешивания больше напоминают эпоксидные покрытия, чем покрытия с катализаторами.

Эти полиуретановые покрытия делятся на две большие категории: ароматические и алифатические.Ароматические углеводороды стоят меньше и сохнут быстрее, но они больше желтеют и имеют более короткий срок жизнеспособности (это означает, что вы должны быть более осторожными, чтобы часто очищать свое распылительное оборудование, иначе покрытие застынет и испортит его). Напротив, алифатические вещества стоят дороже, но у них более длительный жизнеспособность, они не желтеют и лучше сопротивляются разрушению ультрафиолетовым светом, чем ароматические углеводороды, поэтому они используются во внешних ситуациях.

Большинство полиуретанов, предназначенных для внутреннего использования, представляют собой комбинацию двух типов, которая объединяет их характеристики и оставляет вам возможность выбирать продукты, исходя из стоимости, срока годности и пожелтения.При работе с поставщиком важно знать эти компромиссы.

Двухкомпонентные полиуретаны обычно разрабатываются для разбавления перед распылением, и производители продают для этой цели редукторы. Эти разбавители напоминают разбавители для лака в некоторых растворителях, которые входят в комплект, но вы должны обязательно использовать растворители, указанные производителем покрытия, потому что обычные разбавители для лака не будут работать должным образом.

Помимо этих соображений, полиуретаны 2K предлагают те же возможности декоративного применения, что и другие отделочные покрытия.Их можно наносить с помощью красителей и глазурей, их можно превращать в тонеры, можно стирать и они доступны во всех оттенках от глянцевого до плоского. Наполнители пор, однако, не часто используются с полиуретанами 2K, потому что покрытие строится настолько хорошо, что обычно требуется меньше времени, просто отшлифовать покрытие назад, если вы хотите получить зеркально ровную поверхность.

В дополнение к универсальности, 2K полиуретаны также доступны в виде отделочных материалов на водной основе.

Преимущества

По сравнению с конверсионным лаком — наиболее долговечным из покрытий с катализатором — полиуретан 2K имеет ряд преимуществ, в том числе следующие:

• Содержание твердых частиц (то, что остается после испарения разбавителя) полиуретана 2K составляет около 50 процентов, в то время как конверсионный лак составляет около 35 процентов после добавления катализатора.Таким образом, вы можете обойтись всего двумя слоями, если нанесете три слоя конверсионным лаком.

• Помимо экономии шага, вы уменьшите количество истощаемых летучих органических соединений, что может быть важным фактором в зависимости от того, где вы живете.

• Двухкомпонентный полиуретан даже более долговечен, чем конверсионный лак. По данным Института архитектурных изделий из дерева, он более устойчив к истиранию, нагреванию, воздействию растворителей, влаги и пятен.

Кроме того, двухкомпонентный полиуретан легче наносить, чем конверсионный лак, поскольку он более щадящий в трех областях.

Две части 2К полиуретана обычно смешиваются в соотношении 2: 1 или 3: 1 по сравнению с конверсионным лаком, где вы добавляете всего от 3 до 10 процентов катализатора. Таким образом, если вы отклонитесь на 1 или 2 процента, эффект отверждения будет не таким большим, если использовать 2K полиуретан.

Вы можете нанести следующий слой 2К полиуретана в любое время, не опасаясь образования складок на предыдущем слое, что резко контрастирует с плотным окном перекрытия конверсионного лака. Если вы будете слишком долго ждать, вам может потребоваться отшлифовать поверхность, чтобы создать механическое соединение.

Практически нет практических ограничений на количество строительного материала, которое можно получить с помощью 2K полиуретана и при этом получить стабильную пленку. Использование конверсионного лака ограничивается 5 мил (около трех слоев), чтобы избежать риска растрескивания пленки.

Недостатки

Конечно, есть и минусы.

Жизнеспособность 2K полиуретана может составлять всего 3 или 4 часа. Это значительно короче, чем у большинства конверсионных лаков, а это означает, что вам нужно быть более осторожным, смешивая столько отделки, сколько вы можете использовать за это более короткое время, и вам, возможно, придется чистить свое оборудование дважды в день, а не один раз.

Кроме того, более высокая долговечность означает, что двухкомпонентный полиуретан труднее ремонтировать незаметно и его труднее снимать, если в этом возникнет необходимость в какой-то момент.

Двухкомпонентный полиуретан также стоит дороже, чем конверсионный лак. Несмотря на то, что более высокое содержание твердых частиц и лучшая долговечность в значительной степени компенсируют дополнительные расходы, ощущение более высокой стоимости сохраняется.

Проблемы со здоровьем

И формальдегид, содержащийся в большинстве покрытий с катализатором, и изоцианаты, содержащиеся в двухкомпонентных полиуретанах, являются токсичными веществами.Но формальдегид выделяется из лакокрасочного покрытия в течение значительного времени после нанесения, в то время как изоцианаты очень быстро полностью вступают в реакцию с остальным лаком.

Хотя производители прилагают все усилия, чтобы уменьшить и даже исключить (в некоторых случаях) формальдегид в своих покрытиях с катализатором, большинство этих покрытий все еще содержат некоторое количество формальдегида.

Это основная причина того, что полиуретаны 2K стали более популярными в Европе, где катализированные отделочные покрытия даже не разрешены в некоторых регионах из-за риска для здоровья потребителей.

Конечно, и изоцианаты, и формальдегид представляют опасность для здоровья операторов распылителей, но ни в одном случае это не так, если они работают в надлежащей кабине для распыления и носят соответствующий респиратор.

Как и в любом другом случае, пробуя новую и незнакомую отделку, обязательно прочтите все спецификации и, возможно, даже поговорите с представителем производителя, если вы все же решите попробовать двухкомпонентный полиуретан.

Боб Флекснер — автор книг «Понимание отделки древесины» и «Флекснер по отделке.”

Эта статья впервые появилась в номере за июль 2015 года.

Полиуретан может быть наиболее известен как покрытие типа лака, доступное в магазинах красок и домашних центрах. Но полиуретан — это универсальная смола, которая может использоваться и для других целей. Например, отверждаемый влагой полиуретан используется в полиуретановых клеях, а термоотверждаемый полиуретан составляет основу многих пластмасс и пен.
Существует также двухкомпонентный полиуретан, который используется в качестве отделочного покрытия для дерева и металла и состоит из двух компонентов, которые смешиваются непосредственно перед нанесением.По какой-то причине двухкомпонентный полиуретан или полиуретан «2К» так и не получил широкого распространения в Соединенных Штатах для отделки дерева, но он доступен.
В Европе очень популярен двухкомпонентный полиуретан. Фактически, отделочные покрытия с катализатором, такие как конверсионный лак, почти полностью заменены двухкомпонентным полиуретаном.

Полиуретановые покрытия
Полиуретановые смолы используются с середины 20 века.
Однокомпонентная полиуретановая отделка, продаваемая в домашних магазинах, не является настоящим полиуретаном. Это алкидный лак или дисперсия на водной основе, в молекулярную структуру которой вплетено некоторое количество изоцианата (основного химического вещества в полиуретане).Эта отделка применяется и работает больше как обычные лаки и покрытия на водной основе, чем как на более чистые типы полиуретана.
Двухкомпонентные полиуретаны представляют собой чистые полиуретаны. В отличие от отделочных покрытий с катализатором, которые состоят из отделочного покрытия и кислотного катализатора, не добавляющего твердые частицы к пленке, обе части в 2K полиуретанах добавляют твердые частицы. Добавляемая часть — это изоцианат, который обычно составляет от четверти до трети смеси. Таким образом, двухкомпонентные полиуретаны, которые можно распылять всеми распространенными системами распыления, по своим характеристикам смешивания больше напоминают эпоксидные покрытия, чем покрытия с катализаторами.
Эти полиуретановые покрытия делятся на две большие категории: ароматические и алифатические. Ароматические углеводороды стоят меньше и сохнут быстрее, но они больше желтеют и имеют более короткий срок жизнеспособности (это означает, что вы должны быть более осторожными, чтобы часто очищать свое распылительное оборудование, иначе покрытие застынет и испортит его). Напротив, алифатические вещества стоят дороже, но у них более длительный жизнеспособность, они не желтеют и лучше сопротивляются разрушению ультрафиолетовым светом, чем ароматические углеводороды, поэтому они используются во внешних ситуациях.
Большинство полиуретанов, предназначенных для внутреннего использования, представляют собой комбинацию двух типов, которая объединяет их характеристики и оставляет вам возможность выбирать продукты, исходя из стоимости, срока годности и пожелтения.При работе с
вашим поставщиком важно знать эти компромиссы.
Двухкомпонентные полиуретаны обычно разрабатываются для разбавления перед распылением, и производители продают для этой цели редукторы. Эти разбавители напоминают разбавители для лака в некоторых растворителях, которые входят в комплект, но вы должны обязательно использовать растворители, указанные производителем покрытия, потому что обычные разбавители для лака не будут работать должным образом.
Помимо этих соображений, полиуретаны 2K предлагают те же возможности декоративного применения, что и другие виды отделки.Их можно наносить с помощью красителей и глазурей, их можно превращать в тонеры, можно стирать и они доступны во всех оттенках от глянцевого до плоского. Наполнители пор, однако, не часто используются с полиуретанами 2K, потому что покрытие строится настолько хорошо, что обычно требуется меньше времени, просто отшлифовать покрытие назад, если вы хотите получить зеркально ровную поверхность.
В дополнение к универсальности, 2K полиуретаны также доступны в виде отделочных материалов на водной основе.

Преимущества
По сравнению с конверсионным лаком — наиболее прочным из покрытий с катализатором — полиуретан 2K имеет ряд преимуществ, в том числе следующие:

? Содержание твердых веществ (то, что остается после испарения разбавителя) 2К полиуретана составляет около 50 процентов, а содержание конверсионного лака составляет около 35 процентов после добавления катализатора.Таким образом, вы можете обойтись всего двумя слоями, если нанесете три слоя конверсионным лаком.
? Помимо экономии шага, вы уменьшите количество истощаемых летучих органических соединений, что может быть важным фактором в зависимости от того, где вы живете.
? Двухкомпонентный полиуретан даже прочнее конверсионного лака. По данным Института архитектурных изделий из дерева, он более устойчив к истиранию, нагреванию, воздействию растворителей, влаги и пятен.

Кроме того, двухкомпонентный полиуретан легче наносить, чем конверсионный лак, поскольку он более щадящий в трех областях.
Две части 2К полиуретана обычно смешиваются в соотношении 2: 1 или 3: 1 по сравнению с конверсионным лаком, в который добавляется всего от 3 до 10 процентов катализатора. Таким образом, если вы отклонитесь на 1 или 2 процента, эффект отверждения будет не таким большим с полиуретаном
2K.
Вы можете нанести следующий слой 2К полиуретана в любое время, не опасаясь образования складок на предыдущем слое, что резко контрастирует с плотным окном перекрытия конверсионного лака. Если вы будете слишком долго ждать, вам может потребоваться отшлифовать поверхность, чтобы создать механическое соединение.
Практически нет практически никаких ограничений на количество строительного материала, которое можно получить с помощью 2K полиуретана и при этом получить стабильную пленку. Использование конверсионного лака ограничивается 5 мил (около трех слоев), чтобы избежать риска растрескивания пленки
.

Недостатки
Конечно, есть и минусы.
Жизнеспособность двухкомпонентного полиуретана может составлять от 3 до 4 часов. Это значительно короче, чем у большинства конверсионных лаков, а это означает, что вам нужно быть более осторожным, смешивая столько отделки, сколько вы можете использовать за это более короткое время, и вам, возможно, придется чистить свое оборудование дважды в день, а не один раз.
Кроме того, более высокая долговечность приводит к тому, что двухкомпонентный полиуретан труднее ремонтировать незаметно и труднее снимать изоляцию, если в этом возникнет необходимость в какой-то момент.
Двухкомпонентный полиуретан также стоит дороже конверсионного лака. Несмотря на то, что более высокое содержание твердых частиц и лучшая долговечность в значительной степени компенсируют дополнительные расходы, ощущение более высокой стоимости сохраняется.

Проблемы со здоровьем
И формальдегид, содержащийся в большинстве покрытий с катализатором, и изоцианаты, содержащиеся в 2К полиуретанах, являются токсичными веществами.Но формальдегид выделяется из лакокрасочного покрытия в течение значительного времени после нанесения, в то время как изоцианаты очень быстро полностью вступают в реакцию с остальным лаком.
Несмотря на то, что производители упорно работают над уменьшением и даже устранением (в некоторых случаях) формальдегида в своих покрывающих катализатором покрытиях, большинство этих покрытий все еще содержат
некоторое количество формальдегида.
Это главная причина того, что полиуретаны 2K более популярны в Европе, где в некоторых регионах даже не разрешены каталитические покрытия из-за риска для здоровья потребителей.
Конечно, и изоцианаты, и формальдегид представляют опасность для здоровья операторов распылителей, но ни в том, ни в другом случае это неверно, если он или она работает в надлежащей кабине для распыления и носит соответствующий респиратор.
Как и в любом другом случае, пробуя новую и незнакомую отделку, обязательно прочтите все спецификации и, возможно, даже поговорите с представителем производителя, если вы все же решите попробовать двухкомпонентный полиуретан.

Боб Флекснер — автор книг «Понимание отделки древесины» и «Флекснер по отделке
».»

Двухкомпонентный полиуретановый лак на водной основе.

Двухкомпонентная быстротвердеющая водостойкая холодная полимочевина

Topsealer Pro + — это быстросохнущая двухкомпонентная холодная полимочевина, водонепроницаемая от проточной воды и подходящая для защиты внутренних поверхностей из микроцемента и бетонных покрытий. Этот двухкомпонентный лак со 100% сухим остатком не требует грунтования, он предназначен для нанесения в один слой, так как имеет способность полностью проникать в поры, обеспечивая полную герметичность.

Этот эксклюзивный высокоглянцевый лак придает дополнительную твердость микроцементу, а также предотвращает испарение водяного пара. Кроме того, этот двухкомпонентный лак со 100% содержанием твердых веществ улучшает цвет полов из микроцемента и штампованного бетона в помещениях.

Если профессионал хочет уменьшить блеск окончательной отделки, после этого можно нанести слой лака Topsealer WT One Coat (сатиновый, матовый или суперматовый) или слой лака Topsealer DSV (сатинированный или матовый). .При любой из этих комбинаций поверхность, покрытая микроцементом, автоматически приобретает более высокую устойчивость к царапинам.

В зависимости от времени отверждения существует два типа двухкомпонентной холодной полимочевины Topsealer Pro +: быстрая и медленная.

Быстротвердеющая водостойкая холодная полимочевина Topsealer Pro + Fast

Двухкомпонентная холодная полимочевина Topsealer Pro + Fast усиливает и улучшает цвет микроцементных и бетонных оснований.Наносится валиком или шпателем с нулевым размером пор и гарантирует отличную стойкость к воде, износу, определенным химическим веществам и ультрафиолетовому излучению.

Двухкомпонентный лак без грунтовки со 100% сухим остатком улучшает цвет микроцементных покрытий. Помимо высокой стойкости, он отличается исключительной устойчивостью к пожелтению.

Загрузите техническое описание Topsealer Pro + Fast здесь

Быстротвердеющая водостойкая холодная полимочевина Topsealer Pro + Slow

Topsealer Pro + Slow — это двухкомпонентный двухкомпонентный лак со 100% сухими веществами, не требующий грунтования.Двухкомпонентная холодная полимочевина, обеспечивающая водонепроницаемость от проточной воды и защищающая любые внутренние микроцементные основания, а также бетонные полы.

Эта холодная полимочевина, являясь очень глянцевым лаком, улучшает блеск поверхности, а также ее твердость. Наносится в один слой с помощью валика с нулевыми порами (поролоновый валик) или шпателя. Обладает очень хорошей устойчивостью к износу, ультрафиолетовому излучению (без пожелтения) и некоторым химическим веществам.

Как и в случае с холодной полимочевиной Topsealer Pro + Fast, этот двухкомпонентный 100% твердый продукт обеспечивает водонепроницаемость микроцемента от проточной воды и предотвращает испарение водяного пара.

Загрузите техническое описание Topsealer Pro + Slow здесь

Технические характеристики холодных полиуретанов Topsealer Pro +

Глянцевый

Быстро сохнущий

2-3 часа Topsealer Pro + Fast
8 часов Topsealer Pro + Slow

Водонепроницаемый

Против стоячей воды

Время применения

15 минут Topsealer Pro + Fast
25-30 минут Topsealer Pro + Slow

Расход

Расход холодных полиуретанов Topsealer Pro + Fast и Topsealer Pro + Slow составляет 60-100 г / м2 в
1 слой.

Упаковка

Поставляются

Topsealer Pro + Fast и Topsealer Pro + Slow двухкомпонентные 100% твердые и водонепроницаемые покрытия.
в двухкомпонентной упаковке по 0,8 кг (компонент А) и 0,64 кг (компонент В).

Полиуретановые покрытия для тяжелых условий эксплуатации от Epoxy.com

(PDF) Приготовление двухкомпонентных полиуретановых покрытий из беленой жидкой древесины

ТЕКУЩАЯ ИЗДАТЕЛЬСКАЯ СТАТЬЯ bioresources.com

Cheumani-Yona et al. (2015). «ПУ покрытия», BioResources 10 (2), 3347-3363. 3362

Дженг, Ю. Ю., Чанг, К. К., и Ли, В. Дж. (2009). «Полиуретановые покрытия, полученные из сжиженного многоатомного спирта

Cryptomeria japonica», Forest Res.Кварта. 31 (3), 69-78.

Кунавер М., Ясюкайтете Э., Цук Н. и Гатри Дж. Т. (2010). «Сжижение древесины,

, синтез и характеристика сжиженных производных полиэфиров древесины», J. Appl.

Полим. Sci. 115 (3), 1265-1271. DOI: 10.1002 / app.31277

Куримото Ю., Дои С. и Тамура Ю. (1999). «Влияние видов на разжижение древесины в многоатомных спиртах

», Holzforschung53 (6), 617-622. DOI: 10.1515 / HF.1999.102

Куримото Ю., Такеда, М., Коидзуми, А., Ямаути, С., Дои, С., Тамура, Ю. (2000).

«Механические свойства полиуретановых пленок, полученных из жидкой древесины с полимерным MDI

», Биоресурсы. Technol. 74 (2), 151-157. DOI: 10.1016 / S0960-

8524 (00) 00009-2

Куримото Ю., Такеда М., Дои С., Тамура Ю. и Оно, Х. (2001). «Сетевые структуры

и термические свойства полиуретанов из жидкой древесины», Биоресурсы. Technol.

77 (1), 33-40.DOI: 10.1016 / S0960-8524 (00) 00136-X

Куримото, Ю., Дои, С., Ямада, Т., и Оно, Х. (2002). «Прочность полиуретановых пленок

из жидких древесных пород», Евразийский журнал J. For. Res. 5, 1-10.

Ли, В. Дж., И Лин, М. С. (2008). «Приготовление и нанесение полиуретановых клеев

из сжиженного многоатомного спирта тайваньской акации и китайской пихты», J. Appl.

Полим. Sci. 109 (1), 23-31. DOI: 10.1002 / app.28007

Ли, У. Дж., Куо, Э. С., Чао, К. Ю., Као, Ю. П. (2014). «Свойства полиуретановых пленок

(PUR), полученных из жидкой древесины (LW) и этиленгликоля (EG)»,

Holzforschung 1437-434X. DOI: 10.1515 / hf-2014-0142

Materne, T., De Buyl, F., and Witucki, G.L. (2012). «Органосилановая технология в нанесении покрытий

: обзор и перспективы», Dow Corning Corporation., AGP11933,

Форма № 26-1402A-01, США

Мишра, А. К., Чаттопадхай, Д. К., Сридхар, Б., и Раджу, К. В. С. Н. (2006). «FT-IR

и XPS-исследования полиуретан-мочевино-имидных покрытий», Prog. Орг. Пальто. 55 (3), 231-

243. DOI: 10.1016 / j.porgcoat.2005.11.007

Мори Р. (2015). «Неорганико-органическая гибридная биоразлагаемая полиуретановая смола, производная

из сжиженной древесины сакуры», Вуд. Sci. Technol. 49 (3), 507-516. DOI:

10.1007 / s00226-015-0707-y

Номура, Ю., Сато, А., Сато, С., Мори, Х., и Эндо, Т. (2007). «Синтез новых отверждаемых влагой полиуретанов

, закрытых триалкоксисиланом, и их применение

в однокомпонентных клеях», Дж.Polym. Sci. А 45 (13), 2689-2704. DOI:

10.1002 / pola.22025

Патель, М. Р., Шукла, Дж. М., Патель, Н. К., и Патель, К. Х. (2009). «Новые полиуретановые клеи на основе биоматериалов

для соединения дерева с деревом и металла с металлом», Mater.

Рез. (Сан-Карлос, Бразилия) 12 (4), 385–393. DOI: 10.1590 / S1516-143920000003

Рахман М. М., Чун Х. Х. и Парк Х. (2010). «Приготовление и свойства полиуретан-силана

на водной основе: перспективное противообрастающее покрытие», Macromol.Res

19 (1), 8-13. 10.1007 / s13233-011-0116-5

Петрович, З. С. (2008). «Полиуретаны из растительных масел», Полим. Ред. 48 (1), 109-155.

DOI: 10.1080 / 15583720701834224

Салон, М. К. Б., Бейл, П. А., Абдельмуле, М., Буфи, С., Белгасем, М. Н. (2008).

«Кинетика реакций гидролиза и самоконденсации силанов по данным спектроскопии ЯМР

», Colloids Surf. A. 312 (2-3), 83-91.DOI: 10.1016 / j.colsurfa.2007.06.028

Полиуретаны —

P-Series
Этот двухкомпонентный полиуретан представляет собой идеальное покрытие для общей промышленной отделки. , а также является наиболее часто выбираемой системой для текстурирования бизнес-машин / компьютерных корпусов.Его физическая и химическая стойкость позволяет наносить его на большинство металлических, пластиковых и композитных поверхностей без предварительной обработки или грунтования основы. P-Series уже давно является специальным покрытием для корпусов компьютеров IBM.

Серия A
Очень высококачественное акрилово-полиуретановое покрытие для наружных работ, обладающее исключительной атмосферостойкостью и превосходной долговечностью. Эта линия, разработанная в первую очередь для транспортировки, судоходства и высокопроизводительного технического обслуживания, представляет собой лучшие защитные покрытия для наружных работ.Уретановую систему серии A следует выбирать там, где требуется отделка автомобильного класса. Уретаны серии A обеспечивают идеальный баланс химических и физических свойств для каждого конкретного применения.

Серия W

Один компонент: Эта система покрытия представляет собой однокомпонентный уретан на водной основе, предназначенный для общего использования на металлических, пластиковых и деревянных поверхностях. Отвержденные пленки обеспечивают хороший баланс химической стойкости и физических свойств, обеспечивая защиту и долговечность как для внутренних, так и для наружных работ.Низкий V.O.C. 2,5 фунта / галлон. и негорючесть — два дополнительных преимущества, обеспечиваемых этой технологией на водной основе.

Двухкомпонентные: Линия уретановых покрытий на водной основе WU2K является узкоспециализированной и обладает сверхнизким содержанием летучих органических соединений. (Макс. 1-2 фунта / галлон, без воды). Эта система покрытия представляет собой самые последние разработки в технологии двухкомпонентной водной основы. Производители оригинального оборудования выбрали это покрытие в качестве альтернативы однокомпонентным системам, в которых химическая стойкость и физическая долговечность имеют первостепенное значение.Отвержденные пленки остаются прочными и долговечными как для внутреннего, так и для наружного использования, о чем свидетельствует квалификация этой системы Армейской исследовательской лабораторией для использования всеми подразделениями Министерства обороны в соответствии со спецификацией MIL-DTL-64159 .

Spectrafil Series
Высокоэффективные полиуретановые грунтовочные покрытия Spectrafil представляют собой двухкомпонентные полиуретановые покрытия, предназначенные для заполнения или скрытия поверхностных дефектов или дефектов на металлических, литых, пластиковых, деревянных и структурных основаниях из пенопласта.Эти материалы специально предназначены для использования в качестве грунтовки или промежуточного покрытия для увеличения толщины покрытия и улучшения адгезии верхнего покрытия. Эта линейка уретанов доступна в виде обычного твердого вещества Spectrafil-P или Spectrafil-W на водной основе и может быть покрыта практически любым промышленным финишным покрытием.

Щелкните здесь, чтобы отправить электронное письмо нашему отделу продаж для получения дополнительной информации об этом продукте s .

Coo-Var P101 Двухкомпонентный полиуретановый лак для пола | Внутреннее / внешнее использование

Coo-Var P101 Двухкомпонентный полиуретановый лак — это прозрачное алифатическое полиуретановое покрытие, обеспечивающее износостойкое защитное покрытие деревянных полов внутри и снаружи.

Предназначен для использования на деревянных полах, подверженных интенсивному пешеходному движению. Идеально подходит для спортзалов, танцполов или любого другого места, где требуется износостойкая отделка. Может наноситься поверх совместимых красок на водной основе, чтобы придать цвету глазурь.

Подготовка поверхности

Все поверхности должны быть чистыми, сухими, прочными и свободными от загрязнений. Перед нанесением покрытия древесину следует отшлифовать, чтобы получить адекватный «ключ». Не для использования с обычными лаками на основе растворителей.

Инструкции по смешиванию

Продукт поставляется в двух контейнерах: один больше другого и помечен как «Базовый». Другой, поменьше, помечен как «Отвердитель».

Содержимое упаковки с пометкой «Отвердитель» добавляется к содержимому более крупной упаковки с пометкой «База» и тщательно перемешивается, предпочтительно медленным электрическим миксером в течение 2 минут или до полного перемешивания. Неправильное смешивание материала приведет к появлению незатвердевших участков покрытия.

Условия применения

Наносить при температуре от 5 до 30 ° C кистью или мохеровым валиком с коротким ворсом.Этот продукт также можно наносить распылением в утвержденных условиях. При нанесении кистью или валиком при температуре окружающей среды эти продукты не выделяют свободный изоцианат в количествах, превышающих рекомендованные C.O.S.H.H. Правила. Однако необходимо соблюдать меры защиты, указанные на этикетках продуктов и паспортах безопасности.

При использовании при повышенных температурах или при распылении (распылении) эти продукты выделяют небольшие количества свободного изоцианата, и их следует распылять только в рабочей зоне с контролируемой атмосферой, с соответствующей вентиляцией или пожаробезопасной вытяжкой воздуха.Операторы должны носить подходящую защитную одежду и отдельный дыхательный аппарат с подачей воздуха. Рекомендуется по возможности избегать распыления этих продуктов, чтобы облегчить несложное нанесение и условия на объекте.