Бескамерная инфракрасная сушилка для сушки древесины от производителя

При пропарке влага испаряется из середины древесины. Каким образом этот процесс происходит при локальном нагреве древесины — я не представляю. Также я не понимаю, почему можно обойтись без вентиляторов.

Для чего пропаривают насыщенным паром при обработке древесины? Для того чтобы насытить дерево влагой и сушить равномерно с такой скоростью, с которой будет мигрировать влага из внутренних слоев к внешним.

При применении низкотемпературных инфракрасных излучателей влага и так «изгоняется» из внутренних слоев, что приводит интенсивному отбору (конденсации) воды в первой четверти процесса сушки и удалению влаги. Пропарка не нужна.

А в камерах она нужна, потому что теплоноситель — горячий воздух, и внутрь дерева он не проникает, сушит медленно, начиная с поверхности. Поэтому и нельзя торопиться, нужно ждать, когда из центра вода прокапилярит к поверхности.

И ультразвук, и твч, и индукция рвут древесину — понятно почему. Я думаю, что Ваш способ должен рвать не меньше, а даже больше. Вы ведь тоже пытаетесь греть как бы изнутри древесину?

У нас режим мягкий, это естественная сушка, поэтому рвать не будет. Имеется в виду именно разрыв пор, капилляров, не поверхностные разрывы и трещины, которые получаются из-за неравномерной сушки доски.

Есть ли опыт организации сушилки пиломатериала в подвале? Какие подводные камни могут быть? Под сушкой планируется ванна для сбора воды. Температура в подвале плюсовая.

«Подводные камни» зависят от объема и частоты сушек. Нужно ожидать, что не вся вода конденсируется – часть выходит паром, и если нет хорошего проветривания, то будут намокать стены подвала. При постоянной работе сушилки древесины может постепенно прогреться подвал, и высокая температура вне оболочки штабеля изменит точку росы, может уменьшиться конденсация. Проветривание требуется, если помещение маленькое. Из куба сосны может выйти до 300 литров воды, из дуба 500.

Как эксплуатировать сушилку дерева в зимний период? Как контролировать и регулировать влажность воздуха? Насколько велики напряжения в материале после сушки?

В камере собирается пар и доходит до такой концентрации, когда сушка прекращается и пар нужно убирать. Парадокс: камера нужна, чтобы удержать воздух, но она увеличивает влажность. Потому сушка древесины возможна, когда такой режим: «нагрев воздуха – вентиляция-откачка влажного воздуха-снова нагрев».
А при воздействии напрямик на воду без камеры проще всё получается. Мы используем изоспан для равномерной влажности в штабеле и ускорения сушки древесины.

Сушильная камера для древесины своими руками

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Содержание:

1. Необходимость сушки древесины
2. Понятие влажности древесины
3. Режимы сушки древесины
4. Понятие сушильной камеры
5. Виды сушильных камер
6. Процедура сушки древесины
7. Изготовление сушильной камеры

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

• Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
• Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
• Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов – туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого — опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 — 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией — устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены – из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй – деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры — влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Сушилка для древесины. Виды и применение. Сделать своими руками

Древесина очень прихотлива в плане обработки и хранения. Поэтому необходимо подвергать ее различным способам сушки, чтобы увеличить срок эксплуатации изделия.

Технология сушки дерева известна с давних пор. Ее использовали еще наши предки, возводившие из древесины практически все, в том числе дома и крепости. Но время сушки леса занимало у них от недели до нескольких месяцев в зависимости от погоды.

Сегодня используются более прогрессивные методы. Для этого разработана сушилка для древесины — оборудование, предназначенное для быстрого выведения из пиломатериала лишней влаги.

Режимы сушки дерева

Желаемый результат достигается посредством различных режимов, отличающихся особенностями воздействия на древесину.

Низкотемпературный и нормальный режимы

Низкотемпературный режим подразумевает обработку при 45°C. Он сохраняет все первоначальные свойства породы, поэтому считается наиболее качественной технологией. Однако в конце обработки древесина еще содержит порядка 20% влажности, поэтому такую сушку применяют чаще в качестве предварительной. Такой уровень влажности используется также для транспортировки леса.

Нормальный режим протекает при 90°C и позволяет удалить из древесины большее количество влаги. После обработки яркость цвета и прочность материала немного снижаются, но форма и размеры остаются прежними. Это наиболее часто применяемый метод.

Режим высоких температур

При таком режиме характерна температура обработки 100°C. Сушка осуществляется нагретым паром или воздухом. Причем пар считается более щадящим. В итоге обработки прочность древесины снижается, а оттенок становится более темным. Такой лес применяют для изготовления второстепенных деталей в строительстве и мебельном производстве.

Устройство

По своей конструкции сушилка для древесины бывает сборной металлической или построенной из железобетона и красного кирпича. Последние возводятся в промышленности, их строят прямо в цехах. Загрузка леса в агрегат производится посредством рельсовых тележек либо погрузчиком с вилами.

Жар может подаваться также различными способами:

• Горячим воздухом.
• Перегретым паром.
• Продуктами сгорания.
• Специальными излучателями.
• Нагретой поверхностью.
• Электричеством.
• Электромагнитным полем большой частоты.

Элементы в составе сушилки подразделяется на главные и вспомогательные.

К главным элементам относятся:

• Система теплоснабжения.
• Вентиляторы.
• Вытяжки.
• Устройство увлажнения.

Вспомогательные элементы — это:

• Дверной блок.
• Психрометрический блок.
• Утепленный блок.
• Электромотор вентилятора.
• Погрузочные устройства.

Регулирование работы оборудования происходит под действием автоматики. Температура подается посредством носителей тепла и поддерживается в заданных значениях. Влажность контролируется и изменяется посредством дистанционного влагомера, вытяжек и увлажнителей.

Особенности функционирования сушилки: (https://www.youtube.com/embed/9ZAF3_-azKs)

Виды сушильных камер

Сушилка для древесины классифицируется, главным образом, по способу передачи теплоты.

С этой точки зрения выделяют:

• Диэлектрические.
• СВЧ.
• Конвекторные – наиболее распространенные.
• Аэродинамические.

Конвекторная

Обладает несложным устройством, высокой надежностью, а ее обслуживание обходится достаточно дешево. Кроме того, отличаются экономным потреблением электроэнергии. Прогрев сырья происходит паром, воздухом или газом. Излишки влаги уходят через вентиляцию.

Сушилка для древесины устанавливается на литое основание. Корпус ее металлический: стальной либо алюминиевый. Внутри стены выкладывают минеральной ватой.

Вакуумные

При помощи таких агрегатов сушат только ценные породы дерева, например, палисандр. Нагрев производится конвекторным методом, а удаляется влага посредством вакуума. Максимальная температура обработки — 65°C. Но в условиях вакуумного давления лес не растрескивается.

Когда воздух внутри прогревается до 65°C, котел автоматически отключается. Верхние слои пиломатериала остывают, и влага перераспределяется из более низких слоев на сухие участки. Процесс высушивания включает 250 включений-отключений. В результате обработки влага остается в количестве 6-8%.

Аэродинамическая сушилка для древесины

Это прямоугольный короб, в который лес загружается по ж/д рельсам. В агрегате нагретый воздух перемещается  за счет аэродинамического вентилятора. Воздух сжимается, и температура повышается. Открывается камера автоматически и только после окончания процесса.

Аэродинамическая сушка широко распространена из-за простого устройства и невысокой стоимости. Работа с ней не требует специальных знаний и навыков.

Однако у этого оборудования имеются и недостатки:

• Большое потребление электричества.
• Отсутствие возможности регулировать температуру (можно только уменьшить скорость ее повышения).
• Отсутствие возможности технологической сушки по специальным режимам.

СВЧ-камера

Это металлическая емкость, которая работает так же, как микроволновая печь. Тепло поступает посредством СВЧ-волн. Температура регулируется автоматически, для этого существует режим затухания СВЧ-волн. Реверсивные вентиляторы выводят из устройства излишнюю влагу.

Оборудование позволяет обрабатывать любые породы леса. СВЧ-сушка похожа на диэлектрическую, которая отличается своей производительностью, но в России не пользуется популярностью из-за больших энергозатрат.

Бытовая сушильная камера своими руками

Бытовая сушилка для древесины может быть изготовлена собственноручно. Но при ее строительстве и оснащении нужно в точности следовать инструкции и соблюдать нормы пожарной безопасности. Потребуется камера, утеплитель, вентилятор и нагревательный прибор.

• В первую очередь осуществляется постройка помещения, в котором одна стена и потолок будут бетонными, а остальные — деревянными. Деревянные стены следует утеплить: первый слой — пенопласт, второй — обернутые фольгой доски.
• Потребуется также нагревательный элемент. Это могут быть батареи, в которые будет подаваться вода, нагретая в печке до 0-95°C. Важно также обеспечить ее циркуляцию в батареях посредством насосов. В качестве нагревательного элемента может также использоваться электрическая плитка.
• Затем требуется произвести монтаж вентилятора внутри сооружения для принудительного перемещения нагретого воздуха. Для регулировки температуры и влажности в рабочей зоне необходимо установить термометр и влагомер.
• Определить способ загрузки леса в сушильный блок. Как вариант можно использовать тележку.

В самодельном сушильном устройстве длительность сушки достигает 7-14 дней. При этом нельзя допускать перепадов температур, чтобы древесина не покоробилась и не потрескалась.

Важно помнить, что сушилка для древесины — это пожароопасный объект. Поэтому вблизи нее обязательно должны находиться огнетушители.

Процесс строительства сушилки: (https://www.youtube.com/embed/eeHqVmyvp-Q)

Похожие темы:

Солнечные сушилки для сушки древесины

Сушильная камера для древесины, пиломатериалов

Сушильная камера для пиломатериалов представляет собой промышленное оборудование, которое используется для высушивания сырых лесоматериалов с целью их дальнейшей обработки. Сегодня сушка древесины в сушильных камерах осуществляется несколькими видами таких устройств, каждое из которых отличается своими определенными функциональными особенностями. Однако фактически все они универсальны. С их помощью можно высушить любой сорт лесоматериалов. При помощи новейших сушильных камер осуществляется качественная сушка древесины даже самых экзотических и дорогостоящих сортов, к примеру, палисандра, бука, венге или тика. При этом отсутствует растрескивание и прочие изъяны.

Виды сушильных камер

Большое количество деревообрабатывающих производств осуществляют переработку практически 10000 м³ пиломатериалов каждый год. Сушильная камера для древесины в технологической цепочке представляет собой решающее звено для обеспечения качества. Объем разовой загрузки лесоматериалов в сушильную камеру сильно отличаются. Иногда нужно высушить 6 м³, а бывают нужды и до 100 м³. Главным фактором во время выбора размера сушильной камеры можно назвать мощность производства.

Методы сушки классифицируют по особенностям передачи тепла высушиваемому сырью, поэтому выделяют такие типы камер:

• диэлектрические — нуждаются в больших энергетических затратах
• СВЧ
• конвекторные
• вакуумные. Такие аппараты отличаются высокой ценой и дорогим обслуживанием
• аэродинамические. Таким устройствам необходимо много энергии.

Камерная сушка древесины разными методами была придумана в 60-х годах прошлого столетия, однако вследствие высоких расходов на электроэнергию и сложности конструкции, сушка стала популярна лишь в последнее десятилетие. Наибольшей популярностью во всем мире пользуются камеры конвекторного типа.

Конвекторные сушилки

Камера для сушки древесины конвекторного типа применяется для разнообразных сортов лесоматериалов. Такие устройства имеют простую конструкцию, они отличаются недорогим обслуживанием и надежностью. Именно поэтому они наиболее популярны на производстве.

Работа осуществляется за счет нагрева от газообразного носителя (агента сушки). При нагревании сырье высыхает. В качестве агента сушки может выступать пар, топочный газ или воздух. Влажность, которая выделяется из лесоматериалов, служит для дополнительного увлажнения агента, а излишки с помощью вентиляции высасываются наружу.

Показатель обмена воздуха в конвекторной сушилке не превышает 2% от суммарного количества, следовательно, ощущается экономия электроэнергии.

Корпус камеры металлический, ставится на монолитно-столбчатый фундамент. Металл, который используется для корпуса — углеродистая сталь или алюминий с антикоррозионным покрытием. С двух сторон корпус обшивают листами алюминия. Утепление камеры осуществляется при помощи минеральной ваты в виде плит. Приобрести конвекторную камеру можно как отечественного, так и зарубежного производства.

Вакуумная сушка

Вакуумная сушильная камера для древесины предназначена для ценных сортов лесоматериалов, таких как тик, венге, палисандр и другие. Функционирует такой агрегат от конвекторного нагрева древесины и вакуумного удаления лишней влаги. Протекает процесс при максимальной температуре +65. Однако вследствие вакуумного давления 0,09 МПа кипение происходит при 45,5. Такие условия дают возможность высушить древесину без агрессивного воздействия высокой температуры. Таким образом, не возникает высокого внутреннего напряжения, и древесина не подвергается растрескиванию.

Во время сушки, когда температура поднимается до 65 градусов, включается автоматика и электрический котел выключается. Верхние слои лесоматериалов медленно остывают, а влага изнутри поступает к более сухим участкам. За период одной сушки таких циклов происходит около 250. В таких условиях влага равномерно вытягивается по длине и глубине материала. После сушки материал характеризуется уровнем влажности в пределах 4-6%.

Аэродинамическая сушка

Камерная сушка пиломатериалов в аэродинамических условиях получила широкое распространение вследствие довольно низкой цены, незамысловатой конструкции. Кроме этого, для работы на таком устройстве не нужны специфические знания обслуживающего персонала. Рентабельность достигается при сушке до 2000м³ в год хвойных лесоматериалов.

Из недостатков можно выделить:

• высокий уровень энергоемкости процесса сушки. Для того, чтобы высушить свежеспиленную древесину на выпаривание 1 литра влаги необходимо 1,15-1,3 кВтч. Электроэнергии, примерно, 240-290кВтч/м³
• нет возможности регулировать температуру. Присутствует лишь возможность замедлить скорость ее увеличения при помощи изменения проходного сечения центробежного вентилятора
• нет возможности организовать технологическую сушку по расписанию режимов «Руководящих технических материалов по технологии камерной сушки древесины».

Такая камера представляет собой четырехугольный короб. В него удобно загружать древесину машиной или по железнодорожным путям. Сушка происходит под действием аэродинамической энергии. Теплый воздух движется в камере под действием особого аэродинамического вентилятора. Вследствие сжатия воздуха в камере увеличивается температура на центробежном вентиляторе, а именно на его лопатках. Следовательно, аэродинамические потери становятся тепловой энергией. Тепло может нагоняться в камеру реверсно или тупиково, все зависит от конструкционных особенностей. Открытие камеры происходит исключительно по завершению цикла сушки.

Сушка в СВЧ камере

Такие устройства придуманы совсем недавно. Похожи они на замкнутую металлическую емкость. Работа осуществляется под действием отражательной поверхности СВЧ волн. Принцип действия схож с работой обычной микроволновки. При помощи СВЧ камеры сушится сырье любого сечения и габаритов. СВЧ камеры отличаются несложной конструкцией, настройки позволяются выбрать любую длину волны. Поэтому сушить можно самые разнообразные лесоматериалы. Режим затухания СВЧ волн гарантирует регулировку температуры внутри камеры. При помощи реверсивных вентиляторов удаляется лишняя влага из системы. Сравнивают СВЧ сушку с диэлектрической, которая считается самой эффективной, но из-за высоких затрат электроэнергии в России не применяется.

Основным минусом является высокая энергоемкость, как и у аэродинамических сушилок.

Сушка пиломатериалов в камерах конденсационного типа — Производство профилированного бруса и погонажных изделий в Московской области

Агрегат конденсационной сушки состоит из блока электронагревателей, компрессорной холодильной установки, испарителя, конденсатора и вентиляторов агрегата.

Представленное оборудование относится к конвективным установкам, в которых в качестве источника нагрева древесины выступает теплый воздух. Для отвода влаги и передачи тепла используются вентиляторы, посредством которых агент сушения (источник нагрева) перемещается в штабелях заготовок.

Предварительный разогрев камеры производится с помощью блока ТЭН-ов (теплоэлектронагревателей) и вентилятора агрегата. По достижении в камере температуры 30 °С включается в работу компрессор холодильной установки.

Главной особенностью сушильных камер конденсационного типа в отличие от простых установок выступает сушка пиломатериалов при низких температурных режимах (35 – 38 градусов). К тому же испарение влаги в таких камерах происходит по особому принципу. Здесь влага не испаряется и впоследствии не выводится посредством клапанов на улицу. В данном случае выходящий из штабеля воздух, с повышенным влагосодержанием, всасывается агрегатом, с помощью осевого вентилятора, проходит через испаритель, где охлаждается (конденсируется в виде влаги) и через специальный приёмник выводится из сушильной установки. Далее осушенный воздух проходит через конденсатор холодильной установки, нагревается и возвращается вентиляторами через блок ТЭН-ов в сушильную камеру.

Благодаря особенностям процесса сушки данный способ получил второе название – теплонасосный (холодный) способ. В таких камерах образуется замкнутый цикл нагрева, благодаря чему появляется возможность удержать тепло внутри камеры и использовать его вторично.

Нагрев воздуха и заготовок осуществляется благодаря использованию электрических нагревателей. Как только воздух в камере прогревается до нужной температуры, начинается непосредственно сушка пиломатериалов. В работе остаются только компрессор, вентилятор агрегата и вентиляторы системы продувки штабеля. В процессе сушения из древесины выделяется влага. Функция сушильного агрегата сводится к конденсации влаги в воздухе. Параллельно также работают агрегаты, благодаря которым в камере поддерживаются заданные режимы сушки – это клапаны выброса и забора свежего воздуха, которые работают в автоматическом режиме и ограничивают повышение температуры хладагента выше положенной.

Несмотря на то, что процесс сушки занимает продолжительный промежуток времени, в результате достигается необходимая влажность сухого пиломатериала. Это напрямую влияет на качество заготовок и увеличивает их эксплуатационный срок.

Изготовление сушилки для пиломатериалов своими руками

Процесс вакуумной сушки привлекателен, прежде всего, тем, что он отличается реальной возможностью существенно уменьшить длительность сушки, сохранив при этом высокое качество высушенных пиломатериалов, а в некоторых случаях даже повысив его.

Вакуумные камеры для сушки древесины

В вакуумных камерах лесоматериалы сушатся в условиях высокого давления 700 мм рт. ст., но низкой температуры 45 С. В этих устройствах специально создается вакуум, что влечет за собой большие затраты электроэнергии.

Вакуумная сушка является крайне дорогим методом сушения лесоматериалов по ряду причин:

дорогостоящие вакуумные камерыогромное количество мощности электроэнергии для правильной работынебольшая загрузка, примерно 5-8 м3.

В подобных устройствах лесоматериалы сушатся на протяжении одного-двух дней. Например, чтобы высушить 40 м3доски понадобится примерно от 8-16 дней. А если осуществляется вакуумная сушка бруса, то времени понадобится еще больше.

Вследствие дороговизны процесса вакуумная сушка древесины осуществляется, преимущественно, для дорогостоящих сортов лесоматериалов, таких как дуб, ясень, бук, кедр. В таких случаях требуется высушить не большое количество пиломатериала. Для массового изготовления пиломатериалов применяют конвективные сушильные камеры, потому что они более доступны и имеют низкую себестоимость.

Несколько примеров вакуумной сушки:

дубовые доски толщиной 52 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 4-5 % примерно за 28 – 35 днейдубовые доски толщиной 52 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 4-5 % за 16 – 18 днейдубовые доски толщиной 25 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 4-5 % примерно за 15 днейдубовые доски толщиной 25 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 4-5 % за 9 днейсосновые доски толщиной 55 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 5 -6 % примерно за 8 днейсосновые доски толщиной 55 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 5-6 % за 6 днейстроительный брус 100 х 100 мм и 150 х 200 мм с уровнем влажности 65 % высохнет до уровня влажности 6 % на протяжении 8 – 12 дней. Брусу 200 х 300 мм для достижения таких же параметров понадобится 22 дня.

В условиях вакуума сушка древесины происходит более мягко. Однако и при таком методе сушения возможно растрескивание. Дерево – это живое сырье.

Древесины присущи разные виды напряжений. Эти напряжения зависят от местности, в которой выросло дерево, от метода распила, от возраста. Во время сушки древесины даже в таких камерах не все напряжения снимаются равномерно.

Как происходит вакуумная сушка древесины

Нагнетание вакуума внутри камеры, где осуществляется высушивание лесоматериалов, в значительной степени изменяет физический характер протекания тепло-массообменных процессов в древесине. Сушка реализуется по действием постоянного вакуума 0.95 Мпа и пара, образующегося из влаги лесоматериалов. Поскольку происходит естественное движение агента сушки со скоростью до 0.3 м/сек нет необходимости использовать вентиляторы, системы увлажнения пиломатериалов, устанавливать сухой /мокрый термометр.

Контролируют сушку датчики влажности пиломатериала. К примеру, в ходе сушки дубовых пиломатериалов от начального уровня влажности 65 % до остаточного – 6%, выделяется около 450 литров влаги. Если загрузить в камеру максимальные 12 м3дуба толщиной 55 мм, то суммарное количество влаги достигнет 5 400 литров.

Сегодня все компании, выпускающие сушильные вакуумные камеры, имеют сертификаты соответствия европейским стандартам. В таких устройствах можно сушить одновременно различные сорта древесины.

Качество сушки:

остаточный уровень важности составляет от 6 до 0.5%перепад уровня влажности по штабелю не превышает 1 % перепад уровня влажности по толщине и длине доски не превышает 0.9 %.

Вакуумная сушка древесины своими руками

Процесс сушки очень выгоден при осуществлении своими руками. Однако приобретать заводскую вакуумную камеру дороговато, в этом разделе мы расскажем, как сделать ее своими руками. Сушку в домашних условиях можно осуществить в специальной камере, для обустройства которой нужно просторное помещение, источник тепла, а также вентилятор для распределения тепла внутри камеры.

Наилучшим вариантом для создания камеры является железный конвейер. Не обязательно покупать новый, можно найти и б/у. Кроме этого можно сварить камеру самостоятельно из старого железа.

Для того, чтобы сохранить тепло внутри камеры стены нужно утеплить пенопластом и обделать вагонкой. Кроме пенопласта подойдет минеральная вата и любой другой утеплительный материал.

Для того чтобы тепло отражалось от поверхности необходимо постелить специальный материал. Можно воспользоваться фольгой или пенофолом. Кстати, теплоотражающие и сохраняющие качества пенофола намного выше.

После этого можно приступать к сборке нагревательного прибора. Всю отопительную систему обязательно монтируют отдельно от других отопительных контуров, она должна постоянно функционировать. Подойдет отопительный радиатор, который нагревает воду до 65-90 градусов.

Для равномерного распределения тепла в камере стоит приобрести вентилятор. Без него сушка будет происходить не равномерно, а конечный продукт будет иметь низкое качество. Не забывайте про правила пожарной безопасности во время создания вакуумной сушилки.

Еще один важным моментом можно назвать создание системы погрузки пиломатериала в камеру. Для этой цели можно воспользоваться тележками, которые двигаются по рельсам или вилочным погрузчиком.

Сырье на просушку складывают на полки или же прямо на пол. Чтобы осуществлять контроль за процессом сушки нужно установить специальные датчики – термопары и датчики давления. Если грамотно подойти к этому мероприятию, то у вас получится камера для сушки качественных пиломатериалов.

После загрузки сырья в камеру дверь плотно закрывается и начинается процесс сушки.

В таких условиях связанная и свободная жидкость будет плавно перемещаться от центра к периферии, что гарантирует качественную и равномерную сушку материала. Сухие верхние клетки пиломатериала впитывают жидкость из клеток, находящихся ближе к сердцевине. Вначале просыхают тонкие места, далее влага из толстых слоев перемещается в уже высохшие, делая их влажными.

Для предотвращения смещения на пиломатериалы наносят специальную смесь, которая делается из мела и олифы. Чаще всего эту смесь наносят на торцевые части заготовок.

Традиционная сушкаВакуумная сушкаКол-во сутокРпотреб., кВт/чГарант. брак, %t, °СГарант.

влажность, %Кол-во сутокРпотреб., кВт/чГарант. брак, %t, °СГарант. влажность, %710 0002015015150055010

Технологическая процедура сушки древесины

Протекание вакуумной сушки древесного материала

Как сушить древесину в домашних условиях

От того, какая будет древесина, будет зависеть судьбе изделия. А поскольку влажность является е неотъемлемым параметром, на одно из первых мест по значению выходит сушка древесины.

Технологическая процедура сушки древесины

Важно:чтобы древесина стала сухой полностью, ее нужно сушить в специальном оборудовании в лаборатории. Влажность у нее остается при этом 0%.

В процессе сушки существует два важных этапа: процесс влагообмена и влагопереноса.

Первый подразумевает испарение влаги в атмосферу, второй – движении влаги внутри. Сушка древесины технология подразумевает взаимодействие обоих процессов. Другими словами, изнутри влага двигается вверх и потом оттуда испаряется.

Современные технологические возможности позволяют быстро удалить влагу из материала, вопрос лишь в том, какие из них действуют наиболее эффективно. В промышленности используются следующие виды сушильной обработки древесины:

Камеры аэродинамического подогрева (или ПАП)Ротационную (основанную на законах центробежной силы) Петролатумную (в жидкости, когда влажные заготовки помещаются в маслянистую среду, нагретую более 100 градусов)Камерную (в специальных сушильных камерах)Контактную (для плоских материалов, которые зажимаются в прессе)В высокочастотном поле (очень эффективный, но затратный способ)Индукционную (древесина высыхает за счет контакта с нагретым металлическим элементом)Высокотемпературная сушка древесины в вакуумных камерах позволяет получить материал на выходе не только сухой, но и весьма прочныйЕстественная сушка древесины подразумевает процесс на открытом воздухе под укрытиемСВЧ сушка древесины (она происходит в специальных генераторах, обеспечивающих свч-излучение)Инфракрасная сушка древесины (еще ее называют радиационной, создающей пучок инфракрасного излучения, нагревающего поверхность материала и способствующего испарению влаги).

Важно:температура сушки древесины имеет три категории: от 60 градусов и больше. Все зависит от необходимого качества процесса.

Протекание ваккумной сушки древесного материала

Вакуумная сушка древесины на сегодняшний день считается одной из самых передовых технологий. Дело в том, что этот вид сушки соединил в себе все принципы предыдущих технологий, которые сегодня существуют. В процессе используются все факторы, которые помогают получить наиболее качественный результат.

Во время работы камеры происходит постоянное повышение температуры одновременно с ростом давления. Вакуумные камеры позволяют изменять цвет материала, пропитывать его различными составами, не допускают появления изнутри древесины трещин. Правда, на данный момент этот вид работы с древесиной нельзя назвать очень распространенным.

Как сушить древесину в домашних условиях

Сушка древесины в домашних условиях может осуществляться несколькими способами, причем некоторые из них известны еще с древних времен.

Один из них требует наличия печи. В ней древесные заготовки складывают в чугунок, присыпают опилками и томят при температуре от 60 до 70 градусов. В результате дерево не только высыхает, но и приобретает насыщенный цвет, оттеняющий природный рисунок.

Процесс обработки парафином подразумевает сушку в растопленном парафине в печке несколько часов при температуре 40 градусов. Кроме этого, есть еще способ запаривания в льняном масле. Тоже известен с давних пор.

Им пользовались для изготовления деревянных изделий (посуды, ложек, ковшей). В результате получались очень водостойкие предметы домашнего пользования. Такой способ подходит и сегодня, если нужно в домашних условиях высушить небольшое количество древесины.

В преддверии каждого сбора урожая люди массово заготавливают запасы на зимний период. Не удивительно – в привычном вареном варенье сохраняется 5% витаминов, в засыпанных сахаром фруктах – 25%, при заморозке до 60%, а при сушке до 97%! Почему бы не завести новую привычку – засушивать витаминки на зиму?

Можно делать это по старинке – дедовскими методами, выложив фрукты на крыше веранды.

Можно купить новую сушку – магазины предлагают “карманные” варианты, с небольшой производительностью и отсутствием “мягкого” температурного режима (лучшая температура для сушки – 40 градусов, при +65 ° С витамины выпадают в осадок, и даже могут навредить). Добротные сушки для фруктовстоят не менее 1500 гривен.Есть еще вариант – совсем без вложений. Берем старый холодильник и мастерим новую сушку!

Что понадобится для изготовления сушки своими руками

Для изготовления самодельной сушилки нам понадобится корпус старого холодильника и тепловентилятор (тэн от электрогриля, сушка от стиральной машинкиили специальный нагревательный вентилятор). Также, нам пригодятся старые стеллажи или, если таковых нет, куча досок. с которой мы уже потом сделаем необходимые полочки для нашей сушки.

Совет. Используйте старые решетки холодильник, увеличив их ширину, ведь удалив стекловату и весь внутренний слой холодильника, мы увеличили его размеры внутри.

Делаем сушилку для фруктов из холодильника

Приготовьтесь, что создание конструкции займет у вас несколько часов. Зато потом будете хвалить себя за находчивость несколько зим подряд! Итак, вот пошаговый алгоритм изобретения.

1. Аккуратно удалите морозильную камеру, компрессор и вырежьте отверстия сверху для принудительной вентиляции воздуха. Эти действия не потребуют почти ничего, кроме вашей аккуратности.

Если ваши старания не увенчались успехом, и вы случайно повредили корпус холодильника – не беда. Позовите соседа или приложите свои усилия, чтобы провести сварочно-ремонтные восстановительные работы. Имидж – ничто, но  герметизации корпуса в данном вопросе – все!

2. Очистите корпус холодильникаот ненужного – в первую очередь, от утеплительного слоя (стекловаты).Не забудьте натянуть резиновые перчатки, чтобы руки не чесались.

После удаления утепляющего слоя беремся за демонтаж электроники внутри холодильника, мотора и защитной решетки холодильника. Нам нужен только металлический корпус холодильника, который мы берем за основу.Читайте также: Как выбрать лучшую морозильную камеру    3.В корпусе устанавливаются трубчатые электронагревательные элементы, греющие воздух. Вентилятор гонит его через лотки, на которых собственно и сушатся овощи или другие продукты.

С помощью терморегулятора можно регулировать температуру воздуха и скорость высушивания – так вы сможете варьировать влажность готового продукта и скорость его “приготовления”.Так,  решетки для гриля, с которых убрали проволочную ручку, очень удобные дополнения. На сетку крепят вентиляторы, оснащенные двигателями. Данные элементы можно легко снять со старой ненужной техники.

При отсутствии таких вентиляторов, их можно будет заменить множеством ламп накаливания.Их нужно от 3 штук мощностью в 150 Вт. При использовании таких ламп понадобится уже больше времени для процесса сушки. В верхней части ящика мы будем устанавливать лотки, на которые будет влиять тёплый воздух от вентиляторов.

4.Собираем лотки из деревянных досок и реек. По периметру нашего лотка, с двух сторон каждой рейки делаем приспособления, чтобы лотки можно было плотно устанавливать друг на друга. Теперь к содержимой сушке на лотках насекомым не добраться.Чем больше мы будем иметь лотков – тем больше будет производительность нашей сушки.

Но при этом необходимо помнить, что перегруженность стеллажами может привести к плохой вентиляции и, как следствие, медленного сушке. Поэтому надо рационально использовать рабочее пространство.5. Самодельная сушилка для фруктов, трав и грибов готова. Крыльчатка вентиляторахорошо продувает все ее стеллажи, и мы можем не беспокоиться о целостности и сохранность наших заготовок.Читайте также: Как убрать запах из холодильника

Самодельная сушка. Нюансы использования

Домашняя сушилка станет помощницей в ежегодной заготовке продуктов на зиму.

Сушеные фрукты войдут в зимний рацион, и вы уже не захотите тратить время на приготовление варенья или замораживание фруктов. Полезные советы по домашнему изготовлению самодельной сушилки помогут сохранить бюджет и позволят проводить массовые заготовительные кампании сэкономит ваше драгоценное время. Для сравнения с магазинной сушилкой, приведем основные особенности нашего варианта самодельной сушки:

В отличие от магазинной, в самодельный агрегат мы можем одновременно загружать сушить по 15 – 30 килограмм яблок, в зависимости от количества полочек и габаритов холодильника. Просто разрежьте яблоки на тонкие ломтики.

Чем тоньше, тем быстрее сохнут. Сначала яблоки моют, а затем режут.Груши (дички) разрезают пополам, при этом время сушки уменьшается в 2 раза и составляет примерно 6 – 8 часов. Так мы добьемся показателя, который может продемонстрировать качественная магазинная сушка для овощей и фруктов! Баклажаны, перец, помидоры надо накладывать в один слой, чтобы сэкономить свободное пространство, так как они сохнут очень быстро, а такое их расположение придает им дополнительный аромат и сохранит свободное время.Грибы сохнут очень быстро и не теряют цвета.

Травы (лекарственные) имеют специфически низкие температуры сушки, поэтому наш вариант с термостатом идеально подойдет для их сушки, в отличие от магазинного варианта.Сладкие фрукты привлекают много пчел. Но установление дополнительной сетки, предусмотренного в нашей сушке, поможет устранить эту проблему.

Итак, воспользовавшись нашими советами вы сможете сделать качественную и недорогую сушки для собственных хозяйственных нужд.

Смотрите интересное видео на тему Сушилка из старого холодильника

Для различной продукции из дерева (мебель, музыкальные инструменты, паркет и т. п.), используется своя температура сушки и сохраняется определенная влажность.Дерево, несмотря на развитие современных технологий, до сих пор остается незаменимым материалом во многих отраслях хозяйства.

Оно окружает нас повсеместно, используется при производстве мебели, в строительной индустрии, даже в авиации оно до сих пор находит свое применение. Конечно, различные полимеры, синтетические смолы, стали и сплавы различных металлов активно замещают древесину даже в традиционных для нее нишах.Но полный отказ невозможен. Поэтому всегда будет необходимость в подготовке древесины к использованию в разных отраслях деятельности человека, в ее сушке.

Постараемся дать ответы на вопросы, связанные с таким нужным оборудованием, как сушилка для пиломатериалов, своими руками сделанная и отлаженная.Сушка для пиломатериалов — это крайне необходимый процесс, без которого древесину попросту нельзя использовать.Качество дерева зависит от правильной сушки.Если у вас есть свой бизнес, связанный с производством изделий из дерева, то вам никак не обойтись без своей сушильной камеры. Но для начала попробуем понять, для чего необходима эта сушилка, для чего нужно сушить пиломатериалы.Все дело в естественной влажности любого дерева. Если выполнить изделие из невысушенной древесины, то оно со временем рассохнется, пойдет трещинами, и его останется только выкинуть.

К тому же правильно высушенное дерево улучшает свои рабочие качества, становится более прочным, устойчивым к воздействиям среды и меньше подвержено воздействию разрушительной плесени.В старину, для подготовки леса к использованию его сушили даже не годами, а десятилетиями. Зачастую под специальным навесом укладывали бревна, заготовленные для внуков. Представляете, даже не для детей, а для внуков.К нашему счастью современные технологии позволяют нам значительно ускорить этот процесс.

И хоть процесс этот до сих пор довольно долог и сложен, все же его невозможно сравнить с традиционными технологиями, а результат получается даже лучше.Вернуться к оглавлениюВажно понимать, что дерево — это живой организм и в его клетках содержится влага, пока оно живо.В целом, влажность свежесрубленного дерева равняется от 30 и выше процентов. Если мы хотим использовать древесину, то нам необходимо избавиться от излишней влаги. Какая же влага является лишней?Это зависит от того, для чего мы собираемся использовать доску или бревно, заготовленные для производства.

Если дерево пойдет на изготовление изделий, где требуется высочайшая точность сборки (например, для производства музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, паркета и некоторых видов мебели), то его влажность нужно снизить до 6-8 процентов. Если же вы просто подготавливаете пиломатериалы к дальней транспортировке, к примеру, на экспорт, то влажность достаточно снизить до 20 процентов.Эта же древесина подойдет и для некоторых видов строений, для производства тары и других товаров.Остальные изделия требуют влажность древесины между этими двумя крайностями. Доски пола, обналичка, обшивочная доска могут иметь влажность в пределах 15 процентов.

А оконные рамы, двери, элементы лестницы или декоративные изделия потребуют древесину от 8 до 15 процентов влажности.Вернуться к оглавлениюРассмотрим, наконец, постройку самой сушильной камеры. Для начала вам необходимо, помимо основных стройматериалов для изготовления помещения камеры, приобрести нагревательный прибор, вентилятор и хороший утеплитель.Схема сушильной камеры.Можно использовать уже готовое помещение для сооружения сушки, а можно построить его специально. Желательно, чтобы потолок и одна стена были сооружены из железобетона, в то время как остальные стены из дерева, которые позже необходимо укрыть теплоизоляционными материалами: сначала укрываем их плитами пенопласта, обшиваем вагонкой и затем покрываем все листами фольги.Следующим шагом необходимо установить какой-либо нагревательный прибор, допустим, радиатор отопления, в котором вода должна нагреваться до 65-90 градусов.

Так как необходима непрерывность прогревания, то лучше сразу сделать систему отопления автономной, со своей печью и насосом для постоянной циркуляции теплоносителя. Совершенно необходим в сушильной камере и вентилятор, который, разгоняя воздух по помещению, должен обеспечить равномерность прогрева всего пространства сушки и уложенной древесины.Заранее нужно продумать вопрос укладки древесного материала для сушки, то, как древесина будет завозиться в нее, будет ли она лежать посредине камеры или на специальных полках и т. д.

Хорошими вариантами для погрузки дерева является тележка на рельсах или вилочный погрузчик. Озаботьтесь наличием приборов для регистрации влажности и температуры в сушильной камере, без них невозможен эффективный контроль над ее работой.Схема температуры воздуха и влажности дерева в сушильной камере.При строительстве учитывайте еще некоторые нюансы. В камере сушки не должна резко колебаться температура, обеспечьте все возможное, чтобы она менялась плавно.

Иначе вы рискуете погубить все заложенные в сушку запасы дерева.Оно может пойти трещинами и покоробиться. Стоит помнить и о пожарной безопасности, ведь вы имеете дело с нагревательными приборами и большими запасами сухого дерева. Для этого держите в непосредственной близости огнетушитель.Разумеется, что-то из перечисленного можно заменить на имеющиеся в доме аналоги, в частности, радиатор водяного отопления можно заменить на электронагревательные приборы, вплоть до электроплиты с парой включенных конфорок.

Только опять напоминаем вам о пожарной безопасности, будьте осторожны. Стены сушилки можно утеплять не только пенопластом, но и другими подходящими материалами, вплоть до той же древесной стружки, а фольгу может заменить пенофол, который неплохо способен отражать тепловое излучение обратно в камеру.Главное при строительстве — добиться создания подходящих условий внутри камеры, а какой материал или технологии вы использовали, не критично. В такой домашней сушке пиломатериалы будут сохнуть примерно 1-2 недели.Вернуться к оглавлениюНужно заранее позаботиться о том, как и чем будет загружаться и выгружаться пиломатериал.Пиломатериалы сушатся в различных температурных режимах, в зависимости от требований, предъявляемых к материалу.

Режим сушки зависит также и от породы древесины, толщины заготовок, требуемой итоговой влажности материала, сортовой ценности дерева и, естественно, особенностей самой сушилки.Всего предусмотрено два режима сушки: высокотемпературный и низкотемпературный. При этом каждый из них делится на три разновидности по степени интенсивности воздействия: мягкий, нормальный и форсированный. Высокотемпературный режим предусматривает всего две стадии сушки, при этом порогом перехода ко второй является достижение деревом 20 процентов влажности.Такая древесина идет на строительство домов, причем в тех местах, где потемнение дерева и его низкая прочность не являются критичными.

Низкотемпературным режимом производится более качественная древесина, так как сушка проходит в три стадии и сама сушка идет мягче. Начинается сушка воздухом с высокой степенью влажности, затем и влажность и температурный режим меняются для достижения лучшего результата.Предварительная обработка дерева начинается с воздействия паром, перекрыв при этом вентиляцию.Насыщенность паров должна достигать 1, при влажности пиломатериаловв 25 процентов и выше, а при влажности ниже 25 процентов насыщенность должна быть около 0,9. Длительность такой бани длится примерно 1,5 часа на каждый см толщины заготовок из хвойных пород, а лиственные требуют увеличения на 25 (осина, береза) или 50% (дуб, ясень, клен).

Затем идут три стадии сушки, где влажность и температура существенно меняются, между стадиями пиломатериалам также устанавливают такую банную влаготеплообработку.Как видите, создать сушильную камеру проще, чем отладить ее работу должным образом. Простейшую конструкцию можно создать буквально из подручного материала и использовать уже имеющиеся помещения. Но качественная продукция возможна только при хорошем оснащении камеры приборами контроля температуры, влажности, вентиляторами и увлажнителями.

Источники:

• wood-prom.ru
• wood-prom.ru
• www.moyo.ua
• masterbrusa.ru

Основные аспекты печи для сушки пиломатериалов

Опубликовано в марте 2017 г. | Id: FAPC-146

К
Салим Хизироглу

Введение

Дерево — гигроскопичный материал, который приобретает влагосодержание в результате изменений.
по влажности.Гигроскопичность — одно из самых отличительных свойств древесины. Любой
сорт деревянного изделия впитывает и десорбирует влагу из окружающего воздуха до тех пор, пока не станет
достигает равновесного содержания влаги (EMC), точки баланса между влажностью древесины
содержания и окружающей среды.

Поскольку размеры деревянных изделий меняются при изменении относительной влажности,
сушка в печи становится одним из важнейших процессов для эффективного использования древесины
товары.Правильная обработка, склейка и отделка древесины невозможны до появления влаги.
содержание уменьшается до необходимого количества.

К другим преимуществам сушки относятся снижение веса, повышение прочностных свойств.
и большая устойчивость к биологическому разложению из-за грибков и насекомых. Следовательно,
пиломатериалы должны быть высушены перед использованием в дальнейшем производстве.

В данном информационном бюллетене кратко изложены основы сушки древесины в печи, наиболее часто используемой
методы, графики сушки и некоторые дефекты сушки.

Сушка в печи

Печной процесс включает сушку древесины в камере с циркуляцией воздуха, относительной
влажность и температуру можно контролировать так, чтобы влажность древесины могла
быть уменьшенным до целевой точки без каких-либо дефектов высыхания.

Чаще всего используются обычные печи и сушильные камеры. Вакуум и
солнечные печи также используются для особых применений и условий.

Обычные печи

Обычная печь использует поток пара в печь по трубам и излучает тепло.
в атмосферу печи.Вода, содержащаяся в древесине, превращается в пар в результате испарения.
и выгружается из печи горячим воздухом. На рисунке 1 представлена ​​схема типичного
обычная печь. Этот тип печи требует большого количества энергии; следовательно,
он не экономичен и не эффективен по сравнению с сушильными камерами для осушения.

Рисунок 1. Схема сухой печи. (Руководство оператора сухой печи. USDA, 1991)

Сушильные камеры

Сегодня сушильные камеры являются одними из наиболее часто используемых в производстве изделий из древесины.
промышленность. Преимуществом использования сушильных камер для осушения является непрерывная переработка
тепла внутри печи, а не отвод тепла из печи, как в
случай обычных печей.Большая часть воды конденсируется на змеевиках
осушитель воздуха и удаляется как жидкость, а не выводится наружу
печь.

Хотя в сушильных печах используется электричество, которое дороже газа,
они по-прежнему более экономичны, чем обычные печи, потому что они рециркулируют тепло и
и более экологически чистые.

Обжиговая печь для осушения воздуха достигает температуры от 95 до 100 ° F, а горячий воздух
циркулирует по дереву. Затем горячий влажный воздух охлаждается, пропуская через него холодный воздух.
холодильные змеевики. Испаренная влага конденсируется в жидкую форму и сливается.
как прохладная вода. На рисунке 2 показаны принципы работы осушителя.
печь.

Рисунок 2. Система осушения и осушения. (Руководство оператора сухой печи. USDA, 1991)

Вакуумные печи

Реже используемая вакуумная печь в 3–4 раза дороже любой обычной
или сушильные камеры для осушения из-за ограниченной сушильной способности камеры.Тем не мение,
Основное преимущество этой системы — очень высокая скорость сушки.

График работы печи

Расписания печи используются для определения необходимой температуры и относительной влажности.
в печи для сушки определенных деревянных изделий с удовлетворительной скоростью, не вызывая нежелательных
дефекты высыхания.Типичный график печи представляет собой серию значений температуры и относительной влажности,
которые наносятся на различных стадиях сушки, как показано в Таблице 1.

Таблица 1. Типовой график сушки

Выровняйте и при необходимости кондиционируйте

Как правило, график должен быть разработан таким образом, чтобы напряжения при сушке не превышали
прочность древесины при любой температуре и влажности.Расписания
варьируются в зависимости от вида, толщины, сорта и предполагаемого конечного использования материала.

Например, типичный график для древесины твердых пород начинается с температуры от 110 до 120 ° F и от 70 до 80 процентов.
относительная влажность при зеленом пиломатериале. Температура может достигать 170-180 ° F.
к тому времени пиломатериалы имеют влажность от 10 до 15 процентов.

Графики печи для обжига хвойных пород отличаются от расписаний для лиственных пород, поскольку температура в печи
и относительная влажность определяются в заранее определенное время, а не на основе содержания влаги
уровни.

Развитие напряжений при сушке в печи

1 этап

Влажные пиломатериалы с высокой влажностью на внешней и внутренней частях не будут испытывать напряжений.Как только он высохнет, его внешняя часть опустится ниже точки насыщения волокна (fsp),
что составляет от 28 до 30 процентов влажности до того, как внутренние части достигнут fps.

2 этап

Поскольку атмосфера в печи нагревается и осушается, сушка снаружи происходит быстрее,
а внешние волокна будут иметь тенденцию к усадке.Внутреннее ядро ​​из бруса
будет иметь влажность fsp и предотвратит усадку внешней оболочки
как можно больше. В результате снаружи будут возникать растягивающие напряжения.
и напряжения сжатия внутри пиломатериала. Это называется вторым этапом.
сушки, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Развитие напряжений при сушке в процессе печи.

Если максимальное напряжение растяжения превышено на внешнем волокне, выполняется проверка поверхности
и считается дефектом высыхания. Проверки поверхности можно избежать, просушив груз.
при умеренно прохладной температуре, а не при использовании высоких температур вначале
процесса сушки.

Кроме того, временное повышение относительной влажности в печи поможет устранить
проверка поверхности. Если проверка поверхности не выполняется должным образом, в
пиломатериалы могут быть тяжелыми и привести к обрушению, значительному дефекту высыхания в конце
второй стадии процесса сушки. На рисунке 4 изображена крайняя поверхность.
проверка, проверка масла и развал.

Рис. 4. Проверка поверхности, проверка концов и обрушение как дефекты высыхания.

3 этап

По мере высыхания центр доски теряет достаточно влаги, чтобы пройти ниже
fsp.Когда это произойдет, он будет иметь тенденцию к усадке, но теперь внешние волокна испытывают натяжение.
набор отличается от предыдущей стадии процесса сушки и предотвратит некоторые
внутренняя усадка.

Когда это произойдет, внутренняя часть подвергнется напряжению, а внешняя
часть будет иметь напряжение сжатия; это называется закалкой.

Упрочнение происходит, когда поверхностные слои пиломатериалов растягиваются больше, чем
они должны быть.

Материал с цементным упрочнением будет проявлять сильную тенденцию к образованию чашечек. Если поверхность
пиломатериал смачивается, сухие стержни будут сопротивляться любому расширению, и напряжения будут
Вводить в действие остаточное сжатие вместо остаточного напряжения, вызванного закалкой.

Если сжимающие напряжения на лицевой стороне пиломатериала равны предыдущему растяжению
комплект, пиломатериал не должен иметь механических напряжений. Разгрузка от твердого тела может быть легко достигнута
и может быть даже изменен путем регулирования атмосферы в печи.

Общую производительность печи можно контролировать путем отбора проб из печи.Образцы должны быть
выбирается из печи во время штабелирования. Количество образцов зависит от состояния
и характеристики сушки высушиваемой древесины, тип печи и конечный
предполагаемое использование материала.

Обычно образцы вырезают из центральных участков пиломатериала для определения влажности.
содержание, проверка поверхности и развитие напряжений, как показано на Рисунке 5.

Рисунок 5. Подготовка образцов для сушки.

Разделы влажности и разрезы напряжений вырезаются из каждой пробы печи для контроля
общий процесс сушки до заданной влажности без каких-либо дефектов сушки.

Для получения дополнительной информации

Принципы, описанные в этом информационном бюллетене, являются важными элементами эффективного
утилизация изделий из дерева. Подробная информация об этих элементах также может быть
можно найти в следующих справочниках и справочниках:

Симпсон, В.Т. изд.1991. Руководство оператора сушильной печи. USDA. Лаборатория лесных товаров,
Мэдисон.

Справочник по дереву. Дерево как инженерный материал. 1999. Министерство сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров.
GTR-113., Мэдисон.

Бун.S.C., C. Bois. И E. Wengert. 1988. График работы сушильных камер для деловой древесины.
Умеренный и тропический. Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США. ГТР -57. Мэдисон.

Hoadley, B. 1990. Понимание древесины. Тонтон Пресс, Инк. Ньютон, Коннектикут.

Хайгрин, Дж.Дж. И Дж. Л. Бойер. 1996 Лесные товары и наука о древесине. Штат Айова
University Press, Эймс ИА.

Браун, W. 1989. Преобразование и приправа древесины. Linden Publishing Inc, Фресно,
Калифорния

Риц, Р.К., Р. Х. Пейдж, Э. Пек, В. Т. Симпсон, Дж. Л. Черниц, Дж. Дж. Дж. Фуллер. 1999 г.
Сушка пиломатериалов на воздухе. ГТР-117. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Вашингтон, округ Колумбия

Салим Хизироглу
Специалист FAPC по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ

Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых продуктах или составах кормов при условии, что продукты одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для пищевых продуктов и Американской ассоциацией должностных лиц по контролю кормов (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

Сушеная древесина в печи — Почему важны показания влажности

При первой заготовке пиломатериал «зеленый», то есть не высушенный.Поскольку сырые пиломатериалы очень влажные, они могут деформироваться и всегда будут давать усадку при любом процентном содержании влаги (MC) ниже точки насыщения волокна. Это может произойти независимо от метода сушки.

Когда лесопромышленные компании сушат свою древесину в печи, они делают это в контролируемой среде с использованием тщательно контролируемых уровней температуры и влажности, чтобы избежать пересушивания или недосушивания. Это очень важно, потому что это позволяет древесине высохнуть до правильного MC для ее конечного предполагаемого использования, тем самым позволяя древесине сохранять стабильность и размер.Пересушенная или недосушенная древесина будет деформироваться или усадиться и не будет иметь правильного MC для предполагаемого использования.

В зависимости от конечного использования высушенная в печи древесина сушится до определенного диапазона MC. Например, древесина, предназначенная для изготовления музыкальных инструментов или мебели для дома, сушится до концентрации 6-8% MC. Древесина, предназначенная для использования на открытом воздухе, например древесина, используемая для каркаса дома, может быть высушена до 17-19% MC.

Сушка в печи не постоянная

Некоторые люди ошибочно полагают, что сушка в печи является постоянной и что груду пиломатериалов с пометкой «сертифицированная сушка в печи» всегда можно использовать как есть.

Древесина гигроскопична, что означает, что она может впитывать или выделять влагу. Влага может быть прямым источником воды, например дождем, влагой в прилегающем материале или даже влажностью в воздухе.

Способность древесины впитывать или отдавать влагу применима к любой древесине, даже к высушенной в печи.

Следовательно, когда плотник покупает высушенную в печи древесину, все, в чем он может быть уверен, — это то, что пиломатериалы прошли процесс сушки в печи. Он не уверен, что пиломатериалы были высушены должным образом (во избежание возникающих усадочных напряжений), что они были высушены до желаемой MC или что древесина не восстановила влагу после сушки в печи.

Этот последний момент очень важен для понимания. После того, как высушенная в печи древесина покидает лесопильную компанию, ее MC может измениться в любое время — во время транспортировки, производства или даже при хранении в гараже или сарае плотника.

Печь для сушки древесины

Пиломатериалы, высушенные в печи, могут быть дорогими. Поэтому плотники могут захотеть высушить свою древесину, чтобы убедиться, что они получают желаемый MC.

Один из вариантов для деревообработчиков — сушить зеленую древесину воздухом. Однако воздушная сушка может занять несколько месяцев и, как правило, не позволяет достичь достаточно низкого MC без дополнительной стадии сушки в печи.

Более простой, дешевый и безопасный способ для плотников быстро высушить зеленую древесину — это использовать собственные солнечные печи. Строительство солнечной печи на заднем дворе стоит относительно недорого, и они просты в эксплуатации.

По словам доктора Джина Венгерта, президента The Wood Doctor’s RX, LLC и бывшего специалиста по лесной продукции в Университете Висконсин-Мэдисон, который в 1978 году разработал очень популярную и простую конструкцию солнечной печи, «солнечные печи победили. Не сушите дерево слишком быстро. Это в значительной степени система «установил и забыл».”

Другими словами, плотники могут просто положить туда дрова и почти забыть об этом.

«Это только ближе к концу сушки, когда вам нужно измерить MC, чтобы определить, пора ли остановить процесс и вытащить древесину», — добавляет доктор Венгерт.

Важны показания влажности

При первом обучении сушке пиломатериалов, особенно пиломатериалов толщиной более одного дюйма, плотники должны ежедневно контролировать MC, чтобы избежать слишком быстрой сушки. Лучше всего это сделать с помощью влагомера.

Используя влагомер, плотники могут контролировать скорость высыхания, измеряя MC образцов плит и сравнивая дневную скорость потери влаги с «безопасной скоростью» для этого вида. Безопасная норма относится к потере влаги за один день.

Безопасные нормы для сушки пиломатериалов толщиной 1 или 2 дюйма из разных пород доступны в таблицах безопасных норм. Эти безопасные нормы необходимо соблюдать до тех пор, пока MC пиломатериалов не упадет до 20%. Превышение безопасной скорости сушки для данного вида древесины может вызвать дефекты пиломатериалов.

Доктор Венгерт рекомендует с самого начала идентифицировать платы с образцами, чтобы определить уровень потерь MC. Это доски, которые, возможно, начали с более высокой MC, чем остальная нагрузка, были разрезаны позже других или немного толще.

«Если вы проверите образцы, и они будут слишком влажными, вы продолжите сушку», — говорит д-р Венгерт. «Прежде чем прекратить сушку, вы должны убедиться, что кусочки образцов достаточно сухие. На самом деле не имеет значения, готова ли половина груза к вытаскиванию.

«Так что не тяните нагрузку по среднему. Обычно мы тянем груз за самые влажные части. Самое влажное должно быть достаточно сухим », — говорит он.

Два типа измерителей влажности

У плотников есть выбор при выборе влагомера. Они могут работать с пин-метром или без пин-метра. У каждого есть свои преимущества и недостатки.

Одним из преимуществ штифтов (только тех, которые используют более длинные штифты с изолированными валами) является то, что древесина может быть проверена на влажность на разной глубине.Основными недостатками являются сравнительно небольшая площадь, проверяемая при каждой вставке, их чувствительность к температуре древесины и повреждения, которые штыри наносят на поверхность древесины. Штифты также могут сломаться или давать неточные показания при неправильной установке.

С другой стороны,

Бесштифтовые расходомеры не проникают через поверхность древесины, поэтому они не повреждают древесину. Еще одно преимущество состоит в том, что плотник может просто и быстро «сканировать» многие дощатые ножки.

Бесконтактные измерители в большинстве случаев получают составное среднее значение MC от поверхности до глубины около 1 дюйма, и показания получают с большей площади поверхности, чем пинметры.Однако они требуют достаточного давления для получения правильных показаний, а также могут быть подвержены повреждению сенсорной площадки.

Wagner Meters, один из ведущих американских производителей американских бесконтактных влагомеров, предлагает влагомеры, оснащенные технологией IntelliSense ™. Это позволяет получать точные показания глубоко в древесине, практически не подверженные влиянию поверхностной влаги. Также доступны измерители Вагнера с двумя режимами измерения глубины — глубоким и мелким (см. Orion 930, 940 и 950).

Wagner предлагает модели для плотников, которым необходимо измерять влажность древесины всех пород — от более распространенных мягких и твердых пород до редких тропических пород.

Как сушить сухую древесину

Есть несколько доступных ресурсов, которые не только предоставляют планы строительства домашней печи, но также дают более подробную информацию о сушеной в печи древесине и работе печи. Вот некоторые из них:

Вот упомянутый выше план, разработанный доктором Венгертом.Ее обычно называют «солнечная печь Технологического института Вирджинии», потому что доктор Венгерт разработал ее во время работы в Технологическом институте штата Вирджиния. Это считается стандартом, по которому строятся другие печи.

Совсем недавно д-р Брайан Бонд, доцент и специалист по развитию Департамента древесных материалов и лесных продуктов, Технологический институт Вирджинии, добавил цветные фотографии и изменил формат первоначальных планов доктора Венгерта. Он называется «Проектирование и эксплуатация сухой печи с солнечным обогревом». Вы можете скачать его бесплатно здесь.

Доктор Бонд также предлагает двухдневный семинар по сушке пиломатериалов с помощью солнечной сушильной печи. Он проводится примерно в последнюю неделю мая в Блэксбурге, штат Вирджиния, и знакомит со всеми принципами сушки пиломатериалов лиственных и хвойных пород в солнечной печи. Семинар также включает информацию о конструкции и работе солнечных печей и включает экскурсию по солнечной печи в Технологическом институте Вирджинии.

Скачать бесплатно — Вам лучше всего подходит измеритель влажности со штифтом или без штифта?

В журнале WOOD есть отличная статья о строительстве солнечной печи под названием «Журнал WOOD строит солнечную печь… с небольшой помощью наших друзей».”Чтобы получить к нему доступ, щелкните здесь.

Статья содержит предложение по полным планам и список материалов для строительства солнечной печи мощностью 1000 доскофутов. Между прочим, он основан на оригинальном дизайне доктора Венгерта. Стоимость планов и списка материалов составляет 9,95 долларов плюс 4,95 долларов США. Для заказа звоните по бесплатному телефону 1-888-636-4478.

Несмотря на то, что у деревообрабатывающих предприятий есть на выбор несколько различных типов сушильных камер для сушки пиломатериалов, предлагаемые выше сушильные камеры предназначены для обжиговых печей, строительство которых недорогое и простое в эксплуатации.

Сводка

Для любителей или профессиональных столяров, которые хотят сэкономить деньги и избежать высокой стоимости пиломатериалов, высушенных в коммерческих сушильных шкафах, самодельная солнечная печь может быть лучшим вариантом. Они относительно недороги в сборке и просты в эксплуатации. Кроме того, помимо небольших затрат на электроэнергию, необходимую для работы вентиляторов, их работа стоит всего гроши в день.

Чтобы солнечная печь не сушила древесину слишком быстро, что может привести к дорогостоящим дефектам, позже плотникам следует использовать влагомер для частого контроля уровня MC.Это поможет предотвратить растрескивание, коробление или раскалывание готового изделия из дерева.

Понравилась статья? Узнайте больше о проблемах, связанных с влажностью древесины, высушенной солнечными батареями.

Тони Морган (Tony Morgan) — старший техник в Wagner Meters, где он входит в группу по тестированию и разработке продуктов, а также по обслуживанию клиентов и обучению продуктов для измерения влажности. Наряду с 19-летним опытом работы в ряде компаний, производящих электронику, Тони имеет степень бакалавра искусств. в менеджменте и его AAS в области электронных технологий.

Последнее обновление 18 января 2021 г.

Что такое сушка в печи? Причины сушки древесины

Сушка в печи является стандартной практикой на деревообрабатывающих предприятиях и служит для эффективного снижения уровня влажности сырых пиломатериалов до «приемлемого» диапазона — уровней содержания влаги, что не приведет к возникновению множества проблем, которые могут быть вызваны избыточным уровнем влажности древесины.

Эти проблемы включают коробление и скручивание пиломатериалов, заедание или удары во время механической обработки, коробление или выпуклость уложенного деревянного пола, а также нарушение адгезии готовых изделий.

Проблемы, связанные с влажностью, могут стоить миллионы долларов ущерба ежегодно. Сушка в печи — это первый шаг к доведению всех деревянных изделий до уровня влажности, который будет подвергаться минимальному повреждению из-за влажности.

Что такое древесина, высушенная в печи?

Сушеная древесина — это древесина, высушенная в печи (печи).С помощью печи вы можете контролировать окружающую среду, такую ​​как температуру, влажность и уровень пара, в течение заданного периода времени. Позволяет сушить древесину до желаемого содержания влаги быстрее, чем сушка на воздухе.

Что такое сушка на воздухе?

Пиломатериалы воздушной сушки — это простой способ штабелировать пиломатериалы и выставлять их на открытом воздухе. В зависимости от вида и желаемого содержания влаги процесс воздушной сушки может занять от нескольких месяцев до почти года. Убедитесь, что дрова сложены правильно, для обеспечения достаточной циркуляции воздуха.Кроме того, часто контролируйте содержание влаги с помощью бесштыревого измерителя влажности.

Процесс сушки в печи

Когда деревья вырубают и доставляют на лесопильный завод, первым шагом обычно является окорка и сортировка бревен по породам, размеру или конечному использованию. Например, бревна, предназначенные для деревянных полов, распиливаются на грубые доски необходимых размеров. Перед сушкой их часто обрезают или обрезают по длине.

Сушка может производиться воздухом или сушильными шкафами, в которых используется циркулирующий нагретый воздух для более быстрого удаления излишков влаги из древесины.Каждая загрузка (или загрузка печи) сортируется по видам и размерам, чтобы оптимизировать процесс и гарантировать, что конечные уровни содержания влаги одинаковы по всей загрузке. После того, как древесина достигает нужного уровня влажности для данной породы, она проходит строгальный станок и строгается до окончательных размеров, сортируется по классу и отправляется. Для деревянных полов или других конкретных конечных продуктов древесина обычно отправляется производителю для дальнейшей строгания, обработки и отделки. Как комбинаты, так и производители вкладывают время, деньги и обучение в процессы сушки, чтобы обеспечивать своих клиентов продукцией оптимального сорта при правильном уровне влажности.

Итак, если древесина покидает печь с требуемым уровнем содержания влаги, процесс определения содержания влаги завершается, верно? Это может показаться осуществимым, но на самом деле сушка в печи — это только первый шаг в долгосрочном взаимодействии деревянного изделия с влагой. Сушка в печи значительно снижает влажность сырых пиломатериалов, но это еще не все.

Влажность после печи

Реальность природы древесины и, действительно, часть ее притяжения на протяжении веков заключается в том, что это гигроскопичный материал.Пока древесина не будет полностью герметизирована, она постоянно взаимодействует с влагой окружающей среды и будет поглощать или выделять влагу по мере необходимости, чтобы найти баланс с окружающей средой.

Если приглядеться, то длинная полая ячеистая структура древесины означает, что каждая доска состоит из связок длинных ячеек (представьте себе стопку трубочек для питья). В живом дереве эти пути служат для перемещения влаги и питательных веществ от корней к ветвям и листьям дерева. Как только дерево повалено, эти дорожки начинают терять влагу по мере высыхания дерева.Эта влага естественным образом не заменяется, как это было бы в живом дереве, и уровень влажности древесины значительно упадет по мере высыхания. Процесс сушки в печи помогает удалить эту влагу, сводя к минимуму повреждение древесины, которое могут вызвать быстрые изменения.

Почему это так важно?

«Мокрая» или зеленая древесина не годится ни для чего, от костров до строительных материалов. Его эффективность в качестве зеленой древесины может быть непредсказуемой из-за неизбежной потери влаги после вырубки живого дерева.По мере высыхания древесина может скручиваться, трескаться, деформироваться и сжиматься в своих физических размерах, что делает ее менее идеальной для строительства зданий, полов или обработки дерева. Это непрерывный цикл в дереве.

Представьте себе губку. Когда губка мокрая, она удерживает влагу в каждом отверстии или ячейке. По мере высыхания он не только выделяет влагу, но и сокращается в размерах. Если ему придать функциональную форму, например, прямоугольник, он может скручиваться или скручиваться при высыхании. Однако он не теряет своей способности реабсорбировать воду, когда присутствует.Физические размеры губки будут изменяться каждый раз, когда она впитывает и выделяет влагу.

Таким же образом из древесины может быть удалена большая часть влаги в процессе сушки в печи, но она не теряет способности реабсорбировать влагу из окружающей среды. Это может быть прямой источник воды, влажность в прилегающем материале или даже влажность в воздухе; ячеистая структура древесины будет готова впитывать любую влагу, с которой она соприкасается.

Даже после того, как древесина была высушена в печи, она может иметь задокументированный уровень содержания влаги, но на любом этапе процесса после печи — транспортировка, изготовление, хранение или установка — древесина, даже промышленные изделия из древесины, может теряют дополнительную влагу (в сухой среде) или повторно впитывают влагу из окружающей среды, изменяя уровень содержания влаги и, возможно, даже размеры.Если это увеличение или уменьшение влажности происходит, например, после установки деревянного пола, коробление, выпуклость, зазоры или другие проблемы, связанные с влажностью, могут поставить под угрозу целостность пола. Любому завершенному деревянному проекту или продукту может угрожать дисбаланс влажности используемой древесины.

Какое решение?

Подобно тому, как лесопилки и производители вкладывают средства в точные инструменты и системы управления влажностью древесины, каждый этап жизненного цикла деревянных изделий требует измерения содержания влаги.Продолжая наш пример деревянного пола, так же важно, чтобы установщик пола позволял каждому пучку досок адаптироваться к окружающей среде на стройплощадке до начала укладки, так же как и производитель должен убедиться, что влажность тщательно контролируется до того, как она покинет завод. .

Точный измеритель влажности древесины может обеспечить быстрый, точный и надежный контроль деревянного пола, чтобы гарантировать, что у установленного пола не будет проблем, связанных с влажностью, подобных тем, которые указаны выше.Линия не повреждающих деревянных влагомеров Wagner Meters может проводить измерения так часто, как это необходимо, не оставляя следов на половицах и не вызывая дефектов, которые станут видимыми после нанесения отделки. Благодаря точному и актуальному измерению влажности древесины пол можно надежно укладывать и обрабатывать для длительного и долговечного использования.

От леса до окончательной отделки необходимо понимать и точно измерять взаимосвязь древесины с влагой не только в печи, но и на каждом этапе ее конечного использования.

Тони Морган (Tony Morgan) — старший техник в Wagner Meters, где он входит в группу по тестированию и разработке продуктов, а также по обслуживанию клиентов и обучению продуктов для измерения влажности. Наряду с 19-летним опытом работы в ряде компаний, производящих электронику, Тони имеет степень бакалавра искусств. в менеджменте и его AAS в области электронных технологий.

Последнее обновление: 13 мая 2020 г.

Линии продуктов VacuPress — Вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов — Vacutherm

Технические характеристики и история вакуумных прессов

Для обычных пользователей

VacuPress® использует непрерывный вакуум для сушки при нагревании горячим алюминием плиты водяного отопления.Это сушит древесину до 10 раз быстрее, чем традиционные методы, а дополнительное преимущество резиновой мембраны позволило сделать пиломатериалы более плоскими и прямыми, чем когда-либо прежде.

Для любителей сушки древесины (включая нас самих)

VacuPress использует вакуум для создания градиента давления между скорлупой и сердцевиной древесины. Обычные методы сушки основаны на разнице или градиенте влажности для перемещения воды от более влажного ядра к корпусу сушилки.Это может быть медленным процессом, так как оператор должен быть осторожен, чтобы не пересушить скорлупу, иначе это приведет к ее разрушению. VacuPress обеспечивает быструю скорость сушки за счет поддержания небольшой разницы между содержанием влаги в оболочке и внутренней части в течение всего периода сушки. Обычно сердцевина древесины находится под атмосферным давлением, в то время как кожух древесины находится под значительно пониженным давлением, в результате чего вода течет к кожуху более быстро.

При сушке пиломатериалов необходимо повышать температуру с сохранением вакуума (см. Схему 1).Это приводит к перегреву окружающей среды внутри сушилки и, следовательно, к снижению равновесного содержания влаги, в результате чего влага из древесины превращается в водяной пар при пониженном давлении. Затем влага из древесины может быть конденсирована и удалена из резервуара высокого давления, а затем удалена с помощью вакуумного насоса.

Мы не можем поверить, что кто-то дочитал до этого места. Парень, который это написал, даже не читал так далеко …

Теперь о резиновой мембране. Резиновая мембрана VacuPress, которую кладут на груду пиломатериалов, затем обрушивается на нее в процессе сушки (см. Диаграмму 2).

Давление, прикладываемое к верху пиломатериала, может достигать 1600 фунтов на квадратный фут и поддерживается даже во время охлаждения пиломатериалов после достижения конечной влажности. В результате получаются очень плоские и прямые пиломатериалы без перегибов, скручиваний и изгибов.

Нагрев древесины необходимо для циркуляции воды в древесине и привести его к поверхности, так что он может испаряться в виде пара, который либо конденсируется на холодных стенках камеры давления и работает для слива или вытянута давления камера вакуумным насосом в виде пара.В обжиговых печах VacuPress используются алюминиевые нагревательные пластины, которые нагреваются горячей водой, циркулирующей внутри плиты (аналогично радиатору).

Ого, если вы дочитали до этого места, оставьте сейчас … ваша семья скучает по вам.

Эта система нагрева очень эффективна при нагревании древесины, не повреждая и не темнея ее из-за низкого давления (вакуума). Фактически, среда с низким содержанием кислорода фактически способствует появлению ярких цветов в результате процесса вакуумной сушки. Водонагревательные плиты также являются очень экономичным методом нагрева дров, потому что воду можно нагреть практически любой системой котла (т.е. Древесные отходы, газ, пропан, масло или электричество).

Поскольку вода удаляется из древесины как за счет сил нагрева, так и за счет вакуума, вода либо остается на поверхности древесины для увлажнения и кондиционирования поверхности от пересыхания, либо испаряется в виде пара, что происходит во время фаз сушки. расписания. График сушки и кондиционирования древесины используется для снятия внутренних и внешних напряжений в древесине во время процесса. Это особенно важно для таких пород дерева, как красный дуб или других трудно сохнущих пород.

Вы закончили. Вы знаете о VacuPress больше, чем кто-либо из членов вашей семьи, друзей или конкурентов. Ваш бизнес может никогда не быть прежним…

Диаграмма 1

Диаграмма 2

Высочайшая эффективность. Каждый продукт. Каждый раз

Все модели VacuPress обещают одно и то же надежное и эффективное время сушки, используя сочетание тепла и вакуума, VacuPress сушит пиломатериалы и квадраты от 4/4 до 16/4 в десять раз быстрее, чем обычные печи.

Преимущества системы VacuPress.Что это значит для вас?

Подумайте о деньгах, которые вы сэкономите — благодаря сушке в 10 раз быстрее. Вы обрабатываете свой продукт в 10 раз быстрее, что кладет деньги в ваш карман в 10… на самом деле в 10,5 раз быстрее… как ни странно! Или подумайте о времени, которое вы сэкономите. Что, если бы вы могли превратить бревно в пол и продать его за неделю? VacuPress мощностью 12000 футов досок позволяет сушить около 2 миллионов футов досок твердого клена 4/4 в год.

Скорость не стоит дороже

Vacutherm дает вам стоимость энергии в пенни на доску фут.Низкое потребление электроэнергии и очень низкое и эффективное использование тепловой энергии означает, что вы сушите быстрее с меньшим бойлером и минимальным потреблением электроэнергии. Подумайте о размере системы отопления дома размером котла и размером сушилки для одежды!

Цвет

Древесина, высушенная в сушилке VacuPress, не подвержена окислению и окрашиванию, что приводит к более яркому, насыщенному и белому (в случае белого дерева) цвету по сравнению с любым другим методом сушки, особенно для трудно сохнущейся разновидность.

3-дюймовый твердый клен, высушенный от зеленого до 6% ЗА 6 ДНЕЙ (высушенное твердое вещество, затем нарезанное плиткой)

3-дюймовый Мадроне, высушенный от зеленого до 6% ЗА 4 ДНЯ

Внутреннее и внешнее напряжение

Как Благодаря технологии Vacutherm EZDRY, древесина может терять влагу таким образом, чтобы не пересушивать сердцевину или оболочку.В результате стресс-тесты, проведенные на древесине, высушенной в VacuPress, дают лучшие результаты без участия оператора печи.

6 дюймов африканское красное дерево, высушенное от 43% до 6% ЗА 10 ДНЕЙ

Без наклеек

При сушке наклейки не используются. что означает отсутствие пятен от наклейки. А после сушки пиломатериал готов к штабелированию и отправке на следующий этап обработки или к заказчику.

VacuPress 4000 Пиломатериалы укладываются в коробку между нагревательными пластинами

ДРЕВЕСИНА УПАКОВАНА И ГОТОВА К ОТПРАВКЕ

Low Degrade

Получите больше от каждой загрузки.Древесина, высушенная в вакуумной пресс-сушилке Vacutherm, не деформируется, не скручивается, не изгибается или не коробится. Такие дефекты, как проверка и соты, также значительно снижаются в результате запатентованного Vacutherm контроля нагрева.

Ореховая ложа, высушенная от 50% до 6% за 20 дней

Бейсбольная бита из твердого клена, высушенная от зеленого до 5% за 6 дней

Древесина высочайшего качества

Древесина, высушенная в вакуумной пресс-сушилке Vacutherm, плоская и не вызывает напряжения , с равномерным распределением влаги, без пятен и обесцвечивания.

Обзор затрат

«Машина денежного потока» — VacuPress сушит ваш продукт в 10 раз быстрее, что в 10 раз быстрее кладет деньги в ваш карман.

Здание не требуется: В большинстве случаев мы можем установить VacuPress на неиспользуемом участке вашего здания или даже в старой традиционной печи. С помощью машины размером 25 футов на 6 футов на 7 футов вы можете сушить 1 миллион футов досок в год.

VacuPress потребляет очень мало электроэнергии, потому что в нем очень мало движущихся частей (без вентиляторов), и у вас есть возможность подключить к существующему дровяному котлу в качестве источника тепла, что снизит эксплуатационные расходы VacuPress на копейки на доску-фут.

Простота использования: Через несколько часов любой может быть проинструктирован использовать печь. Нет необходимости нанимать оператора печи, и древесина укладывается между плитами водяного отопления, поэтому древесина поступает из бревна в печь без налипания.

Рентабельность инвестиций

Vacutherm верит в то, что продавать технологию VacuPress можно только тем компаниям, которые демонстрируют наилучший потенциал этой технологии. Это означает, что если у вас есть лучшее применение для нашей печи и у вас есть надежный и здоровый бизнес, вы получите значительную отдачу от своих инвестиций за короткий период времени.Наша цель — помочь вам повысить прибыльность вашего бизнеса и повысить качество вашей продукции. Чтобы получить более точное представление о том, как быстро VacuPress окупит себя, вы можете позвонить нам или воспользоваться калькулятором ниже.

Воспользуйтесь этим калькулятором, чтобы узнать, доступно ли владение и эксплуатация новой печи VacuPress для вашей фабрики. Выберите модель, вид, который вы хотите сушить, и толщину, чтобы узнать, сколько вы можете произвести за год. Цифры основаны на 340 рабочих днях в году и консервативном времени сушки.

Финансирование

Vacutherm упрощает приобретение нового VacuPress, предоставляя доступные варианты финансирования, которые лучше всего подходят для вашего бизнеса. Аренда VacuPress — это вариант с низким уровнем риска, который позволяет вам начать платить, когда вы начинаете сушить.

Покупка

Если вы предпочитаете приобрести VacuPress без финансирования или хотите самостоятельно профинансировать VacuPress, позвоните нам, чтобы мы могли составить смету на основе ваших конкретных потребностей.

»Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

Калькулятор стоимости

Воспользуйтесь калькулятором, чтобы узнать, доступен ли VacuPress для вашего бизнеса.Для получения дополнительной информации о нашей Лизинговой программе и о том, как подать заявку, пожалуйста.

»Посмотреть наш калькулятор производства
» Посмотреть нашу демонстрацию движения денежных средств

Преимущества финансирования с кредиторами, утвержденными Vacutherm

$ 0 Вниз: Клиенты с хорошей кредитной историей могут иметь право на финансирование без авансовых платежей, что означает, что вы начинаете платить, когда начинаешь сушить!

Сэкономьте деньги: С лизингом вам не нужно связывать ценный кредит, деньги в ссуду или крупное капитальное оборудование.Лизинг позволяет сэкономить деньги, которые можно использовать на маркетинговые или накладные расходы.

Налоговые льготы: В отличие от платежей по кредиту, арендные платежи могут полностью вычитаться из налогооблагаемой базы в качестве операционных расходов (проконсультируйтесь со своим бухгалтером — законы в Канаде и США различаются).

Обновление: Добавить дополнительную сушильную мощность очень просто. Увеличьте размер вашего VacuPress или добавьте дополнительную печь к существующей программе аренды, просто включив ее в арендную плату.

Это просто: Лизинг обычно требует меньше документации, чем банковское финансирование, и меньше внутренних согласований, чем покупка капитала.

Для получения дополнительной информации о нашей программе лизинга или закупочных цен свяжитесь с нами сегодня.

Инструменты расчета затрат

Используйте калькулятор производства и / или демонстрацию денежного потока, чтобы узнать, доступна ли печь VacuPress для вашего бизнеса. Для получения дополнительной информации о нашей Лизинговой программе и о том, как подать заявку, свяжитесь с нами.

»Посмотреть наш калькулятор производства
» Посмотреть нашу демонстрацию движения денежных средств
»Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

Простота использования

Операторы печи задаются вопросом, почему потребовалось столько времени, чтобы получить управление печи, которое просто работает и не требует компьютерный программист для запуска.

Простое управление

• Установите температуру и давление вручную или запустите предварительно установленный график сушки в автоматическом режиме
• EZDRY — революционная автономная программа сушки, которая ДЕЙСТВИТЕЛЬНО РАБОТАЕТ!

Исторические графики

• Температура нагрева
• Давление вакуума
• Температура сердцевины древесины

Самодельная солнечная печь для обжига пиломатериалов — Сделай сам

Поиск самодостаточности часто бывает Предложение «должен», а не «хочу».Рассмотрим, если хотите, последовательность событий, которые привели к созданию моей самодельной солнечной печи для обжига древесины.

У меня хорошая жизнь, я делаю то, что хочу, там, где хочу. . . то есть создание мебели ручной работы из моего дома / магазина на холмах юго-востока Огайо. Мне нравится ощущение, форма и текстура натуральных вещей. . . живет и работает в лесу. . . и независимость быть самим себе боссом. Фактически, за последние 30 лет была только одна реальная проблема, которая постоянно склеивала мою в остальном идиллическую ситуацию.. . мокрая древесина.

Видите ли, для постройки всего, что должно сохранять форму, будь то бревенчатый домик или предмет изысканной мебели, требуются сухие, хорошо выдержанные пиломатериалы. И если вы, как и я, живете на значительном расстоянии от ближайшего крупного города, найти эту готовую древесину может оказаться настоящей рутиной. Обычно вы не можете купить его на местном лесном складе (по крайней мере, здесь, на юго-востоке Огайо, в большинстве таких предприятий используются только хвойные породы западного происхождения в предварительно обрезанных стандартных размерах). . . лесопилки, скорее всего, не смогут высушить пиломатериалы, которые они вырезали для вас… Ближайшие коммерческие печи (которые, как правило, не и рядом), вероятно, не будут обрабатывать «экзотические» породы древесины (термин, означающий все, с чем они не знакомы). . . и если они это сделают, они определенно не заинтересованы в небольшой работе (что переводится как что-то меньшее, чем грузовик).

Тем не менее, я большую часть своей жизни был самодостаточным деревенским мальчиком, и я поклялся найти способ как следует высушить все эти орехи, вишню и белую сосну, которые были доступны на моей собственной земле, даже если бы мне пришлось развести под ним костер!

Я понял, что мне нужно было построить печь.Но, подумал я, что я могу использовать для обогрева? Нефть стоит слишком дорого, природного газа здесь в прутьях нет, и я содрогнулся при мысли о шнурах, которые мне пришлось бы перерезать, чтобы поддерживать работу дровяной печи.

Короче я знал, что там было , чтобы быть лучше. И вскоре один из моих клиентов дал ответ. Мы с этим парнем говорили о моем желании построить печь для обжига пиломатериалов и о проблемах, с которыми я столкнулся, пытаясь придумать способ обеспечения конструкции теплом, когда он вспомнил, как читал о печи, работающей на солнечной энергии, которую U.С. Лесная служба экспериментировала с.

«Ой, да ладно, — сказал я, — любой, кто хоть что-нибудь знает о древесине, знает, что воздействие солнца обязательно расщепит и деформирует ее».

«Я не писал статью», — возразил он. «Я только что прочитал это». Что ж, я был настроен скептически, но решил, что стоит заплатить, чтобы узнать больше. . . Поэтому я отправил письмо в региональный офис Лесной службы США в Мэдисоне, штат Висконсин, с просьбой предоставить любую информацию о сушильных камерах для сушки пиломатериалов, нагретых на солнце.

ДЯДЯ СЭМ НА СПАСЕНИЕ

Материал прибыл в рекордно короткие сроки. Я открыла конверт и — о чудо! — нашла набор планов строительства солнечной печи, включая диаграммы, в которых указаны периоды сушки, необходимые для различных пород и толщины древесины. В то время (около двух лет назад) эксперименты Лесной службы находились в зачаточном состоянии, поэтому количество информации, содержащейся в таблицах, было довольно скудным, но этого было достаточно, чтобы превратить мою озабоченность в связи с «необходимостью» в «желание». » решимость.

По данным Лесной службы, плиты толщиной в дюйм можно сушить в печи всего за 30 дней. . . а двухдюймовые — от 45 до 90 дней. Теперь это может показаться долгим ожиданием высыхания пиломатериалов. . . но на самом деле это впечатляюще короткое время по сравнению со временем, необходимым для воздушной сушки пиломатериалов: примерно один год на дюйм толщины. И даже после , что время , высушенные на воздухе доски часто недостаточно сушат для моих целей.

Например, здесь, в Огайо, влажность пиломатериалов, хранящихся на открытом воздухе, редко опускается до 15%. (Я только что купил сосну, которая складывалась на открытом воздухе в течение пять лет, и она проверила 14%.) И если вероятность деформации должна быть сведена к минимуму, строительный пиломатериал должен иметь влажность не более 10%, в то время как 8% рекомендуется для мебельных работ.

НАЧАЛО РАБОТЫ

На фотографиях, сопровождающих планы Лесной службы, изображено небольшое здание, похожее на сарай для кур, с солнечными батареями на южной стороне.Список материалов для всей сборки и конкретные указания по сборке солнечных панелей были включены в комплект. Короче говоря, весь проект выглядел настолько на удивление простым, что я удивился, почему я сам не подумал об этом. Я понял, что мне придется внести несколько незначительных изменений в планы, чтобы удовлетворить мои конкретные потребности, но основная концепция, безусловно, оказалась работоспособной.

Мы с сыном начали проект обжиговой печи, вырубив несколько деревьев и выпилив достаточно досок и балок, чтобы сделать каркас.(Мне повезло, что у меня есть лесной участок площадью 40 акров, лесопилка с цепной пилой и 25-летний сын, сильный как бык … но даже работая в одиночестве, у вас не должно возникнуть проблем со строительством печь с простыми электрическими и ручными инструментами.)

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕЧИ ДЛЯ СОЛНЕЧНОЙ ЛЕСКИ

Я решил использовать 4 на 8 для балок, 2 на 8 для балок перекрытия и 2 на 4 для стеновых стоек и стропил. Мы покрыли внешние стены маленького здания обрезками осины, нарезанными на 3/4 дюйма толщиной и оставив корой все еще на краях.Мои закупки пиломатериалов были ограничены двумя листами фанеры для дверей, тремя листами ДВП толщиной 1/4 дюйма для поддержки солнечных панелей и некоторыми полосами обшивки размером 1 на 3 для каркаса крыши.

Когда пришло время закрывать здание, я покрыл его гофрированным металлом и двумя листами гофрированного стекловолокна, которые оказались у меня под рукой. (Между прочим, вскоре я обнаружил, что использование полупрозрачного стекловолокна не дает преимущества в получении тепла. На самом деле, после того, как я покрасил металлическую крышу в черный цвет, казалось, что она передает больше тепла внутрь печи. чем сделал стекловолокно.Наконец, я купил в благотворительном магазине «Добровольцы Америки» и на нескольких местных свалках штормовые окна, которые можно было бы использовать в качестве остекления для солнечных батарей.

Я вложил в печь около 210 долларов, включая оборудование и два 21-дюймовых оконных вентилятора, которые стоят примерно 18 долларов каждый — и мне потребовалось всего три дня строительства, чтобы завершить все работы!

ПЕРЕРАБОТКА И СОХРАНЕНИЕ

Если вы думаете о строительстве печи, подобной моей, я настоятельно рекомендую вам воспользоваться переработанными материалами.В конце концов, структура не должна быть сложной. . . подойдут старые сараи и бывшие в употреблении пиломатериалы. И если вам повезло, что у вас есть солнечный, неиспользуемый флигель подходящего размера — или даже свободный юго-западный угол сарая — его можно легко дооснастить солнечными батареями, чтобы превратить его в печь для «мгновенной» сушки пиломатериалов.

Например, у меня есть друг, который, увидев, насколько хорошо работает моя печь, превратил свой сарай в сушилку промышленного размера, способную обрабатывать 50 000 доскофутов пиломатериалов за один раз! Покрасив весь сарай в черный цвет, он прибил 2 на 4 полосы обрешетки вертикально с восточной, южной и западной сторон.. . Затем все работы натянули тяжелой полиэтиленовой пленкой. Воздушное пространство между остеклением и темным металлическим сайдингом действует как огромный солнечный коллектор. Мой приятель использует электрический осушитель воздуха на заключительном этапе процесса сушки, но он служит лишь для некоторого ускорения процесса. В целом, я должен сказать, что его солнечная печь на столбах-амбарах имеет настоящий успех.

СТРОИМ!

Собрав все необходимые материалы, я выбрал строительную площадку и приступил к работе, используя обработанные столбы в качестве опор и поместив пол печи на 2 фута над землей.Рабочее пространство 12-1 / 2 на 16 футов показалось мне достаточным (дополнительные 6 дюймов ширины дают мне немного места для маневрирования, когда я обрабатываю пиломатериалы длиной 12 футов), но это интерьер размеры. Общий размер пола составляет 12-1 / 2 фута на 22 фута. . . дополнительные 6 футов длины выходят за южную стену, чтобы поддерживать основания солнечных панелей.

После того, как я утопил угловые стойки, я закончил пол, стенные стойки, сайдинг (я покрыл все, кроме нижних 5 футов южной стены, где расположены солнечные панели), каркас крыши, а затем гофрированный металл. и крыша из стекловолокна в довершение всего.Мои солнечные батареи, встроенные в южную стену, поднялись последними. (Согласно планам лесной службы, панели рекомендуется изготавливать отдельно, а затем устанавливать их после завершения строительства. Но я считаю, что проще установить панели прямо на печь.)

КОНСТРУКЦИЯ СОЛНЕЧНОЙ ПАНЕЛИ

В большинстве литературных источников по теории солнечной энергии рекомендуется, чтобы коллекторы были наклонены в соответствии с градусом широты строительной площадки плюс 15 градусов. Используя эту формулу, я подсчитал, что здесь, на юго-востоке Огайо, 40 градусов будет близко к оптимальному.Но поскольку зимой солнце пересекает более низкую дугу, чем летом, я решил, что в любом случае не смогу достигать правильного угла круглый год, поэтому я просто установил коллекторы на 45 градусов. (Солнечные панели работают более эффективно при наклоне, так что они будут смотреть на солнечные лучи под углом, максимально приближенным к 90 градусам … Чем сильнее свет падает на коллекторы, тем меньше энергии будет отражаться и тем больше будет поглощается.)

Я начал строить солнечные захваты, прибив гвозди 2 на 4 стены — под углом 45 градусов от южного края пола и 24 дюйма по центру — к вершине 5-футового проема в южной стене печи.Затем я прибил листы ДВП Masonite к нижним сторонам угловых шпилек размером 2 на 4.

Внутренние поверхности моих коллекционеров были сформированы из стопки плоских алюминиевых листов размером 24 на 30 дюймов, которые я получил в местной типографии (они использовались один раз, а затем либо продавались по пенни, либо выбрасывались). Я просто согнул выступ на двух краях каждого куска алюминия, чтобы их можно было прикрепить между угловыми 2 на 4 и поддержать листами ДВП, которые были прикреплены к основаниям шпилек.

Поместив мазонит и алюминий на место, я покрасил открытую сторону металла и каркас 2 на 4 в черный цвет. Затем я установил переработанное стекло штормового окна на стойки 2 на 4 и прибил деревянную полоску к нижней части каждой рамы, чтобы стекло не соскользнуло. Престо! Солнечные панели.

А они работали . . . горячий воздух начал выкипать из верхних отверстий коллекторов вскоре после того, как стекло было положено на место. Не нагретый воздух поступает через открытые днища коллекторов, нагревается, проходя через черные панели, поднимается к верхним отверстиям, а затем сбрасывается в сушильную камеру.

ЭКСПЕРИМЕНТ УЛУЧШЕНИЯ

Зайдя так далеко, я решил немного поэкспериментировать, чтобы посмотреть, смогу ли я повысить эффективность своей самодельной печи. Для начала я разместил недорогие термометры на верхушках двух соседних солнечных панелей. Они указали, что температура воздуха, выходящего из солнечных коллекторов, составляла около 120 градусов по Фаренгейту.

Так как я вспомнил, что читал, что гофрированная поверхность является более эффективным коллектором тепла, чем плоская поверхность (потому что она имеет большую площадь для поглощения тепла), я модифицировал несколько алюминиевых листов, согнув их вперед и назад над козлом.С этим алюминием второго поколения температура воздуха, нагретого солнечными батареями, поднялась на целых 10 градусов по Фаренгейту! Излишне говорить, что я снял и гофрировал и остальные листы.

В планах Лесной службы было указано, что верхняя — или стеклянная — часть панелей должна быть наклонена в виде пика и впадины или «зубчатой» формы. Поначалу я ускользнул от преимуществ такого расположения, поэтому я просто разместил свои коллекторы рядом, чтобы сэкономить время, материалы и работу. Но — поскольку мой первый эксперимент привел к повышению эффективности, я решил попробовать эту рекомендацию и посмотреть, что, если вообще есть, изменится:

Снял стеклянные крышки с двух соседних коллекторов.Затем поверх угловой стойки 2 на 4, расположенной между парой тестовых панелей, я прибил еще одну доску 2 на 4. . . этот установлен на краю, чтобы обеспечить максимальный подъем панелей. Затем я заменил стекло и разместил термометры на верхних частях двух блоков. Панель, слегка наклоненная к солнцу, показала приток тепла на 10 градусов по Фаренгейту, тогда как панель, обращенная немного в сторону от солнца, была на на 10 градусов холоднее, чем была раньше. Два коллектора измеряли одинаковую температуру только в полдень, и поэтому казалось, что общее количество поглощаемого тепла будет одинаковым с пилообразным устройством или без него.

К счастью, я решил придерживаться модификации в течение нескольких дней, и преимущество углового наклона стеклянных панелей быстро стало очевидным. . . остекление, наклоненное на восток, отражало утреннее солнце раньше, в то время как панель, наклоненная к западу, задерживала внимание Солнца дольше во второй половине дня, а размещение эффективно увеличивало рабочий день печи примерно на час. Прибыль казалась достаточной, чтобы оправдать замену панелей всех моего устройства на пилообразные.

В поисках большей эффективности я начал экспериментировать с постепенным закрытием нижней части солнечных панелей.Когда эти воздухозаборники были оставлены открытыми, воздух устремил бы через верхнюю часть и наружу. Я обнаружил, что чем больше я закрываю нижнюю часть панелей, тем медленнее проходит воздух. . . а у теплее досталось. После нескольких попыток я решил оставить нижние концы примерно наполовину закрытыми.

В результате всех моих экспериментов с солнечными батареями температура нагретого воздуха теперь составляет около 140 градусов по Фаренгейту. . . увеличение на 20 градусов по Фаренгейту по сравнению с исходной установкой.

ПОЧЕМУ РАБОТАЕТ СОЛНЕЧНАЯ ПЕЧЬ

Литература Лесной службы изящно рассказала мне, как построить печь для обжига древесины на солнечной энергии, но так и не объяснила, почему и как работает эта чертова штука . Используемые принципы, вероятно, покажутся довольно простыми тем из вас, кто уже знаком с методами использования солнца, но мне пришлось вспомнить свой урок естествознания в девятом классе, прежде чем я действительно понял это изобретение.

Проще говоря, солнечная печь функционирует, потому что воздух расширяется прямо пропорционально его температуре.Другими словами, если один кубический фут воздуха с температурой 50 градусов по Фаренгейту нагреть до 100 градусов по Фаренгейту, его объем удвоится. Но количество воды, взвешенной в исходном кубическом футе воздуха, останется прежним, и, поскольку теперь у нас есть два кубических футов воздуха, относительная влажность снизится на 50%. Этот более теплый и сухой воздух вызывает жажду, поэтому он впитывает влагу из влажной древесины, сложенной в печи.

ЦИРКУЛЯЦИЯ ВОЗДУХА В СУШИЛЬНОЙ

После того, как нагретый воздух попадает в сушильную камеру через верхнюю часть коллекторов, он продолжает подниматься, собираясь у потолка.Чтобы разрушить этот температурный эффект расслоения, необходимо найти способ направить теплый воздух вниз к ожидающей древесине. Вот как я справился с проблемой циркуляции тепла: мои доски сложены на полу двумя стопками. Я построил две А-образные перегородки между двумя грудами бревен, каждая примерно 4 фута высотой и 2 фута шириной внизу. Затем я повесил два оконных вентилятора возле потолка таким образом, чтобы они обдували горячим воздухом две штабеля бревен и между ними.

А-образные перегородки помогают отклонять нисходящий поток нагретого воздуха к боковым и нижним сторонам штабелей.Чтобы улучшить циркуляцию воздуха и ускорить высыхание, я кладу полоски обрешетки 1 на 1 между слоями древесины. . . позволяя нагретому воздуху проходить как над, так и под каждым куском пиломатериала в штабеле.

Таким образом, свежий воздух постоянно всасывается через солнечные панели, нагревается и равномерно циркулирует по всей печи. . . впитывая влагу по мере ее поступления и, наконец, выходя через вентиляционные отверстия в полу. Моя система поддерживает температуру внутри печи в среднем на 30 градусов по Фаренгейту выше, чем наружный воздух.

КОГДА СОЛНЦЕ НЕ СОЛНЦЕ

Я обнаружил только один серьезный недостаток в работе моей солнечной печи: она не стоит и кричать, если не светит солнце. . . что происходит неделями во время типичной зимы Огайо. Фактически, я могу почти забыть о сушке пиломатериалов в моей печи с декабря по апрель.

Конечно, внутри печи всегда будет несколько на теплее, чем снаружи. . . и любое повышение температуры воздуха в печи на будет иметь некоторый эффект сушки.И даже если холодные, пасмурные дни растянутся на месяц подряд, я знаю, что мои пиломатериалы хранятся, по крайней мере, в помещении и вне его.

ПРЕИМУЩЕСТВА СОЛНЕЧНОЙ ПЕЧИ

На мой взгляд, одним из основных преимуществ печи с солнечным обогревом является мягкость , с которой она сушит древесину. Два циркуляционных вентилятора в моей установке подключены к старому термостату чердачного вентилятора и работают только в течение восьми или десяти самых жарких часов дня. Это позволяет пиломатериалам «отдыхать» всю ночь, позволяя влаге проникать изнутри на поверхность древесины.

Поскольку эта обработка осуществляется небольшими суточными приращениями, разница между внутренней и внешней влажностью готового продукта будет меньше, чем в случае, если бы пиломатериалы подвергались непрерывной сушке. (Видите ли, когда поверхность древесины сохнет слишком быстро, внешние волокна сжимаются быстрее, чем внутренние … создавая напряжение, растрескивание, раскалывание и коробление.)

И есть еще один, более тонкий бонус к использованию солнечной сушильной печи: поскольку пиломатериалы могут быть помещены внутрь конструкции сразу после фрезерования, доски остаются свободными от песка и грязи, которые почти наверняка накапливались бы на них, если бы они были хранится снаружи.. . и такая песчинка — убийство режущих инструментов.

В РЕТРОСПЕКТЕ

Пиломатериалы, которые я сушил за два года эксплуатации моей солнечной печи, доказали, что они обладают выдающимся качеством и долговечностью. . На нее приятно смотреть и с ней приятно работать.

Более того, общие эксплуатационные расходы печи составляли в среднем около 10 долларов в месяц (на электроэнергию для двух вентиляторов), и весь процесс позаботился о себе сам. Я просто складываю зеленые пиломатериалы в печь, время от времени проверяю, работают ли термостаты и вентиляторы должным образом, и вытаскиваю пиломатериалы, когда они высыхают.

В общем, я нашел довольно приятным запрыгнуть на подножку солнечной энергии по-своему. Моя простая солнечная печь продвинула меня немного дальше по золотому пути к самоокупаемости.

Измерение влажности пиломатериалов

Я знаю два способа определения влажности пиломатериалов. Первый (который используется в основном в лабораторных условиях) требует пяти шагов: [1] Взвесьте образец древесины, который нужно измерить, [2] поместите образец в духовку и тщательно выпекайте всю влагу, (3] взвесьте образец высушенный образец, [4] вычтите вес высушенного образца из его сырого веса, и (5) используйте разницу для расчета процентного содержания влаги в исходном образце.

(Этот последний шаг может нуждаться в таком же разъяснении. Допустим, зеленый образец весит 20 унций … а после высыхания он весит всего 16 унций. Это означает, что из дерева было выпечено 4 унции воды. Теперь, когда 4 унции воды вес составляет одну пятую, или 20% от веса сырого дерева. Таким образом, содержание влаги в исходном образце составляло 20%.)

Второй метод определения влажности древесины намного проще, но не так дешев, как метод печи.Требуется покупка электронного измерителя влажности.

Я купил один из гаджетов пару лет назад, и он стоил больше, чем вся моя печь. . . около 230 долларов. Но я сушу ценные породы древесины в относительно больших масштабах, поэтому я почувствовал, что измеритель — это стоящая инвестиция (в конце концов, приятно знать наверняка, когда процесс сушки будет завершен).

Сегодня на рынке представлено несколько моделей электронных измерителей влажности, но вот как работает мой: два металлических штыря (на самом деле, это электроды) вбиваются примерно на дюйм в образец древесины.Затем через один электрод пропускают электрический ток. Он проходит через древесину, захватывается вторым штырем и отправляется тестеру для измерения. Вода в образце древесины передает электричество от одного электрода к другому. . . поэтому чем больше влаги в пиломатериалах, тем больше сока пройдет.

После вождения. электроды в дерево, я просто нажимаю кнопку, которая включает красный свет и включает зуммер. Затем я поворачиваю ручку, пока не погаснет красный свет и не прекратится гудение.Когда это происходит, я смотрю на индикаторную метку на ручке, которая будет указывать на число на шкале, проходящей вокруг ручки. Помня об этом контрольном номере, я могу затем обратиться к диаграмме на тестере, чтобы определить процентное содержание влаги в образце (диаграмма имеет разные шкалы для разных типов и толщины древесины).

Электронный влагомер — довольно дорогая «игрушка»; но я считаю, что большинство серьезных мастеров по дереву сочтут это устройство стоящим.Используя свою, я смог обнаружить, например, что коммерчески высушенные в печи доски, доступные на местном лесном складе, проверены на 17%, а не на 8%, которые были заявлены для них. Это не обязательно означает, что люди из лесного склада пытались меня обмануть. Более вероятно, что лишняя влага просто впиталась из воздуха, пока пиломатериалы хранились. Но как бы я это узнал без тестера?

Первоначально опубликовано: июль / август 1982 г.

Как добиться успеха при воздушной сушке пиломатериалов

Многие плотники предпочитают сушеный на воздухе бульон, а не сушеный в печи, потому что он говорит, что он работает легче и обеспечивает более естественный цвет.Кроме того, есть экономия денег.

Сушка на воздухе вашего собственного запаса может сэкономить не менее 50 процентов по сравнению с сушеными в печи плитами от вашего продавца пиломатериалов. Но для того, чтобы сделать это самостоятельно, нужно время, усилия, ноу-хау и место для штабелирования и хранения. Чтобы помочь вам избежать ошибок, которые приводят к получению дров, мы связались с опытным практическим специалистом.

Роберт Макгаффи на протяжении десятилетий руководил процессом сушки древесины на предприятии по переработке древесины лиственных пород компании Anderson-Tully Company в Виксбурге, штат Миссисипи.В этом комплексе, самом большом в своем роде в США, Роберт отвечает за воздушную сушку, а затем сушку в печи около 70 миллионов дощатых футов древесины твердых пород ежегодно. И это микс, состоящий из 65 видов, и все они приходят к нему с разной степенью влажности.

«Южные виды, когда их впервые срезают, различаются по количеству влаги», — говорит Роберт. «Возьмем, к примеру, белый ясень. В нем около 60 процентов влаги. Хлопковое дерево и ива будут работать на 180 процентов.Красный дуб составляет 80-90 процентов «.

Степень влажности древесины называется содержанием влаги и выражается в процентах. Но этот процент часто может превышать 100, потому что он представляет собой отношение веса воды в куске дерева к весу того же самого дерева, когда оно полностью высохло. Например, кусок зеленого дерева весит 50 фунтов; в сухом виде он весит 20 фунтов. Это означает, что зеленая древесина содержала 30 фунтов. влаги, или 30/20 ее сухого веса; это содержание влаги 150 процентов!

Такая разница, конечно, означает, что каждому виду — даже там, где вы живете — требуется меньше или больше времени для высыхания до желаемого содержания влаги.В Anderson-Tully цель состоит в том, чтобы высушить доски на воздухе до содержания влаги 25 процентов. Затем они готовы к работе в печи, где они уменьшатся примерно до восьми процентов.

Без печи вам следует попытаться добиться содержания влаги в воздухе при сухой сушке на уровне 15-20 процентов. Дальнейшее снижение влажности происходит, когда вы перемещаете доски в помещение, где они в конечном итоге достигают своего равновесного содержания влаги (EMC).

ЭМС — это точка, в которой древесина не впитывает и не теряет влагу из-за атмосферы.

По данным Лаборатории лесных товаров Лесной службы США в Мэдисоне, штат Висконсин, для высыхания зеленых досок толщиной 1 дюйм на воздухе до содержания влаги 15-20 процентов в солнечную, умеренную и не слишком влажную погоду требуется 45-60 дней. Если вы живете там, где холоднее и влажнее, рассчитывайте на большее количество времени. Внутри процесс сушки может протекать медленнее: за три-четыре месяца до того, как древесина достигнет своей ЭМС и ее можно будет обрабатывать. Но получение работоспособного запаса означает начинать с правильной штабеля.

Выберите место для хранения досок на открытом воздухе, но избегайте низких, сырых или заболоченных мест. И держите стопку под деревьями, которые могут завалить ее ветками и листьями. С другой стороны, не выбирайте самое солнечное место во дворе — доски могут высохнуть слишком быстро. Также помните о направлении ветра. Опытный Роберт МакГаффи говорит: «[Преобладающий] ветер должен дуть через боковую часть стопки, а не через конец. Он будет высыхать гораздо быстрее, проходя через боковую часть, и вы не получите конечных чеков.«

В Андерсон-Талли Роберт принимает дополнительные меры предосторожности, чтобы зеленые доски не испортились в процессе сушки. «Мы окунаем их в герметик для защиты от пятен, а затем наклеиваем на наклейки [деревянные полоски, разделяющие слои картона]», — говорит он. «И мы запечатываем концы».

Мастера по дереву на дому могут делать практически то же самое, — отмечает Роберт. «Покрасьте концы всех досок латексной краской. Или поместите под них двойные наклейки, расположенные рядом друг с другом. Проверка не пройдет мимо второй ручки. Мы делаем наши наклейки практически из любой мягкой древесины [имеется в виду мягкая древесина твердых пород} : тополь, тополь, любые низкосортные пиломатериалы », — поясняет Роберт.«Но я бы не стал делать ничего из ореха — это пятна. Вид наклеек не имеет большого значения, если вы сделаете их все одного размера. Наши разорваны на 1 ¹ ⁄ _{. 8}
«широкая от досок одетая по ⁷ ⁄ ₈
«толстая. Если толщина меняется, пусть даже немного, но, у вас будут волнистые доски».

Вырежьте достаточно наклеек на каждую доску, чтобы положить их каждые 2 фута по длине досок. Определите длину стикеров, оценив ширину стопки, которую вы собираетесь сделать.После того, как вы разрежете наклейки, начните складывать доски, как показано ниже .

Сушка собственного дерева может быть отличной, если вы последуете этому совету:

• Обязательно выровняйте фундамент штабеля, но обеспечьте небольшой уклон дренажа. Положите пароизоляцию, если земля кажется влажной.
• Выбирайте только доски с прямой структурой и без дефектов толщиной не более 2 дюймов и менее 12 дюймов.
• Периодически проверяйте стопку. Пятна или плесень сигнализируют о слишком медленном высыхании.Чрезмерная проверка означает слишком быстрое высыхание.
• Влагомер (около 100 долларов у поставщиков деревообработки), как показано вверху страницы , является наиболее надежным средством определения содержания влаги. Проверяйте древесину каждые несколько недель на открытом воздухе и после перемещения в помещении.

Комплекты для печи Wood-Mizer обеспечивают доступную и рентабельную сушку пиломатериалов

— Рекламное объявление —

Есть много преимуществ сушки пиломатериалов самостоятельно.Во-первых, правильно высушенные пиломатериалы обычно продаются более чем на 30 процентов дороже, чем зеленые пиломатериалы.

Пиломатериалы, высушенные в печи, также лучше работать: они лучше обрабатываются, обладают большей удерживающей способностью при склеивании, легче отделываются, а гвозди и шурупы имеют более высокую удерживающую способность в пиломатериалах, высушенных в печи. Кроме того, сухой пиломатериал весит более чем на 50 процентов меньше сырого пиломатериала и более чем в два раза прочнее и жестче.

Кроме того, пиломатериалы, высушенные до содержания влаги ниже 22 процентов, не имеют риска развития грибковых пятен, гниения, плесени или гнили, а сушка в печи убивает заражения, укрепляет смолу, сохраняет цвет и контролирует усадку.

Пиломатериалы, которые не сушатся в контролируемых условиях в печи, склонны к короблению и другим видам порчи, что снижает их продажную цену и обрабатываемость.

Пиломатериалы воздушной сушки, полагающиеся на солнце и естественный ветерок, имеют множество недостатков. Сушка на воздухе создает реальные проблемы с повреждением и деградацией и часто является самым дорогостоящим способом сушки пиломатериалов, если вы учитываете проценты на материальные вложения, затраты на рабочую силу, землю и особенно потери от разрушения пиломатериалов. Кроме того, для пиломатериалов, которые будут использоваться в мебели или других готовых изделиях, требующих сушки до содержания влаги 6-8 процентов, воздушной сушки недостаточно.

— Рекламное объявление —

Сушка в печи, когда пиломатериалы помещаются в камеру, позволяет контролировать поток воздуха, температуру и влажность, чтобы высушить древесину как можно быстрее без увеличения количества дефектов. Есть несколько видов печей. Тем не менее, солнечные печи и сушильные камеры для осушения обеспечивают множество преимуществ при минимальных затратах.

Wood-Mizer предлагает комплекты для солнечных печей и сушильных камер, которые сделают сушку пиломатериалов простой, доступной и прибыльной для компаний практически любого размера.

Солнечные печи для обжига обычно используют какой-либо тип солнечных коллекторов для выработки тепловой энергии, которая приводит к испарению воды из древесины. Тем не менее, время сушки для солнечной печи по-прежнему зависит от погоды, поэтому оно непредсказуемо. Однако солнечная печь очень доступна для операций сушки начального уровня и часто окупается после сушки всего трех или четырех загрузок пиломатериалов.

В сушильной печи используется система теплового насоса для выработки тепла и удаления воды из пиломатериалов. Одним из основных преимуществ этого типа системы является то, что она непрерывно рециркулирует тепло вместо отвода нагретого воздуха, как в обычной печи; Таким образом, сушильная печь более энергоэффективна, а эксплуатационные расходы обычно ниже.

В сушильной печи нагретый воздух циркулирует по древесине, в то время как отдельные циркуляционные вентиляторы испаряют воду, содержащуюся в древесине. Затем горячий влажный воздух охлаждается в холодном змеевике, и тепло, отведенное от воздуха, немедленно используется системой для повторного нагрева воздуха.

Сушильные камеры

очень просты в эксплуатации и пользуются успехом у начинающих сушилок пиломатериалов, а также у опытных операторов, которым нужна система, требующая минимум внимания, но позволяющая производить высушенные в печи пиломатериалы без дефектов.Обжиговые печи для осушения более дорогие, чем солнечные, но они позволяют получать пиломатериалы высочайшего качества круглый год, независимо от погоды. Кроме того, стоимость эксплуатации сушильной печи по сравнению с добавленной стоимостью от сушки пиломатериалов часто дает окупаемость инвестиций почти на 20 процентов или более.

Wood-Mizer предлагает комплекты для осушения и солнечной печи с производительностью от 300 до 35 000 досковых футов. Для получения дополнительной информации посетите www.woodmizer.com/kilns.

( Примечание редактора : Приведенная выше информация основана на руководстве Wood-Mizer Introduction to Kiln Drying Guide.Полное руководство доступно для бесплатной загрузки на сайте www.woodmizer.com/kilns.)

.