Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Состав силиконового герметика: состав и как хранить от высыханий, для чего нужен, свойства для сантехнических работ

Содержание

Что таит в себе состав герметика, и насколько он безопасен?

Бутилакрилат, пластификатор, метилметакрилат, вулканизатор… Все эти сложные и для кого-то страшные названия обозначают компоненты, которые входят в состав герметика. Однако это далеко не все его «ингредиенты» – на самом деле их намного больше. И все бы хорошо, если бы дело было только в количестве! Экспериментируя с формулой, производители часто добавляют небезопасные для здоровья смеси. Что же скрывает за собой список непонятных для многих слов и существуют ли безвредные материалы?


Без чего невозможна герметизирующая смесь?

Головная боль – лишь одно из последствий вдыхания вредных испарений низкокачественного герметика

Акриловый, силиконовый, тиоколовый, полиуретановый – составы отличаются, прежде всего, основным компонентом, однако практически в каждом есть и схожие вещества.


  • Вулканизаторы. Превращают пастообразную массу в резиноподобную.

  • Праймеры адгезии. Без них не удалось бы достичь должного сцепления с поверхностью.

  • Пластификаторы. В их «обязанности» входит задача повысить пластичность смеси.

  • Усилители. Обеспечивают прочность и тискотропность – способность состава восстанавливать структуру после механических воздействий и убирать текучесть.

  • Катализаторы. Активаторы полимеризации.

Удостоверять качество продукции нужным сертификатом спешат далеко не все, поскольку обязательных проверок герметика на соответствие нормам не предусмотрено. Тем не менее добросовестные изготовители, которые заботятся о своей репутации и о здоровье клиентов, по собственному желанию обращаются в сертификационные центры для получения соответствующего документа.

Есть и так называемые вспомогательные компоненты. Например, экстендеры используются для снижения или увеличения вязкости чистого силикона, а красители (пигменты, которые не абсорбируют влагу) позволяют разнообразить ассортимент продукции. В некоторые составы, к примеру, в акриловые герметики для бетона и для дерева, производители добавляют фунгициды – антисептические добавки, препятствующие появлению грибков и плесени.


Насколько он опасен или безопасен?

Герметик тщательно проверяется на безопасность

Однозначного ответа на этот вопрос не существует. Очевидно, что прямого контакта с этим материалом нужно избегать, а наносить – в перчатках и в маске. Особую опасность он таит в том случае, если, к примеру, вместо пластификаторов производитель использует продукты нефтехимии в увеличенном количестве. Мало того, что такие эксперименты влекут за собой нежелательные для здоровья человека последствия. Подобный состав не обеспечивает и должного качества продукции: дело в том, что при контакте с водой он активно поглощает влагу наполнителем. Последний расширяется и «выгоняет» наружу пластификатор вместе с фунгицидами. Соответственно, через несколько месяцев на поверхности начинает расти грибок.


Нельзя оставлять в стороне и тот факт, для каких работ (наружных или внутренних) предназначен материал. Вредных веществ в «уличных» вариантах, как правило, больше, чем в тех, которые будут использоваться внутри помещения. Например, в полиуретановых составах, применяемых для герметизации кровли, межпанельных стыков и фундамента, присутствует ряд едких компонентов, при постоянном вдыхании которых самочувствие человека ухудшается. А вот что касается акриловых и силиконовых герметиков, они позиционируются как безопасные и экологически чистые материалы. Особенно если речь идет об универсальных вариантах, например Torvens, который подходит как «для улицы», так и «для дома».


И еще! Ищите на упаковке продукта описание подобного рода: «Не выделяет вредных веществ при повышении температуры воздуха… Не является взрывоопасным… Огнестойкий…» Такие характеристики вы наверняка найдете в описании акриловых герметиков для дерева от компании Progermetik, которые успешно прошли сертификацию и соответствуют всем гигиеническим нормам и правилам.

Эффективные средства для растворения силиконового герметика | «GidPoMiru»

В производстве мягкого и пластичного силикона используют одно из самых твердых веществ – кремний. Из природного материала создают полимеры для герметиков. Материалы обладают требуемой пластичностью для заполнения монтажных зазоров, швов. Излишки застывшей субстанции нужно убирать с обработанной поверхности, поэтому важно знать, чем растворить силиконовый герметик без повреждения основы, текстуры предметов, материалов, вещей.

Химические растворители

После завершения ремонта, лишний силикон нужно бережно удалить, не повредив поверхность. Чтобы подобрать, чем растворить силиконовый герметик, нужно учитывать компонентный состав материала. Основой герметиков служит каучук с хорошей текучестью, благодаря чему состав глубоко проникает в зазоры между поверхностями и труднодоступные места, обеспечивая надежную герметизацию стыков и соединений.

После полной полимеризации субстанция твердеет, улучшая тепло-, звуко- и влагоизоляционные характеристики обработанных поверхностей. Чтобы правильно удалить затвердевший и жидкий силиконовый герметик, нужно учитывать особенности, состав и свойства материала:

  • Однокомпонентные субстанции предназначены для бытового использования, чаще всего применяются для герметизации сантехнического оборудования.
  • Двухкомпонентные средства – самовулканизирующиеся составы промышленного назначения, обладающие улучшенными характеристиками и высоким эксплуатационным ресурсом.
  • Кислотные герметики универсального использования. В состав вводят уксусную кислоту, которая служит причиной специфического запаха вещества при использовании средства.
  • Нейтральные субстанции на спиртовой или кетоксимовой основе. Состав хорошо сцепляется с разными поверхностями и материалами, поэтому является универсальным.
  • Щелочные герметики с аминами – субстанции специального назначения для внутренних и наружных работ, не вызывают коррозии металлов, обладают антисептическими свойствами.

Чтобы разобраться, чем разбавить силиконовый герметик , нужно внимательно прочитать компонентный состав вещества. Производители добавляют специальные присадки: эсктендеры для уменьшения вязкости, фунгициды-антисептики от грибка и плесени. Улучшают адгезивные свойства силиконов механические включения мела, кварцевого или стеклянного песка, а красящие пигменты повышают декоративные характеристики герметиков. Учитывая химический состав силикона, выбирают кислотные или нейтральные растворители, которые по-разному воздействуют на затвердевшую силиконовую массу.

Кислотные

Самое простое средство для растворения герметиков – уксусная кислота.

Она обладает уникальной способностью разжижать кислотные силиконы. Порцию концентрированной уксусной эссенции (70%) наливают на герметик и постепенно размешивают затвердевшую массу. Принцип похож на приготовление обойного клея. Использование уксусного растворителя герметика актуально для удаления кислотных силиконов.

Она обладает уникальной способностью разжижать кислотные силиконы. Порцию концентрированной уксусной эссенции (70%) наливают на герметик и постепенно размешивают затвердевшую массу. Принцип похож на приготовление обойного клея. Использование уксусного растворителя герметика актуально для удаления кислотных силиконов.

Важно: уксусная эссенция вступает в реакцию с цветными металлами, а на цементных поверхностях оставляет характерный щелочной налет.

Нейтральные

Средства на спиртовой основе можно применять на разных типах поверхностей, состав не обладает резким специфическим запахом. За счет повышенной влагостойкости допускается удаление силикона с металлических изделий и конструкций. Нейтральные растворители силикона силиконового герметика бывают аминными, оксидными, спиртовыми. Составы используют в бытовых и промышленных целях.

Средства на спиртовой основе можно применять на разных типах поверхностей, состав не обладает резким специфическим запахом. За счет повышенной влагостойкости допускается удаление силикона с металлических изделий и конструкций. Нейтральные растворители силикона силиконового герметика бывают аминными, оксидными, спиртовыми. Составы используют в бытовых и промышленных целях.

Растворять нейтральные силиконы в домашних условиях можно при помощи уайт-спирита, ацетона, очищенного бензина. При использовании любых растворителей важно подбирать средство так, чтобы герметик не потерял свои свойства.

Внимание: Запрещается использовать для растворения силиконов толуол. Это средство в сочетании с компонентами герметика приводит к химическому отравлению.

Профессиональные смывки

Во время обработки швов, стыковочных линий, зазоров может возникнуть необходимость растворить герметик для удаления излишков с поверхности. Только нанесенный жидкий герметик сохраняет пластичность и убрать его легко. Толстый затвердевший слой силикона нужно предварительно размягчить, используя растворители – специальные химические вещества. Свойства и действие силиконовой протирки:

  • Используемое средство размягчает герметик до жидкого состояния.
  • Стандартная пропорция – одна часть протирки на 6 частей силикона.
  • Чтобы получить однородную субстанцию, смесь нужно перемешать.
  • В жидком состоянии герметик легко удалить с любой поверхности.
  • Использование протирок не нарушает характеристики субстанции.

Для получения желаемого результата нужно придерживаться рекомендуемых пропорций протирка-силикон. На рынке строительных материалов представлены готовые средства, чтобы быстро разбавить силиконовый герметик до жидкого состояния и легко удалить с поверхности. Популярные смывки, которыми пользуются ремонтники:

Пента-840. Выпускается в нескольких вариантах для удаления силикона с разных поверхностей. Состав не теряет свои свойства при воздействии низких температур, эффективно разжижает полностью затвердевшую субстанцию. Чистую ткань смачивают в растворителе и протирают испачканную поверхность плитки, кафеля, акрила, эмали, металла, ненадолго накрывают полиэтиленом. Пента растворяет герметик, остатки которого легко удаляют ветошью.

Пента-840. Выпускается в нескольких вариантах для удаления силикона с разных поверхностей. Состав не теряет свои свойства при воздействии низких температур, эффективно разжижает полностью затвердевшую субстанцию. Чистую ткань смачивают в растворителе и протирают испачканную поверхность плитки, кафеля, акрила, эмали, металла, ненадолго накрывают полиэтиленом. Пента растворяет герметик, остатки которого легко удаляют ветошью.

Silicone Remover — очиститель в форме геля, специально предназначенный для разжижения силикона после полимеризации. Средство наносят строго на сухую поверхность. Состав обладает высокой скоростью воздействия, эффективно справляется с растворением силиконовых герметиков различного типа. Загрязненную поверхность обрабатывают очистителем, оставляют на 10 минут и удаляют размягченную массу.

Silicone Remover — очиститель в форме геля, специально предназначенный для разжижения силикона после полимеризации. Средство наносят строго на сухую поверхность. Состав обладает высокой скоростью воздействия, эффективно справляется с растворением силиконовых герметиков различного типа. Загрязненную поверхность обрабатывают очистителем, оставляют на 10 минут и удаляют размягченную массу.

Lugato Silicon Entferner – пастообразная субстанция универсального применения. Эффективно убирает силикон с деликатных поверхностей. Подходит для использования на окрашенных металлических конструкциях, легко удаляет герметик с деревянных, кафельных, стеклянных поверхностей и изделий из натурального камня. Состав воздействует на силикон, не нарушая текстуру обрабатываемого материала.

Lugato Silicon Entferner – пастообразная субстанция универсального применения. Эффективно убирает силикон с деликатных поверхностей. Подходит для использования на окрашенных металлических конструкциях, легко удаляет герметик с деревянных, кафельных, стеклянных поверхностей и изделий из натурального камня. Состав воздействует на силикон, не нарушая текстуру обрабатываемого материала.

Permaloid – инновационный очиститель силиконовых герметиков, который лучше всего подходит для удаления субстанции с пластмассовых поверхностей. Деликатная структура пластика требует бережного обращения и аккуратного использования химических растворителей. Permaloid действует исключительно на силикон, не повреждая пластмассовый материал, не оставляет следов, можно применять для металлических автомобильных деталей.

Permaloid – инновационный очиститель силиконовых герметиков, который лучше всего подходит для удаления субстанции с пластмассовых поверхностей. Деликатная структура пластика требует бережного обращения и аккуратного использования химических растворителей. Permaloid действует исключительно на силикон, не повреждая пластмассовый материал, не оставляет следов, можно применять для металлических автомобильных деталей.

Dow Corning OS-2 – силиконовая смывка с обезжиривающими свойствами. Назначение состава – глубокая очистка поверхностей перед лакокрасочной обработкой, склеиванием деталей, герметизацией соединений. Очиститель безопасный для здоровья, поэтому может использоваться при обработке поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами. Эффективно удаляет остатки силиконовой субстанции.

Dow Corning OS-2 – силиконовая смывка с обезжиривающими свойствами. Назначение состава – глубокая очистка поверхностей перед лакокрасочной обработкой, склеиванием деталей, герметизацией соединений. Очиститель безопасный для здоровья, поэтому может использоваться при обработке поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами. Эффективно удаляет остатки силиконовой субстанции.

Перечень смывок и очистителей дополняет автомалярный растворитель Antisil, который хорошо убирает герметик с резиновых материалов, протирка Silicon-Entferner и средство Quilosa Limpiador. При выборе разжижающих веществ нужно учитывать компонентный состав герметика и соблюдать пропорции и время обработки, указанные производителем на упаковке.

Удаление с различных поверхностей

Если взять металл, древесину и пластик, и попробовать воздействовать на материалы одним и тем же химическим растворителем, результат не всегда получится одинаковым. Поверхности по разному реагируют на компоненты очистителей – ПВХ может деформироваться, с металла «облезет» краска, а дерево потемнеет или выцветет. Поэтому, для удаления силиконов в домашних условиях, нужно обращать внимание на структуру обрабатываемого материала, и подбирать щадящие составы, чтобы убрать герметик с рук или одежды.

Стекло

Твердый материал  хорошо взаимодействует с растворителями, обладает плотной структурой, поэтому слой герметика не может глубоко въедаться в стеклянную поверхность. Самый эффективный способ убрать силикон – использовать уайт-спирит, керосин, очищенный бензин или профессиональный состав «Пента-840». Процесс очистки занимает разное время в зависимости от эффективности выбранного очистителя.

Пластмасса

Деликатная поверхность, требующая бережной обработки. Плохо взаимодействует с агрессивными химическими средствами. Чтобы убрать силикон, нужно использовать специальные смывки, не разъедающие пластмассу, к примеру, Permaloid. На упаковке должна быть маркировка производителя, что состав подходит для пластикового и пластмассового материала. Альтернативный вариант смывки – соляная кислота.

Кафель

Верхний слой кафельной плитки отличается привлекательным блеском. Органические растворители оказывают на материал негативное воздействие. Не рекомендуется использовать на керамическом покрытии  средства с включением абразивных веществ. Уайт-спирит нельзя применять на керамоплитке низкого качества. Для очищения материала  можно пользоваться керосином или специальными протирками.

Одежда

Если на ткань попал кислотный герметик, проще всего удалить субстанцию концентрированным раствором уксусной кислоты (70%). Для этого, загрязненный участок промокают неразбавленным уксусом и после размягчения убирают силикон механическим способом. Нейтральные силиконы очищаются с ткани спиртовыми растворами – состав можно нанести на некоторое время, а затем аккуратно соскрести с материи.

С кожи рук

При проведении ремонтно-отделочных работ без перчаток, герметик может попасть на руки. Отвердевшую смесь проще всего убрать медицинским спиртом, другим спиртосодержащим веществом или соляным раствором. Нужно обработать загрязненный участок кожи, протирая руки ватным тампоном или лоскутом чистой материи. Чтобы избежать попадания силикона, рекомендуется выполнять работы в перчатках.

На видео: Как очистить силикон в ванной с плитки

Эффективные разжижители

Специальные растворители силиконов являются наиболее эффективными, средства можно приобрести в любом хозяйственном магазине. Разжижители герметиков выпускают в виде паст, растворов, желе, гелей, спреев. Смывки и протирки производят из органических разбавителей, поэтому при использовании нужно учитывать тип обрабатываемой поверхности. Чтобы получить разбавленную субстанцию в домашних условиях, можно воспользоваться следующими подручными разжижителями:

Очищенный бензин. Подходит вещество для заправки зажигалок. В емкость выдавливают нужное количество силикона, подливают бензин, который доводит массу до сметанообразной консистенции.

Очищенный бензин. Подходит вещество для заправки зажигалок. В емкость выдавливают нужное количество силикона, подливают бензин, который доводит массу до сметанообразной консистенции.

Силиконовое масло. Растворенный герметик не утрачивает свои свойства. На кафельной поверхности снижается блеск плитки, цвет материала тускнеет.

Силиконовое масло. Растворенный герметик не утрачивает свои свойства. На кафельной поверхности снижается блеск плитки, цвет материала тускнеет.

Уайт-спирит. Эффективно разжижает силиконы, но одновременно «съедает» краску на металлических окрашенных поверхностях. Чтобы развести застывший силикон, в таре смешивают герметик и уайт-спирит, добавляя компоненты до получения нужной консистенции.

Уайт-спирит. Эффективно разжижает силиконы, но одновременно «съедает» краску на металлических окрашенных поверхностях. Чтобы развести застывший силикон, в таре смешивают герметик и уайт-спирит, добавляя компоненты до получения нужной консистенции.

В бытовых целях для удаления силикона можно использовать чистый керосин или размягчать субстанцию раствором соли, уксусной кислотой, перекисью водорода. Состав становится жидким не сразу – это зависит от прочности молекулярных связей между полимерами. Поэтому средство нужно оставлять  на поверхности не менее десяти минут.

Осторожно: Нельзя использовать кислотные растворители на ПВХ-материалах, в основе которых применяется полиэстер, полиуретан, поликарбонат и плексиглас.

Приготовление раствора

Для разведения герметика нужно выбрать подходящую тару – в емкость должен поместиться растворитель и порция силикона, чтобы на выходе образовался состав жидкой консистенции. Желательно открыть окна и двери, чтобы помещение хорошо проветривалось. Работать нужно в перчатках, при использовании агрессивных химических веществ – в респираторе. Если силикон требуется разбавить, герметик соединяют с разжижителем, перемешивают и через 10 минут получают жидкую субстанцию. Для очищения загрязненных поверхностей от следов, капель, излишков силикона, действуют следующим образом:

  • Очиститель равномерно наносят на герметик.
  • Оставляют растворитель на некоторое время.
  • После размягчения протирают сухой ветошью.
  • Поверхность промывают водой, просушивают.

При использовании специальных смывок, производитель указывает на упаковке, какое время требуется для размягчения состава. В среднем, выдерживают от десяти минут до часа. Счищать остатки силикона можно скребком, стараясь не повредить обрабатываемую поверхность. Если от растворителя остались жирные следы, их вымывают теплой водой с моющим средством для посуды.

Чтобы нечаянно не повредить поверхность, любой растворитель рекомендуется протестировать в незаметном месте и проверить реакцию материала. Лучше отдавать предпочтение профессиональным смывкам и протиркам – вещества эффективно разбавляют, разжижают и растворяют герметики на основе силикона. Все работы нужно проводить с использованием средств индивидуальной защиты, чтобы исключить попадание химических реагентов на кожу. Мастера рекомендуют сразу выполнять аккуратный шов – тогда не придется искать средства для удаления излишков силикона.

Эффективные средства для растворения силиконового герметика

Универсальный герметик для ремонта | Отделочные материалы в Новосибирске

Относительно недавно, для заполнения швов и стыков использовались различные замазки или битумные смеси. Эти материалы не отличались долговечностью и хорошим качеством. Появление на рыке универсального силиконового герметика, сразу решило множество проблем.

Особенности силиконового герметика

Герметик, изготовленный на основе силикона, представляет собой достаточно вязкую и эластичную массу. Материал обладает антибактериальными свойствами и не содержит ядовитых соединений.

Универсальный герметик Ударник

Основные технические характеристики силиконового герметика:

  1. Рабочий диапазон температур -40 – +120 C. Для термостойких составов, верхний предел составляет +300 С.
  2. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Возможно использование вне помещений.
  3. Составу характерно наличие высокой степени гидрофобности и адгезивности к большинству поверхностей.
  4. Способность сохранять агрегатное состояние при температуре -40 – +120 С.

Состав герметика:

  1. Основа – силиконовый каучук.
  2. Усилители уровня тиксотропности (вязкости).
  3. Пластификаторы – применяются для улучшения вязкости состава.
  4. Вулканизатор – химическое соединение, отвечающее за изменение пастообразной субстанции, в более пластичную форму.
  5. Красители – используются в эстетических целях.
  6. Фунгициды – вещества с антибактериальными свойствами. Добавление в силиконовый герметик фунгицидов, помогает предотвратить развитие плесени.
  7. Добавки с кварцевой основой – служат для повышения степени адгезии.

Благодаря продуманной формуле силиконового герметика, конечный пользователь получает материал, который прекрасно подходит для изоляции труб, ремонта кровли, остекления, монтажа оконных и дверных блоков, а также широкого спектра сантехнических работ.

Герметик Универсальный силиконовый прозрачный ТМ Аккурат 260 мл

Универсальный герметик для ремонта. Критерии выбора

Современные изготовители выпускают силиконовый герметик нескольких видов. Выбор состава определяется его свойствами и конечной целью использования.

Силиконовый герметик может быть двух- и однокомпонентным. Двухкомпонентные составы зачастую используются на производстве, в промышленной сфере, в быту же применяется однокомпонентный материал. В зависимости от состава, однокомпонентные герметики подразделяются на три группы:

  1. Кислотные.
  2. Щелочные.
  3. Нейтральные.

Кислотные герметики производятся с использованием уксусной кислоты, запах которой можно ощутить при работе с таким составом. Тубы маркируются латинской буквой «A», acid – кислота. Популярность кислотных герметиков обусловлена не столько универсальность их использования, сколько невысокой стоимостью. Из плюсов материалов этой группы, стоит отметить устойчивость к воздействию влажной среды и перепадам температурного режима. Основной недостаток таких составов заключается в их кислотной активности, по причине которой, материал не стоит использовать на щелочных поверхностях (цемент, камень, штукатурка). Кроме этого, не рекомендуется допускать контакт кислотного герметика с металлом, т. к. это быстро приводит к возникновению коррозии.

Самым востребованным представителем группы кислотных герметиков, является сантехнический (санитарный) состав. Он применяется для заполнения стыков между сантехникой и поверхностью стен или пола в ванных комнатах, уборных и на кухнях. Санитарный силикон можно использовать в качестве уплотнителя резьбовых соединений, но в этом случае, нужно полностью ограничить контакт материала с щелочными поверхностями (тефлон, природный камень).

В отличие от кислотных, нейтральные герметики (маркируются буквой «N», neutral – нейтральный) не имеют столь резкого запаха. Они совместимы практически с любым материалом и отличаются хорошей адгезией. Если необходимо выбрать универсальный герметик для ремонта, то искать его нужно именно в нейтральной группе.

Каркасный пистолет для герметиков 260-310 мл

Нейтральный силиконовый герметик подходит для герметизации, уплотнения, заполнения стыков и затирки швов. Особенности материала, с которым предполагается контакт состава, практически ни на что не влияют. Нейтральный герметик не портит цвет покрытия и не вызывает активных химических реакций.

Некоторые типы нейтральных силиконовых герметиков, предназначены для использования в особых условиях. Известно, что нейтральные составы плохо переносят контакт с водой, поэтому для работы в условиях повышенной влажности, разработан особый тип герметика, который обладает повышенной устойчивостью к воздействию влажной среды.

Для работы в помещениях, к которым предъявляются высокие санитарные требования, выпускается силиконовый герметик нейтрального типа, обладающий антибактериальной защитой и устойчивостью к воздействию ультрафиолетового излучения. Такие качества, позволяют использовать состав в детских комнатах, больницах, лабораториях и пищеблоках.

Герметик санитарный белый в тюбике

В строительной сфере, силиконовые герметики нейтральной группы, широко применяются для работы с пластиковыми, акриловыми, каменными и стеклянными поверхностями. Составы этого типа хорошо зарекомендовали себя при создании витражей из зеркал. Их используют для склеивания стыков и заполнения швов между зеркальными поверхностями, причем без визуальной нарушении целостности.

Щелочные герметики были разработаны для решения особых задач и практически не поступают в свободную продажу. Для таких составов характерно наличие специфичного запаха, который напоминает запах несвежей рыбы.

Правила использования силиконового герметика

Перед использованием силиконового герметика, необходимо предварительно подготовить места, предназначенные для заполнения. Для этого следует убрать загрязнения и пыль, после чего произвести обезжиривание рабочих поверхностей.

Перед началом работы, тубу с герметиком чуть-чуть подрезают сверху и вставляют в строительный пистолет. Подготовленные швы и стыки наполняют составом, а излишки убирают с помощью влажной ткани. В зависимости от особенностей рабочей поверхности, застывший в неположенных местах силиконовый герметик, убирается с помощью растворителя или просто срезается ножом.

Силиконовый герметик. Виды, состав и особенности применения материала

До появления герметиков силиконового типа, для заполнения швов и щелей использовались самодельные мастики, а также различные смеси на основе битума. Такой материал справлялся со своими задачами достаточно слабо. Появление на рынке герметиков, позволило не только упростить и ускорить процесс ремонтно-строительных работ, но и поднять на новый уровень их качественную составляющую.

Разнообразие герметиков

Состав силиконовых герметиков

Герметик с основой из силикона, представляет собой сложную
смесь, в которую входят следующие компоненты:

  1. Каучук синтетического происхождения – в
    производстве герметиков, используется в качестве основы.
  2. Праймер – элемент смеси, отвечающий за улучшение
    адгезии, т. е. за сцепление состава с различными материалами.
  3. Усилитель – придает герметику прочность.
  4. Пластификатор силиконового типа – обеспечивает составу
    требуемую эластичность.
  5. Вулканизатор – помогает создать необходимую
    вязкость материала.

Перечисленные компоненты входят во все силиконовые герметики. Кроме них, при изготовлении используются самые разные наполнители, которые добавляются в материал для увеличения объема, изменения цвета, регулировки степени вязкости, а также для борьбы с развитием плесени и грибка.

Герметизация швов

Виды силиконовых герметиков

Все силиконовые герметики делятся на две больших группы:

  1. Однокомпонентные материалы.
  2. Двухкомпонентные составы.

Однокомпонентные материалы застывают под воздействием паров
воды, которые содержатся в атмосфере, а двухкомпонентные составы, твердеют в
результате воздействия на основу катализаторов. Первая группа герметиков,
является наиболее распространенной и универсальной в применении. Именно эти
материалы используются в ремонтных и строительных работах. Составы второй
группы, применяются для промышленных нужд.

В зависимости от химических особенностей, герметики однокомпонентного типа делятся на щелочные, нейтральные и кислотные составы. Самым востребованным, по праву является кислотный силиконовый герметик, применение этого материала широко распространено как в сфере строительства, так и в быту. Такая популярность связана не только с качественными особенностями, но и с низкой стоимостью состава.

Герметизация при помощи пистолета

При изготовлении щелочных герметиков используются амины. Из-за
сильной токсичности, материалы этого типа используются исключительно в
промышленных целях и через магазины не реализуются. В производстве нейтральных
герметиков, вместо уксусной кислоты используется спирт и некоторые производные
нефти. Эти вещества делают составы совместимыми практически с любыми материалами.

Силиконовый герметик. Применение материала

Герметики с силиконовой основой, используются для самых
разных целей и в зависимости от этого, их делят на следующие виды:

  1. Материалы универсального применения.
  2. Составы автомобильного типа.
  3. Аквариумные герметики.
  4. Материалы с бактерицидными свойствами
    (санитарные).

Универсальные герметики отличаются самым широким спектром применения.
Их используют при остеклении окон (уплотнение места прилегания стекла к раме),
балконов и лоджий, для соединения деталей различных конструкций, а также для
герметизации швов.

Автомобильные составы используются в процессе осуществления ремонта транспортных средств. Такие составы отличаются повышенной устойчивостью к агрессивному действию химических соединений (антифризы). Некоторые герметики автомобильного типа, способны выдержать контакт с топливом, но в основном, от длительного соприкосновения с бензином, такие составы разрушаются.

Герметик силиконовый “Ударник”

Герметики аквариумного типа, используются для соединения
стекол, при изготовлении террариумов и аквариумов. Шов материала способен
выдерживать большую нагрузку на разрыв. Аквариумные составы часто используются при
герметизации душевых кабин, а также при заполнении щелей, которые образуются
между краями ванны и стенами. Кроме этого, материал часто применяется для
склеивания различных изделий из стекла и керамики.

Силиконовые герметики с бактерицидными свойствами, предназначены специально для использования в помещениях с высоким уровнем влажности. При изготовлении санитарных герметиков, в их состав добавляются особые вещества (фунгициды), благодаря которым, у материалов появляются бактерицидные свойства.

Особенности использования силиконового герметика

Перед началом использования герметика с силиконовой основой,
рекомендуется провести некоторую подготовку. Основание, которое будет
контактировать с составом, необходимо очистить, после чего тщательно высушить и
обезжирить. Если работы будут проводиться в душе, ванной или на кухне, то поверхность
также следует обработать антисептиком. Чтобы усилить адгезию герметика с
пористыми поверхностями, рекомендуется использовать праймер.

Нанесение силиконового герметика, необходимо производить с небольшим излишком, это поможет заполнить полости при выравнивании швов. При слишком большой длине поверхности, предназначенной для покрытия составом, нанесение материала лучше производить поэтапно. Края швов будут выглядеть аккуратно, если для их формирования использовать молярный скотч.

  • Герметик силиконовый “Аккурат”

Иногда нанесение герметика производится на поверхность
слишком в большом количестве либо он попадает на непредназначенные для него участки.
В этом случае состав необходимо удалить. Если материал успевает застыть, излишки
проще удалить с помощью шпателя либо ножа, но в этом случае поверхность можно
повредить. Чтобы этого не случилось, рекомендуется использовать специальные очистители.
Под их воздействием, застывший силиконовый герметик быстро растворяется. Когда
материал еще не успел схватиться, его удаление производится мыльным раствором. Сначала
шов нужно опрыскать водой с мылом, после чего аккуратно провести по нему мягкой
тканью или же шпателем. Такие манипуляции помогут не только удалить излишки
герметика, но и подкорректировать края шва, тем самым сделав его более
аккуратным.

Безопасно ли использование силиконового герметика?

Без силиконового герметика не обходится ремонт кухни и ванной комнаты. Его используют при установке окон и дверей внутри помещения, где люди живут постоянно. В состав герметика из силикона входят такие вещества: вулканизаторы, пластификаторы, диоксид кремния, титан. Поэтому может возникнуть вопрос, насколько вреден силикон для человека и не выделяет ли токсичные вещества.

Что входит в состав герметика

Чтобы силикон стал герметиком и выполнял свои функции по герметизации и изоляции, был эластичным, прочным, однородным, в него добавляют различные вспомогательные вещества. Состав герметика зависит от того, в каких условиях его применяют, — при внешних строительных работах или для ремонта внутри помещения. Посмотреть варианты и купить подходящий по цене и назначению силиконовый герметик можно тут.

Основные ингредиенты, которые влияют на свойства герметика, такие:

  • Вулканизаторы загущают пастообразную смесь, придают ей тягучести. Резиноподобная масса благодаря этому компоненту не лопается.
  • Вещества, которые обеспечивают адгезию, то есть сцепляемость материала с поверхностью.
  • Пластификаторы одновременно сохраняют текучесть и придают пластичность.
  • Усилители прочности, которые делают смесь способной восстанавливать форму при механическом воздействии.
  • Катализаторы влияют на скорость полимеризации, то есть загустения.
  • Экстендеры повышают или понижают вязкость.
  • Красители различных тонов для цветных материалов.
  • Фунгициды сохраняют поверхность чистой без грибка и плесени.

Набор химических веществ может спровоцировать вопрос: есть ли вред силикона. Но если добросовестные производители при изготовлении соблюдают пропорции и не добавляют дешевые заменители, то такой застывший герметик безопасен для людей и домашних животных.

Как безопасно работать герметиком из силикона

Силиконовый герметик — это смесь химических ингредиентов. При взаимодействии с воздухом, с поверхностью, другими веществами происходят реакции. Смесь может иметь резкий запах. В некачественных герметиках присутствуют нефтехимические продукты вместо безопасных пластификаторов. Такой состав не только теряет главные свойства, но и может выделять вредные пары и вещества.

Кислотный герметик имеет характерный запах уксусной кислоты. Его не рекомендуют использовать с мрамором, алюминием и содержащими цемент материалами.

Для безопасности нужно придерживаться общих инструкций и правил работы с силиконовыми герметиками.

  1. Избегайте прямого контакта с препаратом: работа с силиконовым герметиком будет безопасной, если использовать перчатки, респиратор. Некоторые герметики имеют запах. Если долго вдыхать пары, могут возникнуть негативные последствия — головные боли, головокружения и аллергические реакции.
  2. Не пренебрегайте технологией применения: если материал для внутренних работ — можно работать с ним в помещении, для внешних — значит для улицы, снаружи дома или здания. Универсальные безопасны в любых условиях.
  3. Изучайте описание продукта на упаковке, степень безопасности, токсичность и меры предосторожности, которые рекомендует производитель. В инструкции должно быть указано, как вещество ведет себя при нагреве и в контакте с другими составами.
  4. Убирайте лишний силикон с поверхностей сразу — когда состав застынет, трудно будет его убрать.
  5. Используйте для защиты поверхностей малярный скотч или пищевую пленку.
  6. Работайте в хорошо проветриваемом помещении.

Обратите внимание, сколько стоит герметик. Хороший материал не может быть дешевым.

Если все делать правильно, проводить работы в соответствии с инструкцией производителя, силиконовый герметик выполнит свою функцию и будет безопасным для человека.

Автомобильные герметики. Состав и свойства герметиков для автомобилей


Всего пару десятков лет назад автомобильные герметики были для нас экзотикой, о которой мало кто слышал, не говоря уже об их применении. Вечный геморрой с резиновыми, паронитовыми, картонными прокладками, пластилином и изолентой был уделом несчастных автомобилистов, убивающих время и нервы в борьбе за герметичность и устранение протечек в узлах и агрегатах своего средства передвижения.

Прогресс не остановить, и сегодня в глазах пестрит от разнообразия автохимии на все случаи жизни. Автомобильные герметики занимают в этом ряду особое, пожалуй — самое достойное место.

Автомобильные герметики. Состав, свойства, применение

Применяются автомобильные герметики практически во всех узлах и агрегатах автомобиля, и различаются своим составом и свойствами, в зависимости от того, где и в каких условиях им предстоит нести свою службу.

Итак, основные виды автомобильных герметиков:

1. Анаэробные автомобильные герметики

Рабочей основой анаэробных герметиков является диметилакрилат. Главное условие для полимеризации этого типа герметиков — отсутствие кислорода, что, безусловно, удобно при работе: нет нужды торопиться при нанесении герметика и установке детали на место.

Но есть и обратная сторона медали: при нанесении анаэробного герметика нужно быть очень точным и аккуратным, поскольку остатки герметика, выдавленные за пределы зоны контакта деталей, не полимеризуются и останутся в полужидком состоянии.

Анаэробные автомобильные герметики идеальны при герметизации разного рода резьбовых соединений.

2. Силиконовые автомобильные герметики

 

Силиконовые герметики, основным компонентом которых являются кремнийорганические соединения — самые распространенные и универсальные из всех видов герметиков, применяемых в автомобилях. Застывают силиконовые герметики под воздействием содержащейся в окружающей среде влаги, а потому деталь после нанесения герметика необходимо оставить в покое в течение 10-15 минут, и только потом устанавливать на место.

В силу своих свойств силиконовые автомобильные герметики менее критичны к точности и качеству нанесения, нежели герметики анаэробные и позволяют уплотнять зазоры величиной вплоть до 6-7мм, что позволяет их рекомендовать к широкому применению непрофессионалами. Силикон химически нейтрален, поэтому его можно использовать как в качестве материала для самостоятельных прокладок, так и в сочетании с резиновыми, картонными и прочими прокладками.

Идеальный силиконовый герметик на 100% состоит из силикона — однако, в целях экономии производители часто вводят в его состав разного рода добавки. При покупке необходимо внимательно изучить аннотацию к товару, где должно быть четко указано где, в каких узлах и в каком температурном диапазоне рекомендуется применять тот или иной тип герметика.

3. Полиуретановые автомобильные герметики

Полиуретановые клеи-герметики обладают отличной адгезией практически к любым поверхностям и применяются как для герметизации, так и для надежного склеивания разнородных материалов.

Цвет герметика на его свойства не влияет. Производители вводят красители в состав герметиков в целях их идентификации по свойствам и областям применения, а также – для облегчения обнаружения места нанесения средства. Понятно, что для герметизации, к примеру, фар или стекол автомобилей желательно применять прозрачные герметики, коих существует великое множество.

Герметик — обзор | ScienceDirect Topics

7.7 Выводы

Герметики играют решающую роль во многих различных машинах и конструкциях, защищая их от окружающей среды. Сшитые каучуки традиционно играли центральную роль в герметизации таких устройств и обычно обладают значительной устойчивостью ко многим различным химическим веществам, особенно когда в их составе используются специальные добавки. Примеры включают уплотнения двигателя, где главный коленчатый вал должен быть уплотнен кромкой, чтобы предотвратить просачивание масла.Манжетные уплотнения из витона широко используются в этой важной роли из-за их стойкости к маслу, теплу и высокому давлению. Уплотнения также играют важную роль в гидравлических системах, таких как тормозные контуры, и если они по какой-либо причине выходят из строя, водитель может потерять контроль над своим транспортным средством, если уплотнение выйдет из строя и мощность торможения будет потеряна. Усталость резиновых изделий может возникать по многим причинам, но является признаком недостаточной конструкции, неправильного выбора материала, размеров, устойчивости к гидравлическим жидкостям или плохого обслуживания. Это смертоносно по своим последствиям, потому что водитель не будет знать о какой-либо проблеме до последних стадий роста трещины, когда происходит утечка жидкости, за которой быстро следует полная потеря жидкости, когда трещина становится критической и растет до конца.

Каучуки обладают совершенно разными физическими свойствами, простым примером которых является устойчивость к отскоку (глава 1). Твердый полибутадиеновый мяч будет высоко подпрыгивать (около 75%), поскольку каучук обладает высокой эластичностью при 20 °C, в то время как мяч из натурального каучука будет подпрыгивать примерно на 60 % от первоначальной высоты, а бутиловый – только на 10 %. Но упругость сильно зависит от температуры и всегда падает с понижением температуры. В случае уплотнительных колец Viton падение упругости было критическим во время катастрофы Challenger в январе 1986 года и позволило пороховым газам выйти из ракеты-носителя во время старта.Более низкие, чем ожидалось, температуры воздуха охлаждали резину почти до температуры замерзания, и кольца не могли достаточно быстро реагировать на вибрации в монтажном соединении. Горячие газы выходили через крошечную щель, которая затем быстро увеличивалась по мере выгорания резины. В результате взрыва космический шаттл был сброшен в море, и все астронавты погибли. Проблема была понятна из предыдущих инцидентов, но НАСА и руководство Thiokol преодолели возражения, и последовала катастрофа. Дизайн теперь был изменен за счет большего количества уплотнительных колец, но почему это не было сделано до события, а не после?

Резиновые уплотнения в пневматических системах имеют жизненно важное значение для нормальной работы, и когда в 2001 г. на заводе по производству полупроводников в Японии начались сбои, пострадали многие блоки по производству микросхем, поскольку все они контролировались через одну и ту же линию и питались от одинаковая подача воздуха.Сначала внимание привлекла оксидированная мембрана NBR, но вскоре стало очевидно, что основной причиной проблем был озонолиз. ESEM-исследование треснувшего уплотнения показало, что трещины растут из двух острых внутренних углов, а поверхности излома обогащены атомарным кислородом. Независимый анализ воздушного потока выявил следы озона и оксидов азота, свидетельствующие об образовании электрического разряда. Вероятно, источником газов была новая конструкция компрессора, а фильтры в системе были не в состоянии поглощать такие загрязнения.Новые фильтры решили проблему. Другой крупный производитель пневматики предупредил о проблеме до того, как проблема возникла, но сообщение не было замечено и не было предпринято никаких действий. Изменения в оборудовании иногда могут привести к неожиданным последствиям и должны быть тщательно изучены перед внедрением.

Замена обычных уплотнений на термопластичные каучуки также может привести к непредвиденным проблемам. Новые шайбы для систем центрального отопления были изготовлены из полиэфирного эластомера Hytrel и успешно использовались в кранах с горячей водой.Однако при использовании на радиаторах, где они постоянно подвергались воздействию высоких температур, они затвердевали в результате кристаллизации и последующего растрескивания. Уплотнения сжались и позволили образоваться утечкам. Первые сообщения об утечках произошли из общественных учреждений, которые поддерживали высокие температуры в своих помещениях. Техническая литература, имевшаяся до появления отказов, предупреждала о проблеме гидролиза, но не была замечена производителем. Перед внедрением должны были быть проведены испытания, чтобы убедиться, что материал может выдержать такое воздействие.Шайбы теперь отлиты из термостойкого и стойкого к гидролизу эластомера.

Использование мастик для герметизации строительных компонентов, таких как воздуховоды и остекление, широко распространено, но эти герметики должны быть устойчивы к окружающей среде. Многие новые материалы были разработаны с использованием термопластичных полимеров, пластификаторов и наполнителей. Некоторые из них использовались для герметизации воздуховодов в учебном здании пожарной команды, которые использовались для отвода синтетического дыма в выбранные части здания. Дым состоял из аэрозоля парафинового масла, а некоторые герметики были пластифицированы маслом, поэтому они разжижались, и уплотнения не работали.Это позволило маслу сконденсироваться на изоляции, вызвав настоящий пожар. Герметики должны быть проверены перед использованием. Были разработаны новые герметики с использованием полибутена, низкомолекулярного олигомера, но при его использовании в качестве герметика для застекленных крыш в зданиях возникли проблемы. Проблема может быть вызвана преждевременным окислением.

Новые способы использования как традиционных, так и новых материалов всегда следует тестировать, подвергая эти материалы воздействию ожидаемых условий эксплуатации. И эти условия должны быть наихудшими из ожидаемых, цель, которую не всегда легко достичь на практике, как показала проблема озона на заводе полупроводников.Но в литературе имеется огромное количество информации, которая все чаще предоставляется из источников во всемирной паутине. Подобные проблемы могли быть обнаружены ранее при другом применении того же материала и могут дать представление о предполагаемом будущем использовании. Некоторые общие принципы также могут указать на возможные потенциальные ловушки, такие как высокая реакционная способность двойных связей в цепных молекулах, особенно в отношении окислительных процессов. Сбои продуктов, однако, не получают широкого распространения, если только они уже не стали достоянием общественности в результате отзывов, судебных дел или предупреждений, опубликованных в технической прессе.При отсутствии таких предупреждений нет лучшего способа исследования целостности продукта, чем тщательно спланированное прямое тестирование.

Но даже когда дело доходит до суда, среди некоторых экспертов часто возникает предвзятость, которая предоставляет клиентам мнение, которое они хотели бы услышать, а не истину по делу. Это, безусловно, произошло со стиральными машинами Hytrel, и в результате удлинился корпус и затраты на консультации других специалистов. Расследования должны быть независимыми, потому что никто не выигрывает от плохого и вводящего в заблуждение отчета, и менее всего те, кто инструктирует таких экспертов.Если есть фундаментальная проблема, она должна быть выявлена, проанализирована и предана гласности, чтобы не повторялись новые проблемы того же рода.

Патент США на маслостойкий низкомодульный силиконовый герметик.

Патент (Патент № 4,514,529, выдан 30 апреля 1985 г.)

ТЕХНИЧЕСКАЯ ОБЛАСТЬ

Настоящее изобретение относится к низкомодульному, слабопахнущему, однокомпонентному вулканизуемому при комнатной температуре силиконовому уплотняющему герметику, формируемому на месте, с низкой летучестью, а также не вызывающему коррозию в отношении черных и алюминиевых подложек.

ПРЕДПОСЫЛКИ

До сих пор низкомодульные характеристики силиконовых каучуков были желательны с точки зрения приспособления суставных движений из-за вибрации и термоциклирования, поскольку на поверхность соединения герметик-металл действует меньшее напряжение, что снижает вероятность утечек масла. Однако маслостойкость традиционно улучшается за счет использования сравнительно высокой плотности сшивки. В результате были снижены свойства удлинения и, следовательно, снижена подвижность.Если более низкий модуль достигается за счет введения меньшего количества поперечных связей в эластомер, происходит более быстрое разрушение основной цепи полимера под действием нуклеофильных или электрофильных агентов при повышенных температурах. Следовательно, хорошие низкомодульные эластомеры с высоким удлинением, обладающие хорошей маслостойкостью, обычно не получаются.

Патент США. US 3189576, выданный Sweet, относится к кремнийорганическим промежуточным соединениям, содержащим оксимные радикалы, связанные с кремнием.

Патент США. 3837878, Beers, относится к способу обработки наполнителей из диоксида кремния путем контактирования наполнителя из диоксида кремния со смесью гидроксиламина, циклического силоксана и силильного соединения азота.Конечным результатом был наполнитель, такой как диоксид кремния, имеющий большое количество присоединенных к нему органосилоксигрупп.

Патент США. № 4356116 Beers относится к дегазированной композиции силиконового каучука, вулканизуемой при комнатной температуре, содержащей силанольный полимер, пластифицирующую жидкость, содержащую комбинацию монофункциональных, бифункциональных и трифункциональных силоксигрупп, сшивающий агент, промотор отверждения и, необязательно, наполнитель.

Патент США. № 4395526, выданный White et al., относится к стабильной, практически не содержащей кислоты, однокомпонентной отверждаемой полиалкокси-концевой органосилоксановой композиции, содержащей катализатор конденсации, такой как соединение олова.Наполнители включают диоксид титана, оксид железа, коллоидный диоксид кремния, сажу, карбонат кальция, кварц и т.п.

Однако ни один из этих патентов не описывает и не предлагает силиконовый эластомер с низким модулем упругости, обладающий хорошей маслостойкостью и высоким удлинением.

Силиконовые прокладки, формованные на месте, используются на уровне OEM в автомобильной промышленности с 1971 года, Справочник по клеям, второе издание, Skeist, опубликовано Van Nostrand, Reinhold Co. (1977), Глава 39, Beers. В герметиках первого поколения использовались ацетоксисистемы отверждения, подобные описанным в U.С. Пат. №№ 3 035 016 — Брунеру, 3 133 891 — Цейзериату и 3 382 205 — Бирсу. Следующее поколение включало системы отверждения аминов, подобные тем, которые раскрыты в патенте США No. 3032528 на Nitzsche и октоатные вулканизирующие системы, раскрытые в патенте США No. № 4 356 116 и 4 257 932 на имя Beers. Недавно сообщалось, что формованные на месте системы силиконовых прокладок используют вулканизацию метоксисиликоном (спецификация General Motors 9985530).

Поскольку традиционно повышенная маслостойкость достигается в технологии силиконовых прокладок за счет работы при сравнительно высокой плотности сшивки, U.С. Пат. В US 4257932 достижение улучшенной маслостойкости с использованием материала с высоким удлинением по настоящему изобретению было неожиданным и подтверждает уникальность настоящего изобретения.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соответственно, одним из аспектов настоящего изобретения является низкомодульный маслостойкий силиконовый каучук с высоким удлинением.

Еще одним аспектом настоящего изобретения является создание низкомодульного силиконового каучука, как указано выше, который содержит удаленный из летучих диорганосилоксановый полимер с силанольными концевыми группами и диорганосилоксановый пластификатор с удаленными летучими триметилсилильными концевыми группами.

Еще одним аспектом настоящего изобретения является создание низкомодульного силиконового каучука, как указано выше, который представляет собой однокомпонентный, вулканизируемый при комнатной температуре, формируемый на месте уплотнительный герметик со слабым запахом.

Еще одним аспектом настоящего изобретения является создание низкомодульного силиконового каучука, как указано выше, который содержит оксимный сшивающий агент, а также гидрофобные наполнители из карбоната кальция.

Эти и другие аспекты настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания.

В целом:

Низкомодульный, однокомпонентный, вулканизуемый при комнатной температуре состав силиконового каучука, включающий:

, от около 25 до около 90 процентов по массе в расчете на общую массу композиции базового полимера дегазированного силанола/диорганосилоксана с концевыми группами, имеющего вязкость от около 2000 до около 250000 сантипуаз при 25°С. C. где указанные органогруппы могут быть одинаковыми или разными и выбраны из группы, состоящей из алкила, имеющего от 1 до 8 атомов углерода, циклоалкила, имеющего от 4 до 7 атомов углерода, алкенила, имеющего от 2 до 8 атомов углерода, арил или алкилзамещенный арил, содержащий от 6 до 14 атомов углерода, или фторалкил, содержащий от 1 до 8 атомов углерода;

от около 0 до около 40 процентов по массе в расчете на общую массу указанной композиции дегазированного диорганополисилоксанового жидкого пластификатора с концевыми триорганосилоксигруппами, причем указанные органогруппы представляют собой одновалентный углеводородный радикал, как указано выше в отношении указанного базового полимера, указанный пластификатор, имеющий вязкость от примерно 50 до примерно 100000 сантипуаз при 25. степень. С.;

от примерно 2 до примерно 15 процентов по массе в расчете на общую массу указанной композиции оксимного сшивающего агента формулы ##STR1## где y составляет от 2,2 до 3, x составляет от 0,8 до 1,0, где R 3 выбирают из группы, состоящей из алкила, содержащего от 1 до 8 атомов углерода, алкенила, имеющего от 2 до 8 атомов углерода, галоалкила, имеющего от 1 до 8 атомов углерода, трифторалкила, имеющего от 1 до 8 атомов углерода, и галоалкенила. имеющий от 2 до 8 атомов углерода, где А и В могут быть одинаковыми или разными, и где А и В выбраны из группы, состоящей из алкила, имеющего от 1 до 8 атомов углерода, галогеналкила, имеющего от 1 до 8 атомов углерода, циклоалкил, содержащий от 4 до 7 атомов углерода, и алкенил, содержащий от 2 до 8 атомов углерода, и водород или циклоалкенил, содержащий от 4 до 7 атомов углерода;

примерно с 0.от 1 до примерно 0,5 мас.% в расчете на общую массу указанной композиции оловоорганического катализатора и;

, от примерно 5 до примерно 60 процентов по массе в расчете на общую массу указанной композиции гидрофобного наполнителя из карбоната кальция.

НАИЛУЧШИЙ СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Основным ингредиентом низкомодульной силиконовой композиции с высоким удлинением, хорошей маслостойкостью, вулканизуемой при комнатной температуре (RTV) по настоящему изобретению является дегазированный диорганосилоксановый полимер с концевыми силанольными группами.Этот линейный полимер можно дегазировать любым способом, например, изложенным в патенте США No. 4356116 и обычно имеет вязкость от примерно 2000 до примерно 250000 сантипуаз и предпочтительно от примерно 10000 до примерно 120000 сантипуаз. Полимер имеет формулу ##STR2##, где n составляет от примерно 300 до примерно 1000, где R 1 и R 2 могут быть одинаковыми или разными, где R 1 и R sup. 2 представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода, предпочтительно метил, циклоалкильную группу, содержащую от 4 до 7 атомов углерода, такую ​​как циклогексил, алкенильную группу, содержащую от 2 до 8 атомов углерода, такую ​​как аллил, причем предпочтительным является винил, арильную или алкилзамещенную арильную группу, имеющую от 6 до 14 атомов углерода, такую ​​как фенил, метилфенил или фторалкильную группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода, причем предпочтителен 3,3,3-трифторпропил. Количество линейного полимера обычно колеблется от примерно 25 до примерно 90 процентов по массе и предпочтительно от 30 до примерно 60 процентов по массе в расчете на общую массу низкомодульной силиконовой композиции RTV. Такие полимеры коммерчески доступны и производятся компаниями Mobay, Union Carbide и Wacker Chemie.

Пластификатор, используемый вместе с линейным базовым полимером, представляет собой дегазированную диорганополисилоксановую жидкость с концевыми триорганосилоксигруппами, существующую в количестве от 0 или 1 до примерно 40 процентов по массе и желательно от 5 до примерно 25 процентов по массе в расчете на общую силоксановую композицию.Пластификатор снижает твердость и модуль упругости отвержденной резины и снижает вязкость всей системы или композиции. Однако вязкость не должна быть слишком низкой, поскольку она будет иметь тенденцию вытекать из композиции. Соответственно, вязкость обычно находится в диапазоне от примерно 50 до примерно 100000 сантипуаз и предпочтительно от примерно 500 до примерно 10000 сантипуаз.

Пластификатор представляет собой диорганополисилоксановый полимер с концевыми монофункциональными триорганосилоксигруппами.Органические соединения в повторяющихся звеньях такие же, как R 1 и R 2 , указанные здесь выше. Однако он может содержать следовые количества трифункциональных моноорганосилоксизвеньев, происходящих из-за примесей в исходных материалах. Силоксизвенья содержат алкильную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода, причем предпочтительна метильная группа. Количество повторяющихся звеньев в пластификаторе обычно составляет от примерно 20 до примерно 900. Как и в случае с линейным базовым полимером, пластификатор удаляют летучими в соответствии с любым обычным способом или процессом, хорошо известным в данной области техники.Конкретный пример дегазации представлен в патенте США No. 4356116, который полностью включен в настоящий документ посредством ссылки.

Для армирования полимерной сетки, а также для придания системе нерастекаемости в общий состав добавляется тиксотропный агент. Этот агент, который также увеличивает физическую прочность системы, предпочтительно представляет собой обработанный или необработанный наполнитель из диоксида кремния, причем предпочтительным является наполнитель из обработанного пирогенного диоксида кремния. Наполнители из обработанного диоксида кремния обычно имеют более низкое содержание влаги и приводят к лучшим низкомодульным свойствам.Количество наполнителя из диоксида кремния обычно колеблется от примерно 1 до примерно 20% по весу и предпочтительно от примерно 3 до примерно 8% по весу. Обработанные или необработанные наполнители из диоксида кремния хорошо известны в данной области техники, и, как правило, можно использовать любой такой обычный наполнитель. Примеры конкретных наполнителей из диоксида кремния приведены в патенте США No. 3837878, который полностью включен в настоящий документ посредством ссылки. Кроме того, обработанный диоксид кремния, как указано в Lucas U.S. Pat. № 2938009, патент США Lichtenwalner. Нет.3004859, и Smith U. S. Pat. Можно использовать патент № 3635743, полностью включенный в настоящий документ посредством ссылки. Как правило, наполнитель из диоксида кремния имеет очень большую площадь поверхности, например около 200 М 2 /г.

Необязательно, можно использовать от около 0,1 до около 5 процентов по весу и предпочтительно от около 0,2 до около 3 процентов по весу в расчете на общий вес всей системы или композиции добавки термического старения. Этот необязательный компонент снижает окисление и термическую перегруппировку полимеров при повышенных температурах.Эти антиоксиданты могут включать такие материалы, как неодеканоат церия, октоаты редкоземельных элементов и октоат железа. Репрезентативные образцы также обычно включают пигменты, такие как сажа, порошок оксида железа, диоксид титана, порошок алюминия и т.п. Естественно, можно использовать любой желаемый цвет.

В сочетании с оксимным сшивающим агентом или отвердителем по настоящему изобретению используется оловоорганический катализатор. Количество указанного катализатора обычно составляет от примерно 0,01 до примерно 0.5 процентов по массе и предпочтительно от примерно 0,02 до примерно 0,2 процентов по массе в расчете на общую массу указанной композиции по настоящему изобретению. Оловянный катализатор, как правило, представляет собой оловоорганическое соединение, хорошо известное в данной области техники и представленное в патенте США No. №№ 4356116 и 4395526, полностью включенных в настоящий документ посредством ссылки. Примеры конкретных соединений олова включают дибутилоловодилаурат, дибутилоловодиацетат, октоат олова, диметилоловодибутират, триэтилоловотартрат, олеат олова, дибутилоловооксид и диметилоловобиснеодеканоат и т.д.

Важным аспектом настоящего изобретения является использование конкретных оксимных отвердителей или сшивающих агентов. Было обнаружено, что такие агенты легко вписываются в рецептуру с общими низкомодульными свойствами и позволяют всей системе или композиции иметь высокое удлинение, а также очень хорошие маслостойкие свойства. Низкие модульные характеристики желательны в различных применениях настоящего состава, например, в уплотняющих применениях, поскольку они обеспечивают максимальное перемещение соединения, не подвергая границу раздела подложка-герметик высоким напряжениям, которые могут привести к нарушению адгезии поверхности раздела, что приводит к образованию путей утечки масла.Низкий модуль упругости материала, изложенного здесь, обеспечивает хорошее масляное уплотнение. Тип оксимного отвердителя представлен формулой ##STR3##, где y составляет от 2,2 до 3, предпочтительно 3, x составляет от 0,8 до 1, предпочтительно 1, и где R 3 представляет собой алкил, имеющий от 1 до 8 атомов углерода, причем предпочтителен метил, алкенил, содержащий от 2 до 8 атомов углерода, причем предпочтителен винил, галогеналкил, содержащий от 1 до 8 атомов углерода, трифторалкил, содержащий от 1 до 8 атомов углерода, или галогеналкенил, имеющий от 2 до 8 атомов углерода. атомы углерода.A или B могут быть одинаковыми или разными, за исключением того, что один из них представляет собой водород, а другой должен быть углеводородной группой. А или В могут представлять собой водород или алкил, содержащий от 1 до 8 атомов углерода, галогеналкил, содержащий от 1 до 8 атомов углерода, циклоалкил, содержащий от 4 до 7 атомов углерода, алкенил, содержащий от 2 до 8 атомов углерода, или циклоалкенил, имеющий от 4 до 7 атомов углерода. А предпочтительно представляет собой метил, а В предпочтительно представляет собой этил. Количество оксимного отвердителя колеблется от примерно 2 до примерно 15% по весу, предпочтительно от примерно 4 до примерно 8% по весу, исходя из общего веса композиции.Получение отвердителей по настоящему изобретению, как правило, хорошо известно в данной области, как указано в патенте США No. 3189576, который полностью включен в настоящий документ посредством ссылки в отношении типов таких отвердителей. Чтобы гарантировать, что гелеобразование или увеличение вязкости не произойдет, используют избыток оксимных сшивающих агентов по отношению к силанолу в базовом полимере в эквивалентном отношении от примерно 1,2 до примерно 4,0, причем предпочтительно от примерно 1,5 до примерно 2,5.

Другим важным аспектом настоящего изобретения является использование гидрофобного наполнителя из карбоната кальция, который придает желаемый эффект стабилизации масла, а также низкую степень армирования полимера, что позволяет придать ему низкомодульные свойства.Количество гидрофобного наполнителя обычно колеблется от примерно 5 до примерно 60 процентов по весу, предпочтительно от примерно 15 до примерно 45 процентов по весу в расчете на общий вес композиции. Для настоящего изобретения важно, чтобы содержание воды в гидрофобном наполнителе было очень низким. Соответственно, если используются небольшие количества наполнителя, то есть 15 процентов по массе или менее, уровень воды может варьироваться до 0,4 процентов по массе в расчете на общую массу гидрофобного наполнителя. Как правило, содержание воды равно 0.2 мас.% или менее, предпочтительно от около 0,1 мас.% или менее.

Согласно данным испытаний важным критерием подходящего гидрофобного наполнителя является то, что он представляет собой обработанный молотый или осажденный карбонат кальция. Соответственно, конкретные примеры подходящих наполнителей включают измельченный карбонат кальция, обработанный стеариновой кислотой, осажденный карбонат кальция, обработанный стеариновой кислотой, и карбонат кальция, имеющий отмеченное выше низкое содержание влаги. Общий размер частиц составляет примерно от 0.от 0,03 до примерно 50 микрон, при этом желаемый диапазон составляет примерно от 0,05 до 20 микрон. Как правило, материалы типа талька, кремнезема и глины не подходят из-за высокого содержания влаги и отсутствия стабилизирующих свойств.

В дополнение к вышеперечисленным компонентам, различные другие обычные соединения, такие как антиоксиданты, такие как неодеканоат церия, октоат редкоземельных элементов и октоат железа, могут быть использованы в композиции по настоящему изобретению в обычных количествах, таких как около 0.от 1 до примерно 0,3% без ущерба для концепции основного изобретения.

Вышеописанные компоненты образуют низкомодульный однокомпонентный силикон RTV со слабым запахом, формируемый на месте, который не вызывает коррозии по отношению к железным, стальным и алюминиевым подложкам. Кроме того, раскрытый материал по настоящему изобретению имеет низкий модуль упругости, высокое удлинение и очень хорошие маслостойкие свойства. Кроме того, композиция полностью соответствует требованиям низкой летучести силикона, таким как спецификация General Motors 9985443.Как правило, композиции согласно общему изобретению имеют значение модуля на уровне 50 процентов от 75 фунтов на квадратный дюйм или менее, предпочтительно 50 фунтов на квадратный дюйм или менее. Прочность на растяжение при 75-процентном модуле составляет 90 фунтов на квадратный дюйм или менее, предпочтительно 70 фунтов на квадратный дюйм или менее. При 100-процентном модуле значение обычно составляет 110 фунтов на квадратный дюйм или меньше, предпочтительно 90 фунтов на квадратный дюйм или меньше. Что касается маслостойкости, то после двух недель при 300°С наблюдается значительное снижение прочности на разрыв. F. в моторном масле 5W30, как правило, 40 процентов или меньше, предпочтительно 30 процентов или меньше.

Композиции по настоящему изобретению идеально подходят в качестве уплотняющих герметиков на месте, поскольку они обладают хорошей термостойкостью при высоких температурах, например около 300°С. F до 500°С. F., но при этом сохраняют хорошую гибкость при низких температурах, например до примерно -80°С. F. Конкретной областью применения являются различные двигатели внутреннего сгорания и различные их прокладки, такие как масляный поддон, клапанная крышка, боковое уплотнение двигателя, гидрозатвор, впускное уплотнение и т.п.

Композиции обычно готовят путем загрузки различных ингредиентов в смеситель в сухих условиях, например, с использованием сухого азота для предотвращения гидролиза оксимного сшивающего соединения. Как правило, полимер добавляют первым вместе с пластификатором. Затем добавляют оксимный сшивающий агент, а затем пирогенный диоксид кремния, а также любой термостабилизирующий агент. Затем добавляют особый гидрофобный наполнитель из карбоната кальция. Оловянный катализатор добавляют последним, чтобы свести к минимуму любой гидролиз сшивающего агента во время кратковременного воздействия атмосферной влаги. Затем композицию обычно перемешивают при высокой скорости или перемешивании, а также под вакуумом в течение нескольких минут или даже часов для удаления захваченных пузырьков азота. Полученную в результате пасту можно поместить или выдавить в нужный контейнер и т.п.

Изобретение будет лучше понято при рассмотрении следующих примеров:

ПРИМЕР 1

 ______________________________________

                           Масса

                           %

     ______________________________________

     1.вязкость 75000 сП силанол терм-

                                 40,27

            натуральный полидиметилсилоксан

     2. 1000 cps с триметилсилильными концевыми группами

                                 15.55

            полидиметилсилоксан

     3.Кальций, обработанный стеариновой кислотой

                                 34.23

            карбонат

     4. Полидиметилсилоксан, обработанный дымом

                                 3,63

            диоксид кремния с площадью поверхности

            примерно 200 м. суп.2 /грамм

     5. Оксид железа 1,41

     6. Метилтрис-метилэтилкетоксимо-

                                 4,83

            Илан

     7. Диметилоловобиснеодеканоат

                                 0.08

     ______________________________________

 

Данную композицию готовили путем загрузки ингредиентов в смесительную емкость вертикального лабораторного смесителя со сменной емкостью, который был продут сухим азотом для предотвращения гидролиза оксимного сшивающего агента. Впоследствии они были добавлены следующим образом: (1), (2), (6), (5), (3), (4) и (7). Затем перемешивали на высокой скорости под вакуумом в течение приблизительно двух часов, а затем полученную пасту переносили в смеситель высокого давления Semco.Затем он был выдавлен из пресса Semco в полиэтиленовые картриджи на шесть унций. Листы ASTM продукта были подготовлены и оставлены для отверждения при воздействии атмосферной влаги в течение семи дней, а затем испытаны способом, описанным выше.

В другом эксперименте к композиции Примера 1 добавляли 0,5 мас. % усилителя адгезии.

Полученный однокомпонентный герметик RTV использовали для изготовления образцов адгезии на отрыв. После двухнедельного отверждения он продемонстрировал отличные адгезионные свойства к алюминиевой подложке, о чем свидетельствует когезионное разрушение образцов, когда их растягивали на испытательном стенде Instron.

Для оценки эксплуатационных характеристик различных наполнителей использовали базовую скрининговую рецептуру, содержащую сравнительно высоковязкий (75 000 сП) полимер с силанольными концевыми группами. Полимер с высокой вязкостью был выбран потому, что его повышенная молекулярная масса придает характерно более высокие свойства удлинения и, следовательно, способствует низкому модулю поведения получаемых герметиков. Состав тестируемого препарата был следующим:

ПРИМЕР 2

 ______________________________________

     Высоковязкий полимер

                            Масса

                            %

     ______________________________________

     1. Выведенный из летучих силанол прекращен

                                  45,81

           диметилполисилоксан, имеющий вязкость

           75000 сП.

     2. Делетучий триметилсилильный тер-

                                  17,68

           диметилполисилоксановые пласти-

           цизерная жидкость, имеющая вязкость

           1000 имп/с

     3.Обработанный триметилсилокси дым

                                  4.12

           кремний (Wacker HDK H-20)

     4. Порошок оксида железа 1,60

     5. Метилтри(метилэтилкетоксимо)силан

                                  5,50

     6.Диметилтинбис-неодеканоат

                                  0,09

     7. Пробный наполнитель 25.20

     ______________________________________

 

Вышеуказанные композиции были приготовлены путем загрузки ингредиентов в вертикальный лабораторный смеситель со сменной емкостью в атмосфере сухого азота для предотвращения гидролиза оксимного сшивающего агента.Впоследствии они были добавлены в следующем порядке: (1), (2), (5), (3), (4), (7) и (6). Композицию перемешивали при высокой скорости мешалки в атмосфере сухого азота в течение одного часа после добавления испытуемого наполнителя (7). Затем добавляли бис-неодеканоат диметилолова и перемешивали в вакууме в течение двадцати минут для удаления захваченного азота. Были исследованы следующие товарные марки наполнителя: OMYA FT (карбонат кальция, обработанный стеариновой кислотой), Albacar 5970 (осажденный карбонат кальция), Imsil 54 (молотый кварц), White #1 (молотый карбонат кальция), Emtal 42 (тальк), Armco 70 (молотый карбонат кальция) и Huber 90A (глина).И карбонат кальция White #1, и глина Huber 90A вызывали отверждение силикона RTV в контейнере из-за высокого содержания влаги. Как молотый кварц Imsil 54, так и тальк Emtal 42 давали более высокие модульные свойства, чем желаемые для полимера с более высокой молекулярной массой 75000 cps, а также не обладали эффектами стабилизации масла, присущими их аналогам из карбоната кальция. Как начальные физические свойства при комнатной температуре, так и характеристики погружения в масло показаны в Таблице I.

 ТАБЛИЦА I

     _____________________________________________________________

                  ОМИА ФТ

                  (стеариновая

                          АЛЬБАКАР

                  ACID 5970 ПРЕДВАРИТЕЛЬНО

                                  БЕЛЫЙ #1 ИМСИЛ 54

                  ОБРАБОТАННЫЙ ЦИПИТИРОВАННЫЙ

                                  НАЗЕМНЫЙ ARMCO 70

                                                  ЗЕМЛЯ

                  КАЛЬЦИЙ КАЛЬЦИЙ КАЛЬЦИЙ КАЛЬЦИЙ КВАРЦ

                                                        ЭМТАЛ

                                                              ХУБЕР 90

     ТИП НАПОЛНИТЕЛЯ КАРБОНАТ

                          КАРБОНАТ

                                  КАРБОНАТ

                                          КАРБОНАТ

                                                  КРЕМНИЯ

                                                        тальк глина

     _____________________________________________________________

     ВЛИЯНИЕ ТИПОВ НАПОЛНИТЕЛЕЙ

     О МОДУЛЕ И НЕФТЕСТОЙКОСТИ СВОЙСТВ

     КОМНАТНАЯ ТЕМПЕРАТУРА СВОЙСТВА

     (СЕМЬ ДНЕЙ 25. степень. C. И 50% ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ)

     ШОР А, ТВЕРДОСТЬ

                  25 34 ОТВЕРЖДЕНИЕ 30 31 34 ОТВЕРЖДЕНИЕ

     РАСТЯЖЕНИЕ, ФУНТОВ НА ДЮЙМ 192 272 ДЮЙМА 167 244 206 ДЮЙМА

     @ 50% МОДУЛЬ

                  40 49 ТРУБКА 44 66 73 ТРУБКА

     @ 75% МОДУЛЬ

                  51 65 61 83 97

     при 100% МОДУЛЕ

                  61 83 72 103 119

     УДЛИНЕНИЕ, %

                  460 480 380 260 280

     ДВЕ НЕДЕЛИ @ 300.степень. F. НА ЗАВОДЕ 5W-30

     ЗАЛИВИТЕ МОТОРНОЕ МАСЛО (CITGO)

     ШОР А, ТВЕРДОСТЬ

                  20 25 -- 20 23 22 ОТВЕРЖДЕНИЕ

     РАСТЯЖЕНИЕ, PSI 145 229 -- 121 113 119 ДЮЙМ

     % УМЕНЬШЕНИЕ -25 -16 -- -28 -54 -43 ТРУБКА

     УДЛИНЕНИЕ, %

                  410 470 -- 380 330 430

     _____________________________________________________________

 

Изучение данных в таблице I показывает преимущества использования определенных типов карбонатов кальция.Обратите внимание, что процентная потеря прочности на разрыв после погружения в масло составляет примерно половину от потери композиций, содержащих другие типы наполнителей. Исследования потери веса показали, что наполнитель обычно должен содержать менее 0,2 мас.% влаги, чтобы получить стабильную композицию. Белый карбонат кальция № 1 отверждается в трубке, потому что содержание влаги в нем составляет приблизительно 0,5 процента, тогда как содержание влаги в глине составляет приблизительно 0,7 процента.

Чтобы дополнительно проиллюстрировать влияние типа наполнителя и уровня влажности на поведение конечного формируемого на месте уплотнителя, приведен следующий пример.Используемый наполнитель представлял собой очищенный карбонат кальция, обработанный стеариновой кислотой, известный как (Ultra-Pflex), со средним размером частиц 0,07 микрона. Содержание влаги в наполнителе составляло примерно 0,4 мас. Поскольку для вулканизации герметика во влагонепроницаемой трубке потребовалось несколько дней, однако превосходные низкомодульные свойства были достигнуты при использовании сравнительно низкомолекулярного диметилполисилоксанового полимера с концевыми силанольными группами (11000 сП).

ПРИМЕР 3

 ______________________________________

     Низкий модуль

     ФИПГ Силикон

     (версия с низкой вязкостью)

                            Масса

                            %

     ______________________________________

     Я.Сочинение:

     1. Выведенный из летучих силанол концевой

                                  44.19

           диметилполисилоксан, имеющий

           вязкость 11000 сП.

     2. Дегазированный триметилсилил

                                  17.06

           концевой диметилполисилоксан

           жидкость-пластификатор, имеющая

           вязкость 1000 сП.

     3. Обработанный триметилсилокси дым

                                  3,98

           кремний (Wacker HDK H-20)

     4.Наполнитель Ultra-Pflex (размер 0,07 мкм).

                                  28,72

           карбонат кальция, обработанный стеариновой кислотой)

     5. Метилтри-(метилэтилкетоксимо)силан

                                  5. 30

     6. Усилитель адгезии 0,22

     7.Фунгицид 0,44

     8. Диметилтинбис-неодеканоат

                                  0,09

                                  100.00

     II. Характеристики производительности

     Время отверждения: семь дней при относительной влажности 50%.

                  и 25.степень. С.

     Шор А, твердость

                  30

     Растяжение, фунт/кв. дюйм 274

     при 50% модуля

                  42

     @ 75% модуль

                  53

     @ 100% модуль

                  66

     Удлинение, %

                  530

     ______________________________________

 

Ниже показан последний пример преимуществ, которые дает эта технология.Композиция была разработана таким образом, чтобы представлять собой уплотняющий продукт со средним модулем упругости, формируемый на месте. Это точно показывает превосходную маслостойкость, обеспечиваемую технологией, описанной в этом раскрытии. Обратите внимание на низкую потерю прочности на растяжение на тринадцать процентов по сравнению с уменьшением на сорок-пятьдесят процентов, обычно наблюдаемым в других системах (см. примеры, показанные ранее).

 ______________________________________

     Средний модуль

     Формулировка

                            Масса

                            %

     ______________________________________

     Я.Сочинение:

     1. Выведенный из летучих силанол концевой

                                  39,79

           диметилполисилоксан, имеющий

           вязкость 15000 сП

     2. Дегазированный триметилсилил

                                  15.36

           концевой диметилполисилоксан

           жидкий пластификатор с вязкостью

           1000 сП

     3. Обработанный триметилсилокси пирогенный диоксид кремния.

                                  5.17

           (Ваккер HDK H-20)

     4.Карбонат кальция, обработанный стеариновой кислотой

                                  33,82

           (ОМИЯ ФТ)

     5. Пигмент сажа 1,00

     6. Винилтри-(метилэтилкетоксимо)силан

                                  4,78

     7.Диметилтинбис-неодеканоат

                                  0,08

                                  100. 00

     II. Характеристики производительности:

     а. Исходный

           Шор А, твердость 40

           Растяжение, фунт/кв. дюйм 218

            50% модуль 71

            75% модуль 88

           100% модуль 100

           Удлинение, % 310

     б.Свойства после погружения в течение 14 дней @

           150° C. (300°F) в двигателе 5 W 30 с заводской заливкой

           масло.

     Шор А, твердость 22

     Растяжение, psi 190

     % Снижение -13

     Удлинение, % 340

     ______________________________________

 

Сводка физических характеристик используемых карбонатов кальция представлена ​​в таблице ниже:

 ______________________________________

     ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

     КАРБОНАТЫ КАЛЬЦИЯ

                          Аль-Уайт №1

     ОМИА.суп.(1) Ультра.суп.(2)

                          бакар.суп.(3)

                                  Кальций

     FT Pflex 5970 Карбонат

                                          Армко 70 (5)

     ______________________________________

     Поверхность Стеариновая Стеариновая Нет Нет Нет

     Уход

             Кислота Кислота

     Средний 2. 0 0,07 2,0 14 7,0

     Частица

     Размер,

     микроны

     Влага

             0,2 0,4 0,2 0,5 0,2

     содержание,

     Масса %

     Масло 14 35 38 -- --

     Поглощение

     грамм/

     100 грамм

     Специфический

             2.71 2,65 2,71 2,71 2,71

     Сила тяжести

     Тип Грунтовые осадки- Осадки-

                                    Земля Земля

                      это

     ______________________________________

      Источники:

      .суп.(1) OMYA FT OMYA, Inc. 61 Main Street, Proctor, Vt.

      (2) UltraPflex Pfizer Minerals, Pigments, and Metals Divn. 235 Восток

      42-я улица, Нью-Йорк, Нью-Йорк 10017

      (3) Albacar 5970 Pfizer Minerals, Pigments, and Metals Divn. 235

      Восточная 42-я улица, Нью-Йорк, Нью-Йорк

      (4) Белый карбонат кальция #1 Thompson, Weinman and Co.ПО Коробка

      130, Картервиль, Джорджия 30120

      (5) Armco Carbonate Products, P.O. Box 911, Dept. LCF282, Piqua, Охи

      45356

 

Из изучения приведенных выше примеров должно быть очевидно, что были получены хорошие физические свойства, такие как низкие значения модуля и высокие характеристики удлинения, наряду с очень хорошими свойствами погружения в масло. Таким образом, из настоящего изобретения должно быть очевидно, что, несмотря на низкие значения модуля и высокие значения удлинения, композиции по настоящему изобретению обладают очень хорошими свойствами маслостойкости.

Несмотря на то, что в соответствии с положениями о патентах был подробно описан наилучший вариант и предпочтительный вариант осуществления, объем изобретения не ограничивается ими, а скорее ограничивается объемом прилагаемой формулы изобретения:

Урок химии герметиков — Силиконовый герметик и клей

Во-первых… нет волшебных пуль, когда речь идет о клеях, герметиках или герметиках: нет ни одного продукта, который можно использовать во всех случаях и достичь желаемого результата.Если вы считаете, что на продукт распространяется пожизненная гарантия, это утверждение очень далеко от истины. Почему? Производители не имеют никакого контроля над тем, как применялась или использовалась их продукция, что делает невозможным предоставление такой широкой гарантии. Если на трубке написано, что это пожизненная гарантия, отнеситесь скептически.

Выбор правильного герметика или герметика может оказаться непростой задачей. Выбор неподходящего продукта для предполагаемой цели может привести к катастрофическим последствиям и стоить вам или вашему клиенту много времени и денег.

Здесь невозможно охватить все аспекты каждого типа герметика или герметика, но общий обзор поможет вам сориентироваться и принять обоснованное решение о выборе правильного продукта.

Растворитель, углерод, акрил, гибрид, полиуретан, силикон и этот список можно продолжить, что затрудняет принятие обоснованного решения. Адгезия, усадка, текучесть, запах, воспламеняемость и множество других характеристик одинаково важны… выбирайте с умом.

Если вы хотите узнать больше о выбранном продукте, начните с листа технических данных производителя.Кроме того, вы можете многое узнать из их листа MSDS. Если вы больше ничего не читаете, прочтите лист MSDS, так как это может буквально спасти вам жизнь. Некоторые продукты не просто говорят, что использование их продукта может быть вредным, они конкретно заявляют, что это вредно.

Органические и неорганические

Основное различие между органическими соединениями и неорганическими соединениями заключается в том, что органические соединения всегда содержат углерод, в то время как большинство неорганических соединений не содержат углерода. Кроме того, почти все органические соединения содержат связи углерод-водород или С-Н.К сожалению, связи C-H не могут обеспечить лучшую защиту от природы.

Силиконовые полимеры обеспечивают наилучшую долговременную устойчивость к экстремальным условиям окружающей среды. При соответствующем составе химические, электрические и механические свойства силикона остаются практически неизменными при температурах от 600°F до -160°F. Кроме того, эти прочные каучуки не подвержены влиянию ультрафиолетового излучения или озона и успешно прошли испытания в машинах ускоренного старения. на длительные периоды. Силикон имеет низкий класс воспламеняемости… он не поддерживает и не поддерживает пламя и не производит токсичных побочных продуктов горения.

Люди основаны на углероде (органическом) и, как таковые, имеют ограниченный срок службы: уплотнители и герметики с основной основной молекулой углерода также имеют ограниченный срок службы. При этом вы найдете ограниченную гарантию на герметики/клеи, использующие углерод в качестве основной молекулы основы… и это включает в себя наш собственный продукт Novaflex Advanced Paintable. Самым слабым звеном для продуктов на основе углерода является сам углерод.

Продолжая тему химии углерода и силикона, рассмотрим еще один важный аспект того, что делает клей, герметик или герметик тем, чем они являются: что заставляет их течь из трубки, как они отверждаются и что остается после отверждения.

Продукты на основе растворителей – В этих продуктах используется нефтяная основа, чтобы поддерживать текучесть твердых частиц (то, что осталось после отверждения) в трубке. Чем больше нефти используется для обеспечения текучести твердых веществ, тем больше испарения во время цикла отверждения; приводит к большей усадке. Некоторые производители заявляют, что минимальный размер валика их продукта составляет 1/4 дюйма; это происходит из-за сильной усадки во время отверждения, и после полного отверждения остается очень мало валика. Примеры продуктов на основе растворителей:
• Acrylic-R
• OSI Quad
• NPC Solarseal

ПРИМЕЧАНИЕ: Взгляните на тюбик вашего любимого герметика или герметика.Если написано ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: легко воспламеняется, значит, это продукт на основе растворителя.

Это органические продукты/растворители, которые не очень хорошо противостоят природным элементам: например, УФ. Когда герметик или герметик становятся известковыми, это происходит из-за повреждения углерода (органического соединения). Изделия такого типа (как правило) поддаются покраске. Под воздействием ультрафиолета в течение определенного периода времени они высыхают и трескаются, что приводит к нарушению герметичности.

Кроме того, некоторые производители аннулируют гарантию, если их продукт подвергается обработке после нанесения… внимательно прочитайте их лист технических данных (TDS).

Изделия из акрила/латекса – В этих изделиях в качестве основы используется вода, чтобы твердые вещества в трубке оставались текучими. Композиция может включать акриловые полимеры, воду, латекс и другие недорогие компоненты, которые позволяют снизить стоимость. Некоторые производители добавляют небольшое количество силикона, пытаясь расширить возможности своей продукции. Это не работает хорошо и незначительно увеличивает ценность продукта. Почему тип силикона они используют?

Этот продукт лучше всего подходит для использования внутри помещений из-за низкой устойчивости к УФ-излучению.Они тоже могут сильно сжиматься, оставляя мало бусинок. Эти продукты отлично подходят для использования внутри помещений на дверных косяках или плинтусах, потому что они легко обрабатываются и обладают отличными характеристиками очистки, но помните, что они сильно садятся. Тем не менее, некоторые из этих продуктов должны быть окрашены, так как они имеют тенденцию быстро желтеть.

Примеры изделий из акрила/латекса:
•Alex Plus
•Big Stretch
•Siroflex Duo-Sil
•Poly Seam Seal
•Lexel

Этот тип продуктов не содержит растворителя в качестве основы, они содержат воду.Во время цикла отверждения они могут потерять до 40%, оставляя после отверждения валик меньшего размера. Кроме того, если этим продуктам придать вогнутую форму перед отверждением, после завершения цикла отверждения в стыке останется еще меньше продукта, а герметик оставит зазор в стыке. Чем меньше материала остается после отверждения, тем меньше подвижек основания до того, как произойдет сдвиг герметика. См. приведенную ниже диаграмму усадки продукта для получения дополнительной информации о том, как работают продукты.

Изделия из полиуретана . На рынке полиуретанов существуют различные варианты изделий, поэтому перед использованием обязательно ознакомьтесь с техническими данными и паспортами безопасности. В будущем уретан будет использоваться для упрощения контента.

Примеры уретановых продуктов:
• NP1
• Sikaflex
• Vulkem
• Geocel 3300
• Tremco

В продуктах этого типа используются различные типы дополнительных химических веществ, чтобы поддерживать твердые материалы (то, что осталось после отверждения) в текучем состоянии. Эти типы продуктов различны, но во многом похожи. Усадка является фактором для некоторых уретановых продуктов, но не обязательно для всех; некоторые усаживаются чрезмерно (от 5% до 40%) во время отверждения.Тем не менее, все они имеют одинаковые врожденные химические недостатки.

Если в первом предложении описания продуктов указано, что продукты ВОСПЛАМЕНЯЮТСЯ, это будет вашим первым признаком того, что продукт, вероятно, сильно сожмется.

Долговечность и короткий срок службы – два основных недостатка уретановых изделий. Уретановые изделия имеют тенденцию к гидроизоляции, т. е. характеристики водопоглощения. Кроме того, на долговечность уретана отрицательно влияет воздействие прямых солнечных лучей или органических растворителей.

Запах — еще один фактор. Изделия из уретана выделяют запахи и пары; некоторые производители маскируют запах, заставляя продукт пахнуть мятой. Химические вещества на нефтяной основе и пары антипиренов могут вызывать физические проблемы, а длительное воздействие этого запаха может вызвать у людей заболевания. Чрезмерное воздействие этих химических веществ может вызвать аллергические реакции, сыпь, затрудненное дыхание, потерю сознания и даже слепоту.

Опять же, УФ и углеродный компонент являются самым слабым звеном уретановых продуктов.

Силиконы – Силиконовые продукты относятся к семейству неорганических соединений. Они не содержат (если только они не получены химическим путем) углерод. Одним из таких продуктов является Novaflex Advanced Paintable Polymer. Основным продуктом является силикон, но был добавлен углерод, что делает его пригодным для окрашивания.

Существуют варианты химии силикона, но здесь будут рассмотрены только ацетокси и нейтральный отвержденный оксим.

Изделия из силикона не окрашиваются. Это единственный недостаток этого типа химии, а преимущества намного перевешивают эту проблему.Помните, что углерод — самое слабое звено, а у силикона его нет. Силикон остается постоянно гибким и может экструдироваться при очень низкой температуре (-20°), что невозможно для продуктов на основе растворителей, латекса и уретана.

Существуют варианты силиконовых продуктов с различными эксплуатационными характеристиками:
• Ацетокси силикон – пахнет уксусом (уксусной кислотой) и имеет ограничения по применению
• Нейтральный отвержденный оксим силикон – очень слабый запах и широкий спектр применения

Big Box и местные хозяйственные магазины продают продукты Acetoxy Silicone.Этот тип силикона недорог и имеет ограниченное применение, несмотря на то, что написано на тюбике. Поскольку он часто используется для неправильного применения, он имеет высокий уровень отказов.

Продукты

Novaflex содержат сшивающие агенты и не содержат уксусной кислоты, что делает их прочными, долговечными и широко применяемыми химическими веществами. Он прилипает к: винилу, кирпичу, стекловолокну, алюминию, бетону, кирпичной кладке, дереву, камню, фиброцементу, стали, керамике и другим строительным материалам.

Novaflex усаживается менее чем на 4% во время цикла отверждения, оставляя больше продукта там, где он должен быть.Более подробную информацию или каждый продукт Novaflex можно найти на этом веб-сайте. Просмотрите страницу таблицы для получения дополнительной информации об усадке и дополнительных характеристиках других продуктов.

Подготовка основания – TPO, EPDM, резина и большинство оснований должны быть очищены и загрунтованы перед нанесением герметиков и герметиков. Это удаляет любые масла или растворители, которые могут быть несовместимы как с основанием, так и с герметиком или герметиком. На таких продуктах, как TPO и EPDM, использование грунтовки открывает заливки, обеспечивая лучшую адгезию.

Перед использованием обязательно прочтите этикетки производителя. Будьте умнее… Будьте в курсе .

Из чего сделан силикон?

01 Из чего сделан силикон?

В то время как основная цепь обычных органических синтетических полимеров состоит из повторяющихся атомов углерода (C), силикон представляет собой «неорганический синтетический полимер», основная цепь которого состоит из полисилоксана, который представляет собой повторение атомов кремния (Si) и кислорода (O). (1,2) .

В боковую цепь молекул силикона можно вводить органические звенья, которые могут добавлять различные свойства и создавать полезные гибридные материалы.

Основными источниками силикона являются кварцевый камень природного происхождения (SiO 2 ), вода и метанол, полученный из природного газа. Из этих материалов путем сложных химических реакций синтезируется силикон. Взяв в качестве примера наиболее широко производимый полидиметилсилоксан, около 60% его компонентов получают из кремнезема и воды.

Обилие (по массе) элементов в земной коре (топ-5)

Заказ Элемент Номер Кларка*
1 Кислород 49.5
2 Кремний 25,8
3 Алюминий 7,56
4 Железо 4,70
5 Кальций 3,39

*Число Кларка: указывает содержание элементов у поверхности земли, выраженное в весовых процентах.

1
Chemical Abstracts Service (CAS), всемирный орган химической информации, индексирует силиконовые полимеры контрольными терминами, такими как полисилоксаны, силоксаны и силиконы, и классифицирует их как неорганические полимеры.
2
В 2007 году Международный союз теоретической и прикладной химии (IUPAC) определил неорганические полимеры как полимерные соединения, не содержащие атомов углерода в своих основных цепях.

Силикон против силикона

Силикон не следует путать с кремнием, который используется для производства полупроводников и солнечных элементов.Термин «силикон» относится к семейству искусственных соединений, ключевым элементом которых является кремний (Si). Shin-Etsu Handotai (часть Shin-Etsu Group) производит полупроводниковый кремний и является ведущим мировым производителем.

3M™ 051135-08029 MG Sil Силиконовый герметик морского класса, контейнер в картридже, Состав: силоксаны и силиконы, DI-ME, с концевыми гидроксильными группами, диоксид кремния, этилтриацетоксисилан, метилтриацетоксисилан, фенарсазиноксид, прозрачный, от -40 до 194 °F, 22 г /л ЛОС

Твоя цена:

/ {{вм.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}

Список цен:
{{vm. product.properties.basicListPriceDisplay}} / {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}

Войдите в свою учетную запись, чтобы получить индивидуальные цены

Выберите вариант(ы) для просмотра цены и доступности

Войдите в свою учетную запись, чтобы получить индивидуальные цены

{{раздел.имя_раздела}}:

{{опция.описание}}

{{section. sectionName}}
Выберите {{section.sectionName}}

{{styleTrait.отображение имени}}
{{styleTrait.unselectedValue ? «» : «Выбрать»}} {{styleTrait.unselectedValue ? styleTrait.unselectedValue : styleTrait.nameDisplay}}

Этот товар нельзя добавить в корзину.

  • Атрибуты
  • Документы
  • Атрибуты
  • Документы
Марка
{{значение_атрибута.valueDisplay}}{{$последний ? » : ‘, ‘}}
{{attributeValue.valueDisplay}}{{$последний ? » : ‘, ‘}}

Делиться

Электронное письмо было успешно отправлено.Электронная почта не была успешно отправлена, пожалуйста, проверьте ввод формы.

×

Зачем использовать полиуретановый герметик вместо силиконового герметика? Полное руководство

Полиуретановый герметик

и силиконовый герметик — разница между силиконовым и полиуретановым герметиком

Герметик — это универсальный материал, будь то силиконовый герметик или полиуретановый герметик.

В любом случае он составляет неотъемлемую часть набора инструментов большинства людей, будь то DIY или Professional.

Если вы заинтересованы в выполнении работ по дому или находитесь на полпути к профессиональному проекту реконструкции, например, строительству моста или даже панелям Coach Building.

Планируете ли вы модернизировать недвижимость или обновить ванную комнату, вот что мы знаем.

Весьма вероятно, что при выборе лучшего герметика для работы вы серьезно задумались.

Это непростая работа.

Доступны различные формы герметика или мастичного герметика, поэтому выберите лучший вариант.

Вот почему так важно уделить время взвешиванию вариантов.

Надеемся, что это руководство поможет вам понять разницу между силиконовым и полиуретановым герметиком.

 

Краткое введение в мастичные герметики

Герметик — это форма материала, которая используется для герметизации зазоров и отверстий, чтобы сделать что-то воздухонепроницаемым или водонепроницаемым.

Когда вы используете герметик, вы эффективно создаете уплотнение, которое предотвращает движение жидкостей и жидкостей.

Герметик иногда сравнивают с герметиком.

Основное различие между строительным герметиком и герметиком заключается в гибкости герметика. Если вы включите в это уравнение мастику для герметизации, герметики могут не только герметизировать, но и использоваться в качестве эффективного клея.

Герметики, как правило, изготавливаются из гораздо более гибких материалов.

Это делает их полезными для областей и суставов, где может произойти некоторое сжатие или расширение.

Свойства полиуретанового герметика

Мастичные герметики, такие как полиуретан, обычно используются в профессиональных отраслях, таких как строительство мостов или автомобилестроение. Износостойкий подход и исключительные адгезионные свойства означают, что он хорошо подходит для профессионального применения, где решающее значение имеют прочность и скорость.

Полиуретановый герметик также можно эффективно использовать в столярных работах, поскольку герметик быстро и исключительно прочно затвердевает в деревянных швах.Затем эти стыки можно отшлифовать и покрасить для получения высококачественной отделки.

Это не то же самое, что клеи, но можно использовать герметики, обладающие адгезионными свойствами.

Герметики широко используются и могут пригодиться тем, кто работает в следующих отраслях:

  • строительство
  • автомобильный
  • машиностроение
  • аэрокосмическая промышленность
  • морской
  • столярные изделия
  • дорожное строительство
  • строительство моста

А также тех, кто интересуется ремонтом и обслуживанием недвижимости.Существует множество различных форм герметиков, как силиконовых, так и полиуретановых герметиков. В этом руководстве основное внимание будет уделено силиконовым и полиуретановым герметикам, несмотря на то, что эти герметики имеют сходство, между ними есть некоторые существенные химические различия.

Одним из принципиальных различий между силиконовыми и полиуретановыми герметиками является химический состав. Силикон — неорганическое вещество, а полиуретан — органическое.

Основное различие между органическими и неорганическими веществами заключается в наличии углерода. Органические соединения содержат атом углерода. В большинстве случаев также присутствует атом водорода. В неорганическом веществе редко присутствует любой из атомов.

Полиуретан представляет собой полимер, состоящий из ряда органических атомов, соединенных карбаматом. Силикон — уникальный материал, поскольку он содержит как неорганические, так и органические соединения.

Эти синтетические полимеры содержат атомы кремния и кислорода, которые соединены с помощью связей C-Si.Состав цепи подвергает органические элементы конструкции внешним воздействиям.

Вот почему силикон является таким универсальным герметиком для домашних работ, поскольку он может удовлетворительно выполнять большинство работ — его неорганический состав делает его довольно надежным во всех отношениях и долговечным. Силикон обычно используется в строительстве и при разработке красок и пищевых продуктов.

Химический распад

Химический состав как силиконового, так и полиуретанового герметика важен.Это связано с тем, что состав влияет на разрушение материалов. Когда органические и неорганические вещества подвергаются воздействию УФ-излучения солнца, их реакция различна.

Неорганические материалы менее чувствительны к ультрафиолетовым лучам, чем органические химические вещества. В долгосрочной перспективе полиуретан, органический материал, вернется в свое естественное состояние в ответ на воздействие ультрафиолета. Это влияет как на срок службы, так и на универсальность полиуретанового герметика. Полиуретановые герметики схватываются исключительно быстро и исключительно прочно, поскольку органические соединения быстрее реагируют с УФ-светом.

Это делает их особенно полезными для профессионалов, работающих на открытом воздухе в таких отраслях, как строительство дорог и мостов. Полиуретан по-прежнему обладает герметизирующими и адгезионными свойствами, превосходящими свойства силикона, а быстродействующий характер помогает при планировании проекта.

Краски и герметики

(изображение предоставлено Советами по покраске дома силиконом)

Ключевым игроком в дискуссии между силиконовым герметиком и полиуретановым герметиком является краска…Если вы используете краску (распылитель, валик или кисть) и вам нужен клей или герметик в непосредственной близости от готовой покрасочной работы. Вы столкнетесь с распространенной проблемой силикона!

Силикон нельзя красить поверх его неорганических соединений, он не позволяет краске прилипать или впитываться в поверхность верхнего слоя. Краска просто отслаивается или в большинстве случаев просто стекает во время покраски.

Полиуретановый герметик является органическим и после отверждения может быть успешно окрашен и даже отшлифован до такой же степени, как и другие поверхности. Это дает огромное преимущество перед силиконом как для любителей, так и для профессионалов.

Дебаты о времени. Будет ли мой Mastic Gun выпущен раньше с полиуретаном?

Можно утверждать, что силикон служит дольше (неорганический), чем полиуретан (органический). Как правило, полиуретановый герметик дает эффект, который длится от 5 до 10 лет.В то время как силиконовый шарнир может прослужить более 20 лет.

Большинство профессионалов, однако, утверждают, что качество и твердость полиуретановых герметиков несколько уступают более долговечным свойствам силикона. Потенциально именно поэтому силикон чаще используется в домашних условиях, где сокращается движение и использование. В то время как полиуретановые герметики более распространены в профессиональных ситуациях, где более важны время высыхания и качество отверждения.

Какой полиуретановый герметик?

Мы всегда рекомендуем серию Soudaflex 40FC , которая представляет собой высококачественный полиуретановый герметик и клей, идеально подходящий для широкого спектра применений.

Безусловно, крупнейшим рынком сбыта Soudaflex 40FC является вагоностроительная промышленность. Идеально подходит для склеивания и герметизации панелей. Это также высококачественный герметик для швов, который используется в строительстве дорог и мостов, а также для промышленных полов.

Продается коробками (12) у нас есть большой запас всех цветов.

Цвета: белый, черный и серый. Объем тюбика 310 мл.

Преимущества клея и герметика Soudaflex 40FC:

  • Очень хорошая адгезия ко многим материалам
  • Остается эластичным после отверждения
  • Под покраску**
  • Очень простое приложение
  • Превосходная стойкость ко многим химическим веществам
  • Разработано для применения в бетоне
  • Структурное склеивание в вибрирующих конструкциях

** Пока Soudaflex 40FC не подлежит окраске, рекомендуется провести пробный участок.Также 40FC является эластичным герметиком и клеем там, где краска вообще не будет. Со временем могут появиться трещины, так как герметик смещается, а краска нет.

Купить Ultrimax поставляет полный пистолет для полиуретанового герметика и мастики

Полиуретановый герметик Soudaflex 40FC

310 мл Черный , Серый или Белый

Нужна дополнительная помощь в выборе правильного силикона или полиуретана?

Если вы не можете найти решение проблемы, с которой столкнулись, или вам нужна дополнительная консультация, напишите нам по номеру , и мы выполним вашу покрасочную работу.

Для получения дополнительной информации о системах Jotun или продуктах со спецификациями, которые вам следует использовать, свяжитесь с нами ниже.

Свяжитесь с нами

Получить консультацию эксперта

YouTube: Нужен совет, но вы любите смотреть короткие видео? Посетите наш справочный канал YouTube

Скачать: Каталог Ultrimax

Связанные статьи

8 самых распространенных мифов о силиконе

Силикон — слово, которое встречается повсюду. В хозяйственных магазинах, на рекламных щитах, в аптеках, в учебниках силикон занимает видное место почти во всех аспектах повседневной жизни. Хотя мы можем видеть его на наших шпателях или носить на пальцах, существует много неправильных представлений об этом чудодейственном веществе, которые ограничивают наше представление обо всех удивительных способах, которыми оно может нам помочь.

Вот 10 основных заблуждений о силиконе, что это такое, как он работает и некоторые ключевые свойства, которые делают его универсальным средством для решения многих жизненных проблем.

Миф № 1: Силикон — это отдельный элемент

Несмотря на то, что силикон появляется на уроках химии по всей стране, силикон не является отдельным элементом (это был бы кремний). Силикон — это химическое соединение, состоящее из кремния, кислорода и множества других пластиков и элементов, которые позволяют силикону, который мы знаем и любим, быть таким универсальным. Состав силиконов зависит от их предполагаемого использования, и свобода играть в структуре силикона обеспечивает эту универсальность.

Миф № 2: Силикон ненатуральный

Хотя силикон не встречается в природе, он состоит из встречающихся в природе элементов. Силикон можно сделать из природного пластика, кислорода и даже песка! Из-за своих природных свойств и долговечности силикон часто называют предпочтительным экологически чистым вариантом для многих пластиков.

Миф №3: Все силиконы одинаковы

Неправда! Поскольку силикон состоит из таких прочных и обильных строительных блоков, нет никаких ограничений на то, как силикон может вести себя в различных средах.Некоторые силиконы используются для мытья лица, другие используются для герметизации крыш и палуб, а третьи используются для яичницы-болтуньи. Каким бы ни было препятствие, силиконовая формула готова помочь вам преодолеть его.

Миф №4: Силикон мягкий

Тем, кто представляет себе силикон только в контексте шпателя с мягким наконечником, подумайте еще раз. Силикон может быть хрупким, липким, гладким и всем, что между ними. Поскольку силикон ведет себя так же, как многие пластмассы, его универсальность, податливость, термостойкость и водостойкость делают его чем-то вроде мастера на все руки, когда дело доходит до принятия форм и текстур.

Миф № 5: Силикон уродлив

Несмотря на то, что есть много людей, которые имеют свою долю ужасных историй о домашнем ремонте, связанных с испорченным силиконом или уродливыми оранжевыми проводами, помните, что не все силиконы одинаковы. Качество силикона, с которым вы работаете, а также тип силикона, который вы используете для проекта (расширение швов, остекление, высокая температура и т. д.), будут иметь огромное влияние на конечный результат.

И, если этот липкий белый цвет не сочетается с эстетикой вашей кухни, не беспокойтесь! Многие силиконовые герметики доступны в различных оттенках, чтобы ваш дом был безопасным и стильным.

Миф № 6: Силикон водонепроницаем

Это, без сомнения, факт, который чаще всего неправильно понимают в отношении силикона. Хотя силиконовый герметик является водостойким материалом, он не является водонепроницаемым, и вы бы этого не хотели! Водонепроницаемость означает, что воздух и, да, вода все еще могут проходить в следовых количествах (вода имеет тенденцию проникать в силиконовые уплотнения при погружении в воду на 48 часов или более). Это означает, что здания, герметизированные силиконом, могут способствовать здоровой циркуляции воздуха и предотвращать образование плесени.

Миф № 7: Чтобы использовать силикон, на улице должно быть жарко

В отличие от многих герметиков и герметиков, силикон разработан так, чтобы быть термостойким, что означает, что вы можете наносить его на здания, окна и объекты независимо от погоды. Держитесь, будь то холод, дождь или солнце, силикон быстро и прочно приклеится к тому, что вам нужно защитить.

Миф № 8: Силикон токсичен для человека

Хотя не рекомендуется выпивать флакон с силиконовым герметиком, представление о том, что силикон наносится на кожу, ложно. Фактически, свойства силикона делают его идеальным ингредиентом многих безмасляных средств для умывания, шампуней и увлажняющих средств.

Но силикон используется не только местно, его термостойкость, устойчивость к пятнам, бактериям и отсутствие коррозии делают его идеальным помощником на кухне для перемешивания, переворачивания и запекания. В отличие от многих аналогичных резиновых изделий, силикон не становится ломким и не отслаивается в пищу во время приготовления, и рекомендован FDA как безопасный для приготовления пищи.

Силикон — это инструмент, способный защитить ваш дом, машину и, самое главное, вас самих.В силиконовом складе мы здесь, чтобы помочь вам найти правильный инструмент для правильной работы. С десятками герметиков, защитных покрытий и командой специалистов, готовых помочь, у нас есть все, что вам нужно, чтобы сделать ваш следующий проект прочным, безопасным и качественным.

Свяжитесь с нами по адресу Silicone Depot и подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних советов и рекомендаций по применению силикона, а также распродаж и рекламных акций, чтобы вы могли получить максимальную отдачу от затраченных средств.