Щиты, шкафы, ящики и боксы металлические и пластиковые

Распределительные металлические и пластиковые щиты предназначены для установки модульной аппаратуры (автоматические выключатели, УЗО, дифференциальные автоматы, контакторы, реле и другое оборудование) и модульных счетчиков электроэнергии. Преимуществами таких ящиков и щитов является простота монтажа оборудования на стандартную din-рейку без дополнительных работ (например, сверления, распиливания) и безопасность эксплуатации, так как все токоведущие части и проводники прикрыты панелью.

Распределительные металлические щиты ЩРН и ЩРВ

Металлические щиты с монтажной панелью (ЩМП) предназначены для монтажа практически любого оборудования с любой схемой подключения и любого взаимного расположения оборудования. Преимуществами ящиков ЩМП является то, что монтажную панель для более удобного монтажа можно вытащить из щита, а потом уже в сборе с электрооборудованием установить обратно.

Металлические щиты с монтажной панелью ЩМП и ЩРН-М

Щиты учетно-распределительные предназначены для установки счетчика электроэнергии (монтируемого на плоскую поверхность) и модульной аппаратуры. Отличительной особенностью таких учетно-распределительных щитов является окно в дверце для считывания показаний электросчётчика.

Щиты металлические учетно-распределительные ЩУРН/ЩУРВ, ЩУ и ШКН

Пластиковые уличные влагозащищенные боксы учета и распределения энергии (блоки измерения и защиты) используются в качестве пункта выносного учета. Боксы предназначены для установки счетчиков электроэнергии и вводного автоматического выключателя и другой аппаратуры (например, грозозащиты) на улице на фасаде здания или столбе. Можно сказать, что такие уличные пластиковые боксы под счетчик являются более доступной разновидностью учетно-распределительных щитов.

Магистральные металлические шкафы используются для монтажа электрооборудования, использования в качестве ВРУ, ГРЩ и АВР на токи 1600А.

Щит учета полиэстеровый уличный ЭПЩУ IP65

>>> Каталог продукции — Корпуса для наружной установки Энергопласт в формате PDF

Рекомендуются МОЭСК (Россети Московский регион) >>> Типовые проектные решения ТУ
Продукция прошла испытания и сертифицирована >>> Cертификат соответствия 

Антивандальные корпуса из полиэстера ЭПЩУ со степенью защиты IP65
 
Специализированные корпуса, выполнены из современного композитного, высокопрочного материала — полиэфира, армированного стекловолокном (SMC-полиэстер), серии EPL. Материал обладает уникальными техническими и эксплуатационными характеристиками (по сравнению со шкафами из других материалов) и являются оптимальной альтернативой между коррозийным металлическим корпусом и тонким, хрупким и огнеопасным пластиковым боксом. Корпус щита учёта из полиэстера радиопрозрачен и не создает помех для передачи GSM и радио сигналов. Шкаф из полиэстера идеально подходит для электросчетчиков АСКУЭ с технологиями передачи данных LoRa, ZigBee, GSM, NB-IoT. Корпус шкафа имеет специальные отверстия для естественной вентиляции, препятствующей выпадение конденсата на установленном оборудовании. Температура эксплуатации -50…+60С.  Производитель — ПКП ЭНЕРГОПЛАСТ (Россия). 

Сертификат партнера ПКП Энергопласт на 2021г.   

Презентация наших работ — Выполнение ТУ в корпусах ЭПЩУ Энергопласт в формате PDF

Шкаф из полиэстера купить +7 495 922-17-70, +7 903 685-55-36   

Сборка щита учёта ЭПЩУ нашими специалистами — от 2 000р. Стоимость сборки щита, зависит от комплектующих и прибавляется к цене монтажного комплекта.

Монтажные комлекты для щитов учёта, нажмите на заинтересовавший вариант ВРУ: 

Наш видеообзор по щитам учета электроэнергии в корпусах из полиэстера Энергопласт:

Прямая ссылка на данное видео на нашем YouTube канале >>> https://youtu.be/SbiavkzYXUw

Подборка видео >>> Выполнение ТУ 15 кВт с корпусом ЭПЩУ и испытания корпусов нажмите ↓

Видео испытаний корпусов шкафов EPL на огнестойкость и вандалоустойчивость:

https://www.youtube.com/watch?v=SurxdLcz3a8   (огнестойкость)

https://www.youtube.com/watch?v=CY6NNjnGcWU  (ударопрочность)

Корпуса из полиэстера купить +7 495 922-17-70, +7 903 685-55-36 #щитучетаполиэстер  

Пустые корпуса из полиэстера ЭПЩУ со смотровым окном и монтажной панелью:
Корпус ЭПЩУ IP65 в размере 300х200х130 (ВхШхГ), цена в розницу — 3 500р.
Корпус ЭПЩУ IP65 в размере 400х300х170 (ВхШхГ), цена в розницу — 4 500р.
Корпус ЭПЩУ IP65 в размере 500х350х170 (ВхШхГ), цена в розницу — 5 500р.

* наличие типоразмеров можно уточнить по телефонам 

Пластиковые щиты учета электроэнергии наружной установки, описание и фото

Пластиковые шкафы учёта электроэнергии наружной установки со степенью защиты IP65. Категория климатического исполнения УХЛ1 по государственному стандарту ГОСТ 15150-69. Выполнены в антивандальном, ударопрочном, огнеупорном исполнении. Корпуса шкафов изготовлены из полиэстера, морозостойкого, влагоустойчивого, не коррозирующего материала. Современное решение для устройства щитов учёта электроэнергии (ВРУ).

Щит полиэстер — заказ, сборка, установка: +7 495 922-17-70, +7 903 685-55-36

Шкаф учета полиэстер, преимущества изделия: 

Не горючие — Шкафы изготовлены из специального негорючего и самозатухаемого материала, армированного стекловолокном. За счет материала, его особых свойств и способа производства шкафов — полиэстерные корпуса не поддерживают горение, огнестойкие (температура самозатухания 960°С).

Шкаф из полиэстера по этому показателю существенно превосходят обычные термопластиковые шкафы (АВС-пластик, поликарбонат и т.д.). Это подтверждают проведенные типовые испытания открытым пламенем. 

Антивандальные — Сочетание специального полиэфирного материала со стекловолокном обеспечивает высокую прочность шкафов, а конструкция корпуса и двери повышает антивандальные свойства, что позволяет безопасную установку на улице. 

Проведенные испытания подтверждают наивысший класс защиты IК10 (выдерживаемая энергия удара 20 Дж или падение 5кг гири с высоты 0.5м).

Морозостойкие — Многие традиционные пластиковые шкафы (термопластиковые, поликарбонатные, АВС) теряют прочность при отрицательных температурах и становятся хрупкими.

SMC полиэстер

Термореактивный прессовочный материала на основе полиэфирных и венилэфирных смол. SMC («sheet molding compound») – это композиция, состоящая из смолы и низкопрофильных добавок, наполнителя, стекловолокна. 

Шкаф SMC полиэстер усиленный стекловолокном. Корпуса серии EPL являются реактопластиковыми и имеют особую молекулярную структуры, что в сочетании со стекловолокном не уменьшает их прочностные свойства даже при низких температурах. Таким образом, температурный диапазон их применения -50…+60°С. 

Пластиковые шкафы учета наружной установки, купить: +7 495 922-17-70, +7 903 685-55-36 

Базовый вариант щита учета из полиэстера на подключение 15 кВт размер корпуса ВхШхГ 400х300170 с Меркурий 231 ART-01 Ш 5(60)А/400В — 9 500р. подробнее >>

Другие варианты размеров пластиковых щитов учёта для установки на улице

Варианты креплений для пластиковых щитов учёта

ШКАФ ПОЛИЭСТЕР IP65 — СОВРЕМЕННЫЙ И ПРАКТИЧНЫЙ ВАРИАНТ ДЛЯ УЛИЧНОГО ЩИТА УЧЁТА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ (ВРУ), ЗАКАЗАТЬ: +7 495 922-17-70

Доставка по РФ, все регионы

Электрические щиты, шкафы, корпуса, коробки

• ГРЩ Главные распределительные щиты
• ВРУ Вводно-распределительное устройство
• КСРМ Крупногабаритный сборно-разборный металлокорпус
• ОЩВ Осветительный щиток с выключателем
• ПР Пункт распределительный
• ШВ Шкаф вытяжной
• ШУ Шкаф учета
• ЩА Щиты автоматики
• ЩАО Щиты аварийного освещения
• ЩАП Щит автоматического переключения
• ЩБП Щит бесперебойного питания для цепей автоматики и процессорной техники
• ЩВ Щиток вводный
• ЩК Щиток квартирный
• ЩО Щиты освещения
• ЩР Щиты распределительные
• ЩМ Щиток механизации
• ЩМП Щит с монтажной панелью
• ЩН Щит навесной
• ЩРН Щит распределительный навесной
• ЩРВ Щит распределительный встраеваемый
• ЩРС Щит распределительный силовой
• ЩУ Щиты учета
• ЩУ Щиты управления
• ЩУГ Щит учета гаражный
• ЩУРН Щит учетно-распределительный навесной
• ЩУРВ Щит учетно-распределительный встраиваемый
• ЩЭ Щит этажный
• УЭРМ Устройство этажное распределительное многоящичное
• ЯВ Ящик вводной
• ЯТП Ящик с понижающим трансформатором

Вам необходим надёжный электрощит? Это устройство незаменимо при организации безопасной электрической сети в частном доме, квартире или административном помещении.

Электрощитовое оборудование в Екатеринбурге

Компания «ЭлектроОм» предлагает своим клиентам широкий выбор навесных и встраиваемых распределительных щитов ЩРН, ЩРВ, ящиков учёта электроэнергии, а также корпусов под щиты электрические, ящики и шкафы по оптимальным ценам.
Мы осуществляем поставки в Екатеринбург высококачественного электроoщитовогооборудования ведущих мировых производителей, среди которых ABB, Schneider Electric, IEK,Kaedra, OMEGA, DKS другие.
Получить подробную консультацию о товарах и купить вводной электрощит для дома или для дачи вы можете по телефону +7 (343) 288-79-59.

Мы предлагаем высокое качество и надёжность

Электрический щит служит для распределения электроэнергии, поступающей в помещение, а также для управления электрической сетью. Внутри щита устанавливают различные устройства: всевозможные предохранители, аварийные выключатели, счётчик электроэнергии.

В каталоге компании «ЭлектроОм» вы найдёте следующие группы электрощитового оборудования самого высокого уровня:

Встраиваемый (внутренний) щиток электрический размещается в специальной нише в стене и используется для скрытой электропроводки. Навесной (наружный) щит применяют в случае открытой проводки.
Для загородного дома отличным решением станет уличный шкаф автоматики. Это позволит сэкономить пространство внутри помещения и сделает электрощит доступным для инспекторов учёта электроэнергии. При этом, учитывая внешние воздействия окружающей среды, такой щит должен иметь повышенную степень защиты – обычно IP 54.
Мы предлагаем надёжные щиты управления и силовые шкафы, которые помогут вам правильно и безопасно эксплуатировать электрическую сеть в загородном доме или квартире. Кроме того, у нас вы найдёте щиты вентиляции, пожарной и охранной сигнализации и многое другое.
Компания «ЭлектроОм» осуществляет продажу электрооборудования высокого качества с гарантией надёжности и долговечности.

Ящик для счетчика электроэнергии уличный: виды и типы

Организации, которые предоставляют потребителям электроэнергию, устанавливают некоторые правила относительно счетчиков и их расположения.

Таким образом, все, кто пользуется электричеством, обязан предоставить свободный доступ к счетчику для представителя такой организации.

Именно поэтому, множество людей переносят счетчики электроэнергии из квартир в подъезды, из домов за пределы дома.

В некоторых случаях, для того, чтобы обеспечить сохранность счетчика может понадобиться ящик для него. Выбирать такой ящик необходимо тщательно, так как от него будет зависеть длительность и качество работы самого счетчика.

Какими бывают ящики для счетчиков

Уличные ящики для счетчиков электроэнергии на сегодняшний день изготавливаются в двух вариациях. Чаще всего, разновидность такого ящика зависит от материала, из которого он изготовлен. Основными материалами для изготовления уличной коробки для счетчика является металл или пластик.

Стоит отметить, что множество изготовителей предлагают различные варианты ящиков для защиты счетчиков, но функции этих приспособлений практически одинаковые.При выборе подобной конструкции стоит обращать внимание на её название, так как множество изготовителей по-разному называют такие установки.

Так, например, ящик для защиты счетчика может называться: шкафом или щитом для учета электроэнергии, коробкой или боксом. При этом, назначение у этих приборов одинаковое. Отличаются они размерами и вместительностью. Так, например, каждый из этих вариантов щитков может служить для определенного варианта счетчика.

Основные характеристики, которым должен соответствовать ящик для счетчика электроэнергии:

1. В первую очередь, ящик, должен быть прочным и практичным, так как он будет постоянно находиться на улице. Постоянное влияние погодных условий может влиять на целостность конструкции. Таким образом, выбор материала из которого изготовлен ящик, является основной задачей покупателя.
2. Во-вторых, такой ящик для счетчика должен быть удобным при монтаже и эксплуатации. Этот фактор также стоит учитывать, выбирая оптимальный вариант ящика для счетчика электроэнергии.

Обратите внимание! Самостоятельно устанавливать счетчик и ящик для него можно только в том случае, если вы имеете опыт выполнения подобных работ.

Стоит помнить, что представители компании, которая снабжает вас электричеством, будет проверять качество и правильность проведенной работы. В случае если ящик будет монтирован неправильно, сотрудник организации имеет право наложить штраф, а также не принять такую установку.

Именно поэтому, все монтажные работы стоит доверить специалисту, который может быстро и качественно выполнить подобный вид работы. При вызове специалиста, вы должны осведомиться имеет ли он разрешение на проведение данного вида работ. Написать заявление на вызов сотрудника энергонадзора вы можете в отделении этого учреждения. Для тех, кто хочет самостоятельно установить ящик для счетчика необходимо получить разрешение на проведение электромонтажных работ.

 Типы ящиков для счетчиков

Модельный ряд ящиков для счетчиков достаточно широкий, он напрямую зависит от конструкции установки. Таким образом, ящики для счетчиков существуют в таких вариациях:

1. Напольный.
2. Навесной.
3. Цельный.
4. Разборный.
5. Открытый.
6. Скрытый.
7. Встраиваемый.
8. Настенный.

При этом стоит учитывать размеры того или иного короба. Стоит отметить, что габариты должны быть рассчитаны в зависимости от начинки, которая будет в него установлена. Так, например, если вы планируете установить еще что-то кроме самого счетчика (в этом есть необходимость), то вы должны перед покупкой предусмотреть этот фактор.

Заметка! На современном рынке можно найти и приобрести небольшие по размерам ящики, которые смогут защитить конструкцию от влаги и вандалов.

Тип счетчика также влияет на размеры щитка. Если у вас трехфазный счетчик — габариты будут одни, а если однофазный — совсем другие. Некоторые конструкции также снабжены дополнительным смотровым окошком для удобства сотрудников энергонадзора в списании показателей. Необходимо указать, что существует определенный список маркировок, который определяет тип и назначение щитка.

Так, например, обозначение на конструкции ЩВР — означает, что этот ящик встраивается в глубь стены, ЩРН — сообщает, что это распределительно-навесная коробка. Зная эти обозначения, вы легко сможете подобрать оптимальный вариант ящика.

Особенности выбора ящика

Перед тем, как приступать к выбору ящика, необходимо определить трехфазный у вас счетчик или однофазный. Для трехфазной конструкции вам понадобится ящик больших размеров, в то время как для однофазного отлично подойдет маленькая конструкция. Выбирая металлический или пластиковый короб, обращайте внимание на производителя и дату изготовления. Какой лучше: металлический или пластиковый — разницы особо нету, так как практически все производители гарантируют качество и надежность готовых конструкций.

Кроме габаритов и материала, из которого выполнена конструкция, стоит обратить внимание также на:

• наличие отверстий для ввода питающих проводов;

Это отверстие обязательно должно быть уплотнено для большей безопасности специальной резинкой или же пластиковой муфтой.

• наличие окошка для снятия показателей;

Такое окошко позволит уменьшить частоту контакта внутренней части коробки с воздухом и другими погодными условиями. Благодаря такому окошку не нужно каждый раз открывать щиток, что исключит попадание влаги внутрь. Кроме того, это окошко позволит сотруднику организации самостоятельно, без присутствия хозяев дома снимать показатели счетчика.

• наличие специальных ушек для пломбирования конструкции.

Множество производителей предлагают покупателям стандартный набор для монтажа такой конструкции. В зависимости от стоимости, конструкции и производителя, такой набор может включать различные детали, которые могут пригодиться в процессе установки или эксплуатации.

Стоит помнить, что самостоятельно выбрать корпус для установки счетчика на улице будет достаточно сложно. Более подробно ознакомиться с той или иной моделью вы можете на официальных страницах производителей или поставщиков, что во многом упростит выбор.

Можно ли изготовить ящик своими руками

Для экономии средств множество людей пытаются самостоятельно изготовить металлический шкаф для своего счетчика. Стоит помнить, что самостоятельно можно только незначительно видоизменить конструкцию, например, проделать дополнительные отверстия или же прикрепить дополнительные ручки для пломб.

При этом нужно помнить, что все работы должны быть выполнены в соответствии правилам техники безопасности и не нарушать правила инстанции, которая будет проверять установку щитка. Если вы приобрели ящик, который по габаритам отлично подходит для вашего счетчика, но в нем не хватает некоторых деталей, например, окошка или какого-либо отверстия, вы можете обратиться к специалисту. С помощью специалиста вы с легкостью сможете избавиться от всех недочетов и изъянов приобретенной конструкции.

Обратите внимание! Выбирая металлический ящик, тщательно осмотрите его на предмет дефектов.

При наличии какого-либо изъяна, его трудно будет скрыть при монтаже, а также это может повлиять непосредственно на процесс установки. Именно поэтому, правильно выбранный и установленный ящик прослужит вам долго, и не будет требовать дополнительных усилий при обслуживании. Если вы планируете монтировать конструкцию на деревянный столб — предварительно позаботьтесь о его покупке и установке.

Шкаф учетно распределительный, щит учетно распределительный. Самара.

Таблица обозначения для заказа:

Пример обозначения: СЕ3-321-2/2-21-31 УХЛ4 — шкаф учетно распределительный с 3-фазным счетчиком на номинальный ток 32А с одним вводом. Имеет две однофазных и одну трехфазную стационарную розетку на боковой стенке корпуса. Установлено два однофазных и один трехфазный автоматический выключатель. Степень защиты — IP31. Климатическое исполнение — УХЛ4. 

Шкаф (щит) учетно распределительный — дополнительные опции:

• розетки
• индикация фаз
• устройства защиты от перенапряжения
• УЗО
• переключатели вводных линий
• система электрического обогрева шкафа (для холодного климата)

Щиты (шкафы) учетно распределительные соответствуют обязательным требованиям ГОСТ Р 51321.1-2007 «Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 1. Устройства, испытанные полностью или частично», а также ГОСТ Р 51321.5-99 «Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 5. Дополнительные требования».

Комплектация:

• шкаф учета — 1 шт.;
• ключ — 2 шт.;
• паспорт на шкаф — 1 шт.;
• паспорт на счетчик — по количеству счетчиков;  
• паспорт на УЗО (при наличии)  
• схема электрическая принципиальная — 1 шт.

В шкафах учета электроэнергии, как правило, применяются счетчики производства АО «Энергомера» (Ставрополь) или ООО «НПК «Инкотекс» (Москва):

• однотарифные (СЕ101, СЕ200, ЦЭ6807Б-Ш4, СЕ300, СЕ302, ЦЭ6803В, Меркурий 230AR, Меркурий 201, Меркурий 202, Меркурий 203 и т.п.)
• многотарифные (СЕ201, СЕ201М, СЕ201, СЕ205, СЕ208, СЕ301, СЕ303, СЕ304, СЕ305, СЕ306, ЦЭ6850М, Меркурий 236 ART, Меркурий 231 АТ, Меркурий 206, Меркурий 200 и т.д.)

Другие производители счетчиков электроэнергии: «Нижегородский завод им. Фрунзе» (СЭО-1.15 и т.д.), ООО «Матрица» (NP71L.1-1-3, NP545.24T и т.д.), ООО «ДЦ Тайпит» (Ладога 1.02, Нева 101, Нева МТ 313 и т.д.), ЗАО «Рим» (РиМ 185.01 и т.д.).

Современный электросчетчик обеспечивает:

• Учёт активной и реактивной энергии в многотарифном (до 4-м тарифов) или однотарифном режимах,
• Хранение, вывод на ЖК-индикатор и передача по интерфейсам учётной информации,
• Хранение архивной информации, считываемой через цифровые интерфейсы,
• Измерение, вывод на ЖК-индикатор и передача по интерфейсам параметров электросети,
• Контроль нагрузки посредством установки лимитов активной мощности и энергии и отключение нагрузки при превышении лимитов или по команде диспетчера,
• Формирование профиля мощности нагрузки в виде массива мощностей активной энергии усреднённых на временных интервалах,
• Наличие журнала событий.

Закажите сейчас!

Шкаф учета выносного типа на один счетчик IP54 антивандальный

Шкаф учета выносного типа на один счетчик IP54 антивандальный.

ЩУЭ аналог СИУР-304/Б-У1. Щиток учета электроэнергии выносного типа на один и на два счетчика IP54 антивандальный.

Размеры…………………………………. 500х400х220,  600х400х220.

дверь со стеклом и металлической крышкой

Тип счетчика …………………………………. однофазный / трехфазный

Количество модулей ……………………… 10 модулей

Габаритные размеры ………………………. 500 x 300 x 200 (220) мм. или 750х300х220 по СТП.

Количество вводов …………………………. 2 (Ø18-25 мм) снизу ( любые вводы под заказ)

Масса ………………………………………….. 12,5 (15) кг

ЩУЭ-3/2 IP54 аналог ЩУЭ-02
Тип ………………………………………………. навесной

дверь с двумя стеклами и металлическими крышками

Тип счетчика …………………………………. два однофазных / два трехфазных

Количество модулей ……………………… 10 модулей

Габаритные размеры ………………………. 500х450х200 (220) мм. или (750х450х220) по СТП.

Количество вводов …………………………. 3 Ø18-25 мм) снизу ( любые вводы под заказ)

Масса ………………………………………….. 19,5(22) кг

аналог ЩУЭ-04

Основные технические характеристики ЩУЭ:

-номинальное напряжение 380 В/220В
-номинальная частота 50 Гц
-номинальный режим работы продолжительный
-степень защиты по ГОСТ 14254-96 IP54
-климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 У1
-масса не более 15 кг
-срок службы 10 лет

Условия эксплуатации ЩУЭ:

-высота установки над уровнем моря не более 1000м
-окружающая среда-атмосфера типа II по ГОСТ 15150-69, при этом должна быть взрывобезопасной, пожаробезопасной, не содержать токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, снижающих параметры изделия 
-температура окружающей среды от -40 до +40 градусов С

Возможна поставка корпуса без комплектующих , так и щита в сборе — в комплекте со счетчиками и автоматикой любого производителя.

Для индивидуального учета электроэнергии при подключении коттеджей, жилых домов, отдельно стоящих зданий.

Корпус шкафа изготовлен из холоднокатанной стали толщиной 1,5 мм и имеет полимерное покрытие RAL7035.

Внутри щитка находится легкосъемная полноразмерная монтажная панель из холоднокатанной стали толщиной 1,5 мм, для установки счетчика и автоматики.

Ящик универсальный. Крепление возможно тремя способами:

1. На опору (бетонный столб). – с пощью специального кронштейна.

2. На стену. – с помощью анкеров.

3. На Стойке (ноге) (коробе в котором прокладываеться кабель).– Стойка закрепляется к твердой ровной горизонтальной поверхности с помощью анкеров или основание стойки бетонируется на необходимую глубину.
Стойка съемная, крепится к дну шкафа четырьмя болтами – что обеспечивает удобство при транспортировке и монтаже.
Возможна поставка  корпуса без комплектующих так и щита в сборе — в комплекте со счетчиками и автоматикой любого производителя.

ВАЖНО

— В доме бытового абонента обязательна установка вводного аппарата защиты.

— Рекомендуется установка щитков на плоской грани трапециидальной опоры.

Щит учёта устанавливаемый на границе землевладения — Щиток ЩУЭ-3/1 является полным аналогом щитков ЩУВ 93, ЩУЭ-, ШУЭ, ЩУЭ-ТК, ЩУЭ-1-1-2, ЩЭУ-01, СИУР-304/Б-У1, СИУР-302/О-У1, СИУР-103/Б-У1, СИУР-101/О-У1 и превосходит их по техническим характеристикам и качественным показателям.

Щитки учёта электроэнергии выносного типа предназначены для приёма и учёта электрической энергии индивидуальных потребителей, а также для защиты от перегрузок и токов короткого замыкания в сетях переменного тока частотой 50 Гц на номинальное напряжение 380/220 В с заземлённой или изолированной нейтралью.

Шкафы счетчиков и помещения учета

1. Общие

1.1 EAC как оператор распределительной системы имеет исключительную юрисдикцию решать, в зависимости от характера и емкости своей сети, будет ли метод электрификации застройки осуществляться:

Сроки и решение о методе электрификации застройки, обязательства застройщиков и застройщиков земельных участков, а также обязательства EAC охватываются «Политикой властей по представлению своих мнений в соответствующие органы городского планирования и местные органы власти по вопросу разрешений на строительство и разрешений на строительство. земельный участок и методы электрификации »

Изучение потребностей в счетчиках по типу и количеству, для устройства и размещения измерительной комнаты и для прокладки трубопроводов для подземных кабелей EAC для электрификации Ответственность за подачу заявки лежит на заявителях (проектировщиках-электриках и архитекторах).Дизайн должен быть разработан на основе требований и спецификаций Управления, как они разработаны здесь, и на основе типовых планов для измерительных шкафов и измерительных комнат, которые доступны и должны быть без исключения утверждены EAC.

Для содействия проектировщикам (электрикам и архитекторам) и застройщикам Департамент электроэнергетики подготовил подробные планы с различными версиями и расположением шкафов счетчиков и измерительных комнат в зависимости от необходимого количества счетчиков, приложенной электрической нагрузки и доступные площади застройки.

Подчеркивается, что решение о способе электрификации застройки (подстанция, метрополитен, воздушное сообщение) находится в исключительной юрисдикции EAC.

Расположение (сидение) и подробные планы измерительных шкафов и измерительных комнат, а также маршрут воздуховодов для прохода подземных кабелей и люков, предложенные частными проектировщиками, должны быть представлены в EAC для утверждения. .

Если одобрение EAC не ожидается, возможно, что потребности в разработке электрических нагрузок могут оказаться невыполнимыми, и что могут потребоваться дорогостоящие структурные изменения, а задержки в электрификации могут привести или даже к полной невозможности электрификации , ситуации, за которые EAC не несет ответственности.

2. Важная информация

2.1 Предмет метода электрификации и предмет проектирования и строительства Измерительной комнаты / шкафа представляют собой отдельные действия, которые подлежат отдельному рассмотрению:

2.2. Заявители, которые подают заявку на электрификацию, обязаны построить шкафы / измерительные комнаты, необходимые люки, каналы для прокладки подземных кабелей или трубы установки для прохода воздушных проводов в соответствии с требованиями, указания, спецификации и одобрение Управления.

2.3. Шкафы / измерительные помещения должны быть сконструированы точно так, как указано на строительных планах, и в соответствии с указаниями компетентных должностных лиц EAC и соответствующими примечаниями, сопровождающими строительные планы, чтобы можно было легко установить кабели питания

• , а также

• Питающие кабели и другое измерительное оборудование могут быть обслужены в будущем, а

• Токоведущее оборудование может быть защищено и безопасно одновременно для жителей здания и тех, кто в нем работает.

2.4 Особое внимание следует уделять размерам и деталям конструкции люков и трубопроводов для прохождения кабелей EAC. В измерительных помещениях или под ними, а также в люках и трубах для кабелей EAC не должно быть никаких кабелей, принадлежащих заказчику, водопроводных или канализационных сетей или любой другой установки, кроме установок EAC.

2.5 Рекомендуется, чтобы шкафы / измерительные комнаты

2.6 Положение о фотоэлектрических элементах на типовых планах имеющихся шкафов счетчиков относится к однофазному счетчику. Требуемое пространство для установок заказчика должно быть определено в сотрудничестве с поставщиками / установщиками фотоэлектрических систем — следовательно, везде, где имеется трехфазный счетчик (производство> 5 кВА), шкаф счетчика должен быть соответственно увеличен.

2.7 Для получения любой технической информации, касающейся измерительных помещений и шкафов счетчиков, проектировщики электротехники и подрядчики по электромонтажу должны связаться с отделом инспекции установки EAC.

2.8 Электрические нагрузки отдельного потребителя, превышающие 500 А, не могут питаться при низком напряжении. Такие нагрузки получают питание среднего напряжения от специальной подстанции или трансформатора для потребителя. В этом случае подстанция должна быть согласована в собственном развитии заявителя с компетентными должностными лицами Управления в соответствии с

«Политика Управления по представлению своих мнений в соответствующие органы градостроительства и местные органы власти по вопросу разрешений на строительство и разрешений на разделение земли и методов электрификации»

3.Категории измерительных шкафов / измерительных комнат

Площадь установки счетчиков EAC делится на следующие категории в зависимости от количества счетчиков, которые могут быть установлены, величины измеряемой нагрузки и доступных пространств застройки.

3.1 Шкафы для счетчиков

Они подходят для небольшого количества счетчиков. Они подходят для жилых домов, промышленных и коммерческих зданий и небольших многоквартирных домов.

3.1.1 Независимые низкие шкафы — питание по подземному кабелю

• Используются для малых электрических нагрузок

• Используются для малых электрических нагрузок, менее 100 А и до 2 трехфазных счетчиков

• Они могут быть построены как независимые конструкции вдоль или под прямым углом к ​​застройке и дороге или вдоль границы, которая примыкает к зеленой зоне или пешеходной дороге.Не рекомендуется находиться на границе чужих участков.

• В комплекте планов «Независимый низкий шкаф» приведены детали конструкции для:

• Различное количество счетчиков и оборудования

• Различное расположение (конфигурации)

3.1.2 Встроенные шкафы — питание по подземному кабелю

• Они используются для небольших нагрузок, менее 100А.Для больших нагрузок или более двух метров должны использоваться другие типы шкафов или соответствующая модификация должна быть проведена в сотрудничестве с сотрудниками EAC.

• Эти шкафы могут соприкасаться со зданиями, такими как стены, гаражи, веранды и т. Д. Не рекомендуется соприкасаться с участками, принадлежащими другим лицам.

• В комплекте планов «Встраиваемые шкафы» указаны детали для:

• Различное количество счетчиков и оборудования

• Различное расположение (конфигурации)

3.1.3 Шкаф с открывающейся платой счетчика — питание по подземному кабелю

• Используется для электрических нагрузок менее 100А на метр. Он вмещает до 16 эквивалентных позиций однофазного счетчика. Это означает, что можно разместить 14 однофазных счетчиков или 7 трехфазных счетчиков, включая счетчик для любых коммунальных услуг и две позиции однофазных счетчиков для тарифных приемников.

• Они могут удовлетворить потребности в метрах небольших многоквартирных домов, небольших складских комплексов или небольших производств с общими позициями счетчиков и небольшими электрическими нагрузками.

• Могут быть построены как самостоятельные конструкции, прилегающие к зданию или на парковке на уровне земли жилого дома.

• В комплекте чертежей «Шкаф с открывающейся платой счетчика» детали конструкции указаны для:

3.1.4 Шкаф с измерительной панелью — питание по подземному кабелю

• Он используется для промышленных или коммерческих проектов, где обычно один потребитель имеет большую электрическую нагрузку, что требует установки «измерительной панели»

• Они могут быть построены как самостоятельные строительные конструкции или как часть застройки.

• В комплекте чертежей «Шкаф с приборной панелью» детали конструкции указаны для:

3.2 Помещения для измерений

Помещения для измерений используются для изображения большого количества метров и могут быть размещены на первом этаже или в подвале зданий.

3.2.1
Помещения для измерений на первом этаже / парковочная зона на первом этаже

• Для выбора подходящего помещения для измерений архитекторы и электрики должны внимательно изучить примечания к типовым планам помещений для измерений.В некоторых типах помещений учета может быть установлено не более 45 однофазных счетчиков (22 трехфазных).

• Следует отметить, что, если потребителю требуется нагрузка более 100 А, необходима «измерительная панель», для которой требуется пространство шириной 80 см и высотой 120 см.

• Некоторые типы измерительных помещений не могут выдерживать общие нагрузки, превышающие 300 кВА. Если выбираются подходящие типы измерительных помещений, которые могут выдерживать нагрузки, превышающие 300 кВА, необходимо соблюдать положения примечаний к планам, которые всегда должны утверждаться компетентными должностными лицами Управления.

• Особое внимание следует уделять размерам и положению оконечного люка, а также тому, как трубы для прохождения подземных кабелей заканчиваются внутри люка. Следует проявлять особую осторожность при выборе альтернативного метода 1 типовых планов ввода кабеля в колодец. В этих случаях необходимо точно применять детали, показанные в разделе B-B.

• В комплекте планов «Помещение учета на первом этаже / парковочная зона на уровне земли» даны детали конструкции для различных конфигураций помещения учета.

3.2.2 Измерительные помещения в подвале — подача по подземному кабелю

• Для выбора подходящего измерительного помещения архитекторам, а также электрикам следует внимательно изучить примечания к типовым планам измерительных помещений. В некоторых типах помещений учета может быть установлено не более 45 однофазных (22 трехфазных) счетчиков.

• Следует позаботиться о том, чтобы, если любому потребителю потребуется нагрузка более 100 А, потребуется «измерительная панель», для которой необходимо пространство шириной 80 см и высотой 120 см.

• Некоторые типы измерительных помещений не могут выдерживать общие нагрузки, превышающие 300 кВА. Если выбираются подходящие типы измерительных помещений, которые могут выдерживать нагрузки, превышающие 300 кВА, необходимо соблюдать положения примечаний к планам, которые всегда должны утверждаться компетентными должностными лицами Управления.

• Тот факт, что измерительная комната находится в подвале здания, требует, чтобы особое внимание было уделено как расположению, так и расположению aw, а также способу ввода подземных служебных кабелей.

Для облегчения технического обслуживания установок EAC и сведения к минимуму возможных опасностей рекомендуется, чтобы помещения для измерений находились рядом с границей здания с дорогой общего пользования.

Способ ввода кабелепроводов для кабелей EAC в измерительную комнату должен соответствовать типовым планам EAC. Для помощи электрикам и архитекторам на различных типовых планах приведены разделы с подробным описанием положения трубопроводов, блока предохранителей и кабелей EAC.

В комплекте планов

Приведены детали конструкции «Помещение учета в подвале» для различных схем (конфигураций) помещения учета.

4. Расчет габаритов платы учета в помещениях учета

На табло счетчика:

• Однофазные счетчики занимают одну позицию (размеры 25 см ширина, 33 см высота)

• Трехфазные счетчики (электрическая нагрузка <100 А) занимают две позиции (размеры 50 см ширина, 33 см высота)

• Трехфазные счетчики (электрическая нагрузка> 100A = измерительная панель) занимают пространство размером 80 см в ширину и 120 см в высоту.

• Тарифоприемники занимают по одной позиции каждый (размеры 25 см ширина X 33 см высота каждый)

• Приемник управления пульсацией занимает одно положение (размеры 25 см ширина X 33 см высота)

Трехфазные счетчики используются во всех следующих случаев без исключения:

Для электрических нагрузок свыше 100 А требуется «измерительная панель», как указано выше.

Платы счетчиков имеют фиксированную высоту, позволяющую разместить четыре ряда метров менее 100 А.

Пространство, необходимое для измерительных панелей (электрическая нагрузка> 100 А), добавляется отдельно и в дополнение к вышеупомянутому.

Основываясь на вышеизложенном для расчета необходимой ширины измерительной доски:

• Общее количество позиций (= эквивалентных однофазных позиций) оценивается

• Мы делим на 4 (4 строки на столбец по 25 см = ширину фразового метра) и округляем цифру вверх.

9328

9325 9325

9325 9325

9325 9325

9325

4

9322

9 0323

0

9328 9325

3

9328 9325

Панели

• Это округленное значение умножено на 0,25 м, ширину каждого столбца однофазных позиций.Полученное число представляет собой требуемую ширину измерительной панели для метров <100A

• К вышеприведенной цифре мы добавляем 0,80 м для каждой из требуемых измерительных панелей.

Плата счетчика с расчетом

Количество столбцов = 39/4 = 9,75 => 10 (округлено вверх)

Ширина измерительной платы = 10 x 0,25 (ширина положения столбца однофазной метр) = 2,50 м + 0,80 м (одна измерительная панель) = 3,30 м

=> Ширина измерительной доски = 3,30 м

Когда счетчики распределяются на двух или более измерительных щитах, следует уделять особое внимание , как показано на типовых рисунках.Для расчета ширины измерительной доски доступна таблица

5. Комментарии

Особое внимание следует уделить выбору подходящей комнаты учета / шкафа счетчика в зависимости от:

Если конкретный случай изучен Консультантом Проектировщики не подпадают ни под одну из категорий измерительных комнат, которые предлагает EAC. Необходимые изменения в выбранной измерительной комнате всегда должны производиться при взаимодействии с компетентными должностными лицами EAC.

Для информирования заинтересованных сторон о методе поставки в разрабатываемую ими разработку или для обеспечения утверждения планов измерительных шкафов / измерительных комнат компетентным персоналом EAC необходимо организовать встречу с соответствующими отделами планирования в Местные офисы органов власти, представляющие для этой цели форму «Форма для определения взглядов EAC на метод электрификации и организации собрания»

Шкафы учета / Комнаты учета всегда строятся на основе планов и примечаний, прилагаемых к каждому. строить планы.

6. Типовые планы люков для приема кабелей

• На типовых планах люков для приема кабелей EAC приведены детали конструкции промежуточных и угловых люков, которые следует использовать в случаях, когда такие люки необходимы.

• Размеры и детали оконечных люков, которые должны использоваться в помещениях учета, указаны на типовых планах шкафов учета / помещений учета.Детали крышек люков показаны на люках оконечного обслуживания на «типовых планах люков для приема кабелей».

7. Типовое устройство для установки пластиковых трубопроводов для прокладки подземных кабелей.

• На типовых планах EAC «Типовое устройство для монтажа пластиковых трубопроводов» приводится информация о расположении, глубине и других параметрах. строительные детали для устройства трубопроводов для подачи в здания.

• В целях общественной безопасности, а также безопасности сотрудников, верхняя часть трубопроводов не должна находиться на глубине менее 60 см от поверхности почвы или уровня готового пола в любой точке маршрута. .

• Подводящие трубопроводы в зданиях должны проходить через пустые пространства общественных территорий или парковочные места. Они не должны проходить через склады, туалеты, комнату электрика, инженерные помещения, резервуары для воды или другие частные помещения.

Электрошкаф из стеклопластика, киоск, шкаф из стеклопластика, блок счетчика, корпус W530, H800, D320 мм Зеленый

Описание

Шкаф из стеклопластика по британскому стандарту, усиленный корпус из стеклопластика

Шкаф из стеклопластика — цвет British Racing Green
Прочный корпус из стеклопластика
Высокий уровень защиты от погодных условий, скрытности и вандализма. Утверждено британским стандартом, может использоваться как внутри, так и снаружи помещений.Мы предлагаем различные типы монтажа: поверхностный монтаж, шкафы из стеклопластика, придорожные и настенные, напольные, полускрытые, отдельно стоящие) для наших шкафов из стеклопластика и коробок для счетчиков. За подробностями обращайтесь. Пожалуйста, проверьте наш список / предложение для других размеров. Шкафы из стеклопластика доступны во многих других размерах. Свяжитесь с нами, если вы не можете найти интересующий вас размер.

Шкаф из стеклопластика со степенью защиты IP54, пригодный для использования в нескольких электрических корпусах, таких как электрические счетчики и аналогичные приборы.

Включено:

Доставка на материковую часть Великобритании на следующий день
Монтажная пластина — 18 мм фанера WBP
Треугольный ключ — Металлический ключ шкафа счетчика
Запорный механизм — встроенное металлическое кольцо для установки дополнительного навесного замка.

Цвет — British Racing Green

Размеры:

• Ширина: 530 мм
• Высота: 800 мм
• Глубина: 320 мм

Технические характеристики:

• Прочный корпус с классом защиты IP54, подходящий для электроустановок
• Построен из стеклопластика
• Атмосферостойкость
• Легко чистится и можно красить
• Британский гоночный зеленый
• от -30ºC до + 60ºC
• Соответствует британскому стандарту BS 8567: 2012
• Огнезащитный состав согласно BS 476, Part.7, 1997, класс 2
• Соответствует стандарту ESI 12-3 апреля 1986 г.

Размеры:

Ширина — 530 мм
Высота — 800 мм
Глубина — 320 мм

Ширина — 492 мм
Высота — 770 мм
Глубина — 270 мм — 300 мм

Кто отвечает за ремонт моего шкафа счетчика? Коммунальная компания?

Компания Ritherdon начала проектировать дверные и дверные блоки почти 40 лет назад. Тогда ответ на этот вопрос был ясен. Электроэнергетические (и газовые) управления владели коробкой счетчиков и несли за них ответственность.Затем произошло дерегулирование, и эти организации больше не обязательно были биллинговой компанией, поэтому они больше не несли этой ответственности.

Это важный вопрос, потому что коробка внешнего счетчика может быть удобным решением для размещения счетчиков газа и электроэнергии на объектах социального жилья, но, к сожалению, они подвержены повреждениям, поскольку обычно сделаны из пластика.

Обязанности по техническому обслуживанию иногда могут быть неясными. Эти цитаты из Правил электромонтажа (17-е изд.) Помогают прояснить ситуацию:

Для шкафа электросчетчика:

Положение 416.2.3, Правила монтажа IEE. 17 ^-е изд.

• «Барьер или ограждение должны быть надежно закреплены на месте и иметь достаточную стабильность и долговечность для поддержания требуемой степени защиты и надлежащего отделения от токоведущих частей…»

Положение 416.2.4, IEE Wiring Regs. 17 ^-е изд.

• «Если необходимо снять барьер или открыть ограждение или удалить части ограждения, это возможно только:

(i) с помощью ключа или инструмента, или…»

Правила электромонтажа — это правила, по которым должны работать все электрики, а коробка счетчиков без двери явно противоречит положениям 416.2.3. и 416.2.4. Они четко указывают на то, что существует ответственность за техническое обслуживание и ремонт ящиков счетчиков электроэнергии.

Нужен ремонт ящика электросчетчика? Купите сейчас все единиц для ремонта ящиков электросчетчиков , которые можно приобрести у Ritherdon.

Для шкафа газового счетчика:

Существует соответствующий набор правил для газовых установок, называемый Правилами газовой безопасности (установка и использование) 1998 года. Они содержат указания по необходимости защиты газового счетчика (Правило 7 — защита от повреждений ) и подходящей конструкции корпуса счетчика (Reg 13 — корпуса счетчиков).

Для получения дополнительной информации о том, где лежит ответственность за ремонт, мы связались с Институтом инженеров и менеджеров-газовиков (IGEM), и они любезно дали нам следующий совет:

«В соответствии с пунктами 3 и 5 Приложения 2B Газового кодекса Согласно Закону о газе 1986 года, потребитель несет ответственность за «надлежащий уход за счетчиком » и обеспечение надлежащего размещения газового счетчика либо в здании, входящем в состав помещения, либо…. «в отдельном домике для счетчиков или другом помещении за пределами здания, входящего в состав помещения, утвержденного перевозчиком…»

Ящики для счетчиков газа могут быть установлены домовладельцем до того, как поставщик установит подачу, или поставщик газа может установить Коробка счетчика по согласованию с потребителем.Однако после установки счетчика выясняется, что потребитель (обычно владелец собственности) несет ответственность за его обслуживание.

Необходимо отремонтировать коробку газового счетчика? Купите сейчас все единиц ремонта ящиков газовых счетчиков , которые можно приобрести у Ritherdon.

Хотя это выходит за рамки его компетенции, технический специалист IGEM, с которым мы говорили, сказал, что аналогичные принципы применимы к шкафам для электросчетчиков.

Если у вас есть дополнительная информация о том, где лежат обязанности, сообщите нам, поскольку нам часто задают этот вопрос, и мы хотим, чтобы эта страница была как можно более актуальной.

Мы хотели бы поблагодарить Викторию Юстас из Owen White Solicitors в Слау за то, что она подчеркнула нам, что Закон о газе 1996 года на самом деле был принят Новой Зеландией, а также технического сотрудника IGEM, который помог с нашим последним исследованием.

Двухуровневые дверные шкафы для счетчиков электроэнергии

Открытый склад из нержавеющей стали, две двери с окнами Шкаф панели управления

Характеристики:

* Материал: нержавеющая сталь 304,316,201

* Толщина: 1.5 мм, 2,0 мм

* Размер: 800 мм x 1200 мм x 400 мм

* Дверь: двухслойная дверь

* Запасные части: пластина монтажная задняя, ​​замок, петля, гайка, ригель, ручка двери

* Обработка поверхности: полировка, чистка щеткой

* Установка: Открытый пол, сборка на болтах

* Функция: Шкаф электросчетчика для расчета мощности

* Сертификат: CE

* Рабочая среда : воздушный порт, здание, гостиница, торговый центр, жилой массив, школа

Коробки используются для гибки сварных пластин из нержавеющей стали, вне помещений и для помещений.Сделать перспективные окна и двери, дверь с уплотнительной резиновой лентой. Для предотвращения проникновения дождевой воды корпус коробки снабжен выпускными отверстиями и монтажной пластиной, выпускное отверстие на заводе дополнительно снабжено уплотнительной пластиной.

Технические характеристики:

Характеристики

OEM однофазная распределительная коробка электрическая
шкаф наружной панели управления из нержавеющей стали
распределительная коробка
мощность
защита от ржавчины

Выполненный на заказ шкаф панели управления из нержавеющей стали однофазной распределительной коробки электрический на открытом воздухе

OEM / ODM Шкаф панели управления / Распределительная коробка / Распределительная коробка / Металлический корпус Производитель Taicheng Metal Co., ООО

За дополнительной информацией обращайтесь

[email protected]

Телефон: + 86-18350676025

Материал:

Оцинкованная сталь толщиной 1,5 мм с покрытием N4

Дополнительный материал: металл, мягкое железо, алюминий, стальной сплав, HRS SPHC SPHD SPHE CRS SPCC SECC SPCD SPCE

нержавеющая сталь, Sus201sus 301 SUS304 SUS316 SUS410

Строительство:

Прочная полностью сварная конструкция

Формируется на месте Полиуретановая прокладка

Концевые корпуса IP65 — нержавеющая сталь

Герметичные замки и петли из нержавеющей стали

Задняя панель: оцинкованная сталь

Дополнительная обработка поверхности: гальванизация цинкование

полиэфирная порошковая краска эпоксидная краска для выпечки

Заявки:

Беспроводная транспортная сеть, волоконная оптика, спутниковая связь, кабельное телевидение, навигация и позиционирование, военные объекты, безопасность портов

Серия корпусов для оконечных разъемов идеально подходит для приложений, где требуется корпус меньшего размера для установки оконечных устройств, кнопок или распределительного устройства, а для компонентов в суровых или агрессивных средах требуется более высокий уровень защиты.

Характеристики:

Степень защиты IP65

Возможность установки на DIN-рейку (1 или 2) или монтажную панель

Невыпадающие винты с универсальной головкой из нержавеющей стали 316 с углублением в крышке. Это облегчает доступ к содержимому корпуса и предотвращает потерю креплений.

В комплекте с заземляющим браслетом и креплениями для внутренних аксессуаров.

Аксессуары включают монтажные панели, DIN-рейки и внешние монтажные кронштейны.

Страница ошибки | Оптовые электрические товары l Rexel Australia

{{еще}}
{{if false &&! empty projectsData.рабочие места && projectsData.status eq ‘success’}}


Чтобы продолжить, выберите хотя бы один проект.

Пожалуйста, выберите рабочее место, чтобы выбрать все связанные проекты.
{{если projectsData.maxWorksites! = null}}
Вы можете выбрать до {{: projectsData.maxWorksites}} сайтов.
{{/если}}

Показаны рабочие сайты {{: projectsData.worksites.length}}

Отображение

рабочие места

Расширить все
|
Свернуть все

{{! — Статус потребления CLOUD-36019 с датой окончания при отступлении -}}

Отступление

Истекает

Потребление

{{для projectsData.рабочие места}}

{{для проектов}}
{{! — Статус потребления CLOUD-36019 с датой окончания при отступлении -}}

{{:кодовое имя}}

Истекает:
{{:истекает}}
{{if expiresIn> 1}}
дней
{{/если}}
{{if expiresIn == 1}}
День
{{/если}}

Расход:

{{если! isApplicableAmountLimit}}

Нет максимальной суммы

{{еще}}

{{/если}}

{{/для}}

{{/для}}

Необходимо выбрать хотя бы один проект

Сохранить

{{/если}}
{{if true &&! empty projectsData.result && projectsData.status eq ‘success’}}
{{если ложь}}

Выберите хотя бы один проект

{{/если}}

{{для projectsData.result}}

{{/для}}

Необходимо выбрать хотя бы один проект

Сохранить
{{/если}}

{{/если}}

.

Пирог пола в деревянном доме

Стремление к экологической безопасности выгоняет городских жителей поближе к природе. И все чаще строительным материалом становится дерево. И это понятно. Деревянный дом обладает многочисленными преимуществами по сравнению с каменным или выстроенным из искусственных материалов по современной технологии. Одной из самых важных частей дома является правильно уложенный пол.

Делаем полы в деревянном доме своими руками

Содержание статьи

Почему так важно качество пола?

При строительстве дома заботятся не только о его красоте, но и том, чтобы в нем было тепло и уютно. Утепление стен – это еще полдела. Дом должен быть защищен от холода снизу. Дерево – это природный материал подверженный гниению, поэтому важна и надежная изоляция от влаги. И, наконец, он должен выглядеть красиво и соответствовать внутренней отделке помещения. Для того, чтобы все цели были достигнуты, не достаточно положить доски на бетонное основание.

Пол в доме должен быть ровным, теплым, красивым и долговечным. Все эти качества достигаются с помощью укладки пола в несколько слоев:

• основание;
• тепло– и пароизоляция;
• черновой пол;
• чистовое покрытие.

Схема слоев пирога бетонного пола

Бетонный пол в деревянном доме

Похоже на слоеный пирог, не правда ли? Поэтому его и называют пирог пола. Его правильное обустройство поможет избежать:

• высоких энергозатрат на отопление дома;
• излишней влажности, которая неизбежно приведет к появлению плесени и грибка;
• подгнивания внутренних деревянных конструкций.

Виды перекрытий и их особенности

Выбираем перекрытие и делаем полы в деревянном доме

Дома могут иметь разную конструкцию. Ее нужно учитывать при обустройстве полов. Укладка пола первого этажа зависит от того, есть ли цокольный этаж, или он будет укладываться непосредственно на фундамент. Здесь нужна надежная тепловая и паровая защита.

Для межэтажных перекрытий важнее звукоизоляция, так как основную нагрузку по сохранению тепла и защиты от влажности несет нижний и верхний пол.

На фото пример потолочного перекрытия

Чердачное помещение тоже необходимо отделять от жилого утепленным полом, чтобы избежать потери тепла через перекрытия верхнего этажа.

Варианты пола

Виды полов для деревянного дома

Пол может быть деревянный или бетонный. Выбор зависит от желания хозяина и технической возможности.

Пол из дерева – достоинства и недостатки

Деревянные полы в частном доме

Казалось бы, ответ прост — в деревянном доме должен быть деревянный пол. Его проще, дешевле и быстрее сделать, не прибегая к услугам профессиональных строителей. Конструкция будет достаточно легкой и ее выдержит любой фундамент. Опять же – это экологически чистый вариант и он хорошо вписывается в интерьер.

Деревянные полы склонны к гниению, особенно если не было нанесено защитное покрытие

Однако есть несколько «но». Деревянный пол прослужит максимум 10 лет. Дерево имеет свойство гнить, как бы вы ни защищали его от внешних воздействий. Кроме того, жуки древоточцы тоже сделают свое дело. Для деревянного пола важна постоянная влажность в доме – не более 60 %. Иначе пол начнет деформироваться и гнить. Укладка деревянного пола должна делаться с особой тщательностью, чтобы впоследствии он не перекашивался и не скрипел.

Бетонный пол

Главным его достоинством является долговечность. На него можно положить любое чистовое покрытие – ламинат, линолеум, керамическую плитку. Однако это довольно тяжелая конструкция, которую выдержит не всякий фундамент. Бетон используют только для укладки пола нижнего этажа.

В современных деревянных коттеджах, как правило, есть цокольный этаж, где обустроены котельная, мастерская или другие подсобные помещения. Для перекрытия между цокольным и первым этажом лучше использовать бетонные плиты. Это более дорогой вариант, чем деревянные лаги, зато более надежный.

Требования к полам в деревянном доме

Выбор тепло- и гидроизоляции

В качестве теплоизоляции можно выбрать несколько материалов. Наиболее экологичный – это керамзит. Он недорогой, негорючий, не гниет, на нем не образуется плесень. Но его теплоизоляционные качества оставляют желать лучшего.

На фото утеплитель керамзит

Еще один экологически чистый материал – это опилки. На пилорамах их можно добыть практически бесплатно. Они обладают низкой теплопроводностью, подходят для утепления чердачного перекрытия. К недостаткам можно отнести их способность со временем уменьшаться в объеме, подверженность воздействию влаги и, как следствие, образованию грибка. Снизить эти риски можно с помощью добавок – глины, цемента, извести или борной кислоты, как антисептика.

Опилки как утеплитель

Минвата (или стекловата) — также бюджетный вариант. Она не горит, хорошо держит тепло и обладает высокими звукоизолирующими свойствами. Но ее укладка требует соблюдения определенной технологии, к тому же, она может вызывать аллергию и раздражение кожи.

Внешний вид минваты

Маты минваты

Пенопласт – один из самых удобных во всех отношениях вариантов. Он дешевый, имеет хорошие теплоизоляционные качества, прост в укладке. По нему можно делать плотную армированную стяжку. Из той же серии – экструдированный пенополистирол, он более устойчив к влаге.

Пенопласт для утепления

Экструдированный пенополистирол

Гидроизоляция

Это не менее важный компонент пирога пола. Самый простой вариант – это полиэтиленовая пленка.

Полиэтиленовая пленка

Второй вариант – это оклеечные рулонные материалы, состоящие из непромокаемого материла с нанесенным на него битумно-полимерным составом. Его применение оправданно там, где подземные воды подходят близко к поверхности. Чаще всего для этой цели используют рубероид.

Рулонная гидроизоляция

Наиболее технологичный и самый дорогой вариант – это мембранное покрытие. Оно представляет собой самоклеющуюся пленку, состоящую из трех слоев – жесткой пластиковой пленки, битумно-полимерного и антиадгезионного слоя. Ее удобно применять для создания гидроизоляции в помещениях со сложной конфигурацией.

Профилированная мембранная гидроизоляция

Пирог пола из дерева

Основные принципы создания пирога пола из дерева – это точный расчет и выверка всех параметров. Не менее важен выбор древесины. Обычно в строительстве используются следующие ее виды:

• сосна может использоваться только в том случае, если доска не очень смолистая. Такой пол принесет в помещение очень приятный запах хвои;

  Деревянный пол из сосны

• дуб – это наиболее надежный и долговечный материал;

  Полы из дуба

• клен легок в обработке и влагоустойчив;

  Массивная доска пола из клена

• лиственница по прочности сравнима с дубом, обладает природной защитой от насекомых. Самый дорогой вариант.

  Полы из массива лиственницы

Дерево должно обязательно пройти обработку антисептиком от гниения и антипиреном, снижающим его горючесть.

Неомид Base Eco Proff — глубокопроникающий универсальный антисептик

Укладка пола

Укладывая деревянную конструкцию на фундамент, ее намертво скрепляют с ним и с несущими конструкциями стен. Недостаток этого способа в том, что в случае деформации общей конструкции (а она неизбежна под перепадами температур и влажности) может перекосить и пол.

Укладка по балкам

Если дом сезонного проживания, можно делать однослойный пол. Для жилого дома больше подойдет двухслойный – черновой и чистовой.

Балки выравнивают и скрепляют с фундаментом. Расстояние между ними 2,5-3 метра. Для создания двойного пола поверх балок укладывают лаги – бруски толщиной 5-6 см. Шаг укладки – 60-70 см. На них делается черновой настил из необрезной доски. Ее нужно обстругать и ошкурить. Между досками могут быть небольшие зазоры, которые укроются гидро- и теплоизоляцией. На изолирующие слои вновь укладываются бруски, служащие основанием для чистового слоя. Высота их должна быть не более 2-3 см, это обеспечит вентиляцию между слоями. Чистовое покрытие можно выбирать по своему вкусу — дерево, ламинат или линолеум.

Какое необходимо расстояние между лагами пола

Укладка на опорные столбики

Деревянный пол по лагам на кирпичных столбиках. Схема

Столбики под лаги

Более приемлемой будет укладка пола на столбики. В этом случае нет сцепления пирога пола со стенами, между ними оставляется зазор. Такую конструкцию называют «плавающей». Она подойдет для домов, где отсутствует цокольный этаж.

Установка опорных столбиков и лаг

Очерёдность монтажа и высота установки столбиков

Порядок работ

1. Разметка под столбики ( шаг 60-70 см) и выборка грунта примерно на полметра. Причем весь грунт по площади дома выбирать не надо, чтобы потом не засыпать его обратно до определенного уровня для того, чтобы под полом не гулял сквозняк.
2. Засыпка и утрамбовка дна под столбики – оно должно быть жестким.
3. Столбики складываются из обожженного кирпича или заливаются бетоном. В последнем случае нужно сделать опалубку. Их верхняя часть выверяется уровнем.

   Равномерно распределенные опоры для лаг

4. Засыпка теплоизоляционного слоя (керамзит, опилки), до верха столбиков должно остаться около 25 см.
5. После полного застывания раствора укладываются балки.

   Для выравнивания уровня используйте подкладки на столбиках

Удобнее выставлять опоры сначала по периметру, и только потом в середине. Поверх них выкладывается два слоя гидроизоляции – рубероида. По опорам выкладываются лаги из бруса или бревна. Дальнейшая сборка пола производится в том же порядке, что и монтаж по балкам. Пространство между подсыпанным грунтом и черновым полом засыпают теплоизоляционным материалом, оставляя свободными 5 см для вентиляции.

Пирог пола на бетонном основании

Бетонное основание может укладываться на грунт. Для обустройства такого пола практически нет противопоказания — не имеет значения ни сейсмичность местности, ни высота грунтовых вод, ни уровень промерзания.

Слои пирога выстраиваются в следующем порядке.

Уровень бетонного основания, разметка

Шаг 1. Очистка площадки от плодородного слоя земли, выравнивание и утрамбовка грунта.

На фото трамбовка грунта

Шаг 2. Подсыпка – песок и щебень. Сначала высыпается песок слоем 8 см, можно использовать любой. Слой также трамбуется. Щебень должен быть фракции не меньше 30- 50 мм, высота подсыпки 7-10 см. Слой щебня обязательно выравнивается. Его можно не трамбовать.

Совет по улучшению гидроизоляционных характеристик бетонного пола

Шаг 3. Поверх подсыпанных слоев делается черновая стяжка из бетона. Высота слоя раствора 5-7 см. Можно сделать армированную стяжку. Для этого перед заливкой на щебень укладывается армирующая сетка.

Схема устройства бетонного пола по грунту. Поверх гравийно-песчаной смеси заливается бетонное основание

Заливка бетонного пола по грунту

Шаг 4. На стяжку укладывают гидроизоляцию. Для этого используют рубероид или пленку. Полосы укладывают внахлест и фиксируют строительным скотчем. Материал гидроизоляции должен заходить на стены на 20-25 см.

Шаг 5. Укладка плит или полос теплоизоляции производится встык, они должны быть плотно прижаты друг к другу.

На фото укладка утеплителя поверх изоляционной пленки

Рекомендация по утеплению бетонного пола

Шаг 6. Поверх утепляющего слоя опять расстилается пленка. Двойная защита теплоизоляционного слоя от проникновения влаги снизу и сверху предотвратит его преждевременную порчу.

Настилайте пленку с нахлестом до 15 см и проклеивайте стыки скотчем

Шаг 7. Следующий слой — армированная чистовая стяжка. Для окончательного и идеального выравнивания пола выставляются маячки. Раствор для стяжки делают из мелкого — 5-10 мм – щебня и речного песка. Армируют проволочной сеткой с прутьями 3-4 мм, толщина слоя – 7-10 см.

Армированная стяжка

Видео — Стяжка по пеноплэксу

Шаг 8. На чистовую стяжку укладывают чистовой пол из досок.

Конструкция деревянного пола при укладке на бетонное основание

Шаг 9. Напольное покрытие может быть любым.

На такой пирог пола можно без опаски ставить внутренние стены в доме. Именно поэтому армирование нужно выполнять сеткой, а не отдельной арматурой.

Особенности устройства бетонного пола

1. Приступать к изготовлению пирога пола нужно не раньше, чем будут выстроены стены дома.
2. Бетонную стяжку нужно заливать за один раз, иначе пол получится плохого качества.
3. В течение недели после заливки его нужно постоянно проливать водой во избежание образования микротрещин.
4. Полноценная эксплуатация возможна не ранее, чем через две недели после заливки.

Видео — Бетонный пол по грунту

Пирог пола перекрытий

Он не будет столь многослойным, его основная задача снизить слышимость между этажами. С другой стороны, перекрытие должно быть прочным, чтобы выдержать вес межкомнатных перегородок, инженерного оборудования и мебели.

Наиболее удобной будет балочная конструкция. Ее, кстати, можно обыграть в интерьере первого этажа. В любом случае, необходим двойной пол – черновой и чистовой.

Чтобы конструкция была прочной, сечение балки должно быть не менее 15 см. Длина балки из цельной древесины — от 2,5 до 3,6 м, из клееного бруса – от 4,2 до 6 м.

Схема чистового и чернового деревянного пола с утеплением

В конструкции важен шаг балок. Если они расположены на расстоянии более 1,5 м друг от друга, на них потребуется положить лаги, чтобы половицы не прогибались.

Расстояние между балками в зависимости от их сечения

Порядок работ

Шаг 1. Выемка древесины в стеновом брусе и установка в них балок. Концы из должны быть обернуты рубероидом. Крепление их анкерными болтами.

Технология возведения балок в деревянном доме путем врубки их в верхний венец дома

Параметры врубки для крепления балок перекрытия к брусу верхней обвязки

Видео — Расчёт балок межэтажного перекрытия

Видео — Способ монтажа балок перекрытия

Шаг 2. Укладка чернового пола со стороны потолка.

Черновая подшивка по балкам

Шаг 3. Уклада теплоизоляции.

Укладка минваты

Шаг 4. Поверх теплоизоляции необходимо уложить слой гидроизоляции – пленку или рулонную резину. Закрепляется строительным степлером.

Зазор между утеплителем и гидроизоляцией улучшит характеристики «пирога»

Шаг 5. Сверху укладывается чистовое, а затем напольное покрытие.

Балочное перекрытие удобно тем, что пространство между ними можно спрятать все инженерные коммуникации – кабели, трубы и прочее. Такие перекрытия – это лучший вариант для деревянного дома.

Красивый ровный теплый сухой пол – это не просто эстетично. Это — тепло в доме и здоровье его жильцов.

Видео — Устройство утеплённого потолка с видимыми балками

Видео — устройство пола в деревянном доме из бруса

10 вариантов пирога стяжки пола. Полы в разрезе. Размеры |

18.04.2015 profipol_dp

7 621 просмотра

Все варианты пирога пола, представленные здесь, справедливы как для полусухой стяжки, так и для традиционной мокрой.

Указаны возможные (оптимальные) размеры и толщины материалов и слоев пирога пола.

Содержание статьи:

Пирог чистового пола в квартире / доме:

Пирог теплого пола в санузле (туалете, ванной):

Пирог пола в душевой:

Пирог пола по грунту:

Контактная стяжка пола в квартире по плитам перекрытия

Стяжка пола по плите перекрытия контактным методом, без каких-либо подложек между стяжкой и плитой перекрытия.

При контактном методе устройства стяжки демпферная лента не обязательна.

По такому же принципу делается выравнивание старой стяжки самовыравнивающимися смесями, наливными полами или тонкослойной стяжкой — все это контактный вид полов.

1. плита перекрытия
2. армосетка (2,5-4мм)
3. чистовая контактная стяжка (возможная толщина 1-60мм, в зависимости от ровности плиты перекрытия)

Плавающая стяжка пола в квартире по плитам перекрытия

Разрез чистовой полусухой (или мокрой) стяжки пола в квартире / доме, выполненной плавающим методом.

1. плита перекрытия
2. теплоизоляция / звукоизоляция / подсыпка (20-50мм)
3. армосетка (2,5-4мм)
4. демпферная лента (5-10мм)
5. чистовая стяжка пола (60-80мм)

Пирог чистовой стяжки с напольным покрытием (ламинат / паркетная доска)

Разрез чистовой стяжки пола с напольным покрытием в квартире / доме. Плавающий пол.

1. плита перекрытия
2. теплоизоляция / звукоизоляция / подсыпка (20-50мм)
3. армосетка (2,5-3мм)
4. демпферная лента (5-10мм)
5. чистовая полусухая / мокрая стяжка пола (60-80мм)
6. подложка под ламинат / паркетную доску (2-5мм)
7. чистовое напольное покрытие (ламинат / паркетная доска) (10-20мм)

Пирог пола в санузле / ванной с водяным теплым полом

Разрез чистовой стяжки в санузле с теплоизоляцией, подогревом пола (водяной теплый пол), гидроизоляцией и плиткой. Плавающий пол.

1. плита перекрытия
2. теплоизоляция (30-100мм)
3. труба водяного теплого пола (16мм)
4. армосетка (2,5-4мм)
5. демпферная лента (5-10мм)
6. чистовая стяжка пола (60-80мм)
7. эластичная гидроизоляция с нахлестом на стены (1-2мм)
8. эластичный клей (2-5мм)
9. чистовое напольное покрытие (керамическая плитка / керамогранит) (8-12мм)

Пирог пола в санузле / ванной с электрическим теплым полом под стяжкой

Плавающий пол в санузле / ванной с электрическим подогревом пола под стяжкой.

1. плита перекрытия
2. теплоизоляция (30-100мм)
3. кабель электрического теплого пола (3-6мм)
4. армосетка (2,5-4мм)
5. демпферная лента (5-10мм)
6. чистовая стяжка пола (60-80мм)
7. эластичная гидроизоляция с нахлестом на стены (1-2мм)
8. эластичный клей (2-5мм)
9. чистовое напольное покрытие (керамическая плитка / керамогранит) (8-12мм)

Пирог пола в санузле / ванной с электрическим теплым полом под плиткой

Плавающий пол в санузле / ванной с электрическим подогревом пола под плиткой.

1. плита перекрытия
2. теплоизоляция (30-100мм)
3. армосетка (2,5-4мм)
4. демпферная лента (5-10мм)
5. чистовая стяжка пола (60-80мм)
6. эластичная гидроизоляция с нахлестом на стены (1-2мм)
7. кабель электрического теплого пола (3-6мм)
8. эластичный клей (2-5мм)
9. чистовое напольное покрытие (керамическая плитка / керамогранит) (8-12мм)

Пирог пола в душевой по утеплителю. Плавающий пол

Плавающий пол с утеплителем (или подсыпкой) в душевой кабине / комнате.

1. плита перекрытия
2. теплоизоляция / подсыпка (20-100мм)
3. армосетка (2,5-4мм)
4. демпферная лента (5-10мм)
5. чистовая стяжка пола (60-80мм)
6. эластичная гидроизоляция с нахлестом на стены (1-2мм)
7. эластичный плиточный клей (1-5мм)
8. чистовое напольное покрытие (керамическая плитка / мозаика) (2-12мм)

Пирог пола в душевой по плите перекрытия. Контактный пол

Один из видов контактных полов — стяжка делается сразу по плите перекрытия без каких-либо подложек.

1. плита перекрытия
2. армосетка (2,5-4мм)
3. чистовая стяжка пола (60-80мм)
4. гидроизоляция с нахлестом на стены (1-2мм)
5. эластичный клей (1-5мм)
6. чистовое напольное покрытие (керамическая плитка / мозаика) (2-12мм)

Пирог чернового пола по грунту. Бетонирование

Черновой пол (черновое бетонирование) по грунту (на земле) в частном доме.

1. песок / глина / грунт не плодородный
2. подсыпка из щебня (30-100мм)
3. арматура (8-12мм)
4. бетон (черновая стяжка) (60-100мм)

Пирог пола цокольного этажа по грунту

Пирог пола по грунту в цокольном (или на первом) этаже частного дома.

1. песок / глина / грунт не плодородный
2. подсыпка из щебня (30-100мм)
3. арматура (8-12мм)
4. бетон (черновая стяжка) (60-100мм)
5. гидроизоляция (наплавляемый рубероид / битумная мастика / плотная пленка (1-5мм)
6. утеплитель (ЭППС / ППС) (80-100мм)
7. демпферная лента (5-10мм)
8. армосетка (2,5-4мм)
9. чистовая стяжка (60-80мм)

Если здесь не оказалось интересуещего вас «пирога» пола или у вас остались вопросы, то напишите об этом в комментариях или в рубрику Вопрос-Ответ.

Мы обязательно добавим недостающюю схему в эту статью.

Это тоже интересно:

армирование стяжки пола, пенопласт, теплый пол, чистовая стяжка пола,

Как правильно сделать пирог пола в каркасном доме

Утепление пола имеет большое значение для любого жилого помещения. Теплые полы подарят комфорт и уют его обитателям.

Для того чтобы правильно выполнить утепление полов, нужно тщательно продумать и рассчитать весь пирог пола каркасного дома. При этом необходимо учесть тип теплоизолирующего материала, основные конструкции, и материалы, которые используются в качестве основы полового покрытия. О правильном утеплении пола в каркаснике можно узнать из данной статьи.

Как правильно сделать пирог пола каркасного дома

Каркасные конструкции набирают все больше популярности, благодаря быстроте возведения и эстетичному внешнему виду. Для того чтобы получить не только красивое, но и теплое жилье, необходимо выполнить рекомендации по правильному устройству утепления. Особое внимание следует уделить полу, так как он испытывает максимальное воздействие негативных факторов окружающей среды: влаги, пониженной температуры и воздействию различных вредителей.

Самыми распространенными являются рулонные утеплители, такие как Роквул, Технониколь, Изобел, Кнауф.

Независимо от того какого типа фундамент имеет каркасный дом: ленточный, столбчатый или на винтовых сваях, утепление пола проводится по одной схеме. Более подробно о том, как правильно сделать пол в каркасном доме на винтовых сваях, можно узнать из соответствующей статьи.

Пол в каркасном доме можно устроить по лагам или непосредственно по земле.

Каркасная конструкция позволяет использовать практически все доступные типы теплоизоляционного материала, которые можно разделить на три основные подгруппы:

1. Насыпные.
2. Рулонные или маты.
3. Аэрозольные – распыляемые.

Самыми распространенными насыпными утеплителями являются опилки и керамзит. Основное их преимущество – низкая стоимость и доступность. Насыпные утеплители применяются, как правило, в полах первого этажа.

К рулонным утеплителям относят минеральную вату и ее разновидности.

Напыляемая теплоизоляция представляет собой пенополиуритан, который наносится специальными приспособлениями или из балончика. Этот метод утепления дорогой, требует специального оборудования, но зато исключает любые щели в утеплителе. Его имеет смысл применять для неправильной формы перекрытий, чтобы максимально заполнить все щели и стыки.

Теплые полы первого этажа можно сделать, не используя утеплитель, а применяя теплый пол с электрическим или водяным подогревом. Устройство таких полов подробно рассматривается в статье «Способы утепления пола в каркасном доме на винтовых сваях: электрический теплый пол, водяной теплый пол и другие».

Правильный пирог пола по лагам каркасного дома

Основные два типа устройства пола предусматривают крепление чернового пола снизу несущих лаг или сверху. Нельзя с уверенностью утверждать, какой из вариантов лучше и единственное что его обуславливает это технические возможности и пожелание заказчика. Далеко не всегда можно монтировать черновой пол снизу лаг, по банальной причине отсутствия места и доступа для крепежа.

В данном случае есть место для устройства чернового пола и его крепежа снизу.

Утеплитель укладывается между лагами на черновой пол, в том случае, если он уложен под ними. Если доска набита на лаги сверху, на черновой пол набивают дополнительные направляющие из деревянного бруса с минимальным сечением 35-40мм, а уже между брусьями укладывают утеплитель. Последним слоем перед монтажом полового покрытия является влагоизолирующий материал. Он нужен для того, чтобы вода, пролитая на пол, не просачивалась сквозь щели и не напитывала влагой теплоизолирующий материал. Рис.2

Черновой пол необходим для укладки на него утеплителя. Поскольку его не будет видно, такой пол можно устраивать из не обрезной доски толщиной от 35 до 55 мм.

Все деревянные изделия, используемые для пола, должны обязательно обрабатываться специальными растворами антисептиков, защищающими древесину от появления в ней колонии насекомых, а также грибковых поражений. Обработку желательно проводить до монтажа конструкций.

Пирог пола по лагам в каркасном доме. 1 — ОСП фанера, 2 — утеплитель, 3 — пароизоляционная пленка, например, ТехноНИКОЛЬ, 4 — черновой пол из досок или фанеры, 5 — подложка под покрытие пола, 6 — паркетная доска или ламинат, 7 — лаги перекрытия.

Прежде чем приступать к устройству утепляющего слоя, на черновой пол укладывают влагозащитные и ветрозащитные паропроницаемые мембраны, позволяющие всей конструкции дышать, но при этом, они не пропускают и не поглощают влагу. Как правило, подобный материал выпускается в рулонах, поэтому полосы, укладываются внахлест с напуском в 10-15 см. и крепятся строительным степлером. Стыки дополнительно проклеиваются монтажным скотчем.

На влагозащитную изоляцию укладывается утеплитель, как правило, толщиной около 200 мм (2 слоя по 100 мм или 4 слоя по 50 мм). Поверх утеплителя стелим пароизоляционную пленку. Затем на лаги монтируются бруски для обеспечения вентиляционного зазора между пароизоляцией и досками чистого пола.

Укладка рулонного утеплителя между лагами перекрытия.

Устраивается чистый пол из обрезной доски, также толщиной от 35 до 55 мм. Финишное покрытие устраивается из линолеума, ламината или паркетной доски. Если вы хотите выложить чистый пол из не обрезной доски, в качестве выравнивающего слоя под финишное покрытие можно использовать листы фанеры, ОСП или ДСП.

Пирог цокольного перекрытия в каркасном доме

Цокольное перекрытие требует повышенного внимания к устройству утепления, поскольку именно эта часть дома наиболее уязвима для холодов. Перекрытие цоколя граничит с холодной зоной подвала, в то время как другие перекрытия не имеют такого контакта.

Пирог пола цокольного перекрытия. 1 — лага перекрытия.

Правильное устройство перекрытия цоколя гарантирует:

• Умеренные затраты на отопление помещений первого этажа.
• Отсутствие плесени и грибковых образований.
• Отсутствие гниения деревянных элементов перекрытия.

Пирог пола по лагам подробно описан в разделе «Правильный пирог пола по лагам каркасного дома». Устройство же цокольного перекрытия требует дополнительного внимания к деталям:

1. Обязательная толщина утеплителя не менее 200 мм. Иначе полы могут быть холодными.
2. Ветрозащита должна быть доведена до краев помещения и тщательно приклеена.
3. Обязательное использование брусков по лагам обеспечивает наличие вентиляционного зазора между досками пола и утеплителем. Это препятствует образованию гнили и плесени.

Пол 1 этажа требует качественного утепления, для того чтобы поддерживать комфортную температуру во всем доме.

Пирог пола каркасного дома с минватой и ОСБ

Как правило, ОСБ плиты для полов каркасной конструкции используют при возведении многоэтажной постройки. ОСБ материал  обладает не такими длительными эксплуатационными сроками, поэтому укладывать его в качестве полового покрытия на 1 этаж не рекомендуют. Благодаря тому, что ОСБ плиты довольно прочные и большие по площади их нередко используют для создания пола на втором или третьем этаже.

Пирог такого пола не сильно отличается от любого другого. Только вместо чернового покрытия из доски используют плиты ОСБ, с дополнительной пропиткой. А также такой материал используют для внешнего слоя пола, особенно если предусматривается монтаж сплошного отделочного покрытия, ковролина, керамической плитки, линолеума, паркета.

Единственная особенность — это монтаж резиновых прокладок на несущие балки под ОСБ плиты, для того чтобы конструкция не играла. И также рекомендуют использовать дополнительный шумоизоляционный слой, так как большая площадь плит создает звуковой резонанс при хождении или перемещении крупногабаритных предметов.

Минеральная вата, которая используется в качестве утеплителя, укладывается между несущих лаг. Минимальная толщина термоизоляционного материала, рекомендуется 150- 200 мм, особенно если используется рыхлая каменная вата или стекловата, с низким коэффициентом плотности. Более подробно об утеплении пола в каркасном доме в целом можно ознакомиться в соответствующей статье.

Пирог пола каркасного дома на ленточном фундаменте

При ленточном фундаменте можно сделать пол в каркасном доме по лагам, но целесообразней делать пол по земле или стяжку. Поскольку устройство пола по лагам подробно описано выше, остановимся на втором варианте.

Фундамент засыпается с уплотнением по слоям. Можно использовать сначала песок, затем щебень. На уплотненный слой укладывается утеплитель. В таких конструкциях часто используют засыпной материал, например, керамзит. Керамзит выравнивается и заливается цементной стяжкой, по которой впоследствии укладывается покрытие пола. Устройство такой конструкции требует определенных навыков.

Если предполагается устройство теплого электрического или водяного пола, то в стяжку закладываются системы подогрева.

Устройство цементной стяжки по керамзиту.

Стяжка пола в каркасном доме. Пирог

В каркаснике используют стяжку при устройстве пола по грунту, без устройства лаг. Для этого дом должен иметь ленточный фундамент. Устройство стяжки при ленточном фундаменте описано в предыдущем разделе. Стяжка может размещать в себе нагревательные элементы теплого пола.

Еще одно преимущество стяжки — это возможность, последующего монтажа керамической плитки, без опасения, что она начнет трескаться от вибрации и деформации дерева, особенно это актуально для санузлов и кухни.

Пирог межэтажного перекрытия в каркасном доме

Собираясь делать каркасный дом своими руками, как описано в этой статье, не нужно забывать и о перекрытиях, даже если дом одноэтажный. Перекрытия между комнатами и крышей изготавливаются практически по той же технологии что и в многоэтажных домах, и что при устройстве перекрытия дома в 2 этажа. Устройство послойного пирога перекрытий, выглядит примерно так:

1. Отделка потолка на нижнем этаже.
2. Черновое покрытие потолка.
3. Пароизоляция.
4. Несущие балки и лаги, между которыми проложен термоизоляционный слой.
5. Черновой пол.
6. Гидроизолирующий слой.
7. Шумоизоляция.
8. Половое покрытие.

Между этажами теплоизоляционный, влага и пароизоляционный материалы укладываются так, чтобы они выступали по всему периметру с допуском, равным толщине стен.

Пирог междуэтажного перекрытия в каркасном доме. Крафт-бумага используется в качестве ветрозащиты.

Выводы

Любое строительство — это сложный процесс, который требует определённых навыков и знаний. Возведение каркасных конструкций, несмотря на свою кажущуюся простоту, не являются исключением.

Для получения хорошего результата важно:

• соблюдать технологию и рекомендации для каждого этапа строительства,
• использовать только качественные строительные материалы.

Просмотров:
3 820

конструкция, достоинства и недостатки, варианты укладки, технология монтажа

Обустройство пола — один из самых важных моментов при ремонте или строительстве. А если речь идет о частном доме, этот вопрос стает еще острее. Во многих проектах домов очень часто проектируют полы по грунту, это достаточно надежный и один из самых практичных и недорогих вариантов. В настоящее время теплые полы с каждым днем стают все более восстребованными и популярными, поэтому многие отдают предпочтения именно этому виду отопления в доме. Надежная теплоизоляция пола обеспечит тепло и уют в нем, а также значительно снизит затраты на его содержание. Ведь теплые полы прекрасно сохраняют тепло в доме, создают комфортные условия для проживания, а в некоторых случаях заменяют центральное отопление.

Что такое пирог теплого пола по грунту

Устраивая полы по грунту, обязательным моментом является их теплоизоляция, благодаря этому получается многослойная конструкция, которую очень часто называют пирогом теплого пола. Данная конструкция во многом напоминает слоеный пирог, так как состоит из нескольких слоев. Хочется сказать, что строительство пола по грунту во многом зависит от состояния грунта. Он должен соответствовать некоторым требованиям. Например уровень грунтовых вод должен находиться на глубине 5- 6 метров, грунты не должны быть рыхлыми, например, песчаными или черноземными. Кроме этого, необходимо учитывать нагрузку на пол. Нужно заметить, что пирог теплого пола должен обеспечивать:

• теплоизоляцию помещения;
• защиту от грунтовых вод;
• звукоизоляцию в доме;
• предотвращать от накопления водяных паров внутри пола;
• обеспечивать комфортные условия для проживания.

Из чего состоит пирог теплого пола по грунту

По своей конструкции пирог теплого пола по грунту состоит из нескольких слоев, укладка каждого слоя происходит поэтапно.

• Перед укладкой пирога, грунт требует некоторых подготовительных работ. Это очистка грунта от травяного покрова, мусора и различных предметов. А также тщательное выравнивание поверхности.
• Далее идет слой песка. Песок можно использовать любой, но его необходимо хорошо утрамбовывать.
• Следующий слой подсыпки — гравий или щебень. Благодаря этому слою грунтовые воды не имеют возможности подниматься, а также, за счет него, происходит дополнительное выравнивание поверхности. Его толщина составляет примерно 7−8 см.
• Следующий слой — армированная металлическая сетка, она отлично укрепляет бетонную стяжку. Также на ней можно закрепить отопительные трубы. Есть ли необходимость ее использовать, решать специалистам.
• Делают черновую стяжку с использованием бетона, толщина которой должна быть в пределах 5−10 см.
• Затем размещают гидроизоляционную пленку или специальную мембрану. Основной задачей гидроизоляционного слоя является предотвращения поглощения влаги бетоном. Поэтому пленку кладут внахлест. Для того, чтобы не было щелей закрепляют стыки строительным скотчем.
• Размещают слой выбранного утеплителя. В качестве утеплителя многие специалисты советуют применять вспененный пенополистирол или же плотный полистирол с фольгированным покрытием. Если нагрузка на пол большая, то используют плиты. Толщину слоя выбирают в зависимости от климатических условий региона.
• Снова гидроизоляционная пленка или же рубероид (его кладут в один или два слоя).
• И конечный этап — чистовая стяжка, которая является основой для финишного напольного покрытия. Обычно ее толщина бывает от 7 до 10 см, для данной стяжки армирование обязательно.

В зависимости от конструктивных особенностей пола и некоторых других немаловажных факторов, пирог теплого пола по грунту может иметь другой состав и различную толщину.

Достоинства и недостатки теплого пола по грунту

Достоинства:

• безусловно, к основным достоинствам теплого пола по грунту относится, его надежная защита дома от холода и морозов. Независимо от температуры грунт, на котором размещен теплый пол, всегда имеет плюсовую температуру;
• в качестве утеплителя полов по грунту можно выбрать практически любой теплоизоляционный материал. Для гидроизоляции отлично подойдет рубероид или же специальная пленка. А поверхность такого пола, также можно отделать любым из выбранных вами напольных покрытий;
• при устройстве такого пола нагрузка идет непосредственно на грунт и можно не производить специальные расчеты. В тех местах, где нагрузка будет значительной, лучше всего увеличить толщину пирога теплого пола;
• кроме этого, можно самому сделать теплоизоляционный слой потолще, или же что-то поменять в данной конструкции;
• теплый пол по грунту можно применять в качестве основного отопления в доме, так и в качестве дополнительного;
• данные полы быстро нагреваются и распределяют равномерно тепло по помещению, тем самым предотвращают появления сквозняков, что чревато для здоровья жильцов дома;
• теплые полы по грунту имеют отличную звукоизоляцию;
• прекрасная защита от плесени, сырости и различных микроорганизмов.

Недостатки:

• теплый пол, в зависимости от конструктивных особенностей, может значительно уменьшить высоту помещения;
• в случае неполадки данной системы очень сложно и дорого обойдется демонтирование слоев пола;
• иногда это достаточно длительная и сложная процедура, которую желательно выполнять во время строительства дома;
• необходимость учитывать положение грунтовых вод.

Варианты укладки пирога теплого пола

Существует несколько вариантов укладки пирога теплого пола по грунту. Это может зависеть от уровня прохождения грунтовых вод, эксплуатационных нагрузок на пол, вида теплого пола и некоторых других факторов. Вышесказанный вариант можно считать основным, где в качестве основного подстилающего слоя идет бетонный слой. Выполняется укладка пирога и другим способом, где бетонный слой заменяет песчаная подушка, ее толщина 100- 150 мм. Последовательность та же, хотя обеспечить ровное основание намного сложнее, нежели при бетонной стяжке.

В зависимости от теплоизоляционных материалов, также могут быть различные варианты пирога теплого пола. Выбирая в качестве утеплителя пенополистирол, укладка пирога будет следующая:

• слой гравия 30 см;
• бетонная стяжка 10 — 15 см;
• слой гидроизоляции;
• пенополиуретан;
• бетонная стяжка, которую армируют стальной сеткой.

Превосходный утеплитель — минераловатные плиты, котрые имеют высокую плотность, устойчивы к деформации и долговечны. Данный материал советуют укладывать в два слоя. Для меньшего поглощения влаги обрабатывают водоотталкивающим составом. Используют в качестве утеплительного слоя в пироге теплого пола и керамзит. Это достаточно простой и недорогой вариант. При укладке пирога применяя керамзит, как утеплитель, можно не укладывать дополнительную гидроизоляцию, также керамзит заменяет слой гравия и стяжки. Есть еще несколько довольно-таки эффективных способов укладки пирога теплого пола с использованием некоторых других теплоизоляционных материалов.

Технология монтажа пирога теплого пола

• перед тем как осуществлять монтаж, необходимо провести некоторые предварительные работы, о которых мы говорили ранее.
• затем разравнивают поверхность грунта и тщательно его трамбуют.
• засыпают толстый слой песка (для этих целей подойдет практически любой песок). Для лучшего уплотнения многие рекомендуют полить его водой.
• для защиты от влаги и холода, насыпают на утрамбованный песок слой щебня или керамзита высотой около 10 см;
• выполняют черновую стяжку, при желании также можно использовать армированную сетку.
• Поверх черновой сяжки укладывают слой гидроизолирующего материала, в качестве которой может быть использована простая полиэтиленовая пленка.
• На следующем этапе монтируется утеплитель.
• На утеплитель кладется армирующая сетка и делается чистовая стяжка. Нужно помнить, что для стяжки необходимо брать чистый речной песок, щебень для этого подойдет мелкий. Все слои пирога кладутся к стенам без зазора, за исключением чистовой стяжки.

Устраиваемые полы по грунту — это один из самых удачных вариантов, который снижает затраты на их возведение, экономит время и трудозатраты. А грамотно обустроенный пирог теплого пола обеспечит тепло, комфорт и уют в доме на долгие годы.

правильный пирог пола своими руками + Видео

Полы по грунту — универсальный способ устройства теплого и надежного основания в доме. И делать их можно при любом уровне грунтовых вод и типе фундамента. Единственное ограничение – дом на сваях. В этой статье мы подробно опишем все слои «пирога пола» и покажем как его организовать своими руками.

Бетонные полы по грунту, подразумевают отсутствие подвалов или зазоров для вентиляции в подполье.

Содержание статьи:

По своей сути, это многослойный пирог. Где самый нижний слой – грунт, а самый верхний – напольное покрытие. При этом слои имеют своё назначение и строгую последовательность.

Объективных ограничений для организации пола по грунту нет. Высокие грунтовые воды в этом не помеха. Единственное их слабое место – сроки изготовления и финансовые затраты. Зато на такие полы можно ставить кирпичные или блочные стены, и даже тяжёлое оборудование.

Правильный «пирог пола» по грунту

Классический пирог пола по грунту подразумевает наличие 9 слоёв:

1. Подготовленная глина;
2. Песчаная подушка;
3. Щебень;
4. Полиэтиленовая плёнка;
5. Черновое бетонирование;
6. Гидроизоляция;
7. Утеплитель;
8. Чистовая стяжка;
9. Напольное покрытие.

Толщину каждого слоя мы преднамеренно не обозначили, дабы не ставить какие-то строгие ограничения. Ниже, будут указаны примерные величины, и влияющие на то факторы. Но сначала мы хотели бы отметить очень важный момент: уровень грунтовых вод может очень серьёзно измениться за достаточно короткий промежуток времени.

На нашей практике были случаи, когда в течении 5-7 лет, сухие полуподвалы и погреба в частных домах приходилось засыпать, ибо грунтовые воды полностью заливали подземные помещения. При этом, такое явление наблюдалось не в одном отдельном доме, а сразу в целом квартале частной застройки (40-60 домов).

Специалисты объясняют подобные явления, неправильным бурением скважин под воду. Такие действия приводят к смешиванию водоносных линз, разрыву пластов и изменению водоносных горизонтов. Причём бурить скважину могут достаточно далеко от вашего дома. Так что внимательно отнеситесь к назначению каждого слоя пирога пола по грунту и не думайте, что здесь есть лишние элементы.

1. Подготовленная глина. Назначение этого слоя в остановке грунтовых вод. Вообще, три нижних слоя пирога пола, именно для этого и предназначены. Разумеется, если вы, снимая плодородный слой, дошли до слоя глины, то привозить и засыпать её не надо, требуется только небольшая подготовка. Но об этом в своё время.
2. Песок. К песку особых требований нет. Можно использовать любой, например карьерный и даже не промытый.
3. Щебень. Крупный, фракция 40-60 мм.

Эти  три слоя отвечают за отсекание капиллярного подъёма воды. Слой глины отсекает основной доступ, песок ослабляет капиллярный водоподъём и ослабляет давление верхних слоёв, а щебень не даёт возможности подниматься воде в принципе. При этом, каждый слой обязательно трамбуется. Толщина каждого слоя не менее 10 см. Иначе нет смысла его засыпать. А вот по максимальной высоте надо объяснить подробнее. Дело в том, что трамбовка чаще всего производится самодельными приспособлениями. Вес таких инструментов 3-5 пудов.

Эмпирически уже доказано, что утрамбовать слой щебня, песка или глины более 20 см. ручным инструментом невозможно. Поэтому, толщина одного из первых трёх слоёв максимально – 20 см. Но, если вам потребуется сделать пирог пола выше, то трамбовку можно проводить в два этапа. Сначала засыпают 15-20 см песка и хорошо трамбуют. Затем насыпают ещё слой такой же толщины, и снова трамбуют.

Порядок залегания слоёв глина-песок-щебень изменять нельзя. Причина здесь кроется в том, что если песок засыпать сверху щебня, то через какое-то время он просочиться сквозь него. Что в свою очередь приведёт к проседанию и разрушению слоя бетона, а затем и деформация всего пола.

4. Полиэтиленовая плёнка. Обязательно берётся плёнка рукавом, и укладывается без разрезания. То есть, фактически будет два слоя полиэтилена. Предназначена она исключительно для того, чтобы предупредить стекание раствора из бетона в щебень.
5. Черновое бетонирование. Минимальная толщина слоя 8 см. Песок можно брать карьерный, но обязательно промытый. А вот щебень требуется с фракцией 10-20 мм. Этот слой будет основой для финальной части пола по грунту. Рекомендуется дисперсное армирование стальной фиброй.
6. Гидроизоляция. При правильно проведённых предварительных работах, с гидроизоляций вполне справляется обычный рубероид без присыпки. Если возникают сомнения, то можно настелить рубероид в два слоя.
7. Теплоизоляция. Здесь рекомендуется использовать только Экструдированный ПеноПолиСтирол (ЭППС). Толщину следует определять в зависимости от региона и климатических условий. Но мы не рекомендуем применять ЭППС толщиной менее 50 мм.
8. Финишная стяжка. В зависимости от проекта, в неё могут быть интегрированы трубы водяного тёплого пола или кабели электрического подогрева полов. Песок используется только речной. Этот слой обязательно армируют. Возможно дисперсное армирование стальной фиброй. Толщина стяжки не менее 50 мм.
9. Напольное покрытие. Бетонные полы по грунту, организованные в частном доме таким способом, не имеют ограничений по использованию напольного покрытия.

Вам будет интересно: Обзор самых популярных утеплителей для пола.

Устройство пола по грунту своими руками

Перед началом работ рассчитывают глубину выемки грунта. Расчёт ведётся в обратной последовательности. То есть, за ноль берётся порог входной двери. Затем начинают суммировать толщину каждого слоя. Например:

• Линолеум – 1 см;
• Финишная стяжка – 5 см;
• Утеплитель – 6 см;
• Черновая стяжка – 8 см;
• Щебень – 15 см;
• Песок – 15 см;
• Подготовленная глина – 10 см.

Общая глубина получилась 60 см. Но учтите, что мы брали минимальные значения. А каждое строение индивидуально. Важно: к полученному для вас результату добавьте 5 см глубины.

Выемку грунта производят на расчетную глубину. Разумеется, что плодородный слой будет снят, но не всегда внизу может оказаться глина. Поэтому мы опишем процесс организации пирога пола по грунту полностью.

Перед тем, как засыпать слои, нарисуйте мелом,  на всех углах фундамента отметки уровней с шагом 5 см. Они облегчат задачу по выравниванию каждого слоя.

Утрамбовка грунта

Для этих целей сгодится любая глина. Она рассыпается ровным слоем, а перед трамбовкой обильно увлажняется водным раствором жидкого стекла. Пропорции раствора 1 ч. жидкого стекла и 4 ч. воды.

Для утрамбовки первых трёх слоёв можно использовать полутораметровый обрезок бруса 200х200. Но процесс будет более качественным, если вы сделаете специальное приспособление. Для этого, к полутораметровому отрезку металлической трубы, Т-образно приваривают кусок швеллера. Нижняя часть швеллера не должна иметь площадь более 600 см² (20 на 30 см). Для утяжеления трамбовки, в трубу засыпают песок.

Утрамбованный слой подготовленной глины хорошо смачивают цементным молочком. Для его приготовления 2 кг цемента растворяют в 10 л воды. Следите за тем, чтобы на поверхности глины не образовывалось луж. То есть, она должна быть достаточно ровной.

Практически сразу после соприкосновения цемента с жидким стеклом начинается химический процесс кристаллизации. Проходит он достаточно быстро, но в течении суток не следует ни как нарушать кристаллообразование. Поэтому не ходите по глине, а лучше оставьте на сутки работу для технологического перерыва.

Основные слои «пирога пола»

Песок. Через сутки следует приступать к засыпке песка. При этом, постарайтесь не ходить по первому слою. Насыпьте песок, и наступайте не него. Химические процессы между жидким стеклом и цементом будут идти ещё неделю-полторы. Но доступ воздуха для этого уже не нужен, а вода присутствует в глине. Насыпав слой 15 см, смело наступайте на него и трамбуйте.

Щебень. Ровным слоем рассыпается по поверхности песка и также трамбуется. Уделите внимание углам. Очень важно, чтобы после утрамбовки поверхность была максимально ровной.

Полиэтиленовая плёнка. Укладывается внахлёст 10 см и проклеивается скотчем. Допускается небольшой, 2-3 см загиб на стены. Ходить по плёнке можно в мягкой обуви с предельной осторожностью. Помните, что полиэтиленовая плёнка, это не гидроизоляция пола, а только технологический слой для предотвращения стекания цементного молока в щебень.

Черновое бетонирование. Готовится «тощий бетон» в следующей пропорции: цемент М500 – 1 ч + песок 3 ч. + щебень 4 ч. Для дисперсного армирования следует добавить стальную фибру из расчёта 1 кг. фибры на 1 куб бетона. Постарайтесь выровнять свежезалитый раствор, ориентируясь по угловым меткам. На более ровную поверхность, впоследствии будет удобнее укладывать слои гидроизоляции и утеплителя.

Через 48 часов после заливки, бетон надо зажелезнить. Для этого потребуется раствор жидкого стекла в воде (1:10) и цемент. Сначала раствором проходят по всей поверхности. Можно валиком, а можно использовать пульверизатор. Затем тонким слоем опудривают бетон и тут же начинают втирать в цемент в поверхность. Удобнее всего это делать затиркой.

Эта процедура на порядок повышает прочность бетона, а в сочетании с жидким стеклом делает его максимально гидроизолированным. Бетон будет созревать в течении полутора месяцев, но к следующему этапу работу можно приступить уже через неделю.

Утепление и гидроизоляция

Для создания гидроизоляционного слоя, поверхность пола очищают и обрабатывают жидким битумом. Рубероид настилают внахлёст, с припуском 3-5 см. Стыки тщательно пропаивают с помощью строительного фена. Припуск на стены 5 см. ВАЖНО: Следите за прилеганием рубероида к углам, не оставляйте пустот. Второй слой рубероида укладывают со смещением на половину ширины рулона. Во время работ по гидроизоляции, ходить по поверхности лучше всего в обуви с мягкой подошвой (кеды, калоши).

Для теплоизоляции, самый лучший вариант – экструдированный пенополистирол. Слой ЭППС толщиной 5 см, заменяет 70 см. керамзита. А дополнительно, у ЭППС практически нулевой коэффициент водопоглощения и довольно высокая прочность на сжатие. Мы рекомендуем укладывать ЭППС толщиной 3 см в два слоя. При этом, укладка верхнего слоя выполняется со смещением. Такой способ гарантирует отсутствие мостиков холода и повышает теплоизолирующие свойства пирога пола. Стыки между плитами ЭППС проклеивают специальным скотчем.

Правильная теплоизоляция пирога пола исключительно важная составляющая для энергоэффективность всего дома в целом. Через полы уходит до 35% тепла! Даже если полы не будут сами производить тепло (теплые полы), то они должны быть максимально термоизолированы. Это позволит экономить на отоплении в дальнейшем довольно внушительные суммы.

Стяжка пола

Вдоль помещения проклеивают демпферную ленту, толщиной 15-20 мм. При этом нижнюю часть обязательно приклеивают к плитам ЭППС. Для армирования пола по грунту в жилых помещениях используют кладочную сетку с ячейками 100х100 мм. Толщина проволоки 3 мм. Сетку необходимо расположить на подставках таким образом, чтобы она оказалась примерно в середине слоя стяжки. Для этого её укладывают на специальные подставки. Но можно на обычные пробки от ПЭТ бутылок.

Установка маяков возможна, но в сочетании с арматурной сеткой, это создаст достаточно громоздкую и чрезвычайно непрочную конструкцию. Ведь если жёстко крепить сетку, это потребует дополнительных затрат на крепёж и потребуется нарушать целостность ЭППС. А если арматуру не фиксировать, то она может легко изменить уровни маяков. Поэтому будет удобнее залить этот слой и затем выровнять его самовыравнивающейся стяжкой.

Для финишной стяжки раствор разводят в пропорции 1 ч. цемента М500 + 3 ч. речного песка. Работы проводят оперативно. Для  грубого выравнивания поверхности, можно ориентироваться на угловые отметки.

После заливки финишной стяжки, ей надо дать набраться прочности в течении 3-5 дней. При толщине 5 см, срок созревания этого слоя составит 4-5 недель. В течении этого времени, требуется регулярное смачивание поверхности водой.

Подробнее: стяжка пола своими руками — подробная инструкция с Видео.

Ускорение процесса гидратации цемента недопустимо! Примерно через месяц, можно проверить степень готовности. Для этого, вечером берут рулон сухой туалетной бумаги, кладут его на пол и закрывают сверху кастрюлей. Если утром, туалетная бумага будет сухой, или чуть-чуть влажноватой, то слой уже готов. Можно выравнивать пол самовыравнивающейся стяжкой.

Самовыравнивающуюся стяжку разводят по инструкции от производителя и заливают на поверхность бетонного пола. При скрупулёзном выполнении работ, перепады высот не превышают 8-10 мм. Поэтому самовыравниющейся стяжки требуется минимальное количество. Сохнет она довольно быстро. И уже через 1-2 дня пирог пола по грунту будет полностью готов к укладке напольного покрытия.

Полезная статья? Добавьте к себе в закладки!

Как сделать правильный пирог полов по грунту с качественной изоляцией

Если в плане дома не предусмотрено возведение его подземной части (подвала), то наиболее выгодным решением будет обустройство пола прямо на поверхности земли. Соблюдая все нормы и стандарты, можно соорудить своими силами качественную площадку. Это, конечно, далеко не самый дешевый и легкий вариант, но все, конечно же, относительно. В данном случае не потребуется использование спецтехники и очень дорогостоящих материалов, что облегчает и удешевляет процесс.

Какие плюсы у правильного пирога пола по грунту и есть ли у него минусы

Прежде чем начать изучать строение правильного пирога пола по грунту необходимо ознакомиться с его достоинствами и недостатками. Так к явным плюсам можно отнести:

1. При качественном построении надежно защитит помещение от проникновения холода от земли.

2. При желании можно существенно сократить расходы, остановив свой выбор на бюджетных вариантах материалов изоляции. Это снизит качество сооружения, но не очень существенно.

3. При выполнении таких работ нет нужды производить сложные технические расчеты, которые необходимы в других более сложных случаях.

заливка бетонной смеси для выделки чернового слоя

утепление пенополистиролом

4. На площадке, возведенной по такому принципу, очень легко устанавливать систему «теплый пол».

5. У такой конструкции очень высокие показатели звуковой изоляции.

К недостаткам правильного пирога по грунту относится следующее:

1. Если неправильно просчитана сумма всех высот уровней, то такая конструкция значительно урежет высоту помещений.

2. Такую систему не соорудишь при очень близком расположении грунтовых вод к поверхности земли, а также на зыбких грунтах.

3. Демонтаж в случаях необходимости очень трудоемкое и дорогостоящее занятие.

Полезной будет наша статья о том, как и чем утеплить деревянный пол в доме, чтобы круглый год было тепло и сухо.

Делаем правильный пирог пола по грунту с соблюдением всех необходимых норм изоляции

правильный пирог пола по грунту

Чтобы в процессе эксплуатации не возникло таких проблем как, паркет отсыревает (тянет влагу снизу), домочадцы часто болеют (постоянный холод в доме), а мебель перекосилась (площадку, на которой они стоят, «повело»), необходимо очень щепетильно отнестись к воссозданию всех слоев правильного пирога пола по грунту. Чтобы получить сухую, теплую, ровную и крепкую поверхность необходимо действовать следующим образом:

1. В среднем на первом этапе (снятие верхнего слоя грунта) вглубь уходят примерно на 50 см. Толщина может варьироваться в зависимости от того, насколько насыщена водой земля под постройкой, насколько низко может упасть температура зимой, будут ли монтироваться теплые полы по периметру первого этажа и многого другого. Мы будем отталкиваться от среднестатистических показателей, которые можно легко скорректировать под индивидуальные потребности.

2. После забора излишек земли необходимо проверить горизонтальность поверхности. А затем тщательно утрамбовать дно углубления, которое вырыли. Проделать качественно работу вручную практически невозможно, в качестве экономии лучше использовать виброплиту.

3. После этого должна пойти первая насыпь из песка. Высота ее может быть от 4 см до 8 см. В нашем случае этот показатель максимальный. После разравнивания верхнего слоя насыпи проводится ее трамбовка.

укладывание армирующей сетки

стяжка

4. Вторая прослойка – насыпь мелкого камня. Для этих целей подходит щебень или же гравий. Трамбовка на данном этапе не нужна, в отличие от выравнивания слоя. Высота его аналогична высоте предыдущего слоя.

5. Далее происходит заливка бетонной смеси для выделки чернового слоя. Он может быть изготовлен как с применением армирования, так и без, но лучше, конечно же, не экономить. Укладываем армированную сетку и заливаем ее смесью. Уровень раствора поднимается на 10 см над поверхностью предыдущего слоя (можно при определенных условиях уменьшить его до 5см).

6. Теперь необходимо защитить слои, которые будут укладываться позже от проникновения влаги к ним. Расстилаем изолирующий материал (мембрана или пленка) по всей поверхности, он должен быть уложен не только по самой площадке, но и по низу стен, к ней прилегающих. Заход на стену и одного полотна на другое равняется 20-25 см.

7. Далее укладываются плиты утепления. Их размеры и толщина выбирается индивидуально. Монтаж элементов осуществляется вплотную друг к другу, без зазоров.

8. Поверх расстилаются полотна изоляции от влаги. Делается это для того, чтобы теплоизоляционный материал не испортился не только от проникновения воды из грунта, но и с поверхности пола (в случае потопа, к примеру).

9. Последний слой – стяжка. Теперь армирование не просто желательно, а обязательно. Толщина завершающей прослойки около 10 см. Как правильно сделать стяжку самостоятельно тут.

Соорудить такую конструкцию сложно только в физическом плане, так как работы тяжелые и трудоемкие. В определенных случаях использование именно такого варианта абсолютно оправдано, особенно если учесть, что недостатков он имеет на порядок меньше нежели достоинств.

Из чего состоит пирог водяного теплого пола? Технология правильного монтажа в Инжиниринговом агентстве

Чаще всего мы показываем уже конечный результат — правильно уложенные трубы из сшитого полиэтилена на фольгированной подложке. А что же под ней? Как правильно расположить все слои так, чтобы не потерять тепло? Мы попросили наших мастеров рассказать о технологии укладки водяного теплого пола. Итак, из чего же состоит правильный водяной теплый пол в Инжиниринговом агентстве (слои снизу вверх):

• черновая стяжка
• пенополистирол ~3-5 см
• демпферная лента по периметру
• теплоизоляционная подложка ~2-3 мм
• трубы теплого пола со скобами ~2 см
• финальная стяжка под напольное покрытие

Таким образом, общая высота правильного пирога водяного теплого пола с учетом стяжки и финишного покрытия будет около 10 см. Поэтому для такой системы отопления нужно предусмотреть особые условия заранее, если не хотите поднимать в последний момент уровень пола.

ВАЖНО! Продумайте заранее все работы, посоветуйтесь не только со строителями, но и нашими независимыми специалистами!  

Исходя из типичных ошибок заказчиков, советуем тщательно выбирать бригаду строителей монтажников и заранее связываться с теми, кто будет проводить инженерные коммуникации. А еще лучше организовать встречу на объекте инженеров и строителей вместе.

Для чего нужна теплоизоляция в правильном пироге водяного теплого пола

Из школьного курса физики мы с вами знаем, что тепло поглощается более холодной материей, т.е. уходит туда, где холоднее. А холоднее всего в доме где? — в подвале, под полом. И чтобы тепло не уходило в этот подпол, под трубы стелится толстый слой теплоизоляции. Материал обладает повышенной теплоотдачей и не позволит просто так уходить теплу вниз.

Еще одна функция теплоизоляции — крепление труб водяного теплого пола специальными скобами. Так как изоляция довольно плотная, но податливая, то крепить трубы не так уж и сложно при наличии специального инструмента. 

Совет: если теплый пол укладывается на первом этаже, то выбирать пенополистирол нужно толщиной 5 см; во всех остальных случаях подойдет и 3 см.

И третья особенность теплоизоляции: она разграничивает черновую и финишную стяжку. При нагревании теплоносителя, сами трубы расширяются, при этом расширяется и бетон (подробнее об этом ниже). Чтобы защитить возможно неправильно залитую черновую стяжку от разрыва, как раз и пригодится теплоизоляция.  

Особенности стяжки под и над водяным теплым полом

В наши услуги по укладке водяных теплых полов иногда входит заливка стяжки, поэтому мы знаем все особенности необходимой смеси. Для заливки черновой стяжки под водяной теплый пол следует использовать определенную марку бетона, обычно это бетон М150 или М300 (150-й бетон используется в строительстве жилых зданий, 300-й — в промышленности и на складах). Как мы писали выше, работающий теплый пол нагревает бетон и сверху, и снизу. Чтобы стяжка не трескалась и не вздувалась, в нее необходимо добавлять пластификатор.

Также и демпферная лента очень важна. Ее способность оказывать сопротивление давлению расширяющегося бетона играет важную роль в долговечности всей системы водяного теплого пола.

Как заказать водяной теплый пол в Инжиниринговом агентстве

Правильно уложенный водяной теплый пол прослужит 25-50 лет! Так и есть, ваш теплый пол будет греть долгие годы и окупится в ближайшие 2-4 года экономией и комфортом. А купить все для теплого пола в Симферополе и по Крыму можно, обратившись к менеджерам и специалистам по установке:

• отдел продаж, проектно-монтажный отдел: +7 (978) 224-52-57.

На наш е-mail: [email protected] можно отправлять планы/чертежи/схемы помещения, в ответ мы высылаем коммерческое предложение по продаже оборудования и установке.

Стоимость установки водяного теплого пола от 400 р/м2! Цена материалов от 1200 р/м2.

До -10 на монтаж водяного теплого пола при покупке оборудования!

Цены на водяной теплый пол

Клас Ольденбург: Консервация напольного торта

Это первое сообщение Департамента охраны природы MoMA. Мы планируем дать вам возможность заглянуть за кулисы одного из наших текущих проектов. В рамках этого проекта «Скульптура» и «Сохранение живописи» совместно исследуют одну из культовых скульптур поп-музыки Музея современного искусства.

Клас Ольденбург. Напольный торт. 1962

Напольный торт Класа Ольденбурга (1962) поступил на факультет живописи и скульптуры МоМА в 1975 году.Этот популярный кусок расписного торта размером пять на девять футов широко выставлялся в музее и по всем Соединенным Штатам и совершил три трансатлантических плавания. Скульптура 47-летней давности сейчас находится в лаборатории Департамента консервации для изучения и лечения.

История Floor Cake

В 1961 году Клас Ольденбург открыл магазин The Store в своей мастерской в ​​Нижнем Ист-Сайде в Нью-Йорке, где он продавал гипсовые копии продуктов питания и товаров.

[youtube] http://www.youtube.com/watch?v=TYGa_KBJQ0Y [/ youtube]

В последующем воплощении Магазина в Зеленой галерее в Нью-Йорке в 1962 году Ольденбург развил искусство пародии и юмора, значительно увеличив масштаб знакомых предметов, и создал такие работы, как MoMA’s Floor Cake и Floor Burger, , который находится в коллекции Художественной галереи Онтарио.

Инсталляция выставки Класа Ольденбурга в МоМА (23 сентября — 23 ноября 1969 г.).Фото: Джеймс Мэтьюз; любезно предоставлено Архивом Музея современного искусства

Работавшая с 1960 по 1965 год, Зеленая галерея располагалась по адресу 15 West Fifty-седьмая улица Нью-Йорка. Помимо Ольденбурга, здесь были представлены работы таких художников, как Том Вессельманн, Дэн Флавин, Джеймс Розенквист, Дональд Джадд и Роберт Моррис.

Ольденбург работает над своими гигантскими мягкими скульптурами на полу Зеленой галереи. Изображение любезно предоставлено MoMA

Floor Cake можно увидеть на заднем плане, а Floor Cone (1962 г.), также из коллекции MoMA, находится на переднем плане.

В нашем втором посте в следующий понедельник мы поговорим о материалах и методах, которые Ольденбург использовал для изготовления Floor Cake , включая возможность заглянуть внутрь слоев…

Марго Делидоу, научный сотрудник по сохранению скульптур, и Синтия Альбертсон, сотрудник по сохранению живописи Кресс

Лучшая напольная подставка для торта — Выгодные предложения на напольную подставку для торта от глобальных продавцов напольных подставок для торта

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для напольной подставки для торта.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта подставка для торта на верхнем этаже в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили напольную подставку для торта на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в напольной подставке для торта и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести напольная подставка для тортов по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Хрустальный стол для торта напольный стол и светодиодные разделители для торта проданы

Высокий хрустальный стол для торта имеет высоту примерно 71 см (28 дюймов) и бывает разного диаметра, выберите нужный размер в меню (ДОСТУПНЫ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ РАЗМЕРЫ). между коржами продаются отдельно.
У них есть прозрачные акриловые свисающие бусины по всему внешнему краю со светодиодной подсветкой — см. Меню для размеров, отмеченных разделителем)

или в меню выберите полный набор из 3, как показано на первом рисунке, в размерах
мы показываем 8-дюймовый разделитель + 12-дюймовый разделитель + и 20-дюймовый стол.
Вы можете создать дисплей нестандартного размера из опций в меню.

Стол имеет свисающие прозрачные акриловые кристаллы различной длины, образующие ступенчатый край, и окантовку, покрытую искусственным кристаллом, вокруг стеклянной поверхности зеркала

Эта подставка для стола достаточно прочна, чтобы использовать ее в качестве подставки для торта весом до 85 кг. более чем достаточно для свадебного торта из 7+ уровней

Стол имеет автономную прозрачную акриловую основу, состоящую из прозрачных акриловых пластин, которые имеют твердые опоры для стержней, которые будут разделены для хранения.

Мы также продаем разделители торта с подсветкой отдельно в меню — прозрачная акриловая основа с твердыми стержневыми опорами, которые требуют минимальной сборки

Изготовлены на заказ, поэтому время производства составляет примерно 6-8 недель

>> НАСТРОЙТЕ ЭТО ИЗДЕЛИЕ < <
Каким бы красивым оно ни было, вы можете захотеть добавить что-то свое, чтобы оно лучше соответствовало вашим потребностям? Я принимаю индивидуальные / индивидуальные заказы и буду более чем счастлив включить ваши свадебные цвета и идеи. используйте кнопку индивидуального заказа выше 🙂

** Цвета, отображаемые на экране, могут не на 100% точно отражать цвета наших тканей и т. д..
Они будут очень и очень близки, но могут быть вариации. Если вы хотите приобрести образцы цветов перед покупкой этого товара
, сообщите нам об этом, так как мы не обмениваем разницу в цвете на товарах, сделанных на заказ.
Это изображение предназначено только для иллюстрации прошлых продуктов. Фактический готовый продукт может незначительно отличаться из-за того, что он был сделан вручную на заказ.
Все размеры являются приблизительными, так как они сделаны вручную, с разницей в 0,5-1,5 см. Размеры наших изделий измеряются, изготавливаются и продаются в сантиметрах.Мы приводим дюймы для вашего удобства, но они являются приблизительными, поэтому, пожалуйста, проверьте размер перед покупкой

(все наши товары сделаны в британских размерах в см, но мы включили приблизительное преобразование в дюймах для вашего удобства.
Наши размеры:
13 см / 15см / 20см / 25см / 30см / 35см / 40см / 45см / 50см / 55см / 60см
5 дюймов / 6 дюймов / 8 дюймов / 10 дюймов / 12 дюймов / 14 дюймов / 16 дюймов / 18 дюймов / 20 дюймов / 22 дюймов / 24 «
ВСЕ размеры, указанные в дюймах, ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫ:.
Совершая покупку, вы подтверждаете, что прочитали и поняли правила нашего магазина и соглашаетесь их соблюдать.

ОЧЕНЬ ВАЖНО. Пожалуйста, оставьте номер мобильного телефона при заказе.
Передается перевозчику только для помощи в доставке. Если перевозчик не сможет связаться с вами по поводу вашего заказа, он будет отложен или задержан.

Оцените это описание

Считаете ли вы приведенное выше описание полезным? Сообщите Etsy.

Да, это полезно

Нет, это бесполезно

советов фотографам по фотографии | Блог о ресурсах для фотографов BP4UЧто вы кладете на пол, чтобы запечатлеть торт? — Советы фотографам по фотографии

Примечание. Советы по работе с фотографиями — это ответы на вопросы, заданные на нашей странице Facebook .Если вы хотите задать вопрос, нажмите здесь , чтобы задать вопрос. Затем мы разместим их на нашей странице в Facebook и позволим нашим поклонникам ответить на вопрос. Затем мы передадим вопрос в наш блог, чтобы сохранить его в организованном порядке, чтобы другие могли его увидеть.

Вопрос от Сары: «Всем фотографиям с Cake Smash…. Что вы ставите во время съемки? (на полу) »

Morgan: Plexi Glass. Я видел, как это было сделано.Он создает восхитительное отражение и легко очищается!

Dana: Приобрел кусок оргстекла хорошего размера в Home Depot примерно за 30 долларов! Идеально подходит для поддержания чистоты пола, его легко мыть и продезинфицировать перед следующим!

Lauren: В настоящее время я использую бесшовную бумагу и просто выбрасываю грязную часть, но я возьму оргстекло, как только у меня будет возможность 🙂

Tam: Я использую виниловые капли для цветных тем или флейтовую доску для простых белых, и все, что мне нужно, — это упаковка детских салфеток 😛

Pierce: в домашнем депо есть большая доска с белой стороной, некоторые учителя используют ее для более дешевой сухой стирания, мы использовали ее как пол и подумали о том, чтобы сделать на ней несколько рисунков сухого стирания на праздники.очень недорогой и огромный, торчит из задней части нашего додж барана. они сделают это для вас.

Кристалл: Сначала виниловый пол… затем бесшовная бумага. Виниловая пленка предотвращает попадание чего-либо на ковер. Бесшовные легко чистить… но стоит около 15 долларов за каждый раз, когда разбивают торт… что может сложиться!

Карла: У меня есть один в ближайшую пятницу, и я собираюсь положить лист оргстекла / акрила поверх капли, которая находится на полу.Также было рекомендовано обработать поверхность скотчгардом (фон, а не пол).

Belinda: Просто виниловый фон / пол и пачка детских салфеток (бонус в том, что у меня осталось около 10 пачек от дочери), так что мне не нужно покупать их какое-то время !!!

C Lorena: Бесшовная бумага

DeeDee: Бесшовная бумага, снизу одноразовая скатерть. Полотенца под рукой!

Сара: Всем спасибо. Пирс Броснан.. Я использовал одну из этих панелей в качестве опоры для пола и использовал ее для разбивания торта, и глазурь испачкала его. (вот почему я спрашивал, что все использовали). TY

Kelly: Я использовала бесшовную бумагу, настоящий паркетный пол и однажды красивую узорчатую скатерть… к счастью, этот ребенок не был слишком грязным! Я всегда советую родителям иметь при себе раковину с мылом, чтобы потом окунуть в нее своего ребенка! (Я иду к ним домой.)

Esta: Работая в помещении, я отказался от тканевых фонов и выбрал виниловые фоны.Вытирает сразу.

Кристи: Оргстекло поверх моего белого винила

Jen: Задняя часть виниловой капли, отлично работает, многоразовая и простая в уходе

Jaye: Они идут либо прямо на пол (у нас в студии есть виниловая древесина), либо на белый лист, который потом можно отбелить.

Пирс: интересно по окрашиванию… Я использовал его для съемки руководства по позе, братья «разбивают торт», и моя жена использует его в своем классе, мы просто очистили его примерно 409, и все было хорошо.странный. Я протестирую его еще раз через неделю и посмотрю.

Не стесняйтесь отвечать на этот вопрос, используя наш раздел комментариев ниже.

Торт claes-oldenburg-floor

• Авторизоваться

• Искать в этом альбоме

• Дом

• Галерея
• GD2014-2015
• AD201 История…
• Поп-арт
• claes-oldenburg…

• Предыдущий

• 6 из 21

• Следующий

Комментарии

Пока без коментариев.

• Посмотреть в полном размере

• Посмотреть комментарии к этому элементу

• Просмотр слайд-шоу

Информация о фото

• Название: Торт claes-oldenburg-floor
• Имя файла: claes-oldenburg-floor cake.jpg
• Владелец: Гость
• Размеры: 832 x 628 пикселей

Доступные RSS-каналы

• Все новые комментарии

• Комментарии к торту claes-oldenburg-floor

• Последние фото и фильмы

• Фотографии и фильмы в стиле поп-арт

Случайное изображение

Навигатор

• Создано на основе Галерея 3.0,9 (Шартр)

Квадратный шкаф для торта с высокой влажностью (120-180 см) — КУХНЯ

Описание

Шкаф для демонстрации торта с квадратным полом с высокой влажностью (120-180 см)

Информация о компании

Основа каждого продукта WISE четко определена и ориентирована на клиента. Мы являемся производителем и торговой компанией с 28-летним опытом разработки, а также передовыми технологиями и полной сетью послепродажного обслуживания. WISE имеет две обширные линии электрического кухонного оборудования и холодильного оборудования для коммерческих ресторанов.
Чтобы следовать постоянно меняющимся тенденциям, наша компания стремится к достижению цели «Сделайте вашу кухню мудрее», чтобы искренне служить нашим уважаемым клиентам.Кроме того, мы приветствуем любые отзывы и предложения для взаимопонимания и дальнейшего сотрудничества.
Будущее кулинарного мира находится в руках молодых поколений, и путешествие начинается с хорошо оборудованной кухни. Для WISE большая честь участвовать в этом путешествии.

Наши клиенты

Мы помогли большому количеству ведущих мировых брендов. Благодаря давнему сотрудничеству с опытными и известными международными партнерами в сфере гостеприимства, мы специализируемся исключительно на решениях для быстрого питания и магазинов повседневного спроса.Индивидуальное решение премиум-класса — это то, что мы хотели бы предложить нашим уважаемым клиентам, а именно стремление вдохновить мир гостеприимства.

Заказать 2-х уровневый торт, 3-х уровневый торт онлайн | Многослойные торты

Многослойные торты для торжественных случаев

Тот факт, что торты добавляют празднику элегантности, сладости и счастья, не нуждается в особом упоминании. Торты на сегодняшний день являются самым популярным десертом в мире. Практически все культуры мира наблюдают за приготовлением и потреблением тортов в той или иной форме.

Торты — это не просто десерты; они больше похожи на королевских особ среди сладостей. Готовится, продается и используется на различных специальных мероприятиях, начиная с дней рождения, свадеб, юбилеев, рекламных акций, Дня святого Валентина, Дня матери, Дня отца; торты стали синонимом праздника. Ни одно из этих мероприятий нельзя считать завершенным без церемонии разрезания торта.

Обычай дарить торты в знак нежности, добрых пожеланий и привязанности был популярен довольно давно и до сих пор остается.Торты, наряду со вкусом, также имеют определенную эстетическую ценность, и это лучше всего видно в виде многоярусных тортов, которые являются более грандиозной версией классической формы торта.

Купить многоярусный торт онлайн с доставкой на дом

Причины покупать многоярусные торты

Есть еще много других аспектов, связанных с тортами, помимо еды.Торты помогают придать торжеству изысканности и очарования, и лучше всего в этом деле помогают многоярусные торты. Вот несколько причин, почему многоярусный торт является подходящим элементом для торжества у вас дома: —

Удовольствие для глаз
Великолепие многоярусных тортов просто необъяснимо. Эти сладкие деликатесы привлекают к себе внимание даже до того, как их нарежут и раскроют. Эти торты, искусно украшенные глазурью и съедобным декором, представляют собой изысканные кулинарные украшения, например, многоэтажные замки.

Больше возможностей для творчества
Несколько уровней означают больше места для творчества. Многоуровневые торты позволяют создавать трехмерные фигуры, например башни, фигурки, принцесс Диснея, героев мультфильмов, жениха и невесту и так далее. Эти торты служат эффектным заявлением в любом случае, не говоря уже о том, что дети просто любят своих любимых персонажей на своих тортах.

Больше торта для всех
Ярусные торты, несомненно, лучший вариант для большой и знаменательной встречи.Благодаря большим размерам и значительным объемам торт найдется на любой вкус. Новогодние вечеринки, юбилеи, большие дни рождения — вот некоторые из таких событий, когда вы можете выбрать один такой дизайнерский торт.

Потому что некоторые случаи заслуживают большего

Отправляйте многоуровневые торты онлайн с помощью MyFlowerTree

MyFlowerTree — это универсальный магазин, где можно купить все подарки, от свежих цветов, тортов до широкого ассортимента аксессуаров. Полагая, что особые случаи больше похожи на праздник жизни, мы предлагаем нашим клиентам широкий ассортимент товаров, которые усиливают их дух веселья.

Среди множества наших продуктов, наши многоярусные торты являются отличительной чертой. Мы предлагаем экзотический ассортимент дизайнерских тортов, тщательно приготовленных из качественных ингредиентов и доставленных прямо к вашему порогу. У нас есть широкий выбор тортов — свадебные торты, торты на 25-ю годовщину свадьбы, новогодние торты, помимо нашей обычной доставки тортов на день рождения.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, видео

Стены, возведенные из керамзитобетонных блоков, имеют хорошие прочностные характеристики, сравнимые с кирпичными. Сцепляющие свойства этого материала с другими на основе цементов тоже хорошие, поэтому и принципиальных отличий от кирпичной кладки мало. Небольшое одноэтажное помещение из керамзитоблоков допустимо устраивать самому, без предварительного проекта. Однако нужно знать некоторые особенности, следовать руководству и пошагово выполнять всю технологию строительства.

Оглавление:

1. Кладка первого и последующих рядов
2. Правила монтажа стеновых конструкций
3. Армирование и размещение перемычек

Подготовительные работы

Перед началом возведения необходимо подготовить следующие инструменты: рулетку, уровень, отвес, резиновый молоток-киянку, кельму для нанесения раствора, шнур с целью устройства разметки, угольник, электроинструмент для резки блоков и канавок под арматуру.

С чего начать укладку блоков, так это с подготовки основания, на котором предполагается ее возводить. Поверхность фундамента должна быть максимально ровной, чтобы перепад по высоте между углами здания не превышал 3 см. Для этого устраивают выравнивающий слой из цементного состава. После этого нужно выложить отсекающую гидроизоляцию фундамента от кладки стен, чтобы не было капиллярного подсоса вод из фундамента.

Укладываем первый ряд

Укладка керамзитобетонных блоков может осуществляться как на специальном клею, так и обычной ЦПС. Однако если планируется применение дополнительного утепления фасада – необходимость в клеях с пониженной теплопроводностью отпадает. Толщина швов в среднем должна быть 12 мм.

На заметку: при строительстве в зимнее время года в раствор следует класть морозоустойчивые добавки, согласно инструкции.

Кладку первого ряда начинают с угла фундамента, причем с самого высокого. Это определяется нивелирным методом. Но при возведении стен своими руками можно ограничиться и строительным уровнем. Первый керамзитоблок нужно класть на минимальный слой состава, максимально выравнивают его в плоскости согласно плану, а также по вертикали и горизонтали, используя уровень. Затем угловые блоки оставляют на некоторое время, чтобы раствор схватился. Так уложенный элемент становится своеобразным маяком, к которому приводится весь ряд.

Кладка второго и последующих рядов

Пошаговая инструкция по укладке керамзитоблоков:

1. Выполнить разметку участка согласно планировке, обозначить места оконных и дверных проемов.

2. По углам стен установить вертикальную рейку с разметкой по высоте рядов. Допускается обходиться и без нее, зачастую используют просто «уголок каменщика». Натянуть причальный шнур под выкладку нового ряда.

3. Перенести необходимое для одного ряда количество блоков и готового раствора непосредственно в рабочую зону. Обеспечить свободный доступ к вспомогательным инструментам.

4. Нанести слой клея, уложить на него кирпич.

На заметку: при кладке стен из керамзитобетонных блоков своими руками впервые, начинать лучше с расстилания состава только под один блок, в дальнейшем с выработкой сноровки можно будет класть и по 3 – 4 блока зараз.

5. Выровнять при помощи уровня и легких постукиваний подходящим инструментом (можно мастерком, которым распределяют клеевую смесь).

6. Уложить следующий кирпич.

Схемы кладки, перевязка и примыкание

Кладка стен из керамзитобетона начинается с углов, блоки тщательно выравнивают, и дают время раствору схватиться. Затем к углам привязывают шнур причалку, и вдоль нее выкладывается весь ряд. Последний элемент обычно нестандартный, его нужно отпиливать по размеру.

На заметку: высота самонесущих стен не должна превышать 3,5 м, а свободная длина – не больше 8 м.

Стены могут быть разной конструкции, самые распространенные – это:

• В один ряд (толщиной в половину блока), такие получается при схеме кладки керамзитобетонных блоков в продольном направлении. Здесь имеет место классическая перевязка ложковых рядов со смещением на расстояние не менее 0,4 от высоты блока (100 мм).
• В два ряда (толщиной в один блок), перевязка здесь осуществляется смещением ложковых рядов относительно друг друга не менее 100 мм как в продольном направлении стены, так и в поперечном. При этом необходимо каждые 2 ряда делать тычковую перевязку – это когда керамзитоблоки расположены поперек стены, на всю ее толщину.

Сопряжение внутренних стен с наружными можно выполнять перевязкой кладки или при помощи анкеровки блоков, закладных или арматурных элементов с шагом 600 мм (допустимый минимум – две перевязки на высоту одного этажа). Все стальные изделия, применяемые при перевязке, должны быть устойчивыми к коррозии (из нержавеющей стали или со специальным покрытием).

Армирование и перемычки

Чтобы сгладить просадочные и усадочные деформации кладки, а также снизить риск трещинообразования, устраивается опоясывающее армирование каждого третьего ряда. Для этого при производстве работ своими силами чаще используются стальные пруты периодического профиля диаметром 8 – 10 мм. Для них нужно устроить штробу такой глубины (до 25 мм), чтобы стержни погружались туда полностью, нигде не выпирая. По углам сооружения арматура не должна прерываться, правильным будет загнуть ее с определенным радиусом. Далее в штробу следует уложить раствор, «утопить» в нем стержень и замазать сверху.

Армирование обязательно в следующих опорных рядах:

1. Под дверные, оконные проемы. В этих местах нужно класть два ряда арматуры длинной больше на 500 – 900 мм, чем ширина проема с каждой стороны.

2. Под перекрытие. Здесь по периметру стен устраивается опоясывающее двухрядное армирование или каркасное, уложенное в U-образные блоки.

Если кладка ведется самостоятельно, без предварительного проекта и расчетов, то, поддаваясь желанию «сработать получше и покрепче» можно делать опоясывающее армирование каждые 3 ряда, это повысит трещиностойкость конструкции в целом.

Над оконными и дверными проемами перемычки могут быть организованы следующим образом:

• С применением U-образных изделий. Для этого сооружается опалубка-подпорка, на нее выкладываются лотки с перепуском на стену не менее 250 мм. В них помещается арматурный каркас, и все заливается бетоном, который уплотняется штыкованием, затем поверхность необходимо выровнять.
• С использованием готовых железобетонных перемычек. Их укладывают на слой раствора с перепуском от 100 мм для ненесущих конструкций и не менее 250 мм – для несущих.
• Также можно применять стальной прокатный профиль (уголки, квадратные трубы) в качестве несъемной опалубки-подпорки. Поверх можно просто класть керамзитоблоки с обычной перевязкой.

Опирание перекрытия следует выполнять на опорный ряд с опоясывающим армированием, который равномерно перераспределит нагрузку по всему периметру. Если используется железобетонная плита или балки рекомендуется устраивать анкерную перевязку перекрытия со стенами гнутыми стержнями арматуры (например, Ø8 А240). Одна сторона гнутого стержня зацепляется к монтажной петле перекрытия, а другая кладется вдоль керамзитоблоков. Также торцы плит перекрытий в наружных стенах желательно дополнительно защитить слоем утеплителя.

В случаях, если нет уверенности в своих силах – лучше обратиться к специалистам. Стоимость кладки за куб по регионам России варьируется от 900 до 1600 руб, самые высокие цены в Москве. Также стоимость зависит от видов работ, включаемых в смету, например, погрузку иногда считают отдельно.

Керамзитобетонные блоки своими руками

Керамзитобетонные блоки создаются из разновидности «легкого» бетона. Такие изделия становятся все популярнее и приходят на смену шлакоблокам. Разница между двумя указанными материалами лишь в том, что в качестве заполнителя выступает не доменный шлак, а керамзит. Благодаря замене наполнителя технические характеристики материала заметно улучшились. При этом он стал более экологичным. Стоит отметить, что при желании можно изготовить керамзитобетонные блоки своими руками.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

К плюсам блоков из керамзитобетона можно отнести:

1. Хорошие теплоизоляционные характеристики. Описываемый материал хорошо держит тепло, поэтому его часто используют жители скандинавских стран.
2. Прочность. Из керамзитоблоков можно создавать трехэтажные строения, не беспокоясь о том, что материал не выдержит нагрузку.
3. Долговечность. Строение из описываемого материала может использоваться несколько десятков лет.
4. Низкий уровень водопоглощения. Это означает, что материал не впитывает влагу, поэтому не разрушается при минусовой температуре.
5. Экологичность. При нагревании не происходит появление вредных испарений.
6. Удельный вес описываемого материала примерно в 2,5 раза меньше, чем у кирпича. Благодаря этому можно сэкономить на создании менее массивного фундамента.
7. Скорость создания строения. Также стоит отметить и простоту выполнения строительных работ.
8. Шумоизоляция. Благодаря структуре материала звук не проникает через стены, поэтому можно не тратить дополнительные средства на создание звукоизоляционного барьера, если дом располагается на небольшом расстоянии от автомагистрали или железной дороги.
9. Устойчивость к воздействию огня. Описываемый материал не возгорается и не способствует распространению пламени.
10. Способность материала противостоять грибку и плесени.

Но стоит отметить, что описываемый материал не лишен недостатков. Так как он является пористым, механические характеристики материала снижены, если сравнивать его с тяжелым бетоном.

При этом к минусам можно отнести еще и непривлекательный внешний вид. Из-за этого владельцу дома приходится тратить дополнительные средства на отделочные материалы. Но стоит отметить, что некоторые владельцы строений оставляют керамзитобетонные стены без отделки.

Важно помнить о том, что при постройке тяжелых строений нужно тщательно рассчитывать нагрузку на стены, чтобы материал не испытывал чрезмерную нагрузку. Также стоит отметить, что стены из описываемого материала «дышат» хуже, чем кирпичные. Еще одним недостатком является образование мостиков холода. Но данный минус можно решить на этапе создания дома при помощи специальных планок.

Состав смеси для создания керамзитобетона

В состав керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:

• керамзит, который является основной составляющей материала;
• цемент, являющийся связывающим компонентом;
• песок;
• вода.

Стоит отметить, что при создании керамзитобетона своими руками нужно выбирать песок мелкого отсева, так как он оптимален для описываемых изделий. Также при создании описываемых изделий используются дополнительные добавки, которые способствуют созданию более качественного материала. Чтобы увеличить морозостойкость керамзитобетонных блоков используется омыленная древесная смола. Для увеличения пластичности бетона многие добавляют стиральный порошок. На одно ведро раствора обычно хватает чайной ложки порошка.

Оборудование для создания керамзитобетона

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков можно разделить на основании таких параметров, как производительность и степень автоматизации:

1. Ручной станок. Такие изделия, для изготовления блоков, часто выбираются людьми, которые организуют производство блоков в домашних условиях. При создании таких агрегатов вибратор крепится к корпусу, благодаря чему во время колебаний происходит более равномерное заполнение форм. Такие конструкции могут иметь съемные стержни, которые необходимы для создания пустот. При демонтаже стержней происходит создание полнотелых блоков. Стоит отметить, что при создании блоков такого типа значительно увеличивается количество используемого бетона.
2. Передвижные станки. Такие изделия способны снизить стоимость производимой продукции.Некоторые модели таких станков оснащаются прессом для утрамбовывания материала.
3. Вибростол. Такие агрегаты состоят из металлической станины и вибродвигателя. На станине находится поддон с бортиками, которые необходимы, чтобы создаваемые формы не соскользнули. В процессе создания керамзитобетона на поддон устанавливаются заполненные формы, которые уплотняются вибрацией.
4. Вибропресс. Такое оборудование устанавливается только на предприятиях, занимающихся созданием большого количества керамзитобетонных блоков.

Для создания блоков в домашних условиях достаточно ручного станка.

Процесс производства керамзитобетона

Перед созданием блоков из керамзитобетонного раствора стоит сделать формы, которые представляют собой поддоны из металла или пластика. Такие изделия должны иметь ровную поверхность. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками происходит в несколько этапов:

1. Сначала происходит смешивание всех компонентов состава. Песок в растворе должен составлять 3 части от всего объема. Также добавляется 1 часть воды и 6 частей керамзита. Кроме этого, добавляется 1 часть цемента. Во время создания блоков важно соблюдать определенную последовательность. Сначала в бетономешалку необходимо залить воду. После этого происходит засыпание керамзита и только затем добавляется цемент с песком.
2. После тщательного перемешивания происходит формовка смеси. Для этой операции необходим вибростанок. На данном этапе в формовку помещается стальная пластина, после чего в форму вливается раствор. После заполнения включается двигатель. Стоит помнить, что при образовании излишков необходимо их удалять.
3. На следующем этапе происходит поднятие пластины с готовой формой. В итоге проведенной работы получается готовый блок из керамзитобетона.
4. Затем получившиеся заготовки просушиваются в течение двух суток. В этот период их необходимо защитить от попадания влаги.

При желании создать более надежные керамзитобетонные блоки можно добавить этап пропаривания, благодаря которому полученный материал становится крепче, а время набора крепости сокращается до суток.

Если технология производства керамзитобетонных блоков соблюдена, можно сделать достаточно качественный материал для постройки дома.

Как сделать станок для керамзитобетона

Стоимость станка, созданного своими руками, будет ниже стоимости фабричного примерно в 10 раз. Именно поэтому при желании построить дом из керамзитобетона многие самостоятельно создают подобные устройства.

Самым простым вариантом является создание агрегата по схеме «несушка». Такой механизм состоит из формовочного ящика, не имеющего дна, и вибратора, расположенного на боковой стене. Чтобы матрицу было легко снимать с устройства, ее необходимо оборудовать специальными ручками.

Стандартный размер блоков составляет 390х190х188 мм. Пустоты создаваемых блоков могут иметь прямоугольную или круглую форму. Важно, чтобы пустотообразователь обладал конусностью, так как благодаря этому форма легко снимается с блока.

Чтобы создать матрицу, необходимо вырезать заготовку из листового металла, толщина которого составляет минимум 3 мм. Соединять элементы стоит таким образом, чтобы сварочный шов находился снаружи.

Чтобы станок был более устойчивым к нагрузке, с торцов необходимо приварить планки. Чтобы во время создания блоков раствор не просыпался, стоит сделать фартук. Вибратор можно создать из электродвигателя, снятого со стиральной машины.

В процессе изготовления керамзитобетонных блоков важно следить за тем, чтобы раствор распределялся равномерно по формам, чтобы блоки были ровными. Благодаря представленному видео можно более подробно узнать о процессе изготовления блоков. Стоит отметить, что для создания блоков, необходимых для постройки одного строения, можно не приобретать агрегаты, предназначенные для промышленного производства.

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и как сделать

Керамзитоблок – популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить выпуск изделий. Изучив техпроцесс, можно изготовить качественные керамзитоблоки своими руками, и затем готовый материал использовать для строительства дома, гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости пользоваться специальным оборудованием. Для замеса воспользуйтесь бетономешалкой, а размеры керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко изготовите из подручных материалов.

Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Керамический блок является популярным материалом, включающим в себя цемент, песок и керамзит

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше, выполняющий функцию связующего вещества;
• просеянный и очищенный от инородных примесей песок, используемый в качестве мелкого заполнителя;
• гранулированный керамзит, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, как крупный наполнитель;
• модифицирующие компоненты, повышающие эксплуатационные характеристики композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса. Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков – ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул.

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:

• теплоизоляционные, применяемые в качестве утеплителя;
• теплоизоляционно-конструкционные, используемые для возведения стен;
• конструкционные, востребованные в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

• области применения. Изделия используются для строительства стен и сооружения перегородок;
• конструкции. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
• размерам. Габариты стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.

Блоки из керамзита имеют высокую производительность

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:

• прочность. Блоки способны воспринимать на каждый квадратный сантиметр площади усилия от 5 кг для изделий теплоизоляционного назначения до 500 кг для конструкционной продукции;
• теплопроводность. По данному показателю материал успешно конкурирует с древесиной, бетоном и кирпичом. Применение пустотелых керамзитоблоков позволяет уменьшить тепловые потери;
• морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубоком замораживании возрастает с уменьшением пористости блоков. Морозоустойчивость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель возрастает десятикратно;
• способность поглощать шумы. Звукоизоляционные свойства возрастают с увеличением пористости. Входящие в состав блоков керамзитные гранулы обеспечивают повышенный уровень звуковой изоляции;
• паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать воздушные пары, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
• небольшая усадка. Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют исходные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
• экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделение вредных для здоровья людей веществ.

К остальным достоинствам блоков также относятся:

• небольшой вес при увеличенных габаритах;
• способность воспринимать значительные усилия;
• небольшой коэффициент линейного расширения;
• простота выполнение кладки;
• расширенная номенклатура продукции;
• доступный уровень цен.

С увеличением пористости возрастают звукоизоляционные свойства блоков

Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке. Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком – их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита.

Планируем самостоятельно сделать блоки – готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:

• ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
• бетоносмеситель для перемешивания компонентов;
• лопаты и ведра для загрузки в бетономешалку исходного сырья;
• вибрационный стол для эффективного уплотнения смеси.

Также потребуется разборная опалубка для единичной или групповой заливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или древесины.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

Внутренние стенки должны быть смазаны отработанным машинным маслом

1. Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
2. Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
3. Подготовьте инструменты и оборудование.
4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
6. Произведите формовку изделий.
7. Уплотните залитый в формы раствор.
8. Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форму можно сделать самостоятельно

• деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
• металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Внутренние габариты формы выполняются в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. До начала изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

1. Перенесите эскизные размеры на материал.
2. Нарежьте заготовки опалубки.
3. Подготовьте две Г-образные стенки.
4. Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
5. Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Главными связующими компонентами являются песок, цемент и вода

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

• 430 кг портландцемента марки М400;
• 720 килограмм керамзитных гранул;
• 420 кг просяного песка;
• 140 л воды.

Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, несложно найти на строительных сайтах или в специальной литературе. Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить раствор сметанообразной консистенции.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

• смазать стенки формы отработкой;
• осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
• выполнить формовку на ровной поверхности;
• защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Следует соблюдать осторожность извлекая блоки из формы

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

• ручное приспособление для трамбовки;
• вибрационный стол с электроприводом.

Процесс вибрационного уплотнения залитой в опалубку смеси прекращают при появлении на поверхности цементного молочка.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

• керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам. Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия;
• изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок.

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводим итоги

Несложно самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и тщательно изучив технологический процесс. Выполнение работ своими силами позволит уменьшить объем расходов по строительству и изготовить качественный стройматериал, не уступающий по характеристикам промышленной продукции. Решив изготавливать керамзитоблоки своими руками, проконсультируйтесь с профессиональными строителями. Они всегда помогут практическим советом и подскажут, как избежать ошибок.

Керамзитобетонные блоки своими руками — кладка и изготовление

Керамзитобетонные блоки представлены в виде легких стеновых блоков, изготовленных из керамзитобетонной смеси за счет объемного вибропрессования.

В идеале, в состав смеси должен входить цемент, керамзит и керамзитовый песок, следовательно — керамзитобетонные блоки своими руками изготовить сможет каждый.

Экологичность рассматриваемого строительного материала приравнивается к экологичности керамического кирпича, поскольку весь процесс производства предполагает применение исключительно природных материалов.

Разумеется, использование керамзитобетонных блоков в строительстве имеет и свои недостатки, представленные хрупкостью, пористой структурой, не таким высоким уровнем морозоустойчивости.

Фото:

Несмотря на это, именно блоки из смеси бетона и керамзита считаются наиболее выгодным решением при возведении малоэтажных сооружений.

Отличным вариантом было бы построить коттедж на два или три этажа с перекрытиями между этажами в виде железобетонных плит.

Себестоимость таких строительных работ снизиться на тридцать процентов, если сравнивать с размером бюджета, который необходимо было бы потратить при использовании простого кирпича.

Выгода будет еще более заметной, если вы научитесь производить керамзитобетонные блоки своими руками.

Чтобы повысить прочность рассматриваемого строительного материала можно использовать кварцевый либо обогащенный песок.

Второй вариант более предпочтителен, поскольку позволяет укладывать на готовые изделие железобетонные плиты для перекрытия.

Керамзитовый песок можно использовать для изготовления блоков для перегородок с небольшой несущей нагрузкой.

Изготовляем блоки самостоятельно

Следуя представленной ниже технологии можно самостоятельно отлить керамзитобетонные блоки, и в день, при наличии бригады из двух человек, можно будет изготовить 120-150 единиц данного материала.

На первом этапе изготовление керамзитобетонных блоков своими руками предполагает подготовку формы специальной конфигурации.

Видео:

Изготовить ее можно из обычных деревянных досок: 2 Г-образных доски и поддон.

С внутренней стороны необходимо будет оббить форму жестью. На торцах двух половинок сделайте специальные затворы, которые будут препятствовать произвольному изменению размеров.

В зависимости от целей использования керамзитобетона формы можно сделать произвольной формы, например 19 на 19 на 14 см или 39 на 19 на 14 см.

Перед тем, как сделать керамзитобетонные блоки самому, подготовьте остальные инструменты в виде — мастерка, совковой лопаты и металлической пластины, на которой керамзитобетонная масса будет смешиваться и изготовляться.

Подготовьте следующие компоненты:

• В качестве вяжущего элемента используйте 1 часть цемента не ниже марки М400;
• Керамзит в количестве 8 частей затянет примерно на 300-500 кг на кубометр. В десятилитровом ведре у вас поместится около пяти кг керамзита в 5-20 мм;
• Вода – 1 часть;
• Три части песка без примесей глины;
• 1 ч. л. стирального порошка сделает раствор более пластичным.

Производство керамзитобетонных блоков своими руками начинается с приготовления смеси из указанных выше компонентов.

Приготовьте смесь, высыпав весь раствор в воду, используя мастерок или совковую лопату.

У вас получится своего рода пирог, который на некоторое время следует оставить в покое. Далее раствор тщательно перемешивается.

Готовый раствор заложите в форму, используйте оборудование для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками для создания вибрационных импульсов.

Видео:

Также можно обойтись и обычными движениями лопаты, которые будут напоминать работу такого оборудования.

Около суток подождите, пока цемент в форме схватится, вытащите его, расцепив затворы. На 48 часов оставьте его сушиться.

Процесс полного затвердевания осуществляется на протяжении 28 суток.

Приступаем к кладке

Если сравнивать с традиционной укладкой кирпича при возведении стен, то кладка керамзитобетонных блоков своими руками займет значительно меньше времени.

Для процесса следует подготовить цементный клей с учетом расчета 35 кг сухого компонента на метр кубической стены.

В области проемов лучше использовать металлический уголок L40. На каждой стороне должна быть опора в 10 см.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками начинается с растирания связующего раствора верхним блоком для достижения большей равномерности.

Далее блок необходимо пододвинуть к тычку соседнего строительного элемента, оставить зазор на 5 см и пододвинуть на свое место.

Край блока должен получить немного раствора, чтобы сформировался вертикальный шов длиной не больше сантиметра.

Чтобы кладка была красивой и аккуратной швы необходимо соответствующим образом сформировать.

Таким образом, используется такой же метод кладки, как и в случае стандартных кирпичей.

Необходимо соблюдать рядовую перевязку, использоваться резиновый молоток и весь набор инструментов для полноценной кладки.

Нюанс заключается в том, что для заделки стыков и швов используется арматура, не строительная сетка.

Дальнейший ряд следует начинать уже по арматуре.

Приблизительно каждые два-три ряда не забывайте чередовать кладку из керамзитовых блоков с арматурой.

Регулярно проверяйте кладку с помощью уровня, поскольку блоки могут иметь конусообразную форму.

Изготовленные своими руками керамзитобетонные блоки можно смело сочетать с любым видом железобетонной конструкции или строительного материала.

Видео:

Кладка реализуется к центру от углов по всему периметру. Лучше всего — одновременно укладывать элементы снаружи и внутри, накладывая слой арматуры вдоль завершенного ряда.

После завершения процесса обязательно сделайте армирующий пояс с помощью железобетонной конструкции, которая равномерно будет распределять нагрузки на стены.

Качественная кладка из керамзитобетонных блоков возможна при строгом соблюдении технологии и рекомендаций, а также при использовании высококачественных строительных материалов.

Для самостоятельного производства блоков из рассматриваемого материала и дальнейшей укладки рекомендуется работать как минимум вдвоем с напарником, а если в бригаде будет более 3 человек, процесс, соответственно, будет завершен значительно быстрее

Кладка керамзитоблоков своими руками

Всем привет! Возведение построек из керамзитобетонных блоков по своей технологии схоже со строительством из привычного кирпича, но имеет и некоторые особенности. Далее мы как раз и рассмотрим, на что стоит обратить внимание в ходе подготовки и кладки керамзитоблоков своими руками.

Инструменты и материалы

В процессе строительства вам кроме керамзитобетонных блоков (как правильно выбрать керамзитоблоки мы рассматривали здесь), не обойтись без:

• Рулетки, строительного уровня, отвеса, мастерка, кельмы, расшивки и резиновой киянки;
• болгарки с кругом для работ по камню;
• емкости и лопаты или компактной бетономешалки для подготовки кладочной смеси;
• стальной или стеклопластиковой арматуры либо стальной / капроновой / стекловолоконной армирующей сетки;
• средств индивидуальной защиты (перчатки, очки, респиратор).

Помимо керамзитобетонных блоков нам потребуется кирпич или бетон М 300 — 350 и арматура для формирования армпояса, на который будет опираться стропильная система.

Замес кладочного раствора делается в следующей пропорции — цемент (1 часть), речной и карьерный песок (3 части), вода (около 30% от объема сухой смеси).

Подготовительный этап

Разрабатывая проект постройки из керамзитобетонный блоков, необходимо сразу рассчитать длину стен в пересчете на цельные блоки с учетом кладочных швов. Ширина шва по горизонтали и вертикали должна быть не менее 10 мм, это позволяет компенсировать погрешности в геометрии и размерах блоков, неизбежные при изготовлении данного штучного материала.

Также на этапе проектирования выбирается тип блоков – для капитальных стен дома в два — три этажа лучше использовать полнотелые блоки, легкую постройку можно возвести из пустотелых элементов. Перегородочные пустотелые блоки с хорошей звукоизоляцией идеально подойдут для внутренних перегородок.

Обратите внимание: если вы решили обойтись без внешней облицовки стен, выложив их из лицевого керамзитоблока, вам потребуется использовать специальный клей, а также готовые полублоки и другие элементы для эстетичной кладки, так – же учтите, облицовочные блоки значительно хуже поддаются резке.

На подготовительном этапе разрабатывается схема укладки керамзитоблоков – принято использовать классический вариант со сдвигом в половину блока (аналогично кирпичной кладке), либо сдвигать каждый последующий ряд в одну сторону на 10 см.

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Бетонный фундамент должен полностью схватиться и выстояться. Перед началом кладочных работ его требуется выровнять при помощи тонкослойной бетонной стяжки или битума, затем укладывают двойной слой рулонной гидроизоляции (в качестве рулонного изолятора можно использовать рубероид) по периметру и в местах установки перегородок. Если вам интересно почитать, как правильно сделать гидроизоляцию фундамента, то сделать это вы можете здесь.

Важно: возведение внешних стен и внутренних перегородок ведется одновременно! Для резки блоков удобнее всего использовать болгарку с камнерезным диском. Рабочую смесь рекомендуется готовить небольшими порциями, чтобы избежать частично схватившегося состава – это негативно повлияет на надежность кладки.

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Поверх гидроизоляции, начиная от углов, выкладывают первый ряд блоков. Предварительно рекомендуется натянуть шнуры или выполнить разметку по гидроизоляционному материалу, чтобы блоки располагались четко по одной линии, а все пересечения создавали прямые углы. Не забудьте проверить правильность установки каждого блока при помощи небольшого строительного уровня. Проверка выполняется по всем направлениям.

Укладывая второй и последующие ряды блоков, со сдвигом в половину блока или на 10 см, не забывайте контролировать толщину швов, она не должна быть меньше 1 см.

С внешней стороны стены, сразу же выполняйте расшивку, пока цементный раствор не схватился, причем швы выполняются вогнутыми – это упростит оштукатуривание поверхности.

Через каждые четыре ряда выполняется армирование кладки. Если используются полнотелые блоки, удобнее всего использовать сетку. Пустотелые блоки допускают установку 10-миллиметровых арматурных стержней, при этом металлическое армирование более надежно, а установка стеклопластиковых стержней позволяет в дальнейшем обойтись без лишних теплопотерь через стены. Так — же не забудьте армировать, ряды, которые находятся над и под оконными и дверными проемами.

Чрезвычайно важно внимательно проверять геометрию стен после установки каждого блока, так как после схватывания раствора коррективы внести невозможно. При укладке раствор наносите кельмой на вертикальный торец предыдущего блока и на горизонтальную грань нижнего ряда, лентой длиной в полтора блока. Далее, штучный элемент укладывается на раствор в 5 см от торца предыдущего, и пододвигается на место с захватом рабочей смеси. Керамзитоблоки плохо выдерживают ударную нагрузку, поэтому подбивать их по месту установки следует резиновой киянкой, а не обычным молотком. Излишки раствора сразу аккуратно подрезаются.

После возведения последнего ряда стен и перегородок, монтируется армпояс, который равномерно распределит нагрузку от крыши на блочную кладку. Армирующий пояс должен иметь высоту 20 см, а ширину – меньше ширины блочной стены на толщину теплоизолятора с внешней стороны – бетон и кирпич уступают по теплоизоляционным свойствам керамзитобетону. Кирпичную кладку армируйте стальной сеткой, если выбран монолитный бетон для армпояса, потребуется предварительно смонтировать деревянную опалубку и закрепить арматурный каркас из проволоки.

Технология возведения стен из облицовочных блоков имеет свои особенности. Такие блоки имеют строгую геометрию и пазо — гребневое соединение. Их монтаж предполагает применение специального клея — пены, чтобы элементы максимально точно прилегали друг к другу, и готовая кладка имела эстетичный вид.

На заводе можно заказать полублоки, четвертьблоки и доборные элементы из керамзитобетона с облицовочным слоем, в том числе фигурные, для формирования арок и иных конструкций.

Видео:

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Производство керамзитобетонных блоков своими руками и изготовление

Блоки керамзитобетона – это облегченный строительный материал, имеющий высокие показатели прочности, практичности и, главное, возможный к исполнению своими руками. Несмотря на малую массу, модули обладают повышенной плотностью, низкой теплопроводностью, разнообразием модельного ряда. Экологическая чистота материала – еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять возведение строения в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков у себя на участке. Тем более что изготовление керамзитобетонных блоков потребует небольших финансовых вложений, а себестоимость модуля окажется значительно ниже, чем покупать готовый продукт у производителя.

Оборудование для производства модулей

Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование

Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование, а также купить качественное сырье. И тут дешевиться не стоит – чем более высокого качества окажется исходный материал, тем более прочными и практичными получатся модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству керамзитобетонных блоков в нужном для застройщика количестве, потребуется следующее оборудование:

• Вибростол;
• Бетономешалка;
• Формовочные металлические поддоны.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два прибора: формы и вибростол. Также необходимо подобрать хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них выпускают до 120 модулей в час, а некоторые до 70 единиц продукции. Для частного пользования вполне подойдут малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков/час. Ценовая градация в пределах $ 30 – это идеальные по своим компактным размерам приборы, используемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно

Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно. При небольшой сноровке и малых навыках, прибор получится ничуть не хуже, чем фабричный, однако цена его будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант самого простого оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «несушка» — это агрегат, оснащенный формовочным ящиком без дна, вибратором, располагающимся на боковой стенке и ручками для демонтажа матрицы.

Важно! Стандартные габариты одного блока составляют 390*190*188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, причем щели могут иметь как круглую, так и продолговатую форму – важно лишь то, чтобы пустотообразователь был выполнен в форме конуса, для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщины 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом в 5 см для процесса утрамбовки смеси. Формовка изготавливается в виде сквозного ящика без дна. Сварной шов должен остаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Рекомендуем к прочтению:

Для устойчивости станка, по бокам прибора приваривают планки из профильных тонких труб, а по периметру оснастить конструкцию резиновой обивкой. Неплохо оснастить всю систему фартуком для того, чтобы раствор не просыпался. А вот вибратор выполняется из движка старой стиралки мощности 150 Вт (это можно сделать, сместив центры). На вал крепится металлическая планка с краевым отверстием – эксцентрик, параметры которой определить лучше пробным путем. Если остались вопросы, как выполнить станок для изготовления модулей, смотрите видео – ответы будут полными и подробными.

Подготовка и процесс производства модулей из керамзитобетона своими руками

Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью

Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью. Допускается исполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок – в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:

1. Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от всего объема смеси, вода – 0,8-1 часть, как и цемент, а вот керамзита брать уже 6 частей. Важно не только соблюсти рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно смешать компоненты: сначала в бетономешалку помещается вода, керамзит, потом цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов, их также загружают в емкость бетономешалки.
2. После промесса наступает этап формовки. Применение вибростанка ускорит процесс: в формовку, куда предварительно уложена пластина, помещается смесь, включается движок для вибрации и убираются излишки состава.
3. Пластину с готовой формой поднять посредством рукояток, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
4. Просушивание длится не менее 48 часов, при этом заготовки должны быть защищены от солнца, дождя. После высыхания с модулей снимаются пластины.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не доставляет проблем. Однако если нужно сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочные и плотные, имеет смысл добавить процесс пропарки, тогда материал наберет повышенную крепость и время набора бетоном марочной прочности сократится до 28 суток.

Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты. В качестве дополнения можно добавить омыленные древесные смолы, увеличивающие морозостойкие качества материала и лигиносульфонат технический, повышающий связанность смеси.

А теперь чуть подробнее о том, как сделать керамзитобетонные блоки самостоятельно:

Рекомендуем к прочтению:

1. Чтобы приготовить раствор, пропорции и ингредиенты такие:

• Портландцемент М400 или шлакопортландцемент – 1 часть;
• Керамзитовый гравий – 8 частей;
• Чистый кварцевый песок – 2 части и 3 части для фактурного слоя;
• Воды чистой – расчет 225 л на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы придать пластичность, неплохо добавить ложку обычного стирального порошка или мыльного состава для мытья посуды.

Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты

2. Все ингредиенты всыпаются в бетономешалку, причем тут следует сначала высыпать сухие компоненты, а только затем влить воду. Если соблюдены пропорции, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Получаемый блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом форма заготовки допускается как стандартных размеров, так и произвольных: 390*190*14, 190*190*140 и других.

3. Формовки устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание посыпается песком.
4. Заполнить формы смесью, утрамбовать на вибростоле или применить для этого деревянный брусок. Трамбование ведется до тех пор, пока не образуется цементное молочко. После этого выравнивается поверхность, и заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубка снимается не ранее, чем через сутки! Важно уберегать заготовки от прямых лучей солнца, так как неравномерность просушки приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, сделать оборудование для производства блоков керамзитобетона дома и выполнить все процессы несложно. А вот изготовленные таким образом модули будут ничуть не хуже заводских.

Рассчитываем себестоимость

Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков

Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков дома своими руками. Чтобы подсчитать себестоимость, придется точно вызнать цену составляющих и понять, во сколько обойдется единица готового материала. В частности, рассматривая стандартный модуль 390*190*140 мм, получается объем раствора 14 литров. Вычитываем пустотообразователи, которых, как правило, не более 25-30% итог равен 11 литрам смеси. Теперь просчет компонентов:

1. На одну штуку уходит 0,005 куба песка, которым заполняется 5 л всего объема;
2. Керамзита примерно требуется столько же, как и песка;
3. Цемента потребуется 1,25 кг.

Осталось выяснить цену на ингредиенты, учесть воду, другие компоненты и просчитать себестоимость единицы модуля. По самым примерным расчетам она составит до $ 5. Как видите, цена невероятно мала. Однако, для полной картины не хватает подсчета затрат на оборудование, трудовые затраты и временные, которые любой застройщик обязан включать в подсчеты. Но и при таком полном раскладе, стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, выполненных своими руками, все равно ниже, чем от завода-производителя. Поэтому, если вы планируете ставить свой дом на участке, смотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начинайте планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков у себя на участке – это выгодно, практично и доступно для каждого мастера.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция (+видео)

Блоки из керамзитобетона изготавливают с применением метода прессования, делать их своими руками непросто. Для их производства используют такие компоненты, как керамзит, цемент, песок и воду без применения химических веществ. Важно, что размеры и форма изделий позволяют свободно совмещать их во время рабочего процесса с другими материалами.

Блоки прочны, плотны, имеют очень низкую теплопроводность, высокую морозостойкость. Но важно помнить, что из-за пористой структуры они довольно легко впитывают влагу, без разрушения материал может выдержать не больше 25-30 циклов заморозки-разморозки. Для жилого дома – это нормальный показатель, но если планируется постройка, например, бани, необходима хорошая теплоизоляция стен. При фиксации крепежей нужно быть осторожными, чтобы не повредить блок и хорошо закрепить паз или дюбель. При возведении стен обязательно проводят их армирование.

Совет прораба: качественный строительный раствор должен быть мягким, иметь хорошую вязкость. При нанесении он отлично ложится, не размазывается и не выпадает из шва.

Цены и размеры керамзитобетонных блоков позволяют построить конструкции разных форматов. Несмотря на более высокую стоимость, чем на другие материалы, в частности, кирпич, использовать его выгоднее. И дело не только в более высоких технических характеристиках, но и в меньших затратах на раствор (например, стена толщиной 39 см не отличается от прочности кирпичной стены в 1,5 кирпича). Технология кладки керамзитобетонной стены не очень отличается от возведения кирпичной. Ее можно сделать своими руками, без привлечения профессиональных строителей. Возможно даже ведение работ при минусовой температуре, но в этом случае нужно использовать специальные растворы. Если фасад дома из керамзитобетонных блоков содержит толстый слой изоляции и построен по технике тонкой блочной кладки, необходимо очень плотное армирование, ведь колебания температуры будут рушить строение.

Фото: армирование кладки из керамзитобетонных блоков

Совет прораба: важно обращать внимание на толщину швов (особенно во время кладки своими руками): горизонтальные должны равняться 12 мм, вертикальные – 8-15 мм. Значение погрешности не может превышать 1 мм в меньшую или большую сторону.

Пошаговая инструкция кладки керамзитобетонными блоками

Первый вопрос после покупки материала заключается в том, как класть керамзитобетонные блоки. Перед началом кладки обязательно нужно провести гидроизоляцию фундамента. Сначала наносят влагоотталкивающий раствор из цемента и песка слоем 1-2 см. Затем кладут слой гидроизоляционного материала с нахлестом не менее 150 мм. Финишный этап – дополнительный цементный слой. Только после этого можно начинать кладку стен (она обязательно сопровождается армированием). Ориентировочный алгоритм действий выглядит следующим образом:

1. Перед началом работы нужно сделать разметку мест стен, дверных, оконных, проемов. Чтобы рассчитать количество блоков, проводят измерения между углами и дверными пролетами, компенсационными швами. Важно проверить положение всех арматурных штырей для точного выравнивания полостей внутри блоков.
2. Правильную кладку стены начинают с углов и торцов. Сначала возводят секции стены (желательно начинать с угла, чтобы сохранить точность). Высоту ряда, квадратность и уровень необходимо постоянно проверять. Чтобы не допустить формирования «мостиков холода» с торца блока, советуют отделить его пенопластовым прямоугольником толщиной не менее 5 см.
3. После того как углы и торцы будут готовы, ряд за рядом заполняют промежутки блоками. При этом для поддержания уровня рядов обязательно используют шнур, а для проверки высоты ряда – шаблон для кладочных работ.
4. При необходимости во время кладки формируют деформационный (компенсационный) шов, который возьмет на себя нагрузку. Его обязательно герметизируют с помощью специального стержня и эластичного уплотнителя.
5. Чтобы избежать трещин, блоки обязательно армируют. Арматурный прут устанавливается по центру полости блоков, они укладываются так, чтобы формировать ровный ряд, без мусора и прерываний внутри стены. Минимум – это использование одного армированного шва на 1 м стены в высоту. Швы над первым и последним рядом армируют в любом случае.
6. Каждый ряд блоков необходимо заливать слоем жидкого раствора (лифт). Его уровень, если речь не идет о последнем уровне, не должен превышать отметку около 38 мм ниже верхнего горизонтального шва для создания зазора для будущих лифтов.
7. После создания секции проверяют степень застывания раствора и проводят тиснение (сначала обрабатывают горизонтальные швы, потом – вертикальные по направлению от угла). Если делают облицовочную кладку, в том числе своими руками, армировать нужно каждый 3-4 горизонтальный шов.

Совет прораба: если толщина стены превышает 150 мм и кладка содержит воздушные промежутки, мастера советуют армировать каждую грядку смеси.

Пошаговая инструкция поможет понять, как класть керамзитобетонные блоки даже начинающему строителю. Материал обладает всеми необходимыми свойствами для постройки теплого и крепкого дома, а правильная кладка обеспечит надежность его эксплуатации.

Видео

Использование керамзита в бетоне. Дом из керамзитобетона своими руками.

Клайдит — это строительный материал, широко применяемый в строительстве, его добавляют в состав керамзита, помимо цемента, как понятно из названия, еще и керамзит.

Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но его также можно производить на строительной площадке во время строительства. Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон имеет лучшие характеристики, так как неукоснительно соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого на заводе продукта получается одинаковой по всему объему, что в конечном итоге во многом влияет на его характеристики в целом.

Свойства легкого заполнителя

Из-за включенного в состав керамзита по свойствам полученный в итоге керамзит не отличается высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией.В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций с небольшими нагрузками, таких как ограждающие или изоляционные конструкции, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзита

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании теплоизоляционного слоя при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал отличный.

Марки легкого заполнителя

Есть несколько марок керамзитобетона: М50; M100; M150; M200; M250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзит марки М100 используется для стяжки и устройства легких полов, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут использоваться для строительства стен. и различные перегородки. Марка керамзита, зависит от пропорций всех компонентов, от которых зависит состав такого бетона.

Готовим керамзит

От требуемой марки керамзита зависят пропорции компонентов. Производство керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси. Плотность керамзита колеблется от 250 до 600 кг / м3, для сравнения плотность гравия, входящего в состав обычного тяжелого бетона, около 2000 кг / м3.

Пропорции керамзита

Для приготовления керамзита необходимо соблюдать правильные пропорции всех входящих в состав компонентов, пропорции будут варьироваться в зависимости от требований прочности. При возведении любого сооружения необходимо определить необходимую марку керамзитобетона, которая бы выдерживала все возможные нагрузки. Марка керамзитобетона, зависит от количества цемента, входящего в состав, и от него зависит его прочность, чем больше цемента, тем больше прочность, тем больше стоимость керамзитобетона.3) из керамзитобетона понадобится:

• Для приготовления керамзитобетона М75 потребуется около 270–280 кг цемента, активностью 300–400.
• для приготовления керамзитобетона М100 потребуется около 320-325 кг цемента, с такой же активностью.

Стоимость керамзита

Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки, и количества необходимого керамзитобетона, т. к. как и при закупке любых стройматериалов в больших количествах, цену можно снизить, предоставив клиенту скидку.Цена на керамзитобетон марки М100 обычно начинается от 3400 — 3600 р. за кубометр. Цена на легкий агрегат марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена керамзита марки М250 3900-4000 р. за один кубический метр.

© 2014-2015 сайт

Несмотря на то, что он намного уступает как по плотности, так и по прочности, обычный бетон по-прежнему широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, прежде всего, с такими показателями, как относительно невысокая стоимость, низкая теплопроводность, небольшой удельный вес.

Просто нельзя сказать, что при соблюдении определенных пропорций керамзитобетон можно легко приготовить на строительной площадке самостоятельно, не прибегая к помощи извне.

Особенности использования керамзита

Сегодня керамзитобетон широко применяется в строительстве, в том числе при возведении частных домов. Но в то же время в силу своих особенностей имеет некоторые ограничения в применении.

Чтобы ответить на вопрос — где можно применять керамзит бетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

1. Низкая теплопроводность.Благодаря этому керамзит идеально подходит для возведения стен дома, полов и чернового пола. В некоторых случаях используется для перемычек устройств. Он сочетается практически с любым утеплителем для стен.
2. Небольшая доля керамзита, позволяет использовать его в местах, где не допускаются большие нагрузки.
3. Поглощение влаги. Это скорее отрицательная сторона керамзита. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его использование ограничено в местах, открытых для осадков.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзита, в первую очередь, ограничено местами, куда не доходят осадки.Если выпадение осадков неизбежно, необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Благодаря своей легкости, он отлично подходит для полов и перемычек (при правильном армировании), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона сохранять тепло в доме в холодное время года.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзит вместо обычного бетона для устройства любого типа фундамента ниже уровня земли, даже если не ожидается больших нагрузок от стен дома.Такой фундамент даже при хорошей гидроизоляции надежным не назовешь.

При ремонте стяжка пола является необходимостью. Этот тип стяжки, как и любой легкий бетон, можно приготовить из песка, полученного из керамзита, который представляет собой мелкодисперсный строительный материал с размером частиц до 5 мм.

Легкий керамзит, а также стяжку из керамзита можно изготовить в домашних условиях.

Особенно, если производитель бетонных и стяжных растворов находится далеко от строительной площадки.Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном количестве, но и с необходимой структурой и нужным составом.

Керамзит — один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор из керамзита можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции керамзитового раствора следующие: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон может быть изготовлен из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые наиболее подходят для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс приготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзита нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разбавлении смеси стяжка получится качественной и прочной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе приготовления керамзитобетонного раствора:

1. Пневмонагнетатель с бункером для смешивания или бетономешалкой на 200 л со строительным желобом (200 л).
2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Свиток необходимых материалов должен включать в себя следующие комплектующие:

1. Цемент (М400 или М500).
2. Карьерный мытый песок.
3. Керамзит (фракция 5-10).
4. Вода от 200 до 300 литров на кубический метр, что определяется влажностью материалов.
5. Пластификатор — хозяйственное мыло или стиральный порошок.

Перед замешиванием керамзитовой смеси гранулы смеси необходимо смочить водой для улучшения адгезионных свойств раствора.

Подготовительные работы к установке керамзита в опалубку сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем, как приступить к замешиванию керамзитовой смеси, гранулы глины смачивают водой для улучшения адгезионных свойств раствора с добавлением песка и цемента.

Инструкция по приготовлению одной смеси керамзитобетона включает следующие этапы:

1. Включить смеситель или пневмонагнетатель.
2. Налейте воду.
3. Добавьте цемент.
4. Засыпьте песок, соблюдая необходимые пропорции.
5. Тщательно перемешайте смесь.
6. Залейте в раствор глиняный раствор, соблюдая правильную загрузку бака.
7. Получают однородную смесь из керамзита объемом 200 л.

Весь процесс изготовления одной смеси керамзитобетон занимает около 3-4 минут. В процессе выполнения работ внимательно следите за консистенцией состава.Качественный раствор может быть в виде глины или густой сметаны. При необходимости нужно добавить воды, чтобы уменьшить толщину. При получении более жидкой консистенции, чем предусмотрено инструкцией, такие бетоны после непродолжительного отстаивания просто перемешиваются. Для получения более однородных бетонов применяется сухое перемешивание, то есть берутся только сухие компоненты, затем добавляется вода и проводится перемешивание.

Применение готового керамзитобетона

После укладки и выравнивания керамзитового раствора необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Заказать транспортно-экспедиторские услуги здесь. Чтобы начать заливку бетона, после окончания приготовления смеси подготовьте ведра с лопатками или гибкими шлангами для транспортировки раствора. Готовая смесь керамзитобетон транспортируется с помощью шлангов, по которым раствор поступает под действием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора по резиновому шлангу под давлением подают к месту укладки слоев керамзитобетона. При наличии заслонки рабочее давление снижается и раствор небольшими порциями выливается на пол внутри помещения.

После завершения всех работ по укладке и разравниванию керамзитобетонного раствора поверхность оставляют на день-два, затем по затвердевшей поверхности можно ходить, но чем дольше сохнет поверхность, тем безопаснее и прочнее становится напольное покрытие.

Керамзит не только улучшит качество стяжки пола, но и является прекрасным материалом для утепления пола в помещении.

Раствор, вышедший из поглотителя, необходимо равномерно распределить по полу помещения до нужной отметки.С помощью легкой утрамбовки заполните керамзитобетоном все неровности, обеспечив при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор непродолжительное время сохраняет необходимую вязкость, его используют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно собирается герметичная опалубка для литья.

Для изготовления глиняных блоков с использованием специальных форм для заливки бетона их размещают на поддонах, а в процессе заливки используют лопаты или ковши.К залитому бетону нельзя оказывать никаких механических воздействий, поэтому его оставляют до полного застывания на день-два, а затем с блоков снимают опалубку. Когда все подготовительные работы к керамзиту выполнены, проводят подготовительные работы по подготовке цементно-песчаной стяжки.

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого в смесь добавляют воду, пока раствор не станет вязким и однородным.

Для качественной утрамбовки и разравнивания керамзита применяется сухой, а не мокрый.В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет вязким и однородным. Раствор М100 берется в соотношении от одной части к трем-четырем частям керамзита. Вымешивая, необходимо следить за его фракцией. Этот вид раствора предотвращает образование трещин из-за избытка цемента. Во избежание появления трещин в стяжке берите воду в не очень большом количестве. Размер предполагаемой цементной стяжки пирога должен быть более 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения, исходя из того, где будет помещаться будущая стяжка, большие перепады, если горизонталь соблюдается по всей площади на уровне десяти сантиметров и более.Для того чтобы качественно провести все работы по устройству стяжки пола керамзитом и обычным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

1. Смешайте глину с раствором с помощью миксера или электродрели с насадкой для смешивания.
2. Приступая к приготовлению второго слоя стяжки, выбейте все выступающие острые части пола. Пазы сравнивают с обычным цокольным полом.
3. Уложите полиэтиленовую пленку для гидроизоляции.Можно использовать гидроизоляцию или жидкую мастику.
4. Изготовить настил изолона, закрепив его скотчем по периметру. Можно поднять материал выше уровня стяжки.
5. При необходимости уложить кладочные сетки.
6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождите два-три часа, пока вся вода не впитается в глину, и начинайте установку маяков, которые представляют собой металлические планки или профили.
7. Залейте основной слой финишным раствором, выравнивающим цементно-песчаную стяжку, добавьте пластификатор для прочности, чтобы предотвратить растрескивание.Толщина слоя должна быть примерно 40-50 сантиметров для смеси гипсовой штукатурки и плиточного клея.
8. Готовую стяжку оставить на месяц для просыхания.
9. Регулярно смачивайте поверхность пола водой во избежание появления трещин.

Таким образом можно сэкономить деньги за счет снижения общей нагрузки на основания пола. Эта технология при ее строгом соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку по сравнению с другими видами, имеющими высокую звуко- и теплоизоляцию.

Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если готовится керамзит своими руками, пропорции следует соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Вибромашины ручные

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• комплектуется стационарными и съемными формирователями сточных вод. В первом случае возможно изготовление полнотелых и полых модулей;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т. р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства.

Моторизованные мобильные машины

Основные характеристики:

• оборудование оснащено переносным футляром и рычажным приводом для автоматического извлечения формы из футляра;
• машина оборудована колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
• в зависимости от ваших потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, с трамбовочным прессом;
• вибратор закреплен на аппарате и подает импульс форме;
• устройство может быть укомплектовано 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

• основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;

На поддон укладывается

• утрамбованных вибрацией форм;
• , затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
• все манипуляции производятся вручную;
• за один раз можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
• Стоимость оборудования составляет около 20 т. р.;

Вибростол

• малоподвижен, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка емкостью не менее 130 л.

Подготовка формы

Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют бортики или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или полнотелых модулей:

• формы без пустот;
• форм со сквозной пустотой;
• форм с слепой пустотой.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров. Внутри форма обшита металлом. Альтернативой могло бы стать изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкую выгрузку готового блока.

Керамзит — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• портландцемент М400 — 230 кг;
• керамзитовый гравий фракции 5.0-10,0 мм, плотность 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
• песок кварцевый 2,0-2,5 мм — 600 кг;
• вода — 190 кг.

При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150, с насыпной массой сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения устойчивости керамзита к воздействию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать эту рецептуру на 1 м3:

• цемент — 250 кг;
• керамзитовая смесь — 460 кг;
• песок керамзитовый — 277 кг;
• B / C — соотношение цемента и воды — принимается равным 0. 9;
• Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, борта обрабатываются моторным маслом

Как сделать керамзит своими руками на 100 кг рабочей смеси:

• керамзит — 54,5 кг;
• песок — 27,2 кг;

Цемент

• — 9,21;
• вода — 9,09 кг.

Из заданного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема брать ведро, Допускается использование указанных пропорций:

• цемент М400 — 1 ед .;
• песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;

Керамзит

• плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
• вода — 1,5 шт. — окончательное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзит, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, предотвращающий изменение гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушение.

Продолжительность замеса зависит от виброусадочности раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо сохранять его в форме после варки до уплотнения не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

• вода;

Пластификатор

• — если используется;
• песок, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь керамзит;
• цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал объемными дозаторами, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При более длительном старении возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как самому сделать легкие агрегатные блоки, видео

Работы могут выполняться как с участием спецтехники, так и без нее, что сказывается на качестве готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовая рабочая смесь подвергается формованию:

№

• пластина из нержавеющей стали помещается на вибромашину в специальное углубление;

На плиту заливается керамзитобетон

• ;

Вибрация

• плотно распределяет и сжимает смесь;
• излишков удаляются кельмой;
• пластина с сформированной массой перемещается в сушилку.

Сушка

• — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть другой способ изготовления блоков:

• форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
• опалубка заполнена раствором;
• смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
• при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
• бланк снимается через 24-48 часов, блоки оставляются до полного созревания.

Легкий заполнитель, состав пола

Выбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если предполагается устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

• цемент М500 — 263 кг;
• вода — 186 л;
• песок — 1068 кг;
• керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используют стандартную бетономешалку.Ручным замесом сложно добиться однородности рабочей массы.

Для легких заполнителей пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективен следующий рецепт:

• цементно-песчаная смесь — 60 кг;
• керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимаем 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента следующие:

• 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
• 7 / 1,9 / 1,0 — М300;
• 7 / 1. 2 / 1.0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса — обжиг глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камнеподобного сырья — сланца или сухих глинистых пород.

Согласно технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, их удаляют. Последние могут быть далее фрагментированы и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации технологического процесса потребует закупки оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

• валки тонкого и глубокого шлифования, валки камнеотделительные;
• сушильный барабан;
• печь;
• формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать блоки из легкого заполнителя, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитовые блоки показано на видео:

Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Его результатом стало появление керамзита — это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1 м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора своими руками.

Для тех, кто не знает , что такое керамзит , даю пояснение: искусственный строительный материал, который представляет собой обожженную глина легкой плавки. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бордовый цвет.

Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, важнейшее из которых — снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), при длительном воздействии влаги он ничуть не теряет в качестве.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1 м3 чаще всего вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления строительной смеси 1м3 используем следующие компоненты:

• марка керамзита на прочность П150 — П200, на насыпную плотность 600-700;

Марка бетонной смеси

• по удобоукладываемости — Р1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
• марка цемента 400;
• Песок строительный

из книги Батракова В. Г. «Модифицированные бетоны».

Керамзит ручной работы — замешивание в бетономешалке

Пропорции для керамзитобетонных блоков на одну партию (твердая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (фр.0-10) 36 литров.

Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро на 10 литров): наливаем воду (0,5 ведра) и мыльный раствор в бетономешалку. Включите устройство. Добавляем туда пол ведра цемента.Засыпаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео!

Показателем качественного раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный раствор керамзита подается в формальные блоки для дальнейшего затвердевания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзита

Блоки керамзитовые готовые

На заметку мастеру по ремонту: оказывается, можно и даже нужно сделать стены под проводку без пыли. Узнай, как это сделать!

Монтаж перегородок из керамзитоблоков, способы быстрой укладки межкомнатных стен из бетонного блока

Сегодня существует широкий выбор материалов, из которых мы можем построить долговечные и качественные перегородки. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, что, естественно, сказывается на комфорте проживания внутри сооружения, построенного из него. Самый дешевый способ — это возведение перегородок из легкобетонных блоков, при этом их стоимость намного меньше, чем у пеноблоков и гипсоблоков.

Типы материалов для возведения перегородок

На фото представлены наиболее распространенные материалы, из которых можно производить элементы кладки практически любых размеров, при этом они будут иметь гораздо меньший вес, чем такой же кирпич. К тому же при использовании комнатных агрегатов значительно снижается расход раствора на их укладку. Сегодня одним из самых популярных материалов, отвечающих всем современным требованиям экологичности и эффективности, является керамзит блочный стеновой.

Блоки из легкого заполнителя в строительстве

Блоки из легкого заполнителя — современный материал для строительства.Его использование позволяет многократно снизить вес зданий. Такие блоки используются как перегородки и как отдельная стена.

По сравнению с гипсоблоком и пенобдоком, стоимость перегородки из керамзитных блоков дешевле.

Блоки из керамзита — незаменимый материал из бетона при строительстве жилых домов.Блоки, в которые добавлен керамзит, что делает материал очень легким. Керамзит — это пористые гранулы, благодаря которым блоки обладают множеством полезных свойств. например, они предотвращают проникновение влаги и защищены от шума.

Керамзит — отличный изолятор, поэтому он считается экологически чистым материалом. Керамзит, он же «КЕРАМОС», получается путем обжига глины. Для его изготовления используются вращающиеся специальные печи, где в результате быстрого и мощного обжига получаются куски пены, размер которых не превышает 5-40 мм. Керамхит не боится огня и тонет в воде.

Проверено годами, обладает высокой устойчивостью к гниению и спеканию керамзита. Легкие агрегатные блоки поглощают влагу всего на 15 процентов.Эксперты отмечают, что это очень высокий показатель. Блоки также изолированы от внешнего шума и имеют пару высокой пропускной способности.

Керамзит — натуральный материал (глина), поэтому блоки из легкого заполнителя считаются экологически чистым материалом. В зданиях из легкого заполнителя бетонные блоки легко дышат, а влажность неправильная. Из-за экологических составляющих их называют «биоблоками». В европейских странах блоки из керамзита уже зарекомендовали себя с положительной стороны.В России за последние 10 лет многие покупатели также оценили использование таких агрегатов. Потому что блоки отличаются легкостью, сохраняют тепло и защищают от холода.

Блоки из легких заполнителей производятся несколькими способами. Процесс вибрационного литья может генерировать блоки желаемого цвета и текстуры. Есть пескоцементные легкие заполнители и «начинка» для бетонных блоков. На современном оборудовании производится вибро. Благодаря пустотам помещения защищены от низких температур.Блоки футеровки в дальнейшем не требуют дополнительной отделки, хотя по весу блоки футеровки несколько тяжелее из-за использования искусственного камня. Чтобы возведение таких стен было комфортным и позволяло сэкономить деньги и время строительства.

Виды блоков из легкого заполнителя

Блоки из легкого заполнителя производятся специализированными фирмами в достаточно широком ассортименте. Покупателям предлагаются одно-, двух-, четырехсторонние блоки. Также в строительстве могут потребоваться угловые блоки, которые представлены во множестве вариаций.

Блоки из легкого заполнителя — гарантия быстрого строительства. В целом новая технология позволяет в 2 раза сократить время возведения конструкций. По сравнению с кирпичом, керамзит заменяет 5-7 обычных кирпичей стандартного размера и имеет в 2,5 раза меньший вес. затраты на цемент по этой технологии уменьшаются слишком много раз. А благодаря фактурным блокам не требуется дополнительная облицовка построек. Варианты расцветки могут быть самыми разными, от светлых до темных или темных блоков — по выбору заказчика, с учетом индивидуальных потребностей каждого заказчика.

Легкие аналоги агрегатных блоков конкурируют, например, с

, они во многом схожи по структуре с керамическими блоками, но за счет профилированных торцов легко соединяются между собой. Толщина блоков из керамзита — не более 36 см, что делает их незаменимыми при возведении однослойных стен. Меньшая толщина, когда их можно легко использовать для возведения наружных стен.

есть ли угроза повреждения материала и его изоляционных свойств? Ответ — Нет, раствор пропускает закладной блок из-за отверстий с одной стороны.

В чем преимущества керамзит

Керамзит на сегодняшний день является наиболее доступным материалом. Вы можете купить готовые изделия по отдельности или изготовить их самостоятельно. Для этого потребуется вибростол качества розлива. Это дает возможность производить кладочные материалы прямо на строительной площадке. Но в целях экономии времени и денег многие предпочитают покупать готовую продукцию у проверенных компаний. Итак, в чем преимущества материала и какие у него характеристики?

Стена из легкого заполнителя бетонных блоков дает очень тепло и достаточно звукоизоляцию.Этим свойством он обладает пористостью благодаря основному блоку наполнителя и технологии изготовления. Основной компонент — гранулированный керамзит. Это кальцинированный глинистый шлак, наполненный пузырьками воздуха. Наличие такого большого количества пузырьков говорит о прекрасных теплоизоляционных свойствах, а также о легком керамзите.

Разные фракции керамзита

В зависимости от зерна керамзита могут меняться свои характеристики. Пеллеты меньшего размера используются для изготовления более прочного бетона. Его используют для изготовления фундаментных блоков или его отливки на месте.Еще потому, что можно возводить несущие стены и конструкции, но изоляционные свойства такого материала ниже по сравнению с большими бортами.

Несущие стены из бетона при малоэтажном строительстве можно возводить как сплошным блоком, так и из пустотелого. Но во втором случае они выделяют много тепла за счет дополнительной в несколько рядов воздушной подушки.

Типы блоков LECA

Итак, рассмотрим, какие типы керамзитобетонных блоков сегодня используются в строительстве.Простота технологии производства позволяет изготавливать блоки различной формы и размеров:

• прямой;
• г-образный;
• пазогребневые;
• простой;

Перемычка

• ;

Перекладина

• ;
• полнотелых единиц;
• пустотелых и даже железобетонных полов.

Номенклатура продукции очень большая и способна удовлетворить любые потребности при строительстве абсолютно разных зданий.

На фото ниже представлены самые распространенные строительные блоки для перегородок.

Виды перегородок для блока

Технические характеристики керамзит

На основании таблицы видно, что по своим параметрам легкие агрегатные блоки аналогичны силикатным и могут быть использованы как альтернатива ему.

Важно помнить, что в конструкции ни в коем случае нельзя комбинировать материалы или чередовать их, так как это может привести к растрескиванию стены на стыке земли из-за различия вариантов расширения при нагревании.

Монтаж перегородок керамзитоблоков

Т., Современная технология кладки керамзитоблоков и возведения этих перегородок.

Раствор керамзит

Но сначала нужно понять, раствор нужно использовать для строительства.На сегодняшний день существует несколько расходных материалов, которые можно использовать для строительства перегородок:

Монтажный блок в растворе

1. Цементно-песчаный раствор. Можно приготовить самостоятельно, для этого к цементу в песке добавляется соотношение 1: 3 и после добавления воды тщательно перемешивается. Для пластичности в смесь можно добавить щелок или любой промышленный пластификатор. Важно просеять замес песка на небольшом сите. Забегая вперед, кратко рассмотрим, как укладывать блоки на раствор.В этом случае необходимо сделать более толстый слой клея для лучшей и более прочной перегородки, но тогда возникают трудности с геометрией конструкции.
2. Виды клеевых смесей

   второй, самые распространенные из-за скорости и удобства, это клей. Заводскую смесь можно приобрести как «клей для кладки стен из газобетона», так и для укладки плитки. Клей имеет те же свойства и функции, что не менее клеящий.Чтобы понять, как наносить клей на керамзитоблоки, достаточно посмотреть прикрепленное видео в конце статьи.

Подготовка основания

О том, как ставить керамзитоблоки, фото и информация ниже помогут вам разобраться в процессе, но для начала нужно подготовить основу. Для этого место установки следует очистить от старого раствора, выровнять и замостить гидроизоляционный слой. Как это может быть любой материал, предназначенный для этого. Выровнять поверхность пола можно при помощи полусухой стяжки.

Для получения качественных перегородок необходимо надстроить предварительно разметку или использовать уровень. Толщина стеновых блоков может быть от 10 см до 20 см в зависимости от необходимости, при этом они могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми.

Важно помнить, что перегородки в квартирах или частных домах с бетонными перекрытиями следует возводить только из пустотелых, поскольку их вес значительно меньше, соответственно, и нагрузка перекрытия будет меньше.

Как ставить керамзитоблоки

Первое число — выравнивание, поэтому количество раствора или клея зависит от требований выравнивания.Для контроля общей геометрии всей перегородки следует натягивать шнур, а для контроля вертикальной поверхности и значительного ускорения монтажа рекомендуется использовать направляющие штанги. На видео хорошо видно, они прикреплены к одной стороне перегородки на уровне, что исключает возможность завала.

агрегат пазогребневых

Сегодня в продаже есть не только блоки строго прямоугольной формы, но и пазогребневые. Благодаря наличию пазов и гребня обеспечивается надежная фиксация между собой, а значит, и качество всей геометрии конструкции.Пазогребневые стены из керамзита сегодня очень популярны в первую очередь из-за удобства и высокой скорости монтажа.

В прикрепленном видео представлена ​​самая распространенная кладка стен из гипсокартонных перегородок. Здесь вы можете проследить все нюансы установки и возможные нюансы в работе.

Укладка керамзитоблоков для внутренних стен — довольно простой процесс, ведь вес блоков очень небольшой, а работать с клеем — одно удовольствие. Но все же стоит посмотреть видеоурок и теоретически закрепить некоторые навыки.

Видео:

Перевязка

После укладки первого ряда можно приступать к монтажу второго. Важно соблюдать перевязку для достижения желаемой прочности конструкции. Упражнение это должно быть смещено как минимум, чем на ½ нижнего блока.

кладочные блоки

Но также необходимо провести отделку и при несущих стенах по периметру здания. Для этого в стене по верхнему краю блока высверливают ровное отверстие, в которое вкладывают арматуру вместе с раствором.Укладку гипсовых перегородок значительно облегчает имеющаяся верхняя канавка, необходимо просто наложить бандаж, а если вы используете цельный блок, вам придется с помощью болгарки прорезать небольшую канавку по длине клапана. Керамзит — достаточно прочный материал (обожженная глина), поэтому для огранки необходимо только специальный камень. это, пожалуй, единственный недостаток.

Пазогребневые межкомнатные стены с использованием пустотелых керамзитоблоков станут отличной возможностью скрыть вентиляционные каналы коммуникации.Кстати, для их строительства в продаже имеются специальные сборные блоки с квадратным сечением пустот.

Помимо перевязки несущих стен, установку перегородок из керамзита следует производить с одновременным креплением к полу, если гидроизоляция была набита. Это можно сделать с помощью перфорированных пластин и анкеров. При возведении перегородок на бетонном основании без опорной перевязки к полу не обойтись.

Дверной проем

Монтаж перегородок из гипсовых перегородок обязательно включает дверные или оконные проемы, арки и ниши. Большой выбор типоразмеров блоков из легкого заполнителя позволяет создавать абсолютно любые конструкции. Но как там дверной проем?

Дверной проем в перегородке из легкого заполнителя

Для этого необходимо усиление крайних блоков. Если вы используете для этого, это не обязательно полнотелый. Последняя секция блока заполняется раствором, после чего открывается сложенный металлический мост.

Полые блоки — это коммерчески доступные готовые перемычки, которые ложатся под блок и отлично скрываются в его конструкции. Перегородочные блоки из легких керамзитобетонных блоков всегда следует укреплять внутри, для этого в имеющиеся щели укладывают толстую проволоку или арматуру, создавая таким образом армированное кольцо по периметру.

Конец стены здания

Перегородку из пазогребневых керамзитовых блоков нельзя пристраивать к потолку. Необходимо оставить воздушное пространство на 1-1,5 см, оно должно быть заполнено пеной.Это исключает вероятность повреждения стен из-за вибрации потолка.

Пазогребневые стеновые панели

панели из легкого заполнителя

Крупногабаритные строительные пазогребневые панели для перегородок, используемые сегодня. Это не только позволяет значительно ускорить процесс строительства, но и сэкономить расход клеевой смеси. Но при возведении таких стен обязательно потребуется помощь посторонних. Если в случае небольшой кладки все работы мог выполнить строитель, то для возведения перегородки из гипсовых перегородок потребуется целая бригада единомышленников.

стыковочные панели

Монтаж перегородок из гипсовых перегородок позволяет за меньшее время достигать больших объемов работ, качество перегородок остается высоким. Одна панель может заменить до 20 блоков среднего размера. Но у них стандартная высота 2,5 м, что говорит о необходимости придерживаться этих параметров.

Важной особенностью перегородки из гипсовых перегородок является ее продольная прочность и наличие специальных каналов для прокладки всех необходимых коммуникаций.

Видео:

Держите их водонепроницаемыми и устойчивыми к трещинам

Бетонные компенсационные швы важны для вашего тротуара или проезжей части.

Обеспечение герметичности стыков предотвратит просачивание влаги под бетонные подушки и их вздутия или оседания. В этом посте рассказывается, как выполнить эту задачу.

Назначение компенсатора бетона — дать возможность подушкам расширяться и сжиматься (становиться больше и меньше) при изменении температуры и влажности.

Если у вас есть дети, думайте о компенсаторе как о себе, а о бетонных подушках — как о своих детях — поставьте в очередь воспоминания о том, как они стояли между двумя детьми, когда они пытаются разорвать друг друга. Что ж, иногда я так себя чувствую с дочерьми (разве плохо, если я считаю себя компенсатором, который сдерживает споры об одежде, еде и волосах?)

Хорошие новости !!

Защитить и отремонтировать компенсационный шов в бетоне очень просто. И сделать проект в эти выходные намного дешевле, чем нанять подрядчика для замены сильно поврежденной бетонной подъездной дороги или тротуара.

Вот необходимые вам расходные материалы

Этот список материалов может показаться устрашающим из-за угловой шлифовальной машины.

Но что может быть лучше, чтобы начать использовать один из этих замечательных инструментов, и они могут быть очень доступными.

Итак, давайте начнем и заделываем ваш бетонный компенсатор, чтобы он был защищен от погодных воздействий!

Удаление старого материала из бетонного компенсационного шва

Бетонные компенсационные швы также известны как изоляционные швы.

Как я уже сказал во вступлении, эти швы позволяют бетонным подушкам расширяться и сжиматься во время циклов замораживания-оттаивания.

Без бетонного компенсатора тротуар или подъездная дорожка потрескались бы.

Если вы посмотрите на деформационные швы между бетоном, вы можете увидеть черный войлок или старый герметик.

Необходимо удалить старый герметик и изношенный войлок.

Когда я позвонил в Sika, компанию, которая производит самовыравнивающийся герметик для такого рода проектов, они сказали мне использовать универсальный нож для удаления старого материала и счистить все оставшиеся остатки ацетоном.Если вы сделаете этот шаг, убедитесь, что ацетоновая вспышка высохла (Sika сказала, что нужно подождать около 1 часа).

Вы можете попробовать эту технику универсального ножа. Но я обнаружил, что люди, которым принадлежал наш дом, нанесли слой нового герметика поверх старого. И у меня был настоящий беспорядок, потому что оба герметика отделялись от бетона.

Если вы попали в такое же затруднительное положение, лучше всего подойдет угловая шлифовальная машина со стандартным отрезным кругом или алмазным диском.

Конечно, соседи могут подумать, что вы немного сошли с ума.Но они также дважды подумают, чтобы отправить своих детей на сбор средств (что может быть хорошо).

Да, угловая шлифовальная машина — это дополнительная покупка, но вы можете купить ее дешевле, чем пара кроссовок.

В моем примере мне пришлось прорезать два слоя старого герметика. Режущий диск угловой шлифовальной машины должен был проникнуть примерно на 1/2 — 1 дюйм вниз через слои герметика. Вы также должны удалить любой старый стержень из пенопласта, который находится под герметиком (я объясню, что это такое, в следующем разделе).

Бетонный шов не должен быть идеально чистым для нового герметика. А старый герметик, оставшийся после использования угловой шлифовальной машины, будет довольно хорошо прилипать к бетону и не будет влиять на адгезионную способность нового герметика.

Неплотный герметик на краю компенсационного шва можно соскрести универсальным ножом.

Этот шаг, пожалуй, самый важный. Это определенно требует больше всего времени.

Убедитесь, что вы носите защитные очки и перчатки, так как отрезной диск немного искрит, когда он иногда касается бетона.

Вот короткое видео, чтобы дать вам представление о том, что нужно сделать, чтобы удалить старый герметик с бетонного компенсатора.

Подготовка вашего бетонного расширительного шва для герметика

Если вы такой же ботаник, как и я, когда дело доходит до ремоделирования, вы, возможно, задавались вопросом, какого черта эта резина между бетонными подушками или пешеходными дорожками.

Ничего страшного, если у вас никогда не возникало этой мысли, это означает, что вы нормальный человек, а остальные из нас, домашние мастера, рискуют споткнуться о себе, размышляя над такими вопросами.

Материал, похожий на резину, представляет собой самовыравнивающийся герметик. Бренд, который вы можете найти в местном магазине в США, называется Sikaflex Self-Leveling Sealant.

Sikaflex можно использовать для герметизации горизонтальных компенсаторов. Это отличный продукт, потому что он остается постоянно гибким, быстро сохнет, прилипает к чему угодно, самовыравнивается и обладает высокой устойчивостью к погодным условиям.

Вы должны наносить Sikaflex при температуре от 40F до 100F. Идеальная температура находится в середине этого диапазона, поскольку меньше вероятность полного сжатия или расширения сустава.

Sikaflex станет менее липким в течение 1-2 часов и полностью затвердеет в течение 3-5 дней.

Я на ней 5 дней не ездил. Кому нужны следы герметика от шин на подъездной дорожке (не я, и я, конечно, не хочу объяснять это своей жене). Кроме того, убедитесь, что в прогнозе на 24 часа нет дождя.

После удаления всего старого герметика используйте пылесос или пылесос для влажной / сухой уборки, чтобы собрать мусор из ваших бетонных швов.

Затем используйте стержень из вспененного материала с закрытыми порами между стыками.

Стержни из пенопласта заполняют пространство между бетонными швами, поэтому вам не нужно использовать тонну самовыравнивающегося герметика.

Вот БОЛЬШОЙ СОВЕТ : диаметр опорного стержня должен быть на 1/8 дюйма больше, чем ширина вашего бетонного компенсатора.

Это обеспечит водонепроницаемое уплотнение.

Вдавите опорный стержень в соединение рукой. Глубина стыка должна составлять минимум 1/4 дюйма и максимум 1/2 дюйма ниже бетонных подушек.Это означает, что опорный стержень должен находиться так далеко ниже поверхности бетонной подушки.

Если ваш шарнир шире стержня подкладки, вы можете скрутить две нити вместе, как веревку.

Вот второй БОЛЬШОЙ СОВЕТ : дважды проверьте, чтобы стержень подкладки находился под поверхностью бетонной подушки.

В противном случае при нанесении герметика у вас будет небольшая горбинка. И да, я говорю на собственном опыте 🙁

Между прочим, опорный стержень можно найти в том же разделе, что и бетонные принадлежности в строительном магазине.

Обеспечьте водонепроницаемость и трещиностойкость вашего бетонного деформационного шва с помощью герметика Sikaflex.

Соберите все свои старые носки и несколько изношенных футболок.

Они вам понадобятся как тряпки (не жалуйтесь на свою старую концертную рубашку Pink Floyd, никто не подумает, что вы крутой, если вы наденете ее в торговый центр в 2000 году. Эй, я люблю Pink Floyd, но серьезно, если вы читаете это, вы, вероятно, достаточно взрослые, чтобы знать, что они не поедут в тур в ближайшее время).

Самовыравнивающийся герметик Sikaflex поставляется в тюбиках двух размеров.Большая трубка составляет 29 жидких унций, а маленькая — 10 жидких унций.

Если вам нужно заполнить огромный бетонный компенсатор, я настоятельно рекомендую трубку на 29 жидких унций. Вам придется купить большой пистолет для уплотнения, но это сэкономит вам массу времени.

Вот третий БОЛЬШОЙ СОВЕТ :

Подумайте, сколько пробирок вам нужно, а затем ПОКУПАЙТЕ вдвое больше.

Опять же, из опыта здесь. Гораздо проще купить тонну герметика, а затем вернуть то, что вы не использовали.

Установив стержень-подкладку на место, вы можете разрезать трубку Sikaflex так, чтобы получился валик толщиной 1/4 дюйма. У вас может возникнуть соблазн отрезать трубку побольше, но не делайте этого.

Когда герметик начнет течь, его будет трудно остановить, а больший валик означает, что вам придется работать быстрее. Не говоря уже о том огромном потенциальном беспорядке, который может возникнуть у вас, но я все равно буду говорить. Визуализируйте герметик на своих штанах, руках, обуви, волосах… ..

Проколите уплотнение внутри трубки с помощью старой проволочной вешалки, вроде тех, что продаются в химчистках.

Поместите трубку в пистолет для конопатки и представьте, что вы Грязный Гарри. Просто шучу. В этом шаге нет необходимости, и он предназначен только для того, чтобы вы почувствовали себя круто (что вы, конечно, и есть).

Выдавите герметик Sikaflex в компенсационный шов бетона и дайте ему растечься и самовыровняться. Добавьте больше Sikaflex там, где это необходимо.

Вуаля !!!

Ваш бетонный компенсатор стал водонепроницаемым, и вероятность его растрескивания снизилась.

Если вам больше нравится смотреть, чем читать, вот видео, показывающее, чего ожидать при использовании Sikaflex

Что дальше

Наше руководство по уходу за каменным двориком также очень полезно — вы » С нашими советами вы сэкономите массу времени на уборке!

Возьмите наше бесплатное руководство, если вы делаете ремонт ванной комнаты своими руками — в нем рассказывается, как отремонтировать ванную комнату за 10 дней или меньше

Отправить мне руководство

Как всегда, спасибо за чтение, просмотр и участие наше потрясающее сообщество.

Задайте свои вопросы ниже, и мы будем рады помочь.

Cheers,

Калькулятор керамзита. Как рассчитать легковесные агрегатные блоки: схема и примеры

Онлайн калькулятор

Пресеты

Перед тем, как начинать любое строительство, необходимо максимально точно рассчитать количество строительных материалов, необходимых для строительства.Простой подсчет часто неэффективен из-за специфики каждого конкретного строительного материала. Компания «ИжСтройБлок» предлагает Вам воспользоваться строительным онлайн-калькулятором, который позволяет производить расчет с максимально возможной точностью, так как в формулах расчета учитывается специфика рассчитываемых материалов, таких как керамзитобетон, пенобетон, пеноблоки, шлакоблок. блоки, уже кладут кирпич.

Приложение

Онлайн-калькулятор строительных блоков предназначен для примерного подсчета блоков, необходимых для возведения стен гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, дач и других помещений.

По умолчанию стандартные размеры керамзитобетонных блоков — 39х19х19 см. Чтобы изменить размер, нажмите кнопку «Изменить на свой» и введите свои значения, например, кирпич, пенобетон, газосиликат, керамические блоки или другие.

Правила использования калькулятора

В поле «Общая длина всех стен» необходимо указать периметр предполагаемой конструкции, например, если дом 7 на 8 метров, то укажите 30 (7 + 7 + 8 + 8 = 30). В поле «Средняя высота стены» указывается средняя высота всех стен.Толщина стены указывается в единице (39 см.), Или в перекрытии блока (19 см.), Без учета утеплителя и облицовки! Дополнительно предполагаются размеры и количество оконных и дверных проемов.

Все размеры указаны в сантиметрах, кроме длины стен (метры) и размера толщины раствора в кладке она указывается в миллиметрах!

результаты

В полученных результатах указана «общая стоимость блоков» на керамзитовых блоках компании ИжСтройБлок в типовых размерах Ижевска без учета отгрузки.Все результаты являются приблизительными и могут отличаться от реальных, что связано с особенностями конкретной конструкции.

Легкие агрегатные блоки — легкий, но в то же время надежный, прочный и экологически чистый материал, становится все более популярным в строительной отрасли. Их все чаще используют в качестве строительного материала для возведения как внешних стен, так и внутренних перегородок.

Задумав постройку из этого материала, вы обязательно столкнетесь с такой задачей, как расчет количества керамзитобетонных блоков для дома, дачи или гаража, чтобы приобрести их без избытка и дефицита.

Обусловленность выбора

Как строительный материал они имеют ряд существенных преимуществ перед многими другими, например, кирпичом:

• Значительно меньшая плотность, следовательно, дом будет иметь меньший вес. Есть возможность сэкономить на фундаменте. Кстати, это тоже может быть блок из керамзитобетона.
• Блоки большого размера позволяют быстро построить дом, сэкономив не только время строительства, но и стоимость его возведения.
• Блоки из легкого заполнителя обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
• Устойчивость к значительным и повторяющимся температурным перепадам.
• Небольшая усадка при сушке.
• Незначительное тепловое расширение.
• Забить гвоздь, в отличие от кирпича, можно легко и без каких-либо разрушений.

Диаграмма характеристик керамзитовых блоков.

Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что его основным наполнителем является керамзит — легкий, пористый и экологически чистый строительный материал.Получается в результате вспенивания небольших комков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спеченной оболочке они обладают довольно высокой механической прочностью. Плотность керамзита — не более 600 кг / м 3.

Керамзит содержит керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому, что блоки из керамзита в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью.Это обуславливает возможность их использования во многих типах строительства.

Стандартные размеры этих строительных элементов составляют 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник способен уложить до 3 м 3 керамзитовых блоков за смену. Это в 3 раза выше показателей кладки кирпича. Расход связующего раствора снижен на 60%.

Расчет материалов

Планировка дома из керамзитоблоков.

Как уже было сказано, перед началом строительства необходимо рассчитать необходимое для этого количество блоков керамзитобетона.Этот расчет относительно прост. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом со следующими параметрами:

• размеры стены — 9 х 15 метров;
• высота стены — 3,4 м;
• окон размером 1,4 х 1,8 м — 8 штук;
• двери размером 1,4 х 2,4 м — 3 шт.

Толщина кладки — 39 см (0,39 м). Рассчитаем в несколько этапов:

1. Периметр кладки: 2 * 9 м + 2 * 15 м = 48 м (2 пары стен).
2. Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (общий объем, включая объем оконных и дверных проемов).
3. Объем всех оконных проемов: 8 * (1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3.
4. Объем всех дверных проемов: 3 * (1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3.
5. Кладочный объем: 63,648 м 3 — 7,8624 м 3 — 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3.
6. Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
7. Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

Обратите внимание, что все объемы должны быть рассчитаны в кубических метрах, для которых все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используют керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитывать отдельно, по той же схеме: общий объем кладки в кубических метрах делится на объем одного блока, также выраженный в кубических метрах. Обратите внимание, что объем этих блоков составляет половину.

Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от возведения кирпичных стен. И рабочие инструменты такие же. Как уже было сказано, явным преимуществом этих стройматериалов является экономия времени. За лето вполне можно вывести дом под крышу, оставив остальную работу на следующее лето: керамзитобетонные стены не боятся погоды.

Необходимо учитывать возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и регулировке керамзитобетонных блоков.Обычно считается, что такие потери следует увеличить на расчетное количество блоков на 5%. В нашем примере, чтобы построить дом с заданными параметрами, вам необходимо приобрести:

3241 * 1, 05 = 3403 шт.

Хочется надеяться, что материалы статьи пригодились как при выборе материала, при расчете его количества, так и при работе с ним, а новый дом еще долго будет радовать своих жильцов.

Перед началом строительства с целью оптимизации затрат рекомендуется рассчитать объем стеновых материалов, необходимый для выполнения кладки.Легкие агрегатные блоки не исключение. Определив, сколько модулей потребуется для работы, можно определить финансовые затраты на этом этапе.

Перед тем, как приступить к расчетам, вы должны знать, с какими параметрами вы столкнетесь:

• общая площадь кладки — площадь внешней стороны стеновых конструкций;

Периметр

• — общая длина всех стен, которые учитываются при расчетах;

Толщина стены

• — берется в зависимости от типа используемого блока, значение может отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки;
• объем одного модуля рассчитывается исходя из реальных габаритов агрегата.

Кроме того, полезно рассчитать общий вес блоков, от которого будет зависеть вариант доставки.

Любой материал для любой конструкции нужно покупать с небольшим запасом на «усадку» и «бой»

Расчет блоков на дом на примере конкретного объекта

Частный застройщик может использовать наиболее распространенный метод расчета, описанный ниже.

Исходные данные:

• Объект строительства — двухэтажный жилой дом;
• высота стены — 3.0 м;
• длина и ширина стен 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок можно использовать для реставрации и утепления объекта, где количество материала может быть рассчитано идентично.

Последовательность действий по расчету керамзитобетонных блоков на дом, калькулятор:

• определяется по периметру наружных стен двух этажей = 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м;
• определяется общей площадью внешних стен = сумма высоты потолков двух этажей умножается на периметр = (3 + 3) * 40 = 240 м²;
• , если используется стандартный модуль 390x188x190, мы берем толщину стенки за 390 мм, что соответствует 0.39 м;

Объем кладки

• рассчитывается = площадь умноженная на толщину стены = 240 * 0,39 = 93,6 м³;
• объем одного модуля рассчитывается = 0,39 * 0,188 * 0,19 = 0,013 м³;
• общий объем материала = объем кладки / объем одного блока = 93,6 / 0,013 = 7200 шт.

В расчете не учитываются объемы оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого модельного проекта не превышает 25% от общей площади внешних стен.Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может провести расчеты аналогично примеру, убрав из заложенной стоимости на проемах 5%, которые определяют запас блоков для боя, брака и т. Д.

Последующие расчеты выглядят следующим образом:

• рассчитываем 80% от общей площади кладки = 240 * 80/100 = 192 м²;
• далее по стандартным расчетам, объем кладки — 74,8 м³, общий объем материала — 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться для их возведения, можно рассчитать количество материала, необходимого для этого этапа работ. При желании вы можете воспользоваться специальной услугой — «Калькулятор керамзитовых блоков» .

При проведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одинаковым значениям. Линейные размеры указаны в метрах, площадь — в квадратных метрах, объем — в кубических

.

Стоимость укладки легких бетонных блоков за куб

Финансовые затраты на кладку стен могут сильно различаться.Окончательный уровень стоимости можно определить только после строительства. Тем не менее, вы можете рассчитать ориентировочные затраты:

• на постройку простого «ящика» на один кубик можно потратить 1,2-1,5 т.р .;
• сложных конструктивных решений, насыщенных радиусными элементами и углами, обойдутся примерно в 3 т.р. / 1м³;
• факторов, таких как высота объекта, необходимость доставки, разгрузки модулей, требуемое качество сварного шва и т. Д.

Специалисты не рекомендуют обращаться к каменщикам, которые слишком дорого берут за обслуживание.Договорившись о максимальной стоимости, следует требовать соответствующего качества, при необходимости, вплоть до облицовки стен.

В целом доступная стоимость строительства здания из керамзитобетонных блоков Цена готовый типовой объект «под ключ» начинается от 2,9 млн. Грн.

Небольшой пример расчета цены блоков и кирпича на дом показан на видео:

Перед тем, как приступить к строительству какого-либо здания, каждый начинает думать, что делать предвзято — по комфорту или по стоимости.При этом возникает еще много вопросов о стоимости, о том, как сделать конструкцию, какой материал будет практичнее использовать.

Сегодня большинство застройщиков предпочитают использовать блоки в качестве материала для стен. Чтобы избежать лишних затрат при закупке материала, важно знать, как рассчитать количество блоков.

Основные характеристики

Современные производители сегодня выпускают большой ассортимент не только стеновых элементов для кладки стен, но и перегородок, которые предназначены для устройства межкомнатных перегородок.Но как рассчитать блоки, необходимо изучить все формулы и нюансы.

Практически все компании продают продукцию как индивидуально, так и в кубометрах, в связи с этим важно иметь точное представление о том, сколько штук нужно приобрести для строительства дома.

Первый шаг — вычислить количество блоков одного куба.

Нет разницы, это будут газовые или пеноблоки. Также такие данные можно выбрать из таблиц или рассчитать самостоятельно.

Например, для строительства было решено взять газосиликат размером 200х300х600 мм. Его можно пересчитать в метры, так получатся следующие параметры: 0,2х0,3х0,6 м. Исходя из этих параметров, можно рассчитать объем одного продукта, он будет равен:

0,2 ​​* 0,3 * 0,6 = 0,036 кубометра, это будет объем одного газоблока.

Следовательно, 1 куб.м / 0,036 куб.м = 27,8 шт. Ровно 28 блочных элементов аналогичного размера будут составлять 1 кубический метр.

Первый способ — основательный, основанный на плане строительства. Для выполнения расчета по этой методике необходимо соблюдать следующую последовательность:

1. Рассчитаем все параметры как внешних, так и внутренних перегородок, исходя из проекта, сделав расчет длин всех сторон, сделав сложение.
2. Рассчитайте размер всех стеновых конструкций, равный ширине, умноженной на высоту.
3. Рассчитайте площадь всех запланированных окон и дверей.
4. Следующим шагом будет вычитание площади проемов из площади стен, что приведет к необходимому объему стен.
5. Для расчета объема нужно площадь штабеля умножить на толщину самого блока.
6. Для расчета количества блоков количество блоков в кубических метрах. делится на сумму элементов блока в кубе.

Вернуться к содержанию

Дополнительные точки

Во втором методе количество блоков можно рассчитать исходя из конкретного здания, используя проект:

Схема расчета количества блоков для дома.

1. Принятие готового проекта Для расчета используются длина и ширина здания. Например, ширина дома составляет 10,8 м, умножьте ее на две стороны и добавьте длину стен дома, которая равна 24 м, а также умножьте на две стороны, что в конечном итоге даст длину внешней стены. конструкции равной 69,6 м.
2. Надо найти высоту в плане. В данном случае она равна 2,7 м, важно учесть базу равной 0.4 м, так как не входит в высоту здания.
3. При кладке наружных стен блочные элементы следует монтировать так, чтобы ширина стены составляла 0,3 м, а значит, блоки по высоте будут 0,2 м.
4. Монтаж стен из блочных элементов, в данном случае используется цементно-песчаная смесь толщиной около 1,5 см в каждом ряду.
5. То есть высота блока с раствором будет равна 215 мм.
6. Далее нужно посчитать, сколько строк будет 2.7 м высотой, которые нужно разделить на 0,215 м. Это означает, что необходимо 12,56 строк. Поскольку в половину блока никто не кладет, необходимо точно определить, сколько рядов будет по высоте. Конечно, практичнее выбрать 13 рядов.
7. Из этого следует, что без учета раствора стена будет равна 13 * 0,2м и в результате получится 2,6м.
8. Далее идет общая площадь: 69,6 * 2,6 м. Общая — 180.96 кв. М.
9. Важно рассчитать площадь стен без оконных и дверных проемов; в связи с этим, исходя из плана этажа, рассчитывается площадь проемов.

Итак, перед строительством важно иметь представление о том, какие бывают блоки, каковы их размеры, удельный вес, какой они вес, а также их состав. Только в этом случае можно будет легко определить необходимые объемы.

— уникальный строительный материал, по своим характеристикам во многом превосходит другие аналогичные. Основные преимущества: прочность, легкость, экологичность. Один блок почти в два раза больше кирпича, поэтому вы построите дом быстрее, ведь в строительстве их нужно меньше, чем, например, обычного кирпича.Вес глиняных блоков меньше, это существенно сэкономит деньги на фундамент, ведь он не должен быть внушительных размеров, достаточно ленточной конструкции. Кроме того, стены из керамзитобетонных блоков обеспечат хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Ответ прост: это значительно снизит затраты. По незнанию можно купить больше глиняных блоков и пожалеть о потраченных деньгах или не покупать больше и переживать из-за нехватки материала.

Схема расчета

Расчет производится тремя способами:

1. Просто посчитайте количество штук.
2. Определить.
3. Посчитайте, сколько глиняных блоков умещается на 1 м2.

Прежде всего, необходим проект дома для расчета количества блоков.

В первую очередь необходимо знать габариты будущего строения, а именно: высоту, длину и толщину каждой стены. Допустим, мы хотим построить двухэтажный дом, в котором стены будут 15 на 30 м, толщиной 600 мм (0,6 м), высота потолков 3 м. Зная точные размеры, можно смело переходить к расчету.

Общая площадь стен

Длина 1 стены (15 м) умножается на 2 (пара стен) и на 6 (на каждом из двух этажей высота потолка составляет 3 м). (15м * 2) * (3м * 2) = 180 м2 — это площадь пары 15-метровых стен. Тогда площадь 30-метровых стен составит 360 кв.м. Если сложить эти числа, получится общая площадь двухэтажного дома: 180 360 = 540 м2.

Количество глиняных блоков в кубометрах

Умножьте общую площадь дома на толщину стен (в метрах): 540 * 0.6 = 324 м3 — необходимое количество материала.

Количество блоков

Допустим, у нас есть блоки размером 390 на 190 на 188 мм. В метрах это: 0,39 на 0,19 на 0,188 м. Чтобы посчитать, сколько кубометров в одном блоке, умножаем все эти показатели:

• 0,39 * 0,19 * 0,188 = 0,014 м3.

Делим необходимый объем материала на объем одного блока:

• 324 / 0,014 кб. м. = 23142, 8. Округляя, получаем 23 143 блока.

Кладка внутренних перегородок отличается от обычной; используют керамзитобетонные блоки половинных размеров.Их количество можно рассчитать аналогично: общий объем кладки в кубических метрах разделить на кубатуру одного полблока.

В наших расчетах мы специально не учитывали размеры проемов для окон и дверей. Делать это не обязательно, так как в этом случае запас материала лишним не будет. Но если вы экономите деньги и не хотите лишних затрат, вы можете рассчитать необходимое количество блоков из легкого заполнителя с учетом дверных и оконных проемов.

Итак, предположим, что в нашем двухэтажном доме будет 7 окон размером 1,5 на 1,7 метра и 3 двери 1,4 на 2,5 метра. Для расчета объема всех оконных проемов умножьте длину, ширину окон и толщину кладки:

• 7 * (1,5 * 1,7 * 0,6) = 10,71 м3.

То же самое проделываем с расчетом объема дверных проемов:

• 3 * (1,4 * 2,5 * 0,6) = 6,3 м3.

Из общего объема здания вычитаем полученные числа:

Считаем, сколько блоков понадобится: 307/0.014 = 21 928 шт. Согласитесь, разница в 1815 штук впечатляет, но не забывайте, что часть материала может быть потеряна или повреждена при транспортировке, сборке или неправильном обращении.

Что касается кладки, то тут несколько особенностей:

• при кладке понадобятся и блоки, и полублоки;
• инструментов нужны так же, как и при обычной кладке кирпича;
• Стоимость кладки керамзитоблоков меньше кирпичной или пенобетонной.

Заключение

Легкий агрегатный блок имеет множество преимуществ: низкая плотность, большие размеры, небольшая усадка после высыхания, устойчивость к резким перепадам температуры. К тому же даже ребенок может забить гвоздь в стену из керамзитобетона, в отличие от кирпичной.

Без правильного расчета стройматериалов ни одно успешное строительство не могло бы начаться. Поэтому необязательно покупать все сразу, расчеты по предложенным нами схемам не займут много времени и сэкономят вам деньги.А дом из керамзитобетона получится крепким, теплым, тихим и прослужит вам долгие годы.

9 планов курильщиков своими руками для создания собственного курильщика: от новичка до опытного

Создание собственного курильщика — отличный проект для любого питмастера, который любит делать все своими руками и хочет получить удовольствие от знания, что они не просто приготовили еду, они построили курильщик, в котором она была приготовлена!

Первое, что вам нужно сделать перед тем, как приступить к работе, — это решить, какого типа курильщик вы собираетесь построить.

Чтобы помочь вам начать работу, мы составили список из 9 сборок для курильщиков, сделанных своими руками.

Есть множество различных видов самодельных курильщиков. Чтобы помочь вам сузить круг вопросов, мы включили инструменты, которые вам понадобятся, и ссылки, где вы можете найти пошаговые инструкции по процессу сборки.

Приступим.

Щелкните, чтобы сразу перейти к каждой теме

1) Создайте свой собственный уродливый барабан для курения

Popular Mechanics

Уродливый барабан-курильщик настолько прост и прост в сборке, насколько это возможно.План состоит в том, чтобы превратить пищевую бочку емкостью 55 галлонов в коптильню всего за несколько часов с минимальными усилиями и без сварки.

Первое, что вам нужно сделать, это установить источник вашего барабана. Вы можете купить новую бочку емкостью 55 галлонов примерно за 150 долларов или подержанную примерно за 20 долларов.

При покупке барабана убедитесь, что на него не нанесено эпоксидное покрытие для предотвращения ржавчины. Эпоксидная смола плохо отреагирует на нагрев, и последнее, что вам нужно, — это коптить мясо в токсичных парах.

Когда у вас будет барабан, вам нужно будет его оттереть, а затем отполировать внутренности мелкой наждачной бумагой. Остальная часть конструкции так же проста, как прикрепить четыре воздухозаборника с помощью легко доступных сантехнических материалов, построить пожарную корзину из просечно-вытяжной металлической сетки и прикрепить ручку к крышке.

После того, как вы соберете детали и инструменты, вы сможете построить свою уродливую барабанную коптильню за полдня, и, что самое главное, вам не нужно будет ничего сваривать.

Если вам нравится идея уродливой барабанной курильницы, но у вас нет места или инструментов, необходимых для ее сборки самостоятельно, 18 от компании PitBarrel Cooker Company.5 ″ Classic Pit Barrel Cooker — отличная готовая к использованию альтернатива.

Необходимые основные материалы

• Бочка для пищевых продуктов емкостью 55 галлонов без эпоксидной смолы с крышкой
• 4 трубы с резьбой ¾ дюйма длиной 24 дюйма

Угловые соединения с углом 90 градусов с резьбой

• дюйма
• Кусок расширенной металлической сетки размером 12 x 48 дюймов
• Мелкая наждачная бумага
• Различные приспособления (см. Пошаговое руководство)

Возможно, вам будет удобнее заказать самодельный барабан для копчения, подобный этому, в Big Popp Smokers.

Необходимые инструменты

• Угловая шлифовальная машина
• Сверло
• Тиски
• Гаечный ключ
• Режущий стол

Требуемые навыки

Пошаговое руководство

Перейдите на сайт popularmechanics.com, чтобы получить полную информацию об этой сборке, включая исчерпывающий список всех необходимых частей, и посетите сайт howtobbqright.com, где вы найдете бесплатные планы CADD в формате PDF для вашего уродливого курильщика барабанов.

У нас также есть руководство по лучшим барабанным курильщикам, которые вы можете купить, если вам не нравится делать это своими руками.

2) Курильщик для горшков своими руками

Если у вас внезапная тяга к копченому мясу, но у вас нет курильщика, не паникуйте. Вы всего в одной быстрой поездке в местный садовый центр до того, как сделать свой собственный из пары глиняных цветочных горшков.

Ага, вы не ослышались.

Первое, что вам нужно сделать, это просверлить отверстия для вентиляции в ваших глиняных горшках.Чтобы сделать это, не треснув горшок, начните с сверла меньшего размера и доведите его до нужного размера.

Чтобы контролировать поток воздуха в кастрюле, срежьте пару винных пробок, чтобы они вошли в отверстия для воздуха.

Один из ваших глиняных горшков будет служить держателем для угля. Поместите кирпич на дно этого горшка и поставьте сверху на кирпич небольшую решетку для барбекю, чтобы удерживать угли.

Ваш верхний горшок будет тем, что держится в дыму. Обе кастрюли могут стать довольно горячими, поэтому лучше всего снабдить верхнюю кастрюлю ручкой, выполнив простой метод просверливания двух отверстий в дне и установки стандартного U-образного болта.

После завершения сверления и стружки пробки можно приступать к работе. Если у вас есть доступ к рулону уплотнительной ленты для барбекю, вы можете использовать его для лучшего уплотнения между горшками, но это еще не конец света, если вы этого не сделаете.

Положите начатые угли на решетку на дно кастрюли и добавьте размоченную щепу. Поместите пищу над ней на обычную круглую решетку для барбекю и поставьте верхнюю кастрюлю сверху, чтобы закрыть ее.

Работа сделана!

Необходимые основные материалы

• Две глиняные горшки для цветов
• Прокладка для барбекю
• U-образный болт (с гайками и шайбами)
• Винные пробки
• Круглая решетка для гриля
• Маленькая решетка для барбекю на древесном угле

Необходимые инструменты

Требуемые навыки

Пошаговое руководство

В блоге belairdirect есть простое руководство по сборке курильницы для цветочных горшков, и вы можете посмотреть, как они собирают ее в режиме реального времени на YouTube.

3) Офсетный курильщик, использующий старый бензобак

Эта сборка немного сложнее, но если у вас есть навыки и оборудование, это, безусловно, бюджетный способ заработать себе курильщика.

Старый бензобак, о котором идет речь, образует варочную камеру офсетного коптильня, а часть DIY добавляет раму и топку.

Слово предупреждения. В отличие от уродливого курильщика барабана или курильщика цветочного горшка, это сложная сборка, требующая специальных инструментов, навыков и изрядного количества времени.

Вам нужно будет разрезать и сварить стальные коробчатые секции, чтобы сделать каркас, стальную пластину, чтобы сделать топку, и стальную трубу, чтобы сделать дымоход.

Есть также довольно сложные металлические конструкции, необходимые для того, чтобы собрать все части вместе и убедиться, что нет утечек и что воздушный поток правильно циркулирует дым в варочной камере.

Однако, если вы человек, который любит сложные задачи и имеет мастерскую, это отличный способ переработать старый бензобак во что-то полезное.

Необходимые основные материалы

• Старый бензобак
• Стальные коробчатые профили
• Стальная обшивка
• Стальная труба

Необходимые инструменты

• Токарный станок
• Угловой шлифовальный станок
• Сварочная горелка
• Осевое сверло
• Тиски

Требуемые навыки

• Сварка
• Сверление
• Работа на токарном станке
• Сложные слесарные работы

Пошаговое руководство

Вы можете увидеть полное видео о создании такого типа курильщиков на канале TJMake на YouTube и гораздо более крупную версию, создаваемую Taste of Texas Bar барбекю.

4) Курилка для картотеки своими руками

По сравнению со сборкой офсетного коптильня из старого бензобака, эта сборка настолько проста, насколько это возможно. Все, что вам нужно, — это старый металлический шкаф для папок, дрель и немного свободного времени.

Вам понадобится неокрашенный шкаф для папок, потому что, как и в случае с уродливым барабанным курильщиком, эпоксидная краска, используемая для окрашенных, предотвращает выделение токсинов ржавчиной при нагревании.

Как только у вас будет шкаф для документов, который вы можете приобрести примерно за 110 долларов за новый или примерно за 60 долларов в секунду, вам нужно будет покрыть его термостойкой краской для барбекю.

Как только вы это сделаете, просверлите отверстия для воздуха в верхней части шкафа и в нижней части вытяжек. Затем прикрепите к новому курильщику два датчика температуры сбоку: один вверху, другой посередине.

Самый нижний лоток будет действовать как ваша топка, и вы можете поставить стандартные решетки для барбекю в другие лотки, чтобы хранить свою еду. Время сборки этого проекта составляет около 30 минут, если что.

Необходимые основные материалы

• Неокрашенный шкаф для документов
• Стойки для барбекю
• Два датчика температуры
• Термостойкая краска

Необходимые инструменты

Требуемые навыки

Пошаговое руководство

Вам действительно не нужно много инструкций по сверлению отверстий в шкафу для документов, но если вы хотите увидеть такого курильщика в действии, посмотрите это видео Брока Якина.

5) Коптильня своими руками из поддонов

В отличие от многих курильщиков в этом списке, этот проект очень большой и полностью сделан из дерева.

Строительная часть этого проекта довольно проста.

Вы разбираете старые деревянные поддоны, чтобы получить сырье для постройки простой конструкции надворной постройки, которую затем покрываете прочной алюминиевой фольгой.

Древесина поддонов и алюминиевая дверная перегородка используются для изготовления полок, на которых размещаются продукты, а дно представляет собой топку из алюминиевого оклада.

Вы можете купить бывшие в употреблении поддоны для этого проекта, также можно найти бесплатные поддоны для проектов из вторичной древесины. Если вы можете получить свои поддоны бесплатно, вы можете быстро превратить их в коптильню, достаточно большую, чтобы коптить целую тушу животного, менее чем за 100 долларов.

Необходимые основные материалы

• 20-30 поддонов в разобранном виде
• Винты 2 1/2 дюйма
• Винты 1 1/4 дюйма
• Алюминиевый оклад
• Крыша из гофрированной жести (4’x3 ‘) * это должен быть необработанный металл, а не оцинкованный
• Сверхпрочная оловянная фольга
• Рулон алюминиевого экрана
• Ручка (для двери)
• Петли (3)

Необходимые инструменты

• Вертикальная пила с биметаллическим лезвием (используется для разборки поддонов)
• Сверлильный пистолет, предпочтительно аккумуляторный
• Сверла 1/8 бит и зенкер
• Измерительная лента
• Ножницы по металлу / олову
• Универсальный нож
• Профессиональная пила или настольная пила
• Пистолет для степлера
• Защитные очки
• Рабочие перчатки

Необходимые навыки

Пошаговое руководство

Вы можете найти подробное руководство о том, как разобрать поддоны и как собрать их обратно в коптильню, на проектах своими руками.com.

На сайте также есть видео из трех частей, показывающее, как это делать в режиме реального времени.

6) Мусорный бак для курильщика

Cruftbox

Курильщик для мусора — отличный способ превратить имеющуюся в продаже электрическую плиту и алюминиевый мусорный бак в полностью обслуживаемый электрический курильщик.

Вы просто прорезаете отверстие в стене мусорного ведра, чтобы шлейф от горячей плиты мог куда-то деваться.

Затем вы ставите конфорку на дно мусорной корзины, а ящик для стружки — на нее.

Стандартная круглая решетка для гриля-барбекю удерживает пищу в верхней части мусорного ведра, и когда дрова начинают дымиться, вы закрываете крышку.

Вам нужно будет просверлить несколько отверстий для воздуха в крышке, чтобы улучшить циркуляцию воздуха, и отверстие сбоку для датчика температуры, но весь процесс займет у вас около 30 минут и стоит менее 50 долларов!

Необходимые основные материалы

• Мусорный бак с крышкой
• Электрическая плита
• Решетка
• Ящик для стружки
• Датчик температуры

Необходимые инструменты

• Сверло с высечным наконечником по металлу

Требуемые навыки

Пошаговое руководство

Вы можете найти полное пошаговое руководство на Cruftbox.com, однако, поскольку вы просто просверливаете несколько отверстий в мусорном ведре, он может вам и не понадобиться.

7) Коптильня из шлакоблока

atcnick на https://www.smokingmeatforums.com/

Если вы хотите построить что-то более прочное, чтобы коптить пищу, коптильня из дерева и шлакоблоков позволит вам сделать место для курения большого размера, не нарушая при этом денег.

Конструкция этого проекта представляет собой основу из шлакоблока с деревянным курительным шкафом наверху.Дым идет из небольшой топки, выложенной тепловым кирпичом, которая отделена от коптильного шкафа.

Преимущество постройки коптильни из дерева и шлакоблоков заключается в том, что ее быстро и легко построить, а когда вы закончите, у вас будет постоянное место для курения с большим количеством места.

Это дополнительное пространство идеально подходит для копчения целых туш, огромных звеньев колбас, больших кусков ветчины или говядины, а также колбасных изделий.

Необходимые основные материалы

• Мусорный бак с крышкой
• Электрическая плита
• Решетка
• Ящик для стружки
• Датчик температуры

Необходимые инструменты

• 2 x 4 кедр
• Черная труба для печи
• Дверь печи
• Бетонные блоки
• Глиняный кирпич
• Огненный кирпич
• Огненный глиняный раствор
• Болты
• Дверные петли
• Дверная ручка
• Замок с задвижкой
• 2- Палубные винты 1/2 дюйма
• Шурупы по дереву
• Три части стальных пластин 16 калибра
• Металлическая сетка

Необходимые навыки

Пошаговое руководство

Вы найдете подробный отчет о том, как подобного рода проекты развиваются вместе на форуме Smokingmeatforums, а также множество полезных советов от авторов других форумов.

8) Курильщик своими руками на бюджет

Некоторые из проектов самодельных курильщиков в нашем списке быстро строятся и стоят менее 50 долларов, но для самых недорогих самодельных курильщиков вот как вы можете создать один за пять минут примерно за 10 долларов.

Все, что вам нужно для этой сборки, — это две формы для выпечки из алюминиевой фольги, несколько охлаждающих решеток из нержавеющей стали, древесные гранулы, зажимы типа «бульдог» и немного прочной алюминиевой фольги.

Курильщик состоит из двух противней из алюминиевой фольги, установленных друг на друга и скрепленных зажимами типа «бульдог».Внутри кастрюль находятся стеллажи для охлаждения из нержавеющей стали, которые идеально опираются на удобный кирпич.

Оберните древесные гранулы фольгой, пока не получите буррито из гранул. Затем вы прорезаете воздушное отверстие в боковой части нижней кастрюли и в верхней части верхней.

Зажгите буррито на гранулах паяльной лампой и поместите его в нижнюю кастрюлю рядом с воздушным отверстием сбоку. Поставьте еду на стальные решетки, скрепите сковороды вместе, и готово!

Необходимые основные материалы

• 2 формы для выпечки из алюминиевой фольги
• Стеллаж для охлаждения из нержавеющей стали или решетки для обжига
• Кирпичи (опция)
• Зажимы Bulldog
• Гранулы из гикори
• Алюминиевая фольга для тяжелых условий эксплуатации

Необходимые инструменты

Необходимые навыки

Пошаговое руководство

Вы можете найти быстрое и легкое руководство для этого простого курильщика на канале Sous Vide Everything вместе с отличным рецептом копченых гамбургеров.

9) Сборка коптильни из баллона с пропаном

Это отличный пример того, как вы можете взять то, что обычно выбрасывают, например, пропановый баллон с истекшим сроком годности 100 фунтов, и превратить его в домашнего брата всегда популярного курильщика Weber Smokey Mountain

.

Первое, что вам нужно сделать, это добавить немного воды в пропановый баллон через вентиль. Необязательно должно быть много воды, достаточно, чтобы она находилась внутри резервуара, в котором вы сверляете или режете, и предотвращала возгорание или остаточный пропан.

Просверлите отверстие в дне резервуара, затем заполните весь резервуар водой через клапан, чтобы вытеснить оставшийся пропан. Когда он полностью наполнится, просто дайте ему стечь.

С помощью угловой шлифовальной машины срежьте верхнюю часть бака с клапаном на ней. Затем вам нужно вытянуть две двери: одну для топки, а другую — для полок для мяса. К вырезанным частям нужно будет просто приварить петли, а затем снова прикрепить их к дверям.

Вам нужно вырезать воздухозаборник в передней части дверцы топки и снять клапан в верхней части резервуара, заменив его дымоходом из стальной трубы.

Решетки могут быть стандартными круглыми решетками для барбекю, если вы можете найти подходящие, или они могут быть изготовлены из просечно-вытяжной металлической сетки. Затем все, что вам нужно сделать, это вырезать отверстие для датчика температуры, и все, в основном, готово.

Оригинальные строители предлагают использовать круглую металлическую пластину и большую миску для воды над дровами, чтобы защитить мясо, а также сохранить и снизить внутреннюю температуру.

Необходимые основные материалы

• Резервуар пропана с истекшим сроком годности
• Стальная труба
• Расширенная металлическая сетка
• Петли
• Термостойкие ручки
• Датчик температуры

Необходимые инструменты

• Машина для точечной сварки
• Угловая шлифовальная машина
• Сверло

Необходимые навыки

Пошаговое руководство

У Эндрю В. есть отличное пошаговое руководство по превращению выброшенного баллона с пропаном в курильщика на YouTube, и он даже добавляет свой рецепт ребрышек, приготовленных в его самодельном устройстве.

Завершение

Как видно из приведенного выше списка, курильщик не должен быть дорогим. Вы можете сделать его из мусорного ведра, цветочных горшков или даже просто алюминиевых кастрюль и некоторых канцелярских принадлежностей.

У вас есть самодельный курильщик, которым вы хотите похвастаться? Может быть, вы построили один из перечисленных нами, и у вас есть несколько советов для других питмастеров? Нам бы очень понравилось, если бы вы сообщили нам об этом в комментариях ниже!

Строительство каменного каменного утеплителя из кирпича — Сделай сам

Незадолго до рассвета истории было обнаружено, что кирпичи обладают особой способностью временно сохранять тепло и выделять его с довольно равномерной скоростью.Поэтому, когда ваша прабабушка каталась на санях, она сначала нагревала кирпич и взяла его с собой в качестве переносного обогревателя. Шло время, люди строили из кирпича различные виды печей, печей и т. Д. И использовали этот принцип для выравнивания тепловыделения древесины.

В Восточной Европе и некоторых частях Скандинавии зимы были суровыми, и проблема обострилась, поскольку запасы древесины стали настолько истощенными, что временами приходилось использовать солому, щетку или навоз животных, чтобы согреться.Воспользовавшись способностью кирпича сохранять тепло помимо простого камина, они начали строить каменные печи, которые были закрытыми (так, чтобы воздух подавался наружным воздухом, а не уже нагретым внутренним воздухом), и они спроектировали дымоход так, чтобы Горячие газы, образующиеся при пожаре, проходили через длинный кирпичный лабиринт. Из-за этого большая часть тепла впитывалась в кирпич, а не поднималась по дымоходу. По мере того, как тепло проникает в кирпичи, газы охлаждаются и сжимаются, создавая вакуум, который всасывает воздух из воздухозаборника и заставляет эти печи иметь огромную тягу, что делает их высокоэффективными системами сжигания, которые можно очень успешно заправлять практически чем угодно. выгорающий.

На домашней выставке в Сиэтле я увидел одну из этих русских (или финских) печей. Это выглядело как хороший ответ на мою проблему. Одним из вариантов, показанных с ним, была труба конденсатора, которая обеспечивала выход горячей воды из печи. Его можно протянуть по всему дому, чтобы распределять тепло печи. Отлично! Но есть одна проблема: цена. Каменщики больше не работают дешево, а каменщики со специальностью еще менее дешевы. (Продавец кирпичной компании сказал мне, что его выгнал со стройки каменщик, строивший русскую печь, но не хотел, чтобы кто-нибудь видел, как это сделать.Минимальная цена, которую мне назвали, составляла 6500 долларов за самую маленькую, которую они сделали — без излишеств, без горячей воды и не включая дорожные расходы.

Хотя я и не кладовщик кирпича, я построил несколько вещей из кирпича. В студенческие годы я смешивал и носил сырье для укладки кирпича, поэтому знаю основы. На самом деле, чтобы начать, нужно четыре ингредиента: упорный труд, хороший глаз, много-много терпения. . . и библиотека. После некоторых поисков я наткнулся на книгу в публичной библиотеке, в которой были подробные планы и инструкции по постройке русской дровяной печи из кирпича.Даже автор этой книги намекнул, что если вы любитель, вы должны быть немного псих, чтобы попытаться построить свою собственную печь. Как оказалось, он ошибался, но я все равно оценил совет.

Материалы для строительства русской дровяной печи из кирпича

Сначала я начал искать того, кто продал бы мне дверь и нагревательный змеевик для печки. Я выяснил, что производители железных печей не будут продавать вам только дверь, потому что они должны тратить чрезмерно большие суммы денег на получение государственного разрешения на продажу своей продукции, и они опасаются, что если кто-то купит дверь со своим государственным номером на ней, Затем он изготовит свою собственную печь, не тратя деньги на утверждение своей конструкции.Наконец, я нашел парня, который строил русские печи, который продавал комплектующие. Я начал подозревать, что он не верил, что кто-то действительно доведет дело до конца и построит свою собственную печь, и что, продав мне детали, он меня «зацепит» и в конечном итоге получит контракт на постройку моей печи. Как бы то ни было, через некоторое время он придумал дверь из закаленного стекла и змеевик, который я хотел. Он также дал небольшой совет. Он был знаком с дизайном, который мы получили из библиотеки. Он сказал, что это сработало, но в некоторых местах было слишком светло.Он порекомендовал нам выложить еще один полный слой кирпича снаружи. Это сделало и без того крупный проект намного крупнее. Но его доводы казались оправданными, поэтому мы сделали это. Всего требуется кирпичей: 1900 штук.

Мне нужен был еще один специальный предмет: труба, проходящая через пол. Подойдет медная трубка, но меня немного беспокоило то, что со временем она может вступить в реакцию с химическими веществами в бетоне и вызвать коррозию. Как только материал окажется в бетоне, вы не сможете его заменить или отремонтировать.На той же домашней выставке я видел выставку шведского производителя системы теплого пола с использованием пластиковой трубы. Это был трехслойный бутерброд из очень прочного пластика. Теоретически он должен пережить дом. От дистрибьютора я получил полные спецификации, прейскурантные цены и т. Д. Однако, когда я хотел сделать заказ, они сообщили мне, что они всего лишь дистрибьютор, и что мне придется покупать у одного из их дилеров, которых в моем районе было три. . Когда я связался с дилерами, они сообщили мне, что продают только подрядчикам, и, если у меня нет лицензии подрядчика, это не продажа.В этот момент я немного рассердился — эмоция, которая иногда окупается. Я позвонил дистрибьютору и устно отчитал его за то, что он продал мне продукт, который я не мог купить. Он извинился и согласился продать мне то, что я хотел, напрямую по дилерской цене! Его горячие дилеры только что вышли из какого-то бизнеса.

Одна неприятность дровяной печи заключается в том, что вам нужно вытаскивать золу. Я по натуре разносчик, и перетаскивание пепла на ковер в гостиной казалось верным источником жалоб от моей жены.Так как тепловые трубы не выходили в гостиную, где должна была быть печь, мы сделали пол в гостиной на нижней стороне из дерева. Печь вошла в эту деревянную часть пола. Мы залили большой кусок бетона в качестве основания для печи, а затем убрали под пол.

Теперь я просто снимаю решетку, которая находится над вентиляционным отверстием. Затем я беру садовую мотыгу и вытаскиваю золу в топку, позволяя ей стечь через вентиляционное отверстие в пространство у основания печи.Таким образом, немного наклонив голову, я могу убрать золу под домом и снаружи, не испортив дом внутри. Эта конструкция также имеет то преимущество, что используется то же заднее отверстие, что и для забора наружного воздуха.

Кладка дровяной печи кирпича

В какой-то момент моя семья начала понимать, что я серьезно отношусь к размещению огромной (32 дюйма на 76 дюймов на 7 1/2 футов высотой) кучи кирпичей прямо посреди дома, и что это будет самая заметная вещь в доме. наша гостиная-столовая.Мой сын Джефф — перфекционист и очень озабочен тем, как все будет выглядеть. Он действительно не думал, что старик будет достаточно терпеливым и осторожным, чтобы убедиться, что этот предмет был прекрасным, а не бельмом на глазу. Я показал ему, как смешивать раствор и как класть кирпич. (В конце концов, я сам замесил большую часть раствора.) Он внимательно изучил книгу, и хотя до того времени он ни разу не положил ни одного кирпича и не видел, чтобы это было сделано, он объявил, что построит печь.

Добавление второго слоя дало нам возможность сделать несколько ошибок, которые не проявились.Используя старую пилу с лезвием для пилы по кирпичу, я разрезал кирпичи, которые нужно было разрезать. Я также смонтировал дверь и зачистку. Внутреннюю часть сделали мягким садовым кирпичом (дешевле и легче резать). Топка и дымоходы, которые будут получать много тепла, выложены огнеупорным кирпичом. Для внешней оболочки мы использовали твердый кирпич (дорогой и труднее резать). Печь стоит посередине комнаты на высоте семи с половиной футов с еще семи футов кирпичного дымохода наверху. После того, как мы пробили потолок, мы не увидели причин идти на все работы, чтобы проложить крышу из кирпича, поэтому мы установили металлический дымоход, который и так почти не видно снаружи.Возможно, у меня есть предубеждения, но я не верю, что профессионал справился бы лучше.

Горение в дровяной печи

Чтобы в доме было тепло, нужно всего лишь один-два часа сжечь его утром. Потом, когда раскаленных углей еще много, перекрываем и заслонку, и воздухозаборник. Это задерживает горячий воздух в плите, и он остается горячим около 24 часов и теплым в течение 48 часов. Максимальный нагрев поверхности достигается примерно через 30 минут после выключения печи, настолько коротким, что наиболее эффективными являются очень горячие ожоги.Когда вы достигли максимальной температуры, дополнительное горение в основном нагревает дымоход. В самую холодную зимнюю погоду температура в помещении за ночь падает примерно на три-четыре градуса. (В очень холодную погоду мы обычно также сжигаем вечером.) Вы должны быть осторожны, чтобы не дать огню погаснуть, не выключив его. Если вы забудете, холодный воздух продолжит циркулировать через печь, и вы потеряете большую часть тепла.

Топка имеет длину 40 дюймов, поэтому идеальная длина дров составляет около 36 дюймов.Однако, если вы случайно получите один из них немного длиннее, в нижней части первого дымохода будет около фута пространства, куда вы можете засунуть конец, так что вы действительно можете разместить четырехфутовый кусок дерева. Он идеально подходит для сжигания длинной тонкой ольхи, которую я убираю, чтобы освободить место для хвойных деревьев. Кроме того, на некоторых участках участка слишком много хвойных деревьев прижато друг к другу для хорошего роста. Прореживатели из этих областей очень хорошо подходят для печи. Тогда, конечно, есть много подводных камней. Чем меньше диаметр древесины, тем быстрее (а значит, эффективнее) она горит.

При разжигании горячего огня из дымохода не выходит видимый дым. К тому времени, когда дымовые газы прошли около 35 футов от топки до потолка, они едва ли теплые. Тепло проникает в кирпичи. Возгорание дымохода невозможно. Примерно раз в месяц я открываю две дверцы для очистки на дне дымоходов и вытаскиваю скопившуюся там немного летучей золы. Креозота не накапливается, хотя иногда я нахожу его на внутренней стороне дверей.Я считаю, что это формируется, потому что пожар только начинается и еще до того, как он набирает обороты.

Помимо физического тепла, которое дает печь, вид пламени через дверь «согревает сердца» Зимними вечерами мы иногда разжигаем небольшой костер, чтобы получить это свечение. Это помогает сделать дом домом. Иногда меня не дает уснуть по ночам из-за болей в спине. Когда это происходит, я сажусь спиной к раскаленному кирпичу и впитываю тепло. Не дает мне дотянуться до аспирина.

Друг подарил нам двухдюймовый клен, только что распиленный.Мы разрезали его и отшлифовали, чтобы получились каминные полки для каждой стороны печи. J-образные болты (закрепленные во внутреннем кирпиче, когда мы строили) обеспечивают прочный анкер для кронштейнов из клена, которые удерживают эти каминные доски.

Распределение тепла внутри пола работает не так хорошо, как ожидалось. В первую очередь это связано с тем, что мы не сжигаем печь достаточно часто, чтобы бетон оставался нагретым, а дополнительный бетон и сталь, которые они заставили нас положить, увеличили размер блока, который мы должны нагреть. Однако нам удается сохранять достаточно тепло и комфорт.Нам повезло, что мы построили, когда мы это сделали, потому что в соответствии с сегодняшними строительными правилами нам все равно пришлось бы устанавливать тепловой насос, независимо от того, нужен он нам или нет — а мы, конечно, этого не делаем.

Вы должны научиться управлять своим течением. По той же причине, что требуется много времени, чтобы остыть, также нужно много времени, чтобы нагреться. Если вы подождете, пока плита остынет (около 48 часов, чтобы полностью остыть), чтобы разжечь огонь, вас ждет долгий период холода, прежде чем он нагреется, потому что около 90% вашего тепла впитывается в кирпичи.Лишь очень немного излучается из двери. (Если бы я делал это заново, я мог бы включить боковое окно, чтобы сразу же излучалось больше тепла.)

Лучшая часть системы отопления — это то, чего в ней нет — счет за топливо в конце месяца.

Дровяные печи: сталь, железо или камень?

• Стальные печи предназначены для излучения как лучистого, так и конвективного тепла. Конвекционное тепло — это когда комнатное тепло втягивается в камеру вокруг топки, нагревается, а затем отправляется обратно в комнату.

• Чугун в первую очередь выделяет лучистое тепло (тепло, исходящее от материала) и он красивее, поскольку его можно заливать в декоративные формы. Чугун медленнее нагревается и медленнее остывает.

• Мыльный камень красив и лучше поглощает тепло, чем сталь или чугун.

Первоначально опубликовано: октябрь / ноябрь 1997 г.

Видео — Dryvit

.

ВЕБЕР.ВЕТОНИТ Штукатурка ТТ (25кг) влагостойкая Россия

Штукатурка Ветонит ТТ изготовлена на основе цемента с добавлением модифицирующих смесей.
Подходит как для внутренних так и для наружных работ.
Применяется для предварительного выравнивания стен и потолков в сухих, влажных и мокрых помещениях перед дальнейшим шпаклеванием, облицовкой керамической плиткой.
Для локального выравнивания наружных поверхностей зданий при проведении ремонтных и строительных работ.
Ветонит ТТ обладает высокой влагостойкостью, что позволяет использовать ее в помещениях с любой важностью.
Для ручного и машинного применения.

Подготовка основания:
Основание должно быть твердым, чистым, без пыли и грязи. Вещества, ослабляющие адгезию, такие как жир, пыль и т.п., а также водорастворимые выравнивающие растворы должны быть удалены. При необходимости, сухие и абсорбирующие поверхности увлажняют.

Приготовление смеси
Залить в емкость 5-6 литров чистой воды и засыпать 25 кг (мешок) смеси weber. vetonit ТТ, или 1,0-1,2 л воды на мешок 5 кг, соответственно, при этом смесь надо добавлять в воду, а не наоборот. Рекомендуемая температура воды 20°С. Смешивание производят мощной дрелью с насадкой в течение 3-5 минут. Для лучшего растворения вяжущего смеси дают отстояться в течение 10 минут. После легкого повторного перемешивания смесь готова к использованию. Растворная смесь пригодна для использования в течение 3 часов с момента затворения с водой.
Температура растворной смеси должна быть в пределах от +10 до +30 ° С.

Нанесение
Заполнение углублений и частичное выравнивание выполняют не позже, чем за 1 сутки до начала выполнения работ по выравниванию всей поверхности.

Растворная смесь наносится механизированным методом напыления или вручную и выравнивается с помощью двуручного стального шпателя. При выравнивании несколькими слоями необходимо наносить каждый последующий слой на полностью высохший предыдущий (через1-2 суток). Высохшую поверхность штукатурки необходимо обработать шлифовальной бумагой и обеспылить перед нанесением следующего слоя.
В сухих условиях для обеспечения необходимых условий затвердевания, выровненную поверхность увлажняют водой при помощи распылителя в течение 2-х дней. Выровненную и окончательно затвердевшую поверхность можно окрасить щелочестойкой (цементостойкой) краской или облицевать плиткой, предварительно удалив пыль с поверхности после зашкуривания.

Сухие смеси Ветонит (Vetonit), Ветонит LR+ оптовикам по дилерским ценам! Официальный дистрибьютор Вебер-Ветонит. Шпатлевки Ветонит, штукатурки Ветонит, выравнивающиеся смеси Ветонит

Vetonit (Ветонит) – бренд, который выпускает порошковые строительные растворы, предназначающийся для широкого спектра отделки и строительства. Товары этого производителя пользуется спросом, особенно финальная отделка для стен и потолочных конструкций, которую также используют в качестве напольного ровнителя стяжки и клея для плитки. Востребована шпаклевка стала благодаря отличным качествам и недорогой стоимости. Изготовлением сегмента этой торговой марки в России занимается предприятие-индустриальное подразделение производственно-строительной корпорации«Сен-Гобен» (Saint-Gobain).

Немного о торговой марке

Вряд ли Вы найдете компанию, которая так долго изготавливала сухие строительно-ремонтные смеси. «Сен-Гобен» – крупномасштабная корпорация, которая лидирует на мировом рынке по производству продукции для строительных и ремонтных работ. Впервые она выпустила свою продукцию в 17 веке. Сегодня ее группа подразделений распространяется на 60 стран, в России это Weber.Vetonit Изготовление порошковых растворов – одно из нескольких направлений, в которых корпорация уже много лет лидирует.

Ассортимент Vetonit

Известный мировой бренд Vetonit – огромнейший выбор штукатурных смесей, среди которых наиболее востребованными товарами сегодня являются:

• Vetonit 3000. Финишный самовыравнивающийся порошковый раствор, предназначенный для завершающего ровнения пола из бетона и цемента. Такую смесь используют для того чтобы подготовить основание под завершающую отделку декорирующим материалом: линолеумом, паркетом, пробковыми и пластиковыми покрытиями, также керамогранитной плиткой. Главное преимущество такого строительно-ремонтного материала – полное высыхание всего за 3 часа.
• Vetonit 5000. Растворитель быстро затвердевающий. Который также используется для финального ровнения и коррекции полов из цемента и бетона. Смесь применяется в качестве подготовительного материала – ею подготавливают основание под укладку линолеумом, ковром, текстилем, пробковым иди пластиковым покрытием, керамогранитом и керамикой. Можно ею обустраивать напольные покрытия с электрическим подогревом. Высыхает всего за пару часов после того как была нанесена!
• Vetonit VH – финальный шпаклевочный материал, который основан на известняке и белом цементе. Используется для завершающего выравнивание поверхностей. Предназначается для внутренней и внешней отделки помещений. После обработки такой смесью поверхность становится адаптированной для отделки разными декорирующими материалами и покраски.
• Vetonit LR+ – смесь, у которой полимерная основа. Предназначается для завершающего выравнивания поверхностей любого типа, которые уже подвергались оштукатуриванию. Подходит для плит из гипсокартона и прочих, которые уже были оштукатурены. После обработки такой смесью поверхность можно выполнять окрашивание красящим средством на водной основе и выполнять отделку декоративными материалами. Есть один маленький нюанс – Ветонит LR+ не выравнивают поверхность напольного покрытия и не используют в качестве клеевого состава для укладки керамической плитки.

Достоинства, которые делают конкурентными строительно-ремонтные материалы Vetonit

Производитель Vetonit предлагает потребителю сухие строительные смеси, которые могут смело конкурировать со стройматериалами лучших мировых производителей. Собственно, эта корпорация и есть лидер, и это вполне обосновано рядом неоспоримых преимуществ ее продукции. Строительно-ремонтные порошковые смеси наделены рядом следующих преимуществ:

• Экологическая безопасность. Продукция экологически чистая, созданная из эко составляющих.
• Влагостойкость и универсальность. Смеси универсальные за счет своей влагостойкости. Их можно использовать даже в бассейнах (покупайте с обозначением«Водостойкая смесь»).
• Мелкая фракция, благодаря которой нанесенный слой раствора приобретает гладкую и практически зеркальную поверхность.
• Приспособленность к неблагоприятным погодным условиям. Продукция не боится морозов и жары, переменчивого климата, она прослужит долго в любых климатических условиях. Ее можно наносить на фасад даже при минусовой температуре на улице (со снежинкой).
• Шпаклевка способна усиливать теплоизоляцию и шумоизоляцию стен и потолка.

Купить «Ветонит» с быстрой доставкой Вы можете в нашем интернет-магазине, который является одним из официальных дилеров продукции «Сен-Гобен». Мы предлагаем выгодную стоимость и удобные варианты оплаты. Оптовым покупателям доступны скидки. Благодаря налаженной логистике мы всегда можем предложить большой выбор сухих строительных смесей Vetonit.

weber.vetonit TT / Ветонит ТТ штукатурка влагостойкая для внутренних и наружных работ

НАЗНАЧЕНИЕ

• Базовое выравнивание стен и потолков в сухих, влажных и мокрых помещениях перед финишным выравниванием при помощи шпаклевки и облицовкой керамической плиткой
• Локальное выравнивание наружных поверхностей зданий

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Для сухих, влажных, мокрых помещений и наружных работ
• Идеальное нанесение тонких слоев 2-10 мм
• Низкий расход на м² поверхности
• Ручное и механизированное нанесение

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Цвет	серый
Связующее	цемент
Наполнитель	песок, известняк
Максимальная фракция	1,0 мм
Расход смеси	1,2 кг/м²/мм
Расход воды	0,2-0,24 л/кг
Расход воды на мешок 25 кг	5-6 л
Рекомендуемая толщина слоя, одно нанесение	2-10 мм, локально до 30 мм
Время использования с момента затворения водой	3 часа
Время высыхания одного слоя	1-2 суток
Прочность сцепления с бетоном через 28 суток, отн. вл.50%,+23°С	0,4 МПа
Прочность на сжатие через 28 суток, отн.вл.65%,+23°С	не менее 6 МПа
Морозостойкость	75 циклов
Фасовка	бумажный трехслойный мешок со средним слоем из полиэтилена 25 кг
Хранение	12 месяцев со дня изготовления, при условии хранения в заводской упаковке в сухом помещении на поддонах, не допуская контакта с землей

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подходящие основания

• Бетон
• Легкий бетон
• Керамзитобетонные блоки
• Пеногазобетонные блоки
• Газосиликатные блоки
• Кирпич
• Цементные штукатурки

Подготовка основания

Основание должно быть твердым, чистым, без пыли и грязи. Вещества, ослабляющие адгезию, должны быть удалены. Окна и другие поверхности, не подвергающиеся обработке, должны быть тщательно защищены.

Приготовление смеси

Мешок (25 кг) сухой смеси постепенно высыпать в емкость с 5-6 л чистой воды, одновременно перемешивая. Рекомендуемая температура воды +20°С. Смешивание производить при помощи дрели с насадкой 3-5 минут. Раствор должен отстояться в течение 10 минут. Затем раствор должен быть повторно перемешан перед использованием. После этого растворная смесь пригодна для использования в течение 3 часов с момента затворения водой.

Нанесение

Смесь нужно наносить методом механического напыления или вручную при помощи двуручного шпателя. Предыдущий слой штукатурки должен высохнуть перед нанесением последующего слоя. Время высыхания одного слоя 1-2 суток. Высохшую поверхность штукатурки необходимо обработать шлифовальной бумагой и обеспылить перед нанесением следующего слоя.

Рекомендации

Для повышения износостойкости материала и улучшения адгезии с твердыми основами 10% воды для смешивания заменить составом weber. vetonit MD 16. Штукатурка weber.vetonit TT не пригодна для выравнивания полов и для нанесения на материалы на полимерном, органическом и гипсовом связующем, а также на слабые известковые штукатурки и окрашенные поверхности.

Внимание!

Запрещено использовать на основаниях, прогрунтованных бетонконтактом и другими грунтовками для гипсовых материалов. В сухих условиях для обеспечения необходимых условий затвердевания, выровненную поверхность увлажнять водой при помощи распылителя в течение 2-х дней.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Рабочий инструмент и оборудование моют водой сразу после окончания работ.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

При работе необходимо использовать резиновые перчатки; избегать  контакта с кожей и глазами; при попадании в глаза промыть большим количеством воды; беречь от детей. 

ИНСТРУКЦИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ

Сухую смесь и затвердевший материал нужно утилизировать как строительные отходы. Материал нельзя спускать в канализацию. Бумажный мешок утилизировать как обычный мусор

Шпатлевка финишная Ветонит ЛР Плюс (Vetonit LR+) 20 кг

Шпатлевка Ветонит ЛР+ Плюс (Vetonit LR+) — финишная шпаклевка на полимерном связующем для сухих помещений.

Области применения
Стены и потолки внутри сухих помещений.
Подходящие основы: все гладкие поверхности из минеральных материалов; поверхности, выровненные шпаклевкой Ветонит Л, В или грунтовкой Ветонит ТТ; гипсовые поверхности; стены и потолки из гипсокартонных плит. Можно также обрабатывать методом напыления потолки из других плит, например, из древесностружечных или пористых волокнистых плит.
Внимание! Смесь не пригодна для выравнивания полов и в качестве основы или клеящего ратвора под плитку. Не пригодна для влажных и мокрых помещений, таких как сауны и ванные комнаты. Не пригодна для заделки швов гипсокартонных плит.

Основа
Основа, должна быть чистой, твердой и непыльной. Вещества, ослабляющие адгезию, такие как масло, пыль и т.п. должны быть удалены. Окна и другие поверхности, не подвергающиеся обработке, должны быть тщательно защищены.
Внимание! Находящаяся в конструкции излишняя влага может вызвать пожелтение выровненной поверхности.

Смешивание
Мешок сухой смеси (25 кг) смешивают с 8-9 литрами чистой воды (32-36% от веса сухой смеси). Смешивание производят мощной дрелью с насадкой в течение 1 — 2 минут. Для лучшего растворения связующего, смеси дают отстояться в течение ок. 20 минут. После повторного перемешивания смесь готова к использованию. Растворная смесь пригодна для использования в течение прибл. 1 суток с момента затворения водой.
Неиспользованную растворную смесь нельзя оставлять в емкости для смешивания, в шлангах и пр. оборудовании более, чем на 1 сутки (например, на выходные дни).
Внимание! Не выливать растворную смесь в канализацию, чтобы не забить трубы.

Выполнение работы
Растворная смесь наносится механически методом напыления или вручную с помощью двухручного шпателя. При частичном выравнивании используют более маленький стальной шпатель шириной 30 см. Излишки растворной смеси снимают и используют вновь. Потолок после напыления шпаклевки можно оставить без дальнейшей обработки.
Если выравнивание выполняется в несколько слоев, необходимо каждый раз убедиться в том, что предыдущий слой полностью высох (в течение 1 суток).
Высохшую поверхность шлифуют тонкой шлифовальной бумагой после выполнения каждого слоя.

Ветонит ветонит. Характеристики сухих строительных смесей Ветонит.

[Нажмите на фото
для увеличения]

Одним из безоговорочных лидеров на российском рынке строительных материалов является компания Vetonit, продукцию которой можно найти в каждом строительном магазине.

Среди самых популярных продуктов Vetonit — сухие строительные смеси, которые представляют собой специально разработанные составы на основе цемента, полимеров и органического гипса для качественной и надежной обработки стен, полов и потолков.

Читайте также: Сухие штукатурные смеси. Применять правильно. Сухие цементные штукатурные смеси используются для отделки бань, саун, бассейнов, кухонь

Классификация сухих строительных смесей Vetonite

Сухие смеси Vetonit в зависимости от их функционального назначения делятся на:

Штукатурки, которые могут быть цементными или цементными. на гипсовой основе. Сфера их применения — отделка стен и потолков в помещениях разного уровня влажности.

Штукатурки Vetonit обладают высокой прочностью покрытия и подходят для выравнивания поверхности, а также для заделки глубоких трещин и других механических повреждений основания.

Шпатлевка.

В эту категорию входят многие сухие смеси Vetonit, подходящие для отделки стен и потолков, а также поверхностей из гипсокартона и минеральных материалов. В зависимости от области применения состав смеси может изготавливаться как на основе органических, так и полимерных материалов.

Смеси для выравнивания полов.

Сухие смеси этого класса Vetonit предназначены для создания гладкого и прочного напольного покрытия, которое может быть использовано для устройства технологии теплого пола, создания декоративных жидких полов, а также в качестве основы для последующей укладки линолеума или ламината.

Клейкие сухие смеси.

Линия сухих смесей Vetonit включает ряд клеевых основ для укладки строительных материалов, таких как керамическая плитка, мрамор, декоративный камень, а также бетонные блоки и кирпич.

Затирка.

Эти строительные смеси используются для заполнения монтажных швов при работе с керамической плиткой, мрамором или гранитом.

Читайте также: Сухие бетонные смеси — особенности применения Сухие бетонные смеси благодаря своему высокому качеству широко используются при строительстве и ремонте зданий и дорог.Также они расширяют зону обслуживания бетонных заводов.

Особенности нанесения сухих смесей Vetonite

Все сухие смеси Vetonit наносятся на специально подготовленную поверхность, с которой предварительно удаляются осыпающиеся фрагменты старого покрытия. Разведите смесь теплой водой в соответствии с прилагаемой к ним инструкцией с учетом характеристик основного материала, а также толщины нанесенного покрытия.

Все сухие смеси Vetonit наносятся на специально подготовленную поверхность, с которой предварительно удаляются осыпающиеся фрагменты старого покрытия.

Раствор можно приготовить как механически, так и вручную, после чего перед использованием дать ему постоять несколько минут. Не рекомендуется сразу разбавлять большое количество смеси из-за короткого времени пребывания раствора.

Финишная шпатлевка Vetonit на клеевом связующем предназначена для отделки стен и потолков в сухих помещениях.

Области применения

Стены и потолки в сухих помещениях. Подходящие основы под шпатлевку Vetonit: все гладкие поверхности из минеральных материалов; гипсовые поверхности; стены и потолки из гипсокартонных плит.Также можно обработать потолки из других плит, например, из ДСП или пористых волокнистых плит, методом напыления.

Технические данные

Цвет	белый
Водонепроницаемость	не водонепроницаемые
Совокупность	известняк,
Папка	органический клей
Рабочая температура	при проведении работ по выравниванию температура основания, раствора и помещения должна быть выше + 10 ° С.
Температура воды	не выше + 40ºС
Срок использования	примерно 24 часа с момента смешивания с водой
Время высыхания	при + 10 ° C прибл.2 дня; при + 20 ° C прибл. 1 сутки, при хорошей вентиляции. Время высыхания зависит от толщины слоя, вентиляции и температуры. На участке необходимо создать такие условия, чтобы выравнивающий слой мог высохнуть примерно сутки с момента нанесения.
Толщина слоя	при частичном выравнивании: макс. 5 мм; при полном выравнивании: макс. 3 мм на приложение
Расход	ок.1,2 кг / мг на толщину. слой 1 мм
Обязательно. количество воды	ок. 10 литров / 25 кг сухой смеси
Прочность сцепления	с бетоном> 0,5 МПа
Упаковка	мешок 25 кг

Шпатлевка Ветонит на полимерном связующем предназначена для отделки стен и потолков в сухих помещениях.

Области применения

Стены и потолки в сухих помещениях.Подходящие основы под шпатлевку Vetonit: все гладкие поверхности из минеральных материалов; гипсовые поверхности; стены и потолки из гипсокартонных плит. С помощью шпатлевки Vetonit можно также обработать напылением потолки из других плит, например, из ДСП или пористых волокнистых плит.

Смесь Vetonit не подходит для выравнивания полов, а также в качестве основы или клеевого раствора под плитку. Не подходит для влажных и влажных помещений, таких как сауны и ванные комнаты. Не подходит для заделки стыков гипсокартона.

Технические данные

Vetonite — название продуктовой линейки концерна Saint-Gobain, ведущего мирового производителя строительных материалов в мире, французской компании с многовековой историей. Продукция Saint-Gobain отличается соблюдением высоких требований к качеству и экологической безвредностью производимой продукции. Сухие смеси Vetonit на основе природных компонентов, разработаны с учетом модернизированных строительных технологий и полностью отвечают всем универсальным требованиям и потребностям современного потребителя строительных материалов:

• Красота, эстетичный вид
• Умение внимательно изучать детали
• Простота технологического процесса
• Прочность
• Экологическая безвредность

Продукция линии «Vetonit» Saint-Gobain, позволяет производить любые ремонтные или строительные работы, соблюдая все нормы и стандарты «евроремонта».

По уровню цен продукция «Ветонит» относится к материалам «бизнес» класса. Но долговечность и качество материалов оправдывают вложения. Кроме того, у компании «Gold Frame» гибкая ценовая политика и комплексные решения по закупкам, которые могут сыграть решающую роль в бюджетном строительстве. Доставка оригинальных материалов «Ветонит» производится в любой регион Москвы и Московской области. При больших партиях возможна доставка по России.

Технические характеристики «ВЕТОНИТ КР»

Цвет:	белый
Водонепроницаемость:	№
Совокупный:	известняк,
Переплет:	органический клей
Рабочая температура:	при проведении работ по разравниванию температура основания, раствора и помещения должна быть выше +10? C
Температура воды:	не выше + 40С
Время использования:	примерно 24 часа с момента смешивания с водой
Время высыхания:	при + 10C прибл.2 дня; при +20? C ок. 1 сутки, при хорошей вентиляции. Время высыхания зависит от толщины слоя, вентиляции и температуры. На участке необходимо создать такие условия, чтобы выравнивающий слой мог высохнуть примерно сутки с момента нанесения.
Толщина слоя:	при частичном выравнивании: макс. 5 мм; при полном выравнивании: макс. 3 мм на приложение
Расход:	ок.1,2 кг / мг на толщину. слой 1 мм
Обязательно. количество воды:	ок. 10 литров / 25 кг сухой смеси
Прочность сцепления:	с бетоном> 0,5 МПа
Упаковка:	мешок 25 кг

Технические характеристики «ВЕТОНИТ ЛР»

Цвет:	белый
Водонепроницаемость:	не водонепроницаемые
Совокупный:	известняк,
Переплет:	полимерный клей
Жизнеспособность:	Через 24 часа после смешивания с водой
Время высыхания:	2 дня при +10 С; 1 день при + 20 ° C с хорошей вентиляцией; Время высыхания зависит от толщины слоя, вентиляции и температуры; на участке необходимо создать такие условия, чтобы штукатурка высохла в течение суток
Расход:	около 1. 2 кг / м 2/1 мм
Толщина слоя:	максимум 2 мм с частичным выравниванием. максимум 1 мм / 1 слой с полным выравниванием.
Фракция:	максимум 0,3 мм
Рабочая температура основания, штукатурки и помещения:	должно быть выше +10 C
Упаковка:	мешок 25 кг

Сухие смеси в последнее время стали основным материалом при выполнении кладочных и отделочных работ.Торговая марка Ветонит Смесь, известная на отечественном рынке чуть более 10 лет, зарекомендовала себя как поставщик качественных строительных материалов.

В линейке сухих строительных смесей данной марки представлены следующие составы:

Каменные работы, включающие высокопрочные вяжущие компоненты в сочетании с фракционным песком, минеральными наполнителями и химическими добавками;
— штукатурные смеси для внутренних декоративных и фасадных работ.
— сухие смеси для заливки и заливки полов, выравниватели для выравнивания оснований перед укладкой полов (плитка, ламинат и др.). Разбавленный состав равномерно распределяется по поверхности и при необходимости может быть усилен металлическими прутьями;
— шпатлевочная смесь, для затирки мелких трещин и выравнивания поверхности для дальнейшей отделки;
— плиточные клеи;
— специальные гидроизоляционные смеси, применяемые для создания водонепроницаемых покрытий в ванных комнатах, туалетах, душах. Также их используют для создания внешних покрытий, защищающих здания от негативных воздействий.

Если сравнивать цены на сухие составы Vetonite , которые примерно вдвое выше, чем у стандартных отечественных материалов, необходимо учитывать, что на первый взгляд две идентичные смеси фактически различаются по составу и свойствам. Например, стандартная шпатлевка изготавливается на основе гипса, а аналогичная смесь Vetonite имеет основу из полимерного клея в сочетании с измельченным известняком. Сравнение этих двух материалов только по цене на самом деле будет необъективным.Шпатлевка Vetonit LR + имеет ряд преимуществ, которых нет у традиционных гипсовых шпатлевок. Полимерный клей способен сохранять пластичность намного дольше, чем гипс (шпаклевочный раствор Ветонит после погружения в воду годен для нанесения в течение недели). Благодаря наполнителю (известняковой муке) гораздо легче обработать покрытую чешуей поверхность (все лишние частицы, крошки, оставляют ровную и твердую поверхность). Полимерные вяжущие намного экологичнее гипсовых. Шпаклевка Ветонит имеет в составе до 15 модифицирующих добавок, придающих материалу улучшенные адгезионные, прочностные, паропроницаемость, эластичность и другие качества.

Среди широкого выбора штукатурок, представленных на рынке, большой популярностью пользуются строительные смеси Vetonit. Продукция этой торговой марки отличается отличным качеством и доступной ценой. В России его производит филиал международной строительной группы «Сен-Гобен» «Вебер-Ветонит».

Виды и область применения

Компания «Вебер-Ветонит» производит порошковые смеси для широкого спектра строительных работ.

На рынке можно найти следующие типы:

• «Ветонит Гипсовая штукатурка»;
• Грунтовка «Ветонит»;
• «Ветонит Дисперсия»;
• «Ветонит ТТ»;
• «Ветонит ЭП».

Вставьте текст сюда

В зависимости от вида штукатурки может применяться к:

• создать декоративный слой внутри или снаружи помещения;
• выровняйте поверхности (стены или потолок).

« Ветонит Гипсовая штукатурка » Применяется для выравнивания поверхностей внутри помещений. Это неводостойкая белая штукатурка, которую можно наносить вручную или механически. Конечный результат — поверхность, готовая к покраске.

Грунтовка «Ветонит» (или штукатурный раствор для выравнивания) применяется для внутренних работ на бетонных и кирпичных поверхностях.

« Ветонит ЭП » — это неводостойкая штукатурная смесь на известково-цементной основе. Чаще всего применяется, как и штукатурка, для выравнивания больших площадей за одну операцию. Не рекомендуется наносить на слабые известковые и цементно-известковые основы.

« Vetonit TT » Водостойкая штукатурная смесь на цементной основе. Чаще всего используется для внутренних работ. Эта смесь универсальна и может применяться для оштукатуривания большинства оснований.

На рынке стройматериалов также представлены декоративные штукатурки этой фирмы.Перед покупкой рекомендуется внимательно прочитать инструкцию на упаковке, чтобы получить качественный конечный результат.

Технические характеристики

Сравнивая характеристики разных видов штукатурки, несложно сделать осознанный выбор в пользу той или иной марки.

Композиция

В зависимости от вида штукатурки ее состав бывает разным . Таким образом, в состав «Ветонит ЭП» входят цемент и известь. Основным компонентом самой распространенной смеси «Ветонит ТТ» является цемент.В основе «Ветонит Т» лежит клей на органических связующих «Ветонит Л» — штукатурка на полимерном связующем. поэтому необходимо предварительно изучить состав смеси.

Цвета

Этот продукт предназначен в основном для последующей окраски, поэтому предусмотрены нейтральные цвета: белый, серый и светло-серый.

Толщина слоя

Vetonit можно наносить слоем 2-10 мм, максимальная толщина 3 см . Следует отметить, что он может отличаться в зависимости от типа смеси.Более подробную информацию можно найти в следующих таблицах.

Адгезия (липкость)

Штукатурка имеет высокую липкость. В среднем прочность связи составляет 0,5 МПа.

Морозостойкость, влагостойкость

Сухой порошок достаточно морозоустойчив. Он выдерживает 75-100 циклов полного замораживания и размораживания . Поэтому этот продукт рекомендуется в регионах с холодным климатом.

Вставьте сюда свой текст

Прочность

Прочность штукатурки разных видов различается незначительно.Итак, смесь на гипсовой основе менее прочна, чем на цементной основе. В среднем через месяц после оштукатуривания поверхность выдерживает нагрузку 6-8 МПа.

Рассмотрев технические характеристики, можно сделать вывод, что Ветонит действительно идеальный материал для внутренних и фасадных штукатурных работ.

Более подробную информацию о наиболее распространенных типах смесей можно найти в таблицах:

Основная штукатурка «Ветонит».Технические характеристики
Фирменное наименование	« Ветонит В »	« Ветонит Т »	« Ветонит Л »
Папка	Цемент	Органический клей	Клей полимерный
Толщина слоя полностью равная. (мм)	1–3	1-2	1-2
Толщина слоя частично равна. (мм)	1–5	1–5	1–5
Фракция (мм)	0,6	0,6	0,6
Рабочая температура (градусы С)	5	10	10
Расход воды (л / 25 кг)	7–8	7	7
Жизнеспособность (ч)	4	12	24
Время высыхания (дни)	1	1	1

Изучив технические характеристики, можно приступать к штукатурным работам.

Подготовка к работе

Следует отметить, что раствор следует наносить при температуре от +5 до +30 градусов . Но если на упаковке стоит звездочка или есть слово «зима», значит, ее можно использовать и при низких температурах от -10 градусов.

Необходимо делать перерывы между нанесением слоев до двух суток и только после этого переходить к следующему этапу. Через неделю после отделочных работ штукатурка набирает 50% прочности.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности во многом определяет конечный результат.

Порядок следующих :

• поверхность предварительно очистить от грязи и выровнять;
• срезать выступающие углы;
• все неровности следует исправить.

Можно усилить основу арматурной сеткой.

При оштукатуривании бетонных поверхностей желательно обработать грунтовкой, чтобы бетон не впитывал влагу из смеси.

Приготовление раствора

Для этого вам необходимо:

• в таре 5-6 л, высыпать пакет (25 кг) сухого раствора;
• замесить раствор в воде комнатной температуры;
• перемешать до однородной массы.Для этого можно использовать мощную дрель;
• , через 10 минут снова перемешайте смесь.

Пластырь необходимо использовать в течение 3 часов.

Вставьте сюда свой текст

Методы работы

Штукатурку можно производить вручную и механически.

При выполнении работ вручную необходимо:

• нанести полученный раствор на предварительно обработанную поверхность;
• отшлифовать губкой;
• заливка впадин;
• выровняйте поверхность.

Если необходимо нанести несколько слоев, лучше всего дать первому слою высохнуть в течение двух дней , а затем переходить к следующему.

Порядок работы с Vetonit не отличается от порядка работы с другими видами штукатурки.

Преимущества

Штукатурка универсальная.

Среди достоинств можно выделить следующие:

• морозостойкость и водонепроницаемость;
• безусадочное отверждение и хорошая адгезия;
• возможность оштукатуривания вручную и механическим способом;
• низкий расход;
• влагостойкость;
• нанесение на разные типы поверхностей.

Продукция может применяться на большинстве известных материалов — бетоне, ячеистом бетоне, керамическом или силикатном кирпиче, пенобетоне и др. , Подготавливая основание для последующей отделки плиткой, стеклянными или пластиковыми плитами, а также для нанесения шпаклевки.

недостатки

Недостатков не так много и они несущественные.

Основные из них:

• оштукатуренная поверхность сохнет медленно;
• сыпется при зашкуривании.

Благодаря многочисленным преимуществам и удобству в работе, Vetonit востребован на современном рынке строительных материалов.

Воспользовавшись советами профессионалов, можно избежать проблемных ситуаций.

Вот некоторые из них :

• для увеличения адгезии (липкости) можно использовать специальный раствор «Ветонит Дисперсион»;
• нельзя использовать Vetonit в качестве основы под плитку;

Инструменты и оборудование

• необходимо очищать сразу после каждого использования.

Стоимость

Цена на штукатурку Ветонит довольно высока. В зависимости от типа цена может отличаться. Средняя цена от 400 руб. на 25 кг . Товар фасуется в пачки по 5 кг или 25 кг . Рекомендуется хранить в сухих помещениях в оригинальной упаковке. Срок годности 1 год .

Подробнее о продукции Vetonit можно узнать из видео:

Parex Group, Sika, CEMEX и Mapei — основные игроки

ДУБЛИН, 31 марта 2020 г. / PRNewswire / — В ResearchAndMarkets добавлен отчет «Рынок сухих строительных смесей — рост, тенденции и прогноз (2020-2025 гг.)».com предложение.

Ожидается, что среднегодовой темп роста мирового рынка сухих строительных смесей в течение прогнозируемого периода превысит 6%.

Основным фактором, определяющим исследуемый рынок, является рост объемов строительной деятельности в США и Азиатско-Тихоокеанском регионе. Однако высокие цены на сухие строительные растворы по сравнению с обычными растворами и недостаточная осведомленность в развивающихся странах, вероятно, будут препятствовать росту исследуемого рынка.

Рынок сухих строительных смесей по своей природе является консолидированным.Основными игроками изученного рынка являются, среди прочих, Parex Group, Sika, CEMEX и Mapei. Среди других значительных игроков на рынке — LafargeHolcim, Saint-Gobain, BASF и другие.

Ключевые особенности

• Нежилой сектор доминировал на рынке сухих строительных смесей в 2018 году, и ожидается, что в течение прогнозируемого периода он будет расти из-за роста строительной деятельности во всем мире.
• Возникающая тенденция сертификации зеленого строительства, вероятно, откроет новые возможности в будущем.
• Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на изученном рынке, с наибольшим потреблением из таких стран, как Китай, Индия и Япония.

Тенденции рынка

Устойчивый спрос на плиточные клеи

• Ожидается, что сегмент клея для плитки будет иметь самый высокий среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода.
• Адгезионные свойства являются одними из важнейших требований заказчиков к клеям для плитки на цементной основе, поскольку они определяют долговечность всей системы.Добавки, используемые в составе клеев для плитки, имеют решающее значение для достижения более высокой прочности склеивания, тем самым продлевая срок службы.
• Критическими свойствами, необходимыми для плиточного клея, являются открытое время, удобоукладываемость, сопротивление скольжению и адгезия в различных условиях. В связи с этим раствор сухой смеси смешивают с плиточным клеем, чтобы усилить его свойства.
• Кроме того, государственные нормы во многих регионах определяют значения характеристик, требуемых для всех клеев для керамической плитки, которые необходимо строго соблюдать.Это расширило использование технологии сухих строительных смесей в плиточных клеях.
• Ожидается, что быстро растущий сектор строительства и строительства в сочетании с ростом располагаемого дохода на душу населения в развитых и развивающихся странах будут способствовать росту рынка в течение прогнозируемого периода.

Китай будет доминировать на рынке Азиатско-Тихоокеанского региона

• Китай является одним из мировых драйверов потребления сухих смесей из-за огромной инфраструктуры и роста жилищного строительства в стране.
• Китайское правительство развернуло масштабные строительные планы, в том числе предусмотрев перемещение 250 миллионов человек в новые мегаполисы в течение следующих десяти лет, несмотря на усилия по перебалансировке своей экономики в более ориентированную на услуги форму.
• Поскольку в строительной отрасли преобладают государственные и частные предприятия, увеличение государственных и частных расходов в этой связи выводит отрасль на пиковую позицию в мире.
• По количеству возведенных высоких мостов в Китае больше, чем в остальном мире.В среднем китайское правительство строит 50 высоких мостов в год, в то время как остальной мир строит около 10 каждый год.
• В связи с увеличением объемов строительства инфраструктуры, наряду с увеличением объемов производства сухих строительных смесей в стране, ожидается, что спрос на сухие строительные растворы будет значительно расти в течение прогнозируемого периода.

Ключевые темы охвачены

1 ВВЕДЕНИЕ
1.1 Допущения исследования
1.2 Объем исследования

2 МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

3 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

4 ДИНАМИКА РЫНКА
4.1 Драйверы
4.1.1 Расширение строительной деятельности в США и Азиатско-Тихоокеанском регионе.2 4.1-
Срок рентабельности в строительной отрасли
4.1.3 Упрощенное сочетание и применение операций
4.2 Ограничения
4.3 Анализ производственно-сбытовой цепочки в отрасли
4.4 Анализ пяти сил Портера
4.4.1 Положение поставщиков на переговорах
4.4.2 Торговая сила потребителей
4.4.3 Угроза новых участников
4.4.4 Угроза заменяющих товаров и услуг
4.4.5 Степень конкуренции

5 СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА
5.1 Применение
5.1.1 Штукатурка
5.1.2 Визуализация
5.1.3 Клей для плитки
5.1.4 Затирки
5.1.5 Гидроизоляционные растворы
5.1.6 Защита и ремонт бетона
5. 1.7 Системы изоляции и отделки
5.1.8 Другое
5.2 Промышленность для конечных пользователей
5.2.1 Жилой
5.2.2 Нежилое
5.2.2.1 Коммерческое
5.2.2.2 Инфраструктура
5.2.2.3 Промышленное
5.2.2.4 Другое
5.3 География
5.3.1 Азиатско-Тихоокеанский регион
5.3.2 Северная Америка
5.3.3 Европа
5.3.4 Юг Америка
5.3.5 Ближний Восток и Африка

6 КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ
6.1 Слияния и поглощения, совместные предприятия, сотрудничество и соглашения
6.2 Анализ рыночного рейтинга
6.3 Стратегии, принятые ведущими игроками
6.4 Профили компаний
6.4.1 3M
6.4.2 Ardex Group
6.4.3 BASF SE
6.4.4 Cemex SAB de C.V.
6.4.5 Colmef Monelli
6.4.6 Conmix Ltd.
6.4.7 Dow
6.4.8 Grand Aces Ventures Inc.
6.4.9 Henkel AG & Co. KGaA
6.4.10 Knauf Gips KG
6.4.11 LafargeHolcim
6.4.12 Laticrete International Inc.
6.4.13 Mapei SpA
6. 4.14 Строительный раствор и штукатурка (M&P)
6.4.15 Parex Group
6.4.16 Plaxit Dry Mix Company LLC
6.4.17 Ramco Cements Limited
6.4.18 Compagnie de Saint Gobain SA
6.4.19 Saudi Readymix Concrete Company
6.4.20 Saudi Vetonit Co. Ltd. (SAVETO)
6.4.21 Sika AG
6.4.22 UltraTech Cement Ltd.
6.4.23 Wuensch Plaster

7 РЫНОЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И БУДУЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ

Для получения дополнительной информации об этом отчете посетите https://www.researchandmarkets.com/r/8rzyvh

Research and Markets также предлагает услуги Custom Research, обеспечивающие целенаправленное, всестороннее и индивидуальное исследование.

Контактное лицо для СМИ:

Контактное лицо для СМИ:
Research and Markets
Лаура Вуд, старший менеджер
[адрес электронной почты защищен]

В рабочее время офиса EST звоните + 1-917-300-0470
Для бесплатного звонка из США / Канады: + 1-800-526-8630
В рабочие часы по Гринвичу звоните + 353-1-416-8900

Факс в США: 646-607-1907
Факс (за пределами США): + 353-1-481-1716

ИСТОЧНИКИ Исследования и рынки

Ссылки по теме

http: //www. researchandmarkets.com

Объем рынка сухих строительных смесей | Отчет о воздействии COVID-19 с 2021 по 2026 год

Обзор рынка

Период обучения:

2016 — 2026 гг.

Самый быстрорастущий рынок:

Азиатско-Тихоокеанский регион

Крупнейший рынок:

Азиатско-Тихоокеанский регион

Нужен отчет, отражающий влияние COVID-19 на этот рынок и его рост?

Бесплатное скачивание
Образец

Обзор рынка

Объем рынка сухих строительных смесей оценивается в более 260 миллионов тонн в 2020 году, и прогнозируется, что среднегодовой темп роста рынка превысит 6. 5% в течение прогнозного периода (2021-2026 гг.).

COVID-19 в 2020 году негативно повлиял на рынок. Сухие строительные смеси находят свое основное применение в строительной отрасли, где они используются в штукатурках, затирках, гидроизоляционных растворах, плиточных клеях и т. Д. Учитывая сценарий COVID-19, частные и государственные строительные работы были временно приостановлены во время наложенной правительством блокировки, что привело к снижению потребления сухих строительных смесей, используемых в строительных работах, спроса на рынке сухих строительных смесей. .Однако в постпандемическом сценарии строительный сектор набирает обороты. Таким образом, это увеличит рыночный спрос на сухие строительные смеси в ближайшие годы.

• Ожидается, что в краткосрочной перспективе активизация строительства в США и Азиатско-Тихоокеанском регионе будет стимулировать рост рынка.
• Однако высокие цены на сухие строительные растворы по сравнению с обычными растворами и недостаточная осведомленность в развивающихся странах, вероятно, будут препятствовать росту рынка.
• Возникающая тенденция сертификации зеленого строительства, вероятно, откроет новые возможности в будущем.
• Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на изученном рынке, с наибольшим потреблением из таких стран, как Китай, Индия и Япония.

Объем отчета

Сухая строительная смесь производится путем смешивания различного сырья, включая песок, известняковый порошок, вяжущие, такие как цемент, гашеная известь, белый цемент и гипс, а также добавок, таких как метилцеллюлоза, синтетическая смола, гидрофобный агент и другие.Рынок сухих строительных смесей сегментирован по отраслям конечного потребителя, применению и географии. По отраслям конечных пользователей рынок делится на жилые и нежилые. По применению рынок подразделяется на штукатурку, штукатурку, клей для плитки, раствор, гидроизоляционный раствор, защиту и ремонт бетона, системы изоляции и отделки и другие области применения. Отчет также охватывает размер рынка и прогнозы рынка сухих строительных смесей в 15 странах в основных регионах. Для каждого сегмента размер рынка и прогнозы были сделаны на основе объема (млн. Тонн).

Раствор

Объем отчета может быть
настроены в соответствии с вашими требованиями. Кликните сюда.

Ключевые тенденции рынка

Устойчивый спрос со стороны сегмента рендеринга

• Сухие смеси обладают превосходными техническими характеристиками, чтобы соответствовать строгим требованиям к рабочим характеристикам, обычным в текущем сценарии строительства. Кроме того, использование сухих строительных смесей является экономичным, поскольку они уменьшают потенциальные проблемы строительства с долгосрочными целостными структурами с помощью простого подхода к материалам.
• Сухой растворный раствор содержит точную смесь материалов и требует только добавления воды для получения подходящей штукатурки. Раствор сухой смеси содержит специальные добавки, которые улучшают удобоукладываемость штукатурки, помогают им сцепляться с фоном и снижают риск растрескивания. Также их можно использовать для декоративной отделки.
• Рендеринг выполняется почти во всех строительных приложениях для получения гладкой или специально текстурированной поверхности.
• Мировая строительная отрасль оценивалась примерно в 12 триллионов долларов США в 2019 году и, по оценкам, достигнет примерно 14 долларов США.3 триллиона к 2024 году при среднегодовом темпе роста около 3,5%, что привело к увеличению потребления сухих строительных смесей для приклеивания плитки, что, в свою очередь, стимулирует спрос на рынке сухих строительных смесей.
• В 2019 году общая стоимость нового строительства в США составила около 1365 миллиардов долларов США. Строительная отрасль США будет продолжать демонстрировать относительно уверенный рост в течение прогнозируемого периода, поддерживаемый расширяющимся жилищным сектором.
• Таким образом, ожидается, что вышеупомянутые факторы существенно повлияют на рынок в ближайшие годы.

Чтобы понять основные тенденции, загрузите образец
Отчет

Китай будет доминировать на рынке Азиатско-Тихоокеанского региона

• Китай является одним из мировых драйверов потребления сухих смесей из-за огромной инфраструктуры и роста жилищного строительства в стране.
• Китай инвестирует в проекты развития инфраструктуры. По данным Управления гражданской авиации Китая (CAAC), в стране началось функционирование 12 новых аэропортов и работы над 13-м аэропортом Ankang Fuqiang Aiport в провинции Шэньси. Кроме того, страна расширила взлетно-посадочную полосу в аэропорту Чжанцзякоу Нинюань и увеличила пропускную способность аэропорта с 600000 до одного миллиона пассажиров в год, что является ключевым аэропортом для проведения зимних Олимпийских игр 2022 года в Пекине. Это приведет к увеличению потребления сухих строительных смесей, таких как штукатурки, плиточные клеи и растворы, что, в свою очередь, стимулирует спрос на рынке сухих строительных смесей.
• Правительство Китая развернуло масштабные строительные планы, в том числе предусмотрев перемещение более 250 миллионов человек в новые мегаполисы в течение следующих десяти лет, несмотря на усилия по перебалансированию экономики в более ориентированную на услуги форму.
• Поскольку государственные и частные предприятия доминируют в строительной отрасли, увеличение государственных и частных расходов в этой связи выводит отрасль на пиковую позицию в мире.
• Китай был лидером в строительной отрасли с размером рынка 1092 доллара США.9 млрд в 2019 году, что означает рост на 14,71% по сравнению с предыдущим годом, что, в свою очередь, стимулирует рыночный спрос на сухие строительные смеси.
• По количеству возведенных высоких мостов в Китае больше, чем в остальном мире. В среднем китайское правительство строит 50 высоких мостов в год, в то время как остальной мир строит около десяти в год.
• Страна также работает над дорожными проектами, которые включают строительство скоростной автомагистрали между такими городами, как Гуаннань Наса и Сичоу Синцзе, с вложением 1 доллара США.61 миллиард, Chengjiang и Huaning с инвестициями в 1,86 миллиарда долларов, и Quibei и Yanshan в провинции Юнань с инвестициями в 1,54 миллиарда. Кроме того, ожидается, что строительство двух новых автомагистралей, соединяющих Найонг с Цинлуном и Лючжи с Анлуном в провинции Гуйчжоу, и инвестиции в размере 8,68 млрд долларов США положительно повлияют на рынок сухих строительных смесей в Китае.
• Ожидается, что демографические данные в стране будут стимулировать рост жилищного строительства.Ожидается, что рост доходов домохозяйств в сочетании с миграцией населения из сельских в городские районы будет и дальше стимулировать спрос на сектор жилищного строительства в стране.
• Таким образом, ожидается, что вышеупомянутые факторы существенно повлияют на рынок в ближайшие годы.

Чтобы понять тенденции в географии, загрузите образец
Отчет

Конкурентная среда

Рынок сухих строительных смесей по своей природе является консолидированным.Некоторые из основных игроков на рынке включают Sika AG, CEMEX S.A.B. de C.V., MAPEI SpA, Ardex Group, Dow и др.

Содержание

1. 1. ВВЕДЕНИЕ

   1. 1.1 Допущения исследования

   2. 1.2 Объем исследования

2. 2. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

3. 3. РЕЗЮМЕ

4. 4. РЫНОЧНАЯ ДИНАМИКА

   2 9226 1 Расширение строительной деятельности в США и Азиатско-Тихоокеанском регионе

5. 4.1.2 Долгосрочная рентабельность в строительной отрасли

6. 4.1.3 Упрощенная операция смешивания и применения

Вы также можете приобрести части этого отчета. Вы хотите проверить раздел мудро
прайс-лист?

Получить разбивку цен
Сейчас

Часто задаваемые вопросы

Каков период изучения этого рынка?

Рынок сухих строительных смесей изучается с 2016 по 2026 год.

Каковы темпы роста рынка сухих строительных смесей?

Рынок сухих строительных смесей растет со среднегодовым темпом> 6,5% в течение следующих 5 лет.

В каком регионе наблюдается самый высокий рост рынка сухих строительных смесей?

Азиатско-Тихоокеанский регион демонстрирует самый высокий среднегодовой темп роста в период с 2021 по 2026 год.

Какой регион имеет наибольшую долю на рынке сухих строительных смесей?

Азиатско-Тихоокеанский регион имеет самую высокую долю в 2020 году.

Кто являются ключевыми игроками на рынке сухих строительных смесей?

• Sika AG
• CEMEX S. А.Б. de C.V.
• MAPEI S.p.A.
• Ardex Group
• Доу

— основные компании, работающие на рынке сухих строительных смесей.

80% наших клиентов ищут отчеты на заказ.Как ты
хотите, чтобы мы адаптировали вашу?

Пожалуйста, введите действующий адрес электронной почты!

Пожалуйста, введите правильное сообщение!

ПРЕДСТАВИТЬ

Загружается …

Стандартные изделия для наружных работ, штукатурная смесь «Волма» и Ветонит ТТ, расход материала на стены 1 м2

Содержимое

1. Характеристики
2. Виды
3. Как выбрать?
4. Советы и хитрости
5. Известные производители и отзывы

Когда дело касается облицовки фасада, многие отдают предпочтение штукатурке для наружных работ. Эти составы сегодня представлены на строительном рынке в широком ассортименте. Учтите особенности облицовочного материала, изучите нюансы разновидностей и подбирайте тонкопробное качественное сырье.

Характеристики

Штукатурка для наружных работ — специальный отделочный материал, который наносится на твердые поверхности в качестве завершающего слоя. Это отличная теплоизоляционная фасадная система, так как у большинства видов имеет высокую тепловую защиту. В зависимости от типа производимого материала он может поглощать звук, а в некоторых случаях даже не пропускать излучение.Этим и отличается облицовка паропроницаемостью сырца и другим значением.

К достоинствам такого материала можно отнести множество декоративных возможностей: лепнина позволяет выполнять на обработанной поверхности разные рисунки в зависимости от используемого инструмента или подручного оборудования. При желании фасадный дизайн дома всегда можно украсить разными эффектами (например, узорчатый короед, шуба, чешуя, кладка).

Практически любой состав смеси позволяет добавить карамель , при этом поверхности можно придать любой цвет.В этом случае можно не беспокоиться о том, что с тоном время будет размыто: состав устойчив к УФ-излучению, поэтому тон надолго будет насыщенным вне зависимости от температуры и климатического фона в разное время суток. год.

Этот материал защищает стену от влаги, подходит для различных оснований, в том числе бетонных и кирпичных. Иногда штукатурку обрабатывают, утепляют минеральной ватой и пенопластом. Некоторые виды этих материалов благодаря особой влагостойкости используются для внутренней отделки.В коллекции можно найти материал с различными дополнительными свойствами (например, огнеупор, кислотная штукатурка).

Каждый вид гипсового материала соответствует Стандарту. У него в необходимых характеристиках может быть разный расход на 1 м2. Закупка материала основана на расчете необходимой суммы. При этом учитываем тот факт, что для сглаживания поверхности расход на 1м2 в два раза меньше, чем для рельефного нанесения. На практике расход материала редко бывает таким же, как у гостей и указан производителем на упаковке продукта.Это связано с впитываемостью стен и их подготовкой. При толщине слоя штукатурки 2 мм требуется 4 — 6 кг на 1 кв.

Виды

Классифицировать данный отделочный материал можно двумя способами: по форме выпуска и по составу. В зависимости от формы выпуска различают две категории фасадной штукатурки:

• сухой раствор;
• готовая композиция.

В первом случае состав представляет собой сухую штукатурную смесь белого или светло-серого цвета, которая фасуется в мешки массой 25-30 кг.Этот объем оптимален: для фасадов нужно много материала, упаковка со стандартным весом удобна для транспортировки. И почти всегда приходится покупать несколько пакетов. Этот материал разводили водой комнатной температуры до консистенции густого крема и обрабатывали поверхности.

Второй вид — готовой массы , которые продаются в запечатанных тарах от 9 до 25 кг. Его не нужно корректировать с помощью воды: после открытия тары следует сразу же использовать, намазав состав на подготовленную поверхность.Недостатком такого состава является цена, которая значительно превышает стоимость порошкообразного аналога. Сегодня данные смеси представлены с разным эффектом, поэтому их можно использовать как декоративный слой.

Все существующие виды фасадной штукатурки можно разделить на несколько разновидностей:

• полимер;
• минеральное;

Силикат

• ;
• силикон.

Каждая категория имеет свои особенности, преимущества и недостатки.Широкий выбор позволяет заказчику выбрать оптимальный вариант фасада собственного дома.

• полимерная разновидность штукатурка для наружных работ изготовлена ​​на основе акрила. Они достаточно пластичны, поэтому не зависят от погодных условий. Обычно такой материал отличается яркой цветовой палитрой. Он продается в готовом виде, что исключает разницу в оттенках материала из одной серии. Основа состава — водная дисперсия синтетической смолы, которая предотвращает образование на стенках плесени и грибка.
• Минеральную штукатурку производят на известковой основе. По-другому такие составы называют цементно-известковыми. Эти тонкослойные разновидности представлены на рынке в виде сухого порошкового состава с различными включениями, благодаря которым поглощение влаги снижается. Цвет такой штукатурки предпочтительно белый, но состав позволяет красить силикатную краску.

• Смесь финишная силикатная — продукт на основе жидкого стекла калия.Форма выпуска клеевой разновидности данных готова к ремонту конструкций. По характеристикам они напоминают акриловые аналоги, хотя паропроницаемость составов лучше. Благодаря этому свойству они могут лечиться и рыхлой сетчатой ​​основой.
• Силиконовые штукатурки типа особенно хороши для ухода за фасадом старых зданий. Эти вариации могут применяться к любому типу поверхности, материал достаточно эластичен и не подвержен растрескиванию. Небольшим нюансом смесей является необходимость использования вместе с препаратом группы силиконовых материалов.

Дополнительно штукатурка может быть стартовой (черновой) и отделочной (декоративной). Разница в материалах очевидна: грубые составы более зернистые, их текстура более грубая. Штукатурка декоративная фасадная более мягкой консистенции, частиц в ней мало, это готовый материал или разновидность раствора. По назначению черновая категория используется для подготовки основания к отделке.Декоративная смесь может быть как частью основы, так и отделочного слоя.

Как выбрать?

Выбирая материал для стен фасада, необходимо учитывать ряд факторов, начиная от выбора конкретной марки и заканчивая цветом.

Для облегчения выбора можно обратить внимание на некоторые нюансы:

• Если вы планируете много работ, есть смысл купить для наружных работ два вида штукатурки: выравнивание основания одной отделки может оказаться дорогостоящим. С этой проблемой справляются грубые породы, экономьте бюджет на выборе качественного отделочного материала.
• Отталкивает от цены: хорошая мелочь, высокая производительность не из дешевых.
• Если требуется выровнять стену из шлакоблочного или шлакоблочного кирпича, необходимо обзавестись цементно-песчаной смесью. Он универсален и морозоустойчив.

• Покупая финишный отделочный материал, позаботьтесь о наличии инструмента, благодаря которому правка поверхности может быть легко осуществлена.Заранее продумайте дизайн.
• Если вам нужна прочная и устойчивая к растрескиванию и отслаиванию штукатурка, покупайте акрил: он прослужит отделке фасада около 25 лет, сохраняя насыщенность цвета и внешние показатели.

№

• Чтобы минимизировать количество пыли, оседающей на внешней поверхности рельефного рисунка, можно приобрести силикатную штукатурку: она обладает антистатическими свойствами.
• Покупать штукатурный состав лучше в строительном магазине с хорошей репутацией: он исключит возможность покупки подделки. Чтобы не сомневаться в качестве товара, спросите у продавца сертификат качества и соответствия нормам безопасности.

Советы и хитрости

Знакомясь с отделочными штукатурными материалами, каждый самостоятельно выбирает тот вид, с которым ему легче работать. Однако есть несколько требований ГОСТ, которые подходят для большинства сортов:

• Не забываем об условиях: для российских широт лучше брать материал с пометкой «водостойкий.«
• Покупая штукатурку для фасадов, позаботьтесь о грунте с высокой проникающей способностью: она сэкономит средства, сделает основу однородной и повысит адгезию смеси.

№

• Покрытие держалось долго, без подгонки, изначально удалили со стен все, что можно осыпать (старую краску, известь, старую краску).

• Любая основная штукатурка должна быть более прочной по сравнению с ней. Для рыхлых и ячеистых основ належит применять раствор меньшей прочности.
• Если земля рыхлая, используйте штукатурку с сеткой, предварительно удалив с поверхности пыль и грязь.

• Гипсовая основа должна быть шероховатой: это повысит адгезию. Таким образом, шероховатость должна быть одинаковой по всей обрабатываемой поверхности.
• Возможна однослойная штукатурка на ровной поверхности без видимых дефектов.

№

• Если фасадный материал склонен к деформации (усадка бетона, кирпичной кладки при повышенной влажности), применение штукатурного состава исключено.Необходимо дождаться появления усадки, и только после этого можно обрабатывать оштукатуренную поверхность фасада.

Известные производители и отзывы

На рынке отделочных материалов штукатурка для наружных работ предлагается многими компаниями. Рассмотрим несколько производителей, продукция которых активно обсуждается в сети:

• «Волма» — гипсовый состав для наружных и внутренних работ на основе гипса. Материал прост в применении, высокоэластичен, морозоустойчив, подходит для различных типов поверхностей.Обратной стороной является неоднородность масс, необходимость грунтовки.
• Vetonit TT — известково-цементная штукатурка водостойкая для бетона и кирпича, универсальный материал для тонкопленочного напыления. Нетто покупателей учитывает медленное высыхание и шелушение выравнивающего слоя.

• Ceresit — фасадный облицовочный материал в широкой гамме и богатой цветовой палитре, прочный, устойчивый к загрязнениям, перепадам температур. Единственный недостаток, по мнению покупателей, — высокая цена, но вполне оправдывает качественные показатели составов.
• «Русеан» — растворная финишная смесь для наружных работ, рассчитана на разные основания, допускает нанесение слоя 5 мм. Материал с высокой тепло- и звукоизоляцией, индекс водоудержания — 98%. Недостаток — более низкий по сравнению с другими компаниями процент прочности.

• «Ротбанд» — финиш на полимерной основе, выравнивающий поверхность под покраску. Допустимая толщина слоя покрытия 5-15 мм. Покупатели называют эту деталь пластичной, морозостойкой и паропроницаемой, но уступающей по прочности цементному аналогу.
• Termopal CP 44 — штукатурка дезинфицирующая на минеральной основе, способная удерживать вредные соли. По мнению покупателей, он отличается экономичностью, простотой применения.

При производстве каждой марки также есть дополнительные инициалы и цифры, с помощью которых можно более точно выбрать материал. Например, Vetonit LR тонкая отделочная штукатурка, Ceresit CT 85, — малярно-клеевая смесь для изоляционных плит, RSM 350 BIRSS 2 Безусадочная быстротвердеющая малярно-ремонтная смесь тиксотропного типа.

Перед покупкой кабинет особенно понравится разнообразием и соотнесет его с бетонным основанием.

Подробнее о штукатурках смотрите в следующем видео.

Запрещается использование любого контента без нашего предварительного письменного согласия.

штукатурная сухая смесь саудовская

Wuensch Plaster

2019-3-4 Wuensch Plaster — ведущий производитель сухих смесей, расположенный в промышленном городе Аль-Оджаими, Эр-Рияд, Королевство Саудовская Аравия.Мы предлагаем широкий ассортимент сухих смесей на основе цемента и гипса с более чем десятилетним опытом работы на Ближнем Востоке.

Подробнее

Сухие готовые строительные смеси — Saudi Readymix

Готовые сухие штукатурные смеси, готовые к использованию с помощью распылительных машин или вручную, которые требуют только добавления питьевой воды на месте. Заводской контроль гарантирует высокое качество продукта с гарантированной консистенцией. Разработан для наружного и внутреннего применения во влажных и сухих условиях.

Подробнее

Wunsch plaster в Эр-Рияде Muqawiloon

Wuensch Plaster — ведущий производитель сухих смесей, расположенный в промышленном городе Аль-Оджайми в Эр-Рияде, Королевство Саудовская Аравия. Wuensch Plaster сочетает в себе новейшие технологии сухих смесей с высококачественным сырьем в регионе для создания широкого спектра продуктов и услуг, чтобы удовлетворить быстрорастущие и сложные потребности строительной отрасли.

Подробнее

Гипсовая фабрика Wuensch в Эр-Рияде Мукавилун

1975. Контакты. hussein haneeli. Wuensch Plaster — ведущий производитель сухих смесей, расположенный в промышленном городе Аль-Оджаими, Эр-Рияде, Королевство Саудовская Аравия.

Подробнее

Рынок премиксов в Саудовской Аравии: СТРАНА

2021-4-18 Рынок премиксов в Саудовской Аравии оценивался в 2 доллара.3 миллиарда в 2019 году и, по прогнозам, к 2027 году достигнет 3,4 миллиарда долларов, при этом среднегодовой темп роста с 2020 по 2027 год составит 6,6%. Штукатурка с премиксом — это в основном сухой штукатурный материал, который смешивается с водой на стройплощадке.

Подробнее

Dubai Plaster Dry Mix

146 行 2018-12-17 SL. No: Имя подрядчика: Консультант / Заказчик: Проекты: 1: ALEC: Dar Al

Подробнее

Технический менеджер Dry Mix Plaster Expertmortar Saudi .

..

Ищете работу, связанную с техническим менеджером Dry Mix Plaster Expertmortar Saudi Arabia? Выполните поиск по всем вакансиям технического менеджера Dry Mix Plaster Expertmortar Саудовская Аравия, указанным на сайте careers24, и не забудьте загрузить свое резюме, чтобы получить больше информации.

Подробнее

Профиль DMC Mix

2 天 前 Компания DRY Mortar Company (DMC) DMC является ведущей -производитель строительных смесей в Саудовской Аравии с упором на качество и полную системную интеграцию.Новейшая немецкая технология смешивания в сочетании с лучшим сырьем из Саудовской Аравии создает идеальную систему для условий Ближнего Востока. Система продуктов DMC уникальна.

Подробнее

Завод по производству сухих строительных смесей в Саудовской Аравии — Vested Utility

2008-4-21 Бетонный завод мощностью 120 м³ / ч. HZS120 — это крупный и средний бетонный завод производства Camelway, подходит для смешивания сухого твердого, полусухого твердого, пластичного и другого бетона с характеристиками высокой производительности, высокого качества смешивания, стабильности и надежности, длительного срока службы и т. .

Подробнее

Home — Drymix Concrete Solutions

Мы являемся ведущим независимым производителем сухих бетонных и цементных изделий для строительной промышленности и рынка DIY в Новой Зеландии

Подробнее

Штукатурный завод Wuensch в Эр-Рияде, Мукавилун

1975. Контакты. hussein haneeli. Wuensch Plaster — ведущий производитель сухих смесей, расположенный в промышленном городе Аль-Оджаими, Эр-Рияде, Королевство Саудовская Аравия.

Подробнее

Рынок премиксов в Саудовской Аравии: СТРАНА

2021-4-18 Рынок премиксов в Саудовской Аравии оценивался в 2 доллара.3 миллиарда в 2019 году и, по прогнозам, к 2027 году достигнет 3,4 миллиарда долларов, при этом среднегодовой темп роста с 2020 по 2027 год составит 6,6%. Штукатурка с премиксом — это в основном сухой штукатурный материал, который смешивается с водой на стройплощадке.

Подробнее

Dubai Plaster Dry Mix LLC — Ventures ONSITE

Свяжитесь с нами. Ventures Middle East DMCC Почтовый ящик № 643708 Дубай Объединенные Арабские Эмираты Тел: +971 4 365 9918 Факс: +971 4 365 9917 Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]

Подробнее

INNOSPEC »Drymix — INNOSPEC

Мы поставляем широкий спектр воздухововлекающих устройств. агенты и суперпластификаторы для растворов и штукатурок.Наши воздухововлекающие добавки снижают вес штукатурки и раствора, повышают трещиностойкость и улучшают изоляционные свойства штукатурки после высыхания. Они также улучшают текучесть раствора и штукатурного раствора. EMPICOL® и NANSA® Наши []

Подробнее

Технический менеджер по сухой штукатурке Expertmortar Saudi …

Ищете работу, связанную с техническим менеджером по сухой штукатурке Expertmortar Saudi Arabia? Искать среди всех технических менеджеров Dry Mix Plaster Expertmortar Саудовская Аравия Вакансии, перечисленные на сайте careers24, и не забудьте загрузить свое резюме, чтобы получить больше информации.

Подробнее

Cement Dry Mix Plaster по лучшей цене

eWorldTradeFair ›Искать: Cement Dry Mix Plaster Are you ищу «Цементная Сухая Штукатурка» Готово.Сообщите нам свои требования. Количество: 0 Максимальное количество символов: 500 Отправить. Рекомендовать подходящих поставщиков. «Запрос коммерческого предложения» . ..

Подробнее

DMC Mix Свяжитесь с нами

2021-6-2 Компания по производству сухих минометов, офис DMC в Эр-Рияде. King Abdulaziz Road Exit 5, Эр-Рияд 11578 Саудовская Аравия. Почтовый адрес. PO Box 355 798, Эр-Рияд 11383 Саудовская Аравия. Контакт. T +966 1 499 2374 F +966 1 499 2367 E [адрес электронной почты защищен] Свяжитесь с нами

Подробнее

Home — Drymix Concrete Solutions

Мы являемся ведущим независимым производителем сухих бетонных смесей и цементных изделий для строительной промышленности и рынка DIY в Новой Зеландии

Подробнее

Завод по производству сухих строительных смесей в Саудовской Аравии — Vested Utility

2008-4-21 Бетонный завод мощностью 120 м³ / ч.HZS120 — это крупный и средний бетонный завод производства Camelway, который подходит для смешивания сухого твердого, полусухого твердого, пластичного и другого бетона с характеристиками высокой производственной эффективности, высокого качества смешивания, стабильности и надежности, длительного срока службы и т. Д.

Подробнее

Основные референции для производства штукатурок и строительных растворов

2021-4-25 Saudi Vetonit Company Ltd. Эр-Рияд Саудовская Аравия Модернизация завода по производству сухих смесей 2003 BVH Sakret Berlin Trockenbaustoffe GmbH Co. Rüdersdorf Brandenburg / Schmerzke Германия Поставка дозирующего оборудования на завод сухих смесей 2002 г…система управления для завода по производству сухих строительных смесей и штукатурки,

Подробнее

Рынок премиксов в Саудовской Аравии путем привязки

Рынок премиксов в Саудовской Аравии оценивался в 2,3 миллиарда долларов в 2019 году и, по прогнозам, достигнет 3,4 миллиарда долларов к 2027 году, увеличиваясь на среднегодовой темп роста 6,6% с 2020 по 2027 год. Штукатурка-премикс — это в основном сухой штукатурный материал, который смешивается с водой на стройплощадке. Готовая штукатурка требует меньшего времени отверждения по сравнению с обычными штукатурными материалами.

Подробнее

INNOSPEC »Drymix — INNOSPEC

Мы поставляем ряд воздухововлекающих добавок и суперпластификаторов для строительных растворов и штукатурок. Наши воздухововлекающие добавки снижают вес штукатурки и раствора, повышают трещиностойкость и улучшают изоляционные свойства штукатурки после высыхания. Они также улучшают текучесть раствора и штукатурного раствора. EMPICOL® и NANSA® Наши []

Подробнее

Технический менеджер по сухой штукатурке Expertmortar Saudi …

Ищете работу, связанную с техническим менеджером по сухой штукатурке Expertmortar Saudi Arabia? Найдите все вакансии технического менеджера по сухим штукатурным растворам в Саудовской Аравии, перечисленные на сайте careers24, и не забудьте загрузить свое резюме, чтобы получить больше информации.

Подробнее

DMC Mix Свяжитесь с нами

2021-6-2 Компания по производству сухих строительных смесей DMC в Эр-Рияде.King Abdulaziz Road Exit 5, Эр-Рияд 11578 Саудовская Аравия. Почтовый адрес. PO Box 355 798, Эр-Рияд 11383 Саудовская Аравия. Контакт. T +966 1 499 2374 F +966 1 499 2367 E [адрес электронной почты защищен] Свяжитесь с нами

Подробнее

Цементная сухая штукатурка по лучшей цене

eWorldTradeFair ›Поиск: Цементная сухая штукатурка Вы ищете» Цементная сухая штукатурка «Готово . Сообщите нам свои требования. Количество: 0 Максимальное количество символов: 500 Отправить. Рекомендовать подходящих поставщиков. «Запрос коммерческого предложения» …

Подробнее

Home — Drymix Concrete Solutions

Мы являемся ведущим независимым производителем сухих бетонных и цементных изделий для строительной промышленности и рынка DIY в Новой Зеландии

Подробнее

Мобильный завод по производству сухих строительных смесей Производители на рынке сухих строительных смесей

— рост, тенденции и прогноз.6.4.14 Строительный раствор (MP) 6.4.15 Parex Group 6.4.16 Plaxit Dry Mix Company LLC 6.4.17 Ramco Cements Limited 6.4.18 Compagnie de Saint Gobain SA 6.4.19 Saudi Readymix Concrete Company 6.4.20 Saudi Vetonit

Подробнее

Основные референции для производства штукатурок и строительных растворов

2021-4-25 Saudi Vetonit Company Ltd. Эр-Рияд Саудовская Аравия Модернизация завода по производству сухих смесей 2003 BVH Sakret Berlin Trockenbaustoffe GmbH Co. завод по производству смесей 2002… Система управления для завода по производству сухих строительных растворов и штукатурки,

Подробнее

Saveto

Поставляется в виде сухого порошка в предварительно взвешенных мешках, готовых к использованию на месте, для чего требуется только добавление чистой воды для получения связной смеси. . Штукатурка Гипс является высококачественным продуктом и обеспечивает гладкую поверхность в качестве основы для красок, декоративных покрытий обоев.

Подробнее

ИНЖЕНЕРНОЕ ДИРЕКЦИЯ ПО МАТЕРИАЛАМ PRE

2017-6-29 Вуэншский гипсовый завод САУДОВСКАЯ АРАВИЯ Plafixx Dry Mix Co.WLL 2387/2016 11.08.2016 11.08.2017 21 Полисульфидный герметик «VetoFlex PS782» Saudi Vetonit Co. Ltd., (SAVETO) САУДОВСКАЯ АРАВИЯ Saudi Vetonit Company LTD 2376/2016 17.10.2016 17.10.2017 22

Подробнее

Рынок премиксов в Саудовской Аравии по привязке

Рынок премиксов в Саудовской Аравии в 2019 году оценивался в 2,3 миллиарда долларов и, по прогнозам, к 2027 году достигнет 3,4 миллиарда долларов, а в период с 2020 по 2027 год будет расти в среднем на 6,6%. штукатурка — это в основном сухой штукатурный материал, который смешивается с водой на стройплощадке.Готовая штукатурка требует меньшего времени отверждения по сравнению с обычными штукатурными материалами.

Подробнее

Dubai Plaster Dry Mix LLC ProTenders

Сухие строительные смеси и штукатурка / штукатурка в силосе намного более рациональны, чем материал в мешках. DP предлагает силосы для строительных площадок различных размеров. Их доставляют на место и засыпают нужным товаром. Сухая смесь штукатурки / строительного раствора может транспортироваться с помощью пневматической насосной системы к месту нанесения.

Подробнее

INNOSPEC »Drymix — INNOSPEC

Мы поставляем ряд воздухововлекающих добавок и суперпластификаторов для строительных растворов и штукатурок.Наши воздухововлекающие добавки снижают вес штукатурки и раствора, повышают трещиностойкость и улучшают изоляционные свойства штукатурки после высыхания. Они также улучшают текучесть раствора и штукатурного раствора. EMPICOL® и NANSA® Наши []

Подробнее

Производители мобильных заводов по производству сухих строительных смесей на рынке

Рынок сухих строительных смесей — рост, тенденции и прогноз. 6.4.14 Штукатурный раствор (MP) 6.4.15 Parex Group 6.4.16 Plaxit Dry Mix Company LLC 6.4.17 Ramco Cements Limited 6.4.18 Compagnie de Saint Gobain SA 6.4.19 Saudi Readymix Concrete Company 6.4.20 Saudi Vetonit

Подробнее

Основные референции для производства штукатурок и строительных растворов

2021-4-25 Saudi Vetonit Company Ltd. Эр-Рияд Саудовская Аравия Модернизация завода по производству сухих смесей 2003 BVH Sakret Berlin Trockenbaustoffe GmbH Co. Rüdersdorf Brandenburg / Schmerzke Германия Поставка дозирующего оборудования для завода по производству сухих смесей 2002 … система управления для завода по производству сухих строительных смесей и штукатурки,

Подробнее

Оборудование для завода по производству сухих строительных смесей непрерывного действия в

Экономия времени Завод сухих строительных смесей, автомат готовой смеси. Оборудование смешивания сухого раствора завода смешивания сухого раствора 20-25T / H готовое оборудование гипсового завода смешивания 1. Преимущество завода смешивания сухого раствора 20-25t / h 1). В отличие от строительных растворов, сухой строительный раствор также называют предварительно замешанным. штукатурка с сухим песком

Подробнее

Qatar Plaster

2019-2-27 Qatar Plaster (QP) — ведущий производитель сухих смесей, расположенный в промышленном городе Месаид Доха, Катар. Компания Qatar Plaster (QP) предлагает широкий спектр продуктов и услуг для удовлетворения быстро растущих и сложных требований строительной отрасли.Qatar Plaster

Подробнее

Global Gypsum Co. LTD

Для улучшения адгезии штукатурки сухие и горячие поверхности перед нанесением необходимо намочить; Не добавляйте в штукатурку такие добавки, как песок, цемент, химикаты и т. Д.; Чтобы обеспечить однородность ручной штукатурки, смешайте штукатурку с помощью ручного электрического миксера.

Подробнее

Saveto

Он поставляется в виде сухого порошка в предварительно взвешенных мешках, готовых к использованию на месте, для производства которого требуется только добавление чистой воды. связная смесь.Штукатурка Гипс является высококачественным продуктом и обеспечивает гладкую поверхность в качестве основы для красок, декоративных покрытий обоев.

Подробнее

ИНЖЕНЕРНОЕ ДИРЕКЦИЯ ПО МАТЕРИАЛАМ PRE

2017-6-29 Wuensch Plaster Factory САУДОВСКАЯ АРАВИЯ Plafixx Dry Mix Co. WLL 2387/2016 11.08.2016 11.08.2017 21 Полисульфидный герметик «VetoFlex PS782» Saudi Vetonit Co. ., (SAVETO) САУДОВСКАЯ АРАВИЯ Saudi Vetonit Company LTD 2376/2016 17/10/2016 17/10/2017 22

Подробнее

Puttone Finish Weber Old VH.WEBER VETONIT VH Белый (20кг). Финишная влагостойкая шпатлевка WEBER VETONIT VH Putclone

Шпаклевка цементная белая Weber.vetonit VH Применяется для финишного выравнивания стен и потолка перед покраской, оклейки обоев или облицовки керамической плиткой в ​​сухих, влажных, влажных помещениях. Смесь используют не только для внутренних работ, но и для финишного выравнивания гипсового фасада перед покраской.

Финишные ставни на цементной основе — идеальный материал для заделки мелких трещин и неровностей.Такую смесь можно использовать для наружных работ, ведь цементная шпатлевка влагостойкая, морозостойкая, а также устойчивая к резким перепадам температур.

Зернистость шпатлевки из кварцевого песка не более 0,3 мм, поэтому покрываемая поверхность получается гладкой и однородной.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Универсально: отличное решение для любых типов помещений, а также для фасадов;
• Удобно: Максимально однородная смесь с тонкожирным наполнителем — 0.3 мм;
• Easy: Суперпластик наносится тонкими слоями 1-3 мм;
• Идеально: абсолютно гладкая и белая поверхность;
• Надежно: высокая прочность и морозостойкость;
• Technoic: для ручного и механизированного нанесения.

weber. vetonit VH. Подходит по следующим причинам:

• Поверхности, обработанные цементной и цементно-известняковой штукатуркой;
• Листы гипсокартона;
• Бетон;
• Бетон легкий;
• Керамзитобетонные блоки и кирпичи.

Шпаклевка вебер.ветонит ВХ. Обладает отличной адгезией и не трескается после высыхания. Рекомендуемый слой нанесения от 1 до 3 мм. В зависимости от толщины слоя время высыхания шпатлевки варьируется от 1 до 2 суток. Для нанесения последующих слоев необходимо дождаться полного высыхания предыдущего слоя.

Приложение Weber.vetonit VH.

Инструкция по эксплуатации

Подготовка фундамента:

Основание должно быть прочным и прочным.Окна и другие поверхности, не подвергшиеся обработке, следует тщательно защищать. Вещества, ослабляющие адгезию, такие как жир, пыль и т. Д., Необходимо удалить. Температура основания и растворной смеси должна быть не ниже + 10 ° С.

Приготовление смеси:

• Мешок (5 кг) сухой смеси постепенно переливают в емкость с 1,6 — 1,8 л воды, одновременно помешивая. Рекомендуемая температура воды + 20 ° C.
• Перемешивание производить дрелью с насадкой в ​​течение 3-5 минут.Выполните раствор постоять 10 минут. После этого еще раз перемешайте смесь перед использованием.
• Время использования готовой смеси — 3 часа с момента компенсации водой.

Заявка:

Смесь наносится вручную стальным шпателем или распыляется механизированным способом. Перед нанесением следующего слоя предыдущий слой шпатлевки должен высохнуть. Рабочие швы и поверхность приклеить после достаточного высыхания смеси через 1-2 дня.Спаклика достигает окончательной прочности за 4 недели. В сухих условиях для обеспечения необходимых условий застывания выравниваемую поверхность смачивают водой.

Высохшую поверхность можно оставить без дальнейшей обработки или покрыть щелочной краской, сохранить обои или выложить плиткой.

Шпатлевка WEBER.VETONIT VH не предназначена для выравнивания оснований, обработанных смесями на полимерном связующем, для выравнивания полов и фундаментов, обработанных известковыми штукатурными растворами.

Инструмент для чистки

Ручная очистка, инструменты и тара необходимо производить сразу после окончания работы

Меры предосторожности

• При работе необходимо использовать резиновые перчатки;
• Избегать длительного контакта с кожей и глазами;
• Избегать вдыхания пыли;
• При попадании в глаза промыть большим количеством воды;
• Позаботьтесь о детях.

Инструкции по утилизации

Сухую смесь и затвердевший материал утилизировать как строительный мусор.Бумажный пакет утилизируйте как обычный мусор.

Характеристики:

• Влагостойкий.
• Высокая прочность.

Подходящие основания:

Технические характеристики:

Подготовка фундамента:

Приготовление смеси:

Заявление:

Время высыхания:

«>

WEBER-VETONIT VH Grey Wheaves — шпатлевка, влагостойкая цементная краска, серый цвет.

Высококачественная шпатлевка WEBER применяется для обработки поверхности перед декоративной отделкой.
Выпускается в виде сухих строительных смесей, разводимых водой до нужной консистенции, или уже готовых растворов.

Назначение шпатлевки WEBER-VETONIT VH:

• Финишное выравнивание фасадов, стен и потолка под облицовку кафелем, оклейку обоями и покраску.
• Для наружных и внутренних работ.
• Ручное и механизированное нанесение.

Характеристики:

• Влагостойкий.
• Высокая прочность.

Преимущества шпатлевки WEBER-VETONIT VH:

• Универсально: для разных типов помещений и фасадов.
• Удобство: Максимальный комфорт в работе.
• Easy: Суперпластик наносится тонкими слоями 1-3 мм.
• Идеально: абсолютно гладкая поверхность.
• Надежно: Высокая прочность и морозостойкость.

Подходящие основания:

• Поверхности, обработанные цементной и цементно-известковой штукатуркой.
• Бетон, легкий бетон и пенобетон.
• Керамзитобетонные блоки и кирпичи.

Технические характеристики:

Подготовка фундамента:

Основание должно быть прочным, чистым, без пыли и грязи.Вещества, ослабляющие адгезию, такие как жир, пыль и т. Д., Необходимо удалить. При необходимости сухие и впитывающие поверхности увлажнить. Окна и другие поверхности, не подвергшиеся обработке, следует тщательно защищать.

Приготовление смеси:

Мешок (20 кг) сухой смеси постепенно переливают в емкость с 6,4 — 7,2 л воды, одновременно помешивая. Рекомендуемая температура воды + 20 ° С.
Перемешивание производить дрелью с насадкой в ​​течение 3-5 минут.Выполните раствор постоять 10 минут. После этого еще раз перемешайте смесь перед использованием.
Время использования готовой смеси — 1,5 часа с момента индукции водой.

Заявление:

Раствор наносится механизированным методом распыления или вручную и выравнивается стальным шпателем. При полном выравнивании используется двуручный стальной шпатель шириной 80 см, а при частичном — малый, шириной 30 см. При совмещении в несколько слоев необходимо наносить каждый последующий слой до полностью высохшего предыдущего (через 1-2 дня).Высохшую поверхность шпатлевки необходимо обработать шлифовальной бумагой и слить перед нанесением следующего слоя. При выравнивании поверхностей фасадов рекомендуется нанесение растворной смеси в 2 слоя. Первый слой — это частичное выравнивание и поры. Второй слой — полное выравнивание поверхности.

В сухих условиях для обеспечения необходимых условий затвердевания выровненную поверхность смачивают водой с помощью распылителя. После обработки наждачной бумагой выровненную и сухую поверхность можно окрасить щелочной (цементостойкой) краской, перейти к обоям или облицовке плиткой, предварительно удалив пыль с поверхности после шлифовки.

Время высыхания:

Время высыхания одного слоя рекомендованной толщины 1-2 дня при хорошей вентиляции. Время высыхания зависит от толщины слоя, вентиляции и температуры. Уровень 50% конечной прочности достигается за 7 суток при 20 ° С, при понижении температуры процесс набора прочности замедляется.

WEBER-VETONIT VH — финишная шпатлевка отличного качества, отличающаяся практичностью и универсальностью в использовании. Продукция доступна как в белом, так и в сером цвете.Влагостойкость — основные положительные характеристики современного и проверенного изделия, от которых невозможно отказаться при выполнении ремонтных работ разной сложности. Толщина нанесенного слоя достигает 4 мм. Шпаклевка создает идеально гладкую поверхность.

• Парри проницаемость.
• Устойчивость к негативным факторам окружающей среды (грибковые образования, плесень и всевозможные бактерии).
• Устойчивость к трещинам.

Отличное сочетание вышеперечисленных достоинств ценится покупателями.Воспользуйтесь выгодными предложениями и сделайте выбор. Используя качественную и универсальную шпатлевку, ремонтные работы пройдут быстро, просто.

Перед началом процедуры необходимо ознакомиться с некоторыми функциями. Они помогут сделать все без ошибок. Например, вам нужно будет добавить полученную смесь в воду, но не наоборот. В результате использования продуктов поверхность в комнате получается не только белой, но и гладкой, на нее приятно смотреть. Надежность — главная характеристика выбранной шпатлевки (прочность и отличная морозостойкость).Изделие хорошо подходит для любого типа помещения, что немаловажно.

Если вам нужна дополнительная информация, ознакомьтесь с сертификатами, подтверждающими практичность и безопасность смеси.

Продукция

заслуживает особого внимания благодаря своим положительным характеристикам, которым принадлежит отличное качество и долговечность. Надежность — еще один ценный момент, о котором нужно уточнить.

Заказать качественную смесь Vetonit VH

Вы можете в любой момент воспользоваться выгодными предложениями и приобрести качественный штапал по оптимальной цене.При покупке обращайте внимание на вес одной упаковки, он составит 20 кг. Товар отлично подходит для основного выравнивания поверхности стен конструкций перед производством последующей обработки. Самое главное, покупаемый товар пользуется большим спросом благодаря отличному сочетанию высокого качества и практичности. В его состав входят только проверенные и достойные компоненты.

Уникальная и востребованная шпатлевка имеет всю необходимую документацию, в том числе всевозможные сертификаты, подтверждающие безопасность продукции.С помощью уникальной штукатурки можно внести заметные улучшения в процесс планового ремонта (этого можно добиться благодаря отличному качеству популярного в применении продукта).

В электронном каталоге интернет-магазина есть только достойная и популярная шпатлевка, в надежности и прочности которой можно даже не сомневаться. Вы не пожалеете, что мы решили сделать ваш выбор в пользу уникальной продукции, качество которой на высоте. Шпаклевку ценят за гармоничное сочетание длительного срока службы, а также простоту нанесения.Вы уже можете заказать товар в нужном вам количестве. Если вам потребуется дополнительная информация по шпатлевке, вы можете уточнить ее в любой момент у профессионалов.

Veronit VH — водостойкий водостойкий белый на цементной основе для выравнивания стен и потолков внутри помещений, а также фасадов.

Область применения
Для внутреннего и внешнего использования. Выравнивание стен и потолков в сухих, влажных и влажных помещениях перед наклейкой обоев и покраской. Выравнивание стен ствола керамической плиткой.Для тонкого выравнивания оштукатуренных поверхностей фасадов перед покраской. Подходящие основания: бетон, легкий бетон, керамзитобетон, кирпич, оштукатуренные поверхности.

Преимущества
Для внутреннего и наружного применения,
Белый, гладкая поверхность,
Нанесение вручную и механизированным способом.

Инструкции по применению Veronit VH

Материал водостойкий.
Смесь не подходит для выравнивания полов и нанесения материалов на полимерные, органические и гипсовые связующие, а также на слабые известковые штукатурки.

Подготовка фундамента
Основание должно быть прочным, чистым, без пыли и грязи. Вещества, ослабляющие адгезию, такие как жир, пыль и т. Д., Необходимо удалить. При необходимости сухие и впитывающие поверхности увлажнить. Окна и другие поверхности, не подвергшиеся обработке, следует тщательно защищать.

Замешивание
Залить в емкость 8-9 литров чистой воды и залить 25 кг (мешок) смеси Weber.vetonit VH, при этом смесь следует добавлять в воду, а не наоборот.Рекомендуемая температура воды 20 ° С. Перемешивание производят мощной дрелью с насадкой в ​​течение 3-5 минут. Для лучшего растворения связующей смеси ее дают постоять 10 минут. После легкого повторного перемешивания смесь готова к употреблению. Раствор годен к использованию в течение 3 часов с момента нанесения водой. Температура растворной смеси должна быть от + 10 до + 30 ° C.

Характеристики
Раствор наносится механизированным методом распыления или вручную и выравнивается стальным шпателем.При полном выравнивании используется двуручный стальной шпатель шириной 80 см, а при частичном — малый, шириной 30 см.
При выравнивании несколькими слоями необходимо наносить каждый последующий слой до полностью высохшего предыдущего (через 1-2 дня). Высохшую поверхность шпатлевки необходимо обработать шлифовальной бумагой и слить перед нанесением следующего слоя.
При выравнивании поверхностей фасадов рекомендуется нанесение растворной смеси в 2 слоя. Первый слой — это частичное выравнивание и поры.Второй слой — полное выравнивание поверхности.
В сухих условиях для обеспечения необходимых условий затвердевания выровненную поверхность смачивают водой с помощью пульверизатора. После обработки наждачной бумагой выровненную и сухую поверхность можно окрасить щелочной (цементостойкой) краской, перейти к обоям или облицовке плиткой, предварительно удалив пыль с поверхности после шлифовки. Для повышения износостойкости материала и улучшения адгезии можно заменить Vetonit MD16 на замешивание.

Время высыхания
Время высыхания одного слоя рекомендованной толщины 1-2 дня при хорошей вентиляции.Время высыхания зависит от толщины слоя, вентиляции и температуры. Уровень 50% конечной прочности достигается за 7 суток при 20 ° С, при понижении температуры процесс набора прочности замедляется.

Инструмент для чистки
Рабочий инструмент и оборудование промывают водой сразу после окончания работы.

Меры предосторожности
При работе необходимо использовать резиновые перчатки; Избегайте контакта с кожей и глазами; При попадании в глаза промыть большим количеством воды; Берегите детей.

Инструкции по утилизации
Сухую смесь и затвердевший материал следует утилизировать как строительный мусор. Материал нельзя спускать в канализацию. Бумажный пакет утилизируйте как обычный мусор.

Упаковка
Мешок бумажный трехслойный со средним слоем полиэтилена — 25 кг и 5 кг. Мешки следует хранить на поддонах, не допуская их контакта с землей и предохраняя от ударов влаги.

Хранение
12 месяцев со дня изготовления при условии хранения в заводской упаковке в сухом помещении.

Описание.

Финишная шпаклевка Womens VH на основе белого цемента и известняка применяется для финишного выравнивания стен стен и потолка из бетона, легкого бетона, керамзитобетона, кирпича, оштукатуренных поверхностей, в том числе на поверхностях из VeTonit TT. , ТТТ, 410, 414 штукатурок. Тканые Применяются для внутренних и внешних работ по отделке фасадов. Обработанную поверхность шпатлевкой Wood VH можно оклеить обоями или покрасить различными водными, латексными или акриловыми красками или наклеить на нее керамическую плитку.При работе со шпатлевкой Wedonite VH может наносить ее на поверхность стен и потолков с помощью таких смесительных машин для впрыска, как «Montojet PTT» (G4), (G5). Эта шпатлевка Wood VH соответствует всем требованиям ГОСТа.

Характеристики и состав шпатлевки Old VH:

• Возможность применения шпатлевки Дерево для внутренних и внешних работ при отделке помещений с повышенной влажностью и отделке фасадной части здания.
• При нанесении шпланкой инженерным способом обеспечивается высокая производительность работ, которая примерно в 2 — 3 раза больше, чем при нанесении шпаклевки вручную, вето-выровненная поверхность.
• При нанесении шпатлевки ветер создается гладкой, белой и прочной поверхностью, на которую в будущем могут наклеиваться керамическая плитка, обои или окраска различными водными, латексными или акриловыми красками.

№

• Максимальный слой нанесения финишного покрытия «Ветер ВХ» от 1 до 2 мм.
• Низкий расход удаления ветонита, составляющий всего 1,2 кг на 1 м 2 обработанной поверхности, позволяет сэкономить инструменты.
• Финишная шпатлевка Wood изготовлена ​​из экологически чистого белого цемента и известкового компонента с максимальной долей наполнителя до 0.3 мм и раствор Vetonit увеличенного клеевого раствора. Состав этой сухой смеси Vetonit не содержит вредных для здоровья человека веществ и соответствует всем действующим гигиеническим нормам и стандартам ГОСТ в Российской Федерации.

Расход пота VH:

Норма расхода обмотки ветти при толщине слоя 1 мм / м² составляет около 1,2 кг на 1 м 2. В зависимости от квалификации рабочих, производящих отделочные работы, без учета материальных потерь.

Подготовительные работы и условия проведения работ со шпаклевкой Old VH:

Перед началом отделочных работ шпаклевкой Старый город обработанную поверхность необходимо тщательно очистить от битума, грязи, масел, пыли, извести, жира, остатков минеральных и органических красок и клея, а также различных водно- растворимые вещества, препятствующие слипанию шпатлевки с обработанными поверхностями, а также конструктивно-носитель. Чтобы поверхность была слишком сухой перед нанесением ветонита путтонит, необходимо заранее определить грунтовку МД-16.Ветры преисподней необходимо наносить валиком, кистью, распылителем или кистью. Грунтовка, применяемая для обработки поверхности, должна образовывать необходимый тонкий сплошной слой до 1 мм, но не допуская образования флаттеров на горизонтальных поверхностях. Поверхности с повышенным водопоглощением необходимо дважды обработать дважды. Необходимое качество обработанных грунтовочных поверхностей следует определять по отсутствию впитывания обрабатываемой поверхностью воды. Повторное загрязнение проектируемых поверхностей не допускается.Обработанные поверхности грунтовкой обладают пониженным водопоглощением и повышенными адгезионными свойствами. При работе со шпаклевкой ветры и следующие 3 дня необходимо выдерживать температурный режим в диапазоне от + 10 ° С до + 20 ° С. Основание поверхности будет готово к нанесению финишной шпаклевки. это только после окончательного высыхания грунтовочной смеси.

Подготовка шпаклевки Старый VH:

Для работы с раствором шпатлевки необходимо приготовить его в следующих пропорциях: с помощью смесительных и инъекционных машин с постоянно дозируемой долей подачи воды, которая подбирается опытным путем.Эти пропорции нужно помнить для того, чтобы в дальнейшем изготавливать партии растворителя шпатлевки ветров, приготовленных с такой же консистенцией. Непосредственно перед началом выполнения работ по нанесению обертки обертки на обрабатываемой поверхности наматывается и во время работы нужно постоянно проверять растекаемость бетонного раствора Леса. От 3,2 до 3,6 литров питьевой воды с температурой 20 ° С. Для отключения одного 25-килограммового мешка сухой строительной смеси Vetonit вам потребуется от 8 до 9 литров чистой воды из питьевого водопровода.Подметальная смесь ветонита засыпается в заданном количестве питьевой воды комнатной температуры и перемешивается около 3-5 минут с помощью электрического человека с насадкой или электромиксером, с максимальной частотой вращения инструментов не более 600 об. / Мин. . Для получения приготовленного раствора Ветонита однородной консистенции затем раствор порошка ветонита помещают в течение примерно 5 минут, затем повторно перемешивают, после чего раствор для удаления ветонита будет готов к применению.Максимальное время работы с приготовленной растворной смесью из цементно-пространственной смеси ветеринарным способом составляет около 3 часов при 20 ° С. После завершения работ в ближайшие 3 дня нужно не допускать попадания прямых солнечных лучей, сквозняков и мороза на готовую поверхность. .

Операция работы с растворной смесью финишной шпатлевки Женская VH:

Нанесение шпатлевки Vetonit можно производить как ручным, так и механизированным способом. При сплошной отделке плоских оштукатуренных поверхностей наносится начальный слой паттерного раствора ветеонита, который разглаживается широким шпателем 800 мм.При частичной чистовой обработке поверхности выравнивание может выполняться шпателем меньшего размера до 300 мм. После этого высохшую и затвердевшую поверхность необходимо очистить специальными абразивными материалами и только после этого можно наносить дополнительный слой шпаклевочного раствора Vetonit. После окончательного высыхания от 1 до 2 суток пружины Vetonit можно очистить обработанной поверхностью шлифовальным инструментом (зерно наждачной бумагой или шлифовальной сеткой). Перед проведением последующих работ и для повышения прочности готового основания поверхность необходимо загрунтовать грунтовкой UNMIT MD-16.

Рекомендации и меры предосторожности при нанесении цементной шпатлевки Старый VH:

При приготовлении широтной смеси Ветонит недопустима передозировка воды, что может привести к ухудшению физико-прочностных качеств замещающей смеси Ветонит. А к повышенной усадке раствора Vetonit VH, заменяющая смесь и впоследствии может привести к растрескиванию готовой обработанной поверхности. В процессе работы с Ветонитом ВХ необходимо регулярно перемешивать готовую растворную смесь ветонита путтониста и не допускать дополнительного разбавления Машинной смеси Ветонит ВХ водой.При схватывании раствора Vetonit VH дополнительная закачка воды не поможет, так как раствор теряет свои адгезионные качества. При выполнении работ с заменой Vetonit VH необходимо придерживаться инструкции по ведению общестроительных работ, а также техники безопасности на стройплощадках.
При работе с Vetonit VH необходимо использовать строительные перчатки, а также избегать попадания шпатлевки Vetonit VH в глаза и на кожу. После попадания замазки Vetonit VH в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.Мишка от детей!

Характеристики шпатлевки для дерева VH:

Гарантия производителя и условия хранения и транспортировки шпатлевки Wood VH:

Изготовитель гарантирует соответствие таблички Vetonit VH всем требованиям ГОСТ 31357-2007 с соблюдением потребителем всех условий хранения, транспортирования и инструкций, изложенных в инструкции.
Производитель не несет ответственности за несоблюдение потребительской технологии работы с данным материалом, а также при применении в целях и условиях, не предусмотренных настоящей инструкцией.
Отклонение от массы сетки соответствует ГОСТ Р 8.579-2001. Продукция марки
Vetonit разрешена к применению во всех видах гражданского строительства (мешки AEF с сухой смесью Vetonit VH необходимо хранить в закрытых сухих помещениях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохраняющую ее от увлажнения.Срок годности сухой смеси в таре производителя — 12 месяцев со дня изготовления.

Сухая растворяющая смесь Характеристики Unconite. Мойка ветеринара.

Предназначен для выравнивания стен и потолков в сухих и влажных помещениях

Перед нанесением цементно-гипсовой смеси Old TT. Vetonit.

Необходимо подготовить поверхность. Основание очищается от пыли, грязи, жирных пятен, отслаивающихся старых отслаивающихся строительных материалов.Поверхность должна быть прочной, сухой, без крупных неровностей.

Приготовление строительного раствора (измельчение).
Строительная смесь Alsystem Выпускается в чистой таре. Вода для восстановления цементной смеси
Должна быть комнатная температура. Сухая смесь Ветонит. засыпает в воде. Механическое перемешивание миксером не менее 1 минуты.
СМЕШИВАНИЕ
Сухая штукатурка Ветонит. Смешать с чистой водой комнатной температуры в миксере. Время перемешивания (если перемешивается весь пакет) — 1 мин. Чтобы замесить штукатурную смесь, нештатный TT Weber vetonit. Используется 6 литров воды. Полученный строительный раствор должен быть однородным без комков и подождать всего 15 минут. После этого цементную конструкцию необходимо повторно использовать в течение 30 секунд и раствор готов к эксплуатации. Температуру эксплуатации раствора UNTIT TT не следует снижать ниже +10 С.Открытое время строительная смесь Ветонит. Это 4 часа при температуре +20 С. Для этого раствора необходимо израсходовать UNMIT TT.
Порядок выполнения работ

Сильно сухие и сильно впитывающие грунты необходимо обработать грунтовкой. Под местную заявку штукатурки Wetonite Vetonit. толщина не должна превышать 30 мм за один проход.
С полной штукатурной смесью Wetonite В TT используется линейка для растекания раствора 60 — 80 см. Строительная смесь sch На цементной основе на подготовленную поверхность снизу наносится шпатель, после чего раствор протягивается правилом. Излишки раствора срезаются шпателем и используются в дальнейшей работе. Толщина цемента Раствор за один проход должен быть от 1 до 10 мм. Чтобы нанести повторный слой, необходимо дать высохнуть первому слою от 1 до 2 дней. Высушить слой штукатурки и отшлифовать, а перед нанесением следующего слоя строительного раствора в сухих помещениях поверхность смачивают или шлифуют.

После завершения штукатурных работ весь инструмент необходимо очистить от универсальной строительной смеси. Vetonit. И промыть. Воду, которой промывали инструмент, нельзя использовать для замешивания растворов гипса.

Стены потолков, подготовленные с использованием строительной смеси Wetonite TT можно использовать как для зажима керамической плитки, так и для дальнейшего финишного выравнивания. Во влажных помещениях и помещениях с повышенной влажностью необходимо использовать гнев Wetonite B + W.Во влажных помещениях и хорошо механически нагружать шпаклевать шпатлевку Wetonite B + W В сухих помещениях для штатлевяна, UNTUT L + LR или NEONT T + Kr.

Характеристики штукатурной смеси
Цвет смеси — серый
Водостойкая штукатурка: водонепроницаемая
Вяжущие ветры TT: цемент
Жизнеспособность строительного раствора: через 4 часа после вдавливания водой
Время высыхания: в зависимости от толщины слоя слой штукатурки и температура 1 день Расход: ОК.1.2кг / кв.м / 1мм.
Толщина нанесения слоя: при частичном выравнивании стен и потолка максимально 30 мм, при полном выравнивании максимум 2-10 мм / 1 слой
Фракция: максимум 1,0 мм.
Рабочая температура раствора Womens TT не должна опускаться ниже +10 C Дополнительные советы Жидкость «Old Dispersion» в линейке продуктов представляет собой специальный раствор, повышающий характеристики прочности штукатурки. Этот раствор необходимо добавить в воду, которая будет использоваться при смешивании с цементной строительной смесью Old TT. Из соотношения 1 к 10. Излишки строительного раствора или остатки сухой смеси, UNMIT TT необходимо утилизировать и никого не возникнет, строительный раствор нельзя смывать через канализацию, т.к. это может привести к его разрушение (засорение) Штукатурная смесь Не подходит для нанесения на поверхность, покрытую краской с известковыми уровнями, водорастворимыми веществами, UNTUT T, жительница Кыргызской Республики, L, LR. Цементная штукатурка Не подходит для выравнивания полов.
Упаковка и безопасность Сухая цементная строительная смесь Weber vetonit. Подача в бумажные мешки по 25 кг и хранение в сухих помещениях в заводской упаковке.

Избегать длительного контакта штукатурной смеси UNDIT TT с открытыми участками кожи, перемешивания смеси на слизистой оболочке глаза, дыхательных путях. Если раствор попал в глаза, необходимо промыть их проточной водой.

И основы, обработанные шпатлевками TT, TT Light, перлитными швами или штукатурными растворами SERPO 410 TINRENDER и SERPO 414 Uniorder.При необходимости выровненную поверхность можно дополнительно окрасить, при окрашивании поверхностей фасада использовать только силикатную краску. Внимание! Смесь не подходит для нанесения на поверхность, выровненную с водорастворимыми выравнивающими смесями, такими как Wood-soluble, L, T, LR + и KR; Для нанесения на поверхности, оштукатуренные слабыми известняковыми штукатурками. Также смесь не подходит для выравнивания полов.

Технические данные шпатлевки Old VH White

Белый цвет

Водонепроницаемость: водонепроницаемый

Связка: цемент

Наполнитель: известняк,

Рабочая температура: Во время выполнения температура основания, растворной смеси и помещения должна быть выше + 10 ° C

Время использования: примерно 3 часа с момента погружения в воду

Прочность на сжатие: 6-8 МПа через 28 суток относительная влажность 65% и температура + 23 ° С

Отверждение: Достигает примерно 50% конечной прочности за 7 дней, в холоде процесс набора прочности замедляется

Расход: примерно 1.2 кг / м2 при толщине слоя 1 мм

Необходимое количество воды: 8-9 литров на 25 кг сухой смеси

Прочность сцепления с бетоном:> 0,5 МПа за 28 суток при относительной влажности 65% и температуре + 23 ° С

Подготовка основания под шпаклевку Old VH White

Основание должно быть чистым, прочным и раскрученным. Вещества, ослабляющие адгезию, такие как жир, пыль и т. Д., Необходимо удалить. Окна и другие поверхности, не подвергшиеся обработке, следует тщательно защищать.При необходимости сухие и впитывающие поверхности увлажнить.

Замешивающая шпатлевка Old VH White

Мешок для сухой смеси (25 кг) смешивается с 8-9 литрами чистой воды. Перемешивание производят мощной дрелью с насадкой в ​​течение 3-5 минут. Чтобы связующая смесь лучше растворилась, можно отстояться около 10 минут. После легкого повторного перемешивания растворная смесь готова к использованию. Раствор можно использовать примерно через 3 часа с момента нанесения водой.Температура раствора растворной смеси должна быть выше + 10 ° С. Рабочие инструменты и оборудование промывают водой сразу после использования. Внимание! Раствор нельзя выливать в канализацию, чтобы не порезать трубу.

Выполнение работ шпатлевкой Old VH White

Раствор наносится механически, распылением или вручную с помощью стального шпателя. При полном выравнивании используется двуручный стальной шпатель шириной 80 см, при частичном выравнивании — стальной шпатель меньшего размера шириной 30 см.Излишки растворной смеси удаляют и используют снова. Если выравнивание выполняется в несколько слоев, необходимо каждый раз следить за тем, чтобы предыдущий слой полностью высох (в течение 1-2 дней). Высушенную поверхность после нанесения каждого слоя разбавляют тонкой шлифовальной бумагой. При выравнивании поверхностей фасадов рекомендуется нанесение растворной смеси в 2 слоя. Первый слой — это частичное выравнивание и поры. Второй слой — полное выравнивание поверхности. Наблюдают за выровненной поверхностью, например, тонкая шлифовальная бумага и шлифовальная пыль удаляются к началу работы над краской.Сухие условия для обеспечения требуемых условий. Для процесса затвердевания выровненную поверхность смачивают водой из пульверизатора.

Окончательная обработка поверхности и дополнительные рекомендации по работе со шпатлевкой Old VH White

Выровненную прочную поверхность можно окрашивать щелочной (цементостойкой) краской, протирать обоями или облицовывать плиткой. Загрязненную выровненную поверхность можно очистить водой, любыми обычными чистящими средствами или повторно покрыть шпаклевкой, замазкой LR + LR, LR, KR или KR для помещений, шпатлевкой, вертикальной емкостью.Хлопать плитку можно при подходящем ветре и укладывать плитку прямо на твердую поверхность с измененной VH, соблюдая инструкции по укладке плитки. Поверхности фасадов могут быть окрашены известково-цементной краской SERPO 244, силикатной краской SERPO 303, силиконовой краской серпец или различными качественными силиконоэмульсионными красками.

Полезные советы по работе со шпатлевкой Old VH white

Для повышения износостойкости материала и улучшения адгезии 10% воды можно заменить дисперсией (примерно 1 л дисперсии на 25 кг сухой смеси).При выравнивании старых окрашенных поверхностей клей для ремонтных работ можно использовать в качестве сцепляющего слоя для ремонтных работ или нанести базовый слой с помощью SERPO 410 Tinrorede.

Срок хранения в закрытых упаковках в сухих помещениях — 12 месяцев со дня изготовления.

Weber.vetonit VH — Weber Vetonit

Подготовка основания

Основание должно быть прочным, чистым, без пыли и грязи. Вещества, ослабляющие адгезию, такие как жир, пыль и т. Д.необходимо удалить. При необходимости сухие и впитывающие поверхности увлажнить. Окна и другие поверхности, не подвергшиеся обработке, следует тщательно защищать.

Приготовление смесей

Залить в емкость 8-9 литров чистой воды и засыпать 25 кг (мешок) смеси weber.vetonit VH. Однако смесь следует добавлять в воду, а не наоборот. Рекомендуемая температура воды 20 ° С. Перемешивание производят мощной дрелью с насадкой в ​​течение 3-5 минут.Для лучшего растворения связующей смеси ее дают постоять 10 минут. После легкого повторного перемешивания смесь готова к употреблению. Раствор годен к использованию в течение 3 часов с момента нанесения водой. Температура растворной смеси должна быть в пределах от + 10 до 30 ° C.

Применение

Растворную смесь наносят механизированным методом распыления или вручную и выравнивают стальным шпателем. При полном выравнивании используется двуручный стальной шпатель шириной 80 см, а при частичном — малый, шириной 30 см.При совмещении нескольких слоев необходимо наносить каждый последующий слой на полностью высохший предыдущий (через 1 день). Высохшую поверхность шпатлевки необходимо обработать шлифовальной бумагой и слить перед нанесением следующего слоя. При выравнивании поверхностей фасадов рекомендуется нанесение растворной смеси в 2 слоя. Первый слой — это частичное выравнивание и поры. Второй слой — полное выравнивание поверхности.

В сухих условиях для обеспечения необходимых условий затвердевания выровненную поверхность смачивают водой с помощью распылителя.После обработки наждачной бумагой выровненную и сухую поверхность можно окрасить щелочной (цементостойкой) краской, перейти к обоям или облицовке плиткой, предварительно удалив пыль с поверхности после шлифовки. Для повышения износостойкости материала и улучшения адгезии возможна замена воды для замешивания weber.vetonit MD16. . При выравнивании старых окрашенных поверхностей можно использовать клей для клеевого слоя weber.vetonit RF или базовый слой weber.vetonit 410.. Поверхности фасадов можно красить фасадными красками. weber.vetonit420. и weber.ton Micro V.

Время высыхания

Время высыхания одного слоя рекомендованной толщины 1-2 дня при хорошей вентиляции. Время высыхания зависит от толщины слоя, вентиляции и температуры. Уровень 50% конечной прочности достигается за 7 суток при 20 ° С, при понижении температуры процесс набора прочности замедляется.

Старый ВХ — от Стройдисконты! Оптом и в розницу. Доставка по Санкт-Петербургу

Финишная шпатлевка Old VH

Финишная шпаклевка Womens VH на основе белого цемента и известняка применяется для финишного выравнивания стен и потолков из бетона, легкого бетона, керамзитобетона, кирпича. , оштукатуренные поверхности, в том числе на поверхности штукатурки Ветонит ТТ, ТТТ, 410, 414. Тканые применяются для наружных и фасадных работ. Обработанная шпаклевкой поверхность Wood VH в последующем может быть оклеена обоями или окрашена различными водными, латексными или акриловыми красками, либо наклеена на нее керамической плиткой.При работе со шпатлевкой Wedonite VH может наносить ее на поверхность стен и потолков с помощью таких смесительных машин для впрыска, как «Montojet PTT» (G4), (G5). Эта шпатлевка Wood VH соответствует всем требованиям ГОСТа.

Характеристики и состав шпатлевки Old VH:

• Возможность применения шпатлевки Wood для внутренних и внешних работ при отделке помещений с повышенной влажностью и отделке фасадной части здания.
• При нанесении шпланкой инженерным способом обеспечивается высокая производительность работ, которая примерно в 2 — 3 раза больше, чем при нанесении шпаклевки вручную, вето-выровненная поверхность.
• При нанесении шпатлевки обеспечивается гладкая и прочная поверхность, на которую в будущем можно укладывать керамическую плитку или окрашивать различными водными, латексными или акриловыми красками.
• Максимальный слой нанесения финишного покрытия ветер VH от 1 до 2 мм.
• Незначительный ветерок шпатлевки, составляющий всего 1,2 кг на 1 м2 обработанной поверхности, экономит ваши инструменты.
• Финишная шпатлевка Wood изготовлена ​​из экологически чистого белого цемента и известкового компонента с максимальной долей наполнителя до 0.3 мм и раствор Vetonit увеличенного клеевого раствора. Состав этой сухой смеси Vetonit не содержит здоровья человека и соответствует всем действующим гигиеническим нормам и нормам ГОСТ в Российской Федерации.

Расход пота VH:

Скорость замазки ветонита при толщине слоя 1 мм / м² составляет около 1,2 кг на 1 м². В зависимости от квалификации рабочих производят отделочные работы и без учета материальных потерь.

Подготовительные работы и условия для проведения работ со шпаклевкой Старый VH:

Перед началом отделочных работ При помощи шпатлевки необходимо тщательно очистить подземную поверхность рабочей поверхности от битума, грязи, масла, пыли, извести, жира, остатков минеральные и органические краски и клей, а также различные водорастворимые вещества, препятствующие прилипанию шпатлевки к обрабатываемым поверхностям, а также структурный носитель. Чтобы поверхность была слишком сухой перед нанесением ветонита путтонит, необходимо заранее определить грунтовку МД-16.Применяемые ветры следует наносить валиком, кистью, распылителем или кистью. Используемые для обработки поверхности должны образовывать необходимый тонкий сплошной слой до 1 мм, но не допускающий образования флаттеров на горизонтальных поверхностях. Поверхности с повышенным водопоглощением необходимо дважды обработать дважды. Необходимое качество обработанных грунтовочных поверхностей следует определять по отсутствию впитывания обрабатываемой поверхностью воды. Повторное загрязнение проектируемых поверхностей не допускается. Обработанные поверхности грунтовкой обладают пониженным водопоглощением и повышенными адгезионными свойствами.При работе со шпаклевкой ветров и в течение следующих 3 суток необходимо выдерживать температурный режим в диапазоне от + 10 ° С до + 20 ° С. Основание поверхности будет готово к нанесению финишной шпаклевки на нее только после окончательное высыхание грунтовочной смеси.

Приготовление шпатлевки Старый VH:

Для работы с раствором шпатлевки необходимо приготовить его в следующих пропорциях: с помощью смесительных и инъекционных машин с постоянно дозированной дозой подачи воды, которая выбирается опытным путем. способ.Эти пропорции нужно помнить для того, чтобы в дальнейшем изготавливать партии растворителя шпатлевки ветров, приготовленных с такой же консистенцией. Непосредственно перед началом выполнения работ по нанесению обертки обертки на обрабатываемой поверхности наматывается и во время работы нужно постоянно проверять растекаемость бетонного раствора. БЕЗ ПЕРВЫХ ОТДЕЛОВ СНАБЖЕНИЯ ИСТОЧНИКОВ ПОДДЕРЖКИ. От 3,2 до 3,6 литров питьевой воды с температурой 20 ° C.Для закрытия одного 25-килограммового мешка сухой строительной смеси Vetonit вам потребуется от 8 до 9 литров чистой воды из питьевого водопровода. Подметальная смесь ветонита засыпается в заданном количестве питьевой воды комнатной температуры и перемешивается около 3-5 минут с помощью электрического человека с насадкой или электромиксером, с максимальной частотой вращения инструментов не более 600 об. / Мин. . Для получения приготовленного раствора Ветонита однородной консистенции затем раствор порошка ветонита помещают в течение примерно 5 минут, затем повторно перемешивают, после чего раствор для удаления ветонита будет готов к применению.Максимальное время работы с приготовленной растворной смесью из цементно-пространственной смеси ветеринарным способом составляет около 3 часов при 20 ° С. После завершения работ в ближайшие 3 дня нужно не допускать попадания прямых солнечных лучей, сквозняков и мороза на готовую поверхность. .

Порядок работы со строительной смесью из финишной шпатлевки Womens VH:

Нанесение шпатлевки Vetonit можно производить как ручным, так и механизированным способом. При сплошной отделке плоских оштукатуренных поверхностей наносится начальный слой паттерного раствора ветеонита, который разглаживается широким шпателем 800 мм.При частичной чистовой обработке поверхности выравнивание может выполняться шпателем меньшего размера до 300 мм. После этого высохшую и затвердевшую поверхность необходимо очистить специальными абразивными материалами и только после этого можно наносить дополнительный слой шпаклевочного раствора Vetonit. После окончательного высыхания от 1 до 2 суток пружины Vetonit можно очистить обработанной поверхностью шлифовальным инструментом (зерно наждачной бумагой или шлифовальной сеткой). Перед проведением последующих работ и для повышения прочности готового основания поверхность необходимо загрунтовать грунтовкой UNMIT MD-16.

Рекомендации и меры предосторожности при нанесении цементной шпатлевки Old VH:

При приготовлении широтной смеси Vetonit недопустима передозировка воды, что может привести к ухудшению физико-прочностных качеств замещающей смеси Vetonit. А к повышенной усадке раствора Vetonit VH, заменяющая смесь и впоследствии может привести к растрескиванию готовой обработанной поверхности. В процессе работы с Ветонитом ВХ необходимо регулярно перемешивать готовую растворную смесь ветонита путтониста и не допускать дополнительного разбавления Машинной смеси Ветонит ВХ водой.При схватывании раствора Vetonit VH дополнительная закачка воды не поможет, так как раствор теряет свои адгезионные качества. При выполнении работ с заменой Vetonit VH необходимо придерживаться инструкции по ведению общестроительных работ, а также техники безопасности на стройплощадках.

При работе с Vetonit VH необходимо использовать строительные перчатки, а также избегать попадания замазки Vetonit VH в глаза и на кожу. После попадания обертки Vetonit VH в глаза немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.Мишка от детей!

Технические характеристики шпатлевки Дерево VH:

Цветной материал

Бело-серый

Связующее

Белый цемент

Водостойкий материал

водостойкий

Наполнитель

известняк

Максимальная доля наполнителя

мм Расход

смеси кг / м2 / мм

Расход чистой воды, 10 кг / л

От 3,2 до 3,6

Расход чистой воды, л / 25 кг мешок

Время применения раствора с момента его срабатывания вода, часы

Прочность сцепления раствора с бетоном через 28 суток, МПа не менее

Время высыхания одного слоя раствора при 20 ° С, сутки

Прочность раствора на сжатие через 28 суток, родствен.200%, + 23 ° С, МПа не менее

Установить 50% прочности раствора на, сутки

Упаковочный материал

Мешок бумажный 25 и 5 кг

Гарантия производителя и условия хранения и транспортировочная шпатлевка Wood VH:

Производитель гарантирует соответствие таблички Vetonit VH всем требованиям 31357-2007 с соответствующим соблюдением потребителем всех условий хранения, транспортировки и инструкций, изложенных в инструкции.

не несет никакой ответственности при несоблюдении потребительской технологии работы с данным материалом, а также при применении в целях и условиях, не предусмотренных данной инструкцией.

Отклонение от массы сетки соответствует ГОСТ Р 8.579-2001.

Продукция Vetonit разрешена к применению во всех видах гражданского строительства (AEF

Мешки с сухой смесью Vetonit VH должны храниться в закрытых сухих помещениях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохраняющую ее от увлажнения.Срок годности сухой смеси в таре производителя — 12 месяцев со дня изготовления.

Предлагаем Вам Vetonit VH по низким ценам оптом и в розницу в нашем интернет-магазине в Санкт-Петербурге.

Оказываем услуги по доставке по Санкт-Петербургу и Ленинградской области, осуществляем подъем материалов на перекрытия.

Мойка основана на применении белого цемента и известняка для окончательного выравнивания стен и потолка из бетона, керамзитобетона, кирпича, оштукатуренных поверхностей.Применяется для внутренних и внешних работ и отделки фасада. Обработанную поверхность этой смесью в последующем можно оклеить обоями или покрасить разными водными, латексными, акриловыми красками или клеевой керамической плиткой. Эта смесь соответствует всем требованиям ГОСТа. Вы можете купить его в нашей компании.

Технические характеристики:

Фундамент

Он должен быть чистым, прочным и раскрученным. Вещества, ослабляющие адгезию, такие как масло, пыль и т. Д., Необходимо удалить с поверхности. Элементы, которые не будут обрабатываться, должны быть тщательно защищены.При необходимости очень сухую поверхность увлажняют.

Alsystem

Мешок сухой смеси 25 кг смешивают с 8-9 литрами чистой воды (32-36% от веса сухой смеси). Все системы производятся мощной дрелью с насадкой в ​​течение 1-2 минут. Для наиболее лучшего растворения вязальной смеси шпаклевка наносится на 15 минут. После повторного перемешивания смесь готова к употреблению. Строительная смесь годна к применению в течение 3 часов с момента перемешивания с водой (при +20 o C).Температура растворной смеси должна быть выше +10 o C.

Завершение работ

Раствор наносится механическим способом распылением или вручную с помощью двуручного шпателя. При частичном совмещении небольшой шпатель из стали шириной 30 см. Излишки смеси удаляют и используют снова. Если выравнивание выполняется в несколько слоев, необходимо проследить, чтобы предыдущий слой был сухим (1-2 дня).
Сухую поверхность разбавляют тонкой бумагой для шлифовки после выполнения каждого слоя и удаления пыли перед краской.

Инструмент для чистки

Рабочий инструмент и применяемое оборудование поливают сразу после окончания работы.

Экстра. Операции

В сухих условиях, чтобы обеспечить необходимые условия для застывания, выровненную поверхность смачивают водой из пульверизатора.

Инструкция по эксплуатации

Подготовка фундамента

Основание должно быть чистым, прочным и прочным.Окна и другие поверхности, не подвергшиеся обработке, следует тщательно защищать. Вещества, ослабляющие адгезию, такие как жир, пыль и т. Д., Необходимо удалить. Температура основания и растворной смеси должна быть не ниже +10 ° С.

Приготовление смесей

Мешок (20 кг) сухой смеси постепенно вливают в емкость с 7,2 — 7,6 л воды, одновременно помешивая. Рекомендуемая температура воды + 20 ° С. Перемешивание производить дрелью с насадкой в ​​течение 3-5 минут.Выполните раствор постоять 10 минут. После этого еще раз перемешайте смесь перед использованием. Время использования готовой смеси 1,5 часа с момента замачивания водой.

Заявка

Раствор наносится механизированным методом распыления или вручную и выравнивается стальным шпателем. При полном выравнивании используется двуручный стальной шпатель шириной 80 см, а при частичном — малый, шириной 30 см. При совмещении в несколько слоев необходимо наносить каждый последующий слой до полностью высохшего предыдущего (через 1-2 дня).Высохшую поверхность шпатлевки необходимо обработать шлифовальной бумагой и слить перед нанесением следующего слоя. При выравнивании поверхностей фасадов рекомендуется нанесение растворной смеси в 2 слоя. Первый слой — это частичное выравнивание и поры. Второй слой — полное выравнивание поверхности.

В сухих условиях для обеспечения необходимых условий затвердевания выровненную поверхность смачивают водой с помощью распылителя. После обработки наждачной бумагой выровненную и сухую поверхность можно окрасить щелочной (цементостойкой) краской, перейти к обоям или облицовке плиткой, предварительно удалив пыль с поверхности после шлифовки.Для повышения износостойкости материала и улучшения адгезии возможна замена воды для замешивания weber.vetonit MD16. . При выравнивании старых окрашенных поверхностей в качестве сцепляющего слоя можно использовать клей для плитки. weber.vetonit ultra.fix. или базовый слой weber.therm S100. . Поверхности фасадов можно красить фасадными красками. weber.ton Акрилат. и weber.ton Micro V. .

Время высыхания одного слоя рекомендованной толщины 1-2 дня при хорошей вентиляции.Время высыхания зависит от толщины слоя, вентиляции и температуры. Уровень 50% конечной прочности достигается за 7 суток при 20 ° С, при понижении температуры процесс набора прочности замедляется.

Инструмент для чистки

Рабочий инструмент и оборудование промывают водой сразу после окончания работы.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

При работе необходимо использовать резиновые перчатки; Избегайте контакта с кожей и глазами; При попадании в глаза промыть большим количеством воды; Берегите детей.

Инструкции по утилизации

Сухую смесь и затвердевший материал утилизировать как строительный мусор. Материал нельзя спускать в канализацию. Бумажный пакет утилизируйте как обычный мусор.

.

Схема подключения твердотопливного котла отопления (схемы, видео)

Твердотопливный котел является отопительным устройством, которое требует квалифицированного, обдуманного и спроектированного подхода к его монтированию и дальнейшей эксплуатации. В противном случае владельцы такого отопления не смогут добиться от него той экономии и комфорта, которая ими ожидалась.

Схема твердотопливного котла в разрезе.

Чтобы обеспечить максимальный уровень комфорта, необходимо правильно подключить твердотопливный пиролизный котел. При эксплуатации таких установок нужно придерживаться некоторых правил:

• во избежание возникновения конденсата температура обратной линии подачи воды не должна быть ниже 50°C;
• температура прямой воды не должна бить выше 110°C;
• давление в системе не должно превышать 1,3 атм;
• обязательное использование группы безопасности твердотопливного пиролизного устройства (автоматическая подача холодной воды, когда ее температура достигает значения в 95°C).

Существуют различные варианты подключения пиролизных установок.

Схема подключения пиролизного котла с бойлером для водоснабжения

Такая схема показана на Рис. 1, где:

Современные твердотопливные котлы оснащены системой регулирования температурного режима.

1. КК – котловой коллектор.
2. КВ – колпачный вентиль.
3. РБ – расширительный бачок.
4. ПК – предохранительный клапан.
5. ОП – отопительный прибор.
6. ТВ – термостатический вентиль.
7. ТС – термостатический смеситель.
8. ВО – воздухоотводчик.
9. ВН – бойлер косвенного нагрева.
10. ЦН – циркуляционный насос.
11. ОЛ – обратная линия.
12. ПЛ – прямая линия.

Подмес холодной воды в систему отопления производится с использованием трехходового вентиля с регулятором температуры. В связи с тем, что такая схема не имеет ограничения на гидравлическое сопротивление арматуры и трубопроводов, с ее использованием становится возможным контроль теплоотдачи отопительных приборов с помощью термостатических вентилей. Однако из-за неправильной регулировки существует возможность перегрева котла, что негативно сказывается на его работоспособности. Во избежание такой ситуации твердотопливная установка оснащается аварийным теплообменником, либо в нее устанавливается группа безопасности.

Основной «минус» использования отопительной системы по такому варианту – ограниченные возможности по регулированию его теплоотдачи: загрузить и разжечь установку можно только вручную, а процесс горения можно только несколько приглушить, но не остановить. Данный нюанс устраняется с помощью бака-аккумулятора, который может сохранять выделяемое от сгорания тепло и отдавать его в систему по мере необходимости.

Вернуться к оглавлению

Схема подключения пиролизного котла отопления с баком-аккумулятором

Подключение твердотопливных котлов можно проводить по схеме, которая показана на Рис. 2, где:

Схема классического твердотопливного котла.

1. КВ – колпачный вентиль.
2. РБ – расширительный бак.
3. ПК – предохранительный клапан.
4. ОП – отопительный прибор.
5. ЦНО – циркуляционный насос отопления.
6. КТ – комнатный термостат.
7. ТВ – термостатический вентиль.
8. ТС – термостатический смеситель.
9. ВО – воздухоотводчик.
10. БА – бак-аккумулятор.
11. ЦНК – циркуляционный насос.
12. ОЛ – обратная линия.
13. ПЛ – прямая линия.

В этом случае комнатный термостат будет регулировать температуру в помещении и при снижении ее до граничного значения открывать термостатический вентиль и освобождать накопленное в баке-аккумуляторе тепло.

Вернуться к оглавлению

Схема подключения пиролизного устройства к существующей системе отопления с газовым агрегатом

Подключить такой агрегат можно по схеме, которая показана на Рис. 3, где:

Схема работы пиролизного (газогенераторного) котла: 1 – Загруженное топливо (дрова), 2 – Первичный воздух, 3 – Вторичный воздух, 4 – Уходящие газы, 5 – Вентилятор, дымосос.

1. Твердотопливный агрегат.
2. Газовая двухконтурная установка.
3. Термостатический смеситель.

При такой установке пиролизный агрегат применяется для генерации тепла в отопительной системе, а газовая установка обеспечивает горячее водоснабжение. Основной особенностью такого подключения является альтернативная последовательность источников тепла. Если в твердотопливной установке заканчивается запас топлива и она гаснет, в работу автоматически вступает газовый агрегат, который будет поддерживать необходимую температуру в системе.

При помощи установленного термостатического смесителя и циркуляционного насоса обеспечивается стабильность температуры теплоносителя на входе пиролизного котла. Когда твердотопливная установка гаснет, циркуляционный насос автоматически отключается, тем самым продлевая срок службы насоса. В теплый период года можно использовать только газовый котел для нагрева воды для хозяйственных нужд.

Такое соединение позволяет применять твердотопливный котел как альтернативный источник тепла, тем самым уменьшая затраты на обогрев помещения.

Вернуться к оглавлению

Подключение пиролизного котла с электрическим агрегатом и бойлером для ГВС

Такое соединение показано на Рис. 4. В данном варианте основным источником тепла является пиролизный агрегат, а электроустановка служит как дополнительный элемент отопления. Нагрев воды для хозяйственных нужд осуществляется с помощью бойлера косвенного нагрева, а в теплую пору года нагрев воды происходит от электрического агрегата.

Используя в системе отопления такие установки, можно существенно снизить расходы на нагрев помещения в холодное время года, а правильное их соединение позволит добиться максимального комфорта и уюта вам и вашей семье.

Правила подключения твердотопливного котла

Твердотопливные котлы в отличие от газовых не имеют в своем корпусе таких элементов как расширительный бак, циркуляционный насос, группа безопасности, поэтому их возможно смонтировать самостоятельно и от того как это будет сделано, будет зависеть удобство эксплуатации котла, безопасность и эффективность работы.

Приводим классическую схему обвязки твердотопливного котла в закрытой системе отопления с принудительной циркуляцией.

Безусловно при такой схеме обвязки, котел будет справляться со своей задачей, но не так эффективно как это возможно. 

Для того чтобы достичь максимального комфорта при эксплуатации твердотопливного котла, необходимо :

1. Установить буферную емкость (аккумулирует тепло и отдает его системе отопления после сгорания топлива)
2. Установить трехходовой клапан — осуществляет подмес горячей воды (достигается необходимая для котла температура обратой воды, вследствие чего исключается образование конденсата, дегтя, смоляных отложений, увеличивается срок службы котла)
3. Установка группы безопасности котла (воздухоотводчик, предохранительный клапан, манометр)

Схемы обвязки могут и отличаться от предложенных, но одно остается неизменным – НАЛИЧИЕ на подающем трубопроводе ГРУППЫ БЕЗОПАСНОСТИ котла .

Эффективная работа пиролизного котла «Гейзер»

Для эффективной и безотказной работы пиролизного котла необходимо правильно выполнить следующие условия, которые подходят и для других твердотопливных котлов:

• Правильная система отопления
• Правильная система дымоотведения
• Правильно подготовленное топливо

Условия монтажа и эксплуатации пиролизных котлов Гейзер.

Для того чтобы котел работал надежно, долго, экономично  нужно учитывать три вещи:  это правильно подведенная дымовая труба, система отопления и подаваемое топливо.

Дымоход (дымовая труба котла)

Правила установки дымохода.

Нам подходит стандартная правильная установка дымохода. В отличие от котлов прямого горения нам нужна утепленная труба, чтобы сократить до минимума возможность возникновения конденсата. Газы, которые уходят после разжигания,  имеют температуру в пределах 80-200 градусов. И если труба будет холодной, то будет появляться конденсат, он будет течь из конденсатоотводчика в приспособленное для этого место. При наличии утепленной трубы конденсата не будет, так как если есть конденсат, то значит где-то присутствует холодная дымовая труба, а такого быть не должно.

Установка дымохода «Под конденсат»

Установка трубы: первые два метра трубы должны иметь прямой участок вверх. Сначала на дроссель ставится старт-сэндвич, в него вставляется двустенная труба сэндвич и они закрепляются хомутом между собой. Затянули, под хомут лучше всего укладывать асбест.  В тех случаях, когда нужно провести трубу сквозь стену, или когда нужно вести по стене горизонтальный участок при этом не должен превышать полутора метров. Лучше сразу делать правильно, чтобы потом не пришлось переделывать: прямой участок вверх, на 2 метра или если труба подведена к стене, то расстояние между трубой и стеной должно быть не меньше 150 мм. Если выведете трубу за здание, то расстояние должно быть не меньше 250 мм.

Сначала устанавливается котел, на то место где он должен стоять и потом к нему постепенно подсоединяется дымоход. И уже тогда котел можно  будет немного скорректировать  на том месте, где он будет находиться. Если котел будет уже жестко зафиксирован, то придется столкнуться с трудностями, а при сохранении пространства для маневра оказывается гораздо проще.

Нужно обязательно первую трубу закреплять, чтобы дымоход не оказывал давления на котел, на его газоход, в противном случае, может попортиться сварка, и он потечет. Дымоход лучше закрепить. Крепежи должны идти через максимум 3 метра.

Минимальная высота трубы должна соответствовать мощности котла. Точно высчитать её без наличия специального прибора невозможно, минимально допустимую высоту, можно определить при зажигании котла. То есть если помещение невозможно за 2 часа разогреть до 90 градусов, то значит, не хватает тяги, следовательно, нужно увеличить высоту  дымохода. Дымоход должен быть на 50 см выше конька здания, находящегося ближе 10 метров от дымовой трубы. Дросселем задан диаметр дымохода, менять его категорически нельзя.

Отопительная система

Систему отопления должны устанавливать специалисты. Расчет при этом исходит из  того,  чтобы ваше помещение могло нагреваться при самой низкой температуре в отопительный период на улице, выше, чем 16 градусов тепла. Если ваша система готова дать температуру выше 16 градусов, то она подходит для работы. Насос рассчитывается по трем характеристикам:

1. Диаметр насоса, должен соответствовать диаметру патрубка обратки, иначе не получится обеспечить работу котла до 100%
2. Высота подъема воды вертикально, от начала выхода и до самой высокой точки
3. Длина трубопровода по горизонтали

Топливо

1. В котлах Гейзер можно использовать топливо  влажностью до 50%, в отличие от более требовательных котлов иностранного производства, где допустимый процент влажности не должен превышать  35%.  Первым делом необходимо организовать топливный склад, хотя бы просто навес, чтобы на топливо не попадала влага. И лучше приобретать больший объем, чтобы оставалось два месяца на сушку.  
2. Плотность закладки: не должно быть больших промежутков между кусками, в этом случае они сложно загораются друг от друга, котел может начать задыхаться и показывать нестабильную работу. Подавать лучше как можно меньше промежутков между кусками топлива внутри топки. Идеальный вариант – это когда топливо на 10 см меньше глубины топки и укладывается друг на друга. Крупнокусковое сырье дольше горит, реже нужно подкидывать, легче регулировать мощность работы.

Паспорт «Гейзер»

Сертификат котлов ГЕЙЗЕР

Схема пиролизного котла: устройство, чертежи, обвязка, расчет

Из всех видов отопительных установок, работающих на твердом топливе, наиболее эффективными считаются агрегаты, в которых при сжигании дров или угля происходит пиролиз. Это процесс дожигания газов, выделяющихся из дров или угля при их тлении, что позволяет передавать теплоносителю почти всю энергию сгорания топлива. Данный принцип использует схема пиролизного котла, в которой реализовано выделение горючего газа из топлива и его последующее сжигание.

Конструкция и компоновка элементов установки

В отличие от классических твердотопливных установок устройство пиролизных котлов длительного горения предусматривает две камеры сгорания вместо традиционной топки. В первой камере осуществляется медленное горение за счет недостаточного количества воздуха. При этом топливо начинает выделять так называемый пиролизный газ, перетекающий во вторичную камеру вместе с продуктами сгорания. Туда же подается достаточное количество воздуха, вследствие чего газ воспламеняется и сгорает, нагревая водяную рубашку агрегата.

Расположение двух камер может быть различным, поскольку отопительные котлы пиролизного типа могут работать как на естественной тяге дымохода, так и с помощью принудительной подачи воздуха вентилятором. В установках, использующих естественную тягу, вторичная камера расположена над первичной и воздух проходит через топливо снизу вверх. При искусственно создаваемой тяге главная топка, наоборот, находится над камерой дожига и поток воздуха направлен сверху вниз. Это отражают представленные ниже схемы устройства пиролизных котлов с различной компоновкой камер.

Способы подачи воздуха для горения

К высоте и диаметру дымохода предъявляются повышенные требования, когда схема подачи воздуха в пиролизном котле предполагает использование обычной тяги. Ее должно хватать на преодоление сопротивления газовоздушного тракта установки и дымоходной трубы, а также на создание разрежения в топке величиной 16—20 Па. Подобрать диаметр можно по выходному патрубку, а высота должна быть не менее 5—6 м.

Принудительная подача воздуха в обе камеры может осуществляться тремя способами:

Обычно схема пиролизного котла, предусматривает установку вентилятора в режиме нагнетания. Это объясняется тем, что обычный нагнетатель по стоимости доступнее чем дымосос, так как последний должен вытягивать отходящие газы с высокой температурой. По этой причине его конструктивные элементы стоят дороже.

Ведущие производители пиролизных котлов устанавливают на свои изделия дымососы на выходе продуктов горения. Причина – обеспечение безопасности для человека, открывшего дверцу топки в рабочем режиме. Дымосос создает разрежение, поэтому пламя не полыхнет через открытый проем человеку в лицо.

При большой мощности установки производителями применяются вентиляторы для котлов обоих типов, на входе и выходе газовоздушного тракта.

Для того, чтобы понять, как работает пиролизный котел, рекомендуем посмотреть следующее видео.

Изготовление пиролизного котла

Эффективность этого вида установок на дровах стала причиной их популярности у мастеров, которые могут изготавливать твердотопливные котлы пиролизного типа собственными силами из имеющихся материалов. Процесс этот достаточно трудоемкий и требующий навыков выполнения слесарных и сварочных работ, некоторого минимума инструментов и оборудования:

• аппарат для электросварки;
• угловая шлифовальная машина;
• дрель электрическая;
• набор слесарных инструментов.

Если имеются навыки, инструменты и большое желание, то можно изготовить агрегат, используя следующий чертеж пиролизного котла на естественной тяге:

1 – воздушный канал; 2 – дверца для загрузки топлива; 3 – дверца вторичной камеры; 4 – заслонка прямой тяги; 5 – первичная камера; 6 – верхняя крышка; 7 – входной канал для подачи воздуха; 8 – воздушная заслонка; 9 – патрубок для группы безопасности; 10 – вторичная камера дожигания; 11 – патрубок присоединения дымохода; 12 – форсунка; 13 – жаротрубный теплообменник.

Материалом для изготовления камер может служить жаропрочная легированная сталь, но это дорогой материал, поэтому мастера берут простую углеродистую сталь толщиной 5 мм. Для защиты ее от высокой температуры в нижней части топки выполняется футеровка пиролизного котла огнеупорным кирпичом. Им же нужно защитить днище вторичной камеры, куда направлен факел пламени. Для обшивки водяной рубашки применяется листовой металл толщиной 3 мм, его приваривают к ребрам жесткости из полосовой стали. Из такого же металла изготавливают дверцы, крышку и обрамление проемов.

Передачу тепла от дымовых газов устройство котла предусматривает через жаротрубный теплообменник, находящийся внутри водяной рубашки. Для его изготовления подойдут бесшовные стальные трубы из углеродистой стали наружным диаметров 48 или 57 мм. Количество труб следует подобрать по необходимой площади поверхности теплообмена, для чего выполняется расчет пиролизного котла.

Учитывая, что топливо в пиролизных агрегатах горит долго (до 12 часов) и продуктивно, некоторые владельцы классических установок прямого горения задумываются о том, можно ли их модернизировать. Такая переделка твердотопливного котла в пиролизный возможна, но при условии, что топка агрегата сделана из металла, а не чугуна. Колосниковая решетка убирается и с помощью электросварки на ее месте закрепляется перегородка, разделяющая главную топку и зольник, который будет выполнять роль вторичной камеры. Между ними устанавливается форсунка. Кроме этого, понадобится организовать подачу воздуха в обе камеры, надо изготовить воздушные каналы и установить их, как показано на чертеже.

Как правило, переделка котла в пиролизный происходит не на заводских агрегатах, а на самодельных, это расширяет возможности для усовершенствования конструкции. Можно менять проходное сечение форсунки, размеры обеих камер или площади поверхностного теплообмена, добиваясь наилучших показателей длительности горения и повышения КПД установки.

Расчет пиролизного котла

Расчет начинается с определения величины температурного напора, ºС:

Ƭ= (∆Т – ∆t) / ln (∆Т / ∆t)

В этой формуле:

• ∆Т – перепад температур продуктов сгорания перед теплообменником и после него;
• ∆t – разница между температурами в трубопроводах подачи и возврата теплоносителя.

Полученное значение Ƭ подставляют в формулу:

S = Q / k / Ƭ, где:

• Q – расчетная мощность отопительной установки, Вт;
• k – коэффициент теплопередачи, равен 30 Вт / м² ºС.

Укрупненный расчет мощности пиролизного котла (Q, кВт) выполняется исходя из площади здания. Ее значение нужно принимать по наружному обмеру дома, результат разделить на 10. Смысл этого действия в том, что на обогрев каждых 100 м² здания требуется ориентировочно 10 кВт тепловой энергии. Полученный результат – это расчетная мощность системы отопления, а источник тепла принимается с коэффициентом запаса. Он зависит от региона проживания и колеблется от 1,1 до 1,5.

Пусконаладочные работы

После того как сборка пиролизного котла завершена, нужно обязательно проверить герметичность сварных соединений. Водяная рубашка наполняется водой, затем в нее накачивается воздух, создавая избыточное давление. Некачественно сваренные швы дадут о себе знать протечками. Теперь можно производить испытания, лучше это делать на улице, подавая проточную воду из шланга. Если на агрегате установлена группа безопасности, то можно наполнить резервуар котла водой и проверить его работу при критическом давлении 2—2,5 Бар. Порядок испытаний следующий:

• Присоединить временный дымоход, загрузить в камеру топливо и открыть заслонку прямой тяги.
• Прекратить подачу проточной воды, предусмотрев для этого временный кран.
• Произвести розжиг и запуск пиролизного котла. Как только дрова разгорятся, заслонку прямой тяги нужно прикрывать, чтобы начался процесс пиролиза.
• Открыв дверцу вторичной камеры, убедиться в наличии факела пламени. Здесь требуется регулировка пиролизного котла, нужно добиться ровного и устойчивого факела, открывая или закрывая воздушную заслонку.
• Закрыть дверцу и наблюдать за показаниями термометра и манометра. В закрытой водяной рубашке процесс парообразования может начаться при достижении давления 1,5 Бар, в это время надо внимательно отслеживать температуру.
• Качественно сваренные пиролизные котлы отопления могут выдерживать давление до 3 Бар, но не стоит ставить рекорды. Достаточно, если предохранительный клапан, настроенный на давление 2 или 2,5 Бар начнет сбрасывать пар, тогда можно открывать кран и возобновлять циркуляцию воды. Заслонку подачи воздуха надо закрыть, чтобы топливо начало затухать.

Будьте осторожны, проводя такие испытания, есть опасность обвариться кипятком по неосторожности или при разрыве водяной рубашки.

Подключение котла к системе отопления

Последний этап – подключение пиролизного котла и выполнение его обвязки. Как и во всех твердотопливных установках, надо исключить образование конденсата на внутренних стенках топки во время разогрева. Это явление сокращает срок службы корпуса топки, поскольку конденсат содержит включения серы и будет вызывать интенсивную коррозию металла. По этой причине обвязка котла отопления должна быть выполнена по схеме, не допускающей попадание в рубашку холодной воды при разогреве.

Ниже приведена классическая схема подключения пиролизного котла к системе отопления с балансировочным вентилем между подающим и обратным трубопроводами.

Перемычка образует малый контур, в котором теплоноситель приводится в движение циркуляционным насосом.  Приведенная на схеме обвязка пиролизного котла отопления позволяет воде циркулировать по малому контуру, прогреваясь вместе с агрегатом. Термостатический трехходовой клапан начнет подмешивать холодную воду из системы в тот момент, когда в малом контуре температура воды достигнет заданного значения, обычно это 45—50 ºС.

Рабочая температура в системе отопления лежит в пределах 60—80 ºС, поднимать ее выше приходится редко. Если при работе в этом диапазоне температур в вашем доме прохладно, то надо искать причину в самой системе. Увеличивать температуру не имеет смысла, это только увеличит расход дров в пиролизном котле.

Заключение

Пиролизные установки, сделанные своими руками, приобретают все большую востребованность. Причина – высокая стоимость котлов заводского изготовления, самодельные агрегаты часто оказываются единственной альтернативой. Единственный недостаток — топливо для пиролизных котлов должно иметь влажность не выше 25%, иначе процесс пиролиза будет слабым, что влияет на производительность установки.

Пиролизные котлы для отопления частного дома своими руками: чертежи и видео

На чтение 8 мин Просмотров 52 Опубликовано 11.01.2015 Обновлено 31.07.2016

Одним из решений проблемы обогрева дома могут стать пиролизные котлы отопления на твердом топливе — эффективные в работе и неприхотливые в эксплуатации. Однако высокая стоимость отопительных устройств заводского изготовления заставляет потенциального покупателя задуматься: а не попробовать ли самому сделать пиролизный котел? Для работящего человека с техническими навыками это вполне по силам. Наша статья поможет понять, как происходит процесс горения в пиролизном котле для отопления частного дома, из каких материалов его можно смонтировать и как подключить к отопительной системе.

Особенности пиролизных отопительных устройств

Пиролизный котел служит генератором тепла в домашней системе отопления

Главным отличием пиролизного твердотопливного котла отопления (газогенераторного) считается особый принцип горения топлива. Если в обычных котлах дрова или уголь просто горят открытым пламенем, то здесь процесс разделен на два этапа:

1. Топливо загружают в топочную камеру и разжигают огонь. Когда температура превысит 400 °С, начинается процесс пиролиза — медленного тления топлива при недостатке кислорода. При этом выделяется тепло, дым и пиролизный газ, в состав которого входит окись углерода и различные углеводороды.
2. Для перевода котла в рабочий режим закрывают заслонку прямой тяги и включают вентилятор. Газообразные продукты пиролиза вытесняются струей первичного воздуха в камеру сгорания, где они обогащаются кислородом от подачи подогретого вторичного воздуха. Смесь пиролизных газов и взвешенных частиц полностью сгорает и отдает свою тепловую энергию встроенному в котел теплообменнику.

Насколько экономичны и удобны пиролизные котлы отопления, подтверждают отзывы пользователей. Теперь им больше не нужно вставать по ночам, чтобы подбросить дровишек. Загруженная в котел очередная порция топлива будет потихоньку тлеть с вечера до позднего утра. Эффективность сгорания такова, что золы почти не остается, а из дымохода идет лишь легкий прозрачный дымок.

Для нормального протекания процесса пиролиза котел должен быть оборудован вентилятором, поэтому необходимо, чтобы электроснабжение в доме было бесперебойным.

Требования к самодельным пиролизным котлам

Схематическое устройство пиролизного котла

Для того чтобы пиролизный котел отопления, изготовленный своими руками, превзошел по эффективности обычный твердотопливный котел, его конструкция должна отвечать строгим требованиям:

• температура в топке должна быть оптимальной (600–700 °С), поскольку именно в этих условиях происходит наиболее качественное выделение продуктов пиролиза;
• регулирование мощности горения не должно существенно снижать КПД;
• котел отопления должен быть пригоден для длительного непрерывного сжигания топлива;
• корпус камеры сгорания пиролизных газов должен быть устойчив к коррозии и способен выдерживать температуру выше 1200 °С.

Желательно также, чтобы в конструкции котла была предусмотрена камера для предварительного подсушивания древесного сырья.

Технические характеристики, которыми должен обладать самодельный пиролизный котел для отопления частного дома:

Использование самодельного отопительного устройства иногда бывает рискованным, поскольку при неправильно отрегулированном процессе горения может произойти так называемый «хлопок» — взрыв пиролизного газа.

Топливо для пиролизных котлов

Древесина обладает наилучшей способностью образовывать газообразные горючие смеси в процессе пиролиза

Из всех видов топлива для пиролизного процесса лучше подходят дрова и различные древесные отходы. Кроме этого, в пиролизных котлах для отопления частного дома можно сжигать также уголь или торф, но эффективность будет несколько меньше.

Толщина поленьев не имеет большого значения, а их длина ограничивается только габаритами топочной камеры. Главное условие — чтобы среди них не попадалась гниль и труха. Если кроме дров использовать для сжигания опилки и стружку, их объем не должен превышать 1/3 часть от общей загрузки топлива.

Древесное топливо должно быть сухим, влажностью не более 20–25%. В противном случае его сгорание будет неполным, теплоотдача снизится, а дымовая труба забьется сажей и дегтем.

Пиролизный котел своими руками

Один из вариантов конструкции отопительного котла, развивающего мощность 45 кВт

Чтобы сделать котел отопления пиролизный твердотопливный, самодеятельному мастеру придется для начала изучить доступную информацию по этому вопросу.

В рамках нашей статьи мы в состоянии дать только общие рекомендации, а подробные чертежи можно поискать в интернете. Полезно также заглянуть на форумы, где специалисты обмениваются мнениями.

По их отзывам, пиролизные котлы отопления делать своими руками все же обойдется дешевле, чем покупать фирменные.

Мощность пиролизного котла определяют несколько факторов, и главные среди них: общие габариты изделия, объем камеры горения и высота подачи первичного воздуха.

Любую готовую схему системы отопления с пиролизным котлом нужно будет доработать с учетом конкретных условий своего жилища.

Материалы и технология изготовления

Высокую температуру горения пиролизного газа может выдержать только огнеупорный кирпич

Для изготовления пиролизного котла отопления своими руками понадобится:

• электросварочный аппарат и хороший запас электродов;
• «болгарка» и к ней не менее 20 отрезных кругов;
• сталь 4мм, 3 листа 1,25×2,5 м;
• сталь 2 мм, один лист;
• труба 57 мм общей длиной 8 м;
• шамотный кирпич, 12—14 шт. ;
• и еще некоторые мелкие детали.

Раскроить металл и выполнить сварочные работы — задача не из легких. Если нет возможности заняться этим самостоятельно, придется пригласить мастера.

Дверцы котла должны закрываться герметично, чтобы не терялось тепло и не выходил наружу дым.

Испытание готового котла

В ходе испытания должны быть выявлены недостатки самодельного отопительного котла и определены способы их устранения. Качественно смонтированный пиролизный агрегат обладает следующими свойствами:

• топливо разгорается достаточно легко при естественной тяге;
• дым не вырывается из-под уплотнителя верхней дверцы;
• вентилятор обеспечивает стабильный поток воздуха и не шумит;
• котел за 20-30 минут выходит на рабочий режим;
• при включении вентилятора пламя в камере сгорания сильное и ровное;
• процесс сжигания пиролизного газа поддается регулированию;
• при остановке вентилятора не возникает эффекта обратной тяги;
• соотношение тепловой мощности к затраченному количеству дров соответствует расчетам.

Если самодельный отопительный котел демонстрирует соответствие этим параметрам, его можно признать работоспособным после устранения обнаруженных недоделок.

Схемы подключения пиролизного котла к отоплению

Тепло в доме зависит от того, правильно ли устроена система отопления с пиролизным котлом и соответствует ли норме режим топки. Все нюансы нужно предусмотреть на этапе составления проекта. Отопление дома может производиться как с помощью горячей воды, так и воздушным способом.

При разработке системы отопления нужно неукоснительно следовать специальным рекомендациям и нормам техники безопасности.

Водяное отопление

Кроме котла, в системе установлены: 1 — группа безопасности, 2 — расширительный бак, 3 — циркуляционный насос

Монтаж пиролизного котла отопления на твердом топливе должен производиться в помещении, специально отведенном под котельную. Кроме самого котла, здесь следует разместить такие элементы отопительной системы, как циркуляционный насос, запорная арматура, расширительная емкость, датчики, термометры и другие устройства. В той же котельной есть смысл оборудовать место для поленницы дров недалеко от котла, чтобы не приходилось часто выходить за ними на мороз.

Непосредственное подключение пиролизного котла к системе отопления может быть выполнено по-разному. На следующем рисунке показан наиболее простой способ подключения.

Другие способы подключения пиролизного котла к водяной системе отопления:

• с контуром подмеса — к перечисленным выше элементам системы добавляется дополнительный контур и краны, регулирующие количество нагреваемой воды;
• с гидрострелкой — эта схема лучше всего проявляет себя в системах отопления с несколькими контурами;
• с аккумулирующим баком — подогрев воды происходит посредством ее поступления из бака и позволяет оптимизировать работу котла даже без электричества.

Выбирая схему подключения к отопительной системе пиролизного котла, желательно просчитать стоимость каждого варианта, чтобы найти среди них оптимальный.

Воздушное отопление

Схема распределения воздушных потоков при обогреве дома от пиролизного котла воздушного отопления

Домовладельцы используют пиролизный котел воздушного отопления чаще всего не для обогрева дома, а для гаражей, складов, теплиц и других хозяйственных помещений. Метод отопления жилых комнат подогретым воздухом пока еще не получил распространения. Но и здесь использование пиролизного котла могло бы продемонстрировать его преимущества. Например, система воздушного отопления особенно актуальна, когда хозяева загородного дома озабочены тем, чтобы водяная отопительная система не разморозилась за время их длительного отсутствия.

Система, использующая пиролизные котлы воздушного отопления, состоит из одного или нескольких вентиляторов, термодатчиков, блока управления и сети воздуховодов для транспортирования горячего воздуха к местам обогрева.

В какой бы из систем отопления ни использовались котлы отопления пиролизные твердотопливные, для их безотказной работы необходимо утеплить дымовую трубу, чтобы на ее стенках не образовывался конденсат.

В заключение

Анализируя отзывы о пиролизных котлах отопления, можно составить впечатление об их несомненных достоинствах. В условиях постепенного удорожания природного газа все чаще становится оправданным решение устроить систему отопления с пиролизным котлом собственноручного изготовления. Многих пользователей привлекает автономность такой системы и простота ее эксплуатации.

Посмотрите видео, как сделать своими руками достаточно простую модель пиролизного котла:

Тем, кому невозможно подсоединиться к центральному газоснабжению, пиролизные котлы отопления на твердом топливе станут надежными помощниками в деле обогрева жилья. Но если вы решили сэкономить, тогда вашим решением будет самостоятельное изготовление отопительного устройства. Монтаж и подключение пиролизного котла к системе отопления будет доступным для людей, имеющих инженерные и слесарные навыки.

Схемы обвязок твердотопливного котла

подключение твердотопливного котла

У домовладельцев после приобретения котла, возникают вопросы об обвязке и внедрении его в систему теплоснабжения дома.

Котел Таймень относится к котлам длительного горения, где объем загрузки топлива рассчитан на более длительную автономную работу, и безусловно есть ряд определенных условий, для надежной и безаварийной эксплуатации котла. Одно из главных условий — температура обратного теплоносителя (воды) из системы отопления ДОЛЖНА БЫТЬ НЕ МЕНЕЕ 60 С. Это связано с тем, что в дровах даже сухих, содержится очень много влаги и смол, которые при низких температурах (ниже 60) обильно выделяются в топливной шахте котла, что вызывает неприятные последствия при работе.. Итак, как же решить данное условие, рассмотрим варианты подключения котла:

Схема №1

Самая распространенная и простая схема, когда с помощью насоса вода последовательно проходит через котел, систему отопления, и так по кругу. .

(1) — котел

(2) — предохранительный клапан (в комплекте с котлом)

(4, 11, 12) — запорные краны

(5) — циркуляционный насос

(6) — сетчатый фильтр

(8) — закрытый расширительный бак (экспанзомат)

Основной недостаток данной схемы связан с тем, что для выдерживания главного условия (обратка не ниже 60С), Вы не можете подать воду в систему отопления ниже этой температуры… При старте на холодную систему отопления, Вам понадобится долго времени на прогрев теплоносителя в котле выше 60С весной и осенью, когда на улице не так холодно как зимой, в отопление нельзя подавать воду с температурой выше 60 С иначе Вам придется открыть все форточки, будет ОЧЕНЬ ЖАРКО..

Cхема №2

Часто практикуется среди монтажников систем отопления…

появляется дополнительное устройство, поз (7) — термостатический смесительный клапан 1″ ( ESBE VTC511,  t=60С), с помощью которого при понижении температуры обратной воды ниже 60, открывается перемычка и часть воды с подающего трубопровода подмешивается в обратный трубопровод, тем самым немного подняв температуру (в нашем примере с 55 до 60 градусов) Если сравнить схему №1 и Схему №2 то проблема перетопа помещения сохраняется, т. е. слишком горячая вода направляется в систему отопления, что по прежнему создает неудобство в осенне-весенний период (ОЧЕНЬ ЖАРКО).

Собранную готовую обвязку Вы можете приобрести в нашем магазине

Схема №3

Для возможности снижать температуру воды направляемой в систему отопления устанавливается дополнительный насос (14) и трехходовой клапан (13). Вода из обратного трубопровода при этой схеме может подмешиваться в подающий (за счет насоса). Данная схема целиком соответствует требованиям безотказной работы связки котел — система отопления.

(1) — котел Таймень

(2) — предохранительный клапан 1,5 бар 

(5) — насос циркуляционный котлового контура (типа Wilo Star-RS 30/6)

(6) — фильтр (грязевик) сетчатый

( 7) — термостатический смесительный клапан 1″ ( ESBE VTC511,  t=60С)

(8) — мембранный расширительный бак (экспанзомат)

(13) — Клапан трехходовой смесительный 1″ (ESBE VRG131)

(14) — насос циркуляционный контура системы отопления (типа Wilo Star-RS 30/7)

Собранную готовую обвязку, которая состоит из двух частей (готовая обвязка 3. 1, 3.2), Вы можете приобрести в нашем магазине.

Схема №4

Многие домовладельцы, хотят использовать дополнительно возможности котла для нагрева горячей воды (ГВС), это также полезно для работы котла (своего рода теплоаккумулятор) в случае небольшой тепловой нагрузки на систему отопления. В схему №3 добавляется бойлер косвенного нагрева с необходимой обвязкой..

(G1,G2,G4,G5) — краны шаровые латунные

(G3) — Термостатический клапан прямой Heimeier Standart  Ду20 + Термостатический элемент K с погружным датчиком, Heimeier

(G6) — Бойлер косвенного нагрева горячей воды (Drazice OKC 160 NTR)

(G7) — предохранительный клапан бойлера Ду15, 6 бар

Схема №5

Если Вы ограничены в денежных средствах, то схему №4 можно упростить….

Убираем темостатические клапаны поз.7 и G3, при этом по трубопроводу нагрева бойлера (по линии кранов G1-G2) будет происходить постоянный подмес подающей воды в обратный, тем самым поднимая температуру воды перед котлом. Но чудес не бывает ,у этой схемы есть два минуса: возможно переохлаждение обратки (ниже 60С) при нагреве свежей порции воды (еще холодной) и нагрев воды в баке до очень горячего состояния 65-90 С. Второй недостаток убирается установкой термостатического смесителя (G3) на выходе воды из бака (например ESBE VTA321 3/4″, 35-60С)  

Схема №6

По желанию в схему №4 можно добавить резервный электрокотел или дополнительный контур с другим температурным графиком, например теплые полы. Для эксплуатации электрокотла с температурой уставки теплоносителя ниже 60С, требуется установка байпасного крана (15) в обход антиконденсационного клапана (7)

(1) — котел Таймень

(2) — предохранительный клапан 1,5 бар

(K1-K3, 11,12, 15, G1,G2,G4,G5) — краны шаровые латунные

(5) — насос циркуляционный котлового контура (типа Wilo Star-RS 30/6)

(К4) — резервный котел

(6) — фильтр (грязевик) сетчатый

(7) — термостатический смесительный клапан 1″ ( ESBE VTC511,  t=60С)

(8) — мембранный расширительный бак (экспанзомат, например Flexcon C 25)

(G3) — Термостатический клапан прямой (Heimeier Standart  Ду20) + Термостатический элемент K с погружным датчиком, Heimeier)

(G6) — Бойлер косвенного нагрева горячей воды 

(G7) — предохранительный клапан бойлера Ду15, 6 бар

(13) — Клапан трехходовой смесительный Ду 25 (TOURDIVERT или ESBE VRG131)

(14) — насос циркуляционный контура системы отопления (типа Wilo Star-RS 30/7)

(15) — узел смешения теплого пола

Схема №7

Для домовладельцев желающих сэкономить на обвязке котла схожей со схемой №3, можно установить вместо дорогостоящего термостатического смесительного клапана  (поз. 7 в схеме №3) на перемычку котловой насос управляемый электронным термостатом (10), термостат настраивается таким образом, что насос (5) работает до тех пор пока температура обратки не достигнет 60С

(1) — котел Таймень

(2) — предохранительный клапан (в комплекте с котлом)

(3, 4, 9, 11, 12) — запорные краны

(5) — циркуляционный насос

(6) — сетчатый фильтр

(7, 8) — обратный клапан

(10) — накладной термостат

(13) — Клапан трехходовой смесительный Ду 25 (TOURDIVERT или ESBE VRG131)

(14) — насос циркуляционный контура системы отопления (типа Wilo Star-RS 30/7)

(15) — закрытый расширительный бак (экспанзомат)

Схема №8

Во многих городах России в магазинах торгующих сантехническим и отопительным оборудованием невозможно найти трехходовые вентили и клапана, а хочется реализовать полноценную схему обвязки схожей со схемой №3, так как же быть? Выход есть! Можно изменить схему №7 и вместо трехходового смесительного клапана (13) перед перемычкой смешения с обратным клапаном (8) установить балансировочный клапан или обычный ВЕНТИЛЬ тонкой регулировки (11). Схема работает следующим образом, при желании понизить температуру воды в системе отопления, Вы закрываете немного вентиль (балансировочный клапан) и циркуляционный насос подмешивает из обратного трубопровода в подающий воду по смесительной перемычке. Единственный недостаток схемы, нужно подобрать скорость циркуляционного насоса так, что бы при полностью открытом балансировочном клапане (вентиле) небыло подмеса воды из обратки.

(1) — котел Таймень

(2) — предохранительный клапан (в комплекте с котлом)

(3, 4, 9, 11, 12) — запорные краны

(5) — циркуляционный насос

(6) — сетчатый фильтр

(7, 8) — обратный клапан

(10) — накладной термостат

(11) — Клапан балансировочный (вентиль)

(13) — насос циркуляционный контура системы отопления (типа Wilo Star-RS 30/7)

(14) — закрытый расширительный бак (экспанзомат)

Схема №9

Каждый домовладелец в России задумывается, что будет с котлом и системой отопления при отключении электроэнергии ? Как продолжить отбор теплоты и не дать котлу закипеть?Есть два способа решения данной проблемы:

1)  купить источник бесперебойного электроснабжения с аккумулятором приличной емкости и преобразователем с чистым синусом

2) предусмотреть работу схемы обвязки котла и системы отопления на естественной циркуляции теплоносителя, но как быть со всевозможными клапанами? Ответ на этот вопрос учтен в схеме приведенной ниже. .

В схему №3 добавляется обводные трубопроводы с лепестковыми обратными клапанами, которые открываются под действием сил гравитации при отключении насоса и закрываются при его включении…

Готовая часть (9.1) узла присутствует в нашем магазине

(1) — котел Таймень

(4, 11, 12) — запорные краны

(5) — насос циркуляционный котлового контура (типа Wilo Star-RS 30/6)

(6) — фильтр (грязевик) сетчатый

( 7) — термостатический смесительный клапан 1″ ( ESBE VTC511,  t=60С)

(8) — открытый расширительный бак

(2, 10) — лепестковый обратный клапан

(13) — Клапан трехходовой смесительный 1″ (TOURDIVERT или ESBE VRG131)

(14) — насос циркуляционный контура системы отопления (типа Wilo Star-RS 30/7)

Схема №10

В схеме №6 мы рассмотрели как последовательно установить простейший электрокотел, но бывают в продаже или уже установлены в доме электрокотлы со своим насосом, автоматикой и пр. С таким оборудованием можно добиться автоматического перехода на электроотопление например при прогорании топлива в котле Таймень или по команде GSM модема.

Реализуется это установкой электрокотла параллельно твердотопливному с добавлением 2-х обратных клапанов ( 9,10) предотвращающих обратные течения при автоматическом запуске электрокотла, например по комнатному термостату…

Схема №11

Несмотря на то, что котлы Таймень, можно с комфортом использовать круглый год без теплоаккумулятора (ТА), есть потребители желающие добавить в схему обвязки котла теплоаккумулятор. Желательно использовать ТА высокий, на сколько позволяет помещение котельной, и предусмотреть естественную циркуляцию между котлом и ТА при отключении электроэнергии, это достигается установкой обратного лепескового клапана (поз.2) в обход антиконденсационного клапана (поз.7) . Для постепенной разрядки и сохранения стабильной температуры в системе отопления, рекомендуем устанавливать трехходовой термостатический смесительный клапан (поз.13)

Надеемся, что это статья внесла некоторое понимание в принципах обвязки твердотопливного котла, и Вы сделаете отличную индивидуальную котельную, а в доме будет всегда тепло !

Монтаж котлов отопления — цена в Москве, стоимость подключения котла отопления в частном доме на YouDo

Закажите профессиональный монтаж отопительного котла у частных специалистов Москвы и Подмосковья, зарегистрированных на Юду. Мастера выполняют установку и подключение отопительных котлов в частных домах под ключ и с гарантией качества конечного результата.

Монтаж отопительного котла исполнителями Юду проводится в удобное вам время. Заявки на обслуживание системы отопления принимаются круглосуточно, без выходных и перерывов. Выезд мастера возможен в любую точку Москвы и Московской области.

Виды оборудования по типу топлива

Профессиональный монтаж котла системы отопления специалисты выполняют с соблюдением технологических требований и с учетом конструктивных особенностей оборудования. Различают следующие виды котлов:

• твердотопливные – работают на дровах и угле
• электрические – работают от электричества
• газовые – работают на основе газообразного топлива
• жидкотопливные – в качестве топлива используется дизель или бензин
• комбинированные – могут работать на топливе двух типов, к примеру, на дровах или от электричества

Установка и подключение отопительного оборудования предполагает проведение комплекса работ, включая подсоединение расширительного бака и электроводонагревателя. Для грамотного монтажа нужно использовать специальные разводные ключи и другие инструменты, которые всегда в наличии у частных специалистов.

Виды оборудования по типу крепления

Котлы системы отопления также различаются по типу крепления. Мастерство и профессионализм зарегистрированных на Юду специалистов позволяют им оперативно и качественно осуществлять установку следующих типов оборудования:

• настенный – отличается небольшими габаритами, не занимает много места
• напольный – обычно такие котлы имеют большой размер, поэтому их установка рекомендуется в отдельном помещении (оборудованной котельной)
• навесного типа – это, как правило, электрическое или жидкотопливное оборудование, предполагающее минимальную нагрузку

Установка котла отопления любого типа производится в несколько этапов. Профессиональные мастера соблюдают последовательность монтажа, что дает возможность добиться отличного результата.

Этапы установки и подключения оборудования в системе отопления

Монтаж газовых котлов отопления требует предварительного составления проекта и его согласования в газовой службе. Оборудование остальных типов устанавливается без разрешительной документации, однако специалисты рекомендуют твердотопливные котлы пиролизного (древесного, пеллетного) типа монтировать в специальных котельных. Последовательность установки и подключения оборудования системы отопления следующая:

• разработка проекта – составление схемы, отражающей места крепления котла, труб водоснабжения, радиаторов, а также все расходы на установку и подключение оборудования
• подготовительный этап – разметка поверхностей в местах крепления оборудования, подготовка отверстий под кронштейны, трубы
• установка оборудования – установка котла, прокладка труб, подсоединение к системе водоснабжения, установка электронагревательного и другого дополнительного оборудования системы водяного или комбинированного отопления
• подсоединение к дымоходу и запуск в тестовом режиме – вывод дымохода наружу, обработка стыков герметиком, обустройство отверстий (колодцев) для регулярного обслуживания и очистки системы

Зарегистрированные на Юду частные специалисты Москвы делают установку, подключение и обслуживание устройств для отопления всех типов с учетом ваших индивидуальных пожеланий. Возможна установка стальных, чугунных и биметаллических радиаторов, труб различного диаметра и дополнительного оборудования. После проведения работ мастер проконсультирует вас по вопросам эксплуатации оборудования вашего типа.

Стоимость установки и подключения автономной системы отопления

Если вам нужна качественная профессиональная установка оборудования системы отопления, закажите услуги опытных специалистов Москвы и Московской области. Квалифицированные мастера выполнят работу в максимально короткие сроки, предоставив вам самые выгодные условия сотрудничества. Тарифы на установку и подключение оборудования указаны в прайс-листе на сайте. Сумму к оплате вам назовут специалисты после составления сметы. При расчете стоимости учитываются следующие параметры:

• тип оборудования для отопления (твердотопливные, жидкотопливные, электрические, газовые, комбинированные)
• сложность и объем подготовительных работ (обустройство котельной, подготовка основания для крепления и прокладки оборудования)
• объем монтажных работ
• цена на расходные и строительные материалы (герметик, метизы, сварочное оборудование для соединения труб, радиаторы, трубы)
• цена на дополнительные работы (ремонт поврежденных участков системы, замена вышедшего из строя оборудования, подключение электробойлера и других бытовых приборов к системе отопления, установка системы «теплый пол»)

Чтобы узнать, сколько стоят услуги частных монтажников, создайте индивидуальное задание на сайте Юду. Через короткое время вам ответят исполнители, готовые выполнить работу на ваших условиях. В ответных предложениях специалисты укажут стоимость и примерные сроки окончания работ. Изучите предложения мастеров, обращая внимание на их рейтинг и отзывы от других клиентов. Закажите недорогой монтаж отопительного котла у специалиста, который предложит оптимальные условия.

Группа безопасности котла, схема, подключение

Чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию закрытой автономной системы твердотопливного водонагревательного котла, необходимо установить группу безопасности. Она состоит из различных устройств и приборов, которые сохраняют работоспособность системы отопления. Кроме того, защищают ее от избыточного давления и появления лишнего воздуха. Если система безопасности спроектирована правильно, то она быстро среагирует на внештатную ситуацию. К примеру, лишний воздух в системе будет выпущен через специальные клапаны.

В группу безопасности системы входят следующие элементы:

• Предохранительный клапан давления.
• Манометр.
• Отводчик воздуха с запорным клапаном.
• Расширительные баки иногда относят к данной группе, хотя считаются отдельными элементами и используются для системы отопления.

Манометр

Данный элемент является самым важным. С его помощью определяется давление в системе. Каждый котел работает при определенном давлении, которое указано в его паспорте. Благодаря манометру можно следить за ним будет очень просто. Оно не должно опускаться или повышаться выше допустимого значения.

Предохранительный клапан

С помощью предохранительного клапана отводится вода из системы. Обязательное условие – клапан должны быть расположен выше котла. Выбирая данный элемент нужно знать, при каком давлении работает котел на твердом топливе. Группа безопасности соответствующая: 1, 2, 3, 6 атмосфер и так далее.

Воздухоотводчик

Воздухоотводчик предотвращает завоздушение системы. С его помощью отводится воздух. Если все подобрано и смонтировано правильно, воздухоотводчик запускается автоматически в момент выхода из строя системы терморегуляции.

Чаще всего все вышеперечисленные элементы размещаются в одном корпусе, который устанавливают на трубу подачи теплового носителя за котлом. Если пришлось купить группу безопасности отдельно, то нужно установить ее следующим образом: на подающей трубе за котлом, а клапан предохранительный немного выше котла. Монтировать данную систему должны профессионалы, ведь ошибка может привести к поломке котла.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
  Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
  Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Что такое пиролиз? : USDA ARS

Введение Наши исследования Что такое пиролиз? Исследователи бионефти

Объекты Наши партнеры Публикации в новостях Ссылки

Что такое пиролиз?

Пиролиз — это нагревание органического материала, такого как биомасса , , в отсутствие кислорода.Из-за отсутствия кислорода материал не воспламеняется, но химические соединения (например, целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин), составляющие этот материал, термически разлагаются на горючие газы и древесный уголь. Большинство этих горючих газов может конденсироваться в горючую жидкость, называемую пиролизным маслом (бионефть), хотя есть некоторые постоянные газы (CO ₂ , CO, H ₂ , легкие углеводороды). Таким образом, пиролиз биомассы дает три продукта: один жидкий, бионефть, , один твердый, биоуглерод, и один газообразный (синтез-газ).Доля этих продуктов зависит от нескольких факторов, включая состав сырья и параметры процесса. Однако при прочих равных условиях выход биомасла оптимизируется, когда температура пиролиза составляет около 500 ° C и скорость нагрева высока (т.е. 1000 ° C / с), то есть в условиях быстрого пиролиза. В этих условиях выход бионефти 60-70 мас.% Может быть достигнут из типичного исходного сырья биомассы с выходом биоуглерода 15-25 мас.%. Остальные 10-15 мас.% Составляют синтез-газ.Процессы, в которых используется более низкая скорость нагрева, называются медленным пиролизом, и биоуглерод обычно является основным продуктом таких процессов. Процесс пиролиза может быть самоподдерживающимся, поскольку сгорание синтез-газа и части бионефти или биогара может обеспечить всю необходимую энергию для запуска реакции.

Схема процесса быстрого пиролиза.

Био-масло представляет собой плотную сложную смесь кислородсодержащих органических соединений.Его топливная ценность обычно составляет 50-70% от стоимости топлива на нефтяной основе, и его можно использовать в качестве котельного топлива или преобразовать в возобновляемые виды топлива для транспорта. Его плотность составляет> 1 кг. L ^-1 , что намного больше, чем у исходного сырья биомассы, что делает его более экономичным для транспортировки, чем биомасса. Поэтому мы представляем себе модель распределенной обработки, в которой многие мелкомасштабные пиролизеры (например, в масштабе фермы) скрывают биомассу в бионефть, которая затем транспортируется в централизованное место для переработки. Наши исследования показывают, что при использовании в распределенных системах «в масштабе фермы», питающих центральную газификационную установку (для производства жидкостей Fisher Tropsh), одной экономии транспортных расходов достаточно, чтобы компенсировать более высокие эксплуатационные расходы и затраты на биомассу.

Распределенная переработка биомассы методом быстрого пиролиза.

Кроме того, произведенный биоуглерод можно использовать на ферме в качестве отличного средства для улучшения почвы, которое может связывать углерод.Биоуголь обладает высокой абсорбирующей способностью и, следовательно, увеличивает способность почвы удерживать воду, питательные вещества и сельскохозяйственные химикаты, предотвращая загрязнение воды и эрозию почвы. Внесение биоуголь в почву может улучшить как качество почвы, так и стать эффективным средством связывания большого количества углерода, тем самым помогая смягчить последствия глобального изменения климата за счет связывания углерода. Использование биогольца в качестве улучшения почвы устранит многие проблемы, связанные с удалением растительных остатков с земли.

Изоляция углерода путем внесения в почву биоуглерода.

Котлы с газификацией древесины — DOKOGEN

Котлы с газификацией древесины DC25GD

Котлы с экологической газификацией древесины

G enerator D Котлы okogen характеризуются специальной камерой, которая с обеих сторон выложена специальными керамическими фасонными деталями, с воздухозаборниками в нижней части и керамическим соплом, а в нижней камере — сферическими керамическими деталями.Задний дымоход оборудован трубчатым теплообменником.

Газификация древесины (обратное горение) с последующим сжиганием древесного газа в керамической камере сгорания обеспечивает оптимальное сжигание всех горючих компонентов. Подача воздуха и процесс горения контролируются вытяжным вентилятором. Это обеспечивает быстрое зажигание и хорошее сгорание котла с момента розжига. Температура пламени 1000 — 1250 ° С.

Обратное горение (газификация) и керамическая камера сгорания обеспечивают практически полное сгорание с минимумом вредных выделений.Котлы соответствуют европейским нормам для экологически чистых продуктов и относятся к 5 классу стандарта котлов ČSN EN 303-5 . Отвечает самым строгим требованиям ЕС — ECODESIGN 2015/1189.

Преимущества котлов с газификацией древесины ATMOS

• Возможность сжигания больших кусков дерева
• Большой топливный бак — долгое время горения
• Трубчатый теплообменник
• Высокая эффективность более 90% — первичный и вторичный воздух предварительно нагревается до высокой температуры
• Экологическое горение — котел класс 5 — ČSN EN 303-5, ECODESIGN 2015/1189
• Вытяжной вентилятор — золоудаление без пыли, котельная без дыма
• Охлаждающий контур для защиты от перегрева — без риска повреждения котла
• Вытяжной вентилятор автоматически выключается при сгорании топлива — термостат выхлопных газов
• Удобное золоудаление — большое пространство для золы (при сжигании дров необходимо очищать его раз в неделю)
• Небольшие размеры и небольшой вес
• Высокое качество

Вид на верхнюю загрузочную камеру

Размеры заливного отверстия

Вид на нижнюю камеру сгорания

Пламя в нижней камере сгорания

Трубчатый теплообменник

Вытяжной вентилятор и дымовая труба

Установка

Котлы

ATMOS должны быть подключены через LADDOMAT 22 или терморегулирующий клапан (трехходовой клапан, управляемый приводом) для достижения минимальной температуры воды, возвращающейся в котел, на уровне 65 ° C.Температура воды на выходе из котла должна постоянно поддерживаться в пределах 80–90 ° C.
Стандартная конфигурация всех котлов включает контур охлаждения для предотвращения перегрева. Рекомендуем устанавливать котлы с накопительными баками.

МОДЕЛЬ КОТЛОВ DCxxGD ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ТОЛЬКО К НАКОПИТЕЛЬНЫМ БАКАМ ДОСТАТОЧНОЙ МОЩНОСТИ С МИНИМАЛЬНОЙ МОЩНОСТЬЮ 55 ЛИТРОВ НА 1 кВт УСТАНОВЛЕННОЙ МОЩНОСТИ КОТЛА.

Laddomat 22 и терморегулирующий клапан

Контур охлаждения котла

Подключение котла к Laddomat 22 и накопительным бакам

Подключение котла с регулятором ACD 01 и накопительными баками

Регулирование котлов

Электрический — механический — мощность котла регулируется с помощью регулирующей воздушной заслонки с регулятором тяги типа FR 124, которая автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в зависимости от заданной температуры воды на выходе (80-90 ° C). ).При настройке регулятора мощности следует уделять особое внимание, поскольку регулятор выполняет еще одну важную функцию, помимо регулирования мощности — он также защищает котел от перегрева. Регулирующий термостат, расположенный на панели котла, регулирует вытяжной вентилятор в соответствии с заданной температурой (80 — 85 ° C). На регулирующем термостате следует установить температуру на 5 ° C ниже, чем на регуляторе тяги FR 124.

Котлы

также оснащены термостатом отходящих газов, который служит для отключения вытяжного вентилятора после сгорания дров.

Котел работает на пониженной мощности даже без вентилятора — нагрев не пропадает при отключении электроэнергии. При мощности до 70% от номинальной мощности котел может работать без вентилятора (для котлов DCxxGD мы не рекомендуем работу с выключенным вытяжным вентилятором).

Регулирующая заслонка воздуха

Вытяжной вентилятор и дымовая труба

Панель управления со стандартным регулированием

Каждый котел может быть оснащен эквитермальным регулятором ATMOS ACD 01 для управления системой отопления в зависимости от температуры наружного воздуха, температуры в помещении и времени.Эта регулировка позволяет управлять котлом с вентилятором и многими другими функциями.

Пульт управления с эквитермическим регулированием ATMOS ACD 01

Технические характеристики

Система прямого нагрева — обзор

Солнечная тепловая энергия

Солнечная тепловая энергия — это нагрев воды с помощью солнца, практика, которая использовалась человечеством на протяжении тысячелетий.По мере развития технологии Управление энергетической информации США классифицировало коллекторы на низкотемпературные, средние и высокотемпературные, очевидно, в зависимости от тепловой мощности. Вообще говоря, низкотемпературные коллекторы используются для обогрева плавательных бассейнов или для солнечного обогрева и охлаждения, в которых используется технология теплового насоса как часть комплексной системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC). Из-за их ограниченного использования в этом тексте подробно не рассматривается технология.

Среднетемпературные коллекторы, с другой стороны, составляют динамично развивающийся сегмент солнечного нагрева воды в отрасли, обеспечивающей горячее водоснабжение для жилых и коммерческих помещений. Эти коллекторы способны генерировать значительно больше тепла, что важно для приложений, требующих нагрева до 125–140 ° F (в отличие от 70–80 ° C для бассейна).

Солнечный водонагреватель оказался эффективным средством в дополнение к традиционным водонагревателям, особенно в южном климате, хотя их применение, с некоторыми изменениями, эффективно даже в самых северных районах Соединенных Штатов.В Соединенных Штатах солнечное водонагревание восстанавливается после плохой репутации, в основном из-за низкого качества установки в 1970-х годах в Калифорнии. Однако солнечные водонагревательные системы широко используются в Австралии, Европе, Азии (и, в частности, в Японии) и на Ближнем Востоке. Китай, безусловно, является самым быстрорастущим местом для солнечных водонагревательных установок, составляющих от 60% до 80% ежегодных установок во всем мире.

Солнечный водонагреватель в большей степени зависит от климата, чем от фотоэлектрических систем, поскольку температура окружающей среды, защита от перегрева и замерзания и другие факторы могут существенно повлиять на требуемую и фактическую мощность систем.

Тип, сложность и размер солнечной системы водяного отопления в основном определяются

•

Изменения температуры окружающей среды и солнечной радиации между летом и зимой.

•

Изменения температуры окружающей среды в течение дневного и ночного цикла.

•

Возможность перегрева питьевой воды или жидкости коллектора.

•

Возможность замерзания питьевой воды или коллектора. ⁹

Основной причиной этого является защита систем (и пользователей) от перегрева и замерзания. Несмотря на то, что существует множество технологий, которые могут обеспечивать отвод или пассивную потерю тепла (обычно в ночное время) для прямых систем, одним из важных технологических достижений является разработка непрямых систем. ¹⁰

Самой базовой технологией для солнечного нагрева воды является интегрированная система накопления коллекторов (ICS) или система сбора партии. Коллекторы заметно низкотехнологичны и недороги и в основном служат резервуарами для воды внутри изолированной духовки, нагреваемой солнцем.Хотя, как правило, они имеют низкую эффективность, они могут эффективно использоваться в теплых, солнечных регионах с меньшими потерями тепла и без отрицательных температур зимой.

Плоские солнечные тепловые коллекторы используют трубы (называемые коллектором и стояком, в зависимости от размера и ориентации) для повышения эффективности нагрева. Эти системы обычно используются как прямые системы (нагрев питьевой воды) и часто используют закаленное стекло, чтобы выдерживать штормовые обломки и град. Некоторые из этих систем включают вакуумные трубчатые коллекторы, в которых используется вакуум (и некоторые другие материалы) для уменьшения потерь тепла.Хотя это сокращение может быть значительным, вакуумные трубчатые коллекторы (ETC) менее эффективны при использовании на полном солнце и имеют проблемы с надежностью.

Глобальный совокупный CSP ^{a, b} и годовые установки (MWp)

900 307

Источник : https: // en.wikipedia.org/wiki/Concentrated_solar_power.

Для выработки электроэнергии используются системы с самой высокой температурой, известной как CSP. Системы CSP работают так же, как и многие другие электростанции, вырабатывающие энергию от паровых турбин. Однако, в отличие от большинства электростанций, которые вырабатывают пар из ископаемого топлива или ядерных реакторов, системы CSP используют целенаправленную солнечную энергию для нагрева воды. Дополнительным преимуществом является то, что непосредственным продуктом системы является тепло, которое значительно дешевле и легче хранить, чем электричество.Это важно, поскольку позволяет системам CSP вырабатывать энергию после захода солнца.

CSP продолжает расти рекордными темпами, несмотря на жесткую конкуренцию со стороны фотоэлектрических систем. Самые последние данные на момент публикации предполагают, что 938 МВт CSP будут введены в эксплуатацию к концу 2013 года в Соединенных Штатах. ¹¹ Это ошеломляющая цифра, основанная на текущих установленных CSP, и отражает глобальный рост рынка, на котором в настоящее время во всем мире разрабатывается более 20 ГВт мощности CSP. ¹²

Инвесторы, возможно, не так охотно принимают CSP, как это было 3-5 лет назад, но долгосрочные тенденции все еще кажутся весьма благоприятными. В то время как разработчики фотоэлектрических модулей смогли сосредоточиться на снижении стоимости своих модулей на ватт, у разработчиков CSP было много разных компонентов, над которыми нужно работать. По мере того как каждая из этих проблем находит решение, технологии стремительно развиваются. Настолько, что, согласно оценкам дорожной карты технологии CSP МЭА, общая установленная мощность CSP может достичь 337 ГВт к 2030 году, утроившись до 1089 ГВт к 2050 году. ¹³

В настоящее время используются четыре основных технологии CSP: (1) параболический желоб; (2) силовая башня; (3) отражатель Френеля; и (4) блюдо для перемешивания. Учитывая недавнее банкротство энергетических систем Стирлинга (SES), неконкурентоспособность фотоэлектрических систем и, несмотря на самый высокий рейтинг эффективности из четырех технологий, будущее систем Стирлинга является подозрительным и поэтому подробно не рассматривается в этом тексте.

Котел пиролизный на твердом топливе. Как выбрать твердотопливный пиролизный котел длительного горения

Сочетание эффективной работы, основанной на экономном использовании топлива, и простоты эксплуатации — ключевые требования при выборе отопительного котла.Основная цель инженерных разработок — максимальное использование тепла от сжигаемого топлива при уменьшении объема источника энергии. Пиролизный котел полностью соответствует условиям и представляет собой практичный вариант отопления жилья.

Виды и устройство пиролизного оборудования

Какие котлы можно отнести к пиролизным и есть ли конструктивные отличия между моделями? В чем преимущества и недостатки агрегатов? длительное горение? Для начала стоит отметить, что пиролизные котлы работают исключительно на твердом топливе.«Сердце» котла — камера сгорания, состоящая из двух отсеков:

• Загрузочная часть для твердого топлива, генераторного газа.
• Сектор дожигания, функцией которого является организация процесса сжигания пиролизных газов.

Этот сектор подключен к дымовому тракту, по которому тепловая энергия перемещается к теплоносителю. Здесь также оседают остатки сгорания твердого топлива в виде сажи. Поэтому второе название пиролизного аппарата — газогенераторный котел.Все такие агрегаты оснащены тяговыми выключателями. Отсутствие этого элемента превращает газогенератор в штатное оборудование прямого горения. Именно закрытие клапана обеспечивает начало процесса пиролиза при сгорании твердого топлива.

Существуют разные модели пиролизных котлов, разница между которыми заключается в расположении камеры дожигания. Его можно оборудовать сверху или снизу. Особенности популярной конструкции твердотопливного агрегата с нижней камерой дожига следующие:

• Среди преимуществ — удобная подача топлива, отработанные газы уходят в установленный снизу дымоход.
• Существенным недостатком такого пиролизного котла является необходимость регулярной очистки нижней камеры из-за попадания золы из первичного отсека.

Пиролизная конструкция твердотопливного котла с верхней камерой дожига встречается реже, но имеет существенные преимущества. В нем пиролизный газ через форсунки попадает в отсек дожигания, а после полного сгорания попадает в дымовую трубу. После охлаждения продукты сгорания выводятся наружу.Отрицательным моментом данной модели является повышенный расход материала на сооружение дымохода.

Конструктивные отличия твердотопливных котлов пиролизного типа обнаруживаются также в устройстве тяги, которая является форсированной и естественной.

Замечание! Аппараты с естественной тягой не зависят от наличия электроэнергии и оснащены высоким дымоходом.

Для принудительной вентиляции установлены вентиляторы и дымососы, управление которыми осуществляется автоматически.Их работа характеризуется длительным временем эффективного сгорания, но при условии наличия электричества.

Принцип действия

За счет чего пиролизная твердотопливная сборка имеет высокий КПД, рассмотрим подробно. Благодаря оборудованной камере сгорания и турбине одной закладки твердого топлива хватает на период от 10 до 12 часов. Как это работает:

• Газогенераторные котлы оснащены программным устройством, функцией которого является установка удобного режима отопления.
• После получения заданных параметров работа турбины регулируется автоматически.
• В загрузочный отсек твердого топлива подается определенное количество воздуха, обеспечивающее необходимый режим горения. Это позволяет поддерживать желаемую температуру в системе.

Ключевым принципом эффективного функционирования пиролизных котлов является использование технологии газогенерации за счет разложения древесины. Это происходит при воздействии твердого топлива при высоких температурах в диапазоне 200-800 о С в условиях ограниченного притока воздуха.То есть получение основного потока тепловой энергии происходит не в загрузочной камере, где непосредственно происходит сжигание твердого топлива. Пиролизный газ, выделяющийся в условиях недостатка кислорода, проходит через сопла в камеру дожигания и, смешиваясь там с вторичным воздухом, сгорает при температуре 1100-1200 o C. Его воспламенению способствует дым. эксгаустер, создающий необходимую тягу. Этот процесс характеризуется выделением колоссального количества тепла.Части котла, где скапливается небольшое количество отходов в виде золы и сажи, нуждаются в регулярной чистке.

Продвижение пиролизного газа через теплообменник сопровождается передачей тепловой энергии теплоносителю, после чего она удаляется через дымоход. Это обеспечивает максимальное использование выделяемого тепла и продление сгорания твердого топлива.

Важно! Для эффективной работы пиролизного котла используется топливо с влажностью не более 20%, иначе процесс газовыделения невозможен.

Характеристики стальных и чугунных моделей

Корпус твердотопливного пиролизного котла преимущественно изготавливается из стали толщиной более 5 мм. Недостатком этого материала является подверженность процессам коррозии, что негативно сказывается на сроке службы оборудования. Избежать подобных проблем позволит покупка твердотопливного котла, корпус которого выполнен из чугуна, обладающего высоким качеством и надежностью. По сравнению со стальным прокатом характеристики чугунных пиролизных котлов выше на следующие позиции:

• период эксплуатации;
• теплопередача;
• устойчивость к коррозионным процессам;

Чугунные котлы

• меньше подвержены воздействию кислот и смол.

Нюансы выбора топлива

КПД пиролизного котла во многом зависит от типа используемого топлива. В целом для него подходит такое сырье органического происхождения:

• дрова;
• уголь;
• пеллет;
• торф;
• отходы переработки древесины.

Загрузка опилок и стружки недопустима ввиду противоречия самому названию котла «на твердом топливе».Использование этих материалов не обеспечит процесс выделения газов пиролиза за счет мгновенного сгорания. Оптимальный вариант — древесина, горение которой сопровождается образованием больших объемов газа, превышающих все другие источники. Как было сказано выше, высокий КПД котла пиролизного типа возможен при условии загрузки сухого топлива.

Анализ стоимости источников тепловой энергии выявил лидеров: среди них пеллеты и древесные пеллеты.Оба вида представляют собой результат деревообработки и имеют невысокую стоимость. Однако мелкодисперсный материал рекомендуется использовать в сочетании с дровами.

Замечание! У пиролизных котлов, работающих исключительно на пеллетах, КПД ниже, чем у дровяных агрегатов. То же самое можно сказать и об угольных пиролизных котлах.

Минимальный размер топлива для газового котла 7-10 см при поперечном измерении. Использование щепы или опилок допускается в объемах, не превышающих массы всего твердого топлива.

Преимущества и недостатки

Усовершенствование твердотопливных котлов дало пиролизным установкам ряд преимуществ, среди которых:

• В условиях эксплуатации КПД котла 85-90%. Это достигается за счет сжигания твердого топлива без остатка.
• Необходимость загружать дрова возникает дважды в день. Когда пиролизный котел используется на частичной мощности, процесс можно свести к единовременному пополнению в течение 24 часов.
• Регулировка температуры в помещении обеспечивает снижение расхода топлива.
• Взаимодействие пиролизного газа с углеродом сопровождается минимальным выделением вредных веществ. Вместе с почти полным сгоранием твердого топлива в котле это гарантирует низкий уровень загрязнения атмосферы. По отношению к традиционным агрегатам он снижен в три раза.
• Уменьшение количества очисток пиролизного котла за счет полного сгорания всех компонентов древесины.

По отзывам потребителей твердотопливные пиролизные котлы имеют ряд недостатков:

• Зависит от электроснабжения.
• В большинстве своем пиролизные котлы являются одноконтурными, поэтому они выполняют единственную функцию обогрева помещения. Для организации процесса нагрева воды необходимо позаботиться об установке дополнительного оборудования, что сопровождается новыми материальными затратами.
• Стоимость твердотопливного аппарата пиролизного типа выше, чем у традиционного твердотопливного котла. Однако в связи с экономным расходом сырья в будущем эту статью расходов удачно перекрывают.
• Несмотря на автоматическую настройку процесса нагрева, твердое топливо в пиролизный котел загружается вручную. Данная процедура доставляет потребителям определенные неудобства из-за систематического контроля за расходом сырья.

Выбирая среди множества моделей пиролизных котлов, учитывайте, что агрегаты, работающие исключительно на пеллетах, сложно обслуживать, поэтому для них необходимо привлечение специалистов по обслуживанию. Стоимость всех пиролизных котлов напрямую зависит от наличия и количества технических доработок.

Как выбрать твердотопливный пиролизный котел длительного горения?

Российские города и села развиваются быстрыми темпами, но многие регионы до сих пор остаются без газа. А если вы относитесь к владельцам негазифицированного жилого помещения, вас наверняка заинтересует пиролизный котел длительного горения, о котором и пойдет речь в сегодняшней статье. Представленная здесь информация поможет вам оценить эффективность техники и рациональность выбора в ее пользу.

Зачем нужна замена?

Как выбрать нужную модель?

Сегодня многие производители занимаются производством и продажей пиролизного котельного оборудования, поэтому выбор лучшей современной модели становится довольно сложной задачей. На выбор покупателям из России предлагаются дешевые, недорогие и дорогие (в зависимости от мощности и оснащения) котлы российского, белорусского производства, а также модели компаний из Украины.Кроме того, вы можете найти множество предложений от немецких, польских, литовских, финских, чешских и других импортных производителей, которые производят профильное, промышленное, комбинированное и универсальное оборудование. При желании можно найти бу, самодельные модели и даже чертежи для изготовления водогрейных и воздухонагревательных приборов с дымоходом своими руками. Но на подобные эксперименты категорически не рекомендую. Лучше почитать отзывы и рейтинги в сети, чтобы сделать правильный выбор в пользу той или иной модели.

Популярные производители и модели: стропува, буржуй то, будерус, медведь, дакон, свеча, бош, лиепснеле, бенгер, прометей, атмосфера, буржуазный, мотор сич, кмх, вичлак, метель, благо, зота, гейзер, квр, сас, виадрус, данко, бастион, дефро, виссманн, юнкерс, корди, сморгонь, горнист, мелитополь.

выводы

Как видите, угольные твердотопливные печи сделали большой шаг вперед, в результате чего процесс обогрева помещения существенно упростился.Высочайшие экологические и экономические характеристики позволили пиролизному аппарату стать оптимальным решением для обогрева помещений до определенной температуры. Также необходимо решить, насколько рациональным будет использование соответствующего оборудования в вашем отапливаемом помещении. Возможно, лучше будет сделать выбор в пользу водогрейного, чугунного газового или пеллетного котла (на пеллетах), который будет отапливать территорию с большей эффективностью и меньшими экономическими затратами.

Вы пробовали жить в доме зимой без отопления? Нет? И не надо этого делать, ведь на дворе 21 век и наши разработчики не стоят на месте.Они постоянно внедряют новые идеи и проектируют современные отопительные приборы.

Сегодня старая русская печь уже заменена пиролизными твердотопливными котлами. Их принцип работы хоть и похож на печное отопление, но если познакомиться с ним поближе, то есть одно отличие.

Современный пиролизный котел на твердом топливе способен сжигать не только дрова, но и газ, выделяющийся при их сгорании. Производители выпускают широкий спектр такой техники, и чтобы выбрать среди этого разнообразия вариант, необходимый для ваших условий, следует выяснить их отличия.

Виды отопительных агрегатов

Итак, что подразумевается под пиролизным оборудованием? Есть ли отличия в разных его моделях? И каковы преимущества и недостатки этого типа техники. Чтобы найти ответы на все поставленные вопросы, вернемся к самой сути. Котлы твердотопливные пиролизные — устройство, которое может работать только на дровах.

Их камера сгорания состоит из двух частей:

• Нагрузочная или газогенераторная
• Дожиг, на котором происходит процесс сгорания пиролизных газов

К этой части котла подсоединен дымовой тракт, в котором тепло от дымовых газов передается теплоносителю, а также здесь накапливаются отходы процесса — сажа.Именно поэтому пиролизный котел на твердом топливе и получил второе название — газогенераторный.

Посмотреть видео, принцип работы котла на топливном дереве:

Этот принцип был известен еще в царские времена, когда его использовали для освещения городов. А поскольку этот процесс состоит из нескольких фаз и одна из них — сжигание газов, твердотопливный пиролизный котел правильнее было бы назвать — газогенератором.

Все устройства данного типа оснащены тяговыми выключателями.Без этих устройств устройство могло бы работать как устройство прямого сжигания, и только после закрытия заслонки начинается процесс пиролиза.

Узнав принцип работы и особенности конструкции такого оборудования, стоит познакомиться с его различными видами. Таким образом, оборудование для сжигания твердого топлива подразделяется, в зависимости от расположения отсека дожигания, на модели с:

Наибольшее распространение получили твердотопливные пиролизные отопительные котлы с верхней камерой.Объясняется это удобной укладкой дров и возможностью вывода отработанных газов в дымоход, расположенный внизу. Однако у этой конструкции есть определенные недостатки. Когда дрова сгорают, зола из первичного отсека попадает в камеру дожигания, что требует дополнительной очистки.

Пиролизный котел на угле с верхним расположением отсека хоть и менее распространен, но имеет преимущества перед первой моделью. В нем пиролизный газ через форсунки отводится в отсек дожигания, сгорает в нем и попадает в дымоход, где охлаждается и затем отводится наружу.Однако в этом случае для создания дымового канала требуется больше материала.

Существуют разные модели и в зависимости от типа тяги:

Первые не зависят от подачи электроэнергии и должны быть оборудованы высоким дымоходом. Аппараты второго типа могут быть оснащены дымососами и вентиляторами, работа которых регулируется автоматически. Они летучие, но в то же время имеют более длительное время эффективного сгорания.

Производство газа и длительное горение — сравните возможности

Среди рассматриваемых утеплителей следует выделить два наиболее эффективных типа устройств, работающих на древесине и отходах от ее обработки.Первыми рассмотрели пиролизные котлы на твердом топливе длительного горения. Это одно из самых экономически выгодных устройств в данном сегменте рынка.

Имеют специально оборудованную камеру сгорания и турбину, благодаря особенностям которой одна закладка может гореть более 10 часов. Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения оснащены программатором, позволяющим выбирать режим отопления.

Далее происходит автоматическое управление работой турбины, при котором в камеру нагнетается определенное количество воздуха, что позволяет регулировать процесс горения и тем самым поддерживать определенную температуру в системе.

Внедрение данной технологии позволило спроектировать котлы с:

• Длительное время горения
• Высокие экономические показатели

Пиролизное оборудование еще сравнительно молодое, но уже завоевало популярность. Принцип работы твердотопливного пиролизного котла основан на технологии газообразования или термического разложения древесины при воздействии высоких температур и недостатке кислорода.

Смотрим преимущества газовых котлов:

И хотя в качестве основного топлива можно использовать только хорошо просушенные дрова, но горят они не, а газ, который выделяется под воздействием очень высоких температур.В самом начале процесса дрова сжигают с выделением пиролизного газа. Следующий шаг — пропустить его через сопла, смешать со вторичным воздухом и сжечь при высокой температуре.

При прохождении через теплообменник газ отдает часть своего тепла воде и удаляется через дымоход. Это приводит к максимальному использованию энергии, выделяемой при горении, и продлению самого процесса. Но у твердотопливного пиролизного котла на дровах есть один недостаток — влажность топлива не должна превышать 16%, иначе процесс газообразования будет невозможен.

Корпус прибора — стальной или чугунный?

Самый распространенный пиролизный твердотопливный котел имеет стальной корпус. Причем толщина его листов не должна быть меньше 5 мм. Однако этот материал подвержен коррозии, что сказывается на сроке службы оборудования.

Поэтому производители уже разработали и производят пиролизные котлы на угле в чугунном корпусе и тем, кто выбирает себе такое устройство, прежде чем констатировать эффективность таких моделей, следует отметить, что чугун — один из самых надежных. и качественные материалы.

И это естественно, что котлы пиролизные из дерева, сделанные из него, обладают такими же качествами. Y значительно более высокие характеристики, такие как:

• Теплоотвод
• Прочность
• Незначительная подверженность коррозии
• Высокая стойкость к смолам и кислотам

Пиролизные котлы на дереве в чугунном корпусе обладают отличной теплопередачей, а это значит, что они более эффективны, имеют более высокий КПД и гораздо лучше справляются со своими обязанностями, чем модели в стальном корпусе.А благодаря тому, что чугун менее подвержен коррозии, устройство может эффективно работать на 50% мощности в межсезонье.

Чаще всего человека, покупающего твердотопливный пиролизный котел, интересует, на каком из видов топлива он будет работать наиболее эффективно? Теоретически для него можно использовать любые материалы органического происхождения:

• Дрова
• Пеллеты древесные
• Уголь
• Отходы деревообработки

Однако не пытайтесь искать пиролизные котлы на опилках, стружке или других подобных материалах.Лучшее видное топливо для них — дрова. Хоть и не отличается высокой теплоотдачей, но при его сгорании выделяется много пиролизного газа и этому показателю нет равных.

Важно только помнить, что он должен быть сухим, только в этом случае можно добиться высокого КПД.

Если сравнивать виды топлива по стоимости, то пиролизный котел на пеллетах или пеллетах считается наиболее выгодным. Они производятся из древесных отходов и имеют самую низкую стоимость.

Но их можно использовать только как добавку к дровам из-за мелкой фракции.Сегодня пиролизные котлы производятся на пеллетах, но они менее эффективны, чем котлы на дровах.

При минимальных габаритах топливо должно быть 70-100 мм в поперечнике. Возможно использование щепы и опилок, но опять же не более 25% от общей массы, поэтому при покупке пиролизного котла учтите, что на опилках он работать не будет.

Котлы твердотопливные и прочее

Как бы не рекламировалось газовое отопление, но оно давно превратилось из самого дешевого в недопустимую роскошь.Раньше к нему подключались целые поселки и города, и сегодня дружно ищут альтернативу. Подорожал природный газ, и с наступлением следующей зимы владельцы котлов, работающих на этом топливе, получают все больше счетов.

А дерево — было и остается самым дешевым видом, а конструктивные особенности, которыми обладает котел для пиролиза древесины, позволили очень экономно его использовать, достигая при этом высокого КПД оборудования.

Некоторые современные модели этого оборудования не зависят от электричества, и единственное, о чем стоит подумать, — это постоянное наличие дров.

Есть, конечно, и электрические модели отопительных приборов. У них много преимуществ: небольшие размеры и вес, простота в уходе и обслуживании. Но очень высокая стоимость энергии и частые сбои в ней делают это оборудование неконкурентоспособным и в отношении газогенераторного оборудования.

Аппараты на жидком топливе также проигрывают пиролизу.Цены на дизельное топливо постоянно растут, поэтому его использование в системах отопления нерентабельно.

С точки зрения экономичности и экономичности на первом месте остается твердое топливо. Причем пиролизные котлы — единственные, которые могут похвастаться не только высоким КПД, но и тем, что в отличие от других моделей используют не только тепло от сжигания древесины, но и энергию, выделяемую древесным газом.

Подведем итоги

Покупка отопительного прибора сейчас является центральным вопросом при оснащении системы отопления.И если раньше этот вопрос решался очень просто — покупкой газового котла, то сегодня все большее количество потребителей выбирают твердотопливные модели.

Среди твердого топлива наилучшим КПД обладает. И единственный их недостаток — это чувствительность к влажности топлива. Поэтому придется отказаться от необработанной и замороженной древесины.

Но потребители, купившие твердотопливные пиролизные котлы, оставляют отзывы о работе этого оборудования исключительно положительно и приводят убедительные расчеты их высокой экономической эффективности.

Сопоставив все существующие модели отопительных приборов, рассмотрев их технические характеристики, виды используемого топлива, стоимость и другие аспекты эксплуатации, можно с уверенностью сказать, что пиролизные котлы на сегодняшний день являются наиболее рентабельными. Купив такой для обогрева жилого помещения, гаража или бани вы, несомненно, останетесь довольны его работой.

Предупреждение : include_once (/var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-content/plugins/wp-amp/vendor/simple_html_dom.php): не удалось открыть поток: слишком много открытых файлов в системе в /var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-content/plugins/wp-amp/includes/class-amphtml-sanitize .php в строке 9

Предупреждение : include_once (): Ошибка открытия ‘/var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-content/plugins/wp-amp//vendor/ simple_html_dom.php ‘для включения (include_path =’.: / opt / php74 / share / pear ‘) в /var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-content/plugins/wp-amp / включает / класс-amphtml-sanitize.php в строке 9

Предупреждение : include_once (/var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-content/plugins/wp-amp/vendor/Fastimage.php): не удалось для открытия потока: слишком много открытых файлов в системе в /var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-content/plugins/wp-amp/includes/class-amphtml-sanitize.php on строка 11

Предупреждение : include_once (): Не удалось открыть ‘/ var / www / kroxobor / data / www / construct -self.com / wp-content / plugins / wp-amp // vendor / Fastimage.php ‘для включения (include_path =’.: / opt / php74 / share / pear ‘) в / var / www / kroxobor / data / www / construct-yourself.com/wp-content/plugins/wp-amp/includes/class-amphtml-sanitize.php в строке 11

Предупреждение : include_once (/ var / www / kroxobor / data / www / construct-yourself.com/wp-content/plugins/wp-amp/includes/class-amphtml-options.php): не удалось открыть поток: слишком много открытых файлов в системе в / var / www / kroxobor / data / www / построить сам.com / wp-content / plugins / wp-amp / wp-amp.php в строке 154

Предупреждение : include_once (): Ошибка открытия ‘includes / class-amphtml-options.php’ для включения (include_path = ‘.: / opt / php74 / share / pear’) в /var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-content/plugins/wp-amp/wp-amp.php на линия 154

Предупреждение : include_once (/var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-content/plugins/wp-amp/includes/class-amphtml-update.php): не удалось открыть поток: слишком много открытых файлов в системе в /var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-content/plugins/wp-amp/wp-amp.php on строка 155

Предупреждение : include_once (): Ошибка открытия ‘includes / class-amphtml-update.php’ для включения (include_path = ‘.: / opt / php74 / share / pear’) в / var / www / kroxobor / data / www / construct-yourself.com / wp-content / plugins / wp-amp / wp-amp.php онлайн 155

Предупреждение : include_once (/ var / www / kroxobor / data / www / construct -self.com / wp-content / plugins / wp-amp / includes / class-amphtml-no-conflict.php): не удалось открыть поток: слишком много открытых файлов в системе в / var / www / kroxobor / data / www / construct -yourself.com/wp-content/plugins/wp-amp/wp-amp.php в строке 156

Предупреждение : include_once (): Неудачное открытие ‘includes / class-amphtml-no-conflict.php ‘для включения (include_path =’.: / opt / php74 / share / pear ‘) в /var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-content/plugins/wp-amp/wp- усилительphp в строке 156

Предупреждение : include_once (/var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-content/plugins/wp-amp/includes/class-amphtml-shortcode. php): не удалось открыть поток: слишком много открытых файлов в системе в /var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-content/plugins/wp-amp/wp-amp.php on строка 157

Предупреждение : include_once (): Не удалось открыть ‘includes / class-amphtml-shortcode.php’ для включения (include_path = ‘.: / opt / php74 / share / pear ‘) в /var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-content/plugins/wp-amp/wp-amp.php на линии 157

Предупреждение : include_once (/var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-content/plugins/wp-amp/includes/class-amphtml-tab.php): не удалось открыть stream: слишком много открытых файлов в системе в /var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-content/plugins/wp-amp/wp-amp.php в строке 159

Предупреждение : include_once (): Не удалось открыть ‘includes / class-amphtml-tab.php ‘для включения (include_path =’.: / opt / php74 / share / pear ‘) в /var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-content/plugins/wp-amp/wp -amp.php в строке 159

Неустранимая ошибка : Неперехваченная ошибка: класс «AMPHTML_Options» не найден в /var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-content/plugins/ wp-amp / wp-amp.php: 124
Трассировки стека:
# 0 /var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-includes/plugin.php(524): AMPHTML-> init (»)
# 1 / var / www / kroxobor / data / www / construct -self.com / wp-settings.php (411): do_action (‘инициализация’)
# 2 /var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-config.php(90): require_once (‘/ var / www / kroxob …’)
# 3 /var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-load.php(39): require_once (‘/ var / www / kroxob …’)
# 4 /var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/wp-blog-header.php(13): require_once (‘/ var / www / kroxob …’)
# 5 /var/www/kroxobor/data/www/construct-yourself.com/index.php(17): require (‘/ var / www / kroxob …’)
# 6 {main}
бросил в / var / www / kroxobor / data / www / construct -self.com / wp-content / plugins / wp-amp / wp-amp.php on line 124

Фракционная конденсация паров пиролиза, полученных из североевропейского сырья в циклонном пиролизе (журнальная статья)


Йоханссон, Анн-Кристин, Лиза, Кристиина, Сандстрём, Линда, Бен, Хаокси, Пилат, Хайди, Дойч, Стив, Вийникка, Хенрик и Эрман, Олов Г. В. Фракционная конденсация паров пиролиза, полученных из североевропейского сырья в циклонном пиролизе.США: Н. П., 2016.
Интернет. https://doi.org/10.1016/j.jaap.2016.11.020.


Йоханссон, Анн-Кристин, Лиза, Кристиина, Сандстрём, Линда, Бен, Хаокси, Пилат, Хайди, Дойч, Стив, Вийникка, Хенрик и Эрман, Олов Г. В. Фракционная конденсация паров пиролиза, полученных из североевропейского сырья в циклонном пиролизе. Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1016/j.jaap.2016.11.020


Йоханссон, Анн-Кристин, Лиза, Кристина, Сандстрём, Линда, Бен, Хаокси, Пилат, Хайди, Дойч, Стив, Вийникка, Хенрик и Эрман, Олов Г.W. Вт.
«Фракционная конденсация паров пиролиза, полученных из североевропейского сырья при циклонном пиролизе». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1016/j.jaap.2016.11.020. https://www.osti.gov/servlets/purl/1343082.

@article {osti_1343082,
title = {Фракционная конденсация паров пиролиза, полученных из североевропейского сырья в циклонном пиролизе},
author = {Йоханссон, Анн-Кристин и Лиза, Кристина и Сандстрем, Линда и Бен, Хаокси и Пилат, Хайди и Дойч , Стив и Вийникка, Хенрик и Эрман, Олов Г.W.},
abstractNote = {Пиролизное масло представляет собой сложную смесь различных химических соединений с широким диапазоном молекулярных масс и температур кипения. Из-за своей сложности эффективное фракционирование нефти может быть более перспективным подходом к производству жидкого топлива и химикатов, чем обработка всей нефти. В этой работе система отбора проб, основанная на фракционной конденсации, была присоединена к пилотной установке циклонного пиролиза для разделения образующихся паров пиролиза на пять нефтяных фракций.Система отбора проб состоит из циклонных конденсаторов и коалесцирующих фильтров, установленных последовательно. Наша цель состояла в том, чтобы охарактеризовать нефтяные фракции, полученные из трех различных видов северного сырья, и предложить возможные применения. Нефтяные фракции были тщательно охарактеризованы с использованием нескольких аналитических методов, включая содержание воды; элементный состав; теплотворная способность и анализ группы химического соединения с использованием фракционирования растворителем, количественного ЯМР 13С и 1Н ЯМР и ГХ x ГХ - TOFMS. Результаты показывают, что масляные фракции существенно отличаются друг от друга как по химическим, так и по физическим свойствам.Первые фракции и фракция, состоящая из аэрозолей, были очень вязкими и содержали более богатые энергией соединения, в основном производные от лигнина. Средняя фракция содержала соединения среднего размера с относительно высокой концентрацией воды, сахаров, спиртов, гидрокарбонилов и кислот, и, наконец, последняя фракция содержала более мелкие молекулы, такие как вода, альдегиды, кетоны и кислоты. Но свойства соответствующих фракций кажутся независимыми от исследуемых типов сырья, т.е.соответствующие фракции, полученные из разного сырья, довольно похожи. Кроме того, это дает возможность варьировать сырье в зависимости от доступности при сохранении свойств масла. Возможные применения пяти фракций варьируются от нефти для сжигания и экстракции пиролитического лигнина в ранних фракциях до экстракции сахаров из ранних и средних фракций и экстракции кислот и альдегидов в более поздних фракциях.},
doi = {10.1016 /j.jaap.2016.11.020},
journal = {Journal of Analytical and Applied Pyrolysis},
number =,
volume = 123,
place = {United States},
year = {2016},
month = {12}
}


.

Размеры обозначений

Выборка материалов из ГОСТ, имеющих отношение к размерам изображений условных графических обозначений элементов электрических схем.

Все изображения вставлены из ГОСТ без изменений.

ГОСТ 2.701-84 Схемы виды и типы. Общие требования к выполнению (фрагмент)

2.4.2. Условные графические обозначения элементов изображают в размерах, установленных в стандартах на условные графические обозначения. Условные графические обозначения, соотношения размеров которых приведены в соответствующих стандартах на модульной сетке, должны изображаться на схемах в размерах, определяемых по вертикали и горизонтали количеством шагов модульной сетки М (черт. 2а). При этом шаг модульной сетки для каждой схемы может быть любым, но одинаковым для всех элементов и устройств данной схемы.

Черт. 2а

Условные графические обозначения элементов, размеры которых в указанных стандартах не установлены, должны изображать на схеме в размерах, в которых они выполнены в соответствующих стандартах на условные графические обозначения.

Размеры условных графических обозначений, а также толщины их линий должны быть одинаковыми на всех схемах для данного изделия (установки).

Примечания:

1. Все размеры графических обозначений допускается пропорционально изменять.

2. Условные графические обозначения элементов, используемых как составные части обозначений других элементов (устройств), допускается изображать уменьшенными по сравнению с остальными элементами (например, резистор в ромбической антенне, клапаны в разделительной панели).

ГОСТ 2.722-68 Машины электрические (фрагмент)

9. Размеры основных элементов условных графических обозначений, табл. 3.

ГОСТ 2.721-74 Обозначения общего применения. Таблица 7

ГОСТ 2.728-74 Резисторы, конденсаторы (фрагмент)

7. Размеры условных графических обозначений приведены в табл. 6.

Все геометрические элементы условных графических обозначений следует выполнять линиями той же толщины, что и линии электрической связи.

Таблица 6

ГОСТ 2.730-73 Приборы полупроводниковые (фрагмент)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Размеры (в модульной сетке) основных условных графических обозначений

ГОСТ 2.732-68 ИСТОЧНИКИ СВЕТА (фрагмент)

4. Размеры условного графического обозначения лампы накаливания

ГОСТ 2.747-68 Размеры условных графических обозначений (фрагмент)

2. Размеры условных графических обозначений приведены в таблице.

ГОСТ 2.755-87 УСТРОЙСТВА КОММУТАЦИОННЫЕ И КОНТАКТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ (фрагмент)

Размеры (в модульной сетке) основных условных графических обозначений приведены в табл.10.

Таблица 10

ГОСТ 2.756-76 ВОСПРИНИМАЮЩАЯ ЧАСТЬ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ (фрагмент)

Таблица 2

ГОСТ 2.767-89 РЕЛЕ ЗАЩИТЫ (фрагмент)

Размеры (в модульной сетке) основных условных графических обозначений

Таблица 4

ГОСТ 2.

768?90 ИСТОЧНИКИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИЕ И ТЕПЛОВЫЕ (фрагмент)

СООТНОШЕНИЕ РАЗМЕРОВ ОСНОВНЫХ УСЛОВНЫХ ГРАФИЧЕСКИХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Дополнительно рекомендую прочитать статью: Размеры обозначений в электрических схемах.

Размеры УГО в электрических схемах. — КиберПедия

Электричество и схемы.

Tuesday, Feb 16th

• Главная
• Комплект для черчения схем
• Статьи
• Схемы
• Обозначения
• Справочник
• Файлы
• Инженерные системы

• Размеры обозначений
• Обозначения в эл. схемах
• Изображения на планах
• Изображения условные графические электрооборудования и проводок на планах. ГОСТ 21.614, ГОСТ 21.608
• Изображения линий проводок и токопроводов на планах. ГОСТ 21.614.
• Обозначения микросхем
• Обозначение микросхем серии 555
• Обозначение микросхем серии К1102
• Обозначения микросхем серии КР1008
• Обозначения микросхем серии 142
• Обозначение микросхем серии140
• Инженерные системы

Навигация: Обозначения Размеры обозначений Размеры УГО

Размеры УГО в электрических схемах.

Условные графические обозначения.

.

Выборка материалов из ГОСТ, имеющих отношение к размерам изображений условных графических обозначений элементов электрических схем.

Все изображения вставлены из ГОСТ без изменений.

ГОСТ 2.701-84 Схемы виды и типы. Общие требования к выполнению (фрагмент)

2.4.2. Условные графические обозначения элементов изображают в размерах, установленных в стандартах на условные графические обозначения. Условные графические обозначения, соотношения размеров которых приведены в соответствующих стандартах на модульной сетке, должны изображаться на схемах в размерах, определяемых по вертикали и горизонтали количеством шагов модульной сетки М (черт. 2а). При этом шаг модульной сетки для каждой схемы может быть любым, но одинаковым для всех элементов и устройств данной схемы.

Условные графические обозначения элементов, размеры которых в указанных стандартах не установлены, должны изображать на схеме в размерах, в которых они выполнены в соответствующих стандартах на условные графические обозначения.

Размеры условных графических обозначений, а также толщины их линий должны быть одинаковыми на всех схемах для данного изделия (установки).

Примечания:

1. Все размеры графических обозначений допускается пропорционально изменять.

2. Условные графические обозначения элементов, используемых как составные части обозначений других элементов (устройств), допускается изображать уменьшенными по сравнению с остальными элементами (например, резистор в ромбической антенне, клапаны в разделительной панели).

ГОСТ 2. 722-68 Машины электрические (фрагмент)

9. Размеры основных элементов условных графических обозначений приведены в табл. 3.
Таблица 3

ГОСТ 2.721-74 Обозначения общего применения. Таблица 7

1. Поток электромагнитной энергии, сигнал электрический в одном направлении (например, влево)
2 Поток газа (воздуха): а) в одном направлении (например, вправо)
б) в обоих направлениях
3. Движение прямолинейное: а) одностороннее
б) возвратное
в) одностороннее с выстоем
4. Движение вращательное: а) одностороннее
б) одностороннее с выстоем
5. Регулирование линейное. Общее обозначение
6. Регулирование ручкой, выведенной наружу.
Примечание к пп. 3 — 6. Размеры стрелки должны быть в пределах l = 3 … 5, a = 15° … 30°
7. Линия механической связи в гидравлических и пневматических схемах
8. Линия механической связи со ступенчатым движением
9. Линия механической связи, имеющей выдержку времени
10. Механизм с защелкой, препятствующий передвижению в обе стороны
11. Механизм свободного расцепления
12. Муфта: а) выключенная
б) включенная
13. Тормоз
14. Исключен (Изм. № 1).
15. Толкатель
16. Ролик
17. Ролик, срабатывающий в одном направлении
18. Кулачок
19. Линейка (рейка)
20. Привод ручной: а) общее обозначение
б) приводимый в движение ключом
в) приводимый в движение несъемной рукояткой
г) приводимый в движение съемной рукояткой
д) приводимый в движение маховичком
е) приводимый в движение нажатием кнопки
ж) приводимый в движение нажатием кнопки с ограниченным доступом
з) приводимый в движение рычагом
21. Привод ножной
22. Другие приводы: а) общее обозначение
б) электромагнитный
в) пневматический или гидравлический
г) электромашинный
д) тепловой (двигатель тепловой)
е) мембранный
ж) поплавковый
з) центробежный
и) с помощью биметалла
к) струйный
л) пиропатрон.
Примечание к пп. 1 — 20. Все геометрические элементы условных графических обозначений следует выполнять линиями той же толщины, что и линии связей.
Приложение 2
Прибор, устройство
Баллом электровакуумного и ионного прибора, корпус полупроводникового прибора
Заземление, общее обозначение
Электрическое соединение с корпусом
Эквипотенциальность
Группа линий электрической связи, имеющих общее функциональное назначение, осуществляемая многожильным кабелем, например семижильным
Коаксиальный кабель
Твердое вещество
Магнит постоянный

Комментарии

12

#37 Administrator 11. 07.2013 13:43

Цитирую Павел:

Здравствуйте! У меня прожектор ИО150. Есть ли для прожекторов специальное изображение или обычной лампочкой накаливания?

Если схема расположения электрооборудов ания на плане, то по ГОСТ 21.614-88