Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Размер газосиликата: Размеры газосиликатных блоков (таблица)

Содержание

технические характеристики, размеры и цена за штуку

Газоблоки относятся к искусственному камню с ячеистой структурой. В состав смеси входят цемент, песок и специальные газообразователи в виде алюминиевой пасты или пудры. Некоторые производители в раствор добавляют шлак, золу, гипс или известь.

Оглавление:

  1. Область использования
  2. Преимущества и недостатки
  3. Виды и характеристики
  4. Габариты
  5. Правила монтажа
  6. Расценки

Сфера применения

Они очень распространены для возведения частных домов и сооружений. За счет правильных геометрических форм и крупных размеров строительство осуществляется в короткие сроки без ущерба качеству. Не требуют устройства мощного фундамента и более экономичны по сравнению с кирпичной или шлакоблочной кладкой.

Газосиликатные блоки можно использовать для стен и перегородок промышленных, административных, агропромышленных, хозяйственных и жилых зданий высотой до 4-5 этажей. Средств на изделия затрачиваются гораздо меньше, чем на другие камни, при этом они обладают высокой надежностью и долговечностью. Очень часто применяются для проведения перепланировки помещений, а за счет больших габаритов их укладка не занимает много времени.

Свойства

Материал особенно практичен в частном строительстве, так как обладает массой полезных преимуществ, необходимых для обеспечения уюта в доме:

  • Малый вес и простота в обработке позволяет возводить стены и сооружения любой конфигурации.
  • Теплоизоляция защитит здание от потерь тепла из-за отсутствия мостиков холода и ячеистой структуры.
  • Звукоизоляция обеспечит защиту от посторонних шумов, особенно при строительстве в густонаселенных районах или около проезжей части.
  • Паропроницаемость поддерживает хороший микроклимат.
  • Пожаробезопасность позволяет защитить дом от распространения огня, при этом они не воспламеняются и не выделяют токсичных веществ при воздействии высоких температур. Способны удерживать пламя на протяжении 7-8 часов без потери прочности.
  • Надежность – выдерживают большие нагрузки, однако важно подбирать соответствующий тип для возведения несущих и ненесущих стен.

Газоблоки также имеют некоторые недостатки:

  • Они обладают высокой прочностью на сжатие, но очень низкой на изгиб.
  • За счет пористости быстро впитывают воду.

Чтобы обезопасить дом от появления трещин и частичного разрушения в процессе эксплуатации, рекомендуется приобретать только сертифицированный товар высокого качества. Также обязательно проводить армирование между рядами и устраивать бетонный армопояс для укладки любого типа перекрытий над каждым этажом. Это относится и к деревянным, так как стропильная система тоже оказывать существенную нагрузку на стены.

Виды и технические характеристики

Блоки из газосиликата изготавливаются автоклавными и неавтоклавными. Последние делаются из смеси, которая застывает в естественных условиях. Они относятся к наиболее дешевому варианту, однако это сказывается на технических параметрах. Они менее прочные и обладают в несколько раз большей усадкой при высыхании.

Автоклавные практически не подвержены усадке и имеют высокие эксплуатационные качества. Такое производство более технологичное и энергоемкое, поэтому его могут позволить только крупные предприниматели. Пропарка осуществляется в автоклавах под давлением до 1,2 МПа и температурой до 200°C. За счет этого изделия приобретают большую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Изменяя процентное соотношение компонентов при замешивании раствора, можно получить несколько разные технические показатели. К примеру, используя больше цемента, повышается морозостойкость за счет избавления от «опасных пор», но снижаются теплоизоляционные свойства.

Газосиликатные блоки различаются по физико-механическим параметрам, и основным считается их плотность:

  1. Теплоизоляционные марки D300-D400 Этот тип используется для обеспечения теплоизоляционного контура стен, возведенных из более надежного материала (кирпич, шлакоблок). Плотность составляет всего 300-400 кг/м3.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные D500-D800. Для перегородок или стен одноэтажного дома. Однако некоторые производители экономят на изготовлении, поэтому D500 часто является теплоизоляционной маркой. D600-D700 относятся к наиболее практичным для строительства жилого здания.
  3. Конструкционные – D900-D1200. Наиболее прочные с плотностью до 1200 кг/м3, пригодны для многоэтажных сооружений.

По теплопроводности газосиликатные изделия разделяются на теплоизоляционные – 0,09-0,11 Вт/м·°С (сравнимы с древесиной), конструкционно-теплоизоляционные – 0,12-0,18 Вт/м·°С и конструкционные – 0,19-0,20 Вт/м·°С (лучше чем у глиняного кирпича).

По ячеистой структуре:

  1. Резервные – поры составляют до 50 % от всего объема.
  2. Безопасные – 50-60 %.
  3. Опасные – 60-75 %.

Последние обладают наименьшей прочностью, поэтому любое серьезное усилие способно частично или полностью их разрушить. Это связано с большим диаметром воздушных пор, их запрещено использовать для несущих элементов зданий и подвергать высоким нагрузкам. Безопасные имеют меньше пор, тем самым обеспечивают большее сопротивление усилиям на сжатие. Они пригодны для возведения самонесущих стен дома или основных для бани, бассейна или хозпостройки.

Резервный блок так называется за счет наличия воздушных пустот, предназначенных для влаги, которая может проникнуть в материал. Она скапливается в порах и равномерно распределяется, не нарушая целостную структуру. Также это необходимо при высоких морозах, чтобы вода при расширении не разрушила изделие.

Морозостойкость описывает количество циклов, которое элемент способен выдержать. По классу различаются маркой F15, F25, F35. Производители часто заявляют, что их продукция обладает маркировкой F50-100, однако это редко является действительностью.

Размеры газосиликатных блоков

Изделия из газобетона по назначению делятся на три типа:

  1. Стеновые. Стандартные размеры – 200х300х600 мм (глубина, ширина и длина).
  2. Перегородочные или полублоки – 100х300х600.
  3. Специальные – выпускаются на заказ с нестандартными параметрами. К ним относятся пазогребневые, арочные, U-образные, дугообразные и другие конфигурации. Они предназначены для более легкого изготовления различных конструкций.

В некоторых случаях типовые варианты непрактичны или нет возможности их использования. Поэтому заказываются индивидуальные габариты, размеры таких блоков могут составлять 150х288х588, 250х400х600, 100х576х588, 75х300х625 мм и другие.

Правила укладки газобетона

Монтируются на различные типы растворов, от чего зависит точность размеров:

  1. На клей. В этом случае отклонения – всего 1,5 мм, так как слой клеевого раствора не превышает 3 мм. Прямолинейность граней и скол углов может варьироваться в пределах 2-3 мм и не более.
  2. Для блоков 2-го сорта. Менее качественные, могут иметь отклонения до 3 мм по размерам и прямолинейности ребер. Но углы не должны быть сбиты более чем на 2 мм.
  3. Для кладки на ЦПС. Габаритные отклонения составляют 3-4 мм, так же как и по прямоугольности граней. Сколы в глубину – менее 10 мм.

Стоимость газоблоков в Московской области

Производитель Марка Размеры, мм Цена за штуку, рубли
Bonolit D500 50x250x625 35
75x250x625 45
100x250x625 57
200x300x625 125
Ytong D400 400x250x625 342
D500 250x250x625 180
150x250x625 110
200x250x625 165


 

технические характеристики, монтаж и преимущества

В кризисные времена принято на всем экономить. Именно так поступают современные люди, которые планируют строительство своего дома. Стоит сказать, что для строительства зданий существует множество специальных материалов. Все они обладают своими преимуществами и недостатками. Однако многие люди для строительства выбирают газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых стоит узнать прямо сегодня вместе с порталом Beton-Area.com.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки — это материал, который производятся для возведения стен. Однако технические характеристики этого материала не позволяют использовать его для возведения фундамента. Стоит сказать, что каждый блок газосиликата производится из:

  • Вяжущего портландцемента, извести-кипелки
  • Кремнеземистого или силикатного наполнителя
  • Технической воды
  • Газообразующей добавки.

Этот особенный состав способствует появлению химической реакции. В результате этой реакции в составе образуется значительное количество водорода, который вспенивает массу. После затвердения получается высокопористый материал, который обладает отличными теплоизоляционными свойствами.

Обычно газосиликатные блоки выпускается двумя способами. Итак, существует обычный и автоклавный метод производства газосиликата.

  • Во время обычного производства материла, состав заливается в формы и застывает в естественных условиях. Для его полного затвердения понадобится от 2 до 4 недель. Готовые блоки отличаются невысокой стоимостью и не очень хорошей прочностью.
  • При автоклавном производстве блоки пропаривают в специальных устройствах, которые называются автоклавы. Температура в таких приборах составляет +175 градусов. Блоки, которые были произведены таким способом отличаются высокой прочностью и плотностью. Кроме того, эти изделия могут иметь особые характеристики, которые были получены в результате использования различных присадок.

Почему газосиликатные блоки имеют большую популярность

Сегодня газосиликатные блоки обладают значительной популярностью. И тому не нужно удивляться! Ведь они отличаются не только своим особенным составом, но и некоторыми достоинствами. Поэтому сейчас стоит прежде всего привести размеры и вес каждого блока и поговорить об преимуществах. Итак, подобный материал для строительства выпускается в различных вариациях. Однако самыми популярными размерами блоков считаются следующие параметры: 600х100х300 мм , и 600х300х200мм.

Вес блока зависит от плотности и объемных характеристик газосиликата. Так, в частности, вес конструкционного стенового блока составляет 20 — 40 кг. Аналогичный полублок весит 10 — 16 кг. А вес теплоизоляционного блока составит 17-30 кг. Полублока 9-13 кг.

Ну а теперь стоит подробнее рассказать, о том почему подобный материал пользуется большим спросом несмотря на то, что существуют другие строительные материалы.

  1. Итак, при индивидуальном строительстве самой востребованной маркой подобного материала считаются блоки D 500. Газосиликат этой марки отличается высокой прочностью, благодаря которой можно возводить даже трехэтажные здания.
  2. Следующим преимуществом считается огромный ассортимент продукции. На строительных рынках можно увидеть большое количество продукции, среди которой найдется идеальный вариант.
  3. Другими преимуществами этого строительного материала считаются: стандартные размеры, небольшой вес и простой монтаж.

Кроме того, материал имеет ячеистую структуру, которая позволяет ему «дышать». Это достоинство положительно сказывается на микроклимате дома.

Возможно Вам будет интересно почитать: Декоративный бетон и фасадный камень

Монтаж газосиликатных блоков

Несколько слов необходимо сказать об монтаже этого материала для строительства. Оказывается, монтаж производится «посадкой» на специальный клей. Работы с клеем очень приятны. Ведь установка происходит быстрее, а в процессе работ не образуется много грязи. Однако для проведения грамотных работ следует помнить правильный расход клея для газосиликатных блоков. Стоит сказать, что перед самим монтажом материала необходимо выполнить следующий список действий.

Вначале следует проверить качество блоков. Они должны соответствовать всем параметрам, заявленным в сертификатах и не должны иметь трещин и сколов. Перед проведением дальнейших работ, блоки необходимо очистить от грязи и пыли.

Затем нужно приготовить клеящий состав. Для этого читают инструкцию, а после смешивают сухой порошок с обычной водой. Раствор в основном приготавливают на малых оборотах миксера. После чего, смеси дают настояться в течение 5 или 10 минут. Потом необходимо проверить ее готовность.

Теперь приступают к использованию. Клей для газосиликата стынет весьма быстро. Поэтому необходимо помнить об этом во время укладки блоков. Клейкую массу обычно наносят при помощи гребенчатого шпателя. Наносится состав на вертикальную или горизонтальную поверхность блока. Затем новый блок при укладке прижимается к основанию. После чего при помощи резинового молотка он осаживается. Чтобы произвести грамотные работы и не израсходовать много клеящего средства, нужно просто прочесть инструкцию на упаковке и сделать все как там указано.

Как выбрать правильный клей для газосиликатных блоков

Чтобы выбрать хороший клей, нужно обратить внимание на продукцию от известных компаний. Кроме того, следует обратить внимание на стоимость изделия. Хороший клей должен иметь разумную цену. Слишком дешевые материалы брать не нужно. Пусть цена будет немного выше средней.

Еще нужно обратить внимание на хранение этого изделия. Чтобы физико-механические свойства состава не ухудшились, его нужно хранить в помещении с комфортной температурой и низкой степенью влажности.

Уделить внимание необходимо приготовлению состава. Если работы будут производиться при температуре +5, то нужно добавить в состав специальные противоморозные добавки.

Газосиликатные блоки — характеристики и применение

Разработка газосиликата началась более 100 лет назад — первые попытки получения данного материала осуществлялись еще в начале прошлого века. Технологию изготовления материала усовершенствовал шведский архитектор Эрикссон — это произошло в двадцатых годах ХХ века. Патент же на производство газосиликата был получен в 1924 году. Что касается использования для производства блоков автоклава, с помощью которого можно придать готовому изделию определенные физико-механические свойства, то применять его начали только спустя 10 лет. Пользующиеся популярностью в строительстве газосиликатные блоки, характеристики которых находятся на высоком уровне, в нынешнее время имеют отличное соотношение цена/качество.

Газосиликат представляет собой ячеистый строительный материал, получают который в результате вспенивания раствора. В его состав входит мелкий песок, вода и известь. Активным ингредиентом выступает магниевая пыль или же алюминиевая пудра.

Как правило, высота и длина газосиликатных блоков примерно одинаковы и составляют 300 мм и 600 мм, соответственно. В толщину блоки могут быть 100, 200 и 300 мм.

Где применяются газосиликатные блоки?

В зависимости от плотности газосиликатных блоков, они разделяются на несколько видов: конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные (каждый из видов имеет отдельную сферу применения). Конструкционные блоки, плотность которых находится на уровне выше D700, применяются при строительстве несущих стен в зданиях, количество этажей в которых, по обыкновению, не больше трех.

Плотность конструкционно-теплоизоляционных газосиликатных блоков варьируется в пределах от D500 до D700, что делает их подходящим материалом для устройства перегородок между комнатами и стен зданий, высота которых не превышает двух этажей. Обладающие плотностью D400 теплоизоляционные блоки отличаются самой низкой прочностью и высокой пористостью.

Упомянутые выше характеристики блоков и обусловили их применение как материала, который повышает теплотехнические свойства стен.

Характеристики газосиликата

Газосиликатные блоки, характеристики которых будут рассмотрены ниже, могут быть произведены неавтоклавным и автоклавным способом. Первый подразумевает застывание рабочей смеси в естественных условиях. Материал, при этом, получается более дешевый, с худшими характеристиками по прочности и более высокой усадкой.

Блоки, изготовленные при помощи более энергоемкого и технологичного автоклавного производства, могут обладать лучшими свойствами.

Помимо уже рассмотренной плотности, основными характеристиками данного материала являются теплопроводность и морозостойкость. Самыми низкими показателями теплопроводности обладают блоки конструкционного вида, самыми высокими — блоки теплоизоляционного вида. Что касается морозостойкости газосиликатных блоков, то этот параметр напрямую зависит от их структуры и ячеистости.

При объеме пор диаметром от 200 до 0,1 мкм блоки являются опасными, менее 0,1 мкм — безопасными, более 200 мкм — резервными. В целом, все газоблоки характеризуются достаточно высокой морозостойкостью, которая составляет 15, 25 и 35 циклов.

Преимущества и недостатки газосиликата

Газосиликатные блоки, характеристики которых во многом превосходят аналогичные показатели других строительных материалов, обладают массой преимуществ. Характеризующиеся хорошей паропроницаемостью блоки оптимально влияют на внутренний микроклимат.

Такие блоки отлично защищают от внешнего шума, сохраняют тепло, а также обеспечивают пожаробезопасность — в течение нескольких часов они препятствуют распространению огня. При своих относительно больших размерах, газоблоки имеют малый вес, что вместе с идеальной геометрией и легкостью обработки позволяет быстро возвести из них сооружение.

Немаловажным преимуществом является и стоимость данного материала — строительство дома из него обойдется гораздо дешевле, чем из кирпича.

Наряду с преимуществами, у газосиликатных блоков имеются и недостатки. Изготовленные с применением различных вредных веществ, блоки не являются экологически чистыми, а из-за высокого водопоглощения могут понижаться звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, возможным становится и образование грибка.

Не может похвастаться данный материал и прочностью — при механическом воздействии, он легко крошится. Возведенные с использованием газосиликатных блоков дома легко поддаются усадке — как результат, на поверхности могут появиться трещины.

Если Вы хотите построить дом из таких блоков, следует помнить, что согласно статистическим данным, срок эксплуатации строения составляет (по усредненным показателям) около двадцати лет.


Вес и размеры промышленных цилиндров

Промышленные газовые баллоны

Номер по каталогу Размеры (см) Gr. Масса (кг)
E 50×15 7
F 86×14 18
В 94×14 19
х 94×14 19
S 87×20 34
т 93×20 34
Y 93×20 40
К 146×23 75
N 146×23 82

Номер по каталогу Размеры (см) Gr. Вес (кг)
Вт 146×23 85
л 164×23 87
Z 164×23 77

Ацетилен

Номер по каталогу Размеры (см) Gr. Вес (кг)
К 37×18 9
M 55×18 15
Дж * 71×20 28
Дж ** 85×20 33
А 90×20 38
H 116×29 88
л 170×23 86

* Цилиндр до 2012 г. ** Цилиндр после 2012 г.

Купить ацетилен онлайн

Пропан

Номер по каталогу Размеры
(см)
Gr.Вес
(кг)
Содержание цилиндра
(кг)
А 39×27 16 4,7
B 54×32 32 11,0
Д 91×32 57 23,0
E 125×38 108 46. 5
Ф * 71×32 46 15

Купить пропан онлайн

Баллоны с хладагентом

Размер
Артикул
Высота (м) Внешний
Диаметр (м)
пустой / тара
Масса (кг)
Объем воды
(литров)
BA / RA / DA 0. 43 0,27 9 11,3
BAX / RAX / DAX 0,48 0,22 7,6 11,34
БАЗ / РАЗ / ДАЗ 0,48 0,22 7,6 11,34
BH 0,53 30 17 27.2
BK / RK / DK 1,29 0,28 33 61
BKX / RKX / DKX 1,29 0,28 32 61
BKZ / RKZ / DKZ 1,29 0,28 32 61

Купить Баллоны с хладагентом онлайн

Không khó như bạn vẫn nghĩ!

Không ít cô gái hay chàng trai đã phải nhờ đến sự trợ giúp của băng urgo để giảm bớt cảm giác đau đớn do đôi giày gây ra, kết quì hi

Theo tạp chí phố Wall, một nghiên cứu ở Anh ã đưa ra con số áng kinh ngạc: Hơn một nửa nữ giới ngày ngày bước đầy khó khăn trên nhng cy.

Theo nghiên cứu c thực hiện bởi trường Đại học Podiatry, trong 2000 người được phỏng vấn, có tới 1/3 àn ông và một nửa s phụ nữ mua nhữngà vi gôi.

Việc lựa chọn nhầm size giày, nhất là i với người phụ nữ, có thể gây ra nh hưởng không nhỏ đến sức khỏe như ngón chân cóm, tro giày khít vào da, thậm chí còn ảnh hưởng đến đốt sống lưng.

Vậy giải pháp là gì?

Chọn size giày vừa chân không hề khó: Bạn đã biết cách?

Hãy bỏ những đôi giày không va vn sang một bên, bởi bài viết này sẽ giúp bạn biết cách đo size giày qua việc xác định quà ch chọn được đôi giày có phù hợp nhất.

Tiếp tục theo dõi để khám phá xem những bước cơ bản trong việc la chọn đôi giày có size thích hợp với bạn là gì nhé!

Bước 1: Đặt một mảnh giấy lên trên sàn nhà

Bạn sẽ sử dụng mảnh giấy này để vẽ bàn chân mình lên trên, do ó ng sử dụng thảm hay bất cứ vật dụng khác có chất liệu khó vẽ nhé!

Bc 2: Đặt bàn chân trần ngay ngắn lên trên mặt giấy

Bạn có thể ngồi trên ghế hoặc đứng im, miễn là giữ cho bàn chân cố định và đặt bàn chân vuông góc với mép giấy.

Đảm bảo rằng nền nhà là mặt phẳng để việc đo đạc chính xác nhất.

Bước 3: Vẽ bàn chân

Sử dụng bút chì hoặc bút bi để vẽ theo mép bàn chân như hình vẽ.

Hãy m bảo rằng khi kết thúc, hình bàn chân nằm gia mặt giấy hình chữ nhật.

Bước 4: Phác thảo bàn chân bằng đường thẳng

Sử dụng thước kẻ, vẽ một đường thẳng thẳng bên cạnh mỗi mặt bàn chân: cạnh ngón chân, gót chân và hai bên.

Bc 5: Đo chiều dài và độ rộng bàn chân

Sử dụng thước kẻ, o chiều dài và chiều rộng của hình vuông mà bạn vừa vẽ bao quanh hình bàn chân.

Ghi lại số liệu vừa đo được.

Размер Bng giày nam nữ

Di đây là bảng quy đổi size giày nước ngoài và Việt Nam để các bạn tiện theo dõi:

Bng quy đổi size giày namBng quy đổi size giày Nữ

Nhiều đôi giày cón có size bề rộng (theo đơn vị tính là inch và milimet), kéo dài từ size AA, A, EEE, EE, D .Trong đó, B là size trung bình đối với phụ nữ và D là size trung bình đối với nam giới.

Размер giày theo bề rộng (ĐVT: дюйм / мм)

Tham khảo thêm

Những kiến ​​thức hữu ích giúp bạn sử dụng và làm chủ những đôi giày một cách hiệu quả hơn.

Lời kết,

Từ bây giờ, việc mua giày đã không còn đáng lo ngại bởi bài viết này đã giúp các bạn lựa chọn được những sn phẩm ưng ng?

CANIFA Blog chúc bạn sớm mua được cho mình những đôi giày «vừa khít» nhé!

Сера против силиката | Мир вулканов

Размер и плотность Ио примерно такие же, как у Луны Земли. Поскольку образцы Луны были непосредственно взяты и обнаружены, что они состоят из силикатных минералов (минералов с кремнием и кислородом), ученые предположили, что большая часть Ио также состоит из силикатов.Напротив, красный цвет Ио (самого красного объекта в Солнечной системе) и спектры с поверхности указывают на присутствие серы.

сера

Сера — необычное вещество. Он кипит при температурах выше 275 ° C и может оставаться расплавленным до 120 ° C (потоки лавы, состоящие в основном из кремнезема, затвердевают при температуре около 1000 ° C). Таким образом, магмы на Ио могут образовываться при гораздо более низких температурах, а потоки лавы и могут оставаться расплавленными до гораздо более низких температур.

Изменение вязкости в зависимости от температуры для расплавленной серы также необычно:

Вязкость (пуаз) Температура (C) Цвет
50-500 275-220 черный
500-1000 220-175 красный
1000–1 175-150 красно-оранжевый
1-0,08 150–140 оранжевый
0. 08-1 140-50 желтый

На основе графика Ротери (1992).

При понижении температуры сначала увеличивается вязкость. Примерно при 175 ° C вязкость резко падает почти на 4 порядка величины , в то время как температура падает только на 40 ° C. Это означает, что потоки лавы фактически становятся более жидкими по мере охлаждения (обратное верно для потоков силикатной лавы на Земле).

Все перечисленные выше цвета наблюдались на Ио и лучше всего объясняются извержением предполагает, что здесь задействован силикатный материал, потому что сера и ее соединения не обладают достаточной прочностью, чтобы поддерживать такие особенности.Точно так же рельеф по краям равнин и в кальдерах патера не мог бы развиваться, если бы весь поверхностный материал состоял из серы. Большой размер кальдер на Ио требует, чтобы кора была прочной и толщиной не менее 10-20 км. Более вероятный сценарий — тонкий слой серы или сернистых соединений над коркой силикатных пород. Силикатный вулканизм, вероятно, представляет собой крупномасштабные лавовые потоки с низкой вязкостью ( базальт ), извергнутые из низких щитов и возможных трещин .

Наличие горячих точек (не путать с горячими точками на Земле) также свидетельствует о наличии силикатного вулканизма.Горячие точки — это активные или недавно действовавшие вулканические районы Ио. Они отличаются высокими тепловыми выбросами. С помощью картирующего спектрометра в ближнем инфракрасном диапазоне (NIMS) было обнаружено 30 горячих точек. На изображении NIMS слева показан Локи Патера 21 февраля 1997 года, когда Галилей совершил свой шестой оборот. Изображение справа было получено 12 марта 1997 года с помощью инфракрасного телескопа (IRTF) на Мауна-Кеа, Гавайи. На изображении показано огромное количество тепла, выделяемого в Локи во время извержения.

Изображение с Галилео слева показывает горячие точки вулкана на темной стороне Ио.Ио была в тени Юпитера, когда был сделан снимок. Это изображение горячих точек с самым высоким разрешением из когда-либо полученных. Мозаика изображений «Вояджера» справа показывает расположение горячих точек, видимых на изображении Галилео. Изображение предоставлено NASA / JPL.

Горячие точки (вулканические центры) названы в честь мифологических фигур, связанных с огнем и громом: Янус, Хииака, Зал, Гиш-Бар, Сигурд, Монан, Алджирра, Амирани, Мауи, Малик, Тупан, 9606W, Прометей, Куланн, Замана, Велунд, Эйдне, Фо, Сетлаус, Рата, Лей-Кунг, Исум, Мардук, 9611A, Курдалагон, Мулунгу, Пиллан, Пеле, Дедал, В.Пеле и Локи. Лопес-Готье и другие (1997) перечисляют широту и долготу этих горячих точек. Температура колеблется от 100 до 333 градусов по Цельсию на площади от 192 до 3 квадратных километров. Все эти горячие точки находятся в пределах 50 градусов от экватора. Горячие точки в более высоких широтах, если таковые существуют, могут быть обнаружены более поздними орбитами зонда Галилео. Десять горячих точек, обнаруженных в 1979 году, все еще были активны в 1997 году.

Изображения горячих точек с высоким разрешением, полученные с помощью системы ПЗС Galileo, интерпретируются как дно кальдеры (активно конвектирующие лавовые озера) и / или, возможно, пахоехо лавовых потоков.Считается, что небольшие участки имеют температуру не менее 725 градусов по Цельсию или выше (Примечание: эти температуры выше, чем точка кипения серы в вакууме). Эти изображения являются одними из лучших свидетельств активного силикатного вулканизма (возможно, базальтового) на Ио.

ULE® Титаносиликатное стекло со сверхнизким расширением

Особые свойства

  • Сверхнизкое тепловое расширение
  • Устойчивость к очень высоким температурам
  • Высокая рабочая температура
  • Доступны большие размеры
  • Некристаллическое аморфное стекло (без керамики)

Типичные приложения

  • Стеклянные подложки с низким коэффициентом расширения
  • Стандарты длины
  • Легкие сотовые опоры для зеркал
  • Стеклянные весы для станков с ЧПУ
  • Прочные и легкие заготовки для зеркал
  • Астрономические телескопы
  • Высокоточная измерительная техника
  • Спутниковые приложения в космосе
  • Лазерные резонаторы
  • Прецизионные гироскопы

Сопутствующие товары

  • ZERODUR ® (прозрачная стеклокерамика с нулевым расширением)

Запрос цен

ULE ® — силикатное стекло на основе диоксида титана — это материал с нулевым расширением, полученный путем гидролиза в пламени. Аморфное стеклянное сырье ULE ® от CORNING поставляется в виде больших и неформованных стеклоблоков, так называемых «булей», которые позволяют изготавливать компоненты практически любой формы и размера. При комнатной температуре стекломатериал имеет коэффициент теплового расширения, близкий к нулю.

Благодаря сверхмалому расширению длины ULE® гарантирует стабильность размеров даже в термически нестабильных условиях. Однородность теплового расширения стандартного стекла марки ULE ® внутри каждой були обычно составляет менее 15 частей на миллиард / ° C в радиальном и осевом направлении.Даже более низкие степени расширения, а также подробная информация об этих качествах материалов доступны по запросу. Эти материалы могут предложить еще более высокую однородность коэффициента теплового расширения. КТР стекла ULE ® измеряется методом неразрушающего ультразвукового контроля.

Материал

ULE ® — идеальный выбор для различных применений в космосе и астрономии. Он также используется в прецизионных механических машинах, лазерах и лазерных резонаторах. Кроме того, эталоны длины для станков с ЧПУ часто изготавливаются из стекла ULE ® .Благодаря своим исключительным свойствам материал ULE ® также идеально подходит для многих научных приложений. Из этого уникального стеклянного материала мы производим компоненты размером от нескольких миллиметров до нескольких метров.

ULE ® обладает оптической прозрачностью и химической стойкостью, ожидаемыми от стекла. Кроме того, он обеспечивает очень высокую степень сопротивления тепловому удару, что делает возможным прорыв в технологии оптического волокна для медицинских приложений.После тяжелых термических циклов не наблюдается измеримого гистерезиса. Когда материалы ULE ® нагреваются до 350 ° C, а затем закаливаются водой, остаточного заметного изменения фигуры не происходит.

Чтобы запросить ценовое предложение на ваш компонент или оптику из оригинального стекла со сверхнизким коэффициентом расширения CORNING ULE ® с индивидуальными размерами, нажмите кнопку ниже:

Запрос цен

.