Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Заполнитель швов: Затирка швов на плитке составами ARDEX

Содержание

Заполнитель швов КНАУФ-Фугенбунт — Клинкер, клинкерная плитка, вентилируемые фасады для дома, вентфасады, Нижний Новгород

Сухая смесь на цементной основе с пигментом различных цветов. Для внутреннего и наружного применения. Применяется для заполнения швов между облицовочными плитками из керамики, природного и искусственного камня на стенах и полах шириной до 6 мм. Многообразие цветов позволяет использовать для разных по цвету облицовок. Морозо- и водостойкий, поэтому применим как внутри, так и снаружи здания. При замешивании с добавкой «Фуген-Эласт» приобретает эластичность и может использоваться при облицовке плиткой отапливаемого пола и деформируемых оснований (АСП, ЦСП и т.п.).

Упаковка:
бумажный мешок



Масса 1 мешка, кг Кол-во мешков на поддоне, шт Масса нетто/брутто, кг
5 200 1000/1030

Идеальный заполнитель для деформационных швов — плиты ПЕНОПЛЭКС®

Благодаря каким свойствам теплоизоляционный материал ПЕНОПЛЭКС® является наилучшим заполнителем для систем деформационных швов конструкций зданий и сооружений?

Многоэтажные и многосекционные здания, которые обладают значительным весом и протяженностью, в течение срока своей эксплуатации могут подвергаться различным деформациям.           

В результате этих деформаций снижается несущая способность здания, нередко в стенах и других конструкциях могут появиться трещины. Для уменьшения нагрузок на элементы конструкций в местах возможных деформаций в современном монолитном домостроении активно применяется система деформационных швов.

Деформационный шов представляет собой своего рода разрез в конструкции здания, который разделяет сооружение на отдельные блоки и тем самым придает ему определенную степень упругости.

Наружные стены и остальные конструкции здания, в зависимости от специфики архитектурно-технического решения здания, природно-климатических условий и инженерно-геологических условий строительства, рассекаются деформационными швами различных типов:

  • температурными,
  • усадочными,
  • осадочными,
  • антисейсмическими.

Температурные швы делят здание на отсеки от уровня земли до кровли включительно, не затрагивая фундамента, поскольку, находясь ниже уровня земли, фундамент испытывает температурные колебания в меньшей степени и, следовательно, не подвергается существенным деформациям. Расстояние между температурными швами принимают в зависимости от материала стен и расчетной зимней температуры района строительства.

Усадочные швы делают в стенах, возводимых из монолитного бетона различных видов. Монолитные стены при твердении бетона уменьшаются в объеме. Усадочные швы препятствуют возникновению трещин, снижающих несущую способность стен. В процессе твердения монолитных стен ширина усадочных швов увеличивается, по окончании усадки стен швы наглухо заделывают.

Неравномерная деформация грунта может привести к появлению трещин в стенах и других конструкциях здания. Другой причиной неравномерной осадки грунтов основания сооружения могут быть различия в составе и структуре основания в пределах площади застройки здания. Во избежание появления опасных деформаций в зданиях устраивают осадочные швы. В отличие от температурных швов они разрезают здания по всей их высоте, включая фундаменты.

Антисейсмические швы применяются в зданиях, строящихся в районах, подверженных землетрясениям. Они разрезают здание на отсеки, которые в конструктивном отношении должны представлять собой самостоятельные устойчивые объемы. По линиям антисейсмических швов располагают двойные стены или двойные ряды несущих стоек, входящих в систему несущего остова соответствующего отсека.

  

Применение материала ПЕНОПЛЭКС® в системах деформационных швов

С целью герметизации деформационные швы заполняются упругим изоляционным материалом. Идеальным заполнителем для систем деформационных швов является теплоизоляционный материал ПЕНОПЛЭКС®. Он обладает такими техническими характеристиками, как высокая прочность на сжатие (не менее 0,25 МПа), низкое водопоглощение, биостойкость и стабильные теплотехнические свойства, независимо от условий эксплуатации.

Ключевые преимущества материала ПЕНОПЛЭКС® в системах деформационных швов таковы:

  • Применение плит ПЕНОПЛЭКС® в деформационных и температурных швах позволяет конструкции выдерживать высокие нагрузки и значительные температурные колебания.
  • Плиты ПЕНОПЛЭКС® способны компенсировать напряжения сопрягаемых элементов усадочных швов с большой амплитудой колебания.
  • Поскольку теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС® обладают нулевым водопоглощением, влага не скапливается в толще утеплителя, не расширяется в объеме под воздействием сезонных и суточных температурных колебаний и не разрушает структуру материала на протяжении всего срока его службы.
  • Широкая линейка плит ПЕНОПЛЭКС® обеспечивает подбор материала, отвечающего проектным, климатическим и сейсмическим условиям.

 

Принципиальные схемы устройства деформационных швов

 

Наружные стены из блоков и из железобетонных панелей

 

Наружные стены из кирпича

 

 

Основные элементы конструкции деформационного шва

 

ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко совместно с Техническим отделом ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» разработали «Рекомендации по применению плит ПЕНОПЛЭКС® в качестве эффективного заполнителя систем деформационных швов конструкций фундаментов и стен зданий и сооружений».

Рекомендации соответствуют требованиям актуальных СП: СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия», СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений».

Разработанный документ является готовым справочником в области проектирования деформационных швов различного типа и может представлять большой интерес для представителей строительных и проектных организаций.

Документ доступен для скачивания на официальном сайте компании «ПЕНОПЛЭКС»: http://www.penoplex.ru/  в разделе «Проектные решения».

Андрей ЖЕРЕБЦОВ, руководитель технического отдела компании «ПЕНОПЛЭКС»

 

 

Заполнитель швов для порошковой окраски |

Описание

Описание:
CARLOFON PVC PA 283/02 —  это однокомпонентная термореактивная ПВХ — Эпоксидная паста, не содержащая растворителей. Отверждается при температуре свыше 160?С.

Применение:

применяется для заполнения трещин, отверстий, герметизации стыков, сварных швов, заделки дефектов поверхности металла и т.п. Рекомендуется для использования при порошковой окраске. Порошковая краска наносится поверх пасты до ее затвердевания. Отверждение пасты происходит совместно с отверждением порошкового покрытия.

НЕ подходит для нанесения слоем на большие поверхности. Не рекомендуется подвергать шлифовке.

Нанесение:

Наносится с помощью ручного пистолета, предназначенного для выдавливания содержимого туб. Выдавить из тубы небольшое количество пасты, заполнить дефект поверхности и с помощью шпателя выровнять обрабатываемый участок поверхности.  В течение 2 часов нанести порошковую краску. Проводить полимеризацию системы покрытий совместно, в соответствии с режимом полимеризации порошковой краски, но принимая во внимание условия отверждения пасты.

Технические характеристики:

Состояние – гомогенная паста.

Цвет – серый

Содержание растворителей – 0%

Твердое вещество: — 98,5%

Динамическая вязкость (20°С) – 21000мПа/сек

Плотность(20°С) – 1,52 гр/см3

Стабильность при хранении_ 3 месяца после вскрытия упаковки при температуре 15-30°С

 

Условия отверждения

Минимум 20 мин 175°С Максимум 60 мин 200°С

 

Свойства стабильности формы при повышении температуры:

Тестирование порции пасты диаметром 12мм при постепенном повышении температуры

А) 10 мин 70°С+20мин 150С+30 мин 200°С – 0мм растекания

Б) 10мин 70°С+20мин 150С+60мин 200°С – 0мм растекания

 

Адгезия: Тестирование проводилось на слегка зажиренной поверхности ( плотность масел до 3 гр/кВ.м). Подложка – оцинкованная сталь.

Результат: хорошее значение адгезии во всем диапазоне температурного режима отверждения.

 

Прочность на сдвиг: Подложка – оцинкованная сталь.

25 минут 150°C ± 197 N/cm ?

25 минут 150°C + 30‘180°C ± 208 N/cm ?

60 минут 200°C ± 219 N/cm ?

ULTRACOLOR PLUS 100- шовный заполнитель для швов от 2 мм до 20 мм, 2 кг

Консистенция: порошок

Цвет: цветовая гамма 30 цветов

Обьемный вес (кг/куб.м): 1400

Сухой остаток (%): 100

Опасность для здоровья согласно EC 99/45: Нет.

Соотношение смешивания: 100 частей Ultracolor Plus на 21–23 части воды по весу

Консистенция замеса: текучая

Плотнocть смеси (кг/куб.м): 1980

pH смеси: около 11

Жизнеспособность: 20-25 минут

Температура применения: от +5°C до +35°C

Заполнение швов после укладки

– на стенах с обычным клеем: 4-8 часов

– на стенах с быстросхватывающимся клеем: 1-2 часа

– на стены цементноопесчаной смесью: 2-3 дня

– на пол обычным клеем: 24 часа

– на пол с быстросхватывающимся клеем: 3-4 часа

– на пол с цементноопесчаным раствором: 7-10 дней

Время ожидания перед началом очистки облицовки: 15-30 минут

Допускается легкое хождение: приблизительно через 3 часа

Пуск в эксплуатацию: через 24 часа (48 часов для резервуаров и плавательных бассейнов)

Свойства Ultracolor Plus при смешивании с водой в рекомендованной пропорции и правильном технологическом применении:

— водоотталкивающие свойства с эффектом образования капли на поверхности;

— однородность цвета и отсутствие пятен;

— Ultracolor Plus не выцветает. Из анализа сделанного на электронном микроскопе видно, что по сравнению с вяжущими на основе портландцемента в обычных цементных растворах для заполнения швов, специальные цементы в Ultracolor Plus не выделяют гидроксид кальция, кристаллы которого являются причиной изменения цвета в процессе гидратации;

— стойкость цвета к ультрафиолетовым излучениям и атмосферным агентам;

— быстрота высыхания и легкость удаления;

— готовность к пешим нагрузкам спустя короткий период времени;

— ровная плотная поверхность с низким водопоглощением и как следствие легкой очисткой;

— оптимальные сопротивление истиранию, прочности на сжатие и изгиб, стойкость к циклам «мороз – оттепель» и долговечность;

— хорошая стойкость к кислотам при рН > 3;

— компенсируемая усадка, следовательно, не образует трещин.

Срок хранения: 24 месяца в сухом месте в оригинальной упаковке.

Затирка эпоксидная Kerapoxy заполнитель швов (в наличии 26 цветов)

Kerapoxy заполнитель швов (в наличии 26 цветов)

Внимание! В связи с изменениями в работе заводов-изготовителей, данный товар может отсутствовать на складе или поставляться под заказ. Просьба уточнять наличие и сроки у консультантов!

КОНТАКТЫ

Kerapoxy

Керапокси — это двухкомпонентный кислотостойкий эпоксидный заполнитель (представленный в цветовой гамме из 26 цветов) швов шириной не менее 3 мм, применяемый также в качестве клея.
 

Область применения:

Заполнение внутри и вне помещений швов в половых и стеновых покрытиях из керамики и камня.
Пригоден для быстрой кислотостойкой укладки керамических плиток, природного камня, асбоцементных, бетонных и других строительных материалов поверх всех обычных оснований, используемых в строительстве.
 

Описание:

Kerapoxy представляет собой двухкомпонентный продукт, в состав которого входит эпоксидная смола, отвердитель, кремнезем и специальные добавки, обладающие отличной кислотостойкостью и очищаемостью.

Технические характеристики:

Консистенция: Густая паста (компонент А), плотная жидкость (компонент В)
Цвет: имеется в цветовой гамме 26 цветов
Плотность (г на куб. см): 1,64 (компонент А), 0.97 (компонент В)
Твёрдый сухой остаток (%): 100 (в обоих компонентах)
Вязкость по Брукфильду (мПа*с): 3500000 (компонент А), 900 (компонент В)
Классификация опасности: оказывает раздражающее действие (оба компонента)
Соотношение смешивания компонентов: Компонент А:Компонент В=9:1
Вязкость раствора по Брукфильду (мПа*с): 1,550
Плотность раствора (кг на куб. м): 1550
Время жизни раствора: 45 минут
Температура нанесения: От +12°С до +30°С
Открытое время (в качестве клея): 30 минут
Время корректировки (в качестве клея): 60 минут
Готовность к лёгким пешеходным нагрузкам: Через 24 часа
Готовность к эксплуатации: 4 дня
Срок хранения: 24 месяца в оригинальной закрытой упаковке

Расход: зависит от размеров швов и от формата плитки.

Упаковка: комплекты по 10 кг, 5 кг, 2 кг (общий вес). Компонент В — флакон, вложен в ёмкость с компонентом А — ведром.

Заполнитель швов. — это… Что такое Заполнитель швов.?

Заполнитель швов.

4.01.3. Заполнитель швов. Используется заполнитель швов, состав которого согласован с Инженером.

4.01.4. Конструкции водопропускных труб должны соответствовать требованиям СНиП 2.05.03-85 и ГОСТ 6482-88. Длина звеньев труб принимается в соответствии с Типовым проектом, за исключением случаев, когда это оговорено в Проекте.

4.01.3. Заполнитель швов. Используется заполнитель швов, состав которого согласован с Инженером.

4.01.4. Конструкции водопропускных труб должны соответствовать требованиям СНиП 2.05.03-85 и ГОСТ 6482-88. Длина звеньев труб принимается в соответствии с Типовым проектом, за исключением случаев, когда это оговорено в Проекте.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации.
academic.ru.
2015.

  • Заполнитель (активатор) для протекторов
  • заполняющий материал

Полезное

Смотреть что такое «Заполнитель швов.» в других словарях:

  • битумный заполнитель (швов) — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN pitch filler …   Справочник технического переводчика

  • заполнитель — 3.2 заполнитель: Кварцевые или стеклянные частицы. Источник: ГОСТ Р 51330.6 99: Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 5. Кварцевое заполнение оболочки q …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Заполнитель деформационного шва — элемент конструкции деформационного шва, заполняющий зазор в уровень с проезжей частью. Вводится при герметизации швов специальными заливщиками. Источник: Справочник дорожных терминов …   Строительный словарь

  • Оборудование. — 3.13.3. Оборудование. Для ямочного ремонта, заделки швов и трещин необходимо оборудование со следующими характеристиками: а. Фасонные фрезы. Фасонные фрезы, обеспечивающих заданную глубину и ширину обработки без повреждения близлежащей… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • snip-id-9182: Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них — Терминология snip id 9182: Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них: 3. Автогудронатор. Используется при укреплении асфальтобетонного гранулята… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них — Терминология Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них: 3. Автогудронатор. Используется при укреплении асфальтобетонного гранулята битумной эмульсией.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ОДМ 218.3.015-2011: Методические рекомендации по строительству цементобетонных покрытий в скользящих формах — Терминология ОДМ 218.3.015 2011: Методические рекомендации по строительству цементобетонных покрытий в скользящих формах: 3.1 автобетоновоз (автомобиль бетоновоз) : Специализированное транспортное средство со специальной гондолообразной или… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • КАМЕННАЯ КЛАДКА — кладка сооружений из природных или искусственных камней. КЛАДКА ИЗ ПРИРОДНЫХ КАМНЕЙ Благодаря красивому чередованию рядов кладки, а также естественной окраске природных камней кладка из таких камней дает архитектору более широкие возможности… …   Энциклопедия Кольера

  • ГОСТ 28874-2004: Огнеупоры. Классификация — Терминология ГОСТ 28874 2004: Огнеупоры. Классификация оригинал документа: 2.10. безобжиговое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при температуре окружающей среды. Определения термина из разных документов:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ Р 52918-2008: Огнеупоры. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р 52918 2008: Огнеупоры. Термины и определения оригинал документа: 100 активирующая добавка огнеупора: Добавка огнеупора, способствующая повышению степени и скорости протекания физико химических процессов при его изготовлении.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

SOMITEK JOINT FILLER — заполнитель швов



ПРОДУКЦИЯ

Заполнитель швов SOMITEK JOINT FILLER

Область применения: SOMITEK JOINT FILLER – готовая к применению полимерная шпатлевочная паста, предназначенная для заделки швов ГКЛ и гипсовых блоков, трещин, царапин, а так же для финишного выравнивания любых строительных поверхностей. Материал обладает отличной адгезией и пластичностью, способен компенсировать незначительные перемещения сопрягаемых поверхностей. После полного высыхания приобретает высокую прочность и не боится перепадов температур. Применяется только для внутренних работ.

Подготовка поверхности: Для достижения оптимального результата удалить старые непрочные покрытия, а в случае необходимости очистить от пыли и масляных пятен.

Способ применения: При заделке швов ГКЛ и гипсовых блоков наносится шпателем на сухую подготовленную поверхностью c использованием армирующей ленты. При финишной отделке поверхностей наносится шпателем, толщина слоя нанесения до 7 мм. Температура обрабатываемой поверхности должна быть не ниже +5°С при относительной влажности не более 80%.

Технические данные












Цвет: Белый
Максимальный размер зерна: 0,1 мм
Плотность: 1,65 кг/л
Сухой остаток: 73%
Упаковка: Пластиковое ведро 16 и 5 кг
Время высыхания: От 6 до 24 часов в зависимости от толщины слоя нанесения, температуры и относительной влажности в помещении
Расход материала: 0,5 кг на 1 погонный метр заделываемого шва ГКЛ
Хранение: Предохранять от замерзания. Срок хранения до 12 месяцев при температуре от +5°С до +25 С
Состав: Микрокальцит, вода, латексная дисперсия, биоцид, полимерные и армирующие добавки
Очистка инструмента: После завершения работ инструмент промыть водой
Меры безопасности: Беречь от детей. При попадании в глаза промыть большим количеством воды

Герметик для стыков или заполнитель для стыков

К стержню-подложке или не к стержню-подложке? Вот в чем вопрос.

Alchemy-Spetec вошла в мир ремонта промышленных полов. В течение многих лет мы разрабатывали изделия для подъема и стабилизации бетонных плит. Теперь мы сделали следующий шаг и разработали несколько продуктов для ремонта и защиты краев внутренних бетонных швов. Эта последняя разработка возобновила дискуссии, которые я обычно вел на регулярной основе о герметике для швов, заполнителях швов и использовании стержня-подложки.

Позвольте мне перейти к делу. Между герметиком для швов и заполнителем швов большая разница. Шовные герметики в основном используются для наружных работ. Цель состоит в том, чтобы предотвратить попадание воды в стыки и размывание почвы под плитой (позвоните мне, если это произойдет, у меня есть лучшее решение для раскачивания плит). Наполнители швов, с другой стороны, обычно используются внутри помещений, и их цель — защитить края бетонных швов от сколов и отслаивания.

Для того, чтобы герметик Joint Sealant работал, он должен быть гибким и прочно прилегать к бетону.Эти материалы обычно представляют собой герметики на основе силикона, полиуретана или полисульфида. Затвердевший материал должен иметь форму песочных часов (изобразите песочные часы, лежащие на боку). Это позволяет материалу деформироваться и растягиваться в тонкой части песочных часов. Форма песочных часов формируется путем установки круглого стержня-опоры, проталкиваемого вниз в стык так, чтобы верх стержня-опоры находился на глубине, равной половине ширины стыка. Материал вставляется в стык, а затем обрабатывается так, чтобы его верхушка сформировала форму песочных часов.

Joint Fillers , напротив, имеют другое назначение и другой метод установки. Эти материалы обычно представляют собой эпоксидную смолу, полимочевину или гибрид полимочевины. НИКОГДА не используйте подкладной стержень на глубине менее двух дюймов при использовании заполнителя швов. Если вы это сделаете, это приведет к выходу материала из строя. Вы можете использовать не более ¼ дюйма сухого кварцевого песка на дне пропила, чтобы предотвратить попадание жидкого материала в трещину под пропилом.Материалы с более быстрым схватыванием (гибриды полимочевины) также помогают предотвратить утечку в трещину.

Заполнители швов разработаны как конструктивный элемент. Они поглощают воздействие жестких колесных транспортных средств (вилочные погрузчики и домкраты для поддонов). Они защищают края стыка. Для правильной работы они должны быть установлены на всю глубину пропила контрольного шва или, по крайней мере, на верхние 2 дюйма строительного шва.

Да, использование опорного стержня может сэкономить вам деньги на установке, но в конечном итоге он укусит вас в заднюю часть.Заполнители швов не растягиваются. Они имеют низкую адгезионную прочность (также известную как прочность сцепления) и низкую когезионную прочность (также известную как прочность на разрыв), поэтому они не будут сваривать бетон вместе. Швы, пропиленные пилой (также называемые контрольными швами), предназначены для того, чтобы обеспечить тепловое расширение и сжатие бетона. Заполнители швов предназначены для отслаивания или растрескивания бетона при слишком сильном движении. Это не выход из строя материала, а скорее встроенный предохранительный механизм.

Если вы установите заполнитель шва должным образом (на всю глубину), он будет опираться на выступы в нижней части пропила и не будет давить на соединение (если вы не проигнорируете мой совет и не воспользуетесь опорным стержнем).Он поглотит жесткое движение колес и защитит стыки. Мы решили разработать гибридный материал на основе полимочевины, который затвердевает за секунды. Вы можете немного переполнить шов, а затем за считанные минуты сбрить верхний слой бетона. Мощный, безболезненный, быстрый.

Краткий справочник:

Joint Sealer: Наружное использование, высокая гибкость, устанавливается в форме песочных часов с помощью стержня-подложки и предотвращает проникновение воды под бетонную плиту.

Заполнитель швов: Внутреннее использование, низкая гибкость, устанавливается на всю глубину (обычно не используют подкладной стержень) и защищает края бетонных швов от сколов и отслаивания.

Заполнитель швов Продукт: AP Joint Fill 800. Доступен в единицах по 10 галлонов или в двойных картриджах по 22 унции.

Хотите больше информации о продуктах для ремонта полов Alchemy-Spetec?

Эпоксидные и полимочевинные наполнители для швов: что лучше?

Для достижения наилучших результатов монтажники должны пропилить контрольные швы в бетонных полах вскоре после укладки.
Фото любезно предоставлены Euclid Chemical Co.

При правильной установке бетон является одним из самых прочных и долговечных продуктов, которые могут использовать профессионалы строительства.При использовании в качестве готового напольного покрытия на поверхности бетона должны быть пропилены контрольные швы вскоре после укладки.

Контрольные стыки можно рассматривать как намеренно врезанные в бетонные полы трещины. Они допускают движение, вызванное изменениями температуры и влажности. Они также определяют местоположение неизбежных трещин, которые образуются из-за усадки при высыхании.

Контрольные стыки следует заполнять, если полы подвержены интенсивному движению на жестких колесах, обычно используемому на складах и в распределительных центрах.Если оставить его незаполненным, края контрольных швов будут повреждены под воздействием этого движения. В стыках также могут скапливаться грязь, мусор и влага, вызывая дополнительные проблемы.
Контрольные швы следует заполнять, если полы подвергаются интенсивному движению с жесткими колесами, обычно используемому на складах и в распределительных центрах.

Заполнители швов на основе эпоксидной смолы и полимочевины — два самых популярных раствора. Они помогают продлить срок службы бетонных полов и позволяют им работать должным образом в течение всего срока их эксплуатации.Тем не менее, выбор заполнителя швов может быть сложной задачей. Это связано с различными факторами, включая различный химический состав и физические свойства.

Мы сравнили характеристики эпоксидной смолы и полимочевины-наполнителя для швов, чтобы дать рекомендации при выборе правильного наполнителя для вашего проекта:

Дюрометр Шора (шкала твердости)

Шор-дюрометр измеряет твердость материала.

Твердомер по Шору измеряет твердость материала, обычно резины, пластика, силикона и других полимеров и эластомеров.Шкалы A и D являются наиболее часто используемыми в отношении заполнителей швов.

Шкала Shore A измеряет более мягкие резиновые материалы, а шкала Shore D — более твердые пластмассы. Чем выше размер шкалы, тем тверже материал. Оба значения берега иногда публикуются для заполнителей швов, потому что инженеры и разработчики часто требуют одну или обе шкалы.

В соответствии с отраслевыми стандартами для бетонных полов и плит, заполнитель швов бетонного пола должен иметь твердость по Шору А не менее 80.Этому требованию отвечают как эпоксидные шпатлевки, так и шпатлевки из полимочевины, поскольку они обеспечивают желаемое измерение твердости 80-85. В этом случае оба варианта имеют равное преимущество.

ПРЕИМУЩЕСТВО: Равно

Удлинение

Предел относительного удлинения материала при растяжении — это процентное увеличение длины, которое происходит до того, как материал разорвется под действием растяжения. Пусть вас не вводит в заблуждение высокий процент удлинения или расширения заполнителя швов.Стыки расширяются при усадке плиты, но не расширяются по длине. Поскольку заполнители швов не могут расширяться вместе с швами по мере их расширения, единственной альтернативой является разделение или разделение заполнителей.

Заполнители швов из полимочевины с измерением по Шору А 80 могут иметь удлинение при растяжении 400%. Однако они могут расширяться только на 5–15% в поперечном направлении перед тем, как расколоть или потерять адгезию вдоль линии соединения бетона.

Эпоксидные шпатлевки с размером 80 Shore A с удлинением 25% обычно допускают боковое расширение от 5% до 8%.В этом случае полимочевинные шпатлевки с большим удлинением дают очень небольшое преимущество в расширении по сравнению с эпоксидной смолой. Впоследствии оба имеют равное преимущество.

ПРЕИМУЩЕСТВО: Равно

Адгезия к бетону

Сохранение адекватной адгезии при нормальных условиях эксплуатации и движении — одно из основных требований к шпатлевкам для швов. Шовные наполнители, которые разделяются или не прилипают, создают зазоры. Это может привести к накоплению грязи, мусора и влаги и вызвать проблемы.

Как эпоксидные, так и полимочевины надежно сцепляются с бетоном.

ПРЕИМУЩЕСТВО: Равно

Температура нанесения

Низкие температуры не позволяют эпоксидным смолам полностью затвердеть. Используйте эпоксидные смолы только при температуре установки выше 32 градусов F (0 градусов C).

Полимочевины, с другой стороны, полностью отверждаются даже при отрицательных температурах. Полимочевины могут застывать при температурах до -20 градусов F (-29 градусов C).Это дает им преимущество перед эпоксидными смолами.

ПРЕИМУЩЕСТВО: Полимочевина
Насосное оборудование дозирующей смеси может дозировать как эпоксидные, так и полимочевинные шпатлевки.

Установка и лечение

Насосное оборудование

может дозировать как эпоксидные смолы, так и полимочевину. Ручные пистолеты могут также распылять эпоксидные смолы.

Как правило, полимочевину нельзя распылять с помощью ручных пистолетов-распылителей, поскольку их жизнеспособность составляет всего несколько секунд. Однако короткая жизнеспособность полимочевины в сочетании с эффективностью использования дозирующего насоса приводит к более быстрому оборачиваемости.Это также снижает трудозатраты и дает более высокую экономию средств. В этом случае полимочевина является предпочтительным вариантом.

ПРЕИМУЩЕСТВО: Полимочевина

Внешний вид

При воздействии УФ-излучения от солнечного света или даже некоторых типов внутреннего освещения оба типа наполнителя обесцвечиваются. Многие системы внутреннего освещения — особенно энергосберегающие и / или мощные лампы — могут привести к тому, что заполнители стыков станут зеленоватыми или желтоватыми.

Полимочевины и эпоксидные смолы могут быть повреждены, так как оба имеют плохую устойчивость к УФ-излучению.Однако наполнители для швов из полимочевины более устойчивы к изменению цвета и обесцвечиванию под воздействием ультрафиолета, чем эпоксидные шпатлевки.

ПРЕИМУЩЕСТВО: Полимочевина

Отделение

В то время как все наполнители швов разделяются, большинство полимочевин имеют тенденцию непрерывно отделяться только с одной стороны.

Все заполнители швов разделяются адгезивно или когезионно, когда швы открываются из-за усадки плиты. Разделение преувеличено, если заполнители устанавливаются вскоре после укладки, до того, как произойдет основная усадка плиты.Чтобы уменьшить отслоение заполнителя шва, отложите заполнение как можно дольше.

Полимочевины и эпоксидные смолы разделяются по-разному. Когда эпоксидные швы расширяются, а бетон дает усадку, эпоксидные смолы имеют тенденцию к резкому разделению. В результате оставшаяся связь скачет из стороны в сторону.

Большинство полимочевин имеют тенденцию к непрерывному разделению только с одной стороны. Способ отделения полимочевины менее заметен, но не влияет на его характеристики.

Следовательно, преимущества обоих наполнителей равны.

ПРЕИМУЩЕСТВО: Равно

Удаление

Если заполнитель шва установлен неправильно (например, заполнен меньше полной глубины, имеет вогнутый профиль) или если его необходимо удалить по другим причинам, эпоксидные смолы легко удаляются распилом. С другой стороны, большинство полимочевин удалить нелегко. Обычно они измельчаются при контакте с пильным полотном.

ПРЕИМУЩЕСТВО: Эпоксидное

Заключение

В то время как за последние 20 лет популярность полимочевины выросла, эпоксидные наполнители используются гораздо дольше.Они остаются популярными и сегодня. Чтобы определить, какой заполнитель швов лучше всего подходит для вашего проекта, подумайте о предполагаемом использовании бетонного пола. Помимо характеристик наполнителей, также следует учитывать среду применения.


Есть еще вопросы о вашем проекте?

Бетонные контрольные швы 101: как наносить шпатлевку

Контрольный шов (или усадочный шов) предназначен для образования трещин в бетонной плите.Думайте об этом как о «запланированной» трещине; соединение, прорезанное в плите, чтобы гарантировать, что по мере того, как бетонная плита продолжает сжиматься, возникающие трещины будут образовывать прямую, обслуживаемую линию в соединении, ниже готовой бетонной поверхности, а не беспорядочно по всей плите. В строительстве внутри помещений использовались заполнители трещин для передачи нагрузок на пол между плитами и защиты краев плит от растрескивания.

Случайное растрескивание приводит к тому, что плита становится не только непривлекательной, но и сложной в обслуживании.И хотя большая часть усадки происходит в течение первого года, бетонная плита может продолжать сжиматься и двигаться в течение многих лет.

В любом внутреннем бетоне, от плит в жилых домах до декоративных элементов и полов в коммерческих и промышленных помещениях, будут использоваться контрольные швы.

Контрольные шпатлевки — evolution

Контрольные шпатлевки текучие и легко наносятся с консистенцией. Контрольные шпатлевки SpecChemConcrete имеют долгую историю. Продукты для заполнения швов тесно развивались с развитием складской и дистрибьюторской отраслей, технологий вилочных погрузчиков и оборудования, а также технологий, лежащих в основе продуктов и материалов, используемых для заполнения швов.

На заре контрольных швов различные мягкие или очень гибкие материалы использовались для заполнения управляющих швов, если шов вообще нужно было заполнить, в первую очередь для того, чтобы не допустить попадания мусора и загрязнений в шов. По прошествии десятилетий в результате усовершенствования оборудования и машин появились жесткие колеса на домкратах для поддонов и вилочных погрузчиках, которые начали задевать открытые кромки стыков, вызывая выкрашивание.

Затем промышленность излишне компенсировала себя жесткими, высокопрочными продуктами на основе эпоксидной смолы, которые, предлагая превосходную защиту кромок стыка, сваривали панели перекрытия вместе.По мере того как плита продолжала сжиматься, «сварка» предотвращала раскрытие стыка, вызывая случайное растрескивание под напряжением в плите.

Современные шпатлевки для управляющих швов

После приложения, изображенного здесь, показано, как должен выглядеть управляющий шов на полу склада. Обширные отрасли дистрибуции и складирования SpecChemToday выросли далеко за пределы того, что существовало тридцать, сорок или пятьдесят лет назад. Сегодня крупные промышленные центры работают круглосуточно и без выходных, в связи с чем круглосуточно движется движение на жестких колесах, что создает потребность в продукте для заполнения стыков, который может удовлетворить потребности современного оборудования в передаче нагрузки, при этом защищая кромки стыков.Соответственно, сегодняшние наполнители для контрольных швов больше похожи на продукт передачи нагрузки на колеса, чем на герметик или герметик, и заполняются на всю глубину или слегка переполняются, а затем подрезаются заподлицо бритвой для пола, чтобы обеспечить плавный переход твердых колес через соединение. .

Дюрометр, или твердость, стал одним из ключевых параметров при рассмотрении правильного заполнителя контрольного шва. Твердомер по Шору 80-85 обеспечивает оптимальную твердость для передачи колесных нагрузок по стыку, сохраняя при этом гибкость, которая предотвращает сваривание плит между собой.

Еще одним ключевым физическим свойством является то, что если движение шва превышает возможности заполнителя шва, продукт, а не бетон, будет разрываться когезионно или адгезивно, а не расслаивать сам бетон. Этот разрыв является преднамеренным и не является неисправностью заполнителя стыка. Помимо внешнего вида, этот разрыв не препятствует функционированию наполнителя сустава и может быть восполнен позже при надлежащей подготовке.

Сегодня существует два основных типа наполнителей для контрольных швов, которые соответствуют современным стандартам ACI и PCA для полужестких наполнителей для контрольных швов.Полужесткие наполнители на основе эпоксидной смолы и полужесткие шпатлевки из полимочевины обеспечивают соответствие указанному выше диапазону твердости, обеспечивая при этом дополнительные преимущества для аппликаторов, подрядчиков и владельцев проектов.

Эпоксидные наполнители для контрольных стыков

Полужесткие наполнители для контрольных стыков на основе эпоксидной смолы могут иметь несколько преимуществ по сравнению с жесткими структурными эпоксидными наполнителями, использовавшимися ранее.

Эти эпоксидные смолы обладают необходимой твердостью по дюрометру 80-85, но также обладают гибкостью, помогающей предотвратить сваривание плит вместе, что может привести к расслоению бетонной плиты.Полужесткие эпоксидные шпатлевки при правильном смешивании обеспечивают гладкую, текучую консистенцию, которую легко заливать.

И удобство. Заполнители для контрольных швов на основе эпоксидной смолы обычно доступны в соотношении один к одному, простые в использовании варианты, которые благодаря долгому сроку службы можно заливать, наносить вручную с помощью пистолета для сыпучих материалов или перекачивать с помощью двухкомпонентного насоса. .

Эпоксидные шпатлевки для швов обычно бреют на следующий день, и может потребоваться нагрев, чтобы облегчить срезание и получить гладкое бритье.

Эпоксидные смолы, хотя и не так распространены, как полимочевины, могут быть окрашены в разные цвета.

Контрольные наполнители для стыков из полимочевины

После заполнения наполнитель часто сбривают для получения равномерного заполнения. На фото представлен наполнитель для швов из полимочевины. SpecChem Как и продукты на основе эпоксидной смолы, полимочевина имеет желаемый твердость 80-85, легко смешивается, имеет текучую консистенцию и обладает гибкостью, предотвращающей сваривание плит. Полимочевина имеет более высокое удлинение, что помогает противостоять разрыву из-за усадки и движения плиты.

Они также обычно встречаются в соотношении один к одному, простые в использовании варианты, часто в картриджах для ручного нанесения или перекачиваемые с помощью двухкомпонентного насоса.

Однако полужесткие шпатлевки из полимочевины имеют ряд уникальных преимуществ.

Заполнители швов из полимочевины быстро схватываются — на рынке есть продукты, которые можно сбрить и открыть для движения в течение тридцати минут . Быстрое схватывание и быстрое бритье полимочевин также делают их идеальными для повторного уплотнения или ремонта существующих швов и трещин в существующих полах, где длительное отключение недопустимо.

Материал из полимочевины также позволяет наносить и отверждать при очень низких температурах, иногда до -20 ° F, открывая его для уникальных применений, таких как коммерческие холодильные склады.

Заполнители швов из полимочевины также могут производиться в различных цветовых вариантах.

Заключение и основные выводы

Бетонные контрольные швы и материалы, используемые для их заполнения, прошли долгий путь в удовлетворении разнообразных потребностей современных промышленных и коммерческих складских помещений и распределительной отрасли. Поскольку эти технологии продолжают развиваться в соответствии с растущими и постоянно меняющимися требованиями, имейте в виду несколько ключевых моментов:

Ключом к выбору правильного наполнителя контрольного шва является поддержание надлежащей твердости, твердость по Шору A 80-85, чтобы переносят нагрузки, легко наносятся, единообразие, сохраняя при этом гибкость для движения вместе с полом, поскольку со временем происходит усадка.

На рисунке показан типичный складской пол с контрольными швами. SpecChem

Ключ к успешному, долгосрочному применению управляющих швов на сегодняшних полах складских помещений / распределительных центров — дать плите достаточно времени — обычно 60-90-120 дней — для максимальной усадки, позволяя суставам открываться, что сводит к минимуму долгосрочную возможность разрыва.

Наконец, владельцы проектов должны учитывать стоимость заполнения контрольных швов при новом строительстве. В среднем заполнение контрольных швов стоит примерно $ 2.00 за погонный фут. Вместо того, чтобы сравнивать это с полным отсутствием заполнения швов, рассмотрите затраты на ремонт, связанные с первоначальным заполнением швов , а не . Стоимость ремонта, связанного с ремонтом поврежденных или расколотых управляющих шарниров, может составлять от 5,00 долларов США до 10,00 долларов США за погонный фут.

Заполнитель бетонных швов: типы, свойства и применение

Заполнитель бетонных швов — это материал, используемый между двумя секциями бетона. Заполнители швов представляют собой относительно сжатый материал, поэтому он не разрушается, когда бетон растет вокруг него и сжимается из-за изменения температуры или движения.

Заполнители швов предотвращают преждевременное разрушение бетонной конструкции.

Типы заполнителей для бетонных швов:

Ниже приведены различные типы материалов для заполнения швов, а именно:

1. Мягкая древесина:

Хвойная древесина — это древесина, вырезанная из хвойных или вечнозеленых деревьев, она обычно используется в качестве строительных материалов. .

Мягкую древесину получают из вечнозеленых и хвойных деревьев, таких как сосна, кедр или ель.

2. ДВП, пропитанная битумом:

Древесноволокнистая плита, пропитанная битумом, представляет собой расширительный заполнитель швов в листе, который используется для формирования и заполнения деформационных швов на месте и сборного железобетона.

3. Пробковая связка с битумом:

Это чистая пробковая заполнитель для компенсирующих швов, которая расширяется и сжимается внутри бетонных швов для обеспечения постоянной безопасности.

Свойства наполнителя для бетонных швов:

Чтобы обеспечить свойства материалов, которые будут использоваться в качестве удовлетворительных наполнителей, на основании следующих рекомендаций IRC:

1. Сжатие:

Давление, необходимое для сжатия толщина образца на 50% от его первоначальной толщины должна составлять от 7 до 53 кг / см2.

Материалы не должны иметь потерю своего первоначального веса более чем на 3%.

2. Восстановление:

Образец должен восстановиться не менее чем на 70% от первоначальной толщины после приложения нагрузки и ослабить его через час после третьего приложения нагрузки.

3. Экструзия:

Экструзия одной кромки не должна превышать 6,5 мм при сжатии образца до 50 процентов его толщины с ограничением трех кромок.

Использование наполнителя для бетонных швов:

  • Заполнение швов — важный процесс во многих конструкциях, таких как здания и каменные стены.
  • Слои материала объединяются, чтобы сформировать полосу сжатых и несжатых слоев, которые должны быть объединены в несжатом положении по сравнению с одиночным соединением.
  • В стыках между конструктивными элементами используется композитный наполнитель, состоящий из одного слоя практически несжатого материала, препятствующего проникновению влаги.
 Также прочтите: Отслаивание бетона, бетонные формы и замедлители схватывания бетона 

Заключение:

Заполнители бетонных швов служат для заполнения пространства, поэтому для их размещения не остается пустого места.

Промышленные и коммерческие наполнители для швов — Metzger McGuire

Найдите полимочевинные и эпоксидные заполнители для швов, необходимые для защиты, укрепления и ремонта бетонных полов в коммерческих и промышленных предприятиях.

Независимо от того, являетесь ли вы менеджером здания или владельцем бизнеса, вы полагаетесь на целостность бетонного пола и с первого раза должны подобрать подходящую шпаклевку. Когда дело доходит до партнерства с поставщиком, который точно понимает качество и заботу, которые вы проявляете для обеспечения оптимального состояния ваших полов и помещений, вы можете доверять компании Metzger / McGuire.У нас есть все необходимое для всех ваших потребностей в промышленных и коммерческих бетонных полах, включая ряд ведущих в отрасли заполнителей швов.

Если вы еще не пробовали наши решения, мы рекомендуем вам изучить наши эпоксидные и полимочевинные наполнители для швов или связаться со специалистом, который предоставит подробную информацию и рекомендации по продукту или продуктам, отвечающим вашим потребностям.

Важность высококачественного заполнителя швов

Бетонные полы, являющиеся фундаментом вашего бизнеса, компании или склада, должны быть прочными и прочными.Качественный заполнитель швов — ключевой фактор в этом.

Когда вы выбираете тип герметика для швов, который вы используете, это означает, что вы выбираете подходящее решение для поставленной задачи. Это может включать рассмотрение того, насколько интенсивно движение в этом районе, сколько времени вам нужно на выполнение работы, а также температуру в здании.

Выбор первоклассного и совместимого заполнителя швов также является разумным вложением средств. Если вы сделаете правильный выбор в первый раз, вы снизите расходы на замену шпатлевки или ремонт швов позже из-за некачественного продукта.Вы также будете принимать необходимые меры, чтобы бетонный пол оставался надежным от растрескивания с течением времени и должным образом защищал стыки от растрескивания.

Наполнители для суставов Metzger / McGuire, превосходные

Когда пришло время найти правильные заполнители для швов, которые сохранят и защитят швы бетонного пола, вам не нужно искать дальше, чем варианты высочайшего качества в линейке продуктов Metzger / McGuire.

Для устранения усадочных и конструкционных швов недавно уложенных промышленных бетонных полов или для ремонта швов, которые ухудшились, выберите из наших полужестких эпоксидных и полимочевинных заполнителей высочайшего качества, которые включают:

MM-80 : Эта полужесткая эпоксидная смола, известная как «промышленный стандарт» и первая в своем роде, предназначена для заполнения и защиты стыков в зонах, которые несут значительные нагрузки и частое движение вилочных погрузчиков.

MM-80P : вариант классического MM-80, MM-80P отличается своей доступностью в версии с соотношением сторон 1: 1 (по сравнению с 5: 1 для классического MM-80), что делает его идеальным для использования с двухкомпонентными насосами для объемного дозирования.

Spal-Pro RS 88 : Эта полужесткая шпатлевка из полимочевины идеальна для защиты и заполнения усадочных и строительных швов в зонах с интенсивным движением и доступна в широком диапазоне цветов.

Edge-Pro 80: Лучше всего использовать для заполнения и защиты швов в открытых бетонных полах в торговых точках и в бетонных полах складских помещений средней нагрузки.

Edge-Pro 90: Разработано для заполнения и защиты швов в тяжелых промышленных бетонных полах, подверженных частому и интенсивному движению. Его основная функция — защита кромок швов от выкрашивания при движении погрузочно-разгрузочных машин.

Spal-Pro RS 65: Этот быстротвердеющий полужесткий «герметик» на основе полимочевины разработан для использования в коммерческих и розничных зонах с легким и умеренным движением.

Spal-Pro 2000: Сверхпрочная полужесткая шпатлевка из полимочевины, предназначенная для защиты и ремонта усадочных и строительных швов в промышленных, торговых или коммерческих бетонных полах с интенсивным движением, включая морозильные или охлаждающие здания.

Spal-Pro RSF: для заполнения и защиты усадочных и строительных швов в промышленных бетонных полах и бетонных полах в морозильных / холодильных камерах. RSF можно наносить при температурах до -30ºF (-35ºC).

Какими бы ни были ваши особые потребности или склонности, несложно найти правильный продукт для заполнения швов, соответствующий вашим характеристикам и эстетическим ожиданиям. Мы предлагаем наполнители для швов, подходящие для любого типа швов в вашем коммерческом или промышленном полу, например:

Кроме того, большинство наших наполнителей доступны в более чем 72 цветах, чтобы наилучшим образом соответствовать вашему замыслу дизайна.Если вы хотите просмотреть все доступные цвета или получить образцы затвердевшего материала, позвоните нам по телефону 1-800-223-6680.

Почему следует выбирать наполнители для стыков Metzger / McGuire?

Мы гордимся своим стремлением развивать наш опыт и делиться им с нашими клиентами с помощью линейки признанных в отрасли продуктов для шпатлевки швов и первоклассной круглосуточной технической поддержки. Если вы хотите выполнить свою работу и защитить бетонный пол, вы можете положиться на продукцию Metzger / McGuire, которая защитит, отремонтирует и сохранит свои вложения.

Работа по предоставлению первоклассных решений нашим клиентам — это то, чем мы занимаемся уже более 45 лет. В то время мы посвятили себя разработке высококачественных бетонных полов для промышленного и коммерческого использования. Мы также с гордостью можем сказать, что предлагаем линейку продуктов, которая соответствует строгим стандартам LEED Совета по экологическому строительству США (Leadership in Energy and Environmental Design), включая стандарты выбросов летучих органических соединений для шпатлевки / герметика LEED v4. Вы можете не сомневаться, зная, что выбираете качественный товар, независимо от того, какой именно вариант.

Готовы подобрать правильные наполнители для швов для вашего проекта?

Свяжитесь с нами по телефону или электронной почте [email protected], если у вас возникнут вопросы о подходящих заполнителях для швов для вашего будущего проекта или для решения ваших проблем с ремонтом. Мы будем рады порекомендовать решения, в которых вы будете уверены.

3246 Заполнитель из полимочевины для деформационных швов

Инструкция по применению

Грунтовка
Небольшие внешние швы менее ½ дюйма не требуют грунтовки.Для больших швов с основанием, подготовленным дробеструйной или пескоструйной обработкой, грунтовка может не потребоваться. Для больших подвижных швов можно использовать грунтовку. Используйте эпоксидный грунт ASTC 6012-2F Epoxy или полиуретановый грунт 7001 . Загрунтовать за 1-2 часа до нанесения 3246. Для достижения наилучших результатов склеивания нанесите продукт для швов как можно скорее на грунтовку, когда растворитель в грунтовке высветится. Все подвижные соединения требуют грунтовки перед нанесением 3246. Загрунтовать примерно за час до нанесения 3246.Для достижения наилучших результатов склеивания нанесите продукт для швов как можно скорее на грунтовку. См. Листы данных на вышеуказанные грунтовки.

Применение
Используйте машину объемного действия 1: 1 (цилиндр) или многокомпонентный насос, такой как US Saws Model SX2000 . Условие 3246; Перед нанесением на машину убедитесь, что температура продукта> 72 ° F. При необходимости подогрейте продукт в контейнерах до рабочей температуры, подходящей для этого продукта. Используйте для этого продукта ТОЛЬКО рекомендованные ASTC агрегаты статического смешивания.При использовании двусторонних картриджей 3246 PenJoint держите картриджи в тепле и следуйте всем инструкциям по использованию картриджа. Вам понадобится ручной или пневматический пистолет-распылитель для правильного распределения двойных картриджей.

Подготовка
Бетон должен выдержать минимум 28 дней до нанесения. Используйте алмазную пилу для сухой резки, отпилите / отшлифуйте обе стороны стыковых стенок. Убедитесь, что соединение должным образом отшлифовано и очищено на всю глубину зоны заполнения продуктом.Перед нанесением продукта очистите швы пропилов водой, смоченной спиртом, или другим быстродействующим растворителем для удаления пыли. Бетонная поверхность должна быть сухой. Удалите отвердитель, антиадгезионные материалы, масла, воск, влагу или любые материалы, которые могут повлиять на склеивание. Очистите, пропылесосьте и промойте, чтобы удалить пыль со стенок стыка.

Заполнение
Заполните стык снизу вверх. Заполните, как предложено выше; глубина заполнения и заполнение ниже уровня. Продукт самовыравнивается и быстро схватывается, избегайте переполнения.Всегда смешивайте компонент B перед использованием.

После того, как 3246 застынет, примерно через 10 минут, простая обработка кукурузным крахмалом удаляет оставшуюся липкость поверхности, устраняя возможность прилипания окружающей пыли, насекомых и т. Д. К поверхности, а также обеспечивая гладкую поверхность со стабильным цветом. К запыленной поверхности можно дотронуться всего за несколько минут, что позволит проезжать мимо прилегающих территорий за 30 минут или меньше. Избыточная пыль удаляется струей сжатого воздуха, стандартной воздуходувкой для листьев или веником.В результате получается чистый и красиво обработанный компенсатор, готовый к эксплуатации.

Разрыватель склеивания
Разрыватель склеивания часто используется в нижней части компенсатора, чтобы обеспечить большее перемещение продукта, заполняющего стык. При необходимости используйте разрыватель сцепления для заделки глубоких швов.

Совместные размеры и движения:

Деформационные швы должны проектироваться с максимальным смещением +/- 25%. Общее движение стыка следует измерять при экстремальных температурах, которые являются нормальными для конструкции.Измерьте раскрытие стыка при самой низкой и максимальной температуре и умножьте на 4. Если стык открывается и закрывается на 1/4 дюйма, ширина стыка должна составлять 1 дюйм, а глубина заполнения также должна составлять от ½ дюйма до 1 дюйма. с опорным стержнем, размещенным на этой глубине.

Глубина:
Минимальная глубина обычно составляет примерно половину открытой ширины стыка, чтобы равняться глубине над стержнем подкладки. Участки с повышенной подвижностью, стоячей водой и химикатами для борьбы с обледенением должны иметь глубину стыка ½ ширины и до 1 к 1.5 дюймов глубиной над опорным стержнем.
Конструкции, такие как мосты, аэродромы или парковочные сооружения, которые подвергаются широким колебаниям теплового цикла и высокому потенциалу движения, который может оказывать чрезмерное сжатие и растягивающие (растягивающие) силы на соединительный материал, следует заполнять, когда они «холодные» и открытые. Конфигурация опорного стержня должна быть круглой, с учетом дополнительной глубины по бокам насыпи.

Аэродромы минимальной глубины:

Неглубокие насыпи имеют больший потенциал потери адгезионного сцепления и повреждений при использовании снегоуборочного оборудования.Подвижные швы могут быть заполнены немного больше, чем половина ширины, как определено инженером-проектировщиком. Может потребоваться грунтовка.

Уровень ниже готовой
Укладывайте изделие немного ниже уровня готовой поверхности. Установите продукт, когда стык остынет и стык открыт.

Важно
Следите за статической смесительной трубкой во время нанесения и меняйте статические смесители, когда наблюдается скопление продукта. Несоблюдение вышеуказанного может привести к неправильному смешиванию продукта.

ОГРАНИЧЕНИЯ

  • Верхнее покрытие 3246 не позднее чем через 1 час после нанесения в стыках на поверхностях, которые будут иметь отделочное покрытие
  • Не используйте на влажных поверхностях и не подвергайте часть A воздействию влаги. Часть A чувствительна к влаге, держитесь подальше от блоков сжатого воздуха, которые могут выделять влагу рядом с частью A, избегайте воздействия влаги на ведро / контейнер. Обратите внимание на внешний вид детали A во влажных условиях.
  • Хранить вдали от прямых солнечных лучей, хранить наборы объемом 10 галлонов на деревянных поддонах при комнатной температуре.
  • Нагрейте или предварительно подготовьте комплекты продуктов на поддонах перед использованием в прохладных условиях ниже 70F.
  • 3246 Полимочевина демонстрирует хорошую химическую стойкость к жидкостям для моторных бассейнов, авиационным жидкостям, т. Е. Гидравлическим жидкостям, дизельному топливу, JP4 и чистящим растворам в течение коротких периодов времени. Чтобы поддерживать надлежащую целостность соединения, в ближайшее время убирайте пролитые химикаты.
  • Погружение продукта в воду или продолжающееся попадание воды на продукт — может привести к снижению сопротивления скольжению, опасным условиям работы или опасности поскользнуться.Химические вещества, масла, мыло и т. Д. Следует удалять с поверхности в качестве обычной части очистки и обслуживания.

3003 Полимочевинная шпатлевка для внутренних бетонных контрольных швов

Инструкции по нанесению

Подготовка
Бетон должен выдержать минимум 28 дней до нанесения. Используйте алмазную пилу для сухой резки, отпилите / отшлифуйте обе стороны стыковых стенок. Убедитесь, что соединение должным образом отшлифовано и очищено на полную глубину, примерно 1,25 дюйма в качестве стандартной глубины заполнения.Удалите отвердитель, антиадгезионные материалы, масла, воск, влагу или любые материалы, которые могут повлиять на склеивание.

Очистите, пропылесосьте и промойте, чтобы удалить пыль со стенок шва. Промывка рекомендуется для бетонной поверхности, которая будет постоянно промываться в рамках эксплуатации объекта. Промывка боковой стенки стыка ацетоном рекомендуется для лучшего склеивания после вакуумирования. В контрольных швах стержень Backer не используется, только в строительных швах для контроля глубины.

* Области с высоким содержанием паров влаги можно предварительно обработать средством CMW 8000 (см. Технический паспорт), чтобы снизить давление паров влаги в зоне стыка.

Применение
Используйте рекомендованную ASTC машину для нанесения 1: 1 или аналогичную для комплектов на 2 и 10 галлонов. Если недоступно, примените двойные картриджи на 10,5 унций (всего 21 унцию на комплект) и пистолет с двумя картриджами, который может быть ручным, пневматическим или электрическим. Перед нанесением на машину убедитесь, что температура продукта превышает 72 ° F. Нагрейте продукт в контейнерах по мере необходимости, чтобы подготовить его по мере необходимости. Используйте ТОЛЬКО смесительную трубку, рекомендованную ASTC для этого продукта.Несоблюдение правил использования миксеров может привести к неправильному смешиванию продукта и / или плохому отверждению. Используйте два статических смесителя с элементами 1/2 x 36 дюймов, соединенные с помощью трубного ниппеля 1/4 дюйма и металлического соединения «трекер» на конце статического смесителя.

Примечание: ароматические системы изменяют цвет от воздействия УФ. Темный цвет более устойчив к изменению цвета, чем светлый. Алифатические верхние покрытия часто используются для обеспечения стабильного цвета.

ВАЖНО
ПОРЯДОК СМЕШИВАНИЯ — Смеситель Jiffy и двигатель дрели Смесительная часть A должна быть в емкости для смешивания первой, и смеситель Jiffy ДОЛЖЕН перемещать и перемешивать эту часть, ПОКА равное количество части B равномерно наливается в движущуюся часть A.НЕ ИЗМЕНЯЙТЕ этот порядок смешивания. После добавления части B к движущейся части A смешайте A и B на полной скорости, перемещая миксер Jiffy вверх, вниз и вокруг емкости для смешивания. Перемешивайте не более 60 секунд, затем влейте в аппликацию НЕМЕДЛЕННО — НЕ ЖДИТЕ.

Неправильное смешивание может привести к выходу продукта из строя.

Для получения наилучших результатов смешивания и правильного смешивания частей A и B рекомендуется дрель-миксер Jiffy Mixer .

Общие инструкции по применению

Заполнение стыка снизу вверх поможет уменьшить количество пузырьков воздуха в конечном продукте, позволяя им подниматься в налив.Нанесите средство на стык с небольшим переливом. Через 15-20 минут после укладки обрежьте лишнюю заливку в области стыка. Сделайте надрез очень острым бритвенным ножом. Слишком ранняя резка приведет к плохой отделке поверхности, так как продукт может быть липким, а слишком поздняя резка может привести к появлению трещин на поверхности разрезанного продукта. Наблюдайте за продуктом на месте и сделайте несколько пробных разрезов, а затем разрежьте, когда он будет готов.

Не существует стандартного установленного времени для продукта при низких температурах.Холодные условия / температуры меняются. После того, как продукт установлен в стык, необходимо следить за ним, чтобы определить наилучшее время для резки / резки поверхности. В очень холодных условиях можно использовать тепловую пушку, чтобы нагреть продукт перед резкой.

Примечание по резке: Когда 3003 застынет и будет отрезан в предложенное время, он должен резать с меньшими усилиями, чем если бы он был отрезан через час или более. Будьте осторожны при разрезании продукта на стыках, которые шире, чем стандартные стыки для контроля пропила, то есть при резке широкого стыка используйте режущее действие на разрезе, а не прямое нажатие.** Если большое давление на режущий инструмент оказывает сильное давление вниз на большие стыки, лезвие бритвы может прогнуться в стык и образовать поверхность стыка, которая будет немного ниже уровня земли. Вот почему может быть полезно нарезание, рекомендуется резка в нужное время и, если возможно, использовать негибающееся лезвие.

Использование картриджа:
3003 упаковано в дуплексные картриджи 300 x 300 мл. В этом картридже используется стандартный ручной пистолет для двусторонней герметизации . Используйте для этого продукта ТОЛЬКО статический смеситель, рекомендованный ASTC.Несоблюдение правил использования миксеров может привести к неправильному смешиванию продукта и / или плохому отверждению.

Применение машины с соотношением 1: 1

Используйте машину для нанесения 1: 1, рекомендованную ASTC, или аналогичную. Перед нанесением на машину убедитесь, что температура продукта превышает 72 ° F. Нагрейте продукт в контейнерах по мере необходимости, чтобы подготовить его по мере необходимости.

Применение при низких температурах
3003 может использоваться при низких температурах значительно ниже нуля ° F.Время схватывания меняется очень мало при низких температурах, и гибкость сохраняется.

Холодные приложения
При использовании этого продукта при температурах ниже нуля держите продукт и оборудование в тепле и нагрейте продукт до 80–90 ° F перед использованием.

Температура и обезвоживание

Важно отметить, что для достижения наилучших допустимых характеристик шва во время нанесения следует учитывать температуру плиты. Перед заполнением контрольных швов всегда важно, чтобы площадь здания, офис, склад, производственная зона или холодильная камера находились на своей рабочей температуре.Заполнение контрольных швов в теплых условиях с последующим снижением температуры с помощью кондиционирования воздуха приведет к дополнительной усадке плиты и области стыка за счет дополнительного обезвоживания с помощью кондиционера и охлаждения плиты. Этот эффект особенно заметен для холодильных складов. 3003 при использовании в холодильных камерах следует применять при рабочей температуре помещения.

Стыки нельзя заливать под прямыми солнечными лучами или пока плита горячая. Горячие плиты имеют закрытые контрольные и компенсационные швы.Стыки строительной плиты должны быть заполнены при ограждении здания. Для достижения наилучшего результата швы следует заполнять при рабочей температуре здания. Это важно в помещениях с высокой температурой и влажностью окружающей среды. В теплой или жаркой среде доведите температуру с помощью кондиционера до рабочей температуры, а затем заполните швы. Отсутствие заливки швов при рабочих температурах может привести к разрыву соединения.

Уменьшение паров влаги
3003 совместимо с CMW 8000 , используемым в соединениях для снижения давления паров влаги на соединительных изделиях.

Ограничения
Не используйте на влажных поверхностях и не подвергайте часть A воздействию влаги. Беречь от прямых солнечных лучей и хранить 10 галлонов на деревянных поддонах при комнатной температуре.