Применение пескоцементных блоков в строительстве — Статьи о стеновых блоках

Пескоцементные блоки — прочный, долговечный и надежный строительный материал. Он производится из песка, цемента и воды по технологии вибропрессования. Благодаря этому методу готовые изделия обладают прекрасными техническими характеристиками, среди которых — отсутствие пустот и трещин, стабильная структура, плотность, твердость.

Для кладки цоколя и фундамента используются самые прочные блоки, плотность которых достигает 2200 кг на 1 м³. Они являются незаменимыми при возведении оснований для:

• бытовок и вагончиков;
• бань и беседок;
• загородных домов и коттеджей;
• промышленных сооружений и многоэтажных зданий.

Строительство из пескоцементных блоков

Возведение фундаментов

Благодаря высокой прочности материал активно используют для устройства фундаментов в малоэтажном и коттеджном строительстве. Он обеспечивает длительный срок службы оснований, который исчисляется десятками лет.

Устройство перегородок

Для строительства перегородок используются пустотелые блоки, которые имеют меньший вес и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. В отличие от стен перегородки более тонкие (100 мм). При повышенных требованиях к их прочности используются полнотелые блоки.

Возведение стен

Для строительства стен используются пустотелые пескоцементные блоки, которые обладают необходимыми звукоизоляционными свойствами, хорошо переносят перепады температур. Их можно использовать в разных климатических зонах России. Они имеют легкий вес, благодаря чему просты в использовании.

Однорядная кладка внутренних и внешних стен обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Двухрядная кладка производится в случае высоких требований к теплоизоляции. Между рядами ставится утеплитель, например, минвата, гипсостружка или керамзит.

Дорожное строительстве

Пескоцемент идеально подходит не только для возведения домов, но и для обустройства придомовой территории, парков. Для укладки бордюров и тротуаров используются полнотелые плиты различной расцветки, что дает неограниченные возможности для ландшафтного дизайна.

Облицовочные работы

Так как пескоцемент хорошо окрашивается, из него можно изготавливать блоки с декоративной стороной. Используя такой материал, можно убить сразу двух зайцев: в разы увеличить скорость и при этом ощутимо снизить стоимость строительства. Облицовочные блоки подходят и для одно-, и для двухрядной кладки.

Преимущества использования пескоцементных блоков в строительстве и благоустройстве участков

• В отличие от кирпича имеют более низкую стоимость.
• Не нуждаются в последующей отделке, что позволяет сэкономить на отделочных работах и материалах.
• Отличаются высокой прочностью, благодаря чему их можно смело использовать при строительстве фундаментов и несущих стен.
• Обладают высокой огнестойкостью.

Дома из пескоцементных блоков под ключ, проекты и цены

Что такое дом из пескоцементных блоков под ключ

Застройщик начинает работу на пустом участке земли. До этого подготавливается вся необходимая проектная документация, после чего можно будет завозить весь необходимый материал, возводить фундамент, стены, крышу. Как только все это будет сделано, можно приступать к отделочным работам, подводить коммуникации и делать чистовую отделку дома. По завершению дом будет готов к заселению и владельцу вручают ключи. Если всем этим занимается только одна компания, вы сэкономите не только время, но и свои деньги.

Преимущество и недоставки дома из пескоцементных блоков

Мы, прежде чем приступить к работе, знакомимся со всеми требованиями заказчика. Важно обсудить климат, в котором начнется стройка и оценить все преимущества и недостатки данного материала.

 Преимущества:

• Пескоцементные блоки обладают высокой прочностью. Они, как правило, используются для возведения фундамента.
• Данный материал достаточно долговечный, не гниет, устойчив к перепадам температуры. Он не теряет своих качеств даже в условиях повышенной влажности.
• Пескоцементные блоки пожароустойчевые, так как состоят из песка, воды и цемента.
• Его стоимость вполне доступная. Один блок может заменить 3 кирпича.
• Простота в использовании.

Недостатки:

• Большая масса
• Необходимость очень прочного фундамента
• Не сохранит тепло в доме надолго, если не выполнить его утепление.
• Высокая прочность материала замедляет процессы строительства и отделки.

При строительстве малоэтажных зданий, такие блоки позволяют ускорить проведение работ даже при соблюдении всех требований по тепло- и звукоизоляции, прочности и долговечности. Благодаря этому, материал широко применяется в современном строительстве.

Естественно, мы рекомендуем сравнить все плюсы и минусы также других материалов. Нужную информацию по этому поводу найдете тут.

В любой момент можно проконсультироваться с нашими специалистами, если вам это будет необходимо.

виды, размеры, сколько стоят изделия 20х20х40 см

Бетонные блоки для фундамента используются в процессе возведения сборных оснований ленточного типа. Причем фундамент из блоков сооружается за меньшее время, чем монолитное основание. Хотя и стоит дороже последнего.

Словом, в качестве строительного материала для фундаментов это изделие воспринимается вполне благосклонно. Поэтому в данной статье мы расскажем нашим читателям о размерах и разновидностях блоков, а равно и о технологии применения таких изделий в процессе строительства фундамента.

Разновидности фундаментных бетонных блоков

Сортамент железобетонных конструкций, используемых в строительстве фундаментов, состоит из следующих изделий:

• Блоков Ф-типа — цилиндрических колонн, используемых в качестве вертикальных опорных элементов в фундаментах свайного и столбчатого типа.
• Блоков ФЛ типа – трапецеобразных призм, используемых для строительства подошвы ленточных фундаментов и основания под опору для столбчатых фундаментов.
• Блоков ФБС типа – прямоугольных параллелепипедов с дуговыми вырезами на боковых торцах. Бетонные блоки для фундамента ФБС типа используются в процессе обустройства ленточной кладки или стены основания с жилым цоколем.
• Блоков БФ типа – балочных изделий таврового или тапецеобразного сечения. Такие блоки используются в качестве основания для ленточного фундамента или в процессе сборки балочного ростверка свайного или столбчатого основания.
• Блоков ФБП типа – пустотелых прямоугольных параллелепипедов, используемых в виде самостоятельного строительного материала, применяемого для строительства сборного ленточного фундамента. Кроме того пустотелый железобетонный фундаментный блок можно использовать как опалубку для монолитной ленты.
• Блоки ФР типа – усиленные изделия из тяжелых сортов бетона (М500 и более прочные марки), применяемые при сооружении рамочных конструкций трехшарнирного типа.

Кроме крупногабаритных железобетонных конструкций существуют и малогабаритные фундаментные пескобетонные блоки, которые можно изготовить своими руками.

Такие изделия заливают в стандартные формы 20 на 20 на 40 сантиметров (ширина, высота, длина), используя в качестве раствора смесь из одной части портландцемента и трех с половиной частей песка. В качестве армирующего элемента в такие блоки добавляют мелкий гравий (5,5 частей на одну часть цемента) и полимерное волокно. Причем заливка происходит с обязательным применением вибростендов.

В итоге, фундамент из бетонных блоков 20х20х40 см можно построить даже своими силами. Ведь  вес такого  блока не превышает 40 килограмм, а несущая способность конструкции соответствует монолитному ленточному фундаменту из бетонов сортов  М150, М200, М250.

Размеры бетонных блоков для фундамента

Габариты более крупных, «фабричных» изделий определяются соответствующими ГОСТами или производственными стандартами.

Например, габариты сортамента блока БФ типа нормируются по ГОСТ 28737-90, согласно которому подобная продукция разделяется на 53 типоразмера с габаритами от 20х16х30 и до 40х24х60 сантиметров. Длина таких блоков колеблется между полутора и 12 метрами.

Габариты изделий ФЛ типа определяет ГОСТ 13580-85, согласно которому сортамент подобных изделий разделяется на 126 типоразмеров (в рамках 10 основных разновидностей блока). Габариты изделия (ширина, длина, высота) изменяются от 0,6 х 2,3 х 0,3 метра до 3,2 х 1,18 х 1,2 метра.

Габариты блоков ФБС типа определяются по ГОСТ 13579-78, согласно которому существует всего 15 типоразмеров стеновых конструкций. Габариты подобных изделий (длина, ширина, высота) изменяются от 0,8х06х0,58 метра и до 2,38х0,3х0,58 метра.

Габариты блоков ФБП типа определяются тем же 13579-78 и соответствуют размерам ФБС блоков: длина такого блока – 2380 миллиметров, высота – 580 миллиметров, а ширина колеблется между 400 и 600 миллиметрами.

Указанные параметры должен знать любой строитель. Ведь размеры бетонных блоков оказывают самое непосредственное влияние на конструкционную прочность и технологию сборки фундамента.

Кроме того, следует отметить, что размеры изделий важны не только с точки зрения застройщика. От габаритов зависит и стоимость бетонных блоков для фундамента. Поэтому, подбирая правильные размеры можно сэкономить на строительстве всего основания, что, несомненно, заинтересует и заказчика строительных работ.

Строительство фундамента из блоков — обзор технологии

Типовое строительство сборного, ленточного фундамента из железобетонных или пескоцементных блоков развивается по следующей схеме:

• В первую очередь на стройплощадке отрывают котлован – полноценную выемку грунта прямоугольной формы со скошенными стенками. В итоге, поперечный срез выемки принимает форму трапеции, а габаритам фундамента соответствует только дно котлована.
• Во вторую очередь необходимо озаботиться обустройством песчано-гравиевой подушки, улучшающей несущую способность основного грунта и работающей, как элемент дренажной системы. Кроме того, на этом этапе к месту строительства основания подтягивают траншеи инженерных коммуникаций.
• После обустройства подсыпки, выравнивающей дно котлована, можно приступать к строительству подошвы фундамента. И тут следует проявить осторожность: ведь, сколько стоит бетонный блок для фундамента, столько «стоит» и сама смета строительства основания. Поэтому, если предполагается сооружение малонагруженного основания в качестве элемента подошвы можно использовать тавровый блок БФ типа, поверх которого укладываются блоки из пескоцемента.

Нагруженные конструкции собираются по иному: на подушку укладывают плиты ФЛ типа, поверх которых монтируют ФБС ленту. Причем и БФ и ФЛ блоки следует монтировать на гидроизоляционную мембрану – полиэтиленовую пленку или полосу рубероида.

• Следующий шаг – строительство ленты фундамента. Как уже говорилось выше по тексту, технология реализации этого этапа зависит от типа блоков, используемых для строительства подошвы. Причем перед укладкой первого слоя малогабаритных пескоцементных блоков или крупных ФБС элементов на верхнюю грань ленты основания наносят слой скрепляющего раствора (одна часть цемента и 3,5 части песка). Мелкие блоки укладываю вручную, крупные ЖБИ – монтируют краном или лебедкой. Однако, и в том, и в другом случае, монтаж верхнего слоя ведется по правилам классической перевязки (верхний блок ставится на два нижних, закрывая своим телом вертикальный монтажный шов). Торцевые швы мелких блоков заполняют цементом после укладки, вертикальный шов крупных блоков армируют стальными шпильками (инсталлированными в торцы ЖБИ заранее) и заливают бетоном М250 или М300.
• После сооружения ленты, поверх последнего слоя блоков заливают армирующий пояс, выравнивающий плоскость ростверка.

Гидроизоляция и теплоизоляция сборного ленточного основания ведется стандартными методами. И после выполнения этих процедур в котлован засыпают обратный грунт, заполняющий пространство между скатом и стенкой основания. В финале вокруг фундамента строят бетонную отмостку и отделывают цоколь.

Блоки 20х20х40 бетонные, фундаментные блоки 40

Фундаментные блоки 40х20х20 сантиметров – популярный и востребованный строительный материал, который используется в возведении частных и многоэтажных зданий. Основные преимущества изделий – надежность и прочность, устойчивость и долговечность, энергосбережение и огнестойкость, хорошие характеристики звукоизоляции.

Фундаментные блоки применяются для строительства основания, цокольных этажей, подвалов. Для стен выбирают более прочные и легкие, для фундамента – тяжелые и надежные. Бетонные блоки 20х20х40 могут быть сплошными (ФБС), сплошными с вырезом (ФБВ, используются для строительства перемычек и прокладки коммуникаций), пустотными (ФБП, монтируются пустотами вниз).

Фундаментные блоки применяются для возведения опорных конструкций различного назначения, элементов полуподвалов, подвалов, цоколей. Благодаря удачной геометрической форме элементы монтируются быстро и просто, с минимальными затратами финансов и ресурсов.

Фундаментный блок 20х20х40 изготавливают в специальных формах из металла, благодаря чему изделия получаются ровными и с точным соблюдением установленных характеристик. Основными компонентами состава выступают цемент, песок, вода, различные наполнители, добавки. В процессе производства блоки вибропрессуют, увеличивая плотность и прочность.

Бетонные блоки

Блоки из бетона применяются для возведения фундамента столбчатого и ленточного типа. Монолитные блоки подходят для малоэтажных и высотных зданий, частных домов, могут применяться для строительства стен цокольных этажей, погребов и подвалов.

В создании монолитных фундаментов пустотелые блоки могут применяться в качестве опалубки: до заливки в них монтируют арматурные стержни. Также блоки с пустотами могут использоваться там, где нужно проложить коммуникации.

Создают изделия из обычного бетона или керамзитобетона, который требует обязательной дополнительной гидроизоляции, может применяться исключительно в зонах с низким уровнем грунтовых вод.

Бетонный блок обладает такими преимуществами:

• Хорошие показатели прочности
• Большой срок службы
• Стойкость к воздействию низких температур, ультрафиолетовых лучей, кислым и другим агрессивным средам
• Доступная стоимость
• Возможность реализации строительных работ в любую пору

Характеристики и свойства блоков могут меняться в зависимости от состава, качества компонентов, добавления разных присадок. Стандартные блоки должны соответствовать таким параметрам: вес около 31 килограмма, морозостойкость на уровне F50, марка прочности М100 и выше. При выборе блоков из бетона учитывают такие факторы: климат, плотность и влажность почвы, усадка, предполагаемые нагрузки на основание.

Пескоцементные

Согласно действующему ГОСТ 6133-99, изделия с габаритами 20, 20, 40 сантиметров могут изготавливаться из разного типа бетонов. Пескоцементные блоки изготавливают из цементно-песчаной смеси способом вибропрессования. Данная технология позволяет получить очень прочные на сжатие и долговечные изделия с идеальными геометрическими параметрами и заявленными характеристиками.

Пескоцементные блоки бывают двух типов: цельными и пустотными (с количеством пустот 2-8). Пустотные изделия демонстрируют не очень высокую прочность, но зато дают хорошие показатели звуко/теплонепроницаемости, предполагают меньший вес.

Блоки из пескобетона с размерами 20х20х40 сантиметров используют в строительстве несущих стен, оснований, опорных колонн, цоколей. Выполняя кладку стены, можно получить толщину в половину блока, а также в один/полтора/два. Благодаря хорошей прочности и высоким теплоизоляционным свойствам пустотный пескоцементный камень используют в кладке внешних стен.

Основные преимущества пескоцементных блоков:

• Противостояние любым агрессивным воздействиям – ветер, солнце, мороз, осадки
• Простота и высокая скорость кладки, дальнейшей отделки (оштукатуривание, окраска)
• Доступная стоимость
• Длительный срок эксплуатации
• Высокая прочность
• Экологичность и безопасность для здоровья, жизни человека
• Прекрасные тепло/звукоизоляционные характеристики

Цементные

Цементные фундаментные блоки используются для возведения разного типа конструкций одно/многоэтажных зданий (цоколи, фундаменты, иногда стены). Кроме того, применяются в промышленности в возведении производственных помещений, колонн, заборов, ограждений.

Основной недостаток элементов – необходимость в привлечении специальной техники для перемещения блоков. Именно поэтому блоки 20х20х40 сантиметров с весом до 35 килограммов в частном строительстве пользуются наибольшей популярностью – их монтаж можно осуществлять своими руками.

Главные достоинства бетонного блока:

• Стабильность качества блоков и выполняемых из них конструкций
• Минимальный срок эксплуатации, равный 50 годам
• Исключение ошибок в процессе монтажа благодаря ровности блоков
• Высокая морозостойкость, невосприятие резких перепадов температуры
• Отсутствие необходимости в сооружении песчаной подушки под фундаментные блоки

Особенности ФБС:

• Не подходят для строительства на пучинистых грунтах
• Необходимость в дополнительной гидроизоляции
• Появление мостиков холода в местах швов
• Могут быть с арматурой или без, полнотелыми или пустотелыми
• Марка прочности – от М75 до М200
• Стойкость к морозу – от F50 до F200
• Теплопроводность – в пределах 1.1 Вт/м*С
• Количество в метре квадратном – 12.5, в кубическом – около 62.5
• Масса – 28-35 килограммов
• Водопоглощение – около 6%
• Плотность – минимум 1500 кг/м3
• Точные размеры – 188х190х390 миллиметров

В Москве и регионах представлен большой выбор блоков, поэтому приобрести и доставить на объект изделия в нужном количестве и в установленные сроки не составит труда.

Фундаментный

Фундаменты бетонные часто монтируют из специальных блоков, которые гарантируют максимальную прочность и уже выполнены в оптимальных для реализации задачи размерах. Фундаментные блоки размером 20х20х40 сантиметров выпускаются серийно, характеристики и показатели регламентирует ГОСТ 13579-78.

Готовые изделия подходят для ленточных, столбчатых фундаментов, подвальных помещений, цоколей и погребов. В проектировании используют стандартные свойства и параметры блоков, которые контролируются в процессе производства.

Преимущества стандартного размера 20х20х40 мм

Строительные бетонные блоки с каждым днем становятся все более популярными среди мастеров, так как обеспечивают максимум преимуществ: просты в работе, позволяют создавать прочные конструкции, гарантируют стабильность характеристик, долговечность.

Блоки стандартного размера 20х20х40 сантиметров наиболее востребованы благодаря оптимальным габаритам. С одной стороны, процесс строительства идет быстрее за счет ровности и правильности геометрических размеров, возможности выполнять работы самостоятельно (вес блоков не очень большой и пригонять подъемную технику не нужно). Благодаря качеству изделий достигается экономия на кладочном растворе, отделочных материалах.

Проекты создания фундамента и стен из блоков можно легко просчитать, определив точно расход строительного материала.

Основные преимущества блоков размером 20х20х40 сантиметров:

• Точность габаритов, ровная кладка
• Отсутствие необходимости в привлечении спецтехники
• Не нужно монтировать опалубку
• Простая и быстрая кладка фундамента – экономия времени и сил на строительстве
• Возможность реализовывать работы в любую пору года, не боясь деформаций блоков и распространения трещин

Фундаментные блоки размером 20х20х40 сантиметров – самый оптимальный и выгодный вариант для создания прочных и долговечных оснований, цокольных/подвальных этажей и других конструкций. При условии соблюдения технологии кладки они обеспечивают надежность и наилучшие характеристики конструкции, здания.

Строительство дома из пескобетонных блоков

На российском рынке присутствуют самые разные наименования материалов, которые прекрасно подойдут для строительства вашего дома. Компания ИнноваСтрой осуществляет проектирование и строительство коттеджей из любого, выбранного вами стройматериала, с неизменно высоким качеством и соответствием СНиПу.

В данной статье мы рассмотрим строительство дома из пескобетонных блоков – рационально ли это, какими свойствами обладает материал и так ли он эффективен. В первую очередь хочется отметить, что описываемые блоки правильнее называть «пескоцементными», так как в их основе лежат два основных компонента – песок разной фактуры и цемент М100. Оба эти термина встречаются в каталогах различных производителей и описывают один и тот же тип стройматериала.

Пескобетонные блоки: особенности изготовления 

Достаточно крупные и массивные изделия из смеси песка и цемента производятся методом утрамбовки исходного сырья в соответствующей форме. Важная особенность состоит в соблюдении правильной дозировки всех составных частей, включая воду. В некотором смысле такой производство можно назвать сухой трамбовкой, так как влаги задействуется очень мало. После изготовления блоки нужно просушить в течение почти 50-ти суток. Данный период времени нужен, чтобы материал «схватился» и дал некоторую усадку – далее изделия готовы к отгрузке и укладке.

Отличительными чертами, которыми обладает пескоцементный блок, являются следующие характеристики:

• Стандартный размер – 400х200х200 мм. Существуют варианты более узкие или полностью квадратные;
• Могут быть полнотелыми или с 2-8 отверстиями;
• Вес монолитного блока достигает 30-ти килограмм, пустотелые будут весить меньше – до 25 килограмм;
• С шероховатой и гладкой поверхностью;
• Возможность покупки цветных вариантов блоков с любыми оттенками.

Пескобетонные блоки используют для возведения различных конструкций частного дома. При этом габариты изделий позволяют значительно экономить на времени возведения. Наши профессиональные бригады, оказывающие услуги строительства, могут возводить коттедж практически в 9 раз быстрее, чем при использовании классического кирпича. Это достаточно внушительная причина, чтобы предпочесть именно такой вид стройматериала при заказе услуги сооружения дома.

Пескобетонные блоки: особенности и характеристики

Как и любой другой материал, пескоцементные изделия обладают рядом преимуществ, которые напрямую влияют на их популярность и востребованность на рынке. Давно уже цена стройматериала перестала быть основополагающим фактором при выборе. В случаях, когда строится дом из пескобетонных блоков, она играет хоть и важную, но не решающую роль. Итак, рассмотрим все положительные характеристики популярного материала.

Быстрота строительства

Описанные выше технические параметры указали, что из пескоцементных блоков возведение сооружения займет меньше времени и потребует не таких серьезных затрат. Кроме очевидного выигрыша в скорости кладки, стоит отметить, что дом практически не дает усадку со временем, так как блоки были предварительно выдержаны на складе производителя. Кроме этого, под дом из пескобетонных блоков нужен не очень мощный фундамент. Основа строения может быть на 25-30% легче, чем в случаях, когда осуществляется строительство домов из кирпича.

Обладая большими размерами, блоки быстрее укладываются в ряды и ускоряют сооружение стен. Достаточно просто обстоит дело с логистикой, так как сами изделия достаточно легкие, то их выгрузка может не требовать дополнительного технического обеспечения, например, кранов.

Физические характеристики 

Пескоцементные блоки обладают достаточно высокими показателями по основным направлениям эффективности:

• Высокая прочность позволяет возводить многоэтажные здания, вплоть до девяти уровней. Уровень стойкости от М75 до М100;
• Класс морозостойкости – F50 – F75, что значит, возможность повторения 50-75 полных циклов замораживания/размораживания. В годах использования этот параметр можно выразить в долговечности конструкции в течение 60-80 лет;
• Использование в 7 раз меньшего количества раствора при кладке. Уникальность состоит в том, что материал самого блока и крепежной цементной смеси очень быстро схватывается;
• Звукоизоляция высокого уровня из-за внутренних воздушных пустот в блоках;
• Класс теплоизоляции – от 0,81 до 0,83;
• Полная и абсолютная невосприимчивость к открытому огню.

Стоимость и экологичность

Производство пескоцементных блоков не требует каких-либо серьезных затрат со стороны изготовителей, а сырьем служит дешевый материал. Потому и отпускная цена на пескобетонные стройматериалы очень низкая. Особенно если сравнивать с керамзитобетоном или керамическими блоками. По наработанному опыту наших специалистов можно сказать, что закупка материалов на дом из пескобетонных блоков будет дешевле классического кирпича практически в 3 раза.

Пескобетонные блоки созданы из экологически чистых компонентов и не выделяют никаких веществ, способных навредить человеку. Они также не влияют на природное окружение, что для коттеджа или частного дома очень важно.

Широта использования 

Благодаря простоте производства и достаточно большому ассортименту, пескоцементные блоки используются практически для всех конструкций:

• полнотелые изделия подходят для фундаментов, цоколей или несущих стен;
• пустотелые блоки разного размера применяются для возведения любых конструкций – несущие стены и перегородки внутри здания;
• модели с рельефной или гладкой поверхностью – для облицовки и внешней отделки.

Как упоминалось ранее, можно купить пескобетонные блоки разной расцветки, которые окрашены в массе еще на стадии производства. Кроме этого гладкая лицевая сторона блока прекрасно окрашивается, что упрощает внешнее декорирование.

Строительство дома из пескобетонных блоков – недостатки 

Многие минусы стройматериала основаны на субъективном мнении людей, которые его использовали. Настоящие профессионалы ИнноваСтрой могут с легкостью нивелировать все мнимые недостатки пескоцементных блоков, вроде:

• слишком большого веса, как для одного человека. Масса блоков может вызвать заминки с доставкой материала на верхние этажи;
• непрезентабельного внешнего вида, даже несмотря на то, что практически всегда стены скрываются под внешней и внутренней отделкой;
• трудностей с раскалыванием изделия, если они произведены по правильной технологии.

Наиболее важный недостаток кроется в технических характеристиках – это теплопроводность. Материал имеет очень низкий уровень сохранения тепла и его часто используют именно для возведения «холодных построек» – гаражей, хозяйственных блоков, сезонных конструкций. Чтобы добиться низкого уровня теплопотерь, требуется проводить серьезное утепление материалами с толщиной не менее 10-15 сантиметров. Это основной недочет пескоцементных блоков. Грамотное проведение утепления позволит снизить потери тепла до уровня, который бывает при строительстве дома из керамических блоков.

Строительство дома из пескобетонных блоков в различных регионах России 

Одна из удивительных характеристик описываемого материала состоит в его высокой морозостойкости. Данная особенность обеспечивает возможность строительства домов из пескоцементных блоков практически в любом регионе страны. Материал прекрасно выдерживает резкие перепады температур и не трескается от внешнего воздействия.

Достаточно низкая гигроскопичность пескобетонных изделий обеспечивает им надежную защиту от влаги, испарений и конденсата. Недаром именно такой материал используется для изготовления тротуарной плитки. По простой аналогии можно сравнить все представленные качества и определиться с выбором стройматериала для вашего дома.

Есть ли смысл строить дом из пескобетонных блоков? 

Объективно говоря, описанный выше материал имеет все шансы завоевать достаточно большой объем российского рынка. В основном это будет заслуга положительных качеств пескоцементных блоков и, конечно же, профессионализм строителей. За годы работы ИнноваСтрой наработала богатый опыт возведения коттеджей и домов из данного типа материала, и предоставляет только качественные услуги.

Решившись строить дом из пескобетонных блоков, лучше обратитесь к специалистам, которые смогут грамотно спроектировать, и возвести коттедж. Только комплексный подход нашей команды поможет исправить все недостатки материала и выделить его достоинства. Учитывая внушительную экономию средств на самом стройматериале и работе бригад, плюсы такого строительства становятся более очевидными. Причинами подбора пескоцементных блоков может быть:

• ограниченность бюджета на строительство дома;
• распространенность именно данного материала в регионе;
• близость производителя блоков;
• личная приверженность заказчика именно к данному материалу.

Как заказать проектирование и строительство дома из пескобетонных блоков в ИнноваСтрой?

Привлекательность индивидуального проектирования в нашей компании заключается в том, что заказчик сам устанавливает рамки для архитекторов и конструкторов. Достаточно в техзадании указать пожелание использовать именно данный тип стройматериала, и специалисты компании проведут все расчеты в соответствии с требованиями. Многолетний опыт работы и постоянное развитие в профессиональной сфере позволяют нам создавать уникальные и оригинальные объекты, даже из такого доступного и простого материала.

Фундаментные блоки

Бетонные фундаментные блоки имеют очень высокую прочность и служат основой для любого фундамента. Чтобы фундамент справлялся с нагрузкой в сотни и тысячи тонн, существуют фбс блоки фундаментные. При изготовлении этого материала используется бетон тяжелого класса, керамзитобетон, а также силикатный среднетяжелый бетон. Как известно, такие блоки используются при строительстве фундаментов под производственные и общественные здания. Блоки фундаментные 20x20x40 можно использовать и при возведении стен подвалов. Не секрет, что блоки, которые применяют в строительстве цоколей и ленточных фундаментов, имеют высокую плотность и отличную прочность, чтобы выдерживать очень большие нагрузки. Такие блоки укладываются на цементный раствор, а с верхней и наружной стороны покрываются слоем битума. Иногда блоки, для большей прочности, укрепляют специальной арматурой. Если вы решите купить фундаментные блоки, необходимо знать их маркировку: фундаментные блоки пустотные — ФБП, фундаментные блоки стеновые — ФБС, а унифицированные дырчатые блоки называют УДБ.
Наша компания производит и продает фундаментные блоки. Блок-Строй предлагает Вам купить фбс блоки фундаментные по самым низким ценам в Москве, с которыми Вы можете ознакомится на сайте в разделе фундаментные блоки цена.

В виду того, что строительство является одной из самых быстро развивающихся отраслей, новые технологии применимые в этой области, которые способны значительно сократить время застройки и затраты, просто необходимы. Однако, быстрота строительного процесса, нисколько не должна повлиять на качество и долговечность конструкции.

Строить здание из готовых элементов, намного удобней и быстрей, поэтому именно такой метод и используется в современном индустриальном строительстве. Практически все элементы здания собирают из конструкций, произведенных на заводе, и поставляются на строительный рынок, уже готовыми. Особой популярностью пользуются фундаментные блоки, для сборного стаканного типа фундамента. А ведь от качественного фундамента, зависит стойкость всего дома, и его долговечность в целом. Поэтому строительству фундамента, всегда уделяется максимум внимания.

Такой тип фундамента строиться из железобетонных блоков, которые в свою очередь складываются колоннами, и служат основой для будущего каркаса здания. Форма колонн может отличаться друг от друга. Для усиления стойкости, устанавливаются плоские бетонные фундаментные блоки. Существует еще один вид фундамента: сборный ленточный, в кладке которого также используют фундаментные блоки для ручной кладки.

Фундаментные блоки имеют свои преимущества, и вот некоторые из них: время закладки фундамента, значительно сокращается. По сравнению с монолитным фундаментом, не требуется устанавливать опалубку и тратить время на застывание бетона. Блок фундаментный 40х20х20 полностью соответствует государственному стандарту качества, и перед отправкой в эксплуатацию проходит тестирование на геометрическое отклонение. Проходя через процесс пропарки, ФБС блоки фундаментные становятся более прочными, с необходимыми техническими характеристиками, такими как устойчивость к морозу, водонепроницаемость, устойчивость при высокой нагрузке и высочайшая стойкость к огню. А главное, фундаментные блоки очень доступны и по наличию, и по стоимости.

Купить фундаментные блоки, значит построить свой дом в короткий срок, качественно и не дорого. Для современного строительства, железобетон является самым качественным материалом, именно поэтому он так часто используется в производстве строительных элементов, в том числе и блоков. Разные производители выпускают блоки различной марки и размеров, что позволяет закладывать фундаменты определенной конфигурации, быстро и с гарантией качества.

Фундаментные блоки, цена на которых значительно ниже и доступней, выгодно использовать в строительстве, чем заливать монолитный фундамент под здание. Монтаж блочного фундамента, проводится в котловане, выкопанном под фундамент. На песчаную подушку устанавливают блоки в виде кирпичной кладки. Затем выстраиваются внешние и внутренние стены подвального помещения. Помимо своего прямого предназначения, блоки фундаментные могут использоваться для постройки других зданий, таких как гаражи и склады. Можно устанавливать в качестве временного ограждения или стены, под будущее оштукатуривание. Выбирайте строительные материалы правильно.

Сборный ленточный фундамент из ФБС своими руками: достоинства, недостатки, планирование, монтаж

Надежный фундамент хотят иметь все без исключений. А одним из самых надежных и предсказуемых является ленточный. Но монолитный ленточный фундамент строится долго: только на сборку опалубки уходит от трех дней, а еще предстоит вязать арматуру, потом бетонировать и ждать несколько дней пока он наберет хотя бы половину прочности. Это займет минимум две-три недели. Хорошо, если есть такой запас времени, а если его нет? Выход есть: умные люди придумали часть работы переносить на предприятие — там делают бетонные блоки — ФБС. Из них потом набирается фундамент, который называется — сборный ленточный. Фундамент из ФБС несложно сделать своими руками.

При использвоании такой технологии фундамент собирают из железобетонных блоков разных типов и размеров. Потому его часто называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.

Содержание статьи

Достоинства и недостатки

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда.  Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

• Монолитный строится долго, блочный — быстро.
• Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
• Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
• Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

• Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
• П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
• С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТу

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.

Обычно сборный ленточный  фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми. Их бетонируют после установки

При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их  размещают так, чтобы  шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

Возводим фундамент из ФБС своими руками

Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.

Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:

Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

• на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
• на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
• при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем  постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.

Как герметизировать стены из шлакоблоков

Чем отличаются шлакоблоки?

Бетонные блоки и шлакоблоки, а также блоки с разъемными фасадами и легкие блоки называются CMU (бетонные блоки). КМУ используются для возведения несущих фундаментных стен, стен подвала, перегородок, наружных стен, подпорных стен и ненесущих перегородок. Использование арматурных стержней и заполнение пустотелых стержней бетоном приводит к получению прочных структурных стен.CMU могут выглядеть одинаково, но между ними есть большие различия!

Стандартные (высокой плотности) бетонные блоки изготавливаются из литого бетона — портландцемента, песка и гравия. По сравнению с обычным конструкционным бетоном, они сделаны с более высоким процентным содержанием песка и меньшим процентным содержанием гравия и воды для более жесткой смеси, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы. Типичный бетонный блок высокой плотности (8 x 8 x 16 дюймов с двумя ядрами) весит 36-42 фунта.за блок.

В блоках с более низкой плотностью могут использоваться промышленные отходы, такие как летучая зола или зольный остаток, в качестве заполнителя вместо песка или мелкого гравия, используемых для изготовления настоящего бетона.

«Шлакоблок» — архаичный термин из тех времен, когда электростанции и коксовые печи на сталелитейных заводах производили огромное количество «золы» от сжигания угля. Они были запатентованы еще в 1917 году. Современные шлакоблоки обычно изготавливаются из вулканической пемзы вместо шлака, если поблизости нет угольной электростанции или цементной печи для подачи пылевидного шлака или летучей золы.

Есть строители, предпочитающие шлакоблоки, потому что с ними намного проще работать. По сравнению с тяжелым бетонным блоком, типичный шлакоблок весит всего 26-33 фунта. Однако шлакоблоки более подвержены воздействию влаги, просачивания воды, газообразного радона, отложений солей и высолов (белый порошкообразный остаток) из-за их высокой пористости. Вот почему они обычно используются во внутренних невлажных строительстве или на открытом воздухе для барьерных стен, твердых ландшафтов и заборов.

• Легкие блоки CMU — Гравий заменяется сланцем или глиной, вспучивающейся при экстремальных температурах, что делает блоки намного легче — от 22 до 28 фунтов.каждый.
• Блоки с разделенными гранями — Имеют грубую каменную текстуру на одной стороне блока вместо гладкой поверхности.
• Гайдитовые блоки — Еще один пример расширенных сланцевых продуктов. Легкие блоки нельзя использовать в подпорных стенах или наружных стенах здания, потому что они легко пропускают воду.

Как построить стену из бетонных блоков

В жилищном и коммерческом строительстве широко используется форма бетонного строительного материала, официально известная как бетонная кладка (CMU).Эти пустотные блоки могут быть изготовлены из стандартного бетона с традиционным песчано-гравийным заполнителем, скрепленным портландцементом. Или они могут заменить песчано-гравийный заполнитель более легкими промышленными отходами, такими как летучая зола или угольные шлакоблоки, и в этом случае они обычно известны как шлакоблок .

CMU находят множество применений в строительстве, от использования в фундаментных стенах для поддержки каркасной конструкции, до открытых внешних стен зданий, отдельно стоящих ландшафтных стен и подпорных стен.

Типы CMU

Бетонные блоки и шлакоблоки бывают разных размеров и форм для различных областей применения. Общие размеры и формы бетонных блоков включают:

Типоразмеры

• 4 х 8 х 8
• 4 х 8 х 16
• 6 х 8 х 8
• 6 х 8 х 16
• 8 х 9
• 8 х 8 х 16
• 10 х 8 х 8
• 10 х 8 х 16
• 12 х 8 х 8
• 12 х 8 х 16

Фактические размеры бетонных блоков немного меньше номинальных, примерно на 3/8 дюйма в каждом измерении.Это необходимо для учета толщины швов раствора между блоками.

Формы

Бетонный блок также бывает разных форм. Наиболее распространены:

• Носилки — имеет фланцевые удлинители на обоих концах. Используется в середине стен, где оба конца закрыты примыкающими блоками.
• Одинарный угловой элемент — имеет один квадратный конец. Используется на концах стен, где обнажается конец блока.
• Двойной угловой элемент — имеет два прямоугольных конца. Часто используется, когда блоки штабелируются для создания вертикальных столбов.
• Створки — с прорезями на плоских концах; они используются вокруг оконных и дверных проемов, чтобы обеспечить пространство для расширения.
• Заглушки — тонкий прочный бетонный блок, используемый для закрытия открытых полостей в верхней части стены из бетонных блоков.

Несколько других форм также доступны для специальных применений, такие как блоки с выпуклым носиком с одним закругленным концом, блоки косяка с углублением для оконных и дверных косяков, перегородочные блоки, используемые для изготовления внутренних перегородок, и блоки перемычек, используемые для изготовления окон и дверей. заголовки.

Есть также архитектурных каменных блока с текстурированными поверхностями, предназначенными для декоративного использования.

Анатомия стены из бетонных блоков

Практически все стены, построенные с использованием блоков CMU, имеют одни и те же элементы, хотя применение этих элементов может значительно варьироваться в зависимости от размера, формы и использования стены.

• Фундамент . Все стены из бетонных блоков должны опираться на прочный фундамент из заливного бетона.Глубина и размер фундамента будут варьироваться в зависимости от размера стены из бетонных блоков и веса, который она должна выдерживать, но для типичной отдельно стоящей стены требуется фундамент, который примерно в два раза шире самой стены и простирается примерно на 1 фут вниз. ниже линии мороза.
• Бетонный блок. Формы и размеры блоков выбираются в соответствии с функцией стены и ее конфигурацией. В большинстве стен из цементных блоков используются блоки нескольких различных типов, особенно подрамники и угловые элементы.
• Растворы для швов . Каждый ряд блоков соединяется с соседними блоками с помощью раствора типа N (выше уровня) или типа S (ниже уровня). Для большей прочности большинство стен из бетонных блоков собираются таким образом, что вертикальные швы смещены (расположены в шахматном порядке) от одного ряда к другому.
• Арматура. Отдельно стоящие стены из блоков могут подвергаться нагрузкам, которые могут привести к растрескиванию стыков и разрушению стен, поэтому обычно применяется как вертикальное, так и горизонтальное армирование. Вертикальное армирование обеспечивается отрезками стальной арматуры, залитой в мокрый бетон, который заливается в полости блока через заданные интервалы.Горизонтальное армирование обеспечивается полосами металлической арматуры, закладываемыми во влажный раствор после каждого третьего или четвертого хода блока.

Большинство стен из бетонных блоков представляют собой стены одинарной ширины и стены, что означает, что они построены из рядов блоков шириной одинарного размера, уложенных друг на друга. Если требуется большая прочность конструкции, вы можете построить двухслойные стены , в которых два ряда блоков уложены вместе.

Инструменты и расходные материалы, которые вам понадобятся

• Инструменты для земляных работ (лопаты и др.))
• Формы фонда, при необходимости
• Струна каменщика
• Ставки
• Линейный уровень
• Отвес
• Бетонные блоки или шлакоблоки
• Уровень плотника
• Рабочие перчатки
• Бетонная смесь
• Тачка или бетономешалка
• Мотыга для каменной кладки
• Миномет
• Мастерок каменщика
• Фуговальный инструмент
• Пила по камню
• Долото по камню
• Молоток для каменной кладки

Создать макет

Первый шаг в строительстве стены из бетонных блоков — это заложить фундамент с помощью кольев и кладки.Для отдельно стоящей ландшафтной стены это предполагает создание простого прямоугольного контура планируемого фундамента. Для фундамента здания требуется прямоугольный контур всего здания, тщательно подогнанный так, чтобы он был идеально квадратным.

После выравнивания струн разметки линейным уровнем перенесите положение фундамента на землю перед началом земляных работ.

Экскаватор

Следующим шагом будет выкопать землю под фундамент.Работа, проводимая здесь, может значительно варьироваться в зависимости от требуемого размера фундамента и обстоятельств. Если вы строите небольшую ландшафтную стену в теплом климате, это может потребовать простого выкапывания земли вручную с помощью лопаты. Для фундамента здания или в холодном климате, требующем глубокого промерзания фундамента, земляные работы могут быть серьезным мероприятием, требующим землеройного оборудования. В любом случае цель состоит в том, чтобы создать траншею с плоским дном для заливки бетонного фундамента для поддержки стены из цементных блоков.

Обязательно проконсультируйтесь с местными властями относительно необходимой глубины и размера фундамента для стены из цементных блоков, которую вы планируете. Любая стена высотой более 2 футов требует морозного основания, которое простирается на 8–12 дюймов ниже самого глубокого уровня зимних морозов в вашем регионе. Как правило, фундамент должен быть в два раза шире самой стены.

Залить фундамент

Бетонный фундамент, необходимый для поддержки стены из цементных блоков, обычно создается путем заливки бетона в полую форму, выстилающую стены траншеи, но бетон также можно просто залить в траншею — распространенный сценарий строительства отдельно стоящей ландшафтной стены. .В этом случае верх выемки иногда закрывают деревом, чтобы создать законченный вид. Обычно верх фундамента находится немного ниже уровня земли, так что фундамент будет скрыт, когда стена будет закончена.

Бетон для фундамента можно замешивать вручную в миксере или ящике для раствора, или его можно заказать у поставщиков готовой смеси и доставить на грузовике.

Верх залитого фундамента должен быть идеально ровным, но его не нужно затирать и затирать до идеально гладкой поверхности.Перед тем, как приступить к возведению стены, убедитесь, что фундамент полностью затвердел и затвердел.

Положите первый курс блока

После того, как залитый фундамент полностью затвердеет и затвердеет, наметьте контур стены из цементного блока на поверхности фундамента, используя меловую линию.

Смешайте соответствующий раствор в ящике для раствора, затем положите слой раствора толщиной 1 дюйм на фундамент внутри контура.

Поместите первый слой цементного блока в раствор и слегка постучите по блокам вниз, чтобы заделать их в раствор для фундамента.Начните стену с углового элемента, затем «смажьте» фланцы в конце каждого последующего блока раствором перед соединением его с предыдущим блоком.

Подсказка

Стремитесь к стыкам шириной 3/8 дюйма между блоками как по горизонтали, так и по вертикали. Это обеспечивает оптимальное количество силы.

По мере того, как вы спускаетесь по первому ряду, используйте уровень, чтобы отрегулировать блоки так, чтобы они были идеально вертикальными, и используйте колья и веревки, чтобы убедиться, что ряд блоков остается идеально прямым.На противоположном конце стены завершите ход еще одним угловым блоком.

Режущие блоки

Если вы планируете тщательно, вам может не понадобиться резать бетонные блоки, но если это необходимо, лучше всего это делать с помощью пилы с лезвием по камню, а также стамеской и молотком.

Надрежьте поверхность блока бензопилой, прорезав линию глубиной около 1/4 дюйма. Затем используйте стамеску и молоток, чтобы растолочь по линии с надрезами, пока блок не расколется по линии.Переверните блок и повторите процесс с противоположной стороны.

Непрофессиональные последующие курсы блока

Начните следующий ряд блоков с полублока, чтобы гарантировать, что вертикальные швы будут смещены по мере того, как вы будете двигаться вниз по ряду. Установите второй ряд таким же образом, как и первый — нанесите слой раствора поверх предыдущего ряда и намазывая концы каждого блока маслом, когда вы кладете его в раствор. Используйте шнур и уровень каменщика, чтобы почаще проверять каждый ряд блоков на уровень и прямолинейность.Излишки раствора можно слегка соскрести шпателем с поверхности блоков во время работы.

Подсказка

Для очень высоких стен лучше прокладывать не более шести рядов в день. Это позволит раствору полностью затвердеть и снизит вероятность разрушения стены. Избегайте чрезмерной нагрузки на стыки, пока раствор не затвердел полностью.

Добавить арматуру

По мере того, как вы поднимаетесь вверх, при необходимости добавляйте металлическую арматуру. После каждого третьего или четвертого ряда перед укладкой следующего ряда блоков горизонтальный шов следует укрепить с помощью металлических арматурных лент, уложенных в раствор.

Вертикальное армирование добавляется путем заполнения пустот бетоном и забивания металлических арматурных стержней в пустоты. Это увеличит поперечную прочность между рядами блоков. Уточните у местных строительных властей рекомендации по вертикальному армированию стены.

Обработка стыков

В зависимости от размера вашего проекта и скорости, с которой вы работаете, вам будет периодически необходимо сглаживать и отделывать стыки между блоками.Это нужно делать после того, как раствор затвердел, но до того, как он полностью затвердеет. Используйте инструмент для чистовой обработки, чтобы слегка надавить на раствор, проводя инструментом вдоль стыка. Инструмент должен образовать небольшое углубление в стыке раствора.

Блоки заглушек

Верхнюю часть стен из цементных блоков обычно закрывают путем нанесения слоя раствора, встраивания полос металлической арматуры, а затем покрытия стены твердыми бетонными заглушками. Убедитесь, что стыки между заглушками заполнены раствором и выровнены отделочным инструментом.

Стены из низкосортных цементных блоков

Там, где стена из цементных блоков будет ниже уровня земли, например, когда она служит стеной подвала, важно, чтобы поверхность была гидроизолирована перед засыпкой грунтом. Это можно сделать с помощью различных гидроизоляционных мембран или прорезиненного гидроизоляционного материала, наносимого кистью.

Как построить фундамент из шлакоблока

Фундамент из шлакоблоков, вероятно, самый дешевый вид ленточных оснований. Цена на шлакоблок минимальна, а технологию возведения освоит любой строитель, даже новичок.

Способ производства шлакоблоков

Типичные шлакоблоки обычно состоят из смеси, состоящей из сухой части (состоящей из песка, цемента, отвала шлака или кирпичного боя) и воды. Строя фундамент из шлакоблоков, потребитель данной продукции решает сразу две задачи: помогает утилизировать вторичное сырье (нетоксичные отходы любого производства) и удешевляет стройматериалы. Размеры фундаментного блока (длина, ширина, высота) обычно стандартные — порядка 15 * 7 * 8 дюймов.

Преимущества и недостатки фундамента из шлакоблока

Преимущества:

• Дешевизна — строительный материал наполовину и более состоит из отходов;
• Прочность — этот тип фундамента выдерживает нагрузку до 100 тонн;
• Морозостойкость — полый блок держит корпус даже лучше, чем изделия из пенопласта;

№

• Преимущество в размерах — благодаря относительно небольшому весу и размеру шлакоблок, даже если он достаточно большой, ускоряет процесс строительства, чем аналогичные работы, основанные на кладке кирпича или установке бетонных изделий.

Недостатки:

• Недостаточная гидрофобность — такой агрегат поглощает влагу из почвы и атмосферы; это может весьма негативно сказаться на долговечности изделия;
• Высокая теплопроводность монолитных изделий — весь блок с его пустотами не может предотвратить нежелательный теплоперенос между отапливаемым помещением и улицей;
• Недостаточная прочность в поперечном направлении — иногда не выдерживает поперечную нагрузку должным образом.

Строительство фундамента из шлакоблоков

Внимание! Стены подвала следует в обязательном порядке утеплить (даже если здание будет возводиться на сухом грунте). Необходимо не только защитить вертикальную плоскость шлакоблоков, но и проложить горизонтальный слой между подземной и надземной частями здания. Это помогает предотвратить дополнительную влажность стен дома из-за капиллярной влаги.

Укладка основания возможна только на относительно сухих почвах с низким уровнем грунтовых вод и небольшой глубиной промерзания грунта.Кроме того, нельзя строить фундамент из шлакоблоков на глиняных (или аналогичных) основаниях. Причина тому — недостаточная боковая устойчивость.

Итак, если ваш участок находится в зоне глубоких грунтовых вод или почв, не содержащих излишне подвижных пластов, строительство будет продолжено.

Сначала следует выкопать траншеи под ленточные основания или отстойники под столбчатые. Затем на дно траншей или ям насыпают слой песка и гравия. Разложите подготовленную рубероид для гидроизоляции дна фундамента.На слой рубероида можно установить сборный бетонный блок, либо насыпать армированную подошву (решетку 4 * 4 дюйма), а затем бетонировать. После устройства стопы на бетон следует уложить первый ряд блоков (в случае строительства ленточного основания) или первый слой блоков (в случае строительства столбчатого основания). Следующий ряд / слой укладывается от углов к центру, соединяя верхний и нижний слои довольно тонким (менее 0,5 дюйма) слоем связующего раствора.Эта операция повторяется до достижения необходимой высоты. Верхняя часть фундамента должна быть из железобетона, дерева или металла. В конце стены подвала обычно покрывают слоем мастики, а завершающим этапом обязательно является покрытие пенополистирольных панелей. Затем вы можете засыпать яму и переходить к возведению конструкции стены вашего дома.

Теперь ваш фундамент из шлакоблоков готов! Правильная эксплуатация позволит ему прослужить вам долгие десятилетия.

Фундаменты из бетона, блоков и плит

Фото :creteworkz.com

При строительстве дома используются два основных типа фундаментов: фундамент перекрытия или фундамент ниже уровня земли с плитой подвала. Климат, включая высокий уровень грунтовых вод, морозы, суровые зимы и уязвимость перед штормовыми нагонами и сильными ветрами, будет определять, будет ли выбран плиточный фундамент или фундамент ниже уровня земли.

Заливные и блочные фундаменты опираются на бетонные опоры или залитые опоры, служащие основанием для стен.Фундаменты сооружаются в траншеях, вырытых ниже уровня цокольного этажа. Эти траншеи шире и длиннее, чем стены, которые они поддерживают, и действуют как ножки, распределяя вес стены и конструкции над ней. Подножки обеспечивают прочную поверхность, чтобы противостоять погружению или смещению в землю или субстрат. Глубина траншеи составляет от шести дюймов до трех футов, в зависимости от размера здания и характеристик почвы.

Наливные бетонные стены

Наливной бетон более популярен для строительства подвалов, чем блочный, потому что он является бесшовным и сопротивляется проникновению воды.При заливке цельного фундамента алюминиевые или изолированные стеновые опалубки кладут на опоры, стягивают вместе и поддерживают для сохранения своей формы во время заливки бетона.

После того, как формы установлены, арматурный стержень помещается вертикально внутри канала стены для поддержки и добавления дополнительной прочности бетонной стене после удаления форм. Затем в форму заливают бетон, чтобы сформировать стены.

Проконсультируйтесь со специалистом по фондам

Найдите лицензированных специалистов по фондам в вашем регионе и получите бесплатную оценку вашего проекта без каких-либо обязательств.

+

Бетонные стены должны создаваться непрерывной заливкой, чтобы обеспечить хорошее сцепление и избежать растрескивания швов в местах, где уже затвердел первый слой бетона.

Цемент можно заливать на место с помощью автобетоносмесителя или выгружать по желобу автобетоносмесителя, если он может подойти достаточно близко к фундаменту. Время установки зависит от используемого раствора, времени года, тепла и влажности. Временные формы обычно снимаются через неделю, когда бетон достаточно затвердевает, чтобы поддерживать себя.Бетон будет продолжать затвердевать и выделять влагу гораздо дольше. При использовании утепленных бетонных форм они остаются на месте и утепляют жилище.

Армированные блоки и бетонные стены

Блочные фундаменты используют шлакоблоки (8 x 8 x 16 дюймов), которые накладываются друг на друга и цементируются на месте с помощью раствора. Процесс начинается с опор, и каждый ряд формирует свой собственный путь. Затем блоки армируются арматурой, которая помещается вертикально в отверстия или ячейки и заполняется бетоном.

Блочные стены также можно использовать для формирования стенок ствола, которые поддерживают перекрытие наверху. При строительстве стволовых стен ряды блоков на опорах устанавливаются ниже уровня земли и армируются арматурой перед заливкой бетона непрерывной заливкой для получения бесшовной цельной плиты. Фундамент из плит стеблей и стен предотвращает проникновение воды и отделение плиты от основания, которое может быть вызвано подъемом или гидростатическим давлением.

Наливные и блочные фундаменты армированы арматурой. В случае наливных стен в раствор вставляется карандашный вибратор, который заставляет бетон встать на место и убедиться, что в стене не осталось воздушных карманов или пустот.

Отделка цокольного этажа

При строительстве плиточного фундамента заливка бетона происходит после того, как опоры установлены, но до возведения стен. Грязь уплотняется и засыпается гравием от четырех до шести дюймов. Обычно полиэтиленовый лист толщиной шесть мил обеспечивает пароизоляцию между почвой и плитой. Поверх пароизоляции идет двухдюймовый слой песка, за которым следует сетка из проволочной сетки размером 6 × 6 дюймов, которая укрепляет бетон. Если будет использоваться излучающий теплый пол, пластиковая трубка помещается поверх проволочной сетки.После испытания труб под давлением заливается бетонная плита от четырех до шести дюймов.

При строительстве с заливными стенами цокольный этаж подготавливается так, как если бы это был плиточный пол, часто бетонный пол заливается после того, как верхние этажи уложены и крыша, окна и двери установлены.

Подвальные водостоки и трубопроводы перед заливкой необходимо обработать шероховатостью. Как и плиточный пол, цокольный этаж будет выложен шестидюймовым слоем заполнителя, за которым следует полиэтиленовый пароизоляционный слой толщиной шесть мил.Поверх пароизоляции может быть нанесен пенопласт толщиной от одного до двух дюймов для изоляции и дополнительной гидроизоляции. Следующим шагом является проволочная сетка для обеспечения прочности конструкции, а гибкие трубки устанавливаются на место, если используется внутрипольное отопление. Наконец, сверху заливается бетон и разравнивается стяжкой.

Проконсультируйтесь со специалистом по фондам

Найдите лицензированных специалистов по фондам в вашем регионе и получите бесплатную оценку вашего проекта без каких-либо обязательств.

+

Спросите у строителя: раствор для крошки бетонных поверхностей

Я живу в доме с фундаментом из бетонных блоков.Я думаю, что снаружи блока есть декоративная штукатурка, потому что внешняя часть блока не гладкая. Часть внешнего вида рушится, и мне интересно, не рухнет ли мой фундамент. Можно ли отремонтировать повреждение? Как сделать так, чтобы штукатурка прилипла к блоку и не упала? Каждый раз, когда я пытаюсь выполнить работу, ремонтный материал падает на землю. Помощь!

— Lynn L., Mount Airy, Md.

Если все бетонные блоки имеют похожий внешний вид, я бы сказал, что блоки были изготовлены таким образом, и это не штукатурное покрытие.Вскоре после того, как бетонный блок был впервые выведен на рынок, производители пришли к выводу, что они могут сделать его снаружи красивым, как если бы он был вырезан из кусков известняка или даже гранита.

Вы можете заглянуть внутрь своего фундамента и проверить состояние блока на стороне, обращенной к вашему подвалу или подполью. Ищите похожие крошки или трещины. Если внутренняя поверхность блока выглядит хорошо, то я уверен, что ваша проблема — просто косметический дефект блока.Хорошая новость в том, что это очень легко отремонтировать.

Давайте обсудим, почему ваши предыдущие попытки ремонта не удались. Список возможных причин длинный, но мы сосредоточимся только на наиболее вероятных. Когда вы решите отремонтировать вертикальную поверхность штукатурки, бетонного блока или даже бетона, поверхность должна быть чистой, непыльной и структурно прочной. Вы должны удалить отслаивающийся, крошащийся материал, соскребая палкой. Удалите его на такую ​​глубину, чтобы для удаления большего количества материала вам потребовалось долото и молоток.

В используемом ремонтном материале должно быть достаточно цемента или извести, или и того, и другого, чтобы он стал липким. Портландцемент и известь, которые иногда встречаются в строительных смесях или бетоне в мешках, являются основным ингредиентом, который заставляет ремонтный материал прилипать к чему-то еще, подобно тому, как краска, клей или эпоксидная смола прилипают к поверхностям. Если в ремонтной смеси недостаточно цемента или извести, она не будет хорошо держаться.

Возможно, ваша смесь была слишком сухой, и бетонный блок мог слишком быстро впитать слишком много влаги из смеси.Это также может привести к тому, что ремонтный материал станет менее прочным, чем мог бы быть.

Вот как я отремонтирую вашу поврежденную штукатурку или поверхность бетонного блока. Я предпочитаю делать ремонтную смесь самостоятельно, используя чистый песок средней степени чистоты и чистый портландцемент. Хотя хорошо использовать гашеную известь в смеси, вам может быть трудно ее найти. Сам по себе портландцемент при смешивании с песком создает ремонтный материал, который может прослужить сотни лет.

Я подготавливаю бетонный блок, удаляя весь сыпучий материал.Почистите блок жесткой щеткой. Также неплохо промыть бетонный блок, заливая его водой и одновременно очищая участок. Вам нужно, чтобы блок был немного влажным перед началом ремонта, чтобы его мытье не повредило процессу ремонта.

Ремонтный материал следует смешать не менее двух частей песка с одной частью портландцемента. Для достижения максимальной прочности и липкости вы можете смешать одну часть песка с одной частью портландцемента. Вы добавляете столько воды, чтобы ремонтная смесь напоминала взбитое картофельное пюре или теплую глазурь для торта.Это означает, что материал влажный, плотный и легко удерживается на той стороне шпателя, которая находится в вертикальном положении.

Если материал опускается, падает со шпателя или напоминает густую подливку, которая плещется в ведре, вы добавили слишком много воды. Добавьте еще песка и цемента в нужном количестве, перемешайте и сделайте материал гуще.

Волшебный трюк, о котором многие не знают, — это связующий слой цементной краски. Цементная краска использовалась каменщиками в прошлом, чтобы помочь новому штукатурному материалу приклеиться к старой штукатурке, бетону или бетонным блокам.Вы делаете цементную краску, смешивая порошок портландцемента и чистую холодную воду. Смешайте до консистенции обычной краски.

Очистите цементный блок и слегка увлажните его, возьмите старую малярную кисть и закрасьте ремонтируемый участок этой цементной краской. Нанесите его кистью, как если бы вы рисовали, но не слишком толстым. Нанесите кистью столько цементной краски, сколько вы сможете покрыть штукатурной ремонтной смесью за пять или 10 минут. Вы, , никогда не хотите, чтобы цементная краска высыхала на бетонном блоке, поэтому избегайте работы с ней под прямыми солнечными лучами, в ветреные дни или когда условия таковы, что она быстро высохнет.

Нанесите штукатурную ремонтную смесь на цементную краску. Убедитесь, что он не толще полдюйма. Если ремонтируемый участок глубже или толще, возможно, придется нанести два слоя штукатурки. Если вам нужно это сделать, убедитесь, что первый слой оставлен шероховатым — напоминая миниатюрную гористую местность, — чтобы последний или следующий слой имел достаточно места для укуса. Подождите не менее 24 часов, чтобы нанести второй слой.

Чтобы создать гладкую текстуру на ремонте, используйте шпатели или другие небольшие металлические ручные инструменты, которые позволят вам воссоздать внешний вид окружающего бетонного блока.Не пытайтесь сразу же текстурировать ремонтный материал, так как штукатурный материал может затвердеть в течение 10-15 минут, что позволит вам лепить его с помощью инструментов.

Тим Картер — обозреватель Tribune Media Services. Свяжитесь с ним через его веб-сайт: www.askthebuilder.com.

Зная разницу между строительным раствором и бетоном — что вам нужно для вашего проекта?

И бетон, и раствор используются в строительных проектах, но есть некоторые различия в их составе и, следовательно, в их прочности, что означает, что их нельзя менять местами, и один не должен использоваться вместо другого.В основном бетон прочнее и долговечнее, поэтому его можно использовать для строительных проектов, таких как установка столбов, тогда как раствор используется в качестве связующего вещества для кирпича, камня и т. Д.

Бетон представляет собой смесь воды, цемента и песка, аналогичную раствору. Однако бетон также содержит гравий и другие крупные заполнители, что делает его более прочным и долговечным. Бетон имеет низкое водоцементное соотношение и имеет более тонкую консистенцию, чем строительный раствор. Бетон часто армируют сталью, когда он используется в качестве структурной опоры здания.Однако бетон также может поддерживаться землей, например ступеньками, тротуарами, бетоном, подушками для электроприборов. Он идеально подходит для установки столбов, таких как столбы ограды, столбы почтовых ящиков, баскетбольные столбы, столбы настила, фонарные столбы и качели.

Один из видов бетона, который мы продаем, — это бетонная смесь быстрого схватывания Quikrete . Это специальная смесь быстро схватывающегося цемента, песка и гравия, предназначенная для схватывания примерно за 20-40 минут. Позволяет ставить столбы без перемешивания — просто высыпать сухую смесь в лунку и замочить.Прочность этого конкретного бетона составляет 4000 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней.

Строительный раствор, представляющий собой смесь воды, цемента и песка, имеет более высокое соотношение воды и цемента, чем бетон. Он имеет более густую консистенцию, что делает его отличным клеем и связующим веществом для кирпича и плитки. Раствор можно использовать для строительства и ремонта кирпича, блока и камня для барбекю, столбов, стен, швов раствора с заправкой, а также горшков.

Мы продаем Quikrete Mortar Mix , который представляет собой смесь кладочного цемента и гранулированного песка.Вы просто добавляете воду. Прочность этого конкретного строительного раствора составляет 750 фунтов на квадратный дюйм в течение 28 дней.

См. Нашу брошюру по бетонным изделиям здесь. Для получения информации о вашем конкретном проекте, пожалуйста, обратитесь в наш отдел покраски или оборудования.

Цементная краска — секрет изготовления штукатурки — Образ жизни — The Columbus Dispatch

Q: Я живу в доме с фундаментом из бетонных блоков. Я думаю, что снаружи блока есть декоративная штукатурка, потому что внешняя часть блока не гладкая.Часть внешнего вида рушится, и мне интересно, не рухнет ли мой фундамент. Можно ли отремонтировать повреждение? Как сделать так, чтобы штукатурка прилипла к блоку? Каждый раз, когда я пытался выполнить эту работу, ремонтный материал падает на землю.

Q: Я живу в доме с фундаментом из бетонных блоков. Я думаю, что снаружи блока есть декоративная штукатурка, потому что внешняя часть блока не гладкая. Часть внешнего вида рушится, и мне интересно, не рухнет ли мой фундамент.Можно ли отремонтировать повреждение? Как сделать так, чтобы штукатурка прилипла к блоку? Каждый раз, когда Айв пытался выполнить эту работу, ремонтный материал падал на землю.

A: Если все бетонные блоки имеют похожий внешний вид, значит, блоки были изготовлены таким образом, а не штукатуркой.

Вы можете заглянуть внутрь своего фундамента и проверить состояние блока на стороне, обращенной к вашему подвалу или подполью. Ищите похожие крошки или трещины. Если внутренняя поверхность блока выглядит хорошо, то это просто косметический дефект блока.

В используемом ремонтном материале должно быть достаточно цемента и / или извести, чтобы он стал липким.

Вот как я могу отремонтировать поврежденную штукатурку или поверхность бетонного блока: я предпочитаю делать ремонтную смесь самостоятельно, используя только песок средней степени чистоты и чистый портландцемент.

Подготовьте бетонный блок, удалив весь сыпучий материал. Почистите блок жесткой щеткой. Также неплохо промыть бетонный блок, заливая его водой и одновременно очищая участок.Вам нужно, чтобы блок был немного влажным, когда вы начнете ремонт.

Ремонтный материал должен быть смешан как минимум с двумя частями песка на одну часть портландцемента. Добавьте воды, чтобы ремонтная смесь напоминала взбитое картофельное пюре.

Волшебный трюк, о котором большинство людей не знает, — это связующий слой цементной краски. Вы делаете это, смешивая порошок портландцемента с чистой холодной водой. Смешайте до консистенции обычной краски.

Очистив цементный блок и слегка влажный, возьмите старую кисть и закрасьте ремонтируемый участок цементной краской.Нанесите его кистью, как если бы вы рисовали, но не слишком толстым. Нанесите кистью столько цементной краски, сколько вы сможете покрыть штукатурной ремонтной смесью за пять или 10 минут. Никогда не нужно, чтобы цементная краска высыхала на бетонном блоке.

Нанесите штукатурную ремонтную смесь на цементную краску. Убедитесь, что он не толще полдюйма. Если ремонтируемый участок глубже или толще, возможно, придется нанести два слоя штукатурки. Если вам нужно это сделать, убедитесь, что первый слой оставлен шероховатым, чтобы последний или следующий слой имел достаточно поверхности, чтобы можно было врезаться.