Конструирование фундаментов

Фундаменты под колонны многоэтажных каркасных зданий обычно проектируются монолитными ступенчатого типа, плитная часть которых имеет не более трех ступеней.

Отношение вылета ступени к ее толщине (или группы ступеней к их суммарной толщине) не превосходит 2.

Подошва фундамента, как правило, прямоугольной формы с отноше­нием сторон от 1 до 0,6. При этом большая сторона всегда располагается в направлении большего момента.

Верх фундамента рекомендуется располагать на отметке — 0,15 м для обес­печения условий выполнения работ после завершения нулевого цикла. В связи с этим при значительной глубине заложения фундамента над плитной его частью устраивают монолитно связанный с плитой подколонник (рис. ниже).

Фундаменты при соединении с колонной

а — монолитной; б — сборной; 1 — подколонник; 2 — плитная часть фундамента

Сопряжение фундамента с колонной выполняется монолитным под монолитные колонны и стаканного типа под сборные колонны.

Зазоры между колонной и стенками стакана принимают равными 75 мм по верху и 50 мм по низу стакана с каждой стороны колонны. Эти зазо­ры заполняются бетоном класса не ниже В 12,5.

Глубину стакана d_p принимают на 50 мм больше глубины заделки ко­лонны d_c. Значение d_c должно быть не менее большего размера сечения ко­лонны /_с, а также не менее:

30d- при 1-м случае сжатия колонны в сечении по обре­зу фундамента;20d- при 2-м случае сжатия; здесь d — диаметр арматуры колонны.

При 1-м случае сжатия граничное значение d_c = 30d можно уменьшить путем умножения его на отношение момента колонны в сечении по обрезу фундамента к предельному по прочности моменту колонны при заданном значении N, но принимать не менее 20d.

Толщину стенок по верху неармированного стакана принимают не ме­нее 0,75 глубины стакана и не менее 200 мм.

Толщину стенок армированного стакана принимают не менее 150 мм.

Для связи с монолитной колонной из фундамента (подколонника) вы­пускают арматуру с площадью сечения, необходимой для восприятия расчетных усилий колонны у обреза фундамента. В пределах фундамента эту арматуру объединяют хомутами в каркас и запускают в колонну на длину не менее длины анкеровки l_ап.

Стыки выпусков с арматурой колонны можно выполнять внахлестку без сварки в соответствии с указаниями СП 52-101-2003.

Фундаменты армируют сварными сетками только по подошве. При этом, если меньшая сторона подошвы имеет размер Ь<3м,>3м применяют отдельные сетки с рабочей арматурой в одном направлении, укладываемые в двух плоскостях. При этом рабочая арматура каждой сетки располагается снизу. Сетки в каждой из плоскостей укладываются без нахлестки с рас­стоянием между крайними стержнями не более 200 мм (рис. ниже).

Армирование подошвы фундамента сетками

Минимальный защитный слой бетона для этой арматуры принимается: при наличие под фундаментом подготовки из тощего бетона — 40 мм, при отсутствии — 70 мм.

Если нормальное сечение подколонника как бетонного элемента не обес­печено по прочности, подколонник армируют плоскими сварными сетками при проценте армирования всей продольной арматуры не менее 0,2% (рис.ниже).

Армирование железобетонного подколонника пространственным каркасом, собранным из сеток

В железобетонных подколонниках, где по расчету сжатая арматура не требуется, а количество растянутой арматуры не превышает 0,3%, допуска­ется устанавливать сетки только по граням подколонника, перпендикуляр­ным плоскости действия большего из двух действующих на фундамент мо­ментов. При этом толщина защитного слоя бетона должна быть не менее 50 мм и не менее двух диаметров арматуры.

При необходимости армирования стенок стакана в бетонных подколонни­ках следует устанавливать пространственный каркас в пределах стаканной час­ти с заглублением ниже дна стакана на величину не менее 35 диаметров про­дольной арматуры. При этом площадь всей продольной арматуры принимается не менее 0,04% от площади подколонника вне стакана (рис. ниже).

Армирование бетонного подколонника со стаканом

Кроме того, при е₀ > I_с/b в стаканной части подколонника следует уста­навливать горизонтальные сварные сетки с расположением стержней у на­ружных и внутренних поверхностей стенок стакана. При этом вертикальная арматура размещается внутри сеток (рис. ниже). Диаметр стержней сеток принимается не менее 8 мм и не менее четверти диаметра продольной ар­матуры.

Схема расположения сеток стакана подколонника

2. Проектирование фундаментов стаканного типа под сборную колонну.

2.1
Выбор глубины заложения

Глубина
заложения фундамента d из условия
прорезки почвенно-растительного слоя
должна быть больше 0,2 м (d > 0,2 м).

Нормативная
глубина сезонного промерзания грунтов:

—
безразмерный коэффицент , численно
равный сумме абсолютных значений
среднемесячных отрицательных температур
за зиму по СНИП 2.02.01-82^*

—
величина, принимаемая для песков=0,28

Расчетная
глубина сезонного промерзания при
температуре в помещении 10⁰С
с полами по грунту:

где
K_h
– коэффициент, учитывающий температуру
воздуха в помещении, примыкающем к
наружным фундаментам, наличие подвала
или техподполья, а также состав полов,
по по
СНИП 2.02.01-82^*

Определение
глубины заложения фундамента исходя
из конструктивных

требований.

Глубина
заделки двухветвевой колонны в фундамент:

кратно
300мм значит dc=1,2

Высота
фундамента h_f
из условия заделки колонны в фундамент:

h_g
– расстояние от дна стакана до подошвы
фундамента, принимаемое не менее 0,2м;

0,05
– расстояние между торцом колонны и
дном стакана, назначаемое для возможности
рихтовки колонны при монтаже, м.

Минимальная
высота фундамента 1,5м. Значение
высоты фундамента округляется до
ближайшего большего размера, кратного
300 мм. Для промышленных зданий наименьшая
высота фундамента стаканного типа
составляет 1,5 м. Принимаем
.

При
совпадающих отметках планировки обреза
фундамента имеем d
= h_f.

Из
всех условий выбираем наибольший размер
глубины заложения: d
= h_f
=
1,5м.

Принимаем
h_f=1,5м.

Рис.
1. Схема проектируемого фундамента под
крайнюю колонну цеха.

2.2
Сбор нагрузок

Нагрузки
на фундамент определяем в уровне его
обреза в невыгодных со­четаниях для
расчетов по первой и второй группам
предельных состояний.

Таблица
1.

Нагрузки
в обрезе фундамента.

На
фундамент передается нагрузка и от
кирпичной стены толщиной b_o=0,64
м и высотой Н₁=14,15
м. Значение нагрузки от веса стены:

G_I
= H₁*b₀*l*γ_f*k_П*γ_n
*γ
=12, 5*0,38*6*1,1*0,85*0,95*18 = 514,24 кН,

где l
= 6 м
– шаг колонн;

γ
= 18 кН/м³
– удельный вес кирпичной кладки;

К_П
=
0.85
– коэффициент проёмности;

γ
_n
= 0,95
– коэффициент надежности по назначению.

N=540,8+514,24=1055кН

2.3
Определение размеров подошвы фундамента

Рис.
2. Схемы к формированию габаритов
фундаментов.

В
первом приближении площадь подошвы
фундамента:

где
N_ll
– сумма всех вертикальных нагрузок в
обрезе фундамента для расчетов по II
группе предельных состояний, кН;

R_o
–
табличное значение расчетного
сопротивления грунта, кПа;

—
среднее значение удельного веса материала
фундамента и грунта на его уступах;
принимаемое в инженерных расчетах
равным 20
кН/м³;

d
—
принятая глубина заложения фундамента.

В
соответствии с модулем 300мм полагаем
;

Находим
нагрузки в подошве фундамента и
эксцентриситеты относительно точки

О₁
(см. рис.1) с учетом веса фундамента:

Для
первого сочетания нагрузок:

Эксцентриситет
приложения равнодействующей вертикальной
нагрузки в подошве фундамента в первом
сочетании:

Для
второго сочетания нагрузок:

Эксцентриситет
приложения равнодействующей вертикальной
нагрузки в подошве фундамента во втором
сочетании:

В
обоих сочетаниях
,
поэтому размеры подошвы фундамента не
изменяем и смещение центра тяжести
подошвы фундамента относительно оси
колонны О₁
не производим. Расчетное сопротивление
грунта основания:

где
— коэффициенты условий работы по СНиП
2.02.01-83*;

К
=1- коэффициент, если прочностные
характеристики грунта (C и f) приняты по
таблицам СНиП или региональных нормативов;

M_у=0,98,
M_g=4,93,
M_c=7,4—
коэффициенты, принимаемые по СНиП
2.02.01-83′ в зависимости от угла внутреннего
трения φ_lI=28^о;

К_z
— коэффициент; при b
< 10 м К_z=1;

b
— ширина подошвы фундамента, м;

—
осредненное расчетное значение удельного
веса грунтов, залегающих ниже подошвы
фундамента, кН/м³;

—
то же, залегающих выше подошвы;

С_ll—
расчетное значение удельного сцепления
грунта, залегающего непосредственно
под подошвой фундамента, кПа.

d₁—
глубина заложения фундаментов, d₁=d=1,5м;

Давление
в подошве фундамента определяем по
формулам:

среднее:

максимальное
краевое давление:

Для
первого сочетания

Для
второго сочетания:

Окончательно
принимаем размеры фундамента l
x
b
= 3.3 x
2.7 м. Для расчета осадки принимаем:
P_max=148,26кПа.

2.4
Расчет осадки фундамента

Подобранные
ранее размеры подошвы фундамента должны
быть достаточными, чтобы удовлетворялось
условие расчета основания по деформациям:

предельное
значение совместной деформации основания
и сооружения, которое принимается
согласно СНиП 2.02.01-83^*

совместная
деформация основания и сооружения.

Сначала
разбиваем основание ниже подошвы
фундамента на элементарные слои
.
Находим вертикальное напряжение от
собственного веса грунта на уровне
подошвы фундамента:

осредненное
расчетное значение удельного веса
грунтов залегающих выше подошвы
фундамента, кН/м³

глубина
заложения фундамента.

Находим
значение
на различных глубинах.

соответственно
удельный вес , кН/и
толщина слоя грунта, м

Дополнительные
напряжения в грунте на уровне подошвы
фундамента определяются по формуле :
,
в которой коэффициентприz=0

коэффициент,
принимаемый по СНиП в зависимости от
формы подошвы фундамента, соотношение
сторон
и
относительной глубины расположения
слоя

среднее
давление под подошвой фундамента, кПа

дополнительное
вертикальное давление на грунт основания
под подошвой фундамента.

Аналогичным
образом вычисляем значения
для других глубин, что представлено в
табл.3

Расчет и конструирование фундамента — Студопедия

В курсовом проекте в качестве фундаментов под колонны предлагается запроектировать центрально-нагруженные столбчатые фундаменты стаканного типа. Фундаменты предлагается запроектировать монолитные из бетона класса В15, в качестве основной несущей арматуры необходимо применять арматуру А300 или А400 в зависимости от указанной в задании.

Так как фундаменты центрально-нагруженные, то их обычно изготавливают семеричными (подошва имеет квадратную в плане форму).

Количество ступеней (см. рисунок 2.5.1) назначают в зависимости от высоты фундамента h: при 450мм<h<900мм – две ступени, при h³900мм – три ступени. Минимальная высота одной ступени 300мм. Размеры ступеней проектируются такими, чтобы контур фундамента (см. рисунок 2.5.1) находился снаружи усеченной пирамиды, верхним основанием которой служит опорное сечение колонны, а грани наклонены под углом 45^о.

а)

б)

Рисунок 2.5.1 – Фундаменты стаканного типа а) двухступенчатый, б) трехступенчатый

Глубину заложения фундамента в курсовом проекте условно назначена 1500мм. Вообще глубина заложения для Новосибирска назначается обычно ниже глубины промерзания грунта, равного 2,2м, но так как в проекте необходимо запроектировать фундамент под среднею колонну, то его глубину заложения можно назначать меньше. Расчетное сопротивление грунта R₀ – задано в задании.

Глубина стакана h_gl принимается равной , где b – размер сечения колонны. Толщина дна стакана принимается не менее 200мм во избежание ее продавливания в процессе монтажа колонны.

Минимальную площадь подошвы фундамента можно определить по формуле:

, /2.5.1/

где N_n – нормативное значение усилия действующего от колонны на фундамент (приблизительно можно принять равным N_n=N/1,15) N – продольное усилие в колонне первого этажа;

– усредненный удельный вес фундамента и грунта на уступах фундамента равный 20кН/м³;

Н₀ – глубина заложения фундамента (в курсовом проекте условно принято 1,5м).

Так как для центрально-нагруженных фундаментов предполагается квадратная подошва, тогда минимально допустимый размер фундамента b_ф можно определить как:

/2.5.2/

При этом размер подошвы фундамента назначают кратно 300мм. Площадь фундамента будет равняться

. /2.5.3/

Минимальная высота всего фундамента под сборную колонну по конструктивным соображениям определяется как:

. /2.5.4/

Минимальная высота фундамента из условия среза определяется как:

, /2.5.5/

где N – расчетное усилие, действующее на фундамент от колонны;

— интенсивность давления грунта на подошву фундамента определяемая как ;

а – расстояние от грунта до равнодействующей в растянутой арматуре, принимается равной 30…60мм если выполняется подготовка под подошву фундамента и не менее 70мм в случае ее отсутствия.

Высоту фундамента h назначают как большую из и при этом она должна быть кратна 150мм.

Рабочая высота нижней ступени фундамента h_1,0 определяется из условия равновесия, где , — внешнее усилие в наиболее опасном сечении, — минимальное усилие воспринимаемое бетонным сечением без поперечного армирования. Разрешив это неравенство относительно , получим, что минимальная рабочая высота первой ступени должна быть:

. /2.5.6/

Для определения площади сечения арматуры в нормальных сечениях I-I, II-II, III-III определяют расчетные моменты в этих сечениях как для консольной балки, от интенсивность давления грунта на подошву фундамента . Величина этих моментов равняется:

/2.5.7/

/2.5.8/

/2.5.9/

Требуемая площадь сечения арматуры определяется по приближенной формуле:

— для любого фундамента /2.5.10/

— для трехступенчатого фундамента /2.5.11/

— для двухступенчатого фундамента /2.5.12/

— для трехступенчатого фундамента /2.5.13/

Сетки для армирования фундамента подбираются по А_s=max(A_s,I, A_s,II, A_s,III).

Так как внутренние момент возникающий в подошве фундаменте определялся на всю ширину фундамента, то и требуемая площадь арматуры определяется на всю ширину фундамента. Требуемую площадь сечения одного стержня можно определить по формуле:

, /2.5.14/

где s – шаг стержней в подошве фундамента, можно применять 100, 125, 150, 175 или 200мм.

По требуемому значению площади сечения одного стержня определяется необходимый диаметр рабочих стержней при назначенном шаге. При этом в связи с тем, что фундамент центрально нагружен стержни в продольном и поперечном направлении одинаковы.

Монтируем фундамент стаканного типа под колонны: монолитный и сборный

Фундамент – основа любого капитального сооружения независимо от для его назначения. Это промышленные здания, жилые постройки, коммерческие строения, склады. В строительстве есть много типов оснований. Обычно применяются плитные или ленточные системы. Но для промышленных построек, как правило, выбирают фундамент стаканного типа.

Монтаж колонн

Большинство металлических колонн размещается на сплошном фундаменте из бетона. Кода они готовятся к монтажу, на них наносят отметки, обозначающие продольную ось и верх фундамента. При установке колонны удерживают одним из таких способов:

• При помощи анкерных болтов, которые заделаны в фундамент. После того, как колонна выверена по двум перпендикулярным осям, места соединения заливаются цементным раствором.
• Напрямую фундаментной поверхностью, которая возводится до отметки фрезерованной подошвы у колонны. В этом случае цементный раствор дополнительно не подливается.
• С использованием стальных опорных листов. У них верхняя поверхность строгается. Заливка цементного раствора выполняется при необходимости.

Для удержания колонн с широкими башмаками и высотой до 10 м достаточно использовать одни только анкерные болты. Колонны с большей высотой и узкими башмаками необходимо также поддерживать расчалками в той плоскости, где жесткость конструкции минимальна.

• Крепление расчалок выполняется в верхней части колонны до того, как она будет поднята и размещена.
• Другой конец расчалок крепится к якорям или элементам фундамента, расположенных неподалеку.
• После того, как расчалки полноценно натянуты, стропы с колонны можно убирать.
• Полностью снимать расчалки разрешается только после того, как колонна закреплена при помощи постоянных элементов. Обеспечить устойчивость колонне можно подкрановыми балками или связями, которые размещаются после монтажа первых двух колонн, соединенной подкрановой балкой.

Когда выполняется монтаж колонн, размещаемых на фундаменте, то в ходе процесса их крепят анкерными болтами. Любые металлические прокладки, подкладываемые под основание, обязательно привариваются. В свою очередь, колонны, на верхних ярусах также скрепляются болтами или сваркой. На это соединение приходится высокая нагрузка, поэтому его прочность тщательно просчитывается при проектировании.

крепление металлических колонн при помощи анкерных болтов

Монтаж элементов металлических конструкций с помощью выверки достаточно трудоемкий и длительный по времени. Поэтому в последнее время все больше используется способ монтажа, который не требует выверки. Такой метод позволяет, как улучшить качество конструкции, так и сократить сроки, требуемые для возведения здания.

Безвыверочный монтаж требует подготовки металлоконструкции в процессе изготовки и непосредственно на стройплощадке. Чтобы увеличить точность конструкции, используются следующие технологические приемы:

• Раздельное изготовление башмака и опорной плиты;
• Фрезерование торцов двух ветвей колонн;
• Строгание опорных плит;
• Наличие 4 приваренных планок на опорной плите с нарезанными отверстиями для размещения болтов;
• Наличие осевых рисок на ветвях колонн.

Опорная плита размещается при помощи регулировочных болтов на опорных планках, которые бетонируются полностью в фундамент заподлицо, по аналогии с закладными деталями. Опорная поверхность плиты выставляется гайками таким образом, чтобы разница фактической отметки от проектного положения составляла не более 1,5 мм.

Когда ведется установка колонны, то осевые риски, нанесенные на ветвях, совмещаются с рисками на опорных плитах. Это обеспечивает достаточную точность размещения, после чего колонну крепят анкерными болтами. В этом случае не требуется дополнительно выверять колонну по высоте или осям. После того, как установлены расчалки, на колонны можно монтировать подкрановые балки. Когда подкрановые балки совмещены по осевым рискам с колоннами, их не требуется дополнительно выверять. После закрепления балок с колонн снимаются расчалки.

Как выглядит стакан?

Стакан, в народе называемый «башмаком», имеет особенную форму. Практически всегда это — ступенчатый квадрат с широким основанием и узкой верхней частью. Размеры фундамента под колонну рассчитываются индивидуально для каждого объекта. Однако они контролируются ГОСТ 24476-80 и имеют стандартное минимальное значение 1200 мм, максимальное — 2100 мм. Для них берут железобетонные колонны с поперечным сечением 300 мм и 400 мм.

Основания данного типа имеют следующие преимущества:

• высокая грузоподъемность;
• низкий класс водопроницаемости;
• быстрый монтаж при помощи тяжелой техники.

Преимущества использования стаканного основания

1. Конструкции производят из тяжелого армированного бетона, но общая масса готового сооружения давит на почву с минимальной нагрузкой благодаря своему точечному расположению на грунте.
2. Установка проводится относительно быстро, поскольку все элементы являются сборными и имеют монтажные петли. Требуется использование специальной строительной техники для подъема тяжелых частей, но время монтажа все равно остается минимальным.
3. Сборные фундаменты претендуют на высокий срок эксплуатации, который может достигать ста лет при соблюдении технологии строительства.
4. Поглощение воды очень низкое, потому что площадь соприкосновения с почвой небольшая. Вся конструкция расположена на монолитной плите, что не позволяет влаге негативно воздействовать на основание.
5. Надежность стаканного фундамента обусловлена грамотным и равномерным распределением поперечных и продольных нагрузок.
6. Поскольку конструкция является сборной, ее легко перемещать в случае необходимости.
7. Приемлемая стоимость. Если требуется построить здание очень большой площади, то затраты на возведение основания ленточного типа будут грандиозными. Лента сплошная и проходит по всему периметру сооружения. А применение столбчатого основания может в разы сократить расходы.

Что это такое?

Столбчатый фундамент стаканного типа представляет собой точечное не сплошное основание, забирающее на себя основную нагрузку предполагаемой постройки. Эту нагрузку он распределяет в отдельных местах, в которых будет действовать наибольшее давление.

Данный тип основания — это совокупность сборных бетонных конструкций, расположенных в заранее спроектированных местах в виде «ступеней».

Его форма напоминает трапециевидные ступени, которые постепенно сужаются к верху конструкции.

Этапы устройства основания

При разметке участка желательно использовать геодезическое оборудование

После того, как будут закончены работы над проектом будущего здания, следует приступать непосредственно к строительным работам. Прежде всего, производится перенесение проектных чертежей на местность.

Участок строительства разбивается с помощью осевых линий – тонкой проволоки или шпагата, натянутых на колышки.

Эти колышки устанавливаются таким образом, чтобы осевые линии, пересекаясь между собой, образовывали периметр будущего здания. Затем производятся земляные работы. Их характер и объём полностью зависят от типа запроектированного фундамента.

Для равномерного распределения веса здания на опоры, необходимо максимально точно рассчитать на местности точки заложения оснований под столбы.

Ниже рассмотрим особенности устройства монолитных фундаментов для колонн, производимых по различным технологиям.

Столбчатое монолитное основание

Для устройства столбчатого монолитного фундамента достаточно выкопать яму нужной глубины под заливку монолитного стакана, либо для установки готового «стакана». На дне также сооружается песчано-гравийная подушка. Перед заливкой монолитного столбчатого фундамента вымеряется точка установки колонны и сооружается опалубка.

Внутрь нее помещается каркас с закладной или с выступающими вверх штырями для крепления будущей опоры. Конструктивно столбчатое основание может быть исполнено как в виде монолитной плиты, так и в виде ступенчатой пирамиды из двух-трёх уступов. В последнем случае каждая ступень заливается по отдельности, начиная с самой нижней.

Посмотрите видео, как производится установка колонны в стакан.

Ленточное монолитное основание

В этом случае выкапывается траншея по всему периметру постройки, а также там, где будут проходить внутренние несущие стены. В точках монтажа колонн делаются расширения или углубления в грунте, если проектом предусматривается установка или заливка в этих местах бетонных «стаканов».

Конструкция ленточного основания под колонны

В случае если общая масса строящегося здания не такая уж и большая, можно обойтись без подобного усиления конструкции. Достаточно будет в точках монтажа несущих опор лишь усилить каркас с помощью более толстой арматуры, выпуска вертикальных стержней или установки металлических пластин – «закладных».

По всему периметру траншеи, на дно засыпается подушка из крупного песка, гравия или щебня, а затем укладывается объёмный каркас. Он собирается и монтируется таким образом, чтобы возвышаться над уровнем траншеи на определённую высоту (не менее 30-40 см), необходимую для защиты стен здания от потоков талой и дождевой воды. Выступающая часть каркаса забирается в опалубку.

Сплошное монолитное основание

Для заливки сплошной железобетонной плиты необходимо снять верхний слой почвы на всей площади будущей постройки. Затем площадка выравнивается в горизонтальной плоскости и засыпается щебнем, песком или гравием. Поверх песчано-гравийной подушки укладывается объёмный каркас, в точках монтажа опор также делается усиление каркаса, выпускаются стержни (анкерные болты) либо монтируется металлическая закладная пластина.

Рекомендуем посмотреть видео о том, как производится монтаж колонны на готовое основание.

Свайные монолитные основания

По типу устройства такие основания могут быть нескольких типов, но к монолитным фундаментам под колонны можно отнести, пожалуй, только буронабивную технологию. В местах монтажа будущих колонн с помощью бура делается отверстие, куда устанавливается опалубка.

Устанавливать закладные, анкера или выпуски арматуры под будущую колонну лучше до заливки монолита. В этом случае возможно скрепить данные детали с каркасом, что делает связь колонны с основанием более прочной. Кроме того, это отнимет гораздо меньше сил и времени.

Поскольку от правильного выбора фундамента зависит надёжность здания и долговечность его эксплуатации, подходить к расчётам нужно очень ответственно. Наилучшим вариантом будет обратиться к специалистам, которые смогут составить проект с учётом всех мельчайших нюансов.

Методы классификации и обозначение изделий

С

таканные фундаменты различают по нескольким признакам.

• 1Ф предназначен под колонны-стойки с геометрическими размерами 300х300м.
• 2Ф — фундамент под колонны 400х400 мм.

В зависимости от толщины стен и возможной нагрузки фундаменты делят на 3 типа.

Первый предназначен для возведения стен толщиной до 250 мм включительно, а второй для кладки толще 250 мм. Третий тип предназначен для особо тяжёлых конструкций и предусматривается проектом.

Кроме того, различают два типа в зависимости от эксплуатации в агрессивных средах: Н — нормальной проницаемости, П — пониженной проницаемости.

Маркировка

Обозначение фундамента выполняют краской на боковой поверхности конструкции. Маркировка состоит из одной или двух буквенно-цифровых групп, разделённых дефисом.

В первой группе, согласно ГОСТ, указывают размеры подошвы и высоту изделия в дециметрах, которые округляют до целых цифр.

Вторая группа раскрывает несущую способность, а также тип проницаемости, если фундамент предназначен для размещения в агрессивных средах.

Примеры обозначений:

1. 1Ф13.8-1. Фундамент для колонны 300х300 мм с размером подошвы 1300х1300 мм, высотой 800 мм. Несущая способность 1 группы для стен толщиной до 250 мм.
2. 2Ф20.9-2П. Поперечный размер колонны 400х400 мм, подошва 2000х2000, высота 900 мм. Возможно строительство стен толще 250 мм, использован бетон пониженной проницаемости.

Где используются стаканные фундаменты

Монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа

• При возведении колонных промышленных зданий;
• Для обустройства подземных гаражей в несколько ярусов;
• Как несущее основание для мостов, эстакад и высоковольтных линий электропередач;
• Как единственно правильный вариант в соответствии с ГОСТОМ при строительстве машинных залов, конденсаторных и компрессорных в атомной энергетике;
• При монтаже каркасных зданий большой длины на сыпучих почвах с различным расслоением по горизонтальным направлениям;
• Когда нужно обеспечить надежность здания в сейсмически активных зонах;
• Если при проектировании промышленного здания предусмотрены колонны, на которых устанавливаются несущие перекрытия шириной пролета от 6 до 9 метров в соответствии с ГОСТом 23972-80.

Применение

Стаканная система используется при строительстве следующих объектов:

• одноэтажные помещения с незначительной массой;
• подземные парковки, склады, машинные отделения на электро- и теплостанциях;
• промышленные объекты — мосты, пешеходные переходы над ж/д дорогой;
• основания опорных столбов СВ;
• отдельно находящихся бетонных или железных опор контактных электросетей на участках ж/д развязок.

Перед монтажом такого фундамента учитываются характеристики строительных материалов для возведения будущих построек, а также грунт. На основе исследований подбирается конкретная серия основания, которую предварительно должны проверить и утвердить государственные проектные организации.

Какие виды фундаментов подходят для колонн

Большая часть фундаментов делится на две крупные категории – монолитные и сборные. Сборная опора — результат кладки блоков на цементно-песчаный раствор, но под колонны производят основания на заводах по утвержденным стандартам. Уже отвердевшие, просохшие изделия привозят на нужное место для монтажа. Монолиты заливают на месте, формируя единую конструкцию без переходов, стыков, швов.

Особенность сооружения с колоннами — каждая принимает нагрузку отдельно и является самостоятельной частью, но при разрушении или перекосе одного участка деформируется вся постройка.

Подвидов оснований много, но лучше рассмотреть четыре вида фундаментов, на основании описанных критериев делать выбор.

Столбчатая опора

Предполагает сильное заглубление столбов, ниже уровня промерзания грунта, часто глубже 2 м.

Столбы могут быть готовыми, то есть, из железа или железобетона. Остается купить материал, привезти, нанять спецтехнику – оборудование, которое будет вбивать опоры в грунт на нужных точках.

Столпы для упора

Заливные конструкции предполагают копку точечных углублений с бетонированием. Столбы создают на месте, путем заливки раствора с каркасным усилением из арматуры.

Подходит для болотистых мест, слабых грунтов, но углублять элементы нужно сильно, иначе зимой почва начнет пучиниться и выдавит столпы.

Столбчатый фундамент, обычно, задействуют для легких построек, по типу маленького дачного домика или сооружения технического назначения.

Ленточная заливка

Если по утвержденной планировке свободное пространство между колоннами будет заполняться кладкой кирпичей, газобетонными блоками или шлакоблоками, используют ленточный фундамент.

Как устроена заливка лентой

Бетон заливается по контуру каждой стены, но внутри, там, где должен быть пол, нет ничего, свободное пространство. Значительно экономятся временные, финансовые ресурсы, готовое основание по техническим параметрам не уступает наиболее прочному аналогу – монолиту.

Монолитное основание

Прочный монолит — цельная железобетонная плита. Под небольшие постройки можно привезти и положить готовую плиту, но для более весомых строений требуется заливка на месте.

На нужном участке размечается внешний контур здания, внутренняя часть отмеченной территории освобождается от плодородного слоя земли. Затем, выполняется засыпка подушки из песка, щебня, устилается площадь строительного полиэтилена в два слоя, либо рубероида. Изоляцию кладут сильно внахлест.

Для укрепления, вяжут несколько отдельных участков арматуры, укладывают на места, последовательно соединяют. Остается навести бетонный раствор, выполнить постепенно полную заливку, придавая усадку строительным вибратором.

Сплошной фундамент

Для заливки монолита лучше брать большую бетономешалку, которая обеспечит наведение наиболее качественного раствора. Можно наводить порции больше, чем можно вылить за один подход – постоянное вращение не даст цементу затвердеть.

После снятия опалубки, конструкцию оставляют просыхать еще минимум на месяц.

Упор на сваи

Свайные опоры сильно схожи со столбчатыми, но различаются. Применяются на участках с насыпным грунтом, болотистых почвах с высоким уровнем протекания подземных вод.

Сваи имеют сверху приваренную площадку, а внизу винтовые режущие кромки, которые позволяют вкручивать изделие глубоко внутрь почвы.

В зависимости от конкретного участка, величины предполагаемой нагрузки, выбирают сваи подходящего размера.

Для вкручивания элементов используют оборудование, либо приглашают пару помощников, берут пару ломов и отрезков трубы. Ручное вкручивание предполагает, что сначала в технические отверстия под верхней свайной площадкой заводят концы ломов, а с другой стороны насаживают патрубки.

Один человек остается в середине удерживать сваю, выравнивать ее по уровню, пока двое других вкручивают. Когда столб войдет в грунт хотя бы на половину, можно продолжить работу одному.

Технология возведения фундамента стаканного типа

Стаканные фундаменты возводятся в строгом соответствии с действующими стандартами. Процесс осуществляется при наличии тяжелой строительной техники и под руководством опытных мастеров. В целом технология возведения состоит из нескольких этапов.

Этап 1. Подготовка участка и выполнение земляных работ

Место, отведенное под строительство, необходимо тщательно очистить. При этом удаляется не только строительный мусор, но и верхний растительный слой почвы.

Подготавливаем участок

Кроме того, необходимо подготовить котлован для блоков. Он может быть выполнен отдельно для каждой опоры или в виде сплошной траншеи, проходящей по периметру будущего строения. В некоторых случаях блоки устанавливают на дне большого котлована, разработка которого ведется с использованием экскаватора.

После выемки грунта дно котлована зачищают, выравнивают и тщательно утрамбовывают.

Этап 2. Создание уплотняющей подсыпки

Уплотнение под стаканным фундаментом необходимо в том случае, если строительство ведется на слабых грунтах, которые имеют свойство усадки под действием веса здания и фундамента. Для обустройства уплотняющей подсыпки используют песок и щебень мелкой фракции.

Размер уплотняющей подсыпки должен превышать размер опорной плиты примерно на 0,3 метра. Пренебрежение этим правилом может стать причиной перекоса железобетонной конструкции.

Уплотнение грунта

Высота уплотнения зависит от массы стаканного блока, при этом толщина слоя песка и щебня должна быть одинаковой. Первым слоем укладывают щебень, его равномерно распределяют по дну котлована, разравнивают и утрамбовывают. Для этого можно воспользоваться ручной трамбовкой или специальным оборудованием стрелового крана. Далее засыпаю песок, увлажняют его водой из шланга и также хорошо уплотняют, используя аналогичное оборудование.

Этап 3. Разметка осей

На дне подготовленного котлована выполняется разметка мест расположения блоков стаканного фундамента. Для этого на обносочных досках закрепляют оси разбивки. На пересечении осей устанавливают отвес, который определяет центральную точку расположения опорной монолитной плиты.

Далее делают шаблон блока стаканного фундамента и переносят его контуры на землю. При этом делают соответствующие отметки колышками и шнуром или нитью.

Размечаем оси фундамента

Отметив место расположения блока на дне котлована, дополнительно проверяют горизонтальность уплотнительной подсыпки. При необходимости ее выравнивают до идеального уровня.

Этап 4. Установка блоков

Для более быстрого монтажа на блоках фундамента стаканного типа имеются монтажные петли. Их состояние обязательно следует проверить перед началом монтажных работ. Если при транспортировке петли деформировались, то следует выправить их с помощью молотка.

За монтажные петли цепляют крюки тросов стрелового крана, причем выполнять зацепку можно двумя или четырьмя крюками в соответствии с размерами монолитного блока. Каждый зацеп следует проверить на прочность. С помощью крана блок немного поднимают над землей и удаляют налипшую землю. После этого кран переносит блок на нужное место.

Перед окончательной установкой следует вручную откорректировать положение блока, при необходимости развернуть его и сместить в нужном направлении. После этого блок может быть установлен на свое место.

Аналогичным образом выполняется установка других элементов фундамента стаканного типа.

На завершающем этапе выполняется обратная засыпка грунта, которым заполняют пространство вокруг блоков. Засыпанный грунт необходимо тщательно утрамбовать. Излишки грунта равномерно распределяют по участку или вывозят в специально отведенные места.

Для усиления конструкции стаканного типа выполняют армирование стаканов, колонн и плит. При этом прутья арматуры связывают между собой с помощью сварки. Арматура закладывается в каждый элемент фундамента стаканного типа на одном из этапов производства.

Технология возведения стаканных фундаментов

Сборный фундамент стаканного типа

Возводить такие фундаменты нужно только строго по рекомендациям существующего ГОСТа и под присмотром специалистов. Сделать сборку стаканного основания не сложно, если придерживаться существующей технологии.

Расчет отдельных монолитных или сборных плит под будущее основание

Если обратить внимание на разрез такой плиты, то можно обратить внимание на сложную систему арматурных прутьев, опоясывающих плиту и стакан. Каждый элемент арматурной сетки рассчитывается отдельно, как и ширина стакана

А плиты уже имеют стандартные размеры длины, ширины и толщины. Подготовка поверхности. Сначала нужно расчистить территорию строительной площадки, провести разметку и выравнивание. Выравнивание делается по той причине, что смещать железобетонные плиты нельзя. Поэтому, поверхность должна быть идеально ровной, допускается смещение не более 1-1,5 градуса по ГОСТу. Если поверхность слишком неровная, тогда допускается подсыпка песком, ее уровень должен составлять не менее30 см выше уровня подошвы основания. Проводится разметка осей будущего основания. Для этого на обноске делают монтаж жесткой проволоки или стального троса и делают протяжку по направлению буквенных и перпендикулярных осей. Все точки соединения и разметки четко указаны в проекте такого основания, а также четко указаны длины промежуточных соединительных балок. Затем наносятся контуры будущего основания и копаются траншеи на заданную глубину. На дне ям делается песчано-гравийная подушка, увлажняется и трамбуется. Когда все подготовительные работы выполнены, начинается монтаж железобетонных блоков. Его делают строго по ГОСТу, соблюдают горизонтальную и вертикальную точность. После монтажа блоков проводят сложное армирование конструкции, причем в открытой плоскости стакана должно быть горизонтальное и вертикальное пересечение прутьев несущей конструкции. После установки блоков нужно подождать, пока бетон наберет марочную прочность и потом начинать монтаж столбов для несущих конструкций.

Размеры

Для возведения сборных железобетонных колонн берутся монолитные опорные основания стаканного типа ФЖ-1 и ФЖ-18-м-2. Для первого варианта отверстие стакана должно составлять 30х30 см, а для второго — 70х50 см.

Выполнением расчетов должны заниматься только специалисты. Этот тип фундамента является более серьезным по сравнению с простыми ленточными основаниями.

После проведения соответствующих работ специалист предоставит данные о размерах, количестве стаканов, материалов для изготовления опор, несущих особенностей и прочих нюансах.

Возведение плитного основания

Плитный тип фундамента начинается с рытья котлована. Дальше его дно, стены выравниваются, утрамбовываются. На дне сооружается подушка, состоящая из песка и слоя гравия. Все это накрывается гидроизоляционным слоем, поверх которого делается тонкая бетонная стяжка. После ее высыхания монтируется арматура, весь подготовленный котлован заливается бетоном. В итоге получается однородная монолитная железобетонная плита.

Такие основания входят в типы фундаментов для дома и являются незаглубленными. Они располагаются на глубине 40 см. Жесткое армирование всей площади плиты позволяет ей справляться с нагрузками, возникающими при перемещении почвы.

Эти типы фундаментов можно спокойно использовать для строительства домов на любых почвах и при разном залегании подземных вод. Прочная монолитная железобетонная плита не боится любых смещений почвы. На ней можно строить двухэтажный дом из любых материалов.

Поэтапная инструкция монтажа фундамента стаканного типа

Приступать к строительству фундамента стаканного типа можно только после создания проекта, точно рассчитанного специалистами. В этом проекте должен учитываться вид нагрузки: при центральной используются опорные плиты квадратного сечения, при боковой – прямоугольного. Вид башмака и его сечение зависят от грунта и несущей способности фундамента.

Но независимо от размеров и вида, фундамент должен изготавливаться из бетона марки М200 с впитыванием влаги до 5% максимум от собственного объема (обозначается маркировкой В2). Для армирования используется арматура класса А2 или А3 для сварных конструкций.

Установка фундамента из готовых блоков

Первое, из чего начинается любое строительство – обеспечение подъездной дороги к объекту. Не стоит экономить на щебенке – вес каждого блока варьируется от 1,3 до 5,8 тонн, так что тяжело груженые фуры по грунтовке после дождей могут не проехать. Когда на стройку доставлен кран, экскаватор и все материалы, можно приступать к устройству фундамента:

1. Выкапываются котлованы под стаканные блоки согласно разработанному проекту. Сначала экскаватором, а потом выравниваются по нивелиру вручную лопатами.

На дно обязательно насыпается минимум 30 см песчано-гравийной подушки, которая должна быть больше будущей плиты основания на 30 см. Сначала – гравий, который трамбуется и выравнивается по уровню. Потом такой же толщины слой увлажненного песка. Если песок поливается со шланга, нужно быть предельно аккуратным, чтобы не намочить земляное дно. Если дно котлована и песчаная подушка не выровнены, не добиться равномерного распределения веса. Согласно проекту, размечается центральная точка для каждого котлована, по которой будет выверяться положение плиты основания и башмака. С помощью крана блоки переносятся к котловану, а два строителя на весу выравнивают их согласно разметке и после этого кран опускает блок.

Выбранным из котлованов грунтом производится обратная засыпка установленных стаканов.

После того, как все стаканы засыпаны, с помощью крана устанавливаются железобетонные колонны.

Фундаментная балка укладывается на стаканы между колоннами – для нее не нужно дополнительно заливать ленточный фундамент. А уже на эту балку будет ставиться бетонная стеновая панель.

Скорость установки готовых стаканов действительно впечатляет – за неделю можно поставить до 130 стаканов и сразу же приступать к возведению стен, не дожидаясь застывания фундамента, как это происходит при заливке.

Фундамент стаканного типа: технология монтажа

Одной из разновидностей оснований, часто использующихся при строительстве производственных зданий и различных объектов гражданского и промышленного назначения, является фундамент стаканного типа. Благодаря конструктивным особенностям такое основание может выдерживать значительные нагрузки. По форме изделие напоминает стакан, поэтому используется в качестве основания под колонны прямоугольного и круглого сечения из металла и железобетона. При конструировании этих оснований (подборе материалов, расчёте нагрузок) руководствуются ГОСТ с маркировкой 23972-80. В нашей статье мы подробно расскажем о сфере использования таких фундаментов, их конструктивных особенностях, преимуществах и недостатках, а также технологии монтажа.

Кратко о главных особенностях

Основания стаканного типа – это одна из разновидностей столбчатых фундаментов

Основания стаканного типа – это одна из разновидностей столбчатых фундаментов.  Изделие применяется при монтаже промышленных зданий и сооружений, а также при сооружении широких секционных пролётов у сооружений различного назначения.

Главное достоинство таких конструкций – их высокая несущая способность и прочность. Монтаж выполняется в строгом соответствии с ГОСТ. Основной недостаток – дороговизна конструкции, но она компенсируется высокими техническими характеристиками и долговечностью.

Внимание: основания стаканного типа должны опираться на устойчивый грунт. На усадочных и пучинистых почвах использование таких конструкций запрещено из-за неравномерного воздействия боковых нагрузок от грунта.

Нагрузка от основных конструкций здания или другого сооружения передаётся на железобетонные опорные элементы, а от них на подошву фундамента, которая способствует равномерному распределению и передаче нагрузки на грунт. Эти опоры жёстко крепятся внутри стакана. В верхней части все опоры соединяются при помощи ростверка в единую конструкцию, что придаёт сооружению жёсткость. Такой ростверк может быть установлен даже на определённом расстоянии от поверхности земли.

Сфера использования

Фундаменты стаканного типа применяются при строительстве промышленных зданий каркасного типа

Фундаменты стаканного типа применяются в следующих случаях:

Рекомендуем к прочтению:

• При строительстве промышленных зданий каркасного типа (с несущими колоннами).
• При монтаже многоярусных подземных гаражей.
• Также такие конструкции основания незаменимы при сооружении эстакад, мостов и установке высоковольтных ЛЭП.
• Согласно ГОСТ при строительстве компрессорных и конденсаторных на АЭС, а также при возведении машинных залов разрешено использовать только основания стаканного типа.
• Если необходимо соорудить каркасное здание большой протяжённости на сыпучих слоистых грунтах.
• При строительстве в сейсмоопасных районах.
• В соответствии с ГОСТом при строительстве каркасных промышленных зданий шириной пролёта 6-9 метров необходимо использовать только фундаменты со стаканами.

Конструктивные особенности

Согласно нормативным документам фундамент стаканного типа состоит из крупногабаритной опорной подушки из монолитного железобетона

Согласно нормативным документам фундамент стаканного типа состоит из следующих составляющих элементов:

1. Крупногабаритной опорной подушки из монолитного железобетона. Конфигурация подушки может быть квадратной или круглой. Она обязательно покрывается слоем гидроизоляции. Для изготовления подушки можно использовать готовые заводские изделия или выполнять монолитную конструкцию прямо на стройплощадке. Подушка укладывается на трамбованную прослойку из смеси гравия и песка.
2. По центру подушки устанавливается железобетонный подстаканник. Это изделие прямоугольной формы с углублением в центральной части для установки туда опорного элемента. Все стаканы в обязательном порядке армируются в горизонтальном и вертикальном направлении.
3. Стальной или железобетонный опорный элемент, устанавливаемый в стакан. Сечение колонным может быть квадратным или круглым. Её длина и размеры сечения зависят от особенностей грунта и расчётных нагрузок.

Выше на опорный элемент монтируется колонна, которая является главным несущим элементом, воспринимающим нагрузки от ограждающих конструкций, подвешиваемого оборудования, балок или ферм перекрытия, а также покрытия промышленного здания или другого сооружения.

Важно: опорная железобетонная подушка может иметь разную площадь в зависимости от нагрузок на неё.

Сборные опорные подушки имеют трапециевидную форму со скошенными боковыми гранями, а монолитные плиты, заливаемые на участке строительства, обычно выполняются прямоугольной формы. При изготовлении монолитной плиты стакан также выполняется из монолита и должен составлять единое целое с плитой за счёт общего армирования.

Чаще всего для установки сборных железобетонных колонн используются монолитные опорные основания стаканного типа ФЖ-1 и ФЖ-18-м-2. В первом случае отверстие стакана равно 30х30 см, у второго изделия – 70х50 см. Для изготовления элементов используется бетон с морозостойкостью не ниже 50 и прочностью не менее В 15. Наружная поверхность таких конструкций имеет многослойное эластичное гидроизоляционное покрытие, благодаря чему водонепроницаемость конструкций находится в пределах W2-W8.

Технические требования

Любой фундамент стаканного типа должен изготавливаться согласно ГОСТ и соответствовать техническим требованиям

Любой фундамент стаканного типа должен изготавливаться согласно ГОСТ и соответствовать следующим техническим требованиям:

Рекомендуем к прочтению:

1. Для изготовления можно использовать бетон не ниже 200 марки.
2. Установка конструкций здания разрешается только после того, как бетонные элементы фундамента, заливаемые на участке строительства, наберут необходимую прочность.
3. Уровень водопоглощения конструкций должен быть не больше 5 %. Для этого обязательно выполняется гидроизоляция.
4. Обязательно используется жёсткое армирование из сварных каркасов.
5. Все арматурные каркасы должны быть защищены от коррозии слоем бетона не менее 3-5 см.
6. Допустимый размер трещин на бетонных поверхностях основания – 0,1 мм.
7. После монтажа заводских конструкций все монтажные петли должны быть удалены. Для этого разрешено использовать только болгарку. Удаление петель ударными методами запрещено.
8. На поверхности основания не должно быть участков с оголённой арматурой.

Преимущества и недостатки

Основания стаканного типа обладают высоким качеством готовых заводских элементов, которое достигается благодаря соблюдению всех нормативных требований.

Основания стаканного типа обладают целым рядом достоинств:

• Высокое качество готовых заводских элементов, которое достигается благодаря соблюдению всех нормативных требований.
• Быстрота и простота монтажа конструкций из готовых элементов.
• Высокие технические и эксплуатационные характеристики.
• Долговечность и надёжность. При условии соблюдения технологии монтажа срок эксплуатации строения составляет не менее 100 лет.
• В сравнении с расходами на устройство ленточного фундамента затраты на основания стаканного типа намного ниже.

Среди недостатков стоит упомянуть следующее:

• Монтаж конструкции обходится довольно дорого из-за необходимости использования крупногабаритной строительной техники.
• Массивность и большой вес одного изделия требуют использоваться грузоподъёмной строительной техники при монтаже.
• По той же причине транспортировка элементов затруднена.

Технология монтажа

Сборка такого основания, как и изготовление отдельных элементов, выполняется с соблюдением требований ГОСТ

Сборка такого основания, как и изготовление отдельных элементов, выполняется с соблюдением требований ГОСТ. Сама процедура монтажа довольно простая и выполняется в такой последовательности:

1. Прежде всего, подготавливается территория строительства. Она очищается от мусора и ненужных зелёных насаждений. Поверхность выравнивается и трамбуется, чтобы после монтажа не произошло смещение железобетонных балок. Согласно ГОСТ неровность поверхности может быть в пределах 1-1,5 градуса. Слишком неровное основание допускается выравнивать, подсыпав песок. Обычно делают прослойку песка высотой 30 см, которая после смачивания тщательно трамбуется.
2. После этого можно выполнять разбивку осей сооружения. Для этого используются теодолиты, стальные тросы или проволока, которые закрепляются на обноске. На пересечении тросов подвешивают отвесы и переносят точки расположения опор на подготовленную территорию.
3. Далее наносят контур согласно шаблонам и обозначают границы колышками.
4. После этого в ограниченных колышками местах копают ямы под фундаментные конструкции.
5. Дно ямы тщательно выравнивается и трамбуется. Делается засыпка из смеси песка и щебня высотой 30 см, которая после смачивания трамбуется.
6. Теперь можно приступать к установке блоков. Для этого используют подъёмные краны. Для выполнения правильного монтажа по центру каждой грани стакана наносят риски при помощи несмываемой краски. Во время монтажа следят, чтобы риски на стакане совпадали с разбивочными осями, которые ранее были обозначены при помощи тросов или струн. Также проверяют горизонтальность установки каждого элемента. Для этого используют уровень и нивелир.
7. После этого в башмаки (стаканы) устанавливаются колонны. Ровность их установки также проверяется при помощи нивелира и уровня.
8. Производится обратная засыпка ям.

Внимание: работы по монтажу конструкций можно проводить только в тёплое время года, поскольку установка фундаментных изделий на мерзлую землю запрещена.

Гидроизоляция

Если фундамент со стаканом заливался на участке, то перед засыпкой ям нужно выполнить гидроизоляцию конструкции

Если фундамент со стаканом делался не из готовых заводских блоков, которые уже имеют гидроизоляцию, а заливался на участке, то перед засыпкой ям нужно выполнить гидроизоляцию конструкции. Она выполняется в такой последовательности:

1. Поверхность бетона очищается от загрязнений и выравнивается при помощи жидкого бетонного раствора.
2. Затем поверхность обмазывается битумной мастикой и застилается слоем рубероида. Стыки между соседними полосами материала проклеиваются при помощи той же мастики с нахлёстом листов не менее 15 см.
3. Затем аналогично выполняется второй слой гидроизоляции. То есть снова наносится мастика и прокладывается слой рубероида.

Подколонник фундамента. Конструирование фундаментов

Фундаментные болты не менее двух должны иметь соединение сваркой с арматурой подколонника.

Подколонник

Для таких зданий фундаменты, устанавливаемые в котлованы, состоят из фундаментных плит и подколонников стаканного типа. Сопряжение подколенника с плитой должно обеспечивать воспринятие горизонтальных усилий, возникающих в процессе подъема плиты перекрытия. С этой целью в фундаментной плите предусматривают гнездо для подколонни-ка, увеличивают глубину заделки колонны и соединяют подколонник с плитой сваркой закладных элементов.

Опирание колонн на фундаменты — путем заделки их в стаканы, оставляемые при бетонировании фундаментов, или на выпущенные из фундаментов подколонники. При заложении подошвы на отметке — 8 фундамент запроектирован со сборным железобетонным подколенником по типу двухветвенной ко лонны с сечением Х Х мм, а ам фундамент принят такой же, как при заложении на отметке — 3 , но со стаканом для сборного железобетонного подколонника.

Фундаменты унифицированных каркасов производственных зданий разработаны ЭКБ по железобетону для любых грунтов, кроме вечномерзлых. В результате Вы получите конусный фундамент под стальные колонны, с заполненной полостью щебнем и с вершиной, где находится конусная оболочка.

Фундаменты при соединении с колонной

Таким способов Вы выполнили безвыверочный способ монтажа колонны. Также рекомендуется засыпать полости щебнем, что обеспечит хорошую шероховатость в зоне соприкосновения железобетонного пустотелого фундамента с полостью.

Особое внимание следует обратить на рихтовку основания, ведь от этого зависит степень равномерно осадки колонн и всего здания. Данную процедуру можно производить как в самом процессе изготовления основания, так и после этого. Также производить рихтовку можно после долговременной эксплуатации здания и в случаях проседания колонн.

Размеры фундаментов промышленных зданий под колонны

Чтобы осуществить эту процедуру, сначала необходимо провести нивелировку конусных фундаментов, после чего определить нужную величину рихтовки отдельных конусных элементов. Для рихтовки можно использовать песчаную пульпу или раствор из песка с добавкой глины, либо другого пластификатора. На подготовительном этапе необходимо прочистить патрубок и канал в прилегающем слое засыпки из щебня.

Фундамент под колонну промышленного здания строится с учетом механико-динамических свойств почвы. Габаритные размеры фундаментов промышленных строений проектируются так, чтобы среднее значение нагрузки на нижнюю плоскость основания была не выше расчетной нагрузки, а типовые показатели усадок отдельных элементов фундамента одного и того же строения были не выше допустимых показателей, которые регламентируются проектными нормативами. По контуру фундамент промышленного строения в основном повторяет периметр той наземной части, которая над ним расположена. Поэтому многообразие оснований зависит от конструкционных особенностей и форм зданий и сооружений.

Еще нужно будет разрушить бетон при помощи заостренного пробойника и отбойного молотка. В этом случае расчет необязателен. Для повышения удобства использования патрубка, рекомендуется его прочищать через каждые часа после бетонирования. Чтобы поднять основание на нужную высоту, патрубок можно соединить со шлангом, и песчаная пульпа будет закачиваться в щебеночную засыпку.

4.3.3. Отдельные фундаменты под колонны (ч. 1)

Такая рихтовка позволяет достичь подъемной силы в т на площадь фундамента в 10 кв. Так может быть создана подъемная сила, которая способна выдержать здания любых габаритов и массы.

При рихтовке всего каркаса просевшего здания, фундамент целиком не откапывается, поскольку давление пульпы позволяет преодолеть не только массу здания, но и грунта возле пазухи фундамента.

Фундамент стаканного типа Плитный фундамент Как сделать фундамент под дом Монолитные ленточные фундаменты. Устройство фундамента стаканного типа Где применяется фундамент стаканного типа Виды фундаментов стаканного типа Фундамент стаканного типа технология монтажа Фундамент стаканного типа видео Наши услуги.

Фундамент для дома из пеноблоков. Мелкозаглубленный ленточный фундамент. Плавающий фундамент.

Столбчатые фундаменты

Виды фундаментов для коттеджей. Основой любого здания является фундамент, от которого зависит прочность и долговечность строения. Если он выполнен правильно, то сооружение простоит очень Фундамент под дом 10 на Строительство фундаментов является первым и важнейшим этапом возведения дома. Срок службы и удобство проживания в нем более всего определяет прочность и надежность данного Фундамент для дома из кирпича.

Фундамент под колонну промышленного здания строится с учетом механико-динамических свойств почвы. Габаритные размеры фундаментов промышленных строений проектируются так, чтобы среднее значение нагрузки на нижнюю плоскость основания была не выше расчетной нагрузки, а типовые показатели усадок отдельных элементов фундамента одного и того же строения были не выше допустимых показателей, которые регламентируются проектными нормативами. По контуру фундамент промышленного строения в основном повторяет периметр той наземной части, которая над ним расположена. Поэтому многообразие оснований зависит от конструкционных особенностей и форм зданий и сооружений. В качестве монолитных массивов выполняются фундаменты крупных строений.

Данная статься является ответом на вопрос одного из клиентов нашей фирмы, пришедший недавно на электронную почту компании «Богатырь». Николай, Полезные материалы.

Заявка на обратный звонок

Железобетонный фундамент На этой странице мы рассмотрим основные виды железобетонных фундаментов, технологию их возведения и определим, рационально ли самостоятельно заниматься их строительством. Составные сваи На странице информация про составные сваи и сферу их применения, вы узнаете про типы составных свай, ГОСТ, технологию погружения, есть наглядное видео.

Комментарии 0. Клиенты которыми мы гордимся. Есть вопросы?

Фундамент стаканного типа

Я отвечу на них лично. Компания — наша техника — фотогалерея — вакансии — отзывы. Заказать обратный звонок Заявка на обратный звонок. Задайте ваш вопрос или напишите сообщение. Письмо директору Ваша заяка поступит напрямую руководителю компании. Услуги по сваям — забивка — испытание — поставка — лидерное бурение.

В связи с этим при значительной глубине заложения фундамента над плитной его частью устраивают монолитно связанный с плитой подколонник рис. Сопряжение фундамента с колонной выполняется монолитным под монолитные колонны и стаканного типа под сборные колонны.

В пределах фундамента эту арматуру объединяют хомутами в каркас и запускают в колонну на длину не менее длины анкеровки l ап. Стыки выпусков с арматурой колонны можно выполнять внахлестку без сварки в соответствии с указаниями СП Фундаменты армируют сварными сетками только по подошве.

При этом рабочая арматура каждой сетки располагается снизу.

Сборные железобетонные фундаменты каркасных зданий. Ривкин С.А. и др. 1962 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

В книге описаны типы сборных одиночных фундаментов под колонны каркасных зданий, приведены рекомендации по их расчету, конструированию и сопряжению с колоннами. Предназначена для инженеров-строителей, проектировщиков и студентов строительных вузов.

Предисловие

Глава I. Типы железобетонных фундаментов
§ 1. Общие сведения
§ 2. Одноблочные фундаменты
§ 3. Фундаменты из двух блоков
§ 4. Многоблочные фундаменты

Глава II. Основы расчета одиночных фундаментов под колонны
§ 1. Общие сведения
§ 2. Распределение давления в грунте под подошвой фундамента
§ 3. Расчет тела фундамента

Глава III. Проектирование фундаментов
§ 1. Основные положения
§ 2. Определение размеров подошвы фундаментов
§ 3. Выбор типа фундамента
§ 4. Сопряжение колонны с фундаментом
§ 5. Расчет и конструирование фундаментов
§ 6. Типовые сборные фундаменты, разработанные проектными институтами

Приложения
1. Материалы для определения расчетных сопротивлений естественных оснований
2. Графики для определения размеров подошвы внецентренно нагруженных фундаментов
3. Данные для расчета и конструирования бетонных и железобетонных фундаментов
4. Ценник на бетон и арматуру

Литература

Предисловие

Успешное выполнение грандиозных задач, намеченных партией и правительством в области строительства, неразрывно связано с его дальнейшей индустриализацией, в частности с завершением перехода на строительство промышленных предприятий полностью из сборных конструкций заводского изготовления.

Если для наземных конструкций зданий или сооружений в последние годы найдены и внедрены эффективные решения в сборном железобетоне, то опыт проектирования и строительства фундаментов из сборного железобетона еще недостаточен. Исключением являются только легкие производственные здания, для которых разработаны и применяются сборные железобетонные фундаментные башмаки стаканного типа. Фундаменты под тяжелонагруженные колонны промышленных зданий до настоящего времени в большинстве случаев возводятся монолитными. Выполнение фундаментов в монолитном железобетоне требует организации на строительной площадке крупного бетонного хозяйства и жилья для обслуживающего персонала, что увеличивает продолжительность подготовительного периода, удлиняет сроки строительства, затрудняет возведение фундаментов в зимнее время, препятствует механизации строительных работ. Стоимость сборных фундаментов в некоторых случаях выше, чем монолитных. Однако, учитывая, что технико-экономическая целесообразность конструкции характеризуется не только ее собственной стоимостью, но, в значительной степени, возможностью повышения уровня индустриализации и сокращения сроков строительства сооружения в целом, замена монолитных фундаментов сборными является целесообразной.

Успешному внедрению сборных фундаментов под тяжело нагруженные колонны в известной мере препятствует отсутствие методики их расчета и конструирования.

В настоящей работе освещаются вопросы расчета и создания рациональных конструкций сборных фундаментов.

В главе I описаны типы сборных одиночных фундаментов под колонны и дается характеристика конструктивных решений как нашедших применение в строительстве, так и содержащихся в проектных разработках.

В главе II рассмотрена методика расчета сборных фундаментов и приводятся предложения по ее совершенствованию.

Глава III посвящена вопросам проектирования. В ней даны рекомендации по расчету и конструированию различных типов фундаментов, а также по их сопряжению с колоннами. В этой же главе приведены примеры расчета и материалы по унификации конструкций сборных фундаментов.

Для облегчения расчета фундаментов в приложении приведены таблицы и графики.

Стекло как строительный материал | 11 видов стекла, используемого в строительстве | Преимущества стекла | Недостатки стекла | Свойства стекла

Стекло как строительный материал

Стеклянный строительный материал представляет собой смесь таких сырьевых материалов, как диоксид кремния , карбонат натрия и калия, известь или оксид свинца, оксид марганца , которые измельчаются, просеиваются и смешиваются в определенной пропорции для изготовления стекла.

Стеклянный строительный материал обладает уникальными свойствами в качестве прозрачного материала для остекления л в строительной отрасли.Имеет различное архитектурное применение в дверях, окнах, перегородках и т. Д.

Что такое стекло?

Стеклянный строительный материал — один из старейших и многогранных материалов, используемых в строительной индустрии. Стекло использовалось для улучшения эстетического вида конструкции и является интересным материалом с момента его открытия.

Это открытое твердое вещество, образованное теплом песка или кварца. Стекло образует неорганический, прозрачный или полупрозрачный материал , которому можно придать любую форму.

Это прозрачный материал остекления, обеспечивающий новый дизайн архитектора и возможности улучшить внешний вид и особенности здания.

Стеклянный строительный материал добавляет красоту и элегантность внешнему виду конструкции. Это один из самых универсальных материалов, используемых в строительной отрасли .

Подробнее: Панели GFRG — здание из гипсовых панелей, армированное стекловолокном

Типы стекла, используемого в строительстве

В строительстве используется 11 видов стекла ,

1. Листовое или плоское стекло
2. Флоат-стекло
3. Многослойное стекло
4. Небьющееся стекло
5. Энергосберегающее стекло
6. Армированное стекло
7. Тонированное стекло
8. Закаленное стекло
9. Хроматическое стекло
10. Экстра-чистое / самоочищающееся стекло
11. Стеклянные блоки

1.Строительный материал из листового или плоского стекла

Лист или плоское стекло

Листовое стекло производится путем пропускания расплавленного стекла через валки для получения плоской поверхности почти .

Листовое стекло можно разрезать с помощью стеклореза , при этом не требуется специального оборудования. Обычно он доступен на рынке в диапазоне стандартных размеров / толщины.

Из-за сравнительно низкой стоимости этого стекла и отсутствия искажений, плоское стекло в основном используется в остеклении теплиц и где визуальное искажение не является проблемой, в отличие от окон для дома и т. Д.

2. Строительный материал из флоат-стекла

Флоат-стекло

Флоат-стекло изготавливается из силиката натрия и силиката кальция , также известного как натриево-известковое стекло .

Название «Float» предлагает метод, используемый для его производства, при котором расплавленное стекло плавают на слой расплавленного олова. Это дает нам плоское прозрачное стекло без искажений.

Флоат-стекло можно разрезать с помощью стеклореза без специального оборудования.

Доступен толщиной от 2 мм до 20 мм, с массой от 6 до 36 кг / м ² .

Функции этого стекла типа включают фиксированные и открывающиеся окна выше уровня талии, витрины магазинов, а также общественных мест.

3. Многослойное стекло

Многослойное стекло

Как следует из названия, это стекло состоит из слоев обычного стекла, скрепленных прозрачным гибким материалом . Как это сэндвич , состоящий из двух или более листов стекла.

Это стекло типа обычно имеет УФ и звукоизоляцию, , что объясняет его применение в строительстве мостов и аквариумов . В основном он лучше всего подходит для изготовления стеклянных навесов, так как снижает вредные лучи.

Это стекло, состоящее из 2 листов закаленного стекла и ламината в средней части. Обычно это , закаленная на 6 мм / 2.Ламинат 28 мм / закаленный 6 мм.

4. Небьющееся стекло

Небьющееся стекло

• Стекло небьющееся — это стекло, устойчивое к разрушению . Другими словами, не распадается на части в случае разрушения.
• Изготовление ударопрочного стекла включает добавление пластмассы поливинилбутираля для предотвращения образования острых предметов.
• Обычно используется в окнах, полах и мансардных окнах .

5. Энергосберегающее стекло

Энергоэффективное стекло

Этот строительный материал из стекла изготавливается из листового стекла со специальным тонким покрытием с одной стороны.

Это остекление позволяет солнечной энергии проходить через только в одном направлении, сводя к минимуму передачу тепловой энергии в другом направлении.

Подробнее: Карманная дверь — Плюсы и минусы, Как установить Карманную дверь

6. Строительный материал из армированного стекла

Армированное стекло

Армированный стеклом строительный материал из стекла имеет проволочную сетку , предусмотренную в средней части конструкции из стекла .

Основная цель проволоки — удерживать стекло вместе. в случае растрескивания или разрушения, однако он не мешает стеклу образовывать острые части при разбивании.

Армированное стекло доступно как прозрачное или затемненное, армированное стекло обычно используется в более промышленных зонах или сооружениях, таких как гаражи.

7. Строительный материал из тонированного стекла

Тонированное стекло

Тонированное стекло стеклянный строительный материал — это просто цветное стекло . Ионы определенного типа добавляются к обычной стеклянной смеси для получения цветного стекла.

В тонированном стекле цвет не влияет на свойства стекла .

Например, оксид железа дает зеленый цвет, а сера дает синий цвет оттенка при производстве стекла.

8. Закаленное стекло

Закаленное стекло

Закаленное стекло широко используется в промышленности из-за его способности сопротивляться разрушению , также называют безопасным или закаленным стеклом .

Если он разбивается, он разбивается на гораздо более мелкие, называемые «безопаснее» части, в отличие от крупных осколков (например, флоат-стекла)

Закаленное стекло обычно используется в домашних интерьерах , таких как кухня (из-за его термостойкости), душевые перегородки, стеклянные перила и ограждения бассейнов.

Также может использоваться в ламинированных панелях s, где должны быть приняты дополнительные меры безопасности.

9. Хроматическое стекло

Хроматиновое стекло

• Этот тип стекла используется в отделениях интенсивной терапии и конференц-залах, хроматическое стекло может контролировать эффективность прозрачности для защиты интерьера от дневного света.
• Хроматическое стекло может иметь электрическое ламинирование (электрохромное), термосохроматическое (имеет термочувствительное ламинирование) или фотохромное (светочувствительное ламинирование).

10. Экстра-чистое / самоочищающееся стекло

Самоочистка

Самоочищающееся стекло одновременно фотокаталитическое и гидрофобное.

Эти два уникальных свойства делают его устойчивым к пятнам , а обеспечивает привлекательный внешний вид и простоту обслуживания.

11. Стеклянные блоки

Стеклянные блоки

Стеклянные блоки или полые стеклянные стеновые блоки изготавливаются как две отдельные половины, и, пока стекло все еще расплавлено, эти две части спрессовываются вместе и отжигаются.

В результате стеклянный блок будет иметь частичный вакуум в центре полости.

Пустотелые стеклянные стеновые блоки или стеклоблоки обычно обеспечивают визуальное затемнение, пропуская свет снаружи помещения.

Свойства стекла

Стекло имеет 5 основных технических свойств, благодаря которым стекло широко используется в строительстве ;

Прозрачная пленка

Прозрачность — это главное и основное инженерное свойство стекла, которое позволяет нам видеть сквозь него.Благодаря этому свойству стекло может быть прозрачным с обеих сторон, или только с одной стороны, а другая сторона действует как зеркало.

Работоспособность и собственность на вторичное использование

Стекло имеет превосходную обрабатываемость , так как ему можно придавать бесчисленные формы или выдувать во время плавления. Кроме того, любой тип стекла может быть переработан на 100% и использоваться в качестве сырья в строительстве.

Прочность

Прочность стекла измеряется по его модулю разрыва . Стекло обычно хрупкое или легко ломается, но мы можем сделать его прочнее, добавив добавки и ламинат.

Коэффициент пропускания

Это свойство стекла относится к видимой части света, проходящего через стекло.

U Значение

Это представляет , сколько тепла передается через стекло . Стеклопакеты обеспечивают низкий коэффициент теплопередачи .

Преимущества стекла

Ниже перечислены основные преимущества стекла

.

1.

Прозрачность Хорошая

Стекло — это уникальный прозрачный материал , который позволяет свету проходить через него, так что объекты за стеклом хорошо видны.

Это свойство стекла позволяет визуально соединиться с внешним миром, , даже когда дверь и окна закрыты, оно позволяет свету проникать внутрь. Таким образом, это экономит энергию и снижает счета за электричество.

2. Пыленепроницаемость и водонепроницаемость

Стекло имеет глянцевую и гладкую поверхность, , поэтому оно становится пыленепроницаемым и может быть очищено эффективно. В отличие от других материалов, за ним легко ухаживать.

Еще одно преимущество — это водонепроницаемый . Из-за таких двойных преимуществ стекла как пыленепроницаемого и водонепроницаемого материала , наиболее предпочтителен в областях, часто покрытых пылью и песком в воздухе.

3. Доступность цвета

Стекло доступно в широком диапазоне цветов , , и когда мы объединяем стеклянный лист в ламинированный или изолированный un , он меняет цвет, а улучшает внешний вид.

Многослойное стекло может быть изготовлено с широким диапазоном цветных промежуточных слоев для обеспечения исключительных световых эффектов .

4. Внешний вид

Glass дает идеальный способ продемонстрировать продукт эстетически. Стеклянный эффект может сделать структуру более потрясающей, утонченной и добавить красоты зданию.

5. Вторичная переработка

Другие преимущества, которые мы можем получить от вторичной переработки стекла , — это экономия энергии, рентабельности, или в определенной степени снижает загрязнение воды и воздуха , а также сохраняет природные ресурсы и т. Д. .

Стеклянный материал на 100% пригоден для вторичной переработки, и не разлагается в процессе переработки. Таким образом, его можно перерабатывать еще раз без ущерба для качества или чистоты.

6.

УФ стабильный

Стекло устойчиво к УФ-излучению , так как оно не подвержено воздействию ультрафиолетового излучения , и, следовательно, трещин, обесцвечивания или разрушения не произойдет.

7. Устойчивость к атмосферным воздействиям и ржавчине

Среди всех материалов, используемых в строительстве, стекло является антикоррозийным материалом , и только при определенных условиях стекло подвергается химическому воздействию.

Стекло полностью атмосферостойкое . Он может оказать большую защиту от воздействия ветра , дождя или солнца и может сохранять свой внешний вид и целостность в большинстве данных условий.

8. Легко формованный

Стеклянный строительный материал — это прозрачный твердый материал, которому можно легко придать желаемую форму. Его получают путем нагрева песка.

Итак, стекло можно вытянуть и придать ему любую желаемую форму и, таким образом, использовать для общего остекления в зданиях, фасадах магазинов, дверях, окнах и мастерских.

9. Изолятор электричества

Стекло строительный материал — отличный изолятор. Не проводит электричество быстро. Это гарантирует, что вы защищены от поражения электрическим током.

Благодаря этим уникальным и выгодным свойствам стекло можно использовать для формирования потолочных светильников, украшения настенных светильников и различных других электроприборов.

Подробнее: 15 видов строительных материалов, используемых в строительстве

Недостатки стекла

Ниже приведены основные недостатки стекла,

1.Стоимость высока

Производство стекла — это высокоэнергетический процесс из-за высоких температур, необходимых для обработки сырья.

Использование стекла в здании увеличивает общие затраты на безопасность и приватность на y из-за прозрачности, которую оно предлагает.

2. Стекло — хрупкость

Стекло — жесткий, жесткий и хрупкий материал. Когда стекло подвергается напряжению , оно выходит из строя / ломается без какой-либо значительной деформации. Треснувшие осколки стекла могут быть очень острыми, и вероятность травмирования людей становится очень высокой.

3. Ударопрочный низкий

Стекло менее устойчиво к ударным нагрузкам, , поэтому способность стекла выдерживать сразу приложенную нагрузку очень мала. Он сразу же сломается при ударе.

4. Коррозия из-за щелочного раствора

Стекло подвержено действию ионов щелочей. Раствор щелочи разбавляет поверхность стекла, и если подача щелочи больше, этот тип коррозии происходит с одинаковой скоростью.

5. Небезопасно для сейсмоопасных районов

Конструкции, расположенные в сейсмоопасных районах , должны быть специально спроектированы для восприятия горизонтальных нагрузок и перемещений . Стекло более хрупкое, чем другие материалы, поэтому имеет тенденцию быстро разрушаться или разрушаться.

6. Техническое обслуживание Высокие затраты

В более пыльных и влажных областях , частиц пыли будут прилипать к стеклянной поверхности , и, следовательно, оно будет не только грязным и потрепанным, но и внутреннее освещение, а также прозрачность будут плохими.

Часто задаваемые вопросы: Стеклянные строительные материалы

Стекло — хороший строительный материал?

В наши дни стекло приобретает все большую популярность как хороший и эффективный строительный материал. Как для высотных зданий, так и для местного строительства в наши дни широко используется стекло.
Стекло может добавить красоту структурам благодаря его способности пропускать, поглощать или преломлять свет в возможном направлении. Следовательно, может считаться хорошим строительным материалом.

Почему стекло так важно в строительстве?

Имея свойство прозрачного остекления, он используется во многих элементах конструкции.Он имеет различные архитектурные применения в дверях, окнах, перегородках и т. Д. Он позволяет визуально соединяться с внешним миром, в то же время обеспечивая безопасность и конфиденциальность.

Типы стекла, используемого в строительстве

В строительстве используются следующие популярные типы стекла:
Листовое или плоское стекло
Флоат-стекло
Многослойное стекло
Небьющееся стекло
Энергосберегающее стекло
Армированное стекло
Тонированное стекло
Закаленное стекло
Хроматическое стекло
Экстра-чистое / самоочищающееся Стекло
Стеклянные блоки

Недостатки стекла

Недостатки стекла,
1.Стоимость — высокая
2. Стекло — хрупкость
3. Ударопрочность — низкая
4. Коррозия из-за щелочного раствора
5. Небезопасно для сейсмоопасных районов
6. Техническое обслуживание Стоимость Высокий

Преимущества стекла

1. Стекло прозрачное Материалы
2. Пыленепроницаемость и водонепроницаемость:
3. Доступность различных цветов
4. Внешний вид
5. Стекло пригодно для вторичной переработки
6.Стекло устойчиво к ультрафиолетовому излучению:
7. Стекло устойчиво к погодным условиям и ржавчине
8. Стекло легко формуется
9. Стекло является изолятором электричества

Вам также может понравиться:

Изображение Courtrsy : Изображение1 Изображение2 Изображение3 Изображение4 Изображение5 Изображение6 Изображение7 Изображение8 Изображение9 Изображение10 Изображение11

Стекло для зданий — Designing Buildings Wiki

Стекло — это материал, изготовленный из жидкого песка. Это название, данное любому аморфному (некристаллическому) твердому веществу, которое демонстрирует стеклование около точки плавления, которая составляет около 1700 ° C (3090 ° F).Это означает, что материалы переходят из твердого и хрупкого состояния в расплавленное или наоборот, в зависимости от того, является ли температура стеклования точкой плавления или затвердевания. Аморфное твердое тело имеет некоторую кристаллическую структуру твердого тела и некоторую случайную молекулярную структуру жидкости.

Силикатное стекло — наиболее распространенная форма, состоящая в основном из кремнезема или диоксида кремния SiO2. Примеси или дополнительные элементы и соединения, добавленные к силикату, чтобы изменить цвет и другие свойства стекла.

Стекло — очень часто используемый материал, потому что, пока оно еще расплавлено, его можно преобразовать в формы, подходящие для очень широкого круга различных применений, от упаковки и предметов домашнего обихода до автомобильных ветровых стекол, окон и так далее.

Археологические свидетельства были найдены искусственным стеклом, датируемым 4000 годом до нашей эры в виде декоративной глазури. В доисторические времена оружие изготавливали из обсидиана и фульгурита, стекла природного происхождения, найденного в вулканических регионах и после ударов молнии соответственно.Около 1500 г. до н.э. стекло было впервые использовано в качестве материала для изготовления полых сосудов.

Римляне преуспели в производстве стекла и были ответственны за его внедрение в Британию. Несмотря на то, что секреты стеклоделия очень тщательно охранялись, когда пала Римская империя, эти навыки распространились по Европе и на Ближнем Востоке.

Стекло было популяризировано как технический строительный материал Хрустальным дворцом Джозефа Пакстона на Большой выставке 1851 года. С этого периода технологии производства стекла значительно развиваются благодаря достижениям в науке и технологиях.

В 1958 году Pilkington и Bickerstaff представили коммерческий процесс производства флоат-стекла, метод, который произвел революцию в производстве стекла. Их метод дал стеклянные листы однородной толщины и очень плоские поверхности — именно те характеристики, которые означают, что почти все современные окна сделаны из флоат-стекла.

Процесс производства стекла Pilkington включает следующие основные этапы:

• Сырье (прозрачный песок, оксид кальция, карбонат натрия) взвешивается и смешивается пропорционально с добавлением добавок для обеспечения определенных технических или визуальных свойств.
• Смесь нагревают в газовой печи или электролизере, горшечной печи или печи.
• Расплавленное стекло образуется при температуре около 1700 ° C (3090 ° F) и плавает на расплавленном олове с образованием стекла желаемой толщины.
• Стекло охлаждается, точный процесс определяет его общую прочность.

Состав стекла и скорость охлаждения можно варьировать для получения ряда свойств в зависимости от требуемого конечного использования:

• Визуальную прозрачность и отражательную способность можно изменить путем добавления примесей к исходной замесной смеси.Стекло может быть прозрачным, полупрозрачным, тонированным, светоотражающим, окрашенным, непрозрачным и т. Д.
• Солнечные оптические свойства можно контролировать для передачи, поглощения или отражения определенных длин волн солнечного спектра.
• Оптические свойства длинноволнового инфракрасного излучения можно изменять, чтобы влиять на коэффициент излучения, например, для создания низкоэмиссионного стекла.
• Значение U может быть изменено значением R слоев стекла и их поверхностной теплопередачей.
• Прочность можно изменить с помощью ламинатов и добавок, которые увеличивают способность стекла противостоять деформации, сдвигу или разрушению под нагрузкой.
• Стекло можно обрабатывать разными способами: от выдувания, вытяжки и прессования до сварки.
• Стекло на 100% пригодно для вторичной переработки. Обрезки стеклянных отходов используются в качестве сырья при производстве стекла и в качестве заполнителей при производстве бетона. Количество переработок стекла не влияет на его качество, прочность или функциональность.

Существует много разных типов стекла, каждое из которых имеет разные химические и физические свойства в зависимости от области применения.К основным видам стекла относятся:

[править] Боросиликатное стекло

Изготовлен из 70-80% диоксида кремния, 7-13% оксида бора, небольшого количества щелочей и оксида алюминия. Под торговой маркой Pyrex широко используется в химической и фармацевтической промышленности, а также для изготовления обычных предметов домашнего обихода.

[править] Коммерческое стекло

Это наиболее распространенный вид стекла, изготовленный преимущественно из песка. Это стекло обычно бесцветное, поэтому его часто используют для изготовления окон.

[править] Стекловолокно

Состав стекловолокна зависит от области применения.В качестве изоляционного материала зданий обычно используется натронная известь, тогда как для текстиля предпочтительнее алюмоборосиликатное стекло с очень низким содержанием оксида натрия из-за его хорошей химической стойкости.

[править] Свинцовое стекло

Используется для изготовления преимущественно декоративных стеклянных предметов. Оксид кальция заменяется оксидом свинца, а оксид калия заменяет весь или большую часть оксида натрия. Свинцовое стекло ярко сверкает и имеет относительно мягкую поверхность, что делает его идеальным для декоративных целей.

[править] Флоат-стекло

Назван в честь современного процесса, используемого для создания больших, тонких, плоских панелей из расплавленного стекла, которое плавает в ванне с расплавленным металлом, таким как олово. В результате этого процесса получается очень гладкий лист стекла постоянной толщины.

Для получения дополнительной информации см .: Флоат-стекло.

[править] Стекло отожженное

Это кусок флоат-стекла, охлаждаемый медленно и контролируемым образом. Внутренние напряжения внутри листа стекла уменьшаются за счет этого процесса, что делает полученное стекло более прочным и менее подверженным разрушению, чем это могло бы быть в противном случае.Использование отожженного стекла может быть опасным, поскольку оно может разбиться на большие зазубренные осколки.

[править] Термоупрочненное стекло

Это сделано из листа отожженного стекла, повторно нагретого выше точки отжига около 1200 ° F, а затем медленно охлажденного. Термоупрочненное стекло может быть вдвое прочнее отожженного стекла, но все же может потребоваться ламинирование для использования в зданиях.

[править] Стекло полностью закаленное

Закалка — это процесс, при котором отожженное стекло нагревается так же, как и термоупрочненное стекло.Стекло охлаждается быстрее, что позволяет внутренней части стекла оставаться жидкой дольше, чем его внешние поверхности. Это означает, что в стекле образуется равное количество растягивающих и сжимающих напряжений, что позволяет ему стать примерно в четыре раза прочнее, чем отожженное стекло. Его используют в качестве безопасного стекла, поскольку оно разбивается на мелкие гранулы, а не на острые осколки, что снижает риск получения травм.

[править] Термо пропитанное закаленное стекло

Используется как средство проверки стеклянных панелей, которые должны использоваться в критических ситуациях с точки зрения безопасности, таких как стеклянные перила.Стекла из закаленного стекла нагреваются до температуры около 550 ° F в течение нескольких часов. Это приводит к тому, что любые нестабильные включения сульфида никеля (дефекты, которые могут вызвать самопроизвольное разрушение стекла) непропорционально расширяются по отношению к стеклу, в результате чего стекло разбивается.

[править] Многослойное стекло

Многослойное стекло используется там, где остекление должно оставаться неповрежденным, если оно разбито, по соображениям безопасности. Его получают путем сплавления двух или более слоев стекла с промежуточными слоями поливинилбутираля (ПВБ) с помощью тепла и давления.Если он сделан из термоупрочненного стекла, стекло разобьется на большие части, но будет удерживаться в раме промежуточным слоем ПВБ. Если он сделан из закаленного стекла, лист может выпасть из рамы, но в основном останется вместе из-за промежуточного слоя.

Подробнее см .: Многослойное стекло.

[править] Армированное стекло

Это чаще всего используется в качестве огнестойкого стекла, потому что проволока удерживает стекло на месте, если высокая температура заставляет его разбиться.Проволочная сетка лучше удерживает стекло на месте, чем пленки ПВБ, используемые в многослойном стекле.

Для получения дополнительной информации см .: Армированное стекло

[править] Стекло с низким коэффициентом излучения (Low-E)

Термин «низкоэмиссионное стекло» используется для описания стекла, на одну или несколько поверхностей которого нанесено покрытие, уменьшающее его излучательную способность, так что оно отражает, а не поглощает длинноволновое инфракрасное излучение.

В более прохладном климате это означает, что длинноволновое инфракрасное излучение, которое накапливается внутри здания, отражается стеклом обратно в пространство, а не поглощается стеклом и затем частично повторно излучается наружу.Это снижает теплопотери и, следовательно, необходимость в искусственном обогреве.

В более жарком климате покрытие low-e означает, что длинноволновое инфракрасное излучение вне здания отражается обратно из здания, а не поглощается стеклом, а затем частично повторно излучается внутрь. Это уменьшает накопление тепла внутри здания и, следовательно, потребность в охлаждении. В более жарком климате низкоэмиссионное покрытие может использоваться в сочетании с солнцезащитным стеклом, чтобы уменьшить количество коротковолновой солнечной радиации, попадающей в здание.

Два основных типа низкоэмиссионных покрытий — олово и серебро. Оксид олова наносится на стекло при высоких температурах, чтобы создать очень твердое и долговечное покрытие с низким энергопотреблением. Серебряное покрытие должно быть заключено в стеклопакет, чтобы окисление не приводило к деградации серебра с течением времени.

[править] Самоочищающееся стекло

Во время производства на стекло можно нанести прозрачное покрытие, которое реагирует с ультрафиолетовыми лучами солнца и разрушает грязь и сажу, образующуюся на внешней стороне окон, а когда идет дождь, разложившаяся грязь естественным образом смывается.Покрытие обладает гидрофильными свойствами, что означает, что оно притягивает воду по всей своей поверхности, избегая неприглядных неровностей водяных пятен.

[править] Другое

См. Также:

Стекло для зданий — Designing Buildings Wiki

Стекло — это материал, изготовленный из жидкого песка. Это название, данное любому аморфному (некристаллическому) твердому веществу, которое демонстрирует стеклование около точки плавления, которая составляет около 1700 ° C (3090 ° F). Это означает, что материалы переходят из твердого и хрупкого состояния в расплавленное или наоборот, в зависимости от того, является ли температура стеклования точкой плавления или затвердевания.Аморфное твердое тело имеет некоторую кристаллическую структуру твердого тела и некоторую случайную молекулярную структуру жидкости.

Силикатное стекло — наиболее распространенная форма, состоящая в основном из кремнезема или диоксида кремния SiO2. Примеси или дополнительные элементы и соединения, добавленные к силикату, чтобы изменить цвет и другие свойства стекла.

Стекло — очень часто используемый материал, потому что, пока оно еще расплавлено, его можно преобразовать в формы, подходящие для очень широкого круга различных применений, от упаковки и предметов домашнего обихода до автомобильных ветровых стекол, окон и так далее.

Археологические свидетельства были найдены искусственным стеклом, датируемым 4000 годом до нашей эры в виде декоративной глазури. В доисторические времена оружие изготавливали из обсидиана и фульгурита, стекла природного происхождения, найденного в вулканических регионах и после ударов молнии соответственно. Около 1500 г. до н.э. стекло было впервые использовано в качестве материала для изготовления полых сосудов.

Римляне преуспели в производстве стекла и были ответственны за его внедрение в Британию. Несмотря на то, что секреты стеклоделия очень тщательно охранялись, когда пала Римская империя, эти навыки распространились по Европе и на Ближнем Востоке.

Стекло было популяризировано как технический строительный материал Хрустальным дворцом Джозефа Пакстона на Большой выставке 1851 года. С этого периода технологии производства стекла значительно развиваются благодаря достижениям в науке и технологиях.

В 1958 году Pilkington и Bickerstaff представили коммерческий процесс производства флоат-стекла, метод, который произвел революцию в производстве стекла. Их метод дал стеклянные листы однородной толщины и очень плоские поверхности — именно те характеристики, которые означают, что почти все современные окна сделаны из флоат-стекла.

Процесс производства стекла Pilkington включает следующие основные этапы:

• Сырье (прозрачный песок, оксид кальция, карбонат натрия) взвешивается и смешивается пропорционально с добавлением добавок для обеспечения определенных технических или визуальных свойств.
• Смесь нагревают в газовой печи или электролизере, горшечной печи или печи.
• Расплавленное стекло образуется при температуре около 1700 ° C (3090 ° F) и плавает на расплавленном олове с образованием стекла желаемой толщины.
• Стекло охлаждается, точный процесс определяет его общую прочность.

Состав стекла и скорость охлаждения можно варьировать для получения ряда свойств в зависимости от требуемого конечного использования:

• Визуальную прозрачность и отражательную способность можно изменить путем добавления примесей к исходной замесной смеси. Стекло может быть прозрачным, полупрозрачным, тонированным, светоотражающим, окрашенным, непрозрачным и т. Д.
• Солнечные оптические свойства можно контролировать для передачи, поглощения или отражения определенных длин волн солнечного спектра.
• Оптические свойства длинноволнового инфракрасного излучения можно изменять, чтобы влиять на коэффициент излучения, например, для создания низкоэмиссионного стекла.
• Значение U может быть изменено значением R слоев стекла и их поверхностной теплопередачей.
• Прочность можно изменить с помощью ламинатов и добавок, которые увеличивают способность стекла противостоять деформации, сдвигу или разрушению под нагрузкой.
• Стекло можно обрабатывать разными способами: от выдувания, вытяжки и прессования до сварки.
• Стекло на 100% пригодно для вторичной переработки.Обрезки стеклянных отходов используются в качестве сырья при производстве стекла и в качестве заполнителей при производстве бетона. Количество переработок стекла не влияет на его качество, прочность или функциональность.

Существует много разных типов стекла, каждое из которых имеет разные химические и физические свойства в зависимости от области применения. К основным видам стекла относятся:

[править] Боросиликатное стекло

Изготовлен из 70-80% диоксида кремния, 7-13% оксида бора, небольшого количества щелочей и оксида алюминия.Под торговой маркой Pyrex широко используется в химической и фармацевтической промышленности, а также для изготовления обычных предметов домашнего обихода.

[править] Коммерческое стекло

Это наиболее распространенный вид стекла, изготовленный преимущественно из песка. Это стекло обычно бесцветное, поэтому его часто используют для изготовления окон.

[править] Стекловолокно

Состав стекловолокна зависит от области применения. В качестве изоляционного материала зданий обычно используется натронная известь, тогда как для текстиля предпочтительнее алюмоборосиликатное стекло с очень низким содержанием оксида натрия из-за его хорошей химической стойкости.

[править] Свинцовое стекло

Используется для изготовления преимущественно декоративных стеклянных предметов. Оксид кальция заменяется оксидом свинца, а оксид калия заменяет весь или большую часть оксида натрия. Свинцовое стекло ярко сверкает и имеет относительно мягкую поверхность, что делает его идеальным для декоративных целей.

[править] Флоат-стекло

Назван в честь современного процесса, используемого для создания больших, тонких, плоских панелей из расплавленного стекла, которое плавает в ванне с расплавленным металлом, таким как олово.В результате этого процесса получается очень гладкий лист стекла постоянной толщины.

Для получения дополнительной информации см .: Флоат-стекло.

[править] Стекло отожженное

Это кусок флоат-стекла, охлаждаемый медленно и контролируемым образом. Внутренние напряжения внутри листа стекла уменьшаются за счет этого процесса, что делает полученное стекло более прочным и менее подверженным разрушению, чем это могло бы быть в противном случае. Использование отожженного стекла может быть опасным, поскольку оно может разбиться на большие зазубренные осколки.

[править] Термоупрочненное стекло

Это сделано из листа отожженного стекла, повторно нагретого выше точки отжига около 1200 ° F, а затем медленно охлажденного. Термоупрочненное стекло может быть вдвое прочнее отожженного стекла, но все же может потребоваться ламинирование для использования в зданиях.

[править] Стекло полностью закаленное

Закалка — это процесс, при котором отожженное стекло нагревается так же, как и термоупрочненное стекло. Стекло охлаждается быстрее, что позволяет внутренней части стекла оставаться жидкой дольше, чем его внешние поверхности.Это означает, что в стекле образуется равное количество растягивающих и сжимающих напряжений, что позволяет ему стать примерно в четыре раза прочнее, чем отожженное стекло. Его используют в качестве безопасного стекла, поскольку оно разбивается на мелкие гранулы, а не на острые осколки, что снижает риск получения травм.

[править] Термо пропитанное закаленное стекло

Используется как средство проверки стеклянных панелей, которые должны использоваться в критических ситуациях с точки зрения безопасности, таких как стеклянные перила. Стекла из закаленного стекла нагреваются до температуры около 550 ° F в течение нескольких часов.Это приводит к тому, что любые нестабильные включения сульфида никеля (дефекты, которые могут вызвать самопроизвольное разрушение стекла) непропорционально расширяются по отношению к стеклу, в результате чего стекло разбивается.

[править] Многослойное стекло

Многослойное стекло используется там, где остекление должно оставаться неповрежденным, если оно разбито, по соображениям безопасности. Его получают путем сплавления двух или более слоев стекла с промежуточными слоями поливинилбутираля (ПВБ) с помощью тепла и давления. Если он сделан из термоупрочненного стекла, стекло разобьется на большие части, но будет удерживаться в раме промежуточным слоем ПВБ.Если он сделан из закаленного стекла, лист может выпасть из рамы, но в основном останется вместе из-за промежуточного слоя.

Подробнее см .: Многослойное стекло.

[править] Армированное стекло

Это чаще всего используется в качестве огнестойкого стекла, потому что проволока удерживает стекло на месте, если высокая температура заставляет его разбиться. Проволочная сетка лучше удерживает стекло на месте, чем пленки ПВБ, используемые в многослойном стекле.

Для получения дополнительной информации см .: Армированное стекло

[править] Стекло с низким коэффициентом излучения (Low-E)

Термин «низкоэмиссионное стекло» используется для описания стекла, на одну или несколько поверхностей которого нанесено покрытие, уменьшающее его излучательную способность, так что оно отражает, а не поглощает длинноволновое инфракрасное излучение.

В более прохладном климате это означает, что длинноволновое инфракрасное излучение, которое накапливается внутри здания, отражается стеклом обратно в пространство, а не поглощается стеклом и затем частично повторно излучается наружу. Это снижает теплопотери и, следовательно, необходимость в искусственном обогреве.

В более жарком климате покрытие low-e означает, что длинноволновое инфракрасное излучение вне здания отражается обратно из здания, а не поглощается стеклом, а затем частично повторно излучается внутрь.Это уменьшает накопление тепла внутри здания и, следовательно, потребность в охлаждении. В более жарком климате низкоэмиссионное покрытие может использоваться в сочетании с солнцезащитным стеклом, чтобы уменьшить количество коротковолновой солнечной радиации, попадающей в здание.

Два основных типа низкоэмиссионных покрытий — олово и серебро. Оксид олова наносится на стекло при высоких температурах, чтобы создать очень твердое и долговечное покрытие с низким энергопотреблением. Серебряное покрытие должно быть заключено в стеклопакет, чтобы окисление не приводило к деградации серебра с течением времени.

[править] Самоочищающееся стекло

Во время производства на стекло можно нанести прозрачное покрытие, которое реагирует с ультрафиолетовыми лучами солнца и разрушает грязь и сажу, образующуюся на внешней стороне окон, а когда идет дождь, разложившаяся грязь естественным образом смывается. Покрытие обладает гидрофильными свойствами, что означает, что оно притягивает воду по всей своей поверхности, избегая неприглядных неровностей водяных пятен.

[править] Другое

См. Также:

Стекло для зданий — Designing Buildings Wiki

Стекло — это материал, изготовленный из жидкого песка.Это название, данное любому аморфному (некристаллическому) твердому веществу, которое демонстрирует стеклование около точки плавления, которая составляет около 1700 ° C (3090 ° F). Это означает, что материалы переходят из твердого и хрупкого состояния в расплавленное или наоборот, в зависимости от того, является ли температура стеклования точкой плавления или затвердевания. Аморфное твердое тело имеет некоторую кристаллическую структуру твердого тела и некоторую случайную молекулярную структуру жидкости.

Силикатное стекло — наиболее распространенная форма, состоящая в основном из кремнезема или диоксида кремния SiO2.Примеси или дополнительные элементы и соединения, добавленные к силикату, чтобы изменить цвет и другие свойства стекла.

Стекло — очень часто используемый материал, потому что, пока оно еще расплавлено, его можно преобразовать в формы, подходящие для очень широкого круга различных применений, от упаковки и предметов домашнего обихода до автомобильных ветровых стекол, окон и так далее.

Археологические свидетельства были найдены искусственным стеклом, датируемым 4000 годом до нашей эры в виде декоративной глазури. В доисторические времена оружие изготавливали из обсидиана и фульгурита, стекла природного происхождения, найденного в вулканических регионах и после ударов молнии соответственно.Около 1500 г. до н.э. стекло было впервые использовано в качестве материала для изготовления полых сосудов.

Римляне преуспели в производстве стекла и были ответственны за его внедрение в Британию. Несмотря на то, что секреты стеклоделия очень тщательно охранялись, когда пала Римская империя, эти навыки распространились по Европе и на Ближнем Востоке.

Стекло было популяризировано как технический строительный материал Хрустальным дворцом Джозефа Пакстона на Большой выставке 1851 года. С этого периода технологии производства стекла значительно развиваются благодаря достижениям в науке и технологиях.

В 1958 году Pilkington и Bickerstaff представили коммерческий процесс производства флоат-стекла, метод, который произвел революцию в производстве стекла. Их метод дал стеклянные листы однородной толщины и очень плоские поверхности — именно те характеристики, которые означают, что почти все современные окна сделаны из флоат-стекла.

Процесс производства стекла Pilkington включает следующие основные этапы:

• Сырье (прозрачный песок, оксид кальция, карбонат натрия) взвешивается и смешивается пропорционально с добавлением добавок для обеспечения определенных технических или визуальных свойств.
• Смесь нагревают в газовой печи или электролизере, горшечной печи или печи.
• Расплавленное стекло образуется при температуре около 1700 ° C (3090 ° F) и плавает на расплавленном олове с образованием стекла желаемой толщины.
• Стекло охлаждается, точный процесс определяет его общую прочность.

Состав стекла и скорость охлаждения можно варьировать для получения ряда свойств в зависимости от требуемого конечного использования:

• Визуальную прозрачность и отражательную способность можно изменить путем добавления примесей к исходной замесной смеси.Стекло может быть прозрачным, полупрозрачным, тонированным, светоотражающим, окрашенным, непрозрачным и т. Д.
• Солнечные оптические свойства можно контролировать для передачи, поглощения или отражения определенных длин волн солнечного спектра.
• Оптические свойства длинноволнового инфракрасного излучения можно изменять, чтобы влиять на коэффициент излучения, например, для создания низкоэмиссионного стекла.
• Значение U может быть изменено значением R слоев стекла и их поверхностной теплопередачей.
• Прочность можно изменить с помощью ламинатов и добавок, которые увеличивают способность стекла противостоять деформации, сдвигу или разрушению под нагрузкой.
• Стекло можно обрабатывать разными способами: от выдувания, вытяжки и прессования до сварки.
• Стекло на 100% пригодно для вторичной переработки. Обрезки стеклянных отходов используются в качестве сырья при производстве стекла и в качестве заполнителей при производстве бетона. Количество переработок стекла не влияет на его качество, прочность или функциональность.

Существует много разных типов стекла, каждое из которых имеет разные химические и физические свойства в зависимости от области применения.К основным видам стекла относятся:

[править] Боросиликатное стекло

Изготовлен из 70-80% диоксида кремния, 7-13% оксида бора, небольшого количества щелочей и оксида алюминия. Под торговой маркой Pyrex широко используется в химической и фармацевтической промышленности, а также для изготовления обычных предметов домашнего обихода.

[править] Коммерческое стекло

Это наиболее распространенный вид стекла, изготовленный преимущественно из песка. Это стекло обычно бесцветное, поэтому его часто используют для изготовления окон.

[править] Стекловолокно

Состав стекловолокна зависит от области применения.В качестве изоляционного материала зданий обычно используется натронная известь, тогда как для текстиля предпочтительнее алюмоборосиликатное стекло с очень низким содержанием оксида натрия из-за его хорошей химической стойкости.

[править] Свинцовое стекло

Используется для изготовления преимущественно декоративных стеклянных предметов. Оксид кальция заменяется оксидом свинца, а оксид калия заменяет весь или большую часть оксида натрия. Свинцовое стекло ярко сверкает и имеет относительно мягкую поверхность, что делает его идеальным для декоративных целей.

[править] Флоат-стекло

Назван в честь современного процесса, используемого для создания больших, тонких, плоских панелей из расплавленного стекла, которое плавает в ванне с расплавленным металлом, таким как олово. В результате этого процесса получается очень гладкий лист стекла постоянной толщины.

Для получения дополнительной информации см .: Флоат-стекло.

[править] Стекло отожженное

Это кусок флоат-стекла, охлаждаемый медленно и контролируемым образом. Внутренние напряжения внутри листа стекла уменьшаются за счет этого процесса, что делает полученное стекло более прочным и менее подверженным разрушению, чем это могло бы быть в противном случае.Использование отожженного стекла может быть опасным, поскольку оно может разбиться на большие зазубренные осколки.

[править] Термоупрочненное стекло

Это сделано из листа отожженного стекла, повторно нагретого выше точки отжига около 1200 ° F, а затем медленно охлажденного. Термоупрочненное стекло может быть вдвое прочнее отожженного стекла, но все же может потребоваться ламинирование для использования в зданиях.

[править] Стекло полностью закаленное

Закалка — это процесс, при котором отожженное стекло нагревается так же, как и термоупрочненное стекло.Стекло охлаждается быстрее, что позволяет внутренней части стекла оставаться жидкой дольше, чем его внешние поверхности. Это означает, что в стекле образуется равное количество растягивающих и сжимающих напряжений, что позволяет ему стать примерно в четыре раза прочнее, чем отожженное стекло. Его используют в качестве безопасного стекла, поскольку оно разбивается на мелкие гранулы, а не на острые осколки, что снижает риск получения травм.

[править] Термо пропитанное закаленное стекло

Используется как средство проверки стеклянных панелей, которые должны использоваться в критических ситуациях с точки зрения безопасности, таких как стеклянные перила.Стекла из закаленного стекла нагреваются до температуры около 550 ° F в течение нескольких часов. Это приводит к тому, что любые нестабильные включения сульфида никеля (дефекты, которые могут вызвать самопроизвольное разрушение стекла) непропорционально расширяются по отношению к стеклу, в результате чего стекло разбивается.

[править] Многослойное стекло

Многослойное стекло используется там, где остекление должно оставаться неповрежденным, если оно разбито, по соображениям безопасности. Его получают путем сплавления двух или более слоев стекла с промежуточными слоями поливинилбутираля (ПВБ) с помощью тепла и давления.Если он сделан из термоупрочненного стекла, стекло разобьется на большие части, но будет удерживаться в раме промежуточным слоем ПВБ. Если он сделан из закаленного стекла, лист может выпасть из рамы, но в основном останется вместе из-за промежуточного слоя.

Подробнее см .: Многослойное стекло.

[править] Армированное стекло

Это чаще всего используется в качестве огнестойкого стекла, потому что проволока удерживает стекло на месте, если высокая температура заставляет его разбиться.Проволочная сетка лучше удерживает стекло на месте, чем пленки ПВБ, используемые в многослойном стекле.

Для получения дополнительной информации см .: Армированное стекло

[править] Стекло с низким коэффициентом излучения (Low-E)

Термин «низкоэмиссионное стекло» используется для описания стекла, на одну или несколько поверхностей которого нанесено покрытие, уменьшающее его излучательную способность, так что оно отражает, а не поглощает длинноволновое инфракрасное излучение.

В более прохладном климате это означает, что длинноволновое инфракрасное излучение, которое накапливается внутри здания, отражается стеклом обратно в пространство, а не поглощается стеклом и затем частично повторно излучается наружу.Это снижает теплопотери и, следовательно, необходимость в искусственном обогреве.

В более жарком климате покрытие low-e означает, что длинноволновое инфракрасное излучение вне здания отражается обратно из здания, а не поглощается стеклом, а затем частично повторно излучается внутрь. Это уменьшает накопление тепла внутри здания и, следовательно, потребность в охлаждении. В более жарком климате низкоэмиссионное покрытие может использоваться в сочетании с солнцезащитным стеклом, чтобы уменьшить количество коротковолновой солнечной радиации, попадающей в здание.

Два основных типа низкоэмиссионных покрытий — олово и серебро. Оксид олова наносится на стекло при высоких температурах, чтобы создать очень твердое и долговечное покрытие с низким энергопотреблением. Серебряное покрытие должно быть заключено в стеклопакет, чтобы окисление не приводило к деградации серебра с течением времени.

[править] Самоочищающееся стекло

Во время производства на стекло можно нанести прозрачное покрытие, которое реагирует с ультрафиолетовыми лучами солнца и разрушает грязь и сажу, образующуюся на внешней стороне окон, а когда идет дождь, разложившаяся грязь естественным образом смывается.Покрытие обладает гидрофильными свойствами, что означает, что оно притягивает воду по всей своей поверхности, избегая неприглядных неровностей водяных пятен.

[править] Другое

См. Также:

Стекло для зданий — Designing Buildings Wiki

Стекло — это материал, изготовленный из жидкого песка. Это название, данное любому аморфному (некристаллическому) твердому веществу, которое демонстрирует стеклование около точки плавления, которая составляет около 1700 ° C (3090 ° F). Это означает, что материалы переходят из твердого и хрупкого состояния в расплавленное или наоборот, в зависимости от того, является ли температура стеклования точкой плавления или затвердевания.Аморфное твердое тело имеет некоторую кристаллическую структуру твердого тела и некоторую случайную молекулярную структуру жидкости.

Силикатное стекло — наиболее распространенная форма, состоящая в основном из кремнезема или диоксида кремния SiO2. Примеси или дополнительные элементы и соединения, добавленные к силикату, чтобы изменить цвет и другие свойства стекла.

Стекло — очень часто используемый материал, потому что, пока оно еще расплавлено, его можно преобразовать в формы, подходящие для очень широкого круга различных применений, от упаковки и предметов домашнего обихода до автомобильных ветровых стекол, окон и так далее.

Археологические свидетельства были найдены искусственным стеклом, датируемым 4000 годом до нашей эры в виде декоративной глазури. В доисторические времена оружие изготавливали из обсидиана и фульгурита, стекла природного происхождения, найденного в вулканических регионах и после ударов молнии соответственно. Около 1500 г. до н.э. стекло было впервые использовано в качестве материала для изготовления полых сосудов.

Римляне преуспели в производстве стекла и были ответственны за его внедрение в Британию. Несмотря на то, что секреты стеклоделия очень тщательно охранялись, когда пала Римская империя, эти навыки распространились по Европе и на Ближнем Востоке.

Стекло было популяризировано как технический строительный материал Хрустальным дворцом Джозефа Пакстона на Большой выставке 1851 года. С этого периода технологии производства стекла значительно развиваются благодаря достижениям в науке и технологиях.

В 1958 году Pilkington и Bickerstaff представили коммерческий процесс производства флоат-стекла, метод, который произвел революцию в производстве стекла. Их метод дал стеклянные листы однородной толщины и очень плоские поверхности — именно те характеристики, которые означают, что почти все современные окна сделаны из флоат-стекла.

Процесс производства стекла Pilkington включает следующие основные этапы:

• Сырье (прозрачный песок, оксид кальция, карбонат натрия) взвешивается и смешивается пропорционально с добавлением добавок для обеспечения определенных технических или визуальных свойств.
• Смесь нагревают в газовой печи или электролизере, горшечной печи или печи.
• Расплавленное стекло образуется при температуре около 1700 ° C (3090 ° F) и плавает на расплавленном олове с образованием стекла желаемой толщины.
• Стекло охлаждается, точный процесс определяет его общую прочность.

Состав стекла и скорость охлаждения можно варьировать для получения ряда свойств в зависимости от требуемого конечного использования:

• Визуальную прозрачность и отражательную способность можно изменить путем добавления примесей к исходной замесной смеси. Стекло может быть прозрачным, полупрозрачным, тонированным, светоотражающим, окрашенным, непрозрачным и т. Д.
• Солнечные оптические свойства можно контролировать для передачи, поглощения или отражения определенных длин волн солнечного спектра.
• Оптические свойства длинноволнового инфракрасного излучения можно изменять, чтобы влиять на коэффициент излучения, например, для создания низкоэмиссионного стекла.
• Значение U может быть изменено значением R слоев стекла и их поверхностной теплопередачей.
• Прочность можно изменить с помощью ламинатов и добавок, которые увеличивают способность стекла противостоять деформации, сдвигу или разрушению под нагрузкой.
• Стекло можно обрабатывать разными способами: от выдувания, вытяжки и прессования до сварки.
• Стекло на 100% пригодно для вторичной переработки.Обрезки стеклянных отходов используются в качестве сырья при производстве стекла и в качестве заполнителей при производстве бетона. Количество переработок стекла не влияет на его качество, прочность или функциональность.

Существует много разных типов стекла, каждое из которых имеет разные химические и физические свойства в зависимости от области применения. К основным видам стекла относятся:

[править] Боросиликатное стекло

Изготовлен из 70-80% диоксида кремния, 7-13% оксида бора, небольшого количества щелочей и оксида алюминия.Под торговой маркой Pyrex широко используется в химической и фармацевтической промышленности, а также для изготовления обычных предметов домашнего обихода.

[править] Коммерческое стекло

Это наиболее распространенный вид стекла, изготовленный преимущественно из песка. Это стекло обычно бесцветное, поэтому его часто используют для изготовления окон.

[править] Стекловолокно

Состав стекловолокна зависит от области применения. В качестве изоляционного материала зданий обычно используется натронная известь, тогда как для текстиля предпочтительнее алюмоборосиликатное стекло с очень низким содержанием оксида натрия из-за его хорошей химической стойкости.

[править] Свинцовое стекло

Используется для изготовления преимущественно декоративных стеклянных предметов. Оксид кальция заменяется оксидом свинца, а оксид калия заменяет весь или большую часть оксида натрия. Свинцовое стекло ярко сверкает и имеет относительно мягкую поверхность, что делает его идеальным для декоративных целей.

[править] Флоат-стекло

Назван в честь современного процесса, используемого для создания больших, тонких, плоских панелей из расплавленного стекла, которое плавает в ванне с расплавленным металлом, таким как олово.В результате этого процесса получается очень гладкий лист стекла постоянной толщины.

Для получения дополнительной информации см .: Флоат-стекло.

[править] Стекло отожженное

Это кусок флоат-стекла, охлаждаемый медленно и контролируемым образом. Внутренние напряжения внутри листа стекла уменьшаются за счет этого процесса, что делает полученное стекло более прочным и менее подверженным разрушению, чем это могло бы быть в противном случае. Использование отожженного стекла может быть опасным, поскольку оно может разбиться на большие зазубренные осколки.

[править] Термоупрочненное стекло

Это сделано из листа отожженного стекла, повторно нагретого выше точки отжига около 1200 ° F, а затем медленно охлажденного. Термоупрочненное стекло может быть вдвое прочнее отожженного стекла, но все же может потребоваться ламинирование для использования в зданиях.

[править] Стекло полностью закаленное

Закалка — это процесс, при котором отожженное стекло нагревается так же, как и термоупрочненное стекло. Стекло охлаждается быстрее, что позволяет внутренней части стекла оставаться жидкой дольше, чем его внешние поверхности.Это означает, что в стекле образуется равное количество растягивающих и сжимающих напряжений, что позволяет ему стать примерно в четыре раза прочнее, чем отожженное стекло. Его используют в качестве безопасного стекла, поскольку оно разбивается на мелкие гранулы, а не на острые осколки, что снижает риск получения травм.

[править] Термо пропитанное закаленное стекло

Используется как средство проверки стеклянных панелей, которые должны использоваться в критических ситуациях с точки зрения безопасности, таких как стеклянные перила. Стекла из закаленного стекла нагреваются до температуры около 550 ° F в течение нескольких часов.Это приводит к тому, что любые нестабильные включения сульфида никеля (дефекты, которые могут вызвать самопроизвольное разрушение стекла) непропорционально расширяются по отношению к стеклу, в результате чего стекло разбивается.

[править] Многослойное стекло

Многослойное стекло используется там, где остекление должно оставаться неповрежденным, если оно разбито, по соображениям безопасности. Его получают путем сплавления двух или более слоев стекла с промежуточными слоями поливинилбутираля (ПВБ) с помощью тепла и давления. Если он сделан из термоупрочненного стекла, стекло разобьется на большие части, но будет удерживаться в раме промежуточным слоем ПВБ.Если он сделан из закаленного стекла, лист может выпасть из рамы, но в основном останется вместе из-за промежуточного слоя.

Подробнее см .: Многослойное стекло.

[править] Армированное стекло

Это чаще всего используется в качестве огнестойкого стекла, потому что проволока удерживает стекло на месте, если высокая температура заставляет его разбиться. Проволочная сетка лучше удерживает стекло на месте, чем пленки ПВБ, используемые в многослойном стекле.

Для получения дополнительной информации см .: Армированное стекло

[править] Стекло с низким коэффициентом излучения (Low-E)

Термин «низкоэмиссионное стекло» используется для описания стекла, на одну или несколько поверхностей которого нанесено покрытие, уменьшающее его излучательную способность, так что оно отражает, а не поглощает длинноволновое инфракрасное излучение.

В более прохладном климате это означает, что длинноволновое инфракрасное излучение, которое накапливается внутри здания, отражается стеклом обратно в пространство, а не поглощается стеклом и затем частично повторно излучается наружу. Это снижает теплопотери и, следовательно, необходимость в искусственном обогреве.

В более жарком климате покрытие low-e означает, что длинноволновое инфракрасное излучение вне здания отражается обратно из здания, а не поглощается стеклом, а затем частично повторно излучается внутрь.Это уменьшает накопление тепла внутри здания и, следовательно, потребность в охлаждении. В более жарком климате низкоэмиссионное покрытие может использоваться в сочетании с солнцезащитным стеклом, чтобы уменьшить количество коротковолновой солнечной радиации, попадающей в здание.

Два основных типа низкоэмиссионных покрытий — олово и серебро. Оксид олова наносится на стекло при высоких температурах, чтобы создать очень твердое и долговечное покрытие с низким энергопотреблением. Серебряное покрытие должно быть заключено в стеклопакет, чтобы окисление не приводило к деградации серебра с течением времени.

[править] Самоочищающееся стекло

Во время производства на стекло можно нанести прозрачное покрытие, которое реагирует с ультрафиолетовыми лучами солнца и разрушает грязь и сажу, образующуюся на внешней стороне окон, а когда идет дождь, разложившаяся грязь естественным образом смывается. Покрытие обладает гидрофильными свойствами, что означает, что оно притягивает воду по всей своей поверхности, избегая неприглядных неровностей водяных пятен.

[править] Другое

См. Также:

Преимущества и недостатки стекла как строительного материала

История стекла восходит к столетиям, когда мы находим упоминание о естественном стекле в период каменного века.Затем стекло использовалось для изготовления оружия. Позже, с течением времени, из него стали делать сосуды, мозаику, предметы декора и т. Д.

Традиционно стекло использовалось только для сбора света. Дальнейшее развитие технологий свинцового стекла будет использоваться в качестве декоративного элемента во многих домах, а также в многоэтажных домах. Но быть декоративным элементом здания было недостаточно. Таким образом, учитывая перспективы и потребность в энергоэффективных зданиях, были проведены исследования стекла для разработки таких свойств, как показатель преломления, потери на отражение, коэффициент теплопередачи, коэффициент пропускания видимого света, коэффициент пропускания инфракрасного излучения, коэффициент пропускания ультрафиолетового излучения, химическая стойкость. .

В конечном итоге причина экспериментов со стеклом заключалась в том, чтобы извлечь из него все лучшее и развить его как современный строительный материал. В любом случае, давайте не будем теряться во всех этих технических терминах. Фактически, мы упростили все в этой статье, чтобы читателям было легко понять преимущества и недостатки стекла как строительного материала.

Согласно «Jelena Savic et al.» (2013) (Опубликовано в «Архитектурное стекло: типы, характеристики и законодательство»), «прозрачность и полупрозрачность стекла обеспечивают эстетическую красоту любому зданию.Это помогает создать элегантные пространства в любой части здания. Способ, которым свет проходит через стекло в здании, настолько потрясающий, что превратился в мощный инструмент для архитектора. В настоящее время стекло является неотъемлемой частью многих фасадов и крыш ». Никакой другой материал не может воспроизвести эстетические качества стекла. Это новая возможность для дизайнеров и архитекторов творчески обрисовать дизайн. Он является неотъемлемой частью строительных конструкций, побуждая дизайнеров широко использовать его.В последнее время во многих странах стеклянное строительство стало символом развития, где эти здания считаются символом достатка и роскоши.

Типы стекла и его архитектурные особенности

Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.com и SDCPL, ведущей консалтинговой фирмы в области дизайна, имеющей сильное национальное присутствие. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia.Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он заядлый читатель, отредактировал 4 книги и пионер движения за чтение книг в Гуджарате, Индия.

Стекло практически действует как волшебный материал, обладающий множеством различных свойств, и его можно очень легко изменить для производства различных типов стекла. Это изобретение человека, отвечающее практически любым мыслимым требованиям. В настоящее время стекло широко используется в строительстве в окнах, дверях, фасадах, межкомнатных перегородках, балюстрадах, перилах лестниц, балконов и т. Д.Существует много разных типов стекла с разным внешним видом и свойствами, которые можно использовать в различных областях. Здесь мы привели краткую информацию о различных типах стекла и их применении, которые домовладелец должен знать перед покупкой.

Также читайте: История стекла

01. Типы обычного или флоат-стекла, доступные на рынке:

Обычное стекло или флоат-стекло или отожженное стекло получают путем объединения всех ингредиентов стекла, нагревая их до расплавить и охладить смесь.Флоат-стекло имеет идеально ровную блестящую поверхность, поэтому его еще называют плоским стеклом. На рынке доступны следующие типы флоат-стекла:

(a) Прозрачное стекло:

Это прозрачное прозрачное отожженное стекло. Прозрачное стекло обычно имеет естественный зеленоватый оттенок или цвет. Он используется в дверях, окнах, солнечных батареях, полках и т. Д. Он также используется для дальнейшей обработки стекла других типов.

(b) Тонированное стекло:

Тонированное стекло представляет собой флоат-стекло, в которое добавлены расплавленные красители для тонирования и поглощения солнечного излучения.Этот тип стекла экономит энергию, снижает проникновение тепла в здания и дает поразительный визуальный эффект. Тонированное стекло — важный архитектурный элемент внешнего вида фасадов.

(c) Стекло с рисунком или текстурированное стекло:

Это декоративное полупрозрачное стекло с текстурой или узором на одной стороне стекла для рассеивания света и затруднения видимости снаружи. Стекло с рисунком полезно для придания уединения внутреннему пространству дома, поэтому широко используется в наружных окнах и окнах ванных комнат.

(d) Армированное стекло:

Проволочная сетка вставлена ​​в стекло для защиты от разрушения и разрушения под нагрузкой. Армированное стекло — это дешевое огнестойкое стекло, поэтому оно используется для защиты от вредного воздействия дыма и пламени.

Также прочтите: Все, что вы хотите знать о армированном стекле

(д) Экстра прозрачное стекло:

Экстра прозрачное стекло — это высококачественное стекло, не содержащее примесей, таких как железо. Используется для изготовления столешниц, в выставочном зале ювелирных изделий, часов, изделий из хрусталя, тонких тканей, предметов искусства и т. Д.для сверкающего дисплея.

02. Типы высокоэффективного стекла, доступные на рынке:

(a) Солнечное контрольное стекло:

Солнечное контрольное стекло — это стекло со специальным оксидным покрытием, которое передает меньше тепла в здание а также помогает уменьшить блики от попадающего света. Для тропических стран, таких как Индия, этот тип стекла очень подходит, поскольку он помогает уменьшить количество необходимого кондиционирования воздуха. Он используется в небоскребах в качестве стеклянных фасадов современных зданий, крыш зимних садов, торговых центров и выставочных залов с кондиционированием воздуха и т. Д.

(b) Стекло с низким энергопотреблением:

Стекло с низким коэффициентом излучения, широко известное как низкоэмиссионное стекло, обладает превосходными теплоизоляционными свойствами. Он пропускает в комнату только видимый свет и, таким образом, защищает от ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. В холодном климате они помогают поддерживать температуру в помещении и обеспечивают энергоэффективное решение.

(c) Solar Control — Low E Glass:

Для фасадов, которые находятся в прямом контакте с солнечным светом, нельзя использовать только low e стекло, так как они будут удерживать тепло внутри, что приведет к перегреву интерьеров.В этом случае используется солнцезащитное низкоэмиссионное стекло, которое блокирует солнечное излучение, а также обеспечивает теплоизоляцию. Интересным примером его применения является Бхурдж Халифа, где это стекло используется для снижения стоимости кондиционирования воздуха.

03. Типы обработанного стекла, доступные на рынке:

(a) Многослойное стекло:

Оно также известно как теплостойкое стекло или звуконепроницаемое стекло, пуленепробиваемое стекло, изоляционное стекло или безопасное стекло. стакан.Многослойное стекло изготавливается путем размещения слоя поливинилбутила между двумя или более слоями стекла. Многослойное стекло используется в остеклении световых фонарей и лобовых стекол автомобилей. Оно также используется в наружных навесных стенах и окнах, балюстрадах, ограждениях и т. Д.

(b) Закаленное стекло или закаленное стекло:

Закаленное стекло также известно как закаленное стекло. Это прочное стекло, которое нагревается до однородной температуры и быстро охлаждается для повышения прочности. Оно прочнее обычного стекла такой же толщины, поэтому используется для обеспечения безопасности и прочности.Закаленное стекло используется в коммерческих целях, где превышаются ветровые, снеговые или тепловые нагрузки. Он используется для изготовления боковых панелей эскалаторов, поручней, балюстрад, перил лестниц и смотровых перегородок спортивных комплексов, курортов, аэропортов и т. Д.

(c) Термоупрочненное стекло:

Термоупрочненное стекло или термообработанное стекло обрабатывается с термообработкой для прочности и безопасности. Его механическая прочность вдвое выше, чем у обычного отожженного стекла и наполовину у полностью закаленного стекла.Термоупрочненное стекло используется для структурного остекления, поскольку оно предохраняет от термического разрушения.

Также читайте: Преимущества и недостатки стекла

(d) Отражающее стекло или зеркальное стекло:

Отражающее стекло, также называемое зеркальным стеклом, придает зеркалу внешний вид и широкие палитры цветов для экстерьера зданий в дневных условиях. Покрытие из оксида металла наносится на одну сторону прозрачного или тонированного стекла, чтобы увеличить степень отражения стеклом.Светоотражающее стекло используется в дверях и окнах офисов и высотных зданий для обеспечения конфиденциальности.

(e) Стеклопакеты:

Стеклопакеты — это сборные стеклопакеты, состоящие из двух или более стеклянных панелей, разделенных полостями, заполненными сухим воздухом. Они обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства. Стеклопакеты используются в офисных зданиях, больницах, гостиницах, домах и зданиях с высокими требованиями к обогреву или охлаждению, а также в зданиях, где требуется контроль температуры и влажности, таких как телефонные станции, диспетчерские вышки аэропорта и других средах, требующих регулируемой атмосферы и предотвращения. конденсации.

(f) Стекло с керамической печатью:

Стекло с керамической печатью или керамическое фриттовое стекло также известно как стекло с шелкотрафаретной печатью за его внешний вид, похожий на шелкографию. Стекло с керамическим принтом используется, когда важно замаскировать часть или все стекло для уединения или скрыть фон. Используется для навесных стен, душевых, стеклянных дверей, перегородок и перегородок, лестничных перил, конференц-залов и т. Д.

(g) Лакированное стекло:

Лаковое стекло, также известное как стекло с обратной краской (BPG), получается путем покраски тыльной поверхности стекла качественной краской.Как правило, они всегда просматриваются с лицевой поверхности, которая не окрашена. Окрашенное стекло с задней стороны широко используется в архитектурных облицовках, современных шкафах, мебели, кухонных столешницах, фартуках, туалетах кинотеатров, гостиниц, ресторанов и т. Д.

(h) Матовое стекло:

Матовое стекло имеет полупрозрачную или непрозрачную поверхность , а не прозрачная поверхность в флоат-стекле. Одна поверхность стекла протравлена ​​и имеет шероховатую отделку, через которую происходит рассеивание света.Матовое стекло используется в качестве декоративного стекла там, где требуется конфиденциальность, например, в душевых кабинах, конференц-залах, офисных перегородках, окнах и дверях спален, гардеробных и т. Д.

04. Типы стекла в зависимости от основного компонента (кремнезем) :

В настоящее время стекло стало универсальным материалом, отвечающим многим специальным требованиям техники. Свойства стекла можно соответствующим образом изменить, изменив химический состав основных компонентов и добавив еще несколько ингредиентов.

(a) Натриево-известковое стекло:

Натриево-известковое стекло также известно как кальцинированное стекло, натриевое стекло, товарное стекло или мягкое стекло, которое получают путем плавления смеси кремнезема, извести, соды и глинозема. Широко применяется для остекления дверей, окон, изготовления обычных изделий из стекла.

Также прочтите: Процесс производства стекла: все, что вам нужно знать

(б) Калийно-известковое стекло:

Оно также известно как твердое стекло или богемское стекло.Калийно-известковое стекло похоже на натриево-известковое стекло, за исключением того, что сода заменяется калием. Используется для изготовления лабораторных приборов и трубок для сжигания.

(c) Свинцово-калийное стекло:

Его также называют бесцветным или свинцовым стеклом. Его получают из смеси кремнезема, свинца и поташа. Свинцовое стекло используется для изготовления высококачественной стеклянной посуды, хрусталя, лампочек, линз и призм.

(d) Боросиликатное стекло:

Боросиликатное стекло также известно как стекло Pyrex.Его получают из кремнезема, буры, извести и полевого шпата. Из боросиликатного стекла изготавливают лабораторное оборудование и кухонную утварь, так как оно выдерживает высокие температуры.

(e) Обычное стекло:

Обычное стекло, также известное как стекло для бутылок, изготавливается из дешевого сырья, такого как силикат натрия, силикат, силикат кальция. Он может быть зеленого, коричневого или желтого цвета. Обычное стекло в основном используется при производстве бутылочек для дома и лекарств.

Стекло — универсальный материал, который может эффективно использоваться как внутри, так и снаружи дома.Декоративное стекло, такое как керамическое стекло с печатным рисунком, матовое стекло, лакированное стекло, узорчатое стекло, тонированное стекло и т. Д., Может использоваться в интерьерах для создания удивительного вида. Стекло с высокими эксплуатационными характеристиками, такое как солнцезащитное стекло, солнцезащитное стекло с низким и низким энергопотреблением, может использоваться в коммерческом строительстве для создания энергоэффективных структур. Стекло доступно во многих эстетически приятных дизайнах, стилях, критериях видимости и долговечности, что предлагает практически безграничные возможности дизайна.

Также прочтите:

Самые популярные компании по производству флоат-стекла

Различные виды обработки стекла

Листовое и пластинчатое стекло: все, что вам нужно знать

Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.