Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Своими руками

Самодельные струбцины своими руками видео: самодельные струбцины в домашних условиях из дерева. Как сделать из профильной трубы для склейки щитов? Чертежи с размерами

Содержание

самодельные струбцины в домашних условиях из дерева. Как сделать из профильной трубы для склейки щитов? Чертежи с размерами

Профессионалы знают, что при проведении столярных работ на необорудованной территории неизбежно возникает ряд проблем. В основном это касается подготовки заготовок, которые невозможно обработать, если они не закреплены, поскольку перемещаются по верстаку. Одним из таких агрегатов, что применяются для фиксации, считается струбцина. Изготовить подобное приспособление можно самостоятельно дома, используя подручные средства.

Устройство и принцип работы

Струбцина – без сомнения, полезный инструмент, часто используемый в различных областях жизни. Его основная задача – производить качественную фиксацию элементов на рабочей поверхности или любой другой опорной части. По чертежу такой инструмент должен обязательно иметь как минимум два элемента в конструкции.

Размеры изготавливаемого своими руками агрегата зависят от потребностей пользователя. В арсенале профессионального мастера всегда есть маленькая, длинная и большая струбцина. Этот небольшой арсенал позволяет работать с заготовками, что могут быть различного диаметра и длины.

Кроме опорной поверхности, в конструкции струбцины присутствует подвижная губка, которую обязательно оборудуют механизмом фиксации.

Чтобы губка двигалась, предусмотрен рычаг или винт. Они дают возможность увеличить усилие, прилагаемое при сжатии, и предотвращают обратное движение элемента при обработке заготовки. Со стороны струбцина очень напоминает тиски.

Свое применение инструмент нашел и у столяров. Там его используют для фиксации двух элементов, между которыми наносится клеевой состав. Не всегда получается так, что необходимый инструмент оказывается под рукой в нужное время. При наличии чертежа и подробной инструкции можно изготовить инструмент самостоятельно. Лучше делать это из дерева или металла. Иногда используют старый домкрат или тормозные колодки.

Металлическая

Если подробно рассмотреть конструкцию агрегата, то в ней всегда присутствуют такие элементы, как:

  • рычаг;
  • рама;
  • зажим;
  • подвижная губка.

Преимущество подобного агрегата в его долговечности, поскольку металл долгое время сохраняет свои свойства. При помощи инструмента можно осуществлять плотную стяжку, не беспокоясь о прочности агрегата. Если сравнивать с обычными тисками, то подобная струбцина, изготовленная своими руками, не обладает большим весом, поэтому ее легко возить с собой.

Если есть необходимость, то можно изготовить стационарную конструкцию.

Металлические элементы конструкции обеспечивают максимальный захват заготовки. Благодаря этому ни о каком повороте в момент обработки и речи быть не может. Мастер уверен, даже работая с электрическим инструментом заготовка не выпадет или соскользнет. Изготавливая конструкцию по современным чертежам, возможно получить универсальный инструмент, который можно использовать с деталями, изготовленными из разных материалов, в том числе металла, пластика, дерева.

Форма заготовки может быть как плоской, так и объемной, это никак не сказывается на качестве фиксации. Длина может меняться от нескольких до десятков сантиметров. Каждый тип инструмента имеет свои особенности. К примеру, винтовые струбцины встречаются чаще всего. Они стали востребованы благодаря простоте конструкции и небольшой себестоимости при изготовлении.

Готовый инструмент так же стоит недорого.

Такие агрегаты имеют вид металлической скобы. Опорная часть располагается с одной стороны, а резьбовое ушко – с другой. Регулировочный винт располагается во второй части.

В части винта, что называется рабочей, устанавливается губка. Рукоять устанавливается с внешней стороны. Эффективнее всего использовать инструмент при обработке крупных и тяжелых деталей, которые не обладают сложной формой. Если говорить об универсальности, то в работе мастера таковыми являются быстрозажимные F-образные агрегаты. Опорная часть такой струбцины закрепляется на стержне большой длины. Рабочий элемент с губкой скользит по нему.

Фиксация заготовки осуществляется при помощи вспомогательного винта. На некоторых моделях вместо него можно встретить нажимной механизм шагового типа. Осуществлять качественную фиксацию больших заготовок так же помогает трубный вариант инструмента.

В конструкции такого агрегата присутствуют две основные части: губка и опорная площадка с зажимом.Когда требуется совместить заготовки, причем обязательно должен быть соблюден угол 90 градусов, стоит воспользоваться угловым инструментом. У него две опорные и рабочие поверхности, благодаря которым можно ровно склеить две детали перпендикулярно друг другу.

Сложно найти в магазине готовый инструмент, позволяющий скреплять между собой элементы под острым или тупым углом. Но такой агрегат можно при желании изготовить. Есть еще один вид струбцин – ленточный. В его конструкции имеется один гибкий элемент, то есть стержень, по которому передвигаются несколько губок. Когда пользователь размещает губки в разных местах и настраивает степень натяжения, он создает инструмент, способный обрабатывать детали сложной формы.

Струбцина, где предусмотрено две шарнирно-соединенных части и распорная пружина, называется клещевой. Такой инструмент используется нечасто, потому что качество стыка не отличается надежностью. Однако есть и одно из существенных преимуществ – заготовку можно как быстро устанавливать, так и снимать, что существенно экономит время.

Если говорить об изготовлении инструмента в домашних условиях, то чаще всего используют чертежи на три первых описанных типа. С их помощью можно решить большинство бытовых задач. При этом инструмент не слишком требователен к материалу.

Выбор конструкции по назначению

Самодельные струбцины по своему функционалу ничем не отличаются от изготовленных на производстве. Их можно использовать для склеивания досок, сборки мебели, склейки щитов. Для столярки используют различный инструмент, в том числе зажимную, F-образную, настольную струбцины. В зависимости от назначения стоит правильно выбирать агрегат, учитывая его конструктивные особенности. К примеру, для рамок и для эхолота мебельная и эксцентриковая струбцины будут между собой отличаться. Каждая из них призвана выполнить соответствующую задачу и не является универсальным инструментом.

Если планируется фиксировать крупные заготовки, тогда лучшим вариантом станет трубная конструкция. Ее преимущество в том, что длину можно легко изменить. Однако, такой агрегат обладает сложным механизмом работы. В столярном деле часто используется угловой вариант инструмента. С его помощью легко удается сводить между собой деревянные бруски под прямым углом. Иногда такие струбцины применяют для ламината. Также столяры используют ленточные инструменты.

По своему виду пружинные агрегаты напоминают прицепку. У прижимной струбцины этого типа усилие создается благодаря установленной пружине. С таким инструментом очень просто работать, не задействуя вторую руку. Используется агрегат в том случае, когда не требуется большое сжатие, и напротив, это условие обязательно должно соблюдаться, иначе может пострадать заготовка, поскольку она была изготовлена из хрупкого материала. Есть струбцины с зажимом и автоматического типа. Изготовить такую самостоятельно сложно, но возможно, если есть навыки работы с электроникой. Такой тип относят к быстрозажимным конструкциям. Принцип работы агрегата прост и понятен.

Очень важно для направляющей шины, с какой силой производится сжатие. У некачественно сделанных и недорогих инструментов фиксация слабая. Торцевые модели нашли свое применение в мебельной промышленности. Там их используют при работе с накладками на столешницы. Есть еще один бюджетный вариант струбцины – G-образный. Чтобы работать с таким агрегатом, его потребуется сначала закрепить на столешнице или любой другой плоскости. Струбцина станет незаменимым помощником при работе по склейке, шлифовке или заточке заготовок.

Ее преимущество – в больших возможностях по регулировке направляющей. Можно поменять ширину, поэтому и обрабатываемые детали могут быть разной толщины.

Из чего можно сделать?

Существует множество вариантов того, из чего и как можно самостоятельно изготовить струбцину. Чаще всего пользователь берет подручные материалы. Неплохое оборудование получается из:

  • профильной трубы;
  • толстой фанеры;
  • старых подшипника;
  • железной мясорубки;
  • квадратных труб различного сечения.

Этапы изготовления

Если найти все необходимое и подробно изучить чертеж, то в домашних условиях можно сделать неплохой инструмент. Струбцина из металла, изготавливаемая своими руками – агрегат, который отличается надежностью. В этом ему будет существенно уступать деревянный агрегат. Для изготовления потребуется не только материал, но и сварочное оборудование, а также некоторый инструмент, используемый в слесарном деле.

Многие мастера предпочитают делать струбцину из швеллера, арматуры, из уголка или из шпильки. Все эти металлические элементы прекрасно подойдут для этого.

Из металла

Лучше всего использовать металлическую трубу. В результате получится трубчатая конструкция. Можно сделать инструмент другого типа.

Стоит всегда помнить, что струбцина, используемая для решения бытовых задач, должна быть простая и быстрая, чтобы не приходилось тратить много времени на работу с деталью.

Дополнительно потребуются металлические кольца в количестве трех штук. Их внутренний диаметр обязательно должен совпадать с внешним у трубы. Допускается использовать в конструкции металлический стержень вместо трубы. Для создания инструмента используется сварочный аппарат.

Алгоритм работы следующий.

  1. Опорные площадки приваривают к двум кольцам. Их изготавливают из металлического уголка. Лучше, если он будет стальным.
  2. На оставшееся кольцо ставят гайку, а его приваривают к концу стержня или трубы, смотря что используется.
  3. На шляпку используемого блинного болта устанавливают рукоятку, а болт вкручивают в кольцо.
  4. В свободном конце проделывают отверстие, куда будут установлены фиксирующие штифты.

Такой агрегат обязательно пригодится, если приходится работать со сборкой мебели. Кроме того, в строительно-монтажных работах без него также не обойтись.

Если под рукой имеется арматура, ее можно использовать для сборки струбцины. Процесс выглядит следующим образом:

  • на первом этапе арматуру потребуется нарезать;
  • затем изготавливается скользящая часть, устанавливается гайка, которую прикрепляют к рычагу;
  • на третьем этапе готовят винт и подставку, что будет поворачиваться;
  • в стержне потребуется нарезать резьбу, после сделать плечо;
  • на последнем этапе делают ручку и панель на челюсть.

Из дерева

Из древесины тоже можно самому сделать струбцину. Таким инструментом удобнее всего работать с деревянными заготовками. Это может быть фанера, листы ДВП или ДСП, брус или доски, только они должны быть небольшой толщины. Изготавливая деревянный инструмент по данной технологии, стоит придерживаться следующей последовательности.

  1. Сначала создается шаблон на картоне будущих деревянных заготовок.
  2. Шаблоны переносят на древесину в соответствии с выбранным масштабом.
  3. Лучше не использовать доски, изготавливаемые из сосны. Древесина должна быть твердой, тогда агрегат прослужит долго.
  4. Каждую часть будущей струбцины выпиливают при помощи лобзика.
  5. Чтобы форма была четкой, края подправляют напильником.
  6. Поверхность обязательно шлифуется.
  7. В челюстях сначала намечают отверстие для болта, а потом просверливают. Его длина должна быть для осевого болта не менее 1.5 от диаметра болта.
  8. В детали, что будет играть роль ручки, тоже просверливают отверстие для гайки.
  9. Гайка устанавливается на клей. Он может быть эпоксидным или цианакриловым.
  10. Теперь можно собирать инструмент. Осевой болт фиксируется на клеевой состав. Задняя петля устанавливается на шурупы.
  11. Устанавливается верхняя челюсть, после подкладывается шайба и ставится рукоятка.

Из древесины можно изготовить и быстрозажимной вариант струбцины. Единственный недостаток этой технологии – требуется больше времени, однако в момент выполнения работы удается его сэкономить. Процесс выглядит следующим образом.

  1. Сначала макет будущих деталей переносится на пиломатериал, затем из досок вырезают элементы будущей струбцины.
  2. Лобзиком делают прорези для осевой пластины. Они необходимы в подвижной губке.
  3. На следующем этапе используется стамеска. Для кулачкового рычага делается паз.
  4. Для установки штифтов просверливают отверстия.
  5. Внешнюю и внутреннюю поверхность обязательно обрабатывают сначала напильником, чтобы убрать грубые выступы, а потом наждачной бумагой.
  6. Осевая пластина вырезается из металла. Ее также потребуется качественно зашлифовать, а потом высверлить отверстия, куда необходимо установить штифты.
  7. На последнем этапе производится сборка инструмента.

Специалисты советуют проверить работоспособность собранного агрегата. Если необходимо, то расположение элементов придется подкорректировать.

Из домкрата

Бывает так, что старый домкрат перестал приносить пользу, но выкинуть его жалко. Из него можно сделать неплохой инструмент. В результате получается надежный агрегат, который прослужит еще очень долго. Ширина захвата у такого инструмента будет составлять около 15,5 см, поэтому использовать его можно при работе с профильной трубой большого диаметра. Сначала домкрат разбирают, затем удаляют ненужные части при помощи болгарки. Когда два главных элемента будут подогнаны, их между собой сваривают.

Шпильки изготавливают в количестве четырех штук. Их так же вырезают болгаркой, соблюдая размеры по чертежу. После потребуется приварить их к прижимным частям. Всю конструкцию зачищают, удаляя следы сварки. Можно покрыть ее краской, так металл будет дольше защищен от негативного воздействия влаги. Подойдет для этого аэрозольная краска. Винт, что был установлен в конструкции домкрата, требуется обрезать по длине. После приступают к завершающему этапу: устанавливают ручку. Неплохая рукоять получается из арматуры или куска стального стержня. Для удобства по краям приваривают гайки. Прекрасно подойдут шестигранники.

Такая струбцина отличается от других внушительной шириной захвата. Кроме того, у нее большая прижимная сила.

Из тормозных колодок

Тормозные колодки также используются для сборки вручную струбцины. Сначала их нужно соединить так, чтобы со стороны конструкция напоминала серп или молодой месяц. Потребуется иметь под рукой сварочный аппарат, которым сваривают между собой два элемента. Зачистить швы удастся только болгаркой. Для этого на нее устанавливают лепестковый круг. Дополнительно под рукой должны находиться две гайки типа М12 и шпилька, диаметр которой 1.2 см, а длина – в соответствии с чертежом. Гайки накручивают на шпильку и приваривают с краев.

Гайку с пресс-шайбой закрепляют и рассверливают, увеличивая диаметр до необходимого. В отверстие вставляют винт типа м6, поверх устанавливается простая шайба. Все вместе обваривается. На следующем этапе с одного конца шпильки делают отверстие, затем нарезается резьба. Она должна подойти под М6. Небольшой отрезок шпильки потребуется срезать болгаркой, потом к нему приварить гайку. Когда все элементы готовы, можно приступать к сборке.

Полезные рекомендации

Струбцина, как и любой другой инструмент, должна лежать в отведенном для этого месте. Можно использовать для этого полку в гараже или ящик с инструментами. Если нет времени делать инструмент, тогда можно воспользоваться собственной смекалкой. Круглую заготовку просто зафиксировать на кольцах, что предварительно набивают на раму. Самая простая струбцина выглядит как пара брусков, обмотанных скотчем. В таком инструменте можно зажать трубу или металлический прут.

О том, как сделать быстрозажимные струбцины своими руками, смотрите в следующем видео.

Я сварщик — Подборка самодельных струбцин для сварочного поста. Часть 1

Для того чтобы оснастить сварочный пост профессиональным инструментом, придется выложить немалые деньги. Если вы, например, ограничены в финансах, вам не требуется функционал и точность профессионального инструмента, либо вам просто нравится все делать своими руками, то можно изготовить подобный инструмент самостоятельно. Предлагаю вашему вниманию подборку самодельных струбцин для сварки, которые показались мне наиболее интересными. Некоторые из них не уступают по функционалу профессиональным.



Струбцины для стыковых соединений листовой стали.


На изготовление весьма функционального комплекта из 12 штук автор затратил 6 часов времени, 2 квадратных дециметра тонколистовой стали, электрод, обрезок ВГП трубы:



Угловые струбцины (тиски).


Угловая струбцина, зажимающая профильный прокат разного сортамента. Изготовлена без применения токарного станка из подручных материалов.





Самодельные высокоточные угловые тиски. Есть токарные работы. В описании к видео даны ссылки на чертежи.





С-образные струбцины.


Быстрозажимная струбцина из старого ножовочного полотна и деталей авто. Думаю, можно сделать из сломанного пистолета для туб.





Мини-струбцина из нержавейки



Магнитные струбцины.


Магнитный уголок для сварки из подручных материалов (лист железа, доска, саморезы) и маленьких круглых неодимовых магнитов под саморезы:





F-образные струбцины


Массивная струбцина из полос металла, соединительной гайки, шпильки, круглого проката, шайбы. Обратите внимание на скосы подвижной части. Именно они обеспечивают зажим.





Бюджетная F-образная струбцина для сварки из полосы толщиной 5 мм, соединительной гайки и шпильки:



Если у вас есть самодельные струбцины, то вы можете поделиться интересной конструкцией с участниками сообщества в группе ВКонтакте или выслать нам на почту — мы опубликуем.


При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

Как сделать струбцину своими руками

Каждый мастер, занимающийся изделиями и деталями из металла или дерева, не может обойтись без самодельных струбцин. Ранее такой инструмент выпускался в различных модификациях, от специализированных до универсальных. Основная задача состоит в фиксации заготовки для проведения операций по обработке и соединению деталей. Разберем, как изготавливается быстрозажимная струбцина своими руками в различных вариациях.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 418
Источник: https://tokar.guru/samodelkin/bystrozazhimnaya-strubcina-svoimi-rukami.html

Суть устройства струбцины

Конструктивно струбцина представляет собой простейшее устройство, позволяющее прижать деталь, заготовку, несколько составных частей в одно целое для установки крепежа – саморезов, болтов с гайками, заклепок, или пока сохнет клей.

К устройству струбцины, независимо от конструкции, материала и размеров приспособления, предъявляют два основных требования:

  • Рама струбцины не должна деформироваться под нагрузкой, жесткость каркаса приспособления должна быть достаточной, чтобы сохранить параллельными плоскости прижимных губок;
  • Конструкция прижимного винта должна обеспечивать регулируемое и плавное прижатие подвижной опоры струбцины на фиксируемой поверхности.

Существует достаточно большое количество всевозможных схем струбцин, и, хотя устройство любой струбцины примитивно по сути, никто не пытается сделать универсальную конструкцию, которой можно было бы пользоваться в любой ситуации. Устройство получается очень тяжелым, неудобным и сложным в работе.

Поэтому размеры и схему приспособления подбирают, исходя из габаритов соединяемых деталей и требуемого усилия прижатия. Условно струбцины делят на три большие группы:

  • Столярные и мебельные линейчатые струбцины, их стараются сделать из твердых сортов древесины и металла;
  • Монтажные струбцины большой жесткости;
  • Слесарные упорные струбцины.

Кроме классических струбцин-линеек, широко используют заказные струбцины нестандартных схем, большинство из них изготавливается под выполнение одной-двух операций повышенной сложности.

Например, сверление в массиве из нескольких досок на большую глубину, обрезка или склеивание бруса фигурным способом под прямым или нестандартным углом, сварка деталей сложной конфигурации. Вариантов более чем достаточно, лучший способ обеспечить самое высокое качество соединения – это все же сделать струбцину нужного размера и формы.

Блок: 2/13 | Кол-во символов: 1855
Источник: https://rusolymp.ru/raznoe/kak-sdelat-strubtsinu-svoimi-rukami

Что такое струбцина

Без применения этого инструмента не смогут обойтись ни профессионалы, ни любители ремесленных дел. Она применяется при столярных, слесарных и любых других видах работ. Конфигурация данного приспособления имеет множество различных вариантов и выпускается как универсального, так и специализированного назначения. С недавних пор на рынке появились новые модификации, которые представляют собой быстрозажимные устройства. Усилия от стяжки ними могут достигать 400-500 кг.

Все виды данного инструмента имеют общую задачу — выполнять фиксацию заготовок при их обработке или соединении друг с другом.

Естественно, что купить струбцины можно во многих специализированных магазинах, однако некоторые мастера отдают предпочтение самостоятельному изготовлению. Самодельные варианты в некоторых случаях более практичны и могут быть использованы для конкретного и определенного вида работ, чего не скажешь о многих заводских инструментах.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 951
Источник: https://pro-instrymenti.ru/vspomogatelnye/strubtsina-svoimi-rukami/

Из каких элементов состоит струбцина

Перед тем как сделать струбцину, необходимо разобраться, какие конструктивные элементы в ней присутствуют. Среди основных из них стоит выделить:

  • раму;
  • прижимные губки;
  • подвижный элемент;
  • рычаг.

Работу такому стягивающему механизму обеспечивает передвигаемая подвижная часть, которая имеет резьбу. Благодаря этому зажимное приспособление притягивается, прижимая между плоскостями подвижных элементов нужный предмет. Контролировать зажимную силу следует рычагом.

Сегодня известны разнообразные зажимные приспособления, которые изготовлены в качестве рычажной системы. Но  изготовление таких механизмов в домашних условиях не представляется возможным.

Для изготовления угловой струбцины своими руками, которая будет отличаться качеством и надежностью, оптимальней всего установить металлические детали. Для их соединения можно использовать сварку. Такой крепежный механизм будет обладать  надежной конструкцией, позволяющей  выполнять стягивание элементов, которые имеют различную упругость. Применение универсальных металлических стяжек может осуществляться для выполнения разнообразных работ, при этом срок их эксплуатации является более длительным, по сравнению с другими материалами.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1224
Источник: https://pro-instrymenti.ru/vspomogatelnye/strubtsina-svoimi-rukami/

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение — кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

  1. Уголок из стали 40 миллиметров и толщиной 4 миллиметра;
  2. Пластины шириной 50 миллиметров;
  3. Закаленные резьбовые шпильки;
  4. Прутки и гайки для червячного механизма;
  5. Сварочный аппарат, который поможет в изготовлении необходимых устройств;
  6. Дрель вместе с метчиками различного предназначения.

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1173
Источник: https://tokar.guru/samodelkin/bystrozazhimnaya-strubcina-svoimi-rukami.html

Деревянная универсальная струбцина своими руками

Проще всего сделать струбцину из деревянной планки и бруса. Дерево — достаточно демократичный материал, поэтому, если выполнить правильную разметку деталей и использовать надлежащие инструменты, то без особых усилий можно сделать зажим любого уровня сложности.

Для изготовления деревянной струбцины потребуются следующие инструменты и приспособления:

  • Настольный сверлильный станок мощностью 400-500 Вт под сверла от 1-15 мм. Вертикальный ход сверлильного патрона должен быть не менее 120 мм;
  • Электрический шлифовальный круг. Его можно сделать самостоятельно, для этого на электроточиле вместо абразивного камня устанавливают круг из фанеры, толщиной 10 мм и диаметром 350 мм, на котором с двух сторон наклеены полотна наждачной бумаги;
  • Ручная дисковая пила по дереву с диаметром диска не менее 150 мм. Можно использовать болгарку или ленточную пилу.

Все остальные операции можно сделать с помощью ручного инструмента. Разумеется, сверлить отверстия и нарезать пазы можно также и ручными дрелью и ножовкой, только достичь требуемого качества и точности изготовления с использованием ручных инструментов будет очень непросто.

Классическая F образная струбцина

Конструкция простейшей деревянной струбцины выглядит, как латинская буква F. Вертикальная и верхняя горизонтальная планка представляют собой одно целое – неподвижную направляющую, соединенную упором одной из губок. Центральная перемычка буквы F — это подвижная или ответная часть губок, которая приводится в движение ходовым винтом. Третья часть струбцины с приводным винтом изготавливается в съемном варианте. Зажим можно переставлять по длине направляющей планки, расстояние между губками сделать меньше или больше, насколько позволяет длина базовой рейки.

Общий вид струбцины приведен на фото.

Первоначально нужно сделать направляющую рейку. Для этих целей подойдет лиственница или еловая доска. Все остальные детали струбцины можно сделать из любой древесины, кроме мягких сортов, – тополя, липы, березы.

Важно! Для изготовления любых приспособлений и вспомогательной оснастки используют только бездефектную древесину. Если нет таковой, то лучше всего сделать струбцину из обычной фанеры толщиной 15-20 мм.

Базовую планку вырезают по длине будущего приспособления. На опорную неподвижную часть губок зажима приходится львиная доля нагрузки, поэтому лучше всего сделать направляющую из самой прочной древесины или применить небольшую хитрость.

По боковому торцу рейки вырезают полукруглый паз, в который укладывают стальной прут, диаметром 8-10 мм. С одной стороны конец загибается вокруг торца, на другом конце прут соединяют с неподвижной губкой гайкой, навернутой на предварительно нарезанную резьбу.

Неподвижную часть губок приклеивают к направляющей планке столярным клеем, после высыхания клея опорную поверхность тщательно подрезают по углу в 90о к направляющей планке. Эту деталь можно сделать клееной, или пропилить монтажный паз с помощью ручной циркулярной пилы.

Ответную или подвижную часть губок вырезают вместе с опорой под винт из одного бруска. Далее в обеих заготовках нужно сделать П-образные пропилы, позволяющие посадить детали на направляющую планку. После снятия заусенец заготовки устанавливают пакетом в сверлильный станок и сверлят отверстие под ходовой винт.

Если предполагается достаточно интенсивное использование струбцины, то в отверстие под винт необходимо запрессовать латунную трубку, сделать подшипник скольжения. В противном случае ходовой винт достаточно быстро разобьет отверстие на 2-5 мм, что сделает инструмент непригодным для работы.

Струбцина, собранная из дерева и стали

Деревянной струбциной удобно работать, если нужно сделать небольшой прижим, чтобы зафиксировать пакет из нескольких планок или склеить две детали. Если предполагается обработка бруса или доски столярным инструментом, рубанком или шлифмашиной, то струбцину для фиксации материала лучше всего сделать с металлической направляющей.

Процесс изготовления струбцины из дерева и стали выглядит следующим образом:

Остается собрать струбцину, переставляемую часть засверливают под фиксирующий болт, устанавливают болт или шпильку и затягивают гайкой. По окончанию сборки нужно сделать два-три холостых прогона, чтобы осадить стенки и облегчить вращение винта.

Деревянная струбцина для фиксации и стяжки наборов

В 40% случаев работы в столярной или мебельной мастерской требуют использования длинных струбцин для стягивания целых наборов или пакетов из планок, формирования мебельных щитов, столешниц и дверного полотна. Процесс изготовления струбцин для нужд стяжки практически не отличается от обычного деревянного F-образного приспособления.

В отличие от других схем приспособлений, струбцина для стяжки изготавливается из массивного бруса, сечением 50х50 мм и длиной не менее 100 см. В направляющей планке из бруса сверлят на станке ряд отверстий для перестановки ответной части губок.

Кроме того, потребуются три блока из дуба или бука, для того чтобы сделать неподвижную опору с ходовым винтом и две части губок — переставляемую и подвижную.

На ответной переставляемой опоре прорезают установочный паз и сверлят отверстие, в которое запрессовывается гайка под крепежный болт. Расстояние между опорами можно сделать больше-меньше, если губку переставить на следующее отверстие и зафиксировать ее болтом.

Деревянный зажим из деталей вешалки

Небольшое приспособление, очень напоминающее стягивающий тип струбцин, можно запросто изготовить из обычных костюмных плечиков. Деревянная основа вешалки изготавливается из двух одинаковых половинок трапециевидной формы.

Первым делом, чтобы изготовить зажим из вешалки, необходимо сложить две половинки плечиков в один пакет и зажать в тисках сверлильного станка.

Не раскрывая станочных тисков, потребуется сделать четыре отверстия диаметром 8 мм. Получаются две заготовки, в каждой из которых есть пара сквозных отверстий. Остается сделать зажим, для этого необходимо отрезать две шпильки с резьбой М8, длиной по 25 см каждая. Шпильки можно вклеить в одну из половинок или сделать симметричный вариант, как на фото.

Из зажима можно сделать фиксирующее устройство для склейки досок, удержания труб или стягивания пакета из нескольких планок.

Быстрая С образная струбцина для дерева

Кроме классических вариантов столярных струбцин и зажимов, в работе с мебелью и деревоматериалами приходится использовать малоразмерные фиксаторы. Одним из таких приспособлений является С-образная струбцина, изготовленная из дерева, фото.

Прежде чем сделать зажим, необходимо подыскать подходящую заготовку из дерева. С-образные струбцины требуют очень прочной древесины, поэтому для изготовления используют акацию, вяз или степной дуб. П-образный корпус вырезается болгаркой. При общем размере корпуса 100х100 мм ширина боковин должна быть не менее 2,5 см.

В одной из боковин нужно сделать сквозное отверстие диаметром 12 мм, в которое запрессовываются две стальные гайки, М8 или М6. Проще всего навернуть гайки на резьбовой шток, смазать клеем и вставить в отверстие. Нужно сделать несколько несильных ударов киянкой, чтобы гайки с небольшим натягом вошли в сквозное отверстие. Остается сделать ручку, и С-образная струбцина готова.

Блок: 3/13 | Кол-во символов: 7188
Источник: https://rusolymp.ru/raznoe/kak-sdelat-strubtsinu-svoimi-rukami

Изготовление струбцины своими руками из металла

Для изготовления самодельной струбцины должна быть выполнена подготовка металлического швеллера. Его длинновой размер должен соответствовать максимальным толщинам стягиваемых изделий. Но для надежности стоит предусмотреть небольшой запас.

На продольных осевых линиях, проходящих на швеллере, следует выполнить отметки. Они будут указывать на расположение отверстий, в которые будут вставляться болты. На теле болтов следует выполнить крепление небольших кусков подобного швеллера. Осуществить это можно используя сварку. Кроме того, посредством сварки можно сделать прорезание отверстий с нужным диаметром.

Отверстиям под болты лучше всего придать форму капли. Такая конструкция позволит сделать посадочные гнезда с более плотным типом посадки. Отверстия должны быть похожими на замочные скважины.

После этого берем небольшую швеллерную пластину, чтобы выполнить приваривание к ней болта. Размер головки болта должен соответствовать тому, чтобы его можно было установить в гнездо без особых усилий. Предусмотрев все эти аспекты, подготовку необходимых упоров можно считать считаться законченой.

После этого необходимо использовать винт, имеющий большой диаметр.  С одного его конца прикрепляется проушина, с другого — выполняется крепление длинного отрезка швеллера. Лучший вариант для осуществления креплений  — сварка. Завершив данные манипуляции, можно полноценно использовать инструмент.

Применяем гибкую вставку

Нередко во время рабочего процесса возникает потребность выполнить стяжку деталей, имеющих большую поверхность. В таких случаях следует использовать гибкие вставки. Для их изготовление рекомендуется применять достаточно жесткие материалы, поверхность на которых будет обладать небольшим изгибом. К примеру, таким материалом является обычная металлическая пластина, имеющая толщину от 3 до 4 мм.

На концах такая вставка прижимается с двух сторон струбцинами к склеиваемой пластине. Она должна быть расположена таким образом, чтобы посредством ее поверхности можно было достичь равномерного прижима на всей плоскости обрабатываемых поверхностей.

Использование гибких вставок вместе со струбциной обеспечит возможность для надежной склейки любой поверхности, имеющей большую плоскость. Благодаря ней может существенно упроститься вся работа.

Существуют и другие способы изготовления быстрозажимной струбцины своими руками. Но применение такого варианта отличается наибольшей универсальностью. Использовать такое приспособление можно при работе с габаритными изделиями, например, дверьми, столешницами и пр.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2571
Источник: https://pro-instrymenti.ru/vspomogatelnye/strubtsina-svoimi-rukami/

Для склейки досок (щита)

Зажимные струбцины нужны для фиксирования делянок, которые после высыхания клея используются для мебельных щитов. Такие изделия отличаются от простых своей длиной. Другими словами, они имеют большой размах губок. Если покупать в магазине такой материал, то придется выложить приличную сумму. Поэтому мастера предпочитают делать зажимные механизмы самостоятельно.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 389
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/strubtsiny.html

Струбцина быстрозажимная своими руками

Иногда в работе с деревом требуются струбцины, с помощью которых можно сделать фиксацию или прихват детали к рабочему столу или месту в течение буквально нескольких секунд.

Для того чтобы сделать быструю струбцину, потребуются деревянные доски или фанера толщиной 16-18 мм. Первоначально калька деталей переносится на дерево и вырезается с помощью электролобзика. В ведомых частях потребуется сделать пропилы под заход ответной детали.

По размеченным точкам осей нужно сделать отверстия диаметром 20 мм.

Из круглой заготовки вырезаются шарнирные оси, шлифуются и запрессовываются в отверстия. Получается конструкция струбцины, чем-то напоминающая ножницы. Для привода используется стандартный ходовой винт диаметром 6 мм.

Зажим для удержания и фиксации мелких деталей

Аналогичным способом можно сделать зажим для фиксации особо мелких деталей. Предварительно потребуется разметить и вырезать из ОСБ или фанеры две половинки устройства, похожего на пинцет или медицинский зажим.

Серповидные заготовки соединяются между собой с помощью деревянной оси, поэтому в каждой из деталей струбцины необходимо сделать отверстие соответствующего диаметра. Для корпуса зажима можно использовать ясень или ель, ось необходимо сделать из более твердого материала — дуба или бука.

Струбцина из прута арматуры и дерева

Используя арматурный прут, длиной 50-60 см и диаметром 8 мм, можно сделать очень прочную и одновременно легкую рамку универсального назначения.

В основе конструкции используется опорный деревянный блок из твердых сортов древесины. Размеры блока 150х50х30мм. Размеры могут изменяться в зависимости от толщины и радиуса изгиба арматурного прута. Крючок из куска арматуры можно согнуть тяжелым молотком на стальной трубе. Изгиб нужно сделать так, чтобы согнутая арматура была плоской.

Далее в блоке сверлится сквозное отверстие 7,5 мм, и забивается готовый арматурный крюк, по линии нужно сделать отверстие под ходовой винт и собрать струбцину.

Блок: 6/13 | Кол-во символов: 1986
Источник: https://rusolymp.ru/raznoe/kak-sdelat-strubtsinu-svoimi-rukami

Ленточная универсальная струбцина

Одна из наиболее интересных необычных конструкций струбцин использует в качестве силового элемента толстый ремень из полиэфирной ткани. Ленточная струбцина используется там, где необходимо равномерно стянуть несколько деталей.

Чтобы изготовить ленточную струбцину, необходимо сделать угловые элементы и устройство для натяжения полиэфирного ремня. Три уголка вырезают из обычной сосны по распечатанной кальке. Четвертый элемент – натяжное устройство изготавливается из двух блоков и натяжного винта.

Лента пропускается вокруг блока, если выкручивать винт ключом, расстояние между блоками увеличивается, и ремень устройства натягивается, прижимая все четыре блока к детали.

Блок: 7/13 | Кол-во символов: 708
Источник: https://rusolymp.ru/raznoe/kak-sdelat-strubtsinu-svoimi-rukami

Видео «Струбцина своими руками.

Подробный процесс изготовления»

В видео представлен подробный процесс по изготовлению самодельной струбцины.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 141
Источник: https://pro-instrymenti.ru/vspomogatelnye/strubtsina-svoimi-rukami/

Кулачковые быстрые струбцины

Зачастую деталь или заготовку в струбцине необходимо зафиксировать быстро, причем сделать зажим без лишних движений. Например, при сушке или окрашивании партии панелей или рамок. Для этих целей лучше всего сделать специализированное приспособление с кулачковыми зажимами, фото.

Отличие данного приспособления заключается в том, что вместо традиционного ходового винта на вертикальных губках зажима устанавливают эксцентрики из фанеры.

Для этого на деревянных стойках предварительно необходимо сделать пропил по толщине эксцентрика.

Далее ставят эксцентрики, засверливают оси, выравнивают, для того чтобы можно было зажим поджимать пальцем, и собирают приспособление.

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 698
Источник: https://rusolymp.ru/raznoe/kak-sdelat-strubtsinu-svoimi-rukami

Специальные конструкции струбцин

Освоив навыки изготовления струбцин простой формы, можно совершенствовать их и делать приспособы для соединения сложных деталей.

Встречаются самодельные струбцины, сделанные из деревянной вешалки, которую распиливают на части. Комбинируют дерево и сталь, выполняют более удобные ручки, позволяющие быстро закручивать винт. Это особенно важно, если надо часто менять положение или использовать несколько струбцин одновременно. В случае сложных заготовок можно вначале вырезать их из бумаги, а затем перенести на фанеру.

Хотя более надежными являются сварные изделия из металла, деревянные конструкции тоже применяют не только для столярных, но и для токарных, плотницких работ. Не нужно иметь особых навыков для создания струбцины. Сделать такое изделие из дерева можно в неограниченном количестве своими руками. Потребуется лишь уделить процессу изготовления определенное время.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 912
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/strubtsiny.html

Телескопический раскладной зажимной хомут

В основе идеи телескопического приспособления для зажима используется набор труб, входящих друг в друга с минимальным зазором, как у раскладной удочки, и набора кольцевых хомутов с винтовым фиксатором.

От каждой трубы отрезают колечко, к которому приваривается брусочек металла с нарезанной резьбой. Завернутый винт или болт фиксирует трубу, расположенную внутри, что позволяет зажать всю конструкцию в одну раздвинутую штангу.

Блок: 9/13 | Кол-во символов: 470
Источник: https://rusolymp.ru/raznoe/kak-sdelat-strubtsinu-svoimi-rukami

Крепежные универсальные зажимы

Кроме струбцин, для фиксации склеиваемых деталей сложной конфигурации широко применяются двухполочные универсальные зажимы, фото.

Идея зажима – струбцины позаимствована у переплетного пресса, размеры и количество фиксаторов выбираются в зависимости от размеров детали.

4-х ходовые полизажимы для деревянных панелей

Отсутствие надежной фиксации остается одной из проблем, с которой приходится сталкиваться при сборке и склейке щита из нескольких широких и плоских планок. Сделать сборку даже из пяти –шести проклеенных планок и стянуть материал обычными длинными струбцинами не получится, при малейшем увеличении усилия щит выгибает дугой.

Решением проблемы будет приспособление с четырьмя струбцинами, фото.

Панель фиксируется двумя парами зажимов. На концах каждой пары нужно сделать крестообразный зажим из гайки и металлических пластин. На ответном конце крепления устанавливают регулируемый по высоте шарнир. Ходовой винт каждой струбцины упирается в деревянную накладку. Достаточно сделать несколько оборотов винта, чтобы пара брусков прочно сжала склеиваемые детали.

Зажимная коробка для установки на верстаке

Если нет специального монтажного ложемента, детали сложной конфигурации не так просто закрепить на ровной поверхности верстака. В этом случае для обработки деревянной детали сложной пространственной конструкции лучше всего сделать зажимную коробку.

Сделать конструкцию довольно просто:

  • Из фанеры собирается коробчатый остов;
  • Вдоль длинных сторон коробки нашивают два бруса, лучше всего сделать из сосны, сечением 50х50 мм;
  • Набивается ряд монтажных поперечин из того же материала.

Коробка позволяет с помощью зажимов обеспечить удержание любой, самой сложной детали. Если для ее обработки планируется использовать мощные электроинструменты, для коробчатого основания нужно также сделать струбцину или зажим, фиксирующий приспособление на столе.

Самодельный зажим для журнального стола

Серьезной проблемой всех деревянных столов журнального типа была и остается невысокая поперечная жесткость рамы, даже без нагрузки столешница частенько имеет небольшой, но крайне неприятный люфт.

Устранить проблему можно установкой самодельного зажима или стягивающей пружины. Две планки или брусочка из дерева соединяют между собой длинной металлической скобой.

Приспособление можно сделать с винтовым зажимом или самоподжимным. В любом случае, бруски усилят и зафиксируют каркас с ножками, тем самым устранят имеющийся люфт.

Недорогой простейший зажим из колечка трубы ПВХ

Иногда приходится искать подручные средства, чтобы удерживать при переноске, но чаще при сверлении или обработке детали и предметы круглого сечения. Самый простой вариант зажима можно сделать из кольца полихлорвиниловой трубы.

Достаточно просверлить два сквозных отверстия, вставить пару отрезков арматуры и в одном месте разрезать стенку кольца. Приспособление рассчитано на определенный диаметр детали, поэтому для работы придется сделать целый набор зажимов.

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 2974
Источник: https://rusolymp.ru/raznoe/kak-sdelat-strubtsinu-svoimi-rukami

Стойки для набора струбцин

Рабочие приспособления и струбцины в первую очередь должны храниться в специально отведенном месте. Вместо сваленного кучей инструмента, из которого сложно найти и выбрать необходимое устройство, лучше всего сделать несколько разрезных стоек или полок. В этом случае на то, чтобы быстро выбрать несколько наиболее подходящих по размеру и устройству струбцин, уйдет всего лишь пара минут, а не полдня, как ранее.

Блок: 11/13 | Кол-во символов: 440
Источник: https://rusolymp.ru/raznoe/kak-sdelat-strubtsinu-svoimi-rukami

Импровизированные зажимы

Зачастую в столярной работе или при сборке деревянных конструкций не хватает времени на изготовление полноценных струбцин и зажимов. Тогда на помощь приходит смекалка и опыт.

Например, заготовку круглого сечения можно зафиксировать с помощью нескольких колец, набитых на рамку.

Арматурный прут или водопроводную трубу можно зажать с помощью импровизированной струбцины из нескольких брусков и скотча.

Обычный фиксирующий шнур багажника поможет стянуть подобно ленточному зажиму набор из десятка деревянных планок.

Из шприца-пистолета для герметика и скотча можно легко сделать настоящий зажим под доску.

Блок: 12/13 | Кол-во символов: 631
Источник: https://rusolymp.ru/raznoe/kak-sdelat-strubtsinu-svoimi-rukami

Заключение

Многообразие существующих схем приспособлений и струбцин позволяет зажимать что угодно и в каких угодно условиях. Можно сделать целый комплекс из зажимов различной формы и размеров. Большинство мастеров даже при немалом опыте работы с древесиной предпочитают пользоваться зажимами. По их словам, это залог того, что работа будет выполнена в срок и, главное, качественно.

Блок: 13/13 | Кол-во символов: 381
Источник: https://rusolymp.ru/raznoe/kak-sdelat-strubtsinu-svoimi-rukami

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 25847
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

  1. https://rusolymp.ru/raznoe/kak-sdelat-strubtsinu-svoimi-rukami: использовано 10 блоков из 13, кол-во символов 17331 (67%)
  2. https://pro-instrymenti. ru/vspomogatelnye/strubtsina-svoimi-rukami/: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 4887 (19%)
  3. https://tokar.guru/samodelkin/bystrozazhimnaya-strubcina-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1591 (6%)
  4. https://DrevoGid.com/instrumenty/strubtsiny.html: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 2038 (8%)

Собираем самодельную струбцину своими руками

Струбцина – приспособление для сварщика незаменимое, точно так же, как и для слесаря, столяра и других специалистов, которым надо что-то сварить, скрепить, склеить и т.д., предварительно зафиксировав элементы конструкции относительно друг друга статично в заданном положении. Рынок слесарных инструментов предлагает широкий ассортимент продукции, способной удовлетворить запросы самых придирчивых покупателей. Но и цены на нее соответствующие. Однако, размеры и конфигурация конструкций с которыми приходится работать могут сильно отличаться. Вряд ли вы приобретете одну струбцину на все случаи жизни. Нужно хотя бы десяток разных по размеру: маленьких, средних больших и т.д. и т.п. Не покупать же каждый раз дорогостоящую оснастку для разовой работы? Это в конечном итоге влетит в копеечку! В таком случае целесообразно будет ее изготовить практически даром из вторичных материалов: обрезков металла, болтов, шайб и гаек.

Как может выглядеть самодельная струбцина, сделанная своими руками? Предлагаем вам несколько вариантов.

 

№1 Самый простой вариант

Струбцина состоит из двух толстых стальных пластинок с просверленными под болты отверстиями. Конструкция собирается, соответственно, на гайках. Может применяться для зажима двух заготовок, например, на время их склеивания или точечной прихватки сваркой, или для других целей.

№2 G-образная струбцина

Для такой «приспособы» потребуется вырезать любым удобным способом (лучше газовым или плазменным резаком) «кусок металла» с-образной формы, подобрать длинный болт с пяточкой (последняя должна крутиться) и отверстием под отвертку или штырь.

Можно поступить еще проще и использовать в качестве «основы», например, два уголка. сваренных вместе или часть швеллера. Такие струбцинки разных размеров будут всегда полезны в хозяйстве.

 

№3 F-образная струбцина

 

Можно сделать из профильной трубы с отверстиями, чтобы можно было сдвинуть планку и увеличить площадь захвата. Зажим собирается по тому же принципу, что и в предыдущих вариантах.

 

№4

Практически у каждого в хозяйстве есть ненужная старая советская мясорубка. В крайнем случае можно использовать ее зажим в качестве струбцины. Если лишняя часть мешает, можно ее обрезать.

Возможны и другие варианты. Предлагайте, обсудим здесь или в группе ВК.

Простая струбцина своими руками

Очень полезную и простую вещицу можно сделать для своей мастерской буквально за несколько минут — это струбцина из куска профиля. С помощью неё можно фиксировать заготовки как из металла, так и из дерева. Так что если вам вдруг потребовалось зажать заготовку в нескольких местах — сделать несколько струбцин для таких работ не составит никакого труда.
Размеры профиля бывают разные, вы можете выбрать любой под свои нужды.

Понадобится

  • Кусок стального П-образного профиля.
  • Две широкие гайки, лучше самодельные, если есть такая возможность.
  • Длинный болт.
  • Тонкий длинный болт или отрезок стального прута.

Все есть у большинства в своих гаражах, а если нет, то купить в ближайшем строительном магазине не составит труда.

Изготовление струбцины

От куска профиля необходимо отрезать нужный размер, для этого проводим линию по которой будем резать.

Отрезаем болгаркой по линии. Острые края стачиваем.
Для большей параллельности внутренних плоскостей профиля, подгибаем стороны ударами молотка.

В одной из сторон сверлим сквозное отверстие, диаметром большим диаметра резьбы большого болта.

Просверлили.

Привариваем гайку дуговой сваркой с внешней стороны профиля.

Завинчиваем болт, чтобы удостовериться, что все проходит нормально и не задевает.

Сверху на толстый болт навариваем тонкий.

Это будет ручка, за которою будет вращаться зажимной механизм струбцины.

Чтобы увеличить площадь давления, на конец болта навариваем гайку.

Теперь струбцина готова. Переходим к испытаниям.
Я сделал сразу несколько штук, на это ушло не больше двух десятков минут. Прижимаю стальную пластину к столу. Держится отлично.

Для лучшей работы, неплохим решением будет смазать резьбу, графитовой или другой смазкой.
Существенный минус этой конструкции в том, что при затягивании нажимная подошва оставляет след на закрепляемом изделии, так как вращается вместе с болтом. Для некоторых видов работ это конечно же не креативно, если вам нужно будет этого избежать — подложите под нажимную гайку подкладку из кусочка стали.
Всего доброго!

Смотрите видео

Эту и другие поделки смотрите в видео.

Струбцина своими руками: 3 метода изготовления

MesterulManole

7313
0
0

Есть немало разновидностей прижимного инструмента и буквально каждую модификацию при желании можно собрать самостоятельно из доступных материалов

Хотите узнать, как струбцина своими руками изготавливается из доступных материалов? Предлагаю три простых способа для самостоятельного выполнения. Из предложенных вариантов вы сможете выбрать одну инструкцию, а можете сделать все три струбцины, так как все они разные и служат для разных целей.

Инструмент, незаменимый в домашней мастерской

Пример использования струбцин с прижимным механизмом, работающим в двух плоскостях

Струбцины — это зажимные инструменты, с помощью которых можно быстро и прочно сжать воедино несколько деталей. Инструмент можно разделить на две категории:

  • Плотницкая (столярная). Она предназначена для работы с древесиной, поэтому прижимные детали изготовлены не из металла, а из дерева;
  • Слесарная. Она предназначена для работы с металлом, поэтому конструкция таких инструментов изготовлена из металла.

Так как цена струбцин высокая, а для мастерской таких инструментов нужно несколько, разумнее всего их сделать своими руками, тем более инструкция изготовления настолько простая, что даже чертежи не понадобятся.

Способ 1: делаем столярную струбцину

Иллюстрации Описание
Делаем корпус зажима. Для этого потребуется арматурный прут с диаметром 15 мм и длиной 70 см. Прут гнем таким образом, чтобы кусок длиной 50 см остался прямым, а кусок 20 см изгибался крюком.

Арматуру гнем холодным методом: один край зажимаем в тисках, а на другой конец одеваем трубу и поворачиваем, как это показано на фото.

Делаем наконечник на зажим. Из бруска твердого дерева вырезаем цилиндр с диаметром 4-5 см и высотой 6 см. По центру цилиндра сверлим отверстие с диаметром 1,5 см и глубиной 4 см.

Подготовленный цилиндр затачиваем так, чтобы конец с отверстием немного сузился. Делать это необязательно, но так готовый инструмент будет смотреться лучше.

Отверстие в наконечнике заполняем клеем и погружаем в него крюк из арматуры.

Делаем зажим. Делаем еще один деревянный наконечник. Но на этот раз сверлим его насквозь сверлом на 10 мм. С более широкой стороны высверленное отверстие рассверливаем с диаметром 20 мм и глубиной 20 мм.

На конец шпильки на 10 мм накручиваем две гайки и контрим, как это показано на фото.

Продеваем шпильку в наконечник, так чтобы гайки вошли в отверстие. Поверх гаек накидываем шайбу, а сверху приклеиваем круг, вырезанный из 9 мм фанеры.

Делаем основание струбцины. Отрезаем брусок длиной 25 см и шириной 4 см. По бокам сверлим по 1 отверстию с диаметром 1,5 см с отступом в 1,5 см от края заготовки. Брусок обтачиваем наждачкой.

Если инструмент собирается не для плотницкой, а для слесарной работы, основание делаем не из бруска, а из профильной трубы.

Устанавливаем гайку для шпильки. В одно из отверстий крепим гайку для мебели, подобранную по диаметру шпильки, которую использовали для изготовления зажима. Гайку фиксируем двумя саморезами.
Делаем стопор для прижима. Рядом с другим отверстием на бруске на саморез крепим шайбу, так чтобы она на 2 мм выходила за край отверстия.

Круглым напильником стачиваем 1 мм по центру шайбы в отверстии. В отверстие просовываем ранее изготовленный из арматуры крюк.

Делаем ручку для прижима. В бруске 4×4 см длиной 15 см сверлим отверстие с диаметром 10 мм глубиной 5 см. Заготовку обтачиваем, придавая характерную форму ручки.
Крепим ручку к зажиму. Вкручиваем шпильку с наконечником в гайку на бруске. Свободный конец шпильки обмакиваем в столярный клей и вкручиваем в раннее сделанную ручку.
Собираем зажимы. В свободное отверстие просовываем зажим, сделанный из арматуры.

В итоге арматурный крюк выдвигаем на нужную длину, и он застопорится шайбой. А с другой стороны, затягиваем зажимом, сделанным из шпильки.

Способ 2: делаем слесарные струбцины

Иллюстрации Описание
Делаем прижим из шайбы. На этом этапе понадобится гайка на 20 и широкая шайба на 10 мм, крупный шарик от подшипника и молоток.

Шайбу, как на фото ровно по центру кладем на гайку. Сверху на шайбу кладем шарик и бьём молотком, чтобы шайба вогнулась и получился усечённый конус.

Подготавливаем прижимной болт. Шпильку на 16 мм, зажимаем в тисках и керним центр поперечного сечения. На накерненном торце сверлим отверстие с диаметром 6 мм.
Крепим прижимную шайбу. На заточном станке с края заготовленной шпильки на 8 мм снимаем фаску. Накручиваем на шпильку две гайки.

Поверх снятой фаски одеваем ранее выгнутую шайбу. На высверленное в шпильке отверстие укладываем шарик и бьём по нему молотком. В итоге выгнутая шайба должна быть запрессована на шпильке.

Делаем ручку. Отступаем 10 мм от свободного края шпильки и сверлим сквозное отверстие на 8 мм.

Далее отрезаем кусок прутка с диаметром 8 мм и, как показано на фото, плющим его с одной стороны. Другим концом просовываем пруток в отверстие, высверленное в шпильке. Второй конец прутка плющим, чтобы ручка не могла выйти из шпильки.

Делаем корпус струбцины. На листовой стали толщиной 8-10 мм делаем разметку, как показано на фото.

Вырезаем заготовки. Из того же металла вырезаем кусок, равный длине прижимного выступа. Подготовленный кусок металла привариваем к прижимному выступу.

Все внутренние углы сделанной рамки должны иметь 90 градусов, иначе зажать что-либо струбциной будет очень непросто.

Собираем самодельные струбцины. Ту гайку, которая накручена на шпильку второй от прижимной шайбы, привариваем к каркасу струбцины. На этом инструмент можно считать готовым.

На заключительном этапе собранное устройство можно окрасить. Если инструмент будет использоваться для сварки, необходимости в окрашивании нет.

Кстати, если две такие струбцины соединить под прямым углом, получится одна угловая струбцина, которая используется для сборки мебели.

Способ 3: делаем прищепочный прижим

Иллюстрации Описание
Вырезаем заготовки. Из фанеры толщиной 5 мм лазерным резаком или ручным лобзиком вырезаем 10 заготовок, форма которых показана на фото.

Пять заготовок из десяти по центру должны иметь круглую выпуклость, тогда как оставшиеся 5 деталей должны быть вогнутыми. Длина каждой заготовки 15-25 см.

Если прищепка нужна большая , используем более толстую фанеру, с которой детали будут более прочными.

Склеиваем боковины прищепки. Все нарезанные детали склеиваем через одну пакетами по 5 штук. То есть, сначала идет планка с выпуклостью, а затем без.

В итоге должно получиться 2 боковины прищепки, склеенные из 5 разных планок, уложенных через одну.

Соединяем прищепку. Соединяем обе половинки центрами, так чтобы гребень вошел в паз. Если обе половинки сделаны правильно, рычажная прищепка будет подвижной.
Наматываем резинку. Чтобы быстрозажимная прищепка смыкалась, накидываем на выемки в корпусе канцелярские резинки примерно по 5 на 1 прищепку.

На этом струбцину можно считать готовой.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, как самому сделать инструмент для склейки щитов и прочих заготовок. Если по предложенным инструкциям остались вопросы, задавайте их в комментариях, и не забудьте посмотреть видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

10 октября 2017г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Последние ответы на форуме

Возможно вас заинтресуют

Быстрозажимная струбцина своими руками | Столярка дома

Идея сделать быстрозажимную струбцину таким образом, в общем то лежит на поверхности. И это скорее проба, что может получится.

В качестве основы струбцины я решил применить скелетный пистолет для герметиков.

Обрезал у него верхнюю часть, а к нижней прикрепил брусок из ясеня. В этом бруске просверлил несколько отверстий для изменения положения заднего прижима.

К толкателю пистолета я прикрутил толстую фанеру с вырезом под брусок.

В целом довольно просто и результат вполне приемлемый.

Такой струбциной можно прижимать заготовки к верстаку. Или склеивать небольшие детали.

Чтобы оценить усилие, с которым может сжать струбцина, я провел опыт — взял напольные весы и попробовал их прижать к верстаку.

Пятьдесят килограмм получилось дожать. С учетом прижима только с одного угла весов, особо достоверным результат считать нельзя, но примерно оценить усилие струбцины можно.

И как известно — струбцин много не бывает. Эта струбцина тоже находит свое применение в моей мастерской. Хотя задний прижим можно было сделать и просто в одной позиции.

Если любопытно, то есть видео ролик с показом струбцины в действии и опытом с весами.

А про струбцины есть еще несколько статей.

Как сделать длинные струбцины за несколько минут

Струбцины с хомутным упором. Чертежи

Классическая столярная струбцина. Устройство

Спасибо что дочитали. Буду рад вашей поддержке в виде лайка и подписки на канал.

Александр.

Прочные и простые деревянные угловые зажимы DIY

Независимо от того, делаете ли вы рамы или собираете шкафы, углы всегда должны быть зажаты, если вы хотите сделать прочное соединение с помощью клея, шурупов или гвоздей.

Вы можете купить стандартные угловые зажимы, такие как этот, но, если вы занимаетесь своими руками, всегда интересно и сложно делать свои собственные инструменты.

В этом блоге я покажу вам шаг за шагом, как сделать эти деревянные угловые зажимы своими руками и как их использовать.
Деревянные угловые зажимы «сделай сам», которые вы найдете ниже, имеют дополнительное преимущество, заключающееся в том, что вы можете использовать их, когда хотите соединить 2 листовых материала разной толщины.

Если вы хотите зажать углы, вы хотите сделать это самым простым способом, а также убедиться, что в месте соединения нет зазоров.
Можно использовать несколько струбцин и ставить всевозможные конструкции для зажима углов, но тогда ваша заготовка скоро будет полностью забита струбцинами, и работать с ней будет все труднее.
Кроме того, вам придется вложить большие деньги в большое количество хомутов.

Гораздо более простым решением для зажима углов являются деревянные угловые зажимы, сделанные своими руками.
Они маленькие, простые в сборке и использовании, с их помощью можно зажимать листы разной толщины, даже если вы хотите зажимать листы двух разных толщин.

Все, что вам нужно сделать, чтобы зажать углы, это поместить листовой материал в самодельные деревянные угловые зажимы, проверить отсутствие зазоров в соединении, затянуть зажим, и вы готовы прикручивать или прибивать углы.
Это так просто.

Вы тоже хотите сделать эти деревянные угловые зажимы своими руками для своей мастерской? Затем следуйте пошаговым инструкциям в этом блоге и загрузите бесплатные планы.
В кратчайшие сроки вы изготовите достаточно зажимов для своих проектов по деревообработке.

Чтобы подготовить вас к изготовлению этих деревянных угловых зажимов своими руками, я составил несколько удобных списков.

В дополнение к нескольким средствам индивидуальной защиты, которые я использую*, я также перечисляю материалы, а также (электро) инструменты, которые вам понадобятся для изготовления этих деревянных угловых зажимов своими руками.

* Ответственность за безопасность всегда лежит на вас!

Безопасность превыше всего! Защити себя!

Материалы Я использовал для этих деревянных угловых зажимов DIY

(силовой)Инструменты Я использовал для этих деревянных угловых зажимов DIY

Здесь вы можете посмотреть видео и увидеть, как сделать эти деревянные уголки своими руками.
После просмотра видео вы можете продолжить чтение пошагового руководства по изготовлению этих деревянных угловых зажимов своими руками.

Шаг 1 | Строительство базы

Начните с прикрепления деревянных деталей к угловым кронштейнам 4 x 4 с помощью винтов.
Внимание! Прикрепите угловой кронштейн только с одной стороны, иначе вы не сможете вставить винты, когда захотите прикрепить эту часть к основанию деревянных угловых зажимов, сделанных своими руками.

Найдите центральную точку на опорной плите и проведите линию под углом 45 градусов.
Затем вы размещаете только что сделанную деталь вдоль этой линии с точкой точно в центре, чтобы вы могли отметить другую сторону.

Теперь вырежьте точку вдоль этих линий у основания этого приспособления для деревообработки.

Для безопасной работы я использовал для этого свои салазки для поперечной резки.

Подсказка:

Хотите сделать такие же поперечные салазки, как у меня?

Можно!

Посетите блог с пошаговыми инструкциями, где я покажу вам, как сделать эти поперечные салазки.
На этой странице доступны бесплатные чертежи, которые помогут вам собрать эти сани.

Не пропустите!

Теперь можно прикрепить деталь с уголком к основанию этого самодельного деревянного уголка с помощью шурупов.

Как только это будет сделано, вы также можете установить верхний угловой кронштейн. Это сделает деревянные угловые зажимы, сделанные своими руками, более прочными.

Между этими двумя угловыми скобами будет достаточно места, чтобы вы могли прикрутить их, когда будете использовать угловые зажимы.Вы можете увидеть это в видео, где я показываю, как использовать деревянные угловые зажимы своими руками.

Шаг 2 | Сборка зажимной системы

Теперь, когда основа для деревянных угловых зажимов своими руками готова, можно изготовить зажимную систему.
Для этого требуются различные детали, чтобы как затягивать зажим, так и перемещать зажим на нужный угол, когда необходимо зажать два листа разной толщины.

Чтобы сделать зажимную систему, начните с соединения двух деревянных брусков, которые образуют внутреннюю часть угла.Эта деталь будет зажимать заготовки.

Чтобы соединить эти две детали, я использовал столярный клей. Чтобы обойти время высыхания столярного клея, я использовал штифтовые гвозди. Это позволило мне сразу же продолжить работу над этой частью.

На этот элемент были помещены меньшие угловые скобки, которые позже будут служить точкой опоры.

В моем случае в углу этих уголков не было отверстия, поэтому я просверлил отверстие сам.

Чтобы убедиться, что отверстия в двух угловых кронштейнах просверлены в одном и том же месте, я совместил угловые кронштейны, чтобы просверлить их насквозь.

Следующей деталью, которую нужно сделать, является деталь, которая будет служить точкой опоры.

В центре этого небольшого куска дерева сверлом Форстнера было просверлено отверстие, диаметр которого немного больше диаметра гайки. Это позволяет гайке свободно вращаться в отверстии.

Сверлить древесину не насквозь, а на глубину, немного превышающую высоту гайки.

На видео также видно, что я вставляю шайбу в это отверстие, так же предусмотрите достаточную глубину для этой шайбы.

Затем можно сделать часть, через которую проходит резьбовой стержень.
Для этого я использовал 2 куска фанеры, которые были склеены в более толстый блок.
Отверстие, которое я просверлил для этого, имело диаметр 10 мм, что необходимо для установки сухаря.
В отличие от отверстия в навесной части, отверстие можно полностью просверлить.

С помощью тисков вы можете вдавить Т-образную гайку в просверленное отверстие. Делайте это медленно, чтобы не образовались трещины.

Последняя деталь, необходимая для зажимной системы, — это ручка.

Я сделал их сам с помощью самодельного приспособления для изготовления маленьких деревянных пуговиц.

Совет:

Если вы хотите увидеть, как я построил это приспособление для круглой ручки, и если вы хотите увидеть демонстрацию, вы можете посмотреть это видео, которое я сделал некоторое время назад: приспособление для круглой ручки для сверлильного станка.

Теперь можно приступать к сборке зажимной системы.

С помощью столярного клея и гвоздей можно прикрепить 6-миллиметровый кусок МДФ к нижней части блока с помощью Т-образной гайки.

Теперь ввинтите кусок резьбового стержня в Т-образную гайку.

Гайка и ручка были закреплены на резьбовом стержне с помощью эпоксидного двухкомпонентного клея.
Чтобы смешать двухкомпонентный эпоксидный клей, я использую пластиковую ложку и смешиваю клей на кусочке малярного скотча. Пластиковую ложку легко мыть, а малярный скотч можно просто выбросить.
Один небольшой трюк, который я использую, заключается в том, что я оставляю малярную ленту, чтобы проверить, насколько затвердел клей. Таким образом, склеенная деталь может вылечиться без моего прикосновения к деталям с риском сдвинуть и снова ослабить клей.Только когда я уверен, что клей достаточно затвердел, я удаляю ленту.

В последнее время я делаю 60-секундное видео о том, как замешивать эпоксидный клей. Не забудьте проверить это. Это веселое и познавательное видео.

Пока эпоксидный клей сохнет, между угловыми кронштейнами можно закрепить поворотную деревянную планку.

В видео вы так же видели, что я попробовал способ зажатия гайки в этом блоке с помощью шайбы. Однако с этой системой это не сработало.Вот почему я придумал другую идею, где я использую 2 небольших куска МДФ.

Вы также можете сделать это, пока эпоксидный клей сохнет.

Чертежи, которые вы можете скачать для этих деревянных угловых зажимов DIY, уже согласованы с деталями из МДФ.

Детали МДФ можно прикрепить к зажимной системе с помощью клея СА.

Завершающим этапом изготовления этих деревянных угловых зажимов своими руками является присоединение зажимной системы к основанию.

Для этого достаточно простого винта.

Убедитесь, что головка винта утоплена и не затянута слишком сильно, чтобы деталь могла качаться влево и вправо.

Теперь эти деревянные угловые зажимы, сделанные своими руками, готовы к использованию.

Ниже я опишу как ими пользоваться.

Понравилась статья?
Не пропустите ни одного блога с бесплатными планами или советами и рекомендациями в будущем!

Подпишитесь на мою рассылку

Эти струбцины для деревянных уголков своими руками могут зажимать деревянные пластины толщиной не более 40 мм.

Если вы хотите зажать листы дерева одинаковой толщины, убедитесь, что зажимная система находится в середине приспособления.
Поместите два деревянных бруска и зафиксируйте их, затянув ручку.

Если вы хотите зажать листы дерева двух разных толщин, вы поднимаете зажимную систему влево или вправо, в зависимости от того, где находится самый тонкий кусок дерева.

Затяните хомут с помощью ручки, и вы сможете завинтить щель между угловыми скобами.

Трудно представить себе рабочее место без зажимов.
Струбцины понадобятся вам практически для каждой работы. Поскольку зажимы дороги, рекомендуется приобретать только те зажимы, которые вам нужны.
Но что это такое?
Итак, чтобы помочь вам, я создал статью — какие деревообрабатывающие струбцины мне нужны?
В этой статье я помогу вам в поисках лучших зажимов для вашей мастерской. Вы найдете идеальные зажимы в кратчайшие сроки, если будете следовать рекомендациям в этом посте, и вы не будете тратить деньги на плохие покупки.Не пропустите этот контент!

Строительство мастерской может быть сложной задачей и требует множества проб и ошибок.
Я знаю это, так как тоже был там.
Благодаря высочайшему опыту работы с небольшим магазином, которого я больше нигде не видел, я получил больше информации о строительстве мастерской.
Так я мог более разумно тратить свои деньги и экономить большие деньги.

Я действительно рекомендую это всем моим друзьям-любителям и творцам!

ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ СВОЙ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ

Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
Позвольте этому фантастическому обучению помочь вам и начните экономить деньги уже сегодня.
Я уже купил лично этот и я никогда не видел ничего лучше этого .

Розница $129

Ограниченная цена: $39

Прочтите другие блоги, связанные с этим, здесь:

Я надеюсь, что эта информация о том, как сделать деревянные угловые зажимы своими руками, была вам полезна, а этот блог и видео вдохновили вас.
Дайте мне знать в комментарии ниже .

Не стесняйтесь поделиться этим блогом на Facebook, Pinterest или в других социальных сетях .
Вы можете сделать это с помощью кнопок внизу или вверху блога.
Будем очень признательны.

С нетерпением жду встречи с вами в другом блоге или видео.

Привет,
Кристоф, основатель Christofix.com
Деревообработка | Сделай сам | Украшение для дома

Скачать чертежи здесь
Бесплатно навсегда.

Проверьте параметры 3D-файла.

Купить один раз

9,68 евро

– 11 долларов.36

При единовременной покупке этих планов 3D-моделей вы можете увидеть каждую деталь и настроить размеры в соответствии со своими потребностями.

Используйте код WEB10 для 10% скидки!

Стать участником

8,99 € – 10,5 $/мес

  • Подробная информация
  • Настройка в соответствии с вашими потребностями
  • Проведение точных измерений
  • Переход с метрической системы на британскую
  • 3D-модели всех планов, загруженных во время вашего членства

Бесплатно
0 €/мес

Введите здесь свое имя и адрес электронной почты и получите планы на свой почтовый ящик.

ПРИМЕЧАНИЕ. Автоматизированная система отправляет ваши планы в течение часа. В зависимости от ваших настроек, они могут попасть в папку со спамом.
Обязательно проверьте это!

Получите чертежи угловых зажимов, заполнив эту форму.

Спасибо!

Проверьте свой почтовый ящик, чтобы получить планы.

Кулачковые зажимы почти бесплатно или около 1 фунта стерлингов каждый.

Несколько недель назад я сделал несколько кулачковых зажимов для школы деревообработки, но для их изготовления я использовал только ручной инструмент.Это те, которые я сделал, зажав нижнюю часть коробки сверху. Я думаю, что мы можем быть первыми, кто снял их полностью вручную на видео, за исключением дрели на батарейках, которая нам на самом деле не нужна. Конечно, мы хотели, чтобы видео открыло весь процесс для всех и каждого, особенно для тех, кто не хочет работать с машинами. Поскольку существовала определенная пустота в отношении создания полезного оборудования, такого как это, вручную, я подумал, что мы восполним эту брешь, не прилагая особых усилий.

Кулачковые хомуты совсем не новые, но их меньше замечают, чем те, которые мы привыкли видеть сегодня.Эти зажимы имеют явные преимущества, которые вы можете не заметить на первый взгляд. Одним из них является уникальное зажимное действие, оказывающее прямое давление без обычного крутящего момента, возникающего при использовании резьбовых зажимных головок. На тонких и деликатных материалах этот тип зажима имеет необычные преимущества благодаря приложенной энергии рычажного кулачка. Другая приятная особенность кулачковых зажимов, часто называемых торговой маркой Klemmsia, заключается в том, насколько легкими они могут быть. Излюбленные производителями струнных инструментов, изготавливающими скрипки и гитары, виолончели и тому подобное, они действительно незаменимы.Хотя я использовал сталь для стержня, я мог бы легко использовать алюминий, который тоже работает достаточно хорошо. Вы можете выбрать размер и тип металла в соответствии с типом работы, которой вы будете заниматься. Я сделал эти зажимы толщиной от 1/8″ до 3/16″ прутка на 3/4″ для прочности балки. Для общего и более тяжелого зажима, но все же относительно легкого, я предлагаю вам попробовать сталь 3/16″.

Если вы хотите узнать, как я их делаю, мы подготовили для вас серию коротких видеороликов из трех частей на сайте woodworkingmasterclasses.com.Процессы кристально ясны, просты и требуют лишь нескольких самых обычных инструментов. Примерно через час у вас будет первый зажим.

Как сделать недорогие кулачковые зажимы

Сводка: Luthier Nathan Murphy производит эти эксцентриковые хомуты для легких условий эксплуатации за небольшую часть их стоимости. Их простой механизм, в котором рычаг оказывает давление на язычок с помощью кулачка, позволяет быстро собирать их и всегда иметь под рукой, когда вам нужно скрепить пару мелких деталей.Используйте любую древесину, которую вы выберете, но желательно с прямыми волокнами. Две губки зажима имеют одинаковую длину, поэтому требуется минимальное измерение.

Как мастеру, мне всегда нужно много зажимов, которые оказывают легкое, сильное давление, и эти маленькие кулачковые зажимы — идеальный инструмент для работы. Они также пригодятся с мебелью, когда вам нужно скрепить пару мелких деталей.

Механизм кулачкового зажима простой

Рычаг оказывает давление на язычок, который натягивает заготовку.Шарнирный штифт рычага смещен от центра, создавая кулачковое действие, поэтому рычаг оказывает большее давление, чем дальше вы его тянете. Затем два штифта фиксируются на металлическом стержне, чтобы скользящая челюсть не двигалась. Зажимы не оказывают огромного давления, но достаточно, чтобы пальцы в них зажимать не хотелось (знаю по опыту). Кулачковые зажимы могут стоить около 20 долларов за штуку; Я делаю их сам примерно за десятую часть этой суммы.

Набор заготовок для кулачковых зажимов

Я начинаю поперечную распиловку заготовок челюстей на разделочной пиле. Подвижные и фиксированные губки имеют одинаковую длину, поэтому вам нужно измерить только один раз. Теперь также отрежьте алюминиевый пруток по длине ножовкой. Я получаю эти акции от Online Metals.

Мерфи использует обычную торцовочную пилу и полотно для резки алюминиевого прутка, но с этой работой справится и ножовка. После этого сгладьте концы.

Для этих кулачковых зажимов можно использовать практически любую древесину. У меня был успех с дубом и вишней. Что бы вы ни использовали, старайтесь искать куски с прямыми волокнами и фрезеруйте их так, чтобы волокна шли вертикально на концах.Сучки, биение зерна и горизонтальное зерно могут ослабить челюсть. Направление волокон менее критично для рычага.

Обычно мне нравится вырезать больше заготовок, чем я планирую использовать, потому что некоторые из них в конечном итоге станут тестовыми образцами для настройки для сверления штифтов.

Затем сделайте углубление посередине заготовок, чтобы оставить место для зажима губок при затягивании. Откусываю отходы на настольной пиле с поперечными салазками.

Вырежьте выемку на настольной пиле с помощью поперечных салазок, перемещая заготовку вперед и назад между стопорными блоками.

При вырезании пазов на задней стороне губок для алюминиевого бруска поднимите полотно настольной пилы на 1-1/2 дюйма. Несмотря на то, что брусок имеет ширину всего 1 дюйм, паз должен быть глубже, чтобы оставить место для штифты, которые вы установите позже. Кроме того, сделайте прорезь на 1⁄32 дюйма шире толщины стержня, чтобы подвижная челюсть могла скользить. После этого скосите края челюсти.

Разделите заготовки на две стопки, одну для неподвижных губок, а другую для подвижных. С этого момента вы будете работать над ними отдельно.

Губки скользящего зажима с прикусом

Для скользящих губок требуется еще два надреза: прорезь для рычага и пропил ленточной пилы, образующий гибкий язычок. Сначала я вырезал прорезь для рычага. Используя 1⁄4-дюйм. лезвие цапфы, установите стопорный блок и перфорированную доску, чтобы сделать остановленный рез. Затем выключите пилу, подождите, пока диск остановится, и выдвиньте челюсть из пропила.

Из Fine Woodworking # 272

Для получения полной статьи загрузите PDF-файл ниже:

Подпишитесь на электронные письма сегодня и получайте новейшие технологии и практические советы от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на свой почтовый ящик

×

Скачать БЕСПЛАТНО в формате PDF

, когда вы вводите свой адрес электронной почты ниже.

Посмотреть PDF

Советы по использованию деревообрабатывающих зажимов

Когда вы готовитесь к работе по дереву, вы можете взять молоток, гвозди или клей для дерева.Но без чего действительно не стоит обходиться, так это струбцины для дерева. Струбцины — это дополнительный набор рук для вашего проекта. Без зажимов работа по дереву намного сложнее и может привести к некоторым шатким результатам. Если вы хотите, чтобы ваш проект выглядел профессионально, когда вы его закончите, хорошо иметь зажимы. Вот несколько советов, которые помогут вам извлечь из них максимальную пользу.

1. Выберите правильный зажим для работы