способы железнения, существующие материалы, технология

Атмосферные осадки, химические и механические воздействия могут разрушить даже самые крепкие материалы. Не исключение и бетонная поверхность. Микротрещины, отслаивания, шелушения — это небольшое количество повреждений, которые могут образоваться под воздействием времени.

Для укрепления поверхности используются разные методы. Одним из популярных и простых в исполнении является способ железнения. Он поможет укрепить бетонный пол, защитить от проникновения влаги, значительно увеличить срок службы. К тому же, его можно провести самостоятельно, без подключения профессиональных строителей.

Суть железнения состоит в нанесении на свежеприготовленную бетонную поверхность сухого цемента или другой специальной смеси, с последующим затиранием.

Разработаны материалы, увеличивающие не только прочность бетонной поверхности, но и придающие ей дополнительные свойства, например, водонепроницаемость. Кроме активных составляющих цемента, в состав входят дополнительные химические добавки, увеличивающие сопротивление истиранию и другому активному воздействию.

К главному компоненту всех современных смесей — портландцементу — добавляют различные добавки.

Для железнения используются металлические наполнители, полимерные волокна, композитные добавки. В состав входят базальт, кварцевый песок, стальная фибра, корунд и др. Можно встретить смеси с кусочками нержавеющей стали.

Химические наполнители часто содержат красители. В процессе химической реакции с бетонными компонентами, поверхность приобретает декоративный вид.

Железнение проводится также с помощью жидких составов, которые легко можно найти в продаже. Вещества, содержащиеся в бетоне, вступают в химическую реакцию, в результате чего образуется материал, заполняющий все микротрещины. Жидкие составы обладают глубоким проникновением, благодаря чему значительно увеличивается прочность поверхности.

Приготовление бетона

Чтобы приготовить бетон высокого качества, нужно соблюдать пропорции ингредиентов:

1. Количество щебня или гравия по отношению к песку составляет 2:1.
2. Разнозернистость песка от 0,3 — 3 мм.

При соблюдении этих условий, бетон получится более прочным и менее пористым.

Способы железнения

Процесс железнения бетонных поверхностей довольно простой, не требующий специальных знаний и навыков.

Существуют три способа железнения бетона:

• мокрый;
• сухой;
• пропитка специальными средствами.

Мокрое железнение

На подготовленную поверхность наносится слой жидкого цемента (песок/ цемент — 1:1). Аккуратно разравнивается специальной лопаткой или кельмой. Для избежания последующего растрескивания, в раствор добавляется известковое тесто (соотношение 1:10, в зависимости от количества цемента). Иногда встречаются более сложные составы раствора с включением жидкого стекла или алюмината натрия.

Мокрое железнение можно проводить не раньше, чем через 2 недели после заливки бетона. Это время необходимо для хорошего затвердения материала. После окончательного высыхания, поверхность можно покрыть полимерным составом.

Железнение мокрым способом имеет более высокую прочность. Плюсом этого метода есть возможность использования, как для вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Сухое железнение

Чаще всего проводится сухой метод железнения. Это самый удобный и дешевый способ. К тому же не менее эффективный и не влияющий на качество бетона.

1. Для начала готовится смесь. На пол (сухой или с лужами) насыпается сухой цемент. Рекомендуется к чистому цементу добавить песок, соотношением 1:1, или использовать уже готовые смеси. Можно поэкспериментировать и немного добавить, например, жидкое стекло, кварц и др.
2. Затем следует непосредственно сам процесс железнения. С помощью сита бетон посыпается приготовленной сухой смесью. Создается равномерный слой, с высотой не меньше 3 мм. Расход материала составляет 5 кг /кв.м. Смесь должна впитать влагу и превратится в кашицу.
3. Специальной лопаткой, кельмой или любым другим плоским и широким предметом втирается в поверхность до темно-серого цвета. Если выполнять эту работу кельмой, то процесс немного затянется, но качество будет лучшим.
4. Когда верхний слой будет идеально ровным и практически сухим, можно оставить его на неделю для затвердения. Неровности на готовой поверхности затираются шкуркой.

Достаточную прочность после железнения поверхность наберет через 4 дня. При необходимости, по ней можно ходить уже спустя 24 часа.

Очень важный момент: посыпка сухим цементом или смесью и последующая затирка осуществляется не на увлажненном цементе, а на схватившемся, но еще не высохшем. Это считается самым правильным железнением.

Недостаток сухого железнения — применяется только на горизонтальных поверхностях.

Полимерная пропитка

Этот способ считается самым качественным. Суть его заключается в покрытии бетона слоем полимера. Этот метод имеет свои преимущества, но имеет и свои требования к поверхности.

Самым популярным материалом среди строителей является полиуретан.

Плюсом является возможность проводить работы в любых условиях, при любой температуре (до -25 С). Качество будет одинаково хорошим.

Минус — нужно поймать момент, когда бетон на ощупь влажный и затвердел не полностью.

1. Сам процесс напоминает сухое железнение. Берется сухая смесь для выравнивания, высыпается равномерно на слегка влажный бетон и разравнивается. Лучше использовать шлифовальную машинку.
2. Необходимо дождаться полного высыхания. В результате получается прочный полимерный слой глубокого проникновения. Если использовалась жидкая пропитка (наносится и втирается, как и все предыдущие), то глубина может составлять 5 мм. Соответственно прочность и твердость бетона становится очень высокой.

Перед тем, как нанести жидкий состав укрепителя, необходимо тщательно подготовить поверхность. Поры, щели очистить от пыли, отшелушившиеся частицы, слабые места удалить.

Следует помнить, что прозрачный жидкий состав не спрячет имеющиеся дефекты, текстура поверхности не поменяется.

Выбирая материал, нужно ориентироваться на производителей с хорошей репутацией. Разработка качественного продукта требует большой исследовательской работы и контроля качества.

Сухие упрочнители классифицируют по типу наполнителей. Они имеют разную твердость, зернистость, абразивную стойкость. Если в составе преобладают мелкие частицы (особенно в кварцевых наполнителях), то это негативно влияет на прочность и сцепление с поверхностью. В случае преобладания крупных частиц, смесь теряет пластичность, неравномерно впитывает влагу, становится неудобной в работе.

Железнение можно проводить на старых бетонных поверхностях. Рекомендуется проводить укрепление в местах с большой нагрузкой.

Минимальные требования, которым должен отвечать бетонный пол, очень простые. Пол должен быть ровным, крепким и иметь длительный срок эксплуатации.

На практике все это встречается довольно редко. Долговременная эксплуатация бетонной поверхности возможна только в том случае, когда верхний слой бетона имеет высокую прочность, хорошую плотность и низкую истираемость.

Уход за бетонным покрытием после железнения требует использования силеров — жидких средств, образующих на поверхности бетона защитную пленку.

что это такое и как сделать своими руками

Для максимального укрепления и защиты монолита от преждевременных разрушений, используется специальная технология железнение бетона.

Она обеспечивает водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, продлевает период эксплуатации. Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению от вибраций, ударных нагрузок, температурных перепадов, воздействия ультрафиолета и влаги.

К примеру, железнение бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли, значительно увеличивает срок службы любой конструкции.

Являясь самым прочным строительным материалом, бетон имеет определенный период эксплуатации. Высокие нагрузки и приличное давление, приводят к естественному разрушению железобетонных конструкций, если не сделать железнение поверхности бетона.

Что такое железнение бетона

Железнение поверхности бетона – это процедура, позволяющая заметно увеличить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, способными обеспечить высокую прочность наружного слоя.

Технология предусматривает использование сухих смесей, а также коллоидных либо жидких растворов со специальными присадками:

• высококачественные сухие смеси, которые содержат цемент;
• коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
• растворы, основанные на специализированных полимерах.

Соблюдая пропорции, регламентируемые производителем, каждый сможет выполнить работу самостоятельно. При нарушении соответствующих требований, происходит разбалансировка состава, это не позволяет бетону набрать соответствующую прочность.

При железнении не используются материалы, содержащие железо. Название технологии свидетельствует, что прочность подвергшейся обработке поверхности отвечает лучшим характеристикам железа.

В каких случаях применяется железнение бетона

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит.

Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Процедура проводится при выполнении отделочных или строительных работ. Это позволяет исключить разрушение поверхности от попадания влаги в микротрещины. Чтобы сохранить фундамент здания от преждевременного износа, нужно железнить бетон на отмостке. Это упрочнит основания, обеспечив его длительную эксплуатацию без проведения дорогостоящих ремонтов.

Что рекомендуется железнить

Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций:

• бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;
• полы складских либо производственных помещений;
• парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
• постоянно или периодически намокающие поверхности;
• зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
• полы в сараях, гаражах;
• новые или старые цементные покрытия.

Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

Как железнить бетон

Чтобы правильно железнить бетон, нужно придерживаться определенной технологии, предусматривающей соблюдения нескольких, обязательных к выполнению, этапов:

• затвердевшую поверхность тщательно очищают от имеющихся загрязнений;
• состав готовится с учетом регламента и предписаний производителя;
• бетон покрывается приготовленной смесью, и оставляется застывать.

При железнении бетона своими руками, нужно придерживаться инструкции, которые прописаны на упаковке. Нельзя самостоятельно изменять пропорции, указанные производителем. Это может спровоцировать обратный эффект и дополнительный расход.

Существует два способ обработки монолитных поверхностей: мокрый и сухой. Первый предусматривает работу с жидким составом, который содержит коллоидные массы, полимерные компоненты или цемент. Во втором случае поверхность обрабатывают сухой смесью, содержащей цемент. Процесс не представляет особой сложности, но требует выполнения всех нюансов.

Сухое железнение бетона

Выполняется цементом с добавлением специальных наполняющих добавок. Работы проводятся по схватившейся конструкции, в которой сохранилось достаточное количество влаги, способной обеспечить гидратацию цемента.

В теплый период времени, железнить бетонный пол цементом можно после истечения 24 часов с момента заливки. Площадку очищают от оставшейся теплоизоляции и другого мусора. Цемент соединяют 1:1 с высушенным, чистым песком мелких фракций, после чего последовательно выполняют следующие этапы:

1. полученную цементную смесь рассеивают сквозь сито по площадке на влажный либо мокрый бетон, который нужно укрепить;
2. толщина наносимого слоя должна составлять не более 0.3см;
3. сухая смесь пропитывается водой, которая содержится в стяжке;
4. монолит уплотняется, после чего разравнивается правилом или широким шпателем;
5. обработка поверхности повторяется до получения темно-серого оттенка, в работе активно используются кельмы, лопатки, абразивные материалы, затирочные машины.

Для полного высыхания потребуется не менее недели, но уже по истечении суток, если возникла необходимость, можно аккуратно наступать на поверхность. Пока происходит процесс затвердевания, бетон периодически промачивают при помощи пульверизаторов или краскопульта. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, можно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой.

Чтобы получить положительный результат, сухое железнение бетона цементом выполняется маркой, не менее 400. Обеспечить улучшенную адгезию помогут многокомпонентные смеси.

Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

Мокрый способ железнения бетона

Сделать железнение на поверхности стяжки из бетона можно специально приготовленным раствором. Цемент размешивают 1:1 с очищенным мелкозернистым песком, доливают водой до состояния густой сметаны.

Чтобы увеличить пластичность раствора, рекомендуется добавлять известковое молочко порядка 10% от общего объема полученного состава. При обработке штукатурки допускается включать к раствору сухие пигменты или красители. Добавление незначительного количества жидкого стекла обеспечивает идеальную гладкость и повышает влагоустойчивость поверхности.

Работы производятся через 6-7 дней после выполнения стяжки, пока бетонная заливка не успела схватиться окончательно. Сначала поверхность тщательным образом очищается. Приготовленный состав наносится толщиной около 5мм, разглаживается кельмой либо специализированной лопаткой. После затвердения смеси, поверхность полируют специальной машинкой.

От железнения стяжки пола цементом, мокрая методика отличается сложностью. Изготовление раствора требует определенных знаний и безукоризненного соблюдения технологии. Для выполнения самого процесса нанесения нужны определенные навыки. Однако этот метод обеспечивает создание прочной поверхности, значительно повышая водонепроницаемость. Данная технология применяется для обработки горизонтальных, а также вертикальных поверхностей.

Недостатком методики считаются большие временные затраты на полное затвердевание раствора.

Обработка полимерами

Последнее время для упрочнения бетонных конструкций используются коллоидные смеси, которые содержат полимеры либо силикатные составы. Добавление жидкого стекла оказывает антистатическое действие, предотвращая оседание и скопление пыли.

К преимуществам данной технологии относятся повышенная гладкость поверхности, большая скорость высыхания. Отрицательным моментом считается постепенное вымывание жидкого стекла с каждой последующей уборкой, что существенно понижает прочность.

Полимерные смеси для железнения бетона, основанные на полиуретане, считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают в глубину покрытия на 5мм и более, хорошо укрепляя создаваемый слой. Работы выполняются независимо от времени года и окружающей температуры. Полимер распыляется специальным пульверизатором. По истечении 50-60 минут, бетон вытирается специальной щеткой.

Такие составы обеспечивают надежный гидрофобный слой, который не подвержен расслаиванию. Монолит остается неизменным на протяжении всего периода эксплуатации. Для получения нужного цвета, в состав добавляются красители.

Чтобы повысить эффективность, нужно знать определенный температурный диапазон, предусмотренный для работы состава, ознакомиться с правилами применения.

Высокая цена полимерных составов для железнения бетона окупается длительным периодом эксплуатации, повышенной надежностью, абсолютной экологической безопасностью, приличной прочностью покрытия.

Заполнение пор в наружном слое полимером, силикатным клеем либо цементным молочком, значительно повышает прочность монолита. Благодаря полной гидроизоляции, которая предохраняет от разрушающих действий воды, увеличивается период службы бетона. Соответственно, длительность эксплуатации многократно окупает стоимость самого железнения.

что это такое и как сделать своими руками

Для максимального укрепления и защиты монолита от преждевременных разрушений, используется специальная технология железнение бетона.

Она обеспечивает водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, продлевает период эксплуатации. Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению от вибраций, ударных нагрузок, температурных перепадов, воздействия ультрафиолета и влаги.

К примеру, железнение бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли, значительно увеличивает срок службы любой конструкции.

Являясь самым прочным строительным материалом, бетон имеет определенный период эксплуатации. Высокие нагрузки и приличное давление, приводят к естественному разрушению железобетонных конструкций, если не сделать железнение поверхности бетона.

Что такое железнение бетона

Железнение поверхности бетона – это процедура, позволяющая заметно увеличить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, способными обеспечить высокую прочность наружного слоя.

Технология предусматривает использование сухих смесей, а также коллоидных либо жидких растворов со специальными присадками:

• высококачественные сухие смеси, которые содержат цемент;
• коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
• растворы, основанные на специализированных полимерах.

Соблюдая пропорции, регламентируемые производителем, каждый сможет выполнить работу самостоятельно. При нарушении соответствующих требований, происходит разбалансировка состава, это не позволяет бетону набрать соответствующую прочность.

При железнении не используются материалы, содержащие железо. Название технологии свидетельствует, что прочность подвергшейся обработке поверхности отвечает лучшим характеристикам железа.

В каких случаях применяется железнение бетона

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит.

Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Процедура проводится при выполнении отделочных или строительных работ. Это позволяет исключить разрушение поверхности от попадания влаги в микротрещины. Чтобы сохранить фундамент здания от преждевременного износа, нужно железнить бетон на отмостке. Это упрочнит основания, обеспечив его длительную эксплуатацию без проведения дорогостоящих ремонтов.

Что рекомендуется железнить

Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций:

• бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;
• полы складских либо производственных помещений;
• парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
• постоянно или периодически намокающие поверхности;
• зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
• полы в сараях, гаражах;
• новые или старые цементные покрытия.

Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

Как железнить бетон

Чтобы правильно железнить бетон, нужно придерживаться определенной технологии, предусматривающей соблюдения нескольких, обязательных к выполнению, этапов:

• затвердевшую поверхность тщательно очищают от имеющихся загрязнений;
• состав готовится с учетом регламента и предписаний производителя;
• бетон покрывается приготовленной смесью, и оставляется застывать.

При железнении бетона своими руками, нужно придерживаться инструкции, которые прописаны на упаковке. Нельзя самостоятельно изменять пропорции, указанные производителем. Это может спровоцировать обратный эффект и дополнительный расход.

Существует два способ обработки монолитных поверхностей: мокрый и сухой. Первый предусматривает работу с жидким составом, который содержит коллоидные массы, полимерные компоненты или цемент. Во втором случае поверхность обрабатывают сухой смесью, содержащей цемент. Процесс не представляет особой сложности, но требует выполнения всех нюансов.

Сухое железнение бетона

Выполняется цементом с добавлением специальных наполняющих добавок. Работы проводятся по схватившейся конструкции, в которой сохранилось достаточное количество влаги, способной обеспечить гидратацию цемента.

В теплый период времени, железнить бетонный пол цементом можно после истечения 24 часов с момента заливки. Площадку очищают от оставшейся теплоизоляции и другого мусора. Цемент соединяют 1:1 с высушенным, чистым песком мелких фракций, после чего последовательно выполняют следующие этапы:

1. полученную цементную смесь рассеивают сквозь сито по площадке на влажный либо мокрый бетон, который нужно укрепить;
2. толщина наносимого слоя должна составлять не более 0.3см;
3. сухая смесь пропитывается водой, которая содержится в стяжке;
4. монолит уплотняется, после чего разравнивается правилом или широким шпателем;
5. обработка поверхности повторяется до получения темно-серого оттенка, в работе активно используются кельмы, лопатки, абразивные материалы, затирочные машины.

Для полного высыхания потребуется не менее недели, но уже по истечении суток, если возникла необходимость, можно аккуратно наступать на поверхность. Пока происходит процесс затвердевания, бетон периодически промачивают при помощи пульверизаторов или краскопульта. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, можно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой.

Чтобы получить положительный результат, сухое железнение бетона цементом выполняется маркой, не менее 400. Обеспечить улучшенную адгезию помогут многокомпонентные смеси.

Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

Мокрый способ железнения бетона

Сделать железнение на поверхности стяжки из бетона можно специально приготовленным раствором. Цемент размешивают 1:1 с очищенным мелкозернистым песком, доливают водой до состояния густой сметаны.

Чтобы увеличить пластичность раствора, рекомендуется добавлять известковое молочко порядка 10% от общего объема полученного состава. При обработке штукатурки допускается включать к раствору сухие пигменты или красители. Добавление незначительного количества жидкого стекла обеспечивает идеальную гладкость и повышает влагоустойчивость поверхности.

Работы производятся через 6-7 дней после выполнения стяжки, пока бетонная заливка не успела схватиться окончательно. Сначала поверхность тщательным образом очищается. Приготовленный состав наносится толщиной около 5мм, разглаживается кельмой либо специализированной лопаткой. После затвердения смеси, поверхность полируют специальной машинкой.

От железнения стяжки пола цементом, мокрая методика отличается сложностью. Изготовление раствора требует определенных знаний и безукоризненного соблюдения технологии. Для выполнения самого процесса нанесения нужны определенные навыки. Однако этот метод обеспечивает создание прочной поверхности, значительно повышая водонепроницаемость. Данная технология применяется для обработки горизонтальных, а также вертикальных поверхностей.

Недостатком методики считаются большие временные затраты на полное затвердевание раствора.

Обработка полимерами

Последнее время для упрочнения бетонных конструкций используются коллоидные смеси, которые содержат полимеры либо силикатные составы. Добавление жидкого стекла оказывает антистатическое действие, предотвращая оседание и скопление пыли.

К преимуществам данной технологии относятся повышенная гладкость поверхности, большая скорость высыхания. Отрицательным моментом считается постепенное вымывание жидкого стекла с каждой последующей уборкой, что существенно понижает прочность.

Полимерные смеси для железнения бетона, основанные на полиуретане, считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают в глубину покрытия на 5мм и более, хорошо укрепляя создаваемый слой. Работы выполняются независимо от времени года и окружающей температуры. Полимер распыляется специальным пульверизатором. По истечении 50-60 минут, бетон вытирается специальной щеткой.

Такие составы обеспечивают надежный гидрофобный слой, который не подвержен расслаиванию. Монолит остается неизменным на протяжении всего периода эксплуатации. Для получения нужного цвета, в состав добавляются красители.

Чтобы повысить эффективность, нужно знать определенный температурный диапазон, предусмотренный для работы состава, ознакомиться с правилами применения.

Высокая цена полимерных составов для железнения бетона окупается длительным периодом эксплуатации, повышенной надежностью, абсолютной экологической безопасностью, приличной прочностью покрытия.

Заполнение пор в наружном слое полимером, силикатным клеем либо цементным молочком, значительно повышает прочность монолита. Благодаря полной гидроизоляции, которая предохраняет от разрушающих действий воды, увеличивается период службы бетона. Соответственно, длительность эксплуатации многократно окупает стоимость самого железнения.

Что делать со старой стяжкой

Описанные способы подходят преимущественно для упрочнения поверхностного слоя свежей стяжки. Однако многие интересуются, можно ли железнить старый бетон при помощи этих технологий.

Если этого требует ситуация, допускается укрепление поверхностей при помощи «мокрого» способа. Процедура не сможет полностью восстановить характеристики покрытия, но позволит устранить сколы и появившиеся от времени трещины.

Предельно простая технология предусматривает последовательное выполнение следующих этапов:

1. удаление пыли и грязевых скоплений со старого бетона;
2. чтобы улучшить адгезию, проводится обработка грунтующим составом, имеющим высокие проникающие свойства;
3. замешивается раствор для проведения мокрого железнения, в него добавляется фиброволокно, кварцевые либо корундовые заполнители;
4. полученным составом заделываются имеющиеся дефекты, трещины;
5. после просыхания «латок», на поверхность наливается тончайший слой раствора, и разравнивается.

Для железнения старого бетона на улице рекомендуется применять составы, насыщенные полимерными пропитками.

Вы согласны, что ознакомившись с технологией, каждый сможет самостоятельно выполнить работу?

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

Железнение бетонных поверхностей: укрепление бетона

Нанесение укрепляющего слоя

Потребительские характеристики бетона, как строительного материала, одни из самых высоких. Однако его структура подвержена трещинообразованию, истираемости и сильно впитывает влагу.

Для снижения этих негативных эффектов существует специальная технология – железнение бетонных поверхностей. В чем суть, и как ее использовать описано в данной статье.

Содержание статьи

Виды укрепления и сфера применения

Железнение бетона – это затирание в свежесформированную бетонную поверхность сухого цемента, для придания ей дополнительных прочностных и влагонепроницаемых свойств. Суть в том, что при обработке, число и размер пустот и пор в основании уменьшается или вовсе исчезает, а цементное вяжущее и другие вещества сковывает между собой подверженную трещинообразованию структуру бетона, укрепляя ее. Это и делает качество поверхности лучше.

Важно! Нанесение укрепляющего слоя – это финишные работы. То есть, к примеру, основание пола к этому моменту должно быть уложено, и, если требуется, уже выровнено стяжкой.

Приобретенная водонепроницаемость поверхности

Укрепление может производиться несколькими видами материалов:

• Цемент. Раньше железнение поверхности бетона проводили при помощи одного только цемента высокой марки. Но существенный недостаток такой обработки заставил совершенствовать технологию. Минус в том, что спустя какое-то время (в зависимости от качества выполненной работы), верхний слой под регулярными нагрузками непременно начинал отслаиваться и крошиться.

Отслаивание укрепляющего покрытия

• Топпинг. При подготовке упрочняющего раствора, стали пробовать помимо цемента, добавлять к составу другие компоненты и микрофибры для улучшения качества сцепления покрытия с бетоном и его технических характеристик. Так, были разработаны специальные тонкодисперсные составы на основе портландцементов с различными наполнителями. Они не только усиливают прочностные свойства, но и значительно повышают устойчивость к влаге и механическим воздействиям. А так же придают стойкость к агрессивным средам и другие требуемые качества обычным бетонным поверхностям. Эти модифицированные смеси стали называть топпингом.

На заметку: главное в многокомпонентных смесях то, что улучшена их адгезия к бетонному основанию. А значит, при качественно выполненных работах, вероятность отслоения укрепляющего слоя сводится к минимуму.

Выравнивание бетонной поверхности

• Пропитка. Наряду с топпингом появились полимерные покрытия для пропитки, не содержащие в составе цементов. Главный их плюс в том, что основание необязательно должно быть свежеуложенным. Их можно применять и на старых поверхностях, в реставрационных и ремонтных целях. Причем, способ нанесения их также значительно проще, чем цементных составов.

Нанесение пропитывающего состава

Чаще железнение бетонных поверхностей проводят при устройстве покрытия пола, для упрочнения верхнего слоя стяжки, если она есть, или самого основания. Но, при необходимости, используется и для укрепления вертикальных поверхностей.

В зависимости от вида применяемого состава, можно проводить обработку, направленную на гидроизоляцию — к примеру, под бассейн. А также, в производственных цехах с различной степенью агрессивности и температуры среды в них. В таблице приведена цена и сведения о среднем расходе некоторых материалов.

Сравнение марок современных упрочнителей

Железнение цементом

Выравнивание стяжки пола

Данный классический способ подходит для применения в частном строительстве. Например, железнения бетонных дорожек на территории дачи, пола в беседке на улице и других участках с низкой интенсивностью пешеходного движения.

Сухой способ железнения

Если предполагается устраивать дополнительное упрочнение сухим способом, то подготовиться к этому нужно заранее, чтобы все необходимые материалы и инструменты были собраны, и находились зоне досягаемости. Потому как работы по железнению проводятся по свежеуложенному основанию. Данный способ подходит только для горизонтальных поверхностей.

На заметку: желательно, чтобы цемент, используемый для упрочнения, был марки не ниже М300.

1. Подготовка. Укрепительные работы проводятся по свежему, еще не до конца затвердевшему основанию, пройти по которому уже можно, но так, чтобы оставался след. При этом глубина его не должна превышать 3 мм. Это состояние упрочнения бетонная поверхность приобретает спустя 3-7 часов, после окончания работ, в зависимости от условий твердения.

Распределительная тележка

2. Нанесение. Дальше, сухой цементный порошок при помощи сита равномерно распределяют на влажную поверхность, толщина насыпного слоя должны получиться 2-3 мм. Наносить лучше небольшими порциями по радиусу, так чтобы хватало руки сразу же немного его уплотнить и перейти к следующему участку. Однако можно оставить и без предварительного уплотнения.

На заметку: если обрабатываемая площадь большая, то для нанесения сухих смесей целесообразнее применять специальную распределительную тележку.

Заглаживание набравшего влагу цемента в основание

3. Втирание. Как только весь сухой светло-серый порошок потемнел – значит, он уже достаточно вытянул на себя влаги из основания, и можно начинать затирку. Если площадь небольшая, то это действие выполняют вручную, при помощи мастерка, кельмы, пенопластовой терки или аналогичных инструментов. Если работы много, лучше воспользоваться специальным прибором: затирочной машинкой. Поверхность должна получиться ровная, гладкая, при применении механизированного способа втирания – почти блестящая.

Затирочная машинка

4. После окончания работ, поверхность желательно обработать влагоудерживающей пропиткой, укрыть пленкой, и дать «отдохнуть» несколько часов для улучшения процессов адгезии. При необходимости, ходить по укрепленному полу можно уже спустя 24 часа, активнее использовать – на 4-е сутки. Полную прочность поверхность наберет через 28 дней.

Мокрый способ железнения

Имеет важное преимущество перед сухим – подходит для обработки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей. Наносится раствор на полностью закрепившееся основание, то есть, спустя 28 дней после окончания работ по его устройству. Это значит, что применяться такой метод может и на старых поверхностях, для их ремонта.

Подготовка пола

1. Подготовка. Участок под укрепление тщательно освобождается от мусора и пыли. Для улучшения адгезии, предварительно пропитывают основание грунтовкой глубокого проникновения. Готовят жидкую цементно-песчаную смесь в соотношении 1:1, с добавлением известковой примеси в количестве 10% от получившейся массы.

Известь нужна для придания раствору пластичности и предупреждения образования трещин. Также при желании, можно вводить и другие добавки, жидкое стекло, микрофибру и прочее. Но, тогда, проще будет воспользоваться уже готовой топпинговой сухой смесью.

На заметку: песка можно использовать вполовину меньше от объема цемента, так поверхность получится прочнее.

Нанесение цементного раствора

2. Нанесение. Получившуюся смесь выкладывают тонким слоем на подготовленное горизонтальное основание и выравнивают. Равномерно распределить раствор по поверхности поможет игольчатый валик. После того, как покрытие немного схватилось – следует укрыть его пленкой. Это нужно чтобы снизить скорость потери влажности, для предупреждения растрескивания.

Для вертикальных поверхностей смесь должна быть чуть гуще, так ,чтобы она держалась и не стекала со стены. Наносить ее можно при помощи шпателя или пневмонабрызга. Разгладить, и дать настояться для приобретения достаточной прочности перед следующим этапом.

Применение игольчатого валика

3. Затирка. После набора слоем требуемой прочности, по прошествии порядка 6 часов, производят затирку возможных шероховатостей. Эти работы выполняют так же, как и в сухом способе – с помощь ручного инструмента или механизмов. При желании, получившийся укрепленный пол можно отшлифовать.

На фото – машинка для шлифовки в процессе работы

Важно организовать условия, замедляющие высыхание укрепителя, для предупреждения образования трещин. Лучше всего с этой задачей справляются специальные пропитки и лаки, которые создают на поверхности бетона покрытие, препятствующее свободному проникновению влаги.

Ведь держать основание под пленкой, и не пользоваться помещением две недели, очень сложно. А так, спустя 24 часа, по полу можно начинать аккуратно ходить. Полную прочность он наберет не раньше стандартного срока созревания бетона – через 28 дней.

Расчет цементного раствора

Применение топпинговых смесей

Топпингом называют упрочняющие смеси на основе цементного вяжущего с различными добавками и компонентами. Это более затратный и трудоемкий способ обработки бетона, нежели классический. Дороже стоят как сами смеси, так и процесс производства работ требует профессионального подхода.

Но при этом, укрепленная им поверхность обладает более высокими качествами, чем после железнения обычным цементом. Технологию упрочнения топпингом еще называют «бронированием бетонного пола».

Упрочненные колерованными топпинговыми смесями поверхности

Данный вид целесообразнее использовать для промышленных целей, где нагрузки повышены, как и требования к качеству пола. Или, например, в торговых комплексах и подземных парковках. Но подойдет и для декоративной отделки пола в жилом помещении, так как в смеси можно добавлять красители.

По виду главного наполнителя, в зависимости от применения и интенсивности предполагаемых нагрузок на поверхность, различают три основных состава топпинговых смесей:

Способы нанесения

Для устройства упрочнения бетонной поверхности при помощи топпингов, чаще используется сухой способ — такой же, как и при железнении цементом. Однако, характеристики основания здесь будут выше.

Насколько – зависит от требований вида смеси. Потому как, если оно рыхлое и некачественно смонтировано, никакое упрочнение поверхности не спасет.

Нанесение сухой смеси

В целом цемент, применяемый при строительстве основания, должен быть марки не менее М400. Также и профессионально выполнены сами несущие конструкции пола, с армированием и надлежащей щебеночной подготовкой под ней (в случае устройства «по земле»). Чтобы не было просадок, и в связи с этим, растрескивания.

Упрочнение поверхности бетонного пола топпинговыми смесями можно проводить вручную, или с использованием техники:

• При работах, производимых машинным способом (для устройства площадей промышленных масштабов), разделения на этапы нет. Все выполняется механизмами последовательно, согласно специальной разработанной технологии укладки.
• При работах, проводимых вручную, слой наносится в два этапа поверх еще некрепко застывшего основания (спустя 4-8 часов в зависимости от условий твердения). Если из него выступила вода – необходимо ее убрать. А также, непосредственно перед нанесением смеси, рекомендуется затереть поверхность основания. Это нужно для того, чтобы обеспечить лучшую совместную работу бетона с топпингом.

Этапы следующие:

Затирочная машинка

Важно! Не переусердствовать с «трением», иначе можно высушить участок покрытия и оно начнет отслаиваться.

• Сначала распределяется 0,5-0,65 от общего количества смеси. После набора сухим порошком достаточной влажности, переходят к затиранию поверхности. И тут же, без перерыва, приступают ко второму этапу.
• Равномерно распределяют оставшееся количество, и после смачивания ее бетонным молочком выполняют первичную затирку. Спустя еще 2-6 часов, когда покрытие наберет достаточную прочность — такую, чтобы след от обуви оставался не глубже 1 мм, следует приступать к финишной затирке и заглаживании укрепителя. При желании отполировать его можно до блестящей глянцевой поверхности.

На заметку: готовое покрытие рекомендуют дополнительно пропитать влагоудерживающим лаком. Если скорость высыхания будет высокая, поверхность может растрескаться.

Затирочные или шлифовальные машинки могут быть ручными, автоматизированными и самоходными

Упрочнение с использованием пропиток

Пропиток существует очень много.

По главному назначению, их условно можно разделить на четыре группы:

1. Защита на период созревания бетонной поверхности. Чтобы не мучиться, укрывая свежеукрепленное основание пола пленкой все 28 дней, и смачивая периодически его водой во избежание растрескивания, можно применить специально предназначенную для этих целей пропитку. На поверхности она создает гидрофобное покрытие, которое значительно снижает скорость выхода влаги из свежеуложенного бетона и обеспыливает ее.

Нанесение колерованного состава

Важно: пропитку следует наносить в количестве, строго определенном инструкцией. Участок с избыточным покрытием может начать шелушиться, что повлияет на цвет и общий внешний вид.

Еще из преимуществ применения этих составов то, что они дополнительно упрочняют «молодую» поверхность. Так, пользоваться обработанным полом можно уже на второй день, и на пути нет никаких препятствий (полиэтиленовых мешков и досок, по которым должно ходить). А также поверхность приобретает декоративный чистый блестящий вид, что положительно сказывается при визуальном осмотре во время сдачи объекта.

2. Декоративные цветные пропитки. Их используют вместо краски, из-за способности колеров проникать в поверхность бетона до 5 мм. А значит, следы истирания такому полу не страшны многие годы.
3. Пропитки для придания конструкциям гидроизоляционных свойств. Они «мощнее» чем составы, используемые в период созревания бетона, устойчивы к истиранию, и рассчитаны на значительно больший срок службы.

Нанесение способом распыления цветной гидроизоляционной пропитки в бассейне

4. Упрочняющие. Чаще в их составе присутствуют неорганические материалы. При нанесении происходит химическая реакция пропитки с минеральной составляющей бетона, в результате образовываются кристаллические связи. Структура приобретает дополнительную связность и уплотняется, а значит, становится более прочной и влагонепроницаемой.

На заметку: пропитки могут быть на основе органических составляющих или химических. По техническим характеристикам они вполне сравнимы. А вот цена на химические пропитки будет значительно выше.

Нанесение на бетонный пол пропитывающего покрытия и состояние после его высыхания

Независимо от группы применения, все пропитки в большей или меньшей степени:

• Упрочняют;
• Обеспыливают;
• Гидрофобизируют.

Наносят их разными способами: и кистью, и валиком, и распылением. Запросы к поверхности бетона тоже могут отличаться. Одни жидкие укрепители требуют свежее, еще не досохшее основание. Другие допустимо наносить только после полного его высыхания. Прилагаемая к каждому виду пропитки инструкция подскажет, как именно ее применять.

Нагляднее различия в методах железнения можно увидеть при просмотре видео в этой статье.

Сейчас разработаны и уже успешно используются упрочняющие покрытия и грунтовки на основе наномодифицированных компонентов в их составе (к примеру, ЭпоксиПАН). При взаимодействии с минеральными веществами, в бетонном основании происходит рост кристаллов не за счет химической реакции, а на наноуровне.

Это придает поверхностям сверхпрочные характеристики, 100-процентную водонепроницаемость и многие другие положительные качества, с запасом на долгие годы. Новое поколение строительных наномодифицированных материалов открывает массу возможностей, и расширяет горизонты для свежих архитектурных решений.

Заключение

Укрепление вертикальной бетонной поверхности проникающей гидроизоляцией на основе цемента

Железнение бетонных поверхностей можно проводить разными способами, выбирая из обширного ассортимента специальных составов, начиная от классического цемента — и заканчивая наномодифицированными пропитками. Подбор наиболее рационального метода складывается из оптимального соотношения в обеспечении требуемого качества и характеристик итоговой поверхности, простоты и удобства работ, и при этом — адекватной стоимости.

Железнение бетонных поверхностей — технология укрепления цементных покрытий

Очень часто при строительстве различных объектов, изделия изготовленные из бетона получаются не того качества как планировалось ранее. И это несмотря на соблюдение технологии, и всех норм по возведению бетонных конструкций.

Приходиться сетовать на качество ингредиентов и собственную косорукость.

Но на самом деле, винить нужно исключительно земную гравитацию, которая снижает качество верхнего слоя бетона в фундаменте, строительство которого велось с соблюдением всех правил.

А происходит это приблизительно так. Заливая бетонную смесь в опалубку, первые несколько часов все ее составляющие равномерно распределены по смеси. Но, по прошествии некоторого времени, тяжелые фракции бетона опускаются, под действием силы притяжения, а в верхнем слое остаются цемент и вода.

После высыхания изделия можно обнаружить, что его верхний слой по механическим свойствам несколько слабее остального объема бетона.

И для того чтобы его укрепить, нужно провести некоторые мероприятия, а именно железнение бетона.

Содержание статьи

Суть процесса железнения

Этот процесс восстанавливает цементно-водный баланс в смеси, тем самым увеличивая ее устойчивость к механическим нагрузкам.

Железнение ничего общего с армированием или с покрыванием его кулинарным желе не имеет.

Кроме того, железнение бетона увеличивает его водонепроницаемость, устойчивость к воздействию агрессивных сред, температурных перепадов и солнечной радиации.

Для проведения такого мероприятия существует несколько способов, которые мы и рассмотрим более подробно:

• «Сухое» железнение бетона.
• «Мокрое» железнение бетона.
• Железнение с применением жидкого стекла.
• Железнение готовыми смесями для придания им особых свойств.

Сухое железнение

Этот способ подходит только в том случае, если вы задумались об этом до изготовления, или во время возведения бетонной конструкции.

Процесс проводится следующим образом:

1. После частичного схватывания бетонной конструкции (для разных марок цемента это время от 3 до 10 часов), на его поверхность наносят через сито, тонкий слой чистого цемента, около 2 мм.
2. Цемент должен пропитаться влагой, после чего его втирают в бетонную поверхность до состояния идеальной гладкости с помощью кельмы.
3. После этой процедуры поверхность должна полностью застыть. В это время, железненная поверхность не должна пересыхать, и ее периодически, в течение первых 3-х дней, очень осторожно нужно увлажнять.
4. После полного затвердения, а это 7-10 дней, покрыть место железнения полимерным составом.

«Сухой» способ применяют только для железнения горизонтальных бетонных поверхностей.

Мокрое железнение

Отличается от сухого только тем, что для его реализации используется «жирный» цементный слой, с соотношением песка к цементу 1:1.

В его состав, для придания пластичности, добавляется «известковое тесто», около 10% от веса цемента.

Тщательно вымешанный раствор для железнения наносят на влажную бетонную поверхность и затирают.

После полного застывания этого состава, его также нужно дополнительно обработать полимерам для придания ему дополнительных характеристик.

Важно! Этот способ железнения подходит для улучшения механических свойств как горизонтальных, так и вертикальных бетонных поверхностей.

Использование полиуретановой пропитки

Эту процедуру можно проводить и готовыми полиуретановыми пропитками.

Сделать это абсолютно не сложно, так как технология проста и выполнима даже для дилетанта в строительных вопросах.

1. На подготовленную поверхность наносим полимер. Поверхность бетона должна быть полностью затвердевшей, но еще немного влажной.
2. Тщательно распределите его по всей плоскости. Для этого лучше всего воспользоваться затирочной машиной, взятой напрокат.

Когда этот композит полностью застынет, то на поверхности бетона образуется прочный, защитный полимерный слой с глубиной проникновения до 5 мм.

Применение жидкого стекла

Жидкое стекло, в народе – силикатный клей, при добавлении его в цементную смесь, значительно ускоряет процесс ее затвердевания, так как при контакте с цементом происходит химическая реакция с образованием алюмината натрия.

Кроме того, жидкое стекло добавленное в раствор, увеличивает его водонепроницаемость.

Жидкое стекло — водорастворимый материал, и со временем будет вымываться из бетонной конструкции, поэтому его гидроизоляционные свойства под большим вопросом.

Чтобы улучшить водонепроницаемость правильно, лучше всего использовать специальные полимеры, которые не дороги и их можно приобрести практически в любом строительном магазине.

Важно! Доказанным свойством жидкого стекла, добавленного в раствор для железнения бетона из расчета 1:10, является его безпыльность в процессе эксплуатации.

Восстановления старых цементно-песчаных покрытий

Все вышеперечисленные способы делаются только на свежем бетоне, но в некоторых случаях железнят и старое бетонное покрытие.

Восстановить механические свойства такой поверхности не получится, но возможно создать новый слой и заделать им трещины и сколы.

Технология очень проста, поэтому сделать такой «фокус», в состоянии любой человек.

• Поверхность старого бетона нужно очистить от грязи и пыли с помощью металлической щетки.
• Покрыть старый бетон грунтовкой с повышенными проникающими свойствами. От того насколько качественно вы это сделаете и будет зависеть адгезия поверхности.
• Сделать раствор для железнения «мокрым» способом с добавлением кварцевых или корундовых уплотнителей, а также армирующих полимерных волокон и тщательно заделать все сколы и выбоины.
• После схватывания, нанести тонкий слой этого раствора на всю реставрируемую поверхность и тщательно выровнять.

Упрочнители, использующиеся в качестве добавок

Последнее десятилетие процесс железнения бетона сильно усовершенствовался.

Для придания особых свойств покрытию, стали применяться различные добавки, упрочнители, заполнители, которые могут быть как порошковыми, так и жидкими.

Наиболее популярными стали кварцевые и корундовые упрочнители, которые позволяют сделать бетон с повышенными требованиями к прочности и истираемости.

В местах где имеются сверх нагрузки, используют металлизированные добавки в раствор, для его железнения.

В железнении нет ничего архи сложного, нужно только придерживаться технологии. Полученное в результате усилий покрытие, получится гладким, ровным и прочным, с прекрасными характеристиками к механическим и химическим повреждениям.

Технология железнения бетона цементом

Бетонный раствор — один из самых востребованных строительных материалов, без которого не обходится возведение как небольших частных построек, так и крупных коммерческих, промышленных, общественных сооружений. Он применяется для заливки и горизонтальных, и вертикальных поверхностей, срок службы которых обусловлен устойчивостью массы к различного рода нагрузкам, способности сохранить целостность на протяжении всего эксплуатационного срока. Чтобы возводимые из бетонной смеси сооружения и конструкции прослужили долгие годы, материал подвергают железнению — дополнительной защите.

Железнение бетона

Представляет собой процедуру по усилению износоустойчивости и водонепроницаемости вертикально и горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Она не имеет ничего общего с металлом, а называется «железнением» из-за сравнения прочности обработанного бетона с железом. Укрепление проводят с использованием кварца, песка, извести, «жидкого» стекла, специальных смесей и пропиток, но наибольшее распространение на практике получило железнение бетона посредством цемента.

Выбор инструмента зависит от обрабатываемой площади. Чтобы провести укрепление небольшой бетонной поверхности, можно воспользоваться мастерком, лопаткой, кельмой. Если конструкция или изделие имеет большую площадь, к работе привлекают затирочные машины, позволяющие ускорить проведение железнения. Завершающую полировку выполняют эксцентриковыми либо плоскими шлифовальными электрическими машинками.

Внутренняя защита бетонных конструкций

Прочность заливаемой бетоном поверхности зависит от многих факторов и достигается различными способами:

1. правильным расчетом соотношения компонентов в смеси таким образом, чтобы содержание гравия или щебня не превышало количество песка больше, чем в два раза;
2. повышением плотности раствора за счет использования песка с неоднородным размером фракций.

Эти мероприятия позволяют укрепить бетон исключительно изнутри, но не обеспечить полную устойчивость от оказываемой на залитую из него поверхность нагрузки и негативных проявлений окружающей среды. И если не провести дополнительных мероприятий по укреплению снаружи, то разрушение бетонной массы неизбежно.

Внешняя защита бетонных поверхностей

Железнение бетона цементом позволяет оградить застывший раствор и выполненную из него конструкцию от:

• постоянных механических нагрузок;
• периодически возникающего воздействия химических реагентов;
• ветра, дождя, снега и прочих атмосферных и природных явлений;
• вызывающих замораживание и оттаивание поверхности перепадов температур.

Если пренебречь дополнительной внешней защитой, то бетонная смесь в конструкции начнет расслаиваться, трескаться. Со временем этот процесс приведет к полному разрушению застывшего раствора, нарушит целостность изделия.

Назначение железнения цементом

Наиболее простой и действенный способ максимально продлить срок бетонных конструкций самого различного назначения. Железнение не улучшает качественных характеристик бетонного раствора, но позволяет:

• повысить водонепроницаемость;
• выровнять поверхность конструкции;
• увеличить показатели ударной прочности и стойкости к износу;
• предупредить образование трещин;
• снизить ломкость и риск расслаивания;
• получить полностью готовое к дальнейшей эксплуатации покрытие.

Благодаря укреплению цементом, на поверхности бетонной конструкции образуется достаточно крепкая и прочная корочка. Она защищает изделие от преждевременного истирания, позволяет прослужить ему положенный срок службы без потери эксплуатационных свойств и характеристик. Железнение может проводиться как с привлечением специалистов, так и самостоятельно.

Однако, учитывая отсутствие влияния непосредственно на качество бетонной смеси, необходимо четко понимать, что данный способ максимально эффективен только тогда, когда изначальное качество раствора высоко. Следовательно, полагаться только на железнение нельзя. Все работы с бетонным раствором должны быть проведены на высшем уровнем.

Технология проведения железнения цементом бетонных конструкций

Тяжелые фракции после заливки бетонного раствора оседают вниз, то есть верхний слой теряет свои первоначальные прочностные свойства и ослабевает. Покрытие бетона цементом компенсирует это явление, предотвращает возникновение ослабления во внешней части конструкций и изделий, выполненных из бетонной смеси.

Чтобы укрепление поверхности прошло качественно, необходимо обеспечить хороший уровень адгезии цемента и бетона. Добиться этого позволяет четкое выполнение последовательности следующих действий:

1. очищение обрабатываемой площади от любых видов загрязнения;
2. приготовление смеси с выдержкой всех требуемых пропорций;
3. нанесение, разравнивание цементного состава;
4. выдерживание необходимого времени перед дальнейшей эксплуатацией конструкции.

В цемент чаще всего вводят различные химические специальные добавки. Они усиливают стойкость образуемого покрытия к механическим, природным, физическим нагрузкам и воздействиям. Выбор дополнительных компонентов зависит от условий эксплуатации бетонной конструкций.

Советы и рекомендации по железнению

Добиться максимально эффективного проведения железнения позволяет соблюдение некоторых важных нюансов:

• Если укрепление поверхности решено провести сразу после заливки бетонной массы, необходимо дать раствору схватиться. Чтобы свежеуложенная смесь была полностью готова к дальнейшему железнению, ей необходимо дать «настояться» в течение пяти или семи часов.
• С целью улучшения адгезии необходимо провести обезжиривание «настоявшейся» поверхности. Лучше всего для этого проводить обработку конструкции посредством грунтовки. Она накладывается толстым слоем.

Когда оба эти условия полностью соблюдены, то укрепление будет иметь высокое качество и полностью отвечать всем возложенным на него функциям и задачам.

Железнение бетонных конструкций цементом

Может проводиться сухим и мокрым способом. Выбор метода укрепления зависит от роли бетонной поверхности, оказываемых на нее предельных нагрузок. Главное, чтобы сухой цементный порошок либо свежеприготовленная смесь была нанесена достаточно толстым слоем.

Слишком тонкий слой не сможет обеспечить достаточного уровня защиты. Неправильно проведенное железнение может спровоцировать преждевременное проявление признаков разрушения бетонного раствора. Поэтому, независимо от того, каким способом проводится укрепление, оно должно быть выполнено в соответствии с рекомендуемой толщиной наносимого слоя.

Выполнять железнение можно обычными или цветными цементными смесями. Последние позволяют получить конструкцию с привлекательным и эстетичным видом уже на этапе укрепления бетонной поверхности. На итоговой стоимости процедуры это отразится незначительно.

«Сухой» метод железнения цементом

Применяется для укрепления горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Его выполняют с использованием просеянного через сито сухого цемента, наносимого на обрабатываемую площадь двухмиллиметровым слоем. Выступающая из бетонного раствора влага впитывается в насыпанный на плоскость цемент.

Сухой состав втирают в поверхность, выравнивают с помощью мастерка или кельмы, уплотняют и оставляют до полного высыхания. Благодаря тому, что влага и цемент вступают в соединение друг с другом, образуя вязкую массу, на поверхности после застывания образуется тонкая влагонепроницаемая пленка, которая предохраняет поверхность от преждевременного разрушения.

Главным достоинством сухого железнения является низкая стоимость, быстрый набор максимальной прочности. Покрытие полностью готово к эксплуатации спустя четыре дня, а ходить по нему можно уже через сутки. Недостаток этого способа заключается в возможности обработки только горизонтальных оснований, а также выжидании правильного момента для проведения работ. Бетонный раствор должен частично отдать влагу. Проводить железнение по смоченной водой поверхности нельзя.

«Мокрый» метод железнения цементом

В отличие от сухого, является универсальным и применяется для дополнительной защиты как горизонтальных, так и вертикальных бетонных плоскостей. Этот метод заключается в оштукатуривании поверхности жирным цементным раствором. Соотношение песка и цемента берут в равных пропорциях. Сделать смесь более эластичной, снизив риск растрескивания, позволяет введение небольшого количества известкового теста, доля которого должна составлять 0,1 часть от общей массы.

Чтобы провести укрепление бетона с помощью цементного раствора, необходимо выждать не менее двух недель после заливки поверхности. Следовательно, этот способ подходит не только для вновь возводимых конструкций, но и уже эксплуатируемых. Слой жидкого цемента наносится таким образом, чтобы он полностью закрывал собой бетон, равномерно распределяется посредством специальной лопаточки. Когда цемент набирает максимальную прочность, его зачищают и шлифуют.

У мокрого железнения есть только один существенный недостаток — длительность проводимых работ, которые в общей сложности занимают не менее недели. Этот метод позволяет получить идеально гладкую и прочную поверхность.

Сухое или мокрое железнение

Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. Сухое железнение целесообразно проводить с целью дополнительной защиты бетонной поверхности основания пола, а мокрое укрепление было и остается более надежным и качественным как для горизонтальных, так и вертикальных конструкций.

Независимо от выбранного способа, следует помнить, что результат проделанной работы зависит от состава самого бетона. Если он изначально имеет низкое качество, то дополнительная защита сможет лишь незначительно отсрочить неизбежное преждевременное разрушение конструкции. Когда качество раствора высоко, и сухое, и мокрое железнение позволяет получать прочные, ровные, твердые бетонные поверхности.

Железнение бетона в домашних условиях |

Железнение бетона это

Как выглядит железнение бетона

Практически все строительные работы выполняются с применение бетонной массы. Постоянные механические нагрузки и влияние таких природных факторов как дождь, снег, ветер, оказывают негативное воздействие на прочность материала, уменьшая тем самым срок его эксплуатации. Однако для того, чтобы бетонная продукция или возводимое сооружение служило долгие годы, необходимо провести его укрепление. Дополнительная защита, которая носит название железнение бетона, позволит максимально усилить свойства поверхности.

Одним из признаков качества бетона является водонепроницаемость. Обеспечить железнение бетона своими руками могут все, кто желает завысить прочность бетонной поверхности.

В каких случаях выполняется железнение бетонных покрытий

арматура и черный металлопрокат

Правильно рассчитав оптимальное количество составляющих при замесе бетонной массы, конечно же, даст определенный показатель прочности заливаемой поверхности. Поскольку в дальнейшем застывшая смесь должна будет выдерживать расчетную нагрузку, приходится проводить дополнительные мероприятия, способствующие повышению показателя водонепроницаемости, а именно железнение поверхности бетона.

Существует несколько способов повысить плотность бетонной массы. Например, при замесе можно использовать песок, который имеет неоднородность размеров зерен. Либо более точно рассчитать необходимое количество гравия и щебня в составе бетонной смеси, которое не должно превышать массу песка более, чем в два раза.

Подобные методы позволяют укрепить плотность бетона изнутри. В то время как поверхность остается не защищённой от воздействия различных факторов:

•  постоянные механические нагрузки;
•  периодическое влияние химических реагентов;
•  природные явления в виде дождя, снега, ветра и т.п.;
•  перепады температурного режима, которые в свою очередь вызывают процесс замораживания, а затем оттаивания поверхностей.

В результате, бетонная поверхность начинает постепенно терять свои свойства и со временем расслаивается, дает трещины. Медленно, но уверенно проходит процесс разрушения бетонной массы. Для того, чтобы не допустить дальнейшего ухудшения состояния бетона, необходимо применить единственно правильный способ укрепления – железнение поверхности.

Что собой представляет процесс железнения бетонной поверхности

Техпроцесс железнения бетона

Через некоторое время после заливки бетонной массы, тяжелые фракции постепенно оседают вниз, ослабевая при этом свойства верхнего слоя. Чтобы обеспечить хорошую адгезию обрабатываемой поверхности со специальной смесью, предназначенной для укрепления, необходимо правильно выполнять последовательность действий.

1. Очистить обрабатываемую поверхность от различного рода загрязнений;
2. Приготовить специальную смесь с обязательной выдержкой правильных пропорций;
3. Нанести состав на бетонную поверхность, разровнять и предоставить достаточное количество времени для полного застывания.

В состав вышеупомянутой смеси входят несколько компонентов, которые и обеспечивают защиту поверхности от разрушений. Помимо цемента используют специальные химические добавки, благодаря которым увеличивается показатель устойчивости поверхности к различным физическим, механическим, а также природным воздействиям.

Железнение бетона цементом

Как железнить бетон фото

Проводя процесс железнения бетона, необходимо в первую очередь осознавать, что ваши действия позволят продлить максимальный срок эксплуатации обрабатываемой поверхности. В зависимости от того, какую роль выполняет поверхность и какие нагрузки на нее возлагаются, возможно применить железнение бетона цементом. Суть данного процесса заключается в использовании сухого цементного порошка либо свежеприготовленной бетонной смеси для укрепления поверхности. Наносимый слой не должен быть слишком тонким. В противном случае поверхность не будет обеспечена должным количеством защитного слоя, что может привести к повторному появлению признаков разрушения.

Технология железнения бетона

Существуют некоторые нюансы, соблюдение которых позволит провести процесс железнения максимально эффективно. Если вы при заливке бетонной смеси решили сразу провести данную процедуру, то необходимо не нарушать последовательность выполнения процесса, а именно технология железнения бетона. Свежеуложенной поверхности следует немного выстояться. Приблизительный период может варьировать в пределах 5-7 часов. Для обеззараживания обрабатываемой плоскости и улучшения ее свойств, можно обработать поверхность грунтовкой перед нанесением смеси для укрепления.

«Сухой» способ железнения

Данный вариант укрепления используют преимущественно для железнения поверхностей, расположенных горизонтально.

Технология процесса заключается в следующем:

•  обрабатывается свежезалитая плоскость;
•  на влажный слой бетона наносится сухой порошок цемента;
•  слой должен быть примерно около 2мм;
•  отводится немного времени для пропитки влагой сухого цемента;
•  поверхность тщательно заглаживается специальным инструментом – кельмой.

На видео подробно показан способы железнения и укрепления бетона:

«Мокрый» способ железнения

Суть выполнения процесса железнения мокрым способом предусматривает обработку поверхности жирным раствором цемента. В состав смеси входит мелкозернистый песок и, собственно, цемент. Полученная масса наносится на поверхность и затирается специальным инструментом. Для придания раствору большей пластичности нужно добавлять совсем чуть-чуть известкового теста. Но существуют и другие рецепты раствора. Например, можно применить такой способ как железнение бетона жидким стеклом.

Конечно, ничто не вечно в этом мире. И рано или поздно даже самая прочная поверхность начнет рушиться и давать трещины. Но проведя такую процедуру как железнение старого бетона, можно продлить срок эксплуатации обрабатываемой поверхности. Согласитесь, что сам процесс железнения достаточно простой и не требует особых навыков или умений. Достаточно просто иметь желание улучшить свойства железобетонной поверхности, не допуская дальнейшего разрушения. После дополнительного усиления бетонной массы, плоскость становится более гладкой и одновременно очень прочной.

Стоит акцентировать внимание, что для укрепления поверхности бетона также могут быть использованы химические пропитки, в состав которых могут входить самые разнообразные компоненты, например, кварц, базальт, корунд или вовсе нержавеющие стальные кусочки. Помимо армирующей функции данные элементы позволяют придать обрабатываемой поверхности декоративный вид.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать выводы, что мокрое железнение бетона цементом является самым оптимальным вариантом укрепления поверхности, поскольку предоставляется возможность обработать плоскость в любом положении (горизонтальном или вертикальном).

Строительные работы проводятся не только на масштабных площадках, но и во владениях частного сектора. Именно поэтому очень важно проводить укрепление бетонной поверхности для увеличения срока эксплуатации любой плоскости.
[ содержание ]

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

железнение бетонных поверхностей, технология: цементных покрытий полов, бетона

Хотя бетонный пол и обладает высокой прочностью, но под действием различных химических веществ, погодных факторов и механической нагрузки, со временем он начинает разрушаться. Для того чтобы укрепить бетонную поверхность, есть много способов, но одним из самых эффективных, простых и доступных, является железнение цементных покрытий. Данная технология выполняется просто, поэтому все работы можно сделать самостоятельно и не привлекать для этого специалистов.

Трещины и поры на поверхности бетонного пола могут появляться по разным причинам:

• в бетоне мало цемента;
• в качестве наполнителя использовалась крупная фракция щебня;
• большое количество воды.

Все описанные причины негативно влияют на характеристики бетонных поверхностей и чтобы придать им дополнительные свойства, увеличивающие прочность, надежность и долговечность поверхности, проводится ее железнение.

Железнение пола позволяет уплотнить бетонную поверхность, для этого используется цемент или специальные смеси. Хотя этот способ простой и доступный, но он позволяет хорошо упрочнить покрытие, и все работы вы сможете выполнить своими руками.

Процесс железнения бетонной поверхности позволяет продлить срок службы пола за счет того, что ослабляется действие на него химических веществ, механических повреждений и других негативных факторов.

Преимущества

Проведение железнения позволяет получить следующие преимущества:

• улучшаются характеристики водонепроницаемости;
• происходит дополнительное выравнивание пола;
• повышаются показатели ударопрочности и износостойкости;
• на поверхности образуется прочное покрытие, которое защищает ее от истирания;
• исключается расслаивание и шелушение поверхности;
• на полу не появляются трещины;
• для получения готового к эксплуатации покрытия, достаточно одного рабочего цикла.

Недостатки

Кроме описанных преимуществ, такой способ упрочнения поверхности имеет и некоторые недостатки:

• повышенное пылеотделения, чтобы его уменьшить, в состав бетона рекомендуется добавлять жидкое стекло;
• сравнительно небольшой срок службы такого покрытия — в зависимости от интенсивности его эксплуатации, через несколько лет высокопрочный слой начинает отслаиваться от пола и приходится повторять указанный процесс.

Способы

Для того чтобы провести этот процесс, есть несколько способов: сухое, мокрое железнение, использование пропиток.

Для проведения работ вам понадобятся такие инструменты:

• кельма;
• терки или полутерки;
• емкость для приготовления раствора для мокрого способа;
• щетка по металлу, для очистки старого покрытия;
• затирочная машинка.

Сухой

Этот метод подойдет в том случае, если вы решили укрепить бетонную поверхность пола до начала ее создания или во время монтажа пола.

Сухой метод железнения подходит только для горизонтально расположенных поверхностей.

Последовательность выполнения работ:

• после того как бетонная стяжка немного схватится, для этого может понадобиться от 3 до 10 часов, на нее при помощи сита наносят тонкий слой цемента. Толщина такого слоя должна быть в пределах 2-3 мм;
• должно пойти некоторое время, пока цемент пропитается влагой, об этом будет свидетельствовать его потемнение;
• при помощи кельмы, проводится втирание цемента в поверхность пола;
• во время высыхания пола, его надо периодически увлажнять на протяжении 3 дней, а через неделю он покрывается полимерным составом.

Некоторые специалисты, при использовании сухого метода, рекомендуют брать не чистый цемент, а его смесь с песком в соотношении 1:1. По такому покрытию можно ходить уже через сутки, но достаточную прочность оно приобретете только через 3-4 дня, а окончательно его затвердение происходит через 28 суток.

Мокрый

Отличие этого способа от предыдущего является в том, что пол покрывают не сухим цементом, а жидкой смесью, состоящей из 1 части песка и 1 части цемента. Для предотвращения растрескивания в раствор добавляется известковое тесто в соотношении 1:10 от количества цемента.

Раствор перед применением надо тщательно размешать и нанести на влажный бетонный пол, после чего проводится его затирка. Когда покрытие полностью затвердеет, его покрывают полимерным составом

При помощи влажного способа железнения, можно проводить упрочнение не только горизонтально, но и вертикально расположенных бетонных поверхностей.

Полиуретановые пропитки

Для упрочнения поверхности, можно использовать полиуретановые пропитки, которые продаются уже в готовом виде. С этой работой сможет справиться даже новичок.

На чистую бетонную поверхность, которая должна быть немного влажной, но уже хорошо затвердевшей, наносится полиуретановая пропитка. Для распределения пропитки,

можно использовать затирочную машинку.

После застывания полиуретановой пропитки, на поверхности пола образуется прочный слой, при этом указанный материал проникает в бетон на глубину до 5 мм.

Некоторые домашние умельцы проводят железнение бетона путем добавки в бетон жидкого стекла, но специалисты заявляют, что этот материал водорастворимый и будет постепенно вымываться с поверхности бетонного пола, из-за чего его характеристики ухудшаются. Чтобы улучшить водоотталкивающие свойства бетонного пола, лучше всего применять специальные полимерные пропитки, которые стоят недорого и их можно приобрести в любом строительном магазине.

Добавления в состав бетона в пропорции 1:10 жидкого стекла, обеспечивает беспыльность поверхности на протяжении длительного периода ее службы.

Наносить такие пропитки можно даже при отрицательных температурах, а для того чтобы придать покрытию определенный оттенок, в них можно добавлять красители соответствующего цвета.

Восстановления старого бетонного пола

Все перечисленные способы железнения поверхности подходят только для нового покрытия, но иногда требуется провести железнение старого пола.

В таком случае его сначала очищают от пыли и грязи, для этого хорошо использовать металлическую щетку.
Пол покрывают специальной грунтовкой, которая глубоко проникает в его поверхность.

После этого делают раствор для железнения, как при мокром способе, но кроме описанных компонентов, в него добавляют полимерные волокна и корундовые или кварцевые упрочнители. Такой состав равномерно распределяется по полу и хорошо выравнивается.

Для придания покрытию особенных свойств, могут использоваться жидкие или сухие заполнители и упрочнители. Для увеличения прочности и устойчивости к истиранию покрытия, применяют корундовые или кварцевые упрочнители.

Если на пол оказываются большие нагрузки, то в состав, используемый для железнения, добавляют металлизированные добавки.

Подведение итогов

Для того чтобы получить хороший результат, необходимо использовать качественные материалы, только в таком случае вы сможете значительно увеличить срок эксплуатации бетонной поверхности.

В зависимости от того, необходимо проводить железнение горизонтальных или вертикальных поверхностей, а также это будет новое или старое покрытие, выбирается соответствующий метод выполнения работ.

В проведении указанных работ нет ничего сложного и провести их самостоятельно сможет любой домашний мастер. Чтобы поверхность получилась гладкой, улучшила свои характеристики прочности, водостойкости и износостойкости, необходимо четко следовать разработанным технологиям и тогда все у вас получится.

Полезное видео

Как укрепить и обеспылить бетонный пол полиуритановой пропиткой

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Как удалить пятна от железа с бетона в саду —

Вы когда-нибудь пытались удалить пятна от железа с бетона? Пятна от железа могут сделать красивую садовую дорожку очень непривлекательной.

Бетон пористый, поэтому пятна от железа легко проникают на поверхность, и для их удаления требуется чистка. Разнообразные источники оставляют пятна ржавчины при контакте с вашими бетонными подъездными путями и пешеходными дорожками.

Удалите пятна от железа с бетона

Если оставить велосипед на поверхности или старые садовые инструменты под дождем, на бетоне могут остаться пятна от железа или даже масляные пятна.Пятно от ржавчины не смоется, если просто распылить на поверхность теплую воду.

Старые и стойкие пятна потребуют более сильных веществ для их очистки, в то время как новые пятна ржавчины можно легко удалить с помощью натуральных чистящих средств.

Не рекомендуется использовать хлорный отбеливатель, так как это только усугубит пятно ржавчины. Есть много причин появления пятен ржавчины на вашем бетоне. Давайте рассмотрим несколько причин появления пятен ржавчины в саду.

Прочтите, чтобы узнать больше о том, как удалить пятна ржавчины с бетона.

Железные удобрения содержат железо

Железные удобрения содержат сульфат железа, который может испачкать дорожку. Иногда мешок с удобрениями может оставить неприятное пятно, если положить его на бетонную дорожку.

Пятна, которые они вызывают, трудно удалить с помощью повседневных бытовых товаров. Вы можете использовать пятновыводители для бетона, которые есть в продаже в центрах по ремонту дома.

Вы также можете выбрать химический метод удаления пятен, естественный или самодельный.

Бывают моменты, когда вам может понадобиться придать дорожке «состаренный» вид.

Открытая металлическая арматура

Металлическая арматура используется для армирования бетонных тротуаров и фундаментов. Если его обнажить, он начнет медленно ржаветь и может оставить пятна на бетоне.

Не забудьте загерметизировать бетон после удаления пятна ржавчины, чтобы предотвратить его дальнейшее повреждение.

Колодезная вода, богатая железом, используемая для орошения

Людям, которые орошают колодезной водой, может быть очень трудно контролировать окрашивание дорожек железом.

Пятна часто появляются на подъездных дорогах из-за накопления ржавчины.

При поливе растений или кустов ржавчина со временем накапливается, оставляя после себя оранжевый след, который может превратить вашу красивую дорожку в бельмо на глазу.

Рекомендуется настроить оросительные головки для уменьшения разбрызгивания воды от брызг на дорожку.

Несмотря на то, что это может быть сложно, старайтесь не распылять бетон на дорожке водой с высоким содержанием железа.

Металлическая мебель, устанавливаемая на бетонных двориках и дорожках

Когда металлическая мебель размещается на внутренних двориках или бетонных дорожках, она может оставлять следы ржавчины на полу. Эти следы могут долгое время оставаться незамеченными, пока мебель не переставят.

Хороший слой краски на старой мебели поможет решить эту проблему. Если вы случайно заметили «ржавчину» на садовой мебели, удалите ее металлической щеткой и перекрасьте мебель.

Используемый бетонный заполнитель

Заполнитель, используемый для изготовления бетона, может содержать оксид железа или арматуру, которая может находиться слишком близко к поверхности.

Большинство домовладельцев считают, что проблема связана с установкой каменного бетона.

Это не всегда правда. Оксид железа вызывает появление пятен на дорожке.

Растворы для удаления железных пятен на бетоне

Использование проволочной щетки и воды

Прежде чем приступить к использованию химикатов для удаления железных пятен с бетона, вы должны сначала использовать этот простой метод.

Не требует много работы. Просто полейте ржавчину водой и почистите щеткой.Этот метод работает с пятнами, которые не проникли глубоко в бетон и находятся только на поверхности дорожки.

Использование тринатрийфосфата

Следуя приведенной ниже процедуре, лучше всего использовать тринатрийфосфат [амазон].

• Надевайте резиновые перчатки для защиты рук и очки для защиты глаз. Тринатрийфосфат может вызывать раздражение кожи и глаз. Это также может быть вредным при проглатывании или вдыхании.
• В половине галлона горячей воды смешайте полстакана тринатрийфосфата и подождите, пока он полностью не растворится.
• Вылейте раствор на пятно от утюга, пока оно полностью не покроется. Оставьте на 15 минут, чтобы тринатрийфосфат проник в ржавчину.
• Очистите поверхность металлической щеткой. Очистку следует производить круговыми движениями, одновременно прикладывая сильное давление к щетке, чтобы удалить всю ржавчину, которая находится внутри бетона.
• Затем следует промыть эту область чистой водой, чтобы смыть раствор. Если ржавчина не исчезла, повторите нанесение раствора и еще раз потрите бетон.

Использование щавелевой кислоты для удаления пятен от железа

Порядок действий следующий:

• Щавелевая кислота чрезвычайно едкая, поэтому для защиты глаз и рук необходимо носить защитные очки и резиновые перчатки.
• Смешайте четыре унции щавелевой кислоты с литром воды.Щавелевая кислота продается в большинстве магазинов красок в форме кристаллов или порошка.
• С помощью швабры нанесите раствор на пятно и оставьте его на два часа, чтобы он проник в бетонный пол.
• С помощью жесткой щетки потрите пораженный участок, а затем промойте его чистой водой. Возможно, вам придется повторять процесс в течение некоторого времени, в зависимости от серьезности пятна.

Использование лимонного сока

• Залейте неразбавленным лимонным соком пятно ржавчины. Убедитесь, что все части пятна ржавчины хорошо покрыты.Следует соблюдать осторожность при обработке территории, расположенной рядом с травой или ценными растениями, поскольку неразбавленный лимонный сок может нанести вред вашим растениям.
• Дайте поверхности отдохнуть в течение 15 минут, чтобы лимонный сок проник в бетон. Это дает время для разрушения ржавчины, что облегчает очистку.
• Используйте металлическую щетку для чистки круговыми движениями. При чистке используйте сильное давление, чтобы удалить всю ржавчину в бетоне.
• Смойте лимонный сок чистой водой.Повторите процедуру, если пятно не удалено полностью.

Яблочный уксус и белый уксус

• Для удаления неприглядных пятен ржавчины можно использовать любой из видов бытового уксуса.
• Налейте или распылите неразбавленный уксус на пятно и дайте ему отстояться примерно 15 минут.
• Потрите пораженный участок щеткой с прочной щетиной, затем смойте уксус и удалите пятна.
• Как и лимонный сок, уксус также может повредить листву, поэтому следует соблюдать осторожность при использовании вблизи травы или растений.

Использование соляной кислоты

Также известное как соляная кислота, это одно из лучших чистящих средств от ржавчины. Однако вам придется очистить бетонную поверхность целиком, так как это изменит цвет поверхности.

Обязательно придерживайтесь одного химического вещества, а также одной химической силы, насколько это возможно, чтобы избежать попадания на дорожку рек разного цвета.

Соляную кислоту следует разбавить с 45% до 4 или 5 частей воды в пластиковом ведре.В растворе должно быть не менее 10% кислоты, если только она вам не нужна в полной мере.

Помните, разбавляя кислоту, вы должны добавлять кислоту в воду, а не воду в кислоту, чтобы избежать экзотермической реакции.

Если пятно ржавчины стойкое, можно вылить кислоту прямо из бутылки, это 45% кислота. Тщательно промойте пораженный участок водой под давлением в течение примерно 1 минуты.

Не мойте долго, так как на бетоне могут остаться неприятные кислотные пятна. Используйте пищевую соду, чтобы нейтрализовать кислотный сток.

При использовании HCL обязательно надевайте защитную одежду, такую ​​как очки, резиновые сапоги, виниловые перчатки, длинные брюки и длинный рукав, так как это очень опасно.

Очистку следует производить водой, чтобы частицы кислоты не летели на вас. Также избегайте как можно большего вдыхания паров, производимых кислотой.

Если у вас нет доступа к вышеперечисленным средствам для удаления пятен от железа, вы можете использовать другие материалы, которые также могут удалить пятна ржавчины. Некоторые из этих средств для удаления ржавчины включают порошок диатомовой земли, перекись водорода и более плотную землю.

В заключение важно отметить, что некоторые из описанных методов могут быть опасными, если их не использовать осторожно. Прочтите инструкции по применению и убедитесь, что вы придерживаетесь количества, указанного в каждой из них. Не забудьте защитное снаряжение, которое необходимо надеть, прежде чем приступить к удалению пятен. Выполняйте «чистку» в хорошо проветриваемом помещении.

Внимательно прочтите инструкции, и если вы чувствуете, что чего-то не поняли, обратитесь к профессионалу, который сделает эту работу за вас.

Также, если случится несчастный случай, промойте часть, на которую попало химическое вещество, большим количеством воды и обратитесь за медицинской помощью к квалифицированному врачу. Не забывайте всегда оставаться в безопасности

Источники: 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6

Как окрашивать бетон оксидом железа | Home Guides

Впервые окись железа использовалась для окрашивания бетона в 1950 году Федеральным департаментом Калифорнии. Компания Дэвиса. Спустя 60 лет он по-прежнему остается одним из основных вариантов окрашивания бетона в Северной Америке, потому что со временем он не выцветает, как другие пятна.Это значительно дешевле, чем другие виды красителей, и, в отличие от других красителей, вы можете нанести оксид железа в любое время после схватывания бетона. Вам не нужно ждать, пока он вылечится. Объем подготовительной работы, которую вы выполняете перед нанесением, также значительно меньше, чем при других вариантах отделки бетона.

Соскребите клей, штукатурку для гипсокартона или другие прилипшие куски мусора с поверхности бетона скребком. Вымойте пол нейтральным чистящим раствором. Удалите жирные, масляные или другие пятна щеткой для чистки.Тщательно промойте пол и удалите стоячую воду пылесосом для влажной уборки.

Ямы и большие трещины заделать цементным раствором. Пятно окрашивает не заполнитель в бетоне, а только цемент, поэтому убедитесь, что на поверхности пола ничего не осталось.

Закройте настенные розетки, плинтусы и другие неподвижные поверхности в комнате. Накройте нижние 3 фута стены полиэтиленовой пленкой. По возможности удалите из комнаты все препятствия. Заклейте замаскированные плинтусы изолентой поверх малярной ленты для дополнительной защиты.

Слегка отшлифуйте пол с помощью шлифовального станка с шлифовальным диском зернистостью 100. Равномерно отшлифуйте пол, при необходимости используя шлифовальную машинку по периметру.

Создайте небольшое рабочее место на улице в месте, где соляная кислота не повредит двор, цветник, внутренний дворик или любое другое строение. Наденьте защитные очки, респиратор и резиновые перчатки.

Налейте 2 стакана соляной кислоты в стеклянную банку. Добавьте 1/8 стакана оксида железа, чтобы создать пятно на бетоне.Закройте банку крышкой и подождите 5 минут, чтобы кислота и оксид железа смешались. При этом банка нагреется.

Разведите 1/2 стакана кислотного пятна в 1 стакане воды. В результате получается водянистый раствор бледно-янтарного цвета, который окрашивает бетон в темно-коричневый цвет. Вылейте разбавленную смесь в пластиковый распылитель.

Подкачайте распылитель и начните распыление бетона с одного конца. Для поверхностей в помещении начните с самого дальнего от двери угла и выходите из комнаты.Распыляйте равномерно длинными движениями вперед и назад. Избегайте попадания пятен на пол.

Оставьте пятно на полу, пока пол не потемнеет до желаемой глубины цвета. При желании оставьте на ночь.

Тщательно промойте пол чистой водой. Во время стирки почистите пол щеткой с жесткой щетиной, чтобы удалить всю пленку, оставшуюся от пятна. Удалите воду с помощью пылесоса для полов в помещении. Для наружных полов смахивайте воду с поверхности щеткой.Повторяйте ополаскивание, пока пол не станет чистым. Подождите не менее 24 часов перед нанесением герметика.

Ссылки

Ресурсы

Советы

• Найдите оксид железа в местном магазине керамических материалов.

Предупреждения

• Пары соляной кислоты токсичны. При вдыхании они сожгут ваши легкие. Наденьте респиратор.

Writer Bio

Кристи Робинсон, базирующаяся в южной Вирджинии, пишет для различных веб-сайтов с 2008 года.Ее работа сосредоточена на учебных пособиях и статьях по саморазвитию. Робинсон имеет степень бакалавра наук в области уголовного правосудия Американского межконтинентального университета.

железо-заполнитель-бетон-настил

Бетонный пол из железного заполнителя — это бетонный пол, специально разработанный для промышленных объектов, складов, распределительных центров, производственных предприятий или объектов логистики. Бетонный пол, заполненный железным заполнителем, защищает от тяжелых прямых ударов по бетонному полу, а также от трения, царапания или эрозии.

Concare ’
Покрытие полов из железобетона для промышленных полов решает проблемы, с которыми сталкиваются компании, которые производят крупногабаритную тяжелую продукцию или используют крупногабаритные машины, которые ежедневно перемещают продукцию с места на место. Эти объекты нуждаются в мощной системе промышленных полов, которая сокращает частую шлифовку, эрозию и является долговечной. Наше покрытие пола из железобетона придает вашему предприятию необходимую прочность, чтобы ваша компания могла сосредоточиться на том, что у нее получается хорошо.

Замените свой нынешний промышленный пол, если у вас есть:

• Тяжелое движение, интенсивное использование вилочных погрузчиков и т. Д.
• Ударная нагрузка или потенциально сильные удары по полу
• Эрозия или крошащийся бетон, ямы или ямы
• Трение или соскабливание с машин, продуктов и т. Д.

Ремонт промышленных бетонных полов
Ремонт промышленного пола — важная часть ухода за полом и его безопасности.Concare может даже осмотреть ваш пол, чтобы обеспечить максимальную производительность в суровых условиях. Наша опытная бригада может отремонтировать:

• Изношенные суставы
• Зоны сильного воздействия
• Эрозия

Обязательно спросите нас о наших средствах по уходу за полом для ежедневного ухода и интенсивной уборки.

Легкое окрашивание бетона | Networx

Зачем использовать опасные химические вещества, такие как кислота, для окрашивания бетона, если без кислоты можно получить прекрасные результаты за меньшие деньги? Используйте сульфат железа (также известный как медь, сульфат железа или сульфат железа), чтобы окрасить бетон в теплый терракотовый цвет или цвет ржавчины, что в несколько раз дешевле, чем кислотное окрашивание.Вот почему и как.

Преимущества сульфата железа в качестве красителя для бетона

Использование сульфата железа в качестве красителя для бетона дает множество преимуществ:

1. Красивые, естественные цвета и вариации оттенков
2. Отсутствие дыма
3. Нетоксичный, «зеленый» характеристики
4. Очень низкая стоимость материалов
5. Очень мало времени
6. Простота использования

15-фунтовый мешок высокопрочной меди в виде сульфата железа стоит около 15 долларов и может испачкать примерно 1600 квадратных футов бетона.Если вы предпочитаете синие оттенки, используйте сульфат меди, оба продукта доступны в некоторых садовых, кормовых и хозяйственных магазинах.

Подготовка поверхности

Тщательно подметите и очистите поверхность, на которую вы нанесете пятно для бетона. Используйте мягкий чистящий раствор, например мыло Мерфи. С помощью шпателя или другого скребка удалите с поверхности всю грязь или неровности, которые вы не хотите отображать на готовом проекте. Смойте чистой водой и снова протрите поверхность. Осторожно заклейте липкой лентой или накройте все участки, на которых вы не хотите пачкать, пластиковую пленку.

Рецепт пятен для бетона

1 фунт сульфата железа

1 галлон воды

Смешайте ингредиенты в неметаллическом ведре или миске, используя деревянную палочку для краски. Нанесите кистью, распылите (см. Примечание) или раскатайте смесь по бетону. Для опрыскивания сэкономьте деньги, используя недорогие ручки насосов для газонов и садов, которые стоят около 10 долларов.

Смешивайте только то, что вы будете наносить в течение часа, так как цвета блекнут после приготовления раствора. Для получения более темного и насыщенного коричневого тона на каждые 3 галлона рецепта добавляйте по одной чашке очень крепкого кофе.

Создайте визуальный интерес

Для изменения оттенков дайте некоторым участкам лужу и просохнуть (требуется более длительное время сушки) или присыпьте их опилками или другими абсорбирующими материалами, которые есть у вас в доме. Если ваша спина позволяет, используйте мятую газету или губку, чтобы промокнуть цвет на случайных участках.

Для получения более насыщенных цветов нанесите второй слой морилки после того, как первый слой высохнет в течение ночи.

«Плитка» на полу

Если вы хотите проявить еще больше творчества, перекрестите область с помощью изоленты или создайте сетку или другой рисунок.Используйте клейкую ленту, чтобы плотно прилегать, чтобы пятно не растеклось и не испортило ваш дизайн.

Распылите или покрасьте участок тонким слоем раствором сульфата железа и дайте ему высохнуть. Повторить. Удалите ленту, как только пол высохнет, чтобы не допустить прилипания остатков ленты. Серый бетон создаст интересные очертания для вашего «кафельного» пола.

Герметизируйте и защищайте поверхность

Рассмотрите возможность использования герметиков для бетона на водной основе с низким или нулевым содержанием летучих органических соединений (летучих органических соединений), доступных в глянцевых или морилках.Один галлон покрывает от 300 до 400 квадратных футов. Всегда читайте инструкции производителя. Например, для получения матового покрытия на некоторые продукты требуется сначала нанести слой блеска.

Примечание. Чтобы предотвратить засорение распылителя, процедите раствор через хлопчатобумажную ткань.

Для получения квалифицированной помощи с укладкой или отделкой бетона обратитесь к профессиональному подрядчику по бетону.

Обновлено 31 января 2018 г.

Преимущества испытанного пигмента на основе оксида железа

Продукция и отделка в декоративной промышленности становятся все более сложными — полимер-модифицированные покрытия, нанотехнологические герметики, экологически чистые морилки и красители и многие другие.Эти высококачественные материалы и системы стали новым «ажиотажем» в отрасли и, казалось, доминировали в обсуждениях на торговых выставках в прошедшем зимнем сезоне. Новые технологии — это здорово, и я большой сторонник НАСТОЯЩИХ технологических достижений. Но в то же время всем нам нужно помнить о старых проверенных и проверенных продуктах, которые по-прежнему составляют значительную часть отрасли, и, что более важно, освежиться в основных принципах и о том, как их правильно использовать.

Как часто бывает, недавний телефонный звонок заставил меня задуматься об этом.Человек на другом конце спрашивал, почему их недавно залитый цветной бетонный пол в подвале неправильного цвета, имеет белую дымку по поверхности и более темный по краям по сравнению с серединой. Потратив следующие 10 минут на объяснение причин каждой проблемы, я понял, насколько важны основные продукты и основы их установки в нашей повседневной работе.

Когда дело доходит до основных не гламурных продуктов, которые по-прежнему имеют огромное влияние на нашу промышленность, вам не нужно искать что-то большее, чем пигменты на основе оксида железа.Продукт рабочей лошадки, который положил начало индустрии декоративного бетона более 50 лет назад, до сих пор остается самым потребляемым продуктом в нашей отрасли. Оксид железа, также известный как цельное пятно, краситель или просто цвет, представляет собой не что иное, как искусственную ржавчину. Что делает его такой рабочей лошадкой и основным продуктом в нашей отрасли, так это то, что это единственный краситель, который может выдерживать экстремально щелочную среду бетона без выцветания или выщелачивания.

Частицы оксида железа, производимые для строительной индустрии, в 10 раз мельче, чем частицы цемента.При добавлении в бетонную смесь частицы оксида железа фактически окружают и покрывают частицы цемента. Вот почему интегральный цвет дозируется или измеряется в зависимости от содержания цемента, а не от количества песка, камня или воды. То, что средняя цветовая нагрузка составляет всего 2,5 фунта пигмента на 94 фунта цемента (2,6 процента), демонстрирует окрашивающую способность пигментов на основе оксида железа. Эта окрашивающая способность называется силой окрашивания, и важно отметить, что не все оксиды железа имеют одинаковую силу окрашивания.Не только различные производственные процессы влияют на силу окраски, но и добавление инертных наполнителей при смешивании цветов может разбавить или снизить стойкость окраски пигментов. Чтобы обеспечить максимальную стойкость окрашивания, сделайте домашнюю работу и избегайте дешевых красок, содержащих наполнители.

Использование излишка воды осветлит и обесцветит бетон целиком. Это особенно верно, если в процессе отделки использовалась вода, в результате чего на бетонной плите остались следы от метел и полосы.

В дополнение к основам того, что такое пигменты на основе оксида железа, я думаю, что знание основ того, как они используются, и понимание общих проблем, связанных с их использованием, еще более важно. Есть пять ключевых компонентов, которые определяют окончательный цвет при использовании пигментов на основе оксида железа в бетоне.

Пигмент : Как мы уже говорили ранее, важно использовать пигмент хорошего качества от известного производителя. Правильное смешивание и однородность цвета — это то, что вы, как установщик, практически не можете контролировать, поэтому важно доверять своему поставщику.

Содержание воды : Также известно как соотношение воды и цемента, это, безусловно, причина №1 проблем с цветным бетоном. Количество воды, использованной для изготовления бетона, оказывает сильное и стойкое влияние на окончательный цвет. Чем больше воды используется, тем светлее цвет. Это справедливо не только для воды, используемой в смеси, но и для любой воды, добавленной на поверхность в процессе отделки. Используйте как можно меньше воды и учитывайте химические добавки (пластификаторы, водоредукторы и т. Д.).), чтобы уменьшить необходимое количество воды. Что бы ни случилось — оставайтесь последовательными.

Содержание цемента : Следующим по величине фактором, влияющим на окончательный цвет, является содержание цемента. Количество цемента, используемого в смеси, имеет решающее значение, потому что это то, на чем основано содержание пигмента. Начните менять количество цемента от партии к партии, и вы получите изменение цвета. Большинство монтажников сталкиваются с проблемами при дозировании «мешочной смеси», а не по фактическому весу цемента. Смесь из пяти мешков может иметь фактическое содержание цемента от 460 фунтов до 650 фунтов.

Цвет цемента : Вероятно, наиболее неправильно понимаемой и ошибочно диагностируемой причиной проблем с цветным бетоном является цвет цемента и его влияние на окончательный цвет. Хотя большинство производителей цемента стремятся к общей консистенции продукта, они не проверяют цвет. Испытания показали, что цемент, полученный на одном и том же заводе, может иметь резкие различия в цвете в течение недель и месяцев. Если у вас есть длительные промежутки времени (недели или месяцы) между заливками цвета, возможно, стоит потратить время и деньги, чтобы сохранить цемент, чтобы гарантировать, что цвет не изменился.

Совокупный цвет : Хотя совокупный цвет практически не влияет на фактический цвет, он может иметь косвенное влияние на общее сочетание. Песочная смесь не приобретет тот же цвет, что и агрессивная каменная смесь. Кроме того, подумайте, как заполнитель повлияет на окончательный цвет, если будет выполнена открытая отделка заполнителем.

Как и в случае с большинством проверенных продуктов и процессов, успех обычно сводится к одному проверенному руководству. В случае использования пигментов на основе оксида железа в цельном цвете, практическое правило — оставайтесь последовательными! Контролируйте свое окружение, контролируйте свою воду и старайтесь, чтобы все было как можно более последовательным.Пигменты на основе оксида железа никуда не денутся в ближайшее время, поэтому чем больше вы понимаете основы их работы, тем лучше вам будет.

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Как удалить и предотвратить появление пятен ржавчины на бетоне?

Ржавчина — это отслоившийся слой оксида железа.Он имеет красноватый или оранжево-коричневый цвет и представляет собой химическую реакцию, которая происходит с железом в результате окисления и влаги. Если не решить проблему быстро или должным образом, это может привести к необратимому повреждению объекта и потенциально поставить под угрозу его функциональность. Это также может привести к появлению пятен на предмете и на любом другом предмете.

Причины появления ржавчины на бетоне

Ржавчина может образоваться на поверхности бетона, если железные предметы оставить под дождем, снегом, влажностью и другими влажными элементами или условиями.

Например, если под дождем оставить на бетоне болты, инструменты или цепи, на плите, а также на металле образуется ржавчина.

Другой распространенной причиной ржавчины на бетоне является арматурный стержень внутри бетонной стены или плиты. Если бетон поврежден или потрескался возле арматурного стержня или если арматурный стержень был небрежно размещен так, чтобы он находился у поверхности, вода может попасть внутрь, что приведет к ржавчине и расширению арматуры. Это в конечном итоге вызовет слишком большое давление на плиту, и плита сломается, что приведет к большему повреждению и появлению ржавчины.

Удаление ржавчины с бетона

Пятна ржавчины не обязательно вызовут повреждение бетонной плиты, но многие считают, что это раздражает глаза. К счастью, избавить бетон от этих неприглядных пятен довольно просто. Как и в случае с любыми другими пятнами, чем раньше с ним будут бороться, тем лучше.

Имейте в виду, что пятна ржавчины отличаются от настоящих пятен ржавчины. Прежде чем пытаться удалить пятно, необходимо удалить твердые куски и хлопья ржавчины. Наряду с твердыми частицами ржавчины вы захотите удалить любой другой мусор, например, листья, куски бетона или камни, а также пыль.Затем вам нужно решить, будете ли вы обрабатывать пятно натуральным или химическим очистителем.

Естественный подход может быть столь же эффективным, как и химические чистящие средства, и стоит недорого. Дополнительный бонус — возможно, у вас уже есть большая часть или все эти продукты дома.

Лимонный сок и уксус — отличные варианты, они легко удаляют пятна ржавчины. Чем более концентрированная жидкость, тем она кислотнее и эффективнее. Вылейте лимонный сок или уксус прямо на пятно и дайте ему впитаться примерно десять минут.Затем щеткой с твердой щетиной и большим количеством смазки для локтей сотрите пятно. Промойте пораженный участок через несколько минут после чистки или как только увидите, что пятно исчезло.

Для более серьезных пятен или пятен, где естественный метод не помог, купите в местном хозяйственном магазине средство для удаления ржавчины коммерческого класса. Этот продукт содержит кислоты, которые намного сильнее, чем лимонный сок и уксус, поэтому вам нужно принять надлежащие меры предосторожности для себя и других.

Для получения наилучших и наиболее эффективных результатов обязательно строго следуйте инструкциям производителя.Независимо от того, выбираете ли вы природный или химический подход, будьте осторожны с окружающей флорой и фауной.

Предотвращение образования ржавчины на бетоне

Лучший способ предотвратить появление пятен ржавчины на бетоне — это удалить с поверхности все металлические предметы. Для объектов, таких как металлическая мебель, которые нельзя перемещать или которые вы не хотите перемещать, наносите слой герметика или краски каждый год перед сезоном дождей / дождей.

Как гладить без гладильной доски: 2021

В этом сообщении в блоге я расскажу, как гладить без гладильной доски..

Гладильная доска незаменима в любом доме, но это вложение, на которое некоторые домовладельцы могут не захотеть тратиться. Доска также нуждается в некоторых изменениях в вашей прачечной, чтобы ее можно было использовать в любое время.

Если вы решите прикрепить его к задней части двери или сложить после использования, вам нужно будет выполнять процесс настройки каждое утро.

Вместо этого купите гладильное одеяло, и вы сможете гладить одежду на любой поверхности в доме. Вам нужно только найти поверхность, которая выдержит нагрев утюга и даст вам достаточно места для работы с одеждой.

Иногда нужно просто убрать складки, а установка гладильной доски — это процесс. Вот почему вам следует выбрать другую зону глажки, в которой нет беспорядка, и вам не нужно ничего настраивать или складывать, чтобы использовать пространство. Например, стол всегда готов к работе.

Самый важный фактор, который следует помнить при поиске альтернативы гладильной доске, — это найти поверхность, которая будет плоской, прочной и термостойкой. Несмотря на то, что оно термостойкое, вы будете использовать гладильное одеяло, чтобы защитить поверхность от перегрева.

Ваш выбор должен быть близок к источнику питания, чтобы вы могли подключить свой утюг. Желательно, чтобы он не пересекал комнату, так чтобы силовой кабель проходил по полу, где он может споткнуться других людей.

Выбранная вами поверхность должна быть больше, чем гладильная одежда. Кроме того, одеяло или полотенце, которым покрывается поверхность, должны быть больше, чем одежда, которую вы хотите гладить.

Вот несколько вариантов, когда гладильная доска недоступна.

A Этаж

Как мы начали с того, что поверхность должна быть прочной и ровной.Пол ровный и прочный. У каждого дома есть этаж, и вам не нужны никакие приготовления или другие ресурсы, чтобы получить к нему доступ. Полы термостойкие.

Самые популярные напольные покрытия — дерево, плитка и цемент. Пол удобен еще и потому, что вы можете сидеть, когда гладите много одежды. На некоторых плиточных полах есть узоры, которые могут быть видны на глаженной одежде. Поэтому найдите на нем толстое полотенце или гладильное одеяло. Если на полу есть ковер, он обеспечит дополнительную защиту поверхности.

Как гладить одежду на полу

1. Вымойте пол. Если он сделан из цемента, подместите, протрите его шваброй и дайте ему высохнуть. Для деревянного пола просто подметите его, и он готов к использованию. Выберите участок дома с меньшей проходимостью, иначе вы будете всем неудобно гладить. Район с интенсивным пешеходным движением также более грязный.
2. Накройте пол полотенцем или шерстяным одеялом. Этот слой защищает ваш пол от тепла утюга, а также предотвращает появление следов грязи на вашей одежде с пола.Все, что вы выберете, должно быть чистым, иначе на вашей одежде останутся отпечатки.
3. После глажки храните железный ящик вдали от людей. Не оставляйте его на поверхности, над которой вы работали.

A Стол

Если пол для вас слишком низкий, следующий вариант — стол. Не нужно наклоняться или становиться на колени, чтобы гладить одежду на столе. Есть разные типы столов, но лучший из них — деревянный.

If является прочным, и если вы ударите по нему утюгом, поверхность может не пострадать, как в случае со стеклянным столиком.У деревянных столов большие края, как у гладильной доски, поэтому вы можете легко гладить плечи.

Однако столы имеют меньшую поверхность по сравнению с полами. Поэтому вам, возможно, придется гладить часть одежды за раз. Убедитесь, что гладильная одежда не свисает и не касается грязного пола или поверхности.

Как гладить на столе

1. Выбирайте стол с хорошей высотой, чтобы можно было гладить регулярно без проблем со спиной. Лучше всего гладить столы с деревянной столешницей.
2. Найдите стол рядом с источником питания или переместите его ближе к одному, чтобы кабель не пересекал комнату. Когда источник питания находится рядом с вами, его легче выключить, если вам нужно перенести одежду в другую комнату или из другой комнаты.
3. Протрите поверхность, положите на нее одеяло и погладьте одежду. Если вы протираете его влажным предметом, дайте ему высохнуть, прежде чем накрыть одеялом. Если одеяло грубое, накройте его скатертью или простыней, чтобы узор одеяла не оставлял отпечатков на вашей одежде.
4. По окончании глажки храните горячий утюг вдали от людей.

Кухонная стойка

Это одна из лучших альтернатив, потому что рядом находится источник питания и это большая рабочая поверхность. Большинство прилавков изготовлено из жаропрочной и жаропрочной плитки. Однако некоторые стойки могут быть немного высокими, и вам, возможно, придется стоять на цыпочках, чтобы дотянуться до самых дальних углов одежды во время глажки. Если на поверхности вашего прилавка есть вмятины или трещины, найдите толстое одеяло, которое сможет выровнять гладильную поверхность.

Как гладить на кухонной стойке

1. Выберите секцию счетчика, в которой меньше посетителей или редко бывает, чтобы работать на поверхности без вмятин.
2. Очистить поверхность. Жирные пятна могут не прилипать к вашей одежде, потому что между поверхностью и одеждой будет одеяло, но они оставят след на одеяле. Жир также заставит одеяло или полотенце скользить во время глажки. Убедитесь, что поверхность сухая и на ней нет воды.Во время глажки держитесь подальше от поверхностей, близких к крану, которым пользуются остальные члены семьи.
3. Положите одеяло или полотенце на нужную поверхность. Если одеяло грубое, добавьте простыню. Чем больше у вас слоев ткани, тем выше высота поверхности. Если стойка уже слишком высока для работы, просто используйте толстое полотенце вместо гладильного одеяла.
4. Закрепите утюг в источнике питания. Желательно, чтобы источник питания был на стене рядом с используемым вами счетчиком.Старайтесь не прокладывать кабель утюга через комнату, чтобы получить немного энергии, чтобы никто не споткнулся.
5. Работайте в помещении с достаточным освещением, потому что вы будете спиной к комнате. Вы должны видеть, что делаете. Если ваша кухонная стойка представляет собой остров, у вас больше преимуществ из-за освещения.
6. Отключите утюг и положите его в угол, как только закончите гладить одежду.

Ваша кровать

Ваша кровать — отличная альтернатива гладильной доске по многим причинам.Самое главное, он находится рядом с вашим шкафом, поэтому вы можете взять все, что вам нужно, чтобы погладить и вернуть в шкаф. Во-вторых, у него большая рабочая поверхность, с которой можно работать с любой стороны. Вы можете сидеть во время глажки.

Вы можете гладить кровать утром сразу после душа, когда вам нужно быстро отутюжить одежду и броситься на работу. Нет необходимости в перемещении мебели и никаких подготовительных работ, таких как очистка поверхности. Единственный недостаток в том, что ваш матрас тонет, и поверхность выглядит покоробленной, а плечи рубашек и блузок не будут гладить, как на столе.

Как гладить на кровати

1. Снимите пуховое одеяло или любую шнуровку, чтобы открыть простыни. Одеяло надутое и не даст вам твердой основы. Кроме того, если ваше гладильное полотенце не толстое, вы можете повредить поверхность пододеяльника или кружевного покрова кровати.
2. Положите гладильное одеяло на простыни. Накройте одеяло чистой простыней, чтобы выровнять поверхность. Если поверхность по-прежнему кажется деформированной, сложите еще одно одеяло и используйте его в качестве первой основы поверх простыни, прежде чем класть гладильное одеяло.
3. После глажки одежды храните горячий утюг в углу комнаты.

В некоторых домах, например в студиях, нет места для установки гладильной доски, включая место для хранения вещей. Кроме того, это не идеальное вложение для людей, которые постоянно переезжают и живут в небольших помещениях. При движении вы можете повредить гладильную доску.

Из этих примеров мест, где можно гладить одежду, становится ясно, что вы можете носить выглаженную одежду, не покупая гладильную доску.Вам нужно только найти место, которое подходит именно вам с точки зрения типа одежды, которую вы хотите гладить, и необходимой высоты гладильной поверхности.