Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Супер фрезерный стол: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Китай Various Lathes Производитель, such as Conventional Lathe, CNC Lathe Поставщик

High interest marked products

Профиль Компании

{{ util.each(imageUrls, function(imageUrl){ }}

{{ }) }}

{{ if(imageUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

Тип Бизнеса: Производитель/Завод & Торговая Компания
Основные Товары: Various Lathes
,
such as Conventional Lathe
,
CNC Lathe
,
Vertical Machine Centre
,
etc.

Количество Работников: 706
Год Основания: 2002-01-08
Сертификация Системы Менеджмента: ISO9001:2008, ISO14001:2004
Год Экспорта: 1982-10-01


Информация, отмеченная
, проверяется

SGS

Kaida Чжецзян машины Tool Co. , Ltd была основана в 1952 году и имеет историю более чем 60 лет в обрабатывающей промышленности lathes, также с общей площадью 32 га и 763 сотрудников. За счет реформирования в 1997 году мы были изменены с государственных предприятий в акционерных предприятий частного сектора.

Мы получили Сертификат ISO9001 сертификат в 1997 году сертификат CE в1999 и ISO14001 сертификат в 2005. У нас есть широкий спектр продуктов, которые могут удовлетворить различные потребности клиентов: …

Фрезерный стол своими руками. — Лоскутное одеяло. — ЖЖ

Обычно для выполнения каких-то новых работ, требуются новые инструменты. Как программисту мне это хорошо знакомо, так как много лет для каждой новой задачи приходится создавать библиотеки и писать утилиты. Это и есть те самые инструменты, с которыми решение следующих задач становится проще и легче. Наверное так во многих областях, кроме тех, где приходится создавать всё с нуля, используя только знания и умения. (Может по этому я не очень-то люблю, например, рисовать, что привык использовать прежние наработки).

Наконец-то я закончил свой фрезерный стол. (На создание ушло 7 вечеров). Сначала думал купить готовый, но те, что я находил за доступные деньги и подходящие для моих работ — меня совсем не устраивали. И я решил его сделать сам под тот ручной фрезер, который у меня был Калибр ФЭ-650Е.

Фрезерный стол — очень полезный рукодельном хозяйстве инструмент. Я раньше как-то об этом не особо задумывался, но если в любом доме оглядеться вокруг, можно заметить множество предметов, прошедших обработку на фрезерном столе: оконные рамы, дверцы мебели, рамки для картин, деревянные плинтусы, коробы дверей, накладки и прочее.

Не буду вас утомлять, описывая весь процесс изготовления. Просто покажу со всех сторон и отмечу основные интересные моменты.

Сначала, как обычно, смоделировал в 3D программе. Не стал копировать чей-то стол, а разрабатывал модель под себя, насмотревшись кучу готовых подобных фрезерных столов в инете. Идея общая, суть одна, детали отличаются, т.к. каждый реализует под себя, используя то, что есть и на что способен.

Т.к. мастерская у меня маленькая — столик получился тоже маленький: верх 60х40 см, высота 35см (вместе с угловым упором — 45 см). Вполне влезает на одну из моих полок. (Можно его легко достать, попользовался и убрать). Столешницу и боковой упор сделал из 15мм ламинированной фанеры. На столешнице врезал три рельса для продольного движения различных приспособлений.

Боковой упор имеет пазы-прорези и может двигаться вперед-назад и фиксируется в нужном положении двумя барашками. К угловому упору подключается стружкоотвод. (Фрезер при работе дает очень много стружки) Если требуется — боковой упор можно легко снять и вместо него поставить другие приспособления или вообще ничего не ставить.

Для массивности и устойчивости ножки сделал из 22мм ДСП. Передняя панелька основания прикрывает «кишки», при этом дает возможность доступа к тем узлам, которым нужно. Нарпимер: Для этой модели фрезера не требуется отдельной кнопки включения, какую обычно делают на фрезерных столах, т.к. доступ ко включению на самом фрезере удобен и так.

Ножки стола специально сделаны с отступом от края, чтобы можно было при помощи струбцин прикрепить что-то дополнительное. (прижимы, ограничители, шаблоны)

Упор имеет две створки, которые могут раздвигаться и сдвигаться в зависимости от размера фрезы. Положение каждой створки фиксируется барашками.

Эта модель фрезера очень удобна тем, что сам фрезер легко снимается со станины. И, сняв его, можно легко поменять фрезу.

К стружкоотводу подключается обычный шланг пылесоса.

Под столом — простота и минимализм. 🙂
Стружка отсасывается и сверху через боковой упор и снизу через стружкоотвод самого фрезера.

Отвод стружки получился очень эффективным. Стружка и пыль практически вся забирается пылесосом, не засоряя помещение.

У этой модели фрезера не было тонкой регулировки глубины. Нужно было давить на фрезер и ловить нужную глубину фиксатором. (Надо заметить, что это ужасно неудобно. Приходится мучится по нескольку раз переставляя глубину, чтобы попасть в нужную)

Доработал станину, добавив так называемый «лифт».

Просверлил станину и установил регулировочный винт с высокой гайкой (На картинке в центре). Закручивая гайку, можно плавно регулировать глубину.

Специально для этого приобрел длинный полый ключ , но пока не успел его доделать. После переделки он будет длиннее, и у него на конце будет массивная рукоятка, при помощи которой его будет удобно держать и крутить. UPD: Сделано.

Так настраивается глубина: выставляется нужное значение на угольнике, и ключем поднимается фреза до упора в угольник.

Единственное оставшееся неудобство — для этой процедуры требуется две руки. Нужно одной рукой отжимать фиксатор глубины на фрезере и другой крутить гайку. У меня есть решение, но пока не успел воплотить. Когда сделаю — можно будет регулировать глубину одной рукой. И струбцина для удерживания уголка будет уже не нужна.

Обратите внимание, что верхняя часть бокового упора специально предназначена для того, чтобы к ней можно было прикрепить различные приспособления.

Выступ фрезы регулируется передвижением бокового упора вперед-назад, упор у нужном положении фиксируется двумя барашками.

Вообще в продаже есть готовые площадки для изготовления фрезерных столов. Есть с отверстиями под какие-то конкретные модели фрезера есть универсальные, в которых можно просверлить отверстия под свою модель самому. Площадки достаточно дороги (1500-5000р) и по размерам значительно больше, чем требуется для моего мини-стола.

Свою площадку для фрезера сделал из оргстекла (6мм), сняв родную пластиковую площадку со станины фрезера.

Углубление для площадки 6мм в столешнице прорезал фрезером. Окно дорезал лобзиком.

Подгонка стекла под окошко.

Оцените точность подгонки стекла. Ведь, заготовка, двигаясь по столу, не должна ни за что цепляться или куда-то проваливаться.

Стекло легко снимается и ставится. Используя это стекло как шаблон я вырежу еще пару таких стекол и прорежу в них центральные отверстия под другие диаметры фрез.

Первые пробы.

Вот что получается.

Подставка под фрезы обработана фрезой, что слева. Ей же я обрабатывал планки спорткомплекса, про который недавно писал.

Кстати, фреза с роликом не требует бокового упора. Такими можно обрабатывать края на голом столе, хотя удобнее всё таки еще одну точку упора иметь, особенно при обработке цилиндрических заготовок.

Обычно для разных задач используются фрезы различной формы. Вот еще для примера нагугленная картинка с результатом работы различных фрез.

Что мне осталось доделать:
— Вырезать пару стекол для установки фрез бОльшего диаметра. Сделано.
— Сделать прижимные приспособления, которые устанавливаются на боковой упор и столешницу, обеспечивая плотный прижим заготовки к фрезе.
— Усовершенствовать удобный ключ, регулирующий глубину фрезы. Сделано.
— Ограничители продвижения заготовки (на боковой упор).
— Специальные лапки-толкатели для заготовки (Фрезер — опасный инструмент. Если я серьезно поврежу руки — мне будет особенно плохо, т.к. я не смогу после этого играть на большинстве музыкальных инструментов).
— Специальный упор для работы с кромочными фрезами.
— Угловой упор с транспортиром, устройство позволяющее двигать заготовку под определенным углом, используя рельс.
— Салазки для подачи заготовки по столу под прямым углом.
— Приспособление для вырезания «ящичных соединений».
— Ловушку-контейнер для стружки. (Родной мешок пылесоса очень быстро забивается) Сделано.
— Ну, и еще какие-то мелочи.

Надеюсь, что этот пост найдут те, кому он может оказаться полезным.

Другие интересные посты о моих самодельных инструментах:

+ Стол для электролобзика своими руками
+ Cтол для ручной циркулярной пилы своими руками.
+ Контейнер-ловушка для стружки.
+ Направляющая для циркулярной пилы.

Лучший самодельный фрезерный стол, который я нашел в интернете и сделал | СДЕЛАЙ МЕБЕЛЬ САМ

Превращение ручных универсальных фрезеров в стационарные станки является очень популярной темой среди домашних мастеров. Практика показывает, что такие станочки очень удобны и они намного целесообразней в условиях небольших домашних мастерских. Кроме того они более функциональны типовых столов, которые выпускает промышленность.

Такие столы весьма ограничены в применении. Можно лишь менять положение упора и высоту вылета фрезы. И то это не слишком удобно, ибо подавляющее большинство универсальных фрезеров микролифта не имеют.

Классные самоделки

В ютубе и на других ресурсах можно найти массу различных вариантов конструкций самодельных фрезерных столов. Каких только там нет! В свое время, лет 5 назад, я тоже в ютубе увидел ролик с демонстрацией аналогичной самоделки. Мастер показывал возможности своего фрезерного стола. Выглядит он так:

Как видно, у этого стола реализованы следующие возможности:

1.Перемещение фрезерного блока в плоскости стола

Это очень полезная функция, позволяющая тонко перемещать фрезу на необходимые расстояния. При фрезеровке пазов нет необходимости переставлять упор. Можно удобно расфрезеровывать пазы, канавки и т. д любой ширины и доводить их до нужной точности.

Как реализована эта функция можно посмотреть на следующем фото:

2.Поворотный стол с фрезерным блоком

Еще одна замечательная функция — возможность повернуть фрезерный блок под углом. Вкупе с возможностью перемещения фрезы в плоскости этого повернутого под нужным углом стола, позволяет фрезеровать в любом месте и под любым углом. Как реализована эта поворотная схема видно на следующем фото:

Сам стол, как можно увидеть, состоит из двух частей: одна из них поворотная, вторая перемещается в одной плоскости как раз для того, чтобы после поворота первой, ее можно было придвинуть вплотную. Для этого нижняя сторона края срезана под углом.

Это уже мой стол

Это уже мой стол

В качестве верхнего прижима для фрезерования заготовок под такими углами мастер использует регулируемый верхний упор (я его пока не изготавливал, на фото сверху он обозначен красной литерой «У») и крепится к столу в указанных местах на фото ниже:

Стандартный упор также предусмотрен вместе с кожухом для подключения пылесоса.

Доработка фрезерного стола

Естественно любой мастер стремится сделать стол под себя. Я не исключение. Поэтому докупил к нему оснастку в виде п-образных направляющих и прижимов.

Для фрезерования под углом также купил ползунок для этого паза и установил на него угольник.

В ближайших планах изготовить аналогичный фрезерный стол с установкой в него более мощного фрезера с микролифтом и апгрейдить оснастку. Все результаты я обязательно опубликую в дальнейших статьях.

Посмотреть этот стол в действии можно тут (изготовил его Mark Sternberg):

Оцените статью и подпишитесь на канал ПОДПИСАТЬСЯ

Другие статьи:

Я выбираю самодельный фрезерный стол для ручного фрезера и вот почему

Надёжный фрезерный стол своими руками.

Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками – инструкция и чертежи Сделать фрезерный станок своими руками

Что такое фрезерный станок, для чего он предназначен и какие его главные особенности?
Фрезерный станок — это металлорежущий и деревообрабатывающий станок.

Фрезерный станок по дереву служит для переработки при помощи металлообрабатывающего инструмента (фрезы) тонких, усложнённых плоскостей, зубчатых колёс и подобных объектов.
Также этот станок за небольшой период времени может очень быстро обработать любой пиломатериал в очень больших объёмах.

Деревообрабатывающий станок довольно дорогое удовольствие, если приобретать его прямо с завода, поэтому мало кто мог бы его себе купить. Но если посмотреть на другую «сторону медали», то иметь фрезерный станок дома довольно рентабельно. По этой причине зачастую многие обычные люди, работающие на данных станках и мастера, с большим стажем работы приходят к пониманию того что: «Нужно сделать фрезерный станок самому, своими руками!» и они правильно мыслят, ведь это вполне возможно и не так уж сложно.

Какими знаниями нужно владеть для того, чтобы соорудить фрезерный станок по дереву своими руками?

Фрезерный станок характеристики

Существует множество разных установок. Начиная от самых простых до самых сложных. Для домашних условий хватит обычной установки с зафиксированным положением, имеющая возможность ручной разборки, регулировки и переустановки металлообрабатывающего инструмента (фрезы).

Для того чтобы соорудить обычную установку, обязательно надо узнать из чего она состоит, её основные компоненты и приниматься за работу, основываясь на схемах строения домашнего фрезерного станка.

Устройство фрезерного станка:


Столешница

Станина

Мотор

Фреза

Станина – это фундаментальная часть всей системы. Станина не должна расшатываться, она должна быть крепкой, иметь хорошую подпорку.

Куда крепится станина?

Зачастую станина крепится на пол помещения при помощи металлического крепления.
Не так часто можно встретить, когда станину устанавливают, не закрепляя её. В данном случае фиксирование появляется из-за собственного веса аппарата. Если нужен станок, на котором будет выполняться лёгкая работа по дереву, то в таком случае можно обойтись без крепления. Получится своего рода ручной фрезерный станок.

Без крепления работа будет быстрой и супер мобильной.

Столешница – это 2-й по важности компонент в данном сооружении. Главная характеристика – это её размер.

Куда крепят столешницу?

Столешницу крепят к станине. Также она обязана обладать горизонтальной, ровной поверхностью.

На столе для фрезерного станка не должны находиться: сучки, зазоры, с краю должен быть ограничитель под видом деревянной или металлической планки. С боку делаются отверстия для установки металлообрабатывающего инструмента (фрезы).

Металлообрабатывающий инструмент (фреза)

Закреплённую фрезу устанавливают таким образом, чтобы ось вращения была расположена в вертикальном положении. Обрабатывая пиломатериал, важно проводить его при горизонтальном направлении по ограничителю с отверстием. Если нужно обработать доски или брусья, очень важно иметь возможности замены и регулировку размещения фрезы по высоте. Чтобы это сделать нужно использовать один из 2-х вариантов:

Вариант 1. Если закрепить столешницу на станине, то получится подвижная столешница. Данный вариант не очень практичный, но вполне осуществимый.
Вариант 2. Закрепить металлообрабатывающий инструмент (фрезу) на подвижный объект, который будет прикреплён к станине, также можно применить винтовой подъёмник под видом подъёмной системы, либо любой другой регулирующий механизм.

Мотор фрезерного станка

Мотор широко универсального фрезерного станка нужно расположить рядом с фрезой и подсоединить к ней.

Установить его можно несколькими способами:

  1. Расположить под столешницей
  2. Расположить над столешницей

В 1-ом способе мотор нужно укрепить снизу к станине. В таком случае не потребуется повышать размеры деревообрабатывающего станка.
2-й способ. В этом случае станину нужно закрепить выше столешницы, также нужно расположить на ней крепления для мотора.

Если нужен более сложный токарно фрезерный станок, то при желании можно подобрать и другие расположения металлообрабатывающего инструмента (фрезы) и двигателя. Пример: сначала оборудовать горизонтальный фрезерный аппарат, однако перед этим нужно заранее подготовить чертёж фрезерного станка.

Также в целях безопасности важно будет провести электричество к мотору и надёжно зафиксировать, потому что, когда пойдёт сильная вибрация на не закреплённых замках, то при больших и мощных витках двигатель способен вылететь из аппарата, так как крепления имеют большую вероятность сильно повредиться из-за огромной перегрузки.

Когда будет идти этап подключения к эл.питанию, то нужно полагаться на стандартное напряжение электробытовой сети в 22O B.

Фрезеровщики – специалисты советуют никак не менять обмотку двигателя, так как в данном случае это не увеличит коэффициент полезного действия (КПД), очень велика вероятность, что снизит.

Безопасность домашнего фрезерного станка

Для того, чтобы гарантировать защищённость, необходимо помимо оснащения с ограничителями, привести к рабочей поверхности хорошее освещение.

С целью производительной деятельности при обработке на фрезерных станках, мотор необходимо применять конкретной мощности:

0.5 Киловатт – данная мощность самая наименьшая, она позволяет убирать наружный слой с древесины, шкурить, либо подбирать прорезь;
До 1.5 Киловатт – аппараты, имеющие данную мощность, дают возможность осуществлять наиболее углублённое обрабатывание пиломатериалов, также такая мощность с лёгкостью подходит для ежедневного использования.
2.5 Киловатт — это самый наилучший тип мощности, так как такой аппарат сумеет держать полную работоспособность, совмещать любые фрезы с разными конфигурациями, либо объёма, однако такие мощные аппараты используются только лишь специалистами, по этой причине начинающим устанавливать данный двигатель не советуют.

Самодельный фрезерный станок видео

Когда самодельный фрезерный станок для дома будет изготовлен и установлен, то при аккуратном его использовании у любого специалиста на все 100% будут любые необходимые материалы, которые точно сделают работу как минимум удобной.



Время чтения ≈ 9 минут

Дерево считается самым практичным материалом для создания различных предметов, строений и инструментов. Это могут быть детские игрушки, мебель, жилые постройки, бытовые предметы и агрегаты. Древесина — это натуральный и экологически чистый материал, по этой причине именно ему многие мастера отдают предпочтение при изготовлении самодельных конструкций. Не только любители, но и профессионалы мечтают иметь фрезерный станок по дереву, сделанный своими руками для своей домашней мастерской.

Обустройство домашней мастерской

В личной мастерской для обработки изделий из древесины могут найти применение различные станки и сооружения, присутствуют как универсальные приборы, так и установки узкой специализации. Работа с древесиной в домашних условиях имеет свои особенности и сильно отличается от функционирования деревоперерабатывающего завода.

Обустройство мастерской для работы по дереву

Какие приборы можно встретить в домашнем цеху:

Хорошее оснащение домашнего цеха позволяет выполнять работы по дереву любой сложности. Самодельное оборудование ничем не уступает заводскому, если при изготовлении были использованы чертежи с точными размерами и соблюдена правильная технология работы, как показано на видео.

Особенности фрезерного оборудования

Фрезерование является обработкой древесины за счет вращения резцов специального прибора, при которой отделяется часть стружки. Обрабатываемая плоскость может быть как профильной, так и полностью гладкой. Фрезерный станок по дереву, изготовленный своими руками, имеют следующую комплектацию элементов:

Стандартный фрезер имеет циллиндрическую форму и является металлическим режущим инструментом, весь корпус снабжен режущими кромками. Перед изготовлением обычного стационарного станка в домашних условиях следует знать, какие он должен иметь составные части устройства:

Виды станков:


Все фрезеры обладают важными техническими характеристиками, влияющими на назначение и характер использования станка: скорость вращения, мощность двигателя или приводящего механизма, площадь рабочей поверхности, наличие отсоса для пыли, габариты всей конструкции и ее вес.

Самодельный станок с ЧПУ

Чтобы собрать фрезерный станок с числовым программным управлением, потребуется нарисовать подробный чертеж с размерами и приобрести все необходимые инструменты.

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке оборудования

Промежуточный этап сборки

Приступим:

  • Нам не потребуется готовый набор, чтобы смастерить фрезерную установку с ЧПУ, поэтому стоит обратить внимание на подробную схему станка.
  • Основой будет служить станок со сверлом, головка которой будет заменена на фрезерную. Нам также понадобятся детали старого принтера, а именно каретки. Они будут обеспечивать перемещение механизма в разных плоскостях. Электрический мотор будет использован в качестве шагового двигателя достаточной мощности.

  • Механизм будущего фрезера следует создавать строго по чертежам.

  • Для изготовления несущей конструкции фиксируем балку с сечением прямоугольной формы к направляющим. Детали соединяем с помощью болтов.

  • Приваривать детали друг к другу не стоит так как в следствие вибрационных нагрузок сварные соединения со временем деформируются и меняют общую геометрию конструкции. Сборка фрезерного станка с ЧПУ по дереву, сделанного своими руками по чертежам с размерами, показана на видео в конце.

  • Чтобы организовать вертикальное перемещение инструмента по оси, нам понадобится алюминиевая плита. Размеры должны совпадать с размерами фрезерного аппарата.

  • Сборку составляющих элементов начинаем с установки двух шаговых электрических двигателей для трансмиссии, монтируем их за осью на основной корпус станка. Каждый из двигателей будет обеспечивать перемещение головки в определенном направлении: по вертикали и по горизонтали.
  • Нам нужны три шаговых двигателя с пятью проводками, которые можно позаимствовать от старого матричного принтера. Они способны обеспечить перемещение механизма в трех разных плоскостях. Чтобы сконструировать привод, используем заранее подобранные по чертежам с размерами шпильки и гайки. Вал закрепляется на двигателе при помощи резиновой обмотки от электрического кабеля питания. Нейлоновая втулка с винтом будет служить также для фиксации, при изготовлении используем дрель с напильником.

  • Приступаем к электрическому оснащению станка. Начинкой будет служить грамотно написанное программное обеспечение с драйверами. Подключение к агрегату производиться через шаговые двигатели через порт LPT. Схемы подключения изображены на рисунках.
  • После подключения всех девайсов системы числового программного управления загружаем ПО и драйвера, запускаем станок в пробном режиме и следим за его работой. Если будут замечены какие-либо погрешности или недостатки, их следует сразу устранять. Изготовление фрезерного станка с ЧПУ показано в тематическом обучающем видео с пошаговыми инструкциями и разъяснениями в принципах работы оборудования.

Станок из дрели

Технология сборки станка из дрели для домашней мастерской считается самой простой и понятной. Однако следует помнить о том, что патрон дрели имеет скорость вращения до 3000 оборотов в минуту, что немного ограничивает использование фрезерного аппарата.

Чтобы изготовить оборудование в домашних условиях, нам понадобится:

Алгоритм сборки комплектующих:

Когда речь заходит об обустройстве собственной мастерской, хочется сделать все на высшем уровне. Смастерить станки в домашних условиях не сложно, главное заранее составить чертежи с размерами и подготовить все необходимые инструменты. Обучающие видео материалы от профессиональных мастеров и фото-инструкции обязательно помогут в работе.

Часто возникают ситуации, когда нужно сделать паз, аккуратно подравнять край доски или изготовить деталь сложной формы. Обычно такую работу выполняют при помощи фрезера. В хорошо оборудованной мастерской под рукой есть любой инструмент и все необходимые станки.

Но как быть, если, к примеру вместо мастерской гараж, а в наличии только дрель. Можно решить вопрос в ближайшем магазине электроинструмента. Но, как обычно, всё упирается либо в финансы, либо в тот факт, что инструмент для фрезеровки необходим только на время, а потом просто будет пылиться на полке. Как известно, из любой ситуации есть выход, а конкретно из этой — фрезер своими руками из дрели.

Дрель выступает в качестве привода. В патрон зажимают режущий инструмент (фрезу или сверло) и производят обработку. При этом корпус электродрели крепится на каком-либо основании или механизме, обеспечивающем необходимое расположение режущей части относительно заготовки или детали.

Принцип действия аналогичен заводским вариантам фрезеров. Конструкция механической части также схожа или полностью повторяет элементы устройства не кустарного производства. Исключением являются детали крепления дрели. Кроме того, конструкция механизма зависит от материала изготовления.

Фрезеровальное устройство может быть простым и содержать минимум деталей и узлов, но при необходимости ничего не мешает «расширить» возможности электродрели, соорудив достаточно сложную конструкцию. Всё зависит от собственных возможностей и требований к функционалу самодельного инструмента.

Сделать фрезер своими руками из дрели можно, используя любые подручные материалы. Основное требование: конструкция должна быть прочной, наличие люфтов и перекосов не допускается, электродрель должна быть надёжно закреплена.

Для изготовления деталей можно использовать:

  • ДСП или многослойную фанеру толщиной от 12 мм;
  • обрезки доски подходящей толщины;
  • деревянные бруски.

Также возможно использование других материалов. К примеру, можно использовать металл. Неплохая идея — основание, сделанное из толстого оргстекла или акрила. Сквозь такой материал будет видна обрабатываемая поверхность.

Детали соединяют при помощи саморезов. Для надёжности все неподвижные соединения можно проклеить любым подходящим клеем (столярным, ПВА и прочим).

Для крепления подвижных узлов могут понадобиться болты или шпильки диаметром 6 – 8 мм

. К ним будут нужны гайки, как обычные, так и барашковые. Для некоторых соединений могут потребоваться шайбы. Возможно использование мебельной фурнитуры: направляющие механизмы, различный крепёж и так далее.

В быту часто используют вертикальный ручной фрезер. Он имеет наиболее простую для повторения конструкцию. Достаточно изготовить стойку с креплением для электродрели, и устройство для выполнения простых операций готов. Пример такого самодельного агрегата на фото ниже.

Процесс изготовления подобного основания достаточно прост:

  • Первая деталь, с которой лучше начать — основание (подошва). Необходимо вырезать заготовку круглой или овальной формы.
  • Далее проделывают отверстие для фрезы. Оно должно иметь смещение относительно центра детали с учётом толщины боковой стойки.
  • В зависимости от габаритов электродрели изготавливают стойку необходимого размера и крепят её к основанию саморезами или мебельными конфирматами.
  • Жёсткость крепления обеспечивает распорка (косынка). Внутренние стороны этой детали должны иметь угол строго 90 о .
  • Следующий элемент — крепление для дрели. Можно использовать хомут для труб, как на фото или изготовить зажим из дерева или фанеры и закрепить его с помощью саморезов.
  • В качестве дополнительной фиксации над дрелью устанавливают упор.

Такой вариант подойдёт для выполнения черновой работы или послужит временной альтернативой полноценному инструменту. Для выполнения более точных операций придётся разработать конструкцию посложнее.

Ничего не мешает снабдить свою «самоделку» регулировкой вылета фрезы или возможностью менять угол наклона. Не исключено использование дрели в настольном фрезерном станке. Для этого электродрель устанавливают вертикально под рабочей поверхностью.

Сделать фрезер своими руками из дрели — задача не самая трудная. Сложности проявляются в использовании такого устройства. Стоит учитывать, что электроинструмент не рассчитан на такой способ применения и работа с ним будет иметь некоторые особенности и даже недостатки.

Первое, что необходимо учесть — скорость вращения. Двигатель фрезерного станка может иметь до 20 000 оборотов в минуту
.
У электродрели этот показатель находится в районе 3 000
.
Отсюда следует, что придётся ограничиться использованием фрез, предназначенных для работы на низких оборотах, а регулятор скорости вращения должен находиться в максимальном положении.

Аналогичная ситуация с мощностью. Двигатель простой электродрели потребляет около 500 – 600 Вт. Мощность фрезера составляет 1 – 2 кВт
.
Это означает, что самодельный фрезерный станок справится с обработкой не слишком твёрдых материалов (дерево, фанера, пластик).

Точность обработки фрезой также не идеальна. В конструкции заводского фрезера отсутствуют шестерни или редукторы. В электродрелях для передачи вращения от двигателя к патрону используют зубчатую передачу. Из-за этого возможно наличие люфтов, а следовательно, может иметь место биение и вибрация, что будет негативно отражаться на качестве работы.

Видео: Фрезер из дрели Bosch

Простая конструкция, скорее всего, не будет предусматривать регулировку глубины реза. Выставить фрезу или сверло можно, зажав хвостовик в патроне на необходимой высоте.

Также не стоит забывать о технике безопасности. Патрон — не самый идеальный вариант крепления фрезы. На высоких оборотах под действием вибрации плохо затянутый патрон может раскрутиться.

Кнопка включения самодельного фрезера будет расположена в неудобном месте. Следует надёжно удерживать устройство руками во время работы.

Конечно, недостатков у самодельного фрезера из дрели хватает, но есть и положительные стороны. Попробуйте просверлить обычным фрезером стену. Теоретически это возможно, но удобнее сделать это электродрелью. Для этого достаточно извлечь её из крепления и применить по назначению.

Все фото из статьи

Каждый хозяин, желающий достойно обустроить собственную домашнюю мастерскую стремится установить в ней небольшой, но многофункциональный станочек. На современном рынке стоимость подобного оборудования достаточно высока, поэтому приходиться делать его самостоятельно. Бывалые мастера утверждают, что сделать вертикальный фрезерный станок по дереву своими руками вполне реально, главное иметь желание.

Какие существуют варианты

Самодельный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской, как вы понимаете, то же делается не из воздуха, поэтому потратиться на материалы и основные рабочие узлы придется. Зачастую цена такой конструкции зависит от стоимости главного узла, в который входит электропривод и собственно сама режущая фреза.

Самый простой и доступный по стоимости фрезерный станок можно сделать из обычной электрической дрели или перфоратора. Если инструмент жестко зафиксировать на вертикальном кронштейне и зажать в патрон фрезу, то можно обрабатывать мелкие детали, удерживая их в руках или фиксируя в подвижных струбцинах.

Важно: ручной фрезерный станок по дереву для дома можно делать в двух вариантах. Первое направление предусматривает жесткую фиксацию рабочего режущего механизма, в то время как сама деталь или станина с зажатой в ней деталью делается подвижной. Второй подход кардинально противоположный, здесь обрабатываемая деталь жестко фиксируется, а режущий инструмент двигается вокруг нее.

Между ними устанавливается деревянная платформа с жестко закрепленными на ней струбцинами, в них будет зажиматься деталь.

Платформу можно двигать вручную или приделать позади нее рычаг.

  • Из электрической дрели можно сделать и более функциональный станок
    . Для этого используется несколько деревянных брусков и 4 гладких металлических трубки, желательно из алюминия. Идея заключается в том, чтобы обеспечить контролируемое движение дрели в 3 плоскостях. Вверх – вниз, влево – вправо и вперед – назад;
  • Для начала придется соорудить 2 прямоугольные рамки
    . За движение вперед–назад отвечает рамка, лежащая на столе. На ней устанавливаются 2 параллельные металлические трубки, по которым будет двигаться вторая рамка, находящаяся в вертикальном положении;
  • На вертикальной рамке, параллельно столу, между брусками врезается следующая металлическая трубка
    . Эта направляющая будет отвечать за движение механизма по сторонам;
  • Чтобы закрепить на такой раме саму дрель, нам понадобится пара планок.
    Дрель будет фиксироваться на бруске, который монтируется между концами этих планок;
  • С другой стороны этого импровизированного рычага, планки просверливаются и надеваются на трубку вертикальной рамки;
  • Еще одна трубка фиксируется параллельно столу на бруске с дрелью
    . На втором конце этой трубки, строго параллельно дрели монтируется ручка для контроля и управления;
  • Размеры всех этих узлов могут быть разными, а принцип соединения показан на фото.

Использование ручного фрезера

В начале статьи мы говорили о самодельном вертикальном станке для фрезерных работ по дереву. Это значит, что рабочий инструмент устанавливается в вертикальное положение. Если дрель удобнее вертикально устанавливать над столом, то ручной фрезер лучше стационарно вмонтировать в стол снизу столешницы. Соответственно, перед тем как сделать фрезерный станок по дереву самому, нужно подобрать стол или хотя бы надежную столешницу.

Но просто вырезать отверстие и прикрутить снизу инструмент нельзя. Опорная пластина инструмента должна находиться на одном уровне с базовым столом и при этом быть надежно зафиксированной.

Поэтому, как правило, сама столешница состоит из двух слоев. Нижний слой имеет отверстие по размеру фрезера. А верхняя пластина делается из двух частей, монтажной для фрезера и базовой, которая стационарно крепится к столешнице.

Как видно на схеме, в верхней пластине по центру вырезается широкий прямоугольный участок, после чего остаток приклеивается, или прикручивается к базовой столешнице. В этом прямоугольном секторе делается отверстие по диаметру рабочей фрезы. Далее, рабочая пластина прикручивается к инструменту. Теперь можно вставлять и крепить пластину в нишу. На видео в этой статье показано несколько вариантов сборки таких конструкций.

Вывод

Современная столярная мастерская представляет собой набор удобных инструментов для обработки любых пород дерева. Это немыслимо без фрезерного станка по дереву, собранного своими руками. Собрать стационарную установку на основе ручного инструмента достаточно просто.

Конструкция

Стоит знать необходимые части конструкции для фрезерной обработки. Главными составляющими станка, изготовленного своими руками, являются:

  • Станина.
  • Стол.
  • Поддержка (суппорт).
  • Шпиндель.
  • Салазки для движения заготовок.
  • Панель, запускающая шпиндель.
  • Технология контроля управлением.
  • Режущий комплект.

В моделях на 220В есть дополнительная каретка. Благодаря её можно обрабатывать детали под различными углами.

Схема

Схема устройства оборудования приведена ниже:

Необходимые инструменты

Для изготовления станины применяется очень плотный кусок чугуна или нержавеющей стали. К суппорту сверху присоединён особый вал. Его верхняя зона возвышается над столом через отверстие. Во всех таких станках можно настраивать высоту подъёма вала.

Сверху монтирован шпиндель, оснащённый инструментом для резки. В промышленных моделях используется солидный режущий арсенал. Ключевыми типами оснастки служат: диск, нож и фрезы разной формы.

Для осуществления резки строго по прямому вектору задействуется специальная направляющая планка. За счёт особого крепёжного узла она перемещается на нужную длину. Качество обработки значительно возрастает, если динамика вращения шпинделя высока.

Классификация агрегатов

Всего существует три категории фрезеров:

  • Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
  • Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
  • Ручные.

У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:

  • Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
  • Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
  • Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.
  • Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
  • Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
  • Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность .

Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:

  • Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
  • Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.

Поэтапное создание фрезерного станка по дереву своими руками

Если по каким-то причинам затруднительно приобрести данное оборудование, то можно соорудить установку самостоятельно. Учитывают все следующие компоненты:

  • Столешница.
  • Параллельный упор.
  • Шпиндель.
  • Станина.
  • Салазка.
  • Пылесос для устранения стружки.

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Для создания силовых компонентов применяется стальные уголки и трубы, имеющие минимальную плотность стенок 2 мм. Их варианты соединения: сварка или винты. Все металлические компоненты покрываются грунтовкой и краской, чтоб быть защищёнными от коррозии.

Для столешницы и некоторых других элементов подходят прочные классы ДСП и фанера. Они стойки к влаге, температурным скачкам и другим опасным факторам.

Электродвигатель

Он нужен, когда планируется создания небольшого фрезера с ЧПУ. Его важнейшим параметром является мощность. Лучше применять аппарат на 1100 Вт. Он позволит применять разнообразные фрезы.

Также можно использовать мотор от ручных электроинструментов: дрели, перфоратора или болгарки.

Тип двигателя

Для оптимальной работы можно базировать станок на асинхронном агрегате с тремя фазами. Тогда фрезер будет подключаться к сети, ориентироваться на специальную схему. В ней действует алгоритм «звезда – треугольник». За счёт этого двигатель запускается плавно и позволяет станку работать на максимальной мощности.

Если такой мотор подключить к сети с одной фазой, то он потеряет 50% своего КПД. Если сеть не позволяет проводить такой вид подключения, тогда используют 1-2 фазный мотор.

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Согласно рекомендациям специалистов для запланированного фрезера лучше применять силовой аппарата минимальной мощностью 1,4 – 1,6 кВт. Если намечается реализация солидных объёмов работ, данный показатель развивается на 20-25%.

Мощное оборудование будет работать без излишней нагрузки, снизится вероятность поломок, и возрастёт его эксплуатационный срок. Также на таком станке можно поставить крупные фрезы.

Число оборотов

В подборе двигателя важно учитывать и параметр его оборотов – частоту вращения. Она должна находиться в спектре от 10 000 до 35 000 об/мин.

Если увеличивается диаметр фрезы, развивается и угловая динамика. При преодолении определённого лимита из-за силы трения кардинально повышается температура обработки, и заготовка покрывается тёмными пятнами или даже воспламеняется.

Питание

Для двигателя оно должно быть подходящим, как в примере с трёхфазным аппаратом. Если используется мотор от какого-либо инструмента, рассчитанного работать от бытовой сети, тогда проблем в работе станке не должно возникать.

Так или иначе, кабель питания должен быть устойчивым к износам и иметь сечение, соответствующее мощности станка.

Верстак

Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.

Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:

  • Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
  • Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
  • Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.

Для бытовой мастерской оптимальным является п. 1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.

Для её изготовления необходимы чертежи (хотя бы от руки), а еще профильные трубы 2,5х2,5 см. Всего их нужно 4. Они свариваются между собой. С одной стороны создающегося стола приваривается пятая труба. Она требуется для движения параллельного упора. К трубам подобным методом монтируются ножки.

На все стороны для усиления конструкции прибавляются по одному уголку идентичной длины. Так столешница надёжно зафиксируется в углублении.

Изготовление столешницы

Для этой цели применяется лист с конкретными размерами:

  • ламинированная плотная фанера толщиной 1 см;
  • плита ДСП от 2,5 см, имеющая сверху и на торцевых сторонах полимерный оборонительный слой.

У таких изделий лучшая устойчивость к агрессивным внешним факторам при сопоставлении с деревянными аналогами. В рабочем листе требуется создать выемки, а в них поместить профили из металла.

Изготовление своими руками станины самодельного фрезерного станка по дереву

Процесс идёт так: болгаркой отрезаются требующиеся заготовки (уголки). В нижней стороне ставятся усиливающие поперечины. К торцевым зонам привариваются опорные компоненты (пластины). В них можно сделать отверстия с резьбой. Затем в них ввинчиваются болты.

Можно провести установку дополнительных опор вместо уголков. Для этой задачи к длинным сторонам монтируются две трубы. Они будут поддерживать фанеру, являться ограничителями для станка. Для лучшей устойчивости стола между его ножками привариваются перемычки на дистанции в 20 см от поверхности пола.

Дополнительные защитные элементы

Работа на станке должна быть безопасной как для его пользователя, как и тех, кто может случайно находиться рядом. Для этого создаются специальные ограды из мощного оргстекла с минимальной плотностью 4 мм. Можно соорудить прозрачный экран рядом с самим инструментом.

Те элементы оборудования, что выходят за пределы станины, маркируются жёлтым цветом. Подобная разметка должна быть на стремительно перемещающихся деталях, внутренних поверхностях кожухов и дверок.

Также ваш станок должен быть оснащён обороной от перегруза. Эта система автоматически блокирует питание в опасных случаях (например – ступоре фрезы), автоматически затормаживает шпиндель после того, отключается привод.

Другие функциональные детали

Их перечень таков:

  • Опорная плита. Гасит волны упругости.
  • Плата привода для погашения вибраций.
  • Гребенчатые упоры (гребёнки). Нужны для нейтрализации вертикальных вибраций заготовки.
  • Статичный боковой упор. Гарантирует правильную подачу детали и глубину её горизонтальной обработки.
  • Уловитель пыли.
Привод

Проём для размещения привода лучше сделать круглым, так у станка будет меньше вибраций в работе. Двигатель не должен контактировать с плитой.

Установка привода в данную плиту такова:

Плату привода лучше создавать из текстолита или стеклотекстолита плотностью минимум 1,5 см.

Для плиты применяется толстая фанера (1,9 см), обработанная вибропоглощающим средством.

Плату и плиту отделяет зазор 0,5 – 1мм. Желательно наличие крепёжных лап у двигателя, причём они должны выходить за пределы корпуса. Так фреза сможет двигаться вверх. Для её монтажа используются длинные болты мотора. Вынос фрезы обеспечивается так: между корпусом двигателя и подушкой подвеса на болты надеваются по очереди стальные шайбы с резиновыми прокладками.

Упор

Подходящий материал для упора – плотная фанера (от 2 см). Требуется просверлить 3-5 отверстий под гребёнки и подъёмы. Первые два находятся в 5 мм от крайних сторон выреза для фрезы. Другие – через 2,5-3 см. Позиции упоров зависят от параметров и качества заготовки.

Боковое движение фрезы можно незначительно регулировать, поворачивая упор и фиксируя его струбциной.

Схема бокового упора такова:

Он может иметь такую конфигурацию:

Элементы системы
  • Ведро на 15-20 л. , имеющее плотную крышку и накидные защёлки.
  • Патрубок 1 – входной. Диаметр – 2 см. Его окончание скашивается на 45 градусов и поворачивается на 25 градусов во внешнюю сторону. Оно ставится в 2 см от борта ёмкости.
  • Патрубок-2 – вытяжной. Диаметр – 3 см. Ставится строго по вертикали ведра. Его отборное окончание заужено до 1,5-2 см.
  • Пылесос.
Гребенки

Для гребёнок применяется дуб или орех, без грибков и дефектов. Они делаются с правой и левой стороны для удобства подачи заготовки.

Длина первого зуба уменьшена на 3 мм. Причина – выполняет функцию отбойной пружины для целого гребня. Без этого может возникнуть поломка.

Гребни крепятся к упору с помощью специального болта через щелевую дырку.

Нерабочий элемент фиксируется саморезом к этому же упору через отверстие D7.

Для работы гребёнка ставится так, что контактировать с заготовкой всеми зубами, кроме начального. Затем она закрепляется барашком.

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Здесь работа идёт по такому алгоритму:

  • Создание каркаса.
  • Установка столешницы и навесных деталей.
  • Конструкция ставится на бок. К ней присоединяется привод и шланг пылесоса.
  • Станок располагается в рабочей позиции и подключается к сети.
  • Тестирование его работы.

Варианты конструкции: делаем фрезерный станок из подручных средств

Оборудование можно соорудить из дрели, болгарки, «стиралки». Это наиболее популярные бытовые варианты. Устройства получаются с меньшей мощностью и ручного типа, но пригодны для незначительных работ.

Как из обычной дрели сделать функциональный фрезер по дереву

Здесь сооружается подставка, и меняется оснастка. Это главные критерии сотворения такого варианта фрезера.

Хвостовик фрезы фиксируется в патроне. Можно сделать фрезер вертикального и горизонтального действия (пример 1 и 2). Подставка создаётся из ЛДСП.

Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Плюсы такого устройства:

  • Простота применения.
  • Мало пыли от работы.
  • Слабое качество результата по причине невысоких оборотов (3000 в мин).
  • Очень узкий спектр функций.

Как сделать фрезер из болгарки

Есть два способа:

  • На шпиндель инструмента накручивается цанга. Работа может идти со всеми оснастками, которые имеют хвостовики цилиндрической формы.
  • На шпиндель крепится стандартный патрон кулачкового типа (от дрели)

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Создаётся стол по описанному методу. Вал мотора ставится на цангу. Для этого заказывается специальный переходник.

Создаётся подъёмная система для контроля над выходом инструмента: на двух трубах крепится двигатель и резьбовая шпилька.

Она одним окончанием идёт в гайку, фиксированную к дну стола, а вторым – в нижнюю сторону двигателя. На ней прочно фиксируется поворотное устройство – колесо. За счёт регулируется высота.

Особенности эксплуатации самодельного ручного фрезера

Работа с этим аппаратом по следующим критериям:

  • Сосредотачивают всё внимание на том, как идет фреза.
  • Не двигают заготовку руками – применяют специальные механизмы.
  • Защита рук и глаз перчатками и очками.
  • Не пускают детей к станку.
  • Если фрезер сломался, отключают его от питания и направляют в ремонт.

Вместо заключения

Ассортимент фрезерных станков довольно широк. Если позволяют средства, можно приобрести любую подходящую модель. Но когда есть необходимые навыки и умения, достаточно интересно соорудить это оборудование самостоятельно. Важно понимать для каких целей необходима установка. Если устраивает очень скромный фрезер с узким функционалом, то он создаётся из домашнего электроинструмента.

3-координатный фрезерный станок HAAS Super Mini Mill (кафедра ИСТПП)

HAAS Super Mini Mill — 3-координатный вертикально-фрезерный станок.

Малогабаритный вертикально-фрезерный центр предназначен для изготовления деталей машиностроительного, приборного и инструментального производства из стали и легких сплавов, а также для изготовления высокоточных электродов из меди и графита, для электроэрозионной обработки форм небольших размеров, в том числе из закаленной инструментальной стали.

Общие характеристики:

  • Макс. перемещение по оси X, мм — 406
  • Макс. перемещение по оси Y, мм — 305
  • Макс. перемещение по оси Z, мм — 254
  • Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя, мм — 356
  • Минимальное расстояние от стола до торца шпинделя, мм — 102
  • Длина стола, мм — 730
  • Ширина стола, мм — 305
  • Макс. нагрузка на стол (равном. распределенная), кг — 227
  • Ширина Т-образных пазов, мм — 16
  • Расстояние между Т-образными пазами, мм — 110
  • Размер конуса шпинделя — 40
  • Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин — 10000
  • Макс. мощность шпинделя, кВт — 11,2
  • Макс. крутящий момент, кН — 23
  • Макс. осевое усилие, кН — 8,9
  • Макс. скорость холостых подач, м/мин — 30,5
  • Макс. рабочие подачи по осям XYZ, м/мин — 21,2
  • Кол-во позиций в автоматическом сменщике инструмента, шт — 10
  • Макс. диаметр инструмента (при занятых соседних позициях), мм — 89
  • Макс. масса инструмента, кг — 5,4
  • Время смены инструмента (среднее) — 3,6 с.
  • Точность позиционирования, мм  ±0,0050
  • Повторяемость, мм ±0,0025
  • Объем бака СОЖ — 91 л.

Параметры устройства ЧПУ

  • Тип устройства Haas-Fanuc
  • Количество управляемых осей 3
  • Тип монитора для отображения информации  LCD 15″
  • Скорость обработки программ, блоков/сек до 1000
  • Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти USB
  • Объем памяти для хранения программ, ГБ1
  • Минимальная дискретность задаваемых значений, мм 0,001

Параметры управления УЧПУ

  • ISO программирование в G-кодах
  • Графическая 2D визуализация
  • 17 встроенных стандартных циклов обработки
  • Текстовый редактор управляющих программ
  • Круговой многофункциональный JOG-маховичок
  • Калькулятор для расчета режимов резания и геометрии
  • Мониторинг режущего инструмента по нагрузке и стойкости
  • Функция компенсации инструмента с возможностью учета износа
  • Метрическая и дюймовая система
  • Возможность продолжения программы с любого кадра
  • Автодиагностика станка
  • 5 дополнительных М-функций для вспомогательного оборудования
  • Раннее обнаружение исчезновения электропитания

Средства для маникюра и педикюра дешевле

Когда знакомитесь с новым человеком на что обращаете внимание, прежде всего? На глаза, волосы, обувь, улыбку… Общее впечатление состоит из множества мелких деталей, но было бы отрицать трудно, что для того чтобы выглядеть безупречно, важно позаботиться и надлежащим уходом за руками. Изящные и ухоженные ногти придадут действительно дополнительное очарование для общей внешности, для этого будут нужны средства и инструменты для маникюра. В косметичке каждой женщины обязан быть набор инструментов для маникюра, в котором должны находиться необходимые для маникюра инструменты и ежедневного ухода за ногтями, такие как маникюрные ножницы и пилочка. Поддерживать идеальный маникюр в течение длительного времени может быть трудно, потому что выполнение бытовых работ влияет часто на маникюр. По этой причине многие женщины выбирают долговременный маникюр, с помощью которого ногти выглядят безупречно и радуют нас не одну неделю. Средства долговременного, гелиевого, горячего маникюра для профессионалов и любителей дают возможность сделать маникюр очень красивым и качественным. Он не только будет радовать женщину, но и окружающие на него будут обращать внимание. Более длинные ногти могут превратиться в небольшие творческие творения – для этого нужны творческие маникюрные инструменты и неугасающие фантазии мастеров. Готовитесь к теплому сезону года, планируете поездку в теплые края, а может, просто хотите выглядеть безупречно круглый год? Тогда Вам нужно позаботиться и о ногтях ног – главные инструменты для педикюра позволят выполнить основные коррекции в домашних условиях, и не даст повода волноваться, если придется оголить стопу. Нужными инструментами для педикюра являются щипчики, пилочка для стоп и другие товары, которые не занимают много места и всегда дают возможность радоваться безупречным педикюром. Стремящиеся достичь совершенства, часто посещают специалистов этих процедур, своими профессиональными инструментами специалисты формируют быстро и эффективно желаемую форму ногтя и осуществляют все другие ожидания клиента. Интересует средства для кислотного педикюра, а может, ищете маникюрный магазин? Маникюрные инструменты продаются дешевле в электронном магазине Pigu.lt , поэтому приглашаем Вас, осмотреться и познакомиться с предлагаемым ассортиментом товара. Здесь продаются инструменты для маникюра и педикюра по привлекательной цене. Вы выберете скоро и удобно то, что подходит именно Вам. В настоящее время мы торопимся, бежим и привыкли дорожить каждой свободной минуткой, которую по своим возможностям хотим использовать эффективнее. Маникюрные инструменты по интернету предоставят возможность позаботиться красотой своих ногтей и не потратить даром свое время в очередях магазинов. Вам только надо выбрать, какие инструменты для маникюра ногтей нужны и мы позаботимся, чтобы выбранные товары были доставлены Вам на дом в ближайшее время.

5 лучших фрезерных столов — Рейтинг 2022

Самые надежные, безопасные и удобные столы для больших и маленьких фрезеров.

Лучшие фрезерные столы

Бюджетные предложения для периодического домашнего использования и многофункциональные модели для серьезных профессиональных задач.

Причины для покупки:

  • гибкая настройка;
  • большая площадь стола;
  • наличие транспортировочных колес;
  • прочная конструкция;
  • богатая комплектация.

Конструкция модели включает прецизионную столешницу, стыковочную пластину с четырьмя опорами, стенд и параллельный упор с возможностью микрорегулировки. Сборка осуществляется за несколько минут и не требует наличия специальных инструментов. Все основные элементы покрыты защитной краской для противодействия коррозии.

Габариты стола — 1041х819х610 миллиметров при массе 38,6 килограмма. Для более точного позиционирования заготовки предусмотрена размерная шкала. Встроенный адаптер для пылеотведения упрощает уборку рабочей зоны. В комплектацию входят два прутка с круглым сечением, которые используют для прифуговки.

 

Причины для покупки:

  • прочная конструкция;
  • фиксация на поверхности;
  • возможность расширения;
  • безопасность эксплуатации.

Модель оснащена угловым упором, свободно перемещающимся вдоль Т-образного паза. Это дает оператору возможность наклонять заготовки при использовании станка.

Для повышения точности реза предусмотрена градусная разметка. Расширения с обеих сторон упрощают размещение деталей длиной до 1030 миллиметров. Специальный патрубок облегчает отведение стружки во время работы (диаметр аспирационного отверстия — 100 мм).

При необходимости стол фиксируется на поверхности посредством анкерных болтов. С помощью аварийной кнопки можно быстро прервать работу оборудования в случае возникновения опасной ситуации. Масса самого стола — 23 килограмма.

 

Причины для покупки:

  • высокая прочность;
  • коррозиестойкость;
  • безопасность эксплуатации;
  • надежная установка.

Модель оснащена прозрачным защитным кожухом — он не закрывает обзор и гарантирует высокий уровень безопасности во время работ. Магнитный включатель минимизирует риск самопроизвольного запуска оборудования.

Упоры легко перемещаются относительно фрезы, что позволяет быстро отрегулировать глубину обработки. Боковые плиты служат опорой для длинных деталей.

Размеры основной поверхности — 610х360 миллиметров. Масса самого стола — 11 килограммов. Для уборки можно подключить пылесос через специальный патрубок. Материалом изготовления конструкции выступает алюминиевый сплав, который не боится коррозии.

 

Причины для покупки:

  • защитное покрытие;
  • возможность расширения;
  • высокий уровень безопасности;
  • долговечность.

Современная система направляющих обеспечивает точное позиционирование деталей на поверхности, а надежная фиксация повышает аккуратность их обработки. Прозрачный кожух защищает оператора от вылетающей стружки и иных частиц, при этом не мешает обзору.

Габариты стола — 610х360 миллиметров при массе 15,7 килограмма. Для легкой очистки рабочей зоны предусмотрен патрубок, к которому можно подключить пылесос. В комплектацию входят два расширителя, упрощающих размещение крупноразмерных заготовок. Специальное покрытие снижает вероятность появления коррозии.

 

Причины для покупки:

  • легковесность;
  • фиксация на поверхности;
  • прочная конструкция;
  • низкая цена.

У этого стола действительно небольшие габариты (430х440 миллиметров), что позволяет разместить его в стесненной обстановке и упрощает транспортировку. Масса модели 6,5 кг.

Основная часть конструкции выполнена из металла и имеет защитное покрытие, что способствует длительному сохранению качества и снижает вероятность появления коррозии.

Ножки обладают противоскользящими вставками и отверстиями, дающими возможность надежно зафиксировать стол на поверхности. Фрезерная машинка устанавливается снизу. А специальные фиксаторы и упоры облегчают обработку заготовок.

 

Как выбрать фрезерный стол

Стационарные столы предназначены для установки на постоянном месте, отличаются крупными габаритами и высокой прочностью. Портативную модель лучше приобрести для нерегулярной эксплуатации или работы с мелкими деталями.

Одним из главных критериев является тип литья:

  • Алюминиевые столы имеют небольшой вес, просты при переноске и не подвержены воздействию коррозии.
  • Чугунные модели обладают большой массой и устойчивы к повреждениям. Это гарантирует им надежную постановку на поверхности и долговечность.

На аккуратность обработки большое влияние оказывает вибростойкость конструкции, которая особенно важна при интенсивной эксплуатации оборудования. Советуем купить модель, оснащенную демпфирующими опорами или поддерживающую возможность фиксации с помощью крепежей.

Рекомендуемая площадь основной поверхности зависит от габаритов деталей, с которыми предстоит работать. Как правило, для домашней эксплуатации достаточно длины до 500 и ширины около 300 миллиметров.

Большинство представленных в продаже столов уже оснащены монтажными пластинами для крепления фрезера. Они не только облегчают установку оборудования, но также позволяют экономить рабочее расстояние оснастки и способствуют быстрому снятию машинки для обслуживания.

Чем доукомплектовать фрезерный стол

Чтобы сэкономить средства на покупке дорогостоящей модели, но не потерять в функциональности, можно воспользоваться дополнительными модулями. К наиболее популярным из них относятся:

  • жесткие вертикальные упоры;
  • ящики для хранения инструментов;
  • гребенчатые основания;
  • установочные канавки;
  • профили и платы вспомогательных фиксаторов.

С их помощью возможно не только существенно модифицировать конструкцию и упростить работу с оборудованием, но и повысить качество результата.

Часто задаваемые вопросы

Из каких основных элементов состоит фрезерный стол?


+

Несмотря на многообразие представленных в продаже моделей, конструкция таких изделий обычно включает несколько основных деталей. К ним относятся стационарная опора в виде тумбы или регулируемых ножек, столешница, установочная плита, панель для запуска оборудования.

Как продлить срок службы стола?


+

Условия содержания конструкции во многом зависят от материалов ее изготовления. Не стоит устанавливать столы из МДФ в помещениях с повышенной влажностью. А для предупреждения разбухания открытые кромки лучше уплотнить. Модели из фенольного пластика следует беречь от резких ударов. Металлические элементы просто должны быть покрыты антикоррозийной краской.

Какие меры безопасности при работе с фрезерным столом необходимо соблюдать?


+

Чтобы снизить вероятность получения травмы при использовании фрезерного стола и машинки, следует соблюдать ряд простых правил. Перед началом эксплуатации необходимо проверить надежность фиксации оборудования. Рабочее место важно содержать в чистоте. При отсутствии защитного кожуха обязательно нужно надевать специальные очки.

НОВИНКА! Сверхпрецизионный фрезерный станок PM-728VT

PM-728VT Сверхточный настольный фрезерный станок

НОВАЯ МОДЕЛЬ НА 2020 ГОД!

Особенности, которые отличают эту мельницу от других (ОБЯЗАТЕЛЬНО СРАВНИТЕ ЭТИ РАЗЛИЧИЯ): 

  • ЭТА МАШИНА НА ШАГ ВЫШЕ ВСЕГО, ПРЕДСТАВЛЯЕМОГО В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ НА РЫНКЕ.
  • Сверхвысококачественный фрезерный станок, изготовленный в соответствии со строгими стандартами. Ничто другое не сравнится с уровнем качества этой мельницы.Если вы хотите лучшее, это оно. Эта машина на 100% сделана в Тайване. Это стоит больше, но вы получаете больше. Гораздо более. Высочайший уровень качества и точности среди настольных фрезерных станков, доступных где угодно.
  • Ход больше, чем у сопоставимых моделей, особенно по осям Y и Z
  • Больше Вес, прибл. 370 фунтов для работы. Достаточно легкий для перемещения, достаточно тяжелый для серьезных порезов
  • Сверхточный шпиндель с тройной опорой. Радиально-упорные шариковые и радиально-упорные подшипники работают точно и не нагреваются на высоких скоростях
  • УЦИ пиноли входит в стандартную комплектацию (для движения шпинделя вверх/вниз) 
  • Оснащен червячной передачей для трамбовочной головки
  • Основная стойка оси Z крепится к основанию с помощью 4 болтов, с широкой, надлежащей монтажной поверхностью для большей жесткости по сравнению с другими моделями этого размера
  • .001″ Показания с большими циферблатами по осям X и Y, с настоящими ходовыми винтами 10 ниток на дюйм облегчают точную резку (одна линия на циферблате .001″, один полный оборот маховика составляет 0,100″, гораздо проще в использовании, чем с нечетными метрическими преобразованиями)
  • Наземные направляющие высочайшей точности, с сопрягаемыми поверхностями, зачищенными вручную для обеспечения гораздо более плотного и плавного движения – Высочайшая точность подгонки направляющих и направляющих с помощью этой машины
  • Упорные подшипники на концах ходового винта – не втулки – гораздо более плавные движения и меньший люфт
  • Разрезные гайки на осях X и Y для регулировки люфта
  • БЕСЩЕТОЧНЫЙ МОТОР ПОСТОЯННОГО ТОКА, С РЕМЕННОЙ СКОРОСТЬЮ, МОЩНЫЙ, ПЛАВНЫЙ И НАДЕЖНЫЙ  Ременная передача от двигателя к шпинделю работает НАМНОГО тише, чем другие, и устраняет любые склонные к сбоям пластмассовые шестерни (и хлопоты, связанные с их заменой после снятия)
  • 5-летняя гарантия для дополнительного спокойствия

Стандартное оборудование

1. Сверхпрецизионный фрезерный станок PM-728VT
2. Лоток для стружки
3. Регулируемая скорость с ременным приводом и бесщеточным двигателем постоянного тока,
4. Комплект направляющих крышек
5. Дышло
6. Конус шпинделя R8
7. УЦИ пиноли/глубины шпинделя
8. Ключ для блокировки шпинделя

Дополнительные принадлежности
1. Подставка с регулировочными ножками
2. Установленный 3-осевой УЦИ (выберите УЦИ MX-100M или LCD/Graphic MX-200M, оба являются магнитными и используют одни и те же шкалы) Примечание: если К машине добавлен 3-осевой DRO, 3-я ось DRO считывает ГОЛОВКУ вверх и вниз, а не пиноль, поэтому измерение не удваивается.Если вы добавите ЦИ по 3 осям, теперь будут покрыты оба движения по оси Z, головка и пиноль)

УЦИ Варианты:

MX-100M Стандарт: MX-100M УЦИ

MX-200M Графика: MX-200M УЦИ

В обоих вышеперечисленных устройствах используются одни и те же шкалы, разница между ними только в дисплее.

 


Основные характеристики сверхточного фрезерного станка модели PM-728VT:

Общие характеристики:

Требования к питанию: цепь 120 В, 20 А (не используйте удлинители!)

Вес: Вес нетто машины 370 фунтов, вес брутто 450 фунтов

Вес дополнительной стойки: Вес нетто 100 фунтов, вес брутто 110 фунтов

Страна происхождения: Тайвань

Режущая способность:

Макс.Рекомендуемая мощность сверления 3/4″

Макс. Рекомендуемая мощность концевой фрезы 1″

Макс. Рекомендуемая производительность торцевого фрезерования 3″

Технические характеристики стола и перемещения:

Размер стола 7 x 28 дюймов

Поперечный ход (ось Y) 8,5″ с полной опорой, 10” до упора хода

Продольный ход (ось X) 17-3/4 дюйма с полной опорой, 19 дюймов до упора хода

Вертикальное перемещение (ось Z) 16″

Макс. расстояние от шпинделя до стола 16-1/4″

Расстояние от шпинделя до стойки 8-1/2”

Шаг ходового винта стола 10 TPI (.100″ за оборот)

Градуировка циферблата маховика .001″

Шаг ходового винта, оси X, Y и Z 10TPI

Размер паза T Фактический размер 12 мм, наш указанный набор 1/2″ подходит для этой машины

Технические характеристики головки/шпинделя/двигателя:

Конус шпинделя R-8, с резьбой дышла 7/16-20

Ход пиноли/шпинделя 3″

Диаметр пиноли 2,362″ (60 мм)

Диапазон скоростей шпинделя 75–4000 об/мин, 2 ступени, переменная

Наклон передней бабки влево и вправо ±90°, с червячной передачей для упрощения регулировки трамвая

Двигатель 1 л.с., бесщеточный, постоянный ток, переменный

Размеры:

Высота (без подставки) Головка при нормальной рабочей высоте 36 дюймов Головка при максимальном ходе 44-1/2 дюйма

От поверхности стола до дна станка (там, где он находится на подставке или столе) 8-1/2”

Схема крепления станка болтами (там, где он крепится болтами к стойке) 10-1/8” Ш x 17-1/2” Г, отверстия 1/2”

Нижняя часть машинного литья Глубина 20-3/4 x ширина 12-1/2 дюйма – высота 3-1/4 на поверхности монтажного болта

Размеры поддона для стружки 21-1/2” Ш x 24-3/4” Г

Высота подставки (подставка не входит в комплект) 32 дюйма

Высота машины (установленной на подставке) Головка при нормальной рабочей высоте 68 дюймов Головка при максимальном ходе 76-1/2 дюйма

Макс. глубина, расстояние от задней части машины до передней оси Y Наконечник рукоятки 30 дюймов

Макс. ширина, от начала до конца ручки стола 41 дюйм

Подключение шнура/Тип: вилка в комплекте, стандарт 120 В NEMA-5-15, шнур прибл.длина 5 футов


(Эти ссылки ниже являются ссылками третьих сторон, пожалуйста, не обращайтесь к нам с вопросами или поддержкой, поскольку мы не связаны с ними. Свяжитесь с поставщиками напрямую, чтобы узнать о пригодности, ценах, доступности, технических вопросах и т. д. Эти ссылки предназначены только для ваша ссылка, все поставщики несут ответственность за свои продукты ниже)

Подъемник с электроприводом, силовое дышло, тормоз шпинделя и стопор пиноли, видео ниже, дополнительная информация здесь: инструменты священника

 

Мельница

Sieg Super X3 Мельница

Sieg Super X3

Зиг Супер
X3 Среднеразмерная мельница

Ваш номер посетителя с 02. 09.06
Copyright 2000-2006 Frank J.Хуз, младший Дом

  Мини-токарный станок
Мини-завод    Ленточная пила   Шлифовальный станок
Ссылки   Безопасность     Премиум
Содержание

Мини-завод:  Аксессуары    Возможности   Особенности    Введение   Эксплуатация    Техническое обслуживание    Модификации   Проекты   Обзоры   Настройка   Версии


Индекс:


Если вы еще этого не сделали, прочитайте Отказ от ответственности (последнее обновление 18.10.09)


Предварительный просмотр (25.07.06)

Мельница Sieg Super X3

Недавно прибыл на мини-токарный станок.com World Headquarters — это среднеразмерный Sieg Super X3.
мельница Я слышал об этом в Интернете некоторое время и был взволнован, когда
появилась возможность протестировать. Ну, он прибыл недавно, и у меня была возможность установить
это вверх, но не сделал много испытаний до сих пор. Операции на mini-lathe.com &
mini-mill.com, как правило, сокращается в летние месяцы, так как мне и моим читателям нравится
проводить время на свежем воздухе с семьей и друзьями. Итак, чтобы получить полную информацию, вы
придется вернуться снова, скажем, в конце августа, когда у меня будет больше времени, чтобы провести в
магазин.А пока вот небольшой пример того, чего ожидать…

В сети разгорелся спор о Super X3.
будучи маломощным. У меня нет полной истории по этому поводу, и, возможно,
ранние модели, для которых это было верно, но та, которую я сейчас тестирую, кажется, имеет много
мощность — даже при том, что мотор полностью заключен в голову. Взгляните на это
Глубина резания 0,100 дюйма с использованием концевой фрезы 1/2 дюйма — она прошла это испытание как
крот копается в мягкой грязи.

Я провел еще несколько тестов, используя 3/4-дюймовую концевую фрезу с 4 зубьями на
тот же алюминиевый блок и обнаружил, что резка на глубине 0,060 дюйма не вызывает затруднений,
в то время как на глубине 0,080 дюйма мельница будет скулить и рычать.
ограничение мощности двигателя до предела напряжения шпинделя
сборки, так как склонности мотора к захлебыванию не заметил.

Поскольку Super X3 стоит рядом с X3,
Я надеюсь сделать несколько сравнительных тестов по мощности, а также другим характеристикам двух моделей,
и дать вам полную историю.

Что общего у этих двух моделей, так это их базовая структура,
включая базу, столбец, элементы управления по осям X и Y и таблицу. В чем они отличаются, так это в
конструкция и особенности узла головки, подачи по оси Z, двигателя и управления
электроника. И в этом кроется масса интересных новостей. Взгляните на головы
Super X3 и X3 ниже
и вы поймете…

Среди наиболее очевидных отличий Super X3
следующие характеристики:

  • Цифровой дисплей оборотов (тахометр) с прямой/обратной передачей
    индикатор
  • Кнопочная мембранная панель управления
  • Ручка управления мелкой подачей (аналогична той, что на мини-заводе —
    только лучше!)
  • Кнопка аварийного останова перемещена с внешней коробки на переднюю часть
    головка
  • Сигнальная лампочка включения
  • Цифровой измеритель высоты постоянно отображает подачу шпинделя
  • Кнопки управления реверсом и постукиванием

Конечно, вы уже слышали о наклоняемой голове.
особенность, да?

А как насчет зеленых кнопок на концах трехспицевых ручек?
О чем это?

Что ж, надеюсь, этого достаточно, чтобы пробудить в вас интерес к
сейчас.Спасибо, что заглянули, и следите за новостями!


Часть 2: продолжение истории (27.08.06)

Занят обычными летними мероприятиями на свежем воздухе, у меня не было много времени, чтобы сделать
любые дальнейшие испытания мельницы Super X3 с момента последней партии (25.07.06).
Однако я обещал обновление к концу августа, поэтому добавил немного нового материала.
Все еще впереди, и я сделаю все возможное, чтобы предоставлять еженедельные обновления в течение
Сентябрь.

С момента построения базы, столбца, таблицы и X-,Y- элементов управления
на Super X3 такие же, как и на X3, повторяться не буду
информация здесь. Вместо этого я сосредоточусь на тех функциях, которые отличают две модели.


Наклонная головка в сборе (27.08.06)

Во-первых, давайте подробнее рассмотрим новую функцию наклона головы. Обычный
читатели могут помнить, что я вообще не большой поклонник наклонов головы, и, как
реализовано на мини-заводе в частности.

На мини-мельнице головка наклоняется путем ослабления БОЛЬШОЙ ГАЙКИ
у основания колонны, а затем вращая всю колонну/головку влево или вправо
по мере необходимости. Одна проблема с этой конструкцией заключается в том, что вам приходится довольно далеко качать голову.
добиться, скажем, угла 30 к столу. При этом голова смещается в сторону
то одному концу стола, то другому и ближе к столу, ограничивая диапазон вертикального
движение. Во-вторых, каждый раз, когда вы двигаете головой таким образом, вы сталкиваетесь со временем.
потребление (10-20 мин.) процесс, называемый трамблированием, для точного выравнивания квадрата головы по
Таблица. По этим причинам я предпочитаю более простое решение с использованием наклонных тисков.

Мне немного больше нравится функция наклона головы Super X3:

  • Головка наклонена относительно колонки; колонна остается прикрученной болтами
  • Подпружиненный штифт фиксирует головку в положениях 0 и 90

Чтобы наклонить головку, ослабьте две гайки «хромированный купол».

Инструкции по наклону
(слегка наклоненный) сбоку на голове

  «Хром
Гайки купольные

Прежде чем перемещать головку, необходимо сначала освободить стопорный болт, вставив
Шестигранный ключ на 6 мм в головку болта и поверните его по часовой стрелке примерно на 45. Стопорный болт
подпружинен и вернется в исходное положение, когда вы уберете крутящий момент,
поэтому вы должны поддерживать давление на него до тех пор, пока головка не переместится из положения 0.

Головка
Отверстие для открывания замка

Крепко возьмитесь за головку и наклоните ее под нужным углом, используя транспортир на
сторона головы в качестве ориентира. Если вы снимаете под углом, отличным от 90,
вам, вероятно, потребуется слегка постучать по голове открытой ладонью или мертвым
удар молотком, чтобы получить настройку точно по отметке. Затем затяните два хромированных купола
орехи, и вы готовы идти.

В качестве иллюстрации я вырезал V-образные пазы 30 и 45 в алюминиевом блоке.
который я использовал для пробных разрезов.Конечно, из-за угла, под которым режущий инструмент
заканчивается, вы можете резать только с помощью поперечной подачи для продвижения инструмента по заготовке.
Еще один фактор, о котором следует помнить, это то, что, когда голова наклонена, вы, как правило, теряете
удобство использования точной подачи шпинделя и цифровой глубины
индикатор.

30 и 45
V-образные канавки

Несомненно, есть приложения, где это было бы не так, но в
пример, который я тестировал, я хотел, чтобы точка «V» находилась в определенном месте.(По правде говоря, это не имело особого значения для этого теста, но я думал о реальном приложении
Я делал это в прошлом, когда мне нужно было вырезать V-образную канавку в определенном месте на
заготовка. ) Если вы продвигаете инструмент с помощью шпинделя, а не ходового винта по оси Z,
край инструмента, образующий основание буквы «V», перемещается вправо по мере того, как он
движется глубже. С небольшой тригонометрией, я полагаю, я мог бы понять все это.
и заставить его работать, но мне проще использовать ходовой винт по оси Z.

Еще одно соображение при использовании функции наклона головки заключается в том, что резка
инструмент отклоняется от центра стола. Если вы фрезеруете тиски по центру
стол, вам придется переместить стол вправо, чтобы компенсировать это. Альтернативно,
Вы можете переместить тиски к правому концу стола.

Стол переместился далеко в
справа

Другой способ сделать разрезы под углом, который я обычно предпочитаю, это использовать
поворотные тиски с угловой шкалой.Конкретные тиски, которые я использовал таким образом
это действительно дрель
прессовые тиски, а не настоящие фрезерные тиски, но они достаточно тяжелые, чтобы справиться с работой на
мельница Мне нравится пользоваться тисками, потому что в зависимости от того, как я ориентирую их на столе,
может использовать подачу по оси X или Y. Так что, если бы мне действительно было нужно, я мог бы вырезать V-образную канавку или
скошенная кромка равна длине хода оси X (около 16 дюймов).

Возможно, у поворотной головы есть преимущества, которые я еще не обнаружил.Это могут читать опытные машинисты, которые посмеиваются, потому что я пропустил
что-то очевидное. Но пока они не свяжутся со мной, или я не обнаружу это самостоятельно, я буду продолжать
мое предубеждение относительно использования угловых тисков. В любом случае, единственные недостатки, о которых я могу думать
заключаются в том, что наклонная головка может увеличить стоимость и немного уменьшить жесткость мельницы.
Кто знает, может, когда-нибудь и пригодится, вкупе с откидными тисками,
когда мне нужно вырезать составной угол.

Хорошая новость во всем этом, я думаю, заключается в следующем: если вы уже купили
стандартная мельница X3 и жаждете функции наклона головки, просто купите себе хорошую
угловые тиски. С другой стороны, если вы купили Super X3 или думаете сделать
так что эта функция может оказаться вам полезной (но все равно купите себе хорошие угловые тиски 😉


Управление точной подачей по оси Z

Читатели, знакомые с мини-заводом, могут узнать мелкую подачу
управление такое же, как на мини-заводе.Ну, это и не так. это в
смысл в том, что он выполняет аналогичную функцию. Дело не в том, что он намного точнее, чем
тот, что на мини-заводе, имеет гораздо меньший люфт, столь распространенный на мини-заводе
версия. Я не уверен, как этот новый устроен внутри, так как детали взрываются.
диаграмма в руководстве маленькая, и ее немного сложно интерпретировать в деталях, и я
не было желания разбирать трансмиссию. Я могу, однако, сообщить, что это
плавный и точный в работе, с очень небольшим (может быть, 16 оборотом) люфтом.В
в любом случае, так как на Super X3 у вас есть цифровая шкала с прямым отсчетом, встроенная в
передняя бабка, люфт становится почти не проблемой.

Маховик для точной оси Z
движение

Как и на мини-заводе, трехспицевая рукоятка подачи вниз обеспечивает грубое перемещение
ось Z — особенно подходит для операций сверления, где требуется быстрое движение,
но точное вертикальное позиционирование не имеет значения.Однако механизм Super X3
мельница совершенно иная, чем на мини-мельнице. На мини-заводе маховик
перемещает всю головку в сборе вверх и вниз по колонне с помощью стойки и
шестеренчатая компоновка. Напротив, на мельнице Super X3 головка остается неподвижной.
с отдельным узлом пиноли, являющимся подвижным компонентом. Эта последняя договоренность
более типичен для промышленных заводов, таких как знаменитый Бриджпорт.

3-спицевая ручка подачи вниз для
грубое перемещение по оси Z

Затяжка или ослабление небольшого маховика, установленного соосно с
ступица 3-спицевой рукоятки включает или выключает точную подачу. Четверть оборота или меньше
достаточно для любой операции, поэтому я немного озадачен тем, почему маховик
оснащен складной ручкой — как в приложениях, где много поворотов
может потребоваться. Такие тайны слишком глубоки для меня.

(Обновление 06.01.11 — проделав больше работы с мельницей
теперь я обнаружил, что цель этой ручки состоит в том, чтобы обеспечить дополнительный рычаг, когда
затягивая и ослабляя маховик, с полностью откинутой рукояткой так, чтобы
параллельно колесу)

Маховик для точной подачи

А как насчет тех загадочных зеленых кнопок на концах нисходящей подачи
обрабатывать спицы? Для чего они ? Терпение.Мы доберемся до этого достаточно скоро.


Часть 3 — 02.09.06

Органы управления перемещением по оси Z

Давайте подробнее рассмотрим элементы управления вертикальным (ось Z) перемещением. В
На практике у вас есть три различных способа перемещения режущего инструмента вверх и вниз:

  • Маховик по оси Z — перемещает всю головку в сборе
  • 3-спицевая рукоятка подачи вниз — грубое движение пиноли
  • Маховик точной подачи – точное перемещение пиноли

На моем старшем Sieg X3
мельница, вес головки частично компенсируется газовым амортизатором — аналогично
те, которые используются на автомобилях с кузовом хэтчбек, но этот компонент не включен в Super X3 или в
текущие модели X3.По словам представителя Sieg, они устранили газовую стойку
потому что это мешало голове двигаться по всему диапазону колонки. Быстрый
испытание показало, что на моей фрезе Х3 торец шпинделя можно сдвинуть не ближе, чем на 5
3/4 дюйма к столу, в то время как на Super X3 шпиндель можно проворачивать до упора.
торец шпинделя касается стола.

Головка провернута все
путь вниз

Без газовой стойки для компенсации веса головы (около 50 фунтов. ),
Что-то должно было быть сделано. Маховик оси Z приводит в движение вал, заканчивающийся коническим зубчатым колесом.
которая входит в зацепление с другой конической шестерней, которая приводит в движение ходовой винт оси Z. На Х3 с
газовая стойка, эти две конические шестерни имеют одинаковый размер с передаточным числом 1: 1. На
Модели X3/SX3 без газовой стойки, одна из шестерен больше, что обеспечивает передаточное отношение 1:2.
соотношение. Естественно, это помогает уменьшить усилие, необходимое для поворота маховика,
но голова перемещается только наполовину (0.050″) за оборот, как на старшей модели
(0,010″). Следовательно, в то время как каждое деление на циферблате моего старшего X3 соответствует 0,001
(хорошее удобное число), в более новых моделях каждое деление соответствует 0,0005 дюйма (а
полутысячный).

  Старая и новая калибровки

Так что здесь есть компромисс. Без помощи газовой стойки более новая конструкция
требуется заметно больше усилий, чтобы провернуть головку вверх, и требуется в два раза больше оборотов.
маховик, чтобы поднять его на заданную величину по сравнению со старой конструкцией.С другой стороны,
старый дизайн дает вам меньший диапазон движения.

Один из способов обойти это — установить несколько противовесов и шкивов, чтобы
компенсировать вес головы. По крайней мере, один владелец, Брюс Мюррей, сделал это и опубликовал
некоторые планы (Примечание: ссылка представляет собой файл PDF, загрузка которого может занять некоторое время) в папке «Файлы»
группы «Латемастер»
на Яху. (Примечание: вам может потребоваться присоединиться к группе, чтобы получить доступ к этому документу). Это также может быть
возможно найти и приспособить (внешне?) газовую стойку с большим диапазоном движения, чем
тот, который изначально использовался Зигом.Другая возможность, которую я надеюсь попробовать в ближайшее время, это
добавить моторизованный привод к оси Z; однако двигателю потребуется очень высокий пуск
крутящий момент.

Поскольку большую часть времени я использую фрезу с помощью фрезерных тисков, я считаю, что
как только я установлю головку на удобную высоту над тисками, можно будет выполнить большинство настроек.
используя перо, а не двигая головой.


Перо и цифровой измеритель высоты

Перо аналогично X3, но имеет немного другой профиль;
оба имеют конус шпинделя R8.Большая разница в том, что перо на Super X3
непосредственно прикреплен к цифровому измерителю высоты (DHG), встроенному в голову, и имеет
маховик тонкой подачи отдельно от рукоятки опускания шпинделя.

   Шпиндели X3 и SX3

На передней панели высотомера расположены пять кнопок управления:

  • Вкл/Выкл
  • Ноль — обнуляет показания
  • мм/дюйм — переключение между режимами измерения в дюймах и миллиметрах
  • Плюс
  • Минус

Стыдно признаться, что не могу вспомнить, как устроены кнопки Плюс и Минус
использовал.Где-то много лет назад я использовал подобные кнопки на цифровом дисплее, но их
функция ускользает от меня в данный момент, и к мельнице не было приложено никакой документации, чтобы
обучить меня. Я почти уверен, что они используются для измерения относительно фиксированной точки.

Цифровой измеритель высоты

Если вы не знакомы с ними, DHG имеет скользящий рычаг — в этом случае
с одним концом, прикрепленным к пиноли — это закодировано для цифрового отображения расширения
руки с шагом до полтысячных дюйма (0,0005″) или сотые доли
миллиметра (0,01 мм). Дисплей питается от маленькой батарейки таблеточного типа под
крышку в правом нижнем углу передней панели. Как правило, исходя из моего опыта с другими
аналогичные дисплеи, батареи хватит на год и более, даже если дисплей оставить
включенный.

Допустим, вам нужно профрезеровать 1/4-й паз в заготовке на глубину 0,020 дюйма.
Сначала подведите поверхность заготовки под острие режущего инструмента, затем используйте
трехспицевая ручка подачи вниз для опускания пиноли до соприкосновения кончика режущего инструмента
поверхность произведения. Поверните маховик в центре рукоятки подачи вниз, чтобы включить
мелкая подача; это блокирует перо на текущей высоте.

Нажмите кнопку Zero на DHG, чтобы установить нулевую опорную высоту на
поверхность заготовки. Переместите стол так, чтобы заготовка вышла из-под инструмента,
затем используйте маховик точной подачи вниз, чтобы опустить пиноль, пока DHG не покажет 0,020 дюйма.
Теперь вы можете фрезеровать нужную канавку с уверенностью, что она будет именно правильной
глубина.(Примечание: в соответствии с хорошей техникой, если канавка должна быть точно 0,020 дюйма
глубоко, эту операцию лучше выполнить, предварительно сделав черновой проход около 0,018,
с последующим чистовым проходом 0,002 дюйма)

Наличие встроенного цифрового дисплея — отличная функция. На моей мини-фабрике один из
первая модификация, которую я сделал, состояла в том, чтобы установить циферблатный индикатор на оси Z, чтобы получить
аналогичная способность. Незаменимым оказался


Кнопочное управление и цифровой дисплей оборотов

Управление головкой

На передней части головки расположена кнопочная панель управления с
следующие кнопки:

  • Стрелка вверх — увеличивает скорость шпинделя
  • Стрелка вниз — уменьшает скорость вращения шпинделя
  • Пуск — запускает двигатель и вращение шпинделя
  • Нажатие — переключение режима касания
  • Вперед — устанавливает Вращение шпинделя вперед (по часовой стрелке, если смотреть сверху)
  • Реверс — устанавливает обратное (против часовой стрелки) вращение шпинделя
  • Стоп — останавливает двигатель и вращение шпинделя

Прямо над кнопочной панелью находится цифровой индикатор оборотов (тахометр).
дисплей имеет холодную синюю подсветку с хорошей контрастностью при обычном освещении магазина
условия. Дисплей также имеет три индикатора режима с правой стороны:

  • ВПЕРЕД — отображается, если для направления вращения установлено значение Вперед
  • РЕВЕРС — отображается, когда установлено обратное направление вращения
  • СТОП — отображается, когда двигатель и шпиндель остановлены

Когда мельница включается с помощью поворотного переключателя сбоку колонны,
двигатель остановлен, и на дисплее RPM отображаются все нули с индикаторами режима FORWARD.
и СТОП.

При нажатии кнопки СТРЕЛКА ВВЕРХ (скорость) запускается двигатель и отображается число оборотов в минуту.
останавливается на оборотах около 200. Многократное нажатие кнопки СТРЕЛКА ВВЕРХ увеличивает
скорость шпинделя с шагом около 20 об/мин. Вы также можете удерживать кнопку, которая
постоянно увеличивает скорость до максимальной скорости около 1820 об/мин (1750 номинальных
указано в инструкции). Нажатие кнопки СТРЕЛКА ВНИЗ, как вы могли догадаться,
обратный эффект.

Кнопка «Стоп» быстро останавливает двигатель и вращение шпинделя.Очевидно,
применяется электронное торможение, так как шпиндель останавливается с максимальной скорости
менее чем за две секунды. Если вы сейчас нажмете «Старт», двигатель возобновит скорость, с которой он
было, когда вы нажали «Стоп».

Можно разумно предположить, что нажатие кнопки Reverse меняет направление
направление вращения шпинделя, и вы были бы правы, но это происходит только тогда, когда двигатель
Бег. Правильно, нажатие кнопки «Назад» (или кнопки «Вперед») не дает никакого эффекта.
когда двигатель остановлен, но имеет ожидаемый эффект при работающем двигателе.

Хорошо, допустим, шпиндель вращается на максимальной скорости, и вы нажимаете кнопку
кнопку, чтобы изменить направление вращения. Дым идет из двигателя во время
ужасный скрежет говорит о том, что зубья шестерни срезаются, верно? Неа.
Вместо этого интеллектуальный контроллер мотора автоматически снижает скорость мотора до тех пор, пока не
направление может быть безопасно изменено, тогда двигатель меняет направление и ускоряет двигатель
вернуться к исходной скорости.Довольно круто, да?


Часть 4 — (03.09.06)

Режим постукивания

Теперь давайте взглянем на режим постукивания. Наконец, мы узнаем, что это за
Маленькие зеленые кнопки на маховике подачи вниз предназначены для!

На конце каждой рукоятки подачи вниз находится зеленая кнопка:

Кнопка смены режима постукивания

Когда мельница находится в режиме нарезания резьбы, нажатие любой из трех кнопок
мгновенно меняет направление вращения шпинделя.Режим постукивания инициируется
нажав кнопку постукивания на панели управления при работающем двигателе. Снова здесь,
нажатие кнопки на панели управления не действует, если двигатель остановлен.

В режиме нарезания резьбы минимальное число оборотов шпинделя равно 100. Это хороший факт для
помните, так как минимальная скорость в «обычном» режиме составляет 200 об/мин. Вы можете найти
нужно когда-нибудь бежать на минимально возможной скорости, даже если вы не делаете постукивание
операция.

Максимальное число оборотов для режима нарезания резьбы указано в руководстве как 500 об/мин, но я
обнаружил, что, нажимая кнопку со стрелкой вверх, вы можете увеличить скорость до
1800 об/мин. Излишне говорить (надеюсь!), что вы не хотите делать постукивание с такой скоростью;
лично я вообще не могу представить постукивание даже на 200 об/мин. И там лежит немного еды
для размышлений.

Если вы много постукивали вручную, у вас, вероятно, был опыт
отламывание метчика в заготовке.Когда это происходит, это действительно совсем не весело.
Обычно кроткий, я, как известно, прибегал к ненормативной лексике в этой ситуации!
Проблема в том, что метчики могут легко заедать в работе, поэтому двигаясь медленно и чувствуя
режущее действие крана, когда вы работаете с ручкой, помогает вам узнать, когда кран
захлебывается, и его необходимо отпустить, чтобы очистить чипы. Используя Power Feed, вы
потерять эту тактильную обратную связь. Добавьте тот факт, что шпиндель крутит метчик намного быстрее, чем
вы можете повернуть его вручную, и у вас есть потенциально проблемная ситуация.

Нарезание резьбы по алюминию с помощью
сверлильный патрон

Я сделал несколько тестов, используя импортный метчик 1/4-20 достаточно хорошего качества, установленный в
сверлильный патрон. Я начал отверстие с помощью центрирующего сверла, затем просверлил его на глубину
1″ со сверлом №7 — стандартное сверло для метчика 1/4-20. Затем я установил метчик
в патрон дрели и надежно затяните патрон. Я применил либеральную дозу резки
жидкости к крану и заготовке.Я запустил мельницу, нажав на кнопку со стрелкой вверх.
кнопку, затем нажал кнопку постукивания, чтобы активировать режим постукивания, и снизил скорость до
минимум 100 об/мин.

Я опускал метчик с помощью рукоятки подачи вниз до тех пор, пока зубья метчика не захватили
удерживайте, затем позвольте режущему действию метчика втянуть его в отверстие. Через несколько оборотов
(что происходит довольно быстро при 100 об/мин) Я нажал зеленую кнопку на спице подачи вниз, чтобы
переверните метчик и вытащите его из отверстия.Открывая кран, я держал слабую хватку
на рукоятке подачи вниз, чтобы она не щелкнула, когда метчик вырвался из
заготовка.

Я повторил этот тест три раза и добился некоторого успеха, но в первый
две попытки, я разделил нити, прежде чем я сделал. Трудность, видимо, в
обеспечение повторного зацепления метчика с резьбой, уже нарезанной при отвинчивании и
перезапуск разреза. С третьей попытки я был осторожен, чтобы не дать крану выйти из зацепления.
потоки при резервном копировании.

Другая трудность, учитывая относительно высокую скорость подачи метчика
в работу, заключается в том, чтобы избежать опускания крана, наткнувшись на дно пилотного
дыра. Это главная причина, по которой я сделал отверстие такой глубины (1 дюйм). К счастью,
цифровой глубиномер показывает, насколько глубок кран, или, по крайней мере, он может
если вы не забудете обнулить глубиномер, когда кончик метчика находится на поверхности
заготовка. Конечно, если вы нарезаете отверстия на всем протяжении заготовки,
опускание крана не является проблемой, поэтому в этой ситуации отвод воды может быть
экономия времени, если у вас есть много одинаковых сквозных отверстий.

Еще одна проблема, с которой я столкнулся, заключается в том, что кран в
патрон, хотя я крепко затянул патрон, используя все три положения ключа.
Когда патрон разболтается, необходимо остановить фрезер, снова затянуть патрон.
на кран, затем перезапустите мельницу.Использование цанги для удерживания метчика может решить эту проблему.
тенденция.

Я пришел к выводу, что функция отключения питания может оказаться полезной.
экономия времени, если бы мне пришлось нарезать кучу отверстий одинакового размера. Я не могу представить, как использовать
это, правда, с метчиком диаметром менее 1/4 дюйма. Мой совет новым владельцам Super X3
будет много практиковаться с этой функцией, прежде чем пытаться использовать ее на
заготовка, которую вы не можете позволить себе испортить.


Резюме

Благодаря большему размеру и большей мощности Super X3 открывает новые возможности для работы
сверх того, с чем может справиться мини-завод. Хотя по размеру он похож на X3, чем больше
мощный двигатель, наклоняемая головка, управление точной подачей пиноли и встроенная скорость вращения шпинделя
тахометр делает эту машину на шаг впереди. Благодаря более мощному двигателю скорость Hi/Lo
контроль диапазона, который есть на X3, не нужен на Super X3. Помимо того, что
мощный фрезерный станок Super X3 можно использовать как прецизионный сверлильный станок.

В настоящее время (2010 г.) Super X3 можно приобрести у Grizzly and Travers.
Инструмент.


  Мини-токарный станок
Мини-завод    Ленточная пила   Шлифовальный станок
Ссылки   Безопасность     Премиум
Содержание

Мини-завод:  Аксессуары    Возможности   Особенности    Введение   Эксплуатация    Техническое обслуживание    Модификации   Проекты   Обзоры   Настройка   Версии

Фрезерный станок Bernardo сверлильный станок KF 20 L Super онлайн

Фрезерный станок KF 20 L Super оснащен бесщеточным двигателем постоянного тока, обеспечивающим плавную работу и постоянный привод шпинделя во всем диапазоне скоростей.

Характеристики Фрезерный станок Bernardo Сверлильный станок KF 20 L Super

  • Бесщеточный двигатель постоянного тока обеспечивает оптимальный крутящий момент на низких оборотах
  • Направляющие типа «ласточкин хвост» по осям x, y и z, регулируемые с помощью клиньев
  • Головка фрезы наклоняется в обе стороны для сверления углов, снятия фаски и т. д.
  • Направляющие можно закреплять по отдельности, что гарантирует оптимальные результаты
  • Рукоятка позволяет регулировать шпиндель, маховик обеспечивает точную подачу
  • Поперечный стол с обработанной поверхностью имеет Т-образные пазы
  • Необслуживаемый двигатель мощностью 500 Вт обеспечивает плавную работу
  • Бесступенчатая регулировка скорости обеспечивает идеальную настройку на заготовку

Стандартные принадлежности Фрезерный станок Bernardo Сверлильный станок KF 20 L Super

  • Сверлильный патрон 1–13 мм / B 16
  • Оправка для сверлильного патрона MT 3 / B 16
  • Дышло M 12
  • Регулируемый по высоте защитный кожух
  • Инструменты

Технические характеристики Фрезерный станок Bernardo Сверлильный станок KF 20 L Super

Мощность сверления стали

13 мм

Производительность торцевой фрезы макс.

30 мм

Производительность концевой фрезы макс.

16 мм

Расстояние от шпинделя до колонны

165 мм

Расстояние от шпинделя до стола

95 — 285 мм

Скорость шпинделя, бесступенчатая

100 — 2500 об/мин

Конус шпинделя

МТ 3

Размер стола

490 х 120 мм

Путешествие (х/у)

300 / 130 мм

Головка мельницы наклоняемая

от -45° до +45°

Головка мельницы с регулировкой высоты

190 мм

Размер Т-образного паза

12 мм

Выходная мощность двигателя S 1  100 %

0,50 кВт / 230 В

Потребляемая мощность двигателя S 6  40%

0,75 кВт / 230 В

Размеры машины (Ш х Г х В)*

520 х 500 х 740 мм

Вес ок.

60 кг

без подставки

Таблицы боров Primemill, MC X, MC XL и Compact Mill

CEREC и inLab — Primemill, MC X, MC XL и Compact Mill Unit Bur Charts

Используйте приведенные ниже таблицы боров, чтобы определить, какие комбинации инструментов применимы для материала, который вы производите в используемой вами версии программного обеспечения.

Проверьте точную версию программного обеспечения, которое вы используете, поскольку комбинации инструментов могут иногда меняться от версии к версии.

  • Для CEREC и inLab версий 4.4x, 5.0x и 15.x и выше: нажмите на слово CEREC или inLab в правом верхнем углу экрана, чтобы проверить версию, которую вы используете.
  • Для CEREC и inLab версий от 4.0x до 4.3x: нажмите стрелку в верхнем левом углу, чтобы открыть системное меню в верхней части экрана. Нажмите «О CEREC», чтобы проверить версию, которую вы используете.
  • Для CEREC или inLab 3.8x или ниже щелкните значок ? в верхней части экрана. Нажмите «Информация о CEREC», чтобы проверить версию.
  • Щелкните соответствующую ссылку ниже для версии программного обеспечения и устройства для фрезерования, которое вы используете, чтобы определить, какие инструменты применимы для материала, который вы производите.

Щелкните значок + или заголовок, чтобы развернуть раздел.

ПО CEREC 5.1.3 MP

*** Telio CAD должен быть установлен на «Фрезерование» в Администрировании, иначе клиент может получить следующее сообщение: «Этот тип материала не поддерживается».***

 

Primemill имеет 3 комбинации инструментов в зависимости от метода обработки и используемых материалов.Используйте таблицу ниже, чтобы увидеть список материалов и варианты обработки.

1. Мельница ZrO2 и измельчение — стандартная скорость измельчения и измельчения.

Бур 2,5 ZrO2 CS Алмаз 1,2 CS
Алмаз 1,4 углеродистая сталь Бур 1.0 CS

 

2. Фрезерование ZrO2 и Extra Fine — больше деталей на окклюзионной поверхности и в амбразурах мостовидного протеза, самая низкая скорость производства

Бур 2,5 ZrO2 CS Бур 0.5 КС
Алмаз 1,4 углеродистая сталь Бур 1.0 CS

 

3. Mill ZrO2 Super Fast — самый быстрый доступный режим фрезерования, только цирконий

Бур 2,5 ZrO2 CS Бур 1.0 CS
Бур 1,0 углеродистая сталь Бур 2,5 ZrO2 CS

 

 

  1. Подумайте, какой блок вы собираетесь производить. | Найдите производителя этого блока в списке.
    Примеры: e.Max Cad и Telio Cad производятся компанией Ivoclar Vivadent. Cerasmart производится компанией GC.

     

  2. Как только вы определите блок, который хотите изготовить, отметьте, какие комбинации боров применимы для этого блока.
    Пример: IPS Telio Cad может быть изготовлен комбинацией инструментов 1 или 4.

     

  3. Используйте легенду для подтверждения инструментов, которые представляют комбинации, перечисленные для вашего блока.
    Пример: Комбинация 1 представляет собой ступенчатый бор 12 и цилиндрический заостренный бор 12 (процесс шлифования). Комбинация 4 представляет формирователь 25 RZ и финишер 10 (процесс фрезерования).

inLab SW CAM 15.1 MC XL Bur Chart
***Обратите внимание: в таблице боров inLab 15.x обнаружена ошибка. В версии 15.x блоки Vita YZ HT можно изготавливать только с использованием боров Shaper 25 RZ и Finisher 10. ***

 

 

 

 

Печатные копии этого документа считаются неконтролируемыми.
14124.Rev013     24.03.2022


Был ли этот ответ полезен?

да

Нет

VM-8015 NC — GOODA CNC супер шестистороннее решение для предварительного выравнивания

Особенности, приложения и техпаспорт:

1.Полная автоматизация для стабильного качества фрезерования: автоматическое измерение и/или настройка инструмента, автоматическое разделение инструмента и автоматическое соединение, автоматическая черновая и чистовая обработка.

2. Простота в эксплуатации: одна настройка, два торцевых фрезерных станка от черной поверхности до чистового размера, только переворачивание листа требует ручного управления, и у нас есть переворачивающий станок, который поможет вам сделать это легко и безопасно.

3. Электрический стационарный рабочий стол: он может надежно удерживать заготовки и фиксировать их без каких-либо зажимов, а контурные заготовки могут быть заполнены произвольно в диапазоне размеров рабочего стола, что приводит к дальнейшему повышению эффективности и производительности.

4.  Имеет выступающий Z-образный стол со скользящей поверхностью, приводимый в движение шарико-винтовой передачей, что обеспечивает высокую точность фрезерования как на низких, так и на высоких скоростях.

Артикул

Описание

Технические характеристики

1

Модель

Портальный фрезерный станок с ЧПУ

ВМ-1520NC

2

Режущая способность

Макс. длина обработки мм

2000

 

 

Макс. длина обработки мм

1500

 

 

Максимальная высота обработки мм

500

3

Рабочий стол

Размер рабочего стола мм

1200*2000

 

 

Размер магнитного стола мм

1200*2000

 

 

Максимальный вес загрузки кг

5000

 

 

Спецификация Т-образного паза стола мм

22*150*7

4

Зубчатая фрезерная головка

Мощность шпинделя кВт

15

 

 

Конус шпинделя

BT50(7:24)

 

 

Частота вращения главного вала C/S

50-500

 

 

Диаметр резки мм

250

5

Система балансировки по оси Z

Азотный противовес

2 шт.

6

Устройство для удаления стружки

Устройство автоматического удаления стружки

Двусторонние

7

 

Скорость движения

Скорость перемещения по оси X, мм/мин

0-8000

 

 

Скорость перемещения по оси Y, мм/мин

0-8000

 

 

Скорость перемещения по оси Z, мм/мин

0-8000

8

Мощность двигателя

  Двигатель осей X,Y,Z кВт

3,3,3

 

 

Электродвигатель для удаления стружки кВт

1/2

9

Крышка из листового металла

U-защита

Полукрышка

10

Размеры и вес

Ширина нетто внутри мм

1500

 

 

Площадь станка мм

5800*3500*3400

 

 

Вес машины кг

13000

 

 

 

Seite wurde nicht gefunden.

— HEYST

Seite wurde nicht gefunden. — ХЕЙСТ

Не показывать файлы cookie на веб-сайте. Einige von ihnen sind essenziell, während andere uns helfen, diese Website und Ihre Erfahrung zu verbessern.

Все активы

Шпайхерн

Абленен

Individuelle Datenschutzeinstellungen

Информация о файлах cookie

Datenschutzerklärung

Импрессум

Datenschutzeinstellungen

Он нашел Sie eine Übersicht über alle verwendeten Cookies. Sie können Ihre Einwilligung zu ganzen Kategorien geben oder sich weitere Informationen anzeigen lassen und so nur bestimmte Cookies auswählen.

Имя

Печенье Борлабс

Анбитер Eigentümer dieser Веб-сайт
Цвек Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box от Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Имя файла cookie borlabs-cookie
Печенье Laufzeit 1 Яр

Сверлильный/фрезерный станок с ЧПУ Knuth Mark Super CNC

Недорогой фрезерный станок с ЧПУ начального уровня с передовым управлением GPlus на базе Windows

  • Проверенная конструкция коробчатой ​​стойки из чугуна и закаленных направляющих обеспечивает высокую грузоподъемность стола до 200 кг
  • мощный главный двигатель с электронным управлением и малошумными 2-ступенчатыми редукторами обеспечивает высокий крутящий момент и широкий диапазон скоростей
  • Вертикальная режущая головка с ручной подачей пиноли может быть переключена с помощью маховика на прецизионную подачу для максимальной гибкости
  • режущая головка поворачивается на 45° в обе стороны, подача пиноли позволяет выполнять угловые отверстия
  • Серводвигатели

  • на всех осях обеспечивают точное и постоянно точное позиционирование рабочего стола с помощью предварительно нагруженных шарико-винтовых пар
  • .

  • Идеально подходит для производства отдельных деталей: благодаря отсутствию кожуха оператор имеет достаточно свободного пространства для манипулирования заготовкой и зажимным средством; следовательно, управление будет работать только в режиме однократной установки

Технические характеристики — Mark Super CNC — Сверлильный/фрезерный станок с ЧПУ

рабочая зона  
перемещение по оси X 500 мм
перемещение по оси Y 280 мм
перемещение по оси Z 400 мм
Размеры стола 800×240 мм
количество Т-образных пазов 3 шт.
Т-образные пазы, ширина 14 мм
Т-образные пазы, интервал 80 мм
возвышение головы 400 мм
Расстояние от торца шпинделя до стола 50–450 мм
грузоподъемность стола 200 кг
вертикальная фрезерная головка  
мощность двигателя вертикального шпинделя 1,5 кВт
скорость шпинделя 3000 об/мин
крепление шпинделя ИСО 30
ход пиноли 120 мм
горловина 290 мм
диапазон поворота головки ± 45°
подача  
быстрая подача по оси X 6000 мм/мин
быстрая подача по оси Y 6000 мм/мин
быстрая подача по оси Z 6000 мм/мин
скорость подачи по оси X 1 — 4000 мм/мин
скорость подачи по оси Y 1 — 4000 мм/мин
скорость подачи по оси Z 1 — 4000 мм/мин
точность  
точность позиционирования ± 0,004 мм / 0,0002 дюйма
повторяемость ± 0,0025 мм / 0,0001 дюйма
Емкость диска  
мощность двигателя главного привода 1,5 кВт
мощность двигателя X 1,5 кВт
мощность двигателя Y 1,5 кВт
мощность двигателя Z 2,3 кВт
Меры и веса  
Габаритные размеры 1700x1900x2000 мм
вес 700 кг

Control — Mark Super CNC — Сверлильный/фрезерный станок с ЧПУ

GPlus 450 Фрезен

GPlus 450 — система ЧПУ на базе Windows для фрезерных станков

  • Простое, ориентированное на пользователя управление позволяет быстро создавать программы
  • 450 кадров ЧПУ/сек, 200 наборов LookAhead
  • Жесткий диск емкостью 40 ГБ для хранения программ ЧПУbold;»>
  • Интуитивно программируемые, настраиваемые циклы обработки с большим количеством справочной графики в редакторе циклов
  • Интерфейс Ethernet 10/100 Мбит позволяет проводить удаленную диагностику из любой точки мира; USB-порт
  • Знание правил G&M не требуется
  • Программирование, ориентированное на мастерскую, на системе управления или внешнее программирование (CAD/CAM)
  • получил награду TechStar 2008 за самые инновационные продукты, ориентированные на будущее
  • GPlus 450 оснащен 17-дюймовым цветным TFT-монитором с сенсорным дисплеем для отображения всех данных для удобного программирования и простоты эксплуатации
  • Сообщения о состоянии показывают пользователю текущее состояние элемента управления
  • Часто используемые последовательности обработки можно быстро и легко запрограммировать с помощью графического редактора циклов.
  • С помощью масок ввода редактор циклов интуитивно и понятно направляет оператора по шагам редактирования. Для каждого определяемого параметра
  • доступна отдельная справочная графика.

  • Знание набора команд кода G и M или специального языка программирования НЕ требуется. Однако опытные пользователи могут использовать программирование DIN/ISO для создания программ ЧПУ.
  • Графическое моделирование со встроенной функцией масштабирования для подробного отображения фактического удаления стружки
  • Стандартный интерфейс Ethernet 10/100 Мбит и порт USB позволяют быстро передавать данные из программ, созданных извне (CAD/CAM), и сохранять их на жестком диске GPlus 450
  • концепция с одним процессором (преимущество: используется только 2% системной мощности)
  • 40 ГБ памяти, 2.Процессор Intel Celeron с тактовой частотой 0 ГГц, 256 МБ ОЗУ
  • Время обработки блока

  • : 450 блоков ЧПУ в секунду
  • удаленная диагностика по всему миру
  • Возможна реализация Profibus, CANopen, DeviceNet
  • Машина

  • может быть интегрирована в заводские сети
  • технологические циклы фрезерования и сверления

Обзор цикла M (фрезерование):

  • Циклы фрезерования: круговой карман, прямоугольный карман, дугообразный карман, торцевое фрезерование
  • Циклы сверления: базовое сверление, сверление с выдержкой, глубокое сверление, нарезание резьбы, развертывание
  • Схемы сверления: ряд отверстий, круг отверстий/сегмент, свободное позиционирование сверла, прямоугольник/параллелограмм, сетка

Почему технология ПК?

  • Технология ПК служит платформой для высокопроизводительных ЧПУ, поскольку позволяет автоматически принимать участие в программах разработки ведущих производителей материнских плат, жестких дисков, программного обеспечения и операционных систем. Таким образом, эти производители предоставляют нам «расширенный верстак». Быстрое развитие этих компонентов придает KNUTH GPlus 450 особое преимущество.
  • При желании программное обеспечение GPlus 450 можно установить на обычный офисный ПК (системные требования: процессор Intel), при этом пользовательский интерфейс полностью идентичен пользовательскому интерфейсу управления машиной. Это позволяет очень реалистично работать и обучать программированию новичков. Созданные программы ЧПУ можно тестировать и моделировать, а также полностью выполнять на системе управления станком.

Максимальная мощность ПК приводит к оптимизированной скорости, качеству поверхности и точности станка и обеспечивает высокую динамику и простоту использования. Это делает GPlus 450 идеально подходящим для самых разных технологий обработки, например фрезерование (строительство форм). Программирование технологических циклов обработки выполняется быстро и легко; следовательно, этот контроль можно использовать как для единичного, так и для мелкосерийного производства.

Портативный пульт ручного управления имеет эргономичный дизайн с двумя кнопками подтверждения (включение безопасности). Оси станка могут перемещаться только в том случае, если активирована одна кнопка подтверждения. Для выбора оси и установки скорости подачи предусмотрены два поворотных переключателя. Кроме того, блок ручного управления оснащен кнопкой аварийной остановки, электронным маховиком и функциональными клавишами, зависящими от машины, для упрощения настройки машины.

 

Стандартное оборудование — Mark Super CNC — Сверлильный/фрезерный станок с ЧПУ

Блок управления GPlus 450, Ethernet, интерфейс USB, система охлаждения, автоматическая централизованная смазка, рабочая лампа, основание, инструменты для обслуживания, руководство по эксплуатации

Принадлежности / Инструменты — Mark Super CNC — Сверлильный/фрезерный станок с ЧПУ

Цанговый патрон SK 30
Цанги SK 40 / MT 3
Цанга SK 40 / MT 3 Ø3
Гидравлические машинные тиски HS 125
Гидравлические машинные тиски HNCS 130 В
Оправка для концевой фрезы SK 30

  • Оправка для торцевой фрезы Ø16 SK 30
  • Оправка для торцевой фрезы Ø22 SK 30
  • Оправка для торцевой фрезы Ø27 SK 30
  • Оправка для торцевой фрезы Ø32 SK 30
Набор концевых фрез HSS TiN
Набор концевых фрез DIN 844 B
Концевая фреза для черновой обработки

  • Концевая фреза для черновой обработки 40
  • Концевая фреза для черновой обработки 50
  • Концевая фреза для черновой обработки 63
  • Концевая фреза для черновой обработки 80
Адаптер SK 30

  • Адаптер SK 30 / MT 2
  • Адаптер SK 30 / MT 3
Набор поворотных прижимных зажимов 100/M12
Набор зажимных инструментов De Luxe 14/M12
Поворотные крепления LK 33
Концентрат охлаждающей жидкости 5 л.