Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Воздушная известь это: Воздушная известь пушонка — свойства и область применения

Содержание

Воздушная известь: виды, свойства, применение

Самым древним вяжущим материалом, который широко используется как в строительной индустрии, так и в промышленной, является воздушная известь. Что это такое? Это материал, который добывают посредством обжига кальция и кальциево-магниевых пород до тех пор, пока из них не удалится углекислый газ. Конечный результат этих процессов – белый порошок, который и называют негашеная комовая известь или кипелка.

А что вы знаете об этом материале? Как его производят? Какие существуют виды? В чем положительные свойства воздушной извести? Все это и многое другое вы сможете узнать, прочитав этот материал.

Описание

Строительной воздушной известью называется продукт, который получается путем обжига известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород при температуре 900-1250 градусов. В результате из них полностью удаляется углекислота, в составе остается преимущественно оксид кальция и магния.

Также допускается небольшое содержание глины, кварцевого песка. Однако их количество не должно превышать 6–8 %, иначе продукт может частично утратить свои свойства и превратиться в гидравлическую известь.

Разновидности

Выделяют несколько основных видов материала:

  • Воздушная негашеная известь комовая является продуктом обжига известковых пород и имеет внешний вид сформированных кусков разных размеров. Она состоит из оксида кальция и магния, могут содержаться примеси карбоната кальция, силиката, алюмината, феррита кальция и магния, которые не разложились при температурной обработке.
  • Известь негашеная молотая представляет собой измельченную до состояния порошка комовую известь. Их химический состав идентичен.
  • Воздушная гидратная известь — это высокодисперсный порошок, который получается путем гашения комовой или молотой негашеной извести. Процедура производится при помощи распыления жидкой или парообразной воды. Целью методики является преобразование оксидов кальция и магния в их гидраты. Влажность готового продукта не должна превышать 5 %.
  • Известковое тесто – продукт гашения комовой или молотой извести большим количеством воды. В результате получается пластичная масса, которая имеет в своем составе до 50 % жидкости.

В зависимости от концентрации оксида магния различаются такие виды извести:

  • магнезиальная;
  • кальциевая;
  • доломитовая.

Активность извести определяется по количеству содержания в ней активных оксидов кальция и магния. Соответственно, чем их количество выше — тем материал является качественнее.

Также, согласно нормам, известь различается по скорости гашения:

  • быстрогасящаяся имеет скорость гашения около 8 минут;
  • среднегасящаяся — не более 25 минут;
  • медленногасящаяся — более 25 минут.

Скорость гашения определяется с момента добавления жидкости до того, как температура массы начнет снижаться.

Таблица удельного веса известкового раствора

Вес известкового раствора зависит не только от его составляющих, но также от влажности и от зернистости заполнителя. Данный тип строительного материала имеет сложную структуру, что делает вычисление его веса сложным без использования специальной техники и оборудования. Однако, исходя из таких показателей как удельный вес известкового раствора, который составляет от 1,7 до 1,9 гр/см3, можно вычислить такой показатель, как вес 1 м3 известкового раствора. Для большего удобства ниже представлена таблица такого рассчитываемого показателя, как вес 1 куба известкового раствора в разных системах исчисления.
Удельный вес известкового раствора в зависимости от единиц измерения

Материал Удельный вес (т/м3) Вес в 1 м3
Известковый раствор вес От 1,7 до 1,9 От 1700 до 1900

Сырье

Для того чтобы получить строительную воздушную известь, необходимо подвергнуть тепловой обработке такие исходные материалы:

  • мелкозернистый кристаллический известняк-мрамор;
  • плотные известняки;
  • известковый туф;
  • доломитизированный известняк;
  • чистые известняки.

Среди всех представленных разновидностей сырья для воздушной извести мелкозернистый кристаллический известняк-мрамор используется реже всего, так как имеет повышенные декоративные свойства, которые негативно влияют на практическое применение.

Свойства

Разные виды строительного материала имеют различные особенности. Свойства воздушной извести могут быть следующими:

  1. Истинная плотность негашеного материала варьируется от 3,1 до 3,3 г/см3 и зависит от температуры, при которой осуществлялся обжиг.
  2. Средняя плотность комовой извести может быть от 1,6 до 2,9 г/см3. Такие существенные различия также объясняются температурой и длительностью термической обработки.
  3. Насыпная плотность для молотой негашеной извести составляет 900-1100 кг/м3 в рыхлом состоянии, для гидратной извести — 400-500 кг/м3, для известкового теста — 1300-1400 кг/м3.
  4. Воздушная известь обладает таким свойством, как пластичность. Она необходима для вязкости строительного материала. Известковые растворы имеют простоту нанесения и распределения по поверхности, обеспечивают хорошее сцепление с кирпичом или бетоном и отличаются водоудерживающей способностью.
  5. Водопотребность и водоудерживающая способность зависят от разновидности продукта. Наивысшими характеристиками обладает гашеная порошковая или пастообразная известь, низшими — молотая негашеная.
  6. Сроки твердения воздушной извести также зависят от разновидности материала. Так, например, гашеная застывает очень медленно, в то время как негашеная схватывается уже через 15-20 минут после нанесения. Также этот показатель может варьироваться в зависимости от слоя материала и условий нахождения.
  7. Изменения конструкции. Растворы, которые в своей основе имеют воздушную известь, могут быть подверженными таким изменениям, как усадка при высыхании, набухание, неравномерное изменение объема.
  8. Прочность напрямую зависит от условий застывания растворов. Например, медленно затвердевающие растворы имеют низкую прочность, в отличие от быстрозастывающих.

Долговечность материалов зависит как от их первоначальных качественных характеристик, так и от условий затвердевания и эксплуатации. Таим образом, сухие условия наиболее благоприятны для длительного времени эксплуатации строений.

Производство воздушной извести

В качестве сырья для производства воздушной извести используют известняки, мел, доломитизированные известняки и др., состоящие в основном из углекислого кальция CaCO3, а также небольшого количества примесей — доломита, гипса, кварца и глины.

Технологический процесс производства воздушной извести состоит из добычи в карьере карбонатной породы (известняка или мела), дробления и сортировки ее и последующего обжига в шахтных или вращающихся печах, где за счет горения топлива температура повышается до 1000 — 1200оC и происходит разложение (диссоциация) известняка: СаСО3 = СаО+СО2. Присутствующий в известняках углекислый магний МgСО3 в процессе обжига также разлагается: MgCO3 = МgO+CO2.

При дальнейшем опускании в зону охлаждения обожженная известь охлаждается воздухом, а затем выгружается в нижней печи специальным механизмом.

Применяя вращающиеся печи, можно получать известь из любых карбонатных пород, в том числе мелкой известковой щебенки и рыхлого влажного мела, которые не могут быть обожжены в шахтных печах.

Комовую известь высокого качества можно получить при равномерном обжиге известняка до полного удаления из него СО2. Оставшиеся после обжига оксиды кальция и магния (CaO+MgO) являются активными составляющими извести; их количество определяет качество полученного материала как вяжущего вещества. Кроме того, в комовой извести обычно содержится некоторое количество недожога и пережога. Недожог — неразложившийся углекислый кальций получается при загрузке в печь слишком больших кусков известняка или недостаточно высокой температуры обжига. Недожог почти не обладает вяжущими свойствами и поэтому является балластом. Пережог получается в результате сплавления оксида кальция с примесями — кремнеземом, глиноземом и оксидом железа — под действием слишком высокой температуры. Зерна пережога гасятся очень медленно. Наличие в извести пережога опасно, так как непогасившиеся частицы могут начать гаситься в затвердевшем известковом растворе и вызвать трещины в штукатурке, силикатных изделиях и т. д.

Негашеная комовая известь состоит из пористых кусков плотностью 900 — 1100 кг/м3 и является полупродуктом, который затем измельчают или гасят для превращения в товарную продукцию.

При помоле в шаровых мельницах предварительно дробленых кусков комовой извести-кипелки получат негашеную молотую известь, которая в отличие от гашеной извести обладает способностью быстро схватываться и твердеть. В процессе помола комовой извести-кипелки можно вводить различные добавки: шлаки, золы, песок, пемзу, известняк, которые улучшают ее свойства и снижают стоимость. Таким способом, например, получают карбонатную известь, состоящую из 30 — 40% негашеной извести и 70 — 60% необожженного известняка. Эту известь используют для приготовления саморазогревающихся строительных растворов, применяемых в зимних условиях.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА

Первое, что хочется отметить – это средняя плотность. У каждого вида она разная. Комовая негашеная имеет показатели от 1,6 г/см3 до 2,9 г/м3. Все зависит от температуры и длительности обжига. Если она составляет 800 ˚C, то получится 1,6 г/см3, а при длительном обжоге с 1300 ˚C, выйдет 2,9 г/см3. Если говорить о насыпной плотности остальных видов, то показатели (кг/м3) будут такими:

  1. Молотая негашеная (рыхлая) – 900–1100.
  2. Молотая негашеная (уплотненная) – 100–800.
  3. Гидратная пушонка (рыхло-насыпная) – 400–500.
  4. Гидратная пушонка, которая уплотнена – 600–700.
  5. Известняковое тесто – 1300–1400.

ПЛАСТИЧНОСТЬ

Если говорить о пластичности, то это достоинство материала. Пластичность – свойство вяжущего придать раствору нужную консистенцию, для дальнейшего удобства обработки поверхности. За счет способности материала удерживать воду, пластичность раствора получается на высшем уровне. С ним легко работать, он просто и равномерно распределяется по поверхности тонким слоем, создавая отличную адгезию. Даже если наносить его на кирпич или другое пористое основание, то жидкость будет хорошо удерживаться в известняковом растворе.

СПОСОБНОСТЬ УДЕРЖИВАТЬ ВОДУ И ВОДОПОТРЕБНОСТЬ

Эти показатели довольно высоки и напрямую зависят от того, какой именно это вид, и какова дисперсность частиц материала. Гашеная известь как порошок или тесто, обладает очень высокими показателями. А вот молотая негашеная – низкими.

ВОЗДУШНАЯ ИЗВЕСТЬ – ПРОЧНОСТЬ

А что сказать о прочности раствора? Все зависит от условия затвердевания. При обычной температуре раствор из гашеного сырья твердеет медленно, и спустя месяц, имеет небольшой показатель – 0,5–1,5 МПа. При гидратном затвердевании состава с негашеной известью, уже после 28 дней можно получить показатель в 2–3 МПа. В случае автоклавного твердения получается плотный бетон, с показателем 30–30 МПа и больше.

СТОЙКОСТЬ К МОРОЗУ И ВОДЕ

Растворы из известняка – обладают хорошей стойкостью к воздуху. Идеальные условия для упрочнения раствора именно в воздушно-сухой среде. Все благодаря процессу карбонизации, о котором мы говорили выше. Чем они активнее, тем больше морозо- и водостойкость материала. Раствор, который затвердел при обычной температуре, будет терять свою прочность при сильной влаге. Особенно при частой заморозке и оттаивании жидкости.

Долговечность

известковых растворов и бетонов зависит от вида извести и условий её твердения.

Известковые растворы и бетоны — вполне воздухостойкие материалы. В воздушно-сухих условиях создаются наиболее благоприятные условия для их упрочнения вследствие карбонизации гидроксида кальция углекислотой воздуха Чем активнее в растворах и бетонах прошли процессы карбонизации извести, тем они водостойки и морозостойки (так же и для изделий автоклавного твердения). Изделия, отвердевшие в обычных температурных условиях теряют прочность во влажных условиях, особенно быстро при попеременном замораживании и оттаивании.

Преимущества материала

Воздушная известь обладает следующими достоинствами:

  • гигроскопичность — материал устойчив к условиям повышенной влажности, при этом его качественные характеристики не изменяются;
  • дезинфекция поверхностей, на которые наносится раствор, при этом уничтожаются все вредоносные бактерии и плесневые грибки;
  • материал имеет нейтральный запах;
  • универсальность — равная степень эффективности при использовании как на старом покрытии, так и на зачищенном.

К тому же производство воздушной извести не является слишком затратным, поэтому и стоимость конечного материала получается весьма доступной для потребителей.

Побелка поверхностей

Перед тем как приступить непосредственно к побелке, нужно определиться с инструментом для работы. Нанесение молочка на поверхность осуществляется двумя способами: кистью и пульверизатором. В былые времена побелку осуществляли исключительно кистью-макловицей, но с приходом современных технологий все чаще процесс происходит с помощью пульверизатора.

Хотя, если площадь побелки невелика, рациональней будет применить кисть, а вот большие площади лучше обрабатывать путем распыления материала. Так получается красивее, равномернее и экономнее.

Пульверизатор можно заменить обыкновенным краскопультом: электрическим или механическим. Поскольку краскопульт по размерам меньше пульверизатора, струю для побелки легче будет направить в труднодоступные места.

Не менее важным действием будет подготовка поверхности стен под побелку. От этого зависит ровность слоя побелки, ее прочность и эстетическая составляющая. С поверхности стен предварительно убирается грязь, жирные пятна, ржавчина и старая краска, с которой известь плохо контактирует.

Так же заделываются все трещины, сглаживаются бугорки. Перед побелкой все окна, двери, элементы интерьера защищаются непромокаемыми материалами любым доступным способом.

Три полезных совета:

  • Если вы будете белить кисточкой, ее нудно на пару часов замочить в воде. Это позволит избежать выпадания волосков кисти, которые могут попасть на стену, снижая качества работы.
  • Известковые молочко будет лучше контактировать с поверхностью стены если последнюю смочить водой.
  • При побелке потолка первый слой наносят от окна перпендикулярно свету. Второй слой укладывают параллельно свету (солнечным лучам). Таким образом обеспечивается покрытия и исключается появление разводов. Известковый слой после высыхания не пачкается. Чего не скажешь после побелки мелом.

Недостатки

Как и у всех строительных материалов, у воздушной извести могут быть минусы:

  • возможность появления пузырей или трещин при застывании смеси в том случае, если раствор был изготовлен с ошибками;
  • при работе с известью необходимо придерживаться некоторой техники безопасности — использовать перчатки, защитную маску и респиратор, так как материал слишком едкий.

Для того чтобы получить идеальную смесь, важно руководствоваться инструкцией, которая указана на индивидуальной упаковке с материалом.

Способы применения

Данный материал довольно многогранен. Наиболее широко распространяются такие способы применения воздушной извести:

  1. Дезинфекция помещений. Для этого известь разводится до жидкого состояния и используется для обработки комнат. После этих процедур на стенах не образуются плесневые грибки.
  2. В качестве утеплителя. При смешивании извести с опилками и гипсом получается недорогой и экологически чистый утеплитель, который востребован в частном строительстве.
  3. При кладке кирпичей известь необходима для повышения адгезии поверхностей.
  4. Известь является компонентом многих составов штукатурки, шлакобетонов, лакокрасочных покрытий.

Гашеная и негашеная разновидности материала имеют разные свойства, поэтому используются для разных целей. Так, например, негашеную известь нельзя применять для отделки каминов и других нагревающихся поверхностей, так как она может выделять углекислоту, которая является токсичной для человека.

Гашеная известь используется в следующих целях:

  • побелка дома, бордюров, деревьев;
  • в промышленности для обработки натуральной кожи, так как имеет смягчающие свойства;
  • дезинфекция рта и зубных каналов в стоматологии;
  • для повышения адгезии песочно-цементных составов в строительстве;
  • является пищевой добавкой Е526, которая помогает смешивать несоединяемые компоненты;
  • в качестве кормовой добавки для сельскохозяйственных животных.

Кроме того, материал используется для нейтрализации канализационных и сточных вод при их обработке на очистных станциях.

Нормативная производственная база

Возвращаясь к отечественному производству, отметим, что базовый документ, регламентирующий сортамент продукта жесть белая – ГОСТ 13345-85. Вторым документом, определяющим технические условия производства жести и ее обработки выступает ГОСТ Р 52204-2004. Согласно установленным нормативам, существуют две категории изделия, соответствующие различной методики лужения:

  1. Горячее. В эту группу попадают две марки тонколистового металла. Это ГЖК – жесть, используемая для производства консервных банок, а также ГЖР. Последняя марка представляет жесть разного назначения и выступает сырьем в приготовлении упаковочных изделий, а также тары под пищевые продукты.
  2. Электролитическое. Более широкая группа, включающая наряду с марками ЭЖК и ЭЖР (маркировка соответственно предыдущему случаю), две разновидности жести с дифференцированным покрытием – ЭЖК-Д, ЭЖР-Д.

Как гасить известь?

На сегодняшний день можно приобрести многие разновидности материала, в том числе и уже готового к использованию гашеного. Однако не исключены такие ситуации, которые могут потребовать сделать это самостоятельно.

Для того чтобы получить воздушную известь гашеную, необходимо добавить в нее воды. Жидкость реагирует с оксидом кальция, выделяя при этом большое количество тепла и углекислого газа. Происходит данный процесс за счет преобразования воды в пар, который разрыхляет комки извести до мелкой фракции.

Для получения гидратного состава — пушонки, необходимо добавить жидкость в количестве 70-100 % от общего веса извести. Чтобы получить строительное известковое тесто, необходимо добавить воду в пропорции 3:1, где 3 — это количество известняка.

Твердение

В составе теста – вода и мельчайшие частички извести, которые не растворились. По мере того как из него испарятся вода, получается раствор Ca(OH)2. В результате кристаллы, которые скрепляли все части в одну монолитную структуру, удаляются. Вот почему защищенное от потери воды тесто, будет неограниченно сохранять свою пластичность (не схватываться, не затвердевать).

Твердение воздушной извести – процесс очень долгий. Это занимает от 15 мин до часа. Но, процесс можно ускорить, если просушись смесь или добавить гипс/цемент. Стоит отметить, что при повторном добавлении жидкости в затвердевшую известь, она снова становится пластичной. На открытом воздухе материал вступает в реакцию с углекислым газом, при котором образовывается карбонат кальция. Он не растворяется в воде. Этот процесс назван карбонизацией, при которой выделяется жидкость. В связи с этим штукатурку или кладку из кирпича на раствор из известняка сушат.

Обратите внимание! Чтобы получить материал, который будет стойким к воде, в него вводят золу, ТЭС, молотую пемзу и доменный шлак.

При затвердевании воздушной извести получается так, что уменьшается ее объем, и образуется усадка. Поэтому важно добавить в смесь заполнитель – песок.

Полезные советы

В зависимости от целей применения, известь разводится в разных пропорциях:

  • для побелки стен и потолков необходимо взять 1 кг порошка и 2 л воды;
  • для обработки стволов деревьев берется 1 кг материала на 4 л жидкости.

При выполнении строительных работ специалисты рекомендуют придерживаться таких моментов:

  1. При использовании в качестве смеси для штукатурки необходимо добавить небольшое количество обойного клея. Он сделает смесь более прочной.
  2. В декоративную побелку можно добавить натуральную олифу (1/3 ч. л. на 1 литр состава) для стойкости покрытия к неблагоприятным внешним условиям.

Кроме того, известковые составы при необходимости можно окрасить. Для этих целей используется синька или краска на латексной основе.

Удельный вес известкового раствора, его состав, применение и свойства

При возведении стен и их штукатурки в строительных работах широко используется различного вида смесей для скрепления. Одним из самых надежных распространенных вариантов является известковый раствор. Строительные смеси с применением извести считаются наиболее теплоустойчивыми, но уступают по прочности другим аналогам.

Известковые растворы, в основном, применяются при штукатурных работах бетонных, кирпичных и деревянных поверхностей, как с внутренней, так и с наружной стороны. Такие растворы обладают отличной пластичностью, имеют хорошие показатели сцепления с любого вида поверхностями и являются очень долговечными в сухих условиях.

Техника безопасности

Известь является довольно едким материалом, поэтому при контакте с ней нужно придерживаться некоторых правил:

  • смешивание составов или гашение необходимо осуществлять исключительно в металлических емкостях;
  • не следует пренебрегать использованием защитной экипировки — перчаток, маски, респиратора;
  • при гашении извести выделяется большое количество тепла и газа, поэтому во время активной фазы нежелательно наклоняться над посудиной;
  • важно проводить гашение на свежем воздухе, так как в процессе выделяется токсичный для человека газ.

Также нельзя замешивать составы руками, даже если они в защитных перчатках.

Что это такое?

Известь – промышленный продукт, используемый в металлургии, стройиндустрии, целлюлозно-бумажной и химической промышленности и для сельскохозяйственных нужд. В немалых объёмах и с существенной пользой она применяется в решении экологических задач (обработка сточных вод и вредных газов).

В европейских государствах её потребление достигает 80 кг на одного человека в год. Суммарное производство продукта в мире достигает 300 миллионов тонн в год. В России каждый год производят до 10 миллионов тонн извести, из них 4 миллиона тонн – для строительства. Получают её способом обжига до максимально выделения углекислоты кальциевых и магниевых пород. В качестве сырья идут карбонаты: известняковые породы, мел, ракушечник и другие материалы.

Особенности

Гашёная известь (пушонка) или кальция гидроксид (Ca (OH) 2) – химсоединение порошкообразной структуры беловатого цвета, мало растворяющееся в воде, с характерными вяжущими и пластичными качествами. Являясь результатом гидрогашения, активно взаимодействует с кислотами в реакциях нейтрализации.

Частички кальция в составе вещества хорошо удерживают воду, поэтому эти смеси застывают не так быстро, как цементные. Именно в этом и заключается основное достоинство известковых растворов – время застывания даёт возможность качественно ровнять поверхность гладким и тонким слоем. Кроме того, продукт отлично сцепляется с кирпичной и бетонной фактурами, что обеспечивает необходимую прочность после застывания.

Плюсы и минусы

К основному достоинству продукта, пожалуй, можно отнести обширнейшую сферу его использования и малую себестоимость изготовления. Кроме того, в процессе производства множества работ с ним практически отсутствуют какие-либо отходы, что приносит несомненную экономическую выгоду.

Продукт прекрасно поглощает влагу, что позволяет эффективно использовать его в качестве полноценного компонента при приготовлении растворов и смесей с усиленными прочностными характеристиками. Процесс гидрации происходит бурно, с обильным выделением тепла (экзотермическая реакция), что обеспечивает равномерное затвердевание состава и дополнительное упрочнение его поверхности.

Более широко достоинства и недостатки рассмотрим на примере широко используемой известковой штукатурки с гашеной известью в составе:

  • несомненные теплоизоляционные качества – штукатурка позволяет сохранять в помещениях тепло, а значит, экономить на отоплении;
  • пожаробезопасность – не горит и не поддерживает горение;
  • удобна в работе, поскольку пластична и не быстро застывает, то есть упрощает рабочий процесс;
  • гигиеничность – щелочная основа противодействует появлению плесени и грибков;
  • паропроницаемость – препятствует скоплению влаги;
  • механическая прочность – поверхность штукатурки не даёт трещин даже в ходе вбивания в нее гвоздей.

Недостатки:

  • Длительность застывания. При послойном нанесении на стену (необходимо выждать, когда высохнет предыдущий слой) значительно увеличиваются сроки ремонта.
  • Время самостоятельного гашения извести составляет около двух недель и больше.
  • Известковую штукатурку не рекомендуют применять в местах с повышенной влажностью. Например, в ванной комнате лучше использовать цементно-известковый раствор.

Правила хранения

Существует небольшой свод рекомендаций касательно хранения известняка:

  • хранение негашеного продукта должно происходить в сухом помещении в непромокаемом пакете или контейнере, так как даже незначительная влажность может запустить процесс гашения;
  • при сбережении материала в бумажном мешке его срок годности при вскрытии уменьшается до месяца, так как известь быстро теряет свои свойства;
  • помещение, в котором производится хранение, должно быть оборудовано деревянными полами, которые подняты над уровнем земли на 30 см.

Нарушение рекомендаций по хранению чревато не только ухудшением качеств материала, но и вероятностью возгорания, если известь находится вблизи с электроприборами. Также запрещено использовать воду для тушения известняков, допускаются только порошковые огнетушители.

Ожоги

При несоблюдении техники безопасности можно получить химическое повреждение кожи, слизистых или дыхательных путей. Щелочь, из которой раствор состоит, проникает в глубокие слои кожи. Очаг поражения при этом значительно больше, чем зона контакта кожи с известью. Пораженные ткани частично теряют способность к регенерации, заживление ран занимает длительный период. Контакт со слизистой глаза может закончиться воспалением или частичной потерей зрения при большом объеме поражения.

Важно сразу после получения ожога вызвать медицинскую бригаду для оказания первой помощи. Кожу после контакта с гашеной известью рекомендовано промыть прохладной водой. А вот при ожоге негашеной известью использовать воду для промывания категорически запрещено. Остатки можно попытаться извлечь при помощи мягкой ткани, а на само место поражения нанести масло или любой другой жир, после чего накрыть его мягкой материей. Для уменьшения боли возможно использование обезболивающих препаратов.

Состав и применение известкового раствора

По своему составу известковый раствор состоит из смеси воды с гашеной известью, в которую, в зависимости от вида строительных работ, добавляют цемент, соблюдая необходимые условия и пропорции. Данный материал является универсальным в применении, так как при добавлении примесей, можно добиться образования определённых и нужных свойств. Так, при внутренних строительных работах, отлично подойдет смесь известкового раствора с песком, а при фасадных работах смесь известкового раствора цементом.

Также известковые растворы делят на сложные и простые. Простые растворы данного типа содержат только одно вяжущее вещество, а в состав сложных может входит несколько видов веществ вяжущего типа.

Воздушная известь: получение, свойства и применение

1. Воздушная известь: получение, свойства
и применение.

Получение и гашение 
воздушной извести

Воздушная известь — продукт 
умеренного обжига кальциево-магниевых 
карбонатных горных пород: мела, известняка,
доломитизированного известняка, доломита
с содержанием глины не более 6%.

Основной составляющей известняка
является карбонат кальция (СаСОз). Обжигают
известняк при температуре 900 — 1200°С до
возможно более полного удаления С02 по
реакции СаСОз = СаО + + С02. Продукт обжига
содержит кроме СаО (основной составной
части) также и некоторое количество окиси
магния, образовавшейся в результате термической
диссоциации карбоната магния: MgC03==MgO +
C02.

Чем выше содержание основных окислов
(CaO + MgO) в извести, тем пластичнее известковое
тесто и тем выше ее сорт. Содержание непогасившихся
частиц, к которым относятся частицы недожога
и пережога, снижает качество извести.
Недожогом называют оставшиеся зерна
сырья — известняка, которые отощают известковое
тесто, ухудшают его пластичность и пескоемкость.
Пережог представляет собой остеклованную
трудногасящуюся окись кальция, уплотненную
при высокой температуре. Частицы пережога
гидратируются очень медленно с увеличением
своего объема, что может вызвать растрескивание
штукатурки, известковых изделий.

Обжиг известняка чаще всего производят
в шахтных печах, в которые 
известняк поступает в виде кусков
размером 8 — 20 см; обжиг мелких кусков
известняка может производиться 
во вращающихся печах. При обжиге
известняка удаляется углекислый газ,
составляющий 44% от массы СаС03, поэтому 
комовая негашеная известь получается
в виде пористых кусков, активно 
взаимодействующих с водой.

Гашение воздушной извести заключается в гидратации окиси
кальция при действии воды на комовую
негашеную известь: СаО + Н20 = Са(ОН)2. Гашение
сопровождается разогревом массы вследствие
выделения значительного количества тепла
— 950 кДж/кг. В процессе гашения куски негашеной
извести самопроизвольно диспергируются,
распадаясь на тонкие частицы Са(ОН)2 размером
в несколько микронов (тоньше, чем у цемента).
Воздушная известь является единственным
вяжущим веществом, которое превращается
в тонкодисперсное состояние химическим
диспергированием. Громадная удельная
поверхность частиц Са(ОН)2 обусловливает
большую водоудерживающую способность
и пластичность известкового теста. После
отстаивания известковое тесто содержит
около 50% твердых частиц Са(ОН)2 и 50% воды.
Каждая частица окружена тонким слоем
адсорбированной воды, играющей роль своеобразной
гидродинамической смазки. Высокая пластичность
известкового теста в смеси с песком —
это то свойство, которое так ценится при
изготовлении строительных растворов.

Гашение комовой извести в тесто 
на специализированных растворных заводах 
производят в известегасильных машинах.
Механизированное гашение ускоряет
процесс, повышает качество известкового
теста. На небольших стройках комовую 
известь сначала гасят в творилах,
и известковое тесто через 
сетку сливают в известегасильную
яму, в которой завершается гашение.
Известковое тесто выдерживают 
в яме не менее двух недель. Нельзя
применять известковое тесто, в 
котором осталась непогасившаяся известь,
так как ее гашение в штукатурке и кладке
вызовет растрескивание затвердевшего
известкового раствора.

В зависимости от количества воды,
добавляемой к комовой извести,
можно получить известковое тесто 
или гидратную известь (пушонку). Гашение
извести в пушонку осуществляют в гидраторах
непрерывного действия, в которых выделяющееся
тепло и водяные пары используются для
превращения комовой извести в тончайший
рыхлый порошок объемной массой 400 — 450
кг/м3. При гашении в пушонку известь увеличивается
в объеме в 2 — 3,5 раза; в большей степени
«распушивается» высокоактивная известь
с высоким содержанием СаО.

Свойства и технические 
характеристики.

Строительную известь изготавливают 
в соответствии с требованиями государственного
стандарта по технологическому регламенту,
утвержденному в установленном порядке.
В производстве строительной извести
используются следующие материалы: карбонатные
породы, минеральные добавки (гранулированные
доменные или электротермофосфорные шлаки,
активные минеральные добавки, кварцевые
пески). Они должны удовлетворять требованиям
соответствующих действующих нормативных
документов.

Воздушная негашеная известь без 
добавок подразделяется на три сорта:
1, 2 и 3; негашеная порошкообразная 
с добавками — на два сорта:
1 и 2; гидратная (гашеная) без добавок и
с добавками на два сорта: 1 и 2.

Требования к воздушной извести.

 

Норма для извести, %, по массе

 

 

негашеной

гидратной

Наименование показателя

кальциевой

 

магнезиальной и доломитовой

 

 

 

сорт

 

 

1

2

3

1

2

3

1

2

АктивныеСаО + МgO, не менее:

               

без добавок

90

80

70

85

75

65

67

60

с добавками

65

55

60

50

50

40

Активный МgO, не более

5

5

5

20(40)

20(40)

20(40)

СО2,
не более:

 

 

             

без добавок

3

5

7

5

8

11

3

5

с добавками

4

6

6

9

2

4

Непогасившиеся зерна, не более

7

11

14

10

15

20

 Примечания:

1. В скобках указано содержание 
МgO для доломитовой извести.

2. СО2 в извести с добавками определяют
газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го 
сорта, используемой для технологических 
целей, допускается по согласованию 
с потребителями содержание непогасившихся
зерен не более 20 %.

Влажность гидратной извести не должна
быть более 5 %.Сортность извести определяют
по величине показателя, соответствующего
низшему сорту, если по отдельным показателям
она соответствует разным сортам.

Требования к химическому составу 
гидравлической извести.

Химический состав

Норма для извести, %, по массе

слабогидравлической

сильногидравлической

Активные СаО + МgО:

 

 

не более

65

40

не менее

40

5

Активный МgO, не более

б

6

СО2,
не более

6

5

Предел прочности образцов, МПа
(кгс/см2), через 28 сут. твердения должен
быть не менее:

а) при изгибе:

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) — для сильногидравлической извести;

б) при сжатии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) — для сильногидравлической извести.

Вид гидравлической извести определяют
по пределу прочности при сжатии,
если по отдельным показателям она
относится к разным видам.

Содержание гидратной воды в негашеной
извести не должно быть более 2 %.

Степень дисперсности порошкообразной 
воздушной и гидравлической извести 
должна быть такой, чтобы при просеивании 
пробы извести сквозь сито с сетками 
№ 02 и №008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно
не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой
пробы. Максимальный размер кусков дробленой 
извести должен быть не более 20мм.

Воздушная и гидравлическая известь 
должна выдерживать испытание на
равномерность изменения объема.

Области применения

Область применения извести многогранна 
и важна. Наиболее крупными потребителями 
данной продукции являются черная металлургия,
строительная индустрия, целлюлозно-бумажная
промышленность, химическая промышленность,
сахарная промышленность и сельское
хозяйство. Также в значительных
объемах известь используется для 
охраны окружающей среды (нейтрализация 
сточных вод и дымовых газов).

Охрана окружающей среды: Известь используется при очистке дымовых
газов от оксида серы. Известь смягчает
воду, осаждает органические вещества,
находящиеся в воде, а также производит
нейтрализацию кислых природных и отбросных
сточных вод.

Сельское хозяйство: При внесении извести в почву устраняется
вредная для сельскохозяйственных растений
кислотность. Почва обогащается кальцием,
улучшается обрабатываемость земли, ускоряется
гниение гумуса, при этом заметно снижается
потребность во внесении больших доз азотных
удобрений. Известняк используется для
улучшения качественной характеристики
почвы, например, в сельском хозяйстве.
Воздействием извести раскисляется почва,
пополняется запас кальция в коллоидном
комплексе почвы, повышается доступность
фосфора для растений, улучшает физические
свойства почвы, её водный и воздушный
режим. В сельском хозяйстве известь используется
для известкования — дезинфекции животноводческих
ферм, бытовых помещений. В животноводстве
и птицеводстве гидратная известь используется
для подкормки с целью устранения дефицита
кальция в рационе животных, а также для
общего улучшения санитарных условий
содержания скота.

Металлургия: Неоценимо значение применения извести
в горнодобывающей и перерабатывающей
металлургической промышленности. Известь
— необходимый компонент в технологическом
процессе обогащения полиметаллических
и железистых руд горно-обогатительных
комбинатов.

Химическая промышленность: Перспективно
применение гидратной извести и известковых
сорбентов для получения химически осажденного
высокодисперсного карбоната кальция,
используемого при изготовлении высших
сортов мелованной бумаги и как наполнителя
в электронной, электротехнической, кабельной,
резинотехнической, лакокрасочной, парфюмерной
и фармацевтической промышленности. А
так же известь используется для получения
гипохлорита кальция, для получения фторида
кальция.

В нефтехимической промышленности
известь используется как нейтрализатор
кислых гудронов.А так же в качестве реагента
в основном органическом и неорганическом
синтезе.

Строительство: Известь — один из самых экологически
чистых строительных материалов. Строительную
известь применяют для приготовления
строительных растворов, в производстве
известково-пуццолановых вяжущих, в производстве
термоизоляционных материалов,  для
изготовления искусственных каменных
материалов — силикатного кирпича, силикатных
и пеносиликатных изделий, шлакобетонных
блоков, газобетона (газосиликата), а также
в качестве покрасочных составов, в производстве
сухих строительных смесей: штукатурных,
клеевых, композиций для заделки межплиточных
швов, кладочных составов, шпатлевок.

Пищевая и кожевенная промышленность: Известь применяется в основном как
омылитель жиров.

Текстильная промышленность: Известь применяется при обработке тканей
в процессе крашения.

2.Свойства тяжелого цементного бетона.

Тяжелый бетон — типичный представитель 
искусственных строительных конгломератов.
В нем отвердевшее цементное 
тесто, или цементный камень, полно­стью
окружает каждую частицу мелкого и крупного
заполнителя и, кроме того, заполняет пространство
между этими частицами, составляя, таким
образом, непрерывную пространственную
сетку, или матрицу. В процессе отвердевания
цементного теста частицы заполнителя
оказались сцементированными в общий
монолит. В монолите 20—30% его объема занимает
цементный камень, а на долю за­полнителя
приходится, следовательно, 70—80% объема.
В пределах объема тяжелого бетона имеется
также капиллярно-поровая часть, которая
образуется в результате испарения свободной
воды, недоуплотнения смеси и усадочных
явлений. Поры имеются также в частицах
заполнителя, а микропоры характерны для
цементного кам­ня. Нередко воздушные
поры (1—2%) равномерно распределены в объеме
бетона, возникая в процессе перемешивания
бетонной смеси со специальной воздухововлекающей
добавкой, что обычно повышает морозостойкость
бетона. Поры цементного камня можно разделить
условно на особо тонкие, например, диаметром
до 1000 А, ; называемые гелевыми, и более
грубые диаметром, например, от ; 1000 А до
10 мкм, называемые капиллярными, поскольку
многие из них взаимосвязаны, образуя
своеобразную систему «микроканалов»,
доступных к проникновению и движению
по ним внешней водной среды, понижающей
морозостойкость бетона.

Непременной структурной частью бетона,
подобно другим конгломератам, являются
контактные зоны (обычно шириной до
50—65 мкм), микроструктура цементного камня 
в которых несколько отлична 
от такой же структуры в объемном
цементном камне по­вышенной концентрацией
кристаллической фазы и пониженным содержанием
микропор. Контактный слой может также
отличаться химическим составом его кристаллической
фазы. Такова в общих чертах структура
и микроструктура тяжелого цементного
бетона.

В значительной мере структура по
свойствам неоднородна, как неоднородны 
составляющие ее компоненты (щебень, песок,
цементный камень). Она не свободна
от многих дефектов, связанных с 
технологическим и эксплуатационным
периодами, что отражается на уровне
показателей механических свойств 
и долговечности бетона.

Для тяжелых бетонов характерным 
является не только высокое значение
средней плотности, но и высокая 
прочность. Значения средней плотности 
находятся в пределах 1800—2500 кг/м3,
а прочность по сжатию — от 5 до
80 МПа. Проектные марки его по
пределу прочности при сжатии:
М50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700 и 800.

Известь — Госстандарт

Известь — материал, получаемый обжигом кальциево-магниевых горных пород в печных агрегатах различного типа.

По виду основного окисла (СаО или MgO) воздушная известь подразделяется на:

  • кальциевую,
  • маломагнезиальную,
  • магнезиальную,
  • доломитовую.

Кальциевая известь содержит 70-96% СаО и до 2% MgO. Маломагнезиальная известь состоит из 70-90% СаО и в пределах 2-5% MgO. MgO содержится в магнезиальной извести в пределах 5-20%, в доломитовой — 20-40%.

Кальциевую и маломагнезиальную воздушную известь получают обжигом при температуре 900-1300°С чистых кальцитовых, слабодоломитизированных, слабомергелистых карбонатных пород в шахтных и вращающихся печах. Магнезиальную и доломитовую воздушную известь получают мягким обжигом при температуре 850-950°С чистых и слабо мергелистых доломитизированных известняков и доломитов в шахтных печах, а также скоростным обжигом при температуре 930-980°C в печах кипящего слоя или при температуре 1200-1300°С в печах вихревого типа.

Гидравлическую известь получают умеренным обжигом (при 1050-1250°С) кальцитовых и слабодоломитизированных мергелистых известняков в шахтных и вращающихся печах с последующим измельчением в мельницах.

В промышленном масштабе производят следующие виды воздушной извести:

  • известь негашеную комовую,
  • известь негашеную молотую,
  • известь гидратную (пушёнка),
  • известковое тесто,
  • известковое молоко.

Известь негашеная комовая представляет собой воздушную кальциевую, магнезиальную или доломитовую известь, получаемую в виде кусков (комьев). Выпускаемая негашеная известь состоит преимущественно из окиси кальция и называется комовая известь-кипелка.

Известь негашеная молотая получается при совместном помоле негашеной комовой извести-кипелки с кварцем, золой, шлаком, пемзой и другими минеральными добавками или без них. По литературным данным, за рубежом для помола извести без добавок применяют трехкамерные мельницы с орошением измельченной в молотковой дробилке извести перед помолом водой в количестве 0,3-0,5% ее веса и смесительные бегуны.

Гидратную известь получают гашением воздушной извести на открытом воздухе или в аппаратах-гидраторах определенным количеством воды, в результате чего образуется гидрат окиси кальция Са(ОН)2 или магния Mg(OH)2 в виде порошка (пушёнки). Количество расходуемой воды зависит от условий гашения и на открытом воздухе в два раза превышает теоретически необходимое. При гашении в гидраторах воды расходуется меньше, качество пушёнки при этом выше (сухая известь). В СССР пушёнку производят только из кальциевой извести. За рубежом гидратную известь получают также гашением магнезиальной и доломитовой воздушной извести насыщенным паром под избыточным давлением 5-6 кгс/см2 в автоклаве.

Известковое тесто получают при гашении извести водой в количестве, превышающем теоретически необходимое в 10 раз. Гашение осуществляют в аппаратах периодического или непрерывного действия.

Применение извести в строительстве

Область применения извести многогранна и важна. Наиболее крупными потребителями данной продукции являются черная металлургия, строительная индустрия, целлюлозно-бумажная промышленность, химическая промышленность, сахарная промышленность и сельское хозяйство. Также в значительных объемах известь используется для охраны окружающей среды (нейтрализация сточных вод и дымовых газов).

  • Охрана окружающей среды: Известь используется при очистке дымовых газов от оксида серы. Известь смягчает воду, осаждает органические вещества, находящиеся в воде, а также производит нейтрализацию кислых природных и отбросных сточных вод.
  • Сельское хозяйство: При внесении извести в почву устраняется вредная для сельскохозяйственных растений кислотность. Почва обогащается кальцием, улучшается обрабатываемость земли, ускоряется гниение гумуса, при этом заметно снижается потребность во внесении больших доз азотных удобрений. Известняк используется для улучшения качественной характеристики почвы, например, в сельском хозяйстве. Воздействием извести раскисляется почва, пополняется запас кальция в коллоидном комплексе почвы, повышается доступность фосфора для растений, улучшает физические свойства почвы, её водный и воздушный режим. В сельском хозяйстве известь используется для известкования — дезинфекции животноводческих ферм, бытовых помещений.
  • В животноводстве и птицеводстве гидратная известь используется для подкормки с целью устранения дефицита кальция в рационе животных, а также для общего улучшения санитарных условий содержания скота.
  • Металлургия: Неоценимо значение применения извести в горнодобывающей и перерабатывающей металлургической промышленности. Известь — необходимый компонент в технологическом процессе обогащения полиметаллических и железистых руд горно-обогатительных комбинатов.
  • Химическая промышленность: Перспективно применение гидратной извести и известковых сорбентов для получения химически осажденного высокодисперсного карбоната кальция, используемого при изготовлении высших сортов мелованной бумаги и как наполнителя в электронной, электротехнической, кабельной, резинотехнической, лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности. А так же известь используется для получения гипохлорита кальция, для получения фторида кальция. В нефтехимической промышленности известь используется как нейтрализатор кислых гудронов. А так же в качестве реагента в основном органическом и неорганическом синтезе.
  • Строительство: Известь — один из самых экологически чистых строительных материалов. Строительную известь применяют для приготовления строительных растворов, в производстве известково-пуццолановых вяжущих, в производстве термоизоляционных материалов, для изготовления искусственных каменных материалов — силикатного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделий, шлакобетонных блоков, газобетона (газосиликата), а также в качестве покрасочных составов, в производстве сухих строительных смесей: штукатурных, клеевых, композиций для заделки межплиточных швов, затирка, плиточный клей, кладочных составов, шпаклевок.

Строительная известь это продукт которого используют в строительном деле в качестве вяжущего. Строительная известь и в наши дни остается очень востребованным вяжущим материалом, благодаря своей доступности и полезных в строительном деле свойств.

Известь, которую используют в строительном деле называют строительной известью и получают путем обжига горных пород (мел, мергелистые известняки, известняк, доломит и другие) до удаления углекислоты. Количество алюмоферитов кальция и силикатов содержащиеся в извести определяют ее важные гидравлические свойства. В зависимости от гидравлических свойств строительной извести различают:

1. Воздушную известь.

2. Гидравлическую.

В зависимости от характера и последующей обработки обожженного продукта воздушная известь делится на :

1. Негашенная известь (комовая и молотая).

2. Гидратная известь ( пушонка и тесто).

Негашенная известь (называется еще кипелкой) состоит из CaO, а гидратная известь состоит из Ca(OH)2. При этом наряду с содержанием Ca(OH)2 известковое тесто содержит избыток несвязной воды в значительном количестве, придающей ему пластичность. В зависимости от пластичности получаемого продукта связанной с содержанием примесей различают:

1. Жирную и

2. Тощую извести.

Если имеем дело с жирной известью, необходимо знать, что такая известь быстро гасится. В процессе гашения выделяется большое количество теплоты а известковое тесто получается пластичным и жирным на ощупь.

Тощая известь выделяет тепло в процессе гашения намного меньше, а известковое тесто получается менее жирным и пластичным. В таком тесте прощупываются мелкие зерна. Чем больше песчаных и глинистых примесей содержит известняк, тем более тощей получается изготовленная из него известь.

Жирная известь, по сравнению с тощей позволяет получить наиболее удобообрабатываемые и качественные известковые растворы. Такие растворы способны сохранить высокую пластичность даже после добавления большого количества песка. В зависимости от скорости протекания процессов во время гашения, различают:

1. Быстрогасящуюся известь, (скорость гашения не более 8 мин).

2.Среднегасящуюся известь (скорость гашения не более 25 мин).

3. Медленногасящуюся известь (скорость гашения не менее 25 мин).

 

 

 

Свойства и области применения воздушной извести

По ГОСТ 9179—70 строительная воздушная известь разделяется на три сорта.
Плотность негашеной извести колеблется в пределах 3,1—3,3 г/см3 и зависит главным образом от температуры обжига, наличия примесей, недожога и пережога.
Плотность гидратной извести зависит от степени ее кристаллизации и равна для Са(ОН)2, кристаллизованной в форме гексагональных пластинок, 2,23, аморфной — 2,08 г/см3.
Объемная масса комовой негашеной извести в
куске в большой мере зависит от температуры обжига и возрастает с 1,6 г/см3 (известь, обожженная при температуре 800° С) до 2,9 г/см3 (длительный обжиг при температуре 1300° С).
Объемная масса для других видов извести следующая: для молотой негашеной извести в рыхлонасып-ном состоянии 900—1100, в уплотненном 1100—1300 кг/м3; для гидратной извести (пушёнки) в рыхлонасыпном состоянии — 400—500, в уплотненном 600—700 кг/м3; для известкового теста—1300—1400 кг/м3.
Пластичность, обусловливающая способность вяжущего придавать строительным растворам и бетонам удо-бообрабатываемость, —важнейшее свойство извести. Пластичность извести связана с ее высокой водоудержи-вающей способностью. Тонкодисперсные частички гидрата окиси кальция, адсорбционно удерживая на своей поверхности значительное количество воды, создают своеобразную смазку для зерен заполнителей в растворной или бетонной смеси, уменьшая трение между ними. Вследствие этого известковые растворы обладают высокой удобообрабатываемостью, легко и равномерно распределяются тонким слоем на поверхности кирпича или бетона, хорошо сцепляются с ними, отличаются водо-удерживающей способностью даже при нанесении на кирпичные и другие пористые основания.
Все это благоприятно отражается на производительности труда при кладочных и штукатурных работах, на их качестве, а также на долговечности кладки и штукатурки, так как разрушение отвердевших растворов прежде всего начинается в тех местах, где имеются неплотности, каверны, крупные поры, обусловленные, в частности, неудобообрабатываемостью раствора в момент укладки. Известь до сих пор является одним из основных материалов для изготовления чисто известковых и сложных (известково-цементных, известково-гипсовых и т. п.) строительных растворов.
Чем активнее известь и полнее она гасится, чем больше выход известкового теста из 1 кг комовой извести, чем дисперснее частички извести, тем больше ее пластичность.
Водопотребность и водоудерживающая способность строительной извести высокие и зависят от вида извести и дисперсности ее частиц.

Страниц: 1 2 3 4

Самое читаемое

Известь, Известь в Самаре, известь Самара, известь комовая, известь негашенная, известь гидратная, известь цена

Известь строительная —это вяжущий материал, получаемый путем обжига кальциевомагниевых (карбонатных) горных пород: известняков, мела, доломитов, доломитизированных и мергелистых известняков, ракушечника содержащих углекислый кальций СаС03, углекислый магний MgC03 и не более 6—8% глинистых примесей. Для получения извести используют также отходы некоторых химических производств.
Виды воздушной извести.
По виду основного окисла воздушная известь подразделяется на кальциевую, магнезиальную, доломитовую
Кальциевая известь содержит 70—90% CaO и в пределах 5% MgO; получают ее обжигом чистых кальциевых известняков. Магнезиальная известь содержит до 20% MgO, а доломитовая до 40% MgO. Эти виды извести получают обжигом доломитизированных известняков и доломитов в печах, обеспечивающих получение MgO в активной форме, т. е. способностью гаситься водой в обычные сроки.
Строительную воздушную известь выпускают следующих видов: негашеную комовую (кипелку), негашеную молотую совместно с минеральными добавками или без них, гашеную (гидратную) или пушонку.
Негашеная комовая известь — это воздушная известь после ее выхода из обжигательной печи.
Негашеную молотую известь получают помолом в шаровых или вибрационных мельницах комовой извести. Одновременно в известь вводятся активные минеральные добавки.
Гашеную известь получают путем воздействия определенного количества воды на негашеную известь; в результате образуется продукт в виде порошка (пушонки) известкового теста или известкового молока.

Негашеная комовая известь. Негашеная комовая известь состоит из пористых кусков размером 5—10 см плотностью 3,1…3,3 г/см3 и объемной массой 1600— 2900 кг/см3.
В зависимости от содержания активных CaO + MgO негашеная комовая известь бывает трех сортов: 1, 2 и 3го (табл. 3).
Таблица 3 Техническая характеристика негашеной комовой и молотой извести

Показатели

Кальциевая известь сортов

Магнезиальная и доломитовая известь сортов

1го

2го

3го

1го

2го

3го

Содержание активных СаО + MgO (считая на сухое вещество) в негашеной извести, %, не менее:

 

 

 

 

 

 

Без добавок

90

80

 

85

75

 

С добавками

64

52

70

64

52

65

Содержание непогасившихся зерен в извести, %,
Не более

7

10

12

10

15

20

 

Негашеная комовая известь подразделяется на быстрогасящуюся — время гашения не более 8 мин, сред негасящуюся — время гашения не более 25 мин и медленногасящуюся — время гашения не менее 25 мин.
Негашеную комовую известь транспортируют навалом в крытых вагонах, в контейнерах или закрытых автомашинах. При транспортировании, хранении, погрузке и выгрузке негашеную известь необходимо предохранять от увлажнения и засорения.
Негашеная комовая известь является основой для производства извести негашеной молотой, гашеной гидратной (пушонки) и известкового теста, а также известковошлаковых, гипсоизвестковых и других вяжущих веществ.
Негашеная молотая известь. После помола в мельницах в специальных сепараторах струей воздуха мелкие частицы молотой извести отделяют от более крупных, прошедших через мельницу. Готовую мелкую молотую известь подают на склад готовой продукции, крупные частицы идут на вторичную переработку.
Преимущества молотой негашеной извести: обладает повышенной скоростью гидратации, сохраняет объем при затворении оптимальным количеством воды, практически не дает отходов.
Свойства негашеной молотой извести быстро гаситься и схватываться при затворении оптимальным количеством воды позволяют не гасить ее перед приготовлением раствора, а засыпать непосредственно в растворосмеситель, где она гасится в процессе приготовления раствора.
Растворы с использованием молотой извести твердеют значительно быстрее обычных известковых и обладают большей прочностью, плотностью и водостойкостью; кроме того, их можно применять и при отрицательных температурах наружного воздуха благодаря тому, что во время приготовления и нанесения раствора выделяется большое количество тепла и он быстро твердеет. Выделяющееся тепло способствует испарению из раствора лишней влаги.
Для ускорения твердения растворных смесей на молотой извести в их состав добавляют хлористый кальций. Замедлить твердение в начальный период (схватывания) можно добавкой гипса, серной кислоты, сульфатноспиртовой барды (ССБ). Добавкой хлористого кальция и гипса повышают прочность затвердевшего раствора. Добавка замедлителей твердения позволяет избежать появления трещин на поверхности штукатурки. Кроме того, скорость твердения регулируют количеством воды затворения: уменьшение количества воды ускоряет твердение, а увеличение — замедляет.
Однако у молотой извести есть существенный недостаток: она быстро соединяется с водой, в том числе и с влагой воздуха, превращаясь в гидратную известь. Поэтому негашеную молотую известь перевозят на дальние расстояния в герметически закрытых контейнерах или бумажных многослойных мешках. Хранят ее на специальных складах, защищенных от влаги. Максимальный срок хранения негашеной молотой извести в бумажных мешках — 25 суток. Срок хранения молотой извести в герметической таре не ограничивается.
Известковая пыль очень вредна для человека, поэтому все работы по перегрузке молотой извести должны быть механизированы. Помещения, где находится эта известь и где приготовляют растворы, оборудуют приточновытяжной вентиляцией, чтобы концентрация известковой пыли в воздухе не превышала 2 мг/м3. Лица, работающие с молотой известью, обеспечиваются пылезащитной одеждой, резиновыми или брезентовыми рукавицами, защитными очками и респираторами.
Применяют негашеную молотую известь в строительных растворах, используемых для надземной кладки и штукатурки, для производства известковых вяжущих и красок, в качестве добавки к растворам для ускорения твердения (особенно при пониженных температурах), для отделочных известковогипсовых растворов.
Негашеная молотая известь с активными минеральными добавками может применяться в кладочных и штукатурных растворах как для подземной части зданий, так и для растворов, твердеющих во влажных условиях. Разновидность молотой извести — карбонатная известь.

 

Строитеьная известь | Новости в строительстве

Строительная известь это продукт  которого используют в строительном деле в качестве вяжущего. Строительная известь и в наши дни остается очень востребованным вяжущим  материалом, благодаря своей доступности и полезных в строительном деле свойств.

Известь, которую используют в строительном деле называют строительной известью и получают путем обжига горных пород (мел, мергелистые известняки, известняк, доломит и другие) до удаления углекислоты. Количество алюмоферитов кальция и силикатов содержащиеся в извести определяют ее важные  гидравлические свойства. В зависимости от гидравлических свойств строительной извести различают:

1. Воздушную известь.

2. Гидравлическую.

В зависимости от характера и последующей обработки обожженного продукта воздушная известь делится на :

1. Негашенная известь (комовая и молотая).

2. Гидратная известь ( пушонка и тесто).

Читать дальше на http://stroivagon.ru гашение извести

Негашенная известь (называется еще кипелкой) состоит из CaO, а гидратная известь состоит из Ca(OH)2. При этом наряду с содержанием Ca(OH)2 известковое тесто содержит избыток несвязной воды в значительном количестве, придающей ему пластичность. В зависимости от пластичности получаемого продукта связанной с содержанием примесей различают:

1. Жирную и

2. Тощую извести.

Если имеем дело с жирной известью, необходимо знать, что такая известь быстро гасится. В процессе гашения выделяется большое  количество теплоты а известковое тесто получается пластичным и жирным на ощупь.

Тощая известь выделяет тепло в процессе гашения намного меньше, а известковое тесто получается менее жирным и пластичным. В таком тесте прощупываются мелкие зерна. Чем больше песчаных и глинистых примесей содержит известняк, тем более тощей получается изготовленная из него известь.

Жирная известь, по сравнению с тощей позволяет получить наиболее удобообрабатываемые и качественные известковые растворы. Такие растворы способны сохранить высокую пластичность даже после  добавления большого количества песка. В зависимости от скорости протекания процессов во время гашения, различают:

1. Быстрогасящуюся известь, (скорость гашения не более 8 мин).

2.Среднегасящуюся известь (скорость гашения не более 25 мин).

3. Медленногасящуюся известь (скорость гашения не менее 25 мин).

Требования ГОСТ 9179-77 к различным видам извести для наглядности приведены в таблицу №1.

Таблица №1. Технические требования к извести

Для улучшения строительных свойств в негашеную и гашенную известь вводят молотые добавки минерального происхождения. В качестве добавок могут служить различные шлаки (доменные или топливные), туфы и пеплы, вулканические туфы, трепел, кварцевые пески  и другие.

Известь в строительном деле широко используют при производстве штукатурных растворов, при производстве силикатного кирпича, известково-зольного кирпича, известково-шлакового кирпича, при производстве силикатного бетона и других видах строительных материалов.

 

Воздушная известь

Строительную воздушную известь получают из кальциевомагниевых карбонатных пород. Технологический процесс получения извести состоит из добычи известняка в карьерах, его подготовки (дробления и сортировки) и обжига. После обжига производят помол комовой извести, получая молотую негашеную известь, или гашение комовой извести водой, получая гашеную известь.

Основным процессом при производстве извести является обжиг, при котором известняк декарбонизуется и превращается в известь по реакции СаСО3↔ СаО + СО2. Диссоциация карбонатных пород сопровождается поглощением теплоты (1г-моль СаСО3 требует для разложения примерно 190 кДж). Реакция разложения углекислого кальция обратима и зависит от температуры и парциального давления углекислого газа. Диссоциация углекислого кальция достигает заметной величины при температуре свыше 600°С.

Теоретически нормальной температурой диссоциации считают 900°С. В заводских условиях температура обжига известняка зависит от плотности известняка, наличия примесей, типа печи и ряда других факторов и составляет обычно 1100…1200°С. При обжиге из известняка удаляется углекислый газ, составляющий до 44% его массы, объем же продукта уменьшается примерно на 10%, поэтому куски комовой извести имеют пористую структуру. Обжиг известняка производят в различных печах: шахтных, вращающихся, в «кипящем слое», во взвешенном состоянии и т. д.

Рисунок-1.Шахтная печь для обжига извести:

1-шахта; 2-загрузочный механизм; 3-дымосос; 4-гребень для подачи воздуха; 5-разгрузочный механизм.

Наибольшее распространение получили экономичные по расходу топлива шахтные пересыпные известеобжигательные печи, однако известь в них оказывается загрязненной золой топлива. Шахтная печь (рис. 1) состоит из шахты, загрузочного и выгрузочного устройства, воздухоподводящей и газоотводящей аппаратуры.

Известняк в шахтную печь загружают периодически или непрерывно сверху. Материал по мере выгрузки извести опускается вниз, и навстречу обжигаемому материалу просачиваются горячие дымовые газы. По характеру процессов, протекающих в шахтной печи, различают зоны подогрева, обжига и охлаждения.

В зоне подогрева в верхней части печи с температурой печного пространства не выше 900°С известняк подсушивается, подогревается и в нем выгорают органические примеси. В средней части печи — в зоне обжига, где температура достигает 900…1200°С, — происходит разложение СаСО3 и выделение углекислого газа. В нижней части печи — зоне охлаждения — известь охлаждается поступающим снизу воздухом с 900 до
50…100°С.

Рисунок-2. Схема установки для обжига извести в «кипящем слое»:

1 — подача сжатого воздуха; 2 — воздушная коробка с непровальной решеткой; 3 —горелки; 4 — загрузка известняка; 5 — отвод отходящих газов на очистку; 6 — решетчатый свод;7 — переливная труба; 8 — выгрузка обожженной извести

Газовые печи позволяют получить «чистую» известь, они проще в эксплуатации, процесс обжига в них можно механизировать и автоматизировать.
Во вращающихся печах получают известь высокого качества, но при этом расходуется много топлива.Имеют применение высокопроизводительные агрегаты с обжигом в «кипящем слое». Обжиг в «кипящем слое» (рис.2) производят в реакторе, представляющем собой металлическую шахту, отфутерованную внутри и разделенную по высоте решетчатыми сводами на 3…5 зон.

Передача материала из зоны в зону производится через трубки, имеющие ограничитель. Высота «кипящего слоя» определяется от обреза переливной трубки до решетки. По периферии реактора имеются горелки для газа или мазута. Многозонность реактора позволяет получать известь высокого качества при небольшом расходе топлива. Полученный при обжиге карбонатных пород полупродукт носит название комовой извести-кипелки.В дальнейшем она поступает на помол или гашение.

Молотая негашенная известь

Молотая негашеная известь с добавками производится 1-го и 2-го сортов и гидратная (гашеная) без добавок и с добавками двух сортов:1-го и 2-го.Воздушная известь должна удовлетворять требованиям(смотри  таблицу-2). В соответствии с требованиями ГОСТ 9179—77 негашеную известь следует измельчать до тонкости, при которой остаток при просеивании пробы через сита № 02 и № 008 должен быть соответственно не более 1,5 и 15%.

Таблица-2. Технические требования к воздушной извести

Обычно заводы выпускают известь, характеризующуюся остатками на сите № 008 до 2…7%, что примерно соответствует удельной поверхности 3500…
5000 см²/г. Молотую негашеную известь транспортируют в герметически закрытых металлических контейнерах или в бумажных битуминизированных мешках. Хранить молотую известь до употребления можно не более 10…15 сут в сухих складах.

При работах с известью необходимо соблюдать требования по охране труда. Попадание частиц молотой извести в легкие, а также на слизистые оболочки, особенно глаз, опасно. Молотую негашеную известь применяют без ее предварительного гашения, что имеет ряд преимуществ: исключаются отходы в виде непогасившихся зерен, используется тепло, которое выделяется при гидратации извести, что ускоряет процессы твердения извести.

Изделия из этой извести имеют и большую плотность, прочность и водостойкость. Для ускорения твердения растворных и бетонных смесей на молотой негашеной извести в их состав вводят хлористый кальций, а для замедления твердения в начальный период (схватывания) добавляют гипс, серную кислоту и сульфитно-спиртовую барду. Добавка гипса и хлористого кальция, кроме того, повышает прочность растворов и бетонов, а добавки замедлителей твердения предупреждают образование трещин, что возможно при отсутствии определенных условий твердения.

Гидратная известь

Известь воздушная отличается от других вяжущих веществ тем, что может превращаться в порошок не только при помоле, но и путем гашения — действие воды на куски комовой извести с выделением значительного количества тепла по реакции СаО + Н2О = Са(ОН)2 + 65,5 кДж.
1 г-моль СаО выделяет 65,5 кДж тепла, 1 кг извести-кипелки— 1160 кДж.

Стехиометрически для гашения извести в пушонку необходимо 32% воды от массы СаО. Практически в зависимости от состава извести, степени ее обжига и способа гашения количество воды берут в 2, а иногда и в 3 раза больше, так как в результате выделения тепла при гашении происходит парообразование и часть воды удаляется с паром. На скорость гашения извести оказывают влияние температура и размеры кусков комовой извести. С повышением температуры ускоряется процесс гашения. Особенно быстро процесс гашения протекает при гашении паром при повышенном давлении в закрытых барабанах.

В зависимости от скорости гашения различают строительную негашеную известь: быстрогасящуюся со скоростью гашения не более 8 мин; среднегасящуюся со скоростью гашения до 25 мин и медленногасящуюся со скоростью гашения не менее 25 мин. Содержание активных CaO + MgO для гидратной извести должно быть не менее 70%, а влажность — не более 4%.

Гашение извести в пушонку производят в специальных машинах — гидраторах. Для гашения извести-кипелкив известковое тесто применяют известегаситель ЮЗ, в котором комовая известь одновременно размалывается, перемешивается с водой до образования известкового молока и сливается в сепаратор отстойник. После отстаивания известкового молока образуется известковое тесто.

Нельзя применять известковое тесто с большим содержанием непогасившихся зерен извести, так как гашение этих зерен может произойти в кладке, что приведет к растрескиванию затвердевшего известкового раствора. Измельчение извести в гасителе ЮЗ способствует практически полному гашению извести, тогда как в других машинах количество непогасившихся зерен (отходов) может достигать 30%. Твердение извести может происходить только в воздушно-сухих условиях.

Испарение воды (что имеет место при этом) вызывает слипание мельчайших частиц Са(ОН)2 в более крупные и их кристаллизацию. Кристаллы Са(ОН)2 срастаются друг с другом, образуя каркас, окружающий частицы песка. Наряду с этим происходит карбонизация гидрата оксида кальция за счет поглощения углекислоты воздуха по реакции:

Са (ОН) 2 + СО2 +nН2О = СаСО3 +(n + 1) Н2О

Таким образом, твердение известковых растворов есть следствие их высыхания и образования кристаллического сростка Са(ОН)2, а также процесса образования углекислого кальция на поверхности изделия. Твердеет гашеная известь медленно, и прочность известковых растворов невысокая. Это объясняется тем, что кристаллизация гидрата оксида кальция происходит не интенсивно и кристаллы слабо связаны друг с другом.

Кроме того, образовавшаяся на поверхности корка СаСО3 препятствует прониканию воздуха внутрь известкового раствора и тормозит дальнейшее развитие процесса карбонизации. Гидрат оксида кальция кристаллизуется тем быстрее, чем интенсивнее испаряется вода, поэтому для твердения извести необходима положительная температура.

Воздушную известь широко применяют для приготовления строительных растворов в производстве известково-пуццолано-вых вяжущих, для изготовления искусственных каменных материалов — силикатного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделий, шлакобетонных блоков, а также в качестве покрасочных составов.

Транспортируют комовую известь навалом, защищая от увлажнения и загрязнения, а молотую — в специальных бумажных мешках или металлических закрытых контейнерах. Известковое тесто перевозят в специально для этого приспособленных кузовах самосвалов. Известь негашеная должна храниться в закрытых складах, защищенных от попадания влаги. Гидратную известь можно хранить непродолжительное время в мешках и сухих складах. Молотую известь не следует хранить более 30 сут, так как она постепенно гасится влагой воздуха и теряет активность.

Гидравлическая известь

Гидравлическая известь широко используется в строительном деле. Получают гидравлическую известь путем умеренного обжига  при температуре  900-1100 °С мергелистых известняков которые содержат от 6 до 20 % глинистых примесей.В процессе обжига мергелистых известняков углекислый кальций содержащийся в породе разлагается а часть  образовавшегося  CaO в твердом состоянии соединяется с оксидами SiO2, Al2O3, Fe2O3, содержащимися в минералах глины.В результате  и образуются силикаты (2CaO • SiO2), алюминаты (CaO • Al2O3) и ферриты кальция (2CaO•Fe2O3), способные твердеть на воздухе и в воде.

Для характеристики химического состава  сырья (глина и известняк) а также готового вяжущего вещества пользуются гидравлическим или основным модулем составляющим для гидравлической извести 1,7-9:

m= (%CaO) : %(SiO2+Al2O3 +Fe2O3)
Гидравлическую известь различают двух видов:

1. Слабогидравлическую с модулем 4,5…9,

2. Сильногидравлическую с модулем 1,7 … 4,5 МПа.

Затворенная водой гидравлическая известь после предварительного твердения на воздухе продолжает твердеть и в воде при этом физико-химические процессы воздушного твердения продолжают сочетаются с гидравлическими. При испарении влаги происходит постепенная кристаллизация гидроксида кальция а под действием углекислого газа подвергается карбонизации.

Гидравлическое твердение затворенной водой извести происходит путем гидратации силикатов, ферритов кальция и алюминатов (также как и в портландцементе).При этом предел прочности испытуемых образцов через 28 суток твердения должен составлять для слабогидравлической  извести при изгибе не менее 0,4 МПа.

Для сильногидравлической извести не менее 1,0 МПа

При сжатии для слабогидравлической извести не менее 1,7 МПа

Для сильногидравлической извести 5,0 МПа

 

Также как и обычная известь используется для изготовления кирпичей, различных стеновых блоков из силикатных бетонов а также и других строительных изделий. Такая известь отличается от извести описанной выше тем, что после того как ее затворили водой  продолжает и способна твердеть в воде.

*****

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

*****

Строительная известь гашеная воздушная и гидравлическая



Известь строительная воздушная. Известь воздушная получается путем обжига при температуре 1100—1200° известняков, содержащих от 8 до 20% примесей глины.

В процессе обжига получаются легкие, пористые куски, называемые комовой известью или известью-кипелкой.

Обжиг известняков производят чаще всего в шахтных печах непрерывного действия. В таких печах известняк одновременно просушивается, обжигается и охлаждается. При обжиге известняков, помимо нормально обожженной извести, может получиться некоторое количество недожога и пережога, которые при гашении создают отходы, так как они либо совсем не гасятся, либо гасятся слишком медленно.

По ГОСТ известь делится на три сорта: 1-й сорт— (жирная), с малым содержанием примесей; 2-й сорт — (средняя), с несколько большим содержанием примесей и 3-й сорт— (тощая), содержащая наибольшее количество различных примесей.

Известь-кипелка, соединяясь с водой, выделяет большое количество тепла, что может привести к возникновению пожара. Поэтому ее надо хранить в сухих складах с настланными полами, поднятыми от земли на высоту не менее 50 см. Чтобы комовую известь можно было употреблять для изготовления штукатурных растворов, ее надо превратить в тонкий порошок или тесто. Превращение извести в тонкий порошок производят либо гашением ее в определенном количестве воды, либо перемалыванием. В первом случае получается известь-пушонка, во втором, — молотая известь-кипелка. При гашении извести в избыточном количестве воды получается известковое молоко, которое после испарения части воды густеет и превращается в «тесто». В последнее время наиболее широкое распространение получил способ гашения извести в молоко в специальных аппаратах — известегасилках.

Рис. 2. Известегасилка ЮЗ-ЗМ конструкции Ю. С. Заячковского:
а — общий вид; б — детали

На рис. 2 показана известегасилка ЮЗ-ЗМ конструкции Ю. С. Заячковского, в которой в процессе гашения известь размалывается. Этим достигается более быстрое и качественное ее гашение при почти полном отсутствии отходов. По мере гашения известь сливают в отстойник и выдерживают там около недели. Производительность машины 2—4 т в час.

Гашение извести вручную производят в исключительных случаях только при выполнении штукатурных работ небольшого объема.

При гашении извести-кипелки в пушонку известь рассыпают на бойке слоем толщиной в 20 см и поливают водой из шланга с сеткой на конце или из лейки. Вода берется из расчета 600— 700 л на 1 м3 извести. При гашении объем извести увеличивается: жирной в 3—3,5 раза, тощей в 1,5—2 раза.

При гашении извести-кипелки в тесто воду берут в большем количестве — от 3000 до 4000 л на 1 м3 извести. Гашение производят в творильной яме, обшитой досками. Для безопасности при работе яму сверху закрывают также досками, оставляя в них люк, через который спускают гашеную известь. Отверстие люка обивают сеткой с отверстиями размером 0,5×0,5 см. Около творильной ямы ставят гасильный ящик с отверстием, закрываемым задвижкой, и наклоном в сторону творильной ямы. Отверстие ящика обивают сеткой с отверстиями ячеек размером 1×1 см.

В зависимости от скорости гашения, известь подразделяется на быстрогасящуюся со сроком гашения до 10 мин., на среднегасящуюся со сроком гашения от 10 до 30 мин. и медленногасящуюся со сроком гашения свыше 30 мин.

Быстрогасящуюся известь загружают в ящик не более чем на 1/4 его высоты, а затем до 1/2 его высоты заливают водой. Как только начнут появляться водяные пары, известь тщательно перемешивают веслами или ботками и добавляют постепенно воду. Когда гашение окончится, добавляют такое количество воды, чтобы получилось однородное известковое молоко, которое затем сливают в творильную яму.

При гашении среднегасящейся извести в ящик наливают воду до половины насыпанного слоя извести. Далее весь процесс гашения производят так же, как это было указано выше.

При гашении медленногасящейся извести поступают так: известь загружают в гасильный ящик и увлажняют; после появления на ней трещин (признак гашения) небольшими порциями добавляют воду, стараясь не охладить известь. Как только гашение окончится, известь перемешивают, а затем добавляют воду до получения однородного известкового молока, которое сливают в творильную яму.

При гашении извести необходимо строго придерживаться указанной технологии, в противном случае выход известкового теста понизится и качество его ухудшится.

После гашения 1 кг кипелки маломагнезиальной 1-го сорта должно получиться известкового теста не менее 2,2 л; из 1 кг извести 2-го сорта — не менее 2 л, а из 1 кг 3-го сорта — не менее 1,6 л.

Слитое в творильную яму известковое молоко рекомендуется выдержать в течение двух недель. Это необходимо для того, чтобы догасились все мельчайшие кусочки извести-кипелки. Если известковое молоко не выдержать, то непогасившиеся кусочки будут продолжать гаситься в штукатурном слое, образуя «дутики», т. е. вздутия и выпадения раствора в тех местах штукатурного слоя, где гасились кусочки извести.

В известковом тесте из извести 1-го сорта должно быть не более 7% (от веса кипелки) непогасившихся частиц; из извести 2-го сорта — не более 10%; из извести 3-го — не более 12%. Известковое тесто, содержащее более 12% непогасившихся частиц, бракуется.

После отстаивания и испарения части воды известковое молоко превращается в тесто с содержанием 50% гашеной извести и 50% воды (по весу).

При длительном хранении известкового теста в творильных ямах на доски, которыми яма закрыта сверху, насыпают песок, а затем землю, чтобы предотвратить проникновение из воздуха углекислого газа, от которого известь твердеет.

При гашении извести следует соблюдать технику безопасности. Штукатуры должны работать в спецодежде, резиновых сапогах, рукавицах, очках и респираторах (масках).

В настоящее время на крупных стройках и в городах создаются растворные заводы, которые снабжают строительства известковым тестом, пушонкой, молотой кип елкой или готовыми известковыми растворами.

Твердение известкового теста на воздухе происходит, во-первых, оттого, что из извести испаряется избыток влаги, а во-вторых, от поглощения углекислого газа из воздуха. Последний процесс называется карбонизацией и происходит очень медленно, Для карбонизации необходимо, чтобы известь находилась во влажной среде, так как сухая известь с углекислым газом не соединяется.

В чистом виде известковое тесто в штукатурных работах не применяется (за редким исключением), так как высыхая, оно дает большую усадку и сильно трескается. Поэтому при изготовлении штукатурного раствора в известковое тесто добавляют песок.

Заменители воздушной извести. Для приготовления штукатурных растворов вместо извести можно применять некоторые отходы промышленности: подзол, окшару и карбидный ил.

Подзол (отходы кожевенной промышленности) представляет собой известковое тесто, имеющее до 10% органических примесей: волоса и обрывков кожи. Для приготовления раствора подзол процеживают через редкое сито. По жирности он соответствует извести 3-го сорта. Благодаря волосу штукатурка получается достаточно прочной.

Окшара (отходы текстильной промышленности) представляет собой известковое тесто, содержащее 2—4% хлористого кальция. Так как окшара содержит 1,5—2,5% хлора, вредного для организма человека, то ее до употребления в дело выдерживают в течение 5—6 месяцев в отвалах или ящиках на открытом воздухе до полного улетучивания хлора. Окшара соответствует извести 3-го сорта.

Карбидный ил (отходы ацетилена) представляет собой синеватого цвета известковое тесто с содержанием 40—45% воды, загрязненное неразложившимся карбидом кальция. Применять карбидный ил рекомендуется после исчезновения запаха ацетилена (после выдерживания на открытом воздухе в течение 1—2 месяцев). По жирности карбидный ил равен извести 2-го сорта.

Гидравлическая известь. Гидравлическую известь получают путем обжига при температуре около 900° мергелистых известняков, содержащих от 6 до 20% глинистых примесей.

При смачивании водой гидравлическая известь-кипелка полностью или частично рассыпается в порошок; при большом количестве воды образуется тесто, которое, начав твердеть на воздухе, продолжает отвердевать в воде. Тесто гидравлической извести нельзя долго хранить, так как оно быстро затвердевает.

Обожженную гидравлическую известь целесообразно перемалывать на заводе и привозить к месту работ готовым порошком. Это ускорит процесс подготовки извести к употреблению на стройках в количествах, потребных для производства работ.

Гидравлическую известь применяют в штукатурных растворах, к которым предъявляются требования повышенной прочности и водоустойчивости; эти растворы нельзя сразу помещать в воду. Они должны прежде всего хорошо отвердеть на воздухе в течение одной-трех недель.

Гидравлическая известь, гашеная известь или негидравлическая известь | База Знаний

По существу существует два вида извести — гидравлическая известь и негидравлическая известь. Ниже приведено краткое руководство по выбору правильной марки и сортировки для вашего проекта.

 

Гидравлические извести (так называемые, потому что они затвердевают под водой) изготавливаются так же, как и негидравлические извести, но с использованием другого известняка. Они продаются как гашеная известь и имеют начальное схватывание при добавлении воды с последующим отверждением при поглощении углекислого газа.Чем более гидравлическая известь, тем быстрее она схватывается и тем выше ее конечная прочность, но это означает, что она менее воздухопроницаема и гибка. NHL5 — самая гидравлическая известь, затем NHL3.5 и NHL2 — наименее гидравлическая известь. Они не работают так же, как современные цементы, и не содержат тех же вредных компонентов. Однако следует отметить, что известь, помеченная на пакете NHL-Z или просто HL, может содержать некоторые добавки, которые могут быть потенциально опасными и в худшем случае ненамного лучше цемента.Используйте только лаймы с маркировкой NHL — они соответствуют самым высоким британским и европейским стандартам.

Негидравлическая известь (CL или DL 70-90) продается либо как гашеная известь , либо как шпатлевка ; они схватываются и затвердевают за счет высыхания и поглощения углекислого газа из воздуха. Это означает, что у них очень медленное затвердевание: CO2 поглощается только при соблюдении определенных условий. Это самые мягкие и дышащие лаймы. Эти извести также известны как жирная известь, кальциевая известь или воздушная известь.

Гашеная известь просто означает, что в негашеную известь добавляется контролируемое количество воды, чтобы сделать порошок более стабильным и безопасным в обращении. Это можно сделать с гидравлической или негидравлической известью.

Известковая замазка может быть изготовлена ​​из любого типа извести путем добавления избытка воды в негашеную известь. Гидравлическая известковая замазка затвердевает под водой в течение нескольких часов или дней, что делает ее непрактичной, тогда как негидравлическая известковая замазка остается пластичной и со временем улучшается.

Пуццоланы – это добавки, которые могут быть добавлены для достижения более твердого и быстрого схватывания любого вида извести или цемента. Пуццоланы при добавлении вызывают такие же химические реакции, что и гидравлическая известь, поэтому они точно так же снижают воздухопроницаемость и гибкость. Недостатком является то, что вы никогда не узнаете заранее, насколько прочна, воздухопроницаема или гибка пуццолановая известь, если у вас нет значительного опыта или знаний. Добавление некоторых видов пуццолана или даже минимального количества цемента может быть очень вредным или привести к получению известковых растворов с плохими характеристиками. Мы всегда рекомендуем сначала протестировать.

 

Что выбрать: гидравлическую или гашеную известь?

Часто нет окончательного «правильного» ответа: чаще спецификатор или разработчик сталкивается с рядом противоречивых потребностей. Секрет в достижении наилучшего компромисса.

Насколько твердый материал, который вы используете?

Любой известковый раствор всегда должен быть мягче и пористее, чем основной строительный материал.

Насколько незащищено место, где вы его используете?

Чем более подвержены воздействию окружающей среды известковый раствор или известковая штукатурка, тем выше потребность в более быстром схватывании и большей долговечности, чтобы выдерживать более суровые циклы замораживания-оттаивания.

Какое движение миномет должен выдержать?

Чем менее гидравлическая известь, тем больше она будет изгибаться и перемещаться вместе со зданием. Поэтому деревянные конструкции нуждаются в более гибкой и воздухопроницаемой извести.

С какой влажностью справится известковый раствор?

Известковую замазку или смеси конопляной извести следует использовать с осторожностью в домах, где сырость является проблемой. (Примечание: если стена постоянно очень влажная, шпаклевочная смесь может никогда не схватиться.) Фон с низким всасыванием (твердый камень или синий кирпич и т. д.) и влажная прохладная погода также делают использование известковой замазки очень медленным, рассмотрите возможность использования Lime Green Duro или Ultra вместо этого в этих ситуациях.

Известковая шпатлевка, как правило, предпочтительнее для внутренней штукатурки из-за ее пластичности и лучшего парообмена: в тонких слоях она легко поглощает СО2 и схватывается. Известковые краски и известковые краски также обычно изготавливаются из негидравлической извести.

 

Заблуждения

Пока лайм, все в порядке

Использование слишком крепкой извести может нанести серьезный ущерб некоторым историческим сооружениям. Людям следует быть осторожными с крепкими смесями: их лучше хранить для суровых условий и высокопрочных материалов и избегать на рыхлой, мягкой каменной кладке или деревянных конструкциях.

Гидравлическая известь содержит те же вредные химические вещества, что и цемент.

Мы используем только натуральную гидравлическую известь (NHL) или воздушную известь хорошего качества от Buxton, которые, как мы знаем, не содержат каких-либо потенциально вредных компонентов. Известь из карьеров наших поставщиков без проблем использовалась на исторических зданиях со времен Римской империи.Химический состав натуральной гидравлической извести делает невозможными проблемы, связанные с цементом.

Обычная известь с цементом

Было показано, что даже небольшое количество цемента в традиционных растворах приводит к получению менее долговечных растворов, что может вызвать проблемы. Если требуется раствор с затвердеванием, то лучше подойдет гидравлическая известь. Строительство с использованием цемента и выравнивание известью также является пустой тратой времени с технической точки зрения и не имеет реальных преимуществ по сравнению с гидравлическим известковым раствором, который позволяет выполнять строительство и выравнивание за одну операцию.

 

Наш простой в использовании предварительно смешанный раствор из натуральной извести используется в течение почти 20 лет по всей стране — посмотрите некоторые из потрясающих зданий, в которых он использовался, здесь, в нашей галерее.

 

Чтобы узнать больше о любом из наших продуктов и о том, как их можно эффективно использовать, позвоните в Lime Green сегодня по телефону 01952 728611 или напишите нам по электронной почте, и мы будем рады ответить на ваши вопросы.

 

Учебное пособие A2

© Lime Green Products Ltd 2010

Гидравлическая или негидравлическая известь? Запутались в построении лаймов? Давайте сломаем это.

Лайм может быть запутанной темой. Вы сталкивались с множеством названий, используемых для описания строительной извести – известковая замазка, гидравлическая известь, горячая известь, жирная известь и, возможно, приготовленная известь. Мир строительных лаймов может быть запутанным местом.

Но если вы являетесь владельцем традиционного здания со сплошными стенами, обычно построенного до 1920-х годов, вам необходимо ознакомиться с использованием извести, если вы собираетесь выполнить приятный ремонт, который позволит вашему зданию функционировать так, как оно было первоначально задумано, и избежать возможных повреждений.

Итак, давайте подробнее рассмотрим строительную известь, разберем ее и посмотрим, как это позволило компании Adaptavate разработать собственную высокоэффективную штукатурку на основе извести с ультрадышащими свойствами; Дыханиепласта.

Натуральная гидравлическая известь (НГЛ) и негидравлическая известковая замазка

Гидравлическая или негидравлическая известь?

Строительные извести можно разделить на два типа: гидравлические (природные гидравлические извести) и негидравлические (известковая замазка). Основное различие между ними заключается в том, как они устанавливаются.

Гидравлическая известь изготавливается из нечистого известняка и затвердевает в результате гидролиза, реакции, вызванной водой. Гидравлическая известь обеспечивает более быстрое начальное схватывание и большую прочность на сжатие по сравнению с негидравлической известью и будет схватываться в более экстремальных условиях, в том числе под водой. Из-за своей более прочной природы гидравлическая известь чаще всего используется для наружных работ и доступна в различных степенях прочности с классификациями слабо и умеренно гидравлическая известь, NHL 2 и NHL 3.5 и в высшей степени гидравлической, NHL 5. Чем более гидравлической является известь, тем быстрее она схватывается и тем выше ее конечная прочность. NHL 2 и NHL 3.5 часто используются как для внутренних, так и для внешних работ. NHL 5 обычно используется для внешних работ в открытых и более экстремальных условиях, но он менее «дышащий» и намного менее гибкий.

Негидравлическая известь изготавливается из чистого известняка, чистого карбоната кальция и имеет форму замазки. Негидравлическая известь затвердевает путем карбонизации (повторного поглощения углекислого газа из воздуха).Она мягче и схватывается гораздо медленнее, чем гидравлическая известь, и дольше остается мягкой, поскольку процесс карбонизации очень медленный. Жирная природа известковой замазки особенно хорошо подходит для штукатурок и штукатурок, а ее гибкость допускает тонкие движения, характерные для старых зданий, построенных с небольшим фундаментом или без него.

Что такое пуццолан?

Пуццолан — это термин, обозначающий минеральную добавку, которая при смешивании с негидравлическими известковыми растворами, штукатурками и штукатурками вызывает небольшое гидравлическое схватывание, обеспечивая более твердое и быстрое схватывание.

Поццоланы использовались на протяжении тысячелетий, а название произошло от использования римлянами вулканической пемзы и туфа, найденных в Поццуоли, у подножия горы Везувий. Пуццоланы продолжают использоваться по сей день и являются испытанным средством повышения прочности и ускорения схватывания негидравлических известковых смесей для улучшения их характеристик.

Какое отношение это имеет к Breathaplasta – каков его состав?

Breathaplasta состоит из смеси известняков и обладает характеристиками обоих типов строительной извести.Это делает Breathaplasta очень универсальным продуктом, хорошо подходящим для широкого спектра применений в зданиях различных типов и возрастов — от старых до новостроек.

Breathaplasta представляет собой преимущественно высококачественную сверхтонкую негидравлическую строительную известь, смешанную с небольшим количеством умеренно гидравлической извести (NHL 3.5) и минералом, действующим как пуццолан. Поставляемый предварительно смешанным в виде порошка, Breathaplasta просто требует добавления воды для создания однородной смешанной гипсовой смеси.

Поскольку Breathaplasta в основном состоит из мягкой негидравлической извести, она затвердевает путем карбонизации и поглощает углекислый газ из воздуха. В сочетании с тонким органическим биоматериалом Breathaplasta имеет очень открытую микропористую структуру, которая обеспечивает ультрадышащие свойства и позволяет влаге свободно рассеиваться через ее поверхность. Это делает Breathaplasta хорошо подходящим для объектов наследия и памятников архитектуры, которые требуют использования дышащих материалов, отводящих влагу.

Помимо высокой паропроницаемости (дышащих свойств) Breathaplasta, ключевыми особенностями продукта являются быстрое время схватывания и простота использования, и это связано с небольшим количеством умеренно гидравлической извести (НХЛ 3.5) и пуццолановая добавка. В Breathaplasta используется встречающийся в природе глинистый (глиноподобный) известняк, который действует как пуццолан и ускоряет схватывание извести, так что 2 или более слоев можно нанести всего за несколько часов, а поверхность стены отделать за один день. Это более быстрое начальное время отверждения и высыхания отличает Breathaplasta от конкурентов, поскольку он больше похож на гипсовые штукатурки (хотя в смеси нет гипса или цемента).

Известковая штукатурка обычно требует много времени для схватывания, что увеличивает трудозатраты и время выполнения работ.Время отверждения обычных известковых смесей составляет от 4 до 7 дней, и это может означать многократные визиты специалистов и увеличение времени на выполнение работ, что в сумме приводит к дополнительным затратам. Breathaplasta схватывается достаточно быстро, чтобы мастера могли укладывать целые комнаты всего за один день без ущерба для качества или воздухопроницаемости.

Основные характеристики Breathaplasta

  • Ультрадышащий – очень паропроницаемый.
  • Регулятор влажности – поддерживает оптимальную влажность.
  • Теплоизолирующий – предотвращает образование конденсата и плесени.
  • Быстрая и простая установка — просто добавьте воды, чтобы получить желаемую консистенцию.
  • Быстросхватывающийся – можно нанести 2 или более слоев, и поверхность стены будет готова за один день.
  • Универсальный — может быть установлен на несколько фонов в новых зданиях и объектах наследия.

лайм | nbuk

Строительство из извести

Ключевые свойства извести

  • Можно окрашивать с помощью ряда натуральных пигментов
     

  • Естественные защитные свойства, включая устойчивость к грибкам, вредителям, гниению и водостойкости
     

  • Паропроницаемый/дышащий – для превосходного качества воздуха в помещении и долговечности строительной ткани
     

  • Готовая покупка, но требуются специальные навыки, особенно для известковой замазки
     

  • Эффективность использования ресурсов — известковый раствор можно легко отделить от кирпичей для повторного использования
     

  • Разрешение на строительство, внесенное в список памятников архитектуры — часто используется в традиционных зданиях и зданиях, внесенных в список памятников архитектуры

    .

Материалы и процесс

Известь производится из богатого природного материала (известняка) путем обжига в печи.Он может производиться кустарным способом на небольших ожогах, но сегодня в основном производится на крупных коммерческих предприятиях. В зависимости от чистоты добытых известняковых месторождений производимая строительная известь может быть: воздушной (чистой) – которая медленно схватывается при карбонизации на воздухе и хранится в виде известковой массы под водой или в мешках в виде сухого гидрата, или Натуральная гидравлическая известь (NHL) (загрязненная другими минералами) – которая быстрее схватывается при смешивании с водой и всегда хранится в мешках в виде сухого гидрата.Некоторые природные гидравлические извести (слабо-гидравлические извести) затвердевают за счет смеси как карбонизации, так и реакции на воду. Другие виды извести можно производить путем смешивания других минералов после обжига (называемых пуццоланом) для изменения характеристик связующего; они называются составными лаймами (FL).
 

Известь представляет собой материал с относительно высоким содержанием энергии, который обжигается в печи, хотя по сравнению с портландцементом (по сути, известью с очень прочным составом) температура обжига ниже, а более низкая плотность извести по сравнению с цементом означает, что используемая энергия в транспорте чуть меньше.По мере того, как известь затвердевает в здании, она повторно поглощает часть углерода, выделяющегося при горении. Воздушная известь повторно поглощает большую часть атмосферного углерода, при этом количество повторно поглощаемого уменьшается по мере того, как известь более гидравлическая.

Различные варианты использования и контексты

Известь имеет так много применений, что трудно перечислить их все, но в основном она используется в качестве связующего, и список того, что она может связывать вместе, продолжает расти. Известь можно смешивать с почвой, песком и волокнами для получения множества различных строительных материалов; стеновые материалы, такие как кирпичи и блоки; минометы; штукатурки и штукатурки; краски и даже растительные волокна для создания изоляции, например. грамм. пенобетон.

В Великобритании использование извести в строительстве было почти полностью заменено портландцементом во 2-й половине 20-го века, но постепенное осознание проблем с цементом (отсутствие паропроницаемости, склонность к растрескиванию, неэффективность использования ресурсов и т. ) привело к возрождению интереса к известковым растворам и штукатуркам и их использованию как в исторической застроенной среде, так и в последнее время в устойчивом новом строительстве.

Известь — отличный строительный материал.Он действует как связующее вещество для многих природных строительных материалов; растворы, штукатурки, штукатурки и краски. В археологических данных существуют примеры того, как известь использовалась в строительных растворах, стяжках для пола и стеновых покрытиях на протяжении многих тысяч лет по всему миру.

Для спецификаторов

Из-за множества различных форм известь чрезвычайно универсальна, но если вы не знакомы с различными типами извести, лучше всего получить совет о том, какой вид известкового продукта подойдет для вашего конкретного дизайна и географического положения.

Выберите известь для ресурсосберегающих, экологически чистых и устойчивых проектов нового строительства и для всех работ в исторической застроенной среде. Посоветуйтесь со специалистами о том, какой вид извести лучше всего использовать в конкретном контексте, и примите во внимание уровень квалификации подрядчиков на месте, чтобы решить, какие методы лучше: традиционные методы или методы смешивания на месте, или более подходят современные составы известковых продуктов. .

Поставщик натуральной гидравлической извести | НХЛ2 | НХЛ3.5

Нажмите на приведенные ниже ссылки, чтобы получить рекомендации и информацию об использовании строительной извести, включая природную гидравлическую известь и традиционную известковую замазку.

Натуральная гидравлическая известь (NHL)  

Природная гидравлическая известь (или NHL) производится из известняка, который имеет естественные примеси глины и других минералов, количество примесей в нем определяет его твердость.

Застывает с водой (а не с воздухом, как с известковой замазкой), отсюда и термин «гидравлический».

Порошки из натуральной гидравлической извести бывают трех европейских сортов:

Класс НХЛ Прочность на сжатие (МПа) за 28 дней Примеры использования
2 >2 до <7 Внутреннее наведение, штукатурка
3,5 >3,5 до <10 Постельное белье, заостренное
5 >5 до <15 Пол под ЦОД или перестроение дымохода

Натуральная гидравлическая известь может использоваться, когда необходимо быстрое увеличение прочности или для открытых работ.
Следует знать, что по мере увеличения прочности смеси снижается паропроницаемость (дышащие свойства).

Соотношение песка и вяжущего варьируется в зависимости от того, какую работу вы выполняете. Смесь 3:1 можно использовать для нанесения верхнего слоя штукатурки, но для стяжки пола следует использовать более сильную смесь 2:1.

Гидравлическая известь

Гидравлическая известь (ГЛ) состоит из извести и других материалов, таких как цемент, доменный шлак, известняковый наполнитель или другие материалы, изменяющие свойства вяжущего.Не требуется декларировать добавки, которые по закону отличаются от натуральной гидравлической извести.

Составленная известь

Составная известь (FL) состоит из гашеной извести и/или натуральной гидравлической извести с добавлением гидравлического или пуццоланового материала. Включение любого цемента или цементного клинкера должно быть заявлено и в ограниченном процентном соотношении. Это юридически отличается от натуральной гидравлической извести и рецептурной извести.

Известковая замазка

Известковая замазка в качестве связующего используется уже тысячи лет. У нее много названий, таких как негидравлическая известь, жирная известь или воздушная известь, что часто вызывает путаницу.

Получается, когда негашеную известь смешивают (гасят) с водой и оставляют для созревания минимум на 3 месяца до затвердевания.

Известковая замазка отверждается путем карбонизации на воздухе (со скоростью примерно 1 мм в месяц) и поэтому может храниться в течение многих лет в герметичной среде (фактически улучшается с возрастом).

Гашеная известь

Гашеную известь часто путают с натуральной гидравлической известью из-за того, что они имеют схожие названия и поставляются в виде порошка, но их нельзя использовать для одних и тех же целей.Его получают, когда в негашеную известь добавляют небольшое контролируемое количество воды, сохраняя при этом ее твердое состояние.

Обычно используется в качестве добавки к цементу в качестве пластификатора, и его не следует использовать как самостоятельное вяжущее.

Негашеная известь

Негашеная известь (оксид кальция) — это сырье, которое используется для изготовления известковой замазки. Его изготавливают путем обжига известняка или мела в печи, в результате чего получается высокореактивный материал. Quickilime доступен в различных размерах от кусков до очень мелкого порошка.

Гидравлический известковый раствор (HLM) и его применение

Пожалуйста, используйте следующие таблицы, чтобы помочь с прочностью и соотношением смешивания, относящимся к выполняемой работе:

Строительный элемент

Гидравлический известковый раствор Обозначение

Внутренние стены 0,5
Наружные стены 0,5 – 2,5
Облицовка массивной конструкции 1.0 – 2,5
Стены вблизи/под землей 2,5 – 3,5
Подоконники, перемычки и карнизы 2,5 – 3,5
Колпачки и колпачки 2,5 – 5,0
Дымоходы 3,5 – 5,0
Земляные подпорные стены 3,5 – 5,0
Кирпичная кладка ниже уровня воды 5,0

Обозначение HLM

NHL2 известь:песок по объему НХЛ3. 5 известь:песок по объему NHL5 известь:песок по объему

Средняя прочность на сжатие (МПа за 91 день)

5

1:2

5,0

3,5

1:2,5

3,5

2.5

1:2

1:3

2,5

1

1:2

1:3

1,0

            0,5

1:3

0,5


Смешивание

Очень важно, чтобы известь была равномерно диспергирована, а мелкие агломераты разрушены. Время смешивания будет контролироваться эффективностью миксера. Тарельчатые смесители и смесители для стяжки имеют наиболее эффективное действие, но можно использовать и простые смесители для цементных растворов с опрокидывающимся барабаном, если допускается более длительное время смешивания. Если объем работы достаточно велик, используйте миксер вместимостью для полного мешка извести.

Следующая последовательность подходит для смесителя с опрокидывающимся барабаном.

  • При смешивании надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.
  • Всыпьте половину песка и добавьте всю известь, хорошо перемешайте в течение 2-5 минут до достижения однородного цвета.
  • Остановите миксер и отключите привод. Соскоблите любой материал, прилипший к задней части. Добавьте оставшийся песок и снова перемешайте в течение 2–5 минут, чтобы получить однородную дисперсию.
  • Продолжайте перемешивать, медленно добавляя воду в течение не менее 10 минут и давая достаточно времени для полного впитывания воды. Раствор должен быть больше похож на тесто, чем на суспензию, и чем меньше воды будет добавлено для достижения этого, тем лучше будут характеристики раствора.
  • Чем больше время окончательного смешивания, тем более удобоукладываемым (жирнее) будет раствор.Удобоукладываемость будет улучшена, если дать замешанному раствору отстояться в течение 15 минут или дольше перед повторным перемешиванием в течение следующих 5 минут (в жаркую погоду не перемешивать, так как вода будет теряться при испарении).

Дополнения

Калибровка гидравлической извести обычно не требуется, хотя добавление пуццолановых материалов может улучшить гидравлическую активность и производительность в некоторых применениях. Такие материалы, как использованный кирпичный щебень, летучая зола, молотый гранулированный доменный шлак (GGBS) или метакаолин (Argical) могут быть использованы для повышения прочности раствора.

Добавление гашеной извести или известковой замазки может улучшить пластичность, но может снизить обозначение прочности раствора.

Рекомендуется производить пробные смеси, чтобы установить оптимальные свойства для конкретного применения.


Наведение Щелкните здесь, чтобы просмотреть руководство по наведению извести в формате pdf

Тщательно выбирайте, какая известь наиболее подходит для данной ситуации, выбирая более слабую смесь для мягкой кладки.

Если вы не покупаете предварительно смешанный раствор, убедитесь, что вы выбрали правильный песок по текстуре и цвету в соответствии с требованиями.

Как правило, для внутренних работ рекомендуется использовать NHL 2 или известковый раствор для замазки, а для наружных — либо NHL 3.5, либо известковый раствор с добавлением пуццолана.

Подготовка

Любая существующая дефектная точка должна быть вычищена на глубину, обычно равную двойной ширине шва, но, как правило, не менее 20 мм. Задняя часть сустава должна быть примерно квадратной в профиле. Затыкающие долота гарантируют, что камень или кирпичи не раздвинутся. Никогда не используйте угловую шлифовальную машину или подобное оборудование, которое может повредить кирпичную кладку.

Демпфирование

Швы должны быть увлажнены, оставив время, достаточное для высыхания каменной или кирпичной поверхности, чтобы предотвратить размазывание. Раствор должен быть настолько сухим, насколько это практически возможно. Это обеспечивает максимальное уплотнение в шве, уменьшает растрескивание при усадке и уменьшает склонность к размазыванию каменных поверхностей.

Предварительное смешивание

Известковые растворы

лучше предварительно перемешать перед использованием. Подождите 30 минут для натурального гидравлического известкового раствора , по сравнению с неделей для известкового замазочного раствора.Очевидно, что в предварительном смешивании нет необходимости, если он приобретается в виде готового к использованию раствора.

Когда вы готовы приступить к работе, раствор «взбивается» (перемешивается/перемешивается) непосредственно перед использованием, чтобы пластифицировать смесь и уменьшить усадку. Любая добавка из пуццолана должна подмешиваться на заключительном этапе взбивания, а не раньше.

Выбор раствора

Очень важно выбрать правильный сорт натуральной гидравлической извести, а затем смешать правильное соотношение песка и извести, чтобы прочность и паропроницаемость соответствовали кладке.

Наведение

Начните с верхней части стены, чтобы можно было продолжить очистку и распыление. Используйте остроконечный шпатель/небольшой инструмент и вдавите раствор с ястреба.

Швы глубиной более 20 мм могут нуждаться в первоначальной шпаклевке, так как в противном случае может произойти усадка.

Отделка заподлицо или небольшая фальцовка, если швы расширились с возрастом или по личным предпочтениям, так как фальцовка больше подчеркивает камень (непогода).

Щетка

Когда раствор станет «зеленым» (достаточно твердым, чтобы его можно было чистить, не размазывая, но все еще достаточно податливым, чтобы работать), почистите или утрамбуйте швы с помощью щетки для взбивания, чтобы улучшить заполнитель и придать более грубую текстуру швам. Во время этого процесса можно бросить сухую местную почву на мягкий известковый раствор, чтобы предварительно выветрить и позволить ему смешаться со стеной, поскольку свежий, яркий известковый раствор не всегда желателен.

Защита

Внешние указатели следует опрыскивать аэрозолем для предотвращения высыхания и защиты от прямых солнечных лучей и ветра. Зимой его следует защищать от дождя и мороза. Рекомендуется гессенская ткань.

Количество

20 кг известкового раствора покроют 2-3 м² каменной кладки среднего размера или 1-1.5 м² кирпичной кладки с учетом шва 10 мм и глубины 20 мм.

Время года

Следует проявлять особую осторожность, чтобы не применять известковые растворы слишком поздно в течение года или слишком рано весной, чтобы избежать повреждений от мороза. Процесс окончательного затвердевания занимает до месяца на каждый миллиметр толщины. Поэтому может пройти 20 месяцев, прежде чем раствор карбонизируется до глубины 20 мм.

Рекомендуется производить пробные смеси, чтобы установить оптимальные свойства для конкретного применения.

Безопасность

Лаймы едкие. Всегда надевайте защитные очки, защитные перчатки и одежду и следуйте инструкциям по технике безопасности на этикетках .

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.


Рендеринг

Ниже приведен пример спецификации рендеринга, которая может подойти для многих ситуаций, но убедитесь, что она подходит для вашего конкретного проекта:

  1. Убедитесь, что установлены соответствующие леса, а рабочая площадка безопасна для рабочих и населения.
  2. Удалите существующую штукатурку, за исключением существующих крепких известковых растворов, стараясь не повредить конструкцию. Обратите внимание на очень толстые участки рендера, которые эффективно несут нагрузку. Может быть предпочтительнее рендерить поверх, чем рисковать перестраивать область.
  3. Зашпаклюйте все глубокие отверстия в стене известковым раствором, заделывая дефекты саманными блоками, кирпичами или камнем по мере необходимости.
  4. Деревянные перемычки обработать консервантом, а контробрешетку дубовой рейкой при штукатурке поверх них.
  5. Нанесите слой укрепляющего раствора Secil толщиной 3 мм, чтобы получить ключ к стене.
  6. Затем наносится шпатлевка толщиной 12–15 мм с добавлением волос, волокон или сетки для сглаживания контуров стены. Волокна уменьшают сползание при нанесении и растрескивание при усадке при отверждении.
    Каждая подложка снабжена гребенкой. Раствор должен быть NHL3.5, смешанным с соотношением извести/песка примерно 2,5:1.
    Все последующие слои должны быть более слабой смесью и/или тоньше, чем предыдущий слой, чтобы стимулировать вытягивание влаги из стены.
  7. Нанесите верхний слой затирочного или ручного покрытия по желанию. Смесь NHL3.5 должна быть смешана с песком в пропорции 2,5:1 или 3:1 и нанесена толщиной 6-8 мм для флоат-шубы или 3 мм для шероховатой шерсти.

Демпфирование и отверждение

Очень важно контролировать всасывание со стены путем легкого опрыскивания водой за полчаса до нанесения каждого слоя (особенно из самана и пористого кирпича), а в теплую погоду необходимо будет опрыскивать каждый слой впоследствии. В любое время года защитите каждый слой штукатурки во время процесса отверждения от всех факторов, таких как сухой ветер, сильное солнце, дождь, и не наносите при температуре ниже 5 градусов по Цельсию или при угрозе заморозков.Тяжелая ткань, такая как мешковина, обеспечит подходящий физический барьер, и ее следует оставлять на месте столько времени, сколько потребуется.

Отверждение

Всем слоям необходимо дать отвердеть хотя бы несколько дней перед нанесением последующих слоев. Чтобы проверить, является ли покрытие «твердым по-зеленому», поверхность должна быть устойчива к воздействию ногтя.

На выбор времени влияют многие факторы, такие как время года, обнажение стены и толщина слоя, но вполне нормально ожидать, что взлохмаченный слой затвердеет через пару дней и, возможно, 4-7 дней для каждого из более толстых слоев.

Количество

Для примера спецификации на м²:

  • Насыпной слой безворсового раствора NHL3.5 толщиной 3 мм в соотношении 2:1 = 6 кг/м²
  • 15-мм слой строительного раствора NHL3.5 с волокнистым ворсом в соотношении 2,5:1 = 30 кг/м²
  • 7-миллиметровый затирочный слой безворсового раствора NHL3.5 в пропорции 2,5:1 = 14 кг/м² или повторите нанесение первого частичного слоя для получения черновой отделки.

Время года

Обратите внимание, что следует проявлять большую осторожность, чтобы не применять слишком поздно в течение года или слишком рано весной, иначе могут возникнуть повреждения от заморозков.Важно предотвратить образование кристаллов инея в растворе вскоре после нанесения.
По нашим оценкам, процесс окончательной закалки занимает до месяца для каждого миллиметра толщины. Поэтому может пройти 20 месяцев, прежде чем раствор карбонизируется на глубину 20 мм.

Обучение

Мы предлагаем однодневный практический курс по использованию извести при ремонте и продаем обучающий DVD на основе этого курса.

Безопасность

Лаймы едкие. Всегда надевайте защитные очки, защитные перчатки и одежду и следуйте инструкциям по технике безопасности на этикетках .

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.


Подкладка/Восстановление

Восстановление и ремонт с использованием известковых растворов имеет ряд преимуществ:

  • Они соответствуют существующей структуре по пористости и плотности, позволяя влаге перемещаться аналогичным образом.
  • Они могут лучше приспосабливаться к общему движению, чем твердый миномет.
  • Растворимые соли с меньшей вероятностью кристаллизуются в каменных или кирпичных поверхностях.
  • Они эстетически сочетаются с существующими стенами.

Перед началом любых работ всегда проверяйте, есть ли здание в списке. Если он есть в списке, свяжитесь с местным сотрудником по охране природы, чтобы обсудить проект.

Подготовка

Попробуйте подобрать камень из местного карьера, чтобы он соответствовал существующему. Возьмите образец с собой в карьер, если вы не уверены. Обычно вы можете получить два диапазона размеров; 4″-6″ и 6″-9″.

В качестве строительного раствора выберите подходящую прочность для вашей кладки, обычная смесь будет NHL3.5, смешанная из 1 части извести с 2,5 или 3 частями острого песка из промывной ямы. Песок должен представлять собой хорошую смесь крупных и мелких частиц. Частицы самого большого размера в идеале составляют примерно 1/3 толщины укладываемого слоя, поэтому для слоя толщиной 10 мм идеально подходят 3-4 мм.

Корпус

Если вы новичок, сначала поместите камень на сухую, чтобы убедиться, что он выглядит правильно, и у вас есть лучшее изображение лица.Расположите вертикальные швы в шахматном порядке, чтобы не было вертикального шва, непрерывно идущего вверх по стене.

Смешивание

См. раздел о приготовлении гидравлической извести на этой странице. Природную гидравлическую известь (NHL) полезно предварительно перемешать за час, а затем снова перемешать непосредственно перед использованием.

Заявка

Используйте слой раствора, достаточно толстый, чтобы равномерно распределить нагрузку, заканчивая сразу за передней поверхностью, а затем обрезая заподлицо с краем калибровочного шпателя.

Используйте сквозной камень, который может связать всю толщину стены или около того, по одному на каждый м² поверхности стены, скрепляя стену с обеих сторон.

Раствор не должен высыхать слишком быстро – защищать от солнца, ветра и дождя влажной мешковиной. При необходимости защитите от дождя.

Возводите за один раз не более 1 метра в высоту, а затем дайте известковому раствору высохнуть в течение 2-3 дней. При «зеленой твердости» швы можно почистить жесткой щеткой, чтобы обнажить заполнитель.

Время года

Обратите внимание, что следует проявлять большую осторожность, чтобы не применять слишком поздно в течение года или слишком рано весной, иначе могут возникнуть повреждения от заморозков. Важно предотвратить образование кристаллов инея в растворе вскоре после нанесения.

По нашим оценкам, процесс окончательного затвердевания занимает до месяца для каждого миллиметра толщины. Поэтому может пройти 20 месяцев, прежде чем раствор карбонизируется на глубину 20 мм.

Безопасность

Лаймы едкие. Всегда надевайте защитные очки, защитные перчатки и одежду и следуйте инструкциям по технике безопасности на этикетках .


Схватывание/отверждение

Известковая замазка должна высохнуть за счет испарения, прежде чем она сможет карбонизироваться.Карбонизация может занять много лет, прежде чем она полностью завершится и полностью затвердеет. Любая известь с гидравлическими свойствами, будь то рецептурная, натуральная или «гидравлическая», затвердевает в присутствии воды и не требует сушки перед затвердеванием.

Все известковые растворы нуждаются в защите от быстрого высыхания и замерзания до полного отверждения. Мы рекомендуем использовать гессен.

Для эффективного завершения отверждения важно, чтобы влага присутствовала не менее 72 часов, прежде чем дать ей медленно высохнуть.Преждевременное высыхание может привести к непрочному раствору или штукатурке. Насыщенные поверхности и/или низкие температуры приводят к увеличению времени отверждения.

Повторная шпаклевка старой стены может привести к быстрому затвердеванию из-за сильного всасывания старой сухой кладки и раствора (не забудьте сначала увлажнить!). Однако указание не является структурным и редко будет серьезной проблемой, если оно слабое.

Строительные растворы могут занять неделю или больше, чтобы набрать значительную прочность.

Шпаклевочные и штукатурные слои лучше всего наносить на недавно нанесенные «зеленые твердые» покрытия.Это контролирует всасывание и помогает создать хорошую связь. Если предыдущие приложения остаются слишком длинными, это может затруднить управление и работу с применением новых слоев.
Наша легкая изоляционная штукатурка Secil ecoCORK наносится на предыдущие слои быстрее, чем обычные известковые штукатурки или известковые штукатурки.


Пример сборки и тайминги

Внутренняя известковая штукатурка

Хронометраж

Заявка

1-й день Шуба из ската/гарда (при необходимости)
2-3 день Пальто
10-й день Поплавок
14-й день Нижние пальто
18-21 день Известковое покрытие x 4 (один слой в день)
ИЛИ
28+ День Другая дышащая краска

Внешний лаймовый рендеринг

Хронометраж

Заявка

1-й день Пальто из скатов/змеевиков – при необходимости
2-3 день Пальто
10-й день Поплавок
17-20 день Известковое покрытие x 4 (один слой в день)
ИЛИ
24-й день Силикатная грунтовка
25-26 день Слои силикатной краски (один слой в день)

Хронометраж

Заявка

1-й день Шуба из ската/зайца
2-3 день Покрытие ecoCORK с сеткой из стекловолокна 4 мм
4-5 день Дополнительное покрытие ecoCORK (при необходимости)
6-7 день Финишное штукатурное покрытие
21 день Силикатная грунтовка
22-23 день Слои силикатной краски (один слой в день)

Зачем использовать известь?

До этого века строительные технологии и материалы сильно отличались от используемых сегодня. Традиционные свойства должны «дышать», чтобы позволить влаге, присущей сплошной конструкции стены без гидроизоляционного слоя, испаряться из внешней каменной кладки или штукатурки.

Многие старые здания построены из таких материалов, как кирпич, саман и камень, которые являются относительно пористыми и часто менее прочными. Известковые растворы обычно использовались для подсыпки и штукатурки. Это относительно более мягкий раствор, поэтому он способен выдерживать определенные подвижки (без растрескивания), связанные с осадкой и сезонными изменениями грунтовых условий.

Известковые растворы и штукатурки пародиффузионны и гигроскопичны. Таким образом, они могут управлять влажностью и позволяют влаге испаряться, помогая защитить здание от сырости и создать более здоровую внутреннюю среду.


Что не так с цементом?

Помимо неблагоприятного воздействия на окружающую среду в целом, цементный раствор обычно твердый, хрупкий и менее пористый, чем известковый раствор. Он часто содержит добавки, делающие его иногда полностью водонепроницаемым, и по нескольким причинам наносит ущерб традиционным зданиям.

Цементный раствор часто тверже старого кирпича, самана или некоторых видов камня, поэтому при движении он может повредить эти более мягкие традиционные строительные материалы. Твердый цементный раствор может удерживать влагу позади себя, вызывая повреждение конструкции, и побуждает грунтовые воды подниматься вверх по твердой стене за счет капиллярного действия. Вода, оставшаяся в стене, может привести к плохой изоляции, гниению и разрушению. В тяжелых случаях глинобитная стена может разрушиться. Кирпич, глыба или камень также могут быть повреждены морозом, если уровень влажности слишком высок.


Известковая замазка или НХЛ?

Натуральная гидравлическая известь схватывается даже во влажном состоянии и бывает различной прочности. Они полезны для строительства из камня или кирпича, где более ранний набор может ускорить строительство. Но вы также можете добавить пуццолан в раствор известковой замазки.

Мы предлагаем для наружной подсыпки и расшивки в конце года лучше использовать природную гидравлическую известь. Он способен к более быстрому начальному схватыванию в холодную погоду.

Для большинства наружных и внутренних штукатурных работ жирность известковой замазки делает превосходный раствор, который позволяет наносить более крупные пески и более толстые слои без усадки.

Если бюджет очень ограничен и нет веских практических причин для использования известковой замазки, то естественное вяжущее из гидравлической извести, смешанное с тщательно отобранным песком из местных источников, неизменно оказывается менее дорогим.

Если вы новичок в работе с известью, обычно лучше всего использовать предварительно смешанный продукт, чтобы свести к минимуму потенциальные проблемы, которые могут возникнуть. Предварительно смешанные известковые шпаклевочные растворы/штукатурки имеют длительный срок хранения, и их необходимо не допускать высыхания до момента использования.

Предварительно смешанные гидравлические известковые растворы (HLM) имеют срок годности, частично ограниченный тем, как они хранятся, и их необходимо сохранять сухими до использования.


Гашение  

Гашение – это процесс изготовления известковой замазки. Негашеную известь добавляют в воду, и происходит химическая реакция, в результате которой из негашеной извести выделяется большое количество тепла, образуя кипящую жидкость.

Химически оксид кальция превращается в дигидроксид кальция.

Чем дольше гашеная известь созревает в резервуаре, тем качественнее известковая замазка. Мы оставляем наш примерно на 3 месяца, прежде чем смешивать с песком для создания известковых замазок и растворов.


Песок/заполнитель  

Для известковых замазочных растворов песок, используемый для строительства, нанесения и подкладывания слоев штукатурки и штукатурки, должен представлять собой промытый крупнозернистый песок. Используйте острый песок BS882, не содержащий растительных примесей, глины и солей.

В то время как для раствора на основе NHL также требуется острый, промытый, хорошо отсортированный песок, песок часто немного менее крупный, чем тот, который используется для раствора на основе известковой замазки. Вы всегда должны помнить, что при использовании менее крупного песка их, возможно, придется наносить чуть более тонкими слоями, чтобы избежать риска образования усадочных трещин.Для финишных слоев внутренней штукатурки используйте очень мелкий песок с известковой замазкой или NHL2.


Хранение  

Предварительно смешанные известковые шпаклевочные растворы могут храниться в течение многих месяцев, если они изолированы от атмосферы и защищены от мороза в мешках или герметичных емкостях.

Строительные растворы с зачесанными волосами постепенно теряют волосы по мере растворения в щелочной влажной ступке, и в итоге вы получите раствор без волос.

Гидравлические известковые растворы имеют срок годности и должны храниться в сухом и закрытом от атмосферы месте, чтобы продлить срок их службы. При правильном хранении пакеты с сухим порошком могут храниться от 4 до 12 месяцев с момента изготовления.


Когда добавлять волосы?  

Традиционно в известковый раствор при первом нанесении на решетчатую стену или потолок добавляли волокно. Для всех других применений добавление волокон не является обязательным и зависит от структуры и состава штукатурки.

Для строительных растворов NHL мы предполагаем, что для слоев толщиной 8-12 мм потребуются волокна и все, что выше 10 мм, с известковой замазкой.На сплошные стены допускается наносить более тонкие слои без волокон.

Традиционно шерсть животных, таких как лошади, коровы или козы, добавляется к подложке известковой штукатурки и штукатурки. В некоторых случаях на финишной шубке можно обнаружить белый козий волос.

Добавление волос придает дополнительную прочность и минимизирует усадку и растрескивание. Он позволяет наносить более толстые слои на неровные стены и удерживает швы штукатурки на месте при нанесении штукатурки на обрешетку.


Окраска

Не окрашивайте известковую штукатурку или штукатурку современной краской с акриловыми добавками.

Внешне предпочтительно использовать силикатную краску для кирпичной кладки.

Внутри , выбор намного больше, например: темпер, земляная эмульсия, глиняная краска, известь


Известковая штукатурка  

Известковая штукатурка – это финишная штукатурка, используемая в качестве финишного покрытия внутри помещений.
Майк Уай поставляет известковую штукатурку двух сортов: штукатурку Heritage и штукатурку Regency.

Штукатурка Heritage

— это наша стандартная и самая популярная известковая штукатурка.Штукатурка
Regency подходит для создания лучших исторических отделок, а также может использоваться в качестве наполнителя для мелких трещин.

Если вы делаете известковую штукатурку самостоятельно, очень важно найти подходящий промытый, высушенный в печи песок с размером зерна 1 мм или меньше. Рекомендуется смешать известковую замазку и песок не менее чем за две недели до нанесения, чтобы уменьшить трещины, вызванные усадкой. Иногда гипс создают, смешивая NHL2 с песком. Его необходимо использовать в течение нескольких часов после смешивания с песком и водой.


Известь  

Limewash — это традиционная воздухопроницаемая краска, изготовленная из известковой массы, разбавленной водой. Известь
Mike Wye состоит примерно из 1 части зрелой известковой замазки на 1 часть воды для достижения оптимальной производительности и минимального количества необходимых слоев. Обычно требуется четыре слоя новой внешней штукатурки и три слоя новой известковой штукатурки внутри.
Может быть окрашен пигментами и может использоваться внутри или снаружи на известковой штукатурке, известковой штукатурке, камне или кирпиче.Он лучше всего работает на пористых поверхностях и затвердевает, поглощая углекислый газ из атмосферы с образованием кристаллов кальцита, придавая ему уникальный внешний вид.

Limewash можно использовать внутри или снаружи. Прежде чем принять решение о том, какую краску использовать, важно понимать, что известь может быть немного порошкообразной, если она нанесена неправильно или на неподходящую поверхность. Он также может иметь неоднородный цвет из-за разницы всасывания на поверхности, обычно это связано с разным уровнем влажности.Наиболее очевидной причиной этого является попадание дождя на внешнюю стену. Кому-то нравится этот аутентичный внешний вид, кому-то он не нравится.
Выберите подходящую альтернативу, если вам не нравятся эффекты, совместно с вашим офицером по охране природы, если здание указано в списке.

Нажмите здесь, чтобы получить полное руководство по нанесению извести.


Поццолан

Пуццолан представляет собой добавку, которая вступает в реакцию с известью в строительном растворе для создания более твердого химического схватывания и поэтому очень полезна во влажных или подверженных морозу средах. Мы используем метакаолин из обожженной глины и советуем использовать его для большинства наружных работ в строго регламентированных количествах.


Харлинг

Harling — это техника нанесения слоя штукатурки или штукатурки. В известковый раствор добавляется дополнительная вода, чтобы довести его до жидкой консистенции, похожей на кашу. Затем он наносится на стену с помощью специального инструмента, называемого кельмой, с изогнутым лезвием.

Шероховатый слой при отверждении обеспечивает шероховатую текстуру, что дает дополнительный ключ для следующего слоя, нанесенного шпателем, а также контролирует всасывание очень влагоемких материалов, таких как глыба и кирпич.


Изоляционная известь

В настоящее время многие производители производят изоляционные штукатурки и штукатурки. Некоторые основаны на известковой замазке и обычно смешиваются с коноплей и пуццоланом. Другие основаны на гашеной извести и цементе с различными формами изоляции, такими как пенька или перлит.

Наше основное предложение – это легкая сухая смесь натуральной гидравлической извести и пробки. Будучи свободным от цемента, он имеет хорошие экологические характеристики, а также предлагает улучшенные тепловые характеристики.

ecoCORK — это продукт, созданный исключительно на основе связующего вещества из натуральной гидравлической извести и не содержащий цемента. Смешанный с большим количеством пробкового заполнителя, он представляет собой легкую, паропроницаемую и экологически чистую штукатурку или штукатурку.
Эта штукатурка идеально декорирована силикатной грунтовкой SecilTEK и силикатной краской SecilTEK или аналогичной силикатной краской для кладки.


Известняк

Limecrete — это современная интерпретация традиционного известкового или гипсового пола, который до сих пор можно увидеть во многих исторических или хорошо сохранившихся старых домах.

Жизненно важно иметь альтернативный вариант для дома традиционной постройки, поскольку относительно непроницаемый, неэластичный цементный пол может создать проблемы с проникновением влаги в стены на уровне земли. Это может привести к плохой изоляции, росту плесени с сопутствующими проблемами со здоровьем и даже структурным повреждениям. Многие специалисты по охране окружающей среды, отвечающие за памятники архитектуры, будут поощрять использование варианта из известкового бетона, а не современных бетонных полов, требуемых Строительными нормами.Всегда используйте правильные материалы и методы при строительстве здания, независимо от того, указано оно в списке или нет.

Известняк обычно использовался на подвесных деревянных полах на плоту из тростника, и считается, что он использовался в основном в качестве противопожарной преграды. Эти полы изначально были сделаны с использованием известковой замазки и большого количества пуццолановых добавок для обеспечения гидравлического и твердого схватывания. Хотя этот метод очень эффективен, для затвердевания и карбонизации требуется очень много времени.

Пол Limecrete изготавливается с использованием натурального порошка гидравлической извести, который схватывается намного быстрее и потенциально тверже, чем пол из известняка. Для создания известковой плиты можно использовать смесь NHL5 и хорошо отсортированных заполнителей, но также можно использовать воздухопроницаемую изоляцию с помощью изолирующего заполнителя и даже с подогревом пола (UFH).

Для получения более подробной информации о известняке посетите наш специальный веб-сайт

ecostucco.com • eco stucco™ • Натуральная известковая штукатурка

Об извести

Происхождение
Строительные материалы и методы, использовавшиеся архитекторами и ремесленниками во времена Венецианской республики, в значительной степени основывались на материалах, описанных Витрувием в его книге «Об архитектуре» во времена Римской империи.Однако римское строительное искусство было наследием греческой культуры, а ноу-хау строительных технологий, включая строительные материалы, пришло от египтян и персов в результате медленного процесса передачи восточной культуры (особенно из Восточного Ирана) через Месопотамию. и средиземноморской цивилизации.

История
Известь можно рассматривать как товар, но это самый благородный строительный материал, когда-либо использовавшийся человечеством. Он имеет впечатляющие традиции в истории архитектуры.Греки, египтяне, майя, инки, а также первые китайские и индийские династии — это лишь несколько примеров культур, оставивших после себя архитектурные сокровища, в основном состоящие из извести. Самые ранние известные нам штукатурки были на основе извести. Около 7500 г. до н.э. жители Айн-Газаля в Иордании использовали известь, смешанную с ненагретым дробленым известняком, для изготовления штукатурки, которая широко использовалась для покрытия стен и полов. В древней Индии и Китае штукатурки из глины и гипса использовались для создания гладкой поверхности на грубых стенах из камня или сырцового кирпича, в то время как в ранних египетских гробницах стены покрывались известью и гипсовой штукатуркой, а готовая поверхность часто окрашивалась или украшалась. .Римляне использовали смеси извести и песка для создания подготовительных слоев, поверх которых наносили более тонкие аппликации из гипса, извести, песка и мраморной пыли. После падения Римской империи добавление мраморной пыли в гипс позволяет производить мелкие детали. Твердая, гладкая отделка в ручной отделке не использовалась до эпохи Возрождения. Позже итальянцы и французы использовали технику лепнины для создания престижных фресок и драгоценных текстур стен, которыми мы все еще можем восхищаться сегодня.За последние 20 лет мы заново открыли для себя эти проверенные способы защиты и украшения зданий внутри и снаружи.

Химия
Известковая штукатурка состоит из оксида кальция (извести), полученного путем нагревания карбоната кальция (известняка, мрамора, мела и ракушек) в печи до температуры от 900°C до 1200°C. Углекислый газ (и любая вода) удаляются, оставляя безводный оксид кальция или негашеную известь, которую иногда называют негашеной известью или, ошибочно, комовой известью. Негашеная известь, замоченная в воде, превращается в гидроксид кальция или гашеную известь.После сушки и измельчения в мелкий порошок его называют гашеной известью или гидратом извести.

Типы извести
Несмотря на то, что в обычном языке слово «известь» используется в общем смысле, оно обозначает различия в зависимости от химической структуры, свойств и областей применения. eco stucco™ состоит из двух видов извести: воздушной и гидравлической.

Воздушная известь: ее получают путем нагревания известняковых камней, содержащих не более 5% глинистых веществ. Этот тип извести, когда он имеет очень чистое содержание карбонатов (более 95%) и из-за его кремообразной текстуры при смешивании с водой, в прошлом также назывался «жирной известью».Когда чистота ниже, а содержание глины достигает 5%, этот вид извести называют «тощей известью», потому что полученная паста не является кремообразной. Таким образом, пасты представляют собой смеси песка и/или мраморного порошка и извести в различных соотношениях. Воздушная известь может быть сырой (оксид кальция или негашеная известь) или гашеной (гидроксид кальция). Укрепляющим агентом является углекислый газ, который поглощается и изолируется в процессе отверждения.

Гидравлическая известь: Когда камень богат глиной, железом и глиноземом, мы получаем известь, называемую «гидравлической».Отверждающими агентами являются как вода, так и углекислый газ. Содержание глины определяет гидравлический коэффициент извести. Затем натуральная гидравлическая известь (NHL) классифицируется для различных целей: слабая гидравлическая известь NHL 2 (содержание глины <8%) используется во внутренних и внешних защищенных зонах; умеренно гидравлическая известь NHL 3.5 (содержание глины от 8 до 19%) используется на большинстве наружных поверхностей, а в высшей степени гидравлическая известь NHL 5 (содержание глины >20%) используется в суровых условиях.

Известковый цикл
Приготовление известкового гипса включает в себя карбонат кальция (известняк) в качестве сырья и его преобразование в известь, в результате чего получается рабочий состав, связывающий все ингредиенты.Первая негашеная известь получается при нагревании известняка при 1600°F (по сравнению с 2700°F для портландцемента). На этом этапе негашеная известь (оксид кальция) может быть преобразована в гидроксид кальция (гашеная известь) путем добавления контролируемого количества воды для регулирования химического сродства. Этот процесс разрушает комки, гальку и гранулы, содержащиеся в негашеной извести, с получением мелкого белого порошка, готового для смешивания с соответствующими заполнителями и минеральными добавками. Когда известковая штукатурка наносится на стену, она отверждается и медленно затвердевает, повторно поглощая и изолируя углекислый газ.{‘} = \ frac {m_2- {m} _1} {A \ times {m} _0} \ times \ frac {M _ {\ mathrm {CaO}}} {M_ {{\ mathrm {CO}} _2}} $$

(8)

где м 2 и м 1 — масса карбонизированного и прокаленного образца после обезвоживания соответственно, м 0 — исходная масса прокаленного образца, CaO в сорбенте, а M CaO и M CO2 — молекулярная масса оксида кальция и диоксида углерода соответственно.

На рисунках 3 и 4 показано, что, хотя частицы природного известняка или гранулированного известняка предварительно гидратируются в течение 3 ч, отсутствие влаги во впускном воздухе приводило к относительно короткому времени проскока (рис. 3) и карбонизации сорбента низкая, менее 20% для гранулированного известняка и менее 10% для природного известняка (рис. 4 а, б). Условия для всех экспериментов приведены на рис. 3, если не указано иное. Эти результаты согласуются с литературными, показывая, что при недостаточной влажности в реакционной системе происходит незначительное карбонизация (Beruto and Botter 2000; Dheilly et al.2002 г.; Никульшина и др. 2007).

Рис. 3

Кривые пробоя при отсутствии влажности воздуха: предварительно гидратированный сорбент, d p  = 250–425 мкм, Q  = 208 л/мин (1 бар изб.) 2 Рис. 4

ТГА-анализ послецикловых сорбентов в отсутствие влажности воздуха: предварительно гидратированный сорбент, d p  = 250–425 мкм, сухой воздух на входе и Q  = 1 л/мин (1 бар изб. , 20 °C). a Известняк гранулированный. б Известняк природный

С другой стороны, при увлажнении приточного воздуха до 50–55% относительной влажности, но без предварительной гидратации сорбентов, наблюдается аксиально-неоднородный карбонизированный слой (табл. 3).Это явление связано с частичной карбонизацией сорбентов в первых слоях слоя. Хотя существует конкуренция между CO 2 и водой за взаимодействие с CaO, реакция частичной карбонизации на поверхности сорбентов предотвращает дальнейшую гидратацию и снижает скорость реакции на поверхности. Однако по сравнению с сухой системой, где относительная влажность была незначительной и сорбенты не были предварительно гидратированы, наблюдаемая конверсия карбонизации была выше более чем на 50%.

Таблица 3 Конверсия гидратации и карбонизации непредварительно гидратированного гранулированного известняка с d p  = 250–425 мкм, воздух на входе при относительной влажности = 55% и Q  = 1 , л/мин (20 бар изб. )

Влияние размера частиц и скорости потока

На рис. 5 показано влияние размера частиц и скорости потока газа на время проскока и кривую проскока как для гранулированного, так и для природного известняка.Поскольку более мелкие частицы имеют большую удельную поверхность (м 2 /г), ожидается (и наблюдается), что их общее улавливание СО 2 лучше по сравнению с более крупными частицами. Поскольку наклон кривых проскока одинаков для двух разных расходов газа, внешнее сопротивление массопереносу от объема к поверхности частиц, как и ожидалось, пренебрежимо мало. Время проскока при использовании частиц гранулированного известняка было короче, в первую очередь из-за более низкого содержания CaO в результате использования связующего, поскольку общая массовая загрузка в слой поддерживалась постоянной.

Рис. 5

Влияние размера частиц и расхода газа на кривую проскока. a Известняк гранулированный. b Известняк природный. Расход при 1 бар изб. и 20 °C

В таблице 4 представлена ​​конверсия карбонизации в верхней, средней и нижней частях слоя. Осевое отклонение между самым низким и самым высоким значениями всегда составляло менее 8% для заданных условий эксплуатации. Это показывает, что была получена относительно равномерная конверсия карбонизации вдоль слоя, что подтверждает необходимость как влажного воздуха, так и предварительной гидратации (см. осевое изменение конверсии в таблице 3).{\ простое} T} \ раз \ eta $ $

(9)

где n количество СО 2 молей, адсорбированных в слое, P давление системы, Q объемный расход, R постоянная идеального газа, η — отношение площади над кривой прорыва к общей площади в момент времени t , где C / C 0  = 0,9, а T — температура.Чтобы найти площадь поверхности над кривой проскока, точка разрыва определяется как C / C 0  = 0,1, а конец кривой прорыва находится там, где C / C 0  = 0,1. Разница между оценками всегда была менее 10% (в среднем 5,6%).

На следующем этапе экспериментальной программы гранулированная известь и частицы натуральной извести с диаметром в диапазоне 425–600 мкм использовались в серии из девяти циклов карбонизации/кальцинирования.Эти циклы состояли из улавливания СО 2 из воздуха в условиях окружающей среды (карбонизация) и регенерации сорбентов (прокаливание) при 850°С на воздухе в течение 75 мин. После каждого периода карбонизации измеряли конверсию сорбента с помощью ТГА, а после каждого периода прокаливания измеряли площадь поверхности сорбента по БЭТ. Затем эта серия экспериментов была повторена для гранулированной извести при более реалистичных условиях прокаливания при 920 °C в чистом CO 2 в течение 12 мин (представляющих кислородно-топливное сжигание), в то время как остальные рабочие условия оставались постоянными.

Характеристики сорбентов в серии циклов карбонизации/кальцинирования

В таблице 5 показаны конверсия карбонизации и площадь поверхности по БЭТ после выбранных циклов для гранулированных и природных частиц известняка. Карбонизационная конверсия окатышей снизилась с 80 до 71% после 9 циклов (10 обжигов) за счет спекания и потери пористости при обжиге. Хотя сорбенты из природного известняка имеют начальную конверсию карбонизации выше, чем сорбенты из гранулированного известняка, после того же количества циклов их чистый распад из-за спекания больше, поскольку гранулы содержат майенит, который помогает лучше сохранять структурную морфологию частиц. .

Таблица 5 Затухание реакции карбонизации и площадь поверхности для гранулированного и природного известняка, d p  = 425–600 мкм и Q  = 1 л/мин (1 бар изб., 20 °C) 900 конверсий карбонизации здесь относительно высокий из-за мягких условий прокаливания на воздухе при 850 °C, и для сравнения в Таблице 6 представлены характеристики гранулированного известняка, прокаленного в течение 5 циклов с использованием CO 2 при 920 °C. Более высокая температура прокаливания приводит к гораздо большему снижению в площади поверхности пор таким образом, чтобы конверсия карбонизации падала ниже 60% после 5 циклов карбонизации.

Таблица 6 Производительность гранулированного известняка после 4 циклов карбонизации и прокаливания, D P = 425-600 мкм и Q = 1 LPM (1 бар, 20 ° C)

Моделирование Карбонации Кинетика

исследования DAC с помощью сорбентов на основе извести (Beruto and Botter 2000; Dheilly et al. 2002; Nikulshina et al. 2007) использовали мелкие частицы, которые не представляли значительных транспортных ограничений. В этом исследовании исследуются характеристики более крупных частиц (250–425 мкм и 425–600 мкм), которые подходят для использования в неподвижных или псевдоожиженных слоях.Следовательно, сопоставление кривых прорыва из этого исследования с ранее разработанными моделями ограничения скорости поверхностной реакции не подходит, поскольку диффузионное сопротивление играет более заметную роль. Для некаталитических реакций газ-твердое тело модель непрореагировавшего сжимающегося ядра является одной из самых простых моделей, поскольку она не требует структурных параметров реагирующего твердого тела. Обычно в таких моделях рассматриваются три основных этапа:

  • Диффузия газообразного реагента (CO 2 ) через газовую пленку, окружающую частицу, к поверхности частицы; не ограничивающий скорость шаг в настоящей настройке.

  • Диффузия газообразного реагента через слой продукта в непрореагировавшую активную зону; характеризуется эффективным коэффициентом диффузии D e .

  • Реакция газообразного реагента с твердым на поверхности непрореагировавшего ядра; характеризуется K s , константой скорости поверхностной реакции.

В этом исследовании модель учитывает реакции, указанные в уравнениях. 1–7. Кроме того, как объяснялось выше, образование Ca(HCO 3 ) 2 на слое продукта усиливает диффузию CO 2 в объем частицы.Однако продолжающееся образование CaCO 3 препятствует дальнейшей диффузии CO 2 . Модель прогнозирует время, необходимое для достижения заданной конверсии, на основе следующих уравнений, подробно описанных Левеншпилем (1972):

$$ {\mathrm{aA}}_{\left(\mathrm{g}\right) } + {\ mathrm {bB}} _ {\ left (\ mathrm {s} \ right)} \ to \ mathrm {solid} \ \ mathrm {product} \ \ mathrm {for} \ \ mathrm {a} \ \ mathrm{частица}\ \mathrm{из}\ \mathrm{неизменный}\ \mathrm{размер} $$

(10)

(11)

(12)

(13)

где Ʈ DP , Ʈ MT , Ʈ R,SC – характерные времена диффузии газообразного реагента через внешний слой продукта массы частиц, газа на поверхность частицы, а химическая реакция на границе раздела между непрореагировавшим ядром гранулы и слоем продукта соответственно, а X B — конверсия, рассчитанная как:

$$ {X}_{\mathrm{B}}=1\hbox{—} {\left(\frac{r _{\mathrm{c}}}{R}\right)}^3 $$

(14)

Для нахождения соотношения между C 0 и X B в любой точке кривой проскока баланс масс на дифференциальном элементе осевого сечения слоя основан на методе, предложенном Fenouil и Lynn (1996) использовалось:

$$ \frac{C}{C_{\mathrm{o}}}=\frac{X_{\mathrm{B}}-\frac{u_{\mathrm{t}}{ \ varepsilon} _ {\ mathrm {fb}}} {u _ {\ mathrm {g}}}} {1- \ frac {u _ {\ mathrm {t}} {\ upvarepsilon} _ {\ mathrm {fb}}} {u_{\mathrm{g}}}} $$

(15)

где u t — скорость движения переходной зоны, рассчитанная по общему балансу массы CO 2 над пластом:

$$ {u}_{\mathrm{t}}=\frac {u _ {\ mathrm {g}} {C} _ {\ mathrm {o}}} {\ left (1 — {\ varepsilon} _ {\ mathrm {fb}} \ right) {C} _ {\ mathrm { Ca}\left(\mathrm{OH}\right)2}} $$

(16)

Изначально защитный слой отсутствует (CaCO 3 ) и скорость карбонизации регулируется кинетикой химической реакции. После образования слоя продукта (CaCO 3 ) диффузия через этот слой становится стадией контроля захвата CO 2 . Результаты подгонки данных, представленных на рис. 5, обобщены в таблице 7. На рисунках 6 и 7 сравниваются экспериментальные данные и прогнозы модели для конверсии ( X B в уравнениях 14 и 15). Как видно, несмотря на небольшие отклонения, соответствие между модельными и экспериментальными измерениями в целом очень хорошее.

Таблица 7 Константа скорости реакции и коэффициент эффективной диффузии гранулированного и природного известняка Рис.6

Моделирование кривых прорыва гранулированного известняка. a d p  = 250–425 мкм и Q  = 0,5 л/мин. b d p  = 250–425 мкм и Q  = 1,0 л/мин. c d p  = 425–600 мкм и Q  = 0,5 л/мин. d d p  = 425–600 мкм и Q  = 1,0 л/мин. Расход при 1 бар изб. и 20 °C

Рис. 7

Моделирование кривой прорыва природного известняка. a d p  = 250–425 мкм и Q  = 0,5 л/мин. b d p  = 250–425 мкм и Q  = 1,0 л/мин. c d p  = 425–600 мкм и Q  = 0,5 л/мин. d d p  = 425–600 мкм и Q  = 1,0 л/мин. Расходы при 1 бар изб. и 20 °C

Из рис. 5 видно, что влияние расхода газа было незначительным с точки зрения влияния на форму кривой проскока.Таким образом, в модели предполагалось, что сопротивление массопереносу от объемного газа к поверхности частиц пренебрежимо мало, что подтверждается тем фактом, что расход газа не влияет на подгоночные параметры модели, K с и Д и . Для частиц гранулированного известняка средний эффективный коэффициент диффузии составляет 6,30 × 10 -7 и 5,38 × 10 -7 м 2 /с для частиц диаметром 250–425 мкм и 425–600 мкм соответственно, тогда как константа скорости поверхностной реакции одинакова для всех условий со средним значением 2. 36 × 10 −3 м/с. Эффективная диффузионная способность для более мелких частиц выше, чем для более крупных, в то время как константа скорости поверхностной реакции одинакова для обоих диапазонов частиц.

Аналогичные результаты получены с частицами природного известняка, где более мелкие частицы имеют большую эффективную диффузионную способность, а константа поверхностной реакции одинакова для всех условий, а также для среднего значения, полученного для гранулированного известняка. Однако эффективная диффузионная способность гранулированного известняка выше, чем у природного известняка.Например, среднее значение D e составляет 5,38 × 10 −7 м 2 /с для гранулированного известняка с диапазоном диаметров частиц 425–600 мкм, а его среднее значение составляет 8,41 × 10 913 −8 м 2 /с для природного известняка с тем же размером частиц. Аналогично, для диапазона диаметров частиц 250–425 мкм среднее значение D e составляет 6,30 × 10 −7 м 2 /с и 4,91 ×79 10 −7 91928. s для гранулированного и природного известняка соответственно.Это происходит потому, что связующее увеличивает площадь поверхности пор сорбента.

Воздушный лайм | Забронируйте наши рейсы онлайн и сэкономьте

Найдите и купите рейсы Key Lime Air с альтернативными авиалиниями

Забронируйте номер Key Lime Air и найдите потрясающие предложения


О

Key Lime Air — авиакомпания, базирующаяся в США. Выполняет пассажирские рейсы, а также чартерные и грузовые. Авиакомпания выполняет рейсы под названием Denver Air Connection, которая является ее дочерней компанией.Он летает в несколько пунктов назначения в США, уделяя особое внимание пунктам назначения в Колорадо, Небраске, Нью-Мексико и Миннесоте.

При бронировании рейсов Key Lime Air через Alternative Airlines, чтобы упростить вам задачу, мы отображаем рейсы как Key Lime Air. Хотя рейс может выполнять его дочерняя компания Denver Air Connection.

Авиакомпания была основана в 1997 году. Вначале она выполняла только грузовые рейсы, в основном в районе Скалистых гор. Однако с запуском Denver Air Connection компания переключилась на регулярные рейсы и расширила свою сеть.Сегодня авиакомпания имеет крупнейшую в США сеть единых фидерных самолетов, а также зарекомендовала себя как узнаваемая регулярная авиакомпания с Denver Air Connection, а также процветающая служба чартерных пассажирских авиаперевозок под брендом Key Lime Air.

Key Lime Air базируется в аэропорту Сентенниал в Энглвуде, штат Колорадо, что позволяет авиакомпании предлагать удобные рейсы на западное, центральное или восточное побережье США. Помимо широкой работы в пунктах назначения по всей территории США.S, авиакомпания также летает в Канаду и за ее пределы. По всем этим направлениям авиакомпания летает чартерно, но пока не по расписанию.

Top Top: Если вы хотите забронировать рейс в пределах США, ознакомьтесь с нашим справочником по внутренним рейсам в США, в котором есть информация, в том числе об авиакомпаниях, выполняющих регулярные пассажирские рейсы, популярных маршрутах и ​​часто задаваемых вопросах.


Направления

Key Lime Air может летать по многим направлениям в качестве чартерной авиакомпании, в основном она ориентирована на рейсы по всей территории США и в Канаду.Он не летает по такому количеству направлений, как по обычному расписанию.

Это пункты назначения, в которые Key Lime Air выполняет регулярные рейсы, выполняемые Denver Air Connection:

  • Альянс (АИА)
  • Кловис (CVN)
  • Денвер (DEN)
  • Миннеаполис (MSP)
  • Теллурид (ТЕХ)
  • Водопад Тиф-Ривер (TVF)

Багаж

Ручная кладь

Пассажирам предоставляется бесплатная норма ручной клади в количестве одной личной вещи.Он должен соответствовать размерам 18 x 14 x 8 дюймов и должен храниться под сиденьями в самолете.

Проверено

В стоимость билета не включена норма бесплатного провоза регистрируемого багажа.

Это означает, что если пассажиры хотят провезти какой-либо багаж помимо своей личной вещи, они должны предварительно приобрести багаж.


Салон класса

Авиакомпания летает на небольших самолетах с одним стандартным классом посадочных мест.Технически это эконом-класс, хотя места для сидения гораздо больше похожи на бизнес-класс. Пассажиры могут рассчитывать на VIP-обслуживание премиум-класса, особенно на самолетах Embraer и Dornier.

Авиакомпания выполняет рейсы с открытой рассадкой, что означает, что пассажирам не назначаются заранее места, и они могут выбрать свое место при посадке в порядке очереди.

Сиденья и удобства

Метро 23: 1-1 места, верхнее освещение, без стюардессы, без кухни (предоставление еды и напитков), без туалета.

Embraer Brasilia: 2-1 сиденье, подлокотники и подголовники, верхнее освещение, сиденья с мягкой подкладкой, один бортпроводник, багажное отделение наверху, доступны услуги кухни, имеется туалет.

Dornier 328 Jet: 2–1 сиденье, подлокотники и подголовники, верхнее освещение, сиденья с мягкой подкладкой, один бортпроводник, багажное отделение наверху, доступны услуги кухни, имеется туалет.


Развлечения на борту

Авиакомпания не предоставляет бортовую развлекательную систему.Тем не менее, каждому пассажиру предоставляется журнал для чтения во время полета, который находится в кармане спинки сиденья перед ним.


WiFi

Wi-Fi недоступен.


Продукты питания и напитки

Еда и напитки предоставляются авиакомпанией бесплатно.

Пассажиры могут заказать напитки после того, как самолет поднимется в воздух, включая безалкогольные напитки, чай, кофе и воду.

Пассажирам предлагается выбор закусок, включая шоколад и конфеты, а также ряд пикантных закусок, таких как крендельки, арахис, картофельные чипсы и многое другое.В зависимости от того, насколько заполнен рейс, пассажиры могут позволить себе столько закусок, сколько захотят.


Программа для часто летающих пассажиров

Авиакомпания не участвует в программе для часто летающих пассажиров.


Альянс авиакомпаний

Авиакомпания не входит в альянс авиакомпаний.


Регистрация

Онлайн

Онлайн-регистрация на рейс Key Lime Air или Denver Air Connection в настоящее время невозможна.

Аэропорт

Пассажиры должны пройти регистрацию в аэропорту на свой рейс. Это можно сделать, посетив одного из агентов по регистрации в аэропорту вылета. Время регистрации для каждого аэропорта:

  • Муниципальный аэропорт Альянс (AIA) — закрывается за 30 минут до вылета
  • Аэропорт Сентенниал (APA) — закрывается за 30 минут до вылета
  • Муниципальный аэропорт Кловис (CVN) — закрывается за 45 минут до вылета
  • Международный аэропорт Денвера (DEN) — закрывается за 1 час до вылета
  • Региональный аэропорт Гранд-Джанкшен (GJT) — закрывается за 30 минут до вылета
  • Миннеаполис/ул.Международный аэропорт Пола (MSP) — закрывается за 1 час до вылета
  • .

  • Региональный аэропорт Теллурид (TEX) — закрывается за 45 минут до вылета
  • Региональный аэропорт Тиф-Ривер-Фолс (TVF) — закрывается за 45 минут до вылета

Флот

Флот авиакомпании состоит из следующих воздушных судов:

  • Embraer Brasilia, вмещающий до 30 пассажиров.
  • Метро 23, вмещающее до 18 пассажиров.
  • Самолет Dornier 328, вмещающий до 30 пассажиров.

Аэропорт Хаб

Международный аэропорт Денвера

Key Lime Air Основная база и транспортный узел находятся в международном аэропорту Денвер Интернэшнл (DIA) на западе США. Key Lime Air большую часть времени выполняла рейсы из Денвера Интернэшнл в качестве авиакомпании. У него также есть дополнительный хаб в аэропорту Сентенниал (APA). Сам аэропорт имеет шесть взлетно-посадочных полос, но только одно здание терминала.Терминал разделен на три зала, названные A, B и C. Key Lime Air летает из зала A, откуда отправляется большинство внутренних рейсов.

Аэропорт является хабом для United Airlines и Frontier Airlines, а также используется в качестве базы для Southwest Airlines.


Альтернативные авиалинии

Следующие авиакомпании выполняют маршруты, аналогичные Key Lime Air:


Политика отмены

Key Lime Air продает билеты по двум разным тарифам и с двумя разными правилами отмены.Два разных тарифа являются гибкими и невозвратными.

Гибкий тариф позволяет пассажирам отменить свой рейс с полным возвратом средств, если он отменен не менее чем за 60 минут до вылета рейса по расписанию.

Невозвратный тариф может быть отменен, но взимается плата за отмену, и пассажиры не получат полного или — в большинстве случаев — любого вида возмещения.

В Alternative Airlines вы можете превратить невозвратный билет на рейс Key Lime Air в возмещаемый, купив нашу защиту от отмены.Защита от отмены распространяется на полное возмещение стоимости любого рейса Key Lime Air, если вам необходимо отменить рейс по любой из причин, изложенных в условиях.