Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Стеклонаполненный полиамид свойства: ГОСТ 17648-83 Полиамиды стеклонаполненные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Содержание

ГОСТ 17648-83 Полиамиды стеклонаполненные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 17648-83

Группа Л27

ОКП 22 5344

Дата введения 1984-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Трофимов Н.Н., Островская Л.С., Косолапова T.Я., Ермоленко В.П.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.83 N 848

3. Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 17648-72

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 12.1.004-91

3.1, 3.7, 3.8

ГОСТ 12.1.044-89

2.7

ГОСТ 2226-88

6.1

ГОСТ 4647-80

2.7, 5.11

ГОСТ 4648-71

2.7, 5.9

ГОСТ 6433.2-71

2.7, 5.12

ГОСТ 6433.3-71

2.7, 5.13

ГОСТ 8325-93

1.2

ГОСТ 9147-80

5.16.1

ГОСТ 10345.1-78

2.7

ГОСТ 10589-87

1.1

ГОСТ 11262-80

2.7, 5.10

ГОСТ 12021-84

2.7, 5.14

ГОСТ 12423-66

5.8

ГОСТ 14192-96

6.2

ГОСТ 15846-79

6.3

ГОСТ 17811-78

6.1

ГОСТ 25336-82

5.5.1, 5.16.1

ГОСТ 26663-85

6.3

ГОСТ 17473-87

2.7

ГОСТ 28157-89

2.7

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.09.91 N 1470

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1987 г., сентябре 1991 г., феврале 1993 г. (ИУС 1-88, 12-91, 8-93)

Настоящий стандарт распространяется на стеклонаполненные полиамиды, представляющие собой композиционный материал, состоящий из полиамидов, наполненных длинными отрезками стеклянных нитей.

Стеклонаполненные полиамиды предназначаются для изготовления литьем под давлением изделий конструкционного, электротехнического и общего назначения, обладающих повышенной теплостойкостью и повышенными механическими свойствами, применяемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Обязательные требования к стеклонаполненному полиамиду, направленные на обеспечение его безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в табл.2, пп.11-16.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от марки исходного полиамида стеклонаполненные полиамиды выпускаются марок, указанных в табл.1.

Таблица 1

Марка стеклонаполненного полиамида

Марка исходного полиамида

ПА 610-ДС

610 по ГОСТ 10589

ПА 6-210-ДС

ПА 6-210/310 или ПА 6-210/311 по нормативно-технической документации

ПА 6-211-ДС

ПА 6-211-14, ПА 6-211-15 или ПА 6-211-17 по нормативно-технической документации

ПА 66-ДС

66 по нормативно-технической документации

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Для изготовления всех марок стеклонаполненных полиамидов используются стеклянные комплексные нити структуры БС 10-80 или БС 10-84 или ровинг на их основе.

Для стеклонаполненного полиамида марки ПА 6-211-ДС комплексные стеклянные нити изготовляются на прямом замасливателе.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Стеклонаполненные полиамиды изготовляются в виде гранул неокрашенными или окрашенными. Цвет неокрашенных стеклонаполненных полиамидов определяется цветом исходных полиамидов.

Стеклонаполненный полиамид марки ПА 6-211-ДС изготовляется неокрашенным или окрашенным в коричневый цвет порошкообразным красителем «Капрозоль коричневый 4К» или полиэтиленовым концентратом на его основе.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. По Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции коды ОКП для каждой марки стеклонаполненного полиамида приведены в приложении 1.

1.5. Условное обозначение стеклонаполненного полиамида состоит из наименования исходного полиамида — «ПА», краткого цифрового обозначения марки исходного полиамида: 610, 6-210, 6-211, 66, условного обозначения длины стеклянной нити в грануле стеклонаполненного полиамида — «ДС» (длинный отрезок стеклянной нити), цвета и сорта. Для марки ПА 6-211-ДС в скобках указывается наименование стабилизатора и индекс «К» для окрашенного в массе.

Примеры условного обозначения

ПА 6-210-ДС, черный, сорт высший, ГОСТ 17648-83

ПА 6-211-ДС-К (стабилин 10), сорт высший, ГОСТ 17648-83

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Соответствие обозначений марок стеклонаполненных полиамидов по настоящему стандарту и ранее действовавшей нормативно-технической документации, приведено в приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стеклонаполненные полиамиды изготовляются в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. В зависимости от показателей качества стеклонаполненные полиамиды выпускаются высшего и первого сортов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Длина гранул стеклонаполненных полиамидов должна быть от 5,0 до 7,5 мм, а поперечное сечение — от 2,0 до 5,0 мм.

2.4. В стеклонаполненных полиамидах не допускаются свободные стекловолокна в виде пучков и скоплений.

2.5. Массовая доля влаги в стеклонаполненном полиамиде должна быть не более 0,5%.

2.6. По цвету окрашенный стеклонаполненный полиамид должен соответствовать образцу, утвержденному в установленном порядке.

2.7. Стеклонаполненные полиамиды по показателям качества должны соответствовать требованиям табл.2.

Таблица 2

Наименование показателей

Норма для марок

Метод испытания

ПА 610-ДС

ПА 6-210-ДС

ПА 6-211-ДС

ПА 66-ГС

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

1. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (кгс/см), не менее

250
(2550)

200
(2040)

250
(2550)

200
(2040)

260
(2650)

245
(2500)

205
(2100)

По ГОСТ 4648 и п.5.9 настоящего стандарта

2. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее

140
(1427)

120
(1223)

170
(1730)

130
(1325)

180
(1835)

150
(1529)

152
(1550)

По ГОСТ 11262 и п.5.10 настоящего стандарта

3. (Исключен, Изм. N 2).

4. Ударная вязкость, кДж/м (кгс·см/см), не менее

50
(51)

40
(41)

60
(61)

35
(35,7)

60
(61)

44
(45)

29,4
(30)

По ГОСТ 4647 и п.5.11
настоящего стандарта

5. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее

2·10

10

10

5·10

10

10

2·10

По ГОСТ 6433.2 и п.5.12
настоящего стандарта

6. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см, не менее

2·10

10

10

5·10

10

10

2·10

То же

7. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее

23

21

23

20

23

20

20

По ГОСТ 6433.3 и п.5.13 настоящего стандарта

8. Температура изгиба под нагрузкой, °С, не менее

190

180

200

185

200

190

200

По ГОСТ 12021 и п.5.14 настоящего стандарта

9. Количество включений окисленного материала, шт., не более

1

1

1

1

1

1

1

По п.5.15

10. Массовая доля наполнителя, %

27-33

27-33

23-33

27-33

30-34

30-34

27-33

По п.5.16

11. Стойкость к действию электрической дуги малого тока высокого напряжения, с

135

130

135

По ГОСТ 10345.1

12. Трекингостойкость

СИТ 500

СИТ 500 (450)

СИТ 500

По ГОСТ 27473

13. Коэффициент дымообразования, м/кг:

при тлении

1020-1200

770-880

По ГОСТ 12.1.044

при горении

180-300

100-120

14. Показатель токсичности
продуктов горения

Умеренно опасный

Умеренно опасный

По ГОСТ 12.1.044

15. Категория стойкости к горению

ПГ

ПГ

ПГ

По ГОСТ 28157

16. Скорость горения, мм/мин

18-22

23-25

17-20

По ГОСТ 28175

Примечания:

1. Для стеклонаполненного полиамида марки ПА 6-211-ДС допускается снижение физико-механических показателей при хранении в течение 12 лет не более чем на 20%.

2. Для стеклонаполненного полиамида марки ПА 6-211-ДС, окрашенного в массе, показатель 9 не определяется.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.8. Дополнительные показатели стеклонаполненных полиамидов, определение которых не установлено настоящим стандартом, приведены в приложении 3.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Стеклонаполненные полиамиды представляют собой твердый горючий материал (ГВ по ГОСТ 12.1.004).

3.2. В процессе переработки при температуре до 270 °С стеклонаполненные полиамиды не разлагаются и не выделяют вредных веществ, не оказывают вредного влияния на организм человека.

3.3. Стеклонаполненные полиамиды на основе полиамида 66 при температуре выше 275 °С, а на основе полиамида 6 и 610 при температуре выше 300 °С разлагаются с выделением окиси углерода, аммиака и углекислого газа. Показатели пожарной безопасности и предельно допускаемые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в табл.3.

Таблица 3

Наименование вредных веществ

Группа горючести

Температура самовоспламенения, °С

Область воспламенения, % (по объему)

Предельно допускаемая концентрация, мг/м

Класс опасности

1. Аммиак

Горючий

650

15-28

20

4

2. Окись углерода

То же

610

12,5-74,0

20

4

3. Углекислый газ

Негорючий

3.4. В процессе производства и при механической обработке изделий в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль, которая раздражающе действует на слизистые оболочки дыхательных путей и кожный покров работающих, вызывает зуд кожи. Предельно допускаемая концентрация стеклянной пыли в воздухе рабочей зоны 2 мг/м.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Для защиты органов дыхания рекомендуется применять респиратор типа «Лепесток», а для защиты кожного покрова любые защитные средства (перчатки, мази, кремы, пасты и т.д.).

3.6. Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды, а рабочие места — местными отсосами.

3.7. Требования к системе пожарной защиты — по ГОСТ 12.1.004 или углекислотный огнетушитель.

3.8. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.004.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Стеклонаполненные полиамиды принимают партиями. Партией считают количество стеклонаполненного полиамида массой не менее 500 кг одной марки, одного сорта, сопровождаемое одним документом о качестве.

4.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование материала, его марку и сорт;

номер партии;

массу (нетто) партии;

результаты испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

4.3. Для контроля качества стеклонаполненных полиамидов на соответствие их показателей требованиям настоящего стандарта количество упаковочных единиц отбирают в соответствии с табл.3а.

Таблица 3а

Количество единиц упаковки в партии

Количество единиц упаковки, отбираемых для испытания

До 3 включ.

Полиамид

Полиамид имеет свойства в соответствии с большим разнообразием его видов. Прочность ПА высока, и все его марки довольно жесткие. К примеру, полиамид стеклонаполненный помимо высокой прочности обладает бензо- и маслостойкостью.

Плотность полиамида равна 1.15-1.16 г/см3, она зависит от его природы, а также от степени кристалличности. В России большой популярностью пользуется полиамид листовой, который чаще всего производится из марки Полиамид-6. Полиамид вторичный применяется для неотвественных изделий, чаще всего вторично перерабатываются популярные марки ПА6-12, и ПА6-21.

Материал полиамид работает при температурах от -50 градусов, и его рабочая температура доходит до +100 градусов. Помимо устойчивости к высоким температурам, полиамид блочный, например, имеет высокую стойкость к воздействию радиоактивных волн. Обработка полиамида обычно не представляет повышенной сложности для предприятий.

1. Полиамиды (ПА)

—  группа пластмасс, выпускаемая промышленностью под торговыми марками: «капрон», «найлон», «анид» и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто — литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок,  труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.

В составе макромолекул полимера присутствует амидная связь и метиленовые группы, повторяющиеся от 2 до 10 раз. Полиамиды — кристаллизующиеся полимеры. Свойства различных полиамидов довольно близки. Они являются жесткими материалами с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°С. Полиамиды сохраняет эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. Однако полиамиды отличает довольно высокое водопоглощение. После высушивания первоначальный уровень свойств восстанавливается. В этом отношении лучше ПА-12, у которого водопоглощение меньше, чем у ПА-6 и ПА-6,6. ПА обладают высокой прочностью при ударе и продавливании, легко свариваются высокочастотным методом. ПА обладает очень высокой паропроницаемостью и низкой проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На ПА легко наносится печать. Прозрачность ПА-пленок высока, особенно двуосно-ориентированных, блеск также улучшается при ориентации. Электрические и механические свойства материала зависят от влажности окружающей среды. Новейшей разработкой является получение аморфного Полиамида. Он имеет меньшую паропроницаемость по сравнению с кристаллическими полиамидами.

2. Основные марки Полиамидов, выпускаемые на сегодняшний день:   

Алифатические кристаллизующиеся (гомополимеры и сополимеры)
PA 6  — Полиамид 6, поликапроамид, капрон.  
PA 66  — Полиамид 66, полигекса- метиленадипамид. 
PA 610  — Полиамид 610, полигекса- метиленсебацинамид. 
PA 612  — Полиамид 612. 
PA 11  — Полиамид 11, полиундекан- амид. 
PA 12  — Полиамид 12, полидодекан- амид. 
PA 46  — Полиамид 46.  
PA 69  — Полиамид 69.  
PA 6/66 (PA 6.66) — Полиамид 6/66 (сополимер).  
PA 6/66/610  — Полиамид 6/66/610 (сополимер)  
PEBA (TPE-A, TPA) — Термопластичный полиамидный эластомер, полиэфирблокамид.  

Алифатические аморфные
PA MACM 12 — Полиамид MACM 12. 
PA PACM 12 — Полиамид PACM 12. 

Полуароматические и ароматические, кристаллизующиеся —  (PAA)
PPA (PA 6T, PA 6T/6I, PA 6I/6T, PA 6T/66, PA 66/6T, PA 9T, HTN) — Полифталамиды (полиамиды на основе терефталевой и изофталевой кислот)
PA MXD6  — Полиамид MXD6.  

Полуароматические и ароматические, аморфные (PAA) 
PA 6-3-T (PA 63T, PA NDT/INDT) — Полиамид 6-3-T. 

 

3. Стеклонаполненные Полиамиды (Полиамиды КС и Полиамиды ДС)

Полиамиды стеклонаполненные относятся к композиционным материалам, состоящим из полиамидной смолы, наполненной отрезками стеклянных комплексных нитей.

Преимущества: полиамиды стеклонаполненные обладают небольшой плотностью, высокой прочностью к ударным нагрузкам, хорошей масло- и бензостойкостью, низким коэффициентом трения и неплохими диэлектрическими показателями.

Применение: стеклонаполненные полиамиды перерабатываются в изделия различными методами: простым литьем, литьем под давлением, прессованием и др. методами. Предназначены для изготовления различных изделий конструкционного, электротехнического и общего назна­чения.

Стеклонаполненные полиамиды нетоксичны и при нормальных условиях не оказывают вредного воздействия на организм человека.

 

4. Примеры получения полиамидов

Аналоги полипептидов можно получить синтетически из w-аминокислот, причем практическое применение находят соединения этого типа, начиная с «полипептида» w-аминокапроновой кислоты. Эти полипептиды (полиамиды) получаются нагреванием циклических лактомов, образующих посредством бекмановской перегруппировки оксидов циклических кетонов.  

Из расплава этого полимера капроновой смолы вытягиванием формуют волокно капрон. В принципе, этот метод применим для получения гомологов капрона.
Полиамиды можно получать и поликонденсацией самих аминокислот (с отщеплением воды): 

Полиамиды указанного типа идут для изготовления синтетического волокна, искусственного меха, кожи и пластмассовых изделий, обладающих большой прочностью и упругостью (типа слоновой кости). Наибольшее распространение получил капрон, в следствии доступности сырья и наличие давно разработанного пути синтеза. Энтант и рильсан обладают преимуществом большой прочности и легкости.

Стеклонаполненная термостабилизированная, ударопрочная полиамидная композиция, стойкая к действию масел и бензина. ПА6-ЛТ-СВУ4 рекомендуется для изготовления корпусных деталей электро- и пневмоинструментов, строительно-отделочных и других машин, работающих в условиях ударных нагрузок и вибраций.

 

5. Технические характеристики некоторых полиамидов  ПА6-ЛПО-Т18

Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА6-ЛПО-Т18 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее

30

Температура изгиба под нагрузкой ‘С

 

— при напряжении 1,8 МПа,

80

— при напряжении 0, 45 МПа,

179-200

Прочность при разрыве, МПа, не менее

77

Электрическая прочность, КВ/мм, не менее

25,0

Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее

90

 

ПА66-1А  

Конструкционный полиамид ПА66-1А — термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических нагрузках (шестерни, вкладыши подшипников, корпуса и т. д.).

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Температура плавления, ‘С

254-260

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2

 

— на образцах без надреза

не разрушается

— на образцах с надрезом, не менее

7,5

Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее

78

Электрическая прочность, КВ/мм

20-25

 

ПА66-2  

Конструкционный полиамид ПА66-2 — термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических и тепловых нагрузках в электротехнической промышленности.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Температура плавления, С

254-260

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2

 

— на образцах без надреза

Не разрушается

— на образцах с надрезом, не менее

7,2

Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее

81

Электрическая прочность,. КВ/мм, не менее

20

 

ПА66-1-Л-СВЗО 

ПА66-1-Л-СВЗО — стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы. Рекомендуется для изготовления изделий конструкционного, электроизоляционного назначения, применяемых в машиностроении, электронике, автомобилестроении, приборостроении, работающих в условиях повышенных температур.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее

200

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее

40

Температура изгиба под нагрузкой при напряжении 1,8 МПа, ‘С, не менее

200

Электрическая прочность,. КВ/мм, не менее

20

Удельное объемное электрическое сопротивление, ОМ см, не менее

2*10 4

 

Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30

Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30 — термостабилизированная стеклонаполненная композиция, отличающаяся стойкостью к действию антифризов, минеральных масел, бензина. Имеет высокие физико- механические показатели. Рекомендуется для изготовления деталей в автомобилестроении.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее

 

— в исходном состоянии

40

— после выдержки в антифризе в течение 20 часов при температуре 150’С

40

Прочность при растяжении после выдержки в этиленгликоле в течение 72 часов при температуре 135 ‘С, МПа, не менее

50

Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее

200

Температура изгиба под нагрузкой 1,8 МПа, С, не менее

200

Модуль упругости при растяжении, МПа

8000-11000

 

Полиамид ПА610-Л

Полиамид ПА610-Л — литьевой термопласт, получаемый поликонденсацией гексаметилендиамида и себациновой кислоты. Обладает высокими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, повышенной размерной стабильностью, низким влагопоглощением. Материал масло-, бензиностоек. Применяется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного назначения, прецизионных деталей точной механики (мелкомодульные шестерни, золотники, манжеты и т.д.). Разрешен для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и игрушек.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2

 

— на образцах без надреза

не разрушается

— на образцах с надрезом, не менее

4,9

Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее

44,1

Водопоглощение за 24 часа, %, не более

0,5

Электрическая прочность, КВ/мм, не менее

20

 

ПА610-Л-СВЗО

ПА610-Л-СВЗО — стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы ПА610. Отличается повышенной прочностью, теплостойкостью, износостойкостью, малым коэффициентом теплового расширения. Изделия могут работать при температуре до 150’С и кратковременно до 180’С. Рекомендуется для конструкционных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок и температуры.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее

29,4

Модуль упругости при изгибе, МПа

7000-9000

Температура изгиба под нагрузкой при напряжении

 

— 1,8 МПа, ‘С

190-200

-0, 45 МПа, ‘С

200-205

Электрическая прочность, КВ/мм, не менее

25

 

ПА610-ЛПО-Т20 

Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА610-ЛПО-Т20 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электроизоляционного назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее

30

Модуль упругости при изгибе, МПа

2000-3000

Водопоглащение за 24 часа, %, не более

1

Электрическая прочность,. КВ/мм

20-30

Усадка, %

0,8-1,7

 

характеристики материала, плюсы и минусы материала, свойства и области применения

Прочная и мягкая ткань полиамид пользуется популярностью долгое время. Её прозвали дышащей, потому что полиамиды хорошо пропускают воздух. Её используют не только для пошива вещей, но и для промышленности. В статье мы расскажем характеристики материала, разновидности и правила ухода.

Полиамид: описание материала

Многим интересно, что это за ткань – полиамид. Производится она из органического сырья (нефти, газа или угля) в несколько этапов:

  1. Синтезирование полимера – на этом этапе добывают капролактам из бензола.
  2. Переработка капролактама в полимер.
  3. Формирование текстиля – полимеры формируют в нити.

Неопытные люди могут путать полиэстер и полиамид, называя всё «синтетикой».Так в чем разница между ними? Разница в применяемых полимерах и связыванием волокон. Полиэстер лучше пропускает воздух, но сильнее промокает. Но оба вида синтетики обладают высокой прочностью, гибкостью, устойчивостью к изнашиванию и сминанию, а также к накапливанию статического электричества. Синтетика в настоящее время не одинакова с изделиями, которые были 10 лет назад. Она может добавляться к натуральным тканям и улучшать их свойства, например, уменьшая склонность к помятости.

Интересно! Полиамид прочнее и дороже, чем полиэстер.

Применяют полиамидное современное волокно в чистом виде в основном для капроновых колготок. Чаще им дополняют другой материал: шерсть, полиэстер, эластан, полиуретан.

Полиамид по ощущению напоминает хлопковую ткань. Чтобы отличить настоящий полиамид, обратите внимание на электризацию. Если при одевании появляются искры, то вы держите в руках настоящее полиамидное полотно.

Второй способ проверки – поджигание. Если ткань начинает плавиться без какого-либо аромата и от тления образовался шарик, то это полиамид.

Третий способ, чтобы определить ткань, более лабораторный – опускание в минеральную кислоту с высокой концентрацией. Настоящее полиамидное полотно полностью растворяется.

Особенности состава

Имеет полиамид следующее свойство: матовая шероховатая или глянцевая гладкая поверхность. У каждой фактуры есть положительное и отрицательное.

Плюсы

Современный полиамид материал обладает многим положительным:

  • высочайшей прочностью – нить может выдерживать груз до 1,5кг. при толщине чуть больше человеческого волоска;
  • невесомостью – одежда из материала получается очень легкой;
  • хорошее поддержание формы изделия — плотность полиамида позволяет вещам не мяться и выглядеть ухоженно после сложенного состояния;
  • полиамидная огнестойкая ткань не воспламеняется в пожарах, может только расплавится при повышенных градусах;
  • отлично пропускает воздушный поток, позволяя охлаждать тело в жаркую погоду;
  • полотно нежное к телу, к нему приятно прикасаться;
  • можно окрасить в любой оттенок;
  • полиамид это один из материалов, который хорошо растягивается, позволяя натянуть вещь на разный тип фигуры;
  • производители часто говорят, что материал за которым не требуется специального ухода – это полиамид. Достаточно постирать его в стиральной машине с порошком, подходящим к окраске полотна и ничего не сядет;
  • хорошее отражение световых лучей;
  • не портиться от термических окислителей;
  • полиамидная окрашенная нить не выцветет на солнечных лучах, от грибка и морской соли. Также она не протирается во время носки даже на изгибах;
  • ткань водоотталкивающая и быстросохнущая, поэтому часто добавляется для верхней зимней и демисезонной одежды.

Минусы

Несмотря на множество плюсов, есть отрицательные свойства:

  • не удерживает тепло – из-за хорошей пропускной способности ветром быстро выдувается тепло. Для зимней одежды — это отрицательное свойство, а для летней – положительное;
  • при высокой температуре от 40С° становится твердым и может заламываться;
  • волокна не впитывают влагу, из-за чего сильно электризуются. Причем статическое электричество со временем накапливается и может «искрить» при одевании;
  • если вы захотите перешить одежду или домашний текстиль самостоятельно, то при раскройке полотно будет крошиться;
  • моментально впитывает жирные и потные пятна, которые затруднительно выводятся;
  • может вызывать аллергию у людей с чувствительной кожей.

Плюсов у материала намного больше, чем минусов. Поэтому материя очень популярна и используется для всех сезонов года в разнообразных видах.

Виды полиамидной ткани

Различные вопросы поступают насчет видов полиамидной ткани. Многие удивляются, что это за полотно, которое имеет разных 7 видов? Сейчас расскажем про каждый вид отдельно.

Нейлон

Это первоначальный и до сих пор востребованный вид материи. Из него производят нижнее белье, колготки и добавляют в текстильно-трикотажную продукцию (носочки, кофточки, свитера). Он красив, лёгок и не долго высыхает даже в непроветриваемом помещении. Но мокром состоянии, он может растягиваться, к тому же у людей с нежной кожей вызывает аллергические реакции.

Ухаживать за нейлоном не сложно, можно использовать стиральную машину с холодной или теплой водой, горячая испортит полотно. Ткань не мнется, поэтому гладить не нужно. Но если вещь сушилась в скомканном состоянии, то по ней можно пройтись теплым утюгом. Часто нейлоновое волокно добавляют к хлопку и атласу, чтобы облегчить, удешевить и придать упругости тканям.

Джордан

Применяется в любых вещах для взрослых людей и в верхних для детей. Ткань очень мягкая, гладкая, имеет приятный перелив, отталкивает жидкости и проводит через воздушные потоки. Из тканевого полотна шьют разнообразную верхнюю одежду от межсезонных ветровок до зимних комбинезонов.

Эластан

Применяется для добавления в другие материи. Он позволяет растягиваться тканям до 8 раз с возвращением к исходному виду, и стать не восприимчивыми к выгоранию на солнце, порче от жирных и потных пятен, морских вод, косметических средств.

Велсофт

Ещё один вид полиамидной ткани с высокой прочностью, ворсистостью. Также она не склонная к вышаркиванию, дышит и очень теплая. Имеет вид объемного ворсистого материала, на котором не образуются катышки. После стирки формы изделия не теряются, размер не уменьшается и цвет не вымывается. Может быть одноцветной или с разнообразными изображениями. Материя очень мягкая, поэтому востребована для домашнего текстиля (одеяла, полотенца, покрывала) и повседневной взрослой и детской одежды.

Полиамидная фильтрованная ткань

Очень плотная и сложно рвется по сравнению с натуральными тканями. Она не портится от химических реагентов и складирует твердые жидко образные и газообразные частицы, не позволяя им попасть на кожу.

Таслан

Применяется для шитья одежды для взрослых людей. Он весит больше нейлона, но прочнее и обладает отличной воздухопроницаемостью из-за пористой структуры.

Капрон, тактель

Очень известные виды полиамида из которых изготавливают чулочно-носочную продукцию. Очень прочены и лёгки.

Анид

Анидом называют вид капрона с лучшими сохранением тепла и окрашивающимися свойствами.

Применение

Многих интересует, что такое полиамид в одежде и какая может быть вредность для здоровья. Вред здоровью может быть, если ткань вызывает аллергические реакции. В остальных случаях вред здоровью не наносится, иначе запретился бы его выпуск и использование в пошиве одежды. А полиамид напротив очень широко применяется в различных сферах. Например, для пошива повседневных вещей (носков, свитеров, кофт, комбинезонов, брюк, нижнего белья).

Также часто материал задействуют в изготовлении домашнего текстиля, кружева, пряжи, термического белья, различной обуви, кошельков, портфелей, искусственных мехов, визитниц, сумок, шнурков, канатов, резиновых шин, ковров, верхней зимней и демисезонной одежды.

Из полиамидной ткани пошивают спецодежду для различных специалистов: строителей, медиков, нефтяников, пожарных, туристов, спортсменов, актеров и т.п. Из неё даже производят рыбацкие сети и снасти, которые очень прочны и надежны.

Особенности ухода за одеждой из полиамида

Чтобы одежда из полиамида долго служила, необходимо применять деликатный режим стирки с температурой, не превышающей 40С°. Ведь повышенная температура провоцирует заломы и растрескивание. Отжим и сушка, предусмотренные машинкой слишком сильные для материи, поэтому их исключают. Сильный отжим вручную также не допустим. Мокрые вещи вешают на простую вешалку и ожидают полного высыхания.

Обычно материя совершенно не мнется и необходимости в глажке не возникает. Но если потребность появилась, то при глажке утюг должен быть на без паровом и теплом режиме, не превышающем 40С°.

Важно! Отпариватель окончательно испортит полиамидную одежду и текстиль, поэтому использовать его нельзя.

Посмотрите фото примеры применения полиамидной ткани в повседневной и верхней одежде, а также в домашнем текстиле ниже.

Что такое полиамид? Характеристики и свойства :: SYL.ru

Попробуем выяснить, что такое полиамид, а также где используется данное соединение. Это разновидность полимеров с термостойкими свойствами, внутри которых есть амидная группа. Полиамиды — это макромолекулы, имеющие высокие показатели прочности и жесткости. Их плотность располагается в диапазоне 1-1,232 т/м3.

Специфика применения

Как можно использовать полиамид? Что такое полимеры? Данные вопросы рассматриваются в курсе органической химии. Полиамидные материалы широко используются из-за своей стойкости ко многим химическим негативным средам, а также обладают продолжительным сроком эксплуатации.

Этот полимер не изменяет своих характеристик и внешнего вида через некоторый промежуток времени. Среди основных сфер применения материалов выделяют легкую и текстильную промышленность. Здесь полиамид используют в качестве сырья для производства искусственных нейлоновых и капроновых тканей, паласов, ковролина, чулок, колгот, пряжи и меха.

Важные факты

Попробуем подробнее выяснить, что представляет собой полиамид: что за материал, свойства, применение. В настоящее время полиамид применяется в качестве самостоятельного продукта. Например, из него производят канаты, прорезиненные кордовые материалы, конвейерные ленты, рыболовные сети, наполнители для фильтров.

Полиамид – ткань, используемая в медицине для изготовления искусственных вен и сосудов, создания протезов, а также иных заменителей человеческих органов. Ткани, изготовленные из данного полимера, применяют для накладывания швов после завершения хирургической операции.

Продолжим разговор о том, какими параметрами обладает полиамид, что такое полиамидные материалы.

В строительстве материал используют для создания запорно-регулирующей арматуры и трубопроводов. Полиамидов покрывают деревянные поверхности, бетон, керамику, чтобы придать им антисептические свойства.

Как используют в машиностроении полиамид? Что такое антикоррозионное покрытие, знают все собственники транспорта, а вот то, что для него применяется полиамид, известно лишь профессионалам.

Из данного полимера изготавливают различные втулки, амортизаторы, ролики, вставки, антивибрационные подкладки. В пищевой промышленности данный материал применяют для производства тары, предназначенной для хранения и перевозки продуктов питания.

Историческая справка

Впервые синтез полиамидных соединений был осуществлен в 1862 году в США. В качестве основы для подобного эксперимента ученые взяли синтез нефтепродукта поли-ц-бензамида. Чуть позже его заменили поли-е-капрамидом. В промышленных масштабах синтез полиамида появился в конце прошлого века в Соединенных Штатах Америки. В Советском Союзе аналогичное производство было запущено только после завершения Великой Отечественной войны.

Модификации и разновидности

От чего зависят свойства полиамида? Технология производства предполагает выпуск в современной химической промышленности различных видов и модификации материалов из данного вещества. Самой многочисленной считают группу алифатических полиамидов, которые состоят из подгрупп: кристаллизующихся сополимеров, гомополимеров, аморфных соединений.

Достаточно распространенной считается группа полуароматических и ароматических полиамидов, к которым относятся полифталамиды, а также аморфные вещества.

К третьей группе причисляют стеклонаполненные полиамиды, которые называют еще и композитными. Они состоят из смолы с наполнителем в виде структурированных волокон либо стеклянных шариков.

Технические характеристики

Какие свойства имеет полиамид? Достоинства и недостатки данного соединения связаны с особенностями его химического строения. В общем случае он является конструкционным материалом, который имеет отличные прочностные качества, хорошую устойчивость к механическому износу. Ткани, созданные из данного полимера, выдерживают температурную обработку водяными парами до 140 градусов, сохраняя первоначальную эластичность. Запорно-регулирующая арматура, составные элементы трубопроводов, при производстве которых применялись полиамиды, имеют отличную стойкость к механическим нагрузкам и деформациям.

Модификации

У полимерного материала, известного под маркой «Текамид-66» высокие показатели твердости, прочности, жесткости, упругости. Он устойчив к агрессивному воздействию растворителей, щелочей, масел, жиров, не разрушается под воздействием радиоактивного излучения. Минимальным показателем водопоглощения и максимальным сроком эксплуатации обладает модификация «Полиамид-11». Материал отлично ведет себя и при высоких и низких показателях температуры. Он используется в автомобильной, пищевой, авиационной промышленности, в машиностроении, электротехнической отрасли.

У материала «Полиамид-12» выявлены отличные показатели эластичности и скольжения, он сохраняет свою стабильность даже во влажной высокотемпературной среде. Именно поэтому данный полимер применяют для производства втулок, амортизаторов, поршней, роликов, колес.

Композитный полиамид, который наполнен стекловолокнистым материалом, отличается повышенными показателями прочности, жесткости, термической стойкости. Благодаря невысокому коэффициенту температурного расширения данного материала существенно уменьшается его усадка при систематических тепловых перепадах. Композиты на морозе не растрескиваются, они сохраняют свою стабильность и при нагревании. Подобные технические характеристики способствуют использованию стеклонаполненных полиамидов в изготовлении корпусов технических и музыкальных инструментов, разнообразного электротехнического оборудования.

Полиамидные ткани

Также данный материал используется при изготовлении тканей. Попробуем понять, что такое полиамид в одежде. В стопроцентном варианте данное вещество не используется. Волокно смешивают с иными натуральными либо искусственными материалами, чтобы улучшить на выходе качественные характеристики. Первым из группы полиамидов был создан нейлон. Изначально химическая компания «Дюпон» производила его для изготовления шин. Чуть позже он вошел в легкую промышленность. Ко второй половине XX века полиамидные полотна стали самостоятельным видом синтетических тканей. В наше время используется международный вариант маркировки этого материала. Полиамиды в ней обозначаются РА, а в зависимости от типа волокна добавляются цифры.

Сырьем для изготовления полотна является газ, нефть, либо природный уголь. Ткань получают трехстадийным путем:

  • из бензола получают капролактам;
  • при его полимеризации получается полиамид;
  • в результате текстильной обработки материал «растягивают» в тонки волокна, получая нити

Переработку осуществляют одним из нескольких методов:

  • полимеризации путем формования;
  • экструзии;
  • литья под давлением;
  • прессования;
  • вакуум-формирования

Для того чтобы материал приобрел огнеупорность, водостойкость, при его обработке применяют дополнительные химические вещества.

Заключение

Среди положительных характеристик полиамида отмечают его прочность и эластичность. Волокно толщиной в человеческий волос выдерживает нагрузку порядка 1, 5 килограммов. Ткань не горит при высокой температуре, лишь плавится, отличается устойчивостью к солнечным лучам. Полиамид не выгорает, и на протяжении длительного времени он не теряет своей первоначальной окраски.

Среди отличительных параметров полиамида также можно отметить стойкость к грибку, морской соли, щелочам. Материал не садится, не мнется, его легко стирать, он прост в эксплуатации, обладает привлекательным внешним видом.

Помимо положительных эксплуатационных характеристик, полиамидный материал имеет и определенные недостатки. Волокно не способно впитывать влагу, отличается низкой гигроскопичностью. Так как полиамидный материал не охлаждает и не греет, тело в нем «не дышит». Материал способен накапливать статическое электричество, он сложен в раскрое.

что за материал, состав, характеристики, виды, применение

Полиамид – что за материал, вреден он или нет, из чего состоит какую одежду можно из него шить и носись?

Эти вопросы интересуют и тех, кто шьет своими руками, и покупающих готовые вещи. Полиамид — синтетическое волокно, вырабатываемое из химического сырья. Различают множество разновидностей полиамидных материалов. Визуально они мало отличаются от натуральных и искусственных тканей. По структуре могут быть гладкими, шероховатыми, матовыми, блестящими. Нетребовательны в уходе, доступны по цене.

  1. Особенности и характеристики полиамида
  2. Преимущества и аргументы в пользу выбора
  3. Недостатки и слабые стороны
  4. Применение в шитье
  5. Виды полиамидных тканей
  6. Вреден ли полиамид и одежда из него

Особенности и характеристики полиамида

Первоначально полиамидные нити имели техническое назначение. Но со временем получили широкое распространение в текстильной промышленности. За полиамидными тканями прочно закрепилось название «синтетика».

Действительно, это ненатуральные материалы, содержащие в составе только синтетические волокна. Сырьем служат полиамиды (ПА), которые получают путем синтеза продуктов нефтепереработки. Поэтому полиамид — общее название целой группы синтетических материалов.

Самыми популярными из полиамидных волокон являются капрон и нейлон, они характеризуются высокой прочностью, упругостью и гибкостью. При этом гигиенические свойства недостаточно хороши, чтобы рекомендовать одежду из синтетики для ежедневной носки.

В текстильной промышленности редко используют полиамидное сырье в чистом виде, за исключение курточных, плащевых и защитных тканей. Чаще всего полиамидные нити смешивают с другими волокнами.

Преимущества и аргументы в пользу выбора

Широкое применение обусловлено рядом положительных свойств, таких как:

  • Прочность. Полиамидные нити способны выдерживать большие механические нагрузки, отличаются высокой прочностью на разрыв.
  • Износостойкость. Синтетические волокна характеризуются устойчивостью к истиранию. По этому показателю полиамид во много раз превосходит все натуральные и искусственные волокна.
  • Водонепроницаемость. Полиамидное полотно устойчиво к проникновению воды. При намокании очень быстро высыхает.
  • Низкая пылеемкость. Гладкая поверхность не накапливает пыль и грязь.
  • Хорошие защитные свойства. Материал устойчив к воздействию микроорганизмов и химических веществ.
  • Несминаемость. Синтетические волокна отличаются упругостью, хорошо растягиваются, при этом сохраняют форму. Одежда из полиамида практически не мнется и не дает усадку.

Недостатки и слабые стороны

Недостатки у полиамида тоже есть. В первую очередь, это неудовлетворительные гигиенические свойства. Несмотря на внедрение новых технологий, 100% синтетика пока уступает по этому показателю натуральным материалам. Слабые стороны:

  • Низкая гигроскопичность. Синтетические волокна плохо впитывают и выводят влагу. В одежде некомфортно в жаркую погоду. При этом полиамид не устойчив к действию пота, что может послужить причиной появления разводов на ткани.
  • Низкая воздухопроницаемость. Материал недостаточно свободно пропускает воздух, как следствие одежда плохо вентилируется.
  • Высокая теплопроводность. Полиамид практически не держит тепло, поэтому плохо согревает в холодное время года.
  • Низкая термостойкость. Полиамидные волокна при воздействии высоких температур становятся жесткими и ломкими. Утюжить вещи нужно при температуре не выше 100-110 °С.
  • Низкая устойчивость к свету. Синтетические волокна хорошо поддаются окрашиванию, но при длительном воздействии солнечных лучей становятся тусклыми и ломкими.
  • Высокая электризуемость. Синтетические волокна характеризуются низкой гигроскопичностью, поэтому отличаются способностью сильно электролизоваться.

Применение в шитье

Полиамиды пригодны для изготовления широкого ассортимента изделий бытового и технического назначения. Они обладают всеми необходимыми характеристиками, обеспечивающими высокие эксплуатационные свойства ткани.

Прочный, немнущийся и водонепроницаемый материал идеален для пошива специализированной и туристической одежды. Полиамидные нити широко применяются в производстве чулочно-носочных изделий, бельевого трикотажа.

При производстве текстиля бытового назначения полиамидные нити смешивают с другими волокнами. Небольшой процент полиамида, в пределах 10-15%, не только не ухудшает качество материала, но и увеличивает срок службы изделий. Из смесовых тканей различной плотности и фактуры шьют легкую и верхнюю одежду, спортивные и домашние костюмы.

Виды полиамидных тканей

Наиболее известные полиамиды — нейлон и капрон. Их популярность стала толчком для появления новых видов материалов. В зависимости от состава различают 100% полиамид и смесовые ткани.

Популярные однокомпонентные ткани

Нейлон. Гладкая с небольшим блеском ткань вызывает приятные тактильные ощущения. По внешнему виду напоминает шелк. Отличается легкостью, прочностью, хорошо сохраняет форму. Шьют куртки, плащи, спортивную одежду.

Широко используется в производстве декоративного текстиля: портьеры, покрывала, скатерти. Для пошива легкой одежды лучше выбирать смесовую ткань, например, хлопок с добавлением нейлоновых нитей.

Капрон. Гладкая ткань с небольшим блеском. Отличается высокой прочностью, прозрачностью и низкими гигиеническими свойствами. Благодаря жесткой структуре капрон хорошо держит форму.

Из прочного капрона шьют нижние юбки, а также используют для отделки платьев и изготовления аксессуаров: галстуки, шейные платки. Идеально подходит для тюлей и штор. Но чаще всего капрон задействуют в качестве добавки в смесовых тканях.

Джордан. Плотный с гладкой, немного блестящей поверхностью. Содержит в составе только полиамидные волокна. Практически не намокает, быстро высыхает, не мнется, устойчив к действию пыли и грязи. Подходит для пошива курток, плащей, детских комбинезонов.

Велсофт. Толстое полотно с густым ворсом. Прекрасно согревает, вызывает приятные тактильные ощущения. Отличается повышенной износостойкостью, хорошими гигиеническими свойствами, не мнется и не выгорает. Шьют домашнюю и детскую одежду.

Таслан. Прочная нейлоновая ткань с шероховатой структурой. На поверхности можно разглядеть рисунок в рубчик. Отличается высокой прочностью, несминаемостью, хорошо держит форму.

Благодаря специальной водоотталкивающей пропитке этот полиамид практически не намокает. В зависимости от плотности, используют для пошива верхней, туристической, спортивной и специализированной одежды.

Тактель. Синтетический материал, имитирующий хлопок. Текстильное полотно получают переплетением нитей разной толщины. Ткани из тактелевых волокон характеризуются хорошей прочностью, несминаемостью, при этом гигроскопичны, пропускают воздух.

Волокна используют для производства бельевого трикотажа, чулочно-носочных изделий. Из тканей шьют спортивную и верхнюю одежду.

Оксфорд. Плотная нейлоновая ткань, полученная особым переплетением нитей — «рогожка». Гладкая шелковистая поверхность прекрасно отталкивает воду.

Отличается высокой прочностью, устойчивостью к действию солнечных лучей, пыли и грязи. Для придания эластичности и упругости нейлоновые нити смешивают с лайкрой. Шьют туристическую, спортивную и специализированную одежду.

Эко-замша. Мягкая ворсистая вызывает приятные тактильные ощущения. По виду напоминает натуральный материал, при этом содержит в составе исключительно синтетические волокна.

Эко-замшу получают следующим образом: на тканую основу равномерным слоем наносят ворсинки полиамида, затем покрывают их защитной пропиткой. Характеризуется прочностью, износостойкостью и долговечностью.

В отличие от натуральной замши, не впитывает влагу, не притягивает пыль и грязь. Практически не выгорает под действием солнечных лучей. Шьют куртки, жакеты, жилеты, юбки. Подходит для обивки мебели и изготовления домашнего текстиля.

Смесовые ткани

Если помимо полиамида в составе есть другие компоненты, это разновидность смесовых тканей.

Полиамид гофрированный. Текстильное полотно подвергают воздействию пресса, в результате получают ткань, собранную в мелкие вертикальные складки.

Состав может быть любым, например, полиамид, полиэстер, эластан. Гладкая поверхность с матовым блеском выглядит роскошно, вертикальные линии создают эффект легкости и воздушности. Используется для отделки и пошива нарядных платьев, блузок и юбок.

Кордура. Прочный нейлоновый материал. К этой группе относят ткани различной плотности и фактуры, изготовленные только из нейлоновых нитей или с добавлением других волокон.

Для придания эластичности и улучшения гигиенических свойств в состав вводят шерсть, хлопок, лайкру. В основном шьют куртки, плащи, туристическую и спортивную одежду.

Бифлекс. Эластичная ткань с шероховатой или гладкой блестящей поверхностью. Содержит в составе нейлон и эластан. Из-за высокого содержания эластичных волокон материал хорошо растягивается в разные стороны.

Плотно облегает фигуру, приятен на ощупь, но характеризуется низкими гигиеническими свойствами. Эластичный материал всевозможных расцветок идеально подходит для пошива гимнастических и эстрадных костюмов, купальников.

Шерсть полиамид. По внешнему виду и свойствам напоминает шерстяную ткань. Мягкий материал приятен на ощупь, хорошо согревает, сочетает свойства шерсти и полиамида.

Чем больше натурального волокна в составе, тем лучше гигиенические свойства. Введение полиамидных волокон повышает прочность и износостойкость шерсти. В зависимости от плотности и состава, подходит для пошива пальто, юбок, брючных и юбочных костюмов.

Дайвинг. Мягкая трикотажная ткань с шероховатой поверхностью. Плотно облегает тело, вызывает приятные тактильные ощущения. Отличается высокой прочностью, несминаемостью и низкой гигроскопичностью.

Состав может быть любым, чаще всего вырабатывают из синтетических волокон: вискоза, полиамид, эластан. Шьют платья, брюки, юбки, блузки, спортивные костюмы.

Полиамид эластан (MERYL). Обычное нейлоновое полотно плохо растягивается. Для повышения эластичности нейлоновые нити смешивают с высокорастяжимыми волокнами. Эластичный материал состоит из мельчайших волокон с полой структурой, отличается необыкновенной мягкостью и легкостью.

Характеризуются высокой прочностью и износостойкостью. Обладает хорошей гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, не электризуется и не пилингуется. По виду похож на шелк или хлопок. Состав: полиамид: 90%, эластан — 10%. Шьют купальники, одежду для занятий спортом и активного отдыха.

Практически все перечисленные выше материалы относятся к немнущимся. Если не любите гладить одежду, читайте нашу публикацию о тканях, которые не мнутся.

Вреден ли полиамид и одежда из него

Вопрос о том, вреден полиамид или нет,, актуален для всех. С одной стороны, полиамидные материалы – синтетика, но благодаря современным технологиям удалось добиться значительного прогресса в производстве ненатурального текстиля.

При смешивании полиамидных нитей с различными видами волокон получают материалы с достаточно высокими гигиеническими свойствами. Вопреки общепринятому мнению, современные синтетические ткани «дышат».

Кроме того, к неоспоримым достоинствам можно отнести: прочность, легкость, долговечность, водонепроницаемость, несминаемость. Что особенно важно, полиамид не требует особого ухода и отличается невысокой стоимостью.

Однако одежда из полиамида при глажке и в процессе эксплуатации может выделять вредные для здоровья вещества. Многие виды полиамидных тканей, особенно в чистом виде, не пропускают воздух, плохо сохраняют тепло, практически не впитывают и не выводят влагу. Это может привести нарушению терморегуляции организма.

Кроме того, полиамидные волокна отличаются способностью накапливать статическое электричество. Синтетика может вызывать неприятные ощущения, у людей с чувствительной кожей возможны аллергические реакции. Поэтому не стоит использовать 100% полиамид для пошива легкой, особенно детской одежды.

Теперь вы знаете, что это за ткань полиамид, и сможете принять правильное решение при выборе материала для пошива одежды или при покупке готового платья. заходите к нам чаще! Впереди еще много интересного.

Капролон (Полиамид-6) — Екатеринбургрезинотехника

КапролонПолиамид  или капролон — все о полиамидах, все о  производителях  и покупателях полиамидов, все о марках полиамидов, все о структуре и технических характеристиках полиамидов, механические и физические свойства полиамида, торговые марки и зарубежные аналоги отечественных марок полиамидов. А также все многообразие полимерной продукции. Обо всем этом Вы сможете узнать в этом сайте. Добро пожаловать.

Полиамид — новый класс термостойких полимеров,  ароматическая  природа молекул которых  определяет  их  высокую  прочность  вплоть  до  температуры разложения,  химическую   стойкость,   тугоплавкость. К полиамидам относится как синтетические, так и природные полимеры , содержащие  амидную группу 
-CONh3 или -CO-NH-.Из синтетических полиамидов практическое значение имеют алифатические и ароматические полиамиды. Алифатические полиамиды являются гибкоцепными кристаллизующимися (Скр=40-70%) термопластами, Молекулярная масса= 8-40 тысяч, Плотность 1010-1140кг/м3, Температура плавления (кристаллизации)-210-260С, расплав обладает низкой вязкостью в узком температурном интервале. Полиамиды — гидрофильные полимеры, их водопоглощение достигает нескольких процентов (иногда до 8) и существенно влияет на прочность и ударную вязкость. Наибольшее значение имеют полиамиды общих формул [-HNRNHOCR’CO-]n и [-HNR»CO-]n, где  R,R’=Alk, Ar, R»=Alk. Термопласты. Макромолекулы связаны между собой водородными связями, что обусловливает относительно высокие температуры плавления полиамида. 
Растворяется в сильнополярных растворителях (концентриров. h3SO4,  HCOOH,  крезолах), диметилацетамиде. Большинство ароматических полиамидов растворяется  в  ограниченном  числерастворителей,  что  заметно  сужает  области  их  применения  и   усложняет технологию переработки. Введение в полиамидную цепь сульфогрупп  сказывается на растворимости полимеров.  При  определенном  содержании  сульфогрупп ароматические полиамиды приобретают способность  растворяться  в  воде.  Длярассматриваемых  нами  полиамидов  этот  переход   соответствует   диапазону обменной емкости 2,6-3,2 г-экв/г.  В  амидных  растворителях  при  значениях обменной емкости 2,6 г-экв/г и  ниже  они  образуют  стабильные  растворы  с концентрацией  5-15%  масс.  Следует  отметить,   что   все   представленные полиамиды вне зависимости от строения и количества сульфогрупп растворимы  в 96%-ной серной кислоте.

Не растворяется в воде, устойчив в маслах, бензине, разбавленных и концентрированных растворах щелочей, разбавленных кислотах. При повышенных температурах полиамиды деструктируются кислотами, щелочами, аминами. Полиамиды  характеризуются высокой износостойкостью, низким коэффициентом трения, хорошим электроизоляцио

Испытания пластмасс на растяжение

Испытание пластмасс на растяжение

Предел прочности на разрыв

Способность противостоять разрушению при растягивающем напряжении — одно из наиболее важных и широко измеряемых свойств материалов, используемых в конструкциях. Сила на единицу площади (МПа или фунт / кв. Дюйм), необходимая для разрушения материала таким образом, равна пределу прочности на разрыв или пределу прочности на разрыв при разрыве .Скорость, с которой образец разрывается в испытании, может варьироваться от 0,2 до 20 дюймов в минуту и ​​будет влиять на результаты. Аналогичным испытанием для измерения свойств на растяжение в системе ISO является ISO 527. Значения, указанные в испытаниях ASTM D638 и ISO 527, в целом существенно не различаются, и любое испытание даст хорошие результаты на ранних этапах процесса выбора материала. Для полимерных пленок (ASTM D882 или ISO 1184) и эластомеров (ASTM D412 или ISO 37) обычно применяются отдельные методы испытаний на растяжение.

На приведенном ниже рисунке из компании Quadrant Engineering Plastic Products показана геометрия испытаний.

ASTM D638:
Для этого испытания пластмассовые образцы либо обрабатываются из заготовок, либо отливаются под давлением. Машина для испытания на растяжение вытягивает образец с обоих концов и измеряет усилие, необходимое для разрыва образца, а также степень растяжения образца перед разрушением.

Относительное удлинение при растяжении

Предельное удлинение инженерного материала — это процентное увеличение длины, которое происходит до того, как он разорвется при растяжении.Предельные значения удлинения в несколько сотен процентов являются обычными для эластомеров и полиолефинов пленки / упаковки. Жесткие пластмассы, особенно армированные волокном, часто имеют значения менее 5%. Сочетание высокого предела прочности на разрыв и большого удлинения позволяет получать материалы с высокой вязкостью.

Модуль упругости при растяжении

Модуль упругости — это отношение напряжения к упругой деформации при растяжении. Высокий модуль упругости означает, что материал жесткий — для создания заданной величины деформации требуется большее напряжение.В полимерах модуль упругости при растяжении и модуль сжатия могут быть близкими или широко варьироваться. Это изменение может составлять 50% или более в зависимости от типа смолы, армирующих агентов и методов обработки. Модули растяжения и сжатия металлов часто очень близки.

В таблице ниже приведены значения среднего предела прочности на разрыв, удлинения при разрыве и модулей растяжения для некоторых наполненных и ненаполненных полимеров.

Типичный предел прочности на разрыв, удлинение и модуль упругости полимеров

Полимер Тип Предел прочности при растяжении
(МПа)
Удлинение
(%)
Модуль упругости при растяжении
(ГПа)
АБС 40 30 2.3
ABS + 30% стекловолокно 60 2 9
Сополимер ацеталя 60 45 2,7
Сополимер ацеталя + 30% стекловолокна 110 3 9,5
Акрил 70 5 3.2
Нейлон 6 70 90 1,8
Полиамид-имид 110 6 4,5
Поликарбонат 70 100 2,6
Полиэтилен, HDPE 15 500 0.8
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) 55 125 2,7
Полиимид 85 7 2,5
Полиимид + стекловолокно 150 2 12
Полипропилен 40 100 1.9
Полистирол 40 7 3

Полиамиды, армирующие стекловолокно — Big Chemical Encyclopedia

Wang, Z. Y., Feng, Z.Q., Liu, Y., and Wang, Q. 2007. Огнестойкий полиамид 6, армированный стекловолокном с помощью полифосфата меламина / инкапсулированной в полиуретан твердой кислоты. J. Appl. Polym. Sci. 105 3317-3322. [Стр.159]

Браун, У., Schartel, B., Fichera, M.A., and Jager, C. 2007. Механизм огнестойкости фосфината алюминия в сочетании с полифосфатом меламина и боратом цинка в полиамиде 6,6, армированном стекловолокном. Polym. Деградация Stab., 92, 1528-1545. [Pg.237]

Рис. 1.33 Сравнение изображений пропускания света полиамида, армированного стекловолокном, в режимах светлого поля (а) и фазового контраста (б). (Воспроизведено с любезного разрешения Springer Science and Business Media от L.C. Swayer и D.Т. Грабб, Полимерная микроскопия, Чепмен Холл, Лондон. 1996 Springer Science.) …

В зависимости от метода обработки могут быть задействованы многие другие параметры. Такая ориентация возникает не только при обработке из раствора или расплава, но также может возникать в результате деформации материала. Полиамид-6, армированный стекловолокном, подвергся такой нагрузке. Нагретые образцы растягивали при контролируемой деформации и охлаждали при растяжении.Штамм Хенки был рассчитан по следующему уравнению … [Pg.351]

P.-A. Эрикссон, А.-К. Альбертссон, П. Бойделл, Ж.-А. Э. Мссон, Долговечность заводского полиамида 66, армированного стекловолокном, представленного в Polymer Engineering and Science (1997). [Стр.194]

Термопласт, широко используемый в технических деталях благодаря своей высокой жесткости и прочности, — это полиамид, армированный стекловолокном (PA 66 GF35). На рис. 7 показан масляный модуль, полностью сделанный из этого материала, за исключением клапанов и патрубков, которые были произведены Mann + Hummel.[Pg.308]

Рис. 4.161 Модуль упругости при изгибе и ползучести полиамида и полифталамида, армированного стекловолокном, при 23 ° C [12Els].

Использует Кормовая добавка питательная пищевая добавка в поваренной соли в качестве источника диетического йодного катализатора в реакциях Сандмейера термостабилизатор затравки облаков для полиамидов, армированных стекловолокном, антиоксидант / стабилизатор … [Стр.1040]

Достигаемое увеличение прочности на разрыв зависит от обоих пластик и армирующее волокно.Образование трещин вызывается пиками напряжения сдвига на границе раздела волокно-пластик. Следовательно, пластики с пластичными деформационными свойствами приводят к лучшим механическим свойствам, чем хрупкие пластики, армированные стекловолокном полиамиды, демонстрируют большее увеличение прочности на разрыв по сравнению с армированными стекловолокном эпоксидами. [Pg.686]

Liu, Y. и Wang, Q. Цианурат меламина — микрокапсулированный красный фосфор огнестойкий неармированный полиамид 66, армированный стекловолокном. Разложение и стабильность полимеров, 91, 3103-3109 (2006).

% PDF-1.4
%
1920 0 объект
>
endobj
xref
1920 119
0000000016 00000 н.
0000002755 00000 н.
0000002925 00000 н.
0000003760 00000 н.
0000004258 00000 н.
0000004840 00000 н.
0000004881 00000 н.
0000005342 00000 п.
0000006054 00000 н.
0000006118 00000 п.
0000006605 00000 н.
0000007026 00000 н.
0000007365 00000 н.
0000007743 00000 н.
0000007767 00000 н.
0000009255 00000 н.
0000009694 00000 п.
0000010062 00000 п.
0000010086 00000 п.
0000011484 00000 п.
0000011786 00000 п.
0000012260 00000 п.
0000012770 00000 п.
0000013064 00000 п.
0000013132 00000 п.
0000013360 00000 п.
0000013731 00000 п.
0000013906 00000 п.
0000014140 00000 п.
0000014691 00000 п.
0000014768 00000 п.
0000015288 00000 п.
0000016018 00000 п.
0000016228 00000 п.
0000016427 00000 п.
0000016451 00000 п.
0000017768 00000 п.
0000018126 00000 п.
0000018189 00000 п.
0000018253 00000 п.
0000018814 00000 п.
0000019194 00000 п.
0000019504 00000 п.
0000019528 00000 п.
0000020922 00000 н.
0000020945 00000 п.
0000021906 00000 п.
0000021929 00000 п.
0000022632 00000 п.
0000022694 00000 п.
0000022820 00000 п.
0000023159 00000 п.
0000023558 00000 п.
0000023582 00000 п.
0000024893 00000 п.
0000024916 00000 п.
0000025654 00000 п.
0000025737 00000 п.
0000025820 00000 н.
0000032323 00000 п.
0000032415 00000 п.
0000032487 00000 п.
0000034431 00000 п.
0000036692 00000 п.
0000036774 00000 п.
0000039693 00000 п.
0000039748 00000 н.
0000039903 00000 п.
0000044050 00000 п.
0000044841 00000 п.
0000046131 00000 п.
0000049978 00000 н.
0000050581 00000 п.
0000052943 00000 п.
0000052998 00000 н.
0000053160 00000 п.
0000053758 00000 п.
0000058146 00000 п.
0000207065 00000 н.
0000248778 00000 н.
0000248824 00000 н.
0000248927 00000 н.
0000249031 00000 н.
0000249122 00000 н.
0000249232 00000 н.
0000249341 00000 п.
0000249450 00000 н.
0000249558 00000 н. V% (֚ E \]; = þ $ ~] K? 3FXSv ֲ dFO * M`c {ϯ? [WxGo / Ϥd, + fXC
蒻 $ I 5cB «> Ĵ {LY2T`]% {e _ +? CAJ {* f ؞ b6N *> *} ‘yD3gyFt Ҥwk ڲ qh2

Китай Завод, производители и поставщики полиамида 66 с 20% -ным наполнением из длинного стекловолокна

Полиамид с наполнителем из длинного стекловолокна, 20% 66

Уникальность длинного волокна

Термопластический материал, армированный длинными волокнами, — это LFT, новый материал, который изготавливается методом литья под давлением, в котором волокно сочетается с матричной смолой.Материал с длинными волокнами по сравнению с предыдущим материалом с короткими волокнами имеет лучшие механические, электрические и термические свойства, в основном из-за того, что конец волокна более короткий, характеристики наполнения хорошие, длинные волокна смешиваются, переплетаются, переворачиваются, изгибаются в форма, отличается от порядка коротких волокон, смешанных в направлении потока. Следовательно, формовочные изделия из смесовых волокон с длинными волокнами имеют более высокую однородность, чем изделия из смесовых формованных изделий из коротких волокон. Механические свойства этого композитного материала делают его легким заменителем металла или техническим заменителем других материалов.

◆ Рубленое волокно и расплав пластика смешиваются в смесительном экструдере

◆ Случайная ориентация волокон

◆ Длинное волокно является однонаправленным, непрерывным по всей грануле

◆ Более высокое соотношение сторон волокна дает больше высокая производительность

Длинный нейлон, армированный стекловолокном 66

Скелетная волоконная сеть

◆ пиролиз сжигает пластик, обнажая внутреннюю волокнистую структуру отлитого под давлением компонента.

–В процессе формования более длинные волокна выравниваются и переплетаются, образуя внутреннюю каркасную сеть волокон.

— Сохранение деталей показывает структурные свойства этих элементов.

Длинное стекловолокно с наполнителем из нейлона 66

Производство полиамида 66 с наполнителем из длинного стекловолокна

◆ Процесс пултрузионной пропитки расплавом

◆ Лучшая адгезия между волокном и полимером = более высокие характеристики

Спецификация полиамида с длинным стекловолокном 66

Название продукта Полиамид с длинным стекловолокном 66

Модель продукта

PA66-NA-LGF20

Цвет

50

50

Как требуется

Advantage

Отличная химическая стойкость

Отличная обработка поверхности

Изотропный, низкая усадка, низкая ползучесть, высокая стабильность размеров

3

9

1 тонна

900 50

Страна происхождения

Китай

Упаковка 25кг / мешок
Срок поставки 7-15 дней
Условия оплаты 40% предоплата T / T, а остаток, оплачиваемый T / T aginist, является копией B / L.Paypal, WU.

Свойства Длинный полиамид с наполнителем из стекловолокна 66

Применение Полиамид с длинным стекловолокном 66

LFT — это термопласты, армированные длинным волокном, и его превосходные механические свойства позволяют широко использовать его на многих рынках для облегчения альтернативы металлам или как инженерная альтернатива другим материалам. Они широко используются в спортивных товарах, бытовой технике, автомобилестроении, авиакосмической промышленности и других легких и недорогих полуструктурных деталях, требующих высокой производительности.

Длинный полиамид 66, наполненный стекловолокном, широко используется в промышленном производстве для изготовления подшипников рабочего колеса насоса, корпуса электронного инструмента, аксессуаров с высоким содержанием железа, кулачков, конических шестерен, различных роликов, крыльчатки насоса, лопастей вентилятора, ремня, текстильного оборудования. промышленное оборудование, туман, приборная панель автомобиля и т. д.

Упаковка и доставка

Сертификация LFT

LFT Team

Xiamen LFT Composite Plastic Co., ltd обладает 20-летним всесторонним опытом в области термопластичных композитов, армированных длинными волокнами, мы будем нашими партнерами, обеспечивающими поддержку на протяжении всего жизненного цикла продукта.

Почему выбирают нас

1. Оптовые закупки, делитесь конкурентоспособными ценами с клиентом

2. Хороший контроль качества, НУЛЕВЫЙ РИСК »для сотрудничества с нашим клиентом.

3. Владение собственными заводами, может обеспечить 100% заводская цена

FAQ

Q1: вы фабрика или торговая компания?

A1: мы торговая площадка завода.Это означает, что мы можем получать материалы прямо с завода.

Q1: Как мне с вами связаться?

A1: электронная почта, WhatsAPP, Skype, Facebook, Linkedin круглосуточно.

Рынок стеклонаполненного нейлона по типу (полиамид 6, полиамид 66), отрасль конечного использования (автомобилестроение, электрика и электроника, промышленность), производственный процесс (литье под давлением, экструзионное формование), наполнение стеклом и глобальный прогноз по регионам до 2024 г.

Рынок стеклонаполненного нейлона по типу (полиамид 6, полиамид 66), промышленность конечного использования (автомобилестроение, электротехника и электроника, промышленность), производственный процесс (литье под давлением, экструзионное формование), наполнение стекла и глобальный прогноз по регионам до 2024 года

Ожидается, что рынок нейлона с наполнителем из стеклонаполненного материала будет среднегодовым темпом 5.8% в стоимостном выражении в период с 2019 по 2024 год.
По оценкам, объем рынка нейлона со стеклянным наполнителем вырастет с 8,2 млрд долларов США в 2019 году до 10,8 млрд долларов США к 2024 году при среднегодовом темпе роста 5,8% в период с 2019 по 2024 год. нейлон используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, промышленность, электротехника и электроника, благодаря своим превосходным свойствам, таким как высокая размерная стабильность, высокое сопротивление ползучести, высокая прочность, жесткость и химическая стойкость. Однако нехватка полиамида 66 может препятствовать росту рынка стеклонаполненного нейлона.

«Предполагается, что нейлон на основе стеклонаполненного полиамида 6 будет регистрировать более высокий CAGR с точки зрения стоимости и объема в период с 2019 по 2024 год».
Полиамид 6 производится непрерывным способом, предпочтительно гидролитической полимеризацией капролактама с раскрытием кольца, которая состоит из шести атомов углерода при температуре от 482 ° F до 518 ° F. Цифра 6 обозначает количество атомов углерода в одном аминокислотном остатке, что указывает на повторяющиеся единицы. Это полукристаллический полиамид, обладающий высокой прочностью на разрыв и эластичностью.Он также имеет сильную межцепочечную связь полярности амидной группы и, следовательно, демонстрирует превосходные свойства, такие как жесткость, термическое сопротивление и ударная вязкость. Стеклянный наполнитель из полиамида 6 дополнительно улучшает свойства полиамида 6. Эти факторы делают стеклонаполненный полиамид 6 широко используемым в конечных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, электротехника и электроника, а также промышленность.

Ожидается, что в сегменте конечной автомобильной промышленности будет зафиксирован самый высокий среднегодовой темп роста в период с 2019 по 2024 год.
Конечная автомобильная отрасль является одним из основных потребителей нейлона со стеклянным наполнителем во всем мире, и ожидается, что он станет свидетелем самого быстрого роста в течение прогнозный период.Использование нейлона со стекловолокном в автомобильной промышленности началось с 1950 года. Нейлон со стекловолокном в основном используется в автомобильной промышленности для снижения веса. В транспортных средствах нового поколения прочность на единицу веса очень важна, и поэтому нейлон со стеклянным наполнением используется в таких приложениях, как крышки автомобильных двигателей, детали внутри моторного отсека и под капотом автомобилей.

Согласно прогнозам, рынок стеклонаполненного нейлона в Азиатско-Тихоокеанском регионе продемонстрирует самый высокий среднегодовой темп роста в стоимостном выражении и объеме в период с 2019 по 2024 год.
Согласно прогнозам, рынок стеклотары в Азиатско-Тихоокеанском регионе продемонстрирует самый высокий среднегодовой темп роста в стоимостном и объемном выражении в течение прогнозируемого периода. Такой рост можно объяснить растущим спросом на нейлон со стекловолокном в автомобильной, промышленной, электротехнической и электронной отраслях промышленности. Быстро развивающаяся электротехническая и электронная промышленность и строительство также ответственны за рост рынка стеклонаполненного нейлона в регионе. Китай является одним из основных потребителей стеклонаполненного нейлона в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Разбивка профилей первичных интервью для отчета о рынке стеклонаполненного нейлона:
По типу компании: Tier 1 — 37%, Tier 2 — 42% и Tier 3 — 21%
По обозначению: C level — 30% , Уровень директора — 25% и прочие — 45%
По регионам: Северная Америка — 20%, Европа — 27%, APAC -40%, MEA — 7% и Латинская Америка — 6%

Рынок стеклонаполненного нейлона включает крупных производителей, таких как BASF SE (Германия), Asahi Kasei Corporation (Япония), Lanxess (Германия), DowDuPont Inc.(США), Royal DSM N.V. (Нидерланды), Ensinger GmbH (Германия), Arkema (Франция), SABIC (Саудовская Аравия), Evonik (Германия) и Ascend Performance Materials (США). Исследование включает в себя углубленный конкурентный анализ этих ключевых игроков на рынке стеклонаполненного нейлона с описанием их компаний, последних разработок и ключевых рыночных стратегий.

Объем исследования
Исследование рынка охватывает рынок стеклонаполненного нейлона по сегментам. Он направлен на оценку размера и потенциала роста этого рынка в различных сегментах, таких как тип, конечное использование, производственный процесс, розлив стекла и регион.Исследование также включает в себя углубленный конкурентный анализ ключевых игроков на рынке, а также профили их компаний, ключевые наблюдения, касающиеся продуктов и бизнес-предложений, последних событий и ключевых рыночных стратегий.

Ключевые преимущества покупки отчета:
Отчет поможет лидерам рынка / новым участникам на этом рынке информацией о наиболее приближенных цифрах выручки для всего рынка стеклонаполненного нейлона и его подсегментов. Этот отчет поможет заинтересованным сторонам понять конкурентную среду и получить больше информации, чтобы лучше позиционировать свой бизнес и спланировать подходящие стратегии выхода на рынок.Отчет также помогает заинтересованным сторонам понять пульс рынка и предоставить им информацию об основных рыночных факторах, ограничениях, проблемах и возможностях.

определение полиамида в The Free Dictionary

[USPRwire, четверг, 8 августа 2019 г.] Согласно недавнему исследованию, опубликованному Fact.MR, спрос на полиамид на рынке электронной мобильности, вероятно, вырастет более чем на 6% в 2019 году по сравнению с 2018 годом. [ClickPress, четверг, 8 августа 2019 года] Согласно данным недавнее исследование, опубликованное Fact.MR, спрос на полиамид на рынке электромобилей, вероятно, вырастет более чем на 6% в 2019 году по сравнению с 2018 годом. В WiseGuyReports было опубликовано новое исследование рынка под названием «Глобальный полиамидный порошок для анализа рынка 3D-печати, прогноз до 2025 года». Портфель высокоэффективных полимеров Evonik включает в себя ассортимент полиамидов VESTAMID [R], которые используются в автомобильной промышленности, промышленном производстве и в некоторых случаях в потребительских товарах уже более 50 лет. Компания по производству специальной химии уже начала строительство новый комплекс по производству полиамида 12 (PA 12) и расширяет производство прозрачных полиамидов в Marl Chemical Park, и при этом концентрирует свою деятельность на высокоэффективных материалах для привлекательных растущих рынков, таких как автомобильная, нефтяная и газовая промышленность, 3D-печать и оптика.Этот специальный полиамид может использоваться для изготовления глянцевых поверхностей, устойчивых к ультрафиолету, царапинам и химическим воздействиям, с захватывающим взаимодействием света и тени. Термостабилизация XTS2 (экстремальная температурная стабилизация) увеличивает термическую стабильность полиамида 66 до 230 [градусов] C. Таким образом, целью данного исследования было сравнить удерживающую силу и деформацию кламмеров из Co-Cr и полиамида после длительного моделирования клинического использования.