Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Рубрика: Заливка

Заливка

Заливка бетоном полов в гараже: как залить пол правильно, каким, какой маркой, фото и видео

как залить пол правильно, каким, какой маркой, фото и видео


Содержание:


Гараж – это место, которое рано или поздно появляется у любого владельца автомобиля. В гараже машина оставляется на ночь, приводится в порядок и обслуживается, и времени там зачастую приходится проводить немало. Все это подводит к выводу о том, что гараж должен быть в некоторой степени комфортным, чтобы в нем можно было без проблем осуществлять любые работы и не переживать о сохранности своего автомобиля.



Одним из необходимых элементов гаража является качественное основание. О том, как правильно залить пол в гараже бетоном, и пойдет речь в этой статье.

Требования к полу гаража


Сразу же нужно отметить, что к полу гаража предъявляются определенные требования:

  1. Конструкция должна быть негорючей.
  2. Пол не должен пропускать влагу в помещение.
  3. Пол должен быть достаточно надежным и долговечным.
  4. Покрытие должно хорошо выдерживать высокие нагрузки и воздействие агрессивных химических веществ.



К перечню обязательных требований всегда можно добавить и несколько индивидуальных пунктов, например, связанных с внешним видом.


На сегодняшний день существует масса напольных покрытий, но явным лидером, причем с большим отрывом от конкурентов, является обычная заливка пола бетоном в гараже, соответствующая всем требованиям.

Особенности бетонного пола


Бетонный пол – это простая и интересная конструкция, имеющая свои особенности. Нужно понимать, что использовать бетон можно далеко не во всех случаях: например, при большом наклоне поверхности, или если уровень грунтовых вод под гаражом очень высок.


Явным недостатком бетона является плохое удерживание тепла: в зимнее время бетонный пол совершенно не будет сохранять тепло, и эту проблему придется решать. Кроме того, бетон, хоть и выдерживает серьезные нагрузки, очень легко истирается до пылевого состояния, поэтому атмосфера в гараже будет постоянно наполнена бетонной пылью. Отчасти эта проблема нивелируется, если правильно подобрана марка бетона для заливки пола в гараже, но полностью избавиться от этой проблемы не удастся.



Бетон отличается еще и тем, что в него хорошо впитывается грязь, масло, бензин и другие вещества, которые всегда имеются в гараже. Мало того, что это некрасиво и негигиенично, так к витающей в воздухе пыли еще и будет примешиваться стойкий запах всех этих веществ.


Впрочем, этих недостатков можно избежать, или, по крайней мере, снизить степень их проявления. Для этого достаточно следовать технологии заливки бетонного пола, о которой пойдет речь дальше.

Конструкция бетонного пола


Оптимальный вариант конструкции пола в гараже – это цельная железобетонная плита, уложенная прямо на базовую поверхность. Конечно, стоимость работ, включая аренду подъемного крана, наем нескольких работников и доставку плиты, будет довольно высокой, но такой вариант будет самым простым и быстрым.


Чтобы сэкономить, можно выполнить все работы самостоятельно. Достоинства такого подхода очевидны, как и его главный недостаток – усилий и времени придется потратить достаточно много. Кроме того, качество заливки в таком случае будет напрямую зависеть от грамотности проведения всех этапов работы.



Бетон в гараже обычно заливается прямо поверх грунта. Здесь есть два ограничения:

  1. Если гараж расположен слишком низко, то существует большой риск его подтопления почвенными водами. В таком случае заливать бетон прямо на грунт нельзя: в ближайшее время покрытие придет в негодность.
  2. Если базовая поверхность расположена под большим наклоном, то придется обустраивать цокольное покрытие и все сопутствующие конструкции.


Если удалось минимизировать воздействие этих факторов, то можно заниматься заливкой бетона.



В конструкцию бетонного пола входит несколько слоев:

  • Гравийный;
  • Песчаный;
  • Армированный бетон;
  • Гидроизоляционный слой;
  • Слой утеплительного материала;
  • Чистовая стяжка пола.


Обустраивать пол из бетона нужно последовательно, чтобы получилось максимально качественное покрытие.

Подготовка основания


Первым делом подготавливается основание. Для этого нужно выкопать яму, удалить весь разрыхленный грунт и обустроить небольшую песчано-гравийную подушку. Чтобы сделать это, дно ямы трамбуется и замазывается глиной. Далее сверху насыпается гравийный слой, толщина которого варьируется в пределах от 30 до 80 см.



Выровняв слой гравия, нужно удалить самые крупные фрагменты, оставшиеся на поверхности, после чего поверхность еще раз трамбуется и засыпается слоем песка толщиной около 10 см.

Монтаж гидроизоляции


Следующий шаг – обустройство гидроизоляции. На рынке можно найти массу современных материалов, но самым дешевым и достаточно эффективным является обычная полиэтиленовая пленка. Ее нужно уложить на пол, застелив всю его поверхность. В местах стыковки пленку нужно укладывать с нахлестом, чтобы не было щелей, через которые будет проходить влага.



Впрочем, чтобы добиться полной герметичности гидроизоляционного слоя, необходимо все стыки заклеить строительным скотчем или аналогичным материалом. Кроме того, пленку нужно располагать так, чтобы был еще и нахлест на стены: за счет такой укладки влага из грунта совсем не сможет проникать в помещение.

Заливка чернового пола


После укладки гидроизоляции нужно обустроить черновой пол, который является основным и самым прочным слоем конструкции. Для создания данного слоя нужно выполнить заливку армированным бетоном. Для его создания нужна металлическая сетка с квадратными ячейками размером 10х10 см и стальной прут диаметром около 7 мм. Сетка будет устанавливаться на дно конструкции, но только после создания опалубки.


Обустройство опалубки зависит от размеров помещения и подготовленной ямы. Если гараж не отличается большой площадью, то вполне достаточно будет сплошной опалубки, установленной по периметру. Сетку в небольшом помещении можно выкладывать на всю поверхность целиком.



В большом гараже лучше всего подойдет квадратная опалубка, которая будет равномерно распределена по всей площади. В таком случае будет гораздо удобнее регулировать высоту чернового пола и равномерно выполнять заливку бетона, а сетку необходимо размещать внутри каждой секции опалубки.


В любом случае, завершив установку опалубки, нужно заливать в нее раствор и разравнивать его правилом. Когда раствор застынет, все элементы опалубки удаляются, а оставшиеся зазоры заполняются раствором и выравниваются по остальному уровню. Зная, как выровнять пол в гараже своими руками, можно сэкономить немало денег.


Важно знать о том, как делать раствор для стяжки. Оптимальная пропорция – 1:3:3 (цемент, просеянный песок и щебень). Очень часто возникает вопрос о том, какой маркой бетона залить пол в гараже, чтобы он вышел максимально качественным. Специалисты рекомендуют использовать марку не менее 400 М: тогда характеристики пола будут приемлемыми.



Замешивая раствор, нужно «угадать» нужное количество воды, чтобы полученная консистенция была не слишком жидкой, но и не чересчур сухой. Правильно замешанный раствор позволит избежать проблем, связанных с пустотами в бетонной стяжке.


После заливки пол остается лишь высушить, и этот процесс тоже требует внимания. Залитый черновой пол нужно накрыть герметичной пленкой. На следующий день пленку нужно снять, чтобы слегка увлажнить бетон. Этот шаг нужно повторять на протяжении нескольких недель, чтобы стяжка могла полностью высохнуть, и только после этого можно продолжать работу.  Читайте также: «Как залить пол в гараже своими руками — инструкция».

Утепление пола


Вообще, утепляющий слой при обустройстве пола гаража укладывать не обязательно: например, если помещение не отапливается, то утепление будет просто бесполезным. Но если гараж в зимнее время топится, то утеплять его придется, чтобы избежать тепловых потерь. Читайте также: «Как сделать теплый пол в гараже своими руками — варианты».


В качестве утеплителя для гаража чаще всего используется пенополистирол. Перед монтажом утепления на пол укладывается рулонный пенофол, причем сторона с фольгой должна находиться с верхней стороны. Далее пенофол накрывается утеплителем, который фиксируется соответствующими крепежными элементами.

Финишная стяжка


Последний шаг – создание чистовой стяжки. На утеплительном слое устанавливается армирующая сетка, на которой нужно закрепить маяки для определения уровня (прочитайте: «Как сделать стяжку пола в гараже своими руками»). Уровень чистового пола желательно выставить таким образом, чтобы образовался минимальный уклон в сторону ворот: в таком случае любая жидкость, попавшая на пол гаража, будет вытекать за его пределы.


Чистовая стяжка в гараже обустраивается по такой же технологии, как и черновая. Высота финального слоя обычно составляет около 30-50 см.

Рекомендации по заливке пола


Перед тем, как залить пол в гараже бетоном, стоит изучить следующие рекомендации, позволяющие сделать максимально качественное и надежное покрытие:

  1. Финальную стяжку стоит покрыть краской, предназначенной для бетонного покрытия (детальнее: «Покраска бетонного пола – чем и как лучше это делать»). Краска предотвратит истирание стяжки, но ее хватит ненадолго, поэтому пол гаража придется красить не реже раза в год.
  2. Вместо краски можно использовать укрепляющие составы, которые нужно втереть в финальную стяжку до ее полного застывания. Использование таких составов позволяет существенно увеличить прочность бетонного пола.
  3. Увеличить прочность бетонной стяжки и улучшить ее визуальные качества позволяют топпинг-системы. Добавляя их в раствор, можно повысить долговечность полов из бетона. Нанесение такого материала должно выполняться послойно, причем каждый раз придется ждать, пока нижний слой полностью застынет.
  4. После нанесения каждого слоя материала стяжке нужно дать время высохнуть. Времени на застывание бетона уйдет немало, но его качество в таком случае будет гораздо выше. Читайте также: «Как сделать бетонирование пола в гараже своими руками».



Заключение


Бетонная заливка пола в гараже своими руками – это хорошее и надежное решение. Конечно, придется потратить время, чтобы разобраться со всеми моментами, решить, каким бетоном залить пол в гараже, как правильно проводить все работы и т. д. Работы по обустройству тоже займут немало времени, но качественное и прочное покрытие того стоит.

Пол в гараже своими руками

При строительстве гаража отдельное внимание нужно уделить полу. Если поверхность будет отсыревать, выделять много пыли, не сможет выдерживать нагрузки – это негативно скажется на сохранности автомобиля. Сделать пол в гараже своими руками можно несколькими способами, каждый из которых имеет свои плюсы. Классическим основанием считается бетонная стяжка, но пользуются спросом и другие варианты пола: земляной, наливной, деревянный и даже выложенный плиткой.

Пол в гараже своими руками

Как сделать земляной пол

Самый дешевый пол – земляной. Он не требует финансовых затрат, имеет очень простое устройство, но при этом обладает низкой прочностью и сильно впитывает влагу. Такое покрытие можно сделать временно, если бюджет на строительство очень ограничен. Также данный вариант подходит для тех, кто не часто пользуется гаражом, и большинство времени находится в разъездах.

Процесс обустройства земляного пола очень прост:

Можно обойтись и без глины, но она существенно повышает прочность пола и обеспечивает хорошую защиту от влаги.

Бетонный пол

Бетон

Бетонная стяжка является самым популярным покрытием в частных гаражах. Такой пол выдерживает очень сильные и неравномерные нагрузки, не боится огня, устойчив к различным маслам, растворителям и бензину, долговечен. Влагу бетон может потянуть, но правильное устройство пола полностью исключает подобные риски. Хотя объем работ достаточно большой и потребует много времени и физических усилий, сам процесс имеет простую технологию.

Тип бетонного пола Добавка
Эластобетон-А
Армирование Марочная
прочность
Минимальная
толщина
Ввод в
эксплуатацию (температура 20°±2°С, относительная влажность 90-100%)
Монолитная бетонная плита + М200-М350 от 100мм 28 сутки
Бетонная стяжка пола, с армированием + М200-М350 от 70мм 28 сутки
Бетонные полы – Объемный топпинг + -/+ М600-М700 от 40мм 7-8 сутки
Упрочненные бетонные полы + -/+ М500-М550 от 40мм 7-8 сутки
Упрочненные пескобетонные полы + -/+ М400-М500 от 40мм 7-8 сутки
Бетонные полы с фиброй (фибробетон) -/+ -/+ М200-М350 от 40мм 28 сутки
Бетонные мозаичные полы -/+ -/+ М500-М550 от 40мм 7-8 сутки

Этапы строительства:

  • изготовление смотровой ямы;
  • разметка уровня пола;
  • подготовка грунта;
  • засыпка песком и щебнем;
  • укладка гидроизоляции;
  • армирование;
  • заливка пола.

Все работы выполняются после завершения строительства гаража, но до начала внутренней отделки помещения.

Шаг 1. Подготовка котлована

Подготовка котлованаПодготовка котлована к дальнейшим работам

Смотровая яма не является обязательным элементом каждого гаража; она нужна только тем, кто самостоятельно ремонтирует свой автомобиль. Следует учесть, что яму нельзя делать на участке, где уровень грунтовых вод равняется 2,5 м. Место для нее обычно выбирают в центре помещения, отступив от въезда определенное расстояние.

Определив расположение ямы, копают котлован. Его параметры:

На земле отмечают границы котлована и начинают копать. Во время работы нужно следить за тем, что все стенки оставались максимально вертикальными и ровными. После выемки грунта пол уплотняют трамбовкой, затем насыпают тонкий слой глины и снова трамбуют. Далее дно ямы застилают слоем рубероида, края которого немного заводят на стены. Поверх рубероида заливают бетонную смесь на высоту от 7 до 10 см. Верх бетона ровняют и оставляют высыхать. Накрывать яму на время высыхания раствора не нужно.

Шаг 2. Кладка стен

Кладка стенКладка стенКладка стен

Когда бетон в яме достаточно упрочнится, можно выкладывать стены. Для этих целей лучше всего подходит красный обожженный кирпич и блоки из газобетона. Выполняют кладку сразу по всему периметру, отдельно класть каждую стену нельзя. Итак, первый ряд укладывают по уровню, оставляя между стенками котлована и кирпичом около 15-20 см. Выступающий раствор сразу убирают мастерком, чтобы при отделке ямы не пришлось сбивать застывший бетон.

Вентиляция смотровой ямыВентиляция смотровой ямыВентиляция смотровой ямы

Все последующие ряды выкладывают со смещением вертикальных швов, что способствует укреплению стенок. Чтобы кладка оставалась вертикальной, каждые 2-3 ряда проверяют уровнем; за один раз не рекомендуется возводить больше 6 рядов кирпича. Последний ряд кирпичей должен находиться на 6-7 см ниже уровня порога. Впоследствии на кирпичные стены будет уложен металлический уголок, который не должен выступать над поверхностью пола.

Впоследствии на кирпичные стены будет уложен металлический уголокСмотровая яма

Шаг 3. Гидроизоляция ямы

Через два-три дня стенки ямы можно гидроизолировать с внешней стороны. С помощью плотного валика на длинной ручке кирпичную поверхность покрывают грунтовкой и оставляют сохнуть. Далее разогревают битумную мастику, и тем же валиком наносят ее на стенки плотным слоем. Засыпку грунтом свободного пространства за стенками ямы производят после полного высыхания мастики. Забивать пустоты грунтом следует послойно с обязательной трамбовкой, иначе под бетонным покрытием земля просядет, и образуются трещины.

Мастика

Шаг 4. Разметка уровня пола

Разметку делают лазерным или водяным уровнем, обычный строительный здесь не подходит. При наличии лазерного уровня весь процесс займет считанные минуты, а вот разметка водяным уровнем потребует больше времени. Для удобства разметку делают на расстоянии 1 м от чернового пола, а потом переносят на нулевую отметку. Итак, сначала от порога вверх отмеряют 1 м и ставят метку карандашом. Затем один конец уровня приставляют к метке, а второй к смежной стене, где уровень воды в трубке покажет расположение следующей метки.

Таким образом на каждой из стен оставляют по 2-3 метки; после этого от верхних маячков отмеряют вниз 102 см и тоже ставят карандашом метки. Остается только отбить линию разметки мелованным шнуром, и нулевой уровень определен.

Схема бетонного пола

Шаг 5. Подготовка основания

В процессе строительства гаража, внутри помещения остается лишний грунт и строительный мусор. Все это необходимо убрать, после чего дополнительно снять еще слой земли на глубину 30 см. Глубина должна быть одинаковой по всей площади, поэтому все видимые неровности следует счистить лопатой. С помощью трамбовки тщательно уплотняют сам грунт, затем засыпают слой песка и глины толщиной 3-5 см, проливают водой и снова берутся за трамбовку. Чем выше плотность основания, тем прочнее будет пол.

Шаг 6. Обустройство песчано-гравийной подушки

Гравий

Толщина гравийного слоя равняется 10 см. Если гараж большой, насыпать слой нужной толщины без дополнительных замеров будет сложно, поэтому можно упростить задачу. Для этого в землю вбивают деревянные колышки нужной высоты, расположив их ровными рядами. Засыпав гравий до этого уровня, следует хорошенько его утрамбовать, вытащить колышки и заполнить пустоты тем же гравием.

В маленьком гараже можно сделать по-другому: в каждом углу и посередине стен на уровне 10 см необходимо поставить яркую метку. Этот прием поможет быстро засыпать гравий, не тратя время на замеры. Следующий слой – песок; он может быть мелким или крупнозернистым, даже с примесью глины, но без мусора и больших комьев. Песчаную подушку для большего уплотнения проливают водой и снова трамбуют. В завершение проверяют плоскость основания большим строительным уровнем или правилом, чтобы избежать образования неровностей.

Засыпка пескаТрамбовка песчаной подушки

На песок высыпают щебень диаметром 40-50 мм, толщина этого слоя около 5 см. Поверхность разравнивают, уплотняют, засыпают небольшим количеством песка и увлажняют. Еще раз трамбуют, стараясь не оставлять острых выступов. В завершение основу заливают тощим бетоном, толщина слоя которого равняется 3 см. Замешивают тощий бетон в следующей пропорции:

  • 1 часть цемента;
  • 3 части просеянного песка;
  • 6 частей мелкого щебня.

Этот раствор имеет невысокую прочность, но зато отлично выравнивает основание под стяжку. Бетон выливают на щебень, разравнивают по всей площади правилом и оставляют сохнуть.

Как сделать черновой бетонный пол по грунту

Шаг 7. Гидроизоляция пола

Когда бетон высохнет, его обрабатывают любой грунтовочной смесью. В качестве гидроизоляции применяются специальные мембраны, рулонные материалы, битумная мастика и жидкая резина. Рубероид, пленку, мембрану расстилают на полу, а края заводят на стены. Полотна укладывают обязательно внахлест на 10 см. Очень часто рубероид укладывают прямо на горячую мастику, тогда полотно плотно приклеивается к основе и надежно защищает пол от влаги.

Окрасочная гидроизоляция

Шаг 8. Армирование

Для армирования понадобится металлическая сетка с размерами ячеек 10х10 или 15х15 см. Варят ее из арматуры сечением 5 мм. Сетку укладывают так, чтобы между ее краями и стенами оставалось около 5 см. Такое же расстояние нужно оставлять и по периметру смотровой ямы. Кроме того, сетка должна быть немного приподнята над поверхностью, поэтому под прутья подкладывают пластиковые или металлические подпорки высотой 2 см.

АрмированиеАрмирование

Шаг 9. Установка маяков

Чтобы пол был идеально ровным, делать стяжку нужно по маякам. Такими маяками могут выступать металлические уголки, профиль, но удобнее всего использовать стальные трубы небольшого диаметра, например, 25 мм. Для фиксации направляющих замешивают немного раствора, а сами трубы обильно смазывают машинным маслом. Маяки должны располагаться ровными горизонтальными рядами, расстояние между которыми равняется 1,2-1,5 м. Вдоль стены на пол набрасывают кучки раствора через каждые 15 см и укладывают на них первую трубу. С помощью уровня выставляют ее по горизонтали и одновременно ровняют по нулевой отметке. Когда все направляющие будут установлены, следует еще раз проверить их горизонталь. Для этого уровень кладут перпендикулярно на 2 или 3 маяка.

Установка маяков

По периметру гаража необходимо оставить небольшие зазоры между стяжкой и стенами шириной 1-2 см и заполнить их демпферной лентой. Это поможет избежать повреждений покрытия при усадке гаража. Теперь остается сварить каркас из уголков для смотровой ямы. Стальной уголок 50х50 мм режут на 4 части по размеру ямы и сваривают в виде прямоугольника. Готовый каркас грунтуют и просушивают, а затем укладывают на кирпичные стенки. При желании можно уголок покрасить суриком – это будет дополнительная защита от коррозии. Под весом бетонного раствора каркас может немного деформироваться; чтобы этого не случилось, уголки следует укрепить временными распорками из бруса.

Шаг 10. Заливка стяжки

Стяжка в гараже

Сначала нужно рассчитать примерный объем раствора. Для этого площадь пола умножают на высоту стяжки, которая равняется 5 см. Например, если площадь равна 35 м кв., то для стяжки потребуется не меньше 1,75 кубометра бетонной смеси. Готовится раствор в соотношении 1:3, причем цемент лучше брать марки 400-500, а песок можно заменить отсевом.

Раствор должен быть достаточно густым и однородным, поэтому перемешивать следует очень тщательно. Готовую массу выливают между маяками так, чтобы раствор их покрывал, а затем металлическим правилом проводят вдоль труб и стягивают все лишнее. Правило необходимо сильно прижимать с обеих сторон и вести равномерно, тогда поверхность стяжки одновременно уплотняется и выравнивается.

Стяжка из цементно-песчаного раствора в гаражеКак залить пол в гараже своими руками

Через 1-2 дня после заливки из стяжки нужно аккуратно удалить направляющие. Так как трубы были смазаны маслом, этот процесс не потребует больших усилий. Канавки от маяков заполняют тем же раствором и оставляют поверхность сохнуть. Во избежание растрескиваний пол рекомендуется регулярно увлажнять; можно также засыпать поверхность влажными опилками и периодически опрыскивать их водой. Дней через 10-12 опилки сметают, и пол высыхает уже в открытом состоянии. На полное высыхание бетонной стяжки обычно требуется около 4 недель.

Бетонный пол в гараже

Цены на различные виды стяжек и наливных полов

Стяжки и наливные полы

Покрытие из керамической плитки

Этот вариант является достаточно затратным, поскольку качественная напольная плитка стоит дорого. Зато такой пол отлично смотрится, легко очищается, выделяет очень мало пыли. Плитку необходимо покупать с классом износостойкости не меньше 5, а если в гараже отсутствует отопление, то и морозостойкую. Укладку рекомендуется производить не ранее, чем через 2 года после постройки гаража, иначе покрытие деформируется при усадке.

Для работы понадобится:

  • грунтовка;
  • плиточный клей;
  • керамическая плитка;
  • зубчатый шпатель;
  • уровень;
  • пластиковые крестики для швов;
  • затирка.

Шаг 1. Подготовка основы

Плитку укладывают на бетонную основу. Если черновая стяжка за время эксплуатации получила повреждения, нужно заделать все неровности цементным раствором, очистить ее от пыли и покрыть двумя слоями грунтовки. Качественную стяжку достаточно просто прогрунтовать.

Шаг 2. Облицовка пола

Клеевой состав разводят по инструкции и дают 10 минут настояться. На обратную сторону плитки наносят часть клея, остальное на пол зубчатым шпателем. Прикладывают плитку к полу, ровняют и аккуратно прижимают. Между соседними фрагментами вставляют пластиковые распорки, которые обеспечивают равномерность швов. После выравнивания плитку проверяют уровнем, чтобы пол получился идеально ровным. Клей не должен попадать на лицевую сторону керамики, все случайные брызги и мазки сразу вытирают тряпкой.

Шаг 3. Затирка швов

После укладки нужно подождать 3 дня и затереть швы. Для этого используется специальный состав на основе цемента. Швы увлажняют, а затем резиновым узким шпателем наносят рабочую смесь. После заполнения шва излишки снимают аккуратным резким движением. Когда процесс завершен, дают затирке схватиться в течение получаса, после чего замывают швы влажной губкой. Въезжать в гараж автомобилем можно через 2 недели, когда клей полностью высохнет и пол приобретет нужную прочность.

Цены на модельный ряд напольной плитки

Плитка напольная

Наливной пол

Упаковка полимерного покрытия

Наливной пол обходится дорого, но преимущества такого покрытия вполне оправдывают стоимость. Срок службы наливного пола не менее 40 лет, он обладает очень высокой прочностью, легко очищается, не горит, имеет идеально ровную поверхность. Для гаража лучше всего подходят эпоксидные и полиуретановые промышленные смеси. Выполнить монтаж можно самостоятельно, ведь технология заливки очень проста.

Готовим поверхность — выносим все лишнее

Шаг 1. Подготовительные работы

Черновое основание очищают от пыли и заделывают все трещины. Выемки глубиной больше 3 см также заполняют раствором и просушивают. После этого пол дважды обрабатывают грунтовкой.

Замешиваем составДекоративные «чипсы»

Шаг 2. Заливка смеси

Раствор для пола готовят точно по инструкции, иначе качество покрытия снизится. Во время работы температура в гараже не должна быть меньше 10 и выше 25 градусов. Если помещение большое, заливку производят поэтапно, разделив площадь на несколько участков. Разравнивают смесь игольчатым валиком, тщательно удаляя пузырьки воздуха. На высыхание потребуется около 20 суток, после чего покрытие готово к эксплуатации.

Заливаем покрытиеПо ходу заливки рассыпаем «чипсы». Наслаждаемся результатом

Деревянный пол

Полы из дерева в гаражах встречаются очень редко. Несмотря на простоту монтажа, невысокую стоимость и экологичность материала, популярностью такое покрытие не пользуется. Даже самая плотная древесина не выдерживает нагрузок от автомобиля больше 5 лет. К тому же, деревянный пол легко воспламеняется, а в гараже, где хранится бензин, масло и растворитель, это вдвойне опасно. Если все же есть желание сделать деревянный пол, технология монтажа проста и понятна:

  • бетонную стяжку очищают и грунтуют;
  • брус для лаг обрабатывают антисептиком и просушивают;
  • устанавливают лаги на бетон с шагом 1,-2 м, закрепляя дюбелями на расстоянии 50 см;
  • укладывают промежуточные лаги через каждые 40 см;
  • деревянный каркас укрывают гидроизоляционным материалом;
  • набивают доски перпендикулярно лагам.

Доски должны быть очень плотными, толщиной от 40 мм, обязательно сухими. Для продления срока службы пол нужно прогрунтовать, обработать антипиреном и покрасить.

Деревянный пол можно утеплить керамзитомДеревянный пол можно утеплить керамзитомНастил лаг и досокНастил лаг и досокОбработка досок пропиткой

Видео — Пол в гараже своими руками

Как забетонировать пол в гараже

Гараж — «жилище» автомобиля и второй дом для его владельца. Стены и крыша гаража защищают автомобиль от дождя и ветра, но к полу у владельца всегда повышенные требования, связанные:

  • с прочностью покрытия, из-за механического воздействия автомобиля, наличием в гараже тяжёлых предметов, канистр, колёс;
  • с инертностью к химическим соединениям, иногда бывают утечки тормозной жидкости или антифриза, при заливке или замене масел, переливании топлива из одной канистры в другую;
  • с влагостойкостью — заезжая в гараж во время дождя, автомобиль привозит достаточно много воды, кроме того, конденсат из автомобиля тоже попадает на пол.

Бетонный пол в гараже

Содержание статьи

Достоинства бетонирования

Как и у всех материалов, у бетонного пола есть свои недостатки. Основная проблема — это истирание верхнего слоя под механическим воздействием колёс автомобиля или ног его владельца. В результате образовывается неприятная серая пыль, которая хорошо ложится на поверхность кузова автомобиля, инструменты и поверхности, присутствующие в гараже. Бетон имеет свойство хорошо впитывать различные жидкости, и если при этом состав обладает неприятным запахом, это также становится проблемой. И ещё можно отметить трудоёмкость процесса бетонирования. Но у этого покрытия есть 3 преимущества, из-за которых бетон всегда будет лучшим вариантом для гаража:

  • долговечность,
  • прочность;
  • дешевизна.

Бороться с недостатками бетонного пола можно, и для этого есть эффективные средства, о которых пойдёт речь ниже.

Видео — Заливка пола в гараже

Зазор и угол наклона

Направляющие (для заливки пола в гараже с учётом необходимого уклона) следует располагать по направлению к выездным воротам или сточному колодцу. Градиент уклона должен составлять 1,5 — 2% на 1 м. В качестве направляющих можно использовать ровные длинные деревянные брусья или металлические трубы прямоугольного сечения, которые после затвердевания бетона вытягивают, заполняя цементным раствором образовавшиеся канавки. Иногда направляющие выкладывают раствором, придавая им необходимую высоту и угол наклона будущей поверхности. При этом способе необходимо выдержать время их застывания, однако после заливки они останутся внутри, а пол будет выглядеть монолитным.

Обязательно перед началом бетонирования у стен гаража нужно оставить компенсационные зазоры, это особенно важно при небольшой площади покрытия. Для этого используются полосы пенополистирола. Толщины полосы в 50 мм вполне будет достаточным.

Бетонирование

Принцип выравнивания бетонной смеси

Работы по бетонированию проводятся чётко, в быстром темпе, так как раствор застывает в течение двух часов. В процессе бетонирования приготовленный раствор аккуратно выливают на приготовленную основу. Чтобы из бетона удалить ненужный воздух применяют глубинный вибратор, опуская его в разных местах, по шахматному принципу, до появления на поверхности раствора «цементного молока». Если глубинного вибратора нет, цементный раствор равномерно разравнивают лопатой, штыковые движения помогут воздуху быстрее выйти на поверхность. В зависимости от веса и характера предметов, которые будут в гараже, слой бетонного покрытия может быть от 40 до 80 мм.

Бетон необходимо выравнивать по верхним краям установленных направляющих.

Инструментом для выравнивания может служить длинная, чтобы уверенно ложилась на обе направляющие, ровная деревянная рейка. Поступательными движениями в сторону уклона нужно создать идеально ровное покрытие. В процессе выравнивания придется постоянно следить за появлением ямок или недостатков раствора, в случае их возникновения следует добавить раствор и выровнять поверхность снова. Чтобы не было наплывов, всю работу лучше выполнить за один подход, кроме того, монолитное основание даст дополнительную жёсткость покрытию. Застывание раствора произойдёт за 5 часов.

Каркас из арматуры поможет избежать растрескивания

Застывающее покрытие необходимо увлажнять каждые 10 часов.

Это нужно делать, потому что при затвердевании бетона с его поверхности происходит быстрое испарение воды. Слишком интенсивное испарение во время усадки бетона приводит к образованию трещин. Яркое солнце и сквозняки будут увеличивать скорость испарения влаги. Для замедления этого процесса и насыщения влагой, покрытие нужно поливать каждые 10 часов. Для этого можно использовать небольшую леечку.

Если же возможности для постоянного поддержания влажности бетона нет, можно воспользоваться специальным водоудерживающим материалом. Состав образует мембрану на поверхности бетона, которая запечатывает поры и не даёт воде испаряться быстро. Оптимальное время для нанесения материала от 2 до 5 часов после заливки, именно в это время происходит максимальный отток воды. Материал наносится тонким равномерным слоем с помощью валика или распылителя, в строгом соответствии с рекомендациями по расходу.

При высыхании бетонного пола нужно исключить попадание солнечных лучей и наличие сквозняков.

Когда защитный слой высохнет, всю поверхность нужно накрыть полиэтиленовой плёнкой. Плёнка защитит от попадания пыли, предотвратит случайное окрашивание и повреждение поверхности. Защищать бетонную поверхность нужно 7 дней. Общая продолжительность застывания может колебаться от 6–7 до 30 дней.

Бетонный пол

Защитное покрытие

На фото – покраска бетонного покрытия

Нанесение краски на бетонное основание

Когда бетонное покрытие полностью высохло и готово к эксплуатации, для увеличения срока службы пол можно покрасить. Окраска не только защитит верхний слой от агрессивных составов и абразивного износа, но и будет залогом чистоты гаража и гордости его владельца. Для окрашивания бетонного пола гаража применяют следующие виды красок и эмалей:

  • эпоксидные;
  • алкидные;
  • полиуретановые.

Эпоксидная краска двухкомпонентная. Перед применением эпоксидной краски её нужно подготовить: с особой тщательностью перемешать один компонент, а затем добавить второй. Краска обладает гидроизоляционными свойствами, невосприимчива к химическим составам и средам, не истирается. Основной недостаток — тяжело перекрасить в другой цвет. Алкидные составы продаются готовыми, но поверхность пола придётся грунтовать. Покрытие после высыхания получается очень надёжное, влагостойкое. В применении эпоксидная краска проста и полностью высыхает за 12–14 часов.

Эпоксидные двухкомпонентные составы

Полиуретановая эмаль также двухкомпонентная. К достоинствам эмали можно отнести: экологичность, высокие показатели химической устойчивости и механической прочности, после покраски образовывается гладкая глянцевая поверхность. Основной недостаток эмали — длительный период высыхания, почти 2 недели. Длительность высыхания обусловлена следующим: через 2 дня после нанесения поверхность высыхает и по ней можно ходить, через 7 дней покрытие приобретает максимальною механическую прочность, за 14 дней — химическую стойкость.

Один из вариантов покрытия в гараже. Плитка укладывается на забетонированный пол

Кроме покраски бетонный пол в гараже можно покрыть керамической, клинкерной, керамогранитной или другой плиткой. Покрытие будет надёжным, стойким к истиранию, морозоустойчивым и иметь достаточно презентабельный вид. К достоинствам такого покрытия можно отнести: простоту в обслуживании, влагостойкость, надёжность. Если бетонная поверхность неровная или имеет недостатки, их можно устранить с помощью плитки. В случае повреждения покрытия отдельные элементы можно легко заменить.

Напольные покрытия нового поколения

Как забетонировать пол в гараже

Бетонный пол в гараже: заливка по правилам

Пол из бетона заслуженно признан одним из лучших для гаража. Самое простое решение – бетонная плита. Однако для нее требуется привлечение крана, специалистов, что увеличивает конечную стоимость в разы. Справиться с этой работой многим по силам самостоятельно.

Подготовительный этап

В гараже бетон можно класть и на грунт. Но перед тем как забетонировать пол в гараже, нужно оценить его плотность и надежность. Почти всегда требуемые параметры редкость, поэтому как основание обычный грунт не годится. Для устройства фундамента мягкие слои, вплоть до скальной тверди, удаляют. Получившийся котлован будет местом каменно-песочной «подушки».

Нулевой уровень

Как узнать глубину котлована? Она зависит от так называемого «нулевого» уровня пола.
Лучше, если пол под уклоном, а уровни его и порога ворот совпадают: не возникает проблемы отвода воды.
Нулевой уровень отмечается вдоль стен: нивелиром или водяным уровнем.

Какими должны быть слои?

Напольное покрытие в гараже напоминает торт «Наполеон»: в нем тоже несколько слоев. Чтобы правильно оценить толщину каждого из них и общую, учитываются оптимальные параметры:

  1. бетонный пол (если самый тяжелый транспорт – легковое авто) – 10 см;
  2. щебень – от 10 см;
  3. песок – от 5 см.

Плюс декоративное покрытие пола. Окраска или пропитка ничего не добавляют, другие виды требуют прибавки своей толщины. То есть толщина бетонного пола в гараже составит 25 см плюс покрытие.
Если такие цифры кажутся завышенными, а расход материалов оказывается непомерным, можно досыпать на дно пару сантиметров плотного грунта и хорошо уплотнить его.
Толщину слоев удобно проверять по отметкам, нанесенным на стены.

Подсыпка, подушка

Почти всегда грунт не настолько прочен, чтобы служить фундаментом, поэтому требуется создание щебеночно- или гравийно-песочной подушки. Необходимая процедура – изъятие мягкого слоя вплоть до чистого грунта, то есть на глубину минимум 15 см. Заодно удаляется органика и микроорганизмы. Засыпается смесь, во избежание проседания утрамбовывается.
Чтобы уплотнить качественно, засыпают не все сразу, а слоями в три-четыре сантиметра: насыпали, разровняли граблями, уплотнили трамбовкой или виброплитой.
Чтобы оценить качество работы, по участку нужно пройтись: если следов не видно, трамбовка выполнена достаточно. Таким образом, частями, трамбуется щебень, потом песок (его необходимо хорошо смочить).
Чтобы бетонный пол был надежным и качественным, специалисты рекомендуют взять щебень вместо гравия. У гравия края гладкие, поэтому как следует уплотнить его очень трудно, практически невозможно. Как следствие, слой не будет устойчивым, и разрушение угрожает даже солидной железобетонной плите. Щебень нужен средний и мелкий, в соотношении два к одному.
Песок подойдет любой, однако желательно его просеять, чтобы избавиться от глиняных комков.

Демпфер

Бетонный пол делают таким образом, что он не был привязан «намертво» к стенам гаража. Поэтому если стены или пол смещаются вверх-вниз, на целостности строения это не отражается.
Чтобы бетон не прихватился к стенам, вдоль них укладывают буфер. Им может быть демпферная лента из магазина или пенопласт, нарезанный полосами толщиной в сантиметр, которые несложно изготовить самостоятельно. На время заливки они должны выступать над полом, а впоследствии уравниваются с полом. Швы выполняют во время заливки бетона и после застывания. Стыки между полом и стеной выравнивают теркой. От загрязнения защитит герметик.

Гидроизоляция

Делая бетонный пол в гараже своими руками, материал для этих целей выбирают исходя из близости грунтовых вод и высоты их весеннего подъема.
Если они далеко, без особых мер в этом плане можно обойтись: достаточно укрыть песок плотным полиэтиленом. Он предотвратит утечку воды из бетонной смеси, чтобы бетон не крошился.
Если подземные воды подступают близко, требуется более серьезная гидроизоляция – типа гидроизола (дорогой вариант) или бюджетных аналогов.
В обоих вариантах пленку расстилают с перекрыванием листов друг друга. Каждый стык по концам укрепляют двусторонним скотчем.
Материал расстилается так, чтобы края заходили на стены внахлест минимум на 10 см. Там они неплотно фиксируются на время работы, а после заливки бетона и его схватывания срезаются.

Армирование

Поскольку воздействие на пол предполагается серьезное, этот этап обязателен.
Поверх утеплителя монтируется арматурная проволочная сетка: для частных строений диаметром до 8 мм и с ячейками до 15 см. Ее листы укладываются внахлест с заходом в одну ячейку и скрепляются пластиком или проволокой.
Но ее укладывают не непосредственно на слой, а в бетон, примерно в середину слоя, то есть на глубину минимум 3 см. Если уложить прямо на пленку, металл может разъесть коррозия.

Маяки

Так называются штыри, расставленные по нужному уровню, на которые опирается правило. Это приспособление в виде длинной планки нужно, чтобы точно выровнять пол.
Маяк можно купить в магазине (очень дешевы алюминиевые) или взять прямой предмет: толстый металлический прут, трубу, деревянный фрагмент. Они расставляются по уровню бетонной плиты, отмеченному на стенах.
Ставят маяки от стены перед входом, по направлению к нему. Первый – на 25-30 см от стены, а далее пошагово. Для гарантирования точности промеров, шаг установки обычно на 25 см меньше правила. Маячки устанавливают на горку алебастра или крепкого раствора, вдавливая до нужного уровня.
Чтобы попавшая в гараж вода стекала наружу, при установке маяков делается небольшой уклон к дверям (до 1 см на метр длины). Бетона потребуется больше, но избавление от проблем со стоячей водой с лихвой это компенсирует.
На следующий день маячки вытаскивают, оставшиеся дыры заливают бетоном.

Заливка пола

Как правило, используют бетон для пола в гараже сортов М200-М300: они прочны, тепло- и морозоустойчивы. Можно купить готовую смесь или сделать самому.
Самостоятельное приготовление смеси дело хлопотное и не такое уж экономное по сравнению со стоимостью готовой заводской продукции.
Есть дорогие марки, например, полистиролбетон. Это обычный бетон, в который добавлены синтетические гранулы. Но он особо прочен, имеет улучшенные характеристики по теплоизоляции и защите от влаги.
Если решили делать все самостоятельно, нужно знать, как правильно залить смесь. Вначале для ее приготовления заготавливают следующие компоненты:

  • цемент;
  • песок;
  • гравий;
  • воду.

На одну часть гравия берется две части песка. Цемент и песок засыпаются в емкость, перемешиваются до однородности. Добавляется гравий, вновь всё перемешивается, после чего добавляют воду. Тщательно промешанный состав наносится на предварительно выровненную поверхность.
При работе в одиночку заливать пол нужно будет по частям. Чтобы между участками, залитыми в разное время, не образовались трещины, выступающую наверх цементную жидкость удаляют щеткой.
Если бетон залит в миксер, не помешает приемный лоток, отправляющий смесь прямо в центр. Оттуда он без проблем распределяется по углам, его легко растянуть и разровнять.
Выровнять пол можно поверхностной стяжкой облегченного типа (не толще трех см) из цемента.

Застывание бетона

Быстрое схватывание бетона может спровоцировать появление трещин. Чтобы этого не случилось, необходимо обеспечить правильный режим высыхания.
Если температура воздуха невысокая, нужно закрыть двери и занавесить окно. В случае жары бетон накрывается мокрой тканью типа мешковины или полиэтиленом, а пол в течение недели ежедневно смачивается.
Ткань удобнее: ее легче поливать, даже через лейку. В случае с пленкой ее перед увлажнением убирают, а затем вновь расстилают. Поливать нужно аккуратно, почти распыляя воду. При любом варианте поверхность должна быть темно-серой, но без луж.
Когда бетон полностью застынет, пол затирается алюминиевой или деревянной теркой.

Утепление

На слой гидроизоляции укладывается утепляющая плитка типа пенополистирола или подобного материала.
Существует два варианта:
поверх готовой плиты заливается стяжка;
утеплитель укладывается сразу под базовую плиту.
При втором способе утеплитель прикрепляется к гидроизоляции, а на него монтируется укрепляющая сетка. На других этапах устройство бетонного пола в гараже не отличается, только при исчислении глубины котлована нужно приплюсовать толщину утеплителя.
Хороший выбор для утепления – экструдированный пенополистирол. Он выдерживает значительные нагрузки, не пропускает воду или пар. Чтобы пол был надежно изолирован от грунта, материал небольшой толщины укладывается двумя слоями, со смещением швов. А чтобы от нагрузок не продавился сам утеплитель, на него стелют геотекстиль, который распределяет нагрузки.

Смотровая яма

Заливка бетонного пола – удобный повод обустроить заодно смотровую яму. Под нее так же выкапывается котлован. А если она предполагается со стенами из кирпича, пол заливается сразу. Так можно сэкономить время и силы: пока наверху хозяин будет делать подсыпку, бетон в яме станет настолько прочным, что можно будет начинать строить стены. Это делают после засыпки в гараже песочно-щебеночной подушки.

Обустройство бетонного пола не относится к особо сложной процедуре. Требуется внимательность, правильный подбор материалов и соблюдение технологии.

Бетонный пол в гараже своими руками технологии заливки

Полы в гараже испытывают серьезные механические нагрузки и подвергаются воздействию химически агрессивных веществ, перепадам влажности и температуры. Наиболее устойчив к разрушительным факторам бетонный пол в гараже. Как залить его правильно мы расскажем в этой статье.

Особенности бетонных покрытий

Бетон — самый распространенный материал для устройства полов в промышленных цехах, гаражах, ангарах, складах и на тех объектах, где покрытие интенсивно эксплуатируется. Прочность, морозостойкость и другие характеристики в значительной степени зависят от гранулометрического состава бетона, а также различных модификаторов, которые добавляются при производстве смесей.

Бетонный полы прочные и надежные. Но даже высокомарочный бетон можно испортить, если заливать его с грубыми нарушениями. Большое влияние на качество конечного продукта оказывает соблюдение технологии укладки и последующий уход в процессе твердения. Совместная работа всех слоев предупреждает образование трещин и скорое разрушение покрытия.

Толщина пола, схема армирования и марка бетона в первую очередь подбирается исходя из величины нагрузок от машины. Если для легкового автомобиля будет достаточно марки М250 и общей высоты пола 30 см со средним армированием, то для грузовика бетон должен быть как минимум М300, а толщина увеличена до 40 см и более. Используются достаточно мощные арматурные каркасы.

Чтобы облегчить уборку в гараже, полы заливаются с небольшим уклоном. Тогда лужи от снега или дождя не будут застаиваться под машиной, а навести чистоту можно с помощью воды из обычного шланга.

Плюсы и минусы

Если достоинства бетонного пола в гараже достаточно очевидны — прочность, долговечность и огнестойкость — то о недостатках нужно сказать подробнее:

Бетон весьма неустойчив к истирающим нагрузкам и износу. При высокой прочности цементного камня поверхность его пористая. Суммарное воздействие влаги и мороза приводят к быстрому разрушению покрытия. К тому же бетонные полы пылят, что вредно как для автомобиля, так и хранящихся в гараже вещей.

Поверхность бетона необходимо дополнительно защищать. В качестве финишной отделки используется краска по бетону, облицовка керамогранитом, наливные цементные полы, железнение или его современный аналог топпинг.

К недостаткам можно отнести и достаточно трудоемкую и материалоемкую укладку. Потребность в материалах для гаража средних размеров 6х4 м при толщине слоя щебеночно-песчаной подушки 20 см и бетона 10 см составляет:

  • 3,6 м³ щебня;
  • 1,2 м³ песка;
  • 2,4 м³ бетона.

Эти материалы нужно будет равномерно распределить по поверхности, уплотнить подушку, а бетонировать желательно в непрерывном режиме. После заливки раствор твердеет не меньше недели, в течение этого времени нужно за ним ухаживать. Поэтому бетонное покрытие нельзя назвать легким в монтаже, но в непростых условиях эксплуатации это оптимальный вариант.

Две технологии устройства пола в гараже

Бетонная конструкция (если точно, то железобетонная) может укладываться двумя способами:

  • Без утепления. Такая технология применяется на сухих почвах с низким уровнем грунтовых вод. Основание долго остается стабильным, поскольку не подвергается морозному пучению. Основные слои при устройстве полов — щебеночно-песчаная подушка, которая служит для упрочнения грунта, гидроизоляция, арматурный каркас и бетон.
  • С утеплением. Такой вариант используется на влагоемких почвах с высоким УГВ, а также в гаражах без отопления. Слой теплоизоляции (пенопласт, пенополистирол, керамзит, минеральная вата высокой плотности) предупреждает промерзание грунта под гаражом, что снижает силы морозного пучения. Бетон меньше растрескивается, дольше служит. К тому же утеплитель лучше сохраняет тепло в самом помещении, а пенополистирол еще дополнительно защищает от влажности, поскольку водонепроницаем.
  • Схема утепленного пола

Каждый хозяин вправе выбирать любую технологию, но сначала нужно проанализировать климатические и грунтовые условия, вероятность сезонного подъема УГВ, свои материальные возможности.

Материалы

Бетонные полы чаще всего устраиваются по грунту. Если в гараже есть погреб, то функцию пола исполняет ж/б плита, то есть практически готовое основание.

Подушка или подбетонка

При укладке по грунту обязательно устройство подушки или подбетонки. Они выравнивают и укрепляют подстилающий слой, защищают бетон от избыточной влажности.

Подушка представляет собой подсыпку из песка и щебня, которая максимально уплотняется трамбовкой или виброплитой. Для пола гаража оптимально устраивать щебеночную подсыпку с небольшим добавлением песка, поскольку щебень увеличивает прочность основания. Песок заполняет поры между крупными камнями и способствует равномерному распределению нагрузки. Рекомендуемая фракция щебня — 20-40 мм, крупность песка 2-3 мм, толщина подушки 20-40 см.

Для подсыпки можно использовать гравий, который отличается от щебня более округлыми гранями. В уплотненном состоянии несущая способность гравийной подушки практически такая же. А вот в бетон гравий добавлять не рекомендуется из-за низкой адгезии. Он слишком гладкий, плохо сцепляется с остальными компонентами смеси. Подбетонка устраивается из тощего бетона — смеси с низким содержанием цемента и воды. Его укладывают на грунт слоем 50-100 мм и уплотняют. Дальнейшие работы можно проводить не дожидаясь затвердевания.

Геотекстиль, гидроизоляция

Чтобы подушка не забивалась глиной и дольше сохраняла дренирующие свойства, используется геотекстиль. Это нетканое полотно с очень мелкими отверстиями, изготовленное из синтетических нитей.

Геотекстиль укладывается непосредственно на поверхность грунта, а сверху уже устраивается подушка. Чтобы выдерживать высокие нагрузки, геоткань должна быть прочной. Основная характеристика, по которой можно судить о прочности материала, — его плотность. Она измеряется в граммах на квадратный метр и может быть от 100 до 800 г/м². Для пола гаража оптимально использовать геотекстиль плотностью 250-350 г/м².

Гидроизоляция предназначена для защиты от воды невлагостойких материалов, эффективно снижает коррозию арматуры и бетона. В полах по грунту она укладывается на щебеночно-песчаную подушку. При заливке раствора изоляция препятствует раннему обезвоживанию смеси, а при эксплуатации не дает бетону переувлажняться.

В качестве гидроизоляции бетонного пола по щебеночной подсыпке используются плотные пленки толщиной не менее 200 мкм, рулонные материалы типа рубероида, а также мембраны. Если гараж частично заглубленный, то защиты от влажности требуют все подземные части, в том числе стены. В этом случае применяются обмазочные материалы и проникающие пропитки. Желательно, чтобы гидроизоляция была непрерывной и обеспечивала герметичность контура.

Арматура

Для армирования пола в гараже используются стальные сетки. Они усиливают основание, распределяют растягивающие нагрузки, к которым бетон недостаточно устойчив. Помимо этого армирование препятствует усадке и образованию трещин.

Сетки изготавливаются из гладкой или рифленой арматуры диаметром 4-5 мм с ячейкой 100х100 мм или более толстыми стержнями 8-10 мм с ячейкой 200х200 мм. Можно купить готовые сетки или сделать их самостоятельно. Выбор размера стержней и размера ячейки зависит от предполагаемых нагрузок.

Стержни сетки соединяются в узлах вязальной проволокой. При монтаже один каркас нужно уложить на другой с нахлестом не менее ширины ячейки и скрутить между собой проволокой для предотвращения сдвига.

При укладке арматуры нужно следить, чтобы обеспечивался защитный слой не менее 25-30 мм. Это препятствует увлажнению металла и его последующей коррозии. Для фиксации каркасов используются пластиковые проставки, если их нет — подкладки кучек раствора. Запрещено в качестве прокладок применять щебень. Ходить во время заливки бетона нужно по доскам или щитам, чтобы не деформировать сетки. Около боковых стен арматура укладывается с зазором не менее 25-30 мм, который нужно отложить от демпферной ленты или полосы утеплителя.

Если в гараже предполагается монтировать перегородку, в плиту пола обязательно укладывается арматурный каркас из 4 стержней диаметром 8-12 мм в два ряда с обвязкой хомутами или перемычками. Ребро жесткости должно быть направлено вниз, поэтому предварительно в основании устраивается выемка.

Бетон

Смесь изготавливается из портландцемента М400-М500, щебня, песка и воды в примерной пропорции Ц:П:Щ=1:3:5. Вода добавляется исходя из влажности заполнителей в водоцементном соотношении В:Ц=0,5-0,65. Увеличивать его не рекомендуется. Хотя более жидкий бетон удобнее в укладке, но при затвердевании он сильно усаживается и растрескивается.

Толщина заливки принимается исходя из размера нагрузок и соблюдения минимального защитного слоя 25 мм между арматурным каркасом и поверхностью бетонной плиты. Таким образом толщина составляет около 50 мм, но в большинстве случаев полы заливаются на высоту 80-100 мм.

Материалы для демпферного зазора

Свежий бетон при затвердевании склонен к усадке, а при колебаниях влажности и температуры железобетонная плита испытывает значительные температурные деформации. Чтобы избежать появления трещин, по периметру гаража нужно оставить компенсационный зазор. Его заполняют упругими влагостойкими материалами:

  • специальной демпферной лентой;
  • полосами утеплителя;
  • пластинами ВЭП;
  • герметизирующей мастикой.

Благодаря вязкости они гасят не только температурные деформации, но и вибрации конструкций, снижают уровень шума в помещении. Это особенно важно, если гараж находится в жилом доме или неподалеку.

Ленты или полосы укладываются вплотную к стенам. Между арматурными сетками и демпферными материалами должен оставаться защитный зазор не менее 25 мм.

Как сделать бетонный пол в гараже своими руками: пошаговая инструкция

Полы можно устраивать как на начальном этапе одновременно с монтажом фундамента, так и в уже готовом помещении. Последовательность работ будет одинакова:

  1. Подготовка площадки, выборка грунта.
  2. Укладка геотекстиля.
  3. Засыпка подушки, уплотнение.
  4. Монтаж гидроизоляции.
  5. Установка арматурных сеток и маяков.
  6. Заливка бетона.
  7. Выдержка.
  8. Финишные работы, включающие декоративно-защитную отделку.

Подготовка

На этом этапе удаляется верхний слой почвы на глубину не менее 30 см. Почему его нельзя оставить? При гниении органических остатков в земле поверхность будет проседать. Это может вызвать нежелательные деформации бетона и образование трещин.

Дно котлована тщательно выравнивается и утрамбовывается. Уплотнение повышает несущую способность основания, препятствует подсосу капиллярной влаги из почвы.

Укладка геотекстиля

Нетканый материал расстилается по поверхности. Если ширины рулона недостаточно, полосы укладываются с нахлестом 100-300 мм (по инструкции изготовителя). Места стыков скрепляются между собой и почвой анкерами или стальными скобами.

Устройство подушки

Щебеночно-песчаная смесь засыпается небольшими слоями толщиной около 50 мм. Каждый слой утрамбовывается с помощью специального оборудования или ручной трамбовки.

При уплотнении усилие не должно быть слишком большим, чтобы не вызвать смещение нижних слоев и разрыв геотекстиля. Дополнительно подушку можно пролить водой, чтобы песок хорошо заполнил полости между зернами щебня. Горизонтальность поверхности контролируется пузырьковым, водяным или лазерным уровнем.

Монтаж гидроизоляции

На выровненную сухую поверхность укладываются изоляционные материалы согласно рекомендуемой технологии:

  • Рулонные расстилаются полосами с проклейкой или наплавлением швов. Нахлест по продольным кромкам — не менее 100 мм. Стены по периметру обрабатываются праймером, гидроизоляция заводится на вертикальную поверхность на 80-100 мм.
  • Плотная полиэтиленовая пленка укладывается на основание, желательно, чтобы она была целым куском. Если гидроизоляция состоит из полос, края нужно сварить или склеить широким прочным скотчем. Недостаток пленки — низкая прочность на разрыв и прокол.
  • Гидроизоляционная профилированная или пленочная мембрана намного прочнее полиэтиленовой пленки. Она монтируется также с нахлестом, причем плотное примыкание полос обеспечивает сварка строительным феном, склеивание или специальные защелки.

При высоком УГВ профилированная мембрана выполняет функцию дренажа, ее можно укладывать сразу на грунт.

Монтаж арматурных сеток, установка маяков

Проставки устанавливаются на основание в шахматном порядке, сверху укладываются сетки с нахлестом, равным размеру ячейки. Между собой каркасы скрепляются проволочными скрутками.

Следующий этап — установка маяков. На порции раствора строго горизонтально монтируются металлические рейки. После застывания можно проводить бетонирование. Маяки удаляются по слегка затвердевшему бетону, стыки заполняются раствором и выравниваются.

Приготовление и заливка бетона

Смесь можно приготовить вручную, но это долго и физически тяжело. Гораздо чаще бетон замешивается в электрическом бетоносмесителе.

Сначала рекомендуется засыпать сухие составляющие, затем залить воду. Некоторым строителям удобнее смешивать компоненты небольшими частями. На выходе бетон должен иметь равномерную консистенцию.

Раствор заливают в опалубку из досок, которые ставят не ребро по периметру гаража. Предварительно их можно обернуть пленкой, чтобы бетон не присох. Смесь нужно уплотнять вибратором или металлическими прутьями для выхода пузырей воздуха.

Уход

После залива бетонного пола в гараже поверхность монолита рекомендуется укрыть пленкой для сохранения влаги, периодически поливать водой.

Если температура опускается ниже +5°С, используется дополнительный обогрев. Чтобы не увеличивать стоимость бетонирования, работы лучше вести в теплую погоду.

Высокую влажность в помещении нужно поддерживать около 7 дней. За это время произойдет гидратация зерен цемента, и бетон наберет необходимую прочность. Марочная прочность достигается за 28 суток, но небольшие нагрузки покрытие может выдержать уже через неделю.

Заключение

Бетонный пол в гараже — прочное и долговечное основание. Чтобы правильно его залить, нужно выполнить подсыпку, гидроизоляцию, армирование и приготовить бетон согласно рецептуре. Надеемся, что с помощью наших советов работа пойдет быстрее, а результат будет качественным.

Бетонный пол в гараже: заливка бетона, покраска своими руками

Еще на этапе проектирования гаража продумывают, какой там будет пол. Иногда из оставляют земляными или утрамбовывают асфальтовую крошку. Но чаще всего его делают бетонным. В этом случае пол получается прочным, долговечным и влагостойким. Но все эти параметры будут только в случае правильной технологии заливки стяжки. В статье речь пойдет о том, как правильно залить пол в гараже и обработать его для увеличения эксплуатационного срока.

Содержание:

  1. Достоинства и недостатки бетонного пола в гараже
  2. Бетонный пол своими руками пошаговое руководство
  3. Как отшлифовать бетонный пол своими руками
  4. Как красить бетонный пол
  5. Какое напольное покрытие выбрать для гаража

К полу гаража всегда выдвигаются довольно высокие требования, такие, как:

  • высокая прочность. На пол постоянно будут оказываться высокие нагрузки – вес самого автомобиля, стеллажи с запчастями, инструментами и т.д.;
  • невосприимчивость к химическим препаратам. При ремонте автомобиля нередко возникают ситуации, связанные с утечкой тормозной жидкости, масла или бензина;
  • влагостойкость. Летом после дождя с машины стекает довольно много воды, но особенно много влаги будет в гараже зимой, когда снег прилипает к порогам машины и начинает таить в гараже.

Достоинства и недостатки бетонного пола в гараже

Основные достоинства – это прочность, долговечность и доступная цена. Именно эти три фактора играют решающую роль в выборе основания пола в гараже. Н у него есть несколько недостатков.

  • Пол в гараже подвергается интенсивному истиранию, особенно если машина завезжает в него ежедневно. Из-за чего происходит истирание и образование серой цементной пыли, которая оседает на предметах, долгое время находящихся в гараже.
  • Необработанный защитным покрытием бетонный пол имеет пористую структуру. Если пролить на него жидкость с резким запахом она быстро впитается и помещение еще долгое время не удастся проветрить.
  • Сам процесс бетонирования пола очень трудоемок и длителен. Сделать это качественно  одному человеку невозможно. Но все эти недостатки исправимы, достаточно лишь найти помошника и запастись специальными средствами.

Бетонный пол своими руками пошаговое руководство

Работы будут делиться на:

  •  подготовительный этап;
  •  армирование;
  •  бетонирование;
  • финишная отделка.

Для каждой стадии работ желательно использовать только качественные материалы и специальное оборудование, которое можно взять в прокат.

В погоне за дешевизной могут сильно пострадать прочностные характеристики основания, что приведет к трещинам, истиранию и потребует ремонта раньше времени.

Подготовительные работы

Совет: рекомендуется сразу предусмотреть теплоизоляционный слой пола. Даже если гараж на сегодняшний день не отапливается, в любую минуту может возникнуть такая необходимость, а утеплить пол уже не будет возможности.  К тому же, утепленный пол не подвержен сезонным скачкам температуры, а значит, покрытие прослужит дольше.

  • Первым делом роют котлован по всей площади гаража на глубину 0,5-1 м. В него насыпают щебень, выполняющий роль дренажа, и разравнивают. Слой должен быть не менее 40 см.
  • Поверх идет песчаная подушка из речного или карьерного песка слоем 20 см. Ее нужно хорошо разровнять и уплотнить. Можно воспользоваться водой из шланга с распылителем, но лучше применить виброплиту. После нее по песку можно ходить как по твердой поверхности, не проваливаясь.
  • Песок должен быть не просто уплотнен, но и выровнен по горизонтали при помощи длинного правила. При необходимости поверхности придается нужный угол наклона. Но надо стремиться, чтобы перепад высот не превышал 2 см по всей длине пола.
  • Существует такое понятие, как капиллярный подъем воды. То есть незащищенное бетонное основание может быть повреждено водой снизу. Поэтому перед заливкой надо сделать гидроизоляционный слой. Для этого используют полиэтиленовую пленку, рубероид или любой другой рулонный материал с абсолютной влагостойкостью.  Его укладывают по всей поверхности основания с нахлестами полос друг на друга в 15 см и с таким же припуском на стены.
  • Гидроизоляционный материал укладывают аккуратно, он должен лежать ровно, не образую складок или вмятин. Припуск, оставленный по краю, должен быть выше финишной высоты бетонного пола в гараже.  Чтобы он не мешал при бетонировании, его рекомендуется зафиксировать к стене.

Совет: многие не придают значения утеплению гаража, так как не планируют его оттапливать. Но бывают случаи, когда ремонт автомобиля нужно производить в холодное время года, тогда прогреть помещение будет очень сложно и дорогостояще. Утеплив стены, крышу и пол, гараж можно в любой момент быстро согреть и комфортно работать внутри. К тому же, даже без отопления, машина зимой в утепленном гараже не промерзает так, как на улице и всегда легко заводится.

  • Поверх гидроизоляции укладывают теплоизоляционный материал. Наиболее дешевый – пенопласт, но его могут грызть мыши. Лучше всего использовать экструдированный пенополистирол, например, пеноплэкс с системой шип/паз.  Плиты толщиной 2,5-5 см укладывают плотно друг другу, но с зазором в 2 см со стенами.
Армирование и приготовление раствор для стяжки
  • Даже легковой автомобиль имеет большой вес, поэтому бетонный пол надо качественно армировать. Если бетонный пол изготавливается своими руками, то лучше взять уже готовую армирующую сетку с ячейками. Если есть опят вязки арматуры, то можно купить стеклопластиковую и связать ее самостоятельно.
  • Ячейки готовой сетки должны быть 10 х 10 см или 15 х 15 и диаметром проволоки не менее 6 мм. Располагать ее надо так, чтобы при заливке она расположилась посередине бетонной толщи. Если она опустится ниже, то пострадает крепкость основания и возникнет вероятность образования трещин. А если выше, то может в скором времени оголиться и показаться наружу. Для этого продаются специальные фиксирующие подпорки, заменить их допускается кирпичами или кусками бетона. Арматура должна крепко лежать на опорах и не упасть во время заливки. Это требование универсальное и выдвигается также при обустройстве бетонного пола в частном доме своими руками.
  • Для приготовления бетона в количествах, нужных для заливки пола в гараже, потребуется бетономешалка. Процесс несложный, главное, правильно подобрать пропорции. Для получения смеси хорошего качества нужно приобретать цемент марки М400, а еще лучше М500 и смешивать с ПГС в пропорции 1:3. Вначале в бетономешалку насыпают цемент и ПГС и перемешивают, постепенно добавляют воду. Ее объем добавляется индивидуально и может варьироваться при каждом замесе. Раствор перемешивают в течение нескольких минут, при необходимости добавляя воды.
  • Можно поступить проще и купить уже готовую смесь, на упаковке уже указано точное количество воды, которое потребуется добавить. Это гарантирует получение качественного раствора и длительный срок эксплуатации полученного основания. Связано это не только с тщательно выверенным соотношением составляющих, но и с добавлением в состав пластификаторов и фиброволокна.
Стяжка бетонного пола своими руками
  • Далее устанавливают направляющие для заливки бетонного пола в гараже. Для этого подойдут ровные деревянные бруски или металлические прямоугольные трубы. Их рекомендуется располагать по направлению к гаражному выезду. Для оттока лишней воды с пола, нужно сделать небольшой угол наклона примерно в 1-2 градуса на 1 м.
  • Если основание подготовлено правильно, имеет ровную поверхность и нужную высоту, то направляющие просто укладывают. В дальнейшем их вынимают из стяжки, а получившиеся канавки заполняют раствором и выравнивают.
  • При неровном или слишком низком основании, направляющие придется дополнительно выставлять. Для поднятия высоты под них кладут нужное количество цементного раствора и ждут, когда он полностью затвердеет. В этом случае направляющие уже остаются в стяжке и не убираются при финишной отделке.

Совет: на этапе закладки направляющих следует позаботиться и о компенсационных зазорах по периметру пола. Лучше всего использовать пеноплэкс толщиной 5 см, нарезанный на полосы, ширина которых равна высоте стяжки.

  • Работы с готовым бетоном проводят быстро, так как раствор схватывается очень быстро. Заливку начинают производить от одного из дальних углов. Раствор выливают сразу на нужную высоту (которая зависит от предполагаемых нагрузок и может быть от 30 до 80 см). Для большей прочности надо удалить все пузырьки воздуха, из подручных средств удобнее всего воспользоваться лопатой, которую штыковыми быстрыми движениями втыкают в свежезалитый раствор.
Выравнивание бетонной стяжки
  • Перед тем, как выровнять бетонный пол своими руками, надо убедиться, что все направляющие полностью закрыты раствором.
  • Для выравнивания понадобится длинное правило, которое будет ложиться сразу на 2 или 3 направляющие. Это может быть обычная деревянная рейка, главное, чтобы она была ровная. С ее помощью начинают от наивысшей точки делать поступательные движения в сторону уклона.
  • Нередко, в процессе обнаруживаются ямки, их следует сразу же заполнять раствором и выравнивать заново. В идеале, нужно добиться абсолютной монолитности покрытия без наплывов. Сделать это удастся, только выполнив всю работы за один раз. Здесь надо учитывать, что за 4-5 часов раствор схватится и дальнейшее выравнивание будет невозможным. При большой площади пола в гараже удобнее будет заказать миксер с бетоном, чем месить раствор самостоятельно
Достичь максимальной прочности при затвердении бетона
  • Увлажнять 2 раза в сутки. При застывании бетонной смеси, с поверхности очень быстро испаряется влага, что приводит к появлению трещин. Особенно быстро вода будет испаряться, если гараж еще не построен и на пол светят солнечные лучи, или от ветра, который бывает при сквозняках. Достаточно утром и вечером увлажнить поверхность стяжки водой из шланга или лейки, чтобы предотвратить дальнейшее растрескивание.

Бетонный пол своими руками видео

Совет: не всегда есть возможность так часто увлажнять пол, в этом случае рекомендуется воспользоваться специальными мембранными составами. При нанесении их на поверхность при помощи валика или распылителя создается тонкое покрытие, препятствующее интенсивному испарению влаги. Использовать его надо через пару часов после заливки.

  • Защитить от прямых солнечных лучей и вильного ветра. Когда верхний слой схватится, всю площадь рекомендуется укрыть пленкой. Она не только спасет бетонный пол от солнца и сквозняков, но и защитит от случайного попадания грязи. Убрать ее можно через неделю.

Как отшлифовать бетонный пол своими руками

Шлифуют не только старый бетонный пол, но и новую стяжку. Выравнивание поверхности позволяет подготовить ее под дальнейшую финишную отделку.

  • Шлифовкой добиваются ровности, поэтому на нем реже образуются сколы. Приобретая дополнительную прочность, бетонный пол более экономичен в эксплуатации, на нем реже образуются трещины. Кроме того, влагостойкость бетонного пола повышается, что особенно важно для гаража.

Совет: если бетонный пол в гараже заливался давно и от попадавшей в его поры влаги растрескался и начал крошиться, его следует отремонтировать. В данном случае шлифовка снимет поврежденный верхний слой, достаточно будет нанести поверх защитный состав.

  • Особенно хорошо поддается шлифовке бетонная стяжка, в составе которой присутствует мелкофракционный щебень. При использовании песка или ПГС плотность может быть слишком большой или низкой. В первом случае шлифовать будет сложно, а во втором – уменьшится прочность.  

Всего существует два способа шлифовки бетонного пола — мокрый и сухой. Инструменты используются одни и те же, а вот сложность и стоимость различается.

  • Мокрый способ. Чаще всего его используют в общественных местах, когда в бетонную смесь добавляют мраморную или гранитную крошку. Это отличный способ создать красивый мозаичный пол. Но при работе образуется много грязи, что затрудняет визуальный контроль качества получаемой поверхности.
  • Сухой способ. Он наиболее удобен, если планируется шлифовать пол в гараже своими руками. При обработке образуется много цементной пыли, поэтому специальное шлифовальное оборудование комплектуется пылесосом. В этом случае все возможные неровности сразу видны.

Совет: в некоторых случаях для работы в гараже нецелесообразно приобретать дорогостоящее оборудование. Если нет возможности взять его в аренду, можно использовать обычную болгарку с чашей из алмазного напыления. Абразивный диск должен быть небольшого размера, это позволит не перегружать редуктор.

Этапы работ по шлифовке бетонного пола
  • Шлифовку бетонного пола в гараже можно начинать через неделю после его заливки. Вначале допускается сделать только один проход, во время которого снимается верхний слой, в котором наибольшее количество цементного молочка. Убрав его, останутся наиболее прочные слои. А финишную шлифовку выполняют только после полного созревания бетона – через 30 дней.
  • Если бетонный пол в гараже был залит давно и на нем образовались участки с элементами эрозии, потребуется шлифовать его до их полного исчезновения. Для этого удобнее всего воспользоваться абразивом для шлифмашинки 40 единиц.
  • После первоначальной шлифовки рекомендуется залить всю площадь пола специальной упрочняющей пропиткой. Уни повышают износоустойчивость бетонного пола, что особенно важно для гаража. Состав имеет жидкую консистенцию, поэтому его удобно наливать и разравнивать по поверхности валиком с длинной рукояткой. Пористая структура бетона будет впитывать его достаточно активно, поэтому придется повторить процедуру несколько раз, пока состав не образует на поверхности пленку. Весь пол должен хорошо пропитаться, чтобы не оставалось сухих зон.  Его оставляют застывать.
  • В конце производят финишную шлифовку, используя абразив зернистостью до 300 единиц. Получившийся пол будет гладким и прочным.
  • Чаще всего, в гаражах полы не покрываются отделочными материалами, поэтому дополнительно защитить пол можно при помощи полировки. Для этого используется та же полировочная машина, только абразив на нее устанавливают от 1500 и до 3000 единиц. Это достаточно длительная работа, зато получается идеально гладкая, практически глянцевая поверхность, обладающая высокими влагостойкими качествами.
  • Обычно, таким способом шлифуют бетонный пол в доме своими руками. Так как он становится невосприимчив к химическим реагентам и легко моется.

Ремонт бетонного пола шлифовкой

Заливать новую стяжку в старом гараже часто бывает очень сложно. Он уже заставлен большим количеством вещей, шкафов и т.д. Это займет слишком много времени и сил. Поэтому можно сделать только ремонт той части пола, которая остается открытой и требует замены.

  • Чаще всего при длительной эксплуатации тяжелой техникой, бетонное покрытие трескается, оголяется арматура или появляются выбоины.
  • По краям выбоины делают надрезы болгаркой на глубину 2-3 см специальным алмазным диском, предназначенным для резки натурального камня. Яму зачищают перфоратором, убирая весь старый бетон до места реза.
  • Далее тщательно убирают весь мусор и образовавшуюся пыль влажной тряпкой. После высыхания поверхность обрабатывают проникающей грунтовкой. Затем разводят бетонный раствор. Если объем работ небольшой, то удобно купить уже расфасованную смесь для ремонта, в которую нужно только добавить воды. Ею заполняют подготовленный участок и разравнивают шпателем.
  • Попка состав не схватился, длинным правилом ремонтируемый участок разравнивают по уровню с полом, чтобы он не выступал и не имел углубления. И оставляют застывать.
  • Для такой небольшой работы не имеет смысла использовать специальную шлифовальную машинку. Достаточно поменять диск на болгарке с нужным размером абразива и отшлифовать вручную.
  • В заключение его стоит покрыть тем же защитным материалом или составом, которым обработан весь пол в гараже.

Совет: даже если на полу есть небольшая трещина, ее важно вовремя отремонтировать. Для этого ее расширяют болгаркой с алмазным диском на ширину 8-10 см. Также очищают от бетонной пыли и грунтуют нужным раствором. В качестве ремонтной смеси надо выбирать тот состав, в который входит кварцевый песок, а не речной. Но со шлифовкой торопиться не стоит, как правило, смесь слегка оседает в таких случаях и через некоторое время приходится добавлять ее по уровню пола. В конце работ производят шлифовку и покрытие защитным составом.

Как красить бетонный пол

Покраска бетонного пола производится с одной целью – увеличение эксплуатационного срока. Хотя и на внешний вид это тоже влияет. Находиться в красивом и современном гараже владельцу будет приятно, а, следовательно, и следить за его состоянием тоже. Современные защитные краски для бетонных поверхностей защищают их от воздействия химических реагентов и от механического износа. Чаще всего используют полиуретановые, эпоксидные и алкидные эмали и краски.

  • Эпоксидная краска для бетонного пола в гараже более предпочтительна. Она имеет двухкомпонентный состав, поэтому требует подготовки перед нанесением. После высыхания образует очень прочный тонкий слой, который обладает высокой устойчивостью к агрессивным составам, гидроизоляционными характеристиками и высокой износостойкостью.
  • Алкидные краски хоть и идут готовыми к применению и не требуют смешивания, но перед покраской нужно нанести пару слой грунтовки. Бетонный пол с алкидным покрытием будет влагостойкий и прочный.
  • Полиуретановая эмаль создает прочную глянцевую поверхность, которую легко очищать. Продается она тоже в виде двухкомпонентного состава, который перед применением смешивают. Основной ее недостаток считается очень длительный период  полного высыхания, который составляет почти 2 недели.  Правда ходить по ней можно уже через несколько дней, но заезжать на автомобили не рекомендуется.

Какое напольное покрытие выбрать для гаража

Материал, который используют для отделки пола в гараже должен быть влагостойким, износостойким и не вступать в реакции с химическими составами.

  • Если есть желание сделать гараж красивым и закрыть серый бетонный пол, то лучше всего выбрать клинкерную или керамогранитную плитку. При покупке надо уделить внимание ее поверхности, она должна быть шершавая и нескользкая. Это абсолютно морозостойкий материал, который не боится влаги. В случае растрескивания отдельных элементов их можно заменить без сложного ремонта всего напольного покрытия. К тому же, если основание неровное, именно с помощью плитки и клея на основе цемента его легко выровнять.  К недостаткам относят только высокую цену.
  • Некоторые владельцы предпочитают постелить линолеум своими руками на бетонный пол в гараже. Сделать это легко и быстро даже одному человеку. Этот материал, безусловно, имеет высокие влагостойкие качества и легко моется, а современные коммерческие виды имеют высокую износоустойчивость.
  • Но тут надо быть осторожным и проконсультироваться у продавцов. Дело в том, что даже промышленные классы линолеумов, такие как 41 или 43, при отрицательных температурах могут твердеть и ломаться. Альтернативой может стать материал, на основе каучука, например, релин.
  • Еще особенность линолеума – он скользкий. Во время ремонта машины она может скользить, поэтому рекомендуется в местах, где предположительно будут располагаться колеса автомобиля, прикрепить нескользкий материал.

Если старый гараж хочется переоборудовать в помещения для отдыха, то стоит постелить ламинат на бетонный пол своими руками. Сделать это несложно, главное, чтобы поверхность была абсолютно гладка. Для этого удобнее всего использовать слой наливного пола, который не требует выставления направляющих и армирования.

  • Поверх располагают подложку. Учитывая специфику помещения и отсутствия полноценного фундамента с подвалом, лучше всего использовать для этого фольгированный изолон. Его укладывают по всей площади пола с небольшими отступами от стен, фольгированной стороной вверх.
  • Так как гараж, скорее всего, был неотапливаемый, то проще всего уложить рулонный электрический теплый пол, чем проводить централизованное отопление.
  • Если есть уверенность, что в помещении гаража всегда будет поддерживаться оптимальная температура и влажность, то выбирать можно 31,32 или 33 классы ламината. В случае сомнений, лучше приобрести специальный влагостойкий ламинат, предназначенный для помещений с высокой влажностью.
  • Его укладывают на пол тоже с отступом от стен в 2 см и крепят планки между собой, плотно вставляя шип в паз. В конце работ по периметру устанавливают плинтус.

 

Бетонная плита перекрытия гаража — конструкция, толщина и стоимость

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’Ивуар ЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Как покрыть бетонный пол краской в ​​гараже!

Сегодня мы собираемся показать вам наши окрашенные бетонные полы и как красить пол в гараже!


У меня было так много друзей и соседей, которые останавливались и хвалили наши окрашенные бетонные полы и хотели заглянуть внутрь. Он такой чистый и функциональный, и я просто так горжусь нашим упорным трудом. Сегодня мы расскажем о том, как красить бетонные полы классическим красивым греческим узором.Давайте начнем!

DIY Окрашенные бетонные полы Материалы:

  • Шайба усиленная
  • Метла
  • Малярная лента ScotchBlue для наружных поверхностей — Примечание. Следуйте всем инструкциям на упаковке малярной ленты ScotchBlue ™ для надлежащей очистки и подготовки поверхности, склеивания и удаления.
  • Плотницкая площадь
  • Плотницкий нож
  • Шпатель или инструмент 5 в 1
  • Краска для бетонного пола
  • Безворсовый малярный валик
  • Удлинитель малярного валика

Инструкция по покраске бетонного пола:

Шаг 1 :

Сначала очистите и подготовьте пол.Убедитесь, что на вашей двери нет старой краски, жира, масел, пыли, ворса, грязи, воска и т. Д. Используйте мойку высокого давления, чтобы удалить весь мусор с цемента, и дайте высохнуть в течение 24-48 часов перед покраской. Когда цемент высохнет, несколько раз подметите пол гаража, чтобы удалить всю пыль.

Шаг 2 :

Когда ваша поверхность станет полностью чистой и сухой, нанесите малярную ленту ScotchBlue Exterior Surfaces Painter’s Tape по желаемому рисунку. Мы сделали традиционный образец греческого ключа.

Чтобы создать этот узор, вам нужно создать 4 квадрата по периметру комнаты. Вы можете отследить их, если хотите. Самый большой совет — убедитесь, что ваши коробки квадратные и параллельны другим коробкам на каждом углу. Оттуда вы создадите локоть, выходящий в каждом направлении от внутреннего угла каждого квадрата. Наконец, соедините локти, чтобы создать общую форму. Трассировка карандашом и линейкой очень помогает в этой части.

СОВЕТ ПРО:

Используйте шпатель или инструмент «5 в 1», чтобы разгладить ленту и надавить ее, чтобы обеспечить плотное прилегание краски.Убедитесь, что ваши края полностью запечатаны.

Шаг 3 :

Вылейте краской для бетонного пола переднюю стену гаража и закрасьте выход из гаражных ворот. Это гарантирует, что вы не застрянете внутри влажной краски. Используя малярные валики, начните рисовать тонкими слоями с интервалом 1-4 часа, в зависимости от вашего климата и времени высыхания. См. Инструкции к банке с краской, чтобы узнать время перекрытия для вашей конкретной краски. Удлинитель малярного валика очень полезен в этом проекте.Проберитесь от внутренней стены к воротам гаража. Мы вылили краску для бетонного пола прямо на бетон, разложили ее и проложили себе дорогу.

Шаг 4:

Осторожно удалите малярную ленту ScotchBlue Exterior Surfaces под углом 45 градусов, пока краска еще липкая. Снимите его медленно и убедитесь, что вы натянули его на себя. Краска для пола в гараже довольно густая, поэтому снимайте ленту медленно.

Шаг 5:

Дать высохнуть в соответствии с указаниями на банке с краской.При желании используйте прозрачный герметик.

Поскольку мы покрасили пол в белый цвет, мы со временем применим прозрачную эпоксидную смолу для полов в гаражах.


Я положил все наши принадлежности и ящики для хранения обратно в гараж и добавил немного декора, чтобы он выглядел более уютным!

Наш домашний спортзал — одна из моих любимых частей в нем. Мне нравится, что я могу вместить ТАКОЕ много места для хранения вещей, тренажерный зал и при этом парковать там свою машину! Ура!

Упорядоченная раскраска, доска для прищепок и инструменты делают меня очень счастливым и делают вещи намного проще, когда мы работаем над другими проектами.Я могу буквально сказать, что знаю, где находится каждая вещь в этом гараже. Огромный!

Видите ту дверь наверху? Это мой новый офис, прямо внутри нашей третьей автомобильной секции гаража. Мне нравится, что он отключен от дома, но мне не нужно выходить на работу в офис. Маме, работающей на дому, было очень полезно иметь это место! Не могу дождаться, чтобы показать вам этот макияж! У нас еще есть способы туда попасть.

Надеюсь, вам понравился этот урок о окрашенных бетонных полах, и мы очень рады, что вы зашли! Обязательно ознакомьтесь с остальными нашими проектами в новом доме.

Если вам нравится DIY Projects , обратите внимание:

Есть ли дешевое экологически чистое вещество, которое заменит бетон для пола в гараже?

Я строю гараж, есть ли дешевое зеленое вещество вместо бетона для пола?

Алан Лэнд
Барнсдалл, Оклахома

Чтобы ваш гараж стал постоянным сооружением, вам необходимо вырыть и залить бетонные основания, которые доходят до уровня ниже линии замерзания.Эти опоры могут поддерживать стены и крышу гаража. Пол в гараже не зависит от этого процесса и не требует заливки бетона.

Сам по себе бетон — неизбежное зло в строительном бизнесе. Энергия, воплощенная в грузовике, полном бетона, когда он прибывает на ваш объект, вносит большой вклад в глобальное потепление. Энергия (обычно электрическая) для перегрева известняка, чтобы сделать портландцемент, делает бетон не очень зеленым материалом. По возможности, нам нужно использовать заменители бетона.Вот пара идей, которые вы можете рассмотреть.

Недавно я наткнулся на несколько продуктов, которые хочу попробовать. Один называется Grasspave2, а другой — Gravelpave2. Системы состоят из матрицы пластиковых цилиндров высотой несколько дюймов. Этот коврик укладывается на ровную поверхность, засыпается гравием и выравнивается стяжкой. Цилиндры Gravelpave поддерживают устойчивость гравия и обеспечивают несущую способность. Эта система приведет к созданию ровного пола, не требующего особого ухода, для гаража, но его текстура может не соответствовать вашим потребностям.

Еще одна возможность попробовать восходит к временам пионеров, когда земляной пол обеспечивал гладкую твердую поверхность (даже в гостиной). Для сегодняшних приложений я бы связался с местным экскаватором и спросил, есть ли у него какие-либо ресурсы для почвы с высоким содержанием глины. Грузовик с такой глиной можно было разложить, утрамбовать и свернуть в твердую прочную поверхность, которая прослужит долгие годы. Я бы поставил под глину пароизоляцию, чтобы она высохла. Раньше они освежали пол, поливая его водой и разглаживая его.Вы могли бы сделать то же самое.

Плюсы и минусы бетонных полов

  • Приложение

  • Смотреть вживую

  • Полные эпизоды

  • Войти
    • Профиль
    • Выйти
  • Регистр
  • Показывает

    • Основной
    • программа передач
    • Сделай сам
    • Показывает от А до Я
    • Хосты от А до Я
    Лучшие шоу
    • Barnwood Builders
    • Большой пляж Строит
    • Особняки со скидкой
    • Первые ласты
    • Холмс: новое поколение
    • Реабилитация наркомана
    • Восстановлено
    • Утилизация
    • Возрождение каменного дома
    • Проект Vanilla Ice
    Хосты
    • Джейсон Кэмерон
    • Джефф Девлин
    • Джош Темпл
    • Мэтт Блашоу
    • Николь Кертис
    • Ванильный лед
    • Тамара День
    • Бретт Уотерман
    • Марни Оурслер
    • Скотт Макгилливрей
    Все серии
    • Barnwood Builders
    • Строительство вне сети
    • Мэн Кэбин Мастерс
    • Пул королей
    • Восстановлено
    • Texas Flip N Move

    Не пропустите:

    • Идеи озеленения переднего двора
    • 26 популярных домашних стилей
    • Стильное хранение в ванной
    • 35 переработанных поделок
    • Как построить набор козловой ямы
  • Как

    Сделать и украсить
    • Отделка
    • Поделки
    • Развлекательные
    • Повторное использование
    • Свадьбы
    • Пет Проекты
    • Просмотреть все
    Номера и помещения
    • Кухня
    • Ванная
    • Спальня
    • Склад
    • Гараж
    • Этажей
    • Витрина экспертов
    • Креативные пространства
    • Просмотреть все
    На улице
    • Садоводство
    • Ландшафтный дизайн
    • Патио и террасы
    • Конструкции
    • Открытые площадки
    • Hardscaping
    • Ландшафтный дизайн
    • Места для детей
    • Просмотреть все
    Техническое обслуживание и ремонт
    • Ремонт
    • Организация
    • Очистка
    • устойчивость
    • Готовность
    • Просмотреть все
    Навыки и ноу-хау
    • Инструменты
    • Мастерские
    • Каменная кладка и плитка
    • Плотницкие и деревообрабатывающие
    • Живопись
    • Электрооборудование и проводка
    • Сантехника
    • Просмотреть все

    Не пропустите:

    • Идеи озеленения переднего двора
    • 26 популярных домашних стилей
    • Стильное хранение в ванной
    • 35 переработанных поделок
    • Как построить набор козловой ямы
  • Лотереи
  • Ролики

Гаражный пол | Лучшее гаражное покрытие

ArmorPoxy разработала множество продуктов для пола гаража, от эпоксидных покрытий для пола гаража до плитки для пола гаража и раскатных ковриков.

Многие люди не задумываются об инвестировании в высококачественные полы в гараже, пока не станет слишком поздно и пол не будет поврежден дождем, солью и дорожной грязью. Многие домовладельцы вынуждены постоянно чистить свои автомобили, обувь и дома из-за слоя пыли, образовавшейся от трещин и повреждений бетона. Или они вынуждены покупать дорогостоящие средства для ремонта после того, как уронили ящик для инструментов, тяжелый предмет или инструмент и образовали большую сколу на полу.Все это можно было предотвратить, если бы было установлено правильное прочное покрытие пола гаража или защита.

ArmorPoxy разработала множество продуктов для пола гаража, от эпоксидных напольных покрытий до плитки для пола гаража и раскатных матов. Все наши предложения доступны по цене и выдерживают испытание временем. Кроме того, наши покрытия для пола в гараже упрощают чистку и уход, требуя немного больше, чем мягкое мыло, швабру и щетку, чтобы вернуть их в новое состояние за считанные минуты.

Поскольку мы знаем, что нет двух одинаковых клиентов, мы предлагаем нашу продукцию в различных материалах, дизайне и цветах, чтобы вы могли найти пол, который лучше всего подходит для вашего дома.

Эпоксидный пол в гараже

Укладка пола в гараже с эпоксидным покрытием — отличный вариант, так как эпоксидные покрытия невероятно прочные, их легко чистить и поддерживать, а на нанесение требуется минимальное время. Эпоксидный пол в гараже устойчив к сколам, пятнам и ударам, что необходимо для гаража, где присутствуют масла, тяжелое садовое оборудование и грязные шины.100% эпоксидное покрытие ArmorClad от ArmorPoxy — это наша современная система напольных покрытий для гаражей, которая была разработана для гаражных условий. В нем используется наша уникальная адаптивная молекулярная технология, что делает его почти в 10 раз прочнее стали.

Самое лучшее в ArmorClad — это то, что его может применить любой, так как для его использования не требуется никаких технических навыков. Мы поставляем вам все материалы и принадлежности, необходимые для создания красивого пола в гараже, включая простые инструкции.

Если вы хотите создать единственный в своем роде вид напольного покрытия в гараже, вы можете подумать о напольном покрытии ArmorFleck от ArmorPoxy, нашей сверхпрочной эпоксидной системе, украшенной терраццо. Мы гарантируем, что наряду со стилем вы получите длительный результат.

Независимо от того, какую систему напольных покрытий в гараже вы выберете, опытный персонал ArmorPoxy всегда готов помочь вам от этапа проектирования до установки и далее. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить подходящие для вас напольные покрытия в гараже.

Плитка для пола гаража

Помимо эпоксидной смолы для пола в гараже, плитка для пола в гараже является еще одним высокоэффективным и экономичным вариантом для покрытия пола в гараже. Гаражную напольную плитку можно укладывать в течение нескольких часов, используя всего лишь резиновый молоток и электрическую пилу. Плитка для пола для гаража SupraTile от ArmorPoxy — это прочный промышленный ПВХ-полимер, который очень тихий при ходьбе и может быть уложен практически на любой существующий пол в гараже, даже если он имеет дефекты и повреждения, и исключает вероятность выхода из строя отремонтированного или снятого покрытия. пол с покрытием.Мы предлагаем напольную плитку для гаража SupraTile различной толщины, типов замков и текстур поверхности, чтобы вы могли найти подходящую для своего дома. SupraTle — это крупногабаритная плитка размером от 18 ″ до 20,5 ″, что значительно уменьшает швы и практически исключает вероятность попадания воды или влаги под плитку.

Плитка Interlocking ArmorTile-GD — еще один отличный выбор, который легко соединяется в больших и малых гаражах. Плитка GD по экономичной цене изготавливается из сверхпрочного полипропилена и имеет конструкцию полого / штифтового типа.Их квадратный размер 12 дюймов делает их идеальными для шахматной доски или более сложных дизайнов. ArmorTile-GD предлагается в различных цветах и ​​дизайнах типа «монеты», «бриллиант» или «дренаж».

ArmorTile GD Ромбовидный узор

Доспехи GD МОНЕТЫ УЗОР СЕРИИ 12 ″ X 12 ″

бетонных гаражей от фирмы, которой вы можете доверять. Который? Надежный трейдер. Обещание совпадения цен, 10 лет непрерывной торговли, фиксированные цены, круглосуточное онлайн-предложение, отсутствие настойчивых продавцов.

Lidget Compton — бесспорный лидер рынка в производстве и установке бетонных гаражей, сборных навесов и других бетонных секционных зданий. Основанная в 1990 году компания Lidget Concrete Garages стала синонимом качества, ценности и выбора.

Как общенациональные поставщики зданий Lidget Compton, каждый год сотни домовладельцев доверяют нам обеспечение своих потребностей в бетонных гаражах, а также ряд основных услуг, включая удаление асбеста в гараже, укладку фундамента и фундамента (укладка фундамента), а также гаражные ворота. автоматизация.Работая в крупнейшем автосалоне в регионе, мы не предлагаем бессмысленные фиксированные расценки по конкурентоспособным ценам. Спросите о нашем PRICE MATCH PROMISE , нас никогда сознательно не побьют по цене.

Кроме того, мы работаем в крупнейших и наиболее хорошо представленных выставочных залах региона, в которых выставлено более 30 бетонных зданий. Какие еще ценные вещи вы бы купили без предварительного просмотра? Вскоре вы обнаружите, что в дополнение к гаражам из лонжерона (галька) мы предлагаем здания с эффектом кирпича и камня, с текстурированной отделкой стен и с внешней отделкой.Lidget Compton предлагает самый широкий ассортимент гаражей с эффектом черепицы, односкатных, остроконечных и мансардных крыш. Спросите брошюру сегодня.

Чтобы получить новое ценовое предложение для гаража, позвоните / посетите нас. Наш номер телефона — 01246 220301, и мы открыты 6 дней в неделю с понедельника по субботу с 10:00 до 16:00.

Никто не строит бетонные гаражи так же, как Lidget Compton. Каждая бетонная гаражная панель может весить до 100 кг, поскольку бетонные стены не только толще, чем у наших конкурентов, но и сам бетон часто намного плотнее.Это также означает, что Lidget является одним из немногих производителей, которые могут надежно предоставить бетонные гаражные панели высотой до 7 футов 6 дюймов с пропорционально высокими гаражными воротами. Кроме того, просто проверьте размер внутренних стальных конструкций наших зданий.

Все гаражные бетонные панели стыкуются друг с другом, обеспечивая практически бесшовную отделку, стены заделываются бетонной мастикой и надежно скреплены тремя болтами. По желанию можно нанести внутренний песчано-цементный валик на внутреннее дно гаражных панелей.Заполнитель карниза входит в стандартную комплектацию всех наших моделей apex.

У нас есть лицензии на перевозки отходов, и мы работаем по всей стране. Мы специализируемся на сносе и демонтаже старых бетонных секционных гаражей, особенно с кровлей или стенами из гофрированного асбеста. Предоставляется полная очистка гаража. Все наши работы выполняются по фиксированной цене, получите новое онлайн-предложение по гаражу 24/7 здесь.Нажмите здесь, чтобы перейти на страницу

Удаление асбеста в гараже.

Мы ремонтируем здания Комптона на национальном уровне с 2009 года и имеем лицензию на удаление асбеста.Крыши гаражей из асбеста и фиброцемента заменяются прочным стальным коробчатым профилем и листом с покрытием с противокапельной облицовкой с нижней стороны. Мы реконструируем фасады из ПВХ и стального пластизоля, заменяем окна и входные двери из ПВХ. Мы устанавливаем сменные гаражные ворота по всей стране. Нажмите здесь, чтобы перейти на страницу «Ремонт гаража»

Каждый из наших предварительно вырезанных стальных комплектов кровли включает тканевую подкладку с защитой от капель и внешнее покрытие, обеспечивающее выбор популярных цветов, включая светло-серый, терракотовый, темно-зеленый или коричневый.

Все кровельные установки включают утилизацию существующих гофрированных листов и пенопласта / наполнителя карниза. Мы также заменяем фасции; либо к оригинальным конструкциям вершин из ПВХ, либо к стальным пластизолям на всех конструкциях односкатных крыш. Большая часть работы выполняется всего за один день.

Мы также занимаемся поставками многих труднодоступных компонентов, принадлежащих оригинальным зданиям Комптона, включая дверные пружины, болты и замки гаражных ворот. В наличии профнастил кровельный и крепеж

.

На все наши работы дается гарантия 5 лет.

Конструкция односкатной крыши Lidget Compton включает в себя скрытое отверстие для вентиляции и современные опоры С-образного профиля из оцинкованной стали на расстоянии 4 фута. Гофрированная кровля с 3-дюймовым профилем также изготовлена ​​из оцинкованной стали с антиконденсатным покрытием, имеет ямки для прочности и поставляется преимущественно в виде листов полной длины для дополнительной безопасности.

Кровельные здания Apex поставляются с 5-дюймовым профильным бетонным фиброцементным листом длиной до 8 футов 6 дюймов, опциональными светопрозрачными или цветными кровельными панелями.Если требуется здание с эффектом черепицы, то они поставляются с терракотовой крышей 15 градусов (Apex 15) и жирным фиброцементом или 20 градусов (Apex 20) с выбором из шести цветов гранулированной стальной черепицы. Посмотрите еще раз на Apex 90 с крышей с поперечным эффектом черепицы из листов одинарной длины и противокапельной облицовкой с нижней стороны, а также с облицовкой из ПВХ в стандартной комплектации.

Мансардный дизайн предлагает лучшее из обоих миров с гранулированной стальной черепицей на фасаде, фасадами и окнами из ПВХ в стандартной комплектации и противоконденсатной облицовкой Gratho-Therm с 3-дюймовым профилем для остальной части крыши.

Местным властям, школам и предприятиям часто требуются очень специфические конструкции для размещения микроавтобусов или техники, а также для соблюдения правил пожарной безопасности. Наши услуги по проектированию и строительству предлагают полную гибкость в проектировании вашего гаража.

Могут быть указаны варианты всех моделей гаражей. Нажмите здесь и узнайте больше о наших сборных бетонных гаражах и зданиях Apex или Pent.

Традиционные конструкции гаражей популярны, но все больше людей ищут дополнительное пространство для работы из дома или для хранения ценностей, и с этой целью мы предлагаем ряд бетонных навесов, мастерских и садовых комнат.Lidget Garden Room отличается максимальным освещением благодаря окнам с двойным остеклением во всю высоту и французским дверям; магазин велосипедов, с другой стороны, может потребовать просто более широкую и надежную распашную дверь. Доступно множество различных стилей крыш. Нажмите здесь, чтобы увидеть большой выбор бетонных навесов, складских помещений и мастерских.

Требуется ли разрешение на строительство? В большинстве случаев ответ — «Нет», если вы не живете в районе выдающейся природной красоты или заповедной зоне. Вам потребуется разрешение на строительство, если конструкция находится перед линией застройки собственности или если она находится на расстоянии 2 м от любой границы или будет превышать максимальную высоту 2.5 м (8 футов 3 дюйма).

Приложение Building Control требуется, когда площадь здания превышает 30 м2 внутренней площади или для большинства одноэтажных конструкций.

Типичный бетонный гараж весит более 2 тонн и почти наверняка потребует бетонного основания минимальной глубиной 4 дюйма. Большая часть давления приходится на края бетонной подушки, поэтому рекомендуется (но не обязательно), чтобы пол был на 6 дюймов длиннее и на 6 дюймов шире, чем настоящий гараж. Вы можете добавить пластиковую мембрану или изоляцию из полистирола в случае жилой конструкции.

Свяжитесь с нами, чтобы получить конкурентоспособную цену на бетонное основание гаража.

В ассортименте Lidget Compton нет недостатка в привлекательности тротуаров, так как наши гаражи могут быть выбраны с выбором внешней отделки и дизайна крыши, а также передними стойками из настоящего кирпича, облицовками из ПВХ на выбор из белого, коричневого, светлого дуба и розового дерева. зернистая отделка. Не пропустите наши специальные предложения по гаражным пакетам без обслуживания, которые могут сэкономить вам £$$. Получите мгновенное онлайн-предложение 24/7.Узнайте больше о наших гаражных аксессуарах здесь.

В то время как большинство других компонентов гаража производятся на собственном производстве, подъемно-поворотные ворота поставляются компанией Hörmann, крупнейшим производителем гаражных ворот в Европе. Типы дверей включают горизонтальные, вертикальные и грузинские, другие типы ворот, поставляемые Garage Door Systems (GDS), включают секционные и роликовые ворота, все доступные с автоматическими открывателями. Можно указать дополнительную надежную блокировку. Конструкция новых стальных дверных дверей теперь включает в себя запирание с выдвижной и защелкивающейся защелкой, низкие дверные пороги, а также возможность выбора петли, открывания внутрь / наружу.

Бетонные здания часто используются в качестве домашних офисов, спортзалов или музыкальных залов. С этой целью мы можем посоветовать, как лучше всего выровнять и изолировать ваше здание, а также предоставить конструкцию, соответствующую действующим Строительным нормам. Наш дизайн Garden Room предлагает удобный пакет, который включает французские двери из ПВХ и окна во всю высоту.

.

Заливка

Заливка цоколя бетоном: какой лучше — бетонный или из кирпича, как правильно залить под монолитный дом, как замешать раствор

какой лучше — бетонный или из кирпича, как правильно залить под монолитный дом, как замешать раствор

Заливка цоколя бетоном производится с целью создания прочной и долговечной прослойки, служащей защитой первого этажа от сырости и холода грунта. Полуподвальный уровень принимает на себя вертикальную нагрузку от здания, гасит подвижки и колебания грунта, создает гидроизоляционный и тепловой барьеры. К сооружению предъявляются повышенные требования относительно несущей способности, устойчивости к перепадам температуры и влажности. Армированная цементная смесь является лучшим решением для достижения качественного результата.

Из какого материала цоколь лучше — из бетона или кирпича?

При возведении домов строителям приходится находить компромисс между стоимостью проекта, скоростью его выполнения и соответствием СНиП. Принимая решение о том, какой из бетона или кирпича цоколь является наиболее подходящим, следует рассмотреть достоинства и недостатки каждого материала.

Для обустройства нижнего уровня дома используется кирпич из обожженной глины.

Материал имеет такие достоинства:

  1. Простота транспортировки, хранения и укладки. Камни могут храниться годами на открытом воздухе, достаточно накрыть их целлофановой пленкой. Выкладывание стен производится вручную без использования дорогостоящего оборудования.
  2. Устойчивость к давлению. Кладка выдерживает большие вертикальные нагрузки. Из кирпича строят многоэтажные дома. Блоки обладают низкой теплопроводностью.
  3. Презентабельный внешний вид. Готовая стена не нуждается в финишной отделке.

К числу недостатков относится пористость материала. Он впитывает влагу, которая постепенно разрушает его структуру изнутри. При незначительной осадке фундамента кладка трескается, в ней образуются трещины.

Цоколь из бетона имеет следующие преимущества:

  1. Прочность. ЖБИ выдерживают высокие нагрузки на сжатие и скручивание, сохраняя целостность.
  2. Монолитность. Залитая раствором и укрепленная арматурой лента представляет собой единое изделие, удерживающее форму основания при подвижках грунта.
  3. Гидроизоляция. Материал не впитывает и не пропускает воду. Бетонные стены надежно защищают внутреннее пространство полуподвального помещения от проникновения сырости.
  4. Возможность использовать по различному назначению. Промежуточный этаж оборудуется под комнату отдыха, кабинет, мастерскую, овощехранилище, гараж или сауну.

Что касается недостатков, то ЖБИ имеют высокую теплопроводность и нуждаются в финишной отделке поверхности.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы качественно залить цоколь своими руками, потребуется следующие инструменты и приспособления:

  • бетономешалка;
  • глубинный вибратор;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • ножовка по дереву или электрическая пила;
  • дрель;
  • перфоратор;
  • уровень;
  • рулетка;
  • молоток;
  • топор;
  • кувалда;
  • мастерок;
  • правило;
  • зубчатые и стальные шпатели;
  • штыковая и совковая лопаты;
  • маркеры.

Для обустройства полуподвального уровня под домом необходимы такие материалы:

  • цемент марки М500;
  • просеянный песок;
  • щебень фракции 2,5-4,0 см;
  • доска толщиной 40-50 мм;
  • брус;
  • гвозди;
  • шурупы;
  • арматурные пруты;
  • железная проволока;
  • целлофан;
  • геотекстильная ткань;
  • емкости для воды и раствора.

Для обеспечения личной безопасности необходимо подготовить монтажную каску, респиратор, защитные очки и перчатки. Розетки для подключения электрических приборов должны быть заземлены.

Подготовительные работы

В зависимости от предназначения и конструкции здания бетонный цоколь может возвышаться над уровнем грунта на 100-150 см. Если сооружение выступает из земли больше чем на половину своей высоты, оно считается первым этажом. А это уже другая классификация здания, предполагающая повышение требований по пожарной безопасности, ограничение возможностей установки электрического и газового оборудования.

Перед возведением промежуточного уровня проводится комплекс подготовительных работ:

  1. Горизонтальная гидроизоляция фундамента. Она необходима для создания барьера от сырости, которая скапливается на верхней части основания. Используется расплавленный битум, поверх которого укладываются 3-4 полосы рубероида.
  2. Расчет количества продухов и каналов для вывода коммуникаций. Готовятся отрезки пластиковых труб диаметром 100-150 мм и гофрированных стальных каналов сечением 20 мм.
  3. Если цоколь является одновременно выступающим фундаментом, проводится осушение грунта. Бурится скважина, в которую погружается дренажный насос.
  4. Отрывается котлован. Он делается с таким расчетом, чтобы оставалось пространство для установки опалубки. Дно ямы выравнивается и уплотняется.
  5. Проводится укладка геотекстильной ткани. Она нужна для предотвращения размывания подушки основания поднимающимися грунтовыми водами. Поверх ткани поочередно засыпается слой щебня и песка, каждый толщиной по 15-20 см.
  6. Сооружение опалубки из досок. В нее укладывается арматурный каркас в виде решетки. По углам и периметру закрепляются вертикальные штыри. Проводится бетонирование опорной плиты.

Для набирания прочности раствору необходимо 28 дней. На протяжении этого периода плиту нужно ежедневно смачивать.

Приготовление раствора и выставление уровня

В зависимости от размеров и высоты основания заливка цоколя осуществляется бетоном марки М250 или М300. Для работы потребуется большой объем материала, который необходимо непрерывно добавлять в опалубку. Чтобы избежать образования пустот и быстрого застывания смеси, в нее добавляется увеличенное количество воды.

Пропорции приготовления раствора в частях:

  • цемент — 1;
  • песок — 3;
  • щебень — 3;
  • вода — 2;
  • пластификаторы — 1.

Компоненты малыми порциями добавляются в бетономешалку, находящуюся в постоянном вращении. Для того чтобы смесь полностью пропиталась водой и равномерно перемешалась, необходимо 5-8 минут после окончания загрузки. В зависимости от температуры воздуха и состава смесь сохраняет рабочие характеристики в течение 60-90 минут.

Маяки выставляются по уровню оконных проемов и верхней части стены. Для их изготовления используются арматурные штыри, которые были заранее вмурованы в опорную плиту. После проведения замеров рулеткой и уровнем штыри подрезаются болгаркой на нужной высоте. Проводится их жесткое закрепление в стеновом каркасе. Концы штырей могут помечаться фольгой или белой краской для лучшей видимости в процессе заливки. Между ними могут привариваться стальные рейки, облегчающие окончательное выравнивание поверхностей.

Проведя подготовительные работы, можно приступать к заливке опалубки. Рассмотрим, как правильно выполнить это мероприятие.

Правильная заливка цоколя бетоном

Строения из монолитного бетона отличаются большей прочностью чем те, которые собраны из блоков или делались поэтапно, слой за слоем. Обосновано это наличием замкнутого арматурного каркаса и цельностью готовой конструкции.

При заполнении опалубки следует соблюдать такие правила:

  1. Подушка и доски обильно смачиваются водой. Благодаря данному приему вода и цементное молочко из смеси не будет впитываться в пористый материал.
  2. Щели в щитах заделываются монтажной пеной с последующим срезанием ее излишков. Так удастся избежать потерь материала и последующих работ по выравниванию вертикальных поверхностей.
  3. Смесь равномерно распределяется по объему формы. По мере добавления нужно ее уплотнять глубинным вибратором. Данное устройство обеспечивает надежное сцепление жидкости с арматурой и связывание слоев между собой. Время вибрации составляет 20-60 секунд в зависимости от мощности устройства.

Если раствор заливается поэтапно, необходимо перед укладкой следующего слоя выдерживать интервал 4-6 дней, чтобы основание для нового слоя обрело прочность.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Инструкция по заливке цоколя бетоном

Преимущества бетонных конструкций максимально используются при возведении жилой и нежилой недвижимости. Бетон, уложенный с соблюдением технологии, надежно противостоит действию влаги. Обустройство под зданием цокольного этажа, который создан из монолитного бетона, обеспечивает его крепким фундаментом и дополнительными техническими площадями.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 344
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/tsokolnyj-etazh-iz-monolitnogo-betona.html

Достоинства цокольного этажа

Главным преимуществом цокольной конструкции этажа является её цельность с остальным зданием, не считая прокладки коммуникаций и конных и дверных проемов.

Обустройство выходов и окон рационально обустроить при расположении на склонах, когда с одной стороны цоколь размещен в грунте, а с другой — находится на открытом пространстве.

В любом случае, цоколь выполняется почти герметичным, что обеспечивает здание водонепроницаемостью, долгим сроком службы и высокой прочностью всей конструкции.

Срок возведения бетонного цоколя ограничен только застыванием бетона. Теплый, проветриваемый и сухой цокольный этаж это дополнительная полезная площадь дома, которую можно оборудовать в зависимости от потребностей.  Полное заглубление нулевого этажа позволяет экономить на отоплении всего дома в холодное время года.

Высота расположения цоколя обеспечивает поднятие дома над окружающим ландшафтом.  К тому же, монолитный и герметичный цоколь можно строить и на подвижных грунтах, не боясь деформаций сдвигов.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1027
Источник: https://ProPodval.ru/stroitelstvo/podval-podpol-i-tsokol/tsokol-betonnyj.html

Из какого материала цоколь лучше — из бетона или кирпича?

При возведении домов строителям приходится находить компромисс между стоимостью проекта, скоростью его выполнения и соответствием СНиП. Принимая решение о том, какой из бетона или кирпича цоколь является наиболее подходящим, следует рассмотреть достоинства и недостатки каждого материала.

Для обустройства нижнего уровня дома используется кирпич из обожженной глины.

Материал имеет такие достоинства:

  1. Простота транспортировки, хранения и укладки. Камни могут храниться годами на открытом воздухе, достаточно накрыть их целлофановой пленкой. Выкладывание стен производится вручную без использования дорогостоящего оборудования.
  2. Устойчивость к давлению. Кладка выдерживает большие вертикальные нагрузки. Из кирпича строят многоэтажные дома. Блоки обладают низкой теплопроводностью.
  3. Презентабельный внешний вид. Готовая стена не нуждается в финишной отделке.

К числу недостатков относится пористость материала. Он впитывает влагу, которая постепенно разрушает его структуру изнутри. При незначительной осадке фундамента кладка трескается, в ней образуются трещины.

Цоколь из бетона имеет следующие преимущества:

  1. Прочность. ЖБИ выдерживают высокие нагрузки на сжатие и скручивание, сохраняя целостность.
  2. Монолитность. Залитая раствором и укрепленная арматурой лента представляет собой единое изделие, удерживающее форму основания при подвижках грунта.
  3. Гидроизоляция. Материал не впитывает и не пропускает воду. Бетонные стены надежно защищают внутреннее пространство полуподвального помещения от проникновения сырости.
  4. Возможность использовать по различному назначению. Промежуточный этаж оборудуется под комнату отдыха, кабинет, мастерскую, овощехранилище, гараж или сауну.

Что касается недостатков, то ЖБИ имеют высокую теплопроводность и нуждаются в финишной отделке поверхности.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1839
Источник: http://remkasam.ru/zalivka-tsokolya-betonom-poshagovaya-instruktsiya-i-rekomendatsii.html

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы качественно залить цоколь своими руками, потребуется следующие инструменты и приспособления:

  • бетономешалка;
  • глубинный вибратор;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • ножовка по дереву или электрическая пила;
  • дрель;
  • перфоратор;
  • уровень;
  • рулетка;
  • молоток;
  • топор;
  • кувалда;
  • мастерок;
  • правило;
  • зубчатые и стальные шпатели;
  • штыковая и совковая лопаты;
  • маркеры.

Для обустройства полуподвального уровня под домом необходимы такие материалы:

  • цемент марки М500;
  • просеянный песок;
  • щебень фракции 2,5-4,0 см;
  • доска толщиной 40-50 мм;
  • брус;
  • гвозди;
  • шурупы;
  • арматурные пруты;
  • железная проволока;
  • целлофан;
  • геотекстильная ткань;
  • емкости для воды и раствора.

Для обеспечения личной безопасности необходимо подготовить монтажную каску, респиратор, защитные очки и перчатки. Розетки для подключения электрических приборов должны быть заземлены.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 861
Источник: http://remkasam.ru/zalivka-tsokolya-betonom-poshagovaya-instruktsiya-i-rekomendatsii.html

Устройство цокольного этажа

Цоколь представляет собой продолжение фундамента, поэтому он может быть выполнен из того же материала, что и сам фундамент, или с использованием материала стен.Обычно для возведения цокольного этажа используют  монолитный бетон, готовые блоки или кирпич. Толщина стен цоколя определяется расчетом.

Роль пола цокольного этажа играет бетонная плита, ее выполняют методом заливки или кладут готовые железобетонные плиты. Перекрытия цокольного этажа могут быть как бетонными, из плит, так и деревянными. При значительной надземной высоте цоколя в нем могут быть сделаны двери и окна, при этом следует располагать их на южной, восточной или западной стороне. Расположение окон на северной стене цоколя может привести к излишнему скоплению снега и продавливанию оконных рам.

­­­­­Стены цоколя требуют обязательной гидроизоляции. Заглубленную часть цоколя рекомендуется обрабатывать гидроизоляционными материалами как снаружи, так и изнутри для повышения надежности. Надземную часть допускается гидроизолировать только снаружи.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1045
Источник: https://StroyVopros.net/raznoe/tsokolnyiy-etazh-svoimi-rukami.html

Строительный процесс

Дальше требуется приготовить раствор бетона. Делается это следующим образом:

  1. В заблаговременно приготовленную вместительную емкость необходимо насыпать 1 часть качественного цемента, залить последний водой и тщательно перемещать посредством электродрели либо лопаты. Очень важно, чтобы каждая песчинка цемента целиком намокла. Это нужно для того, чтобы раствор бетона получился высокого качества.
  2. Далее к цементному молочку следует добавить 3 части чистого сухого мелкого песка и тщательно все перемешать. Необходимо очень постараться, чтобы не было ни малейших комочков.
  3. Затем на щитках требуется поставить уровневые отметки, до которых свежеприготовленный раствор бетона будет наливаться. Такая разметка должна быть исключительно в горизонтальном положении.

Схема подбора состава бетона.

Начинать ее необходимо с самого высокого фундаментного угла на площадке. Далее следует вбить гвозди через каждые 150-200 см.

Вышедшие же концы данных гвоздей и послужат контрольными метками в период заливки цоколя бетоном. Эти отметки можно без особых усилий проверить при помощи такого приспособления, как гидроуровень.

При достаточно знойной погоде свежезалитый бетоном цоколь необходимо оградить от чрезмерного попадания на последний солнечных лучей. Для этого можно воспользоваться методами, которые обычно применяются при защите самого фундамента.

По бокам у цоколя имеется защита в виде опалубки, а сверху его следует накрыть влажной мешковиной, рубероидом и т. д. Опалубку важно устранить до того, как бетонный раствор полностью затвердеет, т. е. приблизительно через 2-3 дня.

За не полностью затвердевшим бетоном необходимо ухаживать.

Через день после его заливки поверхность следует начать поливать водой. Данная процедура должна проводиться пару раз в сутки в течение недели. Для того чтобы залитый бетоном цоколь перед гаражом набрал требуемую прочность, после выдержки влажной ему необходимо дать отстояться еще пару-тройку дней.

Если же заливка цоколя осуществляется в прохладный период, то следует задуматься о защите поверхностей хотя бы в первые 2 недели. Сделать это можно посредством паро- либо электроподогрева. Но выполнять работы, касающиеся заливки бетона, лучше всего в теплую погоду, потому что пароподогрев либо электроподогрев обойдутся не очень дешево, а скорее, наоборот.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2312
Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/instruktsiya-po-zalivke-tsokolya-betonom.html

Особенности монолитного цоколя

Высота цоколя может быть различной, поэтому строительство должно вестись с учетом этого показателя. Высота поднятия цоколя над фундаментом определяется исходя из наличия или отсутствия подполья, подземного этажа, канализационной системы, конструкции кровли, наличия отмосток и т. д. Как правило, этот показатель не превышает 150–200 см.

Бетонный цоколь характеризуется высокими показателями надежности.

Когда ведется строительство цоколя, особое внимание следует обратить на наличие продухов и отверстий для вывода коммуникаций. Вентиляционные отверстия можно сделать своими руками. Для этого их нужно предусмотреть при заливке бетона. Эти отверстия должны быть расположены на расстоянии в 20–25 см от земли. Если дом небольшой, то можно делать отверстия с шагом в 2–3 метра.

Устройство монолитного цокольного этажа имеет массу преимуществ:

  • хорошая защита от проникновения воды;
  • повышенные прочностные показатели;
  • простота и малые сроки строительства.

В цокольном этаже с бетонными стенами могут быть размещены помещения различного предназначения, начиная от сауны и бани, заканчивая гаражом или прачечной.

Не стоит забывать об устройстве высококачественной гидроизоляции, с помощью которой монолитный цоколь можно будет сделать даже на влажном грунте. Эти работы можно выполнить своими руками. Нужно учитывать тот факт, что самыми уязвимыми местами будут места соединения пола и стен цоколя. Поэтому им нужно уделить особое внимание.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1456
Источник: https://PodvalDoma.ru/stroitelstvo/cokol/monolitnyj.html

Монтаж монолитных стен

Опалубку для возведения стен цоколя можно начинать создавать через 4 – 5 суток после заливки пола. Она формируется несъемными щитами пенопропилена (утепление) и усиливается временными подпорками. В ней сразу предусматриваются, при необходимости, проемы окон и дверей, технические отверстия. Опалубка выполняется на всю высоту между этажами либо несколькими уровнями.

Заливка предпочтительна единовременная, но может идти и поясами (поэтапно) с перерывами в 3 – 4 дня на схватывание бетона. Последнее предохранит бетон нижнего слоя (не набравший прочность) от разрушения под давление массы последующих порций заливки. Предпочтительно применять тяжелые бетоны марок от М300 и выше. Форму обрешетки для прочности лучше стягивать резьбовыми шпильками, так легко снять нефункциональную опалубку после твердения бетона.

Конструкция внешнего периметра монолитного цоколя усиливается рациональным расположением внутренних перегородок, которые примыкают к нему. Армирование выполняется горизонтальное и вертикальное с шагом до 300 мм. Для связи с армированием стен используются стержни, вертикально выходящие из пола.

Для обеспечения поверхностям упругости арматура не сваривается, а вяжется. На высоту цоколя 2,5 м монтируется до 2-х армировочных поясов (верхняя и нижняя часть), допускается и больше. Набор марочной прочности смесью продолжается в среднем до 28 суток, после чего цоколь сверху перекрывается плитами. Гидроизоляция внешнего периметра конструкции выполняется сплошным слоем мастики и пенополиуретановыми плитами.

Часть поверхности цоколя, которая будет находиться на поверхности грунта, утепляется плитами, крепящимися на зонтичные дюбели. Подземная часть этажа подсыпается вырытым грунтом. Однако его фракции не должны повреждать наружную тепло- и гидроизоляцию. Поэтому предпочтительно использовать песок.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1856
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/tsokolnyj-etazh-iz-monolitnogo-betona.html

Технология выполнения цоколя из блоков или кирпича

При выполнении цоколя из этих материалов его подземная часть, играющая роль фундамента, может быть выполнена по технологии заливки ленточного фундамента или также из блоков. При этом пол цокольного этажа обычно не имеет жесткой связи со стенами и заливается отдельно, уже после возведения фундамента. Так как его гидроизроляционные свойства несколько ниже, такой цоколь обычно возводят на участках с глубиной залегания грунтовых вод более полутора метров.

Фундамент заливают до уровня грунта по обычной технологии, выжидают набора проектной твердости бетона, после чего выкладывают надземную часть цоколя из блоков или кирпича. Кладку ведут на цементный раствор с перевязкой, при этом каждые два-четыре слоя дополнительно усиливают арматурной сеткой. Технология гидроизоляции и утепления цоколя при этом не отличается от приведенной выше.

Процесс возведения цоколя из блоков и кирпича

Цоколь из блоков может быть также выполнен по свайной технологии: в дно котлована вбивают бетонные сваи, которые послужат опорой для плит перекрытия, а пространство между ними закладывают бетонными блоками. Такой фундамент имеет повышенную  стойкость к нагрузкам, но требует использования большого количества тяжелой техники, поэтому в частном строительстве применяется редко.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1308
Источник: https://StroyVopros.net/raznoe/tsokolnyiy-etazh-svoimi-rukami.html

Завершающие этапы

В конце работы поверхность нужно накрыть влажной мешковиной и выдержать в течение недели.

Поверхность требуется накрыть влажной мешковиной и выдержать в течение 1 недели. Бетон же следует поливать время от времени из лейки, для того чтобы мешковина оставалась влажной.

При устройстве отмостки цоколя перед гаражом необходимо предусмотреть небольшой уклон от строения. Делается это для того, чтобы гарантировать сток дождевых и, конечно же, талых вод. Отмостки цоколя выполняют, как правило, шириной в 600-1000 мм.

Ничего архисложного в том, чтобы произвести заливку цоколя, а также выполнить отмостку, нет.

Самое главное – это приобрести высококачественный материал для осуществления данной работы и подойти к этой операции со всей ответственностью, соблюдая последовательность необходимых действий.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 819
Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/instruktsiya-po-zalivke-tsokolya-betonom.html

Приготовление раствора и выставление уровня

В зависимости от размеров и высоты основания заливка цоколя осуществляется бетоном марки М250 или М300. Для работы потребуется большой объем материала, который необходимо непрерывно добавлять в опалубку. Чтобы избежать образования пустот и быстрого застывания смеси, в нее добавляется увеличенное количество воды.

Пропорции приготовления раствора в частях:

  • цемент — 1;
  • песок — 3;
  • щебень — 3;
  • вода — 2;
  • пластификаторы — 1.

Компоненты малыми порциями добавляются в бетономешалку, находящуюся в постоянном вращении. Для того чтобы смесь полностью пропиталась водой и равномерно перемешалась, необходимо 5-8 минут после окончания загрузки. В зависимости от температуры воздуха и состава смесь сохраняет рабочие характеристики в течение 60-90 минут.

Маяки выставляются по уровню оконных проемов и верхней части стены. Для их изготовления используются арматурные штыри, которые были заранее вмурованы в опорную плиту. После проведения замеров рулеткой и уровнем штыри подрезаются болгаркой на нужной высоте. Проводится их жесткое закрепление в стеновом каркасе. Концы штырей могут помечаться фольгой или белой краской для лучшей видимости в процессе заливки. Между ними могут привариваться стальные рейки, облегчающие окончательное выравнивание поверхностей.

Проведя подготовительные работы, можно приступать к заливке опалубки. Рассмотрим, как правильно выполнить это мероприятие.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1421
Источник: http://remkasam.ru/zalivka-tsokolya-betonom-poshagovaya-instruktsiya-i-rekomendatsii.html

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 14288
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

  1. http://remkasam.ru/zalivka-tsokolya-betonom-poshagovaya-instruktsiya-i-rekomendatsii.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4121 (29%)
  2. http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/instruktsiya-po-zalivke-tsokolya-betonom.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3131 (22%)
  3. https://PodvalDoma.ru/stroitelstvo/cokol/monolitnyj.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1456 (10%)
  4. https://ProPodval.ru/stroitelstvo/podval-podpol-i-tsokol/tsokol-betonnyj.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1027 (7%)
  5. https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/tsokolnyj-etazh-iz-monolitnogo-betona.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2200 (15%)
  6. https://StroyVopros.net/raznoe/tsokolnyiy-etazh-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2353 (16%)

Инструкция по заливке цоколя бетоном

Заливка цоколя бетоном может быть выполнена в железобетонном варианте, потому что данный материал отличается повышенной прочностью, сопротивлением, а также устойчивостью к различным скалываниям.

Заливку цоколя бетоном лучше производить в железобетонном методе, так как он наиболее прочный.

Материалы и инструменты

Для устройства цоколя потребуются нижеперечисленные материалы и инструменты:

  1. Цемент.
  2. Песок сухой.
  3. Мелкий щебень.
  4. Гвозди.
  5. Рейки деревянные.
  6. Молоток.
  7. Лопата.
  8. Электродрель, если таковая имеется в наличии.
  9. Мягкая проволока.
  10. Прутья арматурные.
  11. Мешковина.
  12. Вместительная емкость для замешивания раствора бетона.
  13. Гидроуровень.
  14. Любой гербицид.
  15. Битум.
  16. Правило.
  17. Мастерок.

Для устройства цоколя необходим цемент.

Для того чтобы выполнить армирование, необходимо заблаговременно запастись арматурными прутьями на распорки и зафиксировать последние мягкой проволокой.

Далее верхние участки опалубки следует закрепить стяжками. Прутья арматурные можно подвешивать и на сами стяжки. Если же обрезки арматуры довольно короткие, то их необходимо класть внахлест, а потом связать при помощи кусков обыкновенной проволоки.

После данной процедуры обшивка цоколя полностью подготовлена для того, чтобы на нее заливался бетонный раствор. Она достаточно прочно соединена с основанием самого фундамента и является довольно жесткой конструкцией.

Строительный процесс

Дальше требуется приготовить раствор бетона. Делается это следующим образом:

  1. В заблаговременно приготовленную вместительную емкость необходимо насыпать 1 часть качественного цемента, залить последний водой и тщательно перемещать посредством электродрели либо лопаты. Очень важно, чтобы каждая песчинка цемента целиком намокла. Это нужно для того, чтобы раствор бетона получился высокого качества.
  2. Далее к цементному молочку следует добавить 3 части чистого сухого мелкого песка и тщательно все перемешать. Необходимо очень постараться, чтобы не было ни малейших комочков.
  3. Затем на щитках требуется поставить уровневые отметки, до которых свежеприготовленный раствор бетона будет наливаться. Такая разметка должна быть исключительно в горизонтальном положении.

Схема подбора состава бетона.

Начинать ее необходимо с самого высокого фундаментного угла на площадке. Далее следует вбить гвозди через каждые 150-200 см.

Вышедшие же концы данных гвоздей и послужат контрольными метками в период заливки цоколя бетоном. Эти отметки можно без особых усилий проверить при помощи такого приспособления, как гидроуровень.

При достаточно знойной погоде свежезалитый бетоном цоколь необходимо оградить от чрезмерного попадания на последний солнечных лучей. Для этого можно воспользоваться методами, которые обычно применяются при защите самого фундамента.

По бокам у цоколя имеется защита в виде опалубки, а сверху его следует накрыть влажной мешковиной, рубероидом и т. д. Опалубку важно устранить до того, как бетонный раствор полностью затвердеет, т. е. приблизительно через 2-3 дня.

За не полностью затвердевшим бетоном необходимо ухаживать.

Через день после его заливки поверхность следует начать поливать водой. Данная процедура должна проводиться пару раз в сутки в течение недели. Для того чтобы залитый бетоном цоколь перед гаражом набрал требуемую прочность, после выдержки влажной ему необходимо дать отстояться еще пару-тройку дней.

Если же заливка цоколя осуществляется в прохладный период, то следует задуматься о защите поверхностей хотя бы в первые 2 недели. Сделать это можно посредством паро- либо электроподогрева. Но выполнять работы, касающиеся заливки бетона, лучше всего в теплую погоду, потому что пароподогрев либо электроподогрев обойдутся не очень дешево, а скорее, наоборот.

Особенности работы

После того как фундамент и засыпка пазух по всему периметру каждой наружной стены были устроены, необходимо приступить к выполнению отмостки.

Схема работы с отмосткой.

  1. Отмостки – это покрытые бетоном либо иным изолирующим материалом полосы земли, которые примыкают к фундаменту. Подобная конструкция препятствует просачиванию атмосферной и иной жидкости под фундамент, предотвращая тем самым его проседание.
  2. Отмостки позволяют нижнему участку стен строения даже при ливневых дождях оставаться сухими.
  3. Отмостки цоколя тоже лучше всего выполнить из раствора бетона. Для того чтобы правильно сделать отмостки цоколя перед гаражом, необходимо произвести выемки грунта по всему периметру строения на глубину приблизительно в 150-200 мм. Канаву, в особенности тот участок, который примыкает непосредственно к самому гаражу, следует полить гербицидом, к примеру, симазином, для того чтобы устранить различные сорные растения. Далее уже можно приступать к осуществлению бетонной отмостки цоколя.
  4. В заранее вырытую и подготовленную для отмостки канавку нужно уложить слой сухого песка толщиной приблизительно в 100 мм и утрамбовать его ручной бабой. Далее в канавку необходимо насыпать слой меленького щебня толщиной также примерно в 100 мм и уплотнить его.
  5. Поперек данной отмостки на расстоянии друг от дружки в 100-120 см требуется поставить на ребро рейки деревянные, которые заранее нужно обмазать битумом. Верх этих реек следует расположить на уровне бетонной поверхности с учетом незначительного уклона отмостки от строения.
  6. На подготовленной таким образом ложе необходимо уложить раствор бетона. Рейки выполняют функцию так называемых маяков, по которым идет правка во время выравнивания бетонной поверхности. Деление отмостки на секции посредством реек деревянных предохраняет покрытие от различных разрывов в те дни, когда на улице мороз.

Сплошные же отмостки цоколя перед строением, как правило, разрушаются в первые же морозы.

После того как заливка успешно прошла, бетонные отмостки необходимо тщательно прожелезнить, т. е. припудрить увлажненную поверхность несколько раз сухим цементом и загладить мастерком.

Завершающие этапы

В конце работы поверхность нужно накрыть влажной мешковиной и выдержать в течение недели.

Поверхность требуется накрыть влажной мешковиной и выдержать в течение 1 недели. Бетон же следует поливать время от времени из лейки, для того чтобы мешковина оставалась влажной.

При устройстве отмостки цоколя перед гаражом необходимо предусмотреть небольшой уклон от строения. Делается это для того, чтобы гарантировать сток дождевых и, конечно же, талых вод. Отмостки цоколя выполняют, как правило, шириной в 600-1000 мм.

Ничего архисложного в том, чтобы произвести заливку цоколя, а также выполнить отмостку, нет.

Самое главное – это приобрести высококачественный материал для осуществления данной работы и подойти к этой операции со всей ответственностью, соблюдая последовательность необходимых действий.

Монолитный цоколь из железобетона — поэтапное строительство

Цоколь защищает строение от намокания и препятствует проникновению воды с поверхности земли внутрь жилых помещений. Наличие данного конструктивного элемента — очень важный вопрос, если разговор идет о деревянных домах, ведь они при постоянном воздействии влаги разрушаются и приходят в негодность. Пространство под полом первого этажа выступает в качестве определенного буфера, который принимает на себя основное воздействие влаги, защитив тем самым перекрытия сооружения. Одним из популярных вариантов при строительстве загородных домов является монолитный цоколь из железобетона. Часто цокольным элементом выступает верхушка ленточного фундамента.

Дело в том, что именно монолитный цоколь является наиболее надежным вариантом конструкции, обладающим высокими прочностными характеристиками. Он выполняется из железобетона, поэтому с фундаментом здания является одним целым. Цоколь монолитного типа может быть построен с помощью опалубки и бетонного раствора.

Что касается финансовой стороны вопроса, то сложно сказать однозначно, что выйдет дешевле – монолитный цоколь или цоколь из кирпича или блоков. Для строительства могут быть использованы самые разные материалы, которые имеют различную стоимость. Экономить на качестве строительных материалов не следует.

Монолитный цокольный этажМонолитный цокольный этаж

Дополнительное внимание следует уделить прочности и рабочим характеристикам теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов и составов, которые будут защищать цокольное помещение и фундамент от воды и холодного воздуха.

Особенности монолитного цоколя

Высота цоколя может быть различной, поэтому строительство должно вестись с учетом этого показателя. Высота поднятия цоколя над фундаментом определяется исходя из наличия или отсутствия подполья, подземного этажа, канализационной системы, конструкции кровли, наличия отмосток и т. д. Как правило, этот показатель не превышает 150–200 см.

Цоколь из бетонаЦоколь из бетона

Бетонный цоколь характеризуется высокими показателями надежности.

Когда ведется строительство цоколя, особое внимание следует обратить на наличие продухов и отверстий для вывода коммуникаций. Вентиляционные отверстия можно сделать своими руками. Для этого их нужно предусмотреть при заливке бетона. Эти отверстия должны быть расположены на расстоянии в 20–25 см от земли. Если дом небольшой, то можно делать отверстия с шагом в 2–3 метра.

Устройство монолитного цокольного этажа имеет массу преимуществ:

  • хорошая защита от проникновения воды;
  • повышенные прочностные показатели;
  • простота и малые сроки строительства.

В цокольном этаже с бетонными стенами могут быть размещены помещения различного предназначения, начиная от сауны и бани, заканчивая гаражом или прачечной.

Не стоит забывать об устройстве высококачественной гидроизоляции, с помощью которой монолитный цоколь можно будет сделать даже на влажном грунте. Эти работы можно выполнить своими руками. Нужно учитывать тот факт, что самыми уязвимыми местами будут места соединения пола и стен цоколя. Поэтому им нужно уделить особое внимание.

Устройство монолитного цоколя

Строительство монолитных цоколей производится в несколько основных этапов.

Подготовка площадки и котлована

Участок, который был выбран для проведения строительных работ, размечается. После чего производится рытье котлована по всей площади будущего строения. Проект будет регламентировать глубину котлована, но она должна превышать глубину фундамента на 50–60 см. Это требуется, чтобы можно было сделать песчаную подушку, которая в дальнейшем будет отводить грунтовые воды и не давать воздействовать на конструкцию пучению грунта.

КотлованКотлован

Готовый котлован для строительства.

Когда экскаватор будет выкапывать котлован, требуется следить за тем, чтобы котлован заглублялся равномерно. В связи с этим последние 50–80 см грунта желательно снимать своими руками. Строительство осложняется тем, что подсыпать чрезмерно заглубленные участки нельзя, потому что это может стать причиной деформации плиты.

Если уровень грунтовых вод высокий, то яма будет заполняться водой. В этом случае требуется сделать дренажную систему, которая должна быть расположена в некотором отдалении от котлована. Если в грунте есть плывун, то у него должен быть индивидуальный сток. Здесь очень важно не допустить, чтобы вода застаивалась. Подсыпка должна производиться поочередно из щебневого или гравийного слоя и слоя песка. Каждый слой должен быть толщиной около 10–15 см. Песок и гравий требуется трамбовать.

Заливка основания

На подготовленную песчано-гравийную подушку заливается монолитное основание. Для этого, как правило, используются легкие бетоны. В этом случае толщина бетонного слоя должна быть около 5 см. Этот слой будет выступать в качестве гидроизоляции. Кроме того, он выровняет основу для плиты. Как только бетон затвердеет, строительство продолжается укладкой гидроизоляционного слоя (для этого подходят рулонные материалы). Укладка гидроизолятора происходит в 2–3 слоя. Рубероид необходимо клеить на мастику. Это можно сделать своими руками.

Как только основание будет подготовлено, строительство продолжается монтажом внешней опалубки для плиты пола. Эта плита станет своеобразной опорой для крепления стен фундамента. Для устройства опалубки могут быть использованы практически любые доски, они соединяются друг с другом брусками и гвоздями.

Строительство монолитного основания будет неполным, если вы не выполните армирование. Для этого лучше всего проходит рифленая арматура с диаметром прутьев в 10 см. Арматура монтируется на направляющие. Зафиксировать стержни следует проволокой, используя специальный крючок или же своими руками при помощи подручных инструментов. В тех зонах, где будут расположены стены, рекомендуется монтировать арматуру вертикально, чтобы обеспечить максимально надежную связь с монолитной плитой.

Вязка арматурыВязка арматуры

Крючок для вязки арматуры.

После того как будет подготовлена опалубка, начинается заливка бетона марок М250–300, из которого в итоге получится фундаментная плита толщиной около 20 см. В большинстве случаев, залить плиту требуется в один заход. Конечно, допускается заливка по частям, но из-за этого будет снижаться прочность фундамента, поэтому могут появиться швы с высоким напряжением.

Как только весь бетон будет залит, раствор пробивается при помощи виброрейки, поверхность основания выравнивается, после чего оставляется на 4–5 недель для затвердевания. Чтобы строительство на этом этапе не останавливалось, спустя несколько дней начинают делать опалубку для стен.

Заливка стен

Для монтажа опалубки стен подземного этажа рекомендуется приобрести и несъемные полипропиленовые щиты, которые будут выступать в качестве дополнительного теплоизолятора, что очень важно при оснащении жилого помещения, если таковое предполагается по плану строительства.

На этом этапе также производится армирование стен. Оно выполняется продольно, арматурные прутья связывают с установленной ранее вертикальной арматурой. Если высота фундамента достигает 250 см, то необходимо сделать два армирующих пояса, которые должны располагаться снизу и сверху. Если строительство ведется на пучинистом грунте, то дополнительных армирующих поясов может быть несколько.

В процессе создания опалубки требуется предусмотреть наличие проемов для дверей и окон, что также обязательно указывается в проекте. Кроме того, должны быть размечены зоны для труб коммуникаций.

Несъемная опалубкаНесъемная опалубка

Пример использования несъемной опалубки, которая также служит утеплителем.

Стоит отметить, что заливка бетона, даже если вы выполняете ее своими руками, должна производиться сразу. Если такой возможности нет, то бетон заливается послойно. При послойной заливке необходимо ждать 3–4 дня перед тем, как предыдущий слой схватится. Такой подход исключит последующее разрушение основания, которое не успело набрать соответствующую прочность. Многие знают, что бетон будет набирать свою прочность в течение 4–5 недель. Только после этого можно будет проводить последующее строительство и монтаж перекрытий.

Гидроизоляционные работы и утепление

Гидроизоляционный слой цокольного этажа выполняется способом обмазки или оклейки поверхности. При проведении внутренних работ рекомендуется использовать проникающие гидроизоляционные материалы, которые не будут препятствовать парообмену. При проведении наружных работ цоколь, как правило, утепляют с помощью пенополистирола, который должен закрепляться на специальный клеевой состав. Дополнительное крепление плит можно обеспечить при помощи саморезов или гвоздей-дюбелей.

Гидроизоляция и утеплениеГидроизоляция и утепление

Монолитный бетонный цоколь покрывается гидроизоляцией и утепляется.

В ряде случаев (когда нет альтернативы) обратная засыпка может выполняться своими руками с помощью грунта, который был добыт экскаватором при рытье ямы под фундамент. Но если в добытом грунте присутствуют какие-либо твердые включения, которые потенциально могут нанести вред гидроизоляционным или теплоизоляционным материалам, лучше всего будет воспользоваться крупным песком для выполнения засыпки.

Устройство монолитного цокольного этажа может быть проведено своими руками, однако, практически на всех этапах выполнения работ потребуется помощь напарников и специальные знания.

Строительство подвала — типы бетонных оснований

Строительство бетонного подвала в новом доме или отделка существующего подвала — одно из лучших вложений, которое вы можете сделать. Подвалы предоставляют недорогое пространство для различных целей, от семейной комнаты или развлекательного центра до офиса или дополнительной спальни. Бетон — самый популярный материал, из которого строят подвалы. Также он становится предпочтительным вариантом для чистового покрытия подвальных помещений из-за его устойчивости к влаге и множества вариантов дизайна.

МОЖНО ЛИ ЕСТЬ ПОДВАЛ?

У вас может быть подвал в вашем новом доме даже в районах с высоким уровнем грунтовых вод, плохими почвенными условиями или на участке с уклоном вниз, если вы установите гидроизоляционную мембрану, способную перекрывать трещины. В некоторых районах страны, где почвы крайне бедны, кессоны (глубокие опоры) также используются для поддержки конструкции фундамента.

Найдите подрядчиков по ремонту подвалов рядом со мной.

ВИДЫ ПОДВАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Есть 3 основных типа подвалов:

Стены из каменной кладки Подвалы

Стены подвала построены из блоков каменной кладки.Есть много стыков, в которых блоки соединяются друг с другом, поэтому убедитесь, что ваш подвал должным образом укреплен, а стены гидроизолированы (не гидроизолированы), чтобы избежать просачивания воды.

Узнайте о ремонте изогнутых стен подвала.

Подвалы из сборных панелей

Заливные бетонные панели поднимаются на место с помощью крана.

Подвалы с бетонными стенами

Безусловно, самый популярный тип строительства подвалов. Вот некоторые из преимуществ бетонных стен:

  • Твердый бетон лучше противостоит провалам, вызванным боковым давлением воды, земли и ветра.
  • Более высокая огнестойкость — твердый бетон плотный и не имеет швов.
  • Более водостойкий, поскольку в бетоне меньше и меньше пустот, чем в бетонном блоке

Позвоните в местный строительный отдел и спросите, какой тип подвального помещения они рекомендуют, и что они слышат мало жалоб или совсем не слышат.

ПРОБЛЕМЫ ВЛАЖНОСТИ

Университет Миннесоты написал отличный документ под названием «Влага в подвалах: причины и решения», который хорошо написан, прост для понимания и снабжен прекрасными иллюстрациями.В нем указывается, что основными причинами проблем с влажностью подвала являются:

  • Неадекватная планировка дома
  • Водосточные желоба и водостоки неисправны или отсутствуют
  • Неправильно спроектированные оконные колодцы
  • Неэффективная сливная плитка и отстойник
  • Неправильный дренаж с каналами под плитой
  • Структурные трещины

Решения проблем влажности подвала:

Дождевая вода или талый снег, который не отводится от дома, также является частой причиной влажности подвала и подвала.Прочтите эту статью о том, как осушить влажный подвал из этого старого дома, чтобы определить, вызван ли ваш влажный подвал конденсацией, стоком или причиной является подземный источник воды.

Подход к проблемам с влажностью всегда должен заключаться в удалении источника влаги, а не в попытке остановить его на последней линии защиты (стена подвала). Заманчиво попытаться решить проблему влажности подвала с помощью мембраны или специального покрытия с внутренней стороны. В некоторых случаях может показаться, что это решение какое-то время работает; однако вода все равно будет там.

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ

Существует 2 типа защиты от влаги: гидроизоляция и гидроизоляция. Гидроизоляция цоколя — мембрана

т.

Контрольный список для строительства жилого подвала

Прежде чем дом вашей мечты покупателя станет реальностью, ваши подвалы должны быть построены в соответствии с теми же стандартами качества, которые вы применяете в своих домах. На этих простых для понимания рисунках представлены некоторые методы строительства, необходимые для реализации мечты покупателя вашего дома. Это не должно быть полным руководством по конструкции. Скорее, это общий контрольный список передовых методов строительства подвала, который поможет обеспечить качество ваших новых домов.

  1. Гидроизоляция

  2. Изоляция

  3. Установка дренажа

  4. Защита плиты / водяного столба

  5. Кирпичные выступы

  6. Правильный метод обратной засыпки

  7. Влажность

  8. Анкерные тяги и другие проходки

  9. Ландшафтный дизайн

  10. Миграция радона

  11. Крепления для перемычек

Найдите подрядчиков по ремонту подвалов рядом со мной.

Самым эффективным средством защиты от проблем с влажностью стен подвала является система гидроизоляции подвала TUFF-N-DRI от Tremco Barrier Solutions. За рекомендациями и местными требованиями обращайтесь к своему подрядчику Tremco Barrier Solutions.

Вернуться наверх

Наружная изоляция дает много преимуществ вам и покупателям вашего дома. Наружная изоляция защищает волю и гидроизоляционную мембрану от неблагоприятных погодных условий и неблагоприятного климата. Стена поддерживает стабильную температуру и подвергается небольшому тепловому расширению и сжатию.Это снижает вероятность растрескивания. Поскольку температура в стене поддерживается ближе к температуре в помещении, влажный внутренний воздух вряд ли конденсируется на стенах подвала.

Вернуться наверх

Установить систему дренажа по периметру фундамента для снятия гидростатического давления с поверхностных и столовых вод. Внешняя система предпочтительнее внутренней. Однако многие специалисты рекомендуют обе формы дренажа. При использовании обоих, внешняя система используется в качестве основной дренажной системы, а внутренняя — в качестве резервной и для удаления газов из почвы.

Дренажная система должна подключаться к отстойнику или выходить на дневной свет для самотечного слива. Для большинства жилых помещений достаточно перфорированной водосточной трубы диаметром 4 дюйма. Верх трубы должен быть ниже уровня нижней стороны плиты перекрытия подвала и должен быть полностью окружен гравием со всех сторон. Также убедитесь, что плата Warm-N-Dri подключена к стоку. систему гравием, дренажными отверстиями или трубой через нижний колонтитул во внутренний слив. Проверьте свои местные нормы и правила для минимальных требований. Затем, чтобы быть в безопасности, запланируйте их превышение.

Точка очистки облегчает обслуживание дренажной системы. Сплошная труба из ПВХ, подключенная к внешней дренажной системе и доходящая до уровня земли, обеспечивает путь для очистки дренажной плитки. Для внутренней системы труба продолжается до плиты. В обоих случаях точка очистки должна находиться как можно дальше от слива. Кроме того, промывочная труба должна быть закрыта водонепроницаемой крышкой. По мере усложнения формы подвала количество точек чистки должно увеличиваться.

Вернуться наверх

По мере увеличения подвалов плита будет более восприимчива к давлению со стороны уровня грунтовых вод. Важно иметь как минимум 4-дюймовый слой чистого гравия, равномерно распределенного под поверхностью плиты для дренажа. Также должен быть проход для сброса давления воды из центра плиты. Это можно сделать, выкопав траншею глубиной от 6 до 8 дюймов в

.

Ремонт стен подвала — Ремонт прогнутых стен подвала

Нестабильные грунты — злейшие враги фундаментов, вне зависимости от того, являются ли антагонисты экспансивной глиной, сжимаемой или неправильно уплотненной насыпью. Они начинают скрытую атаку, оставляя фундаменты неравномерно поддержанными, вызывая оседание и растрескивание. Они также могут загромождать стены подвала с помощью боковых нагрузок, заставляя стены прогибаться внутрь. Как могут подтвердить многие домовладельцы, боевые шрамы от всего этого ущерба могут иметь разрушительные последствия для стоимости недвижимости.

К счастью, можно спасти осевший фундамент, используя сваи или опоры с гидравлическим приводом. Но как насчет этих изогнутых и / или потрескавшихся стен? Как отремонтировать изогнутые стены подвала и сохранить их структурную прочность? Как предотвратить дальнейшее движение, не превратив подвал в зону боевых действий стальных опорных балок?

В зависимости от причины и типа повреждения широко используются 3 метода ремонта подвальных стен:

  • Ремонт трещин скобами из углеродного волокна
  • Стеновая опора и / или ремонт трещин с помощью ремней из углеродного волокна
  • Опора стеновая изогнутая и сброс давления с помощью винтовых стяжек

В зависимости от ситуации, эти 3 метода можно использовать независимо или в комбинации.

Скобы с потайной головкой и инъекция эпоксидной смолы были использованы для ремонта этой потрескавшейся стены подвала.

РЕМОНТ ТРЕЩИН С УГЛЕРОДНЫМИ СКРЕБКАМИ

Трещины в стенах, которые ремонтируются только с помощью впрыскиваемого материала, могут страдать от длительной ползучести и усталости, вызывая со временем разрушение из-за движения фундамента. За счет сшивания трещин в бетоне скобами эта ползучесть устраняется, и долговечные характеристики ремонтного материала улучшаются.

Скобы изготовлены из высокопрочных углеродных волокон, инкапсулированных в термоотверждаемой смоле и отвержденных под давлением во время производства.Отслаивающаяся ткань приклеивается к скобам и после удаления оставляет подготовленную склеивающую поверхность, готовую к приклеиванию к подготовленной подложке. Ручной процесс вакуумного ламинирования обеспечивает скрепление скоб без пустот на сильно отклоненных стенках. Типичная скоба составляет 10 дюймов в длину и 0,38 дюйма в ширину с ножками в 1 дюйм. Скобы можно использовать с различными материалами для ремонта трещин, в том числе с ремнями из углеродного волокна, и добавляют небольшие дополнительные расходы ко всему ремонту трещин.

По словам Люка Секреста из Rhino Carbon Fiber, скобы могут также использоваться для подъездных путей, заливных фундаментов бассейнов и многих других видов ремонта бетона.«Это гарантирует, что трещина больше не будет расти, и снова связывает отдельные куски бетона», — заявляет он. См. Скобы, используемые для ремонта проезжей части.

Как отремонтировать потрескавшуюся или искривленную стену подвала
Время: 07:11
Люк Секрест из Rhino Carbon Fiber демонстрирует, как легко отремонтировать поврежденную стену подвала с помощью ремней из углеродного волокна, которые крепятся к подоконнику и нижнему колонтитулу.

.

Инъекция трещин в бетонных стенах подвала

Подрядчики по бетону: Найдите эпоксидные и полиуретановые продукты и поставщиков

Хотя трещины в бетоне кажутся типичными, не рекомендуется игнорировать их. Большинство домовладельцев лучше всего определяют трещины в бетоне в подвале, будь то фундаментная стена или пол. Они также могут распознать трещины на полу гаража, патио или в подземном бассейне.

Эти трещины обычно возникают из-за усадки при высыхании, теплового движения или по другим причинам, как правило, незначительные и вызывают несколько проблем.Чаще всего трещина в фундаменте со временем расширяется и приводит к просачиванию воды или, возможно, к потере структурной целостности. Трещины в фундаменте и плите — не только бельмо на глазу, но и могут снизить стоимость дома.

К счастью, есть простой способ навсегда отремонтировать такие трещины без необходимости дорогостоящих и разрушительных земляных работ или дренажной плитки. Трещины в залитом фундаменте можно отремонтировать с помощью инъекции эпоксидной смолы или пенополиуретана под низким давлением. Для ремонта трещин бетонного пола существуют определенные эпоксидные и полимочевинные материалы, подходящие для ремонта таких плит.

Нанесение таких материалов может быть выполнено подрядчиком по гидроизоляции подвала или домовладельцем, работающим на дому. В любом случае ремонт трещин в бетоне в фундаменте или в плите может быть эффективно завершен всего за час или больше.

КАК РАБОТАЕТ ВПРЫСК ТРЕЩИНЫ

Большинство подвалов со временем протекает. «Даже если сейчас трещина не протекает, рано или поздно вода найдет ее», — говорит Лу Коул, президент Emecole Inc., Ромовилль, Иллинойс., производитель эпоксидных смол и пенополиуританов для всех видов ремонта трещин в фундаменте. Коул говорит, что на Среднем Западе закачка трещин была общепринятым способом решения этих проблем в течение многих лет, и все больше и больше подрядчиков по ремонту фундаментов по всей стране применяют эту технику, поскольку она является рентабельной, надежной и долговечной.

«Клиенты Emecole, в первую очередь подрядчики по гидроизоляции жилых помещений, имеют менее 1% отзывов по поводу работ по ремонту трещин. Более чем в 99% случаев инъекция трещин решит проблему», — говорит Коул.«Большинство подрядчиков в районе Чикаго (а также в других частях страны) дают гарантию на ремонт путем впрыска в течение всего срока службы конструкции», — добавляет он.

Коул основал свою компанию в 1987 году после того, как придумал концепцию дозирования двухкомпонентных материалов с двумя картриджами с помощью подпружиненного дозирующего инструмента, похожего на пистолет для уплотнения. Наиболее многообещающим приложением для его системы с двумя картриджами было впрыскивание трещин в бетоне под низким давлением. Это дало ему толчок к разработке линейки эпоксидных смол и пенополиуританов, специально разработанных для этих типов ремонта.

Вся цель — заполнить трещину спереди назад эпоксидной смолой или полиуретаном. «Для стен подвала инъекция под низким давлением — лучший способ обеспечить полное заполнение трещины», — утверждает Коул. Этот метод эффективен для заполнения трещин шириной от 0,002 до 1 дюйма в стенах толщиной до 12 дюймов. Его также можно использовать для заполнения трещин в бетонных полах и потолках.

.

Заливка

Заливка теплого электрического пола: Технология заливки стяжки с установкой электрического кабельного теплого пола

Технология заливки стяжки с установкой электрического кабельного теплого пола


На сегодняшний день теплый пол занимает уверенную позицию на рынке отопительных приборов для жилых и коммерческих помещений. Основным преимуществом данной системы обогрева помещения является то, что распределение тепла происходит равномерно по вертикали (от пола к потолку)


Какой пол выбрать? Виды электрического теплого пола.

Фото с FH


1. Пленочный теплый пол. Укладывается под чистовое финишное покрытие, такие как ламинат, ковролин, линолеум. Такой вид пола прост в монтаже и имеет минимальную толщину системы. Данный вид пола не применяется в случае, если предполагается отделка плиткой или укладка теплого пола в «мокрых помещениях», так как пленка боится влаги, попадания на нее плиточного клея или стяжки из пескобетона.


Важно! При выборе финишного напольного покрытия обратите внимание на его сертификацию по эксплуатации с системой теплого пола.


2. Нагревательные маты. Представляют собой прочно изолированный и уложенный в сетку нагревательный кабель с рассчитанным шагом. Термоматы производятся с определенной шириной и кратностью по площади обогрева 0.5 м², 1 м², 2 м² и т.д. Такой вид теплого пола зачастую применим когда нет возможности увеличить высоту пола и залить полноценную стяжку, а маты монтируются непосредственно в слой плиточного клея (около 5 мм). Мощность этой системы отопления рассчитывается на основе теплопотерь дома, которое она должна компенсировать. Так для сухих помещений в качестве дополнительной системы отопления, мощность термоматов выбирается из расчета 120 — 140 Вт/м². Для основной системы отопления – не менее 150 Вт/м². Для помещений с повышенной влажностью и не теплоизолированных помещений – 180 — 200 Вт/м².


3. Теплый пол на основе греющего (одножильного или двухжильного) кабеля в экранирующей оплетке, минимизирующей уровень электромагнитного излучения. При данном виде теплого пола можно изменять мощность системы поквадратно, настраивая шаг укладки на монтажной ленте вручную. При монтаже нагревательного кабеля он укладывается в стяжку из пескобетона, толщина которой составляет от 3 до 6 сантиметров, что ведет к хорошему аккумулированию тепла в помещении.


Выбирая вид теплого пола, нужно помнить, что чем больше толщина стяжки, тем дольше будет происходить нагрев пола и помещения в целом, но вместе с тем пол будет дольше остывать. По завершению монтажа теплого пола на основе нагревательных матов им можно пользоваться спустя 10-14 дней, для нагревательного кабеля стяжке из пескобетона понадобится время для набора прочности, поэтому срок до начала эксплуатации увеличивается до 21-28 дней.


Рассмотрим более подробно один из вышеописанных видов электрического пола – пол с греющим кабелем, уложенный в стяжку из пескобетона. Чтобы сделать надежную и долговечную стяжку пола из пескобетона и избежать ошибок при монтаже отопительной системы нужно знать:

  • Что представляет собой правильный «пирог» электрического теплого пола с греющим кабелем.
  • Каковы нюансы выбора качественный цемент и пескобетона, приготовления смеси и заливки стяжки.
  • Для чего используется фибра.
  • Как сделать монтаж теплого пола с греющим кабелем при заливке пескобетонной стяжки пола.


Правильное строение системы теплого пола с греющим кабелем в стяжке из пескобетона.


«Пирог» теплого пола с греющим кабелем подбирается с учетом особенностей помещения, в том числе его теплопотери. Для снижения последних необходимо утеплить основание будущего теплого пола. Правильный «пирог» теплого пола – гарант того, что при его эксплуатации не придется отапливать квартиру сверху или помещение снизу вас, будь то жилая площадь или подвал/лоджия, и не допустить увеличения расходов при эксплуатации системы теплого пола.


Для подложки под греющий кабель используется мультифольга — специальный материал, в котором слой фольги защищен от негативного воздействия щелочной среды бетона слоем полиэтилена. Мультифольга будет мешать прямому контакту нагревательного элемента с утеплителем, а также равномерно распределит тепло в стяжке.


МИФ. Зачастую в системе теплого пола применяется использование вспененной теплоизоляции с фольгированным слоем. Мифом этого действия служит то, что якобы слой фольги отразит тепловую энергию вверх. Но на деле отражающий эффект фольги не работает в твёрдых телах (в бетонной стяжке). Кроме этого, обычная фольга растворяется в щелочной среде бетонного раствора или клея, а вспененный утеплитель со временем усаживается под весом стяжки, что приводит к появлению трещин.

Фото с FH


Схема оптимального «пирога» теплого пола с греющим кабелем такова:

  • На ровное и чистое основание укладывается утеплитель. Оптимальным вариантом для него служит ЭППС (экструзионный пенополистирол), с рекомендуемой толщиной 3-5 см.
  • По периметру стен помещения монтируется демпферная кромочная лента, которая компенсирует температурное расширение пескобетонной стяжки с теплым полом.
  • Поверх утеплителя укладывается мультифольга или металлическая сетка, которая также предотвращает контакт кабеля с изоляцией. Размер ячейки: 25х25 мм или 50х50 мм. Диаметр прутка 1.6-3 мм.
  • Сверху раскатывается монтажная лента, которая крепится к сетке пластиковыми хомутами. На монтажной ленте, выдержав шаг укладки в соответствии с площадью помещения и длинной кабеля, фиксируется греющий кабель. Шаг укладки нагревательного кабеля в среднем составляет 10-12 сантиметров. Фиксаторами для кабеля могут служить пластиковые хомуты.

    Совет. Чтобы металлическая сетка армировала стяжку, находясь в толще пескобетона, а не под ним, необходимо приподнять её над слоем теплоизоляции, используя подставки или небольшие куски ЭППС. Еще одним вариантом является укладка второго слоя сетки на кабель.
  • После укладки нагревательного кабеля и датчика температуры, который должен находиться в «теле» стяжки, систему проверяют на отсутствие видимых повреждений кабеля и тестируют работоспособность электрической части. Далее выставляют маяки и заливают стяжку толщиной от 3 до 6 см.


Важно! Заливать стяжку правильно от стены противоположной входу. При выравнивании высокоподвижных или литьевых стяжек нельзя использовать игольчатые валики, во избежание повреждения теплового кабеля.


Нюансы выбора качественного пескобетона и цемента в мешках и особенности заливки стяжки.


Качественные работы по стяжке напрямую влияют на долговечность чистового покрытие пола. О том как выбрать качественную смесь можно узнать из видеоролика.


Для заливки стяжки можно самостоятельно приготовить смесь на основе цемента и песка, или же воспользоваться готовой сухой смесью — пескобетоном. Преимуществом уже готовой смеси являются четко выверенные параметры по трещиностойкости затвердевшего раствора, а также точно соблюдены пропорции цемента и сеянного песка.


Для устройства стяжки по теплому полу больше подойдет «мокрая» стяжка. Основное отличие «мокрой» стяжки от «полусухой». Полусухую стяжку сложно качественно распределить и уплотнить с учетом уложенной системы теплого пола. При снижении плотности цементного камня, из-за образования воздушных полостей, понижается эффективность прогрева, так как уменьшается теплопроводность стяжки.


При самостоятельном приготовлении пескобетона для стяжки особое внимание следует уделить качеству ингредиентов. Песок должен быть крупным, просеянным, без глины и прочих вредных примесей. Подбирая пропорции смеси, следует помнить, что песок может быть разной влажности, что влияет на нужное количество воды затворения.


При работе с готовыми сухими обязательно следуйте рекомендациями по базовым рецептурам и точным пропорциям приготовления основных типов растворов.


Чтобы повысить качественные характеристики пескобетона и стяжки можно используя пластификаторы и фиброволокно.


Рекомендации по применению пластификаторов и фибры при заливке пескобетонной стяжки.

Фото с FH


Количество пластификатора указывается на упаковке продукта и рассчитывается по массе цемента, а не готового раствора. При этом уменьшается необходимое количество воды затворения, за счет того, что добавка обладает водоредуцирующими свойствами. Также повышается удобоукладываемость и пластичность пескобетона. Состав хорошо тянется по маякам, уплотняется и заглаживается.


Армирование стяжки металлической сеткой применимо, если ее толщина более 5 сантиметров. При толщине цементной стяжки меньшей толщины для армирования используется полипропиленовая сетка или в раствор добавляется полипропиленовая фибра.


Фибросодержащие растворы для устройства стяжки желательно использовать совместно с химическими добавками-пластификаторами. Если для стяжки выбран пескобетон, то фибра применяется по следующей схеме:

Фото с FH

  1. В бетономешалку или рабочую емкость засыпается сухая смесь.
  2. Добавляется небольшое количество воды (1/3 от рекомендованного) и тщательно перемешивается.
  3. Фибра слегка увлажняем и аккуратно вводим ее в смесь. Тщательно перемешиваем смесь с фиброй, до равномерного распределения фибры по раствору. При перемешивании не должно образовываться «ёжиков» из волокон фибры.
  4. Отмеряем рекомендованное производителем количество химической добавки-пластификатора и смешиваем ее с 2/3 воды затворения, добавляем полученное в раствор при постоянном перемешивании.
  5. После 1.5-2 минут перемешивания вводится дополнительное количество воды для достижения требуемой подвижности. Мешаем еще пол минуты.


Использование фиброволокна уменьшает трудозатраты, связанные с армированием стяжки металлической сеткой, повышается качество стяжки, и уменьшается вероятность трещинообразования.

Фото с FH


После заливки за стяжкой необходим правильный уход. Свежеуложенную стяжку укрывают полиэтиленовой пленкой и исключают сквозняки в помещении. Такие манипуляции удержат влагу и предотвратят её быстрое испарение. Для набора прочности без возникновения внутренних напряжений, которые могут привести к появлению трещин стяжку необходимо периодически увлажнять в течение первой недели после заливки. Перед финишным чистовым покрытием пола поверхность стяжки нужно обеспылить и очистить от загрязнений.

Понравилась статья?

Поделиться в соцсетях:

Технология устройства пескобетонной стяжки теплого пола с греющим кабелем

Источник: forumhouse.ru


Система отопления «теплый пол» пользуется популярностью и у городских жителей, и у владельцев загородных домов. Это связано с тем, что, благодаря оптимальному распределению температуры по вертикали (от пола к потолку), она помогает создать комфортные условия в доме. Одним из вариантов теплого пола может стать электрический, с греющим кабелем, уложенным в стяжку из пескобетона. У многих пользователей возникают вопросы, как правильно сделать такую систему, избежать ошибок при монтаже и залить надёжную и долговечную пескобетонную стяжку. В этой статье мы, при помощи специалиста компании LafargeHolcim, расскажем:

  • Как выбрать правильный «пирог» электрического теплого пола с греющим кабелем.
  • Какая должна быть толщина стяжки из пескобетона при использовании греющего кабеля.
  • Как выбрать качественный пескобетон и цемент.
  • Как самостоятельно приготовить раствор из песка и цемента
  • Для чего в пескобетон добавляется фибра.
  • Основные этапы работ по заливке пескобетоном стяжки теплого пола с греющим кабелем.


Особенности электрического тёплого пола с греющим кабелем


Чтобы ответить на эти вопросы, сначала нужно разобраться в видах электрического теплого пола.


1. Пленочный теплый пол. Он укладывается непосредственно («на сухую») под финишное чистовое напольное покрытие — ламинат, ковролин или линолеум. Из плюсов отметим: минимальную толщину системы и высокую скорость монтажа. Минусы — такой теплый пол не положишь под плитку, в «мокрых помещениях», т.к. пленка боится влаги и агрессивных щелочных сред растворов — плиточного клея или стяжки на основе пескобетона.


Чистовое напольное покрытие (например, ламинат) должно быть сертифицировано на эксплуатацию с системой теплый пол и допускать нагрев.


2. Нагревательные маты (термоматы). Это готовое изделие с определенным, рассчитанным шагом кабеля, в прочной изоляции, уложенным в сетке. Это упрощает расчет мощности теплого пола и сокращает время на монтаж всей системы. Чаще всего нагревательные маты выбираются, когда нет возможности увеличить высоту пола и залить полноценную стяжку, а маты монтируются непосредственно в слой плиточного клея.


Нагревательные маты производятся с определенной шириной и кратностью по площади обогрева 0.5 м², 1 м², 2 м² и т. д.


Например, для сухих утепленных помещений и в качестве системы отопления, дополнительной к радиаторной, мощность термоматов выбирается из расчета 120 — 140 Вт/м². Для основной системы отопления – не менее 150 Вт/м². Для помещений с повышенной влажностью и нетеплоизолированных помещений – 180 — 200 Вт/м².


Мощность системы отопления рассчитывается на основе теплопотерь дома, которые она должна компенсировать.


3. Теплый пол на основе греющего (одножильного или двухжильного) кабеля в экранирующей оплетке, которая минимизирует уровень электромагнитного излучения.


Чем толще стяжка, тем дольше она остывает, но и дольше нагревается, т.к. нагревательному кабелю, уложенному в стяжку из пескобетона, необходимо гораздо больше времени для полного прогрева помещения и самого напольного покрытия. При использовании греющих матов, находящихся непосредственно в слое клея под плиткой, нагрев покрытия (выход системы на рабочий режим) происходит значительно быстрее.


Важно: выбирая систему теплого пола между термоматами и нагревательным кабелем, следует помнить, что высота пола (толщина всей конструкции при использовании кабеля) будет поднята минимум на 4,5 см с учетом толщины стяжки (около 3 см), плитки (1 см) и плиточного клея (0,5 см). Включать теплый пол из нагревательных матов можно уже через 10-14 дней после укладки плиточного клея. При использовании нагревательного кабеля и пескобетонной стяжки этот срок увеличивается до 21-28 дней, т.к. стяжка из пескобетона должна набрать необходимую прочность.


Правильное строение системы («пирог») теплого пола с греющим кабелем в стяжке из пескобетона


«Пирог» электрического теплого пола с греющим кабелем зависит от особенностей отапливаемого помещения и величины его теплопотерь. Чтобы снизить теплопотери, основание, на которое монтируется теплый пол, необходимо хорошо утеплить. Иначе низкотемпературная отопительная система будет обогревать и хозяйскую комнату, а заодно и потолок соседа (в городской квартире) или, через неутеплённое перекрытие – неотапливаемый подвал или лоджию.


Это приведёт к увеличению расходов при эксплуатации системы теплого пола.


На этапе выбора оптимального «пирога» электрического теплого пола у пользователей возникает масса вопросов.


Практика показывает, что применение в системе теплого пола вспененной теплоизоляции с фольгированным слоем — одна из наиболее частых ошибок. Используя этот материал, пользователи полагают, что слой фольги станет отражать тепловую энергию вверх. На самом деле отражающий эффект фольги не работает в твёрдых телах, т.е. в бетонной стяжке. Эффект отражения теплового потока проявляется только при наличии воздушного зазора между фольгированным слоем и финишной отделкой. Классический пример — утепление сауны, когда на стены на обрешётку монтируется вагонка, а между фольгой и древесиной выдерживается зазор в 2-3 см.


Кроме этого, обычная фольга разрушается (растворяется) в щелочной среде бетонного раствора или клея, а вспененный (мягкий) утеплитель со временем усаживается (уплотняется) под весом стяжки, что приводит к появлению трещин.


В системе теплого пола нужно применять т.н. мультифольгу — специальный материал, в котором слой фольги защищен от негативного воздействия щелочной среды бетона слоем полиэтилена.


Такая подложка под греющий кабель препятствует прямому контакту нагревательного элемента с утеплителем (не позволяет вдавиться кабелю в теплоизоляцию, что вызовет его локальный перегрев) и не отражает, а равномерно распределяет тепло в стяжке. И, тем самым, минимизирует т.н. эффект «зебры» (неравномерный прогрев поверхности теплого пола, когда тёплые участки чередуются с более холодными).


Отсюда, оптимальный «пирог» теплого пола с греющим кабелем следующий:

  • На ровное, очищенное от грязи и пыли основание укладывается утеплитель. Оптимально — ЭППС (экструзионный пенополистирол) толщиной от, минимум, 2 до, оптимально, 3-5 см.
  • По периметру стен монтируется демпферная кромочная лента, которая компенсирует температурное расширение пескобетонной стяжки с теплым полом.

  • На утеплитель укладывается мультифольга (если она применяется) или металлическая сетка, которая также предотвращает контакт кабеля с изоляцией. Размер ячейки: 25х25 мм или 50х50 мм. Диаметр прутка 1.6-3 мм.

  • Сверху раскатывается монтажная лента, которая крепится к сетке пластиковыми хомутами. На монтажной ленте, выдержав шаг укладки (в среднем 10-12 см), проще и быстрее крепить греющий кабель, фиксируя его в замках, но можно обойтись и без неё, в этом случае кабель крепится к сетке пластиковыми хомутами.



Шаг укладки нагревательного кабеля (мощность теплого пола на 1 кв. м.) рассчитывается, исходя из площади помещения и длины кабеля.


Чтобы металлическая сетка включилась в работу (армировала стяжку, находясь в толще пескобетона, а не под ним), нужно приподнять её над слоем теплоизоляции, используя подставки или небольшие куски ЭППС. Или, как вариант, уложить на кабель, для большего армирования, второй слой сетки.

  • После укладки нагревательного кабеля и датчика температуры, который должен находиться в «теле» стяжки, систему проверяют на отсутствие видимых повреждений кабеля и тестируют работоспособность электрической части. Далее выставляют маяки и заливают стяжку толщиной от 3 до 6 см.


Нюансы выбора качественного пескобетона и цемента в мешках и особенности заливки стяжки


К этапу заливки стяжки т.н. «мокрого типа» некоторые застройщики относятся недостаточно ответственно, допуская ошибки при выборе готовой пескобетонной смеси М300 или нарушая пропорции при самостоятельном приготовлении раствора. Например, используют много воды для придания смеси большей подвижности и увеличения времени её жизни в процессе укладки, что приводит к снижению прочности стяжки и увеличению вероятности появления трещин.


Ещё один частый вопрос пользователей портала: что лучше — использовать готовый пескобетон или самостоятельно приготовить смесь из качественного цемента в мешках.


Отметим, что смеси от проверенных производителей проходят тщательный контроль качества на всех этапах производства и соответствуют всем требованиям ГОСТа. Точно отмеренная по весу смесь поставляется на объект в надежной упаковке — мешках 40 кг.


Для устройства стяжки по теплому полу лучше использовать «мокрую» стяжку.


Полусухая стяжка отличается от мокрой тем, что в ней используется небольшое количество воды, необходимое для затворения цементно-песчаной смеси.


Поэтому полусухую стяжку сложно качественно распределить и уплотнить с учетом уложенной системы теплого пола — монтажная лента и термокабель. При снижении плотности цементного камня, из-за образования воздушных полостей, понижается эффективность прогрева, т.к. уменьшается теплопроводность стяжки.


При самостоятельном приготовлении пескобетона для стяжки особое внимание следует уделить качеству ингредиентов. Песок должен быть крупным, просеянным, без глины и прочих вредных примесей (ракушки, остатки растений, загрязнения продуктами нефтепереработки и т.д.). Подбирая пропорции смеси, следует помнить, что песок может быть разной влажности, что влияет на необходимое количество воды затворения.


При работе с готовыми сухими смесями обращайте внимание на наличие информации с рекомендациями по базовым рецептурам и точными пропорциями приготовления основных типов растворов. Это упрощает работу строителям.


Повысить качественные характеристики пескобетона и стяжки можно, используя пластификаторы и фиброволокно.


Рекомендации по применению пластификаторов и фибры при заливке пескобетонной стяжки


При использовании пластификатора, который добавляется из расчета к массе цемента, а не веса готового раствора, уменьшается необходимое количество воды затворения, т.к. добавка обладает водоредуцирующими свойствами. Также повышается удобоукладываемость и пластичность пескобетона. Состав хорошо тянется по маякам, уплотняется и заглаживается.


Необходимое количество пластификатора указывается на упаковке продукта.


Фибросодержащие растворы для устройства стяжки желательно использовать совместно с химическими добавками-пластификаторами. Для получения качественного раствора, содержащего фибру, необходимо выполнить следующие действия (при использовании сухой строительной смеси «пескобетон»):

  1. Засыпать сухую смесь в бетономешалку или рабочую емкость, если работа ведется миксером.
  2. Ввести небольшое количество воды (1/3 от рекомендованного) и тщательно перемешать.
  3. Слегка смочить фибру и аккуратно ввести ее в смесь. Тщательно перемешать до равномерного распределения фибры по раствору. При перемешивании не должно образовываться «ёжиков» из волокон фибры.
  4. Отмерить рекомендованное производителем количество химической добавки-пластификатора и смешать ее со второй третью воды затворения. Ввести в раствор при постоянном перемешивании.
  5. После 1.5-2 минут перемешивания ввести дополнительное количество воды для достижения требуемой подвижности. Перемешать еще 30 секунд.


Использование фиброволокна уменьшает трудозатраты, связанные с армированием стяжки металлической сеткой, повышается качество стяжки, и уменьшается вероятность трещинообразования.


Перед использованием полипропиленовой фибры и добавок-пластификаторов следует ознакомиться с рекомендациями производителей, которые указаны на упаковках продуктов, по дозировкам и мерам предосторожности при работе с данными компонентами.


Также необходим правильный уход за свежеуложенной стяжкой. Для удержания влаги и предотвращения её быстрого испарения с поверхности свежеуложенную стяжку необходимо укрыть полиэтиленовой пленкой или исключить сквозняки, а также обеспечить периодическое увлажнение (2-3 раза в сутки в течение первой недели после устройства стяжки). Это обеспечивает равномерность набора прочности стяжки без возникновения внутренних напряжений, приводящих к образованию трещин. Перед укладкой финишного покрытия поверхность стяжки нужно обеспылить и очистить от загрязнений.

Электрический теплый пол под стяжку

Здесь вы получите максимум информации по такой теме как электрический теплый пол под стяжку: монтаж устройства, виды и толщина смеси, а также последовательность действий при заливке нагревательных элементов раствором.

Обустройство в квартире или доме теплых полов часто связано с укладкой стяжки.

Ее толщина и вид во многом зависят от того, какой будет стелиться электрический теплый пол под стяжку, но далеко не каждой напольной системе отопления она нужна.

Виды стяжки

Как правило, под стяжкой подразумевают цементно-песочный раствор, но на самом деле их существует несколько видов:

  1. Для мокрой стяжки готовят смесь из песка, воды, цемента и пластификатора, который сделает его устойчивым к перепадам температуры. Ее преимуществом является невысокая стоимость компонентов, но длительное высыхание (до 28 дней) и возможность образования трещин делают его не совсем подходящим для электрического пола.
  2. Полусухая стяжка пользуется наибольшей популярностью, так как для нее компоненты продаются уже смешанные в нужной пропорции. Достаточно добавить немного воды, чтобы получить раствор, который сохнет после укладки всего сутки. Так же несомненным преимуществом данного вида стяжки является отсутствие трещин и идеально гладкая поверхность, которую нет нужды выравнивать.
  3. Для сухой стяжки так же есть готовые смеси, в основе которых кварцевый песок или мелкий шлак. Ее легко укладывать, а к дальнейшим работам можно приступать уже через 12 часов.

Современные смеси, хотя и облегчают монтаж стяжки под электрические теплые полы, нуждаются в добавке пластификаторов, чтобы получалась гладкая и прочная поверхность.

Электрический теплый пол под стяжку

Чтобы теплый пол работал эффективно, нужно правильно подготовить под него основание.

В него входят:

  1. Черновое покрытие – это могут быть бетонные плиты или дерево.
  2. Утеплитель с отражающей поверхностью будет направлять тепло к потолку.
  3. Армированная сетка, к которой крепится система.
  4. Нагревательные элементы.
  5. Стяжка и напольное покрытие.

Толщина стяжки под теплый пол электрический должна быть не менее 10 см при укладке ее на грунт и не менее 3 см над ним.

Последовательность действий при заливке нагревательных элементов раствором состоит в следующем:

  1. Перед началом работ нужно выставить ориентиры (маяки), что позволит сделать стяжку идеально ровной. Леску для этого нужно натягивать на расстоянии 10 см от стены до планки, идущей ей параллельно, и все остальные параметры подгоняются под нее.
  2. Если толщина стяжки для электрического теплого пола более 5 см, то лучше заливку разделить на несколько этапов. Сначала укладывается первый слой не толще 3 см, а спустя сутки по маякам заливается второй.
  3. Чтобы высыхание проходило равномерно, нельзя оставлять стяжку под солнечными лучами, а тем более включать теплый пол, чтобы ускорить этот процесс.

Если применялся мокрый вид стяжки, то подключение системы можно начинать только через месяц, для других типов растворов этот срок сокращается от 3-4 дней до недели.

Пол без стяжки

Как показывает практика, можно установить электрический теплый пол без стяжки. Если подлежит монтировать кабель, то для него можно в подготовленном основании сделать канавки до 2 см глубины, в которые он будет укладываться. При таком подходе достаточно залить их раствором с фиброволокном или плиточным полом.

Укладка нагревательных матов и инфракрасных пленок не требует стяжки над нагревательными элементами. В какой-то мере реклама подобных теплых полов не обманывает, что достаточно расстелить маты или пленку и подключить к электропитанию, чтобы пол начал работать. Это, конечно, не совсем так, но простота укладки этих систем и применение плиточного клея (для нагревательных матов) или защитной пленки (для инфракрасных полов) делает их невероятно популярными у потребителей.

Электрический теплый пол без стяжки: удобно, быстро, комфортно

Для получения консультации по выбору теплого пола и расчета стоимости позвоните по номеру 8 812 907-03-77

Точно так же, как и системы в стяжку, маты греют за счет резистивного нагревательного кабеля. Но у них есть одно существенное отличие: кабель уже закреплен на основе в виде сетки, поэтому вам не нужно делать это самим. Кроме того, такой теплый пол кладется не на теплоизолирующую основу, а прямо на загрунтованную поверхность пола, и заливается не стяжкой, а просто слоем клеевого раствора. Благодаря этому у данных систем есть несколько важных преимуществ.

Преимущества нагревательных матов

  • Готовый комплект просто выбрать.
    Для этого вам нужно только решить, какой температуры вы хотите добиться, и рассчитать площадь укладки теплого пола.

  • Кабель не нужно закреплять на основе.
    Производители уже сделали это за вас.


  • Под теплый пол не нужна теплоизоляция.
    Он кладется прямо на загрунтованное основание.

  • Заливка стяжки также не требуется.
    Кладется в слой плиточного клея толщиной всего 3-4 мм.


  • Пол не поднимается.
    Своеобразная «ступенька» — один из недостатков нагревательных систем в стяжку. Маты лишены этого недостатка.

  • Готовы к работе через непродолжительное время.
    В отличие от стяжки, которая может сохнуть около месяца, клеевой раствор высыхает примерно за 2 недели. Поэтому и пользоваться подогревом вы можете раньше.

Теплый пол — мат Energy Mat

Когда использовать теплый пол мат

В зависимости от мощности, нагревательные маты могут укладываться под различные покрытия и служить разным целям. Как правило, это системы мощностью 150-165 Вт/кв. м, которые используются как теплый пол под плитку и керамогранит. Использование с ламинатом, линолеумом, паркетом возможно в том случае, если кабель имеет меньшую мощность (около 10 Вт/п.м), поскольку при сильном нагреве данные покрытия могут портиться.

Большинство моделей на основе матов применяются для комфортного подогрева пола в комнате, в ванной, на кухне. Для полноценной замены радиатора отопления и для обогрева самых холодных помещений, таких как балкон, больше подходит комплект в стяжку.

Монтаж нагревательного мата

Уложить данную систему электрообогрева гораздо проще, чем кабель в стяжку – и это ее главный плюс.

Монтаж нагревательных матов включает следующие этапы:

  • Подготовка места на стене для установки терморегулятора
  • Подготовка штробы в стене под датчик температуры
  • Подготовка поверхности пола для укладки мата, ее очистка
  • Установка датчика температуры в гофрированной трубке на полу
  • Грунтовка поверхности пола
  • Укладка нагревательного мата. Чтобы расположить его на полу по своему усмотрению, сетку можно резать. Но так, чтобы кабель оставался в целостности. Сетка фиксируется с помощью клеящей ленты.
  • Заливка клеевого раствора. Толщина слоя – не более 5 мм.
  • Подключение кабеля, датчика температуры, терморегулятора к электросети.
  • Укладка напольного покрытия.

После того как клеевой раствор полностью высохнет (то есть примерно через 14 дней), систему можно включать.

Подробную инструкцию по укладке теплого пола можно скачать у нас на сайте.

Теплый пол для укладки без стяжки от Energy

Компания Energy (Великобритания) предлагает три модели теплого пола для укладки без стяжки. Причем, это не только маты, но и универсальная система Energy Universal под любое напольное покрытие и любые виды монтажа.

Energy Mat – нагревательный мат повышенной по сравнению с другими схожими системами мощностью 165 Вт/кв.м (погонная мощность кабеля – 12 Вт/п. м). Для укладки под плитку и керамогранит. Поверхность пола прогревается до +26 — +28 °С. Только для дополнительного подогрева.

Energy Light Plus – система с оптимальной мощностью 150 Вт/кв.м (погонная мощность кабеля – 12 Вт/п.м). Прогревает пол до +26 — +28 °С. Греющий кабель усилен стекловолокном. Также для комфортного тепла под ногами, под кафельную плитку.

Energy Universal – это готовый комплект в виде кабеля, который закрепляется на монтажной ленте и может заливаться либо стяжкой, либо плиточным клеем. Отличительная особенность системы – в ее небольшой мощности (всего 10 Вт/п. м) и многофункциональности. Его можно класть не только под плитку, но и под ламинат, линолеум, ковролин, паркет и прочие покрытия, плохо проводящие тепло, а также использовать для обогрева труб или грунта в теплице.

Модель Energy Universal может применяться для основного обогрева помещения.

Все кабели Energy защищены от влаги (включая временное погружение в воду), имеют качественную изоляцию, а значит, безопасны для использования во влажных помещениях.

Гарантия на теплый пол Energy – 20 лет.

Теплый пол под стяжку: устройство и пошаговый монтаж

В последнее время теплые полы стали смело вытеснять классическую систему отопления. В некотором роде их можно начинать считать традиционными. Спрос на детали, используемые в системе теплого пола, все больше увеличивается. Изготовители ускоряют темпы производства. Соответственно ассортимент теплого пола на строительном рынке большой и обычному покупателю тяжело сориентироваться. Какое устройство отопления не было б выбрано, теплый пол будет устанавливаться под стяжку.

Вернуться к содержанию

Правильный пирог и подбор толщины стяжки

Теплый пол под бетонную стяжку напоминает четырехслойный пирог.

Нижний слой – это черновая стяжка. Её задача выровнять неровность пола. Стяжку можно и не делать, если основанием служит плита перекрытия. Главное, чтоб поверхность была ровной.

Черновая стяжка под теплый пол покрывается теплоизолятором, например пенофлоном или пробковой подложкой, чтоб не греть фундамент или нижний этаж. Поэтому теплоизоляционный слой считается важной частью в оборудовании теплых полов.

Следующий слой – это укладка водяной трубы, кабеля или нагревательных матов и других элементов.

Завершающим слоем становится бетонная стяжка.

Стоит отметить, что теплоизоляционный слой в данной отопительной системе выполняет и звукоизоляционную функцию.

Стяжка требует особого внимания, ведь на нее приходится не только физическая нагрузка, но и тепловая. Поэтому пол должен быть прочным, а значит не растрескиваться и не способствовать отслоению плитки. Наличие трещин приведет к неравномерному прогреву пола и перегреву нагревательных элементов. Впоследствии этого, детали быстро выйдут из строя.

Для изготовления стяжки используются уже готовые смеси, произведенные специально для отопления данной системы, или цементно-песчаный раствор. Хорошо зарекомендовал себя бетон марки М-150. Можно взять любой другой. Раствор смешивается с клеем ПВА, вместо пластификатора, по пропорции: на один мешок – один килограмм клея.

Чистовую стяжку в водяном теплом полу лучше делать на основе отсева, то есть мелкого щебня с песком. Такой раствор будет крепче цементно-песчаной смеси и с большей теплоотдачей.

Цементно-песчаная смесь поверх водяной системы

Состав бетонного раствора простой, а именно одна часть цемента смешивается с шестью частями готового отсева или смешивается одна порция цемента с 4 порциями щебня и 3,5 порциями песка. Бетон должен быть пластичным. Если будет недостача песка или излишек щебня в растворе, стяжку выровнять будет намного труднее.

Заливают систему теплый пол бетонным раствором слоем от 3 до 7 см в частных домах и в промышленных помещениях слоем в 10 см. Стяжка под теплый водяной пол делается толщиной над трубой в 4,5-7 см.

Толщина слоя в 3-5 см позволит быстро нагреть пол и само помещение сразу, как только включится напольное отопление. Еще одним преимуществом является равномерный нагрев поверхности пола. Это говорит об отсутствии теплых и холодных полос.

Обратите внимание! Если уровень пола не позволяет сделать стяжку толще 3 см, то для большей прочности покрытия применяют самовыравнивающуюся смесь. Изготовители уверяют, что толщина стяжки под теплый пол в 2,5 см такой смеси над трубой будет достаточно. Еще цементный раствор можно смешать с универсальным пластификатором. Для этого к сухой смеси весом в 100 кг добавляется один литр добавки.

Зная устройство пирога теплого пола, можно приступать к монтажу. Устройство стяжки под теплый пол состоит из таких шагов:

Вернуться к содержанию

Шаг 1. Укладка теплоизолятора на черновую стяжку

Поверхность, на которую будет монтироваться теплоизолятор, должна быть чистой и ровной, без мусора и пыли. Для этого можно воспользоваться обычным пылесосом или строительным. Если необходимо оштукатурить стены, работу лучше производить до черновой стяжки. В обратном случае, после штукатурки, пол придется выравнивать и повторно очищать.

В качестве теплоизоляционного слоя может служить полипропилен, пробковая подложка, металлизированная лавсановая пленка. Крепятся они с помощью скотча, клея или дюбелей, чтоб были неподвижными.

Для электрического теплого пола лучше использовать алюминиевую фольгу толщиной 300 микрометров, покрытую защитным слоем, а для водяного пола – пенополистирол.

Вернуться к содержанию

Шаг 2. Укладка демпферной ленты

Демпферная лента крепится на стену по периметру площади помещения и между контуров теплых полов. Она предназначена для сохранения теплого пола от перепадов температур. Демпферная лента изготовлена из вспененного полиэтилена. Когда бетон расширяется, лента сужается и наоборот, бетон сжимается – лента расправляется.

Лента также обладает звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами.

Вернуться к содержанию

Шаг 3. Монтаж составных элементов теплых полов

Трубы в водяном полу укладываются между собой на расстоянии 10-30 см. Изгибы должны быть аккуратными, чтоб не было прорывов. Крепятся трубы с помощью крепежных профилей, которые прикрепляются к полу дюбелями и шурупами.

Монтаж труб поверх теплоизоляционного слоя

Электрический кабель крепится согласно выбранной схеме на монтажную ленту, которая укладывается с шагом приблизительно 50 см. При монтаже электрического теплого пола в ванной или бане необходимо обязательно установить заземление и модуль УЗО. Армирующую сетку также необходимо заземлить.

Вернуться к содержанию

Шаг 4. Укладка металлической сетки

Что касается армированной сетки в укладке теплого пола под стяжку, её кладут под трубами, над ними и могут использовать сразу обе.

Металлическая сетка под трубой удобна тем, что на нее крепятся трубы, поэтому не нужно сверлить клипсы в пол. Также по ней удобно ходить во время установки маяков. Но она не армирует стяжку.

А вот сетка поверх труб делает цементный раствор монолитным и предотвращает его растрескивание.

Если качество бетона высокое, армированная сетка не нужна. В некоторых случаях ее можно заменить фиброй.

Вернуться к содержанию

Шаг 5.

Заливка стяжки под теплый пол

Завершающую стяжку делают после проверки системы отопления.

В трубы заливается вода и подается давление. Если за сутки не возникло протечек и больших расширений в трубах, заливают стяжкой теплый пол.

В электрическом полу проверяется система, а после она обесточивается и снимается терморегулятор до завершения отделочных работ.

Температура в помещении во время заливки раствора должна быть плюсовой. Пол должен заливаться за раз в одном помещение. Частичная заливка возможна в комнате с разными уровнями слоев.

Желательно делать отверстия в стяжке тонким металлическим предметом. Прокалывание позволит устранить образование воздушных пустот, поскольку воздух под тяжестью слоя не сможет сам выйти. А прокол решит эту проблему.

В больших помещениях после укладки элементов теплого пола делают маяки. Это своеобразные уровни, ориентируясь на которые, делают ровную стяжку. Располагаются они в полуметре от стены. Ширина между ними должна быть меньшей, чем у правила.

Маяки делают из металлического профиля, деревянных брусьев и из раствора. Независимо от вида маяк должен быть зафиксирован на поверхности пола.

Бетонирование теплого пола начинается с дальнего угла комнаты и заканчивается у двери. Приготовленный раствор высыпается между маяками и равномерно распределятся по поверхности, так чтоб раствор не был выше уровня маяка.

Специалисты советуют в небольших помещениях по периметру пола, от стены и до нагревательного кабеля, оставить полосу шириною 10-15 см. Она станет опорой для верхней бетонной стяжки.

После заливки раствора следует создать надлежащий уход за стяжкой. Для этого на протяжении недели 2-3 раза в день поверхность теплого пола смачивают водой, поскольку раствор должен затвердевать, а не высыхать.

Электрический теплый пол следует включать после полного высыхания стяжки. Кабель, включенный сразу после монтажа, повредится.

Как видим, устройство стяжки под теплый пол не сложное. Важно соблюдать необходимые технологии по изготовлению раствора и использовать качественный цемент. Спешить в этом деле нельзя, поскольку от правильного устройства зависит качество напольного покрытия и срок эксплуатации системы теплый пол.

Вернуться к содержанию

Видео

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Вопросы

Что такое электрическое отопление полов?

Электрическим теплым полом называют специальный нагревательный электрический кабель, который нагреваясь сам, греет и пол.

За счет чего происходит нагрев электрического теплого пола?

Нагревательным элементом служат одна или две металлические жилы, которые окружены изоляцией и защищены экраном и оболочкой. При прохождении электрического тока по жилам, за счет сопротивления происходит их нагрев.

Как используются теплые полы?

Полы с подогревом служат как для поддержания комфортной температуры пола, так и для полного отопления помещения

Влияет ли теплый пол на здоровье?

Конечно, электрический теплый пол распространяет электромагнитное излучение, но оно в десятки раз меньше допустимой нормы. При использовании системы теплый пол все тепло поднимается снизу вверх, таким образом, вы избегаете сквозняков и перегрева, которые так негативно влияют на здоровье человека.

На сколько долговечен теплый пол?

Электрический теплый пол служит несколько десятилетий, не требует никакого ремонта и обслуживания. Компания Arnold Rak® дает гарантию на нагревательный кабель 20 лет, срок службы может составлять 50 и более лет.

Какое количество электроэнергии потребляет электрический теплый пол?

Потребляемое электричество зависит от теплопотерь помещения, в котором установлена система, выбранной мощности системы и установленного терморегулятора. Чтобы снизить бесполезные потери тепла на обогрев перекрытия, грунта и других конструкций, лежащих ниже Вашего помещения перед монтажом системы теплый пол необходимо правильно выбрать и уложить теплоизоляцию. Для комфортного подогрева пола в отапливаемом помещении необходимо задавать мощность 170-180 Вт на квадратный метр свободной площади. Для систем полного отопления помещений необходимо задавать не менее 200 Вт/м2. Использование терморегулятора обеспечивает значительную экономию – при работе теплого пола потребляется лишь 70 процентов общей мощности, также значительную часть электроэнергии экономят программируемые терморегуляторы, которые позволяют запрограммировать время подогрева пола.

Какой вариант выбрать: тонкий мат не требующий стяжки или кабель «под стяжку» при укладке плитки?

Стяжка аккумулирует в себе тепло и дольше его сохраняет, что экономит электроэнергию; — цена на кабель ниже, чем на тонкий мат для той же площади,. Если же стяжка уже залита или нет возможности, необходимости и желания ее заливать (в помещениях с невысокими потолками или из-за перепада уровней пола), то устанавливаются тонкие нагревательные маты. Разница в цене между матом и кабелем может также компенсироваться отсутствием затрат на материалы и работу по заливке стяжки.

Как отремонтировать теплый пол? Надо ли вскрывать полы и стены?

Если не происходит нагрева при включении системы теплый пол возможны следующие причины: повреждение нагревательного кабеля при монтаже, во время заливки стяжки, при укладке плитки, во время проведения ремонтных работ, перегорание кабеля или возможен выход из строя терморегулятора. Также при выходе из строя терморегулятора возможна ситуация когда теплый пол работать будет, но на полную мощность; не будет отключаться при нагреве до заданной температуры и повысится расход электроэнергии; также не получится уменьшить температуру пола. Одна из причин такой ситуации –выход из строя датчика пола, чтобы заменить датчик пола ни пол, ни стены не вскрываются, т.к. датчик (по инструкции) укладывается в гофрированную трубку, он просто вытягивается из гофры, а новый без затруднений вставляется на его место. Если из строя вышел сам терморегулятор нужно произвести замену терморегулятора. Если все-таки причина в повреждении нагревательного кабеля — в этих случаях вызывайте сервисную группу производителя теплого пола по телефонам указанным в гарантийном талоне. Если случай будет признан гарантийным (условия указаны в гарантийном талоне) ремонт будет произведен за счет производителя. Сервисные инженеры, не вскрывая пола, с помощью тестового оборудования определяют место повреждения, вскрывают небольшой участок пола и накладывают ремонтную муфту, тем самым восстанавливают работу пола.

В чем отличие обогреваемой и общей площади пола?

Обогреваемая площадь — это только та, где будет разложен теплый пол. В нее не входит площадь под стационарной мебелью, сантехникой, холодильником, стиральной машиной, отступы от стен (5-10 см) и т.д. Обогреваемую площадь можно подсчитать так: Считаем общую площадь помещения (длину умножаем на ширину). Из нее вычитаем площадь стационарной мебели, под которой обогрев не нужен, и вычитаем отступы от стен (5 — 10 см) Можно расчертить на полу, где и какая мебель будет стоять, и после обогреваемую площадь промерить рулеткой. Внимание! Имейте ввиду, что нагревательные маты имеют ширину 0,5 м. и площадь нужно посчитать, чтобы уложить нагревательные маты исходя из этой ширины, обрезать лишнее нельзя.

Можно ли подключать кабели без терморегулятора?

Теоретически — да, но в этом случае Вам придется взять на себя функции терморегулятора и вручную включать/отключать систему «теплый пол» по достижении наиболее комфортной для Вас температуры. Не рекомендуется использование теплого пола без термостата также и из соображений экономии электроэнергии.

Для чего нужны программируемые терморегуляторы?

С помощью них вы сможете сами задать оптимальный режим работы теплого пола. Для экономии электроэнергии вы можете установить более низкую температуру пола (или вообще отключить) в часы, когда вас нет дома. Терморегулятор программируется один раз перед началом эксплуатации и затем всю неделю работает по заданной Вами программе.

При использовании терморегулятора лучше пользоваться показаниями датчика пола или датчика воздуха?

Для достижения оптимальной температуры пола пользуются датчиком пола, а при осуществлении полного обогрева используют датчик воздуха. В плане точности измерения лучше датчик пола.

Возможно ли на теплые полы поставить какую-то мебель?

Допустима расстановка мебели на ножках. Но лучше этого не делать, поскольку под действием тепла может происходить рассыхание мебели.

Монтаж электрического теплого пола. Электрический теплый пол своими руками

Кабельные системы обогрева могут устанавливаться в любых помещениях, как в жилых, так и офисных или промышленных зданиях. Правильная укладка и монтаж электрического теплого пола обеспечит надежную и безопасную эксплуатацию его на протяжении многих лет. Монтаж электрического теплого пола начинается с работ подготовительного плана.

Подготовительные работы проводятся для одной единственной цели – расчета необходимого количества материалов и элементов. Основной задачей перед укладкой электрического теплого пола является расчет мощности нагревательного кабеля.

Подготовительные работы перед началом монтажа

Перед тем как приступить к работам, набросаем небольшой план действий:

  • 1) — подготовка места для терморегулятора и датчика пола

На начальной стадии монтажа необходимо определиться с местом, где будет установлен терморегулятор. Терморегулятор устанавливается на стене, как обычный выключатель, в наиболее удобном месте на высоте не менее 30 см от пола.

В намеченном на стене месте сверлится отверстие для установки терморегулятора. Перпендикулярно полу, от места установки терморегулятора в стене проделывается штроба, для прокладки в пластиковых трубках или гофре силового провода и провода датчика температуры пола.

  • 2) — подготовка поверхности пола к монтажу

Прежде всего, поверхность очищается от пыли и мусора, она изначально должна быть ровной, без ям и перепадов. При необходимости поверхность выравнивают стяжкой, толщина стяжки должна быть не меньше 3 см, если слой будет тоньше — стяжка растрескается. Оптимальная толщина стяжки 3-7 см.

Перед заливкой стяжки, необходимо обработать пол грунтовкой, это улучшит контакт поверхности с цементно-песчаной стяжкой. После того как грунтовка подсохнет, нужно разметить места, где установка теплого пола не требуется (стационарная мебель), также учитываются отступы от стен к нагревательному кабелю (не менее 5 см).

  • 3) — укладка изоляции

Чтобы обогрев помещения был более экономичен, необходимо уменьшить тепловые потери. Для этого между бетонным основанием пола и нагревательным кабелем укладывают слой теплоизоляции. Теплоизоляционный слой даст возможность уменьшить потери тепла до 30 %.

Теплоизоляция укладывается:

• ВЕРТИКАЛЬНО — по периметру всех стен у основания пола. Для этой цели подойдет теплоизоляция в виде специальной демпферной ленты или обычные полистирольные листы шириной 15-20 см и толщиной около 1 см. Уложенная таким образом изоляция снизит теплопотери через наружные стены помещения;

• ГОРИЗОНТАЛЬНО — на бетонное основание пола, вплотную к вертикальной изоляции, укладывают листы из теплоизоляционного материала толщиной не менее 2 см. Теплоизоляционный материала должен быть механически прочным и устойчив к термическим воздействиям. Можно использовать материал из таких составов как пенополистирол, пенопропилен, пробковый агломерат, волокнисто-минеральные плиты и т. п.

Если электрический теплый пол устанавливают в помещениях с повышенной влажностью, поверх теплоизоляции прокладывают гидроизоляционный слой. Это предотвратит проникновению влаги в основание пола. Особенно актуально в квартирах, чтобы в будущем не было проблем с соседями снизу.


1. Вертикальная изоляция

2. Гидроизоляция

3. Цементная стяжка

4. Горизонтальная изоляция

Предварительная цементно-песчаная стяжка и закрепление монтажной ленты

Перед укладкой нагревательного кабеля на поверхность с теплоизоляцией заливается цементно-песчаная стяжка. Слой стяжки поможет предотвратить перегрев нагревательного кабеля, а также создаст прочное основание для укладки нагревательного кабеля.

Если по каким либо причинам организовать предварительную стяжку не удается можно укладывать кабель на разложенною поверх теплоизоляции металлическую сетку (с мелкой ячейкой 1-2. 5 см). Сетка, в этом случае, вместе с уложенным поверх нее нагревательным кабелем заливается финишной стяжкой в один прием. За счет металлической сетки стяжка получается крепкой и монолитной.

После достаточного затвердевания цементно-песчаной стяжки пол укрывают специальной фольгированной теплоизоляцией (монтажной фольгой). Фольгой покрывается вся поверхность пола, на стыках ее укладывают с запасом, а края склеивают фольгированным скотчем, чтобы не заворачивались в процессе монтажа кабеля.

Такой тепловыравнивающий экран в виде фольги будет способствовать равномерному распределению тепла по всей поверхности теплого пола.

Для надежного фиксирования нагревательного кабеля используют монтажную ленту. Прокладывают монтажную ленту на поверхности пола через каждые 50 см и закрепляется с помощью обычных гвоздей или самарезов.

Для фиксации кабеля на монтажной ленте предусмотрены специальные скобы расположенные с равным шагом друг от друга на всем протяжении (как правило 25 мм). С помощью этих скоб легко соблюдать нужный шаг укладки кабеля.

Монтаж нагревательных секций

Сперва нужно вернуться к составленному ранее плану укладки нагревательного кабеля, внимательно изучить такие детали как порядок и шаг укладки.

Перед тем как разматывать кабель нужно проверить его сопротивление. Величина измеренного сопротивления записывается в гарантийный талон. Она должна совпадать с той, которая указана на этикетке кабельной муфты. Допустимое несоответствие ± 10%.

Холодный конец двухжильного нагревательного кабеля просовывается в гофру и устанавливается в изначально подготовленную штробу. Соединительная муфта и начало кабеля закрепляют на полу к монтажной ленте и с этого места начинается укладка кабеля. Причем соединительная муфта должна располагаться на полу таким образом, чтобы она была полностью залита бетонной стяжкой.

В процессе укладки нужно следить за тем, чтобы линии кабеля не соприкасались и не перекрещивались, а также строго соблюдать постоянный шаг укладки на протяжении всей площади обогрева. В местах, где требуется изгиб кабеля, радиус изгиба не должен быть меньше 5 см.

Концевая муфта двухжильного нагревательного кабеля фиксируется на монтажной ленте с таким же условием что и соединительная – должна полностью покрываться бетонной стяжкой. В случае если для монтажа кабельной системы обогрева используется одножильный нагревательный кабель, то составляя схему укладки нужно учитывать, что к терморегулятору будут подключаться оба конца кабеля.

Установка и закрепление датчика температуры и терморегулятора.

Когда кабель будет уложен полностью по всей поверхности, нужно установить датчика температуры. Монтируют его в гофрированной трубке и устанавливают вместе с питающим концом нагревательного кабеля в одной штробе. На конце трубки, где будет находится терморегулятор ставится заглушка, чтобы в нее не попал раствор.


Если на протяжении своего срока службы датчик температуры выйдет из строя его можно будет легко заменить, вытянув из гофры через коробку терморегулятора. Именно поэтому термодатчик необходимо монтировать в трубке.

Трубка с датчиком укладывается на полу, между линиями нагревательного кабеля не пересекая их. Для того чтобы датчик температуры нормально функционировал его вместе с трубкой фиксируют по середине линий кабеля на монтажной ленте. Датчик температуры пола с трубкой должен располагаться вдоль кабеля не менее 50-100см в длину.

Терморегулятор устанавливается и подключается после того, как к соединительной коробке будет подведено три провода: провод датчика температуры пола, питающий провод нагревательного кабеля и сетевой провод с напряжением 220 В. Запрещается размещать терморегулятор в помещениях с повышенной влажностью. Это не безопасно!

На этом этапе монтаж электрического теплого пола окончен. Можно приступать к заливке кабельной системы обогрева цементно-песчаной стяжкой.

Устройство цементно-песчаной стяжки или наливного пола.

Перед тем как залить кабельную систему обогрева стяжкой, необходимо убедится в ее работоспособности. Для этого теплый пол кратковременно включают. Схему укладки теплого пола с размещением соединительных и концевых муфт необходимо зарисовать, а лучше сфотографировать и вложить в гарантийный талон.

Стяжку под электрический теплый пол лучше готовить из специально предназначенных для этого смесей. Заливать жидкую цементно-песчаную смесь по поверхности пола необходимо равномерно и аккуратно, не повредив при этом изоляцию кабеля. Нужно следить за тем, чтобы в процессе заливки стяжки не возникало воздушных карманов, так как они ухудшают отдачу тепла нагревательным кабелем.

Толщина стяжки должна составлять примерно 3-5 см. Время полного высыхания стяжки указывается производителем смеси (примерно 28 дней).

После затвердения стяжки вдоль стен надо обрезать выступающие части изоляции (если они есть). Затем можно приступать к настилу напольного покрытия (керамической плитки и т.п).

Похожие материалы на сайте:

Понравилась статья — поделись с друзьями!

 

Теплые полы — обзор

В этом третьем тематическом исследовании рассматривается наша самая устойчивая схема на сегодняшний день; Выигранный после ограниченного приглашенного конкурса, новый многоцелевой зал в школе Tower House School должен был выполнять три различные функции под одной крышей — собрание / обед / выступление — а также сочетать в себе музыкальную школу, большую гибкую сцену и кухню общественного питания. для приготовления школьных обедов.

Треугольная планировка с тремя отдельными крыльями, окружающими большой крытый холл, включала в себя уникальную систему пассивной вентиляции с наземным источником, в которой использовалась сеть подземных бетонных труб большого диаметра.

Кроме того, высокий уровень изоляции, естественное дневное освещение и освещение с низким энергопотреблением гарантировали, что энергопотребление здания остается намного ниже, чем у сопоставимых традиционных типов зданий. Материалы также были тщательно отобраны из-за их превосходных показателей жизненного цикла, возможности вторичной переработки и надежности/соответствия назначению.

2.3.1 Многоцелевой зал, Tower House Scholl, Sheen, Richmond, London – Case Study 3

В соответствии с приглашением на участие в конкурсе требовался небольшой многоцелевой зал на узком треугольном участке в дальнем углу ограниченной детская площадка, втиснутая на территорию бывшего викторианского особняка в пригороде.

Руководители школ определили два ключевых критерия для победившей комиссии: во-первых, схема должна быть максимально «зеленой»; во-вторых, чтобы выполнить задание в пределах максимального бюджета ≤500K.

С самого начала стало ясно, что школа должна предоставить необходимые помещения – новую музыкальную школу, специальную сцену/площадку для выступлений, актовый зал и столовую с кухней; и все «под одной крышей» — нужно было бы использовать почти весь участок.

В нашем решении предложен треугольный план. Это предложило наилучший компромисс между различными функциями и соответствовало ограниченной форме сайта, что позволило нам сохранить структуру ниже двух этажей в высоту; само по себе было ключевым ограничением, поскольку участок был ограничен со всех сторон садами трех отдельных домов.

Клиенты часто имеют предвзятое представление о том, что означает «зеленое» здание: здание не потребляет энергии; что он не требует охлаждения/нагрева, что он сделан из полностью перерабатываемых материалов, полученных из чистых, этичных, не загрязняющих окружающую среду источников; и даже то, что он выглядит «эко».

Однако по мере развития проекта внешние факторы изменяют, сдвигают и подрывают первоначальные устремления. Стоимость почти всегда является одним из них.

Чтобы реализовать действительно «зеленую» схему и избежать финансовых ловушек, мы решили сосредоточиться на одном аспекте конструкции здания — вентиляции. Было важно, чтобы такой подход был «жестко встроен» в здание, а не добавлялся как дополнение.

Учитывая ориентацию объекта и возможность большой площади крыши, рассматривалась возможность использования фотоэлектрических систем, но основное внимание уделялось обеспечению устойчивого и низкоэнергетического подхода к вентиляции, что в конечном итоге сделало наше решение простым, экономичным, элегантным и доставляемым.

Ключевым помещением в рамках проекта стал многоцелевой зал, способный вместить 100 учеников для утренних сборов, полноценных обеденных обедов и вечерних представлений вместе с приезжими родителями и гостями.

Необходимость менять назначение в течение дня означала важность управления освещением, поэтому была предложена система выдвижных штор во всю высоту, которые можно было легко развернуть, чтобы обеспечить ограждение, шумоизоляцию и затемнение. Однако использование этих штор создавало проблемы с подачей вентиляции и охлаждением/обогревом зала, особенно с учетом различных температурных требований, предъявляемых к пространству в результате многократного использования.

Зал занял центральное место в плане, оставив три зоны для остальных функций.

Длинное узкое «крыло» к югу от зала содержало музыкальную школу, состоящую из набора небольших, акустически разделенных комнат для занятий/учебных занятий, складов инструментов и большого камерного зала.

Западная зона стала сценой, кулисами и зоной «за кулисами». Кроме того, это пространство может быть использовано как отдельное большое учебно-тренировочное пространство для репетиций драмы или школьного оркестра с двустворчатыми дверями, отделяющими его от зала.Северная зона была обозначена как официальное «крыло» сцены и большой склад реквизита и сцены. Наконец, в восточной зоне, примыкающей к передней части зала, размещались кухня, оборудование, AV/звук/кабина управления и главный вход.

Высота зала уменьшалась от двух этажей в западной части до одноэтажной в восточной; что делает идеальным размещение оборудования и диспетчерских в верхней части над кухней, а арку авансцены — в противоположном нижнем конце.

Работающее «многоцелевое» помещение было создано с использованием низкотехнологичного комплекта, такого как шторы, ручные двустворчатые/раздвижные двери/перегородки [для сцены] и освещенный проходной коридор, который удваивался как акустический барьер между музыкальной школой и главным залом.

Казалось логичным, что вентиляционное решение, являющееся одним из крупнейших потребителей энергии в зданиях такого типа, также должно следовать этому принципу. Предложение здания, которое использовало всю территорию участка и было ограничено с двух из трех сторон, оставило мало места для дворов или возможности для окон вдоль этих границ.Кроме того, ограничения по планированию местных властей и краткое описание строго ограничивали любую форму вертикального дымохода или дымохода.

Команда дизайнеров обратилась к единственному «пространству», доступному за пределами обозначенного участка: оставшимся игровым площадкам на юге и востоке.

Нам было известно о некоторых недавних схемах, в которых для умного эффекта использовалась технология охлаждающих балок, но мы осознавали стоимость и ограничения таких вариантов в нашем случае. Тем не менее, наземное отопление становилось все более жизнеспособной альтернативой, и мы задались вопросом, не существует ли эквивалента для облегчения вентиляции свежим воздухом, необходимой для объекта, но пассивным способом.

Команда проектировщиков была уверена, что другие примеры пассивной вентиляции обеспечат клиенту комфорт при использовании такого подхода в новом здании. Задача состояла в том, чтобы убедить клиента, что его конкретное место и обстоятельства потребуют переработки более традиционных форм пассивной вентиляции, предложив заземляющие трубы. В конечном счете именно такой низкотехнологичный подход в сочетании с дополнительным преимуществом внедрения системы с самого начала покорил клиента.

Впервые примененный в различных формах в «эко» зданиях еще в 1960-х годах, принцип основан на относительно постоянной, стабильной температуре земли на глубине 1,5 м; 14 ° C, и разница, которую это имеет значение, по сравнению с температурой окружающего воздуха на уровне земли [как зимой, когда температура под землей выше, так и летом, когда дело обстоит наоборот].

Эта постоянная температура ниже уровня земли в последнее время все чаще используется в современной технологии тепловых насосов с использованием геотермальной энергии.

Использование такой постоянной температуры под поверхностью потребует подходящего физического трубопровода, и в этом случае группа разработчиков сосредоточилась на герметичных трубах. Учитывая площадь окружающей незастроенной детской площадки, предполагалось, что будет достаточно места для закапывания таких запечатанных труб. Теория утверждала, что эта же постоянная температура грунта может быть использована для охлаждения или обогрева свежего приземного воздуха, когда он проходит через подводные трубопроводы на пути к обеспечению потребностей вентиляции здания.

Для того, чтобы система была действительно оптимизирована, необходимо создать достаточное давление, и это было предложено путем указания заданного диаметра трубы по сравнению с управляемым жалюзийным демпфированием подачи/подачи, чтобы обеспечить создание постоянного потока подачи воздуха с надлежащая вытяжка, позволяющая теплому спертому воздуху покинуть здание.

Эта последняя часть процесса также предлагала дополнительную возможность рекуперации тепла для рециркуляции в зимние месяцы.

Такой подход к подаче воздуха означал, что можно было легко обеспечить обильную, пассивную, низкоэнергетическую форму фонового охлаждения/обогрева в сочетании с вентиляцией свежим воздухом, что привело к низкотехнологичной установке с минимальными затратами на техническое обслуживание.

Планирование такой системы требовало скоординированного подхода от группы разработчиков, тем более что не существовало коммерчески доступного «набора». После того, как началось детальное проектирование, команда дизайнеров приступила к разработке решения, которое оказалось бы одновременно практичным и «низкотехнологичным». Система, которая была выбрана, должна была состоять из ряда подземных труб большого диаметра, предназначенных для подачи свежего воздуха в пространство центрального зала.

Территория с ограниченным доступом и ограниченное пространство, доступное на прилегающих игровых площадках, означало, что любая подземная система труб должна быть установлена ​​таким образом, чтобы свести к минимуму нарушение нормального функционирования школы, и это включало оставление больших площадей площадка оцеплена и закрыта для подрядчиков; в результате всего два возможных места для траншей для труб.

Дополнительные ограничения возникли из-за предлагаемого диаметра труб; расчеты инженеров-механиков и электриков (M & E) показали, что ограничение количества и длины трубопроводов привело к увеличению диаметра подводящих труб, что позволило максимально увеличить площадь поверхности, подвергаемую тепловым воздействиям окружающей среды, испытываемым под землей.

В окончательном строительном решении предлагалось использовать большие плотные бетонные дренажные трубы [диаметром более 500 мм], уложенные в траншеи, которые частично проходили бы под несущей плитой здания на глубину не менее 1 м. 5м. В соответствии с низкотехнологичным подходом эти трубы были легко получены от основного поставщика строительных материалов. Было выявлено два прогона; первый по юго-западной границе участка для питания участка зала, примыкающего к коридору музыкальной школы; второй в дальнем северо-восточном углу площадки для питания северной части зала.

Для каждого прогона требовалась уникальная конструкция воздухозаборника, так как оба были разной длины, но должны были обеспечивать одинаковый уровень пассивного теплового охлаждения и нагрева.

Водозабор южного прогона должен был располагаться как можно ближе к ограждающей стене, чтобы сохранить свободную детскую площадку, но не должен выходить за ограждающие конструкции здания дальше, чем застекленный навес входа. В конечном итоге было предложено низкое широкое вентиляционное отверстие на уровне земли, тщательно спрятанное под скамейкой для сидения, идущей снаружи во входное фойе.

За решеткой использовались жалюзи с переменным управлением для сдерживания поступающего свежего приточного воздуха и обеспечения необходимого ограниченного потока, который считался достаточным для создания достаточного давления на выходе из трубы внутри зала.

Северо-западный водозабор был расположен в углу здания, чтобы свести к минимуму потенциальное столкновение с прилегающей игровой площадкой и игровой площадкой для детей младшего школьного возраста. Существовало достаточно места, чтобы воздухозаборник был более «выразительным» по форме, позволяя воздуховоду давать визуальные подсказки для школьников, помогая им лучше понять устойчивый подход, принятый для вентиляции.

Юго-восточный воздухозаборник едва заметен и едва заметен ниже уступа входной зоны; Напротив, северо-восточный вход был полностью выражен в форме воронкообразной структуры, вдохновленной вентиляционными отверстиями, использовавшимися с таким культовым успехом в Центре Помпиду в Париже и здании Ллойда в Лондоне [и это только два].

Как и в случае с юго-восточным вентиляционным отверстием, диаметр дымохода определялся требуемым давлением и расходом приточного воздуха; в результате получилась приятная форма, которая могла быть четко выражена над окружающей игровой площадкой.

В дополнение к наземным трубам требовалось решение для приточных вентиляционных отверстий для подачи свежего воздуха в здание. Поскольку задание предусматривало многоцелевой зал, в котором можно было бы проводить собрания, обеды и представления; каждое использование возлагало различную нагрузку на потребность в вентиляции.Это было дополнительно осложнено использованием «низкотехнологичного» подхода к обеспечению необходимой гибкой программы с помощью занавеса и складывающихся экранов, которые ограничивали возможности выбора размеров для размещения приточных вентиляционных отверстий.

Чтобы преодолеть эти сложности, по всей длине зала были разработаны две длинные углубленные траншеи. Расположенные как на северной, так и на южной сторонах, они будут тщательно согласованы с выдвижными шторами, чтобы гарантировать, что воздушный поток и циркуляция не будут затруднены.

Расчеты МиО показали, что, несмотря на значительные масштабы подземной установки, в часы пик пассивная подача воздуха потребует некоторого увеличения для поддержания уровня комфорта на приемлемом уровне. Для борьбы с этим недостатком была предложена установка обработки воздуха, включающая функции рециркуляции и умеренной рекуперации тепла. Это устройство также можно использовать в качестве источника вентиляции для туалетов музыкальных школ, звуконепроницаемых репетиционных комнат и задней части сцены. В конечном итоге система, расположенная в задней части сцены за аркой авансцены, включала в себя один длинный горизонтальный воздухозаборник, установленный на лицевой стороне авансцены над двустворчатыми перегородками, аудио-видео установку и сценические занавесы, а также обеспечивала дополнительный высокий уровень. извлечение теплого спертого восходящего воздуха, которое может происходить в периоды пиковой нагрузки.Предоставление этой усиленной механической вентиляции также будет действовать как «усилитель» для пассивного снабжения, ускоряя поток и создавая большее движение воздуха в зале.

Для удовлетворения потребностей в отоплении в зимнее время был сделан вывод, что наиболее устойчивым решением для усиления пассивной вентиляции с теплым режимом является установка низкотемпературной фоновой системы подогрева пола во всем главном зале и основных помещениях. Кроме того, в целях смягчения траншеи пассивного приточного воздуха внутри двух длинных приточных вентиляционных отверстий, установленных в полу, были установлены радиаторы типа «жаберная труба».

На этапе пуско-наладочных работ инженеры по мониторингу и оценке были призваны оценить, будет ли желаемый эффект от поступления потока охлажденного естественно вентилируемого воздуха в зал через наземные воздуховоды и вентиляционные отверстия, как предполагалось.

Первоначальное тестирование показало, что система работает должным образом, однако клиент не был в этом уверен, и с этой целью сотрудникам и управляющим было предложено накрыть внутренние вентиляционные отверстия тонким листом бумаги, чтобы воочию увидеть эффект.

После шести месяцев использования было проведено повторное обследование использования здания, результаты которого показали следующее:

В зимние месяцы в школе редко включали полы с подогревом, так как температура в зале оставалась комфортной ; даже в самые холодные дни.

В обычный теплый летний день, в периоды пиковой нагрузки, помимо открывания оконных форточек на верхнем уровне, школе редко приходилось открывать наружные раздвижные двери, выходящие на север, для дополнительной вентиляции.

Возобновляемый и устойчивый дизайн повлиял на ряд других аспектов схемы.

Особое внимание было уделено материалам и их пригодности для повторного использования, долговечности и пригодности для использования, а также их устойчивым характеристикам с точки зрения производства из возобновляемых ресурсов и возможности вторичной переработки по окончании срока службы.

Были указаны следующие основные материалы:

Профилированная алюминиевая кровля со стоячим фальцем – обеспечивает долгий срок службы без обслуживания, превосходную возможность вторичной переработки по истечении срока службы и очень хорошую защиту от солнечных лучей.

Оконные/дверные блоки из композитного материала дерево/алюминий с двойным остеклением, с превосходным коэффициентом теплопередачи, звукоизоляцией и сквозняком, изготовлены из возобновляемой древесины и алюминия, пригодного для вторичной переработки.

Профилированные, полуструктурные, полноростовые, георгиевские, армированные стеклянные панели между залом и музыкальной школой с минимальными элементами обрамления и второстепенных опор; эти панели представляли собой прочную систему промышленного класса, которая была прочной и долговечной.

Пропитанные силиконовой смолой блоки с лицевой поверхностью из бетона – имеют более прочную поверхность, чем стандартные бетонные блоки, и обеспечивают прочность, долгий срок службы и однослойное покрытие, что устраняет необходимость во втором нанесении поверхностного покрытия по сравнению со стандартным бетонным блоком. экстерьер и интерьер зала.

Пропитанные смолой, стратифицированные, сконструированные деревянные полы – они были установлены во всех основных помещениях здания – с использованием древесины из сертифицированного экологичного ремонтная отделка.

Использование естественного дневного света обеспечило еще одну область энергосбережения. Большая площадь остекления, выходящего на север, обеспечивала хороший уровень рассеянного северного света в главном зале; коридор музыкальной школы освещался как сверху через фасадные панели фонаря, так и сбоку через высокие вертикальные профилированные стеклянные панели; наконец, акустически герметичные небольшие помещения для занятий получили превосходный уровень естественного дневного света благодаря круглым куполообразным потолочным светильникам с прозрачными круглыми светильниками из поликарбоната, расположенными так, чтобы «плавать» в центре потолка, сводя к минимуму потерю естественного света.

Во всем зале широко использовались люминесцентные светильники с низким энергопотреблением, в том числе в матовых входных светильниках из дутого стекла, за которыми скрывались стандартные энергосберегающие лампочки E27.

Что такое электрические теплые полы?

Вставать с постели холодным утром достаточно тяжело, так зачем рисковать и ступать на холодный пол? С системой «теплый пол» вам больше не о чем беспокоиться! Электрические системы подогрева пола работают легко и сохраняют ваши ноги красивыми и уютными всю зиму.

  Что такое пол с подогревом?

Теплый пол В системах используется лучистое отопление. Это означает, что они нагревают пол, и, поднимаясь вверх, теплый воздух равномерно нагревает людей и предметы в помещении. Система подогрева пола подключается к термостату, а часто и к датчику температуры, для регулирования температуры пола.

Существует два типа систем лучистого теплого пола : водяные и электрические. Водяной теплый пол использует теплую воду, нагретую бойлером или водонагревателем, которая циркулирует по трубам в полу для обогрева помещения. Электрическое отопление пола использует кабели или кабельные маты, подключенные к электричеству вашего дома.

Поскольку система обогрева пола устанавливается под полом, вам не придется беспокоиться о том, что обогреватель заблокируется или споткнется. Они также не поднимают пыль или аллергены, как система принудительной вентиляции.

 

Что такое электрическая система обогрева пола?

В то время как системы водяного отопления также могут потреблять некоторое количество электроэнергии, электрические системы напольного отопления основаны на кабелях электрического сопротивления или системах кабельных матов. В этих системах напольного отопления ток подается по кабелям для создания тепла. Затем это тепло излучается от пола, поднимаясь и равномерно нагревая комнату.

Маты с нагревательным кабелем

В матах с нагревательным кабелем используются кабели, прикрепленные к мату заданного размера, что облегчает установку в квадратных или прямоугольных помещениях. Вы можете изменить тканевый или пластиковый коврик, но не повреждайте и не разрезайте прикрепленный нагревательный кабель, иначе он может перестать работать.

Кабельные системы

Кабельная система хорошо подходит для помещений неправильной формы или помещений с объектами, не требующими обогрева, такими как раковины и туалеты.Таким образом, установщик может разместить кабели только там, где это необходимо, не повреждая систему отопления.

*Мы рекомендуем обратиться к квалифицированному специалисту для установки вашей системы напольного отопления для установки

  • Практически не требует обслуживания
  • Быстро нагревается
  • Незначительно меняет высоту существующих полов
  •  

    Где вы используете электрическую систему подогрева пола?

    Чтобы избежать высоких эксплуатационных расходов, системы электрического подогрева пола лучше всего подходят для обогрева отдельных помещений, таких как ванные комнаты, кухни или гостиные. Кроме того, некоторые системы, такие как серия кабельных матов Stelpro SECM, хорошо подходят для обогрева бетонных полов, поэтому их можно устанавливать в подвалах, гаражах и мастерских.

    Электрические системы обогрева работают под большинством напольных покрытий, хотя некоторые производители могут предлагать различные напольные покрытия, которые лучше всего подходят для их систем отопления.

     

    Нагрейте полы с помощью HomeElectrical! Просмотрите наш выбор систем напольного отопления, чтобы найти ту, которая согреет вас этой зимой.

     

    Блоги по теме:

     

    Система напольного отопления | Шлютер-Системс

    Керамический пол Thermal Comfort

    Schlüter®-BEKOTEC-THERM — это безопасный напольный монтаж с малой высотой конструкции. В сочетании с подходящей технологией отопления и управления модульная система позволяет получить энергоэффективную и быстро реагирующую систему лучистого теплого пола с низкой температурой подачи воды. Система основана на шипованной стяжке Schlüter®-BEKOTEC-EN, которая устанавливается непосредственно поверх несущего основания и/или обычных тепло- и звукоизоляционных панелей.

    Каковы преимущества системы поверхностного отопления?

    Экономичность: благодаря подходящим системным компонентам керамический теплый пол BEKOTEC-THERM укладывается быстро и легко, что экономит время и деньги при строительстве. Система также предлагает много долгосрочных преимуществ: так, керамический теплый пол требует значительно меньше энергии для работы, чем система радиаторного отопления, которая экономит наличные деньги месяц за месяцем.
    Энергоэффективность: Schlüter-BEKOTEC-THERM быстро реагирующий «керамический пол с тепловым комфортом», который можно эксплуатировать с высокой энергоэффективностью при очень низких температурах подачи. Это возможно благодаря тонкослойной сборке стяжки.

    Как устроен теплый пол?

    Независимо от того, устанавливаете ли вы новое здание, хотите отремонтировать отдельную комнату или работаете над полным ремонтом, полы с подогревом просты в монтаже и установке.

    Минимальная монтажная высота системы Schlüter-BEKOTEC-THERM идеально подходит для проектов реставрации и модернизации.Наш керамический термокомфортный пол можно укладывать с монтажной высоты от 20 мм до верхнего края стяжки. Это вариант в тех случаях, когда другие системы обогрева пола должны быть исключены по конструктивным причинам.

    Бамбуковый пол для теплого пола

    Полы с подогревом становятся все более популярным методом обогрева помещений в жилых домах как из соображений энергосбережения, так и из соображений комфорта.Теплый пол может стать отличной альтернативой радиаторам в ванных комнатах, кухнях или во всем доме. В более холодные зимние месяцы это особенно полезно, так как термостат может быть установлен на определенную температуру перед сном, чтобы вы могли наслаждаться более теплым полом по утрам. Поскольку бамбуковый пол является натуральным продуктом, он сохраняет тепло намного лучше, чем искусственный пол, такой как ламинат. Эта длительная теплопередача означает, что вы не только получаете выгоду от пола, который дольше остается теплым, но и обходится немного дешевле в эксплуатации.

    Как правило, системы напольного отопления предназначены для использования с плиточными или каменными полами, но все наши полы из инженерного и цельного бамбука Uniclic также полностью совместимы. При укладке наших инженерных или массивных бамбуковых полов Uniclic поверх системы подогрева пола можно использовать либо специальную подложку для подогрева пола (с низким коэффициентом прочности), либо приклеивать доски непосредственно к бетонному основанию с помощью эластичного клея для напольных покрытий. Гвозди или шурупы не следует использовать для установки бамбукового настила, если они проткнут трубы теплого пола.

    Наши инженерные и прочные напольные покрытия из бамбука Uniclic очень стабильны и могут использоваться с обоими типами систем напольного отопления, при условии, что уровни температуры поддерживаются в соответствии с рекомендациями производителей напольных покрытий.

    Щелкните здесь, чтобы узнать обо всех наших бамбуковых полах, совместимых с напольным отоплением.

     

    Различные типы систем напольного отопления

    Существует два основных типа теплых полов: водяные теплые полы и электрические теплые полы.Названия систем говорят о том, как они работают, питаясь либо от теплой воды, проходящей по трубам, либо от электрических нагревательных кабелей, проложенных под полом. Основной принцип получения тепла из системы теплого пола остается неизменным независимо от того, какой тип системы используется. Когда тепло излучается от пола, тепло равномерно распределяется по комнате и естественным образом поднимается вверх, по сравнению с радиаторами, где много энергии тратится впустую, поскольку тепло сначала излучается в окружающее пространство.

     

    Водяной теплый пол

    При установке системы водяного теплого пола вы должны убедиться, что ваш котел совместим. После того, как это будет одобрено, к вашему котлу подсоединяется ряд труб, по которым горячая вода циркулирует по всей площади пола, в свою очередь, нагревая ее. В качестве альтернативы вы можете использовать солнечную систему нагрева воды, но опять же вам нужно будет проверить, совместима ли ваша конкретная система отопления.

    Эффективность – одна из многих причин, по которой люди решают использовать водяные системы теплого пола. Их покупка и установка могут быть более дорогими, но в долгосрочной перспективе они гораздо более эффективны с финансовой точки зрения по сравнению с электрическими системами подогрева пола. Это связано с тем, что система водяного теплого пола создает большую излучающую тепловую поверхность, которая, чтобы быть эффективной, должна быть всего на несколько градусов теплее, чем температура воздуха в помещении. Это означает, что температура воды в системе отопления может быть значительно ниже, чем если бы использовались обычные радиаторы. На основании тестов, проведенных в рамках Стандартной процедуры оценки (SAP) в 2009 году, системы водяного теплого пола обычно повышают эффективность конденсационного котла на 3% по сравнению с радиаторами.

     

    Как это работает

    При установке системы водяного теплого пола необходимо убедиться, что под полом достаточно места для прокладки труб. Это, скорее всего, означает, что вам придется поднять уровень пола, что усложнит и удорожит установку задним числом в существующие комнаты.Поэтому считается, что водяные системы напольного отопления лучше всего подходят для новых зданий или конструкций пола, где пол может быть спроектирован специально для проведения трубопроводов. Все системы водяного теплого пола должны быть установлены профессионалом, который поможет посоветовать лучший тип системы для размера и формы вашего помещения. Они также должны провести испытания котла, чтобы убедиться, что он может поддерживать желаемую систему.

     

    Затраты

    Несмотря на то, что изначально установка системы водяного теплого пола обходится дорого, она более эффективна, чем использование радиаторов для отвода тепла. Кроме того, поскольку для установки системы водоснабжения всегда следует использовать квалифицированного инженера-теплотехника или специалиста по напольному отоплению, стоимость может исчисляться тысячами, если вы устанавливаете в нескольких комнатах. По данным Energy Saving Trust (EST), водяное отопление пола обходится дешевле и более эффективно, чем использование радиаторов (хотя показатель экономии всегда будет зависеть от того, насколько энергоэффективен ваш дом). Тем не менее, экономия очень минимальна; Смежный дом среднего размера с тремя спальнями может рассчитывать на экономию около 20 фунтов стерлингов в год на счетах за электроэнергию по сравнению с домом, в котором используется новый конденсационный котел с радиаторами.

     

        Электрический теплый пол

    Электрическая система обогрева пола представляет собой серию электрических проводов, проложенных под полом для обеспечения равномерного распределения тепла. Доступны различные электрические системы, в том числе: нагревательные маты, система электрических кабелей и проводка со свободной посадкой. Выбор в конечном итоге будет зависеть от размера и формы комнаты.

     

    Как это работает

    Электрическая система обогрева пола, состоящая из ряда листов, матов или кабелей, устанавливается под полом.Электрические системы подогрева пола обычно довольно плоские и их легче установить в существующем помещении, а это означает, что нет необходимости изменять высоту пола. По этой причине они становятся все более популярными при ретроспективной установке теплых полов, поскольку они вызывают меньше сбоев, чем водяные системы. Электрические теплые полы небольшой площади может грамотно установить опытный домашний мастер, так как они требуют меньшего количества компонентов и проще в установке, чем системы с водяным питанием.Однако, если необходимо установить большую площадь или всю собственность, рекомендуется использовать квалифицированного инженера-теплотехника или специалиста по напольному отоплению.

     

    Затраты

    Электрический теплый пол, как правило, дешевле приобрести и установить, чем водяной теплый пол, но его эксплуатационные расходы могут быть значительно выше. Поскольку установка проста, это может сделать компетентный мастер-сделай сам, что снижает затраты, однако следует привлечь квалифицированного электрика, чтобы убедиться, что провода правильно подключены к вашей электросети.Поскольку электрические системы считаются более дорогими в эксплуатации, Energy Saving Trust (EST) не рекомендует их для больших площадей или для длительного использования.

     

    Плюсы и минусы напольного отопления

    Плюсы теплого пола

    • Придает зданию современный вид
    • Комфортная среда с теплыми полами в холодные зимние месяцы
    • Более эффективно распределяет тепло
    • Нет необходимости в радиаторах, если система подогрева пола достаточно велика
    • Водяной теплый пол – более эффективный способ обогрева помещения (по сравнению с радиаторами)
    • Доступны различные системы напольного отопления для удовлетворения потребностей
    • После установки требуется минимальное обслуживание
    • Может быть установлен в новостройке, при реконструкции или под полом задним числом
    • Может рассматриваться как хороший аргумент в пользу продажи недвижимости

    Минусы теплого пола

    • Может иметь более медленное время нагрева по сравнению с другими методами нагрева
    • Не всех систем достаточно для обогрева всей комнаты (поэтому могут потребоваться радиаторы)
    • Покупка и установка могут быть дорогими
    • Электрический теплый пол может быть дорогим в эксплуатации

    Чудеса напольного отопления

    К настоящему времени довольно часто хотя бы слышали о напольном отоплении; вероятно, вы слышали о роскошной ванной комнате с подогревом пола или, возможно, о широко распространенном применении в азиатских домах и квартирах, но, возможно, мало что еще. Что, если бы мы сказали вам, что теплые полы вскоре могут полностью заменить печи с принудительной вентиляцией? Шокирует? Тогда читайте дальше и узнайте, почему укладка пола из терраццо — это прекрасная возможность значительно улучшить отопление вашего дома!

    Пол с подогревом не имеет себе равных

    Терраццо + Теплый пол Synergy

    Это может показаться странным сочетанием, но напольное покрытие из терраццо и нагревательные элементы под ним прекрасно сочетаются друг с другом. Терраццо не только является хорошо совместимым материалом для удержания, передачи и рассеивания тепла по комнате, но и типы комнат с полом из терраццо также оптимальны.Это просто потому, что напольное отопление становится экспоненциально более ценным в больших и открытых помещениях. В то время как принудительное воздушное и радиационное отопление излучают тепло из заданных точек в помещении только для того, чтобы циклически втягивать воздух после его охлаждения, чтобы снова заставить его пройти через систему, напольное отопление излучает тепло вверх по комнате равномерно, независимо от размера комнаты. . Естественно, большие помещения выигрывают от отсутствия бесполезного воздушного потока гораздо больше, чем тесно замкнутые пространства. Связь с терраццо? Простой! Большинство применений терраццо находится на основных уровнях, как в жилых, так и в коммерческих помещениях, где широко распространены открытые жилые помещения, фойе и атриумы; все эти области очень выигрывают от напольного отопления.

    Низкая стоимость, низкие эксплуатационные расходы

    Мальчик, если бы мы могли услышать 4 слова перед любой крупной покупкой, это были бы они. И напольное покрытие терраццо, и пол с подогревом имеют низкую стоимость и низкие эксплуатационные расходы. На самом деле, вы могли бы даже добавить «невероятно долговечный», так как системы подогрева пола могут работать в течение многих лет без обслуживания и, возможно, никогда не потребуется заменять; как мы все знаем, полы из терраццо славятся тем, что способны прослужить десятилетия при минимальном уходе.

    Непревзойденное качество

    Точно так же, как полы из терраццо предлагают непревзойденную красоту, индивидуальность и долговечность, полы с подогревом предлагают своим пользователям гораздо более эффективный, действенный и непрерывный поток тепла. Помимо того, что вы просто избегаете холодного прикосновения камня зимой, ваши полы могут обогреть весь дом за счет равномерного распределения тепла, которое можно легко настроить, активировать, деактивировать и управлять им иным образом. Забудьте о замене пола и печи каждые 5-10 лет, сделайте теплую терраццо-систему уже сегодня! Хотя мы в Klein and Company не предлагаем пол с подогревом, вы можете прочитать наш следующий блог, чтобы узнать больше об этом бесплатном дополнении к вашему терраццо-полу!

    Мы можем помочь

    В компании Klein and Company Inc мы занимаемся напольными покрытиями терраццо; Даже будучи одним из ведущих поставщиков терраццо в стране, в нашем интернет-магазине представлены только продукты, используемые нашим местным бизнесом по установке и обслуживанию напольных покрытий из терраццо.Мы являемся владельцами малого бизнеса и руководителями проектов в глубине души, что дает нам преимущество в обеспечении высококачественной терраццо для коммерческих и жилых проектов во всем мире.

    Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, что наша продукция из терраццо может сделать для вашего проекта!

    Системы лучистого теплого пола. PEX в системе лучистого обогрева пола

    1. Что мне нужно для существующей структуры?

    Чтобы правильно определить размер большинства компонентов, связанных с вашей системой обогрева пола, мы настоятельно рекомендуем выполнить расчет тепловых потерь для вашего проекта, если это ваш основной источник тепла.Это еще более важно при установке существующего дома. Почему? Потеря тепла является важным шагом, так как мы можем оценить среднюю мощность лучистого пола в 25 БТЕ на квадратный фут, но окна, двери, изоляция и градусо-дни оказывают большое влияние на то, что вам нужно.

    Самая частая ошибка при расчете теплого пола – слишком большой размер. Это не только удорожает установку новой системы лучистого отопления, но и заставляет ее работать неэффективно, чаще ломаться и эксплуатироваться дороже. Крупногабаритное отопительное оборудование также часто создает неудобные и большие перепады температуры в доме, а также сокращает цикл работы водогрейного котла и выходит за пределы проектных параметров, что стоит вам больше денег.

    Мы не занимаемся продажей оборудования, которое вам не нужно, и небольшая предварительная работа может сэкономить вам тысячи долларов на затратах в течение срока службы вашей системы.

     

    2. Как рассчитать потери тепла?

    Тепловые потери могут различаться в домах разного возраста и расположения.Например, здесь, в Вермонте, новый дом может иметь потери тепла от 25 до 30 БТЕ на квадратный фут, дом по соседству, построенный в 1970-х годах, может иметь теплопотери от 35 до 50 БТЕ на квадратный фут, а дом рядом с этим, построенный ранее. до Второй мировой войны — может достигать 100 британских тепловых единиц за квадратный фут. Получить математику? Трудно сказать, какие потери тепла в более старых структурах составляют БТЕ, без потери тепла чего-то еще, что говорит нам то, что нам нужно знать.

    Попросите вашего архитектора или строителя предоставить его вам, поскольку во многих штатах, таких как NH или CA, это требуется.

    Рассчитайте самостоятельно с помощью программного обеспечения — вернитесь к Калькулятору теплопотерь в разделе Pex Tubing Radiant Installs.

    Или используйте одну из двух различных черновых направляющих ниже.

    Тип изоляции и климатическая зона

    (Обратите внимание: мы настоятельно рекомендуем вам выполнить расчет тепловых потерь и предоставить приведенную ниже информацию в качестве отправной точки)

     1)  Отсутствие изоляции стен, потолков или полов; нет штормовых окон; окна и двери неплотно прилегают …. от 60 до 100 БТЕ на кв.футов

    2) изоляция Р-11 в стенах и потолках; отсутствие утепления полов над подпольем; нет штормовых окон; двери и окна достаточно плотно прилегают …. 50-60 БТЕ на кв. футов

    3) утеплитель R-19 в стенах, R-30 в потолках и R-11 в полах; плотно прилегающие штормовые окна или окна с двойным остеклением . … от 29 до 35 БТЕ на кв. футов

    4) Дом с рейтингом Energy Star с изоляцией стен R-24+, потолков R-40 и полов R-19; плотные штормовые окна или окна с двойным остеклением; Пароизоляция тщательно герметизируется во время строительства…. от 20 до 25 БТЕ на кв. футов

    5) SIP или защищенный от земли дом с небольшой экспозицией; окна, заполненные аргоном, и изоляция R40+ …. от 10 до 15 БТЕ на кв. Ноги.

    Климатическая зона

    Отопительная пл. Кадры Climate Zone для дома

    до 1970-х годов.

    Хьюстон, Техас ЗОНА 1 —> 15–25 БТЕ на квадратный фут

    Лос-Анджелес, Калифорния, ЗОНА 2 —> 25–30 БТЕ за квадратный фут

    Сент-Луис, МО, ЗОНА 3 —> 30–40 БТЕ за квадратный фут

    Нью-Йорк, NY ZONE 4 —> 40–50 БТЕ за квадратный фут

    Миннеаполис, Миннесота ЗОНА 4 —> 50–60 БТЕ на квадратный фут

     

     

    Расчетная температура наружного воздуха

    Расчетная температура наружного воздуха (ODT), также называемая 2. Расчетная дневная температура 5% — это не самый холодный день за всю историю, а скорее температура, которая достигается в 97,5% случаев.

    Примеры:

    ODT Чикаго = — 8 градусов по Фаренгейту

    ODT Денвер = 1 градус Фаренгейта

    ODT Миннесота = -12 градусов по Фаренгейту

    ODT Вашингтон = 17°F

     

    Просто умножьте соответствующий коэффициент, указанный выше, на общую отапливаемую площадь вашего дома, чтобы получить приблизительную требуемую теплопроизводительность. Например, если вы живете в Зоне 3, ваш дом хорошо изолирован и у вас есть 2000 отапливаемых квадратных футов, уравнение будет выглядеть так:

     2000 квадратных футов новой постройки класса «Энергетическая звезда», но с большим количеством окон =

     35 БТЕ на кв. фут.70 000 БТЕ Нагрузка

    Затем, чтобы рассчитать выходную мощность водогрейного котла, умножьте его рейтинг эффективности на указанный номинальный вход для фактической тепловой мощности в БТЕ. Пример котла средней эффективности. Конечно, это очень простой способ взглянуть на эффективность, но на самом деле все сложнее. Такие факторы, как время, необходимое для достижения эффективности, конденсация, прямая вентиляция или нет, использование pex и количество воды в котле, влияют на истинную эффективность.

    Вход 87 000 БТЕ X .86 КПД = 73 000 БТЕ, фактическая мощность

     

     

    3. Существующая система отопления

    Все водогрейные котлы, продаваемые в США, должны иметь паспортную табличку. Проверьте паспортную табличку и получите:

    1) Например —> 92 000 БТЕ на входе вашего водогрейного котла X 0,80 КПД вашего бойлера = 73 000 БТЕ на фактической мощности

    2) Подсчитайте общую погонную длину плинтуса в доме. Умножьте это число на 600 БТЕ. Это даст вам выход BTU при 180 градусах по Фаренгейту.Это число должно быть близко к фактической мощности котла.

    Существует несколько способов расчета теплопотерь. Используйте приведенную выше информацию, чтобы получить общее представление. Мы настоятельно рекомендуем вам скачать калькулятор тепловых потерь. Почему? Потому что окна и двери имеют огромное значение для тепловой нагрузки вашего дома. Как только у вас появится представление о ваших требованиях, мы сможем сделать вам предложение.

     

     

    4. Способы укладки Radiant PEX на существующий пол

    Трубка PEX под полом — обычно под паркетным или плиточным полом

    PEX для пола – обычно заливают цементом

    PEX Over Floor — обычно с использованием ThermalBoard, VersaTherm или Creatherm Radiant Heat Mass

     

     

    5.В плите системы лучистого обогрева пола на уровне

    Для жилых перекрытий мы рекомендуем 1/2-дюймовую трубу PEX с шагом 12 дюймов по центру. Вдоль стен с большим количеством стекла или высокими потерями тепла PEX должен быть от 6 дюймов до 9 дюймов по центру на внешних стенах для первых 2 футов и 12 дюймов по центру во всех остальных местах. Система напольного лучистого обогрева даст вам наибольшую мощность БТЕ, но также самое медленное время отклика.

    При подсчете общей длины трубы вам нужно будет разделить любую площадь интервала 6 дюймов на .5, разделите любую площадь промежутка 9 дюймов на 0,75 и любую площадь промежутка 12 дюймов на 1. Это даст вам общую длину PEX, необходимую для плиты. Вам нужно будет добавить длину трубки, необходимую для достижения коллектор pex

    Обычно коллекторы PEX монтируются на расстоянии от 18 до 24 дюймов от плиты.

     

     

    6. Установка трубы PEX

    В соответствии с надлежащей практикой трубопроводов максимальная длина каждого 1/2-дюймового трубопровода PEX не должна превышать 300 футов (максимальная длина 300 футов является нормой во многих местах).Когда петли трубы превышают 300 футов, вам необходимо использовать более крупные циркуляционные насосы (насосы), чтобы поддерживать этот перепад температуры. У более крупных циркуляционных насосов первоначальная стоимость выше, и для их работы обычно требуется в два раза больше электроэнергии. Большинство хороших установщиков радиационных систем стараются ограничить длину контуров трубопроводов ниже 300 футов.

    Существует много правильных способов укладки PEX в плиту для теплого пола. Лучший способ — привязать PEX к арматурной сетке или арматуре. При креплении трубы PEX к армирующей сетке или арматуре рекомендуется использовать стяжку через каждые 2 фута трубы PEX.

    Другой способ установки PEX в плиту — это прикрепление трубы PEX к ребристой изоляции. Распространено использование изоляционных винтовых зажимов или больших пластиковых скоб.

    Мы рекомендуем изолирующий винтовой зажим или скобу через каждые 2 фута при установке трубки только поверх изоляции (без проволочной сетки). Если вы используете изоляцию из полистирола толщиной 2 дюйма, рекомендуется использовать изоляцию толщиной 6 мил. влагонепроницаемый полиэтилен.

    Установка коллекторов и поддержание давления в линиях (давление воздуха или воды) для заливки бетона настоятельно рекомендуется и требуется во многих местах

    .

     

     

    7.Изоляция

    Изоляция всегда необходима для любой системы лучистого отопления и особенно необходима под плитами. Почему, если в почве есть какая-то влага, влага будет отводить тепло с огромной скоростью, что сделает вашу систему неэффективной.

     

    Сегодня многие теплоизоляционные плиты монтируются с утеплением только по периметру. Их убеждение состоит в том, что вы должны хранить тепло в земле, чтобы использовать его позже. Одна из проблем с этим понятием заключается в том, что большая часть тепла поглощается землей и никогда не согревает ваш дом.Почему вы хотите платить за отопление земли? Изоляция плиты важна для всей плиты.

     Мы рекомендуем изоляцию Slab Shield, которая была разработана специально для применения под плитой. Изготовлено из двух отдельных слоев вспененного полиэтилена толщиной 1/4 дюйма с сердцевиной из чистого алюминия. Этот продукт доступен в рулонах 4 фута x 63 фута для легкого применения. Его просто разворачивают и склеивают скотчем (это необходимо для достижения полной пароизоляции). С Slab-Shield вы не тратите время на установку пенопластовых плит размером 4 фута x 8 футов. С сопротивлением проколу 92,9 фунтов на квадратный дюйм вы можете работать и ходить по нему, не разрушая его.

     

     

    8. Вот примерная стоимость

    Ниже приведены некоторые рекомендации по ценам. Эти цифры выше, чем в большинстве предложений, но могут выступать в качестве «заместителя» при формировании бюджета строительства.

     

    Водогрейный котел средней эффективности (87%+): от 1500 до 3000 долларов США

    Высокоэффективный (95%+) водогрейный котел: от 2200 до 5500 долларов США

    Проточный водонагреватель в качестве источника тепла: от 1200 до 1700 долларов США

    Элементы управления зоны: 250 долларов США.00 шт. зона

    Плита класса Radiant: 1,20 долл. США за квадрат

    Деревянный пол Radiant: $1,70 за квадрат

    Радиаторы Myson: 260 долларов США за 5000 БТЕ

    Люди считают лучистое отопление его превосходными экономическими и комфортными преимуществами. Но с ростом цен на энергию в этом году более чем на 35%, какую бы эффективную систему вы ни выбрали, вы по достоинству оцените экономию средств!

    Изоляция для электрических систем обогрева пола

    Использование изоляции в системах напольного отопления

    Надлежащая изоляция является важным элементом любой системы напольного отопления, и электрические системы лучистого теплого пола не являются исключением. Распространенным заблуждением является то, что тепло, излучаемое кабелем, может только подниматься вверх, и поэтому нет необходимости в изоляции. Это не может быть дальше от истины. На самом деле, как видно на изображении (сечение пола с греющим кабелем, уложенным в тонкий слой), тепло, излучаемое кабелем, распространяется во всех направлениях, включая часть пола под кабелем греющего пола. Установка изоляции под кабелем эффективно разделяет пол на обогреваемую и неотапливаемую части, что снижает тепловую массу (подробнее о тепловой массе читайте ниже).

    Тепловая масса лучистого пола с подогревом

    Применительно к системам лучистого обогрева пола тепловая масса представляет собой объем (размер) пола, обогреваемого кабелем (или матами) электрического обогрева пола. Когда кабель проложен по бетонной плите без изоляции, плита, следовательно, становится частью общей тепловой массы и будет поглощать тепло, выделяемое кабелем.
    Однако при наличии изоляции только готовый пол (например, плитка) становится тепловой массой, поскольку создается тепловой барьер между бетонной плитой и системой отопления (включая чистый пол).
    См. изображение для общего представления и сравнения.

    Влияние изоляции на затраты на отопление и эффективность системы

    1. Размер тепловой массы влияет на то, сколько времени потребуется системе для обогрева полов. Чем больше тепловая масса, тем больше времени потребуется, чтобы нагреть ее до желаемой температуры. Уменьшая тепловую массу только до той части пола, которая требует тепла, можно эффективно сократить время нагрева.

    2. Большая тепловая масса потребует больше энергии для достижения заданной температуры и, следовательно, приведет к более высоким энергозатратам.С другой стороны, при правильной установке изоляции система может работать с очень высокой эффективностью, передавая почти все тепло поверхности пола.

    Типы изоляции, совместимые с системами электрического подогрева пола

    Пробка

    Пробка является одним из самых популярных вариантов изоляции для теплых полов по многим причинам:
    Это натуральный продукт, который не выделяет вредных паров при нагревании.
    Одобрено TCA (Американским советом по плитке).
    Имеет низкий коэффициент влагопоглощения и расширения.
    Относительно низкая стоимость около $1,70 за кв. Футов для пробки толщиной 1/4 дюйма (6 мм) (данные различных интернет-магазинов по состоянию на декабрь 2012 г.)
    Пробка толщиной 1/4 дюйма имеет примерно такое же значение R, что и фанера толщиной 3/4 дюйма. Изоляция для пола с подогревом имеет размеры от 1/8” до 3/8”, причем 1/4” (6 мм) является одним из самых популярных размеров. Пробковая изоляция для пола обычно поставляется в рулонах, но также доступна в виде плитки.

    Фанера

    Сама по себе фанера не является очень эффективным теплоизолятором и имеет относительно низкое значение R, равное примерно 1.0 для листа толщиной 3/4 дюйма. Однако во многих жилых помещениях установка электросистемы под полом поверх фанеры вполне приемлема, учитывая, что изоляция под фанерным основанием достаточна (например, стекловолокно — типично для жилых домов).
    1 квадратный фут фанеры толщиной 3/4 дюйма стоит около 1 доллара США (данные местных магазинов товаров для дома), причем цены варьируются в зависимости от сорта древесины, отделки и т. д.

    Полистирол

    Панели из полистирола являются одними из лучших изоляционных материалов для полов с электрическим подогревом с впечатляющим значением R около 5.0 на дюйм толщины (сравните с 3,0 на дюйм для пробки). Полистирол также является эффективным гидроизоляционным материалом и предотвращает рост плесени и грибка. Этот тип изоляции обеспечивает ровную поверхность (при использовании плит), что особенно удобно при укладке кафельных или каменных полов. Однако недостатком этого материала является то, что со временем он теряет свои термостойкие свойства.

    После укладки изоляции можно укладывать нагревательный кабель или маты.Маты теплого пола HeatTech хорошо подходят для укладки на фанеру, пробку и полистирол, поскольку они поставляются с клейкой основой, поэтому их не нужно приклеивать или приклеивать лентой.

    Заливка

    Заливка пола по грунту в гараже: Заливка бетонного пола в гараже своими руками: подробная инструкция

    Толщина бетонного пола в гараже и технология заливки

    Бетонный пол традиционно считается наиболее подходящим для гаража. Он прочный, эстетически привлекательный, недорогой и долговечный. Но какова должна быть толщина бетонного пола в гараже, и из каких слоев он должен состоять? Бетонирование пола в гараже вполне можно выполнить собственными силами. Но следует точно придерживаться технологии на всех этапах, от выемки грунта до заливки.

    Подготовка основания

    Хорошо, если вы устраиваете пол на бетонной плите: например, примыкающей к коттеджу. Но чаще гараж стоит на грунте. А это неподходящее основание для пола. Его необходимо удалить примерно на глубину 25 — 50 см, до «чистого» грунта, без органики. Получается неглубокий котлован, который заполнится подсыпкой: слоями щебня и песка.

    Нулевой уровень

    На этом этапе важно определиться с отметкой нулевого уровня и «подогнать» под нее уровень пола и толщину бетона в новом гараже. Он не должен быть ниже порога, потому что придется делать водоотвод для талых и дождевых стоков. Также нежелательно, чтобы готовый пол был выше порога: это неоправданный расход материалов, и просто неудобно.

    Нулевой уровень необходимо «отбить» по стенам гаража перед засыпкой. Это делается с помощью нивелира или электронного уровня: включите отображение горизонтальной плоскости на уровне въезда в гараж, перенесите полученные линии на стены. Можно использовать водяной уровень: измерения будут такими же точными, но пользоваться им менее удобно.

    Толщина слоев бетонного пола в гараже

    Перед строительством гаражного пола, нужно рассчитать толщину всех слоев для закупки материалов.

    1. Щебень или гравий – толщина слоя 10 см.
    2. Песчаный слой, должен быть не меньше 5 см.
    3. Собственно бетонный пол: стяжка, утепление и гидроизоляция, приблизительно 10 – 12 см толщиной.

    Толщина стяжки в гараже может контролироваться с помощью разметки на стенах гаража. Если помещение широкое, то по центру выставляется несколько кольев. На них наносится разметка уровня пола и слоев.

    Подушка под бетонный пол

    Песчано-гравийная подушка должна быть ровно уложена и утрамбована с помощью вибромашины. Лучше покупать для засыпки не гравий, а щебень. Его легче уплотнить, а от качества уплотнения зависит стабильность пола. Закупайте 70% щебня средней фракции. Остальное – мелкая фракция щебня. Если расход щебня (гравия) и песка получается большим, то на дно можно насыпать часть грунта без органических частей. Песок нужно использовать просеянный, без глиняных включений.

    Яма в гараже

    Если планируете сделать яму, то в первую очередь выройте под нее котлован нужной глубины и ширины. Бетонируйте пол ямы, а потом занимайтесь песчано-гравийной подушкой во всем гараже. Когда пол наберет достаточную прочность и подсыпка будет готова, можно выгонять кирпичные стенки ямы.

    1. Разровнять дно котлована. Уплотнить его ручной трамбовкой или виброплатформой.
    2. Засыпать и утрамбовать щебень. Это нужно делать в 2 – 3 приема слоями по 3 – 5 см, так как весь объем щебня качественно утрамбовать невозможно. Под низ насыпается щебень средней фракции, наверх – мелкой. Каждый слой перед трамбованием разравнивается граблями, проверяется уровень по разметке на стенах. Трамбовка должна выполняться до тех пор, пока от веса человека на поверхности не остается следа.
    3. Засыпать и утрамбовать песок. Его также засыпают в несколько приемов, по 2 – 3 см. Засыпанный песок разравнивают и смачивают (проливают), а потом трамбуют.
    4. Если есть яма, то самое время выложить ее стенки. Они должны быть немного выше уровня пола, чтобы в яме не собиралась вода.

    Демпферный зазор

    Несмотря на утрамбовку и прочие предосторожности, бетонный пол по грунту нужно делать «плавающим», то есть, не связанным жестко со стенами постройки. Это поможет избежать растрескивания плиты. Чтобы устроить демпферный зазор между бетонной плитой пола и стенами гаража, используют специальную демпферную ленту (она продается в строительных магазинах). Также можно проложить по периметру тонкие полосы пенопласта (10 мм толщиной). В ширину такие полосы должны быть чуть больше ширины формируемой плиты (15 см). Излишек пенопласта потом можно срезать.

    Гидроизоляция гаражного пола

    В гараже нужно обеспечить минимальную влажность: для наилучшей сохранности автомобиля и разных вещей, которые будут там храниться. Для этого понадобится гидроизоляция пола. Выбор варианта гидроизоляции зависит расположения грунтовых вод под гаражом. Если они далеко, то можно ограничиться полиэтиленовой пленкой (250 мк), постеленной на песок. Если воды подходят близко к поверхности, то нужно использовать гидроизол или аналогичные материалы. Толщина бетонного пола в гараже при этом увеличивается. Полотнища гидроизоляции укладывают с нахлестом в 10 см и проклеивают скотчем. Пленка должна заканчиваться выше демпферной ленты. Она крепится скотчем к стене и обрезается впоследствии.

    Варианты строения бетонного пола

    Если гараж отапливается, то обязательно устраивается пол с утеплением. Это даст большую экономию: не позволит теплу уходить вниз. В качестве утеплителя применяют плитный экструдированный пенополистирол толщиной до 10 см. Конечно, это существенно увеличивает толщину стяжки в гараже и требует учета при разметке на стенах.

    Устройство бетонной стяжки в гараже

    Армирование гаражного пола

    Для армирования используется готовая дорожная сетка для армирования: ячейка со стороной 15 см, толщина проволоки 8 мм. Этого достаточно для гаража, где будет храниться легковые автомобили. Если речь о грузовом транспорте, то армировать следует сеткой с ячейкой 20 см, толщиной проволоки 12 мм. Сетку нельзя класть на гидроизоляцию: она должна находиться в толще бетона. Необходимо приподнять сетку над поверхностью на 4-5 см. Для этого покупаются специальные подставки либо используются куски кирпича (половинки).

    Маяки и уклон

    Для гаражного пола необходим уклон в 1,5 – 2% на каждый погонный метр. Он должен быть направлен в сторону выхода или сточной решетки. Об уклоне следует подумать на этапе установки маяков. Это длинные планки, по которым потом можно разровнять залитый бетон. Они продаются алюминиевые, но можно использовать и деревянные рейки, трубки и пр. Маяки укладываются на столбики из густого раствора, вдоль длинной стены к дверям. Шаг их установки зависит от ширины правила – широкой швабры, которой разравнивается раствор. При ширине правила в 1,5 м расстояние между маяками должно быть 1,2 – 1,0 м.

    Приготовление раствора

    Используется для гаражного пола бетон М250. Он подходит по прочности и по морозостойкости, даже для не отапливаемого помещения. На гараж площадью 24 м.кв. (4х6 м) потребуется примерно 2,5 кубов готового бетона. Заливку необходимо выполнять в один день. Учитывая уклон и различные потери, нужно все 3 куба бетона. Это большое количество, которое можно обеспечить двумя мешалками и командой помощников. Либо можно заказать миксер к месту заливки. При заливке миксером понадобится приемный лоток, который направит поток раствора к центру гаража.

    Разравнивание и уход за бетоном

    После заливки нужно обработать бетон погружным вибратором. Это облегчит разравнивание и удалит из пола воздушные пузырьки. Затем с помощью правила раствор распределяется вровень с маяками. У стен бетон разравнивается мастерком. Нужно сделать это сразу, так как потом до стен уже невозможно добраться.

    Чтобы получить идеально ровную поверхность, сверху заливается жидкий раствор – 2-3 см. Спустя несколько часов бетон схватится, и можно затереть пол однороторной затирочной машиной или вручную. Полную прочность пол наберет через 3 – 4 недели. Тогда его можно обработать топингами или полимерными смесями, покрасить.

    Как залить бетонный пол в гараже

    Как залить пол в гараже бетоном, не прибегая к помощи специалистов

    Каждому, кто решил обзавестись собственным парковочным пространством, обязательно понадобится комфортное помещение, где можно будет хранить машину и обслуживать ее, выполняя мелкий ремонт. Самым трудоемким процессом при его строительстве станет сооружение качественного основания. Поэтому остановимся подробнее на том, как залить пол в гараже.

    Основные требования к парковочному месту

    Делаем стяжку пола в гараже

    Пол в гараже должен быть:

    1. Пожаробезопасным.
    2. Устойчивым к механическим нагрузкам и воздействию химических веществ.
    3. Долговечным.
    4. Способствовать снижению избыточной влажности.

    К этим требованиям необходимо добавить вкусовые предпочтения хозяина гаража.

    Для оформления гаражного пола нередко используют плиточные материалы, дерево или наливные составы. Но самым простым и традиционным вариантом до сих пор остается обычный бетонный пол. Даже в условиях интенсивной эксплуатации бетонное основание, выполненное с соблюдением всех технологических этапов, имеет очень высокий срок службы. Поэтому, сделав такое покрытие в гараже, вы можете смело пользоваться домкратом, прокачивать машину, выполнять другие крупные и мелкие ремонтные работы.

    Особенности бетонного покрытия

    Перед рассмотрением того, как залить пол бетоном в гараже, давайте перечислим особенности бетонного основания.   Его установка возможна не во всех случаях. Его нельзя выбирать, если есть сильный уклон участка, и если к поверхности очень близко подходят грунтовые воды.

    Обратите внимание! Бетонное основание очень холодное. В зимнее время года это приносит немало проблем, особенно там, где гаражное помещение плохо прогревается.

    Верхний слой бетона легко стирается. Он постепенно превращается в пыль, которая всегда будет витать в воздухе и вызывать аллергические осложнения. В такое основание хорошо впитывается масло, и въедается грязь. Из помещения очень плохо выветриваются запахи.

    Но подобных недостатков можно избежать, если четко соблюдать технологию укладки бетонного основания.

    Подробная инструкция

    Самой лучшей основой пола в гараже может стать уложенная на пол цельная железобетонная плита, изготовленная в заводских условиях. В этом случае оформить пол можно очень быстро. Но для этого потребуются затраты на транспортировку готовой плиты, подъемный кран и несколько рабочих рук. Все это значительно увеличивает стоимость работ.

    Желая сэкономить, многие предпочитают самостоятельно выполнять бетонную стяжку. Это трудоемкий процесс, но он позволят минимизировать расходы. Чаще всего при строительстве гаража возводят фундамент только под стенами. Поэтому на полу оказывается открытый грунт.

    Заливка бетона на грунт

    Нельзя бетонировать полы в гараже, если он расположен в низине. При этом сохраняется вероятность подтапливания помещения, если грунтовые воды проходят слишком близко к поверхности. Противопоказана эта процедура и при сильном наклоне участка. В таких случаях придется возводить цокольное покрытие с перекрытием.

    Когда все условия соблюдены, и ничто не мешает, можно приступать к поэтапной заливке пола. Бетонное основание — это многослойная конструкция, состоящая из следующих прослоек:

    1. Слой гравия.
    2. Слой песка.
    3. Черновой пол — армированный бетон.
    4. Слой гидроизоляции.
    5. Утепление.
    6. Финишная стяжка.
    Этапы монтажа
    Этап № 1 — подготовка основания

    Заливка пола в гараже бетоном

    В начале работ необходимо вырыть яму, убрать рыхлую почву и сделать песчано-гравийную подушку. Для этого дно ямы тщательно утрамбовывают и смазывают слоем жидкой глины. После этого выкладывают гравий высотой от 30 до 80 сантиметров, что зависит от качества грунта. Проконтролировать засыпку можно будет по колышкам, которые вбивают в углы ямы.

    Гравий разравнивают, удаляют слишком крупные фрагменты и острые камни, все тщательно утрамбовывают, а сверху высыпают 10-сантиметровый слой песка.

    Этап № 2 — гидроизоляция

    В качестве самого дешевого и доступного материала можно использовать обычную полиэтиленовую пленку. Ею застилают весь пол. В местах стыков пленку укладывают внахлест и склеивают гидроизоляционной клейкой лентой (сгодится лента ПВХ).

    Полиэтилен располагают таким образом, чтобы все стены ямы были закрыты. Проще говоря, нужно создать полиэтиленовую ванну, в которую не будет проникать вода. Вместо пленки можно использовать любые другие мягкие гидроизоляционные материалы.

    Этап № 4 — создание чернового пола

    Черновое основание укрепляет конструкцию. Выполняют его при помощи армированного бетона. Для этого нужна металлическая сетка с ячейками 100×100 мм и диаметром прута 5-7 мм. Ее устанавливают на дно ямы, но предварительно выстраивают деревянную опалубку высотой не более 10 метров.

    Сооружение опалубки зависит от периметра и площади гаража. Если помещение большое, целесообразно создать одинаковые квадратные отсеки. Это поможет проконтролировать высоту чернового основания и равномерно распределить раствор. Сетку помещают внутри них. Если помещение небольшое, то опалубку сооружают только по периметру, а сетка в данном случае занимает все внутреннее пространство.

    Готовый раствор заливают в квадраты, выравнивая по маячкам при помощи правила. Как только материал схватится, удаляют рейки, а проемы, образующиеся в результате подобной операции, заполняют тем же раствором. Качество стяжки будет зависеть от качества раствора, поэтому готовить его нужно со строгим соблюдением пропорций.

    Пол в гараже своими руками

    Рецепт приготовления прост — на 3 части речного песка берется 1 часть цемента марки не менее 400М и 3 части мелкого колотого щебня. Четвертый ингредиент — вода. Количество ее контролируют на глаз. Раствор замешивают таким образом, чтобы он не был жидким или сильно густым. При замешивании добиваются консистенции «крепкой» сметаны.

    Обратите внимание! При заливке опалубки смесь несколько раз протыкают лопатой. Таким образом специалисты рекомендуют избавляться от возможных пустот.

    Черновой пол нужно правильно высушить. Сразу после заливки его полностью закрывают пленкой. Каждый день бетон смачивают и снова укутывают пленкой. Так он должен простоять 4 недели, полностью высохнув. И только потом можно приступать к следующему этапу.

    Этап № 5 — утепление стяжки

    Делать его вовсе не обязательно, но если гаражное помещение примыкает к дому и постоянно отапливается в холодное время, утепление просто необходимо. Для этих целей чаще всего используют листы пенополистирола.

    Перед их монтажом пол выстилают рулонным пенофолом фольгированной стороной вверх. На него укладывают маты утеплителя и скрепляют между собой специальными крепежными дюбелями.

    Этап № 6 — финальная стяжка

    На утеплителе снова располагают металлическую армирующую сетку. К ней по уровню крепят маячки. В качестве них можно использовать обычный алюминиевый профиль или уголки для оштукатуривания стен.

    Обратите внимание! Специалисты рекомендуют сделать небольшой уклон в сторону ворот. По нему при мытье автомобиля вода будет вытекать из гаража, не скапливаясь внутри помещения.

    Технология финишной стяжки идентична монтажу черного пола. Ее высота 30-50 см. С учетом всех слоев толщина бетонного основания составит 130-150 см.

    Полезные советы

    Бетон при эксплуатации дает сильное запыление. Использование красок для обработки бетонных поверхностей поможет этого избежать, а также защитит основание от грязных пятен и укрепит его. Единственный недостаток красок — слишком тонкий слой, так что бетонные полы придется 2-3 раза в год снова прокрашивать.

    Вместо красок можно воспользоваться специальными упрочняющими составами. Их втирают в финишную стяжку еще до момента ее полного высыхания. В данном случае прочность полов на сжатие увеличится в разы.

    Как правильно залить полимерные полы

    Существуют специальные топпинг-системы, которые можно добавлять во время приготовления раствора в качестве сухих ингредиентов. В них входят пластификаторы, пигменты и заполнители, обеспечивающие повышенную устойчивость основания к износу и улучшающие эстетические свойства бетона.

    Такие смеси разводят водой и 2/3 состава наносят через 40 минут после первичного схватывания — просто втирают в свежую поверхность тонким слоем и тщательно разравнивают. После первой затирки на поверхность наносят оставшуюся часть состава и растирают при помощи специальной машины, напоминающей вертолет с лопастями. Без нее уплотнить топпинг невозможно.

    После нанесение смесей пол должен хорошо просохнуть, поэтому в течение нескольких дней его лучше не эксплуатировать.

    Обратите внимание! Использование топпинг-систем позволяет не только повысить эксплуатационные свойства бетонного пола, выполненного своими руками, но и улучшить его эстетическую привлекательность.

    Обобщение по теме

    Как видите, нет ничего сложного в заливке гаражного пола. Технология эта проста, но трудоемка. Выполнить ее самостоятельно можно, но пара-тройка дополнительных рабочих рук все же пригодится. Необходимо организовать непрерывный процесс заливки, чтобы сделать целостное прочное основание.

    Бетон демонстрирует повышенную устойчивость к кислотам и нефтепродуктам, высоким температурам, влаге, механическим повреждениям и ударам. Он имеет длительные сроки эксплуатации, и за ним легко ухаживать. Сверху на такое основание можно укладывать любое финишное декоративное покрытие.

    Комментарии и отзывы к материалу

    polmechty.ru

    Как залить полы в гараже

    Каждый автолюбитель считает гараж своим вторым домом, к тому же, в нем “живет” машина. Также в этом помещении выполняется уход и обслуживание железного друга. Гараж можно купить, а можно построить самостоятельно. Особые требования предъявляются к полу этого помещения. От того, как залить пол в гараже, зависит долговечность и надежность помещения и состояние автомобиля. Не обязательно заказывать изготовление пола у профессионалов – с помощью нашей инструкции его можно сделать полностью своими руками.

    Пол в гараже должен обязательно соответствовать некоторым требованиям. Существует несколько видов полов. Но каждый из них должен быть устойчивым к различным авто-химическим продуктам, должен обладать высокой устойчивостью к различного рода механическим повреждениям и нагрузкам, иметь высокую прочность поверхности. Также полы в гараже должны быть надежно защищены от пожаров, а также от влаги. Кроме этого конструкция должна быть максимально простой и недорогой, при этом очень долговечной.

    Виды полов

    Этим требованиям более всего соответствуют лишь несколько вариантов. Так, можно использовать полы из бетона, конструкции на основе керамики или керамогранита, а также отлично себя показали заливные варианты на основе полимерных материалов. Следует сказать, что существуют еще полы из дерева. Однако, они слабо соответствуют предъявленным требованиям.

    Самые популярные и простые в обустройстве – полы из бетона. Такое бетонное покрытие является прочным, долговечным и считается эталоном для пола гаража.

    Как устроен гаражный пол или этапы работ

    Зачастую такие постройки возводятся прямо на грунте. Это отражается на процессе устройства пола. Собираясь заливать полы, следует обязательно учитывать уровни расположения подземных вод. Безопасным уровнем считается 4-5 м. При этом почва не должна двигаться.

    Естественно, что обустройством полов следует начать заниматься, когда постройка имеет стены и крышу. Лишь так можно гарантировать высокое качество и надежность результата. Пол подразумевает большой объем работ, а все работы разнесены на несколько основных этапов:

    • Обустраиваем яму;
    • Размечаем уровни;
    • Расчищаем и трамбуем грунт;
    • Укладываем подушку на основе смеси из щебня и песка;
    • Обустраиваем гидроизоляционный слой;
    • Армирование будущего пола;
    • Непосредственно бетонирование пола в гараже.

    Необходимо заменить, что на этапе создания проекта, а также во время строительства следует обязательно продумать два очень важных нюанса. От этих нюансов зависит не только то, будет ли постройка надежной и долговечной. Исходя из этого будет выбираться одна или другая система пола. Первый и самый главный момент – наличие смотровой ямы, также на конструкцию серьезно влияет наличие подвала. Разные технологии обустройства гаражных полов предусматривают как наличие и первого и второго, так и их отсутствие.

    Смотровая яма в гараже

    Перед тем, как залить пол в гараже, важно построить смотровую яму. Возможно, для кого-то она и не важна, однако, для тех из автовладельцев, которые предпочитают ремонтировать автомобили своими руками, без этой самой ямы просто ничего не получится.

    Яму нельзя копать там, где уровень подземных вод находится на 2,5 м. В этом случае можно отделаться монтажом дренажной системы, а то и вовсе отказаться от этой затеи.

    Начинать работы по смотровой яме правильней с рытья котлована. Что до размеров, то они могут быть совершенно любыми. Чаще это стандартные размеры. Так, котлован в ширину имеет до 80 см, а в глубину – рост автолюбителя и дополнительно 30 см. Что касается длины, то ее лучше делать длиннее, чем длина автомобиля примерно на 1 м. Ко всем размерам прибавляется дополнительно 50 см – это сделано для более удобной кладки кирпича, а также для укладки гидроизоляционных материалов.

    Когда котлован полностью готов, пора перейти к процессу уплотнения слоя грунта. Для того, чтоб на этом этапе все прошло быстро и качественно, в яму засыпается тонким слоем глина, а затем она трамбуется при помощи бревна с ручками. На поверхность полов в яме какие-либо нагрузки не будут воздействовать – поэтому не стоит уплотнять слишком сильно. Затем на дно кладут рубероид и наконец переходят к заливке бетоном. При этом стяжку делают небольшой толщины – около 10 см. Это простейший бетонный пол в гараже, а если точнее, то в яме для обслуживания автомобиля.

    После того, как стяжка засохнет, начинается этап постройки стен. Можно воспользоваться либо кирпичом, либо же газобетонными блоками. Важно укладывать стену так, чтобы верхняя граница не дошла до границы пола. Это очень важно.

    После этого, когда все высохнет, пора приступить к гидроизоляционным работам. Поверхность стен только-что созданной ямы обрабатывают грунтовым раствором, а после высыхания туда же наносится мастика на битумной основе. Несмотря на то, что это самая простая защита, она также достаточно надежна. После высыхания мастики пустоты, которые образуются между ямой и грунтом основания гаража необходимо засыпать грунтом и утрамбовать его.

    Разметочные работы

    Перед тем, как будет создан бетонный пол в гараже, поверхность должна быть размечена. Первым делом отмечаются нулевые уровни. Для этого используют лазерный либо водяной уровень. Специалисты рекомендуют лазерный. Прибор устанавливается в центре помещения, а затем по лучу отмечается линия. Если есть только водяной, то здесь все сложнее.

    На первом этапе замеряется 150 см от порога и замер отмечается на стене. Далее, используя водяной уровень на другой стене также ставится пометка. Одним концом прибор необходимо приложить к пометке, а вторым концом уровень прикладывается на противоположную стену. Уровень необходимо двигать вверх и вниз. При этом важно, чтобы положение приспособления совпало с пометками на другой стороне. Если все выполнено верно, пометка делается и на второй стороне. Эту достаточно сложную операция проделывают на каждой стене.

    Далее от сделанных пометок замеряют вниз 152 см и снова ставят пометки. Затем точки соединяются специальным строительным цветным шнуром, его оттягивают и затем отпускают. В результате этих действий – отчетливо видна линия на стенах. Это не что иное, как нулевой уровень бетонного пола в гараже.

    Расчищаем и утрамбовываем

    Когда разметка окончена, пора приступить к снятию и расчистке строительной площадки. Вначале убирается пыль и мусор. А затем снимается верхний слой почвы в 40 см. Снова придется поработать бревном и уплотнить почву. Трамбовать рекомендуется достаточно плотно.

    Для этого насыпается слой глины с песком, затем все это смачивается водой и можно начинать процесс. Естественно, бревно не является эффективным инструментом. Профессионалы рекомендуют использовать виброплиты. В результате работы должна получиться плотная поверхность.

    Укладываем подушку

    Все конструкции на грунте, как и бетонные полы в гараже – это несколько слове различных материалов. После выравнивания и процесса утрамбовки почвы насыпается слой гравия толщиной 10 см. Далее – требуется снова выполнить уплотнение. В результате получиться достаточно плотное покрытие.

    Следующим этапом засыпаем песок. Лучше не делать слой большим, чем гравийный. Затем – снова утрамбовка до максимальной плотности. В процессе слой рекомендуется поливать водой.

    Чтобы получить идеально ровные бетонные полы в гараже, рекомендуется использовать спиртовой уровень для контроля и поливать поверхность водой.

    Когда с песком покончено, пора перейти к щебню. В организации полов широко применим щебень с фракцией до 50 мм. Толщина слоя должна составить до 5 см. Естественно, после засыпки – опять этап утрамбовки. Здесь важно выполнять работы таким образом, чтобы на поверхности не было острых краев щебня.

    Далее насыпается небольшой, в 2-3 см слой “тощего” бетона. Это финишная основа для последующей заливки полов в гараже.

    Гидроизоляция

    Безопасность кузовных деталей полностью зависима от влажности. Если внутри гаража влага легко убирается вентиляцией, то влаге, которая может проникать через бетонный пол в гараже, ничего не препятствует. Для надежной защиты рекомендуется выполнить гидроизоляцию.

    Иногда под бетонную стяжку кладут утеплительные материалы. Так обеспечивается дополнительная надежность, а автомобиль хранится более бережно. Это так называемые плавающие полы. Естественно, эти конструкции хорошо справляются со своими функциями, однако в результате может серьезно страдать прочность пола. Гидроизоляция способна оказать максимальную защиту от влаги, а прочность при этом не пострадает.

    Слой гидроизоляционного материала укладывается сразу на «тощий» бетон, который перед этим был обработан грунтовым раствором. Что касается гидроизоляционных материалов, то можно использовать различные мастики на основе битума и различных полимеров, также подойдет толь, либо рубероид.

    Самый недорогой, однако эффективный материал — обычная полиэтиленовая пленка. Она просто укладывается на грунт также внахлест, а затем выполняется заливка пола в гараже цементной смесью.

    Армирование: важный этап

    На этом этапе полу придается прочность с помощью специальной сетки. Ячейка имеет размер 5 мм. Сетку также можно изготовить и самостоятельно. Она раскладывается на всей поверхности. Также в качестве армирующего материала можно применить фиброволокно, которое следует добавлять в смесь для бетонирования.

    Готовим смесь

    Для приготовления раствора специалисты рекомендуют использовать бетономешалки, которые работают на низких оборотах. Бетонный раствор в своем составе имеет песок, цемент и воду.

    Смешивать рекомендуется в специальных пропорциях. Они разнятся в зависимости марки цемента. К сожалению, стандартный подход к приготовлению смесей отсутствует. К примеру, для цементов М-400 пропорции составят 1 к 3. Также возможна заливка пола в гараже на основе М-300. С этим бетоном получаются прочные и надежные полы.

    Бетонирование

    Готовый раствор выливается на рабочее основание. Толщину стяжки можно делать различной в зависимости от ситуации. Чаще всего толщина стяжки составляет от 30 до 70 мм.

    Для выравнивания используется правило. Это специальная длинная рейка. Ее вручную протягивают по только-что вылитому раствору. Процесс этот лучше начинать от дальней стены, а закончится он должен у входа.

    Процесс этот должен быть выполнен в один прием. Лишь так можно надеяться на максимальную прочность. Для того, чтобы избежать растрескивания, рекомендуют регулярно поливать поверхность пола водой. Затвердеет стяжка за неделю. Однако, в некоторых случаях процесс затвердевания занимает больше времени.

    Дополнительно на верхний слой стяжки рекомендуют нанести защитное средство. Так, можно использовать составы на полиуретановой или эпоксидной основе.

    Теперь пол готов. Некоторые автолюбители дополнительно укладывают плитку или окрашивают поверхность краской. Зная, как забетонировать пол в гараже, можно выполнить эту работу самостоятельно. Это не потребует серьезных усилий и затрат.

    pol-inform.ru

    Как залить пол в гараже: тонкости и нюансы бетонирования

    Содержание статьи: Как залить пол в гараже: правильная подготовка основания Бетонирование пола в гараже: тонкости технологии от «А» до «Я» Завершающая стадия устройства бетонного пола в гараже

    На прочность бетонного пола и срок эксплуатации в гараже влияет немало факторов, учесть которые при его изготовлении просто необходимо. Как правило, это три вещи: возможность подтопления дождевыми и талыми водами, уклон местности, на которой производится строительство гаража и близость грунтовых вод. Только учитывая эти три фактора, можно изготовить действительно качественный пол в гараже, о котором и пойдет речь в этой статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы рассмотрим вопрос, как залить пол в гараже и сделать его прочным, долговечным, а главное мало подверженным воздействию природных факторов.

    Бетонный пол в гараже фото

    Как залить пол в гараже: правильная подготовка основания

    Любое строительство, будь то частное или капитальное, всегда начинается с подготовительных работ, которые включают в себя не только планирование участка и разметку будущего строения, но и обустройство так называемого дренажного слоя, который обеспечивает быстрый отток грунтовых вод. Бетонный пол в гараже не является исключением – максимально предотвратив воздействие влаги, можно добиться его долговечности. Это утверждение справедливо хотя бы потому, что сухой пол не будет подвержен воздействию циклов замерзания и оттаивания в зависимости от времени года.

    Прежде чем залить в гараже пол бетоном, следует провести ряд мероприятий по подсыпке фильтрующих и водоотводящих материалов. Насыпаются они в два слоя – сначала идет мелкий гравий, который одновременно стабилизирует почву под полом и препятствует ее подвижкам. Нет, немного не так – он не препятствует подвижкам грунта, а просто отделяет его от бетонного пола и является своеобразным буфером. По-хорошему, нужно насыпать гравий слоем от 300мм до полуметра. Второй слой такой подсыпки – это песок, который отделит бетон от гравия, сделав его полностью независимым. Песок насыпается слоем толщиной от 100 до 200мм (в принципе, можно обойтись минимальным слоем 100мм).

    И третий подготовительный слой – это гидроизоляция. Именно он избавит бетон от проникновения влаги со стороны почвы или же, как это в нашем случае, со стороны подсыпки. Пугаться не стоит, никаких серьезных изоляционных материалов и технологий использовать здесь не придется. Все намного проще, чем вы думаете – поверх отсыпки просто расстилается плотная полиэтиленовая пленка. Стелется она полосами внахлест друг на друга – последний должен составлять 200-250мм. Если заливка пола бетоном производится в уже построенном гараже, то полиэтилен следует нахлестнуть и на стены по всему периметру, а чтобы он не падал и не мешал работе, закрепить его скотчем.

    Гидроизоляция пола в гараже фото

    Чтобы легче было представить наглядно весь процесс устройства бетонного пола в гараже, разобьем его на пять основных этапов – от одного из них, возможно, вам придется отказаться, но на всякий случай знать про него нужно.

    1. Армирование. Здесь все просто – приобретаем арматуру и увязываем ее в металлический каркас. Если гараж расположен на косогоре, то увязываем арматуру в объемный каркас. В первом случае понадобится изготовить обыкновенную решетку с ячейкой 200х200мм, а во втором – две таких решетки и расположить их друг над другом, соединив небольшими отрезками арматуры. Сварку для изготовления армирующего каркаса использовать, конечно, проще, но она делает бетон жестким, и при сильных подвижках почвы он будет трескаться. Арматуру лучше вязать мягкой стальной проволокой.
    2. Опалубка. Этот этап можно игнорировать в том случае, если заливка пола производится в гараже без смотровой ямы. Если она есть, то придется установить ограничения, которые не позволят бетону стекать в яму. Сложного в этой работе ничего нет – просто берем доски, подрезаем их в необходимый размер и сколачиваем из них подобие ящика, не имеющего дна. Чтобы тяжелый бетон не раздавил опалубку, внутри получившегося ящика нужно установить две или три перемычки.
    3. Установка маяков. Они нужны для того, чтобы плоскость бетонного пола совпадала с плоскостью горизонта. В качестве маяков можно использовать либо профильную трубу, либо профили для гипсокартона ud. Последние достаточно хлипкие, и крепить их нужно чаще – для их установки используется нивелир или лазерный уровень. В принципе, если возникнут небольшие отклонения, то они устранятся в дальнейшем. Так что, если с таким измерительным оборудованием у вас возникают проблемы, то можно воспользоваться и обыкновенным реечным уровнем максимальной длины. Кстати, маяки лучше устанавливать реже – все-таки это железобетон, и он должен быть монолитным. Если есть возможность, то позаимствуйте или приобретите правило длиной 2,5м, а маяки установите с шагом 1,8м – при стандартной ширине гаража должно хватить всего двух таких направляющих.

      Заливка пола в гараже фото

    4. Бетонирование. Начнем с самого главного – толщины бетонного пола в гараже. Оптимальной бетонной подушкой считается слой толщиной 200мм – при минимальных размерах гаража (к примеру, 2х3м) этот слой превращается в 1,2куба бетона, замешать который вручную просто нереально. Минимум понадобится бетономешалка, которую придется эксплуатировать сутки напролет – заливать бетонное основание пола необходимо за один раз. Только так можно получить монолитное основание. Если гараж имеет большую площадь, то лучше заказать готовый бетон и залить его, как говорится, одним махом. Если все же идет речь о самостоятельном приготовлении бетона, то для расчета нужных ингредиентов, можете воспользоваться нашим калькулятором расчета количества бетона. Кстати, если зададите необходимые значение, он посчитает вам и необходимое количество арматуры, и даст понятие, в какой пропорции смешиваются все части бетона. Бетон выливается между маяками и разравнивается правилом, установленным на них.

      Устройство бетонного пола в гараже

    5. Контроль застывания бетона. Не пугайтесь, ходить с градусником и измерять его температуру не понадобится – речь идет о том, чтобы немного замедлить процесс высыхания бетонной подушки. Зачем это нужно? Такие уж свойства у этого строительного материала – чем дольше он застывает и дольше удерживает в себе влагу, тем становится прочнее. Именно поэтому после того, как произойдет первичное застывание пола, и по нему можно будет ходить, не опасаясь оставить следов (это случится уже на утро следующего дня), пол нужно будет накрыть тонким полиэтиленом, воспрепятствовав таким способом быстрому испарению воды. Полное высыхание бетона происходит примерно в течение двух недель – даже если он высохнет раньше, то приступать к дальнейшим работам лучше не раньше, чем через пару недель.

      Как залить пол в гараже фото

    Итак, пол залит, но говорить о его полной готовности еще рано – пол еще следует окультурить, а возможно даже и утеплить. Следует понимать, что бетонная подушка является всего лишь основанием для проведения дальнейших работ.

    Завершающая стадия устройства бетонного пола в гараже

    Пол в гараже можно будет считать окончательно законченным, когда поверх бетонной подушки зальется цементно-песчаная стяжка. Вы можете подумать, что она не нужна, и ваш автомобиль может вполне уверенно себя ощущать на бетоне. С одной стороны это так, а с другой не совсем. Дело в том, что стяжка пола в гараже необходима для равномерного распределения нагрузки от автомобиля и гаражного оборудования по всей площади бетонной плиты. Этот момент очень важен, если под гаражом вы планируете выкапывать погреб – нагрузка от автомобиля на одну точку со временем может разрушить бетон.

    Стяжка пола в гараже фото

    Раз уж зашла речь о стяжке, то не лишним будет рассказать и о ее утеплении – этот этап можно будет пропустить, если, конечно, речь не идет о постройке капитального гаража, в котором вы собираетесь проводить достаточно много времени. Выполняется эта работа до заливки стяжки – на бетонное основание укладывается пенопласт толщиной 40-50мм, поверх него ложится металлическая армирующая сетка и только после этого устанавливаются маяки и выполняется непосредственная заливка стяжки пола, высыхание которой контролируется точно так же, как и высыхание бетонного основания.

    Вот и весь ответ на вопрос, как залить пол в гараже? Теперь остается совсем немного – придать ему симпатичный внешний вид. Его можно либо просто покрасить с помощью специальных пропиток для бетона, либо облицевать керамогранитной плиткой, резиной или каким-либо другим, подходящим для этих целей материалом.

    Автор статьи Александр Куликов

    stroisovety.org

    Как залить пол в гараже своими руками?

    Многие автолюбители и те, которые мечтают о строительстве гаража самостоятельно, задаются вопросом: как залить пол в гараже?

    Если вы решили своими руками построить гараж, то без советов и рекомендаций вам, конечно же, не обойтись.

    Вы понимаете, какая большая ответственность лежит на вас при данном виде постройки.

    Первым делом вам следует подумать о заливке пола. Именно заливка пола является основой и главным этапом данного строительства.

    Наша статья поможет вам разобраться, с чего нужно начать заливку пола своими руками и какие рекомендации особенно важны.

    Для начала — необходимо правильно определить и выбрать материалы, которые будут использованы при заливке пола в гараже. Выбор будет зависеть от того, какие нагрузки на пол планируются.

    Существуют определенные виды покрытия, такие как:

    • наливное;
    • тонкослойное;
    • кварценаполненное.

    Каждую из систем можно использовать в заливке пола гаража, они имеют свои отличающиеся друг от друга достоинства и недостатки.

    Главное, что вы должны понять перед тем, как залить пол в гараже, так это то, что ни в коем случае не следует отходить от технологии заливки пола, тогда проблемы связанные с ним не потревожат вас долгие годы.

    Что является главным при выборе материала для заливки пола гаража?

    Крайне важно, чтобы он обладал такими характеристиками как:

    • прочность;
    • износостойкость;
    • химическая устойчивость;
    • влагостойкость.

    Поскольку пол из бетона является наиболее популярным и удачным выбором для гаража, то в этой статье мы остановимся именно на нем.

    Преимущества и недостатки бетонного основания

    Для начала поговорим о недостатках бетонного пола.

    Пожалуй, наиболее отрицательным качеством бетона является то, что на таком полу собирается большое количество пыли, а также бетон, со временем, дает трещину, в прямом смысле слова.

    Видео:

    Из ряда недостатков также можно выделить – чувствительность бетона к маслам, автохимии и другим производным органическим соединениям.

    Следует отметить, что под их действием бетонный пол гаража может разрушиться, не простояв и года.

    Еще один неприятный, но более терпимый момент – это запах. Бетонный пол быстро впитывает и долго сохраняет запах от различных химических веществ, используемых для ухода за автомобилем.

    Тем не менее, у бетона также есть большое количество положительных моментов, которые помогут отбросить сомнения о выборе материала для заливки пола.

    Мало кто может потягаться с этим материалом в прочности, а кроме того – он обладает высокой влагостойкостью.

    Также основным плюсом для многих людей является невысокая стоимость, ведь бетон — дешевый и популярный материал, который вы сможете найти в любом близлежащем строительном магазине.

    Если вы решились залить пол гаража своими руками, то непременно оцените простоту нанесения бетонной заливки.

    Если вы новичок в данном деле, то прочитав эту статью, вы без труда, самостоятельно сделаете пол в своем гараже.

    Этапы заливки пола

    Итак, с чего же начать заливку пола в гараже?

    Определимся с этапами нашей работы.

    Подготавливаем основу или подушку для стяжки

    Данный этап первый и самый важный в заливке пола гаража.

    Основой, на которую будет в дальнейшем делаться бетонная стяжка, может являться как песок, так и другие материалы, например, гравий.

    Помните, что слой не должен быть меньше 15 см и его следует надежно утрамбовать.

    Укладка гидроизоляции и армирование поверхности пола

    Следующим шагом будет раскладка рубероида и плотной пленки, которая является гидроизоляцией.

    Мы советуем пленку складывать не менее, чем в два раза — для более плотного прилегания. А также края пленки должны заходить на стены.

    Следующим шагом будет наложение утеплителя, толщина которого около 7-10 см. Вы можете использовать любой утеплитель, к примеру, пенополистирол подойдет лучшим образом.

    Но утеплитель в основном кладут те автолюбители, которые планируют в будущем отапливать гараж.

    Утеплитель, если его толщина окажется достаточной, будет сохранять тепло продолжительное время и не давать ему уходить в почву.

    Для прочности пола необходимо положить армирующую сетку, естественно, металлическую.

    Именно она сохраняет прочность бетонной конструкции и не дает ей растрескиваться в будущем.

    Установка маяков и выравнивание пола

    Перед заливкой пола необходимо выставить маяки, желательно сделанные не своими руками, а приобретенные в строительном магазине.

    Стоимость таких направляющих невысока. Для их установки вам потребуется алебастр, так как данный материал является быстросохнущим и позволит затратить немного времени на установку маяков.

    Также стоит помнить об уклоне пола, который направлен к сточной решетке. Так, необходимо установку маяков начать с самого высокого места поверхности пола гаража.

    Многие заботятся об эстетическом виде пола в подвале и гараже. Если хотите чтобы в гараже заливка пола прошла правильно, то сделайте выравнивающую стяжку с помощью жидкого раствора бетона, но не высокую. Толщина ее должна быть пропорциональной.

    Неровности в полу выравнивают цементом.

    Итак, подготовительные работы перед заливкой пола своими руками завершены, поэтому теперь переходим непосредственно к заливке.

    Подготовка смеси для заливки

    Необходимо приготовить раствор своими руками, в состав которого входит песок, цемент и щебень.

    Берем в пропорциональности 1:3:3, соответственно.

    Пропорции могут изменяться, так как многое зависит от марки цемента. Также марка цемента оказывает значительно влияние и на прочность бетона.

    Видео:

    Однако на сегодняшний день на строительном рынке представлена смесь, которая уже в своем составе имеет и песок и бетон, плюс дополнительные компоненты, которые позволяют сделать идеальную бетонную стяжку.

    Но все-таки многие не доверяют современным технологиям и сами мешают бетонный раствор.

    Таким людям мы хотим посоветовать использовать бетономешалку.

    А если гараж небольшой по площади, то можно сделать раствор с цементом и вручную.

    Важно правильно залить пол в один прием, потому что именно так гарантируется необходимая толщина, монолитность и прочность бетонного покрытия.

    Во избежание растрескивания во время высыхания бетона необходимо периодически увлажнять его водой.

    Мы советуем делать это каждые десять часов, а если на поверхность пола в гараже попадают солнечные лучи, то поливать водой нужно чаще.

    Бетон быстро высыхает, поэтому необходимо затирать его деревянной или алюминиевой теркой, оснащенной пенопластом.

    Если площадь гаража внушительная, то стоит взять в аренду специальную затирочную машину.

    Советы по упрочению бетонного пола

    Чтобы продлить эксплуатационный срок пола в гараже существует большое количество способов улучшения свойств его поверхности.

    Современные краски, пропитки, полимерные составы позволяют бетонному полу не только прослужить длительное время, но и выглядеть более привлекательно.

    Следует помнить, что все вышеперечисленные материалы можно наносить на бетонный пол лишь спустя месяц после заливки.

    Видео:

    Выше в статье, мы говорили об основных недостатках бетонного пола, так вот, одним из них является скопление большого количества пыли, особенно если речь идет о подвале.

    Но на сегодняшний день — проблема пылеобразования уже практически решена.

    Существует жидкий упрочнитель, который наносится после заливки бетона и покрывает поры, защищая поверхность и предотвращая появление пыли.

    Упрочнитель также является герметиком. Следует помнить, что необходимо покрывать им пол каждые два года, так как он имеет свойство утрачивать свою силу.

    Нанесение герметика крайне важно в подвале, поскольку в большинстве случаев — это дольно влажное помещение.

    Что делать с подвалом гаража?

    Наверное каждый, кто строит гараж, задумывается о том, чтобы сделать также бетонный пол в подвале.

    Любой автомобилист знает, что определенные виды работ проводятся именно в подвале, так что обойтись без него практически невозможно.

    Заливка пола в подвале своими руками практически ничем не отличается от вышеописанного процесса, единственное отличие состоит в том, что сперва придется выкопать яму, а затем обтянуть ее досками или пленкой.

    Как видите, бетонный пол в подвале залить может даже новичок в этом деле, важно лишь строго следовать инструкции, которая описана в данной статье.

    stoydiz.ru

    Стяжка пола по грунту

    Содержание:

    1. Преимущества стяжки по грунту.
    2. Подготовительные работы.
    3. Устройство стяжки.
    4. Советы от профессионалов.

     

    Для того, чтобы в частном в доме было тепло, комфортно и безопасно, нужен прочный, надежный и долговечный пол.

    Обычно он устраивается по грунту и состоит из различных функциональных слоев:

    • утрамбованный грунт;
    • глина для защиты от грунтовых вод;
    • песчаная подушка;
    • слой гравия;
    • гидроизоляция;
    • черновая стяжка;
    • армирующая сетка;
    • чистовая стяжка.

    К устройству многослойного пирога можно приступать после устройства крыши и кровли.

     


    Рисунок 1. Состав пола по грунту.

    Преимущества стяжки по грунту

    Пол по грунту пользуется большой популярностью при строительстве частных домов и обладает рядом преимуществ перед другими проектными решениями:

    • несложная конструкция всего многослойного пирога позволяет создать его собственными руками, в достаточно короткое время;
    • используются доступные, дешевые, натуральные материалы;
    • прочность и стойкость к деформациям создает долговечное и надежное основание;
    • обладает высокими тепло- и гидроизоляционными свойствами;
    • на полу по грунту не образуется плесень;
    • не требуетсяутепление коммуникаций, проложенных под полом;
    • исключается необходимость вентиляции подпольных пространств.

    По сравнению с плитным фундаментом, применяется более простая технология и требуется значительно меньше бетона.

    Подготовительные работы

    Толщина многослойного пирога должна составлять не менее 50 сантиметров. Это необходимо учитывать при снятии грунта до необходимой отметки.

    Последовательность подготовительных работ:

    1. Разработанный до необходимой отметки грунт разравниваем и уплотняем при помощи виброплиты, деревянной плахи или другого тяжелого предмета. Это предотвратит просадку и возможные деформации стяжки.
    2. Для защиты от грунтовых вод и улучшения гидроизоляционных свойств подготовки под стяжку, покрываем грунт слоем глины, толщиной не менее пяти сантиметров. Для создания более плотного изолирующего слоя, глину во время трамбовки необходимо увлажнять.
    3. Делаем подушку из песка, толщиной около 10 сантиметров. Для этого можно использовать песок любой фракции, даже карьерный. Проливая водой, его послойно трамбуем и выравниваем, проходя четыре-пять развиброплитой в разных направлениях.

     

     

    Рисунок 2. Уплотнение песка виброплитой.

     

    1. Засыпаем слой крупного щебень или гравия, фракции 40-60 миллиметров, слоем 8-10 сантиметров и тщательно уплотняем;

     

    Важно!
    Некоторые строители укладывают сначала слой щебня, а затем песка. При такой очередности со временем песок просочится сквозь щебень и может произойти просадка и деформация пола.

     

     

    Рисунок 3. По слою песка засыпаем щебень.

     

    1. Делаем гидроизоляцию из полиэтиленовой пленки, толщиной не менее 200 микрон. Лучше брать для этого рукава, укладывая их не разрезая. При этом получается двухслойное покрытие. Если в вашем районе грунтовые воды залегают высоко, надежнее будет укладка битумо-полимерной кровельной мембраны.

    Гидроизоляцию, по возможности, укладываем единым полотном. При невозможности такой укладки, проклеиваем стыки полотен, уложенных с нахлестом в 10-15 сантиметров, строительным скотчем. Полотна заводим на стену выше уровня чистовой стяжки и крепим к стене.

     

     

    Рисунок 4. Устройство гидроизоляции из полиэтиленовой пленки и крепление демпферной ленты.

     

    1. По периметру помещений укладываем демпферную ленту, изолирующую стяжку от стены и предохраняющую от разрушений при усадочных деформациях.
    2. Заливаем черновую стяжку из тощего бетона с добавлением щебня фракции 20-40, толщиной 40-50 миллиметров. Примерные пропорции цемента, песка и щебня — 1:3:4.

    Перепады высот бетонного основания допускаются до четырех миллиметров.

    Через двое суток после заливки, необходимо выполнить железнение бетона. Для этого на поверхность стяжки при помощи валика или пульверизатора наносим слой жидкого стекла с цементом и затираем теркой.

    Железнение повышает прочность и гидроизоляционные свойства стяжки.

    Бетон набирает прочность в течение 28 суток, но к следующему этапу можно приступать уже через 7-10 дней.

    1. Устраиваем теплоизоляцию основания. Лучше использовать для этого экструдированныйпенополистирол или пенопласт ПСБ-25.

    Пенопласт дешевле, но он боится прямого контакта с бетоном, поэтому его необходимо изолировать от бетона полиэтиленовой пленкой.

    Снизу — от черновой стяжки, сверху — от чистовой.

     

    Рисунок 5. Теплоизоляция под стяжку из пеноплекса.

     

    Утеплитель из пенополистирола можно не изолировать.

     

    Советую!
    Для контроля за уровнем каждого слоя, вбиваем в грунт колышек с нанесенными разметками слоев. После устройства всего пирога, колышек убираем. Горизонтальность слоев проверяем уровнем.

     

    Многослойная подготовка позволяет создать качественное надежное основание под стяжку.

    Устройство стяжки

     Для создания ровного слоя, делаем разметку уровня поверхности стяжки и устанавливаем направляющие маяки.

    Разметка

    Для разметки используем гидравлический или лазерный уровень.

    Сначала, на расстоянии 50-100 сантиметров от пола отмечаем точку горизонта и переносим ее на периметр стены. Линии наносим на стены с помощью отбивочного шнура.

    От линии горизонта делаем замеры до основания и находим самую высокую точку. Добавив к ней толщину стяжки, определяем отметку верха стяжки и переносим на периметр стены.

    Установка маяков

    В качестве маяков будем использовать металлические профили, которые устанавливаем по уровню на горки из раствора будущей стяжки.

    Первый ряд маяков располагаем на расстоянии 15-20 сантиметров от стены. Следующие — примерно на расстоянии, на 10-15 сантиметров меньше длины правила, которым будем ровнять раствор.

     

    Рисунок 6. Установка направляющих маяков на раствор.

     

     Чистовая стяжка может выполнятся по полусухой, или мокрой технологии.

    Устройство полусухой стяжки пола.

    Раствор для полусухой стяжки готовим из цемента М-400 или М-500, мелкозернистого речного песка, фиброволокна, пластификаторов и модифицирующих добавок.

    Особенность такой стяжки в минимальном количестве воды в растворе, необходимой только для гидратации цемента.

    При больших объемах работ раствор готовим на строительной площадке в специальном пневмонагнетателе, который выполняет функции бетоносмесителя и растворонасоса.

     

    Рисунок 7. Приготовление раствора для полусухой стяжки в пневмонагнетателе.

     

    По шлангам, под большим давлением,раствор подается к месту изготовления стяжки и выгружается из стального гасителя.

    При небольших объемах раствор можно приготовить непосредственно в месте укладки. Для этого используйте готовые сухие строительные смеси для полусухой стяжки. Готовьте раствор, следуя инструкции на упаковке.

    Можно приготовить смесь самостоятельно. Для этого смешиваем цемент и песок, в пропорции 1:3.Добавляем воду, в которой размешано фиброволокно, из расчета 600-800 граммов на 1м3 раствора, и пластификатор.

    Готовый раствор при сжимании должен формироваться в комок, не выделяя воду.

    По периметру помещения приклеиваем к стене демпферную ленту, шириной около двадцати миллиметров.

    Полусухую смесь укладываем, начиная от дальней стены, между маяками. Разравниваем и уплотняем с помощью правила, тщательно заполняя все примыкания и полости.

    После окончательного выравнивания маяки убираем, полости заполняем раствором и уплотняем.

    Поверхность готовой стяжки затираем специальной затирочной машиной.

    Небольшие объемы можно затереть деревянной теркой.

     

    Рисунок 8. Затирка полусухой стяжки.

     

    При площади помещений более 20 м2 нарезаем деформационные швы, для предотвращения усадочных растрескиваний.

    Стяжку укрываем на 24 часа, для защиты от сквозняков и равномерного высыхания.

    Спустя сутки по стяжке можно ходить.

    Плитку наклеивать на готовое основание можно через три-четыре дня.

    Через 2-3 недели можно укладывать линолеум, через 4-5 недель — ламинат.

    Преимущества полусухой стяжки:

    • стойкость к усадке и растрескиванию из-за низкого содержания воды;
    • прочность и плотность слоя. При наборе прочности полусухого раствора не образуются поры и пустоты;
    • хорошая производительность из-за высокой механизации процесса;
    • исключаются мокрые процессы;
    • быстрый набор прочности, позволяющий через короткое время приступать к чистовой отделке.

    Полусухая стяжка — идеальное основание под любое финишное покрытие пола.

     

    Устройство мокрой стяжки

    Раствор длямокрой стяжки готовим из цемента М-500 и речного песка, в пропорции 1:3. Размешиваем его с водой до пластичного однородного состояния при помощи строительного миксера или дрели с насадками.

     

    Советую!
    Приобрести готовые сбалансированные сухие смеси, в которые добавлены пластификаторы и прочие повышающие технические свойства добавки. Замесить их, следуя рекомендациям на упаковке.

     

    По утеплителю укладываем стальную кладочную сетку с ячейками 100х100 миллиметров, для армирования стяжки.

     

     

    Рисунок 9. Установка армирующей сетки на пластиковые фиксаторы.

     

    Чтобы сетка после заливки оказалась внутри стяжки, ее укладываем на специальные пластиковые фиксаторы, кучки из раствора или деревянные брусочки.

    По периметру стены крепим демпферную ленту.

    Сверху, по сетке, устанавливаем направляющие маячки из металлических профилей на горки из раствора, выверяя горизонтальность строго по уровню.

    Раствор заливаем по сетке, растягивая его правилом по маякам.

     

    Рисунок 10. Заливка мокрой стяжки по сетке.

     

    Спустя сутки маяки можно удалить, полости заделать раствором и затереть.

    Стяжку укрыть полиэтиленовой пленкой для защиты от сквозняков и предотвращения образования трещин.

    Без пленки стяжку необходимо периодически увлажнять.

    Мокрая стяжка набирает прочность в течение 4-5 недель, в зависимости от влажности и температуры окружающей среды.

    При необходимости, в стяжке можно устроить систему теплого пола, прикрепив трубки водяного отопления или греющий кабель к армирующей сетке при помощи пластиковых клипс.

     

    Рисунок 11. Раскладка контура водяного теплого пола перед заливкой стяжки.

    Советы от профессионалов

    Стяжку пола по грунту несложно выполнить своими руками, главное — придерживаться технологии, соблюдать последовательность работ и учитывать советы специалистов:

    • пол по грунту можно делать только в эксплуатируемых отапливаемых помещениях. В неотапливаемых зданиях грунт под стяжкой может промерзнуть и силы морозного пучения разрушат стяжку.
    • на всех этапах работ необходимо выверять горизонтальность каждого слоя пола при помощи строительного уровня;
    • теплоизоляцию пола по грунту можно повысить при помощи керамзита. Минимальный слой теплоизоляции — 10 сантиметров;
    • деформационные швы, нарезанные на бетонном основании нужно обязательно заполнить герметиками;
    • чтобы предотвратить пыление стяжки, после ее устройства необходимо нанести упрочняющие пропитки.

    Устраивая пол по грунту, применяйте качественные смеси, утеплители и гидроизолирующие материалы от проверенных производителей.

    Итогом всего комплекса работ станет надежное, долговечное и теплое основание под любое чистовое покрытие.

    Заливка пола гаража своими руками

     

    Многие автовладельцы хотят сделать для своего автомобиля надежную «ночлежку», чтобы он был в безопасности, из него ничего не украли и не испортили. Самый приемлемый метод – постройка своего гаража вместо дорогостоящей аренды площади в чьем-то гараже или на платной стоянке. При этом самой сложной проблемой при возведении всей конструкции является заливка пола гаража своими руками.

    Самовыравнивающаяся стяжка

    Пол в гараже – это конструкция, являющаяся чуть ли не самой основной. При устройстве пола важно соблюдать целый ряд технологий и современных методов, чтобы он обладал достаточной прочностью, износостойкостью, устойчивостью к влаге и другим факторам. Этим объясняется, почему при монтаже пола придерживаются следующей последовательности:

    1. Подготовка основания до заливки.
    2. Укладка слоя утепления.
    3. Монтаж армирующей сетки.
    4. Собственно, сам процесс заливки, о котором и идет речь.

    Подготовка основания перед стяжкой

    Уплотнение песка виброплитой

    Для того чтобы выполнять стяжку пола из бетона или других составов, использующихся для напольных покрытий, необходимо подготовить основание, на котором она будет делаться.

    В первую очередь в подготовку основания включается выравнивание. Если речь идет о грунте, то его необходимо выровнять с помощью нивелира или водяного уровня и правила, а затем сделать на нем песчаную подушку толщиной 15 см. Если же в гараже уже имеется старый пол, то необходимо проверить его на прочность. В том случае, когда этот пол прочный, его поверхность также проверяется на ровность; после замазываются щели и трещины. Если основание старого пола непрочное (рассыпавшийся бетон, сгнившие деревянные доски и другое), его необходимо демонтировать – стяжка, сделанная на таком полу, несомненно, потрескается и долго не прослужит.

    Обратите внимание! Если песчаная подушка будет делаться на грунте (при строительстве гаража с нуля или после снятия старого пола), то грунт необходимо тщательно утрамбовать перед тем, как делать на нем подушку. Саму подушку также необходимо будет утрамбовать ручной или электрической трамбовкой.

    Утепление пола

    Керамзит в роли утеплителя

    Сразу же стоит отметить, что делать утепление пола в гараже, который не планируется отапливать в зимнее время, довольно неблагоразумно – такой пол вряд ли согреет в мороз, когда в помещении будет очень холодно. А вот если в гараже планируется отопление – батареи, регистры или конвектор – то пол с утеплителем поможет сохранить тепло, не давая холоду проникать в гараж снизу.

    В качестве утеплителя идеально подойдет пенопласт толщиной 100 мм с плотностью 25. Обычный пенопласт, если его уложить под стяжку, попросту продавится из-за своей невысокой плотности, а пенопласт, имеющий высокую плотность, способен выдержать довольно сильную нагрузку – вес арматуры и слоя стяжки, а также вес автомобиля. Вместо пенопласта также можно использовать керамзит в чистом виде, не вместе с цементно-песчаной смесью.

    Под утеплитель до начала его укладки необходимо положить слой гидроизоляции. Для этого подойдет слой полиэтиленовой пленки. Такая пленка складывается вдвое и укладывается по всему периметру пола гаража, при этом заводится на стены, приблизительно на 20 см.

    Армирование пола перед стяжкой

    Армированная сетка фиксируется на некотором возвышении

    Зачем необходимо армирование пола? На то есть две причины:

    • армированная стяжка гораздо прочнее, чем обычная;
    • арматура не даст прогнуться полу и продавить пенопласт, который, хоть и обладает немалой прочностью, без армирования вряд ли долго сможет выдерживать большую нагрузку.

    Проволока вязальная

    Из чего делается армированная сетка и как? Для нее можно использовать арматуру 8 и 12 мм с ребрами. Как правило, арматура 12 мм укладывается вдоль с шагом 20–30 см, а поперек нее сверху укладывают арматуру 8 мм (шаг аналогичный). Все соединения стыков выполняют с помощью сварки или вязальной проволоки. Последний вариант даже несколько лучше. Во-первых, вязальная проволока стоит дешевле. Во-вторых, она придаст армированной сетке больше гибкости.

    Все швы, соединение которых происходит с помощью вязальной проволоки, должны иметь достаточную прочность. В противном случае в местах, где проволока была закручена неплотно, сетка будет непрочной, что скажется на прочности самой стяжки. Когда сетка готова, ее необходимо приподнять над основанием (или утеплителем) на 2 см и зафиксировать в таком положении, например, подложив по краям сетки и в середине куски тротуарной плитки, деревянные бруски или что-то подобное.

    Обратите внимание! Обычно не рекомендуется, чтобы в составе бетона было дерево. Однако здесь речь идет о небольшом отрезке бруска, которым регулируется высота сетки. Даже если он впоследствии сгниет, это никоим образом не отразится на долговечности и качестве стяжки.

    Стоит помнить, что еще до начала армирования отмечается будущий уровень пола по стенам лазерным или водяным уровнем, куда включается толщина утепления и слой стяжки с армированием. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы по толщине арматурная сетка не превышала предполагаемого уровня пола, а была ниже его на 2–3 см.

    Заливка пола

    Выравнивающая стяжка поверх утеплителя

    Теперь мы подошли к заключительному и самому важному этапу в устройстве пола – его заливке. Однако до того как заливать бетон, необходимо произвести разметку пола. В таком случае по периметру пола забиваются колышки или прутья арматуры. Они будут отмечать высоту пола согласно условно принятой нулевой точке.

    Условным нулем считается точка, имеющая четкое положение и фиксированную высоту. Ею может быть скоба бетонной плиты, нижняя полка на стене или какой-то колышек, принятый за ноль.

    С помощью нулевой точки проставляются все остальные метки, они отмечаются на стенах гаража маркером или строительным карандашом. Когда уровень пола отмечен, можно начинать заливку.

    Самый простой вариант – приготовление бетона. Для этого понадобятся следующие материалы:

    • портландцемент М400;
    • песок, в котором нет глины;
    • щебень средних размеров (не самый крупный и не очень маленький).

    Сам раствор замешивается в пропорции 1:3:5 или 1:2:4. В первом случае цемент будет расходоваться более экономно, но большей прочности можно достичь при второй пропорции. То есть, понадобится одна мера цемента, 3 песка и 5 щебня. Замешанный в бетономешалке или вручную, такой раствор заполнит пространство между прутьями и под ними. Верхний слой выравниваем по установленным маякам правилом. Над арматурой достаточно бетона толщиной в пару сантиметров – этого хватит, чтобы она не ржавела.

    Вибратор для бетона

    Обратите внимание! При заливке бетона его необходимо провибрировать – благодаря этому процессу из бетонной смеси выйдет воздух и лишняя вода, что придаст ему больше прочности. Промышленный вибратор можно взять в аренду в строительных компаниях, предоставляющих такую услугу.

    Важно делать заливку бетона за один раз. Если же ее придется разделить на несколько этапов, то край, где бетон закончили лить, должен быть более-менее ровным, чтобы к нему было удобно присоединить новый слой на следующий день. Правда, такой шов сам по себе может треснуть, поэтому на месте стыка было бы неплохо сделать компенсационный зазор. О том, как его сделать, написано ниже.

    Бетон следует заливать не только за раз, но и быстро. Это обуславливается тем, что он быстро сохнет, особенно в жару. Толщина пола без арматуры должна быть около 30 см. Если же пол будет армирован, то его толщина может увеличиться до 70 см. То же относится и к полу, в котором будет проведена система под названием «теплый пол» — в 30 см там явно не уложиться.

    Миксером можно быстро залить пол

    Через 10 часов застывший бетон необходимо немного увлажнить (в жаркую пору года) – тогда пол не потрескается. Если же пол заливается в зимнее время, то следует поддерживать в помещении температуру не менее 5°C, иначе вода в бетонной смеси будет замерзать, приводя к трещинам.

    На застывшем бетоне, по которому можно ходить уже через неделю после окончания заливки, делается заливка небольшой толщины, созданная из специальных смесей на основе цемента с добавлением различных пластификаторов, а также фиброволокна. Такая смесь более прочная, чем обычный цементно-песчаный состав 1:3, который использовался раньше для стяжки пола.

    Кроме того, некоторые смеси с добавками обладают свойством растекаться самостоятельно и ровно. Такая смесь, имеющая название саморастекающейся, покрывает залитый бетон как лицевая стяжка и имеет небольшую толщину, всего 3 см максимум. Срок засыхания для стяжки с добавками можно узнать на упаковке, обычно он не меньше 12 часов и не больше суток.

    Для придания полу дополнительной прочности можно использовать полиуретановые или эпоксидные составы или особую краску, предназначенную для покраски бетона. Также пол можно покрыть нескользкой плиткой, как это делается во многих СТО.

    Уклон и зазоры стяжки

    Бетонный пол с компенсационным швом

    Нужно ли делать уклон пола в гараже? Конечно, иначе вода и влага, которые могут собираться на полу, не смогут вытекать из гаража. Как правило, уклон стяжки выполняется по направлению к гаражным воротам или же к решетке сточной трубы, если такая предусмотрена в помещении. Величина, которую должен иметь уклон стяжки, составляет около 4 см на 2 м длины.

    Кроме уклона, пол должен иметь компенсационные зазоры, которые помогут в дальнейшем избежать трещин в полу по всей площади гаража. Такие зазоры делаются в гаражах, площадь которых составляет от 50 м² и выше. Такие конструктивные особенности пола необходимы в местах, где возле пола проходят трубы, простенки или что-то еще.

    Обратите внимание! Вместо того чтобы прорезать застывший пол, зазоры лучше всего делать во время стяжки. Для этого в свежую стяжку кладут дилатационную ленту или пластиковый профиль. Когда стяжка застынет, верх такой ленты или пластика аккуратно обрезается ножом.

    Таким образом, пол готов, чтобы выдержать нагрузку, которую создаст стоящий на нем автомобиль. Особого ухода он не требует, главное, очищать его от налипшей грязи и своевременно ремонтировать, если когда-то в будущем возникнет такая необходимость.

    Видео

    Это видео поможет вам разобраться, как и из чего сделать стяжку пола в гараже:

    Книги по теме:

    Укладка полированного бетонного пола на существующую плиту

    Если вы обнаружили поверхность существующей бетонной плиты во время ремонта или восстановления вашего дома или офиса, вы можете подумать о заливке свежей бетонной плиты прямо поверх нее. В конце концов, удаление существующей плиты может быть длительным, трудоемким и сложным процессом, поэтому простое прикрытие может быть более простым вариантом.

    Существует ряд факторов, которые необходимо учитывать, если вы решите пойти по этому пути, поэтому важно убедиться, что вы тщательно спланировали свой проект, прежде чем начинать, чтобы избежать каких-либо осложнений.

    Вот все, что вам нужно знать об укладке полированного бетонного пола поверх существующей бетонной плиты.

    Прочность вашего полированного бетонного пола зависит от прочности поверхности под ним

    Ключевым моментом, который следует учитывать при заливке новой бетонной плиты поверх существующей, является то, что качество новой плиты будет таким же хорошим, как и плита под ней. Если качество плиты под ней низкое, качество вашей новой поверхности тоже будет плохим.

    Ваши полированные бетонные полы не могут прослужить так долго

    Полированный бетонный пол при правильной заливке и полировке может прослужить десятилетия (если не сотни лет).Бетон — чрезвычайно долговечный и прочный материал. Однако качество, прочность и срок службы вашей новой плиты будут поставлены под угрозу, если существующая плита будет повреждена или не была залита должным образом. Если фундамент, на котором он стоит, не является прочным с точки зрения конструкции, новый бетон может просесть, образовать трещины или выбоины.

    Укладка новой плиты поверх существующей плиты повлияет на высоту и глубину полированного бетонного пола

    Заливка нового слоя бетона поверх существующей плиты поднимет уровень поверхности на несколько дюймов.Это может быть проблемой, если поднятый уровень означает, что вы больше не можете открывать двери или полы больше не выровнены со ступенями и другими конструкциями. Это несовпадение может также создать опасность споткнуться, когда пол будет закончен.

    Новая плита также значительно увеличит вес поверхности, поэтому важно учитывать это на этапе планирования.

    Могут возникнуть сложности, если новый бетонный пол приклеится к существующей плите

    При укладке нового бетона поверх существующей плиты важно разделить два слоя.Это связано с тем, что если новый слой налить непосредственно на существующую плиту, две плиты будут скреплены друг с другом. Если плиты склеиваются, любые трещины или повреждения на старой поверхности распространятся на новую.

    Бетонные плиты также будут сжиматься и расширяться при колебаниях температуры. Если одна плита начинает расширяться, это может вызвать повреждение другой плиты. Благодаря тому, что ваши плиты не склеены, каждая плита может независимо сжиматься и расширяться.

    Для этого между двумя плитами следует положить слой песка или пластика.Также может потребоваться установка стальных арматурных стержней, чтобы контролировать усадку и снизить риск образования трещин.

    Ваш полированный бетонный пол может потребовать дополнительного ухода

    Одним из преимуществ полированного бетона является то, что это материал, не требующий особого ухода. Он просто требует регулярной чистки, чтобы поддерживать его в отличном состоянии, и при правильной установке прослужит долгие годы.

    Однако новая плита, залитая поверх существующей плиты, более уязвима к трещинам и другим повреждениям, таким как повреждение водой или морозное пучение (когда низкие температуры вызывают замерзание воды под поверхностью, расширение и выталкивание бетона вверх — о чем следует подумать если вы живете в более холодном климате).

    Если трещины все же появляются, важно как можно скорее залатать их, чтобы не допустить их распространения. Эти пятна следует закрыть проникающим герметиком, чтобы предотвратить повреждение водой. Если начинают появляться длинные и глубокие трещины, это может быть признаком структурной проблемы с поверхностью под вашей плитой.

    Могут возникнуть осложнения, если существующая плита не подготовлена ​​должным образом

    Следует учитывать, что бетонные плиты при заливке никогда не бывают полностью плоскими.Установка чего-либо на бетонную плиту, если она не плоская и не чистая, представляет собой риск.

    Поскольку качественное основание имеет решающее значение при установке другой поверхности поверх, рекомендуется подготовить нижележащую бетонную плиту в качестве первого шага.

    Policrete может подготовить бетонную плиту, проведя легкую шлифовку поверхности, чтобы выровнять поверхность и удалить любую грязь, пыль и мусор, которые могут повлиять на качество поверхности, нанесенной над ней.

    Это также хороший ход, если существующая плита была повреждена водой или дождем, или если она была плохо залита.

    Альтернативное решение: полировка существующей плиты для получения красивого полированного бетонного пола

    Хотя заливка бетона поверх существующей плиты возможна, существует ряд проблем, если вы решите пойти по этому пути.

    Альтернативное решение — отполировать существующую плиту. Вам будет приятно узнать, что любую бетонную поверхность можно отшлифовать и отполировать. Это может быть менее рискованным вариантом заливки новой плиты поверх существующей.

    Внешний вид готового пола по-прежнему будет зависеть от состояния плиты, но можно добиться естественного вида бетона.В качестве альтернативы вы можете нанести слой цветного бетона или заполнителя бетона на существующую плиту для другого вида.

    При заливке новой бетонной плиты рядом со старой плитой обе поверхности можно покрасить, чтобы добиться аналогичного вида; однако эти плиты будут поглощать краситель с разной скоростью, поэтому цвет может не совпадать с точностью.

    Policrete использует специальное оборудование и методы для удаления нежелательных поверхностей, таких как плитка, ковры и клей, чтобы открыть бетонную плиту внизу.Если плита подходит, ее можно отполировать, чтобы получить красивый пол.

    Как положить полированный бетонный пол на существующую плиту

    Хотя заливка полированного бетона поверх существующей плиты возможна, возникает ряд проблем.

    Вот почему так важно работать с опытным монтажником полированного бетона. Вы можете обсудить конкретные требования вашего проекта на этапе планирования, чтобы не столкнуться с какими-либо проблемами во время установки.

    Независимо от того, решите ли вы разорвать старую существующую плиту, уложить новую плиту поверх или отшлифовать и отполировать то, что там есть, важно тесно сотрудничать с опытным установщиком бетона, чтобы убедиться, что вы довольны качеством и внешним видом вашей готовые полы.

    Свяжитесь с одним из специалистов Policrete по бетону, чтобы получить совет и рекомендации по вашему следующему проекту. Мы можем помочь вам получить высококачественные, долговечные полы с безопасной укладкой.

    Вы архитектор или строитель и думаете о полированных бетонных полах для своей следующей постройки? Свяжитесь с одним из наших специалистов.

    Источник изображения / источник изображения / источник изображения / источник изображения / источник изображения

    Как превратить подвал с грунтованным полом в бетонный | Руководства по дому

    Автор: SF Gate Contributor Обновлено 28 июня 2021 г.

    Бетон — наиболее часто используемый материал для цокольных этажей, потому что он недорогой, прочный, простой в использовании и универсальный. Гладкий бетон можно легко покрыть полом по вашему выбору, придать ему вид мрамора или камня или даже просто покрасить.Залить бетонный цокольный этаж самостоятельно несложно, но требует планирования и внимания к деталям. Лучше всего заливать бетон при температуре от 50 F до 70 F, чтобы он застыл должным образом.

    Определение бетона

    Слова «цемент» и «бетон» часто используются как синонимы, но это не одно и то же. Портландцемент — один из трех компонентов, которые образуют бетон. Два других компонента — это вода и агрегат из песка и гравия, сообщает Concrete Network.Чем мельче заполнитель, тем более гладким будет конечный продукт. Наилучший размер заполнителя для бетонного цокольного этажа — 1 дюйм или меньше.

    Выравнивание

    Перед заливкой бетона необходимо убедиться, что пол выровнен. Расчешите земляной пол, удаляя все камни размером больше мяча для гольфа. Измерьте ширину подвала, а затем длину. Умножьте два числа, чтобы получить общую площадь вашего подвала. Вам понадобится достаточно песка, чтобы покрыть пол слоем толщиной от 4 до 5 дюймов.Насыпать песок большими кучками, разбросанными по всему основанию. Равномерно распределите песок по земляному полу, используя грабли. В конце начните с самой дальней точки от двери и разровняйте песок шпателем. Используйте длинный плотницкий уровень, чтобы убедиться, что песок ровный, когда вы приближаетесь к двери.

    Смешивание

    Цемент продается за квадратные ярды, поэтому вам придется повторить математические расчеты, чтобы рассчитать, сколько вам нужно. Одного кубического ярда бетона должно хватить, чтобы залить пол 80 квадратных футов и 4 дюйма толщиной.Добавьте к своей общей площади не менее 1/4 квадратного ярда, чтобы убедиться, что у вас не закончился бетон перед отделкой пола. Чем больше воды вы добавите в цемент и заполнитель, тем тоньше и рыхлее будет ваш бетон. Наилучшие пропорции при заливке цокольного этажа — 6 галлонов воды на каждый кубический фут цемента. Положите сухие ингредиенты в тачку и сделайте углубление в центре, как при приготовлении корочки для пирога. Добавьте воду и хорошо перемешайте смесь лопатой, советует Family Handyman.После того, как ваш бетон смешан, его необходимо залить в течение двух-трех часов после смешивания, иначе он слишком затвердеет, чтобы с ним можно было работать.

    Заливка

    Начните с самой дальней точки от двери подвала и положите мокрый бетон поверх песка. Разложите его лопатой, а затем снова пройдитесь по нему, удерживая на уровне пола планку два на четыре. Полезно, чтобы один человек смешивал свежие партии бетона, а еще один или два занимались разбрасыванием. После того, как весь пол будет покрыт, вернитесь к бетонной поверхности шпателем или теркой, чтобы разгладить верхний слой.Когда бетон станет гладким, смочите его мелким водяным туманом. Дайте бетону застыть во влажном состоянии не менее трех дней.

    Как залить бетонный пол

    Бетонные полы используют свойства всех типов для различных целей, от прочных, простых складских полов до модных поверхностей на современных кухнях. Какой бы цели ни служил ваш бетонный пол, его необходимо правильно залить и уложить, чтобы он выполнял свою работу должным образом. Хотя эта работа часто выполняется профессиональными строительными компаниями, ее можно выполнить без профессиональной помощи, если будут приняты все правильные меры.Здесь команда EasyMix расскажет о том, что вам нужно сделать, чтобы залить идеальный пол.

    При заливке бетонного пола следует помнить о нескольких ключевых шагах:

    Давайте рассмотрим эти шаги более подробно.

    Подготовить участок

    К сожалению, вы не можете просто поднять смесь для пола и залить ее. Подготовка является ключевым моментом в этом процессе, а точность жизненно важна. Во-первых, убедитесь, что вы точно измерили площадь, которую хотите покрыть полом.После того, как вы это сделаете, если вы строите на земле, вам нужно уплотнить землю, чтобы убедиться, что она прочная и ровная для бетонного пола. Ровный, плотный грунт способствует получению бетонного пола без трещин, поэтому важность процесса уплотнения и выравнивания невозможно переоценить.

    Время для базы

    Основание между почвой и бетонным полом имеет решающее значение. Количество заполнителя, необходимое для основания, будет зависеть от типа почвы, на которой вы строите.Должно быть уложено от двух до четырех дюймов заполнителя.

    Подкрепления

    В зависимости от типов нагрузок, которые, как ожидается, будет выдерживать ваш пол, вы можете рассмотреть возможность использования арматурных стержней. Если вы ожидаете в основном легких нагрузок на пол, возможно, вам не потребуется укреплять его. Однако для полов, которым придется выдерживать большой вес, арматура практически необходима. Для больших конструкций структурная фирма должна рассчитать и сертифицировать любые работы по армированию.Однако для небольших помещений 10 арматурных стержней на расстоянии 600 мм сделают надежную работу по укреплению пола.

    Залить бетон

    Независимо от типа бетона, который вы используете для пола, важно, чтобы смесь оставалась свежей и податливой при заливке. В идеале готовый бетонный бетон следует заливать не позднее, чем через два часа после того, как он покинул бетонный завод. При заливке бетона убедитесь, что у вас есть грабли в режиме ожидания, чтобы выровнять бетон, когда он будет на месте.Вы также можете использовать поплавок, чтобы сгладить бетон после заливки. Однако вы, , должны подождать, пока влага в смеси не поднимется на поверхность, прежде чем плавать.

    Отверждение

    После того, как вы залили смесь для пола, вам нужно играть в выжидательную игру. Подождите 10 дней, пока бетон не затвердеет, следя за тем, чтобы бетон оставался прохладным, и поддерживайте уровень влажности, чтобы избежать его высыхания. По прошествии 10 дней ваш пол готов к работе!

    EasyMix Concrete — это эксперт в области смешивания, доставки и перекачивания готового смешанного и объемного бетона, а также различных типов стяжек для домашнего и коммерческого использования.Чтобы получить дополнительную информацию, свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады помочь.

    Заливка бетонного пола / чистовая отделка подвала

    Я постараюсь сделать это как можно короче, но, вероятно, у меня это не получится. Заранее благодарим всех, кто нашел время, чтобы прочитать это.

    Мой дом: северная часть штата Нью-Йорк, 128 лет (1882 г.), 2 этажа, ок. 33’x24 ‘. Фундаментные стены из камня, высотой 7 футов без нижних колонтитулов и толщиной 2 фута, что делает полезную площадь подвала 29×20 футов, 580 кв.футов. Пол представляет собой утрамбованную грязь над провалившейся бетонной плитой толщиной 1-2 дюйма, сильно наклоненной (я живу на холме) от заднего левого угла на высоте 6 футов 4 дюйма до правого переднего угла на высоте 7 футов 0 дюймов, где видна нижняя часть фундаментной стены. Фундамент простирается выше уровня 1 ‘на высокой (левой) стороне дома и 2’ на нижней (правой) стороне. Я получаю воду практически со всех сторон, через трещины в стены, а также вверх из-под пола, но он пробивается в передний правый угол и в водосток в полу.

    Мой план: выкопайте землю / бетон до нижней части фундаментных стен и продолжайте копать (но под углом 45 градусов от стен) еще на 4 дюйма до общей высоты 7 футов 4 дюйма. Выкопайте траншеи на расстоянии 8–12 дюймов от стены и установите водосточную плитку из ПВХ поверх геотекстильного покрытия, окруженную щебнем 3/4 дюйма. Покройте весь пол 4 дюймами того же 3/4 дюйма щебня до уровня низа стен. Утрамбуйте камень. Вырежьте полоски шириной 4 дюйма из теплоизоляции из жесткого пенопласта толщиной 2 дюйма, уложите их по краю по периметру у основания стен.Пароизоляция из поли 6 мил, проволочная сетка и, наконец, бетонный пол толщиной 4 дюйма, выполненный за одну заливку. Окончательная высота будет 6 футов 8 дюймов. Затем я могу снять изоляционную плиту, заполнить щель большим количеством щебня, и тогда вода, просачивающаяся через трещины в стенах, сможет добраться до сливной плитки.

    Позже: Постройте внутренние стены по периметру на краю плиты, оставив зазор 2 дюйма между стойками и фундаментными стенами. Пароизоляция на холодной стороне стен может быть связана с барьером, идущим снизу вверх. плиты и продолжится поверх стен фундамента, остановившись непосредственно перед подоконником.Это должно предотвратить проблемы с влажностью стен в результате прохождения воды через фундамент, но я также буду использовать пароизоляцию на теплой стороне перед гипсокартоном, где он обычно должен быть. Полость стены утеплю, наверное, пеной. И я мог бы сделать то же самое с балками обода, а также с герметиком там, где подоконник встречается с верхней частью фундамента, чтобы попытаться свести к минимуму количество насекомых, которые проникают внутрь. В моем подвале есть пауки-волки размером с теннисный мяч .

    Другие мысли: Я выкопаю отстойник и установлю насос в углу, где сейчас есть слив в полу. Этой весной основная канализационная труба была заблокирована корнями деревьев, поэтому воде, проходящей через стены и грунтовой воде, некуда было стекать, в дополнение ко всей воде, которую мы использовали в доме. Единственная причина, по которой я когда-либо узнал, — это глубокая вода на 8 дюймов, тушащая контрольную лампу на моем водонагревателе. Это не весело. Я также установлю трубу для чистки или две в сливной плите.Возможно, это никогда не понадобится, но на данном этапе это настолько легко сделать, что нет причин не делать этого.

    Мои вопросы / проблемы:

    1) Что, черт возьми, я могу сделать со всей удаляемой грязью и бетонной смесью?

    2) Безопасен ли мой план копания? Я совсем не хочу повлиять на фундамент, тем более риск обрушения дома. Но, насколько я понимаю, для того, чтобы пройти ниже основания стены, выкапывание под углом 45 градусов позволит оставшейся земле поддерживать фундамент. Мысли? И на самом деле, еще до того, как я доберусь до низа стены, возможно ли, что 2-8 дюймов земли / бетона, которые в настоящее время существуют, что-то делают, чтобы поддерживать стены? Я не хочу, чтобы они изгибались или скользили, но при толщине 2 фута мне трудно поверить, что что-то подобное может случиться.

    3) Я не могу сейчас придумать никаких других конкретных вопросов, но есть ли у кого-нибудь проблемы с моим планом? Я не зарабатываю на жизнь такой работой, но я мастер по дому и провел массу исследований, если вы не можете сказать. В основном я просто хочу услышать от тех, кто более осведомлен, что я на правильном пути.

    Я читал на этом и других форумах, что правильным решением является устранение проблем с водой извне, и я понимаю и согласен с этим утверждением. Однако в этом районе дома дешевы, несмотря на то, что вы, возможно, слышали о Нью-Йорке.Достойные дома вроде моего (3 спальни на 1400+ кв. Футов) легко найти за 100 тыс. Или меньше. Я не могу оправдать затраты на земляные работы и герметизацию снаружи, а также риск, учитывая возраст дома.

    Я буду выполнять всю работу самостоятельно и / или с помощью 1-2 друзей, за исключением фактической заливки / выравнивания бетона (и, возможно, утрамбовки камня) и распыления изоляции. Я оставлю это профессионалам.

    Еще раз спасибо всем, кто зашел так далеко, не сказав себе «F $% #, что я все это не читаю!» Буду признателен за любые ваши отзывы.

    Зак

    Ремонт бетонного пола: этапы ямочного ремонта бетона

    Простая заливка влажного бетона в отверстие на подъездной дорожке, тротуаре или цокольном этаже не приведет к длительному ремонту. Вы должны правильно подготовить края и использовать подходящие материалы.

    Как заполнить большое отверстие бетоном

    Для отверстий глубиной 1 дюйм или более требуется бетонная смесь с крупным щебнем, который хорошо сцепляется с существующим бетоном. Более мелкие лунки нуждаются в песчаной смеси.Какой бы тип вы ни использовали (они оба доступны в домашних центрах), выполните следующие действия.

    Шаг 1. Выровняйте дно отверстия с помощью молотка и холодного долота

    1. Используйте молоток и зубило для холодной резки, чтобы выровнять дно отверстия и слегка подрезать его стороны, чтобы заплатка не выскочила.

    Фото Кеннета Чена

    Сделайте это, чтобы немного подрезать его стороны, чтобы заплатка не выскочила.Пропылесосьте, затем очистите участок водой и металлической щеткой. Протрите начисто.

    Шаг 2: Нанесите кистью на бетонную вяжущую жидкость

    2. Нанесите кистью на бетонную вяжущую жидкость Фото Кеннета Чена

    Вы можете найти склеивающую жидкость в бутылках в домашних магазинах.

    Шаг 3: Пока связующий агент еще липкий, смешайте бетон

    3.Смешайте бетон с водой и залейте немного воды в отверстие

    Фото Кеннета Чена

    • Смешайте бетон с водой и залейте немного в отверстие.
    • Придавите шпателем к углам и краям.
    • Теперь полностью заполните отверстие, оставив немного материала сверху.

    Шаг 4. Выровняйте патч

    4. Для очень гладкой полировки поверхности используйте стальной шпатель (показан) на нескольких последних проходах.

    Фото Кеннета Чена

    • Используйте доску с прямыми краями, по крайней мере, на фут длиннее, чем ширина отверстия.Перемещайте его вперед и назад пильными движениями. Это также подтолкнет заполнитель и облегчит окончательное разглаживание.
    • Когда поверхность теряет влажный блеск и становится твердой на ощупь, разгладьте ее магниевым или деревянным шпателем, который не будет мешать отверждению.
    • Пропустите шпатель веерными движениями, чтобы смешать края с имеющимся бетоном. Сделайте это несколько раз, пока смесь застынет.
    • Для очень гладкой полировки поверхности используйте стальной шпатель (показан) на последних нескольких проходах.
    • Чтобы получить текстуру, протяните влажную щетку по бетону. Подождите не менее 24 часов, прежде чем ходить по пластырю, и неделю, прежде чем ездить по ней.

    Совет: Температура существующего бетона должна оставаться выше 50 градусов в течение первых 24-48 часов после нанесения заплатки. Чем прохладнее погода, тем дольше время отверждения.

    Реконструкция 101: полированные бетонные полы

    Бетон — это Золушка напольных материалов. Долгое время использовавшийся как черный пол и покрытый множеством материалов, которые считались более подходящими для демонстрации, таких как дерево, плитка и ковровое покрытие, в настоящее время он проводит свой день на солнце.Трудолюбивый, неприхотливый, универсальный, доступный по цене и в долгосрочной перспективе полированный бетон — бесспорно привлекательный выбор для пола, но, как и все остальное, не без недостатков. Это то, что вам нужно? Позвольте нашему гиду помочь вам принять решение.

    Вверху: Архитекторы Шпехт Харпман установили полированные бетонные полы на просторах амбара XIX века, который они отремонтировали в Коннектикуте. В пол вмонтированы компенсационные швы, чтобы контролировать и минимизировать растрескивание.Фотография Майкла Морана, любезно предоставлена ​​Specht Harpman Architects.

    Что такое полированный бетон?

    Бетон — это природный композитный материал, состоящий из заполнителя (обычно горных пород, речных камней и гранитной крошки) в сочетании с цементным вяжущим (например, известняком и сульфатом кальция) и водой. Для тех, кто задается вопросом, в чем разница между бетоном и цементом, простой ответ заключается в том, что цемент является составной частью бетона: тротуары сделаны из бетона, а не из цемента.

    Превращение бетона в гладкую и декоративную поверхность для полов требует обработки бетонным уплотнителем, химическим веществом, которое наносится на бетонную поверхность для заполнения пор.После подготовки и высыхания поверхности ее шлифуют шлифовальными инструментами, которые постепенно становятся мельче для достижения желаемой отделки. Полированный бетон измеряется по классам и отделкам: чем выше марка, тем крупнее обнаженные заполнители; аналогично, чем выше покрытие, тем ярче лак.

    Вверху: Бетонные полы с алмазной полировкой в ​​Амагансетте, Нью-Йорк, в доме Тиины Лаакконен и Джона Розена. Совершите поездку по всему дому в книге «Ремоделиста» и «Рапсодия в синем».Фотография Мэтью Уильямса.

    Почему в моде бетонные полы?

    Как и все утилитарные вещи, бетонные полы имеют значение. Благодаря приверженцам модернизма и их требованию «форма следует функции» этот материал стал синонимом честности и целостности. При работе с большими открытыми пространствами бетонные полы — это простой и экономичный способ достичь единой эстетики, обеспечивающей плавный переход от интерьера к экстерьеру. Благодаря своим теплопроводным свойствам бетон особенно хорошо работает с системами лучистого теплого пола, эффективно прогревая большие площади пола.(Нравится идея экономичного тепла под ногами? См. Remodelista 101: 5 вещей, которые нужно знать о теплых полах.

    Вверху: полированные бетонные полы в офисе (и остальной части дома) Микаэлы Шеррер в Пасадене, Калифорния. Фотография автора Мэтью Уильямс для Remodelista: Руководство для рассматриваемого дома .

    Какие проблемы возникают при установке бетонного пола?

    То, что бетон подразумевает полезность, не означает, что работать с ним просто.«Мне нравится полированный бетон за его внешний вид и характеристики пола, — говорит лондонский архитектор Джонни Холланд из Hacket Holland (член Директории архитекторов / дизайнеров Remodelista), — однако у меня есть несколько предостерегающих советов. Процесс не так прост, как кажется, и, поскольку материал сначала влажный, время всех этапов имеет решающее значение и должно выполняться специалистом ». Вот что включают в себя некоторые из этих специальных шагов: перед заливкой бетон необходимо подвергнуть вибрации, чтобы удалить пузырьки воздуха.Во время заливки бетон должен быть идеально выровнен и должны быть заделаны компенсационные швы, чтобы избежать растрескивания после его использования. Чтобы создать гладкую поверхность, затирочная машина, известная как power float, проходит по бетону в нужный момент отверждения, когда он еще достаточно влажный. «Весь процесс от начала до конца занимает несколько недель, и поверхность должна быть защищена от возможных повреждений во время высыхания», — продолжает Холланд. «Затем специализированный подрядчик возвращается для полировки пола, которая выполняется механически с помощью абразивной крупы, обычно с содержанием алмаза.Это не работа для домашнего мастера или даже для самых обычных строителей ».

    Какие текстуры, цвета и отделки доступны для бетонных полов?

    Если вы устанавливаете новый бетонный пол, выбор фактур, цветов и отделки практически безграничен. Текстура и отделка зависят от марки используемого бетона, способа его заливки и процесса полировки. Цвет может быть добавлен несколькими способами: пигмент может быть смешан с влажным бетоном для достижения любого желаемого цвета (также могут быть добавлены цветные заполнители, такие как камни, мрамор и кусочки стекла) или кислотная или водная основа. морилку можно использовать для окрашивания сухого бетона.

    Какой толщины должны быть бетонные полы ?? — Кухня

    Стандартная толщина бетонной плиты перекрытия в жилищном строительстве составляет 4 дюйма.

    Рекомендуется от пяти до шести дюймов, если бетон будет время от времени подвергаться тяжелым нагрузкам, например, от домов на колесах или мусоровозов.

    Чтобы подготовить основание, вырежьте уровень земли на нужную глубину, чтобы учесть толщину плиты.

    Почему на кухнях бетонные полы?

    Бетонный кухонный пол Достоинства:

    При правильной герметизации он не требует особого ухода и устойчив к появлению пятен.Он идеально подходит для использования с лучистым теплым полом, который является эффективным и экономичным. Бетон очень прочный и долговечный (от 50 до 100 лет)

    Можно ли заливать бетонный черновой пол из фанеры?

    Видео о бетонном полу о том, как укладывать бетон на существующий деревянный черновой пол. Лучше всего положить подкладку на фанеру толщиной 3/4 дюйма, скрепленную винтами с интервалом от 12 до 16 дюймов, чтобы уменьшить прогиб и повысить устойчивость. Обязательно используйте достаточно крепежных деталей, чтобы обеспечить ровную и равномерную установку.

    Как можно недорого покрыть бетонный пол?

    Если вы собираетесь в уютную игровую или семейную комнату, подумайте о недорогом ковре или резиновой плитке, чтобы смягчить обстановку.

    • Эпоксидная и бетонная краска.
    • Морилка и герметик для бетона.
    • Линолеум или винил.
    • Полы из керамической плитки.
    • Резиновые и поролоновые коврики.
    • Традиционное ковровое покрытие.
    • Ламинат или искусственная древесина твердых пород.

    Бетонные полы — хорошая идея?

    Хорошие вещи!

    Бетонный пол очень прочный и эластичный, поэтому его сложно повредить.С бетонным полом вам не нужно беспокоиться о таких вещах, как высокие каблуки, когти домашних животных или ножки мебели, которые могут повредить его поверхность, потому что это практически невозможно. Бетонный пол требует минимального ухода.

    СКОЛЬКО 4 дюйма бетона могут удерживаться?

    Для плоских конструкций, таких как перекрытия на грунте и проезды, требуется минимальная толщина в четыре дюйма, но увеличение толщины до пяти дюймов может увеличить несущую способность почти на 50 процентов.

    Сколько стоят бетонные полы?

    Установка полированного бетонного пола в среднем стоит около 2000 долларов на комнату площадью 200 квадратных футов.Стоимость бетона составляет от 3 до 6 долларов за квадратный фут, в зависимости от помещения, в котором будет укладываться пол.

    Сколько времени нужно на полировку бетонного пола?

    В зависимости от площади, уровня полировки и препятствий полировка может занять от 2 до 3 дней. Однако вы можете использовать поверхность сразу после полировки. Для получения дополнительной информации о полированном бетоне или для получения сметы вы можете связаться с нами в The Floor Company.

    Как чистить бетонные полы внутри помещений?

    Некоторые хорошие чистящие средства включают кастильское мыло, жидкое средство для мытья посуды, средства для чистки камня и мягкие средства для чистки полов.Смешайте раствор, нанесите на пол влажной шваброй, а затем смойте шваброй, смоченной чистой водой. Чтобы бетонный пол был устойчив к появлению пятен в будущем, нанесите герметик для бетона.

    Можно ли заливать фанеру бетоном?

    Как заливать бетон поверх фанеры. Многие подрядчики скажут вам, что заливка бетоном дерева может быть сложной задачей. Например, фанеру, как известно, трудно перелить, поскольку древесина очень пористая и не позволяет бетону равномерно осесть.

    Можно ли положить черновой пол на бетон?

    Как установить деревянный черновой пол на бетон. Прежде чем устанавливать готовый пол в помещении, построенном на бетонной плите, вам понадобится сухая, чистая и ровная поверхность.

    Заливка

    Заливка крыши битумом: Крыша гаража из битума

    Крыша гаража из битума

    Покрытие крыши гаража сильно отличается от покрытия кровли жилого дома. В первом случае на первое место встает гидроизоляция и надежность, а не внешний вид, который очень важен при оформлении кровли второго вида. Крыша гаража должна быть готова к перепадам температур и сезонным изменениям количества осадков, чтобы в дальнейшем не было протечек. Чаще всего для заливки крыши гаража используется битум. О нюансах этого процесса мы и поговорим в данной статье.

    Советы по варке битума

    В первую очередь рассмотрим, как же правильно подготовить битумный раствор для заливки крыши гаража. Популярность битума для покрытия кровель гаражей определяется в первую очередь его относительно невысокой стоимостью, по сравнению с другими материалами подобного типа. Но стоит помнить о том, что битумная кровля может начать течь при постоянных направленных на нее солнечных лучах, а в зимнее время, такое покрытие может растрескаться. Но, если битум – единственный вариант, то его нужно правильно сварить.

    Для приготовления 10 кг мастики нужно использовать 8,5 кг битума, 0,5 кг картерного масла отработанного типа, 1 кг асбеста, опилок, мела или другого подходящего наполнителя.

    Варить битум лучше всего в такой емкости, которая имеет толстые стенки, так как есть риск подгорания материала. Температура разогрева в пределах 160– 200 градусов, чем она выше, тем меньше нужно варить смесь. Обычно готовка материала занимает около трех часов.

    Важно! Не нужно поднимать температуру выше 200 градусов, так как внутри смеси может образоваться кокс, который заставит готовое покрытие трескаться.

    Как только масса станет однородной с глянцевой поверхностью, то это значит, что битум готов. Если же появились пузыри и желто-зеленый дым, то смесь перегревается и может быть испорчена.

    После того, как стало понятно, что смесь готова, ее нужно снять с огня и добавить картерное масло и наполнитель небольшими порциями. Сразу же можно заливать битумом подготовленную крышу.

    Подготовка крыши

    Обязательно перед заливкой производится подготовка кровли. На этот этап стоит обратить достаточное внимание и уделить ему много времени, чтобы качественно произвести последующие работы.

    Для начала убирается весь мусор с кровельного покрытия. После этого выявляются слабые места крыши. Если производится просто ремонт, а не полная заливка новой крыши, то нужно найти уязвимые места, через которые кровля протекает и вырубить материал на них топором до основания. Но это только при условии, что все окружающее покрытие еще может использоваться. В дальнейшем можно просто залатать вырубленные места без замены полного покрытия.

    Важно! Точечный ремонт не всегда является правильным выходом. В большинстве случаев по возможности лучше сразу заменить старую кровлю полностью.

    Также, если ранее крыша была покрыта рубероидом, то на ее поверхности могут быть пузыри. В таком случае каждый пузырь разрезается крест-накрест, и треугольники отгибаются. Вся грязь, что скопилась внутри, удаляется. Позже можно будет осуществить точечную заливку каждой такой зоны.

    Особенности заливки плоской крыши

    Для гаражей более распространенной конструкцией кровли является плоская. Обычно она представляет собой несколько плит с опорой на стены сооружения. Эта конструкция имеет слабые места в стыках между плитами, поэтому обязательно понадобиться стяжка, а покрытие лучше осуществлять с помощью рулонных материалов.

    Для рубероидного покрытия крыши, которое наиболее доступно и просто для рядового автовладельца, имеющего гараж, нужно подготовить определенные материалы:

    • Рубероид
    • Битум
    • Грунтовая смесь специального назначения
    • Мастика
    • Бензин

    Также понадобятся такие инструменты, как достаточная емкость для нагрева битума, острый нож либо другой инструмент для разрезания рубероида, кисти и шпатели.

    Перед проведением работ, чтобы ускорить процесс и потом не ждать готового битума, его нужно поставить на разогрев. Делать это нужно в большой металлической емкости. Расчет количества необходимого количества материала ведется исходя из площади кровли. Например, если заливать крышу площадью 30 квадратных метров, то два ведра битума вполне хватит.

    Пока битум греется можно приступать к выполнению действий по подготовке крыши. Что делается на этом этапе, подробно описывалось в начале статьи. Это уборка мусора и выявление кризисных зон кровли. Обязательно после уборки мусора выметается тщательным образом вся пыль. Если поверхность крыши влажная, то ее обязательно высушивают. Солнца и воздуха для этого может не хватать, поэтому возможно использование паяльной лампы.

    Важно! Ни в коем случае не использовать для сушки газовую горелку.

    Пока работы по подготовке выполняются, битум становится нужной консистенции. Готовим из него для начала грунтовку, которая будет использоваться для заделывания щелей и дыр. Для этого берется бензин 76 марки и в него вливается готовый битум. Делать это нужно очень аккуратно, постоянно помешивая смесь.

    Важно! Последовательность смешивания менять не нужно, так как масса может воспламениться.

    Готовый раствор делится на две части. Одна должна быть жидкой, а вторая густой. В первом случае как раз получится праймер, то есть грунтовка для заливания щелей и отверстий, а второй нужен для выравнивания готовой поверхности.

    Совет! Если выполняется точечный ремонт, то перед заливкой в проблемных местах устанавливаются заплатки из рубероида и приклеиваются с помощью горелки.

    Для того чтобы рубероид лучше приклеился, его разогревают с помощью газовой горелки. Лучше всего, если крыша в этом месте будет также прогрета, таким образом, сцепление повысится. Приложенный кусочек материала нужно обязательно очень хорошо прижимать по всей поверхности, так как от правильности выполнения этой работы будет зависеть целостность будущего покрытия.

    После заделки всех проблемных участков, если они есть, нужно выложить подкладочные слои рубероида ровно, без складок. Начало расстилания – это самая низкая часть крыши, а конец – самая высокая. Листы выкладываются с нахлестом в 15 см и обязательным очень тщательным прогревом, чтобы они приклеились друг к другу и к крыше, образуя единую поверхность.

    Важно! В местах, где листы не могут склеиться, может быть установлен мягкий крепеж.

    Слой рубероида уложен, поэтому каждый стык нужно смазать праймером. После укладки слоев и обработки их грунтовкой нужно готовую поверхность смазать слоем битумной мастики, которую готовили в начале работ. Обязательно слой должен быть не толще 5 мм, в противном случае возможен его разрыв при смене температур в зимний период.

    Также можно уложить по необходимости еще слой рубероида. Делается это на мастику, перпендикулярно тем листам, которые укладывались вначале. Края их обязательно заворачиваются и фиксируются гвоздями шиферного типа.

    После всего настилается верхний слой рубероида, который имеет грубое напыление, способное защитить кровлю от непогоды.

    Если все работы выполнены правильно, то такая кровля способна служить без ремонта и протечек в течение 15 лет. Во время заливки можно вместо рубероида воспользоваться и другими более пластичными материалами, которые предлагает строительный рынок на данный момент, но они несколько дороже.

    Это, например, рубероид европейского типа и рубемакс. Эти современные материалы отличаются большей износоустойчивостью, что придает кровле более долгий срок службы.

    Альтернатива рубероиду

    Можно рассмотреть заливку крыши с помощью бикроста. Этот материал отличается тем, что не требует финишной обработки битумной мастикой. Монтаж его производится с помощью нагревания газовой горелкой.

    К крыше такой материал легко прикрепляется, благодаря заранее нанесенному слою окисленного битума. Это такой материал, который помогает бикросту гораздо быстрее и надежней сцепиться с поверхностью кровли.

    Алгоритм проведения работ:

    1. Нужно раскатать рулон примерно на 50-60 см
    2. Прогреть внутреннюю его честь газовой горелкой
    3. Прижать плотно готовый материал к поверхности крыши и пройтись по нему Т-образной палкой
    4. Далее нужно встать на готовое покрытие и, раскатав его на 40 см, прогреть изнаночную сторону горелкой и плотно прижать к крыше
    5. Так нужно постепенно укладывать первый рулон, а затем и все последующие.

    Важно! Нахлест каждого рулона на предыдущий должен быть в районе 6 см.

    Заключение

    Заливка крыши гаража битумом – сложный процесс, к которому обязательно нужно подойти со всей ответственностью и с наличием определенного опыта, так как даже при соблюдении алгоритма возникают сложные ситуации, решение которых новичку бывает не под силу. 

    Как заливать крышу битумом

    Как заливать крышу гаража битумом? Правильная технология монтажа!

    Если Вы владелец гаража, наверняка сталкивались с протечками крыши. Справиться с подобной проблемой можно своими силами с использованием недорогого и практичного материала битума. Итак, давайте рассмотрим более детально, как заливать крышу битумом.

    Выполнение работ от А до Я

    От точного соблюдения технологии работ зависит влажность в помещении, что особенно важно для вашего авто. Какие материалы Вам понадобятся, чтобы залить крышу гаража битумом в брикетах 70/30 марки Лукойл, и как сделать все максимально правильно, мы расскажем прямо сейчас. Стоимость такой технологии будет невысокой, если выполнять все работы своими руками.

    Нюансы плоской крыши гаража

    99% гаражей имеют плоскую крышу, что наиболее оптимально для таких строений. Крыша выполняется из железобетонных плит, которые опираются на гаражные стены. Несмотря на низкую стоимость такой конструкции, она отличается такими недостатками:

    • Наличием щелей между ж/б плитами перекрытия, а также на участках стыков плит и стен гаража.
    • Возможностью использования только рулонных гидроизоляционных материалов.
    • Необходимостью обустройства стяжки поверхности.

    Как выполнить гидроизоляцию?

    Перед тем, как приступить к ремонту крыши, поверхность тщательно очищается от мусора, грязи и пыли, кровельное покрытие тщательно изучается на наличие протечек и повреждений ж/б плит.

    Работы должны выполняться исключительно в сухую теплую походу. Если поверхность кровли влажная, необходимо просушить ее паяльной лампой или горелкой.

    Теперь можно приступать к гидроизоляционным работам. Для этого Вам понадобятся такие материалы:

    Кроме того, Вам необходимо будет запастись шпателями, кистями, ёмкостью для битума, острым ножом и другим инструментом.

    Количество битума, которое вам понадобится для заливки крыши, рассчитывается в зависимости от площади основания и наличия на нем неровностей. Практика показывает, что для покрытия среднестатической кровли гаража площадью 30 м2 Вам вполне хватит двух ведер битума в брикетах, купить который сейчас выгодно на нашем сайте. Для нагрева битума используем удобную металлическую ёмкость.

    Подготовка поверхности

    Все щели, трещины и отслоения тщательно обрабатываются грунтовкой, а окончательное выравнивание выполняется с помощью горячего битума. Не забывайте, что битумный слой не должен превышать 5 мм, иначе зимой кровельное покрытие может покрыться трещинами и разрывами, а Вам придется опять его ремонтировать.

    Этапы монтажа

    При укладке кровельного материала на старое покрытие поверхность крыши предварительно прогревается горелкой. После того, как битум залит, можно приступать к монтажу рубероида:

    • Материал укладывается внахлёст с напуском в 15 см, тщательно прогревается и плотно утрамбовывается, швы и стыки обрабатываются специальным мягким валиком.
    • Сверху на кровельное покрытие снова заливается тонкий слой бетона. Второй слой кровельного материала укладывается перпендикулярно первому. Края подворачиваются и закрепляются шиферными гвоздями. Сверху покрытие снова смазывают качественной битумной мастикой. Чтобы защитить его от механических повреждений и стыки и края желательно покрыть битумным праймером проверенного бренда.
    • Финишное покрытие должно иметь присыпку из каменной крошки, которая защитит материал от ультрафиолета и механических повреждений.
    • После того, как все работы выполнены необходимо проверить качество стыков и отсутствие на крове пузырей.

    Как видите, заливка крыши гаража битумом по силам даже человеку, далекому от строительства. При строгом соблюдении технологии монтажа и использовании долговечных материалов на синтетической основе, такое покрытие сможет служить не менее 15 лет, надежно защищая гараж от палящего солнца, дождя и снега. Выгодные цены на битум в нашей компании помогут сделать Вашу кровлю надёжной за малые деньги!

    Как залить крышу гаража битумом

    Покрытие крыши гаража сильно отличается от покрытия кровли жилого дома. В первом случае на первое место встает гидроизоляция и надежность, а не внешний вид, который очень важен при оформлении кровли второго вида. Крыша гаража должна быть готова к перепадам температур и сезонным изменениям количества осадков, чтобы в дальнейшем не было протечек. Чаще всего для заливки крыши гаража используется битум. О нюансах этого процесса мы и поговорим в данной статье.

    Советы по варке битума

    В первую очередь рассмотрим, как же правильно подготовить битумный раствор для заливки крыши гаража. Популярность битума для покрытия кровель гаражей определяется в первую очередь его относительно невысокой стоимостью, по сравнению с другими материалами подобного типа. Но стоит помнить о том, что битумная кровля может начать течь при постоянных направленных на нее солнечных лучах, а в зимнее время, такое покрытие может растрескаться. Но, если битум – единственный вариант, то его нужно правильно сварить.

    Для приготовления 10 кг мастики нужно использовать 8,5 кг битума, 0,5 кг картерного масла отработанного типа, 1 кг асбеста, опилок, мела или другого подходящего наполнителя.

    Варить битум лучше всего в такой емкости, которая имеет толстые стенки, так как есть риск подгорания материала. Температура разогрева в пределах 160– 200 градусов, чем она выше, тем меньше нужно варить смесь. Обычно готовка материала занимает около трех часов.

    Как только масса станет однородной с глянцевой поверхностью, то это значит, что битум готов. Если же появились пузыри и желто-зеленый дым, то смесь перегревается и может быть испорчена.

    После того, как стало понятно, что смесь готова, ее нужно снять с огня и добавить картерное масло и наполнитель небольшими порциями. Сразу же можно заливать битумом подготовленную крышу.

    Подготовка крыши

    Обязательно перед заливкой производится подготовка кровли. На этот этап стоит обратить достаточное внимание и уделить ему много времени, чтобы качественно произвести последующие работы.

    Для начала убирается весь мусор с кровельного покрытия. После этого выявляются слабые места крыши. Если производится просто ремонт, а не полная заливка новой крыши, то нужно найти уязвимые места, через которые кровля протекает и вырубить материал на них топором до основания. Но это только при условии, что все окружающее покрытие еще может использоваться. В дальнейшем можно просто залатать вырубленные места без замены полного покрытия.

    Также, если ранее крыша была покрыта рубероидом, то на ее поверхности могут быть пузыри. В таком случае каждый пузырь разрезается крест-накрест, и треугольники отгибаются. Вся грязь, что скопилась внутри, удаляется. Позже можно будет осуществить точечную заливку каждой такой зоны.

    Особенности заливки плоской крыши

    Для гаражей более распространенной конструкцией кровли является плоская. Обычно она представляет собой несколько плит с опорой на стены сооружения. Эта конструкция имеет слабые места в стыках между плитами, поэтому обязательно понадобиться стяжка, а покрытие лучше осуществлять с помощью рулонных материалов.

    Для рубероидного покрытия крыши, которое наиболее доступно и просто для рядового автовладельца, имеющего гараж, нужно подготовить определенные материалы:

    • Рубероид
    • Битум
    • Грунтовая смесь специального назначения
    • Мастика
    • Бензин

    Также понадобятся такие инструменты, как достаточная емкость для нагрева битума, острый нож либо другой инструмент для разрезания рубероида, кисти и шпатели.

    Перед проведением работ, чтобы ускорить процесс и потом не ждать готового битума, его нужно поставить на разогрев. Делать это нужно в большой металлической емкости. Расчет количества необходимого количества материала ведется исходя из площади кровли. Например, если заливать крышу площадью 30 квадратных метров, то два ведра битума вполне хватит.

    Пока битум греется можно приступать к выполнению действий по подготовке крыши. Что делается на этом этапе, подробно описывалось в начале статьи. Это уборка мусора и выявление кризисных зон кровли. Обязательно после уборки мусора выметается тщательным образом вся пыль. Если поверхность крыши влажная, то ее обязательно высушивают. Солнца и воздуха для этого может не хватать, поэтому возможно использование паяльной лампы.

    Пока работы по подготовке выполняются, битум становится нужной консистенции. Готовим из него для начала грунтовку, которая будет использоваться для заделывания щелей и дыр. Для этого берется бензин 76 марки и в него вливается готовый битум. Делать это нужно очень аккуратно, постоянно помешивая смесь.

    Готовый раствор делится на две части. Одна должна быть жидкой, а вторая густой. В первом случае как раз получится праймер, то есть грунтовка для заливания щелей и отверстий, а второй нужен для выравнивания готовой поверхности.

    Для того чтобы рубероид лучше приклеился, его разогревают с помощью газовой горелки. Лучше всего, если крыша в этом месте будет также прогрета, таким образом, сцепление повысится. Приложенный кусочек материала нужно обязательно очень хорошо прижимать по всей поверхности, так как от правильности выполнения этой работы будет зависеть целостность будущего покрытия.

    После заделки всех проблемных участков, если они есть, нужно выложить подкладочные слои рубероида ровно, без складок. Начало расстилания – это самая низкая часть крыши, а конец – самая высокая. Листы выкладываются с нахлестом в 15 см и обязательным очень тщательным прогревом, чтобы они приклеились друг к другу и к крыше, образуя единую поверхность.

    Слой рубероида уложен, поэтому каждый стык нужно смазать праймером. После укладки слоев и обработки их грунтовкой нужно готовую поверхность смазать слоем битумной мастики, которую готовили в начале работ. Обязательно слой должен быть не толще 5 мм, в противном случае возможен его разрыв при смене температур в зимний период.

    Также можно уложить по необходимости еще слой рубероида. Делается это на мастику, перпендикулярно тем листам, которые укладывались вначале. Края их обязательно заворачиваются и фиксируются гвоздями шиферного типа.

    После всего настилается верхний слой рубероида, который имеет грубое напыление, способное защитить кровлю от непогоды.

    Если все работы выполнены правильно, то такая кровля способна служить без ремонта и протечек в течение 15 лет. Во время заливки можно вместо рубероида воспользоваться и другими более пластичными материалами, которые предлагает строительный рынок на данный момент, но они несколько дороже.

    Это, например, рубероид европейского типа и рубемакс. Эти современные материалы отличаются большей износоустойчивостью, что придает кровле более долгий срок службы.

    Альтернатива рубероиду

    Можно рассмотреть заливку крыши с помощью бикроста. Этот материал отличается тем, что не требует финишной обработки битумной мастикой. Монтаж его производится с помощью нагревания газовой горелкой.

    К крыше такой материал легко прикрепляется, благодаря заранее нанесенному слою окисленного битума. Это такой материал, который помогает бикросту гораздо быстрее и надежней сцепиться с поверхностью кровли.

    Алгоритм проведения работ:

    1. Нужно раскатать рулон примерно на 50-60 см
    2. Прогреть внутреннюю его честь газовой горелкой
    3. Прижать плотно готовый материал к поверхности крыши и пройтись по нему Т-образной палкой
    4. Далее нужно встать на готовое покрытие и, раскатав его на 40 см, прогреть изнаночную сторону горелкой и плотно прижать к крыше
    5. Так нужно постепенно укладывать первый рулон, а затем и все последующие.

    Заключение

    Заливка крыши гаража битумом – сложный процесс, к которому обязательно нужно подойти со всей ответственностью и с наличием определенного опыта, так как даже при соблюдении алгоритма возникают сложные ситуации, решение которых новичку бывает не под силу.

    Как залить крышу гаража битумом

    Покрытие крыши гаража сильно отличается от покрытия кровли жилого дома. В первом случае на первое место встает гидроизоляция и надежность, а не внешний вид, который очень важен при оформлении кровли второго вида. Крыша гаража должна быть готова к перепадам температур и сезонным изменениям количества осадков, чтобы в дальнейшем не было протечек. Чаще всего для заливки крыши гаража используется битум. О нюансах этого процесса мы и поговорим в данной статье.

    Советы по варке битума

    В первую очередь рассмотрим, как же правильно подготовить битумный раствор для заливки крыши гаража. Популярность битума для покрытия кровель гаражей определяется в первую очередь его относительно невысокой стоимостью, по сравнению с другими материалами подобного типа. Но стоит помнить о том, что битумная кровля может начать течь при постоянных направленных на нее солнечных лучах, а в зимнее время, такое покрытие может растрескаться. Но, если битум – единственный вариант, то его нужно правильно сварить.

    Для приготовления 10 кг мастики нужно использовать 8,5 кг битума, 0,5 кг картерного масла отработанного типа, 1 кг асбеста, опилок, мела или другого подходящего наполнителя.

    Варить битум лучше всего в такой емкости, которая имеет толстые стенки, так как есть риск подгорания материала. Температура разогрева в пределах 160– 200 градусов, чем она выше, тем меньше нужно варить смесь. Обычно готовка материала занимает около трех часов.

    Как только масса станет однородной с глянцевой поверхностью, то это значит, что битум готов. Если же появились пузыри и желто-зеленый дым, то смесь перегревается и может быть испорчена.

    После того, как стало понятно, что смесь готова, ее нужно снять с огня и добавить картерное масло и наполнитель небольшими порциями. Сразу же можно заливать битумом подготовленную крышу.

    Подготовка крыши

    Обязательно перед заливкой производится подготовка кровли. На этот этап стоит обратить достаточное внимание и уделить ему много времени, чтобы качественно произвести последующие работы.

    Для начала убирается весь мусор с кровельного покрытия. После этого выявляются слабые места крыши. Если производится просто ремонт, а не полная заливка новой крыши, то нужно найти уязвимые места, через которые кровля протекает и вырубить материал на них топором до основания. Но это только при условии, что все окружающее покрытие еще может использоваться. В дальнейшем можно просто залатать вырубленные места без замены полного покрытия.

    Также, если ранее крыша была покрыта рубероидом, то на ее поверхности могут быть пузыри. В таком случае каждый пузырь разрезается крест-накрест, и треугольники отгибаются. Вся грязь, что скопилась внутри, удаляется. Позже можно будет осуществить точечную заливку каждой такой зоны.

    Особенности заливки плоской крыши

    Для гаражей более распространенной конструкцией кровли является плоская. Обычно она представляет собой несколько плит с опорой на стены сооружения. Эта конструкция имеет слабые места в стыках между плитами, поэтому обязательно понадобиться стяжка, а покрытие лучше осуществлять с помощью рулонных материалов.

    Для рубероидного покрытия крыши, которое наиболее доступно и просто для рядового автовладельца, имеющего гараж, нужно подготовить определенные материалы:

    • Рубероид
    • Битум
    • Грунтовая смесь специального назначения
    • Мастика
    • Бензин

    Также понадобятся такие инструменты, как достаточная емкость для нагрева битума, острый нож либо другой инструмент для разрезания рубероида, кисти и шпатели.

    Перед проведением работ, чтобы ускорить процесс и потом не ждать готового битума, его нужно поставить на разогрев. Делать это нужно в большой металлической емкости. Расчет количества необходимого количества материала ведется исходя из площади кровли. Например, если заливать крышу площадью 30 квадратных метров, то два ведра битума вполне хватит.

    Пока битум греется можно приступать к выполнению действий по подготовке крыши. Что делается на этом этапе, подробно описывалось в начале статьи. Это уборка мусора и выявление кризисных зон кровли. Обязательно после уборки мусора выметается тщательным образом вся пыль. Если поверхность крыши влажная, то ее обязательно высушивают. Солнца и воздуха для этого может не хватать, поэтому возможно использование паяльной лампы.

    Пока работы по подготовке выполняются, битум становится нужной консистенции. Готовим из него для начала грунтовку, которая будет использоваться для заделывания щелей и дыр. Для этого берется бензин 76 марки и в него вливается готовый битум. Делать это нужно очень аккуратно, постоянно помешивая смесь.

    Готовый раствор делится на две части. Одна должна быть жидкой, а вторая густой. В первом случае как раз получится праймер, то есть грунтовка для заливания щелей и отверстий, а второй нужен для выравнивания готовой поверхности.

    Для того чтобы рубероид лучше приклеился, его разогревают с помощью газовой горелки. Лучше всего, если крыша в этом месте будет также прогрета, таким образом, сцепление повысится. Приложенный кусочек материала нужно обязательно очень хорошо прижимать по всей поверхности, так как от правильности выполнения этой работы будет зависеть целостность будущего покрытия.

    После заделки всех проблемных участков, если они есть, нужно выложить подкладочные слои рубероида ровно, без складок. Начало расстилания – это самая низкая часть крыши, а конец – самая высокая. Листы выкладываются с нахлестом в 15 см и обязательным очень тщательным прогревом, чтобы они приклеились друг к другу и к крыше, образуя единую поверхность.

    Слой рубероида уложен, поэтому каждый стык нужно смазать праймером. После укладки слоев и обработки их грунтовкой нужно готовую поверхность смазать слоем битумной мастики, которую готовили в начале работ. Обязательно слой должен быть не толще 5 мм, в противном случае возможен его разрыв при смене температур в зимний период.

    Также можно уложить по необходимости еще слой рубероида. Делается это на мастику, перпендикулярно тем листам, которые укладывались вначале. Края их обязательно заворачиваются и фиксируются гвоздями шиферного типа.

    После всего настилается верхний слой рубероида, который имеет грубое напыление, способное защитить кровлю от непогоды.

    Если все работы выполнены правильно, то такая кровля способна служить без ремонта и протечек в течение 15 лет. Во время заливки можно вместо рубероида воспользоваться и другими более пластичными материалами, которые предлагает строительный рынок на данный момент, но они несколько дороже.

    Это, например, рубероид европейского типа и рубемакс. Эти современные материалы отличаются большей износоустойчивостью, что придает кровле более долгий срок службы.

    Альтернатива рубероиду

    Можно рассмотреть заливку крыши с помощью бикроста. Этот материал отличается тем, что не требует финишной обработки битумной мастикой. Монтаж его производится с помощью нагревания газовой горелкой.

    К крыше такой материал легко прикрепляется, благодаря заранее нанесенному слою окисленного битума. Это такой материал, который помогает бикросту гораздо быстрее и надежней сцепиться с поверхностью кровли.

    Алгоритм проведения работ:

    1. Нужно раскатать рулон примерно на 50-60 см
    2. Прогреть внутреннюю его честь газовой горелкой
    3. Прижать плотно готовый материал к поверхности крыши и пройтись по нему Т-образной палкой
    4. Далее нужно встать на готовое покрытие и, раскатав его на 40 см, прогреть изнаночную сторону горелкой и плотно прижать к крыше
    5. Так нужно постепенно укладывать первый рулон, а затем и все последующие.

    Заключение

    Заливка крыши гаража битумом – сложный процесс, к которому обязательно нужно подойти со всей ответственностью и с наличием определенного опыта, так как даже при соблюдении алгоритма возникают сложные ситуации, решение которых новичку бывает не под силу.

    Как залить крышу гаража битумом

    Покрытие крыши гаража сильно отличается от покрытия кровли жилого дома. В первом случае на первое место встает гидроизоляция и надежность, а не внешний вид, который очень важен при оформлении кровли второго вида. Крыша гаража должна быть готова к перепадам температур и сезонным изменениям количества осадков, чтобы в дальнейшем не было протечек. Чаще всего для заливки крыши гаража используется битум. О нюансах этого процесса мы и поговорим в данной статье.

    Советы по варке битума

    В первую очередь рассмотрим, как же правильно подготовить битумный раствор для заливки крыши гаража. Популярность битума для покрытия кровель гаражей определяется в первую очередь его относительно невысокой стоимостью, по сравнению с другими материалами подобного типа. Но стоит помнить о том, что битумная кровля может начать течь при постоянных направленных на нее солнечных лучах, а в зимнее время, такое покрытие может растрескаться. Но, если битум – единственный вариант, то его нужно правильно сварить.

    Для приготовления 10 кг мастики нужно использовать 8,5 кг битума, 0,5 кг картерного масла отработанного типа, 1 кг асбеста, опилок, мела или другого подходящего наполнителя.

    Варить битум лучше всего в такой емкости, которая имеет толстые стенки, так как есть риск подгорания материала. Температура разогрева в пределах 160– 200 градусов, чем она выше, тем меньше нужно варить смесь. Обычно готовка материала занимает около трех часов.

    Как только масса станет однородной с глянцевой поверхностью, то это значит, что битум готов. Если же появились пузыри и желто-зеленый дым, то смесь перегревается и может быть испорчена.

    После того, как стало понятно, что смесь готова, ее нужно снять с огня и добавить картерное масло и наполнитель небольшими порциями. Сразу же можно заливать битумом подготовленную крышу.

    Подготовка крыши

    Обязательно перед заливкой производится подготовка кровли. На этот этап стоит обратить достаточное внимание и уделить ему много времени, чтобы качественно произвести последующие работы.

    Для начала убирается весь мусор с кровельного покрытия. После этого выявляются слабые места крыши. Если производится просто ремонт, а не полная заливка новой крыши, то нужно найти уязвимые места, через которые кровля протекает и вырубить материал на них топором до основания. Но это только при условии, что все окружающее покрытие еще может использоваться. В дальнейшем можно просто залатать вырубленные места без замены полного покрытия.

    Также, если ранее крыша была покрыта рубероидом, то на ее поверхности могут быть пузыри. В таком случае каждый пузырь разрезается крест-накрест, и треугольники отгибаются. Вся грязь, что скопилась внутри, удаляется. Позже можно будет осуществи