Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Свойства силикона: Страница не найдена — Портал Продуктов Группы РСС

Содержание

Страница не найдена — Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень — основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

  • выразить возражение против обработки Ваших данных;
  • иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
  • запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
  • передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;
  • подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

Силиконы физические свойства — Справочник химика 21

    Б. Физические свойства и области применения силиконов [c. 435]

    Силиконы отличаются исключительно высокой теплостойкостью. Они не теряют своих физических свойств — мягкости, эластичности, прочности — в промежутке температур от —60° до +250°, т. е. до температуры, прн которой все известные каучуки и резины, изготовленные из них, уже разлагаются. [c.301]

    Жидкость подавалась к капилляру 2 шланговым насосом 3 из цилиндра 4 с постоянным малым расходом Q и вытекала из нижнего конца капилляра вниз в виде отдельных капель. Эти капли улавливались на стеклянной полоске 5, покрытой тонким слоем силикона (коэффициент растекания 1,9), расположенной вблизи оси струи на высоте h над полом. Скорость воздуха перед полоской не превышала 10 м/с, и осаждение капель происходило без их дробления. Счет и обмер капель, осевших на полоске, производили под микроскопом. Опыты проводили с двумя жидкостями, физические свойства которых показаны в таблице 1, с двумя капиллярами, имевшими внутренний радиус R) соответственно 0,041 и 0,080 см, при двух расходах жидкости (Q) соответственно 0,0 012 или 0,0 055 мл/с.[c.127]

    Структура и физические свойства силиконов. ……………. 714 [c.182]

    Структура и физические свойства силиконов [c.206]

    Физические свойства жидких силиконов [c.214]

    Применение полисилоксанов обусловлено их ценными химическими и физическими свойствами [272, 283, 348]. В табл. 40 указаны наиболее важные применения силиконов и свойства последних, делающие возможным их использование. Кроме того, силиконы имеют большое будущее в различных областях медицины, в частности в хирургии [89, 273, 363]. [c.230]

    Силиконы. Свойства и физические константы силиконов определяются органическими радикалами , связанными с кремнием. Вообще говоря, силиконы—слабополярные вещества. Более низкокипящие фракции силиконов. можно отмыть этилацетатом и этиловым спиртом » Условия применения силиконов приведены ниже  [c.84]

    Органические соединения элементов I группы 164 2. Органические соединения элементов II группы 165 3. Органические соединения элементов III группы 167 4. Органические соединения элементов IV и V групп 168 5. Кремнийорганические соединения 69 6. Сравнительная характеристика свойств углерода и кремния 170 7. Классификация и номенклатура 172 8. Способы получения 174 9. Физические свойства мономерных кремнийорганических соединений 176 10. Химические свойства кремнийорганических мономеров 177 11. Высокомолекулярные кремнийорганические соединения (полиорганосилоксаны, или силиконы) 178 12. Гидрофобизирующие свойства кремнийорганических соединений 180 13. Гидрофобизация строительных материалов и сооружений. Применение кремнийорганических соединений в производстве стройматериалов 181 [c.426]

    В монографии излагаются современные представления о природе силоксановой связи и ее влиянии на физические свойства силоксанов, силанолов и органоксисиланов. Обобщаются многочисленные данные по внутри- и межмолекуляр-ному комплексообразованию органических соединений кремния, содержащих силоксановую связь. Главное внимание уделяется реакциям расщепления связи 51—О в олиго- и полиорганилсплоксаиах (силиконах). Обстоятельно обсуждаются процессы, лежащие в основе химии и технологии силиконов (полпмерпзацпя циклосилоксанов, поликонденсация силанолов и силоксанолов, реакции гетерофункциональной конденсации кислородсодержащих кремнийорганических мономеров и др.). Детально рассматриваются реакции расщепления связей 51—О (С) и 51—О (Н). [c.2]

    Силиконы в промышленном масштабе начали изготовлять с 943 г. В настоящее время могут быть синтезированы силиконы разнообразного строения и с различными физическими свойствами, начиная от низкомолекулярных жидкостей, масел и смазок и кончая высокомолекулярными каучуконодобными, смолообразными и даже стеклообразными материалами. Многие из них чрезвычайно инертны, тогда как другие содержат функциональные группы, обеспечивающие взаимодействие с другими веществами, например с некоторыми обычными органическимп полимерами. [c.104]

    Силиконовые жидкости, содержащие хлорфенильные труп пы, используются в качестве смазочных веществ для часов и как компонент соединения, используемого для винтовых нарезок. Возможно, они также найдут применение в качестве смазочных веществ для реактивных двигателей Очевидно, гало-идофенилированные жидкости, содержащие в качестве добавки кремнеоловянный сополимер, можно будет использовать в высокотемпературных гидравлических системах реактивной авиации, где требуются жидкости с хорошими физическими свойствами силиконов. Фторсодержащие силиконовые жидкости, по-видимому, смогут найти применение в качестве смазочных жидкостей для клапанов и задвижек, где их улучшенные смазочные характеристики и устойчивость к большинству растворителей окажутся важными факторами. [c.223]

    Будут рассмотрены три основных типа силиконов жидкости, эластомеры и смолы. Для каждого из этих классов некоторые основные свойства выводятся из строения их молекулы. Приводятся данные для ряда промышленных продуктов каждого класса и в заключение описываются некоторые особенности класса в целом. При этом невозможно целиком отделить физические свойства силиконов от химических. Более подробно химиче-ск 1е сропства описаны в основном в следующей главе. [c.17]

    Прн появлении силиконов их часто рассматривали как чудо-продукты. Как только были обнаружены некоторые из их почти магических свойств, на с1 ликоны были возложены весьма большие надежды как со стороны фирм-изготовителей, так и потенциальных потребителей. В некоторых случаях их использовали неправильно или они не оправдывали ожиданий. В настояш,ее время возможности силиконов оцениваются более умеренно, но эта оценка основывается на конкретных знаниях свойств продуктов, и результаты, уже достигнутые пли которые будут достигнуты в ближайшем будущем, соответствуют ожиданиям или превосходят их. Разочарование, наступившее при установлении плохих физических свойств и низкой прочности на раздир первых силиконовых резин, прошло, когда стало очевидным, что качество резин со временем улучшилось, на что вначале можно было только надеяться. Современные высокопрочные силиконовые резины по внешнему виду и на ощупь напоминают высококачественные органические резины и обладают вдобавок нселательными свойствами при высоких и низких температурах.[c.141]

    Кроме уже рассмотренных важнейших свойств, все другие физические свойства силиконов могут быть и, вероятно, будут изменены и более широко использованы. Возможности столь многочисленны, что их детальное рассмотрение выходит за рамки данной книги, однако некоторые примеры могут быть полезны. Силиконовые жидкости обычно считались плохими смазками. В результате недавних исследований созданы смазки, эффективные не только при обычных температурах, но и явля- [c.235]

    Таким образом, в будущем будут не только получены новые силоксаны, органические сополимеры и силикононеорганические сополимеры, но и разработаны новые методы производства самих силоксанов. Рассматривая большое число ставших ныне возможными химических соединений, новых химических и физических свойств, а также принимая во внимание сравнительную молодость данной отрасли техники, можно уверенно предсказать бурное развитие рынков сбыта силиконов. [c.240]

    Изменение физических свойств различных силиконов иод действием ядерного излучения было весьма различным в завпсимости от молекулярного веса и содержания фенпльных групп в полимере. У ппзкомолекуляр-пых диметилсиликопов (жидкости Дау Корнинг 200 молекулярного веса 1000—2000) вязкость возрастала, но они оставались жидкими при дозе ядерпого излучения 1,19 Аналогичный продукт молекулярного веса [c.238]

    Число областей, в которых силиконы находят себе применение, растет с каясдым днем. Исключительные качества кремнийорганических соединений устойчивость к действию высоких температур и окислителей, малое изменение физических свойств с изменением температуры, несмачиваемость (гидрофобность), своеобразные и аномально большие внутримолекулярные силы, биологическая пассивность и т. д. — дают все основания считать, что обладая комплексом таких свойств, силикоиы завоюют еще большее признание и найдут новые области применения. [c.237]

    Силиконы охватывают много разнообразных полимеров, характеризующихся цепным или сетчатым чередованием атомов кремния и кислорода. Многие подобные структуры найдены в природных материалах, но в то время как полисилоксановые скелеты в природных минералах сшиты посредством металлоксигрупп, соответствующие главные цепи силиконов изолированы замещением органическими группами у кремния. Кремнийсодержащие минералы являются сложными сшитыми структурами кусок чистого минерала может быть одной сплошной молекулой — нерастворимой, неплавкой, труднообрабатываемой в пределах достижимых температур. С другой стороны, силоксановые цепи в силиконах с боков блокированы органическими заместителями и могут связываться друг с другом только слабыми силами Ван-дер-Ваальса. В соответствии с этим силиконы являются жидкостями различной вязкости и летучести или, если они представляют собой каучуки или твердые тела (вследствие чрезвычайно высокого молекулярного веса, кристаллического характера или сетчатой структуры), остаются растворимыми в соответствующих органических средах. В качестве вводной части к подробному изучению их химических и физических свойств рассмотрим с этой точки зрения ряд кремнийорганических полимеров и укажем на их структурные двойники в мире минералов, как показано следующими формулами. [c.153]

    В монографии дан обзор современного состояния новой области науки о воздействии излучений высокой энергии (-[-лучей, быстрых электронов, нейтронов и др. ) на полимерные вещества. Наряду с подробным изложением данных об изменении структуры и свойств основных типов и конкретных представителей полимерных материалов (полиэтилена, каучуков, полимеров винилового ряда, силиконов, целлюлозы и др.) в книге рассматриваются физические и химические процессы, имеющие место при взаимодействии различных видов излучения с веществом. В связи с тем, что метод облучения приобретает в настоящее время важное практическое значение как способ получения полимерных материалов и их модификации, в книге уделено значительное внимание теории и приложениям радиационной полимеризации, графт- и блок-сополимеризации, радиационной вулканизации каучуков и полиэфиров и др. Специальные главы посвяигены вопросам теории радиационно-химических процессов. Список литературы включает работы, опубликованные до 1959 г. [c.268]

    Все рассматриваемые здесь своеобразные исследования возникли в связи с тем, что можно назвать загадкой силиконов почему они ведут себя именно так, а не иначе Никакие сведения о химическом строении метилполисилоксана, никакие предварительные данные о связи кремний — углерод не могли объяснить особенных физических характеристик силиконовых полимеров. Химические свойства были понятны, даже ожидались заранее, физические же свойства оставались загадкой. Все особенности указывали на слабое внутримолекулярное взаимодействие и исключительную гибкость цепей. Предполагалось, что причина этого заключается во внутреннем движении необычного рода, но без прочной физической основы. Затем появилась новая техника ядерного магнитного резонанса, которая в условиях высокой разрешающей способности одна давала возможность исследовать внутреннее движение твердых тел наблюдением ширины и отклонения адсорбционной полосы или полос. Хотя эту аппаратуру трудно построить и еще труднее добиться устойчивых экспериментов, тем не менее она ясно показала, что действительно существует значительное количество внутреннего движения и в чистом кристаллическом метилсилоксане и в твердых силиконовых полимерах. Это движение не ограничивается колебанием или отклонением кремний-кислородной связи, но явственно включает вращение метильных групп вокруг связи кремний — углерод, причем оно сохраняется до низких температур [1]. Причины такой свободы вращения (по сравнению со связью углерод — углерод) еще не ясны, но почти определенно связаны с длиной связи. Энергетический барьер для вращения метильной группы в СНзСС1з равен 6 ккал/моль [2], в то время как для СНз81С1з он составляет примерно половину этого, а движение существует до 4° К. В полимере метилсилоксана с молекулярным весом 1 090 ООО барьер для вращения метильной группы составляет всего только 1,5 ккал/моль , т. е. меньше, чем в метаноле [2]. Если мы припишем это различие большему расстоянию связи углерод — кремний, то это должно вызвать дальнейшее усиление движения для аналогичных соединений германия. Поскольку связь германий — кислород будет неиз- [c.60]

    Недавние исследования по улучшению смазочных свойств силиконов для стали, скользящей по стали, включают использование маслянистой добавки в галоидфенильную силиконовую жидкость . Добавка состоит из металлорганического соединения, которое сополимеризуется с диметилсилоксаном. Физические и смазочные свойства такой смешанной жидкости показаны ниже. Свойства этой жидкости по существу те же, что и основной жидкости, за исключением улучшения смазочной способности и некоторого ухудшения термической и окислительной стабильности. [c.200]

    Для того чтобы каждый из сотни силиконовых продуктов, несмотря на его высокую цену, приобрел промышленное значение, он должен был обладать техническими и экономическими преимуществами по сравнению с несиликоновыми материалами по крайней мере в одной области применения. В этой и последующих главах мы постараемся описать те физические и химические свойства силико- нов, которые компенсируют более высокие издержки про-нзводства вследствие значительного повышения качества -ч конечных продуктов или деталей оборудования, в кото- рых были применены силиконы. [c.17]

    Другие свойства силиконовых жидкостей. Антиадге-зионное свойство—свойство вещества предотвращать прилипание поверхностей друг к другу. Пленки силиконовых жидкостей или смол, нанесенные на самые различные виды поверхностей—металл, бумагу, резину, пластики,—предотвращают прилипание к этим поверхностям других материалов. Это очень ценное свойство. Использование силиконов для придания ряду материалов этих свойств рассмотрено в гл. 5.. Лнтиадгезионное свойство не обязательно во всех случаях вызывается одними и теми же физическими явлениями. В некоторых случаях, вероятно, имеет значение несовместимость силикона с разъединяемыми поверхностями (резина и металл формы). [c.34]

    Силиконы (силоксаны) являются гибридными полимерами, в структуру которых входит одновременно и кремний и радикалы органических соединений. Некоторые физические и химические свойства силоксанов характерны для обоих указанных типов соединений. Они обладают частично термической и химической стойкостью кремнезема и силикатных минералов (например, асбеста и слюды), а также некоторой долей реакционной способности, растворимости и пластичности при относительно иизкпх температурах, типичных для органических матерна-лой. Конечно, силиконы обладают и присущими им одним своеобразными химическими свойствами, так как они содержат связь углерод—кремний, которой нет ни в силикатах, ни в органических соединениях. [c.85]

    Разнообразие физических и хи1мических характеристик силиконов, существующих в виде газов, жидкостей н твердых тел, реакционноспособных полупродуктов и инертных полимеров, дает возможность создавать уникальные комбинации свойств. [c.138]

    Большинство прежних работ в области силиконов по ряду причин было посвящено в основном введению разных углеводородных заместителей. Такие соединения обладали новыми физическими и химическими свойствами без дальнейшей химической модификации. Полимеризация проходила достаточно легко, а незамещенные метильные и фенильные радикалы обеспечивали максимальную термостойкость. Однако в последнее время много внимания было уделено реакциям замещения в углеводородных радикалах, связанных с кремнием. Примером такого продукта может служить ОС2Н5 О [c. 237]


О силиконе

Силикон или кремнийорганическая (силиконовая) резина является современным материалом, обладающим уникальными свойствами, которые отличают его от простых органических резин. По внешнему виду силикон напоминает синтетическую или обычную натуральную резину. Однако вследствие своей особой химической структуры силикон отличается целым рядом свойств, которые позволяют ему занять особое место среди резиновых эластичных материалов.

 

Силиконовые изделия могут использоваться в ситуациях, при которых невозможно применение традиционных эластомеров. Так, например, уплотнительные кольца из силикона устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в том числе, кипящей), спиртов, минеральных масел и топлив, слабых растворов кислот, щелочей и перекиси водорода. Кроме того, силиконы устойчивы к механическим воздействиям, длительно сохраняют свои свойства, обладают способностью увеличивать или уменьшать адгезию, придавать гидрофобность, работать и сохранять свойства при повышенной влажности, биоинертны, экологичны. Изделия из силикона переносят перепады температур, сохраняя свои свойства от -60 °C до +200 °C, морозостойкие типы — от -100 °C, термостойкие — до +300 °C.

 

Важным фактором является то, что химическим путем можно изменять длину основной кремнийорганической цепи, боковые группы и перекрёстные связи для того, чтобы синтезировать силиконы с разными свойствами. Силикон может быть тонкой консистенции, высоко связным или жидким, в зависимости от плотности и производственного процесса. Все это обусловливает широкое применение силикона во многих отраслях промышленности.

 

Силиконы, в зависимости от химических свойств, делятся на силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы.

 

Силиконовые жидкости и их эмульсии широко применяются в качестве или в основе силиконовых антиадгезивных смазок для пресс-форм, масел, амортизационных жидкостей, теплоносителей и охлаждающих жидкостей, герметизирующих составов, пеногасителей.

 

Силиконовые эластомеры применяются в виде силиконовых каучуков, резин горячего отверждения, герметиков.

 

Герметики применяются для заделки и склеивания всех видов швов и стыков, когда нужна надежная изоляция от внешних воздействий, высокая влагостойкость, прочность и эластичность. Применяются высококачественные силиконы и в медицине.

Вспененный силикон. Свойства вспененного силикона


Что это такое?


Вспененный силикон — это материал из кремнийорганической резины, структура которого состоит из закрытых пор. Вспененный силикон применяют как сырьё для получения изделий, шнуров, уплотнители и профилей.


В среднем, такой материал
на 20% легче,

и на 25% дешевле,

чем аналогичные изделия из монолитного силикона.


Вспененный силикон легко сжимается и восстанавливает изначальную форму.

Он может быть выполнен как маслостойком, так и в термостойком исполнении.



Отличие вспененного силикона от обычного


В отличие от монолитного силикона, вспененный более лёгкий и эластичный. Уменьшение веса изделия происходит за счёт наличия в структуре пор.


Если разрезать изделия из монолитного и вспененного силикона, то монолитный будет внутри однородным, а вспененный состоит из вкраплений, углублений и каналов, которые появляются в процессе вулканизации смеси.


При этом наличие пор не влияет на изменение цвета изделия или его химических свойств. Изделие также останется замечательным диэлектриком, долговечным, стойким к внешним факторам и ряду щелочей и кислот, а в дополнение станет лучше поглощать колебания, и проще поддаваться деформации.


Однако, существует ряд задач, где применение вспененного силикона не эффективно. Основные требования:

  • Высокая твёрдость и прочность;
  • Герметичность;
  • Взаимодействие с пищевыми продуктами;
  • Широкий температурный диапазон;
  • Выпуск уплотнительных колец с неограниченным периметром;
  • Прозрачность изделия.


Как получают вспененный силикон


Пену получают путём добавления специальных добавок в однокомпонентный силикон. В последующем, добавки, под воздействием температуры вызывают «микровзрывы» в структуре силикона и образуют поры.


Чтобы добавки равномерно распределяются в силиконовой массе, силикон необходимо пропустить через вальцы. На этом этапе смеси придаётся равномерный цвет, особые свойства и физико-механические характеристики, которые проявятся после получения готового изделия.


Готовое изделие получают на этапе вулканизации смеси. Вулканизация проходит под воздействием высокой температуры от шоковой камеры, а при выпуске изделий в прессе воздействует давление. На этом же этапе и формируются поры.


Где его применяют изделия из вспененного силикона?


Сфера применения изделий из вспененного силикона довольно широкая. Они служат прекрасными уплотнителями в светотехническом и пищевом оборудовании. Ими герметизируют различные судовые и авиационные конструкции, уплотняют металлические двери, используют в качестве диэлектрика в электротехническом оборудовании.


Подавляющее большинство шнуров из вспененного силикона применяют, как универсальный уплотнитель. Например, пазы различных размеров можно уплотнить единым по сечению шнуром.


Отдельной сферой применения вспененного силикона, являются термостойкие универсальные прокладки, а также различного рода подложки для прессования, виброгосящих опор и термической защиты.

Свойства вспененного силикона


Свойства изделия из вспененного силикона зависят от смеси. Приведём примерные характеристики:












Базовая смесь


(монолитный силикон)


Прочность при растяжении, min


2,4

МПа

Относительное удлинение при разрыве, min

150

%

Остаточная деформация после разрыва, max

70

%

Сопротивление раздиру, min

12

кН/м

Рабочий диапазон температур

от -50 до +240

ºС

Кажущаяся плотность, не более

0,8

г/см3

Срок службы

до 20

лет

Устойчив к радиации и УФ-излучению

Химически нейтрален

не токсичен

Диэлектрик

Примечание:
Приведены свойства для силиконовой смеси НЛС-40xf3
Полный перечень смесей приведён в ТУ. Выписка из ТУ предоставляется по запросу.



Технологические возможности производства вспененных силиконовых трубок:








Параметры

Сечение, мм

от

до

h стенки

1

4

d вн

2

8

Вид

— любой цвет по шкале RAL

— не армированная

Примечание:
Максимальный внешний диаметр производимой «НЛС Силикон» вспененной трубки: 10 мм


Технологические возможности производства прессовых изделий (штучных) уточняйте у наших специалистов.



Чтобы заказать силиконовые изделия из вспененного силикона,
направьте запрос на почтовый адрес: [email protected]


Заявки обрабатываются

по рабочим дням с 09:00 до 18:00


В письме укажите:

  • Чертёж, эскиз или схему изделия;
  • Количество;
  • Где будет применяться;
  • Цвет изделия (по шкале RAL).


или


Оставьте Ваш контактный телефон

Наши специалисты свяжутся с Вами

и подберут необходимое изделие.

Физико-химические особенности силиконовых резин | Статьи ООО «РезПром»

Эластичные и термостойкие, силиконовые резины широко используются для производства уплотнителей. ООО «РезПром» предлагает широкую номенклатуру продукции из этих материалов. Благодаря уникальным качествам их используют в машиностроении, кабельной промышленности, медицине, электротехнике, приборостроении и пр. В чём же заключаются уникальные свойства этих изделий?

Силиконовые резины имеют широкую область применения. Из них изготавливают термостойкие уплотнители для окон, дверей, холодильников, хлебопекарен, медицинской аппаратуры, автомобильных кузовов, приборов и пр. Этот материал применяют для производства клавиатур, протезов, детских игрушек, дренажных трубок и кабелей, отличающихся повышенной устойчивостью к агрессивным средам.

Прокладки и уплотнения из таких эластомеров используются для сборки мультиварок, термосов, миксеров, кофемолок, кухонных комбайнов и прочей бытовой техники.

Топ-10 преимуществ силиконовых резин

  1. Влагостойкость. Материал не боится даже кипятка и водяных паров.
  2. Устойчивость к химическим веществам. Силикону не страшны масла, кислоты, фенолы, соли, спирты, растворители и т.д. Он не вступает с ними в химические реакции и выдерживает даже продолжительное воздействие агрессивных сред.
  3. Пыле- и грязеотталкивающие свойства. Помимо того, что на силиконовых резинах не скапливается грязь, их ещё и очень легко мыть.
  4. Образцовая износостойкость, высокая прочность.
  5. Термостойкость. Материал переносит температуру в диапазоне от -60 до +300°C.
  6. Антиадгезионные свойства. В каталоге компании «РезПром» представлена силиконовая резина для оснащения конвейеров, работающих на пищевых производствах. Изделия не прилипают к поверхности, что упрощает их транспортировку.
  7. Соответствие санитарно-гигиеническим нормативам. В составе отсутствуют пластификаторы, стабилизаторы и прочие вредные компоненты. В силу этого силикон активно используют в медицине, для изготовления имплантатов, зондов, катетеров, анестезирующих масок и пр.
  8. Пожаробезопасность. Образование равномерного керамического покрытия при сгорании.
  9. Высокие диэлектрические качества. Силиконовая резина – один из лучших изоляционных материалов. Его применяют для производства кабельно-проводниковой продукции и самого разного электрооборудования, от компьютеров до трансформаторов.
  10. Отсутствие вкуса и запаха.

Чтобы получить консультацию по изделиям из силиконовых резин, свяжитесь с нашими специалистами: 8 (495) 120-59-97.

Силиконовая резина — что это такое? Характеристики и применение

Силиконовая резина – это эластичный материал с уникальными свойствами, имеющими важное промышленное значение. Кремнийорганические полимеры (силиконы) необычайно универсальны и применяются во всем, от косметических продуктов до электроники.

Кремнийорганические каучуки – это группа синтетических каучуков на основе кремнийорганических соединений  . Их нередко именуют силиконовыми каучуками, которые после вулканизации преобразовываются в резину. Резины на основе этих каучуков вулканизуют не серой, а перекисными соединениями. Наполнителями их служат не сажи, а кремнекислоты, двуокись титана, окись цинка и т.д.

Силиконовые резины отличаются белым цветом, большим удельным весом, отсутствием запаха и мягкостью. По сравнению с иными резинами силикон обладает перечнем основополагающих преимуществ, и, пожалуй, самым значимым из всех является диапазон рабочих температур (от -60 °C до +300 °C).

Длительность эксплуатации кремнийорганических резин

На воздухе Без доступа воздуха
при 120 °C в пределах 10-20 лет при 200 °C — не более 300 ч из-за разрушения
при 200 °C — до 1 года
при 250 °C — до 2000 ч
при 300 °C — до 500 ч

 

Температура возгорания термостойкой силиконовой резины превосходит показатель в 600-700 °C. Впрочем, при возгорании резины не выделяются ядовитые продукты, изделия при этом покрываются изолирующим слоем диоксида кремния. Эти свойства обеспечивают эксплуатационную надежность и работоспособность при пожарах и перенапряжениях, и предопределили широчайшее внедрение силикона в производство обрезиненных проводов и кабелей.

Очень важны высокие диэлектрические показатели и отличные электроизолирующие свойства силикона, которые не меняются, в том числе, и при нахождении в воде. Силикон не проводит электроток при температурах до +300 °C, из-за чего он довольно широко используется в качестве изоляционного материала при производстве электроизоляционных деталей, трубок, прокладок, проводов, кабелей и т. п.

Также этот вид резины устойчив к окислителям, органическим растворителям и маслам.

широкий диапазон рабочих температур

длительный срок службы

применение в условиях статического сжатия

высокие диэлектрические свойства

химическая инертность

стойкость к растворителям

не поддерживает горение

низкое газовыделение, нетоксичность

отсутствие адгезии (прилипания) к поверхностям

прочность на разрыв

Благодаря способности гасить колебания, термостойкие силиконовые резины выбирают для изготовления упругих элементов, чтобы использовать их в условиях высоких или низких температур. Силиконовые прокладки целесообразно использовать в таких соединениях, где деформация жёстко контролируется. Такие прокладки используют при повышенных давлениях. Это еще одно из преимуществ силиконовой резины — малые остаточные деформации, способность восстановления к изначальным габаритам после устранения нагрузки при температуре от -60 °C до +250 °C. Органические же резины при этом делаются жесткими и ломкими.

Прочность при растяжении кремнийорганических резин меньше, чем у органических, и составляет 5 — 13 МПа по сравнению с органическими (до 130 МПа).

У силиконовых резин отсутствует адгезия к поверхностям уплотняемых стыков.

Среди всех общеизвестных резин кремнийорганические имеют наибольшую атмосферостойкость, они не восприимчивы к окислению кислородом воздуха и озоном, к УФ -лучам, потому они не стареют и не деформируются в довольно жестких условиях.

Они обладают повышенной и радиационной стойкостью. Инертность в химическом отношении делает возможным их использование в качестве соединительных уплотнений в оборудовании для химической промышленности.

Силикон не наносит пагубного воздействия на человеческий организм и поэтому нашел применение и в производстве множества изделий медицинского назначения. Биоинертность и возможность получать прозрачные изделия, отсутствие запаха и возможность многократной стерилизации — всё это дало возможным применение силикона и в медицине.

Технический силикон в аэрокосмической и авиационной промышленности

Резинотехнические изделия из силикона широко используется в аэрокосмической и авиационной промышленности для герметизации, изоляции, термоизоляции, и защиты большого количества деталей воздушных судов (уплотнители для дверей, иллюминаторов, грузовых люков, приборных панелей, амортизаторы, трубопроводы горячего воздуха, подачи и слива топлива).

Бензомаслостойкие сорта силикона — для уплотнения топливных баков, в качестве уплотнительных деталей топливо- и маслопроводов, гидросистем. Уплотнения, мембраны, профильные детали, и т.п., выдерживают чрезвычайно низкие температуры в высоких слоях атмосферы, значительные концентрации озона и различные атмосферные воздействия.

 

Технический силикон в автомобильной промышленности

Основное свойство силиконовой резины, которое предопределяет её широкое использование как прокладочного материала – это её эластичность. Изготовление из неё и применение разнообразных видов амортизационных, вибрационных прокладок и уплотнений, а также элементов автомобиля в автомобилестроении увеличивает срок эксплуатации механизмов.

 

Технический силикон в строительной промышленности

Резинотехнические изделия из силикона с их свойствами и способностью продлевать срок службы конструкционных материалов, широко применяются в строительной промышленности. Помогая формировать ландшафт и дизайн современных зданий, силиконовые материалы и профили используют для герметизации, изоляции и защиты конструкций, таких как окна, двери и т.п.

 

Технический силикон в нефтегазовой промышленности

Надежность и продолжительный срок службы материалов из силикона сделали возможным его применение нефтегазовыми компаниями в качестве изоляционных покрытий и прокладок для труб, особенно на участках со сложными климатическими условиями.

Увеличивая продолжительность жизни трубопровода, силиконовые решения для нефтегазовой промышленности приводят к значительному снижению риска выхода из строя и отказа оборудования.

 

Пищевой силикон в сельском хозяйстве и молочной промышленности

Силикон является идеальным материалом для изготовления молочных шлангов для доильных аппаратов, средний срок службы которых 10-15 лет. Несмотря на то, что они часто подвергаются жесткому физическому воздействию и обращению в доильном зале, они особо стойки к износу, к моющим и дезинфицирующим средствам, не трескаются и отличаются отсутствием запаха.

 

Пищевой силикон в пищевой промышленности

На смену непрактичной пластмассовой, металлической и тканевой продукции в пищевую промышленность пришёл пищевой термостойкий силикон. Ценные свойства силикона производители использовали для изготовления кухонных предметов (дуршлаги, подставки под горячее, разнообразные ручки для посуды, скалки, формы для выпечки и заморозки, и многое другое).

Силиконовые пищевые прокладки широко используется во многих аппаратах. Силиконовые коврики применяются в пищевой промышленности для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий. Термостойкие силиконизированные шторки используют в термокамерах, термотоннелях и печах.

 

Медицинский силикон в медицинской промышленности

Биоинертность, тромборезистенть и хорошая тканесовместимость резин на основе кремнийорганических каучуков делают их востребованными в медицинской промышленности для изготовления таких необходимых изделий длительного использования, как эндопротезы суставов, мягких тканей т. п.

Силиконовые медицинские трубки используют в системах для переливания крови, могут использоваться в качестве дренажей и т. п., т. к. они могут контактировать с кровью, биологическими средствами и лекарственными препаратами. Они входят в комплектацию многих медицинских и диагностических аппаратов. Трубка силиконовая стойка к химическому воздействию, термоустойчива, не токсична и безопасна для эксплуатации. Рабочая область температур от –50 °C до +250 °C. Во время эксплуатации их можно подвергать многократной (до 100 раз) стерилизации паровым или воздушным методами.

Изделия из силикона — Еврохим

Силиконовые резины армированные

Силиконовые резины, усиленные стеклотканью, для изготовления резинотехнических изделий, диафрагм, прокладок, мембран, шторок, навесов, конвейерных, транспортерных лент, рукавов больших диаметров, работающих в условиях высоких температур (от -60 до +230 гр. С), давления, вакуума, устойчивы к абразиву и повышенным нагрузкам.
Характеристики материала:

  • Усиление: стеклоткань 1 слой
  • Силиконовое 2-х стороннее покрытие
  • Толщина от 1 до 6 мм
  • Ширина рулонов 1000 мм
  • Длина рулонов от 10 до 30 п. м.
  • Цвет: белый, красный

Возможно соединение в кольцо для использования в качестве конвейеров, транспортеров, рукавов больших диаметров.

Каучуковая мембрана для пресса

Высокопрочная каучуковая мембрана шириной до 2000 мм предназначена для использования в мембранно-вакуумных прессах для облицовывания заготовок, изготовлена из натурального термостойкого материала с высоким коэффициентом растяжения (до 800%).

Свойства и область применения каучуковых резин:

  • облицовка сложных криволинейных поверхностей;
  • ламинирование шпоном, пластиком, декоративными пленками;
  • прессование плоских поверхностей, гнуто-клееных деталей;
  • позволяет избежать образования складок;
  • обеспечивает долговечность эксплуатации пресса;
  • возможно использование в прессах с избыточным давлением;
  • температурный режим эксплуатации до + 130°С;
  • коэффициент растяжения каучуковой резины 700-800%;
  • ширина от 1600 мм до 2000 мм.

Силикон — хорошо известный всем нам материал, обладающий уникальными свойствами, которые позволяют ему выделяться из ряда простых органических резин.

В чем же секрет изделий из силикона?

Дело в том, что изделия из силикона могут использоваться в условиях, при которых применение традиционных эластомеров на основе синтетических каучуков невозможно.

  • Например, термостойкие силиконовые уплотнители. Кольца из силикона устойчивы к воздействию морской и пресной воды (в том числе, кипящей), озона, спиртов, минеральных масел и топлив, слабых растворов кислот, щелочей и перекиси водорода.
  • Кроме того, изделия из силикона устойчивы к механическим воздействиям, обладают антиадгезивными свойствами, гидрофобностью, работают и сохраняют свойства в течении длительного времени в условиях повышенной влажности, экологичны, биоинертны.
  • Также изделия из силикона устойчивы к воздействию радиации, УФ излучения, электрических полей и разрядов. При температурах выше +100°C силиконовый профиль превосходит по изоляционным показателям все традиционные эластомеры.

Благодаря столь высокой устойчивости данного материала к воздействию разнообразных агрессивных сред и температурных условий, мы встречаем изделия из силикона повсеместно.

В различных областях промышленности используются силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы.

Силиконовые жидкости и их эмульсии широко применяются для создания таких изделий из силикона, как:

  • силиконовое масло
  • гидрофобизирующая жидкость
  • смазка силиконовая для пресс-форм
  • силиконовая амортизационная и демпфирующая жидкость
  • силиконовый диэлектрический и герметизирующий состав

Силиконовые эластомеры предлагаются в виде силиконовых каучуков, резин горячего отверждения, герметиков. Герметики применяются для заделки и склеивания всех видов швов и стыков, когда нужна надежная изоляция от внешних воздействий, высокая влагостойкость, прочность и эластичность.

Силиконовые смолы чаще всего применяются в сополимерах с другими полимерами (силикон/алкиды, силикон/полиэфиры и т. д.) в составах для нанесения покрытий, отличающихся стойкостью, электроизоляционной способностью или гидрофобностью.

Силиконовая резина

Силиконовая резина – высокомолекулярное кремнийорганическое соединение. Внешне похожа на натуральную или синтетическую резину.
Полезные свойства силиконовых резин
Термостойкость силиконовой резины
Термостойкость является наиболее восстребованным свойством силиконовой резины. Если рассматривать резины на основе каучуков общего назначения, то ни одна из них не может длительно эксплуатироваться при температурах выше 150ºС. Наиболее близки к силиконовым эластомерам только резины на основе фторкаучука. Обычная температура эксплуатации термостойких силиконовых резин 180-200ºС, но кратковременно они могут быть использованы и при более высоких температурах.
При изготовлении термостойких изделий из силиконовых резиновых смесей, кроме состава смеси, имеют большое значение условия второй стадии вулканизации. Обычно она проводится в термостатах с принудительной подачей воздуха при температуре примерно на 25ºС выше предполагаемой температуры эксплуатации изделий, но не ниже 180-200ºС.
Следует отметить лишь один серьезный недостаток силиконовых резин: их неудовлетворительную стойкость при тепловом старении в закрытых системах в отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара. При этом появляется пористость, уменьшается твердость, снижается прочность, повышается относительная остаточная деформация, наблюдается как бы размягчение силиконовой резины.
В этой связи рекомендуется находить такие конструктивные решения, которые позволяли бы хотя бы части поверхностей изделий из силиконовой резины входить в соприкосновение с воздухом. Можно также продлить срок эксплуатации силиконовой резины путем проведения второй стадии вулканизации при температурах, превышающих предполагаемую температуру эксплуатации на 50ºС.
Атмосферостойкость силиконовых резин
Изделия из силиконовой резины, по сравнению с изделиями из других эластомеров, обладают превосходной атмосферостойкостью. Продолжительное воздействие дождя, снега или льда, влияние озона и ультрафиолетовых лучей не вызывают каких-либо изменений поверхности, например, растрескивания даже под действием механических напряжений.
Антиадгезивные свойства силикона
Силиконовая резина проявляет антиадгезионную способность по отношению к целому ряду материалов. Даже при высокой температуре силиконовая резина не прилипает к другим материалам и не оставляет следов. Это свойство силиконовых резин с успехом используется в производстве конвейерных лент, предназначенных для транспортировки клейких материалов, обрезиненных валков, форм для приготовления шоколадных плиток и конфет. В эластичных формах из силиконовых резин можно отливать изделия из целого ряда заливочных пластических масс, например, акриловых, эпоксидных или полиэфирных смол.
Не токсичность силиконовых изделий
Силиконовая резина – химически инертный продукт без неприятного запаха и вкуса, не токсична. В отличие от резин на основе каучуков общего назначения она не содержит серу и, при проведении второй стадии вулканизации, не содержит летучие вещества, которые могли бы при контакте с другими материалами оставлять следы или вызывать коррозию.
Применение и особенности силиконовых резин

(рулонные силиконовые резины и силиконовые ленты)

  • Термостойкая силиконовая резина применяется в мембранно-вакуумных прессах, в том числе горячих, типа: Orma, ItalMaccine и др. (для шпонирования филенок дверей, склеивания гнутых деталей, облицовки мебельных фасадов пленкой ПВХ).
  • Термостойкая силиконовая резина выдерживает температуры от -60°С до +280°С (кратковременно до +300°С).
  • Cиликоновая резина различных цветов.
  • Силиконовая лента или пластина может быть использована в качестве прокладок для пищевого оборудования (имеется СЭЗ). Материал силиконовой ленты не токсичен и устойчив к воздействию спиртов.

Силиконы

Силиконы обладают уникальными свойствами среди полимеров из-за одновременного присутствия органических групп, присоединенных к цепочке неорганических атомов. Они используются во многих отраслях, в том числе в электронике, красках, строительстве и пищевой промышленности.

 

Структура и свойства силиконов

Силиконы представляют собой синтетические полимеры с кремниево-кислородной основной цепью, подобной той, что имеется в диоксиде кремния (диоксид кремния), но с органическими группами, присоединенными к атомам кремния посредством связей C-Si.Силиконовая цепочка выставляет наружу органические группы.

Таким образом, несмотря на наличие очень полярной цепи, физические свойства силиконов аналогичны свойствам алканов. Энергия связи Si-O намного больше, чем энергия связи CC, и это позволяет -Si-O-каркасу силикона придавать полимерам термическую стабильность, как в кремнеземе, и поэтому их можно использовать там, где плавятся сопоставимые органические материалы. или разложить.

Чтобы различать разные силиконы, используются систематические названия, основанные на мономере.Простейшим соединением кремния является силан SiH 4 , принадлежащий к гомологическому ряду силанов. Силаны соответствуют алканам, простейшим членом которых является метан, CH 4 .

На присутствие атомов кислорода в силиконовой цепи указывает систематическое название силоксан , названное так, поскольку оно содержит атом значка sil , атом ygen ox и является насыщенным, как в алк . ан .

Таким образом, если группы, присоединенные к силоксановой цепи, представляют собой фенильные группы, полученный силикон называется поли(дифенилсилоксан) и имеет эти повторяющиеся звенья вдоль цепи.

Наиболее широко используемыми силиконами являются те, которые имеют метильные группы вдоль основной цепи. Такие свойства, как растворимость в органических растворителях, водоотталкивающие свойства и гибкость, можно изменить, заменив метильные группы другими органическими группами. Например, силиконы с фенильными группами являются более гибкими полимерами, чем силиконы с метильными группами. Они также являются лучшими смазочными материалами и превосходными растворителями органических соединений.
Структуру повторяющихся звеньев силиконов можно представить в виде:

Где R представляет собой органические группы, присоединенные к силиконовой основе, например:

Использование силиконов

Химическая структура силиконов позволяет производить их в различных формах:
a) Силиконовые жидкости
b) Силиконовые гели
c) Силиконовые эластомеры (каучуки)
d) Силиконовые смолы
Их физическая форма и использование зависят не только на структуру полимера, будь то молекула с короткой или длинной цепью, трехмерная сеть или сшитые частицы, подобные силикату, а также на органические группы, присоединенные к каркасу Si-O.

(a) Силиконовые жидкости обычно представляют собой прямые цепи поли(диметилсилоксана) с повторяющейся структурой:

Они обычно имеют триметилсилильные группы, Si(CH 3 ) 3 на каждом конце цепи:

Силиконы с короткими цепями представляют собой жидкости , которые по сравнению с углеводородами имеют более или менее постоянную вязкость в широком диапазоне температур (от 200 до 450 К). Они также имеют очень низкое давление пара.

Низкое поверхностное натяжение силиконовых жидкостей придает им уникальные свойства поверхности. Они, например, используются в качестве смазки в полиролях (смесь воска и силиконовой жидкости, растворенной в органическом растворителе), в красках и для гидроизоляции тканей, бумаги и кожи. Они также обладают антипенными свойствами и используются, например, для подавления пенообразования моющих средств на очистных сооружениях и в бытовых стиральных порошках. Это связано с тем, что они имеют очень низкое поверхностное натяжение и, таким образом, вытесняют молекулы поверхностно-активного вещества на поверхность и подавляют способность поверхностно-активного вещества способствовать пенообразованию.

Силиконы имеют низкую энтальпию испарения и гладкие, шелковистые на ощупь, поэтому их можно использовать в качестве основы для продуктов личной гигиены, таких как потоотделение и лосьоны для ухода за кожей. Учитывая их термическую стабильность и стойкость к химическому воздействию, еще одним важным применением является гидравлическое или трансформаторное масло.

Ряд жидкостей производится путем смешивания полисилоксанов с низкой молекулярной массой с другими полисилоксанами с более высокой молекулярной массой. Некоторые используют циклические силиконы, которые образуются при получении линейных полисилоксанов.

(b) Силиконовые гели основаны на поли(диметилсилоксановых) цепях, но с несколькими поперечными связями между цепями, что дает очень открытую трехмерную сеть. Часто сшивание осуществляется после того, как силиконовую жидкость вместе с реакционноспособной группой заливают в форму, а затем нагревают или катализируют, так что происходит взаимодействие для образования сшивания между полимерными цепями. Это очень эффективный метод защиты чувствительного электронного оборудования от повреждений из-за вибрации, а полимер также действует как электрический изолятор.Прокладки, содержащие силиконовый гель, также используются в качестве амортизаторов в обуви, особенно в высокоэффективных кроссовках и кроссовках.

(c) Силиконовые эластомеры (каучуки) производятся путем введения еще большего количества поперечных связей в полимеры с линейной цепью. Есть два основных способа сделать это. Один из них заключается в добавлении отвердителя при комнатной температуре (RT-вулканизация) либо с использованием оловоорганического соединения, либо с платиновым катализатором. Они эластичны, как натуральный каучук, и сохраняют это свойство до температуры свыше 550 К и до температуры ниже 250 К.Другой метод заключается в добавлении пероксида в качестве катализатора при повышенной температуре для получения так называемого высокотемпературного вулканизирующегося силиконового каучука. Они также стабильны в широком диапазоне температур (от 200 до 450 К, а для некоторых составов диапазон может быть увеличен от 200 до 550 К).

Их структура чем-то похожа на натуральный каучук, и они ведут себя как эластомеры. Свойства определяются количеством поперечных связей и длиной цепей

Рисунок 1. Эти частицы силиконового эластомера используются в кремах для кожи.Их маленькая и идеально сферическая форма в сочетании с эластичной текстурой улучшают ощущение крема при нанесении на кожу.
С любезного разрешения Dow Corning.

Хотя их прочность при нормальных температурах ниже, чем у натурального каучука, силиконовые каучуки благодаря своим электрическим свойствам и термической стабильности используются, когда необходимо защитить электронику, например, в автомобиле.

Силикагель добавляется в качестве наполнителя, чтобы сделать эластомер более прочным.

(d) Силиконовые смолы имеют трехмерную структуру с атомами, расположенными тетраэдрически вокруг атомов кремния. Смолы обычно применяются в виде раствора в органическом растворителе и используются в качестве электроизоляционного лака или для красок, где желательна водоотталкивающая способность, например, для защиты кирпичной кладки. Они также используются для придания «антипригарной» поверхности материалам, вступающим в контакт с «липкими» материалами, такими как тесто и другие пищевые продукты.

Гидроксильные группы на смоле реагируют с гидроксильными группами на поверхности различных неорганических поверхностей, таких как кремнезем и стекло, что делает поверхность водоотталкивающей.

Был разработан широкий спектр силанов, известных как аппреты , чтобы позволить химикам связывать неорганический субстрат (такой как стекло, минералы и металлы) с органическими материалами (например, органическими полимерами, такими как акрилы, полиамиды, уретаны и полиалкены). Хотя метил является обычной органической группой в жидкостях, также могут быть аминогруппы, этенильные (виниловые) или фенильные группы.Например, аминогруппа позволяет связывать силиконовую жидкость с синтетическими волокнами, что смягчает материалы, изготовленные из этих волокон, что особенно полезно для одежды и полотенец.

Полученные покрытия придают поверхностные свойства силикона очень широкому спектру материалов. Подобные механизмы позволяют использовать некоторые смолы в качестве клеев.

Годовое производство силиконов

Мир 2,4 млн тонн 1

1.В 2015 году Grand View Research, 2018

Производство силиконов

Силиконы производятся из чистого кремния, полученного восстановлением диоксида кремния (кремнезема) в форме песка углеродом при высоких температурах:

Производство силиконов из кремния происходит в три стадии:
а) синтез хлорсиланов
б) гидролиз хлорсиланов
в) конденсационная полимеризация

(а) Синтез хлорсиланов

Кремний сначала превращается в хлорсиланы, т. е.грамм. RSiCl 3 , R 2 SiCl 2 и R 3 SiCl, где R — органическая группа.
При пропускании хлорметана через нагретый кремний при температуре около 550 К под небольшим давлением и в присутствии медного катализатора (часто сама медь, но могут использоваться и другие медьсодержащие материалы, например, латунь или хлорид меди(II)) смесь хлорсиланов отгоняется. Например:

Полученная смесь жидкостей содержит следующие три соединения:

Тщательная перегонка жидкой смеси хлорсиланов дает чистые фракции каждого хлорсилана.Диметилдихлорсилан является основным продуктом ( ca 70-90%, количество зависит от используемых условий).

(b) Гидролиз хлорсиланов

Дихлорсилан гидролизуется до молекулы с двумя гидроксильными группами:

Продукт представляет собой дисиланол. Суффикс -ol в силаноле показывает, что молекула содержит по крайней мере одну гидроксильную группу, присоединенную к атому кремния, и простейшим примером является диметилдисиланол:

.

Эта номенклатура аналогична номенклатуре спиртов, простейшим спиртом с двумя гидроксильными группами является этан-1,2-диол:

Гидроксильные группы силанолов самопроизвольно реагируют с образованием силоксана:

Если R представляет собой метильную группу, полимер представляет собой поли(диметилсилоксан).

Поли(диметилсилоксаны) производятся с n = 20-50, чего недостаточно для производства полезных силиконов.

Эти относительно короткие полимеры известны как олигомеры . Циклические полимеры, например ((CH 3 ) 2 SiO) 4 , также производятся и затем выделяются.

Олигомеры промывают и сушат.

Соляная кислота, полученная при гидролизе хлорсиланов, рециркулируется и реагирует с метанолом для регенерации хлорметана:

(c) Конденсационная полимеризация

Олигомеры быстро конденсируются в присутствии кислотного катализатора с образованием длинноцепочечных полимеров:

Значение (m+n) обычно составляет от 2000 до 4000. Изготовлению более длинных цепочек способствует удаление воды, например, при работе в вакууме.

Для образования силиконовых гелей , эластомеров и смол длинные силоксановые цепи индуцируют сшивку. Есть четыре основных способа сделать это:

(i) Сшивание часто осуществляется путем первоначального синтеза силанов с функциональной группой вместо метильной группы, которая будет реагировать дальше. Например, силан, содержащий этенильную (винильную) группу, такой как этенилметилдихлорсилан, может быть добавлен, например, к диметилдихлорсилану.Однако с этенильными группами в цепи цепи также могут вступать в реакции свободнорадикального присоединения, аналогично свободнорадикальной полимеризации хлорэтена (винилхлорида). Это приводит к образованию поперечных связей между полимерными цепями. Как и при этой полимеризации, реакции присоединения инициируются радикалами, образующимися при разложении органического пероксида (например, дикумилпероксида):

 

Рисунки 2 и 3 Силиконы сыграли важную роль в строительстве Лондонского глаза, самого большого колеса обозрения в мире.

Например, окна капсул сделаны из армированного стекла (с использованием поливинилбутираля, ПВБ в качестве ламината), которое крепится к металлическому каркасу с помощью силиконовой смолы. Эту смолу получают in situ из двух компонентов, один из которых представляет собой силикон с алкоксигруппами, обеспечивающими сшивание, необходимое для образования смолы.

В результате капсула выдерживает ветер скоростью 280 км/ч 1 . Эти системы также используются в зданиях, которые считаются уязвимыми для террористических атак, стекло, устойчивое к взрывам бомб и пулям, останется на месте благодаря очень прочному соединению с металлическими каркасами.

Рисунок 2 С любезного разрешения JulianHerzog (Wikimedia Commons).

 

Рисунок 3. С любезного разрешения Lee Kindness (leekindnes. com) (Wikimedia Commons).

 

(ii) Сшивка также может быть достигнута при использовании силоксанов с этенильными (виниловыми) группами и других силоксанов, содержащих группы Si-H, с соединением платины в качестве катализатора:

(iii) Еще один способ создания поперечных связей заключается во введении в силан этанольной группы.Когда эти силиконы подвергаются воздействию воздуха, влага вступает в реакцию с функциональной группой, образуя сшитый силикон. Металлоорганическое соединение олова катализирует реакцию. Эти системы часто используются в качестве герметиков и могут использоваться в домашних условиях. Другим образовавшимся продуктом является этановая кислота, которую можно узнать по уксусному запаху.
(iv) Если к реагенту добавить некоторое количество метилтрихлорсилана, скажем, диметилдихлорсилана, три атома хлора гидролизуются, в результате чего образуется трехмерная сеть.

Во всех четырех методах физические свойства силикона могут быть изменены путем изменения пропорций реагентов, которые контролируют степень сшивания и, следовательно, эластичность продукта.

 

 

Дата последнего изменения: 11 января 2019 г.

Получение и свойства материалов из силиконового каучука с чередующимися многослойными структурами вспененного/твердого каучука

Основа вспененного/твердого чередующегося многослойного пенопластового силиконового каучука

На рисунке 2 показано влияние содержания гидроксильного силиконового масла на модуль упругости ( G ′ ), модуль потерь ( G ″) и вязкость ( η *) силиконового каучука.В течение всего процесса вулканизации содержание гидроксисиликонового масла и значения G ′, G ″ и η * для силиконовых каучуковых материалов постепенно уменьшаются. G ′ – это, по существу, модуль упругости, который является показателем отскока после деформации. Чем больше размер G ′, тем легче он восстанавливается после деформации. Однако модуль потерь и вязкость отражают способность к деформации. Как показано на рис. 2, G ′, G ″ и η * образца A 1 являются самыми высокими среди всех других образцов, что не способствует росту и образованию ячеек в процессе вспенивания. Арефманеш и Адварн и др. [28, 29] исследовали процесс роста клеток, контролируемых диффузией, в вязкой жидкости и обнаружили, что чем больше вязкость силиконовой резиновой подложки, тем больше сопротивление росту клеток. Напряжение упругой энергии, действующей на клеточный интерфейс, препятствует росту клетки и способствует усадке клетки на стадии клеточного формирования. При пенообразовании в сверхкритическом флюиде упругопластичность матрицы силиконового каучука играет важную роль в управлении микроячеистой структурой [30].Следовательно, приведенный выше вывод анализа является основой для создания многослойных пенопластовых материалов из чередующейся пены/твердого силиконового каучука.

Рис. 2

Влияние содержания гидроксильного силиконового масла на G ′, G ″ и η * силиконового каучука. Модуль упругости A , модуль потерь B и вязкость C . Содержание гидроксильного силиконового масла: A 1 – 1 часть, A 2 – 3 части, A 3 – 5 частей и A 4 – 7 частей

Ячеистая морфология пены/твердого чередующегося многослойного пенопластового силиконового каучука

Конструкция чередующейся многослойной пены/твердой пены из силиконового каучука

На рисунке 3 показано влияние содержания силиконового масла на морфологию ячеек пены из силиконового каучука. В таблице 3 показаны плотность, размер ячеек и статистика плотности клеток образцов. Согласно рис. 3 (S 1 ) и таблице 3 видно, что клетки не присутствуют в матрице силиконового каучука, когда содержание силиконового масла составляет 1 мас.ч. Когда содержание силиконового масла превышает 3 phr, в матрице силиконового каучука появляются клетки. Более того, с увеличением содержания силиконового масла размер ячеек микропористого силиконового пенопластового каучука увеличивается, но плотность ячеек уменьшается. Это связано с тем, что в предварительно вулканизированной матрице из силиконового каучука частично вулканизированная матрица из силиконового каучука проявляет эластичность, тогда как невулканизированная матрица из силиконового каучука проявляет пластичность.Силиконовое масло оказывает пластифицирующее действие на матрицу силиконового каучука. Следовательно, когда содержание силиконового масла низкое, предварительно вулканизированная матрица из силиконового каучука имеет повышенную эластичность. При вспенивании в пене силиконового каучука происходит упругая усадка, приводящая к уменьшению размера ячеек или даже к исчезновению ячеистой структуры. При высоком содержании силиконового масла предварительно вулканизированная матрица из силиконового каучука сохраняет большую пластичность. Следовательно, матрица силиконового каучука может сохранять микроячеистую структуру, что приводит к образованию микроячеистой пены силиконового каучука.

Рис. 3

СЭМ-изображения микропористой силиконовой пены с различным содержанием силиконового масла (давление насыщения: 16 МПа, температура насыщения: 50 °C)

Таблица 3 Плотность, размер ячеек и плотность ячеек силиконового каучука материалы

На рис. 4 показана клеточная морфология чередующихся пенистых/твердых многослойных силиконовых каучуковых материалов. Из рис. 4 (S 5 ) видно, что при соотношении содержания силиконового масла в пенном слое и твердом слое 3 к 1 невозможно получить чередующуюся многослойную структуру пена/твердое тело, и в слое появляются трещины. образец.Когда соотношение содержания силиконового масла в слое пены и твердом слое превышает 5 к 1, успешно создаются многослойные силиконовые каучуковые материалы с чередованием пены и твердого вещества (S 6 и S 7 ). Граница между слоем пены и твердым слоем непрерывна и не трескается. Твердый слой плоский, а слой пены имеет плотные и однородные ячейки, что очевидно является пеной с закрытыми порами. Таблица 3 показывает, что при одинаковых условиях вспенивания размер ячеек в многослойной пене из силиконового каучука с чередованием пены и твердого тела значительно меньше, чем в пене из чистого силиконового каучука, а плотность ее ячеек выше, чем в пене из чистого силиконового каучука.Кроме того, средний размер ячеек многослойного силиконового каучукового материала с чередованием вспененного/твердого материала (S 7 ) составляет 3,98 мкм, что уменьшается до 14,23 мкм по сравнению с чистым пенопластом силиконового каучука (S 4 ). Плотность ячеек вспененного слоя составляет 6,82 × 10 9 клеток/см 3 , что намного выше, чем у пены из чистого силиконового каучука (S 4 , 1,75 × 10 8 клеток/см 3 ). Это может быть связано с двумя причинами: с одной стороны, твердый слой ограничивает рост клеток в слое пены, как показано на рис.5. С другой стороны, твердый слой сдавливает пенопластовый слой при формировании ячеистой структуры, что способствует усадке пенопластового слоя. Эти две причины приводят к уменьшению размера ячеек и увеличению плотности ячеек в чередующейся многослойной пене из силиконового каучука.

Рис. 4

РЭМ-изображения чередующейся многослойной пены силиконового каучука вспененный/твердый (давление насыщения: 16 МПа, температура насыщения: 50 °C)

Рис. 5

Схематическое изображение твердого слоя, ограничивающего рост клеток слоя пены

Влияние давления насыщения на морфологию ячеек чередующейся многослойной пены силиконового каучука пена/твердая

На рисунке 6 показано влияние давления насыщения на морфологию ячеек чередующейся многослойной пены силиконового каучука . Как показано на рис. 6 и в таблице 3, с увеличением давления насыщения средний размер ячеек пенопластового/твердого чередующегося многослойного силиконового каучука постепенно уменьшается, а плотность ячеек постепенно увеличивается. При давлении насыщения 18 МПа размер ячеек образца (S 10 ) достигает 2,3 мкм, а плотность клеток достигает 1,44 × 10 10 клеток/см 3 . Согласно классической теории нуклеации [31,32,33], чем выше давление насыщения, тем больше скорость нуклеации.Следовательно, с увеличением давления насыщения размер ячеек чередующихся слоев вспененного/твердого силиконового каучука постепенно уменьшается, а плотность ячеек вспененного/твердого чередующегося многослойного вспененного силиконового каучука постепенно увеличивается.

Рис. 6

РЭМ-изображения чередующегося многослойного силиконового каучука (9 л) при различных давлениях насыщения (температура насыщения: 50 °C) вспененный каучук

На рисунке 7 показано влияние температуры насыщения на клеточную морфологию многослойного вспененного силиконового каучука, чередующегося вспененный/твердый. Из рис. 7 и таблицы 3 видно, что с повышением температуры насыщения средний размер клеток постепенно увеличивается, а плотность клеток постепенно уменьшается. При температуре насыщения 40 °С размер ячеек образца (S 11 ) достигает 0,92 мкм, а плотность клеток достигает 2,64 × 10 10 клеток/см 3 . Результат объясняется тремя причинами: во-первых, чем выше температура насыщения, тем больше барьер зародышеобразования, что приводит к снижению скорости зародышеобразования.Второй заключается в том, что с повышением температуры насыщения снижается содержание углекислого газа, поступающего в матрицу силиконового каучука, что приводит к снижению скорости зародышеобразования. Наконец, клетки с большей вероятностью сливаются, потому что прочность матрицы силиконового каучука снижается при повышении температуры насыщения. Это явление согласуется с выводами, к которым пришли Hong и Lee [34] и Yang et al. [35].

Рис. 7

РЭМ-изображения пены/твердого чередующегося многослойного силиконового каучука (9 L) при различных температурах насыщения (давление насыщения: 16 МПа)

Механические свойства пены/твердого чередующегося многослойного силиконового каучука влияние ячеистой структуры на свойства при растяжении материалов из силиконового каучука

На рисунке 8 показано влияние различных структур на свойства при растяжении материалов из силиконового каучука. На рисунке 8 показано, что предел прочности при растяжении твердого силиконового каучука составляет 8,91  МПа (S 1 ), а предел прочности при растяжении многослойной пенопластовой силиконовой резины с чередованием вспененного/твердого каучука значительно улучшен за счет введения твердого слоя. Прочность на растяжение вспененных материалов из чистого силиконового каучука достигает 3,69 МПа (S 3 ) и 3,52 МПа (S 4 ), а прочность на разрыв чередующихся многослойных вспененных силиконовых каучуков вспененный/твердый достигает 5,39 МПа (S 6). ) и 5.09 МПа (S 7 ), что на 46,07 % и 44,6 % выше, чем у (S 3 ) и (S 4 ) соответственно. Кроме того, удлинение при разрыве вспененного/твердого альтернативного многослойного вспененного силиконового каучука достигает 585,91% (S 6 ) и 696,06 % (S 7 ), что указывает на то, что твердый слой может сохранять высокое удлинение при разрыве в чистая силиконовая резиновая пена. По сравнению с разрывом материалов из чистого твердого силиконового каучука удлинение при разрыве образца S 6 и образца S 7 улучшилось на 70.13 % и 102,12 % соответственно, что свидетельствует о повышенной деформации растяжения. Однако прочность на разрыв и удлинение при разрыве образца S 5 относительно низкие. Согласно рис. 4, это связано с тем, что, когда разница вязкости между слоем пены и твердым слоем относительно мала, вероятно образование трещин на границе слоев, что приводит к плохим механическим свойствам.

Рис. 8

Сравнение прочности на разрыв чередующихся многослойных силиконовых каучуков с прочностью чистого твердого силиконового каучука и чистой пены.Соотношение содержания твердого слоя и вспененного слоя составляет A 1:3, B 1:5 и C 1:7

. На рис. 9 показано влияние параметров вспенивания на свойства при растяжении вспененные/твердые чередующиеся многослойные силиконовые каучуковые вспененные материалы. Согласно рис. 9А, когда давление насыщения увеличивается с 12 до 18 МПа, предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве чередующегося многослойного силиконового каучука вспененный/твердый увеличивается с 3,88 до 5.25 МПа и от 416,09% до 699,28% соответственно. Это связано с тем, что давление насыщения в основном влияет на размер ячеек и плотность ячеек слоя пены. Чем выше давление пены, тем меньше размер ячейки. Поэтому образец с малым размером ячейки может обладать улучшенными механическими свойствами [36]. Кроме того, с увеличением размера ячейки на границе раздела образуются дефекты, что приводит к снижению механических свойств. Из рис. 9B, когда температура насыщения увеличивается с 40 до 70 °C, прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве многослойных материалов из силиконового каучука, чередующихся вспененный/твердый, уменьшаются с 5.от 34 до 4,01 МПа и от 789,22% до 536,16% соответственно. С повышением температуры насыщения размер ячеек многослойной пены силиконового каучука, чередующейся пена/твердое тело, постепенно увеличивается, указывая на то, что механические свойства многослойных пенопластов силиконового каучука, чередующихся пена/твердое вещество, снижаются.

Рис. 9

Влияние параметров вспенивания на свойства при растяжении чередующейся многослойной силиконовой резины (9 L): A давление и B температура

Влияние количества слоев на свойства при растяжении показано на рис.10. Когда количество слоев увеличивается до 3, прочность на разрыв многослойной пены силиконового каучука, чередующейся вспененный/твердый, резко снижается до 5,39 МПа. С увеличением количества слоев прочность на разрыв чередующейся многослойной силиконовой резины вспененный/твердый пенопласт несколько снижается, но прочность на разрыв всех образцов выше 5 МПа. Чтобы лучше понять влияние чередующейся многослойной структуры на свойства при растяжении пены/твердой чередующейся многослойной пены из силиконового каучука, мы анализируем результаты с помощью теоретического анализа и моделирования методом конечных элементов.

Рис. 10

Прочностные свойства чередующихся пенопластов/твердых многослойных силиконовых вспененных материалов с разным числом слоев

Напряжение твердого слоя и слоя пены можно выразить следующим образом:

$$\sigma _ {1fs} = \sigma _1\left( {\varepsilon _1} \right) = E_1\varepsilon _1,$$

(5)

$$\sigma _{2fs} = \sigma _2\left( {\varepsilon _2} \right) = E_2\varepsilon _2,$$

(6)

где \(\sigma _{1fs}\) — напряжение разрушения твердого слоя, \(\sigma _{2fs}\) — напряжение разрушения слоя пены, \(\varepsilon _1\) — деформация разрушения твердого слоя, \(\varepsilon _2\) — деформация разрушения слоя пены, \(E_1\) — модуль упругости твердого слоя, а \(E_2\) — модуль упругости пены слой. Из приведенного выше исследования \(\sigma _1\) выше, чем \(\sigma _2\), но \(\varepsilon _2\) выше, чем \(\varepsilon _1\). Согласно параллельной модели предполагается, что деформация разрушения в процессе растяжения одинакова:

$$\varepsilon = \varepsilon _1 = \varepsilon _2,$$

(7)

где \(\varepsilon\) — деформация разрушения пены/твердой чередующейся многослойной пены силиконового каучука. Следовательно, напряжение чередующейся многослойной силиконовой резины пена/твердая может быть выражено как:

$$\sigma = \eta \sigma _{1fs}{\mathrm{ + }}\left( {1 — \eta } \right)\sigma _2(\varepsilon _1),$$

(8)

где \(\sigma\) — напряжение разрушения многослойной силиконовой пены, чередующейся пена/твердое тело, а \(\eta\) — доля толщины твердого слоя.

Кроме того, метод конечных элементов используется для анализа напряжений образцов по эквивалентному модулю упругости, который может быть выражен как:

$$\sigma = \left[ {\eta E_1 + \left( {1 — \eta } \right)E_2} \right]\varepsilon. $$

(9)

При образовании трещины деформация разрушения одинакова, т. е. \(\varepsilon = \varepsilon _1 = \varepsilon _2\). Приведенное выше уравнение может быть выражено как:

$$\sigma = \eta \sigma _{\mathrm{1}} + \left( {1 — \eta} \right)E_2\varepsilon _{\mathrm{1} }.$$

(10)

Распределение напряжений в образцах показано на рис. 11. В этом исследовании предполагается, что деформации одинаковы, поэтому в распределении напряжений нет значительных изменений. На рисунке 12 показано, что результаты теоретического анализа и моделирования практически совпадают. С увеличением количества слоев прочность на растяжение чередующейся многослойной пены силиконового каучука пены/твердого каучука уменьшается, что указывает на то, что прочность на разрыв многослойной пены силиконового каучука пены/твердого чередующегося в основном зависит от прочности и доли твердого слоя. .Более того, предел прочности при растяжении, полученный как из теоретического анализа, так и из расчета моделирования, выше, чем экспериментальное значение. Вполне вероятно, что теоретический анализ и имитационное моделирование не учитывают интерфейсный эффект. Ячеистая структура граничных слоев имеет дефекты в процессе растяжения, что может привести к снижению прочности на разрыв многослойной силиконовой пены с чередованием вспененный/твердый каучук. Таким образом, в этом разделе исследования сформулирован подход к улучшению свойств растяжения многослойной пены силиконового каучука с чередованием пены и твердого тела, чтобы улучшить прочность и пропорцию твердого слоя.

Рис. 11

Распределение напряжения материалов из силиконового каучука с различной структурой: A чистый силиконовый каучук, B чистый силиконовый каучук, C 3 L, D 5 L, E 7034 и F 9 L

Рис. 12

Сравнение результатов анализа и моделирования напряжения разрушения чередующихся многослойных материалов из силиконового каучука

Влияние ячеистой структуры на сжимающие свойства материалов из силиконового каучука

Рисунок 13 показано влияние размера ячейки на кривые деформации пены силиконового каучука. Из рис. 13 видно, что кривая напряжение-деформация микропористой силиконовой пены с ячейками 18,21 мкм явно выше, чем у пен силиконовой резины с ячейками 73,78 мкм. При плотности пены ~0,6 г/см 3 и объемной доле ячеек ~50% напряжение сжатия пены с ячейками 18,21 мкм улучшается на ~20,0% по сравнению с пеной с ячейками 73,78 мкм. Эти исследования [37, 38, 39, 40] согласуются с нашими результатами, и они делают вывод, что пены с мелкими ячейками прочнее, чем пены с более крупными ячейками.Кроме того, считается, что более мелкие ячейки в бимодальной термопластичной пене являются основной причиной значительно повышенных свойств сжатия. Когда деформация достигает 40%, напряжение, выдерживаемое пеной/твердой чередующейся многослойной пеной силиконового каучука, может достигать 0,19 МПа, в то время как напряжение пены чистого силиконового каучука составляет всего 0,32 МПа. Прочность на сжатие многослойного силиконового каучука, чередующегося вспененный/твердый, улучшается на 237,5% по сравнению с прочностью пены из чистого силиконового каучука.

Рис. 13

Влияние размера ячейки на кривую деформации пены силиконового каучука. Объемная доля клеток составляет (S 4 ): 49,6 % и (S 14 ): 52,9 %

Однако эти исследования [37,38,39,40] лишь доказывают, что микроячеистая структура может улучшить компрессионную свойства, но они не дают причину. Таким образом, анализ конечных элементов используется, чтобы выяснить причину этих результатов. На рисунке 14 показано распределение деформации для ячеек разного размера.Ячеистая стенка микропористой силиконовой резиновой пены получает поддерживающую противодействующую силу во время процесса сжатия. Чем выше поддерживающая противодействующая сила, тем выше сопротивление сжатию микропористой силиконовой пены. Влияние размера ячейки на поддерживающую противодействующую силу клеточной стенки показано на рис. 15. Можно видеть, что с уменьшением размера ячейки поддерживающая противодействующая сила клеточной стенки увеличивается, как показано на рис. 15. В других Другими словами, мелкоячеистая структура приводит к уменьшению радиуса кривизны, что позволяет получить повышенную опорную противодействующую силу.Таким образом, микропористая силиконовая резиновая пена может улучшить сжимающие свойства.

Рис. 14

Влияние размера клеток на распределение деформации: A 5 мкм, B 10 мкм, C 20 мкм, D 50 мкм % для всех случаев)

Рис. 15

Влияние размера ячейки на поддерживающую противодействующую силу ячейки

На рисунке 16 показана кривая напряжения-деформации при сжатии силиконовых каучуковых материалов с тремя различными структурами.Поведение при сжатии материалов из вспененного силиконового каучука отражается на кривой сжимающего напряжения-деформации следующим образом: (1) На стадии линейной упругости начальное напряжение должно стать линейным. 2. На стадии плато при увеличении деформации сжатия напряжение поддерживается в постоянном диапазоне. (3) На этапе уплотнения схлопывание ячеек приводит к материализации вспененных материалов, а напряжение и деформация возвращаются к линейной зависимости. Из рисунка 16 видно, что кривая напряжения-деформации при сжатии чередующихся многослойных материалов из вспененного силиконового каучука и материалов из чистого вспененного силиконового каучука явно разделена на три области, что согласуется с поведением при сжатии традиционных вспененных материалов, описанных Гибсон и др.[41], но кривая деформации при сжатии чистого твердого силиконового каучука практически линейна. Площадь плато для чередующихся многослойных силиконовых каучуков вспененный/твердый на кривых сжимающего напряжения-деформации уже, чем для чистых поролоновых силиконовых каучуков, и составляет от 15 до 35%. Это связано с тем, что размер ячеек пенопластового слоя невелик, а деформация, необходимая для уплотнения всего материала, изменяется незначительно. Кроме того, сопротивление сжатию многослойных материалов из силиконового каучука, чередующихся вспененный/твердый, выше, чем у пенистых материалов из чистого силиконового каучука. Чередующаяся многослойная структура пены/твердого материала позволяет слою пены образовывать небольшие ячейки, которые улучшают сопротивление сжатию пеноматериалов [42]. Когда деформация достигает 40%, напряжение, выдерживаемое пеной/твердой чередующейся многослойной пеной силиконового каучука, достигает 1,08 МПа, в то время как напряжение пены чистого силиконового каучука составляет всего 0,32 МПа. Прочность на сжатие многослойного силиконового каучука, чередующегося вспененный/твердый, на 237,5% выше, чем у пены из чистого силиконового каучука.

Рис. 16

Кривые напряжения-деформации материалов из силиконового каучука с различной структурой

Кремний (Si) – химические свойства, воздействие на здоровье и окружающую среду корка. Это металлоид с заметным металлическим блеском и очень хрупкий. Обычно он четырехвалентен в своих соединениях, хотя иногда и двухвалентен, и по своему химическому поведению он чисто электроположителен.Кроме того, известны пентакоординированные и гексакоординированные соединения кремния.

Природный кремний содержит 92,2 % изотопа 28, 4,7 % кремния 29 и 3,1 % кремния 30. Помимо этих стабильных природных изотопов известны различные радиоактивные искусственные изотопы. Элементарный кремний обладает физическими свойствами металлоидов, подобных германию, находящемуся под ним в IV группе таблицы Менделеева. Кремний является собственным полупроводником в чистом виде, хотя интенсивность его полупроводниковых свойств сильно увеличивается при введении небольших количеств примесей.Кремний подобен металлам по своему химическому поведению.

Почти такой же электроположительный, как олово, и гораздо более положительный, чем германий или свинец. В соответствии с этим металлическим характером он образует тетраположительные ионы и различные ковалентные соединения; он появляется как отрицательный ион только в некоторых силицидах и как положительный компонент оксикислот или комплексных анионов.

Он образует различные серии гидридов, различные галогениды (многие из которых содержат связи кремний-кремний) и многие серии соединений, содержащих кислород, которые могут иметь ионные или ковалентные свойства.

Области применения

Кремний является основным компонентом стекла, цемента, керамики, большинства полупроводниковых устройств и силиконов, последний представляет собой пластическое вещество, которое часто путают с кремнием. Кремний также является важным компонентом некоторых сталей и основным компонентом кирпичей. Это огнеупорный материал, используемый для изготовления эмалей и керамики.

Элементарный сырой кремний и его интерметаллические соединения используются в качестве составных частей сплавов для обеспечения большей стойкости к алюминию, магнию, меди и другим металлам.Металлургический кремний чистотой 98-99% используется в качестве сырья при производстве кремнийорганических и кремнийорганических смол, уплотнений и масел. Кремниевые чипы используются в интегральных схемах. Фотогальванические элементы для прямого преобразования солнечной энергии используют тонкие срезы простых кристаллов кремния электронного качества. Диоксид кремния используется в качестве сырья для производства элементарного кремния и карбида кремния. Большие кристаллы кремния используются для пьезоэлектрических стекол. Расплавленные кварцевые пески превращаются в кремниевые стекла, которые используются в лабораториях и на химических предприятиях, а также в электроизоляторах.Коллоидная дисперсия кремния в воде используется в качестве покрывного агента и ингредиента для некоторых эмалей.

Известно, что кремний образует соединения с 64 из 96 стабильных элементов и, возможно, образует силициды с другими 18 элементами. Помимо силицидов металлов, которые в больших количествах используются в металлургии, он образует важные широко используемые соединения с водородом, углеродом, галогенами, азотом, кислородом и серой. Кроме того, много полезных кремнийорганических побочных продуктов.

Кремний в окружающей среде

Кремний встречается во многих формах диоксида и в бесчисленных вариациях с природными силикатами.

Кремния гораздо больше, чем любого другого элемента, кроме кислорода. Он составляет 27,72 % твердой земной коры, в то время как кислород составляет 46,6 %, а следующий за кремнием элемент, алюминий, содержится в 8,13 %.

Песок используется в качестве источника кремния, производимого в промышленных масштабах. Добывается несколько силикатных минералов, например. тальк и слюда. Другими добытыми силикатами являются полевые шпаты, нефенил, оливин, вермикулит, перлит, каолинит и т. д. С другой стороны, существуют формы кремнезема, настолько редкие, что они желательны только по этой причине: драгоценный камень опал, агат и горный хрусталь.

Кремний не концентрируется ни в каком конкретном органе тела, но содержится в основном в соединительных тканях и коже. Кремний нетоксичен как элемент и во всех его природных формах, а именно кремнезем и силикаты, которые являются наиболее распространенными.

Элементарный кремний представляет собой инертный материал, не обладающий свойством вызывать фиброз в легочной ткани. Однако сообщалось о легких поражениях легких у лабораторных животных в результате интратрахеальных инъекций силиконовой пыли. Кремниевая пыль оказывает незначительное неблагоприятное воздействие на легкие и, по-видимому, не вызывает значительных органических заболеваний или токсических эффектов, когда воздействие удерживается ниже пределов воздействия. Кремний может вызывать хронические респираторные эффекты. Кристаллический диоксид кремния (диоксид кремния) представляет собой серьезную опасность для органов дыхания. Однако вероятность образования кристаллического кремнезема при обычной обработке очень мала. ЛД50 (перорально) — 3160 мг/кг. (ЛД50: Смертельная доза 50. Однократная доза вещества, вызывающая смерть 50% популяции животных в результате воздействия вещества любым путем, кроме вдыхания. Обычно выражается в миллиграммах или граммах вещества на килограмм веса животного.)

Кристаллический кремний раздражает кожу и глаза при контакте.Вдыхание вызывает раздражение легких и слизистых оболочек. Раздражение глаз вызовет слезотечение и покраснение. Покраснение, шелушение и зуд являются характеристиками воспаления кожи.

Рак легких связан с профессиональным воздействием кристаллического кремнезема, особенно кварца и кристобалита. В исследованиях шахтеров, кизельгуровых рабочих, гранильщиков, гончаров, огнеупорных кирпичей и других рабочих сообщалось о взаимосвязи экспозиция-реакция

Несколько эпидемиологических исследований сообщили о статистически значимом количестве избыточных смертей или случаев иммунологических нарушений и аутоиммунных заболеваний у рабочих, подвергавшихся воздействию кремнезема. Эти заболевания и расстройства включают склеродермию, ревматоидный артрит, системную красную волчанку и саркоидоз.

Недавние эпидемиологические исследования показали статистически значимую связь профессионального воздействия кристаллического кремнезема с почечными заболеваниями и субклиническими почечными изменениями

Кристаллический кремнезем может влиять на иммунную систему, приводя к микобактериальным инфекциям (туберкулезным и нетуберкулезным) или грибковым, особенно у рабочих с силикозом

Воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема на рабочем месте связано с бронхитом, хронической обструктивной болезнью легких (ХОБЛ) и эмфиземой.Некоторые эпидемиологические исследования предполагают, что эти последствия для здоровья могут быть менее частыми или отсутствовать у некурящих.

О негативном воздействии на окружающую среду не сообщалось.

Теперь загляните на нашу страницу кремния и воды!

Источники периодической таблицы

Вернуться к периодической таблице элементов.

Силикон 70, свойства силикона, характеристики силикона

Технические характеристики резины

Добро пожаловать в наш раздел спецификаций силикона

Здесь вы найдете нашу таблицу характеристик силикона, которую также можно скачать в формате PDF.Свойства силикона, перечисленные ниже, относятся к нашему самому популярному резиновому материалу силиконовой резины твердостью 70 (70A). Если вам нужны свойства, отличные от тех, что указаны в таблице ниже, ознакомьтесь с другими нашими характеристиками популярных резиновых материалов, в противном случае мы можем составить и изменить спецификации силиконового каучука в соответствии с вашими потребностями. Важно найти правильный материал, особенно если вы используете его для уплотнительного кольца, поскольку уплотнение может легко разрушиться, если материал несовместим.

Силиконовый компаунд RS00170 Mykin Inc предлагает широкий диапазон температур от -80ºF до +400ºF и превосходную стойкость к сухому теплу. Силикон обладает наилучшей гибкостью при низких температурах среди всех эластомеров и может использоваться в статических условиях при температуре до -150F. Силиконы также обладают хорошей устойчивостью к озону и атмосферным воздействиям. Он также оказывается хорошим изолятором. Не рекомендуется для динамических условий из-за низкой прочности на растяжение и разрыв.

Скачать информацию о силиконе 70 в формате PDF

Обозначение ASTM ИСХОДНЫЕ СВОЙСТВА ASTM D2000 СПЕЦИФИКАЦИЯ
  Дюрометр, Шор A 70 +/- 5
  Прочность на растяжение, фунт/кв. дюйм (МПа), не менее 870 (6)
  Удлинение, % Минимум 150
  Удельный вес
     
А19 ТЕПЛОВОЙ ВОЗРАСТ, 70 ЧАСОВ ПРИ 225 C  
  Изменение дюрометра, баллы +10
  Изменение прочности на растяжение, % -25
  Изменение удлинения, % максимум -30
     
В37 КОМПЛЕКТ ДЛЯ СЖАТИЯ, 22 ЧАСА ПРИ 175 C  
  Первоначальный прогиб, % максимум 25
     
ЭО16 ASTM #1 МАСЛО, 70 часов при 150°C  
  Изменение дюрометра, баллы 0/-15
  Изменение при растяжении, % максимум -20
  Изменение удлинения, % максимум -20
  Изменение объема, % 0/+10
     
ЭО36 ASTM #3 МАСЛО, 70 ЧАСОВ. при 150°С  
  Изменение дюрометра, баллы -30
  Изменение объема, % максимум +60
     
EA14 ВОДОСТОЙКОСТЬ 70 ЧАСОВ ПРИ 100 C  
  Изменение дюрометра, баллы +/-5
  Изменение объема, % +/-5
     
Ф19 НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ХРУПКОСТЬ  
  ASTM D2137, Метод А  
  3 минуты при -55°C Нехрупкий
     
Г11 Сопротивление разрыву, штамп B, ppi (кН/м) 51(9)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СООТВЕТСТВУЮТ

ASTM D2000-01 Марка M5GE706 A19 B37 EO16 EO36 EA14 F19 G11

ZZ-R-765B Класс 2a и 2b, Класс 70 и FDA CFR 177. 2600

AMS 3304 (размер соответствует AS3582, заменившему MS 9068) Спецификация

Кремний — информация об элементах, свойствах и использовании

Стенограмма:

Химия в ее стихии: кремний

(Промо)

Вы слушаете Химию в ее стихии, представленную вам Chemistry World , журналом Королевского химического общества.

(Конец рекламного ролика)

Мира Сентилингам

На этой неделе мы отправляемся в мир научной фантастики, чтобы исследовать жизнь в открытом космосе. Вот Андреа Селла.

Андреа Селла

Когда мне было около 12 лет, мы с друзьями прошли этап чтения научной фантастики. Это были фантастические миры Айзека Азимова, Ларри Нивена и Роберта Хайнлайна, предполагающие невероятные приключения на таинственных планетах — успехи космической программы «Аполлон» в то время только помогли нам приостановить наше недоверие. Одной из тем, которые я помню из этих историй, была идея о том, что инопланетные формы жизни, часто основанные на кремниевом элементе, изобилуют повсюду во Вселенной. Почему силикон? Что ж, часто говорят, что элементы, близкие друг к другу в таблице Менделеева, обладают сходными свойствами, и поэтому, соблазнившись вековым отвлекающим маневром, что «углерод — это элемент жизни», авторы выбрали элемент, находящийся под ним, кремний.

Я вспомнил об этих чтениях пару недель назад, когда пошел на выставку работ пары моих друзей.Названный «Каменная дыра», он состоял из потрясающих панорамных фотографий, сделанных в очень высоком разрешении внутри морских пещер в Корнуолле. Пока мы бродили по галерее, мне пришла в голову одна мысль. «Можно ли представить мир без кремния?» Неудивительно, что на каждой фотографии преобладали породы на основе кремния, и это было убедительным напоминанием о том, что кремний является вторым наиболее распространенным элементом в земной коре, уступая первое место кислороду, элементу, с которым он неизменно связан. .

Силикатные породы, в которых кремний тетраэдрически окружен четырьмя атомами кислорода, существуют в поразительном разнообразии, причем различия определяются тем, как строительные блоки тетраэдров соединяются друг с другом, и какие другие элементы присутствуют для полноты картины. Когда тетраэдры соединяются один с другим, получается безумный клубок цепей, похожий на огромную кастрюлю со спагетти — такие структуры можно увидеть в обычном стекле.

Самым чистым из этих цепочечных материалов является двуокись кремния (диоксид кремния), довольно часто встречающийся в природе в виде бесцветного минерального кварца или горного хрусталя.В хорошем кристаллическом кварце цепочки расположены красивыми спиралями, и все они могут закручиваться влево. Или вправо. Когда это происходит, образующиеся кристаллы являются точным зеркальным отображением друг друга. Но не накладные — как левая и правая обувь. Для химика эти кристаллы хиральны, свойство, которое когда-то считалось исключительным свойством элемента углерода, а хиральность, в свою очередь, представлялась фундаментальной чертой самой жизни. Но вот он, в холодном, неорганическом мире кремния.

Наиболее грандиозно то, что можно создавать пористые трехмерные структуры, немного похожие на молекулярные соты, особенно в присутствии других тетраэдрических линкеров на основе алюминия. Эти эффектные материалы называются цеолитами или молекулярными ситами. Тщательно подбирая синтетические условия, можно создать материал, в котором поры и полости имеют четко определенные размеры — теперь у вас есть материал, который можно использовать как ловушки для лобстеров, чтобы ловить молекулы или ионы соответствующего размера.

А что же сам элемент? Освободить его от кислорода тяжело, он висит, как суровая смерть, и требует жестоких условий.Хамфри Дэви, химик и шоумен из Корнуолла, первым начал подозревать, что кремнезем должен быть соединением, а не элементом. Он применил электрический ток к расплавленным щелочам и солям и, к своему удивлению и восторгу, выделил несколько чрезвычайно реакционноспособных металлов, включая калий. Теперь он перешел к тому, чтобы посмотреть, что может сделать калий. Пропустив пары калия над кремнеземом, он получил темный материал, который затем можно было сжечь и превратить обратно в чистый кремнезем. Там, где он толкал, другие следовали. Во Франции Тенар и Гей-Люссак провели аналогичные эксперименты с использованием фторида кремния.За пару лет великий шведский аналитик Йонс Якоб Берцелиус выделил более значительное количество материала и объявил его элементом.

Свойства кремния ни рыба, ни мясо. Темно-серого цвета и с очень блестящим стеклянным блеском, он выглядит как металл, но на самом деле является довольно плохим проводником электричества, и во многом именно в этом заключается секрет его окончательного успеха. Проблема в том, что электроны застревают, как кусочки на чертежной доске, где нет свободных мест.Что делает кремний и другие полупроводники особенными, так это то, что один из электронов можно переместить на пустую доску — зону проводимости, — где они могут свободно двигаться. Это немного похоже на трехмерные шахматы, в которые играет остроухий доктор Спока из «Звездного пути». Температура имеет решающее значение. Нагревая полупроводник, позвольте некоторым электронам прыгнуть, как лосось, в пустую зону проводимости. И в то же время оставшееся пространство, известное как дыра, тоже может двигаться.

Но есть и другой способ заставить кремний проводить электричество: он кажется извращенным, но путем преднамеренного введения таких примесей, как бор или фосфор, можно слегка изменить электрические свойства кремния.Такие приемы лежат в основе функционирования кремниевых чипов, позволяющих слушать этот подкаст. Менее чем за 50 лет кремний превратился из интригующей диковинки в один из основных элементов нашей жизни.

Но остается вопрос: не ограничивается ли важность кремния исключительно минеральным миром? Перспективы не кажутся радужными — силикатные волокна, подобные тем, что содержатся в голубом асбесте, как раз такого размера, чтобы проникать глубоко внутрь легких, где они прокалывают и разрезают внутреннюю оболочку легких. И все же из-за необычайной структурной изменчивости химия кремния используется биологическими системами. Силиконовые осколки прячутся в колючках крапивы, ожидая, что они поцарапают мягкую кожу неосторожного туриста и введут незначительное количество раздражающего вещества. И в почти невообразимых количествах тонкие силикатные структуры вырастают из множества крошечных форм жизни, лежащих в основе морских пищевых цепочек, — диатомовых водорослей.

Можно ли найти инопланетян на основе кремния где-то в космосе? Моя догадка, вероятно, была бы нет.Уж точно не как стихия. Он слишком реактивен, и его всегда можно обнаружить связанным с кислородом. Но даже в связи с кислородом это кажется маловероятным, или, по крайней мере, не в тех мягких условиях, которые мы наблюдаем на Земле. Но опять же, нет ничего лучше неожиданности, чтобы заставить задуматься. Как выразился генетик Дж. Б. С. Холдейн, «Вселенная не более странная, чем мы думаем. Она более странная, чем мы можем предположить». Я живу надеждой.

Мира Сентилингам

Так что маловероятно, что в космосе могут скрываться какие-то кремниевые сюрпризы.Это была вечно обнадеживающая Андреа Селла из Университетского колледжа Лондона с химией кремния, формирующей жизнь. На следующей неделе мы услышим о рентгении, элементе, который нам нужен, чтобы получить правильное решение.

Саймон Коттон

Идея заключалась в том, чтобы заставить ионы никеля проникнуть в ядро ​​висмута, чтобы два ядра слились вместе, образуя более крупный атом. Энергию столкновения нужно было тщательно контролировать, потому что, если бы ионы никеля двигались недостаточно быстро, они не смогли бы преодолеть отталкивание между двумя положительными ядрами и просто отлетели бы от висмута при контакте.Однако, если бы у ионов никеля было слишком много энергии, образовавшееся «составное ядро» имело бы столько избыточной энергии, что оно могло бы просто распасться и развалиться. Хитрость была, как каша Златовласка, чтобы было «в самый раз», чтобы произошло слияние ядер, как раз. Мира Сентилингам И присоединяйтесь к Саймону Коттону, чтобы узнать, как успешные столкновения были созданы основателями элемента рентгения, в выпуске «Химия в ее элементе» на следующей неделе. А пока я Мира Сентилингам, и спасибо, что выслушали.

(акция)

(окончание акции)

Химические свойства силикона

Силиконы ,
или полисилоксаны, представляют собой неорганические полимеры, состоящие из кремний-кислородной цепи (…-Si-O-Si-O-Si-O-…)
с боковыми группами, присоединенными к атомам кремния. Некоторые органические побочные группы могут
использоваться для связывания двух или более этих основных цепей -Si-O- вместе.Варьируя
-Si-O- длины цепей, боковые группы и сшивание, силиконы могут быть синтезированы
в самые разнообразные материалы. Консистенция может быть разной: от жидкой до
гель к резине к жесткому пластику. Наиболее распространен линейный полидиметилсилоксан.
или ПДМС. Вторая по величине группа силиконовых материалов основана на силиконовых смолах, которые
образованы разветвленными и каркасными олигосилоксанами.

Свойства

Силиконы
без запаха, бесцветные, водостойкие, химически стойкие, стойкие к окислению,
стабильны при высокой температуре и не проводят электричество.У них много применений,
таких как смазочные материалы, клеи, герметики,
прокладки, грудь
имплантаты, компенсирующие давление диафрагмы для эмиттеров капельного орошения, секс-игрушки, посуда и
Глупая замазка.
Огромный спор
была разработана в 1990-х годах в связи с утверждениями о том, что силиконы в грудных имплантатах
были ответственны за несколько заболеваний. Проблемы со здоровьем включали боль, деформацию
и менее явно связанные заболевания соединительной ткани (например, склеродермия, артрит) и
Синдром хронической усталости.Утечку силикона из имплантатов можно легко продемонстрировать, но доказательство
безопасности или иным образом отсутствовал. Корпорация Доу Корнинг
объявил о банкротстве и урегулировал несколько
классовые действия глобально; позже появились убедительные доказательства того, что силикон не вызывает
заболевание соединительной ткани. Силиконовые импланты сняты с продажи
в некоторых странах (особенно в США) из-за споров о силиконе, но
широко используется в других местах.

Химическая промышленность
терминология

Силикон
часто ошибочно принимают за элементарный кремний из-за сходства
в произношении и написании, но они совершенно разные.Например, в
песня Шакиры «Возражение (Танго)»,
лирика «рядом с ней дешевый кремний я выгляжу минимально» должна быть «рядом с
ее дешевый силикон Я выгляжу минималистично.»

слово «силикон» происходит от кетона и технически
неправильный термин для полимеров, описанных в этой статье. Настоящий силикон
группа
имеет двойную связь между кислородом и кремнием (см. рисунок), как кетон
группа с Si вместо C (та же терминология используется для таких соединений, как
силан, который
аналог метана). Полисилоксаны называются
«силикон» из-за раннего ошибочного предположения об их строении, но он
так как было показано, что они вообще не содержат силиконовых групп. За идею
как будет выглядеть настоящая молекула поликремния, см. поликетон.

Внешний
ссылки

Силикон

Является ли силикон пластиком? Хороший вопрос (вкратце, да, это так). Вот еще… Это резина? Это естественно? Это синтетический? Что это, черт возьми?

И самое главное: безопасно ли это?

Производители пластмасс считают силикон пластиком, и мы тоже, несмотря на большую часть зеленого маркетинга, утверждающего, что это не пластик.

Технически силикон можно отнести к семейству каучуков. Но если дать пластику широкое определение, как это делаем мы, силикон будет чем-то вроде гибрида между синтетическим каучуком и синтетическим пластмассовым полимером. Силикон можно использовать для изготовления податливых резиноподобных изделий, твердых смол и текучих жидкостей.

Мы относимся к силикону как к пластику, как и к любому другому, учитывая, что он обладает многими свойствами пластика: гибкостью, пластичностью, прозрачностью, термостойкостью, водостойкостью.

Подобно пластику, ему можно придать форму, сделать его мягким или затвердеть практически во что угодно. Но это уникальный пластик, потому что он гораздо более термостойкий и долговечный, чем большинство пластиков, и имеет низкую реактивность с химическими веществами. И хотя он водостойкий, он также обладает высокой газопроницаемостью, что делает его полезным для медицинских или промышленных применений, где требуется поток воздуха. Его также легко чистить, он не прилипает и не оставляет пятен, что делает его популярным для изготовления посуды и кухонной утвари.

Так что же такое силиконы (или силоксаны, как называется их основная химическая структура)?

Многие считают, что это натуральный материал, полученный непосредственно из песка. Не так.

Как и любой пластиковый полимер, силиконы являются синтетическими и содержат смесь химических добавок, полученных из ископаемого топлива. Ключевое отличие от обычных пластиков на основе углерода, которые мы здесь описываем, заключается в том, что силиконы имеют основу из кремния. Здесь важно правильно понимать терминологию, и нужно понимать три разных родственных вещества:

.

  • Силикагель : Когда люди говорят, что силиконы сделаны из песка, они не ошибаются, хотя это слишком упрощенное описание.Они имеют в виду диоксид кремния или диоксид кремния. Силикагель является сырьем, используемым для изготовления силиконовых смол. Пляжный песок состоит практически из чистого кремнезема, как и кварц.
  • Кремний : это основной элемент, из которого состоит кремнезем, но кремний обычно не встречается в природе в этой элементарной форме. Его получают путем нагревания кремнезема при очень высоких температурах с углеродом в промышленной печи.
  • Силикон (силоксан) : кремний затем вступает в реакцию с углеводородами, полученными из ископаемого топлива, с образованием силоксановых мономеров (чередующиеся атомы кремния + кислорода), которые связываются вместе в полимеры, образуя основу конечной силиконовой смолы.Качество этих силиконов может сильно различаться в зависимости от уровня очистки. Например, силиконы, используемые для изготовления компьютерных чипов, имеют высокую степень очистки.

Таким образом, в то время как большинство пластиков имеют полимерную основу из водорода и углерода, силиконы имеют основу из кремния и кислорода, а боковые группы углеводородов — все это придает им характеристики, подобные пластику.

Силикон

часто используется для изготовления детских сосок, посуды, форм для выпечки, посуды и игрушек.Силиконы также используются для изоляции, герметиков, клеев, смазок, прокладок, фильтров, медицинских изделий (например, труб), корпусов для электрических компонентов.

Многие эксперты и авторитетные лица считают силикон полностью безопасным для пищевых продуктов. Например, Министерство здравоохранения Канады заявляет: «Нет никаких известных опасностей для здоровья, связанных с использованием силиконовой посуды. Силиконовый каучук не вступает в реакцию с едой или напитками и не выделяет вредных паров».

Scientific American сообщает, что в 1979 году Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США определило, что диоксид кремния — сырье для силиконовых продуктов — безопасен для пищевых продуктов.Однако первая силиконовая посуда появилась только десятилетие спустя (например, шпатели), и никаких последующих исследований для оценки того, вымывает ли силиконовая посуда что-либо потенциально вредное, не проводилось.

Дело в том, что на сегодняшний день не проводилось много исследований о влиянии силикона на здоровье.

Тем не менее , наше собственное исследование и обзор рецензируемых научных исследований, которые были проведены  указывает, мы должны проявлять осторожность в отношении силикона .

Вот некоторые моменты:

  • Силиконы не являются полностью инертными или химически инертными и могут выделять токсичные химические вещества . Они могут выщелачивать определенные синтетические химические вещества в небольших количествах, а выщелачивание усиливается жирными веществами, такими как масла.
    • В одном исследовании изучалось высвобождение силоксанов из силиконовых сосок и форм для выпечки в молоко, детскую смесь и имитирующий раствор спирта и воды.Ничего не высвобождалось в молоко или смесь через шесть часов, но через 72 часа в спиртовом растворе было обнаружено несколько силоксанов.

    • Другое исследование показало, что силоксаны высвобождаются из силиконовой формы для выпечки, причем выщелачивание увеличивается по мере увеличения содержания жира в пище.
    • Обзор литературы показал, что ключевыми критическими эффектами обычных силоксанов, как показано в исследованиях на животных, являются нарушение фертильности и потенциальная канцерогенность (Доклад Министерства окружающей среды Дании за 2005 г. : Силоксаны — потребление, токсичность и альтернативы ).

Низкая скорость переработки.

Силикон не разлагается и не разлагается (конечно, не при нашей жизни). Силиконы очень устойчивы в окружающей среде.

Силиконы подлежат вторичной переработке, но вряд ли в рамках вашей местной муниципальной программы утилизации. Скорее всего, вам придется отнести их на специализированный частный объект по переработке. Такие специализированные компании по переработке обычно перерабатывают его в масло, используемое в качестве смазки для промышленных машин.

Относительно безопасно.  Но силикон не такой инертный, стабильный и химически неактивный, как многие утверждают. Используйте с осторожностью, и если вы можете найти альтернативу, используйте ее.

Как видно из нашей линейки продуктов, мы предлагаем ряд товаров, содержащих силикон, обычно в виде уплотнений или прокладок. Силикон стал стандартным высококачественным уплотнением для продуктов, требующих воздухонепроницаемого водонепроницаемого уплотнения, и подходящей альтернативы пока нет. Натуральный каучук может быть хорошей альтернативой таким вещам, как пустышки и соски для бутылочек, если нет риска аллергии на каучук.

На данный момент мы можем продолжать продавать продукты, которые имеют высококачественные силиконовые детали пищевого или медицинского назначения. Мы уравновешиваем приведенную выше информацию о токсичности со знанием того, что силикон является высококачественным, относительно стабильным материалом, а вымывание химических веществ из других пластиков вызывает гораздо большую озабоченность.

Несколько основных советов по безопасному использованию силикона:

Если вы собираетесь использовать силикон, убедитесь, что он высокого качества, пищевой или медицинский силикон и не содержит наполнителей.  

  • Чтобы проверить продукт на наличие наполнителей, вы можете ущипнуть и повернуть его плоскую поверхность, чтобы увидеть, просвечивает ли какой-либо белый цвет. Если это так, вероятно, был использован наполнитель. В результате продукт может быть неравномерно термостойким и может придавать запах пище.Но самое главное, вы не будете знать, что это за наполнитель, и он может вымывать в пищу неизвестные химические вещества. Насколько вам известно, наполнитель может быть силиконом низкого качества или вовсе не силиконом.
  • Соски для бутылочек и пустышки должны быть безопасными, но лучше не мыть их в посудомоечной машине, а если они помутнеют или изношены, замените их (в идеале их следует заменять каждые шесть-восемь недель). Натуральный каучук — еще один вариант, если у вашего ребенка нет аллергии на натуральный каучуковый латекс.

Нас беспокоит силиконовая посуда.   

  • Хотя силикон долговечен и устойчив к высоким температурам, он вызывает у нас тошноту при нагревании пищи до очень высоких температур в таком материале, как силикон, который, как было показано, выщелачивает химические вещества и не является полностью инертным и стабильным.
  • Для приготовления пищи и выпечки есть отличные варианты посуды из стекла, керамики и нержавеющей стали. Да, мы считаем силикон более безопасной альтернативой тефлону и аналогичной посуде с антипригарным покрытием, которая может содержать перфторированные химические вещества, но мы предпочитаем использовать ее только тогда, когда другого выбора действительно нет.Нам просто не нравится идея, что он подвергается таким экстремальным температурам при прямом контакте с пищей (часто жирной пищей).
  • Такие вещи, как силиконовые прихватки, посуда (лопаточки, ложки), брызговики и прихватки, должны подойти, учитывая минимальное количество времени, которое они контактируют с пищей. Но опять же, мы предпочитаем избегать их непосредственного употребления в пищу, где это возможно. Нам неловко оставлять силиконовую ложку в кипящей порции томатного чили или лопаточку, переворачивающую гамбургеры на горячей, жирной сковороде или пылающем барбекю.

 

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ. Несмотря на то, что мы стремимся предоставлять как можно более точную и сбалансированную информацию на нашем веб-сайте, «Жизнь без пластика» не может гарантировать ее точность или полноту, поскольку всегда есть необходимость провести дополнительные исследования и появляются более современные исследования — и это особенно касается исследований воздействия пластмасс на здоровье и окружающую среду. Как указано в наших Условиях и положениях, никакая информация, представленная на этом веб-сайте, не предназначена для использования в качестве профессиональных советов или оказания профессиональных услуг отдельному читателю.Все вопросы, касающиеся здоровья, требуют медицинского наблюдения, и информация, представленная на этом веб-сайте, не предназначена для замены консультации с врачом.

.