Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Состав гравия: Гравий — описание

Содержание

Что такое гравий: свойства, применение, разновидности

Все о природном камне

Что это такое
Свойства
Применение
Виды
Плюсы и минусы
Отличия от щебня
Отличия от гальки

Он представляет собой природные камни и осколки горных пород, образовавшиеся путем выветривания. Его добывают открытым способом с привлечением специальной техники (экскаваторы, ковши). После добычи камни высушивают естественным способом.

Для получения строительного сырья породу измельчают до нужных размеров. Чтобы определить сферу применения стройматериала, важно понимать из чего сделан гравий. В составе присутствуют примеси гранита, песчаника, известняка, органических примесей. Имеет закругленную форму зерна с гладкой поверхностью.

Характеристики

  • Содержание глины —не более 0, 25% от общего веса.
  • Пыль, грязь, песок, глина в составе не должны превышать 1%.
  • Размеры зерна — от 7 до 70 мм.
  • Бывают разные марки по степени морозостойкости — от 15 до 300.
  • Исключено большое количество органических примесей. От этого зависит качество породы. 

Технические особенности зависят от переработки породы. Путем очищения и рассеивания удается получить однородные фракции. 

Особенности 

  • Плотность колеблется в пределах 2,6-2,7 т/м3.
  • Относительно низкий уровень поглощения воды.
  • Высокая морозостойкость. Даже после нескольких замораживаний порода сохраняет свои свойства и внешний вид.
  • Низкий радиоактивный фон.
  • Удельный вес — 1400 кг/м3.

По ГОСТу определяют ряд требований к минералу. Общее количество слабых зерен не должно превышать 10-15%. По степени морозостойкости отличают марки М15 — М300. Цифры обозначают предельно допустимое количество циклов замораживания и размораживания.

Производитель обязан указывать количество вредных компонентов, которые негативно влияют на долговечность готового бетона. Если в составе присутствуют сера или железо, силикаты, это может привести к коррозии бетона. Допустимый предел примесей по ГОСТу — не более 5%.

  • Производство легкого бетона.
  • Благоустройство парков.
  • Ландшафтное оформление.
  • Изготовление декоративных пленок.
  • Строительство дорог.
  • Фильтрация воды.

Широко применяется в строительной сфере за счет невысокой стоимости. Для изготовления бетонных растворов чаще всего используют горный тип. За счет его шероховатой поверхности удается повысить адгезию цементного раствора с другими компонентами. Речной и морской вид практически не применяются для работы с цементом из-за гладкой текстуры. Плохое сцепление между составляющими раствора может стать причиной разрушения готовой бетонной конструкции.

При строительстве дорог выбирают прочное сырье, с высокой устойчивостью к дроблению и истиранию и морозам.  

Для чего нужен гравий при выполнении ландшафтных работ? Если использовать горную породу в качестве декоративного материала, с ее помощью можно формировать дорожки, засыпать мини-пляжи, детские площадки. Крупные виды подходят для отделки ландшафтов. 

По размерам

  • Мелкий — диаметр 1-2,5 мм.
  • Средний — 2,5-5 мм.
  • Крупный — 5-10 мм.

По происхождению

  • Речной. Получают в руслах рек. Имеет гладкую поверхность. Это чистый вид без дополнительных примесей. Выступает сырьем для изготовления бетона.
  • Морской. Состав и сфера применения аналогичны, как у речного.
  • Горный. Поверхность шероховатая. Возможны разные примеси в виде глины или песка. Используют для производства бетонных растворов, основания для дорожного покрытия.
  • Керамзитовый. Материал с высокой пористостью преимущественно коричневого цвета. Производят методом обжига глины. Керамзитовый вид отличается высокой морозостойкостью и не впитывает воду.  
  • Пеностеклянный. Получают путем термообработки силикатного стекла. По своему виду отличается серым оттенком, пористой структурой и небольшим весом. Применяется в местах с рисками воздействия агрессивных химических составов. Польза пеностеклянного материала в высокой шумо- и теплоизоляции.
  • Шунгизитовый. Материал с отличными теплоизоляционными свойствами. Имеет длительный срок эксплуатации и не поддается воздействию высоких температур. Поверхность шенгизитового типа шероховатая, а по форме он закругленный. 
  • Окатанный. Используют для кровельных работ, декоративной отделки полов. Имеет сглаженную круглую форму. Добывают путем рассеивания гравийно-песчаных смесей с промыванием.

Преимущества

  • Зерна не имеют трещин.
  • Возможна быстрая укладка материала.
  • Экономичность.
  • Экологичность.
  • Практически нет зерен нестандартных форм.

Недостатки

  • Низкая адгезия.
  • Если работать на наклонных поверхностях, возникают трудности в работе.

Несмотря на то что оба материала считаются продуктами разрушения горных пород, существует ряд отличий.

Гравий — это материал, который получают естественным путем. Например, он возникает из-за землетрясения, разрушения ледниковых масс или в результате выветривания. 

Щебень отличается от гравия тем, что это продукт технологической переработки. Получают минерал путем техногенного воздействия. Второй способ добычи щебня — дробление камней. Щебень имеет шероховатую поверхность и несглаженные грани. Именно поэтому преимущественно используется для бетонных растворов. 

Чтобы понять, что лучше: гравий или щебень, рассмотрим таблицу сравнения базовых характеристик.






КритерийГравийЩебень
Способ добычиПриродный Искусственный
Сцепляющие свойстваСлабая адгезияВысокие свойства
Форма и текстура  КруглыйЗаостренные края
ПрименениеПреимущественно в декоративных целяхТехническое назначение

Щебень в силу своей неоднородной текстуры и неправильной формы обеспечивает лучшие сцепляющие свойства. По эксплуатационным особенностям щебень намного лучше. Если рассматривать применение двух минералов в изготовлении бетонных конструкций, для прочного бетона лучше выбрать щебень, для бетона с умеренной прочностью — природный камень. Он еще и дешевле щебня примерно на 20%. Поэтому, если свойства породы позволяют, можно сэкономить. Когда же речь идет о производстве долговечного бетона высокой прочности, лучше не ставить стоимость в приоритет при выборе. 

Чтобы определить, в чем разница между гравием и галькой, которую тоже используют наряду с описанными материалами, нужно обратить внимание на их состав. Галька по химическому составу однородна и без примесей. Отличается и однообразным оттенком. 

Гравий: характеристики, виды, применение

ГРАВИЙ (от франц. gravier * а. gravel, grit; н. Kies; ф. gravier; и. gravera).

Характеристики гравия

Рыхлая осадочная горная порода, состоящая из более или менее окатанных обломков горных пород и (реже) различных минералов размером в поперечнике 1-10 мм; в горном деле выделяют гравий размером 5-70 мм. В зависимости от преобладающих размеров обломков в геологических классификациях выделяют гравий мелкий (1-2,5 мм), средний (2,5-5 мм) и крупный (5-10 мм). В горном деле и строительстве по крупности зёрен различают следующие фракции гравия (мм): 5-10, 10-20, 20-40, 40-70. По происхождению гравий подразделяют на речной, озёрный, морской и водно-ледниковый. Залегает гравий в базальных горизонтах аллювия речных террас и пойм, в водно-ледниковых отложениях — камах, озах и в береговых валах морских побережий. Сцементированный гравий называется гравелитом.

Т.к. состав гравия разнообразен, то для характеристики его физико-механических свойств как обломочной породы в целом испытания производят по представительным пробам, которые включают все петрографические и гранулометрические разновидности пород, из которых состоит гравий. Свойства гравия (объёмная и насыпная масса, водопоглощение, прочность по дробимости в цилиндре, содержание слабых зёрен, износ в барабане, морозостойкость и пр.) зависят от слагающих его пород и регламентируются техническими требованиями ГОСТов на строительные материалы различного назначения: ГОСТ 8268-82 и 8269-76, ГОСТ 24100-80, ГОСТ 4. 211-80, ГОСТ 10268-80.

Виды гравия

Вредные примеси в гравии: окатыши глин, пыль и пирит, гипс и частицы слабых или выветрелых либо потенциально реакционноспособных пород (кремнистые и вулканические, содержащие активно растворимый в щелочах кремнезём) в количестве более 5% по массе. Обычно гравий применяют в виде смеси двух смежных фракций; при этом допускается содержание небольшого количества (до 5%) более мелких и более крупных зёрен; количество глинистых и пылевидных частиц не должно превышать 1-2%; содержание зёрен слабых пород прочностью при сжатии менее 20 МПа не более 10-15% в зависимости от марки гравий по дробимости. Прочность гравия определяется: дробимостью при сжатии (раздавливании) в стальном цилиндре, учитываемой при приготовлении бетона; истираемостью в полочном барабане, принимаемой во внимание в дорожном строительстве. В зависимости от прочности по дробимости гравий подразделяют на марки ДР8, ДР12, ДР16 и ДР24; в зависимости от истираемости — на марки И-I (до 20%), И-II (до 30%), И-III (до 40%) и И-IV (до 50%) (цифра во всех марках указывает максимально допустимый процент потери массы материала после испытания). Практическая ценность гравия во многом обусловливается (помимо его механической прочности) морозостойкостью, в зависимости от которой различают марки Мрз15, Мрз25, Мрз50, Мрз100, Мрз150, Мрз200 и Мрз300 (цифра — количество циклов попеременного замораживания и оттаивания, выдерживаемых материалом).

Природный гравий

Природный гравий содержится главным образом в песчано-гравийной смеси, которую добывают с помощью экскаваторов, бульдозеров, землесосных снарядов, плавучих грейферных и дражных снарядов, а затем транспортируют по пульповодам автосамосвалами, железнодорожным транспортом или конвейерами на обогатительные фабрики для обогащения (основные операции — грохочение и промывка).

Применение гравия

Гравий природного происхождения применяют в качестве крупного заполнителя для армированного и неармированного бетона, для приготовления гравийно-щебёночной смеси, используемой при сооружении железнодорожного пути, в строительстве автомобильных дорог и др. Гравий рекомендуется применять для бетонов марки до 300. Пригодность хорошо окатанного аллювиального гравия для бетона марки 300 и любого гравия для бетона марки 400 определяется по результатам испытания в бетоне. Общие требования к природному гравию приведены в ГОСТе 8268-82, к керамзитовому гравию, представляющему собой искусственного пористый материал, — в ГОСТе 9759-76.

Месторождения

Крупнейшие месторождения гравия в CCCP расположены по террасам, поймам и руслам рек Кама, Печора, верхнего и среднего течения Енисея, Иртыша, нижнего течения Ангары, Сырдарьи и других рек, а также в водно-ледниковых отложениях северо-запада РСФСР и БССР. Крупнейший карьер CCCP, выпускающий гравий высшего качества, — Сычёвский (Подмосковье). Добыча гравия в CCCP возросла с 67 млн. м3 в 1965 до 89,4 млн. м3 в 1980.

В большом масштабе гравий добывают в США, ФРГ, Великобритании и других странах.

Гравий: назначение, применение, характеристики | ТрансГруппСтрой

Главная » Статьи » Гравий – назначение, применение, характеристики

Гравий представляет собой стройматериал в виде камешков различной формы. По сути является сыпучей горной породой, относящейся к категории осадочных естественного происхождения. Получил широкое распространение ввиду схожих с песком характеристик.

Сфера применения, назначение

Материал широко используется при возведении домов, укладке дорог, организации насыпей, обустройстве приусадебных участков, нередко в качестве утепляющего элемента.

В строительной сфере — в качестве наполнителя в бетоне и смесях.

В дорожном строительстве — для уплотнения грунта. Как правило, задействуются твердые сорта гравия, характеризующиеся максимальным показателем насыпной плотности.

В ландшафтном дизайне. Как правило, применяется белый гравий, отлично сочетающийся с цветами и растениями. В случае посыпки клумб отпадает необходимость в проведении регулярных процедур по прополке, поскольку создается препятствие на пути роста сорняков. А при поливе происходит удерживание влаги в грунте.

При обустройстве искусственных водоемов. В основном используется речной вид, который останавливает рост водорослей и возникновение мути в воде. Помимо этого, улучшается эстетичность дна.

При обустройстве зон отдыха. Для этих целей подходит хорошо обкатанный гравий.

Особенности и преимущества

Одним из основных преимуществ этого стройматериала является низкая цена. Его стоимость ниже щебня примерно на 20%, поэтому такой материал наиболее часто приобретают для применения в качестве заполнителя при производстве тяжелых бетонов. Кроме того, активно используют при возведении невысоких дачных построек и формировании фундамента с целью сокращения затрат.

Виды

Происхождение определяет виды гравия:

Горный. Его образование происходит при разрушении скальных пород. Имеет шероховатую поверхность. В его составе большое содержание глины, песка, органики.

Морской, речной, озёрный. Добывается в руслах рек и у береговых линий. Характеризуется округлой гладкой формой. Содержит минимальный процент примесей. Однако ввиду чистой полированной поверхности показывает низкие адгезионные свойства с любыми стройматериалами.

Ледниковый. Обладает необкатанной шероховатой поверхностью и однородным составом. Образуется по причине продвижения масс льда, тянущих за собой горную породу, из-за чего та разрушается.

Основные характеристики, свойства

Некоторые свойства у гравия появляются после рассева, очистки, смешивании и прочих операций по подготовке и переработке. Обработка дает возможность получить стройматериал с однородным составом и соответствующий официальным нормам.

Из основных свойств можно отметить:

Плотность. Этот показатель может колебаться. Усредненный составляет 2,6-2,7 т/м3. Насыпная же плотность может варьироваться в пределах от 1,43 до 1,61 т/м3.

Объемный вес. Как правило, равен 1600 кг/м3. Что касается удельного, то этот показатель находится на уровне 1400 кг/м3.

Форма зерен. Фракции гравия могут быть округлыми, округло-угловатыми или угловатыми. В ГОСТу 8267-93 указано, что состав не должен содержать больше 35% зерен с игловатой или пластинчатой формой.

Прочность. Выражается в марках, которая определяется дробимостью при раздавливании в цилиндре. Всего их несколько — ДР8, ДР12, ДР16, ДР24.

Для материала, применяемого при укладке автодорог, дополнительно устанавливают меру истираемости. Ее определение осуществляется при испытаниях на специальном оборудовании – полочном барабане. Существуют следующие марки — И-I, И-II, И-III, И-IV;

Морозостойкость. Обозначается буквой F. Варьируется в пределах от F15 до F400.

Способ добычи

Гравий, по сути – это песок, однако с более крупными фракциями. В его составе кусочки минеральных и горных пород. Добывается в карьерах, в руслах рек, у берегов озер и морей. Получил распространение благодаря небольшой глубине залегания, а значит недорогой добыче.

Где купить качественный стройматериал

Наша компания осуществляет прямые поставки гравия. Заявки принимаются и обрабатываются в режиме 24/7. В нашем автопарке спецтехника разного тоннажа, что позволяет перевозить материалы в короткие сроки. Гарантируем соответствие продукции заявленным характеристикам. Клиентам предлагаем помощь опытных специалистов. Для оптовиков и постоянных клиентов действуют специальные цены. Чтобы получить дополнительную информацию, обратитесь к нашим менеджерам.

Гравий / Всё об асфальтировании и дорожном строительстве. Асфальтирование Киев

Общие сведения о гравии

Гравий — природный неорганический материал, образуемый в процессе естественного разрушения и выветривания горных пород (гранита, гнейса, диабаза, кварцита, кварца, сланца, известняка, доломита, песчаника и других).

Представляет собой сыпучую смесь из каменных зерен имеющих окатанную форму. Состав и цвет гравия может быть разнообразным и ключевым образом зависит от того из каких горных пород он образован.

Определение гранулометрического состава гравия (минимального и максимального размера зерна) зависит от того рассматривается ли гравий как частица грунта или как элемент дорожно-строительного материала.

  • Гравий как грунт — окатанная частица размером от 2 до 10 мм.
  • Гравий как дорожно-строительный материал — окатанная частица размером от 5 до 70 мм.

В различных отраслях народного хозяйства, которые используют гравий, могут существовать свои классификации гравия определяющие иной размер зерна (отличный от вышеуказанных размеров).

Гравий, как правило, добывается вместе с песком при разработке песчано-гравийных месторождений карьерным способом. Чистый гравий получают путем рассева песчано-гравийной смеси (смеси песка и гравия, в которой доля гравийных зерен имеющих размер более 5 мм превышает 30 %). После рассева, при необходимости, гравий может дополнительно сортироваться с целью получения требуемых фракций.

В Украине на гравий как строительный материал действуют следующие стандарты:

  • ДСТУ Б В.2.7-75-98 «Строительные материалы. Щебень и гравий плотные природные для строительных материалов, изделий, конструкций и работ. Технические условия»
  • ДСТУ Б В.2.7-71-98 «Строительные материалы. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний»
  • ДСТУ Б В.2.7-72-98 «Строительные материалы. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа»

Искусственный гравий

Помимо природного гравия, существует так называемый искусственный пористый гравий. Искусственный гравий применяется в основном в качестве теплоизоляционного материала (для создания теплоизоляционных засыпок и приготовления теплоизоляционных легких бетонов). Основные виды искусственного гравия:

  • Керамзитовый гравий — искусственный пористый материал, получаемый путем обжига легкоплавкого глинистого сырья.
  • Аглопоритовый гравий — искусственный пористый материал, получаемый путем спекания песчано-глинистых пород на решетках агломерационной машины.
  • Шунгизитовый гравий — искусственный пористый материал, получаемый путем обжига шунгитсодержащих горных пород (шунгита).
  • Пеностеклянный гравий — искусственный пористый материал, получаемый путем термохимической обработки силикатного стекла.
  • Безобжиговый зольный гравий — искусственный пористый материал, получаемый за счет затвердевания предварительно увлажненной смеси золы-унос и портландцемента. Для изготовления безобжигового зольного гравия используются золы или отвальные шлакозольные смеси, образующиеся при сжигании угля на ТЭС.

Отличие гравия от щебня

Также как и гравий, щебень можно рассматривать как частицу грунта или же как элемент дорожно-строительного материала. Исходя из такого разделения можно выявить главные отличия гравия от щебня.

  • Гравий как грунт — окатанная частица размером 2–10 мм.
  • Щебень как грунт — неокатанная частица размером 10–200 мм.
  • Гравий как дорожно-строительный материал — окатанная частица размером 5–70 мм.
  • Щебень как дорожно-строительный материал — неокатанная частица размером 5–70 мм.

Таким образом, если рассматривать щебень и гравий как грунты, то отличия между ними можно найти не только по форме (гравий окатанный, а щебень неокатанный), но и по размеру (гравий — 2–10 мм, а щебень — 10–200 мм). Если же сравнивать гравий и щебень только как дорожно-строительные материалы, то единственным отличием между ними будет их форма (окатанная у гравия и неокатанная у щебня).

Еще одним отличием между гравием и щебнем является способ получения этих материалов. Гравий получают путем рассева природных песчано-гравийных смесей, а щебень путем искусственного дробления (измельчения) крупнообломочных горных пород, в том числе и гравия (в этом случае получается щебень из гравия).

В дорожно-строительной отрасли, если речь идет о качестве материалов (асфальтобетонных смесей) и надежности дорожных конструкций (покрытий и оснований), применение щебня, а не гравия всегда более предпочтительно. Асфальтированные покрытия устроенные с применением гравийных асфальтобетонных смесей (в которых гравий выполняет функцию крупного минерального заполнителя), имеют более низкие показатели по сдвигоустойчивости чем аналогичные покрытия из щебеночных асфальтобетонных смесей. Именно поэтому при асфальтировании автомобильных дорог высоких категорий и участков с высокой интенсивностью движения транспорта, гравийные асфальтобетонные смеси не применяются. С другой стороны, гравий является более дешевым материалом, и по этой причине его целесообразно использовать для устройства оснований и покрытий на дорогах низких категорий.

Назначение и область применения гравия

Гравий относится к числу полезных ископаемых многоцелевого назначения. Применяется гравий в таких отраслях народного хозяйства как промышленность, строительство (в том числе и дорожно-строительная отрасль), сельское и лесное хозяйство. Общемировое ежегодное потребление гравия исчисляется сотнями миллионов тонн. Основной сферой потребления гравия является строительство (гражданское, транспортное, промышленное и др.).

В строительстве гравий выполняет 2 основные функции:

  • Заполнитель для строительных растворов и смесей
    • Заполнитель для цементобетонных смесей и растворов
    • Заполнитель для тяжелых бетонов и легких пористых бетонов
    • Заполнитель для асфальтобетонных и битумоминеральных смесей
  • Материал для устройства покрытий и насыпей
    • Устройство балластного слоя железнодорожных путей
    • Устройство оснований дорожных конструкций и гравийных дорожных покрытий
    • Декоративная отделка покрытий в садовом и ландшафтном строительстве

Классификация гравия

По генетическому типу (происхождению)
  • Горный (овражный) — имеет шероховатую поверхность и, как правило, содержит примеси песка, глины и органических веществ.
  • Речной — имеет более гладкую поверхность чем горный гравий (что является недостатком при производстве асфальтобетонных смесей), но содержит меньше примесей.
  • Морской — также как и речной имеет гладкую поверхность и малое содержание примесей.
  • Озерный
  • Ледниковый
По форме и степени окатанности зерен
  • С округлой формой зерна (окатанный)
  • С округло-угловатой формой зерна (полуокатанный)
  • С угловатой формой зерна (остроугольный)
По характеру поверхности зерен
  • С ровной поверхностью
  • С неровной поверхностью
  • С шероховатой поверхностью

Применение гравия в дорожно-строительной отрасли

В дорожном строительстве гравий используется для следующих целей:

  • Приготовление асфальтобетонных и битумоминеральных смесей для асфальтирования дорог
  • Устройство дорожных оснований
  • Устройство гравийных дорожных покрытий на дорогах с низкой интенсивностью движения
  • Укрепление дорожных обочин

Приготовление асфальтобетонных и битумоминеральных смесей

Гравий может использоваться в качестве крупного минерального заполнителя при приготовлении горячих, теплых и холодных уплотняемых асфальтобетонных смесей, а также ЩМА и черногравийных смесей. Асфальтобетонная смесь в которой в качестве крупного заполнителя применяется гравий называется «гравийной».

Гравий не допускается применять при приготовлении асфальтобетонных смесей которые планируется использовать для асфальтирования автомобильных дорог высоких категорий. Связано это с тем, что зерна недробленого гравия имеют окатанную форму, а форма зерен каменного материала оказывает большое влияние на сдвигоустойчивость асфальтобетона (чем более окатанные зерна, тем ниже сдвигоустойчивость дорожного покрытия). Вместо чистого гравия используется дробленый гравий (то есть щебень из гравия).

Устройство дорожных оснований

При строительстве автомобильных дорог гравий может использоваться для устройства различных слоев дорожного основания (дренирующего, морозозащитного или подстилающего). При этом гравий может применяться в чистом виде или в виде черногравийной смеси (смеси гравия и органического вяжущего). Для устройства нижних и средних слоев дорожного основания, как правило, применяется гравий фракции 40–70 мм, для верхних — 20–40 мм, для расклинцовки — 10–20 мм.

Устройство гравийных дорожных покрытий

Гравийные дорожные покрытия создаются на дорогах IV–V категории с низкой интенсивностью движения (от 100 до 300 автомобилей в сутки). Если интенсивность движения превышает 300–500 автомобилей в сутки, то применяется черногравийная смесь (смесь гравия и органического вяжущего).

Гравийное дорожное покрытие — дорожное покрытие устроенное из песчано-гравийной смеси, песчано-гравийно-щебеночной или черногравийной смеси.

Укладывается гравийное покрытие непосредственно на земляное полотно или на подстилающий песчаный слой. В зависимости от условий движения, нагрузки на дорогу, качества гравийного материала и типа подстилающего основания (грунтового или песчаного), толщина гравийного покрытия может варьироваться от 8 до 16 см, а также устраиваться в 2 слоя общей толщиной 25–30 см (при этом для нижнего слоя применяется самая крупная фракция 40–70 мм или смесь разных фракций 5–70 мм, а для верхнего — фракция 10–20 мм или смесь 5–20 мм).

Большая толщина гравийного покрытия обусловлена тем, что в процессе эксплуатации дороги гравий подвергается истиранию и выветриванию, мелкие пылевидные частицы выветриваются из верхнего слоя, а крупные гравийные частицы раскатываются колесами транспортных средств. Со временем эти процессы приводят к износу гравийного покрытия и уменьшению его толщины (примерно на 1–3 см в год).

Для того, чтобы сохранять целостность и не пылить, гравийному покрытию требуется влага, которую оно может получать из атмосферных осадков (дождя) или капиллярным путем из грунта. Летом гравийные дороги не пылят только в тенистых влажных местах.

Укрепление дорожных обочин

Гравий часто используется для укрепления обочин автомобильных дорог общего пользования I–V категории. В роли обочины может выступать как краевая укрепительная полоса (служащая упором для асфальтированного слоя), так и остановочная полоса (служащая для вынужденной остановки) или прибровочная полоса (служащая переходной зоной от обочины к откосу).

Для укрепления дорожной обочины гравий может применяться в чистом виде или в виде черногравийной смеси (смеси гравия и органического вяжущего). Также для укрепления обочины может использоваться песчано-гравийная или грунтово-гравийная смесь. Выбор конкретного материала зависит от интенсивности движения транспорта, частоты остановки и заезда транспорта на обочину, характера асфальтобетонного покрытия и других факторов.

Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение реакционной способности горной породы и щебня (гравия) – РТС-тендер

ГОСТ 33050-2014

МКС 93.080.20

Дата введения 2016-06-01
с правом досрочного применения

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Инновационный Технический Центр», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 «Дорожное хозяйство»

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 «Дорожное хозяйство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 сентября 2015 г. N 1307-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33050-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2016 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт входит в группу межгосударственных стандартов, устанавливающих требования и методы испытаний для щебня и гравия из горных пород.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий (далее — щебень (гравий)) из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,5 г/см, применяемые при строительстве, капитальном ремонте, ремонте и реконструкции автомобильных дорог общего пользования.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения реакционной способности горной породы и щебня (гравия).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-88 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.019-79* Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
________________
* Утратил силу в Российской Федерации, заменен на ГОСТ Р 12.1.019-2009.

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 27574-87 Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 27575-87 Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 28846-90 Перчатки и рукавицы. Общие технические условия

ГОСТ 32703-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования

ГОСТ 33029-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение гранулометрического состава

ГОСТ 33031-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение минералого-петрографического состава

ГОСТ 33048-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Отбор проб

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32703, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 единичная проба: Проба щебня (гравия), полученная методом сужения из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.

3.2 мерная проба: Количество щебня (гравия), используемое для получения одного результата в одном испытании.

3.3 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (110±5)°С, различающаяся не более чем на 0,1% по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.

4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам и реактивам

При проведении испытания применяют следующие средства измерения, вспомогательные устройства и реактивы:

— сита с размерами ячеек 4; 5,6; 8; 11,2; 16; 22,4; 31,5; 45; 63 мм в соответствии с ISO 3310* [1] и ISO 3310-2* [2];
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.

— сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры в интервале (110±5)°С;

— весы по ГОСТ OIML R 76-1;

— противни металлические;

— лупа минералогическая по ГОСТ 25706 или микроскоп с увеличением от 10 до 50 крат и микроскоп с увеличением до 1350 крат;

— набор реактивов.

5 Метод испытания

Реакционную способность горной породы или щебня (гравия) устанавливают при петрографической разборке пробы щебня (гравия) и характеризуют наличием минералов, содержащих растворимый в щелочах кремнезем.

6 Требования безопасности, охраны окружающей среды

6.1 Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории, образующихся при проведении испытаний, не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.

6.2 Помещение, в котором проводят работы по испытаниям щебня (гравия), должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

6.3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.

6.4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

6.5 При работе со щебнем (гравием) необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.

6.6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.

6.7 Персонал при работе со щебнем и гравием должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:

— специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или по ГОСТ 12.4.132, либо специальной одеждой (костюм) по ГОСТ 27575 или по ГОСТ 27574;

— перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.

6.8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, производят в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя и действующим законодательством.

7 Требования к условиям испытания

При проведении испытания щебня (гравия) должны соблюдаться следующие условия для помещений:

— температура воздуха (21±4)°С;

— относительная влажность воздуха не более 80%.

8 Подготовка к выполнению испытания

8.1 Отбор и формирование проб щебня (гравия) проводят по ГОСТ 33048.

8.2 Для подготовки к испытанию единичную пробу щебня (гравия) рассеивают через сита с наибольшим и наименьшим размером ячеек соответствующие наибольшим и наименьшим размером зерен определенной фракции по ГОСТ 33029 на стандартные фракции и каждую испытывают отдельно.

Примечание — При наличии в испытываемом щебне (гравии) какой-либо фракции в количестве, меньшем 5% по массе, минералого-петрографический состав данной фракции не определяют.

8.3 Масса мерной пробы щебня (гравия) должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Наибольший размер зерен, мм

Масса мерной пробы, г

8,0

250±5

16,0

1000±20

31,5

5000±50

63,0

10000±100

9 Порядок выполнения испытания

9.1 Подготовленную мерную пробу щебня (гравия) распределяют на горизонтальной поверхности и рассматривают при помощи лупы или микроскопа, также применяют набор реактивов для минералогического анализа по ГОСТ 33031.

9.2 Если при петрографической разборке щебня (гравия) обнаружено наличие одной или нескольких разновидностей минералов, содержащих реакционноспособный кремнезем в количестве равном или превышающем значения, приведенные в таблице 2, его относят к потенциально реакционноспособным.

Таблица 2

Минерал и вид кремнезема

Вид потенциально реакционноспособных пород

Минимальное содержание минерала, % по массе, при котором возможна щелочная коррозия бетона

Опал

Базальты и другие лавы. Известняки, роговики, сланцы опаловидные

0,25

Стекло кислое аморфное

Обсидианы, перлиты, липариты, дациты, андезитодациты, андезиты, туфы и аналоги этих пород, имеющие стекловидную основу

3,0

Халцедон криптомикрокристаллический

Кремни, известняки, доломиты, песчаники с опалохалцедоновым и халцедонокварцевым цементом, яшмы, роговики

5,0

Кристобалит, тридимит кристаллические

Расплавы, состоящие из кремнезема (материалы, полученные плавлением)

1,0

Кварц выветрелый деформированный

Кварцевые витрофиры, кварциты, песчаники, вулканические и метаморфические кислые породы

3,0

9.3 Зерна щебня (гравия) потенциально реакционноспособных минералов взвешивают.

10 Обработка результата испытания

10.1 Реакционную способность зерен щебня (гравия) , в процентах, рассчитывается по формуле

, (1)

где — масса потенциально реакционноспособных зерен, г;

— масса мерной пробы щебня (гравия), г.

Результат испытания рассчитывают с точностью до первого знака после запятой.

10.2 Реакционную способность зерен щебня (гравия) в широкой фракции, а также в смеси фракций рассчитывают по формуле

, (2)

где , , …, — содержание потенциально реакционноспособных зерен в каждой отдельной фракции, в процентах;

, , …, — содержание данной фракции, в процентах.

Результат испытания рассчитывают с точностью до первого знака после запятой.

11 Оформление результата испытания

Результат испытания регистрируют в журнале и оформляют в виде протокола, который должен содержать:

— номер протокола;

— дату проведения испытания;

— название организации, проводившей испытание;

— ссылку на настоящий стандарт;

— ссылку на акт отбора проб;

— наименование испытываемого материала;

— результат испытания;

— сведения об условиях проведения испытания;

— фамилию, имя, отчество и подпись лица, проводившего испытание;

— фамилию, имя, отчество и подпись лица, ответственного за испытание.

12 Контроль точности результата испытания

Точность результата испытания обеспечивается:

— соблюдением требований настоящего стандарта;

— проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

— проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее испытание, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

Библиография

[1]

ISO 3310-1:2000

Сита лабораторные. Технические требования и испытания. Часть 1. Лабораторные сита из проволочной ткани (Test sieves — Technical requirements and testing — Part 1: Test sieves of metal wire cloth)

[2]

ISO 3310-2:1999

Сита лабораторные. Технические требования и испытания. Часть 2. Лабораторные сита с перфорированной металлической пластиной (Test sieves — Technical requirements and testing — Part 2: Test sieves of perforated metal plat)

УДК 625.072:006.354

МКС 93.080.20

Ключевые слова: щебень и гравий из горных пород, определение реакционной способности, минералого-петрографический метод, мерная проба

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2016

Испытание щебня в Омске | «БЕТОНИР»


Проверка гравия и щебня, используемых в бетонной смеси, необходима для обеспечения качества строительного материала. Качественный бетон изготавливают из щебня, производимого путём дробления каменистых пород. Наша компания осуществляет испытание щебня в собственном лабораторном центре в Омске.


Мы постоянно контролируем свойства поставляемых материалов. Характеристики и нормы качества щебня и гравия для строительства определяются ГОСТами. Наш сертифицированный экспертный центр проверяет материалы по всем параметрам и выдаёт паспорт качества, что позволяет гарантировать её надлежащие свойства. Так мы производим лучший бетон по оптимальным ценам.

Для экспертизы щебня берутся пробы и осуществляется контроль таких показателей:

  • зерновой состав;
  • наличие пылевидных и глинистых частиц;
  • наличие глины в комках;
  • наличие и состав зёрен нестандартной (лещадной и игловатой) формы;
  • дробленные зерна;
  • насыпная плотность и пустотность;
  • дробимость;
  • влагопоглощение;
  • влажность;
  • морозостойкость.


Самым главным фактором при производстве бетонной смеси является отсутствие в её составе глины. Такая примесь заметно снижает качество бетона. Лещадность обозначает степень отклонения зёрен щебня от стандартной формы: плоскостности или удлинённости. Это одна важнейших характеристик качества материала.


Зерновой состав щебня проверяется механическим просеиванием через набор сит. Состав пылевидных и глинистых частиц определяется с помощью мокрого просеивания. Методы испытания щебня по всем основным параметрам проводятся вручную и механически специалистами нашей лаборатории. Сочетание отдельных методов позволяет контролировать качество материалов с большой точностью. В процессе используются сложные математические методы, позволяющие с научной точностью гарантировать качество ингредиентов бетона.

Прайс-лист проверка щебня


Ниже вы можете ознакомится с ценами на проверку щебня в прайс-листе:














п/п

Наименование испытаний

стоимость работ, вт.ч. ндс 20%

гравий, щебень

1.

отбор проб, подготовка их к испытанию

1 проба

415,00

2.

определение зернового состава

1 проба

1150,00

3.

определение влажности

1 проба

650,00

4.

определение водопоглощения

1 проба

580,00

5.

определение пылевидных, илистых и глинистых частиц методом отмучивания

1 проба

650,00

6.

насыпная плотность

1 проба

531,00

7.

определение дробимости щебня, гравия

1 проба

980,00

8.

определение морозостойкости щебня, гравия

1 проба

5300,00


Эту услугу вы можете приобрести в кредит. Узнать больше о работе лаборатории «Бетонир» можно у нашего менеджера по телефону: +7(3812)38-38-68.

Характеристики гравия, а также его свойства, состав и структура

Главная > Часто задаваемые вопросы > Свойства гравия

В данной статье мы разберем основные свойства гравия. Они регламентированы ГОСТом 8267-93 (Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ). Этот документ распространяется на сыпучие стройматериалы размером более 5 мм, полученные путем дробления твердой породы или при помощи рассева песчано-гравийной смеси (ПГС) на песок и гравий.

Но для начала уточним, что характеристики гравия далеко не всегда удается установить. Дело в том, что этот материал может представлять собой смесь зерен различных пород и различной степени выветрелости. Пока одни частицы этой смеси обладают высокой прочностью, другие могут рассыпаться под небольшим давлением.

Итак, выделяют следующие основные свойства гравия:

  • Прочность
  • Содержание зерен слабых пород
  • Морозостойкость
  • Содержание пылевидных и глинистых частиц
  • Содержание глины в комках

Остановимся на каждом из них подробнее.

Прочность

Прочность – один из важнейших показателей в строительстве. Низкопрочные материалы не выдерживают нагрузок и разрушаются.

Выделяют следующие марки прочности гравия:

Как можно заметить, гравий обладает низкой и средней прочностью. Особенно если сравнивать его с такой породой как, например, щебень. Прочность некоторых видов последнего может достигать показателей М1200-М1400. Это значительно увеличивает его ценность в качестве строительного материала по сравнению с гравием.

Не следует использовать гравий марок М400-М600 в качестве наполнителя для бетона или подушки фундаментов, дорог. Зерна материала могут просто не выдержать нагрузок и разрушиться. Округлость и окатанность также делает их сцепление с бетоном недостаточно надежным и крепким. Впрочем, последнее относится и ко всем остальным маркам гравия.

Содержание зерен слабых пород

Тесно связанно с предыдущим свойством. Этот показатель говорит о количестве зерен, обладающих низкой прочностью. Такие зерна легко поддаются разрушению из-за сильной степени выветрелости. Это влияет на общий показатель прочности. Поэтому, чем меньше таких частиц в составе гравия, тем лучше.

Морозостойкость

Этот показатель определяет количество циклов замораживания и оттаивания, которое гравий переносит без потерь изначальных свойств. Соответственно, чем выше марка, тем качественней материал и тем дольше он прослужит.

Морозостойкость обозначается буквой F. Самая низкая марка — F15, а самая высокая — F400. Условно говоря, цифра после буквы F говорит о том, сколько лет прослужит гравий. Например, F15 значит, что материал может спокойно перенести примерно 15 зим, замерзая во время холодов и оттаивая весной. А вот примерно с 16 зимы он уже начнет постепенно утрачивать качество.

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Пылевидные и глинистые частицы – это включения, размер которых не превышает 0,05 мм. Они плотной оболочкой окружают более крупные зерна, снижая сцепление. Это негативно сказывается, например, на качестве бетонных растворов. Также эти частицы набухают при контакте с водой, влияя на общий объем и массу породы. Иными словами, чем меньше содержание этих включений, тем лучше.

Больше всего пылевидных и глинистых частиц в гравии горной разновидности. Поэтому такой материал нужно тщательно промывать перед использованием. Содержание данных включений в морском или речном гравии обычно минимально. Это обусловлено тем, что сырье промывается мощными струями воды, очищаясь от посторонних примесей.

К гравию предъявляются требования по допустимому содержанию пылевидных и глинистых частиц:

Содержание глины в комках

Глина – это растворимая субстанция, которая негативно влияет на качество почти любого стройматериала. Частицы глины имеют очень низкую прочность, они препятствуют прохождению воды сквозь слой гравия. А если таких включений много, они вызывают морозное пучение: напитываясь водой и застывая в холода, глина начинает увеличиваться в объеме.

Для всех марок гравия содержание глины в комках не должно превышать 0,25% от общей массы.

В компании Грунтовозов вы можете приобрести следующие виды гравия:

С полным ассортиментом этого материала вы можете ознакомиться на странице Гравий

Рекомендуем также ознакомиться с информационными статьями об этом материале:

Песок и гравий | Коалиция по образованию в области полезных ископаемых

Живописные песчаные образования — Долина огня.
Черный песок.



Источник

Кремнезем

Плотность

100
Фунты / фут3

Твердость

6.0-7,0

специфический
Гравитация

2,6–2,75
г / куб.см

Однородность
Коэффициент

1,6
или менее

Деталь
#

Описание

фунтов./ Сумка

фунтов / куб.
Ft.

Пакетов / поддонов

ПЕСОК-6-50

# 6
Песок

50

100

56

ГРАВ-Ф-50

1 / 4×1 / 8
Гравий

50

100

56

ГРАВ-М-50

1 / 4×3 / 8
Гравий

50

100

56

GRAV-C-50

3 / 8×3 / 4
Гравий

50

100

56