Акриловая пропитка. Цена от Производителя. Акриловая пропитка для бетона.

Акриловая пропитка на основе акрилового лака Элакор-МБ2 используется для обеспыливания, герметизации и предания декоративных свойств различным поверхностям.

Для нанесения на следующие поверхности.

• Бетон, пескобетон, пескоцемент, штукатурка, шифер, ацеид, кирпич.
• Минеральные пористые поверхности: искусственный и натуральный камень (мрамор, известняк, бут, доломит и т.д.).
• Деревянные поверхности: массив, фанера, ДСЦ, ЦСП и т.п.

Для эксплуатации в помещениях и на открытом воздухе.

Основные области применения:

• Защитная экономичная пропитка для бетона, промышленных бетонных полов с легкими нагрузками или полов со средними нагрузками, но ограниченным сроком эксплуатации (2-3года).
• Защита, придание декоративных свойств минеральным и деревянным поверхностям стен, потолков, колонн, балок и т.д.
• Обеспыливающая пропитка для бетона — стяжки под паркетом, ламинатом, линолеумом, фальшполами и т. д.

Акриловая пропитка для бетона – наиболее экономичный вариант защиты бетонного пола. Выполняется по простой технологии, не имеет запаха при нанесении.

Материал.
Элакор-МБ2 – однокомпонентный воднодесперсионный акриловый лак.
Поставляется в виде концентрата, перед нанесением разбавляется водой в соотношении 1:1.
Наносится валиками, кистями.

Свойства акриловой пропитки для бетона.

• Обеспыливание, герметизация бетона.
• Покрытие (пропитка) паропроницаемое.
• Полностью прозрачна, проявляет фактуру поверхности, усиливает цвет.
• Защищает поверхность от воздействия влаги, различных масел, моющих средств и т.д.
• Устойчива к воздействию УФ-излучения.
• Препятствует загрязнению поверхности, проникновению грязи в поры; облегчает уборку.
• Акриловая пропитка для бетона наносится на новые (от 3 дней) и старые бетонные, пескобетонные, пескоцементные поверхности.
• В составе нет органических растворителей, поэтому отсутствует запах в момент нанесения.

Требования при нанесении:

• влажность основания должна быть не более 6мас.%;
• температура воздуха и основания — не менее +5°С;
• температура материала акрилового лака — не менее +5°С;
• относительная влажность – не нормируется;
• выдержка пола после укладки до нанесения пропитки для бетона не менее 3 суток при нормальных условиях твердения.

25июл14

Акриловая проникающая пропитка

Описание

Проникающие пропитки PaliStone TA представляют собой водные гибридные акриловые глубоко проникающие пропитки для минеральных оснований, обеспечивают уменьшение водопоглощения поверхности бетона и повышение адгезии промышленных лакокрасочных покрытий к бетону. Проникающее пропитывание предотвращает миграцию выделений на поверхность бетона(предотвращают появление высолов). Оказывает бактерицидное и фунгицидное воздействие.

PaliStone TA 028 sealer – водная нанодисперсия модифицированых акриловых смол и поверхностно активных добавок, белый раствор без посторонних включений.

Область применения и эксплуатационные свойства

Проникающая акриловая пропитка образуется в верхнем слое бетона(2-3 мм) достаточно прочный барьер, препятствующий проникновению влаги. Обеспыливающая пропитка бетона является рекомендуемым дополнением к процессу обеспыливания бетона и функционально его дополняет.

Для гарантированного предотвращения образования высолов необходимо проводить предварительние тесты для определения требуемых количеств применяемых материалов.

Акриловая глубоко проникающая пропитка для асбестоцементных и фиброцементных плит обеспечивает усреднение значений водопоглощения и адгезии по всей площади листа и обеспечивает равное значение паропроницаемости с лицевой и с тыльной стороны.

Технические характеристики проникающей пропитки

Сухой остаток

25-30% по весу

Плотность (уд. вес)

1,03-1,05 кг/литр

Вязкость (DIN 4 при 20 °С)

20-30 сек

Расход

25–30 мл/м²

Проникающая способность

7-14 мм

Разбавитель

Вода

Класс опасности

Нет

Цвет

Молочный

Степень блеска

Матовый

Технологические свойства проникающей акриловой пропитки

Акриловая пропитка для бетона PaliStone TA 028 sealer проста в применении. Температура нанесения от 10 до 30 °С и относительной влажности 60-80%. Сушка: 3–4 часа при комнатной температуре и относительной влажности 60-80%, или при температуре 50-60  °С в течение часа. Нанесение следующего слоя лакокрасочного материала допускается через 30-60 минут. Нанесение пропитки производится наливом, распылением, валиком или кистью.

Обеспыливающая пропитка экологически безопасна, не содержит органических растворителей. Следует избегать попадания проникающей пропитки в водоёмы и сточные воды. Хранить при 5-35  °С, избегать замораживания, перегрева и воздействия прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения проникающей пропитки – 6 месяцев.

Пропитка акриловая

Основное назначение пропиток акриловых 

Пропитка акриловая универсального назначения: отличное средство для промышленных полов акриловая пропитка предотвращает высолы, проникновение влаги, щелочи, промышленного масла и прочих реактивов в нижние слои бетонных покрытий.

Пропитка акриловая применима в обработке поверхностей с фактурным и гладким верхним слоем как горизонтального типа, так и вертикального типа. Может быть использована в обработке промышленного пола и покрытия печатного декоративного бетона.

Лучший эффект достигается при условии проведения предварительного процесса обеспыливания бетона органическими и неорганическими составами и полного обезжиривания поверхности.

Технические характеристики Пропитки акриловой от ТОППИНГБЕТОН.РФ цена от 300 руб/литр:

• Цвет – прозрачный (после перемешивания)

• Нелетучие вещества, массовая доля – 9-11%

• Плотность состава – 0,9-1,1 г/см3

• Высыхание (степень 3) – до 60 минут

• Для сопла диаметром 4 мм показатель условной вязкости (вискозиметр В3-246) – 3-16 с

• Расход на 1 метр квадратный – 100-120 г 

                                 

Пропитка акриловая для обработки печатного бетона от ТОППИНГБЕТОН.РФ

Данный продукт направлен на обработку финишного слоя печатного бетона (полы по технологии печатного бетона)  и бетонных полов с топпингом методом обеспыливания.  

Защитный механизм возможен благодаря составу на основе стиролакрилатной дисперсии, воды и различных вспомогательных веществ. Проникая внутрь и высыхая на поверхности печатного бетона, пропитка акриловая образует прозрачную защитную пленку. Улучшая декоративные качества поверхностного слоя печатного бетона, пропитка сцепляет верхний слой бетона и обладает повышенной его защитой. Cпособ нанесения пропитки простой и требует чистой и сухой поверхности и положительной температуры во время обработки финишного слоя печатного бетона.

Технические показатели:

• Внешний вид пленки – прозрачный

• Массовая доля нелетучих веществ – 20-30 %

• Время высыхания пленки до степени 3 при 20± 2 С – 1 час

• Вязкость по визкозиметру В 3-4 — 25

• Стойкость пленки к статическому действию воды – 24 часа 

Страница не найдена – El-brus

Все категорииЛакокрасочные материалы   Клей      Анкер химический      Клей для напольных покрытий      Клей для обоев      Универсальный клей      Холодная сварка, Клей ЭДП, Поксипол      Жидкие гвозди      Клей для дерева      Клей ПВА      Клей Специальный      Клей термостойкий      Клей МОМЕНТ   Краска      Грунт ГФ-021      Краска аэрозольная      Краска водно-дисперсионная      Краска масляная МА-15      Краска резиновая      Краска специального назначения      Эмаль         Эмаль акриловая         Эмаль грунт         Эмаль для пола         Эмаль для радиаторов         Эмаль износостойкая         Эмаль НЦ-132         Эмаль ПФ-115         Эмаль термостойкая   Пропитки      Средство защитно-декоративное для древесины      Защитные средства для древесины      Морилка   Герметики   Колер   Лак   Монтажная пена   Растворители и очистителиВентиляция   Анемостаты и диффузоры   Вентиляторы   Воздуховоды алюминиевые гофрированные   Воздуховоды ПВХ   Выход стенной   Люк пластмассовый   Люк металлический   Площадка торцевая металл/пластик   Решетки вентиляционные      Решетки ПВХ      Решетки стальные   Соединительно-монтажные элементыИнструмент   Абразив      Брусок точильный      Бумага шлифовальная      Губка для шлифования      Диски алмазные      Диски отрезные/пильные      Диск шлифовальный обдирочный      Круги заточные/лепестковые      Лента бесконечная      Сетка абразивная      Чашка алмазная зачистная      Шарошки      Щетки для дрели и УШМ      Щетки по металлу   Ручной инструмент      Инструмент по кафелю и стеклу      Штукатурно-малярный инструмент         Терки, полутерки, гладилки         Валики         Кельмы и ковши         Ведра, тазы, ванночки малярные         Кисти         Крестики для плитки, клинья         Маркер и карандаш         Насадка-миксер         Отвесы         Правила         Шнуры отбивочные, строительные         Шпатели и цикли      Пистолеты для пены и герметиков      Инструмент по гипсокартону      Столярно-слесарный инструмент         Ключи         Бородки и кернеры         Зубила         Кабелерезы         Молотки, кувалды, кирки, киянки         Болторезы         Набор инструментов         Напильники и надфиль         Буравчики и дрель ручная         Заклепочник         Гвоздодеры и лом         Стеклодомкрат         Пистолеты клеевые         Стамеска         Степлер мебельный         Ножницы по металлу         Нож         Отвертки         Пилы         Рубанок         Съемник стопорных колец         Резцы по дереву         Струбцины и тиски         Стусло         Топоры и колуны      Инструмент для вязки арматуры      Губцевый инструмент      Измерительный инструмент   Аксессуары для ручного инструмента      Гвозди для пневматического нейлера      Скобы для степлера      Стержни для пистолета клеевого      Заклепки для заклепочника      Рукоятка для молотка и кувалды      Лезвие для ножа      Полотно для пилы      Рукоятка для топора   Электроинструмент      Паяльное оборудование      Аппарат для сварки полипропиленовых труб      Газонокосилки      Дрели и шуруповерты      Ленточно-шлифовальная машина      Лобзик, пила      УШМ (болгарки)      Шлифмашина вибрационная, рубанок      Мойка высокого давления      Краскопульты      Сварочный аппарат      Точило      Фен строительный      Фрезер   Аксессуары для электроинструмента      Аксессуары для дрели      Аксессуары для сварки      Коронки      Нож для электрорубанка      Полотна для электролобзика      Сверла, буры, зубила, пики         Буры по бетону         Пики         Сверла по бетону         Зенкер         Зубила для электроинструмента         Сверла по дереву         Сверла по металлу         Сверла по газо- и пенобетону         Набор         Сверло фрезерное         Сверло по керамике      Свеча зажигания      Пильная цепь      Шина для бензопилы      Аксессуары для УШМ      Средство для пайки      Масло моторное, цепное      Лески, катушки, диски   Средства защиты      Маски, очки, жилеты и прочее      Щитки лицевые      Удерживающая система      Перчатки и руковицыСад и огород   Почвогрунт      Земля      Дренаж      Удобрения   Пленка   Товары для рассады и растений      Вазоны/кашпо/ящики      Дуги/шпалеры/парник      Семена      Инвентарь для рассады      Средства защиты растений      Препараты для септиков и биотуалетов   Ландшафтные материалы      Сетка садовая ПВХ      Фигуры садовые      Бордюры, заборы, дорожки      Щепа, кора декоративная   Товары для отдыха на природеСантехника   Гидроаккумулятор   Канализация      Внутренняя канализация ПВХ         Заглушка и зонт         Крестовина         Муфта         Отвод         Переход         Ревизия, аэратор, обратный клапан         Тройник         Труба         Хомут      Дренажные трубы      Манжета      Наружная канализация ПВХ         Заглушка         Муфта         Отвод         Переход         Ревизия         Тройник         Труба      Люк полимерно-композитный   Металлопласт      Коллектор МП      Кран металлопласт      Крестовина металлопласт      Муфта металлопласт      Тройник металлопласт      Труба металлопласт      Уголок металлопласт      Инструмент для металлопласта      Комплектующие для металлопласта   Насосы      Реле давления   Отопление      Бак расширительный      Водонагреватель      Воздухоотводчик      Группа безопасности      Клапан предохранительный      Радиаторы, комплектующие, сушилки      Котел отопительный      Кран для радиатора      Насос циркуляционный      Редуктор давления      Теплоносители      Термометр/манометр      Терморегулятор      Трубы для отопления      Штуцер 3-5 выводной   ПНД      Заглушка ПНД      Кран ПНД      Муфта ПНД      Отвод ПНД      Тройник ПНД      Труба ПНД      Обратный клапан      Седелка-крепление для ПНД   Полипропилен      Инструменты для полипропилена металлопласта      Коллектор ППР      Краны шаровые, вентили ППР      Крестовины      Муфта      Настенные комплекты      Труба РР      Обвод      Опора      Тройники      Угольники      Фильтр косой PPR   Газ      Вставка диэлектрическая      Баллон газовый      Газ в баллончиках      Горелка газовая      Кран газовый      Плита газовая      Подводка для газа      Шланг, редуктор, манометр   Краны шаровые латунь, вентили, коллекторы      Вентиль и задвижка      Коллектор      Кран для подключения санприборов      Кран с носиком      Кран шаровой простой      Кран шаровой “мини”      Кран шаровой “американка”      Кран шаровой “BUGATTI”      Кран шаровой трёхходовой      Краны специального назначения   Сантехнические принадлежности      Аксессуары для ванной комнаты и туалета      Вантуз, трос для прочистки унитаза      Крепления сантехнические      Лейки, шланги для душа, душевые стойки, держатели      Смесители         Смесители для кухни         Смесители для раковины         Смесители гигиенические   Мойка, умывальник, поддон душевойСкобяные изделия   Доводчики, пружины дверные   Глазок дверной   Замки      Замки врезные      Замки велосипедные      Замки навесные      Замки накладные      Замки мебельные, почтовые и проч.   Защелки дверные   Кронштейны   Личинки и аксессуары   Мебельные комплектующие   Вешалки и крючки   Профили и трубы алюминиевые   Ограничитель оконный   Петли   Проушины   Шпингалеты, крючки, засовы   Фиксаторы дверные   Ручки дверные и оконные   Уголки оконные   Упоры дверные   Крепеж      Монтажный комплект      Анкер регулировочный      Держатели для зеркала      Уголок крепежный, пластина, скоба      Лебедка      Такелаж (Грузовой крепеж)         Цепи         Карабины         Коуш         Крюк S         Ролик-блок         Рым-болт, рым-гайка         Талреп         Трос         Вертлюг         Зажим троса      Метизы         Глухари         Шуруп-костыль, кольцо, полукольцо         Саморезы            Саморезы по дереву            Саморезы для сэндвич-панелей            Саморезы по металлу            Саморезы ПШО и ПШС         Шуруп по бетонуСтроительные материалы   Сухие смеси      Наливной пол      Шпаклевка      Штукатурка      Затирки      Шпатлевка готовая      Гидропломба      Жидкое стекло      Добавки пластификаторы      Жаростойкие смеси      Клей сухой      Смеси      Добавки противоморозные      Сетка стеклотканевая   Адгезионные материалы      Бетоноконтакт      Грунтовка   Изоляционные материалы      Полиэтилен вспененный      Гидроизоляция      Термоизоляция      Тепло-звукоизоляция   Кровля и фасад      Гибкая черепица/Профлист/Рубероид      Водосточная система         Крепление         Конек         Отлив         Труба         Желоб и заглушка         Прочее   Листовые материалы   Поликарбонат   Пиломатериал      Вагонка      Доска обрезная      Доска пола      Доска строганная      Столярные изделия         Наличник         Раскладка и штапик         Лестницы и комплектующие         Двери межкомнатные         Мебельные щиты         Окна деревянные         Плинтус      Имитация и блок-хаус   Декоративно-отделочные материалы      Жесткие обои      Плинтус полистирол      Панели ПВХ      Плинтус ПВХ и комплектующие      Раскладка под плитку      Угол ПВХ      Подоконник ПВХ   Пороги металлические   Асбестоцементные материалы   Комплектующие для каминов и печей   Заборы и ограждения   Металлопрокат      Арматура и квадрат      Полоса      Проволока      Сетка сварная      Сетка тканая      Труба профильная      УголокЭлектрика   Автоматы      Автомат АВВ      Автомат ИЕК   Блоки      Блоки открытой установки      Блоки скрытой установки   Боксы      Боксы ОУ      Боксы СУ   Вилки   Выключатели, переключатели   Гофра, хомуты, клипсы, скобы      Гофра (ПВХ, Металлорукав)      Дюбель-хомут      Клипса и комплектующие для гофры, скоба металл      Скоба для э/провода      Хомуты   Звонки   Измерительные приборы, Трансформаторы, Реле, Термометры   Изолента, Термоусадка   Кабель-каналы   Клеммы, зажимы/сжимы   Колодки   Лампы      ДРВ/ДРЛ/ДНаТ      Лампы для растений      Лампы зеркальные      Лампы инфракрасные      Лампы накаливания      Лампы для светильников      Лампы галогенные      Лампы светодиодные   Переходники   Подрозетники   Провода, изоляторы      Изоляторы      Провода      СИП      TV-провод, телефония, интернет   Прожектора, Датчики движения, Фотореле   Разьемы, Штекеры, Наконечники   Патроны   Рамки для розеток и выключателей   Распаячные коробки   Розетки и штепсельные гнезда      Штепсельные гнезда      Розетки   Светильники и корпусы светильников      Бра      Корпусы светильников      Комплектующие к светильникам      Люстра      Светильник для бани и сауны      Светильник для растений      Светильник с цоколем Е14 и Е27      Светильник LED      Светильник люминисцентный      Светильник настольный      Светильник-ночник      Светильник переносной   Ленты LED и адаптеры питания   Телефония, интернет, телевидение   Тройники и четверники   ТЭНы   Удлинители и сетевые фильтры   Шины и DIN-рейки   Фонари      Фонари КОСМОС и CAMELION      Фонари ЭРА и ТРОФИ      Фонари налобные   Щитки   Элементы питанияТовары для дома   Банные штучки   Автомобильные аксессуары   Товары для кухни      Клеенка, скатерти   Товары для уборки   Лестницы   Бытовая химия      Антисептики   Товары для ванной   Поролон, обивка, уплотнители для дверей/окон и пр.

Пропитка белый 10 кг. КАПИТЕКС ПРОФИ акриловая для дерева Капитель

Пропитка для дерева Капитекс применение и свойства
Применяется внутри и снаружи помещений для декорирования и защиты деревянных и деревоплитных строений, сооружений и изделий не покрытых ранее лакокрасочными материалами.
Создает полупрозрачное, декоративное покрытие, подчеркивающее текстуру древесины. Эффективно защищает дерево от всех видов атмосферных воздействий, УФ лучей и биологического поражения плесневыми грибами (в том числе синевой), водорослями и другой микрофлорой.
Рекомендуется использовать как грунтовочный слой перед лакировкой деревянной поверхности, что значительно увеличивает прочность и долговечность покрытия. Быстро высыхает, не имеет запаха. Безопасно для людей и животных.
Так же можно применять для обработки минеральных и др. впитывающих поверхностей: кирпич, бетон, цементные и гипсовые составы, песчаник, известняк.
Рекомендован для применения в жилых и офисных помещениях, детских дошкольных учреждениях, домах ребенка, учебных и лечебных заведениях.
Технические характеристики
Расход на 1 слой 100-200 г/м2 в зависимости от  степени подготовки дерева (спил, оструганное или шлифованное)
Разбавитель: Вода
Способ нанесения:  Наносится валиком, кистью или распылителем.
Время высыхания при (20±2)  °C и относительной влажности (65±5) % 1-3 час.
Цвет: Бесцветный, сосна, рябина, орех, тик, светлый тик, палисандр, венге, малахит, махагон, груша, белый.
Хранение  транспортировка: При температуре не ниже +5°С в плотно закрытой таре, предохраняя от воздействия влаги, тепла и прямых солнечных лучей. Допускается однократная транспортировка в зимний период с заморозкой. Разморозить в теплом помещении без механического воздействия. После полной разморозки, перед применением, тщательно перемешать встряхиванием канистры.
Срок годности: Гарантийный срок хранения в заводской невскрытой упаковке — 3 года.
Фасовка: 1, 3, 10 кг
Состав: Акриловая дисперсия, вода, антисептик, пеногаситель, пигмент.
Инструкция по применению
Условия при нанесении: Обрабатываемая поверхность должна быть сухой и чистой, температура поверхности, пропитки и воздуха должна быть не менее +5°С, а относительная влажность воздуха ниже 80%.
Предварительная  подготовка: Поверхность обепылить и высушить.  
Нанесение: Перед применением тщательно перемешать. Наносить  валиком, кистью или распылителем в два-три слоя.
Очистка инструментов: Инструмент промыть водой сразу после применения.
ОХРАНА ТРУДА: Пропитка пожаро- и взрывобезопасна, не имеет неприятного запаха.
Не смешивать с другими красками и растворителями. Избегать попадания в глаза, при попадании промыть большим количеством воды, хранить в недоступном для детей месте.
Для защиты рук применять резиновые перчатки.
ОХРАНА  ОКРУЖАЮЩЕЙ  СРЕДЫ: Пустую тару утилизировать как бытовые отходы. Остатки материала не выливать в канализацию и водоемы.

ПРОПИТКА АКРИЛОВАЯ ДЛЯ ДЕРЕВА М-460

Защитно-декоративная водно-акриловая пропитка для деревянных поверхностей

Защищает поверхность от атмосферного и биологического воздействия!

Без запаха!

Назначение:

Образует эластичное, прочное, паропроницаемое (дышащее), покрытие. Пропитка проникает глубоко внутрь древесины, защищая поверхность от развития грибков и гниения. Образует полимерную пленку на поверхности позволяя качественно наносить краску либо другие покрытия. Обладает фунгицидными и фунгистатическими свойствами. Применяется для внутренних и наружных работ

Тип поверхности:

Для защитно-декоративной отделки деревянных изделий и конструкций, обшивочных досок, стеновых панелей, деревянных фасадов, заборов, плинтусов, ДВП, ДСП, фанеры, шпона, а так же для минеральных поверхностей (штукатурка, кирпич, бетон и т.д.)

Состав:

Подготовленная вода, акриловая водная дисперсия, целевые добавки, биоцид, фунгицид, ПАВ

Инструкция по применению:

Наносить на сухую, чистую, шлифованную поверхность. Загрязнения и существующие грибки, плесень и синеву удалить и обработать специальным раствором. После обработки поверхность промыть водой, просушить. Влажность древесины не должна быть более 25%. Перед применением пропитку тщательно перемешать. При обработке поверхности, подверженной атмосферному воздействию, после нанесения пропитки рекомендуется поверхность зашлифовать и нанести слой лака для дерева “М-630”, фасадной краски, эмали

Способ нанесения:

Первый слой рекомендуется наносить кистью или валиком, последующие слои можно наносить кистью, валиком и распылителем. Работы следует выполнять при температуре не ниже +10ºС (температура воздуха и обрабатываемого объекта)

Цвет, колировка:

Полуматовая. Колируется в цвета различных сортов древесины

Меры предосторожности:

Работы производить в резиновых перчатках, при попадании в глаза промыть теплой водой. Грунт-пропитка не токсична, не содержит органических растворителей

Хранение:

Хранить в течение 12 месяцев в плотно закрытой оригинальной упаковке, в сухих защищённых от попадания прямых солнечных лучей помещениях при температуре от +5°С до +28°С В случае замораживания* (*-для продукта с маркировкой ЗИМА) пропитку оттаивают при комнатной температуре и тщательно перемешивают

Cкрыть полное описание

Пропитка акриловая для дерева Капитекс от Капитель — «Защита бруса от плесени, грибов, солнца и многого другого с помощью акриловой пропитки по дереву Капитекс + цветовые решения) Фото)»

****************************************ПРЕДИСЛОВИЕ*********************************************

При постройке своего дома из дерева Вы непременно столкнетесь с такой задачей, как защита древесины от многочисленных нежелательных факторов.

Вот дом построен, стоит такой красивый, свежий. Но от солнца он потемнеет, от влаги может обзавестись грибком или плесенью.. Чтобы этого избежать, существует огромное количество защитных лакокрасочных материалов и пропиток по дереву для внутренних и внешних работ. Я познакомлю Вас с одной из таких пропиток.

Это пропитка «Капитекс» от нашего местного завода и одноименного магазина «Капитель» в городе Иркутске (Иркутская область).

Мы решили на время обустройства оставить структуру бруса внутри дома, то есть без какой-либо дополнительной отделки обоями, панелями и прочим. Эта пропитка вроде как делает структуру бруса более выразительной — то что надо!

Для пробы взяли сначала маленькую 1-литровую баночку пропитки, но после того, ка мы убедились, что эффект нам нравится, уже прикупили ведерко в 10 литров)) На весь дом конечно понадобится еще ведерка два (так как наносить планируем в 2-3 слоя, да и площадь большая)

********************************ЗНАКОМСТВО, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ*************************************

Вот такое ведерко, весом в 10 кг.

На этикетке схематичные обозначения:

— Без запаха — могу сказать, что запах есть, но он еле уловим, а после нанесения он исчезает.

— Защита от плесени и грибков — очень надеюсь, что они не появятся)

— Быстро сохнет — действительно, при плюсовой температуре высыхает достаточно быстро. Так как это пропитка, я наношу ее таким хорошим слоем, и она впитывается досуха полностью через час.

— Нетоксична — если судить по составу, то вроде да, не токсична.

— Использование изнутри и снаружи — мы только изнутри, надеюсь хорошо прослужит.

— Стойкость к внешним факторам — поживем-увидим))

Я наносила данную пропитку обычной кистью, а не валиком. Так как у бруса имеются труднодоступные места, мне показалось это более уместно.

Мы выбрали пропитку БЕЛОГО цвета. Помимо него, у данной фирмы есть и другие — бесцветная, сосна, ель, и прочие.

Консистенция однородная, в меру жидкая, чистого белого цвета. С кисти не стекает если брать в меру, наносить вполне удобно.

После нанесения хорошо размазывается, полос не оставляет.

Информация от производителя:

Данной пропитке можно придать цвет при помощи колера. Правда я не пробовала. А так же ее можно развести водой, если она загустела (но в условиях беспрерывной работы она не успеет загустеть, я использовала ведерко за два дня))

Расход вполне приемлемый. Я отливала себе с большого ведерка в литровое каждый раз по литру. В итоге на 10 квадратных метров у меня уходило около 1,5 литра для пропитки в один слой. Что примерно равно расходу, прописанному производителем — 100-150 г на метр квадратный.

****************************************РЕЗУЛЬТАТЫ****************************************

Результат мне нравится. Судите сами.

Издалека мое творчество выглядит так:

Вблизи вот так:

Видно, что цвет выравнивается, все дефекты становятся менее заметны.

Если брус смолянистый, то после пропитки он приобретает красивый розоватый естественный оттенок.

Под углом видно, что высохшая впитавшаяся пропитка покрывает дерево как будто пленкой.

****************************************СЕКРЕТЫ, СОВЕТЫ****************************************

Вот мои советы, которые могу донести до Вас, опробовав уже на собственной шкуре все прелести покрытия бруса))

1. Если пропитка случайно попала на поверхность бруса там, где это не нужно или пока не нужно, то лучше убирать каплю сразу же. В противном случае останется она навсегда, вывести не получится даже шлифмашинкой!

2. Кисть приобретать лучше с искусственной щетиной (это такие щетинки из гибкого пластика, чем то похожие на усы кота)). Такая кисть не будет оставлять ворс на поверхности. А кисть с натуральной щетиной быстро ее потеряет, потому как она перетрется о шершавый брус.

3. Пропитку необходимо время от времени перемешивать, иначе цвет при нанесении может получаться неравномерным, так как цветная дисперсия имеет свойство оседать на дне.

4. Щели и места так называемых сучков рекомендуется заклеивать клеем или шпатлевкой. (Мы пока ничем не обрабатывали их.)

Вот такой вот отзыв о пропитке для дерева Капитекс! Надеюсь, поможет Вам с выбором))

Узнайте все об акриловой пропитке, видео по дизайну и установке, основные бренды,

Акриловая пропитка

Сегодняшние паркетные полы можно выбрать практически для любого внутреннего пространства. Паркет, пропитанный акрилом, лучше всего подходит для кухонь, туалетных комнат и других мест, где происходит разбрызгивание воды. Единственные внутренние помещения, где не рекомендуется использовать паркетный пол, — это парные, комнаты с ваннами или душевыми кабинами, а также другие помещения, которые подвергаются чрезмерному испарению или полному смачиванию.

Для деревянных полов, пропитанных акрилом, используется предварительная обработка, применяемая производителем. Влага удаляется из дерева с помощью метода высокого давления; жидкий акрил, цветные морилки и необязательные антипирены вводятся в открытые поры по всей глубине древесины твердых пород. После этого древесина проходит процесс затвердевания, создавая исключительно твердую поверхность, которая значительно тверже, чем древесина без пропитки. Акриловая смола делает ее на 300% более твердой и устойчивой к появлению царапин по сравнению с натуральным деревом.

Поскольку жидкий акрил и морилка вводятся в древесину, цвет проходит насквозь. Этот тип деревянного пола чрезвычайно устойчив к влаге и истиранию и чаще всего подходит коммерческим клиентам, но также используется и бытовыми потребителями.

Чтобы распознать паркет с акриловой пропиткой, посмотрите на деревянную сторону. Если цвет одинаковый по всей доске, вероятно, это пропитка акрилом. Однако некоторые породы древесины будут иметь одинаковый цвет по всей доске, и это не пропитанный деревянный пол.В случае сомнений обратитесь к специалисту по деревянным полам.

Поскольку цвет не может ухудшиться в результате истирания или износа, царапины и царапины практически не заметны. Однако по той же причине пол никогда нельзя перекрашивать. Ультрафиолетовое отверждение и пропитка акрилом — это строго заводские процессы. В процессе изготовления участки с небольшим количеством пор могут плохо впитывать цвет; более светлые оттенки обеспечивают максимально ровный и естественный вид.

Полы с акриловой пропиткой рекомендуются для кухонь и общественных мест с интенсивным движением, таких как терминалы аэропортов, торговые центры, рестораны и этажи лифтов.Гуляя по паркету на протяжении многих лет, вы фактически носите паркет. С продуктом, пропитанным акрилом, вы сохраните цвет по мере износа. Поскольку деревянные полы, пропитанные акрилом, имеют цвет или морилку, а жидкий акрил пропитан по всему слою износа, производители обычно могут гарантировать сохранение цвета до 25 лет.

Напольные покрытия с акриловой пропиткой выпускаются из массивного паркета, ламинированной ленты и планки. Полосовой пол — это линейный пол, который обычно имеет ширину 2-1 / 4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма или 3-1 / 4 дюйма.Он создает линейный эффект в комнате, часто создавая иллюзию большего пространства. Настил из досок тоже линейный, но шире по ширине. Обычная ширина дощатого настила составляет 2 1/4 дюйма и 3 1/4 дюйма, доступны другие размеры. Доски для пола часто предпочитают для более традиционного или деревенского декора. Паркет — это серия деревянных полов, которые создают геометрический рисунок. Паркет предлагает множество вариантов дизайна, когда линейность вам не нравится.

Поскольку износостойкая поверхность очень прочная, у вас не возникнет обычных проблем с обслуживанием.Как вы очистите пол, пропитанный акриловой пропиткой, будет зависеть от отделки. Некоторые полы с акриловой пропиткой имеют верхнее покрытие ультрафиолетовым уретаном, в то время как другие не имеют верхнего покрытия. Используйте систему очистки в соответствии с рекомендациями производителя.

Улучшенные характеристики древесины тополя за счет экологически чистого процесса, сочетающего поверхностную пропитку реактивной водной акриловой смолой и одностороннее уплотнение поверхности.

Основные характеристики

•

Для производства древесины с уплотненной поверхностью был разработан экологически безопасный процесс.

•

Изучено влияние смолы WPG и температуры сжатия на свойства древесины.

•

Уплотненная древесина показала низкое восстановление отверждения, высокую твердость и способность к изгибу.

•

Уплотненная древесина продемонстрировала отличные характеристики для полов и столешниц.

Реферат

Для улучшения нежелательных внутренних свойств плантационной древесины в этом исследовании представлена ​​разработка древесины с односторонним уплотнением поверхности с высокой размерной стабильностью, твердостью поверхности и свойством изгиба для применения с добавленной стоимостью.Древесину тополя ( Populus euramevicana cv . ’I-214 ′) пропитывали реакционной водной акриловой смолой с последующим односторонним уплотнением поверхности и уравновешиванием. Было исследовано влияние увеличения веса смолы (WPG) и температуры сжатия на физико-механические свойства. Результаты показали, что акриловая смола на водной основе проникает в просвет клеток и затвердевает, образуя жесткую трехмерную водостойкую сеть. Восстановление схватывания (SR) поверхностных уплотненных слоев резко снизилось, когда деформация была зафиксирована отвержденной смолой.Более высокое содержание WPG смолы привело к более низкому SR. Уплотненные слои с WPG ниже 4,7% дали значения SR ниже 2,0%. Поверхностные свойства уплотненной поверхности древесины зависели от полимера WPG и температуры сжатия. Твердость поверхности значительно увеличилась с увеличением смолы WPG. Образцы с WPG выше 3,4% имели статическую твердость 5,9 кН, что более чем вдвое больше, чем у неуплотненного контроля. Толщина эффективного плотного слоя и общего плотного слоя увеличивалась с увеличением WPG и температуры сжатия.Модуль разрыва (MOR) и модуль упругости (MOE) древесины с единственной уплотненной поверхностью (OSD) увеличились на 28,2% и 37,6%, соответственно, по сравнению с неуплотненным контролем. Образцы с низким WPG имели сопоставимые MOR и MOE с древесиной OSD. Пропитанная смолой и уплотненная поверхность древесины с превосходными характеристиками подходит для напольных покрытий, настольных, столешниц и шкафов для ванных комнат.

Ключевые слова

Древесина плантаций

Пропитка смолой

Акриловая смола на водной основе

Уплотнение поверхности

Свойства изгиба

Твердость поверхности

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2020 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Пропитка стекловолокна полиметилметакрилатом методом порошкового покрытия

Henkel: Инкапсуляция, пропитка и заливка высокоэффективными смолами

Количество электроники, используемой во всех областях современных дорожных транспортных средств, продолжает расти, и теперь системы электропривода становятся все более популярными.Таким образом, необходимость обеспечения надежной работы электрических и электронных компонентов и систем приобретает все большее значение. Решения на основе полимеров от Henkel обеспечивают высокий уровень защиты для различных типов этих компонентов.

Бесчисленные системы безопасности в легковых и грузовых автомобилях теперь зависят от непрерывной высокоуровневой функциональности взаимосвязанных электронных компонентов, часто размещаемых в местах, подверженных значительным колебаниям температуры, маслам и смазкам, влаге, пыли, ударам камней и вибрации.По этим причинам важно, чтобы по возможности электронные и электрические компоненты были надежно защищены от воздействия окружающей среды.

• Плавкие полиамиды низкого давления Technomelt для герметизации вилок, розеток, датчиков;
• Акриловые пропиточные смолы Loctite для герметизации микроскопических зазоров в гибридных компонентах металл / пластик;
• Теплопроводящие заливочные смолы для компонентов электрических силовых установок.
• Инкапсуляция из термоплавкого полиамида низкого давления

В технологии формования из горячего расплава при низком давлении смола впрыскивается вокруг компонентов, закрепленных в закрытой форме. Клей-расплав служит герметиком, а также корпусом, поэтому нет необходимости в отдельной оболочке для защиты компонентов. После того, как термоклей остынет и затвердеет, компоненты готовы к дальнейшей обработке.

Смолы для термоплавкого формования — это однокомпонентные полиамидные системы, которые можно использовать в простых и чистых производственных процессах.Эти процессы занимают мало места, они быстры и энергоэффективны.

Термоплавкие формовочные материалы Henkel Technomelt обеспечивают высокую влагостойкость, термостойкость до 150 ° C и ударопрочность до -50 ° C. Это делает их лучше многих других полиамидных термоклеев, которые обычно могут использоваться при температуре до 120 ° C и более склонны к гидролизу.

Новые материалы от Henkel являются результатом более чем 25-летнего опыта в области литья из горячего расплава для автомобильной промышленности.Они открывают новые возможности для применения при более высоких температурах во влажной среде, например, датчики в дверных ручках, камеры заднего вида, батареи или системы контроля давления в шинах, или для герметизации алюминиевых кабелей.

Акриловые пропитки, такие как Loctite IS 5100, обеспечивают герметичность электрических и электронных компонентов. Микроскопические пустоты присущи многим электронным узлам, сочетающим металлические и пластмассовые элементы. Со временем в полевых условиях эти пустоты могут вызвать поломку продукта, поэтому важно, чтобы они были заполнены до того, как детали будут помещены в транспортные средства.Компания «Хенкель» предлагает услуги по пропитке на месте или в собственных сервисных центрах для постоянной герметизации таких деталей, как датчики, разъемы, катушки и корпуса электроники. После пропитки эти компоненты защищены от влаги, растворителей, флюсов и других агрессивных веществ.

Процесс пропитки включает помещение деталей в вакуумную камеру, которая затем заполняется акриловой смолой. После заполнения всех зазоров в деталях излишки смолы удаляются с помощью центрифуги, а затем детали тщательно промываются и ополаскиваются до того, как оставшаяся смола затвердеет.Все детали проходят испытание на герметичность, чтобы гарантировать герметичность деталей.

Пропитка — это быстрое, высококачественное и экономичное решение для герметизации, которое можно использовать на существующих деталях без каких-либо изменений конструкции. После обработки детали имеют те же размеры и внешний вид, что и необработанные детали, но их долговечность и долговременная надежность значительно улучшаются. Специально разработанная акриловая смола защищает от влаги, химикатов и пыли и остается гибкой, сохраняя свои герметизирующие свойства на протяжении нескольких термических циклов.Этот процесс является уникальным для компании Henkel. Поскольку это предлагается как услуга, клиентам не нужно вкладывать средства в какое-либо капитальное оборудование.

Теплопроводящие заливочные материалы Henkel предназначены для компонентов силовых установок электромобилей, которым требуется поддержка для рассеивания выделяемого тепла.

Современные компактные высокопроизводительные компоненты электрической силовой установки обладают высокой удельной мощностью. Это неизбежно приводит к выделению тепла, которое необходимо отводить в систему охлаждения снаружи, чтобы не пострадать надежность.Компания «Хенкель» предлагает широкий выбор теплопроводных и электроизоляционных заливочных материалов, отвечающих техническим и технологическим требованиям данного применения.

(PDF) Синтез высококарбоксилатных акриловых смол для пропитки кожи

JALCA, VOL. 107, 2012

 cArbOxyLAtedAcryLicreSinS 9

ExperImentAl

Материал

Мономерами, использованными в полимеризации, были метил

акрилатная кислота (MAA000), бутилакрилат (

и этилакрилат (BA) EA) и были поставлены Dow Chemical.Kao Corporation

поставила лаурилсульфат натрия, используемый в качестве поверхностно-активного вещества.

Приготовление акриловых эмульсий

Для проведения полимеризации использовали периодический процесс.

Все продукты (67,5% воды, 2% поверхностно-активного вещества и 25% мономеров

в пропорции, описанной в таблице I) добавляли

в колбу реактора (емкость 1 литр). Затем в реактор подавали азот

, обеспечивая рассеивание всего кислорода.

После этого в реактор был добавлен 0,0006% гептагидрат сульфата железа

для ускорения реакции в окислительно-восстановительной системе

(т.е. 0,1% персульфата аммония и 0,07% метабисульфита натрия

). Реакцию поддерживали при 85ºC в течение 30

минут. Гептагидрат сульфата железа и персульфат аммония

были поставлены Dow Chemical. Метабисульфит натрия

был поставлен компанией BASF.

Схема эксперимента

Симплекс-метод был использован для оптимизации рабочих условий

для выполнения синтеза.Этот метод

представляет собой метод оптимизации, включающий экспериментальную проектную сеть

. Симплексный метод представляет собой подход оптимизации

, основанный на подходе, разработанном в 1962 году Спендли, Хекстом,

и Химсвортом.8 Удобство этого подхода побуждает

к некоторым модификациям, которые приводят к нескольким производным симплексным методам

, подобным используемому. в этой работе. Соотношения мономеров

, выбранные для эксперимента, показаны в таблице I.

Оценка

Для характеристики эмульсии были определены следующие параметры

:

• Процент твердых частиц, гравиметрический.

• pH с помощью pH-метра.

• Вязкость по вискозиметру Форда 4 мм.

• Температура стеклования, рассчитанная теоретически.

• Плотность по объемной системе.

Для характеристики полученных пленок были проанализированы следующие свойства

:

• Водопоглощение по методу Кубелки.

• Твердость по твердометру Шора.

• ИК-спектры регистрировали прибором IR Spectrum One (серийный номер

, номер 57458), ма- нюфактом — Perkin E lmer

(Биконсфилд, Великобритания) и оснащенным модулем НПВО с внутренним отражением

(универсальный устройство для отбора проб, серийный номер

, номер P0DL01101418) и инфракрасные спектры с преобразованием Фурье

(FTIR).

Для определения применяемых свойств полученных смол:

• Измерено время проникновения капли раствора смолы

.

• Потеря мягкости кожи по BLC Tester.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОПИСАНИЕ

В таблице I представлены результаты для каждого из свойств, подробно описанных

на следующей странице.

Все четыре смолы имеют конечный голубовато-белый цвет, что указывает на малый размер частиц

. Состав твердых веществ

около 25%, pH составляет ~ 3, вязкость составляет 11 секунд, а плотность

составляет 1,02 г / см3. Теоретический расчет температуры перехода стекла

дает разные результаты в зависимости от процентного содержания

используемых мономеров в диапазоне от -20 до

-31 ° C.Мы наблюдали различия между смолами, синтезированными

с 5% МАК, и смолами, синтезированными с 10% МАК.

Пленки смол, синтезированных с 5% МАА, оказались более эластичными, липкими и с меньшим водопоглощением. На

, с другой стороны, синтезированные с 10% MAA были на

тяжелее, и им требовалось больше времени, чтобы проникнуть в кожу.

Инфракрасные спектры всех четырех смол показывают характерные полосы

каждой функциональной группы (см. Рисунок 1).

Statgrapics Plus был использован для анализа результатов, которые

включали твердость пленки, время проникновения и потерю мягкости кожи

. Экспериментальный план, использованный для оценки смесей мономеров

, представлял собой симплекс-метод. Этот метод

применяется, когда сумма процентов двух или более

ТАБЛИЦА I

Схема эксперимента

Смола этил

акрилат

Бутил

акрилат

Метилакрилат 1

.7 0,25 0,05

2 0,55 0,4 0,05

3 0,5 0,4 0,1

4 0,7 0,2 0,1

Количество поверхностно-активного вещества (т.е. лаурилсульфата натрия) составляло

, которое сохранялось постоянным во всех четырех проведенных синтезах с использованием 2 мас. %.

После того, как смолы были синтезированы, их наносили на полированную хромированную кожу крупного рогатого скота

с помощью валика. Пропитка

состоит из полировки сухой кожи полировальной бумагой зернистостью 180

; затем пыль удаляется, и кожи

пропитываются раствором смолы (т.е.е. 25% смолы в воде). Кожаные изделия

оставляют на 24 часа для облегчения равномерного распределения

раствора.

ПРОЦЕСС ПРОПИТКИ ДЛЯ ВОЛОКОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ, ЖИДКОГО (МЕТ) АКРИЛОВОГО СИРОПА ДЛЯ ПРОЦЕССА ПРОПИТКИ, ЕГО МЕТОД ПОЛИМЕРИЗАЦИИ И ИЗДЕЛИЯ СТРУКТУРИЗАЦИИ, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ НИХ

Это приложение является частью совместно рассматриваемой заявки США сер. № 14/414732, поданная 14 января 2015 г., которая является национальной заявкой PCT / EP2013 / 065218, поданной июл.18 августа 2013 г., в котором заявлено о выплате пособия в соответствии с USC. § 119 (a) французской национальной заявки FR12.56929, поданной 18 июля 2012 г. Каждая из вышеупомянутых заявок полностью включена в настоящий документ посредством ссылки для всех целей.

Настоящее изобретение относится к способу пропитки волокнистой основы, жидкой композиции для осуществления этого процесса и полученной пропитанной волокнистой основе. Пропитанная волокнистая основа подходит для изготовления механических или структурированных деталей или изделий.

В частности, настоящее изобретение относится к промышленному процессу пропитки волокнистой основы или длинных волокон вязкой жидкой композицией, содержащей в основном метакриловые или акриловые компоненты. Этот вязкий состав в дальнейшем называется жидким (мет) акриловым сиропом. Изобретение относится также к волокнистой подложке, предварительно пропитанной указанным сиропом, которая полезна для изготовления механических или структурированных деталей или изделий.

В частности, пропитка волокнистой основы (мет) акриловым сиропом достигается в закрытой форме.

Настоящее изобретение относится также к производственному процессу для изготовления механических или структурированных деталей или изделий, а также трехмерных механических или структурированных деталей, полученных с помощью этого процесса.

Механические или структурированные детали или изделия, которые должны выдерживать высокие нагрузки во время их использования, широко изготавливаются из композитных материалов. Композитный материал — это макроскопическая комбинация двух или более несовместимых материалов. Композиционный материал состоит, по меньшей мере, из матричного материала, который образует непрерывную фазу для сцепления структуры, и армирующего материала с различной архитектурой для механических свойств.

Целью использования композитных материалов является достижение таких характеристик композитного материала, которые невозможно получить из его отдельных компонентов, если они используются по отдельности. Следовательно, композитные материалы широко используются в нескольких промышленных секторах, таких как, например, строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, транспорт, отдых, электроника и спорт, в частности из-за их лучших механических характеристик (более высокая прочность на разрыв, более высокий модуль упругости, более высокая вязкость разрушения) по сравнению с однородные материалы и их низкая плотность.

Наиболее важным классом с точки зрения объема в коммерческом промышленном масштабе являются композиты с органическими матрицами, в которых матричный материал обычно представляет собой полимер. Основная матрица или непрерывная фаза полимерного композиционного материала представляет собой термопластичный полимер или термореактивный полимер.

Термореактивные полимеры состоят из сшитых трехмерных структур. Сшивание достигается отверждением реакционноспособных групп внутри так называемого форполимера. Отверждение, например, может быть достигнуто путем нагревания полимерных цепей, чтобы сшить и окончательно отвердить материал.

Для получения полимерного композиционного материала форполимер смешивают с другим компонентом, таким как стеклянные шарики или волокна, или с другим компонентом, который смачивают или пропитывают и затем отверждают. Примером форполимеров или матричного материала для термореактивных полимеров являются ненасыщенные сложные полиэфиры, виниловые эфиры, эпоксидные или фенольные эфиры.

Основным недостатком матрицы из термореактивного полимера является ее жесткость. Матрице нелегко придать другую форму. После того, как полимер затвердел, форма фиксируется.Это также затрудняет переработку термореактивного композитного материала и изготовленных механических или структурных деталей или изделий, содержащих указанный термореактивный композитный материал, которые сжигаются на цементном заводе или выбрасываются в свалку отходов.

Термопластичные полимеры состоят из линейных или разветвленных полимеров, которые не имеют поперечных связей. Термопластические полимеры нагревают, чтобы смешать компоненты, необходимые для получения композиционного материала, и охладить для схватывания. Ограничением использования термопластичных полимеров для изготовления композиционных материалов является их высокая вязкость в расплавленном состоянии для гомогенной пропитки, например, волокнистой основы.Смачивание или правильная пропитка волокон термопластичным полимером может быть достигнута только в том случае, если термопластичная смола является достаточно текучей. Чтобы термопластичный полимер имел низкую вязкость или достаточную текучесть, длина цепи или молекулярная масса должны быть уменьшены. Однако слишком низкая молекулярная масса отрицательно сказывается на характеристиках композиционного материала и на механических или структурированных частях, особенно на их механических свойствах, таких как модуль деформации.

Другим важным способом снижения вязкости термопластичного полимера является повышение температуры.Следовательно, непрерывная рабочая температура относительно высока, выше 200 ° C, что увеличивает экономические затраты на композитный материал и механические или структурированные детали из-за высоких затрат энергии. Кроме того, термопластичные полимеры имеют тенденцию к разложению при слишком высокой температуре, что особенно верно для полукристаллических термопластичных полимеров с высокими температурами плавления, таких как, например, полиамиды, такие как PA6.6, полиэфирсульфон (PES), полиэфиримид (PEI), полиэфирэфиркетон (PEEK). или полифениленсульфид (PPS).Эта термоиндуцированная деградация приводит к уменьшению молекулярной массы полимерной матрицы на волокнистой подложке, что важно для сцепления композитного материала и механических или структурированных частей.

Другой способ пропитки волокнистой основы — растворение термопластичного полимера в органическом растворителе. Однако этот метод требует большого количества растворителя, который необходимо выпарить. Использование больших количеств растворителя с точки зрения энергии и загрязнения окружающей среды создает проблемы для окружающей среды.

Это ограничения или недостатки для получения термопластичных композиционных материалов, особенно с волокнистым армированием, процесса пропитки волокнистой основы и изготовленных механических или структурированных деталей или изделий, содержащих указанный термопластичный композиционный материал.

Целью настоящего изобретения является устранение упомянутых выше недостатков.

Одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы иметь конструктивную часть, содержащую термопластичный композитный материал с удовлетворительными механическими свойствами, такими как высокая жесткость и модуль молодости, по меньшей мере, 15 ГПа.

Другой целью настоящего изобретения является создание конструктивной части, содержащей термопластичный композитный материал с удовлетворительной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.

Еще одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы иметь конструктивную часть, содержащую термопластичный композитный материал, который можно преобразовывать и придавать форму за счет определенной гибкости.

Еще одной целью настоящего изобретения является полное, правильное и однородное смачивание волокнистой основы во время пропитки.Любые дефекты смачивания волокна, например пузырьки и пустоты, ухудшают механические характеристики конструктивной части.

Другой целью настоящего изобретения является переработка структурной части, включая композитный материал, или структурных частей, которые не соответствуют стандартам качества, или изношенных структурных частей. Под рециклингом понимается восстановление хотя бы части использованного сырья.

Это означает измельчение и повторное использование термопластичного полимера. Это также означает, например, что мономер из термопластичной матрицы композиционного материала может быть извлечен.

Другой целью настоящего изобретения является обеспечение процесса, который можно осуществлять с низкими затратами и который допускает крупномасштабное производство, для производства конструктивных деталей, содержащих термопластичный композитный материал изобретения. Кроме того, процесс должен быть легким и простым для выполнения с использованием имеющихся в продаже компонентов. Кроме того, производство деталей должно быть воспроизводимым и быстрым, что означает короткое время цикла.

В документе FR 1374046 описан процесс полимеризации акриловых мономеров, особенно метакриловых мономеров, из мономер-полимерных сиропов с использованием металлического катализатора на основе олова.Стекловолокно пропитывают метанольным раствором оловянного катализатора. Затем волокна пропитываются мономерно-полимерным сиропом, а затем композиция полимеризуется. В процессе используется металлический катализатор, а пропитка и полимеризация не производятся в закрытой форме или одной и той же закрытой форме.

В документе JP

41 описывается изготовление композитного термопластичного пластикового элемента на тканевой основе. Термопластичный полимер растворяют в летучем растворителе и смешивают с материалом основы ткани.Растворитель выпаривают, препрег разрезают на формы, затем снова покрывают раствором термопластичного полимера в растворителе и отверждают испарением растворителя. В примере полиметилметакрилат в качестве термопластичного полимера растворяют до 15 мас.% В смеси растворителей, состоящей из метанола, ксилола, тетрагидрофирана, для пропитывания волокнистого материала. В этом методе подготовки используется много растворителя, который испаряется.

В документе EP0796873 описан (мет) акриловый сироп, способ получения сиропа и способ получения формовочного материала, содержащего (мет) акриловый сироп.Основная цель — получить сироп с отличной стабильностью при хранении. Формовочный материал может включать армирующий материал в виде волокон. Однако смешивание армирующего материала и сиропа не производится путем пропитки в закрытой форме.

В предшествующем описании процесса пропитки для пропитки волокнистого субстрата не было описано, где волокнистый субстрат и жидкий (мет) акриловый сироп приводят в контакт перед полимеризацией согласно настоящему изобретению.

Ранее не описывался производственный процесс для изготовления механических или структурированных деталей или изделий, включая процесс пропитки для пропитки волокнистой основы жидким (мет) акриловым сиропом и полимеризацию согласно настоящему изобретению.

Неожиданно было обнаружено, что процесс пропитки для пропитки волокнистой подложки, в котором указанная волокнистая подложка сделана из длинных волокон, и указанный процесс включает стадию пропитки указанной волокнистой подложки жидким (мет) акриловым сиропом, содержащим:

• • a) a (мет) акриловый полимер,
  • b) a (мет) акриловый мономер,
  • c) по крайней мере один инициатор или инициирующая система для начала полимеризации (мет) акрилового мономера,
    указанная жидкость (мет) ) акриловый сироп имеет динамическую вязкость в диапазоне от 10 мПа * с до 10000 мПа * с, предпочтительно от 50 до 5000 мПа * с и преимущественно от 100 до 1000 мПа * с, полная и правильная пропитка волокнистой основы.

Неожиданно было также обнаружено, что жидкий (мет) акриловый сироп для пропитки для осуществления процесса пропитки волокнистой основы, указанный жидкий (мет) акриловый сироп, содержит:

• • а) а (мет) акриловый полимер,
  • b) a (мет) акриловый мономер,
  • c) по крайней мере один инициатор или инициирующая система для начала полимеризации (мет) акрилового мономера,
    указанный жидкий (мет) акриловый сироп имеет динамическую вязкость значение в диапазоне от 10 мПа * с до 10000 мПа * с, предпочтительно от 50 мПа * с до 5000 мПа * с и преимущественно от 100 мПа * с до 1000 мПа * с приводит к полной и правильной пропитке волокнистой основы .

Неожиданно было также обнаружено, что производственный процесс для изготовления механических или структурированных деталей или изделий включает следующие этапы:

a) пропитка волокнистой основы жидким (мет) акриловым сиропом,

b) полимеризация жидкий (мет) акриловый сироп, пропитывающий указанную волокнистую основу, дает механические или структурированные детали или изделия, имеющие удовлетворительные механические свойства, благодаря высокой жесткости и модулю молодости по меньшей мере 15 ГПа.

Кроме того, было также обнаружено, что трехмерные механические или структурированные детали, полученные в процессе производства, обладающие высокой жесткостью и модулем молодости не менее 15 ГПа, почти не имеют дефектов в виде пустот между волокнистой подложкой и ) акриловый полимер.

Согласно первому аспекту настоящее изобретение относится к способу пропитки для пропитки волокнистого субстрата, в котором упомянутый волокнистый субстрат сделан из длинных волокон, и упомянутый процесс включает стадию пропитки упомянутого волокнистого субстрата жидким (мет) акриловым сиропом. содержащий:

• • a) a (мет) акриловый полимер,
  • b) a (мет) акриловый мономер,
  • c) по меньшей мере один инициатор или инициирующую систему для запуска полимеризации е (мет) акрилового мономера,
    указанный жидкий (мет) акриловый сироп имеет динамическую вязкость в диапазоне от 10 мПа * с до 10000 мПа * с, предпочтительно от 50 мПа * с до 5000 мПа * с и преимущественно от 100 мПа * с до 1000 мПа * с. * с.

Согласно другому аспекту процесс пропитки волокнистой основы по настоящему изобретению осуществляется в закрытой форме.

Согласно еще одному аспекту процесс пропитки волокнистой основы по настоящему изобретению осуществляется жидким (мет) акриловым сиропом, который содержит (мет) акриловый полимер, который представляет собой гомо- или сополимер метилметакрилата (ММА) или их смесь.

Под термином «волокнистая основа» понимаются ткани, войлоки или нетканые материалы, которые могут быть в форме полос, нахлесток, тесьмы, замков или кусочков.

Термин «(мет) акрил» означает все виды акриловых и метакриловых мономеров.

Термин «ПММА», как он используется, обозначает гомо- и сополимеры метилметакрилата (ММА), для сополимера ММА массовая доля ММА внутри ПММА составляет по меньшей мере 70 мас.%.

Используемый термин «мономер» означает молекулу, которая может подвергаться полимеризации.

Используемый термин «полимеризация» означает процесс превращения мономера или смеси мономеров в полимер.

Термин «термопластичный полимер» в том смысле, в котором он используется, обозначает полимер, который превращается в жидкость или становится более жидким или менее вязким при нагревании и который может принимать новые формы под действием тепла и давления.

Используемый термин «термореактивный полимер» обозначает форполимер в мягком, твердом или вязком состоянии, который при отверждении необратимо превращается в неплавкую, нерастворимую полимерную сетку.

Используемый термин «полимерный композит» обозначает многокомпонентный материал, содержащий множество различных фазовых доменов, в которых по меньшей мере один тип фазового домена является непрерывной фазой и в котором по меньшей мере один компонент представляет собой полимер.

Используемый термин «инициатор» обозначает химическое соединение, которое реагирует с мономером с образованием промежуточного соединения, способного последовательно связываться с большим количеством других мономеров в полимерное соединение.

Что касается структурированной части или изделия, это касается панели, крышки или корпуса из композитного материала или деталей для самолетов, лодок (корпус и палуба), железнодорожных вагонов (люк, перегородка, корпус) и автомобильных деталей ( кузов, капот, дверь.)

Что касается (мета) акрилового полимера, можно упомянуть полиалкилметакрилаты или полиалкилакрилаты.В предпочтительном варианте осуществления (мет) акриловый полимер представляет собой полиметилметакрилат (ПММА).

Термин «ПММА» обозначает гомополимер метилметакрилата (ММА), или его сополимер, или их смеси.

В одном варианте реализации гомо- или сополимер метилметакрилата (ММА) содержит по меньшей мере 70%, предпочтительно по меньшей мере 80%, преимущественно по меньшей мере 90% и более предпочтительно по меньшей мере 95% по массе метилметакрилата.

В другом варианте реализации ПММА представляет собой смесь по меньшей мере одного гомополимера и по меньшей мере одного сополимера ММА, или смесь по меньшей мере двух гомополимеров или двух сополимеров ММА с различной средней молекулярной массой, или смесь по меньшей мере двух сополимеров. ММА с другим мономерным составом.

Сополимер метилметакрилата (ММА) включает от 70% до 99,7% по массе метилметакрилата и от 0,3 до 30% по массе по меньшей мере одного мономера, имеющего по меньшей мере одну этиленовую ненасыщенность, который может сополимеризоваться с метилметакрилатом.

Эти мономеры хорошо известны и можно упомянуть, в частности, акриловую и метакриловую кислоты и алкил (мет) акрилаты, в которых алкильная группа имеет от 1 до 12 атомов углерода. В качестве примеров можно упомянуть метилакрилат и этил, бутил или 2-этилгексил (мет) акрилат.Предпочтительно сомономер представляет собой алкилакрилат, в котором алкильная группа имеет от 1 до 4 атомов углерода.

В предпочтительном варианте сополимер метилметакрилата (ММА) содержит от 70% до 99,7%, предпочтительно от 80% до 99,7%, преимущественно от 90% до 99,7% и более предпочтительно от 90% до 99,5% по массе метилметакрилата. и от 0,3% до 30%, предпочтительно от 0,3% до 20%, преимущественно от 0,3% до 10% и более предпочтительно от 0,5% до 10% по массе по меньшей мере одного мономера, имеющего по меньшей мере одну этиленовую ненасыщенность ^—, которая может сополимеризоваться с метилметакрилатом.Предпочтительно сомономер выбирают из метилакрилата или этилакрилата или их смесей.

Средневесовая молекулярная масса (мет) акрилового полимера должна быть высокой, то есть более 50 000 г / моль, предпочтительно более 100 000 г / моль.

Средневесовую молекулярную массу можно измерить с помощью эксклюзионной хроматографии (SEC).

Что касается (мет) акрилового мономера, мономер выбирают из акриловой кислоты, метакриловой кислоты, алкилакриловых мономеров, алкилметакриловых мономеров и их смесей.

Предпочтительно мономер выбирают из акриловой кислоты, метакриловой кислоты, алкилакриловых мономеров, алкилметакриловых мономеров и их смесей, причем алкильная группа имеет от 1 до 22 атомов углерода, линейных, разветвленных или циклических; предпочтительно алкильная группа, содержащая от 1 до 12 атомов углерода, линейная, разветвленная или циклическая.

Преимущественно метакриловый мономер выбирают из метилметакрилата, этилметакрилата, метилакрилата, этилакрилата, метакриловой кислоты, акриловой кислоты, н-бутилакрилата, изобутилакрилата, н-бутилметакрилата, изобутилметакрилата. акрилат, циклогексилметакрилат, изоборнилакрилат, изоборнилметакрилат и их смеси.

Более предпочтительно, если выбран мономер (мет) акриловый мономер выбирают из метилметакрилата, изоборнилакрилата или акриловой кислоты и их смесей.

В предпочтительном варианте по меньшей мере 50 мас.%, Предпочтительно по меньшей мере 60 мас.% Мономера представляет собой метилметакрилат.

В более предпочтительном варианте по меньшей мере 50 мас.%, Предпочтительно по меньшей мере 60 мас.%, Более 90 мас.% Мономера представляет собой смесь метилметакрилата с изоборнилакрилатом и / или акриловой кислотой.

Что касается волокнистой основы, можно упомянуть ткани, войлоки или нетканые материалы, которые могут иметь форму полос, нахлесток, тесьмы, замков или кусочков.Волокнистый материал может иметь разные формы и размеры: одномерные, двухмерные или трехмерные. Волокнистая подложка состоит из одного или нескольких волокон. Когда волокна непрерывны, их сборка образует ткани.

Одномерная форма — это линейные длинные волокна. Волокна могут быть прерывистыми или непрерывными. Волокна могут быть расположены беспорядочно или в виде непрерывной нити параллельно друг другу. Волокно определяется его аспектным отношением, которое представляет собой соотношение между длиной и диаметром волокна.Волокна, используемые в настоящем изобретении, представляют собой длинные волокна или непрерывные волокна. Волокна имеют соотношение размеров не менее 1000, предпочтительно не менее 1500, более предпочтительно не менее 2000, преимущественно не менее 3000 и наиболее предпочтительно не менее 5000.

Двумерная форма представляет собой волокнистые маты или нетканые армирующие материалы, тканый ровинг или пучки волокон, которые также можно склеивать.

Трехмерная форма представляет собой, например, сложенные или сложенные волокнистые маты или нетканые армирующие материалы, или пучки волокон или их смеси, сборку двухмерной формы в третьем измерении.

Волокнистый материал может быть натуральным или синтетическим. В качестве природного материала можно назвать растительные волокна, древесные волокна, волокна животного происхождения или минеральные волокна.

К натуральным волокнам относятся, например, сизаль, джут, конопля, лен, хлопок, кокосовые волокна и бананы. волокна. Волокна животного происхождения представляют собой, например, шерсть или волосы.

В качестве синтетического материала можно назвать полимерные волокна, выбранные из волокон из термореактивных полимеров, из термопластичных полимеров или их смесей.

Полимерные волокна могут быть изготовлены из полиамида (алифатического или ароматического), полиэфира, поливинилакохола, полиолефинов, полиуретанов, поливинилхлорида, полиэтилена, ненасыщенных полиэфиров, эпоксидных смол и сложных виниловых эфиров.

Минеральные волокна также могут быть выбраны из стекловолокна, особенно типа E, R или S2, углеродных волокон, борных волокон или волокон диоксида кремния.

Волокнистый субстрат по настоящему изобретению выбирают из растительных волокон, древесных волокон, животных волокон, минеральных волокон, синтетических полимерных волокон, стеклянных волокон, углеродных волокон или их смесей.

Предпочтительно волокнистый субстрат выбирается из минеральных волокон.

Что касается инициатора или инициирующей системы для начала полимеризации (мет) акрилового мономера, можно упомянуть инициаторы или инициирующие системы, которые активируются при нагревании.

Инициатор, активируемый нагреванием, предпочтительно является радикальным инициатором.

Что касается радикального инициатора, они могут быть выбраны из диацилпероксидов, сложных пероксиэфиров, диалкилпероксидов, пероксиацеталей или азосоединений.

Инициатор или инициирующая система для начала полимеризации (мет) акрилового мономера выбирается из изопропилкарбоната, пероксида бензоила, пероксида лауроила, пероксида капроила, пероксида дикумила, трет-бутилпербензоата, трет-бутилпер (2-этилгексаноат). , кумилгидропероксид, 1,1-ди (трет-бутилперокси) -3,3,5-триметилциклогексан, трет-бутилпероксиизобутират, трет-бутилперацетат, трет-бутилперпивалат, амилпериивалат, трет-бутилпероктоат, азобисизобутиронитрил (AIBNitrile) , азобисизобутирамид, 2,2′-азобис (2,4-диметилвалеронитрил) или 4,4′-азобис (4-цианопентановая кислота).Использование смеси радикальных инициаторов, выбранных из приведенного выше списка, не будет выходить за рамки изобретения.

Предпочтительно инициатор или инициирующая система для начала полимеризации (мет) акрилового мономера выбирается из пероксидов, содержащих от 2 до 20 атомов углерода.

Содержание радикального инициатора по отношению к (мет) акриловому мономеру жидкого ( мет) акриловый сироп составляет от 100 до 50000 частей на миллион по массе (50000 частей на миллион = 5 мас.%), предпочтительно от 200 до 40000 частей на миллион по массе и предпочтительно от 300 до 30000 частей на миллион.

(Мет) акриловый мономер обычно представляет собой один или несколько мономеров, как определено выше, необязательно с подходящим ингибитором, таким как гидрохинон (HQ), метилгидрохинон (MEHQ), 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксифенол. (Топанол О) и 2,4-диметил-6-трет-бутилфенол (Топанол А).

Ингибитор присутствует для предотвращения спонтанной полимеризации мономера.

Жидкий (мет) акриловый сироп необязательно включает также активатор полимеризации.

Активатор или ускоритель полимеризации выбирают из третичных аминов, таких как N, N-диметил-п-толуидин (DMPT), N, N-дигидроксиэтил-п-толуидин (DHEPT), органически растворимых катализаторов переходных металлов или их смесей.

Предпочтительно жидкий (мет) акриловый сироп не содержит катализаторов на основе металлов. Никакой металл, содержащий добавки в качестве активаторов для каталитического ускорения реакции полимеризации, не добавляют в жидкий (мет) акриловый сироп, жидкий (мет) акриловый сироп согласно изобретению. Это особенно касается соединений на основе олова, таких как хлорид олова.

Содержание активатора по отношению к (мет) акриловому мономеру жидкого (мет) акрилового сиропа составляет от 100 до 10000 частей на миллион (по весу), предпочтительно от 200 до 7000 частей на миллион по весу и преимущественно от От 300 до 4000 частей на миллион.

Наличие активаторов или ускорителей зависит от конечного применения. Там, где необходимо или желательно «холодное отверждение», обычно требуется ускоритель. Холодное отверждение означает, что полимеризация происходит при температуре окружающей среды, что означает менее 50 ° C или предпочтительно менее 40 ° C.

Однако для промышленных применений использование тепла в системах «теплового отверждения» также возможно.

Другой ингредиент жидкой смолы также может быть агентом, ограничивающим цепь, для регулирования молекулярной массы, например γ-терпинен или терпинолен, при содержании от 0 до 500 частей на миллион, предпочтительно от 0 до 100 частей на миллион, относительно к мономерам смеси,

Способ пропитки волокнистой основы согласно изобретению включает стадию пропитки волокнистой основы жидким (мет) акриловым сиропом.

Простой (мет) акриловый мономер или смесь (мет) акриловых мономеров в виде жидкого (мет) акрилового сиропа является слишком жидким для процесса пропитки по настоящему изобретению, особенно для правильного и полного смачивания и пропитки волокнистой основы. Поэтому вязкость необходимо регулировать путем ее увеличения.

Что касается жидкого (мет) акрилового сиропа согласно изобретению, который пропитывает волокнистую основу, он включает (мет) акриловый мономер или смесь (мет) акриловых мономеров, (мет) акрилового полимера и, по меньшей мере, один инициатор или инициирующая система для начала полимеризации (мет) акрилового мономера.

Согласно изобретению вязкость повышается за счет использования (мет) акрилового мономера или смеси (мет) акриловых мономеров с растворенным (мет) акриловым полимером или (мет) акриловыми полимерами. Этот раствор обычно называют «сиропом» или «форполимером».

Предпочтительно жидкий (мет) акриловый сироп не содержит дополнительно добровольно добавляемого растворителя.

(Мет) акриловый полимер полностью растворяется в (мет) акриловом мономере.

Этот (мет) акриловый полимер представляет собой ПММА, что означает гомо- или сополимер метилметакрилата (ММА) или их смесь, как определено ранее.

Этот (мет) акриловый мономер такой же, как определено ранее.

(Мет) акриловый мономер или (мет) акриловые мономеры в жидком (мет) акриловом сиропе составляют по меньшей мере 40% по весу, предпочтительно 50% по весу, предпочтительно 60% по весу и более предпочтительно 65% по весу общий жидкий (мет) акриловый сироп с учетом (мет) акрилового мономера и (мет) акрилового полимера.

(Мет) акриловый мономер или (мет) акриловые мономеры в жидком (мет) акриловом сиропе, присутствующие не более 90% по весу, предпочтительно не более 85% по весу, преимущественно не более 82% по весу и более предпочтительно максимум 80% от общего количества жидкого сиропа с учетом (мет) акрилового мономера и (мет) акрилового полимера.

(Мет) акриловый полимер или полимеры в жидком (мет) акриловом сиропе содержат по меньшей мере 10% по весу, предпочтительно по меньшей мере 15%, преимущественно по меньшей мере 18% и более предпочтительно по меньшей мере 20% по весу от всей жидкости ( мет) акриловый сироп ввиду (мет) акрилового мономера и (мет) акрилового полимера.

(Мет) акриловый полимер или полимеры в жидком (мет) акриловом сиропе, присутствующие не более 60 мас.%, Предпочтительно не более 50%, преимущественно не более 40% и более предпочтительно не более 35% от общей массы жидкости ( мет) акриловый сироп.

(Мет) акриловый мономер или (мет) акриловые мономеры в жидком (мет) акриловом сиропе составляет от 40% до 90% по весу, предпочтительно от 50% до 90% по весу, преимущественно от 55% до 85%. по весу и более предпочтительно от 60% до 80% по весу от общего жидкого сиропа с учетом (мет) акрилового мономера и (мет) акрилового полимера.

Соответственно (мет) акриловый полимер или полимеры в жидком (мет) акриловом сиропе составляют от 60% до 10% по весу, предпочтительно от 50% до 10% по весу, преимущественно от 15% до 45% по весу и более предпочтительно. от 20% до 40% от общего веса жидкого сиропа с учетом (мет) акрилового мономера и (мет) акрилового полимера.

Динамическая вязкость жидкого (мет) акрилового сиропа находится в диапазоне от 10 мПа * с до 10000 мПа * с, предпочтительно от 50 до 5000 мПа * с и предпочтительно от 100 мПа * с до 1000 мПа * с. Вязкость сиропа можно легко измерить с помощью реометра или вискозиметра. Динамическая вязкость измеряется при 25 ° C. Жидкий (мет) акриловый сироп имеет ньютоновское поведение, что означает отсутствие разжижения при сдвиге, так что динамическая вязкость не зависит от сдвига в реометре или скорости подвижного элемента в вискозиметре.

Если вязкость жидкого (мет) акрилового сиропа при данной температуре слишком высока для процесса пропитки и для правильной пропитки, можно нагреть сироп, чтобы получить более жидкий сироп в пределах вышеупомянутой динамики. интервал вязкости при соответствующей температуре, в течение которого происходит пропитка для достаточного смачивания и правильной и полной пропитки волокнистой основы.

Жидкий сироп согласно настоящему изобретению не содержит добровольно добавленного дополнительного растворителя.

Жидкий (мет) акриловый сироп может содержать также другие добавки и наполнители. Наполнитель в рамках настоящего изобретения не рассматривается как добавка.

Все добавки и наполнители можно добавлять в жидкий (мет) акриловый сироп перед пропиткой.

В качестве добавок можно упомянуть органические добавки, модификаторы ударной вязкости или блок-сополимеры, термостабилизаторы, УФ-стабилизаторы, смазочные материалы и их смеси.

Модификатор ударной вязкости имеет форму мелких частиц, имеющих эластомерную сердцевину и, по меньшей мере, одну термопластичную оболочку, размер частиц обычно составляет менее 1 мкм, а предпочтительно — от 50 до 300 нм.Модификатор ударной вязкости получают эмульсионной полимеризацией. Содержание модификатора ударной вязкости в жидком (мет) акриловом сиропе составляет от 0 до 50 мас.%, Предпочтительно от 0 до 25 мас.% И предпочтительно от 0 до 20 мас.%.

В качестве наполнителей можно назвать углеродные нанотрубки или минеральные заряды, в том числе минеральные нанозаряды (TiO2, диоксид кремния).

Содержание наполнителя в жидком (мет) акриловом сиропе от 0 до 20 мас.%.

Дополнительным аспектом в соответствии с настоящим изобретением является способ пропитки для пропитки волокнистого субстрата, в котором упомянутый волокнистый субстрат сделан из длинных волокон, и упомянутый процесс включает стадию пропитки упомянутого волокнистого субстрата жидким (мет) акриловым сиропом, содержащим :

• • а) от 10 мас.% До 59.99 мас.% (Мет) акрилового полимера,
  • б) от 40 мас.% До 89,99 мас.% (Мет) акрилового мономера,
  • в) от 0,01 мас.% До 5 мас.% Одного инициатора или инициирующей системы для начала полимеризации (мет) акриловый мономер,
  • d) от 0 мас.% до 1 мас.% активатора,
  • e) от 0 мас.% до 20 мас.% наполнителя,
  • f) от 0 мас.% до 20 мас.% добавок.

Другим дополнительным аспектом в соответствии с настоящим изобретением является пропитывающий жидкий (мет) акриловый сироп для осуществления процесса пропитки по любому из предшествующих пунктов, указанный жидкий (мет) акриловый сироп содержит

• • a) a (мет) акриловый полимер,
  • b) a (мет) акриловый мономер,
  • c) по крайней мере, один инициатор или инициирующая система для начала полимеризации (мет) акрилового мономера,
    указанный жидкий (мет) акриловый сироп имеет динамическая вязкость со значением в диапазоне от 10 мПа * с до 10000 мПа * с, предпочтительно от 50 до 5000 мПа * с и преимущественно от 100 до 1000 мПа * с.

Еще одним дополнительным аспектом настоящего изобретения является жидкий (мет) акриловый сироп для пропитки, содержащий:

• • от 10 до 59,99 мас.% (Мет) акрилового полимера,
  • от 40 мас.% до 89,99 мас.% (мет) акрилового мономера,
  • от 0,01 мас.% до 5 мас.% одного инициатора или инициирующей системы для начала полимеризации (мет) акрилового мономера,
  • от 0 мас.% до 1 мас.% активатора,
  • от 0 мас.% До 20 мас.%
  • от 0 мас.% До 20 мас.% В добавках.

Еще одним аспектом настоящего изобретения является производственный процесс для изготовления механических или структурированных деталей или изделий, включающий следующие этапы:

• • a) пропитка волокнистой основы жидким (мет) акриловым сиропом,
  • б) полимеризация жидкого (мет) акрилового сиропа, пропитывающего указанную волокнистую основу.

Предпочтительно пропитка волокнистой основы на этапе а) производится в закрытой форме.

Преимущественно этап а) и этап б) выполняются в одной и той же закрытой форме.

Форма непрозрачна для видимого и ультрафиолетового излучения, по крайней мере, с одной стороны.

Закрытая форма, среди прочего, предотвратит и уменьшит испарение мономера и защитит окружающую среду.

Использование одной и той же закрытой формы позволит избежать переноса материала после пропитки, а полимеризация в закрытой форме будет гарантировать хорошее распределение тепла, имея удовлетворительный выход полимеризации и, в конечном итоге, испарение мономера (ов).

Металлы не присутствуют в изготовленных механических или структурированных деталях или изделиях, таких как олово, не присутствуют в ускорителях, добавленных на стадии полимеризации.

Изготовленные механические или структурированные детали или изделия не содержат добровольно добавленного дополнительного растворителя, поскольку сироп не содержал какого-либо дополнительного растворителя для стадии пропитки.

Что касается производимых механических или структурированных деталей или изделий по настоящему изобретению, он содержит не менее 20% по массе волокнистой основы, предпочтительно, по меньшей мере, 40% по массе волокнистого материала, преимущественно, по меньшей мере, 50% по массе волокнистого материала. и преимущественно по меньшей мере 55% по весу волокнистого материала в расчете на всю композицию.

Изготовленные механические или структурированные детали или изделия по настоящему изобретению содержат не более 99% по массе волокнистого материала, предпочтительно не более 95% по массе волокнистого материала, преимущественно не более 90% по массе волокнистого материала и предпочтительно не более максимум 80% по весу волокнистого материала в расчете на всю композицию.

Благодаря производственному процессу изготовления механических или структурированных деталей или изделий в соответствии с изобретением происходит полное, правильное и однородное смачивание волокнистой основы во время пропитки.Отсутствуют дефекты смачивания волокон во время пропитки, например пузырьки и пустоты, которые снижают механические характеристики производственных механических или структурированных деталей или изделий.

Изготовленные механические или структурированные детали или изделия в соответствии с изобретением по существу не содержат каких-либо пор. Под порой подразумевается сферическая пустота диаметром по меньшей мере 1 мкм или более или удлиненная эллипсоидальная пустота в форме сплюснутой формы с наименьшей главной осью, равной по меньшей мере 0.5 мкм или больше. Под «по существу без пор» подразумевается, что поры составляют менее 1 об.%, Предпочтительно менее 0,5 об.% И более предпочтительно менее 0,2 об.% От общего объема изготовленных механических или структурированных деталей или изделий.

Что касается производственного процесса для изготовления механических или структурированных деталей или изделий, содержащих полимерный композиционный материал, можно использовать несколько методов для изготовления трехмерных механических или структурированных деталей.Можно упомянуть инфузию, формование вакуумного мешка, формование мешка под давлением, формование в автоклаве, литье с переносом смолы (RTM), реакционное литье под давлением (RIM) усиленное реакционное литье под давлением (R-RIM) и их варианты, прессование или прессование.

Предпочтительным производственным процессом для изготовления механических или структурированных деталей или изделий, содержащих композитные материалы, являются процессы, в которых жидкий (мет) акриловый сироп переносят на волокнистую основу путем пропитки волокнистой основы в форме, более предпочтительно в закрытой форме.

Преимущественно стадию пропитки волокнистым материалом проводят в закрытой форме.

Наиболее выгодно, чтобы производственный процесс для изготовления механических или структурированных деталей или изделий, содержащих полимерный композиционный материал, выбирали из литья под давлением или вливания смолы.

Все процессы включают стадию пропитки волокнистой основы жидким (мет) акриловым сиропом перед стадией полимеризации в форме.

Стадия полимеризации жидкого (мет) акрилового сиропа, пропитывающего указанную волокнистую основу, происходит после стадии пропитки в той же форме.

Трансферное формование смолы — это метод, использующий набор двусторонних форм, который формирует обе поверхности композитного материала. Нижняя сторона представляет собой жесткую форму. Верхняя сторона может быть жесткой или гибкой. Гибкие формы могут быть изготовлены из композитных материалов, силикона или экструдированных полимерных пленок, таких как нейлон. Две стороны подходят друг к другу, образуя полость формы. Отличительной особенностью литьевого формования смолы является то, что волокнистый субстрат помещается в эту полость, а набор форм закрывается перед введением жидкого (мет) акрилового сиропа.Формование с переносом смолы включает множество разновидностей, которые различаются по механике того, как жидкий (мет) акриловый сироп вводится в волокнистую основу в полости формы. Эти варианты включают в себя все, от вакуумной инфузии до вакуумного литьевого формования смолы (VAR ™). Этот процесс может выполняться как при температуре окружающей среды, так и при повышенной температуре. Температура окружающей среды означает от 10 ° C до 50 ° C. Повышенная температура означает до 200 ° C. Предпочтительно повышенная температура составляет от 50 ° C.до 160 ° C.

При использовании метода инфузии жидкий (мет) акриловый сироп действительно должен иметь вязкость, адаптированную к этому способу приготовления полимерного композиционного материала. Жидкий (мет) акриловый сироп всасывается в волокнистую основу, находящуюся в специальной форме, с помощью небольшого вакуума. Волокнистая основа настаивается и полностью пропитывается жидким (мет) акриловым сиропом.

Одним из преимуществ этого метода является большое количество волокнистого материала в композите.

Что касается использования изготовленных механических или структурированных частей или изделий, можно упомянуть автомобильные приложения, морские приложения, железнодорожные приложения, спорт, аэронавтику и аэрокосмические приложения, фотоэлектрические приложения, приложения, связанные с компьютерами, телекоммуникационные приложения и приложения ветроэнергетики.

В частности, трехмерная механическая или структурированная часть представляет собой автомобильную часть, часть лодки, часть поезда, спортивное изделие, часть самолета или вертолета, часть космического корабля или ракеты, часть фотоэлектрического модуля, часть ветряной турбины, часть мебели, конструкцию или здание. деталь, деталь телефона или сотового телефона, деталь компьютера или телевизора, деталь принтера и фотокопия.

Что касается вторичной переработки структурированной детали, содержащей термопластичный композиционный материал, она может быть произведена путем измельчения или деполимеризации термопластичного полимера.

Измельчение производится механическим способом для получения более мелких деталей. Поскольку структурированная деталь подвергается опасности термопластичного полимера, этот полимер можно нагреть, и детали снова трансформируются в определенном пределе, чтобы получить повторно используемый объект.

Предпочтительно структурированную часть, содержащую термопластичный композит, нагревают для проведения пиролиза или термического разложения ПММА и извлечения метилметакрилата в качестве мономера.

Преимущественно, по меньшей мере, 50 мас.% ММА, присутствующего в полимере, извлекают термическим разложением.

Структурированная деталь нагревается до температуры не менее 200 ° C и не более 400 ° C.

Таким образом, последний предмет настоящего изобретения относится к использованию процесса пропитки или производственного процесса в соответствии с согласно изобретению, особенно когда указанный метакриловый полимер представляет собой гомополимер и / или сополимер метилметакрилата, при производстве механических и / или конструктивных деталей, которые могут быть переработаны путем термической деполимеризации (посредством пиролиза), предпочтительно с содержанием не менее 50 % мономеров, особенно метилметакрилата (ММА).

Сироп получают растворением 25 частей по массе ПММА (сополимер ММА BS520, содержащий этилакрилат в качестве сомономера) в 75 частях по массе метилметакрилата, который стабилизирован MEHQ (монометиловый эфир гидрохинона). К 100 массовым частям сиропа добавляют 2 массовые части пероксида бензоила (BPO — Luperox A75 от ARKEMA) и 0,2 массовые части DMPT (N, N-диметил-п-толуидин от Sigma-Aldrich). Сироп имеет динамическую вязкость 520 мПа * с при 25 ° C.Сироп впрыскивается в закрытую форму, содержащую стеклоткань в качестве волокнистой основы, и полимеризуется при 25 ° C в течение 80 минут.

Конструктивная деталь в виде листа получается из формы.

Лист имеет хорошую адгезию термопластичного полимера к волокнистой основе.

Лист также обладает удовлетворительными механическими свойствами.

После использования конструкционная часть в виде листа может быть переработана путем нагревания и деполимеризации.

Акриловое связующее для пропитки поверхностей по цене 48 рупий за килограмм | Акриловые связующие

Акриловые связующие для пропитки поверхностей по цене 48 рупий за килограмм | Акриловые связующие | ID: 9892263788

Описание продукта

Texcryl L-17 — это микроэмульсия акрилового сополимера, предназначенная для поверхностной пропитки кожи с целью скрепления зернистого слоя.

Преимущества:

• Представляет собой водорастворимый полимер, образующий очень мягкую, эластичную и слегка липкую пленку. Он почти прозрачен для воды, имеет низкую вязкость и очень хорошие проникающие свойства.
• Кожа, пропитанная Texcryl L-17 , имеет улучшенный разрыв, повышенную стойкость к истиранию и более высокие режущие свойства.
• Имеет мелкий размер частиц, что делает его особенно подходящим для пропитки боковых кож, подвергнутых додубливанию растительным способом:

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 1992

Юридический статус Фирмы Частное лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

IndiaMART Участник с ноября 2007 г.

GST27AANPA9784G1Z9

Код импорта-экспорта **** (IEC) 039650

Texochem Industries , основанная в году 1992 , мы являемся производителями, экспортерами и поставщиками широкого спектра эффективных и специальных химикатов для применения в области текстиля, клея, кожи, красок и строительства.Мы всегда стремимся устанавливать стандарты в отношении доставки, обслуживания, технической поддержки и осведомленности клиентов.
Современное производственное предприятие компании находится в Нави Мумбаи. Наша хорошо оборудованная лаборатория и команда высококвалифицированных технократов позволяют нам решать сложные технические проблемы, связанные с разработкой инновационных продуктов. Наша цель — наладить долгосрочные партнерские отношения с нашими клиентами, повышая ценность их бизнеса.

Вернуться к началу

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

.