Шлаколитой дом плюсы и минусы

Сфера строительства на данный момент обладает соответствующими возможностями и преимуществами, поскольку усовершенствуются технологии создания, материалы, да и навыки мастером достигают совершенно нового уровня.

Но вот среди всех предоставляемых материалов и способов строительства, нужно выделить шлакобетонные дома, для которых характерны свои определенные технические качества и удобства при дальнейшей эксплуатации.

Шлакозаливной дом плюсы и минусы имеет весомые, поэтому нужно внимательно отнестись к их рассмотрению, чтобы подобрать соответствующий вариант с оптимальными возможностями для дальнейшего использования.

Дома из подобного материала смогли завоевать существенную популярность по той причине, что здесь используются качественные материалы в виде шлака, который соединяется с цементом и глиной, обеспечивая при этом соответствующие технические и эксплуатационные качества. Но все же более прочный и качественный материал получается в том случае, если в составе вместо глины используется известь, поскольку она характеризуется такими свойствами, как вязкость, прочность и надежность в использовании.

Преимущества дома из шлакоблока

Если рассматривать шлакозалитой дом плюсы и минусы его строительства, главные особенности и прочую информацию, то в таком случае в первую очередь нужно отметить преимущества такого строительства.

• Предоставляется высокая скорость строительства, благодаря чему можно выполнить работы намного быстрее, чем в случае кирпичной кладки;
• Немного большие размеры блоков, благодаря чему для работы требуется меньше строителей;
• Материал обладает хорошими показателями теплоизоляции, за счет чего в доме создаются оптимальные микроклиматические условия;
• Ну и, конечно, нельзя не отметить предоставление доступной стоимости строительства.

Недостатки дома

Среди главных негативных сторон, необходимо отметить следующие параметры, которые и отпугивают покупателей:

• Присутствуют низкие показатели звукоизоляции, да и имеются определенные сложности в прокладке коммуникационных систем;
• Отмечается еще и необходимость в проведении, как внешней, так и внутренней отделки дома, чтобы скрыть непривлекательный внешний вид поверхности;
• А также требуется соответствующая защита материала, чтобы он не разрушался под воздействием атмосферных осадков.

Дом из шлакобетона — Блоги

Шлакобетон сегодня является одним из самых дешевых строительных материалов, тем не менее, дома получаются с его использованием достаточно прочными и теплыми. Из шлакобетона также делают не только стеновые блоки, но и плиты перекрытия, такой материал, хотя не считается особо прочным, однако блоки из шлакобетона будут прочнее ряда других легкобетонных блоков. Из этого материала я также сделал и фундамент, то есть практически весь дом сделан от фундамента до стен и перегородок полностью из шлакоблока. Дом такой мне обошелся очень дешево, построен он был буквально в минимальные сроки, сами стены я делал полностью из шлакобетонных блоков и они достаточно прочные и стойкие. Сам дом, а у меня дом двухэтажный мансардный, получился очень легким, благодаря чему фундамент не требуется делать особо прочным, что опять же экономит деньги на строительстве. Кроме этого дом из шлакобетона будет теплее, чем из обычного кирпича почти в 2 раза, сам блок больше кирпича и является достаточно легким, поэтому укладка его и монтаж является также сильной стороной этого материала.

Фундамент шлакоблочный я делал по обычной схеме, то есть соорудил из деревянных досок опалубку, установил арматурную сетку и залил шлакобетоном, фундамент получился хорошим, только есть один минус, перед тем как строить стены необходимо ему выстояться 3-4 месяца, а лучше и еще больше. С другой стороны если стены дома будут из этого же материала, то шлакоблочный фундамент не требуется делать особо прочным. Стеновой шлакоблок является строительным качественным камнем, и изготавливают его вибропрессованием из шлакобетонного специального раствора. Размеры блока обычно 20 х 20 х 40 см, наполнитель его состоит из шлака, песка, боя бетона и кирпича, цемента, а также иногда из гранитного щебня и отсева, керамзита и стеклобоя. Блок стеновой для стен наружных отличается от блока для перегородок шлаковым наполнителем, кладка стен из этих блоков очень простая и быстрая. Только шлакоблоки являются слабым теплоизолятором, если строите свой дом из такого материала то лучше дополнительно его защитить, к примеру, пенополистиролом или просто пенопластом. Достаточно использовать такой пенопласт толщиной 5 см, который затем штукатурится и после этого окрашивается, также шлакоблок можно еще облицевать кирпичом.

Дом шлакобетонный будет иметь большой запас прочности, то есть дома получаются и очень прочными и очень надежными и стойкими. Такие блоки используются в основном только для малоэтажного строительства, то есть для домов 1-2 этажных, но также сегодня строятся и дома в 3 этажа и редко более. Размеры блоков значительно крупнее, чем у обычного кирпича, поэтому раствора здесь уходит намного меньше, а скорость строительства значительно растет. Сами блоки делают часто с пустотами, которые могут быть квадратными и реже круглыми, такая пустотность обычно составляет 28% и более. Блок с пустотами будет более теплым и более легким, чем полнотелый, кладка проводится самая обычная и в основном в виде трехрядной кладки. Раствор обязательно использовать для кладки только густой и укладывать его так, чтобы он не попадал в пустоты блока, которые должны оставаться не заполненными. Таким образом, у меня дом построен полностью из шлакобетона, также из такого бетона я делал везде стяжки полов, качество такого материала отличное и дом получился прочным, а на само строительство ушло мало денег.

Как построить шлакобетонный дом?

Шлакобетон обширно употребляется в личной стройке из-за цельного ряда плюсов и простоте работы с материалом. Благодаря тому, что материал гораздо легче обыденного бетона, его внедрение позволяет понизить нагрузку на системы здания при том, что теплоизолирующие характеристики сберегаются на довольно высочайшем уровне. Рассмотрим главные виды предоставленной категории изделий, их достоинства и индивидуальности использования.Чтоб взять решение о необходимости применения подобных изделий, нужно знать всю информацию о них, чтоб сопоставить с другими вариантами и изготовить правильные выводы (

Виды разных изделий

В зависимости от применяемого наполнителя и необыкновенностей изготовления состава разрешено выделить некоторое количество главных групп:
Шлакобетон делается на основе шлаков металлургического изготовления. Лучше только подходит шлак антрацита, но и остальные варианты еще обладают довольно высочайшими характеристиками. Основное условие, о котором никак не стоит об этом забывать: материал должен быть обязательно незапятнанным, в отсутствии примесей чернозема, остатков растений и остальных загрязнений.
Шлакопемзобетон делается на основе шлаковой пемзы,которая представляетсобой вспученный доменный шлак в виде щебня диаметром 2-3 сантиметра. Еще одно такое название материала – термозит, из-за чего такой вот уже готовый материал имеет еще одно название – термозитобетон, однако это почти то же самое.
Еще одним интересным вариантом будет – шлакощелочной пенобетон. Добавление щелочи в шлаки дает материалу высочайшие характеристики морозостойкости, а еще стойкости изделий к влаге и перепадам температур. Эти конструкции непревзойденно подходят в том числе и для трудных критерий эксплуатации, в качестве щелочной добавки еще может использоваться известь, кальцинированная либо каустическая сода, а еще жидкое стекло.Чтоб понять все плюсы и минусы шлакобетонного дома, необходимо знать все индивидуальности материала.

В первую очередность рассмотрим плюсы:
Тех. свойства шлакобетона довольно высоки, благодаря чему его разрешено применять для низкоэтажной стройки любого назначения. Разносторонность использования дозволяет использовать его практически для всех целей.
Хорошие теплосберегающие характеристики разрешают поэкономить приличные средства на обогрев в дальнейшем. Это очень хорошо как в регионах с прохладными зимами, так и в теплых регионах.

состав, марки, виды и способы изготовления

Шлакобетонная продукция в виде блоков широко используется в строительстве зданий различной этажности. Дом полностью можно выстроить из шлакоблоков, в том числе и собрать фундамент. Развитые технологии производства позволяют реализовать в шлакоблоках заданные характеристики, эксплуатационные и технологические свойства. Таким образом, отходы металлургического и теплоэнергетического производств получают вторую жизнь, входя в состав шлакоблоков. Вместе с тем изделия имеют как большие плюсы, так и значительные, в том числе и технологические минусы.

Где используются?

Шлакобетонные изделия завоевали популярность у промышленных и частных застройщиков. Место укладки и решаемые задачи определяют набор придаваемых свойств. Характеристики шлакоблоков формируют пропорции и состав компонентов. Дом может получить фундамент и все стены из шлакоблоков. Модификации продукции позволяют формировать наружные несущие и ненесущие стены, перегородки, перемычки проемов, дымо- и газоходы и пр. Также изделия могут формировать пояса жесткости. Плиты перекрытий при использовании внутреннего армирования могут быть целиком изготовлены из шлакобетона.

Вернуться к оглавлению

Состав

Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.

Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.

Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.

Вернуться к оглавлению

Марки

Конкретная пропорция компонентов материала формирует его характеристики — марки блока. Параметр прочности изделий — один из основных. Несущая способность шлакобетонных блоков установлена от М10 до М125 (кг/см2). В фундамент укладываются шлакоблоки с М100 и М125, они выдержат и дом.

В ненесущих стенах используются М25, М35. Несущие стены возводят блоками с М50 и больше. Дом целесообразно утеплять изделиями с прочностью М10. Теплопроводность увязана с марками прочности изделий.

Так, для плотности материала 1050-1200 кг/м3 показатели теплопроводности оказываются в пределах 0,35 – 0,48 Вт/(м °С). Шлакощелочной бетон имеет другие установленные марки прочности (от В10 до В110), влагостойкости, морозостойкости и пр., получаемые благодаря существенным отличиям в технологии производства. Теплопроводность подобного материала может быть очень низкой — лежать в допусках 0,059 – 0,13 Вт/(м °С), дом эффективнее утеплять именно такими блоками.

Вернуться к оглавлению

Способы изготовления

Используются формы (в том числе без дна), в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.

Вернуться к оглавлению

Прессование

Масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.

Вернуться к оглавлению

Вибропрессование

Подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20 – 30 сек. и может быть увеличена до полутора минут (для оборудования без усиленного прессования). Частота встряхивания составляет около 50 Гц. На менее оснащенных производствах используются вибрационные столики и ручные поверхностные электровибраторы.

Вернуться к оглавлению

Формовка

Может быть ручной и автоматизированной, предусматривающей использование для заливки смесью деревянных, полиуретановых и стальных матриц, которые могут иметь различные конструкции, в том числе многоячейковые. Поверхности форм покрываются смазкой. Для декоративных изделий (например, для создания лицевой фактуры «колотый кирпич») на дне разравнивается штукатурная масса.

Затем в матрицу до половины глубины выливают шлакобетонную смесь, которую уплотняют. Далее в форму вводят пустотообразователи, заливаемые до края формы остатками смеси. Форма подвергается вибропрессованию и прессованию Наружная поверхность изделий создается последней. Качественные камни, освобожденные из форм, имеют плотное сплошное тело, правильную устойчивую форму по граням и ребрам.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

В строительной индустрии принято подразделять шлакоблоки в зависимости от степени пустоты внутреннего объема на полнотелые и пустотелые. Воздух может занимать до 40% размера камня.

Вернуться к оглавлению

Полнотелый

Марка прочности определяет, каким быть изделию — пустотелым или полнотелым. Фундамент, опорные конструкции формируются только из полнотелых камней. Однако, стеновые, перегородочные камни могут быть как первыми, так и вторыми.

Вернуться к оглавлению

Пустотелый

Продукция различается количеством и размерами внутренних пустот. Форма полостей играет существенную роль. Отверстия в теле камня создаются сквозными и глухими. Последние позволяют экономить кладочный раствор. Изделия с прямоугольными пустотами возможно легко ровно поломать.

Вместе с тем круглые и овальные воздушные полости создают дополнительную прочность. Изделия, объем которых на 40% заполняет воздух, имеют приемлемую теплопроводность. Однако, уменьшение объема полостей до 30% при небольшом ухудшении теплоизоляционных свойств значительно повышает прочность камня.

Вернуться к оглавлению

По назначению

Типовые размеры и предназначение камня увязаны. Полные стеновые блоки и полублоки — стандартный размерный ряд типоразмеров. Их функциональное предназначение: рядовой (в кладке) и лицевой. Последние прочнее и долговечнее.

Вернуться к оглавлению

Полный стеновой блок

Изделие изготавливается как полнотелым, так и пустотелым. Стандартные размеры одной единицы — 390×190×188 мм.

Вернуться к оглавлению

Стеновой полублок — пустотелый

Изделие имеет меньшие размеры по сравнению с полным стеновым блоком. Выпускается только в пустотелой модификации. Единица продукции представлена в двух размерах: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.

Вернуться к оглавлению

Перегородочные

Целевым образом используется только один типоразмер стенового полублока — 390Х120Х188. Реализуемая толщина кладки — 120 мм, что аналогично ширине стен при их выведении с применением стандартного кирпича.

Вернуться к оглавлению

Декоративные стеновые полублоки и блоки

Изделия отливаются в специальных формах, дно которых формирует фактурный рисунок («битый кирпич», «дикий камень» и пр.) лицевой стороны изделий. Могут иметь конструкционные пазы, повышающие удобство кладки. Изделия оригинально смотрятся в кладке ограждений. Их состав включает красители, имеющие высокую влагостойкость.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Одним из преимуществ есть простота укладки.

Плюсы камня:

• Практически самая низкая стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения.
• Возможность отливки камня с любыми заданными свойствами.
• Шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений.
• Стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства.
• Увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство.
• Простота укладки.
• Длительность эксплуатации — десятки лет.

Минусы продукции:

• Теплоизоляционные свойства изделий не являются анизотропными.
• Отстоявшийся камень сохраняет эксплуатационные качества даже при интенсивном воздействии влаги. Однако, набор полный прочности происходит через 1 год, что требует после укладки надлежащего ухода за ним.
• Теплопроводность шлакоблоков, используемых в наружных стенах, слишком высокая.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Шлакобетонный камень широко используется в строительстве. Возможность маневра ингредиентами рецептур позволяет создавать блоки относительно низкой стоимости с заданными выраженными свойствами. Поэтому подобная продукция находит применение в зданиях от котлована до возведения любых стен и перекрытий.

плюсы и минусы шлакобетонного дома, характеристики

Шлакобетон широко используется в частной застройке из-за целого ряда достоинств и простоте работы с материалом. Благодаря тому, что материал намного легче обычного бетона, его использование позволяет снизить нагрузку на конструкции дома при том, что теплоизолирующие свойства сохраняются на достаточно высоком уровне. Рассмотрим основные виды данной группы изделий, их преимущества и особенности использования.

Шлакобетонные блоки обладают высокими эксплуатационными свойствами

Обзор основных особенностей материала

Чтобы принять решение о целесообразности использования подобных изделий, необходимо знать всю информацию о них, чтобы сравнить с другими вариантами и сделать правильные выводы (читайте также статью «Бетонирование дорожек на даче – особенности проведения работ»).

Виды изделий

В зависимости от используемого наполнителя и особенностей приготовления состава можно выделить несколько основных групп:

• Шлакобетон изготавливается на основе шлаков металлургического производства. Лучше всего подходит шлак антрацита, но и другие варианты также обладают достаточно высокими характеристиками. Главное условие, о котором не стоит забывать: материал должен быть чистым, без примесей чернозема, остатков растений и других загрязнений.
• Шлакопемзобетон изготавливается на основе шлаковой пемзы, представляющей собой вспученный доменный шлак в виде щебня диаметром 2-3 сантиметра. Еще одно название материала – термозит, из-за чего готовый материал имеет еще одно название – термозитобетон, но это то же самое.
• Еще один интересный вариант – шлакощелочной пенобетон. Добавление щелочи в шлаки придает материалу высокие свойства морозостойкости, а также устойчивости изделий к влаге и перепадам температур. Такие конструкции отлично подходят даже для сложных условий эксплуатации, в качестве щелочной добавки может использоваться известь, кальцинированная или каустическая сода, а также жидкое стекло.

Добавление щелочи добавляет изделиям прочность и стойкость к неблагоприятным воздействиям

Достоинства и недостатки данной группы изделий

Чтобы понять все плюсы и минусы шлакобетонного дома, нужно знать все особенности материала (см.также статью «Методы склеивания таких материалов, как пенополистирол и бетон, с целью создания качественного утепления»).

В первую очередь рассмотрим преимущества:

• Технические характеристики шлакобетона достаточно высоки, благодаря чему его можно использовать для малоэтажной застройки любого назначения. Универсальность использования позволяет применять его практически для любых целей.
• Отличные теплосберегающие свойства позволяют сэкономить значительные средства на обогрев в дальнейшем. Это очень полезно как в регионах с холодными зимами, так и в теплых поясах: в таких строениях постоянно будет поддерживаться микроклимат, приближенный к оптимальному.
• Все знают, что резка железобетона алмазными кругами – процесс трудоемкий и сложный, но резать изделия на основе шлаков в разы легче, это упрощает самостоятельную работу и позволяет провести работы за меньшее время. Это касается и прокладки коммуникаций: если алмазное бурение отверстий в бетоне требует наличия специального оборудования, то рассматриваемый нами материал можно просверлить и самостоятельно.
• В зависимости от особенностей применения можно выбрать как полнотелые блоки, так и варианты с пустотами, которые гораздо легче. При этом и конфигурация пустот может очень сильно различаться, но согласно строительным нормам пустотность не должна превышать 40%.

Пустоты облегчают изделия, но снижаются и показатели прочности

• Еще одно очень важное свойство, которым обладает шлакобетон – стойкость к огню. Материал не поддерживает горение, что значительно повышает уровень безопасности возводимых объектов.
• Изделия устойчивы к поражению плесенью и грибком, что также немаловажно в случаях, когда на конструкции постоянно воздействует избыточная влажность, губительная для большинства аналогов.
• Хорошая паропроницаемость конструкций делает помещение комфортным для проживания. Свойства рассматриваемого материала приближены к характеристикам древесины – идеального варианта для использования в жилых комнатах.
• Еще одно несомненное достоинство – низкая цена бетонных изделий на основе шлака, благодаря чему данный вариант относится к одним из самых доступных.
• Возможность возведения строений, как с применением шлакоблоков, так и методом монолитных конструкций. Это позволяет добиться высокой прочности и долговечности там, где это особенно необходимо.

На фото: при возведении стен монолитным способом важно провести качественное армирование

• Еще одно большое преимущество – возможность изготовления изделий своими руками. При этом характеристики шлакобетонных блоков зависят от пропорций компонентов. Специальные формы позволяют создать идеально ровные блоки и упрощают рабочий процесс.

Специальные формы позволяют сделать блоки прямо на стройплощадке

Конечно, нельзя не затронуть и недостатки, их немного:

• Одна из главных проблем, это очень длительный период набора прочностных характеристик. Через 4 недели блок набирает только 50% прочности, а полное затвердевание происходит примерно в течение года.
• При самостоятельном изготовлении очень важно периодически увлажнять материал, иначе он потрескается.
• Из-за большой усадки отделку помещений желательно начинать не ранее, чем через год после возведения сооружения.

Совет! Если вы приобретаете готовые изделия, то следует уделить особое внимание качеству материала. Маленькие полукустарные производства не имеют надежной системы контроля качества, поэтому велика вероятность брака. Лучше выбирать проверенных изготовителей.

Особенности самостоятельного приготовления раствора

Как отмечалось выше, состав шлакобетона достаточно прост, и его можно приготовить своими руками.

Инструкция по приготовлению раствора несложная, но все же имеет целый ряд особенностей:

• Вначале нужно подготовить шлак, для этого его необходимо просеять для получения двух фракций: вначале через сетку 40*40 мм, а затем через сетку 5*5 мм. Оптимальное соотношение крупной и мелкой фракций при изготовлении изделий для стен 3:7.

Слишком большие гранулы шлака снижают прочность конструкций, поэтому и нужно просеивание

Совет! Чтобы добиться наивысшей прочности готовых изделий, шлак желательно замочить в воде за несколько часов до применения, это позволит снизить забивание пор цементом и увеличить свойства вяжущего компонента.

• Далее следует смешать две фракции шлака так, как указано выше, должна получиться равномерная масса.
• Для снижения стоимости и повышения влагостойкости требуется добавление щелочи. Самый популярный вариант раствора следующий: цемент марки М500 1 часть, известь пушонка гашеная 0,8 части, песок 3 части и смешанный шлак 12 частей. Такие пропорции шлакобетона позволяют добиться оптимального соотношения высоких теплоизоляционных свойств и прочности изделий.

Важно! Применение извести позволяет не только повысить прочность, но сделать раствор гораздо пластичнее, что повышает удобство работы с ним.

Известь стоит немного, но благодаря ей значительно улучшаются свойства раствора

• Все компоненты тщательнейшим образом перемешиваются. Чем лучше это сделано, тем выше будет прочность конструкций. Если вы не используете бетономешалку, то лучше всего использовать обыкновенные металлические грабли.
• В последнюю очередь добавляется вода, и состав опять же размешивается до однородной массы.
• Использовать готовый раствор желательно в течение 60-80 минут.

Как отмечалось выше, при высыхании важно проводить периодическое увлажнение поверхности, чтобы избежать появления трещин на поверхности.

Многие выбирают данный вариант в качестве основного материала для возведения дома

Вывод

Как видите, можно сделать шлакобетон своими руками, а  можно приобрести и готовые изделия. Стоит помнить, что при всех достоинствах прочность данного варианта все-таки ниже, чем у обычного бетона, поэтому обращаться с ним стоит бережнее (см.также статью «Железнение бетона: способы, материалы, последующая обработка»).

Видео в этой статье подробнее расскажет некоторые факты касательно рассматриваемой в данном обзоре темы.

Ремонт стен из шлака в доме снаружи и внутри

Привет всем читателям блога prosamostroi.ru! Вспомнилась мне сегодня одна песня Бориса Гребенщикова, в которой присутствуют такие слова: «…возвышаются сияющие дворцы из шлакобетона». И это не потому вспомнилось, что настроение музыкально-лирическое (хотя куда ж без этого?). Дело в том, что эти самые «дворцы» иногда тоже нуждаются в серьезных ремонтных работах. И тут важно понимать, что ремонт стен из шлака отличается по своей технологии от ремонта стен из гипсокартона, или сотворенных из других материалов. Вот и захотелось поделиться знаниями и опытом о том, как отремонтировать старый шлакоблочный дом.

Что, собственно, есть шлак?

Если после этого вопроса в голове начинают мелькать медицинские ассоциации, то это не беда: во врачебной области тоже используется данный термин. Но сейчас речь о строительстве. А с точки зрения строительства, шлаком называется твердый остаток, который появляется после окончания процесса выплавки из руды металла. Ну, или после того, как сожжен уголь. Есть и другие варианты, но в данном случае мы на них останавливаться не будем. Если говорить, какие строительные материалы изготавливаются из шлака, то это обычно черепица и кирпич.

Также, вероятно, Вы знакомы (ну, или я Вас сейчас познакомлю) с таким строительным камнем, как шлакоблок. Это такая небольшая, скажем так, плита, которая готовится с применением шлакобетонного раствора. Вяжущим элементом в шлакоблоках является цемент.

Итак, небольшой ликбез пройден. Теперь, когда общее представление о предмете есть, можно перейти и к более практической части. Дело вот в чем: иногда уже в процессе возведения дома застройщики закрывают глаза на качество того шлака, который выбирается для стен. Мол, есть цемент, он все и свяжет. В этом и таится ошибка. Шлак – не всего лишь наполнитель. Он оказывает воздействие и на свойства извести, и на свойства цемента. Отсюда, как говорила одна хорошо известная Герцогиня, мораль: это птица высокого полета (в смысле, шлак должен иметь высокое качество).

Сейчас вот о чем. Шлакоблочные стены и прочие стены из шлака могут с годами вести себя по-разному, то есть повреждения от времени у них могут быть различной степени сложности и тяжести. Поэтому перед тем, как совершать ремонт стен из шлака, нужно внимательно оценить, насколько изношен материал. Тогда и варианты починки подобрать будет легко.

Что же может случиться со шлакобетонными стенами?

Начнем с более простого и менее капитального. Допустим, у Вас дом, шлаковые стены, и со временем начала отслаиваться штукатурка, которая потребует ремонта. Как его выполнить мы уже однажды обсуждали в статье — ремонт штукатурки стен отдельными местами, советую ознакомиться. Такое может произойти как снаружи, так и внутри. Что предпринять? Для внешнего ремонта могут быть порекомендованы работы не по восстановлению, а по укреплению. Вроде все это понятно, только как укрепить дом из шлака? Принцип сайдинга вполне подойдет для такого случая.

А вот внутри помещения неплохо будет воспользоваться методом обшивки гипсокартонными листами. Это и дефекты скроет, и шлаковая стена станет ровнее. На ваше усмотрение и вкус, можно применить для внутренней отделки и другие виды плит. Тут уж выбирать Вам каким методом выполнять ремонт внутри шлакоблочного дома.

Так, теперь о трещинах. Дело в данной ситуации будет несколько посложнее и покропотливее, чем обычные отделочные работы по шлаку изнутри. Если Вы все-таки не хотите менять жилье, строить новое и делать тому подобные пируэты, тогда беремся за инструмент (ни за голову) и приступаем к решительным действиям.

Можно начинать ремонт стен с ремонта фундамента. Дольше, но и серьезнее. Можно устроить армированные пояса (они должны быть армированными) по всему периметру дома и потом по металлической сетке оштукатурить их. А если еще и произвести эту процедуру все-таки в сочетании с укреплением фундамента, то результат будет вдвойне надежным: «дворцы из шлакобетона» прослужат еще много-много лет.

Чуть не вылетело из головы: есть же еще конструкции из наливного шлака! Они отличаются от уже перечисленных тем, что не имеют привычных швов. Что делать в случае их ремонта? К примеру, при осыпании штукатурки и появлении трещин можно штукатурку гвоздями пробить, потом закачать в трещины под давлением раствор цемента. Далее создать эдакую опалубку из дерева, а уже после процементировать.

Ремонт стен в квартире «настигает» практически всех. И как иначе: трещины в стенах, отваливающаяся штукатурка и прочие «мелочи» не только свидетельствуют об обветшании жилого помещения, но и просто-напросто удручают свои видом. Поэтому боевая готовность номер один – вот первое, что нужно для безбоязненного старта этого увлекательного процесса. И ведь результат Вас самих наверняка обрадует. Представляете, стены станут ровными, отделку подберете – как в новый дом въехали! К тому же, ремонт шлакового дома своими руками совершили. Двойной респект (уважение, конечно). Теперь можно передохнуть и насладиться. Помните, хоббиты говорили: «Мы сидим на поле победы и вкушаем ее заслуженные плоды!». Хотя можно и не помнить цитат. Важно, чтобы у Вас все по-настоящему получилось в намеченном серьезном деле. Удачи!

Если статья оказалась Вам полезна, поделитесь ею с друзьями нажав на кнопочки:
Ниже оставляйте свои комментарии, пожелания, задавайте вопросы, высказывайте свое мнение — нам это очень важно!

Похожие записи:

Совмещенные ванная и туалет — дизайн различной квадратуры

Интерьер кухни 9 кв.м. — секреты удачного дизайна

Спальня в классическом стиле в светлых тонах

Дизайн кухни-гостиной 20 кв.м. с зонированием

Спальня-гостиная в одной комнате 18 кв.м. с кроватью

Дом из шлакоблока, отзывы владельцев

Содержание статьи:

Дом из шлакоблоков

Строители нередко для возведения дома используют шлакобетон, при помощи которого можно быстро построить здание, сделать конструкцию легкой и уменьшить нагрузку на грунт и на основание дома.

Однако перед постройкой стоит ближе познакомиться с информацией о строительном материале и изучить инструкцию по его правильной эксплуатации, ведь у шлакоблоков есть как и свои неоспоримые плюсы, так и свои минусы.

Плюс, статья еще и будет основываться на отзывах владельцев, которые уже построили дома из этого материала, и могут на практике поделиться впечатлениями.

Характеристики шлакоблока

Шлакобетонные блоки изготавливаются путем заливки в форму раствора из цемента, щебня, песка и кирпичной крошки. Раствор прессуется, после первичной просушки блоки извлекаются и в течение месяца обсушиваются на противнях.

Шлакоблоки пустотелые

В принципе, шлакоблоки можно изготавливать и самостоятельно, например на вибропрессе Кондор, и вы этом будет свой смысл. При самостоятельном изготовлении шлакоблока, застройщик четко контролирует качество изделия, не занимается перерасходом материала.

Данный строительный материал ценится строителями за легкость и низкую теплопередачу. Из шлакобетона возводят стены шириной 0,6-0,9 метров.

Плюсы шлакоблоков

• легко монтируется
• не требуется аренда спецтехники для транспортировки
• материал прочный и долговечный
• высокий уровень огнеупорности
• низкая стоимость материала

Минусы шлакоблоков

• нефиксированные характеристики из-за применения добавок
• низкий уровень влагоустойчивости
• риск применения токсичных веществ при создании блоков

Важно! Чтобы убедиться в надежности материала, в магазине осуществляют проверку на прочность и радиоактивность.

При заливке бетонного раствора в качестве добавок стоит применять щебень, опил, керамзит или кирпичную крошку, о ПГС можно прочитать здесь.

Проектирование зданий из шлакоблока

Готовый проект дома лучше всего заказать у профессионалов в строительной компании. Заказчику предстоит составить техзадание в виде эскиза с прописанными параметрами.

Составляется чертеж, где указывается форма фасадной части здания и крыши, отмечается расположение дверей, окон и дымохода.

На основе технического задания исполнитель создает проект, ориентируясь на показатели грунтовых и климатических особенностей.

После подсчитываются все расходы на материал и проведение строительства.

Как создать шлакоблоки

Для работы понадобятся формы для заливки раствора, цемент маркировки 400 или 500, вода, наполнитель в виде кирпичной крошки, опила, керамзита и других шлаков, платиновые или стеклянные бутылки.

Виброформа для шлакоблоков

В емкость для приготовления раствора насыпается одно ведро цемента, три ведра песка, пять ведер шлака и заливается половиной ведра воды. Смесь тщательно размешивается лопатой или бетономешалкой. Консистенция готового бетонного раствора должна иметь средний уровень тягучести.

В места, где необходимо создать пустоты в блоке, размещаются бутылки. Через шесть часов бутылки можно убрать, а форма остается на просушке на сутки. После блоки аккуратно вынимаются и размещаются на поддонах на полную просушку. К эксплуатации блоки будут готовы спустя 30 дней.

Возведение дома из шлакоблоков

Возведение здания с применением шлаковых блоков производится в несколько этапов.

• Строительство фундамента.

Фундамент необходимо возводить на высоте не менее 75 см от земли. При этом важно позаботиться о гидроизоляции основы.

Строительство начинается со строительства подушки из песка и щебня толщиной в 50 см, на которую устанавливается опалубка и конструкция заливается бетонным раствором.

Спустя неделю, когда фундамент затвердел, можно начинать возводить цокольное помещение. Однако возведение стен можно будет начать только спустя месяц после постройки фундамента. Между шлаковыми блоками и цокольным помещением важно обязательно организовать гидроизоляцию горизонтального типа.

• Строительство стен.

Для идеальной ровности стен необходимо организовать углы. Для этого шлаковые блоки размещаются по углам постройки и при помощи строительного уровня выравниваются углы. Далее натягивается шпагат по периметру территории, где будут возводиться стены.

Кладка стен из шлакоблоков

В смесь для укладки шлакоблоков необходимо разместить пластификатор для добавления прочности конструкции и продления жизни смеси до момента застывания.

Чтобы не образовались мостики, пропускающие холод, раствор между шлаковыми блоками стоит наносить слоем средней толщины до 15 мм. Для подбивания шлакоблоков используется специальный резиновый молоток. Во время укладки необходимо убирать излишнюю смесь со швов строительных материалов.

• Завершающий этап строительства.

После полного застывания стеновой конструкции производится укрепление стен при помощи железного пояса. Строительство крыши необходимо завершить сразу же после возведения стен, чтобы уже построенная конструкция не попала под дождь или снег.

При отделке стен из шлакоблоков применяют особо прочную штукатурку, облицовочный кирпич, вагонку или сайдинг. Обшивка из минеральной ваты и пенополистирола улучшает тепло- и шумоизоляцию постройки.

Отзывы о домах из шлакоблоков

В целом постройки из шлаковых блоков уже давно зарекомендовали себя в сфере строительства с лучшей стороны. Причина тому – множество плюсов при использовании данного стройматериала, к тому же есть и готовые проекты домов из шлакоблоков.

Такие конструкции способны выдерживать воздействие открытого огня, не подвергаясь разрушениям. При этом шлакоблоки не могут быть разрушены насекомыми и грызунами. Использование армирования при возведении домов гарантирует крепость всей конструкции.

При соблюдении параметров стены дома из шлакоблоков имеют высокую теплоемкость и шумоизоляцию. К основным плюсам строители относят низкую стоимость стройматериала, за счет которого имеется возможность дешевого строительства.

Однако минусов у таких конструкций также хватает. Данная постройка не справляется с высокой влажностью, поэтому шлакоблоки не могут применяться при возведении жилья на затапливаемых территориях.

Также недостатком считается внешний вид здания, построенного из шлаковых блоков. Для приведения здания к презентабельному виду необходимо внешнее оформление постройки, на что необходимы значительные средства.

Видео в статье покажет, насколько современные стройматериалы можно использовать в сложных условиях.

Жилой бетон

Инженеры, архитекторы и проектировщики уже давно используют шлаковый цемент в крупных проектах для достижения улучшенных характеристик бетона. Эти улучшения характеристик становятся все более важными для строителей жилых домов и их владельцев. Прочность, универсальность и красота бетона жизненно важны для жилых домов, и шлаковый цемент играет все более важную роль в этом сегменте.

Где можно использовать шлаковый цемент в жилищном строительстве?

Шлаковый цемент можно использовать практически в любом жилищном строительстве.Он использовался в опорах, стенах подвала, плитах пола подвала, тротуарах, проездах и гаражах. Шлаковый цемент также использовался в смесях для бетонных стен с изоляционной бетонной опалубкой (ICF) для безопасных, энергоэффективных домов. В дополнение к этим бетонам, шлаковый цемент также используется в кладке.

Каковы преимущества шлакобетона в жилищном строительстве?

• Повышенная удобоукладываемость
  • Более простое размещение
  • Улучшенная консолидация
  • Уменьшены «соты»
  • Улучшенные характеристики отделки
• Более светлый цвет
• Более гладкие поверхности
  • Меньше дефектов
  • Более однородная отделка
• Длительный срок службы
  • Повышенная прочность
  • Устойчивость к сульфатной атаке
  • Снижает реакцию щелочного кремнезема
  • Пониженная проницаемость

Шлаковый цемент является предпочтительным в декоративном бетоне.Из-за более светлого основного цвета цвета могут казаться более яркими в цельнокрашенном и штампованном бетоне. Бетон, содержащий шлаковый цемент, также может подвергаться кислотному травлению и окрашиванию.

Влияет ли шлаковый цемент на строительный процесс?

Шлаковый цемент широко используется в жилищном строительстве, практически не влияя на строительные процессы. Стеновые опалубки обычно можно снимать по тому же графику, что и другие смеси. При обратной засыпке фундамента экскаватор должен следить за тем, чтобы стены не подвергались чрезмерному давлению со стороны машинного оборудования и материала обратной засыпки.То же самое и со стенами, содержащими шлаковый цемент.

Отделка плоских работ требует от отделочников надлежащего времени до начала операций. При более низких температурах время выполнения операций может быть отложено. Бригады плоских работ должны избегать преждевременной отделки. Более низкое содержание воды, ускорители или скорректированные пропорции смеси могут помочь устранить любые задержки во времени схватывания, если они ожидаются.

Будет ли шлаковый цемент долговечным при наружных работах?

Бетон для наружных работ, содержащий шлаковый цемент, показал хорошую стойкость в суровых условиях.Различные пропорции смеси хорошо себя зарекомендовали в широком диапазоне сред. Для обеспечения хороших характеристик бетон, независимо от того, содержит он шлаковый цемент или нет, должен иметь:

• Соответствующие системы удаления воздуха
• Соотношение водоцементных материалов (Вт / см) ниже 0,45
• Правильная отделка
• Правильное отверждение

«Как и любой бетон.
смеси, следует провести пробные партии для проверки бетона
характеристики. Результаты могут отличаться в зависимости от различных обстоятельств, в том числе
температура и компоненты смеси, среди прочего.Вам следует
обратитесь за помощью к своему специалисту по шлаковому цементу. Ничего не содержало
в данном документе следует рассматривать или толковать как гарантию или гарантию, либо
явные или подразумеваемые, включая любую гарантию пригодности для конкретного
цель.»

Преимущества шлакобетона и его использование в бетоне

Шлаковый цемент — это гидравлический цемент, образующийся при измельчении гранулированного доменного шлака (GGBFS) до необходимой степени измельчения и использовании для замены части портландцемента. Это рекуперированный побочный продукт производства чугунной доменной печи. Расплавленный шлак, отводимый из доменной печи, быстро охлаждается, образуя стекловидные гранулы, которые при измельчении до крупности цемента дают желаемые реактивные вяжущие характеристики.

После охлаждения и измельчения до пригодной для использования крупности шлак хранится и отправляется поставщикам по всей территории США. Шлаковый цемент обычно содержится в товарном бетоне, сборном железобетоне, кирпичной кладке, грунтовом цементе и строительных изделиях, устойчивых к высоким температурам. Хотя существует множество применений и преимуществ шлакового цемента, некоторые из них описаны ниже, а подробные информационные листы расположены здесь.

Использование шлакового цемента продемонстрировало долгосрочное улучшение характеристик, что позволяет проектировщикам уменьшить воздействие бетона на окружающую среду, обеспечивая при этом улучшенные характеристики и увеличенную долговечность.

Преимущества использования шлакового цемента включают:

Существует множество различных применений и применений шлакового цемента, включая массивный бетон, плоские работы, бетонное покрытие, стабилизацию грунта, и многое другое.SCA выпустила 29 информационных листов по широкому кругу вопросов, связанных с цементом шлака. Если вы ищете дополнительную информацию о шлаковом цементе, ассоциации или если вы хотите запланировать презентацию, , пожалуйста, свяжитесь с нами здесь.

Победители конкурса «Проект года по производству шлакового цемента 2018»

Что такое шлаковый цемент

Шлаковый цемент — это гидравлический цемент, образующийся при измельчении гранулированного доменного шлака (GGBFS) до необходимой степени измельчения и использовании для замены части портландцемента. Это рекуперированный побочный продукт производства чугунной доменной печи. Расплавленный шлак, отводимый из доменной печи, быстро охлаждается, образуя стекловидные гранулы, которые при измельчении до крупности цемента дают желаемые реактивные вяжущие характеристики.

После охлаждения и измельчения до пригодной для использования крупности шлак хранится и отправляется поставщикам по всей территории Соединенных Штатов. Шлаковый цемент обычно содержится в товарном бетоне, сборном железобетоне, кирпичной кладке, грунтовом цементе и строительных изделиях, устойчивых к высоким температурам. Хотя существует множество применений и преимуществ шлакового цемента, некоторые из них выделены ниже, а подробные информационные листы: , расположенные здесь .

Цемент шлаковый — SCIC № 1

Шлаковый цемент или измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS) уже более века используется в бетонных проектах в США для повышения долговечности и снижения затрат в течение жизненного цикла. Среди его ощутимых преимуществ в бетоне — лучшая обрабатываемость и обрабатываемость, более высокая прочность на сжатие и изгиб, а также улучшенная стойкость к агрессивным химическим веществам.SCIC # 1, Slag Cement, дает представление о преимуществах материала, производственном процессе и соответствующей терминологии, а также является отличной грунтовкой для новичков в цементной и бетонной промышленности.

ПросмотретьСкачать Скачать

Шлаковый цемент и летучая зола -SCIC № 11

Шлаковый цемент и летучая зола являются дополнительными вяжущими материалами, часто включаемыми в современные бетонные смеси. SCIC № 11, Шлаковый цемент и летучая зола, сравнивает эти два материала, объясняя, что, хотя между ними существует химическое сходство, они оказывают различное влияние в конкретных применениях. Шлаковый цемент — это гидравлический цемент, а летучая зола — пуццолан. В этом информационном листе перечислены свойства, которые цементный шлак может придать бетону как в пластичной, так и в затвердевшей форме. Например, добавление шлакового цемента обычно приводит к снижению потребности в воде, более быстрому схватыванию, улучшенной перекачиваемости и чистоте, более высокой 28-дневной прочности, более низкой проницаемости, устойчивости к сульфатному воздействию и щелочно-кремнеземной реактивности (ASR), а также к более легкой цвет.

Просмотр Просмотр Скачать

Смешанные цементы — SCIC № 21

ASTM C595, Стандартная спецификация для смешанных гидравлических цементов, требует, чтобы смешанные цементы состояли из однородной и однородной смеси определенных составляющих материалов.Смешанный цемент получают путем взаимного измельчения портландцементного клинкера с другими указанными материалами или путем смешивания портландцемента с другими материалами, или путем сочетания измельчения и смешивания. Цементы с бинарными смесями содержат два компонента, а цементы с тройными смесями содержат три компонента. Смешанный цемент может позволить некоторым производителям бетона воспользоваться преимуществами шлакового цемента, несмотря на ограничения по хранению.

Просмотр Скачать

% PDF-1.4
%
1 0 объект
> поток
2021-10-20T10: 45: 18-07: 002019-08-28T10: 26: 33-04: 002021-10-20T10: 45: 18-07: 00Acrobat PDFMaker 15 для Worduuid: e4ddc8ec-5b76-470a-aca5- 7030f668ba41uuid: e73250a0-8a4f-4482-8dfe-f9ca191a2bd4uuid: e4ddc8ec-5b76-470a-aca5-7030f668ba41

application / pdf

iText 4.2.0 от 1T3XTD: 20190827093608PPI

конечный поток
эндобдж
2 0 obj
>
эндобдж
3 0 obj
> поток
xXn6S + f23E {+ bO [4Ez 뗔 HKc & @ cD> R}> — f> cM @ u! Gd; U $ F, 9h) | k13 = NWStgggL

Использование и свойства доменного шлака в качестве строительного материала — Обзор | Джайн

Аннотация

Цель данной статьи — представить обзор литературы по использованию и свойствам популярных промышленных и минеральных побочных продуктов шлака.В настоящее время большинство промышленных шлаков используются без полного использования их свойств или утилизируются, а не используются. Использование шлака для замены портландцемента на GGBFS не очень распространено. Промышленные шлаки, обладающие вяжущими или пуццолановыми свойствами, следует использовать как частичную или полную замену портландцемента, а не как насыпные заполнители или балласты из-за высокой стоимости портландцемента, которая объясняется высоким потреблением энергии для производства Портландцемент.Традиционным способом использования металлургических шлаков в цементных материалах является частичная замена портландцемента. Практика использования таких минеральных добавок в строительстве снизит потребность в портландцементе и его использование в различных частях мира, тем самым значительно уменьшив количество загрязнения и проложив путь к более чистому и экономичному строительному материалу, которым является Индия. в большой нужде.
Проведено литературное исследование различных видов шлаков, используемых в строительстве, т.е.е. шлаковые агрегаты, измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS) и шлак, смешанный с клинкером при производстве цемента. В ходе обзора литературы было изучено множество различных свойств, все они были разделены на отдельные категории в зависимости от типа использования, размера частиц, химического состава и количества использования. Базовые образцы варьировались от образца цемента до бетонных кубиков. Свойства, исследованные из различных источников литературы, включали прочность на сжатие, прочность на изгиб, долговечность, сопротивление истиранию, усадку при высыхании, реактивность, гидравлическую мощность, гидратацию и потерю осадки.Также свойства, связанные с воздействием окружающей среды, такими как глубина кабонации, стойкость к хлоридам, сульфатостойкость, процент водопоглощения, термостойкость и устойчивость к циклам замораживания и оттаивания. Его активация инновационными методами и были обнаружены определенные причины, связанные с таким поведением, такие как содержание стекла, микроструктура, природа pH, размер пор и т. Д.
Поведение образцов бетона также исследовалось с некоторыми агентами, т.е. , воздухововлекающие агенты и некоторые другие минеральные и пуццолановые примеси, такие как летучая зола и зола рисовой шелухи.Также были обнаружены характеристики шлака в различных ситуациях (например, его использование в железобетоне) и окружающей среде (например, в агрессивной морской или морской среде) и проведено сравнение с контрольным бетоном. Также дифференциация была проведена на основе образования агрегатов шлака, то есть изменение свойств строительных материалов на основе шлака изменяется, когда шлак создается с использованием различных технологий. Исследование также объяснит различные проблемы, с которыми сталкиваются инженеры-строители при использовании шлака в качестве основного компонента строительных материалов.В обзоре также будет рассмотрено будущее поликомпонентных цементов, содержащих шлак в качестве основного компонента, и его возможности для использования с побочными продуктами сельского хозяйства, такими как зола рисовой шелухи или сурхи, и другими промышленными побочными продуктами, такими как летучая зола.

Шлаковый цемент — обзор

15.4.3 Расширение, которое можно пренебречь, но ниже, чем у OPC

Metso (1982) был одним из первых, кто изучал реакцию щелочного агрегата в шлаковых смесях, активированных щелочью. Использовали два вида гранулированного доменного шлака (РРГР и ОВГР), различающиеся в основном составом: 35.1% SiO ₂ и 1,89% Na ₂ O _экв для RRGR по сравнению с 40,4% SiO ₂ и 1,12% Na ₂ O _экв для OVGR. Шлаки активировали F-добавкой при трех концентрациях натрия: 1,6%, 2,4% и 3,9% чистого Na в расчете на массу шлака. Расширение сравнивали для смесей, состоящих из портландцемента с низким содержанием щелочи и обычного портландцемента (соотношение вода / цемент 0,485). Опал использовался в совокупности с разными дозами: 3%, 8% и 15% на массу заполнителей.Испытания проводились в соответствии с ASTM C277-71, т.е. отверждение при 40 ° C, но также при 20 ° C и 80 ° C.

Основной результат представлен на Рисунке 15.6. Был отмечен пессимальный эффект опала для OPC и некоторых смесей AAS. Общая тенденция заключалась в том, что AAS расширялся меньше, чем OPC, особенно при низком содержании опала (3%). При 8% опала только RRGR шлака с 2,4% Na приблизился к эталону, в противном случае расширение было намного ниже (хотя RRGR 1,5% Na было выше предела в 0,1%). При 15% опала, RRGR на 2.4% Na показал очень высокое расширение по сравнению с другими смесями, показывая, что ААС может иметь высокую щелочную реакцию. Автор пришел к выводу, что разные шлаки могут иметь разное поведение в отношении ASR, даже если они активируются одинаковой концентрацией натрия. Он также заявил, что увеличение количества Na усиливает восприимчивость к ASR.

Рисунок 15.6. Расширение за 70 дней растворов, сделанных с 3, 8 и 15% опала. Сравнение OPC с AAS из двух разных шлаков, активированных при 1.5 и 2,4% Na.

Данные Metso (1982).

Ши (1988) провел исследование активированного щелочью портланд-фосфорного шлакового цемента с использованием метода быстрого автоклавирования (от Tang et al. , 1989) и обнаружил, что расширение слабоактивированного щелочью шлака, испытанного с опалом, не показало. превышают предельное значение 0,1%. В более поздней работе (Shi, 2003) он заявил, что щелочи в пасте AAS могут существовать в трех формах, как и в случае OPC: (1) включены в CSH, (2) физически адсорбированы на поверхности продуктов гидратации и (3) свободно в пористом растворе.Однако, в отличие от OPC, C-S-H от AAS имел очень низкое соотношение Ca / Si и, следовательно, гораздо более высокую способность связывать щелочи. Поскольку щелочи были более концентрированы в C-S-H, ожидалось, что для ASR будет доступно меньше свободной щелочи, чем предполагалось изначально. Серия исследований с участием Pu и Yang (Pu and Chen, 1991; Pu and Yang, 1994; Yang, 1997; Yang и др. , 1999) была проведена в 1990-х годах по реакции щелочных агрегатов в щелочно-активированных шлаковые цементы. Пу и Чен (1991) и Ян (1997) отметили, что добавление дыма кремнезема может устранить расширение, вызванное ААР в ААС.Более того, было обнаружено, что использование 30–50% летучей золы с низким содержанием кальция снижает расширение цемента AAS ниже допустимого предела (Yang, 1997). Pu и Yang (1994) провели исследование с использованием метода быстрого автоклава (из Tang и др. , 1989) и пришли к выводу, что AAR имеет место в матрицах AAS, расширение из-за этой реакции зависит от используемого активатора и реактивное совокупное содержание. Таким образом, в шлаках на основе NaOH было обнаружено неразрушающее расширение до 15% реактивного заполнителя, тогда как в системах на основе карбоната или силиката натрия содержание реактивного заполнителя могло быть намного выше, т.е.е. До 50%. Ян (1997) и Ян и др. (1999) исследовал несколько факторов, влияющих на реакцию щелочных агрегатов, таких как основность шлаков или концентрация активатора. Основные выводы были следующими:

•

Расширение развивалось в основном в течение первых 30–60 дней и после этого достигало плато, какой бы активатор ни использовался. Кроме того, это расширение увеличивалось с увеличением концентрации щелочи или основности шлаков, или содержания реактивного заполнителя (до 30%).

•

При равном содержании NaOH было обнаружено, что шлаковый цемент, активированный силикатом натрия, показал самое высокое расширение (до 0,25% с 30% кварцевого стекла), а шлаковый цемент, активированный NaOH, самое низкое расширение (до 0,05% при 30% кварцевого стекла).

•

Когда содержание реактивного заполнителя было менее 5%, расширение цементных систем, активируемых щелочью, было в пределах предела расширения, независимо от дозировки щелочи и природы активаторов.

В 1996 году исследование, проведенное Гиффордом и Гиллоттом (1996), касалось щелочно-кремнеземной реакции (ASR) и щелочно-карбонатной реакции (ACR) в бетонах со щелочно-активированным шлаком (AAS). ААС был изготовлен из шлака (содержащий SiO ₂ = 33,5%, Al ₂ O ₃ = 12,5%, CaO = 39,3%, MgO = 11,7%, Na ₂ O _экв. = 0,8% по масса, крупность по Блейну = 340 м ( ² / кг) и активатор, состоящий из силиката натрия или карбоната натрия, растворенного в воде для смешивания до 6% Na ₂ O _экв. на массу шлака.Сравнение было проведено с бетоном, составленным с портландцементом (CSA тип 10), водным / цементным отношением 0,43 и повышенным содержанием щелочи раствором NaOH для получения Na ₂ O _экв 1,25% (по массе цемент). Было использовано шесть источников канадского заполнителя: один нереактивный заполнитель, четыре кремнистых заполнителя (потенциально реактивных по отношению к ASR) и один доломитовый известняк (потенциально реагирующий по отношению к ACR). Исследование проводилось в соответствии с CSA A23.2-14A-94 на призмах 7,5 × 7,5 × 30,5 см, отвержденных при 38 ° C и относительной влажности 100% в течение одного года.Предел расширения для бетона, который считается нереактивным, составлял 0,04%.

Измерения расширения образцов через 1 год (рис. 15.7) показали, что все OPC-бетоны с химически активными заполнителями приводили к аномальному расширению, превышающему 0,04% предела стандарта. Что касается ААС, то у бетонов расширение значительно ниже, чем у бетонов OPC. Однако, как видно на рисунке 15.7, два реактивных агрегата (S2 и B) привели к расширению, превышающему стандартный предел, для обоих типов активатора (без возможности сделать вывод, какой из активаторов был худшим в отношении ASR).

Рисунок 15.7. Расширение за 1 год для бетонов OPC и AAS, отвержденных при 38 ° C и содержащих один нереактивный и четыре ASR-реактивных заполнителя.

Данные Gifford and Gillott (1996).

Имеющиеся данные не позволяют полностью понять причины таких результатов. Однако считалось, что высокая щелочность ААС приводит к быстрому растворению реакционноспособного кремнезема в агрегатах в ранний период твердения. Более того, предполагалось, что вязкий щелочной силикагель легче приспособится к пористости систем AAS, чем к бетону OPC.

Следует отметить, что это исследование также оценивало один заполнитель (доломитовый известняк) на предмет щелочно-карбонатной реакции. Результаты показали очень значительные повреждения OPC, и даже более заметные повреждения наблюдались на AAS с теми же заполнителями, с расширением вдвое больше, чем у цемента (OPC = 0,305%, Na ₂ CO ₃ -активированный AAS = 0,720 % и Na ₂ O.SiO ₂ -активированный ААС = 0,617%). Авторы пришли к выводу, что ACR является следствием повышенной щелочности систем AAS, которая может включать дедоломитизацию и последующее набухание сухих глинистых минералов при воздействии воды.

Фернандес-Хименес и Пуэртас (2002) изготовили ААС с использованием испанского гранулированного доменного шлака с удельной поверхностью 460 м ² / кг, смешанного с раствором NaOH (4% Na ₂ O на массу шлак). Отношение раствор / шлак составляло 0,57. В качестве заполнителя использовали опал с содержанием реактивного кремнезема 21%. Сравнение проводилось с CEM I 42.5. Авторы использовали стандартизированный тест ASTM C1260-94 с образцами (2,5 × 2,5 × 23 см), хранящимися при 80 ° C в контейнерах с деионизированной водой или 1 м раствором NaOH.

Они обнаружили, что при тех же условиях хранения цемент показал более высокое расширение, чем ААС, в то время как для той же матрицы консервация в 1 м раствора NaOH с большей вероятностью спровоцировала набухание. Через 16 дней OPC в растворе NaOH почти достиг предела расширения 0,1%, в то время как AAS в аналогичных условиях все еще находился в фазе усадки (рис. 15.8). ААС потребовалось около 80 дней для достижения 0,1% расширения, но раствор продолжал набухать до конца испытания, через 140 дней.

Рисунок 15.8. Расширение растворов OPC и AAS, выдержанных в 1 м NaOH при 80 ° C.

Данные Фернандеса-Хименеса и Пуэртаса (2002).

Расширение OPC и AAS в воде (80 ° C) не было критическим до 140 дней. SEM-анализ AAS показал хорошую границу раздела паста-агрегат с некоторыми микротрещинами, наиболее многочисленными в случае погружения в NaOH. Основным продуктом реакции ААС в двух условиях отверждения был гидрат силиката кальция, но в случае ААС-NaOH были обнаружены некоторые розеточные кристаллы, типичные для АСР.

В результате этих испытаний было установлено, что без внешней подачи щелочи ААС не набухает. Напротив, внешняя подача щелочи (например, 1 м раствора NaOH) приводит к образованию продукта реакции, типичного для ASR и, вероятно, способствуя расширению образца. Тот факт, что набухание, производимое в AAS, было медленнее, чем в OPC, объясняется конкуренцией за щелочи между шлаком и реактивным заполнителем. Авторы пришли к выводу, что использованный ускоренный тест (80 ° C в 1 м NaOH), вероятно, не подходит для исследования ASR в AAS из-за их более низкой скорости расширения в первые дни теста.

Chen et al. (2002) изучал поведение различных активированных щелочами шлаковых цементов (AAS) в присутствии ASR-реактивных агрегатов. Они использовали три разных доменных шлака, названные S1 (основной шлак), S2 (нейтральный шлак) и S3 (кислый шлак), и сравнение было проведено с обычным портландцементом. Щелочная активация шлака была достигнута с использованием четырех различных растворов: Na ₂ CO ₃ , NaOH, Na ₂ SO ₄ и промышленного раствора жидкого стекла (модуль 3.29). Реактивные заполнители, использованные в этом исследовании, представляли собой кварцевое стекло, предварительно измельченное и просеянное, а нереактивные заполнители — стандартный китайский песок. Были приготовлены шесть образцов каждой смеси (размеры 10 × 10 × 60 мм) с соотношением цемент / заполнитель 1: 2,25 и массой 0,4. Их хранили при 20 ° C и относительной влажности 95% в течение первых 24 часов. После первоначальных измерений образцы помещали в герметичный контейнер при 38 ° C и относительной влажности 95%.

Основные результаты и выводы были следующими:

•

Каким бы ни было количество щелочи, тип реактивных агрегатов или размер агрегатов, максимальное расширение всегда достигалось для системы с жидким стеклом, в то время как наименьшее расширение всегда измеряли для системы NaOH.

•

Расширение увеличивается с увеличением количества щелочей, используемых в смесях. Например, расширение раствора ААС-жидкое стекло увеличилось с 0,04% до 0,16%, когда количество щелочи изменилось с 2% до 6,5%. Однако было указано, что никакое расширение, измеренное для содержания щелочи, равного или менее 5%, не превышает 0,1%, и поэтому такое расширение, вероятно, не является разрушительным.

•

Основной шлак (S1) привел к наибольшему расширению (0.08% за 180 дней), в то время как использование кислого шлака (S3) значительно снизило расширение (0,03% за 180 дней), нейтральный шлак дает промежуточное значение 0,5% через то же время. Поэтому авторы пришли к выводу, что следует рекомендовать использование кислого шлака для уменьшения воздействия AAR, зная, что это может снизить активность AAS.

•

Расширение смесей AAS было систематически ниже, чем у OPC. Авторы объяснили эту разницу в поведении тремя причинами / механизмами: во-первых, поскольку шлаки являются ингибиторами AAR, и поскольку они являются основным компонентом AAS, было бы разумно, чтобы расширение было меньше, чем в OPC; во-вторых, щелочь ААС участвует в независимой реакции, приводящей к образованию щелочного гидрата и тем самым уменьшая количество свободной щелочи; и в-третьих, гель, образующийся в ААС, очень сильно абсорбирует щелочи, что значительно снижает активность свободных щелочей.

Puertas et al. (2009) изучал влияние типа заполнителя на поведение AAR активированного щелочами шлака (AAS) по сравнению с растворами OPC. Шлак (содержание стекловидного тела 99%) активировали раствором жидкого стекла, содержащим 4% Na ₂ O по массе шлака и соотношением SiO ₂ / Na ₂ O 1,08. Были использованы три типа заполнителей: два известковых песку (реактивный и инертный) и один кремнистый песок. Тесты AAR проводились в соответствии со стандартом ASTM C1260-94 (2.5 × 2,5 × 28,7 см) при 80 ° С в 1 м растворе NaOH. Стабильность объема, прочность на сжатие, микроструктурные и минералогические характеристики контролировались в течение 4 месяцев на образцах OPC и AAS.

Результаты показали следующее:

•

Через 14 дней расширение раствора ОРС с кремнеземистым заполнителем было в 3,6 раза больше допустимого предела, установленного стандартом (0,36% против 0,10%). Для того же возраста и агрегата миномет AAS был на пределе 0.10%. Таким образом, даже несмотря на то, что расширение AAS было намного ниже, чем у OPC, его нельзя считать незначительным. Расширение этих двух минометов продолжалось до 4 месяцев и все еще продолжалось в конце испытания. Прочность на сжатие кремнистых растворов OPC и AAS снизилась между 14 днями и 4 месяцами. Наблюдения SEM подтвердили, что агрегат подвергся атаке на OPC и AAS в ускоренных условиях. Гели ASR в ступках AAS выглядели как розетки с более низкой концентрацией кальция, чем гели OPC ASR.

•

Расширение за 14 дней и 4 месяца для строительных растворов из известкового заполнителя было очень низким как для смесей OPC, так и для смесей AAS. Исследование SEM показало, что поверхность инертного известкового заполнителя подверглась атаке, что привело к образованию на границе раздела паста / заполнитель геля белого цвета с высоким содержанием кальция. Этот гель улучшил когезию между пастой и заполнителем и объяснил, по мнению авторов, низкую пористость и высокую прочность строительного раствора AAS.Наконец, хотя никаких отрицательных воздействий на прочность реактивного известкового песка не наблюдалось, наблюдения с помощью SEM показали, что реакции щелочно-известкового заполнителя действительно имели место через 14 дней.

Кривенко и др. (2013) изучали механизмы предотвращения ААР в системах на основе шлака. Для испытаний использовались пять различных агрегатов (оливин, базальт, андезит, перлит и кварц). Щелочная активация смесей была достигнута с использованием карбоната натрия и пентагидрата метасиликата натрия.Испытания на расширение, проведенные на образцах раствора (2,5 × 2,5 × 28,5 см) при относительной влажности 100% и двух температурах (38 ° C и 70 ° C), показали, что активированный щелочью шлаковый цемент (2,5% Na ₂ O _экв ) представлены:

•

расширений намного ниже критического предела расширения для обоих испытаний, максимальное полученное расширение (для андезитового заполнителя) составляет менее 25% от допустимого предела; использование 15% метакаолина в смесях привело к нулевому расширению или даже к небольшой усадке для всех агрегатов;

•

более высокое расширение, чем у слабощелочного портландцемента (0.22% Na ₂ O _экв ), но это расширение все еще считалось допустимым, поскольку оно было значительно ниже критического предела расширения;

•

гораздо более низкое расширение, чем у высокощелочного портландцемента (1,3% Na ₂ O _экв ) и активированного щелочью шлакового портландцемента (60% шлака по массе и 2,5% Na ₂ O _экв ), особенно для высокореактивных заполнителей (андезит).

Низкое расширение в шлаковых растворах, активированных щелочами, объясняется активным Al ₂ O ₃ , содержащимся в шлаковом стекле (и, вероятно, в метакаолине, когда использовалась эта добавка).Наблюдения ITZ с помощью сканирующего электронного микроскопа показали образование щелочных алюмосиликатных цеолитоподобных гидратов (Na ₂ O • Al ₂ O ₃ • mSiO ₂ • nH ₂ O), чему способствует высокое содержание щелочи и наличие оксида алюминия. Этот плотный, прочный, непроницаемый гидрат образовывал оболочку вокруг зерен заполнителя, которая могла остановить дальнейшее развитие деструктивной реакции. Поэтому считалось, что свободный алюминий играет очень важную роль в этих системах, поскольку он будет в значительной степени контролировать структуру образующихся гелей и, таким образом, определять, являются ли гели разрушительными или полезными.

Шлаковый цемент — Lehigh Hanson, Inc.

Переработка побочных промышленных продуктов

Шлаковый цемент, первоначально известный как гранулированный доменный шлак, начинается с производства чугуна. В основе процесса лежит доменная печь, которая перерабатывает железную руду в железо. Ингредиенты нагреваются почти до 1500 градусов по Цельсию с образованием двух компонентов: железа и расплавленного шлака.

Чугун используется для производства стали, а расплавленный шлак превращается в цементоподобный материал путем его быстрого охлаждения водой.Это быстрое охлаждение, называемое закалкой, создает стекловидные гранулы, которые затем измельчаются в мелкий порошок, известный как шлаковый цемент.

Шлаковый цемент стар, как само производство чугуна. В 1700-х годах его смешивали с известью для изготовления раствора. Одним из первых крупных применений шлако-известкового цемента было строительство парижского метрополитена в конце 1800-х годов. В США смеси шлака и портландцемента были введены в производство в 1896 году.

Сегодня шлаковый цемент может составлять от 30% до 50% содержания цемента в бетоне.Для таких применений, как массовый бетон, и в морской среде этот показатель может возрасти до более 70%.

Экологические преимущества стимулируют принятие

Шлаковый цемент используется практически во всех типах бетонных конструкций: тротуары, конструкции и фундаменты, массивный бетон (например, плотины и подпорные стены) и сборные железобетонные изделия, такие как трубы и блоки.

Защитники

указывают на несколько способов, с помощью которых шлаковый цемент делает бетон лучше и прочнее:
• Легче разместить и закончить
• Повышенная прочность
• Более низкая проницаемость
• Лучшая стойкость к агрессивным химическим веществам
• Более светлый цвет, чем у обычного бетона (лучшая архитектурная и декоративная отделка)

Шлаковый цемент приносит впечатляющий набор экологических преимуществ в соответствии с стремлением к более экологичному строительству.

В первую очередь, это вторичный продукт, созданный из доменного шлака, который в противном случае предназначался для утилизации. Энергия, выбросы и сырье, необходимые для производства шлакового цемента, составляют лишь часть того, что требуется для традиционного портландцемента.

Замена части портландцемента на шлаковый цемент — обычно от 30% до 50% — значительно снижает воздействие бетона на окружающую среду.

Шлаковый цемент требует почти на 90% меньше энергии для производства, чем портландцемент.По данным Ассоциации по производству шлакового цемента, замена портландцемента на 50% шлаковым цементом снижает выбросы парниковых газов более чем на 40% и снижает энергию бетона более чем на 30%.

Еще один фактор — почти белый цвет шлакового цемента. Бетон более светлого цвета имеет лучшую отражательную способность и видимость, что снижает потребление энергии, необходимой для освещения улиц и парковок в ночное время.

Более высокий коэффициент отражения также снижает эффект теплового острова, в результате чего высокоразвитые городские районы, как правило, поглощают тепло и испытывают более высокие температуры.