Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Вертикальные газгольдеры: Вертикальный или горизонтальный газгольдер: какой выбрать для дома

Содержание

Вертикальные газгольдеры для загородного дома

Вертикальные газгольдеры являются современным способом автономной газификации строительных объектов. Если вы ищете эффективное решение по обеспечению дачи топливом, предлагаемое нами оборудование должно вас заинтересовать. Мало дачных поселков газифицировано, что доставляет определенный уровень дискомфорта, а также практически лишает владельцев загородной недвижимости возможности ее круглогодичной комфортной эксплуатации. Твердотопливное оборудование требует постоянного присутствия для добавления топлива, поэтому не является настолько комфортным, как газовое.

Вертикальный газгольдер позволит вам использовать газ для различных нужд, не ограничивая себя ни в чем. Дачные участки для многих являются местом сбора урожая, а не только отдыха на природе. Постоянное наличие газа во многом упростит процесс консервирования собранных овощей и фруктов. Компания ООО «Термо Лайф» предлагает газгольдеры любого объема для дачи в соответствии с вашими потребностями в топливе. Мы занимаемся только горизонтальными газгольдерами, так как вертикальные имеют меньшую производительность из-за меньшей площади испарения газа. Однако у него постоянная равномерная скорость испарения, чем не может похвалиться горизонтальное оборудование.

Оснащайте дачные дома системами автономной подачи газа

Благодаря наличию вертикального газгольдера в вашем дачном домике всегда будет газ. Теперь вы сможете в любое время года при желании переехать на дачу и наслаждаться природными пейзажами и чистым воздухом, позабыв о городской суете. Конструкция газгольдеров прочна и герметична, они безопасны в эксплуатации и способны прослужить долгое время. Созданные с их помощью инженерные коммуникации характеризуются следующими преимуществами:

Газгольдеры позволяют в любом здании, удаленном от мегаполиса и централизованной системы газоснабжения, создать комфортные условия проживания. Владельцы дачных домов без отопления не понаслышке знают, как непросто бывает весной избавиться от сырости в помещении. Возможность подогрева воздуха при помощи газа полностью избавит вас от этой проблемы. Благодаря работе специалистов компании ООО «Термо Лайф» множество наших заказчиков успело усовершенствовать свои дачные дома. Приобретайте газгольдеры на выгодных условиях, а нашими специалистами будет осуществлена их оперативная установка.

Также спецтранспортом компании ООО «Термо Лайф» будет производиться своевременное наполнение газгольдера топливом, поэтом вы ни при каких условиях не останетесь без газа. О преимуществах эксплуатации газгольдеров можно говорить сколько угодно долго, но лучше будет, если вы самостоятельно попробуете эксплуатировать данное высокотехнологичное оборудование, которое призвано сделать дачную жизнь более простой и комфортабельной. Для установки реализуемого нами оборудования требуется совсем небольшая площадь и специально устроенный фундамент. Поэтому оно не займет много свободного пространства на участке.

Вертикальные газгольдеры


Противопожарные и строительные правила установки оборудования автономного газового обеспечения жилых строений,
не везде позволяют размещение горизонтальных газгольдеров необходимого объёма.
В таких случаях вертикальные газгольдеры для автономной газификации дома оказываются незаменимы.
Вертикальные газгольдеры идеально подходят для установки на небольших участках или в стеснённых условиях для безопасного размещения.


  • ВМЕСТЕ С ГАЗИФИКАЦИЕЙ

    • По вашему желанию смонтируем отопление для Вашего дома. Обеспечим строительство котельной на различном оборудовании. Произведём, техническое и сервисное обслуживание систем отопления и газификации, окажем помощь, консультации, плановый и аварийный ремонт, эксплуатационное сопровождение. Всегда быстро и в срок доставим вам качественный газ и заправим Вам газгольдер.




  • ЭТАПЫ ГАЗИФИКАЦИИ


    • Газификация загородного дома происходит в несколько этапов.


      1. Выезд инженера для осмотра, консультаций, замера, предварительного расчёта стоимости монтажа газификации и отопления;


      2. Заключение договоров и оплата;

      3. Проведение земельных работ для газификации;

      4. Доставка, разгрузка и монтаж оборудования и газопроводов;

      5. Испытания, сдача в эксплуатацию и оформление документов.

      Провести газификацию и произвести монтаж системы отопления Вам возьмутся опытные инженеры и монтажники.

  • РАССЧИТАТЬ АВТОНОМНУЮ ГАЗИФИКАЦИЮ


    • Вы можете воспользоваться фильтрами для самостоятельного подбора газификации вашего дома или дачи.


      НАШИ ЦЕНЫ НА ГАЗИФИКАЦИЮ ЧЕСТНЫ И ПРОЗРАЧНЫ. У НАС ОТЛИЧНЫЕ УСЛОВИЯ И ОГРОМНЫЙ ВЫБОР.

      Наше мнение: газификацию должен рассчитывать квалифицированный инженер, а не калькулятор на сайте!
      Мы подберём Вам самый оптимальный вариант газификации.






Читать больше…

АВТОНОМНАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫМИ ГАЗГОЛЬДЕРАМИ

Оптимально применять на небольших участках где не хватает места для правильного размещения горизонтального резервуара и безопасной для использования установки системы автономной газификации.

Обзор вертикальных газгольдеров city gas и не только

Одной из основных проблем, связанных с содержанием загородных домов – коттеджа, дачи, является необходимость решения такого, казалось бы, простого на первый взгляд, вопроса: «Каким образом, за счет каких ресурсов можно обеспечивать процесс приготовления пищи, обогрев дома и хозяйственных пристроек в осенне-зимний период, чтобы чувствовать себя комфортно в своем доме?».

«Дедовские методы» – использование дров для печного отопления, угля или мазута практически изжили себя. Электричество – стало дорогостоящим. Сейчас существует возможность воспользоваться таким менее дорогостоящим и более доступным энергоресурсом, как газ.

В случае, если строящийся или приобретаемый загородный дом находится в отдалении от централизованных газовых сетей, можно использовать систему автономного газоснабжения. Ее основным элементом является газгольдер.

Он представляет собой цилиндрический или сферический резервуар, в котором хранится сжиженный газ (сжатый углеводородный газ (СУГ) – чаще всего, пропан-бутановая смесь), снабженный специальной запорной и измерительной аппаратурой.

Именно от газгольдера с помощью газопровода, газ в виде пара поступает в находящиеся в доме газовый котел, газовую плиту, камин и прочие компоненты частных домов, обеспечивающие комфортные условия для жизни современного человека.

Об одном из видов газгольдера – вертикальном и пойдет речь в нашей статье.

Основные виды

На современном рынке газового оборудования представлены самые различные виды российских и зарубежных видов газгольдеров, отличающиеся по следующим критериям:

До недавнего времени производители ориентировались, главным образом, на создание и сбыт горизонтальных газгольдеров, которые изначально (и по настоящее время) использовались в промышленности, но постепенно стали применяться и в бытовой сфере.

Подробнее про устройство и принцип работы газгольдера можно прочитать здесь: https://teplo.guru/sistemy/gazgolder-dlya-chastnogo-doma-obzor.html

Позже, когда для энергообеспечения производства по-прежнему использовались, преимущественно, наземные установки, для коттеджей и дач стали производиться вертикальные подземные газгольдеры.

Вертикальный подземный газгольдер

Это связано с тем, что на ограниченном по площади земельном участке, где расположен частный дом и «приусадебный» садово-огородный участок, оптимальным вариантом является использование газгольдера вертикального типа, находящегося под землей.

Поскольку верхний слой почвы в условиях сильных холодов промерзает, чтобы предотвратить конденсацию газа, газгольдер, предпочтительно – с высокой, более 50 см, горловиной, зарывают на глубину около 4-х метров, где он «подогревается» за счет тепла земли.

Главные фирмы-производители

Сегодня на отечественном рынке можно приобрести емкости для сжиженного газа различных стран – Италии, Польши, Болгарии, России.

Среди главных производителей вертикальных газгольдеров можно отметить две иностранные компании:

  • итальянская фирма Antonio Merloni;
  • болгарская фирма CITI GAS.

При общепринятых, но немного различающихся объемах, их продукция отличается цветом окраски емкости и фирменным обозначением на ней.

Так, например, итальянские газгольдеры имеют зеленый цвет, а на газгольдерах болгарской компании синего цвета указаны буквенное название фирмы — city gas и объем (2700, 4800 и 6400 литров – основная линейка газгольдеров вертикального типа).

Достоинства и недостатки

Специалисты и потребители отмечают ряд «плюсов» и «минусов» приобретения и использования автономных вертикальных газгольдеров.

Главными достоинствами газгольдеров вертикального типа считаются следующие:

  1. В отличие от горизонтальных, они позволяют сэкономить место на участке – как минимум в 3 раза.
  2. Они (как и горизонтальные, работающие на пропан-бутановой смеси) являются высокоэкологичными – отсутствуют отходы сгорания, запахи, угроза заражения почвы.
  3. Возможность использовать объем газа в заполненном резервуаре в течение длительного времени – не прибегая к покупке и/или дополнительной заправке нескольких «классических» баллонов красного цвета со сжиженным газом объемом 50 литров.
  4. Владелец дома может самостоятельно регулировать объем потребляемого газа.
  5. Менее жесткие, чем для горизонтальных наземных газгольдеров, требования к установке. Так, в соответствии с требованиями СНиП РФ, подземные вертикальные емкости должны находиться на расстоянии 10 м от помещений жилых, 5 м – от гаража, 2 м – от забора, 15 м – от водоемов, колодцев, от линии электропередач – на дистанции в 1,5 раза больше высоты столба/опоры.

Среди основных недостатков отмечают:

  1. Высокую стоимость самого газгольдера с аппаратурой и затрат на подвоз-заправку газа (несмотря на его относительно низкую цену) – главный критерий, на который ориентируются владельцы загородных домов.
  2. Увеличение стоимости установки вертикальных газгольдеров связана также с их высотой (около 3-х метров), что требует вырыть более глубокую яму/котлован (как минимум, 4 метра) – нередко для этого необходимо применение спецтехники (экскаваторов).
  3. Возможная коррозия металла, используемого для изготовления стенок резервуара – зависит от его толщины, срока использования и природных явлений (наличие талых вод, вечной мерзлоты и прочее).
  4. Недостаточная, по сравнению с горизонтальным, поверхность испарения газа.
  5. Емкости для газа европейских производителей предназначены для стран с относительно мягким климатом, в то время как в большинстве регионов России долгое время стоят сильные морозы, в результате газопроводы могут прийти в негодность спустя короткий промежуток времени.

Узнать подробнее про расход газа, и какие факторы влияют на него можно перейдя по следующей ссылке: https://teplo.guru/sistemy/na-skolko-hvataet-gaza-v-gazgoldere.html

Комплексная установка оборудования

Сегодня многие компании при обращении к ним покупателей вертикального газгольдера предлагают установить его «под ключ».

Это означает, что помимо собственно доставки газгольдера-емкости, фирма-поставщик предлагает целый комплекс дополнительных услуг, включающий следующие пункты, указываемые в Договоре:

  • для осмотра и проведения замеров участка выезжает инженер компании;
  • доставляется емкость для газа, заправочная комплектация и элементы, связанные с системой безопасности использования данного оборудования;
  • проводятся земельные работы – вырывают котлован/яму, устанавливают бетонное или песочное основание;
  • проводят газопровод (также подземный) – от газгольдера до дома;
  • устанавливается регулятор давления и другие измерительные приборы;
  • производится крепеж-монтаж всей системы;
  • составляется (по желанию клиента) контракт на гарантийное обслуживание.

Таким образом, учитывая сказанное выше, следует заметить, что приобретение газгольдера горизонтального или вертикального типа и его монтаж – это достаточно серьезный шаг к комфортным условиям жизни в частном доме. Поэтому перед его покупкой рекомендуется:

  • изучить отзывы потребителей на просторах Интернета;
  • обратиться за консультацией к специалистам, которые подскажут, исходя из особенностей вашего дома (количество квадратных метров, степень утепленности, число проживающих и тому подобное), необходимый объем, модель и фирму-производителя газгольдера;
  • при выборе компании-продавца ориентироваться на наличие у нее федеральной лицензии на предоставление услуги по установке газгольдеров и монтажу систем автономной газификации.

Ознакомиться с отзывами владельцев агрегата можно на этой странице: https://teplo.guru/sistemy/ispolzovanie-gazgoldera-otzyivyi-vladeltsev.html

Смотрите видео, в котором подробно показаны этапы монтажа вертикального газгольдера:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Что такое газгольдер для частного дома

Газгольдер – важная часть автономной газовой системы любого жилого загородного участка. Это оптимальная альтернатива отопительным системам в частном доме, которые работают на дровах или дизельном топливе. В нынешнее время, когда тарифы ЖКХ постоянно растут, применение подобных устройств в частных домах – не редкость.

Газгольдер помогает экономично и на протяжении долгого времени обеспечивать дом теплом, горячей водой и газом независимо от цен на жилищно-коммунальные услуги, а также дает возможность вырабатывать собственную электроэнергию.

Что такое газгольдер

Газгольдер представляет собой сосуд, содержащий сжиженный природный газ, состоящий преимущественно из метана, бутана, смеси пропана и бутана. Его объем рассчитывают исходя из потребления газа за весь сезон.

Установлено, что средний объем газа, расходуемого жилым домом площадью до 200 квадратных метров, составляет 20 литров на квадратный метр. Отсюда можно посчитать, что объем газа, необходимый для отопления в течение всего зимнего сезона (6 месяцев), составит 4000 литров.

Устройство

Сосуд газгольдера может быть изготовлен из стали или железобетона. По принципу хранения газа все газгольдеры делят на резервуары с постоянным и переменным объемом. Сосуд переменного объема содержит внутри себя вертикальный цилиндр с водой, в нижней части которого расположен колокол. По мере убывания газа из емкости, колокол в цилиндре опускается вниз, создавая при этом постоянное давление, необходимое для снабжения всей газовой системы.

Раньше такие газгольдеры применялись не столько для долговременного снабжения газом, сколько для поддержания постоянного давления. Сейчас они постепенно выходят из использования, однако, некоторые продолжают свою работу на крупных предприятиях. Так, например, до сих пор работает газгольдер переменного объема на отечественном химическом предприятии «Казаньоргсинтез», а также на Обводном канале в Санкт-Петербурге.

В отличие от вышеописанных газгольдеров, которые содержали газ с давлением чуть больше атмосферного, современные газовые хранилища постоянного объема могут выдерживать давление до 18-ти атмосфер. Современные технологии позволяют создавать прочные сплавы, выдерживающие огромные нагрузки, среду сжиженного пропана, а также осуществлять полноценный контроль за газовым давлением. Все современные газгольдеры имеют постоянный объем.

Принцип работы

Работа автономной газовой системы схожа с обычной. Главное отличие состоит в источнике газового питания и разводке трубопроводов. Испаряясь, смесь пропан-бутановой фракции попадает в реактор, где обретает необходимое давление. Далее газ распространяется по развязке газопровода к потребителю топлива.

Нюансам заправки газгольдера посвящена данная статья: https://teplo.guru/sistemy/zapravka-gazgoldera.html

Частота дозаправки газгольдера зависит от степени расхода газа и объема газового хранилища. При правильном подборе объема газгольдера газа должно хватать как минимум на один год. Сжиженный газ в емкости может храниться большое количество времени без изменения состава и качества. Для установки газгольдера необходимо учитывать расстояние до жилых сооружений. Главное условие правильного расположения емкости – наличие свободного места перед домом или коттеджем.

Обратите внимание: по требованиям техники безопасности минимальное расстояние от газгольдера до какой-либо постройки должно составлять не менее 10-ти метров.

Разновидности

По расположению в пространстве все газгольдеры классифицируют на:

  • наземные;
  • подземные.

Ввиду сурового российского климата газовые хранилища над землей располагают редко. Подземный вариант расположения обеспечивает хорошее испарение жидкого газа без применения дополнительных испарительных устройств даже в холодное время года из-за слабого промерзания почвы на глубине. Газгольдер должен закапываться на глубину не меньше 60-ти сантиметров от поверхности земли.

Устанавливаться газгольдер должен краном-манипулятором на специально подготовленную бетонную плиту. Каждый сосуд должен быть покрыт специальным защитным покрытием против электрохимической коррозии. В самом нижнем участке газовой трубы, идущей от емкости к дому, должен находиться конденсатосборник, собирающий жидкость, которая образуется в момент испарения газа.

По типу конструкции все газгольдеры можно разделить на:

  • вертикальные;
  • горизонтальные;
  • мобильные (передвижные).

Емкости, залегающие в земле вертикально, имеют гораздо меньшую площадь испарения, чем горизонтальные сосуды. Именно этим объясняется широкое распространение горизонтальных газгольдеров. В некоторых случаях вертикальные газгольдеры устанавливают попарно для увеличения поверхности испарения.

В ряду всех газгольдеров отдельно стоят передвижные газовые хранилища. Мобильный газгольдер – небольшой резервуар для газа (его объем обычно составляет 500 л), снабженный системой подогрева. Такую емкость удобно заправлять и можно всегда доставить в любое место, не оборудованное газовой системой.7

Правила установки газгольдера в частном доме подробно рассмотрены здесь: https://teplo.guru/sistemy/montazh-gazgoldera-v-chastnom-dome.html

Преимущества и недостатки

Несмотря на очевидные преимущества такого вида газового снабжения, газгольдеры имеют и свои недостатки на которые тоже нужно обратить внимание, а именно:

  1. Цена самой емкости и ее установки довольно высока.
  2. Из-за малого распространения по всей стране подобных установок, найти компанию, которая правильно установит и грамотно будет обслуживать, достаточно трудно.
  3. При покупке газгольдера б/у вероятность его неисправности значительно возрастает, что недопустимо, учитывая то, что располагаться он будет посреди жилого сектора.
  4. Не всегда есть возможность установить газгольдер в соответствии с требованиями безопасности.

С отзывами пользователей об эксплуатации газгольдера можно познакомиться здесь: https://teplo. guru/sistemy/ispolzovanie-gazgoldera-otzyivyi-vladeltsev.html

Перед тем, как приобретать газгольдер, обязательно взвесьте все плюсы и минусы его использования. Так же нужно очень ответственно подойти к выбору монтажной и обслуживающей организации и проследить, чтобы газгольдер был установлен в полном соответствии с требованиями безопасности.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Недостатки вертикальных газгольдеров


В отличие от обычных газгольдеров, таких как газгольдеры АвтономГаз, вертикальные газгольдеры имеют вертикальную ориентацию — их высота больше, чем длина. Хорошим примером вертикального газгольдера может служить продукция итальянской компании Antonio Merloni.


Размеры вынуждают закапывать вертикальные газгольдеры глубже, чем горизонтальные. Дно вертикального газгольдера может находиться на глубине четырёх метров под землёй. Компании, которые продают такие резервуары, считают это качество важным преимуществом.


Почему глубина, на которой находится газгольдер, важна? Зимой у поверности холоднее, чем глубоко под землёй. Технические нормы, принятые в России, требуют закапывать бытовые газгольдеры на такую глубину, где даже в сильный мороз температура не опускается ниже нуля. Это нужно для того, чтобы предотвратить конденсацию сжиженного газа.



Шильдик газгольдера Antonio Merloni


Такие требования в равной степени относятся и к горизонтальным, и к вертикальным газгольдерам. Однако вертикальные газгольдеры погружаются глубже, чем горизонтальные. Это даёт их поставщикам повод утверждать, что вертикальные резервуары выдерживают морозы лучше, чем горизонтальные.



Действительно, европейские производители вертикальных резервуаров обещают бесперебойную работу своей продукции при температуре до -40°C. Однако можно ли верить их обещаниям? Если речь идёт о России, ответом будет твёрдое «нет».


Вертикальные газгольдеры выдерживают такую температуру только при использовании специального топлива, которое недоступно в России.


Продавцы вертикальных газгольдеров никогда не упоминают об этой немаловажной детали. Если в Европе для автономного отопления домов применяют чистый пропан, то в России дома отапливают той же газовой смесью, которой заправляют автомобили. Кроме пропана, в ней содержится значительное количество бутана.


Проблема связана с тем, что пропан и бутан имеют различное парциальное давление. В вертикальном газгольдере это приводит к тому, что компоненты газовой смеси испаряются по очереди: сначала только пропан, а затем — только бутан. Поскольку чистый бутан требует других регулировок котла, после испарения пропана котёл, скорее всего, отключится.


Горизонтальные газгольдеры, такие как газгольдер АвтономГаз, не имеют этого недостатка. Дело в том, что у горизонтального резервуара средняя площадь поверхности испарения газа примерно в три раза больше, чем у вертикального того же объёма. Большая площадь ускоряет испарение бутана и предотвращают подачу чистого бутана.


Европейские вертикальные газгольдеры не рассчитаны ни на холодные подмосковные зимы, ни на специфический состав топлива, доступного в наших широтах.


Хорошая альтернатива — газгольдеры АвтономГаз. Они сконструированы с учётом всех особенностей эксплуатации в России, начиная с холодного климата и заканчивая типичныи проблемами при транспортировке и монтаже. Подробнее о газгольдерах АвтономГаз.

Вертикальный газгольдер. 10 интересных фактов

(рис. 6.1 – Пластина паспортных данных
вертикального газгольдера)

(рис. 6.2 – Газгольдеры Антонио Мерлони
Antonio Merloni
Cylinders Ghergo Group S.p.А.)

  • Купить газгольдер Антонио Мерлони «Antonio Merloni Cylinders Ghergo Group S.p.А.» – значит купить долговечность. Продукция итальянского концерна прослужит Вам и Вашему дому более 50 лет. Газгольдеров с более длительным сроком службы просто не существует.
  • Вертикальный газгольдер итальянского концерна – единственный резервуар с выбитым на пластине паспортных данных температурным параметром: от -40 до +50°С.
  • Установить газгольдер – легко, благодаря уникальному запатентованному полимерному мешку «Marsupio», обеспечивающему защиту под землёй. Компания «Боинг» использует точно такую же семикомпонентную ткань для изоляции своих самолётов.
  • Отношение цены и качества резервуаров итальянской компании на сегодняшний день является лучшим.
  • На заводе-изготовителе в Италии производится полная сборка и комплектация. При работах на объекте не требуется никаких сборочно-разборочных работ.
  • Вся продукция прошла сертификацию и специальные испытания, соответствует всем европейским и российским строительным стандартам.
  • Любой необходимый объём можно получить каскадным соединением резервуаров. Объём газгольдеров подбирается индивидуально, исходя из предполагаемой интенсивности потребления газа.
  • Вертикальные газгольдеры удобны в эксплуатации, требуют минимального обслуживания: заправка и периодический контроль состояния редукторов (продувка и удаление влаги).
  • Резервуары изготавливаются по запатентованной двустенной технологии (колба в колбе), благодаря чему им не страшна наружная и внутренняя коррозия.
  • Продукция постоянно имеется в наличие на складе в Москве (поставка – в течение трёх дней!).

Резервуары вертикальные для хранения нефтепродуктов

Вертикальные стальные резервуары (VST) * используются для хранения нефтепродуктов, химических жидкостей, пищевых продуктов и других агрессивных и безопасных сред. Они являются неотъемлемым элементом технологической цепочки многих отраслей: нефтехимической, пищевой, газовой, черной и сталелитейной и т. Д. Они наиболее широко используются в нефтехимической промышленности, являясь частью нефтебаз, терминалов для отгрузки сырой нефти, нефтедобычи и нефтепереработки. компании.

Проектирование, изготовление, монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание резервуаров осуществляется с соблюдением следующих правил:

  • ГОСТ 31385-2016 «Резервуары стальные цилиндрические вертикальные для нефтепродуктов. Общие технические условия »;
  • ПБ «Правила проектирования, изготовления и приемки стальных сварных сосудов и устройств»;
  • СТО-СА-03-002-2009 «Правила проектирования, изготовления и монтажа вертикальных стальных цилиндрических резервуаров для нефтепродуктов»;
  • СТО 0048-2005 «Резервуары стальные цилиндрические вертикальные для наливных жидкостей.Правила оформления »;
  • ВСН 141-80 «Пособие по поставке металлоконструкций заводами по производству металлоконструкций»;
  • ВСН 311-89 «Монтаж емкостей стальных вертикальных цилиндрических для нефтепродуктов емкостью от 100 до 50000 м 3 »;
  • РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04 «Правила проектирования резервуаров стальных вертикальных вместимостью от 100 до 50000 м 3 »;

Как указано в них:

  • плотность жидкости не должна превышать 1 т / м 3
  • хранение под давлением 0.002 МПа, 0,069 МПа, вакуум 0,001 МПа или без давления

Классификация резервуаров для нефтепродуктов

Вертикальные резервуары (ВСТ) — это вертикальные цилиндрические резервуары разной высоты и диаметра для хранения жидкости до 100000 м. 3 .

В зависимости от полевых условий и производительности различают следующие классы:

  • I класс — особо опасные резервуары более 10000 м 3 , резервуары более 5000 м 3 , которые находятся в черте города или на берегу реки
  • II класс — резервуары повышенной опасности 5000-10000 м 3
  • III класс — резервуары повышенной опасности до 5000 м 3

В целях соблюдения мер пожарной и экологической безопасности резервуары должны иметь крышу или понтон для предотвращения испарения горючих нефтепродуктов и, соответственно, попадания в окружающую среду вредных веществ.

По конструкции и условиям эксплуатации насчитывается:

  • резервуары с неподвижной крышей, работающие при избыточном давлении 0,002 МПа и вакууме 0,001 МПа
  • резервуары с неподвижной крышей, работающие при избыточном давлении 0,069 МПа
  • резервуары с понтоном или плавающей крышей, работающие без давления и вакуума

Саратовский резервуарный завод производит резервуары цилиндрические вертикальные для хранения нефтепродуктов объемом до 100 000 м. 3 с понтоном, плавающей или неподвижной крышей.

Строительство резервуаров для нефтепродуктов

Это вертикальные цилиндрические резервуары разной высоты и диаметра для хранения наливных жидкостей до 100 000 м. 3 . Сверху обязательно есть крыша (фиксированная или плавающая) или понтон, которые крепятся к оболочке кольцом жесткости.

Выбор типа покрытия зависит от требований Заказчика, условий эксплуатации и свойств жидкости.

Также цистерны укомплектованы основным оборудованием (люками, патрубками и т. Д.).), лестницы, клеточные площадки и др.

Схема вертикального резервуара

1 — низ, 2 — кожух, 3 — крыша, 4,5 — люки, патрубки, 6 — площадка с решеткой, 7 — винтовая лестница, 7 — заземление, 9- наконечник заземления

Крыши фиксированные

Применяются для предотвращения загрязнения воздуха легковоспламеняющимися парами. Бывают безрамные и каркасные.Бескаркасная конструкция применяется для небольших мощностей — до 5000 м 3 .

Каждый тип может иметь две разные геометрические формы: коническую или сферическую.

Бескаркасная кровля — это покрытие конической или сферической формы. В зависимости от вместимости бывают следующих типов: конические бескаркасные крыши, которые устанавливаются на резервуарах до 1000 м 3 , и сферические крыши — до 5000 м 3 .

Каркасная крыша — это стальная конструкция, прикрепляемая к оболочке, и покрытие, которое свободно устанавливается на каркас.Их еще называют противовзрывными сооружениями. Они обладают повышенной устойчивостью к высоким динамическим нагрузкам и применяются на резервуарах емкостью более 5000 м. 3 . Изготовлены во взрывозащищенном исполнении. Они могут выполнять функцию аварийного клапана при повышении давления: вместо серьезных повреждений и деформации покрытие отрывается в сварном шве. Само покрытие к оболочке не крепится. Таким образом обеспечивается целостность.

Плавающие крыши

Применяются при максимальной снеговой нагрузке не более 1.5 кПа и специально устанавливаются с центральным противовесом, наклоненным к центру. Это предотвращает попадание продукта на поверхность.

Плавающие крыши могут быть одноярусными и двухъярусными. Однопалубная конструкция имеет эксплуатационные ограничения: они устанавливаются на корпусе диаметром до 50 м с максимальной ветровой нагрузкой 100 км / ч. Двухпалубная конструкция — это улучшенная версия, обладающая большей плавучестью.

Понтоны

Применяются в сочетании с несъемной крышей.Понтон представляет собой жесткую стальную или алюминиевую платформу. Он покрывает не менее 90% поверхности и обязательно газонепроницаем, что предотвращает потерю жидкости.

Днища резервуаров

Выбор типа дна зависит от емкости бака.

Резервуары до 1000 м. 3 изготавливаются с плоским днищем. Их толщина одинакова по всему периметру.

Резервуары большего размера имеют коническое дно, которое может иметь наклон к центру или от него. Чаще всего используется коническая основа с наклоном от центра, так как это помогает избежать отложений донного осадка.Коническая конструкция состоит из центральной части и кольцевых пластин из более толстого металла.

Сводная таблица технических характеристик

Вместимость, м 3 50 100 200 300 400 500 700 1000 2000 3000 5000 10000 20000 30000 50000
Внутренний диаметр, мм 3800 4730 6630 7580 8530 8530 10430 10430 15180 18980 22800 20920 34200 28500 39900 45600 60700
Высота снаряда, мм 4500 6000 6000 7500 7500 9000 9000 12000 12000 12000 12000 15000 12000 17880 18000 18000 18000
Ракушка
Количество колец, шт. 3 4 4 5 5 6 6 8 8 8 8 10 8 12 12 9 8
Толщина верхнего кольца, мм 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 7 8 8 12 12 11
Толщина нижнего кольца, мм 5 5 5 5 5 5 5 6 6 8 10 12 10 13 18 22 25
Дно
Толщина центральной части, мм 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 8
Толщина кромок, мм 6 7 8 10 8 12 14 16 16
Крыша
Толщина пола, мм 4 4 4 5 5 5 5 6 4 4 4 4 4 4 5 5 5
Масса, кг
Shell 2183 3638 5094 7277 8187 9824 12007 16410 25581 36385 48426 62930 86450 126243 261122 299500 409480
Низ 495 757 1467 1909 2409 2409 3582 3584 8205 12903 19052 17577 40756 33206 62606 102400 220649
Крыша 529 767 1549 2715 2882 ​​ 2882 ​​ 4726 5379 12380 19350 31700 25340 78619 51611 110000 136200 325047
Лестница 350 950 950 950 950 950 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 2300 5100 1830 20600
Крыша 633 788 1104 1263 1421 1421 1737 1737 2257 3159 3795 3483 5692 5600 6642 8500 10102
Дополнительное оборудование 1072 1162 1162 1162 1442 1442 1772 1772 1772 1772 2512 4238 4631 4852 5294 5294 5294
Плиты люков и фитинги 400 400 425 774 774 774 951 951 1077 1447 2460 2968 2986 2986 3561 6100 12384
Каркасы и упаковка 900 1100 1100 1100 1100 1300 1300 1700 3000 3400 5100 9600 10200 17550 24000 29600 52800
Итого 6562 9562 12851 17150 19165 21002 27277 33433 55785 81359 113505 126792 230516 245835 477725 589424 1056356

Резервуары вертикальные с защитной стенкой

Это так называемое «стакан в стакане». Масло или другая объемная жидкость хранится во внутренней оболочке. Наружная стена необходима для предотвращения попадания вредных веществ в почву или воздух в случае протечки.

Внутренняя оболочка изготавливается с плавающей или неподвижной крышей. Наружная стенка представляет собой так называемый «стакан» высотой не менее 80% от высоты основной емкости. Если предусмотрена погодозащитная юбка, необходимо установить вентиляцию межклеточного пространства, ширина которой должна быть не менее 1,5 м. Дно основного бака может соприкасаться с защитным днищем.В некоторых случаях необходимо обеспечить свободное пространство между днищами, например, для улучшения контроля утечек. Затем основание внутреннего сосуда опирается на арматурную сетку или решетку.

Производство вертикальных цилиндрических резервуаров

Саратовский резервуарный завод производит резервуары стальные вертикальные РВС по ТУ-5265-002-694784422013 и имеет необходимые Сертификаты соответствия.

Изготавливаем резервуары любого класса опасности и конструкции.

Для производства используется листовая сталь различных марок в зависимости от химических характеристик хранимого продукта и условий окружающей среды на месте эксплуатации:

  • Ст3сп — для климатических зон с минимальной температурой -40 ° С
  • 09Г2С — для климатических зон с температурой окружающей среды ниже -40 ° С
  • 12х28Н10Т — для хранения пищевых продуктов, воды или кислот, имеет высокую коррозионную стойкость

Металлоконструкции резервуара могут изготавливаться двумя способами: прокатным или листовым способом.Также возможно производство комбинированным способом.

Изготовление вертикального резервуара путем наматывания

Данный метод предусматривает изготовление в цеху стальных заготовок днищ, обшивок и элементов кровли, их автоматическую или полуавтоматическую сварку с последующим монтажом на строительной площадке. Традиционно резервуары до 5000 м 3 имеют один валок, более 10 000 м 3 — четыре валка.

На строительной площадке рулоны разворачиваются: сначала рулон скорлупы укладывается в вертикальном положении на уже разложенное дно.Затем он разворачивается и фиксируется в проектном положении. Затем свариваются стыки и устанавливается покрытие. Оболочка соединяется с днищем двухслойной сваркой внутренних и внешних швов.

С внешней стороны поверхности можно покрыть теплоизоляционным слоем — утеплителем из алюминиевых или стальных оцинкованных листов толщиной 0,9 и 0,7 мм соответственно.

Этот метод также используется для производства небольших дно. При производстве больших резервуаров периферийная часть состоит из отдельных элементов, образующих кольцо, а нижнее кольцо уже прикреплено к нему.

Изготовление вертикального резервуара поэтапным способом

Этот метод заключается в изготовлении отдельных листов необходимой толщины и максимального размера 2500×10000 мм. Кромки обрабатываются на концевых или периферийных фрезерных станках и кромкофрезерных станках. Затем стальные листы транспортируются на строительную площадку, где из них собирается готовая конструкция.

Качество цистерн обеспечивают:

  • кромки обработаны строганием или фрезерованием
  • стальные листы не должны иметь неровностей, заусенцев и засоров
  • перед сваркой поверхность необходимо механически очистить от шлаков, шлама и других загрязнений
  • ультразвуковая оценка сварных швов на герметичность

По окончании монтажа резервуара выполняется калибровка основного резервуара для определения его вместимости.

Точность и соответствие стандартам конструкции и производства вертикальных резервуаров способствует их безотказной и долговечной эксплуатации, герметичности, надежности и безопасности.

На нашем заводе для производства вертикальных резервуаров используются оба метода.

Как заказать продукцию на Саратовском резервуарном заводе?

Чтобы узнать стоимость вертикального резервуара, вы можете:

Саратовский резервуарный завод выполняет комплексные услуги по строительству нефтегазовых объектов. Предлагаем:

  • инженерные изыскания на объектах нефтегазовой отрасли, в том числе особо опасных и технически сложных
  • проектирование, разработка и инженерное согласование строительства нефтегазохимических объектов
  • изготовление вертикальных резервуаров, сосудов, аппаратов и других металлических конструкций
  • доставка и установка выпускаемой продукции в соответствии с проектной врезкой

* в России — Резервуары вертикальные РВС

Завод САРРЗ — Производитель резервуаров и емкостей для нефтепродуктов

Саратовский резервуарный завод — надежный производитель и поставщик резервуаров и емкостей

Наша компания занимается производством, проектированием и монтажом емкостей и складского оборудования различного назначения.Оборудование учитывает способ размещения и особенности эксплуатации на нефтегазовых, химических, пищевых или сельскохозяйственных предприятиях. Максимальная вместимость выпускаемых судов до 50000 м. 3 .

Емкости производим по типовым проектам, а также по индивидуальному проекту или по чертежам.

Производственный процесс построен в соответствии с требованиями Системы менеджмента качества ISO 9001-2015, что гарантирует постоянный контроль на всех технологических этапах.Техническое и программное обеспечение завода позволяет изготавливать оборудование, отвечающее не только требованиям российских нормативных документов, но и международным стандартам API.

Стоимость изготовления резервуаров, сосудов и других металлоконструкций на Саратовском резервуарном заводе

Наш Завод выполняет полный цикл поставки металлоконструкций различного назначения: цистерн, сосудов и других емкостей без привлечения дилеров.

Производственные мощности САРРЗ включают все необходимое оборудование, в том числе листогибочные станки, станки плазменной резки, токарно-фрезерные станки.Благодаря налаженной внутренней логистике и грамотной организации производственных процессов стоимость посреднических услуг исключена из стоимости производимого оборудования. Таким образом, мы предлагаем конкурентоспособные цены на весь спектр производимых цистерн и сосудов.

Конкурентные преимущества Саратовского резервуарного завода

  • ЦЕНА и УСЛОВИЯ: гарантируем низкую стоимость изготовления и монтажа резервуаров и емкостей без дилерской наценки в соответствии с сроками поставки
  • КАЧЕСТВО: все работы выполняются с учетом внедренной Системы менеджмента качества ISO 9001: 2015
  • ЛИЦЕНЗИЯ: наличие сертификатов и деклараций соответствия, лицензий, согласований СРО гарантирует соответствие работ требованиям госстандартов РФ

Обращаясь к специалистам Саратовского резервуарного завода, мы гарантируем, что вы получите заказанное оборудование в срок, которое будет безопасно эксплуатироваться на вашем объекте долгое время.Подтверждением тому многочисленные отзывы Заказчиков и партнеров о долгосрочном сотрудничестве.

Мы гарантируем качество продукции благодаря:

  • коллектив ответственных и профессиональных сотрудников с солидной подготовкой: инженеры-конструкторы, дизайнеры, цеховой персонал (сварщики, маляры, токари, фрезеры), монтажники
  • внедрена система менеджмента качества ISO 9001-2015
  • наличие лицензий, сертификатов, деклараций о соответствии выпускаемых цистерн и сосудов требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»
  • Контроль качества на всех этапах производства (входной контроль проката, соблюдение Технического регламента, контроль сварных швов и др.)), что обеспечивает безопасную эксплуатацию резервуаров на протяжении всего срока службы
  • Строгое соответствие выпускаемых резервуаров государственным нормам и правилам, а также международным стандартам

Мы постоянно следим за появлением передовых производственных технологий, успешно внедряем их в производство, тем самым имея возможность удовлетворить любые потребности Заказчиков.

Как купить цистерну, сосуд и другие металлоконструкции на Саратовском резервуарном заводе?

Чтобы заказать, расценки или приобрести резервуар и промышленные металлоконструкции, Вы можете:

Большие наземные резервуары для хранения топлива (AST), Местные топливные резервуары

РАЗМЕРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ТИПОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ AST:

Тип и грузоподъемность цистерны,

м³

Диаметр,
м
Высота,
м
Масса корпуса нетто, т Нижняя Масса нетто, т Кровля Масса нетто, т Масса нетто прочих конструкций, т Рама и упаковка Масса нетто, т Общий вес резервуара нетто, т
Резервуар стальной вертикальный 100 м3 4,73 6,0 3,60 0,76 0,87 2,14 2,10 9,47
Резервуар стальной вертикальный 200 м3 6,63 6,0 50,3 1,47 1,69 2,47 2,10 12,77
Резервуар стальной вертикальный 300 м3 7,58 7,5 7,18 1,95 2,34 2,84 2 30 16,61
Резервуар стальной вертикальный 400 м3 8,53 7,5 8,04 2,40 2,66 3,60 2 30 19,01
Резервуар стальной вертикальный 500 м3 8,45 9,3 11,75 3,48 5,05 3,76 2 30 26,34
Резервуар стальной вертикальный 700 м3 10,43 9,0 11,75 3,58 5,08 5,55 3,20 29,16
Резервуар стальной вертикальный 1000 м3 10,43 12,0 16,51 3,47 5,01 5,86 3,80 34,67
Резервуар стальной вертикальный 2000 м3 15,18 12,0 25,08 8,46 13,84 6,16 5,20 58,74
Резервуар стальной вертикальный 3000 м3 18,98 12,0 38,60 13,43 22,80 7,38 5,70 87,91
Резервуар стальной вертикальный 5000 м3 20,92 15,0 64,42 17,73 26,20 8,42 10,80 127,57
22,8 12,0 54,10 18,98 33,95 8,61 7,80 23,43
Резервуар стальной вертикальный 10000 м3 28,5 17,9 86,72 42,15 78,61 12,82 14,00 234,30
34,2 12,0 120,92 30,90 54,65 12,28 21,48 240,23
Резервуар стальной вертикальный 20000 м3 39,9 17,9 225,14 57,41 106,05 16,78 27,37 432,74
Резервуар стальной вертикальный 30000 м3 45,6 18,0 284,25 91,42 145,47 30,16 44,10 595,40
Резервуар стальной вертикальный 50000 м3 60,7 18,0 431,91 154,23 325,05 16,09 67,00 994,29

ВИДЫ ВЕРТИКАЛЬНЫХ НАДЗЕМНЫХ ЦИСТЕРНОВ:

Выбор типа накопительной емкости АСТ зависит от хранимого продукта, особенностей технологического цикла предприятия и особенностей места установки.

Существует 4 основных типа вертикальных стальных резервуаров:

  • Резервуары стальные вертикальные с фиксированной крышей без понтона;
  • Резервуар стальной вертикальный с фиксированной крышей и понтоном;
  • Маслобак вертикальный с плавающей крышей;
  • Цистерны с защитной стенкой.

Вертикальный накопительный бак AST с неподвижной крышей без понтона.

Эти резервуары предназначены для хранения продуктов с относительно низкой летучестью (давление насыщенных паров не более 26.6 кПа), а температура горения превышает 61 ° С. Такие резервуары часто используются для хранения мазута, дизельного топлива, керосина коммунального типа, битума, флюса, масел (в том числе пищевых масел) и воды (резервуары для пожаротушения и резервуары для хранения воды). Вертикальные стальные резервуары с неподвижной крышей без понтона могут применяться для хранения более летучих и легковоспламеняющихся продуктов (давление насыщенных паров до 93,3 кПа). В этих случаях резервуары оснащены газовыми трубопроводами и устройством для извлечения легкой части.

Вертикальные резервуары для хранения с фиксированной крышей и понтоном.

Эти большие резервуары для хранения предназначены для хранения продуктов с давлением насыщенных паров в пределах от 26,6 до 93,3 кПа. Такие емкости чаще всего используются для хранения масла, бензина, керосиновых масел, авиакеросина. Понтон представляет собой жесткую газонепроницаемую плавающую дискообразную крышку, вставляемую в корпус резервуара на поверхности продукта таким образом, чтобы покрывать не менее 90% поверхности. Кольцевой зазор между понтоном и стенкой резервуара закрыт специальным бортовым уплотнением.Понтон призван снизить степень насыщения парогазовой зоны парами хранимого продукта. Понтон также известен как Внутренняя плавающая крыша.

Вертикальные резервуары с плавающей крышей.

Данная версия резервуара подразумевает использование крыши, которая плавает на поверхности хранимого продукта в полном контакте. Плавучесть крыши достигается применением герметичных рамных пролетов или ковшей. В пустом резервуаре крыша размещается на специальных опорных конструкциях, установленных снизу.Вращения избегают, потому что используются направляющие колонны. Недостаток плавающей крыши заключается в возможности загрязнения хранимого продукта осадком. Бывают случаи, когда кромочный уплотнитель крыши также может прилегать к стенке резервуара. Преимущества этой схемы строительства заключаются, главным образом, в снижении потерь продукта из-за испарения.

Резервуары для хранения с защитной стенкой, построенные на месте.

Эти резервуары используются на производственных площадках, где невозможно установить насыпи резервуарного парка.Такие резервуары также располагаются вблизи водоемов и в городских районах в целях защиты окружающей среды и людей. Защитная стенка устанавливается во избежание вытекания продукта и вскрытия резервуара.

Вертикальные резервуары ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НА МЕСТЕ Методы изготовления:

Существует два основных метода изготовления вертикальных стальных резервуаров:

1. Метод намотки:

Данный метод подразумевает, что стенка, дно и крыша резервуара доставляются на строительную площадку в виде полосовых панелей, предназначенных для сварки.Преимущества этого метода можно увидеть в:

  • сокращение периода монтажа резервуаров в 3-4 раза за счет сокращения объема сварочных работ на строительной площадке в среднем примерно на 80%;
  • обеспечивает высокое качество сварных соединений за счет использования в цехе двусторонней автоматической сварки.

Ленточные панели изготавливаются из стальных листов модульного размера 1500 × 6000 мм. Панели автоматически свариваются на специальной намоточной машине.

2. Пластинчатый метод:

Данный метод подразумевает, что в цехе подготавливаются стеновые листы максимального размера 2500 × 10000 мм и плиты днища, прокатываются до радиуса, предусмотренного дизайн-проектом. Затем пластинчатые элементы особым образом упаковываются для подготовки к транспортировке. Монтаж стен и днища (сварка) осуществляется на строительной площадке.

Вертикальные стальные резервуары для хранения могут быть изготовлены из низкоуглеродистой, низколегированной или нержавеющей стали.

Элементы конструкции большой емкости для хранения

Дно резервуара

Вертикальный наземный резервуар-хранилище днища изготовлены из стали толщиной не менее 4 мм. В цистернах малой вместимости (включая до 1000 м³) днище обычно имеют плоскую форму. Для резервуаров вместимостью более 1000 м³ дно выполнено с наклоном от центра или к центру из расчета 1: 100. На днище стальных вертикальных резервуаров емкостью более 1000 м³ устанавливается кольцевая кромка.Толщина кромочной стали от 6 мм и более в зависимости от толщины нижнего кольца. Зависимое соединение показано в таблице ниже:

Толщина нижнего кольца Минимальная толщина кольцевой кромки
до 7 мм (до включительно) 6 мм
8 мм — 11 мм (до включительно) 7 мм
12 мм — 16 мм (до включительно) 9 мм
17 мм — 20 мм (до включительно) 12 мм
20 мм — 26 мм (до включительно) 14 мм
26 мм и более 16 мм

Вертикальное дно масляного бака часто оборудовано сливными отверстиями (отстойником). Они устанавливаются в специальный отстойник и предназначены для отвода придонных вод, включений и различных отложений. Если наклон дна делается к центру, то отверстие для зачистки раковины располагается по центру; при наклоне от центра (а также при плоском дне) отстойник располагается у стены на расстоянии 600 мм и более. В основном есть два типа отверстий для раковины: круглые и лотковые.

Корпус вертикального стального резервуара для хранения

Корпус резервуара представляет собой панель из стальной полосы, сваренную из листового металла в несколько колец.Метод навивки подразумевает, что оболочка изготавливается в цехе в виде прямоугольной полосы-панели, сваренной из металлических пластин размером 1,5 × 6 м. Вертикальные стыки листов выполнены в шахматном порядке, а продольные швы подготовлены под пилообразную форму. Ленточная панель имеет некоторый объем (лишний металл) до 300 мм, из которого вырезается зубчатый монтажный стык. При производстве пластинчатым методом используются металлические пластины шириной от 1,8 до 3 м и длиной до 12 м. Обработка кромок листов осуществляется механическим способом (фрезерованием) или плазменной резкой на оборудовании программного управления.Вальцовка листов производится на 3- или 4-валковых листогибочных машинах.

Толщина оболочки

Толщина колец определяется на стадии проектирования, чтобы обеспечить долговечность всей установки. Расчетная толщина колец может включать допуск на коррозию.

Диаметр резервуара Толщина
16 м (до включительно) 5 мм
16 м — 25 м (до включительно) 6 мм
25 м — 40 м (до включительно) 8 мм
40 м — 65 м (до включительно) 10 мм
65 м и более 12 мм
Установка люков и люков в корпусе резервуара

Для установки люков и заглушек в оболочке резервуара предусмотрены специальные отверстия, которые усилены накладкой вокруг устанавливаемого агрегата (при установке агрегатов с диаметром трубы более 70 мм. ).В первом кольце стены во всех вертикальных резервуарах имеется люк для доступа. Цистерны с плавающей крышей и резервуары с понтоном оборудованы дополнительной люкой для доступа к понтону и крыше.

Анкерный зажим оболочки

Анкерный зажим оболочки расположен по периметру стены на расстоянии 3 м друг от друга. Их добавляют в схему строительства в случаях, когда воздействие расчетного сейсмического или ветрового напряжения превышает стабилизирующий момент.

Вертикальная крыша маслобака

По типу и размеру резервуара для хранения AST и другим особенностям крыши делятся на стационарные и плавающие. Крыши стационарного типа могут быть как бескаркасными (самонесущими), так и каркасными крышами конической или сферической формы. Крыша опирается на стенку резервуара с кольцеобразной пластиной жесткости. Толщина кровельного настила и сечение элементов каркаса рассчитаны от 5 мм.

Покрытие коническое (безрамная коническая крыша)

Применяется для местных топливных баков малой грузоподъемности (100 м³ — 1000 м³). Это несъемная крыша конической формы. Конический угол (15 ° — 30 °) обеспечивает несущую способность крыши, которая увеличивается за счет добавления структурных колец снаружи. Настил крыши изготавливается в цехе рулонным или поштучным способом. Первый требует использования металлических пластин толщиной до 7 мм, второй метод предполагает использование металлических пластин толщиной до 10 мм. Как правило, конические бескаркасные крыши привозят на строительную площадку в виде круглой плиты с секторным иллюминатором. Этот иллюминатор обеспечивает коническую форму, когда края соединяются друг с другом в процессе установки.

Сферическое покрытие (бескаркасная сферическая кровля)

Применяется для резервуаров-хранилищ средней грузоподъемности (1000 м³ — 5000 м³). Это стационарная кровля сферической формы, обеспечивающая ее несущую способность. Опорных элементов каркаса нет. Радиус шара планируется в пределах 0,8-1,2 диаметра резервуара. Профнастил сферического покрытия изготавливается в цехе в виде катаных элементов двойной кривизны (в восточно-западном и круговом направлении) из металлических листов толщиной до 10 мм. Прокатные элементы свариваются между собой двухсторонним стыком на строительной площадке.

Каркасная коническая крыша

Применяется в вертикальных стальных резервуарах средней грузоподъемности (1000 м³ — 5000 м³). Это стационарная крыша конической формы. Угол наклона равен 4,76 ° — 9,46 °. Эти крыши состоят из: (1) центральной панели; (2) секторный кадр; (3) кольцевые элементы каркаса; (4) панели настила.

Все вышеперечисленные элементы производятся на заводе.Панели настила могут быть изготовлены методом наматывания. В этом случае они разворачиваются на земле у дна и затем прикрепляются к соединительным каркасам. Панели настила могут также изготавливаться поштучным способом. Также обычной практикой является изготовление кровельных панелей, состоящих из элементов каркаса и настила, прикрепленных друг к другу. В этом случае кровельные панели доставляются на строительную площадку в специальной упаковке.

Коническая каркасная крыша может быть выполнена во взрывозащищенном исполнении (легко снимаемая крыша). Настил крыши в этом случае не приваривается к каркасу, а остается прикрепленным только к верхнему кольцевому элементу стены. Это позволяет оторвать настил от стены в случае аварийного повышения давления внутри корпуса резервуара. Сам резервуар не разрушается, и стык стены с днищем остается безопасным.

Сферическая каркасная крыша (куполообразная)

Применяется в больших резервуарах большой грузоподъемности (от 5000 м³, но не более 50 м в диаметре).Это неподвижная сферическая крыша с радиально-круговой рамной системой. Радиус шара планируется в пределах 0,8-1,5 диаметра резервуара. Сферическая каркасная крыша состоит из: (1) центральной панели; (2) прокатные радиальные прутки; (3) кольцевые элементы каркаса; (4) кольца жесткости по периметру стены; (5) профнастил.

Все вышеперечисленные элементы изготавливаются в мастерской. На строительную площадку их привозят в виде готовых панелей и отдельных элементов каркаса и террасы.Профнастил представляет собой подготовленные металлические листы для поштучной сборки или крупногабаритные таблицы, подготовленные на заводе.

Сферические крыши могут быть выполнены также во взрывозащищенном исполнении. Настил крыши крепится только к элементу обода вокруг крыши. Это позволяет оторвать настил от стены в случае аварийного повышения давления внутри корпуса резервуара. Сам резервуар не разрушается, и стык стены с днищем остается безопасным.

Плавающие крыши резервуаров

Применяются в местных топливных баках без жестких крыш.Этот тип кровли предназначен для использования на участках со стандартной снеговой нагрузкой не более 1,5 кПа.

В резервуарной промышленности есть два основных типа плавающих крыш: (1) одинарная плавающая крыша (2) двухъярусная плавающая крыша.

Одноярусные плавающие крыши предназначены для резервуаров средних размеров (диаметром до 50 м), устанавливаемых на производственных объектах при стандартной скорости ветра в пределах 100 км / ч.

Одноярусные плавающие крыши производятся на заводе и состоят из:

  • Листовая диафрагма, производимая методом наматывания листов;
  • Кольцевые ведра, расположенные по периметру.

Двухъярусные плавающие крыши предназначены для резервуаров большего диаметра (более 50 м) и для мест с повышенной ветровой нагрузкой. Его конструкция позволяет снизить динамическую нагрузку на диафрагму. Существует два варианта изготовления плавающей крыши этого типа: (1) крыша снабжена радиальными и кольцевыми пролетами каркаса центральной части, которые изготавливаются в процессе монтажа; (2) радиальные ковши изготавливаются в цехе как средство сокращения объема процедур сборки.

При установке плавающей крыши наклон диафрагмы к центру обеспечивается натяжным грузом. Это позволяет отводить сточные воды с поверхности кровли. По центру устанавливается гибкий или поворотный водоотвод, с заборным и обратным клапаном. Такая конструктивная схема позволяет отводить воду и избежать выхода хранимого продукта на поверхность кровли.

Воздушные зазоры между краем плавающей крыши и стенкой резервуара, между стыковочными узлами и направляющими рамами выполнены герметичными с помощью краевых уплотнений. Материал для их производства выбирается с учетом химического состава и температуры хранимого продукта, требований к сроку службы, массовой плотности газа и других специфических факторов.

Лестницы, площадки и переходы для резервуаров-хранилищ

Лестница

В локальном топливном баке можно использовать любой из трех типов лестниц: стремянки для резервуаров малой вместимости (до 500 м³), шахтные лестницы и лестницы кругового типа.

лестницы вала установлены на отдельной опорной плите. Для резервуаров, изготовленных методом навивки, эта лестница служит технологическим каркасом (змеевиком), на который накатываются сварные стеновые панели, днище и настил крыши. Это позволяет снизить стоимость установки, так как отпадает необходимость изготовления технологической рамы, которая представляет собой одноразовую упаковку.

Лестница круговая крепится только к стенке резервуара, ее нижний пролет начинается на 250 мм выше уровня земли. Такая схема строительства считается более удобной для обслуживания резервуарного оборудования.

Минимальная ширина лестницы вертикальных резервуаров — 700 мм. Наклон к горизонтальной поверхности не должен превышать 50 °, и они должны быть установлены таким образом, чтобы выдерживать одноточечную нагрузку 4,5 кН. Если высота лестницы превышает 9 м, в ее дизайн-проект включаются промежуточные плиты на расстоянии не более 6 м друг от друга.

Ступени изготавливаются из перфорированного, решетчатого или рифленого металла шириной не менее 200, высотой не более 250 мм и углом наклона от 2 ° до 5 ° к задней кромке.Перила сделаны таким образом, чтобы выдерживать горизонтальную нагрузку 0,9 кН в верхней точке и находятся на 1 м выше ступеней.

Площадки, переходы и ограждения

Ограждение устанавливается на вертикальные резервуары с неподвижной крышей по периметру. Они расположены на внешней стороне служебных площадок на крыше резервуара. Ограждение рассчитано на то, чтобы выдерживать нагрузку 0,9 кН в любом направлении в любой точке.

Местные топливные баки также имеют проходы и площадки для обслуживания. Они поддерживаются перилами на 1.Высота 25 м. Платформы и переходы выдерживают одноточечную нагрузку 4,5 кН (для размеров платформы 100 мм x 100 мм).

Вас также могут заинтересовать:

>>> Резервуары для хранения горячей воды (буферные резервуары)

>>> Зерновые бункеры

>>> Цементные силосы

Сосуд под давлением для сжиженного нефтяного газа — Производитель сосудов с пропаном из Пуне

Материал Нержавеющая сталь
Объем 1000-10000 л
Отделка Полированный
Максимальное расчетное давление 10- 15 бар
Класс автоматизации Автоматический
Размеры сосуда В соответствии с требованиями к продукту
Цвет Черный Серебристый
Тип продукта Сосуд под давлением
Источник питания Согласно требованию
Температура Макс
Рабочее давление Макс
Вес Согласно требованию
Диаметр Согласно требованию
Скорость Согласно требованию nt
Напряжение Согласно требованию
Название / номер модели BTV-LPG-ST-222
Количество ножек Согласно требованию
Техника Согласно требованию
Я продаю Только новинка
Марка Btv-Standard
Страна происхождения Сделано в Индии

Технические характеристики

Расчетное давление: от 1 бар до 300 Бар
Расчетная температура: от минус до + 120 ° C
Код проекта: ASME, AD MERKBALTTER, PD 5500, CODAP 2000 И ДРУГИЕ

Объем

(м: от 500 литров до 500000 литров и выше в соответствии с требованиями заказчика.

Сосуды под давлением и оборудование под давлением

Мы производим сосуды под давлением с давлением от 1 до 300 бар и объемом в соответствии с требованиями клиентов для различных газов, таких как кислород, водород, азот, аргон, газовые смеси, различные жидкости и химические вещества, колонны, тепло теплообменники, реакторы, котлы, дымоходы, силосы, деаэраторные резервуары, резервуары для фильтров извести, резервуары для опреснительных установок, водоочистные сооружения, очистные сооружения, продувочные резервуары, воздушные ресиверы и другие сосуды и оборудование под давлением.

Дополнительная информация:

  • Код товара: BTV-LPG-ST-222
  • Порт отгрузки: Мумбаи
  • Срок поставки: в течение 30 дней
  • Детали упаковки: Морская транспортировка Упаковка

Газовые баллоны GPL

Газовый резервуар GPL

Введение резервуаров для хранения газа GPL:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ФИТИНГИ

  • Цистерны для хранения сжиженного нефтяного газа (GPL) должны быть спроектированы для рабочего давления, соответствующего давлению пара при наивысшей температуре, которую могут достичь резервуары.
  • Каждый резервуар-хранилище Reservoir GPL должен быть оснащен манометром и устройствами для измерения содержания жидкости и ее температуры. Максимальное количество сжиженного нефтяного газа, залитого в любой резервуар, должно быть таким, чтобы при максимальной рабочей температуре он не занимал более 95% вместимости резервуара для хранения.
  • Клапаны избыточного потока должны быть установлены для предотвращения утечки сжиженных углеводородных газов из резервуаров для хранения и транспортных резервуаров, и особенно для защиты точек, где используются гибкие шланги.
  • Запорные клапаны с дистанционным управлением и гидравлическим приводом должны быть установлены на каждом резервуаре.

Наше введение: —

Мы BNH Gas Tank — экспортер и производитель резервуаров для хранения GPL по низкой цене. Цистерны по требованию заказчика.

РАСПОЛОЖЕНИЕ БАКА И БЕЗОПАСНЫЕ РАССТОЯНИЯ

Расположение и расстояние:

Расстояние, указанное в таблицах 1, 2 и 3 ниже, указывает минимальные утвержденные расстояния от надземных / подземных резервуаров и относится к горизонтальным расстояниям между ближайшей точкой резервуара для хранения и заданным элементом, e.грамм. соседний резервуар для хранения, здание или граница. Расстояния относятся как к сферическим, так и к цилиндрическим резервуарам.
Мы экспортер и производитель резервуаров GPL. Мы также поставщик подземных резервуаров GPL (сжиженный нефтяной газ), автоцистерн GPL по низкой цене. Объем резервуара GPL составляет от 2 до 500 кг, а также рефрижераторный резервуар для хранения пропана.
Резервуары хранения GPL разработаны в соответствии с ASME Sec. VIII Раздел 1, Раздел ASME VIII Раздел 2 и коды BS 5500, PD 5500, CODAP 2000, EN 13445 И ДРУГИЕ.Резервуары снабжены всеми принадлежностями, такими как предохранительная арматура, клапаны, трубопроводы и т. Д.

Резервуары-хранилища

GPL используются в качестве базы для хранения теплотехнических нужд, а также как технологические резервуары в районе баз, хранилищ и заводов по розливу сжиженного газа.

Резервуары изготавливаются по собственной документации или на основании документации, предоставленной заказчиком — типы используемых материалов и арматуры зависят от емкости резервуара и его применения.Цистерны изготавливаются из листов углеродистой стали, покрыты качественным, современным, экологичным и антикоррозионным покрытием, на которые распространяется гарантия качества и долговечности.

Фитинги
Стандартные резервуары GPL оборудованы следующими приспособлениями:

• заправочный клапан,
• впускной клапан газовой фазы,
• манометр,
• максимальный перепускной клапан,
• впускной клапан жидкой фазы,
• датчик уровня,
• предохранительный клапан (и).

Мы производим следующие типы резервуаров GPL:

• Горизонтальные резервуары GPL
• Вертикальные резервуары GPL
• Цилиндрические резервуары GPL
• Резервуар GPL
• Транспортный резервуар GPL
• Полуприцеп-цистерны GPL

Технические характеристики:

Расчетное давление: от 17,16 бар до 23 бар
Расчетная температура: от -40 ° C до + 65 ° C
Расчетный код: ASME, AD MERKBALTTER, PD 5500, CODAP 2000 И ДРУГИЕ
Объем (м: 0.5M3 — 1000M3)
Мы используем различные международные нормы проектирования для проектирования резервуаров для хранения горизонтальных цилиндрических резервуаров, а именно:
ASME Sec. VIII Раздел 1,
ASME Sec. VIII Раздел 2
Коды BS 5500,
CODAP 2000
PD 5500: Спецификация для сосудов под давлением, сваренных плавлением без обжига
Материал конструкции: SA 537 CL 1, SA 516 GR 70, BS 1501-1 225 490 A, EN 10028-3 P355NL2 И ДРУГИЕ

Что такое GPL и почему GPL лучше?

GPL означает сжиженный нефтяной газ — очень универсальное, портативное и управляемое топливо, которое является естественным побочным продуктом процесса добычи нефти.GPL легко хранится и доставляется в цилиндрах и наливных резервуарах, и, поскольку он производит гораздо более низкие выбросы углерода, чем нефть, уголь, торф и даже электричество, является одним из самых чистых традиционных видов топлива.
GPL превращается из жидкости в газ, создавая нужное давление, после чего он превращается в пар газа, который затем удаляется, когда вы его используете. Регулятор давления поддерживает постоянное давление газа по мере опорожнения баллона или резервуара, пока не останется оставшаяся жидкость.

GPL бывает двух типов — пропан и бутан. Пропан хранится в баллонах или в различных красных, зеленых или серых баллонах (размеры: Patio Gas, 11 кг, 34 кг и 47 кг), а бутан хранится только в баллонах. Баллоны с бутаном желтого или синего цвета бывают следующих размеров: 1 кг, 4,5 кг, 5 кг и 11,34 кг.

Пропан лучше всего работает при низких температурах, что позволяет хранить его на открытом воздухе в резервуаре или цилиндре круглый год.Бутан лучше всего работает при температуре 10 градусов по Цельсию, что делает его более подходящим для использования в помещении и только на открытом воздухе в летние месяцы.

Каждый тип баллона GPL специально разработан для хранения пропана или бутана в жидком состоянии под умеренным давлением до тех пор, пока он не будет использован.

СРАВНЕНИЕ БАКОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ GPL ИЛИ РЕЗЕРВУАРА GPL С СФЕРАМИ GPL:

1) Резервуары для хранения резервуаров GPL намного безопаснее, так как их вес распределяется равномерно по большей площади, что снижает вероятность обрушения по сравнению со сферой, особенно на небольших островах, подверженных землетрясениям, циклонам и цунами, что можно подтвердить из недавнего инцидента. в Японии, где ряд сфер GPL сильно пострадал от пожара.

2) Несколько резервуаров для хранения GPL имеют дополнительное преимущество, заключающееся в том, что нагрузка распределяется по большей площади, что значительно снижает проблему неравномерного оседания / разрушения.

3) GPL Несколько резервуаров для хранения GPL делают проект быстрее, экономичнее, проще и, в свою очередь, помогут компании запустить терминал как можно скорее, что, в свою очередь, принесет хорошие немедленные доходы.

4) Сфера GPL того же объема требует больше времени на строительство по сравнению с несколькими резервуарами для хранения GPL.

5) В случае установок с несколькими резервуарами для хранения GPL, если есть какие-либо проблемы / техническое обслуживание / ремонт / поломка любого одного резервуара, выпускные и входные клапаны того же самого могут быть закрыты, а резервуар может быть изолирован, также в случае аварии Продукт GPL из резервуара, находящегося на ремонте / техническом обслуживании, может быть легко перенесен в другой резервуар, расположенный на том же заводе, что увеличивает безопасность завода. Принимая во внимание, что в случае сферы, если есть какие-либо проблемы со сферой, ее клапанами или трубопроводом, весь завод останавливается (это убыток для компании с точки зрения коммерческих потерь, потери продукта, а также дополнительного простоя, который компании, возможно, придется заплатить транспортной компании, если, к сожалению, корабль GPL также прибывает в то же время, когда сфера вызвала возможную поломку).Но в случае нескольких резервуаров для хранения, даже если один из резервуаров сгенерирует возможную поломку, и корабль GPL также прибудет в то же время, GPL с корабля может быть выгружен в оставшиеся резервуары, и компания должна будет понести наименьшие потери из-за простой судна.

6) Хотя существует распространенное мнение, что для одного и того же объема сфера имеет наименьшую площадь поверхности и наименьшую толщину и, следовательно, меньший вес и меньшую стоимость, но наш прошлый опыт показывает, что вес, сэкономленный при создании сферы по сравнению с резервуаром для хранения, теряется. как потери при проявлении различных частей (лепестков и короны), что не дает или почти не дает выгоды от экономии веса.

7) Стоимость изготовления значительно возрастает в случае сферы по сравнению с несколькими резервуарами для хранения GPL, так как секции должны быть предварительно изготовлены в магазине, отправлены на площадку, отрегулированы, собраны и сварены на месте по частям в надлежащей последовательности, нагрев прошли лечение, рентгенолог и проверили на месте. Изготовление сферы требует много времени, так как лепестки / секции необходимо собирать по частям в правильной последовательности, а завершение одного этапа полностью зависит от завершения более раннего этапа, и так далее и тому подобное.Более того, существует постоянное требование тщательного наблюдения, блокировки всего строительного оборудования и рабочей силы до полного завершения последовательности работ за последовательностью, что делает изготовление сферы еще более дорогостоящим и трудоемким в отношении блокировки рабочей силы, аренды оборудования и т. Д.

8) Однажды изготовленная сфера не может быть перемещена или перемещена с одного места на другое, и если в случае необходимости какого-либо перемещения (из-за продажи завода или перемещения завода) сфера должна быть разрезана на несколько небольших частей и транспортирована на площадку, а затем повторно собранный и переработанный на новом месте, это так же хорошо, как и изготовление совершенно новой сферы на месте, и, следовательно, послепродажная стоимость сферы намного меньше по сравнению с резервуарами для хранения GPL, которые можно продать с хорошей прибылью.

9) Наименьшие начальные инвестиции и финансовые риски в случае использования нескольких резервуаров для хранения GPL по сравнению со сферой аналогичного или большего объема

Теги:

Газовые баллоны GPL, Производитель, Экспортер, Индия, Дешевая стоимость

Баллонов для СНГ

Мы, BNH Gas Tank, являемся экспортером и производителем резервуаров для хранения сжиженного нефтяного газа по низкой цене. Цистерны по требованию заказчика.

СУГ хранится в резервуарах под давлением, чтобы поддерживать его в жидком состоянии. Резервуары можно устанавливать над или под землей. Они прочные и их нелегко повредить, но утечки жидкости или газа могут происходить из клапанов и трубопроводных соединений.

Жидкость может вызвать холодные ожоги кожи.

РАСПОЛОЖЕНИЕ БАКА И БЕЗОПАСНЫЕ РАССТОЯНИЯ

Расположение и расстояние:
Расстояние, указанное в таблицах 1, 2 и 3 ниже, указывает минимальные утвержденные расстояния от надземных / подземных резервуаров и относится к горизонтальным расстояниям между ближайшей точкой резервуара для хранения и заданным элементом, e .грамм. соседний резервуар для хранения, здание или граница. Расстояния относятся как к сферическим, так и к цилиндрическим резервуарам.

Мы — экспортер и производитель резервуаров для сжиженного нефтяного газа. Мы также поставщик подземных резервуаров для сжиженного нефтяного газа (LPG), автоцистерн для сжиженного нефтяного газа по низкой цене. Объем резервуара для сжиженного нефтяного газа составляет от 2 до 500 кг, а также рефрижераторный резервуар для хранения пропана.
Резервуары для хранения сжиженного нефтяного газа спроектированы в соответствии с ASME Sec. VIII Раздел 1, Раздел ASME VIII Раздел 2 и коды BS 5500, PD 5500, CODAP 2000 И ДРУГИЕ.Резервуары снабжены всеми принадлежностями, такими как предохранительная арматура, клапаны, трубопроводы и т. Д.

Емкости для хранения СУГ используются как база для хранения теплоносителя и технологических целей, а также как технологические емкости в районе баз, хранилищ и заводов по розливу сжиженного газа.
Резервуары производятся в соответствии с нашей собственной документацией или на основании документации, предоставленной заказчиком — типы используемых материалов и арматуры зависят от объема резервуара и его применения.Цистерны изготавливаются из листов углеродистой стали, покрыты качественным, современным, экологически чистым и антикоррозийным покрытием, на которые распространяется гарантия качества и долговечности.

Фитинги
Стандартные резервуары для хранения сжиженного нефтяного газа оснащены следующими приспособлениями:
• наполнительный клапан,
• впускной клапан газовой фазы,
• манометр,
• клапан максимального перелива,
• впускной клапан жидкой фазы,
• датчик уровня,
• предохранительный клапан (ы).

Мы производим следующие типы резервуаров для сжиженного нефтяного газа:
• Горизонтальные резервуары для сжиженного нефтяного газа
• Вертикальный резервуар для сжиженного газа
• Цилиндрические резервуары для сжиженного газа
• Резервуар для хранения сжиженного газа
• Транспортный резервуар для сжиженного нефтяного газа
• Полуприцеп-цистерна для сжиженного нефтяного газа

Технические характеристики:
1. Расчетное давление: от 17,16 бар до 23 бар
2. Расчетная температура: от -40 ° C до + 65 ° C
3. Код конструкции: ASME, AD MERKBALTTER, PD 5500, CODAP 2000 И ДРУГИЕ
4.Объем (м: от 0,5 м3 до 1000 м3)

Что такое СНГ и почему он лучше?

LPG — это сжиженный нефтяной газ — очень универсальное, портативное и управляемое топливо, которое является естественным побочным продуктом процесса добычи нефти. Сжиженный нефтяной газ легко хранится и доставляется в баллонах и резервуарах наливом, и, поскольку он производит гораздо более низкие выбросы углерода, чем нефть, уголь, торф и даже электричество, является одним из самых чистых традиционных видов топлива.
Сжиженный нефтяной газ превращается из жидкости в газ путем создания нужного давления, после чего он превращается в газовый пар, который затем удаляется, когда вы его используете.Регулятор давления поддерживает постоянное давление газа по мере опорожнения баллона или бака, пока не останется оставшаяся жидкость.

LPG бывает двух типов — пропан и бутан. Пропан хранится в баллонах или различных красных, зеленых или серых баллонах (размеры: Patio Gas, 11 кг, 34 кг и 47 кг), а бутан хранится только в баллонах. Баллоны с бутаном желтого или синего цвета бывают следующих размеров: 1 кг, 4,5 кг, 5 кг и 11,34 кг.

Пропан лучше всего работает при низких температурах, что позволяет хранить его на открытом воздухе в резервуаре или цилиндре круглый год.Бутан лучше всего работает при температуре 10 градусов по Цельсию, что делает его более подходящим для использования в помещении и только на открытом воздухе в летние месяцы.

Каждый тип баллона со сжиженным нефтяным газом специально разработан для хранения пропана или бутана в жидком состоянии под умеренным давлением до момента его использования.

Теги:

Газовые баллоны для сжиженного нефтяного газа, производитель, экспортер, Индия, низкая стоимость

.