Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Предел огнестойкости газобетон: технические характеристики газобетона Xella YTONG

Содержание

технические характеристики газобетона Xella YTONG

Одно из главных требований к современным зданиям – пожарная безопасность. В этом плане газобетон YTONG – один из лучших материалов на рынке для строительства зданий, сооружений, брандмауэрных стен и противопожарных перегородок, в силу целого ряда причин:

        1.     Как и любой ячеистый бетон газобетон YTONG относится к группе негорючих материалов (НГ), согласно классификации ГОСТ 30244-94*. Это объясняется тем, что в составе газобетона – только минеральные компоненты. Газобетон не только не горит, но и не выделяет опасные для здоровья вещества при прямом воздействии огня. 
        2.     Конструкции из газобетона YTONG различной плотности, выполненные на тонкошовном клее, по результатам независимых испытаний, относятся к классу пожарной опасности К0(45), в соответствии с ГОСТ 30403-2012**. Класс К0 означает, что конструкция является непожароопасной: не поддерживает горение, не выделяет вредных веществ при контакте с огнём. А обозначение «45» подразумевает, что она остаётся такой при длительном времени теплового воздействия – 45 минут.
        3.     У конструкций из газобетона YTONG очень высокая огнестойкость. Это время, в течение которого они сохраняют устойчивость и другие свойства под воздействием огня. Чем выше огнестойкость, тем больше времени у находящихся в здании людей на эвакуацию. У стен из газобетона YTONG плотностью D400 и толщиной не менее 200 мм предел огнестойкости составляет REI 360. Иными словами, в течение 360 минут конструкция будет сохранять несущую способность, целостность и теплоизоляционные свойства (обеспечивать низкую температуру на противоположной пожару поверхности стены). У стены из газобетона YTONG D500 и D600 – REI 240 при толщине 150 мм (перегородка) и REI 360 при толщине от 200 мм (несущая стена). Это отличные показатели для каменной или монолитной бетонной конструкции. Более того, стена из газобетона в течение некоторого времени после того, как на неё началось воздействие огня, наоборот, набирает прочность, до момента выпаривания структурной влаги. Этот процесс может продолжаться до 4 часов при прямом воздействии огня.
     

       Благодаря тому, что газобетон YTONG негорючий, относится к классу пожарной опасности К0 и обладает высокой огнестойкостью, его можно применять для устройства противопожарных стен и перегородок самого ответственного – 1 типа (в соответствии с СП 112.13330.2011***). В том числе для создания противопожарных зон и тамбуров-шлюзов в аэропортах.
     

       Стоит отметить, что в случае быстро потушенного пожара газобетонные стены не сильно повреждаются от огня, их можно эксплуатировать дальше (при положительной экспертизе объекта). Достаточно лишь выполнить новую отделку.

 

YTONG®:

*ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть».
**В соответствии с ГОСТ 30403-2012 «Конструкции строительные. Метод испытаний на пожарную опасность».
***СП 112.13330.2011 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
 

Пожаростойкость, долговечность и экономичность газобетона ГРАС

Автоклавный газобетон представляет собой пористый каменный материал на основе песка и минеральных вяжущих компонентов, затвердевший в сосуде высокого давления (автоклаве) в среде насыщенного водяного пара при давлениях от 0,9 до 1,5 МПа и температурах от 174 до 194 °С.

Исходными материалами применяемыми для изготовления автоклавного газобетона (газосиликата или газобетона) являются:

  • вяжущие — цемент, известь;
  • заполнители — песок кварцевый;
  • газообразователь — алюминиевая пудра;
  • вода.

Пористость материала достигается за счет образования пузырьков газа в цементно-песчаной смеси при реакции алюминиевой пудры с известью. Требования к составам и качеству исходных материалов и изготовлению изложены ГОСТ 31359, СТО 501-52-01.

Несмотря на то, что газобетон — высокопористый материал (пористость может доходить до 90 %), он не является гигроскопичным. Равновесная влажность газобетонных стен, по данным многочисленных исследований, находится в пределах 4-5 % по массе, а тот же показатель деревянных стен из сосны и ели 15-20 % (согласно СП 23-101) — в 4 раза выше. После дождя, газобетон, в отличие от древесины, быстро высыхает и не коробится.

В противоположность кирпичу, газобетон низко капиллярный материал и не «сосет» воду, поскольку капилляры прерываются сферическими порами. Пористость обеспечивает его высокую морозостойкость, т.к. вода, превращаясь в лед и увеличиваясь в объеме, имеет достаточно место для расширения без угрозы разрыва материала. Морозостойкость даже незащищенного газобетона может во много раз превысить морозостойкость красного, а тем более силикатного кирпича.

Основными преимуществами газобетона по сравнению с другими материалами является его Экологичность, Энергоэффективность, Пожаростойкость, Долговечность, Экономичность.

Важным свойством стен из газобетона, характеризующего его как экологичный материал, является его высокая паропроницаемость. Это свойство позволяет, как говорят, «дышать» стенам, обеспечивая свободный проход пара и газов (CO, CO2, Ch5) из помещений через стену (без ее увлажнения) и обратное поступление (извне) атмосферных отрицательно заряженных аэроионов — дыхательной компоненты воздуха.

Например, стена, имеющая толщину, обеспечивающую минимальное нормативное сопротивление теплопередачи 1,94 min R = м2•°С/Вт, характеризуется паропроницаемостью:

  • из газобетонных блоков D500 на клею — 0,65 мг/м2•ч•Па;
  • из сосны и ели — 0,18 мг/м2•ч•Па;
  • из кирпича на цементном растворе 0,07-0,1 мг/м2•ч•Па.

Если же в кирпичной кладке имеется теплоизолирующая прослойка из пенополистирола или минеральной ваты в полимерной пленке, то паропроницаемость «дыхание» будет еще хуже.

По радиоактивности газобетон относится к I классу (низкий уровень) с приведенным излучением Аэфф=54 Бк/кг. Его соседи — дерево 120 Бк/кг, гипс 153 Бк/кг, асбестоцемент 380 Бк/кг, керамзит 200 Бк/кг. 

Энергоэффективность газобетона характеризуется хорошими теплоаккумулирующими свойства материала. Такие показатели, как количество аккумулированного тепла и отношение времени остывания материала t, сек, к аккумулированному им теплу Q, Дж/м2•°С. В сравнении с другими материалами у газобетона лучше. Из сравнения следует, что у газобетона и дерева время остывания стены примерно одинаково и лучше чем у полнотелого кирпича в 4,8 раза, пустотелого в 3 раза, то есть кирпич быстрее теряет тепло чем газобетон. Однако, для нагревания газобетонной стены расходуется меньше тепла, чем для нагревания стены из дерева или кирпича.

Пожаростойкость

Газобетон является несгораемым строительным материалом (НГ), в соответствии с ГОСТ 31359 и ГОСТ 30244 он обладает низкой теплопроводностью. Это замедляет скорость потери прочности газобетона при нагревании. Испытания на огнестойкость плит перекрытий из газобетона пролетом 6 м из газобетона марки по плотности D600 под распределенной нагрузкой 300кг/м2 (3кПа), показали, что при нагревании плиты потери несущей способности и целостности не было достигнуто в течение 70 мин. Согласно СНиП 21-01 у плиты предел огнестойкости не менее REI 60, т.е. сопротивление пожару не менее 60 мин. Испытание на огнестойкость перегородок, выполненных из газобетонных блоков плотности D400, D500, D600 толщиной 75 мм и 100 мм показали, что они выдержали воздействие огня в течении 240 мин и соответствуют типу противопожарных преград I, а их предел огнестойкости как преграды не менее RЕI240, класс пожарной опасности — КО.

Приведенные пределы огнестойкости конструкций из газобетона характеризуют его как материал, из которого можно возводить противопожарные стены (брандмауэры) и применять его для защиты строительных конструкций от действий огня с целью повышения степени их огнестойкости. При этом кладка стен должна быть выполнена качественно, все швы заполнены раствором или клеем.

Долговечность

По долговечности здания, наружные стены которых выполнены с применением газобетонных панелей или блоков, не уступают зданиям со стенами, выполненными из кирпича или бетона. Например, согласно СТО 00044807-001-06 у здания с наружными стенами из автоклавного газобетона, прогнозируемая долговечность 125 лет, продолжительность эксплуатации до первого капитального ремонта — 55 лет.

Для сравнения, продолжительность эффективной эксплуатации зданий, утепленных минераловатными или полистирольными плитами, до первого капитального ремонта составляет 20-35 лет.

Экономичность

Многолетний опыт производства автоклавного газобетона показал, что энергозатраты на его производство составляют 320 кВт•ч/м3, при производстве плотного кирпича требуется 900 кВт•ч/м3, пустотного — 600 кВт•ч/м3. Экономическая эффективность применения газобетонных блоков при строительстве несущих стен жилых зданий давно известна. Расчеты и практика применения газобетона показывают, что 1 м2 газобетонной стены в 4,3 раза дешевле кирпичной стены, в 3,0 раза — керамзитобетонной, в 1,6 раза — пенобетонной, в 1,35 раза — полистирольной, в 2 раза — деревянной. Это свидетельствует о том , что газобетон является более экономичным по сравнению с другими строительными материалами (пустотный кирпич, керамзитобетонные, пенобетонные, полистирольные блоки, деревянный брус).  Все рассчитываемые стены имеют сопротивление теплопередаче 1,94 0 R = м2•°С/Вт.

В итоге, стены из газобетона не горят, не подвергаются гниению, относятся к первой (наилучшей) группе материалов по радиоактивности, прекрасно «дышат», значительно легче по сравнению со стенами из общеизвестных рассматриваемых материалов, что приводит к удешевлению фундамента, а поскольку газобетон легко пилится, сверлится, пробивается, тем самым снижается трудоемкость строительных работ.

Все эти свойства свидетельствуют, что газобетон является экологичным, экономически эффективным материалом, из которого следует строить доступное жилье для граждан России.

какую температуру выдерживает, горит или нет

  • Какие изменения могут быть при нагревании
  • Сравнение с обычным бетоном
  • Показатели пожаробезопасности
  • Дополнительные характеристики газобетонных блоков
      Достоинства газоблоков
  • Будущих владельцев домов из газобетона закономерно волнует вопрос: горит ли газобетонный блок? Насколько строение из газоблока безопасно и что будет, если все-таки возникнет пожар? Чтобы ответить на вопросы максимально точно следует изучить, как ведет себя при нагревании газобетон, пожарные характеристики материала и сравнить его с другими видами бетонов.

    Предел огнестойкости газобетонных блоков

    В соответствии с ГОСТ 30244 строительные материалы характеризуются по огнестойкости, а конструкции, построенные из этих материалов — по пожарной опасности. Огнестойкость — это способность стройматериалов ограничивать распространение пожара и сохранять эксплуатационные свойства при высоких температурах. Числовым выражением огнестойкости является предел огнестойкости, который обозначается индексом REI.

    Предел огнестойкости — параметр, показывающий время в минутах до наступления предельных состояний при пожаре:

    • R — потеря несущей способности;
    • Е — потеря целостности конструкции;
    • I — теплоизолированность конструкции или крайняя точка возгорания.

    Предел огнестойкости газобетонных блоков зависит от их плотности и геометрических размеров. Например, предел огнестойкости газобетонных блоков 100 мм REI180. Это значит, что даже тонкая стена из газоблока воспламенится при воздействии критической температуры только через 3 часа. Конструкция из блоков потеряет свою целостность и разрушится после 3 часов непрерывного горения. Трудно представить, чтобы пожар длился столько времени. Степень огнестойкости газобетонных блоков 200 мм еще выше — REI240. При этом, чем ниже плотность газобетона (D), тем выше предел огнестойкости. Это объясняется уменьшением теплопроводности блоков с понижением плотности. В свою очередь снижение теплопроводности приводит к уменьшению дегидратации — распаду воды на водород и кислород, а, как известно, без кислорода невозможен процесс горения.

    Сравнение огнестойкости газобетона и других строительных материалов

    Огнестойкость газобетона нельзя рассматривать в отрыве от показателей других материалов. Строительные конструкции часто состоят из разных материалов, обладающих собственными показателями. Поскольку прочность системы определяется свойствами самого слабого элемента, необходимо учитывать рабочие качества всех строительных деталей. Рассмотрим только негорючие материалы, поскольку сравнивать показатели газобетона и деревянных элементов бессмысленно.

    Самую низкую огнестойкость показывают стальные (металлические) каркасы. Они способны выдержать всего 30 минут, после чего теряют рабочие качества, деформируются. Кроме того, после пожара дальнейшая эксплуатация стальных опорных конструкций невозможна, требуется демонтаж и сборка нового каркаса.

    Бетонные или Ж/Б конструкции имеют REI в пределах 90-240 мин. По сравнению с газобетоном это немного, что обусловлено плотной структурой и быстрым прогревом материала. Максимальными показателями обладают толстые стены, при уменьшении толщины огнестойкость стремительно уменьшается.

    Кирпичные стены способны сопротивляться огневому воздействию до 5 часов. Особо отличается в этом отношении клинкерный кирпич, производимый в условиях высоких температур и практически не имеющий в массиве воды.

    Пожарно-технические характеристики и огнестойкость конструкций

    Высокий предел огнестойкости газобетона — причина того, что все газобетонные конструкции в соответствии с СП 112.13330 относятся к классу К0 — непожароопасные. Степень огнестойкости стены из газобетонных блоков — 1 (первая), т.е. самая высокая. Материал при пожаре не выделяет токсичные и любые другие газы. Столь высокая огнестойкость газобетона обеспечивает возможность строительства противопожарных стен и специальных защитных конструкций для строений из более пожароопасных материалов.

    Другими словами, при возникновении пожара конструкции из газоблока не только не сгорят, но и защитят от горения менее пожаропрочные элементы. Если найти в Сети соответствующие фотографии, то можно увидеть, что газобетон после пожара остался практически целым, тогда как деревянная кровля и отделка дома полностью сгорели. Максимум, что можно обнаружить на фотографиях после пожара газобетонного строения – это сеточка трещин от усадки вследствие удаления кристаллизованной влаги. При этом глубина трещин, как правило, незначительная — 3-10 мм.

    Влияние отделочных материалов

    Любое возгорание возможно только при наличии горючих материалов. Газобетон относится к негорючим материалам и никакой опасности в этом отношении не представляет. Однако, плотный контакт с отделочными материалами, способными гореть и воздействовать на газоблок, создает условия для серьезных изменений. Многие современные виды отделочных материалов изготовлены из пластика, целлюлозы и других композитов, опасных в пожарном отношении. При возникновении пожара они начинают гореть прямо на поверхности газоблоков, усиливая общее воздействие и меняя состояние материала. Особенно опасны в этом отношении:

    • стеновые панели из пластика или МДФ;
    • обшивка вагонкой;
    • декоративные панели из древесины или ламината;
    • звукоизоляционные материалы (войлок, пенополиуретан и т.п.).

    Наибольшую безопасность стен обеспечивает штукатурка, неспособная гореть или поддерживать горение. Не рекомендуется покрывать ее горючей краской, которая не слишком активно воздействует на газобетон, но может распространять огонь по всей площади стены, передавая огонь всем близким предметам.

    Наибольшую опасность представляет обшивка из вагонки, деревянных реек, отделка панелями из массива или древесных материалов. Некоторые из них горят достаточно слабо, но, при увеличении температуры, вспыхивают и пылают не хуже натуральной древесины. Во время тушения пожара приходится заливать всю отделанную поверхность, что не оставляет возможности для дальнейшей эксплуатации пострадавших стен.

    Показатели огнестойкости автоклавного газобетона

    Какую температуру выдерживает газоблок, если в соответствии с ГОСТ 30244-94 он относится к группе несгораемых стройматериалов и классу негорючих? Согласно госстандарту стеновые материалы относятся к негорючим, когда в процессе проведения испытаний сочетают 3 параметра:

    • прирост температуры при горении не более 50 ℃
    • потеря массы испытуемых образцов не превышает 50%;
    • продолжительность устойчивого горения открытым пламенем не превышает 10 сек.

    Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

    Задать вопрос

    Это значит следующее: под действием сверхвысоких температур (выше +1000 ℃) газоблок, предел огнестойкости которого ниже этих температур, может гореть, но при этом сила температурной мощности пожара повысится не более чем на +50 ℃. Открытым пламенем газоблочных дом будет гореть не более 10 секунд, а затем пламя либо затухнет, либо перекинется на другие более пожароопасные материалы.

    Противопожарные технические характеристики автоклавного газобетона:

    Характеристика Значение
    Огнестойкость REI 180…240
    Класс горючести НГ (негорючий)
    Предельная температура до разрушения +700 ℃
    Выделение едкого дыма нет
    Выделение токсинов при горении нет
    Класс опасности конструкций из г/б К0 (пожаробезопасные)

    Какие изменения могут быть при нагревании

    Огнестойкость стены из газобетонных блоков достаточно высокая, а что происходит с материалом, если пожар все же случился? Какую температуру выдерживает газобетонный блок и как меняются его свойства под действием огня? Об этом можно судить по данным лабораторных испытаний, проведенных по ГОСТ 30244-94. Итак, при нагревании газоблока в его структуре происходят изменения:

    • +100 С. Повышается прочность до 2 МПа, при этом объем, масса, цвет и прочие характеристики остаются неизменными. Именно при такой температуре получают автоклавный газобетон.
    • +300 С. Прочность незначительно снижается — до 1.8 МПа, что выше, чем до нагревания. Масса уменьшается на 2%. Цвет блоков изменяется — становится более темным. Повреждения на поверхности отсутствуют.
    • +500 С. Прочность уменьшается до 1.6 МПа, масса — на 4%. Материал приобретает серый цвет, но видимых повреждений не наблюдается.
    • +700 С. Прочность составляет 90% от номинальной — 1.6 МПа, масса меньше первоначальной на 6%. Блоки имеют темно серый цвет, на поверхности заметны трещины глубиной до 3 мм.
    • +900 С. Прочность падает до 1.2 Мпа, что на 7% ниже исходной. Масса материала снижается на 7%, блоки уменьшаются в объеме на 10%. Цвет материала — светло серый, на поверхности много трещин глубиной до 10 мм.
    • +1000 С. Кладка из газоблоков разрушается. Прочность составляет 0 МПа. Цвет газобетона — ярко белый, поверхность имеет глубокие трещины.

    Таким образом, отвечая на вопрос, какую температуру выдерживает газобетон, можно смело утверждать, что ячеистый материал способен противостоять температуре до +900 ℃. Если температура пожара составляла ниже +700 ℃, то газоблоки можно использовать повторно.

    Последствия для газоблоков после пожара

    После тушения пожара начинаются ремонтно-восстановительные работы. В ходе мероприятий одним из наиболее важных пунктов становится определение состояния конструкций. Необходимо точно знать, насколько газобетонные блоки способны выполнять свои рабочие задачи, сохранили ли они технические характеристики. Эти вопросы обладают критической важностью, поскольку они позволяют определить возможность дальнейшей эксплуатации конструкций.

    При воздействии огня в материале происходят необратимые изменения. Если пожар на улице, температура не будет превышать 680° за счет теплообмена с окружающей средой. Опаснее пожары в помещениях, где температура может подниматься до 1350 (при наличии горючих материалов). Рассмотрим изменения состояния газобетонных или газосиликатных блоков на разных стадиях нагрева:

    • 100° — увеличение прочности на сжатие, остальные свойства не меняются;
    • 300° — прочность на сжатие сохраняется, поверхность блоков темнеет, масса снижается до 98 % от исходной;
    • 500° — прочность на сжатие немного падает, как и масса — до 96 %;
    • 700° — прочность еще уменьшается, масса составляет 94 %. На блоках появляются мелкие трещины;
    • 900° — прочность становится немного ниже исходной, масса составляет 93 %. Количество и размер трещин увеличиваются;
    • 1000° — прочность полностью исчезает. Блоки приобретают белый цвет, масса снижается до 89 %.

    Рассматривая этот перечень, можно увидеть, что состояние (исходная прочность) газобетона сохраняется до нагрева в 700°. Это предельная температура, при которой допускается дальнейшее (повторное) использование газоблоков в качестве несущих конструкций. При этом, надо учитывать методы пожаротушение. Если используется традиционный способ — заливка холодной водой, материал будет разрушен или потеряет рабочие качества. Восстановить исходную прочность можно только при естественном остывании газобетона.

    Если тушение пожара производилось обычным способом (заливка водой), перед началом ремонтно-восстановительных работ необходимо произвести экспертизу материала. В частности, надо определить прочность на сжатие — показатель, дающий представление о рабочих качествах газобетона.

    Показатели пожаробезопасности

    Показатели пожаробезопасности Бетон В10…В40 Пенобетон Газобетон
    Класс НГ НГ НГ
    Огнестойкость REI 45…60 120 180…240

    Как видно из таблицы предел огнестойкости у газобетонных блоков 100 мм в 5 раз выше, чем у обычного бетона и 1. 5 раз выше, чем у пенобетона. Там, где бетон уже горит, стена из газоблоков успешно сдерживает пламя и препятствует распространению огня. Следовательно, на вопрос: горит ли газобетон, существует однозначный ответ — не горит. Но под действием температуры выше +900 ℃ разрушается.

    Горючесть стройматериалов

    Наши жилища напичканы легковоспламеняющимся пластиком и деревом. При выборе проекта здания следует знать: способен ли дом стать крепостью в критической ситуации? Перед покупкой строительных материалов хорошо бы получить ответы на два вопроса:

    1. Насколько хорошо они способствуют развитию горения?
    2. Насколько надежно стены, колонны и перекрытия, возведенные из приобретенного стройматериала, смогут защитить жильцов от воздействия разрушительных факторов пожара?

    Ответ, полученный на первый вопрос, означает, что вы прояснили для себя степень пожарной опасности купленного материала. Ответ на второй – вы смогли определить степень огнестойкости строительной конструкции.

    Согласно требованиям СНиП 21-01-97 все строительные материалы можно охарактеризовать той или иной степенью пожарной опасности.

    Газобетонные блоки входят в число чемпионов по негорючести. Их основа – природный минерал, натуральный камень. Это несгораемый материал, который:

    • не тлеет,
    • не воспламеняется,
    • не обугливается,
    • не распространяет дым,
    • не выделяет ядовитых газов.

    Портландцемент, зольные добавки, песок – не только не поддерживают, но и препятствуют горению. Поэтому газобетон, как материал, в пожарном отношении полностью безопасен.

    Дополнительные характеристики газобетонных блоков

    Газобетон обладает не только высокой пожарной безопасностью, но и другими характеристиками, которые делают его лучшим среди штучных материалов для кладки стен.

    Достоинства газоблоков:

    • Прочность. Блоки применяются для возведения несущих стен. Номинальная прочность составляет 1.0-1.5 МПа в зависимости от плотности.
    • Теплопроводность. Газобетон в 2 раза теплее обычного бетона. Расходы на обогрев жилья из газоблоков на 30% ниже, чем у монолитно-бетонного.
    • Влагостойкость. Стена из газобетона не впитывает влагу, а пропускает ее наружу. Дом «дышит», на стенах не собирается конденсат.
    • Отсутствие усадки. Кладка из газоблоков дает усадку 1 мм/метр — при кладке на клей.
    • Морозостойкость. Газобетон выдерживает от 50 до 200 циклов заморозки/разморозки без потери эксплуатационных качеств.
    • Безопасность. По радиоактивности материал относится к 1 классу (низкий уровень). Даже при нагревании блоки не выделяют опасного дыма, токсинов.
    • Долговечность. Прогнозируемый срок службы строений из газобетонных блоков до 5 этажей — 100 лет. Срок до капремонта — 55 лет.
    • Биологическая устойчивость. Газоблок не подвержен воздействию плесени, насекомых, грызунов.

    Как видите, нельзя однобоко оценивать газобетон: горит или нет. Этот уникальный материал обладает множеством достоинств и на настоящее время не имеет аналогов, занимая лидирующие позиции в сфере гражданского и промышленного строительства.

    Оценка степени огнестойкости стен и простенков из газобетонных блоков

    Приводим данные наблюдений за ходом одного из испытаний кладки сечением 200 мм из газобетонных блоков марки D500 в термической печи под нагрузкой.

    Первоначальная температура в помещении составляла 12о С.

    • 9-я минута. Температура 100° C. Прочность сжатия блоков существенно возрастает повышается – до 2,0 МПа, масса и объем постоянны. Цвет без изменений – белый с легким серым отливом. Поверхность полностью сохраняет целостность. Противоположная сторона сохраняет исходную температуру – 12о С
    • 17-я минута. Температура 300° C. Прочность стабильно высокая – порядка 1,8 МПа, это больше чем на начало испытаний. Нагреваемая газобетонная поверхность слегка потускнела. Масса снизилась до 98% от первоначальной. Видимых повреждений по-прежнему нет.
    • 29-я минута. Температура 500° C. Постепенно снижается уровень прочности – до 1,6 МПа. Масса снизилась до 96%, поверхность приобрела выраженный серый оттенок. Повреждения отсутствуют. Оборотная, не нагреваемая сторона остается достаточно холодной – 13о С.
    • 46-я минута. Температура 700°C. Показатель прочности снизился до 1,4 МПа, динамика падения сохраняется. Кладка потеряла еще 2% массы, вес блоков – 94% от первоначального. Цвет простенка – темно-серый. Блоки покрываются сеткой неглубоких трещин. Температура наружной части стены – 14о С.
    • 60-я минута. Температура 900°C. Прочность ниже первоначальной на 0,06 МПа, ее уровень составил 1,2 МПа. Поверхность окрашивается в светло-серые тона. Масса блоков – 93% от первоначальной. Количество трещин на нагреваемой поверхности возросло. Противоположная поверхность нагрелась до 22о С.
    • 120-я минута. Температура 1000°C. Прочность снизилась до критической. Кладка потеряла 11% массы, поверхность блоков приобрела молочный оттенок. Поверхность кладки покрылась густой сетью трещин. Температура поверхности, обращенной от огня, повысилась до 26о С.

    После окончания испытаний кладку демонтировали. Один из блоков разрезали поперек для оценки остаточных повреждений. В ходе осмотра была зафиксирована дегидратация поверхности: глубина разрушений составила 30 – 40 мм. Была констатирована потеря блоком несущей способности в основном.

    Результаты испытаний одного из образцов газобетонной стены, сложенной из блоков марки D500 приведены в таблицах 1 и 2.

    Огнестойкость автоклавного газобетона


    Устойчивость автоклавного газобетона к воздействию огня тем выше (по замерам разницы температуры между сторонами подвергаемого воздействию пламени образца газобетона), чем выше плотность материала.2 Замена обычного портландцемента при производстве газобетона на пуццолановые цементы (с добавками вулканического происхождения, обожженной глины, глиежа или топливной золы) приводит к повышению огнестойкости газобетона.3 При испытательных нагревах газобетона на пуццолановом цементе до 750°C не возникло никаких повреждений во время испытаний: деформации, растрескивания, плавление, падение или оползания газобетона. Для сравнения, при нагреве газобетона на основе портландцемента трещины на поверхности появляются при температуре 700°C.4


    При рассмотрении огнестойкости газобетона застройщика должно интересовать три аспекта: горючесть газобетона, способность газобетона сдерживать распространение огня и сохранение физических свойств материала строения после пожара. С первыми двумя аспектами огнестойкости газобетона дела обстоят очень неплохо. А вот со способностью сохранять газобетона свои свойства после пожара — имеются ньюансы, которые мы рассмотрим подробнее ниже.  


    Ячеистый бетон автоклавного твердения относится к негорючим (НГ) материалам в соответствии с ГОСТ 30244.


    Согласно данным Таблицы 3 Пособия к  СНиП II-2-80 5 перегородка из ячеистого бетона плотностью 800 кг/м3 при толщине 75 мм имеет предел огнестойкости 2,5 часа, а толщиной 80 мм – 3 часа. Это означает, что за указанное время температура необращенной к огню перегородки не повысится выше 220°C  (температура воспламенения бумаги).


    Это очень хорошие показатели огнестойкости газобетона. Но что произойдет с прочностью и другими показателями газобетона при нагревании и при его перегреве при пожаре?

    Некоторые рекламные буклеты производителей газобетона содержат утверждения о том, что у газобетона хорошая огнестойкость и «многчасовой пожар не изменяет свойств газобетона». Посмотрим так ли это? Обратимся к таблице изменений физических свойств автоклвного газобетона при нагревании:


    Таблица. Динамика физических свойств автоклавного газобетона при нагревании*









    Температура нагрева автоклавного газобетона в течение 30 мин, °С

    Прочность на сжатие (МПа)

    Масса образцов %

    Объем образцов %

    Цвет  

    Наличие трещин на поверхности

    100

    2,0

    100

    100

    Исходный серовато- белый

    нет

    300

    1,8

    98

    100

    Легкое потемнение

    нет

    500

    1,6-1,7

    96

    100

    Потемнение до серого

    нет

    700

    1,4

    94

    100

    Потемнение до серого

    да

    900

    1,2

    93

    100,14

    Осветление серого

    да

    1000

    0

    89

    100,14

    Ярко белый

    да

    * На основе исследований S. Somi, восточный Средиземноморский университет, Северный Кипр, 2011 год 4
    Фото: Изменения цвета газобетона при нагреве. (Фото S. Somi)

    При нагреве газобетона до температур 300°С не происходит усадки материала и снижению его прочности на сжатие. Трещины на поверхности газобетона начинают появляться на отметках температуры 700-900°С. Темнеть газобетон начинает при нагреве до 500°С. После отметки температуры нагрева газобетона 300°С нагрев газобетона на каждые 200°С снижает показатели прочности на сжатие на 13%.

    Проведенные эксперименты показали, что газобетон способен достаточно успешно противостоять температурам до 900°С. При нагреве газобетона до 1000°С его прочность на сжатие падает до 0 МПа. В «Руководстве пользователя» Aeroc (С.-Петербург, 2009) указано, что прочность автоклавного газобетона падает до 0 МПа при нагреве более чем до 900°С.


    Эти данные в целом согласуются с результатами исследования огнестойкости автоклавного газобетона, проведенными в Технологическом университете Бангкока (Таиланд). 6

    Таблица. Огнестойкость автоклавного газобетона








    Температура нагрева неармированного автоклавного газобетона, °С

    Прочность на сжатие (Н/мм2)

    Прочность на срез (Н/мм2)

    без нагрева

    1,26

    0,82

    100

    1,33

    0,87

    200

    1,33

    0,86

    400

    1,27

    0,82

    800

    0,2

    0,13

    1000

    0,19

    0,12

    В этом исследовании огнестойкости автоклавного газобетона установлено небольшое повышение прочности газобетона при нагреве до 400°С. При температурах выше следует падение прочности автоклавного газобетона на сжатие и сопротивление срезу, которое падает до критичных значений (снижение прочности в 6 раз и более) при температурах выше 800°С. Потеря прочности автоклавного газобетона при воздействии высоких температур происходит и у фиброармированных автоклавных газобетонных блоках, и у блоков усиленных перлитом.


    Сможет ли пожар повредить стены дома из автоклавного газобетона?


    Для ответа на этот вопрос нужно знать какие температуры достигаются при пожаре внутри и снаружи строений.



    Таблица. Динамика роста температуры «стандартного пожара»*
    (Согласно стандартам ИСО 834 и СЭВ 1000-78) 7









    Время, мин

    t,°C

    Время, мин

    t,°C

    Время, мин

    t, °C

    5

    576

    50

    915

    120

    1049

    10

    679

    60

    945

    150

    1082

    15

    738

    70

    970

    180

    1110

    20

    781

    80

    990

    210

    1133

    25

    810

    90

    1000

    240

    1153

    30

    841

    100

    1025

    270

    1170

    40

    885

    110

    1035

    300

    1186

    * Стандартный пожар — эмпирическая модель, используемая при оценке огнестойкости конструктивных элементов зданий.


    При реальном внешнем пожаре устанавливается равновесная температура (за счет теплоотдачи во внешнюю среду) около 680°С.

    Среднеобъемная температура газовой среды реального внутреннего пожара в помещении при отсутствии газообмена очага пожара с атмосферой  и без  присутствия различных видов горючих веществ температуры достигают 800-900°С. Больше всего нагреваются газы у потолка помещений.

    Если очаг пожара в помещении сообщается с атмосферой, или при возгорании горючих веществ может быть достигнуты температуры выше 1000°С. В среднем, максимальная температура открытого пожара для горючих газов составляет 1200 — 1350°С, для жидкостей 1100-1300°С и для твердых горючих материалов органического происхождения 1100-1250°С.

    Тушение пожара водой, приводящее к быстрому охлаждению нагретого автоклавного газобетона, может привести к быстрому охлаждению стеновых боков и дополнительной потери прочности, по сравнению с остыванием нагретых газобетонных блоков в обычных атмосферных условиях. 8


    Таким образом, после пожара в газобетонном доме обязательно следует провести экспертизу прочности материала стен, чтобы установить насколько газобетон утратил прочность на сжатие, которая определяет несущие способности стены из газобетона по материалу.


    Для сравнения, тяжелый бетон подвергается хрупкому разрушению (достигает предела огнестойкости по целостности) — по образованию сквозных отверстий или сквозных трещин в бетоне наступает через 5 — 20 минут после начала пожара (температуры при 400—700°С) и сопровождается отколами бетона от нагреваемой поверхности.9 В тонкостенных железобетонных конструкциях толщиной 40 — 200 мм это приводит к образованию сквозных отверстий и трещин. В конструкциях толщиной более 200 мм это приводит к отколам кусков бетона толщиной до 50 — 100 мм, что уменьшает поперечное сечение элемента. Причиной хрупкого разрушения тяжелого бетона при пожаре является образование трещин в структуре бетона и их переход в неравновесное спонтанное развитие под воздействием сжимающих напряжении от внешней нагрузки и неравномерного нагрева по толщине сечения элемента и растягивающих напряжений от фильтрации пара.


    The fire resistance of autoclaved aerated concrete (AAC) is more than or as good as ordinary dense concrete. Autoclaved aerated concrete does not support combustion and does not spread fire.The autoclaved aerated concrete blocks homeowner should be aware of AAC compressive and splitting tensile strength. What will happen to the AAC compressive strength after the real house fire?


     

    1 Valore RC. Cellular concretes-physical properties. //J Am Concr Inst 1954;25:817-836.
    2 Khairunisa A. Mohd H. Fire resistance properties of palm oil fuel ash cement based aerated concrete.// Concrete research letters. Vol 1(3) -September 2010.
    3 Sabir, B. B., Wild, S. and Bai, J. Metakaolin calcined clay as pozzolan for concrete : a review.,//J of Cement and Concrete Composites., (23), 2001, pp. 441 — 454
    4 Somi S. Humidity Intrusion Effects on Properties of Autoclaved Aerated Concrete Submitted to the Institute of Graduate Studies and Research in partial fulfillment of the requirements for the Degree of Master of Science in Civil Еngineering. Eastern Mediterranean University, Gazimağusa, North Cyprus — November 2011.
    5 Пособие по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов к СНиП II-2-80.
    6 Israngkura Na Ayudhya B. Compressive and splitting tensile strength of autoclaved aerated concrete AAC) containing perlite aggregate and polypropylene fiber subjected to high temperatures// Songklanakarin J. Sci. Technol. 33 (5), 555-563, 2011
    7 Tanacan L. et al. Effect of high temperature and cooling conditions on aerated concrete properties //Constrauction and building materials, 2009, March 1.
    8 Таблица 7. Методические рекомендации по расчету огнестойкости и огнесохранности железобетонных конструкций МДС 21-2.2000.
    8 Там же — Раздел 9.1.

    Газобетонный блок, 600*250*400мм, D500 (Bonolit) — ЛЕОКЕРАМИКА: керамика со вкусом

    Описание товара

    Bonolit40 — это стеновые блоки плотностью D500 толщиной 400 мм. подойдут для возведения наружных несущих стен высотой до 3-х этажей без дополнительного утепления.

    Bonolit40 — это умные стены с климат-контролем.

    Блоки Bonolit D500 — это материал, обладающий оптимальным сочетанием конструкционных и теплоизоляционных свойств. Его плотность 500кг/м3 равна плотности бруса или бревна. Это основной материал для малоэтажного строительства. Мы рекомендуем использовать Bonolit D500 для возведения домов и коттеджей до 3-х этажей с возможностью использования железобетонных плит перекрытий.

    Компания Bonolit известна как один из крупнейших изготовителей ячеистого газобетона. Предприятие также занимается реализацией своей продукции в столичном регионе. Покупка газосиликатных блоков от производителя Bonolit означает приобретение качественного строительного материала, который изготавливается по современным технологиям с использованием экологически безопасных видов сырья. При необходимости мы готовы предоставить всю необходимую документацию, подтверждающую качество предлагаемых газоблоков.

    Свойства газобетона

    Плотность

    Газосиликатные блоки максимальной плотности (D600) используются для строительства несущих стен при возведении сооружений высотой до девяти этажей, а также для крепления навесных фасадов при монолитном домостроении. Газобетон меньшей плотности (D400) представляет собой конструкционно-теплоизоляционный материал. Газосиликатные блоки марки D300 применяются, как правило, для заполнения стен в монолитном домостроении, а также для утепления сооружений и малоэтажного строительства.

    Теплоизоляция

    Теплопроводность газосиликатных блоков составляет не более 0,14 Вт/м°С2. Благодаря данному свойству здания из предлагаемого материала обладают высокими теплоизоляционными характеристиками при низких температурах окружающей среды.

    Прочность

    Газоблоки обладают высокими показателями по данному параметру, которых вполне достаточно для возведения сооружений высотой до пяти этажей. Этот строительный материал также устойчив к ветровым нагрузкам и колебаниям температур.

    Легкость обработки

    Работа с газоблоками не представляет особых трудностей – их можно сверлить, пилить, строгать, фрезеровать с помощью универсальных инструментов.

    Огнестойкость

    Предел огнеустойчивости газобетона Bonolit – REI 240. Это означает, что блоки из данного материала могут выдержать воздействие пламени без изменения несущей способности, целостности конструкции и теплоизолируюшей способности в течение 4 часов.

    Испытания подтвердили высокие противопожарные характеристики Клей-пены ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков


    Исследования, проведенные в АО «ЦСИ «Огнестойкость», показали, что Клей-пена ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки является абсолютно безопасным материалом и может применяться при возведении конструкций с классом пожарной опасности К0 (45).


    Согласно Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности, класс K0 (45) присваивается конструкциям в двух случаях: если их безопасность подтверждена испытаниями или они полностью выполнены из материалов с группой горючести НГ (негорючие).


    Специалисты испытательного центра АО «ЦСИ «Огнестойкость» провели испытания конструкции стены, несущей из газобетонных блоков шириной от 150 мм, смонтированной на Клей-пене ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки, и установили, что предел огнестойкости конструкции составляет 240 минут. Это означает, что в течение указанного времени она сохраняет целостность, несущую способность, а также препятствует распространению пожара и продуктов горения в смежное помещение.


    Нормативы устанавливают максимальные требования к противопожарным преградам (стенам) на уровне REI 150. То есть, согласно закрепленным требованиям, достаточно, чтобы конструкции сохраняли целостность и несущую способность в течение 150 минут. Стена, возведенная на Клей-пене ТЕХНОНИКОЛЬ, превосходит этот показатель и демонстрирует максимально возможное значение – REI 240.


    Получение сертификата означает, что Клей-пена ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки может применяться при строительстве зданий и сооружений любой степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности, в том числе при возведении противопожарных преград, которые нормируются по пределу огнестойкости или классу пожарной опасности.


    «Клей-пена ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки применяется для устройства несущих, самонесущих стен и перегородок, выполненных из газобетонных, керамических и других блоков, — рассказывает руководитель направления «Монтажные пены» ТЕХНОНИКОЛЬ Дмитрий Волков. — Мы понимаем, что блоки – один из самых распространённых строительных материалов. Он широко используется в малоэтажной стройке и промышленном строительстве. А поскольку вопросы безопасности для нас всегда стоят на первом месте, нам было важно подтвердить высокие противопожарные характеристики конструкции, возведенной при помощи Клей-пены ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки. С этой точки зрения она полностью соответствует параметрам при применении традиционного кладочного раствора или полимерного клея. Мы рады, что Клей-пена ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки может применяться при строительстве объектов с самыми высокими требованиями конструктивной опасности».


    Огнестойкость

    Газобетонные блоки ТЕФОРМ относятся к негорючим материалам. Поскольку блоки не горят, то они и не дают огню распространяться. Все негорючие строительные материалы имеют характеристику (предел огнестойкости), показывающую, насколько конструкция из конкретного материала способна сопротивляться воздействию огня. Предел огнестойкости определяется как время в часах, прошедшее со времени начала испытания сооружения на огнестойкость до появления хотя бы одного из указанных признаков:

    • возникновения сквозных трещин в конструкции; • повышения температуры на противоположной к обогреваемой поверхности конструкции более чем на 140 °С в среднем, либо в любой точке поверхности выше чем на 180 °С сравнительно с температурой конструкции перед испытанием, либо выше 210 °С вне зависимости от температуры до испытания; потери несущей способности стен из исследуемого материала(обрушения конструкции).

    Степень огнестойкости — еще одна характеристика, которая показывает сопротивляемость сооружений и зданий воздействию огня. Она зависит от пределов огнестойкости и группы возгораемости главных конструктивных элементов этих сооружений и зданий. Выделяется пять степеней огнестойкости для различных зданий и сооружений. Наиболее огнестойкими являются здания I степени, все их конструктивные элементы сделаны из несгораемых материалов, у которых максимальный предел огнестойкости составляет от 1 до 2,5 ч. Соответственно, V степень — это, например, деревянные здания, в которых все элементы относятся к сгораемым. Ячеистый блок ТЕФОРМ пригоден для использования в любом классе противопожарной безопасности. Приведем один пример: предел огнестойкости стены из блоков толщиной 75 мм, равен EI 120, при этом предел распространения огня следует принять равным 0 см. Испытания стены из газобетона толщиной 1 см показали, что она способна 2 часа выдерживать прямой напор огня без разрушения структуры. Данные испытаний блоков TEFORM на огнестойкость можно получить, скачав соответствующую документацию. Испытания на огнестойкость блоков ТЕФОРМ выполнялась в г. Москва. Методика соответствовала нормативным документам, регламентирующим проведение данного вида исследований. Суть испытаний состояла в том, что вертикальная стенка из блоков ТЕФОРМ устанавливалась в проеме огневой печи, а затем измерялся промежуток времени от начала испытаний до потери стенкой целостности, то есть очевидных признаков разрушения и существенного снижения теплоизолирующих свойств. Исчезновение данной способности материала определялось как достижение внешней поверхностью температуры 180 °С.

    Для газобетона плотностью 500 кг/м3:

    Стена толщиной 75 мм имеет предел огнестойкости EI 120;

    Стена толщиной 200 мм — REI 240.

    Итак, газобетонные блоки ТЕФОРМ являются негорючим материалом и потому могут применяться для всех классов противопожарной безопасности. Блоки сделаны из неорганического материала и поэтому способны выдержать одностороннее воздействие огня в продолжение 3-7 часов. По сравнению с обычными строительными материалами огнестойкость газобетона заметно выше. Он препятствует распространению огня и не разрушается от высокой температуры. Газобетон оказывается едва ли не лучшим материалом, защищающим от прямого воздействия огня. В Германии, Швеции и Финляндии проводились исследования, которые продемонстрировали, что прочность газобетона возрастает на 85% при повышении температуры до 400°C.

    Показатели огнестойкости – обзор

    4.1.4 Сравнительный обзор и требования к конечному использованию

    Современные строительные нормы и правила устанавливают требования к показателям огнестойкости строительных элементов, используемых в различных частях здания. Ожидается, что структурные элементы будут обеспечивать огнестойкость в соответствии с типом / важностью и геометрией здания, чтобы предотвратить разрушение конструкции при пожаре и обеспечить безопасную эвакуацию людей. Например, нормы пожарной безопасности Португалии [51] определяют минимальные показатели огнестойкости 30 мин, 60 мин и 90 мин для стандартных жилых домов высотой до 9 м, 28 м и 50 м соответственно.В соответствии со швейцарским кодексом [63] требования несколько строже: 30 минут для двухэтажных зданий, 60 минут для трехэтажных зданий или 90 минут для более высоких зданий.

    В свете этих типичных требований к огнестойкости экспериментальные исследования, описанные в этом разделе, подтверждают восприимчивость пултрузионных стеклопластиковых элементов к огню. Обзор литературы также показывает, что такая восприимчивость сильно зависит от (i) конструктивной функции элементов из стеклопластика, (ii) типа огневого воздействия, которому они подвергаются, (iii) поперечного сечения, а именно толщины стенок. и геометрической конфигурации (открытая, закрытая или многоячеистая) и (iv) использование пассивных или активных систем противопожарной защиты.

    Было показано, что пултрузионные элементы из стеклопластика при изгибе (плиты и балки) при воздействии огня снизу способны выдерживать эксплуатационные нагрузки в течение относительно длительного периода времени. Фактически, даже без какой-либо противопожарной защиты сообщается о огнестойкости 30–60 мин, причем самые высокие оценки соответствуют поперечным сечениям с более толстыми полками. Эти разумные противопожарные характеристики обусловлены (i) низкой теплопроводностью стеклопластика, которая замедляет повышение температуры, особенно в толстых сечениях, и (ii) высокой остаточной прочностью на растяжение (для элементов при изгибе напряженное состояние на открытой стороне к огню) стеклопластика при очень высоких температурах (намного выше, чем остаточная прочность на сжатие или сдвиг, по сравнению с . Раздел 2.2.2). Фактически, при разрушении, несмотря на то, что температуры на нижних полках этих элементов уже были значительно выше температуры разложения стеклопластика, при условии, что натянутые стекловолокна оставались закрепленными/не подвергавшимися воздействию на опорных участках, разрушение всегда происходило из-за сжимающих/сдвигающих напряжений. в верхней части поперечных сечений. Также было показано, что огнестойкость этих элементов может быть значительно повышена до более чем 60 мин при использовании пассивной защиты (покрытия, плиты) и более 120 мин при использовании активной защиты с водяным охлаждением (применимо только к пустотелым крестовинам). -секций), что соответствует самым строгим требованиям пожарной безопасности.

    В отношении балок из стеклопластика было показано, что огнестойкость значительно снижается, если элементы подвергаются воздействию огня с трех или даже четырех сторон. В этих условиях значительно снижается эффективность систем противопожарной защиты, особенно в случае водяного охлаждения и, предположительно, вспучивающихся покрытий, температура активации которых выше, чем T g пултрузионного стеклопластика.

    Также было показано, что огнестойкость колонн намного ниже огнестойкости балок с аналогичным поперечным сечением, особенно с тонкими стенками.Это, естественно, связано с гораздо большей чувствительностью свойств сжатия стеклопластика к высоким температурам по сравнению с аналогами на растяжение. При одностороннем воздействии системы водяного охлаждения оказались очень эффективными и обеспечили предел огнестойкости более 120 мин. Однако при трехстороннем воздействии огнестойкость, обеспечиваемая этим типом защиты в относительно тонких трубках, была снижена до менее 30 мин.

    Независимо от толщины стенки конфигурация поперечного сечения оказывает очень значительное влияние на огнестойкость пултрузионных стеклопластиковых элементов с открытым поперечным сечением (например,г., I), будучи значительно более восприимчивыми, чем трубчатые, особенно если последние многоклеточные.

    И последнее слово, чтобы указать, как планировка здания может влиять на огнестойкость конструкций из пултрузионного стеклопластика. Исследования, описанные в этом разделе, действительно обращают внимание на важность принятия архитектурного решения, в котором балки из стеклопластика встроены в полы, а колонны из стеклопластика встроены в фасады и/или встроены в перегородки. Требования огнестойкости здания могут быть соблюдены, если будут приняты такие архитектурные/конструктивные решения в сочетании с надлежащими системами противопожарной защиты (при необходимости).

    (PDF) Термическое поведение автоклавного ячеистого бетона при воздействии огня

    (11) снижается, что приводит к более медленному росту температуры, отчетливо видно

    пунктирной линией на рис.

    x= 85 мм Случай 2). Отклонение от

    измеренных данных, очевидно, увеличилось для случая 2. На следующем этапе вместо постоянного значения

    была принята во внимание теплопроводность, зависящая от температуры (случай 3).Значения взяты из расчетной кривой

    на рис. 6 (треугольники). Результаты случая 3 (пунктирные линии на

    рис. 8) наиболее близки к измеренным температурам, что

    оправдывает представленную выше модель переноса тепла излучением.

    Имеется заметное отклонение от измеренного плато температуры

    , которое может быть связано с дополнительным выходом воды [29,31]

    из стены газобетона из-за тонких горизонтальных слоев раствора

    между слоями блок ААК.Эта вода отсутствует в

    порошкообразных образцах, используемых для проведения анализа ДСК. Дополнительным эффектом является довольно широкий пик дегидратации на ДСК. Это

    может быть уже и выше (поверхность под

    остается постоянной) для сыпучего материала [32].

    5. Выводы

    Исследовано тепловое поведение ячеистого автоклавного бетона при температурах пожара

    . С помощью методов термического анализа

    , таких как TGA и DSC, вместе со структурным анализом с помощью

    XRD, были определены эволюция материала и химические и физические

    процессы, происходящие при повышении температуры.

    На основании этих данных были определены зависящие от температуры

    теплофизические свойства, такие как теплопроводность, плотность

    и удельная теплоемкость. Используя простой

    подход к радиационной части теплопередачи и результат

    ДСК, были определены эффективная теплопроводность и

    эффективная удельная теплоемкость, которые использовались для прогнозирования изменения температуры

    AAC. стена подвергается стандарту пожарной безопасности

    ISO 834.Сравнение различных численных расчетов

    случаев с измеренными данными показало надежность вышеуказанного метода

    . Следовательно, для других типов газобетонных блоков с различной плотностью,

    составляющими материалами и производственными процессами аналогичная процедура будет адекватной для определения реакции материалов на

    возгорание. Дальнейшие исследования с использованием более сложных методов

    , таких как нейтронная радиография [33] для изучения влияния переноса влаги

    , которым пренебрегли в этом исследовании, могли бы дать более глубокое и детальное понимание.

    Благодарности

    Авторы выражают благодарность Р. Вонбанку за подготовку образцов,

    , Г. Дж. Шиндлеру за термообработку при различных температурах и Б. Биндеру и Ф. Хембергеру за

    . измерение теплопроводности при комнатной температуре и

    при повышенных температурах соответственно.

    Ссылки

    [1] Нараянан Н., Рамамурти К. Структура и свойства газобетона: обзор

    .Cem Concr Comp 2000; 22: 321–9.

    [2] Kreft O, Hausmann J, Hubalková J, Aneziris CG, Sraube B, Schoch T. Влияние распределения размера пор

    на теплопроводность легкого автоклавного газобетона

    . В: 5-я Международная конференция по автоклавному пенобетону

    , 14–17 сентября 2011 г., Быдгощ, Польша. п. 257–264.

    [3] Кадашевич И., Шнайдер Х.Ю., Стоян Д. Статистическое моделирование геометрической

    структуры системы искусственных воздушных пор в автоклавном ячеистом бетоне.

    Cem Concr Res 2005;35:1495–502.

    [4] Bonakdar A, Babbitt F, Mobasher B. Физические и механические характеристики

    фибробетона (FRAC). Cem Concr Comp

    2013; 38:82–91.

    [5] Лейтч Ф.Н. Свойства газобетона в эксплуатации. В: Труды

    2-й Международной конференции по легким бетонам, Лондон; 1980.

    [6] Александерсон Дж. Взаимосвязь между структурой и механическими свойствами автоклавного ячеистого бетона

    .Cem Concr Res 1979; 9: 507–14.

    [7] Rickard WDA, van Riessen A. Характеристики геополимеров с твердой и ячеистой структурой летучей

    золы, подвергнутых воздействию моделируемого пожара. Cem Concr Comp

    2014; 48:75–82.

    [8] Андрейни М., Качиолаи М., Ла Мендола С., Мацциотти Л., Сассу М. Механическое

    поведение кладочных материалов при высоких температурах. Fire Mater 2014. http://

    dx.doi.org/10.1002/fam.2229.

    [9] Юрьев Г.С., Юрьев О.Г. Состав автоклавного ячеистого бетона SIBIT (YTONG).

    Key Eng Mat 2002; 206–213: 1879–82.

    [10] Шобер Г. Пористость в автоклавном ячеистом бетоне (AAC): обзор структуры пор

    , типов пористости, методов измерения и влияния пористости на свойства

    . В: 5-я Международная конференция по автоклавному газобетону

    14–17 сентября 2011 г., Быдгощ, Польша. п. 351–9.

    [11] Laurent JP, Guerre-Chaley C. Влияние содержания воды и температуры на теплопроводность автоклавного ячеистого бетона.Mater Struct

    1995; 28: 464–72.

    [12] Международный стандарт ISO 834-1. Испытания на огнестойкость. Элементы здания

    Конструкции. Часть 1. Общие требования, Женева; 1999.

    [13] VOLTRA

    Ò

    Верс. 6.1, 2008, 3D Переходный теплообмен в объектах, описанный в прямоугольной сетке

    , Physibel, 9990 Maldegem, Бельгия.

    [14] Jin ZF, Asako Y, Yamaguchi Y, Harada M. Испытание огнестойкости

    материалов с высоким содержанием воды.Int J Heat Mass Transf 2000;43:4395–404.

    [15] Hugi E, Ghazi Wakili K, Wullschleger L. Измеренная и рассчитанная эволюция температуры

    на стыковой стальной дверной раме со стороны помещения, подвергнутой стандартному пожару

    согласно ISO 834. Fire Saf J 2009;44: 808–12.

    [16] Нараянан Н., Рамамурти К. Исследование микроструктуры ячеистого бетона

    . Cem Concr Res 2000; 30: 457–64.

    [17] Yurtseven H, Desticiog

    ˘lu M. Критическое поведение теплоемкости вблизи фазового перехода a–b

    в кварце.High Temp Mater Proc 2013; 32: 189–94.

    [18] Уилберн Ф.В., Шарп Дж.Х., Тинсли Д.М., Макинтош Р.М. Влияние процедурных переменных

    на кривые ТГ, ДТГ и ДТА карбоната кальция. J Thermal Anal

    1991;37:2003–19.

    [19] Shaw S, Henderson CMB, Komanschek BU. Дегидратация/перекристаллизация

    механизмы, энергетика и кинетика гидратированных минералов силиката кальция:

    исследование ТГА/ДСК in situ и синхротронного излучения SAXS/WAXS. Chem Geol

    2000;167:141–59.

    [20] Леб А.Л. Теплопроводность: VIII теория теплопроводности пористых

    материалов. J Am Ceram Soc 1954; 37: 96–9.

    [21] Гази Вакили К., Кёбель М., Глаэттли Т., Хофер М. Теплопроводность гипсовых плит

    после температуры обезвоживания. Fire Mater 2014. http://dx.doi.org/

    10.1002/fam.223.

    Рис. 8. Сравнение результатов моделирования вариантов 1–3 (табл. 1) с измеренными изменениями температуры в стенке газобетона на глубине от комнатной стороны 40 мм (слева) и

    85 мм (справа).

    К. Гази Вакили и др. / Cement & Concrete Composites 62 (2015) 52–58 57

    (PDF) Экспериментальное исследование огнестойкости сверхлегкого пенобетона

    International Journal of Advanced Engineering Applications,

    Vol.1, Is.4, pp. 15-22 (2012)

    15

    Fragrance Journals

    Экспериментальное исследование огнестойкости сверхлегкого

    пенобетона

    Juan Vilches1, Maziar Ramezani2, Thomas Neitzert3

    1,2 CAMTEC), Инженерная школа,

    Оклендский технологический университет, Окленд, Новая Зеландия.

    2 [email protected]

    Реферат — В данной статье исследуется общая реакция сверхлегкого пенобетона на воздействие огня. Были исследованы различные рецептуры наполнителей

    для получения требуемой плотности и механических свойств легкого бетона,

    с использованием различных компонентов, таких как пластификатор, легкие заполнители, пенообразователи и минеральные добавки. Было

    показано, что поведение сверхлегкого бетона при пожаре зависит от пропорций его смеси и компонентов.Основываясь на результатах

    , огнестойкость и теплопроводность увеличиваются по мере увеличения плотности бетона. Огнестойкость сверхлегкого бетона

    плотностью 400 кг/м3 более чем в три раза выше, чем у образцов

    плотностью 150 кг/м3. Теплопроводность увеличивается примерно в 2,6 раза при увеличении плотности от 150 кг/м3 до 500

    кг/м3. Рекомендуется, чтобы сверхлегкие бетоны проектировались с плотностью более 250 кг/м3, чтобы иметь достаточную огнестойкость.

    Ключевые слова — Огнестойкость; Пенобетон; Теплопроводность; Ультра легкий.

    1 ВВЕДЕНИЕ

    В промышленно развитых странах новые и современные материалы стали обычным явлением в современной строительной

    промышленности. Эти новые материалы легкие, энергоэффективные, эстетически привлекательные и эффективно обрабатываются

    и монтируются. Легкий бетон использовался в промышленных зданиях в качестве сборных панелей (Peng et al. , 2011).Чтобы

    достигли адекватных характеристик, исследователи использовали различные компоненты и добавки в бетонных смесях

    (Kim et al., 2010). Легкий бетон можно производить разными способами, например, путем использования только мелкого заполнителя

    и создания воздушных пустот в бетонных конструкциях с химическими добавками и механическим вспениванием (Othuman

    и Wang, 2011). Этот тип бетона известен как газобетон или пенобетон. Существуют и другие методы производства

    , но наиболее популярным способом изготовления легкого бетона является добавление естественных легких или искусственных заполнителей

    .

    Пенобетонная композиция состоит только из цементной матрицы (называемой пастой) или цементно-песчаной матрицы

    (раствора) с однородными пустотами, которые можно создать введением мелких пузырьков воздуха. Введение воздушных

    пустот в бетон осуществляется механическим путем пенообразователями, которые смешиваются с водой. На производство стабильного пенобетона могут влиять многие факторы

    , такие как система приготовления пены, пенообразователь, состав бетонной смеси

    и процедура замешивания пенобетона (Hossain and Lachemi, 2007).Некоторые побочные продукты

    , такие как летучая зола, были добавлены для снижения стоимости, улучшения удобоукладываемости смеси, снижения теплоты

    гидратации и увеличения долговременной прочности.

    Легкие бетоны можно разделить на три группы в зависимости от их использования и физических свойств: для

    конструкционного использования, как для конструкционных/изоляционных целей, так и для изоляции. Конструкционный легкий бетон обычно

    содержит легкие заполнители, такие как сланцы, глины, сланцы, вспученный шлак, вспученную летучую золу и природные пористые вулканические камни

    .Конструкционно-изоляционный бетон двойного назначения может содержать воздух и конструкционные легкие заполнители

    , или они могут быть изготовлены с конструкционными и изоляционными легкими заполнителями.

    Легкие изоляционные бетоны очень легкие, но не подходят для использования в конструкциях, как сообщают Wang и

    Tang (2012). Другие авторы (см., например, Parhizkar et al., 2012) классифицируют легкие бетоны на основе их свойств

    , как показано в таблице 1, а полный спектр легких бетонов представлен на рисунке 1.

    Несмотря на многочисленные исследования огнестойкости легкого бетона

    (например, Oka et al., 2011; Al-Sibahy and Edwards, 2012; Go et al., 2012; Koksal et al., 2012), на сегодняшний день доступно лишь несколько исследований сверхлегкого бетона. Текущие исследования сосредоточены на характеристике

    огнестойкости изоляционных бетонов, так как они обладают достаточной прочностью, низкой плотностью и

    лучшей теплоизоляцией.

    2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

    Было приготовлено несколько смесей сверхлегкого бетона различной плотности с использованием вспененных

    полистирольных шариков (EPS) и пенобетона. Для получения каждой плотности количество шариков пенополистирола варьировалось в бетонных смесях пенополистирола

    , чтобы уменьшить плотность легкого бетона с исходных 700 кг/м3 до

    требуемой целевой плотности до 150 кг/м3.

    Обыкновенный портландцемент (OPC) использовался для всех сверхлегких и пенобетонных смесей.Химический состав

    цемента и летучей золы (FA), которые были получены от компании Golden Bay Cement

    , приведены в таблице 2. Легкий заполнитель для сверхлегкого бетона, использованный в этом исследовании

    , состоял из шариков пенополистирола. диаметром 1 мм. Суперпластификатор Sikament HE200 применяли только для сверхлегких бетонов марок

    плотностью ниже 250 кг/м3, из расчета 5 мл пластификатора на 1 кг цемента.

    Что такое огнестойкость бетона? Механизм и факторы

    🕑 Время чтения: 1 минута

    Огнестойкость бетона — это способность бетона противостоять огню или обеспечивать защиту от огня. Это включает в себя способность конкретного конструктивного элемента продолжать выполнять определенную конструктивную функцию или ограничивать огонь, или и то, и другое.

    Продолжительность времени, в течение которого элемент, такой как балка, колонна, стена, пол или крыша, может выдержать огонь, определенный в ASTM E 119, называется классом огнестойкости .

    Огнестойкость контролируется как физическими, так и тепловыми свойствами конструктивного элемента. Факторы, влияющие на характеристики конструкции, включают уровень напряжения в бетоне и стали, защитный слой бетона, склонность заполнителя и свободной влаги вызывать растрескивание, а также условия поперечного ограничения.

    Однако параметры, контролирующие тепловые характеристики, включают тип заполнителя, свободную влагу в бетоне (как поглощенную, так и капиллярную) и объем бетона на квадратный метр открытой площади.

    Механизм огнестойкости бетона

    Свойства огнестойкости бетона понять несложно. Компоненты бетона, такие как цемент и заполнители, химически инертны и, следовательно, в основном негорючи, а бетон обладает низкой скоростью теплопередачи.

    Именно низкая скорость проводимости (теплопередачи) позволяет бетону действовать как эффективный противопожарный экран не только между соседними помещениями, но и защищать себя от повреждения огнем. Таким образом, некоторые бетонные конструктивные элементы, такие как стены в доме, действуют как противопожарный щит, защищая соседние комнаты от огня и сохраняя свою структурную целостность, несмотря на воздействие сильного тепла.

    Рис. 1: Механизм огнестойкости бетона

    Как
    Воздействие огня на бетонные конструкции?

    При высоких температурах, характерных для пожаров, гидратированный цемент в бетоне постепенно обезвоживается, снова превращаясь в воду (фактически пар) и цемент. Это приводит к снижению прочности и модуля упругости (жесткости) бетона.

    При некоторых пожарах происходит выкрашивание бетона — фрагменты бетона отрываются от остального бетона, иногда с большой силой. Большинство требований к огнестойкости диктуются строительными нормами и правилами, в зависимости от типа здания и его занятости.

    Рейтинг огнестойкости указан в часах. Например, требуемые показатели огнестойкости колонн в высотных больницах значительно выше, чем для одноэтажных зданий, используемых для хранения негорючих продуктов или материалов.

    В высотном госпитале колоннам может потребоваться четырехчасовая оценка, тогда как в одноэтажном здании наружные стены могут потребовать только одночасовой оценки.

    Рис. 2: Влияние огня на бетонную конструкцию

    Факторы, влияющие на

    Огнестойкость бетона

    1. Тип агрегата

    Заполнитель, используемый в бетоне, можно разделить на три класса, а именно: карбонатный, кремнистый и легкий. Известняк, доломит и известковая порода называются карбонатными агрегатами, потому что они состоят из карбоната кальция или магния или их комбинации.При воздействии огня эти агрегаты прокаливаются – отгоняется углекислый газ и остается оксид кальция (или магния).

    Поскольку для прокаливания требуется тепло, реакция поглощает часть тепла огня. Реакция начинается на поверхности, подверженной воздействию огня, и медленно распространяется на противоположную сторону. В результате карбонатные заполнители ведут себя при пожаре несколько лучше, чем другие заполнители нормальной массы.

    Рис. 3: Известняковый заполнитель

    Кремнистый заполнитель включает материалы, состоящие из кремнезема, включая гранит и песчаник.Легкие заполнители обычно изготавливают путем нагревания сланца, сланца или глины. Бетон, содержащий легкие заполнители и карбонатные заполнители, сохраняет большую часть своей прочности на сжатие примерно до 650°С.

    Легкий бетон обладает изоляционными свойствами и передает тепло медленнее, чем обычный бетон той же толщины, и поэтому обычно обеспечивает повышенную огнестойкость.

    Рис. 4: Гранитный заполнитель

    Рис. 5: Легкий заполнитель

    2.Содержание влаги

    Влага
    содержание оказывает комплексное влияние на поведение бетона в огне. Бетон, который
    не давали высохнуть, может расколоться, особенно если бетон сильно
    непроницаемыми, такими как бетоны, изготовленные из микрокремнезема или латекса, или если он имеет
    крайне низкое водоцементное отношение.

    3. Плотность

    В целом,
    бетоны с меньшим удельным весом (плотностью) будут лучше вести себя при пожаре; высушенные
    легкий бетон лучше противостоит огню, чем обычный бетон.

    4. Проницаемость

    Бетоны,
    более проницаемы, как правило, работают удовлетворительно, особенно если они
    частично сухие.

    5. Толщина

    Чем толще или массивнее бетон, тем лучше его поведение при воздействии огня.

    Читайте также: Факторы, влияющие на характеристики бетона при пожаре

    Что означает класс огнестойкости?

    Как определено в издании 2000 года Международного строительного кодекса (IBC-2000), «класс огнестойкости» означает «период времени, в течение которого здание или элемент здания сохраняет способность локализовать огонь или продолжает выполнять заданную конструктивную функцию или оба, как определено испытаниями, предписанными в Разделе 703 «Для стен, полов, крыш, колонн и балок, упомянутыми испытаниями являются стандартные испытания на огнестойкость, ASTM E119, «Испытания строительных материалов на огнестойкость».Этот стандарт требует, чтобы испытуемый образец был по крайней мере определенного размера, за исключением случаев, когда фактический размер меньше установленного минимума.

    Как достигается огнестойкость?

    Как указывалось ранее, IBC-2000 допускает различные методы достижения степени огнестойкости. Очевидным методом является огневое испытание конкретного компонента здания. В качестве альтернативы могут быть использованы предписывающие проекты, перечисленные в нормах, или разрешены расчеты, выполненные в соответствии с процедурами, указанными в нормах.

    Хотя раздел «расчеты» в коде включает несколько формул, большая часть данных сведена в таблицу в удобной для использования форме и основана на результатах стандартных (ASTM E119) испытаний на огнестойкость.

    Например,
    В таблице 1 представлены данные таблицы 720.2.1.1 ИБК-2000 для минимального
    толщина монолитных или сборных стен различной огнестойкости
    рейтинги. Данные идентичны минимальной толщине плит перекрытий, приведенной
    в таблице 720.2.2.1, поскольку значения основаны на теплопередаче
    Критерий конечной точки.

    Таблица 1: Минимальная толщина плиты для класса огнестойкости

    Бетон Тип 1 час 1,5 часа 2 часа 3 часа 4 часа
    Кремний 3,5 4. 3 5,0 6.2 7,0
    Карбонат 3.2 4.0 4,5 5.7 6,6
    Песок Легкий 2,7 3.3 3,8 4.6 5.4
    Легкий 2,5 3.1 3,6 4.4 5.1

    Как отмечалось выше, карбонат относится к крупным агрегатам известняка, доломита или известняка, состоящим из карбоната кальция или магния.Кремнезем относится к большинству других заполнителей нормальной массы. Легкий песок относится к бетонам, изготовленным из песка нормального веса и легкого крупного заполнителя и обычно весом от 1682 до 1922 кг на кубический метр.

    Легкий бетон относится к бетону, изготовленному из легких крупных и мелких заполнителей и весом от 1361 до 1842 кг на кубический метр.

    Читайте также: Огнестойкость бетонных конструкций и материалов

    Огнестойкость

    В условиях пожара бетон хорошо себя показывает как в качестве инженерной конструкции, так и в качестве самостоятельного материала.Он имеет высшую классификацию огнестойкости (класс AI) согласно EN 13501-1:2007-A1:2009.

    EN 13501-1:2007-A1:2009 определяет метод пожарной классификации строительных изделий и строительных элементов. Материалы, относящиеся к классу А1, являются негорючими и удовлетворяют требованиям всех других классификаций. Бетон относится к классу горючести А1.

    Эта классификация была определена решением Европейской комиссии, поэтому нет необходимости испытывать бетон, чтобы продемонстрировать эту классификацию пожарной безопасности.Решение применяется ко всему бетону с менее чем 1% объема или веса (более обременительного) органического материала, поэтому оно также распространяется на большинство бетонов и стяжек с нормальным количеством полипропиленовых волокон.

    Трагедия в Гренфелле справедливо заставляет все стороны, участвующие в проектировании, управлении строительством и пожарной безопасности застроенной среды, задуматься над тем, что необходимо изменить. Мы предоставим наш опыт в области пожарной безопасности для общественного расследования, всех профессиональных организаций и регулирующих органов, чтобы помочь снизить риски, связанные с пожарами.

    В большинстве случаев бетон не требует дополнительной огнезащиты из-за присущей ему огнестойкости. Это негорючий материал (т.е. он не горит) и имеет низкую скорость теплопередачи. Бетон обеспечивает сохранение структурной целостности, противопожарное разделение и надежную защиту от тепла.

    Благодаря присущим бетону свойствам материала его можно использовать для сведения к минимуму риска возгорания при наименьших первоначальных затратах и ​​минимальных затратах на текущее техническое обслуживание.Другие материалы зависят от противопожарной защиты, техники пожарной безопасности или скорости потери сгорания. Эта зависимость от противопожарной защиты, техники пожарной безопасности и скорости горения делает их неумолимыми в отношении ошибок в работе, будущих изменений, таких же простых, как замена осветительных приборов, соблюдение процедур управления и поведения человека.

    Бетон как материал

    Бетон не горит – его нельзя поджечь и он не выделяет ядовитых паров при воздействии огня.Доказано, что бетон обладает высокой степенью огнестойкости и в большинстве случаев может быть охарактеризован как практически огнеупорный.

    Эти превосходные характеристики в основном обусловлены составляющими бетона материалами (цемент и заполнители), которые при химическом соединении с бетоном образуют материал, который по существу инертен и, что важно для проектирования пожарной безопасности, имеет относительно низкую теплопроводность. Именно эта низкая скорость проводимости (теплопередачи) позволяет бетону действовать как эффективный противопожарный щит не только между соседними помещениями, но и защищать себя от повреждения огнем.

    Бетонные конструкции

    Бетонные конструкции хорошо противостоят огню. Это происходит из-за сочетания свойств, присущих самому бетону, а также соответствующей конструкции конструктивных элементов для обеспечения требуемых огнестойких характеристик и конструкции всей конструкции для обеспечения надежности.

    Огнестойкость – это способность определенного конструктивного элемента (в отличие от любого конкретного строительного материала) выполнять предусмотренную функцию в течение определенного периода времени в случае пожара.

    Стойкость к бетону

    Воздействие крупного пожара в средней школе округа Тайтерингтон, Чешир, было ограничено из-за огнестойкости бетонной конструкции. Вместо того, чтобы целый год сносить и заменять, как в случае с соседней легкой конструкцией, бетонные классы отремонтировали к следующему сроку.

    Подробное руководство по бетону и пожару можно найти в библиотеке публикаций, чтобы приобрести публикацию Эксплуатационные характеристики бетонных конструкций при пожаре.

    Класс огнестойкости

    Бетонная кладка является предпочтительным материалом для возведения огнеупорных стен. Это многофункциональная система в одном корпусе:

    Негорючий, устойчивый к возгоранию
    Прочная конструкция, исключительные сейсмические характеристики
    При нагревании не выделяются токсичные газы
    Прочный, долговечный, с низкими затратами в течение жизненного цикла

    Показатели огнестойкости стен из бетонной кладки различной толщины основаны на таблице 721 CBC 2019 года.1(2), Расчетные периоды огнестойкости для различных стен и перегородок, номера позиций с 3-1.1 по 3-1.4:

    3-1.1 Расширенный шлак или пемза
    3-1.2 Керамзит, сланец или сланец
    3-1.3 Известняк, огарки или шлак воздушного охлаждения
    3-1,4 Известняковый или кремнистый гравий

    Частично залитый раствором Сплошной цементный раствор 1
    CMU ASTM C90 Вес. Классификация СЗ МВт ДШ СЗ МВт ДШ

    Номинальная ширина

    4 1
    Час
    1
    Час
    1
    Час
    1
    Час
    6 1
    Час
    1
    Час
    1
    Час
    3
    Часы
    3
    Часы
    3–4
    Часы 2
    8 1
    Час
    1
    Час
    2
    Часы
    4
    Часы
    4
    Часы
    4
    Часы
    10 2
    Часы
    2
    Часы
    2
    Часы
    4
    Часы
    4
    Часы
    4
    Часы
    12 2
    Часы
    2
    Часы
    2–3
    Часы 2
    4
    Часы
    4
    Часы
    4
    Часы

    1 CMU шириной 4 дюйма представляют собой монолитные блоки вместо монолитных, залитых цементным раствором.
    2 Может зависеть от места производства или указанного продукта. Проконсультируйтесь с вашим представителем для получения дополнительной информации.

    Эквивалентная толщина определена в разделе 722.3.1 CBC 2019 года.

    Для частично залитых цементным раствором стен из бетонной кладки с использованием цементного камня толщиной 8 дюймов, рассчитанного на 2 часа, класс огнестойкости может быть увеличен до 4 часов, если незалитые сердцевины заполнены любым из следующих материалов:

    Насыпная изоляция из перлита, обработанного силиконом, в соответствии со стандартом ASTM C 549.
    Насыпная вермикулитовая изоляция, соответствующая ASTM C 516.
    Легкий заполнитель из керамзита, сланца или сланца, соответствующий ASTM C 331.
    Шлаковый песок с максимальным размером частиц 3/8 дюйма, соответствующий ASTM C 33.

    Расчетная эквивалентная толщина стены из бетонной кладки может включать толщину нанесенной штукатурки и рейки, гипсокартона или гипсовой штукатурки.

    Класс огнестойкости стен с CMU с использованием смешанных заполнителей определяется в соответствии с разделом 722.3.1 CBC 2019 г. и ACI 216.1/TMS 0216 [на котором основан раздел 722.3.1].

    Загрузить Справочник по строительным нормам и правилам огнестойкости каменной кладки. В документе выделены разделы норм, относящиеся к кирпичной кладке и огнестойкости.

    Приложение 3А | СКДФ

    В этом приложении:

    а. «Заполнитель класса 1» означает пеношлак, пемзу, доменный шлак, гранулированную золу-унос, кирпичный щебень и изделия из жженой глины (включая керамзит), хорошо обожженный клинкер и дробленый известняк.

    б. «Заполнитель класса 2» означает кремневый гравий, гранит и все виды дробленого природного камня, кроме известняка.

    в. Любая ссылка на штукатурку означает:

    (1) в случае наружной стены на расстоянии 1 м или более от соответствующей границы штукатурка наносится только на внутреннюю поверхность;

    (2) в случае любой другой стены штукатурка нанесена с обеих сторон;

    (3) при нанесении штукатурки заданной толщины на наружную поверхность стены, за исключением случая отнесения к вермикулитно-гипсовой штукатурке, нанесение на наружную поверхность той же толщины; и

    (4) в случае вермикулитно-гипсовой штукатурки, вермикулитно-гипсовой штукатурки из смеси в пределах от 1½ до 2:1 по объему.

    д. В случае полой стены предполагается, что нагрузка приходится только на внутренний лист, за исключением периода огнестойкости 4 часа.

    эл. Любой материал или тип конструкции, а также метод его подготовки или применения, как указано в таблице, должны соответствовать соответствующим положениям Закона о контроле за строительством (Глава 29) и соответствующего Сингапурского стандарта или Стандартного свода правил Сингапура. При отсутствии вышеупомянутого стандарта или свода правил применяется соответствующий британский эквивалент или другой принятый стандарт или свод правил.

    60

    0453 150

    95

    95

    A2.0: Стены
    Строительство и материалы Минимальная толщина, исключая штукатурка (в мм) для периода огнестойкости
    несудимый несудимый
    4 HRS 3 HRS 2 HRS 2 HRS 1½ HRS 1,5 HR ½ HR ½ HR 4 HRS 3 HRS 2 HRS 1½ HRS 1 HR ½ HR
    А2. 1 — Mansonry Construction
    1. Железобетон, минимальный бетонный покров к главному арматуру 25 мм:
    (а) неоштукатуренных (соблюдать SS EN 1992-1-2)
    (б) 12.5 мм цементный песчаный штукатурка 180 100 100 75 75 75
    (c) 12,5 мм Гипсовая гипсовая гипс 180 100 100 75 75 75
    (D) 12,5 мм Вермикулит -гипсосум 125 75 75 63 63
    2. Нет-штрафы бетон класса 2 агрегатного:
    ( а) 13 мм цементный песок гипс 150 150 150 150 150 150
    (B) 13мм гипс песчаной штукатурки 150 150 150 150 150 150
    (с) 13мм вермикулит -гипсовая 150 150
    150 150
    3.Кирпичи из глины, бетона или силикатного:
    (а) непластоты 200 200 100 100 100 100 170 170 170 100 100 75 75
    (B) 13 мм Песочная штукатурка 200 200 100 100 100 100 100 170 170 100 100 9 75 75
    (C) 13 мм гипсокартона 200 200 100 100 100 100 170 170 170 170 00 100 75 75 75 75 95
    (D) 13 мм Вермикулит-гипс или перлит-гипс * Гипс 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 75 75
    4. Бетонные блоки класса 1 агрегата:
    (а) неоштукатуренных в 150 — 100 100 100 100 в 150 — 75 75 75 50
    (б) 12.5 мм цементный штукатурка 150 100 100 100 100 150 75 75 75 50
    (C) 12,5 мм Гипсосъемка гипса-песка 150 100 100 100 100 75 75 75 75 50
    (D) 12.5 мм Vermiculite-Gypsum Plamps 100 100 100 100 75 75 62 50 50
    5. Бетонные блоки Класс 2 совокупная:
    (а) неоштукатуренных 100 100 100 100 150 100 100 100 75 50
    (B) 12.5 мм цементный гипс 100 100 100 100 150 100 100 75 50
    (C) 12,5 мм Гипсосъемка гипса-песка 100 100 100 100 100 100 75 75 50
    (D) 12.5 мм вермикулит-гипсовой штукатурки 100 100 100 100 100 100

    75 75 75 50
    6. автоклавного газобетона блоки плотностью 475 — 1200 кг/м 3 180 140 100 100 100 100 100 62 62 50 50
    7.Пустотелые бетонные блоки, одна ячейка в толщине стенки, класса 1 агрегатного: 90 591
    (а) неоштукатуренных 100 100 100 100 150 100 100 100 75
    ( б) 12.5 мм цементный песчаный штукатурка 100 100 100 150 100 75 75 75
    (C) 12,5 мм Гипс-песчаная штукатурка 100 100 100 100 100 75 75 75
    (D) 12. 5 мм вермикулит-гипсовой штукатурки 100 100 100 100 150 75 75 62 62
    8. Пустотелые бетонные блоки , одна ячейка в толщине стенки, класса 2 агрегата:
    (а) неразлучны 150 150 125 125 125
    (B) 12 .5 мм цементный песочный штукатурка 150 150 125 125 100
    (в) 12,5 мм Гипсовая гипсовая гипсовая гипса 150 150 125 125 100
    (D) 12,5 мм Гипс -sand Plample 100 100 100 75
    9. Клеточные глины блоки не менее чем 50% твердого вещества
    ( а) 12.5MM цементный песчаник гипс 100 75
    (B ) 12.5 мм гипсографии гипсографии 100 75
    (C) 12,5 мм Vermiculite-Gypsum Plample 200 100 100 100 62
    10. лист кирпичный или блоки глиняные, композиционные, бетонные или силикатные, толщиной не менее 100мм и;
    (а) внутренний лист кирпича или блоков глины, композиции, бетона или песка Lime 100 100 100 100 100 100 100 100 100 75 75 75 75 75
    (b) Внутренний лист твердых или полого бетонных кирпичей или блоков Агрегат класса 1 100 100 100 100 100 100 100 100 75 75 75 75 75
    11. Стена пустотелая с наружным листом из ячеистых глиняных блоков по п.9 и внутренним листом из газобетонных блоков автоклавного твердения плотностью 480-1200 кг/м 3 150 140 100 100 100 100 75 75 75 75 75 75
    * = Перлито-гипсовая штукатурка только для глиняных кирпичей

    62 мм

    2

    90 45. а) неперегруппированный

    А2.0: стены
    Строительство и материалы

    Период пожарной устойчивости

    HRS

    9

    HRS

    A2.2 — оформленный и композитный строитель (несудимый)
    1. Стальная рамка с внешней облицовка из 16мм штукатурки на металлической обрешетке и внутренняя обшивка из блоков автоклавного газобетона плотностью 480-1120 кг/м 3 толщиной –  
    (а) 50мм 2

    3
    (с) 75 мм 4
    2. Стальной каркас с наружной обшивкой из бетонных блоков 100мм и внутренней обшивкой из 16мм гипса на металлической обрешетке 4
    3. Стальной каркас с внешней обшивкой из 16мм штукатурки на металлической обрешетке и внутренней обшивкой из 16мм гипса на металлической обрешетке 1
    4. Стальной или деревянный каркас с облицовками с каждой стороны —  
    19 мм 1
    (2) 12.5 мм ½ ½
    (б) Настройка металла с вермикулитом-гипсом или перлитю-гипсовой гипсотурой толщины —
    (1) 25 мм 2
    (2) 19 мм
    (3) 12,5 мм 1
    (c) 9,5 мм гипсокартон с гипсовой штукатурой толщиной 5 мм ½
    (d) 9,5 мм гипсокартон с вермикулитом-гипсом толщины
    (1) 25 мм 2
    (2) 16 мм 1 ½
    (3) 10 мм 1
    (4) 5 мм ½
    д) 12. 5 мм гипрюбрюс
    (1) ½ ½
    (2) с гипсовой штукатурой толщиной 12,5 мм 1
    (f) 12,5 мм Гипсокартон с вермикулитом-гипсовой штукатурой толщины  
    (1) 25 мм 2
    (2) 16 мм 1 ½
    (3) 10мм 1
    (g) Гипсокартон 19мм (или два слоя по 9.5mm фиксированный для разбивания суставов) без отделки 1
    (h) 19 мм гипсокартон для двух слоев 9,5 мм с вермикулит-гипсовой гипсовой штукатурой толщины —
    (1) 16 мм
    (2) 10 мм 1 ½ 1 ½ (i) 12,5 мм Волоконно-изоляционная доска с гипсовой гипсотурой толщиной 12,5 мм ½
    (j) 25 мм деревянные шерстяные плиты с гипсовой штукатурой толщины 12.5 мм 1 1
    ½ ½
    (b) 12,5 мм гипсокартон ½ ½
    (C) 22 мм Вермикулит-гипсовый штукатурка 2

    7.Гипсокартон 12,5 мм сотовый сердечник раздел-

    (а) безразличен ½
    (b) 12,5 мм гипсокартон 1
    (C) 16 мм вермикулит-гипсовый штукатурка 2
    80452

    8. Гипсокартон 19 мм завершен на обеих гранях с 16 мм гипсокартона 1
    9.

    9. Гипсокартон 12,5 мм, связанной с аккуратной гипсовой штукатуркой на каждую сторону 19 мМ гипсокартона 1
    10.Три слоя гипсокарты 19 мм, связанные с гипсокартоном гипсокартона 2 9 9
    11. Деревянная шерстяная плита с рендерингом 12,5 мм или гипс толщины —
    (A) 75 мм
    б) 50 мм 1
    12. Сжатые соломенные плиты, с 75 мм на 12,5 мм покрывала деревянные полоски к суставам, толщиной 50 мм ½

    Примечание:

    * = Наличие горючих пароизоляция в пределах толщины этих конструкций не должна рассматриваться как влияющая на эти периоды огнестойкости

    А2.0: Стены
    Строительство и материалы

    Период пожарной резистентности

    HRS

    HRS

    A2.3 — Внешние стены (не загрузка) Более 1 м от соответствующей границы
    1. Сталь каркас с наружной обшивкой из негорючих листов и внутренней обшивкой из
    (а) цементно-песчаной или гипсовой штукатурки толщиной 12,5 мм на металлической обрешетке 4
    (б) в два слоя по 9.5 мМ гипрюбрюс ½ ½ e) Плиты из прессованной соломы толщиной 50 мм ½
    (f) Плиты из прессованной соломы толщиной 50 мм, отделанные гипсовой штукатуркой толщиной 5 мм 2
    2 внутренняя облицовка —
    (а) ГКЛ 16мм на металлической обрешетке 1
    (б) 9. 5 мм Гипсокартон завершен с 22,5 мм гипсокартона 1
    (C) 12,5 мм Гипсокартон с 5 мм гипсокартона 1
    (D) 50 мм сжатые соломенные плиты 1
    + Азированные бетонные блоки 1
    (1) 50 мм 3
    (2) 62 мм 4
    (3) 75 мм 4
    (4) 100 мм 4
    3 Деревянный каркас с наружной обшивкой из глиняных, бетонных или силикатных блоков толщиной 100 мм, внутри отделанный гипсовой штукатуркой толщиной 16 мм на металлической обрешетке 4
    4.*Деревянный каркас с наружной обшивкой из шпона или фанеры 9,5 мм и внутренней обшивкой из гипсокартона
    (a) 16 мм на металлической обрешетке ½
    (b) гипсокартона 9,5 мм с отделкой из гипсокартона 12,5 мм ½ ½
    (C) 12,5 мм Гипсокартон Закончено с 5 мм гипсокартона ½
    (d) 50 мм сжатые соломенные плиты ½
    (E) газированные бетонные блоки —
    (1) 50 мм 3
    (2) 62 мм 4
    (3) 75 мм 4
    (4) 100 мм 4

    Примечание:

    * = Наличие барьера из горючего пара в толщине этих конструкций не считается влияющим на эти периоды огнестойкости

    А3. 0: Железобетонные балки
    Описание Минимальное измерение (в мм) бетона, чтобы дать пожарное сопротивление: —
    4 HRS 3 HRS 2 HRS 1 ½ HRS 1 ч ½ ч
    1 Бетон на кремнистом заполнителе:
    (a) среднее бетонное покрытие до основного
    Усиление
    65 * 55 * 45 * 45 * 45 9 25 9 25 15
    (б) Ширина балки 280 240 180 140 110 80456
    2.Как (1) с цементом или гипсовой штукатурой 15 мм толщиной на светлой сетке арматуры
    (а) средняя бетонная крышка для основного арматуры 50 * 40 30 20 15
    (б) Ширина луча 250 210 170 170 110 85 70456

    70452

    477

    3. Как (1) с вермикулитом / гипсотурой

    3. AS ( а) Среднее бетонное покрытие к основному арматуру 25 15 15 15 15 15 15
    (б) Ширина луча 175 145 125 85 60 60
    4.Легкий вес заполнитель бетон:
    (а) среднее покрытие бетона к основной арматуре 50 45 35 30 20 15
    (б) пучок ширина 250 200 160 130 100 80

    Примечание:

    * = Может потребоваться дополнительная арматура, чтобы удерживать бетонное покрытие.

    + = Вермикулит/гипсовая штукатурка должна иметь соотношение смешивания в диапазоне 1 ½ — 2 : 1 по объему.

    7

    A4. 0: Предварительно бетонные балки
    Описание Минимальное измерение (в мм) бетона, чтобы дать пожарное сопротивление: —
    4 HRS 3 HRS 2 HRS 1 ½ HRS 1 HR ½ HR ½ HR
    1 Чехизовый совокупный бетон:
    (а) Среднее бетонное покрытие для сухожилия 100 * 85 * 65 * 50 * 40 25 25
    (б) Ширина луча 280 240 180 180 140 110 80456
    2.Как (1) с вермикулитом бетонные плиты 15 мм толщиной, используемый в качестве постоянного затвора:
    (а) среднее бетонное покрытие для сухожилий 60456

    45 35 25 15
    (б) Ширина балки 210 170 125 125 125 70456

    70 70 70 70452

    3. Как (2) Но с толстыми плитами 25 мм:
    (A) Среднее бетонное покрытие Для сухожилия 65 50 50 25 25 25 15 9
    (б) Ширина луча 180 140 100 70 60456

    60452

    4.Как (1) с гипсокартоном толщиной 15 мм с легкой сетчатой ​​арматурой:

    б) Ширина луча 250 210 170 170 110 85 70 70
    5. Как (1) с вермикулитом / гипсотурой + 15 м:
    (A) Среднее бетонное покрытие для сухожилия 75 * 60 45 25 25 15
    (б) Ширина луча 170 145 125 85 60456

    60456

    60
    6. Как (5) Но с толстым 25 мм:
    (а) Среднее бетонное покрытие для сухожилия 50 45 30 25 15 15
    (B) Ширина луча 140 125 85 70 70 60 60 60452

    70

    7. Легкий совокупный бетон:
    (а) Среднее бетонное покрытие для сухожилия 80 65 50 40 30 30 20 9
    (б) Beam Sharth 250 200 160 130 100 80

    Примечание:

    * = Дополнительное усиление может потребоваться бетонная крышка на месте.

    + = Вермикулит/гипсовая штукатурка должна иметь соотношение смешивания в диапазоне 1 ½ — 2 : 1 по объему.

    A5. 0: Усиленные бетонные колонны
    Описание Минимальное измерение (в мм) бетона, чтобы дать пожарное сопротивление: —
    4 HRS 3 HRS 2 HRS 1½ часа 1 час ½ часа
    A5.1 — Все лица, выставленные
    1. Силизуемый совокупный бетон:
    (а) без дополнительной защиты

    450 400 300 250 200 150
    (B) С цементом или гипсовой гипсовой площадью 15 мм толщиной на светлых сетчатых армирования 300 275 275 225 150 150 150
    (c) с вермикулитом / гипсовой штукатурой * 275 225 225 225 225 225 225 225 200 150 120 120
    2. Известняковый совокупный бетон или крепкивие совокупность: 295 275 275 275 275 275 275 275 295 275 275 275 275 225 225 2000456

    300 275 275 225 200 150 150 150 150
    A5.2 — одно лицо, выставленные
    1. Сильмовый совокупный бетон
    (A) без дополнительной защиты 180 180 150 100 100 100 75 75 75 75

    (B) с вермикулитом / гипсотурой * 15 мм толщиной на открытых лицах 125 100 75 75 65

    Примечание:

    + = Вермикулит/гипсовая штукатурка должна иметь соотношение компонентов диапазон 1 ½ — 2 : 1 по объему.

    A.

    Твердая защита* (неоштукатуренная)

    9

    9

    (а) 9,5 мм Гипсокартон с вермикулитом-гипсотурой толщиной

    25

    A6.0: КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ
    A6.1 — Стальные стойки в кожухе (масса на метр не менее 45 кг)
    Описание Минимальная толщина защиты от огня (мм) :
    4 часа 3 часа 2 часа 1 ½ часа 1 час ½ часа
    1. Бетон не менее бедный, чем смесь 1:2:4 с природными заполнителями-
    (a) бетон, не армированный несущей способностью + 50

    6

    6 — 25 25 25 25 25 25 25 9
    (б) Бетон Предполагается наносимым грузным, армированным в соответствии с SS EN 1992 и SS EN 1994 75 50 50 50 50 50
    2. Сплошные кирпичи глины, композиции или песка-известки 100 75 50 50 50 50 50 50
    3. Сплошные блоки вспененного шлака или бетона пемзы, армированные + в каждом горизонтальном суставе 75 60456

    50 50 50 50 50 50 50
    4

    4

    38 32 19 12.5
    B. Полая защита ++
    1. Сплошные кирпичи глины, композиции или песка, армированные в каждом горизонтальном суставе, непластыренные 115 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 9

    2. Сплошные блоки вспененного шлака или бетона для пемзы +
    50456 50 50
    3.Установка металла с гипсом или цементом-известковым штукатурой толщины — 38 9 25 19 12.5 9
    4. Металлические нарушения: —
    (a) с вермикулитом-гипсом или перлитю-гипсотурой толщиной 50 § 19 16 12.5 12.5556

    12.5
    (б) Разнесенные 25 мм от фланцев с вермикулитом-гипсом или перлитю-гипсовой гипсовой штукатурой толщины 44 19 12.5 12.5 12,5
    5 , Гипсокартон с 1,6 мм привязки проводов 1,6 мм на высоте 100 мм —
    (а) 9,5 мм гипсокартон с гипсомассом толщины 12,5 12. 5
    (б) Гипсокартон 19 мм с гипсокартоном толщиной 12.556

    9 7 7
    6 60477

    6. Гипсокартон с проводом 1,6 мм. —
    16 15 10 10
    (b) 19 мм Гипсокартон с вермикулитом-гипсом штукатурка толщиной 38 § 20 13 10 10
    2 90.Вермикулитно-цементные плиты смеси 4:1, армированные проволочной сеткой и отделанные гипсовой крошкой. Слиты толщины 63 25 25 25 25 25

    * =

    * = Сплошная защита означает корпус, который находится рядом с сталью без промежуточных полостей и с все соединения в этом корпусе сделаны полностью и прочно.

    + = Армирование должно состоять из стальной вязальной проволоки не менее 2 шт.толщиной 3 мм или стальная сетка массой не менее 0,48 кг/м 2 . При защите бетона расстояние между этой арматурой не должно превышать 150 мм в любом направлении

    ++ = Полая защита означает, что между защитным материалом и сталью имеется пустота. Вся полая защита колонн должна быть надежно герметизирована на уровне каждого этажа.

    § = требуется армирование легкой сеткой на глубине от 12,5 до 19 мм ниже поверхности, если не используются специальные угловые валики.

    5 0

    8hr 9

    9

    9

    9

    A6.2 — Стальные балки с обшивкой (масса на метр не менее 30 кг)
    Описание Минимальная толщина (в мм) защиты для огнестойкости:
    часов 2 часа 1½ часа 1 часа ½ часа
    A. Solid Protection+ (неоштукатуренный)
    1. Бетон не менее бедный, чем смесь 1:2:4 с природным заполнителем-
    (a) бетон, не предположительно несущий, армированный ++ 75

    50 25 25 25 25 25 25 25
    (б) Бетон предполагается, что бетон предполагается несущим, армированным в соответствии с SS EN 1992 и SS EN 1994 75 75 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
    2.Распыляемый вермикулит — цемент 38 32 19 12.0 9
    B. Полая защита ++
    1. Настройка металлов —
    (A) С цементом-известковыми штукатурой толщины 38 25 19 12,5
    (b) с гипсокартоном штукатурка толщины 22 22 19 16 12. 5
    (c) с вермикулитом-гипсом или перлитю-гипсотурой толщиной 12.5 12.5 12.5 12.5
    2. Гипсокартон на 1,6 мм Привязка на 100 мм Pitch-
    (а) 9,5 мм Гипсокартон с гипсотурой толщиной 12,5 12,5
    (B) 19 мм Гиптушка с гипсовая штукатурка толщиной 12.5 10 7 7 7 7 7 7 9
    3. Гипсокартон с 1,6 мм проволоки на 100 м —
    (a) 9,5 мм Глостерна прибиты к деревянным колыбели с гипсовой штукатурой толщиной 12.0452

    (б) 9,5 мм Гипсокартон с вермикулитом -гипсумом Гипс толщины 16 10 10 10
    (C) Гипсокартон 19 мм с вермикулитом-гипсотурой толщины 10 10 7 7
    (D) 19 мм Гипсокартон с гипсовой штукатурой толщины 20 13 10 10
    4. Вермикулитно-цементные плиты смеси 4:1, армированные проволочной сеткой и отделанные гипсовой крошкой. Плабы толщины 63 25 25 25 25 25 25
    5. Гипсовая гипсовая гипса на 12,5 мм, применяемый к тяжелой нагрузке (тип B, как указано в EN 13168) Плабы толщины 50 38 38 38 38 38

    Примечание:

    * = Полая защита означает, что существует пустота между защитными материалами и сталью.Вся полая защита колонн должна быть надежно герметизирована на уровне каждого этажа.

    + = Прочная защита означает кожух, который плотно прилегает к стали без промежуточных полостей и со всеми соединениями в этом кожухе, выполненными цельными и прочными.

    ++ = Армирование должно состоять из стальной вязальной проволоки толщиной не менее 2,3 мм или стальной сетки массой не менее 0,48 кг/м 2 . В бетонной защите шаг этой арматуры не должен превышать 150 мм в любом направлении.

    § = Легкая арматурная сетка требуется на глубине от 12,5 до 19 мм ниже поверхности, если не используются специальные угловые валики.

    A7.0: структурный алюминий
    Описание Минимальная толщина (в мм) защиты для противопожарной устойчивости:
    4 HRS 3 HRS 2 HRS 1½ часа 1 час ½ часа
    A7.1 — Сплошная защита *
    1. Опрысляют Vermiculite-Cement 44 19
    A7. 2 — Половая защита +
    1. Установка металла с вермикулитом-гипсом или перлитю-гипсовой штукатурой толщины 32 22 16 12,5
    2. Настройка металлов отделана аккуратной гипсовой штукатурой толщины 19 12.5
    3. Гипсокартонный лист толщиной 19мм с вязкой проволокой 1,6мм с шагом 100мм
    Закончено с гипсокартором-вермикулит штукатурой толщины
    22 16 10 10

    Примечание:

    Примечание:

    * = Сплошная защита означает корпус, который постепен рядом с сплавом без промежуточных полостей и со всеми соединениями в этом корпусе, выполненными полными и прочными.

    + = Полая защита означает, что между защищаемым материалом и сплавом имеется пустота. Все
    Полая защита колонн должна быть надежно герметизирована на уровне каждого этажа

    125

    9.5

    3 3 9554 – 6

    9

    9 4300 (ilab) -дерево толщиной 2 мм с покрытием из шерсти
    A8.0: Пиломатериалы
    Строительство и материалы Минимальная толщина Минимальная толщина (в мм) защиты от пожарной устойчивости:
    1 HR ½ HR

    модифицированы ++ ½ hr

    1. Простые краевые посадки на древесину балки не менее 38 мм ширины с потолком —
    (а) древесина планка и гипс — толщина штукатурка 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
    (в) металлические варки и штукатурка — Толщина гипса
    (1) Гипс 16
    (2) Вермикулит 12. 5956

    12.0456

    (d) Один слой гипсокартона толщины 12,5
    (E) Один слой гипсокартона минимальной толщины 9.5 мм завершен с гипсокартором толщины 12.5
    (f) Один слой гипсокарты минимальной толщины 12,5 мм с гипсотурой толщиной толщиной
    (g) два слоя гипсокартона общей толщиной 25 19
    (h) один слой фиброизоляционной плиты минимальной толщины 9,5 мм с покрытием из гипсовой штукатурки5 толщиной

    6 — 9

    5
    (i) один слой волокнистой изоляционной плиты минимальной толщины 12.5 мм с гипсокартором толщины
    (J) Деревянная шерстяная плита 25 мм толщиной толщиной с гипсовой штукатурой толщиной 5
    2. и шпунтованная обшивка толщиной не менее 16 мм (чистая)* на деревянных балках шириной не менее 38 мм перекрытие —
    (а) деревянная рейка и штукатурка — толщина штукатурки 16
    (b) деревянная рейка и штукатурка со штукатуркой минимальной толщины 16 мм, покрытая снизу гипсокартоном толщиной 9.5
    (в) металлические варки и штукатурка — толщина гипс
    (1) гипс 22 16
    (2) Вермикулит 12.55 12.5556

    12.5956

    12.5956

    (D) Один слой гипсокартона толщины 9.5
    (E) Один слой гипсокартона минимальной толщины 9.5mm закончил с
    (1) гипсокартон толщиной
    (2) Vermiculite-гипсовый штукатурка толщины
    (f) один слой гипсокартона минимальной толщины 12,5 мм с отделкой из гипсовой штукатурки толщиной 5
    (g) два слоя гипсокартона общей толщиной 20456 20456
    (h) один слой волокнистой изоляционной плиты минимальной толщины 9. 5 мм с гипсокартоном штукатурка толщины 5
    (i) Деревянная шерстяная плита 25 мм толщиной толщиной с —
    (1) гипсокартон толщина 5
    (2) Вермикулит — гипсовый штукатурка толщины
    3. Язык и рифленые бонды не менее 21 мм (законченные) толщины * на пиломатериалов балки не менее
    (а) древесина планка и штукатурка — толщина гипсовой площадки
    (б) металлические варки и штукатурка — толщина гипса
    (c) один слой гипсокартона толщиной 9.5
    (г) один слой гипсокартона минимальной толщины 9,5 мм докончено с —
    (1) гипсовый штукатурка толщины 12,5
    (2) Вермикулит- Гипсовый штукатурь толщины 12. 556

    12.55956

    (E) один слой гипсокартона минимальной толщины 12,5 мм, отделанный с гипсотурой гипсотурой толщиной
    е) два слоя гипсокартона общей толщиной 19
    (ж) один слой фиброизоляционной плиты толщиной

    6 192.5

    (h) один слой волокнистой изоляционной плиты минимальной толщины 12,5 мм с покрытием из гипсовой штукатурки толщиной 12,5
    (1) гипсовый штукатурка толщины
    (2) Вермикулит-гипсокартон гипс толщиной 10

    Примечание:

    * = Или эквивалентная толщина древесно-стружечной плиты

    ++ = Термин «модифицированный ½ часа» относится к требованиям, указанным в пункте 3(а) таблицы 3 стандарта . 4a

    1 HR

    9

    45*

    A9.0: железобетонные полосы (кремнистый или известковый агрегат)
    этаж строительства Минимальное измерение (в мм), чтобы дать пожарное сопротивление:
    4 HRS 2 HRS 2 HRS 1 ½ HRS ½ HR ½ HR
    Средняя плита Средняя крышка для армирования 25 25 20 20 15 15
    Глубина, В целом + 150 150 150 125 125 125 125 100 100 100
    Cored плиты, в которых ядра являются круговыми или превышают широкиеНе менее 50% брутто по всей части пола должен быть твердый материал Средняя крышка для армирования 25 25 20 20 15 15
    Толщина под сердечниками 50 40 40 30 25 20
    Глубина, общая + 190 175 160 140 110 100
    Полый окно Секция с одним или несколькими продольными полостями, которые шире высотой Средняя крышка для армирования 25 25 20 20 15 15
    Толщина нижнего фланца 50 50 50 40 30 25 20
    Общая глубина + 2 30 205 180 155 130 105
    Ребристое перекрытие с заполнением пустотелыми блоками из глины или перевернутыми тавровыми блоками из глины. Пол, площадь поперечного сечения которого составляет менее 50 % сплошного материала, должен быть покрыт штукатуркой толщиной 15 мм на софите.
    Ширина или ребро, или Beam, на Soffit 125 125 90 70 50
    Глубина, в целом + 190 175 175 140 110 9 100
    Вертикальный T-раздел Средняя нижняя крышка для усиления 65 * 55 * 45 * 45 * 35 25 15
    крышка к усилению 65 55 45 35 25 15
    Наименьшая ширина или стоящая внизу нога

    150 140 115 90 75 60
    Толщина фланца + 150 150 125 125 100 90
    Перевернутый Секции канала с радиусом на пересечении софитов с верхней частью ноги не превышают глубину секции средняя нижняя крышка для армирования 65 * 45 * 45 * 35 25 15
    Обложка для усиления 40 30 25 25 20 15 10
    75 70 60 45 40
    Толщина коронки + 150 150 125 125 100 90 456

    90
    Перевернутые швеллерные секции или швеллеры с радиусом в месте пересечения софитов с верхом полки, превышающим глубину профиля Средняя нижняя крышка до арматуры 65* 55* 35 25 25 15
    Боковая крышка для армирования 40 30 25 20 15 10
    70456

    60456

    60456

    50 40 40 35 25 9
    Толщина

    150 150 100 100 75 65 95956

    * = Дополнительное усиление удерживайте бетонную крышку на месте, это может быть необходимо.

    + = В эти размеры могут быть включены негорючие стяжки и покрытия.

    9

    125

    A10.0: Предварительно-ориентированные бетонные полы (кремнистый или известковый агрегат)
    этаж Строительство Минимальное измерение (в мм), чтобы дать пожарное сопротивление:
    4 HRS 2 HRS 1 ½ HRS 1 HR ½ HR ½ HR
    Средняя плита Средняя чехол для сухожилия 65 * 50 * 40 30 25 15
    Глубина, в целом +

    150 150 150 125 125 125 125 125 100
    Cored плиты, в которых ядра являются круговыми или выше, чем ширины. Не менее 50% брутто по всей части пола должен быть твердый материал Среднее покрытие для сухожилия

    65 * 50 * 50 * 40 30 25 15
    Толщина под сердечниками 50 40 40 30 25 20
    Глубина, общая + 190 175 160 140 110 100
    Раздел полого коробки с одним или несколькими продольными полостями, которые шире высотой Средняя крышка для сухожилия 65 * 50 * 40 30 25 15
    Толщина нижнего фланца 65 50 40 30 25 25
    Общая глубина 2 +

    6 4 6

    205 180 155 130 105
    Ребристый пол с заполнением полыми блоками из глины или перевернутое тавровое сечение из балок с заполнением из бетонных или глиняных блоков. Пол, площадь поперечного сечения которого составляет менее 50 % сплошного материала, должен быть покрыт штукатуркой толщиной 15 мм на софите.

    15
    Ширина или ребро, или луч, на Soffit 125 125 9 70 70 50
    Глубина, в целом + 190 175 175

    160 140 110 110 9 9
    Вертикальный T-раздел Средняя нижняя крышка для сухожилий 100 * 85 * 65 * 50 * 40 25
    боковая крышка для сухожилия 100 85 65 50 50 40 25 25
    наименьшая ширина или нижняя нога 250 90 456

    в 200 150 110 90 60
    Толщина фланца + 150 150 125 125 100 90
    Перевернутые секции канала С радиусом на пересечении софитов с верхней частью ноги не превышают глубину секции Средняя нижняя крышка для сухожилия 100 * 85 * 65 * 50 * 40 9 25
    Боковая крышка Для сухожилия 50 45 45 45 25 25 20 9
    125 100 75 55 45 30
    Толщина коронки + 150 150 125 125 100 6 5

    6 5
    Перевернутые швеллерные секции или U-образные профили с радиусом в месте пересечения софитов с вершиной полки, превышающей глубину сечения Средняя нижняя крышка до арматуры 100* 85* 65* 5 34056

    5 25 25
    бокового покрытия для сухожилия 50 45 35 25 20 15
    60453 110 70456

    70456

    50 50 45
    толщина на короне + 150 150 125 125 100

    * = Дополнительное усиление, чтобы провести бетон крышка на месте, может быть необходимо.

    + = В эти размеры могут быть включены негорючие стяжки и покрытия.

    A11.0: глазирование
    Строительство и материалы Минимальная толщина (в мм) остекления на период: —
    1 HR ½ HR
    1. Стекло в прямом соединении с металлом, температура плавления которого не ниже 982,2°С, в квадрате не более 0.015м 2 площадь
    Толщина стекла 6,35
    Толщина стекла 6,35
    стекло, соответствующее пунктам 1 или 2 настоящей таблицы, должно быть закреплено деревянными или металлическими штанинами или составом для остекления в сочетании с выступами или зажимами в панелях, не превышающих 0. 372 м 2 на площади в деревянных рамах (неподвижно закрытых) с минимальной шириной и толщиной 44,45 мм без фальца
    3. Стекло, армированное проволокой, как указано в пункте 2 настоящей Таблицы, в окнах, дверях, заимствованных светильниках , фонари и мансардные окна, закрепленные металлическими штапиками в панелях высотой не более 1,115 м 2 в металлических рамах (неподвижных закрытых) все металлические с температурой плавления не ниже 982,2 o С, толщина стекла 6,35 6,35
    4.Стеклянные кирпичи или блоки в стенах
    Укладка на цементно-известковый/песчаный раствор с армирующей сеткой из тонкой проволоки в каждом третьем горизонтальном шве в панели шириной или высотой не более 2,438 м, уложенной по бокам и упирающейся в ниши в окружающем пространстве негорючая конструкция. Глубина таких углублений должна быть не менее 25,40 мм, стеклоблоки должны заходить в углубления на глубину 12,70 мм и укладываться на слой стекловолокна. Зазоры между сторонами углублений и гранями панелей 98 следует заполнять незастывающей мастикой.43

    Примечание:

    В этой таблице отсутствие цифры в столбце периода указывает на то, что описанное остекление неприемлемо для периода, применимого к этому столбцу.

    .