Дома из газоблоков под ключ

Особенности материала

Газобетон имеет ячеистую структуру. Для его производства берётся смесь из извести, цемента, кварцевого песка и воды. В результате реакции между алюминиевой пудрой и известью образуется водород. Он в свою очередь создаёт пузырьки, которые занимают 85% блока и обеспечивают малый вес и высокую прочность материала.

Обратившись в компанию «СВОД-СТРОЙ», можно заказать строительство дома из газобетонных блоков автоклавного типа «Аэростоун» и «Бонолит». Они отличаются точной геометрией и максимальной прочностью. Такие ячеистые блоки не требуют при возведении и отделке использования инструментов с твердосплавными напайками и легко обрабатываются, сверлятся, пилятся и т.п.

Дома из газоблока «под ключ» просты в сборке и по комфорту идентичны кирпичным коттеджам. Они удобны для круглогодичного проживания в Московском регионе. Главные их плюсы — возможность реализации сложных проектов, демократичная стоимость и надёжность.

Отличия газобетона от пенобетона

Пенобетон изготавливается из бетонной смеси, разбавленной специальными добавками. Такую смесь можно приготовить прямо на строительной площадке без какого-либо сертификата.

В отличие от нее, газобетон изготавливается на заводах. Сначала в результате химической реакции образуется смесь, которую укрепляют с помощью автоклава и разрезают специальными струнами. В компании «СВОД-СТРОЙ» строительство газобетонных домов осуществляется строго из материала, изготовленного согласно требования ГОСТ.

Преимущества коттеджей из газобетонных блоков

Дом из газобетонных блоков нуждается в наружном утеплении и усадке в течение 3-6 месяцев. После этого он поддается любой обработке и может быть абсолютно комфортным для круглогодичного проживания. Блочные дома относятся к среднему ценовому сегменту, но по комфорту и долговечности мало в чём уступают кирпичным конструкциям.

Неоспоримыми преимуществами такого строения являются:

• экономичность — доступная стоимость газобетона и его лёгкость, позволяющая использовать простые фундаменты, снижают общую цену готового дома из блоков и расходы на услуги строителей;
• надежность — прочные и долговечные блоки при соблюдении строительных технологий прослужат не одному поколению жильцов;
• влагостойкость и морозостойкость – эти характеристики и позволяют проживать в таком доме в любое время года;
• скорость возведения — простота обработки обуславливает быстроту монтажа.

Проекты домов

Компания «СВОД-СТРОЙ» оказывает услуги строительства домов из газоблоков «под ключ» по типовым и индивидуальным проектам. С 1997 года мы ведем профессиональное строительство частной недвижимости в Москве и Подмосковье. Мы предлагаем самую разумную стоимость на материалы, услуги рабочих и архитекторов.

В нашем каталоге представлено более 120 оригинальных проектов площадью от 65 до 520 м2. Любой из них можно доработать в соответствии с индивидуальными пожеланиями. Наши специалисты в Москве проконсультируют по поводу проектов и цен на дома из газоблоков, а также сориентируют по срокам и плану работ.

Выбираем блоки для строительства дома

Выбор строительных материалов для постройки дома сейчас очень широкий. Это не только выбор между деревом и кирпичём. Помимо этого существуют разновидности строительных материалов из дерева и несколько видов кирпича. Например, дома из дерева могут быть из оцилиндрованного бревна или из бруса, брус может быть профилированным и не профилированным. Видов кирпича то же существует несколько, например, силикатный, керамический, клинкерный, гиперпрессованный, шамотный кирпич. Существует разделение кирпичей по области применения и наполнению.

Сейчас востребованы такие материалы для строительства, которые бы позволяли строить дом быстро и обладали хорошим набором потребительских характеристик, таких как, способность сохранять тепло, огнестойкость, долговечность и т.п. Не маловажным фактором является и стоимость строительного материала, который выбирают для строительства стен дома, так как от этого напрямую зависит общая стоимость дома. Особую популярность в области частного строительства сейчас набирает использование в строительстве блоков, например, газобетонных блоков. Это связано с тем, что данные строительные материалы обладают существенными преимуществами. Постараемся описать преимущества использования в строительстве строительных блоков и сделаем небольшое введение в технологию возведения домов с использованием блоков.

Почему застройщики выбирают блоки для строительства домов?

Дома из газобетонных блоков строят уже давно. Накоплен очень большой опыт строительства. Подробней об истории использования газобетона в строительстве можно почитать в статье «Применение газобетона в строительстве». Для строительства самыми важными факторами в строительстве являются более низкая стоимость по сравнению с другими материалами, отличные потребительские свойства, долговечность и надежность конструкции. Исходя из всех этих факторов застройщики все чаще выбирают для строительства блоки, как вид строительного материала.

Плюсов строительства из блоков много.

1. Во-первых, это очень удобный материал для строительства. Он легко обрабатывается и с помощью него можно делать практически любые конструкции домов. В работе этот материал удобней чем, кирпич и дерево. Прокладка электропроводки и сантехнических труб делается довольно просто, так как материал блоков легко обрабатывается.

2. Во-вторых, затраты времени на возведение построек требуется в разы меньше, чем при возведении домов из кирпича. Блоки из газобетона, пенобетона, газосиликата обладают значительно меньшим весом, чем пакет кирпичей такого же объёма. Это снижает нагрузку на фундамент и снижает вероятность усадки дома.

3. В третьих, отличные потребительские свойства, например, хорошо сохраняют тепло в доме, отличная огнезащита, долговечность сопоставимая с долговечностью кирпича и многие другие. Подробнее о преимуществах газобетона написано в статье «Преимущества газобетона как строительного материала».

4. В четвертых, при строительстве из блоков расход бетона сокращается приблизительно на 30%. Это помимо экономии также способствует отсутствию или низкой усадки дома.

Виды строительных блоков

1. Газобетонные блоки
2. Газосиликатные блоки
3. Бетонные блоки
4. Керамзитобетонные блоки
5. Шлакоблоки
6. Пенобетонные блоки
7. Арболитовые блоки
8. Полимерные блоки
9. Саман

Наиболее традиционно в строительстве используют пустотелые бетонные блоки. Эти блоки используют в качестве несущих конструкций, а также перегородок. Применяют пустотелые блоки для строительства, как малоэтажных, так и высокоэтажных домов.

1. Газобетонные блоки

К группе ячеистых бетонов относят газобетон, пенобетон, газосиликат. Для ячеистого бетона характерно наличие пористой структуры. Изготавливают ячеистые бетоны из цемента, песка, пенообразователей и других добавок. Газобетонные блоки обладают значительно меньшим весом, чем бетонные блоки, что уменьшают нагрузку на фундамент. Газобетонные блоки в основном используют для возведения стен, но для создания межкомнатных стен они то же применимы. Газобетонные блоки имеют разные марки. В зависимости от марки гозобетонного блока его используют для стен, для утепления стены, для межкомнатных стен. Про изготовление газобетона можно почитать в статье «Производство газобетона».

Дополнительно вам будет интересно ознакомиться:

2. Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки являются яркими представителями класса ячеистых бетонов. Изготавливают их промышленным методом при высокой температуре и под высоким давлением в автоклавных камерах. Как исходное сырьё используется негашеная известь, портландцемент, песок, вода, алюминиевая пудра и прочие добавки для ускорения процесса затвердевания.

В процессе затвердевания в результате реакции алюминиевой пудры, воды, извести возникает водород, благодаря которому в составе газосиликатных блоков образуются миниатюрные пустоты (поры). В следствие этих миниатюрных пустот, готовые газосиликатные блоки обладают небольшим весом и низкой теплопроводностью, что позволяет им хорошо сохранять тепло.

В связи с пористой структурой в домах из газосиликатных блоков хорошо дышится. Возникает эффект схожий с деревянным домом. Существенным недостатком газосиликатных блоков является их повышенная способность к впитыванию влаги, поэтому у домов из газосиликатных блоков необходимо в обязательном порядке делать внешнюю отделку фасадов.

3. Бетонные блоки

Бетонные блоки – это по сути искусственный камень. Производят бетонные блоки с использованием смеси цемента, извести или гипса и добавлением различных наполнителей. Часто бетонный блок имеет неказистый внешний вид, что не страшно при строительстве зданий промышленного назначения. Для строительства частных домов при использовании бетонных блоков для возведения стен необходимо будет сделать декоративную внешнюю отделку. Бетонные блоки бывают обычные, ячеистые, лёгкие.
Дома из бетонных блоков хорошо переносят различные климатические условия, в том числе обладают устойчивостью к перепадам температур, соответствуют всем нормам по пожаробезопасности.

4. Керамзитобетонные блоки

Керамзитовые блоки состоят из цемента, песка и обожжённой глины. Обладают низкой гигроскопичностью, что делает их устойчивыми к внешней среде. Свое название данный вид блоков получил благодаря наличию в своём составе керамзита в виде специального наполнителя. Материал блоков обладает высокой прочностью и лёгкостью. Если сравнивать с кирпичной кладкой, то в зависимости от выбранного размера блока такой керамзитобетонный блок заменяет от 3 до 7 кирпичей. Благодаря своим свойствам керамзитобетонные блоки способны выдерживать большие нагрузки и их широко используют при строительстве многоэтажных торговых центров и многоэтажных гаражей. При изготовление блоков они могут иметь цвет, который нужен клиенту и таким образом клиенту не нужно будет делать дополнительную внешнюю отделку. Это так называемые блоки с декоративной облицовкой. Керамзитобетонные блоки используют как для наружных стен, так и для внутренних.

5. Шлакоблоки

Шлакоблоки или ещё их называют стеновые блоки из шлакобетона, применяют для возведения стен. Изготавливают их специфичным образом. Ранее основой для изготовления шлакоблоков были отходы металлургической промышленности. Естественно экологическая безопасность таких материалов был не очень. Сейчас как наполнитель шлакоблоков используют отсев шебня и кирпича, гравий, керамзит и другие материалы.

Стены построенные из шлакоблоков обладают высокой прочностью, отличной пожаростойкостью, отлично выдерживают высокие и низкие температуры. У шлакоблоков есть недостатки. Они обладают низкой морозоустойчивостью и сильнее впитывают влагу, что уменьшает срок их полезного использования и долговечность конструкций.

6. Пенобетонные блоки

Недостаток пенобетонных блоков – это их более низкое кустарное качество изготовления, в отличие от газобетонных блоков, которые изготавливают промышленным способом. Как и для всех ячеистых бетонов при возведении стен из пенобетона требуется тщательно соблюдать технологию возведения стен и использовать армирование, делать бетонный пояс перекрытия или использовать монолитные перекрытия. Более подробно об этом написано в статье «Причины появления трещин на стенах из газобетона».

Внимание! Важная информация «Проблемы пенобетона и почему лучше выбрать газобетон».

7. Арболитовые блоки

Арболит относится к ячеистым бетонам, но в качестве наполнителя в нем используется древесная щипа. Щипа связывается смесью бетона. Состав блока: древесная щипа, химические добавки, вода, цемент. Не рекомендуется добавлять к древесной щипе другие отходы древесной обработки, такие как кору, листья, солому, опилки. Переизбыток коры, листьев и прочих отходов обработки древисины в составе блоков очень сильно ухудшает качество и потребительские характеристики арболитовых блоков. Данные блоки используются для кладки стен, утепления стен. Химические добавки в составе арболитовых блоков служат для того, чтобы уменьшить отрицательное воздействие сахара, который имеется в древесине, на схватывание цементной смеси. Арболитовую смесь используют для заливки ограждающих конструкций. При производстве арболитовых блоков производитель должен соблюдать следующие стандарты.

• ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
• СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

8. Полимерные блоки

Полимерные или полистиролбетоновые блоки довольно легкий материал для строительства. Состав такого блока входит цемент, гранулы полистирола, песок, пластификаторы, ускорители твердения, вода. Полистиролбетоновые блоки используют для основных стен здания и для внутренних перегородок. Материал блока имеет ячеистую структуру, легкий вес и легко поддаётся обработке. Вес блоков для стен варьируется от 5 до 30 кг. Для перегородок – от 5 до 15 кг.

9. Саман

Довольно экзотически материал. Известен много столетий. Блоки делаются из глины, воды, песка и соломы. У нас на севере в Архангельске и Архангельской области не стоит строить из такого материала. Это прежде всего связано с частыми периодами низкой температуры. Такой способ строительства больше подходит для южных регионов и для строительства своими силами, когда бюджет на строительства минимален, а исходного материала для строительства рядом довольно много.

Дом из сомана получается довольно комфортным для проживания. Материал строительства максимально экологичен. Благодаря наличию в блоках глины такой дом не боится пожаров, так как хорошо выдерживает высокие температуры. Саман отлично подходит к влажному климату. Морозы такой материал переносит плохо и является одной из главных причин разрушения таких домов.

Вывод

При выборе вида строительного материла надо учитывать характер будущего жилища, количество этажей и климат в регионе строительства. Для наших северных условия с довольно высокой влажностью и перепадами температур для домов постоянного проживания лучше использовать газобетонные блоки с обязательной соблюдением технологии возведения конструкций домов из блоков. В обязательном порядке необходимо выбирать блоки, изготовленные только в промышленных условиях, так как они сделаны с соблюдением технологии производства и соответствуют стандартам и ГОСТ, имеют соответственно все необходимые сертификаты. Для того, чтобы не ошибиться с выбором лучше посоветоваться с профессионалами в области строительства. Возведение домов из блоков то же требует профессионального подхода и соблюдения технологии строительства, так как постройка домов из блоков имеет свои особенности и нюансы.

Компания «Комфорт Строй» город Архангельск – более 10 лет строительства под ключ кирпичных, газобетонных и деревянных домов в Архангельске и Архангельской области. Свой автопарк специальной техники и гарантия на строительство — залог успешного, профессионального и качественного выполнения строительства Вашего дома.

Для получения консультации запишитесь на встречу с нашим генеральным директором Дмитрием Александровичем Демедюк по телефону 8 (911) 554-70-00 или оставьте заявку на сайте arh-stroy. com

Другие статьи на сайте:

Выберите проект для дома вашей мечты или закажите индивидуальный проект

По вопросу выбора проекта для вашего дома или разработки индивидуального проекта вы можете обратятся к нам в офис. С частью проектов можно ознакомиться в раздел «Проекты» нашего сайта.

Газобетон или газосиликат, что лучше? Что выбрать газобетон или газосиликат.

При выборе материала для возведения стен блочного дома необходимо в первую очередь исходить из задач, назначения и предполагаемой функциональности здания. Наиболее популярными материалами являются ячеистые бетоны, такие как газобетон или газосиликат, каждый из которых имеет свои недостатки, преимущества и особенности. Чтобы определить, какой материал лучше всего подходит для той или иной конструкции, следует внимательно изучить все конкретные технические характеристики, которые могут сильно повлиять на осуществление единственно правильного выбора.

Для качественной оценки материалов сравниваем следующие основные параметры:

• Прочность.
• Марки по плотности.
• Коэффициент теплопроводности.
• Объемный вес.
• Морозостойкость.
• Поглощение влаги.
• Стоимость.
• Звукоизоляция.
• Прочность.

Отличительной особенностью строительных материалов из ячеистого бетона является низкий показатель плотности, который обеспечивается наличием в материале равномерно расположенных так называемых пор диаметром от 1 до 3 мм, занимающих от 70 до 90 процентов от общего объема объем.Показатели марочной плотности в обоих случаях составляют 350–700 кг на кубометр. При этом газобетонные блоки отличаются сравнительно большим удельным весом. Ячеистая структура менее прочна, чем, например, бетон или кирпич, это значительно упрощает внутреннюю отделку стен.

Даже при поверхностном изучении первое, что можно определить невооруженным глазом, это визуальные отличия из-за разного состава. Наличие силиката окрашивает блоки в белый цвет, эта смесь не содержит бетона, в отличие от газобетона, где этот материал является основным компонентом и придает серый оттенок.

Огромная разница между газобетоном и газосиликатным проявляется в способе твердения. Газобетон принимает твердую форму как в автоклаве, так и без его применения. Но если не использовать автоклавную систему при производстве газосиликатных блоков, то добиться высокого качества строительного материала будет просто невозможно. При изготовлении газобетона и газосиликата в автоклаве на выходе получаются блоки с разными прочностными и теплоизоляционными характеристиками.Эти функциональные особенности отличают их от материалов, полученных в результате безавтоклавного метода.

Сравнивая изделия, необходимо выделить отличительные особенности материалов: например, стандартный газобетонный блок характеризуется прочностью и морозостойкостью, что достигается за счет более низкой водонепроницаемости. Общеизвестно, что вода и мороз пагубно влияют на любой строительный материал. Это означает, что поры газосиликата открыты и позволяют построенной из него поверхности «дышать».Недостатком является его относительно высокая гигроскопичность – способность накапливать и поглощать влагу из окружающего воздуха.

Поверхности из газосиликата не могут быть должным образом защищены; при воздействии повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Резкое понижение температуры окружающей среды приведет к промерзанию, появлению трещин и повреждений на стене, возведенной из газосиликата. Отсюда следует, что газобетон лучше использовать при повышенном уровне влажности, так как его способность к проницаемости ниже на 5-10%.Такой же силикатный блок будет теплее и иметь хорошую звукоизоляцию. Следует отметить, что газобетон лучше подходит, если отделка здания состоит из камня или кирпича, а газосиликат хорошо покажет себя в основе вентилируемых фасадов, так как хорошо держит крепления.

Газобетонные блоки по сравнению с газосиликатными отличаются меньшей теплоизоляцией, пропускают больше звукового шума. Особенность строения газосиликатных материалов обеспечивает им невероятную прочность.Равномерность размещения пузырьков воздуха придает почти идеальным формам газосиликатных блоков более строгое выражение, что значительно снижает расход кладочного клея и штукатурного материала. Использование газобетонных блоков исключает появление «мостиков холода», размеры швов составляют всего 1-4 мм по ширине, так как они фиксируются на специальную клеевую смесь. Важно иметь в виду, что прочность материала зависит не только от показателей плотности, но и от особенностей производства.Высокое качество гарантирует минимальный процент брака и пригодность к длительной эксплуатации.

Газосиликатные и газобетонные блоки имеют разный уровень плотности. Этот параметр определяется равномерным распределением ячеек с воздухом в материале. Ключевой параметр плотности положительно влияет на теплоизоляционные и прочностные характеристики. Исходя из количественных показателей, блоки могут использоваться в капитальном строительстве, либо подходят только для утепления стен и возведения внутренних перегородок в помещении.

Газобетонные блоки характеризуются незначительной усадкой – способностью уменьшаться в размерах. Этот факт можно исправить сразу после изготовления или его установки. При использовании газобетонных блоков в строительстве лучше не торопиться, иначе на возводимых поверхностях могут образоваться дефекты в виде трещин или перекосов, связанных с процессом усадки исходного материала.

Следует отметить, что у этих материалов есть еще одно принципиальное отличие – их стоимость.Более дорогими являются материалы, полученные автоклавным методом. Однако не стоит забывать, что окончательная цена почти всегда зависит от конкретных характеристик и характеристик производителя.

Отдельно стоит сказать о показателях долголетия. Блоки как из газобетона, так и из газосиликата получили широкое применение в строительстве относительно недавно, поэтому практического подтверждения долгосрочного использования нет. Важно подчеркнуть, что оба материала соответствуют ГОСТу и, скорее всего, срок надежной эксплуатации будет идентичен.

Необходимо отдавать предпочтение определенному типу строительного материала, принимая во внимание характер и потребности конкретного строительства. Например, использование газобетона при возведении стен помещения с высоким уровнем звукоизоляции не будет вполне разумным и правильным решением. Это связано с тем, что газобетонные блоки по сравнению с газосиликатным материалом обладают не только низкой теплоизоляцией, но и лучше пропускают звук. Особенностью газосиликатного материала являются его негорючие свойства, однако огнестойкость низкая.Это означает, что его нельзя использовать при строительстве производственных цехов, где предусмотрено использование высоких температур. Оборудование одинаковых помещений в доме должно сопровождаться организацией дополнительной теплоизоляционной стены из кирпича или глины.

Подводя итоги, можно отметить большие функциональные возможности газосиликата, являющегося новейшим строительным материалом. Такие блоки изготавливаются на высокотехнологичном оборудовании с использованием лучших технологий. Выбирая газобетонные блоки, вы можете быть уверены в высочайшем качестве водопоглощения и огнестойкости, что является неоспоримым преимуществом в конкретных условиях строительства.

Сейчас крайне популярен ячеистый бетон, к которому также относятся газобетон, пенобетон и газосиликат, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают различия между ними, в частности отличия газобетонных и газосиликатных блоков, но одно есть.

Отличие газобетона от газосиликатного заключается в их составе и способе обработки, поэтому на способе производства остановимся подробнее.

Особенности производства

Газобетонный блок содержит цемент (это основной компонент), песок, известь, воду и алюминиевую пудру, что гарантирует образование пузырьков воздуха. Газобетонные блоки могут твердеть как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, конечно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т.д. Готовый блок безавтоклавного твердения выглядит серым, так как цемента много, автоклав имеет почти белый цвет.

Газосиликатные блоки хоть и относятся к ячеистым бетонам, но имеют несколько иной состав. В нем преобладает песок — 62 % и известь — 24 %, присутствует также алюминиевая пудра. Готовый состав твердеет только в автоклавных условиях. В результате получаются блоки белого цвета.

Стоит отметить, что на самом деле некоторые отечественные производители выпускают что-то среднее между газобетоном и газосиликатным – они добавляют в состав известь и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем перейти к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих видов ячеистых бетонов.Так, и газобетон, и газосиликат обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности значительно превосходят, морозостойки, огнестойки, паропроницаемы, просты в обработке, монтаже и отделке. , прочный. Все эти качества адекватно выражены, но все же немного различаются у этих двух материалов.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, исходя из какого-то идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше – газосиликат или газобетон – довольно спорный и не имеет однозначного ответа, но вы можете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

1. В результате приготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по объему более равномерно, благодаря чему прочность таких блоков выходит выше по сравнению с газобетоном. И в результате этого стены дома меньше трескаются и дают усадку.Именно поэтому газосиликат хорошо применяется для возведения несущих перегородок, из него можно строить многоэтажки и все это при плотности 600 кг/м3. Аналогично и для газобетона, если вы хотите построить дом в 2-3 этажа, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг/м3 — это по правилам, а на практике блоки с меньшей плотностью часто используются, но тогда последствия трудно предсказать.
2. Благодаря такому более правильному расположению пузырьков воздуха газосиликат также имеет лучшие характеристики по звукоизоляции . Итак, если этот показатель для вас принципиальный, а к зданию выдвигаются требования по минимальной звукопроницаемости, то лучше выбрать газосиликат.
3. Если чисто кому-то важны эстетические свойства , то газосиликат немного белее автоклавного газобетона, и заметно выделяется на фоне неавтоклавного.
4. Газосиликат обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами . Это опять-таки объясняется структурными особенностями газосиликатного блока.Но в этом плане не стоит сбрасывать со счетов газобетон, который также обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях не уступают или даже превосходят газосиликатные.

Преимущества газобетона перед газосиликатным

Заключение

На самом деле и газобетонные, и газосиликатные блоки прекрасно подходят для строительства одно-двухэтажного дома, тем более что сами отечественные производители иногда сдают один за другим. По своим характеристикам они не имеют радикальных и принципиальных отличий, но все же есть некоторые особенности. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, а в остальном все характеристики очень похожи, и разница между ними буквально незначительна.

На сегодняшний день в строительстве домов используются самые разнообразные материалы, в том числе и ячеистый бетон, которые отличаются друг от друга своими характеристиками, а чем именно отличается газобетон от газосиликатных блоков я опишу ниже.

Газобетон и газосиликат представляют собой ячеистые блоки, имеющие пористую структуру, получаемую путем переработки и вспенивания негашеной извести, что происходит при введении в состав алюминиевой суспензии.

Газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее. В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это далеко не так, газосиликатный блок отличается по техническим характеристикам от газобетонного блока.

Несмотря на такое сходство, между газобетоном и газосиликатным все же есть внешние отличия, прежде всего цвет. Газосиликатные блоки имеют белый цвет, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным звеном является цемент, придающий ему серый оттенок, а в газосиликатном – известь. Газосиликатные блоки должны содержать 62 % кварцевого песка и 24 % извести, в отличие от газобетона, в котором должно присутствовать 50-60 % цемента.

В отличие от газобетона производство газосиликата без твердения в автоклавах не допускается. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное твердение материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже было сказано, очень похожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря чему стены очень хорошо сохраняют тепло. Прочность и прочность бетона напрямую зависит от количества и размеров воздушных пор. Чем меньше поры, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства при этом значительно снижаются.

Благодаря более равномерному распределению пор (пустот) газосиликат имеет несколько большую прочность по сравнению с газобетоном.
Газобетонный блок весит немного больше своего аналога, что несколько усложнит кладку.
Газобетон содержит больше цемента, поэтому имеет большую усадку.
 По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет меньшего водопоглощения, так как вода и мороз – самые злейшие друзья для любого строительного материала.
 За счет более равномерного распределения пор теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
Более строго выдержана геометрия газосиликатных блоков, что позволит несколько снизить расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению с конкурентом.
  Цвет газосиликатных блоков приятнее, да и дом, построенный из них без внешней отделки, выглядит эстетичнее.
  По огнестойкости — газобетон имеет несколько лучшие показатели.

Отличие газобетона от газосиликатного блока: сравнение технических характеристик

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Выяснив основные отличия, делаем вывод, что газосиликат имеет несколько больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газосиликат производится на более высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и морозостойкость.

Сегодня предлагается расширенный ассортимент материалов для строительства. Для возведения зданий застройщики используют прочные бетонные блоки. Среди строительных материалов большой популярностью пользуются газобетон, газосиликат, имеющие много общих свойств. Однако продукты конкурируют друг с другом. Они отличаются способом изготовления и характеристиками. При выборе подходящего материала важно уметь отличить один блок от другого. Газосиликат или газобетон – что лучше использовать? Какая разница между двумя? Остановимся на этом подробно.

Внешнее отличие газобетона от газосиликата

Впервые увидев изделия из ячеистого бетона, сложно дать однозначный ответ, что это газонаполненный бетон или газосиликатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией изготовления и рецептурой.При изготовлении силикатных изделий портландцемент не используют, а газобетонные блоки изготавливают с применением цемента.

Обладает вяжущим действием, что отражается в цвете:

Блоки газосиликатные автоклавные

• характеризуются белым цветом. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в рецептуре силикатного композита;

Газобетон марки

• приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, характеризуясь характерным серым цветом.Такой оттенок обусловлен использованием при изготовлении портландцемента.

  В условиях постоянного удорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими тепловыми характеристиками

Содержание цемента, являющегося вяжущим при производстве железобетонных изделий, варьируется в зависимости от марки изделий. Возможны изменения концентрации извести, используемой при производстве газосиликата. Отклонения в концентрации веществ вызывают различия в цвете продукта.Цвет газонаполненного бетона варьируется от темно-серого до светло-серого. Внешний вид силикатных изделий варьируется от белоснежного до серовато-белого.

Какую структуру имеют газобетон и газосиликат?

Газобетонные изделия и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонной массе.

Однако материалы имеют разную гигроскопичность:

Газосиликат

• в условиях повышенной влажности быстро впитывает влагу. При резком перепаде температур нарушается целостность бетона;

Вода

• проблематично попасть внутрь массива газобетонных блоков. Закрытая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается высокой прочностью.

Строительные материалы имеют различную восприимчивость к влагопоглощению. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газобетон необходимо отделывать штукатуркой.Использование ячеистого бетона для строительства зданий позволяет создать комфортный микроклимат в помещении, а также поддерживать благоприятную температуру при небольших затратах.

  На самом деле различия существуют и выражаются, прежде всего, в различном составе и способах твердения

Газосиликат и газобетон — особенности пористого материала

Рассмотрим разницу между газобетонными и газосиликатными блоками:

Газобетон

• — композиционный материал, изготавливаемый по стандартной технологии с твердением в естественных условиях. Характеризуется пористой структурой массива. Характеризуется равномерным расположением воздушных ячеек сферической формы, диаметр которых не более 3 мм. Свойства изделий зависят от распределения в массиве бетона воздушных пор. Основой материала является портландцемент, концентрация которого составляет более 50%. Вяжущее вещество определяет цвет готового продукта. Для достижения требуемых характеристик может использоваться автоклавный способ изготовления;

Газосиликатные изделия

• также содержат воздушные ячейки.Основными компонентами, используемыми при производстве силиката, являются кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3:1. Стандартная рецептура предполагает введение алюминиевой пудры для газообразования и добавление воды до нужной консистенции. Производство происходит по автоклавной технологии. Их подвергают термообработке под высоким давлением. Приготовленную газосиликатную смесь заливают в форму. После термической обработки массив разрезают на изделия необходимых размеров.

Несмотря на то, что оба материала являются пористыми бетонами, каждый материал имеет определенные особенности.

Недостатки газобетона и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации

Чем отличается газобетон от газосиликатного — сравнение характеристик

Пытаясь разобраться, чем отличаются газосиликатные изделия от газобетонных материалов, рассмотрим основные характеристики ячеистого бетона:

• прочность. Силикатные блоки намного прочнее газобетонных изделий, так как в газосиликатном массиве воздушные ячейки распределены более равномерно;
• теплоизоляционные свойства.Газосиликатные блоки превосходят газобетон по теплоизоляционным характеристикам, что также обусловлено структурой;

Морозостойкость

• . Газобетон способен сохранять целостность при многократном замораживании с дальнейшим оттаиванием, превосходя силикатный;
• вес. Вес газобетона незначительно отличается от газосиликатного. Изделия не оказывают повышенной нагрузки на основание конструкции;
• допуски на форму и размеры. Газосиликатные блоки отличаются правильной геометрией и малыми допусками на размеры, что облегчает кладку;
• эстетика.Гораздо привлекательнее выглядят постройки из белоснежного газосиликата. Они выигрывают по сравнению с серыми зданиями из газобетона;
• огнестойкость. Оба вида продукции относятся к пожаробезопасным изделиям, обладающим повышенной стойкостью к высокой температуре и открытому огню;

Прочность

• . Газобетон и газосиликат широко используются в строительстве, в равной степени обеспечивая долгий срок службы зданий.

 Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатным, не самого высокого качества

Важную роль играет стоимость материалов.При одинаковых габаритах газосиликатные изделия дороже газобетонных. Это связано с технологией производства.

Область применения газосиликатных блоков и газобетона

Эксплуатационные свойства перспективных строительных материалов определяют их широкую область применения:

• жилищное строительство;
• строительство промышленных объектов;
• строительство общественных помещений;
• строительство спортивных сооружений;
• строительство торговых центров.

Удельный вес также влияет на область использования материала:

• Блоки тяжелые повышенной плотности являются конструкционными изделиями. Отличаются повышенной прочностью, применяются для возведения капитальных стен и возведения перегородок;

Конструктивно-изоляционными являются газобетонные блоки

• и газосиликатные изделия средней плотности. Применяются в частном строительстве, используются для возведения коттеджей и малоэтажных домов;
• пониженная плотность характерна для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности.Блоки используются в качестве теплоизоляции, не применяются для возведения нагруженных конструкций.

Подводя итог — что выбрать, газобетон или газосиликат

Принимая решение о выборе материала для строительства здания, многие отдают предпочтение газосиликатам, который по многим параметрам превосходит газобетон. Силикатные изделия производятся на промышленных предприятиях, где качество контролируется лабораторными методами, а в процессе изготовления используется специальное оборудование. Естественно, это отражается на цене. Однако газобетон также популярен в сфере жилищного строительства. Разработчиков привлекает доступная цена и пониженная гигроскопичность.

Оба материала используются для решения различных задач. Важно изучить свойства и придерживаться требований технологии при строительстве.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликат, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет.Нельзя однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальная область применения.

Приставка «газ-» подразумевает, что данные марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химических веществ, выделяющих пузырьки, как при термической обработке, так и в естественных условиях. Общий диаметр ячеек колеблется от 1 до 3 мм, они имеют правильную округлую форму и равномерно распределены по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%. Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от посторонних шумов с минимальной нагрузкой на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24 % извести и 62 % молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевая пудра и щелочные добавки. Смесь разливается в формы и проходит автоклавную обработку; поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич нарезается струнами на куски нужного размера, изделия отличаются высокой геометрической точностью.Из-за извести они чаще всего белые.

В состав смесей входит не менее 50% цемента, остальные компоненты, кроме алюминиевой пудры, разные: от природных и экологически чистых мелкомолотых песков и минералов (в т.ч. извести) до дешевых продуктов вторичной переработки (зола, шлак). Эту марку ячеистого бетона получают как автоклавным способом, так и путем естественного твердения или электрообогрева. При этом пропаривание газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых эксплуатационных характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент соединения компонентов. Гидратация (неавтоклавная) разновидность застывает при атмосферном давлении, этот способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартные сроки гидратации цемента).

Сравнение функций

Помимо разной технологии изготовления, существуют отличия при монтаже и эксплуатации: газовое пятно имеет более легкую и однородную структуру, превосходит блоки на цементной основе по шумопоглощению, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности.Все виды, прошедшие автоклавирование, выигрывают по качеству за счет равномерного распределения пустот, их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатным и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

Название индикации	Газосиликат	Газобетон
Классы плотности	от 400 до 800	от 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С	0,096-0,14	0,14-0,3
Прочность на сжатие	B1 — B5	Средний B2. 5
Паропроницаемость, мг/м·ч·Па	0,17-0,25	0,2
Водопоглощение, % от общей массы	25-30	20-25
Циклы морозостойкости	35	50
Усадка, мм/м	0,17-0,24	0,3
Звукопоглощение	Высокий	Средний
Класс горючести	НГ
Расчетный срок службы, лет	50	70

Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства.Также, несмотря на закрытую структуру ячеек, эти виды легких бетонов хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. Если есть риск промокнуть, специалисты советуют выбирать изделия на цементной основе как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие – прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат выдерживает высокие нагрузки и меньше подвержен растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции на 100 циклов и 50 лет на практике пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что у обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и на него стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы уступают в этом отношении как из-за отсутствия цемента в составе, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница незначительна.

Какие блоки лучше выбрать для строительства дома?

При сравнении этих материалов руководствуются:

• Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, у них немного большая нагрузка на фундамент.
• Необходимость максимальной энергоэффективности: газосиликат лучше удерживает тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной защите от влаги разницы между ними нет.
• Геометрическая точность, в этом плане выигрывают резаные газосиликатные элементы, их использование позволяет снизить затраты на клей и отделку. Для кладки на цементно-песчаном растворе лучше выбирать неавтоклавный ячеистый бетон.
• Разница в цене, наличие стройматериалов.При равных размерах изделия из газобетона дешевле; для хозяйственных и подобных построек вполне подходят блоки, твердеющие естественным путем, в том числе самодельные.

Газосиликат оптимален при повышенных требованиях к прочности конструкции. Применяются как обычные стеновые и перегородки, так и нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Строительство дома из газобетона выбирается при ограниченном бюджете строительства, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и перекрытий.Эти блоки лучше отводят влагу и, в отличие от газосиликатных, не накапливают влагу внутри.

Обе разновидности нуждаются в дополнительном армировании при кладке рядов в несущих конструкциях.

Влагозащита проводится сразу, сразу после завершения усадки, при внешней отделке стен предпочтительны паропроницаемые материалы или система вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подходит сайдинг, он недорогой и не покрывается трещинами.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Благодаря более простой технологии изготовления газобетон дешевле газосиликатного, но это касается только гидратационных разновидностей. Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб/м 3 . Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (ECO), Костромской ЗСМ, газобетона – Бетолекс, Аэробель, Бетокам.

Газобетон или газосиликат, что лучше? Принципиальные отличия газосиликата от пенобетона.

Выбирая между газоблоками и пеноблоками, не забывайте о газосиликатных блоках. Сравнительную таблицу и описание ключевых мы приводили ранее.Пришло время разобраться, в чем же отличия газобетонных и газосиликатных блоков.

Различия в составе

Оба этих стройматериала изготавливаются на основе газобетона. Но в формуле раствора для газобетонных блоков больше цемента, а в составе газосиликатных блоков больше извести.

Различия в технологии

Процесс изготовления газосиликатных блоков обязательно включает прохождение химического реактора — автоклава, где при температуре и/или давлении компоненты смешиваются, набухают и твердеют. При производстве газобетонных блоков этим этапом можно пренебречь.

Различия в характеристиках

Газосиликатные блоки лучше газобетонных по звукоизоляции и прочности, имеют меньшую усадку. При строительстве дома из газосиликатных блоков можно использовать меньше отделочных материалов, а значит можно сделать стены тоньше, но не хуже.

Использование газоблоков и газосиликатных блоков в строительстве дома бесспорно лучше пенобетона.Долговечность и качество благодаря более сложному производственному процессу сделают ваш дом более надежным и долговечным. Кроме того, геометрия форм пенобетонных блоков почти всегда ниже из-за «кустарного» способа производства. И самое главное, дома из газобетона и силикатных блоков можно оставить без внешней отделки, а это немалая экономия!

Список российских производителей:

• ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
• ООО «Очаковский завод ЖБИ», г. Москва;
• ООО «Интерлайн», г. Москва;
• ОАО «Ступинский газобетонный завод», Московская область, г. Ступино;
• ОАО «Железобетон», г. Москва;
• ОАО «Комбинат «Красный строитель», г. Москва;
• ОАО «Аэрок СПб» (бывшая ЛСР «Газобетон»), г.Петербург;
• 211-й Комбинат ЖБИ, г. Санкт-Петербург;
• ЗАО «ЕвроАэроБетон», г. Санкт-Петербург;
• ЗАО «Изоляционный завод СЗПЭК», г. Санкт-Петербург;
• ООО «Н+Н», г. Санкт-Петербург;
• Воронежский завод строительных материалов, г. Воронеж;
• ОАО «Лискигазосиликат», Воронежская область, г. Лиски;
• ООО «Завод строительных материалов», г. Белгород;
• ООО «Барнаульский газобетонный завод», г. Барнаул;
• ООО «Рефтинское обслуживание «Теплит», Свердловская область, г. Березовский;
• Филиал «Завод газобетонных изделий № 1″8» ФГУП «УССТ № 8 Спецстроя России», г. Ижевск;
• ОАО «Завод ЖБИ «Бетфор», г. Екатеринбург;
• ОАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
• ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», г. Казань;
• ООО «Газобетон», г. Тула;
• ООО «Кубанский завод пенобетонов», г. Краснодар;
• ОАО «Курский завод силикатного кирпича», г. Курск;
• ОАО «Липецкий завод силикатных изделий» (ЛКСИ), г. Липецк;
• ОАО «Липецкий завод домостроительных изделий» (ЛЗИД), г. Липецк;
• ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Липецк;
• ОАО «Завод газобетона», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
• ЗАО «Интегропром», г. Кострома;
• ОАО «Главновосибирскстрой», завод «Сибит», г. Новосибирск;
• ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
• ОАО «Кировгазосиликат», г. Киров;
• ООО «Комбинат пористых материалов», г. Омск;
• ОАО «Пермский завод силикатных панелей», г. Пермь;
• ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
• ОАО «Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов», Оренбургская область, г. Новотроицк;
• ОАО «Коттедж», г. Самара;
• ОАО «Ковылкинский завод силикатного кирпича» — Республика Мордовия, Ковылкинский район, пос.Силикат;
• Завод автоклавного газобетона группы заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
• ООО «Челябинскстройматериалы», г. Челябинск;
• ОАО «Тверской завод ячеистых бетонов», г. Тверь;
• ООО «Эко», г. Ярославль;
• ЗАО «Саратовский завод строительных материалов», г. Самара.

Перечень белорусских производителей

• ОАО «Сморгонсиликатобетон», Гродненская область, г. Сморгонь;
• ЗАО «Могилевский завод силикатных изделий», г. Могилев;
• ОАО «Забудова», г. Минск;
• ООО «Бессер-Бел», г. Минск;
• ООО «Гасосиликат», г. Могилев;
• ООО «Кубок», г. Минск;
• ОАО «Гродно КСМ», г. Гродно;
• ООО «Статыба-Бел», г. Минск;
• ОАО «Гомельстройматериалы», г. Гомель;

Перечень производителей Украины

• ООО «Аэрок», г. Киев;
• ООО «Завод Строительных Материалов №1″1», Херсонская область, Новая Каховка;
• ООО «Х плюс Х Украина»

г.Киев

• ООО «Кселла-Украина», г. Одесса
• Частный предприниматель Пищев С.Л., г. Житомир;
• ООО «Круг-Стройкомплект», г. Черкассы;
• Корпорация «Харьковские стройматериалы», г. Харьков;
• ООО «Силикатный бетон», г. Сумы;
• ОАО «Житомирский завод силикатных изделий», г. Житомир.

Сейчас ячеистые бетоны, к которым относятся широко известные газобетон, пенобетон и газосиликат, пользуются огромной популярностью, особенно в частном строительстве.Однако многие не до конца понимают разницу между ними, в частности разницу между газобетонными и газосиликатными блоками, но она есть.

Отличие газобетона от газосиликатного заключается в их составе и способе обработки, поэтому на способе производства остановимся подробнее.

Особенности изготовления

Газобетонный блок содержит цемент (это основной компонент), песок, известь, воду и алюминиевую пудру, что гарантирует образование пузырьков воздуха. Газобетонные блоки могут твердеть как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, конечно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т.д. Готовый блок безавтоклавного твердения выглядит серым, так как цемента много, автоклав имеет почти белый цвет.

Газосиликатные блоки

хоть и относятся к газобетону, но имеют несколько иной состав. В нем преобладает песок — 62 % и известь — 24 %, присутствует также алюминиевая пудра.Готовый состав твердеет только в автоклавных условиях. В результате получаются блоки белого цвета.

Следует отметить, что на самом деле некоторые отечественные производители делают что-то среднее между газобетоном и газосиликатным – добавляют в состав и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем перейти к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих видов газобетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности намного превосходят, морозостойки, огнестойки, паропроницаемы, легко поддаются обработке. , установить и украсить, и прочный.Все эти качества выражены в достаточной степени, но все же немного различаются у этих двух материалов.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, исходя из какого-то идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше – газосиликат или газобетон – довольно спорный и не имеет однозначного ответа, но вы можете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

1. В результате приготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, благодаря чему прочность таких блоков выходит выше по сравнению с газобетоном. В результате стены дома меньше трескаются и дают усадку. Именно поэтому газосиликат хорошо использовать для возведения несущих перегородок; из него можно строить многоэтажки, и все это при плотности 600 кг/м3. Аналогично и для газобетона, если вы хотите построить дом в 2-3 этажа, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг/м3 — это по правилам, но на практике блоки с более низкой плотности часто используются, но тогда трудно предсказать последствия.
2. Благодаря такому более правильному расположению пузырьков воздуха, газосиликат имеет и лучшие характеристики по звукоизоляции … Так что, если для вас этот показатель является принципиальным, и к зданию выдвигаются требования по минимальной звукопроницаемости, тогда лучше выбрать газосиликат.
3. Если чисто кому-то важны эстетические свойства , то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона, и заметно выделяется на фоне неавтоклавного.
4. Газосиликат обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами … Это опять же объясняется особенностями строения газосиликатного блока. Но в этом плане не следует сбрасывать со счетов газобетон, который к тому же обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях не уступают и даже превосходят показатели газосиликатных.

Преимущества газобетона перед газосиликатным

Выход

На самом деле и газобетонные, и газосиликатные блоки прекрасно подходят для строительства одно-двухэтажного дома, тем более что сами отечественные производители иногда выдают одно за другое. По своим характеристикам они не имеют радикальных и принципиальных отличий, но все же есть некоторые особенности. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, а в остальном все характеристики очень похожи, и разница между ними буквально незначительна.

Отличие газобетона от газосиликата

Расширенный ассортимент строительных материалов, предлагаемых предприятиями, затрудняет клиентам принятие решения о выборе необходимого материала для строительства здания. Желая обеспечить длительный срок службы, высокую прочность, экологичность возводимого здания, застройщики активно используют газосиликатный газобетон, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия из пенобетона, применяемые при строительстве жилых и промышленных объектов, отличаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.

Не зная особенностей строительной терминологии и характеристик, дилетанты ошибочно считают газобетон и газосиликат синонимами. При обсуждении особенностей использования материалов их часто называют просто – блоки.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов применяют блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликатного

Выбор неподходящего материала для решения поставленных задач строительства влечет за собой нарушение технологии строительства, снижение качества работ, связанных с переделками, непредвиденные финансовые затраты.Зная разницу между газобетоном и газосиликатным, можно избежать серьезных ошибок. Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от газосиликатного.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является вяжущей основой, становится понятно, почему существуют различия в цвете:

• белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композиционной массе, твердеющей автоклавным методом;
• серый оттенок газобетона определяет цемент, являющийся основой массива, приобретающего твердость естественным путем.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонных блоков, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь незначительные отличия в цвете. Присутствует светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и на какой стадии оно поступает в производственный процесс.

Структура массива

Газосиликат

и газобетон имеют еще одну отличительную черту – это гигроскопичность. Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонной массы влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под действием температурных перепадов. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, отличается более прочной структурой бетонной массы. Нетрудно провести эксперимент, погрузив каждый из этих материалов в воду.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения из ячеистого бетона обеспечивают комфортный температурный режим, благоприятный для проживания микроклимат.

Особенности газобетона

Разберемся, чем отличаются материалы, каждый из которых относится к разновидностям ячеистого бетона:

Особенности характеристики

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся подробно на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой и некоторыми эксплуатационными параметрами:

• прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонной массе;

Газоблоки

• из силикатных композитов незначительно отличаются по весу, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и несколько усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность газобетона

• теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газокомпозита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор. Это позволяет использовать газосиликатные изделия для строительства зданий с комфортным температурным режимом;
• повышенной стойкостью к отрицательным температурам и длительным циклам замораживания-оттаивания обладает газобетон, который превосходит силикатный блок, склонный к интенсивному поглощению влаги;
• в отличие от газобетонных композитов, силикатные блоки имеют правильную геометрию, а также отличаются уменьшенными допусками. Это облегчает укладку, позволяет сократить расход клеевой смеси и состава для изготовления штукатурки;
• эстетическое восприятие белых зданий из газосиликата намного выше по сравнению со зданиями из серого газонаполненного бетона;
• более высокая стойкость к открытому огню у газобетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
• срок службы зданий, в основе которых лежат газобетонные и газосиликатные блоки, достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве недолго, поэтому сделать вывод о долговечности того или иного из них проблематично.

Перечислив ТТХ, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия отличаются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что обусловлено особенностями технологии изготовления.

Задача выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков из газобетона, подробно рассмотрев газосиликат и газобетон, можно сделать вывод о серьезных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий по сравнению с газобетонными изделиями.

Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, себестоимость продукции влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в жилищном строительстве. Материал имеет доступную цену, повышенную влагостойкость и огнестойкость.

Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу того или иного должен сделать каждый на основе тщательного изучения материала, анализа преимуществ и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат являются газобетонами, поэтому оба продукта схожи по внешнему виду и структуре. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок.Однако более высокие сорта по прочности проигрывают по теплоизоляции.

Газосиликат белый, который ему придает использованная в качестве заполнителя известь. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования в качестве вяжущего цемента.

Особенности производства

Газобетонные блоки изготавливают из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, выполняющей роль порообразователя. Блоки закаляются естественным или принудительным способом. Второй способ повышает прочность, надежность и теплоизоляцию готового изделия.

Газосиликатные блоки готовят из 62% песка, 24% извести в смеси с алюминиевой пудрой при автоклавном твердении.

Общая характеристика

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его укладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода клея на кладочные и отделочные материалы.Газосиликатная кладка делает стены более ровными, их легче и быстрее возводить.

Теплоизоляция из газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат же способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает портиться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке.Огнестойкость газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как они использовались сравнительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже газобетонных блоков, что обусловлено более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного над другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газосиликатные изделия уступают газосиликатным блокам. Благодаря такой однородности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стенки его практически не дают усадки и не трескаются.Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве высотных зданий. При этом плотность материала составляет 600 кг/м3 и выше. Двух- или трехэтажный дом можно построить из газобетона только в том случае, если его плотность составляет 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей шумозащитой следует выбирать именно этот материал.Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более ровную и ровную поверхность приятного белого цвета. Материал стен можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Это также позволяет сэкономить на расходных материалах.

Выбирая оптимальный вариант стройматериала, возникает вопрос газосиликат или газобетон, что лучше? Такие поризованные бетонные блоки часто используют для возведения стен и полов.У них много общих свойств, благодаря которым они конкурируют друг с другом. По этой причине люди задают себе вопрос, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Отличия их обусловлены способом приготовления.

Особенности газобетона и газосиликата

Стоит подробнее рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

• Газобетон — композиционный материал, который изготавливается по классическим схемам, когда процесс его твердения происходит в естественных условиях.Изделия характеризуются наличием пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные участки, имеющие сферическую форму, а также диаметром 3 мм. Вяжущим элементом является портландцемент, количество которого в газобетонных блоках превышает 50 %. На основании его концентрации определяют цвет изделия и основные свойства материала;
• Газосиликатные изделия также имеют воздушные камеры. Основными элементами, которые используются для их создания, являются кварцевый песок и известь.Обычно соотношение компонентов составляет 3х1. Для процесса газации в состав добавляют алюминиевую пудру, а также воду для доведения раствора до нужной консистенции. Затем смесью заполняется специальная форма, которую должен получить готовый строительный материал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия проходят термическую обработку, помещаются в специальные камеры, куда подается высокое давление. В конце массив вырезается по необходимым размерам силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба вида строительных материалов относятся к поризованным бетонам, каждый из них имеет свои особенности, определяющие, чем газобетон отличается от газосиликатного.

Внешнее отличие

Неподготовленный человек, впервые увидев рядом такие стройматериалы, не сможет дать точного ответа, где газосиликатный блок, а где газобетонный блок. Но у них есть свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства.Например, портландцемент не используется при изготовлении силикатных изделий. Но при создании газобетона он нужен, так как является его связующим элементом. На цвет изделий влияет этот фактор, который является внешним отличием газосиликатных блоков от газобетона:

• Так, первые созданы автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
• У вторых изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного твердения с применением портландцемента, придающего им серый оттенок.

Из-за изменения количества связующего в материалах их цвет отличается от других аналогичных продуктов. Так, при увеличении/уменьшении содержания цемента в газобетоне его цвет может меняться, начиная от темно-серого до светло-серого. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белым и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме того, отличие подобных строительных материалов заключается в разном уровне гигроскопичности:

• Газосиликат при повышенной влажности впитывает его быстрее, так как при резком перепаде температуры это приводит к нарушению целостности блоков;
• Жидкости труднее попадают в газобетонные изделия из-за закрытых воздушных пор.Благодаря этому такие материалы обладают хорошей прочностью и влагостойкостью.

Такие блоки требуют отделки из-за их пористой внешней поверхности. Для создания комфортных условий в помещениях с их помощью требуется провести их правильную внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата

Этот тип строительного блока популярен. Он производится с использованием извести в качестве основного связующего и автоклавируется.Его преимущества заключаются в следующих свойствах

• Прочность. Благодаря технологии создания блоков происходит равномерное распределение пузырьков воздуха по всему объему, что позволяет газосиликату иметь высокие прочностные характеристики. Он меньше подвержен растрескиванию и усадке.

При одинаковых показателях плотности газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза более высокий уровень прочности, чем газобетон.

• Шумоизоляция.Благодаря наличию внутри материалов повышенного количества пор обладает хорошими звукоизоляционными свойствами;
• Удельный вес. Из-за меньшей массы таких блоков для их применения предъявляются меньшие требования к несущей способности фундамента. Это позволяет удешевить строительство при их использовании;
• Форма блоков. В связи с тем, что после автоклавирования материал режется для получения необходимых размеров, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
• Эстетика.Здания, построенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества газобетона

Даже с учетом меньших прочностных показателей и параметров теплоизоляции между газобетоном и газосиликатным есть отличия, говорящие в пользу первого материала:

• Поглощение влаги. Такие изделия имеют низкий уровень влагопоглощения, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделия.Но при их использовании нужно создавать специальное защитное покрытие;
• Цена. Наиболее существенным фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен по цене;
• Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования строительных материалов в регионах с суровым климатом. Это связано с его способностью выдерживать неоднократные заморозки с последующим оттаиванием без потери целостности;
• Огнестойкость.Учитывая, что газосиликат также обладает хорошей огнестойкостью, газобетон обладает наилучшей стойкостью к высоким температурам, а также к открытому огню.

Рассматривая, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных, стоит отметить, что оба вида материалов при правильном использовании обеспечивают длительный период эксплуатации строения.

Какой блок выбрать для строительства

Определяясь, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать газосиликат, который по многим параметрам превосходит газобетон.Это связано с тем, что силикатные материалы производятся на специальных предприятиях, где тщательно следят за качеством продукции. Для этого используется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные исследования. Но это влияет на цену, что делает материал дороже.

Многие многоквартирные застройщики из-за большей доступности и малой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Применяется для возведения стен в монолитно-каркасных конструкциях.Использование каждого материала возможно для одних и тех же целей при соблюдении технологических требований. Всего такая продукция используется в следующих областях:

• Малоэтажное жилищное строительство;
• Строительство промышленных или коммерческих объектов;
• Строительство спортивных сооружений;
• Строительство общественных зданий.
• Область применения таких блоков определяется весом и прочностью:
• Тяжелые варианты с повышенной плотностью можно использовать для возведения капитальных стен или перегородок в малоэтажном строительстве;
• Средний по своим характеристикам продукт конструкционно-теплоизоляционный.Поэтому их используют для строительства небольших частных домов или коттеджей;
• Изделия с низкой прочностью предпочтительно использовать для создания теплоизоляции, а их применение для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Отличием газобетона от газосиликатного является технология создания таких блоков и их основные характеристики. Каждый для себя определяет, какой строительный материал предпочтительнее для возведения того или иного здания.Важно отталкиваться от технических характеристик материалов и финансовых возможностей.

Газосиликатные газобетонные блоки чем разница. Что выбрать

© 2014-2015 Сайт

Выбирая тот или иной материал для возведения стен, нельзя однозначно сказать, что какой-то из них лучше, а какой-то хуже. Не являются исключением и такие ячеистые бетоны, как газобетон и газобетон. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки, на которые может существенно повлиять выбор между ними.

Итак, чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», необходимо разобраться, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата как целое, что мы сейчас и сделаем.

Во-первых, необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве как монолитный бетон. Как правило, изготавливается из готовых блоков разного размера, из которых возводятся стены различного назначения.

Структура и внешний вид бетона – первые сравнения

Как уже было сказано, газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее. В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это не так, газосиликатный блок техническими характеристиками немного отличается от газобетона.

Несмотря на такое сходство, внешние отличия газобетона от газосиликатного все же есть, в первую очередь – цвет.Первому свойственен более белый цвет, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в Газиликате – известь.

В отличие от газобетона изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допускается. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже было сказано, очень похожа и состоит из множества воздушных ячеек, благодаря чему — стены очень хорошо сохраняют тепло.

Внимание! Старинная прочность бетона напрямую зависит от количества и размеров воздушных пор. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства при этом значительно снижаются.

Итак, мы рассмотрели внешние сходства и отличия бетона, теперь приступим к сравнению характеристик обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем проанализируем все параметры.

Так как газобетон, как и газосиликатный, имеет множество различных марок по прочности и плотности, будем сравнивать средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а по методу «лучше — хуже». «:

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков очень схожи с отсутствием газобетона, поэтому отдельно их рассматривать не будем.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликатных, а некоторые у газобетонных. Рассмотрим их чуть позже:

1. Благодаря более равномерному распределению пор (пустоте) газосиликат имеет несколько большую прочность по сравнению с газобетоном.
2. Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что несколько усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент под домом.
3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также немного лучше, чем у газобетона.
4. По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет меньшего водопоглощения, так как вода и мороз – самые злейшие друзья для любого строительного материала.
5. Благодаря такому же, более равномерному распределению ячеек, теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
6. Геометрия в газосиликатных блоках более строго выдерживается, что позволит снизить расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению с конкурентом.
7. Цвет газосиликатных блоков приятнее, да и дом из них выглядит эстетичнее (естественно без внешней отделки).
8. Огнестойкость – газобетон имеет несколько лучшие показатели.
9. Прочность — это вообще отдельная тема, потому что оба материала получили широкое распространение сравнительно недавно, и практических подтверждений долговечности нет. Думаю, что при грамотном использовании с соблюдением технологии показатели будут практически одинаковыми.
10. Ну и наконец финансовая сторона вопроса. Блоки одного объема из газосиликата стоят дороже, чем из газобетона. Это связано с более сложным производственным процессом.

Кладка стен из газосиликатных блоков происходит аналогично кладке газобетона на клей, сложно отдать кому-то предпочтение, но все же из-за более правильной геометрии работать с газосиликатным немного приятнее . Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Просмотрев все вышеперечисленное, можно сделать вывод, что газосиликат имеет чуть больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газиликат производится на высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это не значит, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнеупорность и цена, которая на сегодняшний день играет далеко не последнюю роль при выборе между ними.

Надеюсь, что эта статья поможет определиться, что для вас лучше — газобетон или газосиликат, в зависимости от ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного строительного материала будет правильным и логичным.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликат, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет. Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не универсальны и недостатками не лишены.Но у каждого из них есть оптимальная сфера применения.

Приставка «газ» подразумевает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химических веществ, разделяющих пузырьки, как при термической обработке, так и в естественных условиях. Конечный диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильную округлую форму и равномерно распределены по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%. Это позволяет материалам хорошо сохранять тепло и изолировать помещение от посторонних при минимальной нагрузке на фундамент.

Различия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24 % извести и 62 % молотого кварцевого песка, остальное приходится на алюминиевую пудру и щелочные добавки. Смесь разливается по формам и проходит обязательную автоклавную обработку, поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич разрезается на части нужными струнами, изделиям присуща высокая геометрическая точность. К липовым они чаще всего имеют белый цвет.

В состав смесей входит не менее 50% цемента, остальные компоненты помимо алюминиевой пудры могут быть разными: от природных и экологически чистых мелкозернистых песков и минералов (в т. ч. извести) до дешевых продуктов переработки (зола, шлак). Эту марку ячеистого бетона получают как автоклавной обработкой, так и естественным твердением или электрообогревом. При этом пропаривание газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых показателей, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент соединения компонентов.Гидравлические (неавтоклавные) виды застывают под давлением, равным атмосферному, такой способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 суток (стандартный срок гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо разной технологии изготовления, отличия проявляются в ходе монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, по способности к шумопоглощению превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям. воздействия и долговечности.Все виды, прошедшие автоклавную обработку, выигрывают, так как благодаря равномерному распределению пустот, именно их рекомендуется выбирать при строительстве надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатным и газобетоном становится более наглядной при сравнении характеристик и свойств:

Оба материала относятся к пожаробезопасным, но под воздействием открытого огня газобетон сохраняет форму и полезные свойства. Также, несмотря на закрытоячеистую структуру, эти виды легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. Идя на риск, специалисты советуют выбирать продукт на основе цемента, как более стойкий (в таких условиях разница в 5-10% может стать решающей). Ключевое отличие – прочность: благодаря термической обработке под давлением в 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее подвержен растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции 100 циклов и 50 лет на практике пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что оба сорта не превышают 35 в обоих сортах и ​​по нему надо ориентироваться. На практике газосиликатные элементы уступают в этом отношении как из-за отсутствия цемента, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница незначительна.

Какие блоки лучше выбрать для строительства дома?

При сравнении этих материалов ориентируйтесь на:

• Вес: При равном классе прочности бетонные блоки будут тверже, они имеют несколько большую нагрузку на фундамент.
• Необходимость обеспечения максимального энергосбережения: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной защите от влаги между ними нет разницы.
• Геометрическая точность, в этом плане выигрывает газосиликатные граненые элементы, их использование снижает затраты на клей и отделку. Для кладки на цементно-песчаном растворе лучше выбирать неавтоклайный ячеистый бетон.
• Разница в цене, наличие стройматериалов.При равном размере изделие из газобетона дешевле, для хозяйственных и подобных построек блоки скрепляются естественным путем, в том числе и самостоятельного изготовления.

Газосиликат оптимален при повышенных требованиях к прочности конструкций. Используются как обычные стеновые и перегородочные, так и нестандартные и пазловые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Строительство дома из газобетона выбирают при ограниченном бюджете строительства, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и перекрытий. Эти блоки лучше отводят влагу и, в отличие от газосиликатных, не накапливают ее внутри.

Обе разновидности нуждаются в дополнительном армировании при укладке рядов в несущих конструкциях.

Защита от влаги осуществляется сразу, сразу по окончании усадки, при наружной отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей хорошо подходит сайдинг, он недорогой и не покрывается трещинами.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Тип продукта	Производитель	Марка по плотности	Размеры, мм.	Количество на Кубе, шт.	Цена за 1 м3, руб.
Аппаратные блоки для автоклавов из газиликата
Перегородка	Бонолит.	Д500.	600 × 150 × 250	44,4	3600
Структурная изоляция стен		Д400.	600 × 400 × 250	16,7
Паз-гребень, настенный	Итонг.	Д500.	625 × 250 × 250	25,64	4200
Гладкие стенки		Д600.			4900
Неавтоклавные газобетонные блоки
перегородка	Сибгазобетон	Д500.	598 × 295 × 98	55,56	2600
стена			598 × 295 × 198	27,7	2700
		D600.	560 × 295 × 198	29,76
Автоклавный газобетон
Стеновые блоки	Сибит	Д500; Д600.	625 × 400 × 250	16	4400
			625 × 300 × 250	21,4
Головоломка для кладки на клей	Бетоши	Д350- Д500.	600 × 400 × 250	16,7	3150
Гладкие стенки		Д600.			4000
		Д700.			4200

За счет более простой технологии изготовления газобетон по сравнению с газосиликатным дешевле, но это касается только гидратных видов. Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб/м 3 . Лидерами среди производителей газосиликата считаются Hebel, Wehrhahn (ECO), Костромской ЗСМ, газобетон, аэробель, газобетон.

Современный рынок строительных материалов настолько велик, что порой в этом ассортименте легко растеряться, да и сделать правильный выбор тоже сложно.Выбрать, что все же лучше – пенобетон или газосиликат поможет сравнение их достоинств, недостатков. Основных условий очень мало, однако именно от них очень многое зависит, какое здание будет построено.

Общие

Основным преимуществом этих стройматериалов является их низкая цена при небольшой массе. В этом преимущество всех ячеистых строительных материалов. Хотя оба эти материала изготавливаются из ячеистого бетона, они принципиально отличаются друг от друга технологией изготовления.А это сказывается на свойствах и характеристиках.

Сходство и различие в изготовлении

У пенобетона и газосиликата практически одинаковый состав. Компоненты, которые присутствуют в обоих материалах, это вода, цемент, песок. Поскольку эти соты идентичны по составу, они обладают следующими преимуществами:

• огнестойкость;
• устойчивость к плесени, грибку, гниению;
• устойчивость к повреждению стен различными грызунами;
• простота установки.

Производство пенобетона намного проще, чем газосиликата.

Если вы знакомы с нюансами кирпичной кладки, то с кладкой из газосиликата или пенобетона вы справитесь сами. Именно по этим причинам перед большинством стоит выбор – кирпич, газосиликат или пенобетон?

Стоит остановиться на рассмотрении нюансов, а также газосиликатных:

• Пеноблок получается благодаря технологии производства, в которую добавляется раствор бетона. Только после этого полученная масса засыпается в специальные формы, где приобретает крепость, а также прочность.
• При химической реакции выделяющейся извести вместе с алюминием образуется газосиликат. В массу этого вещества входят мелкие части алюминиевой пудры. В ходе этой реакции водород поднимается в виде газа, который образует ячеистую структуру. Этот материал изготавливается в виде крупных блоков. Газиликат можно использовать только после того, как масса затвердеет, и она будет разрезана на нужные блоки.

Кроме того, эти различия в производстве влияют и на характеристики получаемых строительных материалов.

Сравнение характеристик

Чтобы знать, чему отдать предпочтение, газосиликатному или пеноблоку, необходимо изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, несмотря на стремительное развитие технологий, до сих пор не существует идеальных по всем показателям стройматериалов. По этой причине приходится делать выбор на основе анализа и газиликата.

Чтобы выяснить, какой из этих материалов стоит на первом месте, нам потребуется провести сравнительный анализ по таким характеристикам:

• крепость;
• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• чистота окружающей среды;
• стоимость;
• способность впитывать влагу;
• требуется ли усиление;
• необходимость декораций или отделки;
• сложность монтажных работ;
• качество материалов.

Прочность

Газиликат лучше выдерживает нагрузку.

У нас в стране привыкли строить так, что топят не один десяток лет. Если учесть цены на стройматериалы, становится понятно, что не только лучше, но и просто необходимо. Из-за этого становится понятным стремление выбрать максимально прочный материал для возведения стен. Необходимо помнить, что газосиликатная крепость намного лучше, чем у пенобетона.Однако из-за пониженной крепости такие блоки легко режут на нужные части, в них проще сделать отверстие или выступы.

Газиликатные блоки гораздо лучше сопротивляются различным внешним нагрузкам. Помогает им сохранить первоначальную форму и не краситься при транспортировке или разгрузке. Из этого следует, что возводимое здание выйдет гораздо прочнее.

Из этого сравнения становится понятно, что сделать выбор сложно. Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут производиться.Если необходимо его дополнительно обработать, то лучше пенобетон. Если строение необходимо с прочными и ровными стенами, лучшим выбором станет газосиликат.

Звукоизоляция

Благодаря тому, что у пенобетона особая пористая структура, уровень звукоизоляции получается выше, чем у аналогичных блоков из газосиликата. Но это не значит, что дополнительная шумоизоляция не понадобится.

Теплоизоляция

Все люди хотят иметь теплый и уютный дом.А если учесть, что зима у нас не слишком теплая, то становится понятно, желание не зависит от отопительных приборов постоянно. Стены, в строительстве которых пеноблоки или газосиликатные, нуждаются в дополнительном утеплении. Это касается утепления снаружи здания. Газиликат имеет гораздо более высокую теплоизоляцию, но необходимы работы по утеплению.

Отличие блоков в способности впитывать влагу

Идеальное здание должно быть сухим. В данной ситуации так и есть, ведь они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу.Благодаря такой устойчивости к влаге специалисты советуют делать гидроизоляцию только снаружи дома, построенного из ячеистых материалов. Различия у газосиликата по гигроскопичности имеются, но не слишком существенны. Однако сушка такого типа материала занимает больше времени.

Монтажные работы

Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Важным фактором в строительстве является удобство выполнения основных технологических работ.Поэтому простота укладки этими материалами является большим преимуществом. Пенобетон можно класть в любую погоду, хоть в дождь, хоть в снег, хоть в мороз. Кроме того, их можно применять сразу после изготовления. Приступить к строительству можно сразу, как только материал был доставлен в нужное место.

А так как газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, то его применяют для строительства только после полного высыхания блоков. Однако с ними работает штукатурка, и это благотворно сказывается на отделке и отделке.

Многие россияне, столкнувшиеся со строительством загородного дома, решают вопрос выбора материала. Всем хочется иметь дешевую, прочную, экологически чистую дачу. Производители предлагают большое количество стройматериалов, при выборе которых можно допустить ошибку. Рассмотрим два популярных материала, из которых сейчас строят наши частные дома, и сделайте свой выбор. Что лучше, пенобетон или газосиликат – такая непростая задача вам предстоит решить.

Сейчас очень популярно строительство домов из газосиликатных блоков.С помощью этого недорогого материала можно быстро построить качественный и уютный дом.

Отличие в производстве

Между производителями стройматериалов идет тихая война за потребителя. Реклама с телеэкранов утверждает, что это их товар лучше и дешевле. Но нелицеприятную оценку могут дать люди, которые уже успели насладиться этим строительным материалом. Чтобы узнать недостатки и преимущества газосиликата и пенобетона, рассмотрим способ их производства.

• оба эти материала относятся к ячеистому бетону — искусственному камню, который на 85% состоит из воздушных ячеек. Обеспечивает легкость и хорошую звуко- и теплоизоляцию;
• очень часто путают газобетон и газосиликат. Каковы различия между? Второй не содержит в своем составе цемента. Визуально они также отличаются. Гасиликат белый, цвет ему придает содержащийся в нем силикатный;
• газосиликатный блок становится твердым, даже если его не поместить в автоклав, в автоклавную систему следует поместить газобетон для придания ему нормальных характеристик.

Бетонные блоки Freakty ниже по теплопроводности и шумоизоляции, а по прочности уступают блокам из газосиликата (газобетона). Цена газобетонных блоков выше, чем у братьев-близнецов.

Производственный процесс

Газиликат

Устройство мокрого фасада с применением газосиликатного блока: 1 — газосиликатный блок; 2 — клеевой состав; 3 — крепление утеплителя фасада; 4 — минераловатный утеплитель; 5 — Фасадная армирующая плиточная сетка; 6 — армирующая замазка; 7 — Фасадная трещиностойкая штукатурка.

Состоит из качественных и экологически чистых компонентов: вода, песок, цемент, известь. В него добавляют алюминиевый порошок, который служит газообразователем.

• Всю массу тщательно перемешивают, разрезают на нитки и укладывают в формы, которые помещают в автоклавную систему. В ней газосиликат подвергается длительной термической обработке. Давление в автоклаве поддерживается на уровне 8-13 атмосфер;
• после всех этих операций получается хороший строительный материал, который не горит, прочный и крепкий, хорошо обрабатывается простыми инструментами.

Термическая обработка

• , повышенное давление и влажность дают газосиликату эксплуатационное преимущество перед пенобетоном.

Первый вариант имеет более высокую прочность и меньшую плотность, чем блоки из пенобетона.

Структура газосиликата с открытыми порами, и это позволяет стенам из таких блоков дышать. Еще одним преимуществом таких изделий перед другим вариантом является их практически идеальная форма. Их можно использовать для кладки внутренних и наружных стен, а также различных перегородок.

Пенобетон

Этот элемент можно изготовить прямо на строительной площадке. Для этого нужно иметь бетономешалку и все комплектующие для изготовления этого материала.

Основное отличие производства заключается в ингредиентах, которые добавляются в цемент. Они могут создавать пену как органического, так и химического происхождения.

Смешать все компоненты, хорошо перемешать и разлить по формам, где материал застывает в естественных условиях.

Кроме:

• пеноблок не отличается точными линейными размерами;

Пеноблок

• имеет закрытоячеистую структуру, поэтому не впитывает влагу и не дышит.

Отличия пенобетона и газосиликата

Конструкция наружной стены из газосиликатных блоков: 1 — монолитный армирующий пояс; 2 — плита перекрытия; 3 — газосиликатный блок; 4 — базальтово-волокнистые связи; 5 — кладка из лицевого кирпича.

Теперь вам понятна разница в производстве блоков. Теперь рассмотрим, чем отличаются их характеристики и свойства.

Блоки из газосиликата меньшей плотности, но это все же более плотный материал.Следовательно, дом из блоков, для изготовления которого использовался пенобетон, будет весить больше, чем конструкция из блоков газобетона.

• Благодаря обжигу здания из газосиликатных блоков не деформируются. Имеют хорошую геометрию и не меняются со временем. Про пенобетон такого сказать нельзя, пеноблоки не имеют точной геометрии;
• кроме того, пеноблок подвержен усадке. Из-за этого уменьшаются его размеры, а в конструкциях могут появляться трещины;
• , но главное в характеристике элементов из пенобетона – это качество их изготовления.Если соблюдать правильные пропорции ингредиентов и пенообразователей, то у вас получатся хорошие пеноблоки с отличной геометрией;
• сравнивая пенобетон и газостойкий газостойкий и термостойкий, вы увидите, что они у этих секундантов примерно одинаковы;
• водопоглощение пенобетона уникальное, сравнение между ними даже не проводится;
• при сравнении газосиликатного и пенобетона по цене проигрывает первому на 25%.Цена оборудования для производства газобетона намного выше, чем у первого.

Сравнить и выбрать лучший из этих двух ячеистых бетонов очень сложная задача. Какие блоки самые лучшие, однозначно ответить нельзя.

Газосиликат

• более прочен, не подвержен усадке, неплох по термическим показателям. Но цена выше. Его нельзя использовать в жидком состоянии непосредственно на строительной площадке, в отличие от другого варианта. Часто используется для заливки прямо в опалубку.И при этом показатель водопоглощения намного выше.

На вопрос что лучше выбрать, проведя сравнение

Расширенный ассортимент строительного сырья, предлагаемого предприятиями, затрудняет принятие заказчиками решения о выборе необходимого материала для возведения сооружения. Желая обеспечить длительную эксплуатацию, высокую прочность, экологию возводимого здания застройщик активно использует газобетон, газосиликат, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия, используемые при возведении жилых и производственных объектов, отличаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, естественно, ценой.

Не владеют особенностями строительной терминологии и характеристики, удивительно считают газобетон и газосиликат словами синонимами. Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто блоками.

В настоящее время при возведении малоэтажных зданий применяют блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликатного —

Выбор неподходящего материала для решения строительных задач влечет за собой нарушение технологии строительства, снижение качества работ, связанных с переделками, непредвиденными финансовыми затратами. Зная отличие газобетона от газосиликатного, можно избежать серьезных ошибок. Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от газосиликатного.

Визуальные отличия

С первого взгляда несложно определить, что это – топливобетонный или газовый счетчик. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, являющимся вяжущей основой, становится понятно, почему существуют различия в цветовой гамме:

• белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием в композиционном массиве цемента, твердеющего автоклавным методом;
• серый оттенок газобетона определяет цемент, который является основой массива, приобретающего твердость естественным путем.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонных блоков, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь незначительные отличия в цветовой гамме. Встречаются светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Различие между ними заключается в количественном содержании сырья и на какой стадии оно поступает в производственный процесс

Структура массива

Газиликатный и газобетон имеют еще одну отличительную черту – это гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонного массива влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под действием перепада температур. Газобетон обладает повышенной стойкостью к поглощению влаги, отличается более прочной структурой бетонного массива. Легко провести эксперимент, погрузив каждый из указанных материалов в воду.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения, построенные из ячеистого бетона, обеспечивают комфортную температуру, микроклимат, благоприятный для проживания.

Особенности ячеистого бетона

результаты
Проголосовать

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или в квартире?

Задняя часть

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или в квартире?

Задняя часть

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистых бетонов:

Особенности характеристики

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликатный или газобетон, остановимся на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых характеризуется свойствами, структура которых определяется эксплуатационными параметрами:

• прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;

Газоблоки

• из силикатных композитов незначительно отличаются по массе, что увеличивает силу тока на фундамент и несколько усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газиликат — разновидность ячеистого бетона

• Теплоизоляционные характеристики силикатного бетона выше, чем у изделий из газокомпозита, что связано с более равномерной концентрацией пор воздуха. Это позволяет использовать газосиликатные изделия для строительства зданий, отличающихся комфортным температурным режимом;
• повышенная устойчивость к воздействию отрицательных температур и длительным циклам замораживания-оттаивания, газобетон имеет превосходный силикатный блок, склонный к интенсивному влагопоглощению;
• в отличие от газобетонных композитов, силикатные блоки имеют правильную геометрию, а также характеризуются уменьшенными размерами допусков. Это облегчает кладку, позволяет уменьшить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
• эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, значительно выше по сравнению со строительством из серого газонаполненного бетона;
• более высокая стойкость к открытому огню у газобетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;

Срок эксплуатации

• зданий, основу которых составляют газонаполненные бетонные и газосиликатные блоки, достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительный период времени, поэтому сделать вывод о долговечности любого из них проблематично.

Перечисляя эксплуатационные характеристики, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия отличаются повышенной ценой по сравнению с газобетонами, что связано с особенностями технологии изготовления.

Задача выбора

Изучив эксплуатационные характеристики блоков из ячеистого бетона, подробно изучив газосиликат и газобетон, можно сделать вывод о наличии серьезных эксплуатационных преимуществ силикатных изделий по сравнению с газобетонными изделиями.

Использование для производства силикатных материалов специализированного оборудования, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, затраты на производство влияют на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает применение газобетона в жилищном строительстве. Материал имеет доступную цену, повышенную устойчивость к влаге и огнеупорность.

Принятие решения зависит от конкретных задач, решаемых в процессе строительства, а также финансовых возможностей.Главное использовать материал по назначению, соблюдать технологию работы, внимательно изучить отличие газобетона от газосиликатного. Материал статьи поможет принять правильное решение.

пеноблоков или газосиликатных блоков. Преимущества и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Выбор газобетона или газосиликата до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы стали широко применяться относительно недавно.Тем не менее, и те, и другие являются представителями ячеистых бетонов, и их основные преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Осталось только разобраться в нюансах, отличающих газосиликат от газобетона.

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, как только вы определитесь с составом и технологией получения материалов.

По своему составу пенобетон, который используется в обоих случаях, мало чем отличается. Вопрос только в вязании. Газосиликатные блоки производятся с добавлением извести (около 24%), а газобетонные блоки содержат только цемент. На этом отличия заканчиваются:

• в обоих случаях наполнителем выступает песок;
• крупные фракции типа щебня не вводятся — их частично заменяют более легким доменным шлаком; Введены пенообразующие компоненты
• на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующим отличием, приведшим к разделению газосиликатного и газобетона на две разные группы, является технология производства, а точнее процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезаются из неавтоклавного пенобетон, то есть нормального твердения. Хотя для возведения монолитных конструкций лучше и целесообразнее использовать газобетон. Раствор заливают в опалубку или форму, и там происходит процесс гидратации в течение отведенных ему 28 дней.

2. Газосиликатные блоки также режут по частям, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание заливаемого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и практически неизменную геометрию.

Разница в скорости затвердевания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто колоссальна, ведь газосиликат под действием горячего пара набирает необходимую прочность уже через 12 часов.И даже если твердение неавтоклавного бетона ускорить за счет термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, которые показывает его «оппонент».

Смесь нагревают в автоклавах не только при повышенной температуре около +180..+190°С, но и под давлением 12-14 атм, что обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) — искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала.Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «непосильные» для блоков из обычного газобетона, приобретает повышенную трещиностойкость. Это значительно расширяет возможности его применения в строительстве.

Конечно, автоклавная технология имеет свои недостатки, и весьма существенные:

• Энергоемкость производства и, как следствие, удорожание производства. Тем более что сделать смесь для домашнего производства из газобетона совсем недорого.
• Невозможность изготовления изделий любых размеров, так как их габариты ограничены габаритами духовки. Это отличие от обычной технологии закалки не слишком существенно для производства отдельных блоков. Но именно это не позволяет использовать в некоторых строительных работах более прочный пенобетон.

Вот так: незначительное изменение состава сырья, создание других условий закалки — и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках.Впрочем, газобетон можно загружать и в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов не получить.

Сравнение характеристик

Газобетон по сравнению с газосиликатным менее восприимчив к влаге и, соответственно, морозу. Причиной этого являются закрытые поры поверхности. Но это не играет большой роли, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после разрезания вспененного монолита на блоки этих преимуществ будет исчезающе мало.В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения обоих материалов — разница несущественна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия в прочностных и теплоизоляционных характеристиках. Ведь чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Строительство дома из газобетона требует тщательных расчетов относительно несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче.А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбирать то, что дешевле.

Стоит внимательно ознакомиться с техническими характеристиками обоих материалов, как становится очевидной разница между газосиликатным и газобетоном. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только структурный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их отличным изоляционным материалом.

Из-за повышенной плотности газобетон не так хорошо удерживает тепло, но при этом разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже говорилось.

Важную роль в столь большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если смотреть на разрезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока.А вот газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше — получается более однородным с теми же воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые свойства, схожие с газосиликатными. Но только с точки зрения водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учитывать и что помнить

Изучая разницу между пенобетоном и газосиликатным, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать второй вариант строительства дома.Именно поэтому в нашей стране больше распространены автоклавные бетоны, а разница в цене мало кого отпугивает. Но в некоторых случаях без газобетона не обойтись, поэтому, прежде чем окончательно выбрать строительный материал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить область применения, где будут проявляться все его преимущества.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

• Применяются там, где важна цена, а не качество.Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
• Бесавтоклавный способ производства также открывает более широкие возможности. Легкую и теплую стяжку пола, монолитные внутренние перегородки ни в коем случае нельзя ставить в печь. Поэтому такие конструкции изготавливаются только безавтоклавным методом.
• Монолитный метод пригодится при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле.Закрытые поры будут защищены гладкой поверхностью бетона, а силикат снаружи представляет собой минеральную губку.

Блоки газосиликатные следует применять там, где требуется их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко предсказуемый объем позволяют сделать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хотя и стоит значительно дешевле, в виде блоков используется гораздо реже. Но он незаменим при изготовлении и монолитировании изделий нестандартных форм или размеров.

Выбирая оптимальный вариант стройматериала, возникает вопрос газосиликат или газобетон, что лучше? Такие поризованные бетонные блоки часто используют для возведения стен и полов. У них много общих свойств, благодаря которым они конкурируют друг с другом.По этой причине люди задают себе вопрос, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Отличия их обусловлены способом приготовления.

Особенности газобетона и газосиликата

Стоит подробнее рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

• Газобетон — композиционный материал, который изготавливается по классическим схемам, когда процесс его твердения происходит в естественных условиях.Изделия характеризуются наличием пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные участки, имеющие шаровидную форму, а также диаметром 3 мм. Вяжущим элементом является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50 %. На основании его концентрации определяют цвет изделия и основные свойства материала;
• Газосиликатные изделия также имеют воздушные камеры. Основными элементами, которые используются для их создания, являются кварцевый песок и известь.Обычно соотношение компонентов составляет 3х1. Для процесса газации в состав добавляют алюминиевую пудру, а также воду для доведения раствора до нужной консистенции. Затем смесью заполняется специальная форма, которую должен получить готовый строительный материал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия проходят термическую обработку, помещаются в специальные камеры, куда подается высокое давление. В конце массив вырезается по необходимым размерам силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба вида строительных материалов относятся к поризованным бетонам, каждый из них имеет свои особенности, определяющие, чем газобетон отличается от газосиликатного.

Внешнее отличие

Неподготовленный человек, впервые увидев рядом такие стройматериалы, не сможет дать точного ответа, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но у них есть свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства.Например, портландцемент не используется при изготовлении силикатных изделий. Но при создании газобетона он нужен, так как является его связующим элементом. На цвет изделий влияет этот фактор, который является внешним отличием газосиликатных блоков от газобетона:

• Так, первые созданы автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
• У вторых изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного твердения с применением портландцемента, придающего им серый оттенок.

Из-за изменения количества связующего в материалах их цвет отличается от других аналогичных продуктов. Так, при увеличении/уменьшении содержания цемента в газобетоне его цвет может меняться, начиная от темно-серого до светло-серого. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белым и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме того, отличие подобных строительных материалов заключается в разном уровне гигроскопичности:

• Газосиликат при повышенной влажности впитывает его быстрее, так как при резком перепаде температуры это приводит к нарушению целостности блоков;
• Жидкости труднее попадают в газобетонные изделия из-за закрытых воздушных пор.Благодаря этому такие материалы обладают хорошей прочностью и влагостойкостью.

Такие блоки требуют отделки из-за их пористой внешней поверхности. Для создания комфортных условий в помещениях с их помощью требуется провести их правильную внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата

Этот тип строительного блока популярен. Он производится с использованием извести в качестве основного связующего и автоклавируется.Его преимущества заключаются в следующих свойствах

• Прочность. Благодаря технологии создания блоков происходит равномерное распределение пузырьков воздуха по всему объему, что позволяет газосиликату иметь высокие прочностные характеристики. Он меньше подвержен растрескиванию и усадке.

При одинаковых показателях плотности газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза более высокий уровень прочности, чем газобетон.

• Шумоизоляция.Благодаря наличию внутри материалов повышенного количества пор обладает хорошими звукоизоляционными свойствами;
• Удельный вес. Из-за меньшей массы таких блоков для их применения предъявляются меньшие требования к несущей способности фундамента. Это позволяет удешевить строительство при их использовании;
• Форма блоков. В связи с тем, что после автоклавирования материал режется для получения необходимых размеров, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
• Эстетика.Здания, построенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества газобетона

Даже с учетом меньших прочностных показателей и параметров теплоизоляции между газобетоном и газосиликатным есть отличия, говорящие в пользу первого материала:

• Поглощение влаги. Такие изделия имеют низкий уровень влагопоглощения, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделия.Но при их использовании нужно создавать специальное защитное покрытие;
• Цена. Наиболее существенным фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен по цене;
• Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования строительных материалов в регионах с суровым климатом. Это связано с его способностью выдерживать неоднократные заморозки с последующим оттаиванием без потери целостности;
• Огнестойкость.Учитывая, что газосиликат также обладает хорошей огнестойкостью, газобетон обладает наилучшей стойкостью к высоким температурам, а также к открытому огню.

Рассматривая отличие газосиликатных блоков от газобетонных, стоит отметить, что оба вида материалов при правильном использовании обеспечивают длительный период эксплуатации строения.

Какой блок выбрать для строительства

Определяясь, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать именно газосиликат, который по многим параметрам превосходит газобетон.Это связано с тем, что силикатные материалы производятся на специальных предприятиях, где тщательно следят за качеством продукции. Для этого используется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные исследования. Но это влияет на цену, что делает материал дороже.

Многие многоквартирные застройщики из-за большей доступности и малой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Применяется для возведения стен в монолитно-каркасных конструкциях.Использование каждого материала возможно для одних и тех же целей при соблюдении технологических требований. Всего такая продукция используется в следующих областях:

• Малоэтажное жилищное строительство;
• Строительство промышленных или коммерческих объектов;
• Строительство спортивных сооружений;
• Строительство общественных зданий.
• Область применения таких блоков определяется весом и прочностью:
• Тяжелые варианты с повышенной плотностью могут применяться с целью возведения капитальных стен или перегородок в малоэтажном строительстве;
• Средний по своим характеристикам продукт конструкционно-теплоизоляционный.Поэтому их используют для строительства частных небольших домов или коттеджей;
• Изделия с низкой прочностью предпочтительно использовать для создания теплоизоляции, а их применение для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Отличием газобетона от газосиликатного является технология создания таких блоков и их основные характеристики. Каждый для себя определяет, какой строительный материал предпочтительнее для возведения того или иного здания.Важно отталкиваться от технических характеристик материалов и финансовых возможностей.

Строительство дома связано с постоянным выбором: проекта, этажности, используемых материалов и т. д. От правильности принятых решений будет зависеть надежность семейного очага. Холодный дом с вечно текущей крышей может стать постоянным разладом в семье. Избежать неприятных ситуаций поможет предварительная консультация на начальном этапе строительства с архитекторами и другими специалистами, которые помогут выбрать материал.

В последнее время все шире применяется газобетон. Подходит для тех, кто хочет построить теплоэффективное и надежное жилье в кратчайшие сроки. Среди многообразия этого материала выделяют пеноблок и газосиликат, поэтому полезно будет узнать, в чем их сходство и различие.

Различия

Газосиликатные блоки включают портландцемент, песок, кальциевую известь, воду, пенообразователь — алюминиевый порошок и поверхностно-активное вещество — сульфонол С.Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из заданных компонентов формируется монолитный слой заданной толщины, который затем разрезается на блоки необходимых размеров.

На видео показано применение пенобетона:

О том, какие плюсы и минусы у бань из керамзитобетонных блоков, а также отличия от пеноблока вы можете узнать из этого

Также из них часто делают полы в частных домах и в квартирах.Для большего комфорта используется пенобетон разной плотности, а между ними укладывается слой теплоизоляции. Они также используются для украшения зданий, построенных из кирпича.

Несмотря на некоторую схожесть с пенобетоном, газосиликат все же обладает высокими прочностными характеристиками, которые используются для теплоизоляции зданий и тепловых сетей. Он хорошо крепится и часто с его помощью возводят вентилируемые фасады.

На видео показано применение газосиликата:

О том, какое перекрытие использовать в доме из газобетона, вы можете узнать из этого

Подводя итоги, можно сказать, что газосиликат целесообразнее применять при многоэтажном строительстве капитальных сооружений.А пенобетон лучше и экономичнее использовать при кладке подсобных помещений и дач. Оба материала можно использовать для внутренних перегородок. Окончательное решение в пользу одного из них следует принимать по согласованию со специалистами своего региона, которые подскажут, какие блоки будут лучше работать в тех или иных климатических условиях.

© 2014-2015 сайт

Выбирая тот или иной материал для возведения стен, ни в коем случае нельзя однозначно сказать, что какой-то из них лучше, а какой-то хуже.Не являются исключением и газобетоны, такие как газобетон и газосиликат. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки, которые в той или иной степени могут существенно повлиять на выбор между ними.

Итак, чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», нужно разобраться, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата в целом, которые мы сейчас сделаю.

Для начала необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве так, как монолитный бетон. Как правило, из них изготавливают готовые блоки разного размера, из которых сооружают стены различного назначения.

Бетонная конструкция и внешний вид — первые сравнения

Как уже было сказано, газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. Это означает, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее.В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это далеко не так, газосиликатный блок имеет несколько иные технические характеристики, чем газобетонный.

Несмотря на это сходство, между газобетоном и газосиликатным все же есть внешние отличия, в первую очередь – цвет. Первый характеризуется более белым цветом, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство.В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в газосиликатном – известь.

В отличие от газобетона производство газосиликата без твердения в автоклавах не допускается. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное твердение материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже было сказано, очень похожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря чему стены очень хорошо сохраняют тепло.

Внимание! Марка прочности бетона напрямую зависит от количества и размеров воздушных пор. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства при этом значительно снижаются.

Итак, внешние сходства и различия бетона мы рассмотрели, теперь приступим к сравнению характеристик обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Сначала давайте посмотрим на таблицу характеристик обоих бетонов, а потом подробно рассмотрим все параметры.

Поскольку газобетон, как и газосиликат, имеет множество различных марок по прочности и плотности, будем сравнивать средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а по методу «лучше — хуже»:

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков очень схожи с недостатками газобетона, поэтому отдельно их рассматривать не будем.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые у газобетона. Давайте рассмотрим их поближе:

1. Благодаря более равномерному распределению пор (пустот) газосиликат имеет несколько более высокую прочность по сравнению с газобетоном.
2. Газобетонный блок весит немного больше своего аналога, что немного усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент под дом.
3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также несколько лучше, чем у газобетона.
4. По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет более низкого водопоглощения, так как вода и мороз – самые злейшие друзья для любого строительного материала.
5. Благодаря все тому же более равномерному распределению ячеек теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
6. Более строго выдержана геометрия газосиликатных блоков, что несколько снизит расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению с конкурентом.
7. Цвет газосиликатных блоков более приятный, да и дом, построенный из них, выглядит более эстетично (естественно, без внешней отделки).
8. Огнестойкость – газобетон имеет несколько лучшие показатели.
9. Долговечность вообще отдельная тема, потому что оба материала стали широко применяться относительно недавно, и практических подтверждений долговечности нет. Думаю, что при правильном использовании относительно техники показатели будут практически одинаковыми.
10. И, наконец, финансовая сторона вопроса. Блоки того же объема из газосиликата стоят дороже, чем из газобетона. Это связано с более сложным производственным процессом.

Кладка стен из газосиликатных блоков аналогична кладке газобетона на клей, сложно отдать кому-либо предпочтение, но все же за счет более правильной геометрии работать с газосиликатным немного приятнее. Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Анализируя все вышесказанное, можно сделать вывод, что газосиликат имеет несколько больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газосиликат изготавливается на более высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и цена, которая, на сегодняшний день, играет немаловажную роль при выборе между ними.

Надеюсь, эта статья поможет вам определиться, что для вас лучше – газобетон или газосиликат, в зависимости от ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного строительного материала будет правильным и логичным.

Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу того или иного должен сделать каждый на основе тщательного изучения материала, анализа преимуществ и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат являются газобетонами, поэтому оба продукта схожи по внешнему виду и структуре. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие сорта по прочности проигрывают по теплоизоляции.

Газосиликат белый, который ему придает использованная в качестве заполнителя известь. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования в качестве вяжущего цемента.

Особенности производства

Газобетонные блоки изготавливают из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, выполняющей роль порообразователя. Блоки закаляются естественным или принудительным способом. Второй способ повышает прочность, надежность и теплоизоляцию готового изделия.

Газосиликатные блоки изготавливают из 62 % песка, 24 % извести с примесью алюминиевой пудры при автоклавном твердении.

Общая характеристика

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода клея на кладочные и отделочные материалы.Газосиликатная кладка делает стены более ровными, их легче и быстрее возводить.

Теплоизоляция из газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат же способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает портиться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке.Огнестойкость газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как они использовались сравнительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже, чем из газобетона, за счет более сложной технологии изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного над другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газосиликатные изделия уступают газосиликатным блокам. Благодаря такой однородности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стенки его практически не дают усадки и не трескаются.Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве высотных зданий. При этом плотность материала составляет 600 кг/м3 и выше. Двух- или трехэтажный дом можно построить из газобетона только в том случае, если его плотность составляет 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей шумозащитой следует выбирать именно этот материал.Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более ровную и ровную поверхность приятного белого цвета. Материал стен можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Это также позволяет сэкономить на расходных материалах.

особенностей конструкции. Стоимость загородного дома изгазобетон со штукатуркой, фундамент плитно-монолитный, перекрытие железобетонное монолитное, кровля металлочерепица

Построить дом из газобетона дело не то чтобы очень легкое, но по сравнению с кирпичным или тем же бревенчатым домом усилий придется приложить гораздо меньше.Мы будем строить простой одноэтажный дом на ленточном фундаменте.

При желании характеристики здания можно изменить на свое усмотрение — нужно лишь освоить процедуру выкладки стен, все остальные мероприятия проводятся стандартно для домов из любых материалов.

1. Ленточная пила.
2. Дрель.
3. Ручная пила.
4. Ручной штроборез.
5. Смеситель.
6. Электрорезак.
7. Скребковый ковш.
8. Клеевые каретки.
9. Зубчатый шпатель.
10. Резиновый молоток.
11. Терка шлифовальная (доска).

Изготовление фундамента

Размечаем площадку

Убираем все, что мешает площадке, зачищаем и приступаем к разметке. Для этого используем арматурные стержни и веревку.

Определяем ось будущей конструкции. Берем отвес и намечаем первый угол фундамента. Натяните веревку перпендикулярно ей ко второму и третьему углам конструкции.

С помощью квадрата отметьте четвертый угол. Измеряем диагонали. Если длина одинаковая, то все нормально, углы одинаковые, можно забить стержни и натянуть веревку.

Аналогично выполняем внутреннюю разметку основания, отступив от внешней около 400 мм (оптимальное значение ширины для ленточного фундамента).

Копаем траншеи по периметру дома и под будущие внутренние стены.

Подготовка траншей

Находим самую низкую точку на участке. Отсюда отсчитываем глубину ямы. Небольшой домик можно построить и на 40-сантиметровой ленте. В остальном ориентируйтесь на особенности конструкции и участка в целом (глубина промерзания, уровень грунтовых вод).

Копание траншей

Важно! Стенки ямы должны быть вертикальными, а дно — ровным.Проверяем отвесом и уровнем.

На дно ямы кладем песчаную подушку и тщательно утрамбовываем. Такая подушка поможет равномерно распределить нагрузку на основание в межсезонье. Рекомендуемая толщина от 15 см.

Насыпать на песок гравий и уложить рубероид.

Устанавливаем опалубку

Собираем из досок, фанеры и других подобных материалов. Крепим элементы опалубки гвоздями или шурупами.

Важно! Делаем опалубку таким образом, чтобы она возвышалась над уровнем земли не менее чем на 300 мм.

Натяните леску по внутреннему периметру опалубки на уровне верхней кромки будущей отливки.

На этом же этапе продумываем обустройство отверстий для ввода водопровода и канализации. Для этого укладываем в нужных местах пустые трубы и засыпаем их песком.

Укладываем арматуру

Берем прутья диаметром 12-14м.Связываем их в сетку с помощью гибкой стальной проволоки. Ячейки сетки могут быть разного размера. Чем тяжелее дом, тем меньше должна быть сторона квадрата. Чаще всего достаточно мощности сетки с ячейками 20х20 см.

Делаем сетку по размеру траншеи. Важный! Между уложенным армирующим слоем, стенками и верхом траншеи оставляем 5-сантиметровые отступы, чтобы в дальнейшем вся арматура гарантированно была залита бетоном.

Заливка бетона

Умножаем ширину фундамента на его длину и высоту и определяем необходимый объем бетона. Готовим или заказываем смесь. Для приготовления используем стандартный рецепт:

• цемент — 1 часть;
• щебень — 5 частей;
• песок — 3 части;
• вода — до нужной консистенции.

Залить бетонный раствор равномерными слоями около 200 мм, не торопясь. Каждый слой начинки утрамбовываем деревянной трамбовкой.Залить бетоном до уровня ранее натянутого каната в пространстве опалубки.

Поверхность заливки выравниваем кельмой и в нескольких местах протыкаем бетон арматурой. Снаружи аккуратно простукиваем опалубку деревянной киянкой.

Даем фундаменту месяц набраться прочности. На это время накрываем конструкцию полиэтиленом для защиты от осадков, а в жаркую погоду проливаем водой, чтобы предотвратить растрескивание.

Стены здания

Для строительства в данном примере используются блоки с пазогребневой конструкцией.Их просто удобнее носить в руках. Строить можно из любых других газоблоков — порядок работ не меняется.

Предварительно очищаем верхнюю часть просохшего фундамента от имеющейся грязи и пыли, а затем покрываем слоем рубероида.

Для багажа первого ряда используем цементно-песчаный раствор. Он дольше сохнет, чем специальный клей, и мы сможем регулировать ровность ряда. Минимальная толщина слоя 10 мм.Максимальных ограничений нет. Это позволит выровнять перепады высоты без особых усилий.

Находим самый высокий угол — от него и будем строить. Берем леску и обводим стену домика. Закладываем первый газоблок. Затем устанавливаем по одному блоку на каждый оставшийся угол и натягиваем веревку между элементами здания.

Обязательно проверяйте ровность укладки каждого блока. Выкладываем первый ряд блоков по периметру дома и в местах возведения внутренних стен.

Важно! Помните о дверных проемах. Естественно, мы их пропускаем.

Берем полировку и тщательно шлифуем поверхность стартового ряда. Далее так будем делать с каждым уложенным рядом. Благодаря такой обработке мы сможем нанести клей максимально ровно.

Ставим второй, а за ним третий ряд. Мы используем специальный клей для кладки газоблоков. Работаем как в первом ряду, начиная с углов.Обвязываем ряды, сдвигая их на половину блока — как кирпичную кладку. Минимально допустимая величина такого смещения при укладке газобетона составляет 80 мм.

Для нанесения клея используем ведра с зубьями. Устанавливаем блоки максимально плотно друг к другу, насколько позволяют пальцы, и сдвигаем их впритык. Ровность кладки проверяем уровнем. При необходимости выровняйте блоки резиновым молотком. Работаем быстро и слаженно, ведь клей очень быстро сохнет и сдвинуть газоблок будет практически невозможно.

Полезный совет! Если при закладке проема не удалось попасть в длину всего газоблока, лишнее отпиливаем с помощью специальной пилы или простой ножовки по дереву.

Армопояс межэтажный. Фото

Оборудуем окна и подоконники

Армируем оконные проемы после выкладки 3-го ряда.В этом нам поможет настенный штроборез.

В месте обустройства оконного проема прорезаем 2 параллельные линии. По длине они должны выходить за границы окна на 300 мм с каждой стороны.

В пазы укладываем прутья арматуры и фиксируем цементно-песчаным раствором. Готовый! Стена для установки окна армирована.

Важно! Проемы для установки окон лучше не закладывать. Конечно, в будущем можно будет их вырезать, но это пустая трата времени и сил.

Стеновая кладка. На фото вместе с кладкой стен выполнена облицовка декоративным кирпичом

Изготовление перемычек

Постепенно подошли к перемычкам. Эти конструкции нужны для усиления участка стены над дверными и оконными проемами. Без перемычек конструкция может просто рухнуть.

Затем «несъемная опалубка» из трех рядов блоков:
1. Наружный блок толщиной 150;
2.в центре брусок толщиной 150, распиленный пополам вдоль;
3. Изнутри блок толщиной 100 мм.

Из него вырезаем «квадраты», прикрепляем к ним арматурные стержни

Можно использовать готовые П-образные блоки (приклеить до нужной длины, установить, поставить арматуру и залить цементный раствор) или сделать опалубку самостоятельно.

Для изготовления опалубки удобнее всего использовать газоблоки шириной 10 см.Скрепляем блоки клеем. Если нет возможности купить 10-сантиметровые блоки, просто разрезаем обычный газоблок на 3 одинаковых куска.

Склеиваем блоки до необходимой длины, делаем 3 продольных канавы штроборезом, укладываем в них арматурные стержни, заливаем цементным раствором и даем сутки на просушку.

Перемычки устанавливаем стороной с арматурой вниз. Заполняем промежутки газоблоками, при необходимости предварительно нарезанными до необходимых размеров.

Изготовление армопояса

После обустройства ряда оконными перемычками приступаем к заливке армопояса, он же сейсмопояс. Конструкция выполнена из железобетона и обеспечивает целостность конструкции из газобетона.

Берем 10-сантиметровые блоки и формируем из них опалубку по периметру стен. Засыпаем канаву арматурой и заливаем цементным раствором.

В армопояс вклиниваем металлические шпильки для крепления мауэрлата.Мы можем сделать их из арматуры. Еще более удобный вариант – шпильки с резьбой. На них проще монтировать мауэрлат.

Это завершает коробку дома.

Мауэрлат уже смонтирован. Пришло время установить стропила. На данном этапе все индивидуально – ориентируйтесь на особенности выбранной кровельной конструкции.

Доступно несколько вариантов:

Независимо от выбранной конструкции кровли она должна быть оснащена изоляционными слоями: гидро-, тепло- и пароизоляцией.В некоторых случаях (например, при обустройстве жилого чердака) монтируется слой звукоизоляционного материала.

Крепим гидроизоляционный материал поверх стропил. Удобнее всего это делать с помощью деревянных реек. При этом планки будут играть роль контррейки, к которой в дальнейшем будут крепиться планки обрешетки под кровельный материал.

Утеплитель укладываем под гидроизоляцию в пространство между рейками обрешетки.Наиболее часто используется минеральная вата. При желании можно выбрать другой материал (пенополистирол, пенопласт и т.д.).

Покрыть теплоизоляцию слоем пароизоляционной пленки. Крепим его к стропилам деревянными рейками.

В завершение укладываем чистовое кровельное покрытие. На этом этапе сосредоточьтесь на доступном бюджете и личных предпочтениях. Самые популярные материалы:

• шифер;
• плитка битумная;
• гофрокартон;
• металлочерепица;
• керамическая плитка.

Укладываем любой рубероид, начиная снизу. В результате листы будут закреплены так, что осадочная влага сможет стекать, не проникая под настил кровли.

На этом коробка из газоблоков с крышей готова. Вас ждет дальнейшая работа по установке утилит и доводке, но это уже тема для отдельного гайда.

Удачной работы!

Видео — Газобетонный дом своими руками

Мне поступает огромное количество вопросов по выбору материала для стен загородного дома, поэтому давайте еще раз подробно рассмотрим этот вопрос и сделаем вывод, что альтернатив газобетону вообще нет.Это лучший материал для несущих и ограждающих конструкций зданий любой этажности. Если вы хотите получить «теплый» капитальный дом, то вариантов у вас просто нет. А самое главное, энергосберегающий газобетонный дом можно комфортно эксплуатировать, даже если у вас нет подключения к газовой магистрали. И все это возможно без дополнительного утепления!

В данной статье мы рассматриваем только капитальные каменные дома. Естественно, есть и каркасная технология строительства, но ее мы рассмотрим в отдельном материале.

Газобетон произвел не меньшую революцию в строительных технологиях, чем, например, геотекстиль или экструдированный пенополистирол. История газобетона начинается в 30-х годах прошлого века, поэтому материал уже прошел испытание временем в самых разных климатических регионах нашей планеты. Важно отметить, что не каждый газобетон можно считать энергоэффективным, поэтому очень важно обращать внимание на реальные характеристики от конкретных производителей.

С этим связан основной негатив, который распространяется в сети. Газобетон, изготовленный кустарным способом с нарушением технологии, не будет обладать достаточной прочностью и сопротивлением теплопередаче. Это значит, что никаких преимуществ перед обычным кирпичом у него не будет. Второй важный момент – обязательное соблюдение технологии при работе с газобетоном.

Давно известно, что строительство с соблюдением технологии не только дешевле, но и быстрее.К сожалению, многие люди предпочитают нарушать технологию, а затем героически преодолевать возникающие трудности, теряя не только время, но и деньги. Ведь очевидно, что некачественный материал, использованный с нарушением технологии, ни к чему хорошему не приведет.

Итак, возьмем, к примеру, мой собственный дом, который я построил в 2012 году. Это капитальный загородный дом на фундаментной плите с газобетонными стенами и монолитным перекрытием с плоской (зеленой) крышей. Он был введен в эксплуатацию в 2014 году.Для любого человека важно, чтобы дом был недорогим в строительстве и экономичным в эксплуатации. Я здесь не исключение. Поэтому важнейшим критерием при выборе материала для стен является сопротивление теплопередаче. Ведь если стена «холодная», то я просто обогрею улицу. А это перерасход электроэнергии и холода в доме (в моем случае еще и отсутствие магистрального газа, плюс лимит выделенной на СНТ электроэнергии).

Поэтому я выбрал лучшую из всех доступных технологий — однослойную стену из газобетона YTONG плотностью D400 и толщиной 375 мм.Кладка производилась строго по технологии с обязательной шлифовкой каждого ряда и применением специального клея для мелкошовной кладки (чем меньше толщина шва, тем меньше теплопотери). Естественно, я добавил тепла перемычкам над окнами и дверью, а также периметру монолитного потолка. Также обращаю внимание на наличие четвертей на оконных проемах.

Снаружи стена просто оштукатурена цементно-изоляционной штукатуркой толщиной 10 мм и оштукатурена белым цементом (до сих пор не нахожу времени покрасить стены).

Внутри та же история: стены оштукатурены тонким (6 мм) слоем гипсовой штукатурки, зашпаклеваны и покрашены. С учетом того, что газобетонные блоки имеют почти идеальную геометрию – это давало отсутствие перерасхода штукатурки на неровностях (например, если стены были из кирпича с цементными швами толщиной 2 см) и значительно упрощало работу. Газобетон очень легко поддается обработке и для прокладки электрики стену можно просверлить чуть ли не шуруповертом.

В качестве финишного покрытия используются обои, просто окрашенные стены или плитка (в ванной комнате). Газобетон невероятно удобен еще и тем, что на него очень легко что-либо повесить. Например, попробуйте забить гвоздь в кирпичную стену, чтобы повесить картину. Без перфоратора/перфоратора ничего не сделаешь, а вот гвоздь в газобетон можно забить любым подручным инструментом, и он легко выдерживает вес в несколько килограммов (для картинки это более чем достаточно).Если вы хотели переместить картину на новое место, вы просто выдернули гвоздь, и на стене у вас останется незаметная дырочка диаметром 1-2 мм. А в кирпичной стене останется след от дюбеля диаметром 5-7 мм. Если речь идет о стационарном креплении тяжелых предметов, то здесь все гораздо проще. Особенно по сравнению с пустотелым кирпичом, для которого приходится использовать химические анкеры. Для газобетона есть специальные винтовые дюбели или универсальные дюбели (оба продаются в любом строительном магазине) — на таких дюбелях у меня выносной блок кондиционера (80 кг), накопительный водонагреватель (90 кг), кухонный гарнитур, лестница на крышу и другие тяжелые предметы.

В итоге получился идеальный периметр, надежно защищающий внутренний объем дома от холода. Испытания с помощью воздушной двери показали, что дом практически герметичен и, следовательно, в ограждающих конструкциях отсутствуют щели. Стена из газобетона оштукатуривается по всей поверхности как снаружи, так и внутри, что полностью исключает продувание швов. А это самая прямая экономия энергоресурсов.

Газобетон можно без проблем переутеплить (если вдруг вы решили строить дом за полярным кругом), либо выполнить более эффектную отделку с использованием облицовочного кирпича.Но самое главное достоинство газобетона в том, что он сочетает в себе две важнейшие характеристики: прочность на сжатие и теплопроводность. Газобетон можно смело использовать в несущих стенах пятиэтажных (!) зданий, при этом теплопроводность у него будет значительно ниже, чем у бетона или кирпича.

И тут становится очевидным, что ни бетон, ни кирпич не имеют абсолютно никаких шансов на применение в малоэтажном строительстве. Потому что это долго, дорого и холодно.Возьмем для примера мой дом и посчитаем затраты, если бы я начал строить его из кирпичей.

Но прежде чем приступить к расчетам, хочу показать вам картинку из тепловизионного исследования (полный отчет смотрите в блоге), которое я делал в январе прошлого года, когда температура на улице была ниже -15 градусов Цельсия. Обратите внимание на дом на заднем плане. Сейчас нас не интересует, из чего он построен (на самом деле из шлакоблоков и утеплен пенопластом). Что нас интересует, так это то, что этот дом не используется и не отапливается всю зиму.А на переднем плане виден мой дом, который отапливается. И только по «светящимся» на картинке с тепловизора окнам можно понять, что это так. Обратите внимание на однородность газобетонной кладки и отсутствие потерь тепла через стены. Например, можно открыть поиск картинок Яндекса и посмотреть, как обычно выглядят отапливаемые кирпичные дома. Здесь мой дом практически не выделяется из окружающего ландшафта.

Теперь перейдем к расчету сопротивления теплопередаче.Не буду обременять вас сложными формулами, рассмотрим просто и понятно. Итак, для начала берем исходные данные, и не абы какие, а официальный протокол испытаний, заверенный печатью исследовательского центра. Напомню, что я использовал блоки D400 толщиной 375 мм.

А вот и график теплопотерь, к которому нужно стремиться. Здесь хорошо видно, что теплопотери ограждающих конструкций складываются из трех основных вещей:

1. Окна и двери;
2.стены;
3. Перекрытие (пол/потолок).

При этом самыми холодными местами в любом доме всегда будут окна и от этого никуда не деться, на сегодняшний день лучшие стеклопакеты имеют приведенное сопротивление теплопередаче равное 1,05. А вот стены домов, построенных в центральном районе (Московская область), должны иметь приведенное сопротивление теплопередаче, равное 2,99 (м² ˚C)/Вт. Причем учтите, что максимальное утепление должно быть на этажах.

Но сейчас речь не об окнах и потолках, а о стенах.Итак, чтобы наш дом соответствовал действующим нормам энергоэффективности, приведенное сопротивление теплопередаче стен должно быть не менее 3,0. Воспользуемся, например, этим калькулятором и подставим в него данные из приведенного выше отчета об испытаниях. И получаем, что

Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций [R] = 3,57

Ладно, будем реалистами: учтем неоднородность кладки (швов), уклонов и углов. Пусть приведенное сопротивление теплопередаче равно 3.28. А это чистая газобетонная стена, без учета дополнительного слоя штукатурки изнутри и снаружи. То есть в реальности сопротивление теплопередаче будет несколько выше.

Для примера возьмем кладку из полнотелого керамического кирпича плотностью 1800 кг/м³ на цементно-песчаном растворе. При толщине стенки 375 мм его сопротивление теплопередаче составит всего 0,62! Это почти в 6 раз холоднее кладки из газобетона. То есть энергоэффективная кирпичная стена должна иметь толщину более 2 метров.Сами понимаете, что это ерунда и стену такой толщины в малоэтажном строительстве никто строить не будет. Это означает, что вы должны построить кирпичную стену из одного или полутора кирпичей, а затем дополнительно утеплить ее. А после утепления еще подумать о том, как крепить финишное покрытие к утеплителю. То есть в данном случае мы усложняем процесс строительства.

А о трудоемкости кладки лучше всего свидетельствует тот факт, что один газобетонный блок (625х250х375 мм) равен по объему 20 кирпичам (250х120х65 мм) с учетом цементного шва! А чтобы уложить 20 кирпичей, понадобится примерно 1.5-2 ведра раствора (если вы работаете с газобетоном, этого количества раствора хватит на укладку более 20 газоблоков). Вот и вся экономика кирпичного строительства. То есть уже только на строительстве кирпичного дома вы сильно переплачиваете.

Но самое малое начнется во время эксплуатации. Эксплуатировать плохо утепленный кирпичный дом будет просто невозможно, если у вас нет «безлимитного» и дешевого источника тепловой энергии (магистральный газ), потому что вам просто не хватит выделенной электрической мощности (норматив 15 кВт).

Если стены вашего дома укладываются в действующие нормы сопротивления теплопередаче, то вы без проблем сможете экономично обогреть каменный газобетонный дом с помощью электричества.

Вывод очевиден — в капитальном малоэтажном строительстве альтернативы энергоэффективному газобетону просто нет. Причем, если учитывать конечную стоимость ограждающих конструкций, то получается, что такое решение дешевле не только на этапе строительства, но и в процессе эксплуатации.

П.С. Конечно, не стоит забывать, что энергоэффективность здания касается не только стен, но и окон/дверей, фундамента и пола (крыши). И, конечно же, приточная вентиляция. Только при одновременном соблюдении всех условий дом можно считать энергоэффективным.

Остались вопросы? Задайте их в комментариях!

Все публикации о том, как строился этот дом можно найти

Строительство дачи из газобетонных блоков очень быстро, и, кстати, относительно недорого.

Так цена дома до 100 кв м «под ключ» будет около 2 000 000 руб. Но так как с кладкой газобетонных блоков справится даже неопытный начинающий строитель, то даже неопытный начинающий строитель может здорово сэкономить на этом, «откусив» чуть ли не половину стоимости готового дома, и уже, если нет опыта или желание подключить бригаду шабашников только на этапе коммуникаций и др.

Газобетонные блоки, в отличие от своих шлакобетонных собратьев, имеют четкую геометрию, поэтому строить из них дом одно удовольствие.Никаких креплений не нужно, специальных приспособлений тоже — они соединяются специальным клеем. Достаточно следовать инструкции и иметь самые минимальные знания в области строительства и все у вас получится.

Для начала несколько слов о материале «газобетон» и его характеристиках, а также очевидных плюсах и минусах.

Газобетон — одна из разновидностей и видов газобетона , в котором равномерно распределены сферические воздушные поры диаметром 1-3 мм.

Технология приготовления пенобетона

Для его изготовления используют известь, воду, цемент и кварцевый песок. Все это тщательно перемешивается в течение нескольких минут (обычно пяти).

На следующем этапе к этому раствору добавляют немного водной суспензии алюминиевой пудры, которая тут же вступает в реакцию с известью, образуя водород, что в свою очередь создает в массе раствора поры, занимающие 84-85 процентов от общего объема этого строительного материала. Именно эти пузырьки-поры придают газобетону и блокам из него его замечательные, а теплоизоляционные качества выделяют его из ряда других кладочных строительных материалов.

Несколько ученых приложили руку к созданию «рецепта» газобетона. Сначала чешский изобретатель Гофман, желая придать бетону пористую структуру, добавлял в раствор гипса и цемента различные кислоты и соли.

В результате химической реакции выделился газ, сделавший бетон пористым. Изобретатель запатентовал полученную технологию еще в 1889 году.

Но применять полученный запатентованный продукт на практике строители не спешили. И только через 25 лет идею подхватили американцы Олсворт и Дайер, использовавшие в качестве пенообразователя порошкообразный алюминий и цинк.

В результате их химической реакции с известью был получен водород, уже в свою очередь за счет образования пузырьков и сделавший бетонный раствор пористым.

Однако изобретателем газобетона считается архитектор из Швеции по имени Эрикссон.

Вызывает образование пузырей в бетоне с помощью алюминиевой пудры при взаимодействии с цементом, гашеной известью и другими компонентами строительных растворов.

Промышленное производство газобетона было налажено в 1929 году — то есть ровно через сорок лет начала работ по этой технологии, это произошло в городе Иксульт в Швеции.

Строительство загородного дома своими руками – этапы и пошаговое описание к фото

1. В данном случае предпочли столбчато-ленточный фундамент буронабивным сваям с монолитной железобетонной плитой. Обычно его устраивают в местах, где верхние слои почвы слабые.

Снять верхний слой почвы. По разметке в земле делают углубления на глубину 2 м и заливают сваи сечением 175×175 мм с армированием.Количество свай рассчитывается исходя из особенностей грунта. Арматура 014 мм от каркаса выпускается на 700 мм выше уровня свай для соединения ее с каркасом арматуры плиты. Опалубка строится из обрезных досок под заливку ленты 400×400 мм.

2. По всей длине ленты устанавливается арматурный каркас и заливается бетон марки В25. Когда лента готова, внутреннюю опалубку снимают, ленту утепляют изнутри и устраивают подложку из утрамбованного песка на высоту 100 мм по всей площади здания, на которую наносят слой песка и укладывается гравийная смесь толщиной 240 мм, и все это покрывается слоем гидроизоляционного материала.Устанавливают арматурный каркас, связывая его с арматурой свай, и заливают бетон марки В25 в один прием до получения монолитной плиты толщиной 160 мм. Когда фундамент готов, приступают к кладке стен.

3. Сначала подготовьте основание для укладки первого ряда блоков, устроив горизонтальную гидроизоляцию. Она должна быть немного шире стены.

Можно использовать разные виды гидроизоляции, которые есть под рукой: самый дешевый из всех, конечно, рубероид, но при строительстве можно использовать и другой рулонный материал.

Гидроизоляция будет выполнена правильно, если полосы перекрываются с «запасом» 10-12 сантиметров.

Для выравнивания поверхности на гидроизоляционный слой кельмой или гребенкой наносится обычный цементный раствор 1 на 3. Зимой в качестве выравнивающего слоя для кладки первого ряда блоков используется кладочный раствор с противоморозными добавками. И уже на него устанавливается первый ряд блоков, точность кладки которых контролируется с помощью уровня.

Блоки необходимо укладывать стык в стык, не допуская даже малейших щелей и пустот (вы сведете на нет все теплоизоляционные характеристики газобетона), и скреплять между собой газобетонным клеем (он должен быть консистенции густой сметана), которая быстро схватывается, поэтому ошибок быть не должно.Выровняйте кладку по горизонтали в случае неточности с помощью резинового молотка. Если этого не сделать вовремя, то придется разрушить всю стену. Выбор клея для газобетона производите либо по инструкции производителя блока (обычно они рекомендуют для своей продукции определенную марку клея для газобетона) либо берете небольшой кусочек блока и советуетесь с продавцом в строительном магазине — несмотря на довольно широкий для меня выбор конкретного блока, продавец-консультант сразу посоветовал определенную марку клея — афишировать не буду.

4. Следующий ряд кладки кладут из угла, смещая его относительный нижний ряд, а также рядовые шлакоблоки, обеспечивая перевязку. Клеевой раствор наносится на вертикальную и горизонтальную поверхности соседних пеноблоков, уже уложенных, с помощью зубчатого шпателя.

Толщина клеевого слоя не должна превышать 3 мм. Излишки необходимо удалить кельмой. Ровность рядов также контролируется с помощью специальных реек. Распаковывайте блоки по мере необходимости, так как при всех достоинствах материала в нем есть и небольшой минус – газобетон впитывает влагу, поэтому под дождем его лучше не держать, а готовый дом нужно сразу «одеть». » в облицовочном материале.

При отделке загородного дома из газобетона нельзя использовать пенопласты, красить воздухонепроницаемой краской, использовать пеностекло.

При работах по оштукатуриванию коттеджей применяют специализированные штукатурные смеси для газобетона: поскольку этот материал способен пропускать пары, штукатурка должна обладать такими же свойствами. Оштукатуривание полимерными растворами приведет к тому, что облицовка со временем начнет крошиться.

Итого: «Коробку» здания построили за 2 месяца, точнее за 64 дня.

Подготовка к внутренней отделке дома с прокладкой всех коммуникаций занимает 3-4 месяца, а строительство, что называется, «под ключ» делается за 4-6 месяцев!

Автоклавный газобетон – его плюсы и минусы как материала для строительства коробки загородного дома.

Надежность: не горючий (степень устойчивости к открытому огню не менее 3 часов), нейтрален к воде — не вступает с ней в реакцию. Насекомые, мыши и крысы не страшны.Срок службы даже при интенсивной эксплуатации дома составляет более 100 лет, по крайней мере, так заявляют практически все производители газобетонных блоков.

Простота строительно-монтажных работ при работе с газобетоном: в технологии строительства отсутствуют крепежные детали и т.п., так как используются блоки толщиной 300-375 мм, укладываемые в один слой, поэтому перепутать просто невозможно что-то.

Простота обработки: распиловка, сверление без труда.

Скорость работ по кладке газобетонных блоков своими руками , а значит и возведению дачи: ведь всего один блок из автоклавного газобетона по объему и размерам сравним с 17 обычными кирпичами.

Экономичность: теплоизоляционные свойства газобетона позволят значительно сэкономить на отоплении дачного участка зимой, можно просто поддерживать не очень высокую температуру зимой, когда коттедж не используется.

Низкий коэффициент теплопроводности: ведь поризованные газоблоки плотностью 400 — 600 кг/м3 являются и строительными, и.

Качество: обладает высокими звукоизоляционными свойствами, не подвержен разрушению и усадке, состоит исключительно из натуральных компонентов, поэтому в случае пожара отсутствует опасность ядовитых паров, возникающих при горении синтетических изоляционных материалов .

Фото конструкции коробки будущего загородного дома

Коттедж из газобетона своими руками — фото

Примечание: из каких блоков класть стены

• Для кладки наружных стен, необходимы блоки от 375 до 400 миллиметров
• Для внутренней кладки 250 мм и выше
• Для перегородок и декоративных конструкций — 100.

Yilong 12 «x18 восточные ковры ручной работы для украшения дома, роскошный шелк…

Одни из лучших материалов выбирают для строительства загородных домов, и первое, о чем думаешь, это кирпич, дерево или шлакоблок, этот список можно смело дополнить газобетоном. Они имеют несколько разновидностей, каждая из которых имеет свои специфические свойства, но объединяет их легкость, низкая цена и, конечно же, высокая. Однако дача из газобетона своими руками выгодно отличается своими характеристиками не только от традиционных материалов, но и от легкого бетона.

Почему газоблок

Многие застройщики, выбирая в качестве основного стенового материала качественный газобетон, путаются и не могут определиться между пенобетоном и газобетоном. На первый взгляд, это абсолютно идентичный материал, отличающийся только способом изготовления, названием и ценой, но это не так.

Если сравнивать пенобетон и газосиликат по прочностным характеристикам, то после проведения несложных лабораторных испытаний можно обнаружить, что газобетон более долговечен.Этот показатель пенобетона напрямую зависит от качества используемого для производства пенообразователя. Многие производители, используя дешевые аналоги концентратов, удешевляют продукцию, и это выражается в нестабильности клеточной структуры в некоторых частях продукта. Чего нельзя сказать о газобетоне, он абсолютно однороден со стабильными прочностными показателями по всему объему изделия.

Газоблок надежнее и в самой кладке.Стены из него практически не подвержены усадке и растрескиванию, а показатель водопоглощения лучший у вспененных изделий. Поэтому особое внимание следует уделить гидроизоляции газосиликатной конструкции.

Геометрия строительных блоков не менее важна для их качественных характеристик. Как уже не раз было доказано опытом, размеры газоблоков максимально приближены к идеальным, но изделия из пенобетона такими достоинствами не отличаются.Правильность зависит от технологии изготовления, выполнение которой соблюдается не очень часто. Это может повлиять на стоимость кладки, штукатурки и клея.

Экологичность, огнестойкость и теплопроводность – характеристики, по которым оба вида легкого бетона одинаково хороши. В денежном выражении покупка пенобетона меньше, но с учетом вышеперечисленных недостатков стоимость сопутствующих материалов может покрыть затраты средств на сами блоки.В конечном итоге, анализируя смету, становится очевидным, что газобетон хоть и дороже, но за счет лучшего качества затраты на строительство в несколько раз меньше, чем на возведение дома из пенобетона.

Гидроизоляция стен

Выбрав хороший материал, теперь осталось правильно построить из него теплый и прочный загородный дом. Как было сказано выше, залогом качественного газобетонного короба является гидроизоляция. Поэтому, когда , нужно сразу приступать к влагозащите.

Это можно сделать несколькими способами. Первое, и оно тоже обязательное, это тщательная гидроизоляция фундамента, делается в 2 этапа:

1. 3 слоя грунтовки.
2. Защита рулонным материалом.

Второй способ – гидроизоляция стен. Для облицовки можно использовать такие материалы, как сайдинг, кирпич или вентилируемый фасад. Если вы решили оштукатурить стены, то сначала их нужно обработать специальным гидроизоляционным раствором в несколько слоев.

Полезное видео

Выход

Даже несмотря на такой существенный минус газоблоков, как повышенная влагоемкость, постройки из него получаются немногим лучше пенобетонных, но это, конечно, при соблюдении всех норм при строительстве.

На сегодняшний день дома из газобетона являются отличной альтернативой традиционным каменным коттеджам. По своим техническим и эксплуатационным характеристикам этот материал не только похож на кирпич, но где-то даже превосходит его.Из него можно построить коттедж, пригодный для круглогодичного проживания в Москве и Московской области. Хотите убедиться в этом? Тогда заказывайте проектирование и строительство дома из газобетонных блоков в компании «СВОД-СТРОЙ».

Особенности материала

Газобетон имеет ячеистую структуру. Для его изготовления берется смесь извести, цемента, кварцевого песка и воды. В результате реакции между алюминиевой пудрой и известью образуется водород. Он, в свою очередь, создает пузыри, занимающие 85% блока и обеспечивающие малый вес и высокую прочность материала.

Обратившись в компанию «СВОД-СТРОЙ», вы можете заказать строительство дома из автоклавных газобетонных блоков «Аэростоун» и «Бонолит». Они характеризуются точной геометрией и максимальной прочностью. Такие ячеистые блоки не требуют применения твердосплавных инструментов при строительстве и отделке, легко обрабатываются, сверлятся, пилятся и т. д.

Газоблочные дома

под ключ просты в сборке и идентичны по комфортности кирпичным коттеджам. Они удобны для круглогодичного проживания в Подмосковье.Основными их преимуществами являются возможность реализации сложных проектов, доступная стоимость и надежность.

Отличия газобетона от пенобетона

Пенобетон производится из бетонной смеси, разбавленной специальными добавками. Эту смесь можно приготовить прямо на строительной площадке без каких-либо сертификатов.

Напротив, газобетон изготавливается на заводах. Сначала в результате химической реакции образуется смесь, которая укрепляется в автоклаве и нарезается специальными струнами.В компании «СВОД-СТРОЙ» строительство газобетонных домов осуществляется строго из материала, изготовленного в соответствии с требованиями ГОСТ.

Преимущества коттеджей из газобетонных блоков

Дом из газобетонных блоков нуждается в наружном утеплении и усадке в течение 3-6 месяцев. После этого он поддается любой обработке и может быть абсолютно комфортен для круглогодичного проживания. Блочные дома относятся к среднему ценовому сегменту, но по комфорту и долговечности мало чем уступают кирпичным строениям.

Неоспоримыми преимуществами такой конструкции являются:

• экономичность — доступная стоимость газобетона и его легкость, позволяющая использовать простые фундаменты, снизить общую цену готового блочного дома и стоимость услуг строителей;

надежность

• – прочные и долговечные блоки при соблюдении технологий строительства прослужат не одному поколению жильцов;
• влагостойкость и морозостойкость – эти характеристики позволяют жить в таком доме в любое время года;
• скорость монтажа — простота обработки определяет скорость монтажа.

Проекты домов

Компания «СВОД-СТРОЙ» оказывает услуги по строительству домов из газоблоков «под ключ» по типовым и индивидуальным проектам. С 1997 года мы занимаемся профессиональным строительством частной недвижимости в Москве и Московской области. Мы предлагаем самые доступные цены на материалы, рабочих и архитекторов.

В нашем каталоге более 120 оригинальных проектов площадью от 65 до 520 м2. Любой из них можно модифицировать по индивидуальным пожеланиям.Наши специалисты в Москве проконсультируют по проектам и ценам на газоблочные дома, а также дадут рекомендации по срокам и плану работ.

Зданий | Бесплатный полнотекстовый | Оценка энергетических характеристик неавтоклавного газобетона жилого дома в Нур-Султане, Казахстан

1. Введение

В последнее десятилетие экологически безопасные строительные технологии в строительной отрасли были адаптированы и постоянно развивались. Зеленое строительство определяется как практика создания структур и использования экологически ответственных и ресурсосберегающих процессов на протяжении всего жизненного цикла здания, от этапа планирования до сноса здания.Эта практика включает в себя не только классические критерии проектирования зданий, такие как экономичность, полезность, долговечность и комфорт, но и эффективное использование земли, воды, ресурсов и энергии внутри и вокруг здания с низким воздействием на окружающую среду [1,2]. ,3]. Спрос на строительство энергоэффективных жилых домов и зданий постепенно растет, особенно в Нур-Султане, столице Казахстана. В Нур-Султане существует значительная разница температур между сезонами, с длинной суровой зимой и коротким жарким летом.В то время как летние температуры иногда достигают +35 ° C, температура с середины декабря до начала марта обычно колеблется от -20 до -35 ° C, а средняя скорость ветра составляет 5,2 м / с, достигая 31 м / с. [1,4]. Из-за таких суровых погодных условий расходы на отопление и охлаждение жилых домов и зданий составляют основную часть эксплуатационных расходов жилых домов и зданий в Нур-Султане. Например, более 30% всей энергии потребляется жилыми домами, а потребление тепловой энергии в г. Нур-Султан выросло с 4963 МВт до 6401 МВт в период с 2010 по 2014 год [5,6].Более того, в существующих традиционных домах постройки 1990-х годов до 35% теплопотерь приходится на стены. Таким образом, проектирование энергоэффективного здания с использованием надлежащих строительных материалов может значительно сэкономить домовладельцам с точки зрения энергосберегающих операций и затрат на техническое обслуживание. Газобетон (ББ) — современный энергоэффективный строительный материал, относящийся к легким бетонам из-за его низкой плотности. и прочность [7]. По способу производства ЯБ можно разделить на ячеистый бетон (ЯБ) и автоклавный газобетон (АГБ).CC производится с использованием органического или синтетического пенообразователя и обычного метода отверждения. Напротив, AAC производится с использованием вспенивающего агента, такого как порошок алюминия (Al), и процесса отверждения в автоклаве [8,9]. В качестве строительного материала AAC обычно используется в бетонных кладочных элементах, таких как блоки. Типичный состав смеси AAC включает вяжущие (цемент и известь), богатый кремнеземом дополнительный вяжущий материал, мелкие заполнители (кремнезем и минеральные заполнители кварца), расширитель (Al) и воду [10,11].Уникальным свойством газобетона является его низкий коэффициент теплопроводности. λ AAC объясняется миллионами равномерно распределенных, однородных по размеру и захваченных воздушных пустот, вызванных химической реакцией между порошком алюминия и щелочами в вяжущих смесях с образованием газообразного водорода [12,13]. Несмотря на зависимость от пропорций смеси, типичная пористость АЦ колеблется от 75 до 90 % [14]. Это уникальное свойство обеспечивает теплопроводность (λ) газобетона всего 0,085–0,30 Вт/(м·К) в зависимости от плотности, метода отверждения, содержания влаги, пропорций смеси и ингредиентов [13,15].Например, Вальчак и др. [13] сообщили, что значение λ газобетона на основе песка составляет примерно 0,15 Вт/(м·K), тогда как значение λ газобетона на основе зольной пыли составляет 0,085 Вт/(м·K) при той же плотности (400 кг/м ³ ). Для экономии энергии Walczak et al. [13] сообщили, что значение λ материалов, используемых для строительства зданий, должно быть ниже 0,23 Вт/(м·К), чтобы снизить потребление энергии и счета за коммунальные услуги; AAC может выполнить это условие. Несколько исследователей изучали качество энергоэффективности материалов переменного тока.Радхи [16] сообщил, что использование материалов переменного тока в слое стен зданий снижает потребление энергии на 7%. Нараянан и Рамамурти [7] описали, как газобетон обеспечивает лучшую теплоизоляцию, чем обычные бетонные блоки, и считается энергоэффективным материалом, сохраняющим температуру и снижающим потребление энергии. С точки зрения устойчивости, примерно 350 кг выбросов CO ₂ может быть сохранено каждым 1 м ² стены из газобетона в течение всего жизненного цикла здания [17].Согласно исследованию, проведенному Portland Cement Association (PCA), 77% специалистов по проектированию утверждают, что газобетон можно считать устойчивым материалом, отвечающим всем требованиям устойчивости [18]. Несколько исследователей сравнили различные строительные материалы, включая газобетон, с точки зрения энергопотребления. Например, Кашка и Юмруташ [19] исследовали различные многослойные строительные стены, состоящие из материалов, обычно используемых в Турции, включая брикеты, кирпичи, блоки и газобетон.Они обнаружили, что AAC является более подходящим материалом для стен, чем другие материалы, потому что он имеет более низкую температуру на внутренней поверхности, и тепло проходит через стену, когда температура наружного воздуха высока. Heathcote [20] определил внутреннюю температуру здания без кондиционера в летние дни, которое было построено из облицовочного кирпича, сырцового кирпича и стеновых панелей из газобетона; его результаты показали, что внутренняя температура здания, построенного из газобетона, составляла 25,0 ° C, а в здании, построенном из кирпичной фанеры и сырцового кирпича, — 25.4 °С и 26,6 °С соответственно; он пришел к выводу, что использование стен из газобетона делает помещение более комфортным, чем из других материалов. Айбек [18] также провел моделирование энергопотребления зданий с использованием газобетона, деревянных и металлических каркасов; он обнаружил, что модель здания, изготовленная из газобетона, потребляет на 14% и 11,6% меньше энергии, чем модели с деревянным и металлическим каркасом соответственно. метод отверждения. Автоклавное отверждение, используемое для AC, сопряжено с потенциальными рисками и является экологически дорогостоящим из-за его работы при высоком давлении и температуре.Поэтому был разработан неавтоклавный газобетон (NAAC), отверждаемый на воздухе или во влажной комнате при 100% относительной влажности. Предыдущая работа авторов успешно оценила свойства NAAC с точки зрения прочности на сжатие, пористости и λ и обнаружила, что NAAC может иметь достаточную прочность и аналогичный λ с AAC [10]. Однако, когда NAAC используется в качестве строительного материала для стен в жилом доме в Нур-Султане, Казахстан, интересно, насколько NAAC способствует энергосбережению. Поэтому в этом исследовании потенциал энергосбережения NAAC для улучшения энергетических характеристик жилого дома оценивался на протяжении всего моделирования с помощью программных инструментов DesignBuilder.Наконец, были рассчитаны как простые годовые потери тепла, так и теплопередача через стены здания.

5. Выводы

В работе показано, какой вклад НААК вносит в энергосбережение типового жилого двухэтажного дома в Казахстане. Потенциал энергосбережения NAAC оценивался на протяжении всего исследования по сравнению с кирпичом и обычным бетоном путем моделирования с использованием программного обеспечения DesignBuilder, расчета годовых теплопотерь и оценки количества тепла, передаваемого через стены дома.После сравнения результатов для NAAC, кирпича и обычного бетона можно сделать следующие выводы:

(1)

Прочность на сжатие NAAC обычно увеличивается при влажных условиях отверждения, повышении температуры отверждения и уменьшении в водо-вяжущем отношении;

(2)

Бетонные смеси с большей пористостью и меньшей плотностью имели низкие значения λ независимо от возраста твердения;

(3)

Результаты моделирования в DesignBuilder показывают, что NAAC с более низкими значениями λ приводит к снижению потребности в энергии для нагрева и охлаждения;

(4)

Самая большая площадь в доме потребляет больше энергии на отопление и охлаждение, независимо от типа смеси;

(5)

Поскольку тепловые и охлаждающие нагрузки NACC были ниже, чем у кирпича и обычного бетона, дом со стенами NACC был более эффективным в плане экономии исходной энергии и энергии объекта, а также снижения материальных затрат. ;

(6)

Результаты оценки годовых потерь тепла и теплопередачи согласуются с результатами моделирования в DesignBuilder, показывая, что использование NAAC экономит больше энергии, чем использование кирпича или обычного бетона.

На термические свойства NAAC сильно влияют различные ингредиенты бетона и свойства бетона в затвердевшем состоянии, такие как плотность и пористость. NAAC в этом исследовании был изготовлен из обычных материалов, таких как цемент, известь, песок с высоким содержанием кремнезема и алюминиевая пудра. Следовательно, можно было бы принять более устойчивый подход, если бы NAAC производился из промышленных побочных продуктов, таких как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS), или из твердых бытовых отходов, таких как использованные стеклянные бутылки.

Проекты одноэтажных домов из газосиликатных блоков до 150 кв.м. Готовые проекты домов из газобетона

Один из самых популярных строительных материалов, которым является газобетон, обладает неоспоримыми конструктивными преимуществами. Поэтому проекты домов, построенных из него, неизменно находят своих заказчиков, и мы стараемся по мере возможности обновлять наш каталог. Предлагаем вашему вниманию типовые загородные дома и коттеджи, цена и дизайн которых вас обязательно устроят.В любом случае мы готовы предложить услугу индивидуального проектирования по стоимости типового проекта.

Стоимость покупки окон проще всего рассчитать исходя из их общей площади. Разные ценовые диапазоны отличаются в основном параметрами окон и исполнением. При условии, что в доме около 30 м2 окон, мы заплатим около 16,5 тыс. злотый. Для этого добавьте стоимость сборки, которая должна быть закрыта в размере 2, 2 тыс. злотый.

Чтобы закрыть влажное состояние, вам все еще нужна входная дверь и дверь гаража.Если мы ищем оптимальную цену на ворота, мы заплатим около 1,6 тысячи. Для модели хорошее качество. злотый. В итоге полная внешняя столярка стоит более 22 тысяч. злотый. Сюда входят расходы, связанные с приобретением полного комплекта окон, входных дверей и гаражных ворот.

Газосиликатные блоки и их свойства

Этот материал получают из базовой смеси песка, воды, цемента и различных добавок путем вспенивания с введением в раствор газа.Образующаяся пористая структура не вредит прочности, но превращает блоки в дышащий, легкий материал с отличной звуко- и теплоизоляцией. Особенно популярны силикатные блоки с добавлением мелкодисперсного кварцевого (кремнийсодержащего) песка в процессе автоклавной обработки. Проекты газобетонных домов имеют ряд преимуществ:

Стоимость сдачи дома в сыром закрытом состоянии. С полной сметой можно ознакомиться, перейдя по ссылке ниже. Это средняя стоимость строительства с использованием качественных материалов средней ценовой категории.Работы выполнялись профессиональными бригадами, а не дорогими строительными компаниями.

Дешевый строящийся дом – это дом, в котором мы можем жить с бюджетом, сравнимым с покупкой квартиры в многоквартирном доме. Несомненным преимуществом этого дома является отсутствие необходимости иметь большой участок, низкие затраты на строительство и, следовательно, более высокая скорость сборки.

• скорость возведения стен без дополнительных затрат на фундамент (при облегчении каждого блока) даже на слабонесущих грунтах;
• прочность и надежность, которые отличают конструкции домов из газосиликатных блоков;
• устойчивость к огню, перепадам температур, воздействию микроорганизмов;
• возможность круглогодичного строительства с использованием мелкозаглубленного фундамента и морозостойкого клеевого раствора.

Проекты газосиликатных домов не только сокращают время работ, но и минимизируют затраты. Единственным недостатком этого материала можно считать недолговечность, для чего не используют свайный фундамент, а применяют армирование. При этом наружная отделка с применением влагостойкой грунтовки, шпаклевки и сайдинга предохраняет пористые стены от скопления влаги.

Какой проект соответствует критериям дешевого здания?

Нельзя забывать о низких затратах. обслуживание   здание.Помните, что такие детали, как эркеры, балконы, ткацкие станки, световые люки, большие окна или гараж в доме, увеличат наши расходы. Простая конструкция даже больших размеров снижает затраты на строительство. Эти здания привлекают внимание тем, что их довольно простая форма компенсировалась необычным фасадом, например, из дерева, клинкерита или крупной бетонной штукатурки. Такие здания отличаются простотой, правильными твердыми телами и простотой.

Преимущества проектирования дома из газобетона на А1-Дом

Проекты газобетонных коттеджей разработаны с учетом пожеланий и практических рекомендаций уже завершенного строительства.Наши архитекторы стараются охватить весь сегмент архитектурно-стилевых решений. Заказывая проекты домов из газобетонных блоков, вы экономите время, изучая свои идеи в готовом воплощении.

При строительстве домов этой категории, как правило, используются окна вместо более дорогого Люцерна. Несмотря на свои небольшие размеры, они предназначены для удовлетворения потребностей пользователей. Недорогие строящиеся дома чрезвычайно функциональны, полны оригинальных решений, которые делают всю территорию хорошо управляемой и полностью используемой.

По чьим проектам разрабатываются дешевые строящиеся дома?

Эта категория подходит для инвесторов с ограниченным бюджетом, которые не могут позволить себе вернуться домой для строительства и эксплуатации. Это идеальное решение для тех, кто ищет уютные, небольшие и очень функциональные постройки. Готовый проект индивидуального дома является частью строительной конструкции, которую вместе с заявлением на получение разрешения на строительство необходимо подать в районное управление. Проект дома включает в себя различные чертежи, списки, описания и документы.

Хотите получить свой проект вместо покупки стандартного? Просто сообщите нам наиболее подходящий для вас вариант из нашего каталога, и на его основе мы создадим индивидуальный проект дома из газобетона по той же стоимости, воплотив в жизнь ваши мечты об идеальном доме.

Основные преимущества и недостатки такого жилья подробно описаны в отзывах покупателей, уже проживающих в домах, возведенных специалистами. строительная компания Intel Group.

Домашняя визуализация.В домашнем дизайне наше внимание чаще всего привлекает его красочная подача, называемая визуализацией, представляющая собой компьютерное графическое изображение дома, часто до образа, напоминающего готовое здание. Домашние планы. Посмотрите на расположение и расположение комнат, их пропорции.

Проекция на цокольный этаж представляет собой чертеж договорного пересечения здания на высоте 1 метр от пола. Адаптация проекта. Получить разрешение на строительство — проект.Чтобы составить проект проекта строительства, необходимо адаптировать его к условиям конкретной локации. Также часто необходимо адаптировать проект под нужды инвестора.

Какие проекты домов из газосиликатных блоков до 150 кв.м лучше использовать

Все зависит от личных предпочтений клиента. Если вы используете типовые проекты и выбираете готовые проекты домов, вы можете сэкономить дополнительное время. Но если вы хотите осуществить строительство по индивидуальным чертежам, инженеры готовы предоставить полный комплекс услуг на выгодных условиях.Как правило, площадь домов из газосиликатных блоков можно выбирать любую.

Вертикальный разрез дома. Когда мы пересекаем дом по вертикали, перпендикулярно потолкам, мы получаем вертикальное сечение дома. Чаще всего в доме вырезают лестницу, чтобы показать самые трудные места в доме. На поперечном разрезе дома показана высота комнат и перепады уровней.

Этюд архитектора Евы Чарнецкой. Строительство дома в Twinning может стать хорошей альтернативой медленно передвигающимся домам.Предсказания о домах-близнецах, среди прочего, являются предложением. на узкой земле. Он также идеально подходит для больших семей из нескольких поколений. Кроме того, конструкция двойного сегмента обычно является удачным решением для кармана.

• Но именно строения средней площади пользуются сейчас наибольшим спросом.
• Все проекты домов из газосиликатных блоков площадью до 150 квадратных метров можно найти в обширном каталоге.
• Обратите внимание, что под каждой фотографией указана цена, а также основные характеристики будущего строения.

Дизайн дома: современный дом по хорошей цене

Дом среднего размера с большой двойной крышей будет доступен во многих местах. Заботясь о гармонирующих элементах и ​​деталях хорошего качества, название проекта, по которому это было сделано, зашло слишком далеко. Представляем нашу редакционную подборку готовых проектов — домов с добротным зданием и функциональной внутренней планировкой. Такой размер удешевит строительство дома, а также последующую эксплуатацию, особенно обогрев здания.

Приглашаем также проголосовать за лучший проект!

У него собственная студия, которая специализируется на домах для одной семьи. Он также занимается городским планированием, жилыми, офисными, гостиничными и интерьерными проектами и проектами мебели. Архитектор работает с опытными дизайнерами и художниками.

Стоимость домов от 500 000 устраивает многих клиентов, которые давно планировали начать строительство, но не решались по разным причинам. Кроме того, при сотрудничестве с нашей компанией у вас есть возможность оформить рассрочку или кредит на выгодных для вас условиях.

Готовые проекты домов из газосиликатных блоков площадью до 150 кв.м представлены в нескольких вариантах. Это может быть здание в два этажа или дом с мансардой. Выбирайте проект дома из блоков и оформляйте заказ прямо сейчас, получайте дополнительные скидки.

Здание идеально подойдет для семьи из трех человек. Вокруг пустыни, но со временем были построены многочисленные односемейные дома, как правило, по готовым проектам. Ранее инвесторы посадили несколько деревьев, в основном сосны и березы, а также многочисленные кустарники.

Свободно перемещайтесь на расстоянии около 50 см от стены. Поэтому достаточно обосновать комнаты, разместив под стенами шкафы, сундуки или столы, и опухоль никто не возьмет. Выбор кровельных и фасадных материалов в зоне входа. Внимание! Проект разрабатывался в трех вариантах. Чердак. — Минимизация затрат на техническое обслуживание.