Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Дом

Как загнуть профильную трубу для теплицы в домашних условиях: Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы

Содержание

Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

  • материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
  • растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
  • сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

  • изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
  • трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

  • при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
  • при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

  • из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
  • примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
  • предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
  • приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
  • прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
  • забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
  • закроем заполненную заготовку второй пробкой;
  • отметим мелом на заготовке участок нагрева;
  • закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
  • раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
  • после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

  • вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
  • с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
  • путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

  • тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
  • трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

  • Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
  • Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
  • В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
  • Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
  • С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

особенности изгиба, принцип работы и советы

Многие владельцы огородов и дач часто замышляются о постройке теплицы. Так как деревянные оранжереи давно стали не актуальны, в наше время используют профильную трубу. Такой материал более крепкий и пропускает гораздо больше света. С первого взгляда кажется, что загнуть профильную трубу очень тяжело и без специального оборудования не обойтись. Однако если разобраться, как согнуть профильную трубу без трубогиба, это с легкостью можно сделать и в домашних условиях.

Сложности процесса

Весь металлический материал может быть частично или целиком изогнут. Процесс изворота проводят двумя способами:

  • механическое воздействие;
  • нагревание металла.

В первом случае гнуть металл приходится без нагревания. Такой способ лучше тем, что металл не теряет свои свойства. Однако без нагревания материала изогнуть металл будет очень сложно. При нагревании изготовить изгиб гораздо проще, но металл может потерять свои свойства и стать менее прочным.

Круглое изделие из металла имеет ориентировочно ровные показатели. Однако профильная труба имеет угол под 90°. Такой угол трубы мешает спокойному изгибу, в результате появляются различные складки, которые впоследствии могут лопнуть или сломаться.

Для того чтобы не портить металл, нужно четко знать, как согнуть профильную трубу в домашних условиях. Многие дачники, не зная чуткостей изгиба, тратят немало материала, который вследствие выбрасывается.

Если осмотреть профессиональное оборудование, то можно заметить, что внутри прокатного валика есть специальный паз, который продавливает середину стенки профильной трубы. Это помогает тем, что внутренняя кромка сдавливается и складок становится меньше.

Секторная сварка

Часто люди не знают, как согнуть трубу из нержавейки, так как нержавеющий материал имеет более прочный сплав, чем обычная сталь. Конечно, благодаря профессиональному оборудованию это сделать просто. Но как быть, если под рукой нет ничего, что может обеспечить достаточное механическое давление? Именно для этой цели выдумали секторную сварку.

Принцип ее в том, что профильное изделие надпиливается с одной стороны на равных расстояниях, после чего материал загибается в необходимом направлении и прорези завариваются сваркой. В таком случае важно знать, что профтруба чаще всего тонкостенная и когда прорези находятся рядом, ее очень легко прожечь.

Люди, имеющие малый опыт работы с инструментом, часто промахиваются в надпилах, делая их то чрезмерно частыми, то редкими. Чтобы удостовериться в правильности разметки, можно взять другой эластичный квадратный материал и использовать его как шаблон.

Если иметь под рукой газовую горелку, то профильный материал можно изогнуть с помощью нагрева. Как только металл становится горячим, он легче подвергается искажению, что помогает избежать складки с внутренней стороны стенки. Если радиус изгиба небольшой, то можно обойтись обычным зажимом. Но если требуется более точный изгиб, потребуется направляющая стенка.

С помощью песка

Чтобы сделать изделие из гнутой профильной трубы, можно использовать песок. Конец материала плотно закрывается особой пластмассовой или медной втулкой. После этого в трубу засыпается мелкий песок. Важно, чтобы изделие было полностью забито песком. Поскольку пустое пространство внутри трубы теперь плотно забито, материал будет гораздо проще подвергаться механическому изгибу. Главное, изначально создать стандарт, по которому можно выгнуть и направлять изделие.

Изгиб на дереве

Такой метод сравнительно часто используют, если диаметр трубы не превышает 15 мм. Чтобы сгибание прошло успешно, конец материала необходимо плотно закрепить. Но что делать, если руками материал не удержать, а других мест крепления попросту нигде нет? И на это мастера на все руки придумали метод крепления. Наверняка на всех дачных участках могут быть деревья. Именно дерево и может послужить не только прочным креплением, но и диаметром для изгиба профильной трубы.

Приспособления для работы

Из текста выше стало понятно, как согнуть трубу в домашних условиях. Но все эти методы подходят для разового использования. Если требуется постоянно изгибать материал, то лучше обзавестись специальным станком. Но так как он стоит дорого, можно приготовить кондуктор из металла.

Как правило, часто требуются разные диаметры для изделий из согнутой трубы. Поэтому одним кондуктором попросту не обойтись.

Чтобы постоянно не искать гибкий металл для кондуктора, можно использовать трубу различных диаметров. Достаточно обрезать от круглых труб полосы по 5 см и можно считать, что кондуктор будет многофункциональным.

Трубогиб своими руками

Чтобы механизировать изгиб материала и не тратить финансы, можно изготовить домашний трубогиб. Но и для такого приспособления нужно будет небольшое вложение. Для такого оборудования потребуются:

  • 2 валика диаметром около 10 см;
  • 1 валик с зажимом;
  • металлическая стойка.

Два валика устанавливаются и свариваются параллельно друг другу. Третий валик с зажимом устанавливается чуть выше нижних. Таким способом можно положить материал и прижать его верхним валиком. После того как материал установлен, достаточно прокатать его в одну и другу сторону. Если угол нужен больше, можно еще зажать верхний валик и повторить действие.

Минус такого аппарата в том, что на нем не получится изготавливать изгибы с маленьким радиусом. Попросту не хватит силы давления на зажиме. Материал, который будет получаться после домашнего станка, идеально подойдет для теплиц, навесов и других изделий, где не требуется острый угол.

Originally posted 2018-04-18 12:13:42.

фото и видео пошаговая инструкция


Владельцы дачных участков, желающие установить теплицу или другое приспособление с металлическими фигурными элементами, задумываются о том, как согнуть профильную трубу. Использование радиусных линий снижает общую нагрузку на соединительные узлы, чем повышает общую прочность металлического каркаса.


Использовать классические трубогибы для строительного металлического профиля не удастся по простой причине – в них вмонтированы ролики с внутренним радиусом. К такой поверхности не удастся плотно прижать плоскости  с квадратными или прямоугольными сечениями. Если же кто-то попытается согнуть профильную трубу на этом приспособлении, то, скорее всего, сломает заготовку или повредит рабочий механизм. Кроме того, профессиональный трубогиб – достаточно дорогое оборудование, стоимость которого оправдана лишь при частом использовании, а не для создания 1-2 теплиц на участке.


Популярные методы обработки


Чтобы добиться успешного результата и не испортить ничего вокруг, понадобятся вспомогательные приспособления. Востребованным изделием в такой ситуации является спецстанок, который в итоге выдает одно изделие – трубу  гнутую профильную. Именно такие аппараты называют профилегибами.


Производительность данной машины очень высокая, и она применяется в промышленных масштабах. Покупать слишком дорогой станок, чтобы решить задачу, как гнуть профильную трубу в домашних условиях, будет слишком дорого. Для разовых или не слишком частых работ подойдет ручной инструмент, имеющий в конструкции не только ролики для круглых профилей, но и оснащенный приспособлениями для квадратной или прямоугольной трубы.


Если же требуется единоразово получить радиус, а как загнуть профильную трубу самостоятельно не знаешь, то покупка или изготовление приспособления окажется нерентабельным. Придется найти специалиста и обраться к нему, так можно хорошо сэкономить.


Использование трубогиба


На ранних стадиях строительства требуются различные рабочие приспособления. В процессе приходит опыт работы с ними и понимание востребованности  остальных станков. Если растет много кустов винограда, нужны новые ворота, навес, беседка, то во всех этих случаях нужно уметь и знать, как согнуть профильную трубу в домашних условиях профильным трубогибом.


Настройка станка проводится исходя из габаритных параметров заготовки (длины и диаметра), требуемого итогового радиуса, а также мощности установки.


Нельзя превышать указанные в инструкции по применению габариты профиля, так как это может привести к травмам или выходу из строя рабочих аппаратов.


Также перед тем, как согнуть квадратную трубу на станке, деформируемую зону хорошо прогревают.


Малый радиус лучше формировать ближе к одному из свободных концов, так как согнуть профильную трубу в домашних условиях посредине будет проблематично, ведь требуется большая мощность.


ВИДЕО: Принцип работы ручного трубогиба



Принцип работы трубогиба заключается не только в изменении направления оси профильной трубы, но также используется вытягивание металла на холодную. Так как согнуть профильную трубу без трубогиба чаще всего удастся лишь, получив гофрированную поверхность на месте перехода, то благодаря правильной настройке станка, металл распределится практически равномерно.


Также согнуть трубу можно с использованием гидростатического метода. Для этого в полость закачивается жидкость под давлением, а затем начинается механическая деформация. Внутренняя заполненная полость не дает быстро перегнуть профиль, который обеспечивает сопротивление изнутри, помогая постепенному растяжению металла в нужных местах и исключении его разрыва или неравномерного прогиба.


Ручные приспособления не позволяют работать с сечением выше 40 мм. Также они дают бо́льшую погрешность.


Стационарные станки позволяют изгибать с точностью до 10 мм, при этом есть привод механический или электрический. Недостатком является большая масса установки.


Работа в домашних условиях без станка


Получить из профильной трубы требуемый загиб удастся и без специальных аппаратов. Понадобится только болгарка, сварочный аппарат и слесарные тисы. Алгоритм будет следующий:


  • вымеряем необходимый рисунок, а затем рисуем на свободной плоскости шаблон;

  • прикладываем к нему заготовку и отмечаем на ней точку изгиба;

  • запиливаем три стороны квадратного профиля, а на четвертом понадобится согнуть трубу без трубогиба, зажав свободный конец в тисы;

  • далее свариваем в этом положении получившуюся деталь;

  • после сварки зачищаются швы и заготовки монтируются на предполагаемое место.


Перед тем, как варить профильную трубу 2 мм, сварщик должен воспользоваться защитными средствами. На сварочном аппарате устанавливаем экспериментальным путем ток, чтобы воспользоваться электродами диаметром 3 или 2 мм. Большие здесь не подойдут, так как если варить профильную трубу, например «четверкой», то полость просто прожжется.


Деформация с внутренним противодействием


Для тех, кто ищет методы, как согнуть трубу в домашних условиях без гофры, подойдет способ с внутренней пружиной. Ее навиваем на какой-то подходящей заготовке так, чтобы наружная сторона пружины проходила по профильной трубе с зазором в 1-1,5 мм на всю длину деформируемой части. Проволоку используем диаметром 1-3 мм, в зависимости от параметров гнутой трубы.


Зону обработки прогреваем пропановой горелкой или паяльной лампой. Затем вставляем обрабатываемый патрубок в предварительно сделанную матрицу с внутренним сквозным отверстием, обеспечивающим требуемый радиус кривизны. Обязательно учитываются соотношение размера профильной трубы и отверстия.


Традиционным считается вариант, в котором ведущую роль играет песок. Им заполняется свободное пространство внутри профиля перед тем, как согнуть трубу. Оба свободных отверстия понадобится заглушить деревянными пробками. Понадобится чистый сухой песок. Размер фракции не имеет значения.


Для трубы малого диаметра использование предварительного нагрева и речного песка является обязательным, иначе она лопнет. Впоследствии их выжигают горелкой, а песок высыпают.


Ее также нагревают, надевают на болванку с нужным радиусом и аккуратно выгибают. Остывать труба может как в естественных условиях, так и в ведре с водой. На качестве и прочность это никакого влияния не оказывает.


Как видим, даже в кустарных условиях получится добиться максимальных результатов. Необходимо лишь определиться с методом обработки и нужными инструментами.


ВИДЕО: Как сделать трубогиб собственноручно


Как согнуть трубу своими руками в домашних условиях без трубогиба

В домашнем хозяйстве многие умельцы своими руками делают парники, беседки, навесы для машин, самостоятельно монтируют отопительные, водопроводные и газопроводные магистрали. При этом им приходится иметь дело с трубами разных материалов, сечений и часто решать задачу – как согнуть трубу без трубогиба.

И дело не в экономии финансовых средств (простое ручное приспособление стоит недорого) – стандартный заводской трубогиб не может обеспечить весь широкий диапазон работ с различными длинами, радиусами и материалами, которые используются в бытовом хозяйстве. Поэтому методы сгибания, которые можно применять без использования заводских приспособлений, актуальны и полезны для изучения любым домашним мастером.

Особенности и способы гибки труб в домашних условиях

Каждый металл обладает своими особенностями, без их учета невозможно придать металлическому прокату сложную форму. На изгибаемую трубу воздействуют радиальные и тангенциальные силы.

Первые деформируют сечение, а последние способствуют появлению складок. Основное требование к окончательному результату — сечение трубы должно остаться без изменений, а на стенках не должно быть гофр.

Исходя из требуемого угла загиба, материала и диаметра трубы, гибку можно осуществить вручную или с применением специального оборудования. Различают также горячую и холодную гибку, с наполнением полости трубы и без ее наполнения.

Использование нагрева

Большинство металлов и сплавов, нагретых до высокой температуры, становятся более пластичным и легче поддаются пластической деформации. К таким материалам относятся: сталь, медь, алюминий, латунь, дюралюминий, алюминиево-железистая бронза.

При термообработке становятся хрупкими цинковые сплавы, серый чугун, оловянистая бронза. При этом, чем выше температура нагрева, тем больше пластичность – для стали нагретой до 700ºС. усилие при деформации требуется в 4,5 раза больше, чем для изделий с температурой 1200ºС.

Также все нагретые металлы становится в 25 – 30 раз менее прочными, чем в холодном состоянии – это позволяет легко изгибать заготовки без сильного внутреннего противодействия, получая при этом наименьший радиус изгиба.

При температурном воздействии на металл основной опасностью является пережог – в этом случае при нагреве происходит оплавление металла, в его структуру проникает кислород и образуется хрупкие разрушаемые окислы.

Эффект пережога необратим и является браком, поэтому для исключения данного явления при нагреве следует применять приспособления с известной температурой струи или выдерживать определенное время нахождения нагреваемого участка в пламени.

Рассмотрим, как согнуть трубу в домашних условиях без трубогиба из алюминия. К нагретой поверхности подносят лист бумаги. Если он воспламенился, подогрев следует прекратить. Индикатором достаточного нагрева на стальных конструкциях является покраснение до состояния окалины. Следует помнить, что металл прогревается по всей длине, поэтому работу необходимо выполнять в резиновых перчатках.

Наполним трубы песком или водой

Полости заполняют водой без примеси. На торцы крепят заглушки, затем замораживают в морозильной камере либо на морозе. Выгибание проводят после прогрева газовой горелкой. Процедуру нельзя использовать для изделий с оцинкованным напылением, иначе оно повредится.

Такой вариант подходит для изделий большого сечения либо с квадратной конфигурацией. Если его нужно выгнуть под небольшим углом, лучше в качестве наполнителя взять песок. После тщательного прогрева по всей поверхности деталь выгибают, постукивая киянкой. Оцинкованные конструкции сгибают без нагрева.

Важно! При заполнении полости сыпучим наполнителем, его нужно утрамбовывать, чтобы внутреннее пространство было заполнено без пустот. При закрытии заглушки оставляют запас, чтобы по окончанию процедуры ее легче было снять.

Нам помогут шаблоны

При необходимости прогиба в нескольких плоскостях либо под разным радиусом для сверки используют шаблон. Его изготавливают из проволоки. В качестве рисунка можно использовать саморезы. Их применяют для криволинейных перегибов. Саморезы вкручивают в жесткое основание, придавая нужную конфигурацию.

Выгибание выполняют постепенно, прикладывая изделие к шаблону для сверки. Проверку иногда приходится выполнять многократно. При прогреве поверхности следует учитывать минимально допустимый размер на изгиб. Его высчитывают с учетом сечения детали. Наименьший размер для перегиба составляет 3 диаметра. Длина нагреваемого участка зависит от радиуса изгиба:

90⁰ — 6 диаметров;

60⁰ — 4 диаметра;

45⁰ — 3 диаметра.

Участок прогиба рекомендуется отметить на поверхности мелом. При подогреве следует контролировать участки на качество прогрева. При недостаточной температуре при прогибе возникают складки. Оптимальная температура накала металлических деталей – появление окалины. Если поверхность перегрелась, ее осторожно остуживают водой.

Применение валков

С помощью валков можно сделать самодельный ручной трубогиб рычажного типа, ничем не уступающий заводским образцам, при работе приспособления под воздействием рычага происходит огибание сферической поверхности валка деталью.

 

Наибольшей популярностью в бытовом хозяйстве пользуются трубогибочные вальцы, аналогичные промышленным агрегатам. Они состоят из двух вращающихся роликов, между которыми располагается третий на некотором расстоянии от их оси.

При работе заготовка помещается на два крайних ролика и к ней подводится центральной валок, создающий давление на поверхность – в результате происходит изгиб детали. С помощью данного приспособления можно получить достаточно большой равномерный радиус закругления на большом расстоянии, устройство особенно эффективно при создании арочных профилей для различного вида навесов и строительных конструкций.

На устройстве можно изгибать заготовки круглого и прямоугольного сечения, стальные уголки и пластины при конструкции валков с ручьями другого профильного сечения. Устройство способно работать с материалами большого сечения, его максимальный радиус закругления не превышает 3 – 4 трубных диаметров.

Использование пружин

Метод хорошо зарекомендовал себя для деталей с квадратным сечением, но пригоден он и на трубах другой конфигурации. Необходима пружина такой же формы, как и сам профиль.

Пружинный механизм можно изготовить из твердой стальной проволоки. Диаметр прутка зависит от толщины стенок. Пружину подбирают в соответствии с сечением детали, свободно входить внутрь и выниматься. Перед выгибанием металл прогревают, затем прогибают, удерживая клещами.

Подойдет для этой цели и пучок проволоки, состоящий из отдельных отрезков, которые по одному заталкивают вовнутрь до места будущего сгиба. После завершения операции отрезки также по одному извлекают. Вручную можно согнуть нержавеющую трубу сечением до 4 см и толщине стенки 0,3 см.

Важно! Откорректировать радиус прогиба можно болванкой.

Простые способы или как согнуть трубу без трубогиба

Приведенные выше методы эффективно применяют в домашнем хозяйстве как самостоятельно, так и в сочетании с другими способами. При этом для работы с различного вида материалами, формой и сечения профиля, углами изгиба, следует применять различные технологии, обеспечивающие наилучшее качество и производительность. Метод прогиба с нагревом неуместен для заготовок из нержавейки, меди, металлопластика и полипропилена.

Работаем с профильной трубой

Профильная трубная продукция имеет более эстетичный вид, чем ее аналоги с круглым сечением, поэтому она часто встречается в бытовых конструкциях. Гибкой профильных труб в частном хозяйстве занимаются чаще всего при изготовлении каркасов для хозблоков и арочных теплиц, весьма популярных среди дачников. При гибке на нее изнутри воздействует сила сжатия, а извне — растяжения. Следует тщательно подобрать способ гибки, прежде чем приступить к выполнению этой операции.

Их очень сложно прогнуть, не нарушив технические параметры. Оптимальный вариант – сваркой с предварительным подрезанием стенок болгаркой в нескольких местах на сгибе. Сначала выполняют пропилы, сгибают деталь до желаемого радиуса, затем сваривают швы. Детали небольшого диаметра можно запаивать специальным паяльником.

Существует несколько нюансов и о них не следует забывать, занимаясь гибкой профильных труб в домашних условиях без наличия специального оборудования:

  1. Оптимальная длина изгибаемого участка для профтруб с тонкими стенками и сечением до 2 см — высота трубы, умноженная на 2,5.
  2. Для толстостенных труб длину зоны гибки определяют путем умножения сечения на три. В противном случае не избежать растрескивания материала снаружи или его деформации изнутри.
  3. Минимальное значение радиуса кривизны — сечение изгиба умноженное на 2,5.

Если учесть, что болгаркой можно выполнить рез шириной 5 мм, то на плоскости сгиба длиной 126 мм получится 25 прорезей, после выполнения которых трубу сгибают до тех пор, пока кромки вырезов не соприкоснутся. Прорези заваривают, а швы зачищают.

Есть еще один способ, которым сгибают профильные и круглые трубы, но применить его можно только в зимний период. Для этого в торцы тубы, вставляют пробки, заливают внутрь воду и ждут, пока она застынет. Трубу сгибают, контролируя процесс шаблоном, затем вынимают пробки и удаляют жидкость.

Как управится с черными стальными и нержавеющими трубами

Изделия из нержавейки нельзя гнуть посредством нагревания. Для снижения вероятности деформации используют различные наполнители: мелкозернистый песок, замерзшую воду либо калибрующую пробку. Жесткие наполнители позволяют сберечь форму заготовки, упругие – меньше растянуть наружную стенку.

Для получения равномерного изгиба устанавливают ограничители и внутри, и снаружи детали. Важно! Чтобы избежать насечек и изъянов от калибровочной пробки, применяют смазку: машинное масло либо мыльную антикоррозийную эмульсию.

Особенности изгиба алюминиевых труб

Трубы из дюралюминия согнуть непросто, т.к. этот материал достаточно твердый и пружинистый. Чтобы облегчить процесс их обжигают непосредственно перед гибкой при температуре от 350 до 400⁰С, затем ждут пока трубы охладятся естественным путем на воздухе. Основные способы гибки алюминиевых труб такие же, как и латунных или медных:

  • проталкивание между роликами;
  • прокатка;
  • откатывание;
  • давление.

Перед принятием решения по поводу того, как и каким способом согнуть алюминиевые трубы, нужно ознакомиться с каждым. Первый метод применяют для тонкостенных труб диаметром максимум 10 см, когда нужно получить пологий сгиб с небольшими требованиями к точности. Здесь строго регламентирован минимальный радиус. Его величина — 5-6 диаметров трубы.

Радиус сгибания трубы лучше заранее рассчитать и сделать шаблон согласно расчетам из картона. Для многоразового использования шаблон желательно сделать из фанеры.

Набитую песком алюминиевую тонкую трубу гнут вручную, периодически сверяясь с шаблоном. Если нужно будет сделать несколько заготовок или согнуть толстостенную трубу, лучше использовать трубогиб.

Тонкости работы с медью и латунью

Для гибки медных, а также латунных труб применяют как горячий, так и холодный методы. При выборе первого в качестве внутреннего наполнителя выбирают песок, второго — расплавленную канифоль. Технология гибки такая же, как и для труб из стали.

Трубная продукция из меди и латуни перед холодной гибкой подлежит отжигу с последующим охлаждением. Диапазон температур для обоих материалов одинаков — от 600 до 700⁰С. Разница в охлаждающей среде — медь помещают в воду, а латунь охлаждается на воздухе.

После завершения процесса канифоль удаляют путем ее выплавки. Чтобы не допустить разрыва трубы, процесс ни в коем случае не начинают с середины трубы, только с концов. В качестве приспособлений для гибки используют как простые инструменты, так и сложное станочное оборудование.

Гнем полипропиленовую трубу

Выгибать полипропиленовые детали рекомендуется только в случае крайней необходимости. Поверхность прогревают строительным феном до температуры 150⁰С, сгибают в перчатках вручную без подручных средств. Таким методом можно сгибать заготовки с радиусом, равным 8 диаметрам детали. Важно! Толстая стенка при изгибе должна располагаться с внешней стороны, более тонкая – на изломе.

При выборе метода выгибания следует обратить внимание на материал детали, ее диаметр и необходимый радиус изгиба. Не все материалы допускают выполнение процедуры посредством нагрева. Предварительно рекомендуется попрактиковаться на ненужных остатках. Следует помнить, что с помощью подручных средств получить идеальный изгиб невозможно. Для толстостенных изделий лучше взять трубогиб.

Изгиб металлопластиковых труб

Металлопластиковая труба любого размера и профильного сечения легко гнется даже руками, если установить большие пальцы рук во внутренний радиус в форме закругления. Необходимо следить, чтобы не образовывался перегиб. Допустимое значение — 15⁰ на каждые 2 см. Основным методом для качественного изгиба металлопластика является использование пружин, которые можно приобрести в торговой сети или изготовить самостоятельно.

Главное действие, которое при этом выполняется – вставка пружины внутрь или снаружи заготовки и ее ручная деформация до получения нужной конфигурации изгиба. Для получения сложной формы лучше использовать внутреннюю пружину (наружная будет скользить по поверхности и деталь может проворачиваться) или шаблоны по направлению, обозначенному вкрученными в лист ДСП или ДВП шурупами.

Подведем итоги

Основными помощниками при сгибании тонкостенных труб из любых материалов в домашнем хозяйстве является наружные и внутренние пружины, или наполнители из песка, позволяющие равномерно распределить прилагаемое усилие. Если мы гнем стальные трубы трубопроводов с толстыми стенками, при большом радиусе практично использовать трехвалковые самодельные конструкции, а при малом – нагревать профиль газовыми горелками.

В быту при желании каждый домовладелец может гнуть трубы из различных материалов без применения заводских трубогибов – для этого используются простые пружинные детали или несложные самодельные устройства. Чтобы сделать ручной трубогиб, понадобится сварочный аппарат и некоторые навыки сварщика, во многих случаях незаменимым помощником в проведении работ является паяльная лампа.

Поделитесь с друьями!

Как согнуть профильную трубу — радиусная гибка профиля

Профильные трубы – металлоизделия, используемые для сооружения теплиц, парников, беседок, навесов. Часто для достижения желаемого результата квадратный или прямоугольный трубный прокат необходимо изогнуть по определенному радиусу. Трубу изгибают с приложением силы давления: либо при комнатной температуре, либо при повышенной. Технологию гибки профиля по радиусу подбирают с учетом размеров сечения, толщины стенки, материала, из которого он изготовлен. В домашних мастерских обычно гнут профильную продукцию из стали (при малом сечении) и более мягких цветных металлов и их сплавов.

Какие дефекты могут возникнуть при неправильном выборе или нарушении технологии?

Процесс сопровождается растягивающими усилиями, которые действуют на наружную часть изгиба, и сжимающими – на внутреннюю часть. Изготовить качественное изделие можно только, зная технологические правила процесса, иначе вероятны:

  • нарушение соосности участков;
  • появление трещин на стенке, расположенной на внешней стороне изгиба;
  • образование на внутренней стороне изгиба неравномерных складок;
  • расхождение шва сварного профиля.

Совет! Во избежание брака рекомендуется гнуть трубы с высотой профиля (h) до 20 мм на отрезке, длина которого равна или превышает величину 2,5*h. Если высота профиля более 20 мм, то минимальный отрезок равен 3,5*h. Тонкостенную продукцию большого сечения (толщина стенки менее 2 мм) согнуть с получением качественной детали не получится.

Для пластичных малоуглеродистых нелегированных и низколегированных марок стали характерна некоторая «пружинистость». Это означает, что после гибки труба стремится восстановить прежнее положение. Поэтому для таких изделий часто необходима подгонка по шаблону.

Как правильно согнуть профильную трубу с нагревом и при комнатной температуре?

Однозначно рекомендовать, в каких случаях необходимо повышать пластичность металла нагревом, не всегда возможно. Однако практический опыт подсказывает, что:

  • Прокат с высотой профиля до 10 мм гнут без прогрева.
  • Изделия с высотой в диапазоне 10-40 мм при наличии гибочного устройства изгибают обычно без нагрева. Если специализированного оборудования нет, то решение принимают, в зависимости от высоты профиля, толщины стенки, пластичности металла.
  • Трубный профильный прокат с высотой профиля свыше 40 мм обычно обрабатывают при повышенных температурах.

Гибка с нагревом

При горячей радиусной гибке применяют наполнитель, функции которого обычно выполняет песок средней фракции – до 2,5 мм. Пылеватые частицы (менее 0,7 мм) отсеивают, поскольку они могут спечься при высоких температурах. Задача наполнителя – не допустить появления трещин на наружной стороне изгибаемой трубы и мелких складок – на внутренней. Песок перед использованием нагревают до температуры +150°C.

Заглушки для трубы изготавливают из глины или дерева в форме усеченной пирамиды. Длина пирамиды должна быть больше в 10 раз ширины основания. А площадь основания – в 2 раза больше площади сечения заглушаемой трубы. На одной заглушивающей детали изготавливают продольные пазы, которые при нагреве металла будут служить каналами для отведения газов.

Основные этапы процесса горячей гибки:

В один конец трубы вставляют заглушку, а во второй засыпают прокаленный песок. Для уплотнения наполнителя стенки трубы простукивают киянкой. Требуемый участок нагревают паяльной лампой или газовой горелкой до приобретения металлом бордово-красного оттенка. При обработке труб, сваренных по длине из отдельных отрезков, необходимо проконтролировать, чтобы в зоне нагрева отсутствовал сварной шов. При работе со сварными трубами продольный шов располагают на наружной части изгиба. Перед тем как загнуть трубу, ее фиксируют в тисках или специальных зажимах. Отрезок сгибают одним плавным движением. После гибки изделия удаляют заглушки и высыпают сыпучий наполнитель.

Многократно нагревать трубу не рекомендуется, поскольку она потеряет прочность.

Способ холодной гибки

Изделия с высотой профиля до 10 мм обрабатывают без наполнителя. В тонкостенных трубах малого сечения используют пружины плотной навивки для обеспечения равномерного деформирования стенок трубы. Подбирают пружину такого диаметра, чтобы она могла входить в трубу плотно, но без нажима. Для простого удаления пружины к ее крайним виткам привязывают кусок проволоки. В прокате большого сечения в качестве наполнителя применяется прокаленный песок.

Приспособления для гибки профильной трубы

В ряду оборудования, предназначенного для изгибания профильной трубы, присутствуют устройства, разной степени конструктивной сложности, производительности, точности результата.

Горизонтальная гибочная плита с отверстиями

Это несложное приспособление применяется для гибки профильной трубы небольшого сечения, позволяет согнуть ее без трубогиба. Представляет собой горизонтально расположенный стальной лист значительной толщины, в отверстия которого жестко устанавливаются металлические штыри-упоры. При изгибании изделие помещают между упорами, которые располагают в соответствии с требуемым радиусом гибки. На одном из штырей-упоров располагают насадку, обеспечивающую возможность регулирования радиуса изгиба. Процесс начинают с центра заготовки. Такой способ требует приложения значительной физической силы. Точность формы получаемой детали невысокая.

Гибка по оправке

Для работы с профилем с высотой стенки до 25 мм изготавливают оправку. В качестве базы устройства используют верстак с большой горизонтальной поверхностью. Шаблон изготавливают из фанерного листа или МДФ. Шаблон и профиль крепят к верстаку струбцинами. Трубу изгибают плавно. При необходимости гибки деталей по разным радиусам изготавливают несколько шаблонов.

Семейство ручных профилегибов ПГ

Профилегибы ПГ-1 и ПГ-3 – популярные устройства прокатного типа, приводимые в действие вручную. Применяются в индивидуальных хозяйствах и небольших ремонтно-производственных мастерских. Станок в стандартной комплектации предназначен для работы с трубным прокатом прямоугольного и квадратного сечения, швеллером, полосой из стали, а также алюминия, меди и их сплавов. Для обработки круглых труб требуется приобретение дополнительного комплекта роликов. Ролики устанавливаются между двумя опорными стенками корпуса. В профилегибе ПГ-2 ролики расположены снаружи корпуса.

Станок ПГ-6 – самый мощный и производительный в этом семействе. Эффективен для серийной гибки однотипных изделий. Причем одновременно можно гнуть 3 профиля, высота которых не превышает 40 мм. Максимальный размер поперечного сечения, с которым может работать ПГ-6, – 80 мм, толщина стенки – 3 мм.

Как согнуть профильную трубу для теплицы: видео и 4 этапа

Чтобы правильно согнуть профильную трубу для теплицы, предварительно следует изучить теоретическую часть процесса Трубчатый каркас из трубопроката с квадратным, прямоугольным или круглым сечением привлекает многих садоводов своей прочностью, длительным сроком службы. Благодаря высокой прочности данного материала, каркас для теплицы можно сделать тоньше, что позволит пропускать больше света в теплицу.

Советы: как изогнуть профиль для теплицы своими руками правильно

Гибка труб любого профиля выполняется двумя основными способами – это давление на определенные участки трубы, и давление, в сочетании с нагревом на изгибаемый участок.

В ходе работы с трубой, части могут не располагаться в одной плоскости, а также из-за сильного изгиба труба может лопнуть.

Для сгиба профильной трубы следует применять специальное техническое приспособление

Без знания технологических правил гибки труб получить качественный каркас для теплицы не получится. Чтобы изогнуть правильно профиль, следует учитывать его размеры, сечение и толщину профиля, упругость стального сплава и другие параметры.

А именно:

  1. Широкие трубы, с толщиной стенок 2 мм и менее, не рекомендуется вообще гнуть, так как в этом случае труба может лопнуть. Трубы, изготовленные из углеродистых сталей или же из низколегированных сплавом, могут пружинить, т.е., после сгибания, они частично будут стремиться вернуться в прежнее состояние. При монтаже каркаса теплицы, нужно будет такие трубы подгонять на месте, снова подгибая в нужном направлении.
  2. Следует изучить технические характеристики труб, в частности, высоту профиля, толщину и длину трубы и, в зависимости от этого, можно рассчитать минимальный и максимальный радиус сгиба трубы без повреждения ее. При затруднении в расчетах, можно воспользоваться онлайн калькуляторами, достаточно внести все параметры трубы, и калькулятор покажет, до какого максимального радиуса можно гнуть трубу.

Наиболее успешно согнуть трубу самому можно, если использовать станок профилегиб, как промышленного производства, так и любительского. Если такой возможности нет, можно использовать тиски, зажав один конец трубы, а на второй надеть трубу большего диаметра. Путем сильных плавных движений труба изгибается на нужный радиус.

Делаем изогнутый профиль для теплицы своими руками нужной формы

Для строительства теплиц используется разный тип профиля, он может быть алюминиевый или же металлический, сделанный из оцинкованной стали.

В средней полосе России использование металлического профиля более актуально, так как он более прочный, по сравнению с алюминиевым.

При сгибе профильной трубы для теплицы следует строго соблюдать правила техники безопасности

Также применяют материалы, изготовленные из труб разного сечения и профиля (овальный, круглый, прямоугольный).

В зависимости от потребности теплицы, форма профиля и его изгиб могут быть немного разные:

  1. При выборе оцинкованного гнутого профиля для теплицы, следует ознакомиться с сертификатом или документом. Покупать профиль нужно только тот, у которого толщина покрытия цинком не ниже 1 класса, а еще лучше, если класс покрытия стоит «П». Такое покрытие будет надежно защищено в течение многих лет от неблагоприятных факторов окружающей среды.
  2. Изогнутый оцинкованный профиль позволяет выдерживать и значительные нагрузки, вплоть до 90 кг/м2. Теплицу из такого профиля можно сделать своими руками, причем профиль между собой можно соединять с помощью болтов или сварки. Все просверленные отверстия, а также сварные швы необходимо тщательно обработать холодным цинком.

Наиболее подходящим для теплицы считается 42–й профиль, но для надежности, берут 50-й профиль, но с ним сложнее работать. Если теплица предполагает покрытие поликарбонатом, то в этом случае, габариты теплицы для удобства работы следует подогнать под размеры листов поликарбоната. Если не удалось найти оцинкованный гнутый профиль, то его можно заменить изогнутыми трубами, которые соединяются между собой с помощью сварки или же с помощью соединительных планок.

Инструкция и пример гибки: как изогнуть профиль для теплицы

Лучше всего изгибать профиль, особенно, если он сделан из труб с помощью специальных станков, но в домашних условиях не всегда возможно пользоваться ими.

После сгиба профильных труб их нужно сварить между собой

Изогнуть профиль можно немного по-другому:

  1. Чтобы при сгибе труба не сломалась, ее заполняют песком, затыкают отверстия с торцов, чтобы он не высыпался, и в нескольких местах трубы просверливают небольшие отверстия для выхода нагретого оставшегося воздуха внутри трубы. После этого, участок трубы, который нужно согнуть, пропускают через самодельный трубогиб, который представляет собой трубы, закопанные в землю и залитые бетоном. Труба в месте сгиба просовывается между ними, нагревается с помощью паяльной лампы и сгибается до нужного радиуса.
  2. Второй способ сгибания профиля немного сложнее, но не требует особых усилий, и профильную трубу может согнуть даже один человек. На трубе или ином профиле через равные промежутки делают отметки, после в этих местах делаются надпилы с помощью болгарки. После этого профиль или труба сгибаются по ним, и когда она будет готова, места пропилов завариваются и покрываются, либо холодным цинком, если профиль оцинкованный, или краской.

После того как профиль согнут, в первом случае из него удаляют песок, а проделанные отверстия заваривают с помощью точечной сварки.

При ручном сгибании труб или профиля трудно добиться точного радиуса. Также при ручном способе можно только лишь гнуть достаточно тонкие.

Если труба или профиль имеет толстые стенки, то в этом случае можно согнуть трубу или профиль только лишь на специальном станке с гидроприводом.

Способы: как правильно согнуть профильную трубу для теплицы

В домашних условиях загнуть трубу самому вполне возможно без использования каких-либо специальных станков, для этого можно использовать ручной профилегиб, который можно купить в специализированных магазинах. Но, при этом следует учитывать, что при использовании ручного профилегиба, придется прилагать значительные усилия.

После сварки каркаса для теплицы его рекомендуется покрасить

Есть несложный способ, с помощью которого можно согнуть профильную трубу:

  1. На длинную прочную металлическую балку (перпендикулярно к ней) привариваются 5 обрезков труб, самая центральная должна быть самой высокой, обычно ее высота равняется 250–300 мм, а оставшиеся 4 должны равномерно убывать по высоте. Выше центральную трубу делать не нужно, так как в этом случае, при сгибании трубы из профиля, она может сломаться.
  2. Сама балка надежно крепится к бетонному основанию или же к металлическому столу.
  3. На приваренные сверху балки складывается профильная труба и фиксируется в нескольких местах с помощью проволоки.
  4. В концы труб вставляется рычаг из меньшей трубы и, пользуясь в качестве веса своей силой и весом, профильная труба изгибается.

Процесс сгибания трубы в дугу при таком способе достаточно длительный и трудоемкий, но зато труба согнется в дугу так, как нужно человеку. При таком способе трудно получить достаточно большой радиус профильной трубы.

Как согнуть профильную трубу для теплицы (видео)

Таким образом, самостоятельно используя один из наиболее подходящий способ или даже несколько, можно придать трубам и профилю необходимый радиус, и изготовить из заготовок теплицу или, например, парник. Такие конструкции, сделанные по всем правилам, будут служить долгие годы.

35 самых простых способов сократить углеродный след

35 самых простых способов сократить углеродный след

Уменьшите свой углеродный след с помощью этих 35 простых приемов. Фотография: MilicaBuha

.

Перед лицом недавнего отчета по национальной оценке климата об угрозах изменения климата администрация Трампа продолжает попытки свернуть экологическую политику.Тем не менее, отдельные люди могут изменить ситуацию, сократив свои личные выбросы парниковых газов. Хотя есть много способов сделать это и сэкономить энергию — например, утеплить дом, установить солнечные панели и посадить деревья — ниже приведены самые простые и легкие изменения, которые вы можете внести. Они не требуют больших усилий или финансовых вложений.

Сначала рассчитайте свой углеродный след

Ваш углеродный след — это количество парниковых газов, включая углекислый газ, метан, закись азота, фторсодержащие газы и другие, которые вы производите в течение своей жизни.Проект «Пути глубокой декарбонизации» определил, что для того, чтобы удержать повышение глобальной температуры до 2 lessC или ниже, каждому жителю Земли потребуется к 2050 году средний годовой углеродный след в 1,87 тонны. В настоящее время средний углеродный след в США на душу населения составляет 18,3. тонн. Для сравнения: выбросы углерода на душу населения в Китае составляют 8,2 тонны. У всех нас есть способы достичь 1,87 тонны.

Рассчитайте свой углеродный след на сайте carbonfootprint.com, чтобы узнать, как у вас дела. Калькулятор углеродного следа EPA может показать, сколько углерода и денег вы сэкономите, выполнив некоторые из этих действий.

Вот некоторые из самых простых способов уменьшить свой углеродный след.

Еда

Фото: BeckyStriepe

1. Ешьте меньше в пищевой цепочке. Это означает употребление в основном фруктов, овощей, зерна и бобов. Животноводство — мясо и молочные продукты — отвечает за 14,5% антропогенных выбросов парниковых газов в мире, в основном за счет производства и переработки кормов, а также метана (в 25 раз более мощного, чем CO2 удерживает тепло в атмосфере за 100 лет), которые выделяют мясо говядины и овцы. .Каждый день, когда вы отказываетесь от мяса и молочных продуктов, вы можете сокращать свой углеродный след на 8 фунтов, то есть на 2920 фунтов в год. Вы можете начать с присоединения к «Мясным понедельникам».

2. Выбирайте органические и местные сезонные продукты. При транспортировке продуктов питания издалека, будь то грузовик, корабль, железнодорожный транспорт или самолет, в качестве топлива и для охлаждения используются ископаемые виды топлива, чтобы предотвратить порчу продуктов в пути.

3. Покупайте продукты оптом. По возможности используйте свою многоразовую тару.

4. Сократите количество пищевых отходов , заранее планируя приемы пищи, замораживая излишки и повторно используя остатки.

5. Компост ваши пищевые отходы, если возможно. (Если вы живете в Нью-Йорке, вы можете найти пункт сдачи компоста здесь.

Одежда

Фото: Джессика КейМюррей

6. Не покупайте быструю моду. Модные, дешевые вещи, которые выходят из моды, быстро выбрасываются на свалки, где они выделяют метан при разложении.В настоящее время средний американец выбрасывает около 80 фунтов одежды ежегодно, 85 процентов из которых попадает на свалки. Кроме того, самая быстрая мода идет из Китая и Бангладеш, поэтому для ее доставки в США требуется использование ископаемого топлива. Вместо этого купите качественную одежду, которая прослужит долго.

7. Еще лучше, покупать винтажную или переработанную одежду в консигнационных магазинах.

8. Стирайте одежду в холодной воде. Ферменты в моющем средстве с холодной водой предназначены для лучшей очистки в холодной воде.Стирка двух загрузок в неделю в холодной воде вместо горячей или теплой может сэкономить до 500 фунтов углекислого газа в год.

Покупки

9. Покупайте меньше вещей! И покупайте бывшие в употреблении или переработанные предметы, когда это возможно.

10. Берите с собой собственную многоразовую сумку , когда ходите по магазинам.

11. Старайтесь избегать предметов с излишней упаковкой.

12. Если вы хотите купить новый компьютер, выберет ноутбук вместо настольного компьютера .Ноутбуки требуют меньше энергии для зарядки и работы, чем настольные компьютеры.

13. Если вы покупаете бытовую технику, освещение, офисное оборудование или электронику, ищите продукты Energy Star , которые сертифицированы как более энергоэффективные.

14. Поддерживайте и покупайте у экологически ответственных и устойчивых компаний.

Дом

15. Проведите энергетический аудит вашего дома. Это покажет, как вы расходуете или расходуете энергию, и поможет определить способы повышения энергоэффективности.

16. Замените лампы накаливания (которые расходуют 90 процентов своей энергии на тепло) на светодиоды (LED). Хотя светодиоды стоят дороже, они потребляют четверть энергии и служат до 25 раз дольше. Они также предпочтительнее компактных люминесцентных ламп (КЛЛ), которые выделяют 80 процентов своей энергии в виде тепла и содержат ртуть.

17. Выключайте свет , когда выходите из комнаты, и отключайте свои электронные устройства, когда они не используются.

18. Выключите водонагреватель на до 120˚F. Это может сэкономить около 550 фунтов CO2 в год.

19. Установка душевой лейки с низким расходом для уменьшения расхода горячей воды может сэкономить 350 фунтов CO2. Также помогает более короткий душ.

20. Зимой опускайте термостат, а летом — поднимайте. Летом меньше используйте кондиционер; вместо этого выберите вентиляторы, которые потребляют меньше электроэнергии. И попробуйте эти другие способы избавиться от жары без кондиционера.

21. Зарегистрируйтесь, чтобы получать электроэнергию от clean energy через местное коммунальное предприятие или сертифицированного поставщика возобновляемых источников энергии. Green-e.org может помочь вам найти сертифицированных поставщиков зеленой энергии.

Транспорт

Поскольку электричество все чаще поступает из природного газа и возобновляемых источников энергии, транспорт стал основным источником выбросов CO2 в США в 2017 году. Средний автомобиль производит около пяти тонн CO2 в год (хотя это зависит от типа автомобиля, его топливной эффективности и как гонят).Внесение изменений в то, как вы передвигаетесь, может значительно сократить ваш углеродный бюджет.

Фото: SFBicycleCoalition

22. Привод меньше. Пешком, общественным транспортом, автопарком, поездкой на автомобиле или велосипедом к месту назначения, если это возможно. Это не только снижает выбросы CO2, но также снижает заторы на дорогах и связанные с этим работу двигателей на холостом ходу.

23. Если вы вынуждены вести автомобиль, избегайте ненужных торможений и ускорений. Некоторые исследования показали, что агрессивное вождение может привести к расходу топлива на 40 процентов больше, чем постоянное спокойное вождение.

24. Позаботьтесь о своей машине. Правильно накачанные шины могут повысить эффективность использования топлива на три процента; а обеспечение надлежащего ухода за автомобилем может увеличить его на четыре процента. Снимите с машины лишний вес.

25. Выполняя поручения, постарайтесь объединить их, чтобы уменьшить время вождения.

26. Используйте дорожные приложения, такие как Waze, чтобы не попасть в пробки.

27. В более длительных поездках включайте круиз-контроль, чтобы сэкономить бензин.

28. Используйте меньше кондиционера во время вождения, даже в жаркую погоду.

29. Если вы покупаете новый автомобиль, рассмотрите возможность приобретения гибридного или электрического автомобиля . Но учтите выбросы парниковых газов в результате производства автомобиля, а также его эксплуатации. Некоторые электромобили изначально вызывают больше выбросов, чем автомобили с двигателем внутреннего сгорания, из-за производственных воздействий; но они восполняют это через три года. Это приложение оценивает автомобили на основе их пробега, типа топлива и выбросов как в результате производства автомобиля, так и, если они являются электромобилями, в результате выработки электроэнергии для их эксплуатации.

Воздушный транспорт

30. Если вы летите по работе или для удовольствия, то, вероятно, большая часть вашего углеродного следа связана с авиаперелетами. По возможности избегайте полетов ; при более коротких поездках вождение может выделять меньше парниковых газов.

Фото: Дикша

32. Беспосадочный полет , поскольку при посадке и взлете расходуется больше топлива и происходит больше выбросов.

33. Go эконом-класс. Бизнес-класс вызывает почти в три раза больше выбросов, чем экономичный, потому что в экономическом классе выбросы углерода распределяются между большим количеством пассажиров; Первый класс может привести к выбросам углерода в девять раз больше, чем экономия.

34. Если вы не можете избежать полета, компенсирует выбросы углерода во время вашего путешествия.

Отводы углерода

Углеродная компенсация — это сумма денег, которую вы можете заплатить за проект по сокращению выбросов парниковых газов в другом месте. Если вы компенсируете одну тонну углерода, компенсация поможет уловить или уничтожить одну тонну парниковых газов, которые в противном случае были бы выброшены в атмосферу. Компенсации также способствуют устойчивому развитию и увеличению использования возобновляемых источников энергии.

Этот калькулятор оценивает выбросы углерода во время полета и сумму денег, необходимую для их компенсации. Например, при перелете эконом-класса туда и обратно из Нью-Йорка в Лос-Анджелес выделяется 1,5 тонны CO2; это стоит 43 доллара, чтобы компенсировать этот углерод.

Вы можете приобрести компенсацию выбросов углерода, чтобы компенсировать любые или все другие выбросы углерода.

Деньги, которые вы платите, идут на проекты по защите климата. Эти проекты спонсируют различные организации. Например, Myclimate финансирует приобретение энергоэффективных кухонных плит в Руанде, установку солнечной энергии в Доминиканской Республике и замену старых систем отопления на энергоэффективные тепловые насосы в Швейцарии.Cotap обеспечивает устойчивую посадку деревьев в Индии, Малави, Мозамбике, Уганде и Никарагуа для поглощения CO2; Вы можете подписаться на ежемесячные выплаты здесь. Terrapass финансирует американские проекты по утилизации отходов животноводства с ферм, установке энергии ветра и улавливанию свалочного газа для выработки электроэнергии. Он также предлагает ежемесячную подписку на компенсацию.

Политическая активность

Фото: ScottBeale

35. Наконец — и, возможно, самое главное, поскольку наиболее эффективные решения проблемы изменения климата требуют действий правительства — голосов! Станьте политически активными и дайте знать своим представителям, что вы хотите, чтобы они приняли меры по поэтапному отказу от использования ископаемых видов топлива и обезуглероживанию страны как можно скорее.


Как согнуть профильную трубу в домашних условиях

В последнее время в строительной индустрии все более популярным становится использование такого материала, как профильная труба. Конструкции из этого материала обладают отличной прочностью, простотой сборки, долговечностью. Также стоит сказать, что все-таки профильная труба квадратного или прямоугольного сечения выглядит немного эстетичнее своего обычного круглого собрата.Хотя это дело вкуса. Как бы то ни было, но если решение было принято в пользу этого типа трубы, то стоит сказать, что не всегда можно построить предлагаемую конструкцию, не изменив форму самой трубы. Иногда трубы приходится гнуть. Это можно сделать двумя способами.

  • Гибка профильной трубы в специализированных мастерских.
  • Гибка профильной трубы своими руками.

Стоимость мастерской сравнительно небольшая, и если изгиб профильной трубы — разовое мероприятие, то этот вариант оптимален.Но если вы хотите что-то построить своими руками и вам нужно согнуть немалый объем материала, неплохо освоить определенные навыки.

Способы гибки труб

Любой человек, решивший выполнить работу, связанную с необходимостью гибки квадратных труб и выполняющую процесс дома, должен знать, что эти действия можно воспроизвести несколькими способами:

  • Работа с использование специально разработанных технических устройств (в просторечии «трубогибов»).
  • Работайте с помощью имеющихся инструментов.
  • За счет собственной физической силы (важно при небольшом диаметре и толщине стенки).

Используйте трубогиб

Итак, чтобы согнуть профильную трубу, вы можете использовать трубогиб. Так называется техническое устройство, созданное специально для этой цели. Однако при работе с этим устройством необходимо учитывать ряд факторов:

  • толщину материала трубы, которую нужно изгибать;
  • вид материала, используемого в производстве;
  • отрезок трубы;
  • радиус изгиба трубы.

После того, как все этапы подготовки завершены, можно переходить к самому процессу. Говоря в общих чертах, процесс заключается в изменении формы трубы путем механического воздействия на нее. Другими словами, труба укладывается на специально подготовленную заготовку, форма которой повторяет предполагаемый радиус изгиба. Под действием давления, создаваемого элементами инструмента, происходит изгиб.

Необходимо знать, что если радиус изгиба небольшой, то можно обойтись без дополнительных процедур, но если угол изгиба предполагается значительным, придется несколько усложнить процесс.Дело в том, что при экспонировании трубной машины

ТЕПЛИЧНЫЙ ЭФФЕКТ

Газы загрязняют атмосферу, потому что они образуются 1). Быстро убирается естественным путем 2) .. дождь, ветер или растительность. Эти ядовитые газы 3) .. из нескольких источников, таких как производители нефти, предприятия, сжигающие топливо, и автомобили. Когда газы выделяются, они имеют два вредных эффекта. 4) .., часть газов улавливается дождевыми облаками и выпадает в виде кислотного дождя, 5).. наносит вред окружающей среде. Во-вторых, увеличивающееся количество углекислого газа образует покров над землей, удерживая тепло солнца близко 6) .. земная поверхность всего 7) .. теплица удерживает тепло. Увеличение углекислого газа 8) .. хуже вырубкой 9) .. леса. Деревья используют углекислый газ, и чем меньше деревьев 10) .., тем больше этого газа остается 11) ..в воздухе. США сейчас возглавляют международные усилия по ограничению вырубки лесов. В 1996 г. Вашингтон установил стандарты для промышленности и несколько международных соглашений 12).. уже были эффективны в сокращении производства 13) .. вредных газов. Только международное сотрудничество может 14) .. эта проблема, которая, если 15) .. под контролем, может угрожать всей жизни на Земле.

Заполните пропуски словами, образованными от слов в скобках.

Есть много проблем, которые 1) .. (угрожают) нашей окружающей среде. Кислотный дождь, 2) .. (земной шар) потепление и воздух и вода 3) .. (загрязнение) являются одними из самых серьезных. Есть несколько способов улучшить ситуацию.Во-первых, мы должны поощрять 4) .. (переработку), потому что это 5) .. (производство) новых материалов, которые причиняют наибольший ущерб. Мы должны научиться повторно использовать такие вещи, как пластиковые пакеты и стеклянные банки. Во-вторых, вождение экологически чистой машины тоже 6) .